推荐第1篇：毕业设计钢结构公司简介
公司简介
****钢结构有限公司，（原西安佳业钢结构有限公司）是一家大型钢结构工程设计制作安装企业，公司位于*******占地面积60余亩，厂房面积20000平方米。地理条件优越，交通便利。目前主要以科研、设计、生产、销售、安装为主体，服务于轻钢建材行业，公司拥有国内先进的钢结构数控自动生产线三条，具有加工各型高质量钢结构产品的能力，公司是中国西安建筑业协会会员单位，钢结构工程专业承包二级资质获国家相关部门认可。具有钢结构工程专业承包资质，是专业从事钢结构各种厂房，仓库超市，活动房，网架工程，彩板压型板等产品的设计，制作及安装业务的大型钢结构公司。同时拥有彩钢、夹芯板、C、Z型钢全套生产线，并承接各类轻钢建筑工程设计安装。可根据客户的要求生产各型优良彩钢产品。
我是2012年2月份来公司实习的，由于刚来什么都不懂，所以我被分在了业务部，主要负责绘图算量和构件的编号打包发运。刚来的时候办公室的同事对我都挺照顾的，特别是部门经理李艺，给我介绍了关于公司的日常运营和现在的规模，又带着我参观了公司的制造车间，了解工人平时的生产情况，每个工序主要负责什么？其实钢结构加工车间并没有多么复杂，只是它的各个工序间比较紧凑，那么就需要各个工序的工人师傅紧密配合。我在公司里的企业指导老师也是我们的部门经理李艺,在钢结构这个行业都已经有快六年的工作经验，对我们平时的工作经常悉心教导，予以肯定褒奖，是我在公司里学习的模范。我在学校的管理老师由我的辅导员***老师担任，在我实习的过程中，经常对我的实习情况进行指导与建议，在我实习过程中给我了极大的帮助，让我在实习的过程中对进入社会工作没有像当初想的那么胆怯，让我感觉到在工作时的快乐及对待工作时的那种集体责任感。也让我对以后在这里工作充满了憧憬。
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推荐第2篇：湖北中楚钢结构工程有限公司公司简介
湖北中楚钢结构工程有限公司招聘简章
我公司注册地为武汉市江夏区郑店街黄金桥工业园，注册资本3800万元，经营范围为钢结构的制造、安装、建筑工程施工、设计及技术咨询服务；幕墙设计、施工、建筑材料、装饰材料、金属材料的销售。公司现有钢结构工程专业承包贰级、轻型钢结构工程设计专项乙级资质，2011年将完成钢结构工程专业承包升壹级、轻型钢结构工程设计资质升甲级工作，注册资金将增至5000万元。公司是由中青年组成的团队，团队精神和技术能力强、忠诚于企业、能打善拼、积极上进，技术实力雄厚，与铁道部多家设计院有合作关系。公司具有很广阔的市场前景，承接工程多为国家重点工程，参与承建的工程包括杭州耀江大酒店、伊宁火车站辅修库、武广铁路韶关清远火车站站房雨棚钢结构及屋面板工程、恩施天桥钢结构、恩施站房雨棚钢结构及屋面板工程、新建武汉天兴洲大桥接触网H型钢柱、德阳火车站站房雨棚钢结构及屋面工程、湘潭火车站站房雨棚钢结构及屋面工程、克拉玛依站房钢结构等工程。
现因公司发展需要，拟招聘10名机械专业本、专科毕业生，土木工程专业本科生30名，财务专业本科生，工程管理专业本科生，以上只限男生，待遇从优面议。联系人：孙小姐，电话：027-8861366815872435649，371494764@qq.com
宣讲时间：11月25日（周五）下午2:00
地点：二教会议室
详情见群邮件。
推荐第3篇：钢结构
短暂的毕业实习很快便结束了，在这次毕业实习过程中，我在专业老师的带领下，在实习工厂里的姬师傅和王师傅以及工地的工人师傅、工程师的帮助下，我对实习过程出现的专业知识困惑和问题，虚心向他们请教和学习，通过这次实习，我收益匪浅，不仅学到了许多专业知识，而且还从建筑工人师傅老前辈那学到了许多做人处世的道理，现将实习以来的心得体会总结如下：
由于我们是在学完所有专业课后才进行这次实习的，因此这次实习是比以往任何一次实习都更具有针对性和实践意义。在学完基础工程、混凝土结构工程、抗震结构、钢结构以及高层建筑结构和土木工程施工等课程后，才开始实习的，通过这次实习，使我更充分地理解了专业知识学习，进而在今后的工作和学习中更好地掌握和运用专业技能。
首先，通过这次毕业实习，使我更深刻地了解土木工程专业知识。大学四年在学完专业基础课和专业课后，逐步具有了较扎实的专业知识，但在校期间所学的内容都是理论知识，除上课程认知识习和假期专业实习外，在实践中学习和运用已学理论知识还远不够。通过这次实习，我对以前学习和实习中存在的问题和不足有了正确的认识。例如在实习中，我们发现根据建筑功能要求，许多设计图纸上标明的楼板厚度和梁柱截面尺寸大的多，那么，我们该如何充分考虑受力状况和选用计算模型?通过这次实习，我对依照设计图纸和施工现场部分构件的测量以及观察这些构件的细部做法，采用向施工员、工程师清洁相关问题的处理方法，分析思路和计算原理，使我对以前的专业课程知识有了全新的了解。
以前课本上学的知识都是土木工程中最基础的内容，所运用的模型和原理也是最简单的类型。但随着我国建筑行业的日趋规范和完整以及人民群众对建筑安全、合理、经济的更高要求，工程上很容易出现各种问题和疑惑，如何快速正确地处理好这些问题?我想，那便是运用我们所学的知识和原理，根据问题具体找出“瓶颈”所在，找到突破口去解决好。其实，这些基本知识和原理很多我们都学过，但如何将他们联系起来，用于解决和、工程中的实际问题，则需要我们在实践中不断学习和总结。
“学以致用”的另一方面是“以小见大”。许多知识、原理往往是解决问题的关键。例如：我们在广西工商行政管理局高层住宅楼实习时，我对工程采用基础静压桩法和锚杆固定的处理方案十分不解，因为静压桩比现浇混凝土桩经济费用高。因此，我推测是该工程地基土质软弱或砂化严重，我向项目负责人请教后得到了肯定。因为在学基础工程后，我一直记得授课老师这样告诉我们：如果地基承载力满足要求，应尽量少使用静压桩，静压桩费时而且费用大，也就是这个小道理，才让我产生上面的问题和疑惑。有些问题看似复杂，其实换个角度或换种思维可能就简单的多了。比如，我们这次实习的工程大多为高层建筑结构，且多采用框架结构，层数都在二十层左右，但是，它们的计算原理和模型却很简单，都是从框架结构出发，利用分层法，将力矩分层分到各层框架上，最后将各层轴力、剪力、弯矩逐层叠加而成，计算量虽然很大，但原理都是一样的。可谓异曲同工，因此，除了将所学的运用于工程中，还应注意灵活、熟练掌握和运用那些看似再简单不过的原理和方法，从小处、细微处着眼，兼顾全局，一定能够更好地解决问题。
其次，通过这次毕业实习，使我更清醒地意识到施工管理的重要性。这次毕业实习的几处工程单位，他们的先进管理理念和方法都值得我们学习。尤其是在汇丰钢结构有限公司所建的工程实习时，给我的感受最深刻。土木工程施工管理要考虑的内容多，范围广，所要安排的工作任务量更大，但这直接关系到土建工程的进度和效率。印象最深刻的汇丰钢结构有限公司所承建的心连心化肥厂厂房工程，所以工作人员各司其职，各项工作开展的有条不紊，工人们在工地上忙碌但有序，施工员、安全员、监理员也是在施工现场步步不离，认真将施工工作效率提高到最佳，而项目工程负责人则在工地现场指导。因此各项工作都在计划进行中。
另外，施工管理还包含员工的技能培训，在汇丰钢结构有限公司所承建的心连心化肥厂房工程中实习，我了解到公司每年都会定期对施工员和技术员进行技能强化和培训，项目部经理向我们介绍了一系列汇丰钢结构有限公司在岗人员培训计划和内容后，使我对施工管理、培训有了更多的思考。
通过这些引入先进管理模式和科学管理方法，施工效率有了很大提高，这样十分有助于施工的连续性和可续性。
最后，通过这次毕业实习，使得我更全面地明白了今后的努力方向。其实，在这么短暂的毕业实习中真的很难学到更多的知识和技能。但是，在这几天的毕业实习中我从更全面的角度认清了今后所从事土木工程工作所需努力的方向。正如在实习中许多老师和工人师傅们所说：“毕业后从事土木工程工作，需要的是谦虚和学习”。
的确，从大学毕业走上新的工作岗位后，我们所面临的如同一张白纸，一切都是新的，一切都在等待我们去努力。因此，面对那么多长期从事土木工程的同行前辈，他们工作经验比我们丰富，知识学的比我们扎实，学识比我们渊博，我们只有耐下心来，虚心向他们请教学习，我们才会有更大的进步，我们也才会在土木工程这一艰苦而又充满挑战的工作领域取得更大的收获。
另外，在这次毕业实习环节中，我也发现自己存在的一些不足和缺点，主要有以下三点：
一、专业知识掌握的不够全面。尽管大学四年中认真学习了专业知识，但是当前所掌握的知识面不够广，尚不能轻松胜任土木工程工作，因此，尽管即将走上工作岗位，但我应该将所从事的工作看作是新的学习的开始，只是在实践中学习，才会掌握更多专业知识和技能。
二、专业实践阅历远不够丰富。由于以前专业实习时间较少，因此很难将所学知识运用与实践中去，通过实践所获取的阅历更是很短缺。所以，今后我们在工作岗位上，一定要抓住机会，多向土木工程工人师傅学习，同时要转换学习方法和态度，改变以往过于依赖老师的被动吸收学习方式，应主动积极向他人学习和请教，同时加强自学能力和驾驭解决难题的本领。
三、专业知识在工程中运用不够灵活。通过这次毕业实习，我切实感受到以前所学的专业知识运用欠灵活。这主要是对所学的知识没有形成一套完整的体系，这些零散的知识点运用起来很困难，因此，今后在学习和实践中应该重视积累和运用，使所学的知识由量变到质变，发挥更大的指导作用。
毕业实习很快就告一段落了，但通过这次短短的实习，我从只学到了许多以前在课本上难以学到的知识，这些新的收获，将对我们正在进行的毕业设计准备工作和即将走上岗位的工作具有更实际的指导意义。
在实习期间我的工作内容主要是：出钢结构方案图、做详图、算工程量、做标书。
由于公司规模较小，所以我们几乎能够接触与之有关的各个环节。这使得我能够有机会更加深入的了解整个流程，更快的进步。
刚进入公司的第一天领导就拿给我一套图纸让我先熟悉一下，由于在校期间对于钢结构的工程接触的比较少，所以感觉很吃力，但在热情的同事们的帮助下，很快我就熟悉了图纸。接着开始了我的第一个任务，拆分钢柱出详图。对于刚刚开始实习的我来说这项工作非常有难度，每天不懂就问同事们，他们都不厌其烦的给我详细讲解，让我非常感动与感激。一个周的时间我几乎在问懂的情况下顺利的完成了任务，并完成了修改。看着自己完成的图纸，能感到发自内心的高兴，也很有信心，之前的加班熬夜似乎都是值得的。
有了一次尝试做接下来的事情就显得更加得心应手，慢慢的我学会了做方案图，做标书，工程量算的也更加精确了。
在公司实习的日子经常能够有机会去施工的工地学习，这对我来说是十分宝贵的，整天在办公室做图会有很多实际性的东西想想不出来，施工现场的情况往往会很复杂并且会出现许多意料之外的突发事件，这些东西必须在实践中才会明白其中的道理不是凭空想像的。每当有机会去工地学习都会感到很高兴，周末休班的时候我会经常带着安全帽去我们正在施工的工地看看现场的情况，遇到不会不懂得问题可以向工地的技术员或者施工人员请教，他们都会很认真的给予指导。 经过多次去工地学习，我发现自己的知识越来越系统化了，立体的实物摆在眼前可以让许多东西一目了然，之前不懂不明白的构件各个部位都清晰可见令人豁然开朗，我坚信理论一定要联系实际才会效果更显著。
毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。其目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，并根据设计题目要求搜集必要的设计资料，解决本专业范围内的工程技术问题，培养与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。通过实习使学生学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析。通过毕业实习，收集相关的资料，为毕业设计做好准备,保证毕业设计的顺利完成。
推荐第4篇：钢结构
钢结构事故分析论文
作为一种新型的结构体系，钢结构以其强度高、自重轻、塑性和韧性好、抗震性能优越、工厂化生产程度高、装配方便、造型美观、综合经济效益显著等一系列优点，受到国内外建筑师和结构工程师的青睐，在高层、大跨建筑领域显示出其无与伦比的优势。我国国内建筑领域的钢结构也同其它发达国家一样，呈现出蓬勃发展的势头，取得了很大成就。但是，钢结构工程领域的各类事故也时有所闻，给人民群众的财产与生命安全造成巨大损失。从设计、施工、使用等环节入手，全面客观地认识、分析、解决钢结构工程在各环节存在的问题，可以大大减少钢结构工程事故的发生。就事故的性质而言，钢结构工程事故可以分为材料事故、变形事故、失稳事故、脆性断裂事故、疲劳破坏事故、锈蚀事故和火灾事故等。
1.钢结构的材料事故钢结构材料事故是指由于材料本身的原因引起的事故。钢结构所用材料包括钢材（Q2
35、16Mn、15MnV等）和连接材料（螺栓、焊材等）两大类。影响钢材性能的主要因素有有害化学成分超标、冶金轧制缺陷、硬化使钢材的塑性和韧性降低、应力集中以及温度过高或过低等。引发钢结构材料事故的常见因素有钢材质量不合格、螺栓质量不合格、焊接材料质量不合格、设计选材不当、制作安装工艺不合理、母材与焊接材料不匹配、随意混用或替代材料等。
2.钢结构的变形事故钢结构不论整体变形还是局部变形，都将降低结构的整体刚度和稳定性，影响连接和组装，并可能产生附加应力，降低构件的承载力，引发变形事故。而钢结构由于具有强度高、塑性好等优点，使得钢结构的截面越来越小，板厚、壁厚很薄。加上加工、制作、安装过程中的缺陷，钢结构的变形问题更加突出。钢结构的变形包括以下几个部分：钢材初始变形、冷加工变形、焊接变形、制作安装变形、运输过程中的变形以及使用不当（碰撞、高温）产生的变形等。某汽车厂造型车间为54×84m的单层三跨车间，钢屋架上弦杆、下弦杆均采用角钢。屋架和屋面板施工完毕后发现有个别屋架的竖腹杆有明显倾斜，经检测，位移偏差超标的测点达80%，变形严重的一榀屋架呈扭曲状。经调查，事故的主要原因是屋架堆放方式不规范。依据相关规范要求，屋架堆放时应直立，两个端头须用固定支架固定，相邻两个钢屋架应隔以木块，相互绑牢。该工程施工工程中虽在堆放钢屋架时采用了直立方式，但却错误地将钢屋架的一端靠在一堆屋面板上，另一端没有采取可靠的侧向支撑，钢屋架间没有拉紧捆绑，结果使钢屋架逐个挤压，产生扭曲变形。在支撑系统安装过程中，由于工期原因也未按规定对屋架进行矫正，最终导致发生事故。
3.钢结构的失稳事故钢结构的失稳事故是指因钢结构或构件丧失整体稳定性或局部稳定性而引发的事故。相对于混凝土结构而言，钢结构因强度高而使构件细长，截面相对较小，因此在外荷载作用下更容易失稳。而相对于抗拉破坏而言，钢结构失稳破坏前的变形可能很小，呈现出脆性破坏的特征，而脆性破坏的突发性也使得失稳破坏具有更大的危险性。我国的现代钢结构工程起步较晚，许多工程技术人员对稳定概念的认识较为模糊，在钢结构工程设计中普遍存在重视强度问题而轻视稳定问题的错误倾向，这是钢结构工程失稳事故不断发生的重要原因之一。。
4.钢结构的疲劳破坏事故在反复交变荷载的作用下，在应力水平远低于钢材的极限抗拉强度甚至屈服点的情况下发生的钢结构或构件的破坏现象，称为疲劳破坏。疲劳破坏与钢材的静力强度和最大静力荷载并无明显关系，而主要与应力幅、应力循环次数和构造细节有关。应力幅是指应力循环中最大拉应力（取正值）和最小拉应力（取正值）或压应力（取负值）的差值。应力循环次数是指在连续反复荷载作用下应力由最大到最小的循环次数。在影响疲劳破坏的三个因素中，应力幅与循环次数是由客观条件决定而无法改变的，因此，必须从构造细节出发，尽可能地减小应力集中，从而改善结构构件的疲劳性能。在设计过程中，应选用优质钢材，减少材质缺陷；采取合理的构造做法，避免焊缝集中，减少截面突变；在制作、安装过程中，应使缺陷、残余应力的影响减小到最低程度，尽量避免产生附加应力集中；对焊缝进行修补，以缓解因缺陷产生的应力集中。
5.钢结构的锈蚀破坏事故钢材由于和外界介质相互作用而产生的损坏称为锈蚀（也称腐蚀），按其作用可分为化学锈蚀和电化学锈蚀两种，绝大多数钢材锈蚀是电化学锈蚀或化学锈蚀和电化学锈蚀共同作用的结果。锈蚀会削弱钢构件的截面，降低承载力，而且锈蚀产生的“锈坑”可能诱发钢结构的脆性破坏，同时严重影响钢结构的耐久性。为防止或延缓钢结构的锈蚀，可根据使用性质、环境介质类型等因素，采用涂料覆盖法或金属覆盖法。某单位食堂为17.5m直径圆形砖墙上扶壁柱承重的单层建筑，屋盖系统为17.5m直径的悬索结构，悬索由90根直径为7.5mm的钢绞索组成。该建筑于建成20年后突然发生屋盖整体坍塌，90根钢绞索全部沿周边折断，但周围砖墙和圈梁无塌陷损坏。经调查，事故的主要原因是食堂内空气湿度较大，温度较高，通风不畅，钢绞索长时间锈蚀，截面减小，承载力降低。
6.钢结构的火灾破坏事故除了耐腐蚀性差以外，耐火性差是钢结构的另一个缺点。一旦发生火灾，热空气通过辐射、对流的方式向钢构件传热，随着温度的不断升高，钢材的热物理特性和力学性能发生改变，强度和弹性模量急剧降低，塑性伸长率则显著增加，钢结构
的承载力降低，构件屈服或屈曲进而倒塌，导致灾难性后果。为确保钢结构达到规定的耐火极限要求，必须采取防火保护措施。一般可以采用防火涂料、防火板、石膏板、珍珠岩板、蛭石板或混凝土等材料，用紧贴法、空心法或实心法将钢构件包裹起来。
有个近几年的钢结构事故例子：2010年12月15日凌晨1时30分许，国际那达慕运动场的赛马场西区发生主体钢结构坍塌。那达慕运动场是内蒙古地区首项地标性市政重点工程。坐落于内蒙古鄂尔多斯市伊金霍洛旗车家渠村，占地面积133万余平方米，建筑面积7.5万平方米。据公开信息披露，工程主要结构为混凝土、钢和钢混结构，其中钢结构总量约3.3万吨，相当于北京奥运会主体育场“鸟巢”的三分之二。此次事故发生在赛马场西区，经《财经》记者步量估算，坍塌跨度约为150米。赛马场西边的青少年活动中心，暴露出13层的钢框架。现场内，坍塌处已是废墟，断裂的钢材和钢筋混凝土四处。这是一起施工质量事故。事故原因初步查明为，由于西区钢结构罩棚部分焊缝存在严重质量缺陷，个别杆件接料不够规范，遇到骤冷天气，钢结构罩棚出现较大伸缩而发生塌落。
如此庞大的工程，主体钢构工程施工时间仅有105天。
宝冶公司在2010年2月中标后，于3月10日第一次在工地上顺利开吊钢结构工程，由副总经理柳永亲自带队项目部，负责设计、制作、安装等工作。4月22日，首次V型支撑柱开吊，但由于当地严寒对施工影响，全面开工时间起于5月。6月5日，宝冶公司举行包厢筒首根大板梁吊装仪式，始被认为钢结构安装进入攻坚期。工期要求，看台、包厢区及赛马场部分要在当年6月30日竣工，具备8月11日举办的鄂尔多斯首届那达慕大会比赛条件。期间，内蒙古自治区、鄂尔多斯市等级政府领导多次现场督工。8月11日至18日，鄂尔多斯首届国际那达慕大会如期举行。盛会之后的11月中旬，用于罩棚钢结构焊接的24根支撑柱开始卸载。11月20日，罩棚卸载成功，宣告着钢结构项目竣工。
该工程存在许多不完善之处。首先是设计方对该工程的整体设计方案至今尚未完善。该情况得到施工方宝冶公司、伊金霍洛旗城建局等各方的证实。据城建局一主要领导透露，该设计方案目前尚未通过鄂尔多斯市有关部门的会审，设计是否科学合理，目前尚属未知。另外，相关监管程序缺失。据工程项目相关方负责人介绍，该工程仅有一家监理公司作为质量监管部门，并无政府职能部门组成的监管体系。
据王美斌解释称，事故的原因是由于去年11月中旬，用于罩棚钢结构焊接的２４个支撑柱开始卸载，由于西区看台钢结构罩棚部分焊缝存在严重质量缺陷，个别杆件接料不够规范，遇到近期骤冷的天气，钢结构罩棚出现较大收缩而发生塌落。
据崔捍东向时代周报分析，导致事故发生的原因一共有四个。其一是工期太紧，由于当地要求必须要在那达慕大会前完工，“所以这逼得我们没有办法，另外一个问题是，实际上直到今天，工程整体的设计还没有完全完善，北京市建筑设计院设计的图纸，到现在还没有通过会审。”而对于王美斌所称的骤冷天气，崔捍东也表示认可。“出事的那天，气温从零下十几度骤降到了零下24度，这对钢筋的结构会产生影响，因为材料的韧性和拉力都会衰减，导致钢筋的脆性增大。”
这起事故提醒着我们——我们国家的钢结构还依然不够成熟，不够完善，不够先进，我们应该努力学习钢结构的相关知识。 钢结构本身的“先天性”缺陷同其优点一样突出，正是这些缺陷导致钢结构工程事故频繁发生。为尽可能减少钢结构工程领域各类事故的发生，必须从设计、施工、使用等环节入手，全面客观地认识、分析、解决钢结构工程在各环节存在的问题。在设计过程中应综合考虑结构的重要性、荷载特征、连接方法与工作环境等因素，因地制宜的选用合适的材料，选择合理的结构形式，尤其注意构造细节的合理性，减小应力集中，保证结构的几何连续性和刚度的连贯，如采用强节点设计、避免焊缝集中、减少截面突变；强化稳定设计理念，重视支撑体系的布置；选用恰当的防腐、防火措施。在钢结构制作过程中选择恰当的施工工艺并采取严格的质量保证措施以尽可能地减少加工、制作过程中产生的构件初偏心、初弯曲、焊接残余变形等缺陷，尽量避免产生附加应力集中，修补焊缝以缓解因缺陷产生的应力集中。在安装过程中应严格按照设计与相关规范，制定科学、合理、严密的施工组织设计，采用合理的吊装方案，布置足够的临时支撑，确保施工阶段的结构稳定性。在使用阶段，应注意按照设计功能使用，避免超载、随意开洞或改造等行为，当变更使用功能时，应进行必要的鉴定或加固；定期进行结构检查和日常维护。只有这样才可以最大程度的保证安全性。
推荐第5篇：钢结构
浅析轻钢住宅结构体系产业化
