月底总结
自我加入到公司以来，我在自己的岗位上不断努力学习，对自己不知道的问题向上级领导、师傅请求帮助解决，再此期间我学到了很多学校学不到的东西，比如与不同年龄的同事、领导相处交往、用正确客观的态度看问题、用什么样的方法与同事交流更能促使合作更愉快、怎样才能把工作做好等等，所有的这些都是在公司培养之下所学到的。
前不久公司让我到车间从事钣金加工时间学习，力使钣金设计、加工、更加合理对于现阶段在车间的亲自动手，仔细观察，发现现阶段我们公司的员工大多数倒是在工作岗位上从事多年、经验丰富的老师傅了，对工作技能得到熟练程度无可厚非。工作也相当负责。但是在生产过程中，因我们的技术规范没有随着时间的推移而及时更新，并且在这过程中也没有认真贯彻，以致我们的员工操作大部分都是按照自己的习惯和思维进行操作，养成了许多不良的工作习惯；不良的工作习惯对员工的人生安全、产品的质量、车间材料的管理等都得不到有效地保证。并且我们的之间方面没有完善起来，导致我们对做出来的产品没有严格的要求、并且很少按照图纸标准施工，虽然简单图纸很简单，但是没有养成看图纸的习惯，对做复杂一点的产品，可能用原始的方法就就显得不太适合。测量用器具在产品质量中起着很重要的作用，为了不让员工找到某些借口。如有必要可以配齐相应的检具，慢慢培养这系习惯之后、我们产品在质量方面就会得到有效地保证;不可能出现产品加工问题、生产计划延迟；在生产中我们的产品加工工艺更可能的朝着标准化方向发展，只有规饭的工艺流程，系列化的规章制度，更可能制造出优质的产品。
针对我们公司现状，我建议公司实行7S管理理念（
1、整理 Seiri
2、整顿 Seiton
3、清扫 Seiso
4、清洁 Setketsu
5、素养 Shitsuke
6、安全 Security
7、节约 Saving）通过最近一段时间的时间学习，我发现我们的原材料库存不太明确（要不要？这样说是不是对会计的工作有否定）、在生产中物料短缺。经常为了找一点东子而东奔西跑，浪费了很多时间。耽误了生产进程，这样对员工基本是没有损耗的、但是公司讲究经济效益、追求的是在有效的时间内员工人创造出最大的经济效益。所有的这些7S为我们找到了答案。7S的内容总体可以概述为将工作场所中所有任何东西区分开，及其分为有用与无用、主要与次要，将他们严格区分开来，并对不必要的、无用的物品尽快处理掉（整理），对整理后留在现成的物品分类、整齐排列、标识摆放，以致在生产中什么物品在什么地方，使人能够立即想到所需物在哪里取，很快捷地完成（整顿）。对工作场所亲扫干净，保持亮丽的工作场所，一个好的工作场所，使人产生舒适的心情、提高员工的工作积极性。但是这项工作需要明确的制度和责任，需要一定的精力和时间来完成（清扫）。将前面三项所采取的措施实行制度化，定期检查（清洁）。素养提高员工的思想意识、对企业的认同感、技能技术的培训实践，章程的制定，定期或不定期的交流（素养）。7S之中可能说得最多，但是经常出现的问题就是安全问题，安全是一切工作得以顺利进行的保证，只有将安全隐患消除根除于萌芽状态。才能得以保证现场人员的人身安全，预防意外事故的发生（安全）。对有效时间、空间、资源的充分利用硕大一点是对社会负责，说小一点其实是自身利益的最大化，现在员工待遇在不断提升，水电价格也不菲的情况下，尽量做到做到该用就用，坚决杜绝浪费现象（节约）。
对于我在公司一个多月的工作、学习实践可能还有不深入的地方，所看到的可能是事物本质的表象，所说的或许没有看到根本性的原因及跟好改进的方法。有很多值得我学习的地方还没有完全去掌握，所以有不得体的地方望领导您给予谅解。
