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数控铣床实习报告(精选多篇)

发布时间:2020-07-13 08:36:35 来源:实习报告 收藏本文 下载本文 手机版

推荐第1篇:数控铣床实习报告

数控铣床实习报告

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史,随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床—数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。

数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通机床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机械制造专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。

一、实习目的

(1) 强化数控代码的理解

(2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧

(3) 通过对零件的加工,了解对数控铣床的工作原理 (4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺

(5) 懂得自己自己动手编制加工程序,独立完成零件加工 (6) 懂得工件零件的尺寸精度检验和控制

二、实习要求

1

(1) 对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程 (2) 对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试 (3) 能正确处理加工和操作中出现的相关问题

(4) 实训应在老师的知道下由学生独立完成,在实训中提倡独立思考、深入钻研、

苦学巧干的学习态度,要严肃认真地完成实训任务,增强自己的实践动手能力 (5) 本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施

三、实习过程

1.1数控铣床操作与编程训练

(1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。

(2) 坐标系的建立,工件和刀具的装夹,基准刀具的对刀找正。 (3) 基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练,空运行校验模拟。 (4) 轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试,掌握程序校验方法。 1.2数控仿真软件的学习

(1) 操作面板的熟悉和控制软件的基本使用。 (2) 坐标系的建立,工件和刀具的装夹。 (3) 毛胚设置、刀具设置、刀补设置。 (4) 手工编程与画图自动生成程序训练。

四、实习总结

一周的数控机床操作实训转眼间就结束了,从第一天的懵懵懂懂到现在已经基本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统,实际操作之前,老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操作注意事项。在实际操作时,认真按照老师的要求去做,遇到问题就向老师请教,老师对提出的问题总是耐心的解答,即使犯了错误,有的也只是鼓励。数控编程与加工老师给我们布置任务,我们按照工程图对零件进行初步分析之后便进行编程工作,在编程过程中遇到了很多问题,老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步的深刻领悟,并基本掌握数控程序的编制,并很快编好了要加工的零件程序。此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工,

2

加工前在机床上仔细校验程序,并对错误进行更改之后进行加工操作,并很快加 工出了成品合格零件。

实习期间我们通过仿真学、铣床的操作和编程的熟悉操作,从而在数控铣床上加工出图纸上相应的配合零件,在其中我们首先要读懂零件图,根据零件图作出相应的加工工序,选用合适的刀具,然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。在了解、熟悉个掌握一定工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实践中去,使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合。另一方面,实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就是不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展,国内经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学习其他知识,不断从各个方面武装自己,才能在竞争中突出自己,表现自己。经过这次实习,我们熟悉的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多。通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要形成方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、装夹量具的使用以及安全操作技术。量具机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的运用。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。一周实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收

3

获,使这次实习达到了他的真正目的。

总之,本次数控实训确实比以前提高了水平,尤其在实际操作方面和编程方面。遗憾的是时间有些短,通过实训也发现了自己的不足,比如说程序的编制还不熟练,加工工艺方面还有待提高,实践经验还比较欠缺。今后要虚心学习,继续提高自己的水平,我相信通过我的努力,我以后一定会改掉这些缺点的。我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值.为实 现自我的理想和光明的前程努力。

推荐第2篇:数控铣床实习报告

数控机床机床实训报告

第一章数控机床机床仿真部分

第一节数控铣床仿真部分

一、数控铣床的对刀过程和坐标系的确定过程

加工零件时的坐标原点的确定。是这样确定的:⑴先将所用的铣刀装到主轴上并使主轴旋转;⑵用手动的方式移动铣刀沿X方向靠近被测边,直到铣刀轻微接触工件表面,将铣刀沿Z轴方向移动退离工件;⑶按“区域转换”键使其回到主菜单,按“参数”对应的“软菜单”键,然后按其与“零点偏移”对应的“软菜单”键进入零点偏值窗口,把光标移动到X轴对应的待修改区域,按“测量”软键,进入选刀具窗口;⑷按“数字键”选择刀具号,按“确认”键,进入测量零点偏值窗口;⑸按“轴﹢”软键,将光标移到“半径”选择区,按“选择/转换”键,选择计算半径补偿的符号“+”、“-”,不考虑补偿值时选择“无”;⑹将光标移到“零偏”输入区,输入试刀位置距工件原点的距离,按“计算”软键;⑺按“确认”软键,完成X轴对刀;⑻按“轴﹢”软键选择Y轴,重复步骤⑵至步骤⑺,完成Y轴的对刀;⑼按“轴﹢”软键选择Z轴,沿Z轴的方向靠近工件的上表面,直到铣刀轻微接触工件,重复步骤⑶至步骤⑺,完成Z轴对刀。此时工件坐标系建立完成,这时在加工操作菜单中按“MDI”在加工显示面板中输入G54X0Y0Z20S300M03后,在工件坐标系中的各坐标值为0,同时应注意对比检查在机床坐标系和工件坐标系中的各值是否一致。在对刀的过程中,我们要做到在刀具接近工件的时候要慢点使刀具靠近工件直到有轻微的接触,方可停止进刀。

第二节数控铣床的实际操作

一、实训目的与要求

(1) 强化数控编程代码的理解。

(2) 掌握数控系统常用指令的编程技巧。

(3) 通过对零件的加工,了解数控铣床的工作原理。

(4) 了解典型零件的数控铣削加工工艺。

(5) 懂得产品零件的质量检验和控制。

(6) 学生自己动手编制零件程序,独立进行零件生产加工。

二、实训仪器与设备

(1) 配HK-21铣床数控系统的HK240数控铣床。

(2) 配seimens802s/c铣床数控系统的XK0824数铣床。

(3) PVC毛坯(100×100×15mm)。

(4) 游标卡尺(0-125)一把。

(5) Ф6HSS立铣刀一把,Ф6HSS钻头一把。

三、实训方法

(1) 工艺分析

1) 技术要求

通过调用循环指令进行加工,每次背吃刀深度为1.5mm(半径值)。

2) 加工工艺的确定。

① 装夹定位的确定:三抓卡盘夹紧定位,工件前端面距卡抓端面距离60mm。

② 刀具加工起点及工艺路线的确定。刀具加工起点位置的确定原则是,该处方便拆卸工件,不发生碰撞,空行程不长等。故将刀具置于Z向距工件前端面2mm,X向距轴心线36mm的位置。通过调用增量编辑的子程序,并使每次调用后的终点位置相对起点位置向X轴负

向移动1.5mm,从而实现循环加工,使轮廓向轴线平一,最后满足工件尺寸。

③ 加工刀具的确定:外圆端面车刀(刀具主偏角93°,刀具为焊接式车刀YT15) 切断刀 ④ 切削用量:主轴转速560r/rain,进给速度150mm/min。

(2) 数学计算

① 假设程序原点,建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的焦点为程序原点)。

② 计算各交点相对位置的坐标值。

MN01.MPF

N01 G54

N02 G0 G90 Z30.S500 M3

N04 X52.5 Y-50.

N06 Z10.

N08 G1 Z-5.F150.

N10 X32.5

N12 X-32.5

N14 G2 X-50.5 Y-32.5 CR=18.

N16 G1 Y32.5

N18 G2 X-32.5 Y50.5 CR=18.

N20 G1 X32.5

N22 G2 X50.5 Y32.5 CR=18.

N24 G1Y-32.5

N26 G2 X32.5 Y-50.5 CR=18.

N28 G0 Z30.

N30 X52.5 Y-46.

N32 Z10.

N34 G1 Z-5.

N36 X32.5

N38 X-32.5

N40 G2 X-46.Y-32.5 CR=13.5

N42 G1 Y32.5

N44 G2 X-32.5 Y46.CR=13.5

N46 G1 X32.5

N48 G2 X46.Y32.5 CR=13.5

N50 G1 Y-32.5

N52 G2 X32.5 Y-46.CR=13.5

N54 G0 Z30.

N56 S500 M3

N58 X52.5 Y-42.5

N60 Z10.

N62 G1 Z-5.

N64 G41 D1 X32.5 F100

N66 X-32.5

N68 G2 X-42.5 Y-32.5 CR=10.

N70 G1 Y32.

5N72 G2 X-32.5 Y42.5 CR=10.

N74 G1 X32.5

N76 G2 X42.5 Y32.5 CR=10.

N78 G1 Y-32.5

N80 G2 X32.5 Y-42.5 CR=10.

N82 G0 Z30.

N84 X0 Y0

N86 Z5

N88 G01 Z-5 F150

N90 Y4.5

N92 G03 I0 J-4.5 X0 Y4.5

N94 G01 Y9

N96 G03 I0 J-9 X0 Y9

N98 G01 Y-11.5

N20 G03 I0 J-11.5 X0 Y11.5

N22 G01 G41 Y15 D01 F100

N24 G03 I0 J-15 X0 Y15

N26 G01 G40 X0 Y0

N28 G00 Z30

N21 M02

第三章零件工艺分析及编程

第一节工艺分析

一、工件装夹定位的确定

根据零件外型可以看出是直接装夹零件左端用通用夹具

二、加工起点及刀具路线

车外部轮廓---加工退刀槽---切断---调头---车端面

三、加工刀具

01号:车外圆(93°合金)、02号:3mm切断刀(合金)

四、切削用量的选择

① 车外圆及圆弧:转速粗车500 r/min,进给速度100mm/min

②切槽:转速500r/min,进给100mm/min

③切断:转速500r/min,进给100mm/min

第二节数控车床程序的编制

一、主程序:

MN02.MPF

N01 G54

N02 G00 G90 G94 X60

N03 Z100

N04 T01

N05 S500 M03

N06 G00 X36 Z

2_CNAME=“MN03”

R105=9R106=0.4

R108=1.5 R109=0

R110=1R111=300

R112=200

LCYC95

lwfree.cn

N09 G00 X38 Z-42

N10 G01 X18.4 F100

N11 G00 X38

N12 Z-52

N13 G01 X0 F100

N14 G00X100

N15 Z100

N16 M05

N17 M02

二、子程序:

MN03.SPF

N1 G01 X0 F200

N2 Z0

N3 X6

N4 G03 X14 Z-4 CR=4

N5 G01 Z-13.5

lwfree.cn

N10 Z-42

N11 X26

N12 G03 X32 Z-45 CR=3

N13 G01 Z-50

N14 X36

N15 M3

51数控机床实习报告-数控机床机床实训报告数控系统故障检查与分析方法

第一节常规检查

一、外观检查

故障系统发生故障后,首先进行电器是否有跳闸现象,每个熔断器是否有熔断现象,每块印制电路板上是否有元器件破损、断裂整体外观检查,查找明显的故障现象。先针对有关元器件,注意断路器、热继、过热现象,连接线是否有断线,插接线是否有脱落。然后注意检查是否有焦糊味、异常现象,冷却风扇旋转是否正常等。要详细问操作人员有关当时的操作状况且伴随什么现象。

1、检查连接电缆与连接线

针对故障有关部分,用常用的仪表或工具检查连接线是否正常,电线、电缆是否断裂,导线

电阻值是否增大。尤其请注意经常活动的电缆或电线,由于拐角处受力或摩擦有可能导致断线或绝缘层损坏。

2、检查连接端子及接插件

针对故障有关部分,检查有关的接线端子、单元接插件。这些部件松动、发热、氧化、电化学腐蚀而容易造成断线或者接触不良。

3、检查在恶劣条件下工作的元件

某些高热、潮湿、振动、粘灰尘或油污处,容易出现器件老化或失效,对于这些地方要认真检查。如通风道,外面干净,里面积存大量粉尘、铁粉末,一旦落入伺服模块就能造成了整个伺服模块的烧毁。

5、检查应定期保养的部件及器件

有些部件应按照规定及时进行清洗与润滑,如不保养容易出现故障。如直流伺服电动机电枢与测速发电机电枢的换向器、电刷都易磨损,容易出现问题;电动机转子由于电刷粉的吹入会造成放电,这是没有及时维护造成的;冷却风扇长期不转,导致通风道堵塞;风扇电动机不动,造成电动机烧毁;转子轴承由于缺少润滑油,造成上下端盖过热,最后可能会使电动机抱住,甚至烧损。

第二节指示灯与CRT显示分析法

面板指示灯或印制电路板上的指示灯能大致提供出一些故障的范围,根据提示找出故障,并分析故障,并查资料等工具解决它。

第三节信号追踪法

追踪相关关联故障信号能找到故障单元。

1、硬接线系统(继电器——接触器系统)信号追踪法

硬接线系统具有可见的接线、接线端子、测试点。故障状态可以用试电笔、万用表、示波器等测试工具测量电压、电流的大小、性质变化状态、电路的短路、断路、电阻值的变化等,从而判断出故障的原因。

2、NC、PLC系统状态显示法

NC、PLC程序是软件结构,有些机床面板、编程器可以进行状态显示,显示其输入、输出及中间环节标志位等状态,用于故障的位置判断。

3、硬接线的强制

在追踪中可以在信号线路上加上正常情况的信号来测试后继电路,但这样做是危险的,因为这时忽略了许多连琐环节,因此特别注意:

1) 把涉及到的前级线断开,避免所加的电源对前级造成损害。

2) 尽量地移动机床可能移动的部分,使可以较长时间移动而不致于碰上限位,以免碰撞。

3) 弄清楚所加信号是什么类型,究竟是直流还是脉冲,是恒流源还是恒压源提供的。

4) 设定要尽可能的小一些(因为有有时运动方式与速度与设定关系很难确定)。

5) 密切注意已经忽略的连锁可能导致的后果。

6) 密切观察运动的情况,勿使超程。

4、CNC、PLC控制变量的强制

在PLC中可以强制输出1,可以强制使某一位为1,虽然程序中不可能为1,这种强制得到的瞬间效果。若想对标志位或输出长期强制,最好是在程序中清除它的定义程序段或使程序段不被执行。在诊断出故障单元后,亦可利用系统分析法和信号追踪法把故障范围缩小到单元内部某一个部件、某一块集成电路、或某一个元件。当然,还可以用各种检测仪器对某一插件的故障定位。

数控机床实习报告-数控机床机床实训报告

第四章 总结

时间过的真快,一个多月的毕业实训很快就结束了!但是在这短短的一个多月的时间中我学得了很多的知识。学到了很多做人的道理,对我们来说受益非浅,在老师和同学们的帮助下,我很快融入了这个新环境,这对我们今后踏人新的工作岗位是有利的,实习是每一个大学毕业生必须经历的一段,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上没法学到的知识,也开拓了视野,增长了见识,为我们以后的工作打下了坚实的基础。在老师细心讲授和我们的积极配合下,基本达到预期的实习要求,圆满地完成了一个多月的实习,实现期间我们通过防真车、铣床的操作和编程的熟悉操作,从而在机床上加工出相应的零件,在其中我们首先要读懂零件图,根据零件图作出相应的工艺卡片、工序卡片等等,然后能够把老师给你的零件在机床上加工出来。我们拿到工件对其分析后装夹到机床上,装上要用到的刀具,打开机床后,首先回参考点,不然机床没办法操作,在手动情况下按下+X、+Y、+Z,即可回相应坐标轴参考点,接着就要对工件进行对刀,在对X、Y轴部分时要分别对坐标的两端,当刀具快要接近工件时,可用增量减慢移动速度,从而增加零件的加工精度,经过对刀,测量,计算得到X、Y轴的工件坐标原点。在了解、熟悉和掌握一定工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

培养和锻炼了我们的劳动观念,质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质,又加强了实践动手能力的训练,并具有运用所学知识,初步分析解决工艺问题的能力。

在实训中使自己的眼界开阔了,实践水平得到了提高,在实际零件加工之前要将程序进行仿真加工。把理论与实践相结合,使自己的各个方面得到提高,为以后的工作打下了坚实的实践基础,为自己的将来发展提供有利的支持。在这次课程设计中自己学到了很多东西。我要衷心的感谢老师的教导和帮助让我不再无知不再迷惘不再困惑,对将来也充满了信心。

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工程实训报告(数控铣)

一、填空:

1.数控加工中心机床与数控铣床的主要区别在于加工中心有 自动换刀的刀库 。

2.通常数控铣床都具有插补功能。

3.通常数控铣床检查程序的方式有检查。4.用于数控铣床准备功能的指令代码是辅助功能的指令代码是刀具编号的指令代码是T,刀具补偿号的指令代码是D。

5.数控铣床对刀的过程,实质上是确定_工件坐标系_的过程。

6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__G40 _、_G41__、_G42__。

7.数控铣床常用的工件坐标系指令有。

8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为,采用相对坐标编程时指令为。

9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面,其指令是、。

10.数控铣床圆弧插补用半径编程时,要求当圆弧对应的圆心角大于180°时,CR赋值为;当圆弧对应的圆心角小于等于180°时,CR赋值为__正数_。

二、单项选择:

1.确定数控机床坐标轴时,一般应先确定(A)轴。

A.Z轴;

B.X轴;

C.Y轴;

D.A轴;

2.通常数控铣床冷却液自动打开的M指令是(B)。

A.M03;

B.M08;

C.M09;

D.M05;

3.数控铣床主轴停止的M指令是(C)。

A.M03;

B.M04;

C.M05;

D.M30;

4.数控铣床的基本控制坐标轴数是(D)个轴。

A.六;

B.五;

C.四;

D.三;

5.数控铣床的F功能常用(A)为单位。

A.mm/min;

B.m/min;

C.mm/r;

D.m/r;

6.数控铣床的S功能常用(B)为单位。

A.r/s;

B.r/min;

C.mm/min;

D.m/min;

7.当加工程序结束返回到程序开头时,应当采用(C)指令。

A.G00;

B.M02;

C.M30;

D.M05;

8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是(D)。

A.G01;

B.G02;

C.G03;

D.G04;

9.要求主轴以700转/分钟作顺时针运转时,其程序指令为(A)。

A.M03 S700;

B.M04 S700;

C.M08 F700;

D.M09 F700;

10.立式数控铣床的默认坐标平面是(B)。

A.G01;

B.G17;

C.G18;

D.G19;

N11 G02 X10 Y15 CR=5 LF

N12 G01 G40 X-10 Y-10 LF

N13 G00 Z10 LF

N14 M30 LF

%

推荐第4篇:数控铣床外文翻译(汉语)

视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成

视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成

随着计算机技术的高速发展,从根本上改变传统制造业,工业发达国家花了大笔的钱在现代制造技术的研究与开发,创建一个新的模型。在现代制造系统,数控技术的关键技术,结合微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制,比如集成先进的、高精度、高效率、灵活的自动化等特点,制造业灵活的自动化、集成、智能起着关键性的作用。目前,数控技术正在经历一个根本性的改变,从一个特殊的闭环控制模式为通用的实时动态打开所有的闭环控制模式。在综合的基础上,CNC系统的超薄、超轻;聪明的基础上,综合计算机、多媒体、模糊控制、神经网络和其他技术的学科,数控系统以实现高速、高精度、高效率控制、自动处理可以修改调节补偿和参数进行在线智能故障诊断和治疗的网络基于CAD / CAM和数控系统集成为一台计算机网络,使中央政府集中控制该集团的控制过程。

长期以来,数控系统为传统封闭式体系结构,但只能作为非智能数控机床控制器。基于经验的过程变量是预先固定参数的形式。处理前是由专人或通过CAD / CAM及自动编程系统编写实际的处理程序。CAD / CAM与数控系统没有反馈控制环节,整个制造过程是一个封闭的数控开环执行机构。在一个复杂的和环境变化的情况下的加工过程中,加工刀具的构成,工件材料,主轴转速,进给速度,刀具路径,切削深度,走刀次数和粗糙度等其它工艺参数,并不是在外部干扰和实时动态随机因素的环境情况下得到的。不能通过随机修正反馈控制系统的CAD / CAM的设置数量。这反而影响到数控加工效率和产品的质量。显然,传统的固定数控系统的控制模式和封闭式体系结构,限制了数控到更智能化的控制变量的发展,已经不能满足日益复杂的制造过程。因此,数控技术的潜在的变革是不可避免的。

CAD/CAM软件是一种网状交互型的计算机编程系统,它用来检测、处理和控制数据流的制造。在今天现代技术广泛的依靠于像具有初始图形交换规范标准与自动化路径规划模块(IGES)的整合。这种集成的目的是尽可能保持系统的通用性。对制造系统的各个方面的整合提供了系统的整体自动化。

机器视觉系统是用来生成数控代码,以帮助解决铣削任何平面多边形的一部分。视觉系统有助于捕捉一个多边形对象的图像。通过基于简单的图像处理规则的软件执行计算图像被解码成边和顶点。然后软件把控制信息传递到路径规划模块。此模块选择最有效的刀具路径,生成零件程序来铣削零件。本文介绍了该算法的详细描述及其应用开发环境。

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视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成