【摘要】轻钢结构住宅具有自重轻、抗震、保温隔热性能好、干作业施工、工期短、成本低等一系列优点。文章对我国轻钢住宅结构体系的开发、研究以及结构体系特点进行分析, 并论述了轻钢住宅结构体系和维护结构, 通过国内轻钢住宅研究及应用的介绍, 分析轻钢住宅结构体系产业化的优势与困难。 关键词: 住宅; 轻钢结构; 体系; 产业化
1、背景介绍
我国是世界上最大的砖砌体建筑和混凝土建筑大国, 根据有关统计每年生产砖7 000 多亿块, 约占世界产量的二分之一; 生产水泥5 亿吨, 约占世界产量的三分之一.生产砖的代价是每年毁掉农田15 万亩, 消耗标准煤7 000 万吨; 生产水泥的代价是每年排放温室气体CO 2 约3 亿吨, 破坏的矿山和排放的废水难以统计.而且砖和混凝土还是不可再生材料, 形成的建筑垃圾难以处理.本世纪头二十年我国全面建设更高水平的小康社会的关键是看住房, 目前我国的住宅都以砖混结构和钢筋混凝土框架结构为主, 这种传统的小开间、功能单
一、能耗高、资源消费大、抗震性能差、施工速度慢、受季节限制的结构体系已不能满足现代社会的要求.迫切需要研究、开发和推广造型优美、结构性能优良、使用方便、施工速度快、经济合理的住宅建筑体系来代替现有的结构体系.使我国住宅建设向舒适化、功能化、智能化、产业化方向发展.轻型钢结构正是住宅建设中具有独特优势的结构体系.
2、国内外发张现状
2、1国外发展现状
在国外采用钢结构住宅的大都是钢铁生产大国和钢结构建筑比较发达的国家和地区.轻钢建筑结构在欧美发展较快.近几年, 日本的发展更快.在美国、加拿大、澳大利亚、日本、瑞典等国家, 钢结构中的用钢量已经占钢材产量的30% 以上.钢结构住宅占住宅总建筑面积的40% 以上, 采用轻钢结构体系建设建造的单层和多层建筑物占50% 以上.日本新建的1- 4 层住宅大都采用轻钢结构, 以色列居民定居点的住宅也是以轻钢结构住宅为主.这些国家在钢结构住宅的抗震性能、防火、防渗、建筑材料、结构形式等方面的研究处于世界领先水平.美国在轻钢结构体系的分析、设计计算的理论和方法及制造工艺上已经非常完善, 开发了多种专利产品, 其专用的设计软件可在短时间内完成设计、绘图、工程量统计及工程报价, 在制作上也实现了高度的标准化及工厂化, 现有34 家专门生产单元式建筑的公司.瑞典是当今世界上最大的轻钢结构制造国.其轻钢结构住宅中预制构件数量达95%.目前在钢结构住宅体系上, 国外已开发了钢结构工业化生产体系, 并不断提升住宅产品的性能指标.而且国外的研究已进入对住宅体系灵活性、多样性研究, 进而扩大适应面和产生规模效应.例如, 日本的三泽住宅以“百年住宅”的概念,英国的以“建筑生产反思”的观念等使住宅产业化的实现体现出: 以模数化构建标准化, 以标准化推动工业化, 以工业化促进产业化.
2、2国内发展现状
目前中国建筑钢材品种丰富, 价格合理, 新产品开发力度大.热轧H 型钢、中厚板、型钢、钢管、高频焊接H 型钢、冷弯型钢及涂镀层钢板等都有显著增长.宝钢、武钢、马钢的耐火耐候钢在工程中得到使用, 武钢、浦钢、鞍钢厚板在工程中广泛使用, 马钢、莱钢H型钢供不应求, 为钢结构住宅提供了各种规格的钢材.另外为促进我国钢结构住宅产业发展, 建设部于2002 年发布了《钢结构住宅产业化技术导则》,建筑钢结构的钢材、设计、制造、施工、行业标准、规范约60 本已基本编制修订完成.《钢结构住宅设计规程》正在编制.国内钢结构住宅从研究开发到工程试点, 发展速度非常快, 现在已经建成100 多万m 2.
3、轻钢住宅结构体系产业化的优势与困难
3、1 轻钢住宅结构体系产业化的优势
3、
1、1轻钢结构住宅的特点
(1) 工业化程度高，所有构件均实行工厂标准化生产，质量稳定可靠，利于 实现住宅建筑技术集成化、产业化，并能降低成本。工厂制作，现场拼装，全天候干式施工，噪音小，粉尘与垃圾少，有利于住宅产业化；符合环保建筑 施工的要求，不使用粘土砖，可拆卸和回收，符合国家土地资源政策、环保政 策和可持续发展战略，是环保型建筑的典范。
(2) 结构自重轻,基础负担小，可大幅减少基础造价，尤其适用于地质条件 较差的地区；结构地震反应小，用于结构抗震措施的费用少，适用于地震多发区，制作、运输、安装、围护方便，降低人工和机械费用。
(3) 施工周期短，投资回报快，比传统住宅体系至少可以缩短工期1/3，从 而可以加快资金周转, 大大提高投资效益。
(4) 符合环保建筑可持续发展的社会价值趋向。钢结构住宅所用的材料主要 是绿色、可回收材料,在建筑物拆除时,它的大部分材料可再利用,是环保型建筑 的典范。
(5) 可采用新型轻质围护材料，不助燃，不霉变，不虫蛀；装修可以一次 到位，少维修；管线可暗埋于墙体及楼层结构中，在保温、隔热、隔声等性 能方面比传统结构住宅有非常明显的优势,比砖混住宅节能60％以上，因此住宅 的舒适性更好。
(6) 外形设计自如，室内大空间无梁无柱，跨度可达12m。这也是钢结构住 宅的最大的优点。钢结构宽敞的空间正好给了业主一个根据自己的喜好来布置 生活空间，再也不用因为承重墙、构造柱来影响房子个性化的设计。
(7) 房屋构件的更换维修方便,省时省力,具有良好的综合经济效益.2.2 节约化
改进建筑的热工性能,利用自然通风与采光,利用各种清洁能源和可再生能源,采用高效照明，减少采用机械设备改进建筑热工性能的手段,选择低能耗建材(如 尽量少用粘土砖) ,利用旧建材与地方材料。采用节水设备,选择制造时耗水少的 建材( 如减少混凝土用量) 。钢结构具有可拆、可改、可循环、可再生的特点, 其配套构件(如楼板、墙板、楼梯、门窗及内部装修材料)也应选择具有这些特 点的材料,增强材料耐久性,以利于循环利用。 2.3 生态化
屋顶设太阳能收集器,收集雨水,废水处理后再回用等。从土壤成分、结构分 析入手,并对坡度、地下水、土壤侵蚀、场地动物植物资源、光能资源、风能资 源等进行研究,以适当的建筑形式和设备措施达到顺应小气候、改进微环境。 3.1.2 轻钢结构的构造特点
1) 抗侧力结构系统。抗侧力结构系统可分为纯钢框架体系、框架—支撑体系、钢框架—混凝土剪力墙体系、周围抗侧力体系等。对于轻钢结构体系的选择,可根据建筑平面设计的要求灵活处理,综合使用不同的抗侧力体系。2) 楼面屋盖系统。楼面和屋盖都必须有足够的强度、刚度和稳定性,同时应当尽量减小楼板厚度,增加室内净高。压型钢板—混凝土组合楼盖是目前应用较为广泛的形式。其楼盖由C 形轻钢格栅与铺于格栅上的薄板组成。楼面有三种做法:高密度木纤维水泥板;满铺压型钢板再浇筑20 mm 的陶粒轻骨料混凝土;满铺定向木纤维板或高密度层压胶合板。3) 墙体结构。目前,墙体主要分为自承重式和非自承重式。自承重墙体主要包括用于外墙的加气混凝土块、轻钢龙骨加强板、太空板等,及用于内墙的石膏板、轻钢混凝土板、水泥刨花板、稻草板等。外挂的非自承重式墙体材料主要有彩色压型钢板、彩色压型钢夹芯板、玻璃纤维增强外墙板等。结构的承重墙一般为内横墙。为提高墙柱的稳定性,一般墙柱高度范围内设三道轻钢拉条。采用非自承重式墙体材料,需设置墙梁用以悬挂外围护结构。门窗洞口上下要布置。墙梁多采用C 形或Z 形冷弯薄壁型钢,尺寸取决于跨度(刚架间距) 和墙距(板跨)。4) 建筑保温节能技术。为确保建筑物达到保温效果,一般除了在墙的墙柱间填充玻璃纤维外,在墙外侧再贴一层保温材料,有效隔断了通过墙柱至外墙板的热桥;楼层之间格栅内填充玻璃纤维,减少通过楼层的热传递;所有内墙墙体的墙柱之间均填充玻璃纤维,减少户墙之间的热传递。5) 建筑防火技术。火灾是对钢结构建筑的最大危害,钢材虽为非燃烧材料,但钢材不耐火,对于轻钢结构尤其要注意防火技术的应用,所以,钢结构不仅要进行结构的抗火设计,还要采用防火措施保护。目前常用的防火措施有防火涂料法、隔离法、实心包裹法、膨胀漆覆盖法。6) 建筑隔声技术。轻钢建筑中,将玻璃棉填充在内外墙及楼盖格栅之间,能有效阻止通过空气传播的噪声,而对于通过固体传播的冲击声,有两种处理办法:对于分户墙用两道墙柱构成带有中间空隙的两道墙体;而对于吊顶用的固定石膏板的小龙骨,用带有小切槽的弹性构造以有效减少楼层间的固体声传播。
3.1.3轻钢结构主要构件的设计要点
1) 钢架柱与梁。轻钢结构钢架柱和梁的设计主要应进行梁柱板件的宽厚比限值计算、梁柱构件的强度计算、梁腹板加劲肋的配置、钢架柱整体稳定计算等。钢结构住宅一般为大开间,钢架柱在两个方向都承受较大的弯矩,同时应该考虑强柱弱梁的要求。 2) 屋面板楼盖设计。在多层轻钢房屋中,楼板必须有足够的承载力、刚度和整体性。因此,它除了将竖向荷载直接分配给墙柱外,更主要的作用是保证与抗侧力结构的空间协调作用;从抗震角度来看,还应采用相应的技术和构造措施减轻楼板自重。常用的楼盖结构有:压型钢板—现浇混凝土组合楼板,现浇钢筋混凝土板以及钢—混凝土叠合板,而以第一种最为常用,即在钢梁上铺设压型钢板,再浇筑100 mm～150 mm 的钢筋混凝土板,压型钢板与钢梁之间用栓钉连接。 3) 檩条支撑构件设计。檩条可分为实腹式檩条、空腹式檩条和格构式檩条,优先采用实腹式构件。实腹式檩条宜采用卷边槽形和带斜卷边的Z 形冷弯薄壁型钢。檩条一般设计成单跨简支构件,实腹式檩条尚可设计成连续 构件。
4) 节点设计。框架梁柱节点一般采用两种连接方法,弱轴方向与梁的连接多采用铰接,而强轴方向采用刚接形式。一般均采用在构件端部焊一端板(翼缘与端板应采用全焊透对接焊缝,腹板与端板可采用角焊缝) ,然后再用高强度螺栓互相连接。
3.2轻钢结构发展所面临的问题
3.2.1轻钢结构的技术标准和规范有待进一步形成和完善。
我国的标准规范是针对几十年来大量使用的结构体系编制的,近几年,根据建设部技术标准编制工作计划,虽然有一些轻钢结构技术规范出版,但在全国还尚未形成强制性规范条文。在建造试验工程并取得经验的基础上,就应不失时机地编制相应的轻钢结构住宅技术标准和规范。由于与国外标准体系、技术环境的差异,甚至标准管理方式和部门分工的不同,都使这项工作在我国具有相当的难度,要把国外轻钢结构住宅嫁接到中国的技术标准体系中来,还有许多深入细致的研究和协调工作要做。
3.2.2轻钢建筑设计理念与国外存在一定的差距。
轻钢结构建筑由于其特殊的材料和先进的设计软件,得以使设计程序实现建筑结构一体化设计,即建筑设计与结构设计同时完成,并不像混凝土建筑的设计是按着先建筑设计后结构设计的理念进行设计,国外轻钢结构企业都是遵循这样一条理念,而国内的大多数企业仍执行混凝土建设设计的原则。另外,我国轻钢结构的主体结构设计、维护系统的设计分开来进行,而国外普遍的做法是统一进行设计,甚至有些企业仍然执行建筑模数制,这就保证了建筑整体安装的精确度。 3.2.3缺少研究轻钢结构的专业工程技术人员。
我国在较长的一段时间内,大多从事单一的混凝土结构工程设计和施工,此外,中等或是高等专业学校的教学内容中均未涉及轻钢结构住宅体系,因此我国建筑类专业的工程技术人员对这一体系知之甚少,而更加缺乏的是熟练技术工人,目前应大力加强和提高各级技术人员的轻钢结构业务水平,充分发挥各高等院校、学术团体等举办轻钢结构技术讲座、规范培训班等。
