推荐第1篇：7S心得体会
学习7s心得体会
左晨晨 2014/10/7 10月6日晚上,东晖教育发展有限公司的张海源张总给我们带来了一次意义深远的培训,关于什么是7s以及在学校中开展7s的讲课.以下是我在培训后的深刻体会. 校园文化是校园核心竞争力的重要组成部分,校园文化对校园生存、发展的意义是长久的,深远的. 7s即整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全。 整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：形成制度，贯彻到底；
素养：形成制度，养成习惯；节约： 形成制度，养成习惯 : 安全：安全操作，生命第一；
简单的7句话，要做起来很不容易，按照以往传统的做法，我们不厌其烦的做好工作，将学校办公室物品摆好，桌椅擦干净等等，这些对我们来说只是鳞毛凤角，最主要的目的是要通过细琐单调的动作，潜移默化改变自身的思想，是自己养成良好的工作习惯，进而能够依照特定的规律来行动，使自己变成情操高尚的真正优秀教师。正所谓通过改善环境、享受环境、用环境育人。7s管理不是空洞的条例式管理，也不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成的、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁、节约和素养，而会形成整体的改善氛围，然而没有了安全，之前的都随之成为徒劳。实施7s管理，不
是短期行为，更不能沾沾自喜，要不断总结，不断查找不足，循序渐进，这样，才能达到预期目标。
推行7s学校管理必定会经历形式化、行事化、习惯化三个过程, “7s”活动的对象是现场的“环境”，它对校园环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7s”活动的核心和精髓是素养，如果没有教师队伍素养的相应提高，“7s”活动就难以开展和坚持下去。在以后的生活与学习过程中，我们学校要严格按照7s进行校园管理，在实践中探索，建立一套适合新发学校的管理系统，创建我们的美好校园。
风雨同舟，新发中英文学校在全体同仁的努力下，正朝着美好新校园道路上不断发展。篇二：7s管理心得体会
学习“7s”管理及实施的心得体会
企业文化是企业核心竞争力的重要组成部分，企业文化对于企业的生存、发展的影响是持久的、长远的。企业的宣传工作作为企业文化的有机构成，在促进企业文化的建设中发挥着重要的作用，企业的宣传工作对内能增强凝聚力、向心力，对外能树立企业形象，提升企业品质，增强竞争能力。搞好企业文化建设既离不开企业宣传工作的支持与配合，更离不开企业领导者组织和各级管理者及全体职工的共同参与。 实施“7s”管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。今年以来，公司深入开展“7s”管理活动，组织举行一系列培训、学习、宣贯，让我们对“7s”管理的基本内涵有了更深刻的理解。
“7s”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。“7s”管理方式，正是企业文化的充分体现，是公司企业文化取得优秀成果和实现企业生产经营目标的重要手段，是弘扬新疆硝石钾肥公司企业文化“走在行业前面、争创一流企业”，使硝石钾肥公司又好又快发展的有力保障。 实施“7s”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、
办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。
我认为“7s”管理中的“素养”是整个“7s”活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7s”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到“四懂、四会”，达到“7s”管理要求。
节约是对整个“7s”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人翁的心态对待企业的资源，厉行节约，降本增效。
通过对“7s”管理的学习培训，我对“7s”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的活动目标，促进企业管理水平上台阶、上水平。
四懂：懂物资名称性能、懂保管保养知识、懂业务流程、懂消耗流程； 四会：会使用、会保养、会检查、会排除小故障。篇三：“7s”管理学习心得体会
学习“7s”管理心得体会
校园文化是一个学校核心竞争力的重要组成部分，校园文化对于学校的生存、发展的影响是持久的、长远的。搞好校园文化建设不仅是学校领导和各级管理者的事，更是每个职工应尽的责任和义务。而实施“7s”管理，能很好地展现学校的校园文化理念，创建舒适、安全的工作环境， 提升学校的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代学校管理的要求。 2015年新年伊始，由孟校长主讲，在学校报告厅组织学习了 “7s”管理活动。让我们对“7s”管理的基本内涵有了更深刻的理解。 “7s”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证校园优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也能提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。
“7s”管理方式，正是校园文化的充分体现，是树立学校形象的重要过程，是实现学校招生目标的重要手段，也能为学校特色专业建设创造环境。 实施“7s”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使教学、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。
我认为“7s”管理中的“素养”是整个“7s”活动的核心和精髓，这与学校的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素
质的提高，“7s”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。 因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，达到“7s”管理要求。
安全和节约是对整个“7s”管理过程的补充和指导， 我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在学校中秉持勤俭节约的原则，“以学校为家，以岗位为命”的心态对待学校的资源，厉行节约，降本增效。
通过对“7s”管理的学习培训，让我对“7s”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力， 一定会达到教学现场整洁有序、办公室环境优美、工作高效顺畅的活动目标，为实现学校的招生目标，为学校的特色专业建设，为学校的生存和发展贡献自己百分之百的努力。篇四：7s管理经验感悟
习惯决定成效、措施确保习惯连续性 -------学习连铸渣厂7s管理经验感悟 7s活动是目前公司工作中较为重要的一项工作。自去年9月份实施以来取得了令人意想不到的效果。厂区变干净了，花带变得吸引人了，道路变宽变美了，车间厂房变得规范整洁了。这不能不说是一个奇迹，这不能不说这是人的思想转变成效。
说到我们特耐分厂在过去可以说是条件最好，设备最多，人员最多，领导最为关注的地方。作为特耐人也没有辜负领导的期望，在每次公司组织的大检查中屡次排名均在前三名，我们的库房管理和现场管理公司董事长在会议上也曾经号召全公司分厂向我们学习，我们也有过辉煌和荣耀。但进入现阶段我们的7s管理落伍了，究其原因就是我们有种沉醉在过去，忽略了兄弟单位的进去成效，缺少向别人学习以及下狠劲整改的动力。这主要来自三方面因素：1是我们的领导生产技术市场都要管，外出多在家少缺乏必要的学习和对下面的要求；
2、生产人员及管理者对7s管理缺乏认识，在行为规范上缺少习惯和自制能力。3执行制度检查落实只着重罚款缺少必要的思想观念转变教育。
好，粉尘较多，面积较大的一个厂，之所以取得好的成效就是领导抓出了成效抓出了经验工人养成了自觉维护分厂声誉的习惯。习惯决定成效，好的习惯会带来好的阳光的一面，坏的习惯给你带来的是责任推脱，讲代价讲条件。
作为特耐分厂身为董事长主抓单位，在下一步工作首先从领导自身抓起，领导要真正认识到7s管理的重要性，然后组织生产、管理人员学习、参观并有切实可行的制度让大家养成自觉维护分厂声誉形象的习惯。一旦形成了好的习惯，7s管理就不会形成空谈，一份付出就会有一份收获，我们特耐分厂在下一步会通过努力创造奇迹，因为我们曾创造过奇迹。同时，我们也真切希望主管部门给我们多提意见多指导这将有利于我们工作的开展。
特耐分厂 二〇一〇年七月十六日篇五：7s,打造更优秀的企业,成就更优秀的你--灵武电厂7s管理推进心得体会(刘德) 7s，打造更优秀的企业，成就更优秀的你
灵武电厂7s管理活动心得体会（刘德）
今年以来，公司深入开展“7s”管理活动，组织举行一系列培训、学习、宣贯、实施活动，让我们对“7s”管理的基本内涵有了更深刻的理解。 实施“7s”管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。
“7s（”整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。“7s”管理方式，正是企业文化的充分体现，是我们企业文化取得优秀成果和实现企业经营目标的重要手段，是弘扬电力企业文化“走在行业前面、争创一流企业”，使灵武电厂又好又快发展的有力保障。 实施“7s”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。“7s”管理中的“素养”是整个“7s”活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7s”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提 高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，时时刻刻达到“7s”管理要求。节约是对整个“7s”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人翁的心态对待企业的资源，厉行节约，降本增效，对于我们发电企业我们做好了可以充分降低厂用电率，增加效益，使国家资产保值增值。
推荐第2篇：7s基础知识
一、“7S”活动的基础知识
“7S”是 整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）
速度/节约（speed/saving）
这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“7S”活动的内容
（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
（六）安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
（七）节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、7S的适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
四、7S的定义与目的
1S-整理
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 。
目的：将＂空间＂腾出来活用 。
2S-整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 。
目的：不浪费＂时间＂找东西 。
3S-清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 。
目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮 。
4S-清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 。
目的：通过制度化来维持成果 。
5S-素养
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 。
目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人 。 6S-节约
定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 7S-安全
定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。
目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
五、7S对企业的重要性
.1、7S是最佳推销员（Sales）。被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作 。
2、7S是节约家（Saving ） 。降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少＂寻找＂的浪费，节省很多宝贵的时间 ，能降低工时，提高效率。
3、7S对安全有保障（Safety） 。宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然 ，遵守堆积限制，危险处一目了然 ，走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 。
4、7S是标准化的推动者（Standardization） 。大家都正确的按照规定执行任务 ，程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。
5、7S形成令人满意的职场（Satisfaction） 。明亮、清洁的工作场所 ，员工动手做改善、有成就感 ，能造就现场全体人员进行改善的气氛 。
六、推行步骤培训
考核
实施
检查
宣传
评比
竞赛
七、推行要领
（一）整理的推行要领：
1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 ，
2、制定[要]和[不要]的判别基准 ，
3、不要物品的清除 ，
4、要的物品调查使用频度，决定日常用量，
5、每日自我检查 ，
因为不整理而发生的浪费 ：
1、空间的浪费，
2、使用棚架或柜橱的浪费，
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 ，
4、放置处变得窄小，
5、连不要的东西也要管理的浪费，
6、库存管理或盘点花时间的浪费。
（二）整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实 ，
2、需要的物品明确放置场所，
3、摆放整齐、有条不紊，
4、地板划线定位 ，
5、场所、物品标示，
6、制订废弃物处理办法 ，
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ，
● 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确 ，
● 要想办法使物品能立即取出使用 ，
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 。
（三）清扫的推行要领：
1、建立清扫责任区（室内、外），
2、开始一次全公司的大清扫 ，
3、每个地方清洗干净 ，
4、调查污染源，予以杜绝或隔离 ，
建立清扫基准，作为规范：
● 清扫就是使工场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
（四）、清洁的推行要领：
1、落实前3S工作 ，
2、制订目视管理的基准，
3、制订7S实施办法 ，
4、制订稽核检查方法 ，
5、制订奖惩制度，加强执行，
6、高层管理经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了] 。
●要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（五）、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准，
2、制订公司有关规则、规定 ，
3、制订礼仪守则 ，
4、教育训练 ，
5、推动各种激励活动 ，
6、遵守规章制度 ，
7、例行打招呼、礼貌运动 。
（六）节约的推行要领
1、能用的东西尽可能利用，时间计划、空间规划、能源利用是否合理；
2、以自己就是主人的心态对待企业的资源，积极主动地关心和爱护公司财物；
3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
（七）安全的推行要领：
1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；
2、对操作人员的操作技能进行训练；
3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
七、检查要点：
1、有没有用途不明之物；
2、有没有内容不明之物；
3、有没有闲置的容器、纸箱；
4、有没有不要之物；
5、输送带之下，物料架之下有否置放物品；
6、有没有乱放个人的东西；
7、有没有把东西放在通路上；
8、物品有没有和通路平行或直角地放；
9、是否有变型的包装箱等捆包材料；
10、包装箱等有否破损（容器破损）；
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上；
12、移动是否容易；
13、架子的后面或上面是否置放东西；
14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放；
15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检；
16、作业员的脚边是否有零乱的零件；
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方；
18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）；
19、是否有在工场到处保管着零件。
八、整理之＂要＂与＂不要＂分类标准范例：
（一）要：
1、正常的设备、机器或电气装置；
2、附属设备（滑台、工作台、料架）；
3、台车、推车、堆高机；
4、正常使用中的工具；
5、正常的工作椅、板凳；
6、尚有使用价值的消耗用品；
7、原材料、半成品、成品；
8、尚有利用价值的边料；
9、垫板、塑胶框、防尘用品；
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋；
11、使用中的样品；
12、办公用品、文具；
13、使用中的清洁用品；
14、美化用的海报、看板；
15、推行中的活动海报、看板；
16、有用的书稿、杂志、报表；
17、其他（私人用品）。
（二）不要：
1、地板上的：
A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂； B、油污；
C、不再使用的设备治、工夹具、模具； D、不再使用的办公用品、垃圾筒； E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框； F、呆料或过期样品。
2、桌子或橱柜：
A、破旧的书籍、报纸；
B、破椅垫；
C、老旧无用的报表、帐本； D、损耗的工具、余料、样品。
3、墙壁上的：
A、蜘蛛网；
B、过期海报、看报；
C、无用的提案箱、卡片箱、挂架；
D、过时的月历、标语；
E、损坏的时钟。
4、吊着的：
A、工作台上过期的作业指示书； B、不再使用的配线配管； C、不再使用的老吊扇； D、不堪使用的手工夹具； E、更改前的部门牌。
九、员工的
7S活动中之责任：
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；
3、通路必须经常维持清洁和畅通；
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层；
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；
9、不断清扫，保持清洁；
10、注意上级的指示，并加以配合。
十、干部在
7S活动中之责任：
1、配合公司政策，全力支持与推行7s；
