推荐第1篇：焦化公司工作总结
焦化公司工作总结
二○○五年是我们公司技改项目全面投产后,参与市场激烈竞争的一年。一年来,面对焦炭市场持续低迷、原煤价格大幅上涨、铁路运力不足、频繁拉闸限电、企业效益滑坡的严峻形势，全体干部职工团结一致，沉着应战，同舟共济，共渡难关，较好地实现了企业在逆境中的平稳过渡。
一、抓素质，促技改，限产量，保质量
年内，针对水源、电源、煤源不足和镇江同志离厂后，技术力量不足等不利因素以及工艺技术不允许停产、正常生产市场又疲软的矛盾，公司果断采取了限产措施。全年生产工艺系统运行平稳，各项工作有序开展,共生产焦碳万吨、焦油万吨、硫磺131吨、硫铵5290吨、
粗苯4850吨，外供煤气5199万立方,其中外供城市199万立方；洗煤车间洗选原煤万吨，产出精煤万吨。主要工作有：
一是从完善制度入手，狠抓规范化建设。结合公司现代企业管理制度和质量、环保、职业安全健康管理体系的建立，我们以规范化、精细化管理为目标，完善了一系列规章制度，并加大执行力度，使各个生产工艺流程做到环环相扣，设备管理做到档案健全，保养及时，设备事故率和生产成本降低，安全、环保设备完善，管理到位，软硬件齐全。
二是从搞高效益着眼，进一步挖潜力、降成本。经过10多次小焦炉试验，不断调整配煤比例，提高了焦炭质量，降低了配合煤成本；洗煤车间通过工艺改进，回收率比上年增加了7个百分点；《消耗品考核试行办法》实施后，8至12月份，材料消耗比上半年减少了72万元。
三是从技术改造着力，全面提高设备效能。一年中，共进行大小技改200
余项。其中两台熄焦车的技改，比外加工节约资金30多万元；集装箱装车系统的改造，使成品焦的比例提高了10%；将消烟除尘车的分流器改用耐火材料制作，使用寿命比原来增加了三倍。特别是根据市场需求，经过三个阶段19次小焦炉试验，特种焦试验成功，经权威部门检验，各项指标全部达到了客户要求。
四是急社会所急，如期完成城市煤气的供应。2万立方的煤气柜主体建成后，我们紧锣密鼓，开展了职工培训、管道铺设、工艺改造等一系列工作，12月8日，精脱硫置换成功，9日气柜外围管线置换成功，揭开了我公司向省城输送煤气的崭新一页。
在整个生产过程中，我们把“以人为本，安全为天”的方针贯彻始终，抓教育，建制度，促落实，完善安全教育台帐和安全教育卡，在普遍狠抓岗位练兵的同时，对特殊岗位、特殊操作人员进行专门培训，提高岗位人员的专业知识，增强了岗位人员的安全意识。
二、抓管理，调策略，强力度，保供销
原料供应、产品销售是保证公司生产正常运行的两大重要环节。年内，面对煤源紧缺,煤价上涨，焦炭价格却一落再落的市场压力，供销公司干部职工开动脑筋，灵活应变。全年共采购原煤万吨，平均回收率达到%；采购精煤万吨，平均灰分控制在%以下;采购硫酸、液碱、等化工原料万吨；销售成品焦万吨,粒焦万吨,焦粉万吨,改良焦万吨；销售焦油万吨、粗苯4771吨、硫酸铵5234吨。还销售中煤万吨，煤泥万吨，矸石13万吨。
在原料供应方面，面对频频出现的价格波动，始终以严把成本、质量关为前提，采取巩固、开发、淘汰三结合的方针有效地建立和巩固了供应基地；在销售方面，坚持内贸、外贸并举的方针，根据市场需要，在内贸上，抓大放小，扩增了长期合作伙伴；在外贸上，扩大直接沟通关系，准确了解国际市场动态，把握产品价格定位，调整营销策略，提
高了出口创汇率；在化产品销售上，采取招标形式，一次性收取了全部预付款，不但减少了库存压力，注入了流动资金，而且降低了市场风险，减少了工作量；在物资供应方面，坚持计划先行，严格审核的原则，避免了浪费和扯皮，提高了工作效率；在仓储运输方面，成立了储运处，对各库房进行了一次全面盘点和分类整合，做到手续齐全，分类合理，堆放有序，账实相符，彻底改变了过去脏、乱、差的局面。同时，对各部门的材料消耗实行了统一考核，为公司节约了大量资金。针对现场管理混乱，职责不清，行贿受贿行为时有发生的问题，公司制定下发了《公路运输和现场奖罚制度》，收煤人员高度负责，严格把关，共查处不合格送煤车48辆，共计800余吨，在净化了现场管理环境的同时，为公司挽回了巨大的经济损失。
三、重素质，调机构，强职能，求实效
提高职工素质，提升管理水平，是
提高企业效益的关键环节。一年来，公司以三个管理体系认证、现代企业制度建立、职工技能教育、安全教育等为主题，共组织了包括内审员培训、财务统计员培训、化产知识培训、文秘专业知识培训、消防知识培训等为内容的10余次培训，累计参训人员达600余人次。在培训中特别注重了授课过程的监督评价以及培训效果的反馈，保证了培训质量，使职工素质真正得到了提档升级。根据“人才本地化”的思路，公司在上年委托两所学校培养东于地区学生的基础上，又新增了太原科技大学、山西省财贸学校两个委培基地，增加了会计、机电、工业分析及煤炭深加工四个专业，为公司的发展储备了后备力量。
为适应公司工作重心由基本建设转向焦化生产的客观形势，年初,公司对原有机构及部分人员进行了重新调整，提拔了一批技术过硬、责任心强的骨干分子。七月份，公司以保生产、保安全、保人才、强队伍为前提，有序地进行了
一次定编、定岗、定员、减员。经过理论考试、技能考核、业绩评价，择优选拔，优胜劣汰，真正把一批素质高，能力强的员工放到重要岗位，为公司的持续发展优化了队伍，提高了战斗力和竞争力。
公司办公室在一年的工作中，坚持为上级服务、为同级服务、为基层服务的宗旨，较好地发挥了办文办事、信息服务、综合协调、督促检查的职能，力争做到突击性工作不乱，被动性工作超前，服务性工作热情，综合性工作主动。在安全生产验收、质量、环境、职业健康三个体系的认证、现代企业管理制度策划、企业文化建设、大型活动、大型会议的组织中，根据领导意图，较好地发挥了统筹规划、综合协调、整体组织的功能和参谋助手的作用，同时完成了各种文件的收集、打印、装订、分发和报刊收发工作、小车队组建工作，还协助领导完成了整体工作布局和阶段性工作方案的策划。
后勤部以服务员工、提高服务质量为宗旨,在进行深入的思想和职业道德教育的同时，从加强制度建设，加大考核力度入手，不断规范管理。根据环境和职业安全健康管理体系的要求，对职工宿舍、食堂、医疗室影响环境和人身健康的各种因素进行了预防和纠正。适时组织为全公司员工进行了体检；规范了劳保用品和办公用品的领用考核程序，加强了电话费、手机费管理；在职工餐厅实行了浮动工资制、职工代表定期考核制，治安大队实行了分队管理制，班与班，队与队之间各司其职，出现了你追我赶，争先争上的可喜局面，服务质量明显提高。
财务部根据公司机构调整后的新情况，及时规范了物流单据的传递程序，进一步完善了财务、物流一体的信息化系统工程，对库存管理和采购结算模块进行了合理调整，系统运行更加科学适用。同时针对财务管理中出现的问题，组织财务、结算人员进行认真分析，认
真研究，及时采取措施，积极开展自查自纠，在不断改进中自我完善，促进了财务工作的规范化。
公司企管部成立后，在部门及人员考核、奖金分配、材料消耗考核、计划编制下达等方面做了大量工作。
一年来，公司还逐步完善了激励机制。年初，拿出10万元对2004年的先进集体、先进个人进行了奖励；从改变超产奖发放办法入手，开展了对部门和个人百分考核及奖金发放办法的探索；对严把原煤质量关的员工及提出合理化建议、意见，关心公司发展的员工，分别给予了奖励和通报表扬；还投入20万元，为所有职工进行了一次综合体检，并对查出有病症迹象的同志送到太原进行了复诊；6月份，相关部门组织员工开展了“一日游”活动。这些激励措施的实施，进一步激发了员工的积极性，增强了企业的凝聚力、向心力。
四、借外力，集众智，强管理，树形象
为了借助外部力量，加快企业发展步伐，一年来我们做了以下工作：
1、进行了质量、环境和职业安全健康体系的认证工作。认证过程中，各单位、各部门紧密配合，内审员和辅导人员协调一致，广泛动员，培训到位，程序严格，经过半年的努力，三证一举通过，为公司产品进入国际市场，取得了通行证。
2、聘请太原顺天科技文化有限公司进行现代企业制度的全面策划，并在企业诊断、组织设计、企业文化、工作流程等方面取得了阶段性成果。
3、接待了省、县安全监管试点工作现场会。其中县级现场会两次，省级一次。通过现场会，促进了软、硬件安全设施完善，在较大范围内展示了公司的良好形象，提高了社会声誉。
五、抓建设,重基础，促进度,保完善
年内，工程指挥部在主抓煤气柜配套建设的同时，还对现有生产设施的进
行了技改和完善。
1、在设备安装方面:完成2万立方的煤气柜一座及配套的加压机、脱硫塔、制冷器等设备的安装；完成了煤气柜及煤气管道的防腐工作;完成了通往金大地的煤气管道及配套设备的安装;完成了洗煤车间压滤机的技改和化产油库泡沫发生器的安装;为2#配煤槽制作了煤仓。
2、电气工程方面：完成了试验焦炉的配电及电气盘柜的安装，架设桥架280米，安装电缆3万多米。
3、土建方面：完成了煤气柜小区全部土建工程和2#配煤槽的封顶，新建了压滤机房，为厂区及加油站围铁艺墙300米，石砌墙360米，砖砌墙1000米，改造通往南门磅房的道路400平方；屋面防水2300平方；硬化车辆管理处洗车台250平方；西马路下水明沟400米；完成公司307国道口标志牌一座。
2005年我公司光荣地被国家商务部批准为全国首批享受焦炭出口配额的48家企业之一；被国家发改委首批公告
为焦化行业准入企业；并成功地跻身于太原地区五十强企业和制造业十五强企业之列。这些成绩的取得是全公司上下精诚团结、勤勉务实、埋头苦干、锐意拼搏的结果。但一分为二看，我们的差距还很大，组织机构设置不合理、岗位职责不清、管理素质不高、考核标准不高、透明度不强、工作扯皮、效率低下、思想观念落后等问题依然存在。这些问题已成为制约公司发展的瓶颈， 需要我们在以后的工作中认真改进。2006年，我们面临的形势更加严峻，竞争更加激烈，任务更加艰巨。新的一年公司工作的指导思想是：以增强核心竞争力为目标，以全面提高员工素质为核心，以整体提升管理水平为手段，狠抓原料，保证稳产，促进销售；细化考核，强化技改，降低成本；提高效率，拓展产业，增加效益，促进公司管理上水平，产品上档次，企业上规模。
根据上述指导思想，公司确定今年的主要经济指标是：
生产全焦60万吨、生产焦油万吨、粗苯4800吨、硫铵5000吨、硫磺180吨、洗精煤65万吨；采购原煤100万吨、精煤15万吨;采购硫酸4800吨、液碱1030吨、洗油400吨、工业盐120吨、纯碱100吨；销售焦炭55万吨，销售化产品达到产量的99%，货款回收率达到95%。
为了完成上述指标，年内我们要抓好以下工作：
1、全面完成现代企业制度的策划工作。经过一年来的共同努力，策划工作已经取得阶段性成果。年内策划工作要完成企业战略、组织结构及包括人力资源、物力资源、财力资源、生产经营管理、成本管理、市场营销管理在内的管理制度的建立并全面进入培训、实施阶段。各级干部要从实现管理水平的全面、全方位提升的高度，提高认识，端正思想，积极配合，主动参与，自觉行动，开动脑筋，加强管理，提前介入，力争站的更高一点，思路更宽一点，想
的更细一点，做得更好一点，使策划工作真正取得预期的效果。
2、加强各项工作的考核力度。要通过明确工作标准、科学细化考核制度、强化监督机制、完善考核手段等一系列措施，有效控制和降低原材料、生产、销售、仓储、加工、运输等各个环节的成本，加强对进出厂原材料的验收和产中、产后产品的质量跟踪监控，力求实现成本最小化，效益最大化。产供销各部门要加强市场调查和跟踪服务，对客户进行多方面比较，做到好中选优，优胜劣汰，拓宽渠道，抓大不放小，形成一大批可靠的、稳定的、有发展前景的客户和战略合作伙伴，实现企业的同强共赢，增强抗风险能力。
3、要增强创新意识。创新是一个国家、一个企业兴旺发达的不竭动力。没有创新就不会有进步，亚鑫要发展，要走向世界，要在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须坚持走创新之路。要在体制创新、管理创新、技术创新上
下功夫，做文章，打破按部就班的沉闷局面。要通过创新使公司管理上水平，研发能力有大提高，企业规模有大发展。年内我们要上马5万吨/年焦油加工及10万吨沥青精加工项目，筹备18万吨合成氨30万吨尿素项目。要以只争朝夕的精神，加大力度，加快进度，尽快做好前期工作，力争新项目早上马，早见效。
4、加强财务核算和信息化建设，保证财务成本数据信息和情况分析的准确性、及时性、充分体现经济分析的指导性和实效性。同时，要狠抓产供销各环节的衔接，加强信息的沟通与互补，规范财务管理，畅通渠道，加强控制，减少和杜绝中间环节的流失的脱节。
5、整理公司档案，进行达标升级。自公司成立以来，在经营发展中开成的档案零散无序，缺乏科学规范的管理，2006年来通过开展整档升级，使档案管理逐步走向规范化、制度化、科学化和现代化，成为公司管理工作的一个重要组成部分。公司档案室要适应公司发展
的要求，有效服务于公司经营发展中的各项工作，以开展优质服务为宗旨进行档案建设，提高整体水平，促进自身发展，让档案信息资源在公司改革发展中发挥重要的作用。
6、认真实施以人为本战略。在生产力诸要素中，人的因素是最重要的。一个企业的成败，取决于劳动者素质的高下。要采取切实可行的措施，加强员工队伍的培训，特别要加大管理者队伍的培训。管理现代化企业必须具备高水平的能力、广博的知识、左右逢源的协调能力。各级领导必须从多角度，采用多种形式，加强学习，提高自身素质。工作有大度、有高度、有气度、有风度、有力度、有适度。要通过提高自身素质，树立起全局观念，学会全新的工作方法，坚决反对和摒弃个人主义、小团体主义、本位主义、爱面子思想，从“一切为了亚鑫，为了亚鑫一切”的高度，广开言路，博采众长，爱护人才，勇于自我否定，善于和与自己意见不同的人一道工作；
要加大职工思想教育和技术技能培训力度，培养一支又红又专、红专并进、忠诚企业、技能过硬、能征善战、敢打硬仗、敢攻难关的职工队伍；要建立稳定人才、激励人才、培养人才、调动各类人才积极性的长效机制；要从实施人本战略的高度，经济的、行政的、教育的措施三管齐下，制度建设、硬件建设、软件建设多头并举，确保企业安全生产，确保职工的生命安全，确保企业的稳定发展。
7、建立健全党、工、团组织，以党建促工建、团建，以工建、团建促党建，促进企业的民主政治建设，推动企业整体管理水平的提高。
8、多方采取措施，满足现有生产和新项目的用水需要。
为了完成全年工作任务，公司号召全体干部职工要以“高起点的工作思路、高效率的工作节奏、高质量的工作目标”，团结协作，科学务实、真抓实干，创新奋进，以我们无所畏惧的创业豪情，
向“装备现代化、管理科学化、经营国际化、产品精尖化”的目标迈进。
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参观焦化公司感想
2010年8月18日上午------来到首山焦化公司，一进厂区被眼前的现代化设备、假山绿水、干净整洁的环境所震惊，说实在话，两年前来学习我大不以为然，一个与民营合作的产生废气、废尘的焦化公司能好到哪里去，与我们的新能源企业将是天壤之别，可实际一看，与想象的差距太大，两年来焦化公司的变化太大，不是传统的黑厂区，而是花园式的工厂，是循环经济的产业链。我怀着探寻根源的强烈愿望和大家一同走进了会议室，在这里我可能找到根本原因。
在会议室首山焦化公司领导介绍了他们两年来的发展情况，组织机构，管理模式，干部员工队伍，企业精神，工作作风，感觉到机构精简，综合性强，果敢，说干就干，实干，干部盯现场，带头干，没有细皮嫩肉代之的是粗黑健壮，思维超前，永争第一，胸怀宽广就有了厂区的大气。根深层次分析，就是有好的项目，有领导的大力支持，有好的生产经营环境，有团结一心苦干实干的干部队伍。
回到公司后在书记的主持下，参观学习人员进行了讨论发言，纷纷谈了感受，表表决心，我也发了言，归结起来有两点，一是焦化公司厂区展示了他们大的胸怀；二是协作精神强，那么大的工程，那么少的部门，没有协作精神，就没有高效的工作业绩。讨论会后有时常在想，做为国家级高新技术企业的公司应该成为什么样的企业？做为公司的员工应该如何做？作为公司企划部负责人要具备什么养的素质，要如何做？以下谈谈自己粗浅的认识和建议：
