开挖班组班前讲话
一、质量控制要点
1、钻爆开挖前需要技术交底明确的事项：钻爆施工前要根据技术交底明确炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度，爆破器材、装药量和装药结构、起爆方式和起爆顺序，钻眼机具和钻眼要求；
2、钻孔位置的要求：不能在残眼处、裂缝处钻孔，开挖时确实有困难，可适当调整，调整范围不超过5倍炮孔直径；
3、装药的人员要求和顺序要求：装药由持证爆破员操作，按钻爆设计自上而下进行装药
4、掌子面起爆前，施工人员安全注意事项：起爆前进行警戒，所有人员撤离至安全地点，距离掌子面不小于200m；
5、盲炮的处理：发现盲炮，由负责装药的爆破员当班处理；
6、掏槽方式：直眼掏槽、斜眼掏槽（楔形掏槽）
7、严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，技术员复检，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
二、安全控制要点
1、带好安全防护用品，禁止违章作业和酒后上岗。
2、爆破员及现场安全员应持证上岗。
3、钻眼前，应检查工作环境的安全状态，应待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业；
4、钻机的支架，在蹅堆上钻眼时，应保持蹅堆的稳定；
5、不得用手导引回转的钎子，用电钻处理被夹住的钎子。
6、爆破器材应由爆破员按一次需用量提取，随用随取。爆破后的剩余材料，应经专人检查核对后及时交还入库；
7、装药前，非装药人员应撤离装药地点；装药区内禁止烟火，装药完毕，应检查并记录装炮个数；
8、不得使用金属器皿装药；
9、起爆应由值班人员监督和统一指挥；
10、警戒区域必须设警戒人员、警戒范围；起爆前所有人员必须撤离洞内。
11、警戒区内的人、施工机具不能撤离的应有可靠的防护；
12、起爆器的手柄应由爆破员一人保管；
13、洞内爆破作业必须统一指挥。
14、装药警戒范围由爆破技术负责人确定，装药时应在警戒边界设置明显标志派出岗哨。
15、在爆破15min后安全员首先检查通风情况，确认通风正常后专职爆破员进入洞内检查是否存在盲炮；专职安全人员检查掌子面及开挖面情况，清除危石，确认安全后，方可开始出碴作业。
支护班组班前讲话
一、质量控制要点
1、隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，采用定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚管或锁脚锚杆固定，纵向采用Φ22钢筋连接；
2、格栅钢架底脚处理时，清除虚碴，使钢架座牢固基础上，悬空时需加设垫块；
3、钢架与围岩之间有较大的空隙时需用混凝土预制块楔紧；
4、喷射时喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°。喷嘴与受喷面间距控制在1.5～2.0m；喷嘴连续、缓慢移动，若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜；
5、安装锚杆前，先用高压风清吹锚杆孔内石屑，打入锚杆，锚杆插入深度应符合规定，锚杆外露10～20cm；
6、严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，技术员复检，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
二、安全控制要点
1、施工人员、特殊工作（如焊工）应持证上岗。
2、注浆时应密切关注压力表压力，防止压力过大导致注浆管爆裂伤人。
3、注浆时作业人员不得站在孔口管正面，且应远离孔口管，防止注浆管脱落伤人。
4、注浆过程中应安排专人对其影响范围内的围岩和结构进行观察，防止因注浆压力过大而引起围岩失稳或结构损坏。
5、注浆过程中袋装水泥应集中堆放，使用后的水泥袋应集中存放，严禁随意乱扔，保持施工现场整洁
二衬班组班前讲话
一、质量控制要求
1、初支仰拱面清理
人工配合机械将初支仰拱表面回填虚碴清理干净，在绑扎钢筋前采用高压风进行清扫。
2、二衬仰拱钢筋安装
采用钢筋定位卡确保边墙两侧钢筋间距及保护层厚度，通过设置混凝土垫块，确保二衬仰拱底板钢筋保护层厚度。
3、止水带安装
仰拱环向施工缝的背贴式止水带采用钢模压住固定，中埋式止水带采用钢模夹住固定，止水带均要求沿施工缝居中顺直。
4、混凝土振捣、养护及成品保护
采用插入式振捣棒分区段振捣，杜绝漏捣，保证混凝土密实。仰拱填充初凝后开始洒水养护，养护14天。栈桥行走就位过程中在滚轮下垫钢板，以保护仰拱填充面不被压坏。
5、仰拱填充标高及平整度
仰拱填充模板安装完成后，测量组在填充端头模板上红油漆标示，采用绷线的方式控制填充面标高及平整度。
6、严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，技术员复检，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
二、安全控制要求
1、施工人员、特殊工作（如焊工）应持证上岗。
2、作业班组实行每班班前、班中、班后三检制。对检查中发现的安全隐患，立即整改。在隐患没有消除前，不得进行施工作业。
3、加强栈桥结构、制动、行走系统检查和维护，严格按照栈桥使用维护说明书作业。
4、仰拱栈桥移动行走时安排专人指挥。
5、车辆通过栈桥时，下方作业人员必须避让。
6、在隧道二衬仰拱施工时，应保证洞内照明充足和通风良好。
