推荐第1篇：立磨巡检制度
立磨巡检工作要求（暂行）
巡检的内容主要包括：设备是否正常运转，有无跑、冒、滴、漏及异常振动、杂音、发热、异味等现象，各处的电线电缆是否完好。巡检过程至少2个小时一次。
1) 后排风机：电机稀油站油位，油泵电机是否正常运转（有无杂音、漏油、发热），各输油管道、阀门、接口有无漏油现象，风机系统有无异常，风机电机运转情况（轴承温度是否过高），轴承带油环是否带油，东西轴承瓦是否缺油、温度是否过高，循环水压力是否正常有无漏水现象等。
2) 主减速机润滑系统：循环泵及电机运转情况，低压泵及电机运转情况，冷却器是否正常，高压泵及电机运转情况（各电机有无过热现象），高压泵供油量和供油压力是否正常，系统振动及有无杂音和漏油，各阀门是否完好及各输油管是否漏油等。
3) 主电机稀油站：油箱油位是否正常，油泵及电机运转是否正常（有无杂音和过热现象），回油压差是否正常，各阀门及油路有无漏油现象等。
4) 主电机、减速机运转情况（有无异常振动和杂音），高压润滑油路是否漏油，主辊液压缸上下轴销有无移动，液压缸振动及漏油情况，回料翻板阀是否正常，回料皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，回料大小是否正常，下料口有无堵塞，回料提升机内有无回料循环现象等。
5) 主辊润滑及液压站：主辊润滑和液压站油位是否正常，主辊润滑和液压油泵、电机是否正常，主辊润滑和液压油温度是否正常，润滑回油是否正常，各油路及阀门是否正常有无漏油现象，冷却水压力、输水管道是否正常，系统有无异常振动及杂音等。
6) 主辊振动是否正常有无杂音，主辊油路有无漏油现象，风力管道有无漏风现象，各电线有无破损，副辊有无漏料现象，铁粉仓下铁管道、阀门有无损坏，铁粉仓存料多少，空气炮是否正常，有无漏风现象等。
7) 密封风机、电机是否正常（有无过热现象），输风管道有无破损漏风，入磨喂料器是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象及入磨风压是否正常），磁鼓分离器是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象），振动电机是否正常，回料有无堵塞各回料管道是否漏料，各地脚螺丝有无松动，刮板机是否正常（电机、减速机是否正常有无过热现象）链条有无刮壳、跑偏等。
8) 入磨皮带有无破损、跑偏、漏料等，各托辊、电动滚筒是否损坏有无杂音，刮料器是否正常，选粉机电机、减速机是否正常（是否缺油、漏油，有无异常振动、杂音及过热现象），回料皮带秤有无破损、跑偏、漏料等，头、尾轮及托辊是否损坏有无杂音，头轮电机、减速机是否正常，刮料器是否正常，入料、出料是否顺畅，等。
9) 回料仓存料多少，除尘器是否漏灰，除尘器提升阀、脉冲阀是否完好，氮气风压，除尘风机、电机是否正常（是否过热、有无异常振动及杂音），除尘压差是否正常等。
10) 提升机电机、减速机（是否过热、有无异常振动及杂音）液力偶合器是否正常有无漏油现象，提升机链条有无刮壳、跑偏等。
巡检过程中注意磨机系统有无异常振动及杂音，回料提升机机壳是否完好，提升机有无杂音。夜间巡检注意照明系统是否完好，雨天注意有无电器设备被淋湿。巡检过程注意带好巡检记录纸和工具（板子、螺丝刀等）做好巡检记录，发现问题能解决的及时解决不了的向值班长反映找维修人员。
推荐第2篇：水泥厂MLS立磨系统操作规程
四平北方原料系统操作规程
一、目的
本规程旨在树立安全第
一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。
二、范围
本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。
三、指导思想
1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章；
3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。
四、工艺流程简介
生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，
1 粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
五、运转前的准备工作
生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：
1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。
2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。
2 3．系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。 所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。
4．检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。 5．凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。
6．设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制。 7．确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。 8．确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。 9．确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。
10．现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。
11．检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。 12．进料前需检查清除设备上（内）及其周围的杂物。 13．与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。
14．通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。
3 15．检查确认增湿塔系统工作正常。
六、设备的启动停车操作顺序
（一）回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作 1．确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通；
2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机（1321A）→收尘器（1320A）；
生料输送及入库组：空气输送斜槽[库顶]（1303）→生料入库提升机（1301 ）→4#皮带收尘1207→4#皮带1207 3．确认立磨热风管阀门（12z01）全关，立磨循环风机出口阀门（12z03）全关；
窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机（1223）→链式输送机（1222）→回转下料器（1219c）（1219d）→1#拉链（1219a）→2#拉链（1219b）→窑尾袋收尘器（1219nc）→窑尾废气排风机（1221），逐渐增加排风机变频→调整高温风机（15c03）出口气体呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动； 5．选择增湿塔排灰操作方式；
6．确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在185±15℃（以现场增湿塔不湿底为原则），一旦出现湿底，及时选择排湿方式。
（二）窑系统正常运行时，生料制备系统的运行
1．首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。
2．启动立磨减速机润滑站，磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，观察油位、油温、油压等。冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。
3．启动密封风机组：风机电机（1902）。注意密封系统的风压不低于4500Pa。
4．确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门（19Z02）全开,冷风阀门（19Z03）全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门（19Z04）全关，出口热风阀(19Z01)全关。
5．启动DCS组：启动选粉机前减速将至300rpm 6．启动循环风机组：启动立磨循环风机（1204），根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门（19Z02），注意调整窑尾废气排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压稳定。打开去立磨的热风阀阀门(12Z01)预热磨机,注意温度要求和变化。 7．启动旋风收尘器下四台压力螺旋。
8．在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔至立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门, 逐渐打开循环风机进口阀门.调节冷风阀开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右。
9．料层厚度小于50mm时，启动辅转，磨内进行布料；注意磨盘
5 上料层变化和粉磨压力设定。
10．设定喂料量170t,磨辊压力:11.5～13.5MP。 11．启动配料输送组：→磨主电机组→选单机解锁。
14．启动辅传，入磨皮带上物料到达三道阀前2秒，启动立磨主电机组，脱开辅传，注意观察主电机电流、磨机震动值和磨内通风量的变化。
15.必要时启动磨内喷水组:启动前确认进水电磁阀开,喷水电磁阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。16.适时调整选粉机转速。
（三）立磨单独运行状态下的启动顺序: 1．确认开车范围，发出启动预警信号。
2．启动库顶收尘组：依次启动离心通风机→锁风下料器→收尘器。 3．启动生料输送及入库组：空气输送斜槽[库顶]→生料入库提升机→四号皮带收尘箱→四号皮带]→旋风收尘器下刚性叶轮给料机
4．启动窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机→链式输送机→回转下料器→窑尾废气排风机，逐渐打开排风机进口阀门。 5．确认立磨风管阀门全关，废气阀门全关，冷风阀全关； 6．启动热风炉组：打开热风阀→起动离心通风机→转杯燃油器。 7．按窑系统正常运行时，生料制备系统的启动顺序，从
（二）-2开始启动生料制备系统。
（四）窑正常运转时立磨的停车顺序：
1．作好系统停车前的准备工作，确认停车范围：
6 2．将各计量秤的速度降为零停止下料。 3．停原料磨主电机组；
4．调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃（以不湿底为原则），同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常进行； 5．停磨内喷水组； 6．停立磨外循环组； 7．停三道阀门；
8．停选粉机组、旋风下料组（循环风机停15min后再停选粉机）； 9.关闭入磨热风阀门，停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力； 10.停密封风机组； 11.停生料磨附属设备组。 12.停车注意事项：
（1）在停磨后短时间内,不要开磨门,以免骤然冷却,产生热应力变形。
（2）停磨机后短时间内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备。
（3）停喂料系统之前,将各皮带秤停止。 （4）停风机之前,要将风门逐渐减小直到关闭。 （5）注意磨机震动情况。
七、磨机控制回路 1.磨机喂料配比
7 每一个喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比总和在任何时候相加均为100%。不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维持喂料单元设定的百分比恒定。 2.磨喂料
磨机喂料量根据磨机差压、主电机电流、出磨温度来控制。在喂料量稳定的情况下尽可能保持差压的稳定。吐渣料通过外循环系统与新入物料一起进入生料磨，通过调整磨内风量来控制吐渣量，从而保持磨内物料的稳定。 3.磨机气流
磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制。磨机气流量应该控制在常量水平。 4.磨出口温度
通过调整入口温度、磨内喷水量来保持磨出口温度恒定。 5.磨入口负压
通过调整循环风门的大小、冷风阀开度来保持磨机进口负压保持常量水平。 6.增湿塔入口负压
通过调节尾排风机入口阀门、冷风阀和增湿塔与收尘器间的阀门开度，保持增湿塔入口负压的恒定。
八、系统正常控制
1．喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决
8 定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。
2．磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：（1）调整好料与风、出口温度之间的关系；（2）每次调整喂料，幅度应小些；（3）防止断料或来料不均。 3．磨机差压：立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当的调整，来稳定料层、稳定差压。
4．磨机出口温度：立磨的出口温度（65-85℃）对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板、增湿塔至袋收尘阀门开度、增湿塔喷水量及磨机喷泉水量等方法加以控制。另外出口温度高，磨内料床不稳定、磨机振动大。
5．出磨生料水份和细度：出磨生料水份由出口温度来控制。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗可加大研磨压力、降低通风量、降低喂料量和增加选粉机转速等方法。若发现物料太细，可用与上述相反方法来调整。
6．立磨正常运行过程中主要控制参数如下： 出磨物料细度：80μm筛筛余＜18%
9 磨辊压力：11.5～13.5 MPa; 出磨气体温度：65～85℃ 入磨气体温度：180～220℃ 入磨负压：600～1200pa 出磨负压：8000～9500 pa 磨内压差：7500～8500 pa 根据以上参数及时调整给料量、通风量、研磨压力、喷水量等。 7．控制要点
（1）入磨物料量及粒度、水分易磨性等。 （2）入磨物料按质量部的要求配比。 （3）磨机电流、选粉机电流、来料皮带电流。 （4）立磨出口物料的细度，选粉机转速与成品细度。 （5）立磨出料温度，电机轴承的温度。 （6）外循环系统的负荷。
（7）作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标。 8．参数的调节
（1）质量控制参数的调节： ①生料细度的控制
目标值：0.08㎜筛余＜18%,当生料成品的细度太粗时，应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。反之，则相反。
②生料水分的控制
10 目标值：＜0.5%，当生料成品的水分太大时，应该通过增加入磨风温、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。
③各种化学成分的控制由在线分析仪来控制。 ④产量的控制
在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止立磨震动过大，从而控制磨机的稳定运行。 （2）运行过程中的调节
在刚开始开磨时,选粉机转速设定为：70%,产量设定为：130t/h,系统风机风门设定风量为：80%,保证磨进出口压差约:8000Pa, 磨辊压力：8～10MPa,调节冷风门保证入磨风温为:180℃.逐步增加产量,不能骤然增加,可以10t为一个单位。同时要密切注意磨机的控制参数(电流、功率、料层厚度、振动值),每加一次料,就需要调节风量和选粉机转速,待稳定后,再次加料直到达产。
九、异常情况分析、处理
（一）磨机振动跳停 1．原因：测振元件失灵 处理办法：重新校正
2．原因：液压站N2压力太高和不平衡 处理办法：调整N2压力 3．原因：磨内有大块铁件及异物
处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作
11 4．原因：喂料量过大、过小和不稳
处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定 5．原因：系统风量不足
处理办法：调整各挡板开度，增加风量 6．原因：研磨压力不足或太高 处理办法：重新设定研磨压力 7．原因：选粉机转速过高
处理办法：根据细度来调整选粉机转速 8．原因：出口温度骤然变化
处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整
（二）磨内差压高 1．原因：喂料量过大
处理办法：根据差压调整喂料量 2．原因：入磨物料易磨性差且粒度大 处理办法：根据物料特性调整喂料量
3、原因：研磨压力过低 处理办法：适当增加研磨压力
4、原因：系统通风不畅
处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风
5、原因：选粉机转速高、磨内细料过多 处理办法：适当降低选粉机转速及加大些风量
6、原因：磨系统漏风量大
处理办法：加强系统密封，减少漏风量
7、原因：喷口环堵塞 处理办法：停磨清理 8．原因：系统拉风过大 处理办法：调整系统风量
（三）磨机吐渣多原因 1．原因：喂料量过大
处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量 2．原因：入磨物料量磨性差
处理办法：增大研磨压力，增强通风量；根据物料特性来调整喂料量
3．原因：系统风量不足
处理办法：调节各挡板开度增加系统通风 4．原因：研磨压力过低 处理办法：适当增加研磨压力值 5．原因：磨系统漏风严重
处理办法：加强系统密封，减少漏风量 6．原因：磨内物料料层不稳
处理办法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层
（四）出磨物料跑粗
1．原因：喂料量过多或不稳定 处理办法：调整喂料量、确保下料稳定 2．原因：入磨物料易磨性差
处理办法：根据物料特性调整喂料量、通风量
13 3．原因：系统通风量过大 处理办法：调整系统通风 4．原因：选粉机转速低 处理办法：合理设定选粉机转速 5．原因：研磨压力低 处理办法：增加研磨压力
（五）立磨跳停 1．原因：磨机振动太大
处理办法：查看报警，找出原因，加以处理 2．原因：综合控制柜报警
处理办法：查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理 3．原因：密封风机跳停或压力太低 处理办法：检查密封风机并清理过滤网 4．原因：收尘器卸灰系统跳停 处理办法：找出原因加以处理 5．原因：磨出口温度太高
