某教学楼施工组织设计（精选多篇）

推荐第1篇：教学楼施工组织设计

教学楼

施 工 组 织 设 计

建筑面积：6055m

结构类型：框架结构

施工周期：270天

编制单位: 二0一二年三月八日

2目 录

1、工程概况及特点

2、施工方案

3、保证工程质量计划

4、彻底根治质量通病计划

5、保证施工工期计划

6、冬雨季施工计划

7、安全生产文明施工计划

8、拟投入的主要机械设备表

9、劳动力计划表

10、施工进度网络图

11、施工现场平面布置图

1.工程概况及特点

1.1该工程为教学楼工程，结构类型及层数：为框架结构，地上五层，建筑面积：6055m。

1.2基础采用C30独立基础。

1.3主体工程柱、梁、板，采用C35其余为C25砼。砌体采用加气砼砌块。

1.4 楼地面采用预制水磨石楼地面。 1.5屋面采用平屋面贴SBS防水层。

1.6内墙面混合砂浆抹面。

1.7外墙装饰喷聚氨脂保温刷真实漆。1.8门窗：采用塑钢窗。

22.施工方案

（一）主要分部施工方法：

⑴地基、基础工程：该工程为独立基础，计划用1台挖掘机挖土，按东西方向满堂开挖。地基验收合格后，做砼垫层、支模板、绑扎钢筋，浇灌基础砼。

⑵主体工程：柱、梁、板采用现场支模板、绑扎钢筋、使用商砼灌注。每层做一个施工段流水施工。待砼达到设计强度100%后，方可拆模进行填充墙砌筑。

⑶装饰装修工程：主体验收合格后，进行装饰装修，做到先外墙、

屋面装饰、再地面、内墙然后进行门窗穿插施工。

⑷水、电、暖工程：水、电、暖跟土建工程密切配合，进行预留洞留设，敷设线管等。为了缩短工期大部工序要穿插在装饰装修工程中。

（二）技术措施： 2.1施工计划工期：

2.1.1该工程计划于2012年3月22日开工，2012年12月22日竣工。

2.2模板工程：

2.2.1模板支设应牢固可靠，支撑数量要符合计算要求，保证模板的牢固性。

2.2.2模板接缝要严格控制，对于特殊部位要用胶合板等特种模板进行处理，避免砼漏浆。

2.2.3模板的制作安装必须按照操作规程有关规定进行。2.2.4柱子模板

现浇矩形柱模板采用10mm厚覆膜防水竹胶板，背面辅6×8cm方木，模板接头处采用不干胶带密封，柱模板采用100×48×5.3槽钢卡具对拉螺栓加固。柱根部用预埋在现浇板中8根的Φ20(l=250)的钢筋直棍为支点用10×10cm楞木挤紧， 防止柱根部的轴线位移。整支柱子用两端带弯钩的钢筋加花篮螺丝校正柱子垂直度。柱子的四边每边2根两端带弯钩的钢筋和花篮螺丝与预埋在现浇板的钢筋扣连接，通过调整四边的花篮螺丝矫正柱子的垂直度。柱混凝土浇筑完毕，混凝

土初凝前必须再校正柱子的垂直度（见附图一）

2.2.5梁板模板

现浇梁板全部采用10mm厚的竹胶板模板，梁板底模采用组合式钢管排架支撑。梁高500mm以上的框架梁下支撑立杆纵向间距不大于100cm，支撑梁底的小横杆间距不大于100cm。梁高500mm以下的联系梁下支撑其立杆纵向间距不大于120cm，支撑梁底的小横杆间距不大于120cm。梁底模板直接铺设在架设好的钢管小横杆上，检测梁底模板轴线位置无误后，用钢管扣件锁住底模，使其不再发生位移。超过4m跨度的梁按2‰起拱。现浇板底模采用满堂钢管排架支撑，其立杆间距不大于120cm，横杆间距不大于120cm。横杆顶部铺设10cm x 10cm的长条方木找平，然后铺设现浇板底模。保证现浇梁、板底模板的标高及平整度达到规范规定要求。模板表面要清洁，涂刷隔离剂利于脱模。

2.3 钢筋工程：

2.3.1各种规格钢筋必须具有合格证，其本身质量应与合格证相一致，使用前要做机械性能及化学分析，合格后才能使用。 2.3.2钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工形状，尺寸必须符合设计要求。

2.3.3各种钢筋在砼浇灌前必须垫好保护层，保证钢筋骨架位置正确。

2.3.4钢筋绑扎完结后，必须有技术员及有关人员检验无误后，并填写好隐蔽记录才能浇灌砼。

2.3.5植筋过程中，各个施工过程必须经技术员、质检员、监理单位检验无误后方可进行下部施工。

2.3.6柱

a：竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45度角，截面小的柱，用插入震捣器时，弯钩和模板成的角度不应小于15度。

b：箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

c：柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋及柱立筋应满扎。

d：上下层柱的截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前先行收分准确。

2.3.7、梁与板

a：纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋。

b：箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎悬臂挑梁则箍筋接头在下其余做法与柱相同。

c：板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负弯矩钢筋（马凳筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负弯矩筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

d：板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。

e：框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有30mm，以利灌筑混凝土的需要。

f：钢筋无论采用何种连接方式，其接头的位置都应符合设计及规

范的要求。

g：板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 2.4 砼工程：

2.4.1各种型号的砼必须送实验室配比实验，严格套用配合比。 2.4.2砼搅拌要采用机械搅拌、机械振捣，严格控制水灰比，并做好坍落度测试，达到配比要求。

2.4.3砼浇完后要用时洒水养护并覆盖草袋、麻袋，保持湿润。2.4.4基础：清除基础内杂物,洒水湿润,插入式振捣器捣实,注意孔洞及予埋件不被碰坏,完毕后刮平,浇筑时还需保证竖向插筋的位置

2.4.5柱子：浇注前清除模内杂物和积水，验收柱模板支撑是否牢固，以及梁伸入钢筋位置无误后方可施工。浇筑混凝土时，应在柱头和墙上搭设下料平台，混凝土先放在平台上，再由人工用铁锨铲混凝土入模。混凝土的自由下落高度不得超过2.00米。否则采用串桶下料。浇捣时，应随下料随振捣。每次下料高度不得超过30 cm。振捣上层混凝土时，震动棒插入下层混凝土5 cm 为宜。如此反复，浇筑至设计标高。

2.4.6梁板：一般梁板待柱混凝土初步沉实后在浇捣，以防混凝土收缩时产生裂缝。梁板同时浇捣，先分层浇捣梁，成阶梯状，逐渐向上直至与板一起浇筑。梁采用插入式振动器，平板采用平板式振动器振捣。浇注时操作人员在马凳跳板上行走，不得踩钢筋，以免钢筋位置变形。浇捣时，严格控制板厚，随浇随捣随找平。对每层的卫生间和屋面混凝土浇筑更要高度重视，确保混凝土的密实度及无施工缝出现，确保混凝土质量，严防漏水。

2.4.7施工缝留置：施工缝位置的留设，应预先确定，留设在结

构剪力较小且便于施工的部位，同时应征得技术负责人及监理单位的同意。柱若留施工缝留在梁底平面处；梁板施工缝留在次梁跨度中间的三分之一范围内；楼梯间砼施工缝留于楼梯踏步跨中三分之一范围内；悬挑构件严禁留施工缝。 对施工缝的处理时间不能过早，以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于1.2Mpa时方可进行。施工缝浇筑前先清除表层的水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润但不能残存有积水。浇筑前，铺一层5-10cm 厚与砼同强度等级的水泥砂浆再进行浇筑，施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。 2.5 砌体工程：

2.5.1砌筑墙体时，首先要对墙体的位置准确定位，排砖合理、门窗洞口位置预留正确。

2.5.2加强班组自检，公司不定期组织有关人员进行检查，对不合格部位坚决予以返工。

2.5.3本工程围护结构填充墙，材料以加气砼砌块为主，不足模数处用粉煤灰砖填补，砌体砂浆标号为Ｍ５混合砂浆，必须首先从砌体材料的质量控制，经检验复试合格后使用。砂浆必须按实验室提供的配合比拌和，认真按要求制作、留置砂浆试块。

2.5.4实际操作施工时,要保证拉结筋的留设符合要求，与柱墙连接的垂直方向每500mm设一道拉结筋, 水平方向在墙顶部、梁板底每200mm设置一道拉结筋。砌筑时要立皮数杆， 皮数杆上要标明每批砌块的灰缝和该皮砌块的高度线，同时要标明门窗（过梁和圈梁）上下高度， 皮数杆立在转角和大山墙的接槎部位，控制好每皮砌块的水平及高度。 皮数杆要掌握好杆底的准确标高，即用水准仪打好各墙体

上的水平点， 以免出现标高失控。

2.5.5所有拉结筋必须在砌体前植筋完毕，并按规定进行拉拔检测。拉结筋埋置于砌体水平灰缝内 ，不得遗漏。在砌筑中，内外墙应尽量做到同时砌筑，不流茬。但个别部位难以施工或其它因素不能同时砌筑时，严禁留直茬， 只准留斜茬，且长度不应小于墙高的三分之二。 2.5.6砌体中需预留预埋的管线，提前作好， 严禁砌筑完毕后乱打乱凿。

2.6 地面工程：

2.6.1施工过程中严格控制砂浆配比。

2.6.2地面细石砼做好后严格控制上人时间，防止破坏。 2.7 装饰工程：

2.7.1抹灰及饰面前，应将各处预留孔洞等堵塞完毕后，方可进行。

2.7.2各种抹灰应做出样板间，验收合格后才能进行大面施工。 2.8电器安装工程：

2.8.1电安装工程要在装饰工程进行期间配合进行，做到一次性施工达标，避免返工或返修，以缩短工期，保证质量。

2.8.2防雷接地系统：防雷引线随建筑物的主体施工，将柱内的纵筋由Φ12 镀锌元钢焊接至屋面，女儿墙的避雷网，配合土建埋设， 伸出屋面的金属结构及金属门窗等均与避雷网连接。 作好对柱梁基础钢筋的焊接及预埋件的检查工作，基础结构完成后，及时测试接地电阻是否符合设计要求。

2.8.3配管及管内穿线：紧密配合土建，须埋设在砼内的管、预留孔及箱、盒等必须及时预埋到位。管内穿线宜在内抹灰及地面工

程结束后进行。穿线前要进行管内清理，确保畅通。

2.8.4照明器具、配电箱安装

a：配电箱安装：配电箱箱内开关的外壳以及一切不带电的金属外壳， 均应妥善接地。

b：开关插座安装：开关插座安装应牢固平整，位置准确，高度符合要求，开关盒外表面与抹灰面平齐，盖板紧贴墙面。

c：灯具安装：灯具安装必须平整牢固、洁净。灯具上的各种金属构件均进行防腐处理，所有灯具的固定螺栓应一律固定在结构上， 不得固定在木槽板和管子上。最后进行系统调试。

d：电话系统：管线应按图纸要求敷设，综合布线工作由专业队伍组织施工。

3.保证工程质量计划

3.1为了确保工程每个环节的质量均达到规范要求标准。公司、项目部及班组实行分层质量责任制，作到责任清楚，目标明确。

3.2施工项目部将在施工中严格按照验收规范鉴定工程质量，无论进厂材料、计量器具的使用还是工序验收，都要进行严格的验收验证手续，杜绝不合格材料的使用和不合格工序的出现。

3.3坚持开展施工过程中的“三检制”即：自检、互检、专检，并做好施工检查记录，交接记录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，更要做好各个环节的检查控制，对不符合要求的坚决整改，绝不迁就。

3.4做好技术交底：技术员要对各工序进行严格详细的技术交底，

并要落实到位。

3.5砼的拌制要做到盘盘过称，控制好水灰比，掌握搅拌时间后才能使用。要抽验骨料含水率，以调整施工配合比。

3.6钢筋进场后要分类堆放整齐，要在钢筋棚下面砌筑放料平台，避免钢筋受日晒、雨淋而锈蚀。模板刷隔离剂不能过多以免污染钢筋。

3.7对拆模后的砼构件要用草袋包裹，并派专人洒水养护保持湿润7天以上。

3.8对工程所留置的施工洞口、30CM宽度以上的预留洞要增加钢筋砼预制过梁，以增加其结构性。

4.9装饰装修工程进行期间，要对砼表面进行凿毛处理或均匀涂刷砼界面处理剂。

4.彻底根治质量通病计划

4.1坚持样板开路的管理方法。每道工序施工前必须施工样板，经验收合格后，方可大面积施工。

4.2落实班组质量责任制，每个操作班组出现一次质量通病，罚款100-500元，并限期返修，直至达到优良为止，修理后的优良分项结算不能签证优良。

5.3进入现场的原材料、半成品必须进行严格验收，凡不符合质量求的，不得使用。

5.保证施工工期计划

5.1为了确保施工工期按合同工期竣工，特与项目经理签订了目标责任书，制定了奖罚条例。

5.2项目部合理安排、及时组织协调，使各工种工序进行有序穿插作业，紧密配合。

5.3根据施工进度，提前计划下道工序使用劳动力情况，确保充足的劳动力且不造成窝工。

5.4提前提供材料计划，材料科及时采购合格材料进场，决不能因材料供应不及时造成工期延误。

5.5合理组织安排机械设备的进、出场，确保机械设备满足施工需求。

6.6采取多劳多得激发工人劳动积极性，加快施工进度。

6.冬雨季施工措施

6.1冬雨季施工期间，严格按照规范及操作规程要求施工。 6.2雨季施工期间现场周边做到排水流畅，并引至集中下水道（沟）中，保证现场洪水、雨水及时排出。

6.3准备好各种防洪防雨设施、工具、塑料布等。 6.4雨季施工期间，要做切实可行的雨季施工措施。

6.5冬季施工期间采取以下措施。

6.5.1冬季施工要将材料采取保温措施。

6.5.2施工作业以前，将脚手架、板上、楼面处的霜（雪）清扫干净。

6.5.3对于冬季施工期间要拌制的砼、砂浆、可采用加热原材料或掺用外加剂进行。

6.5.4对于某些分项工程要采取的措施：可用草袋、塑料纸等包裹覆盖。

7.安全生产文明施工计划

7.1该工程实行项目经理负责制，全面负责施工过程中的安全生产工作，设专职安全员，负责监督和检查工作。

7.2各班组在班前会中，要坚持安全生产教育和宣传，天天讲安全，随时总结经验，吸取教训，对当日工作既要做到技术交底，又要做到安全交底，提高职工安全意识，加强自我防护。

7.3各班组要加强职工安全知识的学习，保证每名工人均能掌握本工种安全生产技能，提高安全意识。

7.4工地安全员对本单位工程安全生产负责，发现问题随时提出整改意见，保证无安全隐患。

7.5施工人员在工程中必须服从各级安全管理机构管理，遵守本公司安全生产制度及各工种安全操作规程，相互协作，确保安全生产。 7.6生活卫生及环境保护：

7.6.1本工程现场生活区主要设置：办公室、娱乐室、卫生室、

沐浴室、门卫、吸烟室、饮水室及各主要班组更衣室、男女厕所等。各责任室均制定了责任制，指定责任人定期打扫卫生。

7.6.2夜间施工，晚上9点以后，坚决予以杜绝。

7.6.3圆盘锯、搅拌机等搭设工作棚，降低噪声对周围环境的污染。

7.6.4插入式振捣棒采用低噪音的环保新产品，并严禁职工振动模板或钢筋。

7.6.5严禁在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

7.6.6坚决制止和杜绝从高处向下抛撒建筑垃圾。

7.6.7施工车辆（机具）驶出工地前，必须进行清扫冲洗干净，不得污染马路。 7.7现场卫生：

7.7.1医疗卫生设施：现场设置更衣室、保健室，配备兼职救护包扎卫生人员。

7.7.2精神文明建设：办好黑板报和报刊橱窗。坚持两个文明一起抓的原则，做好思想政治工作，增强职工的法制观念，提高专业素质，树立爱岗敬业精神，发扬团结互助精神，表彰好人好事，惩罚违纪行为。

7.8场容场貌：工地大门，用钢管搭设彩门，悬挂安全质量宣传标语。入口两侧，架设“六板二图”。在作业区内有针对性的挂置醒目的安全警示、标志牌和安全操作规程牌。

推荐第2篇：教学楼施工组织设计

工程特点

1、建筑概况 （1）、**中学教学楼建筑面积为4248m2。 （2）、建筑高度

本教学楼建筑高度为22.2m，底层高4.5m，其他层高3.6m。

（3）、楼地面

卫生间楼面为陶瓷地砖卫生间楼面，面砖为防滑耐磨砖，楼梯间楼面及踏步为防滑耐磨砖，加防滑条，其它楼面为防滑耐磨砖；阶梯教室室内地面为100厚混凝土抛光砖地面，架空底层地面为60厚混凝土水磨石地面，采用3厚铜条分隔成1000×1000方格，卫生间为80厚混凝土陶瓷地砖，卫生间要做防水处理。 （4）、屋面防水

20mm沙浆找平，三毡四油防水！顶棚抹灰

（5）、室内墙面

卫生间内墙面为釉面砖，200×300白色瓷片至顶；其它为仿瓷涂料，18厚1：3石灰砂浆墙面，2厚仿瓷涂料分两次刮平。 （6）、室外墙面

外墙为白色、粉红色相间瓷片面砖，门架为文化石，屋顶为粉红色陶瓦。 （7）、门窗

大门为铝合金玻璃门，其他为普通木门，二楼以上阳台门为推拉式铝合金。由专门的安装单位统一 安装，窗为铝合金窗。

2、结构概况

（1）、本工程按7度抗震设防，抗震等级为框架三级。 （2）、本建筑物耐火等级为二级。 （4）、砌体

室内地坪以下砌体用强度等级为MU10实心砖，采用M5水泥砂浆砌筑；室内地坪以上砌体用强度等级为MU7.5加气砼小型砌块，M5混合砂浆砌筑；120厚砖墙用MU7.5砖M5混凝土砂浆砌筑；180厚砖墙用MU7.5砖M5混凝土砂浆砌筑；钢筋混凝土框架结构的填充墙用MU7.5砖M5混合砂浆砌筑。

第二章

现场组织机构及劳动力调配

一、施工目标

（1）、质量目标——确保本工程一次交验合格率100%，工程一次交验优良率85%，质量达到优良工程并实行质量终身负责制交工后实行定期回访制度。

（2）、工期目标——参照国家定额工期及招标书要求，确定本工程工期为 200 天（日历天）。 （3）、安全施工目标——加强安全管理与安全防护，确保无重伤及其以上事故，轻伤事故月频率控制在1‰以下。

（4）、文明施工目标——维护周边环境，施工期间，控制好排污、噪声，协调处理好与周边单位的关系，确保达到珠海市文明施工样板工程标准。

（5）、服务目标——服务及时、圆满、准确和友好，确保业主（用户）满意，并实行服务承诺制。

二、施工组织与管理

1、项目管理机构

本工程现场主要负责人如下：

项目经理：

工程师、一级项目经理

副项目经理：

工程师、一级项目经理

项目总工程师：

高级工程师

3、现场项目管理制度

按照我公司ISO9001：2000质量管理体系文件的规定，根据本工程特点建立项目管理制度，使项目的各项管理达到标准化、制度化、规范化。管理制度和措施如下：

四、施工现场总平面布置

1、施工平面布置依据

（1）、建设地区原始资料；

（2）、一切原有和拟建工程位置及尺寸； （3）、全部施工设施建造方案；

（4）、施工方案、施工进度和资源需用量计划； （5）、建设单位可提供的生活设施。

2、施工平面布置原则

（1）、施工平面布置要紧凑合理，尽量减少施工用地； （2）、合理组织运输，保证现场运输道路畅通，尽量减少场内运输费用；

（3）、尽量采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度； （4）、各项施工设施布置都要满足方便生产，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

3、总平面布置

详见施工平面布置图（附图1）

第三章 施工机械设备

根据本工程特点、施工方法、施工进度计划以及结合我单位现有机械设备，拟投入本工程施工的主要机械设备计划见下：

1、土石方开挖配备2台挖掘机，10辆散体物料运输车；

2、本招标工程主体结构的垂直运输拟设置1台塔吊，臂长55m；

3、设置4台三车钢井架，教学楼和现代信息中心各两台，方便砌体粉刷施工材料的垂直运输；

第四章

施工总体部署

一、概述

安徽省**中学教学楼工程建筑面积4206m2，结构类型采用钢筋混凝土现浇框架结构，主体分为六层。本工程工作量大且总工期不超过200天，因此，为能做到优质高效地完成本工程的施工任务，必须根据本工程的特点进行细致周密的施工部署，经过方案优化，拟将总工期定为200日历天，对工程重点和特点制定对策及措施，并且在整个施工过程中，做好对周围环境的防护措施。

1、技术力量投入

选调优秀管理人员组成本工程现场项目部，对该工程施工实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。

2、保证充足的劳动力投入

保证充足的劳动力投入，我公司管理人员和作业工人配备充足，在工程施工时，木工、钢筋工、砼工、瓦工四大工种的工序搭接在时间和空间上要做到合理紧凑，保证满足施工的需要。

3、周转材料、施工机械的配备要确保施工需要

周转材料、施工机械的配备根据施工机械、周转材料一览表的要求，及时组织进场。塔吊、垂直钢井架和砂浆机等施工机械工作要正常，土建与各专业工程协调施工，工程使用的材料供应要及时足够，且通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。

