化工生产实习报告范文（精选多篇）

推荐第1篇：化工生产实习报告

实习可以获得更多与自己专业相关的知识，扩宽知识面，增加社会阅历。下面是小编整理的化工生产实习报告范文，欢迎阅读。化工生产实习报告范文1

一、实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的pvc，pe等材料以及pvc的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。

2、了解有pvc，pe，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。

3、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二、实习要求

1、听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

2、认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

3、认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和体会等，写一篇实习报告。

三、实习时间

四、感想与体会

将近两周的实习，真正到达高分子材料生产的前线，让我学到很多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在实习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还非常陌生，这不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。

1、前景广阔：将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

2、亲身体验的乐趣：在实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。

3、学会定位思考：自己的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识实习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。

4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有今天的成就！对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业发展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以必须时刻有应变局势的思维。

5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂实习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的实习课题，当今世界，环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业在发展自身的同时，必须关注环境保护，关注社会责任。对于个人的大学生，则要从自己做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。

总之，通过这两周的实习使我我明白，要多听、多看、多思考、多学习！只有采用理论和实践的办学模式，做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方！

实习目的：

作为一个工科院校，生产实习是我们高材专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了化工工艺的基本方法和技能。

在实习的过程中，通过对工厂的了解，与工人、技术人员交谈，得以对所学专业在国民经济中所占的地位与作用的认识有所加深，培养事业心，使命感和务实精神，为适应从学生到工作者做准备。

同时通过这次实习使我们得到一次综合能力的训练和培养。在整个实习过程中，充分发挥学生学习的主动性、积极性，在生产现场细心观察，虚心请教，积极思考，多方了解，大胆提出自己的想法，在有限的实习时间里使各方面的能力都得到锻炼。

这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

实习要求

（1）掌握化工生产工段的主要工艺流程、生产原理、工艺组织原则及控制方法。

（2）掌握主要化工设备的工作原理、结构特点和操作特点。

（3）了解化工生产中的主要单元操作过程及其原理。

（4）了解化工产品生产的主要过程和产品生产的基础知识。

（5）了解工厂的技术改造、革新和新工艺在生产中的使用情况。

（6）培养运用基础知识和专业基础知识去解决实际生产问题的能力。

一、实习简介

（一）、实习地点：xxx厂

大学生活就这样不知不觉就将结束，离开学校实习的时间虽然很短，在这期间确实经历了不少，让自己不断的行动，不断的学习与成长，使自己的吃苦耐劳的能力得到磨练。

xxx厂建于1970年，位于云南省蒙自县新安所镇，隶属云南农垦集团有限责任公司（云南省农垦总局）。是以设计、生产、销售各式热硫化布面胶鞋为主的国有中型企业。

目前有胶鞋成型生产线10条，单班年生产能力1500万双，主要产品有“石林”牌运动鞋、劳动用鞋、休闲鞋、轻便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多个品种，400余种规格。产品销往云南、贵州、四川、广东、广西、湖南、山东等国内10多个省市，部份产品通过转口贸易至越南、老挝、缅甸、泰国等周边国家。企业通过30多年的建设发展，拥有雄厚的技术力量，丰富的管理经验，先进的检测设备，较强的经济实力和发展后劲。是云南省胶鞋行业生产规模最大、发展最快、产品市场占有率最高的胶鞋生产企业，企业各项经济指标居全国同行业前10位，居云南省第一位。企业在自我发展的进程中始终坚持以市场消费需求为导向，以树品牌、创名牌为重点，不断开发新产品，适应市场的变化。

二、实习内容

实习的第一天，厂领导带我们一起举行了一次精彩的会议。此次会议主要介绍了南湖橡胶厂的大体概括和最近几年的发展状况，向我们介绍了他们的各自的人生经历、实习期间应注意的安全事项等。除此之外还给我们提了毕业后怎样对待自己的人生、面对社会、如何在社会中取得自己的立足之地，还有讲述我们应该怎样面对人生观、爱情观、事业观。让我们听了真是受益匪浅，每个人都听得津津有味，从中也体会到了许多东西，自己在心里也做了一个理想的打算。

由于我们是实习生，本身对企业的经营方式，运作方式等都很陌生，所以企业只是安排我们去里面帮助员工打杂，进一步了解有关制鞋的的生产流程。第一天我们初步在厂领导的带领下，对该厂有一个大致了解，我们组被分在第三车间，在三车间的半天虽然很累，如每天上鞋帮要上数千个，但是在那里工作确实很开心。因为我的要求不高，工作中只要每天过的很开心就好。这和车间工作人员和气氛是分不开的，师傅们教我们如何快速上鞋帮，还和我们聊天，最后做了朋友。

不要小看它是件很简单的事，但是细心是必须的，否则你的辛苦将全功尽弃。因为你错误导致这个鞋底的不美观，甚至浪费了厂里的资源。这一点让我知道了不管做什么事都要负起一定的责任。虽然都是些任何人都可以做的简单的小事情，但是不能因为它是小事情，而三心二意的对待它。有一天因为我们不是很注意，上鞋帮时没有留意，而导致返工事情的发生，还有一次由于前一晚上玩的太晚，没有休息好，就是由于心不在焉的，导致出错了，而导致返工。通过以上例子可以说明我们不能小看一些很细微的东西，你越是忽视越容易出错。所以我们要向成功，必须要从小事做起，在我们每个人看来，这样的事情对我们来说没有多大的意义，其实我们错了，这是我们走入社会必须具备的素质。

我们在工作中他们都对我很好，处处都包容我，好多都不懂的地方他们都主动帮助我，提醒我，有时候也有不愉快的时候，但是我们还能保持很好的同事关系。所以我要真心的感谢你们对我的照顾和指导，让我得到了新的体会，从中学到了许多做人的道理、如何和陌生人进行交流等。

实习的最后一天，厂领导在会议室对我们实习期间做了详细的讲述，并得到了好的好评，并给我们详细的讲述了生产鞋的全部生产流程、相关的材料，除此还有现在企业需要的三大方面：优秀的技术人才、营销人员、管理人员。这三个方面是企业的能以快速的发展必须具备的的方面。

三、实习工厂的生产流程

（一）、原辅材料仓库管理

1、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理。

2、进料和发料须专人管理，以免出错。

3、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

（二）、生产流程

制备一双完整的鞋的生产流程：包括鞋底、鞋帮、鞋底与鞋帮用胶浆粘合等三部分。每一部分有分许多工序，就拿鞋底的制备，要根据要求是生产成本最低，还有要保证质量问题，这就要求各个配方要要做许多试验，看是否达到预期的质量效果。

（三）、调配中心管理

1、调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工。

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责。

3、加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库。

5、在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。

（四）、针车车间管理

1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线。

2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符。

3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。

4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购。

5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。

6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。

（五）、鞋底车间管理

1、成型底制作。

2、橡胶组合大底制作。

（六）、半成品仓库管理

1、半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站。

2、半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制。

3、在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作。

4、每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间。

5、应按所订楦头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产。

6、全厂进度表的排定。

7、每日填报生产动态表。

（七）、夹帮成型车间管理

1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分。

2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段。

3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。

4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。

5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。

6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

（八）、擦胶及贴底成型

1、注意划线板的准确性。

2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。

3、大底部的贴合面须用药水处理。

4、加温应在100℃±5℃左右。

5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底。

6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底。

7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间、压力的控制。

8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。

9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。

（九）、整理及包装

1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁。

2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点。

3、放入鞋垫，并正确胶牢。

4、上鞋带。

5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸。

6、最后品质检查。

7、装入鞋盒或塑料袋。

8、装箱。

四、实习的心得体会

对于我来说实习生活，虽然实习的时间短暂，但是感触是很深的，提高的方面也很多，但最主要的是工作能力的进步和社交能力的提高，自身内心走向成熟。

毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以致用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会。自走进广方制鞋有限公司我慢慢的开始改变了自己，本着踏实肯干，虚心好学、工作认真负责的态度去积极的对待我的每一天，用最大的激情去做好每一项工作。

实习收获主要有四个方面。

一是通过直接参与企业的运作过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高，圆满地完成了实习任务。

二是提高了实际工作能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

三是在实习单位受到了一定的认可并促成就业。四是为毕业后的正式工作作好了准备。

通过实习，我对我国胶鞋的鞋业有了大致的了解，虽然没有学到有关专业的相关知识，但是是自己的忍耐力得到了磨练，也准备在实习结束后，借回校的机会，抓紧时间，学习更多相关的理论知识，提高自己的专业水平，为正式工作做好准备思想上的转变，我本次实习还有的收获是通过自己的观察和与同事的交谈思想有一个很大的进步，人生的价值观有所改观，尤其是叫我们在毕业后如何面对的三大问题，真是让我们受益匪浅。

其实社会并不可怕，只不过是人们口中的一个传说而已，但是当我真正的走进了社会后才了解到它并非一个传说而是一个事实，因为我参与的是一个很大的集体，里面有很多你从来没有听过，见到的，最主要的是那是你的工作，它由你来处理，这时就是一个人面对事情的时候，承担着相关的责任。还有就是细节对于一个人说真的很重要，不管做什么事的时候要注意很小的事，当把小事做好后才能达到大事的效果。最后一点是我们不管做什么事的时候应该养成一个好的习惯那就是要认真做好每件事情，在预测下一步要做什么，这样才能井然有序，才可以达到一种事半功倍的效果，才能走向成功。

推荐第2篇：化工生产实习报告

化工生产实习报告

化工生产实习报告样本1 生产实习是学校为锻炼本科生能力，让我们能更好的与社会相适应而组织的大三本科生的生产实习活动。接到要去生产实习的通知后，我很高兴，并积极联系，终于将实习地点定在大庆油田水处理与化学研究所。这是因为：首先，水化室的主要工作是油田水处理，化学剂量开发及检验，和我们的专业有一定的关系;其次，我们的课程当中并未涉及到有关水生细菌的详细知识，在这里进行生产实习可以扩展这方面的知识;我们在实验中所学习的操作方法可以得到应用基于以上几方面的原因，我选择在水处理所开始我的生产实习。

水处理与化学研究所隶属于大庆油田工程设计开发有限公司，原名大庆油田建设设计水处理及油田化学研究室位于黑龙江省XX市XX区油田设计院。多年来研制出原油破乳剂、油田清防蜡剂、油田防蜡剂、原油降粘剂、原油消泡剂、污水絮凝剂、防垢剂、缓蚀剂等12个系列40余种油田化学剂。

该所现有高中级职称的专业人才32人，博士2人，硕士8人。xx年通过了国家级计量认证。同年与哈尔滨工业大学强强联合，成立了哈尔滨工业大学环境科学与工程大庆研发中心。拥有研究仪器设备100多台，其中进口设备占60%实验室总面积为3000平方米。微生物实验室，可进行菌种培养驯化分离。拥有国内规模装备最为先进的三次采油实验室，可进行各种除油及过滤工艺和设备试验可自动合成的高压聚合反应实验室。

由于我的实习时间只有三个星期，故在刘老师的安排下对srb做些认知性的实习，以下为我的主要实习内容

大致了解实验室自xx年开始启动的srb抑制课题的一些工艺原理流程 硫酸盐还原菌是导致大庆油田地面系统产生硫化物从而造成设备腐蚀、滤料污染等危害的根源;实验室立足于微生物生态抑制，改变以往追求杀灭srb数量的目的，转而以抑制srb活性为目的,是大庆油田系统控制srb危害的新方法，可降低生产运行成本

本研究采用的折流板反应器有7个单元格，每个单元格长*宽*高=9.5cm*12cm*42cm,有效体积4.4l,单元格内装1/3高度的活性污泥.反应器上部为排气孔，排气孔的导气管伸到水封瓶液面以下，保持整个系统厌氧状态.水箱中的水通过泵泵入反应器，以推流形式流过各单元格，并从反应器流出。

反应器的启动与运行

将含有大量的硫酸盐还原菌的厌氧污泥，接种到反应器中; 现阶段，反应器进水为配制的模拟水，在自来水中加入碳源、硫酸钠、少量复合肥，用碳酸氢钠调节碱度;浓度：cod=1800mg/l,so42-=600mg/l左右;进水流量46l/d,每个单元格水力停留时间=2.3hr

一、微生物镜下观察 g氏染色 步骤为：涂片→固定→结晶紫色染色→水洗→碘液媒染→水洗→酒精脱色→番红复染→水洗→干燥→观察。 涂片与单染色法相同。 固定与单染色法相同。

结晶紫染色染色1分钟，然后水洗并用吸水纸吸干。 碘液媒染染色1分钟，然后水洗并吸干。

酒精脱色用95%酒精脱色，直到酒精不出现紫色时即停止，然后立即水洗，并吸干。

番红复染染色3分钟左右，然后水洗并吸干。

镜检在显微镜油镜头下观察，菌体显蓝紫色的为革兰氏阳性菌;菌体显红色的为革兰氏阴性菌。 srb为革兰氏阴性菌

二、厌氧型为生物的培养 1.srb菌 采用

hungate厌氧操作技术、绝迹稀释法以及“滚管”培养对样本进行分离，多次纯化获得纯菌株srb。

具体方法：向改良后starkey培养基中加入0.2%的刃天青溶液，培养基煮沸后，加入l-半光盐酸盐0.5g，通入高纯氮气驱氧30min，121℃灭菌20min，固体培养基加入16%的琼脂糖。 单独配3%的feso4?(nh4)2so4厌氧 srb菌株于液体培养基中37℃培养48h后,在olympuscover-018光学显微镜下革兰氏染色观察。 2.dnb菌 方法同

srb菌，ph值最好在7， 药品：

(nh4)2so43g,kcl0.1g,k2hpo40.5g,mgso4?7h2o0.5g, ca(no3)2 0.01g,feso4?7h2o8.0g,蒸馏水1000ml 121℃灭菌15min。 恒温摇床培养箱振荡培养

由于此项操作开始时间较晚，至实习结束，菌落还未完成一个完整周期的培养。

三、水生细菌的计数 1.血球板计数法

取样：先清洗一个容量为100毫升的取样瓶或烧杯。取样前轻轻振荡试管搅拌，待分布均匀后，立即用注射器针管取样，取样的量为1毫升。加蒸馏水100倍稀释。

样品放于计数板：放置前必须将血球计数板和盖玻片清洗干净、擦干，不能有油污染和杂质。将血球计数板平放在桌子上，盖好盖玻片;然后把样品瓶轻轻摇动几下，菌分布均匀，并立即用干净的微吸管取样品，迅速把微细吸管放到盖玻片的边缘处，轻压微细吸管的橡皮帽，使样品流入计数板内。注意控制样品流入量，不能过多，过多则流入到沟内;也不能过少，过少则计数时不准确，应充满画线方格及其周边部分。还应注意盖玻片下不能有气泡存在，否则会造成计数不准确。样品吸入血球计数板后，稍停1分钟，待细菌沉降在玻片表面上再在显微镜下进行计数。

计数：计数中央大格的4个角的中格，每个中格有25个小格，逐一计数，4个中格相加共计数100个小格。计数时应从计数框一角开始，在计数框边缘的标本应按\"计上不计下、计左不计右\"的原则，计数出细菌的总量后，按下式计算出每毫升菌液中的细菌数量：细菌数量=100个小格的细菌数×4×10000×稀释倍数。

化工生产实习报告样本

注意每个样品最少重复计数两次，然后取其平均值 #2895=179(47,35,30,39,28)*51595=319(12,30,153,57,67)*5 (895+1595)/2*10000*100=1245*1000000 #8815=163(50,50,20,32,11)*5305=61(16,11,12,12,11)*5 (815+305)/2*10000*100=560*1000000 2.mpn法计数

1)称取样品1g，放入90ml无菌水中，振荡，让菌充分分散，然后按十倍稀释法将其制成10-1稀释液。 2)将26支装有培养液的试管按纵3横8的方阵排列于试管架上，第一纵列的3支试管上标以10-2，第二纵列的3支试管上标以10-3……第八纵列的3支管上际以10-9，另外2支试管留作对照。

3)用无菌注射器针管按无菌操作要求吸取10-1的土壤稀释液各lml放入编号10-2的3支试管中，再从10-2稀

释液各lml放入编号10-3的3支试管中，依次向后稀释。对照管不加稀释液。

4)将所有试管置28℃培养8天后观察结果。 对照相关的mpn计数表查寻 mpn计数结果 2.0*100000cfu/ml 一点建议：

在用电极法测定出水各项指标的时候，曾出现硝酸根一直无法检测或是与预期浓度相差很多的情况，怀疑在进如反应器前某些微生物分解白糖时将硝酸钠作为氮源利用，受师兄的启发提出新增加一个泵将硝酸钠和其它进水成分分开泵入，之后的测验效果还不错

三个星期的实习生活让我能把学到的知识得以应用，并且学到了一些在校园内无法深刻领悟的东西……一些感悟……

1.你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。第一天去单位实习，我怀着惴惴不安的心情，之前听过很多关于实习生的传闻，说他们在单位要么被当成透明人，要么就净干些杂活，于是有点担心自己会和他们一样。

踏进实验室，只见几个陌生的脸孔。我微笑着和他们打招呼。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声\"早晨\"或\"早上好\"，那是我心底真诚的问候。我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的关怀，也让他人感觉到被重视与被关心。

仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，我担心变成\"透明人\"的事情根本没有发生。

他们把我当朋友，也愿意把工作分配给我。 我想，应该是我的真诚，换取了同事的信任。 2.当你可以选择的时候，把主动权握在自己手中。

我想很多人和我一样，刚进实验室的时候，都做过类似刷片子洗瓶子搬蒸馏水的\"杂活\"。

或许同事们认为你是小字辈，要从小事做起，但有些时候，是因为 他们心中没底，不知道你能做什么。

当你只有技术没有idea时，只能被派去做一些杂活;而当你有自己的idea能独当一面时，就会被委以挑战性的重任。因为，技术人人都可以学，而对于自己的idea你则拥有\"专利权\"因此，不要害怕将来从事的工作需要掌握新的技术，其实，技术不难学到手，难的是在工作中时时让自己的脑袋运转，激荡自己的独特的思想和想法。

同时做\"杂活\"是工作的必需，有些东西不能选择，有些东西却可以选择。份内的工作当然要认真完成，但勇敢的\"主动请缨\"却能为你赢得更多的机会。只要勤问、勤学、勤做，就会有意想不到的收获。

我在实习中逐渐变得\"勇敢\"。虽然开始也会有顾忌，怕\"主动出击\"会招惹\"不知天高地厚\"的蔑视。但事实告诉我，应该对自己有信心，应该有勇气去尝试。即便在尝试中失败，也能让自己成长，没有锻炼的机会，谈何积累和成长?而这一切，只能靠自己去争取。等待，只能让你在沉默中消亡;只有主动，才能为自己创造良机。

在我看来，不只实习的工作是这样，其它的行业也应该是这样。只有这样，你才能在工作中突出自己，显现自己的价值。 化工生产实习报告样本2 一.实习目的 1.实习目的和意义

通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。 2.石大科技集团的发展情况：

山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学——中国石油大学(华东)的校办企业，是其重要的教学、科研和生产基地，是国家级工程技术研究中心--教育部油气加工新技术工程技术中心的重要组成部分。 公司占地约1850亩，资产总额11亿元，固定资产总额4.23亿元，现有员工1610余人;20xx年完成销售额42.08亿元;是国家火炬计划重点高新技术企业，中国石油和化工百强企业，中国大企业集团1000强，中国企业集团竞争力500强，山东省工业企业100强，中国高校校办产业综合排名前五位。

目前，集团公司已具有150万吨/年的原油一次加工能力，拥有125万吨/年常减压-氧化沥青联合装置、25万吨/年常减压、20万吨催化裂化、6万吨/年碳酸二甲酯、3.6万吨/年碳酸丙烯酯、1000吨/年碳酸甲乙酯、1000吨/年碳酸二乙酯、500吨/年碳酰肼、7万吨/年溶剂油、1万吨/年特种溶剂油精分、10万吨/年气体分离、3万吨/年气体分离、5万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。3.实现要求：

生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动，实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法，运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。

化工生产实习报告样本 二.实习内容 1.减粘装置开停工：

开工过程中，应始终坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的思想不动摇，要求准备充分，稳妥可靠，不留隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 2.操作技能：

基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等;本岗位的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度，通过调节沥青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。 换热器的投甩： 投用：

1.确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀;2.缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀; 3.缓慢打开换热器热介质出口阀，缓慢打开换热器热介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀; 4.换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、流量。确认换热器运行 正常，恢复保温。切除：

1.换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器蒸汽吹扫置换线盲板隔离;2.打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭冷介质出口阀。 泵的切换：

1.做好启动泵开车前的的准备工作，检查机泵压力表、防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态;2.启动备用电机; 3.待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流量大小; 4.在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀; 5.切断待停泵电机的电源; 6.待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常，然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注意检查; 7.将停下来的机泵的出口压力表阀门关小; 8.停车后，机泵的的冷却水不能停; 9.热油泵在停泵后要进行预热。 调整减粘压力：

当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通过打开d131底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升高。当减粘压力高时，调节则相反。调整热进料液位：

当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自p116入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料液位低时，调节则相反。 3.事故处理： 满塔处理：

通知调度后按紧急停工处理，瓦斯改火炬放空卸压，事故状态稳定后，甩减粘系统正常开工生产;将安全阀起跳线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐d130内污油走装车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用，投减粘。 冲塔处理：

关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并减底外送至闪底见液位。

4、安全培训：

进入公司，首先是进行厂级，车间级，班组级三级安全教育，使我们牢固树立“安全第一”的意识。同时对人身安全十大禁令，防火防爆十大禁令，“四不放过”，三不伤害，三不动火等重要的安全规定进行了学习。从20xx年12月10日至20xx年3月20日，在全公司范围内开展以安全生产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“最大的节约是安全，最大的浪费是事故，最大的隐患是麻痹，最大的贡献是尽责”的思想，在平时工作中“以安全生产为己任”，严格按照操作规程和劳动纪律工作，避免懒惰松懈意识与侥幸心理，实现全公司的安全、和谐的良好氛围。

“安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部”，可见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的关系----二者并不矛盾，只有在安全条件下才能有生产：没有安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心：不是乾坤，左右乾坤。我们每一个职工都要树立“安全生产，我的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做起，把安全落实到实际工作中。 5.装置与流程：

80万吨/年常减压-氧化沥青-减粘裂化联合装置于20xx年7月投产，设计年处理量为80万吨胜利管输原油，采用dcs集散操作控制系统.本装置除生产常规常减压产品外,还可生产100#甲道路沥青.同时,还可生产运动粘度合格的减粘燃料油.减粘原理是在高温高压条件下,在一定的时间内,减压渣油进行延迟裂化反应,使长碳链分子减小为短碳链分子,从而降低油品的粘度,生产出质量要求合格的燃料油.减粘装置利用热裂化反应原则，使高温渣油主要发生裂解和缩合反应

本岗位流程包括减粘流程和热进料流程.此外,还包括公共流程和消防流程.公共流程包括本装置内的新鲜水、循环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净化风、8公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水，消防蒸汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防设施的流程。实习报告 三.实习结果

经过近两个月的学习，对本装置上的公共与消防流程有了全面的了解，对本岗位的工艺流程作

到心中有数，了然于胸。在操作问题上，从理论上对换热器的投甩进行了学习;能够对泵的切换进行操作;可以独立的调节本岗位的减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上也仅从理论上做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考试中，我获得了70多分，表明自己还有提高的空间，我将继续努力，奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。 四.实习总结

总结两个月的实习工作，尽管有了一定的进步与成绩，但在一些方面还存在着不足，比如积极性不高，主动性不强。来到公司完全要靠自己的自学来增强自己的技能，学到的知识是自己的。在工作中也常犯一些错误，这是我工作的失职，同样也是一个很大的教训。在平时，一定要预想到可能发生的事故，居危思危，谨慎行事，本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。

新的一年已经到来，在这一年我将认真学习公司及车间各项规章制度和劳动纪律及本岗位的操作技能，努力使自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平，为公司的发展做出自己的贡献，为我校增光。

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化工厂生产实习报告

作者：周明

第一章概述

生产实习简述：

这次能有机会去路发实业有限公司化工厂实习，我感到荣幸之至。虽然只有八天的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导、老师以及路发实业有限公司能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各工人师傅的的悉心指导.。本次生产实习时间：2012-4-1～2012-4-8

本次生产实习的目的:

在理论教学之后，通过生产实习的教学环节，学生能以比较长的时间感受或参与化工生产过程及化工单元操作，使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好基础。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识。 任务：

了解和熟悉硫磺制酸车间融硫、污水处理等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。 基本内容：

要求理解和掌握硫磺制酸生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握PVC生产的工艺流程、生产原理、工艺参数、主要设备结构、性能和工作原理、参数以及相关单元操作。要求理解和掌握该生产过程中，重要的检测和控制生产过程的仪表的工作原理，理解化工仪表及自动化在化工生产中的重要作用。

本次生产实习我们到路发实业有限公司旗下的化工厂进行生产实习，主要了解硫磺制酸的合成工艺和PVC的工艺流程。

第二章流程介绍

硫磺制酸工艺流程说明

1、原料工段

固体硫磺由火车运至硫磺仓库，采用人工上料方式，通过一大倾角胶带式输送机将硫磺输送至快速熔硫槽加料口处。

2、熔硫工段

来自原料工段的固体散装硫磺由胶带输送机送入快速熔硫槽内熔化，经熔化后的熔融液硫自溢流口自流至过滤槽中，由过滤泵送入带助滤剂预涂层的液硫过滤器内过滤后流入液硫中间槽内，再由液硫输送泵输送到液硫贮罐内，液硫由液硫贮罐经精硫泵（屏蔽泵）送到焚硫转化工段的焚硫炉内燃烧。快速熔硫槽、助滤槽、液硫贮罐、精硫槽等内均设有蒸汽加热管，用0.5～0.6MPa蒸汽间接加热，使硫磺保持熔融状态。助滤槽内设有助滤泵将助滤剂硅藻土预涂到液硫过滤器上。

3、焚硫及转化工段

液硫由精硫泵加压经磺枪机械雾化而喷入焚硫炉焚烧，硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器过滤后，再经空气鼓风机加压、干燥塔干燥后送入焚硫炉。

4、干吸及成品工段

空气鼓风机设在干燥塔上游，即硫磺焚烧及转化所需空气经过滤器过滤、鼓风机加压后进入干燥塔塔底，用98％硫酸吸收掉空气中的水分使出塔干燥空气中水分0.1g/Nm3，经塔顶除雾器除去酸雾后的干燥空气进入焚硫炉。从干燥塔出来的浓度约97.8%的硫酸流入干吸塔循环槽中，与来自第一吸收塔的吸收酸混合后，经干燥塔酸循环泵加压后送入干燥塔酸冷却器中，经冷却至约70℃后送到塔顶进行喷淋。

由转化器第三段出口的气体经冷热换热器和省煤器II回收热量、温度降为172℃后一部分进入第一吸收塔塔底，塔顶用来温度75℃、浓度为98.0％的硫酸喷淋，吸收气体中SO3后的酸自塔底流出进入干吸塔循环槽中，与来自干燥塔的干燥酸进行混合并用工艺水调节循环酸浓度至98％后，再由一吸塔酸循环泵依次送入一吸塔酸冷却器冷却后，送至一吸塔塔顶进行喷淋。另一部分一次转化气进入烟酸塔。塔内用104.5％发烟硫酸进行喷淋，吸收转化器中的SO3后，由

塔底流入发烟酸循环槽，通过来自一吸塔酸冷却器出口的98%硫酸调节浓度为104.5％，然后经烟酸塔循环泵送入烟酸塔酸冷却器，冷却后的发烟酸一部分作为产品送至成品工段，另一部分送入烟酸塔塔顶进行喷淋。吸收后的炉气与另一部分气体混合后再进入第一吸收塔。

由转化器四段出来的二次转化气经低温过热器/省煤器I换热降温后进入第二吸收塔塔底。该塔用温度为75℃，浓度为98％的硫酸喷淋，吸收SO3后的硫酸自塔底流入吸收塔循环槽。而后经二吸塔酸循环泵加压，并经二吸塔酸冷却器冷却后进入第二吸收塔喷淋。

98%成品硫酸由干燥酸循环泵出口引出，再经成品酸冷却器冷却至40℃后进入成品酸罐。

第三章操作规程、参数、安全防护及故障处理

熔硫岗位操作法：

第一节 岗位任务与治理范围

一、岗位任务 利用锅炉蒸汽 温度140℃-170℃ 将硫磺在熔硫池内进行融化为液体,并通过调节,使液硫温度稳定在135―145℃之间，熔硫池及液硫储槽液位稳定在工艺控制范围内。

二、治理范围 从硫磺仓库至快速熔硫槽、液硫过滤机和液硫储槽之间的所有设备、电器、仪表、管道阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围

第二节 工艺流程与操作指标

一、工艺流程图（见附图1）

二、工艺流程说明 1.工艺原理 S固 S液 2.工艺流程说明 硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽（由手动三通换向阀选择1#、2#快速熔硫槽），经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺。快速熔硫槽液硫经溢流口溢流至粗硫槽，粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。 来自公司管网的为0.8MPa蒸汽经自调减压后成为0.6MPa作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。来自公司管网的为0.4MPa蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内、槽内加热盘管进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统一回收。

三、工艺指标

1、熔硫蒸气压力 0.5Mpa―0.6Mpa

2、保温蒸气压力 0.35Mpa―0.45Mpa 3、液硫温度 135℃―145℃ 4、过滤器操作压力 ＜0.75Mpa 压差 ＜0.3Mpa 5、液硫酸度 ≤20ppm 6、液硫灰份 ≤30ppm