实体存储数据。这个数据被分割成不同的部分。例如,一个多面体是通过捕捉这个多面体的表面形状来形成的。这些表面形状的数据是通过把它们分割成边存储起来。这些边是通过形成它们的点来进一步定义的。顶点是根据它在坐标轴上相应的位置和方向存储的。因此,一个完整实体的数据是根据它在空间的几何规范来存储的。因此,IGES涉及到以计算机为导向的产品的定义,并且处理CAD和CAM。

以IGES格式存储的数据可以形成许多CAD / CAM应用的输入。现代技术广泛的依靠于这个标准和自动生成程序的路径的结合。现在有许多刀具路径生成机器对象方案。这些CAM软件套件主要是离线工作的,主要用于生成数控机床所加工的物体的部分程序。路径规划模块提供给用户一个高效率的路径规划工具来产生高效率的数控代码。路径规划模块所需要的唯一信息是被加工零件的几何特征。

这些路径规划模块应该是尽可能通用而且必须灵活。因此,路径规划模块应该遵守优化加工策略的相关规则。面铣刀,有两种类型的路径生成策略:楼梯铣床和窗口,如图1所示,这两种技术在工业中都得到了相应的应用。虽然有效的路径规划是可行的,最优路径规划在文献中并不是那么明显。

硬件/软件结构

图像采集与处理,一个在这项研究中使用的视频采集系统,用它可以获得表面是平的铸件表面上的多边形的图像。视频采集系统如图2所示。视频采集系统包含3个主要的部分:一个摄像机摄像头,图像采集卡,和一个视频接口板。视频采集系统是基于个人电脑眼系统的IBM个人电脑的一部分。

图像是二元阀值的(在一个白色背景上的黑色图像)。使用已知维度的条纹估计换算系数来完成前定标。该对象的边界像素被鉴定为检测对象的边缘。一个二维的边界走技术被用来编码对象的边界。霍夫变换技术被应用于识别该对象的边缘。这些边交叉口通过使用Cramer规则而获得,因此,对象的顶点就被破译了。边界框是用来确定有效的边缘交叉(在同一时间采取两个,按顺序)。该图像采集和处理本身是一个独立的主题,,并解释了文献中其它地方。在这里只提出了一个总结以便于了解这篇文章的内容。

数据的组织。根据零件的面、边和顶点获得了零件的几何信息之后,这些数据信息被组织在一个IGES格式类型的文件之下。通过视觉系统获得输入工作,路径规划模块就产生了。实体的一个面上的数据在同一时间获得,这个面被

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视觉辅助数控铣削加工轨迹的生成

交流伺服系统,是同时提高机器的动态和静态特性的有效措施,高速度高精密机床已大大提高机床的工作效率。

柔性包括两个方面:数控系统本身的灵活性,数控系统采用模块化方式设计,功能覆盖广,可切割性强,易于满足不同用户的需求;群控系统的灵活性,随着根据控制系统满足不同生产工艺的要求,材料流和信息流的自动动态调整,以最大限度地发挥群控系统的性能。

复合材料和多轴加工,以减少对配套的复合加工为主要目的的处理时间,,并朝着多轴,多功能的系列产品的开发方向发展。数控机床复合刀具技术是指在一台机器上的工件在一次装夹的过程中,通过自动换刀,旋转主轴头或转台等措施,完成多工序,多面加工的复合。

功能方向的发展

用户接口是图示的用户界面,是数控系统和用户接口之间的用来对话窗口。由于不同的用户界面的要求不同,从而大用户界面的开发的工作量很大,这是用户界面软件发展到最困难的一部分。目前互联网,虚拟现实,科学计算和多媒体技术,对用户界面的可视化提出了更高的要求。图形用户界面大大方便了非专业用户使用,它可以进行窗口和菜单操作,易于编程和快速编程,三维动态三维彩色图像,图形,仿真,图形蓝图,动态跟踪和仿真,不同方向的视图和局部显示比例缩放功能均可以实现。

可视化科学计算可用于高效的数据处理和解释数据,使信息交流不再局限于用文字和语言,并且可以直接在图形,图像,动画,视频和其他信息之间使用。可视化技术与虚拟环境技术的进一步扩大,如图纸设计,虚拟样机技术,在缩短产品设计周期,提高产品质量,降低生产成本等应用领域具有重要意义。数控技术在可视化领域的技术可用在CAD / CAM领域,例如自动编程、设计参数的自动设定,刀具补偿和刀具的动态数据处理和显示,以及可视化仿真加工,以及其它方面。

推荐第5篇:数控铣床实训教学计划

数控铣床实训教学计划

一、实训时间

实训时间为十周(50天)

二、实训目的

让学生熟悉数控铣床加工流程,掌握数铣的操作方法,掌握零件的加工工艺分析方法,掌握数控程序的手工编程,并能自主完成零件的加工,最终通过数铣中级证的考试。

三、实训内容

1、实训中心的规章制度、纪录和处罚制度(2天) 要求:了解规章制度、纪录和处罚制度、卫生责任区

2、5S的学习(1天)

要求:了解5S的概念和目的,并能在现场中应用

3、数控铣床维护与保养(1天)

要求:了解数控铣床基本维护与保养方法;

掌握数控铣削加工操作规程;

4、数学知识的复习(1天)

5、机械制图知识的复习(0.5天)

6、读图等知识的学习(0.5天)

7、数控课程的学习(4天)

8、机床认识:面板练习、坐标系的认识;(5天)

9、对刀、手工编程、坐标系及其机床的操作等(4天) 要求:掌握数控铣削基本编程指令;

掌握数控铣削基本编程方法; 掌握数控铣床孔的编程及加工方法; 了解数控铣床的基本操作; 学习数控系统的基本操作方法;

10、学习编制加工工艺(1天)

要求:了解数控铣削加工工艺基本内容;

掌握数控铣削加工方法的选择; 掌握切削用量的选择;

11、工件的定位与夹紧(1天)

12、数控常用夹具使用、刀具使用等技能培训(2天) 要求:掌握刀具装、卸刀具的方法

13、尺寸测量等知识练习(1天)

要求:掌握游标卡尺,内、外径千分尺,深度卡尺等测量工具的使用

14、平面加工(5天)

主要内容:编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习;

要求:掌握平面类零件的加工方法。

学习数控加工编程中的数值计算方法。 了解数控铣削加工的基本操作步骤。

编程中注意用两种方法编程(相对坐标和绝对坐标编程)

15、孔类件加工练习(5天)

主要内容:编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入及加工工件等步骤的练习;

要求:掌握中心钻、钻孔、绞孔等应用

掌握平面类零件的加工方法。 学习数控加工中的半径补偿功能。 学习数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

16、外轮廓台阶加工(5天)

主要内容:编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入、加工工件及尺寸检测等步骤的练习;

要求:综合平面加工及孔加工,学习子程序的使用

学习数控加工中的半径补偿功能。 掌握尺寸精度控制方法。

学习数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

17、内槽类零件加工(5天)

主要内容:编程格式、工艺编制、工件装夹、参数输入加工工件及尺寸检测等步骤的练习;

要求:综合外轮廓台阶加工及孔加工,强化子程序的使用 掌握数控加工中的半径补偿功能。 掌握数控加工编程中的数值计算方法。 掌握尺寸精度控制方法。

掌握数控铣削加工的基本操作步骤。

18、综合件强化练习(5天)

通过较复杂零件轮廓的加工,进一步熟悉和掌握数控系统常用指令的编程与加工工艺,掌握数控铣床的加工步骤及方法。

以上内容为实训基本内容,在实训过程中,理论知识将在实训中充分讲解,并根据实际情况加以调整。

推荐第6篇:数控铣床机械本体的设计开题报告

学院

自动化学院

本科毕业设计(论文)开题报告

题 目:数控铣床机械本体的设计

专 业:自动化(数控技术)

班 级:学 号:

学生姓名:

指导教师:

2011年3月

说明

1.根据南京工程学院《毕业设计(论文)工作管理规定》,学生必须撰写《毕业设计(论文)开题报告》,由指导教师签署意见、教研室审查,系教学主任批准后实施。

2.开题报告是毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。学生应当在毕业设计(论文)工作前期内完成,开题报告不合格者不得参加答辩。

3.毕业设计开题报告各项内容要实事求是,逐条认真填写。其中的文字表达要明确、严谨,语言通顺,外来语要同时用原文和中文表达。第一次出现缩写词,须注出全称。

4.本报告中,由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述,应不少于2000字,没有经过整理归纳,缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。

5.开题报告检查原则上在第2~4周完成,各系完成毕业设计开题检查后,应写一份开题情况总结报告。

本科毕业设计(论文)开题报告

推荐第7篇:数控实习报告

数控实习报告

时光飞逝,转眼间我们已经的实习已经进行了一个月了。在实习中,我们学到了在课堂上难已学到得东西。在丰富了自己的知识的同时,更重要的是在学习过程中得到了亲自动手的机会。锻炼了动手的能力。在此期间我们付出了汗水,也收获了宝贵的经验。这种感受最为强烈要数在数控车床实习期间。

数控车床就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。自动连续完成多个步骤,同时在加工之前还可以进行模拟加工,如果不成功的话,可以修给程序,这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费:并且,只要完成程序的编辑就可以用来重复加工,大大的提高了加工效率。通过老师清晰明了重点突出的讲解,我们很快掌握了数控机床编程软件的应用,对常用的功能能够熟练操作,并且学会基本语法和常用的编程语句,能够进行简单的编程操作。随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作,开始的时候不太熟悉,总是出现加工出错的情况,经过反复的研究和修改,按照老师的要求,我成功完成了任务,用三种方式(绝对坐标、相对坐标、循环)编出了加工程序。等到第一个程序终于顺利完成,看着界面上成功模拟出加工的过程,加工出成品,我做的有高脚杯和葫芦,心中陡然升起一股成就感。虽然我们所做的只是最基本的加工,相对于真正的生产加工还有很大的区别,但还是感觉收获颇多虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的,与真正的生产加工用的设备有一定的区别,而且比较陈旧,但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理,只要将机床通过一定的接口与计算机相连接,通过一定的应用软件就可以成功的控制机床,将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制,使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程。

经过这一个月的实习,在现代科学技术突飞猛进、生产的发展越来越多地依靠人的智力和知识的今天,劳动者科学文化素质的高低,对生产的发展、社会的进步有着决定性的影响。我们学的是电气,这对以后的工作都起到了极大的促进作用。另外我也获得了课堂里面得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这些实习过的岗位,但是现在所学的知识和其中的感受却是终生难忘。虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为实习应该分配课时多一点,让同学去学习了解更多的工种。另外,金工实习的工种分配的授课时间应该适当减少,应该而更侧重于让我们通过自己动手操作掌握知识。

最后,我还希望学校能够购置多一点先进的工业的设备,让同学们能够多了解一些科技发展的前沿设备,开阔眼界,获得更多的知识。特别是我们这些读电气自动化的,我们的理论完全是要用在实践中,所以对口职业中下厂研究是必须做的事。如果我们对机械一点了解都没有,那么以后真正就业了,要用到机械的时候就麻烦了。总之,我很感谢学校给予我们这样一个机会,让我们有机会在就业前先在工厂环境里面实践一下,对我们以后的发展都起到了不可小觑的作用。

2016年12月27号

15数控(32-1)班李嘉旭

推荐第8篇:数控实习报告

实习报 告

引言

3年的课程学完了,我发现在学校学到的知识远远不够,现在的我们将要踏入社会,很多知识只有在实践中才能掌握。所以学校决定了让我们自己入社会实践。希望我们能学到更多,更全面的知识。

实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力。

实习内容

来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方.

在机械设计制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理,表达机械的常用方法,零件制造与零件图,机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图,现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备,更有了感性的认识,其中还有一些比课上讲的复杂得多。接着的几天,我进行了简单的零件加工,无非就是打孔,攻螺纹,去毛刺。我还知道了检测螺纹的工具叫做规,通常是两头都有,一头是通规,另一头是止规。检测螺纹时必须要是通规进,而止规能止住,不然零件就报废了。在实际操作中,不是任何一个螺纹都能使通规进,如果再把零件重新加工一下就可能回增大误差,这时就应用丝攻重新回一下或许就好了。若是不行,再回两三遍。当然并不是零件报废了就没有用了,其实不然,通过再次加工使零件重新具有使用价值。说到报废,其实有两种,分为物废和料废。物废吗,就是加工零件是应工人的不当操作而报废;而料废则是因材料问题使零件报废。

老师还带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方法,了解了车外圆、车端面、

车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法,了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在使用磨床机床工作时,头不能太靠近砂轮,以防止切屑飞入眼睛,磨铸铁时要戴上防护眼镜,不要用手摸或测量正在切削的工件,不要用手直接清除切屑,应用刷子或专用工具清除,严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件,开机前必须检查砂轮是否正常,有无裂痕,检查工件是否安装牢固,各手柄位置是否正确。开动铣床机床前,要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时,都必须停车。更换铣刀时,要仔细检查刀具是否夹持牢固,同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削,小心毛刺割手。铣齿轮时,必须等铣刀完全离开工件后,方可转动分度头手柄。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解,我们了解了车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基本性能,车刀的组成和主要几何角度,车床的功能和构造,老师最后给我们示范了车床的操作方法,并示范加工了一个木模,然后就让我们开始自己独立实习,虽然操作技术不怎么熟练,经过几天的车工实习,最后还是各自独立的完成了实习。

车床运转时,不能用手去摸工件表面,严禁用棉纱擦抹转动的工件,更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净,后尾座顶尖要顶牢,用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。

在这短短的几个月内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。再后来,为了考察我的电脑制图以及电脑排版的能力,我又被安排画了几份cad图纸,并且为该公司的数控机床的说明书在计算机上排版设计,所完成的工作深得该公司相关人员的好评。当然,这得益于平时的努力学习,才能胜任这份工作。我自己虽然完成了画图的任务,但还是发现了一些在学校的制图课上没有遇到的问题,我都开动脑筋把它们一一解决了。在以后的实践中,我都将用更高的要求来要求自己。在学校认真学好理论方面的知识,这样才能在实践中得心应手。为今后走出课堂,进入市场,迈向社会积累更多更丰富的实践经验。实践体

会与收获

从上刚实习第一天开始,我就一直很赶,每天我的弦都绷得紧紧的,硬怕错过通勤,造成旷工,晚去食堂,错过午餐,厂子把我们塑造成这样,其中继原因就是“时间就是金钱”。总结一词“急”。

以前在学校衣食无忧,过得逍遥自在,回想那时的时光,真是天堂般的生活,而在工作单位,我的生活发生了翻天覆地的变化,工厂里可不会让你太悠闲,会有人安排你劳作,当生产效益好的时候,可能会干到半夜。总结一词“累”。 在工厂干活也是锻炼一个人的意志品质,岗位再苦再累,贵在两个字,“坚持”。我相信干过最苦最累的工作,以后无论什么工作都能胜任,正应了那句话,“宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来”。

当然,厂子也给了我们许多,首先是他给了我们学习的机会,以前在学校充分学习了理论知识,了解了部分仪器仪表的使用,而在工厂这些东西被深层次的巩固,现在我能熟练使用仪器仪表。还有我在厂子认知了机床上各部件,这对我了解机床结构起到了至关重要的作用。在工厂,我还了解到一些工艺,比方说灌胶工艺。

在我的工作岗位,不是能卖力气就行,也需要灵活用脑,活学活用,很多活干起来都是有窍门的,如果不用脑,发现不了那个窍门,即使累得满身大汗,也完不成那活。这就要求我想和做互补互用。

这份工作看似粗活,实则不然。干活时要粗中有细,粗是保证效率,细是保证正确。在装配过程中,有很多细节东西,比方说,尾台小油缸有五个胶圈,如果你一不留心,就会漏装,结果就是漏油,之后重装,浪费工时。有的工作还很繁琐,很多零件组合在一起,所以需要我有耐心,工作认真。

当然,每个人都离不开集体,我的工作也需要和别人配合,配合好了,事半功倍,而且我在工作中深刻体会到人多力量大,这一真理。并且,我在其中亦认识到尚礼的重要性,老话说得好,年轻人最不能长得就是脾气,只有做到这点,才能体会到同乐。

工厂也是一个小社会,在这里不仅教技术,也教会我如何去适应社会, “ 艰辛知人生,实践长才干”,这段时间以来通过工作,使我逐步了解了社会,开阔了视野,增长了才干,并在工作过程中认清了自己的位置,发现了自己的不足,对自身价值能够进行客观评价。这在无形中使我对自己有一个正确的定位,增强了我努力学习的信心和毅力,体验到社会竞争的残酷。

因此,我更要坚定信心,专心工作,积极的去面对工作上的如何困难和挑战路,“漫漫其修远兮,吾将上下而求索”。我将继续努力的去追求,在工作中积累各方面的经验,为自己创造一个美好的未来。

在这次实习期间,我学到了很多书本上所没有的知识,也对学习和生活有了一些新的认识。总结如下:

1、要勤于思考。只有把理论用于实践,才能彻底的掌握,才能实现学习的价值。

2、细心耐心,只有一丝不苟的工作态度和不骄不燥的钻研精神,才能在所从事的工作中获得成功。

3、要团结、谦虚、“问道有先后,术业有专攻”。每个人都有所长亦有所短,只有大家互相帮助,共同学习,才能取得更大的进步。

最后,衷心感谢老师给予我生活上无微不至的帮助和学习中的教诲。 实践中存在的问题与不足

实际工作中遇到很多问题,在学校里,自己所学的知识肤浅,有些工艺没弄明白,进厂之后,在这些工艺上老出问题,有的电机皮带轮固定是胀套式的,有的皮带轮固定式键槽式的,我第一次装电机轮的时候,师父提问电机轮是什么固定方式,我竟然答不上来,只有打马虎语,不懂装懂。还有一些地方需要放置定位销,这个在进厂之前,我也有所了解,但到真正安它的时候,竟乱了方寸,不知如何是好。还有调主轴箱的位置,本来用两根顶丝很容易调,结果我想了半天,硬是没想明白,这是我在厂子遇到的第一个问题。

我的师父脾气特别暴躁,他对我们要求非常严格,当我们干错活的时候,他会很严厉的训斥我们。刚开始的时候,师父训我,心里感觉特别不舒服,总是有各种愤愤不平的感觉,“凭什么说我啊”“我要是像你那样,干了那么多年,我也很厉害”,老是这么盘算,所以行为上就产生一些叛逆的做法,有时有些活本来能很快完成,硬是拖拖拉拉,但是师父并没有察觉。师父还是不改一贯作风,仍旧对我们发雷霆之怒,我们做徒弟的也不好说什么,只有闷着头干,这是我在厂子遇到的第二个问题。

装厂子里有些零件装配说时非常尺寸差困难,的太大,造成工时极大浪费。有些零件钻完孔,竟然没攻丝,有些是M16的孔,靠工人手工攻丝是相当困难的,还有有的工件本是适度过盈配合,但工人做的工件过盈量过大,使我们无法将其在一起。

厂子对机床的维护也规定,有润滑、保养、合理使用和规范的交接班制度等,是数控机床管理的主要内容。数控机床操作人员的技术业务素质,以及润滑的好坏是影响故障发生频率的重要因素。

对数控操作人员进行培训,使其对机床原理、性能、润滑部位及其方式,进行较系统的学习,为更好的使用机床奠定了基础。同时在数控机床的使用与管理方面,制定一系列切合实际、行之有效的措施。使责任明确到操作者本人,并与经济利益直接挂钩。对出现的每一起事故,由设备主管主任组织设备员、维修人员,技术骨干等进行事故分析,确定主要与非主要责任方,并进行善后维修工作的安排,确保不影响正常的生产进度。对责任人进行批评教育,并按照厂内“生产资料非正常损坏的索赔办法”进行一定的经济处罚。当然经济处罚不是目的,主要是为了引起责任方对事故的高度重视,不再犯同样的错误。发生事故或操作失误并不可怕,关键在于如何从失败中汲取经验。

强调交接班手续,加强设备的日常维护保养是数控机床管理的另一重要内容。要求操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察设备的自动润滑油箱是否亏油,然后再手动操作加几次油。正常情况下,过几秒钟以后,机床的导轨都应有润滑油流出来,之后再人工给机床的其他部件、附件等油孔注油,特别是液压卡盘心部与拉杆连接的活塞类部件,如长时间不用、不进行保养,很可能无法再进行装夹行程的调整。刀台类部件、螺纹孔、水孔内,容易积留一些铁屑,只几天工夫就会粘连成一体,清理起来相当费事,这些东西与切削液混合易发生氧化、腐蚀等。如果每天都将这些杂物清理干净,将会省去不少麻烦。特别是设备的刀台都是旋转时抬起,到位后反转夹紧落下,最容易将未及时清理的铁屑卡在里面,造成刀台无法夹紧或刀台不正位,有报警反馈功能的设备就会报警。而相当一部分数控设备,不具备这种功能,即使刀台不到位,仍会按照指令程序进行工件的加工运动。轻者造成工件报废,重者刀台会撞到工件或卡盘上。

