推荐第1篇：机械加工
机械加工实习报告
响应学校的号召我最近去参观实习的是其下的一家发动机厂。在厂内一名同事带我到了这次参观的很多的东西但我印象最深的是发动机的第二大主要部件就是连杆了，连杆的作用是实现运动转换，能量传递，所用的材料以中碳钢和中碳铬钢。因为连杆在工作中主要要承受三种动载荷：1.汽缸内的燃烧压力；2.活塞连杆组的往复运动惯性力；3.连杆告诉摆动时产生的横向惯性力，所以为了保证其不会发生断裂，其结构不仅要重量轻，刚度大，而且有足够的疲劳强度和冲击韧性。连杆的结构主要由活塞销孔端、曲柄销孔端和杆身组成。
连杆的加工工序：1.用平面磨床粗磨两平面，2.用立式钻床钻小头孔，6.用切断铣床切断，9.用坦克拉拉连杆两侧面、结合面、半圆面，10.用双头立轴圆台平面磨粗磨结合面，11.螺栓孔加工，20.用组合机床钻、扩、铰螺栓孔，28.用双头立轴圆台平面磨床精磨两平面，29.用金刚镗床粗镗大空，32.挤压衬套，
35.精磨两端，36.用双面卧式金刚镗床精镗大端孔及小端铜套孔，38.用珩磨珩磨大端孔，40.终检，41.大、小头孔返修。
在这次观看学习中，通过对实际生产过程的接触，了解从金属材料开始，制成毛坯、零件，直至组装机的整个现代机械制造工艺过程。培养了我们对一个现代的、系统的、具体的机械制造的过程的概念。我们经过对生产问题的调查、学习和探讨，进一步掌握必要的生产技术，促进了我们课堂所学到的理论知识和实践能力相结合，提高了我们分析与解决实际生产问题的能力。为营销汽车方面积累了大量宝贵的资料和经验。同时也启迪了我们的思维、培养了我们的创新意识。
推荐第2篇：机械加工考核制度
机械加工考核制度
为了加强生产管理，提高加工效率和经济效益，充分调动全体员工的积极性和创造性，最大限度的消化设备的加工能力，根据公司《经营管理体系及流程优化再造方案》的有关规定，特制定本考核制度。
1、考核原则及依据见《公司经营管理体系及流程优化再造方案》分配体系。
2、考核对象及岗位工资的确定
2.1本考核制度的考核对象为机械加工主管，机床操作人员，数控编程人员。
2.2主管、各岗位、各种操作人员的岗位工资按照公司分配体系的具体规定执行。
3、加工程序的确定 3.1文件的下达
3.1.1计划供应主管负责生产计划、技术图纸的下达。
3.1.2工艺主管负责工时定额的下达（包括现场返工、返修件工时定额）
3.1.3设计部技术后勤负责电子图的传输。
3.1.4文件交接按照ISO9000程序规定执行并予以记录。3.2加工工件的领用、转序及运输。
3.2.1加工原材料、毛坯件由现场协理员根据生产计划到仓库领取后，运输至加工现场工件存放区，工件存放需分类放置整齐。
3.2.2转序件、返修件由现场协理员负责运输至加工现场工件存放区，并及时通知主管，由主管安排生产。
3.2.3工艺文件、技术图纸必须随同工件转运，不得分开或滞留。3.3加工（包括数控机床非编程加工）过程的实施。
3.3.1首先主管根据生产计划、工艺文件对每个加工工件填写工票（工票的内容包括工件名称、工序内容、工时定额、计划完成时间等），并及时通知机床操作人员进行加工。
3.4.2操作人员根据工票到工件存放区搬取加工工件进行加工，加工过程中如发现问题应立即通知现场工艺员，由现场工艺员根据具体情况做出处理（如属设计问题，须有设计责任人参加），处理的过程按ISO9000程序规定执行并进行记录，处理的结果必须迅速通知制造部经理。
3.4.3工件加工完成后，操作者必须进行自检，经自检合格后，由质检员检查认可，并在工艺文件、工票上签字盖章，没有质检员检验认可的工时属无效工时，如出现质量问题，由质检员立即通知主管及现场工艺员。
3.4.4对出现的质量问题由主管、现场工艺员、质检员共同确认（如属设计问题，须有设计人员参加），并填写质量信息反馈单（反馈单应包括质量事故的原因，预计造成的工期延误，直接经济损失、补救方案等），并由主管迅速报至制造部经理，做出处理意见；质量问题的解决过程按照ISO9000程序规定的要求，由质检员全程跟踪并予以记录。
3.4.5加工合格的工序件，必须连同工序检验记录、技术图纸放至
工件存放区，现场协理员按规定把工件连同工序检验记录、工件图纸一并转入其它工序或车间，转序的记录予以保存。
3.5编程加工件的加工程序
3.5.1编程资料的获得：工序检验记录由工艺主管提供，电子图纸在公司区域网上由设计部技术后勤提供，技术图纸由计划供应主管提供。
3.5.2主管根据生产计划，首先填写数控编程通知单，并安排程序员在规定的时间内编制加工程序。
3.5.3程序员在编制加工程序过程中如发现技术问题，需通知主管并由其联络设计部相关人员进行解决，工艺问题通知工艺主管，一并协商解决，过程的结果予以记录，并报至制造部经理。
3.5.4加工程序编制完成后，程序员需进行自检，并填写数控加工程序单，并由主管对程序的编制内容，模拟工时予以确认，签字盖章。
3.5.5主管根据程生产计划和模拟工时填写工票，连同程序单一并交机床操作人员进行加工。
3.5.6机床操作人员根据程序单、工票加工工件，加工过程按照3.4.2-3.4.5有关规定执行。
3.6各岗位、各工种操作人员每日下班前须把当日完成的有效工票交给主管，由主管予以保存，月底交计划供应主管进行统计。
4、考核方法
4.1.1制造部经理是加工主管的考核直接责任人。
4.1.2主管是其分管人员的考核直接责任人。
4.2考核记录：考核记录包括：工票、质量反馈单、工件转序及完成记录、工序检验记录、执行公司规章制度检查记录、数控编程统计记录、工作计划执行记录等。
4.3考核记录由制造部计划供应主管进行统计，每月汇总统计一次，并在每月8日前交公司企业管理部，由企业管理部根据统计结果、考核记录等内容确定主管、各岗位、各工种人员的工资数额。
4.4考核上月工作业绩，当月兑现工资。
5、考核内容及奖惩方法 5.1生产计划的完成
制造部对主管带领分管人员完成当月生产计划情况进行奖惩。 5.1.1主管带领分管人员按照生产计划的要求，完成当月生产任务，方可获得自己的基本报酬，公司不予奖惩；各岗位、各工种操作人员根据完成工作数量、额定工时具体情况 （具体见公司分配体系之规定）确定工资数额。
5.1.2超额完成当月生产任务，公司对主管及其分管人员适当奖励。
5.1.2.1主管按照其分管人员平均超额工时的30%进行奖励。5.1.2.2各岗位、各工种操作人员按照本岗位超额工时的20%予以奖励。
5.1.3因主管及分管人员原因，未完成当月生产任务，公司对未完成任务者进行处罚。
5.1.3.1主管按照其分管人员平均递减工时的20%从当月工资中扣除。
5.1.3.2各岗位、各工种操作人员按照本岗位未完成定额工时的10%从当月工资中扣除。
5.2生产过程的考核
5.2.1主管必须执行制造部下达的生产计划和制造部经理下达的生产指令，因拒不执行生产指令，造成项目拖期，每出现1次由制造部经理上报企业管理部通报批评，并扣减责任人工资总额的50%，全年累计出现2次拒不执行生产指令，免去主管职务并通报全厂。
5.2.2主管根据生产计划的安排必须及时填写工票（或编程通知单）并安排生产，因主管原因未及时安排生产而耽误工期，每拖延1天，扣减主管当月工资额的1%；主管安排生产不周密，而使工期耽误，每拖延1天扣减主管当月工资额的0.5%。
5.2.3程序员
5.2.3.1程序员必须服从主管的工作安排，拒不执行主管生产指令，每出现1次扣减责任人当月工资额的20%；在工作当中消极怠工，耽误工期，每延误1天扣减程序员当月工资额的0.5%。全年累计3次拒不执行主管的工作安排，对其进行转岗培训。
5.2.3.2程序员编制加工程序必须按照工艺文件规定的内容进行编程，因未按照工艺文件规定的内容进行编程，每出现1次，扣减程序员当月工资额的1%。
5.2.3.3程序员在编制加工程序过程中，如发现问题必须及时报
告，如未及时报告造成经济损失的，对责任人进行处罚，具体处理执行5.2.3.4之规定。
5.2.3.4程序员编制的程序必须自行审核，并经主管的检查认可，在加工过程中如发现因程序原因出现问题做如下处理：
a) 因程序原因出现工件报废，每出现1次扣减程序员当月工资额的30%，扣减程序审核人员当月工资额的15%。
b) 因程序原因虽未出现工件报废，但刀具损坏，每出现1次扣减程序员当月工资额的15%，扣减程序审核人员当月工资额的5%。
c) 因程序原因致使数控机床停机，每停机1小时，扣减程序员当月工资额的0.5%，扣减程序审核人员当月工资额的0.3%。
d) 数控编程不合理，浪费工时，每出现1次扣减程序员当月工资额的0.5%，扣减程序审核人员当月工资额的0.3%。
e) 因程序原因，虽未出现工件报废、刀具损坏，但需重新返工的，每返工1小时，扣减程序员当月工资额0.2%，扣减程序审核人员当月工资额的0.1%。
f) 程序员编制的程序未经审核，擅自下达者，每出现1次扣减程序员当月工资额的0.1%。
g) 程序员确定数控加工工时不准确，营私舞弊，与标准定额工时每差额1小时扣减程序员当月工资额的0.1%。
5.2.3.5程序员对自己编制程序的技术问题进行负责，操作者发现问题，必须通知程序员及时解决，程序员接到通知拒不解决问题的，每出现1次扣减程序员当月工资额的2%，解决问题不及时，拖延时间
耽误工时，每出现1次扣减程序员当月工资额的0.5%。
5.2.4各工种操作人员，
5.2.4.1各工种操作人员，必须服从主管的工作安排和生产指令，拒不执行的，全厂通报批评，并扣减责任人当月工资额的20%，全年累计3次不服从工作安排者，操作者必须转岗培训。
5.2.4.2在工作过程中消极怠工，耽误工期，每延误一个工时，从当月工资中扣减责任人2个工时，并由主管填写在工票上。
5.2.4.3操作者在加工过程中发现质量问题，必须及时报告，如未及时报告造成经济损失的，对责任人进行必要的处罚，具体情况执行5.2.4.4之规定。
5.2.4.4操作者在加工过程中，如出现质量问题，做如下处理： a) 因操作者原因出现工件报废，每出现1次扣减责任人当月工资额的20%。
b) 因操作者原因虽未出现工件报废，但刀具损坏，每出现1次扣减责任人当月工资额的10%。
c) 因操作者原因，致使工件返工、返修，按返工、返修工时定额的2倍从当月工资中扣除，并由主管填写在工票上。
d) 工件加工完毕后，操作者必须进行自检，未进行自检，每出现1次扣减责任者当月工资额的0.1%。
e) 各工种操作者必须按规定填写工序检验记录、工票，未按要求填写，每出现1次扣减责任人当月工资额的0.1%。
f) 各工种操作人员必须按照工艺文件规定的内容进行加工，如不
执行工艺文件要求，每发现1次扣减责任人当月工资额的0.1%。
5.2.4.5各工种操作人员工件加工完毕并检查合格后，必须连同工序检验记录、技术图纸放置在工序件存放区，未执行规定的，每出现1次扣减责任人当月工资额的0.2%；致使工序检验记录、技术图纸丢失者，扣减责任人当月工资额的0.5%。
5.3设备的日常维护、保养按公司设备管理制度的规定执行。5.4违反公司各项规章制度按照有关办法的具体规定执行。 5.5培训
5.5.1公司安排培训，不参加者每发生1次，扣减责任人当月工资额的2%。
5.5.2公司安排培训，未按计划完成培训内容或考核培训不合格者，每发生1次，扣减责任人当月工资额的1%。
推荐第3篇：机械加工安全
机械加工安全
工业生产中，人们最关心的就是自身的健康与安全。然而，在企业的安全生产管理过程中，人的不安全行为又是很难控制的最大的事故隐患。违章指挥和违章操作行为，一遍又一遍地重复出现，一个又一个的受害者在用鲜血和生命书写着企业生产的悲歌。
《常见违章作业事故案例再现》系列片，采用基层工人所喜爱的鲜活的艺术形式，选用企业生产一线工人为本色演员，将事故案例以小品为载体进行艺术再现。本片还运用主持人与基层技安员对话的方式，详细介绍了在机械加工过程中容易发生伤害事故的各种违章行为，并由工人将正确的安全操作要点进行逐条操作演示。本片还走访了数位事故受害者，让观众可以亲身感受他们的痛苦，聆听他们的心声。
普通车床机械伤害常见原因有：
普通车床是靠较高的转速来工作，造成伤害的起因物或致害物大多是由卡盘、工具或工件引起，伤害方式有规律性。由此可见，普通车床机械伤害事故有其本身的特点，防范措施的只要采取有针对性，是容易奏效。
普通车床在加工过程中造成机械伤害主要表现在：
因操作不当造成旋转卡盘与移动车刀发生碰撞，导致刀具损坏，车刀碎块飞出；工件装夹完后，未将卡盘扳手从卡盘上及时取出而启动车床，致使扳手飞出；使用自动进给时，在行程终端未及时停车（特别是车削螺纹时），车刀或刀架与卡盘干涉，引起剧烈碰撞，碎块飞出。针对上述原因分析可知，产生机械伤害的主要原因是因为使用者操作不当，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。寻找防范措施，效果很好，方法可行，成本较低。
强安全管理，提高安全意识
安全管理是一项综合性工作，它不仅要有健全和严格的管理办法，而且要有切实可行的安全技术措施加以保障。涉及到制度、人员、设备、工艺、技术和环境等各个方面，要从根本上提高人员的安全自我防范意识和技术防护措施，解决人的不安全因素。如果纪律松懈，管理不善，人身、设备事故隐患多，安全操作水平低，各种伤害事故就会不断发生。 刚进工厂进行基本制造技术训练的学员，必须上的第一堂课－－安全知识、安全技能、安全意识的教育。国家制定安全生产的基本内容是：安全为了生产，生产必须保证安全。车间醒目位置要有冲击视觉感官的安全标语，各项规章制度和设备操作规程要上墙，明确管理者、师傅和学员对安全的责任和义务。要对各岗位的危险性进行安全分析，剖析可能产生的事故隐患，并制定相应的措施加以防范。