7、各槽液硫液位 60-80%

8、分析项目 序号 名称 取样点 频次 备注 1 液硫酸度 中间槽 1次/天 2 液硫灰份 中间槽 1次/天 3 冷凝水PH 冷凝水箱 1次/天

第三节 开、停车方法

1、开车前的预备工作。1.1 系统设备管线经检查，试压合格，无跑、冒、滴、

漏现象。 1.2 各槽、贮罐内杂物已检查、清理干净。 1.3各运转设备盘车检查、试运行正常、各仪表、电器设备试调合格。 1.4 预备硅藻土 500kg、纯碱1吨。 2.熔硫开车 2.1 打开蒸汽阀门对所有设备、管道进行暖管（阀门开度要小，待蒸汽冷凝水排完后逐步开大）。同时检查管道有无泄漏，疏水器是否正常。 2.1 打开手动三通阀，开启皮带机，电磁振动给料器，通知投磺工供硫磺，向快熔槽内加入固体硫磺埋过蒸气盘管，调节蒸汽阀控制熔硫蒸气压力为0.5-0.6MPa，蒸汽温度为140℃―170℃。 2.2 待硫磺全部熔化至熔硫槽液位超过2/3时，启动搅拌浆，连续均匀地加入固体硫磺。 2.3 当液硫溢流至粗硫槽，且液位达1/2时，启动粗硫泵并开、关相关阀门往助滤槽内送液硫，当助滤槽液位达1/2时加入硅藻土约150kg，启动搅拌桨，搅拌均匀（时间约需1小时），根据液硫酸度适量加入纯碱。助滤槽液位达80%时停粗硫泵，启助滤泵对过滤器进行预涂。液硫回流至助滤槽，取样分析合格后，停助滤泵，开中间槽入口阀，启粗硫泵进行过滤，当中间槽液位达1/2时，启中间磺泵将液硫打至液硫贮罐待用，整个过程应注重各槽液位，保持流量平衡。 2.4 待液硫贮罐液位达到开车要求时（2000吨），联系焚硫岗位将液硫送至炉前精硫槽，液位达60%左右时待用（确认蒸汽暖管已进行，调节蒸汽阀门对精硫进行保温） 。 3.短期停车 3.1接到停车通知，停止投磺，待硫磺走完停皮带机，关闭三通阀，调节熔硫蒸汽，维持0.4MPa蒸汽压力进行保温。 3.2 不停搅拌，如需检修搅拌按长期停车处理。 3.3 停车时间长，若需要停汽，在停车前将槽内液硫温度提高至指标上限。 4.长期停车 4.1计划长期停车前，要将各罐池，槽内液硫用完再停车。 4.2及时打开排渣口清理磺渣（放磺时注重安全，以防烫伤），最后关闭加热蒸汽。 4.3将各槽搅拌、液硫泵拆出检修备用。 4.4清空过滤机备用。 熔硫岗位操作附件： 液硫过滤器操作规程 1.过滤器处于待过滤状态，锁紧锁好油缸的防转销。 2.助滤槽按规定加入硅藻土搅拌均匀待用。 3.打开过滤器的两个溢流阀N11/N13，微开液硫过滤器进料阀N7/N8/N9，并启助滤泵，逐步打开阀门N7/N8/N9，助滤槽液位开始下降，当溢流管中有液硫流出，打开阀门N19，并关小两个溢流阀N11/N13，重要的是缓慢调整阀门N19开度（注重：要用过滤器出口阀N19调整流量，而不要用入口阀N7/N8/N9调整流量，以确保过滤器中布满液体）。 4.循环约需0.5―1小时，保持过滤器压力在0.05―0.1MPa间，实际循环时间应根据液硫是否清洁，且不含硅藻土等来确定预涂时间。分析（从过滤器采样阀N20采样分析）合格后预涂结束。 5.关N7后启粗硫泵，打开N6，稍打开阀N17，关上阀N19循环阀。检查粗硫泵的电流，调整阀门N17开度，控制过滤流量，注重过滤压力，过滤一段时间后需要不断开大阀门N17，以维持进中间槽的液硫流量，过滤结束时，通常阀门N17会开到全开的位置。 6.当压力升至0.4MPa，过滤结束。 7.打开过滤器溢流阀N11/N13，同时关闭去中间槽的出料阀N17，及关闭过滤器的进料阀N6/N8/N9，并停泵。 8.打开过滤器卸料阀N2/N3，检查过滤器中物料是否很顺利地卸向中间槽，假如卸料不畅通，可由阀门N10通入一会儿蒸汽。然后关阀N11/N13，卸料结束后，打开两个放空阀门N4/N5卸压后，拔掉防转轴。 9.打开过滤器进行振动排渣，用木锤敲打过滤叶上部，将滤饼振至地上或敞口中。清渣完成后，关闭卸料阀N2/N3。 10.为下一个过滤周期作好预备。 液硫过滤器阀门位置示意图 液硫过滤机管口位置图

第四节 岗位操作要点

一、操作要点 1.1送液硫时槽内蒸汽盘管不得露出液面。 1.2蒸汽压力按指标

控制，须始终保持系统保温蒸汽供给正常。 1.3控制液硫储槽液位，防止各槽漫磺或液位过低，及时打捞各槽液面浮渣。 1.4若液硫储槽达到规定液位时，停止向料斗输送固体硫磺。 1.5发现有着火苗头用蒸汽或水及时扑灭。 1.5根据硫磺酸度按比例连续加碱中和酸度，防止腐蚀设备。 1.7按时认真将投料量和控制参数记录在操作记录本上。

二、岗位巡检 2.1 巡检路线。 硫磺仓库――皮带机――熔硫槽――粗硫槽――助滤槽――中间槽――过滤器――流硫贮罐――冷凝水箱 2.2 巡检时注重问题 max.book118.com 观察各蒸汽压力是否符合指标要求。 max.book118.com 观察各槽贮罐液位情况，有无溢磺现象，低液位现象。 max.book118.com场与DCS 上显示对照，发现问题及时汇报处理。 max.book118.com 检查搅拌桨，各磺泵是否正常工作。 max.book118.com泵的运转情况，发现不正常现象及时处理。

第五节 不正常现象及处理方法

序号 项目名称 产生原因 处理方法 1 各罐池翻泡 （1）蒸汽管泄漏 （2）硫磺水份含 量高 （1）关闭蒸汽进出口阀门 换蒸汽管 （2）晒磺 2 过滤泵或精硫泵输送量小或输送不出 （1）泵有故障 （2）液硫管、泵阀门蒸汽压力过高或过低 （3）泵前或泵后阀门有故障 （1）检查泵本身故障 （2）调节蒸汽压力至要求指标 （3）检修或更换阀门 3 各槽或贮罐有大量 SO2气体产生 硫磺起火 （1）用灭火器切断液硫库区火源 （2）用消防器材、蒸汽或水扑灭 4 粗硫泵或精流泵 跳闸 （1）电器故障 （2）电流超负荷 （3）泵坏 （1）通知电工处理 （2）减少上磺量 （3）换泵 5 磺泵跳闸 （1）磺泵故障 （2）电流过载 （3）泵坏 （1）通知电工修理 （2）减负荷 （3）换备用泵及时修泵 6 磺泵电流下降，炉温下降 （1）磺枪堵塞 （2）叶轮磨损间隙大 （1）停车修理磺枪 2 换备用泵并及时修泵 7 各罐池起火 1 液磺中浮渣多 2 硫磺中有机质含量高 3 液磺温度过高 1 打捞浮渣 2 更换硫磺 3 调整蒸汽压力

第六节 安全注重事项

1.操作人须经安全教育，考试合格后，方能上岗操作。严格执行《 安全生产禁令》 及公司有关安全规定，上岗工作要按规定穿戴劳保用品和工作鞋。 2.库房内配备足够的消防器材，国定位置 ，完好备用，专人负责，若遇着火，用灭火器灭火，尽量避免用大量的水去扑救，以免造成系统水分增高。 3.进入槽内清理时，要注重通风，防止硫化氢中毒。 4.检修动火时按规定办理动火证，井制定完备的灭火措施。 5.电气设备着火时，应迅速切断电源，用干粉灭火器灭火，不得用泡沫灭火器或水扑救，以防触电伤人。 6.严格按工艺指标控制各槽温度，液位，以防着火．排放磺渣时，应站在侧面，并穿好防护用品，以防液硫烫伤。

7.捞浮渣时，注重安全，防止烫伤。8.地面上的油，磺及其它易燃烧物品应随时清理干净。

第四章总结

总之，经过了这次实习，我不仅了借了化工厂的严谨与踏实的工作态度，更对我们专业在化工方面的应用有了更深入的了解，我对我们专业的未来充满了憧憬。

坚苦的实习是一种历练，是人生路上美妙的一站，是我们从学校到社会接轨的重要一步，完成实习后，我想了很多。关于我未来的工作走向，以及对川化的思考，我相信有了这次实习的经验，将对我以后的就业产生潜移默化的影响。

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生产实习报告

一、实习目的

通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。

二、实习时间

三、实习单位

中国石化集团广州石油化工总厂建于1974年，是中国华南地区现代大型石油化工联合企业，该厂坐落于广州市黄浦区，离市中心约18公里，占地面积约400万平方米，固定资产达30.1亿元。

广石化总厂下设二级单位有：炼油厂、化肥厂、薄膜厂、聚丙烯厂、动力厂、仪表厂、贮运厂、检安公司、华穗公司、三叶公司、广华公司、运输公司等。

广石化总厂现有大型装置生产能力：

1.原油加工能力为770万吨/年。

2.油品二次加工能力为320万吨/年。

3.合成氨30万吨/年。

4.尿素52万吨/年。

5.聚丙烯4万吨/年。

6.聚丙烯薄膜9400吨/年。

7.4.9万千瓦热电站。

除了上述的大型装置外，已建成了一座10万吨级大型原油深水惠州码头及百多里的输油管线，配备了产品贮运和相应配套的生产辅助设施。建立了化工设计、检测分析、检修、建设等部门机构。

四、实验内容

1、连续催化重整

1.1装置简介

本装置采用美国UOP公司连续重整的专利技术。

装置包括石油脑加氢51万吨/年，重整40万吨/年，催化剂再生136.08kg/h，液氮，贮氢五个工艺过程。

本装置以常减压蒸馏装置的直馏石脑油（恩氏蒸馏馏程干点>183°C）为原料，生产高辛烷值汽油及副产较高纯度的氢气，商业丙烷，丁烷（或丙丁烷混合液）和拔头油，经94年大修后，20-T-5改造侧线产出聚苯乙烯发泡剂。

1.2催化剂再生系统

催化剂在反应器内靠重力向下移动，经重整反应后，活性下降的待生催化剂从重叠式反应器的最后一台底部出来经催化剂收集器和1号闭锁料斗，从富氢环境转换到氮环境后，催化剂进入提升器，并用循环氮气将催化剂提升到再生塔上面的分离料斗。利用淘析气使催化剂粉末和氮气离开分离料斗的顶部，在粉末收集器中除去催化剂粉末，而氮气被循环到提升器中。催化剂受重力作用进入再生塔。从再生塔底部出来的催化剂经过流量控制料斗懂啊缓冲料斗。催化剂循环式由流量控制料斗控制的，缓冲料斗起催化剂冷却和缓冲作用。从缓冲料斗出来的催化剂经过闭锁料斗进入提升器，然后进入反应器床层。催化剂受重力作用，流经每个反应器并从其底部出来直至第三个反应器底部，这样就完成了整个输送循环。

1.3工艺原理

石脑油加氢的主要化学反应有：脱硫反应，脱氮反应，脱氧反应，烯烃饱和，脱卤素反应，除去有机金属化合物。

预加氢催化剂是采用UOP的S-120，主要由钼酸钴组成。预催化反应器为轴向的固定床热壁反应器，反应气体从上至下通过反应器内的催化剂床层。

重整化学反应的目的是制取芳香烃或提高汽油的辛烷值，其化学反应主要有以下几种：环烷脱氢反应，烷烃和环烷烃的异构化，烷烃的环化脱氢反应，加氢裂化反应。

1.4预加氢和重整的反应影响因素

1.4.1基本概念

空速——单位时间内，单位体积（重量）的催化剂上所通过的原料油的体积（重量 ）数，称为体积（重量）空速。

氢油比——氢气流量和进料量之比。提高氢油比，有利于抑制催化剂上积碳，但氢油比过大时会由于减少了反应时间而降低了反应深度，并增加能量消耗。

芳烃潜含量——重整原料中C6C7C8环烷烃全部转化为苯、甲苯、八碳芳烃的芳烃百分含量，加上进料中原有的芳烃百分含量。

1.4.2预加氢

影响预加氢的因素，除了原料油性质和催化剂的活性外，主要有温度，压力，空速，氢油比。

1.4.3重整反应

对于催化重整过程，除了催化剂的性能以外，主要影响因素有反应温度，反应压力，空速，氢油比

2、重油催化裂化

2.1目的和任务

原油经常减压蒸馏后收得到汽油、煤油及柴油轻质油品所占泵油的比率约为30%左右，其余的是重质馏分和渣油。如果不进行二次加工，它们只能作为润滑油或重质燃料油。这是对资源的极大浪费。我们目的是把原油尽量变成所期望的轻质油，而经过常减压后，这些重质馏分（即含碳数较大的分子）进行再加工，其方法就是在催化剂条件下，把大分子进行裂解，使长碳链的分子断链变成我们所期望的碳链分子，这种方法就是我们所说的催化裂化。

重质原料油在催化剂上进行催化裂化反应时，一方面通过分解反应生成气体、汽油等较小分子产物；另一方面同时发生缩合反应生成焦炭。这些焦炭沉积在催化剂的表面，使催化剂的活性下降。因此选择高活性的催化剂，防积碳及对催化剂再生复活是催化裂化装置的关键。所以在催化剂的选择及复活（即再生）是催化裂化核心部分。由此可见，一个工业催化裂化装置包括了反应和再生两大部分。

2.2工艺流程

2.2.1反应工艺原理

在一定条件下，烃类分子与催化剂接触，在催化剂表面就发生催化裂化反应，生成产品后离开催化剂，整个过程经历了七个步骤：

（1） 气态烃分子从主气流扩散到催化剂外表面（外扩散）；

（2） 烃分子沿催化剂孔道向催化剂内部扩散（内扩散）；

（3） 烃分子被催化剂活性中心吸附（吸附）；

（4） 被吸附的烃分子在催化剂表面上发生化学反应（化学反应）；

（5） 产品分子从催化剂表面上脱附下来（脱附）；

（6） 产品分子沿催化剂孔道向外扩散（内扩散）；

（7） 产品分子扩散到主气流中（外扩散）

2.2.2工艺流程概述

渣油和蜡油分别从罐区经过流量计及调节阀、按比例控制掺炼比，通过静态混合器混合后进入原料油缓冲罐V-201.原料油分别与石脑油、重循环油和循环油浆换热升温到196°C后进入提升管底部。在催化剂作用下发生裂化反应，生成汽油、轻柴油、液化气、油浆、干气和焦炭。反

应油气先经提升管出口的垂直齿缝式快速分离器分出大部分催化剂，再经过沉降器内三组单级旋风分离器分出携带的催化剂。反应产物、惰性气体和水蒸气连同极小量的催化剂进入分馏塔下部，在此被分离为各产物物流。

分出的催化剂落入反应器汽提段，被汽提段底部吹入的水蒸气气提出携带和吸附的烃后，靠自压进入第一再生器。汽提段的催化剂料面由待生滑阀控制。

待生催化剂在第一再生器内进行不完全再生，再半生催化剂通过立管、半再生滑阀，用增压风提升进入第二再生器。

二再的高温催化剂又流入脱气罐，经再生滑阀进入反应提升管底部，实现催化剂的连续循环。 开工用得催化剂由新鲜催化剂罐和平衡催化剂罐来，用非净化风作输送风送至第一再生器和第二再生器，正常补充的催化剂由催化剂自动加料器，用高压净化风送至到第一再生器。

由反应器出来的反应油气进入分馏塔（T-201）底部与循环油浆通入人字挡板逆流接触，洗涤反应油气中催化剂和脱过热使油气呈“饱和状态”进入分馏塔上部进行分馏。分馏塔顶的油气依次经过分馏塔顶油气/脱氧水换热器和分馏塔顶油气/软化水换热器分别与脱氧水和软化水换热后进入分馏塔回流空冷器，最后进入塔顶回流罐进行气液分离。

冷凝下来的回流油通过分馏塔塔顶回流泵大部分作为分馏塔顶回流，其余部分与由V-202顶出来的未凝油气合并通过分馏塔顶产品空冷器和水冷器进一步冷却到40°C，进入分馏塔顶产品罐进行气液分离。

为装置的开停工、事故处理和设备检修，本设计备有一下设备和管线：

（一） 原料油开工加热炉和燃料油（F-201）、燃料气系统。

（二） 油浆产品备用水冷器（L-207/A~B）。

（三） 稳定塔开工进行泵（P-310）。

备有三个分馏系统升温，脱水用的循环流程，第一第二个是不包括分馏塔的循环流程，第三个是包括分馏塔（T-201）在内的循环流程。

2.2.3催化裂化流化态的基本原因

当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。

固体流化可以分成两种类型：散式流化和聚式流化。在散式流化的床层中，固体颗粒均匀地分散在流化介质中，平稳地进行流化，床层界面清晰而且稳定，随着流体流速的增大，床层压降平稳地变化，一般液-固流化系统多属于此类。

在聚式流化床中，颗粒在床层的分布不均匀，床层呈现两相结构：一相是颗粒浓度与空隙率分布较为均匀且接近初始流态化状态的连续相，称为乳化相；另一相则是以气泡形式夹带少量颗粒穿过床层向上运动的不连续的气泡相，因此又称为鼓泡流态化。

聚式流态化出现在流-固密度差较大的体系，如气-固流化床。在聚式流态化中，超过初始流化所需的大量气体聚并成气泡上升，在床面上破裂而将颗粒向床面以上空间抛送。这不仅造成床层界面的较大起伏、压降的波动；更大的不利是以气泡的形式快速通过床层的气体与颗粒接触甚少，而乳化相中的气体因流速低，与颗粒接触时间太长，由此造成了气-固接触不均匀。

在散式流化床中，颗粒均匀地分布在整个流化床内且随着流速增加床层均匀膨胀，床内孔隙率均匀增加，床层上界面平稳，压降稳定、波动很小。因此，散式流化态是较理想

的流化状态。一般流-固两相密度差较小的体系呈现散式流态化特征，如液-固流化床。

3、MTBE

3.1装置概况

4万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）装置是我厂“八五”期间新建装置，由齐鲁石化公司设计院设计，中石化第四建设公司安装施工，于1993年5月建成投产。该装置采用齐鲁石化公司开发的MTBE合成技术，反应器为两个并联的筒式多段外循环反应器，使用北京安定特种树脂厂生产的S54阳离子交换树脂作催化剂，以气体分离装置的混合碳四和外购甲醇为原料。在催化剂作用下，混合碳四中的异丁烯与甲醇醚化反应生成MTBE，用作高辛烷值汽油的添加剂，副产品剩余碳四送烷基化作原料，或用作民用液化气。

3.2工艺流程

3.2.1原料净化——醚化反应部分

气体分馏装置

（一）和

（二）的混合碳四馏分，经原料油罐区进入本装置的原料碳四罐。原料甲醇由甲醇罐区进入本装置甲醇罐。原料C4与原料甲醇混合后进入净化器，两台净化器切换使用，使原料中阳离子含量下降，控制甲醇异丁烯的分子比，借助于比值调节器控制甲醇量。净化后的物流经原料预热器预热到50°C后，进入反应器，两台反应器一用一备。

3.2.2产品分离——甲醇回收部分

反应后物流进入产品换热器，与碳四塔釜液进行换热后进入进料预热器，预热到约60°C后，进入共沸蒸馏塔。塔釜排出纯度98x10-2产品MTBE，经产品换热器和产品冷却器冷却到40°后进入产品贮罐，再经产品泵送往MTBE罐区。塔顶含醇的反应碳四馏分物流，经碳四回流泵送入萃取塔。

萃取塔中，水作分散相与含甲醇的碳四物流，按料水比5:1的比例逆向接触，使甲醇被水所萃取，萃取液由塔底排出，萃余液由塔顶排出后进入剩余碳四罐，然后经剩余碳四泵送往罐区。来自萃取塔底的物流经釜液换热器和甲醇预热器，加热后进入甲醇回收塔，塔顶馏出甲醇经甲醇冷凝器进入甲醇回流罐，由甲醇回流泵部分打回流，部分返回甲醇原料罐，塔底含微甲醇的水溶液，经釜液换热器后，再经冷却器冷却至40°C作为萃取水进入萃取塔。

3.3设备单元操作法

3.3.1塔操作

控制塔压的平稳是塔-201操作的重要环节。塔-201压力采用分程控制方案，通过PIC-203与V-203顶放空调节阀分程控制不同压力范围。塔底温度是塔-201产品分离的主要热源，由E-207的1.0MPa蒸汽提供，通过蒸汽流量大小控制塔底温度为125°C左右确保塔顶塔底产品同时合格。回流是控制塔顶产品质量的主要保证，塔-201的回流比为1.0，通过FIC-202控制回流量。塔-201设有

18、20、22层三个进料口，根据进料组成的轻重，及时调整进料位置。

3.3.2净化器、反应器操作

合成MTBE是一个等分子反应，为保证iC4转化率在90*102以上，同时抑制各种副反应的生成，控制馏烯比为1.0非常重要。操作中应严格防止甲醇泵抽空。工艺上为保证平稳的醇烯比，采用双闭环比值调节回路来调节醇烯比。

R-201/A,B的作用是将原料中金属离子降到

对于S型树脂来说，空速在3~10时-1之间对催化剂的初活性，转化率影响不大，其合成MTBE的速度均很快，对MTBE的选择性亦无影响。而反应温度不仅对异丁烯转化率而且对生成MTBE选择性都有较大影响。

反应压力只要保持反应物料处于液相状态即可，压力的波动对液相反应的移动几乎无影响，即对异丁烯转化率没有影响。

3.4产品质量调节

3.4.1MTBE质量调节

MTBE纯度低影响因素：1.原料醇烯比偏低；2.原料C4或原料CH3OH带水严重；3.T-201塔底温度偏低；4.T-201塔压过高；5.T-201回流比过大；6.T-201进料组分偏重（C5含量偏高）；7.T-201进料口位置偏低。

调节方法：1.适当提高原料醇烯比；2.原料C4加强脱水及控制好原料CH3OH中的含水量；

3.适当提高塔底温度；4.塔T-201顶冷却器清洗或T-201顶有不凝气需排放；5.适当调整T-201回流比；6.适当提高塔底温度；7.提高T-201进料口位置。

剩余C4质量的影响因素：1.原料醇烯比偏高；2.T-201塔底温度偏高；3.T-201塔顶回流比小，且回流温度高；4.T-201压力低；5.T-201进料温度偏高。

调节方法：1.降低原料醇烯比；2.适当降低T-201塔底温度；3.适当调大T-201回流比，或需清洗E-206；4.适当提高T-201压力；5.调节T-201进料温度至正常范围。

4、气分

4.1石油气体的利用途径

石油气体的利用途径主要有以下三个方面：（1）直接作为燃料；（2）制造高辛烷值汽油的组分；（3）作为石油化工生产的原料。

4.2气体脱硫

在炼油厂加工含硫原油时，原油中硫化物相当大部分转化为硫化氢，存在于炼厂气中。气体脱硫过程的类别很多，这些过程可以分为两个基本类别：一类是干法脱硫，它是将气体通过固体吸附剂的床层来脱去H2S；另一类是湿法脱硫，它是用液体吸收剂洗涤气体，以除去气体中的硫化氢。在石油工业中应用最广的气体脱硫方法是乙醇胺吸收法。

4.3叠合过程

两个或两个以上的烯烃分子在一定的温度和压力下，结合成较大的烯烃分子，这种过程叫叠合过程。目前广泛应用的烯烃叠合催化剂为磷酸催化剂。在叠合反应过程中，有高分子叠合和缩合物生成，它们覆盖在催化剂表面上是催化剂活性下降，烯烃转化率降低，而且这些物质填塞在催化剂颗粒之间是催化剂结块。这样就是反应物通过反应器催化剂层的压力降增大，以致堵塞反应器引起叠合装置停工。当催化剂的活性下降到一定限度后，一定要更换新的催化剂。

叠合过程的工艺流程如下：所使用的叠合原料是经过乙醇胺脱硫、碱洗和水洗后的液态烃（液化石油气）。原料气体经压缩机升压至反应所需的压力，与叠合产物换热，并加热升温到反应温度后，由反应器顶部进入管程，在催化剂的作用下进行叠合作用。反应产物（包括未反应的原料）从反应器底部出来，经过过滤器滤去带出来的催化剂粉末，与叠合原料换热后进入稳定塔。从塔顶出来的轻质组分经冷凝冷却后，一部分作为塔顶回流，另一部分送出装置作为石油化工生产的原料或燃料。稳定后的叠合产物从塔底排出，进入再蒸馏塔，从塔底分出的所含有的少量叠合产物，塔顶馏分经冷凝冷却后，一部分作塔顶回流，另一部分作为合格的叠合汽油送出装置。

4.4气分车间小丙烯装置

本装置生产能力为年产5000吨聚丙烯粉料，采用N型高效催化剂。

装置采用间歇式液相本体丙烯聚合工艺，分为精制、聚合、闪蒸三部分，以气分生产的粗丙烯为原料经脱硫、脱水、脱氧精制成聚合级丙烯单体，在一定温度压力下，经催化剂作用，聚合成聚丙烯产品。

五、实习总结

总结四天的实习工作，我通过师傅讲解和现场观摩，了解了工厂的设备及其运作原理。尽管有了一定的进步与成绩，但在一些方面还存在着不足，比如积极性不高，主动性不强。在工厂里，我们一定要预想到可能发生的事故，居危思危，谨慎行事，本着对自己、别人、车间及工司负责的态度工作。

推荐第5篇：化工生产实习报告

生产实习报告

实习单位

中山天图精细化工有限公司 东莞市垠星科技发展有限公司 东莞市金叶子润滑油有限公司 广州方川润滑油有限公司 学生学院

专业班级

学 号 学生姓名

指导老师

2014年7月6日

前言

生产实习是本专业学生的一门主要实践性课程，是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标，培养学生的合作精神，树立群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。同时在学生脑海中形成工程的概念。通过生产实习，使学生学习和了解从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决实际问题的能力，为后继专业课的学习和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息和行业的发展方向，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。通过生产实习，巩固和加深学生所学理论知识，培养学生的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。

目录：

1.行业的分析与理解 1.1气雾剂 1.2润滑油 2.实习单位情况介绍 2.1 实习单位背景

2.2 实习单位的主要业务及技术环境 3.本人在实习单位担任的工作 3.1 所承担的工作

3.2 所学专业知识在实习工作中的应用情况 4.生产实习的心得体会 1.行业的分析与理解 1.1气雾剂：

气雾剂系指含药、乳液或混悬液与适宜的抛射剂共同装封于具有特制阀门系统的耐压容器中，使用时借助抛射剂的压力将内容物呈雾状物喷出，用于肺部吸入或直接喷至腔道粘膜、皮肤及空间消毒的制剂。在使用时，十分方便，安全有效。

气雾剂广泛运用于医药，民用等领域，可用于局部或全身治疗作用。随着人们生活水平的提高，对气雾剂相关产品的需求与要求也将增加。气雾剂行业的前景存在很大的机遇。

1.2润滑油：

润滑油、润滑脂统而言之，为润滑剂的一种。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。

近些年，随着我国工程机械、电力、汽车、冶金、钢铁、模具、机床行业的快速增长，装备技术的不断提升，我国润滑油需求量持续增长，我国已成为全球第二大润滑油市场。中国润滑油市场已经成为近十年来世界润滑油消费的热点地区，吸引着全球主要的石油巨头和独立润滑油商在华投资。

值得注意的是，尽管中国润滑油消费量增长较快，但是人均消费量依然偏低。随着润滑油行业竞争的不断加剧，大型润滑油企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的润滑油生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产业需求的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的润滑油品牌迅速崛起，逐渐成为中国润滑油行业中的翘楚！

2.实习单位情况介绍 2.1 实习单位背景 中山市天图精细化工有限公司

中山市天图精细化工有限公司，始创于2006年，位于广东省中山市三角镇金鲤工业区，是一家专业从事气雾剂研发、制造和加工服务的科技型企业。公司占地面积15000m

2、建筑面积9000m2，厂内园林绿化和谐优美，厂区规划、车间布局和生产工艺符合欧洲气雾剂规范和国家危险化学品安全规范 。 天图公司荟萃了一批长期从事气雾剂工作的专业人才，其中有气雾剂产品国家和行业标准参与起草者，以及原国家级气雾剂技术工程中心和国内著名气雾剂企业的技术及生产骨干成员，人才优势奠定了公司在技术上的领先地位。公司拥有先进的反渗透去离子水装置，完善的配料设备系统，国内先进的全自动气雾剂生产线，以及符合欧美GMPC标准的个人护理气雾剂车间，产能设计规模达8000万罐/年。公司设立了500m2研发检测中心，配备先进完 善的研发设备和检测仪器，如日本岛津GC-14C气相色谱仪、微生物检验系列仪器等等。公司已经通过ISO9001国际 质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证以及欧美GMPC控制管理体系认证，始终如一坚持规范运作、科学管理。 公司奉行“责任创造价值”的核心价值观，传承“责任、效率、领先”的企业精神，立足“高起点建设、高质量管理、高效能运作、高标准服务”的高地平台。在全球经济一体化的浪潮中，天图人乘风破浪、扬帆起航！让我们携起手来，真诚合作、共赢发展！共同缔造完美品牌，为气雾剂事业造福人类而不懈努力奋斗！

东莞垠星科技发展有限公司

东莞市垠星科技发展有限公司位于环境优美的东莞市清溪镇，成立于2001年是德国赛特润滑油在广东省唯一指定代理商以及授权生产厂商；专注于具有强竞争力和高科技含量的金属建工用油、工业设备润滑油、和特种润滑脂等。

本公司采用德国领先技术和一流的成套设备，配以最新的调制工艺以及进口精密仪器和高素质科技研发人员，进行对已有产品的改进和新产品的研发工作，以便能更好的的适应中国市场对高品质润滑油不断增长的需求；各种材料实行统一采购，统一生产，生产过程中严格遵循ISO9001-2008质量管理体系标准；所有产品均通过了SGS、FDA、ROHS等环保无毒检验认证。

垠星科技不仅为顾客提供具有优秀性能和先进技术的产品，更会准确的把握每位顾客的特殊和多元素的需求以及难题，通过专家交流，为顾客提供专业的个性化的润滑解决方案定制产品和高品位的技术服务。

垠星科技经过十余年的发展，客户偏及五金加工、钢铁、机械设备、电极轴承、汽车配件加工、建筑工程、航空、食品加工等多个领域；产品囊括了工业设备润滑油、特种润滑脂的等几乎所有润滑系列产品。通过对公司的生产、销售、采购、研发等资源配合，大大提高了生产效率，降低了运营成本，同时更注重客户的安全和环保，相信在将来，垠星在市场还会取得令人瞩目的业绩。

垠星科技起始于中国的润滑事业，专注于中国的润滑事业，致力于中国的润滑事业，积极提高国际化的竞争力，努力寻求与相关行业建立合作伙伴关系，谋求共同发展进步。

东莞金叶子润滑油有限公司

东莞金叶子润滑油有限公司是一家集科研、生产、销售为一体的润滑油合资企业。多余年的艰辛历练为今天的成就奠定了坚实的基础，现已成为华南，华东，华中地区主要润滑油生产企业的原料供应基地，基础油储存量达10万吨以上，年生产小包装润滑油产品达5万吨以上。主要销售“BASIT”润滑油系列产品，包括：车用润滑油、车用附属品、工业润滑油、润滑脂等。 在2009年投资上百万兴建实验室，引进德国的先进试验设备、配方技术、品质管理、品牌营销及服务，在硬件配备软件能力及润滑油技术上，迅速得到发展与突破。

广州市方川润滑科技有限公司

广州市方川润滑科技有限公司是一家专业从事金属加工液、设备用油、金属清洗剂、防锈材料和特种润滑油脂的研究、生产的企业。以“选得简单，用得简单”这一理念在工业润滑油这个精细化工领域可谓先声夺人。我们不仅销售最佳性价比的润滑产品，而且不断给客户带来最新润滑理念，产品市场竞争力独辟蹊径。

方川的荣誉公司与多家国内外大学以及科研机构有良好的合作关系，在广东工业大学建有“广工-方川 金属加工液与工业润滑油研发中心”，是华南地区唯一拥有高校研发资源的金属加工液生产厂家，具有在国内领先的新产品研发能力，公司现为中国表面工程协会防锈专业委员会常务理事单位，也是多个行业协会组织的成员。

公司的研发队伍由拥有数十年行业经验的教授级高工和博士组成，能够为客户提供全方位的润滑专业技术支持和专业培训先后通过多家权威单位的检测与认证，如ISO9001质量管理体系认证、CTI、SGS、“ROHS”检测等。公司秉持环保理念，不断提升产品结构的“绿色”竞争力，一直在推行以尖端的润滑科技和零排放技术来保护环境，为中国现代制造业的可持续发展默默助力。

方川润滑的产品齐全，让客户有更多的选择，更好的选择，也可按用户生产需求个性化调配生产。经过多年摸索形成的原材料、产品质量控制，准时供货和客户跟踪服务的全过程管理模式，产品的良好性能和质量稳定性在行内有目共睹，在2006年成功进入国外市场，享誉海外，产品出口逐年稳步增长。

2.2 实习单位的主要业务及技术环境

东莞金叶子润滑油有限公司、广州市方川润滑科技有限公司、东莞垠星科技发展有限公司 齿轮油：

性能:赛特齿轮油系列是一组工业用齿轮润滑油，专用於严厉工作环境下操作之密闭式齿轮组。因为采用特殊的添加剂配方，本组齿轮油有突出的抗磨损及减低摩擦力的性能，抗氧化稳定性特强，并且有防腐蚀及抗泡沫的特性。

