机械毕业实习报告范文（精选多篇）

推荐第1篇：机械 毕业实习报告

前言

作为机械专业本科生毕业前的一次重要的实习，也是大学期间最后一次实习。辽宁科技学院校领导和机械工程学院领导都十分重视，积极帮我们联系实习企业，尽可能多的让我们有机会亲身去生产企业参观实习和生产实践，学习更多知识。结合这次我的毕业设计所选课题C6163型车床进给系统微机数控化改造，在这实习中着重观察研究有关的机床，对有些重点结构要认真了解和积累为接下来的毕业设计打下坚实基础。 这次我们主要去本溪钢铁集团第一机修厂、本溪世恒机床厂、本溪高新技术钻具公司和本溪轴承厂等几家典型的机械制造和维修企业。实习是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压了的社会环境，结合自己所学的专业知识。

机械制造业水平与规模是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一, 机械制造业是国民经济的基础产业,它的发展直接影响到国民经济各部门的发展。机械制造业为整个国民经济提供技术装备,其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一。总体上我国与国际先进水平的差距仍很大，而且差距缩小速度缓慢。只有深入到机械制造业中去分析，才能清晰地看到症结所在，从而找到一条有中国特色的现代制造业之路。因此对我国机械制造业的现状进行一些简单的分析，以了解当前我国机械制造业的状况，使我国机械制造业摆脱困境，提高技术经济效益和竞争能力, 在世界市场中立于不败之地。

学校安排我们到本溪这些些重要典型的企业实习，让我们学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的大型设备。通过自己的参观，还有回来过后查找各种图书资料，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。这次为期一个月的实习，让我学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。

1 一 实习目的

在毕业实习中，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解世恒机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为毕业设计打下坚实的基础。在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。通过参观机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：

1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。

3、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

4、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等。

根据实习世恒机床厂和钻具厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：

(1)：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。

(2)：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件、型材的分型(模)面。

(3)：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况;

(4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。

我们在实习企业都看到有关装配的，那么我们要对装配工艺有一定的了解。如下几个方面：

(1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

(2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。

(3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。 在实习中我们也要做到几点：

1、了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2、了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

5、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。二 实习的内容

本次实习时间、地点、内容，大致安排如下：

第一周 本溪世恒机床厂 参观认识有关机床和企业生产组织等有关情况，在条件允许的情况下亲身参与简单的生产实践。

第二周 本钢一机修 主要以参观为主，实习中多多观察大型机床，本钢第一机修厂拥有各种大型机床，这是我们在平时很少见到的，所以要利用本次实习机会，多见识一些大型机床。

第三周 本溪钻具公司 作为我校附属企业，我们去过不止一次了，对里面的很多设备都有所了解，这其中数控机床是较为先进的，虽然我们在课堂上有学到过一些数控机床的知识，但真正亲眼见到那么多种数控机床的机会并不多，我们要多学习一些数控的知识。

第四周 本溪轴承厂 轴承想必对于机械专业的学生，我们再熟悉不过了，但是亲眼见到各种轴承的机会也不多，虽然我们都能熟练的背出轴承的各种分类及各种轴承的机构。但是能亲自看到轴承整个生产过程也是很幸运的。能够亲手参与轴承的生产也是不错的体验。

企业简介：本钢第一机修厂是以生产冶金机械备品备件及成套设备为主的企业，通过几十年来的技术积累和产品攻关，企业目前拥有碳化钨钟斗、布料溜槽衬板、高炉冷却壁、渣罐等一系列掌握核心技术和具有市场竞争优势的拳头产品。 该厂紧密围绕冶金行业生产、改造、检修所需的常耗件、必备件，研究和确立了一系列的新产品研发项目，目前，轴承座、水冷轴承座等项目已经完成，连铸结晶器、扇形段、热轧滚道辊、炉底辊等项目正在全力研发，企业新的经济增长点正在逐步形成。

本溪钢铁（集团）有限责任公司简称本钢始建于1905年，位于辽宁省本溪市，距省会沈阳63公里处。目前拥有总资产\" 468.6亿元，净资产222亿元。在岗职工61897人。改革开放30年，本钢发展了巨大变化，特别从党的十五大到十七大的十年间，实现了跨越式发展，成为集采矿、选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力、运输、科研、机械加工制造、房地产开发等为一体的配套齐全的国有特大型钢铁联合企业。

公司下辖第一机修厂、矿山机修厂、轧辊铸造厂、第三机修厂等四家企业。主要从事冶金、矿山、轧钢、焦耐、运输、化工、塑胶等行业所需设备及备品备件的加工制作。

公司下属的第一机修厂和轧辊铸造厂已取得了 ISO9002 品质体系认证资格。 公司自组建以来，始终积极致力於扩大产品品种、提高产品品质、拓宽内外部市场、增强技术开发能力。拥有大批熟练的冶炼工、铸造工、车工、钳工、电工、铆工、锻工、焊工等工种技术工人。具有制造高炉成套设备、离心复合铸铁轧辊、冶金与矿山机械备品备件的传统优势和成熟经验。公司现拥有无料钟炉顶布料衬板、铸造组合芯台等多项专利产品。高炉碳化钨钟斗、11 立方米铸钢渣罐、离心复合铸铁轧辊、高锰钢衬板等是 公司的拳头产品。所属企业第一机修厂是从事冶金设备制造的专业厂，占地面积14 万帄方米，建筑面积8 万帄方米，现拥有20 吨电弧炉、10 吨工频炉、6.3 米立式车床、5 米滚齿机、12.5 米重型卧式车床、ф220 落地镗床、100 吨吊车及配套大中小型机械设备制造所需的设备和相应的生产工艺技术检测管理手段，可承制矿山、冶金、轧钢、焦耐、化工、运输等方面的各种机械设备和备件。具有制造最大单机重量100 吨和单件重量50 吨产品的能力。 该厂的铸钢车间和铸铁车间共计面积13981.16 帄方米，拥有各类设备 124 台（套、座），设备总重量1511.22 吨。现有资产经评估后确定为2791.5 万元（人民币，下同），加上综合管线系统，总价值为 2823 万元。年生产能力为铸钢件3979 吨、铸铁件3068 吨、铸铜件170 吨。矿山机修厂是从事矿山系统设备和备件生产的专业厂，是中国冶金矿山机修的大型厂家之一。该厂已有40 多年的发展历史，现拥有铸钢、铸铁、锻造、铆焊、机械加工、轧钢、热处理等配套生产设备及相应的工艺技术和检测手段。该厂生产的高锰钢铸造矿山设备、备件在国内外享有较高的声誉。 该厂的铸钢车间年设计生产能力为6000 吨铸钢件，厂房呈三跨布局，建筑面积6800 帄方米，轨面标高12 米，配备有起重机5 台，最大起重机为50/10 吨。轧辊铸造厂是从事轧辊和钢锭模制造的专业厂，组建於1977 年。占地面积62607 帄方米，建筑面积30647 帄方米。 该厂采用离心铸造技术或静态铸造生产大、中、小型各类规格的合金、球墨复合、无限冷硬离心铸铁、铸钢轧辊及辊套和大型铸铁件，采用堆焊技术修复、改制大型铸、锻钢轧辊。具备年产铸铁轧辊4000 吨的生产能力和相应的生产工艺技术检测管理手段。该厂生产的10.7 吨钢锭模、大型无限冷硬中合金球墨铸铁轧辊等曾分冸被评为省、部级优质产品。 该厂产品除主要供应本钢市场外，每年还有 1500 吨铸铁轧辊销往首钢、大钢、抚钢、营口中板厂等中国北方大中型钢铁企业。

企业发展：第一机修厂的铸钢车间和铸铁车间以嫁接改造方式，组建本溪铸造中心, 计画引进树脂砂设备、实型铸造、卧式造型联动线、抛（喷）丸整理、配微机监控熔炼全过程等先进技术工艺设备。主要承担冶金、矿山机械设备和备件的制造和生产，也生产其他行业所需的备品备件。年生产各种铸造件不低於10000 吨（其中：铸钢件5000 吨、铸铁件4830 吨、铸铜件170 吨）。以矿山机修厂现有的厂房、设备及公用设施等组建本溪铸钢厂,引进树脂砂设备，采用树脂砂新工艺造型；选用一台 10 吨电弧炉；上一条年产 3200 吨铸件的中间造型生产流水线和一条生产能力为20 吨/小时的旧砂再生流水线；手工造型和制芯工位元三个。主要承担矿山系统设备和备件的制造和生产，也生产冶金机械所需的消耗件和碳钢件。年生产各种铸钢件不低於6000 吨（其中：高锰钢件5000 吨、碳钢件1000 吨）。计画引进大型数控磨床、先进的离心机、20 吨中频炉、冷热轧辊的热处理炉、专用轧辊铣床等一系列先进的生产及检测设备，轧辊产量应不低於8000 吨，其中外销量不低於3000 吨。 世恒机床厂：

该公司技术力量雄厚，拥有从事滚丝机系列设计制造的专业技术人员;加工能力强,拥有镗床、数控铣床、电火花、线切割、磨床、刀车、刨床、滚齿机、插齿机及各种车床等主要设备120余台； 拥有国内先进的滚丝机产品测试系统及液压系统试验站。产品质量可靠均达到或超过顾客要求的技术性能指标，多年来一直受到顾客的信赖，于2003年4月被本溪市人民政府命名为守合同重信用单位， 生产的ZB28系列产品被辽宁省产品监督检验所授予质量信誉保证单位，B字牌商标被本溪市人民政府授予“本溪名牌”产品，被中国社会经济调查所经济调查部授予产品质量、销售信誉、售后服务中国市场信誉产品。

滚丝机是无屑加工制件的高效自动设备，具有加工精度高，生产效率高，节约原材料，操作简便等特点。主要用于加工各种规格的外螺纹、丝杠、花键、直齿轮、滚花、滚光、矫直等外表面成型滚压。广泛用于标准件、汽车、摩托车、铁路、煤矿、石化、建筑等行业的机械制造。

坐落于本溪高新技术开发区的本溪轴承厂，也是我们这次实习的重要企业。本溪冶金轴承有限公司。前身本溪轴承厂拥有50余年轴承制造历史。以细致入微的“售前技术支持、售后跟踪服务”面向新老用户。秉承“诚实守信”的公司宗旨，遵守“务实、共赢”的经营理念，为用户提供优质的产品，高效的服务。公司的主要产品有：连铸机配套，维修使用的：螺旋套圈滚子轴承，单列球面滚子轴承，单列圆柱滚子轴承，双列满装圆柱滚子轴承，双列滚针轴承，调心滚子轴承及水冷剖分轴承。轧机配套、维修使用的：四列圆柱滚子轴承、四列圆锥滚子轴承，角接触球轴承、向心球轴承。输送辊道、输送链用的：螺旋滚子轴承，各式支承滚轮。

公司拥有完善的GB/T19901_2008 idt ISO9001:2008质量管理体制，全面高效的技术队伍和装备能力，可以提供产品设计、生产制造、检测检验、安装调试等全面服务。

本溪高新钻具制造有限责任公司是原冶专实习厂现厂址为本溪市开发区香槐路176号 辽宁科技学院附属企业。企业规模不算很大，但是各种机床设备应有尽有，是我校重要的实训基地。

此次实习以参观学习为主，这是学习的一项重要的环节，目的是开拓我们的视野，巩固和理解理论课程，为我们的毕业设计打下基础。本次实习，我们学到了很多课本上学不到的东西，对数控机床有了一个整体的认识，并对机床主轴有了深刻的理解。虽然实习的时间很短，但是在这段时间内我们学到了好多机床方面的知识，使我们对机床行业有了更进一步的了解。通过现场工作人员的积极引导和热心讲解下，我们把知识密切联系实际，在进一步提升自己的同时，各方面能力都得到极大的锻炼...我们所学的很多知识都是停留在理论的层面上，但是对我们来说，马上面临毕业，进入工作岗位之后，对我们真正有用的是实际的经验，很多理论上成立的东西在实际操作时需要做一些更改，才能够达到预期的效果，或者更改之后能够做得更好。

三 实习结果

在一个月的实习期间我们在几个企业中进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。

经过实训我的工作能力得到了相应的提高。本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!这次参观实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。同时，也使我体验到了工作的艰辛，为自己今后的工作奠定良好的基础。在短短的十天时间中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发!整个参观过程，我们从粗加工到精加工，从小型机床到大型机床。我充分的体会到了一个机械产品，从无到有的整个过程，第一次感受到了机械这个专业带给我的震撼和感悟。 (一)量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用

1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。

2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。

3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。

4、检查工件平整度或平行度时。将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动 ～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。

当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。

检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。偏心套的偏心距也可用上述方法来测量，但必须将偏心套装在心轴上进行测量。

偏心距较大的工件，因受到百分表测量范围的限制，就不能用上述方法测量。这时可用间接测量偏心距的方法。测量时，把V形铁放在平板上，并把工件放在V形铁中，转动偏心轴，用百分表测量出偏心轴的最高点，找出最高点后，工件固定不动。再用百分表水平移动，测出偏心轴外圆到基准外圆之间的距离a，然后用下式计算出偏心距e：

偏心距的间接测量方法式中

e ——偏心距(mm);

D ——基准轴外径(mm);

d ——偏心轴直径(mm);

a ——基准轴外圆到偏心轴外圆之间最小距离(mm)。

用上述方法，必须把基准轴直径和偏心轴直径用百分尺测量出正确的实际尺寸，否则计算时会产生误差。

5、检验车床主轴轴线对刀架移动平行度时，在主轴锥孔中插入一检验棒，把百分表固定在刀架上，使百分表测头触及检验棒表面。移动刀架，分别对侧母线A和上母线B进行检验，记录百分表读数的最大差值。为消除检验棒轴线与旋转轴线不重合对测量的影响，必须旋转主轴180º，再同样检验一次A、B的误差分别计算，两次测量结果的代数和之半就是主轴轴线对刀架移动的平行度误差。要求水平面内的平行度允差只许向前偏，即检验棒前端偏向操作者;垂直平面内的平行度允差只许向上偏。

6、检验刀架移动在水平面内直线度时，将百分表固定在刀架上，使其测头顶在主轴和尾座顶尖间的检验棒侧母线上，调整尾座，使百分表在检验棒两端的读数相等。然后移动刀架，在全行程上检验。百分表在全行程上读数的最大代数差值，就是水平面内的直线度误差。

7、在使用百分表和千分表的过程中，要严格防止水、油和灰尘渗入表内，测量杆上也不要加油，免得粘有灰尘的油污进入表内，影响表的灵活性。

8、百分表和千分表不使用时，应使测量杆处于自由状态，免使表内的弹簧失效。内径百分表上的百分表，不使用时，应拆下来保存。 (二)刀具的种类和注意事项

另外自己对机加工也有了一些认识，我们在学校实习用的车床一般都是小型的车床如：CA6140这样的小车床，但是在实习中我们见到很多大型机床。在加工中我发现刀具的使用时非常重要的，因为刀具材料对加工表面的质量是有影响的，而工件的精确度对机械的性能也是也有影响的。所以在选择刀具时也要是非常重要的，因为它们与加工材料间的摩擦系数、亲合程度、材料的耐磨性和可刃磨性。

刀具一般均用普通碳钢或合金钢制作，如焊接车刀、镗刀、转头、铰刀的刀柄。尺寸较小的刀具或切削负荷较大的刀具宜选择合金工具钢或整体高速钢制作，如螺纹刀具，成形铣刀，拉刀等。但是车间在加工的时候都是用的同一种刀对所有的工件进行加工。我就觉得应该选着不同的刀针对不同的材料进行加工。在实习过程中也发现磨刀是车工师傅必须掌握的一门技术，因为刀磨的好坏对工件的影响是有很大的因数的。在厂里在看师傅磨刀的同时，自己也尝试着自己去磨。 (三)车床加工工件的装夹和校正

(1) 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

(2)卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

(3)工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

(4)工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 (5)高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 (6)禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。 (7)清除铁屑，应用刷子或专用钩。

(8)用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后;用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

(9)一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 (10)车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（四）实习中我们加深了对轴承的认识了解

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。[1] 滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。

根据国家统计局数据，2011年中国轴承制造行业规模(年销售收入2000万元以上)企业共有1416家企业，全年实现工业总产值1932.11亿元，同比增长27.59%；销售收入为1910.97亿元，同比增长30.30%；利润总额125.23亿元，较上年增长为26.54%。预计到2015年，我国轴承产量有望超过280亿套，主营业务收入有望达到2100亿元，成为全球最大的轴承生产和销售基地。

当前我国轴承行业主要面临三大突出问题：分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。第一，行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中，世界8大跨国公司占75%～80%。德国两大公司占其全国总量的90%，日本5家占其全国总量的90%，美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业，销售额仅占全行业的24.7%，前30家的生产集中度也仅为37.4%。第二，研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱，参与国际标准制订力度弱，少原创技术，少专利产品。当前我们的设计和制造技术基本上是模仿，产品开发能力低，表现在：虽然对国内主机的配套率达到80%，但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承，基本上靠进口。第三，制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢，车加工数控率低，磨加工自动化水平低，全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备，如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低，许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发，钢材质量的提高，润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发，尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低，一致性差，产品加工尺寸离散度大，产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。 四 实习心得体会

知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的在于经验。理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明:只有将理论知识与实际很好结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压了的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校安排我们到这几个企业参观实习。它能与实际生产相结合，有助于我们更好的理解课堂上老师所讲的知识。学校很是重视，每年都安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

时间飞快，还有四个月我就要大学毕业了，我的大学生活也就要结束了。回想昨日仿佛就在眼前，但是时间在我们指尖如流水悄悄的流走!而我们也即将踏上社会，走上自己的工作岗位!我们知道机械制造业是一个国家最基础的行业，也决定了一个国家制造业的整体水平，起步早，但发展又最令人担忧，比如现在中国的汽车工业相比机械制造业来说无论是产品质量还是生产效率都要高得多，当然这也是因为机械行业的特性起了决定性的因素。对于我们机电一体化专业的学生们来说，或对于作为将来从事机械，机电制造方面业务的我们来说，去机械制造公司实习对我们来说非常重要。一个月的实习，我学到了很多知识，也见到了很多以前从未见过的大型设备。通过自己的参观，还有回来过后查找各种图书资料，以及在网上搜寻相关资料，让我们的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

虽然还在实习期这次我静下心来回想这次实习真是感受颇深。我知道实习是大学教育中一个极为重要的实践性环节，通过实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，渐渐地我喜欢上这个专业，让我深刻的体会到学习的过程是最美的，在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会，新的想法。

