XXXXXXXXXXXX项目 竣工小结 编制人： XXXXXX有限公司 年 月 日
XXXXXXX项目竣工验收汇报资料 各位领导、专家： 由XXXXXX有限公司承建的XXXXXXXXXXXXXXXXX项目自2017年2月1日开工至今已有9个月的时间，项目施工已完成并自检合格。今特邀各位领导和专家对本工程进行竣工验收。在此允许我代表本公司向各位领导、专家表示衷心感谢！并同时把工程概况、技术资料等情况简要汇报如下：
一、工程概况： 本工程XXXXXX共计5个单位工程。主要有地基与基础、钢结构主体、设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装分部。 工程名称：XXXX项目 工程地点：XXXXX 建设单位：XXXXX有限公司 设计单位：XXXXX有限公司 监理单位：XXXXX监理有限公司 检测单位：XXXXX有限公司 无损检测单位：XXXXX无损检测有限公司 施工单位：XXXXX建设有限公司 施工工期：2017/02/01-2017/09/31
二、施工依据：
1、工程施工图纸、工`设计变更联系单、工程施工组织设计及施工方案等。
2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2009)
3、《工程测量规范》(GB50026-2010)
4、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2012
6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2010
7、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2012
8、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2010
9、《化工工程建设起重施工规范》HG 20201-2000
10、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
11、《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2010
12、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
13、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012
14、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014
15、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2010
16、《供配电系统设计规范》GB50052-2012
17、《化学产品生产单位特殊作业安全规范》GB30871-2014
18、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009
19、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-2012 20、《自动化仪表安装质量检验评定标准》GB 50131-2007
21、《工业金属管道施工规范》GB 50235-2010
22、《施工现场设备、工业管道焊接工程》GB 50236-2011
23、《工业设备和管道保温工程的施工规范》GB 50126-2008
24、《压力管道规范-工业管道》GB/T 20801-2006
25、《工艺管道布置图，单线图，轴测图及工艺管道系统流程图》（PID）
26、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
27、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
28、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-20
15、
三、施工管理情况： 为保证工程质量，工程开工前项目部组建了合理的项目管理班子，编制了施工组织设计，确立了质量控制点。施工前根据项目施工对各分部分项工程编制专项施工方案，并报监理审核完成。做好技术交底，加强施工技术管理工作，实行质量安全目标责任制，做到有计划地进行施工，合理安排人力、物力，同时密切与现场业主和监理等部门联系，听取意见，使施工中出现的问题能及时处理，有效地控制了质量安全隐患。使工程在有关部门的大力支持和配合下，安全质量得到了保证，工程任务顺利完成。
1、项目部制定了详细的质量保证措施： ①、建立完整的质量保证体系和质量控制程序。 ②、建立施工现场各项管理制度。 ③、制订主要项目工程质量保证措施。
2、严把工程材料关： 进场原材料、构配件都有合格证或质保书，实行由施工方向监理报验制度，并按规定进行抽查，复试，合格后方准使用。