使用范围：适用各种采用循环式或飞溅式润滑方式的密闭式齿轮。

防火液压油：

性能：赛特耐火水-乙二醇液压传动液。含有抗磨添加剂和防锈剂，特别适用于高压力传动系统，尤其当水-乙二醇液压传动液能满足系统对防火，液压泵磨损防护及粘度大小的要求场合。

使用范围：可用于下述各种液压系统:齿轮泵(压力不大于14Mpa)；工作低于65℃注射成型设备，金属压铸机械，金属热压机，焊机，液压枪，液压拉伸机，近火区工作的移动设备。

抗磨液压油: 性能：抗磨液压油采用高粘度指数石蜡基础油加入添加剂为配方，提供抗磨损，抗氧化，抗乳化，抗腐蚀及康泡沫性能。

使用范围：广泛适用于也片，柱塞或齿轮泵的液压系统；建筑机械，数控铣床，磨床，车床。注塑机，压铸机等液压系统；以及轴承，油泵，非极压齿轮的润滑油。

冲压拉伸油：

性能：赛特拉伸油系列以精制石蜡基基础油与特种极压型、抗磨添加剂、抗氧剂、金属缓蚀剂等多种添加剂调和而成。能防止产品零件拉花拉裂，以及拉伸后表面氧化生锈等。适用于各种成型加工。

适用范围：赛特拉伸油系类有多种黏度，适合冲压、冲压拉伸，油压机拉伸等工艺，根据不同的工艺、材质不同粘度型号，品种全面。

防锈油：

性能：赛特溶剂型防锈油，采用挥发性溶剂以及高熔点蜡膏及特殊的具有渗透性能与水置换能力的防锈添加剂精制而成，挥发性溶剂挥发后留下一层致密保护膜，防锈效果极佳。

使用范围：各种精密零件防锈

半合成切削油：

性能：赛特半合成切削液系列是生物稳定半合成高效环保型金属浓缩液，可满足多种金属的不同加工工艺要求，其所含的高效极压添加剂在加工表面形成有效润滑层，大大提高工件的加工精度。

使用范围：根据不同材质，不同加工工艺，选本系列对应产品，广泛用于多功能组合机床、加工中心的高速加工。

中山市天图精细化工有限公司 爽身香体喷雾：

清爽止汗配方：止汗、香体更持久；爽身香体喷雾，含天然薄荷，給你即时冰凉爽快的香体感受，时刻保持干爽；性质温和，低刺激性，适合各类肌肤；即时干爽不粘腻，适用所有肤质。 女士止汗香体喷雾：

本产品具有香水，止汗香氛，舒活香氛的三重功效，有效成份可以让肌肤24小时干爽，舒适。不含酒精成份。具有清新香芬，持久而淡雅，浪漫而轻柔。她又有实用功效，能夠使您在疲倦中重新恢复活力，提振精神，更令人称奇的是，具有止汗功能。

中山天图公司荟萃了一批长期从事气雾剂工作的专业人才，其中有气雾剂产品国家和行业标准参与起草者，以及原国家级气雾剂技术工程中心和国内著名气雾剂企业的技术及生产骨干成员，人才优势奠定了公司在技术上的领先地位。公司拥有先进的反渗透去离子水装置，完善的配料设备系统，国内先进的全自动气雾剂生产线，以及符合欧美GMPC标准的个人护理气雾剂车间，产能设计规模达8000万罐/年。公司设立了500m2研发检测中心，配备先进完 善的研发设备和检测仪器，如日本岛津GC-14C气相色谱仪、微生物检验系列仪器等等。公司已经通过ISO9001国际 质量管理体系认证、ISO14001国际环境管理体系认证以及欧美GMPC控制管理体系认证，始终如一坚持规范运作、科学管理。

3.本人在实习单位担任的工作

3.1 所承担的工作

主要在润滑油和气雾剂的配制实验室和成品检测实验室帮忙，通过仪器科学的检测出油品的润滑性能、闪点、沸点、凝固点、粘度等和气雾剂药品的配方、抛射剂压力检测，阀门的选择等数据，还参观了各个生产车间，分别有原料车间、生产车间和成品车间来了解产品的生产、储存等问题。另外通过跟老员工的交流，自己的观察和查资料，简单了解了润滑油和气雾剂的工艺流程、生产设备的应用、产品的质量检测、工厂的厂房的布置、工厂的安全问题。

3.2 所学专业知识在实习工作中的应用情况

对于实习工作中，物料的物性方面的专业知识运用的比较多，因为润滑油都是原料油与添加剂经过物料常温搅拌即可得到，根据合适的配方混合搅拌，对成品我们还需要进行抗低温性能、润滑油的闪点和沸点、不同温度下的抗乳化性能、粘度，抗磨测试等得到样品润滑油的性能参数。当样品经过配制、微调后得到所需要的产品，即可进入车间进行大规模大量的生产。在调配和检测中运用到大量的物理化学、有机化学、无机化学等专业知识，而大规模车间生产则需要用到化工原料，化工设备，仪表自动化，化学反应工程，化工机械基础，化学工艺学等专业知识的运用，实习使我对这些科目知识的联系有了更深的认识。

在实习的过程中，我们发现很多仪器，很多方法及物性参数之前我们是不了解的，只有深入了解一个行业才发现世事洞明皆学问，每个行业都有每个行业的特点，里面所运用的知识及理论都是很严谨深刻的。在实习之后，我们也愈发发现自己的不足，各方面能力还有待提高。

4.生产实习的心得体会

这次实习的主要重点在于了解工艺生产车间的具体流程，在现场了解润滑油、气雾剂的生产方法以及其原理，熟悉润滑油、气雾剂的生产工艺流程以及主要操作条件，了解主要设备的特点和作用。在这段时间，我对以前学的理论知识，有了感性直观的认识，深入了解了相关工艺流程，这对我以后的学习与工作有很大的帮助。大学生进入工厂实习和接触社会是很必要的，因为我们对社会的了解还远远不够，对于生产第一线并不了解，需要通过实习来明确自己要学习的方向。只有我们对今后的道路有较深刻的了解，才能更有意识的在大学期间多学一些对以后走向社会有用的东西，使我们走进社会后才能更快的适应社会，更好的投入工作。

除此之外，我们也听取了在天图公司工作的师兄给的建议和他们对未来发展的一下看法，同时老师跟公司领导也给了我们许多意见跟帮助。让我们在这一阶段找到了一些前进的方向。通过这次实习，让我认识到了：只是学习理论知识是不足的，要把理论知识跟社会生产实践相结合。虽然这次实习时间不长，但这次实习却使我获益匪浅。

推荐第6篇：高分子化工生产实习报告

高分子化工生产实习报告

高材0912 刘嘉林

大四上学期一开学，我们就进行了为期三周的生产实习。经过这三周的实习，我了解了化工领域，看到自己学过的知识在实际生产中的应用，有很多收获，我仅举几例印象深刻的例子。

实习一开始，我第一次了解到了“中水”这个概念。之前从来没有想过生活污水是怎样处理掉的，听了讲座才明白我们学校每天就会产生很多污水，我们产生的各种生活污水并不是直接排到污水处理厂，而是根据情况因地制宜，直接在学校的中水处理站进行处理，循环使用了。在水资源如此紧缺的今天，能重复利用一部分生活污水可以节约非常多的水资源。另外让我感受很深的一点是，很多中水处理站在建设初期因为考虑不够周到，例如北区的中水站和北服的中水站，都出现了“大马拉小车”的情况，每天实际产生的污水远远小于设计容量，造成中水处理费用非常高，甚至高于自来水的费用。这种情况原本是可以很容易避免的，却因为现在的体制问题没办法避免，最终造成了非常大的损失。不仅仅是损失了建设资金，更损失了原本可以回收的水资源。

上机模拟让我第一次直观的感受到工业生产的各种流程，之前在课程中也了解过，但是没有亲自动手操作印象很不深刻。计算机仿真系统非常逼真的模拟了一套装置从开车到正常生产再到停车的全过程。按照书上写的和老师讲解的流程操作的时候，我深深的体会到要达到正常的工况是多么的不容易。必须随时监控各个仪表的情况，注意是否有危险情况发生。很多时候控制一个参数就会引起各种位置的连环反应，一点小小的疏忽就会导致整个装置不能正常运转甚至发生危险。而且，最重要的是，在调节参数的时候不仅要细心，更要有耐心。由于滞后效应，必须要循序渐进的调节才能正好调到需要的数值。在仿真操作中，做错了我们可以重新进入系统重新开始调节，但是在真正的工业生产中，这是不可能实现的。一旦出现了错误，就会产生非常严重的后果，可能造成非常大的经济损失。所以当时非常期待后面去燕山石化的实际参观。

实习开始之前，我在网上查阅了燕山石化的概况：燕山分公司每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区，在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化，汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅱ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等国家和地区获得了专利，其性能居世界领先水平。燕山分公司拥有橡塑新材料合成国家工程研究中心和合成树脂质量监督检验中心两个国家级技术开发和鉴定机构；拥有一支从事情报调研、实验室研究、中间实验、过程控制、设备开发以及工业化装置基础设计的科研开发队伍，在石油化工催化剂、基本有机合成、高分子材料合成及应用、精细化工、水质处理、分析测试等领域具备了雄厚的科研开发能力。燕山分公司研究开发的YS系列银催化剂在国内现有全部环氧乙烷/乙二醇装置上得到工业应用，占国内市场的85%以上；锂系橡胶聚合成套技术实现了向国内外的转让，水平均居国际先进水平。燕山分公司研究开发的SBS、溶聚丁苯橡胶SSBR、MTBE合成及裂解制异丁烯技术、己烯-1等成套生产技术具备了工业化生产条件，已经或者正在实现工业化生产。 经过一个多小时的颠簸，我们从学校到了燕山石化。跟北三环对比，感觉燕山附近环境非常好，到处是成荫的绿树，空气也很不错。路边铺设着长长的管线，非常有化工厂的感觉。路边的化工管线每隔20米左右会有一个弯，我们当时讨论了这个设计的作用，大家觉得可

能是为了控制流速，放空气体，或者是因为道路需要，在后来的实习中我们得知这个设计其实是为了防止管线因为热胀冷缩的作用而断裂。

进入化工厂之后还有很多特别的设计，比如有很多飘在空中的风向标，一旦发生泄漏，人们可以朝着上风的方向跑。还有所有红颜色的都是通向火炬的管线，用于处理装置中的废气。路边还有一条小水沟，经检验合格的废水可以排放到水沟中。老师告诉我们工厂中经常会养很多鸟，由于鸟类体积小，吸入很少的有毒气体就会死亡，所以当人们发现有鸟类死亡的时候就可以提前知道发生了有毒气体的泄漏，应当立即向上风口跑躲避危险。

去其他方向实习的同学回来说，橡胶厂，塑料厂里面环境非常不好，各种各样的污染非常严重，但是进了化工二厂之后，到处都是秩序井然，厂区基本上也没有什么刺激性气味。更然我震惊的是整套装置上根本就没有人，几乎所有的操作都是连续自动的，不需要操作工的干涉。操作工只是负责每隔两个小时取样检测，还有巡检就没事了。所有的参数都是直接在中控室监控，就像我们之前在计算机上做过的仿真实验一样。但是，现在这套装置也有很多缺点，比如会经常结块。带我们的老师说基本上每个月都会停车检修一次，每次都会造成很大的经济损失。遇到严重的情况甚至会停车两三个月。

在化工厂里看到三套高大的装置，深深体会到了化学工业的强大。而每个管线，每个阀门的设计又都凝聚着化工工程师无限的智慧。在学校中学习了三年专业知识后，终于看到了我们在课本上学到的知识在实际中的运用，然我深深意识到打好理论基础的重要性，也看到了将理论与实际结合的必要性。这次实习中的收获太多了，也给我很大的激励，让我对自己选择的专业更有信心，也更有兴趣了。

推荐第7篇：化工专业生产实习报告

内蒙古科技大学

化学与化工学院 本科生生产实习报告

学生姓名：李宇航 专业：化学工程与工艺 班级：化工09级2班 学号：0966115201 实习地点：包头恒易通稀土厂 指导教师：吴刚强

二零一二年九月

一、实习目的

1、了解稀土元素的分离方法及制取方法、稀士金属的制取方法及相关的产品工艺流程；加深对所学知识的理解。

2、通过深入工厂，加深对工业生产的认识，为今后的就业打下基础。

二、实习内容

（一）．实习时间：2012-8-28

实习地点：主教学楼

今天下午我们在主教学楼教室召开了生产实习的动员大会，进行入厂教育。首先由吴刚强老师为我们介绍了认识实习的必要性，认识实习是我们在大学期间必须进行的一项课程，它们为我们学习以后的理论知识更加扣紧了一环，奠定了更扎实的基础，也为我们对以后的工作做出了指引，其次就是我们生产实习应注意的事项，实习期间我们要严格遵守工厂与单位的规章制度，要虚心向实习单位的工程技术人员及工人师傅学习，遵守纪律，服从实习指导人的安排指导。

吴老师向我们作了实习期间的具体安排，第一周三个班分组去模拟实验室进行模拟实验，查阅与实习内容相关的资料。第二周去工厂，这部分是整个生产实习的主要内容，第三周结合个人的实习情况总结实习心得，加深对实习的认识。

最后吴老师对同学们强调：实习期间要合理安排时间，充分发挥自主学习意识，注重对专业知识的记录、理解与吸收。并着重提醒我们在实习期间安全第一，注意自身及他人的安全。

（二）．实习时间：2012-9-5

实习地点：包头市恒益通稀土有限公司

1、实习厂概况

包头市恒益通稀土有限公司成立于2001年5月，主要从事镧、铈、镨、钕等高纯、单

一、洁净稀土化合物及其应用产品的生产、研究、开发。公司位于内蒙古自治区包头市昆区钢铁稀土工业园区，厂区占地40000平方米。现有固定资产5000万元。

公司拥有高纯稀土生产线，该生产线采用先进的提纯技术和质量控制系统，能够稳定生产99.999%的镧、铈系列化合物、99.95%的镨、钕系列化合物等低氯

离子高纯稀土化合物以及不同粒径、大比表面积的氧化铈及铈锆复合氧化物等产品，产品具有“系列化”、“高纯化”、“规模化”、“洁净化”等特点，是一家能够生产所有品种的高纯单一轻稀土洁净化合物的生产企业。

根据国家相关产业政策，公司正在调整转型新型稀土粉体催化材料，年产2600吨铈锆复合粉体催化材料、镧铈锆粉体催化材料及纯镧粉体催化材料，产品具有广阔的市场前景。

公司在建立初期即引入ISO—9001国际质量管理体系，使公司的生产和管理水平与国际标准接轨。公司以市场需求为导向，以科技发展为动力，以现代企业管理为手段，努力提升公司的产品研发能力，研究和开发具有自主知识产权的新技术和新产品，以增强公司的核心竞争力，促进公司持续高效发展。

其主要产品有：镧系列化合物（氢氧化镧、硝酸镧、碳酸镧、醋酸镧、氧化镧、氯化镧）、铈系列化合物（硝酸铈、醋酸铈、氧化铈、氯化铈、硝酸铈铵）、镨系列化合物（氧化镨、碳酸镨）、钕系列化合物（氧化钕、碳酸钕）、新型稀土粉体催化材料（铈锆复合物粉体催化材料、铈锆复合粉末催化材料、稀土-Y型分子筛催化材料、镧铈锆复合粉末催化材料）。

2、实习过程

我们跟随马主任进入生产车间，按照从原料到产品的工艺流程，我们依次参观了原料溶解车间、溶渣过滤车间、萃取分离车间、成品仓库等。最后马主任在会议室为同学们讲解了稀土分离的理论知识和工厂的工艺流程。

原料溶解车间内有两个巨大的溶解罐，我们参观时只有其中一个在运行，罐的中部是一个巨大的搅拌器，其主要用途是使加入罐内的粉末状原料与罐中的酸充分混合，以达到充分反应的效果，增加转化率。工人师傅根据罐内反应物的颜色判断反应进行的程度，并适时终止反应，使原料液进入下一工段，也就是过滤阶段。

该厂使用的是大型板框过滤器，原料液通过板框过滤器后，将其中的不溶物过滤掉，然后将清液放入澄清池，我们看到池中的溶液为浅褐色，马主任告诉我们这是因为溶液中含有钕元素的缘故。通过静置，使溶液中部分微小颗粒通过重力作用沉淀到池底。

然后原料液进入萃取车间，该厂采取的是分段萃取，因为各种稀土元素化学

性质十分相似，不容易做到一步分离，所以必须采取多步分离，将各种稀土元素逐步分离。再将含有单一稀土元素的溶液蒸发提浓，得到固体物质，并根据客户要求将稀土元素制成氧化物或氯化物。

3、知识总结

通过自己查阅资料和向工厂的工人师傅学习，我学到了不少新知识。目前，除Pm以外的16个稀土元素都可提纯到6N(99.9999%)的纯度。由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提取出单一纯稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和困难的。其主要原因有二个，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，多数稀土离子半径居于相邻两元素之间，非常相近，在水溶液中都是稳定的三价态。稀土离子与水的亲和力大，因受水合物的保护，其化学性质非常相似，分离提纯极为困难。二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多(如铀、钍、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷等)。因此，在分离稀土元素的工艺流程中，不但要考虑这十几个化学性质极其相近的稀土元素之间的分离，而且还必须考虑稀土元素同伴生的杂质元素之间的分离。

三、稀土用途

稀土氧化物或经过加工处理的稀土精矿，可作为抛光粉广泛用于光学玻璃、眼镜片、显象管、示波管、平板玻璃、塑料及金属餐具的抛光。稀土在冶金工业方面也有很多应用，稀土金属或氟化物、硅化物加入钢中，能起到精炼、脱硫、中和低熔点有害杂质的作用，并可以改善钢的加工性能；稀土硅铁合金、稀土硅镁合金作为球化剂生产稀土球墨铸铁，由于这种球墨铸铁特别适用于生产有特殊要求的复杂球铁件，被广泛用于汽车、拖拉机、柴油机等机械制造业；稀土金属添加至镁、铝、铜、锌、镍等有色合金中，可以改善合金的物理化学性能，并提高合金室温及高温机械性能。

四、实习感受

通过这短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教，遵守组织纪律和单位规章制度，与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际

生活中认真的贯彻，好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理，如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说，需要学习的东西很多，他们就是最好的老师，正所谓“三人行，必有我师”，我们可以向他们学习很多知识、道理。

本以为让我们这么早实习是不是有些早，但现在看来并不是这样，早些实习能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

大四仍然是我们学习理论的黄金阶段，能使人们有从一个对专业淡薄认识到对专业知识学习的丰富的过程，理论固然重要，但实践更是检验理论的唯一标准，做好一切重要工作的第一步便是我们对专业的认识实习，以前在学校总觉得学习好苦,好没意思,总觉得工作好,不用读书,但当我真正看到了工人师傅们的生活后,我才知道自己之前的想法是那么的可笑和幼稚.实习完之后我要开始努力的读书,只有学到更多的知识和技巧以后才会有好的工作.五、致谢

虽然本次实习去厂参观的机会并不多，自己对实习也不够重视，有些懈怠；但还是有不少收获，通过生产实习，我们巩固了知识、增长了见识。在此，感谢学院领导为本专业安排本次实习，给了同学们这次难得的学习机会；同时感谢指导老师吴老师的辛勤工作，为同学们讲解生产实习的重要性、积极联系工厂、给同学们带队，还要一并感谢接待工厂的各位领导、主任的热情招待，以及详细的工艺流程讲解。

今后我一定会努力学习，时刻注意理论联系实际，以优异的成绩回报各位老师。

推荐第8篇：化工专业生产实习报告

生 产 实习报 告 姓

名：学

号：专业班级：实习单位：指导教师：实习日期：

合 肥 工 业 大 学

2016.05.03~2016.05.13

关于化肥和颜料的生产

实习目的：

生产实习是在学生完成教学计划规定的专业基础课及部分专业课的基础上，为进一步加强感性认识，将已学过的理论知识与实际相结合，培养学生运用所学理论知识分析和解决实际问题的能力而安排的一次重要的实践性教学环节，是化学工程与工艺专业教学计划的一个重要组成部分。

通过实习，使学生了解我国化工企业的现状，开阔视野，充实和加强生产工艺知识和实践知识，理论联系实际，培养和提高学生观察问题、分析问题和解决问题的能力，为继续学习专业理论知识，进行课程设计和毕业设计积累必要的感性知识和实际经验。 实习时间：

2016.05.03-2016.05.13 实习地点：

安徽省宣城市（宣城亚邦化工有限公司、安徽省司尔特肥业股份有限公司宣城分公司） 指导老师：

李伸杰、李权 实习内容：

本次实习于2016年05月03号进行动员大会，以及实习准备，并自行对实习企业进行初步了解。于04号到11号先后到宣城司尔特的化肥（2016.05.04~2016.05.06）、宣城亚邦的酞菁染料（2016.05.09~2016.05.11）进行毕业实习。

安徽省司尔特肥业股份有限公司：安徽省司尔特肥业股份有限公司系由有限公司整体变更设立。有限公司成立于1997年11月5日，由中化化肥公司、安徽省农资公司、宁国市农资公司共同出资组建。注册资本为14,800.0000万元。公司占地面积80余万平方米，拥有职工3500余人，拥有总资产103亿元。具备年产"司尔特"牌系列优质复合肥近百万吨、硫酸25万吨、磷酸一铵25万吨的生产能力，年产销商品液氨4.5万吨，碳铵10万吨，年经营尿素等其它化肥品种28万吨，年销售总额达15亿元以上，是安徽省最大的磷复肥生产和出口基地之一，中国化肥百强企业、安徽企业五十强、中国复合肥十强企业。宣城分公司，2006年03月12日成立，研发技术人员5人，全厂共有研究生5人，其中一人为复旦大学毕业。经营范围包括C16-危险化学品生产。复合肥料生产、销售等。

宣城亚邦化工有限公司：宣城亚邦化工有限公司成立于二00三年九月，注册资本1000万元，实际投资1800万元。生产酞菁类系列有机颜料，产品有p.b

15、p.b15：

1、p.b15：

2、p.b15：

3、p.b15：4等。公司占地面积5万多平方米，现有大中专以上专业人才30余人，长期从事技术、检测、开发等方面人员50余人。现已形成每年5000吨产能，产品远销欧美、东南亚等国家和地区。2006年公司销售收入9000余万元，利税800余万元。酞菁蓝bgs被认定为“高新技术产品”，预计2007年销售收入可达1.5亿元，公司已被列入2007年宣州区经济发展重点骨干企业。企业决策层始终坚持“人才为本、科技领先、品质为上、信义为重”的经营理念，公司全体员工将始终坚持“点点滴滴寻求合理，时时刻刻追求卓越”的工作理念，不断加大科技投入，激励创新。企业设有工程技术研发中心，今年又投入了200余万元，建起的生产技术中心大楼即将投入使用，将为科研开发工作创造更加良好的环境。

本报告以下部分以时间为轴汇报该次生产实习的内容，并根据在校所学分析生产和管理环节的不完善之处，提出自己的合理化建议，并客观地对实习工作进行评价。 2016.05.03. 确定生产实习，进行实习动员大会。在大会上着重强调安全问题，要求必须衣着长衣长裤，头戴安全帽。老师提出身为大学生的我们要对自己、对家庭、对学校、对社会负责，告诫我们要肩负起合肥工业大学的面貌，严于律己，同时要做好吃苦耐劳的准备，并让我们了解了相关保密规定。之后来自司尔特公司的唐工程师为我们简单介绍了其公司概况和注意事项。 2016.05.04. 来到司尔特公司，由焦总、江总带领我们进行实习。司尔特公司的实习主要分为三块：硫酸；磷酸；磷酸液及复合肥。其中后两项合为磷酸部门。我们先进入主控室简单了解磷酸液及复合肥的工艺流程，该部门共有两套磷酸一铵，一套复合钾装置。 NPK车间的工艺流程：氯化钾（外购）和硫酸进入转化槽，生成气体氯化氢（可外卖）和硫酸钾。硫酸钾与磷酸反应，先后通过风机（污气回收处理）、筛分（大颗粒破碎；小颗粒去除），然后用二次尿素通过剂处理至达到国标要求，再次过滤去除小颗粒（杂质），进行包装。

磷酸一铵车间：共产量33万吨左右，我们参观的装置年产约16万吨。为敞开建筑物，产品为粉末状，只含P、N，可直接使用，也可进行再加工。磷矿石与硫酸反应生成21%的磷酸，1:1加氨（外购）生成产品。该生产可看做两部分：反应、干燥。其中干燥分为蒸汽干燥（约含20%水分）及热风干燥（煤燃烧约500~600度加热空气120度）。正套装置主要有（由右到左）：外环流蒸发器、二效蒸发器、一效蒸发器、柱塞泵、喷门塔、热风炉、传送带（成品）。另外还有高压电机（蓝色）、环流泵、高压泵（绿色）以及就地安装及远程控制（温度、流量等）的仪表（温度计、压力计、液位计等）。输送管道分为两种：输送氨、蒸汽等用CS；输送磷酸等用不锈钢316L。

冷水塔：露天布置，用来冷却热水。

仓库：堆放产品，自动化包装，非露天布置。

磷机车间：非露天，主要添加钾。复合肥分为两种：硫机复合肥，不含氯（K2SO4），用于禁氯作物（花生、小麦、西瓜等）；氯机复合肥：主要为KCI。该车间分为两块：氯化钾和硫酸反应；生成的HCI（g）和水形成盐酸（外卖）。主要流程为预中和反应：21%磷酸经过洗涤（吸收粉尘）形成洗涤液，加硫酸氢钾形成混酸，加氨在中和槽中形成预中和料浆，进入造粒机和返料进入干燥机（热风），然后筛分（颗粒4mm，含N12%），大颗粒进入破碎机，小颗粒作为返料回到造粒机。然后进入尿素薄膜机（蒸汽溶化至液体，约110度），经过冷却风机再进入成品筛（小粒子作为返料），加入防止结块的包裹粉，形成成品。 2016.05.05 由聂主任带领参观磷酸的生产。磷酸矿以海藻矿（福磷酸钙）最佳，全国云南、贵州为佳，本厂外购矿多来自四川、湖北。

公司共有两套磷酸装置，磷酸矿石进入颚式破碎机进行初破，通过筛网进入圆锥破，以及对滚破，粒径小于15mm的颗粒通过皮带传送至球磨机。以上均为物理反应。加水（含水35%）形成矿浆，进入反应槽与硫酸发生放热反应生成二水硫酸钙（负压过滤进渣场）和磷酸（21~22%）。 2016.05.06 参观硫酸生产装备。目前该公司硫酸部门的年产量约为26万吨，尚不足以提供磷酸部门生产使用，每年仍需外购一定量硫酸。生产工艺：含硫物质（硫机矿，多来自云南）经过干燥器、空气风机，在沸腾床中反应生成Fe2O3（外卖）和二氧化硫。二氧化硫通过分布板（定尘）、冷却塔（200度左右），在去除硫酸酸雾后经干燥塔干燥进入转化器，以触媒（五氧化二钒为主）催化氧化成三氧化硫，加水形成产物硫酸。全过程中尾气在排空管中用氨吸收。

分析及建议：该厂主要生产化肥。众所周知，化肥类产品大部分不能长时间堆放，然而在成品仓库我们发现部分明显以长时间放置的产品，这些产品已经近似失效，造成了一定的经济损失。建议根据签单定下生产量，并将各批产品分时间堆放，以便合理出仓时间，防止因过期而导致损失。

评价及心得：在司尔特公司进行实习让我们进一步了解化肥的大规模生产与实验室小型模拟的区别。本次实习明显体会到司尔特公司对于“三废”处理的重视，不止着重进行三四道工序处理，而且工程师在介绍过程中多次特意主动提出废气、废液的处理工程。化工企业一向被视为重污染工业，这与我国国情国势相悖，三废处理被越来越多的重视。化工生产污染势必会有，而我们所能做的就是将这种污染尽力减到最小，保护环境，也是保护同在化工企业工作的我们。 2016.05.09 来到亚邦公司，由张伟技术师带领进入质检部门进行实习。

原料检测：原料进行初检，主要测量PH（中性）和电导率。所有物检中主要检测铜酞菁含量，分为固相法和溶剂法。

产品检测：要求铜酞菁含量大于98.0%。该检测工序根据客户需求不同而改变，总体上无限接近于客户检测。焦印墨应用：将产品涂在平磨仪上进行高速研磨，形成原色浆，加入焦印白墨（乳胶漆），制成淡色浆。测原色浆、淡色浆的着色力（98~102）。本厂需对比时，标准均在左侧，样品在右侧。经计算机分析出产品Da（负值为绿相；正值为红相）、Db（负值为蓝相；正值为黄相，极少要求）（以上两值误差在±0.5以内）、De（总色差值，要求小于0.5）、Dc（鲜艳度）、加权强度（着色力）。达尔文粒径分布仪测试颗粒态粒径（纺织用微米态；油印、塑料等用大颗粒）。自动混匀机：水性振荡45分钟以上，主要用于将铜酞菁和树脂等混匀。

半成品检测：PH、电导率、筛余物、磁铁吸附等。

一楼车间：目前市场主要为塑料用原料（市场占有率大于40%）。平板硫化机、色母粒预制机。油墨用产品加入硫化物以提高耐温性 2016.05.10.~11.参观CPC车间、DM车间。工艺流程图如下图：

分析及建议：该工厂主要产品为颜料。在实习过程中，多次看见流浪猫、流浪狗，并有几次是在质检楼下。考虑到流浪动物身上脏物较多，且产品、原料部分露天放置，任其在厂内游荡可能对造成一定二次污染。同时通过流浪动物身上的染色以及厂内各地或深或浅的蓝色印记，我们可以发现污染还是较为严重，需要在“三废”处理上进行处理，同时建议工人佩戴口罩、手套、衣着长衣长裤等。

评价及心得：亚邦公司在人才方面十分关注，对我们进行招揽，并多次提及其研发人员，语气自豪。这来源于与亚邦公司对于科技、创新的重视，同时与日本企业近似代工性质的合作令员工感受到科技工艺的重要性。 实习小结：

通过本次实习，首先，我们将实验室操作过的相关实验和工厂正式生产进行对比、区分。让我们了解到大规模生产的过程与小型模拟有一定差异，在生产中往往将一些相对较少的物质忽略，而不是我们平时实验室所做的分离大部分副产物，应考虑到操作的成本和产物的价格。其次，我意识到保护环境，“三废”处理的重要性。实验室的废液往往直接倒入废料桶，并未如此直接接触到“三废”的处理。而且不得不说化工工厂对于环境的污染真的比较大。最后，也是最重要的是第一次直接面对化工厂厂内的日常工作，对于自己所学的应用及未来发展有了更深刻的认知，为以后工作打下基础。 致谢：

感谢各位老师，陪伴我们到工厂，为我们提供安全、认真的实习环境； 感谢我的学校，安排我们到工厂，为我们提供便利、正式的实习条件； 感谢各个工厂，知道我们到工厂，为我们提供真实、专业的实习条件。

推荐第9篇：化工专业生产实习报告

生产实习报告

姓

名：郑 桂 成 电

话：15854889158

2013年1月

富维薄膜（山东）有限公司生产实习报告

目 录

1 实习目的 .............................................................................................................................................2 实习时间 .............................................................................................................................................3 公司简介 .............................................................................................................................................................4 实习内容 .............................................................................................................................................

4.1 实习要求及安全介绍 ..................................................................................................................4.2 PET的合成工艺 .............................................................................................................................

4.2.1 PET的基本信息 ........................................................................................................................4.2.2 PET的用途 ................................................................................................................................4.2.3 PET的合成 ................................................................................................................................

4.3 BOPET的生产工艺 ........................................................................................................................

4.3.1 BOPET的基本信息 ..................................................................................................................4.3.2 BOPET的生产工艺 ..................................................................................................................