7、全面控制施工污染，减少污水、粉尘及噪声污染。
8、规范施工车辆管理，加强车辆清洗。
9、洞内应保持排水畅通，仰拱填充面不得有积水，施工排水要经三级沉淀后排放。
10、施工完成后应做到“工完、料尽、场地清”。
桩基施工班前讲话
一、质量控制要求
1、施工过程中，每道工序必须按“三检（自检、复检、专检）”制度执行。
2、护筒埋设：护筒既保护孔口壁，又是钻孔的导向，则护筒的垂直度要保证。为防止跑浆，护筒周围土要夯实，粘土封口。在上层土质较差时，将护筒加长至4～6m，提高护壁效果。在松散的杂填土层和流砂层成孔时，加大泥浆比重，增加粘度，以便形成较好的孔壁。
3、泥浆：为保证成孔质量和最终能将孔底清理干净，对泥浆的比重与粘度必须严格控制。泥浆的好坏是成孔质量的重要保证之一，配制高质量的泥浆，此外，优质的泥浆可使孔壁形成一层粘性好、密度大渗透性差的泥皮，这层泥皮可防止孔内泥浆外渗，大大减缓孔内水头降低的速度，这也是使孔壁稳定的有效措施。
4、灌注混凝土的要求：混凝土应连续灌注，中间不得停顿。由于桩内混凝土不能振捣，主要靠混凝土的自重压密和混凝土的流动成型，必须控制好配合比、浇筑速度以确保混凝土的质量，随时检查混凝土的塌落度。由于混凝土浇筑到顶时残留泥浆会与混凝土混合，则实际桩顶标高应比设计标高高1.0m ，最后环向切割桩头。
5、严格质量控制，先由班组内部工序质量自检后，技术员复检，再由质检员进行检查，检查合格后，最后由监理工程师验收合格方可进行下道工序施工。
二、安全控制要求
1、特殊工种人员持证上岗。
2、钻机、钻具、起吊设备、卡具等均符合施工要求，并有专人进行检查维修。
3、泥浆池周围设置安全防护栏杆，并作醒目警示。
4、凡不进行施工的孔口，均张挂安全网或加盖脚手板，防止人员或物件掉入孔内。
5、进入施工现场人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，不准穿高跟皮鞋、拖鞋进入施工现场。
6、夜间施工有足够的照明设施，所有电器设备符合施工现场安全用电规定。
7、施工用电要由专业电工接、拆，一机一闸一箱一漏一锁。
8、施工场地经常洒水，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。
9、钻孔桩钻碴采用泥浆车外运。
10、外运土均要按要求做防护，不得沿途漏、洒，造成路面污染。
11、施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至指定地点弃置。
12、对施工及生活中产生的污水或废水，集中处理，排放到污水排放系统。
桥梁下部结构班前讲话
一、质量控制要求
1、钢筋安装按技术交底进行，钢筋保护层控制在要求的0-10mm之内（如保护层交底为5cm，则要求为0-60mm）
2、模板安装前，进行试拼，并编号，以保证模板间接缝的严密，安装时按编号顺序进行；墩身节段现浇统一使用同一规格的脱模剂，以求墩身节段表面色泽一致。模板要具有一定的强度、刚度及稳定性。
3、钢筋、模板安装完毕，仔细检查验收，合格后方可浇注墩身节段混凝土。混凝土浇注时采用分层浇注，分层振捣，控制分层厚度不大于50cm，浇筑时采用高频插入振动器振捣，施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。
4、钢筋使用前要除锈，操作工要着工作服，将袖口扎紧，带好口罩、手套和防护眼镜，防止锈粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除锈时要防止酸液溅到衣服和皮肤上模造成烧伤。
5、混凝土灌注完毕，保温保湿养护，养护期限不得少于28天。当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h洒水一次，夜间至少洒水两次；三天以后，每昼夜至少洒水四次。当气温低于5℃时，混凝土严密覆盖，保温保湿养护，严禁洒水。
二、安全控制要求
1、所有在高处作业的人员等 符合高处作业人员的健康规定，并定期体检。
2、工作前严禁喝酒，并有充分的睡眠。
3、高处作业所用的物料、机具等，必须堆平放稳，不得妨碍通行和作业；
4、墩台作业人员 系安全带、佩戴安全帽等必要的安全防护用品。
5、高处作业必须系安全带，安全带 挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上挂多根安全带或一根安全带拴栓多个人；
6、作业人员必须从专用的通道式爬梯上下，攀登的用具、结构构造必须牢固可靠；
7、吊运作业时，由专业指挥人员进行指挥，旋转半径范围内不得有人停留，严禁作业人员利用吊钩上下。
8、电焊机使用时检查设备无漏电现象；多台弧焊机集中使用时 分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。
9、电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、绝缘鞋和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。
涵洞工程班前讲话
一、质量控制要求
1、在钢筋安装前，所有钢筋必须先进行除锈处理方可安装。在安装钢筋之前先根据施工图纸弹线定位。
2、闪光对焊现场要有防火设施，闪光区内不准站人，附近有易燃、易爆等物品，焊接场必须设挡火板，操作人员佩戴防护用品，防止烫伤和失火。
3、钢筋起吊时，应捆绑牢靠，钢筋绑扎时，应用力一致，协同操作。
4、施工过程中，每道工序必须按“三检（自检、复检、专检）”制度执行。
5、钢筋及模板安装按照技术交底的要求进行。若对技术交底产生疑问，请向班组长进行询问。
