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机械设计与制造实习报告(精选多篇)

发布时间:2021-01-17 08:33:24 来源:实习报告 收藏本文 手机版

推荐第1篇:机械设计制造专业毕业实习报告

1.实习目的和任务

生产实习是我们机械制造专业知识结构中不可缺少的组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。这次毕业实习对我们毕业生来说意义非常的重大,无论在以后在工作岗位上是从事技术方面的工作还是管理方面的工作,这次的毕业实习都将有很大的帮助。

2.实习安排

4月22日中国南车集团株洲车辆厂(火车的主要结构设计及重要部件的工作原理)

4月23日株洲汽车齿轮厂(了解齿轮的生产过程)

4月24日湖南湘电长沙水泵厂有限公司(加工流程与工艺)

4月25日长沙金岭机床厂(整体流程参观)

3.实习企业简介

3.1中国南车集团株洲车辆厂

中国南车集团株洲车辆厂位于美丽的湘江之畔——湖南株洲,是中国铁路货车研制、开发、生产的重要基地,年生产能力达5000辆。研制开发了敞车、平车、罐车、漏斗车和长大货车、铺轨架桥机等六大产品系列的64个品种,产品已出口非洲和东南亚、中东地区。其中,5种产品荣获国家优质产品金奖、国家优秀新产品奖,10多项填补国内空白。工厂与美国ABC铁路产品中国投资公司合资组建了株洲斯威铁路产品有限公司,双方联合开发的适合中国铁路的摆动式转向架(转K4型转向架),是目前国内技术最先进的货车转向架,时速可达140KM,该技术已在全国铁路货车制造系统得到推广运用。

工厂拥有4000吨水压机、进口钢材预处理线、整车油漆喷涂机械手、直读式光谱分析仪及大量的数显、数控设备等大型专业化的生产和计量检测设备,

推广应用了富氩气体保护焊、数控水下等离子切割、数控激光切割机、数控折弯机、焊接机械手、自动控制热处理线等先进的制造技术和制造工艺,形成了雄厚的配套生产能力。三维CAD、CAE技术的应用和新型车辆参数试验测试设备的使用,为研制高技术含量和高性价比的铁路货车新产品奠定了坚实的基础。工厂通过了2000版ISO9001质量体系认证和ISO14001环境管理体系认证,形成了完善的质量保证体系和售后服务体系。

工厂信奉“竞争求发展、和谐共生存”的企业哲学,奉行“视质量为企业生命”的制造文化,恪守“用尽善尽美产品和服务表达对用户无限忠诚”的售后服务理念。

3.2株洲汽车齿轮厂

株洲齿轮股份有限公司系中国重型汽车集团公司的控股企业,主营:制造销售各类汽车传动系统总成、轴、发动机齿轮、机械冷热加工、安装、汽车货运。兼营:经营本企业自产产品及相关技术的出口业务;企业生产、科研所需的原辅料、机械设备、仪器仪表、备品备件、零配件及技术的进口业务;承接“三来一补”业务。

主要产品及生产能力(商标): 商标: “株齿牌”;主要产品:重、中、轻、微四大车型的变速箱、分动箱、取力器总成及齿轮、螺伞齿、轮边减速器齿轮、发动机齿轮。

3.3湖南湘电长沙水泵厂有限公司

长沙水泵厂有限公司(前身长沙水泵厂,创建成立于1951年),属国家二级企业。公司1993年跨入“中国500家最大机械工业企业”行列,2005年再次跻身中国机械500强。公司占地面积为35.51万平方米,建筑面积为18.48万平方米, 拥有各种生产设备911台(套),资产总值为6亿元。有各类专业技术人员350人(其中国家专家6人,高级职称23人,中级职称117人)。公司与美国的福斯、英格索兰、艾力考、日本的荏原、日立、久保田、英国玛珀、荷兰耐荷泵业等国际知名制泵公司建立和保持了良好的技术交流和合作关系,在产品开发上坚持引进与自行开发相结合,目前已形成了41个系列、847个品种、2403个规格的产品。主要产品有:大型立式斜流泵、立式凝结泵、立式涡壳泵、单级双吸离心泵、轴流泵、潜水电泵、多级泵、悬臂泵、泥浆泵、不堵式泵、排污泵、船用挖泥泵、变频控制设备等,产品遍及能源、冶金、化

工、建材、轻纺、城建、机械、农用排灌、环保等领域,畅销全国并远销欧、美、亚、非等42个国家和地区。

公司采用三维CAD、CAPP、CAM及ERP技术,从设计、制造到管理,初步实现了信息化。同时,公司拥有全国最大的水泵测试中心以及各种高精度检测仪器,产品测试全过程采用计算机采样、控制,1997年公司即通过了ISO9001质量保证体系认证。近十多年来,公司有4个科研项目获国家级科技成果奖,15个项目获国家科技进步奖,9个产品获国家优秀节能产品奖,并荣获中国机械工业“优秀企业”、东深工程“机电设备优秀单位”和“机电设备质量奖”、宝钢三期工程设备制造“质量最佳单位”。公司产品标识“C.B” 被评为湖南省“消费者信得过品牌”,立式斜流泵被授予湖南省“名牌产品”和“优质产品”称号。

3.4长沙金岭机床厂

长沙金岭机床有限责任公司是经长沙市人民政府批准,于2004年元月由长沙第二机床厂改制成立的民营股份制高新技术产业企业。位于长沙市河西麓谷大道628号,占地80余亩,拥有办公楼、厂房近30000平方米、各类设备近300台,资产过亿元。 经过近五十年的锤炼,本公司己拥有多项自主知识产权、形成了多系列、多品种的机床产品生产格局。主攻数控机床生产,兼产普通机床,目前主要产品有:“金岭牌”系列数控铣床、系列加工中心;“金岭牌”ck系列数控车床;“金岭牌”cw、cx、cj系列普通和马鞍车床;gmkf系列数控高速仿形磨床;压力机等。所生产的“金岭牌”机床,质量过硬、性能可靠。 ......4.实习内容

4.1火车的主要结构设计及重要部件的工作原理

在参观实习的第一天,我们是在中国南车集团株洲车辆厂学习火车的主要结构设计及重要部件的工作原理。我国铁路提速、重载的快速发展为机车车辆工业的发展提供了广阔的市场空间。铁路的发展以技术装备为重要支撑,而机车车辆是铁路技术装备的关键,转向架又是机车车辆的核心。

摆动式转向架是美国ABC公司的闻名世界的知名产品,在国外的时速达160km/h。目前,我国铁路客车速度达到160km/h,而货车速度只有70—80km

/h,大大影响了国民经济的发展。为此株洲车辆厂与美国ABC公司双方通过一年多的相互考察、调研分析,终于达成合资生产摆动式转向架合同文件。为适合我国铁路运输的国情,改进、设计出适应中国铁路线路的新型摆动式转向架。这种转向架经过改进设计后,安全可靠性强,性能高,在国内运行速度最高达140km/h,对货物的损伤程度减少了50%—60%;同时,该转向架检修周期长,累计行程可达160万公里,相当于8年免检修,与以往3年内60万公里须检修相比,大大节约了维修费用。

该转向架具有超临界运行的特点 ,其一次蛇行运动临界速度较低而二次蛇行运动速度较高。对于低速蛇行 ,摩擦减振器的阻尼力可以避免车辆运行产生共振 [1] ,而二次蛇行运动是属于转向架蛇行 ,临界速度比一次蛇行的临界速度高得多。装用摆动式转向架的车辆只要在二次蛇行运动临界速度以下运行就不会出现车辆运行失稳的现象 ,因此 ,可以以较高的速度运行。

4.2齿轮的生产过程

我们此次毕业实习虽然只在株洲汽车齿轮厂参观了一天,但在这短短的一天里,却让我了解到了很多我以前在课堂上以及在工厂生产实习的时候所不知道的新知识和新内容。

在这里我们系统参观了被动齿轮的典型工艺、主动齿轮的典型工艺、调质齿轮轴的典型工艺、渗碳轴齿轮典型工艺、剖分式斜齿轮的典型工艺内、组合渗碳齿轮典型工艺等等。

举例说明被动齿轮的典型工艺如下:

学化。当我们认识到工业化组织生产的方式胜于手工作坊,科学化的流程和管理设计胜于艺术化的基于个人能力的操作之后,流水线的概念也就应运而生了。

流水线最大的好处就是节约时间,提高效率。从短期来看,工人们对于这种方式并不熟悉,不是手忙脚乱就是漏掉一个工序,在效率上还不如一个人独立完成所有装配过程,但从长远看,由于每个工人只需要负责一个工序,降低对工人的要求,因此即使是新工人也很快能上岗操作,节约了大量的培训时间,相应地也降低了培训费用和残次品率。

5.实习总结

历时四天的实习结束了,当再回到学校面对书本时,不禁感慨万千。有些东西真的不是书本上能够学到的,甚至包括一些专业技能知识。一个社会的复杂程度也不是一本本书就能描写的完的,只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情,那也许是因为我只是站在一个工人的角度,当我对一个企业文化的认知度在不断加深时,或者我站在一个管理者的角度的时,一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合,以使自己将来进入公司能尽快的适应公司,适应社会。为整个机械行业,为整个社会做出自己的一份贡献

推荐第2篇:机械设计与制造总结

机 械 设 计 与 制 造 导 论

机设132班帅苏杭

学习机械设计,一开始的时候有些手忙脚乱,每天面对着三视图,不知从何入手。其实正向老师说得一样,机械设计的课程设计没有那么简单,你想自己胡乱蒙两个图上去来骗骗老师都不行。

尽管说我们的专业好就业,但事实上学习起来还是很困难的,我们只有学会自己去独立思考,就像人必须有责任感,把这道题做出一样,你就有了行动,把这样一种事情当成是自己的重要任务,并为之付出了很大的努力,不断的思考自己所遇到的问题.而有些人则不以为然,总觉得自己的弱势„..其实在生活中这样的事情也是很多的,当我们面对很多问题的时候所采取的具体行动也是不同的,这当然也会影响我们的结果.很多时候问题的出现所期待我们的是一种解决问题的心态,而不是看我们过去的能力到底有多强,那是一种态度的端正和目的的明确,只有这样把自己身置于具体的问题之中,我们才能更好的解决问题. 那一天,我们在C区会见了著名的杨老师,当我们激情满怀的住在教室的时候,看到他还是英姿酸爽的样子,可以看出他的乐观的心情,对于他来说,年轻,以及活到老学到老的精神态度,是我们学习的,这么大的年纪还去考律师资格证,对于我们年青一代的人来说,或许都有或多或少的启发,

听着他当时讲的*,不经意间就想到了文化大革命时代的背景去了,而他,在出现在重庆大学的机械专业时,只是一个刚刚出茅庐的年轻的小伙子,面对着吃不饱,穿不暖的连带,自己学会了这么多的课程,一级学好了这么好的专业。或许。我们值得思考。为什么他们都说大学生一代不如一代,在我看来,不仅仅是中国的教学体制出了问题,更重要的是当代大学生怕吃苦,以及希望德得来全不费工夫的思想出了问题,

当他背着行囊走西安时,我旁边的小伙伴哽咽了一下,一个人去外地,我们子安在呢,想想我自己,我今年从广西回重庆,在从重庆来成都,都是我妈一起陪我来的,虽然我一只脚我妈说比送我,但我妈一直不答应,我来成都,只是为了独立生活,在完全陌生的环境下,我能做什么、当然。我也遇到了问题,比如,自己专业课学不懂,以及在完全脱离家庭的条件下自己丰衣足食,当然也不能说是丰衣足食,生活费都是妈妈给的,儿我立志下学期,解决自己大部分的生活费,应为,我来成都是独立,不是玩。

杨专家说自己在*是吃的苦,感觉我们从来没有体验过,因为随着时代的变迁,有些东西总是要翻过去。但有些东西也将迎来,我们机械专业在时代以及技术的更新下,会更有好的发展前途,万物离不开机械,不是说的绝对,这是真的,学习机械就像他说的一样。我们专业好,不怕找不到工作,就是看你能不能吃苦。对吃的苦中苦,方为人上人嘛,我们当时选择了学习机械,就不应该放弃。机械是一切产能的来源,

杨老师的自学能力我不得不佩服,而我就是这种独立锻炼自己的人,我喜欢自学,但我不能够控制自己学到这里。我不经意的咬了咬牙齿,真想自己狠命学习,培养出学霸,当然,哦自己也相当学霸,但是我的行为控制能力完全不能控制自己,哎。 我们的校友——李兵,一个作为一个公司的总经理助理!总经理助理,他用了不到3年的时间,这就说明他能干,

在他给我们做总结是,我看见同学们投来的羡慕眼光,是啊,用了不到3年的时间可以说做到公司的2把手的确不容易,或许,我们不知道他所受的苦。但他也跟我们他在工作期间的学习经验。

第一,比别人多做几个小时,每天,也就是在实习时候,作为一个刚出茅庐的大小伙子,没有经验,没有弄过机床,有何以让别人信服,现在的人们都说,大学生多了不值钱,时间沈阳,要想从一个人力大国改变为一个人才强国,国家张早就知道了这一点。优胜劣汰,这样做不仅解决了很多人才流失的问题,同时也解决了脑动力不住的问题

第二,下车间实训,这样可以丰富我们的动手炒作能力,也可以跟上经验这个词。

总之,足额张给了我喊很多的感受以及感想,梦不是说的,而是靠做的,去编织,去奋斗。

今天,我们机械系6个班组队去宁江机床厂,公司位于四川省都江堰经济开发区,公司有精密数控机床、机械加工生产线和器械装配生产线等机械加工设备及成套设备的研发、制造和销售,并从事相关进出口业务。

普什宁江公司具备雄厚技术实力和生产制造能力,宁江机床一直坚持自主研发掌握核心技术并适时引进成套技术来提升产品核心竞争能力;为客户提供卧式加工中心系列、立式加工中心系列、数控龙门式铣床系列、数控落地镗床系列、坐标磨床、坐标镗床系列、数控车床系列、数控及凸轮控制纵切自动车床系列、专用组合机床系列、自动组装及生产线等十大系列二百多个品种精密、高效机床的研发、制造、营销和服务。公司坚持以精密、高效、成套、自动化为产品发展方向,以机电一体化数控机床的市场经营为重点,结合资本的有效运营,追求更大的社会效益和经济效益,积极开拓,努力进取,为振兴民族工业做出更大贡献。

当我们踏上去都江堰的动车时,我们的心情是澎湃的,因为我们可以真正看到“流水线”式的加工,从打造,到组装,我们看到的是技工师傅们流快的手法以及熟练的操作,统一的服装,统一的宁江机床标志,以及那些属于宁江机床才会想出来的口号。干净整洁的过道,尽然有序的排列,忙碌的身影中可以看出他们热爱宁江这个作为他们第二个家的地方,

