工作总结
时光飞逝，参加质量控制工作已半年有余，我在部门领导和同事们的帮助下，经历了从陌生到独立开展工作的过程，以下是我对半年多来工作的总结。
一、主要工作内容
1.首件检验
负责对参加完培训的新员工及无上岗证得员工进行首件检查，确认其是否胜任该岗位的工作；
2.模块功能测试抽检
对完成老化测试及系统测试的模块进行功能复测，确保产品输出质量；
3.PBA外观检查
统计PBA目检表抽样数据，对不合格品进行处理；
4.模块装配抽检/扭力矩抽检
对已完成装配的成品/半成品产品进行扭力矩抽检，确保装配岗位在装配过程中使用了正确的扭力工具; 5.机架系统测试抽检
对完成系统测试的BTS机架进行系统复测；
6.日常巡检
在日常工作检查各岗位是否存在不符合ROHS、6S、ESD、作业指导书内容的不合格项或待改进项，并反馈相关主管并要求改进；
7.数据周报分析/TGT质量日报制作
对相关时段内的数据进行统计，对一次通过率未达标及突出问题进行分析；
8.质量事件
对产线上出现的质量问题继续处理；
9.用户返修跟踪
对用户返回要求跟踪的模块进行修理并进行老化测试，记录测试结果；
10.新产品扭力矩/功能测试抽检
跟踪作业指导书要求对完成总装的新产品进行扭力矩抽检并进行功能复测。
二、对工作的理解和心得
通过半年多来的工作，我认为质量控制主要可分为预防、分析、纠正三阶段； 1.预防
要在问题尚未发生时或尚未批量产生时尽早发现问题并给出纠正及预防措施，防治问题的扩大；这就需要对程序文件和作业指导书等标准化知识的熟知，熟悉每项生产流程作业指导书中出处，并理解为什么这样规定等，并且熟悉公司的工艺工序、工作原理。
a) 巡检
在日常工作中通过对产品线的检查，要在检查注意每一个细节，包括员工操作流程及ROHS、6S、ESD等，通过对工艺工序每一步的理解，可以在员工操作时立刻知道该动作是否会对产品造成损坏或是否存在安全隐患； 例：2010-11-04，在巡检过程中发现TGT装配岗位操作人员在未带手套（违反ESD静电防护措施）的情况下进行装配工作，且TGT盖板螺丝安装顺序错误(违反产品作业指导书) 要达到此项工作的成效，敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果，使自己能及时发现问题并采取措施。 b) 抽检
通过对产品的抽检我们可以了解产品在前道工序中操作人员是否使用可符合要求的工具及员工的操作程序是否作业指导书及相关程序文件的要求；
例：2010-05-04，在扭力矩抽检过程中发现TGT18BP模块存在盖板螺丝未加固（前道工序“装配岗位”员工未按作业指导书要求进行装配）的问题，数量：6E（抽检总数：8E），故障率：75%； 从案例中可以获知，抽检可以从对已完成的产品的抽检中获知前道工序操作人员是否按照要求进行对产品的操作；
2.分析
在生产过程中，产品往往不是瞬间从合格到不合格的，其中有一个变化的过程，而通过对产品通过率、故障信息、产品个人操作代码标签及MES系统等信息等数据的分析可以让我们在产品发生变化的初期发现问题，通过对故障信息的统计并联系相关工艺对问题产品进行分析，确定问题原因； 例：
如图所示：当数据曲线在最高点（94.29%）时，为正常现象，而在最高点之后，通过率逐步下降，最终下降至合格线以下（92.68%），而如果可以在通过率下降初期（93.89%和93.51%）时，对故障产品进行分析，统计故障信息，查看是否存在批量故障并且比对以往同期通过率，就有可能在初期发现问题原因所在，避免问题的发生；
3.纠正
在质量问题发生之后，一般采取以下措施；
1.隔离故障品，保证生产线正常生产；
2.联系工艺对故障进行分析，确定故障原因；
3.根据故障原因，采取相应的措施(包括投诉供应商、投诉前道部门，对材料禁用等)；
在三阶段中，应以预防为主，通过认真全面的分析确定问题愿意，并采取相应措施进行纠正（预防是关键，分析要全面，纠正要彻底）；
在工作中要认真执行5W1H工作原则，即What（什么）、Why（为什么）、Who（谁）、Where（哪里）、When（何时做）、How（如何做），有时不妨多问自己几个为什么，努力提高产品一次通过率。
三、在工作上的主要收获
1.基本了解了产品生产工艺；工序排程、人员现状、分组情况、分工方法、岗位职责； 2.初步了解了产品技术标准；国家以及行业标准，本公司所在行业的一些基本信息； 3.认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性；
在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。
四、下阶段计划
通过这段时间的工作，我发现所负责的工作现阶段存在的不足和值得改善的地方有以下几点：
1.有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。
2.产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。
3.质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作；
下阶段，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识，主要分为以下几项：
1.学习ISO9000质量管理体系；
2.学习质量改进的步骤和内容，降低产品偶发性问题，维持产品质量水平，提高用户满意度；
3.学习抽样检验：在生产过程中，为保证产品质量符合要求，防治不合格品流入后续岗位或出厂，通常对产品进行全检（100%检验）。但在大多数情况下，受人力、物力、财力、时间的限制，无法全检，通过抽检，对抽样结果进行评估，判断产品是否符合质量要求。
总结人：XXX
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