1、发展的问题，公司近年来迅速发展，特别是规模的扩展，经济效益的快速增长，使其它各项生产要素远远落后于实际需求。生产经营战线通过一系列措施有效实施，管理水平和团队精神不断提升和增强，但代表不了公司的整体水平。面对公司下一步众多项目建设，人才队伍，管理机制等等是亟待解决的问题。技术人才从哪里来，管理人才如何培养，没有清楚的设计和规划。
2、责任的问题，公司领导一贯倡导和要求承担责任，在实际工作中，管理者职责范围内，大小事情向领导请示汇报，按领导的指示办，没有思路，成为做事办事的机器，既丧失了主观能动的工作积极性，又可把所有过错责任推到领导身上，最终达到自己的无过错做人做事。虽然是管理干部，行使的是一般员工的职能。
3、文化的问题，公司提出了水的精神，把水的精神作为企业文化的主要内容，水的精神根本是博大的胸怀、不屈的韧劲、成就他人的品德，要把水的精神贯穿到我们的工作和生活中，既要提升工作能力，又要提高自己的道德情操，厚德载物。
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马钢煤焦化公司实习报告
当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻，我第一感觉是这里好大，这才是我想象中工厂的规模，不得不说这次实习的地方比上两次的都大，而且大很多。使我不禁开始想象里面是什么样子，没多会，校车缓慢停下，开始了我们为时两个小时的参观学习。
参观之前，相关负责人给我们放映了安全知识影像，对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关情况。马钢煤焦化公司现有焦炉8座，年产焦炭约461万吨。近年来，干熄焦、7.63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用，促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。
接下来，我们排成整齐的三队进入了生产现场参观，并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。炼焦又叫焦化，是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤（或低灰分原煤）制备成配比准确、粒度适当、质量均
一、符合炼焦要求的煤料。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。炼制优质焦炭，必须对备煤操作给予足够的重视。把煤混匀好，提高配煤的准确度，使煤质波动最小，保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量。因此配煤设备必须准确地按给定值配煤；配煤槽要均匀连续下煤。煤中杂物要除净，水分不能过高。煤料的合理粉碎，可以有效地提高焦炭的机械强度。必须根据具体情况对不同的煤料确定最适宜的粉碎粒度。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车，分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统，送往化学产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期（即从装炉到推焦所需的时间，一般为14-18小时，视炭化室宽度而定），用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车；熄焦后，将焦炭卸入凉焦台；然后筛分、贮藏。
最后的熄焦成为我们参观的重点。马钢焦化公司所采用的是干熄焦方法熄焦。干熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，在师傅的带领下大家在那里看了好长时间，并对其有了初步的了解。大概过程是装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度很高，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至250～270℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。干熄焦相比湿法熄焦节能明显，同时，得到的焦炭质量有这明显的提高。
在马钢焦化公司我们了解了炼焦的相关工艺，更重要的是生产工艺的改进对于企业来说不仅仅是增加产能与质量，更重要的是节省了很多的成本。我们热能与动力工程专业就有对节能的研究，相信学会更多的专业知识，对此肯定有着更加深刻的认识。
煤焦化工艺流程：
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到焦化公司考察学习报告
2011年6月4日，在程总率领下公司一行对xxxx焦化有限公司进行学习考察，考察目的主要是通过“对标”提升金晖煤焦综合管理水平，对比标杆找差距，对照标准提问题。人力资源部主要与金华焦化有限公司经营部（企管）进行接头，通过深入了解考核模式，受益匪浅，现将考察学习情况汇报如下：
（一）经营（企管）部情况
经营部下设财务、劳资、企管三个版块。其中企管部职能主要是对各单位及正职考核、材料等标的管理、合同管理、ERp系统、修缮项目等的管理。编制情况为：部长1人，科员3人（其中2人分管材料计划等申报工作）。
（二）工作的亮点
1.该公司考核紧紧围绕“全面预算管理”“成本精细化管理”体系运作，各单位定岗定编、燃料、动力、材料消耗、其他支出均进行核定量化，并层层分解，逐级落实到各班组、各环节、各岗位，形成全方位的预算执行责任体系。考核分为对单位的考核和各单位正职的考核。
A、对单位的考核：考核指标为产量（核定单价：吨焦工资单价测算单价为 xxx元/吨、发电度数工资单价为 xxx元/万WKH、粗苯产出率工资单价为 xxx 元/吨、焦油产出率工资单价为xxx元/吨）材料、耗电、计划外修、影响生产时间（并折合成产量）。
公司对各单位或部门根据核定的岗位工数与岗位工资基数，实行工资总额包干，原则上增人不增加工资，减人不减少工资。鼓励各基层单位合理安排用工，最大限度的减少人浮于事现象，提高劳动效率，增加职工收入。
产量完成计划，方可得奖。公司出现重大人身伤害事故免除奖金的50%。当月出勤班数必须达到21个班以上，方可得奖。
B、对中层管理人员的考核：根据其工作性质，实行岗位工资，并进行切块挂钩考核，挂钩任务（焦炭产量）、经营（利润、成本费用、支出）、质量（焦炭质量、安全质量标准化、环保、节能减排、企业文化、政工、公司安排临时性任务）、安全（事故）等指标。
各单位正职每月要填制“正职月度工作情况考核表”，对当月主要工作完成情况做出简要总结，于次月3日前经主管领导签字评分后交经营部（企管），不提交领导签字考核表的，挂钩本职工作部分工资免发。
单位副职的岗位工资为正职岗位工资的90%。副职考核工资为正职考核后应得工资的90%，其中：10%部分由正职对副职实行二次考核，由正职填报 “副职月度工作情况考核表”。正职对副职的考核表于次月3日前交经营部（企管），正职不对副职考核的扣正职考核后工资的10%。
主管领导对正职工作情况考核、正职对副职工作情况考核，实行百分制考核，按分管工作完成情况、工作态度、责任心、积极性、工作是否有失误以及交办任务完成情况进行打分考核，按分数比例兑现挂钩部分工资。
2.精细化管理
各单位实行精细化管理考核，考核办法及标准明确，项目合理、量分准确、切合实际、便于考核，我们深入到化验中心进行观摩学习，确实值得公司推广学习。按照公司精细化管理要求，填写A、B、C三卡。A卡由本人填写签字，班组考核打分（班组长由车间考核打分）；B卡由班组汇总，公示每日考核结果；C卡由单位汇总，公示月度考核结果。三卡考核结果要求必须一致。
各单位按照公司规定的分配方法及单位月度考核结果分配绩效工资，并将分配方法及分配结果进行公示，杜绝考核后人为加分或扣分现象。
经营部（企管）对各单位的精细化管理考核工作，每月进行一次督导检查，并加大对中层管理人员的考核力度，挂钩工资由原来的100元提高到200元，对考核中违反以上规定的，按挂钩工资比例进行扣罚。
（三）我们的差距及改进点：
我公司实行绩效管理以来，重点对部门绩效情况进行监控，在激励上力度不明显，甚至出现了为考核而考核的局面。本人认为：考核不是最好但是最有效的手段，公司目前满负荷生产，员工劳动强度一定程度上加大，但在激励上却是1/3负荷一致。鉴于此员工生产积极性不高，得过且过，关注流失员工后公司的态度。
任何一套管理模式不可复制拷贝，不能搞拿来主义。我们要结合实际对考核出现的问题进行分析、梳理，提出我们的思路。马上公司要进行2011年上半年总结回顾，我们要重新打量现运行绩效考核指标，对不可控、考核模糊的指标要重新修订，在工资分配上凸显激励性。
我们企业管理拘泥于表面工作，就单基层管理方面公司先后引进6S、OEC管理、规范化操作、ISO9000体系、绩效管理、十项强化管理、定置管理、军事化管理等，但管理的起色不是很大，这值得我们去反思。我们没有专注做好一件事情，我们当前就是要把规范化操作工作做好、做扎实，避免因操作不当等造成不必要的后果。
以上是自己不成熟的想法，恳请公司领导谅解！
人力资源部田秀文
二0一一年六月五日
推荐第6篇：焦化专题
焦化专题
一、焦化厂有9个生产车间：
分别为备煤车间、一号炼焦车间、二号炼焦车间、运焦车间、一回收车间、二回收车间、热力车间、维修车间和精制车间。焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下。
1、备煤车间：煤仓、配煤室、粉碎机室、皮带机运输系统、煤制样室
2、炼焦车间：煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段(包括焦台、筛焦楼)
3、煤气净化车间：冷鼓工段(包括风机房、初冷器、电捕焦油器等设施)；脱氨工段(包括洗氨塔、蒸氨塔、氨分解炉等设施)；粗苯工段(包括终冷器、洗苯塔、脱苯塔等设施)
4、公辅设施：废水处理站、供配电系统、给排水系统、综合水泵房、备煤除尘系统、筛运焦除尘系统、化验室等设施、制冷站等。
二、配煤准备
1、煤的接收与储存
原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。一般焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2,煤原料的特性及配煤原则
①气煤：气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。
在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。
②肥煤：肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。
在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。 ③焦煤：焦煤的变质程度比肥煤稍高，挥发性比肥煤低，分子结构中大分子侧链比肥煤少，含氧量较低。热分解时产生的液态产物比肥煤少，但热稳定性更高，胶质体数量多，黏性大，固化温度较高，半焦收缩量和收缩速度均较小，所以炼焦出的焦炭不仅耐磨强度高、焦块大、裂纹少，而且抗碎强度也好。就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。
配煤时，焦煤的配入量可在较宽的范围内波动，且能获得强度较高的焦炭。所以配入焦煤的目的是增加焦炭的强度。
④瘦煤：瘦煤的煤化程度较高，是低挥发性的中等变质程度的黏结性煤，加热时生成的胶质体少，黏度大。单独炼焦时，能得到块度大、裂纹少、抗碎强度高的焦炭，但焦炭的熔融性很差，焦炭的耐磨性也差。在配煤时配入瘦煤可以提高焦炭的块度，作为炼焦配煤效果较好。
三、为了保证焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵循以下原则： ①配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应，保证炼出的焦炭质量符合规定的技术质量指标，满足用户的需求。 ②焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。
③充分利用本地区的资源，做到运输合理，尽量缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。
④在尽可能的情况下，适当多配一些高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。
⑤在保证煤炭质量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽量少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。
2、配煤过程
当需要哪种煤时，用堆取料机通过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次通过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。焦化厂配煤比一般为：气煤28%，焦煤45%，肥煤18%，瘦煤9%。在进行配煤时，焦化厂采用的是利用核子秤进行衰减，通过信号的转换传到电脑上进行控制的。信号控制流程为：Cs-137→煤料→（衰减）电离室→（惰性气体）电流→放大器、变送单元→称重频率信号、变速信号→电脑系统。
4、煤的粉碎
焦化厂备煤车间的原料煤的精细度为70%～80%，含义为＜3mm的煤料占总重量的百分数。在进入粉碎机之前，一部分达到原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。在焦化厂的配煤车间用的是可逆锤式粉碎机，在粉碎机旁还设有除尘装置。
5、备煤车间设备简介
螺旋卸煤机：旋转机构、提升机构、走行机构、机架。
堆取料机：取料机构、回转机构、变幅机构、悬臂皮带机、尾车、走行机构。
斗槽；南斗槽供1#-4#焦炉 有8个仓库 每个仓库500吨；北斗槽供5#-6#焦炉，有8个仓库 每个仓库500吨。
配煤盘：圆盘、刮料机、加减套筒、减速机、电机。 粉碎机：转子、锤头。
炼焦生产工艺流程
内由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。
炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。
四、焦炉结构分析
焦炉结构的变化与发展主要是为了更好的解决焦饼高向与长向的加热均匀性，节能降耗、降低投资成本，提高经济效益。为了保证焦炭、煤气的质量和产量，不仅需要有合适的配煤比，而且要有良好的外部条件，而合理的焦炉结构就是用来保证外部条件的手段。为此，需从焦炉结构的各个部位加以分析。邯钢焦化厂采用的是JN43-58-Ⅱ型焦炉和JN43-80型焦炉。
现代焦炉炉体最上部是炉顶，炉顶之下为相间配置的燃烧室和炭化室，炉体下部有蓄热室和连接蓄热室和燃烧室的斜道区，每个蓄热室下部的小烟道通过交换开闭器与烟道连接。烟道设在焦炉基础内或基础两侧，烟道末端通向烟囱。因此焦炉由三室两区组成，即炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区和基础部分。因为JN43-80型焦炉是在JN43-58-Ⅱ型焦炉的基础上，通过多年的生产实践，进一步完善改进而来的，所以下面以JN43-58-Ⅱ型焦炉为例将焦炉的以上部分做下分析。 1）炭化室
炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为407mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3加热水平高度为800mm。 2）燃烧室
燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。 3）蓄热室
蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。 4）斜道区
连接蓄热室和燃烧室的通道为斜道区，它位于蓄热室顶部和燃烧室底部之间，用于导入空气和煤气，并将其分配到每个立火道中，同时排除废气。燃烧室的每个立火道与其相应的斜道相连，当用焦炉煤气加热时，由两个斜道送入空气和导出废气，而焦炉煤气由垂直砖煤气道进入。当用贫煤气加热时，一个斜道送入煤气，另一个斜道送入空气，换向后两个斜道均导出废气。斜道口布置调节砖，在确定斜道断面尺寸时，一般应使斜道口阻力占上升气流斜道总阻力的2/3-3/4；为了保持炉头温度，应使炉头斜道出口断面比中部大50%-60%；斜道口的倾斜角一般不应低于30，斜道断面逐渐缩小的夹角一般小于7等等。 5）基础平台
基础平台位于炉体底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的质量，并把它传到地基上。JN43-58-Ⅱ型焦炉基础为下喷式，又底板、顶板和支柱组成，用钢筋混凝土浇铸而成。为了减轻温度对基础的影响，焦炉砌体的下部与基础平台之间有4-6层红砖。 6）炉顶区
JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。
总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。
五、熄焦、筛焦过程和设备 一般焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。
筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。 炼焦化学工业是煤炭化学工业的一个重要部分，煤炭主要加工方法是高温炼焦（950---1050摄氏度）、中温炼焦、低温炼焦等三种方法。炼焦化学工业的产品已达数百种，我国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对我国的国民经济发展具有十分重要的意义。
中国是焦化产品生产、消费以及出口大国，焦化产品广泛用与化学工业、医药工业、耐火材料工业和国防工业，近年来焦化产业得到快速发展。山西省是中国第一产焦大省，2006年生产焦炭9200万吨，约占全国的三分之一，焦炭资源出口供应量约占全国总量的80%，多年以来，山西焦炭在国际贸易市场上的比重均超过50%。
六、炼焦化学产品的回收
1、煤气的初冷和焦油的回收
1）荒煤气的主要成分有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其他硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。 回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、HPF脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成，其煤气流程如下：荒煤气→初冷器→电捕焦油器→鼓风机→预冷塔→脱硫塔→喷淋式饱和器→洗终冷塔→洗苯塔→净煤气。
2）回收炼焦化学产品具有重要的意义。煤在炼焦时，除有75%左右变成焦炭外，还有25%左右生成多种化学产品及煤气。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用各种吸收剂处理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨可以用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可进一步制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，氰化氢可用于制取黄血盐钠或黄血盐钾；粗苯和煤焦油都是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的用途，是合成纤维、塑料、染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业的重要原料。 来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22℃。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。
由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩余氨水送至剩余氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，人工掺入炼焦煤中。
进入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩余氨水中间槽，再用剩余氨水中间泵送至硫铵工段剩余蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。 3）主要设备的构造及工作原理 ①离心式鼓风机
离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。
焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。 ②横管式初冷器
焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。 ③电捕焦油器
电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。
电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。
2、脱硫工段（HPF脱硫法）
煤气→预冷器→脱硫塔→液封槽→（脱硫液）反应槽→再生塔→泡沫塔→（清夜）反应槽
鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至30℃，预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气被送入硫铵工段。
吸收了H2S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得到氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。 浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜中，用中压整齐熔硫，清夜流入反应槽，硫磺装袋外销。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。
3、硫铵工段（喷淋式饱和器生产硫铵）
由脱硫及硫回收工段送来的煤气经预热器进入喷淋式硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气与循环母液充分接触，使其中氨被母液吸收，然后经硫铵饱和器内的除酸器分离酸雾后送至洗脱苯工段。 在饱和器下部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，用结晶泵将其连同一部分母液送入结晶槽沉降，排放到离心机进行离心分离，滤除母液，得到结晶硫铵。离心分离出来的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回饱和器。从离心机卸出来的硫铵洁净，由螺旋输送机送至沸腾干燥器。沸腾干燥器所需要的热空气是由送风机将空气送入热风器经蒸汽加热后进行沸腾干燥，干燥后的硫铵进入硫铵储槽，然后由包装磅秤称量、包装送入硫铵仓库。
4、终冷洗苯工段
自硫铵工段来的煤气，进入终冷塔分二段用循环冷却水与煤气逆向接触冷却煤气，将煤气冷到一定温度送至洗苯塔。同时，在终冷塔上段加入一定碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的冷凝液送至氰污水处理工段，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。 从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除煤气中的粗苯后送往各煤气用户。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。
5、粗苯蒸馏工段
从终冷洗苯装置送来的富油进入富油槽，然后用富油泵依次送经油汽换热器、贫富油换热器，再经管式炉加热后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器、粗苯冷凝冷却器后，进入油水分离器。分出的粗苯进入粗苯回流槽，部分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流液，其余进入粗苯中间槽，再用粗苯产品泵送至油库。
七、配煤炼焦的意义与原则 1配煤炼焦的意义与目的
焦炭要求灰分低、含硫少、强度大、各向异性程度高。迄今所知，在室式炼焦条件下，单种煤炼焦很难全面满足上述要求。各国煤炭资源也无法适应大规模的单种煤炼焦的需求。配煤则是将两种以上适宜的煤料均匀地按适当比例配合，以求制得合乎质量要求的不同种类的焦炭，合理利用煤炭资源，增加炼焦化学产品产率。 在可以炼焦的煤种中，焦煤虽然可以单独炼出强度高、耐磨性能好的焦炭，但是在世界各国像焦煤这样的优质炼焦煤，其储量一般不多，并且分布也不平衡，化学成分也有优劣，单用焦煤炼焦远远不能满足工业发展的需要。为了节约优质的炼焦煤，必须把部分粘结性好的优质炼焦煤与其他中等的或弱的粘结性煤配合一起炼焦，以扩大不同牌号的烟煤的利用。至于其他牌号的烟煤在通常炼焦炉内大多不易单独炼出机械强度较高的优质焦炭，个别煤种即使能炼出有一定机械强度的焦炭，但其膨胀压力较大，容易胀坏炉室；还有些炼焦煤因为含灰、硫等有害杂质过高，也不能满足高炉冶炼的要求。此外，大、中、小高炉，铸造及其他工业对焦炭质量也有不同的要求，这些都不是凭单种煤炼焦所能解决的。因此，必须把不同牌号的煤进行配合使用，才能互相取长补短，炼出各种质量合格的焦炭，以适应不同用户的需要。 2配煤炼焦的基本原则
一般是以肥煤、气肥煤或焦煤等粘结性较强的煤作为基础煤，再适当增加高、低挥发分的弱粘结性煤及各种炼焦添加剂等。
配煤方案的制定是焦化厂生产技术和生产管理的重要部分，也是新建焦化厂的规划与设计的技术基础。合理的配煤方案必须遵循以下基本原则：
（1）配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺及炼焦条件相适应，使焦炭质量达到规定的质量指标，以满足用户的要求。
（2）符合本地区及周边区域煤炭资源特点，有利于扩大炼焦煤资源。 （3）在保证焦炭质量的前提下，有利于增加化学产品，但应考虑炼焦时气体所产生的膨胀压力，避免其过大而超过炉墙的极限负荷，造成推焦困难。
（4）缩短平均运距，便于调配车辆，避免煤车对流，从而保证在特殊情况下，有一定调节余地。
（5）来煤质量均匀，产量稳定，以便于备煤及操作。
（6）在上述前提下，原料成本低，保证生产有一定的经济效益。 从以上要求出发，制定配煤方案，首先要调查清楚各种可能利用的煤种、煤源、贮量、开采进度、扩建计划以及运输条件和运输距离等，并由此拟定各种煤的近期和远期供应的可能性，同时商定焦炭质量要求和化学产品产量要求，搞清备煤条件和焦炉状况。在此基础上，根据各种煤的粘结性、结焦性、灰分、硫分和可选性等相关质量指标，通过配煤实验确定合理的配煤比，以最终制定出合理的配煤方案。
推荐第7篇：焦化工艺
摘要：本文对具有AS脱硫煤气净化装置的焦化企业的操作经验进行了全面总结，提出了各个工序生产环节的操作要领，值得采用AS脱硫煤气净化工艺的生产厂借鉴。
采用AS脱硫煤气净化的工艺流程见图1 。
图1
AS法焦炉煤气脱硫净化的工艺流程
从图1可看出, 该工艺技术的核心是氨硫洗涤装置和脱酸蒸氨装置，无论其氨和硫的最终产品是那一种，其核心部分的操作是非常重要的。 1 氨硫循环洗涤系统
众所周知，煤气中有CO2存在的条件下，以氨吸收煤气中的硫化氢是选择性吸收过程，因此在设计脱硫塔时，必须按选择性吸收的条件确定煤气在脱硫塔的停留时间。在此条件下，煤气脱硫的效率是否能达到预定的指标，吸收操作温度和氨硫比是至关重要的；而洗涤系统能否顺利运行，消除带到系统内的焦油等污染物的程度则是关键环节。 1．1 吸收操作温度和氨硫比
（1）吸收操作温度对脱硫效率的影响。 石家庄焦化厂的经验，洗涤操作温度每升高2～3℃，脱硫效率约下降4%～5%；宣钢焦化厂的实践表明，在煤气20～40℃范围内每增加1℃对塔后煤气中的H2S含量影响也很大。可见温度对脱硫操作十分敏感，控制在22±1℃最为理想。根据各厂的操作经验，为了保证理想的脱硫操作温度必须做到以下几点。 ① 重视煤气初冷器的操作。目前焦化厂一般采用带断塔板的高效横管式煤气初冷器，把煤气温度降至≤22℃。其主导思想是在冷却煤气的同时，将煤气中的萘含量降低到0.4g/m3以下，使荒煤气中的杂质尽可能在前工序冷凝下来，使堵塞、腐蚀问题不再向后续工序蔓延。为了实现初冷器的上述作用，首先必须保证提供低于18℃的低温水；操作中严格控制初冷器喷洒冷凝液量和冷凝液中焦油含量。石家庄焦化厂和宣钢焦化厂的生产实践表明，只要保证冷凝液喷淋密度＞2m3/(m2·h)，（其中下段焦油含量40%～50%，中段焦油含量4%～10%）。煤气在初冷器中冷却至22℃以下时，初冷器后煤气含萘量能达到≤0.4g/m3的要求。此外，为了保证初冷器的连续运行，减少初冷器的堵塞，在初冷系统应增加热循环氨水冲洗装置；为了减少煤气雾滴的夹带，可在初冷器后增设机械捕集焦油雾滴的装置。
② 脱硫塔终冷段是控制系统操作温度的重要环节。氨硫循环洗涤在正压操作时，初冷器虽然把煤气温度降至22℃左右，但由于鼓风机的压缩，机后煤气温度上升，露点也有变化。马钢焦化厂和攀钢焦化厂的实际操作表明，脱硫塔终冷段的设计所采用的数据偏紧，能力偏小，不能满足工艺的要求。在今后设计中要对脱硫塔终冷段给予足够的重视，要留有余地，使其能起到保驾的作用。 ③ 脱硫塔必须保持在恒温下操作。氨硫循环洗涤的整个过程均为放热反应,为了获得高的脱硫效率,保持恒温下操作,就必须及时把吸收反应热除掉。从石家庄焦化厂和攀钢焦化厂的实际操作来看,进入脱硫上段的半富氨水未经冷却直接进入脱硫塔上段,而此温度常高达26℃左右,直接影响了吸收效率,石家庄焦化厂增加了冷却器，对脱硫效率起到了保证作用，见图2。此外,石家庄焦化厂还增加了脱硫塔中部液面自动调节,避免由于剩余氨水量的变化,造成中部液位不稳定,部分温度较高的富氨液不经换热而从断塔盘升气孔溢至脱硫段,使洗涤温度升高而影响脱硫效率，这个措施是否可以借鉴，值得大家进一步商榷
图2
石家庄焦化厂改进后的工艺流程
