推荐第1篇：焊接说课稿
立位单面焊双面成形说课稿
眉县职教中心 伍红军
一、教材分析
1、地位与作用
《立位单面焊双面成形》是中国劳动保障出版社《焊工技能训练》第二单元课题三的实训内容，这一节内容是焊条电弧焊很重要的一个环节，能够为以后的焊条电弧焊全位置焊接打好基础，也能为以后的二保焊立焊起到很大的作用。所以学好本节课至关重要。 2．教学目标
根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教育三者统一要求，加上对教材的分析和对学生的了解，我将本节课的教学目标定为以下三大方面。
知识目标: 通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握v形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程
能力目标：
使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好对接立焊的焊接操作基本功。预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量的立焊焊缝。
情感目标：
培养学生立位对焊接的兴趣，激发学生对焊接技能的求知欲
3、教学重难点及解决办法
依据“以能力为本位，以就业为导向”的教育指导思想，我认为本课的重点是对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法；本课的难点是对接立焊焊打底焊熔池和熔孔的控制。 解决办法：以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对所学知识
加深印象，有利于学生对知识的理解和掌握。采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握，从而增强学生对重点和难点的突破。
二、教学方法
本节课采用影像直观教学法使所学知识简单化、直观化有利于学生学习，以实训内容为主线，教师示范指导学生实践操作，学生自己实践操作老师巡回指导，学生经验交流总结，完成教学任务。
三、说学法指导
有句名言说的好：“简单的招式练到极致就会变成绝招”，机加1151班大多学生喜欢实践动手，但是很多学生找不到技巧方法，要很好的掌握本次课的核心内容，学生应该采用以下学习方法：
观察法 练习法 经验交流
四、说教学过程
为了使教学内容简单化，提高学生的学习兴趣，真正让学生学得懂、学有用、愿意学，让课堂活跃起来，我把整个教学过程设计为六个环节。
（一）多媒体辅助 提问导入：
什么是立焊？（用多媒体图片显示立焊的操作，以利于全体学生对立焊的理解。） 立焊的特点？（让学生下面的学习内容想跃跃欲试，提高兴趣）
（设计说明：通过问题引入内容，让学生自己感到很多知识自己不知，以调动学生的求知欲）
（二）理论知识传授
利用理论知识结合图片、视频演示，使所学知识简单化、直观化，让学生对立位单面焊双面成形理论知识能够很好的学习，使学生直观的看到焊接立位焊
接单面焊双面成形。
（设计说明：培养学生的观察能力、分析问题的能力。激发学生下一步实践操作的欲望）
（三）教师示范操作：
根据本次教学内容，老师给予实际操作示范，边操作边讲解操作的要领和注意事项，特别是操作难点的地方，老师细心示范和讲述，让学生加深印象，有利于学生下一步的操作。
（设计说明：这个环节让学生亲自观察实际操作，亲自感受操作的环节，进一步加深学生的印象，培养学生观察学习的能力）
（四）学生实践操作，老师亲临指导 ：
对学生进行分组，让学生亲自完成立位对接单面焊双面成形的整个操作过程，教师巡回指导，纠正学生在整个操作过程中的错误之处。在学生实际操作过程中给予对学生指导，能够启发学生，能够激发学生的学习兴趣，有利于教学的有效进行。
（设计说明：这一环节是学生的动手操作的环节，操作性比较强，让学生在具体的操作中探索学习，掌握操作技能和技巧，激发学生的学习兴趣，体会成功后的喜悦，增强学生学习本课程的信心）
（五）焊接经验交流：
让学生发表个人焊接体会，交流焊接技巧和方法，增加同学之间的感情，促进共同提高，养成良好的学习氛围。 （设计说明：这个环节主要让学生通过经验交流来促进共同提高，能够促进学生之间的感情，增强学生的学习兴趣和探索欲望，促进焊接技术向前发展）
（六）积极思考，拓展延伸
布置课后作业，巩固所学知识和增加知识拓展，丰富学生课余时间自我发挥。 （设计说明：既巩固了基础知识，又对知识作了适度延伸，促使学 生在课外探索寻找答案，使学有余力的学生有所提高，从而达到拔尖带头的目的）
五、板书设计
板书主要呈现立位单面焊双面成形的焊前准备、装配、焊接参数、焊接过程理论知识和图片以及安全事项等内容。
（设计说明：采用此板书，清晰在再现了本节课学习的主要内容，以及学习本节课的关键所在，突出了教学重点，增强了学生的记忆力）
六、说教学效果
本课本着“以能力为本位，以就业为导向”的教育指导思想，其效果还体现在如下几个方面：
以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对所学知识加深印象，有利于学生对所学知识的理解和掌握。
采用以理论讲解—视频演示—老师示范操作—学生练习—老师指导—互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握。主要培养学生的观察学习能力、实践动手能力，培养良好的学习氛围。
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞，希望专家们能给予批评和指正，谢谢!篇2：手工焊接工艺说课稿
手工焊接工艺说课
一、教材分析：
1、地位和作用：
在电子电器的调试、装配与维修过程中，需要大量的手工焊接。所以，手工焊接是电子电工专业学生必须掌握的一项基本技能，同时为后续课程打下坚实的基础，还可以为将来就业学得一技之长。
2、教学目标
根据教学大纲要求和电工专业学生的实际知识水平。我将教学目标确定为 ⑴知识目标：
1、认识并检测焊接工具。
2、掌握焊接过程。
3、提高焊接质量。⑵能力目标： 培养学生的观察、鉴别能力，动手能力及主动探究、协作学习的能力。
⑶情感目标：
通过手工焊接的学习过程，学生体会工作的艰辛，体验成功的喜悦，激发学习兴趣，增强自信心，加强安全意识、质量意识，培养实事求是、严谨、认真的工作作风 。
3、教学重点和难点
本节重点是： 掌握焊接过程。因为学生只有掌握了焊接过程，才能提高焊接的质量，提高工作的效率。
本节难点是焊接质量的提高，因为焊接质量的好坏直接影响电子电器的质量和维修的效果。
4、学情分析
授课对象是中职一年级电工专业的学生，专业基础知识薄弱，动手能力欠佳，而且从未接触过焊接，所以我在教学过程中，充分调动学生的学习积极性。让学生 “学中做，做中练”，从而较快掌握焊接技能。
二、教法设计
在教学过程中，采用“任务驱动”式，充分体现“学生为主体，教师为主导”的教育思想。运用 演示示范，理论讲授，训练指导，作品展示，归纳总结“五步教学法”，突出重点，化解难点，同时注重渗透职业道德教育，提高学生的职业素养。
三、学法指导
通过引导，学生采用观察、讨论、探究、尝试、鉴别、训练等学习方法，掌握知识和技能，提高动手能力。
四、教学过程： 针对教学内容，我设计了导入，任务驱动、总结感悟、作业拓展四个环节
任务一：认识焊接工具 任务二：掌握焊接过程 ：
准备—加热—送焊锡丝----移焊锡丝----完成 任务三：提高焊接质量 ： 焊点：美观、牢固、电接触 【设计目的】任务明确，重难点突出。
五、教学反思
本节课思路清晰流畅，任务设计合理，重视技能训练，效果较为显著。有待改
进的是深入了解学生、把握学生的学习进度，更好更合理的安排课堂时间。
以上仅是我个人教学过程中的一些做法和想法，不当之处请各位专家多提宝贵意见。 篇3：框架式结构的焊接说课稿1 关于框架式结构焊接的说课稿
各位评委、老师大家好！
我是 号选手，今天我说课的题目是《框架式结构焊接》。本次说 课的内容选自校编教材《焊工工艺与技能训练》第一模块手工电弧焊。
我说课的内容分为五个部分进行
首先教材分析：
一体化课程《焊工工艺与技能训练》由若干个学习任务构成，每个
任务都是典型的焊接生产过程，教学过程采用了课堂与实训地点一体化、理论与实践一体化、教学做一体化的教学模式，通过框架式结构焊接学生可以掌握：板板平对接焊、平角焊、板板立对接焊、立角焊，四项焊接基本技能，学生的学习过程与企业的生产过程完全一致。为实现“零距离”就业打下坚实基础。
授课思路： 根据本课题的学习任务，将工作过程引入教学，以工作任务确定教
学设计，以行动过程为导向，确定工作任务安排。采用以“学生”为主体、以“典型焊接接头”为载体的教学方法，坚持“真实生产情境”教学。教学过程中注重培养学生的专业能力、方法能力和社会能力，最终形成专业技术工人具备的职业能力。
教学目标：
根据教学大纲的要求，我为本课题设置了三组教学目标：
首先理论目标：1.能够识读框架式结构的焊接施工图；2.能够合理
制定焊接工艺生产指导书。
在本堂课中我设定的能力目标是：让学生能对生产任务进行独立客
观地分析，从专业角度认识与理解，并系统运用所学的实践能力进行处理及解决问题。
同时我还希望通过一体化教学，培养学生实事求是的科学态度、一
丝不苟的严谨作风和勇于探索的精神，培养学生的热爱、追求、奋斗、奉献的精神境界。
重点难点：
考虑到提高学生的理解能力与实践能力，在吃透教材的基础上，我
确定：正确识读，框架式结构焊接施工图，为本课题的重点内容，难点
是：如何在实践中，合理制定焊接工艺生产指导书，并能够正确实施焊接。这也是在本课题中，我试图带领学生学习的一个主要方向。
第二教学方法
基于上面的教材分析，我根据自己对“项目教学法”的认识，结合
本校学生实际，在教学过程中，主要突出以下方面：一是创设生产情景，充分调动学生的求知欲，并以此来激发学生的探究心理。二是运用启发式教学法，把教和学的各种方法综合起来。并且在整个教学设计中，尽量做到注意学生的心理特点和认知规律，触发学生的思维，使教学过程真正成为，学生的学习过程，以思维教学代替单纯的记忆教学。三是注重渗透，学习思考方法。让学生在探索学习过程中，掌握技能和知识，培养学生的探索能力和创造性思维。四是注意在学习过程中，留给学生充分的时间，以利于开放学生思维。当然，这就应在处理教学内容时能够做到，叶老师所说“教就是为了不教”。因此，对本课题设计如下教学方法：在以项目教学法为主的前提下，采用分组教学法、任务驱动法、模拟仿真法、启发式教学法。
第三学法指导。
21世纪的发展趋势，对人才的要求是：学会认知，学会做事，学
会合作，学会生存。因而，教师在传授知识的同时，加强学法指导，使学生掌握科学的学习方法，显得尤为重要。在本课题的学习中，力求使学生掌握：主体思维法，小组实训法，讨论探究法，反馈练习法等学习方法，使学生在掌握课本专业知识的同时。学会运用专业知识的能力。
第四教学程序。
在本课题中我按照项目教学法，主要设置了六个教学步骤。 首先是获取信息，第一导入新课，大家都知道兴趣是最好的老师。因此在本课题一开始，我首先向学生展示了几组图片。通过这些图片，一来激发学生的学习兴趣；二来让学生对框架式结构有一个初步认识。并结合图片向学生介绍框架式结构在日常生活中的重要性。
然后分组发放生产图纸，并由此提出，本课题学生要完成的，四项
工作任务。
1.编制框架式结构的焊接工艺指导书； 2.合理选择焊接工艺参数（焊接装配顺序）； 3.按照焊接工艺指导书焊接试件； 4.分析并完善焊接工艺。
学生接受工作任务以后，查阅与任务相关的专业书籍，教师讲解相关理论知识。为完成任务做理论准备工作。这个过程主要培养学生的自主学习能力，信息收集与处理能力。 本阶段我主要采用启发式教学法、归纳教学法。
第二阶段制定计划
根据前面已经识读过的，框架式结构焊接施工图；学生了解到完成工作任务所需要的，专业知识以后。结合技术要求，制定相关生产方案，并与其他班组和教师沟通方案的可行性。最终，制定出焊接生产工艺指导书。这个过程，主要培养学生制定工作计划、人员分工、填制焊接工艺生产指导书的能力。
本阶段我主要采用：引导教学法、任务驱动法、设疑启智法组织教学。
第三阶段作出决策
各组学生制定初步的方案后，与教师商讨方案的可行性，听取教师和其他班组的意见，讨论修订方案，最终确定要实施的工作方案。这个过程主要培养，学生的表达能力、沟通能力和决策能力。
本阶段我主要采用：任务驱动法、演示法、启发式教学法。
第四阶段检查控制
在整个方案实施过程中，学生本人和教师，不断对各环节进行检查确认，有问题及时纠正，逐步培养学生的，质量意识和安全生产意识，学会对工作过程的进度、质量、安全的控制与完善。
本阶段我主要采用互动案例法、启发式教学法、引导法。
第五阶段实施计划
学生根据自己制定的，焊接工艺生产指导书进行组织生产，首先根据焊接工艺生产指导书，进行分工合作，每个人在生产过程中力求分工明确，责任到人，相互配合完成，框架式结构的焊接生产。焊接完成后填写《焊接工艺评定施焊记录》，对各项工艺参数的实际数值，进行记录汇总。
该过程主要培养学生的动手实践能力、团队合作精神，是专业技能积累和工作经验、合作精神形成的主要过程，也是工作素养和综合职业能力养成的主要过程。
本阶段我主要采用任务驱动法、分组教学法、模拟仿真法组织教学。
第六阶段评价反馈
学生完成工作任务后，首先从工艺方案的合理性、焊接操作是否规范、焊缝质量是否合格这三个方面进行自评、互评；然后教师主要从学生对知识掌握及应用情况、基本操作技术的掌握情况、焊件质量的控制能力三个方面进行点评；最后学生形成包含改良措施在内的实习总结报告。这个过程培养学生的客观评价能力、展示技巧和工作反思等能力。
本阶段我主要采用引导法、任务驱动法组织教学。
板书设计
因为我在授课过程中主要使用多媒体教学，大部分内容已在课件中体现，所以黑板是为遇到问题，在展开讲解时而使用的，在教学过程中起到的是一种穿针引线的作用，所以我的板书具有不确定的因素。
课题课时分配
授课反思
在本课题的学习中，让学生自主学习，教师引导学生讨论实施，充分体现了以学生为主体，教师为主导的教学理念，提高了学生的自学能力；采用符合现代教育理念的研究性学习，通过具体课例的分析、讨论和探究，培养学生的合作精神和创新能力；注重德育渗透，使学生树立远大的理想，从而达到教书育人的目的。这样的教学设计收到的效果很好。通过本课题的教学，学生从整体把握了知识，比较容易掌握了重点，难点变成了易点，口头表达、归纳分析和创新能力也得到了较好的培养。
各位评委、老师，我认为：教师的收获不在于教给了学生多少结论，而在于使学生思考了多少问题。放手让学生自主探索的学习，主动地参与到知识形成的整个思维过程，力求使学生在积极、愉快的学习氛围中提高自己的专业水平，从而达到预期的教学效果，这才是我们教学的目的。我的课说完了，谢谢大家！篇4：立位焊说课稿
立位单面焊双面成形说课稿
一、教材分析
1、地位和作用
《立位单面焊双面成形》是中国劳动保障出版社《焊工技能训练》第二单元课题三的实训内容，这一节内容是焊条电弧焊很重要的一个环节，能够为以后的焊条电弧焊全位置焊接打好基础，也能为以后的二保焊力撼起到很大的作用。所以学好本节课至关重要。
2、教学目标
根据教学大纲对知识传授、能力培养、思想教育三者统一要求，加上对教材的分析和对学生的了解，我将本节课的教学目标定为以下三大方面。
知识目标：
通过学习立焊使学生能够掌握立焊的定义，了解立焊的特点及操作要求，掌握v形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作过程
能力目标：
使学生通过学习对接立焊的焊接操作过程来掌握好对接立焊的焊接操作基本功。预防和解决焊接过程出现的质量问题，焊出高质量的立焊焊缝。
情感目标：
培养学生对立位焊接的兴趣，激发学生对焊接技能的求知欲
3、教学重难点及解决办法
依据“以能力为本位、以就业为导向”的教育指导思想，我认为本课的重点是对接立焊单面焊双面成形的打底层焊的操作方法；本课的难点是对接立焊打底层焊接的熔池和熔孔的控制。
解决办法：以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对学知识加深印象，有利于学生对知识的理解和掌握。采用以理论讲解——视频演示——老师示范操作——学生练习——老师指导——互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握，从而增强学生对重点和难点的突破。
二、教学方法
本节课采用影像直观教学法使所学知识简单化、直观化有利于学生学习，以实训内容为主线，教师示范指导学生实践操作，学生自己实践操作老师巡回指导，学生经验交流总结，完成教学任务。
三、说学法指导
有句名言说得好：“简单的招式练到极致就会变成绝招”，_________班大多学生喜欢实践动手，但是很多学生找不到技巧方法，要很好地掌握本次课的核心内容，学生应该采用以下学习方法：
观察法 练习法 经验交流
四、说教学过程
为了使教学内容简单化，提高学生的学习兴趣，真正让学生学得懂、学有用、愿意学，让课堂活跃起来，我把整个教学过程设计为六个环节。
（一）多媒体辅助 提问导入： 什么是立焊？（用多媒体图片显示立焊的操作，以利于全体学生对立焊的理解。）
立焊的特点？（让学生下面的学习内容想跃跃欲试，提高兴趣）
（设计说明：通过问题引入内容，让学生自己感到很多知识自己不知，以调动学生的求知欲）
（二）理论知识传授
利用理论知识结合图片，视频演示，使所学知识简单化、直观化，让学生对立位单面焊双面成形理论知识能够很好地学习，使学生直观的看到焊接立位焊接单面焊双面成形。
（设计说明：培养学生的观察能力、分析问题的能力。激发学生下一步实践的欲望）
（三）教师示范操作：
根据本次教学内容，老师给予实际操作示范，边操作边讲解操作的要领和注意事项，特别是操作难点的地方，老师细心示范和讲述，让学生加深印象，有利于学生下一步的操作。
（设计说明：这个环节让学生亲自观察实际操作，亲自感受操作的环节，进一步加深学生的印象，培养学生观察学习的能力）
（四）学生实践操作，老师亲临指导：
对学生进行分组，让学生亲自完成立位对接单面焊双面成形的整个操作过程，教师巡回指导，纠正学生在整个操作过程中的错误之处。在学生实际操作过程中给予对学生指导，能够启发学生，能够激发学生的学习兴趣，有利于教学的有效进行。
（设计说明：这一环节是学生的动手操作的环节，操作性比较强，让学生在具体的操作中探索学习，掌握操作技能和技巧，激发学生的学习兴趣，体会成功后的喜悦，增强学生学习本课程的信心）
（五）焊接经验交流
让学生发表个人焊接体会，交流焊接技巧和方法，增加同学之间的感情，促进共同提高，养成良好的学习氛围。
（设计说明：这个环节主要是让学生通过经验交流来促进共同提高，能够促进学生之间的感情，增强学生的学习兴趣和探索欲望，促进焊接技术向前发展）
（六）积极思考，拓展延伸
布置课后作业，巩固所学知识和增加知识拓展，丰富学生课余时间自我发挥。