3.2.4现行的建筑管理模式与轻钢结构这种工业化生产方式不相适应。在建筑管理方面,我国现行的建筑管理模式与轻钢结构住宅这种工业化生产方式也不适应,因此,要改变现行的建筑管理模式以适应轻钢结构工业化的生产方式。 ·
4结语
我国钢结构研究已进入一个新阶段,有关规范和标准已出台,国内钢产量充足,为轻钢结构住宅的发展提供了较好的物质和技术基础。住宅产业化是我国住宅业发展的必由之路, 钢结构住宅体系能够实现定型化设计、标准化制作、工业化生产, 墙体材料可以采用节能、环保的新型材料, 属于绿色环保性建筑, 同时又可再生利用, 符合可持续发展.所以, 大力研究、开发、推广和发展轻型钢结构住宅体系, 建设“百年住宅”, 实现小康社会的住宅, 用新的结构体系替代砖瓦结构, 是建筑业同行的共同目标.5参考文献
[1 ]苏春生.浅谈轻钢结构的设计与发展[M ]山西建筑,2010,36 (7).[2 ]李国强等.新型轻钢结构住宅体系及其应用[J ] 工程建设与设计,2007 , 27(4) .
推荐第6篇：徐州网架公司——江苏鑫鹏钢结构工程有限公司简介
江苏鑫鹏钢结构工程有限公司简介
江苏鑫鹏钢结构工程有限公司是一家以网架、钢结构、幕墙等工程的设计、制造及安装于一体的大型企业。公司创建于2002年5月，注册资本金5100万元，总资产10亿元人民币，占地面积250亩，其中厂房占地180亩。公司是国内最早从事建筑钢结构,网架结构的专业企业之一,率先通过三大体系认证即ISO-9001质量管理体系、ISO-14001环境管理体系、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证.公司年生产能力：网架、不锈钢网架、碳钢网架、焊接球网架、轻钢结构等工程500万吨。公司具有钢结构工程专业承包一级资质，设计甲级资质，幕墙一级资质。
公司地处在苏、鲁、豫、皖四省交界的历史文化名城—徐州。工厂地址位于徐州铜山区柳新工业园，交通便利，环境优美。公司目前占地250亩，公司在稳步提升产品质量的同时，完善了营销网络及售后服务体系，先后建立了北京、上海、深圳、南京、郑州、广州、武汉等多个分公司及多个驻外机构，产品已远销多个省、市、自治区，为建筑业新技术的推广应用和我国空间结构的发展做出了一定贡献。具有一支高、中、初级技术职称人员组成的技术队伍，公司采用计算机辅助设计技术，专业软件使用目前行业中较为先进的软件，同时注重科技投入，与国内多家科研院所建立良好的合作关系。公司先后引进了国内最先进的钢结构、网架、C型钢生产线及其相配套的检测设备，创造了“起步晚，起点高，效益好，发展快”的惊人业绩，像一颗璀灿的明珠从同行中脱颖而出。
几年来公司本着“质量第
一、顾客至上、求真务实、拼搏进取”的宗旨。涌出大批优质工程精品。连续多年被江苏省评为“重合同、守信用”企业，“江苏省质量信得过企业”，“重质量守信誉诚信施工单位”，“质量安全效益型百强企业”等，是中国建筑金属结构协会钢结构网架定点生产企业。
推荐第7篇：钢结构设计规范
《建筑地面设计规范》 GB50037-2001
《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001
《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002
《彩色涂层钢板与钢带》GB/T12754-91
《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑结构》01J925-1 《建筑结构可靠度设计统一标准》GBJ50068-2001 《建筑结构载荷规范》GBJ50009-2012
《建筑结构抗震设计规范》GB50011-2001
《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规范》 CECS102：2002 《屋面工程技术规范》GB50345-2012
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
《建筑钢结构焊接技术规范》JBJ81-2002
《压型金属板设计施工规范》YBJ216-88
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》 JGJ82-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923 《建筑防腐工程施工及验收规范》 GB50212-91
.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008） 《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）
《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002） 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81-2002）
《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）
推荐第8篇：钢结构要点
钢结构工程监理质量控制措施
1、钢结构工程施工中应贯彻执行国家的技术经济政策，确保工程施工质量，做到技术先进，经济合理，安全适用。
2、钢结构工程施工单位应具备相应的施工资质，施工现场管理应有相应的施工技术标准，质量管理体系，质量控制及检验制度，施工现场应有经公司技术负责人审批的施工组织设计，施工方案等技术文件。
3、钢结构的制作和安装应符合设计图纸及规范、规程的要求，当需要修改设计图纸时，必须取得建设方及设计单位同意，并应签署设计变更文件。
4、钢结构工程施工前，制作和安装单位应按设计图纸的要求，编制制作工艺和安装施工组织设计。
5、钢结构的制作和安装，应根据工艺要求和施工组织设计进行，并应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。
6、钢结构工程施工及验收，必须采用经计量检定校准合格的计量器具，并按有关规定操作。
7、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师或建设单位技术负责人检查认可。
2钢结构施工质量监理控制要点
2.1主要验收控制内容
根据钢结构工程施工的特点，结合设计规范及钢结构工程施工质量验收规范，本工程钢结构部分大致应划分成10个分项工程，即：焊接工程、螺栓连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程及钢结构涂装工程等。
在分项工程中，严格按照新规范对施工工艺或工艺顺序规定的“主控项目”和“一般项目”的检查内容检查验收。“主控项目”全部达到合格质量标准，“一般项目”不允许突破80%的界限，所检验项目方能达到合格质量标准。
推荐第9篇：钢结构专业
钢结构专业
常用规范
《钢结构设计规范》GB 50017-2003
《建筑结构荷载规范》GB 50009—2001 2006年版
《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91
《建筑结构制图标准》GB/T 50105-2001
《冷湾薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002
《高层民用建筑钢结构技术规程》编号ＪＧＪ９９—９８
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规》程CECS102: 2002
《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS159:2004
《户外广告设施钢结构技术规程》CECS148: 2003
《粮食钢板筒仓设计规范》GB50322-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
常用参考资料
《钢结构连接节点设计手册》（第二版）中国建筑工业出版社2005.04 《钢结构设计手册》（第三版）中国建筑工业出版社2004.01 《钢结构设计与计算》（第二版）机械工业出版社2006.02
《钢结构稳定设计指南》（第二版）中国建筑工业出版社2004.04 《现代钢管混凝土结构》（第一版） 人民交通出版社2003.04 《结构设计工程师施工现场工作指南》中国电力出版社2007.01
设计规范及规程
《建筑结构荷载规范》GB 500092001 （2006年版）
《钢结构设计规范》GB 50017 – 2003 《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068 – 2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 – 2001 《建筑结构制图标准》GB/T 50105 – 2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81 – 2002
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ 82 – 1991 《建筑抗震设计规范》GB 50011 – 2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010 – 2002
形式应根据板厚和施工条件按《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T 985-1988和《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB/T 986-1988的要求选用。
3.2 网架结构设计说明
3.2.1设计依据
（1） 本图设计示例根据建筑等专业提供的相关资料进行设计。
（2） 网架的设计，制作，安装，验收和质量检验必须遵守的标准：《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001) （2006年版） 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
《网架结构设计与施工规程>>(JGJ7-91)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GBJ50205-2001)
《钢网架行业标准》(JGJ75.1~75.3-91)
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》(GB/T16939)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