都江堰的美,照应在宁江上,没有远离城市的喧哗,没有远离乡村的空气,踏出宁江,那是一种说不出的热爱,回望宁江,在他的历史上„„

下午,都江堰下起了小雨,宁江机床在雨中若隐若现,他给了很多启发,或许,我所想到的就是老师所希望我们所明白的,看到精密的机械,我们又怎么不该学好机械这专业呢?想到这里,我又想到当我们去看第一张机械图纸时,那是一脸茫然„„或许,因为在我们刚进校时,认为图纸上可能只有三视图,而当我真正看到图纸时,6个图,跳跳复杂的虚线与实线交接者,而我们几个却是一脸的惊讶,面对着老师傅的一脸胸有成足的样子,我感觉到压力很大,或许,他并没有读过大学,他可以凭借自己的经验就能看懂图纸,而我们呢,上帝给他关上了一道门,上帝但并没有给我们关上读大学的们。我们有为何在这里不努力呢?人无完人,以后我们也会凭借经验和自己的学习在自己的领空创出一片属于自己的天地,

坐上了动车回学校,当别人还在换小时,自己已经陷入沉思中„„

老师的目的不是参观工厂,而是参观后对自己要有奋斗„„ 后来我们班组织参观了成都吉利汽车公司。我们的都怀着激动的心情,毕竟这也是我们进入大学以来第二次参观实习,我们都很珍惜这次机会。大概2点多,我们到达了,一位美女负责人迎接了我们,向我们简单介绍了这个厂的一些情况,然后开始带我们参观了各个车间。

我们第一个进入的是制件车间,也许因为我们以前从未涉及到这方面的东西,很惊奇,和我想象中的有些不同。我看到工人都专心自己的工作,基本上和其他工人没什么交流,而且整个工厂给人感觉很干净,有次序,不凌乱。一件件东西整齐摆放,并标明是什么。还看到工程力学里面分析的吊车梁等其他结构,所以我想,即使我们看到一个整齐有素的工厂,我们还是可以想尽办法再提高它的生产效率,因为工人完全可能因为有我们来参观实习,所以会比平时表现得更专心一点。

一路上,其实我们还是什么也不明白,但对汽车的制造有了一个大概,整体上的了解。一辆汽车是由许多小的部件构成的,最后要组装成一辆车,每一个部件都应该符合相应规格,只有每一个器件都是合格的才能保证车的质量。质量检验就必不可少,似乎我们没有看到专门的检验仪器,我想,如果一个器件要经过好几个加工步骤,那最好还是先检验的好。我们还没有上工程训练,到那时我们就可以真的亲自体验一下机器了。

后来我们参观了焊接车间,映入眼帘的就是大家都在烧电焊,刺眼的光,刺激的气味,让人不禁担心这些电焊工人的身体健康,入口处虽然有必须戴口罩,头罩,耳塞什么的,但似乎还是有些工人没有戴。每间厂房墙壁上的横幅就特别显眼,我现在忘记了是什么,应该每个工厂都会有自己的一些口号,目标,理念。。。。。。我们只是迅速的走完,大致了解了焊接的情况,还有边加工,边降温是怎么做到的,等等。整理,整顿,清扫,清洁,素养。在第一个制件车间和这个焊接车间,我想我们已经能体会这五个词意味着什么,当你看到工人严肃、专注的表情,不得不肃然起敬,这些生产一线上的员工们,对于这个汽车厂,他们才是宝啊!

刺激我大脑的不是这些,而是一个很简单的轨道,在车间之间,为了方便已经大致成型的汽车而建的。我原本以为,安装固定的轨道就可以了,为什么要可以滑动到,但当我们亲眼看到工人是怎样通过滑道,轻松地将车从一个车间运到下一个车间,我瞬时明白了,有了这个转运通道就不必按照固定的模式而有了更多的灵活性。霎时觉得自己好傻,顿时感受到人的智慧的无穷,相信车间还可以改装的更好。能合理的计划每辆车的加工流程,。

最后就参观的总装车间,安装上方向盘,座椅,发动机等等,一步一步,看着一辆车就这么在我们眼前造好了,感觉很兴奋。还有冲压车间,和专门安放外购的发动机的车间以及研发试验车间我们没有参观。

这次最大的感触就是“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。实践出真知,先掌握知识,在用之于实践,知识就升华了。最后,要感谢给我们这次实习机会的厂商,以及给我帮助的老师和同学们!

推荐第3篇:机械设计与制造[材料]

机械设计与制造

机械设计与制造机械制造及其自动化主干学科:力学、机械工程。 主要课程:工程力学、机械制图、机械设计基础、电工与电子技术、微型计算机原理及应用、机械工程材料、制造技术基础。 主要实践性教学环节:包括军训,金工、电工、电子实习,认识实习,生产实习,社会实践,课程设计,毕业设计(论文)等,一般应安排40周以上。

高校专业设置培养目标

本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力,能在工业生产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。 培养要求

本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论,学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识,受到现代机械工程师的基本训练,具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力。编辑本段知识技能毕业生应获得以下几方面的知识和能力:1. 具有较扎实的自然科学基础、较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力;2.较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识,主要包括力学、机械学、电工与电子技术、机械工程材料、机械设计工程学、机械制造基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识;3.具有本专业必需的制图、计算、实验、测试、文献检索和基本工艺操作等

基本技能;4.具有本专业领域内某个专业方向所必要的专业知识,了解其科学前沿及发展趋势;5.具有初步的科学研究、科技开发及组织管理能力;6.具有较强的自学能力和创新意识。编辑本段从业领域在机械制造领域,从事CAD/CAM设计、制造,设备管理工作。也可在机电部门从事高级职业技术工作。编辑本段课程设置知识能力结构本专业学生应具有机械设计与制造,机械设备的操作、调试、维护和管理等基本能力。受到应用型专门技术人才的基本训练。

主干学科

机械工程、数控技术

核心课程

机械制图、工程力学、机械设计基础、电工电子技术、液压与气动、机械制造设备、机械制造技术、模具设计、计算机辅助设计与辅助工艺管理、数控加工技术、现代机械制造技术。

专业优势

专业方向及特色 :专业方向为机械设计与制造。以数控加工技术为主要特色。

相关院校

武汉科技大学、南华大学、湖南科技大学、南昌大学、烟台大学、青岛科技大学、北方工业大学、山东科技大学、华东交通大学、辽宁工程技术大学、湘潭大学、大连大学、浙江理工大学、太原科技大学、江苏工业学院、沈阳航空工业学院、安徽工业大学、安徽工程科

技学院、深圳大学、南阳职业学院、宁夏大学、扬州大学、西南科技大学、西南石油大学、华北电力大学、厦门大学、宁波大学、辽宁工学院、天津科技大学、五邑大学、青岛理工大学、北京工商大学、中国农业大学、杭州电子科技大学、武汉大学、安徽理工大学、苏州大学、天津工程师范学院、郑州轻工业学院、内蒙古工业大学、三峡大学。

毕业要求

达到德育培养目标,修满本教学计划规定的全部课程和实践环节,取得全部172.5学分,达到国家教育部要求大学生体育合格标准,准予毕业。二:机械设计与制造------相对电控部分课程较少,偏机械机械制造及其自动化------相对电控部分课程较多,偏自控三:就业前景人事部网站发布的《2005年高校毕业生就业接收及2006年需求情况调查分析》显示,今年大学生需求专业相对比较集中。与2005年相比,排在前两位的仍然是机械设计与制造类、计算机科学与应用类专业。除此以外,信息与电子类、市场营销、管理类、建筑类等八类专业也是企业对毕业生需求较多的。编辑本段就业分析用人需求

本科生为主专科生大幅下降此次调查涉及包括本市在内的24个省市,结果显示:今年本市用人单位需求仍以本科生为主,对研究生的需求量有较快增长,对专科生的需求量则呈大幅下降趋势。与去年相比,今年党政机关、事业单位对毕业生的需求有所下降,而非国有单位的需求量则呈上升趋势,目前非国有单位仍是高校毕业生就业的

主要去向。

推荐第4篇:机械设计与制造简介

机械设计与制造简介

培养掌握机械产品与工装的设计与制造,计算机辅助机械设计和信息处理,机械零件制造工艺方案设计和现场实施,机加车间生产过程管理,普通机床和数控机床的操作,机械设备的调试、维护和管理,机械产品的营销及售后服务的高素质技能型专门人才。毕业后可在机械相关行业及制造企业从事机械零件测绘、造型设计、生产现场管理、加工工艺编制、质量检测控制、普通机械加工设备、数控机械加工设备的安装、操作、调试、维护和管理,机械产品营销及售后服务等工作。

主要课程:机械制图和AutoCAD及零件测绘、公差配合与技术测量、工程力学、(UG NX)或(Pro/E)产品三维造型与结构设计、机械设计基础、机械工程材料及成形工艺基础、机械制造工艺学、金属切削原理与机床、机床夹具设计、数控加工工艺与编程、数控加工自动编程、机电产品市场营销等。

推荐第5篇:机械设计制造

机械设计制造.txt你无法改变别人,但你可以改变自己;你无法改变天气,但你可以改变心情;你无法改变生命长度,但你可以拓展它的宽度。机械设计制造及其自动化

1.本专业培养具备机械设计制造基础知识与应用能力,能在工业主产第一线从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、以机械设计与制造为基础,融入计算机科学、信息技术、自动控制技术的交叉学科,主要任务是运用先进设计制造技术的理论与方法,解决现代工程领域中的复杂技术问题,以实现产品智能化的设计与制造。运行管理和经营销售等方面工作的高级工程技术人才。

本专业学生主要学习机械设计与制造的基础理论,学习微电子技术、计算机技术和信息处理技术的基本知识,受到现代机械工程师的基本训练,具有进行机械产品设计、制造及设备控制、生产组织管理的基本能力

1、计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)方向培养目标:掌握传统机械设计制造和控制技术的基本理论和成熟技术,同时掌握计算机技术等相关理论,基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出,具有创新精神,能从事机械设计制造及自动化领域的设计、应用、开发、运行管理、维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程:(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制(即液压与气动技术及PLC)、机械制造技术基础、程序设计等;(2)专业课包括机械CAD(即计算机辅助设计)技术、数控技术与CAM(即数控与计算机辅助制造)、先进制造技术、模具设计与制造、工业设计等。就业方向:主要就业领域包括家电、模具、电子装备、通用机械、汽车、摩托车及其它与产品设计开发有关的企业。

2、设备工程方向培养目标:掌握现代设备管理技术、智能故障诊断技术、计算机信息处理技术和技术经济分析方法,基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出,具有创新精神,能从事机械设计制造及自动化领域的设计、应用、开发、运行管理、维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程:(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制(即液压与气动技术及PLC)、机械制造技术基础等;(2)专业课包括机械故障诊断技术、现代设备管理、工程经济学、运筹学、数据库技术及管理信息系统(MIS)、测试技术、机械设备维修技术、现代质量管理、虚拟仪器程序设计等。就业方向:主要就业领域包括家电、模具、电子装备、通用机械、汽车、摩托车及其它与现代设备管理、诊断及维护有关的企业。

3、汽车服务方向培养目标:具有现代汽车设计和制造方向的理论及先进科学技术,基础扎实、知识面宽、能力强、实践能力突出,具有创新精神,能从事机械设计制造及自动化领域的设计技术、应用开发、运行管理与维护和经营销售等方面工作的高级应用型工程技术人才。主要课程:(1)专业基础课包括工程制图、计算机辅助绘图、理论力学、材料力学、工程材料、电工与电子技术、互换性与技术测量、机械原理、机械设计、机械设计基础实验、流体传动与控制(即液压与气动技术及PLC)、机械制造技术基础等;(2)专业课包括汽车构造、汽车发动机原理、汽车服务工程、汽车电子技术、汽车电气设备与控制系统、汽车检测与诊断技术、汽车维修工程、汽车保险与理赔、汽车营销与技术服务等。就业方向:主要就业领域包括汽车设计制造、汽车检测与维修、汽车运用与管理、汽车营销、交通运输及其他相关汽车服务的产业。本人正在学这个专业,这是我校对这一专业的阐述,或者对你有所帮助与了解

推荐第6篇:机械设计与制造专业生产实习大纲

厦门华天涉外职业技术学院生产实习大纲

机械设计与制造专业生产实习大纲

机电与汽车工程学院模具、机械设计与制造教研室编写

机械设计与制造专业实习大纲

一、目的及意义

生产实习是实现培养目标的重要环节,在培养学生探求真理、强化社会意识、进行科学研究的基本训练、提高综合实践能力与素质等方面具有其他教学环节不可替代的作用,是教育与生产和社会实践相结合的重要体现,是培养学生创新能力、实践能力和创业精神的重要实践环节,是毕业前为适应就业而进行的一次实训演练。

(一)理论联系实际,巩固、深化和扩大已学知识。

(二)深入工厂(公司),向广大工人、工程技术人员、管理干部学习,学习他们的技术和管理方法,使学生适应社会,面向市场。

(三)熟悉和掌握生产中的技术,科学的工作方法以及解决问题的技能。

(四)通过实践,使学生获得生产实际中的技术管理,全面质量管理,生产调度管理和市场营销等知识,从而培养学生解决和处理实际问题的能力。

(五)通过实践,加强学生纪律观念,提高学生自觉遵守工作纪律能力,遵守各项设备的操作规程。

(六)了解工厂的先进设备,先进技术及重大的技术革新。

(七)了解人才市场需求,更新就业观念,树立先就业后创业的理念,调整就业心态,适应人才市场的需要,提高人才市场的竞争能力,为毕业后顺利就业打下基础。

二、实习内容及要求

(一)分析机械产品的结构和典型部件的装配工艺过程

1.了解机械产品的构造、工作原理和使用性能。

2.阅读并研究有关产品装配图,深入了解其中一个典型部件的构造和用途,分析装配技术要求,了解其装配工艺性。

3.了解该部件的装配工艺过程,并注意装配线的组织形式。

4.研究保证装配技术要求的措施和达到装配精度要求的方法及其所使用的装配工艺装备。

5.研究零件加工精度对部件装配的影响以及对总装工作的影响。

(二)分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程

根据所实习工厂的情况,选择二至三个典型零件作为主要实习对象,进行深入实习,并且选择其他类型的零件作一般了解。

1.阅读并研究主要实习零件的图样,了解其结构和用途、技术要求,从而了解零件的结构工艺性与技术要求制定的合理性。

2.熟悉主要实习零件的毛坯制造方法、余量的大小,以及毛坯的技术要求。

3.深入分析上述零件的机械加工工艺过程,观察各工序的加工方法,画出主要工序的草图,分析基准的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排。