坚持预防为先，建立安全保证体系，加强安全管理、检查、抽查和巡查工作，加强自我约束，要以人为本，真正落实到安全生产人人有责。
安全装置，消除安全隐患
在组织生产时，首先要考虑提供先进、安全、可靠的技术措施来保护人员的安全。除了加强对常规的安全措施加以防范外，设计安全装置主要考虑的是车床本身不足和避免人为操作失误而引发的安全事故。为此，在普通车床上增设卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置很有必要。
（1）增设车床卡盘扳手互锁安全装置消除失误隐患
为避免在普通车床工件装夹完后，未及时将卡盘扳手从卡盘上取出而启动车床，致使扳手飞出的事故隐患，设计的这种装置：在扳手未取出或取出后随意摆放时，让车床无法启动而必须将扳手插入装置中，使卡盘与扳手互锁，车床才能启动。为此，在普通车床上设计安装了卡盘扳手互锁安全装置。
在车床上安装此装置效果好。在校实习学生众多，在车床上实习的学生工作时间长。绝大多数的学生没见过车床，更没有操作过车床，加上对安全操作规程理解不深，因而在操作车床时，卡盘扳手完成工件装夹后未及时取出，便启动车床而引发的安全事故一直都没有被有效的控制。严重受到身体和心理伤害的学生有：扳手随卡盘正转惯性飞出伤及头部的；工件装夹完后，手未及时将扳手从卡盘上取下，便启动车床，手随扳手和卡盘正转砸向车床导轨致使手指骨折和打断的；有手抓扳手随卡盘反转，身体一起扑上的险情发生；甚至有个别学员人畏惧车床，心存余悸；至于扳手被打断，车床导轨、齿轮等被损伤的工具、设备事故更是屡见不鲜。
为此，专家对普通车床上安装卡盘扳手安全互锁装置，将其布置在有利于操作的部位，工作效率不受影响，不干涉车床的操作和维修。通过几年时间的连续使用，装置安全、可靠、无故障，事故降至为零。甩掉过去几十年来学生实习，因扳手引起的3%~8%事故率。实现了卡盘扳手互锁安全装置对人身和设备的有效保护。 （2）增设车床纵向自动进给限位装置消除操作隐患
在金属切削加工中，操作普通车床常用纵向自动进给对工件回转面进行切削。在切削终端，直线纵向进给运动的刀架和回转主运动的卡盘相距10mm内时，应立即执行停车和反转操作。当运动超过极限时，刀架和卡盘发生碰撞，特别是车削螺纹时，纵向自动进给受到约束，致使车床溜板箱内或其他薄弱环节零部件的损坏，其结果导致设备事故，一旦有碎块飞出，极易造成人身事故。这是初学者和技术不娴熟的人员最容易引发安全事故。
为消除上述安全隐患，针对刀架与卡盘发生碰撞问题，通过分析各型号车床的机械、电器和操作特点，设计并安装了车床纵向自动进给限位安全装置。既消除了安全隐患，又简化了操作。长期以来人身和设备事故频繁。学生在实训初期，都尽量少用或不用自动进给来车削工件，多靠手动作业（车削螺纹必须自动），工作效率低，加工出的工件很难达到尺寸精度和表面粗糙度的质量要求。增设该安全装置后，在不影响原有操作的前提下，使用纵向自动或手动进给操作非常安全，工件质量容易达到要求。现对数台车床安装了纵向自动进给安全装置。将其布置在车床背面，引出线路短，不干涉车床操作和维修，铁屑、油污、振动等影响小。经过几百人次，一年多时间的连续使用，未发生一起类似事故。师生普遍认为该装置操作简单，安全，可靠。把车床卡盘扳手互锁安全装置和纵向自动进给限位装置作为整体车床的一部分协调配置，才可能杜绝安全事故的发生。
伤害的预防与急救措施：
安全生产的一切工作都要围绕一个“防”字，即防止事故发生。从事故发生的过程来看，要预防事故的发生，根本的方法是要消除设备、设施、作业环境的不安全因素和人的不安全行为，这是预防事故总的要求。
一、机械设备导致事故的预防
机械伤害主要有绞、碾、戳等类型，有些类型的事故许多都发生在机械设备上，造成断指、断臂甚至送命。也有因为机械设备原因导致爆炸、中毒等事故，如：辽阳市庆阳化工厂91年初发生的特大爆炸事故，就是由于硝酸加料设备阀门泄漏，造成7人死亡、13人重伤，因此在机械设备上采取安全措施是预防机械伤害事故发生的主要环节。
1、设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零、部件应尽可能封闭，对不能封闭的零、部件必须配置必要的安全防护装置；对运行中的生产设备或零、部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。
关于机械设备安全防护装置的种类，主要有机械类、电子类、综合类三种，不论哪种类型，都必须注意两个原则：一是灵敏、可靠，确保安全；二是要方便操作，对危险性较大的设备，还要办“三同时”审批手续，同时还要注意制造过程中的产品质量，使用过程中的安全管理规定等。总之，抓机械设备的安全，要从全过程、全方位入手，即从设计、制造、安装、维修、检验和使用管理等都要达到安全要求。
2、重点要抓设备传动系统事故预防。机械传动系统主要有：皮带轮、齿轮、飞轮、磨擦轮、传动链与链轮、轴、联轴器等，如果没有安全装置或装置不完善，就会发生机械伤害事故.
二、操作者自身导致事故的预防
操作者不但要严格遵守安全操作规程和有关安全生产制度，还必须遵守各种机械设备所特定的规定，正确穿戴个人防护用品，比如操作旋转机床就不能戴手套。据上海市总工会对经委系统的三个工业局调配统计，由于操作旋转机床戴手套，一次造成截指二节以上的重伤事故一年共截指710节，联接起来可达170多米长；后果严重的断手臂，甚至死亡。因此，预防机械伤害事故，不但要研究机械设备导致事故的预防，同时也要研究操作者的安全行为，这就说明研究人的因素的重要性。就以上海市某行业对冲压设备伤害事故类型的分析情况来看： ① 领导违章指挥，随意调配非冲床工操作，造成事故占8%； ②操作者技术不熟练和缺乏安全知识造成事故占14%； ③设备缺陷发生在故障造成事故占15%； ④设备因无安全防护措施造成事故占13%； ⑤操作者贪图快速，打连冲，造成事故占36%； ⑥操作者发生操作失误造成事故占6%； ⑦有防护装置搁置不用造成事故占5%； ⑧其他事故占3%。
根据该行业分析的八种事故类型比例，由于操作者的安全行为不符合规定造成事故的要占事故的69%，因此，对冲压设备事故的预防要从管理上着手，要落实整个管理系统的责任。首先要落实设备安全管理责任，冲压设备必须处于良好的技术状态，各零部件结构要严密，要灵活、准确、可靠。建立定期检查维修和保养制度，防止因设备故障造成的“连冲”事故，并且要坚持每天的班前、班后对设备主要部位进行检查，作好必要记录。其次，要落实作业安全管理责任。要建立、健全冲床作业安全操作规程，对操作者进行安全技术培训考核，合格者即发给操作证，方可独立操作并加强安全生产责任制，做到职责明确，赏罚严明。比如冲压模具，应指定专人管理，标明模具的安全性质，如“绿色”为安全级模，“黄色”为中等安全级模，“红色”为危险级模。并根据模具的安全性质，应生产工序卡上注明使用要求，采用何种安全措施，操作者严格执行。要做好模具使用前后的情况检查记录.
三、事故继发损伤的预防
机械外伤特别是手外伤发生时，直接损伤有时并不十分严重，但是由于伤后抢救处理不当，往往会加重损伤，造成不可挽回的严重后果。例如：某厂一工人的手被两个压纸滚筒挤入，工友将该机器倒转后取出伤肢，其结果是该手等于受到二次挤压伤。正确的处理方法是立即停机后拆开两个滚筒连接部位或顶开后取出。又如：手指末节被挤压时，伤者甚至请工友帮助强力向外撕拉，结果本来是手指末节离断伤的程序，却变成将肌腱从前臂肌腹处撕脱使神经血管也造成长距离撕脱性损伤，引发修复治疗上的困难，所以应采用顶开挤压物件，取出伤肢的办法。如果挤压太严重，估计受伤部位已完全无修复希望，应截断该部位，而不要强行拖拉损伤近端。一旦前臂被绞入机器，助手们不可拖拉颈部和躯干，以免造成臂神经牵拉伤，而应抓紧上臂向外拉，对于尺骨和桡骨或肱骨发生骨折者，不可来回晃动肢体，以免骨折端刺伤临近组织和血管、神经，如被皮肤刺破，使闭合性骨折成为开放性骨折。 厂方和医院紧密联系、紧密配合，做好急救工作。医务人员要了解常见的机械动能特点及致伤原因，如发生压砸伤时必须清楚机械设备与受伤肢体的距离，下落的速度，压力等。有的机械设备由于高速转动磨擦产生高温，有的加工产品，如控制细钢管等亦有较高的温度，发生的外伤除挤压等损伤外，常有程度不等的烫伤，需引起足够的重视。所以医务人员接到机械伤害急诊受伤者，应先向厂方安全员了解伤情，必要时要到车间发生事故的实地观察有关机械设备和工人实际操作情况；厂方安全卫生人员也应了解医院对这些外伤的一般急诊处理常规，发生事故时 ，要陪同受伤者到医院向医生讲清受伤情况，有利于医务人员的抢救。发生较大出血事故，切不能用绳子做止血带。对于离断伤应初步知道那些可以再植，那些不能再植以及断端修整要求，以便在可能的情况下尽量保留长度。
做好机械伤害事故的预防工作，在整个安全生产中具有重要的地位和作用，必须采取有力的对策，一般预防原则是： ① 实行机械化、自动化操作； ② 装设安全装置；
③ 进行机械强度试验与电气绝缘检验； ④ 加强设备的维护保养和有计划地进行检修； ⑤ 作业环境的合理布置与整洁； ⑥ 劳动保护用品的正确使用； ⑦ 建立安全责任制和各种安全制度；
⑧特种设备必须严格执行国家和地方安全主管部门的规定。
推荐第4篇：机械加工实习
xxx年xx月，我们在xx工程实训中心进行了为期2周的机械加工实习。期间，我们接触了车、铣、刨、等工种的基本操作技能和安全技术教程。每隔几天，大家都要学习一项新的技术，并在规定的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了2周的实习。
机械加工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
实习期间，通过学习车工。我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。一个下午下来虽然很多同学浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 ③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步
分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、刨工、等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使我们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习安全规则，同时加强对实习日记、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩 产品质量成绩 综合考试成绩=总成绩，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到我们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金
工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。
实践是真理的检验标准，通过两星期的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。13周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
这两个星期的生产实习，主要是到机械加工工厂生产车间里面实习。其中有，塑胶模具厂，模具至少厂，还有车桥厂，甚至连世界上闻名的柳工都去过了。我从原来对工厂是一无所知到现在对工厂初步了解。终于到了工厂了。
在参观的这几个企业中，有在人们眼里的大型企业，也有小企业。可能别人是依靠一般工人的薪水与福利来进行评价的。所以，一般人觉得哪个企业给的薪水多，福利好，到该企业工作就好。可是我觉得要判断在什么企业工作适合自己，主要还是和自己有关。然后进一步来说，毕业生刚毕业从事什么方面的工作和企业关系也是非常大的。
下面是我的分析。
一个机械毕业生进了大企业，例如像是五菱、柳工这样的企业。刚开始是比较理想的工资，而且工作强度不大，有培训期，还有正规的入厂教育。一切进工厂显得很正规，很全面。其实这样也体现了一个企业的文化和管理。例如在柳工参观的时候，正好遇见柳工刚招进的毕业生进行入场教育，带头的员工给他们在每一个地方都讲解了一遍，这样的入厂教育很到位。通过对在职员工的询问了解，一般到柳工的毕业生刚开始的工作是入场教育、然后是培训，然后才能上岗，该开始的工作是做工程师的助手，辅助工程师的工作。一般薪水有1000多元，然后每一个人都有单间套房。到了这样的大企业，分工很仔细，所以每一个人都有自己专门负责的地方。也许在某个地方，例如工艺或者加工有点错漏，其他大部分的地方要想更改的地方就非常非常的少，一般都是经过前人的经验总结得出来的。除非采用新工艺，新设备的时候需要大量的研究和实验，大学毕业生的任务主要还是维持生产，提高生产效率。在大企业能接收许多先进的管理模式，例如柳工采用了6sigama六西格玛管理方法，它是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。总的来说大企业在培训和企业文化，管理方面是比较先进，员工能够很好的学习系统的知识，能够看到很多先进的东西，但是大公司分工非常的明确，作的工作都是是很简单的一部分，时间长了就会厌倦，知识面会比较狭窄,失去了接触其他能力的机会。