4、采取动态管理

在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。推行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，运用网络计划技术和相应的月、旬、周施工作业计划。对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接。

利用微机控制全面进度计划，坚持日平衡、周调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总体目标的实现。

二、施工段的划分

本中学教学楼工程项目招标工程主要包括教学楼主体和一个附属建筑。根据本工程的特点，拟将本工程的平面划分为两个施工区，主体为第一施工区，附属建筑为第二施工区，施工时两个施工区同步组织施工，各施工区采取平行流水、立体交叉统筹施工。

三、施工流程与施工顺序

1、总施工原则

遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预埋、预留与土建施工同步”的总施工原则。

5、各阶段的施工顺序 （1）、准备阶段

现场勘察→平面控制网建立→标高、水准点校核→建筑物定位 （2）、基础施工

放开挖边线→土方开挖→验槽→独立基础、条形基础，地梁，砌砖→回填土 （3）、主体施工

测量弹线→柱钢筋绑扎→梁柱模→柱砼→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板砼→养护→砌体 （4）、室内装饰 先天棚、墙体后地面施工顺序 （5）、室外装饰

主体、外墙施工完毕后即开始外墙装饰，外装饰采用从上至下的施工顺序。 （6）、安装工程 预留、预埋→安装→调试 （7）、清理验收

全面检查→自检纠错修补→整理竣工资料→打扫室内外清洁→交工验收

四、施工总方案说明

1、施工总说明

（1）、施工测量

采用水准仪控制高程，经纬仪控制轴线建立平面控制网及高程水准点，并根据需要设置控制桩。 （2）、基础施工

采用机械开挖土方，夯机夯实，商品砼浇筑施工。 （3）、主体施工

外脚手架采用钢管脚手架，密目安全网，顶架采用钢管顶架，模板采用木模板，采用商品混凝土，砼输送泵输送施工。 （4）、室内、室外装饰

室内选择有类似工程施工经验，技术熟练的施工队伍进行施工，室外涂料工程由甲方指定施工队伍施工。 （5）、安装及室内外给排水

室内安装在主体施工时预埋铁件预留孔洞，室外管道开挖排水工程采用机械开挖，给水工程人工开挖。

（6）、屋面及卫生间、浴室等防水

选择有防水工程施工资质及施工经验的队伍来承担施工，保证施工质量。

2、施工组织要点

（1）、施工组织时按“统筹安排，步步为营，均衡生产，工序紧跟”的原则安排施工。安排充足的施工力量和机械设备，各工序分段交错展开多点面同时施工以确保工期。

（2）、提前做好施工项目的各项工作准备，在主体施工时便做好装饰工程等的施工准备，做到各工序衔接紧密，协调一致。

（3）、落实雨天、台风及高温等天气气候的施工措施，保证工程进度和工程质量。 （4）、抓好各部位、各分次、各工序施工的协调性，合理组织施工，争取最佳工作生产效率。 （5）、协调好各方关系，确保工作的有序、连续、协调的开展。 （6）、加强对施工现场机械的维修、保养工作，确保机械运转正常，保障施工正常有序进行。

第五章

施工准备

一、施工技术准备 （1）、调查气象、地形、水文地质和物质资源等情况进行调查； （2）、组织现场施工人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案,在施工审查的基础上,技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到按设计施工图、规范和施工方案施工； （3）、认真学习施工图纸，会同设计院、建设单位、质监单位及监理单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。 （4）、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节； （5）、组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜；

（6）、组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节；

（7）、向班组进行计划交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等；

（8）、做好工作面准备：检查道路、水平运输是否畅通，操作场所要清理干净等； （9）、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清理，并有相当一部分运到指定的作业地点；

（10）、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 （11）、培训施工人员掌握新工艺、新技术：重要工种和特殊工种需经培训，考核合格后方可上岗。 （12）、按施工平面布置图搭设临时设施、布置施工机具做好场地内施工道路，水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作。 （13）、抓好施工技术安全交底工作。通过安全技术交底，使参加本工程的施工人员对工艺要求和安全标准做到心中有数，以利科学施工和按合理的工序工艺进行作业。 （14）、编制施工预算，为施工生产提供可靠的指导。 （15）、加强原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比报告，保证施工质量。 （16）、根据现场周围环境状况，编制安全生产、文明施工综合治理措施。

二、现场生产准备

1、现场准备

（1）、会同业主、甲方、监理代表重新验放红线点，并进行放线测量，采用经纬仪、水准仪布设施工控制网点及水平标设控制点，设置永久坐标及水平基桩，并做好测量控制网点的保护和签证工作。

（2）、对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、水压力、接管地点、供电能力、线路距离、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置，搞好污水排出管道接驳的有关手续。 （3）、安装工程做好配件资料和图纸的核定和加工的委托，针对工程主要设备的性质、安装要领、技术要求等进行资料的收集；对联合调试的要求进行收集并做好调试工作的仪器工具的准备。

2、临时设施 （1）、铺设施工排水、排污干管的下水管道； （2）、铺设临时道路、临时供水、供电线路； （3）、设置零星混凝土搅拌机和砂浆搅拌机。

三、施工人员准备

（1）、从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量； （2）、为进场工人做准备，对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，使工人遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法规； （3）、做好后勤工作安排，做好临时设施的修建为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。

四、作业条件准备

（1）、向班组进行计划交底和技术交底，下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。

（2）、做好工作面准备：检查道路、水平运输是否畅通，操作场所要清理干净。 （3）、对材料、构配件的质量规格、数量等进行清查，并有相当一部分到指定的作业地点。 （4）、施工机械就位并进行试运行，做好维护保养等工作，以保证施工机械性能正常运行。

五、材料计划准备

1、材料管理

（1）、材料计划的编制：根据施工进度计划计算出旬、周材料、构件用量计划，并提前一个星期交材料采购部门落实。

（2）、材料的消耗定额管理：材料核算应以材料施工定额为基础，要经常考核和分析消耗定额的执行情况，着重于定额材料与实际用料的差异，不断提高材料管理水平。

（3）、材料的库存管理

1)、对入库的原材料要严格检查物品的规格、数量和质量，发现问题,分清责任,只有数量、质量、规格都符合采购文件要求时,才可已办理验收、入库手续。 2)、入库材料都要记入材料台帐。材质证、合格证、复检报告应编号存放。对有标识要求的，要作好标识工作。

3)、库容要整洁，布局要合理。材料存放要做到材质清规格清、新旧清、过目知数。露天存放的材料，必要时要上下垫，堆码整齐。进入库房、料棚存放的物品，应采用货柜(架)陈列，防止挤压。

（4）、材料的现场管理

1)、加强材料管理，严禁次品及不合格材料进入施工现场，现场材料严格实行验品种、验规格、验质量、验数量的“四验”制度。

2)、开展生产节约活动，对各班组根据其工程量实行限额领料、当日记载、月底结帐，节约有奖的制度，使材料计划落到实处。

2、建筑材料的准备

（1）、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆放面积及组织运输的依据。 （2）、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订采购工作，使计划得到落实。 （3）、组织材料按计划进场，并做好保管工作。

六、施工机械设备准备

（1）、根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划； （2）、机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。

第六章

工程施工进度计划

一、施工进度计划的编制原则 本工程的施工进度计划的编制，以满足招标文件对工期的要求为原则，在安全、优质、高效、合理的前提下，争取提前完成工程任务。

二、工期目标

本工程按招标文件的要求总工期是220天，我公司将严格按照工期要求，严密、科学、合理组织安排施工，确保目标工期实现。

三、各主要分部分项工程（工序）计划控制

工

程

名

称 计划施工工期 计划施工时间 施工准备、测量放线 8天 第1~8天 基坑土石方开挖 20天 第9~29天

上盖主体结构施工 92天 第26~118天 室内工程及室内装饰工程 75天 第115~190天 外墙装饰工程 55天 第135~190天 屋面工程及防水工程 30天 第160~190天 拆外墙排栅 10天 第185~195天 机电安装工程 149天 第41~190天

四、进度计划的控制管理

1、本计划为指导性计划，如何达到较好的操作性，由项目经理制定，技术负责人具体深化，公司技术部门负责监督和跟踪协助。

2、本计划的控制点目标必须按期完成。

3、深入编制计划和计划落实应注意以下几点。

（1）、工作关系的确定主要依据为工序、工艺流程、工作面的要求，劳动力和周转材料的安排为次要依据，工作关系必须简捷和最大限度的可操作性，即使施工出现非正常情况，工作关系也基本不必调整且计划网络也不会断链。 （2）、从计划编制上保证工序时间安排上的科学性，合理性，保障施工的流畅开展。 （3）、充分利用工作面，保证施工的节奏和合理性，能同时使各种劳动力在工作面上相对独立开展施工。

（4）、尽量在施工过程中保证劳动力的平衡.

4、提前5天对下阶段计划进行深入编制。

5、结构阶段每日对计划进行一次检查和调整，报项目经理审核后执行。

6、月计划编制后交与各专业施工员每人一份，并对进行控制关键点进行重点交底。

7、各专业施工员根据进度计划准确地计算主材，周转材料需求计划和进场时间并报项目经理审核。依据实际劳动力的使用均衡情况对劳动力数量的需求作计划调整，妥善解决劳动力的工作量、饱满、均衡使用等问题。

8、所有计划管理过程中的资料均应保留。

五、施工进度计划横道图（见附图2）

第七章 工程工期保证体系 由于本工程施工工期紧短，为确保本工程按质按量如期竣工，我公司将计划采取大兵团的作战方式，加大人力、物力的投入，并从施工方案的编制、组织机构的设置、资源配置、施工计划、工序安排、安全生产、后勤供应工作机制、各分项工程的施工工期及外部环境等方面，予以有力保证。

二、各分部分项工程工期保证措施

1、基础工程

1、本工程基础工程工期控制的好坏，直接影响到整个工程施工进度的实现，因此，在施工中，必须控制好基础桩施工、回填土施工之间的关系，确保基础工程能按施工进度计划如期完成。

2、配备足够的施工机械，并经常检查施工机具，保证施工机械能正常运转。

2、模板工程

1、模板采用全新夹板、钢组合模板及特制钢模板，合理计算模板使用数量和周转次数，配备足够的模板数量。

2、合理安排模板的进退场时间及数量，避免因模板数量不足造成工序间的脱节。

3、使用过程中合理堆放，精心保养，定期检查，将不合格的模板及时淘汰。

4、使用技能熟练的木工，提高模板安装的一次成功率，从而加快模板的装、拆速度。

5、模极安装前，制定合理可行的模板支顶体系，缩短模板安装时间。

3、钢筋工程

1、认真熟悉施工图纸，及时做好抽工抽料工作，为现场的钢筋加工做好充分的准备。

2、钢筋统一提前在现场进行加工，利用塔吊将加工的钢筋，直接吊到施工作业面，保证钢筋安装的顺利进行。

3、安排钢筋加工及堆放的位置设置在塔吊吊臂回转半径范围内，以减少场内钢筋的二次运输，缩短运输时间。

4、做好现场钢筋的分类堆放及标识工作，避免钢筋的误用造成返工和重复安装。

5、配备充足的钢筋加工、制作、安装机具，确保钢筋安装的顺利进行。

6、安装前应在相应模板位置处标出结构配筋的数量、型号及放出钢筋位置线，并合理组织好各部位钢筋的安装次序。

7、钢筋用塔吊运输，减轻工人劳动强度，提高生产率。

8、在钢筋制安过程中，派出专人仔细检查，确保钢筋的制安质量，避免返工。

4、混凝土工程

1、根据本工程所使用的混凝土强度等级，提前做好混凝土配合比的试验工作，以起到指导施工的作用。

2、设置足够的混凝土机械，并加强对混凝土施工机械的日常检查及保养，确保机械的正常运转，使混凝土在场内的输送得以顺利进行。

3、合理安排各施工段的混凝土浇筑时间搭接关系，避免各区段同时浇筑，造成窝工。

5、粉饰作业工程

1、严格选用施工操作人员，选用优秀施工班组进行施工。

2、坚持技术交底，坚持以样板间开路的原则，严格监控班组施工质量，避免返工现象发生。

3、在计划安排上，我集团将充分考虑各工序穿插施工对工期、质量以至产品保护上的关系与影响，合理安排工序搭接，令粉刷施工平稳、均衡地进行，确保施工工期要求。

4、粉饰工作量较大，必须加大施工人员的投入，以加快施工进度，确保工程能按计划提前竣工交付使用。

5、砌体、装修装饰工程等在不影响主体结构施工的前提下，尽可能提早穿插进行。

6、防水工程

第八章 施工方案与技术措施

一、施工测量

二、土方工程

钢筋在现场按图纸设计要求加工制作成型，然后塔吊吊运至施工层段。钢筋绑扎之前应熟悉图纸，核对钢筋半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符。如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装定位线，并在绑扎部位标明钢筋规格、形状、尺寸和数量，用钢丝刷将施工缝位置的砼表面擦洗干净。

1、钢筋的连接方式

为了保证施工质量，本工程中直径为20 ㎜和大于20㎜的柱内竖向钢筋的连接拟采用电渣压力焊，直径小于20 mm的柱内竖向钢筋的连接拟采用绑扎搭接，梁内受力钢筋直径大于等于18mm的钢筋连接拟采用闪光对焊或单面搭接焊连接。其余直径小于18mm的钢筋均拟采用绑扎搭接接头。

四、模板工程

本工程教学楼首层层高4.2米,二层以上层高为3.6米。由于首层层高较大,钢筋较密，施工难度大，因此施工时必须引起足够的重视，其支模方案不仅是模板工程的难点，也是本工程的难点，必须经过详细的计算确定支模方案，并报有关部门审批。

五、混凝土工程

本工程由于砼用量较多，为符合本工程的进度要求，本工程全部砼采用商品砼。施工时教学楼主体部分以走廊为界采用流水施工。本工程中，砼标号种类较多包括C10，C25，C30，浇筑前一定要明确浇筑的位置及数量。砼输送用固定砼输送泵输送至浇筑部位。

六、外脚手架工程

根据本工程的立面及结构特点，本工程外脚手架拟采用传统着地式钢管脚手架。外墙脚手架沿建筑外围搭设。脚手架搭设必须赶上施工进度要求，同时挂上密目安全网，在2层及以上每隔3层搭设安全斜挡板，建筑物的落笼口和主要出入口均搭设安全平台。

七、砌体工程 本工程±0.00以下砌体采用MU10砖，M5砂浆砌筑，施工时在-0.06处设置-20mm1:2水泥砂浆掺5%防水剂防潮层。±.00以上砌体采用M7.5砖，M5砂浆砌筑。

八、屋面防水工程

本工程平屋面防水采用SBS改性防水沥青，为不上人屋面。水泥沙浆找平找坡。 防水层上为20MM1:2.5水泥砂浆保护层。坡屋面为不上人屋面，采用无机铝盐防水砂浆防水，面贴波形瓦装饰。

九、门窗工程

本工程窗户类型种类较多，包括铝合金推拉窗、隐框铝合金窗；门包括铝合金门、夹板门、不锈钢门、推拉门等；玻璃采用6mm白色玻璃，除注明外门窗均为深褐色框料。教学楼正立面有部分玻璃幕墙，为白色框料，绿色镀膜玻璃，施工时将由专业公司设计、制作并安装。

十、外墙装饰工程

本工程外墙面主要为白色和粉红色95×45面砖，坡屋面为粉红色陶瓦。根据图纸设计要求，首层、四层、五层及屋顶突出物用成品线角装饰。施工时，应在找平层中加入防水剂，确保墙面的施工质量。

十一、楼地面工程

本工程除阶梯教室地面采用抛光砖和架空底层采用水磨石外，其它均为防滑耐磨地砖楼地面。

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第一章 工程概况

项目名称：北京市儿童福利院，该工程项目建于北京市海淀区清河三街52号，建筑面积(㎡) 1995.5结构形式 框架 檐高(米) 15，

一、建筑设计：

1、该建筑楼采用框架结构，柱下独立混凝土基础。地上共四层。

二、结构设计：

1、本工程基础采用柱下独立混凝土基础。

2、本工程按七度抗震设防，框架为二级，框支层框架为一级，耐火等级为I级。

3、结构构件钢筋保护层厚度：

4、

现浇各结构构件的混凝土强度等级：C30 C25 C20 C35

5、本工程基础采用人工挖土

6、桩顶设有桩承台，桩入承台深度为100mm。混凝土强度等级为C30，底做100mm厚C10素混凝土垫层。

第二章 施工方法与施工方案

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

1、原则要求：

按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。

基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖土，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼。

主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。

收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

2、施工顺序： 基础及地下室工程：

基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖土→承台、地梁土方开挖→捣砼垫层→绑扎承台、地梁、底板钢筋→基线复核→插柱及剪力墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护。

结构工程：

放线→柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。

结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

室内装修：

结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。

室外装修：

屋面工程→结构处理→从顶层向下做面层→台阶散水→清理。

3、任务划分：

根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。 基坑支护工程

本工程基坑支护方案由四川省建筑设计研究院设计，将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段，采用钢模板支护。

一、施工程序及工艺要求：

土方开挖，分阶段、分层流水循环作业。

（一）、施工前准备工作：

1、由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2个排污口。

2、由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地。

3、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。

4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。

5、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。

6、及时进行材料送检及试件制作送检工作。

（二）、土方开挖施工：

1.土方开挖平面区段的划分：（详见附图）

在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。

2.土方开挖竖向层次及分段的划分和坡道的留设

A、土方开挖每天开挖3～4段，各段开挖时间配合土钉施工进度进行安排，详见“广安市E1-1地块项目基坑支护施工安排表”。在合同签订后3天内进场开工，计划50天内完成整个支护工程，考虑其它影响因素7天，总工期为60个日历天。

B、土方开挖车道的留设：为确保车辆进出场地安全，场地车道采用碎石铺路路基。

3.土方工程施工机械设备：

该基坑土方开挖量约528.92m3，为了合理安排工期，在组织施工时，必须合理选择施工机械，精心安排作用面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用和空间，以保证基坑开挖顺利完成。

土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。

1）、主要挖土机械：

根据现场的施工条件及施工进度计划，选用HD-900型履带式反铲挖土机，从东、西两侧往北侧中部退挖。需挖土机的数量按下式计算：

式中：

Q―土方量Q ＝37000m3；

P－挖土机生产率P = 500m2/台班；

T－工期（工作日）T = 40天（考虑主要出土工期）；

C－每天工作班数C＝1台班/天；

K－工作时间利用系数K＝0.8。

选用1台HD－900履带式反铲挖土机，可充分满足施工要求。

2）、运土车辆：

由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车，考虑到现场交通条件，估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆的数量为：

式中： d－预测日出土量d = 1000m3/日；

p－车辆运输效率p = 80m3/台班。

因此，共需配备3辆15吨载重汽车进行土方的运输。

4.土方开挖质量措施：

1） 开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。

2） 专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。

3） 施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。

4） 防陷措施。由于本工程开挖范围土质差，分布不均匀，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。

5.土方开挖安全措施：

1） 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。

2） 本工程土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广安市区的有关规定。严格按指定路线行驶，按指定地点卸土。

3） 要遵守广安市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须加盖蓬布，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设30m碎石路面。车辆必须经冲洗干净才准许放行。

4） 沿基坑四周设置900高安全拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。 5） 夜间施工应有足够照明，沿基坑南、东、西周边设置四组2000W碘钨灯。

二、排水措施：

1） 基坑开挖时，应做好坑外排水工作，基坑坡顶喷射1.0m宽，12cm厚的砼保护层，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。

2） 沿基坑周边设300×300mm的截水明沟，防止地表水流向基坑。每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。

3） 在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位，适当设置泄水孔。

4） 基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌积水井，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道；

5） 施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通；

6） 对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。

三、基坑监测

（一）监测内容

1、周边环境监测：

1） 施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。

2） 基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时报告，并采取有效的应急措施。

2、基坑周边沉降及位移监测

1） 基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。

2） 监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

3） 采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。

4） 基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。

第三章 施工准备工作与施工进度计划表

一、技术准备

1.实地考察，收集有关资料。

2.及时组织内部专业图纸会审，检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。内部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。

3.施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。

4.参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。

二、施工现场准备 1.开工前办理好施工许可证等各种法定手续，并与交通、电力、市政、煤气、自来水、电讯、城管、公安等部门建立联系，实现三通一平，同时以便以后及时协调。

2.由建设单位负责进行场地平整工作，组织相应的人力和施工机械进行工作。3.根据施工平面布置图的要求搭设临建、设置堆场、布置施工机械。详见附图：《施工平面布置图》。

本工程工期按180个日历天。为此，在主体结构施工至3层时插砌筑工程，随后插入内部粗装修。

1.土0.00以上施工程序：

采取装饰与主体分段交叉施工。

第一阶段:1-3层混凝土结构工程。

第二阶段3层混凝土结构工程，抹灰。

第三阶段: 内外墙砌筑及装修由上而下。

第四阶段:水电安装配合结构施工做好预留预埋工作，砌体完成后进入正式安装阶段。

第五阶段:收尾、交付使用。

3、标准层混凝土结构工程施工程序：

弹线→绑扎墙柱钢筋、防雷焊接→安装墙柱模板→安装梁、板模板→浇墙柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→水电预埋→浇梁、板混泥土→养护