4.了解工序间的余量,以及各工序尺寸、公差的确定,了解现场切削用量的

选用情况并与手册中的推荐值进行对比、分析。

5.调查车间工时定额的计算方法,实测几道工序的工时与计算或查表所得的结果对比,确定折合系数。

6.分析现场几个典型夹具及辅具的结构,弄清工件的定位、夹紧方法,机床的性能特点和典型机构、有关尺寸的调整方法,刀具的结构特点和几何参数。

7.了解零件主要技术要求的检验方法和所使用的量具,分析影响检验精度的因素。

8.观察零件的加工质量,找出影响加工精度的因素和保证加工精度的措施,以及提高生产率和经济效益的途径。

(三)了解零件热处理工序的安排及其作用,热处理的工艺方法及设备,热处理对零件精度的影响及减少热处理变形的方法。

(四)了解工艺管理的主要内容

1.了解工艺发展规划、技术改造规划的编制。

2.了解工厂制订与组织贯彻的工艺标准和工艺管理规章制度,明确各类有关人员和有关部门的工艺责任和权限。

3.了解产品设计的工艺性审查,工艺方案、工艺路线的设计和工艺规程编制。

4.了解工艺定额的编制,包括产品原材料和工艺材料的技术定额、工时技术定额等

5.了解专用工艺装备的设计制造及生产验证,通用工艺装备标准的制定。

6.了解加工机械加工车间及装配车间的生产组织和管理情况。

(五)现代制造技术的实习

1.了解计算机化的设计手段,新的设计思想和方法。

2.了解成型制造技术、超精密加工技术、超高速切削及新一代制造装备的发展。

3.数字化企业使用的各类设计软件及办公自动化软件。

4.了解柔性制造系统组成的柔性搬运系统、柔性加工设备、辅助设备、检测设备及其他周边设备。

5.了解企业的自动化加工、自动化物流和自动化信息流。

三、生产实习注意事项

(一)学生必须提供可靠有效的通讯联系方法,如有变更应及时通知指导老师并在系办备案。

(二)校外生产实习的学生应充分注意自身安全,服从实践单位的安排管理与指导。

四、生产实习的检查

校外生产实习由学院领导、指导教师成立领导小组,学生在实习开始应在实习大纲的基础上,制订出个人的工作计划,经指导教师同意后执行,指导教师对学生实习负有指导、督促、检查、评定等责任。

五、实习总结报告要求

(一) “生产实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料,内容应包括以下几方面:

1.总结个人对生产性顶岗实习工作的认识、态度和表现;

2.重点是按实训内容中的要求,进行详细的专业技术总结;

3.总结不要求面面俱到,但要结合实训内容讲清楚

一、两个内容;

4.要求学生结合专业知识作深入的思考和提炼,字数在3000字以上。

(二) 实习报告的写作要求:

1.广泛搜集资料,占有大量的详实的材料是生产性顶岗实践报告写作的基础。

2.用各种图表反映问题,切忌空话和议论,讲问题应实事求是,提建议应具体明确,谈体会应中肯独到。

3.层次清晰,结构合理,文字简洁明了,语言通俗流畅。

六、实习考核与成绩评定

(一) 生产性顶岗实习考核的依据

生产性顶岗实践考习的依据是 “生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结报告”等材料。材料的要求如下:

1.“生产性顶岗实习日志及周记”是学生对个人生产性顶岗实习的原始记录,要求及时如实地填写。

2.生产性顶岗实习总结报告”是学生生产性顶岗实习的总结性材料。

(二) 生产性顶岗实习考核成绩的评定

1.“生产性顶岗实习日志及周记”和“生产性顶岗实习总结”的成绩由专业指导老师依据学生实习原始记录的真实性和对照生产性顶岗实习总结报告编写的要求进行评定;

2.现场教学成绩评定由指导老师根据考核情况确定;

3.生产性顶岗实习总成绩由指导老师确定,实习周数、实习鉴定、实习日志和周记、实习报告成绩以及现场教学成绩,在总成绩中的比例为5:2:1:1:1。

(三) 学生生产性顶岗实习的成绩

总成绩按优、良、中、及格和不及格五个等级登记。(90—100分为优,80—89分为良,70—79分为中,60—69分为及格,60分以下为不及格)

(四) 学生生产性顶岗实习的纪律

学生必须按教学计划要求完成生产性顶岗实践任务,有下列情形之一者,生产性顶岗实践成绩不及格,不能如期毕业。

1.无正当理由不参加生产性顶岗实践,或生产性顶岗实践时间达不到教学计划要求者;

2.经面试后被企业录取,无正当理由不到岗实习者;

3.擅离岗位造成生产性顶岗实习时间达不到教学计划要求者;

4.不按时提交生产性顶岗实践报告、生产性顶岗实践日志周记和和实习鉴定者;

5.生产性顶岗实习期间有违法乱纪受到法纪处罚者;

6.不遵守劳动纪律或安全规定造成严重责任事故者。

八、其它

(一)实习单位落实

1.选择实习单位的基本原则与要求;

(1)选择与本专业紧密联系的对口企事业单位实践;

(2)选择与本专业相关的企事业单位实践;

(二) 对指导老师的要求

1.尽量选择“双师”型具有丰富实践经验和实践指导经验,以及较强的人际交往能力的教师担任指导老师。

2.指导老师在实习期间对学生应严格要求,全面关心,耐心指导。具体做到:

(1)对学生进行遵纪守法、职业道德、安全生产、自我防范、职业前途和理想、身心健康等方面的教育;

(2)对学生进行学习、技能、生活、礼仪和人际交往等方面的指导;

(3)和学生、实习单位保持经常的联系,及时了解和发现实习中存在的问题并帮助解决。要按时与实习单位交流情况,以取得其帮助和支持。要定时向系汇报实习进展情况,重大问题要立即报告。要定时向实习学生通报和传达学院的相关信息和具体要求。

(三)上交“实习日记及周记”、“实习总结报告”的时间

学生必须按照大纲要求,认真填写“实习日记及周记”、“实习总结报告”,并在2011年12月31日之前上交。

撰写人: 黄棉2011年9 月 1 日

教研室主任(审核): 黄棉2011年 9 月1日

系(部)主任(批准):马光锋2011年 9 月1日

推荐第7篇:机械设计与制造专业介绍

机械设计制造及自动化

机电工程系[专业介绍]发布时间:2009-1-9-15:56:33

一、学制:2-4年

二、招生对象:高中毕业生

三、培养目标与要求

1、培养目标

本专业培养德、智、体全面发展,掌握本专业所须的基础理论和专业知识,能从事机械加工工艺制定、工艺装备设计,机械加工设备的操作与维护,数控机床操作和维护,具有较强实践能力适应现代化生产第一线需要的应用型高级职业技术人才和管理人才。

2、专业基本要求

(1)掌握本专业基本理论知识,完成公共课所定学习任务,熟练掌握计算机基本操作和一种计算机语言。

(2)懂得机械工程、电气控制方面的基本知识和操作技能。

(3)了解工程中常见的机电控制技术和方法以及自动控制的基本原理,学会一般机电控制的维护与维修能力。

(4)掌握数控机床的编程和操作技能。

(5)具有CAD/CAM相关软件的应用技能。

(6)证书要求

①英语二级

②计算机一级

③取得劳动部职业技能鉴定的钳工、车工、数控编程和数控机床操作等任意两个工种技能等级证书。

四、本专业主要工作岗位

1、从事机械设计、机械加工工艺制定、工艺装备设计。

2、自动化加工过程的控制。

3、机械加工设备的操作与维护。

4、数控程序编制与数控机床操作和维护。

5、计算机操作和CAD/CAM软件的应用。

6、机械制造设备的管理。

推荐第8篇:机械设计与制造专业介绍

专业名称:机械设计与制造

专业代码:580101

专业培养目标:培养具有计算机辅助设计能力,从事机械设计制造、设备的生产、维护调试和管理,的高级技术应用性专门人才。

专业核心能力:机械设计与制造,高精密机械设备的操作、调试、维护和管理。专业核心课程与主要实践环节:机械制图、工程力学、机械设计基础、机械制造工艺与装备、电工电子技术、液压与气动、数控加工技术、现代机械制造技术、模具设计、数控编程、计算机辅助设计与辅助工艺管理、制图测绘、机械设计课程设计、工艺和夹具课程设计、机加工实习、现代机械制造技术综合实训、毕业实习(设计)等,以及各校的主要特色课程和实践环节。

可设置的专业方向: 计算机辅助设计与制造。

就业面向:在机械制造领域,从事CAD/CAM设计、制造,设备管理工作。

其他:本专业可获取英国伦敦城市行业协会机械加工

二、三级国际职业技能资格证书。

机械设计与制造专业介绍

一、培养目标:

本专业培养德、智、体全面发展,具备机械制造与自动化专业所必需的基础知识和专业技能,能在机械工程领域的企事业单位从事机械产品制造、计算机辅助设计,能够进行设备改造、维护、调试和管理工作的高技能人才。

二、主要课程:

机械制图、工程力学、工程材料及热加工、机械设计基础、C语言、液压传动、互换性与测量技术、机床电气控制、PRO/E、数控机床故障诊断及维修、数控编程与操作、机械制造技术等。相应的实践性环节有金工实习、机械制图(手工测绘/CAD绘图)实训、电子电工实训、机械设计课程设计、机床电气控制实训、数控机床故障诊断及维修实训、机械制造技术课程设计、生产性实习、顶岗实习等。

三、专业特色:

本专业是我校的省级教改试点专业,它以先进的机械制造业为专业背景,加强机械设计制造与计算机控制技术的交叉渗透,将传授知识、实干能力培养与素质教育紧密结合、培养掌握现代化机械设计与制造基础理论知识,从事现代机械加工设备的设计制造、控制与技术管理的高级技术应用性专门人才。

四、就业前景:

⑴毕业生主要面向机械制造行业,从事普通机械加工、数控机床的操作。⑵计算机辅助设计与制造,数控加工编程工作。⑶机械设备的安装、调试、维护与管理,机电设备的技术服务与销售工作。

机械设计与制造专业介绍

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专业介绍

一、培养目标

培养具有现代科技观念、掌握现代制造技术和良好的人文科学修养的从事机械设计与制造的应用型人才。

二、专业核心课程与主要实践环节

机械制图、计算机基础、计算机绘图(AutoCAD)、工程力学、金属材料及热处理、机械设计基础、电工学及工业电子学、公差配合与技术测量、金属切削机床、夹具设计、金属切削原理及刀具、机械制造工艺学、数控加工技术、数控原理及编程、CAD/CAM应用、特种加工、工业企业管理、制图测绘、计算机操作实训、AutoCAD实训、金工实习、专业课程设计、机加工实训、数控机床操作技能实训、毕业实习、毕业设计等。

三、专业核心能力

机械制造工艺设计和实施,工装设计制造与调试,机床安装、调试、使用、维护、改装及维修,机械加工质量分析与控制,计算机辅助绘图及设计,数控设备的编程、调试及操作,车间运行及企业管理。

四、学习形式及学制

全日制普通专科三年制及五年一贯制。

五、就业面向

面向机械、电子、轻工、纺织、食品、化工、建筑等行业从事机械设计与制造,设备的安装、调试、操作、维护及生产管理。

六、其它

本专业可获取劳动部颁发的中、高级职业技术证书

推荐第9篇:机械设计与制造评审高工述职报告

XXX申报机械设计与制造高级工程师任职

述 职 报 告

申报机械设计与制造专业高级工程师述职报告

尊敬的各位评委:

述 职 报 告

我叫XXX,男,XXXX年1月出生,湖南XX县人。1998年6月大学本科毕业于XXX大学机械设计与制造专业,现就读XX理工大学在职研究生。2003年9月被评为机械设计与制造工程师,自XXXX年起一直被聘任为工程师,现任公司XXX。通过领导和同事们的关照,加上个人的努力,学识水平获得了较大提高,在平凡的技术工作岗位上,取得了较大成绩。已具备高级工程师任职条件。因此,特申报高级职称任职资格。现就工程师任职期间业务工作情况汇报如下:

一、政治表现

任职期间,本人思想上进,进取心强,坚持四项基本原则。遵纪守法,团结同事,集体荣誉感强。我紧紧围绕在党的基层组织周围,认真学习党的路线方针政策,深刻领会,坚决贯彻执行,与党中央保持高度一致。结合党的不同发展时期的党建理论,我认真学习了邓小平同志有中国特色的社会主义理论,江泽民同志“三个代表”重要思想,认真学习了胡锦涛总书记“以人为本,构建和谐社会”的伟大构想和“八荣八耻”的社会主义荣辱观等指示精神。不断改造自己的世界观、人生观、价值观,牢记党的宗旨,全心全意为人民服务。

二、工作简历 1998.7~1999.6 1999.7~2001.4

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申报机械设计与制造专业高级工程师述职报告

(1)解决薄壁类零件加工难题。

近几年来薄壁薄壁类零件在我厂加工中越来越多,在生产过程中由于工件的钢性差,经常产生震动;尤其在车削不锈钢及耐热合金时,震动更为突出,工件表面粗糙度极差,刀具使用寿命缩短,造成废品多、效率低下,常常制约交货日期。为解决这一难题,依据各类零件特点,巧妙地设计了四套工装夹具以及应用减震塑料材料,加工出客户满意的产品。

(2)自制精密软爪,解决精密零件装夹问题。

在车削加工中经常遇到中、小精密工件的加工,由于工件内、外形较复杂,而且又有较严的形状和位臵公差要求,我们在C1616等车床三爪卡盘上加上一套自制精密软爪,从而确保了工件的各项形状和位臵公差要求,工件在多次装夹中不会被夹伤表面和产生变形。此精密软爪制造简单,用铝合金棒材按需车端而后钻镗孔,在外圆上钻一基孔并攻丝M6。把两侧面铣削后即可安装在原三爪卡盘的硬爪上,用M6内六角螺钉锁紧在三爪上,再按需精镗定位孔后即可把工件夹紧在铝软爪中进行切削加工了。采用此项成果产生了显著的经济效益。

3、XXXX系统因其产品性能新颖先进,被列为了XXX的重点项目,作为一项XX任务,又是首次大批量生产,全厂上下感到了巨大的压力,但压力就是动力。为圆满完成任务,本人编制周密的工艺方案,有效地组织生产,经过艰苦的努力,不仅在指定的时间内顺利地完成了任务,而且产品没有出一例质量问题,受到了

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申报机械设计与制造专业高级工程师述职报告

XXXX、XXXX等产品,编写了XXX系列产品标准、XXXX系列培训教材、XXX系列成套产品工艺等。为保护企业自主知识产权,XXX项目共获得国家知识产权局3项专利技术。专利证号分别为XXX、XXX、XXX。

6、在自己不断学习、掌握本专业最新成果与技术的同时,我十分关心单位的发展,传帮带培养了XX名年轻专业技术人才,现已成为单位技术骨干。组织相关技术人员举办各种专业技术培训、讲座XX次,内容包括XXX系列产品的工作原理、XXX系列产品调试、维修、操作规程等。

7、创新思路,精细管理技术团队。作为XX负责人,如何带领团队高效完成设计工艺工作,如何跟团队之间的每一个人进行有效的沟通,如何做好公司领导与普通员工之间这条沟通的纽带,如何突破在现有的各种条件制约下,提升全体技术人员技术水平,开发新的产品以及为企业培养和留住更多的人才。这些都是我经常思考的问题,也是我在日常工作中非常注意处理好的问题。

好本职及部门的工作。在设计项目管理上,从设计方案审定、设计任务的安排与专业匹配、专业设计协调沟通、设计图把关,技术档案管理等各项工作,做到亲力亲为。几年来几乎没有节假日休息,常常工作到深夜。本着服务车间的宗旨,强化技术部门服务意识,经常下加工车间解决相关设计加工工艺问题,赢得了各加工车间的好评。

非常荣幸在公司领导和部门员工的支持和配合下,工作完成出

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申报机械设计与制造专业高级工程师述职报告

五、岗位履职情况

任职以来,本人认真履行了机械设计与制造岗位职责及技术管理职责,较好地完成了各项工作任务:

