夯实基础、强化责任， 全面提升设备管理水平
设备是装置安全平稳长周期运行的基础，打好这个基础，是我们从事设备管理工作同志以及全体员工的重大职责。就目前现状看，我厂设备管理存在问题较多，尤其是基础管理，现场管理，成本管理，维修管理等，要求我们要牢固地树立忧患意识和责任意识，上下齐抓共管，把我们设备管理的基础打得更扎实、更牢固，才能够确保设备的正常运行，才能够使我们的各项管理工作有序推进。
——****年设备管理存在问题
一、基础管理方面：
总结起来我厂设备基础管理目前存在以下问题：装置现场标准不统一，管线设备标识不清楚，防腐保温不规范，有的设备、管线油漆脱落、锈蚀比较严重，装置现场漏点较多；设备维护人员知识缺乏，设备维护不当，设备润滑管理粗放不规范，维修不及时，设备损坏事故频发；设备档案管理散乱，台账建立不齐全，格式不统一，填写不及时；特种设备管理、固定资产管理监管不力，重视不够；设备故障隐患不能及时消除，不能认真总结分析设备故障原因，设备维护成本管理意识差；各车间在设备维护方面制度执行不严，措施不够，责任不清，考核不严，设备维修管理不按程序和标准组织进行等。
- 1按照无泄漏工厂标准，加强密封管理，高度重视漏点发生的起因，研究对策，根除漏点产生的环境。
要树立“漏点就是隐患，泄漏就是事故”的理念，要从加强施工过程管理，严控施工质量入手，避免安装施工引起的漏点；平稳操作，正确维护，避免因负荷突变，操作维护不当引起的漏点；加强腐蚀磨损部位监控，要全面监测各装置的易腐蚀磨损部位，要通过加强药剂和腐蚀数据管理加强工艺防腐蚀管理，要通过及时更换和合理选材解决设备和管线腐蚀磨损造成的泄漏；认真全面巡检，发现漏点及时处理，避免事故扩大。
三、确保装置长周期运行
要认真分析制约装置长周期运行的瓶颈问题，采取有效措施，增强系统思维能力，加强水电汽风的管理，工艺、设备、电气、仪表各专业要密切联系，积极协作，围绕装置长周期运行主线，主动作为，认真工作。
装置长周期运行是炼化企业提升生产运行水平、提升经济技术指标，增创效益、降低消耗的重要抓手，目前我厂制约装置长周期运行的主要问题有：炼油装置******，化工装置*****，关键设备故障率高，水、汽品质不达标，电气仪表故障等，我们要不断强化工艺纪律和操作纪律管理，严格执行设备运行工艺指标，加强技术分析，成立攻关小组，加大电气仪表维护保养，定期校验，及时更新，提高电气设备运行的安全性和可靠性，提高仪表的投运率、准确率和完好率，确保今年大修后主要装置按照
- 3点检管理，维修人员要定期对设备进行检查维护，要提高设备故障诊断水平，要实现从事后维修到预防维修理念的转变，科学合理安排设备维修，及时排除设备故障，消除设备潜在缺陷。
六、扎实推进TnPM管理工作：
要加强TnPM管理理念的学习，以“6S”为切入点，认真开展好“6H”活动，加强定置化管理，制定合理的激励机制，提高职工积极清理、主动维护的意识，清理卫生死角，消除“六源”，改善装置现场环境。要对加强可视化管理，实现各类标牌标准规范，设备管线标识清楚。
七、抓好关键设备特级维护工作：
要抓好关键设备管理，坚持“机、电、仪、管、操”五位一体的特护管理。要加强对关键设备的检查、维护、保养。关键设备运行出现异常要立即查明原因，及时安排处理，各专业要认真检查，主动发现问题，积极配合处理隐患，确保关键设备运行、使用正常。不断研究状态监测及故障诊断技术的应用，将人、设备、仪器、故障诊断技术有机的结合起来，形成一套科学的、以状态监测及故障诊断为基础的、全员有序的管理体系，来促进关键设备的长周期安全平稳运行。
八、组织好装置大检修工作
装置检修要坚持“应修必修，修必修好”的原则，加强装置大检修的前期和过程管理，提高检修质量，确保检修安全，严控检修进度，全面顺利完成装置检修任务。
- 5管理，全面对车间设备管理进行考评并监督管理。对车间设备管理人员的业务能力、责任心、工作态度及工作质量等方面进行考评。各车间要结合实际情况，从设备综合管理的每一个环节，基础管理的每一个细节制定设备管理年度目标、措施、执行方案和考核办法，积极宣贯设备精细化管理理念，选拔维护保养能手、先进班组设备员等，提高班组主动维护积极性。
十一、加强队伍建设：
创新开展知识培训，培养一支业务精通、技术熟练的设备管理团队。
各车间应加强设备维护保养知识的培训，加强各岗位应知应会的学习，通过开展车间小讲堂、知识竞赛等形式，技术员和设备员轮流讲课，创新开展培训工作，使操作人员做到“四懂三会”，提高班组设备维护保养水平，提高自主维护意识，确保设备正确使用、维护。维修、电气和仪表人员要开展好“师带徒”活动，全面提升维修维护技能，结合公司开展的技术比武活动，培养专业技术人才。机动科要定期集中组织内部设备维护、管理知识培训，外请专家进行专业技术和管理知识培训，针对性组织外出技能培训和经验交流。
十二、推行设备精益化管理
要细化设备运行指标，调整设备在良好状态或设计参数范围内运行，提高设备运行效率。对单台设备的运行费用、维护费用及运行效果进行定期分析，对配件消耗大、故障率高、维修频
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