★ ＧＮＤ-Ｊ 高温堵漏胶
一、产品特性
1、该产品和易性好，密封性能和高温性能优越，可大大减少锅炉跑、冒、漏气现象。
２、粘结力强，遇热由物理、化学粘结力迅速转化为陶瓷粘结力。
３、施工方便，可根据实际情况带温带压施工，在堵漏部位直接刷涂、粘结，不需停炉。
４、无毒、无副作用，稠度可根据实际情况调节。
二、主要技术参数
１、耐火度≥1750℃，带温粘结时间mim 10-20 ２、粘结力：经1350℃烧结后，冷抗拉强度≥0.3Mpa，经110℃干燥后冷态，抗拉强度≥0.2Mpa。
3、主要化学成分：Al2O3≥60 SiO2≤25 Fe2O3≤2.0
4、形态：袋装粉料及桶装胶，配比后成品为粘稠膏状物。
三、用途
主要应用于电厂锅炉与常规耐火材料的结合处关键部位堵漏，还可用于粘贴硅酸纤维毡、毯等密封保温材料。
四、使用方法：
1、清扫堵漏部位，使其表面无灰尘、锈斑。
2、本品在贮存中会增稠，使用前需用木棍充分搅拌，以增加流动性。
3、施工时，根据缝隙大小均匀涂抹三遍即可。
★ ＧＮ-T 耐火胶泥
一、产品特性
1、可塑性强，密封性能优越，大大减少炉体跑、冒、露现象；
2、耐火度高，保证了砌筑体统一；
3、稠度伸缩性大，可根据客户不同要求选择理想稠度。
二、主要技术参数
1、耐火度： ≥1600℃
2、体积密度： ≥2.2g/㎝3
3、最高温度： 1400℃
三、用途
主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温，各种耐火材料的砌筑和涂抹，也可用于轻质耐火砖、毡、棉、岩板等保温制品的粘结。
★ 系列耐火保温材料
※ 高铝—粘土系列浇注料 ※ 各种等级高铝骨料、高铝粉料 ※ 轻质耐火浇注料 ※ 硅酸铝棉、板、毡及各种轻质保温材料 ※ 系列耐火泥浆
※ 各种牌号高铝水泥
※ 各种粒级粘土超微粉 ※ 各种等级高铝耐火砖、粘土砖
★ ＡＳＣ-Ｊ 耐火浇注料
一、产品特性
1、热导率高，用于卫燃带，能有效地将热能传给水冷壁管，减少热损失；
2、抗渣侵蚀性强，不易挂渣、结焦；
3、耐磨性好，抗剥落性强，整体结构好。
二、主要技术参数
1、耐火度： ≥1750℃
2、体积密度： ≥2.8g/㎝3
3、抗压强度： 1500℃×3h 70MPa
4、导热率： 8w/m·k 1200℃
三、用途
主要适用于火（热）电厂普通锅炉卫燃带，循环流化床锅炉燃烧室内衬及高温分离器，也适用于冶金工业窑炉出铁沟及渣线部位。
四、使用方法及注意事项
1、将本品粉剂与结合剂按比例加入到搅拌机中进行混练，泥料稠度用户可根据实际情况加水调节。
2、湿混前，应预先对粉剂进行初混（约五分钟），而后再加入结合剂，泥料净混练时间不得低于15分钟。
3、及时清除补涂物表面的灰渣及杂物，以保证产品的粘附强度。
4、施工面厚度较大时（大于80㎜），可考虑焊接金属网，以增加其结构强度，提高使用寿命。
5、膨胀缝的留设要合理妥当，一般每间隔1—2m留设一条膨胀缝，缝宽1—3㎜。
6、本品可风干也可烘烤，烘烤温度150—300℃，保温48小时。
★ ＱＢ-Ｊ 轻质保温浇注料
一、产品特性
1、重量轻，体积稳定性强，保温性能良好；
2、粘塑性强，便于施工。
二、主要技术参数
1、安全使用温度： 1350℃
2、体积密度： ≥1.8g/㎝3
3、耐压强度： 110℃烘干≥20MPa
1350℃×3h烧后≥30 MPa
4、导热系数： 350℃w/m·k≤0.7
5、烧后线膨胀： 1350℃×3h 0—0.5
三、用途
主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温，可采用浇注、捣打、涂抹等施工方式，也用于流化床锅炉保温层。
四、使用方法及注意事项
1、使用本品前，用户可根据施工情况适当加水（或结合剂）调节。
2、预先清除施工表面的灰渣及杂物，若环境温度低于10℃，则应采取防寒措施。
3、施工面厚度较大时，可考虑支设模板，以加强工作面的整体性。
4、施工完毕后，应检查整个工作面有无松散、脱落，如有上述情况时，应及时清除，并用同质材料加以补救。