（设计说明：既巩固了基础知识，有对知识作了适度延伸，促使学生在课外探索寻找答案，是学有余力的学生有所提高，从而达到拔尖带头的目的）
五、板书设计
板书主要呈现立位单面焊双面成形的焊前准备、装配、焊接参数、焊接过程理论知识和图片以及安全事项等内容。
（设计说明：采用此板书，清晰地再现了本节课学习的主要内容，以及学习本节课的关键所在，突出了教学重点，增强了学生的记忆力）
六、说教学效果
本课本着“以能力为本位，以就业为向导”的教育指导思想，其效果还体现在如下几个方面： 以图示直观和视频演示的影像直观教学法，使学生能够对所学知识加深印象，有利于学生对所学知识的理解和掌握。
采用以理论讲解——视频演示——老师示范操作——学生练习——老师指导——互相探讨经验交流的模式能够使学生对于实践操作技能很好的掌握。主要培养学生的观察学习能力、实践动手能力，培养良好的学习氛围。
我的说课到此结束，谢谢各位评委、老师！因为我的经验不足，整个说课过程一定有许多缺点和漏洞，希望专家们能够给予批评和指正，谢谢！篇5：手工焊接工艺说课设计
手工焊接工艺说课 各位评委，下午好。我说课的序号是15号。题目是：《手工焊接工艺》。我从教材分析，教法设计，学法指导，教学过程，教学反思等几方面进行阐述。
一、教材分析：
1、地位和作用：
本节内容选自高等教育出版社出版的中职教材《电工技能与训练》（第二版）第三章第三节。在电子电器的调试、装配与维修过程中，需要大量的手工焊接。所以，手工焊接是电子电工专业学生必须掌握的一项基本技能，同时为后续课程打下坚实的基础。
2、教学目标 根据教学大纲要求和电工专业学生的实际知识水平。我将教学目标确定为 ⑴知识目标：
1、认识并检测焊接工具。
2、掌握焊接过程。
3、提高焊接质量。⑵能力目标： 培养学生的观察、鉴别能力，动手能力及主动探究、协作学习的能力。 ⑶情感目标：
通过手工焊接的学习过程，学生体会工作的艰辛，体验成功的喜悦，激发学习兴趣，增强自信心，加强安全意识、质量意识，培养实事求是、严谨、认真的工作作风 。
3、教学重点和难点
本节重点是： 掌握焊接过程。因为学生只有掌握了焊接过程，才能提高焊接的质量，提高工作的效率。
本节难点是焊接质量的提高，因为焊接质量的好坏直接影响电子电器的质量和维修的效果。
4、学情分析
授课对象是中职一年级电工专业的学生，基础知识较差，动手能力欠佳，而且从未接触过焊接，所以我在教学过程中，充分调动学生的学习积极性。让学生在“学中做，做中练”，从而掌握焊接技能。
二、教法设计
在教学过程中，采用“任务驱动”式，充分体现“学生为主体，教师为主导”的教育思想。运用 演示示范，理论讲授，巡回指导，点评作品，归纳总结“五步教学法”，突出重点，化解难点，同时注重渗透职业道德教育，提高学生的职业素养。
三、学法指导
通过引导，学生采用观察、讨论、探究、尝试、鉴别、训练等学习方法，掌握了知识和技能，提高了动手能力。
四、教学过程：
任务一：认识焊接工具 任务二：掌握焊接过程 ：
准备—加热—送焊锡丝----移焊锡丝----完成 任务三：提高焊接质量 ： 焊点：美观、牢固、电接触 【设计目的】任务明确，重难点突出。
五、教学反思
本节课任务设计合理，步骤衔接紧凑，重视技能训练，效果较为显著。有待改
进的是深入了解学生、把握学生的学习进度，更好更合理的安排课堂时间。
推荐第2篇：焊接实训课程说课稿
焊 接 实 训 课 程 说 课 稿
各位领导 、老师们，你们好！
今天我要进行说课的内容是 焊接实训课 ,焊接实训课程是机电技术应用、石油天然气开采等专业的一门专业技能课程。通常在第三学期开设本课程，教学时间一学期，6节/周。
首先，我对本门课内容进行分析
一、教材的地位和作用
《焊接实训课》是职业教育“十一五”规划教材，使用机械工业出版社出版的教材，焊接专业“双证制”教学改革用书。
二、教学目标
根据本教材的结构和内容分析，结合中职学生的认知规律及其教学规律，我制定了以下的教学目标：
1、
认知目标：学习这门课今后在什么岗位上工作：
2、
能力目标：学习完这门课程后，成绩合格应取得焊接职业初级资格证。
3、
情感、态度、价值观目标：使学生达到在工作岗位的基本职业素养。
三、教学的重、难点
本着焊接实训课程标准，在吃透教材基础上，我确定了以下的教学重点和难点
教学重点：手工电弧焊
氧割
二保焊
重点的依据：本学期所授课班级为石油天然气开采专业的学生，就业岗位的不同所需职业技能就不同。
教学难点：学生如何将理论知识在实践中运用
难点的依据： 学生知识基础薄弱对理论知识不容易理解。
为了讲清教材的重、难点，使学生能够达到本课程内容设定的教学目标，我再从教法和学法上谈谈：
四、教法
焊接实训课主要是一门培养基础技能的一门课。因此，在教学过程中，不仅要使学生“知其然”，还要使学生“知其所以然”。
考虑到中职学生的现状，我主要采取学做融合的教学方法。 基于本课程内容的特点，我主要采用了以下的教学方法：
1、直观演示法：
利用图片的投影和动手操作的手段进行直观演示，激发学生的学习兴趣，活跃课堂气氛，促进学生对知识的掌握。
2、集体讨论法
针对学生提出的问题，组织学生进行集体和分组讨论，促使学生在实训中解决问题，培养学生的团结协作的精神。
五、学法
我们常说：“现代的文盲不是不懂字的人，而是没有掌握学习方法的人”，因而，我在教学过程中特别重视学法的指导。让学生从机械的“动手”向思考式“动手”转变，从“学会”向“会学”转变，成为真正的学习的主人。这门课在指导学生的动手学习方法和培养学生的学习中动手能力方面主要采取以下方法：思考式动手法、分析归纳式动手法、自主探究式动手法、总结反思式动手法。
最后我具体来谈谈这一门课的教学过程：
六、教学过程 在这门课的教学过程中，我注重突出动手能力，在学习中练习动手能力，把消耗性实训变为生产性实训，最大限度的调动学生学习的积极性、主动性。首先是对焊接设备构造的了解——焊接实训安全的知识——实训操作视频、示范演练——学生实训——指导学生讨论所提出的问题——学生实训——工厂化实践实训——综合实训——取证 考核。 布置实训报告
针对本门课程的特点我进行了分层训练，在进行完一个项目实训后对学习的内容进行小结报告，这样做既可以使学生掌握基础技能知识，又可以使学有余力的学生有所提高，从而达到拔尖和“减负”的目的。
七、反思
通过几届学生的教学发现，由于实训场地、空间的限制，教师与学生比的悬殊，教师无法顾及每位学生，现在我们将整班教学改为分组教学，增加实训教师，这样可以学生能更好的学到技能。 结束：
各位领导、老师们，本门课程是根据中职生的教学规律，理论够用，技能过硬。采用直观教学和活动探究的教学方法，以“教师为辅导，学生为主导”，教师的“辅导”立足于学生的“学”，以学法为重心，放手让学生自主探索的学习，主动地参与到学习技能中去，力求使学生在积极、愉快的学习氛围中提高自己的技能水平，从而达到预期的教学实训效果。
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建设工程承发包安全管理协议
发包方：南通祥勇建筑劳务有限公司 （以下简称“甲方”）
承包方：许
超
身份证号码:3422225197502101814
电话号码：15339181525 （以下简称“乙方”）
鉴于承包人以取得建筑施工企业安全生产许可证，故双方根据中国安全生产和劳动保护的法律法规，一致同意签订本安全生产协议，作为主合同的附件，并与主合同具有同等的法律效力。
一、承包工程项目：
工程项目名称：西安蔚蓝君城北区段4#、5#、12#房、幼儿园及各房号地下车库部位。
工程地址：西安市大兴区梨园路南、劳动北路东、大白杨北路西 承包范围：本合同承包范围内的钢筋直螺纹连接和墙板柱钢筋立焊。
承包方式：由乙方包工期，包质量，包安全，包文明施工，包人工，包承包范围内中小型机械、直螺纹连接套筒、其它辅助材料，包电箱、线缆等，包材料定额消耗。
二、协议内容：
1、甲乙双方必须认真贯彻国家、上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产、消防工作的方针、政策、严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。
2、甲乙双方都应有安全管理组织体制，包括抓安全生产的领导，各级专职和兼职的安全干部，应有各工种的安全操作规程，特种作业人员的审证考核制度及各级安全生产岗位责任制和定期安全检查制度，安全教育制度等。
3、甲乙双方的有关领导，必须认真对本单位职工进行安全生产制度及安全技术知识教育，增强法制观念，提高职工的安全生产思想意识和自我保护的能力，督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度和法规。
4、甲乙双方人员对各自所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工，并由有关单位落实整改后方准施工。一经施工，就表示该施工单位确认施工场所、作业环境、设施设备、工具用具等符合安全要求和处于安全状态。施工单位对施工过程中由于上述因素不良而导致的事故后果负责。
5、由甲方提供的机械设备、脚手架等设施，在搭设、安装完毕提交使用前，甲方应会同乙方共同按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用，否则由此发生的后果概有擅自使用方负责。
6、甲乙双方的人员，对施工的现场脚手架、各类安全防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆除、更动。如确实需要拆除更动的，必须经工地施工负责人和甲乙方指派的安全管理人员的同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。任何一方人员，擅自拆除所造成的后果，均由该方人员及其单位负责。
7、特种作业必须执行国家《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，经省、市、地区的特种作业安全技术考核站培训考核后持证上岗，并按规定定期审证。
8、甲乙双方必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作他用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不烧“规定，严禁使用电炉。冬季施工如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得防火主管人员的同意，落实防火，防中毒措施，并指派专人值班。
三、管理目标
遵守《建设工程安全生产管理条例》的规定，实现安全生产管理目标：无重伤、无死亡、无坍塌、无中毒、无火灾、无重大机械事故等。
四、发包人权利和义务
4．1权利
1）监督检查承包人各项安全管理工作，制止违章作业，遇有危险紧急情况可令其停止作业施工。
2）检查承包人作业人员持证情况，有权制止无证操作、违章操作。 3）根据有关规定，对违章违纪人员进行经济处罚。
4）工程结算前应确认双方无遗留劳动安全纠纷，方可进行财务结算。 4．2义务
1）协助承包人做好施工前的安全教育和考核。
2）配备安全巡检人员，协助承包人监督检查作业和施工现场安全技术措施的落实。
3） 介绍施工作业环境，提供必要的安全作业条件，按照规定的程序及时办理施工有关安全手续。
4）定期召开安全工作会议。
五、承包人义务
1） 承包人应严格遵守国家有关劳动保护法规及发包人各项安全管理制度，对进入现场的所有施工单位工作人员要做好安全教育，安全技术交底，同时填写书面记录；特殊作业人员必须持证上岗。
2）根据工程项目制定安全施工方案，并征得发包人安全部门同意。 3） 严格履行发包人特种作业工作审批制度，根据各个施工阶段，将对断路、动土、动火、动气、动水、临时用电和进入容器内作业必须报批，并指派专人负责现场监护。
4） 对特殊的工程或采用特种作业方法的工程要制定应急救援预案，采取严格防范措施，配备抢险救援的有关器材。
5） 施工单位现场作业人员应配戴符合安全要求的防护用品。
6） 施工单位进入施工现场车辆、机具设备要符合安全要求，附件齐全可靠。 7） 要坚持文明施工，要求各施工单位，危险作业区域应设警示标志，并配备专职安全检查人员负责现场施工作业。
8） 遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，限制露天作业。
9） 施工作业中发生人身伤亡，要按国家规定程序报告有关部门的同时，及时报告发包人，并要求施工单位负责保护好现场。
10）承包人对施工工地的安全负有全面的责任，任何第三人在施工场地发生伤亡事故的，除依法由第三人承担责任外，均由承包人承担相应的责任。
六、安全措施
6．1施工环境
按照施工总平面布置的要求，严格管理各项施工设施。在基础施工阶段，将所有基坑周边围蔽，设立防护栏，并在道路旁边的基坑装设安全警示灯，边坡竖立“严禁攀爬、防止触电“的警示牌。禁止电焊机进入底板范围，确保电源电缆与钢筋脱离接触。
6．2设备安全
设备机具的安全性和维修管理上严格设备进场的性能检查，严抓安装就位后的安全调试，并建立设备卡及时记录使用过程的故障、维修、保养情况，以保障施工设备的正常运转。对于特殊设备如塔吊、桩机等必须取得劳动监督部门的检
验合格证方准使用；对井式提升笼强制要求使用12种安全装置，经检验合格并配备劳动监督部门认可的安全员方可投入使用。
6．3消防管理
按照有关消防管理条例配备消防器材和设施，设置了消防水管，合理设置消防设施，如灭火器、消防箱、消防水池、消防沙堆等。整个消防系统配置完善、消防通道畅通，特别是宿舍、仓库、脚手架、模板堆场和易燃易爆物品临时存放点等重点监控部位，消防措施应得力有效。
6．4安全用电
始终严格执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》要求，临时用电针对不同施工阶段和不同专业特点，均编制有专项设计方案，坚持做到三级配电。两级保护，电箱实行“一机、一闸、一保护”制，照明、动力分别设置，采用TN-S接零保护系统。在施工现场及临设范围设置防雷系统，保证雷雨季节施工作业及居住环境的防雷安全。钢屋盖吊装作业时，重点监督吊装施工临时用电方案的实施，合理架设电线路。装修期间重点对电箱少装漏电保护器进行整顿，严厉查处使用“拖板”和乱接乱拉行为。
七、事故处理发生
发生伤亡事故，无论何种情况，双方都要及时向各自的上级主管和劳动部门报告。依据《企业职工伤亡事故报告处理办法》和国家劳动部有关伤亡事故统计办法调查处理，统计报告。
八、协议文本
本协议于20
年
月
日双方签字盖章后生效。本协议一式二份，双方签订后各持一份。
发包人（盖章）
承包人（盖章）
发包人代表：
承包人代表：
推荐第4篇：焊接
一、什么叫做焊接？
焊接是通过加热、加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合而连接成整体的过程。焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。
二、影响焊接质量的因素 1.被焊材料对焊接质量的影响
被焊材料在实施焊接之前必须进行清洁处理，清理方法分机械清理和化学清理两种。常用的机械清理方法有喷砂、喷丸、抛光以及用纱布或钢丝刷等。被焊材料表面的油污和锈斑会使焊条与工件之间的电阻增大、焊点不牢固及焊接过程中产生飞溅，使焊接质量下降。例如在缝合油箱（如图1）或暖气片之类要求密闭的工件时，更应将被焊材料的表面处理干净，因工件需要缝合焊接一周，如果有一处没有处理干净，就会在这一处出现缝合不牢，在工件试压过程中发生漏气现象。对于此类焊接要求较高的工件需用化学清理，用清洗设备配合高温清洗液将工件清洗干净才能够进行焊接生产。 2.焊接电流及时间对焊接质量的影响
电流大，影响金属的内部组织！使组织晶粒粗大，影响金属的力学性能！容易产生咬边，熔深过深的话焊渣不容易浮出，容易产生夹渣，电流小会产生未焊透，未融合等缺陷。 3.电压对焊接质量的影响
电压的大小一方面影响电阻的数值，。过小的电压将导致电阻增大、析热量过多且散热较差，引起前期飞溅，而飞溅带走大量的热量和焊接金属会使形核难度增加，从而降低焊接强度；过大的电压将导致电阻减小、析热量减少以及熔核尺寸缩小，尤其是焊透率显著下降。 4.其他方面对焊接质量的影响
在实际焊接过程中，诸如工件的材料和厚度、工件的表面状态以及焊条的大小，焊条药皮是否受潮等，都对焊接质量有较大影响。工件的材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难；厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少。
焊接注意事项
一、焊条的吸潮
已吸潮的焊条在焊接时对焊接工艺性有极其不良的影响，吸潮大时要出现灭弧。可能引起熔渣不能很好地包覆熔池，而影响焊缝金属的机械性能。对焊缝金属的机械性能影响最大是塑性，这是因为焊缝金属中溶解氢量增加的缘故。特别是低氢焊条吸潮时除上述影响外，对出现气孔的影响更为显著。
一般酸性焊条（系指钛钙型而言），在完整包装的情况下，6个月不会吸潮。如果气候条件好，而在干燥的仓库保存一年，也不会有什么变化。但经打开包装的焊条，直接与大气接触。如果是雨天或潮湿的气候，经过一天时间焊条药皮就有3％以上的水分吸入。已吸潮的酸性焊条建议在100～150℃烘烤30～60分钟后使用。低氢焊条在使用前都应经过350℃烘烤1小时左右再使用。
二、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O
2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
三、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔池。使熔池内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运条速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
四、焊波的幅度
根据焊接结构的接头形状，而焊波幅度的大小有相应的变化，一般焊波的幅度，在焊条外径的四倍以内较为合适。手弧焊接中，由涂料生成的熔渣和保护气体，只能在一定范围充分发挥机能。如果采取的焊波太宽时，电弧由一端移到另一端，而留下的一端受到周围温度差的影响，使熔渣粘稠化，而不能很好地复盖着熔融铁水，恶化了各种杂质和气体向上浮出条件。因此有可能使焊缝造成夹渣和气孔。有时将焊宽焊波为了增加熔池热量，增大电流，从而强大的电弧流将熔池吹大，熔渣吹向熔池的边缘使之不能很好的复盖着熔池铁水，而影响熔渣的保护作用和熔池的冶金处理过程，往往因此造成焊缝的夹渣和气孔。
二、焊接工艺
金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。
