焊接管理 规划方案
中韩科技—安建伟
目录
1 人员管理 ..................
22 设备管理 ..................
33 物料管理 ..................3
4焊接过程工艺的管理 ...............
45 考核制度管理 ..............4
根据企业内部规划，为提高公司整体焊接技术水平，降低焊接不良，现将焊接相关人员
统一规划至工艺部进行管理。根据现有情况制定以下规划方案。
一、人员管理
1、焊接关联人员编制由生产事业部编制调整至工艺部编制。 现有人员：
2、人员配备方案
产能规划：单班产能1100台，日工作时间10个小时，则生产节拍为26S。 箱内焊接：普通产品箱内焊接采用高频焊，共计2个焊点，操作时间为 18S。 压机仓焊接：电子式产品压机仓共计焊点11个，单个焊点焊接时间8S。
第一个焊工：插氮气管5S-高频焊接单点8S（机械式2个点电子式3个点）-自检-
拔氮气管，总操作时间为机械式23S，电子式32S
第二个焊工：涂抹焊膏单点3S-火焰焊接单点7S（机械式3个点，电子式5个点）-
自检单点1S，总操作时间为机械式32S，电子式46S
第三个焊工：涂抹焊膏单点3S-火焰焊接单点7.5S-自检1S（机械式3个点，电子式
3个点）总操作时间为机械电子均为31.5S
第四个焊工：箱内焊接单点8秒（机械电子式均为两个点）-自检单点1S，总操作时间18S
综合以上分析，箱内焊接需求1人，压机仓内焊接需求4人，才可满足正常生产节拍。 现制定出焊接人员编制以及人员需求
（1）焊接和配管储备焊工由新招员工中选拔，进行理论和实践教育，合格后进行上岗证书颁发。焊接班组内部进行生产学习一个月可正式上岗。焊接正常状态下，储备员工进行辅助配管，焊接后管路清洁，整管等生产岗位顶岗作业或是参加帮助进行工艺部其他工作。、（2）另招聘一名班组长（机动）进行焊接班日常事务管理，包括日常检查，焊接员工管理，物料管理，班组之间事务协调等，保证焊接班组日常运行正常。同时应具备正常焊接能
力，可随时顶岗作业。
3、焊接人员管理方案
（1）加强对焊工质量意识教育，建立质量责任制。
（2）定期对焊工进行岗位培训，从理论上掌握工艺规程，从实践上提高操作技能水平。（3）焊工严格执行焊接工艺规程，加强焊接工序的自检与互检。（4）执行焊工考试制度，坚持焊工持证上岗，建立焊工档案。
（5）建立定额基金奖惩制度。对焊工焊接日常状态进行奖励和处罚。
二、设备管理
1、管理责任：
焊接设备包括高频感应钎焊机和火焰焊接设备，由工艺部进行主导管理，事业部设备科进行辅助管理，保证设备正常运行。
2、管理规划：
焊接设备管理的目的是为了保证焊接过程焊接质量的稳定性。具体管理作出以下规划： （1）定期对焊接设备点检维护、保养和检修
（2）定期校验焊接设备上的电流表、电压表、气体流量计各种仪表。
（3）建立焊接设备状况的技术档案，为分析、解决出现的问题提供思路。（4）建立焊接设备使用人员责任制，保证设备维护的及时性和连续性。
（5）焊接设备的使用条件，如对水、电、环境等的要求，焊接设备的可调节性、运行所需空间、误差调整等增加至设备点检项目中，保证焊接设备正常使用
（6）置划出焊接作业区域，进行焊接区域规范管理，非焊接关联人员不准无故进入焊接作业区域干扰配管焊接作业。
三、物料管理
1、管理责任：
焊接生产所使用焊接材料包括焊条、焊环、焊剂，及日常使用的手套和配管整管工具等由工艺部焊接管理人员进行管理,确保焊材质量，避免因焊材不良问题导致的焊接不良。
2、管理规划：
焊材的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。为了保证焊接质量，对焊接原材料的质量控制主要有以下计划措施：
（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，量产投入使用前进行每日焊材点检，确认是 否影响到焊接质量。
