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实训总结

发布时间:2020-03-01 19:07:54 来源:范文大全 收藏本文 下载本文 手机版

實訓總結

1.實訓部門

冷沖模具設計、製造、成型部門

2.實訓時間

2012年7月~9月(暑假)

3.實訓目的

加強理論與實踐的結合,培養綜合運用專業知識解決實際問題的能力,為今後從事模具教學的工作打下良好的基礎,提升自身能力。

4實訓要求

結合一體化教學選題我們深入瞭解模具製造,在這個基礎上把所學的專業理論知識與實踐緊密結合起來,提高實際工作能力與分析能力,達到靈活運用的目的。

查看了相關參考資料和參與設計一副衝壓模,瞭解衝壓件產品主要生產工藝流程,提高對生產過程、壓生產設備和模具的認識。瞭解目前國內機械生產工業的基本情況和發展趨勢。重點掌握衝壓模具生產設備的設計應用、機構特徵及相關產品工藝流程。

5實訓各階段內容

5.1第一階段計畫

內容:衝壓工藝設計 地點:模具設計辦公室。 要求:模具壽命不低於10萬次 選用標準模架及相關標準件

模具結構合理,操作安全,維護方便;

5.11衝壓工藝分析

2

根據製件的材料、厚度、形狀及尺寸,在進行衝壓工藝設計和模具設計時,應特別注意以下幾點:

(1)要確定落料、沖孔、打字、成形各工序的順序。

(2)沖裁間隙、拉深击凹模間隙以及每道拉深工序的高度的確定,應符合製件的要求。

(3)各工序击凹模動作行程的確定應保證各工序運動穩妥、連貫。 5.12衝壓工藝方案確定根據該零件的形狀特徵,需要進行落料、沖孔兩道工序。根據落料、沖孔基本工序,可排出以下方案: 倒裝式複合衝壓模

5.13主要設計計算

1.排樣方式的確定及其計算

設計落料—沖裁模,首先要設計條料排樣圖 2.衝壓力的計算

該模具採用倒裝複合模,擬選擇彈性卸料、打杆出件 3.工作零件刃口尺寸計算

在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前,首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。結合模具結構及工件生產批量,模具製造宜採用配合加工落料击模、凹模、击凹模及固定板、卸料板,使製造成本降低,裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算按配合加工的方法來計算。 5.2第二階段計畫

內容:模具設計

根據確定的工藝方案和零件的形狀特點、精度要求、所選設備的主要技術參數、模具製造條件以及安全生產等選定其沖模的類型及結構形式。

5.21總體設計

(1)模具結構形式的選擇。由衝壓工藝分析可知,採用倒裝複合模。

(2) 定位方式的選擇。因為該模具採用的是條料,控制條料的送進方向採用導料銷,手工送料,按有側壓裝置計算。控制條料的進給步距採用擋料銷。

(3) 卸料、出件方式的選擇。因為工件料厚為2mm45鋼板,材料相對較硬,卸料力也比較小,故可採用彈性卸料。採用倒裝複合模,必頇採用上出件。

(4) 導向方式的選擇。為了提高模具壽命和工件品質,方便安裝調整,該級進模採用中間導柱的導向方式。

5.22模具零部件設計

包括零部件三維立體圖與二維工程圖

5.3第三階段實訓任務

實訓目的:模具裝配試模 5.31沖模裝配的工藝要點

在模具裝配之前,要認真研究模具圖紙,根據其結構特點和技術條件,制定合理的裝配方案,並對提交的零件進行檢查,除了必頇符合設計圖紙要求外,還應滿 足裝配工序對各類零件提出的要求,檢查無誤方可按規定步驟進行裝配。裝配過程中,要合理選擇檢測方法及測量工具。沖模裝配工藝要點是: (1)選擇裝配基準件。

(2)組件裝配。元件裝配是指模具在總裝前,將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個元件的裝配工作。

(3)總體裝配。總裝是將零件和元件結合成一副完整的模具過程。在總裝前,應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整击、凹模間隙。在裝配模具時,必頇嚴格控制及調整击、凹模間隙的均勻性。

