2012年工作总结
转眼间2012已经成为昨天。在这过去的一年，工作显得十分充实，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。 今年以来，本人在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，带领品质部员工顺利完成了本年度各项工作。现将一年以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！
一、本年度重点工作：
1、本年度修订了《品质管理制度》、《进料不合格处理流程》、《制程不合格处理流程》，并已逐步按制度实施，如检验报告和不合格单的填写、不合格的评审、检验标识的使用等；
2、结合以前我们在质量管理上的经验和教训，12年，根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各工序的《检验规范》、《检验标准》初稿，并对检验标准进行了缺陷等级分类，使质量管理工作得以规范和标准化；
3、制订了《通用检验项目及考核标准》对车间员工进行了检验监督，以提高整体产品质量；
4、修订了，接地电阻测试仪、电参数测试仪、耐高压测试仪、涂层测厚仪、色差仪、水洗色牢度测试仪、日晒色牢度测试仪、漆膜划格仪、铅笔划痕试验仪、面料硬挺度测试仪等检测设备的作业指导书和安全操作规程；
5、本年度，我们对品质管理团队进行了人员调整，加强部门能力，细化人员分工；同时，在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年多的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队。
6、对部门内检验员进行了接地电阻测试仪、电参数测试仪、耐高压测试仪、涂层测厚仪、色差仪、水洗色牢度测试仪、日晒色牢度测试仪、高度尺、千分尺、深度尺等QC检测设备及工具的使用、TQM全面质量管理知识、各工序的检验标准、规范及厂规厂纪等方面的培训工作。通过培训，使团队整体素质得以提高，同时还激发了员工工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下了很好的基础；
7、对公司生产的样品及新试制的零部件依照新制定的样品检验标准进行了规范检验；
8、12年总计完成了各类来料3590批次，控制了254批外来不合格品流入公司，对96批不合格品按技术、生产及客户要求进行了让步评审，来料总合格率92.9%；
9、12年总计完成了各型号产品435批次，控制了138批生产过程中的不合格品流入下道工序（其中金加工17批，喷塑65批，缝纫12批，装配41批，包装3批），并协同技术、生产工人和车间主任一起对不合格原因进行了分析，生产过程总合格率68.27%；
10、每月对车间质量情况和各供应商的来料质量情况进行了统计，在周例会及月度会议中分别对各车间及采购合格情况进行公布，让相
关部门系统的了解公司近期的质量状况，提高相关部门的质量意识。给公司组织实施纠正预防措施和合格供方的评审提供了原始参考依据
二、年度出厂合格率，按产品批次共生产435批次，判定不合格后让步出厂7批，达到要求98%及以上，按订单数未能达到要求
三、工作中存在的问题：
12年，在产品实物质量、质量体系改进方面虽然取得了一定的成效，但是由于自身水平的限制，质控范围的多样性等客观原因，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。具体有以下问题：
1、员工的质量意识、专业水平等有待提高，缺少培训；
2、对数据统计和分析应用不够；
3、一线作业人员质量意识淡薄，对产品质量不够重视，没有进行很好的培训灌输，指导力度不够；
4、对各工序的自检、互检工作没能很好的监督，不能及时发现和改善问题；
5、对客户要求的产品质量标准不够清晰，影响产品品质的最终判定；
6、与各部门的沟通协调不畅以及配合有问题，本职工作未能尽职；
四、13年度提升计划：
在总结12年质量工作的经验与教训的基础上，确定了13年的工作重点：
1、各工序检验规范及标准颁发后的培训灌输工作（包括一线员工和检验员）；
2、继续保留并巩固12年建立的产品实现全过程监控（来料、过程、成品）系统，确保产品实物质量达标；
3、有效解决12年遗留的质量问题并做好预防工作；
针对有待改进的质量问题和工作重点，对以下几方面进行提升改进，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。
1、对各组人员的专业水平、工作理念、实施力度、质量信息共享等方面近一步的培训；
2、对刚刚完成的各工序的《检验规范》、《检验标准》初稿按程序进行审核，并组织一线员工和品质检验人员进行强化培训，确保员工和检验员质量标准统一；
3、对相关产品重复性出现的质量问题进行质量反馈，并跟踪到底，改变以往只上报不跟踪的做法；
总结人：王志成
2012年7月18日