2.2 2.施工劳动力配置表 班组名称 人员 人员来源 进场说明

打桩班组 12 专业公司 开工进场，负责预应力管桩施工 土石方班组 18 劳务公司 主要安排土方开挖、清渣工作砼浇捣班组 25 劳务公司 主要负责基础、主体砼浇捣，预制构件制作，并同砌筑泥工配合调整砌筑泥工班组 40 劳务公司 分阶段进行砌筑分批进场施工 装饰泥工班组 100 劳务公司 完成砌筑人员编排到装饰班组分批进场施工结构木工班组 80 劳务公司 按各施工段进行流水施工 装饰木工班组 20 劳务公司 在装饰施工按排人员门扇等制作 钢筋班组 40 劳务公司 按流水作业进行人员进场 油漆班组 20 劳务公司 按先后顺序组织人员进场 防水班组 10 劳务公司 以单幢施工进度进行施工水、电安装班组 10-20 劳务公司 在结构施工中安排预埋人员，装饰时增加人员投入安装工作

架子班组 15 劳务公司 结构施工时保证支模架、外架的同步 门窗班组 10 劳务公司 由专业队伍进行，施工人员集中编排 机电配修 2 劳务公司 由专业队伍进行，施工人员集中编排 专业电工 2 劳务公司 由专业队伍进行，施工人员集中编排 专业电焊工 4 劳务公司

由专业队伍进行，施工人员集中编排 3.主要材料及设备的采购

1）主要设备和材料的采购由业主、监理和施工单位三方共同把关，由施工方与业主协商确定，并由业主负责主要设备和材料厂家的指定，监理方负责监督采购产品的质量，材料按工地需要分期分批进入现场。为按期、按质、按量搞好材料的供应，保证施工顺利进行，提高工程质量，提高生产效率，降低生产成本。

2)主要材料的采购由预算员提出材料计划，由材料员统一购买。做到货比三家，质优价廉。主要设备的采购，根据施工计划，提前与甲方、监理考察厂家，确定合作分包方后，签订订货合同，在保证施工需要的前提下约定到货时间。大批量的材料设备如管材、风管、风机盘管、风机、新风机组等根据施工进度、现场库房容量情况分批次进场。

四、冬雨季施工准备

做好杭州市天气情况调查，掌握杭州市天气气候特征，为冬雨季施工作好第一手技术资料，

做好冬雨季施工的施工方案和技术组织措施，做好各项准备工作。

在施工顺序安排上，应注意晴雨结合。晴天多进行室外作业，为雨天创造作业面。不宜在雨天施工的项目，应安排在雨季之前进行。

做好施工现场的排水防洪工作，加强排水设施的管理，经常疏通排水沟，防止堵塞，对地下室要准备抽水设备，防止积水。

加强施工物资的储存和保管，防止物品淋雨浸水而变质。 做好道路维护工作，保证运输畅通。

采取有效措施，做好安全施工的教育工作。制订雨季施工时对各种机具、脚手架、电器设备、工棚以及塔吊等防倒塌、防雷击的技术组织措施，特别在大风暴雨到来之前，应加强检查，并有应急准备措施，同时还要做好冬雨季施工的交底工作。方同意后，进行订货供料合同

和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。

9、按施工组织设计要求，落实雨季施工的临时设施和技术保护措施。

10、按照设计图纸和施工组织设计的要求，认真进行新技术项目的试制和试验。

11、按照施工组织设计要求，根据施工总平面图的布置，建立消防、保安等组织机构和

有关规章制度，布置安排好消防、保安等措施。 2）施工场外准备

1、根据图纸的要求和施工进度的安排，做好材料的加工和订货。

2、向建设单位提交开工申请报告。

3、根据工程的工程量、进度、质量确定劳务队伍及工种人员数量，考虑劳务队伍，并采用招标制，在开工前确定劳务队伍。

4、向各级行政主管部门办理各类开工手续和报备案工作。3）技术准备

1、施工图熟悉、审查

１）审查拟建工程地点、建筑决平面图同城市规划是否一致，以及建筑物或构筑物的设计功能和使用要求符合卫生、防火及美化城市方面的要求： 2）审查图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的方针和政策： 3）审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误；

4）审查建筑决平面图与其它结构图在几何忙尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确； 5）审查地基处理与基础设计同拟建工程地点的工程水文、地质等条件是否一致，以及建筑物或构筑物与地下建筑物或构筑物、管线之间的关系；

6）明确拟建工程的结构形式和特点，了解掌握设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，并采取可行的技术措施加以保证；

7）明确建设期限、分期分批投产或交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；明确建设、设计和施工等单位之间的协调、配合关系，以及建设单位可提供的施工条件。

2、施工图自审、会审和现场签证

1）设计图纸的自审阶段：在收到拟建工程的设计图纸和有关技术文件后，应尽快地组织有关的工程技术人员熟悉和自审，做好自审记录，自审记录应包括对设计图纸的疑问和对设计图纸的有关建议。

2）设计图纸的会审阶段：一般由建设单位主持，由设计、监理和施工单位参加，进行设计图纸会审。图纸会审时，首先由设计单位的工程项目负责人说明拟建工程的设计依据、意图和功能要求，并对特殊结构、新工艺、新材料和新技术提出设计要求；然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和有关建议；最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题一一地做好记录，形成“图纸会审”，由建设单位正式行文，参加单位负责签字、盖章，作好与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，并作为建设单位与施工单位进行工程结算的依据。

3）设计图纸的现场签证阶段：在拟建工程施工过程中，如果发现施工条件与设计图纸不符，或仍然存在问题和错误，或者因材料的规格、质量不能满足设计要求，或者因为施工单位提出合理化建议，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更折签证制度，进行图纸的现场签证。如果设计变更的内容对拟建工程的规模、投资影响较大时，要报请项目的原批准单位批准。在施工现场的图纸修改、技术核定和设计变更资料，都要有正式的文字记录，归入拟建工程施工档案，作为指导施工、竣工验收和工程结算的依据。

3、编制项目质量计划

由项目经理组织编制本工程的项目质量计划，明确各项工作职责和程序，以此作为实施质量保证文件，提交业主监督。

4、编制施工组织设计

作为指导现场施工的法规，经业主代表审批后，由项目经理发布实施。

5、与监理单位共同商定有见证取样资质的试验单位，并制定有关材料试验、检验计划。

6、进行施工图翻样工作，编制钢筋、模板加工计划。

7、测量定位准备，应对工程施工所需要的测量仪器进行送检和报验工作。并根据建设单位提供的基准点和水准点，建立适合本工程的测量定位网络和标高控制网络。

8、与政府监督主管部门商定本工程监督检查的部位、时间、注意事项等有关事宜。

4） 施工材料的准备

1、建筑材料准备

1）材料、构（配）件、预制品是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工之前完成，根据各种物资的需要计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，确保满足连续施工的需求。主材供应商开工之前确定。供应商应是与本公司长期合作的合格供应商。

2）所有三材应持有质量保证书、合格证和试验检报告，保证使用符合工程设计和质量标准的材料、构件、设备。

3）特殊材料、设备：经业主、设计、监理单位认可后方可采购。 4）所有材料设备在用于本工程之前，向业主和监理单位提交制造厂家的质量合格证，经业主和监理单位同意后方可用于本工程。

2、周转材料准备

模板及支撑：模板采用优质胶合板，模板支撑采用钢支撑，可调式双翼早拆柱头，对拉螺栓及专业柱箍。 5） 施工劳动力准备

建立工程现场项目部，在公司内择优选取、调集精干施工队伍进场。组织技术和安全交底，落实技术责任制，并建立、健全各项管理制度，办理有关证件。 施工机械设备准备

机械设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些设备的准备工作必须在开工之前完成，根据施工总平面布置机械设备。根据需用计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需求。大型设备由公司设备科安排在开工之前到场。小型设备项目部安排维修或采购，保证开工之前到场。

第四章 横道图见附表

第五章 施工平面图见附表

第六章 各项技术组织措施与各项技术经济指标

施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。

认真审查图纸，在不影响质量和设计要求的前提下，改变不合理设计，节约原材料。

合理安排施工进度和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。尽量减少严寒酷耗量的室外作业，提高劳动效率。

提高预制件标准化程度，提高预制准确性，集中加工预制，减少重复运输及损耗。

合理安排施工顺序，有关工程搞好协调关系，避免不必要的返工损失。严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。

加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，防止二次搬运和重复进退，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号要把关，防止不符合标准的材料进场造成的浪费，施工员对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及进退回，节约台班费。

采购材料应广开门路，综合比较，择优进货，节约采购费用。 在施工中认真推广新工艺、新机具、新技术、降低成本。

工程施工时尽量利用土建脚手架，需用另搭架的脚手架，施工员应与土建办正式委托手续。

对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。 班组应做到文明运输和施工，卸货点件认真，避免磕碰损坏，造成二次加工。

开展群众性增产节约增收节支活动，对下脚料、废料、包装条及余料及时进行回收和利用。同时加强小组的工具管理，爱护生产工具，修旧利废。 严格质量把关，特别要防止爆壳子和超标高，做到一次成优，减少质量成本，避免返工，修补等的损失。

拆模进除保证安全外要求按顺序仔细拆模，不乱撬乱摔，保证周转模板的完好性，拆模后应将表面的残留砂浆污物清理干净，并涂刷新的隔离剂，以增加周转使用次数。

分部分项工程完工后，做到工完场清。多余材料、备件、周转材料应清理装箱，堆放整齐，以便重复使用。 施工安全措施

建立以项目经理为首的安全生产责任制，在施工全过程中，要切实落实到人，适应生产班组及管理人员的安全岗位责任制，建立健全每周一次安全周活动，在抓好生产的同时，也要搞好安全防护工作，贯彻执行谁负责施工，谁负责安全，做到“横向到边，纵向到底”。 工地设立专（兼）职安全员，具体负责施工现场文明、安全管理，组织班组进行安全竞赛活动，负责对各班组进行分部、分项工程的书面安全技术交底，定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。

对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。每周进行以班组为单位进行安全活动，并要有具体记录，班前班后安全自检发现问题及时解决。

合理布置施工现场平面，临时使用的水电管线架设，在布置合理的基础上，应避免与临时道路交叉，严禁将临时管线架设在脚手架上。建立安全生产、文明施工的秩序，严格按照现场平面布置图的要求安置、设置和堆放材料。 电气设备必须接地接零，手持电动工具，要设置漏电掉闸装置，临时施工用电安装三相五线制，统一工作接地，施工机械一机一闸一保。

认真抓紧落实安全生产教育，对所有参加施工的职工进行安全生产和消防安全的教育，未经教育的一律不准上岗操作，对于未经三级安全教育，安全知识考核或考核不合格，擅自安排上岗作业的，将追究当事人、责任人的责任，并进行严肃处理。

现场施工人员必须严格执行公司、项目部和上级机关颁发的有关安全生产法规，确实执行安全生产六大纪律：①进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。②二米以上的高处悬空作业无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。③高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。④各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置方可开动使用。⑤不懂电气和机械的人，严禁使用和玩弄机械设备。⑥吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人，严禁违章指挥和操作。

所有中小型机械、脚手架、塔吊等机械设备必须经劳动部门和安全部门验收合格并挂牌后，方可使用。塔机、人货两用梯及建筑物均须安装随楼层上升的避雷接地装置。

塔吊必须有“三保险、五限位”装置，不准带“病”运转，不得在运转中维修保养，严禁超载运行，起吊物品时应采用集装箱或成捆吊装，包括钢模、扣件、回形卡、钢筋等。防止跌落伤人，不得单点吊装。

所有机械操作人员必须持有操作证书，否则不准上岗操作，同时必须做到定机定人责任操作制度。

外墙脚手架采用挑架，具体搭设方案见脚手架设计方案。

现场的“四口”“五临边”必须搭设防护栏杆，挂设安全网、并经常由专职安全人员检查，防止出现安全方面空白点。

针对工程特点及工作环境，加强门卫制度，严禁非施工人员入内。 现场的供电电缆必须严格执行电线敷设方案，严禁乱拉电线，现场使用电线必须架空，不得随意乱拖。

变电间，易燃品仓库应单独设置，使用材料是非燃性的。

临时木工间，油漆间等应配置消防器材，按30M2/2只配置，现场消防器材有专人负责维修保养，按规定期限调换药剂，在现场醒目的位置上设置防火标志、宣传牌等，主楼内灭火装置采用随主体结构上升的高压水泵消防水管，配合灭火器防火。 选好库区、料场位置，仓库门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全。料工离库上锁，库房应建立严格的管理制度。

仓库管理人员要加强责任心，办事认真，收发料具时要坚持认真登记、清点等制度。

库房电源控制必须设在外面，下班后断电，安装库门要一律往外开。 贵重器材和设备应指定专人保管，严格领用、借用、交接手续。 变、配电室等，设备安装就位前，应安装好门窗，必须设警卫人员看管，加强防范工作避免造成损坏丢失。

班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱内，不要随便乱放。工具房门窗要牢固，防止工具丢失。

自觉遵守现场出入制度，出入现场主动出示证件。

建立健全消防组织，消防工作要作到五同时：同计划、同检查、同布置、同总结、同评比，应要建立施工现场临时义务消防组织。专职消防人员要时常进行现场巡回检查，如有特殊情况应及时与有关部门联系。

严格执行现场用火制度，主动接受土建消防人员的检查，电气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火，看火人员应备有足够的消防用具。同时电焊工要经常检查电气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生。遇五级风以上时，禁止使用明火作业。

施工中如消防管道、设备、设施和其他工程发生冲突，施工人员不得擅自处理更改，应及时报请上级和设计单位，经批准后方可更改。

生活设施集体宿舍内须设置一定数量的灭火器，严禁在宿舍内乱拉电灯和其它电器设备，现场建立消防制度和义务消防队，执行24h的消防值班制。对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消防栓周围堆放设备材料，以确保消防设备道路的畅通。各施工小组工具房、宿舍内不得存放汽油、煤油等易燃材料。

冬季严禁用电炉取暖。

施工人员要严格执行现场消防制度及上级有关规定。

主要分部、分项工程的安全技术措施详见前面：主要技术措施及施工要点。 严禁赤脚，穿高跟鞋进入现场，高处作业不准穿硬底或带钉冒的鞋子及拖鞋，危险地区应有警戒标志，夜间应设红灯示警。

高空作业安全措施 衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

高空作业所用的材料要载堆放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。

遇恶劣气候，影响施工安全时禁止进行露天高空作业，起重。

没有安全措施，禁止在未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系应通讯装置，并设专人负责。

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教学楼施工组织设计

目录

第 1章 工程概况 1 第 2章 施工总体部署 1

2.1 施工部署 1

2.2 工期控制 1

2.3 施工准备 1 第 3章 主要施工方法及技术措施 1

3.1 基坑支护工程 1

3.2 人工挖土施工 1

3.3 施工测量 1

3.4 桩承台、地梁、底板施工 1

3.5 地下室结构施工 1

3.6 无粘结预应力钢筋施工 1

3.7 主体框架结构施工 1

3.8 砼泵送技术 1

3.9 砌体工程 1

3.10 乳胶漆施工 1

3.11 天花吊顶工程 1

3.12 楼地面工程 1

3.13 屋面坐砌陶质寸半方大阶砖 1

3.14 外墙面砖施工 1

3.15 墙面花岗岩施工 1

3.16 防水工程施工 1

3.17 抹灰、油漆工程 1

3.18 门窗安装工程 1

3.19 玻璃幕墙安装工程 1

3.20 外排栅搭设工程 1 第 4章 施工进度安排 1

第 5章 施工总平面布置 1

5.1 施工平面布置 1

5.2 施工临时用水计算 1

5.3 施工临时用电计算 1 第 6章 设备配置及材料进场 1

6.1 主要施工机械计划表 1

6.2 主要材料进场计划 1 第 7章 人力配备 第 8章 质量保证措施 1

8.1 质量控制程序 1

8.2 质量保证的检测、试验措施 1

8.3 质量保证技术措施 1

钢筋工程 1

模板工程 1

混凝土工程 1

砖砌体工程 1

抹灰工程 楼地面工程 1

门窗安装工程 1

油漆工程 1

8.4 质量保证体系 1 第 9章 对专业施工单位的配合 第 10章 文明施工及安全保证措施 1

10.1 安全施工管理体系 1

10.2 安全施工措施 1

10.3 临时用电安全 1

10.4 机械安全 1

塔吊使用安全 1

10.5 施工现场管理 1

10.6 施工现场的料具 1

10.7 施工现场的环境卫生 1

10.8 施工现场的环境保护 1

10.9 施工现场的消防保卫措施 1 第 11章 施工进度计划横道图和网络图 1 第 12章 施工平面布置图 1

第一章 工程概况

工程广安职业技术学院教学楼，位于广安市滨江大道一号，该工程是由广安职业技术职业学院兴建，四川省广安设计研究院设计，该建筑地上3层，，天面标高为12.560m，用地面积为387M2，总建筑面积为958M2。

一、建筑设计：

1、该教学楼采用框架结构，柱下独立混凝土基础。地上共三层。

二、结构设计：

1、本工程基础采用柱下独立混凝土基础。

2、本工程按七度抗震设防，框架为二级，框支层框架为一级，耐火等级为I级。

3、结构构件钢筋保护层厚度：

4、

现浇各结构构件的混凝土强度等级：C30 C25 C20 C35

5、本工程基础采用人工挖土

6、桩顶设有桩承台，桩入承台深度为100mm。混凝土强度等级为C30，底做100mm厚C10素混凝土垫层。

三、施工管理组织机构

（一） 项目经理部是本项目实施管理者。在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在总承包公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。

（二） 项目管理机构：项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。项目管理机构见附表。

（三） 项目经理、项目总工程师、水电技术负责人工作简历及业绩、主要管理人员职称或岗位资格证书复印件

项目管理架构表

施工组织机构及项目经理管理人员一览表

项目职务 姓 名 技术职称/证书号码 岗位职称/证书号码

项目经理

项目副经理

项目总工程师

土建技术负责人

水电技术负责人

质安负责人

技术员

资料员

施工员

施工员（水电）

预算员

质检员

材料员

第二章 施工总体部署

2.1 施工部署

本工程虽为常见的多层砼框架结构，项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。

本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。

本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。

1、原则要求：

按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。

基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖土，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼。

主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。

水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。

收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。

总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。

2、施工顺序： 基础及地下室工程：

基坑放线定位→基坑支护及土方开挖→测量放线→人工挖土→承台、地梁土方开挖→捣砼垫层→绑扎承台、地梁、底板钢筋→基线复核→插柱及剪力墙筋→钢筋及隐蔽验收→浇筑砼→砼养护。 结构工程：

放线→柱钢筋绑扎→防雷焊接及专业管线、洞预埋预留→墙柱支模板→梁、板支模板→墙、柱砼浇筑→梁、板钢筋绑扎→水电等专业管线、洞预埋预留→梁、板砼浇筑→砼养护→拆模→......→至结构完。

结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。

室内装修：

结构处理→放线→隔墙砌筑→门窗框安装→搭脚手架→天花及墙面抹灰→水、电、设备管线安装→墙面饰面工程→拆脚手架等→楼地面施工→门窗扇安装工程→粉刷油漆→灯具安装→清理→竣工。

室外装修：

屋面工程→结构处理→从顶层向下做面层→台阶散水→清理。

3、任务划分：

根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。

2.2 工期控制

1、主要工期控制

(1)、开工日期暂定于2011年10月25日。

(2)、基坑支护工程、土方控制在2011年12月上旬完成。

(3)、±0.00以下控制在2011年12月中旬完成。

(4)、主体结构工程控制在2012年2月下旬完成。

(5)、装修工程控制在2012年3月上旬完成。

(6)、安装工程控制在2012年4月上旬完成。

(7)、手尾工程及竣工验收在2012年4月12日完成。

2、主要经济技术指标：

本工程的各项管理指标如下：

(1)、施工工期：180日历天；

(2)、质量目标：一次验收达到优良等级。争创广安市优良样板工程。

(3)、安全管理、文明施工目标：争创广安市安全生产和文明施工样板工地。

2.3 施工准备

2.3.1、生产准备：

1、抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。

2、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。

3、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。

4、按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。

5、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。

6、筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。

7、提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。

8、制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。

2.3.1、技术准备：

1、认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。

2、编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。

3、组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。

4、测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。

第三章 主要施工方法及技术措施

3.1 基坑支护工程

本工程基坑支护方案由四川省建筑设计研究院设计，将整个基坑分为A、B、C、D、E五个支护段，采用钢模板支护。

一、施工程序及工艺要求：

土方开挖，分阶段、分层流水循环作业。

（一）、施工前准备工作：

1、由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2个排污口。

2、由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地。

3、基坑支护施工前，由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基坑开挖边线，发现与设计不符的，及时作出调整。

4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术控制工作。

5、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。

6、及时进行材料送检及试件制作送检工作。

（二）、土方开挖施工：

1.土方开挖平面区段的划分：（详见附图）

在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。

2.土方开挖竖向层次及分段的划分和坡道的留设

A、土方开挖每天开挖3～4段，各段开挖时间配合土钉施工进度进行安排，详见“广安市E1-1地块项目基坑支护施工安排表”。在合同签订后3天内进场开工，计划50天内完成整个支护工程，考虑其它影响因素7天，总工期为60个日历天。

