一、工程概况
此路段位于配电室北侧，由于年久、雨侵造成路面整体塌陷。路面下侧为配电室出入电缆总电缆沟，为了保证道路的正常使用和电缆沟及输入输出用电得以保障，故对此道路及地下部分进行全面整修。道路需要维修部位约为40米，最窄处3米，最宽处约为3.3米。道路下侧电缆沟部位由于年久和车辆碾压已经全部塌陷，并造成侧边原砂砾石碾压回填土全部形成滑坡式坍塌。并在现场勘察中发现，原路面下侧排污管道已经全面破损，必须对其进行更换。施工道路位置如下图：
二、施工人员准备：
现场负责人1名，现场施工指挥1名，测量员1名，安全员1名，架子工2名，木工4名，钢筋工4名，混凝工4名，震捣工1名，电工2名，水暖工4名，力工8名，值班1名，机具操作工2名，瓦工4名。
三、施工机具准备：
路面切割机1台，手推车6辆，破碎式电动镐4台，木工用电锯一台，接管器2把，铁锹8把，钢筋切断机1台，钢筋围弯机1台，30型装载机1台，搅拌机1台，200mm型污水泵3台。
四、施工仪器及工具准备：
电子经纬仪1台，水平仪1台，红外线水平仪1台，卷尺5把，工程线若干。
五、施工步骤及流程：
现场勘察运
围挡维护
路面切割抽水
油面破碎、倒安装排水管设施人工破碎倒运沟盖板
破碎混凝土、倒运
人工挖
人工挖运砂砾石人工挖集水坑运碎砖块碎混凝土块人工破碎清运缸瓦排水管、破碎清运垃圾垫层装载机装运土
自卸车倒土
管井对接地梁模板
人工二次倒运土安装波纹PE排水管
试水
撤销抽管道混凝土支墩水设施地梁钢筋
地梁混凝土构造柱钢筋混凝土集水坑钢筋凝土
370墙体砌筑过梁钢筋
构造柱模板构造柱
过梁模板过梁混凝土
集水坑混钢筋绑扎倒运沟盖板
集水坑垫层集水坑模板模板抹灰填缝电缆沟模板混凝土浇筑拆除围护
混凝土附模、养护现场清理
检查验收
六、主要施工步骤及工艺要求：
1、油面切割及油面破碎
首先要对已损坏路面的油面进行切割，以便和其周围油面进行整体分离。避免因为和周围未损坏油面没有完全分离，在施工中造成未损坏部位油面的破坏。切割之前要使用经纬仪准确测放出要切割部位的切割线，并用白色油漆进行标记，以便在切割过程中有线可寻，依线切割。切割时必须注意切割机刀刃依线而行，左右偏出误差不得超过2mm。切割深度要超过油面厚度20mm，保证油面切割后，损坏和未损坏路面的油面彻底分离。
由于作业面狭窄和避免人为造成下面再次塌陷及对下面主要电缆造成破坏，而造成学校整体教学和生活的影响，故无法采用机械作业。路面切割完毕后，使用3500KW电动振动破碎镐进行油面破碎。首先应先将切割线边缘部分进行破碎和与未损坏路面的油面进行分离，破碎清除边缘处油面时务必要主要认真、仔细，避免破坏未损坏路面油面的边缘，更不能使边缘油面出现锯齿形破坏。在破碎南侧有道牙处，同样要小心仔细，避免造成道牙的破坏或倾倒。在破碎中间油面时，要由东到西、由外及里进行破碎，并做到一镐跟一镐，每搞纵横间距不宜大于300mm，使得破碎块大小均匀，便于搬运和倒运。
2、抽水设施的安装及运行
在现场勘察中了解到原路面地下排污管道已经损坏，多处漏水，侵蚀电缆沟和电缆，无法再进行正常的工作，而且有可能从电缆沟入口出进入配电室，故在修复以前必须进行抽水作业，保证配电室不受危险且得以让工程正常有序的进行地下施工无水作业。
