输煤运行技师技术总结
焦予川
平顶山姚孟发电有限公司
本人于1994年6月毕业于平顶山技校钳工专业,并荣获优秀毕业生称号。1999年取得郑州工学院电力自动化热动方向专业大专文凭。1994年8月进入电厂工作,至今整整18年。94年8月至2007年5月在姚电公司燃运部东运一班，07年5月进入姚电公司四期项目准备部，并参与＃
5、6机输煤运设备的调试、试运工作，＃
5、6机运行后，任＃
5、6机燃运二班班长。做为一名普通的电力工人,在日常工作中立足本职岗位,刻苦学习专业知识,并带领全班人员为当班期间的安全经济运行及配煤掺烧做出不懈努力。本人于2006年7月被评为高级工，2012年4月16日至4月29日参加中国电力投资集团上海技能培训中心《输煤运行与设备检修》专业学习。近年来多次受专业委派为主机新入职员工进行燃料运行相关知识的培训工作，现对自己的情况总结如下：
一、加强业务学习，做合格的班组带头人
做为班组的负责人，肩负着本班组安全生产的职责，自身素质的高低直接影响班组安全经济的运行。为了能够成为一个优秀的班组负责人，首先我做到了立足本职岗位，向老师傅学习、向书本学习，并注重解决工作中的实际问题。特别是担任＃
5、6机输煤运行二班班长的五年来，做为班组的第一安全责任人，我更应该首先加强自身的安全生产意识、安全知识和安全责任感，并协助专业主管制定了火灾应急预案、防汛应急预案等工作，在班组内落实各项规章制度，认真做好危险点分析及风险预控，进行应急演练等工作，实现了历年班组安全生产的局面。
二、加强自身培训，促进日常工作
自进入姚电公司四期项目准备部，参予了＃
5、6机输煤运行设备的安装、调试、面对新设备、新的程控系统，大家都没经历过设备调试的现状，在专业统一安排下，查资料，和电建方多沟通，根据实际经验提出建议，充份利用调试期积极学习，真正做到了对输煤系统及设备的“四懂三会”，为随后的运行工作打下了坚实的基础，也积累了宝贵的调试经验。随着＃
5、6机的先后投运，为保证锅炉的燃烧稳定、脱硫烟气排放的达标，我又着重学习了脱硫、锅炉燃烧等的相关知识，并在工作中将所学知识和本专业特点相结合，理论联系实际，不断总
结、积累经验，真正做到了优化配煤方式，取得了很大的成效，这些成绩的取得都得到了公司及本部门领导的恳定。
三、强化班组培训，创建学习型班组
面对生产任务重、人员少的现状，为适应公司安全、高效的生产需要，我在专业领导的鼓励下，积极加强班组内部培训，努力提高班组成员的综合素质。在平时的工作中要求大家对#
5、6机组输煤系统和各设备理论知识进行全面、系统了解和掌握的同时，在加大实际工作技能上也狠下功夫，要求大家做到“四懂三会”，并对工作中遇见的较大的缺陷能及时发现、会分析，小的缺陷会处理。每月进行一次技术讲课，二次技术问答，并对生产中出现的问题有针对性的进行讲评、讨论，真正提高培训的实效性。对班组成员实行轮岗制，各岗位定期进行岗位轮换，针对个人情况着重培养，全力推进全能值班员培养，近五年来班组内先后有四人次得到晋升，并于2011年荣获平顶山市“创建学习型组织争做知识型职工”标兵班组、五一劳动奖状。
四、积极参予技术革新、改造 事例一：#3转运站伸缩装置改造
＃5,6机输煤运行＃3转运站三工位伸缩装置（型号XH-ST-12-58）其功能是通过伸缩头带动＃7皮带斗部落煤筒位置的移动，实现＃3A－＃4A；或＃3B－4B及＃3A－＃7或＃3B－＃7皮带堆煤；及＃7－＃4A或＃7－4B煤场上煤。由于设计理念为设备一运一备，三工位伸缩装置只带动一个落煤筒移动，造成16道、17道、斗轮机三个煤源点只能一路上煤，另两个煤源点做备用的状态，上煤方式单一，无论对不同煤源点来煤的及时接卸还是正常上煤都造成了制约。
解决方案：