当我们实习期间进入公司后，公司领导将我们安排到公司的热加工车间，在热加工车间主要是熟悉机加工和公司的机加工流程，因为我们车床，铣床和锯床的操作还不熟练，我们一开始还是在观看师傅们进行操作。记得当天我们来到车间就被巨大的车床和大型机械以及重型工件所惊叹。但渐渐的我由第一天的拘谨，对什么事情都充满着好奇，转而逐渐适应了这样的生活，做事情按部就班，循序渐进。这次的实习，让我懂得了许多，知道了许多，大学文凭其实只是一块敲门砖。进入工作单位后，大家都是从头开始，凡事都要自己去摸索，没有人会手把手教你。所以，我们有必要培养主动学习能力和创新能力，必须努力提高自身的综合素质，适应时代的需要。虽说大学文凭只是一块敲门砖，但是个人的综合素质却仍是你就业时的重要筹码。首先是学习成绩，用人单位认为成绩好坏从一定程度上说明了你学习能力的强弱，所以，学习成绩是他们非常看重的一点。因此，我们首先要学好自己的专业知识。其次，他们看重的就是就是我们的社会实践能力。这一点就要看我们平时的实际动手及操作能力。经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想： 第一，要有坚持不懈的精神

作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。 第二，要勤劳，任劳任怨

我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当学生看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。 第三，要虚心学习，不耻下问

在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。

第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度

平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。

这次开阔了我的视野，让我学到了很多有用的东西，加深了我对很多的结构的认识。通过本次实习，我也对机械行业有了更深的了解，作为一个学机械的同学，一定要有工程意识，对每一个地方都有根据，机械行业是一个比较成熟的行业，很多前辈已经付出了很多的努力，也为我们积累了很多经验，在很多时候我们是可以按照这些经验来的，对我以后踏入本行业打下了一定的基础。再次再次感谢带队的几位实习老师，衷心感谢你们的无私奉献！

评阅教师评阅意见

该生实习前能认真参加实习动员和安全教育，实习态度端正。在实习期间，听从指导教师、工程技术人员和工人师傅的指导，认真做好笔记。严格遵守实习纪律和规章制度，表现较好。实习结束后能按实习大纲和实习指导书的要求认真撰写实习总结报告，实习报告能对学习内容进行比较全面、系统的总结、能运用所学理论对某些问题加以分析，并能对企业现存的问题提出了比较合理的对策和建议。自己通过毕业实习有较大的收获和较深的体会、对所学专业知识有了更深的认识和了解。实习考试时能较正确地回答问题，按期完成实习任务。

评阅成绩：

评阅教师：

年 月 日

参考文献

[1] 张君安.机电一体化系统设计[M]．北京：兵器工业出版社，1997.[2] 杨铭.机械制图[M].北京：机械工业出版社，2008.[3] 张耀满.机床数控技术[M].北京：机械工业出版社，2013.[4] 关慧贞.机械制造装备设计[M]．北京：机械工业出版社，2010.[5] 程宪平.机电传动与控制[M]．武汉：华中科技大学出版社，2011.[6] 濮良贵，陈定国，吴立言.机械设计[M].北京：高等教育出版社，2013.[7] 蔡春源等.机电液设计手册[M]．北京：机械工业出版社，1997.[8] 王茁等.机电机电一体化系统设计[M]．北京：化学工业出版社，2005.[9] 侯长来.机械设计基础课程设计[M]．北京：冶金工业出版社，2010.

推荐第2篇：机械毕业实习报告.

河 南 大 学

毕 业 实习报 告

学

院：机械与动力工程学院 专业班级： 姓

名：

学

号： 指导老师：韩晓明

日

期：2012年5月2日

目 录

一、实习目的…………………………………………3

二、实习要求…………………………………………4

三、实习单位简介……………………………………5

四、实习内容…………………………………………7

五、实习总结…………………………………………20

实习单位：焦作神华重型机械制造有限公司

实习时间：3月1日—4月1日

实习学生：

一、实习目的

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段。

1、通过下厂实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生比较全面的了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺分析以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的能力。

3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的工作经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

二、实习要求

1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。

2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料。

3、在实习的过程中，要虚心向生产实践学习，向工人和技术人员学习，同工人师傅一样，按照厂里的作息时间，按时上、下班，参加车间的生产劳动和技术实践。

4、虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，甘当小学生。及时整理实习报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。

5、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习老师的指导，培养良好的风气。

6、实习结束后，应在规定时间内交齐实习报告等。

三、实习单位简介

1、公司介绍

焦作神华重型机械制造有限公司(原焦作重型机械制造有责任限公司)是集科技开发、生产经营、技术服务于一体，具有百年历史的国家二级企业，国家二级计量单位，省级 文明单位，中国煤矿机械装备公司及河南省煤矿机械制造公司成员厂。公司现有职工二千多人，其中各类专业技术人员300余人，中、高级专业技术职称人员50余人。拥有固定资产5000万元，年产值7000万元，各种机加工设备300台（套），其中5m立车、5m滚齿机、大型数显落地镗铣床等精良设备50台（套）。公司技术力量雄厚，下设机械加工、铆焊、铸造、热处理、检测及安装等分厂，有先进的理化实验、计量检测、产品检测、信息中心等。本公司面向煤矿、建材、化工、冶金、电力、环保等行业，可承揽年产120万吨煤炭设备、30万吨水泥成套设备、15万千瓦电煤磨设备及20万吨纯碱成套设备、0.6—30万千瓦燃煤电厂环保设备制造及安装，产品远销全国二十六个省、市、自治区，曾多次为国家重点工程配套。2000年12月获得中国方圆认证委员会质量认证中心ISO9001国际质量体系认证。我们的质量方针是：满足顾客的需要是我们永恒的追求。质量目标是：质量体系按ISO9001标准保持稳定有效运行，产品一次交验合格率95%。以高质量、低成本、优质服务、达到顾客满意为宗旨。本公司面向煤矿、建材、化工、冶金、电力、环保等行业。多次为国家重点工程配套带式输送机，在用户中享

有

较

高

声

誉

。

公司依靠科技进步，坚持走质量效益型道路，形成了从新产品开发、生产制造、销售和服务全过程的质量保证体系。作为国家二级计量合格单位，我公司拥有一套完整的质量检测系统，严格的管理程序，先进的测试设备，检测手段齐全，从原材料进厂到产品出厂，每一个环节都进行严格检查。企业设有质量测试中心，中心有九个实验室：化验室、硬度实验室、金相室、探伤室、力学实验室、热工仪表室、机械性能测试室、计量鉴定室、托辊实验室。各种检测仪器和设备30余台，主要有：大型金相显微镜，布洛维硬度计，长度测试仪、超声波探伤仪、磨损试验机、高频疲劳试验机、X射线探伤仪，各种拖辊性能测试设备等。通过以上测试手段可以对我厂产品的成品，半成品以及材料的物理，化学和机械性能进行测试分析和质量控制。我公司技术力量雄厚，产品设计采用计算机辅助设计和工艺，先后开发出一批具有国内先进水平的新产品，提高了产品的市场竞争力。

2、公司主要产品

煤机产品：液压支架、悬移支架、带式输送机、刮板输送机、单体液压支柱、斜(平)巷人车、调度(回柱)

绞车、矿车、耙斗装岩机、矿用多级离心泵、防水闸门、混凝土喷浆机等系列；

环保产品：各种电除尘器、袋式除尘器；

化工建材：磨机、石灰窑、化灰机、立磨(分交件)。

四、实习内容

由于我们毕业设计课题是液压支架的设计，所以在神华重机实习的过程中我重点看了液压支架的相关知识。

液压支架简图

1、通过向车间师傅请教我得知，因为液压支架的工作环境的特殊性，在设计生产的工程中对液压支架的一些参数及机构有着特殊的要求：

（1）、为了满足采煤工艺及地质条件的要求，液压支架要有足够的初撑力和工作阻力，以便有效地控制顶板，保证合理的下沉量。

（2）、液压支架要有足够的推溜力和移驾力。推溜力一般为100KN左右；移驾力按煤层厚度而定，薄煤层一般为100～150KN，中煤层一般为150～250KN，厚煤层一般为300～400KN。 （3）、防矸性能要好。 （4）、排矸性能要好。

（5）、要求液压支架能保证采煤工作面有足够的通风断面，从而保证人员呼吸、稀释有害气体等安全方面的要求。

（6）、为了操作和生产的需要，要有足够宽的人行道。 （7）、调高范围要大，照明和通讯方便。

（8）、支架的稳定性要好，底座最大比压要小于规定值。 （9）、要求支架有足够的刚度，能承受一定的不均匀载荷和冲击载荷。

（10）、在满足强度条件下，尽可能减轻支架重量。 （11）、要易于拆卸，结构要简单。 （12）、液压元件要可靠。

2、液压支架在使用的过程中也有很多规定：

第一条 液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

第二条 液压支架工要与采煤机司机密切合作。移驾时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

第三条 掌握好支架的合理高度：最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移驾。支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。

第四条 支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆、检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第五条 备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专和堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第六条 更换胶管和阀组液压件时，只准在无压状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第七条 不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

第八条 液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，

即：

（1）、各种操作要快； （2）、移驾速度要均匀；

（3）、移驾步距要符合作业规程规定； （4）、支架位置要正，不咬架； （5）、各组支架排成一直线； （6）、支架、刮板输送机要平稳牢靠； （7）、顶梁与顶板接触要严密不留空隙； （8）、煤、矸、煤尘要清洗干净。

3、液压支架工作时，与采煤机、刮板输送机三者的关系 三者是并排的关系，贴着煤的是采煤机，采煤机横着走路的，贴着采煤机的是刮板输送机，最外面的是液压支架，液压支架是保护采煤机和刮板输送机的，采煤机边采，液压支架边向里面推。

4、液压支架的用途

液压支架作为煤矿综采机械化采煤设备（液压支架、可弯曲输送机和采煤机）的重要组成设备之一，可见它的作用是十分重要的;在生产过程中，液压支架的性能的好坏将直接影响煤矿生产的质量,特别是生产过程中对人员的安全保障问题是极为重要的。所有的这些都要求我们在从事液压支架设计时要严格按相关的规程要求来设计液压支架，设计的产品要具有安全性的同时要具有经济性，从而实现在做到确保人员的安全的同时要最大程度地提高煤矿生产效率，达到好的经济效益，提高工人的收入和生活水平。因此，性能优良的液压支架是技术上先进、经济上合理、安全上可靠，是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备

5、液压支架的分类

按照液压支架与围岩的相互作用关系，目前使用的液压支架可分为三类，即支撑式、掩护式和支撑掩护式三大类。

① 支撑式液压支架支撑式液压支架是一个在底座上放置几根立柱支撑顶梁，通过顶梁支撑顶板的简单结构基础上发展起来的，它是世界上发展最早的液压支架。典型的支撑式液压支架，其顶梁较长，立柱较多，靠支撑作用维护一定的工作空间，而顶板岩石则在顶梁后部切断垮落。架厚的挡矸帘只起着碎矸石从采空区涌入工作面的作用。这种类型的支架具有较大的支撑能力和良好的切顶性能，因此适用于顶板坚硬完整，基本顶周期压力明显或强烈，底板较坚硬的煤层。但由于立柱的垂直布置，所以支架承受水平力的能力差，在水平力的作用下，支架容易失去稳定性。 ② 掩护式液压支架

掩护式液压支架是利用立柱、顶梁与掩护梁来支护顶板和防止岩石落入工作面。这类支架的顶梁较短，多数支架的立柱只有一排，一般仅有1～2根，多呈倾斜布置，与掩护梁连接或直接连接在顶梁上。立柱通过顶梁支撑顶板。掩护梁与冒落得岩石相接触，阻止矸石涌入工作面并承受采空区矸石的载荷。这类支架的支撑力小，但掩护性能和稳定性较好，调高范围大，对破碎顶板的适应性较强，适应于支护部稳定或中等稳定的松散破碎顶板。 ③ 支撑掩护式支架

支撑掩护式支架式支撑式支架和掩护式支架相结合的一种架型，以支撑为主，但同时又具有掩护作用。这种支架采用了支撑式支架双排立柱支撑顶梁的结构形式，保证了支撑式支架支撑力大，切顶性能好，工作空间宽敞的优点，采用了掩护式支架坚固的掩护梁以及侧护板将工作面与采空区完全隔离开的结构形式，保留了掩护式支架防护性能好，结构稳定的长处。因此，支撑掩护式支架适用于直接顶中等稳定或稳定，基本顶周期来压明显或强烈瓦斯涌出量较大的煤层。

6、液压支架的工作原理 （a）液压支架的组成 液压支架爱一般由城在结构件、执行元件、控制元件和辅助装置四大部分组成。 ⑴ 承载结构件 ① 顶梁

直接与顶板相接触并承受顶板载荷的支架部分叫顶梁。支架通过顶梁实现支撑、管理顶板功能。顶梁一般由两种结构形式：一种为整体顶梁，这种顶梁的梁体较长，结构简单，能顺利通过顶板局部冒落凹坑，但对顶板台阶的适应能力差；另一种为分段顶梁，即顶梁分为前梁和后梁两部分，前梁又可分为伸缩式活动前梁、铰接式活动前梁或兼而有之的活动前梁。由于分段顶梁铰接处的纵向间隙和销轴可以允许各段之间相互有稍许扭转，因而比整体顶梁容易满足港督要求。

伸缩式活动前梁可在伸缩千斤顶的作用下向煤壁方向伸出和缩回，及时支护采煤机割煤后所暴露的顶板，实现立即支护。当采煤工作面出现较严重的片帮时，伸缩梁可直接插入煤壁进行支护。因此，在顶板破碎、片帮现象严重的工作能，多采用带伸缩式活动前梁的支架。 铰接式活动前梁又称摆梁，即在前梁千斤顶的作用下，可沿与顶梁铰接的铰接轴向上或向下摆动一定角度，以改善支架的接顶情况，从而可提高支架对靠近煤壁顶板的支撑能力。 ② 掩护梁

阻挡采空区冒落的干湿窜入工作面并承受采空区冒落矸石的载荷和承受顶板通过顶梁传递的水平推力的部件叫掩护梁。掩护梁是掩护式和支撑掩护式支架的特征部件之一。掩护梁与前后连杆、底座共同组成四连杆机构，承受支架的水平分力。当底板不平时，掩护梁还将承受扭转载荷。掩护梁一般做成箱式整体结构，也有做成左、右对分结构的。 ③ 前后连杆

前后连杆只有掩护式和支撑掩护式支架才安设。前后连杆与掩护梁、底座组成的四连杆机构，即可承受支架的水平分力，又可使掩护梁的铰接点在支架的调高范围内做近似的直线运动，使支架的梁端距基本保持不变，从而提高了支架控制的可靠性。前后连杆一般采用箱形分体式结构，即左、右各一件。后连杆常常用钢板将两个箱形结构连接在一起。 ④ 底座

直接与底板相接触，承受立柱传来的顶板压力并将其传递至底板的部件叫底座。支架通过底座与推移装置相连，以实现自身前移和推移输送机前移。 ⑤侧护板

目前生产的掩护式和支撑掩护式支架都具有较完善的侧护装置，不仅掩护梁两侧有侧护板，而且主梁或整体顶梁从前排立柱到顶梁后端的两侧也有侧护板。侧护板的作用是：

a.消除相邻支架掩护梁和顶梁之间的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；

b.作为支架移架过程中的导向板； c.防止支架降落后倾倒； d.调整支架的间距。

支架工作时一侧的侧护板是固定的，另一侧为活动的。制造时，通常两侧侧护板做成对称的；安装时，可按需要将一侧侧护板用螺栓或销子固定在顶梁和掩护梁上。按侧护板和掩护梁或顶梁上板面关系，侧护板有上复式、埋伏式、抽出式和拆页式等几种结构型式。 ⑵ 执行元件

执行元件包括立柱和各种千斤顶。 ① 立柱

支架上凡是支撑在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承受顶板载荷、调节支护高度的液压缸称为立柱。立柱式液压支架的主要动力元件，可分为单伸缩和双伸缩两种。单伸缩立柱调高范围较小，但结构简单、成本低；双伸缩立柱则与之相反。有的立柱两端还有机械加长段。立柱两端一般采用球面结合形式与顶梁和底座铰接。 ② 千斤顶

液压支架中除立柱以外的液压缸均称为千斤顶，依其功能分别为前梁千斤顶、推移千斤顶、侧推千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶和复位千斤顶等。由于前梁千斤顶也承受由铰接前梁传递的部分顶板载荷，所以结构与立柱基本相同，只是长度和行程较短，也有人称它为短柱。平衡千斤顶是掩护式支架独有的，其两端分别与掩护梁和顶梁铰接，主要用于改善顶梁的界定接顶状况，改变顶梁的载荷分布。 当支架设置防倒防滑装置时，还设有各种防倒、防滑千斤顶和调架千斤顶。

⑶ 控制元件

液压支架的液压系统中所使用的控制元件主要有两大类：压力控制阀和方向控制阀。压力控制阀主要有安全阀；方向控制阀主要有液控单向阀、操纵阀等。 ① 安全阀

安全阀是支架液压控制系统中限定液体压力的元件。它的作用是保证液压支架具有可缩性和恒阻性。立柱和千斤顶用的安全阀，可按照立柱和千斤顶的额定工作阻力来调整开启压力。当立柱和千斤顶工作腔内的液体压力在外载荷作用下超过额定工作阻力，即超过安全阀的调定压力时，工作腔内的压力液可通过安全阀释放，达到卸压目的。卸载以后，工作腔内的压力低于调定压力时，安全阀自动关闭。在此过程中，可使立柱和千斤顶保持恒定的工作阻力，避免立柱、千斤顶过载损坏。 ② 液控单向阀

液控单向阀是液压支架的重要元件之一。它的作用是闭锁立柱或千斤顶的某一腔中的液体，使之承受外载产生的增加阻力，使立柱或千斤顶获得额定工作阻力。液控单向阀往往和安全阀组合在一起，组成控制阀。 ③ 操纵阀

在支架液压控制系统中用来使液压缸换向，实现支架各个动作换向（分配）阀，习惯上称为操纵阀。操纵阀有转阀和滑阀二种类型。

⑷ 辅助装置

辅助装置包括推移装置、挡矸装置、复位装置、护帮装置、防倒防滑装置等。 ① 推移装置

退役装置是实现支架自身前移和刮板输送机前移的装置，由连接头、框架、推移千斤顶组成。推移千斤顶一端与支架底座相连，另一端通过框架、连接头与刮板输送机相连。 ② 挡矸装置