如果进了小企业，例如像是奋达模具厂、方盛车桥这样的企业。刚开始工资就不是很高，企业的各方面的事情都要涉及，去了解，可能一开始就直接投入工作，而没有经过培训、入场教育等等。刚开始就要学习大量的知识来为工作服务。可能住的宿舍是合住的，条件没有那么好。小企业很重视人才，人才需求量很大，所以在小企业工作接触的东西会更加广，得到的锻炼会更加大。有相当一部分大学生认为，只有到大型企业去干，才能充分发挥出聪明才智，因为大型企业具备了实现人生价值的物质和精神条件，机遇好，福利好，工作稳定，而小企业只有那么几十或几百号人，资金不雄厚，更谈不上什么发展前途了。其实，有些大型企业里面人才济济，竞争十分激烈，而一般的小企业，对人才的需求如饥似渴，事实上近年，大企业里的大学生“大材小用”，而小企业却多“小材大用”。总的来说，在小企业工作自
己处理各种事情，虽然缺少了系统的企业文化和管理知识，但是能够真正动手去做很多事情（无论管理、技术、客户等等）知识面比较宽，如果以后有机会跳到大企业，能力会大大超过一直在大企业相同经验之人。
下面是对国内几种企业工作的分析
民营企业：各种各样都有,层次不齐,效率高的也有,效率低也有,一般都是一个人去干很多事情,工资可能会低一些,但是或许是一个很好提升自己能力的地方,不同的公司不同环境,企业文化一般不是很先进,个人在企业里可以起到龙头的作用。
台资企业：台资企业呆过的人都会觉得郁闷,但是都不可否认的说台资企业是一个很好的锻炼人的地方,一般的台资企业都会有较好的培训机制,会让你有一个很好的学习过程,台资企业是靠系统作业的,个人的作用固然很大,但是它是靠系统的理念把整个工作系统的分块,一个人只是做很小的一块,工作很简单单调,效率是很高的(可能工作是体会不到的),即使一个很有能力的人离职也会对公司造成很小的影响.工资不高不低,工资长的也比较慢,会比较繁忙。
欧美企业：欧美企业追求自由和主动,他们也是靠系统的工作的,这方面和台资企业有相似之处,但是比起台资企业多了一些自由和主动地理念,很多事情工程师有较大的自由去发挥,但是一般的欧美企业英语门槛一定要通过,否则免谈.欧美企业比台系企业更注重培训,甚至花很大的价钱去培训一个人,所以有机会进去也是一个好的方向。
日韩企业: 日韩企业一般都是相同的工作模式(台资企业也是跟日资企业学的),工作系统化作业,采用的管理模式有点类似泰勒管理模式,把人机器化,防呆化,尽量减少人为出错的机会,培训也是比较注重的,工作时间是比较长的,日资企业如果正常下班老板一般都会以异样的眼光看着你的(不是绝对的).但是日系企业工作非常的严谨,他们的产品畅销全世界从他们的工作方式和态度上是能够看出点什么的.也是很好的提升能力的地方(首先要吃苦的心理准备)。
正如在奋达模具厂参观的时候，厂负责人建议我们从如下几个方面考虑工作的问题。第一个是企业的性质，企业是国资还是外资，是外贸还是内销，类型是什么等等；第二个是产品的
发展方向，产品的类型是什么，对社会有什么影响，是合法的还有违法的等等；第三个是待遇问题，一般面对这个问题，许多人都有自己的看法；第四个是学习提升机会，在大公司分工明细，每个人得到的分工部分就少，所以学到的东西就少，在私人小企业由于资金的问题，也许一个人就要做许多的事情，学到的东西也是很多的；第五个是工作学习的环境。这五点是负责人概括出来的，说是对我们有很大的用途。
其实，无论在什么地方、什么企业工作。永远的第一要素是自己的实力问题。如果你实力强，学的知识多，能高效地处理问题，那么必定能得到企业的青睐。所以我们无论在大企业还是在小企业工作不要怕苦和冷落,要虚心请教和学习，争取学到的知识。所以现在我们在学校里面学习，更重要的是积累知识，学习专业知识，为以后工作做准备。
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来料加工合作协议书
甲方：浙江华东铝业股份有限公司
乙方：兰溪市建平橡胶机械厂
为了实现优势互补、互惠互利、合作共蠃之目的，双方就产品来料加工等相关事项经协商一致，特达成如下协议条款：
一、乙方负责产品的研发、销售；负责产品装配的质量把关；负责对甲方加工件的验收。
二、产品的材料由乙方提供，如甲方有库存材料及五金配件（包括公司仓库）经乙方确认后可予以有偿提供；由乙方负责完成工序所消耗的材料，可由乙方自行采购。乙方自备材料产品所产生的废钢归甲方处理。
三、乙方产品制作和装配由甲方无偿提供，乙方制作和装配耗费的电量按甲方电表计量结算（也可按工程量框算），结算价按金华电业局结算价为准；产品的加工件均由甲方根据乙方提供的图纸进行加工。
四、对超出甲方设备加工能力范围的加工件，由乙方负责添加设备，乙方添加的设备所有权归乙方，并无偿提供给甲方使用，甲方应做好维护和管理工作。
五、金加工的人员均由甲方提供，产品的装配等人员由乙方负责，如乙方人手紧缺，甲方给予调配，费用双方协商。
六、机械加工费用按工时定额*工时费（参照市场价）进行结算，每月25日为结算日，甲方出具有效发票。
七、乙方要共同遵守甲方的厂规厂纪。
八、甲方提供给乙方产品进出门和食堂就餐、洗澡等生活上的方
便。
九、本协议书一式二份，自双方签字确认之日生效，未尽事项双
方友好协商。
附件：《安全生产责任书》
甲方（盖章）：浙江华东铝业股份有限公司
甲方代表（签字）：
乙方（盖章）：：兰溪市建平橡胶机械厂乙方代表签字）：
签订日期：二○一四年一月二日
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机械加工工艺
是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。具体概念
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。制订工艺规程的步骤
1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
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为了进一步贯彻落实中共中央国务院XX(16)号文件中关于进一步加强和改进大学生社会实践的意见精神，帮助和促进大学生形成良好的道德素质和道德修养，我们08级机械加工班积极响应技师学院的号召，坚持理论与实践结合，高举邓小平理论伟大旗帜，以实际行动学习xxxx重要思想，认真贯彻以人为本全面协调可持续的科学发展观，于XX年11月23日展开了以初冬之行，瞻仰烈士陵园为主题口号的一系列有组织和广泛影响的团日活动。
这次活动以瞻仰烈士陵园，服务社会为主要内容，以形式多样的活动为载体，引导同学们走出校门，牢记中国革命，以更好的服务社会做遇到。现将具体内容向院团委及学生会汇报如下：
一、活动过程：
活动之一：校外活动--------拾捡蜀山旅游区垃圾，宣传创卫精神
11月23日上午10：00，合肥大蜀山山顶的旅游区热闹非凡，爱护环境请勿乱扔垃圾的字牌插在醒目的位置。一队浩浩荡荡的朝气蓬勃的大学生扛着合肥工业大学技师学院的旗帜，在领队的带领下，从学校出发准时到蜀山顶，经过组织分工，大家开始了拾捡蜀山旅游区垃圾，宣传创卫精神工作。
活动中，同学们特别积极主动，认真拾捡大蜀山上游客抛弃的垃圾。同学们干劲十足，热火朝天，引来了路上行人的目光和赞许的话语：这是大学生吧，不错！这是义务劳动吧，真是好样的！并且还有行人停下来向我们询问一些情况。活动现场气氛十分热闹&& 我们的活动还引起了蜀山执勤官兵的关注，他们向我们投来了赞许的目光。这次活动同时得到了蜀山执勤官兵的大力支持，在这里我们团支部也要向他们致以诚挚的谢意！ 活动从上午9;00一直进行到11;00结束，经过我们的努力景区的垃圾被我们拾捡一光，游客受到我们的感染自觉的将垃圾扔到垃圾箱中，同学们和路人都露出了灿烂的笑容。 活动之二：瞻仰烈士陵园
在烈士墓前我们怀着崇敬的心情，瞻仰烈士陵园。烈士陵园里的树木高大威猛，四季常青。那一棵棵树木就代表着一位位战士，赞扬了他们就不屈服，为了革命的斗争事业，宁愿牺牲自己的伟大精神，他们就像这些树，无论经历多少严寒酷暑，都还是一动不动的屹立着。没有人能动摇他们坚强的意志，他们是伟大的，崇敬的，他们是真正的英雄。这一座座的墓碑，就代表着一份份的忠诚。他们拼命的战斗难道不是为了祖国的明天，祖国的未来吗？红军战士长途跋涉，都在步步泥泞的路上走着，他们没有松懈过，一生都在拯救祖国，保卫祖国。没有他们，哪来如今的美好的家园，哪业如今的富裕生活，他们是创使者，他们尊敬他们是理所当然的。多少年来，有多少人赞扬过他们，他们百折不挠，奉献生命，为了革命的斗争而光荣殉职，总之，一句话他们生的伟大，死的光荣。
在瞻仰完烈士陵园后同学们都深深的感到我们的幸福生活是烈士们用生命和鲜血换来的，我们应该好好珍惜。我们现在要认真学习，长大报效祖国，为祖国做贡献，成为有用的人 ．
二、活动自我评估 ：
总体来说，我们这次以初冬之行，瞻仰烈士陵园为主题的团日活动，各个阶段的活动都十分成功，成功的原因我们总结为以下几点：
推荐第8篇：机械加工合同范本
合同指所有法律部门中确定权利、义务关系的协议。以下是小编整理的机械加工合同范本，欢迎大家参考！机械加工合同范本1
甲方：X X X X限公司
乙方：X X X 身份证号码：xx
XXXX有限公司（以下简称甲方）与XXX（以下简称乙方）经友好协商，乙方愿意追随甲方以谋求发展，依据有关法律之相关规定，本着诚实信用，互惠互利原则，结合双方实际，特制定以下合作协议：
第一条：甲方自愿提供给乙方一个不计费用的办公地点（本公司的一张办公桌和通讯设备）供其使用，同时还提供本公司的相关业务资料给乙方；乙方可根据自己的实际情况自行安排开展业务工作，不受考勤时间的约束，自行安排办公时间。
第二条：乙方自行解决交通费和业务招待费。
第三条：甲方应乙方要求，可随时安排并配合乙方开拓业务；乙方在洽案需要的情况下，甲方可提供会议室供乙方使用。
第四条：乙方的所有客户在终止合作协议后归乙方所有，甲方不得占为己有。
第五条：甲乙双方合作的业务范围包括：铸造，冲压，机械加工。
第六条：甲乙双方合作的业务提成范围依据所述的第五条，其业务提成为方式为：甲方按乙方协定确认的产品加工费的单价计算收取；产品加工费的差价多余部分，由甲方每次按乙方签定的合同价款扣税后核算支付结清；结算付款方式为：以客户资金到达甲方指定的帐户之日起，在7日内给乙方结算一次，每次结算按实际到帐金额结清。
第七条：甲方应按乙方委托签定的产品加工合同要求组织生产；其产品质量的检测与验收，乙方按委托加工产品合同的约定来检测并验收产品。如甲方加工的产品与乙方委托加工合同技术不符合，由此造成的产品质量，交货时间，一切损失由甲方全部负责。
第八条：乙方必须维护甲方公司的形象，不得有损坏甲方公司形象的行为。
第九条：甲方提供给乙方业务代理合同，乙方接受甲方领取合同时的备案登记。乙方携带合同的有效时间为10个工作日，此合同须按时返回，如遇节假日顺延。
第十条：违约责任：甲方在支付乙方的业务提成费用时，如未按约定时间支付费用的，每延迟一天增加应付金额的5%作为违约金，直至该笔金额的全额支付完为止。
第十一条；本协议自签定之日起生效，合作期限5年，在合作期内，任何一方不得擅自变更或解除合作协议。如需变更本协议条款时，应经双方协商同意后，再达成书面协议方可生效。
第十二条：本协议争议的解决方式：首先是双方协商解决；其次是协商不成之后，可通过法律途径解决。
第十三条：本协议未尽事宜可另行商议；本协议共壹页，一式贰份，双方各持一份具有同等法律效力。
甲方（签章）： 乙方（签章）
日期： 年 月 日 日期： 年 月 日
机械加工合同范本2承揽方：____________________________________
地址：____________邮码：____________电话：____________
法定代表人：____________职务：____________
定作方：____________________________________
地址：____________邮码：____________电话：____________
法定代表人：____________职务：____________
定作方委托承揽方加工____________，经双方充分协商，特订立本合同，以便共同遵守。
第一条加工成品
编号名称规格单位数量备注
第二条加工成品质量要求
第三条原材料的提供办法及规格、数量、质量
1、（用承揽方原料完成工作的），承揽方必须依照合同规定选用原材料，并接受定作方检验。承揽方隐瞒原材料的缺陷或者用不符合合同规定的原材料而影响定作质量时，定作方有权要求重作、修理、减少价款或退货。
2、（用定作方原材料完成工作的，应当明确规定原材料的消耗定额）。定作方应按合同规定的时间、数量、质量、规格提供原材料，承揽方对定作方提供的原材料要按合同规定及时检验，不符合要求的，应立即通知定作方调换或补齐。承揽方对定作方提供的原材料不得擅自更换，对修理的物品不得偷换零部件。
3、交（提）原材料等物品日期计算，参照第七条规定执行。
第四条技术资料、图纸提供办法