现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。
厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。
搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。
采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。
角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。
焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。
在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。
未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。
另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
塑料焊接
采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法。
焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因
(1)焊接切割作业时，尤其是气体切割时，由于使用压缩空气或氧气流的喷射，使火星、熔珠和铁渣四处飞溅（较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方），当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时，就可能会发生火灾和爆炸事故。
(2)在高空焊接切割作业时，对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净，作业人员在工作过程中乱扔焊条头，作业结束后未认真检查是否留有火种。
(3)气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器，工作前未按要求检查焊（割）炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
(4)气瓶存在制定方面的不足，气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足，违反安全操作规程等。
(5)乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷，使用中未及时发现和整改其不足。
(6)在焊补燃料容器和管道时，未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时，置换不彻底，在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
金属表面喷漆
发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化。而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段。良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。但是由于腐蚀是不可逆转的自发过程，即使是优质的喷漆涂装保持层，也难于保护金属不发生腐蚀，尤其是当金属表面喷漆涂装层结合不良，受到损坏，或有针孔，鼓泡、龟裂、脱落等缺陷，喷漆涂层的保护作用将大大下降，甚至造成金属腐蚀加剧的恶果。所以对喷漆涂装金属腐蚀因素进行认真分析，并采取有效的对策预防是十分必要的。
2、喷漆涂装金属腐蚀机理
一般讲，金属的腐蚀是多种因素共同作用的结果，而其中某种因素在腐蚀过程中起着重要的作用。金属表面喷漆形成涂装保护层，其金属发生腐蚀的区域是在涂装漆膜与金属表面的界面区域，并不断向金属基体深处侵蚀扩张。
若金属表面喷漆涂装层能够有效地隔离水，氧以及电子、杂散离子等的渗透，就可以大大减缓或避免发生涂装金属的腐蚀，若隔离效果不佳，则涂装保持层对金属的防腐抗蚀保护作用就不好。生产实践表明，喷漆涂装保护层对水的渗透率严重影响金属喷漆涂装表层的附着力，而氧的渗透率则很大程度上影响金属的腐蚀性能。喷漆涂装金属的腐蚀形式多种多样，但根本原因，腐蚀的发生都与化学和电化学作用有着密切的关系。
3、喷漆涂装金属腐蚀因素分析和预防对策
3.1 金属材质等因素的影响
喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。
金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。
钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能是无可非议的。
铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。
总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。
3.2 金属喷漆涂装施工工艺及环境的影响
金属表面的清洁程度严重影响涂装喷漆层的结合力，制件表面残留或吸附的水、油污及其它异物等消除不净，往往会产生针孔、结瘤、起皮或结合不良等故障。
钢铁零件磷化处理后，铝合金零件化学氧化或阳极化处理后，镁合金零件化学氧化处理后等，均要在不超过24小时内及时进行喷漆涂装，钢铁零件经喷砂、喷丸处理也必须在六小时内进行喷漆涂装。这一工艺措施是实践证明的有助于提高涂装膜层与基体附着力，增强其抗蚀性能的好办法。
喷涂使用的压缩空气中油水分离不充分不彻底，使压缩空气中含超量的水和油，必然影响喷漆涂装膜层的质量，产生各种故障缺陷。因此坚持定期清理更换油水分离设施中的滤物，保持压缩空气净洁，对改善涂装喷漆层的性能是有益的。
喷漆涂装现场的温度、湿度对喷漆涂装膜层质量的影响十分明显。应注意保持喷漆施工现场的温度在10～30℃范围，相对湿度以不超过80%为限，施工现场必须保持清洁卫生、整洁有序。
温度过高，相对湿度大，涂装喷漆层易发白，呈现桔皮状等，而温度过低，则漆层易流淌，对涂装金属表面涂层质量有不利的影响。
金属表面喷漆涂装操作普通采用空气喷涂。注意保持喷枪与被喷表面的距离在200～300mm范围，压缩空气压力控制在2～4kg/c㎡，这样才能够较为有效地保障喷漆涂装质量。
3.3 涂料性能的影响
涂料的性能对涂装金属防腐抗蚀性能有很大关系，优质涂料甚至在恶劣条件都可以有效保护金属。涂料的种类不同则性能各异。影响涂装保护层性能的因素主要由构成涂膜的合成树脂、填料等及结晶度、溶解度等决定。
根据涂料性能，适用环境等诸条件有的放矢的选择涂料的种类，才能够更有效地发挥喷漆装膜层的抗蚀保护作用。
漆基、溶剂和助剂的选择要恰当，混合比例必须严格按照工艺要求，要确保搅拌充分均匀，确保稀释至规定的工作粘度。
近年来研制、开发的防锈带锈涂料的广泛应用，使喷漆涂装金属适用范围和抗蚀保护性得以进一步改善，很有必要大力推广完善。
4、结语
总而言之，加强金属喷漆涂装的前处理和表面处理工艺的规范，加强涂装工艺的控制与管理，确保喷漆涂装保护层与基体金属良好的结合力，克服和避免涂装保护层产生针孔，鼓泡、起皱、龟裂、脱落等故障缺陷，使喷漆涂装保护层成为抑制腐蚀介质侵入的优良屏障，无疑是提高喷漆涂装金属防腐抗蚀性能的有效措施。
铝合金表面喷漆工艺流程：
产品表面处理清洁----表面打磨----上底漆----上腻子（原子灰）---打磨腻子---喷底漆---喷面漆
最大的特点就是需要烘干，是属于施工条件上的差异。
环保不环保，主要是溶剂的选择和一些颜料中有没有铬等有毒物质等。
一、预涂底漆的施工：
1． 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2． 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3． 用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 建议喷涂一道，粘度在15-18秒（涂-4#）干膜厚度最大为25µm。
二、底漆的施工：
1． 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。
2． 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。
3． 用专用稀释剂调整施工粘度；根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5µm，要求施工间隔大于20分钟。
5． 如须打磨，需在环境温度15℃以上，干燥24小时后进行。
三、不饱和聚酯腻子的施工
1． 在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。
2． 打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。
3． 先刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。
4． 刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，最后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。
5． 配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。
四、中涂底漆的施工：
1． 刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。
2． 将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，加入固化剂，搅拌均匀，熟化30分钟。
3． 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。
5． 建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后{环境温度15℃以上，24小时，根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。
6． 要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。
五、面漆的施工：
1． 要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。
2． 在第二道中涂漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。
3． 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。
4． 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。
5． 使用配套专用稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。
6． 先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。
7． 如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。
组装常识：
1、螺钉标准件常识：
螺纹分左旋螺纹和右旋螺纹，通常为左旋螺纹。左旋螺纹顺时针为紧，逆时针为松。 常用螺钉有：
自攻螺钉：十字沉头自攻螺钉；十字盘头自攻螺钉；开槽沉头自攻螺钉；开槽盘头自攻螺钉；十字半沉头自攻螺钉；开槽半沉头自攻螺钉；六角头自攻螺钉。
自钻螺钉：六角头自钻螺钉；十字沉头自钻螺钉；内六角自钻螺钉等。 螺栓：六角头螺栓；内六角螺栓；沉头螺栓；膨胀螺栓；化学螺栓等。
2、电钻使用方法：钻头的钻进方向，顺时针旋转时钻进，逆时针旋转时退出。
钻削前，量好尺寸，用样冲在需要钻孔的位置打上样冲眼，防止钻头在工件表面打滑。钻削时，用力就遵循轻——重——轻的原则，即开始钻削时应轻轻施力，使钻头垂直于工件表面。等钻头尖部全部进入工件时，再逐渐加大压力，力量大小根据电钻功率和钻头直径而定，不得使钻头弯曲。工件即将钻穿时，即钻头尖部已露出工件或即将露出工件时，应逐渐减小压力，以免卡死、扭断钻头或突然钻穿造成身体前倾及其他危险。使用电钻时严禁戴手套。
3、打磨机使用注意事项：
a、严禁使用没有护罩的打磨机。
b、打磨时不得面对人或机器设备，以免砂轮碎裂飞出伤人。
c、打磨机停止工作时应放置平稳，砂轮片不得接触地面，使用完毕或停电时应关好开关，拨掉电源。
4、组装注意事项：
a、组装时，工作台面应整洁干净，无尖锐物、杂物等。
b、组装中，不锈钢、喷漆、丝印等面不得进行拖动，划拉等，以免造成产品表面拉伤、划伤等。
c、组装后，产品应该保证外观完整，结构稳定，无多余胶水，无多余孔洞，无螺钉尖头外露。灯箱灯光应均匀，无漏光现象，所有线头必须包好绝缘胶布。
一、什么叫做丝网印刷？
答：丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
二、造成丝印质量问题的原因有哪些？
1．在制作多色套印的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。
2．网版的张力低或套印网版张力不同。
3．使用吹风筒烘干、网版干燥不均匀。
4．使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差。
5．多色套印时，使用的网距（网框离承印物的高度距离）一不致。
6．胶刮变形。
7．承印物尺寸发生变化或变形。
三、产生龟纹的原因
1．半色调印刷网线与丝网目数的错误搭配（丝网围数应是网线的2.5、3.75或6.25倍）。
2．半色调印刷网版与丝网线的角度出现错误。
3．RZ值太高（应少于8）。Rz值是丝网和感光浆层在网版上不平整度。
4．模版过厚或过薄。
5．与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在5-95%）。
四、丝印产生颜色改变的原因(即同一颜色的油墨印出不同深浅的颜色)。
1．由于溶剂的蒸发导致油墨浓稠度改变（不同的粘度）。
2．印刷过程中改变胶刮角度（不同一个人操作或同一个人采用不同的操作姿势导致胶刮的角度不一）。
3．印刷过程中改变胶刮硬度（使用了不同的胶刮）。
4．印刷过程中改变速度。
5．胶刮边受损。
五、造成模版过早损坏的原因。
1．感光胶脂不足或不均匀。
2．曝光之前烘干不足。
3．曝光时间不足。
4．网距太高。
5．胶刮过硬，压力过大。
6．使用了错误的清洗溶剂进行清洗。
1.糊版
糊版(堵版)，指丝印图文在印刷中不能将油墨印到材料上的现象。丝印糊版原因是错综复杂的。 1.材料原因
材料平滑度低，表面强度较差，印刷中产生掉粉、掉毛现象，会导致糊版。 2.车间温度、湿度及油墨性质原因
丝印车间要保持一定的温度和相对湿度。温度高，相对湿度低，油墨溶剂就很快挥发掉，油墨粘度变高，堵住网孔，停机时间过长，也会糊版，时间越长糊版越严重。环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。 3.丝网印版的原因
网版在使用前要干净并干燥。如果制好版放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如不清洗，就会造成糊版。 4.印刷压力的原因
压力过大刮板与网版和材料不是线接触而呈面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残油，经过一定时间便会结膜造成糊版。 5.丝网印版与材料间隙不当的原因
网版与材料间隙过小，间隙过小在刮印后网版不能脱离材料,网版抬起时，印版底粘附油墨，这样也容易糊版和粘版。 6.油墨的原因
油墨颗粒较大时，容易出现堵住网孔的现象。因此要过滤油墨。
油墨干燥过快，容易糊版。特别是在使用挥发干燥型油墨时更为突出.用氧化干燥型油墨，糊版现象出现得不是很多，如果过量使用干燥剂，也会发生糊版，
油墨溶剂蒸发，使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果面积比较大，网版油墨消耗少，就容易造成糊版，(是经常换用新油墨)。
油墨的流动性差，会使用油墨在没有通过丝网时便产生糊版，(降低油墨粘度提高油墨的流动性来解决)。 发生糊版故障后，针对油墨的性质，用适当的溶剂擦洗。擦洗的要领是从印刷面开始，由中间向外围轻轻擦拭。擦拭后检查印版，如有缺损应及时修补，修补后可重新开始印刷。应注意的是，版膜每擦一次，就变薄一些.
二、油墨在材料上固着不牢
1.材料印刷前应对随印材料进行印前处理的检查。当材料表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，会造成油墨与材料粘接不良。
2材料在印刷时为提高与油墨的粘着性，必须进行表面处理，须除尘后才印刷.
三、锯齿
丝印出现锯齿（包括残缺或断线）。主要在于网版质量问题。 1.感光胶分辨率不高，致使精细线条出现断线或残缺。
2.曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，网版图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的网版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
3.网版表面不平整，印刷时，网版与材料仍存有间隙，油墨悬空渗透，造成墨迹边缘出现毛刺。
4.网版接触溶剂发生膨胀，经纬向膨胀程度不同，使网版表面出现凹凸不平的现象，网版与材料出现间隙，油墨悬空渗透出现毛刺。解决办法：A.高目数网版 B.分辨率高的感光材料制版
C.一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形(涂感光浆加水菲林) D.线条印刷，尽量采用间接制版法制版，(接法制版出现毛刺的可能较小) E.制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料 F.提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐 G.用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果
H.网版与材料之间的距离、刮板角度、印压要适当.
