巡检日常工作总结
1.首锅原料确认
2.开车稳定后物性首检确认（生产10kg左右时为开始稳定）优先确认外观、黑点、熔指和残余，水份只需检测首锅数据做参考用即可。物性标准巡检管理员会事先告知，如发现不合格时，应立即上报。
3.开车工艺参数确认，物性检测完成后或在等待残余、水份结果时抄写工艺参数，要求据实抄写，如果有工艺不符只需记录不需联系生产处理，处理为生产职责（以避免部门摩擦）
4.吐出量计算方法为在振动筛出料口取5秒或10秒成品称重，然后根据重量计算每小时产量（取样前请记住将所用器皿重量置零，以便计算）
5.首检正常后，物性检测每2个小时做一次，工艺参数每4个小时抄写一次（小批量产品，时间不足抄写的可以省略）
6.包装质量确认采用抽检方式，每吨抽检一包称重。标识确认每吨至少确认5包左右。
7.尾包确认，务必确认包内产品与标识是否一致并记录在《制程巡检记录表》的“备注栏”
8.终检取样，每个批次取批混后的成品1.5kg用于终检物性，取样批号以实验室预留的取样袋为准，如实验室未预留的，可电话联系确认取样批号
9.巡检只负责产成品质量确认，试生产和半成品料无需确认
《巡检日常工作总结.doc》
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