B、土方开挖车道的留设：为确保车辆进出场地安全，场地车道采用碎石铺路路基。

3.土方工程施工机械设备：

该基坑土方开挖量约528.92m3，为了合理安排工期，在组织施工时，必须合理选择施工机械，精心安排作用面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用和空间，以保证基坑开挖顺利完成。

土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。

1）、主要挖土机械：

根据现场的施工条件及施工进度计划，选用HD-900型履带式反铲挖土机，从东、西两侧往北侧中部退挖。需挖土机的数量按下式计算：

式中：

Q―土方量Q ＝37000m3；

P－挖土机生产率P = 500m2/台班；

T－工期（工作日）T = 40天（考虑主要出土工期）；

C－每天工作班数C＝1台班/天；

K－工作时间利用系数K＝0.8。

选用1台HD－900履带式反铲挖土机，可充分满足施工要求。

2）、运土车辆：

由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。拟定土方运输采用15吨载重汽车，考虑到现场交通条件，估测车辆运输效率为80m3/台班，则运土车辆的数量为：

式中： d－预测日出土量d = 1000m3/日；

p－车辆运输效率p = 80m3/台班。

因此，共需配备3辆15吨载重汽车进行土方的运输。

4.土方开挖质量措施：

1） 开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方案的作业要求，建立现场水准测量网。

2） 专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。

3） 施工员测工换班时，要认真进行书面交接，确保开挖质量。

4） 防陷措施。由于本工程开挖范围土质差，分布不均匀，开挖施工中应采取防陷措施。当遇软弱基础时，应铺垫30～50cm厚的碎石垫层。

5.土方开挖安全措施：

1） 开工前要做好各级安全教育和安全交底工作，制定切实可行的安全和文明施工责任制，组织职工贯彻落实。

2） 本工程土方外运时，为了确保安全，在运土出入口处应设安全岗，配备专人指挥车辆。运土司机要遵守交通法规和广安市区的有关规定。严格按指定路线行驶，按指定地点卸土。

3） 要遵守广安市区的环卫、市容管理的有关规定，汽车运土必须加盖蓬布，以防止中途撒土，污染城区道路。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口铺设30m碎石路面。车辆必须经冲洗干净才准许放行。

4） 沿基坑四周设置900高安全拦杆，并在基坑四角悬挂红色标志。夜间应有红色安全灯。 5） 夜间施工应有足够照明，沿基坑南、东、西周边设置四组2000W碘钨灯。

二、排水措施：

1） 基坑开挖时，应做好坑外排水工作，基坑坡顶喷射1.0m宽，12cm厚的砼保护层，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。

2） 沿基坑周边设300×300mm的截水明沟，防止地表水流向基坑。每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。

3） 在人工填土底部和砂层发育部位等地下水较大部位，适当设置泄水孔。

4） 基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌积水井，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道；

5） 施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通；

6） 对基坑边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。

三、基坑监测

（一）监测内容

1、周边环境监测：

1） 施工前对基坑周边15米范围的构筑物及地面、道路进行调查，并作好记录。

2） 基坑施工过程中，每天有专人负责对周边环境进行检查，发现问题， 及时报告，并采取有效的应急措施。

2、基坑周边沉降及位移监测

1） 基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。

2） 监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。

3） 采用全站仪观测水平位移；采用精密水准仪观测垂直位移。

4） 基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。

（二）基坑水平位移控制值

本基坑的最大水平位移控制警戒值为32mm（0.004h），如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的应急措施。

3.2、安全、文明施工保障措施

（一）安全施工保障措施

1、开工前按规范安装水、电线路，须检查其绝缘、密封性能，保养、检修好方可开工。

2、建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，建立安全生产责任制。

3、确实做好安全教育，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作规程，做好班前活动，进行安全技术交底。

4、施工现场有：施工布置图、基坑支护设计施工图。

5、施工用电必须符合规范要求，所有设备用电均采用五线制，支线架设在过道处要采用一定的保证措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。

6、所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，要求有门一锁，有防雨措施。

7、进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽。

8、对于特殊工种的人员要进行培训，持证上岗，并定期进行体格检查。

9、现场搞好卫生工作，防止疾病的发生。夏季确实做好防暑降温工作，保证有清凉饮料供应。

10、定期进行安全大检查，对查出的安全隐患要及时解决，做到防患于未然，杜绝安全事故的发生。

11、基坑开挖后每天检查边坡，及时发现滑坡或塌方迹象，作好预防补救措施。

12、雨天或夜间施工，安全检查措施要做足，杜绝安全事故。

13、人工修坡前，注意检查土坡稳定性，处理好不安全因素后方可进行。

14、定期对基坑边坡的变形进行监测，及时汇报情况，发现问题及时采取措施。

15、基坑边坡坡顶设置保护栏，施工中采用彩条布遮拦，减少喷射灰对路面的污染。

16、锚杆施工前，需对基坑周边的地下管线进行探测，保证锚杆施工时避开地下管线，防患于未然。

17、严格按施工设计图纸施工，如需调整设计，应及时上报甲方、业主现场负责人，征得同意后方可进行施工。

（二）文明施工保障措施

文明施工是施工管理重要内容之一，对加快施工进度、保证施工质量，降低工程成本和安全生产起着重要的保证作用。为搞好文明施工，特制定下列标准，定期检查，严格执行。

1、平面有图，按图施工，图物相符。

2、大宗材料，码方成垛，分类堆放。

3、暂设水电，杆正线直，安全不漏。

4、道路畅通，排水无阻，没有垃圾。

5、暂设料房，规格整齐，防雨防潮。

6、宿舍整洁，食堂卫生，纪律严明。

7、科学管理，机构健全，制度完善。

8、责任到人，挂牌施工，奖罚分明。

9、限额领料，随干随清，工完料净。

10、按图施工，精心操作，保护成品。

11、施工脚手，搭设标准，规格整齐。

12、施工工具，用完弄净，整齐保管。

13、机械设备，运转正常，保养清洁。

14、包装用品，保存完整，回收交库。

15、按期交工，质量优良，清洁卫生。

3.3 施工测量

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。

1、结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是＋0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将＋0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。

2、高程施工测量：各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。

3、竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。

4、沉防观测：

1） 沉降观测点的测设：利用珠江新城E1区内的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。

2） 沉降观测点的布置：结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：按结构设计说明，用ф20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。

3） 沉降观测：主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。

4） 沉降观测工作要求：

A、固定人员测量和整理观测成果。

B、固定使用水准仪和水准尺。

C、使用固定水准点。

D、按规定的日期、方法及路线进行观测。

5、砌砖的施工抄平放线：

先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。

一、预应力筋的质量保证措施

1、材料的采购：

根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及时采购产品进行验证，保证同工程质量有关的物质采购能满足规定及客户的要求。公司材料部负责采购控制程序的实施。

2、材料的检测：

1） 所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。

2） 无粘结预应力筋在公司加工厂进行下料、组装，在出厂时点清预应力筋数量，并对无粘结预应力的外观进行目测，预应力筋外包皮有否明显破裂（连续破口不能大于200mm），出厂时附上出厂质保书；加工厂组装的预应力筋固定端按规范要求的数量进行外观抽检，并填写外观检查自检表。

3） 无粘结预应力筋进场时，应核对送货单，质保书与进场的无粘结预应力筋是否吻合；如要塔吊卸车，应使用有胶套的钢丝绳，以免在吊装的过程中钢丝绳将无粘结预应力筋的外包皮割破；进场的无粘结预应力筋按规范要求的数量现场取样送试验室作物理性能试验，经检验合格后才能使用。

4） 无粘结预应力筋的固定端在进场后按规范要求的数量取样送试验室做静载锚固性能试验，经检验合格后方能使用。

5） 预应力锚具进场后应点清数量，核对送货单、质保书与进场锚具是否吻合，并对锚具随机抽样10%作外观检查，填写锚具外观检查复检表；进场的锚具按规范要求的数量取样送试验室做硬度试验、静载锚锚固性能试验。经检验合格后方能使用。

3、现场材料的贮存：

1） 无粘结预应力筋应根据施工平面布置图分区堆放，如在露天贮放时间过长，应用塑料布覆盖，并挂上标识牌。

2） 预应力锚具应在室内堆放，做好防水防潮措施，每一批的预应力锚具应分开堆放，并挂上标识牌，标明锚具的进场时间、数量、规格、检验状态。

4、无粘结预应力筋组装：

1） 正确使用镦头机、挤压机等机械设备，对设备进行定期保养、定期维修，使机械设备能一直保持正常运作。

2） 操作工人在每加工完一根预应力筋后应用目测检查预应力筋固定端外观是否达到规范要求，再进入下一步工序。

3） 以1000根为一验收批，抽检10%作为外观检查，并填写外观检查记录表。

4） 如发现预应力筋外观有不及格，应立即停止组装，待查明原因后再继续进行。

5、无粘结预应力筋安装：

1） 无粘结预应力筋布铺时应严格按照设计图纸要求进行，预应力筋应保证位置正确、数量准确，平面顺直，互不纽绞，预应力筋位置垂直允许误差：梁为±10mm，板为±5mm。

2） 无粘结预应力筋布铺完毕后应及时用扎丝固定， 扎丝绑扎点的最大间距为1.5m。

3） 无粘结预应力筋固定端最小保护层要求为50mm。

6、无粘结预应力筋张拉：

1） 张拉操作工人为从事多年预应力施工的熟练工人，每个操作工人均应持证上岗，并定期进行学习培训，定期进行考核，考核不及格者取消操作资格。

2） 张拉所用液压千斤顶应每半年进行一次标定；每完成一层张拉应用传感器自行进行现场标定，保证油表读数能真实反映张拉力。

3） 张拉机械设备应定期维修、定期保养，保证在使用过程中能正常运行。

4） 张拉前应先计算理论伸长值，以便在张拉的过程中能随时进行较核。

5） 张拉采用应力控制、应变校核的方法，伸长值误差允许范围：-5%～ +10%；如伸长值超出误差允许范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

6） 张拉伸长值由专人负责测量，专人记录，长度数值应精确到毫米。

五、预应力筋的施工安全

1） 预应力施工中坚决贯彻安全第

一、预防为主的方针，严格执行国家、上级主管部门有关安全生产的规定。

2） 认真做好安全教育和安全交底工作，现场施工负责人，下达每项施工任务时，对施工人员要专门进行有关安全方面交底，对 安全工作提出具体要求。

3） 建立安全员制度，设一名兼职施工安全员，对现场施工安全进行监督、检查。

4） 施工人员进入工地必须戴安全帽，穿防滑鞋，对危险作业自配安全带，作业时不准吸烟，斗气，打闹。

5） 对施工脚手架、张拉平台，施工负责人要组织人员事先进行检查，合乎要求后方可上架施工作业，施工按班组进行，严禁单人进入工地施工操作。

6） 所有进场的施工设备，必须经常进行维护保养，完好率达到100%，严禁带病运转操作。

7） 预应力筋张拉时，张拉人员必须站在千斤顶两侧位置，不准在千斤顶正面操作。

8） 张拉时，张拉位置下面不应有人作业或通行，避免工具、锚具掉落伤人，张拉设备应设安全保护措施。

9） 加强防火用电教育，杜绝火灾隐患。

10） 楼面板四周脚手架，凡遇有楼面预应力筋张拉端时，脚手架板面高度应低于楼面板400mm，以确保施工安全。

11） 严禁电弧焊为花直接落在安全网上，以防引起火灾。 3.4 主体框架结构施工

本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。

1、施工顺序：

2、模板工程

1） 模板用材，梁、板、柱模板均用18mm厚的木夹板，木枋材料采用80×80松杂枋木。

2） 梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。

3） 模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。

4） 木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。

5） 模板接缝应严密，不得漏浆。

6） 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。

3、钢筋工程

1） 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。

2） 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。

3） 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。

4） 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。

4、砼工程

1） 本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。

2） 砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。

3） 本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。

4） 每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5Cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA.

5） 浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。

6） 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。

7） 混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。

8） 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。

9） 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。

10） 混凝土的找平及养护：

A、楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。

B、砼找平工序为：砼摊平→振动→按水平标高刨平→吸水→用3米尺刮平→磨平机挫平→人工用木抹子挫平。

C、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。

D、楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次，15~29d内仍然继续养护。

11） 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。 3.5 砼泵送技术

本工程砼采用商品砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。

1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

3、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。

4、砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。

5、泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

7、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。

8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

9、砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。

10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。

11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。

12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。

13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。

14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。3.6 砌体工程

技术要求主要为：

1、材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

水泥：采用425＃普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。

砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5％。

石灰膏：熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。

3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。

4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5％～8％，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。

5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。

6、在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。

7、卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。

8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。

9、不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。

10、墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。

11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。

12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。

13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。 3.7 乳胶漆施工

1、材料

1） 涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆。

2） 调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。

3） 颜料：各色有机或无机颜料。

2、作业条件

1） 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。

2） 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。

3） 门窗安装完毕，地面施工完毕。

4） 环境温度保持在5℃以上。

5） 做好样板间并经鉴定合格。

3、施工顺序

清理墙面

修补墙面

刮腻子

刷第一遍乳胶漆

刮第二遍乳胶漆。

1） 首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干

净，然后将墙、柱表面扫净。

2） 修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。

3） 刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4） 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。

5） 乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

6） 涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

7） 待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。

8） 第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4、质量要求

1） 乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

2） 严禁脱皮、漏刷和反锈。

3） 表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。

5、主要安全技术措施

1） 刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。

2） 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接槎要处理好。

3） 乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。

4） 施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。

5） 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。

6） 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

7） 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。

3.11 天花吊顶工程

本工程教室，卫生间，教师办公室。

1、材料：

1） 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。

2） 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。

3） 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、作业条件：

1） 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。

2） 该建筑物原始资料应齐全。

3） 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。

4） 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。

5） 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。

6） 对上一工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。

3、施工顺序：

弹线

定吊点

安装主龙骨

安装次龙骨

铝合金方形板安装。

4、根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。

5、根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。

6、龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。

7、主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。

8、主龙骨与吊杆应调整在同一平面之垂直位置。

9、主龙骨安装应平行于吊顶短跨边，并应留有次龙骨及铝合金方形板的安装尺寸。

10、质量要求。

1） 所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。

2） 吊顶龙骨及铝合金方形板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 3） 轻骨架不得弯曲变形，铝合金方形板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、干裂、厚薄一致。

4） 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。

5） 铝合金方形板的图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。

11、主要安全技术措施：

1） 所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支上。

2） 吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设。

3） 吊顶高度离楼地面超过3.7m时应搭设固定脚手架。

4） 现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

5） 如果建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

6） 所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件拧夹牢固。

7） 控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确，大面平整。

12、产品保护：

1） 骨架、铝合金方形板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

2） 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

3） 已装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。

4） 一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。

5） 铝合金方形板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。 3.8 楼地面工程

一、水泥砂浆面层

：

（一）施工准备

1、材料

1） 水泥：425号普通硅酸盐水泥。

2） 砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。

2、作业条件

1） 施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。

2） 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。

3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。

4） 办好作业层的结构隐蔽验收手续。

5） 作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。

（二）操作工艺

1、施工顺序：具体操作按现场需要。

2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。

3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。

5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。

（三）质量要求

1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。

2、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。

3、水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象

4、地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。

5、踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。

6、踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。

（四）主要安全技术措施

1、清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

2、剔凿地面时要带防护眼镜。

3、夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。

4、非机电人员不准乱动机电设备。

5、施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。

6、沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。

7、养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。

二、楼地面面砖施工：

主要技术要求为：

1、材料：

1） 水泥：425＃普通硅酸盐水泥。

2） 白水泥：425＃白水泥（擦缝用）。

3） 砂：中、粗砂。

4） 耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。

2、作业条件：

1） 墙面、天棚粉刷施工完毕；

2） 门窗框、预埋件安装完毕；

3） 楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；

4） 弹好墙身＋500水平控制线，各开间中心线。

3、施工顺序具体操作按现场操作需要。

4、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。

5、用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。

6、用1:1水泥砂浆做粘结层10厚

7、用橡皮锤进行捶击定位。

8、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。

9、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。

10、质量要求

1） 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；

2） 面层与基层的粘结应牢固无空鼓；

3） 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；

4） 边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。

三、楼地面花岗岩施工：

（一）施工准备

1、材料

1） 花岗岩的品种、规格、图案、颜色按设计图纸验收，并应分类存放。

2） 水泥：425号普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

3） 砂子：中、粗砂。

4） 矿物颜料：视花岗岩色泽而定，用于擦缝。

2、作业条件

1） 做好墙柱面、天棚（天花）、吊项及楼地面的防水层和保护层。

2） 门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

3） 各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

4） 在四周墙身弹好＋50cm的水平墨线。各开间中心线及花样品种分隔线。

5） 选料：同一房间，开间应按花岗岩的花色、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预排编号，分类存放，铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

（二）操作工艺

1、先将花岗岩背面刷干净，铺贴时保持湿润。

2、根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。

3、铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

4、铺干硬性水泥砂浆找平层，用铁抹子拍实抹平，然后进行花岗岩预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击花岗岩中部，振实砂浆至铺设高度后，将花岗岩掀起，检查砂浆表面与花岗岩底相吻合后，在砂浆表面用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把花岗岩对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。

5、铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度不应大于1mm。

6、铺贴完成24小时，经检查花岗岩表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与花岗岩调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗岩两天内禁止行人和堆放物品。

7、镶贴踢脚线

1） 镶贴前先将花岗岩刷水湿润，阳角接口板要割成45°角。

2） 将基层浇水湿透均匀涂擦素水泥浆。边刷边贴。

3） 在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致。然后沿两块踢脚线板上口拉通线，用1：2.5泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。

4） 镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直,板间接缝应与地面缝贯通（对缝）。

（三）质量标准

1、保证项目：

1） 花岗岩的品种，质量必须符合设计要求。

2） 花岗岩与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2、基本项目：

1） 花岗岩表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2） 地漏及泛水坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

3） 踢脚线的铺设应表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。

4） 踏步、台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

5） 镶边面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。

6） 花岗岩的表面平整度，格缝平直度、接缝高低差、踢脚线上口平直度，板块间隙宽度均应符合设计要求和有关标准的规定。

（四）施工注意事项

1、避免工程质量通病

1） 花岗岩与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有足够水分湿润；结合层砂浆过薄；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2） 墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔净尺寸不方正；铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

3） 相邻两板高低不平：由于花岗岩本身不平；铺贴时操作不当；铺贴后过早上人将花岗岩踩踏等，一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。

2、主要安全技术措施

1） 装卸花岗岩时，要轻拿轻放，防止夹手或砸脚。

2） 使用手提电动界机时，要经试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。

3） 使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后才能进行装卸作业。

4） 清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等向下抛卸泥头杂物。

5） 夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。

3、产品保护

1） 花岗岩存放，不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，花岗岩底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。

2） 试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏花岗岩板中操作。

3） 完成后的地面、两天内严禁上人行走及堆放物件，其表面要覆盖席子、草帘、塑料编织布保护。

4） 完成后的地面，当水泥砂结合层强度达到60％～70％后，才允许进行局部研磨。

5） 运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

6） 施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。

7） 施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

四、木地板安装施工

1材料：

1） 搁栅及下层板：材质及规格尺寸必须符合设计要求，并经干燥和防腐处理后方可使用，不得有扭曲变形。

2） 硬木地板面板：加工后顶面刨光，尺寸应符合设计要求，板厚、长度尺寸一致。板材须经烘干处理，其木纹和色泽应力求一致。

3） 硬木踢脚线：规格尺寸符合图纸要求，其含水率不应超过12％，正面刨光，背面应满涂防腐剂，木纹和色泽力求和面层地板一致。

4） 其他材料：防潮纸，5～10cm长钉子、φ5镀锌木牙螺丝，胀管锚栓。

2、作业条件：

1） 施工材料已进场，且符合设计图纸要求。

2） 不宜在潮湿的室内作业。

3） 门窗玻璃安装好。

4） 木搁栅要作防腐处理。

5） 板条应检查挑选，有节疤、劈裂、腐朽、弯曲及加工不合要求的不能使用。

6） 在墙体四周弹好＋50cm水平线。

3、施工顺序：

楼层长条木地板铺设通常采用实铺方法施工。铺钉时应先在楼板上弹出各搁栅位置中线，在混凝土楼板上钻孔，用膨胀螺栓安装搁栅，再在搁栅之间放入干炉渣或其他保温材料，并加以夯实，然后从墙的一边开始逐块铺钉长条木地板。