1、认真贯彻执行国家有关的技术方针、政策,严格遵循有关技术规程、规定、标准和技术文件。

2、严格按质量体系程序规定办事,设计过程中按体系文件之规定进行相应各类评审,按时完成设计任务,并确保设计质量。

3、大胆创新,积极应用本专业相应的新技术、新工艺、新成果,力争使设计的产品更适用、可靠,在市场竞争中具有较好的性价比。

4、在产品设计或改型生产过程准确地向其它相关专业提供协作设计条件,协作完成设计任务。

5、及时处理设计、制造、加工中所遇到的各类技术问题,认真做好各项设计的回访工作,并及时总结经验、教训。

6、不断钻研,虚心请教,认真吸取别人的长处,努力提高自己的设计水平。同时,耐心指导初级职称同事的技术工作。

7、按时完成公司领导布臵的其它任务。

六、结束语

十多年来,在科研产品开发领域潜心研究、辛勤耕耘、以身作则、身先士卒,为公司产品的发展作出了自己应有的贡献。尽管如此,本人决不会因为取得的一点点成绩而沾沾自喜,科学探索的道路是永无止境的,技术工作是不进则退,只有发扬“咬定青山不放松”的拼搏精神,才能在追求科学的道路上取得更大的

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推荐第10篇:机械设计制造复习

P8 切削运动的种类及特征?切削用量三要素

切削运动分为:主运动和进给运动。主运动只有一个,进给运动可以有多个。 切削用量三要素:切削速度,(进给速度)进给量,背吃刀量。

P11刀具标注坐标系基本概念:基面、切削平面、正交平面

享情参考书

P12-15刀具的标准角度,刀具的工作角度

P18刀具材料应具备的性能

高硬度,高耐磨性,足够的强度和韧度,搞耐热性,良好的物理性能和耐热冲击性能,良好的工艺性能。 P18-23 常见的刀具材料种类有哪些?各自有哪些特点(主要是硬度和韧性)

高速钢:较高的硬度和耐热性,高的强度和韧度,抗冲击能力较强,工艺简单。

硬质合金钢:育有良好的耐磨性,冲击韧度差,抗弯强度低。

陶瓷材料:强度高,耐磨性好,抗弯强度和冲击韧度低。

人造金刚石:硬度极高,热稳定性差。

立方氮化硼:硬度很高,有很高的热稳定性。

P25切削变形区域的划分?各变形区产生的主要物理现象 第一变形区:切削变形的主要区域。

第二变形区:切屑开始同材料基体相分离,在沿刀具前刀面流出,还将受到前刀面的挤压和摩擦,使切屑进一步产生滑移变形。

第三变形区:刀具后刀面与已加工表面间的挤压和摩擦产生的加工硬化和残余应力特征的滑移变形。 P31-32积屑瘤的形成原因、对切削过程的影响、减小积屑瘤的措施?

形成原因:切屑沿前刀面流动时,会由于强烈的摩擦而产生黏结现象,使切屑底层金属黏结在前刀面上形成滞流层,滞流层以上的金属从其上流出,产生内摩擦,连续流动的切屑从黏在刀面的滞流层上流过时,在温度、压力适当的情况下也会被阻滞并与底层黏结在一起。黏结层层层堆积扩大,就形成积屑瘤。 对切削过程的影响:1.使刀具实际前角增大,切削能力降低。2.影响刀具耐用度。3.使切入深度增大。4.使工件表面粗糙度值变大。 减小积屑瘤措施:1.避开产生积屑瘤的中途区,采用较低或较高的切削速度。2.采用润滑性能好的切削液,减小摩擦。3.增大刀具前角,减小刀—屑接触压力。4.采用适当的热处理方法提高工件硬度,减小加工硬化倾向。

P34-35切屑的种类、形成条件及特征?

种类:带状切屑:加工塑形金属材料,切削厚度较小、切屑速度较高、刀具前角较大。

挤裂切屑:切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小。

单元切屑:

崩碎切屑:加工脆性材料,切削厚度较大,材料承受应力超过它的抗拉极限。

P40 Fp对加工质量有何影响?

FP易使工件变形和产生振动。

P44-48影响切削力的因素有哪些?

1.工件材料2.切削用量(背吃刀量和进给量,切削速度)3.刀具几何参数(前角,负倒棱,主偏角,刀尖圆弧半径,刃倾角)4.其它因素

P51-52影响切削温度的因素有哪些?

1.切削用量2.刀具几何参数3.工件材料4.刀具磨损的影响5.切削液的使用情况

P52-53刀具的磨损形式有哪些?

1.前刀面磨损2.主后刀面磨损3.前刀面和主后刀面同时磨损。

P55-58 刀具的磨损过程?刀具的磨钝标准是什么?刀具耐用度的基本概念及影响耐用度的主要因素是什么?

磨损过程分为:1.初期磨损阶段2.正常磨损阶段3.剧烈磨损阶段。

刀具耐用度:刀具由开始切削至磨损量达到磨钝标准的实际切削时间。

影响因素:1.切削用量的影响2.刀具几何参数的影响3.工件材料的影响4.合理刀具耐用度的选择原则。 P63-67 刀具几何参数的选择(各参数的作用及选择时考虑的因素)

1.前角选择(1.工件材料:强度硬度越低,前角越大;2.刀具材料:强度和韧度高的选择大前角;3.可加工性:粗断续加工,用小前角。)2.后角选择:(1.切削厚度:厚度大,后角小;2.工件材料:硬度强度高的,后角小;3.可加工性:粗加工选小后角;4.工艺系统刚度:差时,选小后角。)3.主偏角的选择:粗加工主偏角大。材料强度硬度高,主偏角角小。工艺系统好,主小。4.负偏角选择:精 负小。

P78切削液的选用

1.粗加工:选用冷却性能好的切削液2.精加工:选润滑性好的3.难加工:选极压切削油后极压乳化液。4.磨削加工:良好的冷却切削液。

P103-106麻花钻的结构及几何参数

结构:尾部,颈部,工作部分。几何参数:螺旋角(大,切削快,排屑容易),顶角(小,切削刃长度增加,切屑变薄),主偏角,前角,横刃角度。

P111-113 常见的铣削方式及选择

1.周铣法(逆铣法——粗加工和顺铣法——精加工)2.端铣法(1.对称铣2.不对称顺铣3.不对称逆铣) P121砂轮的特性

磨料,粒度(当工件硬度低、塑性大、磨削面积大,用粗粒),结合剂,硬度(磨粒脱落的难易程度),组织,形状尺寸。

P129 主参数的含义及常见机床的主参数是什么?

主参数:反映机床最大工作能力的一个主要参数,它直接影响机床的其他参数和结构的大小。(普车:最大工件回转直径,钻床:最大钻孔直径;外圆磨床:最大磨削直径;卧式镗床:镗轴直径;升降台铣床:工作台工作面宽度;齿轮加工机床:最大工件直径;拉床:最大拉力。)

P135 形成表面发生线方法有哪几种?

轨迹法,成形法,相切法,展成法。

P137-138基本概念:传动链、内联系传动链、外联系传动链

P177工艺基准的概念及种类

工艺基准:工艺过程中所采用的基准。分为:定位基准,测量基准,装配基准,工序基准。

P178基本概念:六点定位原理

用设置的六个支撑点分别去限制六个自由度,而使工件得到确定的位置的方法。

P179-180 工件在夹具中常见的4种定位方式

完全定位,不完全定位,过定位,欠定位。

P184-186 定位误差的概念?引起定位误差的原因是什么?定位误差的计算?

P187-190 夹紧力三要素的确定及注意事项

夹紧力三要素:方向、作用点、大小。(详细看书) P208-209获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些?

(1)零件获得尺寸精度的方法:试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

(2)零件获得形状精度的方法:轨迹法、成形法、展成法。

(3)零件获得位置精度的方法:找正法、装夹法。

P210 原始误差的基本概念

原始误差:工艺系统中的种种误差,是造成零件加工误差的根源

P213 导轨的导向误差种类?误差的敏感方向定义及判别方法?

P215-216主轴回转误差的分解及影响主轴回转误差的主要因素

可分解为:纯径向跳动,纯轴向窜动和纯倾角摆动。

影响因素:1.轴承误差2.与轴承配合零件误差3.主轴转速4.主轴系统的径向不等刚度和热变形 P224-240 工艺系统的受力、受热变形对加工精度的影响及减小受力、受热变形的措施?

1.切削过程中受力点位置变化引起的加工误差 2.毛坯加工余量不均,材料硬度变化导致切削力大小变化引起的加工误差——误差复映

减小工艺系统受力变形的措施主要有:一是提高工件加工时的刚度;二是提高工件安装时的夹紧刚度;三是提高机床部件的刚度。

P228-229 误差复映的概念及减小误差复映的措施?

当工件毛坯有形状误差、位置误差,以及毛坯硬度不均匀时,加工后出现的加工误差。误差的方向是一致的。 减小误差复映的方法: 1.减小进给量。 2.提高工艺系统刚度。 3.增加走刀次数。

P241加工误差的性质

加工误差:系统误差,随机误差

P245-250加工误差的统计分析

P260-261影响加工后表面粗糙度的因素

A切削加工1.几何因素(刀具的形状,几何角度,进给量,刀刃的粗糙度)2.物理因素(工件材料,切削速度,进给量)3.工艺因素(1.刀具的几何形状,材料,刃磨质量2.切削用量3.工件材料和润滑冷却) B磨削加工 1.砂轮(砂轮的粒度,硬度,组织,材料,修整及旋转质量的平衡)2.磨削用量(砂轮速度,工件速度,进给量,磨削深度,空走刀数)

P265-266减小表面粗糙度值的加工方法

1.可提高尺寸精度的精密加工方法2.光整加工方法 P284-286 基本概念:工序、安装、工位、工步、走刀

(1)工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那部分工艺过程。

(2)工步是在加工表面不变,加工工具不变,切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

(3)走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

(4)安装时工件经一次装夹后所完成的那部分工序。

(5)工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

P287工艺规程的种类

机械加工工艺规程卡,机械加工工序卡。 P290-291制定工艺规程的原则和步骤

(1)工艺规程的设计原则:

1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量(或机器的装配质量),达到设计图样上规定的各项技术要求。2应使工艺过程具有较高的生产率,使产品尽快投放市场。3设法降低制造成本。4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。

(2)工艺规程的设计内容及步骤:

1分析研究产品的零件图及装配图。2确定毛坯。3拟定工艺路线,选择定位基准。4确定各工序所采用的设备。5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。7确定各工序的加工余量,计算工序尺寸和公差。8确定切削用量。9确定工时定额。10技术经济分析。 11填写工艺文件。

P298-302 粗、精基准的基本概念及选择原则?

(1)粗基准的选择原则:1选重要表面做粗基准。2选不加工面做粗基准。3粗基准一个方向只用一次。4选定位夹紧可靠的平面做粗基准。

(2)精基准的选择原则:1基准重合。2基准统一。3自为基准。4互为基准。 P308-309 零件加工工艺过程分为哪几个阶段?划分阶段有什么作用?

(1)机械加工过程的划分:1粗加工阶段。2半精加工阶段。3精加工阶段。4光整加工阶段。

(2)划分作用:

1能减少或消除内应力,切削力和切削热队精加工的影响。 2有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理。 3便于安排热处理。4合理使用机床。5.表明加工安排到最后,可避免或减少在夹紧和运输过程中损伤已加工过的表面。 P310什么叫“工序集中”,什么叫“工序分散”,各种适用于什么场合?

(1)工序集中:特点:

1生产率高2减少了操作工人和生产面积3缩短了工艺路线4缩短了加工周期5位置精度高6维修费时,生产准备量大。适用场合:多工位组合机床,加工中心,柔性生产线等单件小批生产。

(2)工序分散:特点:

1机床装备调整容易2对工人技术要求低3生产准备工作量小4容易变换产品5设备数量多,工人数量多,生产面积大。适用场合:大批大量生产。

P311-312 切削加工工序安排的基本原则?热处理序安排的基本原则?

切削加工工序安排:基准先行,先主后次,先粗后精,先面后孔。

热处理:预备热处理(退火与正火,调质)最终热处理(调质,淬火,渗碳淬火,氮化处理)时效处理,表明处理。

P314/P315工序余量的概念及影响工序余量的因素有哪些?

工序余量:指相邻两工序的工序尺寸之差,也就是在一道工序中所切除的金属层厚度。

影响:1.加工表面上的表面粗糙度的厚度和表面缺陷层的深度。2.加工前或上工序的尺寸工差3.加工前或上工序各表面间相互位置的空间偏差。4.本工序加工时的装夹误差。

P327-328尺寸链的概念

尺寸链:指在零件的加工过程和机器的装配过程中,互相联系且按一定的顺序排列的封闭尺寸组合。 P330尺寸链计算的三种情况

P337-340尺寸链计算

第11篇:机械设计制造专业认识实习(推荐)

机电学院12级机械专业新生认识实习

(一)

为了帮助新生建立对机械专业的感性认识,增强专业课的学习兴趣和专业自豪感。4月9日下午,机电学院12级机械3班的学生在李刚书记的带领下,来到宿州市东方矿山机械厂开始了认识实习的第一站。

东方矿山机械厂位于宿州市经济技术开发区内,是一家生产型的有限责任公司。主营机械及行业设备及矿业装卸设备,主要产品有粑斗装岩机、调度绞车、回柱绞车、整芯阻燃输送带、乳化泵站、液压支柱。

企业负责人带领大家参观了生产车间的四个厂房,每到一个厂房都给大家详细讲解工艺的流程,提高了同学们对机械制造过程的兴趣,同学们纷纷表示回去后一定好好学习专业基础知识,为以后能设计出更好的机械图纸努力。

通过对厂区机械设备有针对性的参观、学习,提高了同学们对本专业的了解和认识,为日后专业知识的学习打下了良好的基础。与此同时,认识实习对学生了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力方面也具有重要意义。

第12篇:机械设计制造及其自动化实习报告

陕西服装工程学院

实习报告

实习课程名称: 机械设计制造及其自动化 学 院:

信息工程学院

专 业 班 级: 机械设计制造及其自动化 指 导 教 师: 学 生 姓 名: 宫玉柱

学 号: 31402043 时 间:2015年1月15日— 2015年1月25日 地 点:

2015 年 1 月 25 日

一、实习目的 本次实习是面向生产实际,通过走向社会和生产第一线,了解一般机械零件的加工过程、工艺方法、加工手段;我想实习现场的一些设备和加工方法也许会用到我们从前学到的一些基本理论,我会认真地去理解和思考,按老师提供的一些知识点和要求内容去发现问题和寻找答案,认真学习工人师傅的爱岗敬业精神。通过这次生产实习,使我有机会接触和了解机械制造行业的一些实际知识,通过实习,也使我对了解各类机机械加工设备的特点和使用,为后续课程的学习打下基础。此次实习我们要达到以下几点:

1.通过现场参观与调研,了解某一产品的机械制造生产过程;

2.熟悉主要典型零件(机床箱体、传动轴、主轴、柴油机机座、机体、曲轴、凸轮轴、活塞、齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法;

3.了解机床典型零部件的装配工艺; 4.了解机床、柴油机的结构特点及装配工艺; 5.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法;

6.参观工厂计量室与车间检验室,了解公差与测量技术在生产中的应用; 7.参观工厂的先进设备及特种加工,以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解

二、实习内容

根据实习单位的具体情况,结合实习企业的具体工艺和设备制定实习具体内容和方案。可考虑选择下述几个方面的内容:

1.机械制造的生产过程: 了解工厂的主要产品的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件(如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等)

2.箱体零件的加工: 了解某型号机床箱体、箱盖 (或柴油机机座、机体、活塞) 的机械加工方法,并记录其工艺过程。分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。

3.轴类零件的加工: 了解机床主轴、传动轴 (或柴油机曲轴和凸轮轴) 及

其机械加工工艺并记录其工艺过程。了解某道工序的具体加工工艺(技术要求,刀、夹、量具,切削液等)。

4.齿轮加工: 了解齿轮的机械加工工艺,并记录其工艺过程,分析滚齿、插齿加工的运动及特点。结合工厂的参观,简述磨齿、珩齿、剃齿等的齿轮精加工方法。

5.装配工艺: 了解机床 (或柴油机) 的结构特点及其装配工艺;了解机床 (或柴油机) 装配后的最终检验项目和检验方法;了解主要零部件在车间的检验情况,公差与技术测量在现场应用的实例

综上所述,实习内容可归为:毛坯制造工艺、热处理工艺、典型零件机械加工工艺、机器的装配工艺和工艺装备的制造与维修

三、实习总结或体会

在经过负责人的介绍,在工业生产第一线(各种机械厂,比如三一重工、徐州重工,还有一些汽车制造厂)从事机械制造领域内的设计制造、科技开发、应用研究、运行管理和经营销售等方面工作,发动机设计、机械设计、模具设计、设备维护、生产管理、销售等。发展方向可以是:1:设计车间-夹具设计-车架设计-车型负责2.模具 车间实习-塑料模设计/铸造模设计3.编程 车间加工中:。而且他还曾提到众多企业人才匮乏,特别是生产一线懂工艺、会操作、能创新、善管理的高技能人才,严重制约经济的发展与壮大。企业普遍认为,毕业生普遍期望值高,对在企业中从事一线操作不安心,基本在一年到一年半时间里就跳槽,对企业的正常生产造成影响,同时对企业和毕业生个人的发展都产生不利影响。相对于90年代的毕业生来说,这些学生基础知识掌握较弱,工艺实施能力不强,缺乏通过查找资料解决实际问题的能力。证书多但实用性差,缺乏吃苦耐劳精神。

根剧实际情况,我认为必须在机械制造与自动化专业教育教学工作中加强如下的环节:

1.专业调研常抓不懈。利用校友资源,探索校企合作的新机制,制定完善的人才培养方案。

2.保证学生能尽快地满足岗位需要的原则下来设计基础知识和能力结构。总体要求学生生具有宽广的基础知识,能从事生产一线机械加工、工艺实施、机电设备维修等岗位。

3.抓好基础理论课和专业课衔接教学工作。

4.多渠道的开辟学生的实习途径。应进一步加强校内外实训基地建设,深化与企业的合作,引进企业先进的加工工艺和企业文化,构建全新的面向工学结合高职人才培养模式的课程体系,研究确定并完善基于工艺实施工作过程的实践主导型课程体系的主体架构。

5.引入企业高技能人才作为兼职教师。进一步加强对先进制造技术方面内容的教学,如现代制造技术、数控加工技术、CAD/CAM、Pro/E或UG软件应用等。

6.提高毕业生的外语、计算机水平,以更好掌握数控机床性能,熟悉操作,适应外资企业要求。

7.开设相应的企业管理管理类课程。企业对所招收的高职毕业生有较高的期望,希望他们具备一定的车间综合管理能力。故学生如掌握企业管理、质量管理的基本知识,则利于毕业生和企业的共同发展。

生产实习是教学计划中一个重要的实践性教学环节,虽然时间不长,但在实习的过程中,都学到了很多东西。

在实习的过程中,我对于各种加工机床有了更加直观的了解,通过现场观看各种零件在机床上的加工过程,我对《机械制造技术基础》上所讲的夹具、定位方法、加工工序、工步等概念有了更加深入的认识;我了解到大多数零件生产工序大致有两种,一种是最原始的手摇手柄定位加工,精确性不高,要求工人有很强的操作能力;另一种是数控控制,由设备自动控制完成的,操作者只是装卸辅助,但这个前提是操作者会操作机器。

实习中,我认识到书本理论知识与现实操作的差距,比如,在课堂上时说到自由度、刀具什么的都头头是道,可真正到了工厂里一问这个限定了几个自由度就蒙了,更别说辨认刀具了。但是,这也并不是说书本知识与实际生产完全脱节,在实习参观过程中,有好多知识都得到了体现。比如,我们在《机械制造技术基

础》中所学的编制零件加工工序卡片,我在好多零件加工旁都看到了类似的卡片,和所学的差不多。另外,各种热处理方法也同课堂上所说的一致。

在实习中工人师傅也教了我们一些宝贵的经验。比如,在涉及到斜度计算时,1mm上角度1´,长度差0.0003mm。

这次实习,使我受益匪浅,通过实习,我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来,通过两个课堂提高自己的能力,使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识,学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识,验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解,我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中,从中获取有帮助的知识,更好完成后续课程,并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中,它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富!感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会,我会在今后加以实用,争取再创新,在社会的技术领域做出贡献。

企业认为毕业生在本专业知识方面知识基本恰当,一般能基本满足工作需要。但是对本专业来说,学生的专业知识还是有待加深加强的。另一方面沟通协调以及团队合作精神也是很重要的,特别是现代企业非常注重合作意识培养,本专业毕业生在这方面有一定的欠缺。外语能力、人文素质、组织协调方面,学生仍存在较大的差距,主要是很多学生在校的培养和自我养成方面不够。此外,在解决问题和创新能力上还是存在着很大的不足,对于不断发展的现代加工企业,特别是中小型企业的员工来说,创新能力是必不可少的能力之一,所以在校期间需要加强学生以上能力的培养,当前的课程体系有待进一步改进和完善。

这也是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位,起头与以往完全纷歧样的糊口。天天在划定的时刻上下班,上班时代要当真准时地完成自己的工作使命,不能轻率对于了事。凡事得谨严小心,否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果支出巨年夜的价钱,再也不是一句对不起和一纸报歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干,应合理应用各类常识来解决问题,同时也要注重团队合作。任何一个厂都有一套严酷慎密的出产系统,在系统中每个环节都是紧紧相扣,每个环节的工作人员都应该严酷遵守规章轨制。年青不是用来

挥霍的,而是我们拼搏的成本。我不想无所作为终了今生。我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一向朝着我的方针走去。连结一颗积极进取的心,相信“苍天不负有心人”

指导教师批阅意见:

成绩评定(百分制): 指导教师签字:

年 月

第13篇:机械设计制造及其自动化实习报告

毕业设计(论文)实习报告

设计(论文)题目:系 别: 专 业: 姓 名: 指 导 教 师: 辅 导 教 师:

2017

月15

一、实习时间

2017年3月1号至2017年3月10号

二、实习单位和部门

唐山爱信齿轮有限责任公司

三、实习目的

对通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变,培养我们初步担任技术工作的能力;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。此次实习要达到以下几点:

1.通过下厂参观实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必须的感性知识和使学生较全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下基础。

2.在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,分析和解决问题的工作能力。

3.通过实习,广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告,学习他们的好僧产经验,技术革新和科研成果,学习他们在四化建设中的贡献精神。

4.通过参观有关工厂,掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面。

5.通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

通过实习巩固我们所学的理论知识,更加让我们学到了课本上所学不到的知识,增加我们的知识面,在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程,对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解,对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然,我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识,了解自己真正学到了多少东西,从而弥补自己的不足。

四、实习内容

1.唐山爱信齿轮有限责任公司简介

唐山唐山爱信齿轮有限责任公司前身为1958年成立的唐山机床厂,隶属于国家第一机械部,生产组合机床。1964年1月工厂更名为唐山齿轮厂,产品领域拓展至汽车用齿轮零部件。 1982年公司自助研发出4档全同步器变速器,填补了国内空白,公司产品转型至轻微型汽车手动变速器总成。1996年7月唐山齿轮厂与日本爱信精机等3家日资公司合资成立唐山爱信齿轮有限责任公司,公司总投资额10亿元,注册资金6.3亿元。员工2000余人。2007年销售额7.3亿元。投资方爱信精机、爱信AI、丰田通商隶属丰田集团,是世界一流的汽车零部件制造企业。现致力于开发、制造和销售各种汽车手动变速器,为天津一汽丰田、四川丰田、沈阳华晨金杯、长城汽车、东南汽车、北京奔驰、郑州日产、福田汽车、东风柳汽、长丰汽车、北京汽车等几十家著名汽车公司提供性能卓越品质可靠的手动变速器产品。

爱信实行的管理运作模式为典型的丰田管理运作模式,也就是精益生产(TPS)的管理方式,它的经营思路是企业目的是通过提供产品,实现与社会的和谐发展,包括:提高整体社会的生活水平,实现企业在地域的活性化,使员工的生活得以保障。为实现上述目的,就要先提高企业的利润,实现企业的可持续发展。它关于市场的界定是市场是买卖双方的市场,利润等于卖价减去成本,也就是说由于卖价由顾客决定,所以要提高利润,在不能无限提高卖价的前提下就要降低自己的成本,即减少不必要的浪费。这里将作业分为不必要的作业、不创造附加值的作业和正味作业(纯作业)以区分哪些是浪费。也就是说在这个前提的指导下精益生产要求达到准时化(JIT),平准化,自动化(自主化),使生产一体化,保证生产线的自动化,甚至在出现故障时从提示、排除到解决等过程均达到自主的要求,也就是在强调人的主观能动性的同时使机械的主动化程度更高,实现多品种小批量同时低成本的混线生产公司具备变速器产品独立开发能力,系日本爱信精机集团海外工厂中唯一保留产品开发职能的公司,并依托日本爱信技术平台,以客户需求为导向,以丰田品质为开发目标,按丰田标准进行评价。产品设计及工艺、工装设计采用CAD/CAE系统,配置了相应数量的CAD/CAE软件系统,整个开发设计形成网络系统。公司贯彻丰田生产方式,实施准时化生产。竭诚为客户提供满意的产品和服务。

2.工厂里实习内容

在爱信我们参观的是它的变速器生产车间,里面一共有机加工生产线三条,壳体生产线一条,磨工生产线一条,组装生产线一条。整个变速器的生产流程如下:锻造毛坯,机加工,热处理,磨削加工,精加工,组装。在这里所采用的设备基本上都是日本福田加工中心,这种设备出了无法向下一个生产单元进行运送外几乎可以达到全自动化,所以在壳体的生产加工过程中我们可以看到工人基本上只起到三条机加工生产线壳体生产线装配生产线了搬运的作用,其他的加工几乎都是有机械设备来完成的。在生产车间内,所有的

零件生产完毕几乎都会被送到零件库或者下一道工序,所以现场整洁有序,几乎看不到零部件的堆积。

在爱信我们还了解了齿轮的一般加工工艺 齿轮的加工工艺:

锻造——正火——粗车各部留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理齿面淬火——磨齿——绗齿——检验——入库。同时通过参观对加工齿轮所用的机床也有了进一步了解其中最为典型的有铣床和滚齿机。

(1)铣床

铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的。通常铣刀旋转运动为主运动,工件、铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造和修理部门得到广泛应用。我厂现有的铣床有立式铣床、卧式花键铣床等,主要用于铣键槽和花键。铣削工艺有顺铣和逆铣,其中考虑的因素有①操作时机台的稳定性,加工范围;②加工精度的要求;③材料材质;④坯料(厚度)表面状况。在实习期间师傅向我介绍了铣床加工的工艺和流程,接着在师傅的指导下进行了铣床的熟悉并完成了以下练习:

a.掌握各型号铣床手动手柄功用(包括:旋向和工作台的移动方向刻度盘的读值。)

b.匀速转动手柄(40~60mm/min)。

c.完成零件铣刀的加工(主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面)

(2)滚齿机

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。 用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床。普通滚齿机的加工精度为7~6(JB179-83),高精度滚齿机为4~3级。我厂用到的滚齿机基本上是立式的,其加工示意图如下:

图 1滚齿机加工示意图

五、实习体会和总结

没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解,但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚,才体会到理论与实际的差异,也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的,有许多东西看似已经懂了,但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面,甚至有时是错误的认识,而如果没有实地考察实践,你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识,增长了我们的见识,对生产操作有了一定的直观认识,对工人也有了一中全新的认识。真所谓“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。我深深地感觉到自己的知识的肤浅与匮乏,机械还真是看似简单实则繁琐的专业,需要我们的经验去积累体会。机械注重实践性,机械需要理论作为他的基础,在此基础上通过实践来完成的,一定要理论联系实际,紧密的和实际相结合。平衡好课堂与实践的关系,以基础理论为基础,通过实践得以发展与深化。

在此,希望学校多与企业联合,搞一些在职人员的岗位培训,在暑假和寒假期间,有资格的学生可以直接去企业短期工作,这样做既解决了学生在假期找工作的困难,同时企业也能选拔出一些人才,学生毕业后直接正式工作。在此感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会!

不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。

“千里之行,始于足下”,这近两周短暂而又充实的实践,对我走向社会起到了一个非常重要作用,对不久将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。

评语:

第14篇:机械设计实习报告

华北水利水电学院毕业设计(论文)

机械电子工程专业(先进制造技术方向)

《机械设计》

系别: 机电工程系班级 :数控1201班姓名: 刘浩军

学号: 2012051619

指导教师:薛飞、岳鹏

华北水利水电大学机械学院2014年5月

摘要

摘要内容:根据具体任务,完成了输送系统的减速器设计。设计内容包括传动系统总体方案的确定,传动系统的设计,重要零件的设计计算,以及箱体的结构设计和一些辅助零件的设计,使自己对机械设计课程内容有了更深刻的认识。初步掌握了机械设计的一般过程,训练了绘图能力以及应用AutoCAD的能力

关键词:机械设计,减速器,传动系统

目录

摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2

第一章 绪论

1.1引言„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

1.2目的„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

第二章 设计项目

2.1设计任务„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4

2.2传动方案的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5

2.3电动机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

2.4传动比的计算与分配„„„„„„„„„„„„„„„„„„6

2.5传动参数的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7

2.6各级传动零件的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„8

2.7轴的尺寸设计——按许用应力计算„„„„„„„„„„„„17

2.8联轴器的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19

2.9键的选择——按轴颈选择„„„„„„„„„„„„„„„„19

2.10 滚动轴承的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20

2.11 箱体及减速器附件说明„„„„„„„„„„„„„„„„„21

2.12 滚动轴承的外部密封装置„„„„„„„„„„„„„„„22

第三章 装配图设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„22

第四章 零件图设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„23

第五章 小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„24

第六章 参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„25

附页:轴的强度校核受力分析图„„„„„„„„„„„„„„„26

第一章 绪论

1.1引言

机械设计综合课程设计是对我们一个学年内学习状况的考察,也是锻炼同学自主创新、设计及思考的一项课题。

本次机械设计课程设计的主题为“二级展开式圆柱齿轮减速器”,在设计过程中涉及到了很多在过去的一年中我们所学到的知识,例如齿轮、轴和与它们相关的知识。这次是我们第一次接触实际进行设计,相信无论对于我们知识的强化还是创新能力、思考能力都是一次锻炼和挑战。