液压尾座研死

原因。操作者保养不善、润滑不良;尾台端盖的密封不好,进了铸铁屑以及切削液,使套筒锈蚀;尾台体较长时间未使用。

数控车床的自动润滑消失

原因。数控车床自动润滑系统中的分流阀故障,造成导轨不能自动润滑,因发现及时,临时采用人工对导轨润滑,才没有造成严重后果。自动润滑泵的油箱注满油以后,可使用一周左右,工作当中使用的切削液喷在导轨上,不容易分清导轨是否润滑充分,这样一旦自动润滑发生了故障,很可能造成较长时间的导轨干磨现象。

改进措施及建议

对于第一个问题,我发现只有勤学好问,当自己有不懂的问题就马上提出来,问师父,问工友,只有这样不断地问,不断地去思考其中的道理,这些工艺就会被研究明白。

对于第二个问题,我通过一段时间的闷头苦干,我发现我会了很多东西,顿时发现以前我错了,后来我改正自己的态度,认真的工作,靠自己的努力,使自己与师父之间的关系更加和睦,我深刻体会到师父内心世界的真实想法,他要用严厉把我们培养成有能力的人,最后我决定好好干,并且我一直在努力着。 对于第三个问题,我们会把有问题的零件,返送到机加车间,让他们重新做,并且将问题写入临时工艺,由工艺人员改正,而且有时候我们也会把设计人员,不同的加工单位找在一起,商定一个最为合适的基准。

预防措施。对于数控设备上没有自动润滑装置的附件,保证做到每天人工注油润滑,检查其密封装置,采取一些特殊手段避免铁屑和切削液的进入。较长时间不使用时,要定期使其活动,做好润滑工作。

措施。开机以及操作中注意检查。另外,对于HTC63150n和FANUC-OTD设备,其尾台体在一斜向导轨上可前后滑动,视加工零件长度调整与主轴间的距离。操作者只是注意尾座本身的润滑而忽略了尾座所在导轨的清洁和润滑工作。时间一长,尾台和导轨间挤压上脏物,不但移动起来费力,而且使尾台中心严重偏离主轴中心线。轻者造成加工误差大,重者造成尾台及主轴故障。综上所述,设备的管理、保养、润滑做得好与坏,直接关系到操作者的切身利益和厂里的生产进度。所以对数控机床的管理工作,要从点滴入手,从小事做起。操作者要认真细致地照料设备,才会得到丰厚的回报。

致谢

通过近两个月的努力,终于完成了自己的岗位综合实践报告,这是指导老师、实习岗位负责人和我共同努力的成果,在这里首先对我的指导教师鲁老师、实习岗位的机床厂师傅表示诚挚的感谢。

学校的顶岗实习的政策让同学们积累了丰富的工作经验,为今后找到理想的工作做了很好的铺垫。然而,给同学们创造就业机会的同时,却给我们指导毕业设计的老师们的工作带来了巨大挑战,你们一边指导在校学生的毕业设计论文,还要操心已经上岗的同学们的岗位实践报告的进度,花了很多时间和经历去跟同学们沟通,你们耐心的指导,负责任的批阅学生们的报告,这种敬业谨精神很让同学们感动。在这里道一声:老师,您辛苦了!

由于刚刚从事机床装配这个行业的岗位,对这个行业了解的不够全面和深入,加之缺乏比较专业的资料,我的报告中只对这个行业做了比较浅显的介绍,然后就机床装配流程做了较深入的分析。所以报告中有不足之处和错误的地方请你鲁老师指出并加以改正,我会虚心的接受老师的意见和建议。

推荐第9篇:数控实习报告

数控专业的实习生如何写实习报告?相信这对不少实习生而言都是一大难事。以下为大家提供一篇,仅供各位参考,希望大家从中掌握实习报告怎么写。

作为一名数控专业的实习生,我有幸在假期进行了一次实习。以下是我的实习报告总结:

随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十

七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。

以上是我的实习工作总结,时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。大二了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

推荐第10篇:数控实习报告

数控专业的实习生如何写实习报告?相信这对不少实习生而言都是一大难事。以下为大家提供一篇数控实习报告模板,仅供各位参考,希望大家从中掌握实习报告怎么写。

作为一名数控专业的实习生,我有幸在假期进行了一次实习。以下是我的实习报告总结:

随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十

七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。

以上是我的实习工作总结,时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。大二了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

第11篇:数控实习报告

数控实习报告

随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。

我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十

七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。

还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成。时光总是匆匆而逝,很快两个星期就这样过去了。大三了,我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。两的数控实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

第12篇:数控铣床加工中心理论试题

数控铣床/加工中心理论试题

一、判断题(将判断结果填入括号中。正确填“√”,错误填“×”)

1.与上一程序段相同的指令字可以省略不写。-------------()

2.在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用G03。------------()

3.辅助功能字M08表示切削液打开。------------------------()

4.数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。------------------------()

5.G04 P8 表示暂停8分钟。----()

6.高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的,电极丝在加工过程中反复使用。----()

7.单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。----()

8.产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始,到停止销售全过程所能持续的总时间。()

9.三维实体建模是快速成型技术的第一步。----()

10.柔性制造系统FMS是适应柔性自动化向刚性自动化方向发展而研制出来的。 ----()

11.分析零件图的视图时,根据视图布局,首先找出表面粗糙度。----()

12.TiN涂层处理层厚度为11μm。----()

13.组合夹具由于是由各种元件组装而成,因此可以多次重复使用。----()

14.成组夹具是为单件工件生产定制的。----()

15.接触传感器是具有五维测量功能的测头。----()

16、控制部分(CNC装置)是数控铣床的控制核心,一般是一台机床专用计算机,包括印刷电

路板,各种电器原件,屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。----()

17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是,一个完整的程序,准备程序段和结束程

序段必须相同,只是加工程序段各有不同。----()

18、数控铣开机时,必须先确定机床参考点,即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确

定以后,刀具移动就有依据。否则,不仅编程无基准,还会发生碰撞事故。----()

19、一般情况下,G92只能与G57或G58同时使用。不能与G54或G55同时使用。----()

20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与

浮动轴刚性连接。----()

二、选择题:(以下各题均有A、B、C和D四个答案,其中只有一个是正确,请将其字母代

号填进括号内)

1、钻精密孔时,钻头切削部分的刃倾角一般为_____。

A、0度;B、3度至-5度; C、-10度至-15度;D、10度至15度。

2、液压系统中,油液流动时会引起能量损失,这主要表现为_____损失。

A、流量;B、压力;C、流速;D、油量

3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是_____。

A、水溶液;B、切削油;C、乳化液;D、碱液

4、凡是工作在额定电压交流1200V或直流_____,及以下的电路中,起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。

A、1200V;B、1300V;C、1400V;D、1500V。

5、平面四杆机构中,若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动,称为_____机构。

A、摇杆B、曲柄C、双曲柄D、曲柄摇杆。

6、毛坯件通过找正后划线,可使加工面与不加工面之间保持_____。

A、尺寸的均匀;B、形状变化;C、位置偏移;D、相互垂直。

7、做定位元件用的V形架上两斜面间的夹角,一般选用,以_____应用最多。

A、60°;B、90°;C、120°;D、45°。

8、螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称_____夹紧机构。

A、螺旋;B、偏心;C、联动;D、自动。

9、计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是_____。

A、工艺尺寸链计算;B、极限尺寸验算;C、公差计算;D、尺寸测量

10、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时,一般不少于_____。

A、90%B、60%C、80%D、40%

1l、气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量。在_____使用。

A、单件生产B、小批生产C、成批生产D、中批生产。

12、两个模数相同、齿数不同的蜗轮,蜗轮的_____。

A、齿数多的齿顶高大B、齿数少的齿顶高大

C、齿顶高相等;D、无法判断齿顶高谁大谁小。

13、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高_____。

A、生产效率;B、窜动频率;C、导轨精度;D、反向传动精度。

14、铣床上用的平口钳属于_____。

A、组合夹具;B、专用夹具;C、成组夹具;D、通用夹具。

15、安装直柄立铣刀是通过_____进行的。

A、弹簧夹头套简;B、过渡套筒;C、钻夹头;D、三爪卡盘。

16、当铣削_____材料工件时,铣销速度可适当取得高一些。

A、高锰奥氏体;B、高温合金;C、紫铜;D、不锈钢。

17、起吊重物时,钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得_____。

A、大于60°;B、大于了5°; C、小于30°;D、大于10°。

18、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时,一般不少于_____。

A、90%;B、80%;C、60%;D、40%。

19、机电一体化系统五大要素:机械本体部分、_____部分、控制器、执行部分、动力装置。

A、反馈;B、检测;C、主要;D、构造。

20、传感器被测量包括_____量、几何量、生物量、化学量等。

A、变化;B、数学;C、相对;D、物理。

21、HSLA类型钢是______。

A、低合金高强度钢;B、高合金钢;

C、模具钢;D、粉末冶金。

22、硬质合金中的______类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。

A、P;B、K;C、M;D、N。

23、塑成型工艺过程中,在注射阶段,喷嘴是______的。

A、常开;B、常闭;C、打开;D、关闭。

24、下列硬件中,______设备是输出设备。

A、扫描仪;B、键盘;C、打印机;D、鼠标。

25、数控车床的坐标系,不包含______。

A、X轴;B、Y轴;C、Z轴。

26、线切割机床型号为DK7725中25为基本参数,表示工作台横向行程为______。

A、25mm;B、250mm;C、77cm;D、770mm。

27、传感器包括以下三个功能部件:敏感元件、传感元件、______元件。

A、辅助;B、控制;C、执行;D、测量。

28、生产某零件的时间定额为15分/件,那么一个工作日,该零件的产量定额_____。

A、40件/班;B、45件/班;C、35件/班;D、32件/班。

29、机械工程图的国际标准代号是______。

A、IOS;B、SIO;C、ISO。

30、CIMS指的是:______。

A、全面质量管理; B、无人化工厂; C、计算机集成制造系统。

31、YW类硬质合金中硬质点为______。

A、WC+ Co;B、WC+TiC+TaC;C、WC+TiC;D、WC+ TiN

32、金属熔体在冷却过程中,以______的冷却速度冷却就可得到非晶。

A、大于10℃/S;B、大于10℃/S; C、相当于钢淬火时的冷却速度。

33、注塑成型工艺过程中,保压压力一般______注射压力。

A、大于;B、等于;C、小于;D、无关与。

34、PLC梯形图中的编程元件的元件号是采用______进制。

A、十进制;B、二进制;C、八进制;D、十六进制。

35、数控车床,______刀具中是成型车刀。

A、螺纹车刀;B、左偏刀;C、切断刀;D、右偏刀。

36、线切割3B语言编程时,对于圆弧,应以圆弧______为原点建立坐标系。

A、圆心;B、起点;C、终点;D、切点。

37、单片机是指将构成计算机基本功能和中央处理器CPU、存储器、I/O口等功能部件集成

在一块芯片上的______。

A、计算器;B、计算机系统;C、微型计算机; D、计算机应用系统。

38、仓库管理中,发放物资的一般原则是______。

A、先进后出;B、后进先出;C、先进先出;D、多进少出

39、数控设备中,精度最高的控制系统是______系统。

A、半闭环控制系统;B、开环控制系统;C、闭环控制系统。

40、含油轴承是用______方法制成的。

A、激光加工;B、粉末冶金;C、离子束加工。

41、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和____。

A、高碳钢;B、高速钢;C、中碳钢;D、低碳钢

42、采用长柱孔定位可以消除工件______自由度。

A、两个平动; B、两个平动两个转动; C、三个平动一个转动; D、两个平动一个转动

43、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损,可便磨削工件产生______超差。

A、圆度;B、同轴度;C、圆柱度 ;D、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的钢,称为______。

A、低碳钢;B、中碳钢;C、高碳钢;D、合金钢

45、纯锡在室温(20℃)下进行压力加工为_____加工。(注:锡的熔点232℃)

A、冷;B、切削;C、铸造;D、热

46

46、自准直仪的测量范围是______。

A、0—10’;B、0—12’;C、0—15’;D、0—20’

47、干式油底壳润滑系统主要用于______。

A、船用柴油机;B、汽车内燃机;C、拖拉机内燃机;D、机车内燃机

48、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于______。

A、基本时间;B、辅助时间; C、其它时间;D、准备与终结时间

49、手势信号中,双手举起握拳表示______。

A、停止B、紧急停止; C、吊钩下降;D、吊钩上升

50、在斜面上钻孔可选用______钻头直接钻出。

A、圆弧刃多能;B、顶角2Φ=90°;C、自制扁;D、顶角2Φ=120°

51、_____是指在机床上设置的一个固定的点,它在机床装配、调试时就已确定下来,它是数

控机床进行加工运动的基准参考点。

A、工件坐标原点B、程序原点C、组合机床原点D、数控机床原点

52、_____是指根据加工零件图选定的编制加工程序的原点,它应尽量选择在零件的工艺基

准或设计基准上。

A、工件坐标原点B、组合机床原点C、数控机床原点D、编程原点

53、G92 X_Y_Z_是正确的_____的程序格式。

A、组合机床B、数控机床C、可编程控制器D、汇编语言

54、利用刀具_____补偿功能,可使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径,编程人员可按

工件实际轮廓尺寸编程,从而简化了编程工作。

A、长度B、角度C、半径D、直径

55、_____在加工圆弧时,由于X轴、Z轴正方向的规定,使得进行圆弧插补时,顺、逆圆的

方向与操作者的直觉相反,应引起注意。

A、组合机床B、专用机床C、加工中心D、数控车床

56、_____机床的种类很多,结构、功能各不相同。常见的有简易式普遍型数控机床、_____

型加工中心和特种数控机床等多种。

A、单功能B、简易C、普遍D、多功能

57、数控机床的分类方式有四种,一般可按工艺用途、控制运动、伺服系统、数控装置控制

的_____进行分类。

A、机构B、运动C、系统D、坐标轴

58、逐点比较法直线插补的判别式函数为______。

A、F= Xi- Xe;B、F= Ye+Yi;C、F=XeYi-XiYe;D、F= Xe- Yi

59、直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的______。

A、1倍B、3倍C、2/3D、10倍

60、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转______。

A、8min以内B、15min以上C、3min以内D、10min

61、刀具位置偏置指令G45:向坐标运动前进方向,按设定在寄存器中的值______。

A、伸长1H;B、缩短1H;C、伸长2倍H;D、缩短2倍H。

62、刀具位置偏置指令G48:向坐标运动前进方向,按设定在寄存器中的值______。

A、伸长1H;B、缩短1H;C、伸长2倍H;D、缩短2倍H。

63、在______指令中,当指定刀具位置移动量为0时,虽然该程序段同时指定了偏置量,机

床仍然不移动。

A、增量值;B、绝对值;C、直径模式;D、半径模式。

64、______刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。

A、A型;B、B型;C、C型;D、D型。

65、半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行,使用平面选择指令G18可______为补偿平面。

A、选择XY平面; B、选择ZX平面;C、选择YZ平面;D、选择任何平面。

66、主轴功能用于指定主轴______。

A、转速;B、线速度;C、切削速度;D、进给速度。

67、自动换刀的动作由______指令执行,用T功能来选择所需的刀具。

A、T22;B、T0202;C、T0203;D、M06。

68、在刀库刀具排满时,主轴上无刀具,此时主轴上刀号是T00,换刀后,刀库内无刀的刀

套上的刀号为______。

A、T00;B、T01;C、T10;D、T11。

69、进给功能用于指定______。

A、进刀深度;B、进给速度;C、进给转速;D、进给方向。

70、F150表示进给速度为150______(公制)。

A、mm/s;B、m/m;C、mm/min;D、in/s。

71、第二辅助功能又称______功能。

A、F;B、M;C、B;D、T。

72、不同的加工中心,其换刀程序是不同的,通常选刀和换刀______进行。

A、一起;B、同时;C、同步;D、分开。

73、在程序的最后必须标明程序结束代码______。

A、M06B、M20C、M02D、G0

274、_____是用来确定工件坐标系的基本坐标系, 其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定。

A、机床坐标系B、世界坐标系C、局部坐标系D、浮动坐标系

75、当接通电源时,数控机床执行存储于计算机中的______指令,机床主轴不会自动旋转。

A、M05B、M04C、M03;D、M90

76、避免刀具直接对刀法损伤工件表面的方法有两种:可在将切去的表面上对刀;在工件与

刀具端面之间垫一片箔纸片,避免_______与工件直接接触。

A、主轴;B、工作台;C、浮动测量工具; D、刀具

77、绝对值编程与增量值编程混合起来进行编程的方法称______编程。_______编程亦必须先

设定编程零点。

A、绝对、绝对;B、相对、相对;C、混合、混合;D、相对,绝对。

78、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床______处。

A、X轴零点;B、Y轴零点;C、Z轴零点;D、坐标零点。

79、______只有走到换刀点位置,机械手才能松开执行换刀的动作。

A、主轴;B、工作台;C、工件;D、机械手。

80、数控加工还可避免工人的_____,一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性),大大提高了产品质量。

A、设计误差;B、操作误差;C、装配误差;D、系统误差

第13篇:数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

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图3-37三爪自定心卡盘的构造

现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床夹具必须适应数控机床

的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的特点。为此,对数控

机床夹具提出了一系列新的要求。

(1) 推行标准化、系列化和通用化;

(2) 发展组合夹具和拼装夹具,降低生产成本;

(3) 提高精度;

(4) 提高夹具的高效自动化水平。

根据所使用的机床不同,用于数控机床的通用夹具通常可分为以下几种:

1.数控车床夹具

数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。三爪自定心卡盘如图3-37所示,可自动定心,装夹方便,应用较广,但它夹紧力较小,

不便于夹持外形不规则的工件。

四爪单动卡盘如图3-38所示,其四个爪都可单独移动,安装工件时需找正,夹紧

力大,适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。

通常用花盘装夹不对称和形状复杂的工件,装夹工件时需反复校正和平衡。

2.数控铣床夹具

数控铣床常用夹具是平口钳,先把平口钳固定在工作台上,找正钳口,再把工件装夹

在平口钳上,这种方式装夹方便,应用广泛,适于装夹形状规则的小型工件。如图3-39所示。

图3-38四爪单动卡盘

1-卡盘体2-卡爪3-丝杆图3-39平口钳

1-底座2-固定钳口3-活动钳口4-螺杆

3.加工中心夹具

数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件,有立式工作台、卧式工

作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧回转工作台在使用过程中可分别以立式和

水平两种方式安装于主机工作台上。工作台工作时,利用主机的控制系统或专门配套的控制

系统,完成与主机相协调的各种必须的分度回转运动。

为了扩大加工范围,提高生产效率,加工中心除了沿X、Y、Z三个坐标轴的直线进给

运动之外;往往还带有A、B、C三个回转坐标轴的圆周进给运动。数控回转工作台作为机床

的一个旋转坐标轴由数控装置控制,并且可以与其他坐标联动,使主轴上的刀具能加工到工

件除安装面及顶面以外的周边。回转工作台除了用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联

动进行曲面加工以外,还可以实现精确的自动分度。因此回转工作台已成为加工中心一个不可缺少的部件。

除以上通用夹具外,数控机床夹具主要采用拼装夹具、组合夹具、可调夹具和数控夹具。

第14篇:数控铣床和加工中心个人工作总结

数控铣床和加工中心个人工作总结

目录

工作一段时间后对线切割和电火花有了很深的认识,干了一段之后工作调整,厂里开始做压铸铝,把加工内胆的任务交给了车间里,我利用去年在武汉华中数控股份有限公司学习到的数控方面的知识,调试车床.编辑程序,并不断的修改程序使更加充分的利用好机器,还要兼顾到人员的培训和车床的日常维护,使人员和机器能更好的发挥作用为企业创更大的价值。因车间工作调整我调到加工中心和数控铣床上工作期间有7柱磨具的加工,铣片头机器上的卡具,老式暖气片的打眼,压铸铝磨具铣床上的工序,在这中间经常辅助李工做一些电压铸铝磨具在电火花上的开粗*精修等一些工序,工作心得

1、在工作实践中,我参与了许多集体完成的工作,和同事的相处非常紧密和睦,在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上,思想统一,行动一致,这样的团队一定会攻无不克、战无不胜,工作中很多工作是一起完成的,在这个工程中,大家互相提醒和补充,大大提高了工作效率,所有的工作中沟通是最重要的,一定要把信息处理的及时、有效和清晰。