4、质量要求：

1） 木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206－83）的有关规定。

2） 搁栅、下层板和垫木等必须做防腐处理。木搁栅安装必须牢固、平直。

3） 各种木质板面层必须铺钉牢固无松动，粘结牢固无空鼓。

4） 木地板面层刨平磨光、无刨痕、毛刺等现象；清油面层颜色均匀一致。

5） 长条木地板面层缝隙严密，接头位置错开，表面洁净；

6） 踢脚线表面光滑、接缝严密、高度、出墙厚度一致。

5、产品保护

1） 地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可乱扔乱堆，以免砰坏边角。

2） 铺设地板时，不应损坏墙面抹灰层。

3） 在地板上操作应穿软底鞋，且不得在板面上敲打、抛郑、防止损坏面层。

4） 施工完毕及时覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。

5） 地板磨光后及时涂刷涂料和达腊。

通水后注意管道和接头，防止渗漏，污染地板。 3.9屋面坐砌陶质寸半方大阶砖

本工程105.5屋面设计为坐砌陶质寸半方大阶砖。

1、材料

1） 水泥：425＃普通硅酸盐水泥。

2） 砂子：中砂。

3） 石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏

4） 陶质寸半方大阶砖：规格强度必须符合设计要求。

2、作业条件

1） 屋面以上的机房、梯屋、水池、烟囱等已按设计施工，伸出屋面的管道已安装好。

2） 屋面的防水层等已施工，并养护完毕。

3） 已清场。

3、施工顺序

保护层清理

分格弹墨线

铺砌陶质寸半方大阶砖

灌缝

沥青油膏填塞伸缩缝

纹口

4、用1:3水泥砂浆先纵横按墨线铺砌一行陶质寸半方大阶砖。

5、按设计或有关标准规定由远至近进行铺砌，纵横行均应留1—1.5cm缝，以便灌缝，同时留40mm宽的伸缩缝，并用沥青油膏进行填塞。

6、待坐浆达到一定强度后，才用1:2.5水泥砂浆灌缝，然后用纯水泥浆抹缝口。

7、质量要求：

1） 陶质寸半方大阶砖的强度应符合设计要求，无变形和断裂等缺陷，砖与基层结合牢固不松动。

2） 陶质寸半方大阶砖规格要统一，砖面平整、厚度保证。

3） 陶质寸半方大阶砖纵横铺砌均匀、周边顺直、无松动。

4） 屋面坡度按设计要求，接缝灌浆密实，抹浆光滑、平整。

8、主要安全技术措施

1） 保护层应清理干净，坐砌用的砂浆应拌和均匀，强度应保证，避免空壳和松动。

2） 应拉线铺砌，以保证坡度和平整度。

3） 变形过大和破损、开裂的陶质寸半方大阶砖不得使用。

4） 井架进出口应有围栏，操作人员不得随意向四周抛杂物下地，以免伤人。

5） 铺砌作业时，特别要注意檐口部位的施工安全，不要向后退施工，以防坠落。

9、产品保护：

1） 在运输和堆放陶质寸半方大阶砖时，不要一车子装得过多，预防整车倾覆落地，损坏大阶砖。

2） 陶质寸半方大阶砖堆放时，不能平放叠堆，必须竖放，以免互相压过。

3） 必须隔24小时后，待铺砌砂浆达到一定强度再进行灌缝，以保证牢固，灌缝完，清理干净后，养护完毕才可上人。 3.10 外墙面砖施工

1、材料：

1） 水泥：采用425#普硅和白色水泥(擦缝用)。

2） 砂子：中砂。

3） 面砖：品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。

2、施工顺序如下：具体操作按现场需要操作。

3、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。

4、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。

5、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直度。

完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。

8、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。

9、面砖清洁工作宜在当天随即做好。3.11 墙面花岗岩施工

1、材料：

1） 水泥：425号普通硅酸盐水泥。

2） 矿物颜料：颜色与花岗岩协调（与白水泥配合拌和擦缝用）。

3） 砂子：中、粗砂。

4） 花岗岩：规格、品种、颜色、花样按设计规定。

2、作业条件：

1） 墙面粉刷抹灰施工完毕。

2） 墙面管线，门窗框安装完毕，并经检验合格。

3） 墙面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响花岗岩镶贴凸出墙面部位应剔平。

4） 安装好的窗台板及门窗与墙之间缝隙，用1:2.5水泥砂浆堵灌密实；（铝门窗边嵌缝材料应由设计确定），铝门窗应事先粘贴好保护膜。

3、工艺操作：

1） 选料预排：

A、花岗岩应按设计图纸要求，将尺寸规格相同，颜色基本一致分类放好备用。

B、同一墙面应使用同一分类的花岗岩，并在镶贴现场按设计规格、配花、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编号取用。对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的花岗岩应挑出留作裁截或镶贴在不显眼处用。

2） 基层处理：

A、将基层面的残灰、尘土、污垢清理干净。

B、光滑混凝土面必须要进行打毛处理。

C、基层应在镶贴前一天浇水湿透。

3） 弹线找规矩：

A、按照设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线。

B、弹出水平和垂直控制墨线。花岗岩块料的控制线，在水平方向每排设置一度，垂直方向宜每块块宽设置一度。

4） 石块镶贴：

A、按照水平控制线安装通长拉结钢筋，具体做法：在每隔400mm左右在基层上打进一支直径为6mm的钢钉螺丝（伸入基层不少于50mm，并要牢靠），用直径不少于4mm的水平直钢筋与钢钉头（膨胀螺丝）焊接牢固。

B、在镶贴石块的上、下、左、右皮口，沿厚度中央钻孔，孔距不大于500mm并且每边钻孔不少于2个，孔口离开左、右板边约50～80mm，孔径不可小于3mm，孔深应大于30mm，并向石块的镶贴面边上开一通槽，槽深以能埋没锚固销为准。

插入锚固销，锚固销应用不锈钢丝、铜丝制作，铜丝或不锈钢丝直径用1～2mm，并用水泥膏将锚固销含固于孔内，水泥膏凝固后，浇水养护2～3天备用。

C、装好最下一排石块下口的靠板以作承托第一排石块的依托。

D、将石块背面的尘土，用毛刷（横扫）醮水擦干净，按照预排编号，挂线，吊线安装好第一排石块（石块应由下往上逐排安装）；石块上、下、左、右口的锚固销应与基层上拉结钢筋勾牢固，石板就位核对后，应用木楔，卡具支撑稳定；每层石块校核后应立即灌浆，待灌浆终凝后，才能进行第二层石块安装，依照上面顺序逐排安装完成。阳角接口作45°角接缝。

E、灌浆：灌浆用1:2.5水泥砂浆（稠度为80～120mm）。灌浆前先浇水湿润石块及基层。灌浆时，应用竹片边灌边捣插，使砂浆充满缝隙。灌浆应根据石快缝高度分层进行。第一层灌浆高度为150mm，并不得大于1/3石块高度。待砂浆初凝后，才能继续灌注，以后灌注高度应控制在200～300mm左右，各层灌注均与第一层灌注方法相同。施工缝的灌浆应比石块上口低50mm，并应将上口残留浆液清干净，以利上排石块接缝。灌浆终凝后应浇水保养。

F、擦缝：石块安装灌浆完成后（灌浆凝结后），及时将残余浆痕清除干净，用白水泥调制色浆（根据石块颜色调制）将缝子擦满并用棉纱或布片将石块面试擦干净。

4、质量标准：

1） 保证项目：

A、材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定。

B、安装（镶贴）必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。

2） 基本项目：

A、表面：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。

B、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

C、套割：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面的厚度一致，上口平顺。

D、坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

5、施工注意事项：避免工程质量通病。

1） 空鼓；基层清洁不干净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不适当、灌浆不饱满密实等。

2） 墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将石块面擦干净。

3） 颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石块方向倒置。

6、主要安全技术措施

1） 花岗岩块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石块掉下伤人。

2） 使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身栏、挡脚板是否齐全可靠，发现问题 应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛杂物。

3） 搬运石块要轻拿稳放，以防挤手（夹手）砸脚。

4） 使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。

5） 使用电动 机时，要接好地线及防漏电保护开关，经试运转合格才能使用。

6） 在黑暗处作业和夜班施工时，应使用36V行灯照明。

7） 上下传递花岗岩石块要配合协调，拿稳，以免坠落伤人。

7、产品保护

1） 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

2） 拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。

3） 对沾污的墙柱面要及时清理干净。

4） 搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫木枋（板），将平桥架离门窗框。

5） 搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备，管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙面。

6） 容易被碰撞的阳角、立边要用木板护角（护2m高）。

3.12 防水工程施工

一、金乐防水层：

本工程天面水池内壁及底板设计用水泥基双组份聚合物防水材料，本方案暂定采用金乐防水材料。

乐02型（水泥基组份）聚合物防水材料是由德国进口聚丙烯酸酯乳液和多种无机材料及优质助剂组成。它既具有无机材料的耐久性，又具有橡胶类材料良好的弹性和变形性能，防水、防潮、防渗漏、粘结力强，施工方便，无毒无味，是一种性能优异的新型防水涂料。

1、基层处理：

基面要求平整、牢固、干净、无明水。凹凸不平及裂缝必须先凿平，渗漏处必须预先进行止水处理。

2、配料：

按重量配合比高弹性为：液料:粉料＝1：1.3，中弹性为：液料:粉料＝1:1.5，配料时先将液料用搅拌器搅拌，边搅拌边徐徐加入粉料，充分搅拌均匀直至不含团料。在35℃时，搅拌后的材料须在1小时内用完。

3、施工方法：

施工时，先将基面润湿，将混合好的防水材料用硬刷和抹刀进行涂抹施工，在一般情况下，涂层厚度为1.5mm，分两次涂抹，对于重要的区域则要另加1－2道涂层，各层间的时间间隔以前一涂膜干固不粘为准。（在温度25－35℃在干燥的砼表面并有良好通风的情况下，约2－3小时）。

4、用量

在1mm涂膜厚度时，每平方米要使用复合防水材料1.5公斤(包括液料和粉料)。

5、包装及贮存

液料每桶18公斤，粉料每桶23.4公斤。原材料应放干燥阴凉处，贮藏期为6个月。

二、永固200防水施工：

永固200是一种渗透型结晶防水材料，它扫涂于混凝土表面可随着水份渗透到混凝土里面形成结晶体，堵塞毛细裂缝从而达到防水效果。因为永固200材料必须与水份接触才会发生化学作用。故此，其最适合用于地下室、卫生间等长期有水的地方的防水用途，而且内防及外防施工均可，施工方便、简易。

（一）、地下室防水施工

由于永固200是渗透型结晶防水材料，底板混凝土浇筑施工前，先在垫层面均匀地洒一层永固200粉剂，然后立即浇筑混凝土，此时，永固200会与混凝土中的水份产生反应而慢慢形成结晶体，在底板与垫层之间形成一层防水层，有效阻止水份往里面渗透。地库的整体结构完成后，再在底板面扫涂一层永固200。

1、混凝土中的蜂窝必须打掉，用细石混凝土填封；

2、裂缝及水眼必须先堵塞，施工基面不能有明水；

3、基面的杂物、油渍、浮浆等必须清理干净；

4、施工基面必须经过洒水，湿润的基面可以确保永固200的有效渗透；

5、将用水混合好的防水材料均匀地扫涂在底板面及侧壁上；

6、内防水施工时，负一层与负二层楼板的底面及上面由侧壁往外伸展一米宽范围扫涂永固200，底板面以上所有柱及剪力墙由底板以上一米高扫涂永固200；

7、永固200防水施工完毕24小时后必须进行洒水养护，经过三次洒水养护后可在其表面做其它工程施工，无须做保护层及找平层。

（二）、卫生间防水施工

1、穿过楼板的喉管防水处理；

先沿喉管周边凿一V型槽，用封闭胶填封，再用水泥砂浆补好，用永固200材料扫涂一遍；

2、楼板面与立面之交汇处用沙浆做－25 X 25MM倒角线；

3、施工范围：卫生间楼板面，墙身高度一般为300MM高，特殊位置按设计或规范要求。墙体若是砖块砌体，须在表面批一层200MM厚水泥沙浆。

4、永固200防水施工完毕及养护期满后即可在其表面做饰面施工，无须做保护层及的找平层。

三、聚氨酯涂膜防水：

（一）施工准备：

1、材料：

1） 聚氨酯涂膜材料：聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性能如下：

拉伸强度：0.59～0.88mpa；

断裂伸长率：400%～500%；

直角撒裂强度：4.9～5.9KN/m；

耐热度：100℃左右；

柔度：-20℃合格。

甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。

2） 二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。

3） 磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。

4） 其他辅助材料：水泥用425号普通硅酸水泥；砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。

2、作业条件：

1） 基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。

2） 施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。

3） 屋面20厚1:3水泥砂浆：掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。

4） 在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。

（二）操作工艺：

1、工艺流程：具体操作按现场需要操作。

2、清理基层：

基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（107胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

3、涂刷底胶：

1） 聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1:3～1:4（重量比）的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。 icaozuo裂缝处等各种接合部位，

增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

4、涂刷防水涂膜：

1） 涂膜防水材料的配制：按甲料:乙料=1:1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

2） 第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

3） 第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm左右（即涂刷刮量约5.0kg/m2）。涂刷顺序是先立面后平面。

4） 第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。

5） 特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

6） 涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理：

（1） 当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。

（2） 当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%。

（3） 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

（4） 乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。

（5） 材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

（三）质量标准：

1、所有聚氨酯防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。

2、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。

3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。

4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨酯底胶应涂刷均匀，无漏涂。

5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。

6、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。

7、聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。

（四）施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

1） 空鼓；防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

2） 渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

2、主要安全技术措施：

1） 聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。

2） 施工时戴防护手套，避免聚氨酯涂料污染皮肤。

3、产品保护：

1） 施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。

2） 防水涂膜固化后，应及时做保护层。

3.17 抹灰、油漆工程

1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理。

1） 面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

2） 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。

3） 砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

4） 不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。

5） 各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。

2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。

1） 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。

2） 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。

3） 抹灰砂浆品种必须符合设计要求。

5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5～7mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7～9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。

7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。

8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10Cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。

9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

10、石灰砂浆的墙面，阳角用1∶2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。

11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。

12、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。

13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。

14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。

15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。

16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12％，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6％，金属面基层时，表面不可有湿气。

17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。3.12 门窗安装工程

一、施工准备：

1、材料：

1） 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。

2） 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。

2、作业条件：

1） 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。

2） 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。

二、操作工艺：

1、防腐处理：

门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。

2、就位和临时固定：

根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。

3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。

4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。

1） 铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

2） 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。

5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。

6、安装门窗玻璃：

1） 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。

2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。

3） 推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

三、质量标准：

1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。

3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。

四、施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

1） 门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。

2） 铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

3） 门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

4） 门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。

5） 外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

2、主要安全技术措施：

1） 安全防护用品及措施：

A、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

B、高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

2） 施工机具：

A、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－83)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。

B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46－88)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。

3） 射枪：

A、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。

B、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

C、墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

D、特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

4） 玻璃的搬运与安装：

A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

5） 门窗的清洁：

使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

3、产品保护：

1） 铝门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

2） 铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

3） 铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

4） 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。

5） 禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。

6） 铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。 3.13 玻璃幕墙安装工程

一、施工准备：

1、材料：

1） 幕墙铝合金型材、玻璃、附件的规格、型号及加工制作质量必须符合设计要求。

2） 防腐材料、密封材料、填缝材料、保护材料、清洁材等必须符合设计要求及有关标准规定。

2、作业条件：

1） 要有按设计图纸和技术要求、现场条件而制定的幕墙具体施工方案。

2） 与幕墙相关的结构应施工完毕；适合幕墙安装的排栅应搭设好；并有幕墙安装基准线。

3） 测量与幕墙有关的建筑结构的实际尺寸，放线核对预埋件位置，对不合适的结构及预埋件应处理完毕。

4） 检查核对安装用铁件，发现问题要及时处理。

5） 检查铝合金幕墙组件，对有缺陷的经修整鉴定合格后才能安装。

二、操作工艺：

1、铁件与建筑结构的连接：

1） 连接铁件按正确位置在预埋件上预埋固定，若是电焊连接则只作临时性点焊两至三个焊点。

2） 若建筑结构没有预埋件，可用膨胀螺栓作铁件与结构的连接。

2、幕墙的就位、调整与紧固：

1） 把幕墙组件装配就位。在此过程中，应一边安装，一边按照幕墙安装基线进行调整，使它达到正确的安装位置，然后作临时固定。

2） 幕墙全部就位后，应再作一次整体检查。并对局部不合适的地方作最后调整，使整幅幕墙的安装位置达到设计要求。

3） 对临时焊接件进行正式焊接，紧固联接螺栓，对没有防松措施的螺栓均需点焊防松。

4） 所有焊缝均应清理干净并作防锈处理。

3、幕墙收口注意问题：

按设计要求安装好幕墙的收口结构后，应及时处理其与建筑结构的缝隙。使收口结构饰面平整美观。

4、幕墙的伸缩缝：

幕墙伸缩缝必须保证达到设计要求。如果伸缩缝采用密封胶填充。填胶时要注意莫让密封胶接触主梃衬芯，以防幕墙伸缩活动时破坏胶缝。

5、玻璃的安装：

1） 幕墙玻璃安装前其附近的湿作业等项目必须完成。

2） 幕墙玻璃与框架必须是弹性联接，玻璃底部垫块的尺寸、位置、数量要符合设计的要求。

3） 安装玻璃时，玻璃面的朝向要符合设计要求。

4） 填胶前要对涂胶面作预处理：清理掉表面的尘土、油污，然后用洁净棉纱沾清洁剂擦试，晾干后方可填密封胶。

5） 密封胶充填要均匀注入，挤填密封胶时胶缝深度≥5mm，要及时清理胶缝外的多余粘胶。

6、幕墙上的开启窗：

按设计要求在幕墙上规定位置安装开启窗，窗框与幕墙框格结构配合的四边间隙均匀，窗框周边内外要填密封胶。

7、清洁：

与安装玻璃同时进行清洁工作，拆排栅前应作最后一次检查，以保证胶缝的质量及幕墙表面的清洁。

三、质量标准：

1、保证项目：

1） 铝合金幕墙及其附件质量必须符合设计要求和有关标准规定。

2） 幕墙安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置、连接方法必须符合设计要求，螺栓坚固必须作防松处理。

2、基本项目：

1） 幕墙用的金属附件材料除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。

2） 幕墙伸缩缝的宽度、密封要符合设计要求，确保伸缩自如。

3） 幕墙上开启窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求，且需达到开启灵活，关闭严密的功能。

4） 幕墙铝型材饰面及玻璃表面洁净，无明显划痕、碰伤；密封胶表面光滑、平整、厚度均匀。

四、施工注意事项：

1、避免工程质量通病：

1） 安装幕墙时要注意按设计要求预留伸缩缝。

2） 幕墙框架完成后，需在所有节点填密封胶后才装玻璃。

3） 防水密封胶胶路要均匀、严密、安装幕墙时切勿堵塞排水孔，确保幕墙的防水性能达到设计要求。

4） 铝合金型材表面的清理需用专用工具，以免在饰面留下划痕。

5） 施工使用的幕墙材料，尽量做到同一生产厂家，同一产品系列。

2、主要安全技术措施：

1） 安全防护用品及措施：

A、铝合金幕墙安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

B、高空室外安装铝合金幕墙必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

2） 施工机具：

A、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定，并注意电焊火花的防火安全。

B、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用Ⅱ类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》，每个月至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技述规范》的规定，确保使用安全。

3） 玻璃的搬运与安装：

A、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好后才搬运，对于隐框幕墙，若其玻璃与铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后才能搬运。

B、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖套，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。若幕墙玻璃尺寸过大，则需用专门的吊装机具搬运。

C、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

D、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

4） 铝合金幕墙的清洁：

使用天那水清洁幕墙时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种。沾有天那水的棉纱布应收集在金属器内及时处理。

3、产品保护：

1） 铝合金幕墙材料饰面均需外加保护膜，去除保护膜时不要划伤表面。

2） 铝合金幕墙组件应存放在通风良好，无腐蚀环境的室内，底部用枕木垫起高度≥100mm，垫平，码放整齐，防止变形。

3） 施工过程中，若不慎溅上水泥砂浆应及时将其刷净。

4） 施工运输过程中，严禁擦、砸、摔铝合金幕墙组件以及攀踏幕墙结构。

3.20 外排栅搭设工程

该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设，要求一次性搭设到顶，并高出屋面女儿墙不小于2米。

一、架子的搭设方案：

采用扣件式钢管脚手架，所有杆件均用φ48外径，壁厚3.0的钢管和标准扣件（说明者除外）。

1、立杆：间距1.4m-1.5m，里排离墙0.25m，外排离墙1.05m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500，在两立杆之间加设一根篙竹。

2、大横杆：步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要平行，水平偏差应小于1/500，其与立杆的接头应错开布置。

3、小横杆：贴近立杆并布置在大横下，悬挂端离墙面不能小于15公分。

4、剪刀撑：每隔12m沿长度和高度布置双向连续剪刀撑，要求与地面呈45°－50°夹角。

5、连墙杆：应每层布置，其拉结点水平间距为3－4米，布置点尽靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，用短竹或短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动。

6、吊拉卸荷；从（11－26）层，每五层吊拉一次，每根采用Φ12钢丝绳（最大拉力可达10吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上，并用Φ18花蓝螺丝拉紧。其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。

7、安全斜挡板：每隔五层桥搭一层安全斜挡板，其中裙楼一层，塔楼八层，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于2m。

8、作业层：在小横杆上绑扎6根篙竹，外立杆上扎2根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。

二、悬挑方案：

在第四层部分阳台位置参与悬挑，采用[16b]钢筋焊接在预埋钢板上成为钢牛腿，间距同立杆间距，内排立杆直接支撑在钢牛腿顶面，外排立杆用斜杆支撑在钢牛腿上，并用Φ12钢丝绳将其上挂在Φ18的钢筋吊环上。为减少阳台压力，阳台位置采用上拉下撑方法搭设。上部各荷载由卸荷吊拉钢丝绳将其荷载传到大楼主体大梁上承受，下部用钢管叉头紧顶阳台梁底，下支撑点在柱边梁位上，从而减轻了阳台压力。

1、悬挑槽钢：采用[14b]槽钢一根，每根长3m，向外挑出1.2m，里面1.8m。

2、预埋吊环：采用Φ18钢筋预埋在上层楼面砼大梁上，间距位置与槽钢相对应。

3、吊拉绳：采用Φ12钢丝绳将槽钢拉结点的小横杆能加长当连墙杆用是最佳选择。

三、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算：

1、脚手架钢管采用Φ48×3.0mm钢管及标准扣件，排距Lb＝800mm,柱距1500mm，步距h=1900mm，脚手架内排离墙0.25米，外排离墙1.05m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为3－4m。

2、根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK＝2KN／m2，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。

3、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。

1） 广安地区基本风压W0＝0.45KN/m2，取风压体型系数цs＝0.3，脚手架110m高处时，风压高度系数цz＝1.86。

计算风荷载：Wk＝0.7цz×цS×W0＝0.7×1.86×0.3×0.45=0.18KN/ m2

作用于立管风线荷载标准值QWK=WK*L=0.18×1.5=0.27KN/ m2

风荷载产生弯距:Mw=1.4QK*h 2/10=1.4×0.27×1.9 2÷10＝0.137KNM

则弯距应力：6w＝Mw／W＝0.137×106÷5.08×103＝27N／mm 2

2） 验算脚手架的整体稳定：

A、15米高脚手架进行分段卸荷，折合步数：15／1.9=8步。实际高度为15.2m。

考虑两个作业层同时施工QK＝2×2.0KN/ m2。查荷载标准值Nqk＝7.5KN

一步一个纵距附设扣件及物品重力：NGK2＝1.715KN

则底层钢管轴心压力：N＝1.2（n*NGK1＋NGK2）＋1.4NQK＝1.2(8×0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN

B、计算Ф值：由Lb＝0.8m

H1＝3－4m（连墙件垂直距离）取H1＝3.8m入x＝3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5

查表取：ц＝20

入0x＝20×9.5=190 则Ф=0.199

因立管为高度小于25m的单钢管，则KA＝0.85 KH=0.8钢管截面积A＝4.42cm2

故N／ФA＝16.9×103÷0.199×2×4.24×100＝99.9N/mm2

说明脚手架稳定能满足要求.