处理办法：通过调热风阀、循环风阀开度以及磨喷水量来加以控制
十、注意事项
1．在调整各种参数时，不能同时调整几个参数；
2．严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形； 3．磨内通风时，密封风机必须开启；
4．石灰石断料20s、粘土、铁质、铝制15min必须停磨，停磨前
14 尽量将皮带上的物料带空；
5．冷磨烘磨一般须60min，若停机时间短，30min即可； 6．当现场发现吐喳口堵料时，必须通知中控减产或停磨处理； 7．在停机时，必须立即停磨喷水系统； 8．防止磨内喷水管堵塞。 十
一、磨机系统停止
1．意外停止是指与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应采取相应措施。 （1）立即关掉与之相关的部分设备；
（2）为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行； （3）尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。 2．临停（≤15min） （1）停止喂料； （2）停主电机；
（3）停磨辊张紧站、磨辊润滑站。减速机润滑站保持运行； （4）密封风机保持运；
（5）减小系统风量，保持微通风。 3．长时间计划停机 （1）停止喂料； （2）停主电机； （3）磨辊自动提升；
15 （4）关闭热风挡板和其它热源； （5）磨辊降至磨盘上；
（6）当油温降至许可温度时，减速机油站需停机。低温时，需要长时间加热；
（7）当油温降至许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热；
（8）停磨时间≥2小时，可停密封风机。但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。 4.紧急停机
当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。
（1）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落引发震动大时； （2）磨机内机件脱落时；
（3）减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值； （4）减速机发生异常振动及噪音时； （5）电动机轴承温度超过其规定值时；
（6）如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于30分钟；
（7）如果出现输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时； （8）如果有危及人身安全的事故出现时。
制造车间
2016 17
年9月日17
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矿渣立磨是一种负压风扫式的粉磨设备，将烘干矿渣，对矿渣进行粉磨。
磨盘上被磨辊粉磨的矿渣由两部分组成：一小部分高水份的新矿渣和大部分粉磨过的具有较低水份的非成品矿渣。这部分非成品矿渣是因颗粒较大经选粉机分离后返回的粗料。强大的负压风使两部分矿渣落到磨盘上。
在离心力作用下，矿渣被引导到辅磨辊下面，通过减少吹风辅磨辊将矿渣排气压实。辅磨辊与磨盘保持一定的距离，并且固定在重量很轻的摇臂上。
主磨辊固定在较厚重的主摇臂上，通过加压研磨配置好的料层。作用力是由磨辊本身的自重及液压系统加压产生的。
磨辊通过与研磨料床摩擦而旋转。在摇臂上安装的传感器和缓冲限位装置上可防止磨辊与磨盘直接金属接触。
被研磨过的矿渣颗粒在离心力的作用下被抛出并流过挡料环。在此处被通过风环上升的气流所捕收，粉尘和气体混合流过研磨室，这样就被装有耐磨衬板的立磨筒体包围起来，进入选粉机。选粉机安装或焊接于立磨筒体上。
在没有辅助传动帮助的情况下，立磨可在已经装料的条件下（短暂停机后）由主电机直接带载启动，为了使主电机卸载，磨辊用液压提升，可将液压系统的压力油导入液压缸的无杆腔即可实现。
规格 设计能力 磨盘直径 最大喂料粒度 减速机 电机
型号 速比 型号 功率
水泥立磨
Φ2.4 180 2400 0~30 JLP220-WXA 29.6 YRKK710-6 2300
矿渣立磨
Φ4.6m 90 4600 0~90 JLP330 37.7328 YRKK800-6 3000
原料立磨
Φ4.6m 210 4600 0~80 JLP250G-WX1 36.36 YRKK800-6 2600
Φ5.4m 380-425 5400 0~80 JLP400 39.72 YRKK900-6 4500
煤立磨
Φ2.25 m 45-55 2250 0~60 JLXM420-WX2 35.35 YRKK560-6 800
推荐第4篇：立磨资料
摘要： 首先简要介绍了一下 国产MLS磨的结构原理及使用情况，然后对原料磨经常性发生的一些问题从理论上做了深入的分析，最后根据实际情况提出了一些切实可行的办法。 关键词：立磨、吐渣、振动、压差 前言
立磨又称立式辊式磨，立式辊磨以其占地小、电耗低集烘干粉磨选粉为一体等优点越来越广泛地用于水泥厂生产线。具统计在新建的现代化水泥生产线中，煤、生料的粉磨采用立式辊磨者占90%以上，水泥熟料和矿渣粉磨采用立式辊磨者越来越多，所以在现代化水泥工厂中，立式辊磨已成为工厂工艺过程重要装备。我厂原料采用的是由沈阳重型机械厂生产的MLS3626磨机。与以往使用的球磨相比此种磨机具有球磨机无可比拟的优点。但是，实际生产中也存在不少问题。我厂使用的MLS3626磨机主要存在以下问题：首先是吐渣过大的问题，这一点我深有体会，我厂的吐渣由巡检工清理。在实习期间几乎每天都有清理吐渣的任务。吐渣过大不仅加重了巡检工的工作量，而且对厂区的环境也造成了极大大粉尘污染。其次印象最深的便是磨机因振动而跳停的问题，在厂期间，曾经有一晚上磨机连续跳停三次。当然还有一些其他的问题。本文主要就我厂立磨经常出现的一些问题用理论联系实际的方法进行深入的分析，最后根据实际需要提出一些合理化的建议。
1、MLS3626磨机结构、特点及使用情况
我厂MLS3626磨机的组成是这样的，它主要由三道锁风阀、主电动机、辅传、主减速机、磨盘、磨辊组、架体、张紧装置、分离器、密封装置、高低压稀油站、液压站等部分组成.
我厂MLS3626磨机的性能参如下列：
主机技术参数
研磨轨道中心名义直径
3600mm 生产能力
190t/h 入磨物料粒度
＜90mm 入磨物料水份
＜12% 可磨性
＜8.9kWh/t 出磨生料细度
＜12%R0.08mm 磨盘工作转速
25.7r/min 磨盘慢转速
0.5r/min 主电动机型号
YRKK800-6
功率
2500kW
转速
995r/min 辅助电机功率
45kW
转速
1480r/min 磨内喷水量（三个喷头共计）
(实际喷水量由工艺决定) 喷水压力
0.3MPa
喷水温度
＜25℃
总用水量
36m3/h
总装机功率
≈2650kW
机器总重量
365.611t
各部分技术性能 磨辊组
磨辊数量
3个
磨辊直径
2650mm
磨辊宽度
900mm
磨辊研磨力（一个磨辊）
1500kN 张紧装置
张紧液压缸（带蓄能器）
3组
油缸结构形式
双作用缸
蓄能器充氮气预压力
(0.33～0.66)20MPa 油缸工作压力
20MPa 液压站电机功率
7.5kW
转速
1450r/min 加热器功率
2×2kW 主减速器（由重庆齿轮有限责任公司提供） 输入轴转速
995r/min 输出轴转速
25.7 r/min 液压站低压泵电机功率
2×15kW
转速
1460 r/min 液压站高压泵电机功率
2×37kW
转速
1480 r/min 油加热器功率
6×6kW 冷却器冷却水量
30m3/h 冷却水压力
0.3 MPa 冷却水温度
叶片数量
90（动态叶片） 调速范围
9～90 r/min 电机型号
YP2280S—4
功率
75kW
变频范围
3～100Hz
减速器传动比
冷却风机型号
G280—A
功率
370W
转速
1400 r/min 密封空气风机
风机名称
MLS3626立磨专用密封风机 左旋90°
电机功率
30kW
转
速
2940 r/min
风
量
3000 m3/h
风
压
8000Pa 超越离合器 气缸用风量
少许（动作时用） 风
压
0.3MPa 辅助减速器
输入轴转速
1480 r/min 名义传动比
77 输出轴转速
19.22r/min 传至磨盘转速
0.5r/min
MLS3626磨机的工艺流程是这样的：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速，这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。
2、我厂MLS3626常见问题的分析与解决
2、1磨机振动问题
在磨机起动和磨机运行过程中，磨机振动较大，这是立式辊磨的缺点之一。磨机一旦发生振动，特别是在振动强烈时，一方面很容易使磨机壳体与其它部件连接部分产生裂缝或疲劳破坏;另一方面，将加剧对承受磨辊和磨盘重量以及粉磨力的减速箱的破坏作用，可能造成齿轮损坏;同时由于增大了不稳定的传动负荷，还会影响驱动装置的使用寿命。振动所产生的危害是相当大的。因此，在现代化的水泥厂中一般都采用自动控制，即对控制立磨的电脑设置一定的程序。当振动值超过一定的数值时，报警装置报警，再超过某个数值是磨机自动跳停。我厂的立磨设定值如下，当磨机振动值（无论水平振动值还是垂直振动值）超过5mm/s时报警装置报警，当振动值有一个超过10mm/s时磨机自动跳停。当然，有一种情况除外，那就是瞬间值超过设定值时，磨机不会跳停或报警。
2、
1、1磨机振动的原因分析
磨机振动的原因一般的分析来说无外乎有三：一是入磨物料的异常变化。人磨物料水分过高，磨辊磨盘间形成料饼，料层厚度分布不均;磨内出现难以研磨的异物，如铁块等;喂料不均匀，波动大，磨内料层不稳定等均会引起磨机振动。二是研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。三是操作参数调节控制不当。但本文将从操作控制与设备结构两方面进行分析。
（1）操作控制因素
1）人磨物料水分过高，磨辊磨盘间形成料饼，料层厚度分布不均。
2）磨内出现难以研磨的异物，如铁块等。在立磨喂料系统中，一般布置有电磁除铁器和金属探测器，用以排除金属异物人磨，但实际上难免有混人物料中金属异物进人磨辊与磨盘之间，这将导致辊压金属件产生振动。
3）喂料不均匀，波动大，磨内料层不稳定。由于混料仓锥部堵结，原料下料不畅，致使喂料机喂料时多时少，造成磨盘料层波动，磨辊运动时高时低，研磨压力随之时大时小，引起振动。
4）给料粒度过大和物料级配不合理。人磨物料粒度过大，则立磨运转中，振动值也相应增大，为减少立磨振动，对于中小型立磨一般要避免大于50 nun的颗粒人磨，控制物料粒度〈25 mm，是减少振动的基石出。
5）磨辊研磨压力调得太高，与缓冲装置的蓄能器容量不相适应。蓄能器与立磨磨辊的加压机构液压油缸并联，它是立磨安全运行的减振器，在立磨运行中，一般要求蓄能器中充装的氮气压力控制在系统压力的60%一70%，当由于系统泄漏(如蓄能器充氮气囊破裂等)，使预充氮气压力过低，拉杆将失去缓冲作用，就会导致立磨振动。
6）立磨系统操作参数调节不合理，如进出磨温度、系统风量等调节过大或过小。
（2）设备结构因素
1）立磨加料口设置方式现行立磨，加料口旁置于立磨中部筒体的一侧，物料从边侧进人磨盘，使进人磨盘的物料不能均匀地向四周散开，造成某一方位的磨盘料层瞬时厚，料层的厚薄，加剧磨辊起伏引起的脉动惯性冲击和振动。
2）运行中磨辊不转磨辊不转多是由于内部轴承损坏造成的，不转方向的磨辊会出现大量吐渣，转动方向的磨辊发生突发振动，此时主电机工作电流会突然增大，发生这种现象时要立刻停车。
3）磨盘档料环的磨损，立磨挡料环位于磨盘周边，主要作用是在磨机运行时，机械性地保持一定的料层，当磨盘挡料环磨损超过范围并未及时调整或更换时，物料受到挤压力和离心力的作用被甩离磨盘而影响正常料床的形成。
4）磨盘衬板晓起磨盘衬板跷起后，衬板在随磨盘转}动时会间断强行改变磨辊与磨l盘之间的料层并形成立磨的振动，且随着磨辊油缸压力增大而加剧，其主要原因是衬板螺栓松动，物料从两衬板的间隙中被挤到衬板下面。
5）减速器壳体和磨机壳体连接螺栓的松动。
2、
1、2解决措施
针对上述两大类引起立磨振动的原因，可分别采取如下措施，以防止或减轻立磨振动: （1）运行中严格控制人磨物料的湿度和粒径;
（2）对立磨系统的辅助设备状态加强监测(如电磁除铁器、喂料机等，发现问题及时处理。
（3）合理调定磨辊研磨压力，使之与蓄能器容量相匹配，并定期检测蓄能器内压力。
（4）可将立磨的边侧进料改为中心进料，并设分料锥，使人磨物料在磨盘上能均匀地向四周散开;
（5）对于磨辊内轴承损坏，可彻底改进润滑油路径和轴端气体密封结构，防止粉尘从轴承压紧透盖处进人轴承内部，在运行中加强对轴承的润滑并定期检查磨辊内油质;
（6）提高挡料环材料的材质以减缓挡料环的磨损，在运行时，要定期检测挡料环的磨损，并作好记录，根据磨损程度，及时调整挡料环的高度;
（7）预防磨盘衬板跷起的方法，是在安装衬板时，把衬板相互之间或与压铁之间的缝隙用钢板挤紧并焊牢。
2、2磨机的吐渣问题
在正常情况下喷嘴环的风速可将物料吹起，又允许夹杂在物料中的金属和大密度的杂师从喷嘴环处跌落到刮板腔，经过刮板清除磨外的过程叫吐渣。对于立式磨机来说，吐渣是一种正常现象。但是，如果吐渣过大就不正常了。这一点不用多说，稍有点常识的人都知道。实习期间，给我印象最深的便是立磨的吐渣问题。实习期间我被分到原料车间立磨巡检工的岗位。几乎每次上班都会有清理吐渣的任务。甚至有一晚上连续清理了十八小车吐渣。
2、
2、1立磨吐渣问题的原因分析
对于吐渣过大的原因本文主要从工艺与机械方面进行分析：
1、工艺原因
（1）混合料仓物料离析严重，当仓料位低时，大块物料集中落下，物料研磨时间不够，粗粉从出渣口溢出。这种情况在我厂一般不会发生，因为我厂在混合料仓一天二十四小时内都有人值班。
（2）系统漏风，主要由于立磨本体密封不严和三道锁风阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。在我厂最可能发生的问题就是三道锁风阀漏风问题，因为在锁风阀本来需要一种特殊的耐磨材料。但这种材料价格昂贵，考虑到资金方面的问题，结合我厂使用的磨机产量远远超出窑正常生产的所需的生料。因此，我厂就用普通的钢板来代替上述所需的特殊的耐磨材料，以此分利用生料均化库达到要求时停磨的时间进行跟换磨损的钢板。因此，在没及时跟换时最容易引发系统漏风问题。
（3）石灰石粒度过大，要求石灰石入磨粒度≤80mm，而入堆场石灰石的粒度有时100～200mm之间的占30%左右，产生块料。
（4）热风管道积灰，当热风管道积灰超过2/3时，入磨温度和压力偏低，物料烘干不及时。
（5）操作不当，操作时投料量过大，风门调整不及时，导致风温、风压与投料量不匹配。 这主要是一些操作员脱离实际盲目追求产量造成的。这一点只要操作员时刻保持清醒的头脑是完全可以避免的。
2、机械原因
（1）挡料环损坏，挡料环的作用是使物料能够得到充分的研磨，若损坏，粗粉没有充分的研磨，就在离心力作用下散向四周，不能被风抽走而从喷口环处落入底腔，由刮料板刮出。
（2）研磨压力过低，立磨运行时正常的研磨压力是9～12MPa，当研磨压力低于9MPa时，磨内物料层厚度高于挡料环，物料在磨盘离心力作用下被散向四周，而吐大块渣。
（3）喷口环磨损严重，由于喷口环磨损严重，磨腔内不能形成良好的旋向风，使风压失衡或喷口环风速不够而造成吐渣。
2、
1、2采取的措施
1、工艺措施
（1）使混合料仓保持合理的料位，避免产生离析，及时更换石灰石破碎机锤头和篦板，保证入厂石灰石粒度≤80mm。
（2）调整三道阀板，使其位置居中，左右间隙均匀，减少磨损和漏风。
（3）及时补焊三道阀板和底板、增强耐磨性。重新补焊阀板，并加加强筋，增强阀板的抗拉性。同时在阀板和底板的冲击面用堆口的焊条进行堆焊3～5mm的厚度，增强阀板和底板的耐磨性，延长了使用寿命。在补焊的过程中确保阀板和底板的间隙≤3mm，保证磨内压差和出磨温度的稳定性，有利于操作和提高产量。
（4）及时清理热风管道积灰，保证有足够的风温和风压。
（5）加强操作，随时调整喂料量、风温、风量等参数，保证立磨稳定运行不吐渣。
2、机械措施
（1）修复挡料环，保持料位在40～60mm之间。
（2）调整拉紧站的溢流阀和卸荷阀，保证研磨压力9～12MPa。
（3）焊接喷口环衬板，保证形成良好的旋向风，调整喷口环盖板使工况风速在80～90m/s。
2、3压差问题
MLS立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有2000～3000Pa，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般在90m/s左右，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。
正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：
（1）压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄
到极限时会发生振动而停磨。
（2）压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。
压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。
2、4磨机跳停
磨机跳停，对于我厂所使用的国产MLS磨机来说主要是指生产中的控制参数超过了磨机控制中的设定值。实习期间磨机跳停的事故经常发生。究其原因，主要有以下几点：
（1）振动太大，检查趋势图，看配料站下料量是否稳定或入磨物料是否断料，以及查看差压变化和出口温度，研磨压力是否过大，同时查看报警，找出原因加以处理;
（2）密封风机跳停，通知现场巡检工检查密封风机井清扫其过滤网;
（3）液压站油温太高或太低，如太低通知现场人员检查加热器工作情况，如太高，通知现场人员检查冷却系统的工作情况；
（4）风机或选粉机跳停，找出跳停的原因加以处理;
（5）生产输送设备跳停，找出跳停的原因加以处理;
（6）液压泵或润滑泵跳停，找出跳停的原因加以处理;
（7）磨出曰温度太高或太低，可通过调性热风挡板，循五风挡工度以及磨的喷水量来加以控制；
（8）磨机绕线绕阻温度达120℃，待温度下降后再开。
3、国内相关厂家使用此种磨机的情况
3、1解决立磨吐渣的方法
2003年4月1日以来某厂2000 t/d新型干法水泥生产线的生料制备立磨吐渣逐渐增多，从每班的少许到每班的十几吨，吐渣的增多不仅增加了工人劳动强度，导致立磨产量逐渐降低，生料库料位逐渐减少，均化效果变差，影响了回转窑。针对以上现象该厂技术人员进行了探讨，认为产生吐渣的原因有以下几点：
（1）研磨压力
研磨压力小，研磨效率低，不能充分研碎物料粗颗粒物料在离心力作用下甩向磨盘边缘溢出，吐渣料增多。研磨压力大，研磨效率高，吐渣料少但主电机电流大，立磨运行不稳定，易引起振动。
（2）磨辊和磨盘衬板磨损
磨辊和磨盘衬板磨损部位主要发生在磨辊与靡盘的外端，此处磨损量较其它地方大，当磨辊与磨盘衬板外端形成凹槽后，降低了研磨效率，造成少量物料经过此区时，未能得到很好地研磨，甩向磨盘边缘溢出，导致吐渣料增多。
（3）入磨物料易磨性
人磨物料易磨性差，使磨盘上大颗粒物料堆不而溢出形成吐渣。
（4）挡料环高度
立磨的吐渣与磨盘挡料环的高度有直接关系，挡料环的高度并不是一固定值，它与研磨压力成正比，与磨辊、磨盘衬板磨损程度成反比。随着磨辊衬板和磨盘衬板磨损，挡料环的高度应逐渐降低。该厂磨辊衬板和磨盘衬板新装配时挡料环的高度为90 mm，磨损后，第一次磨辊衬板掉头使用时，降低挡料环的高度，改为60 mm.