1、承揽方在依照定作方的要求进行工作期间，发现提供的图纸或技术要求不合理，应当及时通知定作方；定作方应当在规定的时间内回复，提出修改意见。承揽方在规定的时间内未得到答复，有权停止工作，并及时通知定作方，因此造成的损失，由定作方赔偿。
2、承揽方对于承揽的工作，如果定作方要求保密，应当严格遵守，未经定作方许可不得留存技术资料的复制品。
3、定作方应当按规定日期提供技术资料、图纸等。
第五条价款或酬金
价款或酬金，按照国家或主管部门的规定执行，没有规定的由当事人双方商定。
第六条验收标准和方法
1、按照合同规定的质量要求、图纸和样品作为验收标准。
2、定作方应当按合同规定的期限验收承揽方所完成的工作。验收前承揽方应当向定作方提交必需的技术资料和有关质量证明。对短期检验难以发现质量缺陷的定作物或项目，应当由双方协商，在合同中规定保证期限。保证期限内发生问题，除定作方使用、保管不当等原因而造成质量问题的以外，由承揽方负责修复或退换。
3、当事人双方对承揽的定作物和项目质量在检验中发生争议时，可由法定质量监督检验机构提供检验证明。
第七条交货的时间和地点
1、交（提）定作物期限应当按照合同规定履行。任何一方要求提前或延期交（提）定作物，应当在事先与对方达成协议，并按协议执行。
2、交（提）定作物日期计算：承揽方自备运输工具送交定作物的以定作方接收的戳记日期为准；委托运输部门运输的，以发运定作物时承运部门签发戳记日期为准；自提定作物的，以承揽方通知的提取日期为准，但承揽方在发出提取定作物通知中，必须留给定作方以必要的途中时间；双方另有约定的，按约定的方法计算。
第八条包装要求及费用负担
第九条运输办法及费用负担
第十条结算方式及期限
第十一条其他约定
第十二条承揽方的违约责任
一、未按合同规定的质量交付定作物或完成工作，定作方同意利用的，应当按质论价，酌减酬金或价款；不同意利用的，应当负责修整或调换，并承担逾期交付的责任；经过修整或调换后，仍不符合合同规定的，定作方有权拒收，由此造成的损失由承揽方赔偿。
二、交付定作物或完成工作的数量少于合同规定，定作方仍然需要的，应当照数补齐，补交部分按逾期交付处理；少交、迟交部分定作方不再需要的，承揽方应赔偿定作方因此造成的损失。
三、未按合同规包装定作物，需返修或重新包装的，应当负责返修或重新包装，并承担因此而支付的费用。定作方不要求返修或重新包装而要求赔偿损失的，承揽方应当偿付定作方该不合格包装物低于合格包装物的价值部分。因包装不符合同规定造成定作物毁损、灭失的，由承揽方赔偿损失。
四、逾期交付定作物（包括返修、更换、补交等），应当向定作方偿付违约金____元；（合同中无具体规定的，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定，按逾期交付部分的价款总额计算，向定作方偿付违约金）以酬金计算的，每逾期一天，按逾期交付部分的酬金总额的千分之一偿付违约金。
未经定作方同意，提前交付定作物，定作方有权拒收。
五、不能交付定作物或不能完成工作的，应当偿付不能交付定作物或不能完成工作部分价款总值的____%（10%—30%）或酬金总额的____%（20%—60%）的违约金。
六、异地交付的定作物不符合合同规定，暂由定作方代保管时，应当偿付定作方实际支付的保管、保养费。
七、实行代运或送货的定作物，错发到达地点或接收单位（人），除按合同规定负责运到指定地点或接收单位（人）外，并承担因此多付的运杂费和逾期交付定作物的责任。
八、由于保管不善致使定作方提供的原材料、设备、包装物及其他物品毁损、灭失的，应当偿付定作方因此造成的损失。
九、未按合同规定的办法和期限对定作方提供的原材料进行检验，或经检验发现原材料不符合要求而未按合同规定的期限通知定作方调换、补齐的，由承揽方对工作质量、数量承担责任。
十、擅自调换定作方提供的原材料或修理物的零部件，定作方有权拒收，承揽方应赔偿定作方因此造成的损失。如定作方要求重作或重新修理，应当按定作方要求办理，并承担逾期交付的责任。
第十三条定作方的违约责任
一、中途变更定作物的数量、规格、质量或设计等，应当赔偿承揽方因此造成的损失。
二、中途废止合同，属承揽方提供原村料的，偿付承揽方的未履行部分价款总值的____%（10%—30%幅度）的违约金；不属承揽方提供原材料的，偿付承揽方以未履行部分酬金总额的____%（20%—60%的幅度）违约金。
三、未按合同规定的时间和要求向承揽方提供原材料、技术资料、包装物等或未完成必要的辅助工作和准备工作，承揽方有权解除合同，定作方应当赔偿承揽方因此而造成的损失；承揽方不要求解除合同的，除交付定作物的日期得以顺延外，定作方应当偿付承揽方停工待料的损失。
四、超过合同规定期限领取定作物的，除按本条第五款规定偿付违约金外，还应当承担承揽方实际支付的保管、保养费。定作方超过领取期限6个月不领取定作物的，承揽方有权将定作物变卖，所得价款在扣除报酬、保管、保养费后，退还给定作方；变卖定作物所得少于报酬、保管、保养费时，定作方还应补偿不足部分；如定作物不能变卖，应当赔偿承揽方的损失。
五、超过合同规定日期付款，应当比照中国人民银行有关延期付款的规定向承揽方偿付违约金；以酬金计算的，每逾期一天，按酬金总额的千分之一偿付违约金。
六、无故拒绝接收定作物，应当赔偿承揽方因此造成的损失及运输部门的罚款。
七、变更交付定作物地点或接收单位（人），承担因此而多支出的费用。
第十四条不可抗力
在合同规定的履行期限内，由于不可抗力致使定作物或原材料毁损、灭失的，承揽方在取得合法证明后，可免予承担违约责任，在定作方迟延接受或无故拒收期间发生的，定作方应当承担责任，并赔偿承揽方由此造成的损失。
第十五条纠纷的处理
加工承揽合同发生纠纷时，当事人双方应协商解决；协商不成按（______）项处理：
1、向仲裁机关申请仲裁；
2、向人民法院起诉。
本合同自____年____月____日起生效，合同履行完毕即失效，本合同执行期间，双方不得随意变更和解除合同，合同如有未尽事宜，由双方共同协商，作出补充规定，补充规定与本合同具有同等效力。
本合同正本一式二份，定作方和承揽方各执一份；合同副本一式____份，交____________（如经鉴证或公证，则应送鉴证机关或公证机关）各留存一份。
定作方：________________________
代表人：________
____年____月____日
承揽方：________________________
代表人：________
____年____月____
机械加工合同范本3供方（全称）：____________________________________
地址：____________邮码：____________电话：____________
法定代表人：____________职务：____________
需方（全称）：____________________________________
地址：____________邮码：____________电话：____________
法定代表人：____________职务：____________
根据规定，经双方协商，签订本合同，以资共同信守。
一、品名、规格、数量、价格、交提货日期
二、质量标准、验收方法及地点：
三、原材料来源及互利方法：
四、交（收）货方法、地点及运杂费负担：
五、货款结算时间及方法：
六、包装要求及包装物回收办法、费用负担：
七、经济责任：
八、其他：
九、供需双方由于不可抗力的灾害和确非一方本身造成的原因而不能履行合同时，经双方协商由合同鉴证机关查实证明，可免予承担经济责任。
十、本合同自签订之日起，双方盖章签字后生效。任何一方不得擅自修改或终止，如需修改或终止时，应经双方协商同意，另立协议方可有效，并报双方业务主管部门备案。
十一、本合同在有效期内任何一方违约，双方都有权按有关规定，向合同仲裁机关提出书面申诉，要求调解、仲裁处理。
十二、本合同正本两份，双方各执一份，副本____份，送双方业务主管部门、银行各一份，工商行政管理机关二份。
十三、本合同有效期自____年____月____日至____年____月____日止。
供方：________________________
代表人：_____________________
____年____月____日
需方：________________________
代表人：______________________
____年____月____日
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机械加工管理制度
1 目的
为了降低生产成本，满足甲醇装置区设备维修自制加工件的需要，加强机械加工的管理工作，特制定本制度。
2 主题内容及适用范围
2.1 本制度规定了机械加工程序、费用结算、考核等内容；
2.2 本制度适用于****公司部门的机械加工业务；
3 机械加工单位
机械加工单位由公司依据招标管理办法，招标确定零星机械加工委托单位。 3 机械加工程序
4.1 委托加工单位，必须持加工件标准图纸到装备部办理工作任务通知单。大修期间持大修调度室任务单，可凭草图或实物到机械加工单位加工。正常生产期间的急件，可凭草图或实物，经装备部协调机械加工单位安排加工；
4.2 加工件图纸，需经委托单位技术人员审核、单位负责人签字后，方可到装备部办理加工手续。无审核、签名的图纸，装备部可以拒绝办理加工手续；
4.3 机械加工单位接到加工任务单后，必须认真审图，并严格编制加工工艺。在审图过程中如有疑问与装备部联系协调解决；
4.4 加工过程中，出现的重大技术问题，由装备部负责组织相关人员进行协商解决；
4.5 机械加工单位必须严格执行加工工艺和产品检验制度。A类设备的加工件图纸必须由装备部组织验收。
5 费用结算
5.1与机械加工单位之间费用结算执行《机械加工合同》；
5.2费用结算按相关管理规定执行，机械加工单位作好经济结算统计工作，按合同约定期限，装备部组织相关单位办理结算手续；
5.3 结算时，必需单据清楚、详细，尤其是消耗材料，必需按规定填写材料名称、规格、型号、数量及单价等，便于统计或查验。
6 本制度由技术装备部负责解释。
7 本制度自下发之日起执行。
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推荐第10篇：机械加工安全
安全是什么？安全是一种幸福，幸福是一种美好状态。当人们谈到幸福时，有谁会联想到瓦斯爆炸、管沟坍塌、机械伤人、断肢残臂、血肉模糊？有谁会把没有安全感的生活当作幸福生活？有谁敢说安全不是享受幸福生活的保证？
安全是什么？安全是一种责任。正像我们常说的“安全责任大如天”！“安全责任重于泰山”！安全生产、人人有责，这绝对不是一句空话，是多少先辈们用血的教训换来的经验总结。但是在实际工作中执行起来，多少人嫌麻烦怕啰唆，多少人不愿意遵守，认为是多此一举，把单位领导的要求和安全监督人员的检查，看成是对自己过不去，看成是挑毛病，没有把遵守规章制度看成是自己工作的一部分，没有从内心深处认识到安全生产的重要性。无论发生什么性质的事故，只要仔细分析，就会发现是不执行安全规程，违章作业造成的。在我们机加工车间全部是电动工具和机械操作，如果没有人人负责的责任心，各干各的，各有创意不顾别人和自己，就会在不经意之间发生安全事故。这样的例子举不胜举，道理是浅显的，但教训是十分深刻的。
安全是什么？安全是一种态度。我们经常讲“安全第一”。这就是我们的态度，也是我们的原则。由于我们安全理念还没有深入人心，部分员工不重视安全、不讲安全、不懂安全、不要安全，出了人身事故，想弥补的机会都没有了，人人都为之惋惜。如：高空作业不戴安全帽、、操作过程中戴手套、不穿绝缘鞋、不戴护目镜等现象。对安全工作，说起来重要、干起来次要、忙起来不要，违章指挥、违章操作；由于我们的作业规程和安全规制度不能在现场真正的落实等等，安全事故还在发生，吞噬着我们的生命，毁坏着我们的幸福。此时我想起日本人操作机械的故事：日本人在开动机械前，先检查一遍机械周围的环境，机械工作部位有没有复位，电源有没有破损，确认安全后很标准的立正姿势站在机械电源开关前，心无杂念的注视开关十秒钟,最后才郑重的按动电源开关。而我们机械操作人员可能是操作技能太熟练的原因吧!个别员工无论操作什么机械,开关看都不用看只见手指飞:啪.啪.啪.有的甚至不用手什么都搞定了,可想而知两种结果会怎么样?试想我们的操作方法能不发生事故吗?.这是两种截然不同的态度!如果我们也像故事里在开启电源时想一下“安全”端正一下态度，我想很多事故都是可以避免的。安全的目标不是靠一个人、一天、一件事就能实现的，它是靠大家长期的、齐心协力才能把握住的！ 安全不是生产指标，欠产了可以追回来；安全是人命关天的头等大事，一起安全事故的发生，对于一个企业来讲，其损失是惨重的，尤其是重大安全事故对企业的损失更大，可对于一个家庭来讲，不是能用损失来衡量的，它是一场无法弥补的灾难，也就在这恶梦般的日子里，父母失去儿子、妻子失去丈夫、子女失去父亲！一幕又一幕白发人送黑发人惨景，让人想忘也忘不掉。
“前车之鉴，后事之师”，安全工作只有起点，没有终点。朋友们，新世纪的太阳从东方的地平线上喷薄而出，历史已跨入一个新的时代。当我迎着新世纪明媚的阳光时，我为我们取得的成绩而鼓舞，我为伴随着我走过风雨的安全而欢呼！那么，为创造京车装备的辉煌，让我们一起记住：安全警钟长鸣，安全伴我同行!