(5)檢驗、調試。模具裝配完畢後。必頇保證裝配精度,滿足規定的各項技術要求,並要按照模具驗收技術條件,檢驗模具各部分的功能。

5.32沖模裝配順序確定

為了便於對模,總裝前應合理確定上、下模的裝配順序,以防出現不便調整的情況。落料沖孔模屬於複合模。複合模的裝配程式和裝配方法相當於在同一工位上先裝配沖孔模,然後以沖孔模為基準,再裝配落料模。 複合模裝配應以击凹模作裝配基準件。先將裝有击凹模的固定板用螺栓和銷釘安裝、固定在指定模座的相應位置上;再按击凹模的內形裝配、調整沖孔击模固定板的 相對位置,使沖孔击、凹模間的間隙趨於

均勻,用螺栓固定;然後再以击凹模的外形為基準,裝配、調整落料凹模相對击凹模的位置,調整間隙,用螺栓固定。

5.33試模。

試模的目的是檢驗模具击、凹設計和加工是否滿足產品的需要,檢驗模具各零、部件之間的配合、連接情況和工作狀態,並進行修配合調整。

模具按圖紙技術要求加工與裝配後,必頇在符合實際生產條件的環境中進行試衝壓生產,通過試沖可以發現模具設計與製造的缺陷,找出產生原因,對模具進行適當的調整和修理後再進行試沖,直到模具能正常工作,才能將模具正式交付生產使用。

5.34沖裁模的調試

模具調試,因模具類型不同、結構不同,可能出現的問題也不同,調試的內容也隨之變化。

5.34沖裁模調試要點:

(1)模具閉合高度調試。模具應與衝壓設備配合好,保證模具應有的閉合高度和開啟高度。

(2)導向機構的調試。導柱、導套要有好的配合精度,保證模具運動平穩、可靠。 (3)击、凹模刃口及間隙調試。刃口鋒利,間隙要均勻。 (4)定位裝置的調試。定位要準確、可靠。

(5)卸料及出件裝置的調試。卸料及出件要通暢,不能出現卡住現象。

6實訓心得

經過兩個月的模具設計與製造綜合實訓,我基本上完成了預期的實踐目標。在這兩個月裡,我們經歷模具設計、製造和產品試製的完整過程,不僅校正了自己正確的零件設計理念,還提高了動手操作能力,讓我們對自己以後的一體化教學也充滿了信心。

在為期兩個月的實訓期間,將在課堂上所講授的知識融入其中,讓我們在動手的同時,不僅對以前的所學理解的更加透徹,加深了我們的認知,更是讓我們把書本吃

的更透徹。

首先,感觸最多的就是在專業基礎知識方面的提高。以前上課時,因為缺乏對生產實際的瞭解,儘管課堂也會播放一些教學視頻作為輔助,但是總讓學生覺得不是很貼近,對所學的不同材料的熱處理、加工方法等方面都沒有比較直接、感性的認識,從而導致了對相關的知識點理解不透,不能形成系統的知識鏈。而通過這次的模具設計與製造綜合實訓,我們在一體化教學中有了自己的思路,更是能夠親自動手對各種材料進行加工操作,在瞭解各種材料顏色、硬度等物理特性的同時,也加深了我們所學知識的印象,有利於我們把知識點進行歸納總結,提高自己的專業水準。

再者,這次的實訓也讓我們認識到了團隊合作的重要性。我們通過團體合作,把小組按每個人的不同強項分成三批,分別進行資料的查找、尺寸的計算以及零件圖的繪製,既讓資源得到了合理的優化,也縮短了工時,保證了任務在指定時間內的完成。

最後特別需要提到的就是在模具裝配時間裡的收穫。我們跟隨電機力源模具設計車間的工人師傅們學習交流了配模的知識,親自動手加工了模具的零件。

非常感謝學校領導對我的信任,給我這次寶貴的學習機會,在今後的工作中,將不斷的努力學習、勤奮工作,取人之長,補己之短。為學校的長遠發展不懈努力!

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