（5）喷口环磨损严重
喷口环是邮4个与水平方向成 。斜向菱形槽口组成，在磨盘周围一圈，内镶衬板。人磨气体在喷口环改向和空气导向锥导向作用下呈旋流风人磨，阻止物料通过喷口环下跌，符合粒度要求的物料由旋流风输送到上部分离器。喷口环磨损严重时，导致吐渣增多。
找出了原因，该厂便开始采取了一些有针对性的措施：
（1）保持料仓合理料位。料仓物料越多，离析现象越严重，所以我们采取少量多次进料保持料仓合理料位，尽量减少物料离析现象，吐渣略有减轻。
（2）加强系统堵漏。我们加强了系统的堵漏，对立磨本体、各工艺管道、阀门、膨胀节、旋风筒等漏风处进行了堵漏，减少漏风系数，吐渣略有减轻。
（3）适当加大研磨压力。研磨压力由10 1MPa,调整为12 1 MPa，吐渣依旧。
（4）磨辊衬板掉头使用。把磨辊衬板掉头使用(第二次)，提高研磨效率，吐渣略有减轻。
（5）改变原料配料种类。为降低生产成本，该厂采用铁矿石代替铁粉配料，由于铁矿石中含有结晶硅，易磨性差，难磨，导致吐渣增多。针对这种情况我们取消铁矿石配料重新改为铁粉配料，吐渣量减轻。
（6）挡料环高度。为了减少物料在磨内停留时间，提高研磨风扫效果，我们把挡料环降低1 cm,吐渣略有减轻。
（7）更换喷口环衬板。他们入磨检查发现喷口环衬板磨损严重，另外喷口环与磨盘之间的间隙已由原来的6-8 mm磨损到平均20 mm，个别处达40mm。他们分析认为喷口环衬板磨损以及喷口环与磨盘之间的间隙增大，造成人磨气体风速降低，吹不起磨盘边缘溢出的物料，导致吐渣增多。另外也造成磨内气流紊乱，磨机运行不稳定，也导致吐渣增多。因此我们更换了全部喷口环衬板，恢复喷口环与磨盘之间的间隙(64 mm)，处理后立磨启动，磨机运行平稳状况良好，吐渣少许。
3、2解决振动的方法
某厂使用的立磨自建厂以来振动值一直在5mm/s以上，经常性的引发磨机跳停。最后在该厂技术人员经过探讨认为，立磨振动主要由以下几方面原因：
（1）入磨物料的粒度
立磨对入磨石灰石粒度有一定要求，其中〈25mm的占75% , 25 - 75mm
的占25%，最大不得超过75mmo粒度太小，物料容易被压实，料层不容易控制，振
动大。粒度太大，物料不容易粉磨，振动也大。
（2）入磨物料杂质
当人磨物料中混有杂质如铁块等难以粉磨的物质时，会造成磨机剧烈振动。因此磨头设有除铁装置，平时要将除铁装置上的铁块及时清除，并严格控制石灰石中石英和隧
石的含量。
（3）研磨压力
研磨压力的大小直接影响着磨机振动的大小，在生产中要随时注意调整。喂料量一定时加大研磨压力，料层变薄，产品细，振动加大;减小研磨压力，料层增厚，振动小，物料磨得粗。研磨压力必须根据喂料量的不同以及产品细度情况控制在合理的范围内。
（4）压差
压差为磨机进口压力与出口压力之差。当磨内通风不变时，压差增大，说明料层
厚;压差减小，料层薄。料层太厚，物料难以粉磨;反之料层太薄，磨辊与磨盘之间易形成刚性接触;造成剧烈振动。因此，在立磨操作中应注意保持合理稳定的压差。
所采取的方法就是控制入磨物料的粒度，消除难磨成分的含量（如铁块），控制合理的研磨压力与压差。
4、结论
通过上面对MLS磨机常见问题的分析，可得出以下结论：
1、对于生产中常见的问题，如吐渣、振动发现之后应及时解决。
2、MLS磨的吐渣与振动及其它常见问题是可以一一解决的问题
3、对于立磨在运行中出现的问题，应根据实际情况具体问题具体分析。
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水泥厂中控室岗位职责
一、中控室主任岗位职责
1、负责落实本部门的质量目标、生产任务、安全及环保管理工作，保证质量目标、生产任务及安全目标、环保指标的全面实现。
2、定期对质量目标、生产完成情况进行分析总结，提出改进意见。
3、不断优化窑、辊压机等主机设备的操作参数、工艺条件、配料方案，使各主机设备在优质、高产、低耗的状态下稳定运行。
4、负责制定本部门的考核管理制度，并对本部门人员进行管理和考核。
5、组织本部门员工进行文化和业务技术学习，不断提高操作员的操作水平和分析问题、解决问题的能力。
6、对因操作造成的人身、设备安全事故负有管理责任。
7、负责窑、辊压机、磨工艺技术的管理，解决生产中出现的工艺问题。
8、完成领导安排的其他工作。
二、工艺助理工程师岗位职责 1、熟知水泥生产的工艺流程，协助主任落实本部门的质量目标、生产任务、安全及环保管理工作。 2、协助主任对中控室操作员进行管理和考核。 3、组织本部门员工进行文化和业务技术学习，不断提高操作员的操作水平和分析问题、解决问题的能力。 4、对因操作造成的人身、设备安全事故负有管理责任。 5、不断优化窑、辊压机等主机设备的操作参数、工艺条件、配料方案，使各主机设备在优质、高产、低耗的状态下稳定运行。 6、能及时解决生产中出现的工艺问题 。 7、负责对中控室操作员的工资进行核算。
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廊坊市饰美建筑装饰工程有限公司
工程巡检岗位职责
一、岗位目标：
严格按照国家相关的装饰装修制度及公司的管理制度把控好工程的施工质量、施工进度，做好施工现场的人员安全、工程铭牌及卫生等的管理。提高公司的核心竞争力。
二、岗位职责：
1、熟悉本人负责的所有工地的施工情况，并作详细准确的记录。
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3、贯彻执行文明施工、安全施工有关规定和制度，消除隐患、杜绝事故发生。
4、参与工程的技术交底。
5、工程进场施工时检查工人是否统一着装，工程铭牌张贴是否准确到位。材料摆放是否整齐干净。如发现违反公司规定的行为应及时提醒，对方拒不改正的开据工程罚款单。
6、工程进场施工后检查工程材料质量及品牌是否符合设计要求。填写进场材料验收单。
7、工程施工过程中检查施工人员是否遵守工地管理制度。对违反行为进行提醒后拒不改正的开据罚款单并上报工程部。
8、监督所有工序是否按施工流程施工，作业质量是否符合相关规定，巡检过程中如发现工作流程及施工质量不符合要求的，开据施工整改通知单，并报到工程部。
9、参与隐蔽工程验收。核实隐蔽工程量，填写隐蔽工程验收单。施工方签字确认。
10、参与防水工程验收。核实防水工程量，填写防水工程验收单。施工方签字确认。
11、监督作业进度是否符合开工前拟定《施工进度计划表》的进度要求，督促施工方做好各工序之间的衔接协调工作，以保证施工作业按时完工。
12、监督施工人员现场作业的安全防范措施是否到位，巡检人员如发现安全隐患应及时指出并与施工人员一起消除隐患。如施工方拒不改正的，巡检人员开据罚款单并上报工程部。
13、参与工程的中期验收。
14、核实中期工程量并由施工方签字，以此作为施工方申请中期施工款项及公司付款的依据。
15、参与工程内部预验收，检查施工质量是否符合规范要求。发现质量问题及时指出，填写整改通知单并上报工程部。
16、参与工程竣工验收。
17、协助配合其他部门工作，完成上级交办的其他任务。
18、保守公司的商业机密。
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反违章六条禁令
一、严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作；
二、严禁违反操作规程操作；
三、严禁无票证从事危险作业；
四、严禁脱岗、睡岗和 酒后上岗；
五、严禁违反规定运输民爆物品、放射源和危险化学品；
六、严禁违章指挥、强令他人违章作业。
HSE方针三违
以人为本预防为主违章指挥，违章操作，违反劳动纪律 全员参与持续改进
简述本岗位职责
( 巡检员岗位职责 )
1.执行油库消防和安全管理的各项制度与规定，贯彻执行公司内控及 HSE 体系要求。
2.严格遵守中国石油天然气股份有限公司员工职业道德规范。
3.服从上级指挥，实行昼夜值勤制度，不得擅自离岗。
4.明确自己的分工和任务，保证个人装备、消防器材、装备完整好用。
5.经常检查保养消防器材，发现问题及时报告。
6.经常保持消防泵房和机器设备的清洁，室内禁放易燃、易爆物品。
7.发油时做好监护工作，发现有人使用移动电话、传 呼机、对讲机、收录机要立即制止，并向当事人讲明原因。
8.保持高度警惕性，提高站岗、放哨巡逻观念，保持油库联络畅通，保证油库始终处于安全状态。
9.做好道口看护工作，便于车辆安全出入。
10.完成领导交办的临时工作。
推荐第8篇：合肥院立磨
合肥院《HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究》项目通过科技成果鉴定
来源：合肥水泥研究设计院发布时间：2010/11/17
2010年11月11日，由合肥院中亚建材装备有限责任公司承担的国家科技部科研院所技术开发研究专项资金项目“HRM2800S矿渣立磨装备及技术的研究”项目在安徽省合肥市通过了由中国建材联合会组织的专家鉴定。该项目负责人为：李翔，项目成员有：邓小林、李晓光、王国庆、袁凤宇、屠威、华兆林、谭凤林。
矿渣立磨是应用料床粉磨原理对物料进行粉磨的高效节能设备，拥有粉碎、烘干、粉磨、选粉等多种功能，简化了生产流程，具有粉磨效率高、电耗低等优点。根据矿渣难以形成稳定料床的特性，研究合理的磨盘、磨辊结构、高效动静态组合分离器技术、耐磨部件长期可靠使用与修复性能，从而达到提高粉磨效率，节能降耗，降低运行费用的目的。
来自武汉理工大学、中国联合水泥集团有限公司、天津水泥工业设计研究院有限公司、中国水泥协会、上海建筑材料集团总公司、中国建材装备有限公司、中国中材国际南京水泥工业设计研究院、中材国际工程股份有限公司、四川峨胜水泥股份有限公司、河北金隆水泥集团等单位的专家组成的鉴定委员会在认真听取了项目负责人李翔同志所作的技术报告以及上海崛荣实业有限公司用户代表介绍HRM2800S矿渣立磨在该公司的运行情况报告后，高度肯定了合肥院在该领域所做的工作。
一、提供的资料齐全，数据可信，符合鉴定要求。
二、该项目的关键技术和主要创新如下：
（1）采用磨辊倍增技术、传动臂轴承座整体支撑技术、磨辊轴承腔外密封保护技术、动静态组合式分离器气封技术，研发了磨内主动除铁技术，优化了矿渣立磨的整体性能，形成了自主知识产权；
（2）磨辊设计为中部具有“排气减震凹槽”的轮胎形辊面，有效降低磨机振动；
（3）研发的“干湿分离”双进料机构及工艺技术，减少了干湿物料粘堵现象；
（4）针对矿渣物料易流动的特点，确定了适宜的磨盘转速等工艺参数，增强了料床的稳定性。
三、该成套装备经在上海崛荣实业有限公司运行三年表明，当矿渣的Bond粉磨功指数为27.47kWh/t、矿渣微粉的勃氏比表面积为420㎡/kg时，平均产量50.10t/h，粉磨系统电耗41.74kWh/t，设备运行稳定可靠，维护方便，控制简单，易于操作，主要技术经济指标达到国际先进水平。
四、本项目的研发对资源综合利用和节能减排意义重大，经济社会效益显著，市场前景广阔。
五、建议进一步加强对矿粉性能的研究，加快大型矿渣立磨的研发进程，以满足不同用户的需要。
合肥院领导徐宁、周云峰、包玮、萧剑明、唐伯龄等出席了鉴定会。
推荐第9篇：立磨操作心得
关于近期立磨台时低的原因及处理措施的意见
摘要：立式磨具有粉磨效率高，能耗低，烘干能力强，调节便捷，反应迅速等优点，但立磨最大的缺点是磨损较大，维护量大，如果检修不到位，操作不精，那么立磨就不会发挥出它本身的优点，达不到预期的效果，甚至会出现严重的质量和工艺事故，照成极大的资源浪费。
关键词：磨辊磨损，限位调整，挡料环，喷口环，协调与沟通
引言：我厂立磨设计台时为420t/h,调试后期最大台时为480t/h，但近期立磨台时较低为400t/h，且循环量较大且不稳，喷水量大，磨机负荷高，出磨生料质量不稳，立磨运转率高，这就大大的缩短了设备的使用寿命，其原因在于检修不到位，操作员操作有 误区，而照成的恶性循环。
一、近期立磨台时低的原因我认为有以下几点原因
1、磨辊、磨盘磨损严重，磨辊施压不平衡
我厂自4月份大检修之后，磨辊磨盘进行第三次补焊，但效果明显不如前两次，4#辊出现大面积脱落且极其严重，研磨能力下降，随经过多次补焊却也是杯水车薪，我认为其主要原因在于磨辊的施加压力不平衡，限位调整不到位。
由于各磨辊磨损程度不一随着时间的加长，磨辊作用于磨盘上的力不一，从磨损程度来看4#辊明显力要大，而形成大面积脱落，凹凸不平，照成料不稳且波动较大，而吐渣料也也出现或多或少很不均匀，也是出磨生料质量不稳的原因之一。
2、挡料换的高度、喷口环的通风面积、加载压力、喷水量配合不佳
立磨吐渣量与挡料环的高度有直接的关系，挡料环高度并不是一个固定值，它与研磨压力成正比，与磨辊磨损成反比，随着磨辊、磨盘及衬板的磨损，磨辊与磨盘之间的间隙增大，挡料环的高度应降低。我厂近期磨辊，磨盘磨损严重，但挡料环的高度却没调节，且有高度不一的情况，厂家规定正常期挡料环高度为130mm，但现在我厂挡料环高度最低130mm，最高135mm，这样就照成磨内存料过多，料层变厚，研磨能力下降，而导致磨机负荷变高，外循环增多，台时低等一系列情况发生。
喷口环的通风面积直接影响了磨内的风速大小，随着时间的推移，喷口环磨损逐渐加剧，且出现不同程度的变形及破损，如不及时修复，气流就会混乱，形成不了稳定的旋向上升气流，且风速也会降低，物料不能被及时的带走，返回磨盘或者喷口环底部刮料仓，增加外循环量降低磨机台时。我厂近期由于台时、低库位低停磨时间短且喷口环修复工作量较大，不能较好的修复，喷口环磨损依然很严重。