挡矸装置由悬挂在顶梁后端的挡矸帘或挡矸板构成，其作用是防止矸石从采空区涌入工作面。 ③ 复位装置

复位装置是支撑式支架的特征装置。这是由于支撑式支架的顶梁、前后立柱和底座恰好形成四杆双曲柄机构，因而支架的结构是不稳定的，在侧向力的作用下，容易发生立柱倾斜现象。安设复位装置的目的就是为了使支架立柱保持在垂直于顶板的正确位置，使支架的结构稳定，具有抵抗顶板水平分力的能力。 ④ 护帮装置

煤层较厚或煤质松软时，工作面煤帮（壁）容易在矿山压力下崩落，这种现象称为片帮。工作面片帮使支架顶梁前端的顶板悬露面积增大，引起架前冒顶。我国规定，煤层采高超过2.5～2.8m，支架应设护帮装置，其目的在于防止煤壁片帮或在片帮时互帮板起到遮蔽作用，避免砸伤工作人员或损坏设备。护帮装置安设在支架顶梁前端，由护帮板和护帮千斤顶组成。 ⑤ 防倒防滑装置

在煤层倾角较大（一般在15°以上）时，支架需加设防倒防滑装置，以免支架降落或前移时倾倒或下滑。防滑装置一般安设在两相邻支架的底座侧面，防倒装置一般安设在两相邻支架的顶梁侧面。 （b）液压支架的工作原理

图1-1 液压支架工作原理

1——输送机；

2——推移千斤顶；

3——立柱；

4——安全阀；

5——液控单向阀；

6——操纵阀 液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成。如图1-1所示。

⑴ 升柱

当需要架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升。使活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。

⑵ 降柱

当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。 ⑶ 支架和输送机前移

支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成的。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液体进入千斤顶的活塞杆腔，另一腔回液，以输送机的为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。 支架的支撑力与时间的曲线，称为支架的工作特性曲线，如图1-2所示。

支架立柱工作时，其支撑力随时间的变化过程可以分为三个阶段。支架

升柱时高压液体进入立柱的下腔，立柱升起使顶梁接触顶板，立柱下腔压力增加，当增加到泵站工作压力时，泵站自动卸载，支架的液控单向阀关闭，立柱下腔压力达到初撑力，此阶段为初撑阶段t0；此时支架的初撑力为

Pc=D2 pbn103, KN 式中 D——支架立柱的缸径，m； pb——泵站的工作阻力，Mpa； n——支架立柱的数量。

4支架初撑后，随顶板下沉，立柱下腔压力增加，直至增加到支架的安全阀调正压力，立柱下腔压力达到工作阻力。此阶段为增阻阶段t1；随着顶板压力继续增加，使立柱下腔压力超过支架的安全阀调正值时，安全阀打开溢流，立柱收缩，使顶板压力减小，立柱下腔压力降低，当低于安全阀压力调整值后，安全阀停止溢流，这样在安全阀调整压力的限止下，压力曲线随时间呈波浪形变化，此阶段为恒阻阶段t3，此时支架的工作阻力为

P= D2 pan103, KN 式中 pa——支架安全阀的调定压力，Mpa； 其它符号意义同前。

支架的工作阻力标志着支架的最大承载能力。

4

图 1-2 支架的工作特性曲线

t0——初撑阶段； t1——增阻阶段； t2——横阻阶段； P1——初撑力； P2——工作阻力

五、实习总结

眨眼之间，毕业实习结束了，虽然只有短短的时间，但自己却收获了很多很多……

通过这次的毕业实习，自己了解了液压支架的分类、工作环境、结构特点以及一些特殊零部件的加工工艺，圆满的完成了实习的目的与要求，为下一步具体设计过程的展开打下了坚实的基础。在实习的过程中自己还看到了一些先进的加工方法在实际生产过程中的应用，明白现代加工方法在未来机械行业的发展里的重要作用，如一些软件在加工过程中的应用，能极大的提高了加工生产效率以及加工的精度，可以大大的减轻劳动工人的作业强度以及加工过程中可能对工人造成的伤害。

真的很感谢这次的实习，不仅是自己学到了液压支架的知识还使自己对将来所要从事的机械行业有了更清醒的认识，未来自己更好的发展指明了道路。在此也非常的感谢薛老师以及工厂的工人师傅给自己做出的认真的道路，真的是非常的谢谢这次的实习，自己真的是受益匪浅。

通过这一段时间的实习，自己学到了很多课本上没有的知识，出色的完成了实习的任务，为下一阶段设计工作的展开打下了坚实的基础。这次的参观实习也使自己亲身感受到，车间工人师傅们对待工作一丝不苟的精神，也使自己明白了在工厂操作机床设备时一定要注意安全、来不点半点马虎，否则会造成非常严重的后果。本次实习还极大的开阔了自己的视野，也使自己看到了不足，明白了自己离一名优秀的机械工程师还有很大的差距，需要学习提高的地方还有很多。也明白了在实际生产过程中理论与实践相结合的重要性，给自己未来的努力的方向指明了道路。

真的很感谢这次的实习，这次的实习自己也是受益匪浅。也非常的感谢老师在实习过程中给予的认真的指导，在未来的工作岗位上，我一定认真、努力，用自己的所学回报社会，为母校争光。

推荐第3篇：机械毕业实习报告

一、毕业实习单位状况概述

汉阳（邯郸）包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业，机械毕业实习报告。公司全套引进国外技术与管理，汇集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。

1、机器人应用和发展前景综述

研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。随着机器人技术的不断发展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开始大量使用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业，也都开始使用机器人。

2、国内外机器人的主要应用方面

从机器人的用途来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。

军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进行作战、侦察、探险等工作。根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。

在民用机器人中，各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军；其它各种种类的机器人也开始在不同的领域得到研究开发和应用，实习报告《机械毕业实习报告》。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人一般由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。

机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。工业机器人由操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。

工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的发展前景。随着工业自动化的发展,出现了数控加工中心,它在减轻工人的劳动强度的同时,大大提高了劳动生产率。但数控加工中常见的上下料工序,通常仍采用人工操作或传统继电器控制的半自动化装置。前者费时费工、效率低;后者因设计复杂,需较多继电器,接线繁杂,易受车体振动干扰,而存在可靠性差、故障多、维修困难等问题。可编程序控制器plc控制的上下料机械手控制系统动作简便、线路设计、合理、具有较强的抗干扰能力,保证了系统运行的可靠性,降低了维修率,提高了工作效率。机械手技术涉及到力学、机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。

推荐第4篇：机械毕业实习报告

毕业实习报告

本人于2012.2.9至今，在上海思尔特机器人科技有限公司实习。在此期间一直在技术部参与公司项目的运行，对公司项目运作的整个过程有了初步的了解，并且对公司的管理运营制度和事务安排有了相当程度的熟悉。在公司就职一个月的时间里，我有幸参与了公司项目代号为SRTSH-0017，与ABB型号为IRB6640随成的焊接系统，以及代号为SRTSH-0019，与ABB型号为1410点焊机器人随成的焊接系统，并且由于公司人员调动，有幸负责这两个项目的收尾工作。在此期间，实现了从学校的理论走向实际运用的转变，熟悉了从产品方案制定，设计任务下发，设计图纸的审核，下发采购单，跟踪产品装配，协助客户调试系统，到最终的产品验收的整个过程。在这短短的一个月里，我学到了在学校所不能接触的东西，同时也发现自己在理论知识方面的很多纰漏。

1、上海思尔特科技有限公司概况 公司愿景：打造工业机器人系统领导品牌 公司使命：让人们从危险繁重的工作中解放出来

核心价值观：履行社会责任，弘扬团队精神，实现个人价值 简介：

厦门思尔特机器人系统有限公司成立于2004年6月30日，，截止2011年12月，公司拥有2家全资子公司。公司是厦门市高新技术企业，坚持“打造中国机器人系统集成第一品牌”的愿景，为了让人们从危险繁重的工作中解放出来，让人们的工作轻松愉快，公司永续创新，不断提升研发，提供专业化的产品供客户选择。公司在2009年时，在全国金融中心上海成立思尔特全资子公司：上海思尔特机器人科技有限公司，针对钢结构、搬运及激光等行业，为的是捕捉最新的行业信息。上海思尔特机器人科技有限公司是从事焊接、切割、喷涂、搬运等机器人系统设计与制造的专业厂家。上海思尔特有完善的组织架构，主要负责江苏，浙江、上海及安徽地区的市场开拓。

公司凭借自身的研发、技术优势，2008年就已成为ABB公司的全球战略合作伙伴，也是ABB全球三大合作伙伴之一。于2006年通过ISO9000质量管理体系统认证，2007年12月荣获“市高新技术企业”称号。

公司一直秉承“为客户设计最有经济效益的系统”的出发点，贯彻实施“品 1

质第一”的质量方针，坚持 “客户至上、永续经营”的发展思路。专注于汽车零部件及工程机械行业机器人系统应用的设计制造，多年来为厦工、柳工、玉柴、三

一、龙工、徐工、斗山、杭叉、东南汽车、东风汽车、正兴集团等多家国内大中型企业设计制造出技术先进的机器人应用系统。公司以集成、节能、高效、安全、稳定的产品特性，一流的技术水平及满意的服务态度，塑造了思尔特品牌。向广大用户提供全面的，高技术含量的工业机器人应用系统。

2、公司的研究方向及主要业绩 2.1研究方向

公司致力于机器人系统集成的研发和制造。设备可在弧焊、点焊、切割、搬运、涂胶等作业中替代人工作业，极大提高了生产效率、质量稳定性及工业安全性，同时大大减轻劳动强度，而且设备可靠性高、稳定性好、柔性大。目前思尔特已将其成功应用于工程机械行业、汽车行业、建筑机械行业、矿业、开关电气行业、通用五金行业等相关行业中。 2.2 公司业绩 公司自2000年开始研发、设计和制造自动焊接设备，历经10年的发展，积累了丰富的研发、设计、工艺经验，掌握了机器人系统集成的核心技术。公司技术人员占公司的比重达35%，受教育程度全部在本科以上，专业结构强。同时公司还拥有一批经验丰富的机械、电子、焊接、机电一体化一线技术工人。公司与瑞典ABB、奥地利Fornius、芬兰Kemppi、德国TBi等设备供应商结成联盟，并与厦门大学、哈尔滨工业大学、上海交通大学、厦门理工学院等科研院校合作开发新技术，与柳州职业技术学校展开人才培养计划，与柳工、玉柴、厦工等企业进行技术交流研讨，建立了强大的外围技术平台。 2.2.1 技术中心——九大项目部

2

2.2.2 公司专利

思尔特目前11项专利，其中1项发明专利、5项实用新型专利、5项计算机软件著作权。现有20项专利申请中，含6项发明专利，14项实用新型专利。

专利名称

专利类别 气动四爪

发明专利

焊缝初始寻位功能

适用工件偏移的机器人坐标系统修正程序 机器人浇铸系统控制程序

适用型材切割的机器人轨迹自动生成程序

升降梯标准节焊接机器人装置

实用新型

5 油缸油口焊接机器人系统 支重轮焊接机器人装置 油缸环焊自动焊接专机

装载机驱动桥的机器人焊接设备 2.3 部分项目简介

2.3.1.等离子机器人切割系统

系统使用ABB工业机器人系统与ABB的SmarTac寻位套件，配合海宝（美国）先进的等离子切割电源，能确保切割的精确，飞溅小，成形美观，切割性能好能，确保最佳切割效果。系统具有防撞保护装置，避免误动作造成不必要的损失，对故障进行急停报警显示，便于及时进行故障的查找和排除；同时系统也可设定不同级别的调用、修改权限，以便于设备管理。

切割过程中，操作者发现任何设备或其他影响切割的问题，能够暂停、发出警告并能快速关机，以便处理故障，故障排除后能在原位置继续进行切割。设备在系统的最高点安装警示灯，在空载快速运动或其他异常情况发生时，可发出告警报鸣声。该套系统配置主控制面板（机器人示教盒），实现各种系统功能手动控制调节，关键切割参数显示和调节功能。另外，每个工位前配置控制面板，可以实现程序开始、起弧、停止、紧急停止等功能；全套系统中的切割电源、控制面板、远程操作盒、控制柜、操作工位以及管线走向布置应合理、安全和维护操作便捷，保证在实现各种动作时无缠绕，无干涉，无碰撞，且美观大方；控制系统具备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能；切割编程应简单易学，采用中文编程界面，示教编程方式直观易于

数量（11个）

1 油缸油口焊接机器人系统

软件著作权

5 3

掌握，不需要学习任何计算机语言。操作系统采用WINDOWS XP平台及视窗界面，并能够实现各轴联动控制； 2.3.2叉车油缸机器人焊接系统

系统主要由一套ABB1410工业机器人系统，一套松下全数字脉冲焊接电源YM-500GL3，一套主动回转机构，一套从动顶紧机构，一套床身机构，二套可调托料机构，一套气动清渣机构，一套火焰预热机构，一套TBi自动清枪器，一套烟尘处理系统，一套安全围栏及防护门机构和控制系统构成。

系统配置自动清渣装置和火焰加热机构，可上下和左右调节，适合不同产品的焊接。焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定；设备两端设置主动回转机构和从动顶紧机构，主动回转机构可以在床身上移动，从动顶紧机构固定不动；主动回转机构：工件回转由伺服电机+减速机+气动三爪卡盘（配置调压阀，可以调整压力）的驱动方式，运动平稳，速度在0.2～10rpm之间无级调速；整个机构可以横向移动，采用精密导轨导向，齿轮齿条传动，手动移动和锁死（适应不同长度油缸）；

2.3..3 臂架焊接变位机系统

变位机原理是通过电机减速机带动变位机转动，臂架装夹于夹具上，实现其翻转变位，满足臂架所有焊缝的最佳位置焊接；变位机采用轮式、头尾端头装夹式；装卸工件方便、快捷，变位机具有自锁功能，确保装卸工件时的安全性； 工件的装夹方便快捷，夹具高强度、高安全性；在夹具的设计上考虑到臂架结构特点，装夹位置不在回转中心上。同时为适应不同机型，夹具在变位机上的位置设计为可调整，调整采用手动丝杠螺母方式，不同机型的调整位置在变位机上有作出标记，以减少调整时间。翻转机构转动平稳，工件在翻转过程中安全、可靠，并能在各个位置进行安全制动，不会出现工件超前或滞后现象；翻转动作采用手控进行操作，带有手控面板，设有翻转、制动、紧急开关等按钮，在翻转机构主动端设置手控盒悬挂位置；变位机回转中心高参考尺寸为800mm，具体尺寸需设计时确定，但保证最高焊缝不高于1200mm；工件在翻转过程中不会与地面或其它部位发生干涉、碰撞；底座等焊接结构件，主要焊缝要求连续焊接，焊脚不得小于10mm，焊缝成形美观。结构件具有足够的强度和刚度，并进行退火处理，降低焊接应力；焊接接地装置安装位置要隐蔽、安全，采用双铜刷机构，性能可靠，导电装置的电阻不超过1mΩ，保证接地良好；变位机运动或旋转部件设有防护装置，防止灰尘和飞溅，同时保护操作人员安全；翻转机构采用制动电机，

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减速机采用江苏泰兴减速机厂或天津减速机厂产品，具有自锁功能；制动电机采用国内名牌产品；传动链轮及齿轮采用45#，先调质处理，机加工好后，齿面采用高频淬火处理。电控操作简单、可靠，调整、维修简便，要有过载、短路、断路、欠压等缺欠的保护功能，各种元器件要有良好的质量保证，电器元件采用上海西门子产品，按钮采用施耐德或欧姆龙的产品；

3、实习期间参与项目 3.1.江森座椅机器人焊接系统 3.1.1 三维模型

3.1.1 系统构成

系统由一套ABB工业机器人系统（IRB2400L+IRC5）、一套奥地利Fronius焊接电源TPS4000、一套三回转焊接变位机、四套焊接夹具、一套系统安全防护栏、一套TBi自动清枪器，及一套PLC控制系统构成。 3.1.2系统说明

1) 系统使用ABB机器人、三回转焊接变位机二者配合动作，可与机器人在360度范围内精确定位，确保在每条焊缝处焊枪与工件均形成最佳焊接姿势，可得到极好的焊接一致性，工作效率。

2) 焊接电源使用奥地利Fronius焊接电源TPS4000，确保最佳焊接效果。电源采用全数字化的DSP微处理技术同高频逆变技术相结合，电弧稳定，飞溅小，

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成形美观，焊接性能好。

3) 系统配有德国TBi自动清枪器，提高机器人工作效率并可靠保证了焊接质量。 4) 系统整体封闭式设计，方便安装烟尘处理及设备的管理、搬运。系统设计有排气扇能将焊接烟尘排除。

5) 安全围栏的下部均用铁板遮蔽，上部采用咖啡色压克力板，侧面开有观察窗。围栏上开有侧门方便日常维护及调试。

6) 系统工位正面设计有防弧光装置，避免焊接弧光对人员的伤害。

7) 机器人移动机构使用气缸驱动,精密导轨导向。能让机器人前后移动,即能让变位机旋转时不会与机器人干涉，也能让机器人有足够的焊接范围。 8) 三回转变位机含两个小回转，一个大回转。两个小回转实现工件的变位，大回转实现两个工位的切换。 3.2玉柴等离子机器人切割工作站 3.2.1 设备三维轴侧视图

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3.2.1系统构成

系统由一套ABB工业机器人IRB2400L+IRC5，一套SmarTac智能寻位套件，一套割枪高度自动调整套件（弧压自动调高功能），一套机器人外部轴MU20行走机构，一套海宝精细等离子切割电源HPR260，两套切割工作台，一套安全围栏，一套唐纳森烟尘处理装置与电控系统组成。 3.2.3 系统配置

系统使用ABB工业机器人系统与SmarTac寻位套件、弧压自动调整功能，配合海宝（美国）先进的精细等离子切割电源，能确保切割的精确，飞溅小，成形美观，切割性能好能，确保最佳切割效果。

系统具有防撞保护装置，避免误动作造成不必要的损失，对故障进行急停报警显示，便于及时进行故障的查找和排除；同时系统也可设定不同级别的调用、修改权限，以便于设备管理。 3.2.4机器人系统工作内容

(1)切割过程中，操作者发现任何设备或其他影响切割的问题，能够暂停、发出警告并能快速关机，以便处理故障，故障排除后能在原位置继续进行切割。 (2)设备在系统的最高点安装警示灯，在空载快速运动或其他异常情况发生时，可发出告警报鸣声。

(3)该套系统配置主控制面板（机器人示教盒），实现各种系统功能手动控制调节，关键切割参数显示和调节功能。另外，每个工位前配置控制面板，可以实现程序开始、起弧、停止、紧急停止等功能；

a) 全套系统中的切割电源、控制面板、远程操作盒、控制柜、操作工位以及管线走向布置应合理、安全和维护操作便捷，保证在实现各种动作时无缠绕，无干涉，无碰撞，且美观大方；

(4)控制系统具备高精度的直线、圆弧、点对点差补、直线+摆动、圆弧+摆动差补、曲线差补等功能；

(5)切割编程应简单易学，采用中文编程界面，示教编程方式直观易于掌握，不需要学习任何计算机语言。操作系统采用WINDOWS XP平台及视窗界面，并能够实现各轴联动控制；

4、实习体会

眼看着，毕业的时刻就要临近了，岁月是加速的，不管我们迈向哪个方向，都会被时间推着向前走。在进入公司的一个多月里，深深地明白，走上工作岗位是另一种学习的开始，之前在校园里有问题了可以有老师同学帮助，可是在工作上，一点点的过失都会直接导致经济利益的消减，一些问题和错误是犯不起的。 7

其实相对于某种能力来说，我们更需要一种思想，一种能积极推动进步的习惯。有了持之以恒的心态，也就会在不知不觉而又理所应当的到达自己想要到达的高度。刚刚踏上工作岗位的我们，在开始的时候多少会有点迷茫，难免会经历矛盾急躁的心里，通过在公司的这段时间，我终于明白，当你没有方向感的时候，需要在追寻中等待，在探索中奋进，在迷茫中稳实，路是随着时间越走越明朗的，只要懂得忍耐和坚持，总会明白自己需要做的是什么。

Whatever we will face and whatever the conditions will be，just say to ourselves \"I do\" .

