岗位安全操作规程目录
一、爆破作业安全操作流程………………………………2
二、爆破员安全操作规程…………………………………3
三、安全员安全操作规程…………………………………5
四、保管员安全操作规程…………………………………6
五、民爆物品装卸员操作规程……………………………6
六、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程 ………………7
七、空气压缩机安全操作规程……………………………8
八、测量工安全操作规程…………………………………9
九、机动车驾驶员安全操作规程 ………………………10
十、钻机安全操作规程 ……………………………….11
1 一、爆破作业安全操作流程
1、牢记并认真贯彻执行“安全第
一、预防为主”方针，防患于未然。
2、从事爆破作业的人员必须经过专业培训和考试合格并取得证书后方准上岗。
3、爆破材料的领取应由现场爆破员按一次需用量填写领药凭证，由押送员与保管员两人到库领取。爆破材料必须直接运往工地。存放在指定地点由保管员看管，并由现场施工员监督爆破员装炮；爆破结束后剩余爆破材料应及时由保管员、押送员共同返回库中；严禁随地存放或截留私存或截留私存。
4、爆破材料的装卸均应轻拿轻放，不得受到摩擦、震动、撞击、抛掷或转倒；堆放时要摆放平稳，不准散存、改装或倒放。
5、爆破材料应使用专车运输，炸药与起爆材料不得放在同一车辆、车厢装运。用汽车运输时装载不准超过允许重量的2/3，行驶速度不应超过20km/h；车顶部需遮盖，人力运输不得超过25kg；必须两人领取雷管、炸药，两人距离要20米以上。
6、钻孔前应将边坡上的松动土石清楚干净，并将钻机各部杆件详加检查确认完好；钻眼人员必须思想集中不得东张西望，谈天说笑。
7、爆破用品在使用前应根据规定要求进行质量检验，装填炸药应按照设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入；用竹棍轻轻压实，不得用铁棍或用力压入炮孔内，当孔深较大时，药包要用绳子吊下，或木制炮棍护送，不允许直接往孔内丢药包。
8、雷管必须经过检查试爆，电雷管须检查电阻，生铜锈的雷管严禁使用。
9、雷管应设置在装药全长的1/3—1/2位置上（从炮孔口算起）雷管应置于装药中心，聚能穴应指向孔底。
10、药包量必须经过计算，浅孔小炮必须采用松动爆破，不得采
2 用抛掷爆破。
11、装药工作必须由施工员指定有爆破操作合格证的爆破员执行；非装炮人员在装炮开始时，必须撤离装炮地点，装炮完毕后必须检查，并记录装炮个数、地点，以便起爆后核对有无瞎炮并进行处理。
12、遇有暴雨或闪电打雷时，应禁止装药、安设电雷管和联结电线等操作。
13、爆破孔间的堵塞应保证要求的堵塞长度，充填密室不漏气；填充直孔可用干细砂土、砂子、粘土或水泥等，最好用1:2—3粘土，粗砂的泥砂混合物，含水量在20%，分层轻轻压实，不得用力挤压。水平炮孔和宜用2:1土砂混合物，作成直径比炮孔小5—8mm和100--150mm的圆柱形炮棒（或泥蛋）填塞长度应大于最小抵抗线长度的10%-15%；在堵塞时应该注意勿捣坏导火索和雷管的线脚。
14、起爆工作应在现场施工员统一指挥下进行；从事爆破作业的人员，严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。
15、起爆前应划出警戒范围，立好标志，现场人员应撤到安全检查区域，并有专人警戒，施工机具应妥协安置，警戒人员必须手持红旗和喊话筒（或口笛）以便显示标志和传达信号。
16、警界范围一般小炮应距放炮地点300米以外，用药量较多的爆破，警戒距离应经过计算决定。
17、电雷管起爆时，炮响后必须立刻取下爆破机的手柄，然后摘除电线，待烟尘消散后方可进入爆破区检查，爆破机手柄应始终由爆破组长一人携带、使用、保管。
18、爆破线路必须与带电的照明或动力线分开。
19、出现瞎炮时，应由原装药人当场处理。