2、参加外界有关7S教育训练，吸收7S技巧；
3、研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料；
4、部门内7S之宣导及参与公司7S文宣活动；
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作；
6、依公司之7S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业；
7、协助部属克服7S之障碍与困难点；
8、熟读公司[7S运动竞赛实施方法]并向部属解释；
9、必要时，参与公司评分工作；
10、7S评分缺点之改善和申述；
11、督促所属执行定期之清扫点检；
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
十一、7S检核表（办公区）：
1、是否将不要的东西丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）；
2、地面、桌子是否会显得零乱；
3、垃圾筒是否装得太满；
4、办公设备不会沾上污浊及灰尘；
5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；
6、下班时桌面整理清洁；
7、有无归档规则；
8、是否按归档规则加以归类；
9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）；
10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者；
11、办公室墙角没有蜘蛛网；
12、桌面、柜子上没有灰尘；
13、公告栏没有过期的公告物品；
14、饮水机是否干净；
15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；
16、抽屉内是否杂乱；
17、下班垃圾均能清理；
18、私有品是否整齐地放置于一处；
19、报架上报纸整齐排放；20、是否遵照规定著装；
21、中午及下班后，设备电源关好；
22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物；
23、盆景摆放，没有枯死或干黄；
24、是否有人员动向登记栏；
25、有无文件传阅的规则；
26、当事人不在，接到电话时，是否以＂留话备忘＂来联络；
27、会议室物品的定位摆设；
28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）；
29、接待宾客的礼仪。 十
二、7S检查表（现场）
1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）；
2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理；
3、桌面及抽屉定时清理；
4、材料或废料、余料等置放清楚；
5、模具、夹具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐；
6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；
7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃；
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放；
9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；
10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置；
11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位；
12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示；
13、作业场所予以划分，并加注场所名称；
14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；
15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；
16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）；
17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设；
18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西；
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；
20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位；
21、个人离开工作岗位，物品整齐放置；
22、动力供给系统加设防护物和警告牌；
23、下班前确实打扫、收拾；
24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布；
25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗；
26、废料、余料、呆料等随时清理；
27、清除地上、作业区的油污；
28、垃圾箱、桶内外清扫干净；
29、蜘蛛网的打扫；30、工作环境随时保持整洁干净；
31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；
32、地上、门窗、墙壁之清洁；
33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补；
34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打磕睡、吃东西）；
36、服装穿戴整齐，自觉穿工鞋进入车间；
37、干部能确实督导部属、部属能自发工作；
38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）；
39、停工前确实打扫和整理；
40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规。
但如何推进＂7S＂活动，使之真正产生管理效益、达到管理目标呢？
1、思想到位，特别是管理者要真正意识到市场经济的严峻性，要明确企业的发展方向要明白活动的意义所在；
2、宣传、培训到位，要让每一个员工明白开展此项活动的意义和目的所在，意识到此项活动是与市场经济的挑战，是我们实现卓越的最基本的一步；
3、责任到位，防止表面功夫；
4、措施到位，拒绝形式主义；
5、监控到位，严格把关，层层监控；
6、奖罚到位。
为了提高产品质量、增强生产效率，节约生产成本，我建议每个人从自身做起，从＂7S＂做起，为我们早日迈向卓越而作出应有的努力。
推荐第3篇：7S工作汇报
7S工作汇报
7S管理作为公司管理的一个重要组成部分，公司上下高度重视，为了扎实有效的开展7S管理活动，6个月前公司特别成立7S管理委员会，并指派专人全面负责7S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等工作，活动实施以来，取得了明显的效果。
一、实施7S活动前现场管理情况
7S管理以来，虽然在7S管理委员会的高位推动下，取得了令人振奋的成绩，但是也有少部分人员开始有了借口，甚至有些检查人员对检查开始漫不经心，我们应该感到无比羞愧。我们不是没有开展过7S管理,也不是没有严格的制度要求，而是有了详细的标准并开展了很久，为什么还会有这么多的问题？这让我们想起了国内5S、6S、7S管理活动中普遍存在的现象，只要生产任务一紧，我们就有了“足够”的理由让“7S”管理活动降温，印证了不少企业发生过的“一紧、二松、三垮台，四重来”的7S管理现象。7S管理有时更需要的是坚持，坚持是什么，坚持就是在遇到困难、或者心坎无法过去时，还一如既往做同样的事情，而且想尽一切办法把它做好。
二、行动起来，加大推进7S管理活动的力度！
在日常管理过程中，7S堪称最基础的管理项目，将7S的精髓和做法付诸于行动，并强化于员工的意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，能使企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争实力。我们公司早已推行7S，但过多的局限整理、整顿、清扫和清洁方面，而且公司组织的每次现场检查都会检查出若干个问题，面对问题我们也进行了相应的整改，但是很多问题却在反复出现。这种\"头痛医头，脚痛医脚\"的方式是否能真正解决问题呢？所以我们必须进行反思，要提出预防措施杜绝同类问题再次发生。在7S管理委员会的推动下，我们进行了目视管理，每次把检查的情况发布于电子屏幕以及车间公告栏，并且用照片显示了问题所在，很大程度上提高了公司的7S管理水平。每个员工都必须意识到：品质不是检查出来的，而在存在之前，必须将品质\"想\"出来。
三、实施7S活动的真正现况
在活动过程中让每个员工意识到了7S管理的意义。“7S”管理若抓得好，便可享受“7S”带来的无限益处，比如说：
1、提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、减少故障，保障品质。
4、加强安全、减少安全隐患。
5、养成节约的习惯，降低生产成本。
6、改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。
我们要的“7S”管理绝不是“昙花一现”的美景，而是一个循环往复的过程，只有持续性的开展才能真正体现“7S”的好处，展现“7S”的无限魅力，不断丰富公司企业文化的内涵，同时还无形中提升了公司的企业形象，增强了公司的凝聚力和战斗力，使公司立于不败之地。
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力扬实业（集团）“7S”管理办法
第一章 总 则
第一条 为培养员工良好的工作习惯，营造一个洁净、安全、舒适的办公环境，形成良好的工作秩序和严明的工作纪律，提高工作效率，减少浪费、节约成本，特制订本制度。
第二条 “7S”管理适用于集团各中心、物业公司各部门及项目部所有办公区域及员工。
第三条 成立“7S”管理领导小组，领导小组组长：集团执行总裁，副组长：物业公司总经理，组员：集团行政中心、集团审计中心、物业综合管理部。领导小组负责对集团各中心、物业公司及项目部开展“7S”管理示范活动的检查、考核、评比工作。
第二章 “7S”定义及实施要领
第四条 “7S”的定义
所谓的“7S”就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
第五条 “整理”的实施要领
1、对自己的工作场所进行全面检查，将（要）和（不要）的物品区分开。
2、对（要）的物品根据使用频率，决定摆放位置。
3、将（不要）的物品清除出工作场所。
4、每天自我检查。
5、达到的效果：改善和增加工作面积；现场无杂物，行道通畅；提高工作效率；塑造清爽的工作场所。
第六条 “整顿”的实施要领
1、对必要的物品分门别类放置，摆放整齐、有条不紊。
2、对同一办公场所制订统一的物品摆放方式。
3、每天自我检查。
4、达到的效果：消除找寻物品的时间；物品能立即取出使用；使用后容易恢复到原位，没有恢复或误放时能马上知道。
第七条 “清扫”的实施要领
1、办公场所内划定清扫责任区及责任人。
2、建立清扫基准，作为规范。
3、执行每天例行扫除，清理脏污。
4、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。
5、达到的效果：消除脏污，保持工作场所内干净、明亮；保障工作设备正常运转。
第八条 “清洁”的实施要领
1、清洁，是对前三项活动的坚持和深入。
2、对整理、整顿、清扫之后的工作成果制订考核标准，按标准维护，使现场保持完美和最佳状态。
3、各级领导和管理部门经常带头巡查，加强执行，带动全员重视“7S”活动。
4、达到的效果：将工作成果制度化、规范化并定期检查。第九条 “素养” 的实施要领
1、制订员工着装、礼仪等规范制度，并严格遵守。
2、教育训练，对新进员工强化“7S”教育。
3、推动各种激励活动，遵守规章制度。
4、达到的效果：努力提高人员素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。第十条 “安全” 的实施要领
1、建立、健全各项安全管理制度，配置适当的工作人员监督执行。
2、对不安全因素应及时发现并举报消除。
3、加强操作人员安全意识教育，对操作人员的操作技能进行训练。
4、签订安全责任书。
5、达到的效果：全员参与，排除隐患，重视预防。第十一条 “节约” 的实施要领
1、减少人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
2、养成降低成本习惯，加强员工节约意识教育。
3、达到效果：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
第三章 “7S”标准
第十二条 个人办公区域检查执行标准（责任人：办公区域使用人）
1、垃圾及时清倒，不得过半，垃圾袋及时更换。
2、办公桌、椅及办公家具及设施、设备无尘垢。
3、办公桌上只摆放文件架、笔筒、电话、电脑、打印机、工作牌等办公用品；禁止摆设其它无关物品，桌面干净整洁。
4、个人物品，如雨具、提包、衣服、化妆用品等不得摆放在桌面等明显位置，应摆放在指定位置。
5、重要文档加密，贵重物品妥善保管，随手关门，注意“三防”。
6、文件夹分类标识，制作统一格式，整齐有序。
7、下班时桌面干净利落，桌椅摆放有序，关好门窗、空调、电灯、电脑等办公设施设备。
第十三条 办公室及公用办公设施检查执行标准（责任人：部门负责人）
1、办公室不得堆放废旧杂物，确保通道通畅，整洁明亮。
2、办公区域禁止吸烟，如遇外来办公人员吸烟应礼貌制止。
3、办公室墙面、窗户、家具、隔断、饮水机、植物等设施设备应保持洁净，无乱张贴、无灰垢、无水渍。
4、规范网络及电源、无乱接乱搭。
5、文件柜的管理落实到责任人，确保文件分类清晰，标识统一，整齐有序。
6、下班后关好门窗、空调、电灯、电脑等办公设施设备。
第十四条 公共部位、安全通道、会议室等公共活动场所检查执行标准（责任人：行政中心负责人）
1、照明完好，音响、投影仪、幕布、各种设施设备等能正常使用。
2、桌椅整齐干净，植物摆放有序。
3、公区地上无积水、无落叶、无泥泞、无烟头、无纸屑。
4、周五下班前组织大扫除，督促切断电源，关好门窗。
第十五条 副总监及以上领导办公室清洁标准（责任人：副总监及以上员工）
1、垃圾及时清倒，不得过半，垃圾袋及时更换。
2、办公桌、椅及办公家具及设施、设备无尘垢。
3、办公桌上只摆放文件架、笔筒、电话、电脑、打印机、工作牌等办公用品；禁止摆设其它无关物品，桌面干净整洁。
4、个人物品，如雨具、提包、衣服、化妆用品等不得摆放在桌面等明显位置，应摆放在指定位置。
5、重要文档加密，贵重物品妥善保管，随手关门，注意“三防”。
6、文件夹分类标识，制作统一格式，整齐有序。
7、下班时桌面干净利落，桌椅摆放有序，关好门窗、空调、电灯、电脑等办公设施设备。
第十六条 员工行为执行标准（责任人：各层级员工）
1、每周星期一至星期四，在岗员工（副总监及以上管理人员除外）统一着工装，试用期员工、未制作工装员工、工装损坏的员工应着正装，女员工在怀孕、哺乳期间可不着工装。
2、男士不留长发，及时清理胡须；女士可着淡妆；不准穿拖鞋，低胸服饰，超短裙。
3、言谈举止文明，使用礼貌用语，严禁高声喧哗，不在办公区域吸烟。
4、电话铃响不超过三声，离电话最近的员工应主动接听，接听电话第一句为“您好，某某公司”，并尽量控制通话时间。
5、工作时间内不得在办公室吃零食、上网聊天、玩游戏、炒股及与工作无关的事，确保办公环境安静有序。
6、不得在任何网站、论坛、群内等发表不利于企业的言论。
7、节约水电和办公耗材、非正式文件均需双面打印或废纸打印。
8、开会时将手机调到振动或静音。
9、对外接待有礼有节、及时有序，优质服务。
10、严格遵守考勤制度，上下班需自觉打卡，外出需告知主管领导，并按规定流程完成审批手续。
第四章 检查方式
第十七条 各部门应加强所在部门员工办公区域、公共部位的“7S”管理，落实责任区和责任人，对存在问题和隐患及时督促整改。 第十八条
“7S”管理领导小组将采取定期或不定期的方式，以巡查、抽查、专项检查对集团各中心、物业各部门“7S”管理进行检查，并填写检查表格备案。
第十九条
专项检查小组由集团行政中心、审计中心、物业综合管理部及各中心／部门代表（每月选取一个代表部门）组成，每月至少开展2次专项检查，同时建立“7S”检查台账，并于每月30日前将月度检查及评分结果上报“7S”管理领导小组。
第五章 奖励与处罚
第二十条 每月巡查、抽查、专项检查的结果由行政中心进行汇总，并将“7S”评比结果在集团内部信息平台上进行发布，以接受员工的监督。
第二十一条 “7S”管理领导小组每个月对“7S”管理分数最高部门授予流动红旗，对获得流动红旗的部门给予500元的奖励，其奖励金从公司专项基金中支付。
第二十二条 “7S”管理领导小组每个月对“7S”管理分数得分＜80分的的部门，直接扣部门月度考核得分总分的0.5分。
第六节 附 则
第二十三条 各司分公司、项目部、物业服务中心应参照本办法执行。 第二十四条
本办法自印发之日起施行。原集团《6S管理办法》同时废止。 第二十五条 本办法由集团总裁办公室负责解释。
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7S管理的内容
一、什么是7S？
7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、七个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为7S。
二、7S的定义与目的
1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。 目的： 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；
（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：
（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品； （2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫； （3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能； B． 对不合安全规定的因素及时举报消除； C． 加强作业人员安全意识教育； D．签订安全责任书； 目的：预知危险，防患末然。
7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
7S管理制度
一、目的
1、为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
二、职责
1、各部门经理负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围
此管理制度适用于各生产现场及办公现场。
四、7S管理的基本要求与目标
1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容
1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任落实到具体个人。
2、各班组所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多的班组必须及时进行清理)，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布
折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置，违者每次扣3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元；如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。
4、班组各责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物,违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命，对保养不到位的的员工每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。