四、针孔和发泡现象 1.附在版上的灰尘及异物
制版时，水洗显影会有一些溶胶混进去。另外，在乳剂涂布时，也有灰尘混入，附着在丝网上就会产生针孔(印前要检查及补修)。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开口也会造成针孔现象。在正式印刷前，若用吸墨性强的纸(比如报纸)，经过数次印刷，也可以除去灰尘。 2.材料表面的清洗
铝板、PVC在印刷前其表面要洁净。在材料处理后，马上印刷。多色印刷时，印刷前用酒精或洗面水擦拭(经处理可除油脂等污垢和灰尘)。 3.油墨中的气泡
油墨加入溶剂、添加剂搅拌时，会混入一些气泡，若放置不管，粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则有的不能自然脱泡。这些气泡有的在印刷中，因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，要使用消泡剂（消泡剂有速效和迟效两种），添加在油墨中，添加量一般为0.1%—1%左右，若超过规定量反而会起到发泡作用。
油墨转移后即使发泡，只要材料的湿润度和油墨的流动性良好，表面的气泡会逐渐消除，如果油墨气泡没有消除，其墨膜会形成环状的凹凸不平的印刷面。一般油墨中的气泡在通过丝网时，因丝网的作用可以消泡。另外，油墨混合搅拌时用热水或开水会有较好的脱泡效果。
红、蓝、绿等透明的油墨，具有易发泡的特点。若添加相应稀释剂、增粘剂或撤粘剂，也可使油墨转变为稳定的印刷适性良好的油墨。
印刷过快或印速不均匀，也能产生气泡。适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。
五、着墨不匀
黑膜厚度不匀，1.油墨调配不良，2.调配的油墨混入了墨皮，(溶剂的作用发生膨胀，软化，将应该透墨的网孔堵住，起了版膜的作用，使油墨无法通过)。
预防:调配后的油墨（特别是旧油墨），使用前要用网过滤一次再使用。在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨。印刷后保管印版时，要充分的洗涤（也包括刮板）。如果按要求做了，着墨不匀的事故就不会发生了。
刮板前端的尖部有伤损，会出现一条条痕迹。特别在PC透明料时，就很明显的着墨不匀。所以必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了，就要研磨。
印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚，这种现象也称为着墨不匀。另外，材料的背面或印刷台上粘有灰尘的话，也会产生着墨不匀。
六、网痕
产品表面有时会出现丝网痕迹，主要原因是油墨的流动性较差。丝印过程中，当网版抬起后，转移到材料上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，当网版抬起时，油墨流动小不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。 改善方法：
A.使用流动性大的油墨进行印刷；
B.可考虑用干燥速度慢的油墨印制，增加油墨的流动时间，使油墨逐渐展平并固化； C.在制版时尽量使用丝径较细的单径丝网。
七、印刷位置不准 即使网版尺寸、印刷机等方面都不存在什么问题，但材料形状不一致，套位不准都会造成印刷位置不精确(要求材料靠准定板胶)
八、成品墨膜尺寸扩大 丝网印刷后，有时会出现印刷尺寸扩大(1.油墨粘度比较低以及流动性过大，2.网版在制作时尺寸扩大).方法:为避免油墨流动性过大而造成印刷后油墨向四周流溢，致使印刷尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性，还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作网版时，要严格保证网版的质量。
十、墨膜龟裂
墨膜龟裂(溶剂的作用和温度变化较大引起)。材料本身也会导致墨膜龟裂的现象发生。
防止墨膜龟裂的发生，注意保持车间温度均衡，在多色套印时，要在每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度， 十
一、洇墨
洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条整齐，这种现象就叫洇墨。洇墨可以通过调整印版和油墨的关系，刮板的运行和丝网绷网角度的关系加以解决。丝网印版的通孔部分的形状，因制版方法（间接法、直接法、直间法）不同而不同。理想的通孔，应在刮印时与承印物面能够密合。具有理想通孔形状的印版，印出的墨膜鲜锐、整齐、尺寸精确，不洇墨。为了防止洇墨现象的发生，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性， 十
二、背面粘脏
背面粘脏是指在印成品堆积时，下面一张印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品的背面的现象。如果这种现象得不到控制，将导致粘页并影响双面印刷品的另一面的印刷。背面粘脏的主要原因是油墨干燥不良。
解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催化剂，或在半成品表面喷粉，或加衬纸。 十
三、粘页
丝网印刷品在堆积过程中，印页之间会发生粘连故障，也称粘页故障。粘连现象会使印刷品发生质量问题，甚至会报废。发生粘连现象的主要原因有以下几方面。
1.印刷后，印刷品油墨干燥不充分。在油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成蹭脏和粘连现象。
2.丝印油墨的组成材料选用不当也是造成印刷品之间粘连的原因。当油墨中的合成树脂成膜物质的软化点比较低时或油墨的挥发性不好时，就会出现粘连现象。通常蒸发干燥型油墨膜所使用的是热可塑性树脂，这种树脂耐热性较差。如果印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷粘连。特别是在夏季，由于气温比较高也容易引起印刷物之间的粘连现象。
3.印刷所用油墨对承印物有一定溶解作用，同样会造成印刷物之间的粘连。印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物溶解性很大。当印刷后，油墨对承印物表面产生一定量的溶解，这时虽然油墨表层已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠放的重力作用下就会发生粘连现象。承印物是软质乙烯材料时，印刷后乙烯材料中的部分增塑剂向墨膜转移，致使墨膜软化，也会导致发生粘连现象。
4.为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印物材料的油墨、溶剂。其次选用干燥速度较快的油墨，并注意充分干燥。严格按工艺要求操作。一般光泽型油墨容易引起粘连，所以要充分注意。
5.刮板胶条磨损，刃部呈圆状，致使刮印的墨膜增厚，或印压过大，墨膜增厚，也会引起粘连故障。十
四、印版渗漏油墨
如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮板压力作用会使版膜受损，制版时曝光不足产生针孔等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此最好避免。另外，版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时最好加强这一部分。
在手动印刷的给料过程，把金属板及硬质塑料板类插入印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，因此要十分小心。一般最好在印刷之前进行检查和补强。另外，要充分进行文字错误及版膜的针孔的修正，对版的周围进行补强，尽量避免印刷中因版及油墨、刮板等故障而停机。 十
五、滋墨和飞墨
滋墨是指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。特别是使用透明的油墨更容易产生此种现象。其原因有以下几点：印刷速度与油墨的干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，粒子相互凝聚，出现色彩斑点印迹。
改进的方法是：改进油墨的流动性；使用快干溶剂；尽可能用粘度高的油墨印刷；建议使用吸油量小的颜料做成的油墨；尽量减少静电的影响。
飞墨即油墨拉丝现象，造成的原因是：油墨研磨不匀；印刷时刮板离版慢；印刷图像周围的余白少；产生静电，导致油墨拉丝；刮板角度过小。
推荐第5篇：焊接
★1.焊接化学冶金和炼钢相比,在原材料和反应条件主要有哪些不同
（1）原材料不同：普通冶金材料的原材料主要是矿石、废钢铁和焦炭等；而焊接化学冶金的原材料主要是焊条、焊丝和焊剂等。
（2）反应条件不同：普通化学冶金是对金属熔炼加工过程，是在放牧特定的炉中进行的；而焊接化学冶金过程是金属在焊接条件下，再熔炼的过程，焊接时焊缝相当于高炉。
★2.调控焊缝化学成分有哪两种手段？他们怎样影响焊缝化学成分？
①对焊接区域内的金属进行保护。为了提高焊缝金属的质量，把熔焊方法用于制造重要结构，就必须尽量减少焊缝金属中有害杂质的含量和有益合金元素的损失，使焊缝金属得到合适的化学成分。因此，焊接化学冶金的首要任务就是对焊接区的金属加强保护，以免受空气的有害作用。
②对熔化金属进行冶金处理，通过调整焊接材料的成分和性能，控制冶金反应的发展，来获得预期要求的焊缝成分。焊接化学冶金过程是分区域（或阶段）进行的。手工电弧焊时，有三个反应区：药皮反应区、熔滴反应区、熔池反应区。在熔滴阶段进行的反应多数在熔池阶段也继续进行，但也有停止反应甚至改变反应方向的各阶段冶金反应的综合效果，决定了焊缝金属的最终化学成分。
★3.焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？
焊接区内的气体主要来源于焊接材料
产生：1.有机物的分解和燃烧
2．碳酸盐和高价氧化物的分解
3．材料的蒸发
4.为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？
电弧焊时熔化金属的含氮量高于溶解度的主要原因在于：1电弧中受激的氮分子，特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多。2电弧中的氮离子可在阴极溶解；3在氧化性电弧气氛中形成NO，遇到温度较低的液态金属它分解为N和O，N迅速溶于金属。
★5.氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？
影响：1.氮是促使焊缝产生气孔的主要原因之一
2.氮是提高低碳钢和低合金钢焊缝金属强度、降低塑性和韧性的元素
3.氮是促使焊绕金屑时效舱化的元素。
措施：1.控制氮的主要措随是加强保护，防止空气与金属作用
2.在药皮中加入造气剂(如碳酸盐有机物等)，形成气渣联合保护，可使焊缝含氯量下降
3.尽量采用短弧焊
4.增加焊接电流，熔滴过渡频率增加．氮与熔滴的作用时间缩短，焊缝合氮量下降
5.增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝中的含氮量
6.通过加渗透一些合金元素形成稳定的氮化物降低氮含量
6.手弧焊时,氢通过哪些途径向液态铁中溶解,写出溶解反应及规律
一是通过气相与液相金属的界面以原子或质子的形式融入金属；二是通过渣层融入金属。 氢通过炉渣向金属中溶解时，氢或者水蒸气首先溶于熔渣，溶解在渣中的氢主要以OH-离子的形式存在，这是由于发生如下溶解反应的结果： 对于含有自由氧离子的酸性或碱性渣：
对于不含自由氧离子的渣：
氢从熔渣中向金属中过渡是通过如下反应进行的：
7.氢对焊接质量有哪些影响? 氢脆,氢在室温附近使钢的塑性严重下降的现象称为氢脆,其由溶解在晶格中的氢引起的金属中的位错发生运动和堆积形成空腔,氢沿位错方向运动→空腔→产生压力→导致金属氢脆 白点,碳钢或低合金钢焊缝,如含氢量高,则常常在其拉伸或弯曲断面上出现银白色圆形局部脆断点
形成气孔.溶池吸收大量氢,在凝固时溶解度↓使氢处于过饱和,当外逸速度
产生冷裂纹.是焊接接头冷却到较低温度下产生的,危害大
8.低氢型焊条为什么对于铁锈、油污、水份很敏感？
由于这类焊条的熔渣不具有氧化性，一旦有氢侵入熔池将很难脱出。所以，低氢型焊条对于铁锈、油污、水分很敏感。
9.分析液态薄膜的成因及对产生热裂纹的影响
从金属结晶学理论可以知道，先结晶的金属较纯，后结晶的金属含杂质较多，并富集在晶界。一般来讲，这些杂质所形成的共晶都具有较低的熔点。在焊缝金属凝固结晶的后期，低熔点共晶被排挤在柱状晶体交遇的中心部位，形成“液态薄膜”。 此时由于收缩而受到了拉伸应力，焊缝中的液态薄膜就成了薄弱地带。在拉伸应力的作用下就有可能在这个薄弱地带开裂而形成结晶裂纹。因此，液态薄膜是产生结晶裂纹的内因，而拉伸应力是产生结晶裂纹的必要条件。
10.一般低合金钢，冷裂纹为什么具有延迟现象？为什么容易在焊接HAZ产生？
钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及其分布，以及接头所承受的拘束应力状态，是高强钢焊接是产生冷裂纹的三大主要因素。
焊接HAZ内，容易形成铁素体及马氏体等脆硬组织，抗拉强度低；随焊接热影响区的热应变量增加，位错密度也随之增加，当空位和位错的浓度达到一定的临界值后，就会形成裂纹源。在应力的继续作用下，就会不断地发生扩展而形成宏观的裂纹。
11.预热在防止冷裂上的主要作用是什么？
减缓焊接接头的冷却速度，适当延长800~500℃的冷却时间，减少淬硬倾向，利于H逸出。
★12.后热对防止冷裂纹有何作用？它能否全部代替预热？
许多试验表明，焊后进行紧急后热，可使扩散氢充分逸出，在一定程度上有降低残余应力的作用，也可适当改善组织，降低淬硬性。 选用合适的后热温度，可以适当降低预热温度或代替某些重大焊接结构的中间热处理，但后热并不能全部代替预热。
★13.分析近缝区的马氏体转变对产生冷裂纹的影响
马氏体是碳在α铁中的过饱和固溶体，碳原子以间隙原子存在于晶格之中，使铁原子偏离平衡位置，晶格发生较大的畸变，致使组织处于硬化状态。特别是在焊接条件下，近缝区的加热温度很高（达1350~1400℃），使奥氏体晶粒发生严重长大，当快速冷却时，粗大的奥氏体将转变为粗大的马氏体。从金属的强度理论可以知道，马氏体是一种淬硬的组织，发生断裂时将消耗较低的能量，因此，焊接接头有马氏体存在时，裂纹易于形成和扩展。
14.什么钢材焊接冷裂纹易在近缝区产生
低合金高强钢以及中高碳钢。
★15.焊缝和熔合区的化学不均匀性，为什么会形成这种不均匀性
所谓化学不均匀性指的是结晶过程中化学成分的一种偏析现象。
⑴焊缝中的化学不均性
①显微偏析（枝晶偏析）原因：焊接时冷却速度大，液固界面溶质来不及扩散纯金属先结晶杂质后结晶
②宏观偏析（区域偏析）原因：焊速极大，焊缝以柱状晶长大把杂质推向熔池中心，中心杂质浓度升高所以产生严重偏析
③层状偏析（由于化学成分不均匀性引起分层现象） 原因：由于晶体成长速度R发生周期性变化引起，R升高，结晶前沿溶度浓度升高，形成一层溶质较多的带状偏析层，R减小，结晶前沿的浓度减少。 ⑵熔合区的化学不均匀性
原因：合金元素在液相中的溶解度大于固相，熔合区溶质原子由固相向液相界面扩散，使界面处合金元素再分配
★16.钢的碳当量增大而致冷裂倾向增大的原因是什么？
碳当量，简称Ceq或CE，是反映钢中化学成分对硬化程度的影响，它是把钢中合金元素（包括碳）按其对淬硬（包括冷裂、脆化等）得影响程度折合成碳的相当含量。即碳当量越大，合金钢的淬硬性越强，从而导致冷裂倾向增大。
17.试述结晶裂纹产生过程及控制措施
过程：在结晶后期，由于低熔共晶形成的液态薄膜削弱了晶粒间的联结，在拉伸应力作用下发生开裂。
措施：
（一）冶金因素方面：1.控制焊缝中硫、磷、碳等有害杂质的含量
2.改善焊缝凝固结晶，细化晶粒
（二）工艺因素方面：1.焊接工艺及工艺参数
2.接头形式
3.焊接次序
18.细化晶粒为什么有利于改善焊缝抗热裂纹性能？
（1）细化晶粒可以减小脆性温度区的大小，脆性温度区越小，焊缝收缩产生拉伸应力的作用时间就越短，产生的应变量也越小，故产生结晶裂纹的倾向也就越小。
（2）细化晶粒可以增强脆性温度区内金属的塑性，脆性温度区内金属塑性越强，越不容易产生结晶裂纹。
19.奥氏体钢焊接时选择焊接材料的原则有哪些?