2、工作的每一步都要精准细致,力求精细化,在这种心态的指导下,我在平时工作中取得了令自己满意的成绩。能够积极自信的行动起来是这几年我在心态方面最大的进步,现在的我经常冷静的分析自己,认清自己的位置,问问自己付出了多少;时刻记得工作内容要精细化精确化,个人得失要模糊计算;遇到风险要及时规避,出了问题要勇于担当。

3、在工作中,经过实际的教训,深刻理解了时间的滞延是对公司很大的伤害,这就需要我们在工作前,一定要对业务流程很了解,在工作之前,多辛苦一下,减少因为自己对工作流程不能很好的表达的原因,耽误公司的生产。

在工作中,我学到了很多技术上和业务上的知识,也强化了生产的质量、成本、进度意识;与身边同事的合作更加的默契,都是我的师傅,从他们身上学到

了很多知识技能和做人的道理,也非常庆幸在刚上路的时候能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队,做出更好的成绩。工作教训:经过这一年的工作学习,我也发现了自己离一个职业化的人才还有差距,主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟,也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。仔细总结一下,自己在全年的工作中主要有以下方面做得不够好:

1.工作的条理性不够清晰,要分清主次和轻重缓急;

在工作时间很仓促的情况下,事情多了,就一定要有详实而主次分明的计划,哪些需要立即完成,哪些可以缓缓加班完成,今年在计划上自己进步很大,但在这方面还有很大的优化空间。

2.对流程不够熟悉;

在工作中,发现因为流程的问题而不知道如何下手的情况有点多,包括错误与缺漏还有当时设计考虑不到位的地方,对于这块的控制力度显然不够。平时总是在干活,但说到底对工序很熟悉才是生产很好完成的前提。

3.工作不够精细化;

平时的工作距离精细化工作缺少一个随时反省随时更新修改的过程,虽然工作也经常回头看、做总结,但缺少规律性,比如功能修改等随时有更新的内容就可能导致其他的地方出现错误。以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思,这样才能实现精细化。

4.缺乏工作经验,尤其是现场经验;

今年的现场经验有了很大的提高,对整个工作有了新的认识,但在一些细节上还缺乏认知,具体的做法还缺乏了解,需要在以后的工作中加强学习力度。

5.缺少平时工作的知识总结;

在工作总结上有了进步,但仍不够,如果每天、每周、每月都回过头来思考

一下自己工作的是与非、得与失,会更快的成长。在以后的工作中,此项也作为重点来提高自己。

6.做事不够果断,拘泥细节,有拖沓现象;

拖沓现象是我很大的一个缺点,凡事总要拖到后面,如果工作更积极主动一些,更雷厉风行一些,会避免工作上的很多不必要的错误。其实有时候,不一定要把工作做到细才是最好的。进度、质量、成本综合考虑,抓主要矛盾,解决主要问题,随时修正。事事做细往往会把自己拘泥于细枝末节中,学会不完美也是工作中的一个进步,也是对精细化工作的一个要求。

在以后的工作中,我一定时时刻刻注意修正自己不足的地方,一定会养成良好的工作习惯,成长为一名公司优秀的职业化人才。

五、工作计划其中,以下几点是我下年重点要提高的地方:

1、要提高工作的主动性,做事干脆果断,不拖泥带水;

2、工作要注重实效、注重结果,一切工作围绕着目标的完成;

3、要提高大局观,是否能让其他人的工作更顺畅作为衡量工作的标尺;

4、把握一切机会提高专业能力,加强平时知识总结工作;

5、精细化工作方式的思考和实践。在将要到来的一年里,我不会有任何的松懈,我只会更加努力的工作,将自己的在过去一年的不足之处和优点之处认真总结,做出在新的一年中怎么样去工作的方法,才能更好的工作下去,我能够做好。

数控铁床的最大特点是高柔性,即灵活、通用、万能,可以加工不同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、镗孔、校孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工。在一般情况下,可以一次装夹就完成所需要的加工工序。

2.加工精度离

现在,数控装置的脉冲当量通常是0.001 mm,高精度的数控系统能达到0.1μm,通常情况下都能保证工件精度。另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误,同一批加工零件的尺寸同一性好,很大程度上提高了产品质量。因为数控铣床具有较高的加工精度,能加工很多普通机床难以加工或很本不能加工的复杂型面,所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。

3.生产效率高

数控铣床上通常是不使用专用夹具等专用工艺软备。在更换工件时,只需调用储存于数控装置中的加工程序、装夹工件和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,数控铣床具有铣床、铣床和铣床的功能,使工序高度集中.大大提高了生产效率并减少了工件装夹误差。另外,数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的,因此有利于选择最佳切削用量。数控铣床具有快进、快退、快速定位功能,可大大减少机动时间。据统计,数控铣床加工比普通铣床加工生产效率可提高3~5倍,对于复杂的成形面加工,生产效率可提高十几倍,甚至几十倍。

此外,采用数控铣床还能改善工人的劳动条件,大大减轻劳动强度。 加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现多种加工功能。

加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自

动化机床。加工程序的编制,是决定加工质量的重要因素。 加工中心是高效、高精度数控机床,工件在一次装夹中便可完成多道工序的加工,同时还备有刀具库,并且有自动换刀功能。加工中心所具有的这些丰富的功能,决定了加工中心程序编制的复杂性。

多工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床,例如车削中心,它是在数控车床上配置多个自动换刀装置,能控制三个以上的坐标,除车削外,主轴可以停转或分度,而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序,适于加工复杂的旋转体零件。

加工中心能实现三轴或三轴以上的联动控制,以保证刀具进行复杂表面的加工。加工中心除具有直线插补和圆弧插补功能外,还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工过程图形显示、人机对话、故障自动诊断、离线编程等功能。

与数控铣床相同的是,加工中心同样是由计算机数控系统(cnc)、伺服系统、机械本体、液压系统等各部分组成。但加工中心又不等同于数控铣床,加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换刀具的功能,通过在刀库安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具,实现钻、镗、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。

3.通常数控铣床检查程序的方式有检查。 4.用于数控铣床准备功能的指令代码是辅助功能的指令代码是刀具编号的指令代码是t,刀具补偿号的指令代码是d。

5.数控铣床对刀的过程,实质上是确定_工件坐标系_的过程。

6.数控铣床刀具半径补偿的准备功能字指令有__g40 _、_g41__、_g42__。 7.数控铣床常用的工件坐标系指令有。

8.数控铣床采用绝对坐标编程时指令为,采用相对坐标编程时指令为。9.通常数控铣床要进行刀具半径补偿时需要选择坐标平面,其指令是、。 10.数控铣床圆弧插补用半径编程时,要求当圆弧对应的圆心角大于180°时,cr赋值为;当圆弧对应的圆心角小于等于180°时,cr赋值为__正数_。

二、单项选择:

1.确定数控机床坐标轴时,一般应先确定(a)轴。a.z轴; b.x轴; c.y轴; d.a轴;

2.通常数控铣床冷却液自动打开的m指令是(b)。a.m03; b.m08; c.m09; d.m05;

3.数控铣床主轴停止的m指令是(c)。a.m03;

b.m04; c.m05; d.m30;

4.数控铣床的基本控制坐标轴数是(d)个轴。a.六; b.五; c.四; d.三;

5.数控铣床的f功能常用(a)为单位。a.mm/min; b.m/min; c.mm/r; d.m/r;

6.数控铣床的s功能常用(b)为单位。a.r/s; b.r/min; c.mm/min; d.m/min;

7.当加工程序结束返回到程序开头时,应当采用(a.g00;b.m02; c.m30; d.m05;

c)指令。 8.数控铣床与移动无关的准备功能字指令是(d)。 a.g01; b.g02; c.g03; d.g04;

9.要求主轴以700转/分钟作顺时针运转时,其程序指令为(a)。a.m03 s700; b.m04 s700; c.m08 f700; d.m09 f700;

10.立式数控铣床的默认坐标平面是(b)。a.g01; b.g17; c.g18; d.g19;

n11 g02 x10 y15 cr5 lf n12 g01 g40 x-10 y-10 lf n13 g00 z10 lf n14 m30 lf -------------()

2.在轮廓所在平面上,逆时针圆弧插补用g03。------------()

3.辅助功能字m08表示切削液打开。------------------------()

4.数控铣床加工,一般在切入工件处同时进行刀具半径补偿。------------------------()

5.g04 p8 表示暂停8分钟。----()

6.高速走丝机床的电极丝是快速往复运动的,电极丝在加工过程中反复使用。----()

7.单片机成本高、集成度底、控制功能多、可组装成各种智能控制装置。----()

8.产品的寿命周期是指该产品从投入市场开始,到停止销售全过程所能持续的总时间。()

9.三维实体建模是快速成型技术的

16、控制部分(cnc装置)是数控铣床的控制核心,一般是一台机床专用计算机,包括印刷电

路板,各种电器原件,屏幕显示器(监视器)和键盘、纸带、磁带等组成。----()

17、各种程序的格式和内容不可能完全相同。但是,一个完整的程序,准备程序段和结束程

序段必须相同,只是加工程序段各有不同。----()

18、数控铣开机时,必须先确定机床参考点,即确定工件与机床零点的相对位置。参考点确

定以后,刀具移动就有依据。否则,不仅编程无基准,还会发生碰撞事故。----()

19、一般情况下,g92只能与g57或g58同时使用。不能与g54或g55同时使用。----()

20、浮动测量工具主要由固定轴与浮动轴等组成。中间用拉簧依靠肖钉及拉簧盖将固定轴与

浮动轴刚性连接。----()

二、选择题:(以下各题均有a、b、c和d四个答案,其中只有一个是正确,请将其字母代

号填进括号内)

1、钻精密孔时,钻头切削部分的刃倾角一般为_____。

a、0度;b、3度至-5度; c、-10度至-15度;d、10度至15度。

2、液压系统中,油液流动时会引起能量损失,这主要表现为_____损失。a、流量;b、压力;c、流速;d、油量

3、具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是_____。a、水溶液;b、切削油;c、乳化液;d、碱液

4、凡是工作在额定电压交流1200v或直流_____,及以下的电路中,起保护、控制、调节、转换和通断作用的电气设备统称为低压电器。

a、1200v;b、1300v;c、1400v;d、1500v。

5、平面四杆机构中,若某杆件可绕其一端的固定点作周期转动,称为_____机构。

a、摇杆b、曲柄c、双曲柄d、曲柄摇杆。

6、毛坯件通过找正后划线,可使加工面与不加工面之间保持_____。a、尺寸的均匀;b、形状变化;c、位置偏移;d、相互垂直。

7、做定位元件用的v形架上两斜面间的夹角,一般选用,以_____应用最多。a、60°;b、90°;c、120°;d、45°。

8、螺柱、压扳、偏心件和其他元件组合而实现夹紧工件的机构称_____夹紧机构。

a、螺旋;b、偏心;c、联动;d、自动。

9、计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法是_____。a、工艺尺寸链计算;b、极限尺寸验算;c、公差计算;d、尺寸测量

10、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时,一般不少于_____。a、90%b、60%c、80%d、40%

1l、气动量仪将被测尺寸转为气体物理量来实现长度测量。在_____使用。 a、单件生产b、小批生产c、成批生产d、中批生产。

12、两个模数相同、齿数不同的蜗轮,蜗轮的_____。a、齿数多的齿顶高大b、齿数少的齿顶高大

c、齿顶高相等;d、无法判断齿顶高谁大谁小。

13、滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是提高_____。a、生产效率;b、窜动频率;c、导轨精度;d、反向传动精度。

14、铣床上用的平口钳属于_____。

a、组合夹具;b、专用夹具;c、成组夹具;d、通用夹具。

15、安装直柄立铣刀是通过_____进行的。

a、弹簧夹头套简;b、过渡套筒;c、钻夹头;d、三爪卡盘。

16、当铣削_____材料工件时,铣销速度可适当取得高一些。a、高锰奥氏体;b、高温合金;c、紫铜;d、不锈钢。

17、起吊重物时,钢丝绳与地面垂直线的夹角一般不得_____。a、大于60°;b、大于了5°; c、小于30°;d、大于10°。

18、用综合检验方法检验一对离合器的贴合面积时,一般不少于_____。a、90%;b、80%;c、60%;d、40%。

19、机电一体化系统五大要素:机械本体部分、_____部分、控制器、执行部分、动力装置。

a、反馈;b、检测;c、主要;d、构造。

20、传感器被测量包括_____量、几何量、生物量、化学量等。a、变化;b、数学;c、相对;d、物理。

21、hsla类型钢是______。

a、低合金高强度钢;b、高合金钢; c、模具钢;d、粉末冶金。

22、硬质合金中的______类主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。a、p;b、k;c、m;d、n。

23、塑成型工艺过程中,在注射阶段,喷嘴是______的。a、常开;b、常闭;c、打开;d、关闭。

24、下列硬件中,______设备是输出设备。a、扫描仪;b、键盘;c、打印机;d、鼠标。

25、数控车床的坐标系,不包含______。a、x轴;b、y轴;c、z轴。

26、线切割机床型号为dk7725中25为基本参数,表示工作台横向行程为______。

a、25mm;b、250mm;c、77cm;d、770mm。

27、传感器包括以下三个功能部件:敏感元件、传感元件、______元件。a、辅助;b、控制;c、执行;d、测量。

28、生产某零件的时间定额为15分/件,那么一个工作日,该零件的产量定额_____。

a、40件/班;b、45件/班;c、35件/班;d、32件/班。

29、机械工程图的国际标准代号是______。a、ios;b、sio;c、iso。 30、cims指的是:______。

a、全面质量管理; b、无人化工厂; c、计算机集成制造系统。

31、yw类硬质合金中硬质点为______。

a、wc+ co;b、wc+tic+tac;c、wc+tic;d、wc+ tin

32、金属熔体在冷却过程中,以______的冷却速度冷却就可得到非晶。a、大于10℃/s;b、大于10℃/s; c、相当于钢淬火时的冷却速度。

33、注塑成型工艺过程中,保压压力一般______注射压力。

a、大于;b、等于;c、小于;d、无关与。

34、plc梯形图中的编程元件的元件号是采用______进制。a、十进制;b、二进制;c、八进制;d、十六进制。

35、数控车床,______刀具中是成型车刀。a、螺纹车刀;b、左偏刀;c、切断刀;d、右偏刀。

36、线切割3b语言编程时,对于圆弧,应以圆弧______为原点建立坐标系。a、圆心;b、起点;c、终点;d、切点。

37、单片机是指将构成计算机基本功能和中央处理器cpu、存储器、i/o口等功能部件集成

在一块芯片上的______。

a、计算器;b、计算机系统;c、微型计算机; d、计算机应用系统。

38、仓库管理中,发放物资的一般原则是______。a、先进后出;b、后进先出;c、先进先出;d、多进少出

39、数控设备中,精度最高的控制系统是______系统。a、半闭环控制系统;b、开环控制系统;c、闭环控制系统。 40、含油轴承是用______方法制成的。 a、激光加工;b、粉末冶金;c、离子束加工。

41、钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、硬质合金和____。a、高碳钢;b、高速钢;c、中碳钢;d、低碳钢

42、采用长柱孔定位可以消除工件______自由度。

a、两个平动; b、两个平动两个转动; c、三个平动一个转动; d、两个平动一个转动

43、磨床的纵向导轨发生的均匀磨损,可便磨削工件产生______超差。

a、圆度;b、同轴度;c、圆柱度 ;d、粗精度

44、含碳量在0.25~0.6%的钢,称为______。a、低碳钢;b、中碳钢;c、高碳钢;d、合金钢

45、纯锡在室温(20℃)下进行压力加工为_____加工。(注:锡的熔点232℃) a、冷;b、切削;c、铸造;d、热 46

46、自准直仪的测量范围是______。

a、0—10’;b、0—12’;c、0—15’;d、0—20’

47、干式油底壳润滑系统主要用于______。

a、船用柴油机;b、汽车内燃机;c、拖拉机内燃机;d、机车内燃机

48、操作者润滑机床、清理切屑、收拾工具等所费时间属于______。a、基本时间;b、辅助时间; c、其它时间;d、准备与终结时间

49、手势信号中,双手举起握拳表示______。a、停止b、紧急停止; c、吊钩下降;d、吊钩上升 50、在斜面上钻孔可选用______钻头直接钻出。

a、圆弧刃多能;b、顶角2φ=90°;c、自制扁;d、顶角2φ=120°

51、_____是指在机床上设置的一个固定的点,它在机床装配、调试时就已确定下来,它是数

控机床进行加工运动的基准参考点。

a、工件坐标原点b、程序原点c、组合机床原点d、数控机床原点

52、_____是指根据加工零件图选定的编制加工程序的原点,它应尽量选择在零件的工艺基

准或设计基准上。

a、工件坐标原点b、组合机床原点c、数控机床原点d、编程原点

53、g92 x_y_z_是正确的_____的程序格式。

a、组合机床b、数控机床c、可编程控制器d、汇编语言

54、利用刀具_____补偿功能,可使刀具中心自动偏离工件轮廓一个刀具半径,编程人员可按

工件实际轮廓尺寸编程,从而简化了编程工作。 a、长度b、角度c、半径d、直径

55、_____在加工圆弧时,由于x轴、z轴正方向的规定,使得进行圆弧插补时,顺、逆圆的

方向与操作者的直觉相反,应引起注意。

a、组合机床b、专用机床c、加工中心d、数控车床

56、_____机床的种类很多,结构、功能各不相同。常见的有简易式普遍型数控机床、_____ 型加工中心和特种数控机床等多种。 a、单功能b、简易c、普遍d、多功能

57、数控机床的分类方式有四种,一般可按工艺用途、控制运动、伺服系统、数控装置控制

的_____进行分类。

a、机构b、运动c、系统d、坐标轴

58、逐点比较法直线插补的判别式函数为______。a、f xi- xe;b、f ye+yi;c、fxeyi-xiye;d、f xe- yi

59、直流小惯量伺服电动机在1s内可承受的最大转距为额定转距的______。a、1倍b、3倍c、2/3d、10倍

60、为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转______。 a、8min以内b、15min以上c、3min以内d、10min 6

1、刀具位置偏置指令g45:向坐标运动前进方向,按设定在寄存器中的值______。

a、伸长1h;b、缩短1h;c、伸长2倍h;d、缩短2倍h。

62、刀具位置偏置指令g48:向坐标运动前进方向,按设定在寄存器中的值______。

a、伸长1h;b、缩短1h;c、伸长2倍h;d、缩短2倍h。

63、在______指令中,当指定刀具位置(来源说明好范 文网:)移动量为0时,虽然该程序段同时指定了偏置量,机

床仍然不移动。

a、增量值;b、绝对值;c、直径模式;d、半径模式。 6

4、______刀补在工件轮廓的拐角处用圆弧过渡。a、a型;b、b型;c、c型;d、d型。

65、半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行,使用平面选择指令g18可______为补偿平面。

a、选择xy平面; b、选择zx平面;c、选择yz平面;d、选择任何平面。 6

6、主轴功能用于指定主轴______。

a、转速;b、线速度;c、切削速度;d、进给速度。

67、自动换刀的动作由______指令执行,用t功能来选择所需的刀具。a、t22;b、t0202;c、t0203;d、m06。

68、在刀库刀具排满时,主轴上无刀具,此时主轴上刀号是t00,换刀后,刀库内无刀的刀

套上的刀号为______。

a、t00;b、t01;c、t10;d、t11。 6

9、进给功能用于指定______。

a、进刀深度;b、进给速度;c、进给转速;d、进给方向。 70、f150表示进给速度为150______(公制)。 a、mm/s;b、m/m;c、mm/min;d、in/s。 7

1、_______编程亦必须先

设定编程零点。

a、绝对、绝对;b、相对、相对;c、混合、混合;d、相对,绝对。 7

8、一般卧式加工中心规定换刀点的位置在机床______处。a、x轴零点;b、y轴零点;c、z轴零点;d、坐标零点。

79、______只有走到换刀点位置,机械手才能松开执行换刀的动作。a、主轴;b、工作台;c、工件;d、机械手。

80、数控加工还可避免工人的_____,一批加工零件的尺寸同一性特别好(包括工件的主要尺

寸和倒角等尺寸的同一性),大大提高了产品质量。 a、设计误差;b、操作误差;c、装配误差;d、系统误差

数码产品市场调查报告

大学生使用数码产品市场调查报告调查问卷 作者:李重阳 娄珊珊 冯露漪日期:XX年5月28日 调查背景:

随着科技的进步和发展,计算机的出现及发展带动了一批以数字为记载标识的产品。作为高科技的产物,数码产品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分,大到相机电脑,小到u盘手机,我们几乎每时每刻都在和数码产品打交道。作为大学生,我们理应关心自己对数码产品的消费情况以及数码产品的品牌偏好。本次市场调查主要以大学生消费人群为中心来进行。