根据对污水进排量的观察和测算，需要安装2台20mm3000KW的污水泵进行抽水作业。由于在雨季施工，多备1台20mm3000KW污水泵进行备用。2台污水泵分别放置西侧污水井出井口处所挖设的集水坑中和电缆沟进室内入口处，这样可以使西侧污水得以及时排出，不影响正常的工作及生活，同时保证电缆沟内干燥；另一台放置电缆沟进室内入口处集水坑中，使得东侧井中回流污水和积水不会进入配电室，电缆沟内保持干燥，便于地下施工作业。A泵、B泵布置如下图：
排水泵及排水管线布置好后，昼夜24小时配备抽水人员2名、电工1名，随时观察积水情况进行及时抽水，务必不可以使得西侧排污井中的水溢入电缆沟内，更不能进入配电室；同时也不能使得沟内有水，造成南侧墙体塌陷和土方滑坡。 密切观察天气情况，发现有降雨可能或降雨迹象，及时准备备用泵和备用管线，务必保证配电室及电缆浸水，直至新的排水管道施工完毕。
3、破碎及倒运混凝土
经现场踏勘发现，油面下为一层250mm厚的有筋混凝土层，（6.1）中所述，不能使用机械作业，故使用人工及电动振动破碎镐进行破碎、倒运作业。作业时由外及内，由西及东，务必避免人为造成的二次塌陷，并将垃圾先倒运到A区，然后清运到B区，最后集中清理出场。垃圾堆放如图：
堆放于A区域内的垃圾要及时清运于B区域，若在清运过程中有滑落于沟槽内或者降雨冲刷入沟槽内的垃圾，要及时进行二次清理。
4、排水管道的安装
首先由测量人员使用水准仪进行高差测量，测量后计算出排水管道的坡度，坡度值不得小于3%,以便于管道自然坡度下顺利出水，不得形成积水部位或出水不畅。
测量工作结束后，在铺设管道部位铺设300mm防冻胀中粗砂。由于作业面小，管道位置留设必须精确，使用人工进行防冻胀砂层的铺设。
铺设完毕后进行管道预放。在此项工作中，测量人员要进行全程跟踪精准测量和测放管道，做到每两米放样一个标高点，使用灰饼标识且作为管道放置后的标高保证点。在放样长度时，要注意提前预留关口对接处的提前量。 由于PE波纹管属于非硬质材料，为了避免在回填及下一步施工过程中对其坡度和接口进行破坏，故在每个管道对接接口处做混凝土支墩，使其位置得以固定、坡度得以保证。在对接管口处首先在橡胶圈处使用堵漏灵进行涂抹，涂抹厚度不得少于30mm，待其干燥后进行通水试水，若发现无渗漏现象则可以进行混凝土支墩制作。为了避免对上一项工作的破坏，支墩混凝土的浇筑要使用人工进行手抹、手甩方式。待到混凝土凝固后，再次对混凝土表面用堵漏灵进行人工涂抹，厚度不得小于30mm，确保管道的严密性。管口与井对接的部位要注意孔洞的塞堵，确保塞堵密实，然后用1:2.5的水泥砂浆进行填缝、抹面，最后同样使用堵漏灵进行处理。 以上施工步骤完成2天后方可进行通水、试水工作，通水后1天内派专人对管道各部位进行仔细检查，确保没有渗漏后方可进行管道上层中粗砂铺设工作，同时可以撤除排水设施和排水人员。管线及支墩布置图如下：
5、主控项目 5.1、模板施工要求：
5.1.1砼浇筑前要认真复核模板位置，垂直度、平整度、标高、检查预留孔洞，埋件位置及尺寸是否正确无误，模板支撑是否可靠，接缝是否严密。
5.1.2砼浇筑时，要安排木工跟班看模，出现问题及时处理。 5.1.3砼施工前，应清除模板的全部杂物及木屑等。且在支模时模板的底部要预留清扫口，清除杂物后要堵严密、牢固。 5.2、钢筋施工要求： 5.2.