4.3.2.1配料、结晶、干燥.........................................................................................................4.3.2.2 熔融挤出、计量、模头铸片 ........................................................................................4.3.2.3 BOPET的纵向拉伸工艺 .............................................................................................4.3.2.4 BOPET的横向拉伸工艺 .............................................................................................4.3.2.5 BOPET的牵引 .............................................................................................................4.3.2.6 BOPET的收卷 .............................................................................................................4.3.2.7 BOPET的分切 .............................................................................................................

4.4 BOPET薄膜的检测 ......................................................................................................................

4.4.1 外观与尺寸 .............................................................................................................................4.4.2 内在性能 .................................................................................................................................4.4.3 BOPET薄膜常见问题及结果方法 ........................................................................................

5 实习总结与感想 .............................................................................................................................参考文献： ...........................................................................................................................................致 谢： ................................................................................................................................................

I 富维薄膜（山东）有限公司生产实习报告

1 实习目的

1）握基本原理的基础上，了解基础知识与生产实际的联系，加深对理论知识的理解和掌握。

2）公司的产品，生产流程，生产条件，同时，结合自己所学的知识，观察和了解各个车间的的生产线，培养自己理论联系实际及解决实际问题的能力。

3）步巩固和扩大高分子专业方面的知识，接触各种类型部门。

4）现代化制造企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。 5）自己联系实际、热爱劳动和向工人师傅学习的好品德。

2 实习时间

2012年7月16日——2013年1月23日

3 公司简介

富维薄膜（山东）有限公司是中国专业的双向拉伸聚酯薄膜（BOPET）生产厂商，位于山东省潍坊市。是国内同行业内唯一一家在美国纳斯达克上市的企业。

运行具有当今世界先进技术水平的 BOPET 生产线，产品厚度范围6～125µm。第一条是从德国布鲁克纳Brückner公司引进的生产线，宽度6.3米，年产能是13000吨；第二条是法国DMT公司的生产线，这是一条三层共挤的BOPET薄膜生产线，宽度6.7米，年产能16100吨；第三条是一条试验线，由日本三菱公司制造，年产能1500吨。截止到2010年12月31日，我们基于年生产7200小时计算的设计总年产能为30600吨。目前，公司正在建设一条新的 BOPET 厚型膜生产线，年产能23000吨，产品厚度范围38-200µm，可生产广泛应用于电子、电工绝缘和TFT-LCD等多种工业用途的聚酯薄膜产品 。

公司拥有行业领先的实验室和研发中心，研发能力和学术水平居国内领先，被评

- 123456789富维薄膜（山东）有限公司生产实习报告

所以从第一加热辊到最后一个，前后各辊间都须设定一定的递增量(线速度增加值)，以保证厚片按那个较好的贴合加热辊面，利于传热和受热均匀。

为了提高片材的拉伸质量，拉伸温度和拉伸比的控制至关重要。拉伸温度较高时，拉伸所需的拉伸应力较小，伸长率较大，容易拉伸，但温度过高使分子链段的活动能力加剧，使粘性形变增加反而破坏取向；反之，若拉伸温度较低，定向效果较好，但大分子链段活动能力差，所需拉伸应力较大，容易产生打滑和受力不均匀而引起厚度公差及宽度不稳定。通常双轴拉伸临界温度从定向效率、拉伸功、结晶速率三方面来调节。研究无定型PET厚片的应力一应变曲线发现，PET厚片在80- 90℃时所需拉伸功较少，因此拉伸温度控制在85℃左右较好。为防止片基粘辊，便于均匀拉伸，可采用远红外辅助加热，这可使拉伸温度低于85℃。

拉伸比是指拉伸后的长度与拉伸前的长度之比。拉伸比越大，沿拉伸方向的强度增加也就越大。但要得到高强度薄膜，拉伸比不能控制在最大，因为在单向拉伸后沿拉伸方向强度增加会使与之垂直向的强度降低。因此为保证薄膜各向同性， 在纵、方向上都具有优 良的性能，就必须使纵向与横向伸比相匹配。经多次试验将P E T厚片纵向拉伸艺参数选择为：预热温度50—70℃，拉伸温度75—85℃，冷却定型温度30—6 0℃，拉伸比3.2—3.5。

4.3.2.4 BOPET的横向拉伸工艺

纵拉厚片经导边系统送至拉幅机进行横向拉伸，通过夹子夹在轨道上，张角的张力作用在平面内横向拉伸，使分子定向排列，并进行热处理和冷却定型。

纵拉厚片的预热、拉伸、热定型和冷却都是在一个烘箱内进行的，因此工艺参数的选定要考虑烘箱的长度、产品的产出速度及热风传导和烘箱的保温情况。一般要求热风在烘箱内的循环方式必须使吹到薄膜上下表面的风温、风压和风速一致，且各区温度不能相串，夹子温度要尽量低。热定型的目的是消除拉伸中产生的内应力，从而制得热稳定性好、收缩率低的薄膜。经多次试验横向拉伸工艺参数选择为：预热段温度80—95℃，拉伸段温度 85—110℃，定型段温度180—220℃，冷却段温度30—60℃，拉伸比3—4。

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4.4 BOPET薄膜的检测

4.4.1 外观与尺寸

1）外观：塑料薄膜的外观主要包括薄膜清洁度、平整度和色相等。清洁度是指薄膜中不应有杂质、异点、油污等；平整度是指膜卷表面应平整光洁，无皱折，无暴筋、凹坑，膜卷端面齐整等；色相是指薄膜无色差，色泽均匀。包装用BOPET薄膜对外观有较高的要求，一般不允许有外来杂质、晶点、针孔、气泡、划伤、油污和褶皱等缺陷。外观的检测通常是用肉眼在自然光线或40W日光灯下进行目测法观测。

2）尺寸：主要是指塑料薄膜的厚度偏差，其次是指薄膜的宽度和长度，均应在标准范围之内。聚酯薄膜的平均厚度偏差要求控制在±3%，最大/最小厚度偏差要求控制在±6%以内。塑料薄膜的生产和供应都是成卷的，其长度一般在数千米甚至上万米，成卷薄膜长度是通过计数器来设定与测量的。成卷薄膜的宽度可采用卷尺测量。聚酯薄膜的宽度偏差为±2mm，膜卷长度偏差为0.1%。 4.4.2 内在性能

包装用聚酯薄膜的内在性能包括物理机械性能、光学性能、热性能、表面性能及阻隔性能等。 1）机械性能

① 拉伸强度：这是塑料薄膜最重要的力学性能，它表示在单位面积的截面上所能承受的拉力。在塑料薄膜中，聚酯薄膜（BOPET）的拉伸强度最高，一般可达200Mpa 以上，是聚乙烯（PE）薄膜的9倍多。

② 断裂伸长率：表示一定长度薄膜的单位截面承受最大拉力发生断裂时的长度减去薄膜原来长度与原来长度之比。断裂伸长率表示薄膜的韧性。BOPET薄膜的断裂伸长率一般在100%左右。若断裂伸长率偏低，则表明薄膜的脆性增加。

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过程中是在有外力（张力）的作用下在热场中作动态运动，是一种有外力的动态热收缩。但动态热收缩率在实验室是很难测量的。一般情况下静态热收缩率越小，其动态热收缩在相同条件下也趋小，但条件不同就不一定有对应关系。影响热收缩率的因素及控制办法影响因素有：PET切片的聚合度、端羧基值，薄膜的结晶度，拉伸的工艺参数，热定型温度，热松驰（定型区、冷却区与出口链宽设置）等。 4）表面性能

① 摩擦系数：表征薄膜表面微观粗糙度。摩擦系数的大小影响到薄膜的收卷性能和薄膜的使用性能。摩擦系数主要取决于所使用的添加剂的种类、粒径大小和添加量。摩擦系数分动摩擦系数和静摩擦系数。

② 表面湿张力：表示塑料薄膜表面自由能的大小。包装用塑料薄膜的最大应用领域是彩色印刷与真空镀铝。印刷和镀铝对塑料薄膜的表面湿张力都有很高的要求。塑料薄膜表面自由能大小取决于薄膜材料本身的分子结构。聚烯烃属非极性高分子材料，其表面自由能较低，即湿张力很小，必须对其进行表面处理，以提高表面湿张力，才能进行油墨的印刷。当薄膜用于印刷时，为了使油墨能够完全浸润（润湿）薄膜表面，要求薄膜的表面张力要等于或大于油墨的表面张力，故在印刷时，要求薄膜的表面张力要至少大于38达因/cm；而对于转移膜等需要上涂层的材料来说，也要求涂布液的表面张力小于薄膜的表面张力，既要保证涂料在薄膜上有适当的附着和流平，又要能让涂层在适当的外力作用下与薄膜能顺利剥离。聚酯虽是极性高分子材料，为适应高速印刷的需要，也需要进行电晕处理，通过电极在电极和电晕处理辊之间放电，使空气电离，形成臭氧和氧化氮。同时高能的电子和离子轰击薄膜表面，使其键状分子断裂，产生自由基，并同空气的电晕产物发生氧化交联等反应，生成羟基、羰基等极性基团，提高了薄膜的表面张力及极性。以进一步提高其表面能。

4.4.3 BOPET薄膜常见问题及结果方法 1）薄膜厚度不均匀

- 15富维薄膜（山东）有限公司生产实习报告

压紧便进入熔融段，有空气混入；④切片含水过高。树脂分解可能是：①工艺温度过高，且有空气混入；②树脂热稳定性不好。

其解决方法为：严格工艺操作或更换热稳定性好的树脂 。 5）条道

纵向条道的成因为：①模唇内有异物阻碍熔体流动。被异物分开的熔融物料在流过异物后会再汇合起来，但在流至冷却鼓之前的短时间内，却未能借助表面张力使之流平，故形成条道。这样形成的条道有时会夹带气泡。②模唇口沾污，在熔体膜表面 拖带出条道。这种条道较细，是单一条纹。物料挥发物多，熔体膜表面与模唇口面之间的夹角偏小时，易出现这种条道。横向条道的成因为：①堆积式铸厚片；②冷却鼓上下振动；③剥离厚片时造成抖动。

其解决方法为：适当降低熔体粘度，以减少或消除纵向条道；采取较大的速度—冷却鼓面线速度或熔体从模唇口被挤出的速度，以减少或消除横向条道。 6）黑丝状不熔物

出现黑丝状不熔物可能是由于少量熔体长期粘附在过滤器中已降解炭化， 难以洗掉或过滤碟老损泄漏；过滤器曾局部超高温使用；过滤器清洗不净。

其解决方法为：及时更换超过使用寿命的过滤碟和已知存有大量炭化物的过滤碟；严格控制过滤器的温度；严格按清洗的三个步骤执行，特别是排污和三甘醇清洗时的温度、时间尤其重要，另外对过滤芯也要清洗。

6）划痕、擦痕

划伤是膜的速度与辊的速度不一致所造成的。由于膜速/辊速≠1，使膜在轴表面滑移，构成摩擦，若辊表面上有凸起的点，或被挥发物污染，则会划伤膜表面。大母卷上的划伤是在纵向拉伸辊上产生，产品膜上的则还可能在分切时产生。应该指出的是，除挥发物污染外，处于薄膜表面的添加剂粒子，有时会因摩擦而脱落，并

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题的地方用电话联系人员处理，用人量很少，这可能也是为什么招聘操作人员比较少的缘故。还有在实习中看出不同的的人的的不同表现，任何时候都要有一个积极的心态才能把事情做好。作为一个实习者，要学会先看后做，积极的帮老员工做一些力所能及的事情，当感觉自己对整个操作有了一个很好的认识后，可以在老员工的指导下尝试性的操作，更不可取的就是不懂装懂，这样不仅会给自己带来危险，也会给公司带来损失的。这次实习主要是在一期，二期和试验线展开的，在一期的前两个月的时间里，我是跟着王向军班长的班倒班的，这些日子是无比珍贵的日子，我们在一起工作，一起干活，一起因为生产不正常而忙碌，在这段日子里，更不会把自己当作一个研究生来干，因为你是研究生，你要比别人优秀，所以在这个岗位上你要比别人干的更好，要比别人付出更多的努力，这样才能对得起公司给你发的那么高的薪水。刚来的一批新员工，看着他们因为受不了这样的劳动环境和找不到自己未来的发展方向而选择辞职，这让我心里很不是滋味。但那又如何呢，每个人都有一条属于自己的路。再有一个月的时间就是去中控室实习了，这可以叫做一个大的中央控制系统，因为整条生产线的命令都是行这里发出的，所以这要求中控员在操作的时候一定要带着心，要正确的进行操作，所以这也要求中控员要对各个系统要相当的熟悉，便于及时的发现问题以及解决问题。到而且去看到了BOPET薄膜不同的生产设备，进一步加深了高端聚酯薄膜的生产对车间的净化要求。因为公司的生产线不是很多。所以而且需要时常的转换规格，生产不同指标的薄膜，这样对机器有一定程度损坏，所以二期的生产状况较多，在里面工作的员工也要相对累一些，这样的生产状态就会对员工的有了进一步的要求。无论是一期还是二期安全是永恒不变的话题，开班前会的时候班长都会强调，但总是会出现这样那样的问题，因此， 问题必须需要每个人放在心上。

最后一站就是去化验室实习了，在化验室主要就是对刚下来的薄膜进行性能测试，主要包括厚度，雾度，拉伸性能，热收缩性能，同样还得需要看一看膜面的情况，因为测试仪器的缘故，同样要求自己要认真操作，因为生产线上就根据你测试的结果去调试机械，以满足客户的需求，这要求化验员要本着一个认真负责的态度，做到每卷必测，测必真实。

通过在车间长达半年的实习，使我意识到了合作的重要性，虽然生产线上的人

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参考文献：

[1] 杨始堃.聚酯：非纤应用工艺与技术.机械工业出版社，2011-3.[2] 邬国铭.高分子材料加工工艺学.中国纺织出版社，2000-07-01.

致 谢：

富维薄膜（山东）有限公司

感谢刘爱春经理安排的这半年的车间实习

感谢一期经理谭鹏，主管杨建鹏;二期经理姜伟涛，主管马吉磊;质检部经理郭凤刚以及老员工对自己的指导

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推荐第10篇：氯碱化工生产实习报告

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一、前 言.........................................................................................................................................3

1、实习目的和任务 .................................................................................................................3

2、实习要求 .............................................................................................................................3

3、实习内容 .............................................................................................................................4

4、神马氯碱厂简介 .................................................................................................................4

二、实习内容介绍 ...........................................................................................................................6

1.一次盐水及二次盐水工段简介 ............................................................................................6 2.复极离子膜电解简介 ............................................................................................................8

2.1复极离子膜电解概述 .................................................................................................8 2.2工艺流程 .....................................................................................................................8 2.3电解原理 .....................................................................................................................9 2.4电解工艺流程简图 .....................................................................................................9 3.氯氢厂工艺简介 ..................................................................................................................10

3.1盐酸工段 ...................................................................................................................10 3.1.1氯处理工序工艺流程简述： ................................................................................10 3.1.2 H2处理工艺流程简述： .......................................................................................11 3.1.3 HCl的合成工艺流程图 ........................................................................................12 3.2液氯工段 ...................................................................................................................12 4.乙炔工段简介 ......................................................................................................................13

4.1乙炔生成原理 ...........................................................................................................13 4.2影响反应的主要因素 ...............................................................................................14 4.3.生产工艺过程简述 ...................................................................................................14 5.氯乙烯工段 ..........................................................................................................................15

5.1氯乙烯工段简介 .......................................................................................................15 5.2工艺简要流程图 .......................................................................................................16 6.氯乙烯厂聚合工段 ..............................................................................................................17

6.1工段任务 ...................................................................................................................17 6.2釜内主要反应原理和化学方程式 ...........................................................................17 6.3工艺流程 ...................................................................................................................17

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6.4工艺简要流程图 .......................................................................................................18 7.离心干燥工段简介 ..............................................................................................................20

7.1工段任务及流程 .......................................................................................................20 7.2工艺流程 ...................................................................................................................20 7.3工艺流程图 ...............................................................................................................21

三、实习结果和收获 .....................................................................................................................22

四、结束语.....................................................................................................................................24

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一、前 言

1、实习目的和任务

目的：实践是检验真理的唯一标准，在课堂上学习的理论知识必须通过实践才能有更加深入的认识，而生产实习正起到了这个作用，学校以此为出发点，结合我系所开设课程的特点，系部充分利用市里的化工厂发展情况，将我们这些具有理论知识基础的同学安排到实际的工作岗位上去，争取以实践教学的方式是学生对所学知识有更深的理解，学以致用。使学生对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备等的认识从感性到理性，以利于已经学过的即将学习的单元操作的理论计算的理解和掌握，并为专业课的理论教学奠定良好的基础。

任务：了解和熟悉神马新氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、氯氢工段、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。

2、实习要求

1.注意安全。实习期间不允许单独行动，严格遵守实习单位的安全条例和各项规章制度，遇到突发事件要及时向带队老师报告。

2.在进入装置区时，不得触动任何开关、按键和把手，不得把头和手伸向转动部位，不得触摸任何转动部位，不得挪动装置内的任何物品。

3.实习期间要做到一切行动听指挥，尊重工人师傅，虚心向工人师傅请教。4.不迟到、不早退，有事须向老师请假。

5.保证实习期间，每天记实习日记。实习结束后，提交实习报告。

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3、实习内容

本次实习的任务在于了解和熟悉神马氯碱公司一次盐水、二次盐水、电解工段、工段氯氢、转化聚合工段等化工过程、单元操作、工艺流程、设备、理论基础及化工生产过程对人员素质、技能的要求。

4、神马氯碱厂简介

平顶山市有丰富的矿盐、煤炭、电力、水资源，为盐化工发展创造了极为有利的条件，氯碱公司是方圆150公里内唯一具有一定生产规模的氯碱化工企业，共有新旧两个厂区，在旧的厂区有一条年产量为15万吨的生产线，新氯碱公司共有10万吨和20万吨两条生产线。氯碱初级产品有限的销售半径及平顶山市周边地区巨大的初级氯碱产品市场，使氯碱公司在产品销售方面占有省内其他同行无法比的优势。

河南神马氯碱化工股份有限公司是以生产氯碱及聚氯乙烯树脂等基础化工原料为主的企业,是中国神马集团公司的控股子公司。公司位于平顶山市区东南郊,西临新华路,南靠漯宝铁路,拥有铁路专用槽车,运销方便,地理位置优越。公司主要产品有烧碱、聚氯乙烯树脂、盐酸、液氯、塑料制品等,产品广泛用于化工、轻工、纺织、造纸、染料、塑料等行业,质量稳定,畅销国内外市场,公司拥有生产氯碱产品所需要的丰富的卤盐、煤、水、电力等资源优势,产品成本较低,市场竞争力强大,发展前景广阔。公司技术力量雄厚,装备现代化,是河南省唯一引进日本离子膜烧碱企业之一。公司引进德国RAMISCII公司的两辊热熔延生产线装置生产的矿有系列产品--隔爆水袋布等,各项指标全部符合部颁标准。公司质保体系健全,监测手段完备先进,通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,确保了产品优质稳定电石是氯碱公司生产PVC树脂的主要原材料，构建大型电石基

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地是神马氯碱实现发展目标的一个前提。神马氯碱集团的生产主要是通过电解食盐水生产烧碱，氯气和氢气。采用的离子膜电解法。生产的烧碱可直接销售，经过三效蒸发的生产片碱，加入纯水后循环加入离子膜电解槽中，用于树脂再生剂，氯气可经过洗涤，冷却，干燥，加压液化转化成产品液氯，也可以进一步加工成盐酸，聚氯乙烯等。氢气可作为生产盐酸的原料，也可作为能源气直接输送到使用部门。离子膜电解法比隔膜电解法在能耗，产品质量，环境污染等方面具有明显的优势性，且工作环境也进一步提高，以前我国不具备生产离子膜的能力，离子膜仍需依靠进口。但现在我国已经掌握了离子膜的制造技术，成为世界上第三个国家掌握此技术，对我国的经济发展非常有利。

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二、实习内容介绍

1.一次盐水及二次盐水工段简介

由叶县地下盐田化盐后输送过来的300-310g/l的粗盐水溶液首先进入前折流槽，在折流槽的入口处，加入一定量的次氯酸钠溶液，以分解盐水中的藻类等有机物质；同时在前折流槽的中部加入盐酸，以调节粗盐水中的过碱量。为使上述反应完全，粗盐水经过前折流槽后还需进入前反应桶。在前反应桶中，通过不断搅拌，使反应更充分、更完全。

反应完全后的盐水用加压泵经气水混合器送入加压融气罐，并经文丘里混合器与FeCl3充分混合后进入预处理器。通过加入一定量的压缩空气，使得粗盐水中溶入一定量的空气，可形成气浮效应。加压罐压力为0.16-0.2Mpa。

盐水从切线方向进入预处理器的凝聚反应室，盐水中的氢氧化镁及其它一些轻质不溶物附在气泡表面上浮到预处理器上面，较重的物质则沉降到处理器底部，清盐水则经溢流管到后折流槽。

盐水进入后折流槽后加纯碱，以除去盐水中的Ca2+ ，加入亚硫酸钠，以除去盐水中的游离氯。为了确保反应充分，折流槽后还串联两台后反应桶，并用搅拌器予以充分搅拌，反应后的盐水进入盐水中间槽，并由过滤器进液泵送入HVM膜过滤器进行过滤。

在HVM膜过滤器中，盐水缓慢穿过过滤袋，从过滤器上部清液腔中流出，而盐水中的固体悬浮物则被过滤袋截留在其表面。经过戈尔膜过滤器过滤后，盐水中固体悬浮物降至≤8ppm。此时，过滤所得盐水即可送至精盐水贮槽，通过精盐水泵输送，供电解装置使用。

此外，经过滤一段时间后，HVM膜过滤器中的过滤袋表面滤渣达到一定厚度时，HVM膜过滤器进行自动返洗。在运行一段较长时间后，过滤袋表面会结垢，

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须在结垢还没有较硬时进行清洗，以防过滤袋硬化损坏。清洗凯膜过滤器时，先将过滤器内的液体全部排空，并打开过滤器管板上的盲板。然后将酸液槽中配制的15%左右的盐酸溶液用酸泵（P-510）送入过滤器，要求加入的酸液浸满膜过滤袋，但必须在管板以下。开启过滤器底部的压缩空气气动阀，用压缩空气鼓泡搅拌45分钟。

基本化学方程式：CaCl2+NaCO3=CaCO3+2NaCl CaSO4+Na2C03=CaC03+2Na2SO4 MgCl2+2NaOH=Mg(OH)2+2NaCl Na2SO4+BaCl2=BaSO4+2NaCl

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2.复极离子膜电解简介 2.1复极离子膜电解概述

二次精制盐水以一定的流量送往电解槽的阳极室进行电解。与此同时，纯水加入入槽碱总管，稀释后的碱液进入阴极室。通入直流电后，在阳极室产生的氯气和流出的淡盐水经分离器分离后，湿氯气送入淡盐水循环槽顶部，湿氯气中的水分被分离，氯气进入氯气总管送到氯氢处理工序，从阳极室流出的淡盐水中一般含：NaCl 200~220g/l,还有少量铝酸盐，次铝酸盐及溶解氧。一小部分返回电解槽的阳极室，另一部分进入淡盐水循环槽，进入脱氯塔经脱氯后送到界区外。 在电解槽阴极室产生的氯气和浓度为3%左右的高纯液碱，同样也经过分离器分离后，湿氯气送入碱液循环槽顶部，湿氯气中的水分被分离，氯气进入氯气总管送至氯氢处理工序。32%的高纯液碱一部分作为商品碱出售，或送到蒸发工序浓缩。另一部分则加入纯水后回流到电解槽的阴极室。

2.2工艺流程

从树脂塔出来的二次精制盐水经过树脂捕集器后进入精制盐水储罐，再由精

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制盐水泵送至盐水高位槽，然后自流入电解槽、进入每台电解槽的阳极液进料总管，然后经软管进入每个阳极室，精制盐水在阳极室中进行电解，产生氯气和淡盐水，此时淡盐水的浓度降低，电解后产生的氯气和淡盐水的混合物通过软管汇集排入阳极液出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离。淡盐水在淡盐水总管汇集后进入淡盐水循环槽，有淡盐水泵送至脱氯塔，氯气在脱氯塔顶部经过氯气冷却器被真空泵抽走，冷却下来的氯水被送入阳极液排放槽，被分离出的氯气进入氯气总管，脱氯后的淡盐水（加碱32﹪），由脱氯盐水泵送回至一次盐水工段（加亚硫酸钠11﹪），一少部分淡盐水被送回精制盐水管道与精制盐水一同进入电解槽，氯气在氯气总管中汇集后送入淡盐水循环槽顶部，经氯气总管送出界区。

阴极液由碱液高位槽自流入电解槽，进入每台电解槽的阴极液进料总管，然后经软管进入每个阴极室（为了确保碱浓度在规定值，入槽前加入一定量的纯水），碱液在阴极室中进行电解产生氢气和烧碱，点解产生的氢气和烧碱的混合物通过软管汇集排入阴极出口总管，并在总管中进行气体和液体的初步分离，碱液会合后进入碱液循环槽，一部分碱液由碱液循环泵送至碱液冷却器加热至工艺要求温度（82℃-88℃），然后送入碱液高位槽自流入电解槽；另一部分碱作为成品碱被送至成品碱冷却器进行冷却，冷却后送出界区。

2.3电解原理

精制盐水在电解槽内，经电解阳极析出Cl2以及NaOH，阴极析出H2。

2.4电解工艺流程简图

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3.氯氢厂工艺简介

氯氢厂共有三个工段：盐酸工段、液氯工段和次氯酸钠工段，我们主要了解的是盐酸工段和液氯工段。

3.1盐酸工段

主要任务：通过调节进入合成炉的氢气与氯气的流量配比，合成合格的氯化氢气体，供聚氯乙烯厂氯乙烯工段作为原料，或用水吸收氯化氢气体，调节吸收水量，制成合格盐酸出售。

工艺流程简述：来自氯氢处理工段的氯气、氢气，经过冷却器、缓冲器、分配台、调节阀（二合一炉还经过孔板流量计、自控调节阀、快速切断阀)、阻火器进入合成炉灯头混合燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排除，经空气冷却器（二合一炉通过浸泡在水槽中的石墨管）进入石墨冷却器，冷却后氯化氢气体通过分配台经过氯化氢预冷器送氯乙烯工段作原料，多余的部分（或氯乙烯工段停车时全部）用水吸收制成盐酸。氯化氢气体经石墨冷却器冷凝下来的盐酸流入冷凝酸贮槽。并定时压送到大冷凝酸槽，然后用泵输送到成品贮酸槽。

3.1.1氯处理工序工艺流程简述：

电解生产70-85℃的湿Cl2，经Cl2洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用+5℃盐水进一步冷却到12-15℃，然后进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的Cl2经过酸雾捕集器后用Cl2压缩机压缩输送到各用氯岗位。

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3.1.2 H2处理工艺流程简述：

电解生产80℃的湿H2经Ⅰ段、Ⅱ段H2洗涤塔用工业水洗涤后，送H2压缩机加压后经过Ⅰ段H2冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段H2冷却器用+5℃盐水进行冷却到12℃，经过水捕雾器进入H2分配台至各用氢单位。

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3.1.3 HCl的合成工艺流程图

3.2液氯工段

液氯工序工艺流程简述： 由氯氢工序送来的干燥Cl2经Cl2除沫器进入列管式Cl2液化气与-35℃的冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗 位。 12

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4.乙炔工段简介 4.1乙炔生成原理

在湿式发生器中电石加入液相水中，即水解反应生成乙炔气体，其反应式如下:

CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2↑

由于工业品电石有杂质，在发生器水相中也相应发生副反应，生成磷化氢，硫化氢等杂质气体，其反应式如下:

CaO+H2O→Ca(OH)2+63.6KJ/mol CaS+2H2O→Ca(OH)2+H2S↑ Ca3N2+6H20→3Ca(OH)2+2NH3↑ Ca3P2+6H20→3Ca(OH)2+2PH3↑ Ca2Si+4H20→2Ca(OH)2+SiH4↑ Ca3As2+6H20→3Ca(OH)2+2AsH3↑

因此，发生器排出的粗乙炔气体中含有上述副反应产生的磷化氢、硫化氢、氨等杂质气体。水解反应生成大量的氢氧化钙副产物，使系统呈碱性。由于硫化氢在水中溶解度大于磷化氢，使粗乙炔气中有较多的磷化氢(如数百PPm)及较少的硫化氢(数十至数百PPm)，磷化物尚能以P2H4形式存在，它在空气中自燃。由于

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湿式发生器温度控制在80℃以上，有双分子乙炔加成反应生成乙烯基乙炔及乙硫醚的可能，这两种杂质一般可达到数十PPm以上。

4.2影响反应的主要因素

1）电石的粒度：电石的水解反应是液固相反应，电石与水的接触面积越大，即电石粒度越小时，其水解速度也加快。有人在较低温度下得到如下的结果。但粒度也不宜过小，否则水解速度太快，使反应放出的热量不能及时移走，易发生局部过热而引起乙炔分解和热聚，进而使温度剧升而发生爆炸。粒度过大，则水解反应缓慢，发生器底部间歇排出渣浆中容易夹带未水解的电石，造成电石消耗上升。因此为了防止事故和保证电石水解完全,所以对电石的粒度有一定的要求。

2）电石的纯度：电石纯度越高，水解速度越快。

3）水温与水量：水温高水解速度大,损失小。但是水温过高又有发生爆炸的危险,因此必须连续通入新鲜水,及时移走反应热和补充被乙炔气带走的水分.但是水量不宜过大,以免过分降低温度,影响水解速度增加乙炔损失。

4）搅拌：搅拌的目的是破坏反应过程中生成的氢氧化钙对电石的包围,使接触面及时更新,提高水解速度.同时搅拌可使料分布均匀,防止局部过热。搅拌速度适中,速度过快反应不完全,易排除生电石,速度太慢反应时间长。

5）发生器结构：发生器的结构(如挡板层数、搅拌转速、耙齿角度等)对电石在发生器中停留时间有较大影响，所以对一定粒度的电石,必须保证其完全水解的停留时间，并使每次电石表面覆盖的Ca(OH)2及时移去，使电石表面与水有良好的接触。

4.3.生产工艺过程简述

由电石贮运来的装满电石的吊斗送到吊料孔的位置，由电动葫芦将吊斗吊到

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加料，电石经第一贮斗、第二贮料斗进入乙炔发生器，在乙炔发生器内与废次氯酸钠溶液反应生成乙炔气和电石渣浆，反应温度控制在85土5℃，压力约0.0052MPa(4OmmHg)。乙炔气由发生器上部输出，经正水封进水洗塔，由废次氯酸钠预冷到45℃左右，再经冷却塔用水喷淋降温到25℃，并洗去乙炔气中的固体杂质，部分乙炔气送入乙炔气柜予以储存、缓冲，部分乙炔气经水环压缩机将乙炔气压缩到一定压力(小于0.lMPa)，送入清净塔进一步净化，在清净塔中乙炔被含有效氯0.085-0.10%的次氯酸钠溶液洗涤氧化，除去S、P杂质，再经中和塔被15%的碱液中和掉酸雾。由中和塔顶出来的乙炔气在乙炔冷却器中冷却到1O℃左右送到氯乙烯合成工段。

5.氯乙烯工段 5.1氯乙烯工段简介

（1）工段任务：

将乙炔、氯化氢按一定比例混合，经脱水、预热后进入转化器（氯化汞）合成粗氯乙烯气体，经水洗、碱洗、加压、精馏制得纯度达99.99%以上的氯乙烯单体，供聚合工段使用。 （2）工艺流程简介：

HCl+乙炔—→混合器—→石墨冷却器—→除雾器—→总除雾器—→预热器—→转化器—→冷却器—→除汞器—→组合塔—→水洗塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→压缩机—→机后冷却器—→全凝器—→尾冷器—→水分离器—→低沸塔—→高沸塔—→成冷器—→单体储罐 （3）主要反应原理：