4、吊拉卸荷中Ф16预埋钢筋吊环受力验算：

根据公式：As＝9800N/[б]*n

吊环的允许应力[б]＝50N／mm2，每个吊环受到卸荷拉力按N＝1.5吨，则吊环截面积As＝9800×1.5÷50×2=147mm2

四、脚手架搭设要点：

1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。

2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。

3、杆件搭设顺序：临时拉杆

临时连墙杆

立杆

扫地杆

大横杆

护栏杆

剪刀撑

扣桥面大横杆

连墙杆

拆临时拉杆

拆临时连墙杆。

4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。

5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。

6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。

7、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。

8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。

9、吊拉卸荷：是为了减轻棚架的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在棚架上用短木或钢管紧顶楼面，加强棚架横向刚性。

10、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。

11、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。

五、脚手架拆除要点：

1、拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网

护身栏

小横杆

大横杆

立杆

连墙杆

剪力撑.

2、在拆除过程中,应符合以下要求：

1） 拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

2） 所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

3） 当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。

4） 在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。

5） 参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。

6） 钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。

7） 参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。

第 十 章 文明施工及安全保证措施

施工现场建立安全施工管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故。具体如下：

10.1 安全施工管理体系

10.2 安全施工措施

1、基础的防护：本工程基础较深，根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。

2、高处作业的防护：因本工程为高层全现浇钢筋砼剪力墙结构，故沿建筑物外缘且往外6米范围内搭设首层双平网防护架，以上每隔5层沿建筑物外墙往外挑6m双层平网防护，架支在外墙大角外，两侧利用大模螺栓眼孔由内向外穿8根Ф32勾头螺栓作支点。所有防护架结构均用48×3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m 宽3m的防护棚。

3、洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于300mm•均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×1.5m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1.5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。

4、个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，•高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、•剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。

10.3 临时用电安全

1、临时用电按规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。

2、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，•如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。

3、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，•箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，•箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，•箱门上锁。

4、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，•采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。•在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。

5、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，•电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。

6、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，•灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、•装修阶段使用安全电压。

7、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。

10.4 机械安全

1、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。

2、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，•严禁在夯机运转时清除积土。

3、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，•厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)•安全防护装置灵活，齐全有效。

4、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、•油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。

塔吊使用安全

1.塔吊基础采用直径2000的人工挖孔桩，桩长20米， 桩承台为4000×4000×1200的钢筋砼，砼强度等级为C20。

2.稳定性措施：塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架（详见塔吊安全使用说明书）。

3.操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后， 持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。

10.5 施工现场管理

1、施工现场的场容：施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，•大门内设置“一图三板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。•现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。

2、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，•设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，•字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。

10.6 施工现场的料具

1、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，•砖成丁成行，高度不超过1.5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。

2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，•贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，•加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

3、各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站,并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。

4、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，•并建立健全材料节约台账。

10.7 施工现场的环境卫生

1、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，•办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，•生活垃圾集中堆放，及时清运。

2、食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，•建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、•操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。

3、施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，•并保证良好通风。

10.8 施工现场的环境保护

1、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。

2、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。

3、施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止水污染。

4、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。

5、采取以下措施,最大限度地减少扰民。

1） 合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件，•减少人为的噪声扰民现象。

2） 现场布局：木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振捣棒。

3） 合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。

4） 运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。

5） 对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。

6） 根据各分部分项工程施工的特殊情况，•采取一定的封档措施，减少扰民。

7） 如遇特殊情况，提前贴出安民告示，•以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。

10.9 施工现场的消防保卫措施

1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。•根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，•对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。

2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，•排除火灾隐患。

3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，•同时配置加压水泵。

4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，•特殊情况要经保卫部门负责人批准。

5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。

6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，•培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，•建立保卫防火工作档案。

7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，•配备看火人员和灭火用具，用火证当日有效，•动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。

第 11章 工期保证措施

我公司有信心妥善安排，合理组织好各项工作，确保按计划在780个日历天的工期时间内完成本工程施工。施工进度计划详见附图(施工进度计划网络图)。

加强计划管理，协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。

一、严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求，使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。

二、本计划考虑的是均衡流水，要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。

三、水电安装的预埋及留孔工作随同土建施工穿插进行，并先于土建完成，杜绝土建完工后再打洞、凿孔现象。处理好安装与土建的协调关系，基本做到结构与安装同步进行，尽量少占工期。

四、加强生产计划管理，以施工总进度计划为依据，按月编制进度生产计划，并相应提出完成本月计划的有关措施。各专业施工队按此进度计划另编详细作业计划。

五、以施工总进度计划和施工流水为依据，编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。

六、在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施。

七、向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。

八、确保材料供应。按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对于市场紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货、采购、加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。

九、机械设备的维修和保养，均由公司机械部负责，确保施工机械的正常使用。

十、加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度质量、安全措施等落实情况。

通过上述各项措施，针对本工程的特点，在施工过程中，重点做好以下几点，保证各项计划圆满完成。

1、人工挖孔桩，基础承台、地梁、底板及地下室结构施工阶段，各工种充分利用工作面，交叉作业，进行连续作战。

2、在主体住宅结构施工阶段，保证供应至少四层模板等周转材料，流水作业的节拍，加快施工进度。

3、在进行砌体工程施工阶段，各种装饰工程应分区分段同时跟进施工，减少施工周期，保障工期。

降低成本措施

材料是建筑工地的主要开支，严格对材料的使用实行强化管理，必须按设计图纸要求及有关规程、规范合理使用材料。

一、凡是工地所需要的材料，材料部门根据工程预算组计算的工程量及套用的材料用量，按工地进度计划发放材料。

二、采购材料，须经材料部门同意，务求材料质量符合要求，按样本验收材料。

三、材料员在工地收料必须有工长在内二人以上按样实量或点数验收签证。

四、工地上使用的材料要精打细算，回收和利用下脚料，对砌砖批荡的地脚灰和砖头每天回收利用，不得留有隔夜砂浆。

五、捣混凝土时，现场试验员和材料员应确定混凝土的强度，计算好所需混凝土的数量，及时通知商品混凝土供应站，保证混凝土质量和数量。

六、捣楼面和地面的混凝土按设计厚度作标志控制平整度，并用铁滚筒滚压混凝土面，使其平整一致，减少面层料超厚而造成多用料的现象出现。

七、各工种要有专人管理质量，出现不符合质量的及时整改，避免事后返工而造成材料浪费损失。

八、板、枋等材料尽量充分利用，不能大材小用，长材短用，更不能作柴火烧掉。

九、对节约用材料的班组进行奖励，浪费材料的折价赔偿或罚款处理。

十、工地上的材料如需调出要凭公司材料部门出具的调拨单方准运出工地。

十一、节约能源。工地每天夜间由工长轮流值班至深夜十二点，负责检查工地有无长明灯和长流水等浪费现象。

成品保护措施

在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工。因此，应采取以下措施：

1、抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。

2、安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。

3、采取各种保护措施：如各种成品、半成品构件存放要严格按施工方案执行；水泥地面按规程养护，严禁提前上人；浴厕间的工序流程要妥善安排；门框用型铁皮保护；墙面阳角设置护板；磨石窗台板保护；玻璃安装后作出明显标志等，要逐项落实。

4、对水电班组剔凿孔洞应严格控制。

5、建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。

6、订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。

施工进度安排

本工程工期按180个日历天。为此，在主体结构施工至3层时插砌筑工程，随后插入内部粗装修。

1.土0.00以上施工程序：

采取装饰与主体分段交叉施工。

第一阶段:1-3层混凝土结构工程。

第二阶段3层混凝土结构工程，抹灰。

第三阶段: 内外墙砌筑及装修由上而下。

第四阶段:水电安装配合结构施工做好预留预埋工作，砌体完成后进入正式安装阶段。

第五阶段:收尾、交付使用。

3、标准层混凝土结构工程施工程序：

弹线→绑扎墙柱钢筋、防雷焊接→安装墙柱模板→安装梁、板模板→浇墙柱混凝土→绑扎梁、板钢筋→水电预埋→浇梁、板混泥土→养护

4、施工进度计划网络图（见附图）。

施工总平面布置

5.1 施工平面布置

1、施工机械：

为满足施工现场垂直运输的需要，本工程采用一台龙门吊，配置一台混凝土输送泵。井架用角钢拼装，高度在10M 处设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采取拉接措施，缆风绳每组4根，采用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并埋设地锚。塔吊基础采用直经为1200的人工挖孔桩，基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见施工平面布置图（附图）。

2、生产加工区：

为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。

3、施工道路：

现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣150厚。

4、临时设施：

工地办公室、会议室、洗手间均设置在现场的东面 。本工程现场临设均采用180厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80厚，面批1:2水泥砂浆。办公室地面面层做300×300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高白瓷片，其余临设内墙均应批荡刷白。

5、施工总平面布置图（见附图）。

5.2 施工临时用水计算

1、工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算，

q1=K1Σ(Q1N1)/(T1t1)·(K2)/(8×3600)=K1(Q1N1K2)/(8×3600)

式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=125m3，N1=250L/m3

q1=1.15×(125×250×1.5)/(8×3600)=1.87L/s

2、施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。

3、现场生活用水q3，按55人计。

q3=（P1N3K4）/(t×8×3600)

式中P1=1325人，N3=30L/(人·班)，K4=1.5, t=1

q3=(1325×30×1.5)/(8×3600)=2.07L/s

4、消防用水：

现场面积25hm2内，q4=10～15L/s

本工程现场q4=10L/s

5、总用水量：因q1+q2+q3=2.07+1.87=3.94

故总用水量按消防用水计算，Q=10L/s

6、

供水管径d：

d=√(4Q/(π*v*1000) , 式中v=1.5m/s

d =√(4×10) /(3.14×1.5×1000) =0.092m

按计算结果应选用DN100镀锌水管，要求甲方施工现场提供DN100水源，考虑到特殊情况停水等原因，在地下室施工完成后，安装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管,现场设有4个消火栓供消防用。

5.3 施工临时用电计算

（1）主要机械设备用电量

振动冲击夯

3台

11KW

砼输送泵

1台

150KW

钢井架

2台

176KW

龙门吊

1 台

106.8KW

砂浆搅拌机

4台

30KW

混凝土振捣器（插入式）

6台

17.6KW

混凝土振捣器（平板式）

2台

6KW

钢筋切断机

2台

15KW

钢筋弯曲机

2台

6KW

交直流电焊机

6台

132KW

电渣压力焊机

6台

228KW

锥螺纹套丝机

4台

12KW

砂轮切割机

4台

12KW

手持式切割机

4台

4.4KW

锯木机

8台

17.6KW

高压水泵

2台

15KW

合计

999.4KW

因基础与主体结构施工是分期进行的,故用电计算不考虑基坑支护及人工挖孔桩用电功率。

P=1.03×0.6×999.4=618 KW

(1) 照明用电按动力用电量的10％计算：

618×10％=62 KW

P0=618+62=680 KW

(3)选择导线

I=(KΣP)/(√3 UcosФ)

=(0.75×680×1000)/(√3 ×380×0.75)=1033A

施工电源由甲方指定的变电所引来，为200kw,由以上计算知容量要求为906A,约600KVA。 电源引入总线N0采用BXF-3×185+2×95架空敷设,干线N

1、N2采用BLV-3 ×185+2×95,导线架空敷设。现场安装三台TZH—150型150KW柴油发电机组。混凝土输送泵回路采

用S=70mm2；塔吊回路选用S=35mm2；钢井架供电回路支线S=50mm2；钢筋加工场S=35mm2；楼层施工用电支线S=120mm2。以上回路全部采用三相五线制架空敷设。

第 六 章 设备配置及材料进场

6.1 主要施工机械计划表

序号 设 备 名 称 规

格 功率(KW） 数量（台） 备

注

1 龙门吊吊 QTF-80 53.4 2

2 反铲挖掘机 WT50 63 3

3 钢井架 JTGS1.6Q 22 8

4 施工电梯 SC100/100 30 2

5 砼输送泵 SHA160 75 2

6 砼搅拌机 350L 6 5

7 砂浆机 UJ150 3 10

8平板振动器 ZB15 1.5 4

9 砼振动棒 ZN50 1.1 16

10 交直流电焊机 ZX1330 22 6

11 电渣压力焊机 LDZ32A 38 6

12 锯木机 MJ104 2.2 8

13 钢筋调直机 JM2 7.5 2

14 钢筋切断机 GQ40 7.5 2

15 钢筋弯曲机 GW40 3 2

16 水泵 Ф6.5内 1.8 100

17 高压水泵 3BL-9 7.5 2

18 振动冲击夯 HC-70 2.2 5

19 锥螺纹套丝机 SZ-50A 3 4

20 空压机 12M3 10

21 高速钻机 XY-100A 28 5

22 液压钻机 XY-100 28 5

23 混凝土喷射机 干式 7.5 3

24 高压注浆泵

25 砂轮切割机 ф400 3 4

26 手持式切割机 1.1 4

27 凿岩风镐

100

28 千斤顶 FYCD-23 5

29 小型油泵

30 大型油泵

31 气体检测仪

32 经纬仪 DJ2 2

33 水准仪 DS3 3

34 发电机 TZA-150 150 2

35 自卸汽车

6.2 主要材料进场计划

主要材料进场计划（略）。

第七章 人力配备

由于工期紧，工程量大，工期180个日历天。正常情况下，每天安排两班轮流施工，充分利用工作面，以达到缩短工期的目的。

主要劳动力组织按基础及地下室工程，主体结构工程，装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，缩短工期，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排，统筹调度。

1、基础工程：由于本工程设计，面积约387m2，针对基础工作量特点，劳动组织为:壮工10人，砼工8人，木工6人，钢筋工6人，架子工5人。

2、主体结构施工：砼工10人，木工6人，钢筋工6人，架子工5人。

3、装饰装修阶段：木工10人，架子工5人，电焊工3人，油漆工4人，随进度安排，统一调配，合理增减。

各 工 种 劳 动 力 人 员 计 划

表

序 号 工

种 数

量 单

位

1 壮

工10 人

2 木

工 6 人

3 钢 筋 工 6 人

4 砼

工10人

5 油 漆 工 8人

7 电、焊工 30 人

8 棚

工 6人

9 机械操作工 2 人

备注:壮工包括土方工和其它杂工

第 八 章 质量保证措施

本工程是广安市广按职业技术学院教学楼工程，业主对工程质量的期望较高。我公司本着对业主负责的宗旨，认真组织本工程施工。为了确保本工程质量达到广安市优良样板工程，争创四川省优良样板工程和鲁班奖工程的质量目标，本公司对工程施工实行严格的科学管理，做好现场的质量管理工作。

8.1 质量控制程序

一、质量目标：

1、合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。

2、单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准：合格率100％，优良率不低于50％，但主体、装饰、水电安装分部工程必须达到优良，观感质量评定得分应达到85％以上。

3、确保本工程质量达到广安市优良样板工程，争创广东省优良样板工程和鲁班奖工程的质量目标。

二、特殊工序、关键工序控制：

测量放线（关键工序）：包括建筑物轴线的定位及标定、抄平放线。详见施工测量方案。

防水工程施工（特殊工序）：包括地下室防水、屋面防水和水池内壁、底板水泥砂浆五层防水施工。详见防水工程施工方案。

三、程序控制：

? 施工准备工作的质量控制：

1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定，按广安市建筑业联合会和广安地区建筑工程质量安全监督站制定的《广安市建筑工程质量通病治理措施》的要求，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实，消除质量通病。

2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。

3、正确选择和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备的良好技术状态。

4、及时制定各种材料供应计划和质量要求。

? 施工过程的质量控制：

1、实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。

2、专职质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。

3、把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。

4、对于所有进入现场的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告，砂石等骨料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。

5、所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。

6、模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。

模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。 结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配合，本工程的预留孔洞较多，因此，应做到认真检查。 浇筑砼前，模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整齐。板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。

7、绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。

8、砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量安全交底。外加剂的掺加种类及掺量根据工地实际情况由实验室决定。 砼原材料计量要准确，塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。砼要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。

9、对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法，由项目经理批准方可进行。

10、实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。

11、虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。

12、加强各种材料的检验和试验工作，委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。

13、加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。

14、保护措施：

1） 成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。

2） 不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

3） 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调整。

4） 严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。

5） 施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。

15、使用过程的质量控制：

1、及时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见。

2、由于施工造成的质量问题，在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。

16、资料管理措施

为了加强施工生产管理，保证工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料：

1、施工方案、图纸会审、设计变更；

2、质量、安全、技术交底记录，安全教育、学习资料；

3、施工日志；

4、材料出厂合格证，试验报告，产品认证书；

5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录；

6、分项工程质量检验评定表；

7、进货验收记录，过程不合格品通知单，质量整改通知单；

8、特种作业上岗证(复印件)。

9、资料管理制度：

1） 施工现场设立资料柜一个，将所有技术资料分类存放，由专人保管。

2） 工程开工前必须组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。

3） 工程开工时先做好工程开工报告。

4） 施工过程发现内容变更时，必须按设计人出具的变更通知进行施工。

5） 按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。

6） 工程使用的所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。

7） 工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。

8） 工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。

以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次，另外对整个工程的主要施工过程必须进行摄像或摄影，工程完工后可提供两套完整的图片或影像资料给业主。

8.2 质量保证的检测、试验措施

一、商品砼的测试

1、检测项目：混凝土强度和坍落度。

2、取样与组批：

1） 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。

2） 交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20min(指坍落度)内完成；强度试件的制作应40min内完成。

3） 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4间采取.。

4） 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的１.5倍，且不宜少于0.02m3。

5） 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：

A、用于出厂检验的长工样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3盘时，取样亦不得少于一次。

B、用于交货检验的试样，每100 m3 相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得少于一次。

注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。

C、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。

6） 混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100 m3相同配合比的混凝土取检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，其取样检验也不得少于一次。

3、试件试验

现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验，试验结果混凝土的强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝土验收标准（GBJ107）的规定。

二、人工挖土地基检测

人工挖土地基施工完成后，项目部按设计要求和施工规范的规定，由甲方、监理、设计等部门确定测桩的数量和位置，认真做好测桩的准备工作，请试验站到现场进行检测，并积极配合做好整个测试过程的一切工作，保证桩基检测工作的顺利完成。

三、钢筋试验方法

（一）检验规则

钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

（二）检验项目

每批钢筋的检验项目、取样方法和试样尺寸应符合施工规范和有关标准的规定。

序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验总长度L（mm） 试验方法

1 拉神 任选两根钢筋切断 2

1、5d+200

2、10d+200 GB228－87

2 冷弯 任选两根钢筋切断 2 5d+150 GB232－88

3 反复弯曲 任选一根钢筋切断 1 150 GB235－88

4 尺寸

逐支 GB1499－91

5 表面

逐支

肉眼

6 重量偏差 10支 60000 GB1499－91

7 化学分析 刨取或钻取（GB222） 1 钢 GB223

（三）检验方法

项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验，同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定，现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验，实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档工作，以确保工程质量。 8.3 质量保证技术措施

钢筋工程

一、预防钢筋材性的缺陷的措施:

1、严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

2、发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

3、重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

4、不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施：

1、梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

2、严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

3、负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

4、板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

5、对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

6、钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。

三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施：

1、下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

2、上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

3、柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

4、浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，

四、预防混凝土保护层厚度不够的措施：

1、水泥垫块：

1） 施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。

2） 垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

3） 垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

2、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

3、严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

4、混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施：

1、箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

2、梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

3、梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

4、认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

5、认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施：

1、分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

2、认真交底，认真操作。

3、焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

七、预防节点处钢筋布置不合理的措施：

1、现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。

2、连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

3、现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

4、锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

5、所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

模板工程

一、轴线偏位的预防措施：

1、精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。

2、成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。

3、下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。

4、柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。

二、垂直偏差的预防措施：

1、立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。

2、合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用?10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。

3、优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。

4、梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模、板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。

三、标高不正确的预防措施：

1、楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。

2、正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。

四、柱、梁模板胀模的预防措施：

1、柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。

2、木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。

3、对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。

4、扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。

5、浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。

五、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施：

1、为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。

2、楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。

六、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施：

1、立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

2、钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3／1000。

七、漏浆的预防措施：

1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

2、边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

3、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象；

4、板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

八、拆模时出现缺陷的预防措施：

1、混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。

2、大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。

3、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。

混凝土工程

一、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施：

1、现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

2、现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。

二、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施：

1、用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。

2、混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90 mim。

3、混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。

4、混凝土的坍落度由配合比设计确定，现场拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范围内。

5、混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。

三、预防混凝土养护不符合要求的措施：

1、编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。

2、在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。

3、对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

4、在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。

四、预防蜂窝的措施：

1、混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。

2、要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。

3、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。

4、混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。

5、插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

6、振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

7、浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

五、预防露筋的措施：

1、凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

2、振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

3、模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

4、混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

5、拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。

6、对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

六、预防孔洞的措施：

1、钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。

2、严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

3、振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

4、混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

七、预防缝隙夹渣层的措施：

1、在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

2、底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

八、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施：

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

九、预防混凝土构件胀模的措施：

1、模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

2、对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

3、浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

十、预防混凝土垂直偏差过大的措施：

1、模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。

2、模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

3、混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

4、浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

十

一、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施：

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

十

二、预防混凝土构件轴线位移的措施：

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

十

三、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施：

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。

十

四、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施：

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

十

五、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施：

1、对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

2、加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。

3、加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

4、对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

砖砌体工程

一、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施：

1、砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。

2、控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。

3、操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。

4、每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。

二、组砌方法不当的预防措施：

砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。

三、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施：

砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。

四、砖砌体头缝不密实的预防措施：

为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。

五、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施：

砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿（粘土砖含水率10～15％，即断面四周吸水深度10～20mm为宜），视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。

六、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施：

1、砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。

2、抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。

3、支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。

七、砖墙裂缝的预防措施：

1、框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。

2、温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。

3、窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。

八、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施：

内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。

九、砂浆强度低于设计要求的预防措施：

1、控制原材料质量的检验，对水泥要复试。

2、申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。

3、试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。

抹灰工程

一、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施：

1、抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。

2、抹灰前，应对基层进行认真处理。

1） 墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1︰3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。

2） 砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1︰3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1︰1水泥砂浆掺10％107胶刷一层薄薄的结合层。

3） 砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1︰2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。

4） 各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。

3、抹灰前，墙面应充分浇水湿润：

1） 砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。

2） 各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。

4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。

1） 抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。

2） 抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。

5、固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。

6、严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。

7、为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液（107胶︰水︰3～4）。

8、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护

推荐第5篇：教学楼安全施工组织设计

教学楼安全施工组织设计

一、工程概况

二、工程安全生产总目标

三、安全工作方针

四、安全总措施

五、安全组织体系

六、安全保证体系

七、各级岗位责任制

八、安全生产管理措施

九、分部分项安全生产技术措施

十、施工机具安全防护技术措施

十一、临电

十二、洞口临边周边设置防护措施 十

三、季节性安全技术措施 十

四、文明施工各项措施

一、工程概况

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

二、工程安全生产总目标

坚持安全生产、文明施工、创建“省级安全文明工程施工工地”

三、安全工作方针

安全第一，预防为主。

四、安全总措施

用好三宝，防止四害，堵严五口

五、安全组织体系

项目安全领导文明小组：

组长：

副组长：

成员：

六、安全保证体系

1、生产指挥安全管理保证体系负责人：

2、宣传教育监督保证体系负责人：

3、安全保卫工作负责人：

4、安全技术措施，计划经费保证体系负责人：

5、安全检查监督管理保证体系负责人：

6、项目专职安全员：

7、安全管理网络图

七、各级岗位责任制：

（一）项目经理、工长安全责任制：

1、项目经理对所管项目的安全生产负直接责任。

2、组织工人学习安全操作规程，严格执行安全生产的各项规章制度。

3、加强对新工人的安全生产教育和安全技术知识的教育，并教育工人不违章作业。

4、组织实施安全技术措施，进行分部分项的安全技术交底，对现场搭设的架子、井架、塔吊和安全的电气、机械设备等安全防护装置都要组织验收，合格后方可使用。

5、每周召开一次安全会议，会议记录要齐全。

6、除日常的正常检查外，每旬组织一次安全检查，并及时整改反馈。

7、施工现场 的安全资料按部颁标准要求进行分类归档。

8、发生工伤事故和未遂事故要立即上报，保护现场参加调查处理，并积极提出防止事故发生，促进安全生产，改进劳动条件的合理化建议。

（二）工程负责人

1、对所管的工程的安全生产负直接责任。

2、组织实施安全技术措施，进行技术安全交底，对施工现场搭设的架子和安装电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。

3、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真清除事故隐患，并开好班前安全会议，作好会议记录。

4、发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查、分析、处理。

5、除日常的正常检查外，每周组织一次全工地系统的安全检查，并有记录及整改措施。

6、认真听取安全人员及有关人员对工地安全状况的检查意见，及时整改结果及时反馈给有关部门。

（三）安全员安全责任制

1、认真学习，严格贯彻执行国家安全规程、规定，保障安全施工。

2、负责对职工进行安全生产教育，以及新工人进厂的安全教育。

3、经常深入施工现场监督安全生产情况，发生不安全因素及时指出予以纠正。并及时填写检查记录，按时参加安全例会，向公司安全处及分公司领导和安全科书面或口头汇报安全生产情况。

4、参加单位工程安全技术措施审查，并督促实施。

5、按时填报各种报表和安全事故报告，参加安全事故的调查分析处理。

6、参加上级有关部门组织的施工现场安全检查，对查出不安全因素监督并协助工地进行整改，对重大事故隐患要采取果断措施进行处理，必要时有权责令停工处理，经说服劝阻无效时有权越级上报，对安全生产好的和违章指挥与操作者，有权给予奖罚。

7、对防护设施定期进行检查、试验，如安全网的牢固程度、漏电保护器的灵敏程度。

（四）安全资料员安全责任制

1、熟知建设部颁发的“一标五规范”及省市安全文明施工有关规章、规定。

2、严格按建设部颁发的标准对工程安全资料及时进行整理、归档。

3、协助安全员进行现场安全检查，并对发现的问题提出有效的整改措施。

4、协助施工员进行安全技术交底。

5、及时贯彻上级有关部门对安全管理的有关文件规定。

（五）材料员安全生产责任制

1、负责施工现场劳动保护措施和防护器材的采购、供应，并确保采购的物料符合安全要求。

2、对所购进的建筑材料，按照施工现场平面布置图的规定进行堆放。

3、对现场所购进的有毒物品和易燃物品要妥善管理。

4、对施工现场所需材料保证供应，对所采购的绳杆、架木、安全帽、安全网、安全带、电器设备和扣件等保证质量。

八、安全生产管理措施

1、认真落实安全生产责任制，发挥安全生产，现场文明小组作用。严格遵守上级有关法令、法规，文件操作规程及项目部的各项管理制度，确保一流工程,一流现场。

2、项目部与配属队伍认真签订安全生产合同，明确双方安全生产中的责任。

3、开工之前，认真编制《安全管理施工组织设计》、《临时用电施工组织设计》、《脚手架工程施工方案》、《塔吊安装工程施工方案》作为指导性文件，设计应全面，针对性强，并在施工中严格落实执行。

4、安全生产、现场文明资料及时，真实反映现场实际情况。

5、各分部、分项工程施工之前，各机械设备使用之前，各工种均须进行安全交底，交底详细认真，符合现场实际，双方均要签字。

6、机械设备及临时用电、脚手架、安全网验收合格后方可投入使用，定期检查，做到各类防护齐全，严禁带病运转和使用，非专职人员严禁擅动。

7、定期安全活动制：项目部每月对全体职工进行安全教育，总结上月安全工作，阐述本月安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

8、定期检查与隐患整改制：项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。

9、管理人员和特殊工种实行年审制。

10、持证上岗制：对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。

11、动火申请制：凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。

12、危急情况停工制：对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。

13、实行安全生产奖惩和事故报告制。

14、安全管理负责制：要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。

15、正确使用“三宝”，对“的、四口”做到“有台必拦”、“有口就盖”，现场安全防护设施按标准搭设，未经允许严禁擅自拆动。

九、分部分项安全生产技术措施 基础工程

1.工程概况：该工程基础结构类型为10cm厚垫层，独立柱基础。

2.本工程基坑在勘察深度范围内未见地下水，场地土质类型为中风化花岗岩地层呈灰白～肉红色，花岗结构，块状构造。3.临边防护：基坑上口四周离基坑边不小于30cm处搭设钢管防坠护栏，护栏高1.2m，立杆间距2.0m，在距地面高0.6 m处设一道栏水。横立杆用卡扣连接，刷红白标志漆，做到醒目。护栏外围砌120mm 宽，高为300mm的M 5.0混合砂浆挡水砖墙，

防止外围水流入基坑引起塌方。

4.排水措施

1）基槽开挖深度内无地下水，故不考虑地下水的排除。 2）地上雨水通过设置挡水砖墙来实现挡水。

3）基坑的雨水的排除通过周边设置集水坑，依据地势与场地，在周边设置四个集水坑，雨天设置水泵排除雨水。 5.施工安全措施 1）、施工现场设安全领导小组，项目经理任组长，工地设专职安全员，各施工班组设兼职安全员，并定期进行安全检查及安全教育活动，工人进场必须进行入场教育和岗位安全教育。 2）、坚决贯彻现场安全生产六大纪律和加强安全生产的各项规定。 3）、建立各项检查制度，做到“三定” “一验收”。 4）、对人员进行组织学习，进行三级安全教育，对施工班组进行安全技术交底，班组长每天进行安全作业检查，班前班后进行交底。 5）、现场施工人员进入施工场区，必须配戴安全帽。 6）、机械设备安全防护装置要齐全有效，不准带病运转，不准在运行中维修、保养。 7）、各种机械设备、电气设备和防护用品要定期检查。 8）、规范临时用电，做到“三级配电，两级保护”。 9）、施工场地一切电源、电路的安装和拆除必须有持证电工操作，电焊钳要有可靠的绝缘，机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。 10）、雷雨时工人不要在高墙或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。 11）、不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。 12）、在狭小场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊接件绝缘。 13）、雨期防雷、防滑，大风防倾覆，建立健全雨期排水设施及排水设备。 14）、危险场区警示标志设置要齐全，位置要得当，夜间有红灯示警。 15）、现场应应划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间距，并应有车辆循环通道，设专用的消防用水管网，配备消火检。 16）、各工种施工人员要有专业上岗证，不能马虎对待。 17）、施工操作要严格按照技术、安全交底操作。 主体工程

(一)、一般安全措施

1、操作之前应认真检查作业环境，清除不安全因素。

2、垂直运输的吊索卡环等必须满足负荷要求，吊运时不得超载。

3、绑扎立柱钢筋，应在周围设置钢筋支架支撑牢固。严禁站在钢筋骨架及攀登钢筋骨架操作，高处绑扎就应设操作架。

4、起吊重物下方严禁站人，待物料离地1m内方可靠近，安全就位后方可摘勾。

5、木工支模应按工序进行，模板未固定之前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑上下。

6、支撑独立梁模应设临时工作台，严禁在柱模上操作和在梁底模上行走。

7、砼操作时，泵管接头应与安全阀必须完好，管道架子必须牢固，浇筑梁、柱时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

8、浇筑砼之前应认真检查电器设备及电线，杜绝漏电现象，使用单机开关箱。

9、上、下楼层应搭设临时坡道，外用安全密目网封设严密。

10、夜间施工现场设两盏镝灯于不同部位，保证充分照明。(二)、钢筋工程：

1、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

2、拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧。在调直区域内的两侧加设护栏与其他区域分割，禁止工人在调直区域内通行。

3、钢筋断料时，小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

4、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。在高空、基坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

5、绑扎立柱、构造柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

6、绑扎圈梁、挑檐、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

7、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

8、人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转变时，要前后呼应，步伐稳慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

10、人工垂直传递钢筋时，送料人应站立在牢固平整的地面或临时构筑物上，接料人应有护身栏杆或防止前倾的牢固物体，必须时挂好安全带。

11、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。有困难时，才在该束钢筋的重心处设吊点，钢筋要平稳上升，不得超重起吊。

12、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。(三)、模板工程： 支模、拆模注意事项

1、模板安装时严禁站在钢管上操作，高空作业要系好安全带。

2、使用后模板及时堆放整齐，木模不允许有朝天钉。

3、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

4、楼层高度超过４m或二层及二层以上的时，安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，尚应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人

5、使用吊装机械安装大块模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

6、安装整块柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

7、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

8、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

9、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

10、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。(四)、混凝土工程：

1、使用平板震动器或震动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

2、用泵送混凝土时，输送管道的连接应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

3、浇灌框架梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。(五)、砌体工程：

1、操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通。

2、外墙砌体高度至1.2m时，搭设外脚手架。

3、砌砖严禁向外打砖，防止碎砖伤人。

4、砖筑小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

5、车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。

6、严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

7、不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。

8、砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

9、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。(六)、脚手架工程

1、设计计算（详见脚手架施工组织方案）

2、安全注意事项 1）、架子搭设前必须进行详细的安全交底，搭设完毕经工地施工负责人验收完毕，合格后方可投入使用。 2）、架子上材料集中堆放不得超过300KG／M2。 3）、脚手架应由专职架工搭设，架工应持证上岗，上岗人员应定期体检，合格者方可上岗； 4）、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后上班； 5）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、砼泵输送管等固定在脚手架上。严禁悬挂起重设备； 6）、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时，应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪； 7）、在高处作业时，严禁上下抛掷工具、物品等。 8）、架子的搭设拆除必须设立警戒区，并设专人临护，拆除由上往下，一步一清，严禁上下同时作业，严禁高空抛物。 9）、未经允许严禁擅自拆动脚手架上的钢管扣件及拉结点。、10）、为确定脚手搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。一次搭设高度不应超过相邻连墙件二步，每搭设一步架后，应按规定校正立杆的垂直度步距，立杆间距和排距准确。

（七）、“三宝”、“四口”安全防护技术措施

1、“三宝”利用

（1）正确佩戴安全帽

（2）高处危险作业，必须系安全带。

（3）工程施工层采用全封闭施工，架子外侧满挂密目安全立网，用绦纶丝绳同架子绑扎牢固。 （4）安全帽、带必须符合标准要求，漏电保护器、安全网必须使用省市安监点推荐产品，“三证”齐全，材料及安全人员严把质量关，杜绝不合格产品进场。

2、“四口”防护

（1）楼梯浇筑时用Φ16钢筋每两步设一预埋件，拆模后用Φ16钢筋焊接。临时护栏上设双道栏杆，高度1.2m，上刷红白相间色。

（2）预留洞口1.2m以下的用30mm厚木板做盖板，固定于预留口上并涂红色标记，1.2m以上洞口四周用钢管搭设1.2m双道栏杆，上刷红白相间色，并在洞口下方张挂安全平网。

（3）主要通道口根据通道口尺寸搭设防护棚，总高3.9m，棚顶分两层，下层铺竹笆，上层铺30mm厚木板，间距800mm，上挂大字标语，不经常使用的通道口用钢筋栅栏作一次性固定焊接，上刷红白相间色。 屋面工程

1、凡患有严重心脏病、高血压、神经衰弱症及贫血症等，不适于高处作业者不能进行屋面工程施工作业。

2、施工前应先检查脚手架、防护栏杆或安全网架设是否牢固。

3、垂直运输物品时，不准从不向上手抛。如用人工传递时，则上下方的人员要注意递准和接稳，位置应相互避开。

4、操作人员不准穿硬底鞋、易滑鞋和拖鞋。

5、屋面上如有霜雪时，要及时清扫，并应有可靠的防滑措施。

6、屋面杂物应集中往下运，不准随便往下乱掷。装饰工程

1、外脚手架必须挂立网和平网，必须稳定，架板封牢，不得有探头板，施工层随时清理，不得有杂物。

2、操作人员严禁穿拖鞋，高跟鞋和带钉而滑的鞋架操作，不准在架子上打闹，严禁酒后操作。

3、楼梯、临、管道井（洞）口、通道口设置防护栏杆。

4、防护设施因施工要求需拆除及移动时，需经安全人员同意，根据施工进度进行改动，并在施工前做好临时防护。

5、在外墙窗内侧满贴塑料薄膜并满挂密目安全网，以防物体外落伤人及损伤玻璃。

6、各种施工机械、电源电器必须由持上岗证人员操作，无证人员不得进行开机和接电，防止发生安全事故。

7、室内装饰面大、体高的要搭满堂脚手架，不得自搭凑合的施工脚手架，严禁将脚架板、钢管、木杆等支搭在门窗樘上及扶手栏杆上。

8、由于装饰工程立体交错作业较多，一定要戴好安全帽，个别高处难度大的操作应戴好安全带。

9、装饰装修工程施工期间，使用电焊机时，必须配备接渣盒，以防电渣引燃其它易燃物品。

十、施工机具安全防护技术措施

本工程使用施工机械较多，为防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格遵照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取全方面的安全措施。 十

一、临电

安全用电技术措施 1）、安装、维修或拆除临时用工程，必须由电工完成。电工等级应用工程的难易程度和技术复杂情况相适应。 2）、掌握安全用电基本知识和所用电设备的性能。 3）、使用设备前必须检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。 4）、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。 5）、负责保护好所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。 6）、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。 7）、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。 8）、正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分应做保护接零： （1）、电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳； （2）、电气设备传动装置的金属部件； （3）、施工现场所有的用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置； （4）、电缆干线应采用埋地敷设，严禁地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀； （5）、配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所； （6）、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道； （7）、配电箱、开关箱的金属体，金属电器安装板、一级箱体内电器的不应带电金属底座外壳等必须做保护接零，保护零线应通过接线端与板连接； （8）、配电箱、开关箱必须防雨、防尘； （9）、停电安全措施：全部停电和部分停电检修的工作步骤是：停电、验电、放电，以确保检修工作的安全； （10）、验电措施：对以停电的电线或设备，不能光靠指示灯信号和仪表上反映出无电，均应进行必要的验电步骤； （11）、操作人员必须知道电气系统的线路走向，设备分布情况、编号、运行方式，操作步骤和处理事故的程序要熟练掌握。、电气防火措施 1）、电气防火组织措施： （1）、建立易燃、易爆和强腐蚀介质的管理制度； （2）、建立或健全电气防火责任制，加强用电防火重点场所烟火控制，设置禁止标志； （3）、建立电气防火教育制度，要经常性开展电气防火知识被宣传教育，特别是加强对职工的安全用电教育。 2）、电气防火措施：防火、防爆措施必须是综合性的措施，从电气防火的技术措施入手做到选用合理的电气设备，保持必要的防火措施，保持电气设备正常运行，保持通风良好，采用耐火设施，装设良好的保护装置等技术措施。 （1）、要严格按规定选用与电气设备的用电负荷相匹配的开关、电器，线路的设计与导线的规格也要符合规定，以保护装置的完好； （2）、电气设备要严格按其性能运行，不准超载运行，做好经常性的检修保养使设备能正常运行。 十

二、洞口临边周边设置防护措施

1、临边作业，基坑上口四周离基坑边不小于30cm处搭设钢管防坠护栏，护栏高1.2m，立杆间距2.0m，在距地面高0.6 m处设一道栏水。横立杆用卡扣连接，刷红白标志漆，做到醒目。护栏外围砌120mm 宽，高为300mm的M 5.0混合砂浆挡水砖墙，表层抹水泥砂浆，防止外围水流入基坑。（见附图）

2、头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无脚手的高度超过3.2m的楼层周边设安全网一道。

3、楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

4、井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。

5、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还必须设置安全门或活动防护栏杆。

6、防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上柱离地高度为1.2m,下杆离地高度为0.6m。防护栏杆高1.2m，并加挂安全立网。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

7、基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面下500mm深。钢管离边口的距离不应小于500mm。

8、当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接300mm长的50×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件拴牢。

9、当砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。

10、护栏自上而下用安全立网封闭，在护栏下边设置严密，固定的高度低于180mm的挡脚板。接料平台两侧的栏杆，自上而下加挂安全立网。 洞口作业

1、板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网。

2、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设计与安全标志外，夜间还设红灯示警。

3、洞口采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网、装栅栏门等措施。

4、楼板、屋面和平台等短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板防止挪动移位。

5、楼板面等处边长为250～500mm的洞口，安装预制构件时的洞口以用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡。