参考文献：
[1] 设计控制程序 版本号 B南昌有色冶金设计研究院
[2] 结构设计工程师施工现场工作指南 中国电力出版社 2007.01
[3] 钢结构设计规范（GB50017-2003）
[4] 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）
[5] 建筑工程设计文件编制深度规定（2003年版）中华人民共和国建设部
[6]钢结构设计与计算（第2版）机械工业出版社 2006.01
[7] 设计部设计指导文件（2006年版） 浙江杭萧钢构股份有限公司
推荐第10篇：钢结构基本知识
钢结构基本知识
钢结构的施工及防腐蚀
绪论
钢结构的材料
钢结构的计算原理
（一） 钢结构的连接
（二） 钢材的强度设计值 焊缝的强度设计值 螺栓的强度设计值 钢板上螺栓的容许距离 型钢上螺栓的容许距离 高强螺栓的属性 螺栓的有效面积
受弯构件
（一） 受弯构件
（二） 受弯构件
（三）受弯构件
（四） 受弯构件
（五）轴心受力构件
（一） 轴心受力构件
（二） 轴心受力构件
（三） 轴心受力构件
（四） 轴心受力构件
（五） 拉弯和压弯构件 屋盖结构 钢结构施工及防腐蚀
1.钢结构制作依据 （按工序分类）
（1） 主体材料标准《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金结构钢》（GB1591-88）
（2） 辅助材料标准《碳素焊条》（GB5117-85）《低合金钢焊条》（GB5118-85）《焊接用钢丝》（GB1300-77）
《钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸》（GB1228-84）《钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸》（GB1229-84）
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231-84）《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接件型式与尺寸》（GB3632-83） 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接件技术条件》（GB3633-83）
（3） 加工标准
除焊接外，国内尚无钢结构的加工的专门具体标准，一般可参照《钢结构工程施工及验收规范》中的有关条文。
（4） 焊接标准 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（5） 检验标准 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323）《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》（JB1152）
2.钢结构制作依据（按工程分类的标准）
（1） 轻钢结构标准 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）
（2） 网架结构标准 《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）（3） 塔桅结构标准 《塔桅钢结构施工及验收规程》（CECS80：96）
3.钢结构加工制作流程
（1） 钢材力学指标：结构用钢的力学指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率、低温冲击韧性。这些指标应符合《钢结构设计规范》的要求，但其中低温冲击韧性仅在结构可能处于低温环境下工作时才要检验。钢材力学指标的测定须符合《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975-82）
（2） 钢材化学成分：与钢材的可加工性、韧性、耐久性等有关。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等杂质元素的限制含量应符合规范（GB222-84）要求。
（3） 工艺性能：工艺性能主要包括可焊性和加工性能。可焊性与含碳量或碳当量（低合金钢）有关，可用可焊性试验鉴定。加工性能则通过冷弯试验来确定。按（GB232-88）为标准。
（4） 几何尺寸偏差：钢材（钢板、型钢、圆钢、钢管）的外形尺寸与理论尺寸的偏差必须在允许范围内。允许偏差值可参考国家标准GB709-8
8、GB706-8
8、GB787-8
8、GB978-88，GB707-8
8、GB816-87等。
（5） 钢材外形缺陷：钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、褶皱、夹杂和压入的氧化铁皮。这些缺陷必须清除，清除后该处的凹陷深度不得大于钢材厚度负偏差值。另外，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2.
（6） 机械切割：使用机械力（剪切、锯割、磨削）切割，相应的机械有剪板机、锯床、砂轮机等，较适合于厚度在12～16mm以下钢板或型材的直线性切割。
（7） 气割：使用氧-乙炔、丙烷、液化石油气等火焰加热融化金属，并用压缩空气吹去融蚀的金属液，从而使金属割离，适合于曲线切割和多头切割。 ）（8） 等离子切割：利用等离子弧线流实现切割，适用于不锈钢等高熔点材料的切割。
（9） 热成形加工：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。
（10）冷成形加工：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的永久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。
（11）弯曲加工：根据设计要求，利用加工设备和一定的工装模具把板材或型钢弯制成一定形状的工艺方法。冷弯适合于薄板、小型钢；热弯适合于较厚的板及较复杂的构件、型钢，热弯温度在950～1100℃。
（12）卷板加工：在外力作用下使平钢板的外层纤维伸长，内层纤维缩短而产生弯曲变形的方法。卷板由卷板机完成。根据材料温度的不同，又分为冷卷和热卷。卷板主要用于焊接圆管柱、管道、气包等。
（13）折边：把钢结构构件的边缘压弯成一定角度或一定形状的工艺过程称为折边。折边一般用于薄板构件。折边常用折边机，配合适当的模具进行。
（14）模压：模压是在压力设备上利用模具使钢材成型的一种方法。具体作法有落料成形、冲切成形、压弯、卷圆、拉伸、压延等。
（15） 铲边：铲边是通过对铲头的锤击作用而铲除金属的边缘多余部分而形成坡口。铲边有手工和风动之分，风动用风铲。铲边的精度较低，一般用于要求不高、少量坡口的加工。
（16） 刨边：刨边时工件被压紧，刨刀沿所加工边缘作往复运动，刨出坡口。刨边可刨直边或斜边。
（17） 铣边：铣边与刨边类似，只是刨边机走刀箱的刀架和刨刀用盘形铣刀代替，即铣刀在沿边缘作直线运动的同时还作旋转运动，加工工效较高。
（18） 碳弧气刨：将碳棒作电极，与被刨削的金属间产生电弧将金属加热到融化状态，然后用压缩空气把融化的金属吹掉。工效较高。
（19） 地样法：在装配平台上按1：1放构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。
（20） 仿型复制法：先用地样法组装成单面结构，并加定位焊，然后翻身作为复制胎膜，在其上面装配另一单面结构。适用于横断面互为对称的桁架结构。
（21） 立装：根据构件的特点及其零件的稳定位置，选择自上而下或自下而上的装配，适于放置平稳、高度不大的结构。
（22） 卧装：构件放置平卧位置装配。用于断面不大但长度较大的细长构件。
（23） 胎膜装配法：把构件的零件用胎膜定位在其装配位置上组装。用于制造构件批量大精度高的产品。
（24） 电弧焊：利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔合的过程称为电弧焊。电弧焊有手工焊、自动焊、半自动焊和气体保护焊之分。
（25） 电阻焊：以电流通过接触的两个焊件，在接触处电阻最大，电流通过产生高温，使材料呈半熔化状态，在加压力而熔合起来。一般用于对焊圆钢或点焊钢板。
（26） 电渣焊：借电流通过熔渣所产生的电阻热来熔化金属进行焊接。如用于箱形柱与梁刚接时柱内连接梁上下翼缘处加劲板的熔透焊。
（27） 手工焊：全部用人工操作的电弧焊，工效低，质量靠自己，稳定性差，但灵活，适于较短而复杂的焊缝或工地焊。
（28） 埋弧自动焊：焊接时电弧埋在粉状焊剂下面，由机械自动撒焊剂并送出移动焊丝。适用于较长焊缝。焊缝质量好，效率高。
（29） 气体保护焊：用CO2或氩气等保护电弧焊熔化的金属，其焊丝和气体的送出均为自动，仅需手工移动焊枪。属半自动焊，焊接质量好，效率高。
（30） 抛丸：抛丸将粒径为0.8～2.0mm的钢丸经抛射机叶轮中心吸入，在叶轮尖定向高速抛出，射向需要作防锈处理的钢结构表面，达到机械除锈的目的.这种方法除锈效率高，费用低，污染少。
4.钢结构的防腐蚀措施
（1） 耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2） 热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3） 热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。
（4） 涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm.
（5） 阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
5.钢结构的安装要点
（1） 摩擦系数： ，其中F为抗滑移试验所测得的使试件产生初始滑移的力，nf为摩擦面数， 为与F对应的高强螺栓拧紧预拉力实测值之和。
（2） 扭矩系数： ，其中d为高强螺栓公称直径（mm），M为施加扭矩值（N﹒M ），P为螺栓预紧力。10.9级高强度大六角螺栓连接必须保证扭矩系数K的平均值为0.110～0.150.其标准偏差应小于等于0.010.
（3） 初拧扭矩：为了缩小螺栓紧固过程中钢板变形的影响，可用二次拧紧来减小先后拧紧螺栓之间的相互影响。高强螺栓第一次拧为初拧，使其轴力宜达到标准轴力的60%～80%.
（4） 终拧扭矩：高强螺栓最后紧固用的扭矩为终拧扭矩。考虑各种预应力的损失，终拧扭矩一般比按设计预拉力作理论计算的扭矩值大5%～10%.
