某水泥有限公司点火烘窑操作规程
本次点火烘窑的操作程序共分柴油专烧、油煤混烧、煤粉专烧、降温保温四个部分阶段，具体操作规程如下。 一：柴油专烧
1.调节窑头负压，使窑头保持0~10pa微负压状态，负压可通过打开预热器一级旋风筒点检门或清扫孔来调节。
2.开启窑头燃烧器一次风机，转速700rpm，风机出口阀门开度30％，燃烧器一次风内筒挡板开度为15％，外筒挡板开度为15％，中心风挡板开度20％。 3.开启油泵，调节油泵回油阀门，油泵输出压力在30kg/cm2。 4.将点火棒点着后放在燃烧器前端30cm处。
5.打开油枪入口手动阀门将油喷入，同时调节油泵回油阀门，使喷油量在500l/h。
6.着火后根据火焰情况，适当调整燃烧器一次风挡板的开度，使火焰保持稳定有力。
二：油煤混烧
当窑尾温度达到350℃后，开始油煤混烧。
1.废气风机运转，转速750rpm，入口挡板开度20%。 2.窑尾高温风机运转，转速700rpm，风机出口挡板全开，入口挡板开度为0~2％，保持预热器出口负压为300pa。 3.根据燃烧器燃烧情况，看是否需要开AQC一室充气及平衡风机，如果需要运转，挡板开度为0％，窑头负压保持-80pa。
4.燃烧器一次风内筒挡板30％，外筒挡板20％，中心风挡板20％。 5.启动喷煤系统，喂煤量为1t/h，调整负压保持火焰稳定。 6.逐渐减少喷油量，增加喷煤量到2.5t/h。 三：煤粉专烧
当窑尾温度达到450℃后，开始粉煤专烧。
1.一次风机转速900rpm，出口挡板开度40%，筒挡板30％，外筒挡板30％，中心风挡板30％。
2.高温风机挡板开度适当加大，保持窑尾负压在-800pa，开大AQC一室各风机烧空气量，保持窑头负压在-80pa，必要时开启窑头废气风机调节。 3.喷煤量3~4t/h，喷油系统停止。
4.当窑尾温度升到600℃，稳定运转，等待检查.四：降温保温
1.将窑头喷煤量减少到2t/h。
2.一次风机转速600rpm，出口挡板开度30% ，内筒挡板20%，外筒挡板30%，中心风挡板开度20%。
3.废气风机和高温风机转速适当降低，挡板适当关闭，AQC一室风机挡板开度为0。
4.当窑尾温度降到300℃后，将喷煤量减少到1t/h，直到将喷煤停止。 点火前的准备工作
1.预热器各翻板阀挡板全部用铁丝吊起，保持全开状态。 2.1级筒各点检门和清扫孔全部打开，作为水气蒸发出口。 3.准备好两根点火棒和一小桶废柴油或机油。
4.人员安排：油泵旁迅检工一人，负责开油泵和调节回油阀门；油泵出口压力和流量表旁巡检工一人，负责根据流量和压力表指数通知油泵旁的人调节压力和流量；点火棒处3人，负责点火；工艺工程师一人，负责调整一次风机出口挡板开度和一次风内外筒和中心风的挡板开度。 注意事项
1.点火棒应随时放在窑头备用，一旦熄火后要立即点火，不允许出现熄火后仍然喷油或喷煤的现象，在油煤混烧和煤粉专烧切换时应将点火棒放在燃烧器前端，防止熄火。
2.柴油专烧时可以通过1CY点检门和清扫孔来调节负压。当高温风机启动后应将其关闭，如果高温风机入口温度过高时可以将其打开吸入冷风降温。 3.升温期间要严格按照升温曲线操作，并作好记录。
4.严格控制CO含量，防止在预热器或电收尘内聚集爆炸。当CO浓度超过0.5%以上时应立即增大通风量和停止电收尘荷电。 5.严格控制窑头负压，防止正压喷火伤人。
