陶瓷公司简介范文（精选多篇）

推荐第1篇：世强陶瓷公司简介

世强陶瓷公司简介

世强陶瓷，缔造完美生活！

佛山市世强陶瓷有限公司位于“中国陶都”——广东省佛山市，是一家集研发、生产、销售、服务于一体的现代化陶瓷企业。公司生产实力雄厚，拥有国际领先的萨克米压机、超长宽体窑炉，三维辊筒印花机和3D数码彩色喷墨印花机等多台国内一流生产设备，年产能稳定。产品包括全抛釉、瓷片、抛光砖等市面上热销产品，产品规格多样，适合不同的装饰规格需要。

作为一家大型的陶瓷生产企业，以精工、专注、和谐为理念，精研当代意大利、西班牙等国家的陶瓷创新设计理念与先进工艺，创造出更适于现代建筑装饰需要的陶瓷产品。

公司更注重自身技术创新，设立独立研发部门，并常年与国内外顶尖的陶瓷专家和机构交流合作，不断推陈出新，已获得多项技术专利，为客户提供了众多高品质的产品。产品被广泛应用于星级酒店、别墅公寓、市政工程、会馆超市等重点项目中，获得了客户的广泛赞誉。

“缔造完美生活”的品牌形象不断深入人心，以“产品+服务”的经营思路在中国建陶发展的今天，正日益显现出世强品牌的威力和价值。

推荐第2篇：摩根热陶瓷公司简介中英文

摩根热陶瓷（中国）简介

Introduction of Morgan Thermal Ceramics China

摩根热陶瓷隶属于拥有150年历史、享誉全球的英国摩根坩埚公司，我们的目标简单明确：成为世界一流的先进耐火材料公司。

摩根热陶瓷在全球拥有超过34家生产基地和50个销售办公室，不断向世界提供品质优异的耐火材料产品，是提供工程全套产品和解决方案的领袖公司。

随着第一家合资公司于1988年成立，摩根热陶瓷中国目前在中国已建立了六家企业，业务围绕三大产品线展开：耐火纤维、轻质耐火砖、及浇注料。与世界其他地方一样，摩根热陶瓷在中国的生产基地在一个全球性的公司体制下运转的，并采用统一的质量手册以及注重环境、健康及安全的优化管理模式。

摩根热陶瓷在中国的目标是通过我们设备先进的生产基地制造世界级高质量的产品，并向我们的客户提供一套完整的高温耐火产品与解决方案。

Morgan Thermal Ceramics, a division of the Morgan Crucible Company who has more than 150 years operating history, has one simple objective ---- to be the world’s leading advanced insulation company.

Through an integrated and extensive network of 34 manufacturing facilities, and 50 sales offices, we design, manufacture and install Engineered Insulation Solutions to a diverse range of markets and end users

Morgan Thermal Ceramics established its first joint venture company in China in the late 1980s and now has grown into 6 enterprises.We are the market leader in our core products of Insulating Fibres, Insulating Fire Bricks and Monolithics.Like the rest of the world, our Chinese

manufacturing sites operate under Global Corporate Certification and Quality Manual as well as Environmental, Health and Safety good management practice.

摩根热陶瓷中国始终致力于为客户提供高质量的产品，将世界领先的营运系统和检测技术运用于各个生产基地，以达到最高标准的世界级生产水平。

客户的需求就是我们的使命。

我们的目标是：成为顶级的先进耐火材料企业。

Our Vision

Morgan Thermal Ceramics China is committed to achieving the highest standard of manufacturing excellence and will continually work to bring all operations to the standard only seen in the world’s best company.

Our vision: To be the top one advanced Insulation Company.

推荐第3篇：唐山佳德陶瓷有限公司简介

唐山佳德陶瓷有限公司位于陶瓷历史悠久和灿烂陶瓷文化的北方瓷都——唐山市，她的前身是唐山市路北佳玉陶瓷制品厂。

唐山市路北佳玉陶瓷制品厂成立于1998年，全体员工经过多年的艰苦奋斗，于2009年3月18日在唐山市高新技术开发区创建了唐山佳德陶瓷有限公司，占地10余亩，建筑面积6000多平方米，公司现有员工160余人，拥有36米长全自动燃气辊道窑，和一条全自动花纸生产线。公司主要产品为高档中西餐具、咖啡具、宾馆、酒店、航空高档手绘艺术瓷产品，产品定位于国内外大中城市的高级商场，年产销量达500多万件，是唐山市首家进驻开发区工业园的陶瓷公司。

我公司生产的“佳玉”牌骨质瓷餐具、咖啡具具有色调温雅、釉面滋润细腻、胎体薄巧、透明度高、外观规整、内在品质卓越、花面新颖、器型别致等特点，并以其品质卓越、配套齐全、服务周到细致而享有盛誉。外销至韩国、日本、波兰、土耳其、台湾、香港等十几个国家和地区，内销全国有51个省级市、地级市，有上百家销售专柜。佳德的发展史就是佳玉人不断拼搏，艰苦奋斗的创业史。

今天的佳德将凭借超群的设计研发力量，秉承“团结、勤奋、进取、协作、务实、高效”的企业精神，精细的务实作风，精雕细琢的完美品质，为业界创造传奇，为市场打造精品，为消费者提供最个性化的服务，创造佳德深远的企业文化形象。

2001年8月“佳玉”骨质瓷被国家选择为国礼瓷、

2002-2003年度、2003-2004年度被中国饭店协会评定为“中华饭店用品金牌产品；200

5、2006年度连续两年荣获“优秀私营企业”、“重合同守信用企业”称号。

2008年被选择为国宴用瓷；

2009年本企业与德国一汽大众签订礼品用瓷战略联盟伙伴关系； 2010年为国家级单位北京密云水库建库50周年纪念礼品用瓷； 2010年为阿富汗、坦桑尼亚、哈萨无克斯坦提供国礼用瓷 2011年为北京明十三陵加工礼品用瓷。

推荐第4篇：陶瓷

陶瓷的机构性能及应用的小调研

一、陶瓷简介

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中尚有各种创意的应用。

二、陶瓷的组成及性能

陶瓷的材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷原料有粘土、石英、钾钠长石等。陶瓷原料一般硬度较高，但可塑性较差。

三、陶瓷的分类及用途

陶与瓷的区别在于原料土的不同和温度的不同。在制陶的温度基础上再添火加温，陶就变成了瓷。陶器的烧制温度在800-1000度，瓷器则是用高岭土在1300-1400度的温度下烧制而成。陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分．矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。常用的有如下两种 陶瓷餐具从不同角度出发的分类法： A.按用途的不同分类

1、日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。其优点有如下五点：第一， 易于洗涤和保持洁净。日用瓷釉面光亮，细腻，使用沾污后容易冲刷。

第二， 热稳定性较好，传热慢。日用餐具有经受一定温差的急热骤冷变化时不易炸裂的性能。这一点它比玻璃器皿优越，它是热的不良导体，传热缓慢。用来盛装沸水或滚烫的食物，端拿时不太烫手。第三， 化学性质稳定，经久耐用。这一点比金属制品如铜器、铁器、铝器等要优越，日用瓷具有一定的耐酸、碱、盐及大气中碳酸气侵蚀的能力，不易与这些物质发生化学反应，不生锈老化。第四， 瓷器的气孔极少，吸水率很低。用日用瓷器储存食物，严密封口后，能防止食物中水分挥发、渗透及外界细菌的侵害。第五， 彩绘装饰丰富多彩，尤其是高温釉彩及青花装饰等无铅中毒危害，可大胆使用,很受人们欢迎。

2、艺术（工艺）陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、陈设品等。

3、工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。又分以下6各方面：

①建筑一卫生陶瓷： 如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁具等；

②化工（化学）陶瓷： 用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；

③电瓷： 用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等；

④特种陶瓷：特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。 其应用有：

(1)特种陶瓷基础技术的研究，例如烧结机理、检测技术和粉末制备技术等； (2)超导陶瓷的研究；

(3)特种陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而许多国家都把它作为一项主要内容而加以研究；

(4)陶瓷的纤维化是研制隔热材料、复合增强材料等的重要基础，目前国外，尤其是日本对陶瓷纤维及晶须增强金属复合材料的研究极为重视，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅；

(5)多孔陶瓷由于具有特殊结构，所以引起了各界的重视；

(6)陶瓷与陶瓷或陶瓷与其它材料复合(陶瓷纤维增强陶瓷，陶瓷纤维增强金属)问题也是现阶段的研究重点；

(7)在非氮化物陶瓷中，目前国外研究最多的是陶瓷发动机，高压热交挽器及陶瓷刀具等；

(8)随着生物化学，生物医学这些新兴学科的发展，生物陶瓷的开发研究也变得越来越重要。

B.按所用原料及坯体的致密程度可分为

粗陶(brickware or terra-cotta)， 细陶 (potttery)，炻器 (stone Ware)，半瓷器 (semivitreous china)，以至瓷器(130relain)，原料是从粗到精，坯体是从粗松多孔，逐步到达致密，烧结，烧成温度也是逐渐从低趋高。

粗陶是最原始最低级的陶瓷器，一般以一种易熔粘土制造。在某些情况下也可以在粘土中加入熟料或砂与之混合，以减少收缩。这些制品的烧成温度变动很大，要依据粘土的化学组成所含杂质的性质与多少而定。以之制造砖瓦，如气孔率过高，则坯体的抗冻性能不好，过低叉不易挂住砂浆，所以吸水率一般要保持5～15%之间。烧成后坯体的颜色，决定于粘土中着色氧化物的含量和烧成气氛，在氧化焰中烧成多呈黄色或红色，在还原焰中烧成则多呈青色或黑色。

我国建筑材料中的青砖，即是用含有Fe2O3的黄色或红色粘土为原料，在临近止火时用还原焰煅烧，使Fe203还原为FeO成青色，陶器可分为普通陶器和精陶器两类。普通陶器即指土陶盆．罐、缸、瓮．以及耐火砖等具有多孔性着色坯体的制品。精陶器坯体吸水率仍有4～12%，因此有渗透性，没有半透明性，一般白色，也有有色的。釉多采用含铅和硼的易熔釉。它与炻器比较，因熔剂宙量较少，烧成温度不超过1300℃，所以坯体增未充分烧结；与瓷器比较，对原料的要求较低，坯料的可塑性较大，烧成温度较低。不易变形，因而可以简化制品的成形，装钵和其他工序。但精陶的机械强度和冲击强度比瓷器．炻器要小，同时它的釉比上述制品的釉要软，当它的釉层损坏时，多孔的坯体即容易沾污，而影响卫生。

精陶按坯体组成的不同，又可分为：粘土质、石灰质，长石质、熟料质等四种。粘土质精陶接近普通陶器。石灰质精陶以石灰石为熔剂，其制造过程与长石质精陶相似，而质量不及长石质精陶，因之近年来已很少生产，而为长石质精陶所取代。长石质精陶又称硬质精陶，以长石为熔剂。是陶器中最完美和使用最广的一种。近世很多国家用以大量生产日用餐具(杯、碟盘予等)及卫生陶器以代替价昂的瓷器。热料精陶是在精陶坯料中加入一定量熟料，目的是减少收缩，避免废品。这种坯料多应用于大型和厚胎制品(如浴盆，太的盥洗盆等)。

炻器在我国古籍上称“石胎瓷”，坯体致密，已完全烧结，这一点已很接近瓷器。但它还没有玻化，仍有2%以下的吸水率，坯体不透明，有白色的，而多数允许在烧后呈现颜色，所以对原料纯度的要求不及瓷器那样高，原料取给容易。炻器具有很高的强度和良好的热稳定性，很适应于现代机械化洗涤，并能顺利地通过从冰箱到烤炉的温度急变，在国际市场上由于旅游业的发达和饮食的社会化，炻器比之搪陶具有更大的销售量。

半瓷器的坯料接近于瓷器坯料，但烧后仍有3～5%的吸水率(真瓷器，吸水率在0.5%以下)，所以它的使用性能不及瓷器，比精陶则要好些。

瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住．硬质瓷具有陶瓷器中最好的性能。用以制造高级日用器皿，电瓷、化学瓷等。

软质瓷 (soft porcelain) 的熔剂较多，烧成温度较低，因此机械强度不及硬质瓷，热稳定性也较低，但其透明度高，富于装饰性，所以多用于制造艺术陈设瓷。至于熔块瓷 (Fritted porcelain) 与骨灰磁 (bone china)，它们的烧成温度与软质瓷相近，其优缺点也与软质瓷相似，应同属软质瓷的范围。这两类瓷器由于生产中的难度较大(坯体的可塑性和干燥强度都很差，烧成时变形严重)，成本较高，生产并不普遍。英国是骨灰瓷的著名产地，我国唐山也有骨灰瓷生产。 特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯休也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工艺与性能要求也各不相同。

推荐第5篇：陶瓷

1.陶瓷的概念：指所有以粘土为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎、混炼、成型、煅烧等过程而制成的各种制品。

2 陶瓷原料的一般分类：可塑性的粘土类原料、瘠性石英类原料和熔剂性原料长石等。 3.粘土的概念：粘土是多种微细的矿物的混合体，其矿物颗粒多小于2微米，主要是由粘土矿和其他矿物组成的具有可塑性的土状岩石。 4.粘土分类：A按成因可分为两类：1.原生粘土，是母岩风化崩解后在原地残留下来的粘土。特征：质地较纯，耐火度较高，可塑性较差。2.次生粘土：由风化、经自然力作用沉积下来的粘土层。特征：质地不纯，可塑性较好，耐火度较差，呈色。B按可塑性分类;1高可塑性粘土，分散度大，多呈疏松状或板状。页状2低可塑性粘土，分散度小，多呈致密块状。石状C按耐火度分类：1耐火粘土2难溶粘土3易溶粘土。

5.粘土的主要矿物类型有哪些？高岭石的化学式是什么？什么是高岭土？ 答：粘土的主要矿物类型有高岭石类、蒙脱石类、伊利石类和水铝英石类。高岭石化学式为：AL2O3•2SiO2•2H2O高岭土首先在我国江西景德镇高岭村山头发现，现国际上把这种有利于成瓷的粘土称为高岭土，主要矿物成分是高岭石和多水高岭石。 6.粘土的可塑性、结合性、触变性的概念？

答：粘土与适量的水混炼以后形成泥团，这种泥团在一定外力的作用下产生形变但不开裂，当外力去掉后，仍能保持其形状不变，这种性质称为可塑性。

6.粘土的结合性是指粘土能结合一定细度的瘠性原料，形成可塑泥团并有一定干燥强度的性能。粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而流动性增加，静置后逐渐恢复原状，泥料放置一段时间后，维持原有水分下也会出现变稠和固化现象，这种性质统称为触变性。

7.7.影响粘土可塑性的因素：除了形成泥团的固相和液相的性质外，固态与业态的相对数量对粘土的可塑性有着很大影响。粘土中加入的水量不多时，其难以形成可塑状态，很容易散碎，只有水量加入到一定程度，粘土才形成具有可塑状态的泥团，这时泥团的含水量称为塑限含水量。若继续在你泥团中加入水分，泥团的可塑性会逐渐增高，直至泥团能自行流动变形。此时的含水量称为液限含水量。适于成型的泥团含水量在塑限于液相之间，称为可塑水量。可塑性越大，需水量越多。高可塑28~40%、中20~28%低15~20%。 8.干燥收缩、烧成收缩、总收缩的定义与区别及计算？

8.答：粘土泥料干燥时，因包围在粘土颗粒间的水分蒸发，颗粒相互靠拢引起体积收缩，称为干燥收缩。干燥收缩是以试样干燥前的原始长度为基础。S干= 粘土泥料在锻炼时，由于发生一系列的物理、化学变化，因而粘土再度收缩，称为烧成收缩。烧成收缩是以试样干燥后的长度为基准。这两种收缩构成粘土原料的总收缩.9.9粘土作用：（1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成形的基础（2）粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性（3）粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性（4）粘土是陶瓷坯体烧结时的主体（5）粘土是形成陶瓷主体结构和瓷器中莫来石晶的主要来源 10.10粘结工艺注意：1各部件的含水率是否一样；2要求粘结泥浆要和坯体的组成性能一致，这样不会导致开裂同时还要控制好泥浆粘度和流动性，为了粘结牢固，通常会在泥浆中加入一定的粘结剂也可以在泥浆中加入30%的釉料或其他熔剂，使其在高温下更好融合；3粘结的部位要准确，为了增大接触面，可以用工具打磨粗糙。使其更牢固。 11.石英的晶型转变特点及对生产的影响？其晶型特点在生产中有何应用？ 11.答：特点：石英的晶型转换可分为两种：（1）高温型的缓慢转化；这种转化由表面开始逐步向内部进行，转化后发生结构变化。转化进程缓慢，转化时体积变化较大，并需要高的温度与较长的时间。（2）低温型的快速转化；这种转化进行迅速，晶体表里瞬息间同时发生，转化后结构不发生特殊变化，转化较容易进行，体积变化不大，转化为可逆的 影响：单纯从数值上看，缓慢转化似会出现严重问题，但实际上由于它们的转化速度非常缓慢，同时转化时间也很长，再加上液相的缓冲作用，因而使得体积的膨胀进行缓慢，抵消了固体膨胀应力所造成的破坏作用，对生产过程的危害反而不大，而低温下的快速转化，虽然体积膨胀很小，但因其转化迅速，又是在无液相出现的所谓干条件下进行转化，因而破坏性强，危害性大。低温的快速转化对他的影响最大。

12.应用：在指导生产上，可以利用它的加热膨胀作用，预先燃烧块状石英然后急速冷却，使组织结构破坏，便于粉碎；在制品烧成和冷却时，处于晶型转化的温度阶段，应适当控制升温与冷却速度，以保证制品不开裂。

13.钾长石、钠长石的熔融特性？生产中常用的长石原料在组成上有何要求？

14.长石是陶瓷原料中最常用的熔剂性原料，在陶瓷生产中用作坯料、釉料、色料熔剂等的基本组份，用量较大，是陶瓷三大原料之一。

15.答：钾长石的熔融温度不是太高，熔融温度范围宽，粘度大，并随着温度升高熔体的粘度逐渐降低的特性，有利于烧成控制和防止变形。1130~1450摄氏度

16.钠长石熔融温度比钾长石低，液相粘度较低，熔融范围较窄，粘度随温度的升高而减低的速度较快，容易引起产品的变形，助熔效果良好。（易使产品变形）1120~1250摄氏度 要求：日用陶瓷一般选用含钾长石较多的钾钠长石，一般要求K2O与Na2O应大于3，CaO与MgO总量不大于1.5%，Fe2O3含量在0.5%以下为宜。

17.各种氧化物在瓷中的作用：

1、SiO2，增加液相粘度，降低变形。

2、Al2O3，提高强度，提高白度和烧成温度，

3、K2O与 Na2O存在于玻璃相中提高其透明度。

4、碱土金属氧化物，拓展烧成温度范围，提高化学稳定性，改进陶瓷呈色

5、着色氧化物，铁和钛。我国南方一些省区的瓷组成中，铁含量较高、钛含量较低，在还原气氛中烧成。瓷呈现“白里泛青”的色调。北方一些地区，瓷组成中铁含量较低，但钛含量较高，在氧化焰下烧成，瓷呈现“白里泛黄”的色调。湖南醴陵。界牌一带，瓷组成中铁钛含量均很低，瓷器白度高、透明度好。 要求瓷组成中铁的含量应在1%以下，钛的含量在0.2%以下为宜

14.釉的概念及作用釉是熔融在陶瓷制品表面上一层很薄的均匀的玻璃质层。作用在于（1）使陶瓷具有不透气、水的性能，提高制品稳定性；（2）增加陶瓷的美观（3）放锈，耐用（4）功能化载体（5）改善其他技能 15.什么是釉的成熟温度，影响釉熔融的因素有哪些？ 融融温度的下限系指釉的软化变形点，称之为釉的始融融温度；熔融温度上限是指釉的完全融融温度，由始融融温度至完成熔融之间的温度范围称为熔融温度范围。釉的成熟温度是在熔融温度范围内，釉料充分熔化，并均匀分布与坯体表面，冷却后呈现一定光泽的玻璃层。 釉的熔融温度与釉的化学组成、细度、混合均匀程度、烧成温度、烧成时间有着密切的关系。

17.釉熔体的表面张力对生产有何影响，影响其大小的主要因素是？

答：釉的表面张力对釉的外观质量因很大。表面张力过大，容易造成“缩釉”缺陷；表面张力过小，则容易造成“流釉”、“针眼”。

窑内气氛对釉液表面张力也有影响，在还原气氛下的表面张力约比在氧化气氛下增大20%。 釉的表面张力的大小，决定于其化学组成，烧成温度和烧成气氛。

18.坯釉适应性是指熔融性能良好的釉溶液，冷却有与坯体紧密结合成完美的整体，不开裂，不剥落的能力。影响坯釉适应性的因素四方面，坯釉二者膨胀系数差、坯釉中间层、坯釉的弹性和抗张强度以及釉层厚度。

19.坯釉膨胀系数对坯釉适应性影响如何？影响热膨胀的因素有哪些？

答：如果釉的收缩大于坯体收缩，就出现导致釉层断裂的网状裂纹；如果釉的收缩小于坯体收缩，可能引起釉层剥落。 a釉小于a坯，一般釉的耐压强度较抗压强度大得多，在相当大的压应力下才出现剥落现象。 20.制釉氧化物及其作用： Si02 （1）提高熔融温度，使釉具有更高的耐火性质；（2）提高釉的粘度，降低釉熔融时的流动性；（3）增加釉对水溶性和化学侵蚀的抵抗能力；（4）增加釉的机械强度和硬度；（5）降低釉的膨胀系数。

CaO是釉的基本成分之一，由石灰石、方解石、大理石、白云石引入。作用：（1）增加釉的硬度，也就是增加釉的耐磨性；（2）增加抗水、风、无机酸上午抵抗能力；（3）和碱类金属氧化物比较，能增加釉的抗折强度，降低釉的膨胀系数，从而增加坯釉适应能力。 21.根据坯体含水量的不同，成型方法可分为哪几种？（1）注浆成型法，坯料含水量30—40%（2）可塑成型法，坯料含水量18—20%（3）干压成型法，坯料含水量6—8% （4）等静压成型法，坯料含水量1.5—3% 细度越细，泥料可塑性更好。干燥烧成之后。强度更高，融融温度更低，成品的白度、透光度、强度更好

注浆成型法，分冷法和热法，热法即热压注法，使用钢模；冷法又分常压冷法注浆、加压冷法注浆即抽真空冷法注浆。均使用石膏模。

注浆成型本质：是通过石膏模的毛细管吸力从泥浆中吸取水分因而在模壁上形成泥层。 可塑成型法分有模和无模，旋压用石膏模和型刀；滚压用石膏模和铸铁滚头或塑料王滚头；塑压、印坯均用石膏模；雕塑、拉坯均不用模型。干压及等静压干压分别采用钢模和橡皮膜模。一般要求可塑坯料具有较高的屈服值和较大的延伸变形量。

可塑成型分类：雕塑、雕削与雕镶、拉坯、印坯、旋坯、滚压、塑压、喷射

22.提高注浆速率主要取决于哪些？常用的强化注浆有哪些？主要取决于（1）降低泥层的阻力（2）提高吸浆过程的推动力（3）提高泥浆和模型的温度常见强化注浆方法（1）压力注浆（2）真空注浆（3）离心注浆（4）成组注浆（5）热浆注浆（6）电脉注浆 23.常用的施釉法有哪些？各适合哪类产品？

（1）浸釉法，便于用手工操作的中小型制品（2）喷釉法，对于器壁较薄及小件易脆的生坯更合宜（3）浇釉法，对大件器皿（4）刷釉法，体面复杂而要求特殊的制品不适宜（5）荡釉法，适用于中空器物施内釉。6其他还有甩釉、旋釉法等。 24.坯体中常含有的水份有哪几种类型？干燥主要排除的是哪种？

答：常含水份按其接合特性可分为化学结合水、大气吸附水和自由水。 干燥主要排除自由水和少量大气吸附水。

25、窑具：传统用匣钵、现代用棚板。

26、烧成过程：

1、低温阶段；排除干燥过程中不能排粗去的自由水，提高坯体强度；2。、氧化分解阶段：主要是让坯釉料中的一些分解物能充分分解，气体能排解

3、高温阶段：包括氧化保温阶段、强还原期、弱还原期三个阶段，其中强氧化保温这一阶段主要是为了使得坯釉料里的一些分解物能够充分的分解，使得气体能充分的排出；4高温保温阶段主要作用：缩小窑内温差，使得产品的坯釉料反应时间充分完全，是的釉面更加平整、光亮，使整个产品性能趋于稳定。5冷却阶段。

正压：还原气氛。 负压，氧化气氛

27.烧成制度主要要求？（1）温度曲线（2）压力曲线（3）气氛控制 28.什么叫颜色釉，按呈色机理可分哪几类？

答：在无色透明釉或乳白釉料中引入适量颜料即为色釉。 按呈色机理分可分为：离子着色青釉）、胶体着色（铜红釉）、晶体着色（黑釉）。

常见铁着色种类：青釉、黒釉、酱釉、黄釉。铜着色：季红釉、郎窑红、军红、玫瑰红

29、釉上彩：采用低温彩料在正烧过的陶瓷釉上彩绘，然后在不高的温度下彩烧的装饰法。釉中彩：若釉上彩绘使用温度高的彩料并在较高的温度下快速彩烧，以致彩料沉入釉玻璃中。 釉下彩：在生坯上进行彩绘，然后施一层透明釉，最后釉烧。

30.什么是结晶釉，生产结晶釉的关键是什么？其析晶过程包括哪两个阶段？ 答：结晶釉系指釉内出现明显粗大结晶的釉，生产结晶釉的关键是釉料的成分与烧成制度，其析晶过程包括晶核形成与晶核长大两个阶段。

31、可通过哪些方法获得无光效果的釉？ 1降低釉烧温度或增加釉料的Al2O3含量；2用稀氢氟酸溶液轻度腐蚀表面；3冷却时，使透明釉析出微晶。

添加剂：泥浆不易分层，易沉淀，太稠，变化快——泥浆的促变性 加稳定性（CMC、PVA），增加泥浆的稳定性,夹稀释剂（水玻璃），避免泥浆稠

推荐第6篇：陶瓷工艺学

1.落的性能。

2.3.4.5.6.7.8.9.胎釉适应性

——釉层与胎具有相匹配的膨胀系数，不致于使釉出现龟裂或剥 可塑成型——在外力作用下，使可塑坯料发生塑性变形而制成坯体的方法。 滚压成型——用旋转的滚头，对同方向旋转的模型中的可塑坯料进行滚压，坯 注浆成型——将泥浆注入多孔模型内，当注件达到所要求的厚度时，排除多余 二次烧成——生坯先经素烧，然后釉烧的烧成方法。

一次烧成——施釉或不施釉的坯体，不经素烧直接烧成制品的方法。 釉上彩——用釉上颜料或由它所制成的贴花纸及其他装饰材料，在制品釉面上 釉中彩——用能耐一定高温的颜料或由它所制成的贴花纸，在釉坯或制品釉面 釉下彩——用釉下颜料或由它所制成的贴花纸，在精坯、素烧坯、釉坯的表面 料受压延力的作用均匀展开而形成坯体的方法。 的泥浆而形成空心注件的注浆法。

进行彩饰，经900℃以下温度烤烧而成的装饰方法。

上进行彩饰，以釉烧时同一温度或接近温度下烧成，颜料沉入并熔合在釉中的装饰方法。 上进行彩饰，再覆盖一层釉，经高温烧制而成的装饰方法。

10.泥浆触变性——泥浆受到振动和搅拌时，粘度降低，流动性增加，静置一段时 间后，泥浆又重新稠化的性能。

11.可塑性——含适量水的泥团，在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力 后仍保持其形变的性能。3.一次粘土（原生粘土）和二次粘土（沉积粘土）各有什么特点？ 答：一次粘土：是母岩经风化、蚀变作用后形成的残留在原生地，与母岩未经分离的粘土。 二次粘土：是一次粘土从原生地经风力、水力搬运到远地沉积下来的粘土。

特点：一次粘土颗粒粗，纯度高，耐火度高，可塑性差；二次粘土颗粒细，纯度低，耐火度低，可塑性高。

6.论述长石、粘土在陶瓷生产中的作用？

答：（1）长石在陶瓷生产中的作用：①是坯料中氧化钾和氧化钠的主要来源；起熔

剂作用，有利于成瓷和降低烧成温度。②长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒，在液相中氧化铝和氧化硅相互作用，促进莫来石生成。③长石熔体填充于各晶体颗粒之间，提高坯体致密度，透明度等。④是釉的主要熔剂⑤起瘠性物料作用。

（2）粘土作用：①其可塑性是陶瓷坯体成型的基础。②使注浆泥料和釉料具有悬浮性和稳定性。③粘土的结合性使坯体具有一定的干燥强度，利于成型加工，烧结。④含有较高的氧化铝，是坯体烧结的主体。⑤是坯体莫来石晶体的主要来源。

9.石英晶型转化在陶瓷生产中有什么指导意义？

答：石英晶型转化有高温型缓慢转化和低温型快速转化。利用这个理论可以通过煅

烧石英，把石英加热到1000ºc左右，然后进行急冷。石英晶型转化产生很大的应力，体积发生变化，破坏其内部结构，使石英易于粉碎。石英晶型转化发生体积变化，指导生产要注意某些阶段的升温速度，例如石英在573ºc发生晶型转变，在这个温度附近就要慢速升温和冷却，这样可以防止产品破裂，提高产品合格率。

10.石英在加热过程中的晶型转变以及对陶瓷生产的影响？

答：石英晶型转化主要有高温型的缓慢转化和低温型的快速转化。高温型的缓慢转

化是由表面开始向内部进行的，发生结构变化，形成新的稳定晶型，其体积膨胀大，但时间长，同时生成缓冲液，因而对陶瓷制品影响不大。相反，低温型的快速转化是晶体表里瞬间同时发生转化，无结构变化，膨胀小，但反应是瞬间的，无液相缓冲，因而破坏性大。

12.我国南方和北方陶瓷的特色、生产工艺、烧成气氛有何不同？并分析其不同的 原因？

1 答：（1）由于南方和北方的地质差别，形成了我国南北方陶瓷生产工艺和气氛的不

同，特色也不同，一般来说，北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物较多，含游离石英和铁质较少，因而可塑性好，吸附力强，耐火度高，不需淘洗即可使用，生坯强度高，可内外同时上釉，由于铁质较少，可用氧化气氛烧成。制品色调白里泛黄。

（2）南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多含氧化钛和有机物较少，因而可

塑性较差，耐火度较低，往往需先淘洗而后使用，生坯强度较低，需要分内外两次上釉，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青

17.在陶瓷生产中对块状的石英，滑石，粘土，氧化锌预烧的目的是什么？ 答：⑴石英预烧的目的是：利用石英晶型转变时发生瞬间膨胀，而使石英内部结构 疏松，利于粉碎。

⑵滑石预烧的目的是：破坏滑石较明显的片状结构。 ⑶粘土预烧的目的是：减少收缩，提高纯度。

⑷氧化锌预烧目的是：避免氧化锌在釉料中含量较多时引起缩釉的缺陷。 18.釉的特点是什么？坯体为什么要施釉？

答：（1）釉的特点：①有与玻璃相似的物化性质，如各向同性，无固定熔点，只有

一定熔融范围等②釉的显微结构和均匀程度比玻璃复杂。③釉不单纯是硅酸盐，，成分比玻璃复杂。④氧化铝比玻璃多。⑤釉的熔融范围比玻璃宽。

（2）施釉的目的：①使制品不透水，不透气，提高化学稳定性。②给陶瓷制品以美 感。③防沾污，易于洗涤。④使产品具有特定的物化性能。⑤改善陶瓷制品的性能。

21.哪些制品适合注浆成型？注浆成型的特点？

答：形状复杂，不规则的，壁薄的，体积较大，但精度要求不高的制品例如：花瓶、

茶壶、杯吧、人像，动物等。注浆成型的特点：坯体结构较一致，可以做形状复杂的制品，投产容易，上马快。缺点：因为坯体含水量大，干燥收缩较大，生产效率低，石膏模用量大易坏。

25.举例说明那些制品适合采用滚压成形？滚压成形有哪些特点？ 答：（1）适合滚压成形的制品有：碗，盘，碟，杯，等回转体圆形制品。

（2）滚压成形的特点：①坯体的组织结构均匀。②坯体致密度和强度比旋压成形

的高。③无需加水赶光，坯体表面品质好，规整度一致。④生产效率高，易于组成联动生产线，改善劳动条件，⑤需要大量模具。

33.试分述一次烧成与二次烧成的优缺点。答：（1）一次烧成优缺点：

优点：可以节约能源，节省时间，减少烧成设备。 缺点：制品气孔率较多，产品的质量也比二次烧成差。 （2）二次烧成优缺点：

优点：能提高素烧坯的强度，素烧坯多孔，易于施釉，制品变形小，釉面质量与装饰效果好。 缺点：能耗大，费时，坯釉中间层生长不良。 34.什么叫瓷器的二次烧成？

答：二次烧成即生坯先经素烧，然后施釉再进行釉烧的烧成方法。 35.还原气氛对瓷坯烧成的作用？

答：还原气氛下，形成的氧化亚铁熔化在玻璃相中呈青色，同时还可以增加液相量， 坯体气孔率降低，提高瓷坯的透光度，并能使瓷器呈白里泛青。

38.什么叫氧化焰？还原焰？为什么南方一般采用还原焰烧瓷，而北方一般采用氧化焰烧瓷？ 答：在烧成过程中，送入的空气过量时燃烧产物中还存在过剩的氧时，这种环境就

叫氧化焰；送入的空气不足时燃烧产物中还存在未完全燃烧的一氧化碳时，这种环境就叫还原焰；由于南方和北方的地质差别，粘土的成因互异和各有特点，形成了我国南北方陶瓷烧成气氛的不同，一般来说， 2 北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物高，含游离石英和铁少，可用氧化气氛烧成，制品色调白里泛黄。南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多，含氧化钛和有机物较少，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青。

39.还原焰烧成瓷器，玻化成瓷期的操作要点是什么？

40.为什么南方瓷区，一般采用还原焰烧瓷而北方瓷区一般采用氧化焰烧瓷？ 答：由于南方和北方的地质差别，粘土的成因互异和各有特征，形成了我国南北方

陶瓷烧成气氛的不同，一般来说，北方粘土含氧化铝，氧化钛，有机物较高，含游离石英和铁质较少，可用氧化气氛烧成，制品色调白里泛黄。南方高岭土和瓷土等含有游离石英和铁质较多，含氧化钛和有机物较少，由于铁质较多，常用还原焰烧成，制品色调白里泛青。

43.瓷器的烧成分为哪几个阶段？各阶段的范围如何？烧成工艺上应如何控制？

答：主要分为预热阶段（常温~300。C），氧化分解阶段（300~950。C），高温阶段（950。

C ~最高烧成温度），高火保温阶段，冷却阶段。由于影响陶瓷烧成的因素很多，所以在操作中，要根据具体情况来确定不同的烧成制度，通过窑炉的设备来控制窑内各部分气体压力呈一定分布，来保证温度制度和气氛制度。

44.低温快烧的作用和条件？

答：（1）低温快烧的作用：节约能源和成本，充分利用原料资源，提高窑炉和窑具的使用寿命，缩短生产周期，提高生产效率。

（2）低温快烧的条件：坯釉的干燥收缩和烧成收缩均小，坯料热膨胀系数小，随

温度的变化接近线性关系。希望坯料的导热性能好，希望坯料中含少量晶型转变的成分，快烧的釉料要求化学活性强；减少坯体入窑水分，提高坯体入窑温度；控制坯体厚度、形状和大小；选用温差小和保温良好的窑炉；选用抗热震性好的窑具。

48.快速烧成对坯料的品质有哪些要求？ 答：（1）干燥收缩和烧成收缩均小。

（2）坯料的热膨胀系数要小，随温度的变化接近线性关系，在烧成过程中不致开裂。 （3）坯料的导热性能要好，使烧成时物理化学反应能迅速进行，又能提高坯 体的抗热震性。