6.钢结构的验收（1） 保证项目：保证项目是保证工程安全或使用功能的重要检查项目。无论质量等级评定合格或优良，均必须全部满足规定指标要求。对于不同的分项工程GB5021-95明确规定了保证项目内容，保证项目只要求满足，无优良、合格之分。
（2） 基本项目：基本项目是保证工程安全或使用功能的基本检验项目，其指标分“合格”和“优良”两级，是评定分项工程质量等级的条件之一。
（3） 允许偏差项目：允许偏差项目是分项工程实测检验中规定有允许偏差范围的项目。检验评定时允许有少量抽检点的测量值略超过允许偏差范围。
（4） 观感质量评分：观感质量由三人以上共同检验评定。钢结构加工和安装的检验项目及标准如下表。观感质量评定时对每个项目抽10个点进行评定，按合格率评级，标准见观感质量评定标准表。
解答：
【漆前表面处理相关知识】
工件在加工、运输、存放等过程中，表面往往带有氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油和其他污物。要使深层能牢固地附着在工件的表面上，在涂装前就必须对工件表面进行清理，否则，不仅影响涂层与基体金属的结合力和抗腐蚀性能，而且还会使基体金属在即使有涂层防护下也能继续腐蚀，使涂层剥落，影响工件的机械性能和使用寿命。因此工件涂漆前的表面处理是获得质量优良的防护层，延长产品使用寿命的重要保证和措施。
为提供良好的工件表面，涂漆前对工件表面的处理有以下几点：1.无油污及水分2.无锈迹及氧化物3.无粘附性杂质4.无酸碱等残留物5.工件表面有一定的粗糙度
常用的表面处理方法有：：：：
手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。 化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。 机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。
设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。
喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
随着科学技术不断的提高，随着人们对产品质量的不断要求，随着高科技的设备不断在企业中产生应用，随着人们环境意识的提高，环保部门的严格要求，治理扬尘污染及噪声环境已是刻不容缓。企业的竞争越来越激烈，那么如何在激烈的竞争中获得优势，就成为决定企业发展的关键。事实告诉我们，严把生产环节，是保证企业产品质量的前提，控制环境污染是我们每个人的责任。
第11篇：钢结构设计说明
图纸设计说明
编制依据：
1．深圳市黎源建筑设计装饰有限公司设计图纸—杭州百乐门演艺有限公司钢结构设计方案
2．《建筑结构可靠度统一标准》GB50068—2006
3．《建筑结构荷载规范》GB50009
4．《结构设计规范》GB500215—2002
5．《钢筋混凝土设计规范》GB50010—2002
6．《地基基础设计规范》GB50007—2002
7．《建筑抗震设计规范》GB50011—2002
8．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50001￥—2002
9．《户外广告设施结构技术规程》CECS148：2003
10．国家现行的有关法律、法规
11．国家现行建设工程设计、施工、质量、安全、设备、环保等标准、规范和规程
12．类似工程施工经验和管理经验
13．特殊工艺施工工艺标准
钢结构设计说明
1、为了确保工程施工质量，加工应达到《钢结构工程施工及验收规范》即GB50205—2001规范的要求，施工要符合设计图纸的要求，除本要求外必须遵照国家颁发的现行的有关施工及验收规范。
2、设计尺寸和标高：设计图示尺寸单位均以毫米计，标高以米计。
3、钢结构材料：
（1） 设计图未标明的钢材均为Q235（包括冷弯薄壁型钢檩条和墙梁）。所
选的槽钢、工字钢除注明者外均为普通型钢。钢材必须具有出厂证明，并有屈服强度和含碳量的合格保证。
（2） 采用手工焊时，钢架结构采用E4301或E4303焊条，其余辅助结构焊
条也采用E4301或E4303。
（3） 自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属的强度相匹
配，焊丝应符合现行标准《焊接用钢丝》的规定。具体可由施工单位根据焊机选用。
（4） 高强螺栓采用10.9S级。
（5） 普通螺栓应采用现行标准《普通碳素结构钢技术条件》中规定的Q235
钢制成。
4、技术要求
（1） 钢结构中的屋面檩条，墙梁与立柱均设角偶撑（除标明者外）。
（2） 钢架节点连接中，高强螺栓的接触面要求先用砂轮打磨，打磨方向与
构件受力方向垂直，安装时用钢丝刷漆除浮锈，并更具规范做那个摩擦面的抗滑移系数试验，要求抗滑移系数不得小于0.35
（3） 本设计中未注明焊缝均为满焊，焊缝高度Hf=6mm，凡未注明的螺栓
孔为￠17.5，相应的螺栓为C级M16。
（4） 上下翼缘和腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝
与它平行的加劲板至少相距200mm，腹板拼缝与上下翼缘至少相距
200mm。对接焊缝应符合GB50205—95规范要求，钢架不低于二级。其余焊缝应不低于焊接质量检验的三级标准。
（5） 立柱加劲和柱翼两侧均焊接。
（6） 在钢架制作时，应采用合理的工艺，尽量减少由于焊接产生的残余应
力，并采用合理的手段校正误差。
5、除锈、尤其
（1） 所有钢结构制品，在刷防锈漆前，必须将构件表面的毛刺、铁锈、油污
及附着物清除干净。手工除锈达到St2，机械除锈达到Sa2.
（2） 钢结构除锈干净后，用铁红醇酸底漆二度后再涂面漆为荷绿色纯醇酸期
二度。
第12篇：钢结构考察报告
河南诚信工程监理咨询有限公司考察报告
钢结构加工考察报告
为确保郑州福满多食品有限公司增资新建方便面项目（一期）工程钢结构施工优质、高效、安全完成，根据合同要求，施工总承包单位具有钢结构工程专业承包二级资质：可承担单项合同额不超过企业注册资金5倍且跨度33米及以下、总重量1200吨及以下、单体建筑面积24000平方米及以下的钢结构工程（包括轻型钢结构工程）和边长80米以下、总重量350吨及以下、建筑面积6000平方米及以下的网架工程的制作与安装。
经由我单位的监理人员审查，华仁建设集团有限公司是一家有限责任公司（自然人控股），企业营业执照编号：3202820002011092300906，经营范围：按壹级资质从事房屋建筑工程施工总承包业务；按二级资质从事市政公用工程、机电安装工程施工总承包；按二级资质从事钢结构工程、地基与基础工程、消防设施工程专业承包业务；按三级资质从事起重设备安装工程业务；建设工程的设计。资质证书编号：A1014032028201-9/8。安全生产许可证编号：（苏）JZ安许证字
[2005]020058-9。代码证编号：25032343-5。税务登记证编号：320282250323435。环境管理体系认证证书：00210E20761R3M,质量管理体系认证证书：00210Q12928R2M，职业健康安全管理体系认证证书：00210S10485R2M，企业信用等级证书：3202820093。重合同守信用企业证书编号：00-1999019。
公司资质
华仁建设集团有限公司主项资质等级为房屋建筑工程施工总承包壹级，消防设施工程专业承包二级，起重设备安装工程三级，增项地基与基础工程专业承包二级，钢结构工程专业承包二级。
生产基地及生产能力
华仁建设集团有限公司位于宜兴市周铁镇分水人民路147号，公司注册资金为30000万元，并于2006年12月获得了中华人民共和国建设部颁发的钢结构工程专业承包二级资质。现公司占地面积5.3万平方米，具有现代化厂房1.3万平方米，成品堆场8000平方米，办公用房850平方米，职工生活楼1500平方米，。拥有固定资产1200万元，流动资产1500万元，年钢结构产量可达16000吨，彩钢板瓦、墙板可达35万平方米。公司具有雄厚的技术力量、现dat的工艺装备、齐全的加工设施、完备的检测手段和周到的售后服务。
公司具有一套强而有力的领导班子和一支经验丰富的安装队伍。公司设有9科2室三个车间。职工总人数为386人，各类工程技术人员占职工总人员的30%，计64名，起重高级职称2人，中级职称18人，初级职称44人，公司拥有一级项目经理1名，二级项目经理7人，三级项目经理13人。各种施工机械、制造设备及工具等达128台（套），人均动力装备率3.8千瓦、人均技术装备1.6万元，拥有生产钢结构流水线的门式多头切割机、H型翼缘矫正机、8头抛丸除锈设备、5-10吨的行车15台；生产彩钢瓦的角驰罗拉机、V820、V840、V900罗拉机等各种规格的成型机械及剪板机、折弯机、汽车吊等，已形成了较为系统的生产技术、经济管理队伍。
我监理部对华仁建设集团有限公司进场了郑州福满多项目钢结构加工驻厂监造监理交底，对钢结构加工图纸进行了审查、对钢结构加工的各个环节进行把关。
1、进场原材料进行现场抽样，然后送实验室进行复试，待复试合格后方可使用。
2、对钢结构加工计划进行了审查约于8月30日完成加工任务。
3、所有的进厂（板材、型材和管材等）材料的尺寸和误差，均应符合《钢结构设计规范》（GBJ17-88）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。钢结构制作的质量检验
4、经驻厂监理工程师对制作所需材料确认合格后，制作单位方可开始制作。钢结构零、部件的制作及所有焊接工作均应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-91，《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。
5、所有钢结构制作待检点的质量检查均需执行自检、联检、逐级检查的制度。经质检部门认可后填写申报表，报驻厂监理工程师审定。监理工程师遵照有关标准、规范及设计图纸要求进行检查签证认可。
6、所有被检部件的形状及外形尺寸应当准确无变形，所有板、管边切割面应整齐，无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，有尖锐边缘应磨圆，有凹凸痕迹或其它外伤的材料严禁使用，所有部件的结构制作误差应符合规范和设计图纸要求。
7、本制作项目大部份为焊接工作、相贯线焊接工作量较大，选用焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响。因此，焊接材料的选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求，并应根据设计图纸要求的焊缝级别采用相应的施焊方法进行试焊，对其焊缝采用相应的检测方法和手段进行检验。
8、焊缝质量等级：
9、涂漆检验
10、A、钢结构基层用红丹防锈漆进行喷涂
B、钢结构件的表面处理及涂漆要求应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CEC24：90、《涂装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级》GB8923-88及设计提出的明确要求。应采用设计要求。
11、钢结构件验收出厂应提供的资料
12、钢结构件出厂前必须经厂质检部门联检认证后方可出厂。
13、联检认证前应按《建筑工程施工质量验收资料》苏建质（2002）332号文规定要求，提交下列资料：
1.钢结构制造竣工图及有关设计变更文件；
2.所采用材料的合格证、质量证明、性能报告及复验报告；
3.焊缝质量检验报告；
4.厂内涂装提供油漆的合格证等相关资料；
5.厂内预拼装记录；
6.产品综合质量评定资料及合格证。
考察结论
考察小组研究认为：华仁建设集团有限公司资质符合钢结构专业承包二级资质标准，加工基地设计施工能力能满足郑州福满多食品有限公司增资新建方便面项目（一期）工程工期和质量要求，且具备类似工程经验。华仁建设集团有限公司钢结构加工生产满足设计及规范要求，同意出厂进入施工现场进行吊装（吊装前必须提供吊装及安全方案及监理师和业主对施工现场吊装要求）。
附件：考察图片。
监理单位：河南诚信工程监理咨询有限公司签名（盖章）： 施工单位:签名（盖章）：
2013年07月22日
第13篇：钢结构换算
钢结构涂覆面积换算
根据相关有经验的建筑钢结构工程造价人员测定，建筑钢结构重量换算成涂覆表面积的经验数值是：每吨钢结构型材平均厚度在5mm以下时，折算成涂覆表面积大概为58平方米，如果钢结构每吨在平均厚度10mm时为26平方米，8mm:32平方米，6mm：43平方米，5mm：51平方米；管道面积约为一半。关于每吨钢结构型材平均厚度在5mm以下时，折算成涂覆表面积大概为58平方米的说法，在湖北97定额解释说明的防腐工程章说明中，就曾有此说明。所以我们在计算中完全可以借鉴这一经验换算数值，方便我们将建筑钢结构的重量换算成涂覆表面积进行涂覆工程的计价。
第14篇：钢结构造价
钢结构造价
第一章 钢结构施工图识读
一、型钢标注方法（常见的十五种型钢）
二、螺栓、铆钉及孔的标注方法（常见的三种）
三、钢结构焊缝的标注方法（举一~两例）
四、钢结构识图基本知识
五、钢结构施工图
（一）常见的钢结构施工图内容分类（常见的七种）
（二）钢结构图纸注意的几点（两大点、九小点）
六、施工蓝图与施工详图（大样图）对比（四点）
第二章钢结构工程量计算
一、工程量计算规则（两大点）
二、其他规定（五点）
三、钢结构工作量计算的电子表格（附一例）
第三章钢结构工程材料计划的编制
一、格式要求（两点）
二、其他规定（七点）
第四章 钢结构工程人工、材料、机械台班单价的确定
一、施工图预算编制的依据（五点）
二、施工图预算编制的方法（两基本点）
三、钢结构工程人工、材料、机械台班单价的确定
（一）、钢结构造价包含的工作内容（分类四点）
（二）、马钢新区炼钢连铸主厂房钢结构安装单价的分析（工料单价法，掌握分析方法）
（三）、钢结构加工制作、油漆、运输的招标组成（掌握分析方法）
第五章如何做好项目上的经营管理工作
（一）应具有的基本素质（四点）
（二）提高途径（三点）
第15篇：《钢结构设计规范》
本工程所需国家现行的技术规范和质量标准目录
1、《钢结构设计规范》
2、《低合金高强结构钢》
3、《优质碳素结构钢及一般技术条件》
4、《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
5、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》
6、《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
7、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》