1.2目的

综合运用机械设计基础、机械制造基础的知识和绘图技能,完成传动装置的测绘与分析,通过这一过程全面了解一个机械产品所涉及的结构、强度、制造、装配以及表达等方面的知识,培养综合分析、实际解决工程问题的能力。

第二章 设计项目

2.1设计任务

带式运输机双级闭式齿轮传动装置设计

设计图例:

第15篇:机械设计实习报告

机械电子工程专业(先进制造技术方向)

《机械设计》 实习报告

姓名: 张理昆 学号: 2012050142 指导教师: 范龙

华北水利水电大学机械学院

2014年5月

实习报告

机械设计课程设计,是信息、测控,机设以及其他多个专业都必须完成的大学课程设计之一。我是机械电子工程专业学生,我很庆幸学院给我安排了这门课程的实习。首先我个人有这方面的爱好,喜欢学习有关机械之类的东西。另外,我认为学习这门课程可以培养我们的空间想象力,抽象思维能力。我感觉学习这门课程真的很有趣。本次实习实际上是对所学课程的总结和实际运用,是将所学知识再次重现和加深理解的过程。

实习是我们专业课程知识综合应用的实践训练,是我们迈向社会,从事职业工作前一个必不可少的过程。“千里之行始于足下”,通过这次实习,我深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真的进行课程设计实习,学会脚踏实地地迈开这一步,就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。

这次的课程设计对于我来说有着深刻的意义。这种意义不光是自己能够独立完成了设计任务,更重要的是在这段时间内使自己深刻感受到设计工作的那份艰难。而这份艰难不仅仅体现在设计内容与过程中为了精益求精所付出的艰辛,

1 更重要的是背负恶劣的天气所付出的决心与毅力! 回想这两周,真的很累。由于理论知识的缺乏,加上平时没有什么经验,一开始的时候有些手忙脚乱,不知从何入手,不过后来通过和老师们一起讨论使得自己有了方向。可是当我看到辛苦一周的成果后觉得这一切 都是值得的,一种少有的成功的喜悦即刻使倦意消退。通过这次实习,使我深深体会到,做任何事情都必须有耐心,细致。在设计实习过程中,那些相关的计算不免让我心烦意乱。具体来说那些数据自己计算了四遍,改了又该,回想起自己一天又一天坐在设计室里,不禁自己都有点佩服自己了。短短两周的时间,使我发现自己所掌握的知识是如此地缺乏,自己综合运用所学专业知识能力是如此地不足。

通过这次课程设计不仅明白了知识对我们的重要作用,而且明白了与人交流的重要性。在这种相互协调合作的过程中,口角的斗争在所难免,关键是我们如何的处理遇到的分歧,而不是一味的计较和埋怨.这不仅仅是在类似于这样的协调当中,生活中的很多事情都需要我们有这样的处理能力,面对分歧大家要消除误解,相互理解,增进了解,达到谅解„..也许很多问题没有想象中的那么复杂,毕竟我们的出发点都是

2 一样的。

这次实习中也使我们的同学关系更进一步了,同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法对我们更好的理解知识,所以在这里非常感谢帮助我的同学。 在此次实习期间我感觉我问了老师很多问题,每天都有很多不懂得的知识,通过导师细心的讲解,专业的回答,我学到了不少东西。我学会了许多零件的设计方法和验算方法,以及计算步骤;学会遇到问题解决问题,多向老师请教,多和同学讨论。

由于在设计方面我们没有经验,理论知识学的不牢固,在设计减速器中难免会出现这样那样的问题,如:在选择计算标准件是可能会出现误差,如果是联系紧密或者循序渐进的计算误差会更大,在查表和计算上精度不够准确。在设计的过程中,培养了我综合应用能力及理论知识和应用生产实际知识解决工程实际问题的能力,在这些过程中我们深刻地认识到了自己在知识的理解和接受应用方面的不足,在今后的学习过程中我们会更加努力。课设过程我查阅有关设计资料,有的资料数据有出入,所以在本次设计中,一些数据错误还是存在的;经过这次设计,真正懂得多动手的重要性,

3 懂得很多细节问题要特别小心,否则一错将会影响全局,有的错误将会影响到后面的计算;我的设计图也存在一些问题,设计图的绘制要很有耐心,而且需要的技术和技巧很多,需要多做,慢慢积累经验。此次课设让我对各种标准件有了更深入的了解,对以后的工作有很大的促进。

本设计主要内容是完成一级圆柱直齿轮的设计计算。本次设计在计算中运用到了《机械设计基础》、《机械制图》、《工程力学》等多门已学课程的知识。本次设计可分为计算和设计两个部分,两者相互关联,密不可分。因此这是一次非常有意义的实践环节,是对所学知识的运用和巩固,同时也通个设计和计算使我们将理论与实践相结合。使我们的学习能力、运用能力、动手能力都得到充分提高。通过这次训练,使我们在众多方面得到了锻炼和培养。主要体现在如下几个方面: (1)培养了我们理论联系实际的设计思想,训练了综合运用机械设计课程和其他相关课程的基础理论并结合生产实际进行分析和解决工程实际问题的能力,巩固、深化和扩展了相关机械设计方面的知识。

(2)通过对通用机械零件、常用机械传动或简单机械的设计,使我们掌握了一般机械设计的程序和方法,树立正确

4 的工程设计思想,培养独立、全面、科学的工程设计能力和创新能力。

(3)另外培养了我们查阅和使用标准、规范、手册、图册及相关技术资料的能力以及计算、绘图数据处理、计算机辅助设计方面的能力。

(4)一定意义上培养了我们吃苦耐劳的精神,提高了我们的学习能力和运用能力。

(5)培养了我们严谨认真的学习态度和实事求是的学习作风。

历时两周的实习现已接近尾声了,到此时我已经圆满完成了老师分配的任务。在此我首先要感谢各位老师,说实话我们师生也是初次认识,初次合作。在此次课程设计期间我有很多专业的知识不懂,刚开始感觉不知道该从哪里开始,没有头绪,甚至我有时候连一些零件的算法都不清楚。因此我每天都有很多问题要和老师交流。老师对我们一直都很耐心,尽管我们的基础很薄弱,老师都很体谅我们。我们不懂的老师就耐心的给我们讲,有些知识点我们总是找不到,老师就会耐心的给我们找到。老师认真严谨的治学态度、热情耐心的工作作风深深的影响着我。

5 另外,我要感谢和我一起做设计的同学们。刚开始因特殊原因,我们班的设计进度比其他班要慢一些,为了赶上进度,我就跟着其他的同学一起做,可是开始我什么都不懂,什么都要问,班上的同学总是耐心的给我讲解,帮我梳理知识点。后来,我逐渐了解了课程设计的做法,但是还是有很多疑问,班上的同学都尽力的为我解答,我非常感谢他们。

实践是真理的检验标准,通过毕业实习,我了解到很多工作常识,而且让我对专业知识得到了现实中的检验,让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。实习使我知道了许多,有辛酸,也有快乐,这是我大学生活中一笔宝贵的财富,对我以后的人生路将有很大的影响,在以后的人生旅途中,它会时不时的鞭策我,提醒我如何沉着冷静,脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。 这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强;做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面,强制责任心,自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现,严格要求,互相监督,赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观,认真对待每一个数据,高度负责对待每一件事。

第16篇:制造大类机械设计制造类

制造大类机械设计制造类

数控技术专业(专科)教学计划

一、培养目标

本专业面向制造业,培养德、智、体、美全面发展的,具有良好的职业道德和(与开设专业相适应的)技术基础知识,工程实践技能以及较强的生产组织与管理能力。能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的高级技术应用性专门人才。

二、培养规格

(一)素质要求

1、具有良好的职业道德和敬业精神,积极的求知欲和创新意识。

2、具有良好的人际交往和协调能力,团队合作精神和客户服务意识。

3、具有健康的体魄,树立正确的人生观和价值观。

(二)知识与能力要求

1、基本知识与能力要求

(1)具有本专业所必需的数学、机械制图、机械制造、电工电子技术和计算机应用等基本理论知识。

(2)具有编制一般机械产品加工工艺规程和选择工艺设备的能力。

(3)具有对加工零件检测和质量分析的能力。

(4)具有常用电工电子仪器、仪表使用的能力。

(5)具有一般电气设备操作维护的能力。

(6)具有运用计算机处理文字、图像、数据和信息的基本能力。

(7)具有阅读与本专业相关的外文资料的能力。

2、专业技能要求

(1)具有数控机床操作与加工的能力。

(2)具有数控加工工艺和加工程序编制的能力。

(3)具有CAD/CAM软件技术应用的能力。

(4)具有对数控机床进行基本调试与维护的能力。

三、适应岗位

主要就业岗位:数控设备的操作与维护、数控加工工艺与数控加工程序的编制。其它就业岗位:CAD/CAM软件应用、数控设备安装调试及维修、数控设备营销与技术服务。

四、职业资格证书

机械行业职业(岗位)资格证书

五、课程设置与教学管理

(一)指导性教学计划进程表中设置必修课、选修课和集中实践环节。必修课由中央电大统一开设,执行统一教学大纲、统一教材、统一考试、统一评分标准。

(二)选修课的考试由省电大负责,办学单位亦可根据实际需要另行设置不超过2门的选修课。

(三)有实验和作业的课程,办学单位必须按要求组织完成。凡未完成实验或实验不及格者,不能取得该门课程的学分。中央电大和省电大将对课程的实验(含大作业)及平时作业进行必要的抽查,以确保教学质量。

(四)集中实践环节是必修环节,除在原规定的资格证书者外,不得免修。集中实践环节由省电大和机械工业教育发展中心分别根据中央电大制定的教学大纲(要求)组织实施。集 1

中实践环节的考核由省电大负责。

集中实践环节中的金工实习,各办学单位可根据实际需要组织学生考取国家劳动部门颁发的相应的职业资格证书。凡已取得劳动部(或省劳动部门)颁发的机加工中级职业资格证书的学生,可免修金工实习,并获取相应的学分(见教学实施方案)。

集中实践环节中的综合实训,综合实训将与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来,目的在于培养学生综合运用所学的知识和技能解决工程实际问题的能力。学生通过综合实训应具有获得相应的职业资格证书的水平。提倡并大力推进学生在获得毕业证书时取得与综合实训相对应的职业资格证书。

六、指导性教学计划进程表(附件)

制造大类机械设计制造类数控技术专业(专科)教学计划进程表。

七、招生对象、学制与毕业

招生对象:高中毕业生(包括职高、中专、技校毕业生)。具有初中毕业学历者可注册课程学习。

学制:中央电大按照二年制制定指导性教学计划进程表。实行完全学分制,学生注册后8年内取得的学分均有效。

毕业:本专业最低毕业学分为76学分。学生通过学习,取得规定的毕业总学分,思想品德鉴定合格,即准予毕业,并颁发国家承认的高等教育学历毕业证书。

八、课程说明

1、微积分初步

本课程3学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门基础课。通过本课程的学习,使学生对微分、积分有初步认识和了解,使学生初步掌握微积分的基本知识、基本理论和基本技能,通过对学生运用微积分数学方法解决一些较简单的实际问题的初步训练,逐步培养学生逻辑推理能力、自学能力,较熟练的运算能力和综合运用所学知识分析问题、解决问题的能力,为学习本专业其它课程和今后工作的需要,打下必要的基础。

课程主要内容:函数基本概念、极限与连续、一元函数微分学、一元函数积分学、常微分方程、微积分应用举例和无穷级数(包括幂级数和傅里叶级数)等。

2、初级英语

本课程3学分,开设一学期。

本课程为中央电大理工科类专科各专业的必修课,课程使用的新编教材是《简明工科英语》。学习者已获得高中教育或中等职业教育基础英语的听、读基本知识;进而通过本课程的学习,达到扩大词汇量、理解英语语法与句法特点,并最终达到能借助查阅英(汉)技术词典,阅读本专业基础英语资料的目的。本课程按单元结构设计,内容取材具有工科知识背景,并涉及相关的语法知识或句法特点。每单元由课文、单词及词组、课文的讲解或注释、必要的阅读材料及练习组成;书后附有课文及阅读材料的译文和练习参考答案。

课程主要内容:1)面向工科英语的基本语法与句法等基础知识。2)针对模块化单元设计的阅读文章、知识点讲授及重点语法、句法分析。这些重点模块化单元是:计算机单元、电子及电工技术单元、机电与数控技术单元、实用汽车技术单元等。具有不同工科专业背景学生,以基本语法与句法为基础,然后选择符合自己专业特点的学习模块单元。

3、机械制图

本课程5学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门专业基础课。通过本课程的学习,培养学生的绘图、读图能力和初步的图解能力。要求能正确地绘制和阅读典型零件图和具有一定复杂程度的装配图。学会查阅机械零件手册和有关国家标准,学会尺寸公差和形位公关的标注方法。了解计

算机绘图的基本知识,能运用一种典型的绘图软件进行绘图。

主要内容包括:制图的基本知识,点、直线、平面的投影,立体的投影,组合体视图,轴测图,机件常用的表达方法,标准件和常用件,零件图与装配图的画法,展开图,计算机绘图软件的使用方法。该课程应采用我国最新颁布的《机械制图》国家标准及与制图有关的其他国家标准。

4、电工电子技术

本课程4学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门专业技术基础课。该课程是研究电、磁以及电子技术在工程技术领域应用的一门科学。是工程技术人员必须具备的基础知识。通过本课程的学习,使学生掌握电路、电机以及电子技术方面的基本理论、基本知识以及工程技术领域中应用的基本方法和操作技能。

课程的主要内容:本课程包括电工技术和电子技术两大部分,电工技术的主要内容包括直流电路、交流电路、磁路基本概念、电动机及其应用、电工测量技术、电工仪表、工具、低压电器和安全用电等内容。电子技术部分主要包括基本电子元器件、基本电子线路、放大器、稳压器、基本数字电路、电子测量技术、常用电子测试设备及新技术介绍等内容。

5、机械制造基础

本课程4学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门专业基础课程,通过本课程的学习,使学生掌握工程材料的种类、特点和主要性能,掌握毛坯的成型方法,掌握公差配合与测量技术,掌握金属切削加工与质量控制方面的基本知识与能力。

课程主要内容:材料的力学性能,铁碳合金、钢、合金钢、有色金属、非金属材料等工程材料的特点、性能,钢的热处理方法,零件和工具的选材和热处理;铸造、锻压、焊接等毛坯的成型方法;公差配合与技术测量,机械切削加工基础等。

6、机械设计基础

本课程4学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门技术基础课,通过本课程的学习,使学生了解和掌握机构构造、运动、受力和机械效率,以及按给定的运动要求和力学条件选择机构类型和设计其主要尺寸。掌握和了解机械零件的工作原理、特点、失效形式、选用和计算方法。为后续课程提供必需的机构和机械零件的基本知识;同时培养学生运用标准、手册进行一般参数的通用零件和简单机械装置设计的初步能力。

课程的主要内容:机械设计概述、润滑与密封装置、平面机构的结构分析、平面连杆机构、凸轮机构、间歇运动机构、螺纹联接与螺旋传动、带传动、链传动、齿轮传动、螺杆传动、齿轮系、轴和轴毂联接、轴承、其他常用零部件、机械的平衡与调速、机械设计CAD简介等。