1、耐蚀原则:焊接接头一般是最薄弱的环节,一定要保证焊缝的耐蚀性不低于钢材,所以至少要成分相同,甚至可以用耐蚀性高于母材的焊材
2、强度原则: 由于使用时压力大小不同,也要考虑强度 因此选择强度与钢材相近且具有良好耐蚀性的焊材
★20.奥氏体钢焊接接头易在什么部位产生晶间腐蚀？其产生的主要原因是什么？
（1）焊缝的晶间腐蚀（原因P71） （2）热影响区敏化区晶间腐蚀 （3）热影响区过热区刀口腐蚀
★21.手工电弧焊冶金过程分几个阶段，各阶段反应条件有何不同，主要进行哪些物理化学反应？
⑴药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。 反应包括：①水分蒸发，T>100℃
②某些物质分解，T在200~250℃时有机物分解，300~400℃时结晶水及化合水分解。
⑵熔滴反应区：指熔滴形成、长大脱离焊条过渡到熔池之前。温度高，接触面积大，时间短速度快，熔渣和熔滴金属强烈搅拌混合。
反应包括：金属蒸发；气体的分解和溶解；氧化还原；掺合金。
⑶熔池反应区：温度高，接触面积小，时间长，搅拌没有熔滴阶段激烈，熔池温度不均匀。
推荐第6篇：焊接总结
熔接工序：超音波塑胶熔接机是塑料热合的首选设备，主要原理是塑料极性分子反复扭转来产生磨擦热，进而达到熔接的目的，其熔接的温度是表里均匀的。任何PVC含量〉10%的塑料片材，无论其软硬如何，均可用超音波塑胶熔接机热合封口。项目塑胶料在熔接过程中所挥发出来的少量废气，主要成份为非甲烷总烃，无组织排放浓度＜4mg/m3。
波峰焊接：波峰焊是将熔融的液态焊料，借助与泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB置与传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。在波峰焊接过程中，由于焊料受热而挥发出少量的含助焊剂的有机废气，该废气产生量较小，在加强车间通风的情况下，对周围环境不会产生影响。
焊接工序：项目焊接工序使用电能，利用高温将金属熔化进行焊接过程，其中会有少量金属原子成游离态逸出到空气中，还有少量金属杂质氧化放出气体，主要杂质为碳元素、烟尘，放出气体为二氧化碳。
热风机、锡炉：项目热风机工序首先是在工件的焊盘印刷（丝印机）锡膏，然后将电子元件贴到印制好锡膏的焊盘上，在热风机中逐渐加热，把锡膏融化，从而使电子元件与焊盘贴合。锡炉工序首先是将焊锡条在小电锡炉中熔化，然后将电子元件的针脚部分浸入液态锡中，使电子元件焊接在相应工件上。在项目热风机焊接和锡炉焊接过程中会有微量锡原子以游离态逸出到空气中。项目生产过程中采用热风机、锡炉等多种方式进行焊接，锡膏熔融过程产生的主要污染是锡膏加热挥发出的微量锡原子。通常对焊接废气采用集气罩收集，烟管引至楼顶高空排放（排放高度不低于15m，并高出200m半径范围内建筑5m以上）的方式处理即可使焊接废气达到广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二时段二级标准要求。
推荐第7篇：焊接院士
焊接界院士（转）作者： 王飞翔
院士，代表科技界最高的学术荣誉，每两年增补一次，但焊接，作为以工程为基础的领域，很难有原创的重大理论突破，因此2000年以来，一直没有人再被评为院士，目前，焊接界仅有的院士，他们都是谁，什么时候成为院士，你知道吗？ 焊接界院士名单
我国焊接界仅有的4位院士名单如下：
潘际銮：中国科学院院士，1980年
徐滨士：中国工程院院士，1995年
关 桥：中国工程院院士，1994年
林尚扬：中国工程院院士，1995年
院士简介
潘际銮,男，1927年12月24日生。江西瑞昌市人。中国科学院院士，清华大学教授，南昌大学博士生导师。1948年清华大学机械系毕业，1953年哈尔滨工业大学机械系研究生毕业。曾任国务院学位委员会委员兼材料科学与工程评审组组长、国际焊接学会副主席、中国焊接学会理事长、中国机械工程学会副理事长、清华大学校学术委员会主任。60年代初试验成功氩弧焊并建设成功我国第一座核反应堆工程，继之研究成功我国第一台电子束焊机；70年代末研究电弧传感器，首次建立电弧传感器的动、静态物理数学模型，并研制成具有特色的电弧传感器及自动跟踪系统；80年代研究成功新型MIG焊接电弧控制法“QH—ARC法”，首次提出用电源的多折线外特性，陡升外特性及扫描外特性控制电弧的概念，为焊接电弧的控制开辟了新的途径。1987—1991年在我国自行建设第一座核电站（秦山核电站）时担任焊接顾问，为该工程作出重要贡献。2003年研制成功爬行式弧焊机器人，属国际领先水平。主持研究成功并获奖的成果有：“QH—ARC法”获国家创造发明一等奖（1984年）、“焊接用双向激光自动跟踪系统”获北京市科学技术成果二等奖（1984年）、“ZD—30电子束焊机”获国家科委、国家经委、国家计委等联合授予的新产品创造二等奖（1965年）。此外获得何梁何利科学与技术进步奖（2000），中国焊接最高荣誉奖（2001），第十届全国优秀科技图书一等奖（2001），国家级教学成果奖二等奖（2001）及三等奖（2001）。
徐滨士，男，中国工程院院士，装备维修工程及表面工程专家。1931年生人，1954年毕业于哈尔滨工业大学机械制造与焊接专业。任全军装备维修表面工程研究中心主任及装甲兵工程学院学术委员会副主任、少将，1995年5月当选为中国工程院院士，兼任中国设备管理协会副会长兼技术委员会主任、中国机械工程学会副理事长兼表面工程分会副主任委员和编辑出版委员会主任、中国机械工程学会焊接学会热喷涂与堆焊专业委员会主任、中国兵工学会焊接专业委员会副主任、国家产学研设备工程开发推广中心主任、徐滨士院士是我国设备维修和表面工程学科的倡导者和开拓者之一。他在国内首次大规模地将等离子弧喷涂技术应用于装甲车辆薄壁磨损零件的修复，并建立了等离子弧喷涂工艺参数优化数学模型，获1982年军队科技成果一等奖，1985年国家科技进步二等奖；他系统地研究开发了电刷镀设备、镀液和工艺，以镍合金镀层代替槽镀铬镀层，创造性地解决了国家重点工程设备和装甲车辆现场修复的关键技术问题，并获1985年国家科技进步一等奖，1988年国家科技进步二等奖；其“高硬度装甲钢低温焊修研究”获1989年军队科技进步二等奖；他采用优质高效高速电弧喷涂技术攻克大型舰船等钢结构在海水中的腐蚀和电厂锅炉管道热腐蚀难关，并获1997年军队科技进步一等奖和1998年国家科技进步三等奖。
关桥,男，1935年7月2日生于山西省太原市。1953—1959年就读于莫斯科包曼高等工学院焊接专业学习。1959年底再度赴莫斯科包曼高等工学院研究生院学习，师从焊接结构专家尼古拉耶夫院士，回国后至今，在北京航空工艺研究所从事航空特种焊接技术的工艺和设备研究及焊接力学的应用基础研究。1990年，他当选为中国焊接学会理事长（1990—1995），曾任国际焊接学会（IIW）副主席（1992-1995）和该国际学术组织的学术委员会委员（1996-1999）。1994年，他当选中国工程院院士，现任中国工程院机械与运载工程学部副主任。
关桥科技成就主要有以下几个方面。他建立了“低应力无变形焊接”理论，用这一理论指导“薄板构件低应力无变形焊接方法”的应力研究，荣获国家发明专利。该技术应用于航空涡喷系列发动机的研制和航天运载火箭的生产，防止了质量隐患，解决了新型号研制中的关键技术难题，先后获航空科技进步奖一等奖和航天科技进步奖一等奖。于1995获国家发明奖二等奖。 他在焊接力学和焊接结构完整性研究方面有重要建树。提出了“内拘束度”概念，发展了在焊接局部高温、大温度梯度、大应变梯度特殊条件下的“焊接瞬态热应变云纹测试技术”，用以验证所开发的软件；这项高难度的研究成果，把我国焊接力学研究推进到工艺力学研究的国际前沿，获得航空科技进步奖二等奖。他是我国航空焊接工程领域的学科带头人。开拓了我国航空特种焊接技术的重要发展方向，为新飞行器的研制和工厂技术改造提供了先进技术保证。80年代末，基于国际上材料加工领域中多学科交叉前沿发展态势的分析，提出建立“高能束流加工技术”国家重点实验室的建议，1998年，在他的倡导下，又组建了“航空连接技术”重点实验室，任学术委员会主任。为表彰他所作出的贡献，先后授予他全国科学大会奖、有突出贡献专家称号、航空金奖和光华科技金奖一等奖、何梁何利基金技术科学奖等多项奖励。
林尚扬，男，中国工程院院士、著名焊接专家，博士生导师。现任机械科学研究总院副总工程师、哈尔滨焊接研究所技术委员会主任。毕业于哈尔滨工业大学焊接专业2005年荣获中国机械工程学会焊接学会授予的“中国焊接终身成就奖”；2009年7月荣获IIW授予的“巴顿终生成就奖”； 林尚扬院士40多年来—直奋斗在科研第一线，完成了20余项重大课题，取得多项重大的科研成果，共获国家及部委奖励11项。60年代主持研究成功4种屈服强度400-600MPa 低合金高强钢埋弧焊及电渣焊焊丝，这些焊丝至今仍在生产中使用；70年代发明水下局部排水CO2气体保护半自动焊方法，使我国水下焊接技术进入世界先进水平行列；80年代发明了双丝窄间隙埋弧焊方法，解决了特厚钢结构焊接的质量与效率的矛盾以及焊接自动化问题；90年代先后完成摩托车自动焊接机群和推土机台车架焊接机器人工作站的研制任务；2001年完成了科技部大功率固体激光焊接与切割技术和生产成套设备的科技攻关项目。
推荐第8篇：焊接要点
电烙铁怎么才能焊好
选择合适温度的电烙铁。选择合适熔点的焊锡丝。焊接时，先用烙铁头加热焊接部位，再送入焊锡丝至烙铁头尖头部位，焊丝熔化后会自动堆满焊盘和管脚之间。焊丝送入量一般以堆满电路板上的焊盘为宜。
不用上松香的新产品烙铁没听说过，松香、焊锡膏都是助焊剂，起到对焊点的去氧化、外观的光滑饱满作用，是必须用的东西。你说的大概是含松香的焊锡丝吧，就是焊丝是中空的，里面填有松香粉。
你焊接的位置不同，时间不一样的要掌握，那个有集成块及敏感元器件的地方，越快越好等烙铁温度达到后，点一下就行也就1-2秒不宜时间过长，那于焊接电源线之类的大地方只能是焊实为止持续一分钟也没问题的。
也要根据地方确定，小地方在烙铁头上带上点就行，大地方需要边焊边加焊锡丝
电烙铁怎样使用
1、选用合适的焊锡,应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、助焊剂,用25%的松香溶解在75%的酒精(重量比)中作为助焊剂。
3、电烙铁使用前要上锡,具体方法是:将电烙铁烧热,待刚刚能熔化焊锡时,涂上助焊剂,再用焊锡均匀地涂在烙铁头上,使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊接方法,把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净,涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡,接触焊点,待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后,电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
5、焊接时间不宜过长,否则容易烫坏元件,必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
6、焊点应呈正弦波峰形状,表面应光亮圆滑,无锡刺,锡量适中。
7、焊接完成后,要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净,以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
8、集成电路应最后焊接,电烙铁要可靠接地,或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座,焊好插座后再把集成电路插上去。
9、电烙铁应放在烙铁架上。
推荐第9篇：焊接介绍
一、电烙铁简介
1、外热式电烙铁
一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。
2、内热式电烙铁
由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头五个部分组成。烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右， 35W 电烙铁其电阻为
1.6kΩ 左右。常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：
烙铁功率 /W
端头温度 /℃ 20 350 25 400 45 420 75 100 440 455
一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。焊接集成电路、印制线路板、CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般
二、三极管结点温度超过 200℃ 时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。
3、其他烙铁
1 ）恒温电烙铁
恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格高。
2 ）吸锡电烙铁
吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。 3 ）汽焊烙铁
一种用液化气、甲烷等可燃气体燃烧加热烙铁头的烙铁。适用于供电不便或无法供给交流电的场合。
二、电烙铁的选择
1、选用电烙铁一般遵循以下原则：
① 烙铁头的形状要适应被焊件物面要求和产品装配密度。
② 烙铁头的顶端温度要与焊料的熔点相适应，一般要比焊料熔点高 30 － 80℃ （不包括在电烙铁头接触焊接点时下降的温度）。
③ 电烙铁热容量要恰当。烙铁头的温度恢复时间要与被焊件物面的要求相适应。温度恢复时间是指在焊接周期内，烙铁头顶端温度因热量散失而降低后，再恢复到最高温度所需时间。它与电烙铁功率、热容量以及烙铁头的形状、长短有关。
2、选择电烙铁的功率原则如下：
① 焊接集成电路，晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用 20W 内热式或 25W 外热式电烙铁。
② 焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用 50W 内热式或 45 － 75W 外热式电烙铁。
③ 焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选 100W 以上的电烙铁。
三、电烙铁的使用
1、电烙铁的握法
电烙铁的握法分为三种。
① 反握法 是用五指把电烙铁的柄握在掌内。此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件。
② 正握法 此法适用于较大的电烙铁，弯形烙铁头的一般也用此法。
③ 握笔法 用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功 率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。
2、电烙铁使用
电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同
时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ” 。
3、电烙铁使用注意事项
① 根据焊接对象合理选用不同类型的电烙铁。
② 使用过程中不要任意敲击电烙铁头以免损坏。内热式电烙铁连接杆钢管壁厚度只有 0.2mm ，不能用钳子夹以免损坏。在使用过程中应经常维护，保证烙铁头挂上一层薄锡。
四、焊料
焊料是一种易熔金属，它能使元器件引线与印制电路板的连接点连接在一起。锡（ Sn ）是一种质地柔软、延展性大的银白色金属，熔点为 232℃ ，在常温下化学性能稳定，不易氧化，不失金属光泽，抗大气腐蚀能力强。铅（ Pb ）是一种较软的浅青白色金属，熔点为 327℃ ，高纯度的铅耐大气腐蚀能力强，化学稳定性好，但对人体有害。锡中加人一定比例的铅和少量其它金属可制成熔点低、流动性好、对元件和导线的附着力强、机械强度高、导电性好、不易氧化、抗腐蚀性好、焊点光亮美观的焊料，一般称焊锡。
焊锡按含锡量的多少可分为 15 种，按含锡量和杂质的化学成分分为 S、A、
B 三个等级。手工焊接常用丝状焊锡。
五、焊剂
① 助焊剂
助焊剂一般可分为无机助焊剂、有机助焊剂和树脂助焊剂，能溶解去处金属表面的氧化物，并在焊接加热时包围金属的表面，使之和空气隔绝，防止金属在加热时氧化；可降低熔融焊锡的表面张力，有利于焊锡的湿润。
② 阻焊剂
限制焊料只在需要的焊点上进行焊接，把不需要焊接的印制电路板的板面部分覆盖起来，保护面板使其在焊接时受到的热冲击小，不易起泡，同时还起到防止桥接、拉尖、短路、虚焊等情况。
使用焊剂时，必须根据被焊件的面积大小和表面状态适量施用，用量过小则影响焊接质量，用量过多，焊剂残渣将会腐蚀元件或使电路板绝缘性能变差。
六、对焊接点的基本要求
1、焊点要有足够的机械强度，保证被焊件在受振动或冲击时不致脱落、松动。不能用过多焊料堆积，这样容易造成虚焊、焊点与焊点的短路。
2、焊接可靠，具有良好导电性，必须防止虚焊。虚焊是指焊料与被焊件表面没有形成合金结构。只是简单地依附在被焊金属表面上。
3、焊点表面要光滑、清洁 ， 焊点表面应有良好光泽，不应有毛刺、空隙，无污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，要选择合适的焊料与焊剂。
七、手工焊接的基本操作方法