加载压力的大小也间接的决定了磨辊的研磨能力，但由于近期磨辊、磨盘磨损严重为增加产量会加大加载压力，现在压力为6.5比5月份要多1.0的压力，当然加载压力增大磨机的负荷也会增大；也由于现在料层较厚，研磨力就会转向为侧向应力，物料之间也会滑动剪切，料层塌落幅度增加，研磨能力下降，物料没有及时被粉磨而被挤出磨盘，落入喷口环增加循环量，压差大，物料不能及时送走，形成恶性循环。
推荐第10篇：立磨减速机Lunan
仅2003年初到现在短短4个月，弗兰德集团直接向国内水泥厂用户提供了17台5000T/D水泥生产线立磨用KMP710减速机。由国内用户直接采购后，为丹麦F.L.Smidth公司配套ATOX50型原料立磨配套。在这17台5000T/D水泥生产线中，弗兰德集团直接向海螺集团提供了8台5000T/D水泥生产线立磨用KMP710（3800KW）减速机，分别用在海螺集团中国水泥厂、海螺集团徐州水泥厂、海螺集团广东英德水泥厂、海螺集团湖南双峰水泥厂；向河南天瑞集团提供了5台5000T/D水泥生产线立磨用KMP710（4000KW）减速机；向浙江三狮集团提供了2台5000T/D水泥生产线立磨用KMP710（4000KW）减速机；向浙江红狮集团提供了2台5000T/D水泥生产线立磨用KMP710（3800KW）减速机。在2001年和2002年弗兰德集团直接向海螺集团提供了9台5000T/D水泥生产线立磨用KMP710减速机。其中2台用于为沈阳重型机器厂5000T/D水泥生产线MPS立磨，已在国内首条5000T/D水泥生产线海螺集团池州水泥厂和海螺集团铜陵水泥厂投入运行。另外7台为丹麦F.L.Smidth公司配套ATOX50型原料立磨配套，均已投入运行。
立磨减速机供货形式的比较
立磨减速机由立磨主机厂直接配套提供的优点：
弗兰德公司对其提供的立磨减速机设计、制造、安装、调试及售后服务得以一条龙全方位的服务：减少了中间关节，为减速机的安全运转提供了保障，弗兰德公司在中国的总代表处及在上海、广州、武汉、成都、大连、昆明的代表处及在天津的独资厂的销后服务中心是中国水泥行业用户的强大后盾，我公司对合同产品承诺，售出减速机如有问题或需要技术服务，做到24小时有信息反馈，48小时到达现场服务。弗兰德公司通过北京、昆明代表处，主动跟踪业主设备使用情况。
减速机由用户和减速机厂商直接签约，降低采购成本，节省了由立磨制造厂成套供货的成套管理费和服务费，保证立磨主机厂采用技术性能好、价格合理的优质减速机，避免了立磨主机厂垄断价格的可能，减少了合同执行上付款和制造进度不易控制等风险。F.L.Smidth 公司最近向国内水泥厂用户出售的一台ATOX50立磨为：进口件部分：875000欧元，国内洛矿制造分交部分：4600000RMB，以上价格不包含由直接向弗兰德公司在中国的总代表采购的减速机的费用。 便于合同执行和使用维护。
弗兰德公司将为合同产品安排与用户，立磨制造厂之间的设计联络、时间、地点可由用户决定，合同货物安装及调试期间，弗兰德将派德国工程师到现场进行安装和调试，同时由中国总代表处派出资深售后服务人员进行协助，并给用户操作人员进行行必要的设备保养、操作程序的培训，提供产品操作说明书的中文翻译资料，承诺在设备运行5年内每年派人提供一次免费设备巡查。
附：弗兰德公司为5000T/D水泥生产浅提供立磨减速机的供货范围。 （1） 电机和减速机之间的输入联轴（弗兰德公司制造） （2） 减速机（弗兰德公司制造） （3） 稀油站（弗兰德公司制造）
（4） 稀油站与主减速机之间的油管及电缆（弗兰德公司制造） （5） 若有需要，可提供弗兰德公司制造的全套辅助传动装置。
立磨减速机由立磨主机厂配套提供的缺点： 增加了采购成本。
主磨减速机部分的安装、调试及售后服务缺乏保障。
维护成本增大，由于中间环节多，难以及时提供减速机维护所需的备品备件，手续繁琐，
1、
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2、
3、效率低难以保证设备的连续安全运转。
德国弗兰德公司中国代表处
市场部水泥行业经理
Tel 025-3203345
周勇武
Fax 025-3249160
手机 13512536176
制造商德国弗兰德集团
德国弗兰德集团作为世界上最大的传动设备制造商，在世界各地的水泥行业享有极高的声誉，弗兰德集团成立于1899年，至今已有100年的历史，公司共有员工八千余人，年产值12亿欧元。仅在中国国内，就有20台大型球磨机用中心传动减速机，15台大型球磨机用边缘传动减速机和几十台大型立磨用行星齿轮减速机在无忧的运转，详见德国弗兰德集团（A.friedr.Flender AG）情况简介中水泥行业中业绩表.在中国的电力行业，德国弗兰德集团与沈阳重型机器厂、上海重型机器厂、北京电力机械总厂有着广泛的合作，详见德国弗兰德集团（A.friedr.Flender AG）中国的电力行业中业绩表.
弗兰德集团除了与世界上著名的水泥设备制造商如丹麦史密斯，德国洪堡，德国伯力鸠斯，美国福勒等长期合作关系，同时与我国的天津水泥设计院，南京水泥设计院，成都建材设计院，上海新建机器厂，沈阳水泥机械厂，洛阳矿山机器厂等有过卓有成效的合作。弗兰德集团以其雄厚的实力，完善的服务及良好的合作一直为世界和中国的水泥行业进行不懈的努力，
针对本次投标的水泥磨传动减速机，弗兰德集团将根据贵司的要求，提供弗兰德集团技术成熟，性能可靠，具有二十多年使用经验的行星齿轮减速机。其性能特点如下： 传动原理：
采用行星齿轮的太阳轮轴浮动，实现载荷的均匀分配，结构紧凑，占地面积小，基础简单，传动能力更大，技术成熟可靠，可以替代大而重的大型平行轴齿轮传动减速机。具有如下独到的优点：
立磨减速机安装在磨机内部的磨盘之下，不仅要传递磨盘转动的转矩，还要承受磨盘，磨辊的重量和研磨所需施加的压力，它是立磨中最关键的部件。
自七十年代以来，FLENDER公司致力于行星式立磨减速机的研制，这种减速机大都使用于水泥厂或发电厂，用于粉磨水泥原料或煤。在世界各地已有1100台这种新型立磨减速机在正常运转。于1994为印度尼西亚水泥厂及Fuller公司提供了世界上最大的4000KW立磨行星减速机KMP750，用于7500T/D水泥厂。
FLENDER公司行星式立磨减速机的特点： 齿轮传动装置：
第一级采用直交螺旋伞齿，第二采用斜齿轮，第三采用行星齿轮，所有齿轮经过表面硬化，并磨齿。
箱体：
行星式立磨减速机的箱体壳壁正好位于止推轴承的正下方，保证了减速机的高度的刚性，使箱体的变形和弯曲应力达到最小
轴承：
所有轴由滚动轴承支承，轴承的计算寿命大于80000小时。止推轴承采用扇形瓦面机构，具有最佳的长宽比，运行平稳。
润滑：
大型水泥厂立磨采用静压润滑。磨机运行时，静压润滑始终开着，运行可靠。
品质优秀：
所有齿轮经过渗碳淬火和磨削后，齿面硬度达HRC58--62，齿面加工精度优于DIN标准6级，所有齿轮经过修形，内部齿轮载荷分配均匀，所有齿轮按无限长寿命设计。
所有滚动轴承仅选用优质名牌轴承，如SKF,FAG,INA等，轴承寿命超过8万小时。
箱体采用优质球墨铸铁，吸振能力强，噪音低于905dBA。
易于维护：
所有的齿轮均按无限长寿命设计，无须备件。 轴承和齿轮易于润滑。
轴端采用迷宫式组合式密封，无泄漏。
服务承诺：针对用户关心的服务问题，弗兰德集团的优势和承诺如下：
弗兰德集团在中国有多个代表处，服务迅速及时。 弗兰德集团在天津有独资厂，是强大的售后服务支持。
3.弗兰德公司立磨传动用立式行星齿轮减速机销售给国内主要客户的 名称地址: 主机厂
最终用户
型号/数量 1) 沈阳重型机器厂 2) 沈阳重型机器厂 3) 沈阳重型机器厂 4) PFEIFFER 5) PFEIFFER 6) PFEIFFER 7) PFEIFFER 8) LOESCHE
巴基斯坦水泥项目 KMP530/2 立磨1500KW 北京琉璃河水泥厂 KMP530/1 立磨1570KW 江苏中国水泥厂 江苏京阳水泥厂 江苏京阳水泥厂 江苏京阳水泥厂 江西万年水泥厂
KMP530/1 立磨1500KW KMP680/1 立磨3000KW KMP680/1 立磨3000KW KMP320/1 立磨430KW KMP450/1 立磨1400KW
安徽朱家桥水泥厂 KMP640/1 立磨3000KW 安徽铜陵水泥厂 安徽东亚水泥厂
KMP710/1 立磨3295KW KMP530/1 立磨1700KW KMP320/1 立磨450KW 9) F.L.SMIDTH 10) PFEIFFER
11) 北京电力设备总厂 都江堰水泥厂
12)沈阳重型机器厂 新绛水泥厂 KMP380/1 立磨710KW 13) PFEIFFER 14) PFEIFFER
牡丹江水泥厂 顺昌水泥厂
KMP530/1 立磨1700KW KMP530/1 立磨1700KW 15)F.L.SMIDTH等 安徽海螺集团 16) 沈阳重型机器厂
KMP710/9 立磨3800KW
KMP530/1 立磨2000KW
汉中水泥厂
4.弗兰德公司立式行星齿轮减速机销售给国内主要客户的联系电话和联系人: 最终用户 型号/数量 联系人 单位 联系电话
1) 巴基斯坦水泥项目 KMP530/2 聂一宪处长 沈阳重型厂 024-25802828
手机13909817602 2) 北京琉璃河水泥厂 KMP530/1 董月旺处长 琉璃河水泥厂010-89382980
-2533 手机13701152209 3) 江苏中国水泥厂 KMP530/1 赵小亮设总 天津水泥院 025-6611333
-2117 4) 江苏京阳水泥厂 KMP680/1 黄德全处长 京阳水泥厂 0511-7762222 -135 5) 江苏京阳水泥厂 6) 江苏京阳水泥厂 7) 江西万年水泥厂
KMP680/1 同上 KMP320/1
同上
KMP450/1 徐肇宏处长 万年水泥厂 0793-3837157
天津水泥院 022-26391311 -1406 手机13902008258 8) 安徽朱家桥水泥厂 KMP640/1 李春设总
9) 安徽铜陵水泥厂 10) 安徽东亚水泥厂
KMP710/1 铜陵海螺
KMP530/1 许学培部长 东亚水泥厂 0565-2317223
-98184 手机13500512535 11)都江堰水泥厂
KMP320/1 赵立刚部长 唐山安装公司0315-3223100
手机13980699372 12)新绛水泥厂 KMP380/1 尚悦明厂长 新绛水泥厂0359-7580476
手机13700592056 13)牡丹江水泥厂 14) 顺昌水泥厂 KMP530/1 康再寰处长 牡丹江水泥厂0453-6497880 KMP530/1 陈信生总经理 顺昌水泥厂 0599- 7835977 手机13906929915 15) 安徽海螺集团 KMP710/9 周伦 F.L.SMIDTH 住北京代表
010-64677070
聂一宪处长 沈阳重型厂 024-25802828
16) 上海重型机器厂KMP225-KMP340 张念华部 上重SHMP
021-54724056 17) 北京电力机械总厂KMP320-KMP340吴秉东处长 北电BPEG 010-69352050 18) 沈阳重型厂 KMP380-KMP710 聂一宪处长 沈阳重型厂 024-25802949
第11篇：水泥厂化验室管理制度岗位职责
水泥厂化验室管理制度岗位职责
(一)质量控制组
1、根据公司制订质量管理制度、生产流程控制图和原燃材料、半成品，成品的技术要求，结合本组的定员，分设岗位，共同完成生产控制检验、化学分析和监督管理任务。
2、负责制订组内各项管理制度，并认真执行，不断提高质量控制水平和检验准确性。确保各项检验准确率达到95％以上。
3、正确使用并维护好仪器设备，使其处于完好伏态。
4、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高自身的素质。
5、做好本组的原始记录和有关技术资料的管理工作。
6、做好本组的经济核算、安全、卫生工作。 (二)物理检验组
1、严格执行水泥国家标准，按时完成生产控制、出厂水泥、科研、对比等样品的全部物理检验工作，确保出厂水泥合格率100%；
2、负责制订组内各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、做好样品的采集、处理和封存样的保管工作。
4、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合同家标准和有关规定，确保检验的准确性。
5、正确使用并维修好本组仪器设备，使其处于完好状态。
6、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
7、做好本组的各项原始记录和技术资料的管理工作。
8、做好本组的安全、卫生工作。 (三)化学分析组
1、负责水泥生产过程中所有原燃材料、半成品、成品及科研、对比样，外来样等的化学分析。
2、负责制订本组内的各项管理制度，并认真贯彻执行。
3、保证实验条件、仪器设备、人员操作符合国家标准的规定，确保检验水泥厂化验室的准确性
4、正确使用并维护好本组的仪器设备，使其处于完好状态。
5、加强文化、技术和管理知识的学习，不断提高本组人员的素质。
6、做好本组的原始记录和技术资料的管理工作。
7、做好本组的经济核算、安全防护、卫生工作。 (一)化验室主任、副主任