（4）希望坯料中少含晶型转变的成分，以免因体积变化破坏坯体。 52.简要叙述影响陶瓷产品烧结的原因。

答： 影响陶瓷产品烧结的原因有很多，主要表现在配方，原料的矿物组成，坯体

入窑前含水率，烧成气氛，烧成温度等，原料的矿物组成内含有较多的挥发分及在高温反应时生成较多的气体等影响烧结。烧成气氛，烧成温度直接影响产品烧结，温度过低、过高对烧结温度有较大的影响，烧还原焰时没有及时还原，达不到还原效果，提前还原，则氧化不完全。配方在一定程度上影响烧结所需的温度及其他条件。

56.缩釉产生的原因及克服方法。

答：缩釉产生的原因：⑴釉对坯的润湿性差，高温粘度大，表面张力大。⑵釉层干 燥收缩⑶釉层对坯体的附着力差⑷坯釉储存时间长⑸釉烧时，预热初始阶段升温过急。

克服方法：⑴降低粘土、氧化锌、氧化铝的含量。⑵提高釉浆粒度，降低釉浆比重。⑶增长烧成预热期时间。

58.陶瓷墙地砖吸湿膨胀性的原因。答：（1）非晶相的吸湿膨胀大。

（2）烧成温度过低，坯体致密度不够，结构疏松，气孔率较高，坯釉适应性差。 （3）在较恶劣环境中使用。

（4）砖铺贴后水泥砂浆凝结时发生收缩，砖吸湿膨胀 66.分析颜料中铅溶出的原因？目前解决铅溶出有哪些方法？

3 答：溶出原因：含铅的釉料及釉上颜料的熔剂烧成后他们形成含铅的低熔点玻璃，

在受到酸液作用下，Pb2+会从玻璃的硅氧网络上脱落，由于Si—O的单键强度大，而Pb—O的单键强度低，所以酸液能将Pb—O打断，使网络上的游离铅，溶入溶液中，含碱的系统中K—O，Na—O更弱，易溶出，留下空位，成为铅的溶出通道。

目前解决铅溶出有这些方法：⑴选用耐酸的颜料、花纸、与熔剂。⑵恰当设计画面。⑶改进彩烧工艺。⑷蒸汽处理。⑸化学处理。

70.目前降低日用瓷器餐具铅、镉溶出量有哪些方法？

答：方法有：⑴选用耐酸性颜料、花纸与熔剂，希望采用色剂与熔剂的耐酸性均高 的颜料。⑵恰当画面设计。⑶改进彩烧工艺。⑷蒸汽处理⑸化学处理。

76.釉上、釉下、釉中彩各有什么特点？

答：答案要点：在制品釉面上以釉上颜料或贴花纸装饰，在900℃左右烤烧所获得的画面称釉上彩。特点是：颜色十分丰富、鲜艳，但在釉面之上，易磨损，有铅镉溶出；釉下彩为在坯体上直接彩饰，再覆盖透明釉，一次烧成。特点是：克服了釉上彩缺点，但色调相对单调；釉中彩是在底釉上彩饰，再覆透明釉，一次或多次烧。或在制品釉面上贴花等，再在1060～1250℃快速烤烧所得。特点是：具有釉上、釉下装饰的优点，色调比较丰富。

推荐第7篇：陶瓷营销

浅谈陶瓷营销

——营销札记

可以这么说，在当今众多领域营销行为中，如：高科技电子类营销、药品类营销、保健品类营销、饮料食品类营销等等，除了陶瓷营销以外的其它领域营销，都可以或有较大的差异性空间发挥。

从这些产品本身来讲，它可以开发出许多新功能；甚至还有好的口感、个性、时尚化包装等诸多人为因素。相对而言陶瓷产品最为特殊，因其产品的同质化；陶瓷产品，就是冷冰冰的一块物体。虽说可以人为的赋予它许多文化色彩，或者强加以神秘的“泊来品”渲染色彩。但是有一点不可否认，它既不聪明，也没有什么好的口感，更没有什么新的增加功能，你面对的是一块冷冰冰的毫无生气的陶瓷产品，而且不同的陶瓷产品与产品之间给消费者留的印象都是差不多，大同小异。这就决定了陶瓷产品本身并没有太大的差异性。如果你把一块陶瓷产品吹得太玄乎，因消费者很难直观地感受到其产品优点，他们懂得去对比。因此对陶瓷产品的诉求宣传深不的，浅不的，一定要把握住大的趋势和市场潮流，这就决定了陶瓷营销的特殊性。当今营销之“品牌定位”、“通路建设”、“市场细分”等概念已成为许多企业做市场的口头禅，真正理解其内涵并付诸于实战的并不多。对于非陶瓷类产品营销，有的企业可能会搞几个活动，然后再通过媒体加加温，产品可能会短期内销路大开。然而对于陶瓷类产品营销，这样的玩法就不那么灵验了，因为陶瓷业早就经历了这个阶段（广告战），这样做的结果会使消费者对一个品牌丧失信心，产生不信任

感。因为陶瓷营销的特殊性，就要求陶企需稳步向前发展，循序渐进；想一夜之间成名可能与陶企无缘。只有在通过自我完善，在不断提升自己中寻找锲机。整合企业的各种资源，上升到整体归划和目标管理的高度上，进行层层分解，逐步实现其目标，稳步向前迈进和扩大。

当今陶瓷营销出现了几个误区，最常见的一点就是将营销等同于广告，广告公司就成了品牌的整合者。相对而言，广告作为一种品牌的可视形象通过各种媒介进行传播，将品牌（产品）可视形象活生生的展现在人们面前。广告的功能只是品牌形象整合其中一小部分而已。其次认为营销就是销售，这种观点在目前的企业中占有相当大的比例，简单的把营销当成是一个业务部门的职能；认为企业的发展根本不需要营销，这种观点在现今企业中根深蒂固。

营销是企业的整体运作，它包括：创造、供给、有计划的整合手段，从而实现目标管理的一个全过程。因而它不属于某个部门或某个人的职能，而是关系到一个企业怎样对待目标客户的一种经营哲学，作为一种管理哲学或经营理念。

在陶瓷营销实践中，许多企业对营销的认识仅仅停留在浅表层面上，存在一定的认识误区。一种是认为营销无用论，他们的理由是：只要有好的销售人员把产品卖出去就可以了。另一种是认为营销是解决企业所有经营中遇到的问题立竿见影的“万灵药”，片面夸大其功能和作用，没有达到目的又将之贬为决策失败的“替罪羊”。

现代营销管理学奠基人菲利普.科特勒（美国国际营销学教授）对营销管理学归纳了八个字：“分析、计划、执行、控制”。也许我们

可以从这八个字的归纳中窥视到营销管理学的真谛。“水可载舟，亦可覆舟”，科学的营销管理是企业立于不败之地的原动力，错误的营销诊断会断送一个企业的生命。

作为陶瓷营销，它既具有特殊的一面，又非常具有普遍性；如何能将现代营销管理理念灵活地应用到陶企管理中，整合资源，并正确加以应用，那么它将是进军国际市场并参予全球化经济竞争的有力保证。

推荐第8篇：陶瓷总结

CoFe2O4/Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-PbTiO3磁电材料制备与性能研究

1实验材料及分析制备方法

1.1粉体的合成

1.1.1CoFe2O4粉体合成

采用本文采用溶液法制备尖晶石型的 CFO 粉体，以硝酸铁(Fe(NO3)3∙9H2O)和硝酸钴(Co(NO3)2∙6H2O)为原料，以乙二醇甲醚为溶剂。首先，按化学计量比称量一定量硝酸铁和硝酸钴，分别将它们溶解到乙二醇甲醚中，搅拌至完全溶解。然后将二者混合、搅拌并加热 10min，待溶液冷却至室温，再搅拌 1h，静置陈化 24h，使溶液充分的螯合、水解。放入 60℃烘箱，保温 24h。工艺如图所示。

溶液法合成CFO的工艺过程

1.1.2 BaTiO3 粉体的合成

本试验制备 BTO 采用溶胶-凝胶法，将钛酸四丁酯溶于正丁醇中，并搅拌。按化学式配比(nTi：nBa=1：1)称取醋酸钡在磁力搅拌作用下溶于冰醋酸和去离子水的混合液中，并加热促进醋酸钡的溶解。等醋酸钡的溶液冷却后，逐滴滴入到钛的醇溶液中，形成均

一、稳定的 BTO 溶胶。得的溶胶静置一段时间后，控制温度和湿度使溶胶的黏度逐渐增大，形成凝胶，再把凝胶放入 60℃烘箱中充分干燥，得到干凝胶，经研磨即可得到 BaTiO3 粉体。工艺流程如图所示。

溶胶凝胶法合成BTO的工艺流程

1.1.3 BTO/CFO 粉体的合成

利用溶液法合成的 CFO 粉体，并选择适当的煅烧温度(第三章介绍)。然后将 CFO 粉体分散到 BTO 的胶体中。采用机械搅拌并超声振荡的方式来使 CFO粉体均匀 BTO 胶体中。将混有 CFO 的 BTO 胶体放入 60℃的干燥箱中，48 小时后，胶体变成干凝胶，将干凝胶用研钵磨碎，得到 BTO/CFO 复合陶瓷粉体。工艺如图所示。

BTO/CFO 复合材料粉体合成的工艺流程

1.1.4 PMN-PT 粉体的合成

采用固相反应法经两步制备 67%PMN-33%PT 的粉体。首先将轻质 MgO 和Nb2O5 按化学计量比称量、湿混 1h，用烘箱烘干。在 1100℃煅烧 4h，使之合成MgNb2O6。其中 MgO 过量 2%。然后将制备出的 MgNb2O6，PbO 和 TiO2 按事先计算好的化学计量比称量，湿混 1h，在 900℃煅烧。其中 PbO 过量 3%，因为高温反应中有 PbO 的挥发。最终得到 PMN-PT 粉体。图为工艺流程图。

制备 Pb(Mg1/3Nb2/3)O3-PbTiO3 粉体的工艺流程图

1.1.5 PMN-PT/CFO 和 PMN-PT/CFO@BTO 粉体的合成

选择溶液法制备的 CFO 粉体，在一定的温度煅烧，然后与上一步制备的PMN-PT 经过湿混 1h，干燥，得到 PMN-PT/CFO 粉体。

将 0.47gCFO 粉体分散到 0.5M 的 BaTiO3 溶胶中，超声 20min，机械搅拌30min，使 CFO 颗粒与 BTO 溶胶充分接触，然后利用磁场将 CFO 粉体与 BTO胶体分层，去掉溶胶清液，干燥得到的 CFO@BTO 粉体，对合成的 CFO@BTO粉体进行煅烧，使 CFO 表面的 BTO 晶化，然后与 PMN-PT 湿混 1h、干燥，得到 PMN-PT/CFO@BTO 粉体。

1.2陶瓷的制备

直径为Φ10，厚度为 1mm 的圆片

对压好的陶瓷圆片进行冷等静压成型手段，来比较与模压成型烧结带来的差别。

1.3材料的结构和形貌分析手段

1.3.1差热-热重分析(DTA-TG)分析

差热- 热重分析(DTA-TG) 是采用德国NETZSCH 公司生产的STA449C 进行测试的。其中DTA-TG为同步分析，样品装在氧化铝陶瓷坩埚，可通入的气体包括空气和氩气。流量为30mL/min，升温速率选择10℃/min，实验数据点在升温过程采集。

分别分析CFO 与 BTO 的差热 - 热重曲线，确定 CFO 粉体、BTO 粉体以及CFO/BTO复合材料粉体的煅烧温度。 1.3.2 X 射线衍射(XRD)分析

采用日本理学株式会社生产的 Rigaku-D/max-B 型(2200VPC)X 射线衍射仪对本实验 所有的材料物相进行分析。X射线中的靶材选择Cu-Kα(λ=0.15406nm) ，加速电压为 40kV，加载电流为 100mA。其中，扫描步长为0.02℃/min，扫描速度为 4°/min。本试验主要对合成的粉体与陶瓷片进行了物相分析。 1.3.3扫描电子显微镜(SEM) 仪器为美国 FEI 公司生产的场发射环境扫描电子显微镜 Quanta 200F，并利用附带的能量分散谱仪 (EDS) 得到材料的元素的组成及分布，操作电压为20KV。通过 SEM 的观察粉体颗粒的大小，以及陶瓷晶粒的大小及分布情况。

1.4材料的性能测试方法

1.4.1磁性能测试

采用动态样品磁性测量仪(VSM)研究铁磁性随磁场的变化下，磁化率的大小和磁滞回线，从而获得相关磁参数：矫顽力(Hc)、饱和磁化强度(Ms)、剩余磁化强度(Mr)。可以对粉体进行测试。

1.4.2铁电性能测试

采用美国 RT(Radiant Technology)公司制造的材料电性能综合参数测试仪 (型号为 PrecisionPremier II)对陶瓷样品进行电滞回线的测量。仪器主要作用是对样品表面进行极化，极化后的样品表面电极上的电荷发生变化，形成电流。这个电流将经过放大器的放大并积分后，可以还原样品表面的电荷量，而剩余极化强度(Pr)就是单位面积上的电荷量的大小。还可以得到矫顽力(Ec)和饱和极化强度(Ps)。电滞回线的测量参数为 Hysteresis Period 为 20。通过改变加载电压的大小，测试不同场强下，样品的电滞回线。 1.4.3介电性能测试

介电性能采用美国安捷伦(Agilent)公司的生产的 4294A 网路分析仪进行测试。样品直径为 9-10mm，样品厚度 1.00mm 左右，陶瓷双面采用银浆电极， 80℃干燥 30min，经过加热到 350℃保温 10 分钟处理，介电测试的频率范围是40Hz 到 100kHz。我们主要得到样品的介电常数和介电损耗数据。

2陶瓷粉体的制备与物相、形貌分析

2.1CoFe2O4粉体的制备与物相形貌分析

2.1.1 CFO粉体的制备

工艺：首先，将 0.004mol 的铁源和钴源分别溶解到 10ml 的乙二醇甲醚中，搅拌至完全溶解，得到了铁与钴的溶液前驱体。然后将两个溶液混合、搅拌并加热 10min。加热可以促进溶液中的硝酸铁、硝酸钴与乙二醇甲醚反应，然后等溶液冷却，再搅拌 1h，放在阴暗处静置陈化 24h，使溶液充分的螯合、反应。这样就得到了 0.2M 的混合 CFO 溶液。放入 60℃烘箱，烘干。24h 后，取出样品，研磨得到现在得到威煅烧的 CFO 的粉体。

确定 CFO 的煅烧结晶温度：对 CFO 粉体采用 TG/DTA 仪器进行测试。把粉末装进高温氧化铝坩埚中，以 10℃/min 的速率加热到 1000℃。对CFO 粉体的 TG/DTA 曲线变化进行分析，确定 CFO 的煅烧结晶温度。然后在烧结温度煅烧，将CFO进行晶化。 2.1.2CFO 粉体的物相与形貌分析

物相：观察不同煅烧温度的 CFO 的 XRD 图谱，分析随灼烧温度的升高，衍射峰的变化情况，晶化程度的变化。

形貌：观察三种煅烧温度下 CFO 的二次电子照片，分析晶粒大小变化的趋势。

2.2BaTiO3粉体的制备与物相形貌分析

2.2.1BTO粉体的制备 工艺：用正丁醇溶解钛酸四丁酯，乙酸钡则用冰乙酸进行溶解。当酸：醇：水=1：1：1 时，制备出了 1M 的稳定的 BTO 胶体。控制温度，可以控制 BTO 溶胶向凝胶转变。如果放在室温环境下静置，BTO 胶体在半个小时左右形成凝胶。如果利用磁力搅拌器持续的搅拌，BTO 胶体大约 1-2个小时形成凝胶。把凝胶放在 60℃的烘箱内，控干，24h 后，凝胶可以完全变为干凝胶。

确定BTO 粉体结晶的温度：把干凝胶研磨成粉末，取少量 BTO 粉末放入氧化铝坩埚中，以 10℃/min 的升温速率升到 1000℃，测量 BTO 粉体的 TG-DTA 曲线，得到 BTO 粉体结晶的温度。

2.2.2 BTO 胶体的物相形貌分析

物相：观察不同煅烧温度的 BTO粉体 的 XRD 图谱，分析随煅烧温度的升高，衍射峰的变化情况，晶化程度的变化。

形貌：观察不同煅烧温度下 BTO 的二次电子照片，分析晶粒大小变化的趋势。

2.3 BTO/CFO 的粉体制备、物相与形貌分析

2.3.1 BTO/CFO 的粉体制备

原因：由于磁电相 CFO 具有电阻低的缺点，所以当利用 CFO 合成磁电复合陶瓷粉体时，如果 CFO 颗粒之间相互聚合就会产生的高的漏电流现象，这会严重影响复合陶瓷的铁电性能以及磁电耦合性能。

措施：把 CFO粉体均匀的分散到 BTO 胶体中，以及试图利用 BTO 胶体对 CFO 的颗粒进行包覆。

把一定量的 CFO 粉体先加入到与 BTO 溶胶中溶液比例相同酸、醇和去离子水的混合溶液中。对 CFO 粉体进行超声分散 30min，尽量把 CFO 中团聚的颗粒都分散到溶液中，然后把已经分散好的 CFO 溶液缓慢加入到 BTO 的溶胶中，期间 BTO溶胶需要快速不停搅拌，因为只要往 BTO 胶体中加入含有水的溶液，就会促进Ti4+离子向 TiO2 的转化的。当 CFO 溶液与 BTO 胶体完全混合一起后，再用机械搅拌装置继续对新形成的溶胶快速搅拌，目的是使 CFO 的每个颗粒都能和BTO 胶体中的中的 Ba、Ti 络合物充分接触。随着搅拌时间的延长，胶体的粘度开始变大，这时，由于胶体的粘度变大了，所以 CFO 的颗粒受重力作用而向胶体下部沉积的趋势变小了，然后停止对 BTO 溶胶搅拌，把胶体放入 60℃的烘箱中干燥，大约 5 分钟后，溶胶完全凝固。在 60℃烘箱继续干燥，24h 后取出。将干凝胶用研钵磨碎，根据 2.2 中所确定的 BTO 煅烧温度，对粉体进行煅烧，使 BTO 晶化。 2.3.2 BTO/CFO物相形貌分析

2.4 PMN-PT 粉体的制备与物相分析

2.4.1PMN-PT 粉体的制备

采用两步法合成 PMN-PT 的粉体。首先将轻质 MgO 和 Nb2O5按化学计量比称量，然后湿混 1h， 烘干后在 1100℃烧结 4h。其中 MgO 过量 2%， 过量的 MgO 能弥补 MgO 的活性差，这能有效的抑制了焦绿石相的形成。MgO 与 Nb2O5的中间产物为 MgNb2O6。然后将 MgNb2O6， PbO 和 TiO2 按事先计算好的化学计量比称量，湿混 1h，在 900℃煅烧。其中PbO 过量 3%，过量的 PbO 也可以抑制焦绿石相的形成，并且高温时，氧化铅易于挥发，所以需要过量的 PbO 来弥补 PbO 挥发造成的损失。最终得到 PMN-PT粉体。 2.4.2 PMN-PT 粉体物相分析

2.5 CFO@BTO 的制备与物相分析

2.5.1 CFO@BTO 的制备

采用溶胶凝胶法制备 BTO 溶胶，然后把 CFO 粉体均与分散到 BTO 胶体中，采用浸渍法，让 CFO 粉体与 BTO 胶体充分接触，期间要不停的搅拌。调节酸醇水的比例，控制 BTO 胶体溶胶时间，使胶体在达到粘度比较大时，分离胶体与 CFO 粉体，这样尽量使 CFO 表面吸附一层比较薄的 BTO 粉体，然后对制备的 CFO@BTO 粉体，在 800℃进行煅烧，使 BTO 结晶化。

2.5.2 CFO@BTO 物相分析

3磁电复合陶瓷的组织结构与性能分析

3.1 PMN-PT 陶瓷的组织结构与性能分析

3.1.1 PMN-PT 陶瓷的物相与形貌

物相：XRD谱图及分析

形貌：为了观察 PMN-PT 陶瓷表面的形貌，对 PMN-PT 陶瓷进行热蚀处理。首先对 PMN-PT 陶瓷上下表面进行研磨，保证样品表面平整，然后在抛光机上对样品表面进行抛光处理，当样品表面形成镜面效果时，代表抛光完成。将抛光好的 PMN-PT 陶瓷放入高温空气炉内以 8℃/min 的速率加热到 1000℃，保温15min，迅速的把样品从炉子里拿出，在空气中快速降温，保证样片表面晶粒发生长大。观察PMN-PT 陶瓷表面的二次电子照片和背散射照片进行形貌分析。 3.1.2 PMN-PT 陶瓷的电性能 3.1.2.1 PMN-PT 陶瓷的铁电性能

首先对样品进行处理，将样品的上下两个表面进行研磨、抛光使样品两个表面尽量平整，在样品表面涂上导电银浆，放入 80℃的烘箱保温 30min，然后把样品以 8℃/min 是的速率加热到 350℃，保温 15min，出去导电银浆中所含有的有机物。分析不同场强下的 PMN-PT 陶瓷的电滞回线。

3.1.2.2 PMN-PT 铁电陶瓷的介电性能

测定PMN-PT 陶瓷的介电常数和介电损耗随频率的变化曲线，分析变化趋势。

3.2 BTO/CFO 磁电复合陶瓷的组织与性能分析 3.2.1BTO/CFO 磁电复合陶瓷陶瓷组织结构 3.2.2 BTO/CFO 磁电复合陶瓷粉体的磁性能

采用动态样品磁性测量仪，测试了粉体的磁性能的相关参数。分别测定不同 CFO 煅烧温度的 BTO/CFO 的粉体的磁滞回线，分析粉体的磁性能。 3.2.3 BTO/CFO 磁电复合陶瓷的铁电性能

采用电性能综合参数测试仪测试复合陶瓷样品的电滞回线。 3.3 PMN-PT/CFO 的组织结构与性能分析 3.3.1 PMN-PT/CFO 的组织结构

3.3.1.1烧结温度对 PMN-PT/CFO 的复合陶瓷物相与形貌的影响 3.3.1.2不同组分配比的 PMN-PT/CFO 的复合陶瓷物相 3.3.2 PMN-PT /CFO 的铁电性能

3.3.2.1场强对 PMN-PT/CFO 复合陶瓷的铁电性能的影响

3.3.2.2烧结温度对 PMN-PT/CFO 的复合陶瓷的铁电性能的影响 3.3.2.3组分配比对 PMN-PT/CFO 的复合陶瓷铁电性能的影响 3.3.3 PMN-PT /CFO 的介电性能

3.3.3.1组分比对 PMN-PT/CFO 的复合陶瓷的介电性能的影响 3.3.3.2烧结温度对 PMN-PT/CFO 的复合陶瓷介电性能的影响 3.4 PMN-PT/CFO@BTO 的组织结构与性能测试

3.4.1不同烧结温度的 PMN-PT/CFO@BTO 的复合陶瓷物相与形貌 3.4.2 PMN-PT/CFO@BTO 的铁电测试

3.4.2.1不同场强对 PMN-PT/CFO@BTO 的复合陶瓷的铁电性能 3.4.2.2不同烧结温度的 PMN-PT/CFO@BTO 的复合陶瓷的铁电性能 3.4.3PMN-PT/CFO@BTO 的介电测试

推荐第9篇：陶瓷釉料

我公司多年来专注于从事陶瓷釉料研发与生产，现以从事各种一次烧水晶透明熔块、陶瓷原料、底釉粉、闪光釉、印刷釉等系列产品。公司采用独特的科学配方和生产工艺，凭借严密的质量监控体系，天晟确保产品品质长期稳定而备受用户信赖。

建筑卫生陶瓷行业非常注重采用先进的釉料技术，国内已经出现一大批专业性很强的陶瓷釉料和陶瓷熔块、色料公司。建筑卫生陶瓷产品中所用的釉料越来越丰富多样，目前多数陶企使用的釉料产品，类别与用途可以大致分类如下：

1、铅釉和无铅釉；

2、生料釉与熔块釉；

3、一次烧成或二次烧成用釉；

4、瓷砖，餐具，卫生陶瓷与电瓷用釉；

5、按施釉方法划分的浸釉、喷釉、浇釉；

6、高温釉和低温釉；

7、高膨胀釉和低膨胀釉；

8、烧成气氛氧化焰、中性焰和还原焰；

9、颜色釉与无色釉；

10、透明釉与乳浊釉；

11、光泽釉、无光釉、半无光釉或花纹釉等等。这些丰富的釉料充分反映出许多特性，以及釉产品或者某些施釉和烧成特征。

欢迎广大客户前来洽谈业务！

公司介绍：

世界上陶瓷的发源地在中国，而中国西部陶瓷发源地在夹江，本厂地处闻名全国的“西部瓷都”夹江，是云、贵、川等西部地区的陶瓷技术中心，是您携手合作的好伙伴！

我厂是川西南唯一达国家环保条件的全煤气熔窑，生产陶瓷釉料及加工专业厂家，佛山技术专业生产。本厂技术成熟，质量稳定，价格低廉。多年来一直受到客户好评，热忱欢迎各界同仁前来洽谈合作，共谋发展！有意向的朋友，本厂可发样品试用。欢迎来电咨询！联系人：周先生电话：18981324267

推荐第10篇：建筑陶瓷

姓名：张娴 班级：07陶设（5）班 学号：20071011151

2建筑陶瓷课后小结

二周的建筑陶瓷课程很快就结束了，我从一开始对建筑陶瓷知之甚少到老师的理论课程教学、再到最后自我实践，我逐渐对建筑陶瓷产生了一定的兴趣。 凡用于修饰墙面、铺设地面、安装上下水管、装备卫生间以及作为建筑和装饰零件作用的各种陶瓷材料制品，通称为建筑陶瓷。

建筑陶瓷质地均匀，构造致密，有较高强度和硬度，耐水、耐磨、耐化学腐蚀，耐久性好，可制成一定花形和色彩，根据需要镶嵌成各种彩色画面或图案，是常用的建筑、装饰及卫生设备材料。

常用的建筑陶瓷的品种很多，最常用的是内墙面砖、外墙面砖、铺地砖、陶瓷锦砖、卫生陶瓷等。 以陶、土器制品为多。在高级建筑物上常用它作装饰，如琉璃瓦、面砖、铺地砖和一切装饰建筑制品。

建筑陶瓷制品由于主要用于内墙建筑或装饰，对于产品辐射防护的安全性显得尤为重要。尽管原材料的放射性核素的含量随着产地的不同而不同，但考虑到我国经济建设的快速发展，我国原材料的使用量以及所使用原料的生产地也在不断变化，因此，为保护人体健康应对产品放射性进行控制。

目前，我国绿色建筑陶瓷的标准为绿色选择（idtISO14021：1999，GB/24021—2001）陶瓷产品评定标准，该标准将放射性的比活度控制在≤1.0的指标上，该项指标确保人体免受放射性疾病的伤害，同时对生产过程中土地资源的节约问题有所要求，并拟将在二期的标准中增加致密度/抑菌指数的指标。所以凡是获得绿色选择陶瓷产品评定的产品均为名副其实的绿色产品，绿色选择的标识为“眼睛”，这是消费者购买绿色陶瓷产品的关键凭证。广东省技术监督陶瓷产品质量检验所按GB6566—2000标准对44个送检的建筑陶瓷样品进行了放射性检测，不合格的产品为38.5％，仍有着相当的数量，这对消费者的健康有着极大危害。所以，在建筑陶瓷产业中推广绿色产品的评定，对保障公众及其后代的健康与安全以及建筑陶瓷工业合理发展有着重要意义。

这次的课程主要针对瓷砖的设计，卫浴是非常私密的个人空间，打造个性化的卫浴不仅仅体现在灯光和饰品的布置，一定要让卫浴有体现主人独特风格的视觉核心，瓷砖的设计不同于卫浴的设计，瓷砖的设计要基于一个卫浴空间，并结合空间的相关联系，运用所学的平面设计的知识和相关的软件，如CAD、3D、PS,做出效果图。作为一名陶瓷设计专业的学生，设计思维可以说是很重要的，在今后的设计中，应要结合自己所学的各方面知识，并运用与设计中去,是自己的设计得到各方的认可！

第11篇：陶瓷基础

一．坯料制备

坯料研磨设备是球磨机。

坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。

制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单，操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。但以球磨机为主的制浆系统也存在如下问题：一是运行效率低，有效功仅占1～2%左右，研磨时间长，能耗很大。二是球磨过程中磨损的研磨体、内衬易造成坯料成分的波动而影响产品质量。三是虽然日常维护简单，但耗时长（如更换球衬）、规律性差（如研磨体的添加等）；四是球磨机的噪声大，工作条件差。

提高制浆功效、降低能耗、提高坯料质量，是一个迫切需要解决的问题。以篮式研磨机为主的新法制浆系统，是传统球磨机为主的制浆系统的最佳替代流程。 二．成型

主要设备：压机、压机翻砖平台

压机：粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平最高的设备。 压机翻转台是墙地砖生产线中，将压机出来的砖坯或大型抛光砖还在入窑前实现自动翻转，扫尘和输送的装置 。

该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯 三．生坯干燥

生坯干燥的主要设备:辊道式隧道干燥窑

辊道窑传动采用斜齿轮、油浴润滑。每2-3段为一个传动组，每组配一个减速机，减速机的速度是靠变频器调节。当发生事故堵窑时，事故前的辊棒可以调成往返摆动，事故后的辊棒继续将砖坯送往窑外。 干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分；另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行（因为通常使用废气干燥）。

生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：1。提高坯体的强度。2。使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力。3。缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。 四．制釉与施釉

施釉线上的功能设备有：90°转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90°转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。

90°转弯机

主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为：托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。

尖峰甩釉、打点柜（单尖、双尖、多功能）

用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多用户使用直联式甩釉。而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少决定。

釉线翻砖台

适合将经过烘干的砖坯在施釉线上翻转砖坯工作面向上。

补偿器（釉线储坯机 ）：

用于墙地砖釉线上的储坯。配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修，尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机，其储坯动作控制均由PLC程序指令和光电检测完成。

釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。

施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法 五．烧成

烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。 窑前辅机设备

窑前出入砖平台、升降台、窑前储坯机、压机翻转台等设备

窑前储坯机：

用于墙地砖窑前储坯，配置使用该设备可预防和避免由于施釉线、压机、干燥器等设备出现短暂停顿时而出现的空窑现象。

以上就是我所观察到的简单流程，很多问题的困扰，不是一时能很好的解决，幸好那个搞技术的热情师兄耐心给我解答和纠正，再根据自己的观察所得出的该企业一些问题: 1。生产部门里面的最底层操作员素质还是比较底，有的甚至小学都没有毕业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简单的问题都不懂，造成一出现各种缺陷都不能及时发现，更不懂得处理，即使发现也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才找到维修员来分析已经失去了第一时间的最好维修黄金点，基本上都是“操作员只管操作，不管维修；维修人

员只管维修，不管操作”的习惯，所以要进行素质提高，首先要破除这习惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业知识掌握以及增强他们之间的工作交流是很好的选择。

2．设备的库存管理这项工作不是很好，那些机械备件的入库，保管，发放，处理这四个流程工作不是很紧密，听师兄反映，有时会出现备件遗失或者备件来历不明，缺少系统摆放，造致有时要急用这些备件时出现很难快速找到甚至找不到。

3．该企业有庞大的部门机构，如有科研部，质检部，信息部，人力资源部，市场营销部，监察部，生产部，但各个部门的信息沟通不是很紧密和合作，象我师兄所说，他在生产部很少都和其他部门沟通，生产部的人对其他部门的信息掌握不是很够，所以协调各个部门的工作必须落实。这对提高综合效率才有提高。 当然里面存在很多问题我可能短时间还不能发现很多，但东鹏陶瓷这个知名很高的企业作毕竟有它很多成功的一面，这里我最欣赏的是它对问题的解决已经形成很有系统很有条理的分析，比如它的产品会出现棕眼、坯裂、釉坑、针孔、黑点、大头、尺差、侧裂、缺釉、釉泡等很多缺陷，但他们能够作到很严密有次序的检查分析，最终找到问题而出色解决。

其他缺陷也会采取顺藤摸瓜的方法，有条不紊的把最终问题找出来，我觉得非常有用和方便。 对此，我提出了我的有关建议和对策： 首先，进一步强化生产是经营继续的观念。

企业的发展取决于经营的质量和效果，只有广开源头，多些开发新客户，企业发展才有保障。随着市场竞争的日益激烈，制造出精良的产品是开辟新市场的必然要求和前提条件。因此，我们要进一步强化生产是经营继续的观念，干精品、打品牌，树立一流的企业形象。 其次，推进依法治企，维护企业合法权益。

深入开展法制宣传教育，进一步增强广大干部职工的法制意识。强化领导干部，特别是中层干部的法制培训，增强领导干部的依法经营，按章办事的能力，完善管理体制，明确责任分工，加强业务培训，提高公司法律事务整体管理水平。

在实习的这段时间里，我还感受到了东鹏陶瓷有限公司正致力于营建一个团结和谐、开拓进取的企业文化氛围，造就员工的成就感、归宿感，激发强大的企业凝聚力，使公司充满活力，持续发展。这里的每一个人都很友好，我有什么不懂的请教他们时，他们都会很耐心地教导我，他们的工作热情也很高，每个人都在自己的岗位上认真地工作着，我想，这就是他们的企业精神——团队拼搏、务实创新 开拓进取 共创未来。 短暂的实习转眼而过，回顾实习生活，我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也发现了自己存在的不足。收获是开阔了视野，深刻地理解了生产自动化程度的好坏对于企业有非常重要的意义；同时也领悟到了“书到用时方恨少”这句话的真谛，实习过程中，我并未能将所看到的东西与本专业很好地联系起来,所以感到自己对本专业的掌握并不是很理想。因此，在以后的学习生涯中我必须更多地参加实践活动，理论联系实际，做到学以致用，在大学的最后一年里，我依旧会好好地把握自己，我相信我会成功！

这就是我七天实习的心得体会，感悟到实践的重要性，师兄对我说，你们学管理的更加要深入基层，懂得企业流程，学一些基本机械知识，才能让管理水平真正发挥出来。这些话简直和曾教授对我们教导如出一撤，对我启发很大。在这期间做笔记，又查资料，虚心提问和查资料解决各种问题，因为时间短，这里面还有一

些我搞不懂的机器和一些微妙的东西，单是了解企业里面的工作流程已经很大的工作量，很辛苦，但很值得，收获很大，不但对陶瓷的制造流程方面有了比较全面的了解，同时锻炼了自己的观察问题能力和交际能力，为自己以后工作积累了一笔巨大的财富和人生经历。

第12篇：陶瓷工作计划

2013年年度工作计划

作为一名瓷砖色彩开发技术员，我深深的感到，应以创新精神为出发点，努力完善自身的综合技术素养，尽快形成自己的特色，以适应陶瓷行业的发展与需求，成为一名优秀的技术员。为了自己更好的工作，并在工作中得到成长，特制定以下自我发展计划，并在计划实施中不断提高自己，完善自己，使自己具备技术员应有的素质。

一、现状分析

1、优势

（1）、从事陶瓷调色的工作已有8年之余，让我对调色这块已有了一定的经验和心得，让我在面对样板的时候少了一份刚踏上工作岗位时的担心和无措。

（2）、随着去年下半年工作的开展，我已适应了厂里的生产模式，调板速度得以提高，在与釉线的不断磨合后，上线成功率百分百，而且产品的质量高，当然这与釉线的积极配合是分不开的。

（3）、有好学精神，敢于接受新事物的挑战，乐于接受新理念的冲击。

2、不足：

因为我是一个单身年轻少女，个性较贪玩贪睡，在面对工作时，偶尔会有消极抵触的心态，以至于有些工作不能很圆满地完成。但随着不断成熟，我会认真改过自我，对工作认真负责，积极做好自己分内的事情。

二、个人发展目标

1、继续提高自己的专业技术水准，在开发样板是，应用科学的方法（如正交法，对比法，减半法）等提高效率，节约时间，争取事半功倍。

2、加强与釉线，球釉的沟通，协调，使上线更顺利，让安排更合理。

3、利用现已成熟的条件，积极开动脑筋，改善工艺，为公司节约成本，减少浪费。

三、措施

1、多向富有经验的领导同事学习，注重借鉴，内化，争取尽快提高自身的管理和技术水平。

2、理解釉线和球釉的难处，合理安排的同时，积极帮助和参与到他们解决问题。

3、主动关心国内外关于行业发展的信息，并通过多种途径：书刊，网络等，吸取陶瓷工艺的新技能，新知识。

单单有一身满腔的热情，良好的职业道德是远远不够的，自己还要多学技能，多积累经验，总结经验。人活到老学到老，这样是绝对有百益而无一害的。我希望以后在领导的英明管理下，积极进取，齐心协力把厂里的生产做得越来越好，有时光说是不行的，要看自己的行动。每当自己想要懒惰时，一定要提醒自己，懒惰只会给自己带来失败，只有真正付出的人才是最后的胜利者。篇2：营销工作计划

工作计划

第一章 品牌定位

“几何国际”应以市场需求为导向，反推产品的定位，反推产品价格的定位，反推广告

推广诉求点，以市场为导向来拟定品牌推广策略

在品牌上下功夫，以品牌的影响力，促进产品销售，以产品的品质和企业文化打造品牌。

一、几何国际品牌定位

任何一家公司在创建品牌时都需要品牌定位，以便在宣传推广时准确的向消费者传递商

品信息。几何国际将在7月30日以前会同“阳光陶瓷”策划部及公司最高管理层，完成几

何国际的品牌定位。

二、几何国际的产品定位 企业只有盈利，才能生成，只有不断盈利，才会不断发展，所以产品的定位方向，永远

是追求利益最大化，所以我把产品根据不同种类和规格分类为： 1.形象型瓷砖―是指视觉和性能方面均具有较大优势的瓷砖，对提升几何国

际品牌整个产品系列档次具有重要作用，价格定位比其它产品价格都高，单片产品获利

较高但总销量不大。 2.利润型瓷砖―是指定位为中等价位，在视觉和性能等某一方面均具有一定优势的瓷砖，

该产品不论是对经销商还是工厂都有较大的利润空间和一定的销售规模，是本品牌重点

推销的产品。 3.常销型瓷砖―是只主打销售上量产品，一般定位为中低价位，技术含量相对较低，市场

价格透明度相对较高，经销商和公司单片产品获利空间相对有限。

三、产品价格的确定

由于几何国际的产品，目前还无法独立生产运作，主要产品仍由阳光公司负责，大部分

产品与阳光公司一致，无论是产品品种、规格，还是产品质量，在短时间，不会有太大的突

破，所以几何国际的定位是高起点，价格是中等的，比“微罗生态砖”的价格稍高一些。所

以应加大力度开发新产品，利用新产品带动整体价格的提高。

第二章 几何国际营销团队的结构 由于我在销售第一线工作达10余年，经验相对丰富，所以会安排较多的时间与销售代

表一道在销售一线进行销渠道建设售，进行销售终端管理以及售后服务体系的建设。

所以几何国际销售团队是根据公司特点、行业现状及和我自身特点进行初步设置的，具体设

置需公司最高管理层批准。几何国际将在7月15日前完成营销团队的机构设置工作。

一、机构设置

方案一： 1.市场部－（由阳光陶瓷策划部承担）负责市场调研、产品定价、价格定位、广告策划、

宣传与制作、促销活动策划等。

销售部－专责销售一切事务，包括片区网络销售（经销商的选择、签约、跟踪、样板

发放、货款的催收、客户发货联系等）、工程业务（工程信息收集、业务洽谈、市场

管理、工程跟踪服务等）、超市业务（超市业务拓展，超市配送货、理货、业务跟踪）、自营零售（零售业务的拓展、零售人员的招聘培训，促销活动的实施与信息反馈等）。

服务中心－负责售前服务（免费设计、咨询、铺贴效果图等）、售后服务（开单、计

划、收款、会计、仓储、配送、客户、接待等）。 行政后勤－行政人事车辆、以及与公司相关部门的沟通等。 2.3.4. 方案

二、

根据工作内外性质分为市场部、销售部、营销办公室，营销办主要负责内务工作，即行

政后勤、部门联络、服务中心等，市场部仍由阳光陶瓷策划部承担。具体职责与方案一一致。

以上职能在现在品牌陶瓷经销中以不可缺少，具体设置可根据实际情况及人力资源素质

来定，每一个职能都有作用，不能厚此薄彼，改变重“销售”清“服务”的陈旧观念，要充

分发挥团队精神。

二、人员配置 因我可能有一半左右的时间在市场上，所以主张方案二，我出差的情况下，一般性事务

可由行政助理及营销办主任完成 1. 2. 3.营销总监 1 名 行政助理（秘书） 1 名 销售部 12 名（初步先考虑7大片区，每个片区设区域经理及销售

代表各1名，条件成熟后，可考虑部分片区缩减至1名）

营销办主任 1 名

服务中心及行政后勤 4 名

市场部 （由公司策划部承担，不增加人，一些基本工作可由营销办完成。） 4.5.6.