干燥的混合气进入转化器，在氯化汞触媒的情况下，氯化氢和乙炔反应生成氯乙烯，反应方程式如下：

HCl+ C2H2→CH2=CHCl+124.6 KJ/mol 其反应机理是乙炔先于氯化汞反应生成中间物氯乙烯氯汞；

C2H2 + HgCl2 →CCl=CH-HgCl

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5.2工艺简要流程图

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6.氯乙烯厂聚合工段 6.1工段任务

聚合釜是利用脱盐水、氯乙烯单体、引发剂、分散剂等助剂，在规定的压力、温度下聚合反应生产PVC悬浮液。

聚合反应后的浆料经气提脱析出未反应的单体，将合格的浆料送到离心干燥工段。回收的氯乙烯气体去气柜，提高单体收率，减少污染。

6.2釜内主要反应原理和化学方程式

氯乙烯悬浮聚合属于非均相的游离基型加聚连锁反应，反应的活性中心是游离基。单体分子借助于引发剂预热，吸收了一定量的能量而变成活性分子，然后于未经活化的单体分子进行聚合，生成的中间产物仍是活性的，其原有能量并未消失，因此，再进一步与另一个未经活化的单体分子进行聚合，这样连续进行下去，直到能量消失，反应才终止。再有引发剂的作用下的连锁聚合也称引发聚合。

6.3工艺流程

将脱盐水送来的软水（脱盐水）送至计量槽，单体贮槽内的单体经单体泵至计量槽，脱盐水经质量流量计先加入到已冲洗好的聚合釜中，同时加入计量好的的各种分散剂、引发剂等各种助剂。然后将单体计量槽内的的单体经质量流量计后加入到该聚合釜内，先冷搅拌一定时间再升温，在规定压力温度下发生反应。聚合完毕，当釜内的压力降到0.1MPa时，加入终止剂终止反应，搅拌十分钟后出料。PVC浆料经滤器除去塑化片，由出料泵利用釜内压力送至出料槽。

来自出料槽的PVC悬浮液经浆料过滤器用泵送至中转槽，再经过滤器用泵通过螺旋板换热器后送至汽提塔顶部。蒸汽从塔底自下而上与自上而下的的浆料经

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过充分传质传热后，使浆料中的氯乙烯脱析，混合气体经两台并联的冷凝器冷凝后，冷凝下来的液体进入废液槽，并通过废水泵经转子流量计送至汽提塔顶喷淋。不凝氯乙烯气体排入气柜，经汽提塔处理后的热浆料，从汽提塔底部经汽提出料泵送至换热器与低温浆料换热后，送至供料槽供离心干燥用。

6.4工艺简要流程图

见下页。

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7.离心干燥工段简介 7.1工段任务及流程

风干燥器从汽提处理的PVC悬浮液经离心机脱去大部分水后，湿物料随热风进入旋内进行干燥，母液水回收利用。在旋风干燥器内干燥后的PVC树脂粉经风分离器分离后进入旋振筛，过筛后沉降至旋转加料器内，通过粉料输送风机将旋转加料器内的物料送入料仓，经自动包装系统包装成成品出售。

7.2工艺流程

汽提处理后的PVC悬浮液经离心机进料管、螺旋出料口进入转鼓，在高速旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓作相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并推出排渣口，分离后的清夜经堰板开口流出转鼓。螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器来实现的，差速器的外壳与转鼓相连，输出轴与螺旋相连，输入轴与涡流控制器相连。电机带动转鼓旋转的同扭矩传递给螺旋，实现了离心机对物料的连续分离过程。

离心脱水后的湿料经

一、二级拌笼送至气流干燥管中，由鼓风机吸入过滤后的空气，送至散热片热交换后也进入气流干燥管中，树脂水热风上升，带有树脂的气流在较高速度下，以切线方向进入旋风干燥器，在旋风干燥器内降速干燥，已达到脱除水分的要求，然后合格的粉状物料进入1号旋风分离器，绝大部分PVC树脂沉降下来，落至振动筛，经过筛后，PVC树脂粉通过风送系统顶部料斗加入到旋转加料器内，而含沉排气自小旋风分离器分离，PVC粉料经小旋转加速器回收，气体有抽吸风机排入大气；同时自粉料输送风机压缩过虑后的空气过滤器净化，通过在线喷射器将旋转加料器内的物料送至成品料仓顶部，物料落入料仓，经自动包装系统包装成成品出售；进入料仓内的气体经料仓顶部的袋式过滤

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器过滤后排入大气。由1号旋风分离器分离后的少量较细尾气料被吸入2号旋风分离器分离下来，湿空气由引风机出口排出。

简易流程：

C2H3CL+H2O+引发剂+其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→二级旋风分离器—→抽风机旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖

7.3工艺流程图

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三、实习结果和收获

通过在河南神马新氯碱化工的两周的实习，我们将理论与实际结合在一起。虽然我们并未参与到实际的生产过程中去，但当我们进入不同的生产厂区，经过师傅们的仔细讲解和演示，我们对工厂的工艺流程、生产设备、产品等各个方面有了深刻的理解和认识。同时通过较长时间的感受化工生产过程及化工单元操作，使我对予本专业所涉及的知识领域及概念有了进一步的认识，并为继续专业课的理论学习奠定了良好基础。

这次生产实习对我感受最深的地方有以下几点：

1.化工生产是一个非常复杂的系统的工程，没有我们在书本上学习的那么简单。因为每一个简单的化学反应在发生反应的前期都有复杂的物料处理工序，在产品合成后又有一系列的成品后处理工序，而期间所涉及的主反应只不过是整个反应过程中十分小的一部分。在观摩生产的过程中深深感觉到自己的知识储备的微小，理论基础知识学习的也不够扎实。因此，在今后的学习中，一定要踏踏实实，学习书本上的理论知识，打好基础。同时，也要扩展知识面，学会结合实际生产，毕竟实际生产给理论还有非常大的差别。

2.化工生产安全的重要性。化工生产中基本上都是在高压高温、易燃易爆、有毒的工作环境下，因此，安全对化工厂来说极其重要。在今后的学习中，也要多学习有化工安全方面的知识。将来在化工企业工作也要重视安全，严格按照企业的规章制度、设备的操作规则去做，否则，会对自己甚至企业社会带来极大的危害。

3.化工生产中的原料再利用非常重要。任何一个化工厂都有一些原料在生产过程中都会存在再利用，这对一个企业的原料利用率以及利润的提高有非常大的作用。而不再是以前的简简单单把一些产品给排放掉了，这样白白浪费掉，既污

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染环境也会降低企业利润。

我们在实习车间中，通过请教技术员，与同组同学讨论等方式，对课堂上所学的书本知识有了从感性到理性的认识，也学习到了不少实际生产知识，更认识到了书本上所学的知识和实际生产之间存在的距离。这让我将这种距离做以思考，很好的去把握接下来的大学生活。

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四、结束语

通过这次的实习，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。虽然这次实习主要是对化工工艺和单元操作的认知，但是，在这个认知学习的过程中，我们亲临生产车间，了解了很多先进复杂的化工设备，开阔了我的思维，明确了我的思路，使我在学习和工作当中，不在仅仅局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。

实践出真知，这些最基本的业务往往是不能在书本上彻底理解的，所以基础的实务尤其显得重要，特别是目前的就业形势下所反映的高级技工的工作机会要远远大于大学本科生，就是因为他们的动手能力要比本科生强。从这次实习中，我体会到，如何将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们学习与实习的真正目的。

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第11篇：化工合成氨生产实习报告

二．武汉有机实业股份有限公司介绍

武汉有机实业有限公司是国际领先的食品防腐、保鲜、抗氧化的专业公司，运用科技、创新以及人的力量，不断推动人类和动物营养保健的进步。公司将安全、环保、健康的理念贯穿于有机合成与创新，致力于服务全球食品保鲜、制药、染料、制革、国防、橡胶和石油开采等高速发展的终端市场，努力为客户创造解决方案，从而赋予、保证和提高其产品性能。公司在生产经营活动中始终关注经济效益，环境保护和社会责任三方面的和谐发展，以其领先的食品防腐、保鲜和抗氧化等业务，为全球超过100个国家和地区的客户提供种类繁多的产品及服务。

公司始建于1956年，是一家具有五十多年生产历史，集科、工、贸为一体，专业生产经营有机精细化工产品的国家大型二类化工企业，主要产品有芳烃氧化、氯化、氨化、高分子材料和其他精细化工产品共五大系列100多个品种。公司是国内最为悠久的食品添加剂生产经营企业之一，是中国食品添加剂工业发展的先驱之一，是国家食品添加剂苯甲酸钠标准的起草单位，全国食品添加剂协会常务理事单位，是湖北省和武汉市高新技术企业 ，国家火炬计划武汉新材料产业基地骨干企业，武汉市100强企业。公司多次荣获全国石化行业优秀民营企业、湖北省优秀企业、武汉市诚信示范企业等荣誉称号。

其主导产品苯甲酸钠1980年获国家最高奖-银质奖，苯甲酸钠、氯化苄和苯甲醇多次被评为湖北及武汉市名牌产品。公司1995年获自营出口权，主要产品苯甲酸钠、苯甲酸、氯化苄在国内外久负盛名，主导产品苯甲酸钠不仅覆盖全国，还出口到世界各地，生产能力和市场占有率居世界第一，工艺技术、产品质量保持国内领先，国际先进水平。

经过多年的发展与调整，目前公司产品结构日趋合理，形成了以甲苯氧化、甲苯氯化为主体，二甲苯氧化、氯化以及丙烯氧化等为新的增长点的快速发展局面。同时注重了产品技术含量的提高，注重了产品向纵深的拓展，注重了向国际化及高附加值产品发展的步伐，注重了与国际大公司的交流与合作，在副产物二次利用方面取得了较好的成效。目前，从苯甲酸副产物生产苯甲酸苄酯及苯甲醛以及副产物资源综合利用衍生开发出来的新工艺生产苯甲腈、苯代三聚氰胺，整个产业链从工艺到市场日趋成熟，为公司开辟了新的利润增长点。

作为食品添加剂的资深传统生产企业，公司在食品防腐、保鲜、抗氧化行业中一直发挥领军作用，其工艺技术一直与世界领先的技术水平同步，占据了国内防腐剂苯甲酸盐类70%以上、全球35%左右的市场份额，为食品安全和民族工业的发展做出了巨大的贡献。目前，公司的苯甲酸酯类产品已经拥有全球70%的苯甲酸酯类增塑剂的市场份额，并且建立了绝对的竞争优势和市场进入壁垒，公司的苯甲酸及其钠盐在食品、工业、饲料及医药领域实现了全方位的市场应用。

公司成立至今，秉承着精益求精，做好小事的企业精神，坚持早走一步，多走一步，快走一步的发展战略，坚持以市场为导向，积极倡导安全、环保、健康理念，科学决策，诚信经营，规范管理，已形成产品结构合理，技术储备和开发能力增强，营销网络覆盖全国，辐射全球的发展格局。

三．实习内容

（一）氨合成 1 氨的性质和用途

⑴物理性质

无色、有毒、刺激性气味，易溶于水、易被液化、密度比空气轻（常温常压）

⑵化学性质

氨与酸反应生成盐类，是制造氮肥的基本反应： 2NH3+H2SO4=（NH4）2SO4 NH3+HNO3=NH4NO3

氨与二氧化碳作用生成氨基甲酸氨，进一步脱水生成尿素： 2NH3+CO2=COONH2NH4 COONH2NH4=CO（NH2）2+H2O 氨与氧作用生成一氧化氮，并能进一步与水作用，制得硝酸：4NH3+3O2=6H2O+2N2 2．用途：在国民经济中，氨占有重要的地位，特别是对农业生产有着重大意义。氨主要是用制造化肥。液氨可以直接用做肥料，它的加工产品有尿素、硝酸氨、氯化氨和碳酸氢氨以及磷酸铵、氮磷钾混合肥等。

氨也是非常重要的工业原料，在化学纤维、塑料工业中，则以氨、硝酸和尿素作为氮元素的来源生产以内酰氨、尼龙-

6、丙烯氰等单体和尿醛树脂等产品。由氨制成的硝酸是各种炸药的基本原料，如三硝基甲苯，硝化甘油以及其他各种炸药。硝酸氨既是优良的化肥， 又是安全的炸药，在矿山开发等基本建设中广泛应用。

氨在其他工业中的应用也非常的广泛。在石油炼制、橡胶工业、制金工业和机械加工等部门以及轻工、食品、医药、等工业部门中，氨及其加工产品都是不可缺少的。例如制冷、空调、食品、冷藏系统大多数都是用按叫作为制冷剂。 2合成氨工业的发展及特点

近年来,氨合成工艺技术已取得长足进步。特别是市场经济体制的建立,各氮肥企业为了在市场竞争中走在前列,纷纷围绕节能降耗,加大技改力度,为氨合成技术的新发展提供了一个平台。在此形势下,各企业对氨合成装置的要求,逐渐由以前的强化高负荷生产转变到现在的轻负荷低消耗运行模式上来。因此氨合成的关键设备合成塔,在同等规模条件下,也逐渐的被大塔取代,出现了“大马拉小车”的局面。伴随着大直径塔的使用,氨合成系统工艺运行条件发生了变化。低温低压氨合成催化剂的应用,也是企业节能降耗可行途径之一。大直径塔及低温低压催化剂的使用,加大了企业的设备投入。企业势必采取各种措施保持装置长周期运行,以求得更多的有效生产时间。因此,原料气的净化度高,避免催化剂中毒,至关重要。积极使用原料气净化新技术,实现原料气微量(CO+CO2)趋近于“零”,避免铜液、油水入塔,最大限度的减少毒物对催化剂的影响将会被人们逐渐重视。

氮对植物生长的作用很早就已了解。空气中氮占78％，但是，除豆科植物外，空气中的氮不能被固定、吸收。1898年，利用炭化钙吸收氮制氨获得成功，1905年建成工厂。1909年又实现了在催化剂存在下，氮和氢直接合成氨，并于1912年建成日产30吨的装置，此后，直接合成氨的方法发展迅速，而利用碳化钙的方法因成本高在30年代被淘汰。几十年来，合成氨在技术上发生了很大变化.一是生产原料由煤转向气态的天然气和液态的石油产品（合称烃类原料），大型厂绝大多数采用烃类原料，以煤为原料仅在中国和德国有应用。 二是装置大型化，60年代日产500吨氨，近20年来，新建装置大部分为日产1000～1500吨。由于高压设备、离心式压缩机及生产控制系统的成功使用，生产装置的规模得以大型化，从而使合成氨的原材料和能量消耗下降。1993年，世界合成氨的产量为8930万吨，1995年我国为2765万吨。

3合成氨工艺 3.1合成氨原料

以煤为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将煤中的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在

一、二段转化触媒和一定温度条件下将甲烷转化为氢气，制取合成氨所需的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成CO2和H2，为尿素车间提供富余的中间蒸汽，同时净化碳化气体中残余的CO2和CO，为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和CO2的含量

3.2脱硫

不论是用煤、天然气或别的原料气中，都含有一定量的硫化物主要包括两大类：无机硫（H2S）有机硫（C2S）硫醇（RSH）等。硫化物的存在不仅能腐蚀设备和管道而且能使合成氨生产所用的催化剂中毒。此外，硫是一种重要的化工原料，应当予以回收

从原料气压缩机一段缸出来的天然气在压缩机段间冷却器137-C与冷却水进行换热。从原料气压缩机出口出来的混合气进入一段转化炉101-B的对流段，被预热约399C,接着进入加氢器102D，在加氢器中有机硫化合物被氢化，生成硫化氢。在加氢器中，基本上所有的有机硫都变成硫化氢。接着气体再进入氧化锌脱硫槽108-DA/DB,每一个脱硫槽内装有21m3的条状氧化锌脱硫剂，气体中的硫化氢与氧化锌反应而被氧化锌所吸附。 脱硫的最好方法是在过量氢气存在的情况下，将这硫化物催化转化成硫化氢然后再使硫化氢与氧化锌反应达到脱除的目的。以焦炉煤气为原料,压缩至2.1 MPa后进入精脱硫装置,将气体中的总硫脱至0.1 ppm以下.焦炉气中甲烷含量达22.4％,采用纯氧催化部分氧化转化工艺,将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置.甲醇合成采用5.3 MPa低压合成技术,精馏采用3塔流程

天然气加氢转化处理就是在有钴、钼催化剂尊在的条件下，与加入的氢气进行转化反应，主要化学反应如下：

RSHH2RHH2SRSR2H2RHRHH2SRSSR3H2RHRH2H2SC4H4S4H2nC4H10H2SCOSH2COH2SCS24H2CH42H2S

用氧化锌做脱硫剂，在一定条件下，它能迅速脱硫，由于氧化锌脱硫剂使用后不能用简单方法再生，因此只运用于低浓度硫的脱除，并作为最后一级脱硫。主要化学反应如下：

H2SZnOH2O(汽)ZnS

脱硫后的原料气在镍催化剂作用下进行反应以制取合成氨所用的原料气。 主要反应式如下：

CH4H2OgCOH2COH2OCO2H2

转化工序分为两段进行，在一段转化炉里，烃类和水蒸气在反应管内的镍触媒上反应，由管外供给热量。

出口气体残余甲烷浓度约为8～13%，一段氧化后的气体进入二段转化炉，在那里加入空气燃烧放热，又继续进行转化反应。二段炉出口温度在810～870℃之间，经二段转化后可使粗原料气达到反应标准。

氢氮比（分子比）：2.8～3.1 残余甲烷（干基）：0.3～0.6% 转化气中的H2与空气中的O2发生燃烧反应：

H2 + 1/2O2 = H2O + 241.16KJ 在二段炉内除氢气外一氧化碳和甲烷也能燃烧，但H2燃烧反应的速度比其它可燃气体快3～4倍，所以在二段炉内催化剂上部的非催化剂空间里，首先是空气中的氧与一段转化气中的氢气进行燃烧，故大量的热用于转化气中的残余甲烷的继续转化

出二段炉原料气中含有大量的CO，变换工序就是使CO在催化剂的作用下与水蒸气反应生成CO2和H2.既除去对后段工序有害的CO，又能制得尿素原料之一的CO2。反应式为：

CO + H2O(g) → CO2 + H2 + 9.8KJ/mol 这是一个等体积、可逆、放热反应，降低温度和提高蒸汽浓度均有利于变换反应的进行。催化剂是铁铬系催化剂，还原后具有催化活性的是Fe3O4，低变采用铜锌系催化剂，还原后具有活性的是Cu。中变在360℃～380℃，在催化剂的作用下，反应速度很快，中变炉出口CO≤3.0%，然后通过换热降温到180℃左右，在低变催化剂的作用下，工艺中的CO含量进一步降到≤0.3%，以满足甲烷化对CO含量的要求。

经过中、低变换和碳化、脱碳的气体尚含有少量的CO2和CO，这些气体会使合成氨触媒中毒丧失活性，所以在送往合成前必须对原料气作进一步净化处理。即将碳化气中残余的CO2和CO与原料气中的H2，在一定温度和镍触媒催化作用下反应生成对合成氨无害的气体甲烷。

以上反应有以下特点：

1、反应是强放热反应，每0.1%CO、CO

2、O（所造成的温升分别为：CO7.4℃，2体积含量）CO26.1℃，O216.5℃；

2、反应是体积缩小的反应，因此，提高压力向正方向进行

3.3脱除二氧化碳

MDEA(N-Methyldiethanolamine) 即N-甲基二乙醇胺，分子式为：

CH3N(CH2CH2OH)2分子量119.2，沸点246℃-248℃，闪点260℃，凝固点-21℃，汽化潜热519.16KJ/Kg，能与水和醇混溶，微溶于醚。在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，解吸温度低,化学性质稳定,无毒不降解。纯MDEA溶液与CO2不发生反应，但其水溶液与CO2可按下式反应：

CO2H2OHHCO3①

HR2CH3NR2CH3NH②

式①受液膜控制，反应速率极慢，式②则为瞬间可逆反应，因此式①为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加快吸收速率，在MDEA溶液中加入1%-5%的活化剂DEA（

\'R2NH）后，反应按下式进行：

\'\'R2NHCO2R2NCOOH③

\'\'\'\'R2NCOOHR2NCH3H2OR2NHR2CH3NHHCO3 ④

③+④：

\'\'R2NCH3CO2H2OR2CH3NHHCO3⑤

由式③-⑤可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2，大大加快了反应速度，而MDEA又被再生。 脱碳工艺流程图

3.4氨的合成：

1、分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙直接进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，继续反应，这样使低温未反应气直接竟如冷管束，稍加热后，作为

一、二段间的冷激气，从而减少冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。同时仅有65~70%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而减少了换热面积，相对增加了有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高（310~340℃），即回收热品位提高。气体分流进塔还使塔阻力和系统阻力比传流程小。

2、进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低（约75℃左右），提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。

3、水冷后的合成气直接进入冷交管间，由上而下边冷凝边分离，液氨在重力和离心力的作用下分离，既提高了分离效果，又减小了阻力。

4、塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中氨含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。

5、塔前补压：循环机设于冷交之后，气体直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。

6、设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量减少，工艺趋于完善。

7、选用先进的自控手段，如两级放氨，氨冷加氨，废锅加水，系统近路的控制，均用了DCS计算机集散系统自动化控制，冷交、氨分用液位检测采用国内近几年问世的电容式液位传感器等新技术使操作更加灵活、平稳、可靠，降低了操作强度。

合成氨工艺流程图

由合成车间液氨仓库经液氨升压泵加压后的原料液氨，压力大于20kg/cm2（表压），温度约

来自一段循环系统冷凝器回收的液氨，自氨冷凝器A、B流入液氨缓冲槽的回流室，其中一部分液氨正常为60%，作为一段吸收塔回流液氨用，而其余液氨经过液氨缓冲槽的

中部溢流隔板，进入原料室与新鲜原料液氨混合后一起至高压氨泵，这样可使液氨保持较低的温度以减少高压氨泵进口氨气化。氨缓冲槽压力维持在17kg/cm2左右，设置在高为23米平面上，是为了具有足够的压头，使液氨回流进入一段吸收塔，同时也为了保证高压氨泵所需要的吸入压头。氨缓冲槽原料室的液氨，进入高压氨泵（单动卧式三联柱塞泵、打液能力为每台24M3/hr，反复次数180次/分、电动机250KW、三台高压氨泵一台备用）将液氨加压

二）苯甲酸合成

1苯甲酸的性质及用途 苯甲酸为无色、无味片状晶体。 熔点 122.13℃，沸点249℃，相对密度1.2659（15／4℃）。在100℃时迅速升华，它的蒸气有很强的刺激性 ，吸入后易引起咳嗽 。 微溶于水，易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。苯甲酸是弱酸，比脂肪酸强。它们的化学性质相似，都能形成盐、酯、酰卤、酰胺、酸酐等，都不易被氧化。苯甲酸的苯环上可发生亲电取代反应，主要得到间位取代产物。

最初苯甲酸是由安息香胶干馏或碱水水解制得，也可由马尿酸水解制得。工业上苯甲酸是在钴、锰等催化剂存在下用空气氧化甲苯制得；或由邻苯二甲酸酐水解脱羧制得。苯甲酸及其钠盐可用作乳胶、牙膏、果酱或其他食品的抑菌剂，也可作染色和印色的媒染剂。

中文名称： 苯甲酸

英文名称： benzoic acid 中文名称2： 安息香酸

英文名称2： carboxybenzene 分子式： C7H6O2 分子量： 136 外观与性状： 鳞片状或针状结晶, 具有苯或甲醛的臭味。 熔点(℃)： 121.7 沸点(℃)： 249.2 相对密度(水=1)： 1.27 相对蒸气密度(空气=1)： 4.21 饱和蒸气压(kPa)： 0.13(96℃) 闪点(℃)： 121 引燃温度(℃)： 571 爆炸下限%(V/V)： 11 溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯、二硫化碳、四氯化碳。

主要用途：用作制药和染料的中间体, 用于制取增塑剂和香料等, 也作为钢铁设备的防锈剂。

健康危害：对皮肤有轻度刺激性。蒸气对上呼吸道、眼和皮肤产生刺激。本品在一般情况下接触无明显的危害性。

环境危害：对环境有危害，对水体和大气可造成污染。 燃爆危险：本品可燃，具刺激性。 危险特性：遇明火、高热可燃。

2.苯甲酸合成工艺的发展及特点

苯甲酸于16世纪被发现。1556年，法国预言家诺斯特拉达姆士（Nostradamus）最早描述安息香胶的干馏作用；后由Alexius Pedemontanus和布莱斯德破译分别于1560年和1596年发现。在1875年，Salkowski发现苯甲酸的抗真菌药力，于是苯甲酸用于长期保存云莓。

目前工业上苯甲酸主要是通过甲苯的液相空气氧化制取的。过程是以环烷酸钴为催化剂，在反应温度为140－160℃和操作压力0.2－0.3MPa下反应生成苯甲酸。反应后蒸去甲苯，并减压蒸馏、重结晶，即得产品。该工艺利用廉价原料，收率高，因此是工业上主要使用的方法。

历史上的制备法：首个涉及水中三氯甲苯与氢氧化钙反应的工业程序，使用铁或三氯化铁为催化剂。生成苯甲酸钙与盐酸反应即可转化为苯甲酸。该产品含有大量的氯苯甲酸衍生物。为此，供人使用的苯甲酸要由干馏安息香胶取得；即使发现其他的合成方法后，仍然禁止使用除干馏安息香胶制备法外的苯甲酸其他制法。烷基取代苯衍生给出苯甲酸。苯甲酸也可以由干馏或用碱水水解安息香胶，苯甲醛发生坎尼扎罗反应歧化，或马尿酸水解而得。二十一世纪，着重有机、天然面向，化学制成的苯甲酸逐渐被莓果类天然成份取代。

3.苯甲酸的生产工艺 合成原料：氧气和甲苯 生产工艺：

通过氧气与甲苯在催化剂的催化和一定温度和压力下发生自由基氧化反应制备苯甲酸，机理如下： 链引发：

CH3CH2+OOHO2

CH2OOH+CH2OCo2++OH-+Co3+CH2+OOHCo3+CH2OO+Co2++H+

链增长：

CH3CH2OO+CH2CH2OOH+

CH2CH2OO+O2

链终止：

CH2OOH+CH2OCo2++OH-+Co3+CH2O+CHOOH-O+H2OCHO+CCo3++Co2++H+OC+OCO2OOOCOO+OCHOCOOH+OC

OCOOH+CHO2COOH

副反应：

CH3CH2O+CH2CH2OH+CH2O+CHOOH-+H2OOCOOH+CH2OHO

具体的工艺流程如下：

放空工业苯甲醛吸附精馏回收甲苯甲苯低沸物空气氧化催化剂脚料蒸馏精馏去苯甲酸钠制备车间精馏冷却结晶熔融结晶粗苯甲酸苄酯废液工业苯甲酸食品级或药用级苯甲酸焚烧

四．实习心得体会

通过为期一天的实习，我觉得我的收获还是比较多的。收获的不仅仅是在专业知识上进行习，更多的还是对今后的实际的工作及环境的一个深刻的认识。

当我们下了车踏入武汉有机实业厂区的时候，我环顾四周，厂区的建筑坐落有序，厂房林立整齐，在厂房的周围，是排列有序的高大乔木，在厂房的另一侧的食堂的门前点缀

着高矮一致的灌木，总得来说绿化做得十分的好。登上综合楼听合成工艺的时候，可以隐约闻到某些刺鼻的气味，这是每个化工厂必不可少的元素之一吧。听厂里的工作人员介绍合成工艺与我们互动的时候，我突然发现，自己的基础知识是极其的不牢固，讲授的工作人员随便问一个问题，坐在下面倾听的我们都鸦雀无声，打不上来。在听完工艺介绍之后，我独自思量自己的专业素养还有待提高，基础知识更是要夯实好。开工厂坐研究工艺开发产品这些活可不比实验室做实验，原料，生产率，环境污染，利润，成本等等。这些东西都需要潜心研究，一个传统经典的工艺往往是经过几代人的努力，呕心沥血所创造出来的结局。在实际生产中，原料的输送，反应条件的控制，产品的提纯等等都是要严格按照规定来不得有一丝马虎的。而这一切，都需要日复一日年复一年所积累的知识和平时学习中培养出来专业素养作为必要条件。下午在厂区实地参观。我们这个组去生产苯甲酸的车间参观。来到实地后，苯甲酸浓烈的刺激气味迎面而来，参观的学生无一不拿出纸巾捂住口鼻。而带我们参观的师傅却泰然自若，令我好生钦佩。一边是呛得几乎让人窒息的气味，一边是师傅比划着庞大繁杂的车间的各部位的讲解，虽说有的地方听的不明不白，不过我们还是坚持着听完讲解。在离开厂区的那一刹那，心中如释重负，却又犹如巨石压胸。因为外出呼吸到新鲜空气而放松，对日后的工作及工作环境感到压力巨大。坐在开回学习的大巴上，心中百感交集。短短一天的实习，不仅让我认识到自己专业知识的贫乏，同时还让我见识到现实工作的残酷。似乎到了今天，我才算弄明白这份专业具体是干什么怎么操作。这是一份十分严谨不能有半点懈怠的专业，从厂区到处贴的离上次发生事故有多少天的牌子就可以看出，搞生产搞工艺容不得半点马虎，记得之前在学校参观合成氨工艺的时候，教我们专业课的周老师说武汉有机的一个罐子爆炸，半个武汉市就没了。虽然是句玩笑话，但是失之毫厘谬之千里，细微的差错，也许会造成巨大的损失。这告诫了我们，在日后的学习及工作中，一定要严谨严谨再严谨。同时我得向那些在浓烈的刺激性气味中恪尽职守，坚持自己岗位的工作人员致敬。吃苦耐劳谁都会说，但是他们把这种坚忍不拔的精神演绎到淋漓尽致，绝对值得每一个人学习。总得来说，这次的实习具体的知识虽然学的不多，但是对自己的专业性的认识，以及把所学理论转化为实际应用的重要性，还有对自己的专业的那份敬业精神。都是值得我深思学习的。过多的感叹和体会再怎么说都是无力的，关键要落到实处。且看日后的行动吧。

参考资料：百度文库——合成氨工艺，《合成氨工艺（第2版）》吴玉萍主编 维基百科——苯甲酸，《化工进展》中苯甲酸的合成工艺。

第12篇：化工生产实习报告经典1

化工生产实习

一、实习目的

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，与严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的工厂实习使我们对常见的PVC,PE等材料以及PVC的流水生长线有一定的感性和理性认识，打好日后学习高分子材料专业课的入门基础。同时实习使我们获得了对橡胶，塑料材料的实际生产知识的认识和技能的提升。培养了我们理论联系实际的能力，提高分析问题和解决问题的能力，增强独立工作的能力。最主要的是培养了我们与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。具体如下：

1、熟悉各种高分子材料的生产流程、工艺设计、加工设备、加工方法以等，了解橡胶，塑料在生活中的应用，用途等。

2、了解有PVC，PE，橡胶等高分子材料的加工工艺流程，以及加工的基本设备。

3、熟悉各种实习工厂的坏境，从而对工厂有一个更高的认识。

二、实习要求

1．听从老师和企业工作人员的安排指导，有秩序，有礼貌，遵守工厂的相关规定。

２．认真听取工作人员的讲解介绍，有问题及时虚心提问，有意见建议要有礼貌地提出并做好相应的笔记。

３．认真学习橡胶，塑料，以及电缆厂的相关知识，包括橡胶，塑料生产流程，销售过程，企业的管理工作等，总结出自己的收获和心得体会等，写一篇实习报告。

三、实习时间

2009-11-9～2009-11-20

四、实习单位

化工生产实习

这次实习的公司主要有：湖南飞博塑胶有限公司、中盐湖南株洲化工集团有限公司、湖南金德管业集团、湖南振云塑胶有限公司、华菱电缆有限公司、湘潭冠华环保制品厂等等。

五、实习内容

（一）09年11月10，老师已经给我们预定好车子八点准时出发，这是我们的第一次外出实习，虽然天气很冷，我们都很兴奋，人数一到齐，我们就向湖南飞博塑胶有限公司前进。在车上，老师首先给我们讲了安全第一，然后在学习的时候要做好笔记，同学们在车上有说有笑，一会儿就到了第一个厂里—湖南飞博塑胶有限公司。