在伸缩装置前方加装落煤筒装和行走轮，可以同时与#3A/B皮带的两个落煤筒实现对接。将“前进终点”位置信号拆除，保留前进“到位限位”，对程控逻辑程序作相应修改，#7伸缩装置原有移动位置有三个（前进终点位置，位于中点位置，后退终点位置），改造后增加一落煤筒后，移动位置变为两个（位于中点位置，后退终点位置）。
实际效果: 通过改造实现了
16、17道煤沟同时双路上煤，或煤沟与斗轮机双路同时上
煤；也可一路上煤，另一路皮带往煤场堆煤。提高了输煤系统的安全可靠性、运行方式灵活性。
事例二:各皮带尾部落煤筒挡煤皮子严重磨损皮带
各段皮带尾部导煤槽两侧挡煤皮子磨损皮带，导煤槽两侧挡煤皮子为专用挡煤皮子，硬度高，耐磨性强，皮带运行当中与挡煤皮子接触，至使皮带两侧与皮带接触处全长严重磨损。 解决方案
经观察造成原因为尾部导煤槽两侧固定挡煤皮子的钢板过宽，挡煤皮子固定点与钢板下端点距离较长，运行中煤流中的煤块进入当煤皮子与钢板间使挡煤皮子向外张，至使挡煤皮子与皮带压的过紧，而挡煤皮子耐磨性好，从而对皮带造成纵向全周长磨损。根据分析原因，建议将固定挡煤皮子的钢板宽度方向割去一部分，使宽度变窄，不给煤块进入的空间。
实际效果: 经检修据此改造后，挡煤皮子磨损皮带的现象大为减少,延长了皮带寿命。 问题三：既多利用高硫煤又确保烟气脱硫效果满足环保要求
五、创新工作思路、向环保、节能要效益
近年来，煤炭形势严峻，我厂煤源众多，煤种混杂，高硫煤在相当时段内占比较大，而由于#
5、6机脱硫设施设计煤种与实际燃用煤种相差较大，造成对高硫煤的适应性差，对#
5、6机的安全经济运行构成威胁，而随着平煤各矿采煤深度的增加，煤的含硫量也有上升的趋势。如何保证高硫煤被充分利用，既降低燃煤成本，又保证脱硫效率在90%以上，出口烟含硫量小于200mg/Nm3，免于环保考核。 解决方案：
1、当班期间要获得尽量全面的进煤及存煤煤质信息和机组负荷计划，从而确定本班的配煤方案。
2、对挥发份低、发热量低、宜粘仓的煤种，尽量安排在上层C、E仓，禁止上低火A、F仓。
3、当优质煤较多时，也是消化劣质煤特别是高硫煤的时机。煤质的整体提高，在满足机组负荷时锅炉总耗煤量减少，也使主机有调整各磨出力的余地，当
此现象出现时(如外省高编车增多时)，应适当提高B仓高硫煤的配比。
4、正常负荷阶段，对高硫煤的配烧根据煤质采用加权算法预估配比，使整体煤质含硫量控制在0.9%。并以此为指导确定配煤方案。
5、利用好后夜低负荷时段。负荷较低时，因耗煤总量的减少，使总风量也减少，从而烟气总量减少，脱硫对烟气中含硫量的适应能力也相应增强。根据实际配煤效果，在没有三矿等偏高含硫量煤的干扰下，西区二矿高硫煤单上B仓，在30万负荷时入口烟含硫量在2100mg/Nm3,脱硫两项指标均能满足要求。
6、高硫煤的配比与负荷成反比，当负荷高时，配高硫煤要减少，负荷低时应相应提高，因此工作中应及时了解负荷计划。 效果检验：
下图为2012年与2011年同期高硫煤配烧效果图
入口烟含硫量小于1500 mg/Nm3说明高硫煤未充分利用，高于2000mg/Nm3则高负荷时段可能出现烟气排放SO2超标的情况发生，通过合理的掺配烧手段及相关安全措施的认真执行，2012年使入口烟含硫大部分时段控制在1500mg/Nm3---2000mg/Nm3之间，在此区间通过脱硫运行调整能满足环保的要求，比2011年同期有较大幅度的提高。做到了配烧高硫煤的相对稳定可控，确保了机组燃用高硫煤适应脱硫设施的处理能力，降低发电成本，提高机组的盈利水平。
企业存在的价值就是创造利润,而企业的成长离不开员工的创新。在今后的工作中继续贯彻“安全为前提，效益为中心”的工作思路，不断对工作进行总结，查找影响安全与效益的不利因素，认真分析，总结改善方案，达到不断提升安全经济运行的目的。
2012年7月25日
