发生单位 发生时间 提出单位/日期 要求反馈时间 编制： 日期： 2013-7-17 组织整改单位 接收人/日期 纠正和预防措施报告（ 8D） 报告书编号：Z204.03生产单位名称：科技粉末冶金有限公司 规格型号：HK0612A 零件名称： 油泵转子 小组 成员 名单 生产 采购 质量 技术 白、姚、 营销 供方 财务 人力 斌 4 应急措施 /已采取什么措施防止不合格品流出？ 类别 措施//数量情况 负责人/日期 6 永久对策：已采取什么措施防止以后生产不合格品？ 考虑：* 防错，试验，过程控制 措 施 负责人/日期 1 问题详情 级别/重要度： 产品尖锐部位缺料 受影响的数量： 库存零 件原材料 1 对此款产品易发生问题 的部位由成型管理人员做好宣 传，并此款产品由成型技术负责人做到定人，定岗，并做好 13-7-20 此款产品生产记录的不良品数据，以便追 朔。 2 知会相关各个部们的宣传，做到防控结合 姚叶花/13-7-19 白积珍/13-7-20 3 教育作业员切实安《成型生产作业指导书进行》 宁 / 4、将该不良做成《过往不良履历》，并接示在生产 0 现场，教育培训作业员，防止类似不良再发； 8 5、做成《外观全检作业指导书》，增加外观全检工序； .0 2 .2 0 13/7/20 亮 13/7/19 /13-7-21 /13-7-20 是 再发? 否 ∨ 半成品成 进行外观全检； 1485PCS 品 运输中产 品 顾客处产 挑选不良，不良品作退货报废处理 品 其他 2 向类似产品的展开 该问题在其他产品上发生过吗? 首批出货合格零件贴什么标签 ? 绿色或红色不干胶？ 备注 /结果 挑选，不良报废 考虑 * 其他零件 * 一般零件 * 其他型号半成品 * 其他型号成品 * 相关原材料 * 其他 是 ∨ 否 标记： 黄卡标示牌；黄色纸张 5、产生原因分析： 人：没有按要求全方位检查，成型收料不极时； 机： 料： 法 3 流出原因的初步分析 不合格产品应当在何处被发现？ * 在制造工序中 * 在制造后（如最终检验） * 出货前 * 进料检测 没有被发现的原因： 1、成型工序作业员因收料步极时，产品脱模后在下滑轨道中产 品相互碰撞，导致不良产品流到下工序。 2 成型作业员没有对产品上下端面仔细检查，不 良 流出。 2、后工序生产时，没有对上工序素材检查确认； 是 ∨ 否 环： 是 ∨ 否 如何方法：
1、成型控制发生措施暂时未知有效，下批生产时确认；
2、外观全检可防止不良流出； 7 对策确认： 对策已经确认是有效的吗？ 最 平；增加了缺料的风险 终 原 因 请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等。 1、因此款产品端面无倒角，尖锐部位比较多，下端面也凸凹不 2 因产品出模后，成型收料不极 时，导致产品产品在下
滑过程 中产品互相碰撞，导致棱角缺料 8 跟踪措施 该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？ 考虑: 工序作业/检查指导书 过程流程图 质量保证标准 F.M.E.A.工程图纸 量具 其他 二级供应商跟踪 是 负责人 时间进度 其他产品或类似工艺