钢筋原材料进场时检查出厂合格证或质保单，项目部材料员检验后，经监理单位见证取样，经检测中心检测均合格。 砼采用XX混凝土制品有限公司商品砼，按规范要求制作试块。 钢结构原材料进场检查质量证明书，经项目材料员自检后报监理验收合格。钢结构高强度大六角螺栓及抗滑移连接板按规范要求进行取样送检，检测结果均合格。 所有设备进场检查质量证明文件，组织监理及业主单位进行开箱检验，并形成开箱记录。压力容器还要检查随机技术资料和监检、监造文件。 管道元件进场时检查出厂合格证及质量证明书、并进行尺寸外观等检查，不锈钢元件抽取5%进行原材料光谱分析。现场使用的压力管道元件和压力容器设备均有供应商的特种设备、元件生产许可证。原材料做好标识，防止混用乱用。 焊接材料进场时检查焊材质量证明文件、经材料员自检后报监理验收合格后使用。
3、抓好施工过程控制： 在工程项目开工前进行图纸会审，审查施工组织设计、质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系、施工承包方资格，并对测量放线控制成果及保护措施进行检查，并进行开工审批。 在施工前对各工程进行技术交底，每道工序经自检、交接检后，由监理单位检验同意后进入下一道工序施工。隐蔽工程施工前,必须经过质检员、建设单位代表或监理单位代表验收后,方进行工程隐蔽。 3.1地基与基础工程： 定位放线：由测量工程师进行建筑物定位放线，同时设置水准基点。经建设单位、规划部门复核合格后再进入下道工序。建筑物的轴线均用经纬仪控制，钢卷尺辅助，标高用水准仪控制，钢卷尺辅助。 钻孔灌注桩施工过程中钢筋下料焊接、终孔验收、钢筋笼下设、清孔验收，砼浇灌全过程由专业工程师现场监督检查，确保施工质量。 桩基施工完成后按设计及规范要求进行静载试验（3根试验桩）及低应变试验（100%），检测结果均为合格。 钢筋的制作及安装均按图纸设计和施工规范进行，钢筋安装完毕后及时进行检查、复核，并做好隐检记录，待建设单位、监理公司验收合格后再进入下道工序。 模板支设牢固，拼缝严密，严格控制漏浆现象，拆模时确保砼强度达到拆模要求，无强砸，硬撬、损坏砼结构现象。
砼浇捣过程中，严格控制商品混凝土水灰比。对商品混凝土每车进行坍落度测试，并作好记录。随时检查钢筋保护层厚度、钢筋网踩踏等情况。振捣棒做到快插慢拔、插点均匀排列，浇捣完毕后及时进行养护。 3.2钢结构工程： 施工人员持证上岗，防火涂料由专业队伍施工，焊工等都经考核持证上岗。 钢结构安装检查轴线位置、垂直度、标高及焊缝质量等符合要求，格栅板规格及其安装等检查符合规定要求，对所有主、次梁及梁柱交接节点处进行检查符合要求。钢平台、栏杆、钢梯安装几何尺寸等检查符合要求。 钢结构焊缝质量等级为二级，按规范进行20%超声波检测，检测结果均为合格。 防腐、防火漆施工前，检查油漆品种、除锈、涂层厚度等符合规定要求。 3.3设备安装 本工程设备有动设备10台，静设备6台共16台，其中压力容器3台。压力容器均按要求经特检院安装监检合格。 设备体积较大、吨位较大、在设备吊装前制定详细的设备吊装方案，并报监理业主审查合格。吊装过程严格按施工计划进行，顺利完成吊装安装。 每台设备安装按三检制进行，做到过程记录，资料完整。 3.4工艺管道安装 管道主要的材质有：碳钢、TP304L、TP316L不锈钢等；管总量约6000”，含压力管道1531米。 焊工均经焊工考试合格，并持证上岗。管道预制安装，组对焊接过程均有专业质检员进行全程检查，外观合格后按要求进行无损检测，本项目焊接合格率达到100%，高于合同要求。 管道安装完成后按试压包进行耐压试验，冲洗吹扫，复位检查均合格。 压力管道按特检院要求安装监检合格，资料完整。 3.5电气安装 电气安装主要内容有：电气桥架安装，电缆敷设，电缆端接及校线，防雷接地安装及调试，灯具安装及调试，电机调试，电伴热配电柜安装。施工过程严格安装已批准的施工方案进行施工，自检后均报监理检查验收合格。 3.6仪表安装 仪表安装主要内容有：仪表安装、桥架安装、电缆敷设与绝缘检测、仪表管敷设、仪表设备安装。 项目部对进货检验和试验实施严格监控，以确保每个质量控制点合格。
四、工程资料情况
项目部建立健全工程技术资料档案制度，有专人负责整理工程技术资料，认真按照工程竣工验收资料要求，要根据工程进行的进度及时做好施工记录，自检记录和隐蔽工程验收签证记录。将自检资料和工程保证资料分类整理保管好。
五、工程施工进度及计划执行情况 项目部在施工前制定详尽有效的施工计划，且在施工过程中每周制定周计划，确保工程进度可控。
六、合同履行情况 本工程已完成了合同约定的全部施工内容，经自查合格。
七、安全文明施工 在整个施工过程中，项目部始终把安全、文明工作放在重要的位置来抓紧、抓实。在施工过程中，加强现场施工安全管理工作，落实贯彻执行施工技术安全操作规程及有关规定，施工安全责任制，健全施工班前活动，完善安全交底工作；发现隐患及时整改，严格实行公司的工地安全评分检查制度，工程由始至终未发生过安全事故，实现了“五无”施工；及时整理安全资料，经安环部门审核符合规定，单位工程安全评估定为合格。
八、质量自评意见 质量：合格 安全：无安全事故 工期：符合合同工期 资金：控制良好 XXXXX有限公司