7、对于重要设备，必须加大保养力度，严格按作业指导书进行各步骤操作。如空压机、发电机、压力机等。
8、烤漆房等机器设备必须注意的节约用电，使用完毕既关机，液压设备的使用须避免油料泻漏浪费、污染工作现场。用电设备在长时间空转的，现场油污明显的每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。
9、专用工具使用完后，操作人员必须进行清理和油污的擦拭，做好专用工具的防锈措施，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
10、专用工具不用须及时放入专用工具指定位置，不得直接放在工具车或桌子上，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
11、工作现场的产品、氧气瓶和工具摆放必须整齐、统一，汽油的使用和存放必须定量、定置，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。
12、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。
13、工具箱中工具必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。
14、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方，违者每次扣除3-5分，并处罚金5-10元。
15、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换，如未及时送修或更换，每次扣除3-5分。
16、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。
17、各班组、办公室使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。严禁散乱放置影响现场整洁，违者每次扣除3-5分，并处罚金10-50元。
18、仓库内物品必须摆放整齐且占库位合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致，违者每次扣罚3-5分。
19、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。
20、毛坯、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中，违者每次扣除3-5分。
21、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。
22、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产部进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。
23、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞，违者每次扣除3-5分。
24、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。
25、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，违者每次扣除3-5分。
26、各办公桌面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。违者每次扣除3-5分。
27、各生产现场及办公场所严禁吸烟，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金20-50元。
28、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
29、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证，车间男员工禁止穿短裤、拖鞋上班，车间女员工禁止穿裙子、高跟鞋上班。违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
30、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、空调、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。违者每次扣除3-5分，多次累犯者处罚金10-50元。
31、各组区域严格管控好锐利材料和工具（如自攻螺丝等）凡造成责任区内因螺丝或锐利材料工具引起汽车爆胎或人员受伤者，责任班长处10-50元罚款。
六、奖罚规定
1、生产部管理人员、班组长、文员定为每星期组织7S小组对车间进行逐项检查，满分100分，最低60分，80分为达标分数，并对检查结果落实责任人进行考核。
2、7S执行到位的班组每月可推评为7S执行优秀班组，执行到位的个人在季度可推评为季度7S执行标兵，公司给予一定的物质奖励。
3、对于上述制度条款执行不到位的个人，依据具体情况给予扣分处罚，记入个人月度绩效考评，年度评优考评。
4、对于执行力度不强的班组，将给予班组长扣分处罚，记入个人月度绩效考评，年度评优考评。
5、对于因7S管理不善被公司公开批评的班组，将给予班组长书面警告并年罚金20-50元，记入个人年度绩效考评，年度评优考评。
6、因7S执行不力被多次提出整改而未见明显起色的，严重时将免去班组长职务。
七、执行时间与修改解释权限
本制度从2011年6月1日正式执行。修改解释权限在本公司行政部。
推荐第6篇：7S管理
裕泰精工 7S管理
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。7S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是7S管理
7S管理就是 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）、节约（SAVING）七个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称7S管理。7S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
没有实施7S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。
7S管理的目的
1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善物料在库周转率。
4、减少质量故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。
7S管理与其它管理活动的关系\'
1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000质量管理体系有效推行的保证。
2、7S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业\"体质\"，则能起到事半功倍的效果。
二、7S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查* ★
2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识。
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的3要素\"：场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
• 物品的保管要 定点、定容、定量
• 生产线附近只能放真正需要的物品;
放置方法----易取。
• 不超出所规定的范围
• 在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
• 现物的表示和放置场所的表示
• 某些表示方法全公司要统一
• 在表示方法上多下工夫
整顿的\"3定\"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
重点：
● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
● 要想办法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
★ 3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离,
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 ● 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
★
4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
● 维持上面3S的成果.
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订7S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。
● 7S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
★
5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）
6、推动各种激励活动，遵守规章制度
★
6S----安全
定义：
清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量，保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
★
7S----节约
定义：
就是对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：以自己就是主人的心态对待企业的资源；能用的东西尽可能利用；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。
三、7S管理的效用
7S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、7S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、7S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、7S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、7S管理是标准化的推动者（Standardization）----\"3定\"、\"3要素\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、7S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
推荐第7篇：7S管理制度
车间7S管理制度
7S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约
1、整理：区分存废，去坏留好，区分要与不要的东西，撤离不需要的东西
2、整顿：规划区域，各就各位把要的东西标识好，并按规定位置摆放整齐
3、清扫：环境设备，清扫干净将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾状态
4、清洁：清爽干净，恒久保持维持前3S效果，制度化，规范化
5、素养：恒久维持，习惯自然塑造人的品质，制度化，规范化
6、安全：安全生产，重于泰山，确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
7、节约：节约成本，从点滴做起，关注节约，关注浪费，关注效率，节约刻不容缓，浪费及待解决，效率急需提高
一、目的
为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。特制订如下管理制度。
二、职责
1、车间主任负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、车间人员负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围
此管理制度适用于车间生产部门。
四、7S管理的基本要求与目标
1、7S是一个行动纲领，需要车间员工共同执行与规范。
2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容
1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任落实到具体个人。
2、所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多时，必须及时进行清理)，保持台面上无杂物，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置。
3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。
4、责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物。每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。
5、专用工具使用完后，操作人员必须进行清理和擦拭，做好专用工具的防锈措施。
6、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方。使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。
7、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等。
8、使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。严禁散乱放置影响现场整洁。
9、领料员去仓库领液体原材料时，所使用的辅助用品应按原来的位置摆放整齐，领固体原材料（如砂子、粉剂）时，不要随意翻动，要挨个去拿。
10、包装桶、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。
11、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。
12、所有消防器材必须由负责人定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够。严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。
13、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率，生产制造单不要随意摆放，要放到指定位置，确保安全性。
14、各生产现场及办公场所严禁吸烟。办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事，
15、上班时间所有员工必须穿工作服，车间员工禁止穿短裤、拖鞋上班。
16、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、风扇等电器。取完油料后要及时关闭阀门并检查是否泄漏。放生产用水、刷完罐后，要及时关闭水管。
推荐第8篇：7S管理
7S管理
一、7S 的起源与发展
7S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 日本式企业将 7S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；
7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
二、7S 的含义
7S 是日文 SEIRI( 整理)、SEITON( 整顿 )、SEISO( 清扫 )、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)、SAVE(节约)这七个单词，因为七个单词前面发音都是“S”，所以统称为“7S”。
■整理
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△ 7S 管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿
就是能在 30 秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫
将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
■素养
对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。
△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神。 △ 养成良好的7S管理的习惯。 ■安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 △就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 △时刻注意安全 , 时刻注重安全。 ■节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物; △提高经济效益， △降低管理成本。
三、7S 的主要功用
(1) 让客户留下深刻的印象；
(2) 节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所；
(3) 缩短交货期；
(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；
(5) 可以推进标准化的建立；
(6) 通过7S可以极大地提高全体员工的士气。
推荐第9篇：7s管理
1.定义:所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。2说明： 整理
就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。
整顿
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了这三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
清扫
就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。
清扫活动应遵循下列原则：（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。
清洁
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品。；（2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫；（3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
素养
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
安全
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
3推进措施
2.1整理的推行步骤：
第一步：现场检查
对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方，比如：我们压铸厂的压铸机、中央溶解炉，抛丸机等机台死角，现场工具柜底部和顶部，仓库等。
第二步：区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要，现在我们厂还在试模阶段，工具一般都整理排放在现场工具柜中，便于取放，其它非必需品放在备品库中。
第三步：清理非必需品
将不要物品清除出工作场所。
第四步：养成每天循环整理的习惯（每天下班时利用5分钟的时间将现场进行整理归位）
整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。通过整理可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅,工作热情高涨.