一下车我们见到是各种塑料管道整整齐齐的摆在我们面前，主要有两种：PVC与PE管道。见我们来了，老总马上笑呵呵的走出来迎接我们。首先给我介绍了他们公司的情况：中港合资湖南飞博塑胶有限公司，是专业生产塑料管道厂家，是中国塑料加工工业协会塑料管道专业委员会会员单位。公司引进意大利关键设备及工艺研究开发了HDPE多孔通信管，CFRP碳素螺纹管，填补了湖南省空白。公司占地面积六万平方米，拥有10000平方米标准厂房。公司共有十六条先进生产线，年产量1万吨。现为中国最大HDPE多孔通信管生产企业之一。公司主要产品为建筑给排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃电工套管，地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、双壁波纹管，HDP硅芯管，HDPE子管、燃气用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高压电力电缆用CPVC护套管，CFRP碳素螺纹管 。 公司从国内外引进的生产设备，具有国际九十年代先进技术水平。公司拥有一批各类专业技术人员，中级职称以上技术人员和大中专毕业生员工占公司总职工的25%和36%。

然后再师傅们的带领下，我们进入了工厂。里面的工人正在工作，对于我们，每件事，每个东西都很新鲜，很好奇。接着给我们讲解各种管道的材料，其中聚乙烯是最常见的。聚乙烯简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量 α－烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒,手感 2

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似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的产物。聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等。还有它的应用，生产流水线，已经在我们生活中的用途。

该公司生产的PE导管主要是用来装电缆，有天蓝和暗绿两种颜色，分别用来装零线和火线。其生产的CPVC电力管主要适用于做套管，埋于地下，耐高温高压。主要生产流程为:原料——成型——冷却——自动切割

经过他们的介绍，我了解到原来他们工厂的管道主要出售给联通，移动公司用做保护各种电缆，电线保护膜。紧接着老总带我们去他们的生产流水线去了，一边走，老师和老总也一边给我们讲解，在学习的同时，除了自己学习理论知识外，我们也经常请教他们车间的老师傅给我们讲解，如何学习，在学习的同时还教我们基本的操作以及注意的问题！在现场跟着师傅去设备上观察怎么制做管道在平时，我们自己也在仔细的观察装置的流程，认识此装置上的每一个设备，以及那些橡胶，塑料等。刚开始学时感到很不可思议，不过在老师的讲解下，又豁然开朗！通过师傅们和老师傅们给我的细心教导，我对管道现在有一个新的认识，不仅自己有所收获，，而且自己也会普通的操作了，在操作过程中，联系到的操作方面很多，要从多个方面加以考虑，才能达到操作的最佳效果！

（二）我想给我印象最深的应该是湖南株盐化工有限公司：株洲化工集团始建于1956年,座落在中国工业重镇—株洲市。1997年从原株洲化工厂改制成为现在的湖南株洲化工集团有限责任公司。2000年组建了多元主体株洲化工集团诚信有限公司，2001年，又建了湖南永利化工股分有限公司。 株化集团是中国湖南省最大的化工企业，经过50年多年的发展，株化集团已发展成为以生产和经营基本化工原料、化肥、农药及化学材料为主的国家大型企业。株倾集团拥有自营进出口权，湖南省政府授予土地经营权的土地达230余万平方米，企业总资产

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为18.79亿元（人民币，下同），净资产为4.7亿元，年销售收入在10亿元以上，年利税亦有8700万元。目前株化集团有员工7300余人，工程技术和管理人员近2000人。

我们被编为两个组，我们被带到聚氯乙烯的生产地。师傅一边走，一边给我们介绍聚氯乙烯：全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料，它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。近年来在核物理,天体物理,反应堆运行中运用聚乙烯作为漫化剂来测量中子.对核物理的研究做出了自己的贡献。

然后给我们介绍了聚氯乙烯的工艺流程：叙述:来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢气体以1:1.05~1.1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入预热器，开温后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化，经过初步转化的混合气体再进入二组转化器，反应后的粗氯乙烯进入脱汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温，降温后进入制酸塔，回收气体中的氯化氢进入水洗塔，然后进入碱洗塔，然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机，压缩后的气体进入全凝器，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽，除水后氯乙烯液体进入低沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔，塔釜再沸器用热水加热塔顶，用0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器，用0度水冷凝成液体氯乙烯，成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。 方框图: HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器+乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽

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然后，配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，准确计量氯乙烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅，结束后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下降0.1-0.15MPa即可。

虽然顶着寒冷，但我们还是听到有劲。株化很大，也很有实力，但我觉得不好的一面。首先感到的是坏境的不适应但株化的环境很差，空气质量极其恶劣，对周边环境伤害也很大。或许是建立很久，工厂设备比较陈旧 ，这不重要，但里面的气味真是难闻，而且还有产品外泄导致有些地方一面白色 。还有水管的排泄没处理好。其次是设备、厂房更新问题。株化的很多设备是株化刚建厂时建造的，真的很不雅观。

（ 三）接下来的几天，我们又参观了金德管业集团，给我整体的感觉是管理严格，规模宏大，各种管道多种多样。金德管业集团是一家经国家工商行政管理总局批准注册的大型企业集团，组建于1999年。在先进的理念引导下，金德管业集团飞速发展，在业内树立了良好的声誉。集团目前拥有沈阳、株洲、金华、宝鸡等8大生产基地，近300家销售分公司，500多个办事处，销售机构遍布全国。产品已成功地打开了国际市场，远销欧洲、中东、非洲、拉美等地。集团不断拓展发展领域，拥有包括中超球队--长沙金德足球俱乐部、酒店等多项产业。

接下来的几天里，我们有参观了振云塑胶有限公司和湖南华菱电缆有限公司。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

六、感想与体会

将近两周的实习,真正到达高分子材料生产的前线,让我学到很多。了解了我国目前橡胶，塑料制造业的发展状况。也粗步了解了这些高分子材料制造的发展 5

化工生产实习

趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽材料制造业的发展方向在实习过程中，我初步了解的几种材料的工艺流程、设计步骤和方法。可对其中的许多细节问题还非常陌生，这不能不说是一种遗憾。这个实习迫使我相信自己的知识尚不健全。

1、前景广阔：将来高分子材料的工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善。

2、亲身体验的乐趣：在实习中，我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里面，看着老师的比划和描绘。现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真是面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看的到它们，摸的着它们，而且我们还会学习如何去我们心中的喜悦更是难以言表。

3、学会定位思考：自己的未来职业取向思考。思路决定出路，定位决定地位。此次认识实习，涉及橡胶，塑料的生产。污水处理和环境监测等则是涉及环境保护、化学分析手段范畴的领域。

4、培养创新的精神：正如金德，就是从一做起，“千里之行，始于足下”敢于创新，才有今天的成就！对于创新来说，方法就是新的世界，最重要的不是知识，而是思路。在金德管业集团的师傅给我们上课的时候，重点说到企业创新对于企业发展的重要性，同样对于学生来说，创新思维必不可少，因为世界总是在变化之中，所以必须时刻有应变局势的思维。

5、保护环境：生命与绿色拥抱，人类与生态共存。工厂实习中，有污水处理、环境监测等两个关系环境科学方面的实习课题，当今世界，环境问题是阻碍经济发展的一个重要的因素。特备是作为化工厂污水处理要特备注意。所以企业

化工生产实习

在发展自身的同时，必须关注环境保护，关注社会责任。对于个人的大学生，则要从自己做起，从小事做起，做有利于环境友好的事情。

总之， 通过这两周的实习使我我明白, 要多听、多看、多思考、多学习!只有采用理论和实践的办学模式,做到课堂教育与社会实践的关系。“千里之行，始于足下”，这两周短暂而又充实的实践，我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用，对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富。但是动手的地方太少，希望下次实习能让我们有更多动手动脑的地方！

第13篇：化工实习报告

化工实习报告

一、概述

平时在学校，除了上课，大家聚在一起的时间很少，缺乏生活上的专业上的必要交流，通过这次实践首先加强了我们这个班集体的凝聚力，使同学有更深互相了解的机会。 其次实践是检验真理的惟一标准。在课堂上，我们学习了很多理论知识，但是如果我们在实际当中不能灵活运用，那就等于没有学。实习就是将我们在课堂上学的理论知识运用到实战中。这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，我有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助

我走进了泰州生活垃圾处理厂，梅兰集团，泰州第二自来水厂。在那里，我接受了更为有用的化工知识。我感觉，在这实习中 ，我们学到的知识很多。

二、实习说明

我们这次实习，主要在泰州生活垃圾处理中心，梅兰集团和泰州第二自来水处理厂三个厂都进行了半天的实习，在各有关负责人的讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个厂的设备和操作流程。

三、实习单位简介

1、泰州生活垃圾处理厂 时间：2010年4月27日下午 地点：泰州生活垃圾处理

单位简介：泰州市城市生活垃圾处理中心，卫生填埋场是建设美好新泰州的一项基础工程。它的投入运行将从根本上解决多年以来困扰泰州市在环境保护，卫生文明建设方面存在的问题，为居民环境的改善和经济的发展提供一个良好的基础。

2、泰州梅兰集团

时间：2010年4月28日下午 地点：泰州梅兰集团

单位简介：（1）江苏梅兰集团是生产氯碱、有机氟、有机硅等多个工业门类产品的大型化工企业，是国家重点高新技术企业，江苏省成长型企业，2003年度中国石油和化学工业百强企业。梅兰集团拥有高素质的人人力资源，高科技的自主技术、高品质的产品质量和高比例的市场占有，建有国家级博士后科研工作站；获得了ISO9001质量管理体系认证、ISO14000环境管理体系认证和职业安全健康管理体系认证，在化工科研和生产领域的技术进步、产业创新中创造了佳绩。“梅兰化工”依靠现代化管理方法和新型技术设备保证产品、工程的质量水准。公司拥有训练有素的质检队伍，并具备科学的检测手段，形成了一个完善有效的质量保证系统。

（2）公司主要产品有：烧碱、甲烷氯化物、氟制冷剂、聚氯乙烯、苯胺、聚四氟乙烯、全氟丙烯、氟橡胶、有机硅。 （3）江苏梅兰化工股份有限公司在多年的技术创新工作中，围绕出成果、见成效，形成了具有梅兰特色的技术创新思维方式，培养和聚集了适应企业发展的技术创新力量，并在技术创新实践中，做到了年年有新发展计划，年年有新项目建设，年年有新技术开发，年年有新产品见效，年年有新项目储备。公司每年用于技术改造和项目建设的资金，是当年销售额的30%；每个项目的投入产出比是1：2，一大批具有国际水平的先进装置不断涌现：

采用离子膜电解技术，建成具有国际先进水平的烧碱装置。烧碱总量30万吨/年。（烧碱总量已跃居江苏省首位）

3、泰州第二自来水厂 时间：2010年4月30日上午 地点：泰州第二自来水厂

单位简介：泰州市自来水公司目前已成为拥有二座净水厂、一座原水厂以及供水服务、工程安装、水表生产、物资供应等多种业务的中性企业集团。主要工艺为从长江抽取水源，用管道输送至一级吧房，并在一级八房前加氯以杀灭藻类、植物和贝类动物。再通过一级吧房将水送至厂内处理系统中。通常经过混合反应、沉淀、过滤、消毒等处理工艺，每一工艺配以相应的构筑物，滤后消毒一般是加氯和氨，投加了消毒剂的水景清洗池、并在池内停留一小时左右就成为合格的饮用水，再经过二级吧房加压输送到城市管网中，供应生活饮用和生产使用。 净水流程：

三、实习体会

实习的一个星期很快就过去了，在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，这次的实习对于我们工科学生来说是一次难得的学习机会和经历, 让我了解到了工厂的规模水平、生产流程，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.原来以为现在的工厂都是自动化的，但是，第一天一下车我们就受打击了，垃圾处理厂，那味道真的很难闻啊！这也使我认识到社会竞争的残酷，但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！

第14篇：化工实习报告

实习报告

1.实习目的：

①了解PET生产工艺流程： PET合成反应过程如下

PET生产工艺如下：

②了解进入车间的一些安全方面的知识 ③了解PET的应用前景

④将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起,用实践来检验真理,使我们具备较强的处理基本事物的能力与比较系统的专业知识

2.实习内容

工厂安全知识教育: 去工厂首先武装好自己，安全第一，熟知熟会各项操作规程安全制度，认真学习安全有关法律法规；其次才是熟悉生产流程。 公司简介：

远东纺织股份有限公司是全球纺织工业垂直整合最完善的公司以及全球前三十大纺织公司之一，自创立至今已六十余年。在化纤方面，拥有完善的产品组合以及强大的研发能力（R&D）。1996年，远东纺织为开拓大陆市场，在上海浦东设立远纺工业（上海）有限公司，向大陆客户提供PET胶片、切片、涤纶短纤、涤纶长丝等优质化工产品。本着远东集团“诚•勤?朴?慎”的创业精神，依托台湾远东纺织股份有限公司先进的生产技术、企业管理以及技术研发经验，远纺工业（上海）有限公司的全体同仁不懈努力，先后通过DNV（挪威船级社）、OHSAS18001:1999职业安全与卫生管理体系标准、ISO9001:2000质量体系以及ISO14000环境体系认证，受到业内人士广泛认可。2003年，远纺工业（上海）有限公司在武汉经济技术开发区建立了武汉新材料有限公司，以适应不断发展壮大的市场需求。形成以上海为龙头、武汉为中心，立足湖北、湖南，辐射河南、陕西、江西，渗透四川、重庆、广州等七省一市，面向全国的销售服务体系，向包括百事可乐、可口可乐等国际知名企业在内的客户提供质量优异的产品、售后服务和全面的技术支持，受到客户广泛的赞誉。PET胶片作为新兴的包装材料，以其可降解、无污染的环保特性受到越来越多厂家的青睐，许多国家已将其作为指定包装材料。随着环保意识日益深入人心以及国家环保标准的提高，PET胶片在中国市场的潜力是巨大的。武汉远纺新材料有限公司的PET胶片从原料采集、加工到成品出厂，每一道工序都遵循各项严格的质量标准，同时凭借远东纺织强大的研发实力，生产工艺得到不断的改善；“工欲善其事，必先利其器”，我公司在成立之初即投入巨资引进世界顶级机械制造商---德国BRUKENER公司制造的优质生产线，为生产质量提供了设备保证；同时公司也非常注重员工素质的培养与提升，不仅每年定期为员工提供各种培训机会，也建立了自己的培养体系，不定期帮助员工解决在生产过程中遇到的难题。这样，为生产高质量的产品提供了可靠保证。“千里之行，始于足下”，作为一个新成立的企业，任重而道远！武汉远纺新材料有限公司的全体同仁已经在武汉经济技术开发区这片沃土上播撒了第一颗种子，用辛勤的汗水浇灌着，用勤劳的双手耕耘着，用亲人般的感情精心呵护着，可以期待的是，无须多少时日，我们在PET领域必将大有一番作为！

PET简介：

PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。

PET片材应用前景：

PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片，PET主要用于纤维，少量用于薄膜和工程塑料。PET纤维主要用于纺织工业。PET薄膜主要用于电器绝缘材料，如电容器、电缆绝缘、印刷电路布线基材，电极槽绝缘等。PET薄膜的另一个应用领域是片基和基带，如电影胶片、X光片、录音磁带、电子计算机磁带等。PET薄膜也应用于真空渡铝制成金属化薄膜，如金银线、微型电容器薄膜等。PET的另一个用途就是吹塑制品，用于包装的聚酯拉伸瓶。玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

PET生产工艺流程：

1.挤出段：根据物料不同，分别选用（排气，不排气）单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。螺杆採用特殊混料功能及高塑化能力設計,確保膠料的塑化良好及穩定的高產量押出.2.换网及模具：液压快换确保换网不漏料，换网快速有效， 模具根据物料不同，选择不同的结构形式。 多采用衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。可选配多种形式的液压单向换网器,双向换网器；及不停机双流道换网器。并可通过配直高效静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。

3.三辊压光段：根据板（片）材的厚度，采用水平、立式或45°倾斜式.可液压和机械两种升降方式。间隙调整便捷，确保厚薄均匀和压光效果。

4.冷却辊段：配置相应的冷却导辊，冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了板（片）材的宽材。

5.横向切断段：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm,采用合金刀片或者硬质合金锯片，切割时与板（片）材同步。保证板（片）材切面质量和切割动作长期平稳。

6.收卷装置：一般厚3mm以下的软质板（片）材采用摩擦收卷，采用高扭矩马达.能随意调整速度及张力.配合分条及自动计速装置可精确设定所需制品宽度及长度。PET成品检测：

每一个细节都会经过严格的检测，这是对消费者的负责的表现，也是对自己产品负责的表现。

询问工厂职工相关专业问题及就业问题

3.实习总结

见习时间虽然很短，但是在每个人心中的作用是不同的，通过参观工厂让我们在工厂里学到很多书本上不能学习到的东西，这次见习,除了让我PET的生产工艺流程有了个基本了解外，我觉得自己在其他方面的收获也是挺大的.作为一名一直生活在校园的我,这次的见习无疑成为了我踏入社会前的一个平台, 让我学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识 ，为我毕业后进入社会工作奠定了基础.去工厂前，老师就PET生产工艺及安全知识做了十分充分的准备。进了工厂后，首先，工厂副总给我们介绍了总公司和武汉分公司的基本情况，通过介绍总公司的业务拓展和PET的应用前景让我看到了新材料的前景广泛 ，更好用更健康更环保的新型材料必将成为今后的潮流，中国目前还有很多方面应用的材料还有待改进 。然后，工厂职工给我们介绍了PET片材的生产工艺流程及产品检测，在生产流程里，我特别注意到了生产过程中的能量利用率特别高，PET片材生产过程从液态原料到成品只有一分多钟，机器会将冷却过程产生的热量回收再利用，极大的降低了生产过程中的能量损耗率，降低了生产成本。PET为乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。PET是供给涤纶纤维加工纤维及相关产品的原料，PET还有瓶类、薄膜等用途，广泛的用于包装业、电子电器、医疗卫生等领域，其中包装和瓶类是目前最大的PET应用市场，同时也是PET增长最快的领域！

下午，工厂职工带我们参观了PET生产线及PET成品检测过程，看到生产线上的机械一体化生产流程，整条生产线只需要一两个工人，让我感受到了学校学习和去社会工作的距离：学校是学习的场所，只有学习氛围，书本上简单的话语是是绝对表达不出我们在工厂所见的。比如能量回收再利用，书本上只有简单的几行字，但真正见到是才能切实体会，以及生产线上的其他工艺，这些是跟书本上的体验完全不同，我想到时候自己真正参与某些知识领域的研究时，将会在体验与理解上又是一个新的高度。还有产品检测，每一个细节都会经过严格的检测，这是对消费者的负责的表现，也是对自己产品负责的表现。

这次见习，我最大的体会是要将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起,用实践来检验真理,使一个本科生具备较强的处理基本事物的能力与比较系统的专业知识,这才是我们见习的真正目的.

第15篇：化工实习报告

化工实习报告

一、实习目的与要求

2011年4月18日，在我院领导老师的带领下，我们开始了为期一周的“化工原理见习”。工程实践教育是学习期间一个非常重要的环节，是我们在学校期间接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习的唯一机会。本次实习主旨在于：增加我们对生产企业的了解，使我们掌握工艺流程、设备、管理措施，设备检修及其他许多细节方面的知识、更好的巩固所学的化工原理知识、提高理论与实际的结合程度，同时也为今后的工作学习打下良好的基础。

通过生产实习应达到以下基本要求：1.认识并掌握常用机器、设备的结构及作用；2.了解化工工艺、生产过程及控制系统；3.了解过程装备的制造工艺及过程；4.了解油品的物料性质。

二、实习内容、原理与总结

在一周的实践学习过程中，我们一共参观了三家企业，

1.

我们上午参观了拥有常减压装置的炼油厂，下午辗转来到具备乙烯生产能力的化工一厂。在进入车间以前，他们的员工给我们讲解了相关的理论和安全知识，使我们对庞大的设备有了较为清楚的了解，令我们加深了化工生产流程的印象。

1.1

两套重要设备为一蒸馏（常减压蒸馏）和三催化（催化裂化）。

1.1.1常减压蒸馏装置

常减压蒸馏的原理是精馏，即在常压和减压的条件下，根据各组分相对挥发度的不同，在塔盘上汽液两相进行逆向接触、传质传热，经过多次汽化和多次冷凝，将原油中的汽、煤、柴馏分切割出来，生产合格的汽油、煤油、柴油及蜡油及渣油等。它的装置是以“三塔两炉”为核心的。三塔指初馏塔、常压塔、减压塔；两炉则是常压炉和减压炉。常减压蒸馏被认为是石油加工的“龙头装置”，之所以如此重要，原因是后续二次加工装置的原料和产品都是由常减压蒸馏装置提供，可以说如果常减压装置停工，那么整个化工厂也只得停止生产。石油蒸馏与连续精馏相比具有显著特点。一是石油的蒸馏并不需要分离出纯组分，而是收集一定沸点的混合流出物；二是石油蒸馏过程中出料油品的分离需要通过汽提塔来实现。我们从师傅介绍中知道了燕化公司的三套常减压蒸馏装置能力为850万吨/年，每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等33个品种75个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号，他们的产品畅销全国各地，享有很高的声誉。

1.1.2催化裂化装置

催化裂化是实现二次加工的重要方法之一。它的原理较为复杂，其中5种最为常见，分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。总反应呈吸热趋势。催化的过程可分为反应、分馏、稳定。反应过程需要两个部件来完成，即反应器和再生器。反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离。新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右，由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管，与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催化剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管，经快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部，油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂表面的焦质燃烧，使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用。积有焦炭的催化剂由沉降器进入

其下面的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气。再生后的催化剂经过淹流管、再生斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离，得到部分产品和半成品的步骤。由反应过程来的高温油气进入催化分馏塔下部，经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆。富气和粗汽油稍后进入吸收系统；轻、重柴油为成品油，回炼油返回反应––再生系统进行回炼。油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经换热后循环回到分馏塔。从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C

3、C4甚至C2组分。吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(≤C2)、液化气(C

3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。

三催化是燕山石化的第三套催化装置，它拥有200万吨/年的生产加工量，是于1997年投入生产线的。三催化与一催化相比，具有明显的优势。首先，三催化有1个反应器、2个再生器；一催化仅有1个反应器、1个再生器。因此，三催化的效率更高。其次，三催化可以裂解不纯的粗油，而一催化只能“吃”较为精细的原油（比如大庆出的油）。

1.2

化工一厂隶属于中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是2009年燕山石化公司专业化重组后新组建的二级单位。现有两套主要生产装置，分别为年产71万吨乙烯装置和8万吨乙二醇装置，共有职工311人。

化工一厂的主要装置是乙烯装置，乙烯装置主要以炼油厂来的加氢尾油（HVGO）、重柴油（HGO）和石脑油（NAP）为原料，经过高温裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯产品，同时副产氢气、液化气、碳

四、碳

五、裂解汽油、裂解轻柴油、裂解燃料油等副产品，为下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯装置、芳烃装置等提供原料。因此，乙烯装置处于石油化工装置生产链的核心位置，是下游生产装置的“龙头”。而乙烯产量也被视为衡量一个国家石油化工生产水平的重要标志，这都与乙烯在化工生产中原材料的地位是不可分离的。化工一厂的装置呈现“两头一尾”布局，即：老区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统；新区裂解炉系统、急冷系统和裂解气压缩系统；新老区共用一个分离系统，包括并联的两套冷箱，低压脱甲烷塔，并联的两个脱乙烷塔、碳二加氢系统和乙烯精馏塔，高、低压脱丙烷塔，并联的脱丁烷塔，脱戊烷塔和并联的丙烯精馏塔。制冷系统包括两台并联的丙烯制冷压缩机，一台乙烯制冷压缩机和一台二元制冷压缩机。

这套装置的生产流程如下：

裂解→急冷→压缩,干燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精制→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精馏

裂解的关键装置是裂解炉。轻柴油、石脑油、加氢尾油和循环乙烷经预热后，在裂解炉内裂解，原料在进炉前加入稀释蒸汽，自裂解炉出来的裂解气在相应的废热锅炉中被冷却至400•～550℃，并同时产生压力约为12.0MPa的超高压蒸汽。从废热锅炉出来的混合裂解气用循环急冷油冷却后进入汽油分离塔，在塔中将进料分离为塔底的循环和一个侧线馏分。急冷的关键装置是急冷水塔。自汽油分馏塔出来的气体入急冷水塔，用水急冷至40℃后去裂解气压缩机，急冷塔底液体经沉降分为急冷水和碳氢化合物两相液层，急冷水经热量回收后循环使用，分出的冷凝轻质碳氢化合物，一部分作汽油分馏塔回流，另一部分进入汽油汽提塔，汽提出轻组分后，由塔底得到裂解汽油，送出与脱丁烷塔的釜液混和经冷却后作为裂解汽油产品送出。压缩的关键装置是压缩机。急冷塔顶出来的裂解气入蒸汽透平驱动的五段离心式压缩机压缩至3.658MPa，在第三段和第四段间气体经过一个碱洗水塔，以除去裂解气中的H2S、CO2等酸性气体。脱甲烷、脱乙烷和乙烯精制、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精馏的过程均为裂解分离过程。

化工一厂的这套装置具有七个明显的特点：

一、工艺流程总体格局呈“两头一尾”；

二、工艺技术路线采用管式炉蒸汽裂解、顺序分离流程；

三、装置全部采用DCS控制，压缩机采

用电子调速器控制；

四、改造的裂解炉采用KTI 6万吨/年的GK-V型裂解炉，新建裂解炉为中石化和LUMMUS合作开发的10万吨裂解炉（SL-I型）；

五、在世界乙烯工业中首次采用了二元制冷技术和催化精馏技术；

六、在裂解气压缩机上采用了注水工艺，在制冷压缩机上采用了干气密封技术；

七、在塔器上采用多种高效填料，提高了塔的生产能力和分离效率。在燕山石化的实习中，燕化员工和我们老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐；技术员师傅毫不保留的指导，让我们的实习生活非常充实，收获无数；同组同学积极的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活多了一些温暖。虽然，实习只有短短的一天时间，但是在带队老师的精心安排下，我们集中学习了炼油和裂解两个重要过程，同时也对《化工原理》、《膜分离技术》的课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。

2.北京金鱼科技股份有限公司

第二日上午的实习是在坐落于北京通县金鱼公司的生产车间及磺化室内进行的。北京金鱼科技股份有限公司成立于2000年。其前身是北京日用化学二厂，目前以生产合成洗涤剂为主，是我国合成洗涤剂行业投产最早、规模最大的厂家之一。

在“金鱼”的生产车间内，最显眼的就是那套从西班牙进口的流水线。据说是1994年前后引进厂内的，在当时算是十分先进的设备了。齐全套流程如下：

空瓶→倒置→装瓶→加盖→装箱

在这里有些细节值得注意，工作人员说这套装置的产量可达140瓶/分钟，据我实际测试后得到更为准确的结果——146瓶/分。但是装瓶过程的转轮不能调控则很大程度限制了该厂的进一步发展，不能把握市场规律进行盲目生产是违背经济学理论的。但这套装置还是有很多优点的。比如说它实现了从空瓶到装箱过程中的自动化过程，操作人员只需要在生产线旁观看机器是否运转正常即可。另外每分钟140多瓶的生产效率在国内也算首屈一指。

上述部分决定了洗洁精产量的高低，而下面所要说的则决定了洗洁精质量的好坏。表面活性剂的优劣跟它的磺酸基数量有很大关系，因而磺化就成了关键的步骤。磺化车间内一共进行五步操作：熔硫、气体处理、转化、磺化、中和。熔硫是指将原料硫磺加热到熔点以上，使之熔化；气体加工是与熔硫塔并联的塔釜由冷冻机和空气干燥器组成的，其中冷冻机是为了让空气得到冷却，干燥器的作用是除去空气中的水分，防止形成酸雾。当空气和硫磺均已进行过预处理后，就要进行转化了，这是将硫转化为三氧化硫的关键步骤。在此步反应过程中放出大量的热，会被热能回收装置利用，提高了能源利用率。当三氧化硫被制造出来后，就要真正的开始表面活性剂的制备了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的过程。

磺化结束后，表面活性剂的制备工作就已经结束了核心部分的内容，最后要做的是将烷基苯磺酸中和，使之成为离子型表面活性剂，在金鱼厂里用的中和剂是NaOH，因此，最终得到的产物即为烷基苯磺酸钠。

通过在北京金鱼科技股份有限公司的见习，我们清楚了洗洁精产品的制备，包装的流程。明白了工业生产并不像想象中的那么复杂。但是也发现，国内的企业生产管理中存在的一些问题，员工的精神面貌很懒散，工作态度较为松懈等，这些都严重限制了企业更好、更快的发展。对此，我们应该引以为鉴。

1.北京东陶有限公司

参观北京东陶公司是在实习的第二天下午。北京东陶有限公司成立于1994年，是由北京金隅集团有限责任公司、日本东陶机器株式会社、日本三井物产株式会社共同出资兴办的中日合资企业，注册资本1500万美元，现投资总额超过2800万美元。公司现有员工750多人，占地面积6万平米，主要从事日本“TOTO”品牌高档卫生洁具的设计、生产及其销售，年产量50万件。

通过对东陶公司的参观，我们了解了陶瓷的生产流程和特点。一个成品的出厂需要经过以下

步骤：

原料处理→调制工序→成型工序→生检、施釉→烧成工序→检查工序→出品

陶瓷生产的原料有硬质料和软质料，硬质料是指石头等质地坚硬的物料，软质料包括泥浆等软质地物料。调制工序的关键设备是球磨机，从球磨机送出的泥浆和釉浆的浓度、粘度和粒度都有特定的规格要求，如果在后续检查中不合格，还要送回球磨机中重新粉碎打磨。打磨完成后需要对浆液进行陈腐，除杂，最后按一定比例配制就可以进入成型工序了。成型工序是利用石膏模型成型的过程，将泥浆灌入石膏模具中，再在30℃，湿度50%的条件下使之固化成胚。但由于生产是实际的过程，所以其中的影响因素太多，因而在成型工序结束后需要对半成品进行检查，主要是看表面有没有裂痕，怎么样修补这些瑕疵。如果不能修复的半成品就只能砸掉了。而合格的产品要在表面镀上釉层，这个过程被称为施釉。最后一道生产工序是烧成，这是制作陶瓷唯一的一步化学变化。在隧道窑内用天然气灼烧半成品使之成型，这个过程的最高的温度可达1180℃。到此，所有的生产工序就全部结束了，最后还要进行检查，陶瓷厂的检查有着严格的规定，因为它要求每一件成品都必须经过这一步骤，而不是很多产品所面对的抽检。在这里可以看到工人师傅对成品认真进行检验的过程，使我们感到在TOTO生产车间工作的每一位工人都是非常辛苦的，TOTO对自己产品的品质可以说是精益求精，经检验合格的产品仅有80%，而剩下的20%则会被敲碎废掉，因此消费者能够购买到的TOTO产品都是经过严格检验的精品。

