机 械 工 程 学 院
赴南京化工机械厂 实习报 告
过程装备与控制工程 专业 2008级
姓 名
实习时间2011-7-09——2011-7-20 实习单位南京化工机械厂
指导教师
成 绩
生产实习报告
目录
1.生产实习的目的1 2.生产实习时间?1 3.生产实习单位、部门简介1 4.实习内容???1 4.1入厂安全教育???1 4.2参观南化机历史陈列馆???2 4.3专业知识见习???2 4.3.1压力容器常用钢材???2 4.3.2下料与成型??2 4.3.3焊接?3 4.3.4热处理4 4.3.5整体制造工艺?5 4.3.6压缩机制造??6 4.3.7换热器制造??6 4.3.8无损检测???8
5、实习感受??9
1、生产实习目的
生产实习是一门主要实践性课程。是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，通过生产实习，使我们学习和了解压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
2、生产实习时间
2011年7月9号至7月20号
3、生产实习单位、部门简介
中国石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂(以下简称南化机） 占地47万平方米，建筑面积17万平方米，拥有各类装备1000多台。工厂现有职工1300余人， 其中，各类工程技术和管理人员300余人。1956年,南化机的前身-永利宁厂试制成功我国第一台多层包扎式高压容器,开创了我国制造高压容器的历史,这一成就得到了国务院的嘉奖。经过五十多年的发展，工厂现可向石油、炼化、化纤、化肥等行业提供各类压力容器设备。
工厂主导产品和特色产品： 1.石油、炼化装置：加氢反应器、冷（热）高压分离器、常减压装置设备，焦化重整配套设备、聚乙烯、聚丙烯装置主要设备等。
2.化纤装置：可成套提供 6-40万吨/年聚酯装置的关键设备； 22.5-100万吨/年pta装置的关键设备。
3.化肥(尿素、合成氨）装置：尿素四大设备、氨合成塔外壳和内件、气化炉、高低温变换炉等。
4.煤化工、甲醇、硫回收、硫磺制酸、各类化工及精细化工等装置的主要设备。 该厂现有经营部、研究所、质管办、生产部、安环科等12个科室，14个生产车间（容器一车间、容器二车间、容器三车间、容器四车间、容器五车间、容器六车间、特材车间、重型铆焊厂房、洁净厂房、金工一车间、金工二车间、金工四车间、准备车间和热处理车间），和两个中心（质量检测中心、无损检测中心）以及配套的机动和运输等直属机构。
4、实习内容
本次生产实习由两部分组成，分为课堂报告和车间参观。上午由来自南化机的工程师先为我们讲授基本的理论知识，为进入车间做观看生产过程做理论准备，然后下午深入车间进行实地观察，将理论与实际联系在一起，更有利于将知识记牢、学活。 4.1入厂安全教育
安全教育是每次实习都要必须强调重中之重。为了提高我们的安全意识以防
止意外，公司安排于7月9日上午对我们首先进行了安全教育。他强调了车间产生的危害，主要包括：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。 2.化学物质危害，有气态和液态两种。 3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。 4.热危害。 5.电器危害。 6.其他危害。 而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项： 1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟； 2.进入厂区以及分厂必须列队进入； 3.禁止在广场上集结；
4.保护园林，爱护花草； 5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上； 6.保持厂区环境卫生； 7.厂区内严格禁止拍照； 8.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内； 9.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手； 10.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑； 11.入厂后禁止边听 mp3 边走路参观； 12.注重自身和学校形象； 13．禁止随地吐痰；14.注意空中行车。 4.2参观南化机历史陈列馆
南化机陈列馆里保存了南化公司珍贵的历史资料。展示了南化公司自范旭东创办以来至今经历的风风雨雨，记录了一代又一代南化人辛勤耕耘、脚踏实地发展南化公司的事迹。时至今日，历代人的辛勤汗水成就了南化机这个中国最大的压力容器生产企业，也成为新中国自主创新求发展的真实写照。从永利铔厂第一代肥田粉，到新中国第一台高压容器，发展是永不停下的脚步。 4.3专业知识见习
4.3.1压力容器常用钢材
压力容器用材料首先必须符合《固定式压力容器技术监察规程》的规定
熔炼方法压力容器受压元件用钢应当是氧气转化炉或者电炉冶炼的镇静钢。对标准抗拉强度下限值≥540mpa的低合金钢钢板和奥氏体-铁素体不锈钢钢板，以及设计温度低于-20℃的低温钢板和钢锻件，还应采用炉外精炼工艺。 化学成分（熔炼分析）
⑴、用于焊接的碳素钢和低合金钢用材c≤0.25％,p≤0.035％，s≤0.035％ ⑵、压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢钢板（钢板、管、锻件），其p、s含量符合以下要求：①、碳钢和低合金钢p≤0.030％，s≤0.020％ ②、标准抗拉强度下限大于或等于540mpa，p≤0.025％，s≤0.015％