2.2推行整顿的步骤：
第一步：分析现状，现在压铸厂员工整天综合素质还有待提高，要给员工灌输品质意识，使他们明白公司与个人利益息息相关。
第二步：物品分类，将现场的物品整理分类，模具放在整理放在模具架上，现在物品定位，员工必须按照标准执行。
第三步：决定储存方法，根据实际情况我们对备品库进行管理。
我们厂推行整顿可以提高工作效率；将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
2.3推行清扫的步骤
第一步:准备工作
第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘，压铸将铝料进行清扫归类，并将地面上垃圾，机器灰尘打扫干净。特别是砂修过程中产生比较多的铝尘，每天下班要进行打扫。
第三步:清扫点检机器设备，对压铸机、中央溶解炉，抛丸机，发电机，空压机进行定期点检，即时发现问题，解决问题。
第四步:整理在清扫中发现问题的地方，要即时解决
第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题。
2.4推行清洁的步骤
第一步:对推进人员进行教育，使员工自发的进行清洁工作
第二步:整理—区分工作区的必需品和非必需品
第三步:向作业者进行确认说明
第四步:撤走各岗位的非必需品
第五步:整顿—规定必需物品的摆放场所
第六步:规定摆放方法，现在我们厂一些物品还有待定位
第七步:进行标识
第八步:将放置方法对作业者进行说明，制定作业标准化流程
第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负责人，压铸机确定了机长，模具，发电机和空压机都进行了人员定位
进行清洁可以将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界；
2.5推行安全的步骤
第一步：制定现场安全作业基准，压铸机已经制定了安全作业标准，并做了教育训练还在完善中
第二步：规定员工的着装要求，我们压铸厂统一了服装，鞋子和帽子
第三步：预防火灾的措施，在压铸过程中，由于在高温情况下作业，存在火灾隐患，所以我们压铸厂购买了灭火器并做了教育训练，我们还需要加强员工的安全意识和处理发生火灾的方法。
第四步：应急措施，这个需要请专业人员进行对员工进行教育训练，这个方面还有待加强
第五步：日常作业管理，确保按照标准作业，现在标准作业还在制定中
推行安全管理可以员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。
2.6 推行节约的步骤
第一步：培养员工意识，使员工敬业爱岗
第二步：从小事着眼比如看见一个渣包，铝削要拣起。
2.7 推进素养的步骤
第一步：制定共同的有关规定、规则
第二步：制定服装、仪容、识别证标准
第三步：制定礼仪守则
第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）
第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等），我们压铸厂最早进行了早操和晨会，这样加强了领导和员工的交流，并提出由员工进行晨会讲话，使我们每个人都锻炼的机会，这方面要继续推行和加强。
推行素养可以提升人员的品质，改善工作意识，提高工作效率
推行7S现场管理必定会经历形式化、行事化、习惯化三个过程, “7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。在以后的生产过程中，我们压铸厂要严格按照7S进行现场管理，在实践中探索，建立一套适合压铸厂的管理系统，创建压铸自己的品牌。
推荐第10篇：7S管理
关于加强办公环境卫生7S管理的暂行规定
为加强办公区域卫生管理工作，创造一个良好舒适的办公环境，使广大员工能身心愉快地投入紧张的工作，根据公司办公会议的精神，今决定在公司总部办公区域实施7S管理，以确保公司的职员素养、文明办公和安全节耗等方面达到标准化企业管理要求，树立良好的企业形象。
一、7S定义
7S是整理、整顿、清扫、清洁、素养、节约、安全的简称。
1、整理：彻底将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善工作现场的第一步。
2、整顿：把现场需要的人和事物，加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做定位、定品、定量。
3、清扫：彻底将自己工作环境四周打扫干净，办公设备异常时马上维修，使之恢复正常。
4、清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真巩固、维护，使现场保持完善和最佳状态。清洁是前三项活动的坚持和深入。
5、素养：努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，培养主动积极的精神。素养是7S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。
6、节约：对时间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率，物尽其用的工作场所。
7、安全：安全办公。
二、职责：
1、公司办公楼员工负责做好个人办公区域范围内的7S 管理；
2、行政部负责公共区域的7S管理；
3、7S检查小组负责组织相关人员进行抽查，并公布检查结果。
三、管理的具体要求
1、地面（违反一处扣1分） 干净、清爽，无水渍、污渍、灰尘、垃圾等。
2、天花板、墙壁、玻璃窗（违反一处扣1分）
无丝网灰尘，不乱张贴东西，不乱挂毛巾，如有破损需及时修复；
3、通道（违反一处扣1分）
应畅通，工作区内东西不超出通道；周转箱等不占用通道。
4、办公设备（违反一处扣1分） 1)依指定区域摆放整齐；
2)设备的责任人（操作人员）经常清洁维护，保证机器设备无灰尘、脏污、油漏、锈蚀等现象；
5、节约能源（违反一处扣1分）
1)节约用电，下班后做到人走灯关，不允许有浪费现象。
6、办公桌、工作台、工作椅（违反一处扣1分）
1)台面干净整洁，不乱贴胶纸、返工纸等，不用刀具刻划； 2)台面台下东西及资料等放置整齐；
3)工作台、工作椅应摆放整齐，离位时应及时将工作椅放于工作台下以腾出空间。
7、安全用电（违反一处扣1分）
1)公司严禁烟火，办公区域禁止吸烟；（另罚款50元/次）
2)电源电线不乱拉，电脑、打印机等设备的电线不能拉太长，不能散乱在地面上，设备用完后电线要及时关闭，老化、破损的电线、电器元件应及时更换；设备使用完后及时关闭电源，防止耗电、意外；
8、卫生间（违反一处扣1分）
1)方便后要冲洗，不可乱丢纸屑杂物，保持地面清爽； 2)保证通风状况良好，空气中无异味。
9、文件、资料、报表（违反一处扣1分） 1)定期整理，过期或失效的应交给指定单位处理；
2)在用的应当分门别类保存，标识清楚，保证需要时可尽快取出； 3)使用的文件，不起皱起角，不脏污，用毕整齐地存放在文件柜中。
10、办公人员（违反一处扣1分） 1)工作时不嬉闹、喧哗、聊天、串岗；
2)工作认真负责、态度严谨，工作精力集中、精神抖擞；
3)讲究环境卫生，做到上班前检查，上班保持，下班整洁，不乱扔杂物，随时随地保持干净整洁。
11、素养（违反一处扣1分）
1)仪容仪表：穿着整齐规范，着装整洁不破损，上班时间佩戴工作证。（另罚款10元/次） 2)文明礼貌：员工应谈吐文明，礼貌，不口吐脏言，相互尊重谦让，团结互助，和睦相处。 3)时间观念：有较强的时间观念，上班或开会不迟到早退，上级交待的任务在规定的时间内能及早完成。
四、检查
1、小组（组长、副组长加成员至少两人以上组成检查小组，检查小组采取轮班制度） 组
长： 副组长： 成
员：
2、检查方法
1）日常抽查：检查小组任何成员按“三”的要求随机抽查，提出罚款或口头整改。 2）定期检查：组长或副组长（组长不在公司时）组织两人以上检查小组每周对“三”的要求进行至少一次全面检查，提出罚款或得出办公区域得分。
3）每月对各责任区域的7S检查结果进行一次汇总评比，平均得分在90分以上且排名第一的奖励200元，责任区域主管奖励100元（不重复奖励）。
平均得分在70分以下不分排名，罚款200元/月。责任区域主管罚款100元（不重复罚款）。
第11篇：7S管理
7S管理：卓越现场五化标准
根据多年的工厂管理及咨询经验，笔者总结出了一流现场管理的“五化”标准，用“规范化、动态化、活性化、人性化、学习化”来指导7s活动，逐步实现一流的现场管理。
1．规范化
现场管理必须强调规范化，日常工作也必须按照标准、制度去执行。随着IS09001体系等的推行，太部分企业都编制了或多或少的标准、流程等。但是，如果我们仔细去分析这些标准或流程的细节的话，便会发现这样的现象：例如，某企业规定“垃圾桶不能太满，否则扣分”；某企业制订的洗手流程，即“清水――洗手液-――清水――烘干”。这些标准或流程看似合理，但实际结果却是不同的人按照同一标准或流程去做却得到不同的结果，而这样的结果则意味着标准或流程成为摆设。前者是因为没有说明什么情况才叫“太满”；至于后者，我们只要对比一下麦当劳的洗手规定：“1．每小时用杀菌洗手液洗手；2．洗至手腕以上，至少20秒。”孰优孰劣，一看便知。
由此，笔者想到某些企业曾提出现场不要画线、不要标志，其理由是“我们要提高员工素养，做到线与标志都在自己心中”。这种愿望固然是好的，但是我们看看无论是国民素质偏低的发展中国家，还是国民素质比较高的发达国家，有哪个国家的交通道路上的人行通道不画线的?这说明，不管人的素养有多高，都需要有明确的标准和规范来引导，否则不同的人在执行时便会得到五花八门的结果。
因此，现场规范化的重点就是细节管理。现场画线、现场标示就是通过细节管理明确现场正在进行的工作的对错，使员工在自我约束的同时又便于管理者监督。此外，把操作规程等用图或照片的形式展示出来，其效果要比单纯的文字说明好很多倍。
2．动态化
凡是到过丰田、三星、通用等优秀企业的人，只要站在生产车间的管理看板前，就能看出最近几年某车间甚至某班组所负责KPI指标关键绩效指标主要包括：效率(P)、质量(Q)、成本(C)、交期(D)、安全(S)、士气(M)]的变化趋势，例如直行率、人均产量、库存周转天数、漏装率、账物不符率、设备保全费率等，进而还能了解相关管理者的管理是否有成效。
“没有功劳也有苦劳”的管理者在优秀企业是没有“市场”的。许多优秀企业提出：按计划完成生产是理所当然的。作为管理者，你既然拿了这份工资，就应该按时完成生产，判断你是否优秀的标准，是看你所负责的PQCDSM指标是否比竞争对手更快更好地向前发展，看不到PQCDSM指标变好，就只能说明你不是一名优秀的管理者。因此，明确各级管理者所负责的：PQCDSM指标，把某些重要指标反映在管理看板上，跟踪指标的变化趋势，对于持续提升管理者的管理水平来说十分重要。
3．活性化 某媒体近年的一项调查显示，中国48％的一线作业人员产生了职业倦怠，随着职位的上升，这种职业倦怠的比例呈现出下降的趋势。由此，我们可以得出，个人积极性的发挥与其工作成就感有很大的关系，没有成就感则很容易产生职业倦怠；拥有决策权会减少职业倦怠，这也是中高层管理者职业倦怠比例相对较低的原因。
但是，生产型企业的一线作业人员占了大多数，减少他们的职业倦怠比例对企业做好现场管理来说十分重要。由于无法在行政事务上提供更多的决策机会给一线作业人员，企业只有通过日常改善，让他们参与“小改小革”的决策。企业将员工总结出的改善成果，张贴在其工位上方(或附近)的显著位置，当领导视察或客人参观时，一句赞扬的话估计可以让他热情高涨地工作一周。此外，企业定期召集各部门主要人员、生产骨干观摩和学习各个现场最新的优秀改善事例，即所谓的“改善之旅”，对激发各级员工的活力十分有效。
总之，让员工的改善成果受到重视，是减少职业倦怠及激发员工活力的重要手段。
4．人性化
人性化与工资福利高低没有必然的联系。相比许多发达国家而言，国内企业员工的工资水平虽然十分低，但企业仍然需要追求人性化管理。在提升现场管理水平方面，笔者认为企业应该从以下两个方面体现“以人为本”：
首先，在不增加企业太多投入的情况下，寻找让一线作业人员更加准确、快捷、轻松地完成工作的方式、方法。
记得有一次，我在某工厂看见一名工人站在仪表台跟前，眼睛盯着面前的几十个仪表一动不动。我上前询问，该工人说，这是他的工作――及时发现这些仪表读数是否正常。于是，我对管理干部说：“你根本不能相信这位工人能够看好仪表。当然，这并不是工人的能力问题。你看，每个仪表上有正常状态的上下限两个数值，几十个仪表就有数十甚至上百个数值，要工人记住这么多数值本身就很困难；加上仪表指针并不是经常出现问题，类似‘已经十天没有问题了，今天也不会有什么问题’的想法会让工人产生思维的惰性，导致工人对‘偶发的问题’视而不见。虽然工厂实行了岗前培训和考试，但这并不足以让工人有效地进行工作。我们必须通过目视管理，即把各种仪表的正常范围标为绿色，其他标为黄色或红色，或者是把仪表的最大最小值标示出来，通过一些措施来减少工人需要记忆的内容，使工人能够更快更准确地判断仪表状态是否正常。这样，在减轻工人记忆压力、工作紧张度的同时，又能让他轻轻松松地把工作做好，一举两得。”
其次，创造温馨的现场。 有一次我去一家国内企业讲课，课前观摩该企业现场，到第一个班组休息区看到的情景是：一圈真皮沙发、不锈钢茶几、金属报架、高档电视柜，墙上大型喷绘板上大部分地方都被宣传口号等占据，只留下很小的地方给班组挂资料。当时给我留下的第一感觉就是这个企业有钱。等到了第二个班组休息区，我看到的还是同样的物品、同样的布置，询问的结果是“我们正在进行班组标准化建设”。听到此话，我觉得已经没有必要再看下去了。这是因为，千篇1律的布局不值得多看，而墙上不变的东西也只是个形式罢了，根本不指望员工能够经常关注。相反，一些优秀的企业能鼓励各班组、工段充分利用本企业废弃的材料、物品，发挥各组成员的想象力，自己动手创造温馨的休息、学习场所。
5．学习化