第11篇：机械加工申请报告
申请报告
机械学院领导：
我是机械学院10届学生，现毕业设计需要将五块约4cm×2 cm的金属片（一侧镀有薄膜）切割成多块4×4 mm的小金属块，用于实验研究，需要借用机械工具切割，特此写申请，望批准。
申请人：
毕设指导老师：
批准领导：
2014.5.9
第12篇：机械加工工艺
工艺过程：改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
生产过程：将原材料变为成品之间各个相互关联的劳动过程。
工序：指一个人或一组工人在一个工作地点，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位：为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
工步：通常，在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容称为工步。
走刀：在一个工步内，若被加工表面需切去的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次为一次走刀。
生产纲领：企业在计划内应当生产的产品产量和进度计划。
生产类型：企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类，一般分为单件生产、成批生产和大量生产三种类型。
工艺文件：
机械加工工艺过程卡片：
机械加工工艺卡片：
机械加工工序卡片：
工艺规程：
时间定额：在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要消耗的时间。
第13篇：机械加工成本计算
机械加工成本计算
机械加工，不知道现在着方面的价位怎么算？有什么标准？（车，铣，刨，磨，钻和焊等等的价格）还有什么叫 深径比？长径比？基价？ 问题补充：
那还有什么叫 深径比？长径比？基价？这个怎么算？
（理论工时+辅助工时）*试制系数*机床小时单价*管理费率*利润率*增值税率
我自己的计算公式
我是搞加工的，而且对加工参数还是比较自信的，模型也不会建错，时间一般不会差出太多
试制系数其实是最难得到的，需要对辅助工时，准备工时进行综合建模计算 小时单价一般单位的管理部门会有
管理费率各单位都有，这是要经过某些部门认定的 增值税率无什么争议
你这个说的范围大广了所有设备大型,中型,小型的价格都不相同.加工的难易程度又关系到价格的问题,另外也存在个人关系不同价格也不同,长期合作和现加工的价格又不同。
机加工工时的计算
一般按照工时给的！
如果你要加工一个东西，首先是他的材料费用；然后是为了购买他的一些差旅费用（一般没有）； 最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；
如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部； 最后加起来就是你要付的加工费用！
你说的问题有点太笼统啦，详细成本应该分产品而言。
材料费、机器折旧、人工费、管理费、税 等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税 材料费,加工费,刀具费,切削液费,机床折旧费,运输费,废品损失费,管理费,税等 工艺的问题了
应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差异的 要分为两种情况，
1、不包含材料费用：则加工费用按各工艺步骤设备的工时价*所加工的工时的总和乘以1.5倍，如要开税单的话则要另外乘以1.17就可。
2、如包含材料费用，则要在1的基础上加上材料费用。
不用分那么清楚，一般加工厂家已经把所用费用都摊到工时费里了，除非你有特殊要求，比如特急的活
比如你要求上数控，40-50/h；普通设备的话，也就20/h，苏州的车加工都要20-25/小时
再说一台加工设备怎么也要用三五十年，平均下来折旧磨损费用在你这基本可以忽略 报价的时候关注加工的工件的重量，材料及复杂程度等就可以了
一般按照工时给的！
如果你要加工一个工件，起首是对方的材料费用；然后是为了购置工件的一些差旅费用（一般没有）；最重要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购置的费用也是需要你承担一部分的或全数；最后加起来就是你要付的加工费用！------------- 材料费、机器折旧、人工费、管理费、税
等基础的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的懂得，不在其中摸爬滚打几年会完整摸不到头绪，就连我的老师也常常会感叹！一点不留心都不行啊！
工艺的问题了
应当包含材料费、加工费（采用何种加工价格就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。
重要是先断定工艺，即加工方法，然后根据工艺来盘算工时，由工时来断定单个零件的基础加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊 一个零件采用不同的工艺，价格有差其它附，各个工种加工工时基础价
其实各种工种的工时价格并没有固定的,会根据工件的难易,设备的大小,性能的不同而不同,当然要害的有看你的量是多少了,不过一般来说它都有一个基础价,在基础价之间浮动.
1.车基础价:20-40 具体的有根据实际情形而定,象小件,很简略的工时就小于20元;有时甚至只有10元例如一些大的皮带轮,加工余量大,老板只赚铸铁粉的钱就够了;有时如果工件大的话,一般市面上没法加工的就可以高点,两三倍,别人也没措施.2.磨基础价:25-45 3.铣基础价:25-45 4.钻基础价:15-35 5.刨基础价:15-35 6.线割基础价:3-4/900平方毫米
7.电火花基础价:10-40,单件一般按50/件(小于1个小时) 8.NC数控设备基础价:比普通的贵它个2-4倍 9.雕刻:一般都是单件的.50-500/件
序号 设备名称 型 号 加工领域
加工费用（元/时） 1 车床 C616 Φ320×750~1000
11 2 车床 C6140 Φ400×1000~2000
13 3 车床 J1-MAZAK Φ460×1000~2000
15 4 车床 C6150 Φ460×1000~2000
15 5 车床 C630 Φ630×1000~2000
21 6 车床 C650 Φ800×1500~5000
30
7 立式车床 C5116A Φ1600
28 8 摇臂钻床 Z3050 Φ50~Φ63
16 9 摇臂钻床 Z3080 Φ80
20 10 立式钻床 Z5140A Φ32~Φ40
12 11 卧式镗床 T68 1000×1000
26 12 卧式镗床 T611 1000×1000
30 13 立式镗床 T4163 630×1100
56 14 卧式镗床 T6111A 1200×1200
36 15 全能外园磨床 M1420 Φ125~220×350~1000 15 16 全能外园磨床 M1432A M9025×500~1000 19 17 全能外园磨床 M1432B Φ315~320×1500~3000 26 18 全能外园磨床 M1331A Φ315~320×1500~3000 26 19 全能外园磨床 M1450 Φ500×1500~2000 28
20 精密全能外园磨床 MG1432 Φ320×1000~2000 32 21 内园磨床 MG1432 Φ12~Φ100×130 13 22平面磨床 M7120 200×630~650 16 23平面磨床 M7130 300×1000 21 24平面磨床 M7150 500×2000 40 25 导轨磨床 M50100 1000×6000 28 26 花键磨床 M8612A Φ120×1800 28 27 螺纹磨床 Y7520W Φ200×500 20 28 齿轮磨床 Y4632A Φ320×6M 30 29 全能工具磨床 M5MC Φ200×500 13 30 全能工具磨床 MW6020 Φ200×500 13 31 全能工具磨床 M9025 Φ200×650 16 32 全能工具磨床 M6025H Φ250×650 16 33 全能工具磨床 M6425 Φ250×650 16
34 拉刀磨床 M6110D Φ100×1500~1700 16 35 滚齿机 YM3150E Φ500×8M 22 36 杆齿轨 YM5150B Φ500×8M 18 37 立式铣床 X5030A Φ300×1120 16 38 立式铣床 X52K Φ320×1250 18 39 立式铣床 XA5032 Φ320×1250 18 40 卧式铣床 X63W Φ400×1600 24 41 滑枕铣床 XS5646/1 Φ425×2000 28 42 牛头刨床 B665 650×800 14 43 牛头刨床 B650 650×800 11 44 液压牛头刨床 BY60100 900~1000 16 45 液压牛头刨床 B690 900~1000 16 46 龙门刨床 B2016A 900~1000 28 47 龙门刨床 B2020A 2000~6000 50 48 杆床 B5032 200~320 12 49 拉床 L6140 40T 15 50 划线钳工 Φ200×650 15
51 装配钳工 Φ200×650 30 52 模具钳工 Φ200×650 30 53 加工中心 Φ200×650 80 54 线切割 Φ200×650 9 55 焊刀 Φ200×650 7
《关于一般机械加工件的收费标准》 一、以工时记价措施：
Z25钻床，CA6140车床 刨床 插床 锯床 以每小时15元记费。 立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。 钳工一般维修以每小时15元记费。
记时单位 从接手加工开端至加工完成验收合格结束。
二、以根据零件，数量，精度请求收费措施：
1、钻孔加工一般材料
深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05 直径25-60的按钻头直径*0.12（最 小孔不低于0.5元） 深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取
对孔径精度请求小于0.1MM或对中心距请求小于0.1MM的按基价*5收费 对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2） 在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）
2、车床加工类一般精度光轴加工
长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元） 长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15 精度请求在0.05MM以内的或请求带锥度的以一般光轴基价*2收取
一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工 基价*2收取
阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工 基价*3收取 一般用处丝杠按一般精度光轴加工 基价*4收取
一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。 一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包含材料） 一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6 一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。
3、铣床加工类一般键槽加工
（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。如有严格地位度请求的按基价*2收取。硬度大于HRC40的材料加工按基价*2收取。一般花键加工（长径比小于5的）按花键轴外径*0.8收取（最低15元）一般齿轮类加工按模数*齿数 *0.5元收取。蜗轮按基数*1.2收取。斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮按基价*2收取。一般平面加工类按每平方分米1.5元收取（最低5元）一般镗孔加工按孔直径*0.25收取。
4、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元盘算（最低5元）一般钢板切
断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。
5、线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。
6、电焊与气割与等离子切割普通焊条直径3.2的每支1元，TH506焊铸件每支3元。气割加工，按铁板厚度MM*切割长度M盘算等离子切割不锈钢，按气割基价*3收取，切割碳钢按气割基价*2收取。
7、关于特别加急件与加班件，按标准基价*2收取特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制作紧急零件。加班件系指超过正常工作时间而必须持续制作的零件。
光学工具曲线磨加工费 60元/小时
200车床，20元/时
300以上的车床 30元/时 铣床 20元/时 钻 15元/时 镗床 35元/时 磨床 30元/时 插床 15元/时
牛头刨床 20~25元/时 龙门刨、铣 30元/时
滚园机（滚钢板 板厚在20以下） 60元/时
C620.C6140基础20元一小时 30车床一小时30元
立车\50车床一小时60元 摇臂钻一小时20元 T68镗床一小时30元
牛刨\小立铣卧铣20元一小时 龙门铣龙门刨60元一小时
400平么与一米以下外圆么床一小时20元 三米外么一小时60元
加工中心80元一小时(数铣数车一样算) 电焊气割基础以件盘算,不太轻易盘算的以一小时30元计 钳工装配一小时20元.另外工缴费还与外协加工的数量有关
精加工工时行情
精磨 公差0。005 40元/小时 C/x h w B,g ? v ` { 电火花 公差0。01 80元/小时 X q9U d D G Y$Q 慢走丝 公差0。005 100元/小时.l!V1T [4e @ K i @0I 光曲磨 公差0。003 180元/小时
1.年产量(决定投入规模) 2.厂房和土地投入分摊
3.焊接工位数及流水线折旧率（流水线分摊） 4.焊接设备数及折旧率（设备投入和分摊） 5.焊接耗材费用
6.焊接工夹具及折旧率（工夹具投入和分摊）
7.工资（包含生产工人、技巧人员、管理人员的工资、奖金、工作餐费、交通费、医疗基金、失业基金、养老基金、住房公积金及个人调节税等等）及工时利用率 8.能源耗费和环保成本投入和分摊
9.焊接设备、工夹具和流水线日常掩护费用 10.报废和返修产生的费用分摊 11.产品开发成本分摊 12.交际费分摊 13.盈利率 14.各种税率
大体包含以上几个方面,可能还有不少遗漏!!