调查方法: 开始时间:XX-10-19 结束时间:XX-5-28 样本总数:46 份 b.手机 c.数码相机/dv d.mp3/mp4 e.pad f.其他

c.对于各卖场情况不熟悉

d.其他(劳驾您将购买时遇到的其它因素注明,谢谢!) b.学习办公 c.游戏 d.收集资料 e.其他

的占28%。 受教育程度:本科生占52.8%;大专生占22%

(二)消费者使用数码产品和数码配件产品的基本情况

数码产品的使用情况:目前使用台式电脑的调查对象占86.9%;使用笔记本电脑的占30.1%;使用数码相机的占43.4%;使用数码随身听(mp3)的占55.1%。而数码视屏播放器和掌上电脑的使用者较少。

数码配件产品的使用情况:大部分的人都选择了数据线、u盘、鼠标、键盘、鼠标垫,比例分别为69.2%、73.2%和100%。

(三)消费习惯

购买产品前收集信息的渠道:大部分人选择了上网查询和询问朋友,分别占68.8%和57.5%。

上一次购买数码配件产品的方式:大部分的调查对象(70.9%)上一次都是自己购买数码配件产品的,其中18.3%的人让这方面的专家帮助购买,还有6.8%的人是让亲友代买的。 上一次购买地点选择:大多数(71.6%的调查对象上一次是在电脑城购买的数码配件产

品,还有13.7%的人上一次是在家电连锁超市购买的。

产品颜色的选择:有35.1%的调查对象最喜欢的颜色是黑色,42.1%的人最喜欢银色,还有12.6%的人选择白色。大部分(77.2%)人喜欢的颜色集中于黑色和银色。

对售货员的观点:有43.7%的人没有购买售货员推荐的数码配件,但是对售货员不反感。购买了售货员推荐的产品的人占25.8%。

(四)影响消费者决策的因素

购买地点的重要因素:在对购买数码配件产品地点的重要因素选择中,58.9%的调查对象认为产品质量是最重要的因素,远远高于其它因素。 相对较多(27%)的人选择了产品价格。 征。为了更清晰回答决策问题和研究问题,我们对数据分析的结果分两个方面总的来说:

1.消费者的购买决策特征

数据分析的结果表明:具有不同人口统计特征(包括性别、年龄、职业、不同受教育程度、月均收入)的消费者在数码配件产品上的购买决策特征具有惊人的相似性!令人惊讶的是,即使在产品颜色和信息收集等个人偏好方面,不同人群的差异仍然不大。

因为数码配件的消费者大多对产品不熟悉,所以在购买之前会通过一些途径来了解产品的信息,比如上网查询,询问这方面的专家等;当信息不可得或信息不充分时消费者只能通过产品的价格、品牌和外观等因素来判断产品是否符合自己的要求,所以不同人群在购买数码配件产品的行为上差异不大。

当然我们也看到,学历在本科及以上,收入在3000元以上的高端消费者都具有注重品牌和质量,对价格不敏感的特征;他们工作繁忙,希望节省购买时间,对家电连锁及超市的方便性感兴趣;因此这部分消费者才是目标消费群。

2.消费者的渠道满意度

从数据的分析结果来看:大部分的消费者对于上次购买数码配件产品的渠道总体打分都在4-5分之间,即满意度处于一般或略高。

对于电脑城来说,产品质量,产品价格和服务态度是依次影响消费者满意度的三个主要因素。而产品质量、产品价格和服务态度也正是大多数消费者认为电脑城做得较好的三个方面,是电脑城的优势所在。

国美、苏宁等大型家电连锁店的店面多,而且有专业的售后服务队伍,一直以优质优价的形象留于消费者心目中。因此,方便到达、售后服务、销售商的信誉等就是家电连锁的突出优势。大型超市的购物环境是让消费者高度评价的一个

最主要的影响因素,因此只将成为大型超市的最大优势!

在“购买数码配件产品,您认为下面哪些场所较为理想?”这一问题中,我们可以很明显看出,收入和受教育程度较高的消费者选择的大多是家电连锁和大型超市;换一句话说高收入的消费者十分注重良好的购物环境和价格的透明度。而这恰恰是电脑城的最大劣势。

消费者对百货商场友好的服务态度给予了极高的评价,在百货商场购买的消费者大部分是因为它的服务态度。

(二)营销建议 1.新产品的选择

对数码配件新产品的选择,从小组座谈和问卷调查的结果来看,数码配件产品系列应该以中低档为主。原因如下:

(1)大部分的消费者认为超市的数码配件产品质量不高,专业性不强,而且价格偏高,对在超市购买数码配件产品觉得承担的风险比较大。中低档产品价格便宜,可以减少消费者的风险感知。

(2)与一些出名的数码产品制造商如国外的ibm、国内的联想等相比,知名度较低,将高端产品放在超市难以获得消费者的信任,而且会形成不良的产品联想。

因此应该通过顔色、外包装来提高产品的形象。如同一类型的产品既有黑色也有银色,以满足不同偏好的消费者。

2.渠道改进

以家电连锁,大型超市和百货商场为主要销售渠道,而目前这些渠道在大多数消费者心目中都不是最理想的购买地点,因此,有必要提高消费者对这些渠道的感知质量等。

(1)专业性是这三种销售渠道普遍令消费者最质疑的地方。应该通过持之以恒的培训,使售货员掌握有效的销售技巧,然后通过(请收藏 网:)在销售点产品陈列上给人以专业性的感觉。来提升在消费者心目中的专业形象。

(2)多样化的选择。对于每一种类的产品都提供类别内的各种不同选择,如数据线的不同长度等,以满足消费者多样化的需求。

(3)制定合理的产品价格。由于这些渠道的销售价格在消费者的感知中都是比较高的。事实上,这些渠道由于需要较高的运作成本等方面的原因,定价一般也较高。作为制造商,要与商家做多方面的沟通制定一个合理的消费者愿意接受的价格。

(4)不难看到,缺乏专业性的渠道必然也会存在着售后服务的问题。在这方面可以协助这些渠道建立售后服务的队伍,可以培训商场的员工,或者在广州建立一支售后服务队伍以便及时地提供服务。

3.销售促进

(1)赠品。在初期的一些最为低端的产品可以随店中的大型数码产品作为赠品,以增加试用者的数量建立初期的品牌知名度;或者,对于购买一定数量的产品可以赠送一些价格较为便宜的、可以配套使用的产品。

(2)通过举行一些消费者竞赛(如电子游戏之类的)或者抽奖等活动吸引消费者的目光,以提高品牌知名度。

(3)提供优良的售前服务,即专柜旁的售货员以专业的态度,以消费者的立场为消费者提供推荐等服务。

(4)提供开架服务,以方便消费者选择与比较。 4.产品定位

数码配件产品宣传上应既强调产品优良的质量又突出合理的价格。要做到

此,在家电连锁和大型超市,百货商场建立的专柜一定要与其定位和风格特征相符。在家电连锁和大型超市,百货商场要通过醒目的标志来引导人们找到专柜,或者引起消费者的一些冲动性购买。 在对产品的宣传中要突出三点:

(1)一站式购物的便利性:你可以在专柜找到所有的你所需要的数码配件产品,而不需要在电脑城数量繁多的店铺中寻找你所需要的配件。

(2)可以在一个非常舒适的环境中购买产品:你可以在宽敞明亮的超市等地方购买而不需要在拥挤的电脑城挤来挤去的寻找。

(3)方便到达:你可以在你家的附近或工作地点的附近找到家电连锁、大型超市或者百货商场,而不需要大老远的打的或者挤公交车花费大半天只为了买个小小数码配件!

5.您是通过哪些途径了解数码产品的?

a.网络b.电视c.报纸/杂志d.商场e.朋友介绍f.其他途径 6.您现在自己拥有哪些数码产品?(可多选)

a.手机b.台式电脑c.笔记本电脑d.u盘e.mp3或mp4或mp5f.dv机或数码相机g.电子词典h.pspi.数码摄影机j.其它(请写上具体名称)_________ 7.其中您最常用的数码产品是?(可多选)

a 电脑(笔记本)b.手机c.dv机或数码相机d.mp3或mp4或mp5e.u盘f.电子词典g.psph.数码摄影机i.其它(请写上具体名称)_________ 8.您购买数码产品的主要用途更倾向于?

a.有助于学习b.满足日常休闲娱乐c.赶潮流d.因为同学们都有,我也要有e.其他

9.您目前是否有想添置新的一款数码产品的想法? a.有b.没有c.无所谓

10.若是您想购买数码产品,您会考虑哪些方面的问题

a.性能和质量b.品牌c.价格d.功能e.外形设计及时尚元素f.售后服务g.明星代言h.其它

11.您在购买时更喜欢国内品牌还是国外品牌? a.国内b.国外c.无所谓

12.您觉得进入大学后自己用在拥有或更新这些数码产品上的钱多吗? a.非常多b.较多c.一般d.较少e.基本没有

13.您会接受数码产品的价位是()a.500-800元b.800-1500 元c.1500-XX元d.XX-3000元e.3000元以上

14.您购买数码产品的资金来源?

a.父母支付b.日常储蓄c.打工兼职所得 15.您在购买数码产品时选择什么场所?

a.综合家电市场b.商场数码专柜c.厂商专卖店d.其他

16.如果您打算购买数码产品,下列市场上哪些促销手段对你购买最有影响力?

a.优惠打折活动b.提供免费体验c.抽奖送礼活动d.广告宣传e.赠送礼品f.其他手段

17.您会考虑因节省数码产品的花费而购买能一机多用的数码产品吗? a.会,最好能把所有功能都集中到一种产品上 b.不会,各有专精,各有所长才是最好的

18.现今数码产品各种各样、五花八门,您是如何看待的? a.很好,这样可以更多选择,满足不同消费者的需求 b.不好,太多的话会买到假货 c.还可以,只要价格便宜

19.当今社会市场上的数码产品更新非常快,您认为在哪些方面还需要改进?(多选)

a.产品质量b.功能的实用性和耐用性c.外观的时尚度d.操作便捷性e.售后服务f.宣传g.其它 (请具体说明)

20.请您分别写下您所拥有的数码产品的品牌,使用情况和满意程度? 拥有的品牌(2~3个):

使用情况:好用()还可以()不好用() 满意程度:很满意()较满意()不满意() 21.您在使用您的数码产品时遇到过哪些问题?

22.您希望未来的数码产品还需要有哪些新的功能? 本次调查的已工作对象中,基层管理和一般职员的15.7%对有效像素比较关注。学生中14.9%对功能比较感兴趣。中层管理人员的

8.8%对手动功能感兴趣,文科教人员的6.9%对价格感兴趣。

五、数据分析

通过调查数据表明,在消费市场越来越成熟的今天,消费者的消费行为变得越来越理性,他们一般都会在综合权衡成像质量、功能、价格对比后作出决策。从调查数据来看,作为数码相机最本质的属性,成像功能已经成为制约消费的最大因素。技术的也发展使数码相机的功能呈多向发展,全面开花,功能和价格的重视程度分别能占的比重较高。数码相机品牌繁多,质量良莠不齐,消费者对质量的要求也在提高。

包装材料和公开信息提出了要求。

数码相机国家标准的发布。长期以来,中国一直没有自己的数码相机国家标准,严重制约了中国数码相机市场的发展。最终数码相机产品归属于工信部管理,标准问题最终得到落实,数码相机最新行业标准《jb/t10362-XX数码照相机》得以发布。标准中含9项检测项目,视觉分辨率、色彩还原、成像均匀度、畸变、取景视场率、白平衡、曝光量误差、内藏闪光灯闪光性能(闪光指数或闪光距离)及闪光灯照射均匀度,为我国生产数码相机制定统一标准,规范了市场。我国的数码相机行业标准与国家适应现在数码相机的技术水平,具有良好的可行性和适用性,能在今后一段时间内健康我国数码相机市场的质量,并推动数码相机事业的发展。

(2) 经济环境

在美国经济减速、日本经济下滑等全球经济增长速度明显放慢的大环境下,我国经济形势仍保持了良好的运行态势。经济运行质量继续提高, gdp稳定增长,外需依赖度减弱,市场物价平稳,企业效益明显,国际收支状况良好,货币供应量增长适当,国内市场销售比较活跃,固定资产投资增长加快,城乡居民收入继续增长。国务院关于今年经济工作的总体指标部署基本能得到落实,国家宏观调控的作用日益显现,尤其是积极财政政策所带来的经济效益明显增强。

(3) 社会环境

随着人们生活水平的提高,消费者对摄影的迷恋以及廉价电脑、软件和网络社区的普及,使高端摄影前所未有的平民化了。近年来,中国数码相机发展势头异常迅猛,进出口总金额呈现跳跃式发展。尽管数码相机的普及率近几年得到很大增长,但如今的销售情况仍然喜人,这是消费电子行业蓬勃发展的一个缩影。据行业观察人士预计,未来几年这一情况还将继续存在。

(4) 技术环境

数码相机生产标准提高。在不降低信噪比质量前提下,感光度iso指标已从常规的400提高到6400,实现了在室内不用闪光灯就能拍摄出十分清晰锐利的照片。如今,高端数码相机拍摄的中等尺寸的图像质量已与传统胶片相差无几,却具有传统相机难以比拟的优点,如大容量、低成本的图像拍摄、存储、传输和后期剪裁处理等功能。在信息技术长足进步的今天,即使是业余摄影爱好者也能借助数字图像处理软件和技术,制作出丝毫不逊色于专业水平的高品质图像,供人欣赏和永久保存。

为了了解中国数码相机市场消费者的消费倾向,把握中国数码相机市场消费者的消费特征和需求,了解消费者购机时主要考虑的因素,我们专门对有数码相机购买计划的消费者进行了全面的调查。

二、数码相机行业分析

随着国内经济的发展和人们生活水平的不断提高,国内数码相机的市场为所有数码相

机生产厂家展现了无限的发展空间和商机。对于一个具有13亿人口并且正在发展中的国家,对于任何数码相机生产厂家而言,不得不是巨大的、无法抗拒的诱惑。中国市场是公司的主要发展领域。中国数码相机市场中、美、日、韩四国品牌关注比例的走势对比显示,日本品牌逐渐牢固掌握中国数码相机市场主导权,其领先地位暂时无人可以撼动。佳能、索尼和尼康掌握数码相机核心技术,在消费数码相机和单反数码相机市场拥有全方位优势 中国数码相机市场日本品牌以佳能、索尼、尼康为首,包括松下、富士、奥林巴斯、理光、宾得、卡西欧、三洋和爱普生。美国品牌以柯达为首,包括惠普和通用电气。韩国品牌以三星为首,包括尼柯。中国品牌主要包括爱国者、明基、tcl和联想。 在消费者购买数

码相机品牌方面,排前十位的品牌中日本品牌占据7位,是数码相机市场的绝对领袖,而非日本品牌中仅有三星、柯达两个品牌排位较高,以上结果显示了日本品牌在光学领域不可撼动的霸主地位,韩国三星和美国柯达均占有一席之地,而本土品牌由于进入市场时间较短,技术水平相对较低和品牌影响力小,因此排名均比较靠后XX年 我公司对华东地区部分消费者投放了500份数码相机市场调查问卷,通过将数码相机市场消费者这个群体进行细分,分为各个细分市场进行调查,主要根据年龄,性别,收入,学历,职业职位,来进行某类特征消费者对数码相机某属性的偏好的调查,调查结果如下:

(一) 性别

在参加此次调查的500名消费者中,53%的男性对数码相机的成像质量好要求较高。21%的女性对数码相机的功能要求较高。数据表明女性与男性所关注的数码相机的属性是不同,因此在进行生产时,应对不同的性别生产满足消费者的需求。

(二) 收入

本次调查中被调查者的个人月收入在XX-3000元中20%的人对相机的手动功能比较看重,月收入在3001-4000的人中18%的人比较在意有效像素,月收入4001-5000的消费者中有16%的人对相机的光学变焦倍数比较关注,月薪5000-6000的人又6%关注可更换镜头,6000元以上的仅2%的人关注相机的大小。

(三) 工作职位

基层管理及一般职员中15.7%对手动功能有偏好,14.9%的学生对成像质量比较关注,12%的离退休人员对ccd的尺寸比较看重,11.7%的个体户则对有效像素相对关注一些,

8.8%的中层管理人员对配件可扩充性有要求,文/教科研人员中6.9%对光学变焦倍数比较在意,其他职业的29.1%的人则更看重可更换镜头。

(四) 学历

通过我们公司的调查问卷中可以看到, 41.9%的高中/中专/技校等在校学生对ccd尺寸比较关注。大专生对配件可扩充性有所要求,仅有5.9%的本科及以上

学历对光学变焦倍数比较看重。

四、市场调查数据分析

通过调查数据表明,在消费市场越来越成熟的今天,消费者的消费行为变得越来越理性,他们一般都会在综合权衡成像质量、功能、价格对比后作出决策。本公司从现在市场现状出发,调查了各种消费者对当下数码相机的产品属性的关注方面。

从调查数据来看,对成像质量比较关注的消费者相对较多,其中53%的是男性,以及14.9%的学生。

其次,就是对ccd尺寸的关注人数,其中有41.9%的高中/中专/技校学历的消费者,以及12%的离退休人员。

同时,对数码相机手机功能、可更换镜头、配件可扩充性、有效像素,光学变焦倍数等属性的关注相对较少一些。

对数码相机的大小比较在意的人最少,只有2%的6000元以上收入的人比较关注数码相机这个属性。

从这一调查结果来看,我们认为数码相机的衡量标准正在逐步发生变化,并且不同的消费者对数码相机也有不同的选择标准。而不同技术对潜在用户的影响分布状况悬殊不大,这反映了产品的综合性能将成为数码相机产品衡量的标准。

第15篇:数控铣床、加工中心选拔理论试题

数控铣床选拔理论试题

一、判断题 50分(正确的打√,错误的打×)

1、用分布于铣刀端平面上的刀齿进行的铣削称为周铣,用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为端铣。

2、铣削加工的切削力较大,而且大多是多刀刃断续切削,切削力的大小和方向是变化的,加工时容易产生振动。所以铣床夹具必须具有良好的抗震性能,以保证工件的加工精度和表面粗糙度要求。

3、更换刀具时,一般应取消原来的补偿量。已进入刀具半径补偿后再改变补偿量可在需要的程序段内写上新的补偿号,在该程序段内就失去了对该补偿号对应的补偿量的变化。

4、确定机床坐标系时,一般先确定X轴,然后再确定Y轴,再根据右手定则法确定Z轴。

5、数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统的复位。

6、返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关。

7、铣削键槽时,若铣刀宽度或直径选择错误,则会使键槽宽度和对称度超差。

8、在程序编制前,程序员应了解所用机床的规格、性能和CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。

9、主视图所在的投影面称为正投影面,简称正面,用字母V表示.俯视图所在的投影面称为水平投影面,简称水平面,用字母H表示.左视图所在的投影面称为侧投影面,简称侧面,用字母W表示.10、目前,机床数控装置主要采用小型计算机.