当今企业的竞争，已不再是产品的竞争，也不再只是人才的竞争了。唯一持久的竞争优势，是具备比竞争对手更强的学习能力。虽然学习力的提升比较困难，但国内一些企业，比如莱钢集团等已经先行一步，通过“自我超越、改善心智模式、建立共同愿景、团队学习、系统思考”五项修炼创建学习型班组的管理提升活动，给企业各级人员带来观念及行为上的巨大变化。善于学习、及时总结、不断提高，无疑是企业持续改进与提高现场管理水平的原动力。
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第12篇：7S管理制度
7S管理的内容
1S ----- 就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位、简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。 目的： 抓住了上述三个要点，就可以制作看版，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。
3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象；清扫人员；清扫方法；准备清扫器具；实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。 3S ----- 清扫活动应遵循下列原则：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要设备的点检和保养结合起来；
（3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有有油水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
（1）只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品； （2）清洁是一种用心的行为，千万不要只在表面下功夫； （3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁活动的要点则是：坚持“3不要”的原则，即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。
5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
6S——安全 定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
A． 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能； B． 对不合安全规定的因素及时举报消除； C． 加强作业人员安全意识教育； D．签订安全责任书；
7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
7S管理制度
一、目的
1、为形成一个整洁、安全、有序的工作现场，提高工作效率与质量，提升员工素养，特制订如下管理制度。
二、职责
1、各部门经理负责7S管理制度的推行与协调控制。
2、7S专员负责现场的7S监督与日常整改管理。
3、生产部各班组负责7S管理制度内各条款的执行与落实。
三、范围
此管理制度适用于各生产现场及办公现场。
四、7S管理的基本要求与目标
1、7S是一个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规范。
2、7S是一项持续推行与改进的现场管理工作，必须要有责任部门与责任人去主导推行。
3、7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的素质与教养，使后续的推行活动成为发自内心的自觉行为。
五、制度内容
1、根据部门特性与班组分布情况，将车间现场划分成小区域，责任到各生产班组。各班组根据具体区域情况再进行细分，责任落实到具体个人。
2、各班组所有工作台面在下班时必须进行清洁与整理(产生废弃物较多的班组必须及时进行清理)，保持台面上无杂物无油污，有用的抹布
折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不随处散乱放置，
3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿；如有损坏，视情况进行赔偿。
4、班组各责任人负责的区域必须每天进行清扫清洁，保持地面清爽整洁无杂物。
5、工具、量具与设备每日使用后必须进行清洁与保养，擦除附在上面的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命。
6、每台设备必须指派专人进行维护保养，上岗使用前必须对设备进行试运行检查，以便及时发现不良情况降低各种隐患的发生，同时按规定及时做好设备点检记录。
7、对于重要设备，必须加大保养力度，严格按作业指导书进行各步骤操作。
8、机器设备必须注意的节约用电，使用完毕既关机，液压设备的使用须避免油料泻漏浪费、污染工作现场。
9、模具使用完后，操作人员必须进行磁粉的清理和油污的擦拭，做好模具的防锈措施。
10、模具不用须及时放入模具架指定位置，不得直接放在压机操作平台或桌子上。
11、工作现场的产品、工具摆放必须整齐、统一，清洗剂等危险品的使用和存放必须定量、定置。
12、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用柜、架等载体工具，减少重复劳动和时间浪费。
13、运输载体周转箱、运输工具等必须进行定置整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序。
14、班组使用的饮水设备必须经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯必须统一摆放在班组指定的地方。
15、各班组使用的临时电线及电动工具的电源线，必须经常进行检查。如有脱皮、破裂现象及时送修与更换。
16、物品做到分区域放置并进行明显的标识。各区域内摆放的物品必须与区域标牌匹配，待检区内放置的应当为待检的产品，废料区堆放的必须为废料等。
17、各班组、办公室使用的记录表、记号笔、包装袋、涂改液、资料文件、水杯等必须及时整理并定置存放。严禁散乱放置影响现场整洁。
18、仓库内物品必须摆放整齐且占库位合理。每个物品必须有库存卡与之对应且账与数量保持一致。
19、出库领用必须做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接责任人承担。
20、包装材料、五金工具、辅助材料必须进行分区域放置，并做好标识。验收不合格物资在没有处理前必须进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中。
21、所有物料架必须定期进行除尘，保持库存环境清洁干爽。
22、超过三个月无出库记录的物资必须提交清单交生产部进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压。
23、所有消防器材必须由班组负责任定期进行检查确保有效，并填写检查记录，消防器材必须配置足够，消防通道严格堵塞。
24、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等。严禁私自使用消防水进行其它活动。
25、办公区域必须保持清洁整齐。各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率。
26、各办公桌面必须保持无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处。工作椅背上不得放置任何物品。
27、各生产现场及办公场所严禁吸烟。
28、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时间吃零食做工作无关之事。
29、上班时间所有员工必须穿工作服、戴工作证。
30、节约用水用电用油，长时间离开要关闭灯、空调、风扇等电器。各组区域严格管控好锐利材料和工具，避免造成责任区内因工具或锐利材料引起人员受伤。
六、执行时间与修改解释权限
本制度从0000年0月0日正式执行。修改解释权限在本公司行政部。
第13篇：7S标语
1、物料标识做得好，现场发料没烦恼
——仓库
2、整顿用心做彻底，处处整齐好管理
——仓库
3、分工合作来打扫，相信环境会更好
——仓库
4、想法设法解难题，团结协作求胜利
——仓库
5、仓储原则要遵守，灾害、不良、故障为零
——仓库
6、节约为荣，浪费为耻；勤俭节约，爱护公物；以厂为家，共同发展
——胡伟华
7、清洁清扫一起搞，环境卫生就是好
——阮超
8、要想隐患丢一边，安全生产记心间
9、安全出效益，精工出细活
10、别人都可以，你为什么不行？
11、细节决定成败，态度决定一切
12、要想一马当先，必须脚踏实地
13、全员投入齐参加、自然远离脏乱差
14、分工合作来打扫、相信明天会更好
15、做好了才算做了
16、始于素养终于素养
17、工作再忙，7S不忘
18、高品质的产品源于高标准的工作环境
19、7S是品质零缺陷的护航者
20、清扫清洁天天做，工作环境真不错
21、安全生产莫侥幸，要按作业标准行
22、改善措施是基础，不懈努力是关键
23、清除垃圾和脏污，并防止污染的发生
24、维持前3S的成果，制度化，规范化
25、养成良好习惯，提高整体素质
26、确保安全，关爱生命，以人为本
27、勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展
28、垃圾混置是垃圾，垃圾分类是资源
29、企业的成功来自于每一位员工的付出
30、我是正星人，活出正星魂
31、争做一流员工，共造一流产品，同创一流企业
32、只有勇于承担责任，才能承担更大的责任
33、正星是我家，发展壮大靠大家
34、企业发展是大计，团结创新是航舵
35、整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼
——阮超 ——黄勋 ——胡志安 ——徐演 ——徐演 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板 ——盖板品质 ——盖板品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——镀膜品质 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——大尺寸 ——人事行政 ——人事行政
——人事行政
——人事行政——人事行政 ——陈俊 ——谭冬华
第14篇：7S管理
7S现场管理活动 7S管理内容
7S现场管理活动评
一、编制7S现场管理活动检查表
1、7S现场管理活动检查表的类型 （1）根据不同区域制定的检查表 作业车间7S现场管理活动检查表 仓库7S现场管理活动检查表 办公室7S现场管理活动检查表 食堂7S现场管理活动检查表 休息区7S现场管理活动检查表 （2）根据区域性质、作用制定的检查表 生产现场7S活动检查表，主要指车间和仓库
科室7S现场管理活动检查表，用于办公室、食堂等非生产现场
2、编制7S现场管理活动检查表的技巧
合理划分7S现场管理活动检查区域，并据此分类 根据各区域7S活动检查的实际情况，列出检查项目和内容 根据项目和内容，制定衡量标准
二、确定7S活动评分规则
1、制定7S活动检查评分标准
作业现场7S活动检查的评分标准，适用于车间、仓库等生产部门 非生产区域7S活动检查的评分标准，适用于办公室、食堂等非生产场所
2、确定各单位的平衡系数
在开展7S活动检查活动过程中，由于各部门或单位的员工人数、工作性质、劳动强度以及场所面积等的不同，往往造成检查结果有失公正、公平。因此，在检查过程中需引入加权系数对检查结果进行调整，其调整的方法如下。 实际分数=“7S活动检查表”所得分数×加权系
三、7S现场管理活动检查前的准备工作
1、制定7S活动检查方案
2、安排检查人员
3、准备相关检验工具
4、召开检查前的短会
四、7S现场管理活动评分与总结
1、7S活动检查评分说明
（1）评分表中的检查项目尽量兼顾各责任区，无相应项目则按相近项目评分。 （2）为做到公正、公平，检查人员的分数要乘以各部门的加权系数。
（3）检查时，要求各检查人员先将检查出的问题写在评分记录表上，待检查完毕后，对照问题逐项进行评分。
（4）检查完毕，检查人员和被检查单位负责人在检查表上签名，以示负责。 （5）检查完毕的次日上午，检查人员上交检查表、评分记录表及检查工具。
五、7S现场管理活动的持续改善
7S活动管理的PDCA循环，其阶段和步骤
7S现场管理活动巡查与督导
一、7S现场管理活动巡查小组的建立
1、成员数量及组织结构
2、小组成员的要求 （1）组长的要求
知识要求。熟悉7S知识，了解7S活动推行中各种问题的解决方法。 能力要求。具有较强的组织能力，组织小组成员定期开展巡查督导活动。 素质要求。应做到“七勤”，即眼勤、耳勤、嘴勤、手勤、脚勤、脑勤、心勤。 （2）组员的要求 听从组长的工作安排；
根据小组活动安排，定期参加巡查督导活动； 按时完成小组分配的各种任务。
二、7S现场管理活动巡查小组的工作规范
1、小组的工作内容
定期（每周至少一次）巡查现场（包括车间、仓库、办公室等），把握现场7S活动推行现状；
发现7S活动推行中的问题，并及时向7S活动推行办反馈； 监督7S活动推行中各类问题的改善情况，跟进改善进度； 指导、协助现场人员解决7S活动推行中的各类问题；
认真听取基层对7S活动推行的建议、意见和要求，并及时反馈。
2、小组的工作方法
3、小组工作的步骤
三、巡查结果公开及透明化
四、重点问题的改善与跟进
五、7S现场管理活动推行人员的督导技巧
1、改变观念
开展7S活动推行的督导工作时，通常在观念上存在五大盲点，即不知、不觉、不愿、不能和不力。 “五大盲点”解释
不知：不明白改善为何物，只做要求，而缺乏指导 不觉：没有发现和分析问题的能力 不愿：不愿意或不尽力改善 不能：无权改善，无法干预