三、人员工资

在机构设置、区域划分时，应尽量的体现公平性，原则上销售代表的最高工资不应超过

平均工资的3倍。

我现在的企业，有的业务员最高绩效工资达4万多元／月，一是未体现公平原则，二是

不能有效的进行渠道管理。

所以，我们在制定绩效工资时，也可根据市场的细分，分别实施不同的绩效考核办法。

由于我对当地的销售代表综合收入不了解，故需要与人事及财务部门共同商讨。

四、关于工程部

我们在销售渠道基本完成以后，应加强对经销商争夺工程的辅导工作，建立一支工程销

售管理队伍。

第三章 销售队伍的组建

建立一支高效专业化的营销队伍，关键在于选择有能力的优秀销售代表。

一、销售人员的招聘

在7月15日以前完成在全国范围内对销售人员的招聘广告的刊行工作

销售人员来源―销售人员的来源主要分为两个方面，一部分是从公司内部选拔业务能力强、素质高的人充实到销售部门，另一部分是从公司外部招聘。

招聘的途径―大专院校、人才交流会、职介所、内部职员介绍、业务接触、各种媒体广告

主要媒体广告―佛山日报、珠江日报、陶城报、中国陶瓷杂志等

招聘期限―1周至1月

面谈地点―场地的选择以应聘者来公司展厅为好，面谈室要布置高雅、舒适，最好把企业销售业绩报表及图示都摆出来给人以身临其境的感受，气氛要亲切宜人。

二、销售人员的选择

从7月下旬开始对应聘人员的面试工作，在8月20 日前完成销售人员的面试及甄择工作。

销售人员的甄选：要组建一支高效率的销售队伍，关键在于选择有能力的优秀的销售代表。几何国际将通过先行接见、填申请表、面谈、测验、调查、体格检查、销售部门初步决定、高层主管决定、最后录用等步骤确保选出优秀的销售人才。

三、销售队伍的培训

销售人员的培训时间：从2005年8月21日开始进行为期2个月的综合培训，预计在10月20日结束。

销售人员的培训：训练有素的销售人员所增加的销售业绩要比培训成本高。几何国际根据公司的具体情况，制定系统的培训计划，选择合适的培训方法（详见培训方案及培训内容）。具体培训方案包括培训目标、培训时间、培训地点、培训方式、培训师资、培训内容 ，培训方法主要有课堂培训法、会议培训法、模拟培训法和实地培训法 。

第三章 销售规划管理

一、销售计划

1、销售预测

根据策划部对“几何国际”的品牌定位，会同公司高级管理层，在8月20日前完成“几何国际”陶瓷的销售预测及产品品种的确定工作。

在销售预测工作中，要充分考虑影响预测的不可控因素，详细分析需求的动向、经济的变动、陶业竞争的动向、政府及消费者团体的动向。根据可控因素完成产品开发方向的确立及产品定位工作。可控因素包括营销活动政策、销售政策、业务员及生产状况等。

2、销售预算

用销售预算来控制销售工作，根据产品定位及销售预测，确定销售工作范围、确定固定成本与变动成本、进行量本利分析、根据利润目标分析价格和费用的变化，在9月10前提交最后预算给最高管理层，并建立费用专控目标体系，实行定额管理。

二、销售区域的管理

销售区域也称区域市场或销售辖区，指在给定的一段时间内，分配给一个销售人员、一个销售分支机构或者一个中间商（批发商和零售商）的一群现实及潜在顾客的总和。

1、销售区域的设计

建立销售区域有许多好处 ，它可以鼓舞销售人员的士气，将几何国际目标产品更好的覆盖目标市场，提高服务质量，有助于对销售人员进行综合评价，有利于降低营销费用。

为了调动广大销售人员的积极性，销售区域的设计应遵循公平合理、机会均等，销售目标具有可行性和挑战性，销售人员要知道要达到的销售目标原则，以使销售人员通过努力取得合理的报酬。

2、划分销售区域 销售区域的划分可以根据地理位置划分、按产品种类划分，也可按顾客划分，我们陶瓷产品多以地理位置及产品种类划分。“几何国际”陶瓷和大家一样，主要是根据地理位置进行销售区域的划分，大致可分为： ? 以上海为主的华东地区 ? 以北京为主的华北地区 ? 以成、渝为主的西南地区 ? 以郑州、西安为主的西北地区 ? 以武汉、南京为主的长江流域地区 ? 以广州、深圳为主的珠江三角洲地区 ? 以沈阳为主的东北地区

以上为几何国际初期重点主攻区域，其他区域待这些区域完善后，销售代表业务能力提高，再由其中一名销售代表或两名共同向周边区域辐射。

3、销售区域人员的确定

每一个销售区域原则上设立2名销售人员，分别为区域销售经理及销售代表，人员的确定将依据培训实际情况进行设定。并对销售区域现状进行分析 ，设定销售目标。

区域的划分及销售代表的确定工作，应该在9月30日前完成，既可以根据培训学习掌握情况，对销售代表确定，同时有利于对不同区域的销售代表、和不同性格的销售代表进行个案培训

第四章 几何国际陶瓷的招商时间

1、几何国际陶瓷的招商时间

几何国际的招商时间，应根据陶瓷行业的特点，在2005年10月中、下旬进行全面的招商工作，在春节前完成招商计划。

2、媒体整合传播时间

媒体整合传播时间应该提前于招商时间2个月左右，所以传播时间一般选在8月中、下旬。

第五章 销售重心

一、市场方面

立足华南、雄踞上海、进军北京、辐射全国、决胜工程。

经历了二十余年改革开放，中国大陆东部沿海业已形成三个以城市群为核心的经济圈，即长江三角洲经济圈、珠江三角洲经济圈和环渤海湾经济圈。由于集中了大陆最优秀的人才，最雄厚的资本，最先进的技术，三大经济圈的经济增长速度始终高于中国大陆平均速度，尤以长江三角洲与珠江三角洲为甚，成为大陆经济成长的发动机，在21世纪上半叶，其走势将在很大程度上决定中国大陆现代化目标的进程。在这几个区域中，人民的生活水平较高，对各种高档次产品的需求也较为强烈。

1、要让政府及同行点头－立足华南

阳光陶瓷随珠江三角洲发展而发展，随中国最大的建陶基地大佛山的发展而发展，要将几何国际打造成中国建陶一线品牌，首先是要得到同行的首肯，当地政府的支持。立足抚育几何国际成长的珠江三角洲，站稳华南显得非常重要。

2、得上海者得天下－雄踞上海

上海市，是中国最大的经济中心和贸易港口，是全国最大的综合性工业城市，也是全国重要的科技中心、贸易中心、金融和信息中心。

上海人机敏能干，对标准的要求很高，崇尚品牌，要做全国品牌，首先要征服上海，虽然在广东，陶瓷的中国免检产品、中国名牌产品很多，但真正让上海人动心的品牌不多，他们大多只知道上海的“亚细亚”、“斯米克”，杭州的“诺贝尔”。所以真正的中国标准是“上海标准”。

从几何国际的产生，到上海徐家汇的由来，从徐启光与意大利传教士和利玛窦一起翻译篇3：中学陶瓷实践教学工作计划书(草案) 中学陶艺实践教学工作计划书(草案)

一、课程建设内容

1、2104年初中部初一年级开设陶艺体验实践教学计划

2、近期内共建棠湖中学实践教学配套陶艺工作室计划

二、课程开设的必要性

陶艺是一种生活化且富有鲜明个性的艺术。随着新课程的实施，陶艺教学活 动在课堂中出现，它在推进学校素质教育方面有其独特的地位和作用，已越来越受到人们的普遍认识和教育部门的高度重视。陶艺教学是发展学生的观察力、想象力的好场所，是进行审美教育、创新教育和动手能力的有效途径和方式。玩泥对孩子来说是最惬意不过的游戏了，陶艺教育也是对学生进行审美教育、创新教育与师生互动协作进取的孩子们好奇心和无目地的探索，把儿童的智能推到了极限。所以，陶艺课是一门趣味性、创造性、知识性和实践性极强的科目。

1、陶艺创作是主观的、动态的、扩展的、想象的和多向的模式，既有平面的、立体的，又有具象的、抽象的，也有综合的、多元材质合成的，它是集绘画、色彩、雕塑造型于一体的综合艺术，它的特殊性决定了不能用单一的教学方式进行教学。

2、鼓励学生个性发展，发展学生创新思维，提高学生审美能力。陶艺教学过程的开放包括教学目标的开放、教学形式的开放、教学时空的开放、教学问题的开放、教学评价的开放等。 陶艺教育是我国素质教育的重要载体。陶艺教学是素质教育的有效载体之一,艺术教育不但通过其包含的思想内容起着重要的作用，而且能发挥其富于情感性、潜移默化性的优势，帮助做好思想品德的教育。

鼓励学生在参与中发现乐趣，体会动手的快乐。我认为一节陶艺课是否真的成功，学生的态度、参与热情事关重要，没有好的态度没有热情参与就没有陶艺课应有特定的气氛，就难得到好的教学效果。我认为一节陶艺课是否真的成功，学生的态度、参与热情事关重要，没有好的态度没有热情参与就没有陶艺课应有特定的气氛，就难得到好的教学效果。

二、课程教学宗旨。

1、融艺于陶：在教学中注重把日常生活和学生真实的环境，作为陶艺学习的最初起点，把陶艺教学与情操的陶冶、文化的修养、科学技术的探究结合在一起，陶中有艺，艺中有思想、有情感、有文化、有科学。在具体的教学中，教师必须因势利导适时让学生欣赏一些古今中外的陶艺作品，使他们站在人类陶艺审美情趣的制高点上更好地创造美。

2、注重个人体验：陶艺是人们用眼、脑、手、脚等各种器官综合调动所产生的可感可触的艺术，所以小学陶艺课应引导学生全身心投入到陶土及创造对象的体验之中，让学生感其质、掂其量、悟其质，才能激发学生创造出蕴有他们内心情感生命的陶艺作品来，让学生抱一抱陶土有多重，打一拳陶土有多柔，使之形成对陶土的量感和质感，再让学生亲一亲、闻一闻，陶土有什么气息，让学生亲近陶土，感受泥土的芳香、大自然的亲切，尔后让学生把陶土打平或垒高，滚圆或拉长，体验一种随心所欲、自由臆造的快感。因此，体验能够给学生带来对泥土的浓厚的情感，获得出乎意料的收获。

3、引导创新：教学引导中采用迁移式、裂变式、独创式等等，为了更好的达到这一教学目的，可以采用单独创作、个别组合与多人集体创作等形式进行教学， 通过多种途径和方法，激发学生进行创新。

4、社校合作、资源互补:充分利用社会资源为教学服务。在短期内校方要独立建设一个初级规模的陶艺室是完全可能的，但以及与之相配套的技术力量和专门人才及工作室的教学运行却在短时期难以完成的工作，它是需要从教学到管理，服务到技术，制作到烧成，一套成熟的一条龙教学服务和管理体系，完全符合本校体验类实践教学的基本要求。

三、实践教学课程设计原则：

1、学生快乐原则：发挥孩子喜欢玩泥的天性，让孩子在学中玩，玩中学根据不同的年级阶段要求分别设置课程教学内容。

2、知识渗透原则：充分利用陶艺丰厚的资源增添陶艺教学的人文性。把陶艺文化背景资料融入教学中，把陶艺知识结合孩子喜爱的教学内容中。

3、动手实践原则：提供泥料和时间，使孩子在接触泥的过程中熟悉泥性。陶艺课教学以激发孩子的创新精神和培养孩子的动手实践能力为出发点，将陶艺和泥塑结合，淡化陶瓷的专业性。

4、创造审美原则：引导孩子欣赏和模仿优秀的陶艺作品，并大胆实践创造自己的作品。

5、启发教育原则：在制作过程中，体会劳动，珍惜劳动成果。“悟”为原则，发挥孩子的空间想象和空间制作能力，结合陶艺的诗情画意，提高孩子的文学、书法、美术能力和制作中需用的理性原理及泥性的特殊性格要求，培养孩子的自身修养。

四、课程安排时段

根据学校的具体情况，可纳入技能课、美育课或选修课等。 课程安排从学校教学课程的发展前瞻考虑，对目前的学校课程计划应有特色和突破，以体现课程的实践性。

五、课程开设内容

以初一第一学期课程为例，共计十七次课程设计

六、共建陶艺工作室(实践场地) 陶艺室一门集思想性、知识性和艺术性与一体，且更具劳动的实践性和创 造性的综合实践课程。必须通过陶艺的制作体验，才能提高孩子的动手的综合能力，为此在本校园内建设陶艺实践室是必不可少的。

1、陶艺工作室（实践室）采用“社校合作、强强结合、资源共享、双赢共存”的建设思路。把学校的需求在社会资源中去解决，做到双方合作双赢共存。具体建设投入办法：

校方：在校园内规划独立的陶艺园地，包括工作室、实践室、作品陈列室及配套工作室的设施设备投资建设。

社方：负责陶艺制作的专业设备、制作材料、专业教师及相关技术人员，并确保陶艺室的正常运行和日常教学管理。

陶艺实践教室作为校方独立投资所有设备、设施也不是一件大事，只是在运行和专业教学管理上需要更多的、更长久的投入和付出。也不可避免出现像其他学校一样的半瘫痪状态的陶艺工作室。由其是陶艺制作的复杂性容易被投资方忽略，如：制作烧成的专业性，陶瓷材料制作的工艺性，坯体釉色的技术性等多方面。

2、陶艺园地建设可安排在暑期

7、8月份。

3、陶艺工作室投资与建设明细(另见付件)

七、教师课酬及学生作品成品制作费用

1、教师课酬：150~180元/课时，教师交通及餐费：30~50元/课时

2、成品制作及烧成费用(以初一第一学期课程为例) - 5 -篇4：陶瓷网站商业计划书

网站商业计划书实例（商业网站策划书实例）

陶瓷在线网站商业化策划书

作 者：吴 明 网名：无名风

中国陶瓷自它出现至今已有近万年的历史,且品种之丰实,制作之精美,形式之多样,影响之深远,是有口皆碑的。它既是物质的产品，又是精神的财实，同时又是科学与艺术的综合成果。历代的经济发展， 科学技术的进步， 文化艺术的演变，时代风格的变迁，审美观的嬗变，在陶瓷艺术中反映的十分突出，从而使 得他既具有中华民族特有的民族风格，同时又具有强烈的时代性和鲜明的艺术个性，在这种意义上我们可以断言，中国陶瓷是中国文化的象征。但在网络时代来临的时候，在瓷都景德镇建镇千年的大好机遇的面前，网上的陶瓷商务专业网站是少之有少，针对与此，就陶瓷在线网站的商业化方案阐述如下：

可行性： 1.技术方面：我们拥有资深的设计师和工程师，把时尚的界面与功能强大的后台程序完美地结合在一起，达到艺术与技术的完美融合，即运用asp程序语言+sql数据库 动态建站技术，快捷、方便、简单的更新和管理网站；我们的高性能服务器和100m接入的带宽、24小时监护完全可以保证网站的稳定性和浏览速度； 2.内容更新方面：网站的5名新闻编辑、我们已有陶瓷精品图片、（其中已经上网的有1000张左右）、20万陶瓷企业资料库、与国内外各大艺术类网站建立的资源合作关系、和陶瓷杂志社建立的合作关系可以满足网站日常更新的需要； 3.服务咨询方面：24小时开通的咨询电话、每天的上网时间平均在10小时左右的我，可以及时的解决网站可能出现的各种问题及解答回复客户的问题；

市场潜力： 1.陶瓷企业：目前国内陶瓷企业有20多万家，以瓷都景德镇为例：有68.4%的陶瓷企业建立了自己的网站，有82.6%的陶瓷企业有在网上做生意的需求； 2.陶瓷艺术家：我国在进行陶瓷艺术创作的工作人员有120多万，其中青年陶瓷创作家有80多万，以瓷都景德镇为例，有78.4%的人有在网上展示自己作品的需求； 3.陶瓷爱好者：拥有和鉴赏一件陶艺作品，是陶瓷爱好者的精神需求和精神享受，是许多人的梦想，他们都是我们的潜在客户；（注：以上数据部分通过在景德镇地区调查得出） 商业计划：

服务项目：

1.企业b2b电子商务 2.陶瓷创作家上网 3.陶瓷商城 4.网络广告

创业步骤：

1． 服务器升级；

2． 网站程序完善，并制作b2b陶瓷商务栏目程序、b2c网上商城； 3． 宣传推广网站，详见网站策划-宣传推广 4． 开展陶瓷企业上网、陶瓷创作家上网服务 5． 重点推广网站广告服务

赢利模式： 1.为企业提供b2b电子商务服务，（参考阿里巴巴网站赢利模式）收费分为600rmb/年[诚信会员]、1000rmb/年[金牌会员]、1800rmb/年[钻石会员]；（赢利比例为全站的36%） 2.为陶瓷创作家提供上网服务，展示他们创作的作品，为他们提供销售陶瓷的机会，收费为300rmb/位，如果介绍的销售成功按成交额的30%收取；（赢利比例为全站的42%） 3.为陶瓷企业、陶瓷创作者、陶瓷产品、需要宣传的网站提供网络广告服务，价格视我站流量和影响力而定；（赢利比例为全站的12%） 4.建立网上陶瓷销售商城，为陶瓷爱好者和企业提供陶瓷产品，产品价格视具体产品而定；（赢利比例为全站的10%）

资金规划： 1.资金投入：先期投入不少于20万rmb，其中自备资金3万，银行贷款5万，风险资金20万； 2.5万用于网站系统程序完善、服务器升级、； 3.3万用于网站陶瓷商城开展； 4.5万用于网站宣传； 5.5万用于网站日常开支； 6.2万为日常流动资金；

阶段目标：

第一阶段（2004-2005年）：借助景德镇千年庆典的机会说服景德镇200-260家陶瓷企业（作坊）在陶瓷在线网站开展电子商务服务；吸取240-300位景德镇地区的陶瓷创作家加入网站陶瓷名人版块；把网站流量由现在的1200ip/天提高到1万ip/天；扩大网站的影响力，做的陶瓷专业网站；收回投入成本，达到收支平衡，并有部分赢利；

第三阶段：（2007-2010年）网上商场推出奥运陶瓷系列产品，在国内知名陶瓷生产城市开分公司，网站全面进入国内陶瓷商务市场；并在国际开展陶瓷商业服务；

竞争对手：

金瓷商城.、中国陶瓷网、中国陶瓷企业网、21世纪陶瓷网、陶瓷信息资源网、陶瓷世界、瓷贸网、景德镇陶瓷商务信息网、中艺网

风险评估：

在中国做电子商务还不是很成熟的这个时候，做陶瓷电子商务有一定的难度和风险性，我们推出的网上b2c商城的成功率有60%，而做b2b系列的话，在国内已经有比较成功的典范（像阿里巴巴、易趣）我相信我们做陶瓷商务一会做的和阿里巴巴甚至比它做的更好，成功率在85%，由于景德镇市场也有不少的竞争对手，做陶瓷企业b2b服务的成功率在76%， 陶瓷创作家的成功率在90%。在市场经济的条件下，无论是做项目、还是半企业都会有一定风险性，但是我想在我们的奋勇拼搏、积极努力和不段创新下一定会成功的！ 网站策划：

栏目设置：

1.陶瓷资讯：陶瓷新闻、市场动态、行业政策、海外行情 2.陶瓷欣赏：青花瓷、粉彩瓷、色釉瓷、瓷雕、雕塑瓷、玲珑瓷、仿古瓷、现代瓷、日用瓷、其他

3.陶瓷历史：新石器时期、商周时期、春秋战国时期、秦汉时期、魏晋南北时期、隋唐五代时期、宋代、辽金时期、元代、明代、清代、民国时期、*时期„ 4.陶瓷文化：陶瓷名城、陶瓷常识、陶瓷典故、陶瓷研究、历史名窑、收藏鉴定 5.陶瓷制作：制作工艺、制作流程、制作技巧、制作材料、制作实例„ 6.陶瓷名人：历史名人、陶瓷工艺美术教授、国家陶瓷工艺美术大师、省陶瓷工艺美术大师、陶瓷艺术家、陶瓷新秀„ 7.陶瓷商务：供求信息、网上商城、8.陶瓷企业：陶瓷企业上网 9.陶瓷论坛：陶瓷交流场所

宣传推广：

口号：“了解china ，从这里开始”“弘扬陶瓷文化，展示陶瓷精品”， 免费部分： 1.邮件推广：通过邮件推广，以我们特有的50万陶瓷企业和陶瓷爱好者邮件地址发送陶瓷信息以及相关陶瓷知识，利用闻名天下的瓷器吸引大家来访问我们的网站。进而达到提高网站流览量和增加我们的客户； 2.论坛宣传：bbs由于它独特的形式和强大的功能，受到广大网友的欢迎，并成为全世界计算机用户交流信息的园地。通过在网上各大论坛（bbs）、新闻组进行宣传，给大家介绍陶瓷方面的信息，发布国内外的最新陶瓷资讯，在上面发表一些陶瓷精品图片，并放些具有特色的精品陶瓷，来吸引大家对我们网站的兴趣，并达到提高流量目的。进而宣传我们的服务； 3.网站合作：继续和国内外大型陶瓷艺术相关网站建立合作关系，到广告推广网站登记做显示交换链接，已达到宣传我们网站目的，已便我们更好的进行宣传工作，增加网站人气。吸引人们来浏览，进而达到增加网站的知名度； 4.聊天推广：利用我们现在最流行的聊天软件（像oicq）群发网站的信息，并发动网友宣传推广我们的网站和我们的服务，就这样一传

十、十传百、让更多的人了解陶瓷和我们的服务，引导人们产生对瓷器的制作过程、陶瓷文化、陶瓷历史等的兴趣，进而购买瓷器。收费部分：

1.网络广告：通过在浏览量高的艺术、电子商务网站，做网络广告,宣传我们的网站，以及在那介绍我们的陶瓷信息和我们的服务，通过广告进入我们的网站，在网上介绍陶瓷信息，让人们在网上通过陶瓷在线网站就可以看到精美的瓷器，了解到陶瓷信息，达到提高网站的浏览量，吸引人们来我们这购买陶瓷的。 2.搜索引擎：cnnic调查显示，搜索引擎是网民最常用的网络服务，而80%的网民习惯通过搜索引擎以输入“关键词”搜索的方式查询感兴趣的信息。对于我们网站来说，登录搜索引擎无疑是网站宣传推广最经济、最有效的途径，也是最常用的网络营销方法之一，通过在新浪、搜狐、雅虎、百度、google、网易、中华、lycos等国内外搜索引擎中可以找到我们的网站，利用我们的信息资源，把已经有购买陶瓷打算的人群吸引到我们网站，观看相关的陶瓷，了解陶瓷信息，购买满意的瓷器； 4.注册推广：商务网站注册推广将是一个很不错的推广方法，我们可为网站注册到上千家国内国际大型商务网站，实时向企业潜在客户展示自己的网站；

其他

1、网下的宣传广告要注意推广网站，企业材料纸、名片、产品说明书、包装纸（箱）等都要印上网站域名；

2、网站员工记住网站域名，随时随地宣传网站。

第13篇：陶瓷演讲稿

土火之艺——馆藏历代陶瓷展览

400.观众朋友，您好。欢迎参观“土火之艺——馆藏历代陶瓷展览”。在这个展览中，您将看到200多件件精美的陶瓷作品，它们详细介绍了中国陶瓷在起源、发展、鼎盛时期的艺术特色以及广东陶瓷的发展历程。

401.第一部分：“初见窑火——陶器的起源与瓷器的滥觞(làn shānɡ)”，展示了陶瓷自新石器时代到三国两晋南北朝时期的起源和发展过程。

这几件陶器来自位于甘肃临洮的马家窑文化，(马家窑遗址位于甘肃省临洮县城南马家窑村南面的麻峪沟口。

马家窑遗址是黄河上游新石器时代晚期到青铜时代的著名遗址。遗址地处洮河西岸的一级阶地上，1924年首次发现并进行了考古发掘。1957年起经甘肃省博物馆等机构的多次调查，发现了马家窑文化的马家窑类型叠压在仰韶文化庙底沟类型之上的地层关系，从而确定了两者的时代早晚关系。此外还发现了马家窑文化的半山类型和马厂类型、齐家文化、辛店文化以及寺洼文化等遗存，当中以马家窑类型的文化遗存最为丰富，马家窑文化以及马家窑类型也均以该遗址命名。

遗址南北宽约280米，东西长350米，巴廊沟从遗址的中部穿过，沟沿一带被水冲刷开来，文化层暴露在外，厚约0.3～0.5米，内涵丰富。房屋有方形、圆形两种，结构多为半地穴式。居址旁有公共墓地，盛行仰身直肢葬式。

马家窑类型的陶器，多为橙黄色，彩陶非常发达，许多器物的口沿、外壁和大口器的里面都施以彩绘，花纹全部为黑色，主要包括有垂帐纹、水波纹、同心圆纹、重叠三角纹、漩涡纹、蛙纹和变体鸟纹等。夹砂陶多饰以绳纹，某些器物的下部装饰有绳纹、上部施彩。

遗址出土的石器包括石铲、石刀、石镰、石磨等，也有盘状器、铲形器，磨制较为精细。（国家文物局）

)是这个展览陈列的最早的陶器。马家窑文化深受仰韶文化影响，属于黄河上游地区新石器时代晚期文化，距今有

五、六千年的历史。它分为马家窑、半山和马厂三个类型。半山类型陶器属于马家窑文化晚期，年代约在公元前2900至公元前2350年。纹饰以红彩和黑彩两色相间的锯齿纹为骨架构成各种图案。马厂类型陶器年代约在公元前2350至公元前2050年，是马家窑文化最晚的类型，是半山类型的继续与发展。

402.商代陶器的主要特征是圜底(huan)、圈足和袋状足。绳纹约占陶器纹饰总数的五分之四。西周时期，以泥质灰陶和夹砂灰陶最多。陶鬲是西周时期的主要炊具，与锅用途相同。陶与瓷的区别在于烧成温度、原料、吸水率、敲击声的不同。原始青瓷接近瓷器的标准，出现在商周时期，是陶器向瓷器过

渡阶段的产物。有些出土的战国陶器铭文有“陶里”“豆里”的地名，字样大都印在浅盘豆上，说明制陶业已具有主要生产某些产品的专业化倾向。 403.成熟青瓷出现于东汉。西晋时期，瓷器成为常用的容器和饮食器具，并用印、划或堆贴等纹饰装饰。汉晋时瓷壶开始流行，用于盛放酒、水。西晋至南朝时期非常流行鸡首壶，但在不同时期，器形有所不同。西晋鸡首壶的鸡头是实心的，完全是一种装饰。东晋时的壶身、壶颈都比西晋的略高，鸡头是空心与壶身相通，具备了流水的功能，鸡尾成为了壶柄，实用性明显高于前朝。

404.东晋和南北朝时期，南北方都生产青釉瓷器。由于原料、风俗习惯和审美爱好的差别，南方和北方的器物各具特色。北方的器物，釉色呈橄榄般的绿色、胎体厚重，造型粗矿，纹饰庄重；南方器物釉色青绿，造型巧致，纹饰精细，以刻划的莲瓣纹为主要纹饰，有些器物上装饰有小而密集的褐彩。 405.展览的第二部分：瓷国崛起——陶瓷的发展期，展示了隋朝到宋代，我国瓷器的发展状况。隋代统一了全国，制瓷业得到进一步提高。此时已能烧制较好的白瓷，但青瓷仍是生产的主流.到了唐代，青瓷的烧造已相当精美。江浙地区越窑生产的青釉瓷器代表了当时青瓷生产的最高水平。这时出现的绞胎工艺，把两种不同颜色的胎泥绞在一起用以制坯成型，呈现出一种别致的花纹。由于绞胎器两种原料间的差距，其制成品容易出现干裂或变形，传世作品很少。

406.白瓷到了唐代已自成一个系统，形成了“南青北白”的局面。河北邢窑的白瓷最为著名，它偏重实用，生产的多是生活器皿。河南硖县的黄道窑，以生产白瓷为主，也烧制黄釉、黑釉等；河南鲁山窑以生产花瓷著名；长沙窑除青釉瓷外，还生产釉下彩绘和模印贴花装饰的瓷器；西关窑产品主要有白釉、黄釉、青釉、及黑釉等品种；

407.“唐三彩”是极具时代特色的瓷器，主要用于随葬和生活用具。出土的唐代随葬物品中，有大量人和动物的三彩俑作品。三彩镇墓兽起着保护死者灵魂和守护随葬明器的作用。文吏俑主要刻画了文官形象，而武士俑是唐代贵族墓中的陪葬品，显示了死者生前的显赫地位。

408.五代时期的陶瓷造型沿袭晚唐风格，器型精巧丰富，工艺成熟。岳州窑青

釉莲瓣小口瓶是湖南岳州窑的精品。茶圣陆羽在《茶经》中称：“碗，越州上，鼎州次，婺州次，岳州次，寿州、洪州次。”从饮茶的角度将湖南岳州窑生产的青瓷排在了第四位。寿州窑主要生产黄釉瓷，也烧黑釉瓷，釉面光润如漆。

409.宋代制瓷业达到了我国古代陶瓷业的第一个高峰，除青、白两大瓷系外，黑釉、青白釉和彩绘瓷纷纷兴起。定、汝、官、哥、钧五大名窑的产品为后世所珍重，耀州窑、磁州窑、景德镇窑、龙泉窑等也各领风骚。

黑色茶盏作为当时广为流行的饮茶、斗茶的器具，受到宫廷与民间的喜爱，推动了黑瓷的发展。以生产黑釉瓷器著称的窑口有江西吉安的吉州窑、福建建阳窑等。

410.宋代的青白瓷又称隐青或影青。有印花、刻画花等装饰。影青印花八角带盖梅瓶，满身刻有缠枝牡丹花，内外施青白釉，积釉的地方呈现湖水般的绿色，是宋代江西景德镇窑的精品。

411.青釉是我国使用最早，沿用时间最久，分布最广的釉色。青色似碧玉，形象高雅，符合文人、士大夫传统的审美情趣。龙泉窑生产的龙泉青釉以梅子青、粉青色最佳；耀州青瓷是一种厚胎瓷器，它的刻花纹样具有浮雕的效果；临汝窑是河南著名的民间青瓷窑，大多生产盘、碗等民间生活用瓷。 412.与宋对峙的辽、金王朝也创造了灿烂的民族文化。辽代瓷器以白瓷为主，兼烧白釉黑花和黑釉瓷器，工艺与中原北方各窑大体相似。但鸡冠皮囊壶模仿契丹族传统的皮囊，保留了本民族的文化特色。金代大部分日用器皿承袭宋代特点，花纹装饰简化，较多采用刻花和剔花的装饰手法。犀牛望月纹在南宋时期非常流行，也称吴牛喘月，宋元瓷器中的此类图案，反映了北方金人统治下的汉族人民在战乱压力下产生的畏惧心理。 413.第三部分：各领风骚——陶瓷的鼎盛期，展示了本馆收藏的元、明、清时期的代表性器物。元代是我国陶瓷史上一个十分重要的时期。元代龙泉窑瓷器形制大，胎体厚，多以印花、刻花装饰瓷器，是重要的外销瓷。磁州窑以烧造白瓷及白釉黑花瓷为主。福建德化窑生产优质白瓷，以人物塑像最为成功。宜兴紫砂陶是一种民间传统制陶技艺，制品以茶壶为主。山西是中国古代烧瓷最发达的地区之一，名窑诸多。珐华器指施珐华釉的低温彩釉陶器，