1． 在经理(厂长)或管理者代表的直接领导下，负责全厂的质量管理和本室的全面工作，领导职工全面完成各项质量检验任务，不断提高质量管理水平，确保出厂水泥质量达到两个100％合格。
2． 2．认真贯彻执行国家的质量方针政策、水泥标准、水泥企业质量管理规程和上级下达的各项质量指标，组织起草和修改本厂质量管理制度，并报领导批准后督促执行。 3．及时掌握原燃材料、半成品的质量情况，定期开展质量分析活动，及时调整有关质量控制指标，采取有效措施，帮助车间不断提高半成品质量，充分发挥化验室对质量的控制和指导作用。
4．负责贯彻执行上级的指示、决议，定期检查督促室内各项规章制度的落实和工作任务的完成，不断提高检验工作的准确性，按期写出工作小结。
5．经常组织全体人员学习质量方针政策、文化、技术和管理知识，经常总结质量管理经验，熟悉新的检测仪器、设备和检验方法，广泛应用数理统计方法，不断提高全室人员的工作质量和技术素质。
6．加强质量信息的收集管理，做好售后服务工作，经常走访用户，了解对产品质量的意见和建议，解答用户提出的技术问题。 7．合理配备全室各岗位的技术力量，及时掌握全室人员的出勤、劳动纪律，遵纪守法情况，严格执行工作考核，做到奖罚分明。
8．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止，并提出处理意见，必要时可越级报告上级主管部门。
（二） 技术人员(工艺技术员) 1.在主任的领导下，认真贯彻国家有关产品质量的方针政策、决定和制度，并联系工作实际向有关车间、科室宣传。
2．认真贯彻执行水泥国家标准及水泥企业质量管理规程，结合本厂实际情况，协助主任起草本厂质量管理制度，并认真贯彻执
3．掌握熟料、出磨水泥和出厂水泥三者的统计关系，正确制订混合材掺入量和水泥磨细度指标，为保证质量，经济合理的组织生产及时提出方案。
4．经常深入现场，了解生产情况和存在的问题，提出改进措施，指导日常质量控制工作。根据原燃材料、半成品的变化，按产品质量的要求，提出合理的配料方案及半成品、出磨水泥的质量控制指标，做好出厂水泥的质量管理工作。 5．经常了解生产工艺和外购原材料的质量变动情况，定期做小磨配比研究试验，掌握规律，指导生产，积极推广应用国内外新工艺、新技术、新的检验方法，努力提高熟料质量。 6．参与走访用户，了解用户对产品质量方面的意见和建议，解答用户提出的技术问题，做好用户服务工作。
7．制订并组织实施全室技术业务培训计划，不断提高技术水平和试验准确性。
8．按期提出月、季、年的质量专题总结，运用数理统计等方法，分析质量动态，为领导召开质量分析会提供资料。 9．有权检查化验室各组工作，指导值班长及有关岗位工作，检查各组的抽查对比情况。 10．有权制止不合格水泥出厂，对违反质量管理制度的现象有权制止或提出处理意见。 (三)水泥出厂质量管理员
1．在化验室主任领导下，认真贯彻执行水泥国家标准和质量管理制度，确保出厂水泥全部符合国家标准，并留足富裕强度。
2．根据库存水泥的质量，正确下达包装库号、比例，并督促检查其实施情况。
3．签发出厂水泥通知单，检查包装标志，经常与经销单位核对出厂水泥回单。收集和解答用户有关水泥质量的查询意见和技术问题。
4．对威胁出厂水泥质量的隐患要及时反映，迅速排除，有权制止不合格水泥出厂，有权对质量事故提出处理意见。
5．按时提出月、季、年出厂水泥质量管理方面的工作总结，对各级质检机构的质量抽查、对比结果要及时汇总整理。 (四)统计员
1．按时完成厂内质量日报、旬报、月报、年报及其他各种报表的统计工作，数字务必准确、完整，填写要清楚、整齐，发送到及时无误。
2．按统一表格负责各类台帐的登记整理及保管工作。 3．负责车间的质量考核统计工作，结果按时报出。 4．负责领取、保管化验室所用的办公、劳保用品等。 5．负责文件的收发、存放、外来人员的接待和其他临时事务性工作。 (五)质量值班长(质量调度员) 1．根据本厂质量管理制度和原燃材料、半成品、成品的技术条件的规定，负责本班的质量调度和质量控制，在值班中代表化验室领导行使职权。对内有权临时调度本班的岗位工人，督促和协助各岗位完成各项任务；对外有权制止违反质量管理制度的现象，制止无效可报告主管领导。 2．值班时应经常深入车间巡回检查，了解生产和质量情况，发现质量不稳定或质量指标完成不好时，应协同有关单位分析原因，并采取措施，迅速解决。
3．随时掌握原燃材料的质量波动情况，及时检查和调整生产控制指标，调整要有根据，检查情况要做好值班记录。
4．要建立系统的生产控制台账或资料，及时作好生料、熟料、水泥等出入库和有关质量情况的记录。 5．组织每班抽查水泥包装质量，并计算合格率。
6．处理重大质量问题时要请示化验室领导和主管厂领导，如遇紧急情况，可先处理，然后再向领导汇报，并做好详细记录。
7．负责督促本班人员遵守操作规程及一切规章制度，监督检验人员的工作质量，搞好安全、卫生、节约等工作。
8．协助操作人员按时完成规定的取样、留样及各项临时性工作，保证水泥厂化验室取样装置的正常运行，同时准确及时地整理生产控制记录，严格执行密码校对制度，认真做好交接班工作，并按时参加每天一次的质量碰头会。
第12篇：电气巡检班长岗位职责
电气巡检班长岗位职责
直接上级：电气工程师（技术）行政（电气车间主任） 直接下级：电气巡检人员
1、负责电气设备的定期点检，并做好相应的点检记录，对本班的电气维修记录、巡检记录、交接班记录的真实性、时效性负责。
2、负责当班电气人员的考勤，工作纪律的监督，负责当班电气巡检人员的工作协调与分配。
3、电气巡检班长，在上班时间内必须保证通讯畅通（手机，值班室座机，对讲机）。
4、对电气巡检人员接警的反映速度，处理速度负管理责任。
5、对电气巡检的公用工具负责妥善保管和维护。
6、对当班的电气运转率负管理责任。
7、对全线设备的工作原理熟悉，能迅速判断和处理常规故障。
8、周期总结工作，定期对直接上级汇报工作，负责对下级的应知应会培训和技术培训。
9、参与电器设备检修计划的定制，备品备件计划的定制。
10、负责车间当班废、旧、坏电气设备的回收。
11、积极、主动的完成上级临时交办的其它临时任务。
12、电气巡检班长是当班的安全第一责任人，对当班电气巡检的人生安全和设备安全负管理责任和监督责任。
13、文明生产，不断改善设备环境和值班环境，积极主动参加公司的各项活动。
第13篇：燃运巡检岗位职责
输煤巡检值班员工作标准
04230290-NEC-MS-MR-0126-A 1 范围
本标准规定了输煤巡检值班员岗位的职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。
本标准适用于输煤巡检值班员工作岗位。 2 职责与权限 2.1 职责
2.1.1 行政上受班长领导，操作上受输煤程控值班员指挥，技术上接受发电部输煤主管的指导，安全上受各级安监人员监督、指导。 2.1.2 监视输煤皮带等相关设备运行工况，保证设备正常运行。 2.1.3 按照程控值班员的指令做好设备异常的处理和上煤等工作。
2.1.4 按工作票、操作票的要求负责落实安全措施，严格执行“两票三制”，按规程正确启动、停运燃料设备，对本岗位所辖设备的安全、经济运行负责。 2.1.5 做好检修设备安全措施和检修后的验收工作。 2.1.6 当班期间做好文明生产工作。 2.2 权限
2.2.1 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用，并向班长汇报。
2.2.2 有权对当班运行人员违反安规、管理标准和技术标准的行为进行制止。 2.2.3 有权向上级领导反映当班所辖设备运行情况，尤其是设备存在安全隐患时。
2.2.4 对于上级命令、通知可能危及设备及人身安全的内容有权不执行并申述自己的理由。 3 工作内容与要求 3.1 工作内容
3.1.1 严格执行“两票三制”，按规程正确启动、停运燃料设备。 3.1.2 根据锅炉燃煤量要求及时调整煤挡板位置，合理进行配煤。
3.1.3 对运行的设备进行认真巡视和检查，运行设备存在隐患和发生异常情况时应立即向班长汇报并及时处理。将处理情况向输煤程控值班员控制员反映。 3.1.4 积极进行所辖设备事故处理，防止事故扩大，做好设备缺陷登记工作。 3.1.5 按规定对所辖设备进行日常维护，做好交接班工作。 3.1.6 向班长汇报所辖设备运行状况及存在缺陷状况。
3.1.7 填写岗位运行日志及其他各项记录，做到内容详实、字迹清晰。 3.1.8 做好事故预想、事故分析等工作。
3.1.9 参加政治学习、民主管理和技术培训，完成班长下达的技术问答、考问讲解等工作，努力学习专业技术。
3.1.10 保持分管卫生区无积煤、水、灰、油垢等杂物，做到干净整齐。 3.1.11 搞好设备卫生，有关用品摆放符合定置管理要求。
3.1.12 积极配合检修人员治理设备、系统泄漏，做到物见本色、标志清晰。 3.1.13 按规定着装和佩带工作标志。 3.1.14 完成领导交给的其他工作。 3.2 工作要求
3.2.1 每班接班以前，应提前20分钟到达现场，对燃料系统运行方式、主要设备运行状态进行检查并了解上一班运行情况，有无进行重大操作等。
3.2.2 参加班前会，听取上级指示，接受班长布置任务，根据管辖设备运行状况，做好事故预想。
3.2.3 接班时，对当时运行状况了解清楚，不能留有疑点。 3.2.4 接班后，在规定时间内向班长汇报所辖设备运行情况。 3.2.5 了解其它燃料运行岗位的生产情况。
3.2.6 当班期间，随时了解管辖设备运行状况和相关岗位工作情况。在布置任务时要听清工作内容、注意事项、安全措施，并认真执行落实。 3.2.7 严格执行班长命令，按照要求做好所辖设备的维护管理工作。 3.2.8 发现设备异常及时汇报班长联系检修人员处理，正确处理设备故障。 3.2.9 在输煤控制员指挥下具体负责执行所辖设备启动、停止、实验等重大操作。
3.2.10 做好所辖设备各项记录，对其运行方式、操作项目及设备存在的问题应交待清楚。 3.2.11 交班后参加班后会，总结本班次生产情况。
3.2.12 学习日参加全班人员会议，听取班长总结一周工作情况，研究分析生产相关问题，如：事故处理方法、季节性生产特点等等。
3.2.13 向上级领导汇报生产、劳动纪律、思想等情况，并听取有关工作安排。 4 上岗标准
4.1 政治思想和职业道德
4.1.1 热爱社会主义电力事业，热爱本职工作，努力学习专业技术知识，实事求是，密切联系群众，遵纪守法。
4.1.2 爱岗敬业，事业心和责任感强，忠于职守，有良好的职业道德。 4.2 必备知识
4.2.1 掌握输煤及卸、储煤系统流程图、系统图、一般设备构造图和原理图的识绘知识。
4.2.2 掌握电工、热工、机械及力学的一般知识。
4.2.3 掌握本岗位所属设备的机械传动、液压传动的结构和工作原理。 4.2.4 掌握燃煤的基本特性。
4.2.5 掌握燃料设备保护装置、自动调整装置的工作原理。 4.2.6 掌握输煤程控设备的布置及其控制方式。 4.2.7 掌握防冻、防煤粉自燃和防爆的一般知识。
4.2.8 掌握本厂锅炉燃烧的基本知识和锅炉燃烧对燃煤的要求。 4.2.9 安全防护、触电急救和消防初步知识。
4.2.10 熟知《电力消防典型规程》、《输煤运行规程》及《电动机运行规程》。 4.2.11 正确使用本岗位信号、连锁装置和事故按钮。
4.2.12 能进行本岗位所设备的启、停操作及异常情况的判断处理。
4.2.13 对本岗位所辖的设备进行正确维护，认真巡视、检查设备，对设备缺陷及所存在的故障，迅速果断处理。
4.2.14 完成新设备的交接验收和检修后的试运行工作。
4.2.15 做好所属设备检修前的安全措施，做好检修后的验收工作。 5 检查与考核
5.1 按经济责任制考核办法进行检查与考核。 5.2 按发电部工作标准和本标准进行检查和考核。 5.3 接受公司主管领导和有关部门的检查与考核。
第14篇：锅炉巡检人员岗位职责
锅炉巡检人员岗位职责
1.对锅炉范围内所有辅机及本体的巡回检查，并进行相关记录的填写。
2.严格遵守有关锅炉安全操作的规定及各项规章制度。3.熟悉锅炉本体、附属设备的运转性能、构造原理及锅炉系统的现状，熟练掌握巡检项目、重点和检查方法。 4.做好锅炉的定期工作（如吹灰、定排等），发现问题及时同司炉联系。
5.协助司炉工进行辅助设备的切换，启停及运行调整，保持锅炉稳定运行。
6.能检查、判断本岗位设备及系统运行是否正常，并及时处理缺油、振动等常见故障。
7.严格执行巡回检查制度，每小时巡检一次，发现问题及时处理，确保锅炉安全运行。
8.坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、睡岗。9.认真填写运行记录，内容完整、字迹工整。 10.负责锅炉水泵房、工具间内的环境卫生整洁工作。
锅炉燃料值班人员岗位职责
1.严格遵守有关锅炉安全操作的规定及各项规章制度。2.熟悉锅炉本体、附属设备的构造（玉米芯给料系统、给煤给沙系统），熟练掌握本职岗位工作技术要求、重点。 3.协助司炉工进行锅炉系统的燃料切换、启停及运行调整，保持锅炉稳定运行。
4.保证锅炉系统运行燃料充足供应，并对储备燃料不足及锅炉燃料给料系统故障及时报告当班负责人，提出预警。5.能够及时发现、处理锅炉燃料在暂存仓内卡滞、缺料事故。 6.对锅炉因非正常原因缺乏燃料而造成的熄火，负有连带责任并承担相应的处理。
7.坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、睡岗。
