雅康高速C2标段隧道施工班前讲话内容
一、洞身开挖班前讲话内容：
⑴ 爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。
⑵ 凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm。
⑶ 严禁在残眼处再次钻眼。炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。
⑷ 周边孔一定要由有丰富经验的老钻工司钻。开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。
⑸ 不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
⑹ 钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。
⑺ 炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。 ⑻ 爆破时，必须统一指挥。爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准。
⑼ 隧道出渣时，专人调度指挥防止安全事故，弃碴运输至规定弃渣场。
二、初期支护班前讲话内容：
1、拱架安装
⑴ 钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高。
⑵ 钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。
⑶ 钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固，相邻两榀钢架之间按设计纵向连接牢固。
⑷ 分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。 ⑸ 钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承。钢架安装允许偏差：钢架间距±5㎝；横向位置±5cm，高程不低于设计标高。
2、钢筋网片安装
⑴ 钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于4cm。 ⑵ 焊接固定于钢架背后，网片搭接长度为2个网格。
⑶ 施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗。
3、锚杆施工
⑴ 钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。 ⑵ 钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。
⑶ 钻孔的深度误差不大于±50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm。成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求。
⑷ 锚固剂填塞饱满，锚杆端部与钢架焊接牢固。
4、喷射砼施工
⑴ 喷锚作业人员佩戴安全帽及防尘口罩，必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。
⑵ 喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，再顺序分层、往复喷射。 ⑶ 有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。 ⑷ 边墙应从墙脚开始向上喷射，一次喷射厚度7～10cm，拱部5～6cm。 ⑸ 喷射时喷头与受喷面保持1.5～2.0m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。
⑹ 喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响混凝土强度。
⑺ 喷嘴严禁对人放置。
三、防排水施工班前讲话
⑴ 对个别欠挖部位进行处理。
⑵ 彻底清除初支表面各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷至平。 ⑶ 按设计要求铺设环向排水管，在衬砌的施工缝和变形缝处，采用背贴式止水带和止水条进行防水处理。环向排水管与纵向排水管、横向排水管与纵向排水管均采用三通连接，接头处不得漏水。
⑷ 对于初支表面渗水较大处，采用加密环向排水管引流至中心排水沟。 ⑸ 两幅防水板的搭接宽度10cm，环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。
⑹ 采用无钉铺设工艺，铺设要表面平顺、无褶皱、有一定松驰量。 ⑺ 分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
⑻ 采用双焊缝爬焊机焊接，焊缝宽度不小于2cm，焊接温度应控制在200～270oC为宜，焊接严密，不得焊焦、焊穿、漏焊和假焊。
四、二次衬砌砼施工
⑴ 整体式衬砌台车按照测量中线及设计高程准确对位，加固牢靠，挡头板采用5cm厚木板，缝隙处采用填充物填塞紧密，防止漏浆。
⑵ 衬砌砼采用输送泵灌注，混凝土灌筑作业必须连续进行，间隔时间不超过2h；振捣中每一振点的延续时间宜为15～30s，振捣操作过程中，做到快插慢拔，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查，尤其挡头板安排专人检查。
⑶ 砼下料入仓后，用插入式振捣棒从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动振捣器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电。
⑷ 振捣时振动棒的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。 ⑸ 振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板等。
⑹ 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。