7、数控机床电气控制

本课程4学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门技术基础课程,通过本课程的学习,使学生了解融合机床低压电气控制、可编程控制器、数控系统原理与接口、伺服驱动技术、光栅与编码器等方面的基本知识,使学生能够进行典型数控机床电气控制线路初步分析的能力。

本课程的主要内容:机床电气控制系统的基本环节,典型数控机床强电控制线路的工作原理、控制特点,PLC在数控机床控制中的应用,数控系统的控制接口特性与作用,步进电机、伺服电机的工作原理、特性和与数控系统的联接方式;交流变频调速控制的工作原理、特性和与数控系统的联接方法,数控机床的逻辑控制电路和换刀机构的逻辑控制。

8、数控加工工艺

本课程4学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门专业核心课程。通过本课程的学习,使学生掌握数控加工中金属切削及加工工艺的基本知识和基本原理;、学会选择机床、刀具、夹具及零件表面的加工方法;掌握数控加工工艺设计的基本方法;通过教学与实践环节的配合,初步具有制订典型零件的数控机床加工工艺和分析一般工艺问题的能力。

课程的主要内容:本课程以数控加工为主体,以常规制造技术为基础,系统讲授数控机床加工工艺的基础知识和基本理论。其中包括数控加工的切削基础,数控加II艺的特点,工件在数控机床上的装夹与定位方法,数控机床刀具的材料、种类、特点及其刀具选择原则。数控加工工艺基础、数控车削加工工艺分析、数控铣削加TI艺分析、加工中心的工艺分析等。

9、数控编程技术

本课程4学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门专业核心课程。是数控加工工艺与数控机床联系的纽带。通过本课程的学习,使学生能够合理运用编程指令,编制典型零件的加工程序,为数控加工做准备。

课程的主要内容:数控加工程序的基本构成,常用的功能指令及其编程方法,坐标系的建立,刀具补偿及其应用,固定循环与子程序,数控编程中的工艺分析和数学处理、数控车削加工编程、数控铣削加工编程、加工中心编程、电火花线切割加工编程,自动编程简介等。

10、数控机床

本课程3学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门专业核心课程。通过本课程的学习,使学生了解和掌握数控机床的基本组成、特点和主要性能指标,典型数控机床的用途和结构特点,步进电机、交直流伺服电机伺服系统工作原理和特点,位置反馈装置,计算机与数控系统通信方式,数控系统插补原理等。为正确操作、合理使用打基础。

课程的主要内容:数控机床的系统组成及其各部分功能,数控机床的检测装置,伺服驱动系统,插补原理,典型数控系统的构成及其特点,数控机床的机械结构及其各辅助装置,典型的数控机床等。

11、数控机床故障诊断与维修

本课程3学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门专业选修课。通过本课程的学习,使学生了解和掌握数控机床的安装、调试、验收方法。掌握数控机床主要部件的调整方法,能够对数控机床进行正确的日常维护。初步掌握数控机床机械部分和数控系统故障的诊断和排除方法。

课程的主要内容:介绍数控机床验收内容,机床精度的检验,系统连接和调整,故障诊断及维护方法,包括数控机床机械结构故障诊断的方法和机床电器、伺服系统故障诊断方法以及数控机床PLC的功能,PLC输入/输出元件,PLC控制的故障诊断,并通过对数控车床、数控铣床、加工中心的一些维修实例,分析故障原因。

12、CAD/CAM软件应用

本课程3学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门专业选修课。通过本课程的学习,使学生学会应用一种常用的CAD/CAM自动编程软件,进行复杂零件的几何造型(建模)、刀具与加工参数的选择、代码生成和后置处理。为复杂零件的数控加工打基础。

课程的主要内容:常用的CAD/CAM自动编程软件的功能,功能菜单及其基本操作方法,零件的CAD实体造型,软件常用的加工功能及其使用方法,刀具参数的设置,加工参数的设置,NC代码的生成,后置处理设置,加工过程的刀具轨迹和实体仿真,加工程序的

传输等。

13、模具设计与制造基础

本课程3学分,开设一学期。

本课程是数控技术专业的一门专业选修课。模具技术是一门综合性很强的学科,通过本课程的学习,可以进一步拓宽数控加工的内容与知识面。使学生具备一定的模具设计和制造能力。

课程的主要内容:冲压工艺及模具设计:主要介绍塑性成形的基本理论、常用的冲压工艺及典型的模具结构,冲压工艺设计,冲压常用设备、冲压常用材料等;塑料成型工艺及模具设计,主要介绍注射成型工艺及注射模设计,其他的塑料成型工艺、塑料及注射机的基本知识;模具特种加工及模具装配的有关知识,模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识;模具常用的材料及热处理要求。

备注:各地方电大可根据本地情况,开设相近课程,如:《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》、《冲压模具设计与制造》、《塑料模具设计与制造》等。

14、集中实践环节

(1)《金工实习》

本实践环节6学分,为数控专业必修环节。

本环节以普通机械加工为重点,基本内容及要求如下:

①普通机械加工

学习安全操作规程。了解切削加工的基本知识,了解普通机床组成、功用、特点;了解普通车床、铣床、刨床、磨床等的使用方法,能正确地进行车床/铣床基本操作。了解刀具的基本知识和刃磨方法。了解常用量具使用方法,并能进行正确操作。根据实际条件,能使用普通车床或铣床,完成典型零件的加工。

②钳工

掌握钳工各项基本操作方法及所用工、卡、量具。掌握钻孔、铰孔、攻丝、套扣的基本加工方法。了解机器部件装配与拆卸方法。根据实际条件,掌握典型零件(如小手锤)的钳工制作工艺,完成零件制作。

③焊接、锻造、铸造

了解焊接的基本知识和常用的焊接方法,焊接的基本操作过程,气焊与气割的基本操作过程。

了解锻造生产的工艺过程、特点及应用范围;了解自由锻的基本工序;了解锻造过程中始锻、中锻和锻件的冷却方法。了解常用的热处理方法及其特点。

了解砂型铸造的基本知识,造型和造芯的基本操作过程,熔炼、浇注、落沙、清理等。 砂型铸造生产的工艺过程、特点及应用范围。了解砂型铸造的基本知识。型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能;主要造型方法;型芯的作用,型芯的结构及制芯过程;浇注系统组成及各部分的主要作用。

④数控加工技术

学习数控车床、数控铣床、加工中心、数控线切割机床、电火花机床等的基本组成,各部分的主要功能、特点,学习数控机床的基本编程方法和基本操作方法。该部分实习以对数控技术与数控设备的初步认识为主,为后续课程的学习打基础。

(2)《数控加工操作实训》

本实践环节8学分,为数控技术专业必修环节。

培训工种:数控车、数控铣、加工中心。

本实践环节为数控加工综合实践环节,以数控加工工艺、编程技术、机床操作、典型零件加工为核心内容,以达到国家职业资格相应工种中级工的理论与技能操作标准。

(3)《数控自动编程实训》

本实践环节4学分,为数控技术专业必修环节。

本实训环节以数控加工工艺、自动编程软件的应用为核心内容,该项实训与《数控加工工艺》、《CAD/CAM软件应用》课程紧密联系,具体要求如下:

①软件类型、版本由办学点根据当地实际情况自行选用;

②选择具有典型特征的实体零件、进行零件的测绘、利用相应软件完成零件的实体造型。 ③完成零件的工艺文件的制订,包括:工艺卡片、刀具卡片等。

④根据工艺文件,完成软件中的加工参数与刀具参数设置。

⑤生成刀具轨迹,进行加工过程的刀具轨迹仿真。

⑥生成NC代码,进行后置处理,并对加工程序进行通讯传输等。

(4)《综合实训》

本实践环节6学分,为数控技术专业必修环节。

综合实训与机械行业职业(岗位)资格证书考核结合起来,各办学单位依据资格证书考核的基本要求并结合生产实际,从实际生产中的典型环节中选取素材,制定综合实训内容,学生通过综合实训,其考核成绩达到要求者方可取得职业资格证书。

第17篇:机械设计与制造教学团队简介

机械设计与制造教学团队简介

机械设计与制造专业教学团队在原有30多年历史基础上组建于2005年,主要从事该专业的专业建设、课程开发、课堂教学、实验实训基地建设、社会服务等工作。经过7年的不懈努力,已经成长为一支结构合理、专兼结合、教学理念新、科研能力强、充满朝气的专业教学团队。2009年,机械设计与制造专业教学团队被评为第一批院级优秀教学团,2012年被评为省级教学团队。

教学团队专兼结合、年龄结构、职称结构合理,双师比例高,专业教学团队现有23人,其中,专任教师12人,兼职教师11人,专兼职比为12:11(52%:48%)。团队中现有硕士16人, 45岁以上7人,30—45岁11人,30岁以下5人。形成了老中青结合的年龄梯队。拥有教授3人,副教授2人,讲师4人,助理讲师3人。兼职教师中,高级工程师8人,工程师3人。团队成员专任教师全部具有企业经历,双师比例100%。

团队建设目标清晰明确,建设措施富有成效。在团队带头人的带领下,机械设计与制造专业教学团队把建成一支具有鲜明高职特色、理论与实践教学能力双强、富有团结协作和改革创新精神、专兼结合的“双师型”教学团队作为成长和发展的目标。在多年的建设过程中,在专业建设、课程建设、教学科研、实训基地建设等方面取得了一定成绩,累计发表中文核心期刊30多篇,发表专利10余项,多次荣获国家级、省级技能大赛一等奖。

2013年9月,荣获山东省高等学校科研成果一等奖。 2012年11月,被评为省级教学团队。

2011年10月,机械设计与制造专业实训基地获中央财政支持。

2011年12月,机械设计与制造专业的《使用普通机床零件加工》《数控加工与编程》《机械零件检测》三门课程组成的课程群被评为省级精品课程。

2010年5月,机械设计与制造专业被确定为省级特色专业建设点。 2009年5月《数控技术应用系列规划教材》被评为山东省高等教育第六届教学成果奖三等奖。

2008年12月《数控技术应用系列规划教材》被评为枣庄市首届教学成果奖三等奖。

第18篇:机械设计与制造专业教学探讨

机械设计与制造专业探讨

按照国家教育部高职教学的有关文件,高职教育总体定位是培养生产第一线所需的生产、建设、管理、服务等方面的专业技术应用型人才。根据社会对人才的需求,高职机械设计与制造专业的培养目标可分为:

(一)生产第一线技术人员,主要从事机械制造加工工艺规程的编制与实施,工艺工装的设计与制造,生产现场管理等;

(二)高级技术工人或技师,主要从事普通及高新设备的操作、维护、修理、装配等工作。

为了适应培养目标的要求,下面就本专业课程体系改革、教学方法与手段等方面的改革,谈谈一些看法。

一、课程体系改革

首先在课程设置上应突出高职特色,突破以住在专业课程设置上的系统性、完整性,根据应用性、实践性、综合性、职业性的要求,将培养目标所要求的知识、能力、素质结构,分解成六个不同模块;即:基础模块、专业基础模块、专业模块、特色模块、专业技能模块和选修模块。在整个教学模块实施过程中,CAD/CAM软件应用的学习贯穿于整个教学活动之中,第一学年学习计算机应用基础,AutoCAD软件;第二学年完成Pro/E、MasterCAM软件教学;第三年通过选修学习UG、Cimatrom等软件,并通过举办计算机图形造型比赛,以增强学生学习软件的应用能力,并提高学生学习的积极性。

在专业技能模块中,根据机制专业所需求技能,分层逐步展开,首先设置钳工机加工实习,并同时获得相应职业资格证书。同时把一些专业技能实训贯穿于专业模块教学中,如刀具综合、机床综合实践、夹具制作、机床电气布线、机床装配、数控编程与加工等,使实训内容与相关理论课程密切结合,做到理论联系实际,注重专业知识的相互融 合,提高学生主观能动性以及解决实际问题的能力。另外,根据学院条件可开设多发展方向的技能培训班,如:各种CAD/CAM软件提高班,数控编程操作高级班,机修钳工技能班,机械工程师班等,以进一步提高学生的实战能力。

在课程结构上,更新教学内容,强调以应用为主线,以能力为中心,对相关知识进行重新组合。对课程进行综合,对教材进行合理处理。如原《金属切削机床》、《金属切削原理与刀具》课程,理论设计、推导偏多。现将这两门改为一门课程《机械加工方法与设备》,在教学中,以各种形状的加工表面为主线索,围绕主线索展开教学,以选择加工方法、选择加工设备、选择刀具(包括材料、刃形、角度、刃磨)、选择切削用量,调整机床为主要教学思路,注重的是设备的使用调整及刀具的选择刃磨,由于数控设备的飞跃发展,数控刀具的选择是数控加工工艺中的一个重要内容,为此在该教材处理上,增加了数控刀具内容的课时,为后续课程《数控编程与加工》打下了良好基础。

《机器测绘技术》是通过测绘认识实物和再现实物的一门综合性课程,它包

含了公差知识。金属工艺学知识、制图知识、机械零件知识、机器拆装技术等;内容繁杂,为了让学生较好地掌握该课程,在教材处理及教学方法上,采用了现场教学。教学内容围绕车床主轴箱展开,在拆、装主轴箱的过程中,通过实际操作掌握教材中的机器拆装技术的知识要点;同时对主轴箱中的所有零、部件进行测绘,掌握各类零件的测绘技术,并再现主轴箱的展开图,确定出各装配尺寸,本教材的讲授,打破了以往一章节一章节的讲授,而是通过实体,把知识要点通过实际的测绘,达到理论与实践的真正融洽,使学生的综合实践能力大大提高。

二、教学方法与手段的改革

由于本专业课程实践性、综合性强,传统上的“满堂灌”已不能达到教学效果。为了提高学生的综合能力和解决实际问题的能力,在教学方法和手段上采取多种形式。

1.案例教学——案例教学的目的是让学生通过案例学习,掌握相关理论知识,并能启发学生思维,同时能用所学的理论知识来分析解决案例中所涉及的问题,也有助于积累学生实践能力,如《加工工艺与工装》课程。教学计划中安排了零件加工工艺编制及夹具设计,在设计过程中掌握设计的基本原则、步骤及查找资料,填写工艺文艺的知识。《机械设备工艺与维修》课程,整个教学过程安排了十个案例制作,把知识要点分解在这十个案例之中,通过案例分析与制作,使学生基本上掌握了设备维修的基本技能。

2.进行现场教学——机制专业专业课程如只是理论讲授,效果极差,通过现场的操作及实体的再现,可达到事半功倍的效果。比如讲授机床结构调整,设备操作加工时,采用现场教学,边讲边做,针对实物启发学生的思维,通过感知感受理论知识的具体性,极大地激发了学生的积极性。在现场教学中,教学计划要周密安排,知识点要融会在课题之中,把生产中可能会出现的问题,事先设置好,让学生通过分析,找出问题的解决办法,才能达到真正教学效果。

3.采用VCD教学片、多媒体进行教学——由于设备、场地的原因,现场教学有很大的局限性。为了全面地、直观地体现专业知识,利用VCD教学片,全景地把企业现场的设备使用、零件加工过程、设备维修都搬进了课堂,让学生有亲临现场的感觉。对于无法展示的设备产品内部结构及工作原理,便用多媒体把图形、文字、动画,有形地展现在学生面前,使学生较快地掌握教学内容,也有助于学生完成后续的综合实训课题。