5、本品可烘干也可烘烤，但升温速度不宜过快。
★ ＧＨ-T 高温远红外辐射涂料
一、产品特性
1、使用温度高，热辐射强度大，高温性能好；
2、工业炉炉墙涂刷本品后，可节能17%；
3、使用方便，客户可根据实际情况调节至任意粘度。
二、主要技术参数
1、粘度： ﹥10(P·S)
2、体积密度： ﹥100(m·S)
3、粘结强度： 110烘干﹥3.0MPa 1300℃烧后﹥4.0MPa
4、最高温度： 1600℃
三、用途
主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉水冷壁管及其它接触火焰衬体的表面涂刷,也适用于各种加热炉、均热炉内补表面，热风炉内衬。
★ ＧＭ-Ｊ 高强耐火耐磨浇注料
一、产品特性
1、使用温度高，耐磨性能好；
2、抗渣性能强，不易粘附，抗剥落；
3、最高使用温度1790℃，长期使用温度1600℃。
二、主要技术参数
1、化学成分： Al2O3﹥80% CaO﹤2%
2、强度： 110℃×24h，耐压90MPa
1450℃×4h，耐压100MPa 110℃×24h，抗折11MPa 1450℃×4h，抗折12MPa
3、耐火度： ﹥1790℃
4、体积密度： ≥2.8g/㎝3
5、耐磨性（cc）： 7.5
6、热震稳定性，次： 20
7、重烧线变化率%： 1450℃×3h，-0.2
三、用途
主要用于火（热）电厂旋风分离器衬体，循环流化床锅炉燃烧室内衬及高温分离器，也适用于垃圾焚烧炉、水泥工业、钢铁工业等窑炉特殊部位内衬。
四、使用方法及注意事项
A、加水混合：先将袋装料投入强制式搅拌机内，进行搅拌三分钟，如需要加入耐热钢纤维，应与粉料同时加入混合直到物产混合均匀，然后加水5%—7%。混练10分钟，确定物料已具备振动浇注成型流动性后，停止搅拌出料准备浇注成型。
B、支模浇注：浇注成型前应预先支模，浇注时应采用振动浇注方式，边浇注边振动以使衬体密实。
C、注意事项：
1、加水量应严格控制。
2、成型后，应自然养护24小时，方可脱模。
3、衬体需经烘烤处理。烘烤制度符合锅炉启动制度。
★ ＧＮ 高温粘合剂
一、产品特性
1、粘结强度高；
2、和易性好；
3、高温性能优良；
4、施工使用方便。
二、主要技术参数
1、容重： 1800㎏/m3
2、抗折粘结强度： 110℃×24h 6.2MPa
3、抗剪粘结强度： 110℃×24h 6.9MPa
4、使用温度： 1000℃
三、用途
该材料主要用于耐火纤维制品与耐火混凝土之间，硅酸铝纤维和岩棉保温层的粘结及抹面等。
★ 抹面材料
一、产品特性
1、耐水性：不变形、不开裂、不溶解；
2、耐热性：不变形、不开裂、不粉化。
二、性能
1、容重： 1000㎏/m3
2、导热系数： 0.064w/Lm℃
3、最高使用温度： 80℃
4、最低使用温度： -40℃
三、用途
适用于作敷管炉墙和轻型炉墙抹面层。提高炉墙密封性能，减少烟气泄漏和减少锅炉漏风。
★ ＬＺ-Ｄ 冷灰斗专用捣打（浇注）料
一、产品特性
1、采用复合结合剂，中低温强度高；
2、产品整体性强，有良好的抗冲击能力；
3、热震稳定性好，长期使用不剥落；
4、施工方便，既可浇注成型，又可捣打成型；
5、袋装粉料，便于储存和运输。
二、主要技术参数
1、长期使用温度： 1200℃
2、体积密度： ≥2.2g/㎝3
3、常温抗压强度： ≥30MPa
4、热震稳定性： ﹥28次（1100℃、水冷）
三、用途
火（热）电厂蒸汽锅炉冷灰斗（渣斗）专用。
四、使用方法及注意事项
1、将结合剂与粉剂加入搅拌机内，充分混合搅拌10—15分钟，使泥料为均匀的可塑性泥状即可使用。
2、施工前应将施工表面清理干净，不能有松动的灰、渣层和铁锈层，以保证其整体性。
3、施工面厚度较大时（大于80㎜），应考虑焊接金属网，以增加其结构强度。
4、施工方法可采用捣打、振动、涂抹以及浇注方法成型，泥料的稠度可加入适量结合剂或温水调节，但水分过大会影响硬化时间，一般为使用适宜为好。