参考文献

[1] 姜佩东，液压与气动技术，高等教育出版社，2006.[2] 穆能伶，工程力学，机械工业出版社，2009.[3] 袁世先，机械制图，北京理工大学出版社，2010.[4] 成大先，机械设计手册第四版第四卷，化学工业出版社，2002.[5] 李壮云，液压、气动与液力工程手册，电子工业出版社，2008.[6] 李华，机械制造技术，高等教育出版社，2000.[7] 刘华，公差配合与测量技术，人民邮电出版社，2007.[8] 吴德荣，化工工艺手册上，化学工业出版社，2009.[9] 吴德荣，化工工艺手册下，化学工业出版社，2009.[10]章华友，球阀设计与选用，北京科学技术出版社，1994.[11] 陆德民，石油化工自动控制设计手册，化学工业出版社，2000.[12] 严金坤，液压元件，上海交通大学出版社，1989.[13] 何存兴，液压元件，机械工业出版社，1982.[14] 王积伟，章宏甲，黄谊，液压传动，机械工业出版社，2009.[15] 陆望龙，典型液压元件结构600例，化学工业出版社，2009.[16] 官忠范，液压传动系统第三版，机械工业出版社，2010.[17]Chen Xu-he，Hao Ying，Trends of the Wood Based Panel Industry，International Network for Bamboo and Rattan, Beijing 100102, China ,2006 [18] 杨啸，倪建成，张东宁，液压阀快的设计要点，锻压装备，1998.[19] 展军，陆明忠，液压阀块设计与制造技术探讨，冶金设备，2004.[20] 杨宾峰，宁李谱，液压阀设计方法的研究，河南科技学院学报(自然科学版)，2008.[21] 薛玉春，施金国，李学新，中雾度薄龌单层熟压机溥压京貌的改造，木材加工机械，2005.

推荐第5篇：机械专业毕业实习报告

实习报告

一、实习目的：

1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3．本次实习对我的毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习时间：

2013年1月

三、实习地点：

江苏徐州

四、实习单位：

徐州国成机械制造有限公司

五、实习主要内容：

时间过得很快，在公司不知不觉已两个月了，由于临时调整，提前进入技术中心接触了一些工作任务，这一个多月来，极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面！从工艺文件的编制到工时定额的确定，到图纸的更改与设计的认识，到现场工艺问题的处理，再到简单工装夹具的设计，虽然不可能面面俱到，但是基本适应了我公司的工作和相关流程。 从工艺文件的编制方面看，我的工作确实还有不到位的地方，还有很多地方需要改进的地方，比如因为粗心大意，很多细节问题常常得到忽略，对于各种材料的热处理工艺还是比较欠缺，需要进一步完善！而我的工艺文件总体上虽然比较详细，但是显得过于繁琐，工人对文字的东西过于反感，他们还是比较喜欢诸如“按图车至尺寸”的文字，但是我却只能按照我以前的工作经验，力争文字简单和明了，工艺步骤全面到位，不能够随机应变！ 液压机现场调试步骤：

1.开箱验收，清点到货内容是否与装箱单相符，部件、附件、随机工具和文件是否齐全，目测检查有无运输中的损坏或污染。

2.把机组和各部件安装就位，并进行必要的找正和固定。3.连接机器中的液压执行器，冲洗较长的管子和软售。 4.检查电源电压，然后连接动力线路和控制线路。根据需要连接冷却水泥。检查泵的旋转方向的正确性。

5.用规定的油液灌注油箱。加油不要超过最高液面标志。加油过程中要特别注意清洁。例如打开油筒前，要彻底清理筒顶和筒口，以防泥土与其他污染物进入油液；向油箱输送油液时．只能使用清洁的容器和软管。最好采用带有过滤器的输油泵。在油箱注油管提供200目的滤网。并确保过滤器是专为系统所需油液品种所使用。

6.点动驱动电机或使内燃机怠速，检查旋转方向。

7.在可能的最高点给液压系统放气。旋松放气塞或管接头d操作换向阎并使执行器伸出缩回若干次。逐步加大负载，提高压力阀的没定值。当油箱中不再有泡沫、执行器不再爬行、系统不再有异常噪声时，表明已放气良好，旋紧放气阀(塞)等。

8.在管路内充满油液而所有执行器都外伸的情况下，补油至油箱最低液面标志。

9.根据需要给泵壳体注油，打开吸油管截止阀。

10.先把压力控制阎、流量控制阎和变量泵的压力调节器调整到低设定值。方向控制阀置于中位。

11.蓄能器应充气到充气压力。按绝对压力计算时，用于蓄能的蓄能器，其充气压力应为系统最低工作压力的0.8-0.9倍，但不要低于系统最高工作压力的25％；用于吸收液压冲击和脉动的苫能器的充气压力应为蓄能器回路额定压力的0.5-0.8倍。 毕业实习报告

12.进行机器跑合。逐渐提高设定值，直到按制造厂的说明书最终调整压力控制阀(含压力继电器)、流量控制阀、液压泵变量调节器、时间继电器等。使机器满载运行几小时，监测稳态工作温度。 13.重新拧紧螺校和接头。 14.清理或更换滤芯。 液压站的使用与故障诊断

优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护，但是少量的维护对于得到无故障工作非常重要。实践表明液压系统失效、损坏等多数是由于污染、维护不足和油液选用不当造成的。为保证液压系统处于良好性能状态，并延长其使用寿命，应对其合理使用、并重视对其进行日常检查和维护。 液压站使用中的注意事项如下：

1.低温下，油温应达到20℃以上才准许顺序动作，油温高于60℃时应注意系统的工作情况。

2.停机4h以上的设备，应先使液压泵空载运转5min后再起动执行器工作。3.不许任意调整电气控制装置系统的互锁装置，随意移动各限位开关、挡块 掩块的位置。

4.各种液压元、辅件未经主管部门同意，不准私自调节或拆换。

5.液压站出现故障时，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原因并排除。除上述几点外，还应按有关规定做好对各类液压件备件及液压油的管理工作。 液压系统种类繁杂，各有其特定用途和使用要求。为了及时了解和掌握液压站和整个系统的运行状况，消除故陈隐患，缩短维修周期，通常应采用点检和定检的方法对系统进行检查。 为了准确、快速的进行故障诊断和排除，一般应按所谓“望、闻、问、切”流程来进行。即首先通过观察和询问现场工作人员全面了解液压系统及主机的构成、功能、主要技术参数(如液压泵和液压马达的转速、转矩、压力、流量)、电源情况、正确的动作循环及状态等，并清楚地了解每个液压元件特别是电液伺服阀、比例阀、数字阀的结构、工作特性和技术参数。特别要询问故障现象，应索取并结合故障现象认真研究液压系统原理图和有关技术文件。并对上述工作做好记录和标记，以备参考。倾听液压系统起动、工作、制动和停车过程中系统的声音，管内的流动或感觉管子的温热，往往可以查明流动情况。

突然想起鲁迅先生的一句话：这里本来没有路，只是走的人多了，也便成了路。生活的路呢？生活的路也是人走出来的，每个人一生总要去很多陌生的地方，然后熟悉，而接着又要启程去另一个陌生的地方。

在不久就要踏上人生另一旅程的时候，有时不免会感到有些茫然，感到无助，但生活的路谁都无法预设，只能一步一步摸索，但只要方向正确，不要走入歧途，走哪条路都走向光明。 又想起鲁迅先生的一句：要用笑脸去迎接悲惨的厄运，百倍的勇气去面对一切的不幸！每个人在通往成功的大道上都会遇到各种这样或那样的不快事，有时或许会是一场不幸，有的人或许会一蹶不振，但我觉得，生活总有许多的跌跌落落，每个人都应该用笑脸去面对，或许事实很难做到，但不管怎么样，人不可以走出自己！永远坚信自己的方向，把握自己的前途！

顺德是美丽的地方，作为初涉社会的开端，这里总有许多回忆和联想，面对残酷的现实社会，每个人都无法选择逃避，除了勇敢面对，我们也无从选择！

通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求。

推荐第6篇：机械类专业毕业实习报告

尊敬的**老师：

转眼间四年的大学生活结束了，然而大多数人对本专业的认识还是不够, 学校为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行参观实习。为期五，六天的生产实习，我们先后去过了邯郸汉阳包装机械有限公司和保定长城汽车股份有限公司有限公司。了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合。

我通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。

一、毕业实习单位状况概述

汉阳（邯郸）包装机械有限公司是韩国汉阳包装机械株式会社[公司总部在韩国仁川，已有30余年的发展历史在华投资的跨国企业。公司全套引进国外技术与管理，汇集优秀人才，全心致力于热收缩设备的研制开发与生产制造，产品有l式、袖筒式、枕式三大系列，160多个品种.产品科技含量高，生产工艺先进，有多种机型为国内首创，国际领先。

1 机器人应用和发展前景综述

研制机器人的最初目的是为了帮助人们摆脱繁重劳动或简单的重复劳动，以及替代人到有辐射等危险环境中进行作业，因此机器人最早在汽车制造业和核工业领域得以应用。随着机器人技术的不断发展，工业领域的焊接、喷漆、搬运、装配、铸造等场合，己经开始大量使用机器人。另外在军事、海洋探测、航天、医疗、农业、林业甚到服务娱乐行业，也都开始使用机器人。

2 国内外机器人的主要应用方面

从机器人的用途来分，可以分为两大类：军用机器人和民用机器人。

军用机器人主要用于军事上代替或辅助军队进行作战、侦察、探险等工作。根据不同的作战空间可分为地面军用机器人、空中军用机器人(即无人飞行机)、水下军用机器人和空间军用机器人等。军用机器人的控制方式一般有自主操控式、半自主操控式、遥控式等多种方式。

在民用机器人中，各种生产制造领域中的工业机器人在数量上占绝对多数，成为机器人家族中的主力军；其它各种种类的机器人也开始在不同的领域得到研究开发和应用。工业机器人是机器人中数量和种类最多的一种机器人，广泛用于工业领域的各行各业。工业机器人一般由机械本体、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置等构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。工业机器人并不是在简单意义上代替人的劳动，而是综合了人的特长和机器特长的一种拟人的电子机械装置，既有人对环境状态的快速反应和分析判断能力，又有机器可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力，从某种意义上说它也是机器的进化过程产物，它是工业以及非产业界的重要生产和服务性设备，也是先进制造技术领域不可缺少的自动化设备。

机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。工业机器人由操作机（机械本体）、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成，是一种仿人操作、自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量，提高生产效率，改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人技术是综合了计算机、控制论、机构学、信息和传感技术、人工智能、仿生学等多学科而形成的高新技术，是当代研究十分活跃，应用日益广泛的领域。机器人应用情况，是一个国家工业自动化水平的重要标志。

工业机械手是近几十年发展起来的一种高科技自动化生产设备。工业机械手是工业机器人的一个重要分支。它的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点，尤其体现了人的智能和适应性。机械手作业的准确性和各种环境中完成作业的能力，在国民经济各领域有着广阔的发展前景。随着工业自动化的发展, 出现了数控加工中心,它在减轻工人的劳动强度的同时, 大大提高了劳动生产率。但数控加工中常见的上下料工序, 通常仍采用人工操作或传统继电器控制的半自动化装置。前者费时费工、效率低; 后者因设计复杂, 需较多继电器,接线繁杂, 易受车体振动干扰,而存在可靠性差、故障多、维修困难等问题。可编程序控制器plc控制的上下料机械手控制系统动作简便、线路设计合理、具有较强的抗干扰能力, 保证了系统运行的可靠性,降低了维修率, 提高了工作效率。机械手技术涉及到力学、

机械学、电气液压技术、自动控制技术、传感器技术和计算机技术等科学领域，是一门跨学科综合技术。

机械手是一种能自动化定位控制并可重新编程序以变动的多功能机器，它有多个自由度，可用来搬运物体以完成在各个不同环境中工作。在工资水平较低的中国，塑料制品行业尽管仍属于劳动力密集型，机械手的使用已经越来越普及。那些电子和汽车业的欧美跨国公司很早就在它们设在中国的工厂中引进了自动化生产。但现在的变化是那些分布在工业密集的华南、华东沿海地区的中国本土塑料加工厂也开始对机械手表现出越来越浓厚的兴趣，因为他们要面对工人流失率高，以及交带来的挑战。

随着我国工业生产的飞跃发展，自动化程度的迅速提高，实现工件的装卸、转向、输送或操持焊枪、喷枪、板手等工具进行加工、装配等作业的自动化，已愈来愈引起人们的重视，同时也要求供料机构更加灵活、作为二十世纪最伟大的发明之一，自60年代初问世以来，机器人在伴随着科技飞速跃进的几十年的时间里，从理论设计到实际应用领域也都有了长足的发展，并逐步走向成熟的阶段。机器人应用发展现状国际标准化组织对机器人进行了定义：“机器人是一种具有自动控制的操作和移动功能，能完成各种作业的可编.

长城汽车股份有限公司是一家大型股份制民营企业，也是国内规模最大、品种最多的皮卡专业厂。目前，公司下属有“长城华北汽车有限公司”、“保定市信诚汽车发展有限公司”、“长城内燃机有限公司”、“长城桥业有限公司”、“长城汽车技术研究中心”等控股公司多家，。公司根据特殊行业的要求进行“点菜式”生产，每年近万辆长城皮卡被各地的质量监督、公安、政法、工商、公路、电讯等系统选为公务专用车。

老师为我们介绍了发动机的基本构造和原理，对它有了更深刻地认识。现在的汽车、摩托车等大都采用的是内燃机，内燃机是一种热力发动机，它的特点是通过液体或气体燃料在机器内部燃烧产生热能，然后再转变为机械能提供给汽车，成为汽车前进的动力。就拿我们常见的汽车发动机来说，它是一种四冲程往复活塞式发动机。

二、实习工作心得体会

随然在生产实习的时候曾有过与机械电子相关的工作经验，但在接触到所在单位的具体工作的时候，还是感觉自己缺乏许多实践经验和社会知识。通过短短几天时间的学习，使我慢慢体会到了“学无止境”的深刻道理。也找到了自身的许多缺点，比如上班迟到的问题，闲着没事做等，自己也已经引起了注意，尽量避免在以后的无论是学习还是工作中出现。

大学生毕业实习报告毕业实习是学生完成大学四年全部课程后的最重要的实践环节。毕业实习我们直接接触企业，进一步了解和认识企业的实际运营过程，熟悉和掌握市场经济条件下企业的运营规律，特别是企业经营的基本规律；了解企业运营、活动过程中存在的问题和改革的难点问题。了解国内外汽车工业的发展现状及趋势。

参观实习让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为毕业设计打好基础，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识，也从单位的员工身上学到了很多道理。

推荐第7篇：机械专业毕业实习报告

实习单位：广东包装有限公司

实习时间：***

实习学生：机设班

实习目的：

机械设计制造及其自动化专业是一门实践性很强的专业，毕业实习是本科教学计划中非常重要的一个教育环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识、培养自身各方面能力的重要手段和方法。通

过实习，了解包装印刷企业生产流程、包装印刷工艺流程、包装印刷企业管理和包装印刷机械等相关知识，并了解本专业发展前沿，涉猎相关学科知识，使机械设计制造及其自动化专业的学生初步具有科学研究与解决工程实际问题的能力、较强的实践动手能力和创新意识的高级应用型人才。毕业实习是大学本科专业学习中不可缺少的重要部分，通过一段时间的生产实习后，使自己具备足够的技能，应付将来市场的挑战并保持强劲的竞争力，并为下一步的毕业设计打下坚实的基础。

实习要求：

1、明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备；

2、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料；

3、虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人，甘当小学生。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力；

4、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气；

中山天彩包装有限公司，是以香港东昌集团为投资主体，联合国内知名的软包装企业投资兴建的现代化大型包装企业，总投资超过2000万美元。公司拥有生产设备105台套，均由国外配套引进。设备水平达到国际先进水平，可实现产值3亿元的大型现代化包装企业。中山天彩包装有限公司生产各种塑塑、纸塑、铝塑、牛皮纸铝塑、多层牛皮纸内衬塑料袋等包装产品，有十四大系列4000多个品种。由于产品质量稳定可靠，深受客户的好评和信赖。目前已与多家国际跨国公司及国内驰名品牌的企业合作，成为其可靠的供应商，并被中国防伪协会作为防伪产品生产基地。在食品，医药，保健品，化工原料，添加剂等包装领域得到了较高的评价，深受消费者的欢迎。实习www.daodoc.com