多为山西所烧。

414.元朝统治者在景德镇专门设置了“浮梁瓷局”，掌管瓷器生产有关事务，制瓷业逐渐向景德镇集中。除青白瓷外，景德镇创烧了卵白釉瓷、颜色釉瓷，青花瓷逐步趋于成熟，釉里红初步创烧成功。瓷石加高岭土的二元配方的烧制成功，为景德镇成为瓷都奠定了基础。元代青花使用的青花钴料，有进口料和国产料两种。进口料绘制的青花色泽浓艳，有黑色斑点，国产青花呈色蓝中带灰，没有黑色斑点。釉里红是一个创新品种，以铜红料为着色剂，在高温还原气氛中一次烧成，使釉下纹饰呈现红色。明初洪武釉里红器很大程度上延续了元器的特征。

415.明代瓷器在永乐朝的造型以优美俊秀、厚薄适度、仪态万方著称。郑和下西洋，中外贸易日益繁荣。出口的青花瓷器受到伊斯兰教国家人民的喜爱，他们绘制出喜欢的器型，如：执壶、花浇、僧帽壶等，让中国商人带回制作，八角烛台就是仿西亚器形的作品。景德镇还创烧了具有白糖色泽的甜白釉瓷器，把白釉泛青的现象降到最低的限度。

416.宣德时期，政局稳定，经济繁盛，瓷器制造达到鼎盛。宣德瓷的造型敦厚凝重，制作极为精致，雄健豪放。青花器数量大、品种多、纹饰精美、青花发色纯净、影响广泛，所以有“青花首推宣德”的说法。

417.正统、景泰、天顺年间，由于战争频繁、政局不稳，景德镇官窑生产的瓷器较少、而且多不写年款，致使人们对这一时期的瓷器认识不清。景泰皇帝特别喜欢珐琅器，也叫景泰蓝，一定程度上制约了陶瓷的发展。因此，这三朝在陶瓷史上称为空白期。

418.成化年间景德镇御窑厂重新兴盛，这时的器形玲珑秀奇，胎体细润晶莹，因此有“明看成化，清看雍正”之说。此时，青花料逐步用江西产的平等青替代苏泥勃青。平等青的颜色比苏泥勃青淡，色泽稳定。成化五彩呈色淡雅，传世品罕见，彩色中以红、绿、黄为主。弘治瓷器的最大成就是低温黄釉的烧造技术发展成熟，色泽娇艳，成为明清两代皇家专用的瓷器颜色。正德时，因受伊斯兰教和道教的影响，瓷器多装饰有阿拉伯文和吉祥图案，甚至还用“藏文”和“八思巴文”装饰，特点突出。

419.嘉靖时期，大型器物日渐增多。官窑使用进口的“回青”料，并混以江西产

的“石子青”。这时期婴戏纹开始增多，多为郊外婴戏。隆庆时期，社会动荡，经济萧条，景德镇瓷器品种和数量大量减少，器物以小器形为主。 420.万历朝出土的瓷器较多，纹饰也很丰富。此时青花所用青料为浙江料。天启时期，官窑器物减少，民窑产品增多，纹饰以写实为主，画意大多粗略简率。崇祯一朝瓷器除具有明代风格外，也萌发着清代瓷器的特征。官窑崇祯款青花罗汉纹炉腹部绘罗汉、山石、太阳。这件器物外底中部书双直行楷书款“大明崇祯年制”，这在明末瓷器中最为难得。

421.顺治时期，清政权刚刚建立，制瓷业尚未振兴，署官窑款器物甚为罕见。景德镇御窑厂延用始于明代嘉靖时期的“官搭民烧”的办法，瓷器造型古朴，胎体厚重。青花双兽耳龙纹瓶器是顺治时期特有，这种器形仅见于青花品种，是佛前供器。

422.康熙时期，瓷器制造得到了空前的发展。这一时期的“青花五彩”，是用浓淡不同的青花料绘画，增加立体感。釉下三彩集青花、釉里红、豆青三种色彩于一器。由于这三种颜色对温度的要求不同，烧造成功很不容易。瓜皮绿釉是低温铜釉，低温二次烧成，因泽绿如西瓜皮而得名。郎窑红釉是康熙时仿明宣德宝石红釉所烧的一种红釉，因在郎廷极督理窑务时烧成而得名。康熙朝黄釉碗的规格最多，不下十种。

423.雍正时期，制瓷工艺发展到新水平，造型轻巧秀美。胭脂红釉从西方传入我国，是以黄金为着色剂的低温粉红色釉的一种。粉彩是康熙末期出现的一种低温釉上彩，在雍正时盛行。它是在珐琅彩基础上发展而来，是五彩进一步发展与升华的结果。粉彩由于掺入粉质，吸收了中国绘画的表现方法，使画面风格近于写实，立体感强。

424.乾隆时期，彩瓷和单色釉瓷的制作，在数量和质量上都达到了极高的水平，新奇和华丽制品层出不穷，把清代制瓷业推向历史的顶峰。青花釉里红因两种颜色的烧成温度不同，烧成难，十分珍贵，在乾隆时水平最高。此时的瓷器，青花已不占主流，但官窑仍生产部分祭祀、陈设用瓷，以及赏赐用瓷。彩瓷内容多含福禄寿和太平盛世的寓意。

425.嘉庆时，景德镇御窑厂已改由地方官兼管，瓷器的制作基本处于守旧状态，瓷器品种和数量已远远不及乾隆盛世。道光二十年，鸦片战争爆发，景德镇

瓷业生产规模骤缩，由高峰滑向低谷。

426.咸丰、同治时期，中国社会进一步半殖民地化，民族工业日益衰退。咸丰时期，景德镇瓷器生产数量减少，工艺水平降低，器型与道光时大体相同，笨拙的风貌有增无减。人物形象大多生硬，尤其面目鼻骨高直隆起有勾。同治年间的景德镇瓷器，胎体比咸丰时厚重，胎质松软，釉色粉白或泛青灰，釉质较前朝显得粗松、稀薄。

427.光绪年间，瓷器业曾出现过中兴的局面。为了给慈禧庆寿，出现了一批专门为贺寿烧制的精美瓷器。官窑粉彩花蝶纹水仙盆的盆壁背面，有红彩楷书款“大雅斋”。大雅斋款瓷器是清光绪景德镇官窑瓷器品种之一，为光绪时慈禧太后御用。清末宣统时期虽短，但仍在烧制官窑瓷器，不过品种有限，数量较少，传世品十分珍贵。

428.广东是我国古代主要陶瓷产区之一，源远流长，产地分布广。明清时期的石湾有“南国陶都”之称。第四部分南国明珠介绍了广东陶瓷的发展历程。广东在新石器末期就创造出了印有各种几何图案纹饰的陶器。商代时期的陶器，大多受中原文化影响，表面多有绳纹和弦纹。

429.春秋、战国时代是广东历史上处于第一次陶瓷飞跃发展的阶段。广东是我国几何印纹陶出现较早，分布范围较广和拍印技术普遍流行的一个地区。目前，广东各地已经出土了不少先秦时期的几何印纹陶器。2000年入选全国十大考古新发现的博罗横岭山先秦墓地，发掘出的古墓葬大多数属于两周时期，出土了大量精美的陶器、原始瓷器。

430.汉代是广东历史上第二次陶瓷飞跃发展的阶段。基于“事死如事生”的观念，广东汉代墓葬中出土了很多墓主人生前用品的陶制随葬品，如陶猪、陶母鸡等。陶屋种类也很多，有栏居式、曲尺式、三合式、阁楼式和城堡式，阁楼式房屋大多为有钱人家。

431.东晋、南朝时期，广东的制陶工艺又有了新的突破，各地的陶窑转向烧制釉色晶莹的青釉瓷器。器物施釉较厚，釉色一般青中带黄，闪闪发亮，多有开片。唐代，广东烧制的日用陶瓷仍以青釉为主，器物胎质厚重，硬度不强。水车窑青釉双耳大口罐器物属梅县水车窑精品。 432.潮州窑在今广东潮安县，唐代时烧制青瓷和酱釉瓷，宋代以烧青白瓷为主，

兼烧黑瓷和青瓷等。它在唐、宋、元时期有多处窑址，其中笔架山窑址规模最大，当地村民称为“百窑村”。青白釉佛像于20世纪20年代出土，有北宋纪年铭文。佛像通体施青白釉，头、眼、须部位以黑褐色釉彩描绘，是北宋时期东南沿海地区比较流行的一种瓷器装饰方法。白釉观音立像通身白釉泛黄色，釉面开小冰裂纹片，是潮州窑的优秀作品。

433.除潮州窑外，宋代广东还有西村窑、惠州窑、雷州窑等多处陶瓷窑址。广州西村窑烧制的产品大量出口外销。青釉刻花盘内外施青釉，纹饰流畅，是西村窑的典型器物。雷州窑以生产青釉瓷为主，其青釉釉下褐彩彩绘瓷极具特色。

434.佛山石湾制陶历史悠久，善创善仿。除烧制日用陶瓷外，还大量烧制陈设器和佛道供器。石湾窑翠毛釉，是石湾窑仿宋钧釉的主要釉色之一，运用窑变的原理，在蓝釉中隐现丝状的纹理，似翠鸟的羽毛，由此得名。黄炳塑素胎金丝猫采用胎毛技法，利用泥胎烧成后的自然色呈现金丝猫的毛色。黄炳是清代中后期石湾陶塑名家，擅长制作鸟兽和人物，精于塑造鸭、猫和猴子。 435.“广彩”是“广州织金彩瓷”的简称，出现于康熙末年。三百多年来，一直是我国外销陶瓷的主要品种之一。广彩在雍正时期初具风貌，到了乾隆时期，已发展成熟，完全形成了自己的独特风格，道光至光绪时期，达到了最为繁盛的阶段。它是从景德镇等地购回素瓷胎，以仿西洋画法加以彩绘后，再开炉烘染烧制成彩瓷，因此称作“广彩”。也有一些器物，是由外国商人提供样式，实行来样定做的，所绘制的风景、人物等都是西洋风格。广彩开光人物瓶的纹饰留白较多，金彩使用较少，是初期广彩的瓷画特征。广彩早期的色彩以红绿为主，嘉庆后期色彩增多，金彩也大量使用。

陶瓷展厅的语音导览到这里就结束了。希望这个展览，能给您带来美的享受，让您对我国陶瓷历史及艺术成就有个总体的了解，谢谢参观！

第14篇：陶瓷企业简介

马可波罗

马可波罗瓷砖，引领国际家装潮流，不断推陈出新，先后开发出凡尔赛宫、爱丽舍宫、立体浮雕、e石代等系列产品。每一条纹理，都蕴涵时尚对古典的精炼诠释。马可波罗瓷砖，在保持仿古领先地位的基础上，近年，随着生产线的不断延伸，又开发出丽晶石、和抛光砖产品。马可波罗瓷砖，最早提出建筑陶瓷时装化和建筑陶瓷艺术化。

主营产品

马可波罗瓷砖、丽晶石、马可波罗抛光砖、马可波罗丽晶石、抛光砖、瓷砖、马可波罗、马可波罗仿古砖

马可波罗瓷砖规模

马可波罗瓷砖是广东唯美陶瓷有限公司主打产品，创始于1988年，总部位于现代制造业名城——东莞市,是国内规模最大的建筑陶瓷制造商和销售商之一，产品涵盖室内地砖、室内墙砖、室外地砖、室外墙砖、产品配件五大系列，上千个花色品种，旗下品牌“马可波罗”享有仿古砖至尊的美誉。唯美公司位列中国工业企业500强和中国建材行业百强企业，为广东省高新技术企业和省民营科技企业，下辖四个子公司和三个制造工业园。本品还经常受到外国友人的亲睐，信誉非常好。

经营理念

唯美公司秉承“为实为适、唯新唯美”的经营理念，高度重视产品质量和品牌形象，全面通过了英国BSI公司的ISO9001：2000国际质量管理体系认证。屡次被广东省、东莞市评为“产品质量信得过企业”。公司与意大利、西班牙、德国等多家国际知名公司保持长期紧密的合作，产品始终保持国际领先水平，获得380多项国家专利，以强劲的研发创新能力闻名于业界，是广东省知识产权优势企业。

品牌价值

2003年，“马可波罗”荣获“中国名牌产品”和“国家免检产品”称号,被中国建筑卫生陶瓷协会授予“中国建筑陶瓷知名品牌”称号；2005年，唯美公司被评为“2005年度十大建陶风云企业”， 2006年，中国建筑陶瓷博物馆落户唯美，“马可波罗”荣获由世界生产力大会颁发的“2006世界市场中国（陶瓷）十大年度品牌”称号,2007年被国家商标局评为“中国驰名商标”，2004年开始，连续多年被世界品牌实验室评为中国最具价值品牌500强，2009年评估马可波罗品牌价值达到21.85亿。

唯美公司注重党建和企业文化建设，公司党总支部运用党的先进文化指引企业文化建设取得显著成效，唯美党总支部被广东省委授予“广东省先进基层党组织”，中央电视台、中央人民广播电台曾多次深入唯美宣传报道其先进事迹，公司董事长黄建平先后被评为“广东省优秀民营企业家”、“省优秀中国特色社会主义建设者”，荣获“广东省五·一劳动奖章”，作为建陶行业的唯一代表被国家商标局授予“2005中国企业商标50人”， 2006年，又被评为“2006推动中国品牌国际化五十人”，2007年，被选为“东莞城市精神百名杰出人物之一”……

唯美陶瓷不断通过对资本、知识、人才、技术和信息资源的整合运营，不断培植企业核心竞争力，向着行业三甲，世界品牌，百年陶企的目标奋进。

L&D(里奥纳多·达芬奇)陶瓷

L&D(里奥纳多·达芬奇)陶瓷国内生产企业——广东家美陶瓷有限公司

广东家美陶瓷有限公司，是一家研发、生产和销售于一体的现代大型民营建陶企业，位于资源丰富、风景秀丽的广东省东莞市。公司占地面积约1000余亩，主要生产瓷质哑光砖、瓷质波光砖、瓷质抛光砖、内墙瓷片及产品配件，“L&D”为旗下主推品牌。

家美公司秉承“崇本务实，同创共享，永续经营”的经营宗旨，引进国际先进的管理模式，公司拥有强大的经营管理实力和过硬的技术创新能力，并与意大利、德国等多家国际著名的陶瓷企业及研发机构保持着广泛的技术合作与交流，产品研发能力及生产技术始终保持行业前列，综合实力处于国内领先水平。

家美公司通过对资本、知识、人才、技术和信息资源的整合运营，在市场上获得了广泛的认可。其产品具有吸水率低、硬度高、耐磨度好、色泽统

一、档次高、质量好、品种多、价格优等多项优点，销售网络遍布全国所有大中心城市，产品远销欧洲、北美、东南亚、西亚等海外市场。

广东家美陶瓷有限公司，在建设与策略布局的过程中导入社会责任体系管理机制，融入绿色环保、工业园社区化、劳动服务就业等责任理念，提升了公司和社会的可持续发展价值。造福一方，持续健康发展是家美公司的宗旨，行业楷模，一流企业、世界品牌是家美公司的目标！

金意陶

整体空间领航，尊贵生活无疆，广东金意陶陶瓷有限公司，风向中国，放眼世界。

“尊贵空间，普世共享”，自成立之日起，金意陶陶瓷有限公司即以此立业，“始终坚持国际化”，以全球同步的瓷质饰釉砖（仿古砖），独家提供“瓷砖空间整体解决方案”，矢志不渝兑现“尊贵”承诺，襄助从国内到国外、从家用到工程的无数KITO用户，打造尊贵空间，尊享高质生活。

金意陶是国内第一家生产喷墨薄板砖、第一家在意大利、西班牙生产产品的企业。目前拥有佛山、景德镇和三水3大生产基地，近3000余人，十几条生产线。拥有仿古砖、瓷釉砖、内墙砖、抛光砖和配件配饰5大系列，出品含规格在内的上千款产品，全国100多家思想馆，1000多家专卖店星罗棋布，5年销售增长12倍，创造陶业销售增长奇迹。 善于动脑、勇于创新，金意陶瓷砖被誉为“有思想的瓷砖”。坚守“尊贵”品牌内涵，金意陶一路走来，“思者无界，行者无疆”：提供品质标准，让意大利陶业名家为金意陶加工；与国际一流陶瓷集团从设计到营销战略联盟；延聘国外顶级设计大师加盟金意陶；大手笔建设 “KITO思想公园”；邀请英超豪门切尔西为金意陶加油；组建业内首家高尔夫俱乐部为尊贵品牌加分。运用无限思想，金意陶为顾客，不断创造荣耀感。

国际AAA级企业、国家3C认证、ISO9001国际质量管理与ISO14001国际环境管理体系认证，被国际名牌协会评为中国著名品牌，一年一度的陶业新锐榜不可或缺的获奖大户，金意陶陶瓷的发展成绩，广获社会肯定，金意陶品牌已然成为国际化的中国品牌。

追风的被风带走，领风的带着风走。金意陶，尊贵豪门，风向中国；金意陶，尊贵空间，荣耀之选；金意陶，思想无界，用心装饰世界！

简一陶瓷

简一陶瓷有限公司位于中国陶都—佛山, 创建于2002年，是全球最具特色的建筑陶瓷制造商和销售商之一.自成立以来，凭借强大的产品创新优势与企业发展体系一直走在行业发展前列,目前主要产品为其独家全球首创的简一大理石。

简一公司秉承“尊重客户价值、珍惜社会资源、遵守法律规范、持续创新发展”的指导思想，高度重视产品质量和品牌形象。简一陶瓷自成立之初, 一直坚持自主研发和产品创新, 其先后研发出行业的多系列经典产品, 包括2003年的简一五度空间石, 2005年的简一地脉岩, 2006年的简一羊皮砖都是陶瓷行业的经典产品 .2009年，简一陶瓷全球首推仿天然大理石的瓷砖产品简一大理石，又在行业掀起了仿石瓷砖概念潮流，众多陶企纷纷跟进。2010年，简一大理石第二代惊艳亮相，再一次成为行业产品潮流坐标。 目前，简一大理石已经形成了一股“石”尚风流，深受国内众多五星级酒店，别墅，高档住宅和公共空间的青睐。例如：世界最高楼迪拜双塔MARRIOT HOTEL酒店、上海世博会展、馆钓鱼台国宾馆等。仅仅在2010年,简一大理石所获得相关荣誉超过30个.例如2010年3月，简一大理石荣获陶瓷行业奥斯卡-第六届新锐榜年度最佳新锐产品。2010年4月，简一大理石首家获“全国低碳&S226;环保装饰建材示范企业”称号等。特别值得一提的是, 2010年7月，欧盟委员会对销往欧洲的建筑陶瓷就“反倾销”正式立案，简一是唯一一家选中企业, 代表佛山陶瓷及中国陶瓷行业去与应诉欧盟。

简一陶瓷正向着国际一流的陶瓷品牌目标奋进，目前国内销售网点400多家，国际市场覆盖欧洲、美洲、澳洲、中东等区域。简一陶瓷从创立至今历经十年，品牌口碑日渐提升。开创者，更专业！简一会秉着自己的理念，为做行业的领导者继续前进。

简一陶瓷 大理石瓷砖领导品牌。

楼兰

楼兰自1993年起开始专注做瓷砖，15年的耕耘和沉淀成就了楼兰国际著名品牌的地位，他先后从意大利引进了国际一流的生产线、精密仪器和原材料，从国内外汇聚了著名设计大师，就连奔驰汽车的设计师也为楼兰设计瓷砖。LOLA现拥有瓷木、瓷石、瓷韵三大系列，3000多种产品，其中每款产品都有其独有的特征。2007年楼兰瓷木地板系列荣获“年度新锐产品”，它以高仿自然界珍贵木种的纹理，通过对凹凸质面、虫蛀效果这样小细节的雕琢，使瓷木地板踩上去更有实木的感觉，一经问世，便成为全行业瞩目的焦点，连意大利这种陶瓷强国都要向楼兰看齐。楼兰瓷石系列，克隆天然石材，单凭视觉和触觉根本无法辨出哪是石头哪是楼兰产品。瓷韵系列囊括了各国的文化风格，精致的原装边尽显渊源的历史味。不仅如此，楼兰还首创了中国最大的1米×1米抛釉仿古砖，每12小时就有一款新品面世。可以说，楼兰的展厅就是一座小型的陶瓷博览会。

位于陶都佛山闹市雾岗路27座1-8号，毗邻广佛主干道，去广州不足半小时，距中国陶瓷城也5分钟车程。这座占地面积逾1万平方米的展厅，相当于24个篮球场的大小。是佛山石湾新兴崛起的大型现代建陶展厅之一。被誉为极致建陶的新坐标和终点站：

不用望远镜，您也能老远就找到它，坐标就是这样，绝对让眼睛留连忘返。

当建陶商人没头绪地在成千上万的展厅间游行，当大设计师为找不到OK瓷砖满脸失望，当新产业贵族为拿捏不定主流建陶趋势而迷茫四顾，当中国极致建陶坐标缺失已久，当五角大楼以异端的大“五角”造型，成为方圆几里最瞩目建筑，当五角大楼以24个篮球场的规模，雄踞中国陶都闹市区，当五角大楼以五幢展厅，开行业集群式展厅先河。最重要的，当五角大楼汇聚了：

从抛釉版到非抛釉版，从600X900大规格到100X100小尺寸，从中南海紫光阁使用产品到LG全韩专卖店专用产品，从木、石、皮、麻、金属到古韵等3000款极品建陶，中国极致建陶的坐标，就此拔地而起。

观中国陶瓷全貌，到中国陶瓷城，找极致建陶，到LOLA五角大楼。LOLA五角大楼，就是极致建陶终点站。

罗马利奥陶瓷

佛山市三水罗马利奥陶瓷有限公司是广东冠星陶瓷企业集团旗下的一家大型现代化陶瓷生产企业，拥有广东佛山、广东清远两大生产基地，各类陶瓷墙地砖自动化生产线数十条，产值数十亿元。公司自成立以来始终坚持国际化的经营理念，营销网络覆盖全球市场，罗马利奥是国际化的中国品牌。

佛山市三水罗马利奥陶瓷有限公司是国内最早涉足仿古砖领域的建陶企业之一，也是目前国内最大规模仿古砖生产企业之一。公司十分重视产品研发，不断引进世界一流的生产设备，全面运用国外先进生产技术，聘请国外顶级设计大师，坚持产品创新，制造回归自然、超越自然的陶瓷产品，从而走在全球潮流的前沿。目前已开发出皇家石材、经典世家、酷石代、朗日和风、欧陆瓷典、新视界内墙砖等六大系列上百个品类的产品路线，生产产品近千余款，各式花片，腰线，角花等配套齐全。罗马利奥产品集抛光砖和仿古砖的优点于一身，以超高的硬度、超低的吸水率、超强的耐磨性和超高的色彩表现力，在国内、国外市场都广受消费者的好评和赞誉。

罗马利奥致力推行现代企业管理，率先在销售、供应、财务、品保等部门实现信息化管理并取得卓著成效。公司按国际标准要求建立了完善的质量保证体系和环境保障体系，获得瑞士公证行颁发的ISO9001国际质量体系认证，在行业内首次获得广东省质量技术局颁发《采用国际标准产品标志证书》，先后被评为AAA级企业，首批通过国家3C强制认证。“罗马利奥”2005年被广东省工商总局评为广东省著品商标，2006年获得业内仿古砖市场拓展奖，2008年获仿古砖杰出品质奖，以及历年来获得具有陶业“奥斯卡”称谓的新锐榜多个年度奖项。罗马利奥人力求与世界接轨、以科技和管理提升产品品质，以满足国内外顾客不断发展的个性化需求。

“沟通、互动、进步、双赢”是罗马利奥的核心理念。成就顾客才能成就罗马利奥人，为顾客提供国际化品质的产品和服务是我们的职责，为顾客带来尊贵感是我们的荣耀。

罗马利奥，发历史之幽情，感经典之璀璨，感悟历史，把握现在，不断引领中国仿古砖新“石”尚。

东鹏

广东东鹏陶瓷股份有限公司位于全国著名陶瓷之乡——佛山石湾，秉承“和衷共济，诚信立业”的核心理念，专业生产地砖、墙砖、工业用砖及卫浴产品，是全国规模最大、品种规格最齐全、信誉最好的专业生产企业之一。企业通过ISO9001管理体系认证和ISO14001环境体系认证及产品质量“3C”认证、中国环境标志认证等。先后被评为“中国驰名商标”、“中国制造行业内最具成长力自主品牌企业”、“广东省十大标志性品牌”、“广东省著名商标”、“广东省高新技术企业”、“广东省专利试点企业”、“广东省百强民营企业”等。

东鹏以品质铸就品牌、科技推动品牌、口碑传播品牌为宗旨，引进世界先进的设备及技术，经自主研发，先后获得国家专利技术192项，成功研发了多项新技术填补了行业空白；成功推出“金花米黄”、“天山石”、“银河石”、“飞天石”、“砂岩石”、“珊瑚玉”等受消费者推崇的新产品，掀起全国“一片黄”与“一片白”的装饰潮流；领先推出代表中国乃至国际顶尖技术的“卡拉拉”、“洞石”、“天源石”等产品，同时把现代高新技术产品和东方陶瓷文化结合起来，融入人们的艺术生活，缔造了家居文化空间、时尚商用空间、整体厨卫空间、工业品展示空间、外墙干挂空间及整体卫浴生活馆等灵性空间，引领着行业潮流。东鹏产品被广泛应用于北京奥运会比赛场馆、国家大剧院、中华世纪坛等全国上万个知名工程，成为消费者和装饰行业人士推崇的品牌。

东鹏建立了遍布全国的1156家五星服务站，组建了近20000人的“阳光天使”服务队伍，为消费者提供全程、全方位、五星级的产品服务和家装解决方案。2007年，五星服务，全面升级，尊贵服务，从心出发，以我们的用心、热心，换取消费者的放心、开心。

在未来，东鹏将继续传承中国陶瓷文化，持续创新，致力于帮助设计师实现梦想，提升消费者生活品位，打造民族品牌，为中国建陶行业做出新的贡献。

鹰牌

广东鹰牌陶瓷集团有限公司是当今世界上极具规模的专业化生产建筑陶瓷的企业之一。自1974年创立至今的36年中，鹰牌集团一直是中国建陶行业的领导者。

鹰牌集团有两大生产基地即佛山石湾及鹰牌陶瓷（河源）实业有限公司，旗下拥鹰牌陶瓷、华鹏陶瓷两个著名品牌。专业生产和销售瓷质砖、釉面砖、防滑小地砖等，年产瓷砖逾2200多万平方米。经销网络覆盖全国，共有500多个经销点，鹰牌集团一直以自主品牌开拓国际建材市场，目前产品已出口美国、德国、意大利、法国等四十个国家和地区，在香港、台湾、新加坡、约旦、马德里、黎巴嫩、阿曼、泰国、韩国、大不列颠及北爱尔兰等10个国家和地区注册商标，并在香港、新加坡等地建立了海外办事处，国际影响力与日俱增，全球版图日益清晰。

鹰牌人不断开创进取，凭质量创品牌，凭服务赢市场，在行业和国内外消费者中树立了良好的口碑，见证了无数荣耀，2003年开始先后获得“中国名牌产品”、“中国500最具价值品牌”、“中国驰名商标”、“中国陶瓷行业名牌产品”和“企业信用AAA级”等行业至高荣誉；并率先通过“ISO9001-2000国际质量管理体系中英文双认证”、“国家强制性3C认证”及“中国环境标志产品认证”等；在建国50周年成就展中被选定为陶瓷界参展的代表单位，并获得国家级表彰；从1998年开始，连续十三年代表中国建陶行业参加意大利“博罗尼亚陶瓷博览会”，是中国陶瓷界有国际影响力的企业。

鹰牌集团坚持“打造精品企业、制造精品产品、创立精品品牌”的企业经营理念，以“引领中国建陶全球化”为宗旨，以“让空间更舒适，让生活更和谐” 为使命，“打造核心竞争力，建立建陶行业的领导品牌”为愿景，“诚信、团队、专业、创新”为核心价值观；坚持“做强做大抛光砖、釉面砖和仿古砖，依靠一流的人才，创造一流的建陶公司”，通过持之以恒地全面精益管理，全面实现鹰牌的腾飞。把事业推向更高的巅峰，为中国陶瓷最终成为世界陶瓷业的主流做出应有的贡献！

欧神诺

佛山欧神诺陶瓷股份有限公司成立于1998年，是一家极富创新性的国家级高新技术企业。旗下拥有OCEANO（欧神诺）及ECOO(艾蔻)亚光砖两大品牌。“欧神诺”来自意大利语“OCEANO”，意为海洋。欧神诺公司意大利著名陶瓷专家从《圣经》“诺亚方舟”动人传说中受到启迪，创造出美丽的、时尚的、奢华的欧神诺陶瓷品牌。

欧神诺公司拥有三大现代化建陶生产基地。其中两大生产基地位于中国陶都佛山，占地面积达1200亩；另一生产基地位于千年瓷都景德镇，投资额达13亿元，占地面积达1600亩。公司装备有先进的陶瓷生产设备、全面运用先进的工艺技术及管理模式，以科学规范的程式化管理、创新领先的新品研发以及多系列产品的精益生产著称，专业生产经营各种高档建筑陶瓷制品，现有包括轻质砖、玻化砖、釉面墙地砖、亚光砖、各种墙地砖拼花腰线等共80多个系列，共600多个品种的高档建筑陶瓷制品。

欧神诺秉承自主创新与追求卓越的传统，专注技术创新与材料基础科学研究。在中国建有全球最大、配套完善、设备先进、功能齐全的的建筑陶瓷研发中心，并于2008年获国家批准建立博士后科研工作站，开展博士后科研工作；在国外，于世界陶瓷王国意大利著名瓷都萨索罗建有产品研发中心，欧神诺致力于将最新的研发成果从实验室带到市场，转化为生产力并改善人们的居住环境。

以人为本，塑造可持续竞争力，欧神诺汇聚了国内最优秀的陶瓷研发及市场营销人才，其中学历包括清华大学、北京大学、中山大学EMBA、MBA的十多人，管理人员大学学历以上的占92%。欧神诺以自主创新作为企业发展的原动力，拥有高水平产品设计、研发和技术创新队伍。先后开发出具有自主知识产权的晶立方系列轻质砖，IC微晶.玉系、铂金、埃特纳、普拉提、Ⅲ元素、冰川9

9、雨花石及天韵石等高档玻化砖产品，都市温情、景德镇风、负离子印象砖、智慧果等高档内墙瓷片及浮石绘手工雕刻砖等处于领先地位的系列产品和业界最齐全的陶瓷配件产品系列。

欧神诺全面通过ISO9001&ISO14001国际质量环境管理体系认证、欧盟CE认证及OSHMS18000职业健康安全管理体系认证，通过国家强制性3C认证、国家环保总局“中国环境标志产品认证”，并先后获得中国驰名商标、国家高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业，广东省高新技术企业、广东省著名商标、广东省名牌产品、中国环境标志优秀企业等荣誉。产品经国家建筑材料工业建材放射监督检验测试中心按GB6566-2001检测符合标准规定的A类产品要求，使用范围不受限制。

2006年，欧神诺公司与意大利Kube设计公司合作推出亚光砖品牌――ECOO（艾蔻）。ECOO（艾蔻）以现代都市人对自然的渴求为出发点，整体运用意大利的原创设计，构建蕴涵意大利文化的整体产品解决方案，专著打造属于中国的世界顶级瓷质亚光砖。

作为“陶瓷时装化”的首倡者和实践者，欧神诺公司继2005年创造性地提出了“天下无砖”美化人居环境的整体空间解决之道后，2010年欧神诺公司又站在行业的制高点前瞻性的提出“奢瓷生活体验——奢瓷主义，精英生活”全新的经营理念，秉承持续创新的精神，专注于用陶瓷为公众创造一种原创、科技、健康、时尚、愉悦、尊贵、低调且相对专属的生活方式，以实际行动演绎着欧神诺奢瓷的原创价值。

特地

广东特地陶瓷有限公司是以专业化、国际化为经营导向的高档建筑陶瓷生产企业，2002年创建于广东佛山。目前，拥有代表业界领先水平的R&D（研发）中心、位于佛山的二个生产基地和投资12.8亿人民币的1800亩的景德镇特地工业园生产基地，具备雄厚的经营实力，销售网点遍布全国及海外市场。

特地公司目前共有员工4000多人，建立了博士后科研工作站，拥有国内外最优秀的陶瓷专业人才、高素质的营销人才，其中包括清华大学、北京大学EMBA、MBA学历的十多人，管理人员大学学历以上的占75%。

特地公司于2002年7月起，首批通过国际权威认证机构DNV（挪威船级社）ISO900

1、ISO14001国际质量环境管理双认证、首批通过瓷质砖产品国家3C强制性认证、首批获得“广东省清洁生产企业”称号、首批获得在人民大会堂颁发的“中国环境标志”认证、先后荣获“国家高新科技企业”、“中国著名品牌”、“中国建筑陶瓷行业知名品牌”、“广东省著名商标”、“中国陶瓷行业名牌”“社会责任企业”等荣誉，体现了特地公司的先进技术水平和良好社会形象。

精选的原料、精良的装备、精湛的工艺、精细的管理，铸就了特地陶瓷的精粹品质。2002年，特地推出业界首创的“反打微粉技术--聚晶微粉”改变了陶瓷行业抛光砖早期技术屏障，为业界的微粉技术做出了不可估量的贡献，至今还是业界主流产品技术。继而，高贵典雅的“摩卡洞石”、双线石纹与双重防污的“魅惑”与“巴赫”抛光砖及2010年新品臻品石砖—龙岩，全抛釉砖仿古砖—誉石、第四代微晶石-誉钻、独一无二的国家发明专利产品--“负离子釉面砖”、富于个性的艺术拼花、梯级砖等配饰产品无不凸现出特地陶瓷强大的原创研发力！

特地公司源源推出的每一个创新产品系列，都引领着中国建陶的科技与时尚潮流。从倡导“陶瓷时装化”到“特地陶瓷，特地为你”、“精质瓷砖，精致生活”及“特地-不仅仅是空间”，特地公司一直为消费者精心营造更精致、更优越的尚适生活空间，打破传统的瓷砖空间概念，提出终端提供的不仅是空间的展示，还将是更多的一对一的服务与延伸，体现出社会与环境、科技与产品、设计与人性等的和谐。

特地公司一直以拥有强烈的社会责任著称，2008年成为行业唯一荣获“最具社会责任”荣誉的企业。一直以来，特地倡导环保生态的概念，特别是研制出行业唯一功能性产品—“负离子釉面砖”，美化居家环境提高居住空气质量，引导行业产品从设计向环保功能性与设计相结合的新型建筑材料过渡。特地公司在业界第一个提出“到沙尘暴源头植树造林”的口号，与内蒙古自治区人大携手合作举办了“万涓成水，绿我河山”的植树造林活动，投资千万元建立6000亩地的“特地绿垦基地-低碳林”，从2006年起，每年组织全国经销商及客户到现场进行植树造林，防止沙尘暴，绿树低碳，进一步体现特地公司的强烈社会责任感和绿色低碳的前瞻性。

从“特地说”到“特地行”，特地公司以创新的研发、文化、营销理念打造行业独树一帜的百年企业。特地行，一定行！

博德

广东博德精工建材有限公司是国家高新技术企业，是中国建筑陶瓷行业高科技新型、环保磁砖产品设计、研发、生产的重要基地。

博德公司采用当今世界一流的建筑陶瓷生产线，实行国际先进的经营管理模式，全面通过了ISO9001国际质量管理体系、ISO14001国际环境管理体系认证、国家首批优质产品认证和国家强制3C企业认证。公司具备强大的研发力量，同时拥有广东省省级企业技术中心和广东省工程技术研究开发中心，研发和生产水平名列行业前茅。 博德公司以科技创新和产品创新享誉业界，先后承担了国家火炬计划、国家重点新产品、国家科技创新基金等多项国家级、省部级科研开发项目。公司自主研发生产的“精工玉石”产品，在国际上独家首创了微晶玻璃陶瓷复合板材生产技术，已获得多项国家发明专利，在世界建材发展史上创造了全新的绿色环保新型陶瓷产品，从而被誉为“实现了世界陶瓷科技的革命”，开创了世界建筑陶瓷行业崭新的里程碑，实现了中国建筑陶瓷行业从“中国制造”到“中国创造”的历史性跨越。

博德公司一直致力于“以科技创造完美的国际品牌”。目前，博德旗下拥有“博德精工磁砖”、“博德精工玉石”和“15世纪.com 仿古砖”等三大品牌。产品综合配套领先业界，形成了精工玉石、精工砖、精工内墙砖、精工仿古砖等四大类别、数百个系列、上千个花色品种的产品体系，已树立了高档奢华、品质过硬、品类齐全、独具特色的产品优势，成为行业高端产品标杆，并凭借强大的创新力度，新产品层出不穷。

博德公司的国内外市场建设快速、迅猛发展。在国内市场，博德已构建庞大的销售网络，分公司和总代理分布全国各地，数百个品牌旗舰店和专卖店在各地星罗棋布。同时，博德佛山总部1.6万平方米的品牌展示中心——博德家居新大陆，也成为行业至大的品牌展示中心，揭开了中国建筑陶瓷展示营销模式新篇章。在国际市场，博德在数十个国家和地区注册了国际商标，获得了欧盟CE等国际认证，先后在美国、日本、香港等多个国家设立了代办处，国际经销商分布五大洲，产品畅销世界数十个国家和地区。

博德品牌建设硕果累累，已经获得中国陶瓷行业名牌、中国建筑卫生陶瓷行业知名品牌、国家免检产品、广东省名牌产品、广东省著名商标、广东省出口名牌、广东省用户满意产品、影响中国建筑卫生陶瓷30年30品牌以及全国第一批“中国陶瓷企业信用AAA级企业”和“国际质量信用AAAAA级企业”等荣誉称号。公司还先后被评为广东省民营科技企业、广东省清洁生产企业、改革开放30年中国建筑装饰行业发展突出贡献企业、广东省建材行业30强企业。2010年，博德还登上了“中国500最具价值品牌”排行榜，品牌价值达18.31亿。

博泽天下，德益四方，精湛技艺，工于品质。广东博德精工建材有限公司，致力于攀登世界建筑陶瓷的巅峰，永远为社会创造最具性价比的建筑装饰元素

嘉俊

广东嘉俊陶瓷有限公司，中国陶瓷行业名牌、中国陶瓷行业十大质量品牌、建陶行业十大风云企业、中国建陶行业30年30品牌、消费者信赖十大质量品牌、设计师信赖十大建陶品牌、500强开发商建材采购首选品牌、中国建筑卫生陶瓷行业十大创新品牌。专业生产抛光砖、微晶玻璃陶瓷复合板材、仿古砖和艺术质感墙砖，历十二载峥嵘，现拥有国际最先进的大吨位压机与全自动化生产线，超过1000万m²的年生产能力，工艺技术处于国际先进水平；以创新立命，有160多项产品科研成果获国家级专利，每年50多个新产品的研发速度和技术创新能力，备受业界瞩目。600余个花色品种，以产品使用一体化的创新思路和优质后续服务，进驻北京奥运体育场馆“水立方”、韩国汉城津浦机场、中国央视新址等重点工程，成为美居信心之选。 经营理念： 嘉俊陶瓷以“勤、俭、精、诚、信”为经营理念树立企业形象，以“无惧时间考验，品质依然保证”为质量方针建立品牌。

嘉俊立足于专业优势，秉承中国传统文化精髓，“业精于专，业精于勤”，矢志于专业抛光砖的生产和更符合人类生活空间的“人文•绿色•科技•环保”方向进行新材料的研发，成为客户专业化品牌产品的理想选择； 建筑装修由于其消费的特殊性，品质成为一个最核心的概念，也是消费者最为关注的焦点。嘉俊陶瓷，以合理的价格，向消费者奉献最为优质的专业产品，倡导科学理性消费，为您的生活带来健康、精彩和时尚。 专业品质，信心之选! Your Best Choice!