（2）氨硫比对脱硫效率的影响
在洗涤吸收过程中，NH3除吸收H2S以外，还与其他酸性组份化合，特别是与CO2及HCN化合。一般煤气中原有的NH3/H2S比大致在0.6～0.9之间，从理论上讲，足以除去煤气中在H2S。实际上焦炉煤气自身的NH3/H2S比远远不能满足脱除H2S的需要。从资料中得知，采用当今常用的钢板网吸收塔，如果煤气最终含H2S要求达到0.5g/m3时，按照典型的氨循环洗涤脱硫工艺，NH3/H2S比必须达到5左右，为了在操作中能够保持所需要的氨硫比，一方面必需加强洗氨操作；另一方面必须使氨循环于吸收过程中，加强脱硫富液的再生，以控制脱酸贫液的组成，使得循环于洗涤系统的脱酸贫液有较大的NH3/H2S比，在满足脱硫塔喷洒密度的前提下，控制氨的循环量。德国的设计资料表明，脱硫富液中的CO2/H2S比为3左右；脱酸贫液H2S含量为2.5g/L左右，其含氨浓度在20 ~25g/L。石家庄焦化厂的操作数据（见表1，表2），完全证实了以上的分析和论断。
表1 石家庄焦化厂的实际操作数据
表2 石家庄焦化厂1998年10月的操作数据
因此，在控制好脱酸贫液组成的前提下，稳定脱酸贫液的循环是保证氨硫比的重要手段。实际操作中往往由于洗涤塔内喷头堵塞造成循环量上不去，喷淋密度得不到保证，完全打乱了洗涤的操作制度，致使脱硫效率急骤下降。从石家庄焦化厂的操作数据（见表3）表明，出当喷头进行清扫后，脱硫效率明显上升。马钢焦化厂通过1998年12月中旬对系统进行清扫和更换洗涤塔喷头后，净化指标达到了NH3≤0.038g/m3，H2S≤0.6g/m3的水平。
表3 石家庄焦化厂清洗脱硫塔前后的操作数据
（3）洗氨塔下段加碱量的控制
控制洗氨塔下段加碱量的目的是保证氨硫循环洗涤系统脱硫效率；同时利用其碱性在固定铵蒸氨塔中分解固定铵盐。因此，碱洗段的操作对煤气净化具有不可忽视的作用。加碱量的多少，取决于固定铵盐的含量，一般将蒸氨废水的pH值控制在9左右。
1.2 电捕焦油器和剩余氨水除油是洗涤系统顺利运行的关键
（1）电捕焦油器。初冷器后的电捕焦油器是保证进入洗涤系统煤气质量及顺利运行的又一关键设备。与我国以往的常规流程不同，采用AS脱硫工艺的煤气净化流程，若没有电捕焦油器的高效除焦油雾，后续工序将产生严重堵塞，肯定是无法顺利生产的。不少厂家在开工初期，由于电捕焦油器的开工率低，捕集效果差，致使整个煤气净化装置的顺行受到威胁，这已经为国内各厂的实际操作所证实。如宣钢焦化厂开工初期的开工率仅为70%～80%，器后含焦油高达500mg/m3；石家庄焦化厂由于含氧分析仪的联锁设定值问题，电捕焦油器断电频繁，开工不正常，严重影响了后续工序的正常生产。
AS脱硫工艺对煤气中焦油雾的允许含量要求是严格的，一般应达到≤20mg/m3的指标。由于目前已投产的各厂对电捕焦油器的操作均较重视，从设备制造、工艺系统、操作管理以及维护检修上采取了不少措施，绝大部分厂家开工率及捕焦油率都能达到指标要求。武钢焦化厂煤气中含焦油量在30mg/m3以下，开工率达100%；石家庄焦化厂器后含焦油保持在13～20mg/m3；宣钢焦化厂在满负荷下操作，即使使用一台电捕焦油器也能将焦油雾降至20mg/m3以下；马钢、包钢、昆钢、本钢焦化厂也都达到了电捕焦油器后煤气中含焦油雾的指标要求。保证电捕器正常操作的关键主要有：
① 严格考核焦炉无烟装煤操作，避免过量空气带入荒煤气而造成煤气中氧含量过高。同时，适当放宽氧含量报警、停机的界限，一般可放宽到2%～4%，以确保电捕焦器的长期连续运行
② 在设备安装时，要将电晕极与沉降管之间的距离偏差严格控制在±2mm之内。
③ 绝缘箱采用氮气保护。
④ 定期用热氨水冲洗和清扫，必要时停机后用人工清扫电晕丝及蜂窝沉降管上的焦油、萘疤等沉集物，使电捕焦油器处于最佳工作状态。
（2）剩余氨水除油。为减少带入系统内焦油等杂质，剩余氨水除油效果的好坏成了能否保证煤气洗涤系统顺利运行的主要予盾。原设计从焦油氨水分离装置送来的剩余氨水是采用砂石过滤装置除油，德国原设计的指标要求过滤后的剩余氨水含油为20mg/L。各厂投产以来均反映砂石过滤效率太低，一般只能达到20%～30%，将大量的焦油带到系统中，造成洗涤塔的喷头和填料、脱酸塔填料和换热设备的严重堵塞，甚至会带入蒸氨塔。致使频繁拆洗换热器和清扫设备，使整个系统时开时停，打乱了正常的生产操作制度，其后果十分严重。为了解决这个难题，各厂均花费了不少脑筋，采取了不少措施，进行了技术设备攻关。如：增加剩余氨水贮槽的容积，延长沉降时间、改变砂石过滤器的工艺操作、将石英砂改为瓷砂、在系统内各设备增设排油口、制定定期排油制度等等，这些措施实施后，虽然使堵塞现象有所缓解，但带油问题并没有得到彻底的解决。武钢焦化厂在设计审查期间，吸取了宝钢溶剂萃取脱酚装置设置苯萃取剩余氨水中焦油的经验，建设了一套剩余氨水焦油萃取脱酚装置，投产后运行正常，操作稳定，萃取后的剩余氨水焦油含量可达50mg/L（最高100mg/L），除油率达到88.2%，这个经验从经济角度综合考虑，是否值得我们借鉴可以进一步商榷。此外，北京焦化厂对剩余氨水除油采用加絮凝剂的办法，不知效果如何。总之，剩余氨水除油问题至今仍是摆在我们面前的一个课题，需要我们去加以解决。在没有得到统一的、较满意的解决办法之前，应该采取综合治理的办法使矛盾尽量缓解。其主要方法有如下几点： ① 加强鼓冷工段焦油氨水分离装置的操作，从源头上加以控制。从目前各厂反映的情况看，采用沉降除渣、静置分离工艺的厂家（如：宣钢焦化厂、武钢焦化厂）分离效果较好，剩余氨水带油较少，矛盾不太突出。
② 加大剩余氨水贮槽和脱硫富液槽的容积，以增加沉降分离的时间，提高分离效果。
③ 系统中的各设备增加排油措施，制定定期排油制度及清扫制度，加强管理。
④ 研究和改进砂石过滤装置的操作，尽量提高其除油效率。 2 脱酸蒸氨装置
与其他吸收过程一样，必须把吸收液的吸收和再生看成一个整体。煤气脱硫富液的再生是在脱酸蒸氨工序完成的。其工艺流程如图3所示。
图3 脱酸蒸氨装置工艺流程
脱酸蒸氨操作的好坏直接关系到脱酸塔的脱酸效率、贫液组成的稳定和排出蒸氨废水的指标。因此该工序处于氨循环洗涤脱硫工艺的重要地位。根据石家庄焦化厂等单位的生产操作实践，控制的关键是保证脱酸贫液的组成。如前所述，如不能控制好脱酸贫液中氨与硫化氢的比和氨与二氧化碳的比，贫液的有效氨浓度就得不到保证，就会大大影响对煤气中硫化氢吸收的效率。脱酸蒸氨工序的技术要点主要有以下几点。
（1）严格控制进入脱酸塔的富液温度。控制进脱酸塔的富液温度是脱酸塔正常操作的关键。其温度应在80～88℃，不得低于75℃。富液温度过低，使脱酸塔部分传质表面变成了传热表面，降低了塔板效率，使脱硫除率大大降低，见表4。
表4 脱酸塔的操作数据
如果维持解析操作，必然要增加进入脱酸塔的蒸汽量以提供热能，这样不但增加了蒸汽耗量，而且大部分蒸汽会冷凝而稀释了贫液，增加了贫液量，影响了贫液组成。为了维持贫液中的氨含量，又不得不从固定铵塔增加氨的补给量，加大了氨在系统中的循环，使能耗增加。保持进料温度的主要措施如下。在设计上，贫富液板式换热器的面积必须考虑一定的富余度，以满足工艺要求；在生产过程中，必须保持板式换热器时刻处于良好的操作状态，发现堵塞后要及时清扫，严格管理制度。
（2）控制进入脱酸塔顶的冷料量。实际操作经验表明，进入脱酸塔顶的冷料量一般控制在富液量的30%左右。其作用是控制酸气浓度和减少氨的损失。当进入脱酸塔的富液温度低时，适当减少冷料量，否则脱酸贫液含H2S将会增高。
（3）保证脱酸贫液的组成，使其含H2S浓度在2.5g/L左右，含氨在20 ~25g/L,其手段之一是调整脱硫塔顶至硫回收装置的酸气量，当贫液含H2S浓度偏高时，增加至硫回收装置的酸气量，反之则减少；其二是调整固定铵塔侧线氨汽补给量，以保证贫液中NH3的浓度达到规定值。 3
氨分解及硫回收装置
推荐第8篇：焦化总结
焦 化 工 作 总 结
总结人:
焦化工作总结
2012年虽然是焦化行业举步维艰的一年，但这成就了我焦炉车间让我车间在市场低迷的情况下管理工作得到平稳发展、更是内炼技术外树形象的一年、是恒祥焦化焦炉车间茁壮成长的一年、是焦炉车间迈入正规化管理结出硕果的一年。为使我车间下一年的工作更加稳步发展现将2012年前半年的工作总结如下：
总结： 加强生产管理是我们的原则
培养技术骨干是我们的方向
在2012年的工作中，虽然由于受市场的影响焦炭产量没有保证，但我们焦炉车间在这种情况下力求安全平稳发展，日常管理中做到安全无事故，在人力资源部的指导下上半年完成了老工人的安全、操作技能培训考核，下半年进行了由襄垣安监局进行的全员安全培训考核，并取得安全资格证；在机动部的指导下完成设备的日常维护保养和一些重大设备的更换工作；配合调度完成花草树木的维护以及一些闲杂事项等，具体工作有：
一、严格按照厂部要求合理组织生产
一年来车间严格按照调度下发的生产经营计划组织焦炉的生产。由于市场的波动给我们的焦炉管理带来一定的难度，年初结焦时间较长促使热调工加强对焦炉的维护、保养。四月份市场有好转，厂部下发了满负荷生产任务，车间为保证完成生产任务，多次找班组长进行生产讨论，尤其是在炉温控制、设备管理等方面多次进行研究，为保证炉温车间还对加热组做出严格的指标规定，保证了满负荷生产所需要求。在设备方面因生产中的检修时间很短，给车辆的检修、维护带来难度，为不耽误生产，维修人员采取“早上班晚下班”的方式充分利用有限的检修时间保证设
备能满足生产的要求。下半年生产任务少，车间在各岗位人员短缺的情况下合理调整岗位保证安全顺利完成生产任务。
经过车间员工共同努力使全年生产安全、顺利，共出炉1#：炉236炉、2#：炉321炉；共计炉数：557炉，并保证产品合格率达到90%以上。
二、落实环评和安评工作保证了通过验收
元月份，为使我厂能通过环境检测验收，车间配合厂进行了专业部门的环境检测工作。接着准备安全验收工作，包括安全台帐整理、安全设施的配置，尤其是太原赛福特给我们车间提出的安全整改措施，都在规定时间内很好的完成。例如：地下室的安全改进、各管理规定的完善等，确保在今年十月份安全部门对我厂的安全验收顺利通过，同时也学到一些安全方面好的方法。
三、搞好安全工作增强员工整体素质
安全是企业管理的命脉，只有在保证安全的前提下才能使工作顺利进行，才能有园区的发展。我车间特别注重安全教育培训，在年初进行了全体员工安全培训、考核，考核成绩85分以上占90%；而且在每周都有一道安全题，在月底对“每周一题”进行考核；在三月份进行了岗位理论培训、考核，在七月份进行了由襄垣县安检局组织的全员安全培训，通过考核加强了员工的整体素质，为我们下年的安全工作奠定了基础。在安全教育方面车间注重日常教育，使工人在点滴中增强安全意识，做到事事讲安全、处处讲安全。在车间员工的共同努力下，保证了全车间2010年基本无事故。
四、加强员工培训提高岗位操作技能
这一年在环安部、人力资源部的指导下，我车间完成了对全体职工的四次安全培训考核、一次岗位技能理论考核、一次全员安全资格证考核和个别岗位的晋级考试。按照“先培训学习，再进行考核”的程序对各班组首先进行了安全考核，目的是通过全
员的安全培训考核来真正提高员工的安全意识，只有每个人的安全意识提高了安全工作才能由被动变主动。理论考核我们着重于调火、热修、机修、地下室、四大车司机这几个重要岗位，在上半年进行了岗位理论技能培训考核。这次考核中不及格率占30%，当然不及格的员工中有的是不会写字、有的是会操作写不来，我们焦化行业这种情况是常见的。我车间根据实际情况加强理论方面的培训、学习，以提高员工的文化素质。晋级考核中按照总厂要求晋级岗位在岗职工全部参与，经过严格的理论考核，我车间的成绩在全厂来说是比较理想的，尤其是，调火工及格人数比例最大，晋级考核增强了车间员工的操作积极性，促进了我车间下一步的实际操作技能考核的实施。上半年还对新招工人进行了车间安全培训和岗位操作技能培训，下半年进行了每周一题的考核和全员安全学习、考核，保证了岗位员工能够掌握操作安全规定和操作技能，同时，也培养出一批好的工人骨干，成为班组生产管理的主力军。
五、设备维护保养到位，更换合理
设备管理的好坏直接影响到车间能否完成厂部下发的生产任务。在年初由于化产车间设备问题使焦炉地下室煤气管道带大量洗油，给车间热工管理带来难度，在厂领导的合理改进下解决了煤气带洗油问题，使我们的操作环境有了改善。车间在加强了设备的维护、润滑管理，保证每个白班都进行一次各润滑点的加油工作。在设备的更换中我车间在机动部的指导下进行了
1、2托媒底板的更换、熄焦车空压机的更换、熄焦车整体更换等。日常检修、更换中，对捣固锤更换21根、弹性盘12组、捣固机减速机10台、拧丝机5台； 2#拦焦车左右旋油缸修理、熄焦泵修理、装煤车小链更换、1#推焦车油站油泵2次更换、2#炉一个阀体更换、1#炉59#桥管更换等。设备工作是焦化企业的难点，我们一直在学习、在进步，例如一些可用的设备尽可能的进行修复使用，还自
##
创一些辅助设备来提高原设备的利用率。
六、搞好班组建设强化日常管理
劳动纪律是车间开展工作的保证。全年的工作中，车间重视劳动纪律的管理，专门设置安全员和设备管理员帮助各班组加强劳动纪律管理。虽不能杜绝违章，但违章比例在缩小。目前各班组已经建立起一支固定的生产骨干队伍，岗位中新老职工互相协助、互相监督减少了生产事故。
卫生管理是我们厂里的好传统，焦炉车间虽与煤、焦打交道，条件恶劣，但我车间丝毫没有放松对环境卫生的管理。每个星期车间都召集管理人员进行车间环境卫生检查，对好的班组进行奖励，并督促不清洁的岗位进行整改。在车间卫生责任区的清扫中，我们派专人进行清扫，例如对厂外大道由热修进行清扫，厂区内主道由调火工进行清扫，而且每天必须清扫两次。在总厂进行的卫生管理评比中受到奖励。
七、积极配合调度工作完成各种临时性的任务
车间对调度部门安排的临时性任务总是不折不扣地完成，例如煤气管道的防腐、各区域栏杆的防腐、树木过冬浇水、管道冬季防冻保温、银杏树地除草、桐树的管理和一些货物的装卸等，完成任务中多次受到上级部门的好评。
计划： 安全生产 落实制度 提高技能
1、把安全工作仍旧放在首位，各负责人签订安全协议，保证所属人员设备的安全。在安全的前提下促进生产，保证完成厂部下发的生产任务。
2、对环评、安评检查提出的建议进行合理整改。
3、严格落实管理制度，今年我们就把“落实”放在日常工作中，因为制定不落实等于零，下年我们依旧坚持做好这项工作，在有任务时定人定时进行落实，对于没有完成者车间将进行相应的考核。
4、加强员工素质以及操作技能的提高，把这些工作放在平时的管理中、教育中逐步使车间员工的整体素质有所提高。
5、培养优秀的操作骨干，增强各班组完成任务的能力，进一步提升管理人员的管理水平。
6、搞好设备管理保证正常生产，完成厂里的临时性工作。世界在进步，潞宝在发展。管理工作中的方方面面，没有最好，只有更好。我车间绝不会停于现状、安于现状，只有自己不断地努力学习，不断地亲身实践，才能够跟得上潞宝前进的步伐，在潞宝历史上的每一个今天，对我们来说都是一个崭新的开始，我车间一定以百倍的努力，千倍的热情去认真对待工作中每一件事情，配合其他车间共同把恒祥建设为焦化领域的最好单位。
总结人: 2012年11月5日
推荐第9篇：某焦化公司年度质量分析报告
XXXXXXXXXXXXX公司
2013年质量状况分析报告
2013年，我公司坚持以狠抓质量工作促进发展，认真贯彻《中华人民共和国产品质量法》等有关文件精神，以紧抓质量为中心，以投入为保障，以提高产品质量和服务质量为重点，切实加强质量监督机制，提高质检队伍业务水平。2013年的质量工作取得了一定的成绩，质量水平进一步提高，现2013年质量状况作浅要分析如下：
一、2013年1月-12月份产品质量状况
1、焦炭质量状况
2013年1-12月份我公司完全焦炭检验次数XXXX次，平均灰分XXXX、挥发份XXXX、水分XXXX、硫份XXXX、反应性XXXX、反应后强度XXXX、出厂合格率XXX%；