8、《美国材料与试验协会系列标准》
9、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母垫圈与技术条件》
10、《钢结构用挪剪型高强度螺栓连接副》
11、《六角头螺栓——C级》
12、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》
13、《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》
14、《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》
15、《低合金钢焊条》
16、《焊接用钢盘条》
17、《熔化焊用钢丝》
18、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
19、《低合金钢埋弧焊用焊剂》
20、《溶解乙炔》
21、《电石》
22、《气体保护焊用钢丝》
23、《焊接质量保证钢溶化焊接头的要求和缺陷分级》
24、《钢结构焊缝外形尺寸》
25、《气体、手工电弧焊及气体保护焊坡口基本型式和尺寸》
26、《埋弧焊坡口基本型式和尺寸》
27、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
28、《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
29、《焊接接头机械性能试验取样方法》
30、《焊接接头冲击试验方法》
31、《焊接接头拉伸试验方法》
32、《焊缝及溶金属拉伸试验方法》
33、《焊接接头弯曲及压扁试验方法》
34、《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》
35、《焊接接头应变时效敏感性试验方法》
36、《焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法》
37、《钢结构工程施工及验收规范》
38、《钢结构工程质量检验评定标准》
39、《建筑钢结构焊接规程》
40、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
41、《钢结构制作工艺规程》
第16篇：钢结构高空作业
钢结构高空作业
6人的拼装小组准备蹬梯高空作业，施工队长叫住他们检查安全带，结果均存在严重安全隐患。这位施工队长二话不说便下令这6位职工暂停高空作业，并命人立马购买新的安全带。
目睹到这一幕，顿时对这位施工队长肃然起敬，也让我联想多多。
生命，是人最宝贵也是最脆弱的东西，所以，“关爱生命”成为社会的永恒呼唤，最直观地要数建筑工地，类似“关爱生命”的呼唤广告可以说是铺天盖地。然而，一些企业或施工队却对此充耳不闻，两眼始终盯着钱、钱、钱，什么安全生产文明施工，只要能多赚钱，赚大钱，任何事都可以做、可以干。有些领导和施工队长还认为只要把生产搞上去，其他工作就都上去了，一美可以遮百丑，只顾赶任务，抢工期，增效益，把人的生命安全扔到“爪哇国”，结果终酿惨祸，一个个鲜活的生命消失了，一户户幸福的家庭破裂了。这不是犯罪又是什么？
前面说的那位施工队长的做法着实令人钦佩。因为他很清楚暂停6位职工作业会影响施工进度，很清楚为他们新购安全带会增加施工成本，但他义无返顾，把职工的生命安全看成是大于天，大于地的大事。另外，笔者觉得这位施工队长也许是位对人生真谛大彻大悟的人。家有黄金万两一日不过三餐，纵有房屋千间一晚不过一床；一个人一日要吃四餐、五餐、六餐饭想必身体一定出问题了，晚上睡两张床那一定是生病住院了。好人当有好报，关爱他人生命其实就是关爱自己。
第17篇：钢结构细则
新疆引额济乌一期一步工程
顶山隧洞工程钢 结 构
监 理 实 施 细 则
水利部东北勘测设计研究院引额济乌顶山隧洞工程监理部
2002年5月14日
新疆引额济乌一期一步工程
钢结构监理实施细则
1、总则
1．1本细则依据顶山隧洞工程承建合同文件以及《钢结构工程质量检验评定标准》，《钢结构工程施工及验收规范》，《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》，《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，《钢结构防火涂料应用技术规范》等有关工程规程、规范编制。
1．2本细则适用于主体项目的钢结构的制作、安装和钢支撑结构的焊接制作安装。
2、钢结构工程的质量保证资料
2．1 钢结构制作项目：
2．1．1 主要构件的钢材质量证明书或试验报告。
2．1．2 焊接材料的证明书。
2．1．3 高强度螺栓连接副的质量证书，高强度螺栓连接副预应力或扭矩系数复验报告。
2．1．4 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告。
2．1．5 首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
2．1．6 一级、二级焊缝探伤报告。
2．1．7 高强度螺栓连接检查报告。
2．1．8 隐蔽部位焊缝检验记录。
2．1．9 涂料质量证明书或复验报告。
2．1．10 构件强度试验报告。
2．1．11 构件预拼装检查记录。
2．2钢结构安装单位工程。
2．2．1 构件出厂合格证。
2．2．2 钢材的质量证明书或试验报告。
2．2．3 首次采用的钢材和焊接材料出厂前的焊接工艺评定报告。
2．2．4 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数和试验报告。
2．2．5 安装所采用焊接材料的质量证明书。
2．2．6 一级、二级安装焊缝探伤报告。
2．2．7 高强度螺栓连接副的质量证明书，安装前高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数复验报告。
2．2．8 安装前高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告。
2．2．9 高强度螺栓连接检查记录。
2．2．10 安装所采用的涂料质量证明书或复验报告。
3、质量检查及验收
3．1 钢结构工程感观质量检查验收
3．1．1 高强度螺栓连接：螺栓、螺母、垫圈安装正确，方向一致已作终拧标记。
3．1．2 焊接接头安装螺栓连接：安装螺栓齐全或基本齐全，未安装螺栓的孔已按规定处理。
3．1．3 焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷。
3．1．4 焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净表面缺陷已按规定处理。
3．1．5 结构外观：构件无变形、现场切割割口平整、构件表面无焊疤、油污和粘结泥沙，连接在结构上的临时设施正拆除或已处理。
3．1．6 涂装缺陷，涂层无脱落和返锈、无误涂、漏涂。
3．1．7 涂装外观：涂刷均匀，色泽无明显差异，无流挂起皱，构件因切割，焊接而烘烤变质的漆膜已处理。
3．1．8 标记基准点：设置沉降观测基准点、轴线、中心点应有标志。
3．1．9 梯子、栏杆、平台连接牢固、平直、光滑。
3．1．10 当工程质量经检验不符合本标准规定时，应进行处理重新检验评定。
3．2 钢构件焊接工程：
3．2．1 检查的焊丝项目应符合下列规定：
（1） 焊条、焊丝、电渣焊熔嘴，焊剂和保护气体等焊接材料应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（2） 焊工应经考试合格并取得相应的施焊条件的合格证。
（3） 对制作、安装单位首次采用的钢材的焊接材料应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求的国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
（4） 对一级、二级焊缝应有进行焊缝探伤，其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
（5） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
3．2．2 基本项目检查：
（1） 焊缝外观质量。
（2） 三级焊缝表面气孔，三级焊缝咬边。
（3） 二级焊缝咬边。
（4） 焊缝尺寸的允许偏差值应符合国家标准《钢结构工程及验收规范》的规定。
3．3 钢结构螺栓连接工程：
3．3．1 验收时保证项目：
（1） 扭剪型高强度螺栓连接筋副的规格和技术条件应符合设计要求和现行国
家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接筋副》的规定。
（2） 扭剪型高强度螺栓连接筋副应进行预拉力复检，其结果应符合国家标准
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接筋副》的规定。
（3） 扭剪型高强度螺栓连接筋副摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
（4） 扭剪型高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞
溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢，并不得有不需要的涂料等。
（5） 扭剪型高强度螺栓初拧用扭矩扳手应定期标定，螺栓经初拧符合国家标准
《钢结构工程施工及验收规范》规定后方可进行终拧。
（6） 扭剪型高强度螺栓应自由穿入螺栓孔不得强行敲打。
3．3．2 验收基本项目：
（1） 螺栓连接接头外观质量。
（2） 螺栓终拧质量。
3．4 钢结构制作工程：
3．4．1 验收保证项目：
（1） 钢材的品种，型号规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的
规定。
（2） 钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于1㎜的缺棱。
（3） 高强度螺栓连接摩擦面应作抗滑移系数试验其最小值应符合设计要求。
（4） 连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接、飞溅物、焊疤、氧
化铁皮、污垢、并不得有不需要的涂料等。
3．4．2基本项目验收：
（1） 钢构件外观质量；
（2） 零件、部件顶紧组装面质量；
（3） 螺栓孔的外观质量；
（4） 钢构件尺寸的偏差值应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
3．5钢结构安装工程：
3．5．1 钢构件应符合设计要求和本标准规定、运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补。
3．5．2 建筑物的定位轴线，基本的标高，应符合设计要求和现行有关标准规定。
3．5．3 防护栏杆和钢直梯安装连接应牢固可靠，有疑义时应作强度检验，其结果应符合现行国家标准《固定式钢直梯》和《固定式防护栏杆》的规定。
3．5．4 基本项目：
（1） 钢结构标记、标识；
（2）钢结构外观质量；
（3）钢托架的垂直度和侧墙弯曲矢高偏差值应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
注：本监理细则要根据工程施工实际情况，进行不断的修改和完善，以便进一步适应本工程，更好地为本工程服务，更有效地指导监理工作。
编 写：祖立军
校 核：孙成国
审 批：杜国文
水利部东北勘测设计研究院引额济乌工程顶山隧洞工程监理部
2002年5月10日
第18篇：钢结构论文
钢结构施工案例分析
钢结构工程因其具有跨度大、利用空间大、施工速度快、经济且实用等特点被广泛利用于企业厂房及跨度较大的建筑上。下面通过一个工程实例说一下我的见解。
石家庄中华商务广场工程建筑面积71000m2，地下三层,地上二十五层，建筑总高度103米，结构形式为框架剪力墙结构双塔联体结构，东西两塔间距25.2米，两塔楼之间在20层以上为钢结构桁架联体，与连体结构相连部位为型钢混土梁柱。连体部位钢结构长25.2m、宽24.6m、实高18.5m、重量310吨。安装高度96.9m。施工过程中根据现场条件，采用了钢结构集群千斤顶整体提升技术，在群房屋顶进行桁架的钢结构安装，完成桁架的整体安装后用集群千斤顶整体提升至20至25层，进行空中就位，省去搭设高空脚手架施工,节省了资金，减少了安全隐患，在低空组装施工便于测量和安装质量控制，质量保障可靠，大量缩短工期、降低成本。取得了良好的社会经济效益。
一、施工钢材选择要点
建筑钢材一般只用两种，即碳素结构钢和低合金高强度结构钢，其相应的国家标准为《碳素结构钢》(GB700—88)和《低合金高强度结构钢》(GB/T1591—94)。钢材应有抗拉，屈服强度和硫、磷含量和碳含量的合格保证。所使用的钢材应具有钢材的质量保证书，其品种、规格、性能要符合国家产品标准要求，化学成分也要符合相关要求。连接材料中的焊条焊剂要有产品质量证书，并符合国家要求，药皮不能脱落，焊芯不能生锈，焊剂不能受潮。保护气体的纯度要满足施工工艺要求。防火涂料技术性能要满足施工需求，并通过国家正规检测机构的检测符合相关标准的规定。
二、测量方案设计
测量仪器设备为了满足工程施工进度的需要和适宜测量工作环境差、监测工作量大,同时测量的点位精度要求高等一系列条件,在工程中采用了瑞士徕卡全站仪TC 2002 (测角精度±0²5″, 距精度±(2mm+2ppm))、日本拓普康精密水准仪AT-G3(加测微器精度±1²0mm/km)、徕卡小棱镜GMP1
11、徕卡反射卡，并预备了瑞士徕卡全站仪TC 1610 (测角精度±1²5″,测距精度±(2mm+2ppm))。
监测方法监测方法为采用全站仪进行三维坐标测量,通过测水平角、竖直角和测距各6个测回,现场采集数据,将采集到的数据导入电脑,用Excel计算各观测点的三维坐标值。在观测时,为确保全站仪的测距精度,观测点所处辐射桁架与控制点正前方的辐射桁架相距控制在4榀以内以满足观测视线与反射片表面夹角不小于45°,以实现反射片的标称精度。在用全站仪进行三维坐标测量,点位的平面精度较易控制,但三角高程一般要受到量测仪器高和目标高的误差影响,很难实现本工程的钢屋架檩条的安装高程误差小于3mm的要求,同时又无法采用常规的精密水准测量。在这种情况下,又采用无仪器高作业法,消除三角高程因量测仪器高和目标高,给点位高程带来的误差影响。
三、工艺原理
1、提升原理。桁架的提升采取液压同步整体提升技术进行提升。
2、联体钢结构桁架加工尺寸缩短30mm,即在联体桁架与两端塔楼之间留置30mm空隙，便于桁架提升。
