工作报告
进入公司已有一段时间，现将工作及产线学习报告呈报于上级，有不足之处，还请刘经理指示。依据现在产线所出现的问题，提出以下几点作修进。
一：工时制订及制程改善
⑴：依公司目前的部分产品需要做两段流程，分为半成品和成品两段制作流水线，制订标准的工时，以实际工作时间及作业员操作时间制订，存放于三阶文件，以备不时之用，制订标准的产线排位，保证产线制程平衡，以此提升产能。简化操作动作，从而达到制程改善的效果。
二：新进人员的培训及SOP 鉴于公司作业员更换比较频繁作出以下两点：
⑴：根据生产线岗位的难易度，培训作业员，一段时间后，依个人工作能力，分配相对应的岗位，以标准工时作考量，制订新进人员的产能，再作绩效评估。
⑵：SOP的挂放，在每一款产品制作同时，SOP要作相对应的更改。更换产品的同时SOP同时要更换过来。对于在管理有时缺失的情况下，新进作业员可以依SOP操作。从而减小管理缺失带来的时间浪费。
三：成本的改善
⑴：成本浪费主要存在于生产线制作的不良品，现场的不良管控比较混乱，是线身，还是LED灯，还是HOUSING.。。。。不良品的具体标记在哪不清楚，不良品的记录可能也是未做到如实填写。不良品到返修不良，这种恶性的循环，导致了成本的下降。
IPQC做到现场巡检，PIE现场指导，ＱE现场抽查，组长对员工进行品质方面知识的培训，同时组长自身的品质意识要增强.从而做到降低不良率，降低物料损耗。
四：物料的摆放
⑴：以6S中的“整理”“整顿”为前提，以产线制程生产为基础，做好生产线物料的摆放及布局。从而减小物料的周转周期。
五：冶具的制作及保养
⑴：PIE出图，模房制作冶具，应要多做一套治具，以之备用。跟踪冶具投入产线后的生产效率及品质，从而提高生产效率。
⑵；冶具图纸须存档，以备做佐证资料。第二次用治具时，应做一次校正。
六：生产效率的提高
⑴：制订标准工时及产线排位，上班时巡视生产线，及时发现瓶颈，及时消除，指导作业员动作的规范化，消除多余和重复的动作，简化生产线的工作岗位，制作生产治具，从而提高生产的速度，减小不良品的产生。制订出目标产能，以生产看板的方式，呈现每一条生产线的实际产能，再用两者做分析，做成本核算，以此达到生产效率的提高。
七：长期实行，持续改进。
****10/12/26
呈上