•焊前准备
准备好电烙铁以及镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等工具，将电烙铁及焊件搪锡，左手握焊料，右手握电烙铁，保持随时可焊状态。
•用烙铁加热备焊件。
•送入焊料，熔化适量焊料。
•移开焊料。
•当焊料流动覆盖焊接点，迅速移开电烙铁。
掌握好焊接的温度和时间。在焊接时，要有足够的热量和温度。如温度过低，焊锡流动性差，很 容易凝固，形成虚焊；如温度过高，将使焊锡流淌，焊点不易存锡，焊剂分解速度加快，使金属表面加速氧化，并导致印制电路板上的焊盘脱落。尤其在使用天然松 香作助焊剂时，锡焊温度过高，很易氧化脱皮而产生炭化，造成虚焊。
八、印制电路板的焊接过程
1、焊前准备
首先要熟悉所焊印制电路板的装配图，并按图纸配料，检查元器件型号、规格及数量是否符合图纸要求，并做好装配前元器件引线成型等准备工作。 2、焊接顺序
元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大。
3、对元器件焊接要求
1 ）电阻器焊接
按图将电阻器准确装人规定位置。要求标记向上，字向一致。装完同一种规格后再装另一种规格，尽量使电阻器的高低一致。焊完后将露在印制电路板表面多余引脚齐根剪去。
2 ）电容器焊接
将电容器按图装人规定位置，并注意有极性电容器其 “ ＋ ” 与 “ － ” 极不能接错，电容器上的标记方向要易看可见。先装玻璃釉电容器、有机介质电容器、瓷介电容器，最后装电解电容器。
3 ）二极管的焊接
二极管焊接要注意以下几点：第一，注意阳极阴极的极性，不能装错；第二，型号标记要易看可见；第三，焊接立式二极管时，对最短引线焊接时间不能超过 2S 。
4 ）三极管焊接
注意 e、b、c 三引线位置插接正确；焊接时间尽可能短，焊接时用镊子夹住引线脚，以利散热。焊接大功率三极管时，若需加装散热片，应将接触面平整、打磨光滑后再紧固，若要求加垫绝缘薄膜时，切勿忘记加薄膜。管脚与电路板上需连接时，要用塑料导线。
5 ）集成电路焊接
首先按图纸要求，检查型号、引脚位置是否符合要求。焊接时先焊边沿的二只引脚，以使其定位，然后再从左到右自上而下逐个焊接。
对于电容器、二极管、三极管露在印制电路板面上多余引脚均需齐根剪去。
九、拆焊的方法
在调试、维修过程中，或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊。拆焊方法不当，往往会造成元器件的损坏、印制导线的断裂或焊盘的脱落。良好的拆焊技术，能保证调试、维修工作顺利进行，避免由于更换器件不得法而增加产品故障率。
普通元器件的拆焊：
1 ）选用合适的医用空心针头拆焊
2 ）用铜编织线进行拆焊
3 ）用气囊吸锡器进行拆焊
4 ）用专用拆焊电烙铁拆焊
5 ）用吸锡电烙铁拆焊。
推荐第10篇：焊接技术
焊接技术
焊接和元器件装配是电子、电气产品生产中的重要技术和工艺。它在电子、电气产品生产中应用十分广泛。焊接和装配质量的好坏，直接影响产品质量。作为在生产一线从事电气技术的工程技术人员，不但要掌握焊接和装配工艺的基本知识．更需要有熟练的焊接和装配的操作技能。
一、电烙铁
1电烙铁的种类
(1)外热式电烙铁
它由烙铁头、烙铁心、外壳、木柄、电源引线、插头等部分组成。这种电烙铁的烙铁头安装在烙铁心内．故称为外热式电烙铁。烙铁的温度与烙铁头的体积、形状、长短等均有一定关系。若烙铁头的体积较大．保持温度的时间就较长。
(2)内热式电烙铁
它是由手柄、连接杆、弹簧夹、烙铁心、烙铁头组成。因它的烙铁心安装在烙铁头内，故称为内热式电烙铁。这种烙铁有发热快、热利用率高等优点。内热式电烙铁常用规格为20W、50W等几种。
(3)其他电烙铁
①恒温电烙铁。在焊接温度不宜过高、焊接时间不宜过长的元器件时，应选用恒温电烙铁，但它价格较高。
②吸锡电烙铁。吸锡电烙铁是将活塞式吸锡器与电烙铁溶于一体的拆焊工具，它具有使用方便、灵活、适用范围宽等特点。不足之处是每次只能对一个焊点进行拆焊。
2．电烙铁的使用方法
(1)电烙铁的握法
为了使焊接牢靠．又不会烫伤被焊的元器件及导线，根据被焊件的位置和大小及电烙铁的类型、功率大小，适当选择电烙铁的握法很重要。电烙铁的握法分为三种
①反握法。是用五指把电烙铁的手柄握在掌内，此法适用于大功率电烙铁，焊接散热量较大的被焊件。
②正握法。此法适用于较大的电烙铁。弯形烙铁头的一般也用此法。 3握笔法。用握笔的方法握电烙铁，此法适用于小功率电烙铁，焊接散热量○
小的被焊件，如焊接收音机、电视机的印制电路板及其维修等。
(2)电烙铁使用前的处理
一把新的电烙铁必须先处理，后使用。即在使用前先通电．给烙铁头“上锡”。具体方法是，首先用锉刀把烙铁头按需要锉成一定的形状。然后接上电源，当烙铁头温度升到能熔锡时，将烙铁头在松香上沾涂一下，等松香冒烟后再沾涂一层焊锡，如此反复进行二至三次，使烙铁头的表面全部挂上一层锡便可使用了。
(3)烙铁头长度的调整
电烙铁的功率选定后，已基本能满足焊接温度的要求。工作中还可通过调整烙铁头的长度来调整烙铁头的温度，烙铁头往前调整温度降低，向后调整则温度升高。
(4)烙铁头的选择
烙铁头有直头和弯头两种。当采用握笔法时，直头的电烙铁使用起来较灵活，适合元器件较多的电路中进行焊接。弯头电烙铁用正握法较合适，多用于线路板垂直于桌面情况下的焊接。
(5)其他使用注意事项
①电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁心加速氧化而烧断．缩短使用寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“烧死’’不再“吃锡’’。
②电烙铁在焊接时，最好选用松香焊剂，以保护烙铁头不被腐蚀。氧化锌和酸性焊剂对烙铁头腐蚀性较大，使烙铁头寿命缩短，故不宜采用。
二、焊料、焊剂
1．焊料
(1)焊料的种类
焊料是指易熔的金属及其合金。它的作用是将被焊物连接在一起。焊料的熔点比被焊物熔点低。且易于与被焊物连为一体。
焊料按其组成成分．可分为锡铅焊料、银焊料、铜焊料。按照使用环境
温度不同可分为高温焊料和低温焊料。锡铅焊料中，根据熔点不同分为硬焊料和软焊料；熔点在450\"C以下的称为软焊料，熔点在450\'C以上的称为硬焊料。抗氧化焊料是在锡铅焊料中加入少量的活性金属，在形成液体焊料进行自动化生产线上进行波峰焊时使用，防止焊料暴露在大气中形成氧化层从而防止虚焊，提高焊接质量。
(2)电子产品焊料的选用
焊料的选用，直接影响焊接质量。应根据被焊物的不同，选用不同焊料。在电子线路装配中，一般选用锡铅焊料，这种焊料俗称焊锡，它有以下优点： ①熔点低.它在180℃时便可熔化,使用25W外热式或20W内热式的电烙铁便
2具有一定机械强度。③具有良好导电性。④抗腐蚀性能好。可进行焊接。○
⑤对元器件引线及其他导线附着力强，不易脱落。
2助焊剂
(1)助焊剂的作用
在进行焊接时，为使被焊物与焊料焊接牢靠，要求金属表面无氧化物和杂质，以保证焊锡与被焊物的金属表面固体结晶组织之间发生合金反应。因此焊接开始前，必须采取有效措施除去氧化物和杂质。常用的方法有机械法和化学法。机械法是用砂纸或刀子将其清除。化学法是用助焊剂清除。用助焊剂清除具有不损坏被焊物和效率高的特点，因此焊接时一般都采用此法。
(2)助焊剂的种类
①无机助焊剂系列。其最大优点是助焊作用好，缺点是具有强烈的腐蚀性。 ②有机系列助焊剂。其优点是助焊性能好，不足之处是有一定的腐蚀性。 ③树脂活性系列助焊剂。这一类型助焊剂中，最常用的是在松香焊剂中加入活性剂。松香是从各种松树分泌出来的汁液中提取的，通过蒸馏法加工成固态松香。松香是一种天然产物，它的成分与产地有关。松香酒精焊剂是用无水酒精溶解松香配制而成的。一般松香占23％～30％。这种助焊剂的优点是无腐蚀性、高绝缘性能、长期的稳定性及耐湿性，焊接后易于清洗，并能形成薄膜层覆盖焊点，使焊点不被氧化腐蚀。电子线路的焊接通常采用松香或松香酒精焊剂。
三、焊接工艺。
装接电路的主要工作是在电路板上焊接电子元器件，焊接质量的好坏直接影响着电路的性能，因此，掌握焊接工艺对于保证焊接质量，具有重要意义。
1．对焊点的基本要求
(1)焊点要有足够的机械强度。
(2)焊接可靠，具有良好的导电性。
(3)焊点表面要光滑、清洁。
2．焊前准备
(1)工具。电烙铁、镊子、剪刀、斜口钳、尖嘴钳、焊料、焊剂等
(2)元器件引线的处理。焊前要将被焊元器件引线刮净，最好先挂锡再焊。
(3)绝缘导线端头加工。①按所需长度截断导线。②按导线莲接方式(搭焊、钩焊、绕焊连接)决定剥头长度并剥头。③多般导线捻头处理，然后上锡。
3．焊接要领
(1)扶稳不晃，上锡适量。
(2)掌握好焊接温度和时间。
4．焊接顺序
元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其他元器件为先小后大。
四、焊接质量的检查
焊接是把组成整机产品的各种元器件可靠地连接在一起的主要方法．它的质量与整机产品质量紧密相关。每个焊点的质量，都影响着整机的稳定性，使用的可靠性及电气性能。
1．目视检查
日视检查就是从外观上检查焊接质量是否合格．也就是从外观上评价焊点有何缺陷。目视检查的主要内容有：
(1)是否有漏焊．即应焊的焊点是否没有焊上；
(2)焊点的光泽好否；
(3)焊点的焊料是否足够；
(4)焊点周围是否残留焊剂；
(5)有无连焊、桥接，即焊接时把不应连接的焊点或铜锖导线连接接在一起。
2．手触检查
手触检查主要是指用手指触摸元器件时，有无松动和焊接不牢的现象。用镊子夹住元器件引线轻轻拉动，看有无松动现象。摇动焊点时．看上面的焊锡是否有脱落现象。
第11篇：钢筋焊接
我国目前建筑市场上使用的钢筋连接方法有：钢筋绑扎搭接，机械冷挤压连接，钢筋电阻电焊，钢筋闪光对焊，钢筋电弧焊，钢筋电渣压力焊，钢筋气压对焊，预埋件钢筋埋弧压力焊，螺纹套管连接等。现阶段最主要使用的方法有：搭接法，闪光焊，电渣焊，气压焊，以及螺纹连接等几种钢筋连接方法。
针对以上几种常用钢筋连接方法来说，搭接法属于淘汰法不与论述；闪光焊合格率最低，大约三分之一不合格；电渣焊次低，特别是电渣焊横向焊接后，合格率太低不能做检测试验，所以电渣焊只能用做钢筋的竖向焊接，不能用于其它方向焊接。合格率最高的是气压焊，完全能达到100%的合格率；几种焊接方法中，螺纹连接法成本最高，大约是气压焊成本的20多倍。若计算用电量，气压焊法成本最低约0.3元/头左右，若不计算用电量，闪光焊接法成本最低。如果从设备投入看：投入成本最小的是螺纹连接，有些螺纹套管设备厂家由于螺纹套管接头成本很高，所以免费租给用户钢筋套扣机械。其次是气压焊投入成本小。因为闪光焊和电渣焊都需要配备大电焊机，投入成本较大依次是闪光焊，电渣焊。
从以上几种设备的使用特性来说，闪光焊特点是焊接操作简单容易掌握，钢筋接头成本较低。缺点是只能用作钢筋的横向焊接，设备体积较大，移动不便，狭窄空间或无吊车不能施工，接头合格率低，耗电量较大； 电渣焊的特点是焊接卡具轻巧，移动方便，焊接操作容易，接头成本也较低。缺点是只能用于钢筋的竖向焊接，需要配备大的电焊机，耗电量大；螺纹连接法的操作较简单，设备施工环保。缺点是接头成本太高。气压焊的特点是，能够焊接横向、竖向、任意方向的钢筋，钢筋接头合格率较高，卡具较小移动方便，接头成本低，设备投资小。气压焊的最大缺点是对操作工人的技术要求较高，操作中焊接质量受工人技术水平影响较大。但是国家建设部2003年颁布了《钢筋焊接及验收规程》，其中第4.6.2条中对气压焊焊接方法规定：“近几年来，由于熔态气压焊的成功及推广应用，增列本条文。采用熔态气压焊时，可以简化对钢筋端部加工的苛刻要求，操作简便，工效高，故规定在一般情况下，宜优先采用。”根据工地现场反复试验，这种熔态气压焊法新工艺确实比以前普遍使用的固态焊法要容易掌握的多，并且省去了磨削加工钢筋端部的工序，不仅有效简化了操作工序，还大幅提高焊接速度，彻底有效解决了操作工人的技术要求较高问题。
第12篇：焊接要求
钎焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。
铜焊定子接头的焊接工艺有哪些要求
⑴ 铜焊接头一般采用专用的铜焊机焊接.铜焊机有中频感应加热和大电流碳阻焊两种,应视具体的接头连接结构形式而定.中频感应加热式铜焊机有加温快,操作简便的优势,目前应用较广.
⑵ 铜焊接头的好坏是发电机安装和检修中的关键工作,且如果接头焊坏,有可能造成整根线棒的报废,特别是水内冷线棒电接头的焊接.因此,参加钎焊的操作人员必须经过专业培训,且考试合格后持证上岗.操作人员应熟悉铜焊机的使用和操作上的注意事项.在正式焊接线棒接头前,应采用废旧线棒或模拟的铜块进行试焊,以掌握电流大小,焊接时间和温度.
⑶ 定子绕组的上,下层线棒在下入线槽前就应将线棒电接头(对
接)的对接面清理干净,否则上层线棒下入后就无法处理接触面.要求焊接部位平整,光亮,无飞边,毛刺,露出铜的金属光泽;可用钢丝刷,细锉刀或砂纸清理,根据情况可适当打磨.
⑷ 焊接前应检查并调整上,下层线棒电接头的对正情况,特别是对接式的接头.检查,调整两接触面的高低和左右的偏离(即轴向偏差,切向偏差和接头径向间隙)应在厂家标准所允许的范围之内.若不能满足要求,应对上下层线棒的接头进行整形,整形应使用专用校形工具,不得使用榔头等工具直接锤击或敲打接头.校形时用力应缓慢,防止用力过猛损伤接头或损伤线棒绝缘.调整合适后,两接触面夹人比接触面稍大的银焊片(一般约0.2mm厚),用专用夹夹紧.
⑸ 根据发电机端部的情况,采用湿的石棉布或专用防火布对端部线棒绝缘进行保护,防止绝缘过热.也有的厂家要求在焊接时对线棒端部包用通冷却水的冷却套进行降温处理,接头焊接后需待焊接处温度降至130℃左右时才能拆除冷却水套.对水内冷的线棒,焊接时将两线棒的水接头串联起来通人冷却的压缩空气进行冷却.
⑹ 按铜焊机的操作要求对接头进行加热,应注意掌握加温时间,在加热过程中,根据需要加入焊料补满四周间隙,焊缝填充应饱满.由于焊接温度高,一般每个接头的焊接时间应在2min之内完成.
⑺ 有的线棒电接头采用的不是整面接触,而是采用手指状的多层面搭接,这种接头的焊接应在焊完一根\"手指\"后充分冷却,才能焊另一根,否则连续焊接会损伤线棒绝缘.
⑻ 停止加热后,以余温用焊料棒将焊缝中多余的焊料抹平,以免接头冷却后形成焊堆,不便处理.
第13篇：焊接技术
1、什么叫条件？它有哪些内容？
答：焊接时周围的条件，包括：母材材质、板厚、坡口形状、接头形式、拘束状态、环境温度及湿度、清洁度以及根据上述诸因素而确定的焊丝（或焊条）种类及直径、焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序、熔敷方法、运枪（或运条）方法等。
2.什么叫焊接接头？基本形式有几种？
答：用焊接方法连接的接头。焊接接头包括焊缝、熔合区和热影响区三部分。接头基本形式有：对接、角接、搭接和T型接等。
3.什么叫熔深？
答：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度。
4.什么叫焊接位置？有几种形式？
答：熔焊时，焊件接缝所处的空间位置。有平焊、立焊、横焊和仰焊等形式。
5.什么叫向下立焊和向上立焊？
答：〈1〉立焊时，电弧自上向下进行的焊接—叫向下立焊。如：纤维素焊条向下立焊；CO2向下立焊等。
〈2〉立焊时，电弧自下向上进行的焊接—叫向上立焊。
6.什么叫焊接结构？
答：用焊接方法连接的钢结构称为焊接结构。
7.为什么对焊件要开坡口？
答：坡口--根据设计或工艺要求，将焊件的待焊部位加工成一定几何形状，经装配后形成的沟槽。为了将焊件截面熔透并减少熔合比；常用的坡口形式有：I、V、Y、X、U、K、J型等。
8.为什么对某些材料焊前要预热？
答：为了减缓焊件焊后的冷却速度，防止产生冷裂纹。
9.为什么对某些焊接构件焊后要热处理？
答：为了消除焊接残余应力和改善焊接接头的组织和性能。
10.为什么焊前要制订焊接工艺规程？
答：保证焊接质量依靠五大控制环节：人、机、料、法、环。
人—焊工的操作技能和经验
机—焊接设备的高性能和稳定性
料—焊接材料的高质量
法—正确的焊接工艺规程及标准化作业
环—良好的焊接作业环境
焊前依据焊接试验和焊接工艺评定，制订的焊接工艺规程是“法规”，是保证焊接质量的重要因素。
11.为什么焊前要对母材表面处理加工？
答：焊件坡口及表面如果有油（油漆）、水、锈等杂质，熔入焊缝中会产生气孔、夹杂、
夹渣、裂纹等缺陷，给焊接接头带来危害和隐患。
12.什么叫焊丝的熔化系数？
答：焊丝的熔化系数是指单位时间内通过单位电流时焊丝的熔化量。(g/Ah)
焊丝越细，其熔化系数越大，既效率越高。
13.什么叫焊接工艺参数？
答：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称。
14.什么叫焊接电流？
答：焊接时，流经焊接回路的电流，一般用安培（A）表示。
15.什么叫电弧电压？
答：电弧两端（两电极）之间的电压降，一般用伏特（V）表示。
16.什么叫焊接速度？
答：单位时间内完成焊缝的长度，一般用厘米/分钟（cm/min）表示。
17.什么叫干伸长度？
答：焊接时，焊丝端头距导电嘴端部的距离。
18.什么叫焊接线能量？
答：熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量，亦称“热输入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。
19.什么叫焊缝金属的熔合比？
答：熔焊时，被熔化的母材部分在焊缝金属中所占的比例。
20.什么叫焊缝形状系数？
答：熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度与焊缝厚度的比值。
21.什么叫左向焊法？
