唐山地区钢厂调研报告
环保动真格，钢厂经营普遍困难
随着环保治理力度加大，“斩污”行动进一步升级，使得目前河
北省尤其是唐山地区钢铁行业处在风口浪尖。目前河北地区钢铁产能
有2.8亿吨左右，其中唐山地区钢铁产能约占河北省一半在1.4亿吨
左右。通过我们多方实地调研了解到，目前唐山钢铁企业情况普遍不
太乐观，到10月份唐山地区吨钢利润从上半年的0.43元/吨滑落到 0.14元/吨，加上限贷从严，很多负债率较高且长期陷入亏损的小钢
厂资金链断裂风险在加大，个别小钢厂已经出现停产或破产。另外，政府这次环保治理和化解过剩产能比以往力度加大，检查组多次派人
到钢厂深入检查，可以认为这次动真格的了。据了解，11月份作为
全国三家环保示范性钢厂之一的唐钢已经率先减产（其成本也远高于
其它钢厂，吨钢亏损较大），6座高炉已经停了5座，产能利用率仅
为27%左右，国丰等地方国企背景的钢厂也开始被强制安排减产检修，后期会逐步涉及到民营钢厂。调研期间，唐山地区整个高炉的开工率
已有小幅下降，不过由于450立以下的不合格小高炉多数早已停产或
淘汰，后期应该会提高新的环保标准门槛来淘汰和改造落后产能。政
府对河北节能环保有50亿的资金预算，地方会给减产的企业一定补
贴。
我们在唐山的几天，当地天气情况不错，中午都能清楚看见蓝天
白云，当地人都反映今年11月份唐山地区天气较去年有所改善（也
有一定刮风的因素），我们在唐山钢厂比较集中的丰润区、丰南区，
看到多数钢厂安装了除尘设施，白天高炉的烟尘不再发黑，按照要求
增加烧结除硫设备，吨钢成本会增加100-150块，不过夜间一些钢厂
仍会偷偷关掉除硫设备，甚至少数钢厂认罚了事，因为罚款仍低于脱
硫的成本。一些钢厂在厂外墙上围了网纱，名义上是防尘，其实是为
了防止记者拍照，“防火、防盗、防拍照”。预计随着环保力度加大，
当地一些落后产能淘汰进度加快，环保设施的增加和投入，也会提升
吨钢的成本。
抗震钢筋已成为主流
目前华北地区三级抗震螺纹钢（即材质：hrb400e）占85%左右，
华东地区三级抗震螺纹钢也占据三分之一强，而且抗震螺纹钢的使用
已成为趋势和主流，二级螺纹钢则基本被淘汰，仅有一些铁路、路桥
等少数柔韧性要求高的项目使用。另外，高线材质也基本已经从之前
的hpb235升级成hpb300。鉴于上期所对螺纹钢和高线的标地物仍使
用hrb400和hpb235，我们将建议上期所在螺纹钢和高线的合约和交 割品标准有必要进行更新。
从我们在天津和唐山走访的两家大型施工项目考察的结果来看，
河北地区建筑物抗震要求在8级以上，学校、医院等抗震要求甚至不
低于9级，今年施工监管力度有所加大。由于质量要求提高，设计院
也相应增加了单位面积的用钢量，要求螺纹钢、线材都要达到国标水
平，目前河北地区平均1平米的建筑用钢在60公斤左右，在一定程
度上提高了今年的钢铁需求。
另外，上期所热轧板卷期货即将上市，从钢协的热轧板卷期货培 训班了解到一些信息，热轧板卷合约有可能把最小变动单位设计成2 元/吨，如果实施的话届时螺纹也有可能把最小变动单位调成2元/ 吨。对此钢厂和贸易商希望仍按照之前螺纹钢的变动单位设1元/吨，
一方面钢价本身不高，另一方面如果变动单位增加可能会减少投机需
求，影响流动性，对于其它方面没有太多异议。
另外，我们在唐山走访过程中也发现了有马钢、广钢等交割品牌
的贴牌产品，据了解被贴牌钢厂给生产钢厂一吨30元的生产费用，
然后拉到华东华南等地销售。由于对生产质量的稳定性要求较高，能
够生产贴牌产品的钢厂必须是全流程钢厂，量相对不大，不过我们建