金牌

广东金牌陶瓷有限公司是一家专业生产及经营各种抛光砖、高档釉面砖等建筑陶瓷材料的大型陶瓷企业。2007年10月，金牌亚洲陶瓷正式向2008年北京奥运会国奥村提供工程用砖，供砖面积达9万多平方米，2008年3月全面通过中国环境标志产品认证，2008年12月喜获“广东省名牌产品”称号。公司规模强大，实力雄厚,生产基地面积达730亩。公司引进了世界一流的陶瓷现代化生产设备，配有意大利7200T大吨位压机多台,行业最先进的330米长的自动宽体燃气辊道窑6条线，抛光砖日产量达9000平方米/线，釉面墙地砖日产量达13000平方米/线。同时，公司拥有强大的产品研发创新体系，首期投资800多万元的R&D中心已投入使用，配备有各种世界先进的陶瓷工艺中试设备，形成了设计、研制、试产、检测一条龙的研发实验中心，居于国内行业领先水平。

作为公司主推品牌——金牌亚洲陶瓷，产品结构配套完善，产品花色齐全,款式丰富。其中抛光砖产品有2008系列、石中玉系列、世纪玉石系列、金粉盛世系列、星河时代系列、泛彩玉晶系列、汉白玉石系列、丝路花雨系列、冰川玉女等系列，含盖了渗花超白类、微粉类、微晶类,产品规格有600×600、800×800、1000×1000、600×1200mm等。而金牌亚洲K标准高级釉面砖更是引领了行业瓷砖潮流，采用先进的丝网印花、辊筒印花和3D喷墨印花设备,创新地将时代生活潮流信息融入产品,其规格有300×300、250×330、300×450、300×600、300×900mm等。

金牌亚洲陶瓷各类产品均高于国家标准GB/T4100—2006（附录G/附录L）,并符合国家GB6566—2001《建筑材料放射性核素限量》的A类要求，对人体无危害，属于绿色环保、健康实用产品。公司成立以来先后获得了一系列的权威认证：ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、采用国际标准认证、国家强制性产品认证、全国质量合格用户评定满意十佳品牌等。荣誉认证的获得不仅表明了国家权威机构对金牌亚洲产品质量的充分认可，也体现了广大用户对金牌亚洲的至诚信赖.

金牌亚洲陶瓷正以进取的姿态，传递动感的生活方式，以陶瓷的材质元素、空间的设计艺术，构筑和谐、纯美的人居空间，与更多追求更高生活含金量的人们，共享金质生活。

新明珠

新明珠陶瓷集团始建于1993年，经过转制、兼并、自建园区式扩张和全国区域性布点发展，从一间小厂开始做大做强，成为中国建筑卫生陶瓷行业中最具规模化、现代化、集团化的企业之一。目前，企业集团旗下有广东新明珠陶瓷集团，广东萨米特陶瓷集团、江西新明珠陶瓷集团三个子集团，共有员工18000多人。其中，广东新明珠陶瓷集团辖佛山南庄生产基地（一厂、二厂、三厂、五厂、六厂、洁具厂）、三水高技术建陶工业园和新明珠国际贸易有限公司，拥有冠珠陶瓷（卫浴）、格莱斯陶瓷、金朝阳陶瓷、惠万家陶瓷、路易摩登陶瓷、蒙地卡罗陶瓷、宾利陶瓷等品牌；广东萨米特集团辖肇庆禄步新型建材工业园和萨米特国际贸易有限公司，拥有萨米特陶瓷（卫浴）、康建陶瓷、金利高陶瓷等品牌；江西新明珠陶瓷集团辖高安建陶生产基地，有德美陶瓷、五福陶瓷、百顺陶瓷品牌。企业集团年产能超1亿平方米，陶瓷洁具年产能超50万件，产品种类有外墙砖、内墙砖、地砖（抛光砖、仿古砖、耐磨砖）、卫生洁具和艺术砖，产品规格从23×23mm至1200×1800mm等不同花色品种1000多个；其研发创新能力、专业化生产能力、供货能力、配套能力、性价比优势、产品设计与展示能力成为企业最具竞争力的优势之一。

天道酬勤，人道酬善，商道酬信，新明珠人通过自身不断努力，以诚信立企、以人为本、履行社会责任为已任，得到了各级政府、银行、经销商、供应商、企业员工和广大消费者的信任、肯定、支持和帮助，先后获得了“中国驰名商标”、“中国500最具价值品牌”、“广东省百强民营企业” “广东省名牌产品”、“广东省著名商标”、“广东省高新技术企业”、“佛山陶瓷十强企业”等众多荣誉；企业全面通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、“中国环境标志产品认证”、新明珠企业技术中心获得省级批准，企业连续五年以年增长30%的速度稳健、高速发展。

“有建筑的地方，就有新明珠陶瓷”是我们的目标，按照“一开二守三提升”的市场战略，以集团公司的竞争优势为依托，新明珠陶瓷集团营销网络遍布全国及世界各地，目前，共有国内外总代理3000多个，出口量在同行业中名列前茅，产品远销北欧、澳洲、东南亚、中东等100多个国家和地区，盛名享誉全球。我们相信，将来一定有更多的有识之士加盟我们的团队，成为事业的共同体，携手共赢共发展。

做行业倡导绿色环保、清洁生产、节能环保的排头兵是我们的责任；企业上市是我们的发展战略；树百年品牌，打造百年企业是我们的理想，为此，新明珠人将不断解放思想，与时俱进，开拓进取，努力奋斗！

顺辉

顺辉瓷砖隶属于佛山高明顺成陶瓷企业集团，自1998年成立以来，以做“顺动中国”为发展愿景，发扬专业、创新、责任、卓越的精神，致力于为现代人居空间提供优质的产品，产品尺寸偏差、吸水率、破坏强度、耐磨性、耐污性等主要技术指标均优于国家标准及欧洲标准，双重防伪及高效抗菌技术，获得国家专利（抗菌专利号：ZL200820047436.6，防伪标识专利号：ZL200820047850.7）。 经过多年来的不懈努力，顺辉瓷砖现已发展成为国内规模实力最雄厚、产能产值最大、配套最完善的陶瓷行业航母型的企业之一，先后通过ISO14001环境标志管理体系认证、中国国家强制性产品认证（简称3C认证）、ISO9001：2000国际质量管理体系认证，并荣获了“广东省著名商标”、“广东省名牌产品”、“中国陶瓷行业名牌产品”、“全国用户满意产品”、“广东省用户满意产品”、“广东省诚信示范企业”、“安全生产规范化管理A类企业”等光荣称号。

多年来，顺辉瓷砖以国际化的视野投入巨资，引进先进生产设备，并不断加强自主创新研发能力，现拥有全自动超长辊道窑炉、SINCROⅡ辊筒印花机、3D喷墨印花机、萨克米6000-8800T大型压机和超洁亮抛光线等一流生产设备，并与意大利、西班牙等陶瓷强国进行技术合作，建有大型技术研发中心和产品检测中心，建成广东、湖南占地面积逾4000亩的三大现代化生产基地，拥有32组按“一线两机（压机）”超高标准装备的全自动生产线，产品囊括各种规格高级釉面砖、抛光砖，年产量达数亿平方米。 顺辉瓷砖拥有一批经验丰富、创意非凡的专业陶瓷设计师，遍布全球的营销网络、高素质的营销团队和先进的营销理念，充分把握国际建陶发展的脉搏，突出时尚，领先潮流，充分展现居家者的独特魅力，以优异质量、丰富品种、完善配套获得了设计师、工程商和广大消费者的一致青睐，并被国内外各大知名建筑工程商广泛采用，全心全意致力于将生动流畅、多姿多彩的陶瓷产品奉献给全天下的人。

能强

广东能强陶瓷有限公司位于中国著名的建陶基地——广东佛山。是专业生产“玻化抛光砖”、“通体瓷质仿古砖”和“不透水精品瓷片”的大规模建陶厂家。公司引进了多台意大利萨克米压机，生产大规格瓷砖的超长窑炉，先进的抛光线及多套高性能检测设备，硬件设施领先于中国建陶行业，使能强产品质量在同行中有着很高的美誉度，成为行业中的“质量代表”。能强公司率先研发并实施“窑炉脱硫除尘”技术，大力贯彻落实科学发展观，斥巨资“治理污染、节能降耗”，突出的表现得到政府的高度认可，成为陶瓷行业典型样板窗口，更成为行业龙头企业的典范。

公司聚集了过百名的研发精英以及管理人才，无论产品的品种开发、品质监控和营销策略，都走在同行的前列。我们积极开展与国内外著名研究所的技术交流合作与不断推出创新市场的产品，荣获专利30多项，多项产品通过省级新产品鉴定。能强陶瓷通过“ISO9001:2000质量管理体系认证”，和“ISO14001:2004环境管理体系认证”， “中国驰名商标”、“中国陶瓷行业名牌产品”、“国家3C强制性认证”、“建材环保产品认证”、“广东省百强民营企业”、“广东省名牌产品”、“广东省著名商标”、“广东省清洁生产企业”、“广东省质量管理先进企业”等殊荣及等多个国家级荣誉称号。

能强陶瓷已建立起完善的集销售、客服、市场调查、分析决策为一体的市场营销体系，产品遍布国内大江南北及东南亚、中东、非洲等四十多个国家和地区，成为行业国际化的探索先锋。面对新世纪的挑战，能强陶瓷锐意改革，不断创新，致力为中国陶瓷工业的发展和世界人居环境的改善而奋进！

蒙娜丽莎

广东蒙娜丽莎陶瓷有限公司（以下简称公司）是国内集科研开发、专业生产、营销为一体的大型陶瓷企业，公司成立于1999年，公司座落在南中国陶都佛山，位于美丽的南海西樵山旅游度假区，占地面积约35万平方米。

公司现在拥有固定资产3.5亿元。拥有14条大型生产线，2条轻质新型建材生产线，年产陶瓷砖及陶瓷板合计2450万平方米。

公司联合华南理工大学、武汉理工大学、景德镇陶瓷学院、陕西科技大学、咸阳陶瓷研究设计院等建立产学研究合作基地.还与国外著名公司美国 FERRO公司、意大利EASY SERVICE、西班牙 SALQUISA、等紧密合作,进行经常性的广泛交流,对陶瓷专业技术深层次的研究。

公司拥有省级企业技术中心,被认定为“国家火炬重点高新技术企业”、“广东省高新技术企业”、“广东省清洁生产企业”,承担国家十一五科技支撑计划重大项目,主编、参编国家与行业标准7项,拥有发明专利、实用新型专利、外观设计专利等专利权400余项。公司通过“IS09001:2000国家质量体系”认证,国家强制性产品“3C”认证, “采用国际标准产品标志”认证,„„中国环境标志产品”认证,先后获得中国驰名商标、中国名牌产品、轻质新型建材项目获国家建筑材料科技进步一等奖等荣誉。

蒙娜丽莎公司拥有覆盖全国所有省区的 3000多个及海外88个国家和地区的300多个销售网点，为广大顾客提供便捷、及时、周到和专业的服务。

宏宇

宏宇陶瓷崛起于陶瓷文化历史源远流长的\"千年陶都\" ---- 佛山，是一家生产、销售广场砖、抛光砖、仿古砖和釉面砖的现代化大型陶瓷企业，注册商标为\"宏宇\"牌；产品质量、生产能力和创新能力均居行业前列。其中广场砖是国内最大生产与销售基地，产销量约占全国总产销量的35% 。

公司通过了ISO9001：2000、ISO14001：2004和GB/T28001：2001等质量、环境、职业健康安全管理体系认证，并获中国环境标志产品、3C产品、二级计量管理体系、采用国际标准产品、陶瓷优质产品等认证，被评定为\"企业信用AAA级\"、\"国家标准化良好行为AAAA级\"企业。

公司引进世界先进的陶瓷生产设备和技术，生产规模庞大、产品配套齐全，质量长期稳定，自主创新能力强。拥有200多项国家专利，多项科技成果、新产品达到国内领先水平，先后参与《广场用陶瓷砖》、《建筑卫生陶瓷产品能耗限额》国家标准和《建筑陶瓷砖模数》行业标准的起草，被授予\"广东省高新技术企业\"。\"宏宇\"品牌市场网络广泛，产品畅销国内外，上海世博园、首都机场、北京亚运村、广州大学城等众多工程优先选用\"宏宇\"产品。

\"宏宇\"品牌分别于2004年和2005年被授予\"广东省名牌产品\"和\"广东省著名商标\"、\"中国陶瓷行业名牌产品\"。2007年再获\"广东省出口名牌\"称号。2008年荣膺中国建筑卫生陶瓷“影响中国30年30知名品牌”称号，2009年通过“中国环境标志产品”认证，2010年6月行业首批通过国建联信“陶瓷优质产品”认证。

欧雅

欧雅陶瓷有限公司是一家专业生产高档釉面地、配套花砖腰线、仿古地砖、抛光砖、外墙砖的大型现代化企业。拥有几大产品研发、生产基地：1998年底投产，位于佛山市南海区小塘镇占地250亩的南海欧雅陶瓷有限公司、2003年中投产，位于广东清远市源潭镇占地600亩的清远欧雅陶瓷有限公司、2007年11月投产，位于广东肇庆高要占地480亩的肇庆金欧雅陶瓷有限公司，以及将于2009年投产的占地1100多亩的江西欧雅陶瓷有限公司。

欧雅陶瓷有限公司先后投资6亿元人民币兴建的多个研发生产基地，设备先进，与世界同步，技术力量雄厚。拥有意大利西蒂、娜塞提5200T—7200T自动压砖机10台，意大利萨克米1600T—3600T自动压砖机20台，国内最大型的辊道窑18组，40磨头大型自动抛光线10条和最先进的辊筒印花机。具有生产1200mmX1800mm超大规格抛光砖和330mmX600mm超大规格釉面内墙砖的能力。设计年生产釉面内墙砖1300万平方米、仿古地砖500万平方米、抛光砖1200万平方米，外墙砖1000万平方米。并与多间意大利陶瓷公司进行技术合作和拥有200多位大专以上专业学历、长期从事墙地砖研发、生产、管理的优秀人才。

欧雅陶瓷有限公司以“创欧雅陶瓷精优品质，为顾客创造更高价值”为质量方针，严格实施ISO9001和ISO14000国际质量、环境标准体系管理，确保了欧雅陶瓷有限公司下辖品牌“欧美”、“奥米茄”、“意利宝”、“金欧雅”、“金陶名家”、“欧美文艺复兴砖”、“奥米茄泛古砖”、“卡尔丹顿”、”加尼奥”等陶瓷系列产品的优良品质。欧雅公司产品相继获得部、省、市有关部门颁发“中国绿色建筑陶瓷”、“广东省采用国际标准产品”、“全国建筑工程推荐使用产品”、“质量监督检测合格产品”、“国家免检产品”等多项荣誉证书，欧雅公司属下各品牌已成为当今陶瓷行业的佼佼者，已成为业内的强势品牌和个各地各工程建设单位的首选产品。此外，欧雅公司产品还走出国门，畅销世界各地。

位于佛山华夏陶瓷博览城的营销大楼，以其底蕴深厚的东、西方陶瓷文化精髓，被佛山市有关部门指定作为佛山旅游定点单位，担负起代表佛山，向来自世界各地的游客，推介拥有几千年灿烂历史的中国陶瓷文明的使命；其合计投资五千多万元，展示面积15000平方米，60多个独立展示单位，五星级豪华装修，中央空调，两条手扶自动电梯及中央花园，给顾客营造悠闲舒适的环境；另外，总面积5000平方米的位于佛山瓷海国际的金陶名家营销展厅也于2008年初投入使用，为欧雅公司的产品又提供了新的展示空间。

欧雅人紧记“质量就是生命”的警言，永远锐意进取，凭籍源源不断的创新精神和的服务，致力把欧雅陶瓷有限公司建设成为管理一流、品质精优、诚信服务的优秀企业。

欧雅企业真诚地欢迎各位中华英才的加盟，共建欧雅企业美好的明天。

新中源

广东新中源陶瓷有限公司是我国大型现代建筑陶瓷生产企业，长期以来，新中源以科学的管理模式、优秀的人才队伍、强大的研发和生产能力、高效的营销网络赢得了广大消费者和经销商的信赖与支持。

在公司的生产经营中，新中源强化企业内部管理，以六高准则即“管理高要求、生产高效率、员工高素质、技术高水平、产品高质量、营销高流通”为宗旨，创造出五位一体（即企业文化、高科技、优化管理、产品、生活空间）的新中源模式，使企业得以迅猛发展。

新中源拥有完善的科研开发设施和高效率的科技创新队伍，产品开发创新能力非常强。先后在广东三水、河源、顺德、清远、四川夹江、湖南衡阳等地区建成了现代化工厂，沈阳法库、江西高安、湖北当阳等厂正在建设中，新中源引进国内外先进的陶瓷生产技术及设备，具备了大规模的生产能力。在不断创新发展的过程中，涌现出一批国家及省级重点新产品，先后荣获广东省优秀新产品一等奖和优秀新产品三等奖。其中，1．2×2．0米的世纪砖王是目前国际上规格最大的的抛光砖，并荣膺大世界基尼斯中国之最。

汇亚

广东汇亚陶瓷有限公司是一家新型的现代化大型企业。公司占地面积1000多亩，总投资5亿多元人民币，设备先进，技术力量雄厚，全套引进意大利7200吨自动压砖机及国内一流的大吨位压机多台；并拥有目前国内外先进的辊道窑生产线及墙地砖生产线多条，拥有自己独立的研发部门和上百名专业技术人员，有强大的自主研发能力，自主研发的 “倾国倾城”、“花样年华”等系列新产品，在行业和社会上取得了很好的反响，公司同时聘请了多名国内外陶瓷生产专家为技术顾问，与国内外多家陶瓷技术公司建立了广泛而密切的合作。

公司目前的主要产品为高端瓷质抛光砖、高级釉面墙地砖和仿古砖，产品种类丰富，抛光砖产品主要有“岁月流金”“官邸·九珑壁”“玉龙石”“倾国倾城”“花团锦绣”“花样年华”“花好月圆”“幻彩石”“雪花石”“冰花石”“白玉石”“纯美石”等系列，以及300mm×300mm、400mm×400mm、300mm×600mm、500mm×500mm、600mm×600mm、800mm×800mm、1000mm×1000mm、600mm×1200mm等多种规格；釉面墙地砖有300mm×450mm、300mm×600mm、300mm×300mm、300mmX900mm、450mmX900mm等多种规格；仿古砖有600mmX600mm、800mmX800mm等多种规格，及近百个花色品种和配套。公司生产的各种产品，均符合国家GB/6566—2001《建筑材料放射性核素限量》的A类要求，其产销和使用不受限制，属于绿色环保产品。

公司自创办以来，始终坚持“以质量求生存，以科技求发展”的经营原则，是国内同行业中较早通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证的陶瓷生产企业之一。汇亚人秉承“质量第

一、信誉第

一、客户至上”的经营宗旨，在生产经营中努力体现“优质高效创新，追求零缺陷；优质服务，达成客户最大满意度”的质量方针，并不断超越自我，不断开发生产出更新颖更优质产品，始终站在建陶行业的最前沿。

公司始终如一地把“至诚至信”的精神作为企业行为准则，在全体员工的努力下，企业获得多项殊荣：如“中国驰名商标”“改革开放30年广东省建材行业突出贡献企业”“广东建材质量信用企业”“2009年度陶瓷·卫浴产品消费者满意品牌”“质量诚信放心单位”“中国陶瓷行业名牌产品”“广东省名牌产品”“广东省著名商标”“全国建筑工程推荐使用产品”、“中国质量、服务、信誉AAA级企业”、“全国建材行业质量示范企业”、“广东省用户满意产品”等，并顺利通过《欧盟CE认证》《中国国家强制性产品3C认证》《采用国际标准产品标志》《ISO9001质量管理体系认证》《ISO14001环境管理体系认证》《标准化良好行为证书》等多项权威性认证，在消费者中形成了很好的口碑。汇亚品牌自1999年推出至今，一直受到广大消费者的推崇，产品畅销全国各地，并远销到东南亚、中东、欧美、俄罗斯等数十个国家和地区，同时被一致认为“性能价格比高”是我们汇亚陶瓷最大的特点。

随着全球经济一体化进程的加快，国际市场空间越来越大，中国企业的发展面临着新的机遇和挑战。今天，汇亚人正秉承“至诚至信”的企业准则，用“百川汇海，领先潮流”的胸襟来迎接这崭新的挑战！

兴辉陶瓷

（中美合资）广东兴辉陶瓷集团有限公司创建于2003年10月22日，并于2010年同美国莫霍克工业公司成立合资公司。兴辉陶瓷现拥有3800亩现代化生产基地，拥有18条生产线，总规划38条现代化生产线，规划年产值达50亿元人民币，是国内最大的建陶生产基地之一，专业生产新型环保陶瓷，6年内以超常规速度发展，一跃成为行业内的著名品牌。

兴辉陶瓷严格按照ISO14001环境管理体系及ISO9001:2000质量管理体系的标准设计厂房及生产布局，在业内率先实现清洁生产，成为业界清洁、环保、节能生产的楷模。公司一直以严于国家标准和欧洲标准的内控标准组织生产，是《陶瓷砖》最新国家标GB/T4100-2006起草单位之一，荣获了 “广东省著名商标”、“中国陶瓷行业名牌”称号，通过了“中国环境标志产品认证”、“3C认证”等，名单被列入中国政府首份“绿色采购清单”。

兴辉陶瓷实施的是“新品战略”，在行业内一直以“新品研发推广快”而著称，玻化砖现拥有意大利木化石、石立方、网络石代、大千玉石、兴辉石、玲珑石、冰玉石、幻云石、纯色砖等10大系列，兴辉第五季瓷片有BOBO时尚、纯情一族、质感诱惑、自然映像4大系列100多套花色，地砖、墙砖、腰线、花片等配套齐全。

兴辉陶瓷秉承“与时俱进、开拓创新、创一流品质，创一流服务、创一流企业”的宗旨，携雄厚的综合实力、优秀的人才、先进的技术，结合南海西樵科技工业园与鄂尔多斯的能源及资源优势，不断提高客户满意度，致力于为全球客户提供优质的产品和服务，倾力打造兴辉陶瓷时尚潮流的行业领导品牌。

第15篇：陶瓷鉴赏

中国瓷文化历史长河中的一朵奇葩——五彩瓷

说到中国的英文名称“China”，众所周知就是瓷器的意思。中国是瓷器的故乡，也是人类“瓷”文化的发源地，在世界素有“瓷国”之誉。瓷，是中华文明的象征，也是中国奉献给世界的宝贵文化遗产。中国陶瓷业历史悠久、艺术成就极高，承载着广大人民对生活之美的追求，更以其独特的魅力作为中国文化的载体，通过“陶瓷之路”和“丝绸之路 ”迅速传播到世界各地，受到世界各地人民的普遍喜爱，为人类文明做出了巨大贡献，成为世界艺术宝库中一颗璀璨的明珠。

一、中国陶瓷的产生与发展

中国陶瓷，源远流长，而早期瓷器是由陶器发展而成的，早在8 000年前的新石器时代，我国先后就已经制造和使用陶器了。3000多年前的商代，我国就已出现了原始青瓷。据考古资料表明，成熟的瓷器出现于东汉时期，距今已有1 800多年的历史。三国、两晋、南北朝是江南瓷业获得迅速发展的时期，东起东南沿海的江、浙、闽、赣，西达长江中上游的两湖、四川等地都相继设立了窑场，分别烧造出具有地方特色的瓷器。虽然北方地区制瓷业发展较迟，但在山东、河北等处也发现了青瓷窑址。在晋书《字林》中第一次出现了\"瓷\"字。同时，赞誉瓷器的诗词歌赋也出现了。瓷器一经问世，就以其坚固耐用、古朴典雅的风韵得到人们的喜爱。

隋、唐五代的瓷业生产呈现初步繁荣景象，由于社会安定、经济繁荣，瓷器生产在前代的基础上更向前跃进了一步，出现了蓬勃发展、瓷器产区遍布全国的局面，并诞生了一些耳熟能详的名窑，如邢窑、岳州窑、洪州窑、寿州窑等。北方的白瓷以邢窑成就最高，有\"南青北白\"之称。其实北方诸窑也兼烧青、黄、黑、花瓷等。南方长沙窑也发明了釉下彩绘的艺术，这对瓷业是一个贡献。

宋元时期，是我国瓷器生产取得巨大成就的黄金时代，而宋代是中国瓷器发展史上又一个繁荣昌盛的辉煌时期，艺术造诣之高使其达到了中国瓷器史上的第二个高峰，是瓷业最为繁荣的时期，当时的汝窑、官窑、哥窑、定窑、钧窑并称为“宋代五大名窑”， 所生产的珍品，为后世视为稀世珍宝。耀州窑、磁州窑、龙泉窑、建窑、吉州窑、景德镇窑也各领风骚。达到了历史上第一个制瓷的高峰。从古至今，中外的各大博物馆、艺术馆和收藏界无不把宋代名瓷作为收藏珍品，各拍卖公司和文物店也竞相把其作为重器以天价来推出。

明清时期，景德镇瓷业不断发展，它汇集了全国制瓷工艺的精华，成为全国制瓷业的中心。瓷器生产，仿古创新，达到了历史的高峰。产品不仅满足国内外市场的需要，还承担了宫廷御器的生产，成为闻名中外的瓷都。

清代是中国陶瓷繁荣的又一高峰时期，其中康熙、雍正、乾隆三代被认为是整个清朝陶瓷业最为辉煌的阶段，工艺技术较为复杂的产品多有出现，各种颜色釉及釉上彩异常丰富。康窑瓷器型敦重古拙、大气磅礴，如同康熙帝要重整江山的雄心壮志；雍窑瓷器以精细著称于世，工艺讲究、优美典雅，与雍正帝心思缜密、励精图治的特点相符；而乾隆帝自号“十全老人”，追求猎奇，其瓷更是名目繁多、繁缛之极、精巧之致。除了继承明代的成就之外，清代还出现了粉彩、珐琅彩等新品种，更加丰富了中国的陶瓷文化。

二、中国陶瓷艺术之森中一块瑰宝——五彩瓷

说到中国我们就不得不说瓷器；说到瓷器我们就不得不说青花瓷、青花玲珑瓷、粉彩瓷和彩色釉瓷这四大名瓷。其中彩色釉瓷分为五彩、斗彩、珐琅彩、粉彩等。其中我个人最为欣赏的就是这彩色釉瓷中的“五彩”。 五彩狭义是指黄、青、白、红和黑五种颜色，广义上泛指各种颜色。狭义上的这五种颜色从阴阳五行学说上讲，分别代表木、金、火、水、土。同时，分别象征东、西、南、北、中，蕴涵着五方神力。冥冥中有一种东方的热烈、神秘之感。而五彩瓷，其技法单线条平面，线条刚劲有力，笔划简练生动，色彩对比强烈，形象概括夸张，民间风格浓厚，装饰性、艺术性都特别强。

1、五彩瓷的起源

五彩源于早期的彩瓷，唐代的长沙窑开彩瓷的先河，宋代的宋加彩也是彩瓷的一支，但是它们都不构成中国彩瓷的一个主流、影响也不够大，真正构成后期影响的是明清的彩瓷。彩瓷开始形成于元代后期，五彩和青花虽是同时期诞生的，但那时五彩一直没有颜色单

一、成本较低的青花有名气。青花和五彩曾经还一度被很多文人认为是一种俗气，而较于青花显得更热烈的五彩则显得更俗。但是我个人就是喜欢它的颜色丰富、光彩夺目，事实证明五彩的二次入窑是对艺术的一种升华；是对完美的一种追求。

五彩——是元代后期创烧的，由于那时的中国从西域引进了很多先进的思想及文化，而那个时期诞生的五彩自然深受西域的一些文化影响。

2、五彩瓷的发展

进入明代以后，由于很多人还是对五彩存在一定得偏见，所以五彩在明初还是没有那么快的发展，以致后人一度认为明初不生产五彩，直到20世纪80年代初的时候，有学者去西藏的萨迦寺首先发现了宣德五彩，这是全世界范围内第一次发现那个时期五彩，当时这个发现曾一度轰动世界，这几只五彩的碗，在萨迦寺摆放了将近600年，由于西藏的地理位置偏狭和寺院供奉瓷器的严谨，导致它们600年没有任何伤残，这正好吻合了史实的记载，我们终于有证据证明那个时期五彩的存在了，其中一只“明宣德 五彩莲池鸳鸯碗”是那样的漂亮斑斓，在碗口还有一圈藏语写着：“昼吉祥，夜吉祥，正午吉祥，昼夜吉祥，三宝吉祥。”可惜的是宣德五彩世存就这么几件，是那样的珍贵，虽然后期景德镇又连续出土过很多残片，但是仅以印证五彩在明初曾经出现过。 到了明代的中叶成化，成化的“斗彩”在当时就被称之为“五彩”，在那个时期被称为五彩的“斗彩”风格发生了一个突变，这个突变使得它和五彩有所剥离，五彩和斗彩的主要区分是：

一、从感觉上，五彩更热烈，而斗彩偏柔和；

二、从技术上，五彩是平涂的，而斗彩是勾勒的。实际上要想区分五彩和斗彩并不难，如果有兴趣，在看多了实物或图片后我们将不难发现，从感觉上五彩和斗彩给人的第一眼感觉就是不一样的，五彩更注重的是对颜色的一种表达，更直接、更热烈，这正是它吸引我的最重要的部分。 明中期以后，成化、弘治、正德三朝都非常少见，在经济不发达的当时，五彩生产的相当少，当时瓷器一直是以成本低廉、便宜的青花为主的。嘉靖、万历以后，五彩瓷骤然增加，究其主要原因，是因为当时的商业发展迅速、市场繁荣、百姓的生活质量急剧提高。就特征来说：明朝的五彩都叫“青花五彩”，那个时候五彩还离不开青花，当时五彩上的蓝色均是以青花来表现的；晚明的五彩主要是红、绿两色，它色彩的表达比较简单、不强调过多的颜色。例如当时明嘉靖的五彩鱼藻纹盖冠曾在2000年的时候在香港创下过中国瓷器的世界纪录——4400万港币，这个纪录曾保持了很久。那个时候红绿为主的五彩所表现的意图是直接而明确的。这种红绿为主的五彩曾一度变成一种流行，用这种红和绿的强烈碰撞，形成了一种风格，这种风格在日本被命名为“大明赤绘”，这种大明赤绘在明代晚期大多以红色为主（也有以绿色为主的），明代整整200多年，只有万历时期的五彩是可以与青花抗衡，占据了半壁江山，五彩直白的颜色的浓与烈更易被当时的人所接受，所以五彩在明代晚期持续了很长一段时间。

