印刷机结构实习总结
通过将近20天的印刷机结构实习，我们分成五大组进行实习，各组有序的进行着任务实习，在实习中我们学到很多内容，也了解到印刷机结构的工作原理和调整方法，使我们知识和实践相结合，为以后的学习打造了更好的基础。我们实习模块如下：
一：胶印机输墨及润湿装置
我们开始实习是从这一单元实习的，从这三天的学习中，我们认识了J2108给水给墨装置，海德堡mov给水给墨装置，还有个光华的P21020给水给墨装置。
我们第一次拆装印刷机的部件，我们组分成两小组进行拆装08机的给水给墨装置，我们是和组长一组，组长之前有过经验，给我们说要按照方法拆装，首先给我们说先画反向鱼骨图，我们也就从这实习知道了这个方法的好处，虽然过程很慢，但是很详细，分析的透彻，然后按照标号进行贴标签，这样方便组装，毕竟印刷机是个精密的仪器。我们拆的时候分析了墨斗，墨刀，分区墨量调节机构，08机是用棘轮棘爪来调整体墨量的，而海德堡使用连杆机构调节的。接下来对串墨辊，匀墨辊，着墨辊，串墨辊，重棍进行了拆卸，贴好标签。我们最后完成的效率要比另一组高，毕竟他们上手就开始拆，拆完是快，但是组装时不知道哪是哪，所以我们学到了方法，这很重要我感觉。拆卸式还了解到在操作面段有个减速器，是因为墨斗辊频率高传墨量少，控制传墨量的机构。随后教员又仔细讲解了润湿装置，了解到先上水后上墨是因为防止蹭脏印版，保证非图文部分有墨。润湿液的要求，ph值要微酸。
后来考察时同学们也都顺利通过，很开心的准备进行下一装置的实习。
二：印刷机收纸装置
3天的手指装置实习，我们通过学习包括收纸牙排，齐纸装置，减速辊，喷粉装置和收纸台升降装置。
教员讲解完知识我们两组分开开始拆装牙排和减速辊，收纸牙排装在收纸链条上，直接用来接纸和带纸运行，把印张送到收纸台上，其主要由叼纸牙轴，轴座，滑块，链销，叼纸牙，摆杆等组成。拆收纸牙排时先拆卸手纸牙排轴，再分解叼牙。牙片叼纸力的调节是通过松开牙座上的螺钉，转动牙体，再拧紧螺钉。调节时，从中间向两边间隔调节。接着分析了减速辊，减速辊的作用是：减速辊以较慢的速度和印张运动相同的方向转动，叼纸牙放纸时，减速辊吸住印张的尾部，对其产生一个向后的拖力，使印张的速度比收纸链速度降低将近50%，并使纸张尾端不致在转弯处飘起，同时吸气减速辊还将印张与收纸台上边的纸堆之间的空气抽掉一部分，使印张平稳地落在收纸堆上。喷粉主要作用是避免印张背面蹭脏，防止印张之间的黏结，还有助于印张的干燥。最后教员讲解了收纸台升降，有手动和自动的，手动升降装置与电动升降合租那个值必须能够自锁，以防伤及操作人员而发生工伤。 三：印刷机给纸装置
我们首先拆装的是SZ201飞达装置，这个装置主轴上有5个凸轮。两边各有一个配气阀，分别控制吸气和吹气，SZ206装置只有一个配气阀，在操作面，主轴上有2个凸轮。共同都有压纸脚，固定吹嘴，分纸吸嘴，递纸吸嘴。拆装时我们也是按照这些机构的不同进行标识，分析再进行拆卸。通过拆装这两个机器装置，我得出下面知识：SZ201的压纸吸嘴有三个作用，即压纸，探纸和吹气分纸。压纸脚高低位置的调整时通过压纸脚上的调节螺母来实现。而气量的调节是通过调气阀来调节压脚气量的大小，SZ206的压纸脚调整类似。SZ201的分纸吸嘴角度调整是旋转小气缸上的螺钉，微量调节分纸吸嘴的高度；其高度调节是用工具转动偏心轴来实现，SZ206的分纸吸嘴角度调整是借助于固定吸嘴的支座卡座上的内六角紧固螺钉调节，分纸吸嘴距纸堆的距离调整是拧动调节手轮，转动连接摆杆和拉杆的偏心销轴来达到吸嘴上下调节目的。它们俩的分纸吸嘴结构有所不同，SZ201的固定不动，另一个则是可是上下挤压。SZ201的递纸吸嘴距纸堆的距离调整是旋转调节螺母，可使它上升或下
降。SZ206的递纸吸嘴高度的调节是旋转递纸吸嘴安装杆上方的调节螺钉来改变吸嘴距离纸面的高度。
最后是配气阀的分析，SZ206的配气阀芯有四个竖沟和两个横沟，其竖沟是用来接气泵的，横沟是接通外界放气的，四个旋钮依次是调节固定吹嘴，压纸吹嘴，递纸吸嘴，和分纸吸嘴的气量，逆时针旋转气量增大，顺时针相反。
四：单张纸印刷机定位传递装置
