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公司实习报告
时间很快，不经意间来到大地熊已经过去三个月了，在这三个月里，经过我在各个部门的实习我感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同。在车间的过程中，自己学到了许多东西，对我们的企业有了进一步的了解，这也使我对以后的工作充满了期待与信心。
我们公司的主打产品烧结钕铁硼磁铁是属于稀土类磁铁的一种，它据有体积小，重量轻和磁性强的特点。公司拥有着先进的生产工艺，完善的质量管理体系，齐全的测控手段和先进的销售理念，“诚为先，道至善”的核心价值观，使得公司的产品广受国内外客户的亲睐与好评。
整个公司生产此类产品的流程主要分为熔炼、氢碎、制粉、成型、烧结、磨切加工、电镀。最后经过品质检验后，因客户要求进行充磁，发货。
毛坯生产工艺流程大体上可以分为：配料→熔炼→氢碎→ 气流磨→压制成型→烧结，生产机械有甩带炉、颚破机、中破机、氢碎炉、气流磨、成型压机、等静压和烧结炉。
1.原材料需要按一定比例进行配比，再将他们用高温熔炼的方法熔炼在一起，甩片炉和熔炼炉都是起到这一作用，但制作高性能产品必须要用甩片炉，因其结晶方式可以极大的消除阿尔法铁的存在。
2．氢碎是将熔炼好的甩片，通过加温、加压的方式，使金属合金与氢发生反应，通过吸氢和脱氢的过程使其发生物理反映，来破碎
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及切片和线切割，二车间主要是磨加工、打孔和线切割。粘料是用502胶水将已经打磨过的毛坯产品在模具中粘接到石棉板或玻璃垫上，一般要求粘料后高度×宽度小于50×65mm.下面就要进行切片，使用的是全自动内圆切片机，它利用高速旋转的不锈钢刀片对粘好的产品进行切割，在切割前要进行校垂直，用刀口宽度角尺校正，切片刀片和材料横向与纵向的垂直。在切割过程中要不断的对刀片上喷洒润滑油，对刀片进行冷却、润滑及排屑。切片完成后进行煮片，主要为了除胶，先在煮片筒内加入70%的清水，按比例再加入适量的洗衣粉和氢氧化钠，煮沸除胶去油。烘干后送黑片检验。
磨床加工是利用模具机床对工件表面进行磨削加工，主要有无心磨床、平面磨、方磨、双端面磨，这些磨床各有特点各有作用，但我觉得他们的原理和目的都是利用砂轮对钕铁硼产品的表面进行削加工从而得到高精度和表面粗糙很小的产品。一般磨加工完成的产品都要送到黑片进行检验，无心磨的产品要进行光柱检分。另外车间内还有许多线切割机床，这主要是为了对一些特定产品进行加工，它利用移动的金属丝做工具电极，并在金属丝和工件之间通上电流，利用电的腐蚀作用对工件进行切割加工。这能够使产品达到很高的质量精度。在切割过程中同样要注意喷洒工作液，喷洒皂化液能够带走放电热量，冷却电极丝和工件，排除电蚀的产物。
为了使产品具有更高的实用性，还要对它进行电镀，电镀是利用电解作用使钕铁硼产品表面镀上一层金属膜的工艺，从而使得产品具有良好的抗氧化性、耐腐蚀性、耐磨性等优点。满足产品的使用要求，
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磁，四级充磁和多级充磁等。充磁包装首先由包装人员进行充磁外观检测，下面还要由品质部进行抽样检测，合格后转入包装进行饱合充磁，然后在进行装盒和装箱贴标签，转入品质部出货检验，最后入库。
不充磁包装的工作流程为：无磁外观检测→品质部抽检合格→转入包装→用天平称量（每条用纸包好）→装入真空袋抽真空→装入带有八孔泡沫盒的外箱→外箱粘贴相应的唛头→转入品质部出货检验→外箱包皮→转入库。
黑片检验是将加工过的半成品进行检验，根据产品的数量不同要进行抽样检验和全检。检测员收到加工产品后及时核对表示单和加工单上的产品信息，对于一些形状特殊的产品要进行抽样送往测试中心进行投影测量，包括弧度角度等，抽样要尽可能覆盖产品盒内的各个区域，对于外观检验（缺角、斜片、刀痕、裂痕、气孔、垂直角度）标准参见《半成品检验规程》或其他文件。尺寸检验标准参见技术规格或加工图纸。对于有特殊要求的订单，按照订单要求进行检测，检测员必须清晰完整的记录检验结果并签名，合格的产品检验员可直接放行，检验不合格品，必须报告主管或品质部部长才可放行，并要在下一工序或成品检验时安排补检。
检测中心包括坯料磁性能检测、投影（影像投影，三坐标投影）、烟雾、湿热、磁损、跌落、亲水试验、拉力试验、ICP成分检测、极光粒度检测、高低温冲击试验、pct试验、金像试验等。
磁性能检测是为了分辨出永磁产品的性能高低，按照磁体内禀矫顽力的大小，公司的钕铁硼产品可分为七类：N档（iHc≥12kOe），M档
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