实习内容和感想：

转眼间,一个多月的实习就结束了。经过这一个月的实习,让我真正体会到了工作和在学校生活的区别:在学校里面特别是在大学里面,我们是很自由的,而且有很多是假期。我们可以自由的安排自己的时间，但是工作了就不一样了，我们必须按照公司的规定做事，而且每年也只有很短假期了。所以说从学校到社会是一个大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。我们也许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关心的眼神和言语。很多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到老板的肯定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，老板的眼色同事的嘲讽。而在学校，有同学老师的关心和支持，每日只是上上课，很轻松。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。“在大学里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。

我们是2009年2月19日来到中山天彩包装有限公司的，接待我们的是天彩的曲总，初次见面，就感觉曲总是位很和蔼、很亲切的领导。而在接下来的日子里的接触也证实了这点。我们被安排在动力部实习，动力部主要是负责机械维护及其机械维修方面的工作。我们也主要是学习这些方面的知识和相关的工作经验。刚来的时候，我们毕竟没有什么经验，只能跟着师傅学习，在对公司机器修理及维护过程中，自己认真观察各种机器，最直接的就是工艺。对我们即将毕业的人来说，这方面还是很好办的。后面，由于对机器有了了解，我能对产品加工中特定的工艺动作怎么实现的进行思考。这样能加速学习理解和知识的积累。因为我们要常进车间去，所以多车间的生产状况也都有一个大概的了解。天彩主要由印刷车间、复合车间、成品车间、大袋车间和吹膜车间，这其中给我印象最深刻的是成品车间，主要是因为这个车间的设备最容易出现故障，可能是因为它里面的设备比较陈旧吧。当然其他车间有些东西也是要时常要更换的，比如像印刷车间的油墨泵，它是用来开机时抽送油墨的，当停机一段时间不工作，它就可能堵塞，堵塞了就得拿到维修房进行疏通。有时候一天都需要更换几个油墨泵，那样我们的工作就很辛苦。现在来说说为什么成品车间让我印象最深刻吧。成品车间主要是进行制袋过程的一个车间，在这个过程中要用到切刀、打孔器等等。正因为如此，所以切刀和打孔器经常出现问题，这时就需要我们去换刀以及

调刀，换刀可能换切刀或圆刀，相对来说，换圆刀更为容易，因为他的调刀过程很简单，而调切刀的要求就很高，既要求很好的切断物品袋，又要求在切过的袋边很平整，没有毛边。这个月里，我跟着不同的师傅去了几次车间调刀，没次用时都在1个小时以上，其中有两次分别用了两个半小时和接近四个小时，所以感觉这个调刀过程是很困难的。它需要我们有耐心，不能因为

久久不能调好它而放弃，这是不负责任的表现，而且调好它也是我们动力部应做的工作，所以我们要坚持，要慢慢积累经验，才能更好、更快的完成它。

这是第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。

工作中我发现做任何事不能单蛮干，应合理应用各种常识来解决问题，同时也要注意团队合作。任何一个厂都有一套严格紧密的生产体系，在体系中每个环节都是紧紧相扣，每个环节的工作人员都应该严格遵守规章制度。年轻不是用来挥霍的，而是我们拼搏的资本。我不想碌碌无为终了此生。我想有个幸福的家庭和人生。所以我会一直朝着我的目标走去。保持一颗乐观豁达，积极进取的心，对生活充满希望，相信“苍天不负有心人”。

我是学机械设计的，在书本上学过很多理论知识，似乎通俗易懂，但从未付诸实践过，也许等到真正需要用时，才会体会到难度有多大；我们在老师那里或书本上看到过很多精彩的东西，似乎轻而易举，也许亲临其境或亲自上阵才能意识到自己能力的欠缺和知识的匮乏。在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用自己的知识，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人。

报告人：***

日期：**年**月**日

推荐第8篇：机械专业毕业实习报告

实习报告

今年寒假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意督促我们到一些拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。于是，我在朋友的介绍下来到了西安博信机电设备厂进行生产实习。

一、实习目的：

１、认识实习能培养我们全面思考的能力。如何运用液压传动等相关知识达到电动调节温湿度、如何更为简便的对系统进行控制等，都是值得我深思的地方。 ２、认识实习能培养我们灵活思考与解决问题的能力。所参观的生产车间很多都是一些继电器和控制阀的基本生产流程，让我想到了与课本知识相联系的重要性。

３、实习培养我们较强的是读图与实践能力。通过实习，我们更详细的了解了和我们同专业的工作人员是如何工作的，虽然由于专业知识有限，我们了解的还不是很详细，但是我们对我们自己以后要做的作有了一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。

４、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神

５、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识

６、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力

二、实习时间： 2011年12月15日至2012年1月1日

三、实习单位简介：

西安博信机电设备厂是致力于暖通空调自控产品研发、生产销售的专业设备服务提供商。自成立以来就以向用户提供优质产品和优质服务为企业生存发展之本，产品与服务受到业界广泛用户的肯定。其中有世界惊奇的西安大唐芙蓉园、白桦林居、陕西政协酒店，市建委、市政委、省政府小区等重点项目。 本厂现有产品电动调节阀、电动平衡式调节阀、温湿度控制箱、水位显控仪、压差控制箱等。其中电动调节阀在2008年一次性通过西安市产品质量监督检验所检验。也是目前西安地区唯一通过 西安市产品质量监督检验所检验的电动调节阀。VB电动调节阀-国产执行器 VS电动调节阀-国产执行器 VRV电动调节阀-国产执行器 VV/VVE电动调节阀-西门子执行器 VG/VRG电动调节阀-江森执行器 VVH电动调节阀-霍尼韦尔执行器 能够对温度、湿度、压力、流量等参数进行精确调节，适用于空调、制冷、采暖、通风等领域的自动及远程控制。

为保证客户所选择设备的运行达到最理想、完美的状态，博信在每台设备的售前售后都进行全方位服务跟踪：设备出厂前严格复检、安装前全方位技术咨询、运行中精心调试、免费专业操作人员培训、安装后建立用户服务档案、定期使用情况回访、根据用户的具体要求提供专业技术咨询、指导及上门服务等等。博信强烈的服务意识和不断完善的服务体系是客户满意度不断提高的有力保证。 西安博信将坚持以提高产品质量、完善服务体系为企业宗旨，秉承“博众长、信为本”的企业理念，为 博信的用户提供恒久优质的产品与服务

四、生产实习的内容和要求：

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

１２月２日，校内实习动员。老师给概括的讲了实习内容、实习要求以及实习中的安全问题。

１２月１０日，实习准备。记录本、有关专业书籍、食宿用品等。

１２月１４日，出发。

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：

（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

在接下来的一段时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,

如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑子里面。

五、实习总结：

通过实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。这次实习，使我受益匪浅，我认识到我们应该将课本与实际实习结合起来，通过两个课堂提高自己的能力，使自己更好的掌握所学知识。在实习中我对机械设计制造及其自动化全过程有了一个完整的感性认识，学到了生产技术与管理、加工设备及车间布置等方面的知识，验证、巩固、深化和扩充了所学的课程的理论知识。而我对生产实习的目的也有了更进一步的理解，我会认真的把实习的知识运用到我今后的学习当中，从中获取有帮助的知识，更好完成后续课程，并且把知识和学到的理论经验运用到我今后的工作中，它是我在学习生涯的一笔宝贵的财富！感谢指导老师和工厂师傅和技术人员给我们提供的这次机会，我会在今后加以实用，争取再创新，在社会的技术领域做出贡献。

推荐第9篇：3000字机械毕业实习报告

毕业实习报告

一、实习目的

毕业实习是学生在校结束了全部理论课程和实践教学环节以后所进行的一个大型综合性实践教学环节。本次实习目的在于对学生进行理论联系实际的全面的工程技术训练，培养学习综合应用所学理论和实践知识的能力，以及与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风。

通过毕业实习，能够学习公司文化、环境管理体系、工厂各部门的运作流程产品的制造流程及等重要知识。在实习过程中体会公司文化、管理制度以及其他方面的相关内容，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过本次实习，锻炼自己对工作压力的承受能力，提升自己的职业素质、沟通能力等各方面能力。

二、实习任务

学会如何进行技术调查研究、拟定设计方案、技术设计经济分析;进行理论联系实际的全面的工程技术训练，培养学习综合应用所学理论和实践知识的能力，以及与工人相结合，与生产相结合，向实践学习、理论联系实际、科学严谨的工作作风;学习规章制度、企业管理、企业文化等方面的知识;亲身到生产车间了解产品的生产过程、生产技术、生产设备作业规范等相关内容;将所学的将所学的理论知识与实际工作密切结合，在工作中争取提升自己的实践能力，提高自身的综合素质。

三、实习要求

1、依据实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，努力做好各方面的准备。

2、遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，例如按时上下班等。

3、实习期间必须严格遵守车间操作规程和安全管理制度，谨防工作中可能存在的安全事故等方面的危险可能。

4、虚心向技术人员学习，尊重知识，尊重他人，及时了解产品的制作流程，以更快的适应当前工作。

5、自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从实习教师的指导，培养良好的风气。

6、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向车间工人、工程师及企业管理人员等求教，刻苦钻研。

7、平时多与公司各职位的前辈联系交流，及时解决自己不懂得 内容。

8、认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料，每天准时提交实习报告。

四、实习内容

1、接受安全教育，包括车间作业的注意事项、车间环境、作业规范等内容。

2、布置实习任务，公司根据实习任务为实习生，安排实习内容。

3、首先先到各个车间学习产品的生产流程，公司生产部门有面板事业部、TP生产部(线路印刷)、TP后段、IQC、仓库、实验室等，通过一段时间的学习，加强自己对产品的认知度。

3、了解完公司的产品后，着手学习和了解环境管理体系、供应商管理、客户服务管理、过程管理、采购管理、生产计划管理、人事管理、行政管理、等工厂精细化管理内容。

五、实习过程

1、到公司后，办理相关的入职手续和住宿等内容，准备次日上班。

2、公司组织我们由专业人员进行公司各项规章制度、安全事项等内容，讲诉了安全问题的重要性、实习中可能存在的危险问题、车间环境等。

3、经过公司分配，分完部门后，按照实习计划和实习任务分别到面板事业部、TP生产部、TP后段、IQC、仓库、实验室等进行实习，由专人讲解然后让我们自己去学习，遇到不懂的地方则向车间工人和技术人员。

4、在实习中，每天需书写学习报告，将每天的工作内容、所学知识、相关资料等记录下来，回顾自己一天所学到的东西。

六、实习总结

此次实习时间虽短，但在有限的时间里，我们学习到的知识和经验对于应届毕业生是颇有用处的。通过这次实习，我们学到很多课本上没有的知识。在车间实习的过程中，接触到形形色色的人，不断提高自己的沟通能力，了解他们的生活。他们身上也有很多我们值得学习的地方，我们应该学习生产线上的工人们对待工作一丝不苟的精神以及强大的耐性，将这些有点应用学习、生活、工作当中，从小事做起，脚踏实地。

通过此次毕业实习，使得自己能够在工作中不断提高思想认识，从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合。一方面是加强了自身的实践能力，另一方面则发现自己理论知识的匮乏，需要补充自己的专业知识，为以后的工作和学习奠定初步的认知。同时，实习毕竟是工作，与象牙塔里安逸的生活完全不同，通过实习亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。认识到在学校期间应做好工作后对于各方面压力的心理准备，避免眼高手低，缺乏耐性，难以适应工作。另外，在车间实习也是我们大学生值得回味的经历，生产线上的锻炼，不仅可以让我们更好的了解产品，同时还能锻炼自己的艰苦奋斗精神，增强时间观念。

总而言之，此次实习，我们经历了一个角色转换的工程，虽然有些不适应，但我相信这一切都是自己职业道路上可贵的一笔财富。人说，一个人经历多了就会渐渐成熟。短短的时间里，我感受到自己变得更加成熟稳重，真正地接触工作使得自己可以亲身体验什么样的工作适合自己，对自己的职业生涯规划起了很大的帮助。我相信在未来的日子里，我能够在将工作做得更好的同时，制定好人生规划，为自己的小小梦想而努力奋斗。

推荐第10篇：机械专业毕业实习报告

实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论知识在实际生产中的应用

实践时间：**天

实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司

实践内容：风机相关的简单内容

风机选用手册学习

cad练习

机械装配、动平衡调整等

实践总结：

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径2000mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候

第11篇：机械专业学生毕业实习报告

机械专业学生毕业实习报告

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1.实习目的：

生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2.实习时间：

台州职业技术学院3月20日——6月15日

3浙实习单位简介：

浙江江金龙电机股分有限公司：

浙江金龙电机股份有限公司坐落于中国沿海对外开放城市——台州市，水、陆、空交通十分便捷。公司始建于1956年，有40多年电机制造历史,系中国电机行业协会理事单位、中国机械行业管理进步示范企业、浙江省电机行业协会付理事长单位和上海电机协会副会长单位，已列入国家火炬计划重点高新技术企业。公司实行董事会领导下的总经理负责制，公司中层以上中高级管理人员全部实行总经理聘任制，现有员工1000多人，其中工程技术人员220人，高、中专文化程度占40%。公司现有占地面积25000平方米，建筑面积15000平方米，拥有固定资产达5000多万元的花园式工厂，是中国电机行业的知名企业和中国电机行业产品规格最齐、生产效率最高、出口量最多的企业。

公司具有雄厚的科技力量，先进的开发手段、高效率的生产设施、齐全的检测条件、完善的现代化管理体系,全部产品贯彻国际IEC标准，是最早取得国家电机产品出口质量生产许可证的企业之一。公司全面实施ERP信息管理，通过ISO9001国际质量体系和美国BQR认证，并通过中国认监委的CQC认证，欧共体CE、TUV认证。公司的锦龙牌电机荣获“国家免检产品”和“浙江省名牌产品”称号，“锦龙”商标被评定为“浙江省著名商标”，公司被列入“浙江省高新技术企业”和“2004年浙江省最具成长性中型100佳企业”。

公司荣誉出品JM系列EFF1(欧洲高效电机)三相异步电动机0.09KW—315KW(H63—H355)；JM系列EFF2(欧洲效率)0.09KW—315KW(H63—H355)；JL系列铝壳三相异步电动机 0.06KW—18.5KW(H56—H160)；NEMA系列高效电机(美国) 0.25KW—150KW(56C、143T—505T)；Y3系列三相异步电动机 0.09KW—315KW(H63—H355)；Y2系列三相异步电动机 0.09KW—315KW(H63—H355)；Y系列三相异步电动机 0.55KW—315KW(H80—H355)；JLEJ系列交流制动电机 0.37KW—18.5KW(H71—H160) ；JL系列单相电机(JLY电容运转、JLC电容启动、JLL双 值电容) H63—H100；JMD系列变极多速三相异步电动机(H71—H355)等1000多个品种规格的电机,

4．入厂前培训：

4.1何谓6S管理：

1S 整理：

明确区分工作场所中的物品、机器设备为需要品的不需品，对需要品加以妥善保管；不需品即除之。

其要点：根据JIT（准时而且定量生产，即所谓均衡生产）原理管理。

2S 整顿：

将需要的物品合理放置，加以标识，以便任何人都能取用识别。

其要点：根据IE工程（即易用、易取、易管理）原则和可视化。（即物料、机器设备都有标识）原则。

3S清扫：

彻底把自己的工作环境及设备用品打扫干净，保持处处是整洁的。

其要点：划分各自的责任区域，机器设备专人保管，并建立责任保养制度；建立机器设备操作指导书，并要求所属人员按规定执行，扫除一切异常。

4S清洁（规范化）：

即维持前面3S成果，每日将自己所属区域及机器设备保持在干净状态，改善易产生 污垢、矿尘、漏油的机器设备，设法消除污染源，消除安全隐患。

其要点：将整理、整顿、清扫、安全进行到底，并且规范化、制度化。

5S修养（习惯化）：

形成合理维护正确程序的习惯，进而促成全面管理水准的提升。

其要点：依各工作场所的特性，建立4S各项检查点，并将好的部分显示出来，改善其不足。将前4S的管理观念深入全体员工。进而不断提高全体员工的素质。

6S安全：

采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全。

其要点：系统建立防伤病、防污、防水、防盗、防损等安全措施。

4.2电气自动化：

学习ZEN的工作特点、内部资源、使用方法和编程技巧，并掌握ZEN的实际应用能力。例如：做电镀流水线项目。

4.3电机学原理：

熟悉常用的直流电机，变压器，三相异步电动机的基本结构；掌握它们的工作原理和基本理论（电磁关系、能量转换关系、运行特性等）。

掌握直流电动机、三相异步电动机的机械特性及各种运转状态的基本理论。

掌握直流电动机，三相异步电动机启动、制动、调速和反转的电力拖动基本原理和相关的计算方法，具有选择电力拖动方案所需的基础知识。

了解单相异步电动机，同步电动机及几种常用控制电机的特点、用途和工作原理。

4.4数控维修：

学习数控机床电气控制和数控系统基础知识，数控机床进给的驱动和主轴控制系统。相关的维修技巧。

4.5数控编程：

学习数控加工的程序，数控机床控制原理、伺服系统、结构，

数控车床和加工中心的编程、操作、加工。

数控机床的产生、组成及工作原理，主要功能，种类，及以后的应用和发展。

5．总结：

实习这两个月期间，我拓宽了视野，增长了见识，在电气方面的认识得到了加强和补充，清楚了，机床的运动原理和维修技巧，为日后的加工做了一个很好的开始。而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。

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第12篇：机械专业毕业实习报告（全文）

实习报告

本学期，学院在我们学习专业知识的基础上，为了使我们更多了解机械设备，提高对机械设计制造技术的认识，加深在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多拥有先进设备的工厂进行生产操作实习。在专业老师老师的带领下，我们开始了专业实习，这次实习我们到了中航长江动力机械厂、金秋红日机械有限公司和万力机械厂三个工厂进行一个星期的实习。

在这个星期的实习中，我感觉收获很多，学到了很多工厂的管理和操作经验，了解到目前国内的机械生产的基本概况，感谢学院和陈老师，让我能够有这次实习机会，让我与机械行业有了更多的接触。 在长江动力机械厂的实习，让我了解到目前机械制造业的基本情况，因为机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性，很遗憾地，不能多做一些具体实践的操作，但是从观察一台台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程，使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来，明白了本专业在一些技术制造上的具体应用。通过这次在长江动力厂机械厂的实习加深了我们对机械制造专业在国名经济中所处的地位和作用的认识。巩固了我们的专业思想，提高了我们的专业技能，并且激发我们对本专业的兴趣和爱好。