③、用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值小于540mpa的钢材，p≤0.025％，s≤0.012％
④、用于设计温度低于-20℃并且标准抗拉强度下限值≥540mpa的钢材，p≤0.020％，s≤0.010％
锅炉压力容器钢板gb731-2008 大型氨合成塔用材（底部进口温度较高）
顶盖：sa336f11q2 双锥密封环材料：sa182f11q2 筒体端部材料：sa336f11q2sa724gb 高压容器筒体多层钢板材料：sa724gb sa387gr22q2 底封头材料：sa387gr22q2 底封头上接管材料：sa336f22q2 4.3.2下料与成型
选材的一般原则：
1、所需钢板厚度小于8mm时，在碳素钢与低合金钢之间尽量采用碳素钢钢板（多层压力容器除外）；
2、在刚度式结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢，在强度设计为主的场合应根据压力，温度，介质等使用限制，依次选用q235b,q235r,q345r等钢板；
3、所需不锈钢厚度大于12mm时，应尽量采用复合，堆焊等结构形成；
4、不锈钢应尽量不用工作设计温度小于等于500℃的耐热钢；
5、珠光体耐热钢应尽量不用作设计温度小于等于350℃的耐热钢。
下料工具与下料要求：
1、气割：碳钢
2、等离子切割：合金钢、不锈钢
3、剪扳机：＆≤8㎜ l≤2500㎜ 切边为直边
4、锯管机：接管
5、滚板机：三辊
成型：将材料按需要的形状进行轧辊、冲压、切割等。
下料与成型的准备工作是在准备车间进行的。这个车间的作用是对于制造压力容器所选用的材料进行切割及简单的加工，使得购买的板材符合生产工艺的需求。
进入准备车间，首先看到的就是2500t水压机，可冲压φ2.8m、δ=125mm半球型封头。在这里它主要用来冲压封头等部件，可以进行热加工也可以进行冷加工。它能更有效地锻透大断面锻件，没有巨大的冲击和噪声，劳动条件较好，环境污染较小。切割设备主要有数控等离子切割机，数控线切割机等。等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机以工作方式来分：有干式等离子、半干式等离子、水下等离子之分；以切割质量来分有普通等离子、精细等离子、类激光等离子等数控等。离子切割机主要的应用领域为：不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用auto-cad能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。数控等离子切割机具有切割速度快，切割质量好的优点。
南化机所用卷板机为机械式三辊对称式卷板机 。机械式三辊对称式卷板机结构型式为三辊对称式，上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辊作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。卷板前板材端部需借助其它设备进行预弯。南化机卷板能力全国领先，冷卷厚度最厚可达160mm，热卷可以达到250mm。
筒体成型：下料——切割（坡口加工）——滚圆——焊接——校圆 4.3.3焊接
压力容器是典型的焊接结构，焊接质量直接关系到压力容器的安全性，是控制压力容器质量的核心。
焊接材料包括碳钢，低合金高强钢，耐热钢，低温钢，不锈钢等。有良好的力学性能和工艺性能。
a、焊前准备与焊接环境
1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。篇2：机械厂实习报告范文
机械厂实习报告范文
一 实习目的
1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。 3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二 实习内容与要求
1.机械制造的生产过程：
了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。 2.典型零件工艺
1）箱体零件的加工：
了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。 2）轴类零件的加工：
了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。 3）齿轮加工：
了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。 4.装配工艺：
1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；
2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；
3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三 实习地点
山东莱阳信发机械制造有限公司
公司简介：
山东莱阳信发机械制造有限公司地处(转载于:机械厂实习总结范文)胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）100公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。 公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