第19篇:机械设计与制造说明书

安徽机电职业技术学院

夹具设计与制造

课程设计说明书

设计题目:设计“水泵叶轮”零件的铣床夹具

班级:机制3103

设计者:张xx 指导教师:袁老师、刘老师 评定成绩:

设计日期2012年5月14日至2012年6月15日

目录

设计任务书…………………………………………

01 课程设计说明说书正文……………………………

02 序言…………………………………………………

03 一.对设计任务(水泵叶轮零件)的分析……04

1) 零件的尺寸、精度分析……………………05 2) 零件的工艺分析……………………………

06

二.拟定夹具的结构方案………………………

07

1) 选择定位方案及设计定位元件………………07 2) 设计夹紧装置………………………………07 3) 夹具与机床的对定、链接、夹紧方式………07 4) 考虑夹具拆装、起吊、定位元件的更换………07 5) 夹具体结构的设计……………………………07 6) 其他结构的设计

…………………………… 07

三.夹具的总设计图………………………………07 四.夹具的精度校核………………………………07 五.夹具的制造及工艺规程设计……………07 六.课程设计心得体会……………………………07 七.参考文献………………………………………07

安徽机电职业技术学院

机械制造工艺学课程设计任务书

设计题目:设计“水泵叶轮”零件的铣床夹具

设计内容:1.产品零件图

2.机械加工工艺过程卡片

3.夹具设计装配图

4.课程设计说明书

班级: 设计者: 指导教师: 评定成绩:

设计日期年月日至年月日

序言

一.水泵叶轮零件的分析

1) 零件尺寸、精度的分析

题目给定的零件是水泵叶轮。主要尺寸有底座是Φ80mm、总体高度是60mm,本次设计的铣床专用夹具是为了加工4x11的槽。槽的精度6.3以及0.02的对称度。

2) 零件的工艺分析

设计水泵叶轮的4x11的槽加工所用的专用夹具。所以设计的专用夹具要能保证对称度、表面粗糙度的要求。由于是对称分布的4个槽所以要有分度装置。

二.拟定夹具的结构方案

1)选择定位方案及设计定位元件

为了达到工件被加工表面的技术要求,必须保证工件在加工过程中的正确位置。所以夹具应满足:一批工件在夹具中占有正确的位置;夹具在机床中要有正确位置;刀具相对夹具要有正确位置。显然工件的定位是很重要的。

由水泵叶轮零件图可以分析出,底面限制了三个自由度为主要限位面,所以要用大平面定位,由于零件是圆盘类零件,故设计大平面为定位盘。零件图中Φ12H8的孔限制了两个自由度,所以要用短圆柱销定位,并且要求短圆柱销的精度很高以保证孔的对称度和同轴度。以上限制了五个自由度了,由于是圆盘类零件,所以再设计一个定位挡销,就达到了限制了六个自由度,实现完全定位。所以设计的定位元件是:一个大平面的定位盘、一个短圆柱销、一个定位挡销。

2)设计夹紧装置

在机械加工过程中,为保证工件定位时所确定的正确加工位置,防止工件在切削力、惯性力、离心力及重力等作用下发生位移和振动,所以要设计一个夹紧装置将工件夹紧。

力源装置采用手动夹紧。夹紧元件采用压板。中间传力机构采用传力轴和杠杆。夹紧方式采用螺纹夹紧。夹紧过程为:用手动把螺纹夹紧,通过传力轴把夹紧力传给压板,最后由压板来夹紧工件使工件获得正确的位置。杠杆的作用是通过杠杆可以把夹紧力均匀地施加在工件上。

3)夹具与机床的对定、链接、夹紧方式

为了保证夹具的稳定性、确定夹具的正确位置,所以要设计一个特殊元件:定位键。定位键是安装在夹具底面的纵向槽内,使用两个,用开槽圆柱头螺钉固定。

常用的定位键的断面为矩形,因为矩形定位键已标准化了。所以我们也采用了断面为矩形的定位键,选择A型键。A型键与夹具体槽和工作台T型槽的配合尺寸均为B,其偏差克选h6或h8。为了提高精度,两个定位键间的距离选择尺寸很大,安装夹具时,让定位键靠向T型槽一侧,以避免间隙的影响。

4)考虑夹具拆装、起吊、定位元件的更换

考虑到夹具需要拆装,对一些易损件易磨件设计了一些衬套,方便拆装、更换。为了使用方便尽量设计了一些尺寸较小的零件方便起吊、安装。

5)夹具体结构的设计

夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成一个整体。因此,夹具体的形状及尺寸夹具上各种装置的布置及夹具与机床的连接。 在加工过程中,夹具体要承受工件重力、夹紧力、惯性力和振动力的作用,所以夹具体应具有足够的强度、刚度和抗震性,以保证工件的加工精度。

1.有足够的强度和刚度:在加工过程中,夹具体要承受工件重力、切削力和振动力的作用。所以选用铸造夹具体,且选用整体式圆盘类夹具体。

2.结构工艺性好:采用圆盘类夹具体,便于铸造,更方便机械加工,在车床上就可以加工。 3.在机床上安装可靠

6)其他结构的设计

该铣床还有一些其他结构,若分度装置、对刀块、衬套、手柄、顶杆等。

分度装置:由于是设计在铣床上铣削零件4x11的槽,零件的四个槽是对称分布的,所以要设计分度装置。我们设计的是回转分度装置,固定部分为圆盘类零件,如下图。转动部分是用手柄转动,还设计了一些回转盘、衬套、转轴等。

手柄:手柄是分度装置的转动部分,根据夹具体的大小,与分度装置的配合要求,以及人手的大小和习惯来设计手柄的尺寸。最终设计的尺寸如下图:

杠杆:杠杆的作用是把压板上的夹紧力均匀地分配到工件上,使工件均匀受力,不使工件变形。杠杆的尺寸是根据与定位盘、压板、顶杆的配合来确定的。最终尺寸如下图:

压板:压板是夹紧元件,通过压板来夹紧工件的,使工件的位置确定。压板的设计如下图:

三. 夹具的总设计图

四. 夹具的精度校核

1.夹具精度分析

由零件图可知,所设计的夹具需保证的加工要求有:尺寸4x11mm、深度11mm,定位孔的尺寸Φ12H8,以及槽的对称度为0.2。还有一些粗糙度要求槽的精度为6.3。

2.确定夹具技术要求和有关尺寸以及公差配合

夹具技术要求和有关尺寸以及公差配合是根据教材和有关资料、手册规定的原则和方法确定的,本夹具的技术要求和公差配合如下。 技术要求:定位元件与夹具底面的垂直度误差允许值为0.03mm。 导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值为0.05。导向元件衬套与夹具底面的平行度误差允许值为0.02。

公差配合:Φ12H7孔与短圆柱销的配合代号及精度要求:Φ12H7与Φ12g6配合。

∅162H7分度盘与夹具体的配合代号及精度要求:∅162H7/g6配合。 Φ12H7的短圆柱销与定位盘的配合代号及精度要求:Φ12H7/g6配合。 Φ8H7分度销与分度槽的配合代号及精度要求:Φ8H7/g6配合。

五. 夹具的制造及工艺规程设计

夹具体的工艺规程设计先用HT200铸造夹具体毛坯,然后再机械加工,见表夹具体的机械加工工艺过程卡片

六.课程设计心得体会

七.参考文献

第20篇:机械设计与制造英文翻译

外文翻译

How to extend the service life of bearing Nature's harsh working conditions can lead to the failure of bearing, but if you follow some simple rules, opportunities for normal operation of the bearing can be improved.In the using proce of bearing,extreme neglect in a bearing leads to overheating and poibly seizure or, at worst, an explosion.But even a failed bearing leaves clues as to what went wrong.After a little detective work, action can be taken to avoid a repeat performance.Some of the reasons for bearing failure, but common is incorrect use of improper use, pollution, lubricants, loading and unloading or handling damage and installation error, etc.The problem is often not difficult to diagnose, because of a failed bearing usually leaving the slightest trace what went wrong.However,while a postmortem yields good information,it is better to avoid the proce altogether by specifying the bearing correctly in The first place.To do this,it is useful to review the manufacturers sizing guidelines and operating characteristics for the selected bearing.Equally important is the research requirement of noise, torque, beating, and poible exposure to pollutants, hostile liquid, and extreme temperatures.Whether can provide further clues bearing is suitable for this work.

1 bearing failure reason

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environmental vibration.Also a light preload on the bearing helps keep the balls and raceway in tight contact.Preloading also helps prevent false brinelling during transit.Seizures can be caused by a lack of internal clearance, improper lubrication, or exceive loading.Before seizing, exceive, friction and heat softens the bearing steel.Overheated bearings often change color,usually to blue-black or straw colored.Friction also causes stre in the retainer,which can break and hasten bearing failure.

Premature material fatigue is caused by a high load or exceive preload.When these conditions are unavoidable,bearing life should be carefully calculated so that a maintenance scheme can be worked out.

Another solution for fighting premature fatigue is changing material.When standard bearing materials,such as 440C or SAE 52100,do not guarantee sufficient life,specialty materials can be recommended.In addition,when the problem is traced back to exceive loading,a higher capacity bearing or different configuration may be used.

Creep is le common than premature fatigue.In bearings.it is caused by exceive clearance between bore and shaft that allows the bore to rotate on the shaft.Creep can be expensive because it causes damage to other components in addition to the bearing.

0ther more likely creep indicators are scratches,scuff marks,or discoloration to shaft and bore.To prevent creep damage,the bearing housing and shaft fittings should be visually checked.

Misalignment is related to creep in that it is mounting related.If races are misaligned or cocked.The balls track in a noncircumferencial path.The problem is incorrect mounting or tolerancing,or insufficient squarene of the bearing mounting site.Misalignment of more than 1/4·can cause an early failure.

Contaminated lubricant is often more difficult to detect than misalignment or creep.Contamination shows as premature wear.Solid contaminants become an abrasive in the lubricant.In addition。

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tolerate only minimal deflections to maintain precision cuts.Consequently, bearings are manufactured with low NRR just for machine-tool applications.

Contamination is unavoidable in many industrial products,and shields and seals are commonly used to protect bearings from dust and dirt.However,a perfect bearing seal is not poible because of the movement between inner and outer races.Consequently,lubrication migration and contamination are always problems.

Once a bearing is contaminated, its lubricant deteriorates and operation becomes noisier.If it overheats,the bearing can seize.At the very least,contamination causes wear as it works between balls and the raceway,becoming imbedded in the races and acting as an abrasive between metal surfaces.Fending off dirt with seals and shields illustrates some methods for controlling contamination.

Noise is as an indicator of bearing quality.Various noise grades have been developed to claify bearing performance capabilities.

Noise analysis is done with an Anderonmeter, which is used for quality control in bearing production and also when failed bearings are returned for analysis.A transducer is attached to the outer ring and the inner race is turned at 1,800rpm on an air spindle.Noise is measured in andirons, which represent ball displacement in μm/rad.

With experience, inspectors can identify the smallest flaw from their sound.Dust, for example, makes an irregular crackling.Ball scratches make a consistent popping and are the most difficult to identify.Inner-race damage is normally a constant high-pitched noise, while a damaged outer race makes an intermittent sound as it rotates.Bearing defects are further identified by their frequencies.Generally, defects are separated into low, medium, and high wavelengths.Defects are also referenced to the number of irregularities per revolution.

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事后的调查分析提供出宝贵的信息时,最好首先通过正确地选定轴承来完全避免失效的发生。为了做到这一点,再考察一下制造厂商的尺寸定位指南和所选轴承的使用特点是非常重要的。同样重要的是噪声的研究要求,转矩,跳动,以及可能的暴露于污染物,敌对的液体,和极端温度。这可以提供进一步的线索轴承是否适合工作。

1 轴承失效的原因

大约40%的球轴承故障是由污染引起的灰尘、污垢,刨花和腐蚀。污染也导致转矩和噪声问题,往往是由于操作不当或应用程序。由环境和污染所产生的轴承失效是可以预防的,而且通过简单的肉眼观察是可以确定产生这类失效的原因。进行后期给出了寻找失败或失败的轴承,然后理解失败背后的机制,如渗碳硬化或疲劳,有助于消除问题的根源。

只要使用和安装合理,轴承的剥蚀是容易避免的。剥蚀的特征是在轴承圈滚道上留有由冲击载荷或不正确的安装产生的压痕。剥蚀通常是在载荷超过材料屈服极限时发生的。如果安装不正确从而使某一载荷横穿轴承圈也会产生剥蚀。轴承圈上的压坑还会产生噪声、振动和附加扭矩。

类似的一种缺陷是当轴承不旋转时由于滚珠在轴承圈间振动而产生的椭圆形压痕。这种破坏称为低荷振蚀。这种破坏在运输中的设备和不工作时仍振动的设备中都会产生。此外,低荷振蚀产生的碎屑的作用就象磨粒一样,会进一步损害轴承。与剥蚀不同,低荷振蚀的特征通常是由于微振磨损腐蚀在润滑剂中会产生淡红色。

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扭矩要求是由润滑剂、保持架、轴承圈质量(弯曲部分的圆度和表面加工质量)以及是否使用密封或遮护装置来决定。润滑剂的粘度必须认真加以选择,因为不适宜的润滑剂会产生过大的扭矩,这在小型轴承中尤其如此。另外,不同的润滑剂的噪声特性也不一样。举例来说,润滑脂产生的噪声比润滑油大一些。因此,要根据不同的用途来选用润滑剂。

在轴承转动过程中,如果内圈和外圈之间存在一个随机的偏心距,就会产生与凸轮运动非常相似的非重复性振摆(NRR)。保持架的尺寸误差和轴承圈与滚珠的偏心都会引起NRR。和重复性振摆不同的是,NRR是没有办法进行补偿的。

在工业中一般是根据具体的应用来选择不同类型和精度等级的轴承。例如,当要求振摆最小时,轴承的非重复性振摆不能超过0.3微米。同样,机床主轴只能容许最小的振摆,以保证切削精度。因此在机床的应用中应该使用非重复性振摆较小的轴承。

在许多工业产品中,污染是不可避免的,因此常用密封或遮护装置来保护轴承,使其免受灰尘或脏物的侵蚀。但是,由于轴承内外圈的运动,使轴承的密封不可能达到完美的程度,因此润滑油的泄漏和污染始终是一个未能解决的问题。

一旦轴承受到污染,润滑剂就要变质,运行噪声也随之变大。如果轴承过热,它将会卡住。当污染物处于滚珠和轴承圈之间时,其作用和金属表面之间的磨粒一样,会使轴承磨损。采用密封和遮护装置来挡开脏物是控制污染的一种方法。

噪声是反映轴承质量的一个指标。轴承的性能可以用不同的噪声等级来表示。

噪声的分析是用安德逊计进行的,该仪器在轴承生产中可用来控制质量,也可对失效的轴承进行分析。将一传感器连接在轴承外圈上,而内圈在心轴以1800r/min的转速旋转。测量噪声的单位为anderon。即用um/rad表示的轴承位移。

根据经验,观察者可以根据声音辨别出微小的缺陷。例如,灰尘产生的是不规则的劈啪声;滚珠划痕产生一种连续的爆破声,确定这种划痕最困难;内圈损伤通常产生连续的高频噪声,而外圈损伤则产生一种间歇的声音。

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