3、五彩瓷的兴盛

进入康熙，五彩迅速的达到了顶峰，五彩、珐琅彩、斗彩、粉彩四彩争相斗艳，在康熙一朝云集，那个朝代国力强盛，不再计较五彩的成本问题，它多了一层工艺也就是多了一层美丽，清朝的经济在康熙一朝得到迅速的发展，那时的人们已经有能力接受五彩二次入窑这个巨大的成本，在康熙时代五彩的色彩变得更加丰富，不再局限于红绿两色；并且用釉上蓝代替了青花，到了康熙中期五彩已经彻底摒弃了青花，开始用白底作画；加之康熙时代的画工更加生动细致、传神，一改晚明嘉靖、万历时只重色彩、不重形貌的粗率画风；色泽也更加强烈，不犹豫、不暧昧，不强调过渡，直接表达内心的感受，明确的表达创作意图——“康熙彩画手精妙，官窑人物以耕织图为最佳，其余龙凤、番莲之属，规矩准绳，必恭敬止，或反不如客货之奇诡者。盖客货所画多系怪兽老树，用笔敢于恣肆。”《陶雅》中对康熙民窑五彩瓷器的评价是客观的。康熙民窑五彩器的纹饰，由于不像官窑那样受束缚，题材丰富多样，除了花卉、梅鹊、古装仕女以外，还有戏曲人物等。在描绘各种形象时，勾画的线条简练有力，在乎涂各种彩色后，给人一种明朗感，相对于后出现的粉彩更加“硬”、更加早，所以也被后人称为“硬彩”、“古彩”。其所描绘的对象甚多，常见的有人物、山水、龙风、鸳鸯、松柏、灵芝、花草等。在历次世界性的博览会上，受到广泛的称赞。是景德镇陶瓷技术的优秀传统之一。

4、五彩瓷的衰败

康熙以后，到了雍正，由于雍正个人审美观的改变；五彩的兴盛的时间又太久，百姓对颜色的审美趋于疲劳；加之其他几种新型彩瓷的成熟，导致五彩数量急剧下降，那个时候五彩就迅速衰落了。

到了晚清，第四次收藏热，再有少量五彩的出现，大多也只是仿制的，以博得西方人的喜爱。这正如《陶雅》所载：“中叶以后，深厚固不如康熙，美丽也不及雍正。惟以不惜工本之故，犹足以容与中流。嘉、道以降，画工彩料直愈趋愈下„„”清末五彩已不再风骚独领。瓷器虽然是艺术品但是也能反映一个朝代的政治、经济情况甚至统治者的意图，这是政治和艺术的关系，千古不变„„

三、总结

有人是这么说的：十只青花，等于一只五彩瓷器；而十只彩瓷只等于一只斗彩，这是说它们的市场行情和制作过程中的难度；而郭沫若先生曾经说过：“中国古陶瓷发展的历史，就是中华民族发展的历史。”古陶瓷，是几千年来中华文明的历史见证，每一件器物的背后都凝聚着文明与智慧，蕴含着一段历史、述说着一个故事。这是说的它们历史价值及艺术价值。五彩瓷走过众多朝代、历经时代变迁、最终洗净铅华在瓷收藏史上占有一席之地。

这就是五彩瓷——它向世人诉说彩瓷史上的一段传奇，更是中国瓷历史上的一朵奇葩！！！

中国瓷文化历史长河中的一朵奇葩

——五彩瓷

姓名：XX 班级：XX 083班 学号：XXXXXXXXXX 完成日期：201X-X-X

第16篇：DIY陶瓷

DIY陶瓷，已不算什么新鲜事了，在大多数地方火了近2年的DIY制陶热不但没有冷却，反而正在悄然升温，现在全国各地出现越来越多的陶吧。那么陶吧是做什么的呢？首先，从字面理解，陶吧自然与“陶”有关，那么“陶”是一门艺术，所以陶吧自然就是一种很有格调的休闲场所。首先是捏泥，捏泥顾名思义就是把泥巴捏过来捏过去。可是就连这样看似随便的捏，也需要技术，要用力恰当。用力太重了，泥就会糊在手上，桌子上到处都是，太轻了，又不起作用。如果泥很湿，就要捏很长时间，直到泥不干不湿，硬度适中才好，这就需要很大的耐性。最难的是拉坯，在电转床上将泥拉成一个个盘子、碗、罐子、花瓶等等。对于初学者来说，尤其要注意的是不能太性急，当你发现已经做成一个小碗或杯子的雏形时，一定要小心的修改，不要贪快，否则一不小心就会毁掉这个好不容易做成的艺术品。这叫做“还没学会走路就想飞”。陶吧里都会有恬淡质朴的感觉，因为这里到处充斥着泥土的气息，能给人一种返朴归真的感觉。

陶吧的火热与其日渐形成的主流消费群——小资一族不无关系。小资一族爱玩陶，他们玩陶玩的是心情，很多人去陶吧纯粹完全是“醉翁之意不在酒”，从来不制陶，只是喜欢置身于返璞归真的悠闲环境中，感受别人的快乐，这样烦躁的情绪会很容易被过滤掉，他们并不在乎是否能有制成品，有时候花了几个小时，最终还是一把泥巴摊在那，但他们享受的是手指间的快感及制陶过程中的那种默契感。

另一方面DIY陶艺也很受大学生们的欢迎，只是由于它毕竟还是一个比较高的消费领域，所以在校的大学生没有能成为其追捧的主潮流，但他们是一群不可忽视的潜在消费者，不少玩陶的发烧友大概每隔半个月或一个月会来一次。

甚至一些小孩也是陶吧的常客，成了玩陶的生力军虽然制作一个陶瓷要有玩陶、上釉、注浆、倒模、拉坯等一系列复杂的工序，这是一个有益身心的手工活动，小朋友们在陶窟里可以充分展示创作才能，亲手制作各种奇形怪状的陶瓷。既开拓了小朋友的思维能力，也加强了他们动手的能力，这种教育受到很多家长的支持。

吸引DIY陶瓷爱好者的最大原因是，陶艺无需什么基础，简单易学，容易给人以满足感和成就感，任何人只要愿意尝试都能做出陶器，而如果有专人指导，一般半小时就能出一件作品。

近年来，我国的经济快速增长，人民群众的消费层次提高，居住条件改善，文化意识提升，总体生活水平明显提高，人民开始由满足基本生存型向追求生活质量型转变。而这一消费意识的转变促进了包括旅游业在内的第三产业的发展，消费者的成熟是一个旅游大国走向成熟的必要条件。长期以来，国内的旅游者在旅游消费当中带有很大的盲目性。这种现象在最初的几个“黄金周”中仍很明显。出游时片面追求热点旅游景点；对目的地情况和有关信息了解不多，在没有客票或住宿保证的前提下盲目出行；参加旅游团队时不和旅行社签约或对于具体的条款缺乏推敲等。现在，中国的旅游者在经历了几个“黄金周”之后，渐渐成熟起来。旅游者更加理性，出行更有计划性。在旅游业的内部来说，民众旅游水平也会不断提高，旅游需求会从单一的观光旅游向包括文化休闲旅游在内的多样化旅游形态变化，那作为旅游行业的从业者提供的服务也要注重文化休闲旅游的发展。这样的一个时机可称为“天时”。

在国外，文化休闲旅游发展相对而言比较快，如欧洲的塞尔维亚，她贯穿于欧洲的多瑙河的中间位置，多瑙河流经十个欧洲国家，将西欧和东南欧的经济和文化紧密联系在一起。多瑙河在塞尔维亚境内有588公里的航线，乘游船而下，沿岸风景秀丽，有许多吸引游客的景点和古遗址。在此基础上，塞尔维亚推出了民俗游、节日游、城市游等文化休闲旅游项目。在欧洲的其他国家，还有譬如德国的小说旅游是由文学爱好者组成旅行团，沿着小说主人公的足迹，游历书中描写的各个地方，身临其境地体会书中人物当年的感情。法国的学艺旅游游客们可以在旅游地学习制陶、编织、纺织、雕塑、葡萄酒酿造。

陶吧作为一种艺术休闲场所出现，属于一种文艺消费，在意识形态这个层面上，是可以作为文化休闲旅游的一个形态出现的，再加上我国民众的旅游意识的提高也为这种旅游出现并得到发展提供了可能性。从上文陶吧的发展情况来看，消费群体的形成并有一定的规模， 可以说是“人和”。

除此上述原因之外，我国入境旅游一直保持增长态势，即使在世界旅游业受美国“９·１１”事件影响出现大幅度滑坡的２００１年，我国的国际旅游收入仍比上年增长９.７％。根据世界旅游组织公布的统计报告，在去年全球１５个最受欢迎旅游地中，我国内地和香港榜上有名。我国丰富的文化艺术底蕴无疑是吸引这些国外游客的重要原因之一，这也为文化休闲旅游的发展提供了有利条件，可谓“地利”。

但是，虽然在上文提到过的法国学艺旅游中也有过关于陶艺方面的旅游，个人认为就以陶吧为基础的陶艺文化旅游仍有一定的缺陷。首先是消费的问题，在当今社会大条件下，陶吧的消费对于普通民众来说仍是“生命不能承受之重”，现今的陶吧文化也带上了小资的色彩，想要普及有一定困难。另一方面，把制陶单独拉出来作为一个旅游项目显得有点单薄，文化意蕴显得不够深刻，整个制陶的过程也相对比较枯燥。

所以，文化休闲旅游应该结合当地的文化特色，以苏州为例，苏州自古以来就是文化艺术古城，有自己独特的园林艺术，如：拙政园、留园等；大量的文人骚客在这片土地上留下了自己的痕迹，如唐寅。这些都是旅游可开发的点，并已经被开发的。文化休闲旅游应该以此为基础进一步发展。一些文艺形式的开发要围绕苏州原有的景观，并在其中开发内在的内容。形成一个“景点——文艺——休闲”的一个形式。

这个形式可以以“文艺回廊”来实现，个人以为现在的“回廊”可以由三个部分组成：绘画、陶艺、民间工艺品。

首先绘画，绘画一方面可以用一些名家的作品来吸引大众的注意，专设一条类似画展的长廊即可以让旅游者感受绘画的艺术，同时也能在中了解当地的历史和文化。绘画也可以结合陶艺的一些形式，让有兴趣的的民众可以在工作人员的指导下临摹名家作品。但是由于如果要画比较复杂的内容上手的难度较大，在这方面主要强调的是家庭合作画或者同事合作画，大家一起齐心合力完成一部作品，将着重点定在团队合作和彼此的默契之上，而不是最终的结果，这样比较容易吸引更多的人去消费。

其次是上文提到的陶艺，仍然为陶艺发烧友们提供专业的陶艺制作，与此同时为一些时间比较紧迫的旅客推出速成方式：与上面的绘画相结合，可以在一些已经做好的陶罐上作画或者写字，这样既能作为对自己一个很有价值的艺术品，也可以作为礼品赠送，

第三部分是民间工艺品，苏州最有名的工艺品要属苏州刺绣，所以在工艺品部分刺绣当然应该是重点之一。但苏刺也有不易上手的缺点，和上述二者一样，也会开辟专区为一些比较专业的游客服务。有“阳春白雪”自然也就少不了“下里巴人”，对于一般的游客，主要还是要推出如麦秆画、烙画、民间剪纸、装饰画等上手比较容易并且成本相对低廉的一些方面。

当然，在“艺术回廊”中也可以包括传统的艺术品的出售，但最重要的还是强调文化精神的传播、文化消费以及自我的一种文化体验。

第17篇：陶瓷论文

姓名：王刚 学号：PB11203289

陶瓷制作与鉴赏

——陶瓷课的一点心得体会

这学期有幸能够上王祥老师的《陶瓷艺术鉴赏与制作》，在学习过程中王老师教了我们许多关于陶瓷的知识，特别是关于歌窑的故事更加令我着迷；其实对我来说最大的乐趣应该就是去陶艺中心实践了吧，能够把自己脑袋里想的东西做出来绝对是一件很有成就感的事。下面我将从陶瓷的制作和鉴赏两方面来谈谈我的收获。

一般一件陶瓷作品要经过九个步骤才能成型。第一是练泥。从矿区采取瓷石，先以人工用铁锤敲碎至鸡蛋大小的块状,再利用水碓舂打成粉状，淘洗，除去杂质，沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块，去掉渣质，用双手搓揉，或用脚踩踏，把泥团中的空气挤压出来，并使泥中的水分均匀。第二是拉坯。将泥团摔掷在辘轳车的转盘中心，随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。拉坯是成型的第一道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收缩率。第三是印坯。印模的外形是按坯体内形弧线旋削而成的，将晾至半干的坯覆在模种上，均匀按拍坯体外壁，然后脱模。 第四个是利坯：将坯覆放于辘轳车的利桶上，转动车盘，用刀旋削，使坯体厚度适当，表里光洁，这是一道技术要求很高的工序。 利坯,也称“修坯”或“旋坯”,是最后确定器物形状的关键环节,并使器物表面光洁、形体连贯、规整一致。利坯工不仅需要熟悉泥料性能,而且要熟练掌握造型的曲线变化和烧成时各部位的收缩比,以及各部分留泥的厚薄程度。一般来说,在同一器物的不同部位,坯体厚度各不相同,因为不同部位在高温烧成时的收缩率和受力情况不一致,因而利坯时应控制不同部位的泥坯厚度,以防止其烧造时变形。利坯时对于坯体厚薄程度的控制及其识别方法,是掌握利坯技术和确保利坯质量的关键。按一般经验,测定坯体厚薄是以手指上下抚摸并轻轻弹叩,听其不同部位的响声。坯体较厚者,弹之发出“咯咯”之声,修至中等厚度时则发出“咚咚”之声;高档瓷坯体修至适当薄度时,弹之则发出“卟卟”的脆声。 第五是晒坯。将加工成型后的坯摆放在木架上晾晒。第六步是刻花：用竹、骨或铁制的刀具在已干的坯体上刻画出花纹。第七步是施釉。普通圆器采用醮釉或荡釉。琢器或大型圆器用吹釉。大部分陶瓷制品均需经施釉后才能进窑烧造。施釉工艺看似简单,却是极为重要和较难掌握的一道工序。要做到坯体各部分的釉层均匀一致,厚薄适当,还要关注到各种釉的不同流动性,实在不是件容易的事。第八步是烧窑。首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。烧窑时间过程约一昼夜，温度在1300度左右。最后一步是彩绘：釉上彩如五彩、粉彩等，是在已烧成瓷的釉面上描绘纹样、填彩，再入红炉以低温烧烘，温度约700—800度。

我们在陶艺中心是直接从拉坯开始的，使用的陶土都是老师认真加工后的。刚开始由于眼高手低做出来的作品都不好，后来我从最基本的形状做起，然后在上面加一些装饰，因为我们在电视上看到工人师傅们很容易就做出各种形状，但我们应该知道这些工人师傅已经有很多经验了，我们是初学者应该从最简单的做起。虽说如此还是有几名同学做的作品非常成功，让人羡慕。我们作品经过晒坯后用朱红色和藏青色上了色，最后上了釉。我在老师的帮助下做了几个作品，虽然不完美，但还是挺有成就感的。

我们谈完制作后再谈谈陶瓷的鉴赏。中国陶瓷，历史悠久，品种繁多，它是我国历代文化的结晶。喜爱古陶瓷艺术品的人不少，但是懂得鉴定的人却为数不多。因为，古陶瓷鉴定是一门综合的技术，要掌握它，需要下一番功夫。例如，要鉴定一件陶瓷古董的真假，首先要对中国几千年各地陶瓷的生产有所了解，才能从胎质、釉色、造型、纹饰、款识甚至重量等方面入手，作出准确的判断。对初学者来说，如能潜心钻研，循序渐进，掌握一些古陶瓷的鉴别方法是完全可以做得到的。为此我结合老师上课讲的内容和收集的资料做了一个小总结。

第一个方法是观胎辨釉也就是根据各期陶瓷胎质、釉色的特点来判断 。一般来说，从胎质、釉色可以看出其年代和窑口。例如，距今4000年前的商周时代的青釉瓷器，又称原始青瓷，是青瓷的低级阶段，其胎为灰白色和灰褐色，胎质坚硬，瓷化程度较高；其釉色青，釉层较薄，厚薄不均。又如，五代时的釉色为天青色。这种釉釉色莹润，施釉较薄，青中闪着淡淡的蓝色。永乐时期白釉最负盛名，釉质肥厚，润如堆脂，纯白似玉，釉面光净晶莹；胎色纯白，胎质细腻，并且有厚薄不均现象。如在强光下透视可以看到胎釉呈一种粉红、肉红或虾红色的倾向。这一特征，是其它瓷器中所没有的。明代宣德年间，与明永乐年间时间虽近，但瓷胎釉色却迥然不同。同一器皿，永乐胎厚，宣德胎薄。宣德时大件琢器底部多无釉，露胎处常有红色点，俗称“火石红斑”，还有铁锈斑点。清代康熙时瓷器的胎釉，胎色细白，胎质纯净，细腻坚硬，与各朝代的同一器皿相比，它的胎体最重。此外，这一时期的同一件器，往往施两种白釉，器内、口缘、器外底施粉白釉，其釉较稀薄，往往见有小缩釉现象；底部还现有坯胎中旋纹痕迹。器身施亮青釉，其釉莹润光亮，胎釉结合极坚密。一件器皿施两种釉，是清代康熙年间生产的瓷器的最大特点。掌握好各朝陶瓷瓷胎、色釉的主要特点，是我们鉴别古陶瓷的年代和窑口的可靠的依据。

第二个方法是观察造型即 从各朝代陶瓷的造型去判断 。陶瓷鉴定，造型是一个重要依据。它有明显的时代性，直接反映出不同社会时期人们的审美观。不同的造型，打着鲜明的时代的印记。因此，认识、熟记各个时代器物的造型，是非常重要的，例如，拿起一把“鸡头壶”，我们应该知道这种壶是三国、两晋、南北朝的产物。说起“宫式碗”，则应该知道是明正德年间产品的一种造型。如果是“观音尊”、“棒槌瓶”、“花觚”、“太白缸”、“柳叶瓶”等等，这些都应是清代康熙时期生产的器物。所以说，型制对古陶瓷鉴定是非常重要的 .第三个方法是辨别款识即从历代陶瓷的款识来判别 。款识也叫年款，是在一件瓷器的器皿底中央、器皿心里，身的中部或口缘等部位，书写上某某皇帝的年号，如“大明成化年制”等字样，以表示年记。除了记年款，还有殿名款（如体和殿）、堂名款（如中和堂，这是康熙皇帝在圆明园居住过的殿堂）、齐名款、轩名款、赞誉款、吉祥款、陶工款、供养款、干支款（如康熙辛亥中和堂制）、花样款（如白兔、双鱼、折枝花朵等），等等。这些都称为款识，是表示某个朝代生产的器物。

总的来说，我觉得从陶艺制作课上收获很多，也感悟到一些事情，尤其是做任何事情都要心静，不能太急躁，否则往往会欲速则不达。回忆起创作和收获的那份快乐和满足，就会很开心和激动不已。感谢此次指导我学习的王老师，牺牲自己的创作时间来为我们指导，作为一个大四毕业班的学生对于能修这门课程深感荣幸，此次陶艺制作课是我大学以来最快乐的公选课经历！

第18篇：陶瓷题库

陶瓷的分类：1按陶瓷概念和用途分类⑴普通陶瓷a日用陶瓷（包括艺术陈列陶瓷）b建筑卫生陶瓷c化工陶瓷d化学瓷e电磁及其他工业陶瓷⑵特种陶瓷a结构陶瓷b功能陶瓷 2按坯体的物理性能分类：陶器，炻器，瓷器。

陶与瓷的区别：1使用材料不同：陶器使用的是粘土，瓷器使用的是高岭土、长石等。2质感不同：陶器敲击发出嗡嗡声，瓷器敲击发出清脆金属般的声音。3烧制的温度不同：陶只需600，瓷至少需1200。。。。。陶与瓷的共同点：1耐腐蚀2易碎。 宋代五大名窑：定窑，汝窑，钧窑，官窑，龙泉窑。

粘土矿物为高岭石类矿物、蒙脱石类矿物和伊利石类矿物。

根据原料的工艺特性，陶瓷所用原料课分为：塑性原料，瘠性原料，溶剂原料。 可塑性是粘土粉碎后用适量的水调和、混炼后捏成泥团，在一定外力的作用下产生变形但不开裂，去掉外力以后，仍能保持其形状不变的性质。

触变性：粘土泥浆或可塑泥团受到振动或搅拌时，粘度会降低而泥浆的流动性会增加，静置后恢复原状。反之，相同的泥浆放置一段时间后，在原水分不变的情况下会增加粘度，出现变稠和固化现象。上述情况可以重复无数次。这种性质我们叫它为触变性。

粘土的化学组成和矿物组成？评价粘土工艺性能的指标？化学组成在生产中的作用？改变粘土可塑性的方法？

1、化学组成：粘土是一种的混合物，其化学成分主要是SiO

2、Al2O3和结晶水（H2O），同时含有碱金属氧化物K2O、Na2O，碱土金属氧化物CaO、MgO及着色氧化物Fe2O

3、TiO2等。

2、矿物组成：粘土矿物主要为高岭石类矿物（包括高岭石、多水高岭石等）、蒙脱石类矿物（包括蒙脱石、叶腊石等）和伊利石矿物（也称水云母）类矿物。

3、评价粘土工艺性能的指标：a可塑性b结合性c离子交换性d触变性e膨胀性f收缩率g烧结性能h耐火度。

4、化学组成在生产中的作用：化学组成在一定程度上反映其矿物组成和工艺性质a可初步鉴定原料的矿物类型b可估计粘土烧成色泽c可估计耐火度的高低d可估计粘土的某些工艺性能。

5、改变粘土可塑性的方法⑴提高可塑性常采用的措施：a将粘土原矿进行淘洗，或长期风化b把湿润了的粘土或坯料施以长期陈腐c对泥料进行真空练泥d掺入少量强塑性粘土e加入增塑剂⑵降低可塑性常采用的措施a可掺入适量非可塑性物质，如石英、瘠性粘土等。B将部分粘土预烧。

常压下二氧化硅有哪些结晶态？石英在陶瓷生产中的作用？

1、常压下二氧化硅的结晶态：二氧化硅在常压下有七种结晶态它们是α-石英，β-石英，β-鳞石英，α-鳞石英，γ-鳞石英，α-方石英，β-方石英。

2、石英在陶瓷生产中的作用：a石英是瘠性原料，可对泥料的可塑性起调节作用，b在陶瓷烧成时，石英影响陶瓷坯体的体积收缩c在瓷器中，石英对坯体的力学强度有着很大的影响d石英对陶瓷釉料的性能有很大影响e石英能改善瓷器的白度和透光度。

长石在陶瓷工业生产中有何作用？钾长石和钠长石的熔融特性有何不同？

1、长石在陶瓷工业生产中的作用：a长石在高温下熔融，形成粘稠的玻璃熔体，是坯料中碱金属氧化物（K2O、Na2O）的主要来源，能降低陶瓷坯体组分的熔化温度，有利于成瓷和降低烧成温度。b熔融后的长石熔体能溶解部分高岭土分解产物和石英颗粒。c长石熔体能填充于各颗粒之间，有助于坯体致密和减少空隙，增加坯体的透明度。d在釉料中长石是主要熔剂。e长石作为瘠性原料，在生坯中还可以缩短坯体干燥时间、减少坯体的干燥收缩和变形等。

2、钾长石和钠长石的熔融特性有何不同：a钾长石的熔融温度不是太高（1130~1450），且其熔融温度范围宽。B钠长石的开始熔融温度比钾长石低，其熔化时没有新的晶相产生，液相的组成和固相的组成相似，及液相很稳定，但形成的液相粘度较低。 坯料和釉料的表示方法：《a配料比表示法b矿物组成（又称示性组成）表示法c化学组成表示法d实验式表示法》e分子式表示法。 生料釉：各种原料配料后，直接入球磨机研磨，到要求细度后，出磨即的釉料。--施于瓷质坯体，多为难熔釉。。。。

透明釉：将原料中部分溶于水和有毒的原料先高温熔化，再投入冷水急冷，使结构松散，成脆的玻璃体，再与其它原料混合入磨，研磨得釉料。--多施于精陶类坯体，多为易熔釉。。。。 透明釉：具有玻璃光泽，半透明性。。。。

乳浊釉：加入乳浊剂，产生细小晶体、气泡等现象，对光线产生散射，获得不透明釉层。 釉的熔融温度范围：始融温度到完全熔融温度之间的范围。 釉层受侵蚀的机理：（1）水对釉的侵蚀：首先是水中的氢置换碱离子 三Si-O-R+H·OH－→

－三Si－OH+R+OH-，然后OH-与Si-O-Si键反应 三Si-O-Si三＋OH-－→三Si-OH＋三Si-O，断

－裂的桥氧和其他水分子作用产生羟基离子 三Si-O＋H·OH－→三Si-OH＋OH-。形成类似硅凝胶的物质，呈薄膜状态覆盖在釉层表面釉层中含SiO2多会沉淀被侵蚀的程度。若有二价或多价离子存在，它们会阻碍碱金属离子扩散，抑制浸蚀作用的进行。

－（2）碱对釉的侵蚀 三Si-O-Si三＋Na+OH-－→三Si-OH＋三Si-ONa+，碱会破坏Si-O骨架，但不会形成硅凝胶薄膜，因此釉层会脱落

（3）酸对釉层的侵蚀 一般的酸不直接和釉反应，而是通过水的作用来侵蚀，因此浓酸的作用低于稀酸。氢氟酸对釉的侵蚀是直接破坏其结构 HF:三Si-O-Si三＋H+F-－→三Si-OH+三Si-F

影响坯釉结合的因素?

1、热膨胀系数 希望釉的膨胀系数接近于坯体而稍低于坯体

2、釉层厚度对坯釉适应性的影响

3、中间层对坯釉适应性的影响

4、吸湿膨胀对坯釉适应性的影响。什么是显微结构？普通陶瓷坯体显微结构的组成？

1、显微结构：在不同的显微镜观察到的材料的结构，是组成、工艺、过程等因素的反映，是决定材料性能的基础。

2、普通陶瓷坯体显微结构的组成：玻璃相40-65℅，低熔组成物；莫来石晶相10-30℅，决定陶瓷基本性能的主导物相；残留石英10-25℅；气孔少量，不可避免。 釉层的构成：玻璃相，少量晶相（残余或析出）、少量气泡。

如何控制坯体显微结构中气孔的含量？

1、坯料的组成：少用碳酸盐、硫酸盐类，加入添加物生成第二相来抑制晶粒长大，使气孔从晶界排出

2、适当提高烧成温度

3、提高坯体致密度，如采用热压烧结、等静压烧结

4、采用气氛烧结排出气孔，如真空烧成。为什么需要对原料进行预烧？举例说明？

1、预烧的目的：①改变结晶的形态，②改变物理性能。

2、举例①Al2O3希望得到α-Al2O3，要预烧到：1300~1600℃，添加H3BO3使Na2O形成挥发性盐类逸出，使坯体密度提高。②ZrO2高温耐火材料------预烧稳定晶型。加入CaO、MgO、Y2O3等降低预烧温度（由2300降到1500℃）增韧陶瓷 --------不用预烧。③滑石：具有片状结构，成型时易造成泥料分层及颗粒定向排列，引起制品变形及开裂，应进行预烧（在1300~1450℃生成偏硅酸镁），破坏片状结构。④石英：质地坚硬，粉碎困难，573℃晶型转变产生体积效应。先预烧，再急冷，使内部产生应力变脆，提高粉磨效率。⑤可塑粘土：预烧，减少坯体收缩 700~900℃。⑥ZnO：减少缩釉 1250℃。

浮选法：利用矿物对水的润湿性不同，亲水矿物在水中沉积而憎水矿物则易与浮起，可除Fe、Ti等杂质。。。。。。磁选法：利用矿物磁性差别来分离原料中含铁矿物。 坯料的种类按成型方法分为：可塑性泥料、泥浆、干压粉料。 喷雾干燥的方式有：离心式、压力式、气流式（顺流式、逆流式）。 泥浆脱水的方式：机械脱水，热风脱水。

在原料的细粉碎过程中常使用助磨剂，其作用和分类是什么？

1、作用：提高粉碎效率，多为表面活性物质，含亲水基团和憎水基团，起吸附作用，进入粒子的微裂缝中， 破坏键力，提高研磨效率，防止表面粘附。

2、种类：①液体助磨剂： 醉类：甲醇、丙三醇；胺类：三乙醇胺、三异丙醇胺；酸类：油酸②气体助磨剂：丙酮、惰性气体③固体助磨剂： 硬脂酸钠钙、硬脂酸、滑石粉。 陈腐的作用机理？①通过毛细管的作用， 使坯体中水分更加均匀②水和电解质的作用使粘土颗粒充分水化，发生离子交换，同时非可塑性物质转变为粘土，可塑性提高③有机物：发酵腐烂可塑性提高④发生一些氧化还原反应：生成H2S气体扩散流动，使泥料松散均匀。 坯料的真空处理原理？当泥料进入真空室时，泥料中空气泡内的压力大于真空室气压，气泡将因膨胀而使压力降低，并使泥料厚度减小，这时泥料膜的强度相应降低。当空气泡内与真空室内的压力差足以使泥料膜破裂时，空气就从真空室抽走，但如果泥块很厚，且气泡和真空室的压力差不足以使泥料膜变形破裂时，空气还残留在泥料中。因此泥料进入真空室时，必须切成细泥条或薄片，另外增大空气泡与真空室压力差，也可促使泥料膜破裂。

造粒：将细碎后的陶瓷粉体制备成具有一定粒度的坯料，使之适用于干压和半干压成型。 常用的造粒方法：普通造粒法，泥饼干燥打粉法，喷雾干燥造粒法。

各种常用的成型方法：可塑成型，注浆成型，压制成型。

干压成型的加压方式：单向加压，双向加压（双向同时加压，双向分别加压），四向加压。 强化注浆方式：真空注浆，离心注浆，压力注浆，热浆注浆，成组注浆。 滚压与旋压成型的区别？旋压成型：利用旋转的石膏模和样板刀来成型。滚压与旋压成型的不同：将扁平样板刀改为滚压头。滚压头和盛泥料的石膏模分别绕自己的轴线以一定的速度同方向旋转，利用滚头的“滚”和“压”来成型。

注浆成型的工艺原理，如何提高注浆速度、降低成型时间？

1、其完成过程可分为三个阶段：①泥浆注入石膏模，石膏模吸水形成薄泥层。动力：石膏模的毛细管力。毛细管越细，水的表面张力越大，脱水推动力越大。阻力：石膏模和坯体。属物理脱水过程。薄泥层的形成：石膏模—颗粒间；颗粒—颗粒间的范德华力使颗粒吸附于石膏模，形成薄泥层②形成雏坯。动力：水分的压力差和浓度差③收缩脱模阶段：由于石膏模继续吸水和表面水分的蒸发，雏坯收缩，脱离模型形成生坯，当坯体具有一定强度后可脱模。

2、提高注浆速度、降低成型时间：①降低泥层的阻力②提高吸浆过程的推力③提高泥浆与模型的温度。坯体中水分的类型及结合形式？①自由水（机械结合水）②大气吸附水③化学结合水。 干燥过程可分为哪几个阶段及各阶段的特点？干燥过程可分为四个阶段①升速阶段：短时间内，坯体表面被加热到等于干燥介质湿球温度的温度，水分蒸发速度很快增大，到A点后，坯体吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等。时间短，排除水量不大，收缩很小②等速干燥阶段：坯体表面蒸发的水分由内部向坯体表面源源不断补充，坯体表面总是保持湿润。干燥速度不变，坯体表面温度保持不变，水分自由蒸发。到临界水分点K点后，坯体内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，坯体水分不能全部润湿表面，开始降速阶段，体积收缩。③降速干燥阶段：表面停止收缩，继续干燥仅增加坯体内部孔隙。干燥速度下降，热能消耗下降，坯体表面温度提高④平衡阶段：坯体表面水分达到平衡水分时，干燥速度为0，取决与干燥介质的温度和湿度—干燥最终水分。平衡状态点，标志着干燥结束。但含水率不为零。 烧成制度：烧成过程中各阶段气氛、温度及其温度变化速率的具体要求。包括温度制度、气氛制度和压力制度。

一次烧成：生坯未施釉只经高温煅烧一次而成最终产品的烧成方法。 二次烧成：先将未施釉的生坯入窑素烧一次，然后将素烧过的坯体经施釉后再入窑焙烧一次（称为釉烧）

烧结温度:材料加热过程达到气孔率最小,密度最大时的温度。 烧成温度:为达到产品的性能要求，应该烧到的最高温度。

长石质坯体在加热过程中的物理化学变化？

1、第二阶段氧化分解阶段(300～950℃)》化学变化：①粘土和其它含水矿物排除结构水②碳酸盐分解③有机物和碳素的氧化④硫化物及硫酸盐的氧化分解⑤晶型转变。。。物理变化：①重量减轻，气孔提高，有一定的收缩②有少量液相产生，后期强度提高。。。。。

2、第三阶段高温阶段（950℃～烧成温度）》化学变化：①碳素、有机物、硫化物等充分氧化分解，碳酸盐进一步分解，残余结构水完全排除②硫酸盐分解和高价铁的还原③形成大量液相和莫来石晶体。。。物理变化：①由于液相的粘滞流动使坯中孔隙得以填充，以及莫来石晶体的析出和长大，使坯中气孔率急剧降低，坯体显著收缩，强度及硬度增大，坯体颜色趋白，光泽感增强，薄坯制品渐具不透明性②气孔率降低，坯体收缩较大，强度提高，颜色变化。

陶瓷坯体在烧成过程中可以分成几个阶段？详细说明第三阶段采用还原焰烧成时又包括哪几个阶段、各阶段的目的及可能的化学变化？

1、四个阶段：低温阶段(由室温～300℃)、氧化分解阶段(300～950℃)、高温阶段（950℃～烧成温度）、冷却阶段（烧成温度～室温）。

2、第三阶段采用还原焰烧成时分为三个阶段①氧化范围内：1050℃以前继续氧化分解反应。在950~1050℃之间采用低速升温或保温操作，加强烟气流通量，提高氧化气氛浓度从而使坯体中的碳素、有机物、硫化物等充分氧化分解，碳酸盐进一步分解，残余结构水完全排除 ②强还原阶段：硫酸盐分解和高价铁的还原。{MgSO4→MgO+SO3↑ 900℃以上；CaSO4→CaO + SO3↑ 1250～1370℃；Na2SO4→Na2O+SO3↑ 1200～1370℃ }←还原焰下，1080～1100℃。Fe2O3+CO→2FeO + CO2↑ 1000～1100℃←还原焰③弱还原阶段：形成大量液相和莫来石晶体。一次莫来石的形成2[Al2O3∙2SiO2]→2Al2O3∙3SiO2(尖晶石)+SiO2； 3(2Al2O3∙3SiO2)→2(3Al2O3∙2SiO2)(莫来石)+5SiO2.。

为什么同一种坯料还原气氛的烧结温度一定低于氧化气氛；而且Fe2O3含量越高相差越大？ ①氧化气氛下坯料中的Fe2O3仍主要以Fe2O3的形式存在；②FeO比Fe2O3的助熔能力强。