3、顶部两塔分别设置牛腿，作为提升千斤顶的支座,承担桁架提升过程中全部重量。
4、空中行走期间的稳固:采用钢丝绳和手拉葫芦应对。
四、工艺流程和操作要点
工艺流程：施工准备→安装支承牛腿→安装千斤顶→穿钢绞线→控制系统安装→预紧钢绞线→试提升→提升就位→焊接→拆除提升装置。
五、操作要点
1、施工准备：联体结构构件制作安装、编制提升方案、起吊点受力状态验算、设备进场校验、确定设备布置方案、人员培训交底、核定牛腿支承点加固联体结构构件验收。
2、试提升：通过集群千斤顶协同循环往复动作正试提升一米后,空中悬挂静置24小时,测量结构构件的变形情况,查看有无异常。起吊前和起吊后分别用经纬仪和水平仪检查联体构件的整体垂直度和整体平面弯曲偏差情况，偏差值不得超过钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001规定的允许偏差限值。
3、施工中由于考虑提升需要预留30mm间隙，焊缝较宽,采用堆焊与主杵桁架牛腿焊接,UT探伤。
六、钢结构工程的焊接技术
1、选择适当的焊接工艺，平焊、立焊、横焊、仰焊等；采用短弧焊接，弧长一般为2～4mm。
2、焊口清理：检查破口、组装间隙是否符合要求，焊缝内不能有油污和锈物。烘焙焊条时要符合规定的温度与时间，从烘箱中取出焊条后，要放在焊条保温桶内保存。根据焊接层次、焊条型号、直径、厚度，焊接技能等因素，选择适宜的焊接电流。
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度的一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣要保持等距（2～3mm）。焊接根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧稳定，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm。
4、焊接角度通常有两个方面，一是焊条与焊接前进的方向之间夹角为60～75；二是焊条与焊接左右之间夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件之间的夹角均为45。
5、当焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。每条焊缝焊到结束时，将弧坑填满后，要往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道内。
6、焊接结束，采用气割切除弧板，并修磨平整。
7、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，才可以更换工作地点继续焊接作业。
七、钢结构施工的质量控制
1、在安装柱，梁时，主要检查柱底版下的垫铁是否稳定，柱是否垂直和位移，粱的垂直、平直、侧自弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理验收合格后，方可起吊施工。当钢结构安装完，并进行验收合格之后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土进行二次浇筑。
2、钢结构工程螺栓的连接通常使用高强螺栓和普通螺栓这两种，普通螺栓连接，每个螺栓一端不能垫2个以上垫片，螺栓拧紧后外露螺纹不能少于2个螺距；高强螺栓使用前需要检查螺栓的合格证和复试单。
3、安装过程中板叠接触面要平整，接触面必须大于75％边缘缝隙不能大干0.8mm，高强螺栓要自由穿入，不能用工具敲打和扩孔，不能强制穿入。高强螺栓不能作为临时螺栓，螺栓拧紧要注意按一个方向施拧，当天安装的要终拧完毕，并逐个严格检查，对欠拧、超拧的要及时补拧或更换。不合格的焊缝不得擅自处理，同一部位的焊缝返修次数不能超过2次。
4、钢结构涂刷前，构件表面不能有异物，涂刷遍数和厚度应符合相关规定。在监理施工过程中，要求施工人员先固定钢窗一边的柱子，待窗完全固定并就位之后，再焊接另一边的立柱以保证钢窗与立柱之间不会有缝隙。
5、压抑彩板进场后，要对其进行检查，并复核施工安装有关钢构件的安装精确度；清除檩条安装时的焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆对钢构件进行防腐处理。安装彩板时，要按墙面的顺序进行排版，从墙面的一侧开始进行，再用螺钉固定，墙板接缝处要做好防水处理。
八、综合效益分析
如果采用常规方案施工需要搭设脚手架耗用钢管400吨以上,按河北定额,约85万元，同时，由于自重增加又需要进一步加固结构，采用整体提升技术提升成本按1000元一吨计算，仅需31万元，直接节省成本54万元。另一方面也减小了搭设大量脚手架的安全风险和大批钢管进场占用场地对正常施工的影响，同时节省了搭设脚手架工期约25天。由于在低处组装施工测量方便可靠，误差减小，施工精度和质量更为可靠。社会效益尤为显著。
九、总结
通过这一案例的分析，我学到了很多知识，比如钢结构的安装工序、材料的选择、钢结构工程的检查验收等等。目前钢结构的发展越来越快，这种结构工业化、商品化程度越来越快，综合效益较高、并且市场需求量很大，相信它会成为未来发展的一个重要方向，并有可能逐渐取代混凝土结构，所以我们以后要对它多学习，适应时代的发展。
第19篇：钢结构选择
1、普通碳素钢强化阶段的变形是（ B ）。
A完全弹性变形B完全塑性变形
C 弹性成分为主的弹塑性变形D 塑性成分为主的弹塑性变形
25.αk是钢材的 （A ）指标。
A 韧性性能B强度性能C 塑性性能D 冷加工性能
28.下列钢结构计算所取荷载设计值和标准值，哪一组为正确的？ （ C ）
Ⅰ.计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，应采用荷载设计值；
Ⅱ.计算结构或构件的强度、稳定性以及连接的强度时，应采用荷载标准值；
Ⅲ.计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载设计值；
Ⅳ.计算疲劳和正常使用极限状态的变形时，应采用荷载标准值。
A Ⅰ、ⅢB Ⅱ、ⅢC Ⅰ、ⅣD Ⅱ、Ⅳ
31．反应钢材的最大抗拉能力的是（ D ）。
A 比例极限B 弹性极限C 屈服强度D 极限强度
34． 焊接承重结构的钢材应具有（B ）。
A抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证
B 抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量的合格保证
C 抗拉强度、伸长率、屈服强度和碳、硫、磷含量和冷弯试的合格保证
D 抗拉强度、伸长率、屈服强度，冷弯试验和冲击韧性的合格保证。
55.对于Q235-C级钢材，应具有的质量保证是（ C ）
A．强度、延伸率、冷弯性能B．强度、延伸率和0℃韧性指标
C．强度、延伸率和+20℃韧性指标D．强度、延伸率和-20℃韧性指标
3、刚结构表面长期承受某一温度下的辐射热时，需加隔热保护层。该温度是（ A ）
A．150°B．250°C．320°D．600°
57.处于低温下的焊接结构应选用（ C ）
A．耐腐蚀的钢材B．含磷的钢材C．韧性好的钢材D．强度高的钢材
58.规范按照钢材的厚度将钢材分为三组，不同组分的钢材主要是下列哪项指标不同（ B ）
A．强度设计值B．钢材规格C．硫磷含量D．延伸率
62.下列情况属于正常使用极限验算的是（ B ）
A．受压构件的稳定计算B．梁的挠度验算
C．受弯构件的弯曲强度验算D．螺栓连接的强度验算
63.Q235-A级钢和Q235-B级钢出厂保证项目不同的力学性能指标是（ C ）
A．屈服点B．极限抗拉强度C．韧性指标值D．延伸率
64.引起疲劳破坏的荷载为（ C ）
A．静载B．动载
C．产生拉应力循环的荷载D．产生全压应力循环的荷载
第20篇：钢结构工程
钢结构工程施工
1、施工准备 （1）技术准备
进行详细的技术交底。包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、高压线、电缆线路、水道、道路等)情况、内外协作配合关系等。
（2）材料要求 1）钢构件的准备
钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。 2）钢构件堆放场的准备
钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和三层。
（3）钢构件验收
在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含： 1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。
2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 3)核对钢材的规格尺寸。
4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。
5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的。 （4）高强度螺栓的准备
钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。
对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应符合设计要求。
（5）焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。
（6）主要机具
在一般情况下应选择可移动式起重设备如汽车式起重机。 （7）作业条件
1）根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批。
2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。 3）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。
4）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资料以及大型构件预拼装排版图应齐备。
按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。
5）场地要平整夯实，并设排水沟。
6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。 7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。 8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。 9）参与钢结构安装人员要持证上岗。
10）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。
11）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。 12）对柱基标高进行找平。
2、操作工艺 构件吊装顺序
并列高低跨的屋盖吊装：必须先高跨安装，后低跨安装，有利于高低跨钢柱的垂直度。
并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。 并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。 构件吊装可分为竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、吊车梁、托架等)和平面构件吊装(屋架、屋盖支撑、桁架、屋面压型板、制动桁架等)两大类，在大部分施工情况下是先吊装竖向构件叫单件流水法吊装，后吊装平面构件，叫节间综合法安装(即吊车一次吊完一个节间的全部屋盖构件后再吊装下一节间的屋盖构件)。
3、构件安装工艺 （1）钢柱的安装工艺
1)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定。
标高观测点的设置应符合下列规定：
a.标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观测处； b.无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。
中心线标志的设置应符合下列规定：
a.在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；
b.在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志；
c.双牛腿(肩梁)柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志。 2)钢柱的安装方法
钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm～1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。
钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形，柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。
钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。
钢柱柱脚套人地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。
为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm～200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mm～l00mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
双机抬吊时应注意的事项： 尽量选用同类型起重机；
根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配； 各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80％；
双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；
为保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线；
信号指挥时，分指挥必须听从总指挥。
