管理团队方法
这一年多与公司高中层管理人员及各班组长的初步交流和学习，对我部门现有的基本情况、管理状况公司都有较多的了解和认同。
我部门是一劳动密集型公司，生产人员较多，但大都为初高中水平的员工，年龄差距大，有40多岁的员工，有18岁刚出生社会的员工，有素质不高，也有社会经验缺乏的，还有独立生活能力也不强。
管理他们即要象父母管理孩子一样，生活、工作、学习，还要对他们各个方面都要细心照顾。这就给团队管理带来了诸多的个人客观因素。
这些也都为生产管理者带来了很大压力，也很辛苦，但管理效率却不高。总的结果就是产量上不去、团队生产力下降。给公司平均人力成本增大，生产量达不到预期的要求，可能才只达到目标的二分之一。。
通过这两年来在公司和以前在其它公司的工作经验。我个人的看法和建议：从公司生产流程的技术控制来看，流程是封闭和可控的，并没有很明显的大漏洞。但从整个体系来看，影响生产成本和团队管理的因素还是不少。在我看来，至少有以下几个方面。
1、受人员整体素质和年龄限制，工作责任心和主动性不足，特别是团队的积极性和主动性不高，导致管理团队困难，整体员工生产能力发挥不足。建议：1)加强员工培训，提高员工质量意识，树立正确质量观：
2)建立更加完善的管理制度，通过制度规范和管理人的行为。
3)提高人员积极性，有效发挥班组的作用，并能提高团队的效率。
4)建立并严格执行合理的绩效考核机制。
5)形成竞争压力，优化员工队伍。
2、流程不畅，造成流程堵塞和生产能力不得已闲置。虽然生产流程本身设计是封闭和可控的，但大流程仍然不顺。比如由于各种原因造成返工，停机，就会影响后面工序的停工。也会引起生产人力和机器的闲置，造成生产目标不能保证时，就会影响团队的凝结力。
3、管理混乱。存在分区随意、堆放混乱、标示不明，甚至很多产品根本没有标示等问题。在生产线上，的流转应该按照先进先出的原则安排制作，但因为流程执行不严，可能出现难做和分配不下去，导致同一批产品不能及时清理。另一方面，其中一道工序必须单独分开清理，一直到最后才能进行出货。但经过多个工序后，这些产品本身容易损坏，造成最后检验困难或不合格，从导致反工和投诉。影响团队的团结
4、员工质量标准不明确，引起生产和质量的概念不明确。 由于员工质量意识不强，生产过程质量管理不严，所以产品质量依赖检验人员来保证，造成质检人员和工作量的增加。
所以对员工团队宣导和对员工个人的素质培养尤其重要， 首先需要改变他们对自身的定位的认识，他们是有操作经验的操作工，给他们信心 自信和希望。 我们必须通过帮助让他们朝这个目标努力。提高生产人员的素质和生产质量的意识。和团队的认知。
对我本身工作要有阶段计划，要激励鼓励员工，在工作开始之前进行班会，给他们自信，希望、目标，并宣导团队力量和团队荣誉。
冯丽娟
2012.8.20