5、泥料随用随搅拌，不能存放，混好的泥料应在一小时以内用完，以免硬化。
6、施工后,应在30—50℃的环境内养护24小时,然后在150—300℃下烘干48小时，即可投入运行。
★ ＧＷ-Ｋ 高温微膨胀耐火可塑料（粉）
一、产品特性
1、高温下呈微膨胀，可提高衬体整体性；
2、耐火度高，长期使用温度1500℃；
3、粘塑性强，附着力大；
4、施工方便，可根据用户不同要求配制成粉状或泥状。
二、主要技术参数
1、耐火度： ≥1700℃
2、体积密度： ≥2.2g/㎝3
3、常温抗压强度： 25MPa
4、可塑性指数（泥状）： 30—50%
三、用途
适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶的保温和密封及锅炉炉膛卫燃带的砌筑和保温。
四、使用方法及注意事项
1、本品湿混前，应预先对粉剂进行初混（约五分钟），而后再加入结合剂，泥料净混练时间不得低于15分钟。
2、用于炉顶、炉墙等部位的密封时，应预先清除施工部位的灰渣及杂物，以保证施工质量。
3、在炉顶穿墙等狭窄部位应用时，可用长木板进行捣打直至表面平整，但不易抹光。
4、施工面厚度较大时（大于80㎜），应考虑焊接金属网，以增加其结构强度，提高使用寿命。
5、由于本品在高温下作微膨胀，故膨胀缝、孔的留设要合理妥当，以保证工作面的整体性。
6、本品可自然干燥也可烘烤，烘烤温度150—300℃，保温48小时，即可投入运行。
★ ＡＳＣ-Ｋ 耐火耐磨可塑料
一、产品特性
1、耐磨耐高温，不粘结渣铁；
2、产品整体强度高，抗冲刷性强；
3、粘塑性强，附着力大；
4、最高使用温度1700℃，长期使用温度1500℃。
二、主要技术参数
1、耐火度： ≥1800℃
2、体积密度： ≥2.7g/㎝3
3、常温抗压强度： 25MPa
4、可塑性指数（泥状）： 30—50%
三、用途
主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉喷火口及其它耐磨耐冲刷部位，也可用于冶金、玻璃、建材、化工等窑炉的复杂部位。
四、使用方法及注意事项
1、本品湿混前，应预先对粉剂进行初混（约五分钟），而后再加入结合剂，泥料净混练时间不得低于15分钟。
2、预先清除施工表面的残渣及杂物，若施工温度低于10℃，则应采取防寒措施。
3、用于出铁沟时，距出铁口1—2m处的湍流区（为严重损毁区）需捣打至密实，平整，不应有明显棱角孔洞，以防降低使用寿命。
4、衬体厚度可由用户根据使用情况自行调整，但膨胀缝、孔的留设要合理妥当。
5、由于本品整体性强，故在施工开始后需不间断进行，若必须中断时，应在衬体表面覆盖塑料布，以防脱水。
6、施工完毕后不能直接投入运行，需风干或烘烤，烘烤温度150—300℃，保温48小时以上。
★ＧＡ-Ｄ 刚玉质耐磨捣打料
一、产品特性
本产品选用优质高铝矾土和电熔刚玉作材质，采用化学结合剂添加各种添加剂生产而成。具有热震稳定性好、使用温度高、耐磨性好等特点。适用于流化床锅炉燃烧室、膜式水冷壁及旋风筒耐热耐磨部位和沸腾炉、液态排渣炉、卫燃带、喷燃器等耐磨部位。
二、主要技术参数
1、化学成分： Al2O3≥80%
Fe2O3≤2%
2、耐压强度： 110℃×24h ≥50MPa
850℃×3h ≥70MPa
3、抗折强度： 110℃×24h ≥8MPa
850℃×3h ≥11MPa
4、热震稳定性，次： 900℃ 水冷 ≥20
5、烧后线变化率： 1000℃×3h ±0.5
6、耐火度： ≥1750℃
7、体积密度： ≥2.8g/㎝3
三、使用方法及注意事项
1、材料采用双组分包装：代装粉料和桶装粘合剂。
2、采用强制式搅拌机搅拌混练，直到物料具备适宜的可塑性后，停止搅拌，进行物料捣打施工。
3、施工采用捣打方式，衬体成型应密实。成型后24小时内避免淋雨或用水冲刷。自然养护干燥后，应随锅炉启动制度进行衬体烘烤处理。
耐 火 炉 料
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