11、在循环加工时,当执行有M00指令的程序段后,如果要继续下面的程序,必须按进给保持按钮.12、在画半剖视图时,习惯上人们往往将左右对称图形的左半边画成剖视图。

13、为提高生产率,采用大进给切削要比采用大背吃刀量省力。

14、数控加工适宜于形状复杂且精度要求高的零件加工。

15、为保证千分尺不生锈,使用完毕后,应将其浸泡在机油或柴油里。

16、若一台微机感染了病毒,只要删除所有带毒文件,就能消除所有病毒。

17、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过工件底平面一段距离,主要是保证全部孔深都加工到尺寸,钻削时还应考虑钻头钻尖对孔深的影响。

18、开环控制系统中,工作台位移量与进给指令脉冲的数量成反比。

19、造成铣削时振动大的主要原因,从铣床的角度来看主要是主轴松动和工作台松动。20、刚开始投入使用的新机器磨损速度相对较慢。

21、工艺基准包括定位基准,测量基准和装配基准三种

22、根据工件的结构特点和对生产率的要求,可按先后加工,平面加工或平面-曲面加工等方式设计铣床夹具

23、粗基准既为零件粗加工中所用基准,精基准既为精加工中所用基准

24、使用千分尺时,用等温方法将千分尺和被侧件保持同温,这样可以减少温度对侧量结果的影响

25、电动机出现不正常现象设计应及时切断电源,排除故障。

26、机床电器或线路着火,可用泡沫灭火器扑救。

27、铸造碳钢ZG270-500的抗拉强度为500N/mm2。

28、数控铣床可以进行铣,镗,钻,扩,铰等多工序加工。

29、当数控系统启动之后,使用G28指令就能使轴自动返回到参考点。30、液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。

31、几种不同类型的典型探测器在编制工程量清单时只需设置一个项目编码即可。

32、数控机床普通机床在加工零件时的根本区别再与数控机床是按照事先编制好的加工程序自动的完成对件的加工

33、在斜视图上,不需要表达的部分,可以省略不画,与需要表达的部分之间用波浪线断开。

34、孔轴公差带号由基本偏差标准公差数值组成。

35、不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较大的切削厚度切入,又以较小的切削厚度切出。

36、金属切削主运动可由工件完成,也可由刀具完成。

37、在普通铣床上加工时,可采用划线,找正和借料等方法解决毛坯加工余量的问题。

38、为了保证工具被加工面的技术要求,必须使工件相对刀具和机床处于正确位置,在使用夹具的的情况下,就要使机床,刀具和工件之间保持正确的位置。

39、安装夹具时,应使用定键(或定向键)靠向T形槽一侧,以避免间隙对加工精度的影响。对定向精度要求较高的夹具,常在加紧的侧面加工出一窄长平面作夹具安装时的找正基面,通过找正获得较高的定向精度。

40、当用杠杆卡规测量工件,其指针指向“正”时,表示测量值比标准量规值小。

41、高速钢车刀的韧性虽然比硬质合金高,但不能用于高速切削。

42、在数控铣床上,铣刀中心的轨迹与工件的实际尺寸之间似的距离多用半径补偿的方式来设定,补偿量为刀具的半径值。

43、刀具半径补偿功能主要是针对刀位点在圆心位置上的刀具而设定的,它根据实际尺寸进行自动补偿。

44、工件以外圆定位,配车数控车床液压卡盘卡爪时,应在空载状态下进行。

45、组合夹具是一种标准化,系列化,通用化程度较高的工艺装备。

46、在数控车床中,G02 是指顺圆插补,而在数控铣床中相反。

47、采用过定位时,应设法减小过定位的有害影响.由于过定位的干涉是相关定位基准和定位元件的误差所制,故采取必要的工艺措施提高相关部位的尺寸.形状和位置精度.即可把定位的影响减小到最低限度.48、在机械制图中,六个基本视图分别是主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图

49、基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同 50、装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准,称为定位基准.二、选择题 (请将正确答案的字母代号填入括号中)

51、国标中对图样中尺寸的标注已统一以()为单位

(A)厘米(B)英寸(C)毫米(D)米

52、带传动是利用( )作为中间挠性件,依靠带与带之间的摩擦力或捏合来传递运动和动力。

(A)从动轮(B)主动轮(C)带(D)带轮

53、切削铸铁、青铜等材料时,容易得到()

(A)带状切屑(B)节状切屑(C)崩碎切屑(D)不确定

54、游标卡尺上端有两个爪是用来测量()。

(A)内孔(B)沟槽(C)齿轮公法线长度(D)外径

55、刀具补偿功能代码H后的两位数为存放刀具补偿量的寄存器(),如H08表示刀具补偿量用第八号。

(A)指令(B)指令字(C)地址(D)地址字

56、循环G81,G85的区别是G81,G85分别以()返回。

(A)F速度,快速(B)F速度,F速度(C)快速,F速度(D)快速,快速

57、()是靠测量压痕的深度来测量金属硬度来金属硬度值高低的。

(A)布氏硬度(B)洛氏硬度(C)维氏硬度(D)莫氏硬度

58、数控机床是在()诞生的。

(A)日本(B)美国 (C)英国 (D)法国

59、对于连续铣销轮廓。特别是加工()

(A)直线 (B)圆弧 (C)直线或圆弧 (D)平面

60、外圆形状简单,内圆形状复杂的工件,应选择()作刀位基准。

(A)外圆 (B)内孔 (C)外圆或内孔均可 (D)其他

61、在机床各坐标轴的终端设置有极限开关,有程序设置行程为()。(A)硬极限 (B)软极限 (C)安全行程 (D)极限行程

62、()灭火器在使用时,使用人员要注意,避免冻伤。(A)化学泡沫 (B)机械泡沫(C)二氧化碳(D)干粉式 6

3、GCr15SiMn是()。

(A)高速钢(B)轴承钢(C)不锈钢 6

4、金属的抗拉强度用()符号表示。

(A)σs(B)σe(C)σb(D)σo

65、带传动是利用带作为中间挠性件,依靠带与带之间的()或啮合来传递运动和动力。(A) 结合(B) 摩擦力(C)压力(D)相互作用 6

6、对切削抗力影响最大的是()。

(A) 工件材料(B) 切削深度(C) 刀具角度(D) 切削速度 6

7、F150 表示进给速度为150()(公制)。

(A)mm/s( B ) m/m(C ) mm/min(D ) in/s

68、加工一般金属材料用的高速钢,常用牌号W18Cr4V和( )。

(A)GrMn(B)9Sicr(C)w12Cr4VMo(D)W6Mo5Cr4V

269、标准麻花钻的锋角为()

(A)118度(B)35~40度(C)50~55度(D)100度 70、热继电器在控制电路中起的作用是()

(A)短路保护(B)过载保护(C)失压保护(D)过电压保护 7

1、调整铣床工作台镶条的目的是为了调整()

(A) 工作台与导轨(B) 工作台丝杆螺母(C) 工作台紧固装置 7

2、对于数控铣床最具机床工作特征的一项指标是()

(A)机床的运动精度(B)机床的传动精度(C)机床的定位精度(D)机床的几何精度

73、( )与数控系统的插补功能及某些参数有关。

(A)刀具误差(B)逼近误差(C)插补误差(D)机床误差

74、机床各坐标轴终端设置有极限开关,由极限开关设置的行程为()

(A)极限行程(B)行程保护(C)软极限(D)硬极限

75、对设备进行局部解体和检查,有操作者每周进行一次的保养是()

(A)例行保养(B)日常保养(C)一级保养(D)二级保养

76、在标注尺寸时,应在尺寸链中取一个()的环不标注,使尺寸链成为开环。

(A)重要(B)不重要(C)尺寸大(D)尺寸小

77、孔的精度主要有()和同轴度。

(A)垂直度 (B)圆度 (C)平行度 (D)圆柱度

78、铣削方式按铣刀与工件的相对旋转方向可分为顺铣和()

(A)端铣 (B)周铣 (C)逆铣 (D)反铣

79、一般切削()材料时,容易形成节状切屑。

(A)塑性 (B)中等硬度 (C)脆性 (D)高硬度

80、用固定销作为定位元件的圆柱孔端面圆周接触的定位,可以限制工件的()个自由度

(A)1(B)2(C)3(D)

481、刀具直径可用()直接测出,刀具伸出长度可用刀具直接对刀求出。

(A)百分表 (B)千分表 (C)千分尺 (D)游标卡尺 8

2、钢直尺的测量精度一般能达到()。

(A)0.2mm~0.5mm (B)0.5mm~0.8mm (C)0.1mm~0.2mm (D)1mm~2mm 8

3、合金工具钢刀具材料的热处理硬度是()

(A)40-45HRC (B)60-65HR (C)70-80HRC (D)90-100HRC 8

4、刀具容易产生积屑的切削速度大致是在()范围内。

(A)低速(B)中速(C)减速(D)高速 8

5、孔加工时,返回点平面选择指令()。

(A)G41.G42(B)G43.G44(C)G90.G91(D)G98.G99

86、具有“坐标定位、快进、工进、孔底暂停、快速返回”动作循环的钻孔指令为()

(A)G73(B)G80(C)G81(D)G85 8

7、具有自保持功能的指令称()指令。

(A)模态(B)非模态(C)初始态(D)临时 8

8、程序是由多条指令组成,每一条指令都称为()。

(A)程序字(B)地址字(C)子程序(D)程序段 8

9、程序段G70 P10 Q20 中,P10的含义是()。

(A)X轴移动10mm (B)Z轴移动10mm (C)精加工循环的最后一个程序段的程序

号 (D)精加工循环的第一个程序段的程序号 90、位移速度与指令脉冲的频率成()。

(A)相等 (B)相反 (C)成正比 (D)成反比 9

1、用来表示机床全部运动关系的示意图称为机床的( )。

(A)传动系统图 (B)平面展开图 (C)传动示意图 (D)传动简图 9

2、在( )指令中,当指定量为0时,若指定了偏置量,则机床移动。

(A)增量值 (B)绝对值 (C)直径模式 (D)半径模式

93、在连续切削方式下工作,刀具在运动到指令的终点后( )而继续执行下一个程序段。

(A)停一次 (B)停止 (C)减缓 (D)不减速 9

4、数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是( )。

(A)对准键槽 (B)擦干净连接锥柄 (C)调整好拉杆 (D)不要拿错刀具 9

5、属于形状公差的是 ()。

(A)面轮廓度 (B)圆跳动(C)同轴度(D)平行度 9

6、工件材料相同,车削时温升基本相等,其热变形伸长量取决() (A)工件长度(B)材料热膨胀系数(C)刀具磨损程度(D)工件直径 9

7、切削用量中,切削速度是指主运动的()

(A)转速(B)走刀量(C)线速度(D)角速度

98、某一表面在一道工序中所切除的金属深度为()

(A)加工余量(B)切削深度(C)工序余量(D)总余量

99、在精加工和半精加工时一般要留加工余量,你认为下列哪种半精加工余量相对合理

()

(A)5mm (B)0.5mm (C)0.01mm(D)0.005mm

100、根据工件的加工要求,可允许进行()

(A)欠定位(B)过定位(C)不完全定位(D)不定位

10

1、台钳,压板等夹具属于()

(A)通用夹具(B)专用夹具(C)组合夹具(D)可调夹具 10

2、箱体类工件常一面两孔定位,相应的定位元件应是()

(A)一个平面,两个短圆柱销(B)一个平面,两个长圆柱销

(C)一个平面,一个短圆柱销,一个短削边销 (D)一个平面,两个短圆柱销,一个长圆柱销 10

3、下列测量中属于间接测量的是()

(A)用千分表测外径(B)用光学比较仪测外径

(C)用内径百分表测内径 (D)用游标卡尺测两孔中心距 10

4、对于配合精度要求较高的圆锥加工,在工厂一般采用( )检验。

(A)圆锥量规涂色(B)游标量角器(C)角度样板(D)通止规

10

5、在用立铣刀加工曲线外形时,立铣刀的半径必须( )工件的凹圆弧半径。 (A)等于或小于(B)等于(C)等于或大于(D)大于

10

6、应用刀具半径补偿功能时,如刀补值设置为负值,则刀具轨迹是()

(A)左补(B)右补(C)不能补偿(D)左补变右补,右补变左补 10

7、程序中指定了()时,刀具半径补偿被撤消。(A)G40(B)G41(C)G42

10

8、存储系统中的PROM是指(

(A)可编程读写存储器(B)可编程只存储器

(C)静态只读存储器(D)动态随机存储器

10

9、数控系统准备功能中,正方向刀具长度偏移的指令是() ( A )G27( B )G28( C )G43( D )G4

4110、数控系统准备功能中,在固定循环中返回初始平面的指令是()

( A )G98( B )G99( C )G43( D )G44 1

11、N10 G01XYF;后面程序段中使用()指令才能取代它

(A)G92 (B)G10(C)G04(D)G0

31

12、数控系统准备功能又称G 功能,它是建立 机床或控制系统工作方式的一种命令,它由

地址符及其后的()数字组成

(A)四位(B)三位(C)两位(D)一位 1

13、逆时针圆弧插补表示()

(A)G00(B )G01(C)G02(D)G0

31

14、数控机床的Z轴方向()

(A)平行于工件装夹方向(B)垂直于工件装夹方向 (C)与主轴回转中心平行(D)不确定

1

15、()系统包括驱动装置和执行机构两大部分

(A)控制(B)伺服(C)反馈(D)装夹

1

16、数控机床由输入装置、()伺服系统和机床本体四部分组成

(A)输出装置 (B)数控装置(C)反馈装置(D)润滑装置 1

17、闭环进给伺服系统与半闭环伺服系统主要区别在于() (A)位置控制器(B)检测单元(C)伺服单元(D)控制对象 1

18、数控铣床的( )上有CRT/MDI操作板和机床操作面板

(C)机床的定位精度 (D)机床的几何精度

1

32、室外消火栓的安装方式有地上式、()

(A)地下式(B)明装(C)暗装(D)墙壁式

1

33、当零件所有表面具有相同特征时,可在图形()统一标注。(A)左上角(B)右上角(C)左下角(D)右下角 1

34、六个基本视图中,最常用的是()三个视图。

(A)主,右,仰(B)主,俯,左(C)主,左,右

(A)伺服电动(B)操纵台(C)强电柜(D)数控柜 1

19、()不适合将复杂加工程序输入到数控装置

(A)纸带(B)磁盘(C)电脑(D)键盘

120、()由编程者确定。编程时,可根据编程方便原则,确定在工件的任何位置

(A)工件零点(B)刀具零点(C)机床零点(D)对刀零点 1

21、在()指令中,当指定刀具位置移动量为0时,虽然该程序段同时指定拉偏置量,

机床仍然不移动。

(A)增量值(B)绝对值(C)直径模式(D)半径模式

1

22、程序编制中首件试切的作用是()

(A)检验零件图样设计的正确性(B)检验零件工艺方案的正确性

(C)检验程序单及控制介质的正确性,综合检验所加工的零件是否符合图样要求

(D)测试数控程序的效率

1

23、当NC故障排除后,按()键消除报警

(A)RESET(B)GRAPH(C)PAPAM(D)MACRO

1

24、数控机床()时,要使用解除模式

(A)自动状态(B)手动数据输入(C)回零(D)X、Z超程量

1

25、不属于切削液作用的是()

(A)冷却(B)润滑(C)提高切削速度(D)清洗

1

26、工作台导轨间的间隙,在调整时,一般以不大于()mm为宜。

(A)0.01(B)0.04(C)0.10(D)0.30 1

27、当铣削()材料工件时,铣削速度可适当取的高一些

(A)高锰奥氏体(B)高温合金(C)紫铜(D)不锈钢

1

28、为改善低碳钢的切削加工性能,一般采用()热处理

(A)退火(B)正火(C)调质(D)回火

1

29、必须在主轴()个位置上检验铣床主轴孔中心线的径向圆跳动

(A)1(B)2(C)3(D)

4130、数控机床轴线的重复定位误差为各测点重复定位误差中的()

(A)平均值(B)最大值(C)最大上值与最小值之差(D)0最大值和最小值之和

1

31、对于数控机床最具机床精度特征的一项指标是()

(A)机床的运动精度(B)机床的传动精度

1

35、镗孔时,为了保证镗杆和刀体有足够的刚性,孔径在30~120mm范围内,镗杆直径一般为

孔的()倍较为合适.1

36、在孔加工时,往往需要快速接近工件,工进速度进行孔加工及加工完后() 退回三个

固定动作.快速(B)工进速度(C)旋转速度(D)线速度 1

37、进给功能用于指定()

进刀深度(B) 进给速度(C) 进给转速(D) 进给方向

1

38、按照功能的不同,工艺基准可分为定位基准 测量基准和 ()基准三种.粗基准(B)精基准(C)设计基准(D)装配基准 1

39、基准是() (A)用来确定生产对象上几何要素关系的点,线,面

(B)在工件上特意设计的测量点 (C)工件上与机床接触的点 (D)工件的运动中心140、微型计算机的出现是由于()的出现

(A)中小规模集成电路 (B)大规模集成电路(C)晶体管电路 (D)集成电路 1

41、编程中设定定位速度F1=5000MM%MIN,切削速度F2=100,如果参数中设定进给速度倍

率为80%则实际速度是() (A) F=4000,F2=-80(B)1=5000,F2=100(C) I=5000,F2=80 (D) 上都不对

1

42、G01为直线插补指令,程序段中F规定的速度为()

(A) 单轴的直线移动速度(B) 合成速度(C) 曲线进给切向速度 1

43、具有坐标定位快进工进孔底暂停快速返回动作循环的钻孔指令为()

(A) 73(B) 80(C)80(D) 8

51

44、半闭环系统的反馈装置一般装在()

(A)导轨上(B)伺服电机上(C)工作台上(D)刀架上

1

45、数控程序编制功能中常用的删除键是()

(A)TNSRT(B)ALTER(C)DELET(D)POS

1

46、在CRT/MDI操作面板上页面变换键是()

(A)PAGA(B)CURSOR(C)EOB(D)POS

1

47、在使用G53—G59工件坐标系时,就不用()指令

(A) G90(B) G17(C) G49(D) G92

(A) 1(B)0.8(C)0.5(D)0.

3(A)(A)(A)

1

48、再数控铣床上加工封闭轮廓时,一般沿着()进刀。

(A) 法向(B) 切向(C) 轴向(D) 任意方向

1

49、再机床执行自动方式下按进给暂停键时,()立即停止,一般在编程出错或将碰壮

时按此键。

(A) 计算机(B) 控制系统(C) 主轴转动(D) 进给运动

150、经常停滞不用的机床,过了梅雨天后,一开机易发生机器故障,主要是由于()

作用,导致器件损坏。

(A) 物理(B) 光合(C) 化学(D) 生物

1

51、数控机床发生的故障性质分类有()和系统故障。

(A) 随机性故障(B)伺服性故障(C)控制器故障(D)部件故障

1

52、液压传动是利用()作为工作介质来进行能量传送的一种工作方式。

(A) 油类(B) 水(C) 液体(D) 空气 1

53、热继电器再控制电路中起的作用是()

(A) 短路保护(B) 过载保护(C) 失压保护(D) 过电压保护

1

54、数控机床几何精度检查时首先应该进行()。

(A)连续空运行试验( B )安装水平的检查与调整( C )数控系统功能试验 1

55、数控加工夹具具有较高的()精度。

(A)粗糙度(B)尺寸(C)定位(D)以上都不是 1

56、数控机床一种行程极限是由机床行程范围决定的最大行程范围,用户()改变,该范围由参数决定,也是数控机床的软件超程保护范围。

(A)可以(B)能够(C)自行(D)不得

1

57、电路起火用()灭火。

(A)水(B)油(C)干粉灭火器(D)泡沫灭火器

1

58、报警联动一体机。总线制“点”是指报警联动一体机所带的()的数量。 (A)报警器件(B)有地址编码的报警器件(C)控制模块(D)有地址编码的报警器件与控制模块

1

59、工作前必须穿戴好劳动保护品,操作时(),女工穿戴好工作帽,不准围围巾。

(A)穿好凉鞋(B)戴好眼镜 (C)戴好手套(D)铁削用手拿开

160、识读装配图的步骤是先()

(A)识读标题栏(B) 看试图配置(C) 看标注尺寸 (D) 看技术要求

16

1、用剖切平面将机件局部剖开,并用( )线表示剖切范围,所得剖视图称为局部剖视图。

(A) 波浪线(B)虚线(C)点画线(D)细实线 16

2、无论外螺纹或内螺纹,在剖视图或断面图中的剖面线都应划到()

(A)细实线(B)牙底线(C)粗实线

16

3、形位公差的基准代号不管处于什么方向,圈内的字母应()书写。(A) 水平(B)垂直(C) 45度倾斜(D) 任意

16

4、端铣和周铣相比较,正确的说法是()

(A) 端铣加工多样性好(B)周铣产生率较高

(C)端铣加工质量较高(D)大批量加工平面,多用周铣加工

16

5、如果选择了YZ平面,孔加工将在()上定位,并在Z轴方向上进行孔加工。

(A)XZ平面(B)YZ平面(C)XY平面(D)初始平面 16

6、加工零件时,将其尺寸控制到()最为合理。

(A) 基本尺寸 (B)最大极限尺寸(C) 最小极限尺寸 (D)平均尺寸

16

7、微处理器(CPU)主要由()组成

(A)存储器和运算器(B)存储器和控制器 (C)运算器和控制器(D)总线和控制器

16

8、孔加工循环加工通孔时一般刀具还要伸长超过()一段距离,主要是保证全部孔深

都加工到尺寸,钻削时还应考虑钻头对孔深的影响。

(A)初始平面(B)R点平面(C)零件表面(D)工件底表面 16

9、数控机床手动进给时,模式选择开关应放在()。

(A)JOG FEED(B)RELEASE(C)ZERO RETURN(D)HANDLE FEED 170、MDI方式是指()。 (A)执行手动的功能 (B)执行一个加工程序段

(C)执行某一G功能(D)执行经操作面板输入的一段指令

17

1、工作台的导轨间的间隙,在调整时,一般以不大于()mm为宜.(A)0.01(B)0.04(C)0.10(D)0.30

17

2、为改善低碳刚的切削加工性能,一般采用()热处理.