二、爆破员安全操作规程
1、领料人员必须遵守下列规定：
3 1）、领料人员须穿好工作服，领料时严禁携带烟草火种进入库区，变质、失效的炸药不得带入井下。
2）、炸药、雷管须分开运送，雷管脚线要短接；运行中，携带炸药和雷管的人员，不得与工人同行，相隔距离须保持在20米以上，同时，还必须注意避开电源线。
3）、炸药、雷管运到作业面后，须分开存放，存放地点在顶板完好，支架完整，并避开电机设备的安全地点；炸药、雷管分开存放距离不得小于5米。
4）、井下使用后的剩余炸药、雷管，必须严格执行退料制度，禁止带入宿舍和公共场所。
2、装配引药时，必须遵守下列规定：
1）、严禁使用导电体检查雷管。
2）、装配引药时，须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导电体的地点进行工作；装配引药的数量，以当地需要量为限，并严格执行《隧道安全规程》和《爆破规程》的规定。
3）、装配引药时，必须防止雷道受到缠住，以便以雷管固定在药卷上，还须将雷管脚线末端扭结。
4）、雷管插入药卷层，须用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷上，还须将雷管脚线末端扭结。
3、装药时，必须遵守下列规定：
1）、装药时，首先清除炮眼内的岩粉，再用竹质和木质的炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实，严禁用金属棒装药。
2）、潮湿有水的炮眼，须用防水袋。
3）、装药完毕后，须将雷道脚线扭接，严禁用电气设备及机械导电体相接触，严禁边打眼边装药。
4）、封炮泥一律用粘土，可燃性的物品、材料禁止用作封泥。 5）、无封泥的炮眼，禁止放炮，封泥长度不够的炮眼，禁止放炮。
4、炮眼的装药和封泥必须符合下列要求：
1）、在岩层内放炮，炮眼深度不得小于0.5米。
4 2）、炮眼中的各个药卷，必须彼此密接。
3）、装配引药，炮眼装药，连接放炮母线，处理瞎炮时，只准一个人操作，严禁多人作业。
5、有下列情况之一者，不准装药放炮：
1）、挖掘工作面支护落后于作业规程的规定，或支护有损坏或留有伞檐的，禁止放炮。
2）、挖掘工作面瓦斯浓度超过1%时，禁止放炮。
3）、炮眼有涌水预兆，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，岩层松软，有老空透水预兆，情况不明，不准放炮。
6、放炮母线和连接线必须符合下列要求：
1）、电雷管脚线以及脚线和连接线必须悬空，不得同任何物体相接触。
2）、多头巷道掘进，必须分开放炮，不允许随接随挂，以免发生误接放炮线。
3）、放炮器和连接线，须相互扭接悬挂，不得同轨道、金属管道、钢丝绳及各种导电体相接解，绝不得同电缆、动力线、信号线靠近。
7、处理瞎炮时，须遵守下列规定：
1）、因接线不良，造成瞎炮，可以按规定二次联线后放炮。 2）、严禁违章处理瞎炮，更不准用电煤钻捣瞎炮。 3）、在距瞎炮0.3米以上处，同炮眼平行，重新布炮眼。 4）、在瞎炮未处理完前，禁止在该地点从事同处理瞎炮无关的事。 5）、不准放糊炮、明炮。
三、安全员安全操作规程
1、安全员必须以身作则，模范地遵守安全生产的各项规章制度，服从指挥，经常检查作业环境的安全情况，时刻注意现场通风、瓦斯、煤尘、水、火、反炮顶板管理现状及工程质量；设备安全状况和运转等方面的不安全因素，如有异常情况必须及时向现场指挥人员汇报，
5 要求迅速处理。
2、安全员应协助班组长经常了解本班组的员工思想情况，宣传党和国家的安全生产方针，有关的安全技术规程和技术措施。
3、在班前、班后会上和安全活动时间内，应协助班组长指出不安全的问题和预防事故的办法及注意事项。
4、要经常把本班组的安全情况和遇到的问题向工点负责人及工区安质部汇报。
四、保管员安全操作规程
1、爆破器材进库时，必须认真清点数量，确认无误后在收货单上签字，发现问题及时向领导报告。