2、自选精煤质量状况
自选精煤检验XXXX次，平均灰分XXXX、挥发份XXXX、水分XXXX、硫份XXXX、Y值XXXX、X值XXXX、合格率为XXX%；
3、粗苯质量状况
粗苯检验XXXX次，平均密度XXX、180℃馏程XXXX、出厂合格率XXX%；
4、硫酸铵质量状况
硫酸铵检验XXX次、平均水分XXX、游离酸XXX、氮含量XXX、出厂合格率XXX%；
5、焦油质量状况
煤焦油检验XXX次，平均水分XXX、出厂合格率XXX%。
二、存在的主要问题及原因分析
1、焦炭灰分较往年略有波动
焦炭灰分不稳定的原因在于今年以来公司所在地区的主焦煤供应不足，我公司只能从外地组织购买主焦煤，原料煤质的不稳定导致了该指标的波动。
2、粗苯馏程偏低，水份有时偏高
公司所产粗苯180℃馏程略有些偏低，为XXX%。主要原因为塔头温度控制不佳，回流比波动造成；水份有时偏高，主要原因为控制温度波动自给水效果影响造成。
三、采取的工作措施和成效
1、针对焦炭灰分不稳定采取的措施
严格对原料煤质量进行把关，品质不好或指标不合格的原料煤坚决不进。同时提高对炼焦工艺的各个环节的检验频次，进行严格的质量把关，从而保证产品质量。通过以上措施，自今年10月份起我公司焦炭灰分指标已趋于稳定。
2、针对粗苯质量问题采取的措施
对于粗苯馏程偏低，将从化产车间工艺操作上强化管理，进行工艺指标考核；从技术上进行改进，采用热导油技术，即节能，又能保证各项指标的稳定。针对粗苯水分有时
偏高，将对自给水系统进行技术改进，以保证产品质量，为客户提供合格的产品。
为保证公司产品质量，我们将采取以下措施：
一是从原料抓起。加强对原料的质量把关，避免不合格原料进厂。
二是加强对生产过程的管控力度。提高检验频次，及时把检验结果反馈给调度，以便生产车间及时对各项指标进行调整，从而保证产品质量。同时公司已制定出一套完整的工艺指标考核制度，加强对各个生产环节工艺指标的管控力度。
三是对成品进行严格的质量检测，为客户提高合格产品。
四是定期对质检人员进行业务培训，提高其业务水平。
四、对提高焦化产品质量的建议
结合XXX地区焦化行业的实际情况和整体质量状况，我公司认为可采取如下措施来提高古县焦炭的整体质量水平：
1、开展小焦炉试验，合理选择配煤结构
炼焦煤的性质是决定焦炭质量的基本因素，选择适当的炼焦煤和配煤结构是提高焦炭质量的基本措施。因此开展小焦炉试验是预测大焦炉焦炭质量的手段之一。
2、改善炼焦工艺条件，确认最佳结焦时间
结焦时间指从煤装入焦炉到焦炭退出焦炉的时间，结焦
时间可以根据焦炭需求和焦炉生产状况进行调整。结焦速度对焦炭强度的影响因炼焦煤结焦性不同而异。当装炉煤结焦性好时，提高结焦速度可以使焦炭抗碎强度下降；当装炉煤结焦性差时，提高结焦速度有利于改善焦炭强度。焦炉加热保持一个适当、稳定的加热制度，使焦饼均匀成熟，是保证焦炭质量稳定的基本条件。
3、推广干熄焦技术
干熄焦技术的应用，不仅是节能降耗的需要，而且对改善焦炭质量有着较大影响。干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响。干熄焦技术的应用，不仅避免了湿焦水分难以控制带来的负面影响，而且对提高焦炭强度尤其是热强度都有明显作用。长期以来干、湿焦热性能数据对比结果显示，在同样的工况条件下，干熄焦热反应性比湿焦反应性降低3%，同时干熄焦热强度比湿焦热强度可提高2%左右。
4、推广煤调湿技术
煤调湿技术不仅是节能减排的新亮点，而且能够使装炉煤水分降至6%-7%左右，从而使装炉煤堆密度增加5%左右，一般可改善焦炭强度1-2个百分点。
XXXX年XX月XX日
推荐第10篇：山西大土河焦化有限责任公司封面
山西大土河焦化有限责任公司
瓦
斯
抽
采
达
标
价
评
制
度
二0一二年一月一日
第11篇：焦化行业辞职报告
辞职报告
尊敬的公司领导：
我很遗憾自己在这个时候向公司提出辞职申请。从96年来到公司至今，历经17个年头。我学到了很多焦炉相关的专业知识，从原一名职工做到调火班长，到红旗三号炉、六六型以及宏业泰4.3米焦炉主任，并参与这三座炉子的施工建设和开工烘炉，99年和09年推荐我去外厂学习。在此期间，我认真学习焦炉的点点滴滴的技术及管理知识，领导也给与了我无微不至的关心和照顾，并非每个焦炉员工都可以有此经历及学到如此宝贵的知识财富，我感到无比荣幸。今后无论走向哪里，从事什么，这段经历都是一笔宝贵的财富，我为作为公司的一员而感到骄傲。
但是离开公司的这刻，我衷心向公司说声谢谢，离开曾经在一起共同甘苦的同事，心中很舍不得，舍不得领导的淳淳教诲，舍不得公司的和善和信任，更舍不得曾经的在一起酸甜苦辣、欢声笑语及探讨焦炉知识的同事。
公司的营业状况日趋良好。在此特别感谢各位领导的关心和照顾，是公司给了我这样良好的工作和学习的平台，让我从对焦炉的一无所知，慢慢成长到对焦炉知识的全面掌握。感谢公司一直来对我的栽培和信任，但是由于个人原因，我要重新确定自己未来的方向，最终选择了新的工作、新的开始。也许是人需要不断的发展、进步和实现自己心中的梦想，经过许多日子的慎重考虑，为此我决定变换个环境来磨砺自己，使自己朝着自己方向发展。
最后，衷心的说“对不起”和“谢谢”，但因某些个人原因，现正式向公司提出辞职，希望领导给予批准，谢谢。
祝愿公司在往后的发展中更上一层楼，事业蒸蒸日上、蓬勃发展。
此致
敬礼
2013年1月15日
第12篇：焦化行业分析
焦化行业分析
焦化是指气煤、肥煤、焦煤、瘦煤等为主要原料，按一定的配煤比配合均匀后粉碎、捣固，在隔绝空气条件下加热到1000℃左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。
一、成本调研情况：
焦化行业生产成本包括：原材料（肥煤、焦煤、瘦煤、气煤）、燃料及动力、直接人工、制造费用等。在产品成本中，原材料成本占比最大，占单位成本的85%左右。而在配煤炼焦中,强粘结性的主焦煤和肥煤一般应占50-60%。
11月受下游消费需求疲软及焦化企业限产影响，国内炼焦煤市场结束前期涨势。从价格上看，截止11月25日，肥煤全国平均价为1565元/吨，较10月末下滑28元/吨左右；焦煤价格为1585全国含税平均价为1585元/吨，较上月末下跌18元/吨。整体来看，焦化成本略有下降。
二、生产情况调研。
1、产品情况。
（1）焦炭。炼焦最重要的产品，大多数国家的焦炭90%以上用于高炉炼铁，其次用于铸造与有色金属冶炼工业，少量用于制取碳化钙、二硫化碳、元素磷等。在钢铁联合企业中，焦粉还用作烧结的燃料。焦炭也可作为制备水煤气的原料制取合成用的 1
原料气。
（2）煤气和化学产品。每吨煤约产炼焦煤气300-400 m3，其质量约占装炉煤的16%-20%，是钢铁联合企业中的重要气体燃料，其主要成分是氢和甲烷。另外还有附属化学品：氨的回收率约占装炉煤的0.2%-0.4%,常以硫酸铵、磷酸铵或浓氨水等形式作为最终产品；粗苯回收率约占煤的1%左右，其中苯、甲苯、二甲苯都是有机合成工业的原料；硫及硫氰化合物的回收，不但为了经济效益，也是为了环境保护的需要。
（3）煤焦油。其是焦化工业的重要产品，其产量约占装炉煤的3%-4%，其组成极为复杂，多数情况下是由煤焦油工业专门进行分离、提纯后加以利用，可以提取出萘、酚蒽、菲、咔唑、沥青等化学产品。
2、产量情况
11月初，国内焦炭价格小幅下行，之后虽然钢厂多次要求继续下调焦炭采购价，但焦化企业坚决抵制。据悉，10月29日，省焦化行业协会针对当前复杂的焦炭市场形势，提出采取企业自救、行业自律的方式，全行业除承担城镇煤气等事关民生的焦化企业按30%的限产幅度之外，其余一律限产50%。这一措施，对稳定市场焦炭市场作用明显，也成为利多市场的最大亮点。据山西省统计局数据显示，11月，全省原煤、焦炭、生铁、粗钢、发电量等10种主要工业产品产量“九升一降”，其中焦炭产量同比下降12.6%。表明焦炭限产取得一定效果。
3、产业集中度分析
焦炭是我省四大传统产业之一，产量占到全国的近1/4。目前，我省共有焦化企业223户，其中钢焦联合企业11户，独立焦化企业212户，焦炭总产能为1.6亿吨。2010年，我省焦炭产量为8476万吨。全省270余家焦化企业，平均产能只有72万吨，焦炭产能200万吨以上的只有10家，产能占全省产能的比重不足15%。
三、销售情况调研。
焦化产业下游行业主要包括：钢铁行业
1、销售市场
我省虽然是焦炭生产大省，但多数焦化企业为独立企业，其产品需到省外找市场，外运量约占焦炭生产总量的70%左右。而河北是我国钢铁生产第一大省，一直以来，由于河北本省焦炭生产不能满足钢铁工业的消费需求，因此，我省成为河北省焦炭外调主要的供应基地；同时，我省与河北也是我国焦炭贸易省际间调运量最大、成交最活跃的地区。今年上半年销往河北焦炭约为1387.69万吨，占总外运比例的45.37%。
2、价格走势
11月初，国内焦炭价格小幅下行，具体价格方面，截止11月24日，上海二级冶金焦价格报收1980元/吨，与上月下跌80元/吨；邯郸二级冶金焦1855元/吨，较上月末下跌55元/吨；唐山地区焦炭价格1925，较上月末下跌65元/吨；此外，河津、
七里河、潍坊及平顶山地区均有不同程度下跌。本月渤商所焦炭现货结算价弱势下行。截止11月24日，焦炭价格现货结算价收于1870元/吨，较月初高点下跌34元/吨。
四、产业情况综合分析
山西焦炭行业仍处于增产不增收的尴尬境地，前三季度，全省焦炭行业主营业务收入1327.3亿元，同比增长33.5%，山西省焦炭行业净亏损16.2亿元，同比增亏51.0%。1-10月，焦炭行业盈亏相抵后净亏损14.6亿元，同比增亏13.0%。
未来形势分析：一方面，随着经济增速逐渐放缓，以及房地产调控作用显现等因素影响，钢铁行业将呈现持续低迷状态，作为钢铁产业链重要的上游产业，焦炭行业也将受到极大影响，焦炭需求也将明显萎缩。另一方面，河北钢铁产业的快速发展，不仅使我省焦炭企业受益，也使当地的焦炭产业如雨后春笋般发展起来，其对我省焦炭依赖逐渐减弱。尽管11月山西省焦化行业协会提出采取企业自救、行业自律的方式，全行业除承担城镇煤气等事关民生的焦化企业按30%的限产幅度之外，其余一律限产50%。这一措施对稳定市场焦炭市场有明显作用，但相较于需求萎缩的抑制作用，下行态势恐难以改变。
五、政府政策动向
12月5日《山西省焦化行业兼并重组指导意见》近日正式出台，焦化重组在政策层面的大政方针已确定，山西焦化行业从“以焦为主”向“焦化并举、上下联产”转变迈出关键一步。
根据《意见》，通过兼并重组，到2011年底独立焦化企业保留150户左右，到2015年底独立焦化企业保留60户左右。到2011年底独立焦化企业户均产能90万吨以上，到2015年底独立焦化企业户均产能200万吨以上，形成1000万吨级特大型企业2户左右，500万吨级特大型企业5户左右，200万吨级大型企业10户左右。以保护产能为基准，到2011年底淘汰落后产能2000万吨，2012至2015年淘汰落后产能4000万吨。
此外，为形成“以化为主”的格局，到2015年，在煤焦油深加工、粗苯深加工及焦炉煤气化工合成三个方面形成规模优势。到2015年底，年产60万吨以上甲醇合成稀烃项目建成投产，苯、酚、萘、蒽、轻油、洗油、沥青等系列产品及延伸产品形成产业体系。
六、政策建议
基于焦化行业固有特点，单单推进焦化企业的兼并重组远远不够，即使短期内焦炭行业集中度得到了较大提高，行业经营效益得到一定改善，但从长期看来，由于炼焦煤的资源稀缺性日益增强，焦化行业的进入相对较为容易，钢铁企业有逐步提高自备焦化产能的驱动和意愿。因此，未来的独立焦化企业仍将腹背受压，独立焦化企业的没落似乎不可避免。山西由于具备相对丰富的炼焦煤资源，焦化产业的发展具备一定先决优势，为了实现山西焦化产业的可持续发展，最佳选择应该是大力促进煤焦联合，把煤炭行业的资源优势转变为焦化行业的资源优势。
第13篇：学焦化心得体会
成功之行，贵在坚持
——学焦化心得体会坚持就能成功，成功贵在坚持。一个人在确定了奋斗目标以后，若能持之以恒，始终如一地为实现目标而奋斗，目标就可以达到。这次学习焦化的活动，给予了我一种深深的感悟，成功之行，贵在坚持。焦化车间兴建时，并不是石化系统内最好的，相反，还有点偏后，但他们用了短短的八年时间，便成了同类车间内的典范，当然，这离不开领导们的大力支持，还有全体焦化人的共同努力，但其中最为重要的是他们那种持之以恒，坚持不懈的态度。 众所周知，焦化车间的TPM活动在全厂内遥遥领先，但这不是一时的严厉要求能够达到的，而是他们所有焦化人持之以恒、坚持不懈的态度所取得的成绩，还有他们那清洁如一的现场环境，以及错落有致的物品摆放，这些都是他们在坚持中养成的一种良好的习惯，正是因为他们有了长年累月的坚持，才造就了如今的焦化。 坚持是最容易做到的事，只要愿意，人人都能做到；坚持又是最难的事，因为真正能做到的，终究是少数，但只要你做到了，成功也就会在前方向你挥手。这次学习焦化的活动，我觉得我们最要学习的正是这样一种精神，坚持不懈，持之以恒，为自己价值的体现，为车间成为标杆的实现，为洛阳石化跻身行业第一方阵的目标，坚持不懈的努力相信我们的明天会越来越美好。
第14篇：焦化干部管理规定
唐山市汇丰炼焦制气有限公司 干部管理办法（试行）
1.总则
1.1为了适应市场经济和企业发展的需要，建立同现代企业制度相适应的干部管理制度，不断提高干部队伍素质，充分调动干部的工作积极性和创造性，有利于人才脱颖而出，增强企业的凝聚力，为公司的建设发展、提高经济效益提供强有力的组织保证，结合我公司实际情况，特制定唐山市汇丰炼焦制气有闲公司干部管理办法。1.2适用范围
公司管理层任命的各级管理干部
1.3干部管理原则
1.3.1年轻化、知识化、专业化原则；1.3.2德才兼备、任人唯贤原则； 1.3.3注重职工公论、工作实绩原则； 1.3.4管人管事相宜，责、权、利相统一原则； 1.3.5公开、公平、择优、竞争原则； 1.3.6分级管理、逐级聘任原则； 1.3.7能上能下，动态管理原则。 2.干部选拔任用制度 2.1干部选拔条件
2.1.1有较强的事业心和责任感。把公司的方针政策与规章制度与本部门的实际情况相结合，创造性地开展工作，工作业绩突出。 2.1.2具有一定实践经验，熟悉拟任职务的工作业务，有较强的组织能力、较高的文化水平和专业知识。
2.1.3担任中层职务应具有三年以上工龄，并有一年以上班组长或主要岗位工作经历。
2.1.4由副职提任正职，一般应在副职岗位工作一年以上。
2.1.5原则上具有大学专科及以上文化程度，或中级及以上技术职称的，工作业绩突出的，可直接提为副职。2.1.6身体健康。
2.1.7任用中层干部一般坚持逐级提拔的原则，对特别优秀的青年干部或因工作特殊需要的可以破格提拔，但应当严格执行相关程序。3.提名推荐
3.1提名、推荐拟任中层职务的人选的方式，一般采用民主推荐、公开招聘、主管领导推荐、个人自荐等多种方式。
3.1.1民主推荐一般采用召开一定范围内的职工代表会议组织投票和谈话征求意见相结合的方式。确定考察对象时，要把民主推荐的结果作为重要依据之一，同时要防止简单地以票取人。考察对象的人数要大于拟任职人数。
3.1.2引入竞争机制，采用公开招聘选拔中层干部。公开招聘的一般要求是：
3.1.2.1公布招聘职位职数、任职条件、工作职责、待遇、招聘办法和程序；3.1.2.2组织进行理论考试，从中产生参加面试答辩人选； 3.1.2.3组织进行竞争演讲、答辩、考评；
3.1.2.4组织部门按照公开招聘办法，提出考察人选意见。考察对象一般按任职人数的1：3考虑。
3.1.3主管领导推荐是指需调整人员的主管领导向组织推荐拟任职人选，要负责地写出署名推荐材料，经审查符合条件规定者，列为考察对象。
3.1.4个人自荐时，自荐者应向组织部门如实汇报和写明个人思想工作情况、个人特长、适任职务和任职目标职责，并署名。4.选拔考察