议上期所仍需要对交割品加强监管。另外，钢贸商和工地反映目前市
场上穿水钢筋已经减少，穿水钢筋比非穿水钢筋优惠30元/吨左右，
部分钢厂出口到韩国、东南亚地区的螺纹钢就穿水钢筋替代，这些地
区对材质标准要求相对较低。
附调研的钢厂简介：
唐山国丰钢铁有限公司成立于1993年，是一家集制氧、烧结、
炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，具备年产铁、钢、材
各850万吨的综合生产能力，拥有总资产209亿元，职工14000人。
在2009中国企业500强中名列第218位，在中国制造业500强中名
列第111位，河北省百强民营企业第一名。公司现为中国钢铁工业协
会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。
目前国丰有三条热轧生产线，两条带钢生产线，5座高炉，6座转炉。
东华钢铁企业集团公司是唐山地区乃至河北省较大的以钢铁制
造为主的集团企业，占地1300亩，现有资产总额45亿元，注册资金 4亿元，员工3500余人。集团公司始建于2009年，现已形成集烧结、
炼铁、制氧、炼钢、棒材、高端线材轧制为一体、年产铁350万吨、
钢350万吨、材320万吨生产能力，且在技术工艺、装备水平、效率
效益等方面曾连续四年达到或超过全行业较好水平的大型钢铁企业。
东华有一条棒材生产线，产能150万吨；两条线材生产线，产能各 85万吨（明年初投产），高炉三个，一座1080立，两座580立。
另外，我们在跟津西钢铁交流中，得知他们即将有一条新的100 万吨的棒材生产线即将投产，目前热负荷试车成功，去年他们已经投
产一条100万吨的棒材线。 xx期货
2013年11月25日篇二：钢铁企业考察报告 2010年3月6日赴攀钢及攀西资源
考察报告
一 前言、目的 2009年，原燃料品质、稳定性、外围生产条件有较明显改善。作业区进一步加强进厂原燃料质量跟踪、分析及外围协调工作，在公司及有关部门正确指导下，通过全作业区上下共同的努力，通过内部一系列深挖潜力措施的实施及基础管理的夯实和加强。充分利用有利条件，不断总结克服困难，逐步总结出一套适宜操作制度。积极调整炉况使高炉保持一定水平的稳定顺行。各项技术经济指标有了明显改善。与2008年同期相比，节焦增煤效果显著。全作业区及各高炉焦比分别为：451.55 kg/t、506.52 kg/t、472.13kg/t、424.95kg/t；分别比去年下降120.98 kg/t 、85.58kg/t、119.67 kg/t、112.53 kg/t。作业区及各高炉煤比分别为：130.07 kg/t、118.55 kg/t、129.76kg/t、135.41kg/t；分别比去年上升46.80 kg/t 、27.05kg/t、36.86 kg/t、68.21 kg/t。主要经济指标较2008年有了大幅度提高，并逐步进入稳定发
展态势，高炉实现长周期稳定顺行。
从资源综合利用出发，普通矿石资源日趋紧张，进口矿因红钢地理特点使用成本太高。远景资源特点为钒钛矿资源比较丰富，从红钢炼铁目前生产看，含钛矿冶炼尚处于初级阶段。
本着从学习钒钛矿高炉冶炼操作、资源调查及炼铁铸铁处理出
发。学习兄弟企业的先进生产经验，挖掘自身潜力，取长补短，最大限度发挥出自身的优势条件，更好地提升各项技术经济指标，降低成本，2010年3月6日，在公司方副总经理带领下对攀钢高炉冶炼、炼铁铸铁处理系统、攀西钒钛资源进行了为期数天的现场经验交流与学习考察。