(A)退火(B)正火(C)调质(D)回火

17

3、识识读装配图的要求是了解装配的名称,用途,性能,结构和()(A)工作原理(B)工作性质(C)配合性质(D)零件公差

17

4、金属材料的剖面符号,应画成与水平成()互相平行,间隔均匀的细实线 (A)15度(B)45度(C)75度(D)90度

17

5、在表面粗糙度的评定参数中,属于轮廓算术平均偏差的是()

(A) Ra (B)Rz ((C)Ry 17

6、几何形状误差包括宏观几何形状误差,微观形状误差和()

(A)表面波度(B)表面粗糙度(C)表面不平度 17

7、不属于链传动类型的有()

(A)传动链(B)运动链(B)起重链(D)牵引链

17

8、如果选择了XY平面,孔加工将在()上定位,并在Z轴方向上进行孔加工。

(A)XY平面(B)YZ平面(C)XZ平面(D)初始平面

17

9、切削用量中,切削速度是主运动的().(A)转速(B)走刀量(C)线速度(D)角速度

180、编排数控机床加工工序时,为提高加工精度,采用( )

(A)精密专用夹具(B)一次装夹多工序集中

(C)流水线作业法(D)工序分散加工法

18

1、在数控机床上使用的夹具最重要的是()

(A)夹具的刚性好(B)夹具的精度高(C)夹具上有对刀基准(D)夹具装夹方便

18

2、作定位元件用的V形架上两斜面的夹角,一般选用一定的角度,其中以( )应用最

多。

(A)30°(B)60°(C)90°(D)120°

18

3、测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为().

(A)定位基准(B)测量基准(C)装配基准(D)工艺基准

18

4、当实际刀具与编程长度不符时,用()来进行修正,可不必改变所编程序。

(B)完整的执行当前程序号和程序段(C)按手动键操作机床

19

6、对于连续铣削轮廓,特别是加工()时,要注意安排好刀具的切入、切出,要尽量避免交接处重要加

工,否则会出现明显的界限痕迹。

(A)直线(B)圆弧( C)直线或圆弧(D)平面 19

7、过流警报是属于何种类型的警报()。

(A)系统报警(B)机床报警(C)伺服单元报警(D)电机报警 19

8、机床个坐标轴终端设置有极限开关,由极限开关设置的行程称为()。

(A)极限行程 (B)行程保护 (C)软极限(D)硬极限

19

9、为了避免程序错误造成刀具与机床不见或其他附近相撞,数控机床有()行程极限。

(A)一种(B)两种(C)三种

(A)左补偿(B)调用子程序(C)半径补偿(D)长度补偿 200、在质量检验中,要坚持“三检”制度,即()。

18

5、刀具长度补偿指令()是将H代码指定的已存入偏置器中的偏置值加到运动指令终(A)自检、互检、专职检(B)首检、中间检、尾检

点坐标去。

(A)G48(B)G49(C)G44(D)G

4318

6、存储系统中的PROM是指()

(A)可编程读写存储器(B)可编程只读存储器(C)静态只读存储器(D)动态随机存储器

18

7、CAD系统中,滚筒式绘图是一种()

(A)输入设备(B)存储设备(C)绘图设备(D)显示设备

18

8、数控铣床的刀具补偿平面,均设定在主要平面内,一般为()平面

(A)VW(B)UW(C)XZ(D)XY

18

9、使刀具轨迹在工件左侧沿编程轨迹移动的G代码为() (A)G40(B)G41(C)G42(D)G

43190、FANUC系统中,()指令是主程序结束指令。(A)M02(B) M00(C)M03(D)M30 19

1、轮廓数倥系统确定刀具运动轨迹的过程成为()

(A)拟合(B)逼近(C)插值(D)插补

19

2、逐点比较圆弧插补时,若偏差逐渐等于零,说明刀具在( )。

(A)圆内(B)圆上(C)圆外(D)圆心

19

3、在数控机床的操作面板上“ON”表示()。

(A)手动(B)自动

(C)开(D)关

19

4、G92 X20 Y50 Z30M03表示点(20,50,30)为()。

(A)点(20,50,30)为刀具的起点(B)程序起点 (C)点(20,50,30)为机床参考(D)程序终点

19

5、MDI运转可以()。

(A)作面板输入一段指令并执行该程序段

6(C)自检、巡回检、专职检(D)首检、巡回检、尾检

一判断题

第16篇:数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

数控加工夹具简介 数控车床、铣床、加工中心夹具

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图3-37三爪自定心卡盘的构造

现代自动化生产中,数控机床的应用已愈来愈广泛。数控机床夹具必须适应数控机床

的高精度、高效率、多方向同时加工、数字程序控制及单件小批生产的特点。为此,对数控

机床夹具提出了一系列新的要求。

(1) 推行标准化、系列化和通用化;

(2) 发展组合夹具和拼装夹具,降低生产成本;

(3) 提高精度;

(4) 提高夹具的高效自动化水平。

根据所使用的机床不同,用于数控机床的通用夹具通常可分为以下几种:

1.数控车床夹具

数控车床夹具主要有三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等。三爪自定心卡盘如图3-37所示,可自动定心,装夹方便,应用较广,但它夹紧力较小,

不便于夹持外形不规则的工件。

四爪单动卡盘如图3-38所示,其四个爪都可单独移动,安装工件时需找正,夹紧

力大,适用于装夹毛坯及截面形状不规则和不对称的较重、较大的工件。

通常用花盘装夹不对称和形状复杂的工件,装夹工件时需反复校正和平衡。

2.数控铣床夹具

数控铣床常用夹具是平口钳,先把平口钳固定在工作台上,找正钳口,再把工件装夹

在平口钳上,这种方式装夹方便,应用广泛,适于装夹形状规则的小型工件。如图3-39所示。

图3-38四爪单动卡盘

1-卡盘体2-卡爪3-丝杆图3-39平口钳

1-底座2-固定钳口3-活动钳口4-螺杆

3.加工中心夹具

数控回转工作台是各类数控铣床和加工中心的理想配套附件,有立式工作台、卧式工

作台和立卧两用回转工作台等不同类型产品。立卧回转工作台在使用过程中可分别以立式和

水平两种方式安装于主机工作台上。工作台工作时,利用主机的控制系统或专门配套的控制

系统,完成与主机相协调的各种必须的分度回转运动。

为了扩大加工范围,提高生产效率,加工中心除了沿X、Y、Z三个坐标轴的直线进给

运动之外;往往还带有A、B、C三个回转坐标轴的圆周进给运动。数控回转工作台作为机床

的一个旋转坐标轴由数控装置控制,并且可以与其他坐标联动,使主轴上的刀具能加工到工

件除安装面及顶面以外的周边。回转工作台除了用来进行各种圆弧加工或与直线坐标进给联

动进行曲面加工以外,还可以实现精确的自动分度。因此回转工作台已成为加工中心一个不可缺少的部件。

除以上通用夹具外,数控机床夹具主要采用拼装夹具、组合夹具、可调夹具和数控夹具。

第17篇:数控车间实习报告

实习报告是总结实习经历最好的机会,写好了实习报告,相当于把整个实习过程做了一次完整的回顾。下面是小编为大家整理的数控车间实习报告范文,仅供参考,欢迎大家阅读。

一、实习目的

让我全面地了解了各种机械加工的工艺方法和工序的安排,更重要的是我明白了工艺的安排是非常灵活的,只要按照工艺安排原则,并且在实际生产中符合工人的操作习惯和能够提高生产效率就行。

二、实习内容

数控机床品种繁多、功能各异,有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。双立柱加工中心可以实现X----10000㎜,Y----3000㎜,Z----1500㎜,W----600㎜进给。

加工中心是具有刀度的数控铣床,是目前加工最多的机床,可分为立式、卧式和五面体。五面体指既有立式又有卧式功能。数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。要实现对机床的控制,需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序),由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓,从而满足零件形状的要求。机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。

数控机床具有如下特点:加工零件的适应性强,灵活性好;加工精度高,产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。

下午,我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项,说得非常详细和具体,同学们也都听得很认真,效果很好。

此后的几天,我们陆续参观了发动机缸盖生产车间,还有发动机装配车间,和铸造厂等车间,深刻体会到了生产和装配的过程,大概了解了工业生产的流程和作业的工序,这些都是非常宝贵的经验,将对我们以后工作有很大的帮助。

在实习期间,我们还组织了几次有意义的集体活动,比如篮球赛,郊游等。通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通,也锻炼了同学们的为人处世能力,对我们以后进入社会也是很好的培养。

三、实习小结

毫不掩饰地说,通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历,我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解,也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触,思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中,我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的,并且需要进一步的再学习。只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解,只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程,和一些先进的与本专业相关的工业技术。

当前随着科学技术的迅猛发展,各种产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们的知识运用能力。

经过在xx一个多星期的实习让我亲眼见到了许多平时在学校里只闻其名不见其形的机床,让我对各种各样的机床有了比较清楚的认识。此次实习我们参观了东风发动机的几个生产车间,见到了许多加工机床。在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会,通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识,我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上,并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同,机床的摆放也不同,此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了,工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费,并且还可以提高零件的加工效率。

除了见到许多车床外,还认识了许多种零件的加工方法,有:平时常说的钻、镗、铣、车还有插齿运动,在东风的曲轴生产车间我见到了多种不同的钻床,有些是通用的有些是专用的,加工方法也有许多,有多孔同时进行加工的,有铣平面和钻孔同时进行的,还有双柱和多柱立式钻床通过老师的讲解我明白了多柱可以进行多工步的加工。我还见到了多种多样的钻套有可换的还有固定的,夹具也有许多,老师也为我们介绍了各个夹具的定位和夹紧。在东风的总装厂我们见到了由柳工人自己设计的装配线,在装配厂里两条线同时运行,从前面进去的是零部件顺着加工线走。感觉到非常有意思,真的是大开了眼界。

在参观了各种工艺方法和机床后对我的课程设计也有了很大的帮助,让我的思路更加地开阔。在实习中参观的厂中数控技术都担当了重要的角色,由此可见机电一体化已经是现在生产的主流。在东风实习让我看到了我国机械行业发展的远大前景,从而也反映出了我国机械行业一片欣欣向荣的景象,这更加让我坚定了学好本专业知识的决心和信心,今后我一定会更加努力地学习,提高自己各个方面的能力,特别是分析问题和解决问题的能力,为日后的工作打下坚实的基础。最后,我希望以后能再有机会参加类似的实习,同时也衷心的感谢领导和老师们为我们的实习做的工作和努力。

第18篇:数控实习报告[1]

数控技术实习报告2010-01-08 20:55

一、实习的目的:

1.了解数控车工和铣工技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础。2.了解数控车床和数控铣床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。 3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。 4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

二、实习单位及岗位介绍:

实习单位:辽东学院机电学院实训工厂.实习岗位:1.数控车工的实习. 2.数控铣工的实习.

三、实习内容及过程:

此次实习应在邱老师的指导下进行,我们学生通过实际操作,现场观察和自学实习教材或实习指导书,达到以下要求:

1.了解数控车床和数控铣床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。 2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。 3.通过数控铣床手动操作,掌握数控面板上各个功能键的功能。 4.通过编写数控铣床加工程序,加深理解数控车G代码的功能。

5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。

6.了解机床的主要附件(铣床四大附件:平口钳,分度头,圆工作台和立铣头。注:分度头和立铣头均有万能的和普通的)的结构特点极其作用。 7.了解并遵守各类机床安全操作规程.因为在数控技术教学过程中,邱老师已经讲过了数控车床、数控铣床的型号、种类及其用途等等。所以在实习开始后,邱老师主要是亲自操作一遍数控车床和数控铣床,然后在老师的指导下,由我们亲自操作机床。

我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有三种,包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。但是数控铣床只有广州数控的。我们大家可以随便选择不同的机床,我选择的是广州数控车床GSK980TD。

首先,我先熟识了GSK980TD的控制面板的内容,了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区,大概包括如下几个:状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键,在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键,在程序输入完成后,点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程,在自动状态前点单段。“手动”键,在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作,增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀补(OFT)”,在该状态下,将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内,还有刀具半径补偿值。“程序(PROG)”在该状态下,按“编辑”键才可以输入程序。“位置(POS)”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。

然后,在老师的知道下,我打开了机床。在打开了机床前应确认:1)机床的状态是正确的。2)电源电压符合要求。3)接线正确、牢固。关机之前也要确认:1)确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2)辅助功能(如主轴、水泵)关闭。3)先切断CNC电源,再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。 另外,在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。首先要根据所给零件图,分析零件图纸,确定加工工艺—编写零件程序,录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序,进行零件加工—检查工件尺寸,修改程序或刀补—加工完毕,零件成型。

在开机后,先检查一下机床的各部分情况,待一切正常之后,按下机床面板区的“手动“键后,之后再按“机械回零”,刀具就自动回到机床起始零点,只有在此位置下才能进行对刀操作。然后,确定装夹方案,而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件,都是些轴类零件,所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位,如果零件过长,根据需要加上跟刀架和后顶尖。在零件装夹过后,便是对刀操作。对刀的过程是讲机床机械回零,然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动,接近工件。在距离工件一定距离后,换“手轮”方式,通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下,写入CNC内。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内,具体操作如下,在“程序”状态下,点“编辑”,然后输入程序号,程序号由O0000—9999组成,然后点“换行”,继续输入程序。程序输入完成后,我们要试运行一下,所以我们要先点“单段”,然后点“自动”,之后点“循环启动”,我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。如如果在LCD上出现错误报警,就找到问题所在,进行程序修改,再按照上面的步骤重复操作。另外,在加工过程中操作者要安全操作,关好数控车床的防护罩。再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置,为了防止以外的出现,假如出现以外,马上点下“急停”按钮,机床便停止操作,以保安全,还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后,停止辅助运动,进行机床清理,清理过后对床身导轨进行润滑,之后进行正常程序的关机。我自己编制的程序及零件的示意图如下: 依据零件图,选择毛坯的直径为45mm,长度为150mm,尼龙棒料。 需要三把车刀:外圆车刀、切断刀(截刀)(刀宽4mm)、螺纹车刀 程序如下:

O0001(程序号)

1)T0101 M03 S800(外圆车刀) 2)T0202 M03 S800(切断刀) G00 X47 Z2 G00 Z-24 G00 Z0 G01 X16 F50 G01 X-1 F100 G00 X42 G00 X46 Z30 Z0 3)T0303 M03 S800(螺纹车刀) G71 U2 R1 F200 G00 X21 Z5 G71 P10 Q20 U0.1 W0.1 G76 P000060 Q150 N10 G01 X16 G76 X17.5 Z-20 P1250 Q400 F2 X20 Z-2 G00 X42 Z-24 Z30 X40 W-25 4)T0202 M03 S800(切断刀) W-11 G00 Z-104 G02 X40 W-20 R45 G01 X2 F50 N20 Z-100 G00 X80 G70 P10 Q20 Z80 G00 X42 M30 Z30

至于数控车刀的磨法,老师大致的讲解了一下砂轮的使用方法,还有就是不同车刀(如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀)的用途及其磨法。使用砂轮时应注意事项如下: 1.砂轮机转速高时,使用时特别注意,精神集中,以免发生以外。 2.磨刀时,刀具应放在砂轮的中间部位稍高,不能过高或过低。 3.刃磨时,不准2人以上同时使用一个砂轮机。

4.刀具应轻轻接触砂轮,再是、逐渐用力,不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作,为保持砂轮平整,刀具不能固定在某一个地方刃磨,应该左右移动,使其均匀磨损。 5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。 6.为避免砂粒伤眼,磨刀时尽可能使用防护眼镜。 7.粗磨刀具时,应放在砂轮机架上。

这是前两周我们实习的内容,就是数控车床。接下来的两周,我们实习的内容是数控铣床(GSK980MD),该铣床的控制面板和GSK980TD的数控面板是同样的,所不同的就是对刀操作和程序的编写。但是数控铣床和数控车床的G代码也是大同小异的。在使用GSK980MD之前,也是要检查机床,然后才能开机。但是我们用的卡具就是平口虎钳,在进行加工之前,首先将虎钳固定在铣床的工作台上。重要的一点是将虎钳通过螺栓和工作台固定之前,先用百分表对虎钳通过移动工作台进行测平。待百分表的误差在允许的范围内,将螺栓进行预紧,之后再重新测平,直到达到要求范围内了,将螺栓拧紧。

待机床开机后,要先检查一下各项工作,然后使用特有的工具,将圆柱铣刀装夹后,待都正常后,如同车床的操作一样,进行机械回零。然后将毛坯装夹在平口钳上,当然为了定位和夹紧准确,在毛坯下面要垫上垫铁,当然垫铁是事先准备好的。之后像车床操作一样,对铣床进行机械回零,然后进行对刀。铣床比车床多了一个坐标轴Y轴,所以要多对一个坐标轴。主要方法就是通过“手轮”采用手动方式,进行对刀。由于我们没有那么高的加工要求,我们采用纸片当塞尺进行对刀。在操作者的方位看,工作台左右方向是X轴,向左是正方向。前后方向是Y轴,向操作者是正方向。上下方向是Z轴,向上是正方向。举个例子先对X轴,将主轴停止转动,移动刀具靠近毛坯,将纸片放在毛坯的右端面,然后将铣刀靠近纸片,通过手轮将刀具压紧纸片,直到纸片抽不出去,这时候将CNC上显示的X轴的位置的数值减去减去刀具半径再减去纸片的厚度,填入G54坐标系下。同理,也是这样对Y轴、Z也是这样,只不过Z轴只是减去纸片的厚度。另外,在对刀前,要先连续点两下“设置”键,进而将刀具半径填入。之后就是和数控车床的操作一样,进行程序试运行、故障检查等。同理,加工之后也要行进机床清理。我自己编制的程序及零件的示意图如下:

根据零件示意图,选择的材料是长为120mm,宽为90 mm,厚度为5mm,的塑料板。选择直径为5 mm的立铣刀 程序如下: O0002(程序号) G54 M03 S800 X-70 Y0 G90 G00 G41 X40 Y40 Z40 X-78 Y9.375 G00 X0 Y0 G00 Z2 Z2 X-81 Y28.125 X-69 Y75 G01 Z-2 F200 G01 Z-2 F200 X-100 Y9.375 X-100 Y31.25 G00 Z2 X-50 Y31.25 X-56.25 Y25 G00 Z2 G01 Z-2 F200 X-100 Y62.5 X-12.5 Y37.25 G01 Z-2 F200 G00 G40 Z2 X-50 Y62.5 G00 X30 Y30 Z30 G00 Z2 M30 X-70 Y56.25 G01 Z-2 F200

四、实习总结及体会:

以上就是我四周的实习内容,尽管时间比较短,但是也挺累的,但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来,我们以后到企业了,对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了,也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受:

1.此次实习,不仅增长了知识,也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全,可以说这是一次财富。

2.机加实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程,让同学们真正学会、看明白。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 我们知道,“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要!

数控技术实习报告2010-01-08 20:55

一、实习的目的:

1.了解数控车工和铣工技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础。2.了解数控车床和数控铣床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。 3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。 4.培养操作各类机床和使用工量具的能力。

5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。

二、实习单位及岗位介绍:

实习单位:辽东学院机电学院实训工厂.实习岗位:1.数控车工的实习. 2.数控铣工的实习.