参观过后，我了解了陶瓷生产工艺的特点和主要工艺流程，并对TOTO集团有了更进一步的了解，其高效率的生产过程和对品质精益求精的追求都给我留下了深刻的印象。

2.感想

一周的参观实习很快就结束了，在这段短暂的实习时间里，收获和感想很多，大部分已经在前面的介绍中详细描述了。但个人认为还是有必要在此进行简要总结。我觉得这种形式的参观实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了炼油、洗洁精、陶瓷材料生产的工艺流程，对工业生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这三家知名企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多与专业相关的知识，同时也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力。为日后的实际工作打下了基础。但同时，也意识到了自己知识是如此匮乏，所以在今后的日子里，我们要更加努力的学习专业知识，填补自己的空白，争取为我国的化工事业贡献出自己的力量！

最后，我希望增加这样的实习机会，并在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。

三、致谢

短短的一周时间，我们收获良多。在这里我要感谢我们化工学院的领导老师们的精心安排，感谢燕化公司、金鱼公司及东陶公司的热情招待，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导，感谢我们同组的伙伴们的相互帮助。这为本次实习的顺利进行提供了强有力的支持。

第16篇：化工实习报告

企叶认识实习报告

一、实习目的这次在两个化工厂的实习，有了老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅，化工实习报告。能够深入厂区参观更是感觉很荣幸。

二、实习时间2011年03月28日至04月03日

三、实习地点河南双信炭黑股份有限公司华瑞(新乡)化工有限公司

四、实习单位和部门河南双信炭黑有限公司生产部、质检部和中央控制部华瑞化工有限公司生产线及中央控制室

五、实习内容

1、河南省双信炭黑有限公司(1)河南双信炭黑有限公司是生产橡胶用炭黑的专叶公司，公司始建于2008年，占地300亩，注册资金6亿元，公司现有员工130余名，其中各类专叶技术人员40余名。位于河南省辉县市洪洲产叶集聚区，周边地区煤炭焦化产叶丰富，原料油资源充足，公司建设年炭黑生产能力15万吨，现以建成投产2条3万吨硬质炭黑成产线，2台3000KW炭黑尾气发电机组。第二期建设一条年产4万吨软质炭黑生产线和一台6000KW余热发电项目，预计2011年底建成投产。第三期建设一条年产5万吨炭黑生产线和一台7500KW余热发电项目，预计2012年底建成投产。公司现已使用的有两台3000KW的炭黑余热发电机组，公司用电每小时1900KW，剩余电量则用于外卖等其他渠道，为公司增加额外效益，仅这一项可以给公司带来非常客观的利润。公司设备先进，采苊全自动生产，不仅安全系数比较，而且大量节约了劳动力，公司仅用工人130多就完成了全部生产。3月29日早晨7点50分，随着包车的飞快行驶，一个多小时后我们来了认知实习的公司――河南双信炭黑有限公司，实习报告《化工实习报告》。首先是公司的副总经理向我们讲解了公司的整体概况(包括公司整体情况以及产品的性能作用和公司的发展前景等)和我们认知实习应该注意的安全问题(包括公司员工的生产安全和我们进车间学习时应该注意的安全问题等)。开始参观前，公司的生产部部长又给我们强调了一下安全问题，接着带领我们参观正在生产的两条年产3万吨的生产线和3000KW的发电机组。表面看上去明亮的各种粗细的钢管和锅炉在师傅的讲解下终于不在那么神秘了。我们了解了进料装置、反应器、分离装置、出料口等原来只在书上听过名词的很多设备。通过工人师傅的讲解我知道了更多关于炭黑这种看上去黑黑的东西的用途及生产。各种化工设备和自己想象中的好像很多不同，反应塔不全是直直的一层一层的，反应釜不是能让我们看到搅拌器的，反应窑是钢铁的而且会有十几米长。看到反应窑周围高温空气的流动和反应塔的高度拚于相信了安全确实应该放在第一位。接着我们参观了哪两台尾气发电机组，师傅告诉我们这两台发电机组发的电除了供他们生产生活需要外还卖给了供电局，真的没想到尾气还会带来这么多的利润，而这一切都是科学的进步带来的。随后我们参观了中央控制室和产品检验室。中央控制室是整个工厂的神经中枢，几乎所有流程都是通过这里控制的，在中央控制室内只有四台计算机和四个工人，他们的工作就是每天在计算机前看着各种指数并且及时的控制调节。虽然只是看着电脑，但是工作却有不德半点马虎，任何一个疏忽都有可能造成致命的错误。公司的制度非常严格参观中央控制室赌几分钟里没有看到工作人员有半点心不在焉。最后我们还参观了了一下产品检验实验室，只见里面大大小小的试验仪器与瓶瓶罐罐的分析样品排列的井然有序，不用多说，公司的产品质量的要求我们已经可想而知。(2)该公司的生产原料主要石油裂解成乙烯焦油和煤焦油，将原料气进行不完全燃烧，在一定情况下可以生成粗炭黑和未完全燃烧的尾气；通过分离器的分离，一部分尾气用来供暖，另一部分通到发电机组用来发电，粗炭黑在经过一系列的处理就成为产物――纳米炭黑。炭黑粒子的表面是由许多石墨层末端相互重叠而构成的,它们组成鳞状排布,是一种纳米级的精细结构。由苴独立鳞片的原子矩形排列具有相同的方向,可以假定它们的排布不是偶然构成的,粒子表面的排布显示出一定的组织性。通过扫描隧道显微镜(STM)技术了解到炭黑粒子表面的鳞片状石墨微晶组成的纳米级精细结构,并研究炭黑对橡胶的补强机理。研究表明,炭黑表面的纳米结构使橡胶分子链网络缠绕在炭黑表面,并将外来应力分散到其它分子网络上,共同分担应力,使橡胶弹性体体系不至于迅速破坏，炭黑对橡胶的补强作用是由炭黑特有的基本性质决定的,炭黑粒子越细,结构越高,补强性越好。试验证明,炭黑比表面积大于50m2

第17篇：化工实习报告

实习日志 第二天

实习进入第二天，还是理论课，和昨天不同的是，今天的任务相对于昨天是稍微重了点，上午主要的内容是加热炉，这是一种利用燃料燃烧时所产生的高温火焰和烟气为热源来加热杂炉管内流动的截止，使其达到工艺上所许呀的温度的一种火力加热设备，它是工艺上的关键设备也是当前节能工作的重点（操作费用是总费用的６０％－７０％，燃烧消耗浅度加工３％－６％，中等深度４％－８％，深度加工８％－１５％），同时也是固定投资的重要部分，最后也是环境保护的要求，所以要格外注意．加热炉主要由炉管系统（炉管，吊钩，回弯头），炉体系统（耐火层，保温层，保护层），燃烧系统（火嘴，燃烧器，气火嘴．油火嘴，油气联合，自然供风，强制供风），排烟系统组成．其主要的工艺指标有热负荷，炉膛热强度，炉管表面热强度，全炉热效率，炉管内冷油流速和压降，这些都是加热炉的重要参数现在对于加热炉最重要的就是如何提高加热炉热效率的方法，常用的方法有四种：１．采用好的火嘴，提高燃烧效果 ２．控制合适的过剩空气系数 ３．做好保温 ４．提高入炉空气温度．也是我们必须注意的地方．下午由刘梦溪老师给我们说明了有关流体输送机械，它是一种为输送流体而提供能量的机械，流体输送机械的主要用途是将流体从低处运到高处，从低压设备送到高压设备；沿管道输送到较远的地方；克服由位能，静压能之差以及摩擦阻力引起的能量损失．流体输送机械包括流体输送机械－泵和气体输送机械，其中最重要的就是离心泵，它的抓哟部件有叶轮，泵壳，轴封装置关于离心泵的内容不再赘述，在笔记中已经记录详尽．这就是今天的主要内容，以备写实习报告用明天是理论实习的最后一天，夜深了，也准备休息了．呵

实习第一天,虽然不是去燕山化工实地观察学习,但是心情是很激动的,毕竟是我的第一次实习,呵,今天的任务相对来说是比较轻的,现就把今天实习内容罗列如下.早上是我们的实习动员,首先向我们介绍了炼厂实习的主要内容:1.了解化工单元的操作 2.了解炼厂的生产.这两点是我们主要的实习目的.紧接着向我们说明了实习的几个阶段,我本人认为 也就是我们这次实习的内容吧.现说明如下(我认为实习就要清楚自己什么时间要干什么) 1.集中上课阶段 2.到生产车间实习3.由老师带队进行现场结构教学 4.写出实习报告 5.集中考试.除此之外,就是详细的日程安排了,六月二十八号(即今日) 上午实习动员,下午讲解传热过程以及传热器.六月二十九号上午流体流动以及输送设备管件,下午传热过程以及换热器.六月三十号上午传质过程以及塔设备,下午炼厂工艺流程简介.这样理论实习就全部完成了.在休息两天后,也就是七月三号,我们将正式进入燕山化工实地实习,我们将在燕山化工实习五天,然后返校.最后就是我们完成实习报告和考试的日子了.在了解了我们的全部流程后,我们上午的任务也就完成了,下午由曹睿老师给我们详细的讲解了传热过程以及换热器,使我收益非浅,主要内容在笔记上都有详细的记录,在这里就不再赘述了.晚上回来我在网上查阅了与传热器相关的内容,又知道了不少知识,在大学两年,说实话很久没这么认真的学习过了,今天感觉很充实.最后要说的是这次实习我们是比较幸运的,老师说在炼厂,会有厂长级的人为我们讲解的,所以我会努力的,今天的的实习总结到此结束.Tomorrow go on

第18篇：化工实习报告

合肥精杰仪表有限公司的认知实习

一、前言 我是一名化学工程与工艺的即将步入大三学生，经过在学校的两年多的理论学习和部分时间的实践检验，我现在踏入了合肥精杰仪表有限公司实习的岗位。这次能有机会去工厂实习，我感到非常激动。在两个月这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。这对我们以后的学习和工作有很大的帮助,我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会,也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导。

二、实习目的 认知社会，了解社会，明了将来从事该专业所需的知识、素质和胜任某一岗位的能力要求。同时实习将理论知识与实践相结合的过程，是将我们所学的理论知识运用到生产生活中的一种方式。

三、实习时间 2012年7月05—2012年8月15

四、实习地点 合肥市双凤经济开发区三元产业园杨同路3号

五、实习单位和部门 合肥精杰仪表有限公司

六、实习报告内容

1.合肥精杰仪表有限公司是专业生产、制造各种流量仪表机器附属设备的新型现代化高心技术企业，位于历史名城安徽省省会------合肥市

本公司依据“德为商之本、信为利之源”为企业之根本，坚持“想客户所想，急客户所急。”为企业经营理念，注重技术创新与进步，以科技为依托、以市场为导向，不断开发新产品以满足市场需求。

目前主要产品有椭圆齿轮流量计、腰轮流量计、双转子流量计、槽车油品计量装量、1

涡街流量计、金属刮板流量计、定量罐装机、微机流量测控系统及其附属产品等。

凭借公司雄厚的技术实力，完备的加工能力，过硬的产品质量，强大的市场营销网络和良好的服务信誉，赢得了广大客户对本公司的信赖。

本公司通过了ISO9001--2000质量体系认证，并坚持用“标准管理、团结追求、完善自我、勇攀高峰”的质量方针指导全公司，努力将“精”密的产品和“杰”出的服务奉献给国内外各界朋友，并期待能与各位朋友真诚交往、共同发展。

2.实习过程在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂都是挺漂亮、大气的。现在都是在讲环保讲生态化的，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂，一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是小部件和一些旧仪器。

在后来的实习中，我在公司的主要工作是对仪表的组装和调试。装配的开始我要做的就

是检查这些经过加工后的零件，首先我要检查壳体和一对齿轮的现状：包括有无明显的气孔、壳体内腔和一对齿轮有无明显的毛刺。如果发现有气孔的话需要退回精工车间，如果有明显的毛刺就要用锉刀将他们一一搓掉。 一直以来我所负责安装和检测的流量仪表是容积式流量计的代表产品—LC系列型椭圆齿

轮流量计，是装有现场指针显示、字轮累计计数装置，可以直接显示流经管道内的液体累积

流量。而仪表装配及校验的整个流程为：

1、装配前的准备工作

a 了解所需装配仪表的型号及用途；

b 根据所要装配仪表的类型及口径来选择相应的零部件；

c申请装配仪表所需的一切工具；

2、装配时，按时按量的完成整个仪表的装配

a 装配时需要把壳体、齿轮、短轴、联轴器、后盖、指针式表头等等依次组装完成。

3、装配完毕之后的校验过程

a 刚刚装配完成的仪表首先要经过转动测试，即仪表内的一对相互啮合的齿轮能够转动自如。 b 完成转动测试后，仪表要在压力设备上经行耐压测试，正常的压力范围是1.6MPa~6.4MPa.c 经过压力测试后，要将仪表安装到校验台上，由标准的计量检测装置来校验其精度，一般分为0.2和0.5级两类。

d 如果此台流量计附带有脉冲、4~20mA以及通讯等其他功能就需要将仪表接入二次仪表或者计算机上进行校验

4、校验合格之后

仪表校验之后将仪表卸下校验台，填写计量合格证，然后移交质检部。

先前我们对仪表的生产几乎一无所知，但下到车间之后，我们不仅了解了生产流程，还进一步了解了的生产工艺流程和用途,所以每个月的生产有一定的额度.机器开工的时间长度及强度也有相关的规定，另外，对一些流水线的参观，也激发了我对如何通过新流水线的建设，对降低生产成本的思考，于是，感受颇深的一点，要做一名合格的会计人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践.

岁月如梭，在老师傅和公司同事的帮助和教导下，圆满的完成了两个月令人难忘的实习培训。 短暂的认识很快就结束了，可它却给我带来了难忘的记忆。还记得踏入工作岗位的第一天，领导的深切教导：步入岗位后你要做一个爱岗敬业的人。我也曾浅薄的认为了工作要加班加点牺牲点休息的时间，为了工作放却忽视亲情和友情，为了工作带病的身体于不顾而忘我投入的表现。可在经历了工作的点点滴滴，目睹了身边的人和事，才知道什么是真正的爱岗敬业。敬业不是加班加点,敬业不是任劳任怨。敬业是把自己的工作当作一种精神享受的人生体

验。它表现在工作中就是勤奋和主动,就是节俭和意志,就是自信和创新。加班再多而没有效率那就不叫敬业,不顾健康而忘本的工作那不叫敬业,只是机械式的劳动而不用脑子,没有创新，那也不叫敬业。总之,作为企业的一员,无论其他工作人员,还是仪表人员,在进行自身相对循环重复的工作中,不仅保持工作的质量及效率,还应具备创新精神。为了企业的生存发展,就得创新,以便求生存,用心促发展,我们应为企业的未来谋取创新之路,为企业的明天而努力发展自身,才能为开创企业美好的明天而揭开崭新的另一页。

同时这次实习不仅培养了我们的学习兴趣，也给我们接触新世界的机会，接触了好多有用的新名词、新术语，也为我们将要进行的专业课的学习打好了坚实的基础以前我所知道的东西仅限于课本，对实实在在的应用还比较模糊，这样的认知实习有利于学习目的的明确性和主动性。我在学习上还有很多不足以及认识模糊的地方，可能是因为专业知识还没有涉及的原因。

基于上述，在此次实习过程中我总结了以下几点：

1)、拓宽了事业，让我对以前的知识有了更深刻的认识；

2)、接触了实物，让我对专业有了认识；

3)、对专业知识的学习打下坚实的基础，使日后的学习更有目的性；

4)、让我更深刻的认识了我们的专业，明确了目标；

5)、对工厂的生产，资源配置，生产流水线，在企业中的作用有更为全面的了解；

6)、让我有了更远大的目标，进而去努力学习。

第19篇：化工实习报告

2012年11月11日到达九江后在为期五天的实习中，我从九江石化学到了一些东西，总的归纳如下: 一.安全教育：

中国石化九江分公司安全、环境与健康方针为安全第

一、预防为主；全员动手、综合治理；改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。安全、环境与健康目标为追求最大限度的不发生事故；不损害人身健康；不破坏环境。在我们的实习过程中要严格遵守中国石油化工集团公司安全生产禁令，不在危险区域使用手机，不在禁烟区域内吸烟。同时遵守人身安全、防火防爆、车辆安全十大禁令，严格遵守HSE各项规章制度。不违章作业，不违反劳动纪律。按规定着装上岗，穿戴好劳动防护用品。并且在观看生产设备过程中不得触碰生产设备，注意上下楼楼梯，不得打闹，不得在塔上向下扔东西，不得随意踩踏。在辐射区，噪音区，毒气区，高温区都要注意远离危险源。要穿防滑的鞋子，禁止穿钉鞋，尽量不穿容易勾到设备的衣服，比如裙子，同时要戴好安全帽，出厂前都不得脱掉帽子。

在学习中国石化九江分公司安全教育的同时也要谨记在学校学到的安全知识，即不能在实验室化工厂之内有可能有有害气体的地方吃东西喝饮料，不得带火种进入防火防爆区，在感觉有泄漏气体的地方要及时报警并不能随意乱跑，在闻到臭鸡蛋气味，强烈刺激性气味，强烈的硫磺燃烧气味时要警惕是否有硫化氢，氨，二氧化硫的泄漏。了解泡沫灭火器、干粉灭火器、1211灭火器、四氯化碳灭火器的用法，在遇到紧急事件时不能慌张要及时报警，记住九江石化的火警气防电话为：8492119.医院急救为：120、8492333.生产电话为：84921

45、8494000.保卫电话为：

110、8494444.做到会报警，会自救、互救，会熟练使用防毒面具、呼吸器等气防、消防设施。

严禁无操作证从事电气、起重、电气焊作业；严禁负责放射源、火工器材、井控坐岗的监护人员擅离岗位。严禁钻井、测录井、井下作业违反井控安全操作规程。

二.聚丙烯车间：① 聚丙烯装置概况

1998年投产，原设计能力7万吨/年，2002年改造为10万吨。 工艺路线：单环管液相丙烯本体工艺（均聚）。 可生产25大类40个牌号产品。 丙烯+催化剂---聚丙烯

②丙烯的精致：气分丙烯预精制装置设有固碱塔和分子筛塔。气分产精丙烯经过预精制脱水后进入丙烯球罐储存。球罐中的丙烯经过丙烯送料泵输送至聚丙烯装置界区，经过FIC004计量后进入本装置丙烯保安精制系统。

保安精制系统设有CO汽提塔T701，脱硫塔T702A/B，分子筛脱水塔T703A/B和脱砷塔T704A/B。丙烯依次经过T70

1、T70

2、T70

3、T704，精制后的丙烯进入装置内丙烯原料罐D302。

③丙烯的聚合：首先是催化剂的配制：三乙基铝系统 作用：杀死丙烯原料中的杂质、活化催化剂 过程：钢瓶-储罐-计量罐，利用氮气压送。

购进的TEAL储存在钢瓶中送进装置，安装在一个敞口的钢筋混凝土室内，在此完成TEAL钢瓶与工艺管线的连接。用氮气将TEAL从钢瓶中压入D111，再用氮气将TEAL从D111压到D101。由计量泵P101A/B送至催化剂预接触罐D201。给电子体

作用：调节产品等规度，提高催化剂的定向能力。 过程：桶-罐。

给电子体卸料泵P103（气动泵）将桶装DONOR输送至带搅拌器的DONOR储罐D110A/B中。

主催化剂 作用：聚合 过程：桶-罐。

桶装凡士林油和凡士林脂按2：1的比例用P105输送至油脂混合罐D105110A/B中，然后送至催化剂配制罐D106，在70℃下配制成200g/l浓度的催化剂高，然后冷却至10℃，由P108注入环管反应器。

TEAL计量罐D101中的三乙基铝，经计量泵P101送至预接触罐D201。给电子体储罐中的DONOR经计量泵P104送至预接触罐D201。

氢气经氢压机PK705增压，送至丙烯进料线与丙烯混合后进入反应系统。 P108运行时将计量白油打入催化剂注射器D108的活塞上侧，D108活塞下方的催化剂油膏挤出，经管线输送至三剂预接触罐D201。

预接触罐D201和在线混合器Z203 主催化剂和两种助催化剂（TEAL和DONOR）由各自的计量泵送入预接触罐D201。其中TEAL和DONOR供料管线汇合后进入D201，催化剂油膏通过D201头盖上另一个入口进入D201。D201的容积约为３升，内有搅拌器A201。在搅拌作用下，三剂充分混合，主催化剂被活化。D201头盖顶部有两个出料口，分别连接对应Z203A/B的出料管线。A201是磁力耦合式搅拌器，用来自P107的高压油进行冲洗。

D201的操作温度为10～16℃，夏季可能达20℃。D201的夹套水循环泵是P203，夹套水为装置的冷冻水，通过TIC211控制D201内部物料温度。

Z203是丙烯和三剂的在线混合器。三剂从D201出料后，在Z203与来自E201的丙烯混合，10℃的丙烯将三剂冲进预反应器R200。丙烯与三剂在Z203出口接触的一刹那，聚合反应就发生了，因此催化剂管线压力波动容易导致Z203被聚丙烯堵塞。

然后是主要聚合工艺，小环管R200为预聚合反应器，大环管R201为聚合反应器，丙烯单体的聚合反应主要在这两个反应器中完成。参加反应的物料有丙烯、主催化剂、三乙基铝（TEAL）、给电子体（DONOR）和氢气。 丙烯进料罐D302中的丙烯，经高速离心泵P301增压至4.5Mpa后分五路送至反应系统：最大的一股丙烯进料经过FV203进入大环管底部弯头；一路丙烯（正常流量约为3000kg/h）经过FV204至冷却器E201，与E201壳程冷冻水换热后冷至10℃，经Z203与三剂混合，一起进入预聚反应器R200；一路丙烯经丙烯蒸发器E203进入大环管系统；还有两路丙烯分别是小环管轴流泵P200和大环管轴流泵P201的密封冲洗丙烯，其正常流量分别是400kg/h和800kg/h。

预聚合反应器

预聚合反应器是一个小型单环管反应器，位号R200。小环管容积为0.44m3，物料在R200中平均停留时间约４分钟。小环管的操作温度一般为16～20℃，操作压力为3.4Mpa。D201出来的催化剂混合物在Z203与丙烯混合，一起进入小环管进行预聚合反应。预聚反应控制在一个较低的动力学速度下进行，每克催化剂仅使50～150克的丙烯聚合。在预聚反应中，催化剂颗粒周围形成一个聚丙烯薄膜，当催化剂进入环管反应器R201时，这个包裹层会起到保护催化剂的作用。如果没有预聚反应生成的聚合物包裹层的保护，催化剂直接进入反应激烈的大环管，催化剂颗粒容易爆裂，造成聚丙烯粉料产品中大量细粉。

小环管轴流泵P200使得R200中的物料不断循环。在连续进料的同时，小环管中的催化剂、丙烯及聚丙烯连续进入大环管，在大环管中进一步进行反应。小环管夹套水循环泵为P204，夹套使用冷冻水维持R200中物料处于一个较低的反应温度。

大环管反应器R201直径为24英寸，由直立的六根直管与六个弯头连接而成。直管段有冷却水夹套。改造后大环管体积为59.55m3，大环管中物料平均停留时间与生产负荷有关，聚合负荷为15.5t/h时，若FIC203流量为27t/h，环管密度560kg/m3，则可计算出对应的平均停留时间约为1.24小时。

轴流泵P201提供大环管中物料循环动力，丙烯、催化剂及聚丙烯粉末组成的浆料不断在环管中循环，充分混合，同时发生聚合反应，反应热由夹套水带走。聚丙烯浆料从环管底部LV231/A连续出料。

R201的操作条件：反应温度70℃，反应压力3.4Mpa，浆料密度约560kg/m3。 反应器缓冲罐D202与大环管相连，D202旁有一丙烯蒸发器E203，E203管程为加热蒸汽，液相丙烯在E203壳程被加热汽化，气相丙烯加压至D202顶部，以维持环管反应器系统的压力。

环管反应器的温度是通过调节夹套水温度来控制的。P205为夹套水循环泵，循环的夹套水在板式换热器E202与循环冷却水换热，通过循环水将环管中的反应热带走。环管反应器温度调节TIC241与夹套水温度调节TIC242串级控制，TIC242的输出信号控制两个蝶阀（TV242A/B）的开度，调节进入E202的夹套水量大小。

TV242A阀在环管夹套水进E202的管线上，TV242B阀位于E202旁通线上。TIC242仪表回路为“分程控制”，TV242A阀和TV242B阀的开度值相加始终为100％。目前，DCS中显示的TIC242的阀位是指TV242B阀的阀位。

环管夹套水系统与环管顶部的夹套水缓冲罐D203相连，D203保持氮封状态。当夹套水缓冲罐液位低时，通过LV241往夹套水系统中补充脱盐水。为了减缓夹套的腐蚀，可往夹套水中加入钝化剂。

环管夹套水系统中还有一个蒸汽加热器E205，当装置开停工时，需要用E205加热环管夹套水给反应器升温。

正常情况下，大环管中充满液相丙烯、催化剂及聚丙烯的混合浆料，环管内部不允许有气相空间，否则环管轴流泵不能正常工作。根据D202的液位来控制环管的进出物料平衡，大环管出料阀为LV231A，液相丙烯、聚丙烯粉料以及少量未反应的催化剂经此阀出料至大闪蒸线。

④聚丙烯的分离和纯化：聚丙烯浆料从环管反应器底部排出，经大闪蒸线进入闪蒸罐D301。闪蒸过程在大闪蒸线就开始了，大闪蒸线有16段蒸汽夹套，聚丙烯浆料中的液相丙烯进入D301前绝大部分已经在大闪蒸线中汽化。大闪蒸线管径逐步扩大，以适应丙烯的膨胀和限制流速。

物料在进入D301前还经过一个三通阀HV301，当闪蒸罐出现故障，可通过HV301把环管出料暂时切向排放系统。 聚丙烯粉料随气相丙烯从大闪蒸线出来后，沿切线方向进入闪蒸罐D301中，聚丙烯粉料旋转落下，经D301的料位控制阀出料至循环气过滤器F301；气相丙烯则经过D301顶部动力分离器A301到丙烯洗涤塔T301中予以回收。

D301操作温度约为70℃，操作压力约为1.８MPa。D301外部有蒸汽盘管加热，D301进料中若有少量液相丙烯，在此亦完全汽化。D301为上部大、下部小的锥形结构，有利于聚丙烯粉料与气相丙烯分离。D301顶部有高速旋转的动力分离器A301，A301为鼠笼结构，它可将气相丙烯出料中夹带的少量聚丙烯粉末击落，防止大量聚丙烯细粉带入丙烯洗涤塔T301。

D301底部还有一个采样罐Z302，可以检查D301底部的聚丙烯粉料情况。 D301顶部出来的气相丙烯与循环气压缩机PK301压缩的丙烯混合后，一起进入T301底部。T301共有21层塔板，顶部有液相丙烯回流，向上的气相丙烯与回流的液相丙烯在塔盘上逆向接触，回流的液相丙烯把气相丙烯中少量的聚丙烯细粉洗涤下来，从塔底排出的聚丙烯浆料（为液相丙烯与聚丙烯细粉混合物）经小闪蒸线进入F301。

T301顶部的气相丙烯少量到F301顶部作为反吹气，大部分到丙烯冷凝器E301冷凝成液态。E301顶部可将少量不凝气排至装置尾气系统。E301底部的液相丙烯经P302加压后，一部分作为T301的回流，一部分送至丙烯进料罐

D302回收。

T301底部有立式再沸器E303，E303壳程为液相丙烯，管程为热水。E303使用的热水是P501送来的T501工艺水。

小闪蒸线有四段蒸汽夹套，T301底部出料中的液相丙烯经小闪蒸线气化，与聚丙烯细粉一起进入F301。T301洗涤下来的细粉就这样不断从塔底排走。

低压脱气和丙烯压缩

D301底部和小闪线出来的聚丙烯粉料及少量的气相丙烯一起进入循环气过滤器F301。F301上部装有42根滤袋，气相丙烯经滤袋过滤后出F301，经循环气安全过滤器F302再次过滤后进入低压丙烯洗涤塔T302；聚丙烯粉料则经F301底部出料阀下料到汽蒸罐D501。

F301的操作压力为0.06MPa，F301超压时可通过PV311泄压至火炬系统。 T301顶部来的一股气相丙烯经PCV311减压至0.5MPa进入反吹气罐D303。F301的上部有７根反吹气管，每个滤袋上方都有一个反吹口，D303来的反吹气在定时器KC311的控制下轮流从７根反吹气管反吹相应的滤袋，把滤袋外侧附着的聚丙烯细粉吹落。

低压丙烯洗涤塔T302有９层塔板，塔底为白油与Atmer163的混合物（体积比约为２：１），P304将白油和Atmer163的混合物打到T302顶作为回流。经F302来的低压气相丙烯进入T302底部，在塔板上与回流的白油和Atmer163的混合物逆向接触，以除去丙烯气中夹带的聚丙烯细粉和微量的三乙基铝。

Atmer163与三乙基铝反应生成稳定的络合物。T302中的油必须定期更换或当油中TEAL含量达8～10％（wt）时更换。洗涤后的丙烯经T302顶部的冷却器E304后进入油气分离罐D304，在此将可能携带的油滴分离后，气相丙烯进入丙烯循环压缩机PK301。经PK301两级压缩后，气相丙烯从0.05MPa升压到1.8MPa，送至T301进行循环回收。

气蒸系统

F301来的聚丙烯依靠重力作用进入汽蒸罐D501。D501内低速搅拌器A501保持搅拌，低压蒸汽分两路从D501底部通入，蒸汽与聚丙烯粉料充分混合，使粉料中少量未反应完的催化剂、TEAL失活，分离出聚丙烯粉料中夹带的微量丙烯气。由于催化剂剩余物的分解会产生氯化氢，氯化氢溶解于水时呈强酸性，会腐蚀设备，故D501设蒸汽夹套， D501中的操作温度应大于100℃，防止蒸汽凝结成水。

D501底部的粉料经料位控制阀进入干燥系统。离开汽蒸罐的气体（主要是蒸汽，夹杂着少量丙烯气）通过旋风分离器S501后进入尾气洗涤塔T501。旋风分离器底部的聚丙烯细粉在蒸汽喷射器C503的作用下回到D501。

T501有16层塔盘，P501提供回流的工艺水，气体与水逆向接触，使气体得到洗涤。洗涤后的气体经T501顶冷凝器E501冷凝后进入尾气压缩机PK501，压缩后的尾气经E504和D504进一步脱水后至装置尾气总管，去气柜回收。

T501在联锁I502的作用下保持一定液位，塔底有特殊的结构，使其在排水时能把洗涤下来的粉料排出。

P501出口的热水不仅提供T501的回流，还供给E303作为热源。T501下部经FV504向塔内通入一定流量的蒸汽，以维持塔内温度。

D501和T501系统的操作压力为0.02MPa，压力高时通过PV501泄压至排放系统。

聚丙烯经汽蒸罐D501出料后，在自身重力作用下进入干燥器D502。经过汽蒸的聚丙烯粉料含有大约3％的水份，干燥的目的就是从聚丙烯粉料中除去这些水份。

热氮从D502底部通入，使干燥器中的粉料沸腾呈流化状态，热氮将粉料中的水分带走，干燥的聚丙烯粉料经旋转阀RF801进入粉料风送系统。

D502出口的氮气经旋风分离器S502分离夹带的聚丙烯细粉后到T502进行洗涤、冷却。S502底部的聚丙烯细粉收集到粉末收集器D507后送到粉料风送系统。

T502是循环氮气洗涤塔，共有８层塔板，循环氮气经过T502洗涤、冷却后进入缓冲罐D508，D508顶部设有破沫网。循环氮气在T502除去夹带的大部分的聚丙烯细粉和水汽，D508可以进一步除去其中的水和聚丙烯细粉。C502风机入口压力偏低时可以清洗或更换D508顶部破沫网。T502底部有一根溢流管使塔内保持一定液位，P502把水从塔底经冷却器E502送到洗涤塔顶对循环氮气进行洗涤。

D508出口的氮气经罗茨风机C502送至氮气加热器E503加热。E503是一个翅片式换热器（管程走蒸线，壳程走氮气），它把氮气加热到100℃左右。经加热的热氮进入干燥器D502，形成氮气循环。

在D502中为了使热氮与粉料接触，产生有效热传递，需要粉料形成充分的流化状态。经过干燥后，粉料中的水含量从大约３％减少到低于0.02％。干燥D502粉料所需的大部分热量是由汽蒸后105℃的聚丙烯温度下降放热提供的（从D501出口的105℃左右冷到D502出口的75～80℃），只有小部份热量由循环热氮提供。

13、

14、15日在现场学习了聚丙烯合成流程，期间有自己的领悟也有和小组一起进行的讨论。自己的收获如下：银色管路为丙烯通道、绿管走循环水、蓝色管走工厂风、黄色管道为氮气通道标记A的管路是蒸汽管。

保安精致过程中的T701(CO汽提塔)不跟T702(S脱除塔)T703(丙烯干燥塔)在一起是因为汽提塔比另外两个塔高，如果建在一起会浪费更多的资金。

F301(循环气过滤器)、D501(气蒸罐)、D502(干燥器)的安装顺序是由上至下为的是利用重力使粉料自由沉降节约输送能源。

P205分为A、B两个泵以增加输送力度，干燥用的鼓风机也有两个是氮气能尽可能多的进入干燥器。

以下为小组讨论内容及结果：小闪蒸线的作用，瞬间改变压强使丙烯汽化以分离液态的丙烯和聚丙烯粉料。D301(闪蒸罐)上面的A301(动力分离器)的作用，打碎PP使PP落下。低压丙烯洗涤塔是用白油洗涤的。Z203(在线混合器)的作用为是催化剂充分混合，反应结束使催化剂失活的是CO。氢气的作用为调节压强。

15号进行了问答考试，老师提问及回答如下：

1、保安精致中有哪些杂质要去除？

答：CO、S、水、砷。

2、除杂质的作用是什么？ 答：防止催化剂中毒。

3、从D302出来的丙烯有几条路线？

答：五条。一条通往催化剂在线混合器后去到小环管、一条前往大环管弯管底部、一条去到小环管循环泵、一条前往大环管循环泵、一条前往蒸汽罐。

4、小环管的反应温度？

答：二十五度。

5、有几个泵保持小环管的运作它们的作用是什么?