二 攀钢炼铁
攀钢现有3座1200m3（1#、2#、3#）高炉、1座1350 m3（4#）高炉、1座2000m3（新3#）高炉。均实现了一定强度的高钛渣冶炼下的长周期稳定顺行。
对攀钢4号1350 m3高炉进行了较为细致的现场学习与交流，从近期攀钢原料、操作参数数据与我司高炉（取指标较好的月）对比：
1、原燃料条件 1.1 烧结矿
攀钢4#高炉烧结矿与我司烧结矿成份如下表。
攀钢烧结矿转鼓、品位、碱度、sio2含量等主要成份与红钢相近，其钒钛矿原料特色显著，tio2含量高达6.19%。
1.2 球团矿
从球团成份看，我司使用球团无论品位、tio2含量均优于攀钢
球团，因钛含量低，sio2含量较高。 1.3 块矿
攀钢高炉块矿使用比例较低（6~7%），其中使用1%的高脉石低品位块矿（风云块）调整炉渣成分。 1.4 焦炭
攀钢焦炭为自产焦炭，反应性29.5%，反应后强度63.8%，略低于我司3#高炉用焦（不考虑分析误差），但其灰分为12%~13%，比我司低1~2个百分点。 2 高炉炉料结构
攀钢高炉炉料结构与我司类似，但品种较少，除少量调剂成分风云块外，炉料仅为3种，见下表：
攀钢高炉烧结矿使用率65%，综合入炉品位低于51.5%。 3 高炉操作参数
注：未考虑红钢2#、3#高炉风量仪表误差因素
攀钢高炉呈现出明显的大风量（大风口）、大动能冶炼特征，在风压、富氧率相近情况下，透气性处于很好情况，并且，采用高理论燃烧温度操作。 4 渣铁成份、渣制度、热制度
攀钢高炉渣项为明显高钛渣，渣制度及热制度（生铁成份）对比如下：
钒钛矿冶炼关键因在于抑制钛的还原，冶炼的措施应围绕活跃炉缸、利于改善透气性、渣铁流动性进行。 5 指标
攀钢4#高炉在低品位情况下，利用系数达到2.36t/m3.d，冶炼强度较高.但同时也反映出矿耗高、收得率低的特点。
注：红钢高炉未扣除高出的水份4~6% 6 小结
攀钢高炉矿石资源特点明显，高炉操作参数、渣相、热制度控制与红钢高炉有较大差异。攀钢高炉在渣中钛超21%，渣比超过600kg/t情况下，进行了较高强度的冶炼，煤气利用17.5~19.0%，既成功的利用了本地丰富的钒钛资源，炼铁成本也得到了有效控制。其基础优势及借鉴之处在于： 6.1 稳定的原燃料
自产低灰份、低水份、品质稳定的焦炭保证；稳定而固定品种的炉料结构。 6.2 生产组织的高效、流程的畅通
攀钢4#高炉出铁间隔控制为5~10min，并且成功实施上渣排放，上下渣比达到0.76以上，有效缓解铁口压力，改善透气性。 6.3 操作实践与技术
高钛渣冶炼各种参数的协调发展，是长期理论研究与实践结合的结果，也是炼铁综合生产管理进步的体现，攀钢4#高炉铁水硅含量仅为0.260%，而红钢铁水硅含量长期徘徊在0.50~0.55%。这也是我们今后逐步探索、总结的一个方向。
三 攀钢铁罐预处理系统
攀钢铁罐预处理系统是此次考察的一个重点，受客观条件限制，红钢高炉炉温控制与出铁排放互为影响，铁罐组织一度出现困难，反过来加大了高炉操作的难度，影响高炉指标。统计数据表明，每月粘罐渣铁量为3000~3500吨，约占产量的1.5~2.0%。影响高炉指标及篇三：钢铁考察报告
钢铁厂考察心得体会
通过这次对钢铁厂的考察学习，使我们对钢铁厂有了一些直观的认识。对钢铁生产的一些工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对我们此次重点考察的项目，如机械化料场、烧结余热发电、高炉trt余压发电、高炉渣处理厂、转炉一包到底、转炉干法除尘及轧钢线等先进工艺有了进一步的了解。 通过此次对9家钢铁企业的考察学习，对钢铁厂重要系统运行情况有了一定的认识和体会。