（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。包括焊接管理 人员和仓库对焊材的管理。
（3）对焊接过程中使用的消耗品（手套，焊材等）进行科学定量。
（4）领料事宜：由班组长进行管理焊料，管路件。负责接收，管理，协助控制用量和增补等事宜
四、焊接过程工艺的管理
1） 管理责任：
焊接质量对工艺方法的依赖性很强，在影响焊接质量的诸因素中占有非常突出的地位。焊接工艺是焊接过程施焊的标准和依据。由工艺部主导制定配管焊接工艺指导书和标准，并定期和不定期进行检查纠正指导。
2） 管理规划：
各种工艺参数是指导施焊时的依据，是保证焊接质量的重要基础，它有规定性、严肃性、慎重性和连续性的特点。
工艺方法对焊接质量的影响主要来自两个方面，一方面是工艺制订的合理性；另一方面是执行工艺的严格性。根据以上对焊接工艺管理规划如下：
（1） 根据我公司焊接实际现状进行焊接工艺指导书和焊接培训教材持续完善，以最
大程度贴合焊接实际现状。
（2） 按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与检查。
（3） 建立“三检制度”: “三检制度”包括自检、顺次检、专检，是施行全员参与
质量管理的具体表现。是对焊接工艺执行力度的最全面的检查。 自检就是生产者对自己所焊接的产品的负责 顺次检是员工之间相互监督相互学习的表现 专检是焊接产品面对顾客的最后一道重关卡
五、考核制度的管理
1、管理责任：
焊接关联人员编制调整至工艺部进行管理。工艺部对焊接关联人员的考勤考核，绩效考核，岗位补贴，焊接评比，产能工资等一系列考核负责。
2、管理规划：
保证焊接人员的稳定性和后期新焊工的积极性。具体规划如下：
（1）配管焊接员工编制调整至工艺部后，职等，岗位补贴不变和产能工资系数定位在1.0-1.2之间，无严重不良事故或是重大改善项目，不予降低或是提升。
（2）每月焊接评比根据品质部汇总焊接不良数据对应相关责任人焊点进行评比结束后上报。
（3）根据工艺部焊接班员工日常考核标准，给予每个焊接定岗人员500元奖惩工资作为日常考核定额基金。作为日常焊接点检的奖惩金额。具体考核细则见《工艺部焊接班员工日常考核标准》
（4）配管焊接人员考核根据人事规定考核条例进行考核。同时追加当月焊接成绩作为考核标准。
为降低焊接不良率，提高焊工积极性与主动性，特制定了焊接班日常考核标准。具体如下：每个焊接定岗人员（包括焊接工和对应配管人员）每个月设置500元奖励基金。根据员工表现情况以及焊接质量对其进行考评，为保障对焊工考评做到公正，公平，公开，透明化管理。特做以下考核标准：
每个焊接岗位（焊接工和对应配管人员）每月满分100分，奖励基金500元，相当于1分考核5元。各焊接岗位最终得分按照7:3比例进行分配给焊接工和对应配管人员实行奖励 考评项目包括：
1、现场管理5分：（焊接岗位存在脏，乱，差，下班后氧气瓶不关闭，高频焊机放大器悬空放置、焊材保管不当、无开班点检等视情况扣1-5分）
2、劳动纪律10分：（请假，事假一天扣2分，病假1天扣1分，无故旷工一次扣除10分）
3、焊点质量80分：（此项数据根据工程检查统计的《工程不良检查记录》和《性能返修记录》为依据进行考评：
（1）根据现有焊点划分为高银焊点和低银焊点，高银焊点各个焊点指标为0.9‰，低银焊点各个焊点指标为0.75‰ （2）根据各焊点每月底计算的实际不良率，对每个焊工合计不良率超出不良指标进行考核， 每超出指标0.1‰，扣除该焊接岗位1分。各焊点不良率总和超出各焊点不良指标总和50%后扣除该项考核全部分数。
比如焊接岗位A：共有3个焊点（高银焊点2个GB/GC，低银焊点1个GA），其月不良指标应为
0.9‰+0.9‰+0.75‰=2.55‰，如果其焊接不良率总和为3.0‰，则扣除4.5分，如果超出指标50%（3.8‰）,则全部扣除该岗位的该项考核分数80分。
4、执行能力5分：（对班组长安排的工作不执行，弄虚作假的。对本职工作不负责，弄虚作假的视情况扣1-5分）
此考评标准作为工艺部内部员工激励方案执行，不与绩效考核冲突。