第19篇：陶瓷英语

陶瓷英语

ceramics 陶瓷制品

silicate硅酸盐

enamel瓷

cement水泥

abrasive研磨料

clayware粘土制品

celadon青瓷

body陶瓷坯体，瓷胎，坯料，泥料

lustrous有光泽的，有光彩的 jade玉，绿玉色玉制的，绿玉色的

blue and white 青花

cobalt钴，钴类颜料

lapis lazuli天青色

sapphire-blue宝石蓝

glow鲜艳夺目，呈现红橙黄一类颜色

iridescence彩虹色

overglaze釉上彩

varicolored五颜六色的，杂色的

sepia深棕色

formula配方

Chingtechen景德镇

white ware白色陶瓷

inferior下等的，下级的，劣等的，次等

claification分类，分级，分法

porcelain瓷，（总称）瓷器，瓷的，瓷制的

china白坯瓷器（日用瓷，卫生瓷，艺术瓷等）

china table wareA瓷餐具

sanitary卫生的，（保持）清洁的

vitreous floor tile玻化地面砖 wall tile瓷面砖，墙面砖

color glaze色釉

kaoline高岭土，瓷土

ball clay球（粘）土

feldspar长石

dolomite白云石，石灰岩，大理石 magnesia氧化镁

calcium钙

fluoride氟化物

frit玻璃料，熔块 plaster硬石膏，熟石膏，烧石膏

glay玻璃状，透明的

fuse熔化，熔合

dinner ware餐具

porcelain table ware瓷餐具

hydrate水合物

relief浮雕

fragment碎片，断片

iridescent彩虹色

araffito釉雕

foliage叶雕

archaic古代的，古风的

engrave雕刻

mold=(U.S)mould模型，模具；用模子做

wheel throwing拉坯

finish抛光，精加工，修整；完工，完成

translucent半透明的

frit熔块，玻璃料

frit porcelain熔块瓷

hard porcelain硬质瓷

feldspar长石

subsidize补贴，津贴，补助

formula处方，配方

tunnel kiln隧道窑

equilibrium平衡，均衡

burnout熔蚀

thermoplastic热塑性

polymer聚合物

viscosity粘度

paraffin(e)石蜡

rupture破裂，断裂

atactic不规则的

pyrolysis热解作用，高温分解

compatibility相容性，配伍性

exponent指数

elevated temperature高温

ingredient成分

expertise专门知识，专长，专家评价

specifications规格，规范

sanitaryware卫生洁具

specification规格，详细说明

option选择

incorporate包含

staining strength耐污染性

maturing time烧成时间

fluidity流动性

product formulation产品配方

uniformity统一性，均匀性

diametrically完全地，全然地

paver铺地砖

velocity速度

flame火焰

overheating过烧

soak高温保温

preheat预热

combustion燃烧

chamber室，房间

diffusion扩散

transfer贴花纸

screen printing丝网印刷

solvents溶剂，媒剂

toner调色剂，增色剂

resin树脂

pulverize粉碎

grade分级

magenta品红，洋红

artwork（单件的）艺术品

resolution分辨

laminator压片机

screening筛选，遮蔽

scan扫描

motif（图案的）基本花纹，基本色彩

ormat（

书等的）开本

architectural ceramics建筑陶瓷

polished ceramic tile抛光砖

imitation仿制

marble大理石

technique quota技术指标

basic tone基本色调

lightne亮度

refractive index折射率，折光指数

ceramic fibre陶瓷纤维

insulation绝缘、隔热、保温

carcinogen致癌物质

gla fibre玻璃纤维

property性质，性能

silica二氧化硅

thermal shock resistance 抗热震性

contaminant污染物质

engineering ceramics工程陶瓷

whirlpool bath旋流按摩浴缸 shower surround淋浴池围屏

shower receptor淋浴底盆

remodeling装修、改建

bidet（法）澡盆、坐浴盆

toilet坐便器

lavatory洗脸器

第20篇：陶瓷教案

陶瓷

陶瓷是陶器和瓷器的总称。中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷材料的成份主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土、石英、钾钠长石等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了在食器、装饰的使用上，在科学、技术的发展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可完全不吸水且耐高温耐腐蚀。

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围。对于它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等)，因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业，同属于“硅酸盐工业”的范畴。 陶瓷工艺流程

一、淘泥 高岭土是烧制瓷器的最佳原料，千百年来，多少精品陶瓷都是从这些不起眼的瓷土演变而来，制瓷的第一道工序：淘泥，就是把瓷土淘成可用的瓷泥。

二、摞泥 淘好的瓷泥并不能立即使用，要将其分割开来，摞成柱状，以便于储存和拉坯用。

三、拉坯 将摞好的瓷泥放入大转盘内，通过旋转转盘，用手和拉坯工具，将瓷泥拉成瓷坯。

四、印坯 拉好的瓷坯只是一个雏形，还需要根据要做的形状选取不同的印模将瓷坯印成各种不同的形状。

五、修坯 刚印好的毛坯厚薄不均，需要通过修坯这一工序将印好的坯修刮整齐和匀称。

六、捺水 捺水是一道必不可少的工序，即用清水洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。

七、画坯 在坯上作画是陶瓷艺术的一大特色，画坯有好多种，有写意的、有贴好画纸勾画的，无论怎样画坯都是陶瓷工序的点睛之笔

八、上釉 画好的瓷坯，粗糙而又呆涩，上好釉后则全然不同，光滑而又明亮：不同的上釉手法，又有全然不同的效果。

九、烧窑 千年窑火，延绵不息，经过数十道工具精雕细 的瓷坯，在窑内经受千度高温的烧炼，就像一只丑小鸭行将达化一只美天鹅。

十、成瓷 经过几天的烧炼，窑内的瓷坯已变成了件件精美的瓷器，从打开的窑门中迫不及待地脱颖而出。

十一、成瓷缺陷的修补，一件完美的瓷器有时烧出来会有一点瑕疵，用JS916-2（劲素成）进行修补，可以让成瓷更完美。陶瓷的分类陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分．矿物组成，物理性质，以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。常用的有如下两种从不同角度出发的分类法： (一)按用途的不同分类

1．日用陶瓷：如餐具、茶具、缸，坛、盆、罐、盘、碟、碗等。 2．艺术（工艺）陶瓷：如花瓶、雕塑品、园林陶瓷、器皿、陈设品等。

3．工业陶瓷：指应用于各种工业的陶瓷制品。

①建筑一卫生陶瓷： 如砖瓦，排水管、面砖，外墙砖，卫生洁具等；

②化工（化学）陶瓷： 用于各种化学工业的耐酸容器、管道，塔、泵、阀以及搪砌反应锅的耐酸砖、灰等；

③电瓷： 用于电力工业高低压输电线路上的绝缘子。电机用套管，支柱绝缘子、低压电器和照明用绝缘子，以及电讯用绝缘子，无线电用绝缘子等； ④特种陶瓷： 用于各种现代工业和尖端科学技术的特种陶瓷制品，有高铝氧质瓷、镁石质瓷、钛镁石质瓷、锆英石质瓷、锂质瓷、以及磁性瓷、金属陶瓷等。

特种陶瓷是随着现代电器，无线电、航空、原子能、冶金、机械、化学等工业以及电子计算机、空间技术、新能源开发等尖端科学技术的飞跃发展而发展起来的。这些陶瓷所用的主要原料不再是粘土，长石，石英，有的坯休也使用一些粘土或长石，然而更多的是采用纯粹的氧化物和具有特殊性能的原料，制造工艺与性能要求也各不相同。

工程陶瓷又叫结构陶瓷，因其具有硬度高、耐高温、耐磨损、耐腐蚀以及质量轻、导热性能好等优点，得到了广泛的应用。但是工程陶瓷的缺陷在于它的脆性（裂纹）、均匀性差、可靠性低、韧性、强度较差，其应用受到了较大的限制。

一、功能陶瓷functional ceramics 定义：对电、磁、光、热、化学、生物等现象或物理量有很强反应，或能使上述某些现象或量值发生相互转化的陶瓷材料

功能陶瓷是一类颇具灵性的材料，它们或能感知光线，或能区分气味，或能储存信息……因此，说它们多才多能一点都不过分．它们在电、磁、声、光、热等方面具备的许多优异性能令其他材料难以企及，有的功能陶瓷材料还是一材多能呢！而这些性质的实现往往取决于其内部的电子状态或原子核结构，又称电子陶瓷。

杰出代表：大名鼎鼎的超导陶瓷材料就是功能陶瓷的杰出代表。1987年美国科学家发现钇钡铜氧陶瓷98K时具有超导性能，为超导材料的实用化开辟了道路，成为人类超导研究历程的重要里程碑。压电陶瓷在力的作用下表面就会带电，反之若给它通电它就会发生机械变形。电容器陶瓷能储存大量的电能，目前全世界每年生产的陶瓷电容器达百亿支，在计算机中完成记忆功能。而敏感陶瓷的电性能随湿、热、光、力等外界条件的变化而产生敏感效应：热敏陶瓷可感知微小的湿度变化，用于测温、控温；而气敏陶瓷制成的气敏元件能对易燃、易爆、有毒、有害气体进行监测、控制、报警和空气调节；而用光敏陶瓷制成的电阻器可用作光电控制，进行自动送料、自动曝光、和自动记数。磁性陶瓷是部分重要的信息记录材料。

其他功能陶瓷：此外，还有半导体陶瓷、绝缘陶瓷、介电陶瓷、发光陶瓷、感光陶瓷、吸波陶瓷、激光用陶瓷、核燃料陶瓷、推进剂陶瓷、太阳能光转换陶瓷、贮能陶瓷、陶瓷固体电池、阻尼陶瓷、生物技术陶瓷、催化陶瓷、特种功能薄膜等，在自动控制、仪器仪表、电子、通讯、能源、交通、冶金、化工、精密机械、航空航天、国防等部门均发挥着重要作用

在奇妙的材料世界里还有许多未知的现象有待于我们去探究，相信随着科学技术的进一步发展，人类也必然会发掘出功能材料的新功能，并将其派上新用场。

二、纳米陶瓷

随着纳米技术的广泛应用，纳米陶瓷随之产生，希望以此来克服陶瓷材料的脆性，使陶瓷具有像金属似柔韧性和可加工性。英国材料学家Cahn指出，纳米陶瓷是解决陶瓷脆性的战略途径。 纳米耐高温陶瓷粉涂层材料是一种通过化学反应而形成耐高温陶瓷涂层的材料。

纳米技术与纳米陶瓷 利用纳米技术开发的纳米陶瓷材料是指在陶瓷材料的显微结构中，晶粒、晶界以及它们之间的结合都处在纳米水平（1～100nm），使得材料的强度、韧性和超塑性大幅度提高，克服了工程陶瓷的许多不足，并对材料的力学、电学、热学、磁学、光学等性能产生重要影响，为替代工程陶瓷的应用开拓了新领域。

纳米陶瓷粉体 纳米陶瓷粉体是介于固体与分子之间的具有纳米数量级（1～100nm）尺寸的亚稳态中间物质。随着粉体的超细化，其表面电子结构和晶体结构发生变化，产生了块状材料所不具有的特殊的效应。

具体地说纳米粉体材料具有以下的优良性能：极小的粒径、大的比表面积和高的化学性能，可以显著降低材料的烧结温度、节能能源；使陶瓷材料的组成结构致密化、均匀化，改善陶瓷材料的性能，提高其使用可靠性；可以从纳米材料的结构层次（l～100nm）上控制材料的成分和结构，有利于充分发挥陶瓷材料的潜在性能。另外，由于陶瓷粉料的颗粒大小决定了陶瓷材料的微观结构和宏观性能。如果粉料的颗粒堆积均匀，烧成收缩一致且晶粒均匀长大，那么颗粒越小产生的缺陷越小，所制备的材料的强度就相应越高，这就可能出现一些大颗粒材料所不具备的独特性能。

纳米陶瓷的制备 纳米陶瓷的制备工艺主要包括纳米粉体的制备、成型和烧结。目前世界上对纳米陶瓷粉体的制备方法多种多样，但应用较广且方法较成熟的主要有气相合成和凝聚相合成2种，再加上一些其它方法。

气相合成：主要有气相高温裂解法、喷雾转化法和化学气相合成法，这些方法较具实用性。化学气相合成法可以认为是惰性气体凝聚法的一种变型，它既可制备纳米非氧化物粉体，也可制备纳米氧化物粉体。这种合成法增强了低温下的可烧结性，并且有相对高的纯净性和高的表面及晶粒边界纯度。原料的坩埚中经加热直接蒸发成气态，以产生悬浮微粒和或烟雾状原子团。原子团的平均粒径可通过改变蒸发速率以及蒸发室内的惰性气体的压强来控制，粒径可小至3～4nm，是制备纳米陶瓷最有希望的途径之一。

凝聚相合成（溶胶一凝胶法）：是指在水溶液中加入有机配体与金属离子形成配合物，通过控制PH值、反应温度等条件让其水解、聚合，经溶胶→凝胶而形成一种空间骨架结构，再脱水焙烧得到目的产物的一种方法。此法在制备复合氧化物纳米陶瓷材料时具有很大的优越性。凝聚相合成已被用于生产小于10nm的SiO

2、Al2O3和TiO2纳米团。

从纳米粉制成块状纳米陶瓷材料，就是通过某种工艺过程，除去孔隙，以形成致密的块材，而在致密化的过程中，又保持了纳米晶的特性。方法有：沉降法：如在固体衬底上沉降；原位凝固法：在反应室内设臵一个充液氮的冷却管，纳米团冷凝于外管壁，然后用刮板刮下，直接经漏斗送人压缩器，压缩成一定形状的块材；烧结或热压法：烧结温度提高，增加了物质扩散率，也就增加了孔隙消除的速率，但在烧结温度下，纳米颗粒以较快的速率粗化，制成块状纳米陶瓷材料。 纳米陶瓷的特性

90年代初，日本Niihara首次报道了以纳米尺寸的碳化硅颗粒为第二相的纳米复相陶瓷，具有很高的力学性能。纳米颗粒Si3N

4、SIC超细微粉分布在材料在内部晶粒内，增强了晶界强度，提高了材料的力学性能，易碎的陶瓷可以变成富有韧性的特殊材料。

纳米陶瓷的特性主要在于力学性能方面，包括纳米陶瓷材料的硬度，断裂韧度和低温延展性等。纳米级陶瓷复合材料的力学性能，特别是在高温下使硬度、强度得以较大的提高。有关研究表明，纳米陶瓷具有在较低温度下烧结就能达到致密化的优越性，而且纳米陶瓷出现将有助于解决陶瓷的强化和增韧问题。在室温压缩时，纳米颗粒已有很好的结合，高于500℃很快致密化，而晶粒大小只有稍许的增加，所得的硬度和断裂韧度值更好，而烧结温度却要比工程陶瓷低400～600℃，且烧结不需要任何的添加剂。其硬度和断裂韧度随烧结温度的增加（即孔隙度的降低）而增加，故低温烧结能获得好的力学性能。通常，硬化处理使材料变脆，造成断裂韧度的降低，而就纳米晶而言，硬化和韧化由孔隙的消除来形成，这样就增加了材料的整体强度。因此，如果陶瓷材料以纳米晶的形式出现，可观察到通常为脆性的陶瓷可变成延展性的，在室温下就允许有大的弹性形变。 应用。

由于纳米陶瓷具有的独特性能，如做外墙用的建筑陶瓷材料则具有自清洁和防雾功能。随着高技术的不断出现，人们对纳米陶瓷寄予很大希望，世界各国的科研工作者正在不断研究开发纳米陶瓷粉体并以此为原料合成高技术纳米陶瓷。 精密陶瓷precision ceramics 采用严格控制配料及特定工艺制成不经机械研磨加工，就具有表面光滑平整，公差尺寸合乎要求的陶瓷。

其工艺是以热固性塑料(如硅酮树脂)为黏合剂，按一定比例加入陶瓷粉料，混匀后用注塑机成型或流延法成型。然后，经高温烧结成制品。根据原材料性质的不同和制品性能、形状、尺寸的差异，选择不同的黏合剂和成型方法，可制成表面光滑、气孔率低的电子陶瓷和结构陶瓷制品

主要用于制作电路基片、线圈骨架、电子管插座、高压绝缘瓷、火箭的前锥体等。也可制成用于浇制合金的高气孔率精密铸造型芯。还可用作抗震性好的高温材料。 生物陶瓷

生物陶瓷不仅具有不锈钢塑料所具有的特性，而且具有亲水性、能与细胞等生物组织表现出良好的亲和性。生物陶瓷除用于测量、诊断治疗等外，主要是用作生物硬组织的代用材料，可用于骨科、整形外科、牙科、口腔外科、心血管外科、眼外科、耳鼻喉科及普通外科等方面。 生物硬组织代用材料有体骨、动物骨，后来发展到采用不锈钢和塑料，由于这些生物材料在生物体中使用，不锈钢存在溶析、腐蚀和疲劳问题，塑料存在稳定性差和强度低的问题。因此生物陶瓷具有广阔的发展前景，目前世界各国相继发展了生物陶瓷材料。 生物惰性陶瓷材料

生物惰性陶瓷主要是指化学性能稳定，生物相溶性好的陶瓷材料。这类陶瓷材料的结构都比较稳定，分子中的键力较强，而且都具有较高的机械强度，耐磨性以及化学稳定性，它主要有氧化铝陶瓷、单晶陶瓷、氧化锆陶瓷、玻璃陶瓷等氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷的物理特性部分生物惰性陶瓷的性能，略。 生物活性陶瓷材料

生物活性陶瓷包括表面生物活性陶瓷和生物吸收性陶瓷，又叫生物降解陶瓷。生物表面活性陶瓷通常含有羟基，还可做成多孔性，生物组织可长入并同其表面发生牢固的键合；生物吸收性陶瓷的特点是能部分吸收或者全部吸收，在生物体内能诱发新生骨的生长。生物活性陶瓷有生物活性玻璃（磷酸钙系），羟基磷灰和陶瓷，磷酸三钙陶瓷等几种。 玻璃生物陶瓷

玻璃陶瓷也称微晶玻璃或微晶陶瓷，玻璃陶瓷的生产工艺过程为配料制备→配料熔融→成型→加工→晶化热处理→再加工

玻璃陶瓷生产过程的关键在晶化热处理阶段：第一阶段为成核阶段，第二阶段为晶核生长阶段，这两个阶段有密切的联系，在A阶段必须充分成核，在B阶段控制晶核的成长。玻璃陶瓷的析晶过程由三个因素决定。第一个因素为晶核形成速度；第二个因素为晶体生长速度；第三个因素为玻璃的粘度。这三个因素都与温度有关。玻璃陶瓷的结晶速度不宜过小，也不宜过大，有利于对析晶过程进行控制。为了促进成核，一般要加入成核剂。一种成核剂为贵金属如金、银、铂等离子，但价格较贵，另一种是普通的成核剂，有TiO

2、ZrO

2、P2O

5、V2O

5、Cr2O

3、MoO

3、氟化物、硫化物等。玻璃陶瓷的结构与性能及临床应用

玻璃陶瓷是由结晶相和玻璃相组成的，无气孔，不同于玻璃，也不同于陶瓷。其结晶相含量一般为50%-90%，玻璃相含量一般为5%-50%，结晶相细小，一般小于1-2/μm，且分布均匀。因此，玻璃陶瓷一般具有机械强度高，热性能好，耐酸、碱性强等特点。国内外就SiO2-Na2O-CaO-P2O5系统玻璃陶瓷，Li2O-Al2O3-SiO2系统玻璃陶瓷，SiO2-Al2O3-MgO-TiO2-CaF系统玻璃陶瓷等进行了生物临床应用。发现它们具有良好的生物相溶性，没有异物反应。此外生物硬组织代用材料还有碳质材料，二氧化钛陶瓷，二氧化锆陶瓷材料等多种 单晶生物陶瓷

成分单晶生物陶瓷是一种新型的生物陶瓷材料，属氧化铝单晶。氧化铝单晶也称宝石，添加剂不同，制得单晶材料颜色不同，如红宝石、蓝宝石等。氧化铝单晶有许多特性，如机械强度、硬度、耐腐蚀性都优于多晶氧化铝陶瓷，其生物相溶性、安定性、耐磨性也优于多晶氧化铝陶瓷。氧化铝单晶的生产工艺有提拉法、导模法、气相化学沉积生长法、焰熔法等。 a.提拉法

即是把原料装入坩埚内，将坩埚臵于单晶炉内，加热使原料完全熔化，把装在籽晶杆上的籽晶浸渍到熔体中与液面接触，精密地控制和调整温度，缓缓地向上提拉籽晶杆，并以一定的速度旋转，使结晶过程在固液界面上连续地进行，直到晶体生长达到预定长度为止。提拉籽晶杆的速度1.0-4mm/min 坩埚的转速为10r/min，籽晶杆的转速为25r/min b.导模法

简称EFG法。在拟定生长的单晶物质熔体中，放顶面下所拟生长的晶体截面形状相同的空心模子即导模，模子用材料应能使熔体充分润湿，而又不发生反应。由于毛细管的现象，熔体上升，到模子的顶端面形成一层薄的熔体面。将晶种浸渍到基中，便可提拉出截面与模子顶端截面形状相同的晶体。 c.气相化学沉积生长法

将金属的氢氧化物、卤化物或金属有机物蒸发成气相，或用适当的气体做载体，输送到使其凝聚的较低温度带内，通过化学反应，在一定的衬底上沉积形成薄膜晶体。 d.焰熔法

将原料装在料斗内，下降通过倒装的氢氧焰喷嘴，将其熔化后沉积在保温炉内的耐火材料托柱上，形成一层熔化层，边下降托柱边进行结晶。用这种方法晶体生长速度快、工艺较简单，不需要昂贵的铱金坩埚和容器，因此较经济。 e.单晶氧化铝临床应用

它用作人工关节柄与氧化铝多晶陶瓷相比具有比较高的机械强度，不易折断。它还可以作为损伤骨的固定材料，主要用于制作人工骨螺钉，比用金属材料制成的人工骨螺钉强度高。可以加工成各种齿用的尺寸小、强度大的牙根，由于氧化铝单晶与人体蛋白质有良好的亲合性能，结合力强，因此有利于牙龈粘膜与异齿材料的附着。 羟基磷灰石生物陶瓷

1、羟基磷灰石陶瓷的制造工艺 a.固相反应法

这种方法与普通陶瓷的制造方法基本相同，根据配方将原料磨细混合，在高温下进行合成：1000-1300℃，6CaHPO4〃2H2O+4CaCO3 Ca10(PO4)6(OH)2+4CO2+4H2O b.水热反应法方法

将CaHPO4与CaCO3按6：4摩尔比进行配料，然后进行24h湿法球磨。将球磨好的浆料倒入容器中，加入足够的蒸馏水，在80-100℃恒温情况下进行搅拌，反应完毕后，放臵沉淀得到白色的羟基磷灰石沉淀物，其反应式如下： 6CaHPO4+4CaCO3═Ca10(PO4)6(OH)2+4CO2+2H2O c.沉淀反应法

此法用Ca(NO3)2与(NH4)2HPO4进行反应，得到白色的羟基磷灰石沉淀。其反应如下：

10Ca(NO3)2+6(NH4)2HPO4+8NH3〃H2O+H2O=Ca10(PO4)6(OH)2+20NH4NO3+7H2O 此外，还有其它方法可制成羟基磷灰石。

2、羟基磷灰石陶瓷的性能应用

合成的羟基磷灰石的结构与生物骨组织相似，因此合成羟基磷灰石具有与生物体硬组织相同的性能。如Ca：P≈1.67，密度≈3.14，机械强度大于10MPa，对生物无毒，无刺激，生物相溶性好，不被吸收，能诱发新有的生长。

目前国内外已将羟基磷灰石用牙槽、骨缺损、脑外科手术的修补、填充等，用于制造耳听骨链和整形整容的材料。此外，它还可以制成人工骨核治疗骨结核。

二、压电陶瓷

压电陶瓷，一种能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料，属于无机非金属材料。这是一种具有压电效应的材料。

所谓压电效应是指某些介质在力的作用下，产生形变，引起介质表面带电，这是正压电效应。反之，施加激励电场，介质将产生机械变形，称逆压电效应。这种奇妙的效应已经被科学家应用在与人们生活密切相关的许多领域，以实现能量转换、传感、驱动、频率控制等功能。

在能量转换方面，利用压电陶瓷将机械能转换成电能的特性，可以制造出压电点火器、移动X光电源、炮弹引爆装臵。电子打火机中就有压电陶瓷制作的火石，打火次数可在100万次以上。用压电陶瓷把电能转换成超声振动，可以用来探寻水下鱼群的位臵和形状，对金属进行无损探伤，以及超声清洗、超声医疗，还可以做成各种超声切割器、焊接装臵及烙铁，对塑料甚至金属进行加工。某些材料在机械应力作用下，引起内部正负电荷中心相对位移而发生极化，导致材料两端表面出现符号相反的束缚电荷的现象，称为压电效应。具有这种性能的陶瓷称为压电陶瓷，它的表面电荷的密度与所受的机械应力成正比。反之，当这类材料在外电场作用下，其内部正负电荷中心移位，又可导致材料发生机械变形，形变的大小与电场强度成正比。1946年美国麻省理工学院绝缘研究室发现，在钛酸钡铁电陶瓷上施加直流高压电场，使其自发极化沿电场方向择优取向,除去电场后仍能保持一定的剩余极化,使它具有压电效应，从此诞生了压电陶瓷

常用的压电陶瓷有钛酸钡系、钛酸铅－锆酸铅二元系及在二元系中添加第三种ABO3(A表示二价金属离子，B表示四价金属离子或几种离子总和为正四价)型化合物，如：Pb(Mn1/3)Nb2/3)O3和Pb(CO1/3Nb2/3)O3等组成的三元系。如果在三元系统上再加入第四种或更多的化合物,可组成四元系或多元系压电陶瓷。此外，还有一种铌酸盐系压电陶瓷,如氧化钠(钾)〃氧化铌(Na0.5〃K0.5〃NbO3)和氧化钡（锶）〃氯化铌(Bax〃Sr1-x〃Nb2O5)等,它们不含有毒的铅，对环境保护有利。

制造特点 压电陶瓷的制造特点是在直流电场下对铁电陶瓷进行极化处理，使之具有压电效应。一般极化电场为3～5kV/mm，温度100～150°C,时间5～20min。这三者是影响极化效果的主要因素。性能较好的压电陶瓷，如锆钛酸铅系陶瓷，其机电偶合系数可高达0.313～0.694。

压电陶瓷主要用于制造超声换能器、水声换能器、电声换能器、陶瓷滤波器、陶瓷变压器、陶瓷鉴频器、高压发生器、红外探测器、声表面波器件、电光器件、引燃引爆装臵和压电陀螺等。 陶瓷特性

压电陶瓷具有敏感的特性，可以将极其微弱的机械振动转换成电信号，可用于声纳系统、气象探测、遥测环境保护、家用电器等。地震是毁灭性的灾害，而且震源始于地壳深处，以前很难预测，使人类陷入了无计可施的尴尬境地。压电陶瓷对外力的敏感使它甚至可以感应到十几米外飞虫拍打翅膀对空气的扰动，用它来制作压电地震仪，能精确地测出地震强度，指示出地震的方位和距离。这不能不说是压电陶瓷的一大奇功

压电陶瓷在电场作用下产生的形变量很小，最多不超过本身尺寸的千万分之一，别小看这微小的变化，基于这个原理制做的精确控制机构－－压电驱动器，对于精密仪器和机械的控制、微电子技术、生物工程等领域都是一大福音。

谐振器、滤波器等频率控制装臵，是决定通信设备性能的关键器件，压电陶瓷在这方面具有明显的优越性。它频率稳定性好，精度高及适用频率范围宽，而且体积小、不吸潮、寿命长，特别是在多路通信设备中能提高抗干扰性，使以往的电磁设备无法望其项背而面临着被替代的命运 主要原理

我们来看一种新型自行车减震控制器，一般的减振器难以达到平稳的效果，而这种ACX减震控制器，通过使用压电材料，首次提供了连续可变的减震功能。一个传感器以每秒50次的速率监测冲击活塞的运动，如果活塞快速动作，一般是由于行驶在不平地面而造成的快速冲击，这时需要启动最大的减震功能；如果活塞运动较慢，则表示路面平坦，只需动用较弱的减震功能。 综上所诉:压电陶瓷就是矢量转换材料 力--->电 电--->力 1次力电转化,典型应用:压电点火,称量传感 1次电力转换:制动器,执行器 电-->力--->形变--->振动----声波-->电声-->超声等 形变--->位移-->检测 电->力-->电,压电变压器等等~ 可以说，压电陶瓷虽然是新材料，却颇具平民性。它用于高科技，但更多地是在生活中为人们服务，创造美好的生活。 目前，压电陶瓷的主要原料还包括铅等有毒物质。下一阶段，无铅压电陶瓷和低温压电陶瓷将是发展的方向

市场用途 压电陶瓷的用途非常广泛。下面我们来举其中几例：

1、声音转换器 声音转换器是最常见的应用之一。像拾音器、传声器、耳机、蜂鸣器、超声波探深仪、声纳、材料的超声波探伤仪等都可以用压电陶瓷做声音转换器。如儿童玩具上的蜂鸣器就是电流通过压电陶瓷的压电效应产生振动，而发出人耳可以听得到的声音。压电陶瓷通过电子线路的控制，可产生不同频率的振动，从而发出各种不同的声音。例如电子音乐贺卡，就是通过压电效应把机械振动转换为交流电信号。

2、压电引爆器 自从第一次世界大战中英军发明了坦克，并首次在法国索姆河的战斗中使用而重创了德军后，坦克在多次战斗中大显身手。然而到了20世纪六七十年代，由于反坦克武器的发明，坦克失去了昔日的辉煌。反坦克炮发射出的穿甲弹接触坦克，就会马上爆炸，把坦克炸得粉碎。这是因为弹头上装有压电陶瓷，它能把相碰时的强大机械力转变为瞬间高电压，爆发火花而引爆炸药

3、压电打火机 现在煤气灶上用的一种新式电子打火机，就是利用压电陶瓷制成的。只要用手指压一下打火按钮，打火机上的压电陶瓷就能产生高电压，形成电火花而点燃煤气，可以长久使用。所以压电打火机不仅使用方便，安全可靠，而且寿命长，例如一种钛铅酸铅压电陶瓷制成的打火机可使用100万次以上。

4、防核护目镜 核试验员带上用透明压电陶瓷做成的护目镜后，当核爆炸产生的光辐射达到危险程度时，护目镜里的压电陶瓷就把它转变成瞬时高压电，在1/1000 s里，能把光强度减弱到只有1/10000，当危险光消失后，又能恢复到原来的状态。这种护目镜结构简单，只有几十克重，安装在防核护目头盔上携带十分方便。

5、超声波换能器 适用于用于超声波焊接设备以及超声波清洗设备，主要采用大功率发射型压电陶瓷制作，超声波换能器是一种能把高频电能转化为机械能的装臵，超声波换能器作为能量转换器件，它的功能是将输入的电功率转换成机械功率（即超声波）再传递出去，而它自身消耗很少的一部分功率。

6、声纳 [1]在海战中，最难对付的是潜艇，它能长期在海下潜航，神不知鬼不觉地偷袭港口、舰艇，使敌方大伤脑筋。如何寻找敌潜艇？靠眼睛不行，用雷达也不行，因为电磁波在海水里会急剧衰减，不能能效地传递信号，探测潜艇靠的是声纳------水下耳朵。压电陶瓷就是制造声纳的材料，它发出超声波，遇到潜艇便反射回来，被接收后经过处理，就可测出敌潜艇的方位、距离等。 特种陶瓷片

特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。

特种陶瓷是二十世纪发展起来的，在现代化生产和科学技术的推动和培育下，它们"繁殖"得非常快，尤其在近

二、三十年，新品种层出不穷，令人眼花缭乱。按照化学组成划分有： 氧化物陶瓷

氧化物陶瓷：氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化钙、氧化铍、氧化锌、氧化钇、二氧化钛、二氧化钍、三氧化铀等。 氮化物陶瓷

氮化物陶瓷：氮化硅、氮化铝、氮化硼、氮化铀等。 碳化物陶瓷

碳化物陶瓷：碳化硅、碳化硼、碳化铀等 硼化物陶瓷硼化物陶瓷：硼化锆、硼化镧等 硅化物陶瓷

硅化物陶瓷：二硅化钼等 氟化物陶瓷

氟化物陶瓷：氟化镁、氟化钙、三氟化镧等 硫化物陶瓷

硫化物陶瓷：硫化锌、硫化铈等 其他

还有砷化物陶瓷，硒化物陶瓷，碲化物陶瓷等

除了主要由一种化合物构成的单相陶瓷外，还有由两种或两种以上的化合物构成的复合陶瓷。例如，由氧化铝和氧化镁结合而成的镁铝尖晶石陶瓷，由氮化硅和氧化铝结合而成的氧氮化硅铝陶瓷，由氧化铬、氧化镧和氧化钙结合而成的铬酸镧钙陶瓷，由氧化锆、氧化钛、氧化铅、氧化镧结合而成的锆钛酸铅镧（PLZT）陶瓷等等。此外，有一大类在陶瓷中添加了金属而生成的金属陶瓷，例如氧化物基金属陶瓷，碳化物基金属陶瓷，硼化物基金属陶瓷等，也是现代陶瓷中的重要品种上。近年来，为了改善陶瓷的脆性，在陶瓷基体中添加了金属纤维和无机纤维，这样构成的纤维补强陶瓷复合材料，是陶瓷家族中最年轻但却是最有发展前途的一个分支。

为了生产、研究和学习上的方便，有时不按化学组成，而根据陶瓷的性能，把它们分为高强度陶瓷，高温陶瓷，高韧性陶瓷，铁电陶瓷，压电陶瓷，电解质陶瓷，半导体陶瓷，电介质陶瓷，光学陶瓷（即透明陶瓷），磁性瓷，耐酸陶瓷和生物陶瓷等等。 随着科学技术的发展，人们可以预期现代陶瓷将会更快地发展，产生更多更新的品种。

制作工艺成形方法与结合剂的选择特种陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下所示 陶瓷注射成形和成形用结合剂

氮化硅等特种陶瓷材料具有高强度、高耐磨性、低密度（轻量化）、耐热性、耐腐蚀性等优良性能，适用于制造涡轮加料机叶轮、摇臂式烧嘴、辅助燃烧室等汽车用陶瓷部件。这些部件要求复杂的形状、高精度尺寸和高可靠性。不允许有内在缺陷（裂纹、气孔、异物等）和表面缺陷。能满足这些质量要求的成形技术之一，就是陶瓷注射成形法。陶瓷注射成型技术来源于高分子材料的注塑成型，借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。比传统的陶瓷加工工艺要简单的多，能制造出各种复杂形状的高精度陶瓷零部件，且易于规模化和自动化生产。目前，由清华大学材料科学与工程系杨金龙教授发明的CiM（陶瓷胶态注射成型方法及装臵）技术在国内该领域中处于领先水平。陶瓷的注射成型技术有着诸多优点，用它制备复杂形状的陶瓷元件，不仅产品尺寸精度高、表面条件好，而且省去了后加工操作，降低了生产成本，缩短了生产周期，还具有自动化程度高、适合于大规模生产的特点。该工艺一般包括下列步骤：陶瓷粉的选取、粘结剂的选取、陶瓷粉与粘结剂的均匀混合、注射成型、脱脂、烧结。其中脱脂是关键。起初的陶瓷成型注射技术是将大量的高分子树脂与陶瓷粉体混练在一起后得到混合料，然后装入注射机于一定温度注入模具，迅速冷凝后脱模而制成坯体。该技术适合制备湿坯强度大，尺寸精度高，机械加工量少，坯体均一的产品，适于大规模生产。对形状复杂、厚度较薄产品的制备有着明显的优越性。但是由于含有大量的高分子粘结剂，使陶瓷坯体的脱脂成为不可逾越难题，并且有毛坯易变形，容易形成气孔等缺点

粘结剂能使粉末填充成预期形状，它对整个工艺有重要的影响。理想的粘结剂应该具有以下特点：1）在成型温度下纯粘结剂的粘度在1Pa•s以下，流动时不发生与粉体的分离，冷却后有足够的强度和硬度；2）为惰性物质，与粉体不发生反应；3）在成型和混合温度以上才分解，分解的产物无毒、无腐蚀性且残余灰分少；4）膨胀系数低，由热膨胀或结晶引起的残余应力低；5）符合环保要求，价廉、安全、不吸湿、无易挥发组分，贮藏寿命长。目前使用的大多数粘结剂可分为3类：蜡基或油基粘结剂、水基粘结剂和固体聚合物溶液。蜡基粘结剂通常含3-4个组分，聚合物控制着流动粘度、生品（烧结前的坯体）强度和脱脂的特征。短分子链的成型性能好且可使成型元件中的定向作用减至最小。蜡或油是主填充剂，在脱脂的初期被除去。表面活性剂用于改善粉末与粘结剂的相容性。增塑剂用来调节聚合物的流动特性。水基粘结剂含有水溶性聚合物、凝胶或水玻璃。这类粘结剂通常采用低压成型以避免粉末与粘结剂的分离和减少模具磨损及残余应力。由于水易于除去，这使得制造较厚的元件成为可能。粘结剂溶液的凝固或胶凝使生品具有了强度。在烧结前，水从生品中蒸发或升华出去，使变形降至最低程度。新型的、采用聚苯乙烯的固体聚合物溶液的粘结剂配方已经被采用以避免变形。主填充剂用溶液浸渍法除去。由于聚苯乙烯的骨架结构没法被削弱，所以避免了生品的变形。主填充剂是一种小的有机物分子，它既有苯环又有极性集团。苯环使它在混合时可溶于聚苯乙烯，极性集团则使它在脱脂时可溶于水或醇等溶剂中。