炼铁系统：这次考察的高炉主要以1080m3高炉为主，除石横特钢用皮带上料之外，其余钢铁厂均以料车上料。皮带上料矿槽布置远离高炉，而且皮带封闭，粉尘要小一些。皮带上料是连续的不间断，使其运行成本要比料车高一些。
炼钢系统：炼钢均用顶底复吹转炉，lf精炼炉及方坯连铸机，出来的钢坯通过短流程直接进加热炉后，去轧钢。山西翼城钢铁厂是钢坯出来用车运送到加热炉，这样热损失比较大，增加了生产成本。大部分的钢厂铁水都是用鱼雷罐车运送，而山东莱钢铁采用了一包到底技术。与传统的鱼雷罐车运输相比，一包到底有以下特点：1）省去铁水倒罐作业工序、简化生产作业，缩短工艺流程；可使炼钢车间布置紧凑合理，加快生产节奏；2）减少一次混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程，避免了该
过程铁水损耗和铁水温度损失、节约了注铁过程的能源消耗。 3）采用“一包到底”铁水运输技术，可避免混铁车在倒罐站里向铁水包注铁的倒运过程产生的烟尘污染，环保效益好，有利于钢铁厂清洁生产；4）采用“一包到底”代替鱼雷罐运输铁水，可降低倒罐站一次建设投资，同时可降低生产运行费用；其缺点就是称量不好控制有误差。
轧钢系统：这次考察只要以高速线材为主，产品以钢筋为主。天津钢铁和石横钢铁采用高架式高线，一层为管道和电缆桥架，维修比较方便。其中天津钢铁轧线采用四切分工艺，与传统的单根轧制技术相比，切分轧制技术可显著提高生产率，缩短轧制时间，提高小时产量，可降低能耗和成本，节约投资，提高产品的尺寸精度。
机械化料场：主要参观了莱钢大型料场及翻车机。料场布置合理，输送顺畅，值得参考。 高炉渣处理：高炉渣大部分以底滤法为主，山东寿光聚能钢铁、迁西燕山钢铁采用转鼓法处理。底滤法机械设备少, 施工、操作、维修都较方便, 系统故障率低, 维修和运行费用低; 循环水质好, 水渣含水率低, 质量好; 冲渣系统用水可循环使用, 没有外排污水, 有利于环保。其最大缺点是占地面积大。转鼓法布置紧凑, 占地面积小, 可实现整个流程机械化、自动化, 水渣质量好; 冲渣水闭路循环, 水悬浮物少, 泵和管路的磨损小;该
系统也能安全地进行炉渣的粒化; 能彻底解决烟尘、蒸汽对环境的污染, 达到零排放的目标。该法缺点是投资费用较大。
高炉trt余压发电：trt是利用高炉冶炼过程中产生的高炉煤气具有的压力能及热能，使煤气通过透平膨胀机做功，将其转化为机械能，驱动发电机或其它装置发电的一种二次能源回收装置。此次参观的各厂得trt当中，包钢的trt效率最高达到57度/吨铁。
经过近十天的考察学习，参观了大小共九家钢铁企业，他们各自有各自的特点，有自己的独特之处，运用了各种先进技术，提高产品质量和生产效率，创造更多价值。通过这次学习，使我把书本里平面的钢铁厂逐步立体化，了解了一些基本的工艺过程，钢铁厂的车间组成，基本的工艺流程有了初步的认识。炼铁、炼钢、高速线材生产线及产品的装卸都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。激励我们在以后的学习工作中要以更高更先进的标准要求自己。
屈 勇
2011年6月21日篇四：梅山钢铁公司1280高炉考察报告
梅山钢铁公司1280高炉
考 察 报 告
梅山钢铁公司1280高炉考察报告
一、梅钢1280高炉生产情况：
1、三座高炉现阶段生产情况：