不力：改善能力不足，改善方法不好，导致改善力度不够，不能坚持下去
2、积极争取企业各阶层的支持 （1）针对不同阶层采取不同措施
对于高层领导，向其说明推行7S活动的作用和益处，使其重视； 对于中层管理者，向其说明推行7S活动对该层人员的实际效益； 对于基层人员，加强交流与沟通，使其明白推行7S活动对其的影响。 （2）树立全面服务意识
按部门要求做好7S活动推行现场指导的各项工作； 善于到现场巡查，发现问题及时协助有关人员解决；
善于向各部门或责任区域传达7S活动推行的信息，传授推行方法和技巧。 （3）提升自我能力
六、7S现场管理活动推行中的内部抗拒处理
7S现场管理活动改善提案
一、7S现场管理活动改善提案的定义
7S活动改善提案是在7S活动推行过程中，针对现场、现物、现实等存在的问题，提出相应的解决方案，以解决存在的问题，提高7S活动管理效率和创新7S活动管理方法。
二、7S现场管理活动改善提案的作用
1、顺利解决7S活动推行中的各种问题
2、培养现场人员发现问题、解决问题的意识
3、增进管理人员与现场人员的沟通与交流
4、进一步推进7S活动的开展
三、7S现场管理活动改善提案的形式
1、问题描述
2、改善对策
3、改善效果
4、评价
5、结论
四、7S活动改善提案的内容
1、质量
是否因物料问题，导致产品不合格； 是否因工序问题，生产出不合格品； 是否因质量检验工作疏忽，出现不合格品； 如何提高产品合格率。
2、成本
如何消除等待、搬运和动作的浪费； 如何提高各种原材料的利用率； 如何利用和处理回收的不良品、废弃物。
3、效率
如何改进操作方法，以提高生产效率；
如何放置原材料、机械设备以及工具，以提高生产作业效率； 如何提高库存利用率。
4、环境
如何消除生产作业现场的混乱局面，以提供良好的作业环境； 如何正确划分作业区域与通道间的距离； 如何使肮脏的工作场所变得清洁卫生； 如何清除办公室的卫生死角。
5、安全和卫生
各类消防器材是否定位放置，且前面未堆放其他物品； 物品的堆放是否过高；
如何保证作业人员上班时都穿戴劳动防护用品； 各类安全标识是否依旧清晰；
如何给机械设备、工作台的突出部位加上防护罩。
五、7S现场管理活动改善提案的实施
第四节 管理标准化
一、标准化的作用
1、降低成本
2、减少变化，保证品质
3、提供便利性
4、明确职责
二、标准化的方法
1、标准化的步骤
2、标准化的要点
抓住重点。利用PDCA循环模型，找出关键或重点，以便制定标准。 语言通俗简洁。利用间接的语言描述标准，易于现场人员理解。 注重内涵。标准不求华美庄重的外表，但要有丰富的内涵。 目的和方法明确。具体明确的目的和方法 ，是达到预期目标的保证。 明确各部门的责任。
容易遵守。制定标准前，考虑遵守的难易度，确定合适的方法。 彻底实施。制定各种标准后，应在生产作业中严格执行。
三、作业行为标准化
作业行为标准化，具体应规定“5W1H”的内容。
1、编写作业指导书
2、制作作业看板
3、编制作业标准
四、定置管理标准化
1、定置管理 定置，是指根据7S活动推行的要求，对现场所有物品进行定位放置。定置管理是通过研究工艺路线，改善生产现场人、物、场之间的结合状态，消除或降低不必要的浪费和安全隐患，建立良好的生产秩序，为提高生产效率和产品质量奠定基础。
2、定置管理标准化的内容 （1）生产现场的定置标准化 ①现场场地的定置标准化
总体规划现场场地区域，并落实各区域7S活动责任人；
各区域划有明显的区域标识和分界线，例如区域标识、标志线等； 定置各区域的卫生区，在现场设置责任区、责任人信息牌； 各类危险性、有污染性物品应在安全条件下进行定位放置； 现场分类设置垃圾、废弃物的回收定置点。 ②现场各工序、工位、作业台的定置标准化
设计各工序、工位、作业台定制图，规定其定位位置； 对各类工序工艺图、流程图、操作方法等资料进行定位放置； 规定各类工具在工序、工位、作业台上的放置位置； 规定原材料、半成品在工序、工位、作业台上的定置位置。 ③机械设备、工具的定置标准化
划分机械设备、工具的放置区域，绘制区域标识线； 设计机械设备、工具的定置图；
各类机械设备、工具严格放置在规定位置； 机械设备、工具的定置有明显的标识说明。 ④消防、配电等安全设施的定置标准化 各类消防、配电器材定位放置在制定区域；
各类消防、配电器材周围用相应的标识线（红色斑马线）进行标识。 （2）非生产现场的定置标准化 ①场所的定置标准化
总体规划场所的区域，绘制场所定置图；
场所各区域有明显的区域标识，例如食堂的烹饪区、就餐区； 按定置图的要求，清除与区域无关的物品。 ②物品的定置标准化
绘制场所内各类物品定置图；
场所内各类物品案划分的区域和定置图的要求定位放置； 制定各类物品放置区域的标识。 ③安全设施的定置标准化
绘制场所内各类消防设施的定置图；
各类消防设施定位放置在制定区域，周围绘制明显的标识线； 各种电器、电源、线路周围绘制安全的标识线。
五、安全管理标准化
1、外部环境安全管理标准化的内容 （1）机械设备的安全管理标准化
机械设备放置在安全区域内，并有明显的安全标识线； 对于接卸设备转动轴承、皮带等危险部位，应设置防罩。 （2）安全设施的安全管理标准化
消防栓、灭火器等设施应定位放置在划分的区域内； 消防栓、灭火器等设施的放置区域应有明显的区域标识线； 消防栓、灭火器等设施的放置周围不能摆放其他物品； 消防栓、灭火器等设施应处于正常状态； 安全通道应保持畅通。
（3）危险、污染物品的安全管理标准化
各类危险、污染物品应放置在指定的区域内，并有明显的安全标识； 对于易燃、易爆物品，应分类放置在远离火源的阴暗区域； 对于污染物品，应利用特殊的保存装置放置在特定区域内。
2、作业人员的安全管理标准化 （1）操作行为的安全管理标准化
按照作业指导书、安全操作规程以及安全技术要求等标准开展作业； 在遵守各类安全规章制度的前提下开展作业。 （2）安全保障的安全管理标准化 严格要求穿戴各种劳动防护品，例如，安全帽、工作服、安全手套等； 定期进行安全培训和教育，加强安全意识； 定期开展应急演练，以防万一。
六、仓库管理标准化
1、收发物品流程的管理标准化
为严格控制物品的收发数量和质量，在手法过程中做到“五不发”和“五不收”。 （1）“五不发”的要求
无计划者不发；
超额领用而未获批准者不发； 领料单数量与使用数量不符者不发； 丢失或损坏而责任未明确者不发；
代替其他生产者领用而没有相关证明者不发。 （2）“五不收”的要求 未在计划订购数量内者不收； 未经检验合格者不收； 验收单与实际情况不符者不收；
存在质量问题且原因不是己方造成者不收； 检验不合格者不收。
2、在库品保管的管理标准化 （1）分类的标准化
按照物品价值、精密度分为A、B、C三个等级； 对A类物品进行重点管理； B类物品为普通管理对象； 对C类物品进行一般化管理。 （2）放置的标准化
各类原材料、半成品、成品区域分类放置； 各类原材料、半成品、成品应有明确的标识符。 （3）堆码的标准化
实行“四号定位”法，即用库号、架号、层号和位号确定货位；
实行“五五堆码”制，即以“五”为基本计算单位，每行每层数量实行以“五”、“十”或其倍数进行堆码摆放。
3、仓库设备设施的管理标准化 （1）仓库设备设施的合理布局
合理规划仓库布局，设计各设备类设施的定置图； 各类设备设施整齐、美观放置在划分的区域内； 各区域有明显的区域标识线。 （2）仓库设备设施的合理配置 防火、防爆、防损和防盗器具； 防潮、防冻、防腐、防霉和防虫等措施； 必要的起重、搬运、装卸和堆码工具； 必需的计测量器具。
七、7S活动标准化
1、结构体系的标准化
推行组织结构。即推行7S活动推行委员会； 检查考核规章制度。例如车间检查考核标准； 奖励办法。例如7S活动检查成果的奖励方法。
2、活动的标准化
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约活动的开展； 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约活动的管理。
3、使用活动工具的标准化
红牌作战、“洗澡”活动、定点摄影等； 目视管理实施办法、看板管理实施办法等。
第15篇：7S管理知识
7S 管 理 知 识
一、为什么要开展“7S”运动
1、“5S”活动的兴起
20世纪末，“日本制”的产品遍布了世界每一个角落，为什么日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，竟能在二三十年的时间里，挤身世界经济强国呢？这其中有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率与品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间；也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。在追求的过程中，就有了5S活动的产生。
走进日本工厂，你会发现，不论办公场所、车间、仓库，从地板、墙板到天花板，所看到的均是亮丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品井然有序地在流动。在日本企业里， 人们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减少浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
2、从“5S”到“7S”
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke) 这5个词的缩写，因为这5个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流，越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上增加了安全(Safety)要素，形成了“6S”；有的则加了安全(Safety) 及节约(Save)这两个要素，形成了“7S”，甚至“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。不管是5S、6S还是7S，其精要之处都是在于总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点。它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
3、工作中不良现象的剖析
(1)仪容不整或穿着不整的工作人员 有碍观瞻，影响工作场所气氛。 缺乏一致性，不易塑造团队精神。 看起来懒散，影响工作士气。 易生危险。
不易识别，妨碍沟通协调 (2)机器设备摆放不当 作业流程不流畅。 增加搬运距离 虚耗工时增多 (3)机器设备保养不良
不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。
机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不
讲究。
机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高。
故障多，减少开机时间及增加修理成本。 (4)原料、半成品、成品、修整品、报废品随意摆放 容易混料——品质问题。
要花时间去找要用的东西——效率问题。 管理人员看不出物品到底有多少——管理问题 增加人员走动的时间——秩序与效率问题。 易造成堆积——浪费场所与资金。 (5)工具乱摆放
增加找寻时间——效率损失。 增加人员走动——工作场所秩序。 工具易损坏。 (6)运料通道不当 工作场所不流畅。 增加搬运时间。 易生危险。
(7)工作人员的座位或坐姿不当
易生疲劳—降低生产效率及增加品质变异之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。
4、不良现象造成的浪费
综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，包括：
1、资金的浪费
2、场所的浪费
3、人员的浪费
4、士气的浪费
5、形象的浪费
6、效率的浪费
7、品质的浪费
8、成本的浪费
因而要成为一个有效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视“整理、整顿、清洁”的工作，并彻底地把它做好。
二、什么是“7S”
7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。我们具体可以从以下七个方面来概括7s活动的含义：
（一）\"7S\"活动的含义
\"7S\"是在\"5S\"的基础上完善而来的，在\"5S\"的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。
“7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。
（二）“7S”活动的内容
1、整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！
整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
2、整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
3、清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
目的是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗
4、清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的目的是：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