在岳阳金秋红日机械厂的实习让我们了解到，这个工厂主要是加工一些军工产品，主要加工的是机床内部的一些精度等级较高的小部

件或者一些高精度的机床，如m级，mm级平面磨床。由于加工要求较高，所以机器也比较精密，而且这些机床都必须在恒温的环境下运行。这样才能保证机床的工作性能，进而保证加工零件的加工精度要求。陈老师给我们讲解了这个工厂的一些主要的机床的运作过程，在听了陈老师的讲解后，我们明白了一般零件的加工过程如下:胚料-划线-刨床(工艺上留有加工余量)-粗车-热处理，调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面等加工工艺过程。通过陈老师的现场操作讲解，理论联系实际，把我们所学的理论知识加以印证，深化，巩固和充实。培养了我们分析实际问题和解决问题的能力，提高了我们在工厂工作的个人素质，为我们以后踏上工作单位奠定了基础。

在万力公司的实习中，极大地丰富了自己关于汽车钥匙生产线的知识，拓展了自己的知识面。在这次实习中，感触最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性，它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备。在这里的实习培养了我们吃苦耐劳的精神，与人的交际能力，锻炼了我们的意志，增强了我们的责任感，集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展打下基础。

实习结束了，这次实习，我们真正到达了机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也初步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密

得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。在当今随着科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。现在的机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。我们会好好努力学习，为以后的机械设计发展贡献自己的力量。

第13篇：机械专业毕业实习报告(吉林)

《2010年机械专业毕业生实习报告》是一篇关于" 2010年 机械专业 毕业生 实习报告 "的文章。本文由学生无忧网编辑精心收集整理，如本篇文章不符合您的要求，您也可以查看网站右侧的与本文相关的文章。文章来源于互联网，文章版权归原作者所有，希望本文对你有所帮助。

实践目的：理论联系实际，在特定机械领域（风机）内了解理论知识在实际生产中的应用

实践时间：**天

实践地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司

实践内容：风机相关的简单内容

风机选用手册学习

cad练习

机械装配、动平衡调整等

实践总结：

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，我也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作（技术工作我也根本作不了），但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有（只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作）。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看y4-73-11no20f的图纸（锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径2000mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟），对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b（似乎08级的课程是a），所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》（孙研主编）的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解（说是手册，实际厚度达到了1129页）。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件cad图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。比如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。

而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西（后来也会跟着做平衡），大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号（比如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱）和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合方案,集需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。

同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克。

通过短暂的实习工作，我觉得自己学到了很多东西，这其中包括了知识、经验、以及团体协作精神，这其中有很多东西是我在学校里学不到的，我很感谢单位给了我这次实习的机会，感谢老师和工厂的师傅，通过这次实习工作使我充分认识到了自身的不足之处，接下来我会积极改进自身不足的地方，为毕业后的社会生活做好准备。我相信我一定会在毕业后的工作中闯出自己的一片天地。

第14篇：机械专业毕业实习报告（整理）

实习报告

一、实习目的：

主要目的：为了对毕业设计课题有更深刻的认识，为以后做好毕业设计做好充分的准备，并且使我们学生树立起新的发展起点和目标，提高我们的实际工作能力，尤其是社会适应能力和职场经验，发现自身差距，培养良好的职业精神，适应毕业后实际工作的要求，对此我们进行了毕业设计课题实习。

以期达到的效果：本次实习让我们学生深入生产实践和社会实践一线，结合所学过的理论知识来对自己的毕业设计课题有更加深刻的认识，加深我们学生对社会的了解，增强对社会的适应性，通过将自己融入到社会中去，培养我们大学生的实践能力，缩短我们从大学生到公司职员角色转变的时间，为即将到来的岗位工作打下良好的基础，从而达到所学理论知识与实践经验相结合的目的。

二、实习时间及地点：

2014年2月8日至2014年3月8日

徐工液压件有限公司

三、实习单位简介：

徐州徐工液压件有限公司位于风景秀丽的徐州经济开发区，占地面积10万平方米，建筑面积6万平方米，其中厂房面积52560平方米；员工1500余名，其 中各类专业技术人员160名；拥有各类加工设备400余台。公司通过了ISO9001：2000质量管理体系认证及ISO14001和 OHSAS18001环境/安全管理体系的认证。公司是研制中高压液压缸、液压系统、液压阀、液压软硬管的专业公司，是中国最大的工程机械制造企业—徐州 工程机械集团有限公司（XCMG）的核心零部件公司。

为提升企业核心竞争力，公司持续进行技术改造，引进国外、国内先进的制造加工设备400余台，公司的生产规模、生产能力和技术水平都达到了国内同行业 领先水平。经过不断拓展，现已形成了自主研发制造多系列、多品种规格的液压元件的能力。庞大的客户群遍及工程机械、建筑机械、水利机械、冶金机械、矿山机 械、市政工程、油田机械等行业。

公司先后被评为省市级\"重合同守信用企业\"、\"安全生产先进单位\"、\"质量信得过企业\"、\"高新技术企业\"等称号，\"徐工牌液压缸\"被江苏省名牌战略推进委员会连年授予\"江苏名牌产品\"称号。

公司以\"国内一流，国际有名\"为企业愿景，以\"担大任、行大道、成大器\"为核心价值观，秉承\"严格、踏实、上进、创新\"的企业精神，推行\"以人为本\"的管理理念，以优质的产品和诚挚的服务实现与用户的合作共赢。

四、生产实习的内容和要求：

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：

1：机械零件的加工

根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：

（1）：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。

（2）：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸（锻）件的分型（模）面。

（3）：深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺：

（4）：对主要零件加工工序做进一步的分析。

2：装配工艺

（1）：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

（2）：了解个中装配方法的优缺点及使用类型。

（3）：了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法

在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.在接下来的一段时间,我们分三组陆续在通机车间,专机车间和加工车间进行生产实习.在通机车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统.现

代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术.在专机车间,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.在加工车间,对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑子里面。

五、实习总结：

实习已经结束，这一个月里，我领悟到了不少，大可归类于2点：态度和交流沟通。

很多人都知道一句话：态度决定一切，这句话看似只有6个字，但是能跟着它做谈何容易，我们是刚刚出来实习，工作中遇到困难是在所难免的，有些人会说，这个我们没学过，然后这个问题就不了了之了；而有些人会请教学长学姐工程师，想办法去解决它。差距就是这样被拉开的。当然专业知识基础很重要，但是更重要的是自己学习的态度，只要态度对了，那就没有解决不了的问题。

公司就像在黑夜里，你要是不说话，不把自己表现出来，那就没人知道你的存在，而且交流可以触进感情，帮助更快的解决问题，如果遇到一个很长时间没有解决问题时，不去找别人帮忙，不找别人交流，那会永远在这个死胡同里转，永远不知道再多走几步就是光明大道。交流也会让我们更加团结，一个团队最重要的就是团结，要不然就不会叫“团“队。

第15篇： 机械 机电专业 毕业实习报告

2012毕业实习报告

岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期一个半月的毕业实习结束了。毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。

按照公司的安排，对新员工入职培训，也是对实习前的一个重要课程，总共分为了六讲，为了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的积极性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，锻炼了我们的胆量，也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处，这一切的一切对我们入职做了充分的准备。

1、积极的心态。跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

2、企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。

3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己

岁月如梭，时光飞逝，转眼间为期一个半月的毕业实习结束了。毕业实习是在完成全部基础课程和专业课程的学习后所进行的实践环节，也是大学生不可缺少的一个重要旅程。实习目的

通过到工厂实习，了解和掌握了石材机械生产工艺和流程，巩固和理解了已学过的理论和专业课程内容，培养我们理论联系实际的能力，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后续毕业工作打下了坚实的基础。

实习单位情况简介

我所实习的单位是日立建机云南全资子公司，主要销售的是日立ZX系列挖掘机。邯郸恒生内燃机厂由邯郸内燃机配件厂(原国家大二型企业、国家二级企业)改制成立,是一个内燃机配气机构及零部件的专业生产厂.自六十年代生产第一套内燃机配气机构,至今已有40余年的历史.多年来,该公司一向遵循“诚信为本,用户至上”的经营理念,在市场上享有良好的商业信誉.并在为国内各大主机厂配套生产过程中,取得了顾客的充分信任,与“玉柴”、“大柴”、“锡柴”、“洛拖”等国内骨干主机厂建立了长期的友好合作关系.目前,该公司占地面积85800平方米,总资产4970.2万元,各类生产设备670台套.具备了精铸、砂铸、锻压、焊接、热处理、金切加工和装配等多种工艺手段.其产品测量、检验和试验设备齐全,产品和过程的监测和测量手段满足工艺手段的要求.该公司于2002年取得了QS9000标准认证.其产品、交付能力和担保服务水平都得到了近一步的提高.同时,在于日本国合资生产内燃机汽门挺柱的过程中,借鉴了日方的”优秀管理模式”,质量理念和管理方法也得到了提升.该公司内燃机零部件的年生产能力为2200万件,而市场的保有量已达1700万件.市场的保有量及覆盖率均居同行业之首。

邯郸市恒生内燃机配件有限公司位于邯郸市渚河路,交通便利。该厂主要生产内燃机配件,气门摇臂架，气门摇臂弹簧，皮带及配件,化工管道及配件,机床附件,工程机械配件,农业运输机械等等。该厂生产特点是以普通车床为基础配以

摇臂组成摇臂轴支座摇 臂

专用装夹工具来生产特殊外形零件，在岗员工998人，各类专业人员205人，中、高级职称人员158人。总资产2049万元，占地面积85800平方米。各类制造加工设备670台套，具有铸造、精密铸造、锻压、焊接、热处理、机械加工和装配等多种工艺手段。产品检验、测量和试验设备比较完备。主要产品有汽车发动机摇臂总成、气门挺柱、气门座圈、气门导管、

推杆和传动件。年生产能力为摇臂总成30万套、气门挺柱300万只、气门座圈150万片。爱华集团主要生产的是机床配件和机械零件产品。公司具有较强的产品研发能力和制造能力，并具备煅、焊、热、车、铣、刨、磨、镗、钳等多种加工手段。在生产车间我们看见了普通车床、摇臂钻床、平面磨床、万能升降台铣床、铣床、卧式镗床镗床、刨床等等，让我们对这些长用机械有了较深的认识。同时该车间 负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了普通车床主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我们还看了车床主轴的加工过程，它是一空心的阶梯轴，其内孔通过棒料或气动、电动或液压等夹紧驱动装置。

实习内容

针对毕业设计题目，此次实习的具体要求如下：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、收集和机械制造工艺、机械制造装备、机械制造系统自动化及计算机辅助制造有关的资料；

3、仔细观察典型机械零部件的热加工、机械加工及装配和调试全过程；

以工艺过程卡片、工序卡片形式记录典型机械零机械加工全过程（特别注意：每一道工序的定位基准选择、有无欠定位和过定位及工件夹紧方式等）；

4、描绘与毕业设计有关组合机床总体、夹具、电控及液压系统草图；

5、调查现有机械零部件制造过程、机械制造装备存在问题及其具体解决问题的设想；

6、学习企业管理和技术管理的基本知识。

在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。为了保证生产实习能顺利进行和圆满结束，二汽职工培训中心的老师在我们入厂前，给我们上了一堂安全教育课，对厂里的规章制度进行了讲述，其中严格规定女生必须带工作帽，不准穿高跟鞋和裙子、男生不许穿背心和短裤、所有同学不能穿暴露出脚丫子的鞋子。

车间实习时应适当分散，不要过于集中在一两台机床边以免影响工人师傅正常工作而带来安全隐患，

在车间行走注意头下脚下，以免磕商绊倒，须在安全区域站立或行走，以免设备和切屑伤人。

不允许穿凉鞋进厂；

进厂必须穿长裤；

衣服袖子，领口要叩紧；

禁止在厂里吸烟，被发现者罚款700；

禁止在宿舍私拉私调电线；

进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

注重自身和学校形象；

要绝对注意自身安全！

最后，培训老师给我们列举了二汽建厂以来的一些典型的安全事故，包括电击、砸伤、设备伤人等工伤事故，其中的伤者、死者情形惨不忍睹，使观看者都不寒而栗，而这些工伤大都是工人操作不规范造成。这样更加引起了我们对安全的重视！

总之，通过入厂前的安全教育，使我们更加意识到安全的重要性，使我们牢固的树立了安全第一的思想，同时激励了我们虚心向工人师傅学习的求知欲，为本次实习的圆满成功奠

定了基础。

在这里可以见到组合机床，一次加工好几个工位。或是专用夹具和双工机床，一次加工多个零件，譬如铣床一次可铣多个零件的一个面，而这个机床的夹具实体给我们是一个更好的启发，也让我们对夹具的设计有了更深一步的认识。各种各样的钻床，钻大孔、小孔的机床在这里随处可见，各工序衔接的都很紧密。

该厂生产设备主要是普通车床外加专用夹具，这里的夹具都很特别，夹具的结构都与加工零件相匹配，使装夹更为方便，利于工人操作。这里的万能升降台铣床工作效率很高，它可以利用专用夹具进行多个工件同时铣，还有车床、钻床、磨床都可以办到。通过观察发现大体有三种气门摇臂架，也可简称作前、中、后支座，各种支座的工艺规程一般为：

1、粗铣上下面

2、粗铣精铣两侧面

3、钻竖直孔

4、孔两端铣倒角

5、钻两侧面通孔

6、钻突出孔

7、孔外端铣倒角

8、镗两侧面通孔

9、通孔两端车倒角。

支座零件图

邯郸内燃机厂的气门摇臂支座的加工工艺过程：

铸造——清砂——热处理（时效处理）——粗精铣上下面——粗精铣两端面——钻镗孔——攻丝——精磨——钳——检验（按图样要求检查各部尺寸及精度）——入库

实习内容及进度

此次实习时间从2011年11月14日开始，根据单位对我的情况进行了如下的安排：

第一阶段：2011年11月14日——11月27日，企业给我们安排了入职培训，主要进行听课、听讲座、到现场了解机械设备的运转原理和常见的一些故障问题，通过几天的学习和了解我对公司的实力和自己的能力有了一个大概的定位。为自己的职业发展路线和踏入社会做了良好的铺垫。

第二阶段：2011年11月28日开始领导为我安排了师傅，我先从设备工艺方面学起，到基层锻炼，在师傅的安排和指导下，结合自己的专业理论知识，进行实际动手操作。并且熟悉企业的结构、发展方向、主要事务。而且还熟悉了数控车床、钳工、电焊的基本操作方法和原理。

按照公司的安排，对新员工入职培训，也是对实习前的一个重要课程，总共分为了六讲，为了确保培训期间正常的纪律，规定了培训纪律，尽可能调动我们学习的积极性。并且让我们上台讲解我们对于某些事的见解，锻炼了我们的胆量，也练习我们的口才。培训的内容都有独到之处，这一切的一切对我们入职做了充分的准备。

1、积极的心态。跟对人，做对事，个人就会成功；选对人，做对事，团队就能成功。我们是即将毕业的学生，也许对工厂的环境不大适应，这时我们应积极融入环境——适度自我约束——积极主动做事——努力钻研产品知识——认真细致的职业精神。

2、企业制度。俗话说“无规矩不成方圆”，远东建立了一套完善的考勤制度，目的是保证公司员工有规矩的上班，爱护公司财物，携手共建身边的环境。

3、职业生涯规划。一个人有追求、目标，才有奔跑的方向。“明日复明日”，因此每个人应该有自己的职业生涯规划，时时鞭笞自己。

数控车床

与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。可能因为自己是学过计算机的缘故，所以我对数控车床通过编程来控制车床加工感到特别的亲切，上手特别的快。之前担心的耐性和准确性问题消失得无影无踪：只要有严密准确的思维，输入正确的程序，

车床就会执行相应的操作，完全不用担心人为的差错，而且数控车床还可以加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件--如果是通过普通车床来应付它们的话，普通车床将会显得那么的无力。由此，我不禁联想到，现代科技是第一生产力，我们大学生的肩上更有着不可推卸的重责！科技，将为我们带来日新月异的变化！

钳工

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手能力与意志，我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。

由于时间关系，老师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还要钻孔，最后还要倒六个30度的角。

其实一开始，师傅就告诉我们今天来实习的目的一个是练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充实的！焊接

焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了师傅的介绍，我才知道目前60％-70％的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类很多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种--电焊和气焊。

光是焊接时的高温就足以使人恐惧不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的保护，我们才不那么怕。我想只要按照操作要求去做，肯定就不会出现问题的。

首先在一块旧铁板上练习电焊。基本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开始，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度控制得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是继续练习。我们三个人配合默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。

我们正练得起劲，师傅布置了一道作业--将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：按照刚才练的效果来看，我只能达到B的水平。但这丝毫不影响我的信心。

真正考验我们的时刻到了。我首先把两根铁棒并排放在桌子上，接着在铁板上引弧，逐渐过渡到铁棒上，将两根铁棒的两端焊紧，然后才从头至尾地运条。由于运条到铁棒中间的时候速度快了一点，以至于留下了一条约5mm长的裂缝。我原以为再用电弧焊一下这个地方就可以了，没想到补焊的地方与之前焊的很不协调。于是我向指导老师请教，他告诉我可以再将整条焊条焊一遍，这样看起来就比较整齐了。我照他说的去做，发现果然比刚才焊的好看多了。

实习体验及心得

实践是真理的检验标准，通过几个月的毕业实习，我了解到很多工作常识，而且让我对专业知识得到了现实中的检验，让学校抽象的课程在现实的实物中得到呈现。提高了我对专业理论知识的认识，也明白了抽油机的工作原理，设备安装工艺的要求和必备的技术，还了解了图纸设计和资料归档的一些工作流程。这几个月的实习使我知道了许多，有辛酸，也有快乐，这是我大学生活中一笔宝贵的财富，对我以后的人生路将有很大的影响，在以后的人生旅途中，它会时不时的鞭策我，提醒我如何沉着冷静，脚踏实地的做好每一件事!更让我明白了团结就是力量这个硬道理。

这次实习也让我明白无论做哪家公司的员工都要有高度的责任感强；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格，全掌握自己的责任。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数

据，高度负责对待每一件事。

通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了一个人静静的思考。我相信再大的困难我都有信心去面对!培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向同事学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求。