2、爆破器材存放时不得超过库房的设计容量。
3、雷管与炸药必须分开存放。
4、严禁将火工器材发放给无证人员；严禁发放受潮变质的火工材料。
5、库房重地，禁止他人入内，坚守岗位，并对库房的安全负责。
6、库房须建立安全管理制度，悬挂安全标志和消防器材。
7、建立领退制度，做到帐物相符，防止流失。
8、库内禁止存放管理工作无关的物件。
五、民爆物品装卸员操作规程
1、装卸过程中，押运员负责监装监卸；不应穿带有铁钉的工作鞋和易产生静电的工作服，严禁将火种带入装卸作业区；严禁使用明火灯具照明，照明灯应具有防爆性能。
2、运输爆炸物品的车辆应按装卸作业的有关安全规定驶入装卸作业区，应停放在容易装卸的方位上，不准堵塞安全通道；停靠时，应听从装卸管理人员的指挥。待装卸的车辆与装卸中的车辆应保持足够的安全距离；非防爆机动车辆不应直接进入危险建筑物或构筑物内时，宜在距建筑物不小于2.5m处进行装卸作业。
3、用手推车运输爆破器材时，载重量不应超过300kg，运输过程中应采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。
4、任何情况下，爆炸物品不得与普通货物混装，同类爆炸物品配装必须符合同库贮存规定，两车不得同时在同一场地进行装卸。
5、装卸作业前，车辆发动机应熄火，并切断总电源；不应将车辆停放在纵坡大于5%的路段，否则，应采取防止车辆溜坡的有效措施。
6、装卸作业时应轻装轻卸，谨慎操作，严禁超载；同时应做到堆码整齐，紧凑牢靠，易于点数；高度适宜，装载平衡，不易坠落；正确使用车内专用捆绑带和挂钩。
7、装卸过程中需要移动车辆时，应有人监护，在保证安全的前提下才能移动车辆；起步要慢，停车要稳。
8、装卸操作时，应轻拿轻放，不论危险吕的包装形式如何，一律双手抱件进行，严禁手抓捆扎带和对爆炸物品翻滚、拖拉、撞击、抛掷、脚踩包装箱或站在包装箱上作业。
六、风钻（开挖、凿孔）工安全操作规程
1、掘进、采矿打眼必须湿式凿岩，禁止干打眼。
2、进入工作面后，先检查通风、照明是否完好、完善。
3、要严格执行敲帮问顶制度，工作前首先要检查顶板、两帮是否有危险，认真处理后，放准作业。
4、开钻前检查风、水管和风钻、支架的各连接部分是否紧固。
5、凿岩前检查工作面有无盲残炮，如有发现应及时处理；排除方法：距哑炮30公分处，重新打一平行眼进行爆破；禁止打残眼和哑跑。
6、处理顶板时，不要站在垂直下操作；用的撬棍要在1.5米以上。
7、在上有作业的天井前，必须取得上部人员的回答后再上去。
8、上下梯子携带工具时，应将工具束紧在身上，防止滑落伤人。
9、在天井打眼，必须设有牢固的作业平台或护身板及人行设备。
10、打眼时风钻突然停止，要停止作业；经检查不是冒顶预兆时，再工作。
11、在进行爆破的地方，须注意灯光和音响信号，不要擅自进入危险区。
12、在岩石不稳定的巷道打眼时，应注意安全，应支设临时或永久性支架后，再作业。
13、开凿或延深斜井时，工作地点须有可靠的保护装置，以防物体坠落伤人。
14、在开钻打眼时，领仟人选好眼后，应退回风机后面，以防断钎伤人。
15、多台风钻同时在一个工作面工作时，两台风钻不能垂直作业。
16、爆破后，从最后一个炮算起，十五分钟不得进入工作面；炮烟未散净不准进入该爆破后的工作面。
七、空气压缩机安全操作规程
1、空压机必须放在新鲜空中远离人行道和矿车能撞到的地方， 8 必须靠人行的一角砌防爆墙，转动部必须护罩，带电部分必须接地。
2、每班必须检查机器是否完好，缺不缺油，电机风包安全阀等部是否完整。
3、开机先打排气阀门，起动电机 ，机器运转正常后关闭排气阀门，当气压表指向4公斤时，用手强制打安全阀看节荷阀动不动，正常不正常，如不正常时放开安全阀提手，在指针到4.5-5公斤之间应自动打开节荷阀，否则。不能继续开机。
4、开机后要认真检查机器运转情况和润滑情况，如漏油漏气要及时处理。
5、停车：停车前要先打开另一个排气开关，再停机器，以防气体撞坏排气阀片；放尽风包内的积水积油并加足机器内的润滑油，打扫机器的卫生。
