2013年质量年终总结
2013年已经结束，就2013年质量方面存在问题进行总结如下：
1、人员操作能力及水平问题，年初直到8月份一直存在此问题，年初至6月份人员一直不稳定，流动非常大，熟练工少，人员操作水平极不稳定，通过七月八月份的培训，九月份人员基本稳定，质量开始回升，十月份开四班导致质量出现下滑，十一月十二月基本稳定。
2、机台更换频繁人员不熟悉机台导致质量出现变动，十月份以后随着产量的增加，加班频繁，加班人员经常开一些自己不开的机台。
3、工艺质量的波动，大卷质量的波动（胶边、边脱、稀并线），内衬层质量的波动（粘性不好导致帘线稀），零度质量的波动（零度整体偏歪），工艺参数变更频繁。
4、车间工艺培训，人员培训的速度及质量赶不上发展速度。
5、设备本身缺陷导致的问题，6-9号机的零度问题。
6、设备不满足工艺，年初的685脱层问题。设备突变导致脱层，13号机的670批量脱层。
7、工艺通过性不好，9号机的631气泡及8号机655气泡，685的批量内漏丝。
8、车间扫描追溯、车间的半制品超期、不合格半制品处理。
《质量总结.doc》
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