第16篇：机械生洪都毕业实习报告

洪都航空工业集团毕业实习报告

学生姓名：谢亨雄班级：080316班指导老师：赵学海老师

一、实习说明

(1)实习时间：2012年2月27日至2012年3月9日

(2)实习地点：江西省南昌市洪都航空工业集团

(3)实习性质：毕业实习

二、实习单位简介江西，物华天宝，人杰地灵。在这块红色的土地上，坐落着我国航空工业企业的骨干企业--洪都航空工业集团。

经过50多年、特别是改革开放以来的艰苦创业，洪都集团认真贯彻“航空为本，大上民品，多种经营，加快发展”的方针，不断发展，已经成为我国教练飞机、强击机、农林飞机、海防产品、片梭织机、摩托车及发动机的生产基地，是集航空产品和机电产品科研、生产、经营一体化的高科技企业集团。

近年来，企业按照“航空为本，大上民品，多种经营，加快发展”的经营方针，研制了具有当代国际水平的新型基础教练机和农林飞机，改进发展了强击机和海防导弹，加大了摩托车、片梭织机、助力车、体育器材、造纸机械、涂装设备、建筑设备等非航空产品的开发力度，培育了一批新的经济增长点。

洪都集团的企业文化活动丰富多彩。有占地36亩的洪都公园和建筑面

积3000平方米的大型体育馆。有藏书13万册大型图书馆、电影院和标准足球场。成立了文学艺术联合会和职工文艺演出团，已举办了四届万人合唱节，每年都举办职工美术、书法、摄影展览，还拍摄了电视剧《天缘》在中央电视台播出，并获国家“五个一工程入选作品”奖。体协已举办了七届职工运动会，各类体育代表队在部省级比赛中多次夺冠。

八个第一新中国第一架自制飞机——初教五

我国第一架多用途民用飞机——安2运输机

新中国第一辆摩托车——长江750

我国自行设计研制的第一架初级教练机——初教六

我国自行设计的第一架超音速喷气式飞机——强五

我国第一批海防导弹——上游一号

我国首次按国际适航要求设计的农林专用飞机——农五A

我国第一架自筹资金、国际合作的基础高级教练机——K8

三、实习环境

第一次进洪都给我的感觉就是这个工厂好大，记得第一天上午赵老师带我们去熟悉厂房的时候我们在洪都里面转悠了大半个下午。洪都大，但他里面的纪律也是非常严格的，每次进出工厂都要进行排队，点人。

四、实习过程

（1）安全教育

由老师给我们讲安全教育，如我们实习生分到哪就到哪工作，不可索要技术类东西文件，禁止拍照，只要进了大门后就禁止一切拍照，不可翻阅任何资料除

非被允许等等，我感觉到了洪都的保密工作的非常重要和重视的。

（2）分组厂区实习

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作半个月。第一天进入车间开始工作时是由李师傅带领我们参观了全部的加工机械，有车、磨、钻、镗床等。

作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作时间是早上8：00到12：00，下午2：00到6：00。对于我们这些实习生就是上午9：00到11：30，下午2：30到4：00，车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。

（3）参观数控分厂

到洪都的数控厂房实习参观，在洪都的数控厂里集结了国内外最先进的数控机床。在数控厂房实习的时候我们分配给各师傅带，在数控厂实习期间我们了解了一下数控机床的操作方法。同时也发现目前我国数控机床的制造领域发展不够，一些先进的机床主要还是靠进口。

（4）参观工装模具生产厂

在洪都实习期间了解到，洪都在生产过程中要使用到的模具种类是非常多的。对于标准件事可以在市场上买到的。但对于一些非标件则需要洪都自己生产。

参观洪都的生产车间了解了一下洪都非标准的模具生产过程。

（5）学习洪都的企业文化 洪都集团坚持以“航空为本，大上民品，多种经营，加快发展”为经营战略；以“诚信、奋进、高效、奉献”的信念，励精图治；以“生产一代，研制一代，预研一代，思考一代”为科研方针，发扬“献身航空，艰苦奋斗，开拓进取，争创一流”的洪都精神。

集团公司以振兴祖国的航空事业为已任，依靠科技进步，敢为人先，严格管理，定位世界一流；以集团的发展和壮大来不断缩短祖国航空工业与世界先进水平的差距，以良好的集团形象回应社会各界的关心和支持。全体员工自强自立，求实创新，百折不挠，团结奋进，用智慧和汗水，绘制出中国航空科技腾飞的锦绣画卷，展示出新世纪新时代洪都集团崭新的风貌，为建设成世界一流的教练机和通用飞机的科研、生产、出口基地而奋斗。

企业文化是一项系统工程，是集团公司的无形资产。概括的讲，企业文化建设就是以培育企业精神为首要任务，以全面提高员工整体素质为基准，以塑造共同价值观为核心，以树立企业良好形象为重点，以实现企业发展战略为目标。

树立人本管理理念，培养造就“专家型”人才

以素质教育为突破口，全面提高员工的整体素质，是企业文化建设的基础。

集团公司在洪都建立了培训基地，主要依托洪都骨干企业的技术优势、设备优势和产品优势培训全行业的骨干人才，增强培训的实效性和针对性，理论结合实际，并着重提高实际应用水平和解决实际问题的能力。

2000年11月9日，洪都航空工业集团博士后科研工作站及洪都培训基地举行揭牌仪式。洪都集团成立博士后科研工作站和培训基地是集团公司人力资源开发的重要举措，一方面是引进高级人才为企业服务，另一方面是培养使用现有的人才，两者相辅相成，都有利于充分发挥“引智”工程的作用。

为社会创造财富，为职工创造价值

企业共同价值观的塑造，是企业文化建设的核心。共识，就是企业作出的决策、决定和行动具有普遍意义，能够得到全体成员的共鸣，形成同心协力为之奋斗的价值观。价值观最显著的一点就是无论是领导，还是普通员工都认同“发展才是硬道理，发展才得人心”，并不断地以自己的实际行动去努力实践这句话。

集团公司以“科学严谨、拼搏奉献、敢为人先、科学管理”的创业精神，着眼全球，大胆采用高新技术改造传统产业，努力实现“树环保典范、建花园工厂、做文明员工、创一流企业”的发展战略目标。

五、实习期工作总结和收获

实习期间，我对洪都的各个械加工厂有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作有很多与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就

要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。 此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。我们的航天工业处于世界领先地位，但我们的航空工业落后发达国家不止20年”，在实习这个过程中，我的第一直观感受，我们的生产设备，我们的管理水平，企业的职工素质与他们还是有相当大的差距。这实际上大大削弱了我国航空企业在劳动力资源丰富方面的优势。

六、致谢

为期两周的毕业实习终于结束了，感概颇深。感谢洪都航空工业集团给了我这样一个实习的机会，能让我到社会上接触学校书本知识外的东西，也让我增长了见识开拓眼界。感谢我所在部门的所有同事，是你们的帮助让我能在这么快的时间内掌握工作技能，感谢我们生产小组组长、技术员，你们帮助我解决处理相关问题，包容我的错误，让我不断进步。此外，我还要感谢我的实习带领老师赵老师，在实习期间指导我在实习过程中需要注意的相关事项。我感谢在我有困难时给予我帮助的所有人。

第17篇：机械生产毕业实习报告3000字

2017年机械生产毕业实习报告3000字

、经过这三周的生产实习，让我对学习与实践的有效结合这句话有了深刻的认识和理解。学校把生产实习作为一个重要的学习环节，其目的在于通过此次实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时生产实习又是锻炼和培养学生能力及素质的重要渠道，培养学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

一、实习目的

1、通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。

2、在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和生产实践相结合起来，培养我们的考察，分析和解决问题的工作能力。

3、通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的生产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。

4、通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。

5、通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 (二)生产实习的内容和要求

为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有、

1、机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个典型零件进行重点的分析研究，要求如下、

(1)、阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析零件的结构工艺。

(2)、大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸(锻)件的分型(模)面。

(3)、深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺。

(4)、对主要零件加工工序做进一步的分析。

2、装配工艺(1)、了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。

(2)、了解各种装配方法的优缺点及使用类型。

(3)、了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。

二、实习日程

8月21日实习动员大会; 8月22日自主实习进行市场调查; 8月23日参观呼市大召寺; 8月25日参观呼市卷烟厂; 8月28日—9月6日参观内蒙古北方重工业集团; 9月7日参观阿特拉斯工程机械有限公司。

三、实习内容

在市场调查实习时，我们小组选择的调查地点是民族家电城，调查的产品是电冰箱，针对它的造型，色彩，功能三个方面进行调查。

造型上电冰箱市场现大量存在着双开门式，三开门式，拉开展开式，中间抽拉式等，而以前比较常见的单开门式也都在原有的基础上有所改变。以前简单的开门式，上下各为冷冻和冷藏的冰箱基本上很少，被越来越多的新样式所代替。

色彩上打破了传统的白色，银色大大的加入了一些艳丽，柔和，时尚的色彩如、铝色，绿色，深蓝色，双灰色，酒红色，宝石蓝，拉丝银，极地白，博士红等。这样多的颜色可搭配家居的不同种类，满足人们的需求。

功能上的改变是最大的，其中有几个功能的改进我比较赞同。如、电冰箱的设计上融合了饮水机和智能制冰器的功能并加以改进，人们可以在冰箱上接水，冰水，或者冰块，这个功能就节省了饮水机，制冰器，而且快捷，方便，节省能源;报警装置，人们经常抱怨冰箱门有时候关不严实，导致了冰箱内有的食物就会变坏，报警装置就是针对这种现象设计的，当你忘记关门或者门没有关严实的时候就会发出警鸣，声音逐渐增大，直至门关严实，其中及其类似的有一款冰箱设计的是童锁功能室针对儿童在使用电冰箱时遇到这种情况或者是禁止让孩子使用电冰箱;led数码智能显示与调节，在温度湿度的调节上可以智能化控制，根据不同的事物的不同的温度营养要求，协调空气，温度，湿度，达到食物的营养化保鲜。还有一些其它的功能也是比较可行的、触摸式显示，超静音设计，清新风扇，翻转制冰盒，新概念自动吧台，速冻功能，假日自控等功能。

我们参观了呼市大召寺和大召寺周围的景观，为了了解宗教信仰以及民族文化对设计的影响。大召寺蒙语称“依克召”，意为大庙。汉名原为弘慈寺，后改名无量寺，始建于明万历七年(1579年)，位于xx市旧城西南部。它是xx市15座大喇嘛寺院中建立最早、地位最高、影响最大的召庙。达-赖三世曾为寺中银佛“开光”。清太宗皇太极曾经在此下榻。大昭有三绝、银佛，龙雕，壁画。

在大召寺外有一条塞上老街，这条街上汇集了琳琅满目的古董，精美的瓷器，古老的马车，皇帝的座椅，蒙古骑士的装束，马鞍，古代挂图等，这里的一切让我感觉身处古代，但从座椅，马鞍上面看古代的设计，足以见他们已经对色彩的搭配和人性化的考虑;在寺内我不仅欣赏了美丽的自然建筑景观，同时也被它的人文景观所震撼。一种文化的内涵，一种信仰的力量，一种自然的执著，他们和我们一样，追求理想，拥有信念。在寺中的参观中我发现了许多新鲜的知识，开拓了我的视野，增长了见识，改变了以前对寺院的一种认识，同时我也觉得它们寺中的一些设计甚至是很完美的，“人的因素”在这里考虑的十分周全，宗教文化和民族习惯对这里的设计冲击也是十分大的，我想这就是我以后设计之中要着重考虑的，当然无论以后的学习还是工作，我要学习他们的一种精神，一种信念。

在呼市卷烟厂的参观实习时，我主要参观了香烟的全自动化制作流程。在这里我明白了什么叫做效率，什么叫做工作经验，在卷烟厂偌大的车间就只有仅仅几个工人在有条不紊的进行生产操作，尽管我们平常的理论学习的十分深刻，但只在这里还是什么也不懂，我认为我们平常就应该把理论和实习紧紧地联系在一起。烟的制作过程十分复杂，但是他们严把质量关，毫不疏忽，室内的烟草味十分大，但是他们还能一丝不苟的进行工作，我想我们学生也应该学习他们在恶劣的条件依然这样认真地精神，也应该在今天的实习中有所启发，给自己定位，学一份本领，将来可以胜任一份工作。

通过在内蒙古北方重工业集团的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识

内蒙古北方重工集团始建于1954年，为国家特大型企业。集团现有总资产40多亿元，占地面积297.7平方公里;各类设备9300多套，员工近2万人，其中专业技术人员4600多人。具有特种钢冶炼、铸锻造、热处理、表面处理、机械加工、电气、液压、仪表制造和总装调试等多种生产工艺门类、综合加工能力强大;产品科研和计量检测手段完备;拥有自治区级技术中心;拥有多项产品专利和专有技术;先后荣获国家科技进步特等奖、国际质量奖、全国环保先进企业等100多个荣誉称号;通过了is9000质量体系认证，是国家级“守合同重信用”单位。面对新的历史发展机遇，北方重工依托军工技术的强大平台，实现民品以特种钢及深加工产品，非公路矿用车、专用车、铁路产品、装备机械为核心业务的跨跃式发展。

四、实习总结、

该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。它的发展趋势可以归结为“四个化”、柔性化、灵捷化、智能化、信息化。

机械实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的生产实习是再好不过了!经过了各个机械厂的实习磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的生产实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，虽然这期间很辛苦很累，但其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过参观学习各种机床，我们了解了许多机械生产操作的原理和过程，通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，生产目的，

生产程序及产品供求情况。在这期间我分析了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则有了更加深刻的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的很多人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是生产实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。生产实习的作用与影响，就像那句话“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”

同样让我认识到车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。车间安全是必须受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条生产线上的任一个环节出了问题就会影响到整个生产的正常进行。实习生活全面检验了我各方面的能力、学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，分工合作，一起分享知识增长带来的喜悦，生产实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢生产实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的3个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但这是一个很好的将理论与实践相结合的机会，通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新

世纪的大学生只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

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第18篇：永华机械毕业实习报告

山东大学

学生实习报告书

实习类别 实习地址 教

学

院

毕业实习

永华机械有限公司

机械工程学院 机械制造

机制二班

2013

年

5

月

10

日

专业 班级 姓名 学号

一． 山东永华机械有限公司简介

山东永华机械有限公司成立于2007年，是山东省机械行业重点企业和高精密数控机床研发生产基地，国家级高新技术企业。公司一直支立于中、高档数控机床的研发制造，主要产品大型龙门加工中心、高精密卧式加工中心，高速立式加工中心广泛应用于航天、航空、汽车、轮船、模具制造等重要领域。公司销售、服务网络覆盖全国20多个省市，部分高端产品远销欧洲市场。公司荣获多项国家技术专利及省级高科技成果鉴定，被评为“山东名牌产品”，并于2010年跻身于鲁西南地区最大的加工中心生产企业，产品品质、服务皆处于行业领先地位。 永华机械目前拥有生产车间40000平方米，其中高精密恒温无尘装配车间15000平方米，引进20余台套德国、瑞士、日本等地进口的超高精密加工检测设备及自动化钣金生产线、喷涂线。由国内外优秀机械电气设计专家30余人组成研发团队，全面负责第三代加工中心产品的研发设计和结构优化。

“以客户为中心，为客户创造最大价值”是永华机械一直秉承的经营理念，公司始终以完善的客户服务体系为用户踢狗高品质的售前、售中、售后服务和专业的技术支持，帮助用户解决高复杂度的加工问题，以整体高效的的解决方案保证产品发挥最大价值，并为用户创造更大的利润空间。依托公司与国内外知名的数控系统提供商、辅助工具提供商的战略性技术合作，永华机床已成为国内外众多大中型制造企业的首选品牌。

二实习内容

5月6日下午我们乘车来到山东兖州永华机械厂，进行为期四天的毕业实习。永华机械的职工王老师为我们做了安全教育，车间主要有两方面的安全注意，一是电，另一个就是消防器材。会有机械性危害、热危害、电气危害等其他危害。不了解的开关不要动，动之前要询问清楚。插电的时候不要戴手套，因为手套上会会带有铁屑等杂物导电导致短路。每个车间都有起重机，都会有规定路线，注意躲避挑起工件的起重机，防止扎伤。厂区禁烟不准打闹；在制定的通道上行走，注意头顶上的天车。和设备保持一定的距离。在生产现场不准乱摸乱动。由于机

床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应留意防滑。

5日下午对公司的整个厂区进行了大致的参观，包括立组光机装配车间、龙门组光机装配车间、机加车间。还有培训区有刮研培训，刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。

刮研的工艺

粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕挂除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。

细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm，长10-12mm），研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点，平面度达到0.01mm/500m㎡，表面粗糙度（a1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。

高精密恒温无尘装配车间，进入该车间要穿戴鞋套，还有一吹风室，吹掉灰尘。有多个大型精密进口设备，多套生产、检验设备，完备的生产配套体系，15000平米恒温无尘生产车间，实现规模化生产制造。

据工人师傅介绍，完全可靠的检测流程为企业生产高品质机床创造了优越的先天条件；尖端进口的检测仪器给产品的精确检验提供了有效的数据保障；专业资深的检测人员使产品品质得到完美的控制。2008年公司通过ISO9001质量管

理体系认证，自上而下贯彻执行质量方针和一系列的质量管控目标，机床整体可以实现出厂零缺陷。

每一台永华机床从入料到出厂，都得到严格的品质检测，36个检验项目，562个检验环节层层把关，全行程48小时跑和测试。

立式加工中心，主轴传动有皮带式和齿轮式，主轴箱有三档和两档变速之分，转速范围为0~6000r/m，高档传动比为1，抵挡为1；4。导轨有静压导轨和线导轨。永华所生产的立式加工中心有大容量的水箱，螺旋式排屑，刮板式排屑机，全方位冲屑排屑系统，主轴环喷，中心出水等优点。加工中心换刀机构可分为24刀、30刀、48刀、60刀，客户根据需要配备。

除了采用大型油冷机将主轴、主轴马达及主轴头的热源带走，达到最小的热变形。再加上温升热补的功能，即使长时间连续运转加工，也能维持一定的重复定位精度。Y轴伺服电机位于机器后方，缩短操作者与工作台距离，提升操作之便利。超大型高刚性底座与立柱箱结构，配合最佳肋骨优化设计，提升机械结构强度与切屑时机台稳定性。各轴轴承座采用双精密角接触球轴承设计，并对螺杆施以预紧，降低热变形，提高加工稳定性。双螺旋后排屑设计，可配合强力冲屑或螺旋排屑，是且血液容易汇流，方便指量生产流水线管理。三轴轴承座与机体刮研配合安装，无垫块设计，确保螺杆装配的三点同心度及长久的精度保持。油水分离设计，可避免切削液与润滑油混合导致变质。