答：有两个泵，一个P200一个P204。P200是使物料在小环管中循环，P204是使小环管循环水保持流通。

6、从小环管出来的混合物叫什么？

答：聚合物浆液。

7、大环管的反应温度及型号？ 答：七十度，型号为R201。

8、大闪蒸线的作用原理及作用是什么?

答：作用原理：瞬间改变压强使丙烯液化。作用：丙烯汽化后易于在管道中流通(不需要泵加压)也易于和PP的分离。

9、D301(闪蒸罐)的上面是什么？有什么作用？

答：是A301(动力分离器)作用是打碎PP使粉料沉降。

10、闪蒸罐里面的物质有几种状态？

答：气态的丙烯，液态的丙烯和固态的PP。

11、闪蒸罐出来的物料有几条线路？

答：两条。一条进入F301(循环气过滤器)一条进入T301(高压丙烯回收塔)。

12、高压丙烯回收塔有什么作用？其中的物料用什么洗涤? 答：作用是回收丙烯，用液态丙烯洗涤。

13、F301(循环气过滤器)出来的物料会进入哪？

答：T302(低压丙烯洗涤塔)

14、低压丙烯洗涤塔用什么洗涤？作用是什么？

答：用白油洗涤，目的是洗涤PP和三已基铝。

15、汽蒸罐里面用什么洗涤？温度是多少？为什么？

答：用水洗涤，温度为110度，因为温度如果低于100度水蒸气会变成液态水，催化剂分解产生的HCl会溶于水变成盐酸腐蚀容器。

16、气蒸罐出来的物料会首先经过哪？

答：旋风分离器。

17、D502中用什么干燥？T502中用什么洗涤？

答：用氮气干燥，用水洗涤。

三、仿真简介

1、工艺流程简介

自界区来的98℃的热水被送入储罐V-101中，该罐配有夹套，其间通入冷却水，从而能将罐中的热水冷至50℃。V-101罐中的水被离心泵送往储罐V-102，中间要经过换热器的管程，被在壳程中的流动冷却水冷至30℃。 思考题

1在什么样的情况下离心泵起动前要灌泵？为什么要灌泵？

答：当离心泵的安装高度为正值，即泵入口处高于上游容器液面高度时，启动泵时要灌泵。罐泵的目的是为了使泵壳内充满液体，否则如果泵壳内充空气，其密度很小，叶轮旋转所产生的离心力不足以造成吸上液体所需要的真空度，从而吸不上液体。

2请说出哪两种情况会导致离心泵发生气缚？

答：气缚现象可能在两种情况下发生。第一种情况如果所述，是由于没有灌泵引起的。另外一种情况是由于泵在运行的过程中，轴封泄漏，外部的空气进入泵壳内，使泵的压头和流量都逐渐下降，以致最后不能输送流体。

3请说出哪两种情况会导致离心泵发生汽蚀？

答：被输送液体的温度过高或离心泵的安装高度太高，这两种情况都会使液体在叶轮中心处发生汽化，从而发生汽蚀现象。

4离心泵的起动和停止都要在关闭其出口阀的情况下进行，为什么？

答：离心泵的功率随流量的增加而增加，因此离心泵在关闭出口阀，即流量为零的条件下启动，所需的启动功率最小。停泵前要关出口泵，否则停泵时流体会从下游倒流入泵壳内，将叶轮损款坏。

5离心泵的入口真空度和出口压力随其流量变化将发生怎样的变化？

答：入口真空度随流量的增大而增大，出口压力流随流量的增加而减小。

6本岗位中，如果离心泵输送水流量增加而冷却水的流量保持不变，一方面是换热器E-101热负荷增加，另一方面是传热过程得以强化，这时出换热器输送水的温度是升高还是降低？

答：升高。流量增加使热负荷的影响比使传热过程强化来得更显著一些。

7一台离心泵在正常运行了一段时间后，流量开始逐渐下降，请分析一下这可能是什么原因造成的结果。

答：轴封泄漏。

8对于本岗位，如果一台离心泵的输送水量不够，可以采用什么样的措施？ 答：启用备用泵。

2、精馏塔 工艺流程简介

本岗位是气体分馏装置的一部分，作用是将液化石油气中的C

2、C3组分与C4组分分离开来。

来自催化裂化装置的液化石油气经脱硫醇处理后进入本岗位，这一液态原料规格如下）：

组成（mol%）：乙烷1.00%、丙烯49.31%、丙烷8.08%、异丁烷14.20%、异丁烯9.73%、丁烯-1 6.95%、正丁烷2.28%、反丁烯-2 5.21%、顺丁烯-2 3.24%。压力：约为25kgf/cm2；温度：约为40℃。

来料首先进入储罐D－701，然后用脱丙烷塔进料泵P－701抽出，流经脱丙烷塔进料预热器E－701时，用来自催化裂化装置吸收—稳定系统的稳定汽油加热至80℃，然后进入脱烷丙塔C－701。

脱丙烷塔C－701内设68块浮阀塔板。该塔的主要作用是将进料中的C

2、C3 与C4分离开来，从塔顶得到C2和C3的混合物，从塔釜得到各种C4的混合物。

C－701塔顶汽相物料经脱丙烷塔顶空冷器EC－701冷凝后进入脱丙烷塔回流罐D－702，罐内的液体一部分用脱丙烷塔回流泵P－702抽出作为回流送回C－701塔顶；另一部分用采出泵P－703抽出送出，以将其中的C2和C3组分分离开来。

C－701塔底液相物料一部分流经再沸器E－702，被低压蒸汽加热汽化后返回C－701；另一部分液相物料则作为塔釜产品依靠塔自身的压力被送往脱丁烷塔，以将其中的轻C4和重C4组分分离开来。 思考题

1 在本岗位中，如果塔顶产品质量不合格，可以通过降低EC－701冷后温度的方法来调节，使之达到要求，请说明其中的原因。

答：塔顶产品不合格是指塔顶产品中C4的含量偏高。如果冷后温度降低，将使回流温度降低，即塔内的操作温度降低，塔内液相流率增加，传质效果好，塔内上升蒸汽中会有更多的C4组分被冷凝下来。

2 在本岗位中，如果塔顶产品质量不合格，可能通过增加回流量的方法来调节，使之达到要求，请说明其中的原因。

答：塔顶产品不合格是指塔顶产品中C4的含量偏高。如果增加回流量，将使塔内汽、液两相的循环量增加，传质效果好，塔内操作温度将降低，在塔内上升蒸汽中将会有更多的C4组分被冷凝下来

3 在本岗位中，如果塔釜产品质量不合格，可以通过增加塔釜采出量的方法来调节，使之达到要求，请说明其中的原因。

答：塔釜产品不合格是指塔釜中C2和C3的含量偏高。本岗位精馏塔不控制塔釜温度，而是用加热蒸汽量来控制塔釜液位。所以如果塔釜采出减小，为保证塔釜液位稳定不变，加热蒸汽量势必要增加，这样就会有较多的C2和C3被从液相中蒸出。 4 请从节能的角度评价E－701在本岗位中的作用。

答：E-701换热器利用来自催化裂化装置吸收－稳定系统的稳定汽油来加热本岗位精馏塔的进料，这种方案是利用了稳定汽油的热能，从全塔能量平衡的角度来看，塔釜加热蒸汽的消耗将大为减少，因此我们说设置E-701起到了节能的作用。

5 本岗位中有三个调节阀采用的是气关阀，它们分别是PIC10

1、PIC10

8、FIC101，其余的调节阀都是气开阀，系统设计时为什么要作出这样的安排？

答：系统仪表风停止事故时，这三个调节阀都将处于全开状态。两个压力调节阀处于全开状态，这样塔内的汽体能被送入回流罐，回流罐内的汽体将被送出，这样可能使塔压不至于过高。回流量调节阀处于全开状态主要是为了迅速将回流罐内的液体打回塔内，因为事故状态下回流罐内的产品一般来说是不合格的，不能将这些不合格的产品送出本岗位。

6 实际操作过程表明，本岗位开车过程中总是塔釜组成先达到产品质量要求，而塔顶组成却迟迟不能达到要求，请说明其中的原因。

答：本岗位产品质量的要求是塔顶不含C4，塔釜不含C2和C3。冷态开车时，本岗位精馏塔的进料是在较低的压力进行的，所以当原料到达塔内时，因为压力低，绝大部分的液相进料，包括大量C4组分，都闪蒸变为汽相而到达塔顶，C2和C3组分更是如此。这样在塔顶就有大量的C4组分，而在到达塔底的液相中几乎不含有C2和C3，随着进料过程的沿续，塔内压力逐渐升高，这一趋势将会逐渐减小。

3、加热炉

本岗位是加氢精制装置当中的一部分。从加氢反应器出来的加氢油经过一系列换热和分离操作，把加氢油中的不凝气除去，但其温度也降得比较低了。本岗位的作用是用加热炉把温度较低的加氢油加热升温，从而使这部分加氢油能以较高的温度进入后续的汽提塔进行水蒸汽蒸馏。 自前序设备来的低温加氢油被送入加热炉B-601。为使传热过程能充分、均匀地进行，加氢油进入炉管时被分为两路，出炉管时两路再行汇合。加氢油首先在加热炉的对流室中被从辐射室出来的烟气预热，然后进入辐射室继续升温并发生部分汽化，之后进入后续的汽提塔进行水蒸汽蒸馏。

加热炉所用燃料为瓦斯气，它从瓦斯气储罐D-601流向加热炉，经布置在炉堂（辐射室）周围炉墙上的燃烧器喷出，与空气中的氧发生燃烧反应，放出大量的热，产生大量的高温度烟气，并使炉墙保持高温。炉墙和高温烟气以热辐射的形式将热量传给辐射室炉管中的加氢油。从辐射室出来的高温烟气进入对流室，主要以对流传热的方式将热量传给对流室炉管中的加氢油，然后烟气从烟囱排出。

燃烧所用空气的吸入是在炉堂内热烟气与炉堂外冷空气的重度差所形成的压力差推动下进行。 思考题

1 加热炉在点火前为什么要对炉堂进行蒸汽吹扫？

答：将可能存在于炉堂中的可燃气体吹走，避免点火时可能发生爆炸。

2 排烟中氧含量为什么要保持在一定的范围内，不能太高，也不能太低？

答：排烟中氧含量过高，说明进入炉堂的空气量达大。由于过剩空气并不参加燃烧，在加热炉中白白被加热至五百多度从烟囱排掉，使排烟热损失增加，炉子热效率降低；如果排烟中氧含量过低，炉堂中发生不完全燃烧，燃料气相对来说过剩，容易发生爆炸。

3 加热炉点火时是应先通燃料气再打火，还是应先打火再通燃料气？为什么？

答：先打火再通燃料气。如果次序相反应，则大量燃料气存在于炉堂内，再点火会发生爆炸。

4 加热炉开车时，应先将工艺物流引入加热炉炉管，然后再点火升温，为什么要采用这样的次序？停车时的次序又如何？

答：如果先点火升温，再通工艺物流，则炉管将被干烧一段时间，这容易造成炉管损坏。

5 从本岗位加热炉出去的加氢油将被送入分馏塔。分馏塔的进料温度要求为250℃，有人提出可以取消本岗位加热炉，采用一个换热器，用加热蒸汽将加氢油升温度至250℃，试分析一下这种方案是否合理？

答：要把加氢油加热至250℃，必须采用温度比250℃高的热源。温度在250℃以上的水蒸汽这样高品位的热源一般来讲只能通过专门的蒸汽发生装置得到，如锅炉；而且250℃时水蒸汽绝对压力达40kgf/cm2。因此利用换热器并采用水蒸汽作为加热介质，不仅需要一个蒸汽发生装置，而且对系统的耐压能力也要求很高。相比较而言，这种方案不如采用加热炉加热更经济合理一些。

四、实习小结

在此次为期五天的实习中，我了解到理论和实践相结合的重要性。首先理论方面，在十二号下午的工艺流程介绍中我们应熟悉流程图，看懂老师PPT里的内容，把两者相结合，弄清楚每一步特别是细节部分，更要积极思考有些装置的必要性，多问问为什么。然后实践方面，在现场要时刻注意安全，看设备时要有目的的找，同时也要做好笔记，找出流程图和实际有什么不同点。

第20篇：化工实习报告

金威化工实习报告

学院：化学院

专业：学化工与材料科学学院

姓名：田栋栋 班级：化工 2班 学号：201310010212 指导教师:刘云华 2016年9月30日星期五

1

目录

一、实习目的、要求.................................3

二、实习时间、地点.................................3

三、实习主要内容...................................4

四、实习总结报告...................................4 1. 实习所在公司简介...........................4 2． 生产实习内容................................5 2.1 实习过程情况简述...........................5 2.2 乙炔制备工段...............................6 2.2.1 生产原理...................................7 2.2.2 工艺流程...................................8 2.2.3 主要设备简介...............................9 2.3 氯乙烯合成工段.............................9 2.3.1 生产原理..................................10 2.3.2 工艺流程..................................10 2.3.3 主要设备简介..............................12 2.4 氯乙烯聚合与PVC干燥......................12 2.4.1 生产原理..................................13 2.4.2 工艺流程..................................14 2.4.3 主要设备简介..............................15 3.1 实习总结与感受............................15 3.2 实习建议..................................16

一、实习目的、要求

通过对山东省济宁市鲁泰化学有限公司的参观实习，学习和掌握了许多知识：

1.通过实习，深入生产现场，学习工人阶级的优秀品质和先进思想，培养实事求是的工作作风，踏踏实实的工作态度，树立良好的职业道德和组织纪律观念。学习工厂中工人师傅们对生产的高度责任感，对工作尽职尽责，勇于改革，不断进取创新的精神。

2.巩固、验证所学书本知识；在工厂技术人员、工人师傅和带队老师的指导下，运用所学理论知识分析和解决生产中的问题，理论联系实际，培养理论联系实际的学风，进一步丰富专业知识，并为后续课程打好基础。

3.参加现场生产活动，学习一定的专业生产技能，培养分析问题和解决问题的能力，明确本专业工程技术人员的工作范围、内容及职责。4.了解和学习工业生产的组织管理、劳动保护、安全生产和环境保护等方面的基本知识。

5.通过实习了解一般化工产品生产的基本原理和特点（物料、设备的特性，实现工业生产过程的特点。）

6.深入了解PVC生产过程的基本原理、特点、生产方案、工艺流程、单元操作、主要设备以及操作控制要点。

二、实习时间、地点

时间：2016年9月20日——2016年9月29日 地点：山东省济宁市鱼台县鲁泰化学有限公司。

三、实习主要内容

1.了解工厂山东省济宁市鲁泰化学有限公司的经营发展情况、远景规划、技术进步等重要措施以及企业文化。

2.掌握PVC树脂分厂的各车间化工产品的生产过程原理、特点、方法、工艺流程等，会绘制PVC树脂各工段的工艺流程图。3.学习和掌握实习各岗位《岗位操作法》，《安全操作规程》，《工艺指标》，了解车间的生产组织管理情况、生产经验、技术改革成果和生产中存在的问题。

4.了解PVC生产中的主要设备类型、结构特点、尺寸、材料以及保温防腐措施以及物料的毒性和爆炸范围。

5.了解工厂车间“三废”处理及利用情况，做到保护工作环境，降低工业活动对人类和环境的风险，实现工业产品的生产、消耗过程与环境相融。

6.加强理论和实际的联系，巩固所学知识，提高分析和解决实际生产问题的能力。

7.实习期间，学生应严格遵守工厂各项规章制度和劳动纪律，虚心向工人师傅、工程技术人员学习，写好实习日记，实习结束时，写出实习报告。

四、实习总结报告：

1. 实习所在公司简介

山东鲁泰化学有限公司（以下简称鲁泰化学），前身为济宁金威煤电有限公司，是山东鲁泰控股集团有限公司的全资子公司，成立于

4 2003年2月28日，位于山东省鱼台县张黄工业园区，是济宁市重点规划的六大化工园区之一。公司占地1200余亩，现有员工1400余人，资产总额达34亿元。

鲁泰化学主导产业的氯碱化工项目，采用世界上先进的离子膜电解法制碱工艺和湿式电石法生产聚氯乙烯树脂，设计生产能力分别为36万吨/年烧碱和37万吨/年PVC树脂，具有较强的市场竞争力。同时，我们还成功引进了德国CABB公司，合资成立济宁凯本金威特种化学品公司，主要生产氯乙酸系列产品，实现了互利共赢。

经过十余年的发展，公司形成了以煤-电-盐化工为主体的循环经济发展格局，创造了良好的经济效益、社会效益和环境效益，被山东省人民政府列为重点培育的循环经济示范企业，被山东省人民政府安委会列为安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设标杆企业。

2． 生产实习内容：

2.1 实习过程情况简述

2016年9月20日星期二，我们来到了位于山东省济宁市鱼台县的鲁泰化学有限公司进行实习。当天下午，工厂的师傅们首先组织我们学习《外来学习人员安全教育资料》。我们得知化工厂生产过程中存在氢气、乙炔气、氯乙烯等易燃易爆气体；氯气、氯化氢、氯乙烯等有毒有害气体；硫酸、盐酸、烧碱等强腐蚀性物质。故采取防火防爆防中毒防化学灼伤的各项安全措施十分重要，另外还存在触电、物体打击、高处坠落、高温烫伤等多种危险危害因素，稍有不慎就可能

5 造成个体甚至群死群伤事故，故安全管理工作尤为重要。然后师傅又给我们讲解了PVC生产过程中最主要的工序及流程。

本次实习主要分为三个工段来进行实习，包括乙炔工段、氯乙烯工段、聚合工段。我们所有参加实习的同学被分为两个大组六个小组，两个大组分别在上下午实习，每个小组安排一个工段技术人员，然后跟随技术人员到相应的工段，由技术人员给我们讲解该工段生产过程原理、特点、方法、工艺流程等，了解生产操作规程以及相关工艺参数在每个工段完成一天半的实习过后，就到下一个岗位实习，大家轮流参观学习，完成工厂中三个工段的实习。

我们小组第一天去聚合工段，然后再接下来的几天陆续到乙炔制备、氯乙烯合成等工段进行参观实习。连续几天下来，对整个工艺流程都有了更加深刻的了解以及更加清晰的认识。虽然短短九天的时间，并不是很长，还有很多关键性的地方没能深入学习，了解透彻，但是从总体上来说，我们都有了很大的进步。

2.2 乙炔制备工段

产品性质

乙炔，分子式C2H2，俗称风煤和电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要用做工业用途，特别是烧焊金属方面。

乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但是工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，因而有一股大蒜的气味。

6 2.2.1 生产原理

合成机理：

电石水解反应：CaC2 + 2H2O-→Ca(OH)2 + C2H2 + 130KJ/mol

此反应为一放热反应，由电石和水反应生成乙炔和氢氧化钙。 影响反应的主要因素： （a） 电石粒度：

粒度愈小，与水接触面愈大。水解速度也愈快，但粒度过小，可能引起局部过热而发生分解爆炸，而当电石粒度过大，水解速度缓慢，容易造成电石水解不完全而导致定额升高。因此，为防止事故和保证电石水解完全，本厂电石粒度为25-50mm。 （b）电石纯度：

纯度愈高，水解速度愈快。 （c）水温及水量：

水温高，水解速度快，乙炔溶解度低，损失少。但水温过高又有发生爆炸危险，因此必须连续地通入新鲜水及时移出反应热和补充被乙炔气带走的水分，但水量不应过大以免过分降低温度影响水解速度，增加乙炔损失。 （d） 搅拌：

搅拌的目的是破坏反应过程中生成的氢氧化钙对电石的包围，使接触面及时更新，提高水解速度。同时，搅拌可使料面均匀，防止局部过热。但搅拌速度要适中，速度过快反应不完全，易排出生电石，速度太慢反应时间长。

7 清净原理：

由于工业用电石含有杂质，生成的乙炔中含有硫化氢，磷化氢等杂质，必须经过净化才能送到合成工段合成氯乙烯，一般生成的气体要经水洗，NaClO，NaOH洗等。

2.2.2 工艺流程

乙炔的生产流程主要分三个部分：乙炔的发生、清净和次钠配置。 乙炔的发生：电石经过二级颚式破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。 乙炔清净：来自发生器经冷却后的粗乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH

3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。 次氯酸钠溶液的配制：采用氯气和氢氧化钠通过文丘里流量计生成次氯酸钠溶液,利用次氯酸钠与硫化氢和磷化氢反应,除去乙炔气中的硫、磷。

方框图: 水 乙炔气柜→→→ NaClO NaOH ↓ ↑ ↓ ↓ ↓ 电石→乙炔发生器→水封→冷却塔→压缩机→清净塔→中和塔

↓

↓

。 渣浆 ↓

送至氯乙烯工序←水雾捕集器←预冷器

8 2.2.3 主要设备简介

（1）乙炔发生器

能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，称为乙炔发生器。乙炔发生器按压力分类：低压式——压力小于0.007MPa,中压式——压力为0.007MPa—0.13MPa。乙炔发生器按电石与水接触的方式不同分：沉浮式、排水式、水入电石式和联合式等。 （2）清净塔

清净塔是乙炔工序清净系统的主要设备,塔形式为填料塔。清净塔的作用是借助塔内填料比表面积,用O.08％～0.12％的次氯酸钠溶液与粗乙炔气逆流接触进行化学吸收,脱除气相中的H2S、PH

3、NH,等杂质,得到纯度98.5％以上的精乙炔气。（3）汽水分离器

大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。

2.3 氯乙烯合成工段

产品性质

氯乙烯分子式CH2CHCl，又名乙烯基氯是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体，沸点-13.9℃，临界温度142℃，临界压力5.22MPa。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限4%～22%（体积）。

9 2.3.1 生产原理

合成机理：

乙炔与氯化氢在高汞触媒存在下的气相加成反应式为： CHCH + HCl -→ CH2CHCl + 124.8KJ/mol 影响反应的主要影响因素： （a）温度

合成氯乙烯转化器的传热、传质过程是衡量转化器转化率的重要指标。温度是影响氯乙烯转化率的关键。 （b）混合脱水率

混合脱水工艺是提高氯乙烯转化率的关键，能保证转化器正常运行、延长使用寿命。 （c）触媒的前期活化

氯化汞触媒是以活性炭为载体、经浸渍吸附8%-12%的升汞制备而成。合成反应中新触媒的前期活 化很重要。必须经过干燥脱水用氯化氢活化，减少升汞挥发量，延长使用时间；同时也会降低反应体系中的高沸物含量，有利于提高氯乙烯转化率。

2.3.2 工艺流程

氯乙烯生产工艺分为：混合脱水、转化、净化、压缩、分馏、吸附等工序。

混合脱水工序：由乙炔工段送来的精制乙炔气体经冷却器与盐酸工段送来的HCl气体，以1:1.05~1.1配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却器冷却后进入除雾器进一步脱水，脱水后的混合气进入

10 预热器，混合气经预热器升温后以降低相对湿度。

转化：经预热后的混合气进入转化器，经HgCl触媒的催化合成粗氯乙烯气体，由转化器出来的合成气体经石墨冷却器冷却至60℃以下，反应后的粗氯乙烯进入除汞器中活性炭吸附除去，然后进入净化工序。

净化：除汞器中出来的合成气，进入组合吸收塔，先后流过HCl组合吸收塔填料段和塔板段，后流入碱洗塔，进一步吸收HCl和CO2等酸性气体。然后经除沫器，一部分进入气柜一部分进入压缩机。 压缩：来自碱洗塔或VC气柜的粗氯乙烯气体，经机前预冷器冷却至10℃左右，经机前水分离器除去夹带液进入压缩机。经压缩机加压到0.52-0.55MPa，后送往分馏精制。

分馏：自压缩机送来的粗氯乙烯气体进入全凝器，使大部分氯乙烯气体冷凝液化，没有冷却的气体进入尾气回收系统达标后排放。

方框图: HCl ↓

乙炔-→冷却器-→混合器-→石墨冷却器-→酸雾捕集器-→预热器-→转化器-→石墨冷却器-→除汞器-→冷却器-→泡沫塔-→水洗塔-→碱洗塔-→压缩机-→低沸塔-→高沸塔-→单体贮槽-→聚合工段

↓ ↑ 氯乙烯气柜--→

11 2.3.3 主要设备

（1）转化器：

是氯乙烯工序最关键的设备，几十年来一直使用列管式转化器。转化器内装有触媒，为反应触媒使用状态，在转化器上安装有多个温度计，以测量设备轴向不同深处温度，测得的温度在室内DCS中显示和记录，便于操作人员掌握生产运行状况。 （2）冷却器：

换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以出去热量，有间壁式冷却器、喷淋式冷却器、夹套式冷却器和蛇管式冷却器。 （3）压缩机：

输送气体和提高气体压力的一种从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞队其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷剂循环提供动力，从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发的制冷循环。 （4）精馏塔：

使用的有低沸塔和高沸塔，是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，有塔板式与填料塔两种类型。利用不同物质挥发度的不同将物质进行分离。

2.4 氯乙烯聚合与PVC干燥

产品性质

聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合

12 物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。

PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。

2.4.1 生产原理

合成机理：

氯乙烯是一种含有不饱和双键，不对称结构的乙烯类单体分子，它在引发剂作用下发生聚合反应生成聚氯乙烯。 聚合反应的方程式为：

nCH2=CHCl --→ -[CH2-CHCl]-n 聚合反应的主要影响因素： （a）温度：

聚合反应的温度对聚合反应的速度有很大影响。温度升高使氯乙烯分子运动加快。引发剂的分解速度、链增长速度都随之加快，促使整体反应速度加快。由于反应速度的加快，放出的热量较多，如不及时将反应热移出，将造成操作控制的困难，甚至会产生爆炸性聚合的危险。而且必须严格控制聚合反应的温度，以求得不同聚合度和分子量分布均匀的产品。 （b) 压力：

13 压力对聚合度有一定的影响，本厂采用0.8MPa左右的压力，当压力下降0.1MPa时，即判断反应终止，加入终止剂。 （c）助剂:

助剂量的多少也有严格规定。助剂包括分散剂、引发剂、缓冲剂、消泡剂、终止剂。 (d) 搅拌：

搅拌不仅影响化学反应速率，还影响产品颗粒的大小，但搅拌速率的大小应根据流体的物性，产品要求，节能等方面选择。搅拌速率越快，粒径越小。工业中应选择合适的搅拌速率，达到粒径要求。

2.4.2 工艺流程

悬浮法PVC生产工艺由聚合、干燥和包装两个工序组成 聚合工序：配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽，由高纯水泵送到单体计量槽，准确计量氯乙烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅，结束后启动热水泵，把热水送入釜夹套和内冷管中，当釜温升到反应温度停热水泵，用循环水将反应热移出，聚合反应持续进行，当反应压力下降0.1~0.15MPa即可联系出料。

干燥和包装工序：聚合后的PVC浆料经过过滤器进入沉析槽，然后由打料泵送至离心机，离心机脱水后进入旋流干燥塔。空气经过过滤后由鼓风机及散热片加热，以热风与PVC湿料顺流接触，使颗粒表面的水分汽化，夹带树脂的气流进入旋风干燥器，经干燥的树脂与气流一起进入一组旋风分离器，大部分树脂被分离出来进入振动筛，过筛后

14 进入料仓进行包装。

2.4.3 主要设备

（1）聚合釜: 制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以间歇生产，也可以多釜串联连续生产。 （2）汽提塔：

采用汽提塔为锦化机设计制造的穿流式（无溢流堰）筛板汽提塔。 （3）气流干燥器：

用于干燥在潮湿状态时仍能在气体中自由流动的颗粒物料。湿物料自螺旋加料器进入干燥管，空气由鼓风机鼓入，经过加热器加热后与物料汇合，在干燥管内达到干燥的目的。干燥后的物料在旋风除尘器和布袋除尘器得到回收。主要特点是：干燥强度大，干燥时间极短，热效率高，设备简单，且处理量大，产品质量均匀。 （4）旋风分离器：

主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，保证管道及设备的正常运行。适用于净化大于1—3微米的废粘性、非纤维的干燥粉尘。是一种结构简单、操作方便、耐高温、设备费用和阻力较高的净化设备。 （5）离心机：

15 主要有限矩保护装置、差速器、螺旋、转鼓、机罩、机座、润滑系统、主电机组成。

3.1实习总结与感受

总之，通过这次认识实习，我们既对鲁泰化学工厂的安全管理有一个初步了解，也对化工行业的特殊性有一个初步认识，加强安全生产意识及自我防护的能力，又能了解PVC的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，对所学专业有一个感性认识，对所学专业在国民经济中所占的地位与作用有所了解，增强我们对专业的热爱，提高学习专业课的兴趣。在学习专业课时能明确目的，加深理解，扩大视野，改进学习方法，以使更好的投入到专业学习中。

对于生产实践能力要求很高的工科类专业，去工厂认识实习与生产实习是我们的专业课学习过程中必不可少的部分，我们工科学生的生产实习是理论联系实际、培养高级工程技术人才、为后续专业课学习打下认识基础的非常重要的实践环节。

3.2实习建议

学校这样安排学生到实地进行实习，对我们学生有很大帮助，让我们不仅在课本学到宝贵的知识，而且通过实习有了更深刻的经验，让我们对自己的未来有了一定的了解，我对学校设下该课程感到满意。对于学化工这种专业的知识，光靠书本上的理论知识是远远不够的。化工生产实习是必不可少的。对此，希望以后有机会的话，可以多去化工厂实习，增加自己的实际化工生产经验，希望化工实习的时间能长一些，能让我们更好地把我们所学所知与实际化工所联系起

16 来。

《化工生产实习报告范文.doc》

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