4.1 选拔考察的内容以考察对象的思想品质、事业心、工作态度、组织领导能力、发展潜力、工作实绩等为主，侧重考察现实表现。 4.2 选拔考察的基本方式和要求
4.2.1民主评议。民主评议可通过以下方式进行：
4.2.1.1通过民主推荐确定的考察对象，不再进行民意测评，一般采用个别谈话、专项调查了解的方式，广泛听取职工群众的意见和评议 4.2.1.2通过公开招聘确定的考察对象，若在答辩现场进行了民意测验，可采用同上方式征求职工意见；未进行民意测验的，在其部门（单位）组织民意测验。
4.2.1.3通过组织部门、主管领导或其他方式确定为考察对象的，必须采用民意测评和个别谈话、调查了解等方式进行评议。
4.2.2个别谈话。个别谈话的一般范围是中层班子成员、部分专业技术骨干，重点放在与考察对象有直接上下级关系或平常交往密切的人员范围内，全面了解德、能、勤、绩情况，并注意8小时工作以外的社会活动情况。
4.2.3面谈。与考察对象直接对话，进一步了解其分析、思考问题的能力、以及性格特征和语言表达能力等。
4.2.4查阅考察对象的档案。了解其成长过程及各个历史阶段的德才表现。
4.2.5综合分析。根据拟任职务的要求，全面分析考察对象的情况，确定拟任职人选。其内容包括： 4.2.5.1基本工作和学习简历：
4.2.5.2德才表现，工作实绩和主要特长；4.2.5.3主要缺点和不足； 4.2.5.4民主推荐或民意测评情况； 4.2.5.5考察结论意见。
4.3 选拔考察中层干部的工作由考评组组织实施。 5.干部任免
5.1 中层干部职务任免按照干部管理权限由厂领导班子讨论决定。 5.2 讨论干部任免事项要严格按规定程序进行，坚持民主集中制和集体讨论的原则。
5.3 对于拟提中层干部经厂领导班子讨论后，进行公示，公示无异后进行正式任命。 6.后备干部选拔任用 6.1后备干部要具备的条件
6.1.1对公司的政策、决策不遗余力的执行，贯彻执行公司的方针政策；
6.2.2在工作中的组织能力、协调能力、解决问题的能力比较强；6.3.3有较强的事业心和责任感，专业知识与业务水平
6.2 后备干部一般按正职1：
2、副职1：1的数量确定。后备干部队伍应形成合理的知识、年龄和专业结构，其中30岁左右的后备干部不少于总数的10%，特别要注意选拔一批有中专以上学历的进入后备干部队伍。
6.3 选拔后备干部，必须坚持以下原则： 6.3.1德才兼备、任人唯贤的原则； 6.3.2职工公认、注重实绩的原则； 6.3.3公开、平等、竞争、择优的原则； 6.3.4注重发展潜力、重视培养提高的原则； 6.3.5备用结合、动态管理的原则。 6.4后备干部的选拔
6.4.1后备干部的选拔采取部门推荐、个人自荐、领导推荐。6.4.2经有关部门考察后，提出后备干部人选。 6.4.3报经行政副总批准后，确定后备干部人选。 6.5后备干部的培养
6.5.1后备干部培养要制定季度培训计划、年培训计划、技术培训计划、管理能力提高培训计划。6.5.2培养后备干部要立足当前，着眼长远。按照 “缺什么补什么”、把提高业务水平摆在首位的原则，有计划地加强对后备干部的理论培训和实践锻炼，使他们拓宽视野，提高战略思维能力和理论素养。 6.5.3必须加强后备干部的实践锻炼。实践锻炼可根据实际情况；分别采取岗位轮换、交流任职等方式进行。
6.5.4对后备干部要进行较为系统的管理、业务素质、生产技术等相关业务知识的培训。7.干部“两书、两考”制度 7.1“两书、两考”内涵：
“两书、两考”是指在干部推荐和选拔过程中，对拟选拔人选或后备干部必须有《组织推荐书》、《个人述职书》，同时由党委组织部门对拟选拔干部或后备干部进行理论考试和组织考察。 7.2“两书、两考”内容： 7.2.1部门推荐书
凡部门推荐班组长以上后备干部必须由本部门撰写《部门推荐书》，部门推荐书应如实负责地写明推荐对象的基本情况和德才表现、群众基础、工作实绩和适任职务等，同时填写《推荐干部登记表》与相关材料，按照规定程序，上报公司人力资源部。领导干部个人后备干部按照公司干部选拔制度的有关规定执行。 7.2.2个人述职书
凡部门推荐的班组长以上后备干部，被推荐人必须认真撰写《个人述职书》。《个人述职书》的主要内容包括：理论和业务学习情况；思想政治表现情况；工作开展及绩效情况；个人自身不足以及其他需要报告和说明的问题等。《个人述职书》必须由本人撰写，内容要实事求是、简明扼要，文字一般在2000字以内。《个人述职书》经本部门领导审阅后，与相关材料一并上报公司人力资源部。 7.3理论考试
凡拟提拔班组长以上职位需参加公司组织的理论考试，考试主要通过笔试形式，也可以采取谈话、问卷等形式进行。考试主要内容是学习和掌握被测试者的思维动态，管理水平与相关的专业知识情况。 7.4组织考察
对拟提拔班组长以上后备干部必须严格按照公司干部选拔制度的规定程序和办法进行考察，同时重视民主测评或民主推荐工作，确保干部提拔任用工作的民主、透明、公正。今后，现任中层干部每年进行一次组织考察和任职考核，同时本人撰写年度述职报告，呈报公司人力资源部。注重后备干部任前考察与经常性考察的有机结合，在对中层干部年度任职考核的同时，认真做好班组长以上后备干部的民主推荐和组织考察工作，为后备干部任用提供日常性、动态性依据。
第15篇：焦化安全重点
焦化安全
焦化厂危险无处不在，只有时时刻刻牢记安全知识，严格按照安全规程和操作规程才能保证自身安全
1、易燃易爆易中毒物质多
焦化厂易燃易爆易中毒主要有煤气、粗苯、硫磺、焦油、氨水，这些物质燃点较低，任何火星都能引起大火甚至爆炸，比如公司内部的苯储罐苯的闪点只有12摄氏度，闪点低，为国家甲类危险化学品，两个苯储罐共可容纳180吨粗苯，一旦苯储罐着火爆炸那必然是厂毁人亡。焦炉地下室、鼓冷工段区域容易煤气中毒而且容易爆炸。在焦化生产过程中要加注各种药剂（PDS、碱液、对苯二酚），这些药剂有极强的毒性，长期吸入身体，对身体就会照成不可挽回的损伤。并且为了化验产品质量，硫酸、盐酸等各类试剂也是员工接触的物质，这些物质具有毒性并且具有腐蚀性，不按照标准操作就会对人体造成很大伤害。
2、高温露天
炼焦分厂温度非常高，煤饼在焦炉中得温度能达到1200摄氏度，如此高温就必须要保证员工全副武装，不能让散发出的火苗灼烧员工，但是高温也就意味着出汗多，容易脱水，但是又不能除去劳动保护装备，所以这就对处在高温作业的人员必须加强监管，在夏天互相监督发现中暑、脱水的员工马上进行救治，而且也必须对承受不住热而脱去劳保的人进行制止，确保安全。
3、移动设备多、操作性强
焦化厂的移动设备比较多，最主要的就是炼焦分厂的五大车，五大车操作必须环环相扣，协作性很强，所以就对员工的要求较高，指令要清楚，并且要求员工在上岗期间精神要高度集中，一旦一环出错，就会酿成重大事故，甚至出现人身伤亡。但是焦化作业必须是24小时连续作业，所以要求员工必须保证精神高度集中，精神不能放松，夜间员工容易疲劳出现瞌睡、打盹现象，员工一旦发生这种现象就有可能发生事故。
4、运输车辆多
公司内部有装载机、叉车、废液车、消防车、农用罐车、大型运煤车、工具车等各类型车辆一百多辆，在厂区内行驶，厂区内道路弯道较多，而且厂区内噪音较大车辆行驶声音容易被掩盖，所以对员工在厂区内行走必须严格监管，对车辆行驶必须严格控制，如果一旦没有及时发现车辆行驶或者车辆行驶过快，很容易造成人身伤亡事故。
5、机械电器设备多
公司内有一千多台运转设备、一千多台电机还有各类变电器、配电室、电路设备，大型的运转设备（球磨机、振动筛、鼓风机、电捕焦油器等），所以对员工的操作必须严查再严查，细致再细致，如果操作不当就会造成设备损坏事故、工艺事故、操作事故乃至人身伤害事故，电器设备尤为如此，必须由专门的电工进行操作，但是厂区大，电路多，各种高压、低压线路太多，始终有照看不到位的地方，一旦不明情况的人员接触就会造成事故
6、压力容器、压力管道、防爆装置多
公司内部有压力容器49台（锅炉、熔硫釜等），压力管道28条这些容器和管道内部压力较大，危险系数很高，每年都必须进行效验，确保设备的完好，避免发生事故，同时压力容器和压力管道必须由专门的取得资格证人员进行操作，不明情况人员操作或者操作不当就会发生物理爆炸和化学爆炸，公司目前使用的蒸汽管道，压力都在4公斤和6公斤左右，压力非常大，员工如果开错蒸汽阀门造成泄漏的，马上就能造成中度灼伤。公司内部的防止防爆装置主要有防爆板、温度计、压力表等，这些装置必须保证完好，如果装置不完好，没有及时发现并维修更换，就会造成指标记录不清，造成工艺事故，防爆板损坏没有发现就会造成爆炸。
焦化厂生产必须24小时生产，所以必须保证员工上岗期间精神集中不能睡觉，但是公司无法知道员工在下班期间是否有充足的睡眠，良好的状态进入工作岗位，只能在员工期间加强检查力度，在培训期间强化安全意识，但是焦化厂员工本身素质较低，没有较强的安全责任心，安全管理难度较大。
第16篇：焦化车间操作规程
焦化车间点火开车方案
一、试产目的
我公司焦化车间共有8台5万吨SJ-VII型低温干馏方炉，经过检修、单试，已初步具备启炉点火的条件。预计启3台炉试产，单炉日耗块煤240吨左右，约产150吨兰炭、焦油约13吨左右。通过试产：1评估焦炉及设备工艺装置的状况，便于后续解决暴露问题；2试烧不同矿煤种及配煤后产品兰炭的质量状况，确定入炉配煤指标；3通过试产摸索如何稳定炉况，确定一套工艺指标，达到剩余煤气气体成份H2：20—28%、CH4：7—10%、CO：14—18%、CO2：8—12%、N2: 37—43%、O2: 0.1—0.5%，符合合成氨用气的要求。
二、装炉安排
1、装炉6#、7#、8#炉。
2、时间：2014年4月10日起开始逐台装炉，预计3天完成，第五天具备启炉条件。
3、点火：2014年4月20日点火，至5月5日试气合格送入合成氨系统接气。点火程序详见《原始启炉方案》。
三、启炉开车参加人员及分工;
1、生产部、安技部、供应部、电仪车间、焦化车间、全体人员。
2、分工
生产部：负责开车的全盘部署工作及安全。
安环部：负责开车现场的安全监督和安全措施落实及现场安全，并负责化验工作。
供应部：负责开车期间的物资供应。
电仪车间：负责启炉开车期间电气仪表的正常运行及电器安全。
焦化车间：
总指挥：许霆 负责启炉开车的全面工作及安全。
副指挥：张彦国 负责启炉开车的全面工艺管理及安全。
副指挥：王志祥 负责启炉开车的民工操作管理和设备抢修及安全。
四、物料准备：
1、水、电系统试合格
2、充足合格的块煤20—80mm。
3、兰炭（大料）120吨装低料
4、材、油、电热丝、电缆到位。
5、开车用工器具齐全
五、安全要求
1、组织人员认真学习《开车启方案》及《安全操作规程》，并具备熟练现场操作。
2、调火工，维修工及全体成员按时到位，不得缺岗。
1
3、所有参加开车人员必须严格穿戴劳动保护用品。
4、开车启炉期间统一指挥，统一部署，指令畅通。
5、开车启炉期间安全第一，遇到安全隐患，宁停止启炉，绝不违章冒险。
焦化厂原始开车方案
一、开车 工作准备
1.焦化车间:制好合格的软水，投用除氧系统，锅炉保压待用。 2.焦化车间：备好足够的焦粉、绒柴、木柴、柴油、合格块煤。 3.焦化车间：做好各设备的试车工作，补足氨水池、各循环池、各水封的水。待点炉的主要阀门关闭工作（在打压试漏出现问题的主要阀门要盲板封好）。·
4.焦化车间:做好各皮带调试工作。
5.电仪车间：做好电器、仪表的调试工作并随时跟踪正常开车进行热调试。
6.环质计部：做好开车现场的安全、紧急事故预案处理工作。 7.中心化验室：做好现场开车的化验分析工作。
二、开车
1.装炉填料
装成品焦炭铺底
A.铺底焦炭至三角砖一米左右。 B.人进入炉内摊平焦粉。
C.启动刮板机、摊焦机，观察下料是否均匀。
D.人再次进入炉内摊平焦粉，焦粉装至三角砖30公分左右。 装柴铺电炉丝
A.焦粉铺平后，先铺上一层绒柴。
B.再从测温孔引入电源线，每40公分接一根电热丝。 C.再铺上一层绒柴，洒上几斤柴油。 D.再铺上中等木柴，中等木柴上铺上大木柴，铺柴时每层要相互垂直铺放。
E.再洒上10-20公斤柴油，最后铺上一层木柴，不留空隙，铺完后再喷洒一次柴油。
装原煤：上块碳装满炉顶会让辅助煤箱。 ④点火和启动操作 ▀点火前全面检查：
A.炉底水封槽加满水。 B.接好点火电源开关。
C.炉顶煤箱防爆盖封好，小放散打开。 D.炉顶集气箱水封封好，阀门关闭。
E.煤气风机进、出口阀门全部关闭，炉前空气、煤气阀门全部关闭，
2 电捕焦煤气进出口，旁路阀门关闭，放散关闭，烘干空气，煤气阀门全部关闭。
F.氨水回水阀门打开，启动氨水系统。 ▀点火：
A.启动空气风机，待电源正常后，打开进出口阀门，而后打开炉前空气管道阀门向炉内给风。
B.风量调好后送电点火，10分钟后断电抽出电线，然后安装电热偶。 C.观察小放散冒烟情况，刚点火时自燃2-3小时，块煤开始燃烧，此时开始侧用煤气。 ▀侧用煤气：
A.在点火后系统逐渐用蒸汽吹扫、置换，待正常逐步侧用煤气系统。 B.启动推焦机，转速调至10-20r/min。 C.而后启动煤气风机，等放散上冒出煤气后，点放散稳定着火后煤气回炉，或放散煤气由白色变黄色，并伴有较强刺激呛人气味进行回炉。 2.煤气回炉
打开回炉煤气阀门，调节放散阀门，给炉内送煤气。 看火道着火情况，如果火道着火加大煤气量，减小空气量；如果不着火，则逐步调节空气、煤气流量直到正常为止。
炭化岗位操作规程
一、正常启炉
1.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满炭。2.启动碳化系统液压油泵。
3.通知氨水泵房操作人员启动氨水泵向炭化炉桥管送入喷淋氨水以冷却煤气。
4.开启推焦机，根据炭化炉内温度调节推焦机转速，同时启动刮焦机。5.启动空气风机，打开炭化炉入炉空气总阀，开启入炉空气旋塞向炭化炉通入空气。
6.当炉顶温度接近150℃时，打开炭化炉集气阀，关闭放散阀，通知煤气净化岗位人员启动罗茨鼓风机。7.罗茨鼓风机启动后，打开炭化炉回路煤气阀，逐渐开启入炉煤气旋塞向炭化炉送入煤气，作为碳化燃料。半小时后，打开烘干煤气阀，点燃烘干煤气，逐渐开启烘干空气阀。
8.严格控制炭化炉内中部温度在600-750℃范围、炭化炉火道温度小于80℃、桥管温度80℃、炉顶温度小于400℃；液压油泵压力小于、等于4.0兆帕，油温小于50℃.
二、正常停炉
1.通知煤气净化岗位人员停罗茨鼓风机。关闭煤气阀，打开碳化炉放散阀，依次关闭各台炉回炉煤气总阀、回炉煤气旋塞、烘干煤气阀、烘干空气阀；
3 停空气风机，关闭空气风机出口阀。
2.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满块碳。3.通知氨水泵房操作人员停氨水泵。
4.中控室操作人员密切监视炭化炉温度，发现异常及时报告当班带班长。
三、原始启炉见原始启炉方案。
四、断电停炉
1.炉顶下煤工、炭化炉加碳工，接到带班长指令后，迅速打开各台炉放散阀。
2.依次关闭入炉煤气阀、空气阀。3.空气风机、推刮焦岗位人员迅速关闭空气出口阀，烘干机空气、煤气阀。然后打开煤气大放散阀，向外放出煤气，防止煤气倒返引起爆炸事故的发生，打开空气风机出口阀置换空气管道中可能倒入的煤气，防止爆炸事故的发生。
4.关闭循环氨水泵进出口阀。
安全操作规程
一、认真贯彻“预防为主”的方针，以自查为主，企业内部检查与上级部门监督检查相结合的原则，分级落实安全工作。
二、公司安全检查，包括设备、现场、安全管理等相关内容，并整改落实。
三、修理工在有煤气的场所动火时，必须做到：隔绝措施、防控措施、置换措施、注水措施、可燃物消除措施、降温措施。
四、修理工修理设备时，必要时进行停机措施，必须挂牌，并给操作工打招呼，以确保安全。
五、通过调节煤气放散阀、回炉煤气及空气阀门，严格控制煤气与空气比值在1:1.8-2.0之间，绝对不能低于1.6.