答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的右端向左端移动的焊法。气体保护效果好，焊缝成型美观。CO
2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊铝必须用左向焊法。
22.什么叫右向焊法？
答：熔焊时，焊枪由焊件接缝的左端向右端移动的焊法。
23.为什么说焊接接头是焊接结构中的薄弱环节？
答：因为焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力；所以焊接接头是焊接结构中的薄弱环节。
24.为什么说通过工艺途径可获得优质的焊接接头？
答：提高焊接接头的质量，可从以下途径着手：正确选配焊接材料，采用合理的焊接工艺方法，控制熔合比，调节焊接热循环特征，运用合理的操作方法和坡口设计，辅以预热、层间保温及缓冷、后热等措施，或焊后热处理方法等，可获得优质的焊接接头。
汽车焊接工艺的特点
汽车焊接材料主要是低碳钢的冷轧钢板，镀锌钢板，及少量的热轧钢板，它们可焊性好，适宜大多数的焊接方法，但由于是薄板件，因而刚性差、易变形。
在结构上，焊接散件大多数是具有空间曲面的冲压成形件，形状、结构复杂。有些型腔很深的冲压件，除存在因刚性差而引起的变形外，还存在回弹变形。
汽车焊接方法主要有CO2气体保护焊和电阻焊，CO2气体保护焊应用范围较广，且对夹具结构要求不十分严格。电阻焊对夹具要求严格，尤其是多点焊、反作用焊和机器人点焊。因汽车焊接以电阻焊为主，所以本文将针对电阻焊夹具的设计进行探讨。
汽车焊接的基本特征就是组件到部件再到总成的一个组合再组和过程。
从组件到车身焊接总成的每一个过程，既相互独立，又承前启后，因此组件的焊接精度决定着部件总成的焊接精度，最后影响和决定着车身焊接总成的焊接精度与质量，这就要求相互关联的组件、部件及车身焊接总成夹具的定位基准应具有统一性和继承性，只有这样才能保证最终产品质量，即使出现质量问题也易于分析原因，便于纠正和控制。
焊接过程以流水线生产为主，所以夹具设计应有利于流水线的布置和设计，同时也考虑给生产管理提供方便。
第14篇：焊接技术
焊接：指通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。通过焊接材料不仅建立了永久联系，并且在微观上建立了组织之间的内在联系。
熔焊：焊接过程中将焊件街头加热至熔化状态不加压完成焊接的方法。 压焊：是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），完成焊接的方法。有两种形式：一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定压力，使金属原子间互相结合形成牢固的焊接接头。二是不加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够的压力，借助压力所引起的塑性变形，使原子间相互接近而获得牢固的挤压接头，分为冷压焊，爆炸焊。
钎焊：是采用比母材熔点低的钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用表面张力的吸附作用，填充接头间隙并与母材相互扩散形成一个接头。有烙铁钎焊，火焰焊。
焊条：是涂有药皮的供焊条电弧焊用的焊接材料，由焊芯和药皮组成。 焊芯作用：传到焊接电流产生电弧，把电能转换成热能；焊芯本身熔化做填充金属与熔化母材金属熔合形成焊缝。
药皮作用：机械保护作用；冶金处理渗合作用；改善焊接工艺性能。 按熔渣特性分类：
酸性焊条：熔渣以酸性氧化物为主。优点是工艺性能好，容易引弧，电弧稳定，飞溅小，脱渣性好，焊缝形成美观，对过年关键的锈油灯污物不敏感，焊接时产生的有害气体少，可交直流两用，适合全位置焊接。缺点：焊缝的金属力学性能和抗裂纹性能差。
碱性焊条：熔渣以碱性氧化物和氟化物为主。优点是脱氧，脱硫，脱磷，脱氢能力强，故力学性能和抗裂性能比酸性焊条好。焊缝中含氢量低，故也称低氢韩型焊条。适用于合金钢和重要碳钢结构焊接。缺点是工艺性能差，对油锈及水灯敏感，容易产生气孔。碱性焊条350-400℃烘干一小时。 焊条电弧焊：是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，是熔化焊最基本的一种焊接方法。
原理：焊接时将焊条与焊件之间接触短路引燃电弧，电弧的高温将焊条与焊件局部熔化，熔化了的焊芯以容滴的形式督导局部熔化的焊件表面，熔合一起形成熔池。药皮熔化过程中产生的气体和液态熔渣不仅起着保护液体金属的作用，而且熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应，保证了形成焊缝的性能。
特点：工艺灵活，适应性强；应用广泛、质量易于控制；设备简单、成本低廉。
弧焊电源外特性有：下降；平；上升。 焊条电弧焊采用陡降外特性电源原因：焊接回路中，弧焊电源与电弧构成供电用电系统。为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊接参数稳定，电源外特性曲线与电弧静特性曲线必须相交。因为在焦点，电源供给的电压和电流与电弧燃烧所需要的电压和电流相等，电弧才能燃烧。由于焊条电弧焊电弧静特性曲线的工作段在平特区，所以只有下降外特性曲线才有与其焦点。当弧长变化相同时，陡降外特性曲线引起的电流偏差小于缓降外特性引起的电流偏差，有利于焊接参数稳定。
焊接工艺参数：是指焊接时为保证焊接质量而选定的物理量，主要有：焊条直径、焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊接层数。
一、焊接直径：
1、焊件的厚度：厚度大的焊件选用直径大的焊条。反之。
2、焊缝位置：厚度相同条件下，平焊缝焊条直径比其他大一些，最大不超过5mm，仰焊、横焊最大直径不超过4mm，这可造成较小熔池，减少熔化金属下淌。
3、焊接层次：多层时，第一层焊道采用直径较小的焊条焊接，以后各层可根据焊件厚度选用较大直径焊条。
4、接头形式：搭接接头、T形头不存在焊透问题，选用较大焊条直径提高生产率。
二、焊接电流：是焊条电弧焊最重要工艺参数。决定电流强度因素：焊条直径、焊缝位置、焊条类型、焊接层次。
1、焊条直径：Ib=（35~55）dIb焊接电流A；d 焊条直径，mm。
2、焊缝位置：平焊缝用较大电流。立焊横焊焊接电流比平焊小10%-15%，仰焊比平焊小15-20%。
3、焊条类型：碱性焊条比酸性焊条小10-15%，否则容易产生气孔。不锈钢焊条比碳钢小15-20%
4、焊接层次：焊接打底层，特别单面焊双面行程是，为保证质量常用较小电流；填充层为提高效率，保证熔合良好，使用较大电流；盖面层时，为防止咬边和保证焊缝形成，使用电流比填充层稍小。
判断选择电流是否合适：
看飞溅：电流过大可见较大颗粒铁水向熔池飞溅，爆裂声大；电流过小，熔渣铁水不易分清。看焊缝形成：电流过大焊缝厚度大、焊缝余高低、两侧易产生咬边；电流过小，焊缝窄而高、焊缝厚度小、两侧与母材金属熔合不好；电流适中焊缝两侧与母材熔合好，呈圆滑过渡。看焊条熔化状态：电流过大，焊条熔化大半根时，其余部分均发红；电流过小，电弧燃烧不稳定，易粘在焊件上。
三、电弧电压
焊条电弧焊电弧电压主要由电弧长度决定，电弧长，电弧电压高；反之。
四、焊接层数：打底3.2 其他4
气焊与气割：是利用气体火焰作为热源，进行金属材料的焊接或切割的加工工艺方法。
气割采用氧气与乙炔燃烧产生的气体火焰——氧-乙炔焰。
混合比例不同分为：碳化、中性、氧化焰氧乙比例：~1.1~1.2~
最红碳化焰，最短氧化焰，中性焰用于低碳钢，合金钢，紫铜。
气焊：利用气体火焰作为热源的一种熔焊方法。常用氧乙炔焊。
原理：先将焊件的焊接处金属加热到熔化状态形成熔池，并不断熔化焊丝向熔池中填充，随着焊接过程进行，熔化尽速冷却形成焊缝。
特点：设备简单、操作方便、成本低、适应性强。
缺点：火焰温度低、加热分散、热影响区宽、罕见变形大和过热严重。 用于：焊接薄板、小直径薄壁管、铸铁、有色金属、低熔点金属及硬质合金。
气焊设备工具：氧气瓶（40L,150at，15MPa，蓝色），乙炔瓶（白色），液态石油气瓶、减压器、焊炬。
气焊工艺参数：焊丝型号、牌号及直径、气焊熔剂、火焰性质及能率、焊炬的倾斜角度、接头形式。 火焰性质及能率：
性质：中性焰用于一般低碳钢和要求焊接过程对熔化金属不渗碳的金属材料；碳化焰只使用含碳高的高碳钢、铸铁、音质合金及高速钢；氧化焰很少使用，黄铜。能率：根据每小时可燃气体（乙炔）的消耗量决定（L/h），尽量选取较大能率调高生产率。 焊炬倾斜角度：主要取决于焊件厚度和木材的熔点及导热性。焊件越厚、导热性及熔点越高，采用倾斜角打，可使火焰热量集中；反之。
气割：利用气体火焰能量将金属分离的一种加工方法，是生产中刚才分离重要手段。
原理：利用气体火焰（中性焰）热能，将工件切割出预热到燃烧温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。预热-燃烧-吹渣。本质是燃烧，不是熔化。 条件：（低碳钢）金属在氧气中燃点低于熔点；气割时形成氧化物的熔点低于金属本身的熔点；金属燃烧应该是放热反应，且金属导热性小；金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性杂志要少。
气割工艺参数：
1、气割氧压力：割件越厚，要求氧压力越大。过大浪费，而且割口粗糙，割缝大。过小不能吹除熔渣，割缝背部很难清除的挂渣，甚至割不透。
2、气割速度，越厚越慢。速度太慢割缝边缘熔化；太快，产生很大后拖量或割不穿。
3、预热火焰能率：根据割件厚度选择，越厚越大。过大会使割缝产生连续朱状钢粒，甚至熔化成圆角，割件背面粘渣增多。能率过小，速度变慢，甚至气割过程困难。
4、割嘴与割件的倾斜角：割嘴与割件倾斜角直接影响气割速度和后拖量。
5、割嘴离工件表面距离：根据预热火焰长度和割件厚度决定，一般3-5mm。割件厚度小于20mm火焰可长些，距离可适当加大；厚度大于等于20mm，反之。
焊接缺陷：是指焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全的缺陷，特质那些不符合设计或工艺要求，或具体焊接产品使用性能要求的焊接缺陷。
根据位置不同分为：外部缺陷、内部缺陷。
根据产生原因分为：构造缺陷、工艺缺陷、冶金缺陷。
热裂纹：结晶裂纹和液化裂纹。 特征：产生的温度和时间，一般产生子啊焊缝的结晶过程中，在焊缝金属凝固后的冷却过程中还可能继续发展。产生部位，绝大多数产生在焊缝金属中，有纵向，横向，发生在弧坑中的往往呈星状。外观特征，锯齿状，氧化色。金相结构上的特征，都发生在晶界上。
产生原因：
1、晶间存在液态薄膜，杂志或FeS-Fe形成低熔点共晶物（998℃）在寒风金属降温时积聚在晶界形成液态薄膜。
2、节投中存在拉应力，焊缝金属结晶过程中产生拉应力。冷裂纹：是焊接接头冷却到较低温度下产生的裂纹。
特征：产生的温度和时间，约200-300℃一下，可能焊接后立即出现，也可能延迟几小时，几周甚至更长的时间后产生，故又称延迟裂纹。产生部位，大多产生在母材或母材与焊缝交界的熔合线上。外观特征，多数是纵向裂纹，也可能有横向裂纹，在接头金属表面的冷裂纹断面上没有明显氧化色，所以裂口发亮。金相结构上的特征，一般为穿晶裂纹，少数情况下可能沿晶界发展。
咬边：焊接过程中沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷即为咬边。
危害：使母材金属的有效截面减小，减弱了焊接接头的强度，同事咬边处容易引起应力集中，承载后有可能在咬边处产生裂纹甚至引起结构破坏。 原因：操作工艺不当、操作规范选择不正确，茹焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当。
防治措施：正确选择焊接电源、电压和焊接速度，掌握正确的焊条角度和电弧长度。
未融合：是指焊接时焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；或指点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
防止气孔产生：
1、清除焊丝、工件破口及其附近表面油污，铁锈，水分和杂物。
2、践行焊条对H2，CO敏感，在使用践行焊条要彻底烘干，直流犯戒是氢气孔最少。
3、焊前预热，减缓冷却速度。
4、电流不宜过大，焊接速度不宜过快。
碱性焊条对气孔敏感原因：碱性熔渣中FeO活度比较大，熔渣中FeO稍有增加，寒风中的FeO就明显增多。此外碱性焊条对水分也很敏感，因为这类焊条熔池脱氧比较完全，不具有CO气泡沸腾而排除氢气的能力，荣池中一旦溶解了氢就很难排除。
第15篇：焊接方法
氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。
包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅。主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。
焊接方法种类很多，但按其过程特点不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。熔化焊是将两焊件的连接部位加热至熔化状态在不加压力的情况下，使其冷却凝固成一体，从而完成焊接。压力焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力，同时加热（或不加热）以完成焊接。钎焊是将低熔点的钎料熔化，使其与焊件金属（仍加热，但仍处于固态）相互扩散，而实现连接。
分熔焊、压焊、钎焊。 熔焊又分电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、气焊； 电弧焊又分手工电弧焊、自动或半自动埋弧焊、气体保护电弧焊；压焊又分锻焊、电阻焊、摩擦焊、冷压焊； 电阻焊又分对焊、点焊、缝焊； 钎焊又分烙铁钎焊、火焰钎焊、盐浴钎焊。
CO2半自动气体保护焊接工艺
本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.
可以满足只有0.6mm厚的薄规格钢板的要求.这里使用的保护气体是活性 气体，如二氧化碳或混合气体.唯一的限制是当进行室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的效果。
氩电联焊先是氩弧焊打底 在手工焊条电弧焊盖面比较好
管件探伤接头保温
第16篇：焊接工艺
焊接工艺工程师是指从事开发、定制焊接工艺，指导工人作业，维护焊接设备，为焊接设备提供日常生产支持和保障的专业技术人员。
编辑本段工作内容：
负责制定骨架焊接、装配工艺流程、平面布局，编制焊接工艺文件；选择合理的焊接技术和设备，开发和制定具体的焊接工艺，满足产品技术的要求；
负责焊接设备的技术讨论、选型，提出工装夹具的制作技术要求，负责工装夹具的技术验收；
负责生产中焊接的技术支持、技术服务、进行质量跟踪；
配合相关部门，参与焊接工装的报价，做好焊接方面生产人员的岗位培训和指导；
针对生产过程中发生的和反馈的质量及工艺问题，及时进行分析和总结，不断提高和完善焊接工艺；
做好焊接工装及设备的维护保养
焊接工艺：
焊接工艺作业指导书
本指导书适用于手工电弧焊和自动焊方法完成的由普通碳素结构钢或普通低合金结构钢制造的焊接结构件。对本作业指导书未规定的要求，应在图样或技术条件中规定。
1.焊前准备 1.1材料
1.1.1焊接结构件所用材料的钢号、规格、尺寸应符合图样和产品技术条件的规定。
1.1.2钢材和焊接材料必须备有合格证书。对于无牌号、无合格证书的钢材和焊接材料必须补做试验，严禁使用牌号不明、未经技术检查部门验收的各种材料。
1.1.3用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂，应与被接材料相适应，并符合焊条标准GB981-76的要求。
1.1.4焊条在使用前一般应烘干。酸性焊条视受潮情况在75~150°C烘干1~2小时；碱性低氢型结构钢焊条应在350~400°C烘干1~2小时。烘干的焊条应放在100~150°C保温箱（筒）内随用随取。低氢焊条在常温下超过4小时应重新烘干。
1.2钢材的矫正
1.2.1各种钢材在划线前其形状偏差不符合本规程第1.2.2、1.2.3条的规定者，应进行校正。
1.2.2钢材的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过下列数值：板厚δ≤8mm时不大于2mm，δ＞8mm时不大于1.5mm，对于走台板不大于5mm。
1.2.3型钢变形的最大波浪和局部凹凸不平差，用1m平尺检查时不得超过1mm,最大弯曲值不得超过L/1000(L-可测的最大长度,以下同)。
1.2.4钢材的矫正，一般在冷态下用辊式矫正机或压力机进行。若在平台上用手锤矫正时，锤痕深度不超过以下规定：对钢板在平面上为0.5mm，在立面上为1mm；对型钢在平面上为1mm，在立面上为1.5mm。
1.2.5弯曲度较大的钢材在热态下矫正时应加热至900~1100°C（低合金钢用较低温度），矫正后的钢材表面凹凸伤痕及锤痕，按上一条规定。
1.3号料、切料及刨边
1.3.1制作样板及号料时，应考虑焊接结构件的收缩量及装配间
隙。 1.3.2对于需要刨边或机械加工的钢材，号料时应按工艺文件及本作业指导书第1.3.5、1.3.6条的规定留刨边余量。
1.3.3剪切后剪切面与轧制面应垂直，其斜度允差不得大于1：10，边棱上的堆积物、毛刺和凹凸不平应铲除，毛刺高度不得大于0.5mm，刻痕不得大于1mm（剪后需机械加工者不在此限）。