8.对于已到交接班时间而接班人未到现场时，交班人员不得离开工作岗位，对于迟到人员按公司考勤制度处理。9.负责玉米芯仓区域及锅炉岛范围内的环境卫生整洁工作。
烘仓换向人员岗位职责
1.熟悉烘干仓构造及烘干系统的运行原理，熟练掌握烘仓通风、换向、停风、取样实际操作方法。
2.严格按照烘干软件操作员发布口令要求，及时、准确对相应烘仓进行指令操作；
3.烘仓换向必须两人一组进行，一人操作，一人复核、监护。进出烘干仓时先打开减压窗减压，防止夹手或身体其它部位夹伤。
4.未经主管批准，不得进入带压、高温的上风道内。5.风向检查每两小时检查一次：填料门（下风）、上通风门（上风）、下通风门（停风）出料门是否在要求状态，对应观察烘干软件，比对各烘干仓是否与实际的状态相符，并填写风向检查表。
6.严格按照烘干仓水分取样表要求及时、准确取样，取样要具有代表性，并将水分测试完毕的种子样品及时放回原烘干仓。
7.坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、睡岗。8.负责烘干中心控制室外的环境卫生整洁工作。
烘干水分取样岗位职责
1.熟悉烘干工段生产工艺流程、取样方式及地点。2.负责进烘仓前果穗水分样品采集、送样、水分测定、数据上报工作。
3.严格按照取样要求采集果穗水分样品，并及时将水分测试完毕种子样品放回相同品种烘仓，防止混杂。
4.严格按照水分测定仪器操作流程操作、测量种子水分，记录数据要具有代表性。
5.依据进厂车辆果穗水分差异，及时将单车果穗水分信息上报给工段负责人及反馈给捡穗工段指导合理配仓。6.根据单车果穗水分信息，填仓结束后及时汇总当仓综合水分信息上报烘干负责人，并做好表单记录。
7.坚守工作岗位，遵守劳动纪律，不得做与本工作无关的事，班前、班中严禁饮酒，不得脱岗、串岗。8.做好工段负责人安排的临时性任务。 9.负责烘干中心控制室的卫生整洁工作。
第15篇：水泥立磨逻辑控制
水泥立磨逻辑控制
抬辊（静态抬辊）
抬辊是在检修或手动执行的一个抬辊命令，抬辊主要是Y
1、Y4和电机组成。Y1是无杆腔加压、Y4是有杆腔减压，具体：Y
1、Y4和电机同时得电，在收到最后一个高限位延时2s后Y
1、Y4和电机同时失电。自重落辊（静态落辊）
自重落辊是在检修或手动执行的一个落辊命令，落辊主要由Y3和Y4组成，在执行自重落辊命令后，加载缸上下腔会给油箱打通，来达到落辊的目的。自重落辊在收到低限位信号后不执行跳停命令，只做2分钟延时自重落辊命令取消。在执行自重落辊时，中控需要做一时间延时来自动停止自重落辊命令，需要液压具备条件后来计算高位到底位的落辊时间。 快速抬辊（磨机运行）
快速抬辊是在磨机运行中出现故障后执行的一个命令。快速抬辊主要由Y
1、Y5和电机组成，在出现故障时Y
1、Y5和电机同时得电，在上述命令执行4s后，Y5 失电，同时Y4得电，收到最后一个高限位信号后延时2s后 Y
1、Y4和电机同时失电。
快速抬辊也在喂料系统任何一个设备出现故障停机后，磨机都会执行快速抬辊命令，此时喂料系统停止喂料，磨机执行快速抬辊命令，并且磨机循环系统打外排。
在磨机运行过程中振动过大后延时执行快速抬辊。
在收到低限位后延时执行快速抬辊。
在主电机急停后，执行快速抬辊。 落辊（磨机运行）
落辊是在磨机运行中的一个加载命令，落辊由Y
2、Y3和电机组成，在执行落辊命令后，Y
2、Y3和电机同时得电，在达到设定的反馈压力后延时2s，Y
2、Y3和电机同时失电。
在执行落辊加压命令后时（落辊加压认给定压力）在任意一个磨辊收到低限位连续3s后，落辊命令取消，同时执行快速抬辊命令。在执行快速抬辊命令时停止喂料系统，并且外循环打外排。
补压（磨机运行）
补压是有杆腔低于设定压力0.5MPa连续5s后执行的一个自动补压命令。补压是Y2和电机同时得电，在补压到设定压力后延时2s后Y1和电机同时失电（补压是采集有杆腔反馈压力，在低于有杆腔设定压力0.5MPa连续5s后执行的补压命令。 减压（磨机运行）
在压力高于设定压力0.5MPa连续5s后执行的一个自动减压命令。减压是Y4得电，在达到设定压力后Y4失电。 增大平衡力（磨机运行）
增大平衡力是在运行中执行的一个无杆腔补压命令。增大平衡力是由Y1和电机组成，在无杆腔的工作压力低于设定压力0.5MPa连续5s后Y1和电机同时得电，在补压到给定压力后延时2S后Y1和电机同时失电（补压是采取无杆腔反馈压力，在低于反馈压力0.5MPa连续5s后执行此补压命令） 降低平衡力（磨机运行）
降低平衡力是在磨机运行中执行的一个无杆腔减压命令。在无杆腔的工作压力高于设定压力0.5MPa连续5s后Y3得电，在减压到给定压力后Y3失电，（减压是采集无杆腔反馈压力，在高于反馈压力0.5MPA 连续5s后执行此补压命令） 在中控驱动时，可以分为手动和中控自动两组之分。在达到现场位置时可以单独驱动电磁阀和油站电机及加热器，在打到中控位置时只可进行组开，加热器在中控位置时，受温度变化而执行自动加热后冷却。并且在打到中控集中位置时受连锁限制。
注：在执行加载落辊时，必须具备下列条件：主电机运行；润滑系统正常；喂料系统正常；（皮带秤，入磨皮带机）；磨机外循环运行正常。在加载落辊过程中，加压、减压、增大平衡力、降低平衡力是不执行命令。 在执行完毕加载落辊后执行加压、减压、增大平衡力、降低平衡压力命令（加载落辊由于加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令）
如果在执行加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令的同时，如果出现振动过大，此时快速抬辊命令优于加压、减压、增大平衡力，降低平衡力命令。此时停止喂料系统，并打外排。
磨机主减速机参数
推力瓦工作温度：正常55度左右，60度报警，65度跳停。 输入轴的轴承温度一般低于65度，80度报警，85度跳停。
减速机垂直振动、水平振动5mm连续5s报警，8mm连续3s执行自动抬辊（在生产正常后8mm连续3s改为磨机跳停）振动值需要现场根据实际情况检测的数据，进行振动值数据设定的相应修改）
主减速机下轴承80度报警，85度跳停。
磨辊润滑：磨辊润滑回油温度60度报警，70度磨机主电机跳停。 选粉机pt100轴承测温
选粉机轴承温度高于90度报警，高于95度跳停， 磨辊密封风机
密封风机压力低于2000Pa报警，延时20分主电机跳停（是否有压力变送器） 允许启动主电机条件：
1、液压处于备妥状态，并且磨辊都处于高限位。
2、磨辊润滑处于运行状态，并且处于正常状态。
3、主减速机推力瓦、高速轴、油箱温度、振动值都正常。
4、主减速机油站处于正常运行状态。
5、选粉机正常运行状态。
6、密封风机运行正常。
7、磨机外循环系统运行正常（包括两道气动阀、刚性叶轮给料机）。磨主电机跳停条件：
1、振动值大于8mm/s 延时3s 后主电机跳停（因处于调试阶段先把振动值值大于8mm/s
延时3s 后执行自动抬辊，在系统运行稳定后改为跳停，振动值需要现场进行实际检测真实数据，根据检测真实数据，根据检测的真实数据进行振动值设定的相应修改）
2、主减速机油站控制柜出现掉电，主电机跳停。
3、主减速机油站高压油泵运行信号丢失后，主电机跳停。
4、密封风机压力低于2000Pa 报警，延时20分钟主电机跳停。
5、主减速机推力瓦温度65度报警，70度跳停。
6、主减速机高速轴温度高于75度报警，高于85度主电机跳停。
7、磨辊回油温度高于60度报警，高于70度跳停。
8、主电机前后轴承温度高于65度报警，高于70度跳停。快速抬辊条件：
1、磨机运行过程中连续3s收到低限位时，自动执行抬辊命令。之后中控根据中控操作情况手动执行落辊命令。
2、磨机运行过程中如果振动值超过设定值连续5s后，自动执行抬辊命令。试车时可把振动值设为4连续5s抬辊，振动值5.5瞬间抬辊。根据现场实际振动情况，最后再确定一个合适的数值。尽量避免磨机有过大的振动）
3、喂料系统出现故障执行快速抬辊，并打外排。
注：磨机运行中断续出现高限位信号需要检查料层厚度及限位是否松动。在任何的重故障情况下需要发出正确的指令是停主电机还是抬辊。
建议由DCS给润滑站的主机运行信号，改为从高压柜送来，以避免将来操作员误操作或者DCS发生系统故障，同时防止可能的高压柜送来的主机运行信号的故障，建议采用常闭接点，也就是：
1、表示主机停车，0表示主机运行。在此基础上建议润滑站满足以下条件：只要收到高压柜主机运行信号，油站将不再接受DCS系统或者其他任何方式的停机命令。
在连锁状态时低于25度时要先进行加热后方可启动润滑系统。
中材（天津）粉体技术装备有限公司
第16篇：水泥立磨工作原理
水泥立磨工作原理
水泥立磨是水泥生产线上的关键设备，随着水泥产业的继续发展壮大，水泥立磨应用越来越广泛。为了让客户对水泥立磨有深入的了解，挑选到称心如意的水泥立磨，今天我们就来详细解读下水泥立磨的工作原理。
水泥立磨工作原理：
水泥立磨主要用于水泥等原料的粉磨，其工作原理是：原料通过二道锁风阀、下料管落到磨盘中央，横竖旋转着的磨盘借助离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平。使其形成一定厚度的料床。在此过程中物料同时又受到磨盘上多个磨辊的碾压，并在压力辊子的作用下被破碎。
在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经水泥立磨机中部壳体进入到分离器中(选粉机)，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分被迅速蒸发。
水泥立磨工作原理图
在粉磨系统中，由于受到水泥立磨下游风机负压作用的抽吸，热风从立磨两侧风道进口进入，并经导风环导入磨内;由于导风环向磨机中心方向倾斜，因此高速高温气流把从挡料圈溢出的被粉碎过的较大物块吹回磨盘，将颗粒较小的物料提升。在提升过程中不断有不同粒度的物料下落到磨盘上，只有那些足以被风力携带的粒子才能到达上部分离器进行选粉。
经过组合式分离器的物料要进行两次对不合格粗颗粒的筛选过程。首先在外围是固定叶片处，因为固定叶片与其所在圆成一定角度，一部分粗粒子因撞击叶片失去动能而落回磨盘。气体进入分离器转子时，受到动叶片撞击，从而进一步将粗粒子剔除，只有符合力度要求的颗粒才能通过，经选粉后的气、料混合物从分离器出口排出，由系统中下游收尘设备收集。
水泥立磨结构图
分离器的转速控制着物料的细度，由于采用变频调速电机，因此转子的转速可无极调节。 在物料粉磨提升回落过程中，与热气体进行着充分热交换，使物料水分蒸发，从而使成品水分控制在预定的范围内。
由于在喂入的物料中，可能会有一些难以粉碎的料块以及金属块偶然喂入磨内。当他们越过挡料圈到达风环处时，不足以被喷出的气体吹起，因而顺风环落下至进风道，被刮料板刮到排渣阀处排出。
HLM立磨
第17篇：水泥立磨操作维护
水泥线设备 水泥立磨
生产技术部 2011年4月4日
一、原料立磨的结构
原料立磨（以下简称立磨）用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。
本立磨由以下部分组成：
1.1 分格轮喂料装置
1.2 磨机主体
1.3 磨机传动系统
1.4 选粉机及其传动
1.5 磨机检修专用工具
1.6 设备走台及栏杆
1.7 液压及润滑系统
1.8 磨机传动与控制电气系统
1.9 喷水系统
二、原料磨的操作
1.开磨前准备
1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。
1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。
1.3、通知电工、巡检工进行挡板 “三对一”工作。
1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。
1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。
1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。
1.7、通知总降、调度准备开磨。2.正常开磨
回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。
2.1、启动均化库顶组；
2.2、启动生料输送组；
2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可；
2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常；
2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.7、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常；
2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机；待运行平稳后，逐步调整其转速；
2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨；
2.10、启动磨机喂料组；观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。
2.