梅山钢铁公司三座1250m3级高炉，现在因3200m3高炉投产，4000m3高炉在建，1#、3#高炉停产，仅保留2#高炉生产。三座高炉最近一代炉龄生产时间为：
2、2#高炉近年来主要生产指标：
3、3#高炉上一代炉役主要生产指标：
4、2#高炉近期生产指标及原燃料状况：
（1） 高炉操作参数：
（2）原燃料质量： ①、原料：
原料结构：83%左右烧结矿+17%左右生矿
②、燃料：
全干熄焦，灰分12.6~12.9%，喷煤50%烟煤+50%无烟煤
（3）顺行情况： 炉况稳定顺行。
二、梅钢2#高炉工艺流程、装备水平及采用的技术：
1、高炉本体：
①、砖衬结构：碳砖+陶瓷杯结构，上一代炉龄都是5层碳砖，现在2#高炉改为4层碳砖，相应加深了死铁层厚度，以减少象脚型侵蚀。2#高炉使用进口陶瓷杯（法国的），下面几层采用兰炭碳砖，最上面一层炉底和炉缸碳砖全部使用进口碳砖，炉缸薄壁结构，碳砖厚度510mm，以增强传热冷却为目的。风口砌体采用大块灰刚玉组合砖；炉腹为高铝砖；炉腰采用致密粘土砖；炉身下部采用部分碳化硅砖；炉身中上部采用优质粘土砖。
炉腹炉腰采用2段碳捣冷却壁，炉身下部采用冷却壁与冷却板交错布置，炉壳转折处采用铜冷却板，炉身中部采用可更换冷却水箱。
前几代冷却壁和冷却板为梅钢公司自产，现在使用武汉产品。
他们认为：板壁结合的结构，有利于高炉内形的稳定和炉料下降，冷却板损坏可以更换，而带凸台的冷却壁，凸台一旦损坏，不能更换，损坏后对整块冷却壁寿命及炉墙平整度有不利影响。梅钢使用的冷却板长度550mm，更换损坏的冷却板，一般需要3~4个小时/块。
③、冷却水系统
采用开放式工业水冷却，根据各部分特点采用了0.55mpa、0.85mpa和1.1mpa三种不同压力等级的冷却水，1.1mpa高压水主要用在风口小套，炉缸部位。
现在生产的2#高炉，冷却设备损坏很少，没有打外冷水冷却。 3#高炉停炉前，冷却系统损坏情况统计： 3号高炉经过13年6个月生产之后，炉底炉缸光面冷却壁全部完好，其余碳捣冷却壁共180块仅损坏3块，方水箱仅损坏10%，损坏较多的扁水箱、冷却板等。但由于可更换，实际高炉停炉时高炉状况还很好。炉身上部砌砖部位砖衬只磨损50～100mm，砖衬基本完好。u型管现在已经改为铜冷却壁。
风口砖受碱金属侵害非常严重，高度140mm的组合砖膨胀到160～170mm篇五：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司考察报告(正式) 高炉炼铁全烟煤喷吹考察报告
时间：2012.07.24-2012.07.27 地点：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司
人员：总部技术中心冯捷、总部经营部孙岩、唐山新宝泰炼铁厂厂长白云鹏、技术处处长唐庆利和唐山建龙炼铁厂厂长曹成、喷煤工程师田海红及唐山建龙技术处炼铁主任工程师李连猛共计7人赴新疆八一钢铁公司考察全喷烟煤相关事宜，具体内容如下：
一、宝钢集团新疆八一钢铁有限公司简介
新疆八一钢铁公司始建于1951年，2007年4月宝钢集团增资重组成为宝钢集团控股子公司。主要工艺生产装备如下：
烧结机：265m3×2+430m3×1 焦炉 4座4.3m42孔、1座4.3m49孔、4座6m55孔 高炉：430 m3×5+2500 m3×3 转炉：120t×3 电炉：70t×1 材：小型材、中型材、高速线材、冷轧、镀锌彩涂机组、1750mm热轧板、4200/3500mm中厚板
二、高炉指标情况
2.1、老区430m3高炉指标情况 2.