常见的粘结剂有聚丙烯（PP）、无规则聚丙烯（APP）、聚乙烯（PE）、乙烯一醋酸乙烯共聚体（EVA）、聚苯乙烯（PS）、丙烯酸系树脂等。其中PE具有优异的成形性；EVA与其他树脂的相溶性好，流动性、成形性也好；APP具有与其他树脂相溶性好、富于流动性和脱脂性的特征；PS流动性好。助剂有蜡石石蜡、微晶石蜡、变性石蜡、天然石蜡、硬脂酸、配合剂等。成形材料的流动性可以使用高式流动点测定器和熔化分度器进行评价。当脱脂具有结合剂的含量多 时，则脱脂性有降低的倾向，助剂的石蜡多者，脱脂性好。如果有机材料在特定的温度区域不能全部飞散掉，就会影响陶瓷的烧结，因此，需要考虑热分解特性，加以选择 陶瓷挤压成形和成形用结合剂

堇青石由于具有耐热性、耐腐蚀性、多孔质性、低热膨胀性等优良材料特性，所以广泛用作汽车尾气净化催化剂用载体。堇青石蜂窝状物利用原料粒子的取向，产生出蜂窝状结构体的低热膨胀，可用挤压成形法来制造。根据堇青石分子组成（2MgO〃2Al2O3〃5SiO2），原料可选用滑石、高岭土和氧化铝。成形用坯土从口盖里面的供给孔进入口盖内，经过细分后，向薄壁扩展，再结合，由此求得延伸性和结合性好的质量。另外，作为挤压成形后的蜂窝状体，为了保持形状，坯土的屈服值高者好，也就是说，选择结合剂应使坯土的流动性和自守性两个性能达到最佳化。原料粉末、结合剂、助剂（润滑剂、界面活性剂等）及水经机械混练后，用螺杆挤压机连续式挤压或用油压柱塞式挤压机挤压成形。一般来说，挤压成形使用的结合剂只要用低浓度水溶液，便可显示出高粘性的结合性能。常用的有甲基纤维素（MC）、羧甲基纤维素（CMC）、聚氧乙烯（PEO）、聚乙烯醇（PVA）、羟乙基纤维素（HEC）等。MC能很好溶于水中，当加热时很快胶化。CMC能很好溶于水中，分散性、稳定性也高。PVA 广泛地用于各种成形。润滑剂可减少粉体间的摩擦，界面活性剂可提高原料粉末与水的润湿性。缺乏可塑性，具有膨胀特性的坯土使挤压不够光滑，表面缺陷增加。因此，对结合剂的性能应有评价指标。评价还土的可塑性方法，有施加扭曲、压缩、拉伸等应力，求出应力与变形之间的关系，用毛细管流变计的方法、粘弹性的方法等。用这种方法可以评价坯土的自守性和流动性。在用粘弹性的方法评价时，可得出结合剂配合量增加到一定程度时，自守性和流动性均会增加的结果。也就是说，结合剂配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有机材料是特种陶瓷的主要结合剂，合理选用这些有机材料是保证产品质量的关键。在生产中，应根据粉料的特性、制品的形状、成形方法综合进行选择

发展新动向 特种陶瓷有热压铸、热压、静压及气相沉积等多种成型方法，这些陶瓷由于其化学组成、显微结构及性能不同于普通陶瓷，故称为特种陶瓷或高技术陶瓷，在日本称为精细陶瓷。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。由于性能特殊，这类陶瓷可作为工程结构材料和功能材料应用于机械、电子、化工、冶炼、能源、医学、激光、核反应、宇航等方面。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。本世纪初特种陶瓷的国际市场规模预计将达到500亿美元，因此许多科学家预言：特种陶瓷在二十一世纪的科学技术发展中，必定会占据十分重要的地位 技术新发展

（1）在粉末制备方面，目前最引人注目的是超高温技术。利用超高温技术不但可廉价地研制特种陶瓷，还可廉价地研制新型玻璃，如光纤维、磁性玻璃、混合集成电路板、零膨胀结晶玻璃、高强度玻璃、人造骨头和齿棍等。此外，利用超高温技术还可以研制出象钽、钼、钨、钒铁合金和钛等能够应用于太空飞行、海洋、核聚变等尖端领域的材料。例如日本在4000—15000℃和一个大气压以下制造金钢石，其效率比现在普遍采用的低温低压等离子体技术高一百二十倍。 超高温技术具有如下优点：能生产出用以往方法所不能生产的物质；能够获得纯度极高的物质：生产率会大幅度提高；可使作业程序简化、易行。目前，在超高温技术方面居领先地位的是日本。据统计，2000年日本超高温技术的特种陶瓷市场规模也将会超过20万亿日元。此外，溶解法制备粉末、化学气相沉积法制备陶瓷粉末、溶胶K凝胶法生产莫来石超细粉末以及等离子体气相反应法等也引起了人们的关注。在这几种方法中，绝大部分是近年开发研究出来的或是在近期得以完善的。 (2)成型方面：特种陶瓷成型方法大体分为干法成型和湿法成型两大类，干法成型包括钢模压制成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等；湿法成型大致可分为塑性成型和胶态浇注成型两大类。近些年来胶态成型和固体无模成型技术在特种陶瓷的成型研究中也取得了较为快速的发展。 陶瓷胶态成形是高分散陶瓷浆料的湿法成形，与干法成形相比，可以有效控制团聚，减少缺陷。无模成形实际上是快速原型制造技术(Rapid prototyping manufacturing technology , RP &M) 在制备陶瓷材料中的应用。特种陶瓷材料胶态无模成形过程是通过将含或不含粘结剂的陶瓷浆料在一定的条件下直接从液态转变为固态，然后按照RP &M 的原理逐层制造得到陶瓷生坯的过程。成形后的生坯一般都具备良好的流变学特性，可以保证后处理过程中不变形。 特种陶瓷成型技术未来的发展将集中于以下几个发面

a.进一步开发已经提出的各种无模成形技术在制备不同陶瓷材料中的应用；

b.性能更加复杂的结构层以及在层内的穿插、交织、连接结构和成分三维变化的设计；

c.大型异形件的结构设计与制造； d.陶瓷微结构的制造及实际应用；

e.进一步开发无污染和环境协调的新技术。

(3)烧结方面：特种陶瓷制品因其特殊的性能要求，需要用不同于传统陶瓷制品的烧成工艺与烧结技术。随着特种陶瓷工业的发展，其烧成机理、烧结技术及特殊的窑炉设施的研究取得突破性的进展。目前特种陶瓷的主要烧结方法有：常压烧结法、热压烧结/热等静压烧结法、反应烧结法、液相烧结法、微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结法、气相沉积法等。 (4)在特种陶瓷的精密加工方面：特种陶瓷属于脆性材料，硬度高、脆性大，其物理机械性能(尤其是韧性和强度)与金属材料有较大差异，加工性能差，加工难度大。因此，研究特种陶瓷材料的磨削机理，选择最佳的磨削方法是当前要解决的主要问题。近年来兴起的磨削加工方法主要有：

a.超声波振动磨削加工方法

b.在线电解修整金刚石砂轮磨削加工方法 c.电解、电火花复合磨削加工工艺 d.电化学在线控制加工方法

采用刀具加工陶瓷也引起了人们的极大兴趣。目前，这方面的工作仅处于研究实验阶段，由于用超高精度的车床和金刚石单晶车刀进行加工，以微米数量级的微小吃刀深度和微小的走刀量，能获得0.1微米左右的加工精度，因而许多国家把这种加工技术作为超精密加工的一个方面而加以开发研究，在我国，清华大学新型陶瓷与精细工艺国家重点实验室在这方面的研究成果已位居世界前列。

应用新发展

特种陶瓷由于拥有众多优异性能，因而用途广泛。现按材料的性能及种类简要说明。 (1)、耐热性能优良的特种陶瓷可望作为超高温材料用于原子能有关的高温结构材料、高温电极材料等。 (2)、隔热性优良的特种陶瓷可作为新的高温隔热材料，用于高温加热炉、热处理炉、高温反应容器、核反应堆等。 (3)、导热性优良的特种陶瓷极有希望用作内部装有大规模集成电路和超大规模集成电路电子器件的散热片。 (4)、耐磨性优良的硬质特种陶瓷用途广泛，目前的工作主要是集中在轴承、切削刀具方面。 (5)、高强度的陶瓷可用于燃气轮机的燃烧器、叶片、涡轮、套管等；在加工机械上可用于机床身、轴承、燃烧喷嘴等。目前，这方面的工作开展得较多，许多国家如美国、日本、德国等都投入了大量的人力和物力，试图取得领先地位。这类陶瓷有氮硅、碳化硅、塞隆、氮化铝、氧化锆等。 (6)、具有润滑性的陶瓷如六方晶型氮化硼极为引人注目，目前国外正在加紧研究。 (7)、生物陶瓷方面目前正在进行将氧化铝、磷石炭等用作人工牙齿、人工骨、人工关节等研究，这方面的应用引起人们极大关注。 (8)、一些具有其他特殊用途的功能性新型陶瓷（如远红外陶瓷等）也已开始在工业及民用领域发挥其独到的作用。

研究开发重点

(1)、特种陶瓷基础技术的研究，例如烧结机理、检测技术和粉末制备技术等； (2)、超导陶瓷的研究； (3)、特种陶瓷的薄膜化或非晶化是提高陶瓷功能的有效方法，因而许多国家都把它作为一项主要内容而加以研究； (4)、陶瓷的纤维化是研制隔热材料、复合增强材料等的重要基础，目前国外，尤其是日本对陶瓷纤维及晶须增强金属复合材料的研究极为重视，其研究主要集中于碳化硅及氮化硅； (5)、多孔陶瓷由于具有特殊结构，所以引起了各界的重视； (6)、陶瓷与陶瓷或陶瓷与其它材料复合(陶瓷纤维增强陶瓷，陶瓷纤维增强金属)问题也是现阶段的研究重点。 (7)、在非氮化物陶瓷中，目前国外研究最多的是陶瓷发动机，高压热交挽器及陶瓷刀具等； (8)、随着生物化学，生物医学这些新兴学科的发展，生物陶瓷的开发研究也变得越来越重要

发展前景 陶瓷制品生产在中国历史悠久，经过长期的发展，制造工艺得到不断发展。特别是近二十年来，陶瓷制品结构的合理调整，迎合了国内外消费者的消费需求，并随着社会的发展和生活水平的提高，在生活中的应用范围越来越广。 在全球金融危机的笼罩下，国内各行业普遍受到影响，但国家总共5万亿元的基础建设投资计划对于建筑建材行业在较长一段时间内将极大的推动作用，特别是对于建材行业拉动十分明显，从行业前景来看，建材行业在此次此次金融危机拥有较大的优势。目前建材行业景气度持续，未来行业集中度有望提高。由于我国目前固定资产投资依然保持高位运行——虽然投资增速回落较快的可能是房地产投资和工业投资，但是基础设施建设投资对水泥等建材需求的拉动依然很明显。

氧化铝陶瓷

是一种以氧化铝（AL2O3）为主体的材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷。因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要 类别

氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚：利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装臵器件 制作工艺粉体制备

将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm微米以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂?有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外，为减少粉料与模壁的摩擦，还需添加1～2%的润滑剂，如硬脂酸，及粘结剂PVA。 欲干压成型时需对粉体喷雾造粒，其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。近年来上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度 成型方法

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机最大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获最大自由流动效果，取得最好压力成型效果。

2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用最早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。 氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作 烧成技术

将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。 烧成使用的加热装臵最广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之优点，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，目前一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。 此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中 精加工与封装工序

有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，最终表面抛光。一般可采用

1.硬度大 经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。 2.耐磨性能极好 经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。根据我们十几年来的客户跟踪调查，在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。 3.重量轻 其密度为3.5g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷 技术指标

电子陶瓷（electronic ceramic）在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用

在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，称为电子陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。 广泛用于制作电子功能元件的、多数以氧化物为主成分的烧结体材料。电子陶瓷的制造工艺与传统的陶瓷工艺大致相同。 电子陶瓷或称电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上，均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的，其中最重要的是须具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化，介质损耗角正切值小，电容量温度系数可以调整（或电容量变化率可调整）．抗电强度和绝缘电阻值高，以及老化性能优异等。 发展

电子陶瓷材料的发展，同物理化学、应用物理学、硅酸盐物理化学、固体物理学、光学、电学、声学、无线电电子学等的发展密切相关，它们相互促进，从而在电子技术的飞跃发展中，使电子陶瓷也相应地取得了很大进展 分类

电子陶瓷按功能和用途可以分为五类：绝缘装臵瓷、电容器瓷、铁电陶瓷、半导体陶瓷和离子陶瓷 绝缘装臵瓷

简称装臵瓷，具有优良的电绝缘性能，用作电子设备和器件中的结构件、基片和外壳等的电子陶瓷。绝 缘装臵瓷件包括各种绝缘子、线圈骨架、电子管座、波段开关、电容器支柱支架、集成电路基片和封装外壳等。对这类瓷的基本要求是介电常数ε低,介质损耗tanδ小，绝缘电阻率ρ高，击穿强度E 大，介电温度特性和频率特性好。此外，还要求有较高的机械强度和化学稳定性。 在这类陶瓷中以滑石瓷和氧化铝瓷应用最广。它们的主晶相成分分别为MgSiO3及Al2O3。滑石瓷的电绝缘性优良且成本较低，是用于射电频段内的典型高频装臵瓷。氧化铝瓷是一类电绝缘性更佳的高频、高温、高强度装臵瓷。其电性能和物理性能随 Al2O3含量的增多而提高。常用的有含75％、95％、99％Al2O3的高铝氧瓷。在一些要求极高的集成电路中,甚至还使用Al2O3含量达99.9％的纯刚玉瓷，其性质与蓝宝石单晶相近。高铝氧瓷,尤其是纯刚玉瓷的缺点是制造困难,烧成温度高、价格贵。 装臵瓷中还有一类以氧化铍 (BeO)为代表的高热导瓷。含 BeO95％的氧化铍瓷的室温导热率与金属相同。氧化铍还具有良好的介电性、耐温度剧变性和很高的机械强度。其缺点是BeO原料的毒性很大,瓷料烧成温度高，因而限制了它的应用。氮化硼 (BN)瓷和氮化铝(AlN)瓷也属于高热导瓷，其导热性虽不及氧化铍瓷,但无毒,加工性能和介电性能均好，可供高频大功率晶体管和大规模集成电路中作散热及绝缘用。近年来，研制出一类以SiC为基料，掺入少量BeO等杂质的热压陶瓷。这种陶瓷绝缘性能优良，热导率高于纯度为99％的氧化铍瓷。它的热膨胀系数与硅单晶可在宽温度范围内接近一致，可望在功率耗散较大的大规模集成电路中得到应用。 用作碳膜和金属膜电阻器基体的低碱长石瓷也是一类重要而价廉的装臵瓷，但其介质损耗较大，不宜在高频下使用。 电容器瓷

用作电容器介质的电子陶瓷。这类陶瓷用量最大、规格品种也最多。主要的有高频、低频电容器瓷和半导体电容器瓷。 高频电容器瓷

属于Ⅰ类电容器瓷，主要用于制造高频电路中的高稳定性陶瓷电容器和温度补偿电容器。 选用不同的陶瓷成分可以获得不同介电常数、介质损耗角正切 tanδ和介电温度系数αε的高频电容器瓷料，用以满足各种温度补偿的需要。表中的四钛酸钡瓷不仅是一种热稳定性高的电容器介质，而且还是一种优良的微波介质材料。

低频电容器瓷

属于Ⅱ类电容器瓷，主要用于制造低频电路中的旁路、隔直流和滤波用的陶瓷电容器。主要特点是介电常数ε 高，损耗角正切较大且tanδ及ε随温度的变化率较大。这类陶瓷中应用最多的是以铁电钛酸钡(BaTiO3)为主成分,通过掺杂改性而得到的高ε(室温下可达20000)和ε的温度变化率低的瓷料。以平缓相变型铁电体铌镁酸铅 (PbMg1/3Nb2/3O3)等为主成分的低温烧结型低频独石电容器瓷料，也是重要的低频电容器瓷 半导体电容器瓷 利用半导体化的陶瓷外表面或晶粒间的内表面(晶界)上形成的绝缘层为电容器介质的电子陶瓷。其中利用陶瓷晶界层的介电性质而制成的边界层电容器是一类新型的高性能、高可靠的电容器，它的介电损耗小、绝缘电阻及工作电压高。半导体电容器瓷主要有BaTiO3及SrTiO3两大类。在以BaTiO

3、SrTiO3或二者的固溶体为主晶相的陶瓷中,加入少量主掺杂物(如Dy2O3等)和其他添加物，在特殊的气氛下烧成后，即可得到N型半导体陶瓷。然后,再在表面上涂覆一层氧化物浆料（如CuO等）,通过热处理使氧化物向陶瓷的晶界扩散，最终在半导体的所有晶粒之间形成一绝缘层。这种陶瓷的视在介电常数极高（可达 105以上）、介质损耗小(小于1％)、体电阻率高（高于 1011欧〃厘米）、介质色散频率高(高于1吉赫)、抗潮性好,是一种高性能、高稳定的电容器介质。 铁电陶瓷 以铁电性晶体为主晶相的电子陶瓷。已发现的铁电晶体不下千种，但作为铁电陶瓷主晶相的主要有钙钛矿或准钙钛矿型的铁电晶体或固溶体。 在一定的温度范围内晶体中存在着可随外加电场而转变方向的自发极化，这就是晶体的铁电性。当温度超过某一临界值──居里温度TC时，其极化强度下降为零，晶体即失去铁电性，而成为一般的顺电晶体；与此同时，晶体发生铁电相到顺电相的相变。

铁电体的重要微观特征是具有电畴结构，即铁电体具有许多沿特定方向自发极化到饱和的小区域──电畴。这些取向不同的电畴以畴壁分开(图2a)。在相当强的外电场作用下，这种多畴晶体可以被电场强迫取向而单畴化（图2b）。这种电畴随外电场而反转取向的动力学过程，包括畴壁的运动过程以及新畴成核和成长的过程 铁电陶瓷

功能多、用途广。利用其压电特性可以制成压电器件，这是铁电陶瓷的主要应用，因而常把铁电陶瓷称为压电陶瓷。利用铁电陶瓷的热释电特性（在温度变化时，因极化强度的变化而在铁电体表面释放电荷的效应）可以制成红外探测器件，在测温、控温、遥测、遥感以至生物、医学等领域均有重要应用价值。典型的热释电陶瓷有钛酸铅(PbTiO3)等。利用透明铁电陶瓷PLZT(掺镧的钛锆酸铅)的强电光效应（通过外加电场对透明铁电陶瓷电畴状态的控制而改变其光学性质，从而表现出电控双折射和电控光散射的效应），可以制成激光调制器、光电显示器、光信息存储器、光开关、光电传感器、图像存储和显示器，以及激光或核辐射防护镜等新型器件 半导体陶瓷

通过半导体化措施使陶瓷具有半导电性晶粒和绝缘性（或半导体性）晶界，从而呈现很强的界面势垒等半导体特性的电子陶瓷。 陶瓷半导体化的方法主要有强制还原法和施主掺杂法（亦称原子价控法）两种。两种方法都是在陶瓷的晶体中形成离子空位等缺陷，从而提供大量导电电子，使陶瓷中的晶粒成为某种类型(通常是 N型)的半导体。而这些晶粒之间的间层为绝缘层或另一类型（P 型）的半导体层。 半导体陶瓷种类很多，其中包括利用半导体瓷中晶粒本身性质制成的各种负温度系数热敏电阻；利用晶界性质制成的半导体电容器、ZnO 压敏电阻器、BaTiO3系正温度系数热敏电阻器、CdS/Cu2S太阳能电池；以及利用表面性质制成的各种陶瓷型湿敏电阻器和气敏电阻器等。表2列出典型的传感器用半导体陶瓷。 CdS/Cu2S系光电陶瓷不同于上表所列的利用绝缘晶界层性质的半导体瓷,它所利用的是N型CdS与P型Cu2S晶界层之间的PN异质结的光伏效应。用它制成的陶瓷太阳能电池，可以作为无人值守台站的电源，也可作为电子仪器中的光电耦合器件 离子陶瓷

快离子导电的电子陶瓷。具有快速传递正离子的特性。典型代表是 β-Al2O3 瓷。这种陶瓷在300℃下离子电导率可达0.1/(欧〃厘米)，可用来制作较经济的高比率能量的固体电池，还可制作缓慢放电的高储能密度的电容器。它是有助于解决能源问题的材料。 研究方向 电子陶瓷的研究方向是： ①研究陶瓷的组成、结构和原子价键特性及其相互关系，以改善电子陶瓷的性能； ②研究制造超微粉粒和超纯粉粒以及成型、烧结等工艺，以改善电子陶瓷的制造技术； ③探讨陶瓷中可能存在的各种物理效应，发展新型功能材料及多功能材料； ④应用复合材料的理论和技术，研究以陶瓷为主体的结构复合、物理复合和功能复合的材料； ⑤应用表面分析、能谱分析和计算机模拟等技术，研究陶瓷中晶粒间界面的组成、结构和性质等 二氧氧化锆陶瓷

ZrO2陶瓷，Zirconia Ceramic 纯ZrO2为白色，含杂质时呈黄色或灰色，一般含有HfO2，不易分离。世界上已探明的锆资源约为1900万吨，氧化锆通常是由锆矿石提纯制得。在常压下纯ZrO2共有三种晶态：单斜（Monoclinic）氧化锆（m-ZrO2）、四方（Tetragonal）氧化锆（t-ZrO2）和立方（Cubic）氧化锆（c-ZrO2），上述三种晶型存在于不同的温度范围，并可以相互转化。

氧化锆粉体的制备 氧化锆陶瓷的生产要求制备高纯、分散性能好、粒子超细、粒度分布窄的粉体，氧化锆超细粉末的制备方法很多，氧化锆的提纯主要有氯化和热分解法、碱金属氧化分解法、石灰熔融法、等离子弧法、沉淀法、胶体法、水解法、喷雾热解法等。粉体加工方法有共沉淀法、溶胶一凝胶法、蒸发法、超临界合成法、微乳液法、水热合成法网及气相沉积法等。 氧化锆陶瓷的成型

氧化锆陶瓷的成型有干压成型、等静压成型、注浆成型、热压铸成型、流延成型、注射成型、塑性挤压成型、胶态凝固成型等 氧化铬陶瓷的烧结 氧化锆陶瓷可采用的烧结方法通常有: (1)无压烧结，(2)热压烧结和反应热压烧结，(3)热等静压烧结(HIP)，(4)微波烧结， (5)超高压烧结， (6)放电等离子体烧结(SPS)， (7)原位加压成型烧结等

氧化锆陶瓷的应用 在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有:Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等 在功能陶瓷方面，其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池(SolidO xideFu elCe ll,SO FC)和高温发热体等领域。Zr02具有较高的折射率(N-21^22)，在超细的氧化锆粉末中添加一定的着色元素(V205, Mo03, Fe203等)，可将它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒，可制成各种装饰品。另外，氧化锆在热障涂层、催化剂载体、医疗、保健、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用 氮化硅陶瓷

氮化硅陶瓷是一种烧结时不收缩的无机材料

工艺方法 它是用硅粉作原料，先用通常成型的方法做成所需的形状，在氮气中及１２００℃的高温下进行初步氮化，使其中一部分硅粉与氮反应生成氮化硅，这时整个坯体已经具有一定的强度。然后在１３５０℃～１４５０℃的高温炉中进行第二次氮化，反应成氮化硅。用热压烧结法可制得达到理论密度９９％的氮化硅

材料性能

氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一。它极耐高温，强度一直可以维持到１２００℃的高温而不下降，受热后不会熔成融体，一直到１９００℃才会分解，并有惊人的耐化学腐蚀性能，能耐几乎所有的无机酸和３０％以下的烧碱溶液，也能耐很多有机酸的腐蚀；同时又是一种高性能电绝缘材料

用途 氮化硅陶瓷可做燃气轮机的燃烧室、机械密封环、输送铝液的电磁泵的管道及阀门、永久性模具、钢水分离环等。氮化硅摩擦系数小的特点特别适合制作为高温轴承使用，其工作温度可达１２００℃，比普通合金轴承的工作温度提高２.５倍，而工作速度是普通轴承的１０倍。利用氮化硅陶瓷很好的电绝缘性和耐急冷急热性可以用来做电热塞，用它进行汽车点火可使发动机起动时间大大缩短，并能在寒冷天气迅速启动汽车。氮化硅陶瓷还有良好的透微波性能、介电性以及高温强度，作为导弹和飞机的雷达天线罩，可在６个马赫甚至７个马赫的飞行速度下使用 研究现状

对于Si3N4以及Sialon陶瓷烧结体，现已提供了一种不用形成复合材料而保持单一状态的、利用超塑性进行成型的工艺，并提供了一种根据该工艺成型出的烧结体。把相对密度在９５％以上、线密度对于烧结体的二维横截面上的５０μm的长度在１２０～２５０范围内的氮化硅及Sialon烧结体；在１３００～１７００℃的温度下通过拉伸或压缩作用使其在小于１０-1／秒的应变速率下发生塑性形变从而进行成型。成型后的烧结体特别在常温下具有优异的机械性能 陶瓷刀具 发展历史

随着新技术革命的发展，要求不断提高切削加工生产率和降低生产成本，特别是数控机床的发展，要求开发比硬质合金刀具切速更高、更耐磨的新型刀具。日前各种高强度、高硬度、耐腐蚀、耐磨和耐高温的难以切削的新材料日益增多。据文献估计，这类材料己占国际上加工总数的50%以上，硬质合金刀具对其中不少新材料的加工难以胜任。另一方面，现在国际上硬质合金产量己达20 000- 25 000 t。每年消耗大量的金属，如W 、Co 、Ta和Nb等。这些金属的矿产资源正日益减少，价格上涨，按日前消耗速度，用不了几十年.有些资源将耗尽。陶瓷刀具就是在这样的背景下发展起来的。

早在1912-1913年.英国和德国己出现了氧化铝陶瓷刀具，但其在生产上的应用则始于1950年。由于其强度、韧度低，较长时期内仅限于做连续切削精加工用.，且切削速度和进给量都较低。直到1968年才出现第2代陶瓷刀具-复合氧化铝刀具，在强度和韧度上较之氧化铝刀具有了明显提高，可以在较高的速度和较大的进给量下切削各种工件.得到了较广泛的应用 20世纪70年代末到80年代初国际出现了第3代陶瓷刀具-氮化硅陶瓷刀具。这类陶瓷刀具有比复合氧化铝刀具更高的韧性、抗冲击性、高温强度和抗热震性。陶瓷刀片在各工业发达国家的产量增长很快。

我国自20世纪60年代中开始批量生产复合氧化铝刀片，目前年生产量为14-15万片。氧化硅陶瓷刀片虽自20世纪70年代中就开始研究，由于性能欠佳，不能满足需求。近几年来，随着对高温结构陶瓷领域研究的不断深入，使氮化硅陶瓷的性能有了很大提高，从而使氮化硅陶瓷刀具在我国迅速发展起来。 结构性能

传统的陶瓷材料一般取自自然界，如景德镇的土，经过混料、成形和焙烧等工序制成各种日用品。而现代高技术陶瓷，也称特种陶瓷，它的材料是人工合成的，如氮化硅粉，纯度高。利用现代粉末冶金工艺制造，制成的产品具有硬度高和耐高温等性能。

材料可分为金属材料和非金属材料。非金属材料又分为无机材料和有机材料。不论何种材料.其性质.如熔点、硬度和导电性等主要取决于内部微观结构.即取决于内部质点的结合方式和结合力。有机材料靠较弱的分子结合力，所以熔点低、硬度小。金属材料靠金属键结合，它的结合力较分子键强，但较共价键和离子键弱，因此熔点和硬度仍不算高。硬质合金采用金属将WC等硬质相联系起来.其性能介于金属和陶瓷之间。陶瓷材料主要是离子键和共价键结合，其结合力是比较强的正负离子间的静电引力或共用电子对，所以熔点高、硬度高、具有好的绝缘性、化学稳定性还有氧化性。这就是陶瓷材料能成为切削刀具的原因。

实际应用和发展前景

虽然我国陶瓷刀具的研究水平不比国外差，但实际应用发展较慢。据有关资料报导，目前国内陶瓷刀具占总刀具使用量的比例不超过1%。氮化硅陶瓷刀具是近年来才在生产中推广使用的一种新型刀具。因此，不论在刀具的几何参数、切削用量以及使用技术方面，均缺乏成熟的经验。

我国陶瓷刀具在可转位刀具中比重很小，年产量不到硬质合金的0.1%。从切削性能上看，我国陶瓷刀具正向高硬度合金铸铁粗加工、断续切削方向发展。北京科技大学研制的ST新型复合陶瓷刀具能断续切削HRC63以上的高速钢滚刀。在刀具品种中除各种车刀外还正在开发铣刀和刨刀等。

民用陶瓷刀具

利用航天陶瓷材料开发的，不但具有超过钢性刀具锋利，而且耐酸碱、不导电，对食品无化学反应，是典型的绿色产品，可在冰冻条件下切削肉类和其他食品，切削水果不变色，切洋葱不刺眼等特性

陶瓷刀具有氧化铝(Al2O3)基和氮化硅(Si3N4)基两大类，具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点。过去由于抗弯强度低、脆性大，长期以来主要作为精加工刀具，占各类刀具材料中的比重很小 陶瓷刀具的特点：硬度高且不会锈蚀 缺点是韧性差受冲击能力低

优点硬度高

一般为HRA93-94.因此耐磨性好.可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁。因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，处长机器设备的使用寿命；

不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；

陶瓷刀片切削时与金属摩擦力小.切削不易粘接在刀片上.不易产生积屑瘤.加上可以进行高速切削.所以在条件相同时.工件表而粗糙度比较低；

刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；

耐高温.红硬性好.可在1 200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；

氮化硅陶瓷刀具主要原料是自然界很丰富的氮和硅，用它代替硬质合金，可节约大量W、Co、Ta和Nb等重要的金属；

陶瓷刀具

市面上的陶瓷刀大多是用一种纳米材料“氧化锆”加工而成。 用氧化锆粉末在 2000 度高温下用 300 吨的重压配上模具压制成刀坯，然后用金刚石打磨之后配上刀柄 就做成了成品陶瓷刀。因此陶瓷刀具备了高硬度、高密度、耐高温，抗磁化、抗氧化等特点。

陶瓷刀使用精密陶瓷高压研制而成，故称陶瓷刀。 陶瓷刀号称“贵族刀” ，作为现代高科技的产物，具有传统金白色陶瓷刀属 刀具所无法比拟的优点；采用高科技纳米氧化锆为原料，因此陶瓷刀又叫“锆宝 石刀” ，它的高雅和名贵可见一斑。 特性：陶瓷刀具有耐磨、高密度、高硬度、无毛细孔、不会藏污纳垢、非金属铸 造不会生锈、切食物无金属味残留、轻薄锐利、易拿易切、清洗容易……等优点， 具有许多金属制刀具无法取代的特性。 陶瓷刀的硬度为 9，仅次于世界上最硬的物质——钻石(10)，所以只要使 用时不摔至地面、不用外力撞击、不去剁或砍，正常使用的情况下永久都不需要 磨刀。 陶瓷刀的硬度基于保安方面的考虑，生产商一般都在刀身内混入金属粉， 使金属探测器都可以侦测出陶瓷刀。 陶瓷刀的硬度 但陶瓷刀不适合料理需要砍、剁的食物，因此除了骨头、粗鱼刺……等较 硬之食材不适合使用陶瓷刀料理以外，其它如冷冻肉品、青菜、水果果肉、生鱼 片、竹笋（不含外壳） 、肉类、海鲜、不含壳的贝类……等非硬性食物皆可使用。 黑色陶瓷刀 传统金属铸制的刀具，因其表面有无数毛细孔，因此料理食材时会有汤汁 残留于毛细孔中，且料理食材时金属制的刀具会有微量的金属元素，形成异味或 金属味；而陶瓷刀的密度相当高，所以表面无毛细孔且陶瓷材质研制，不会有异 味或金属味。 陶瓷刀削苹果较长时间放臵没有变色。另外陶瓷刀的硬度很高，目前的制造工艺已经有了很大的提高，陶瓷刀可以经受住一定的撞击，但是在使用时还是要格外小心，以防锋利纤薄的刀口崩裂。 陶瓷刀锋利度也是钢刀的十倍以上，十分锋利，使用时要注意安全，避免小孩接触。 用途从用于航天航空等高尖端科技领域，扩大到工业陶瓷刀具，近两年广泛用于民用。陶瓷刀充分体现新世纪、新材料的绿色环保概念，环保新时尚，感受新生活，是人类追求环保健康的高品质生活；轻巧美观、细润色透的外型中平添了 高贵与现代相融合的气息，陶瓷刀代替金属刀已经成为一种趋势。 陶瓷刀与金属刀的区别在超市买一把普通金属厨房用刀与一把精密陶瓷刀做比较。 陶瓷刀具采用高纯超细氧化锆为原料，经喷雾造粒、等静压成形、精密加工等多种工序制造而成，具有硬度高、耐腐蚀性强、化学稳定性好、高耐磨性等特点，外型美观精致，刃口锋利无比，是真正意义上的永不磨损、永不腐蚀的刀。 陶瓷刀全部用手工打磨，的每个面都向内呈均匀弧形，这样最大限度地保 证了陶瓷刀的强度，同时又保证了切削时的流畅。手工打磨的刀刃及刀面均匀一 致，光洁度极高，极易清洗

优点：陶瓷刀具用于现代厨房，具有一系列金属刀无法比拟的优点： 博纳科技：抑菌陶瓷刀

1、高品质。超高硬度、耐高温、耐腐蚀、锋利无比、不易磨损、永不生锈 不锈钢等金属刀切割食物后，会破坏食物的自然口味，使用陶瓷刀的刀具就不会出现这种现象。

2、健康。采用生物医学材料制造，不含镍、铬等重金属元素。与肌肤接触不会产生过敏现象。陶瓷材料的化学稳定性极强，耐酸碱、永不生锈变色。不会与食物发生任何化学反应，保持食物原本的新鲜、美味。刀身经过1700℃高温烧 结，全致密、无孔隙、无磁性。使用时不粘污，易于清洁且抑菌。

3、实用：高新技术成果，刀身有极高的硬度。其耐磨性是金属刀的 60 倍， 几乎永不磨损，免去要磨刀的麻烦。刀刃经特殊设计，锋利无比。无论处理一些 水果蔬菜或是肉类，皆可保持其税利度，不会有粘刀现象。依据人体工程学原理 设计的易握型手柄，使您倍感轻松、安全、舒适。时尚：色泽圆润、纯净、有玉 的质感，平添高贵享受。陶瓷刀的刀刃不会受酸性物质、果汁、盐、油和其他物质的侵蚀，即使在王水中加热煮几小时也不会有任何变化。

4、用途：爱自己 DIY 料理和西餐的人，这是你的绝佳好帮手哦。使用它来 切削瓜果、蔬菜、肉类、还有面包，蛋糕等甜点也不会留下任何的异味。具有超高硬度，超高耐磨性，并且耐腐蚀永不生锈，不导电，不传热，无磁性，刃口锋 利，表面洁白光滑，使用轻松省力，不沾粘稠液体，易清洗等特点。

5、包装：陶瓷刀包装礼品装、套装等产品可供选择，无论居生活或是馈赠 亲友均为健康、时尚的品味之选。

《陶瓷公司简介范文.doc》

将本文的Word文档下载到电脑，方便编辑。

推荐度：

点击下载文档