1.3.4气割后的质量应达到如下指标：
a.在厚度方向的偏斜差，板厚δ≤24mm时不超过2mm，δ＞24mm时不超过
2.5mm；
b.表面不平度，δ≤24mm时不超过1mm，δ＞24mm时不超过1.5mm； c.局部咬边深度不超过3.5mm，咬边长度不超过200mm，且总计咬边长度不得超过切割长度的20%。
1.3.5焊缝坡口可刨出、铲出、砂轮磨出、炭弧刨或气体切割。坡口制出后应清除毛刺、裂纹、熔渣及不平。
1.4钢材的成型弯曲
1.4.1金属结构的主要计算构件，当弯曲应力与承载应力一致时（如起重机主梁下盖板），只有当弯曲半径大于下列数值时才允许冷弯：钢板R≥25δ；I字钢R≥25B或R≥25H，槽钢R≥45B或 R≥25H；钢钢R≥45B。
注：δ—钢板厚度，B—型钢的腿宽或边宽，H—型钢的高度，R—弯曲半径。 1.4.2热弯时应加热至900~1100°C，弯曲完成时温度不低于700°C。对低合金钢应注意缓冷。
1.4.3管子的弯曲半径必须大于管子外径的3倍。
1.5钢材的拼接
1.5.1盖板和腹板的对接缝不可在同一断面上，必须相互错开200mm以上。1.5.2当腹板用整钢板不够时，拼接的宽度不应小于100mm。腹板的十字交叉焊缝只允许布置在受压区
1.5.3起重机主梁下盖板，在跨度中央左右各2.5m范围内一般不应有接缝，如必须拼接应采取45°斜拼缝。
1.6结构件的装配
1.6.1装配前必须将各焊接处及距焊接边缘20mm（自动焊30mm）范围内的铁锈（不包括轧制氧化皮）污垢、油腻、毛刺、涂料及熔渣等清除干净。焊接结构件接头型式、尺寸应符合GB985~986-88的规定。
1.6.2对重要构件禁止在非焊区内引弧。
1.6.3装配时的临时点焊若是以后焊缝的一部分，则所用焊条及其要求应和正式焊缝一样。
1.6.4各连接件互相接触的表面及焊后难以涂漆的表面（如桁架杆件、桁架的节点、接头、加筋板、开式箱形梁及任何焊后难以涂刷或无法涂刷的地方），在未焊前必须涂上底漆。
1.7焊接材料的选用
1.7.1采用Q235等材质的构件时，选用E43电焊条。
1.7.2采用16Mn等低合金材质制作时，选用E50电焊条。埋弧焊用H08A焊丝，焊剂431。
1.7.3 CO2气体保护焊，用H08Mn2SiA。 2.焊接
2.1重要构件的焊接必须持证焊工担任。
2.2在露天焊接时，下雨、大雾及钢材潮湿时不得焊接。焊接重要构件时，环境温度应在-10°C以上，低于此温度时应采取预热措施，预热温度为100~150°C。
2.3焊接的顺序应保证使焊接构件的收缩应力和变形趋于最小。
2.4间断焊缝的长度偏差不得超过-5%和+10%；节距的偏差不得超过-20%和+5%。
2.5重要对接焊缝的首尾应加与母材等厚、相同坡口的工艺板，引弧与灭弧均应在工艺板上进行，以免产生未焊透及火口等缺陷。
2.6焊接后必须及时将熔渣、焊瘤及飞溅清除干净。多层焊时，只有将前层的熔渣、焊瘤、飞溅、清除后才进行下一次焊接。
2.7对低合金结构钢应在下列条件下施行预热（预热温度为100~150°C）：板厚δ≤16mm时在-10°C以下；16＜δ≤24mm时在-5°C以下；24＜δ≤40mm时在-0°C以下；δ＞40mm时均预热。
2.8对低合金结构钢采用自动焊时，焊后为保证缓冷，焊药不急于回收。3.焊接变形的矫正
3.1焊接变形的矫正，热态下不准在300~500°C时进行机械矫正和锤击，以免产行脆裂。
3.2用气体火焰局部加热矫正时应注意下列各点：
a.对重要构件，禁止在同一部位重复加热，以免引起钢材金属组织和机械性能的变化；
b.不允许在同一断面造成拉、压双向应力的反复矫正； c.对重要构件禁止浇水冷却；
d.需要经过热处理的构件，应在热处理前矫正，以便一并消除内应
力。 3.3用气体火焰局部加热矫正时，其加热温度可在700~850°C之间，对低合金钢不宜超过900°C。
3.4对设计或工艺上有要求的结构件，焊后应进行消除内应力处理。4.焊接质量检查
4.1焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。
4.2所有焊缝都应进行外部检查，以判断有无下列不允许存在的缺陷：烧穿、裂纹、鳞状高度不均匀、焊缝间断、露出弧坑及深度超过0.5mm、长度超过焊缝长度15%的咬边。
4.3重要的对接焊缝(如起重机主梁受拉区的盖板、腹板)应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的Ⅰ级。
4.4 X射线拍片检查的部位由技术检查部门指定，如拍照发现有不允许的缺陷，应在缺陷的延伸方向或可疑方向作补充拍照，补充拍照后仍有怀疑时，则该焊缝应全部拍照。
4.5对于无法用超声波及X射线等方法进行无损探伤的重要焊缝，或技术检查部门发现其他现象认为需要钻孔检查者，则应进行钻孔检查。钻孔直径必须露出整个焊缝的横断面（包括每边1~1.5mm的构件金属），钻孔数量按表2规定：
焊缝长度（m） ≤1 ＞1~5 ＞5~10 ＞10
钻孔个数1235
4.6钻孔检查后，必须将带有缺陷的整段焊缝完全清除后再重新焊补。焊补后重新钻孔检查，但钻孔数应比原规定增加一倍。检查合格后钻孔处应焊补填满。
4.7严格按照设计图02-53-4-22之设计说明执行。4.8无损检验
4.8.1钢梁构件的焊缝应在焊接完成24小时后进行无损检测。除非经监理和设计人员同意，否则主要零部件的焊缝应在校正后进行无损检测。
4.8.2无损检测的仪器应定期计量标定合格，从事无损检测的人员应持有相应的资格证书。工厂的加工工艺中应有相应的无损探伤工艺及安排。无损探伤时，应有监理参加共同检查。所有检查处必须作好原始数据记录。
4.8.3主要受力焊缝如桥面板、底板的纵横向拼接焊缝、拱肋底拼接焊缝，要求超声波探伤抽查为100%，另抽10%进行X射线探伤。
4.8.4总段内纵向U肋、“I”肋的对接缝，超声波探伤抽查为25%。磁粉探伤检查为100%。
4.8.5总段环形对接焊缝，均需100%超声波检查，100%磁粉检查。4.8.6总段内的角接焊缝，应进行100%磁粉检查。
4.8.7工地环形大接头对接焊缝，应进行100%超声波探伤，100%磁粉探伤。对无可避免的“十”字正交接缝处，用X光射线检查（一张片子），角接焊缝100%磁粉探伤。通长纵肋的对接焊缝应100%超声波检查及100%磁粉检查。
第17篇：焊接工艺
焊接工艺
焊接是保证电子产品质量和可靠性的最基本环节，调试是保证电子产品正常工作的最关键的环节。
一、焊接的基本条件：
1、被焊金属应具有良好的可焊性；
2、被焊器件应保持清洁；
3、选择合适的焊料；
4、选择合适的焊剂；
5、保证合适的焊接温度；
对于电路板上的电子器件进行焊接时，一般选用20W-45W电烙铁，每焊点焊接时间应不大于3秒钟。
二、使用烙铁的注意事项：
1、使用时或更换烙铁芯时，检查电源线和地线的接头；
2、使用时，线不要被烫到，检查插头线、电线，及时更换；
3、操作者头部与烙铁之间应保持30cm以上的距离；
4、轻拿轻放，不焊接时将烙铁放在烙铁架上，长时间不用时应切断电源；
三、焊接顺序：
1、先小后大；
2、先轻后重；
3、先里后外；
4、先低后高；
5、先普通后特殊；
6、即先分立元件，后集成模块，对外连线要最后焊接。
三、焊接五步法：
1、准备施焊：准备焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净；
2、加热焊件：将烙铁头接触焊接点，烙铁头与PCB的理想角度为45℃。首先要保证烙铁加热焊件各部分；其次注意让烙铁头
的扁平部分(较大部分)接触热容量较大的焊接，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保证焊件均匀受热；
3、熔化焊料：当焊件加热到能熔化焊料的温度后，将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。切忌勿将焊料直接送到烙铁
头上进行熔化，否则易造成虚焊等焊接不良现象；
4、移开焊锡丝：当熔化一定量的焊锡后，将焊丝移开；
5、移开烙铁：当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁方向应该大致45度方向；
四、焊接要求：
1、保持烙铁头清洁；
2、采用正确的加热方式；
3、焊料、焊剂的用量要适中；
4、烙铁撤离方法的选择；
5、焊点的凝固过程；
五、焊点质量要求：
1、电气接触良好；
2、机械强度可靠；
3、外形美观；
六、焊点缺陷以及原因
1、桥接，指焊锡将相邻的印制导线连接起来。原因为焊接时间过长、锡温度过高、烙铁撤离角度不当；
2、拉尖，指焊点出现尖端或毛刺。原因为焊料过多、助焊剂少、焊接时间过长、烙铁撤离角度不当；
3、虚焊，指焊锡与原器件引线或铜箔之间有明显的黑色界限，焊锡向界限凹陷。原因为元器件引线或电路板未清洁好、助焊
剂质量差、加热不充分、焊料中杂质多；
4、松香焊，焊缝中含有松香渣。原因为焊机过多或者已经失效、焊剂未充分发挥作用、焊接时间不够、加热不足、表面氧化
膜未去除；
5、铜箔翘起或剥离，铜箔从电路板上翘起或脱落。原因是焊接温度过高、焊接时间过长、焊盘上金属镀层不良；
6、不对称，指焊锡未流满焊盘。原因焊料流动性差、助焊剂不足或质量差、加热不足；
7、气泡或针孔，指引线根部有喷火式焊料隆起，内部藏有空洞，目测或低倍放大镜可见有孔。原因是引线与焊盘孔间隙大、
引线浸润性不良、焊接时间长、孔内空气膨胀；
8、焊料过多，焊料呈凸面。主要是焊料撤离过迟；
9、焊料过少，焊料面积小于焊盘的80%；
10、过热，指焊点发白，无金属光泽、表面较粗糙，成霜斑或颗粒状。原因为烙铁功率过大，加热时间过长、焊接温度过高；
11、松动，外观粗糙，似豆腐渣一般，且焊角不匀称，导线或元器件引线可移动。原因为焊锡未凝固前引线移动造成空隙，引
线未处理好（浸润不良）；
12、焊锡从过孔中流出。原因为焊孔太大、引线太细、焊料过多、加热时间过长、焊接温度过高、过热。
七、拆焊方法：
1、剪断拆焊法，用斜口钳贴焊点根部剪断导线或元器件的引线，再用电烙铁加热焊点，用镊子将引线头取出。这种方法简单
易行，对于引线很多并且肯定已经损坏的器件，可以采用此方法；
2、分点拆焊法，指先拆除一个焊接点的引线，在拆除另一个焊接点的引线，将元器件拔出的方法；
3、集中拆焊法，指同时交替加热几个焊点，待焊锡熔化后一次拔起元件的方法；
4、采用吸锡器或吸锡烙铁拆焊法，利用吸锡器控制内腔的负压作用，将加热后熔融的焊锡，吸进内腔，使引线与焊盘分立，
从而拆下器件；
5、采用空针头拆焊法，利用尺寸相当（孔径稍微大于引线直径）的空针头（可用注射器针头），套在需要拆焊的引线上，当焊
锡加热熔化时，迅速旋转针头，直到烙铁撤离焊锡凝固可停止，拔出针头，显然引线已被分离；
6、采用吸锡材料拆焊法，利用吸锡材料将熔融状态的焊锡吸走，从而达到分立引线与焊盘的目的；
7、间接加热拆焊法，在拆焊耐热性差的元件时，为避免过热而损害元件，不能长时间连续加热该元件，应采取间隔加热拆焊
方法；
2011-7-6技术部
第18篇：焊接用品
焊接过程中，较常见的危害因素有:电弧辐射、有毒气体及烟尘、高温烫伤、强噪音等。分析有害因素，下面逐一列出焊接需要的个人防护用品: 1.眼面部防护:主要是电弧辐射(焊接辐射主要有紫外线、红外线及可见光)的防护。防护产品有，焊接防护眼罩(3M焊接防护眼罩，霍尼韦尔防雾焊接护目镜)、自动变光焊接面罩(3M焊接面罩，代尔塔焊接面罩) 2.呼吸防护:主要针对有毒气体及烟尘的防护。有毒气体主要有一氧化碳、氮氧化物、氟化氢、臭氧等;有毒烟尘有氧化铁、氧化锰、二氧化硅和氟化物等，毒性较强的数锰中毒。防护产品有，焊接口罩(3M焊接口罩)、防毒面具(3M防尘毒组合，梅思安防毒面具)、长管呼吸器(梅思安长管呼吸器，3M长管呼吸器)、电动送风呼吸器(3M电动送风呼吸器)等。 3.手部防护:主要是针对高温烫伤的防护。建议佩戴焊接手套(巴固焊接手套，代尔塔焊接手套)、耐高温手套(巴固防高温手套)等。 4.身体防护:主要是高温烫伤及电弧伤害。防护产品有，焊接防护服(雷克兰阻燃服，代尔塔阻燃服)、焊接围裙等。 5.听力防护:主要焊接产生的噪音有等离子切割和等离子喷涂等。可以使用防噪音耳塞(3M带线耳塞，霍尼韦尔耳塞)、耳罩(3M头带式耳罩，梅思安电子耳罩)等防护。 6.足部防护:焊接过程中的火星等高温颗粒物伤害。防护产品有，安全鞋(巴固安全鞋，霍尼韦尔安全鞋，代尔塔低帮安全鞋)。 焊接环境中的污染因素众多，除了做好个人焊接防护用品的配备，还需要从污染源、传播途径进行全面的改善管理。
第19篇：焊接管理制度
焊接管理制度
1、焊接范围和要求
1.1、本公司焊接方式只限于电弧焊接，焊制工件只限于钢瓶支架及车辆维护中的简单焊接。
1.2、钢瓶支架的焊接要牢固、经得起车辆颠簸时的振动，焊缝要光滑，焊接质量要符合相关规范。
1.3、焊接工作应由经过培训取得资格证书的焊工施焊。焊接质量有质量检验员负责验证。
2、焊工证件管理
2.1、本公司的焊工必须经专门机构培训考试合格，并取得相应的特种设备操作资格证。
2.2、焊工合格证的项目应覆盖该焊工参加焊接的工作内容。所有焊接项目应使用焊工合格项目有效期内的焊工施焊。 2.3焊工合格证的项目有效期为3年，到期前组织焊工重新培训考试合格。如该焊工在有效期内中断焊接工作6个月，上岗前应重新培训考试合格方可使焊。如该焊工在有效期中焊接质量一直稳定、良好，可向专门培训机构申请免试延长一个有效期。
2.4、焊工合格证有公司统一保存，工程竣工、交工时或顾客需要时用以提供符合要求的证据。工程档案中提供相应的复印件。
2.5公司每年初应制定焊工培训计划。焊工合格项目到期时间提前一个月送专门机构培训。
4、焊材及焊接设备管理
4.1、焊材应在合格供方中定点采购，以取得稳定的质量，进货应具有原生产厂家的质量合格证。
4.2、焊材入库时应包装完好，并具有合格标签。包装及合格标签上的型号、规格及批质量证明书一致。抽检时不得存在焊条脱皮、偏心、受潮及锈蚀现象。
4.3、焊材应保存在通风、干燥的库房内的货架上。焊材的质量证明书与焊材同期保管。领用施焊前应提前半小时将焊材放入烘箱内烘干。烘烤合格证的焊条当日焊接用量装入焊条保温筒内。
4.4、焊材入库后一年内必须用完。
4.5、回收焊材应再次烘烤使用，再次烘烤的焊材应当日用完。4.
6、焊机、焊条烘烤箱及工装应处于完好状态并制定专门人保管。
4.7、设备上的电流、电压表及温故控设备按测量设备管理。现场使用的焊机应作防雨、防潮、防尘、防砸保护。用电设备应有接零接地保护。
主要材料管理制度
1、主要材料的范围
1.1、CNG汽车改装所用的承压气瓶及其改装所用的电路和气路控制器件；
1.2、CNG汽车改装所用的固定气瓶的钢材。
2、材料验收、入库和保管
2.1、公司购进的主要材料必须经过入库前的验收方可接收。入库验收内容包括; A、质量证明文件的验证；
B、材料规格、型号、数量及标识的验证； C、外观质量检验；
D、需要的强度、无损检测、理化试验报告； E、需要的功能性能试验等。
2.2、主要材料必须具备生产许可标识，并具有应有的监检印鉴。
2.3、主要材料的验收有质量检验员负责，并有材料管理员执行。验收合格后方可入库及使用。
2.4、验证不合格的材料由材料管理员负责作如下处理： A、作补充试验以证明合格； B、局部修理合格； C、退货或改作它用；
2.5、验收合格的材料根据产品特性分别进入露天、棚区和房内库区，并由采购人员办理入库手续；
2.6、包装设备在现场开箱检验。检验由质量检验员、顾客代表共同进行。 2.
7、保管材料应分门别类，整齐排列，挂牌设卡标识，以便于识别查找。
2.8、办理并入库的主要材料，保管员应按其物理特性做好防雨、防潮、防霉、防晒、防蛀、防震、防磁、防辐射措施；
3、材料发放及回收管理
3.1、根据改装需要，保管员凭材料出库发放单放材料；3.
2、材料发放应当面核对规格型号和数量，确保无误；3.3、领用人应按材料搬运要求采取措施搬运和防护； 3.4使用剩余的材料应及时回收，回收材料可按下列方法处置：
A、包装完好，再检验合格，在发放使用； B、标识完整的钢材，零配件，再发放使用； C、包装破损，标识丢失的低值易耗品降级使用 D、达不到上述范围的材料报废。
4、主要材料供方评价
4.1、凡供公司主要材料的客户，公司必须按照相关要求对供方进行价格、质量、供方的生产资质（或销售资质）、业绩、市场信誉度、售后服务质量等评价；
4.2、评价要有记录。本公司必须采购评价中优胜供方所供的主要材料
气瓶开箱检查验收制度 为了更好的控制气瓶安装质量，满足质保手册的相关要求，特制定气瓶开箱检查制度
一、气瓶进厂入库前要认真对照进货单核对气瓶数量、规格型号、生产厂家及制造日。
二、认真检查气瓶外包装是否有破损，如有破损要检查气瓶瓶身有无损伤及附件有无丢失。
三、气瓶安装前要认真对照气瓶合格证对气瓶进行检查、核对数据认真做好安装前对气瓶外观的各项检查，并做好检查记录。
第20篇：焊接技术
焊接技术
一般焊接场效应管需要温度是多少？？ 大的场效应管一般340度左右，风速中上，另外贴片散热大的pin需要使用烙铁同时加热，这样速度快又防止吹时间过长导致的PCBA变形或者变色。
焊接io 需要温度风速调到多少？ 大于或者等于1寸小照片面积的芯片，需要中号风嘴（洞口大概6~8mm左右），320度左右，-中风，来回不停的旋转吹。小零件不会吹飞。使用捻子夹住角上脚或者IC黑色固体。
风枪口离器件是2cm 吗？是不是可以低点。1~2cm够了，再低适合吹大面积散热物体。需要烙铁一同加热。
怎样防止贴片件被吹飞？买一个高温胶带（可以重复利用）。贴与周边可能会吹飞或者吹变形的物体表面，注意风向。
另外再吹芯片的时候，如果20秒以上没有动静拿不下，而温度很高局部可焊脚变色。这个时候需要停下，如果继续吹可导致PCB变形或者汽包，芯片吹焦....检查是否有周边风动影响或者其他原因，如风嘴部分...
