T梁外观质量缺陷与预防措施
混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程很重要。针对杭瑞高速公路13标预制T梁外观质量存在的问题，经过现场实践摸索，逐步完善整改措施，使T梁的外观质量得到有效控制、改善，收到了满意的实施效果。
一、施工中发现的问题
1、梁腹侧表面、T梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面有气泡现象。
2、梁腹表面有明显的层印。
3、模板拼缝处有多处“错台”，个别梁有“跑模”现象。
4、T梁张拉起拱后，T梁两头马蹄底部有缺棱掉角现象。
5、T梁翼板顶面板收缩裂缝较多。
6、腹板表面、翼板下表面有“白斑”和“黑斑”，混凝土表面花脸，颜色不一。
二、原因分析、预防措施、修补方法
1、麻面
麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点。直径通常不大于5mm。 [原因分析] （1）浇注前没有在模板上撒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
（2）马蹄上口斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。
（3）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。 （4）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。 [预防措施] （1）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。
（2）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10厘米，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。 （3）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀。 [修补方法] ①用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，修补前用水湿透。
②水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于用量不大，可用人工在小桶中拌匀，随拌随用。必要时掺拌白水泥调色。
③按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平。 ④修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。
2、蜂窝
蜂窝是指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏主筋，可能漏箍筋。 [原因分析] （1）模板漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。
（2）砼浇注方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣。 （3）砼搅拌与振捣不足，使砼不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。 [预防措施] （1）浇注前必须检查和填实模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
（2）严格执行带浆下料和赶浆法振捣。
（3）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。 [修补方法] 小蜂窝可按麻面方法修补，大蜂窝采用如下方法修补。 ①将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将结合面冲洗干净。 ②修补用的水泥品种必须与原砼一致，砂子用中粗砂。
③水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀，有防水要求时，在水泥浆中掺入水泥用量1%-3%的氯化铁防水剂，起到促凝和提高防水性能的目的。
④按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直。
⑤修补完成后，用草帘或草席进行保湿养护。
3、层印 [原因分析] （1）模板上机油涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。 （2）砼浇注顺序控制的不好，浇注下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。
（3）在砼拌制、运输、浇注三个环节中机械故障，停歇后继续浇注。而未按照施工缝的要求进行检查处理。
（4）分层浇注时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。 [预防措施] （1）预制梁浇注顺序一般从模板一端开始水平分层浇注，当梁较高超过2.5米时，采用马蹄、腹板、翼板同时浇注。从模板一头开始，先浇注一段马蹄，反回头浇注腹板段、翼板，再向前浇马蹄，再回头浇注腹板、翼板，如此反复保持浇注斜面不断推进。由于正截面段马蹄部分抽拔管集中、变截面段的起始部分腹板较薄，横隔板钢筋密集，大料砼流动性不如小料，下料过程中容易卡料，导致马蹄、横隔板下耳出现孔洞。针对以上问题四斗朱大桥采用小料、大料两种配比的砼，前两罐灰拌小料，水平分层浇注马蹄部分，附着式振捣器振捣，其它部位砼采用大料按上述方法浇注，插入式振捣器振捣。
（2）精心组织振捣，振捣棒插入下层砼5-10厘米，避免砼发生离析。 [修补方法] （1）如夹层较小，缝隙不大，可先将杂物清除，用水清洗干净，在潮湿无积水的状态下，用1：2-1：3的水泥砂浆强力填塞密实。 （2）如夹层较大时，将该部位砼及夹层凿除，视其性质按蜂窝进行处理。
4、错台、跑模 [原因分析] （1）模板拼缝经反复拆装变形严重或支模时模板垂直度控制的不好，相邻两块模板本身嵌缝。
（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板在振动棒激振后涨开程度不一。 （3）砼侧压力比较大；拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振动棒激振过程中出现螺母脱丝。 [预防措施] （1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处的平整度满足规范要求。 （2）设专人紧固模板，确保对拉螺杆松紧一致。
（3）安装前检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。 [修补方法] （1）将错台高出部分，跑模部分用铁钎凿除，露出石子。 （2）用水将新茬面冲洗干净，洒水使砼结合面充分湿润。
在基层处理完后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入结合面，反复搓动，抹平。为使砂浆与砼表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
5、切角
切角指T梁张拉起拱后，梁端头马蹄底边砼发生斜截面破坏后掉角。 [预防措施] 支T梁侧模板时，提前在梁头钢筋笼底下垫一块10厘米宽，1厘米厚的薄木板，将T梁支撑线前移10厘米。 [修补方法] 打掉碎裂砼掉角，立封端模板和封端砼一起浇注。
6、收缩裂缝
砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。干 缩裂缝呈现在T梁翼板顶面，其走向纵横交错，无规律性，分布不均。 [原因分析] （1）砼养护不当。撒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面砼开裂。
（2）过度振捣造成离析，表面水泥浆含量大，收缩量也会增大。 [预防措施] （1）浇注完砼12小时后开始养护，养护时间为7天，前24小时内每2小时一次，24小时后按每4小时一次，翼板顶面用草帘覆盖，避免曝晒。
（2）振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。 [修补方法] 对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。
7、白斑和黑斑 [原因分析] （1）砼浇注后，模板会因砼浇筑和振捣器激振，溅上许多水泥浆或在翼板模板上残留有未清理干净的水泥浆，拆模后在砼表面留下白斑点。
（2）黑斑指废机油涂抹不匀，或模板未清理干净，局部油脂集中，拆模后形成黑斑。 [预防措施] （1）浇注梁腹时，用彩条布遮住翼板底模板，防止砼散落到模板上；在浇下一层砼前将侧模板上溅落的水泥浆擦干净。
（2）打灰以后，用钢丝刷将模板上的灰渣清理干净，铁锈要用细砂纸擦拭干净。清理完后，用质量好的机油均匀涂刷模板表面，用量应少，现油光即可，如果机油过多会往下流。 [修补方法] 黑斑用细砂纸精心打磨后，直至现出砼本身的颜色。白斑一般情况下不做处理，当白斑处砼较松散时可按麻面的修补方法进行整修。