1、原材料质量要求：
进入现场的钢筋必须有出厂合格证书，，且每捆、盘钢筋应有出厂标识牌。 5.2.2、钢筋的储存： 1)原材料储存
钢材的进场要根据材料计划进场。进场后要按钢筋的批号规格进行分类整齐堆放。堆放时钢筋下要垫上枕木或打成砖墩，枕木或砖墩间距要小于2米，要求钢筋架空离地保证300 mm。以避免泥污及水泡而造成钢筋污染、锈蚀。 2)成品的储存
钢筋加工制作成型后要分别进行挂牌、编号。要求标识牌上有数量、型号及所处梁板编号。储存时同原材料作法，要架空堆放整齐，严禁随意堆放。 5.2.3、钢筋下料及绑扎
1)钢筋在下料时，要认真熟悉图纸及技术交底，准确后详细填写料单并报工地技术负责人审核，核准后方可进行下料。 2)成品进场时，要严格按照料单进行核对数量、规格及型号。 3)绑扎前要在模板上部弹出板筋的位置线，清理干净模板上杂物。对于梁筋要在模板或钢筋上画出箍筋与分布筋位置线，以便在绑扎时控制钢筋位置的正确。
4)钢筋布置采用螺纹￠14双层钢筋网片，纵横间距为150mm，上下两层网片净距200mm，上下各留25mm保护层，以避免露筋，钢筋网片直接使用焊接钢筋马镫进行架设，以确保浇筑后内的钢筋位置正确。网片布置图如下： 5.3、混凝土工程
5.3.1、原材料质量要求 （1）水泥
水泥全部由项目部严格按采购控制程序进行采购。本工程采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，均应符合国家和行业的现行标准。在进场时应附有出厂检验报告、出厂合格证及出厂日期，使用袋装水泥出厂日期不得超过三个月，散装水泥不得超过六个月。各种不同标号的水泥要分别入库进行存放，水泥进场后要按批号、数量、分别进行抽样试验。
（2）水
凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。符合国家现行标准《砼拌合用水标准》JGJ63的规定。
（3）粗、细骨料
1）应符合GJG
53、GJG52质量技术要求，选用要进行级配及含泥量试验，按试验结果进行不同强度等级的砼配合。细骨料的品质要求应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数应在2.2 -3.0范围内，含泥量应小于3%且无泥块，含水率控制在6%以内，必要时采用取加速脱水措施。粗骨料的最大粒径不应超过钢筋净间距的2/
3、构件断面最小边长的1/4，对少筋或无筋砼结构，应选用较大的粗骨料粒径。含泥量应在1%以内，无泥块，吸水率应在2.5%以内，针片状颗粒含量小于15%。
2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土，装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
4、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑时，为了保证施工质量，砼施工不设施工缝，若有特殊原因必须停浇时，施工缝要留设在结构剪力较小的部位。
（2）砼浇筑时布料要均匀，防止一处集中堆料造成过振及支承破坏。
（3）砼振捣全部采用插入式振捣器。保证密实。砼浇完1－2h要进行二次复振。
（4）砼振捣完毕，要及时用木抹搓平、搓毛，初凝前要进行一次拍打抹压。
（5）混凝土的浇筑，可采用平铺法施工，按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整。混凝土应及时振捣，不得堆积。若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布，以免造成蜂窝。在倾斜面处浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应水平，在倾斜面处应与倾斜面垂直。
（6）浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作好记录。
（7）混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：
a.混凝土浇筑应先铺平后振捣，严禁以振捣代替铺平，振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。
b.振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和客观条件相适应。 c.振捣棒插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。
d.振捣器宜垂直插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。
e.振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右。 f.严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件 。
（8）混凝土浇筑过程中，严禁加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；如有泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的泥浆。
七、安全管理措施
（1）认真贯彻落实国家及地方的安全生产法规、规程，健全施工安全检查及安全宣传活动。
（2）抓好项目经理安全生产目标责任制管理，实行“一把手”亲自抓总责，专职安全员及班组长具体执行实施，做到一抓到底，常抓不懈。
（3）施工队在进场前必须接受“三级”安全教育，提高职工的安全意识，所有特殊工种必须持证上岗。
（4）加强现场危险区的安全警示工作，张贴标语宣传，提高过往行人的安全防范意识，建筑物主体施工期间，按规范设置多层防护屏，且施工层的防护屏必须 在支模前完成。且为全封闭式施工，当脚手架搭设时，跟随外脚手架按全高在垂直面上设置密目式安全网，尼纶大眼网两道水平向每隔一层设置一道木脚手板防护，且满包大眼安全网。 （5）在现场建筑的主要出口及建筑物侧有人通行的地方设置安全硬防护棚。
（6）做好现场的安全用电管理，场内的临时用电全部采用TN-S接零保护系统，配电采用暗敷电缆，三级配电两级保护。 （7）做好防水措施，遇有雨天要做好排水系统，保证沟槽内无积水，以免引起沟槽土方塌陷，现场无积水。