三天实习了第二单元：单张纸印刷机定位传递装置，这一单元主要学习了偏心摆动式递纸牙排，组合上摆式前规，组合下摆式前规，滚轮式侧规，旋转式递纸装置结构与原理。
首先进行偏心摆动式递纸牙排学习，我们通过观察了解到它的机构，并且画了结构简图，它分为两个机构：①递纸牙的上下运动机构当齿轮与偏心轴承套转动时，递纸牙产生上下运动，②递纸牙的摆动机构凸轮控制递纸牙的往复摆动。接着研究递纸牙的张闭，了解到它是靠凸块控制的，在传动面端，摆动架上随轴运动的凸块控制递纸牙在前规处接纸时的张闭，不运动的凸块是控制递纸牙在滚筒处交接纸张的张闭，操作面端的凸块随着离合机构下落使递纸牙张开，不能再在前规处接纸，当前规恢复摆动时，凸块上升，递纸牙继续传递纸张。递纸牙的运动轨迹是一条“雨滴形”曲线，然后对组合上摆式和下摆式前规分析，知道了前规有以下作用：①对纸张周向定位；②改变叼口的大小；③弥补装版和晒版的误差；④弥补输纸误差；⑤为侧规定位创造条件。上摆式较下摆式调节和安装非常方便，而下摆式前规可以提高机器的定位时间，容易保证精度。接着分析了一台连续旋转式递质装置，其两边有靠山保证零速接纸，减振，保证定位。其可绝对零速接纸原因是轴摆动速度与滚筒速度大小相等方向相反合成为零。最后介绍了侧规，主要有滚轮式，磁条式，气动式等，磁条式拉规可以与纸张有较大的接触面积，而且对前规的定位精度影响小，但结构复杂，安装精度高，滚轮式侧规是把往复运动改成旋转运动，因此惯性冲击小，缺点是滚轮与纸张的接触面较小，当振动较大时容易造成套印不准，气动式侧规对各种承印材料的适应性强但容易掉毛，掉粉，要及时清洗吸气孔。
五：印刷装置
最后3天，我们实习了最后一个单元，也是印刷机最重要部分—印刷装置。
前面学到的知识是为了印刷装置铺垫，主要学习了印刷时三个滚筒，即印刷滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒，离合压装置及滚筒套准调节装置。
首先学长给我们讲解了一些知识，随后分成两组拆装印版滚筒，有两个印版滚筒，J2108的是普通的印版滚筒，手动上版，还有一个是PZ4615型的快速上版的滚筒，两者都可以实现印版的周向和轴向调整，通过放松和旋紧紧版螺钉，印版周向移动，通过调节左右的轴向调版螺钉实现印版的轴向移动。与普通上版的印版滚筒版夹不同的是快速上版的印版滚筒版夹由整体版夹变成了二段版夹，目的是补偿纸张散尾带来的套印问题。接下来是对橡皮滚筒和压印滚筒的拆装。了解到橡皮滚筒的作用是利用橡皮布接受印版上图文，并在压印滚筒的滚压中转移到承印材料上，在橡皮滚筒的叼口部位有衬垫毛毡和垫纸的夹紧装置，装置衬垫用来调节印刷时橡皮滚筒与压印滚筒的距离，以适应不同厚度的纸张的印刷。张紧橡皮布是靠蜗轮蜗杆调节。压印滚筒上叼牙纸分布不均，中间疏，两边密，根据材料力学分析这是弥补纸张受力不均的状况。两侧的丝堵用来调节开闭牙的。单个叼纸牙叼力调节是通过松开牙箍紧固螺钉，调节整体的叼纸力是通过改变撑簧杆上撑簧的压紧程度来调节。实现印刷滚筒离合压方式有偏心式，三点悬浮式，是通过改变中心距来实现。目前大部分采用顺序离合压。印刷滚筒轴向，周向套准原理如下：①利用手动或电动方式，直接或间接经过减速机构驱动一套螺旋机构，并产生轴向直线运动，通过连接杆带动印版滚筒的轴套轴向移动，从而获得印刷滚筒的轴向套准调节；②利用手动或电动的方式，直接或间接经过减速机构驱动一套螺旋机构，并通过螺旋机构产生的轴向直线运动，直接或间接拉动印版滚筒的主传动齿轮轴向
移动，由于印版滚筒的主传动齿轮室斜齿轮，当印版滚筒斜齿轮轴向移动时，橡皮滚筒相对印版滚筒静止，印版滚筒齿轮相对橡皮滚筒齿轮的啮合面发生相对位置变化，即轴向移动的同时产生了周向运动。再通过连接件拨动印版滚筒周向转动，从而获得印刷滚筒的周向套准调节。
实习结束了，同学们都很高兴的离开了工厂，期间我们还在老师带领下参观了北人四厂，去里面我们也看到了当代印刷机的发展和技术，也学习了不少知识，在实习中同学们都积极的动手进行机器的拆装，遇到问题进行探索，不会的向教员和老师请教。最后我们很愉快的完成实习并且学到很多知识。