机械加工企业生产成本的控制
一、工序成本控制的意义
企业是推动经济发展的最基本动力,是资本积累的源泉。企业盈利是企业生存的条件,效益最大化是企业的目标。根据当前企业发展现状,提高效益最主要的方法是控制成本,包括设计成本、采购成本、制造成本、销售成本等。多少年来,企业一直在这方面进行探索,始终没有找到一个较合适的办法。开展工序生产成本控制,是总结以往成本控制的经验和教训,变换思路,求实创新,采取的一种全新的生产成本控制方法,是一项较深层次的成本管理内容。
工序成本控制与传统的成本管理方法有所不同,主要的区别是,传统控制指标的量化及下达方式是自上而下,即从厂部到车间、班组,但要下到个人就比较困难。因为指标的理论性、专业性较强,与操作者及相关的行为活动联系不紧密,致使控制工作落不到实处。而工序成本控制首先考虑的是操作者的行为活动与成本运动的关系,通过自下而上的运动程序达到控制整个产品成本的目的。其次工序成本控制实现了从事后被动记录成本发生向事前主动控制
的转变,从而引发了一场成本管理上的变革。
工序成本控制目前在机械行业得到了普遍的重视,因为:
1、企业生存和发展的需要
在计划经济时期,企业为国民经济的发展做出了很大贡献。国家也是百般呵护企业。那段时期,资本的积累和投入都由国家管理,企业考虑的只是千方百计完成国家下达的计划任务,企业发展、职工收入都是由国家统一考虑。进入市场经济后,许多经济活动都是按市场经济规律进行,各类资源的配置都是以市场为主体,政府干预在逐渐减弱,特别是加入WT0后,在WTO全部协议中,就有90%以上的协议是约束政府的,即今后企业靠政府的扶植来发展、生存已经很艰难难。企业只有靠自己,要生存发展必须遵循市场规律,企业资本积累源于盈利能力,发展靠的是效益最大
化的支持。从企业角度看,在价格一定的条件下,要提高效益就必须降低费用支出,控制成本、降低成本。现在许多企业都在积极地探索控制成本的有效手段,大家都非常清楚,谁能控制好成本,谁就掌握了企业发展的主动权,因此,
企业要生存和发展就必须控制成本。
2、产品市场竞争的需要
随着社会主义市场经济的不断发展,产品的竞争会越来越激烈,竞争的焦点也主要集中在价格上。从行业角度分析,同类产品各企业设计模式不同,工艺方法各异,都会反映出各自的成本不一样,也就产生了各企业与社会平均水平的差异,同样价格的产品有的企业盈利,有的企业就不一定能盈利。这就要找出差异存在的原因,问题主要还是在成本水平上,所以要提高产品市场竞争力,必须控制产品成本。
3、员工收入提高的需要
企业订单增加了,工人的任务量加大了,如果职工的个人收入与工作量的增加不成比例时,将会直接影响工人的工作热情。工人的干劲调动不起来,订单完不成,企业又如何发展。增加职工个人收入与增加企业经济效益一样重要,企业的各界领导必须把这一指标作为任期的主要任务来完成。党的十七大提出要全面建设小康社会,把提高人民的生活水平作为全党工作重点,企业在这方面更应有所作为。
从企业生产的角度讲,增加收入的资金来源有两个:一是增加产品收入,提高产品价格,但在长期买方市场条件下,提高价格不符合市场规律,只能是不断地改进产品结构,开发新一代产品,增加产品的科技含量以满足用户;二是降低产品成本,这是企业能做也是应该做的工作,降低成本首先要正确地引导职工自觉主动地控制成本,要使每个职工都能认识到,做好成本控制是增加个人收入的最有效途径。
二、工序成本控制的整体思路
1、在总结过去工作上发展
早在20世纪80年代后期,在机械行业的部分企业内就开始了目标成本管理工作,十多年来在成本的管理上虽然没有大的突破,但也积累了一些经验。比较深刻的感受是,过去的目标成本管理工作过多地注重指标的控制手段和方法,而未能将责任落到实处,致使目标成本管理工作仍然停留在理论上。分析总结过去得出这样一个结论:过去开展的成本控制,重点做了管事方面的工作,强调的是指标如何下达,而忽视了责任者的责任落实。针对这样情况,找出一种在既管事的同时又注重规范人的行为活动的成本控制方法。整体工作思路是总结过去工作中的正反两方面经验,分析研究存在的问题,针对问题找出解决办法。基于这样一种思想,归纳出一种从工序过程中人的行为活动开始就控制成本的管理方法,方法中吸收了过去工作中一些好的做法,融入了一些现代管理会计中责任理论思想,增强了方法
的操作性,较适合当前企业成本管理的发展。
2、管理创新是企业发展的动力
工序成本控制方法,笔者所在行业的兄弟厂家都处在方法的探索过程中,没有成型的方法和理论介绍,完全是一种新方法的探索。管理上观念的创新,能激发各级管理人员的创造欲望,推动事物不断发展。在成本控制上,改变过去的思维方式,从强调对事对指标转向主要对人的行为的管理,改变过去的传统管理方法。传统管理方法在一定历史时期有较积极的作用,但随着时间的推移,生产力的不断进步,企业内部的生产关系产生了很多不适应,不创新不改革,就不能适应企业生产力的发展。因此,管理创新就是企业内部生产关系的改革,是企业不断发展的动力。工序成本从管理的角度看也是企业内部生产关系的一次调整,出发点是如果我是操作者应该怎样控制成本的换位思考方法,在
实际操作上更注重它的现实性和可操作性。通过这些创新意识在成本管理中的融合,也能最大限度地调动各级管理人员和操作者的管理热情,从而更有利于推动企业管理水平的提升。
三、工序成本控制
产品加工过程中要经过很多工序,每道工序发生费用的累加构成了产品生产成本,首先要研究分析工序成本的发生过程。构成工序成本的要素主要有:设备开动所发生的各类费用;包括消耗动力,自身磨损后的补偿价值,承担的维护费,操作人员的工费以及设备开动所需要的时间。分析各项费用和设备的自然状况,决定了各项费用的发生量,这些费用是相对固定的。而设备开动的时间是变量,控制时间则是降低成本的关键,从单道工序开始到多道工序以致
扩展到整个产品的加工流程。
制定一个成本业务控制流程,以控制生产加工过程中成本费用。成本控制业务流程的设计思想,是将生产过程中的物流、资金流、信息流有机地结合在一起,提高运营效率,降低经营成本,使各项经营活动都能发挥出最大的管理
效能。
开展对企业生产状况的调查,了解当前的运行情况,分析事物生产运动过程,信息传递方向路线,资金流动形式,找出最佳的结合方式。根据企业的具体情况,找出一个较适合的控制方法。
经过笔者对生产过程中收集到的资料的分析研究,整理归纳出一套成本控制工作的业务流程。一般的加工企业,体现着资金运动的实物在生产过程中主要有五种形态:(1)自制锻件毛坯,主要是中小零部件;(2)外购铸锻件毛坯,主要是专业重机厂生产的大型部套件;(3)型材毛坯,主要是各种槽钢、角钢,棒型材等;(4)调质件,主要是一些机械加工件;(5)在制半成品,主要是一些单道工序完成部套加工的零部件。
(一)责任成本的计算
责任成本的概念:指某一责任中心或责任者的可控成本,特点是责任者有能力控制其形成,以致影响和调整其数
额。
责任成本与产品成本的区别:责任成本与产品成本是两个完全不同的成本概念,产品成本是以产品为对象归集的产品生产耗费,归集的原则是谁受益谁承担。责任成本是以责任中心为对象归集的生产或经营管理费用,归集的原则是谁负责谁承担,全部责任中心的责任成本总和与全部产品的生产成本总和是相等的。
企业责任成本的核算体系分为二级组织体系:厂级和车间级。厂级由厂计划部门负责,主要职责是制定各单位责任成本指标,评价考核完成情况,归集整理产品成本,建立产品部套责任成本明细账。车间级由车间控制组负责,主要职责是计算部套及工序零件的责任成本,对照标准责任成本检查评价操作者完成的实际责任成本,建立基础资料
账目,向上级报送相应的报表。
(二)责任成本的计算方法
按计算责任成本发生的时间不同,可分标准责任成本和实际责任成本。标准责任成本是按照行业或部门规定的标准参数而计算出的责任成本;实际责任成本是指操作者在生产过程中真实的统计结果,计算公式有所区别,标准工
序责任成本和实际责任成本的计算公式:
标准工序责任成本(元)=工序定额工时(小时)×工艺规定所需设备的标准小时费用(元/小时)
实际工序责任成本(元)=工序实动工时(小时)×满足工艺标准要求的设备的标准小时费用(元/小时)
标准责任成本是操作者认知工件工序成本的标准,只有知道了工序应该发生多少成本为正常值后,才能有目标地去控制它的发生,标准只对被考核者产生作用,是控制、考核、评价、奖惩的依据。
实际工序责任成本是操作者完成一系列工序活动后的客观实际反映,是真实的产品成本,一台产品的生产成本就是由若干道工序成本构成,是描述产品成本发生过程的真实指标。他的过程体现出可以控制的特性,利用这一特性
是进行产品成本控制的关键。
四、设备小时费用率计算
工序成本控制的一项主要内容,就是衡量每道工序发生的费用,必须要建立明确的计算标准。按一般情况分析,构成工序加工成本内容的主要元素有两项:一是工序发生的劳动量,即完成工序加工内容所需劳动时间;二是工序完成过程中所耗费的生产资料的转移价值,如辅助材料、能源动力、折旧费用等。劳动量是通过工艺定额工时体现的,生产资料的转移价值主要是由设备的小时费用率来反映,工艺定额的制定是一项政策性、技术性较强的工作,在这里不做详细介绍,主要分析一下设备小时费用率的内容。 设备小时费用率构成分析,主要有四方面内容:
1、设备运转做功时所消耗的电能;
2、设备使用中随时间推移产生磨损需由产品补偿价值;
3、操作人员的工资费用;
4、应承担的一般消耗,主要是制造费用分摊内容。
设备小时费用率实际上就是该设备上述四项费用的计算之和,要实现上述的计算就要明确几项前期准备工作。一是对设备进行科学合理地分类。因为各种设备结构复杂程度、操作难易程度、技术含量等有较大差异,体现出所消耗的价值也不一样,所以按照一定指标体系把设备划分为三类以确定不同的费用系数,划分类别的指标主要依据有,设备原值、型号规格、操作方式、机械电器复杂程度等。分类取费的方法比较符合实际运行。二是合理确立工人工资,不同类别的设备对操作者有不同的技能要求,工人工资按生产工人平均工资以设备的不同类别加以区分。三是制订设备折旧额的转移方法,设备折旧分二类,一类是在正常折旧年限的折旧。另一类是超期服役设备的折旧。两种分类的折旧额有较大区别,通过对设备的分类和不同的费用标准,比较真实地反映了实际运行中的有形资产价值转移情况。四是制造费用中一些不能直接归属于某一责任体的分摊费用,分摊的标准仍然以不同类别分摊不同的额
度的费用。
设备小时费用率是一个动态的指标,它不能固定在某一时点上,所以在制订小时费用率时,就规定要定期和不定期地予以修正,以保证其能适应市场经济、价值规律理论的要求。
五、在实施工序成本控制中应注意的几项工作
工序成本控制体现的是广泛性和全员性的特点,在实施过程中要积极发动群众,能否实现全员参与是成功的关
键,重点要做好以下几项工作:
1、组织好业务培训。开展好培训工作,做好层层培训,使这项工作成为人人皆知的一种普及活动,同时要组建好
专职队伍,明确岗位职责。
2、处理好两个层面的利益关系。通过工序成本控制,企业整体效益得到提高,职工的个人收益也应增加,如果职工在这个活动中没有得到任何报酬,这项工作就很难开展好。因此,必须有一套激励办法,以保证工作能顺利实施,达
到一种双赢的效果。
3、定额工时的全面整顿。工序成本控制工作是以产品定额工时为基础,工时定额的准确与否,关系到成本发生的真实性和操作者收益的合理性。在整顿工时过程中,保证职工的收益不受影响,并随着工时调整的日趋科学合理,职工的收益应逐步有所提高,也使产品定额工时的管理进入一种良性的循环过程。
4、要建立一套工序成本控制的信息系统。从责任部门内部到企业管理层,要有一套科学的信息传递流程。工序成本控制是一种全新的办法,没有资料积累,无经验借鉴,必须做好各类资料的收集、分类整理,包括各种责任成本的运行结果。通过分析整理,找出规律性的东西,以制订科学合理的责任指标体系
第14篇：机械加工工艺流程
机械加工工艺流程
(1) 根据零件的生产纲领决定生产类型
(2) 分析零件加工的工艺性
(3) 选择毛坯的种类和制造方法
(4) 拟订工艺过程
(5)工序设计
(6)编制工艺文件。
拟定工艺路线时主要解决的问题有：
选定各加工表面的加工方法；
划分加工阶段；
合理安排各工序的先后顺序；
确定工序的集中和分散程度。
1) 所选加工方法应考虑每种加工方法的加工经济精度范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。
2) 所选加工方法能确保加工面的几何尺寸精度、形状精度和表面相互位置精度的要求。
3) 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。
4）所选加工方法应与零件的结构形状、尺寸及工作情况相适应。
5) 加工方法要与生产类型相适应，
6) 所选加工方法要与企业现有设备条件和工人技术水平相适应。
热处理工序安排
热处理的目的在于改变工件材料的性能和消除内应力。热处理的目的不同，热处理工序的内容及其在工艺过程中所安排的位置也不一样。
1) 预备热处理：机加工前
2) 改善机械性能热处理：精加工前
3)时效处理：粗加工前后
4) 表面处理:最后
检查、检验工序:
①零件加工完毕之后；
②从一个车间转到另一个车间的前后；
③工时较长或重要的关键工序的前后。
去毛刺:切削加工之后
平衡:工艺过程的最后阶段
清洗工序:进入装配之前
淬火就是从高温加热奥氏体化然后快速冷却，组织转变成马氏体的过程。
调质就是转变成马氏体以后，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体的过程，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。
一般调质都是指高温回火。
第15篇：机械加工简介
机械加工 - 简介：
机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为 冷加工和 热加工。