11、启动立磨吐渣组；
2.
13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机；
2.
14、当磨机出口温度大于90℃，启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例；
2.
15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围；
2.
16、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨；若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。
2.
17、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量；
2.
18、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊；
2.
19、当料层厚度超过100mm，增加研磨压力，但每次增压不准超过5 bar/次；磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断)，避免磨况不稳。
2.20、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min；当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速；
2.
21、当研磨压力达到110 bar时，每增加研压应不应超过2 bar/次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114 bar；
2.
22、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。3.停磨
（1） 16小时以上停磨：
1.1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备；
1.2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；
1.3、停磨前2.5小时停止石灰石入库组；
1.4、停磨前2小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空；
1.5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组；（密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动）；
1.6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温。当磨盘料层厚度逐步变小时，可降低研压。当磨盘物料厚度小于50mm，研压降至80bar，升辊，将吐渣 排至吐渣仓；
1.7、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机；同时将入磨热风挡板关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板。关闭立磨循环风机入口挡板、出口挡板，停止循环风机；同时停止选粉机，当磨出口温度低于60℃时，同时办好停电手续并确认停电后，方可打开磨门，同控制磨内负压；
1.8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证入窑尾电收尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过150℃，可适当打开入电收尘冷风挡板；
1.9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净时，通知窑操，将回灰打至入窑后，同时1分钟后停止生料输送组；
1.10、停止生料库顶组；
1.
11、在磨主电机停机2小时后，停止张紧液压站，将磨辊放至磨盘上。在磨主电机停机超过4小时以上时，可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站；
1.
12、在磨内停止通风4小时后方可停止密封风机。
（2）4小时以上停磨：
2.1、通知现场适时停止向配料站各仓进料；
2.2、停止喂料组,停止磨内喷水组，升辊后，将三通阀挡板打入吐渣仓；
2.3、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618风机入口挡板；
2.4、停止吐渣料循环组。升辊大于15分钟，主电机停机小于4小时：
（3）、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨；
（4）、适时停止各仓进料。
（5）、止料、停喷水、升辊，停1327及选粉机。
（6）、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行，可现场降辊。
（7）、若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温（若须紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生产调度），可关闭各入磨热风挡板，打开入磨冷风挡板及磨出口挡板，进行冷磨。但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。
（8）15分钟以内升辊：
停原料调配组；
停磨内喷水；
关小循环风机入口挡板，控制磨内温度；
升辊超过15分钟，停磨主电机。
三、原料磨的维护
立磨如果日常检查做的比较好，就能减少停机次数，提高设备运转率。立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。
1、冷却水
不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度，每班检查2-4次。
2、各测温点的检查
立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态，即使是运行平稳的也有一定的震动量，容易使热电阻的接线松动，也就有可能造成接线不良、信号不准确等。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确。
3、密封风机
密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态，避免在生产时粉料进入磨辊内部，起着保护磨辊轴承的作用。空气中肯定带有一定量的粉尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部，就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。
4、选粉机
选粉机是立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机的稳定运行，才能更好的控制好产品质量。针对选粉机的工作特点，平时应注意以下几个方面：一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95度之间，比较容易造成轴承温度过高：二是检查转子磨损情况，如有磨损应及时处理。
5、辊套及磨盘衬板
立磨辊套是有复合材料堆焊而成，使用寿命一般在3000h-4000h之间，如按24h全天运转计算大约5-6个月需要堆焊一次。定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发现异常情况能够及时处理。
6、蓄能器
蓄能器的压力根据实际情况，约是工作压力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂所使用的工作压力也就不同。可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力。季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力，这就需要一个月检查一次蓄能器的压力。
7、润滑管路
润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄露在很短的实际内把油箱内的油全部泄空，管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置，及时发现泄露就成了日常检查的很重要的一部分。
8、油质的选择
在拥有优质的管路的同时也需要优质的油，现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油。但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好，两者具有很大的区别。正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辊回油温度低。普通的润滑油回油温度在50度以上与合成润滑油相比高10度，由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。
9、润滑油的更换 使用优质润滑油也要及时更换，润滑油一般第一次投料1-2个月内需要更换一次，然后在每半年更换一次。在第一次换油是最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。这样做的主要原因是由于经过使用，管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来，在打一次循环，就能将管路清理的更干净。
10、油脂润滑点的检查
油脂润滑是立磨非常重要的组成部分，检查室为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。油脂过多的处理方法有：首先检查控制柜设定供油时间是否过长：其次油嘴是否堵塞或未拧紧。为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等，这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的情况下，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至导致油缸耳环断裂。
11、螺栓的紧固
立磨共有螺栓几十种，这些螺栓在试车阶段，运行8h或第一次投料停车时紧固并防松，为了避免螺栓松动或脱落现象，日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因螺栓脱落引起重大事故。下面以摇臂以及磨辊上螺栓为例说明螺栓的重要性。
摇臂的螺栓松动会引起以下问题 1）摇臂主轴窜动。引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动，另一端的螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就是偏向另一端窜动。
2）销轴帐套变形。帐套也是对称安装的，当另一端松动，另一端紧固是，也会使帐套受力不对称，从而发生轻微的变形。此现象在正常运转时感觉不到的，只有在拆卸摇臂是才能发现。
3）摇臂密封框架脱落。密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时，密封框可能脱落，一旦掉进磨机内部，可能损伤辊套。
磨辊螺栓
由于磨辊螺栓一直处于磨损状态，虽然做了很多的防护措施，也难免由于磨损或是安装不当等情况，造成螺栓脱落。所以说要及时安排时间复紧，以免掉入磨盘内部，引起磨机震动，对辊套造成极大的伤害。
第18篇：立磨调试及其应用
立磨调试及其应用
摘要: 水泥是高耗能工业．其中粉磨约占水泥工厂电耗的2／3以上．近年来随着我国大中型干法生产线的纷纷上马．立磨以其电耗低．T艺流程简单而备受业主喜爱。2003年9月我厂2 500t／d熟料干法生产线破土动工。该项目在生料粉磨、煤粉制备中选用了沈阳重型机械厂制造的MLS3626生料立磨、MPFl 8 14煤立磨。虽然我们首次接触立磨，经过调试．很快掌握了立磨的维护和操作．至今运行正常。 1 系统工艺流程
原料调配站设置4个库，分别用于储存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石库φ8m储量560t：型砂库φ6m储量340t；粉煤渣库φ6m储量195I；硫酸渣库φ6m储量350t。每种物料均南定量给料机按一定比例从各调配库中卸料．并经胶带输送机送至磨内。在入磨胶带输送机上设有除铁装置和金属探测器．如果经过除铁后仍探测有金属件则将物料排至外部．以保护立磨，、
原料：立磨基本参数是：当人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料细度为80¨m筛筛余12％，水分为0．5％时，磨系统产量为190L／hf磨损后期1．、
原料在磨内进行粉磨、烘二F后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨．合格成品随出磨气流经细粉分离器收集。、收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库储存、均化，、出旋风分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风人磨．其余气体则通过电收尘器净化后．经风机和炯囱排人大气。电收尘器收下的粉尘经螺旋输送机输送．汇同f¨}{磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机人生料均化库，、当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源，、从原料磨排}}J的废气南循环风机送入废气处理系统。 2 调试中出现的问题 2．1 立磨频繁振停
调试初期对立磨“风扫磨”的特性认识不足．用风偏小，立磨在前6天共开32次．每次开启仅运行1mm即振停。针对生料立磨振动我们从以下几个方φ人手：
(1)检查二I-角形压力框架中心和主减速机『11心两者是否重合，两心最大允差为5mm，如超过此值。应重新找中，此工作需要2天时间。找中后，调整压力架体与撞击板的间隙为5mm～6mm。检查撞击板是否有凹坑．如有要进行补焊。
(2)检查磨辊限位板是否变形．将磨辊限位板加厚30mm．以限制磨辊偏摆过大。
(3)检查刮板是否变形。
(4)检查氮气压力，控制氮气压力为5．5～6．OMPa。进行完上述检查后，调试已进人第8天，再一次开磨．磨机运行15min后仍然振停．、因此对系统用风情况检查．发现循环风机风门中控显示和现场看执行器开度都已开到90％以上．但打开人孔门检查百叶窗风门叶片呈45。倾角．显然风量只有45％～50％．主要是风门执行器拉杆太短．加长250mm后系统风量满足要求．立磨一次启动成功．正常运行32h后．【大J断料停磨。立磨频繁振停问题得到解决。
2．2辊皮固定螺栓断裂
南于系统拉风偏小．立磨从10月1 5日至2 1日频繁开停，导致压板和辊皮接触不好，螺栓紧固次数、紧固力矩．螺栓厂j身强度不够．加之MLS3626立磨为侧面下料．下料口正对辊子中间．在磨机主传启动的瞬间该辊处在厚料层上．导致该处产生剧烈振动．巨大的剪力造成辊皮同定螺栓断裂，．、我们在下料溜子人磨处加焊一一块挡料板．因辊子在运行巾只自转．即避免了大量物料在辊前的堆积．并规定每次停磨后用手锤逐个敲击螺栓．检查其松动情况．自此再没发生辊皮固定螺栓断裂，、2．3磨辊倾倒(俗称“上炕\")
立磨磨辊倾倒原因主要有：(1)辊皮安装或翻边时压板和辊皮接触不好，辊体定块不可靠，导致辊皮和辊体定位不牢：(2)辊皮尺寸误差大，螺栓紧同次数、紧固力矩、螺栓自身强度不够，也会造成辊皮固定不牢。(3)跳停振动值设置偏高。为防止立磨磨辊倾倒．我们在磨辊上用φ30mm的钢丝绳自制安全链捆绑，以防磨辊倾翻、倾倒。 2．4生料细度偏粗
调试初期．立磨喷水装置没能按期投入使用．加之我厂4种原料综合水分较低(7％以内)．选粉机转速提高至50转以上，立磨即产生剧烈振动，操作中只能用降低选粉机转速来避免磨机振停．生料细度偏粗．大部分只能控制在0．08mm方孔筛筛余22％～30％之间。现场观察磨机料层厚度合适，分析认为磨机振动、选粉机转速无法提高．主要是磨内物料细粉量偏多所致。将分离器反锥口向下延伸．在原下锥口连接一根φ800mnl×l 800tnm的管道．使分离器收集下的部分较细的回粉沉落在碗盘中央．避免细粉在辊盘的集中堆积。减少风断路现象．提高生料细度，、同fj寸将3个喷水咀每个加长250mm．改善水雾对微细粉的捕捉能力。目前生料细度稳定在16％以内。经过调整后．如细度仍粗，可逐步增加研磨压力，每次增加0．5MPa，研磨压力最大不要超过14MPa。 3立磨和正常运行控制 3．1 布料