6、机器必须定期检修和定期换油和清洗，对磨损的部件应及时更换并记录在册。
7、禁止机器在缺油的情况下强行开车，禁止非工作人员开车，禁止机器带病工作。
八、测量工安全操作规程
1、作业时应注意环境情况，采取针对措施，戴好防所用品，在楼板上作业应注意未覆盖的洞，防止坠落，在地下室、遂洞作业应有足够照明；在基坑、基槽内作业应检查有无塌方危险，若有须采取措施。
2、搬运仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带北架及运输工具是否牢固，确实牢固方能搬运；搬运安在三角架上的仪器时，严禁平
9 杠横抱，行走要谨慎，严防仪器碰撞脚手架、钢丝绳以及建、构筑物等。
3、仪器架设地点必须安全；高空作业时严禁在危险的区域架设仪器，在冰冻地面上架设要防滑倒；踩脚手架入土时，用力不能过猛。
4、严禁用经纬仪直接观测太阳，以免伤人。
5、量距时应防止钢卷尺折断；穿跨障碍物或酸碱污染地段时，中间必须由人托尺，防止钢卷尺落地。量距时应注意环境，严防钢卷尺接触电线、电焊把线，以免损坏卷尺或触电。
6、距标尺、立花杆不得触及架空电线，更不得靠在电线上，不得用标尺、花杆抬物，也不得坐、靠在上面。
7、打木桩要选择合适的锤，除掉锤头飞刺，锤把应用活腊木杆。打锤应注意前后人员障碍物，被打的木桩或钢钉如有人扶持，打锤人与扶持人不准对面站立；禁止打飞锤，打锤时严禁戴手套。
九、机动车驾驶员安全操作规程
1、机车司机必须经过专业部门进行验收，合格发证后方可使用。
2、机车司机必须经过培训，合格发证后方可上岗，严禁无证人员上网操作。
3、机车司机在操作前，必须对机车各种安全装置、传动部门、起重动力部门、操作控制部分做常规检查，发现异常情况，必须及时汇报设备部门及有关人员维修，严禁带病工作。
4、机车司机必须严格遵守起重“十不吊”制度，与起重指挥工密切联系，相互配合。
5、机车起步时应发出信号，在吊运重物时要避开人员作业点，在井口吊运时必须发出信号，示意井下人员迅速离开吊物下方；吊物
10 在等待状态，必须停留在安全可靠的位置。
6、机车司机必须定期会同指挥挂钩工一起严格检查吊具、索具、发现隐患及时上报上级有关部门，及时处理。
7、大风期间，必须采用夹轨器，做好防风措施。
8、认真做好交接班工作，并建立机车运行记录薄，在施工作业完毕后必须切断电源。
十、钻机安全操作规程
1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋、劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋圾赤膊上岗。
2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病和酒后上岗。
3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。
4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。
5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。
6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。
8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。
9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。
10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、11 电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；冒雨时，停止操作。