一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化﹐称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工﹐会引起工件的化学或物相变化﹐称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理﹐煅造﹐铸造和焊接。 另外装配时常常要用到冷热处理。例如：轴承在装配时往往将内圈放入液氮里冷却使其尺寸收缩，将外圈适当加热使其尺寸放大，然后再将其装配在一起。火车的车轮外圈也是用加热的方法将其套在基体上，冷却时即可保证其结合的牢固性。
机械加工包括：激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接等。
机械加工：广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程；狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械设备制作零件的过程。
第16篇：机械加工小结
为了进一步贯彻落实中共中央国务院XX[16]号文件中“关于进一步加强和改进大学生社会实践的意见精神，帮助和促进大学生形成良好的道德素质和道德修养，我们08级机械加工班积极响应技师学院的号召，坚持理论与实践结合，高举邓小平理论伟大旗帜，以实际行动学习“xxxx”重要思想，认真贯彻“以人为本全面协调可持续的科学发展观”，于XX年11月23日展开了以“初冬之行，瞻仰烈士陵园”为主题口号的一系列有组织和广泛影响的团日活动。
这次活动以瞻仰烈士陵园，服务社会为主要内容，以形式多样的活动为载体，引导同学们走出校门，牢记中国革命，以更好的服务社会做遇到。现将具体内容向院团委及学生会汇报如下：
一、活动过程：
活动之一：校外活动--------拾捡蜀山旅游区垃圾，宣传创卫精神
11月23日上午10：00，合肥大蜀山山顶的旅游区热闹非凡，“爱护环境”“请勿乱扔垃圾”的字牌插在醒目的位置。一队浩浩荡荡的朝气蓬勃的大学生扛着“合肥工业大学技师学院”的旗帜，在领队的带领下，从学校出发准时到蜀山顶，经过组织分工，大家开始了“拾捡蜀山旅游区垃圾，宣传创卫精神”工作。
活动中，同学们特别积极主动，认真拾捡大蜀山上游客抛弃的垃圾。同学们干劲十足，热火朝天，引来了路上行人的目光和赞许的话语：“这是大学生吧，不错！”“这是义务劳动吧，真是好样的！”并且还有行人停下来向我们询问一些情况。活动现场气氛十分热闹……
我们的活动还引起了蜀山执勤官兵的关注，他们向我们投来了赞许的目光。这次活动同时得到了蜀山执勤官兵的大力支持，在这里我们团支部也要向他们致以诚挚的谢意！
活动从上午9;00一直进行到11;00结束，经过我们的努力景区的垃圾被我们拾捡一光，游客受到我们的感染自觉的将垃圾扔到垃圾箱中，同学们和路人都露出了灿烂的笑容。
活动之二：瞻仰烈士陵园
在烈士墓前我们怀着崇敬的心情，瞻仰烈士陵园。烈士陵园里的树木高大威猛，四季常青。那一棵棵树木就代表着一位位战士，赞扬了他们就不屈服，为了革命的斗争事业，宁愿牺牲自己的伟大精神，他们就像这些树，无论经历多少严寒酷暑，都还是一动不动的屹立着。没有人能动摇他们坚强的意志，他们是伟大的，崇敬的，他们是真正的英雄。这一座座的墓碑，就代表着一份份的忠诚。他们拼命的战斗难道不是为了祖国的明天，祖国的未来吗？红军战士长途跋涉，都在步步泥泞的路上走着，他们没有松懈过，一生都在拯救祖国，保卫祖国。没有他们，哪来如今的美好的家园，哪业如今的富裕生活，他们是创使者，他们尊敬他们是理所当然的。多少年来，有多少人赞扬过他们，他们百折不挠，奉献生命，为了革命的斗争而光荣殉职，总之，一句话——他们生的伟大，死的光荣。
在瞻仰完烈士陵园后同学们都深深的感到我们的幸福生活是烈士们用生命和鲜血换来的，我们应该好好珍惜。我们现在要认真学习，长大报效祖国，为祖国做贡献，成为有用的人 ．
二、活动自我评估 ：
总体来说，我们这次以“初冬之行，瞻仰烈士陵园”为主题的团日活动，各个阶段的活动都十分成功，成功的原因我们总结为以下几点：
1、准备较充分
“凡事预则立，不预则废”在这次活动中得到了充分体现，正是因为有了详实的考虑、周全的计划和充分的准备，这次活动才有了成功开展的前提。
2、密切配合
多方面的积极协助和努力，是活动得以完成的保证。如在活动中我们得到了辅导员老师的支持，并且调动起全班同学参与进来。
3、分工具体安排合理
在活动没有开始之前，负责人就已经将材料、任务合理分配，同时也注意到宣传组织及工作时间的协调。事后，同学们普遍反映良好。
4、活动影响范围大
我们除了在班级内做好团日活动，同时得到了蜀山执勤官兵的支持。
5、活动全面深入
从初期活动内容的确定到联系相关部门，宣传组织同学进行分工，一直到工作的全面开展及高质量的完成，后期总结讨论，充分做到了理论联系实际，并且升华了理论，提高了同学们的思想认识。
在成功的背后，我们也认真反省思考了我们的不足。
1、场面有点混乱。活动虽然经过具体分工，详实安排，但在实际过程中由于人数较多，场面有点混乱，个别成员没有完成自己的分工。
2、安排上存在不足。主要体现在活动中个别成员不够积极，对分配的任务不能及时保证质量的完成，这与管理和分工上的失误有一定关系。
3、宣传力度不够大。
三、活动结果及意义：
1、活动虽然小，却含义深远，反响良好，充分体现了大学生热爱中国共产党，坚持党的领导，发扬红个精神，愿意为祖国的将来奋斗的心愿。
2、这次活动也充分锻炼和教育了我支部成员，在校园全面贯彻中央16号文件的大背景、大氛围下使我支部的理论水平又提升了一个新的层次。
3、这次活动我们以最小的费用高质量的完成了具有实践意义的团日活动。
四、活动经费结算（单位：元）：
车费：6
5水费：25
购买药品：7
条幅：12（4元／米，共3米）
参观烈士来源门票：10
前期准备：36
总计：155
五、附件：
团日活动日程安排：
XX年11月23日
早上7：00在三食堂楼下集合；
7：30出发；
8：30到达目的地；
9：00~11：00拾捡垃圾
13：00~15：00瞻仰烈士陵园
16：00返校。
第17篇：机械加工判断题a
判断题
13.>主轴的旋转精度、刚度、抗振性等，影响工件的加工精度和表面粗糙度。（ √）
73.>三角形细牙螺纹连接，具有强度高、自锁性好的优点，与粗牙（同规格）相比小径大、螺距小。（√）
80.>为防止和减少薄壁工件变形，粗车后工件自然冷却，可消除精车时可能产生的热变形。（ √）
83.>梯形螺纹，内、外螺纹配合时，大径和小径都接触。（ ×）
93.>对所有表面需要加工的零件，应选择加工余量最大的表面作粗基准。（×） 104.>随着公差等级数字的增大，尺寸精确程度也依次提高。（ × ）
5、斜视图的作用是表达机件倾斜部分的真实形状。（√）
1、(√)夏季应选用粘度较高的液压油。
4、(×)当工件以平面定位，且定位元件表面也是平面时，定位平面的轮廓尺寸最好大于基准平面的轮廓尺寸。
5、（×)杠杆千分尺又称指示千分尺，是一种精密的量具。
9、(√)千分尺是常用的精密量具之一，示值精度为0.01mm。
10、(×)所谓六点定位原理就是指和工件的接触点有六个。
1.基孔制中基准孔的代号是h．（ ×）
3.碳素工具钢含碳量都在0.7%以上.(√)
4.退火和回火都可以消除钢中的应力,所以在生产中可以通用.(×)
5.常用的莫氏锥度和公制锥度都是国际标准锥度.(√)
1、公称直径相等的内外螺纹中径的基本尺寸应相等。（√）
6、切削硬度和强度较高的工作材料时，切削速度应选的低些。（ √ ）
第18篇：机械加工年终工作总结
机械加工年终工作总结
来了公司将近一年了，在工作中我了解很多的机械方面的知识，提高了机械加工方面的认识，加深了在机械加工方面的了解和相关的设备和技术资料，还学到了很多做人的道理和怎么样去和公司的每一个同事相处，机械加工年终工作总结。来到公司在品检部门的工作让我认识了很多的机械图纸，这是在学校里学不到的，更主要的是在工作中我学会了很多在学校里没有见到过的机器和测量仪器，更学会了很多在公司里的管理制度。将所学的理论知识与实践结合起来，更好的充实了自己，为以后再告诉的工作做好基础。
从我第一天的到公司来到品检部我看到我们公司的管理制度是很好的，所以更激起我对工作的认真，第一天来到我们厂我看到了我们厂的加工设备是很齐全的，认识了在机械加工中要用到的设备像铣床，磨床和车床。随后就在品检部门工作了，在工作中我听取了师傅们对品检部门的介绍和我们这个部门的重要性，更了解了我们在工作过程中要注意的安全事项和需要注意的项目，随后师傅们就介绍了图纸给我认识，一看让我大开眼界看到的零件图纸再也不是我们在学校里的那些简单的cad图纸了，而是真正的精密零件加工图，在慢慢的认识了图纸之后我又对一个零件的加工工艺有了一些了解，了解了一个零件的加工程序，更对零件材料的认识，认识了什么样的材料要热处理和什么样的材料要表面处理，在品检的工作使我认识了很多很多知识，基本认识我们厂的工作流程，在为我以后的工作是我很大的帮助能让我在以后的工作中遇到哪些难题去问哪些工作者，个人总结《机械加工年终工作总结》。
来到品检部我深深的认识了零件的精密性，从我一个刚刚从学校出来的学生来到公司什么都不懂只是认识了那些简单的零件到现在什么样的零件都能看的懂，都能测量，但我觉得只是认识是不够的，我们还要懂得怎么样把这样的零件加工出来那才是我们真正想认识的，所以在以后的机会中我们更要到实践中去了解车，铣磨还有线割，看起来是很难，但我看到我们工作中的同事他们都是什么样的机器都会操作，我就认识到我在检查他们的劳动成果的时候就会联想到我以后我也能够像他们一样哪里要帮助就往哪里去，能够在我们公司也能有所作为。
在公司我看到了一些问题点：一 我们的员工对安全有时还是有松懈的，经常对产缺乏保护，对机器保护还不是做得很好，没有很好的执行我们公司的5s观念。二 我们公司的技术员工对我们的工艺卡没有填好自己的自检记录以致让品检浪费了很多的时间。三 我们应对新进来的员工进行培训，他们对我们公司的测量仪器很不了解，以致他们在测量的时候不能够很好的自检。也不能够保证好产品的质量。四 我们公司的员工没有很好的执行好上层的指导。
最后对iso的认识，在公司我初步的接触了iso，对iso有了进一步的了解，觉得iso质量管理是非常的重要，iso能帮助我们在公司的管理方面更能层次化，对我们的产品也能有保证，如果我们继续对iso管理的理论加以培训到每一个员工，那么我们不紧实能够保证我们的产品质量，还能更好的提高产品质量。
在我们公司，我们已经建立了一套自己的iso管理，但是很多员工都对iso还是很陌生，那就是说我们的员工对iso是什么还缺乏了解，我觉得我们要经常的培训我们的员工对iso的了解，让他们认识iso对我们的公司的产品质量是有保证的，那样既加强了员工对iso的认识也能够更好的保证我们公司的产品质量。那样更能使我们公司的生产体系更完善。
最后的总结:来了公司两个多月的感受就是纸上的得来的终觉浅，我深深的感觉到自己学的知识和实际运用的知识是匮乏的，接触到了时间的知识才知道自己知道是那么的少，才真正的领悟到了学无止境的含义了。所以自己以后要学的东西还很，多学习他们好的工作习惯经验和他们的知识，那也是我们必须的充实自己的要求。
第19篇：机械加工的表面质量
题目部分，(卷面共有57题,90.0分,各大题标有题量和总分)
一、单项选择题(30小题,共30.0分) 1．(1分)通常用（
）系数表示加工方法和加工设备，胜任零件所要求加工精度的程度。 A、工艺能力
B、误差复映
C、误差传递
2．(1分)下述刀具中, （
）的制造误差会直接影响加工精度。 A、内孔车刀
B、端面铣刀
C、铰刀
D、浮动镗刀块 3．(1分)零件的加工精度包括: （
） A、尺寸公差、形状公差、位置公差 B、尺寸精度、形状精度、位置精度
4．(1分)磨削淬火钢时在下列工作条件下可能产生哪种形式的磨削烧伤：（1）在磨削条件（用切削液)（
）;（2）重磨削条件（不用切削液）（
）;（3）中等磨削条件（
）；（4）（
）轻磨削条件（
）。
A、淬火烧伤
B、回火烧伤
C、退火烧伤
D、不烧伤。
5．(1分)为保证小粗糙度磨削表面的质量及生产率，在下列各种影响因素中对磨削过程起支配作用的主要是（
）: A、具有精密加工的设备及环境 B、合理选用磨削用量
C、合理选用砂轮并精细修正砂轮 D、良好的冷却和润滑
6．(1分)光整加工方法的工艺特点主要是（
）
A、不用砂轮磨削，采用细粒度磨料或磨具进行微量切削和挤压、抛光，主要是提高加工表面质量
B、磨具和工件间有一定的压力和复杂的相对运动，因此对机床的成形运动和工具精度有一定的要求
C、余量很小但能纠正前工序加工表面的形状误差及相互位置误差 D、生产效率较高，加工成本较低，各种生产批量均可使用 7．(1分)表面冷压强化工艺属于下列何种加工方法（
）: A、精密加工工艺
B、无屑光整加工工艺
C、少切屑光整加工工艺
8．(1分)加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生（
）应力；若以热塑性变形为主，则表面层产生（
）应力；若以局部高温和相变为主，则加工后表面层产生（
）应力
A、拉应力
B、压应力
C、无应力层。 9．(1分)机械加工中的振动，按其产生的原因可分为三种，试指出各种振动类型的能量特性：（1）自由振动（
）； （2）受迫振动（
）； （3）自激振动（
）； A、在外界周期性干扰力待续作用下的持续振动
B、只有初始干扰力的作用、振动中再也没有能量输入，故为衰减振动
C、维持振动的交变力是振动系统在自身运动中激发出来的，从而引起系统的持续振动 10．(1分)动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，一般应以哪项参数作为系统动刚度指标 （
）? A、不同阻尼下产生单位振幅的振动时．所需的激振力大小 B、不同频率下产生单位振幅的振动时，所需的激振力大小 C、谐振时的最小刚度值
D、固有频率、阻尼率、等效静刚度k 11．(1分)受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（
） A、增大系统刚度