5、素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S\"活动，要始终着眼于提高人的素质。
目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
6、安全
清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
7、节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。
三、“7S”的适用范围
各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
生产要素：人、机、料、法、环的管理；公共事务、供水、供电、道路交通管理；社会道德，人员思想意识的管理。
四、“7S”现场管理实施重点
一整理：
就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。
整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。
二整顿:
把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述几个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。 三清扫:
就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。 清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。清扫活动应遵循下列原则：
（1）、自己使用的物品如设备、工具等，要自己清扫而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；
（2）、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；
（3）、清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。 四清洁:
是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念： （1）、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”； （2）、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫； （3）、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。
清洁的要点原则是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。 五素养:
要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。 六安全:
就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
七节约:
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。
实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。
节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。
五、“7S”管理实施原则
第一原则：效率化原则
便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。 第二原则：美观原则
随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。” 第三原则：持久性原则
所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。 第四原则：人性化原则
这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
六、“7S”管理基本特征
1、整体性和协调性：按照系统管理的原则，追求各要素间的最佳组合，克服了多头专项管理的各自为政弊端，使系统的整体大于各部分的总和。
2、目的性和反馈性：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。当出现失控情况时，要通过规定的途径进行反馈，用管理手段加以解决，及时恢复受控状态。
3、动态性和开放性：动态的系统为了保持生命力，不仅生产要素在不停地运动，管理方法也需要不断调整，而且必须对外开放，和公司的职能管理部门持续进行物质和信息的交换，以便进行自我完善。
4、激励性和自主性：并不是传统意义上的自上而下的管理，而是逐步过渡为员工\"自我教育、自我提高、自我约束、自我实现\"的自我管理机制，突出员工在现场管理中的主体作用和自我改善精神，最大限度地激励和释放员工的积极性和创造性，使系统不断得到完善，是一种互动性管理。
第16篇：7S管理
7s管理
各部门、车间、班组：
为了更好地把本公司管理推上新台阶，提高员工素质，保证优良的生产和办公环境，培养员工良好的工作习惯，高效保质地完成任务，减少浪费、节约物料成本和时间成本，公司准备在各车间全面推行“7S”管理，望各员工认真学习，以提高自己的素质。
什么叫“5S”呢？“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。“5S”活动是整理(Seiri)、整顿(Seiten)、清扫(Seigo)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)5项活动的简称。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。后来又根据需要，增加了安全（Security）和节约（Saving），就变成了7S。其含义分别如下：
1.整理，做到身边和现场不需要的东西一件也没有，只有需要的东西。
（一）整理的目的是：
（1）改善和增加作业面积；
（2）现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；
（3）减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；
（4）消除管理上的混放、混料等差错事故；
（5）有利于减少库存量，节约资金；
（6）改变作风，提高工作情绪。
（二）整理的实施要领：
（1）全方位检查自己的工作范围（看到的和看不到的） （2）制定（要）和（不要）不同的判别标准 （3）将不要的物品清理出工作场所
（4）把自己需要的物品根据使用频率、决定日常用量及放置位置 （5）制定废物的处理方法 （6）每天进行自我检查
2.整顿，做到需要的东西(工装、用具、图纸、资料、文件)能立刻取出来、拿到手。
（一）整顿活动的要点是：
（1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；
（2）物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；
（3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的颜色、容器和标记加以区别。
（二）整顿活动的实施要领
（1）前一步骤整理的工作内容要落实 （2）需要的物品要明确放置位置 （3）物品、用具要摆放整齐、井然有序 （4）场所、物品、用具实行标示 （5）制定废弃物处理办法
3.清扫，就是不使垃圾、油类、污水等散落在地面上，保持工作场所的干净整洁。
（一）清扫活动的要点是：
（1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清洁员；
（2）对设备的清扫，着眼于对设备的日常维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；
（3）清扫也是为了改善。当清扫地面发现有废屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
（二）清扫活动的实施要领 （1）建立清扫责任区（室内、外） （2）按时清扫，清理脏污
（3）调查发现污染源，予以进行杜绝或隔离 （4）建立清扫标准，作为工作规范 （5）进行全公司大清扫，每个地方清理干净 4.清洁，即要经常保持现场和机器设备的清洁卫生。
（一）清洁活动的要点是：
（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；
（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁；
（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
（4）要使环境少受污染，进一步降低混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
(二)清洁活动的实施要领 （1）落实前3S工作 （2）制定现场可视管理标准
（3）各级管理人员经常巡视检查，带动全员重视7S活动
5.素养。即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S\"活动，要始终着眼于提高人的素质。
(一)素养实施要领 （1）制定相关规则、规定 （2）制定礼仪守则
（3）新进人员教育训练（强化7S实践） （4）遵守规章制度
6．安全。劳动安全是7S关注的一个焦点，我们应尽量减少直至杜绝安全事故的发生，在生产中要注意：转动的机器对人的伤害、消防安全、电的伤害、掉物伤人、化学品伤害、产品的安全性等。
（一）生产安全实施要领 （1）组织安全教育培训
（2）制定安全操作规程及安全制度 （3）监督检查，以检查为主，逐步向督促、做好隐患处理的方向发展 （4）上一道工序要为下一道工序做好所有准备，以减少生产过程的差错 7.节约。节约是7S关注的又一焦点，我们要以自己就是主人的心态来对待企业的资源，能用的东西尽可能再次利用，切勿随意丢弃浪费，秉承勤俭节约的原则，共同实现节约型企业；
（一）节约实施要领
（1）从一点一滴做起，提高员工的节约意识 （2）制定相关规章制度 （3）执行监督考核
望各车间结合本车间的实际，认真学习，把怎么做好“7S”管理提到当然日程上来，并提出改正解决方案。
人力资源部
2009-10-24
7s标语
7S活动让我们管理更有成效
整理:区分物品的用途,清除不要用的东西 整顿:必需品分区放置,明确标识,方便取用 清扫:清除垃圾和脏污,并防止污染的发生 清洁:维持前3S的成果,制度化,规范化 素养:养成良好习惯,提高整体素质
安全:确保工作生产安全,关爱生命以人为本 节约:勤俭节约,爱护公物;以厂为家,共同发展 整理整顿做得好,工作效率步步高 清扫清洁坚持做,亮丽环境真不错 7S效果很全面,持之永恒是关键 培养优质素养,提高团队力量 全员投入齐参加,自然远离脏乱差
创造清爽的工作环境,提升工作士气和效率 人人做整理,工作有条理;全员做清扫,环境更美好 改善措施是基础,不懈努力是关键 每天自我检讨,品质自然更好 光靠记忆不可靠,标准作业最重要 品质你我做得好,顾客留住不会跑 找方法才能成功,找借口只会失败 全员参与,强化管理,精益求精,铸造品质 讲究实效,完善管理,提升品质,增创效益 您的自觉贡献,才有公司的辉煌 追求客户满意,是你我的责任 每天进一步 踏上成功路
转变观念转变作风,让企业文化生生不息 没有执行力,就没有竞争力 态度决定一切,细节决定成败
第17篇：7S管理制度
深圳市应天机电设备有限公司
7S管理制度
1 总则 1.1 目的
为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，不断提高员工素养，提升企业形象、员工归属感并增加客户的信赖度，从而提高企业的管理水平。 1.2 适用范围
本制度适用于公司全体员工（含临时工）。 1.3 定义
7S是指整理（SEIR）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。安全(SAFETY)、节约(SAVE) 1.3.1 整理
（1） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 （2） 目的：把空间“腾”出来活用。 1.3.2 整顿
（1） 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 （2） 目的：不用浪费“时间”找东西。 1.3.3 清扫
（1） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 （2） 目的：保持职场干净、明亮。 1.3.4 清洁
（1） 定义：将上述3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。 （2） 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 1.3.5 素养
（1） 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 （2） 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 1.3.6 安全
(1)定义：清除隐患，排除险情，预防事故发生。 （2）目的：
保障员工的人身安全，
保证生产的连续安全正常的进行， 同时减少因安全事故带来的经济损失。
1.3.7节约
（1）定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最
大效能，从而创造一个高效的，物尽其用的工作场所。
（2）目的：对整理工作的补充和指导,在公司水、电、气等使用方面经尽量采取节约的原则，有效降低运营成本。