六、干馏炉正常生产时，推焦机应控制在适当转速，过大会引起炉顶温度下降，导致兰炭质量下降，过小会引起炉顶温度升高，引起危险。
七、炉顶决不允许亏料。
八、花墙内不允许着火。
九、水封槽决不允许缺水。
十、有煤气的地方注意防火、防爆、防中毒。
十一、进入厂区必须戴安全帽、口罩等安全防护用具。
煤气风机操作规程
一、正常开车：
1.检查电气仪表正常完好。
2.检查风机油油位处于正常位置，其它润滑部位正常完好。
3.开启风机进口阀，打开出口阀，排净风机内积水，盘车两圈以上，然后启动煤气风机，运转正常后，缓慢开启回炉煤气阀，调节煤气流量、压力。煤气合格后，通知氮肥厂准备接气。
4
二、原始开车或检修后的开车：
原始开车时，为防止煤气进入 流与空气形成爆炸性混合物，首先要对系统进行置换，置换时关闭煤气风机进口阀，打开出口阀、放散阀，然后向系统通入蒸汽，待放散管处有大蒸汽冒出时，视为置换合格，关闭出口阀，按正常开车步骤启动煤气风机。
三、正常停车
关闭煤气回炉阀、空气阀，停煤气风机，并关闭进出口阀，再停止空气风机。
四、紧急停车
1.按停车按钮停风气风机。
2.煤气风机进口阀关闭，再打开煤气总管大放散后关闭风机出口阀，进行停车。
蜂窝式电捕焦油器操作规程
一、工作原理：
1、含焦油雾的煤气从沉淀极下方外壳上的入口进入电捕焦油器内，分布板将煤气均匀分布，煤气通过电极区时，在电场作用下煤气中的焦油雾滴液分离。净化后的煤气经上部的出口离开电捕焦油器，分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出；
2、从高整流器来的高压电流经过高压电缆，馈电箱馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中绝缘子支柱，上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个蜂窝空间的中央。为防止因煤气而污染绝缘瓷瓶，造成接地或放炮。另外，为防止绝缘子表面出现结雾现象，在绝缘箱里面设了夹套蒸汽加热。
二、工艺参数：
1、蜂窝式电捕焦油器工作电压45—60KV，电流300—800mA；
2、蜂窝式电捕焦油器煤气入口含氧≤0.8%；
3、蜂窝式电捕焦油器90—110℃；
4、蜂窝式电捕焦油器工作温度80—100℃；
5、蜂窝式电捕焦油器工作压力小于0.03Mpa；
6、绝缘箱保温蒸汽压力控制在0.4—0.5 Mpa。
三、操作规定：
1、蜂窝式电捕焦油器的开启程序： 1）、正常开机及倒换电捕焦油器，应上报调度室，由值班长指挥； 2）、电工确认电气系统是否完好，工艺系统做好开工前准备工作； 3）、确认煤气阀电动、手动是否完好，放液管路是否畅通，筒体顶部放散管及连通管阀是否打开； 4）、绝缘箱夹套缓慢通蒸汽，控制绝缘箱内温度在90—110℃； 5）、电捕焦油器底部通蒸汽置换容器内气体，在筒体顶部放散管取气
5 体样作分析，化验合格后，准备并入系统； 6）、确认罗茨机、电捕焦油器运转正常，连续1个小时煤气含氧低于1.8%，电工送电，按要求升压、稳压、报告调度室； 7）、加强巡检，做好记录。
2、蜂窝式电捕焦油器的停止程序： 1）、报告调度室，由值班长指挥； 2）、通知电工切断电源，挂上停运牌； 3）、关闭煤气出入口阀，打开顶部放散管，打开连通管； 4）、打开电捕焦油器底部蒸汽阀充蒸汽保持容器内压力0.02—0.03Mpa，可以对电捕焦进行清洗。
四、严禁事项：
1、严禁电捕焦油器超电压、超煤气压力操作；
2、严禁煤气含氧＞1.0%时运转电捕焦油器。
五、特殊操作：
1、停电时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长，调度室，通知电工做好开车准备；
2、停蒸汽时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长按正常操作开工；
3、仪表系统停电时，如果如法监测电捕焦油器入口煤气含氧，则应上报值班长拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀；
4、停蒸汽后，如果绝缘箱内温度低于80℃，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长同时做好恢复正常操作准备工作；
5、瓷瓶的清洗时，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气进口阀，测压确认阀门关到位方可清理；
6、电捕出现接地时，迅速拉掉电捕焦油器电源开关，关闭煤气进出口阀，测压确认阀门关到位为止，然后进行处理。
炭化炉生产工艺指标
1.炉顶温度：60-150℃ 2.炉中部温度：650-750℃ 3.单位风量：260-300m3 /吨煤
4.稀释比：1:1.8-2（ 炉空气与 炉煤气之比） 5.集气和出口压力：0--150Pa 6.O2 含量
7.兰炭含水量≦12％ 8.焦油含水
9.入炉煤块度：20-80mm 罗茨风机进口煤气管道压力≧3600Pa 罗茨风机出口煤气温度
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第17篇：焦化车间工作总结
2013年焦化、机电车间工作总结
2013年已经接近尾声，过去的2013年是公司实施兼并重组后的第一年，由于公司各项规章制度的出台，并实施落实，加强了管理。焦化车间全体员工，无论从自身素质，还是业务技能有了一个极大地飞跃。各项工作以及任务完成均按照公司计划，稳步推进。
现围绕几个方面将工作总结如下：
一、劳动纪律：
车间按照公司文件精神，实施管理，全员面貌一新，遵守纪律，遵守安全操作规程，保证责任制度的落实。公司接管以后，上下同心协力，齐抓共管，改变过去叫苦叫累的坏作风，与公司坚决保持一致，经过近半年努力，车间存在交接班落实不好，串岗、睡岗现象，欠缺集体主义思想得到有效遏制，树立了爱厂的思想。逐步培养成对厂如对家的思想。
二、设备技改
由于过去设备老化，管理涣散，造成交接后整体工作量大，很多工作心有余而力不足，望公司予以谅解，如：上升管、桥管、炉框、炉门、阀体，大量更换需劳力多，工时大，除尘孔座、盖更换密封，影响了其它工作进程。全员参与设备管理，把因设备逐渐老化所能导致的问题，作为重点维护目标，每月安排计划检修项目，同时加强维修工及岗位操作人员的巡查力度，确保生产正常运行，在做好备品、备件的管理审查工作，以及修旧利废工作方面。对设备加注油等方面也有了一个极大的改变。
三、（1）焦炉部分: 参与并制定了动火作业的安全措施，落实了各岗位的操作规程，并调试、检查，对检修更换的设备，做好维护工作。尤其是制度出台后，各种工作向规范、良好方向发展，进一步对加热系统运转的调试，进一步调试转换系统形程，减少了炉温波动提高了产品质量，由于交接后，职工流动性大，造成专业技术人员力量薄弱，对此今后工作中仍需加大职工培训力量。
在保持炉门，炉框整洁的同时及时清除冒烟现象，保持上升管、集气管干净完好。在确保焦炭均匀成熟，减少大块焦、黑焦头现象。熄焦时，每炉晃动熄焦车3-4次确保焦炭均匀熄焦，水份不超标，等方面做了大量有效的工作。
及时对机焦侧炉头直缝，全方位进行了抹补。
建立了焦炉各项温压台账，做好了单孔装煤量的控制工作，进一步稳定焦炭产量，稳定炉温，单孔装干煤，产焦的实测计算工作。落实了公司下发《关于控制焦炭水份的有关操作规定》的相关要求，《关于合理利用焦炉煤气的相关规定》
通过对《关于杨亦明等人违纪的处理决定》这一典型事例，教育员工吸取教训，严格遵守安全规定。过去的脏、乱、差得到很大地改善。加强工艺管理工作，对k 均，k 安，k 横系数稳定提高，为焦炭均匀成熟提供保障。此外,还完成了如下工作:
1、1#推焦车轨道，2#推焦车轨道基础加固已改造完成，车间配合轨道焊接等后续工作并投入运行。
2、2#拦焦车轨道及炉平台修整加固已正常使用。
3、熄焦车轨道基础已修复投入使用。
4、1#、2#地下室机焦两侧窗户已全部更换。
5、2#上升管已基本更换完成。
6、2#地下室横排管，主管已更换完成投入正常使用，1#主管更换完成，横排管正在更换中，预计下月初完成投入使用。
7、2#预热器检修完成，2#炉主管伴热蒸汽已安裝使用，末端水封检修恢复使用。
8、1#预热器检修完成回复使用，1#主管末端水封修复。
9、1#、2#装煤车托煤板已更换，1#装煤车溜煤板更换并安装滑雪板。
10、技改除尘车导烟车正在调试试运行，氨水压力存在压力低现象。
11、新做熄焦车斗已投入使用，自动灭焦系统正在试运行阶段。
12、熄焦池围堰改造完成投入使用。
2013年我们致力于地下室CO含量超标的整治工作，重点将地下室CO含量控制在标准范围以下，重点组织调火工通过各种方法（如：及时，彻底清洗加减旋塞）保证各润滑部件及连接件处的密封，杜绝煤气的逸散，保证工作场所CO含量合格， 在以上工作的基础上同时发现很多不足之处：
1、焦炭质量时好时坏，工艺指标未能确定，具体原因职工素质有待进一步提高。，
2、各种设备调试，部分加热管道系统仍在检修、调试，出炉计划未能按计划实施，造成炉温波动不好控制，直接影响生产量。
3、炉门急需全面大修，从而达到密闭，杜绝跑烟、冒火现象。
4、焦炉各处全方位仍需要加强密封。
5、2#炉炉顶和病号燃烧室待检修，急需解决。
6、地下室管道检修造成炉温的波动，影响着生产任务及产品质量。
7、维修力量不足，很多任务的维护仍需外协队伍的帮助恢复。冷鼓部分
1、①、②号凉水架已修复改造完成。已投入运行。
2、澄清氨水槽2号已检修完成，油库区焦油罐已检修完成。
3、改造了采暖系统，使采暖更加合理，节省了电厂蒸汽，保证了冬季不断暖气。
4、改造了洗澡水系统，使工人洗澡不在间断。
5、正在修改氨水、污水管道，很快会完工，这样可以保证不再有跑、冒、漏，保持厂区卫生清洁。
以上项目投入运行后，使煤气温度保持在25℃以下，循环氨水中不再带焦油，保证了上升管，集气管的畅通，煤气中带焦油明显减少，保证了地下室煤气管道不再经常堵塞，而且焦油产量和质量都有了大幅度提高。 脱硫粗苯部分
粗苯，脱硫，蒸氨试运行，各项准备工作就绪。监督、检查终冷塔修复施工工作。其中:
1、
2、脱硫熔硫釜系统改造完成后，已随时可以投入运行。粗苯检修全面改造，除终冷塔外，已全部完工，随时可以运行。
① 焦油质量仍然没有达到要求，具体原因有焦炉生产时各方面工艺指标的要求达不到，频繁的停蒸汽，使焦油不能正常升温，焦油小罐仍不能正常运行，影响了生产的正常，操作工的操作水平也有待进一步的提高，这些因素全部处理好后，焦油质量产量一定会正常。
② 脱硫需等到粗苯终冷塔检修完成后，才能投入运行，这期间，对各种煤气管道会有一定的堵塞，腐蚀，所以终冷塔需尽快完成检修。
③ 粗苯开工后对蒸汽，煤气的要求很高，必须保证不能频繁的停蒸汽，如果按照从 7月份到 12月份的蒸汽运行来看，没有一个月达到要求，12月份尤其严重，在这样的蒸汽供给条件下，又遇天寒地冻数九寒天的自然环境，粗苯根本无法保证正常生产，而且会出现很多意想不到的事情。出现不确定因素。
④ 焦化企业用水量很大，排水量也不小，但调配水平衡是一项非常艰巨的任务，希能合理调配使其正常运转。 现有的污水系统非常落后，根本无法支撑起本厂污水的正常处理，无法保证环保达标。 (二)机电部分
熄焦车自动化熄焦，后勤、公寓、深井系统线路改造实施，新煤焦化验安装、调试、线路改造，新受煤坑仪表、线路增设，全厂照明工作，粗苯电气仪表重新改造安装、调试，采暖系统电气设备增设，高压氨水泵房搬迁并新增设备，熄焦泵房备泵线路增设，导烟车电气设备仪表装置，地下室报警系统，可燃系统调试后正常运行，重新对1#、2#大车托煤板的更换，恢复了以前损坏的仪器仪表，加强扩大仪表队伍，就目前现状，电气系统存在不足，有待加强管理，对各种设备岗位绝缘板铺设，各防爆系统线路规范，增设应急照明，罐区报警装置失灵，做好各大车制动系统，高压氨水泵管道更换，水封放散恢复使用等方面。
重点做好设备的日常检查，维护，修理工作，从而确保各设备安全运行，正常运行，为实现正常生产提供设备保证。
利用白天不出焦的有利时机对存在异常的设备加快检修，不因设备故障影响生产，主要是焦炉机械设备的检修。形成加班加点全力抢修的工作作风，以减少这些因素影响生产的时间。并对电器设施做好维护，处理。加强电气、仪表的检查，维护、修复工作。特别强调各仪表的反应指数真实、可靠。检查、维护、维修包括:
1、备煤：更换破碎机锤，制做安装磁力器，拆煤库皮带机，各安全栏杆改造并恢复新受煤坑及所有厂区照明及线路整修。
2、筛焦：更换皮带，制做皮带机。
3、焦炉：更换1#、2#拖煤板、磨板，制做安装流煤板。
4、2次更换磨板，安装楼梯楼顶防护栏杆，拆上升管流水装置。改装流水管道更换灭焦车，配合检修液压站，配合换上升管，换高压转换阀，制做安装2号拖煤板限位，更换磨线防水，整修磨线，对拦焦车整体意外脱轨进行检修。
5、捣固：倒换捣固齿轮总承，更换捣固齿轮总承，换行走减速机，配合修电葫芦，更换减速机，整修锤，制做捣固锤。
6、化厂：安装灭焦泵，倒装高压泵，安装回炉煤气阀（1#、2#）
7、更换电子焦油管道喷头，安装氨水加热阀门，安装初冷器管道和阀门，更换污水处理管道。
8、就机修方面存在不足，仍有不修旧不利废，铺张浪费现象，个别职工意识差，工作不积极，机修方面存在力量薄弱，任务观念不强。
四、安全和培训方面
过去的一年我车间全体员工严格遵守厂部车间的各项规章制度，一直将安全的弦绷得很紧，形成以班长为首的安全管理机构，组织职工安全培训，由车间技术员抽出时间给员工进行培训生产、安全、业务，各班组长利用班后时间组织员工进行学习，配合建立规范安全台帐，班前讲安全，班中安全检查，班后安全总结，形成一个学习安全知识的氛围。
五、环保方面
尤其是省、市、县环保多次督查后，近期对各种除尘设备整体做到调试。
厂区工业卫生有待提高，脏水外排现象时有发生，车间多次指导、强调相关责任人，下一步这种现象实施严格考核。 在总结2013年工作的同时，也给明年的工作指明了前进的方向。
六、2014年工作要求：
污水处理不能满足现阶段国家环保的要求，需技改。认真贯彻落实公司下达的生产经营计划，保产量，求质量，严格控制各项工艺指标，为此我们做好充分的思想准备，团结协作，发扬团队精神，积极面对现实，应对困难。确保实现技改工作及生产运行。
山西晋玉煤焦化有限公司
焦化车间 2013年12月26日
2013年焦化车间工作总结
第18篇：焦化工作总结样本
焦化分厂工作总结 （2012．* . *）
一、本月产品产量完成情况
1、生产焦炭****吨，月份同比下降（上升）**%；完成生产计划的**%，焦粉***吨，占焦炭总产量**%，月份同比上升（下降）***%；焦粒***吨，占焦炭总产量***%，月份同比下降（上升）**%；焦油***吨；硫铵***吨，；粗苯***吨；焦炉气*****m3, 月份同比下降（上升）***%。
二、本月产品消耗情况
（1）炼焦用精煤****吨，吨焦耗精煤****吨，同比上月下降（上升）。
(2)炼焦用电*****度，吨焦耗电****度，同比上月下降（上升）****%；
（3）炼焦用蒸汽****吨，吨焦耗蒸汽***吨，同比上月下降（上升）**%。
三、产品质量
1、焦炭产品质量强度与灰分指标合格率**%，水含量指标合格率**%，同比上月下降（上升）**%，完成月生产计划的**%。
2、焦油、粗苯、硫铵产品均合格率达到**%以上，完成月生产计划的**%。