2、老区原料质量 2.3、新区大高炉高炉参数(2500m3)：
新区高炉原料质量：73%烧结矿+11%哈密链篦机球+16%蒙古球团，综合入炉品位56-56.14% 2.4、八钢新老区使用的自产焦炭质量情况
八一钢铁公司自产焦炭平均质量指标
八一钢铁公司生产的焦炭质量反应性和反应后强度都较低，基本处于二级冶金焦炭下线。 八一钢铁公司曾经利用山西焦煤生产反应后强度大于60%的优质焦炭，由于山西焦煤到八钢价格很高，经过测算，使用山西焦煤生产反应后强度60%以上的焦炭高炉使用后很不经济，随后放弃使用山西焦煤，以新疆本地区炼焦煤为主，配以青海和宁夏炼焦煤进行焦炭生产，本地区炼焦煤结焦能力较低，故生产焦炭反应后强度不高。
八一钢铁公司新区2500m3高炉和老区高炉基本使用自产焦炭。
三、八一钢铁公司喷煤概况
1994年八钢首次投建高炉喷煤系统，供3座300m3级的高炉(年产生铁70万吨)喷吹煤粉。喷煤投产初期使用低挥发分火烤煤，煤粉挥发分控制在8％ 以内，1997年八钢对喷煤系统进行改造，开始按 全烟煤喷吹设计(防爆、防自燃、安全自控装置)，系统改造后烟煤配比达到90%，火烤煤配比下降到10%，2003年底低挥发分火烤煤资源枯竭，采用5％ 的焦粉替代10％ 的火烤煤，煤粉挥发分控制在26％ 以内。
由于焦粉短缺，在保证安全生产的前提下，对喷煤系统进一步改善，2006年7月实现高挥发分全烟煤喷吹，煤粉干燥无灰基挥发分最高达到38%左右，2007年全烟煤喷吹煤比达到145 公斤／吨铁。现八钢在喷吹煤中间断性配入焦化干熄焦除尘灰和兰炭，干熄焦除尘灰配比最高达到10%，兰炭最高配比达14%。
新区三座高炉(2500 m3)中，a、b高炉全烟煤喷吹煤比为120kg/t左右，利用系数2.0t/ m3.d，c高炉全烟煤喷吹煤比为160kg/t，利用系数在2.1-2.2t/m3.d。
四、八一钢铁公司喷煤资源及喷煤煤质情况 4.1、烟煤来源和指标：
八一钢铁公司喷煤资源、进厂指标及价格
在新疆乌鲁木齐附近的后峡地区、阜康地区、硫磺沟地区以及乌鲁木齐的黑山和北山地区存在大量的气煤和长焰煤，储量在5亿吨左右，该地区部分气煤用于发电和炼气煤焦、部分气煤用于生产兰炭，该地区气煤和长焰煤固定碳、发热值较高，且距离八钢很近，是八钢用于喷吹的很好资源。
唐山建龙与八钢进厂烟煤指标相比，干燥无灰基的挥发分、发热
量和固定碳较八钢低，且烟煤资源来源较单一。
八钢对进厂烟煤资源都进行爆炸性实验，并对烟煤的燃烧温度进行检测，以掌握烟煤性能指导喷煤生产。
八钢公司以煤的高位发热值为标准将煤种分为三级：一级煤≥31mj/kg;二级煤≥28mj/kg;三级煤≥26mj/kg。小于26mj/kg的煤种不进厂，八钢目前使用的是三级煤种。 4.2、喷吹煤粉平均质量指标：
八钢喷吹煤粉挥发分远高于唐山建龙喷吹煤粉，由于八钢在喷煤中配入少量干熄焦除尘灰，故喷煤灰分较高。八钢喷吹煤粉的固定碳也较唐山建龙喷吹煤粉低。
五、喷煤系统 5.1、八一钢铁公司喷煤流程
八一钢铁公司喷煤系统流程图
喷煤流程：原料煤进入储煤仓磨煤机 袋收粉器煤粉仓喷煤罐用压缩空气进入高炉。 5.2、八钢喷煤设备
八钢97年开始对喷煤系统进行改造，目的是实现全烟煤喷吹，喷煤系统改造由武汉钢铁总院进行设计，设计时请专家策划了很多爆炸性能试验，并对防爆装置进行了多项改进，经过两年多的不断改进，八钢实现了全烟煤喷吹，2000年喷煤比达到了160kg/t，在当时全国领先。
八钢为实现全烟煤喷吹，对喷吹厂房设计和喷煤安全性进行了大规模改造，改造特点如下：
(1)、敞开式厂房设计
八钢喷煤系统为了全烟煤喷吹，厂房设计上采用了敞开式设计，这样做的好处是能够防止局部煤尘聚集、防止厂房内部形成爆炸性气氛，即使产生局部爆炸，也能迅速卸载爆炸冲击力，减轻对周边设备、设施的破坏。