2 推进组织
2.1 公司设立7S推进工作组。委员长由公司副总经理担任，委员由各部门经理（主管）担任。
2.2 委员会各级机构和人员职责见附表一：《7S推进委员会组织机构表》。 2.3 委员会每月最后一个星期六下午3点召开一次例会，通报7S推进情况及重要项目的审议。
2.4 7S推进工作组及各部门联络员根据需要不定期召开推进会议。 3 推进原则
3.1 责任制
7S责任区划分是以“谁使用，谁负责”为原则，各部门工作区域同为各部门的7S责任区，公共场所的7S根据责任划分由相应的部门负责。检查中发现的问题点归属于区域责任者而不是行为责任者。部门责任人同为责任区的7S第一责任人。 3.2 考核制
7S的推进效果列为部门、及个人的考核指标，由工作组定期和不定期组织检查，结果进行公布。年终进行总结表彰。 4 推进方法
4.1 制定计划
由工作组制定7S年度活动实施计划，经事务局审核后交委员会审批。确定的推进计划向全公司发布。 4.2 宣传动员
工作组制定全公司的宣传计划并实施，各部联络员组织在本部门的实施。宣传方式有：
1） 标语、推行手册、专题片等； 2） 讲座、动员大会等。 4.3 前期准备
工作组负责推行前的准备工作。包括： 1） 责任区域的分配或明确；
2） “需要”和“不需要”物品基准书的制订及说明； 3） 道具和方法的说明； 4） 考核方法及标准。 4.4 红牌作战
1） 公布红牌作战期； 2） 全员总动员；
3） 找出不需要的东西、需要改善的事、有油污或不洁的设备、办公室死
角等贴上红牌； 4） 工作组组织巡查评鉴； 5） 问题点的统计和检讨。 4.5 整顿作战
1） 物品的定位放置； 2） 标识明确； 3） 电子文档的整理； 4） 员工行为规范说明； 4.6 活动查核
1） 各部门委员定期进行自我查核、纠正； 2） 工作组组织定期或不定期到现场巡查指导； 3） 发现问题及时纠正、整改。 4.7 评鉴方法
1）制定评分标准表； 2）由工作组确定检查组担任评分员；
3）考核时将项目描述清楚，然后再逐一核对扣分； 4）将确定项目加以统计，开出整改措施表； 5）责任部门按期整改并经验证合格。 4.8 评鉴形式
1）最高领导巡视 2）委员检查组 3）工作组专项检查组 4）工作组不定期检查 5 专项活动
1）根据每年的工作重点，工作组提出开展若干专项活动。
2）各部门可根据自身情况提出本部门特色的专项活动，公司视情况提供必要的资源。
6 积分规则
6.1 采取记分制，每个部门基准分500分。根据具体项目的实施评比情况加减分（标准按细则规定），最终总分作为年度7S考核的重要依据。 6.2 最高领导巡视按照发现的问题点数量予以扣分，扣分标准为30分/个。 6.3 专项活动中，由工作组组织检查组评分。根据各部门的参与率、实施效果等要素评出前2名，并分别予以100、80、60分的积分奖励，评出倒数2名的部门分别予以60、50的扣分。第一名的部门同时奖励锦旗一面，最后一名发给“加把劲”黄旗，以作鼓励。 6.4 以上奖励和扣分的同时予以公布通报。 7 年度表彰
7.1 每年度对各部门的7S推行情况，包括总积分、问题点数量、整改完成率、专项活动的成绩等方面进行排名，排名前3名为年度优秀部门； 7.2 评选年度7S先进个人5名，具体由各部门推荐，委员会批准； 8 附则
8.1
本制度由行政部部起草，制定，审核。 8.2 本制度自总经理批准发布之日起实施。
第18篇：7S演讲稿
向解放军学习
尊敬的领导、亲爱的同事们：大家晚上好！
首先我要感谢各位在7S推行过程中所付出的辛勤劳动，你们辛苦了。同时我也很荣幸能在这里与大家来一起分享这样一个与企业命运息息相关的7S话题。
我们为什么要推行7s? 是因为国内外企业成功推行7S为企业所带来的巨大利益，已经证明7S是企业实现精细化管理的最有效途径之一。就目前我们公司的生产经营现状，我们需要这个途径，需要一个引领我们这支年轻的企业从迷惘步入正轨，我们每周一次的7S推进检查,就是在探讨怎么步入正轨怎样比别人跑得快的方法，
当今世界经济迅猛发展的特性，要求我们的企业，在激烈的竞争中必须具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。 而这一切来自于执行力。
从小我们就开始学习中国的成长历史，从电视上也看到了解放军成长的过程，从刚开始创建时的几个人到最后的几百万人，从落后的武器到先进的武器，即使在最困难的时候也能与强过自身数倍的敌人抗衡，8年抗战、内战、抗美援朝等重大军事战争创造了多少战争使上的奇迹。解放军之所以能够战胜一切并不段成长成为一支令世界瞩目的军队与其铁的纪律、有效的管理流程、每个人明确的目标、做事
效率以及没有任何借口的服从是分不开的。
我觉得，学习解放军，就是要把解放军这些方面的宝贵经验学到手，真正活学活用这些宝贵经验，在个人事业中，充分发挥这些精神，
实践这些真理。我们目前的当务之急就是要明确各自的目标，强化个人使命感，具体就是遵守公司各项规章制度，一切行动听指挥，坚决完成各项工作任务。
一是为谁而战的问题。为谁而战？我们是为谁而工作呢？这应该是我们深思的问题。以前曾经听到这样一个故事：有人问三个正在砌墙的工人在做什么？结果回答各不相同。第一位回答：我在垒墙；第二位回答：我在建造一幢大楼；第三位回答：我在美化一座城市。结果，若干年后第一个工人仍在垒墙，第二个工人已经成为建筑公司的老板，第三位发展成这座城市主管城建的副市长。正是因为目标愿景的不同，所产生的人生历程、命运就截然不同。如同没有愿景的个人一样，没有使命的组织也是走不远的！而我们所在的这个团队也应该有共同的愿景，那就是人人尽职尽责，确保企业持续稳定发展，以此激励全体同志追求卓越，实现超越。
二是纪律的问题。纪律是团队建设的灵魂！什么是纪律？纪律首先是服从，下级服从上级、部门服从公司、公司服从董事会、董事会服从股东会。令行禁止，决定的事和布置的工作必须有反应、有落实、有结果、有答复。自律是纪律的重要组成部分。部门负责人必须带头遵守有形的规章制度和无形的企业文化，这是贯彻纪律的关键。任何部门负责人、员工都不得将个人、亲属、朋友、小团体的利益凌驾于企业利益之上。做任何事情都要按照规则、制度和原则进行，所谓“随心所欲不逾矩”，只有这样才能通过纪律保证公司战略的执行力。
三是执行力的问题。执行力是团队事业的基础。没有执行力，就
不可能有宏伟的事业。执行力表现在思想上就是认同领导班子，认同公司新的价值观和企业文化，执行力表现在行动上就是坚决果断地落实公司的安全、生产、方面的制度、措施，坚持不懈地寻求用创新的方式方法和思维解决困难。每个管理人员都要具有强烈的责任心和事业心，对于公司制定的战略要在理解、把握、吃透的基础上，把战术不折不扣、坚定不移地贯彻执行下去，对于过程中的每一个运作细节和每一个项目流程都要落到实处。
四是创新的问题，创新是公司发展的动力之源！对于公司来说，首先，创新表现在观念上转换。我们要在继承过去好的东西的基础上，公司化运营发展战略的需要，转换工作观和价值观，不自满、不自闭，不搞小圈子、小动作。创新其次表现在工作上，就是团结大家，群策群力，集中大家智慧，为实现公司跨越式发展，思考、改进和落实每一项措施、方案，做好每一件事情。
五是学习培训的问题。学习是前进的源泉！一个企业要有不断学习的精神。通过各种手段，不断培养人才，从而使企业获得长足的发展。员工培训是企业解决人才需求不足的重要途径。企业可以通过培训弥补人才的不足。需要指出的是，一个良好的培训机制离不开科学的培训规划以及合理的控制制度。也就是说，员工培训必须做到经常化、制度化。既要注重培训的内容，又要注重培训的层次。同时企业也应根据自身的实际需要，制定多渠道、多形式的业内培训，以提高员工业务技能和敬业精神。
六是激励的问题。激励是人力资源管理的核心功能！在管理中要
考虑的是如何激励员工，为企业创造更大的价值。企业应尽可能激发引导员工高级需要的实现，才能使企业获得更大的发展。一般来说，有三种层次的激励：
一、惩罚激励，即体现在绩效考核体系当中，能够惩罚低绩效员工的硬指标；
二、奖赏激励，通过公开地奖励先进、赞扬优秀从而提升高绩效员工的成就感；
三、精神激励，也是最高层次的激励，管理者能使员工调整心态、自我激励，从“我能做”变成“我要做”。对于管理者来说，在与员工的日常沟通中应该多运用后两种激励，让员工在快乐中流汗，而不是在悠闲中流泪。
我们都知道：7S管理的目的在于提高人的素养，最终实现安全和节约的目标，从而提高企业核心竞争能力。
大多数人也知道：海尔总裁张瑞敏对人的品质有这样一段精彩的论述：如果训练一个日本人让他每天擦6遍桌子，他一定会每天都这样做，而一个中国人他开始也会擦6遍，慢慢的他觉得5遍、4遍就可以了，最后索性就不擦了。我们中间也的确普遍存在这样的现象，而且我们的管理人员还会说，不管你擦几遍，哪怕你不擦，只要干净就行了。请问你我他，从以上这段话中我们有什么感想？
我想说，在中国，在我们的企业，推行7S管理，最难做到的是第5S-素养，即自主管理，说白了，自觉的持之以恒地进行整理、整顿、清洁、清理4个S的好习惯是很难的。
我们应该明白坚持7S效果是最大的,如果大家能做好日常7S,设备故障率将下降5％,设备使用能力将提高30%，生产安全系数提高90%，对外形象将大幅度提升，市场形势会一天比一天好，销售节节
高。
同事们，行业激烈的角逐战场已狼烟四起，通石达阔步前进的冲锋号角已然吹响，通石达品牌傲立行业之林的重任已压在我们每个人的肩头，一万年太久，只争朝夕！让我们马上行动起来，从我做起，从现在做起，从本职岗位做起。我们一定要有自信，我们像解放军一样，能做好7S，我们通石达这艘航母，一定会乘风破浪，披荆斩棘，驶向无比辉煌、灿烂的彼岸！
谢谢大家!
第19篇：7S心得体会
血洗“7S”管理心得体会
学习“7S”管理心得体会
企业文化是企业核心竞争力的重要组成部分，企业文化对于企业的生存、发展的影响是持久的、长远的。企业的宣传工作作为企业文化的有机构成，在促进企业文化的建设中发挥着重要的作用，企业的宣传工作对内能增强凝聚力、向心力，对外能树立企业形象，提升企业品质，增强竞争能力。搞好企业文化建设既离不开企业宣传工作的支持与配合，更离不开企业领导者组织和各级管理者及全
体职工的共同参与。
实施“7S”管理，能很好地展现企业文化理念，创建舒适、安全的工作环境，提升企业的整体形象，在规范化管理、员工素养、文明办公和安全节约等方面达到现代企业管理的要求。今年以来，公司深入开展“7S”管理活动，组织举行一系列培训、学习、宣贯，让我们对“7S”管理的基本内涵有了更深刻的理解。
“7S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证公司优雅的办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，减少浪费节约物料成本和时间成本。“7S”管理方式，正是企业文化的充分体现，是烟草企业文化取得优秀成果和实现企业经营目标的重要手段，是弘扬烟草企业文化“走在行业前面、争创一流企业”，使天泰又好又快发展的有力保障。
实施“7S”管理，必须要有全体员工的激情参与，对照标准找差距，分析原因定措施，落实整改见成效，合理配置和使用资源，使生产、办公区域达到整洁、实用、规范的要求，减少浪费，减少物品取放查找时间，提高工作效率。
我认为“7S”管理中的“素养”是整个“7S”活动的核心和精髓，这与公司的管理规定、行为规范密不可分，与人员的素养和严格遵守规章制度的习惯和作风、主动积极的精神密不可分。没有人员素质的提高，“7S”各项活动就不能开展，就是开展了也坚持不了。因此，我们应努力提高自身素养，规范自身行为，在平时的工作中，提高文明标准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯，做到
“四懂、四会”，达到“7S”管理要求。
节约是对整个“7S”管理过程的补充和指导，我们应积极响应国家建设资源节约型社会的要求，在企业中秉持勤俭节约的原则，以主人翁的心态对待企业的资
源，厉行节约，降本增效。
通过对“7S”管理的学习培训，我对“7S”管理有了一个清晰、系统的认识，增强了开展工作的信心，相信通过我们全体员工的努力，一定会达到现场整洁有序、工作高效顺畅的活动目标，促进企业管理水平上台阶、上水平。
第20篇：7s学习心得
7S学习心得
学习使我不断的成长，5月22日我有幸参加由施主任一行人员就内蒙7S学习课件的学习，虽然时间较短，但闫助理通过系统的全面讲解，结合我公司的实际情况，使我对现场7S管理有了新的认识，下面谈谈我的几点看法。
7S管理的真正含义，简单的用7句话说，第一，区分有用的东西和不用的东西；第二，要用的东西定制出位置放置及方式；第三，确保要用的东西随时能使用；第四，时刻保持美观、干净、标准化；第五，使员工养成良好的习惯遵守各项章制；第六，安全与检修生产齐抓共管；第七，少一点取用无度,多一点勤俭节约、生产、生活都在于节约。简单的7句话，要做起来很不容易，按照以往传统的做法，我们不厌其烦的做好工作，将车间物品摆好，设备擦干净等等，这些对7S管理来说只是鳞毛凤角，最主要的目的是要通过细琐单调的动作，潜移默化改变自身的思想，是自己养成良好的工作习惯，进而能够依照特定的规律来行动，使自己变成情操高尚的真正优秀员工。正所谓通过改善环境、享受环境、用环境育人。 我们总认为车间环境差，工作辛苦，大家从思想上总认为在这种环境下进行7S管理没有什么作用，其实这种认识是极端错误的，7S管理适用与任何企业，推行前期由于突然的改变而不适，在坚持实行的过程中慢慢发现，在良好的工作环境中工作，不仅提高工作效率，从而同事之间的关系也更融洽，自己的形态、习惯和修养也在悄然发生着变化和提高，并慢慢成为一种工作习惯，不知不觉中使个人素养逐步提高。 7S管理不是空洞的条例式管理，也不是各自独立，互不相关的，它们之间是相辅相成的、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果，而通过清洁、节约和素养，而会形成整体的改善氛围，然而没有了安全，之前的都随之成为徒劳。小结：实施7S管理，不是短期行为，更不能沾沾自喜，要不断总结，不断查找不足，循序渐进，这样，才能达到预期目标。
韩超
