生产工段质量总结
产品质量是企业的生命线，质量是企业的根，只有大家一起把质量搞好，才能让在根上面的树枝长得更茂盛，企业才能长久发展下去，我们产品才能有品牌效应。九月份是“质量月”回顾这一年来， 班组在实际操作过程中，出现了一系列问题。譬如，在产量增加时，产量会与质量发生冲突，而质量监控又不能及时反映质量状况，质量状态缺乏有效的数据评价，导致在生产过程中不清楚质量水平。
一、针对诸多问题工段在工艺质量不足之处作以下总结： （1）、炭块：炭块上架过程中，存在部分炭块掉角掉棱,碳碗有破损现象，碳碗填充料比较多。
（2）、浇铸成品组装块有少量超高或不满，组装块表面碎铁电解质清理不干净，浇铸面钢爪上有碎铁.组装块脱焊等导致我们的质量有所下降。
（3）、组装块导杆清洗存在遗漏和清洗不到位，经周期使用导杆导电面有少许卡痕、污点，在倒运和使用过程中造成少数导杆表面破损、导杆弯曲。
（4）、铁水成分配比，班组存在对铁水成分配比不及时或未按要求进行配比，并及时取样化验，导致在浇铸后的铁环不光泽。
（5）、因我们使用的炭块有一个运输的过程，导致碳碗受潮比较严重，无法一次成型，需二次浇铸，造成铁环有分层现象发生，导电电阻增大，钢爪变形数量增加。
为响应国家质量月的号召、公司开展质量月活动的宗旨，组装车间生产工段根据以上的产品质量问题，在现有的产品质量上做进一步的突破，工段在这段时间一直不断查找质量隐患、分析质量原因、解决质量问题的方式，用准确的数据预测点解使用组装的情况。对应这种想法，工段主动采取一系列措施：
二、质量防止措施：
（1）、炭块上架过程中定制专人配合检查，要求叉车人员提高技能。 （2）、碳碗填充料用风管吹干净。
（3）、严格把关中频炉岗位人员控制铁水温度，避免低温浇铸，控制铁水流量，避免超高。
（4）、改进浇铸方法、避免铁水直接冲刷钢爪，加强铲铁人员和清扫人员对炭块表碎铁清理清扫，采取二次清理方法。
（5）、认真落实导杆清洗检查，对清洗不干净导杆用钢丝刷打磨，对导电面破损的导杆在插杆过程中认真检查，不合格的修复合格在使用。
（6）、铁水成分是浇铸的关键，要求岗位人员认真学习岗位专业知识，工段不定时抽样检验，并要求班组每天取样化验，及时调整化验结果。
（7）碳碗潮湿和积水的炭块，工段定制专用地点摆放，经凉干以后再用，浇铸时采用一次成型，避免铁环分层。钢爪变形导杆，经校直后在使用。
（8）因工段在调整产量时，班组忙于赶产量导致质量方面出现的问题，工段即使与质检相互沟通加强质检力度，积极做好班组员工思想工作。
（9）以“强化管理、狠抓质量”为切入点，工段将组织全员开展好本月质量活动，组织大家学习相关质量方面的知识。
（10）为从根本上解决问题，工段根据各班实际情况进行了班组间的人员调整，旨在加强员工间相互学习力度、共同努力提高生产工段阳极炭块质量水品。
三、质量月开展成果
通过采取一序列的措施，本月在质量方面取得了显著的成果尤其是在后半月。与过去的几个月相比，浇铸废块、浇铸超高、偏低的数量上明显下降，炭块表面碎铁清除、导杆清洗等方面的问题也得到了改善。
四、今后打算：
工段将采取全员参与质量管理的方法，解决潜在要发生的质量隐患；对整个生产过程进行有效跟踪和控制，强化、细化质量管理，建立整改制度，以增加检查的实效性，提高警示效果，及时堵塞质量控制上的漏洞，通过强化过程质量控制，坚持狠抓质量工作的落实，适时分析出质量的状态和要改进的方面；通过对工艺质量的认真检查，解决当前存在难点问题，使生产过程能够及时受到控制；将过去经常存在的问题警示化，以书面形式分发给各班组，强调质量控制的重要性。做到了：人员落实、制度落实、职责落实、任务落实、检查落实。牢固树立“质量在我手中、用户在我心中”“质量振兴，人人有责”的质量观念。
