2015年述职报告
尊敬的各位领导各位同仁：
下午好！ 2014年转眼即逝，时间都去哪儿了呢？回顾一年来，我所做的工作，现向各位汇报如下：
一、加强质量意识，提高质量水准
2013年底公司对胶印车间进行了薪酬改革，人员精简，白料班组由原来15人减到现在的10人，检验组由原来的10人减到现在的4人，高堡机组全部实行三班制，新选拔的领机较多，技能一时又难以提高，再加上产品结构越来越复杂，客户对产品质量要求也越来越高，而车间员工又出现重产量，轻质量势头，面对新形势，进行了深入细致的调查研究，在车间刘主任指导下，完善了质量管理体系，建全了规章制度，实行了责任追究制。从进料、裁切、印刷、检验重重把关，同时对机台人员遇到的技术难题，亲自帮助分析解决，对因纸张、付印样及文件有误，都及时与有关职能部门联系，人员减少了，工作程序一样不能少，时刻对员工灌输质量第一的思想，使产品质量得到提高。
二、降低成本，减少缺数，使企业效益最大化 保证质量、降低成本，使企业效益最大化是我工作中的重中之重，缺数是印刷企业利润的的最大浪费，刚上任工作时，各种原因造成的缺数使人触目惊心，在得到车间刘主任的大力支持下，我们对三千张以下的产品逐一检点，对免检产品的数字进行抽查，并协助下道工序查明原因，再有产品缺数，都将其名称、数字、承印机台、纸张规格及PS版用量都一一登记在案，确是机台原因造成缺数将追究机台人员的责任，使车间缺数得到了有效地控制，与此同时在降低成本方面：我们对油墨、揩布、橡皮布、洗车水及各种原辅材料的领取都将严格审核登记并细化到机台班次，鼓励节约、减少浪费、主要做了以下几项。①用国产双胶纸替代进口衬垫纸。②加强留版房的管理，提高了留版质量，鼓励机台人员PS版的二次使用。③对油墨的使用进行了细化，不同的产品，不同的纸张使用不同的油墨。④因纸张、数字、质量问题及时向相关部门反馈，向纸张供应商索赔，为公司减少损失。⑤轧墨机的申购并使用使车间大量废墨及剩余专色油墨得到充分利用。
三、加强设备管理，保证生产任务的完成
质量的提高，成本降低，关键又在设备的完好率，而设备的完好又重在平时的保养及维护，胶印车间四色机全是进口高堡机型，每一个零部件及电器的损坏，少则几千元多则几十万，所以我们特别重视机器周保养及季度维修保养，在生产中发现设备有一点点异常，都将停机检查，不留隐患，每周再忙也要留足时间进行保养，每台机器周保养结束后，都将逐项检查，擦脏、加油，维护全部到位方可开机印刷，对季度保养结束后，都将对各机台从现场、纪律、揩机程度及开机效果，进行分类打分，综合评比，认真总结，奖好惩差，并督促机台人员及时改进，在平时不忙时，哪怕只有两小时，也让维修人员配合机台保养机器，同时把对胶周保养也纳入了车间设备管理规程之内，从而提高设备的完好率，完成了公司下达的各项生产任务。
四、强化现场及安全管理提升企业形象
现场管理体现了企业的形象，而胶印车间又是公司的门面，是重点，我们着手做了责任区的化分，并责任到人，始终督促机台，白料班人员，在注意安全的同时整理好环境卫生，由于人员的精减，特别在两季教科书最忙时，各科室手工劳动又集中在胶印车间的现场上，给车间现场管理带来了很大的难度，为此我在不影响其它工作的同时，抽出时间亲自整理环境。使我养成了看到地上有纸就捡，有板就理，时刻关注着用水、用电、用气的安全，使车间全年无事故，保持了车间的清洁整齐、提升了企业的形象。
只求耕耘，不求收获，作为胶印车间副主任，分担着车间的现场、设备、生产及质量，在车间主任大力支持及帮助下，也做了一些实实在在的事情，但是由于本人管理经验不足，沟通及协调能力有待提高，工作中有时比较急躁，产品质量还有时出现问题，降低成本还有潜力可挖，充分发挥每位员工的工作积极性及主观能动性，还有大量工作要做，干是要蛮拼。新的一年紧紧围绕刘主任提出的“现场是基础，设备是保障、质量是重点”这一中心开展工作，并在工作中不断学习、完善自我，为公司的发展我将竭尽全力。
谢谢大家
2015年3月10日