3、是否完成公司下达生产任务，如有未完成或超额完成情况时，说明原因、运行措施。
四、系统运行及指标核查情况
1、生产系统工艺运行情况
本月焦化减负荷，平均炉数，共有几次负荷调整，（调整原因要写清楚）。
较上月少（多）生产焦炭**吨，少（多）产净煤气**万Nｍ³，少（多）产焦油**吨，（写清产量增减原因）。
本月重要设备或炉体维护维修情况，（要求有逻辑性，写清维修此点的原因及进度完成情况，现在运行情况等）
累计K2系数未达到1.00的次数，（写清原因）。
本月有无推焦大电流（写清推焦阻力过大的原因及措施）。
2、指标核查情况
车间控制指标272项，检查频率每小时一次，全月超***次，合格率***%；
厂控制指标19项，检查频率每小时一次，全月超***次，合格率***%；
公司控制指标26项，检查频率每天4次，超**项次，合格率***%。
五、本月重点工作完成情况：
要求 能以清晰的思路，较强的逻辑，完整叙述上月总结时提到的公司下达的重点生产任务完及自已提出的重点工作的成情况，有无未完成或超额完成工作，必须写清原因及工作中存在的不足之处今后在此类工作上应该采取哪些措施和手段。
六、下月份重点工作
要求 跟据以上所述提出下月工作重点，对工作方面的优势和不足提出措施和办法，自行无法解决的要写清原因和存在的困难。
焦化分厂 2012.*.*
第19篇：焦化安全技术规程
5.1全体职工要认真执行安全生产方针，牢固树立“安全第
一、预防为主”的思想，真正确立“四不伤害”（我不伤害别人，不被别人伤害，自己不伤害自己，自己不让他人受到伤害）的意识，把安全要作落到实处。
5.2全体职工要严格执行安全生产、劳动保护、防火、防爆、防毒等方面的制度、法规以及我厂的安全技术规程。必须认真按受“三级安全教育”，并考试合格。必须能够正确使用劳动保护、防火、防爆、防毒器具和监测仪器，确保安全生产。
5.3各单位党政一把手是本单位安全工作的第一负责人，各级领导都要明确自己的安全管理责任，抓安全要“以人为本”，突出职工的安全防范意识教育和安全技能教育，一级管好、带好一级，真正做到安全工作“五同时”和“四不放过”，把安全管理工作落到实处。
5.4各级领导都要真正担负起安全教育和组织修订、完善安全技术规程的责任，禁止违章指挥和强迫工人冒险作业。职工有权拒绝领导违章指挥和强迫冒险作业。
5.5全体职工要认真执行安全规程、岗位操作规程及其它安全管理制度，严禁违章作业。
5.6严格遵守劳动纪律，班前、班中严禁饮酒，班中不准脱岗、串岗和干与工作无关的事情。
5.7每周一为全厂“安全活动日”时间，每次不少于一小时，活动时要做到人员、内容、组织“三落实”，并认真填写活动记录，活动日不得无故占用，占用后第二天要补上。
5.8全体职工必须坚持事故的“四不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过，群众和事故的责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，事故责任者没有处理不放过。
5.9职工不准私自将小孩亲友带入厂区或生产现场，有义务制止任何闲杂人员在厂区内活动。工作中不准干私活和睡觉。
5.10严格执行交接班制度，班中发现不安全现象要及时汇报，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。
5.11全体职工必须严格按劳保品配发标准正确地穿戴好一切劳保用品，禁止敞怀或破衣烂衫上岗作业。
5.12女职工禁止穿高跟鞋、喇叭裤上岗操作，必须把长发卷到工作帽中，以防事故发生。
5.13要害岗位禁止外来人员和外岗人员随便进出，不准穿戴钉子鞋，如需参观、检查需经保卫、安全部门批准方可进入，并在要害岗位建立“来客登记薄”。
5.14各易燃易爆区域必须标志明显，应配置必要的消防灭火设施及设备，各类消防设施、用具任何人不得乱动，用后的灭火器应及时装填，防火设施要有专人保管。
5.15易燃易爆区域要根据其特点采用相配套的防爆电器装置，各类电机均要有良好的接地装置。
5.16粗苯区域必须全部采用防爆电机、防爆照明、防爆通风机。粗苯管线间法兰处必须有良好的联接卡子，以保证接地完好。
5.17禁止把易燃品、爆炸品、危险品、剧毒品„„等等有害物品带入办公室、休息室、操作室内。
5.18非岗位人员严禁操作，非司机禁止开车。
5.19各类设备、管线、槽缶严禁跑、冒、滴、漏，发现此类情况要立即处理。
5.20严禁用铁器敲打各类管线，管线上禁止接电焊机地线。
5.21各类防护装置：如拦杆、照明、护罩、护网、信号、警戒标、警示牌„„等严禁随意拆除，确因检修需要拆除的，须设临时标志，检修后要立即恢复，以防发生事故。
5.22暖气、蒸汽管道上禁止放破布、手套和易燃品，以避免发生火灾事故，不准私自接电炉子。
5.23避雷系统每年必须定期（春季）检测一次，以保持良好接地。
5.24严禁乘坐和跨越皮带，禁止用皮带机运送，工具物品等。严禁敞怀和衣冠不整看守皮带。皮带运行中严禁触摸皮带上运行的任何料物等，确实必要时应停机作业。
5.25刨镐时对面不准站人，二人之间相距二米以上，并不得突然后退，必要时应停机作业。
5.26高空作业（2米）应戴好安全带，使用砂轮机时应站到侧面，上下楼梯要扶好栏杆防止滑倒。
5.27禁止从高处往下投掷一切物品，确需往下投掷时，下面一定要有专人看守，双层作业时，中间要有隔板或安全网等设施。
5.28各类安全设施：栏杆、护罩和极线、开关、接地、照明„„等等必须齐全、好使，确保人身安全和设备安全。
5.29搞好文明生产，要做到活完地净，机器光，马达亮，窗户明，确保岗位卫生达标。
5.30岗位上要有足够的照明，以保证正常的生产和检修。
5.31冬季下雪时各单位要及时组织清除积雪、冰溜子、梯子上要扫干净，确保不滑，确保不摔伤人。
5.32各种上、下水口、电缆沟、井等都要盖、板或护栏齐全、好使。
5.33高空窗口、吊装口、栏杆上严禁坐和卧，以防掉下摔伤。
5.34严禁在铁轨上坐卧和休息，通过铁轨时要做到一站、二看、三通过，以防机车伤人。
5.35设备运转时严禁清扫和加油和触动转动部位，需清扫、加油时应在停机后进行。
5.36岗位上严禁用火炉取暖，特别必要时，必须采取有效的防护措施，经厂安全部门检查批准方可使用，预防煤气中毒。
5.37禁止用苯类产品、腐蚀性、挥发性强、刺激性溶液洗手，洗器皿、物品等，以防灼伤。
5.38因检修、抢修的需要有封闭道路时，要采取可靠的安全措施，如：挂红灯、周围有围栏、有标志、有专人监护等等。
5.39计划检修、停机检修一小时以上者都要办理“检修安全措施表”，经有关部门批准，措施落实后，方可施工检修。
5.40禁止在水封槽、冷却水池、水沟、凉水架处洗手、洗物品，以防掉入池、沟中或引起中毒等。
5.41各类受压容器的安全装置（压力表、放散管、液面计、放散阀„„等）必须齐全好使,并做到定期检查和校验。
5.42不允许带电作业,特殊情况需要带电作业时,需经主管部门的批准并制定落实可靠的安全措施后,方可检修。
5.43电工作业必须二人以上，一人检修，一人监护，监护人不得擅自离开，有明确的监护责任和监护措施。
5.44设备检修应停电进行，关闭事故开关、联锁，做到谁拉闸谁送电，其它人不得送电，检修前挂好“有人检修、禁止合闸”牌，确保万无一失。
5.45发生火灾时要立即切断电源，立即抢救，电气、油类着火严禁用水扑救。
5.46苯区域严禁机动车辆通行，禁止使用手机，进入危险区域的车辆，应加阻火器，确保区域内的安全。
5.47机动车辆要遵守规则，礼貌行车，装载的货物严禁超重、超高、超宽，超长捆绑要牢固，超高、超宽时要加小红旗，以示告警。横跨道路的管线、桥架、电缆线等设施，在距地机最低处要挂标高标志牌。
5.48行灯电压不许超过36伏，潮湿地带不许超过12伏，易燃易爆贮槽内电压也不许超过12伏。
5.49除办公室、休息室内一律严禁吸烟，严禁在室外随手丢弃塑料袋、报纸等杂物。
5.50凡新工人入厂、实习、代培人员均需经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。
5.51特殊工种人员需经特殊培训，考试合格后方可上岗操作，并按规定定期考审。
5.52发生人身事故必须立即上报、抢救，除按“四不放过”处理外。三天之内提出事故报告，
报主管部门。
5.53生产工人患有职业病、高血压、心脏病、精神病等疾病，凭医院诊断书、人事部门要及时给予调换工种和岗位，确保人身安全。
5.54各类易燃易爆、剧毒物品分类妥善存放，并有专人负责，建立发放台帐备查。
5.55在危险区域，易燃易爆区域内不许吸烟、动火，如需动火，必须执行厂“动火制度”。
5.56氧气瓶和乙炔瓶要分开存放，检修时二瓶间距不得小于5m，距火源要10m以上，防止爆晒。
5.57厂内严禁架设临时线路或随意设置路障，防止意外伤人，确需架设时应经主管部门批准，并挂醒目标志，夜间挂警示灯，用后立即拆除。
5.58凡是新建、改建、扩建的项目，必须坚持执行“三同时”的原则，否则不得实施和投产。投产前必须“三规”齐全，并经过培训合格。
5.59在易燃易爆场所（如苯区域、煤气区域）工作，应采取防止打火花的措施，如工具涂沫黄油，使用铜质工具等。在挖墙洞，砸地面时要边施工边浇水。
5.60在生产、检修过程中，必须严格执行“安全确认制”和生产、检修联系制度，否则不准作业。
5.61进入塔、槽、罐或其它容器内作业，必须经过清扫、蒸吹、洗刷、卡盲板、监测合格并采取必要的通风防毒措施后方可进入。并有专人监护，监测责任和监护救助措施明确。
5.62使用煤气应先点火，后开煤气阀门，严禁先开煤气后点火，以防爆炸。煤气区域或有可能积聚煤气、苯气等有害气体的场所内，严禁休息、睡觉和逗留。
5.63经常定期和不定期的进行安全检查，对查出的隐患要本着“四定”：（定整改措施、定负责人、定整改完成期限、定验收人）三不推（班组能处理的不推给值班区、值班区能处理的隐患不推给分厂、分厂能处理的隐患不推给公司）的原则加以处理。
5.64新项目、新工艺投产前，有关部门必须提前十五天提出安全技术操作规程，职工经陪训后，考核合格方可上岗操作。
5.65严禁电线电缆搭设在安全栏杆，设备钢结构框架平台上，非常必要时在搭设处采取附助绝缘隔离措施，以防电缆老化漏电伤人。
5.66易燃易爆区域及靠近爆破现场严禁拨打手机。
5.67通廊屋面瓦楞板、绑扎要牢固，禁止站人攀登和在周围逗留，防止坠落或落物伤人。
5.68非安全通道禁止通行，严格禁止攀登栏杆、建筑物结构件或跨越设备，绕近道图省事行为。
5.69生产必须为检修创造必要的检修条件，认真执行生产与检修联系制度，填写“检修作业票”有关内容，指定生产监护人，明确监护责任和监护救助措施。
5.70生产人员必须向检修人员交代生产准备情况，输送物料情况及安全注意事项，必须审核检修安全措施。
5.71检修人员必须认真执行生产与检修联系制度，确认检修作业环境，安全无缺陷，明确安全注意事项，确认检修各项安全措施，监护救助措施到位，并征得生产人员同意后，方可检修作业。凡特殊、危险的检修作业（易燃、易爆、易中毒、20米以上的超高空作业），即使检修工作量很小，也必须提前向分厂安全主管人员通报，制定安全措施，批准后方可进行。
5.72在通风条件较差的煤气区域，苯类区域（如地下室、通廊、泵房等）检修操作或巡检时，必须佩戴防毒面具或采取足够有效的通风措施.
5.73非本岗位人员严禁动用岗位任何设施，闲杂人员严禁在厂区内走动。
5.74处理苯类跑冒事故时，必须戴隔离或防毒面具，并且穿防静电鞋或布底鞋，穿防静电服。
5.75焦化分厂“安全技术规程”与国际CB12710—2008“焦化安全规程”同时执行，有矛盾时以CB12710—2008为准。
第20篇：焦化年会总结
2012焦化年会总结（化产部分）
第十六届焦化学术年会由冀苏鲁皖赣五省冶金学会主办，河北联合大学和唐山市科学技术学会承办。杨文彪副秘书长和汪琦教授分别作了《对构建中国焦化行业和谐发展的思考》、《高炉内焦炭熔损反应与焦炭高温冶金性能和煤炭焦化》的报告。通过此次会议，结合佳华公司生产实际对值得学习、引进的新技术、新设备总结如下：
1、负压脱苯技术：
负压脱苯技术是在粗苯采出系统利用真空泵将脱苯塔和再生塔系统抽成负压状态（约-40KPa）。负压脱苯的工艺原理是依靠减压操作条件，降低富油沸点（远离富油常压下的沸点）并提高苯类物质的相对挥发度，在低于常压操作温度的条件下将苯类物质从富油中蒸脱，使富油得到再生。由于此过程未引入水蒸汽，因此，具有明显地减排作用。同时，负压操作提高了组分间的相对挥发度，也具有较好的节能效果。其缺点是管式炉后富油加热温度较高240℃（常压工艺富油温度185℃），易导致洗油发生聚合反应，增加洗油消耗（济钢技术人员介绍其负压脱苯洗油单耗60kg/t，我怀疑实际值应高于60kg/t）。
该技术在济钢焦化得到较好的应用，并已开始推广此技术。按富油处理量120m3/h计算（即佳华公司一期系统负荷），吨焦节约标煤6.8kg（不使用蒸汽），吨苯减少废水1.5t，较常压工艺可多创效约300~500万，改造费用1000万（包括管式炉、脱苯塔更换、真空系统、复线管道安装等），投资回收期2年。
为降低改造成本，也可直接采用增加真空系统（真空泵和缓冲罐），管式炉、脱苯塔等设备均照常使用，此方法可一定程度降低蒸汽使用量（约1/2）.此方法投资少、见效快，较适合我公司采用。
2、间接蒸氨技术：
间接蒸氨技术是利用蒸汽再沸器、管式炉加热导热油或管式炉直接加热废水使蒸氨塔底废水被加热进行蒸馏。此技术改变了传统工艺的蒸汽直接加热蒸氨塔底废水，增加废水产量的情况。采用此技术，按佳华一期系统每天可减少废水产量240t。
此技术已被行业普遍采用，技术较为成熟，也是佳华未来发展的必由之路。只有淘汰落后工艺，才能真正做到降低成本。
3、污水深度处理技术：
首钢西山焦化公司投产100m3/h污水深度处理项目，采用“电催化氧化+电絮凝+电气浮+超滤+反渗透”的工艺，将经过AOO系统处理的生化污水进行深度处理，产水达到循环水补水标准，产水率70%（30%浓盐水去铁厂烧结用）。
该深度处理项目总投资4800万元，吨水处理成本19.6元（包括生化系统总处理成本27元/t水）。该项目投资巨大，处理成本极高，需谨慎选择工艺组合，我认为电催化氧化等高级氧化技术对COD的去除效果明显，但会增加无机物含量及电导率，给后续超滤、反渗透等膜处理增加负担，不利于膜的使用寿命。超滤、反渗透膜的使用是污水深度处理的关键所在。
佳华公司未来在引入污水深度处理技术，不仅要考虑技术的优劣选择，更要考虑从源头减少废水的产生量。减少废水的产生可从间接蒸氨、负压脱苯、电伴热技术、水封蒸汽间接加热技术等多方面综合考虑，减少蒸汽冷凝水的产生，达到减少污水产生的目的。
4、LWS430三相卧螺离心机：
LWS430三相卧螺离心机在迁安中化和中润公司的生化污泥处理、煤焦油分离、
脱硫液处理均有采用，反应效果较好。生化污泥处理压出泥饼含水率70%~80%，处理能力600kg/h绝干泥（是我公司带式压滤机的4~6倍），其成本仅为进口超级离心机的40%。
我公司二期污水处理系统带式压滤机运行效果较差，污泥无法有效处理，也制约了污水系统的运行，可以考虑采用该设备。
结语：
在行业形势普遍低迷的情况下，控制生产成本是每个企业的头等大事，而引进新技术、淘汰落后工艺是必由之路。我公司应采取行动避免进入低投入、高成本的恶性循环。
净化分厂单体刚
2012年10月16日