三、实习内容及过程:

此次实习应在邱老师的指导下进行,我们学生通过实际操作,现场观察和自学实习教材或实习指导书,达到以下要求:

1.了解数控车床和数控铣床的用途,型号,规格。主要成分及其作用。 2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。 3.通过数控铣床手动操作,掌握数控面板上各个功能键的功能。 4.通过编写数控铣床加工程序,加深理解数控车G代码的功能。

5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度Ra大致范围。

6.了解机床的主要附件(铣床四大附件:平口钳,分度头,圆工作台和立铣头。注:分度头和立铣头均有万能的和普通的)的结构特点极其作用。 7.了解并遵守各类机床安全操作规程.因为在数控技术教学过程中,邱老师已经讲过了数控车床、数控铣床的型号、种类及其用途等等。所以在实习开始后,邱老师主要是亲自操作一遍数控车床和数控铣床,然后在老师的指导下,由我们亲自操作机床。 我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有三种,包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。但是数控铣床只有广州数控的。我们大家可以随便选择不同的机床,我选择的是广州数控车床GSK980TD。

首先,我先熟识了GSK980TD的控制面板的内容,了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区,大概包括如下几个:状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键,在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键,在程序输入完成后,点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程,在自动状态前点单段。“手动”键,在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作,增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀补(OFT)”,在该状态下,将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内,还有刀具半径补偿值。“程序(PROG)”在该状态下,按“编辑”键才可以输入程序。“位置(POS)”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。

然后,在老师的知道下,我打开了机床。在打开了机床前应确认:1)机床的状态是正确的。2)电源电压符合要求。3)接线正确、牢固。关机之前也要确认:1)确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2)辅助功能(如主轴、水泵)关闭。3)先切断CNC电源,再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。

另外,在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。首先要根据所给零件图,分析零件图纸,确定加工工艺—编写零件程序,录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序,进行零件加工—检查工件尺寸,修改程序或刀补—加工完毕,零件成型。

在开机后,先检查一下机床的各部分情况,待一切正常之后,按下机床面板区的“手动“键后,之后再按“机械回零”,刀具就自动回到机床起始零点,只有在此位置下才能进行对刀操作。然后,确定装夹方案,而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件,都是些轴类零件,所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位,如果零件过长,根据需要加上跟刀架和后顶尖。在零件装夹过后,便是对刀操作。对刀的过程是讲机床机械回零,然后通过“手动”将刀具沿Z轴负方向运动,接近工件。在距离工件一定距离后,换“手轮”方式,通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下,写入CNC内。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内,具体操作如下,在“程序”状态下,点“编辑”,然后输入程序号,程序号由O0000—9999组成,然后点“换行”,继续输入程序。程序输入完成后,我们要试运行一下,所以我们要先点“单段”,然后点“自动”,之后点“循环启动”,我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。如如果在LCD上出现错误报警,就找到问题所在,进行程序修改,再按照上面的步骤重复操作。另外,在加工过程中操作者要安全操作,关好数控车床的防护罩。再有就是左手要放在机床“急停”按钮的位置,为了防止以外的出现,假如出现以外,马上点下“急停”按钮,机床便停止操作,以保安全,还有就是在操作过程中切忌带手套。在零件加工完成后,停止辅助运动,进行机床清理,清理过后对床身导轨进行润滑,之后进行正常程序的关机。我自己编制的程序及零件的示意图如下: 依据零件图,选择毛坯的直径为45mm,长度为150mm,尼龙棒料。 需要三把车刀:外圆车刀、切断刀(截刀)(刀宽4mm)、螺纹车刀 程序如下:

O0001(程序号)

1)T0101 M03 S800(外圆车刀) 2)T0202 M03 S800(切断刀) G00 X47 Z2 G00 Z-24 G00 Z0 G01 X16 F50 G01 X-1 F100 G00 X42 G00 X46 Z30 Z0 3)T0303 M03 S800(螺纹车刀) G71 U2 R1 F200 G00 X21 Z5 G71 P10 Q20 U0.1 W0.1 G76 P000060 Q150 N10 G01 X16 G76 X17.5 Z-20 P1250 Q400 F2 X20 Z-2 G00 X42 Z-24 Z30 X40 W-25 4)T0202 M03 S800(切断刀) W-11 G00 Z-104 G02 X40 W-20 R45 G01 X2 F50 N20 Z-100 G00 X80 G70 P10 Q20 Z80 G00 X42 M30 Z30

至于数控车刀的磨法,老师大致的讲解了一下砂轮的使用方法,还有就是不同车刀(如外圆偏刀、切断刀、螺纹车到、尖刀)的用途及其磨法。使用砂轮时应注意事项如下: 1.砂轮机转速高时,使用时特别注意,精神集中,以免发生以外。 2.磨刀时,刀具应放在砂轮的中间部位稍高,不能过高或过低。 3.刃磨时,不准2人以上同时使用一个砂轮机。

4.刀具应轻轻接触砂轮,再是、逐渐用力,不能用力过猛。尽量采用砂轮的正面工作,为保持砂轮平整,刀具不能固定在某一个地方刃磨,应该左右移动,使其均匀磨损。 5.不得在砂轮上磨过大或过小的工件或其他杂物。 6.为避免砂粒伤眼,磨刀时尽可能使用防护眼镜。 7.粗磨刀具时,应放在砂轮机架上。

这是前两周我们实习的内容,就是数控车床。接下来的两周,我们实习的内容是数控铣床(GSK980MD),该铣床的控制面板和GSK980TD的数控面板是同样的,所不同的就是对刀操作和程序的编写。但是数控铣床和数控车床的G代码也是大同小异的。在使用GSK980MD之前,也是要检查机床,然后才能开机。但是我们用的卡具就是平口虎钳,在进行加工之前,首先将虎钳固定在铣床的工作台上。重要的一点是将虎钳通过螺栓和工作台固定之前,先用百分表对虎钳通过移动工作台进行测平。待百分表的误差在允许的范围内,将螺栓进行预紧,之后再重新测平,直到达到要求范围内了,将螺栓拧紧。

待机床开机后,要先检查一下各项工作,然后使用特有的工具,将圆柱铣刀装夹后,待都正常后,如同车床的操作一样,进行机械回零。然后将毛坯装夹在平口钳上,当然为了定位和夹紧准确,在毛坯下面要垫上垫铁,当然垫铁是事先准备好的。之后像车床操作一样,对铣床进行机械回零,然后进行对刀。铣床比车床多了一个坐标轴Y轴,所以要多对一个坐标轴。主要方法就是通过“手轮”采用手动方式,进行对刀。由于我们没有那么高的加工要求,我们采用纸片当塞尺进行对刀。在操作者的方位看,工作台左右方向是X轴,向左是正方向。前后方向是Y轴,向操作者是正方向。上下方向是Z轴,向上是正方向。举个例子先对X轴,将主轴停止转动,移动刀具靠近毛坯,将纸片放在毛坯的右端面,然后将铣刀靠近纸片,通过手轮将刀具压紧纸片,直到纸片抽不出去,这时候将CNC上显示的X轴的位置的数值减去减去刀具半径再减去纸片的厚度,填入G54坐标系下。同理,也是这样对Y轴、Z也是这样,只不过Z轴只是减去纸片的厚度。另外,在对刀前,要先连续点两下“设置”键,进而将刀具半径填入。之后就是和数控车床的操作一样,进行程序试运行、故障检查等。同理,加工之后也要行进机床清理。我自己编制的程序及零件的示意图如下:

根据零件示意图,选择的材料是长为120mm,宽为90 mm,厚度为5mm,的塑料板。选择直径为5 mm的立铣刀 程序如下: O0002(程序号) G54 M03 S800 X-70 Y0 G90 G00 G41 X40 Y40 Z40 X-78 Y9.375 G00 X0 Y0 G00 Z2 Z2 X-81 Y28.125 X-69 Y75 G01 Z-2 F200 G01 Z-2 F200 X-100 Y9.375 X-100 Y31.25 G00 Z2 X-50 Y31.25 X-56.25 Y25 G00 Z2 G01 Z-2 F200 X-100 Y62.5 X-12.5 Y37.25 G01 Z-2 F200 G00 G40 Z2 X-50 Y62.5 G00 X30 Y30 Z30 G00 Z2 M30 X-70 Y56.25 G01 Z-2 F200

四、实习总结及体会:

以上就是我四周的实习内容,尽管时间比较短,但是也挺累的,但是学到的东西真的很多。至少对与机加的内容我们有了初步的认识和了解。这样以来,我们以后到企业了,对一些数控机床的简单操作我们就不陌生了,也有助于我们的工作。我简单的谈谈自己在实习过后的个人感受:

1.此次实习,不仅增长了知识,也得到了意志上的锻炼。也养成了我们办事要认真、耐心、注意安全,可以说这是一次财富。

2.机加实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。

3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程,让同学们真正学会、看明白。

4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的机加实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。 我们知道,“数控技术实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。对我们来说,数控技术实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会! 在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引。一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期四周的数控技术实习对我们是多么重要!

1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度,更好的实现理论和实践的结合,为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3.本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习内容

在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习,在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话,我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况:

江苏星鑫分离设备制造有限公司,创建于1999年(原泰兴市鑫星过滤机制造厂),是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家,并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备,以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机,过滤面积8~XX㎡,有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类,且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨,过滤压力0.1-1.2mpa。

该系列压滤机是国家专利产品,获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌,并通过iso9001:XX、iso14001:XX双认证的压滤机专业生产厂家。

星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用,特别适用于食品、医药等行业。

星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用,履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业,多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家,深受国内外用户的好评。

在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂,了解了一下现代化的滤板加工制造系统,接着又去了35分厂过滤机分厂,这是一个人力密集型的生产线,生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作,看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机,真是感叹人类的智慧。

下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工,为第二天的参观做了下铺垫。

产品主要给我们讲的是液压绞盘,液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品,原理图虽然简单,但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救,一般有1.5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘,根据用户需要,一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走,使道路畅通。中等城市一般选用1-10吨级的车,高等级公路、高架立交等一般选用10-30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车,起吊重物后能旋转360°,而回转尚可用于其他需平面旋转的机构,其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。

十五号上午参观星鑫第十

八、十九分厂,这两个分厂主要是对半成品进行加工精加工,然后再做各个方面的测试实验,星鑫带队的老师给我印象最深刻了,一个本科生毕业三年后能懂得那么多。

然后下午听了老师主题为《角色转变和心态》的讲座,受益非浅。

三、实习总结或体会

通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多,差距还是有的,专业课知识的欠缺、动手能力不足等等,我也知道这不是一天两能够学会的,不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助,我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会,让我真正学到了很多专业和社会知识。

人们常说,大学是个象牙塔。确实,学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中,人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以,不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生,有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会,让大家接触到真实的职场。有了实习的经验,以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境,完成学生向职场人士的转换。

对于数控专业的实业生来说,写好实习报告也许是有点难度,如何写实习报告这一问题或许在困扰着不少的实习生,因此下文提供一篇数控机床实习报告来给大家参考一下,希望大家能掌握好实习报告怎么写和解决到各位的烦恼

时光如流水,二周时间转眼即逝,为期二周的实习给我的体会是:

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内,大家每天都要学习一项新的技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习车工、钳工的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验,但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件,我们都喜不自禁,感到很有成就感。

来到工厂,首先工人师父给我们上安全课,告诉我们什么可以弄什么不可以弄,一定要服从厂里还有老师的管理,并且要自己注意安全,不要到处乱跑等,还给我们说了一些活生生的事件,加强我们对安全的认识,并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等,还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工,铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能,等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解,我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨,了解了车刀的主要角度及作用,刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料,车削时常用的工件装夹方法、特点和应用,常用量具的种类和方

间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过三周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收

获的。在老师的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的 ... 时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有

很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次

全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于

我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是:必

须以认真、严谨的态度和高度负责的精神,完成全部实习环节. 第一天老师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件老师开始给我们讲解了维修钳工的基础知识以及数控维修的重要性.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好,老师特别强调了要我们在拆卸当中做纪录而且要求我们每天写实训日记.在这次实

训中,我学到了许多东西,比如耐心,我以前做事情总是急于求成,所以我们在第一次装配中就遇到了问题,在装配完以后就多了 两个螺母.在装配上它要求很准确,如果不准确就容易出安全事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开始的时候都很积极

,后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧.于是我便耐心地画,我们在装配主轴箱花键的

时候,总是装不上后来就有火但是越火越是装不上.后来静下心来才把它装好.从这件事中我认识到了耐心的确很重要。

信心也很重要,没有信心就很难做成大事,名人说过,信心是通向成功的一把钥匙.我们数控维修专业不可能在学校学会将来遇 到的故障或问题.我们只有大胆心细,在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。

这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程

度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可.就是态度决 定一切. 在这次实训中,让我体会最深的是理论联系实际,实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要,可是无实践的理论就是空

谈。真正做到理论与实践的相结合,将理论真正用到实践中去,才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白,

也理解就得了,经过这次的实训,我现在终于明白,没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说:“尽信书则不如无书”我们要读

好书,而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人,而不是理论好的人,对于我们高职生来说这更重要了,我们学校的目 标就是培养一流的职业技能的人。

实训期间,我认为我也有很多不足的地方,比如工作态度不够积极,学习不够认真等等。我相信通过我的努力,我以后一定会

改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习,所获得的实践经验对我终身受益,在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证,我

会不断的理解和体会实习中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分

展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨,怎能见彩虹!”我相信,自己坚定的信心及

个人坚定的意志,一定会实现自己美好理想,走上自己的成功之路。

第19篇:数控加工实习报告

XX年5月20日,我来到了美丽的青岛市,在这里,我即将度过为期一年的校外实习生活。

我所实习的单位是一家民营企业,位于青岛即墨市的青岛(新)海升电子有限责任公司,在这里,我将运用课堂上所学的专业知识,来完成公司交给我的任务,将它更好的运用到实际操作当中。

一、实习单位简介

我所实习的单位是青岛(新)海升电子有限责任公司,是一家专业设计和生产it产品外观金属装饰结构的企业和标识牌logo配套制品的民族企业,同时研究新型it产品外观素材和其加工方式,并与韩国三星第一委托商建立长久合作关系,结为战略合作伙伴。现有工作人员200余名。制造工艺涵盖冲压、锻造、拉伸、铣雕、切削、抛光、注塑等机械加工和电镀、电铸、氧化、腐蚀、丝印、喷漆、激光、真空度等表面处理等。其中有些工艺达到世界领先水平。常用主要材料为铝、不锈钢、金、银、锡、铜、钢、pvc、abs、pc等。

二、实 习具体过程

1.工作岗位

公司有这么几种工作:冲压工、喷漆工、数控操作人员、氧化操作人员等,而我来到这里的第一天就荣幸地成为了一名数控操作人员,我可以更好的利用自己的专业知识为公司服务。到这里的第一天,公司管理人员为我们进行了大致的培训。

公司由总经理直接领导,下面又分为管理部、营销部、财务部、生产部、采购部、保卫部等部门,我位于由李部长所领导的生产部,他下面又分为生产部经理、技术科科长、生产科科长、酸洗车间主任、包装车间主任。我所在的车间主要以数控加工为主,公司有5台从韩国进口的cd级切削机,20台国产数控操作机,我现在主要负责数控nc机及spin机的调试以及小组人员的管理。

我所在的车间现有人员50人,分为ab两个班。我接触的第一台操作设备是韩国制造的cd纹切割机(我们习惯叫它spin机),主要功能是在铝板上切割出细小的纹路。车间还有数十台数控nc机,型号为fa-240gcnc,其主要作用是在铝制品上雕刻、切割产品轮廓以及装饰件的边缘倒角等。

2.产品工艺流程

我们加工的是精密装饰件,所做的流程复杂、耗时,要求也很高,但大体上的工艺流程大同小异。

在加工一个产品时,先确认所做产品的各项参数、产品的长宽、nc边、spin纹的大小、产品的厚度、台阶的大小、耐手汗、耐盐碱等,然后依照这些数据进行数控程序的编制、图形的绘制,小批量试制测试,达到客户要求后开始大批量生产。

由生产办下发量产作业指导书以及产品图纸,物流卡,生产车间接到任务后召集相关人员讨论注意的各项问题,将物流卡下发到冲压车间,由冲压负责人前往仓库领取铝板,之后进行剪板,由冲床冲成41x41或54x54的小铝板,将产品转到我们数控车间,由负责人开始调试机器,依照图纸和作业指导书小批量生产,质检人员确认后方可进行大批量生产。之后,将加工好的半成品转到氧化酸洗车间,氧化后转入冲压车间,进行产品的落料,最后到包装车间,最后检验,封装,发到客户手中。就拿我们现在做的一款产品gt-i9300手机上的home按键来说,它的具体工艺流程如下:

冲压剪板→冲压→铣槽→背铣台阶槽→氧化为黑色→做nc边(倒角)→氧化→镭雕导电孔→背铣胶槽→印刷→完成铣→包装。

这仅仅是一个不大于20x5的一个小产品的大体加工过程,这么小的一个产品包含的技术、人力、物力、工时等就要占去两条时间。

3.加工设备简介

(1)国产数控机,由东部莱特(烟台)机电有限公司(和宇机电)制造,型号为fa-350d,有电脑控制端和操作控制台两大部分组成,主要应用于手机铝合金外壳,mp3外壳等各种铝合金面板的边缘倒角高光上。用到的铣刀有φ0.5,φ1,φ2,φ3,φ4,φ6六种精密铣刀,成型后的产品边缘倒角高光时用到的天然钻石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四种。当用于产品成型铣时,电脑端的参数要设置为:第一进给速度500,第二进给速度300,切割第一步2500,切割第二步500,切割第三步100,角度小于95度,主轴转速30000-45000之间。当用于产品边缘倒角高光时,第一进给速度8000,第二进给速度30,切割第一步4000,切割第二步1000,第三步50,角度小于150度,主轴转速50000-70000之间。

(2)韩国cd纹切割机,由操作台,数据端组成。主要用于铝合金面板上加工出cd纹路,数据端全部由韩文组成,本人一句不懂,不过其操作与设置均为固定,大体可操作。我学习操作时先接触的是制具的安装,要用到千分表,目的是准确定位,圆心的确定。具体操作过程是:1用四个螺丝稍作固定,然后用千分表对到制具边缘,针头与螺丝成一条直线,记录下此时千分表上的数据。2将制具转到螺丝的对面,与另一边成一条直线,记录数据。3计算平均值。4余下的螺孔同样操作。

安装好制具后开始对刀,记录下显示器上的z轴数据,再将刀提起,移动x轴,确定要切割的产品大小,记录x轴的起始、终了位置数据,再设置一下cd纹的间距,机器回原点后就可以对产品进行加工了。

(3)韩国高光机

主要作用是对铝合金板进行表面的抛光,切削,使得过厚的板材达到产品的制定厚度。

4 工作内容 XX年5月初进入了海升电子有限公司,刚开始接触的是韩国的spin机,操作简单,只要将产品位置放对了,按一下开始按钮就可以了。虽说操作简单,但是要想加工出一个好的产品,就先必须学会看产品,看产品加工表面有没有划伤的,缠丝的、没切的,只有会看了才能会调试机器。就拿我最先接触的一款产品b09导航键来说,其表面不仅有cd纹,而且在cd纹基础上还有一圈光亮边,也就是我们通常所说的nc边,这是两种间距不同的cd纹之间的分界线,也是最容易出现问题的地方,如果下刀深了,所切出的铝丝很容易缠在刀具上,铝件表面形成很严重的划伤面,使得产品不良。还有,因为切削的铝丝很长,酒精管喷出的酒精很少的话,也容易缠丝。后来,我们想了种办法,在未加工的铝板上用刀片先切出一条条的线,但不能切得太深,这样,在加工时铝丝会自动断开,这样就不用担心缠丝了,但同时也会暴露出了另一个问题,如果用力不均匀,刀切得过深,在加工后会留下很明显的痕迹,使产品报废。在经过研究后,发现,如果切削时切得越深,产品越容易出现缠丝现象。于是,我们提出了另一种解决办法:分步切削法,将原本要切削一遍的分成两步。这样很好的解决了缠丝问题。

最后,感谢我所在的企业,感谢企业领导以及上司对我得重视和栽培,感谢我所遇到的同事们,让我在前进的路上充满激情和勇气!感谢山东工业职业学院,让我在短短的两年时间里认识到很多的良师益友,让我在知识的海洋里汲取知识不断完善自我,感谢院领导们的英明决策,让我有机会将所学知识充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理,让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口!

在接下来的日子里,我会继续拼搏,为了明天的精彩,未来的幸福!在社会这所大学里继续深造学习,不断汲取知识,武装自己的大脑,在激烈的竞争中利于不败之地!

第20篇:数控毕业生实习报告

2018年数控毕业生实习报告

社会实践能帮助大学生树立市场意识,端正就业态度。下面小编为大家带来了2018年数控毕业生实习报告,欢迎大家阅读,希望能够帮助到大家。

机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。

普通机床经经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。

数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

自从走进了大学,就业问题就似乎总是围绕在我们的身边,成了说不完的话题。在现今社会,招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”,可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢?为了拓展自身的知识面,扩大与社会的接触面,增加个人在社会竞争中的经验,锻炼和提高自己的能力,以便在以后毕业后能真正真正走入社会,能够适应国内外的经济形势的变化,并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题,在这个假期里我开始了自己的校外实习。

实习,就是把所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践,所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面,实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习,学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同,接触的人与事不同,从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习,从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展,又加入了世贸,国内外经济日趋变化,每天都不断有新的东西涌现,在拥有了越来越多的机会的同时,也有了更多的挑战,中国的经济越和外面接轨,对于人才的要求就会越来越高,我们不只要学好学校里所学到的知识,还要不断从生活中,实践中学其他知识,不断地从各方面武装自已,才能在竞争中突出自已,表现自已。

时光如流水,两周的时间转眼即逝,这次实习给我的体会是:

① 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

② 在数控机床的生产装配以及调试上,具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。 是的,课本上学的知识都是最基本的知识,不管现实情况怎样变化,抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上,出现挫折感,可我觉得,要是没有书本知识作铺垫,又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习,虽然时间很短,可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处,相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题,于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的,而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门,还要跟别的部门例如市场部的同事相处好,那工作起来的效率才高,人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经,而且可以学到不少工作以外的事情,尽管许多情况我们不一定遇到,可有所了解做到心中有底,也算是此次实习的其中一个目的了。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

数控铣床实习报告
《数控铣床实习报告.doc》
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