铸钢浇铸工应知应会详细
一 钢包准备
（一） 装包要求：
1.塞头砖、铸口砖和袖砖必须干燥，使用前应置于≥60℃烘房中干燥48小时以上。 2.塞头砖与铸口砖必须预先配套，旋转对磨出3-5mm宽的整圈痕迹，使之互相吻合，然后抹石墨浆研磨，磨痕应完整、光滑、宽度控制在4-7mm。经研磨合格的塞头砖与铸口砖配对做好标记，用于装配同一塞杆上。
3.铸口砖安装前应清除座砖孔内赃物，铸口砖安放时要保证其中心与桶底垂直，上端面与座砖平面平齐或低1-10mm，铸口砖与包底砌砖之间耐火泥料应挤紧，压实。 4.塞杆组装前，先检查铁芯，弯曲变形的应先予校直，两端损坏的不得使用，组装时将研磨的塞头砖上紧后，再逐个砌袖砖，袖砖间砖缝不得大于1.5mm，铁芯与袖砖的间隙要用干砂填实。
5.塞杆组装完毕应置于烘房内或将塞头朝上置于干燥处，严防受潮。
6.塞杆安装前必须检查开关升降机构是否灵活，摩擦面上应涂敷些润滑油。塞杆安装时先将塞杆固定在横臂上，对准铸口砖，做到不得左右偏摆，允许略偏向桶壁（≤5mm），拧紧固定螺丝帽，反复升降试压几次，确保关闭时塞头能沿铸口斜面轻轻滑下，并与铸口严密接合。
7.经烘烤使用钢包出钢前应再次认真检查塞头与铸口配合是否严密，陶塞杆是否完好，发现异常应及时更换。
（二） 烘烤规定：
1.新砌好的钢包应经24小时以上烘烤干燥，至排气孔不冒蒸汽，方能使用。 2.使用煤气炉烘烤时间：
经使用过的钢包烘烤时间不得少于40分钟。（扒大渣时即须点火烘烤） 新钢包烘烤时间不得少于60分钟。 连续使用的钢包，如间隔时间少于6小时，烘烤时间也不得小于30分钟。 3.钢包烘烤质量要求：钢包吊至出钢坑时，包底至以上2/3包壁应呈暗红色或红色（≥600℃）。
4.煤气发生炉烤包要勤加煤，勤出渣，确保足够的烘烤火力，不得出现黑火或火力暗淡的现象。应保持出火喷口通畅。
5.烘烤前松掉开关保险螺丝，出钢前必须重新旋紧，并上好龙门钩的保险卡。 6.烘好的钢包，从停火起吊至出钢间隔时间要尽量短，一般不得超过5分钟。
（三） 钢包用毕清理要求：
1.浇注完毕，立即翻包倒去钢渣，趁钢包红热用吹氧管吹割包底凝钢并清理干净，检查包衬侵蚀情况。
2.钢包使用后期，当衬砖被侵蚀减薄至1/2厚时，包底砖缝过深，侵蚀严重，应停用拆包备砌新衬。
3.使用新砌钢包时，应提前与生产部联系，不得用于对包龄有要求的钢种。
二 浇注过程异常情况处置
1.每箱浇注过程中不得断流，如发生铸型跑钢水，应立即设法堵漏，同时改为细流浇注，尽量使之连续不断。
2.浇注过程发生注口关不严情况时，钢水轻微滴漏的可用勺铲接住钢水，对准后再移开，以免滴流掉入铸型影响质量。滴漏严重时应在铸型之外处理（预备的事故坑内），可快速反复开闭。能基本关严时，再对准浇口杯开流浇注。经处理仍漏钢严重，损钢水在一吨以上的操作者应将钢包塞杆铸口保留，以备检查分析。