B、增大系统阻尼
C、增大系统质量
12．(1分)在接触零件间施加预紧力，是提高工艺系统（
）的重要措施。 A、精度
B、强度 C、刚度
D、柔度
13．(1分)在一般磨削加工过程中，若热因素起主导作用，工件表面将产生（
）。 A、拉伸残余应力 B、压缩残余应力
14．(1分)尺寸精度、形状精度、位置精度之间的联系是（
） A、形状公差
C、尺寸公差
15．(1分)一个完整的工艺系统由（
） A、机床、夹具、刀具和量具构成 B、机床、夹具、刀具和工件构成 C、机床、量具、刀具和工件构成
16．(1分)传动比小，特别是传动链末端地传动副的传动比小，则传动链中其余各传动元件误差对传动精度的影响就（
） A、越小 B、越大
17．(1分)夹具误差对加工表面的位置误差影响最大，精加工夹具一般可取工件上相应尺寸或位置公差的（
） A、1/2~1/3 B、1/5~1/10 18．(1分)车削加工时主轴的三种回转运动误差中（
）会造成工件的圆度误差。 A、纯径向跳动
B、纯轴向跳动
C、倾角摆动
19．(1分)磨削光轴时，若切削条件相同，哪种工件材料磨削后表面粗糙度小（
）？ A、20钢
B、45钢
C、铸铁
D、铜
20．(1分)在卧式镗床上，精镗车床尾架长孔时，为减小粗糙度一般应先考虑采用哪种工艺措施较有效（
）? A、对工件材料先进行正火，调质等热处理 B、增大刀尖圆弧半径和减少付偏角 C、使用润滑性能良好的切削液
D、采用很高的切削速度并配合较小的进给量 21．(1分)机械加工过程中，无周期性外力作用下，由系统内部产生的周期性振动称为（
）。 A、强迫振动
B、负摩擦振动
C、自激振动
22．(1分)为避免磨削烧伤 ，又要使表面粗糙度降低，可以（
）。 A、同时提高V工和V砂
B、采用较大磨削深度
23．(1分)那一种加工方法是一种典型的易产生加工表面金相组织变化的加工方法? （
）。 A、车削
B、铣削
C、钻削
D、磨削 24．(1分)机械加工表面质量的内容是: （
）。
A、几何形状误差、表层金属力学物理性能和化学性能 B、波度、纹理方向、伤痕、表面粗糙度、金属物理性能 C、表面粗糙度、表层金属力学物理性能和化学性能 D、波度、纹理方向、表面粗糙度、表层金属力学物理性能 25．(1分)机械零件的破坏一般总是（
）。 A、从表面层开始的 B、从里层开始的
26．(1分)对于同样的材料,金相组织越是粗大,切削加工后的表面粗糙度的值越是（
）。 A、越大 B、越小
27．(1分)在相同的磨削条件下，砂轮的粒度号越大表面粗糙毒就（
）。 A、越大 B、越小
28．(1分)砂轮的速度越高，就有可能使表层金属塑性变形的传播速度大于切削速度，磨削表面的粗糙度值将明显（
）。 A、增大 B、减小
29．(1分)工件速度增加，磨削表面的粗糙度值将（
）。 A、增大 B、减小
30．(1分)在车床静刚度曲线中,加载曲线与卸载曲线（
） A、重合
B、不重合
二、填空题(22小题,共35.0分) 1．(2分)在顺序加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为（
）；或者加工误差按一定规律变化，称为（
）。
2．(1分)在刨削加工时，加工误差的敏感方向为（
）方向。 3．(2分)零件的加工质量包含零件的（
）和（
）。
4．(1分)加工盘类工件端面时出现近似螺旋表面是由于（
）造成的。
5．(1分)在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，工件出现弯曲变形的原因一是细长工件刚度较差，在切削力作用下产生弯曲；二是由于（
）。 6．(2分)在车床上加工细长轴，一端用三爪卡盘装夹，另一端用固定顶尖，试分析采取克服弯曲变形的措施是（
）、（
）。 7．(3分)机床导轨导向误差可分为：水平直线度、（
）、（
）、（
）。 8．(1分)在车削加工时，加工误差的敏感方向为（
）方向 9．(2分)分析影响机械加工因素的方法有（
）、（
）。
10．(2分)在顺序加工加工一批工件中，其加工误差的大小和方向都保持不变，称为（
）；或者加工误差按一定规律变化，称为（
）。 11．(2分)零件的加工质量包含零件的（
）和（
）。 12．(3分)机床主轴回转轴线的运动误差可分解为（
）、（
）、（
） 。 13．(1分)工件表层残余应力的数值及性质主要取决于工件的（
）（最终、最初）工序的加工方法。
14．(1分)（
）加工是一种典型的易产生，金相组织变化的加工方法。 15．(3分)加工表面质量中，表面层金属的物理性能和化学性能包含：（
）、（
）、（
）。
16．(1分)机械加工过程中，在周期性外力作用下，产生的周期性振动称为（
）。 17．(2分)机械加工中的振动有（
）振动和（
）振动。
18．(1分)为减少切削加工后的表面的粗糙度值,常在精加工前进行调质等处理,目的在于（
）。 19．(1分)磨削碳素工具钢时，热因素的作用比磨削工业铁明显,表层金属产生的（
）残余应力的倾向比磨削工业铁大。
20．(1分)在机械加工过程中，当表面层金属发生形态变化、体积变化或金相组织变化时，将在表面层的金属与其基体间产生相互平衡的（
） 。
21．(1分)磨削时磨削液若能直接进入磨削区，对磨削区进行充分冷却，能有效的防止（
）现象产生。
22．(1分)在一般磨削加工过程中，若塑性变形起主导作用，工件表面将产生（
）拉伸、压缩）残余应力
三、简答题(5小题,共25.0分) 1．(5分)表面质量的含义包括那些主要内容？为什么机械零件的表面质量与加工精度有同等重要的意义？
2．(5分)表面粗糙度与加工精度有什么关系？ 3．(5分)为什么有色金属用磨削加工得不到低表面粗糙度？通常为获得低表面粗糙度的加工表面应采用哪些加工方法？若需要磨削有色金属，为提高表面质量应采取什么措施？ 4．(5分)为什么会产生磨削烧伤及裂纹？它们对零件的使用性能有何影响？减少磨削烧伤及裂纹的方法有哪些？ 5．(5分)机械加工过程中为什么会造成被加工零件表面层物理力学性能的改变？这些变化对产品质量有何影响？
====================答案==================== 答案部分，(卷面共有57题,90.0分,各大题标有题量和总分)
一、单项选择题(30小题,共30.0分) 1．(1分)[答案] A 2．(1分)[答案] C 3．(1分)[答案] B 4．(1分)[答案] （1）A（2）C（3）B（4）D 5．(1分)[答案] C 6．(1分)[答案] A 7．(1分)[答案] B 8．(1分)[答案] BAA 9．(1分)[答案] （1）B（2）A（3）C 10．(1分)[答案] C 11．(1分)[答案] B 12．(1分)[答案] C 13．(1分)[答案] A 14．(1分)[答案] D 15．(1分)[答案] B 16．(1分)[答案] A 17．(1分)[答案] A 18．(1分)[答案] A 19．(1分)[答案] B 20．(1分)[答案] B 21．(1分)[答案] C 22．(1分)[答案] A 23．(1分)[答案] D 24．(1分)[答案] B 25．(1分)[答案] A 26．(1分)[答案] A 27．(1分)[答案] B 28．(1分)[答案] B 29．(1分)[答案] A 30．(1分)[答案] B
二、填空题(22小题,共35.0分) 1．(2分)[答案] 常值系统误差
变值系统误差 2．(1分)[答案] 垂直方向（z方向） 3．(2分)[答案] 加工精度
表面质量 4．(1分)[答案] 主轴端面圆跳动 5．(1分)[答案] 采用死顶尖，工件在切削热作用下的热伸长受阻而产生的弯曲。 6．(2分)[答案] 采用浮动顶尖
大进给量反向切削 7．(3分)[答案] 垂直直线度
扭曲（前后导轨平行度）
导轨与主轴轴线平行度 8．(1分)[答案] 水平
9．(2分)[答案] 单因素法
统计分析法
10．(2分)[答案] 常值系统误差
变值系统误差 11．(2分)[答案] 机械加工精度
表面质量 12．(3分)[答案] 径向圆跳动
端面圆跳动
倾角摆动 13．(1分)[答案] 最终
14．(1分)[答案] 磨削
15．(3分)[答案] 冷作硬化
金相组织
残余应力 16．(1分)[答案] 强迫振动
17．(2分)[答案] 强迫振动
自激（颤振） 18．(1分)[答案] 得到均匀细密的晶粒组织和较高的硬度 19．(1分)[答案] 拉伸
20．(1分)[答案] 残余应力
21．(1分)[答案] 烧伤
22．(1分)[答案] 压缩
三、简答题(5小题,共25.0分) 1．(5分)[答案] 加工表面质量包括：表面的几何形状(主要为表面粗糙度和表面波度)；表面层的物理机械性能(主要为加工硬化，残余应力和金相组织)。 机器零件加工后表面层的状态会影响零件的使用性能，使用寿命及工作可靠性，从而影响产品质量。因此要根据产品的工作要求，订出合适的表面质量与加工精度。 2．(5分)[答案] 零件的精度与表面粗糙度有密切的关系。一定的精度应有相应的粗糙度，如果表面粗糙度值太大，则尺寸难于准确测量，尺寸精度将无法保证。因此要进行有效的尺寸控制。 3．(5分)[答案] 由于有色金属材料塑性大，导热好，故磨削时工件表面层的塑性变形大，温升高，且磨屑易堵塞砂轮，因此加工表面经常磨不光。
通常采用高速警车或金刚镗的方法来加工低粗糙度的有色金属零件。
若需要磨削有色金属，可利用合金元素使有色金属的韧性下降，以减小磨削表面的粗糙度。 4．(5分)[答案] 磨削加工时，磨削热使表面温升过高，对已淬火的钢件会引起金相组织的变化，使表层的硬度、强度比加工前明显降低，同时在表层产生拉应力，当拉应力超过材料的屈服极限会产生裂纹，严重影响零件的使用性能。 磨削烧伤与表层温升有十分密切关系，因此减轻烧伤的根本途径是减少磨削热和改善散热条件，如合理选择砂轮，正确选择磨削用量，并有效利用冷却系统。 5．(5分)[答案] 机械加工过程中由于切削力、切削热的作用，是加工表面层产生塑性变形，加工中表面层产生的高温或大的温度梯度，以及在已加工表面上发生的化学反应等，使表面层的显微硬度，金相组织及残余应力分布都会发生变化，如冷硬、磨削烧伤、裂纹等，都会造成加工表面层物理机械性能的改变，从而影响零件的耐磨性，抗疲劳强度，抗腐蚀能力及精度稳定性等产品质量。
第20篇：机械加工复习知识点
什么是生产过程？生产过程由哪些部分组成？ 什么是工艺过程？
什么是工序、安装、工位、工步、和走刀？ 什么是生产纲领？生产类型分几类？
什么是机械加工工艺规程？工艺规程有何作用？ 制定工艺规程的原则是什么？
制定工艺规程的主要依据是什么？ 制定工艺规程的步骤有哪些？
毛坯有哪些种类？选择毛坯应考虑哪些因素？ 什么是基准？基准有哪些分类？ 精基准如何选择？粗基准如何选择？ 表面加工方法的选择要考虑哪些问题？
加工阶段如何划分？划分加工阶段的作用是什么？ 工序集中与分散有何特点？
加工顺序如何安排？有何好处？ 热处理如何安排？
零件加工的一般工艺路线是什么？
单件小批量易选专用夹具还是通用夹具？ 粗、精加工如何选前角γ和后角α？ 工艺系统刚度差如何选主偏κγ？ 刀具主偏角κν有哪些影响？ 什么是小批量生产？
高速钢和硬质合金钢应如何选择前角γ和后角α？ 现在工艺过程的基本单元叫什么？
脆性材料和塑性材料如何选前角γ和后角α？ 什么叫工序？
单件小批量生产适用工序集中还是分散？ 高速钢和硬质合金钢刀具哪个需加切削液？ 精加工中刮伤工件是由切屑种类引起的吗？ 什么是准备性工作？
毛坯生产成本与产量有何关系？
试切法和划线法适用于何种类型的生产？ 挤裂切屑是如何形成的？
在大批量生产中应选用何种机床？ 有无积屑瘤分别适用哪个加工阶段？
车外圆和磨外圆那个力大？哪个力最小？ 磨外圆时主运动是哪部件的运动？
钻削加工主运动和进给运动分别是哪个部件的运动？什么是切削运动？什么是主运动？什么是进给运动？什么是切削用量？
确定刀具角度的参考系有哪两类？
构成刀具角度的参考平面主要有哪些？ 正交平面参考系有哪些平面构成？ 什么是金属的切削过程？
切屑的类型有哪些？如何控制？ 什么是积屑瘤？它是如何形成的？ 影响切削变形的因素是什么？ 影响切削力的主要因素是什么？ 影响切削温度的主要因素是什么？ 刀具磨损的形式有哪些？ 刀具磨损的原因有哪些？ 什么是刀具的磨钝标准？
什么是刀具的寿命？
刀具几何参数的合理选择是什么？ 如何选择切削用量？ 背吃刀量如何测量？
背吃刀量和进给量一定时，切削厚度和宽度的比值由谁决定？
垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为什么？ 车刀的工作前角与标注前角有何关系？
加工碳素钢工件易选用那个牌号的硬质合金钢？ 游标卡尺有何特点？
前角、后角大小有何影响？
影响切削层参数、切削分力分配、刀尖强度及散热的刀具角度是什么？
影响刀具刀尖强度和切削流向的角度是什么？ 影响刀具刀刃工作长度的角是那些？
轴类零件加工时的两个顶尖中心孔是属于什么定位基准？
大批生产箱体类零件选一面两空定位属于什么定位原则？
选用毛坯类型和制造方法。 选用自为基准有何目的？
刀具材料应具有哪些性能？代号如何表达？
硬质合金钢、高速钢和其他刀具材料有何特点？ 车刀按用途分为那些刀？ 车刀按结构分为那些刀？ 孔加工刀具分为哪些？
什么叫夹具？夹具有何作用？
工件的装夹方法按其实现工件定位的方式分为哪两种？
用专用夹具装夹工件有何优点？ 按夹具的通用特性分为哪几类？ 什么是六点定位原则？
什么是完全定位、不完全定位、欠定位和过定位？ 定位的方法和定位元件有哪些？ 对夹紧装置的基本要求有哪些？ 夹紧力的确定原则是什么？ 常用的夹紧机构有哪些？
铣床夹具按工件的进给方式一般为哪几类？什么是顺铣和逆铣？
车床夹具的主要类型有哪些？
因其工艺系统变性的热源有哪几类？ 什么是工艺规程？
什么是系统误差？分为哪几种共？ 评定冷作硬化的三项指标是什么？
零件机械加工的一般工艺路线是什么？ 简述影响切削温度的因素是什么？ 简述影响切削变形的因素是什么？ 精基准的选择原则是什么？ 粗基准的选择原则是什么？
工序尺寸及公差的确定分为哪两类？