6、混凝土灌注完毕，保温保湿养护，养护期限不得少于28天。当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h洒水一次，夜间至少洒水两次；三天以后，每昼夜至少洒水四次。当气温低于5℃时，混凝土严密覆盖，保温保湿养护，严禁洒水。
7、混凝土入模高度不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒、溜管等设施辅助下落，出料口距离砼浇注面的高度不宜超过1.0m。
二、安全控制要求
1、工作前严禁喝酒，并有充分的睡眠。
2、高处作业所用的物料、机具等，必须堆平放稳，不得妨碍通行和作业；
3、墩台作业人员 系安全带、佩戴安全帽等必要的安全防护用品。
4、高处作业必须系安全带，安全带 挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上挂多根安全带或一根安全带拴多个人；
5、作业人员必须从专用的通道式爬梯上下，攀登的用具、结构构造必须牢固可靠；
6、吊运作业时，由专业指挥人员进行指挥，旋转半径范围内不得有人停留，严禁作业人员利用吊钩上下。
7、电焊机使用时检查设备无漏电现象；多台弧焊机集中使用时 分别接在三相电源三相负载平衡，分别接地，不得串联；不得在负载时调节电流及极性开关。
8、电焊操作人员操作电焊设备时，严禁穿带化纤和丝绸服装，要穿戴电焊工作服、手套、绝缘鞋和防护面罩；严禁非电焊工作人员进入作业区，防止伤害眼睛。
路基工程班前讲话
一、质量控制要求
1、施工过程中，每道工序必须按“三检(自检、复检、专检)”制度执行。
2、严格控制填料及原材料质量，路堤填料种类及原材料质量应符合设计要求。
3、严格按首件工程总结的施工工艺流程组织施工，同时在施工中，根据实际情况不断完善施工质量控制措施，确保路基工程质量。
4、有砟轨道过渡段填料：过渡段采用A组填料(砂类土除外)填筑；无砟轨道过渡段填料：过渡段采用级配碎石掺5%水泥填筑。
5、严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，对本班组的工程质量负质量责任和经济责任。
6、对本班组人员操作的不合格工序，应主动进行返修重做，直至合格。
二、安全控制要求
1、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置安全宣传标语。
2、施工现场临时用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸一箱一漏一锁。
3、特殊工种岗位人员必须持证上岗。
4、注意行车安全，严格遵守交通法规，遵守交通秩序，文明驾驶、礼貌行车。
5、路堤填筑较高地段，为保证机械运行安全，场地必须及时平整，并在填土边缘设置安全栏杆。
6、严禁机械带病运转、超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。
7、及时做好排水措施，保证排水顺畅。
8、雨季加强对边坡和堑顶的检查，防止滑塌。
9、作业现场必须有专人指挥。
钢筋加工厂班前讲话
一、质量控制要求
1、钢筋下料方法与长度正确（受力钢筋全长允许偏差±10mm，弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mm，箍筋内净尺寸允许偏差±3mm）。
2、钢筋末端弯钩角度、直径和直线端长度符合要求，弯起钢筋的弯曲半径和位置正确。
3、涂层钢筋涂层厚度及外观质量（弯曲外凸面的针孔数，无可见裂缝、孔隙、剥离等）。
4、钢筋连接方式（绑扎、焊接、机械连接）符合技术交底要求。
5、钢筋接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列要求：焊接接头在受弯构件的受拉区≯50%，轴心受拉构件≯25%；机械连接接头的受弯构件≯50%，轴心受拉构件≯25%；绑扎接头在构件的受拉区≯25%，在受压区≯50%；施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区规定；“同一连接区段”长度：焊接接头或机械连接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,绑扎接头为1.3倍搭接长度且不小于500mm。
6、钢筋绑扎接头的技术要求：光圆钢筋末端应做成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的90°弯钩
7、钢筋加工厂成品及半成品需“三检”合格后报监理验收，验收合格后挂牌置于场地处存放。
8、钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施避免钢筋笼变形。
9、格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm
10、钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
11、锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
二、安全控制要求
1、钢筋加工人员必须经培训并持证上岗。
2、钢材吊装必须专人指挥。机械设备必须“定人、定岗、定机”。
3、所有电力设备必须接地，实现“一机一闸一漏保”。
4、氧气乙炔瓶摆放必须间隔10米以上。
5、所有操作人员必须正确佩戴劳保防护用品。
6、对加工余料集中堆放，加工中做到“工完、料尽、场地清”。