又看了龙门组光机装配车间。龙门X轴有8m长，工作台移动距离有4m。采用静压导轨。在安装导轨时要从中间往两侧安装，消除多于应力，延长使用寿命，并提高精度。机身采用高级强韧米汉纳铸铁，整机一体式铸件结构。超大立柱结构，超宽立柱间距，采用同一体铸造成型，超大横梁支撑面，确保最佳对称结构之刚性。所有铸件均采用箱型或近似箱型结构，并布置有足够加强筋板，采用高强度铸铁铸造，并经过时效处理，保证整机具有足够的强度、刚度和稳定性。

GMB系列动梁龙门镗铣加工中心，总体结构为工作台、横梁移动，立柱固定。主要结构件均采用高强度孕育铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性。整机具有高刚性、高可靠性的结构设计。广泛应用于机械制造行业各种板类、箱体类、机架类等复杂零件的粗、精加工。机床可完成四轴联动曲面加工、刚性攻丝，并可根据客户加工工艺要求增加附件铣头，针对工件的加工工艺，一

次装夹实现五面体加工。镗铣头主轴采用交流主轴伺服电机驱动，主轴伺服电机输出端与自动两段高低档齿轮变速箱直联。配置有外置编码器，可以实现主轴定向及主轴刚性攻丝功能。

导轨型式，X、Y、W轴导轨面采用注塑印拓成型技术，提高了X、Y、W轴导轨的精度及寿命。Z轴配置方型滑枕时，采用矩形滑动导轨。配置全包结构方块滑枕时，采用静压导轨。横梁采用矩形上下阶梯硬轨与滚动导轨复合结构形式，抵消主轴箱镗铣头与横向滑板因重心偏置产生的颠覆力矩，是Y轴运动平稳。Y轴横向导轨及斜铁面采用贴塑处理，提高了Y轴导向导轨的精度及寿命。Y轴采用交流伺服电机直联精密行星减速箱带动滚珠丝杆。

G40MB配备丝杆支撑装置，防止丝杆因受重力影响而产生的变形下垂，可选用双齿轮单齿条传动机构，通过控制消隙，传动齿轮齿条啮合驱动轴的直线运动。W轴配备带有抱闸的加速箱，可以防止在断电情况下横梁下坠。四轴均采用精密光栅尺实现全闭环位置反馈，确保定位及重复定位精度，其中Q轴两套光栅尺，确保横梁同步运动。

研发部的人员为我们讲了关于研发部门的职能，研发包括了机械、电气、工艺。工艺又分为装配工艺和加工工艺。主要研发立式加工中心、卧式加工中心、龙门、重型龙门加工中心。

三实习体会

这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了必定的直观认识，对工厂也有了一中全新的认识。我们参观了永华机械的装配车间、机加车间，了解到了机床的加工生产装配过程，也见证了一些书本上的东西，大概地了解到了工业生产的全貌。当然，最让我感慨的还是自身的渺小和工业科技的庞大。本次实习算是圆满完成，这次实习我也算是收获颇丰吧，不光光是见识到了以前所为见识到的各类器械，同时对我的眼界以及境界的提升也是有很大的帮助。通过这次实习，我对我们专业毕业后的工作情况以及就业去向也有了大致的了解，让我们能够真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支懂得生产过程，认识工厂，懂得设备；对工厂或企业的各个

车间间的接洽，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的懂得；对以后的就业也是少了些许的莫名压力同时我更是学习和巩固了书本上的许多知识。当然，我还要感谢带队老师所给予我们的帮助，在这里要衷心的谢谢他们。

第19篇：武科大机械毕业实习报告

毕业实习报告

学 院: 机械自动化学院 机械工程及自动化

Xxx xx xx 2014年3月

专 业: 学 号: 学生姓名: 指导教师: 日 期:

一、实习目的

1、将书本上所学的理论知识与实地考察的生产内容相结合；

2、在实习中发现自己对所学知识掌握的不足之处，并及时改正；

3、形成对机构工作原理及机械设备生产工艺流程的整体了解。

二、实习安排

参观武汉武钢北湖机械制造有限公司，听取工程师结合实际生产的现场讲解及会议指导。

三、公司简介

武钢北湖机械制造有限公司位于武汉东部青山区北湖经济开发区，武汉绕城高速北湖互通处，紧邻长江阳逻港，交通便捷。

公司占地130亩，现有厂房面积30000平方米，有大小加工设备300余台套。公司现有员工300人，高级工程师4人，工程师8人，中级技工52人；为了更好的发展，聘请了外籍专家1人和享有国家津贴的资深专家2人。公司下辖3个全资公司；恒润公司、恒泰公司和成套公司。

公司是集科技开发、设计生产、加工维修、技术服务为一体的现代型企业。企业健全的管理体制、先进的生产工艺、精良的加工设备、完善的检测手段、良好的售后服务赢得客户的赞誉。

公司从事冶金设备的设计、制造与安装，主要成型产品有：带式输送机系列产品、移动卸料车、移动漏斗、伸缩皮带、管状带式输送机和金属结构件的设计与制造。冶金设备和非标机械备件的设计与制造；通用液压系统的设计与制造。产品广泛应用于冶金、机械、矿山和港口等行业。主要客户有：武钢、鄂钢、包钢、昆钢、新钢、港务公司、黄石新冶钢等。

公司已通过ISO9001-2000质量体系认证。企业理念：关注客户需求，满足技术条件；以科技求发展，以管理创效益；坚持持续改进，提供优质服务。

1

四、公司主要制造设备

1、数控落地镗床HFB1636/10

2、车床（CW61100B）

3、磨床YOM-7163*12/A

4、摇臂钻床L3080*25

5、精密龙门铣镗床

6、动平衡机

7、退火炉

8、烤漆房

9、数控切割机

10、液压剪板机

11、辊道堆焊机

五、公司主要产品

1、带式输送机械

代表产品：昆钢转炉及料场带式输送机工程，武钢烧结厂一烧、二烧改造带式输送机（B=650mm------1400mm）；包钢新体系炼铁皮带机工程；武钢工业港3#、4#码头带式输送机工程。

2、层流棍热喷涂产品

层流棍热喷涂工艺技术标准：

①层流辊表面喷涂Ni60耐磨涂层，涂层厚度≥0.5mm；

②喷涂工艺采用火焰喷涂、重熔，涂层与基体结合强度≥500MPa； ③涂层硬度在HV600~750，表面光洁度Ra3.2，涂层气孔率＜1%； ④辊面在处理最终完成时，辊面跳动度≤0.10mm； ⑤辊面最终硬度为HV600~750；

⑥辊面磨削后表面粗糙度要求达到Ra0.4~0.8，无走刀螺旋纹路、振动纹路等可见磨削纹路。喷涂后表面进行研磨消除尖角的处理，达到辊面无气孔，喷涂均匀、色泽清晰。

4

3、轧钢产品系列

北湖机制设计制造的张力辊、传动辊、改向辊、纠偏活套辊等轧制产品长期供货于国内各大钢企。其为武钢二冷轧设计制造的纠偏活套辊，使用单位已作为产品专利进行了申报，获得了独立知识产权。

4、连铸产品系列

其主要产品有：连铸切后辊道，连铸板坯输送辊，移坯车，引锭杆导向段，中冶步进冷床等。

5

5、铁路运输钢支架产品

6、成套设备产品

武钢四硅钢酸洗槽成套设备

6

7、旋转密封阀产品

旋转密封阀是干熄焦排出装置中的一台非常重要的设备，置于干熄炉底部、排焦装置振动给料机的下方，入料口与振动给料器连接、出料口与排焦溜槽相连接。旋转密封阀的主体部分主要分为：阀体、转子、密封副、下料槽、台车、驱动装置、自动给脂装置等，是干熄炉的唯一出口。其外壳体内需通入空气密闭，各润滑点有润滑泵定时自动加注润滑脂。旋转密封阀固定在可移动的台车上，维修时沿地面铺设轨道推出至检修平台。

北湖机制新制密封阀产品特点：

阀体：对阀体进料口改进了设计：①在两侧增加了接料板，防止焦炭直接冲击密封副；②对原有缓冲器进行改造，增加了可更换的刮刀板，使焦炭在进入密封区前先将多余的焦炭刮掉，保护耐磨衬板，延长使用寿命。

转子：对原有刀口板及安装进行了设计改进。增加了安装台阶，保证了刀口板安装的直线度。同时刀口板可以重复使用和互换，节约了陈本。

密封阀：对密封副进行了改进，减小了密封间隙，去掉了密封圈压条，防止压条落入阀体造成设备事故。

7

六、实习总结

此次实习中，我对机械设备的设计制造及机构的工作原理有了直观的理解，同时也了解了一个机械企业在生产实际中所遇到的书本上没有的问题以及其解决方案。此次实习，加深了我对大学所学理论知识的理解和记忆，同时也明白了书本上所学理论知识在实际生产中的不足与片面，也反映出理论与实践的联系与区别。

刚进北湖机制公司时，由郭部长给我们介绍了一下公司的基本情况以及生产实践中的重要因素。他的指导使我明白了机械生产企业所选用标准的重要性。作为一名将来可能从事机械行业的毕业生，标准时至关重要，必不可少的。在经济全球化的今天，“得标准者得天下”，标准的作用已不只是企业组织生产的依据，而是企业开创市场继而占领市场的“排头兵 ”。如果没有依据标准制造出来的机械设备，轻则浪费资源生产废品，重则带来人身财产安全事故。

在我国，按照适用范围将标准划分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准等4个层次。各层次之间有一定的依从关系和内在联系，形成一个覆盖全国又层次分明的我国标准体系。企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，应当制定企业标准，作为组织生产的依据。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准，在企业内部适用。

郭部长同时也给我们讲了企业所遵循的6S管理以及6σ管理。6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S管理，即：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，是减少浪费，降低成本，提高设备使用寿命，提高效率，保证质量，保障安全，提高企业形象的重要执行措施。6σ管理是一种统计评估法，核心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品服务质量，又关注过程的改进。6σ是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966% 是无缺陷的，也就是说，做100万件事情，其中只有3.4件是有缺陷的，这几乎趋近到人类能够达到的最为完美的境界。而事实上只有极少数的企业能做到6σ，但是这是一个目标，是一个企业进步的动力所在。

参观北湖机制后，公司安排了李工给我们做了有关机械方面的知识。李工给我们详细地介绍了常用的零部件，如轴类零部件、齿轮传动、链传动以及常用连接件和紧固件。这些介绍使我们系统地回顾了大学所学的机械相关知识，同时也加深了我们对这些知识的理解和记忆。李工也详细给给我们层次性地介绍了进行机械生产的先决条件，即：有厂房、有设备、有人员（操作人员，技术人员以及管理人员）、有积蓄储备、有系统的管理机制等，使我们对一个企业的运行系统有了系统的了解，也为以后的工作打下了坚

8

实的基础。

这次实习也让我明白在工作中要有高度的责任感；比如你在检验时，你所测量的工件是否合格。做事要具有高度的责任心。而责任心来自两方面，强制责任心，自主责任心。强制责任心就是通过规范的内部控制制度实现，严格要求，互相监督，赏罚分明。自主责任心来自于检验人员的职业道德和价值观，认真对待每一个数据，高度负责对待每一件事。

通过这次实习，也让我感受到了自己素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志，培养自己的长远眼光，勤于思考，善于总结。把自己不明白的没学会的知识好好向有经验的前辈学习，来弥补自己的不足。我相信只要今后我继续努力下去，我就一定会做好的。我会继续不断努力的学习专业理论知识，不断学习提高自身专业素质，更好的胜任岗位要求。

第20篇：毕业实习总结(机械)

实习总结

专业：

性质：

学年：

班级：

姓名：

学号： 机械设计制造及其自动化 毕业实习

机械工程学院

实习报告生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为了使我们提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，学院特意安排了我们到潍坊内燃机配件厂进行毕业实习。 我国模具现状：

模具是工业生产的基础工艺装备被称为工业之母75% 的粗加工工业产品零件50%的精加工零件由模具成型绝大部分塑料制品也由模具成型作为国民经济的基础工业模具涉及机械汽车轻工电子化工冶金建材等各个行业应用范围十分广泛中国的模具工业正步入了高速发展时期但存在的问题仍不少

近10 年来我国模具工业一直以每年15%的增长速度快速发展十五期间我国模具工业年增长速度达到20% 据不完全统计2009 年我国模具生产厂点约有2万多家从业人员约50多万人2004 年模具行业的发展保持良好势头模具企业总体上订单充足2010年模具产值530亿元进口模具18.13亿美元出口模具4.91亿美元分别比2009年增长18 % 32.4 % 和45.9% 进出口之比2009年为3.69:1 进出口相抵后的净进口达13.2亿美元为净进口量较大的国家

2011 年模具行业的发展迅速模具销售额610亿元同比增长25%排在世界第三位模具出口大幅增长表明模具水平和竞争力提高据海关统计2011年模具出口7.4亿美元同比增长50% 以上模具产品结构更趋高档复杂精密长寿的模具份额提高到30%。 2005 年模具进口达20.68 亿美元比上一年增长14.07%这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。

（一）实习地点：潍坊市内燃机配件股份有限公司、爱华机械厂

（二）实习单位基本情况简介：

潍坊恒生内燃机厂由潍坊内燃机配件厂改制成立,是一个内燃机配气机构及零部件的专业生产厂。自六十年代生产第一套内燃机配气机构,至今已有40余年的历史。 多年来,该公司一向遵循“诚信为本,用户至上”的经营理念,在市场上享有良好的商业信誉。并在为国内各大主机厂配套生产过程中,取得了顾客的充分信任,与“玉柴”、“大柴”、“锡柴”、“洛拖”等国内骨干主机厂建立了长期的友好合作关系。潍坊市恒生内燃机配件有限公司位于潍坊市渚河路,交通便利。该厂主要生产内燃机配件,气门摇臂架，气门摇臂弹簧，皮带及配件,化工管道及配件,机床附件,工程机械配件,农业运输机械等等。该厂生产特点是以普通车床为基础配以摇臂组成、摇臂轴支座、摇 臂。

爱华集团主要生产的是机床配件和机械零件产品。公司具有较强的产品研发能力和制造能力，并具备煅、焊、热、车、铣、刨、磨、镗、钳等多种加工手段。在生产车间我们看见了普通车床、摇臂钻床、平面磨床、万能升降台铣床、铣床、卧式镗床镗床、刨床等等，让我们对这些长用机械有了较深的认识。同时该车间 负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了普通车床主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。我们还看了车床主轴的加工过程，它是一空心的阶梯轴，其内孔通过棒料或气动、电动或液压等夹紧驱动装置。

（三）实习时间：2012年3月5日----2012年3月31日

（四）实习内容：

针对毕业设计题目，此次实习的具体要求如下：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、收集和机械制造工艺、机械制造装备、机械制造系统自动化及计算机辅助制造有关的资料；

3、仔细观察典型机械零部件的热加工、机械加工及装配和调试全过程；以工艺过程卡片、工序卡片形式记录典型机械零机械加工全过程

4、描绘与毕业设计有关组合机床总体、夹具、电控及液压系统草图；

5、调查现有机械零部件制造过程、机械制造装备存在问题及其具体解决问题的设想；

6、学习企业管理和技术管理的基本知识。

在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。为了保证生产实习能顺利进行和圆满结束，二汽职工培训中心的老师在我们入厂前，给我们上了一堂安全教育课，对厂里的规章制度进行了讲述，其中严格规定女生必须带工作帽，不准穿高跟鞋和裙子、男生不许穿背心和短裤。车间实习时应适当分散，不要过于集中在一两台机床边以免影响工人师傅正常工作而带来安全隐患、在车间行走注意头下脚下，以免磕伤绊倒，须在安全区域站立或行走，以免设备和切屑伤人、衣服袖子，领口要叩紧、禁止在厂里吸烟，被发现者罚款700、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂、人在厂里不要成堆，不要站在主干道上、要绝对注意自身安全！

最后，培训老师给我们列举了二汽建厂以来的一些典型的安全事故，包括电击、砸伤、设备伤人等工伤事故，其中的伤者、死者情形惨不忍睹，使观看者都不寒而栗，而这些工伤大都是工人操作不规范造成。这样更加引起了我们对安全的重视！

总之，通过入厂前的安全教育，使我们更加意识到安全的重要性，使我们牢固的树立了安全第一的思想，同时激励了我们虚心向工人师傅学习的求知欲，为本次实习的圆满成功奠定了基础。

在这里可以见到组合机床，一次加工好几个工位。或是专用夹具和双工机床，一次加工多个零件，譬如铣床一次可铣多个零件的一个面，而这个机床的夹具实体给我们是一个更好的启发，也让我们对夹具的设计有了更深一步的认识。各种各样的钻床，钻大孔、小孔的机床在这里随处可见，各工序衔接的都很紧密。

（四）实习体会：

毕业实习是学生在校其间的最后一次实践性教学环节，主要结合毕业设计课题熟悉毕业设计相关内容，培养学生查阅、收集资料的能力，熟悉各种工程设计规范，锻炼学生走向社会的综合技术技能和社交能力。通过实习应达到以下目的：

1、了解机械制造技术的现状及其发展方向；

2、熟悉机械制造技术、机械制造工艺、机械制造系统自动化及计算机辅助制造；

3、理论联系实际，扩大学生的知识面，培养学生将新理论、新知识应用于机械制造工艺设计的能力。

总的说来我们这次的生产实习是十分圆满的，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很大的帮助，而且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加工带来很多新的思路，我们是带着渴望的心情而来，带着满意的笑容而归的，这样的生产实习对于我们这些在校的大学生来说是一次难得而宝贵的实践机会，这给我们以后的学习带来了很大的动力，也会我们以后的工作带来了很大的启发，使我们对未来能从事这样的工作而感到了自豪。

这次参观实习我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从模具制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。这次实习时间有限，我们对各种生产也只是有了个认识和了解，但开拓了我们的视野，对本学校即将开的课程做了很好的实际铺垫，对以前所学过课程也是一个很好的巩固。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

《机械毕业实习报告范文.doc》

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