首次开磨时．应对磨盘上进行人T铺料。具体方法是：可以从人磨皮带上通过_=道锁风阀向磨内进料．然后进入磨内将物料铺平。也可直接由人工直接从磨门向磨内均匀铺料。铺完料后．用辅助传动电机带动磨盘慢转，再进行铺料，如此反复几次，确保料床上物料被压实．料层平稳．最终料层厚度控制在80mm～100mm之间，、同时也要对入磨皮带进行布料。即先选择“取消与磨主电机的联锁”项．然后启动磨机喂料，考虑到刚开磨时，风量和热量均低，可将布料量控制在100～120t，／d左右．人磨皮带速度以25％运行(不是调速电机的可点动)．待整条皮带上布满物料后停机。 3．2开磨操作
当磨机充分预热后．可准备开磨。启动磨机及喂料前．应确认粉尘输送及磨机辅助设备已正常运行．磨机水电阻已搅拌．辅传离合器已合上等，、给磨主电机．喂料和吐渣料组发出启动命令后．辅传电机会先带动磨盘转运一圈．日寸间约2min，在这期间加大窑尾收尘风机阀门挡板至60％～70q，左右．保证磨„口负压控制在5．5～6．5kPa左右．磨出口阀门全开．人口第一道热风阀门挡板全关．逐渐开大热风挡板和冷风阀门，、循环风阀门应全开．待磨主电机启动后入磨皮带已运转．这时可设定皮带速度65%，～75％．考虑人磨气体热风量较少．磨机台时喂料量可控制存l 50～l’70t／I，左右．开磨后热风的供风量也同步加人。
南于人磨皮带从零速到正常运转速度需要将近10s时间．导致磨内短时间物料少．具体表现在磨主电机电流下降至很低，料层厚度下降，振动大，处理不及日寸将会导致磨机振动跳停。这时可采取以下几种措施：磨主电机启动前10～20s，启动磨喂料，但人磨皮带速度应较低。也可先提高入磨皮带速度至85％左右．待磨机稳定后冉将入磨皮带速度逐渐降下米。开磨初期适当减小磨机通风量．待磨机料层稳定后再将磨机通风量逐渐加大，、3．3 系统正常控制
磨机运转后，要特别注意磨主电机电流、料层厚度、磨机差压、磨出口气体温度、振动、磨出入口负压等参数。磨主电机电流110～120A，料层厚度在80mm～lOOmm．磨机差压在5～6kPa．磨出口气体温度60～800度．振动在3．5～5．5mm／s，张紧站压力在10～12MPa。 停机时应停止配料站各个仓的进料程序．如果是长期停机要提前准备．以便将配料站各仓物料尽量用完。停止磨主电机、喂料和吐渣组。关小热风阀，如果是长期停机应将热风阀全关．减小窑尾收尘风机冷风阀、磨进口阀门开度，保证磨内有一定通风即可。
利用窑尾废气烘磨时．控制两旁路风阀门在60％～80％左右．打开磨进出口阀门保证磨内通过一定热风量，烘磨时间控制在大约30～60min，磨出口温度控制在80～90cC之间．如磨机为故障停磨时间较短．可直接开磨。
开磨前需掌握磨机的工况：磨内是否有合适的料层厚度．入磨皮带是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。启动磨主电机，磨喂料和吐渣料循环组，组启动命令发出后．加大窑尾收尘风机人口阀门至80％～85％左右．保证磨出口负压控制在6．5～’7．5kPa左右，逐渐关小两旁阀门至关闭．逐渐打开磨出口阀门和两热风阀门直至全部打开．冷风阀门开度可调至20％f以补充风量1，、在磨主电机启动前，上述几个阀门应动作完成。但不自动作太早，从而导致磨出口气体温度过高。
立磨主电机．喂料和吐渣循环组启动后．即可给入磨皮带输入65％～’75％速度．喂料量控制在l 40～l 80t／h．并叮根据刚开磨ff寸磨内物料多少，调节人磨皮带速度、喂料量、选粉机转速、磨机出口挡板等各种控制参数．使磨机状况逐渐接近正常．．根据磨进出口气体温度高低来决定是否需要开启磨机喷水系统，，针对增湿塔T艺布置位置不同．启动磨机时控制磨出口温度方法也有所不同．当增湿塔位置在窑尾高温风机之前．F}1丁进磨热风已经过增湿塔喷水的冷却，故进磨气体温度较低f250’，C左右)，相应磨进出口气体温度也低。如果增湿塔位置在高温风机之后，从而导致进磨热气没有经过冷却，气体温度在310～3400(：左右，这时需启动磨机喷水米控制磨出口温度。 3．4．主要参数控制
磨主电机电流l 00～l 20A，料层厚度80mnl～l 00mⅢ．磨机差压6．5～7．5kPa，磨机出口气体温度80～95℃．磨机喂料量l 80～2 l 0t／h．张紧站压力10．0～l 2MPa．振动在2．5～5．5mIn／s．、主要从以下几个方面来控制磨机正常操作，、
(1)磨机喂料量。立磨在正常操作中，在保证出磨生料质量的前提下．尽叮能提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机振动、出口温度、系统风量、差压等闪素决定．在增加喂料量的同时调节磨内通风量，．
(2)磨机振动。振动是磨机操作中一项重要参数．也是影响磨机台时产量和运转率的主要因素．操作中力求振动平稳。振动与诸多因素有关．单从中控操作的角度来讲注意以下几点：
·磨机喂料要平稳，每次加减幅度要小．加减料速度适中。
·防止磨机断料或来料不均。如来料突然减少．可提高入磨皮带速度，关小出磨挡板，、
·磨内物料过多，特别是粉料过多．要及时降低人磨皮带速度和喂料量．或降低选粉机转速．加强磨内拉风。
(3)磨机差压。立磨在操作中．差压的稳定对磨机的正常工作至关重要，它反映磨机的负荷。差压的变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、磨机出口温度。在差压发生变化时，先查看配料站下料是否稳定．如有波动查出原因后通知相关人员处理．并做适当调整，如果下料正常可通过调整磨机喂料量、通风量、选粉装置转速、喷水量来调节、
(4)磨机出口温度。立磨出口温度对保证生料水分合格和磨机稳定具有重要的作用．出口温度过高(>95℃)，料层不稳，磨机振动加大，同时不利于设备安全运转。出口温度主要通过调整喂料量、热风阀门、冷风阀门及磨机和增湿塔喷水量等方法控制。
(5)出磨生料水分和细度。生料水分控制指标在
正常停机时，可先停止磨主电机、喂料及吐渣组，同时打开旁路风阀门，调小窑尾收尘风机入口、磨出口和进口阀门，全部打开冷风阀门．开启或增大增湿塔喷水。停止配料站相关料仓供料．．
3．6故障停窑后磨机维持运行的操作
鉴于大部分生产厂窑的产量受生料供应的影响较大，为延长磨的运转时间．停窑后可维持磨的运行，、当窑系统故障停机时，由于热风量骤然减小．这时应及时打开冷风阀门，适当减小收尘风机挡板开度．停止喷水系统，关闭旁路风阀门．大幅度减小磨机喂料量到150～170t／11左右．从而保证磨机状况稳定，、为防止进人窑尾高温风机气流温度过高．可全部打开磨机入口冷风阀．高温风机入口挡板可根据风机出口温度和出磨温度进行由小到大调节。保证高温风机入口温度在450。C以下，出磨温度高于60。C。当窑系统故障排除恢复投料时，应做好准备，及时调整．避免投料时突然增大的热风对磨机的冲击，、即：在投料前，可稍增大磨机喂料量，控制较高料层厚度．窑系统投料需要渊整风时，迅速增大磨机喂料量和入磨皮带速度．保证磨内物料量的稳定．并且根据热风量．逐渐开启喷水系统．关小冷风阀门。 3.7注意事项
当磨机运转中有不明原因振动跳停．应进磨检查确认，并且密切关注磨机密封压力、减速机12个阀块径向压力、料层和主电机电流。如果出现异常大范围波动和报警应立即停磨检查有关设备和磨内部状况，确保设备安全运行。同时加强系统的密封堵漏。系统漏风不仅对磨机的稳定运行．而且对磨机的产量影响非常之大。尤其是电收尘器拉链机、风管法兰联接处、：三通闸阀等。起磨时由于MLs型立磨没有升辊机构，没有在线调压手段．主要靠辅传布料，借助主、辅传扭力差启动。因此在起磨过程中应注意如下事项。
(1)在启动磨机前应对磨内料床厚度做详细了解．决定在辅传启动后．主传启动前多少秒启动磨机喂料系统，进行喂料。也就是说在主传启动时料床要有均匀的料缓冲层，减小主传启动时的振动。主传启动时的料层厚度一般应控制在¨OOrnm～150rnm为好。
(2)在启动辅传前应对磨机进行烘烤．冷磨烘磨应分为两个阶段升温，一阶段出磨温度60。C以下，应注意升温的节奏要尽量慢：二阶段60℃以上，升温节奏可以快一点．但应注意磨机出口温度不要超过130qC。
(3)启动磨辅传布料时．可提前拉风至正常操作用风量的85％．．等主传启动后随时根据主传电机功率或电流进行调整。调整料床厚度一般采用的办法是：及时提高或降低人磨皮带速度(如料床短时波动)：提高或降低选粉装置的转速．此手段主要是调整料床上细料的比例增加或减少料床厚度：降低或提高磨机主排风机的风量．此手段既可调整细料量又可调整吐渣量，即减小风量呵增加料床厚度，反之亦然，．
当磨机三次肩动失败后．一定要检查料床．如果料层厚度超过150mm，则应现场排料．同时补充新鲜物料填充料床．等主电机允许启动时再次开机。
对磨机异常振动跳停时首先应检查机械原因．操作员应入磨检查判断磨辊是否在正常轨道．也就是磨辊是否上偏和下偏，、如果磨辊不在正常轨道则应现场用辅传作调偏工作，、 当入磨物料异常十燥时．应加大磨内喷水量并合理调整增湿塔的喷水量，、以便进一步稳定料床。
当磨机工况稳定后．一般先加大风量，随即加料．边观察主电机电流和料层厚度。停磨时应先降低选粉机转速至正常的60％后保持3min．再减少抽风量。
总之，MLS型立磨操作时应注意配置合适的料气比，既不要出现“饱磨”现象(料床细料太多)，也不要出现“空磨”现象(即料床太薄)，随时注意主电机电流变化，随时修正磨机抽风量及选粉机转速。
最新悬赏任务：
立式磨操作控制主要内容有哪些？
作者：佚名 2008年11月20日
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标签：立式磨,
答：简介如下：
（1）加料量的控制：根据磨盘上的料层厚度变化，会引起上下气流压力差的波动，调节加料机的加料速度，使压差稳定在正常范围内，以保证料层厚度的稳定，减少磨机振动； （2）通风量的控制：通风量是根据加料量来确定的，当加料量一定时，磨内通风量要保持稳定。一般是控制循环风门的开度来调节磨内通风量； （3）出口气体温度控制：出磨生料水分要控制在1.0%，出磨气体温度就要控制在80～100℃,最高不超过120℃，一般以调节出磨排风机出口的开度来控制出磨气体温度；
（4）磨辊压力的控制：物料粉磨速度的快慢，主要取决于磨辊压力的大小；一般是根据加料量的多少来调节磨辊压力的大小，压力过大会引起磨盘振动。
第19篇：.10月工作汇报立磨操作员
2011年10月工作总结
我厂采用的LGM5024立磨自调试以来基本顺利，为我厂一月达标俩月达产发挥了很好作用。我们公司的立磨在经过几次工艺优化后产量在都可以达到立磨设计产量420T以上，并且相关的工艺指标也合理，出磨生料的0.08mm筛余0.2mm筛余水分分别控制在12.0%≥－≤16.0%，≤1.5%，≤0.5，能很好的满足回转窑的煅烧要求。
立式辊磨集破碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体，流程简单，便于布置。与同规模的管磨系统比较，其优越性在于系统简单，电耗低，设备重量轻，占地少，系统投资低，噪音小，烘干能力强，整个系统漏天布置，省去了厂房，降低了投资。在实际生产中，这些都得到了印证。
目前我厂原料磨主要操作控制参数
为使设备不超负荷运转，喂料量控制在420～460 t/h 磨辊压力 60～65bar 主电机电流200～220A 选粉机转速 680～750rpm 基本控制在720rpm左右 磨机进口压力-400～-580Pa 磨内压差 8800～9300Pa一般9000左右为稳定 磨机进口温度220℃左右 磨机出口温度 63～73℃
磨机振动 4～10mm/s 在磨内压差9000左右基本保持6左右 对立磨的操作，我们本着稳定料层厚度、稳定磨机振动、稳定磨内压差、稳定产品细度的四稳原则，通过调整喂料量、调整风量、调整选粉机转速来实现高质、高产。
虽然这俩月的生产基本顺利但是也出不少的设备问题： 1.石灰石的来料不稳定，矿石出现几次断料，严重影响了圆堆及石灰石调配库的均化，并且矿石的品质波动较大，对质管部配料及磨机稳定生产都影响很大。几次因为料多太小，致石灰石配料站料位太低甚至断料。需要积极保证矿山的正常生产以及来料的稳定。
2.石灰石取料机几次设备问题，以及22.09皮带跑偏，影响石灰石取料。
3.调配库堵料严重，目前因为铁粉、高硅、低硅结库以及堵料，引起多次立磨止料，严重制约了立磨的稳定生产及能耗降低。如果遇到雨季，磨机的产能将会遇到更大的挑战。我厂采用的耐磨防堵的聚脂板效果不明显并且影响岗位采用振动棒。
4.石灰石的皮带秤经常因为石块的砸引起撕裂，不得不止料割拉开的皮带，极大的影响操作及产能能耗，我们制造部多次现场中控联合调控都未能找到一个合适的参数，来保证皮带称的安全。这应该需要DCS做一个适合生产的自动化系统。
5.大铁块几次引起磨机震停，需要除铁做好。生产方面已经能满足需要，最好能在原料来料方面尽量减少不必要的大铁块进入。 6.立磨的锁风阀几次堵料，这个多厂都有发生，现阶段发生频率已经降低。要保证每次立磨定检都对其清理。
7.立磨选粉机几次故障调停，原因是变频器室温太高，目前中控已经可以监控，但是几次温度都有达到40°，希望能更换大功率的空调保证室温正常。
8.立磨缓冲仓几次放料因为料流不稳引起磨机震动大，目前基本杜绝边磨边放料，基本利用缓冲仓料为立磨铺料层，可以减少岗位工作，以及中控的工作压力，也保证了设备的安全 9.1#磨辊润滑漏油严重，经常会漏油 10.11.12.13.磨机油管的漏油引起大量的浪费，以及设备的安全 1#2#磨辊润滑站无故调停引起磨机跳停 入库斗提几次无故调停
均化库顶斜槽磨穿，引起大面积堵料。在安装时未能有效杜绝不安全安装，与一味赶工及责任心应该是有关系 14.增湿塔的喷水几次无故频率降低，引起入袋收尘温度升高打220°左右，严重影响设备安全 15.袋收尘下部拉链机进过几次设备维修，基本正常生产，但是几次拉链机问题，严重影响我厂生产。在做好旁路的同时，还是需要定期检修。 16.窑回灰仓进水引起堵料
一个新的厂子，设备是需要经过一个较长时间的磨合，希望，以后设备会逐步稳定。在工艺方面也会逐步优化。
目前除了设备问题，我厂员工还需要继续技术的学习，以及一个较长时间的磨合提产并不一味的依赖中控，在保证设备工作稳定的前提下现场工作的配合，以及原材料配料都有影响。
在设备稳定工况稳定的前提下，我们本着合理的原则适当提高产量为节省成本是很有必要的，但是单一以产量是不能全面的说明任何问题。这就是到目前为止都没有一套稳定的控制参数的原因。这个给中控以及现场的工作强度都很大。所以个人认为一个合适的参数在一个正常的工厂是很有必要的。
目前我们考虑只有立磨停机时候水泥磨才有多余的电量开机，所以一味的提高产量。对中控操作员的压力以及工作强度都很大。所以希望正常生产后，还是能有合理的控制思路，这样既能保证磨机工况的稳定，也能对设备的安全提高可靠性。
第20篇：3月份立磨操作小结
三月份操作小结
3月份B线立磨的运行指标如下：
3月份B线立磨完成产198133t，台时产量为420.07t/h，与上月的406.97t/h上升了13.10t/h，但不能完成指标并与计划目标450t/h相差较大；水份合格率为100%与上月持平，生料电耗为18.37kwh/t，比上月下降了0.02kwt/t，比目标18kwh/t高出0.37kwh/t；故障停机方面，B线立磨故障停机次数为6次，比上月下降了3次；个人指标完成情况较差，立磨台产为437.3t/h，细度合格率为96.74%，个人工序电耗为16.95kwh/t,除个人电耗在指标以内，其他项目都完成都比较差。
下面是我对二月份的操作做简单的分析总结。 一．本月指标分析：
我认为B线立磨指标比上个月上升的原因有以下方面：（1）经过停窑对立磨耐磨件、现场漏风、漏料点进行了比较全面的修复。（2）由于3月中下旬天气较好，进厂辅材比较干，辅材大块经过砂岩破碎后大块减少和因断料原因造成立磨升辊或故障性停机也减少。（3）B线立磨磨盘经过计划停窑堆焊后产能上升明显，从之前的420-430t/h上升到450-460t/h，单位电耗下降。 二．3月份中存在的问题有：
（1）停窑检修后B线窑尾排风机前后轴振动由检修之前的前0.2,后0.4上升到前0.4,后1.0，1.1左右。请相关领导和操作员进行跟踪检查。
（2）B线粘土空气炮损坏，粘土经常下料不畅，以通知领导进行修复。
（3）B线立磨窑尾下面4条拉链机、260
8、2615拉链机经常性发生因速度开关原因跳停，但是通知现场电工处理是并未发现有任何异常，中控复位后能正常开启，但找不到真正病因。
（4）B线磨选粉机减速机油箱温度偏高，最高77.6摄氏度，在炎热的夏季还没到达之前，现在都能冲到这么高的温度了，请引起重视！
（5）设备方面：石取和行车经常发生故障导致立磨大幅度减产、升辊或停磨。
三．要完成下月的指标，我认为要做好以下几点： （1）公司加强辅材进厂的监控力度，中控加强与现场人员的沟通。
（2）现场人员加强日常巡检力度，要有责任心，减少断料的现象发生
（3）停磨后中控人员要多下现场检查磨机，并与现场人员进行清理平时多发生高温的设备过滤网和板冷。
（4）操作员要加强责任心，精心操作，努力追求高产、低耗、稳定的操作目标。 刘总
2014.04.03