6、边长为500～1500mm的洞口，设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm。

7、边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

8、墙面等处的竖向洞口加装开关式防护门、门栅网格的间距不应大于150mm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。十

三、季节性安全施工措施

1、认真贯彻冬、雨期安全施工条例，针对冬、雨期施工，特殊情况对工人进行安全教育。

2、天气恶劣、高温、大风时应暂停室外作业。

3、雨后应及时清扫脚手架及上下通道处积雨，以防滑倒伤人，并注意检修机械设备的受潮情况，严禁强行使用。

4、雨后认真检查用电线路及设备情况，严防漏电伤人。

5、雨后及做好排水措施，清除现场积水，防止架子下陷，并对架子情况进行检查，发现问题及时处理。

6、暑期做好个人防护工作,防止中暑等现象，并备好防暑物品及防暑的必备药品。

7、做好大风、雪、寒流的预报工作，认真落实建筑企业安全条例与“七防”安全措施：防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒。

8、施工场地道路加强维护。雪后及时清理积雪，防止路滑。

9、及时清除脚手架及工作面积雪，严禁穿硬底或带钉易滑的鞋。

10、切实做好工人宿舍内保暖，并由专人负责，使用煤炭炉应注意通风。换气，防止一氧化碳中毒。

11、进入冬季，冬季施工领导小组要对职工食堂进行一次大检查。职工食堂设专人保持清洁卫生，防止疾病传播，保护职工的身体健康

12、宿舍内严禁私拉乱接电线、私设电炉，以防失火。

13、电源开关、控制箱均要防雪，线路及设备要加强检查。

14、施工现场严禁放火，焚烧垃圾，并切实加强易燃易爆物品管理。十

四、文明施工各项措施 现场文明

1、现场围挡：现场四周砌2.5m彩钢板围墙，大门采用铁架、铁网门、门垛上方设碘钨灯。

2、封闭管理：各大门处设传达室，制定严格的门卫制度，进入施工现场必须佩带工作卡。

3、施工场地：施工现场路面原有硬化路面，保证了道路的畅通，现场设立硬化排水沟，保证排水畅通。

4、材料堆放

（1）必须严格按施工平面图对现场进行布置。

（2）材料堆放要整齐，分类分规格的挂牌标识清楚。

（3）建筑垃圾及时清运，并设专门堆产区，现场做到工完料净，场地清。 （4）易燃易爆物品分类存放，专门保管。

5、现场住宿

（1）在建建筑物内严禁住人。

（2）施工作业区与办公生活区划分明确。

（3）宿舍内生活用品必须放置整齐，严禁私拉乱接电线，宿舍内采用标准双层床，人均居住面积不小于2m2，宿舍周围环境卫生及时清扫。

6、现场标牌

（1）大门口处设六牌二图，均采用不锈钢栏杆制作，尺寸1m×1.5m，内容为工程概况牌、管理人员名单、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、安全日历、值班和工程效果图、现场平面图。 （2）现场正确悬挂安全标志牌，并且做到规范美观。

7、生活设施

（1）厕所采用自动水冲式，内镶贴瓷砖，按工地现场人员数量25:1设置蹲位，并设隔板，每天安排人员进行清扫，定期消毒清理，保持清洁，厕所必须通风透风性好。

（2）食堂设置符合卫生防疫规定，建立卫生管理制度，食堂内外整洁卫生，炊事员持证上岗，并取得《卫生许可证》，内墙面及锅台镶贴面砖。

（3）宿舍食堂、厕所必须设置纱门纱窗。

（4）现场设立专用供水桶，水桶加盖上锁，防止污染。 （5）现场设立洗浴室及职工之家、娱乐室。 （6）生活垃圾及时清运，保持环境整洁。 保健急救

现场设立保健急救室，急救医药器材齐全，医疗人员持证上岗。 社区服务

（1）现场严禁焚烧有毒有害物质。

（2）建筑物四周张挂安全立网，进行全封闭围护施工。

（3）严禁高处抛撒建筑垃圾，运输车进出场保持清洁，并进行覆盖，做到余不遗撒。 现场防火

（1）建立落实现场消防制度，成立消防领导小组，做到“预防为主，防消结合”。

（2）现场仓库、木工棚，易燃物品的堆放处严禁烟火，并每处设置4台干粉灭火器及消防器材。 （3）检查消防器具，确保正常使用。

（4）保持建筑物四周道路畅通，以便有火情时消防车能迅速进入现场。

推荐第6篇：教学楼玻璃幕墙施工组织设计

教学楼玻璃幕墙施工组织设计

一、工程概况：

1、幕墙概况：

幕墙位于××医学院教学楼在××医学院内，建筑物共15层，幕墙最大高度43.8m，幕墙共分大部份分别为MQ-

1、MQ-

2、MQ-

3、MQ-

4、MQ-5（参看详图）。

2、幕墙结构情况：

1）铝材料：

采用××铝材厂155B系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15μm颜色为银白色，材料应符合GB/T5237－93。

2）钢材、螺栓、五金件为不锈钢产品，钢板、角钢为热镀锌处理。

3）玻璃采用6+0.76PVB+5镀膜绿色玻璃。

4）硅胶采用GE黑色结构胶和耐候胶。

5）幕墙结构：

采用155B系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。

二、项目的质量目标

本项目的质量目标：确保省样板，争创鲁班奖。

三、项目管理组织及施工人员配备 项目经理：×××

四、主要资源供应计划 一）劳动力需用计划

表-1 序号 项目名称 需用人数 需用工日 1 幕墙框体安装 25 625 2 玻璃安装 25 600 二）主要机具需用计划 表-2 序号 名

称 数量（台） 1 双头锯铝机 2 2 单头锯铝机 3 3 多功能冲床 6 4 铣孔机 2 5 380V电焊机 5 6 电钻等小型工具 50 三）主要材料计划 表-3 序号 材料名称 单位 数量 使用时间 1 铝型材（框料） 吨 8.2 2002.11.25 2 安装连接件 件 1300 2002.11.25 3 铝型材（肩料） 吨 4.1 2002.12.15 4 玻璃 M2 1002 2002.12.25 5 结构胶，耐候胶 支 4200 2002.12.28

五、施工进度计划

1、后置预埋件安装

由我公司派出安装小组进行安装。

2、幕墙、铝门窗安装（详见施工进度计划表）。

六、幕墙施工流程及工艺施工方案 一）施工流程

放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻璃（铝板）安装→注密封胶→饰面清洁→预验收→交付验收 二）施工方案

1、施工准备

1）构件在车间加工、组装完成。

2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证书。

3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。

4）幕墙设置后置预埋件。

5）构件安装前，应检查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。

2、施工安装

1）测量定位

幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。

2）后置预埋件安装

按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。

3）支座安装

每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规范标准，轴线内外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。

焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应≤5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。 焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。

4）立柱的安装

立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm，轴线前后偏差应≤2mm，左右偏差应≤3mm。

相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm，同层立柱的最大标高偏差应≤5mm，相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。 5）横梁的安装

将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安装牢固，接缝应严密。

相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应≤5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。

同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。 6) 玻璃安装

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。 7）防火层处理

幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火钢板等保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火《建筑设计防火规范》GBJ

16、《高层民用建筑设计防火规范》GB500

45、《建筑内部装修设计防火规范》GB5022的规定实施。

8）硅酮密封胶施工

硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。

硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。 9）幕墙安装施工隐蔽验收内容

构件与主体结构的连接节点的安装。

幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规范《建筑防雷设计规范》GB500

57、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16。

七、施工过程控制程序

一、施工准备

施工准备工作主要包括下列内容： 建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。 施工图纸会审。 编制施工材料采购计划。

编制技术文件、主要设备需用计划。 编制车间生产计划和现场安装计划。 技术培训及技术交底。

其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行。

二、技术文件和资料准备

技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。外来文件包括施工图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。

三、技术文件的编制和审批

1、编制《施工组织设计（方案）》和技术交底书。

2、《施工组织设计（方案）》由工程部编制，副总经理审批。技术交底书由项目负责人编制，工程部部长审批。

3、项目材料预算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总经理审批。

4、其他作业指导文件参见QW-001-036。

四、施工图会审

1、施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院及业主的有关要求进行设计交底并答疑，对施工图纸进行全面审查的过程。由技术负责人编写会审记录存档。

2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸，弄清工艺流程、结构特点和技术要求，认真查对图纸上的全部标注尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进行。

3、按设计图纸及相关文件执行。

五、车间生产过程控制

参照《生产过程控制程序》的有关程序实施。

六、工地安装过程控制

1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数，参加交底的人员要在《技术交底表》上签名。

2、技术交底要求：工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。

3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期内。

4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参加交底人员要在安全交底记录表上签字。

5、每道工序（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。

6、对设计修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号，以便于查对和管理。每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。

在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工图纸上擅自随意涂改和勾画。

七）特殊过程控制

当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行确认，证实它们的过程能力。适用时，这些确认的安排应包括：

a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。

b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。

c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。

d、由技术质量部编制相应的技术标准，工程部编制相应的作业指导书，经部门负责人审核后实施，以确保产品质量。

e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。

f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行《文件控制程序》关于文件更改的有关规定。

八）、工程竣工验收控制

1、工程竣工验收应具备的条件： 项目已全部完工，并经检验合格。

验收资料齐全，签字完善，符合规定要求。

2、工程竣工验收程序：

（1）自检验收：由项目组负责，按第1点要求执行。验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。

（2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地）进行检查是否符合竣工验收条件。检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告。

（3）以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评定意见。

九）工程资料管理

从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、通知等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档。

八、质量保证体系

我公司严格按照IS09001：2000质量管理体系要求进行每一工程项目的管理工作，以确保项目的质量目标得到实现。操作文件有：

一）质量手册（QM001）；

二）程序文件（QP001～022）；

三）各类作业指导书（QW-001-036）。

九、主要技术措施

按国家标准（玻璃幕墙技术操作规程要求）交底，按国家质量检验标准，J139-2001施工及验收规范施工作业，按国标验收规程进行验收保修。 一）本项目材料采购引用的标准：

1、铝型材（粉末喷涂型材）

GB/T

5237－93

2、玻璃:浮法玻璃GB116

14、夹层玻璃GB9962

3、钢材

GB

700

4、密封材料（工业用橡胶板）

GB/T

5574

（硫化橡胶分类橡胶材料）GB/ T 16589

（建筑用硅酮结构密封胶）GB

16776 二）产品加工、安装施工引用标准：

1、平开铝合金窗

GB8479-87

2、平开铝合金门

GB8478-87

3、玻璃幕墙工程技术规范

JGJ102-96 三）玻璃幕墙构件技术要求：

1、玻璃幕墙材料经检验合格，符合国家产品标准的规定，并有相应的合格证。

2、结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告，并有保险年限的质量证书。

3、采用铝合金阳极氧化材料的其氧化膜厚度不能低于现行国家标准GB8013中规定的AA15级。

4、玻璃幕墙横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0 mm,端头斜度的允许偏差为-15。

5、截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

6、孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm。

7、铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行国家标准《铆钉用通孔》GB1521的规定。

8、螺丝孔的加工应符合设计要求。

9、玻璃幕墙构件装配要符合下列要求： 构件装配尺寸允许偏差（mm） 项目 构件长度 允许偏差 槽口尺寸 ≤2000 ±2.0 ＞2000 ±2.5 构件对边尺寸差 ≤2000 ≤2.0

＞2000 ≤3.0 构件对角线尺寸差 ≤2000 ≤3.0

＞2000 ≤3.5

10各相邻构件装配间隙及同一平面度要符合下列要求：

相邻构件装配间隙及同一平面度允许偏差（mm） 项目 允许偏差 装配间隙 ≤0.5 同一平面度差 ≤0.5

11、玻璃幕墙的玻璃边缘应进行处理，其加工精度应符合设计要求。

12、玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用不锈钢或表面热度锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。

13、玻璃幕墙没有预埋件的，其固定支座的底钢板与建筑主体结构连接的拉爆螺丝要进行拉力检验，强度应符合设计要求。

四）质量管理保证措施：

1、层层落实各级（特别是项目管理班子）的质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的，具有实效的项目工程质量保证体系。

2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备，各专业工长按本组织设计及施工图纸，规范要求和工程具体情况，编制分项分部工程施工方案，向班组作业人员进行方案交底。

3、严格按图纸施工，严守工艺操作规操，施工中合理化建议，按技术管理程序上报，未经技术部门和设计部门审核同意，不得擅自变更和修改设计，严禁违章作业。

4、各专业工长严格按公司《质量手册》和《程序文件》管理实施。

5、加强预埋工作管理，指定专人组织和管理预埋工作，保证预埋件的准确性。若因设计变更增加等原因，要征得设计单位和甲方工程监理同意，且要落实补强措施。隐蔽工程完工，及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。

6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量，各专业工长应按分项工程物质财向班组交待交施工要求，项目质检员对工序质量实施监督检查。

7、对班组及专业工长进行质量考核，分项工程达到优良，对班组结算实行段质优价；分部工程达到优良，对责任工长给以质量优良奖，单位工程达到优良，给项目经理部以施工优质奖。

8、项目工程师定期组织工程质量检查，公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。

9、工程材料设备必须达到质量合格，且具有合格证或材质证书。不合格的材料、设备不得发送现场，施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。

10、施工所使用的计量器具必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设。

11、现场施工及作业人员必须是周检有效期内的合格器具，安装工程中所设置的仪表，安装前应送检合格，并由公司计量室提供保证。

12、加强质量意识教育，组织现场施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的质量竞赛活动。

十、产品保护措施

一）加工时的产品保护

1、型材进仓后应按所订材料的型号、规格及外观质量进行抽检，以确保材料符合要求。

2、解包装时，界纸刀应在型材背面或型材隐蔽处（如玻璃槽口）落刀，以免划伤型材饰面。

3、型材划线应在工作台上进行，如因超量工作台不易操作，可在地面上划线，但必须用木方或塑料材料架起，严禁铝材表面与地面接触。

4、型材开界后必须存放于架子车上堆放整齐，才可运往机台进行钻孔、铣孔等工序加工。已加工完毕的材料应清除沾在材料上的油渍、污渍及钻嘴划痕。

5、材料加工完后，必须进中间仓，仓管员应按型号、规格、数量等盘数、收仓，组装车间凭组装表的型号、规格、数量领出。

6、完整产品、已组装的门窗框及因需要在工地现场拼装的材料（一般指框料），组装车间应在材料的所有饰面包上保护胶带方能出厂。

7、组装一般应在工作台或架子上进行，如因需要在地面上进行时，必须用木材或塑料与地面隔开，严禁铝材与地面或其他硬物、有色金属直接接触。

8、组装完毕后应进行清洁，清除产品上的油渍、污渍、铝屑、划线痕迹及溢出的硅胶等，确保产品的外观质量。

二）运输时的产品保护

1严禁用叉车叉架直接接触产品各部位，搬运时应谨慎，轻拿轻放，产品受力均匀，确保产品几何形状不变，表面完好。

2、门窗运输时宜按上下方向竖放，下百垫以木方或塑料方支承，支承点布置要合理。推拉窗扇严禁用滑轮作支承点。车旁板必须用木或塑料板与产品隔开，严禁产品与有色金属直接接触，四周用绳索牢固地固定于车箱内，以保证产品运输时不发生窜动、移位，以防运输变形、擦伤。

三）存放时的产品保护

1、产品应存放在仓库内，场地要求平整、干燥、通风、无酸碱等带腐蚀性物质以及石灰、水泥、汽油等物料。

2、产品存放时应垫离地面10cm，立放时上、下均采用双支点，各支承点应在同一平面内，使产品平衡均匀受力，立放角度应>750，平放时每樘之间应用木板或泡沫等隔开，堆放高度不宜超过1米。

四）安装时的产品保护

1、安装前必须进行检查、校正。如因运输、堆放而使门窗构件有挠曲变形或构件松动、附件松动、变形、脱落等，均要修复后方可安装。

2、安装前必须检查保护胶纸有否完好，如有剥离、脱落等现象，必须重新补上。

3、铝门窗安装必须在建筑物砌成后和批荡好的预留洞口后方可进场安装，严禁边砌边装。

4、严禁脚手架及重物压在或支承在铝合金门窗上。

5、土建施工、塞缝、批荡、粉刷时，不得将水泥沙浆等腐蚀物沾污已安装的门框，如不慎沾污，应立即用清水轻轻抹去，不能在铝框上留下擦痕。

6、室内装饰工作完成后，应立即撕去保护胶带，进行门扇玻璃安装。

7、每套房间的门扇安装完成后，应立即锁闭该套房间的房门，以免产品受损。十

一、施工安全及消防保卫措施

按国家安全规范进行施工作业：

1、按国家安全规范高处作业；

2、按国家安全规范施工用电作业；

3、按国家安全规范消防措施作业，重点防火。

一）施工安全措施

1、建立项目安全施工管理小组，由项目经理直接领导。

2、任命项目专职安全员，督促安全文明施工制度的执行。

3、广泛开展安全生产的宣传教育，使广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。

4、新进场的工人和更换工种、岗位的工人必须首先接受三级安全教育，即：项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育。教育的内容为：安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项，并经考试合格后方可上岗。

5、项目每月召开至少一次安全大会，由项目经理主持；各工种每月至少召开两次安全大会，由各工种队长主持；班组每天上班前10分钟都必须有安全交底会，由班长检查个人防护情况及安全措施落实。以上活动都应有记录。

6、特殊工种工人除接受一般安全教育外，还应经过本工种的专项安全技术教育，持有效的特殊工种上岗证方可上岗操作。

7、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门的技术操作规程教育。

8、进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽。

9、高空作业前先认真检查脚手架等是否结实，有天槽朽，有天探头板，若有问题待处理好应才能操作。

10、高空作业要脚踩稳牢，小件工具装入工具袋内，以防坠落。

11、施工机械要按操作规程去做，如冲击电锤，射钉枪、电焊机等操作。

二）施工消防安全保卫措施

1、必须执行的防火制度和保卫制度；

2、施工现场设立消防、保卫专职管理人员，进行现场监督；

3、施工现场建立安全防火检查制度，发现火苗、隐患时，应立即消除。应定期、定岗、定人员进行检查；

4、发现火警应立即报告消防部门，并立即组织人员抢救，对发生的事故要“三不放过”，对事故现场要做好现场保护，配合消防部门进行现场调查和勘察，分析事故的原因，落实防范措施；

5、对临时用电和手持式电动工具的使用，应按国家标准GB3787-83和建设部标准的有关条文执行。

十二、玻璃幕墙工程验收

1、玻璃幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。

2、玻璃幕墙验收应提交下列资料： 设计图纸、文件、设计修改文件；

材料出厂质量证书、结构硅酮封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告； 预制构件出厂质量证书； 隐蔽工程验收文件； 施工安装自检记录。

3、玻璃幕墙分格坡璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求。

4、玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象。

5、幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象。

6、幕墙装饰压板表面应平整，不能有变形、波纹或局部压砸等缺陷。

7、幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求。

8、幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。

9、幕墙不得渗漏。

10、铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其他污垢。

11、玻璃要安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶要镶嵌密实，填充平整。

12、每平方米玻璃的表面质量应符合下列规定： 项

目 质

量

0.1～0.3mm宽划伤痕 长度小于100mm允许8条 擦 伤 不大于500mm2

13、铝合金框架构件安装质量应符合下列规定： 项

目 允许偏差 检查方法 幕 墙 垂

直

度 幕墙高度不大于30 m 10 mm 激光仪或经纬仪

幕墙高度大于30 m，不大于60 m 15 mm

幕墙高度大于60 m，不大于90 m 20 mm

幕墙高度大于90m 25 mm

竖向构件直线度 ≤2.5 mm 2m靠尺，塞尺

横向构件水平度 不大于2000 mm 2 mm 水平仪

大于2000 mm 3 mm

幕墙横向构件水平度 幅宽不大于35 mm 5 mm 水平仪

幅宽大于35 mm 7 mm

分格框对角线差 对角线长不大于2000 mm 3 mm 3 m钢卷尺

对角线长大于2000mm 3.5 mm

14、隐框玻璃幕墙的安装质量应符合下列规定： 项

目 允许偏差 检查方法 竖缝及墙面垂直度 幕墙高度不大于30 m 10 mm 激光仪或经纬仪

幕墙高度大于30 m，不大于60 m 15 mm

幕墙高度大于60 m，不大于90 m 20 mm

幕墙高度大于90 m 25 mm 幕墙平面度 3 mm 3 m靠尺，钢板尺 竖缝直线度 3 mm 3 m靠尺，钢板尺 横缝直线度 3 mm 3 m靠尺，钢板尺 拼缝宽度（与设计值比） 2 mm 卡尺

15、玻璃幕墙工程抽样检验数量、每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10个，所抽检质量均应符合上述

13、14项的规定。

十三、保修期及售后服务

1、保养期为十年，保用期为两年，在保用期内属产品的设计、加工、安装质量问题免费维修、更换，如属人为损坏则收回维修成本费。在保养期内维修收回成本费。

2、保证接到维修通知后叁天内派员到现场维修。十

四、检

测

根据玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139—2001第

6、

1、2规范要求，本工程将选送MQ-5幕墙大样（见附图）的规格尺寸进行空气渗透性能，雨水渗漏性能和风压变形性能的检验。

推荐第7篇：L型教学楼施工组织设计

单层工业厂房混凝土结构课程设计

施工组织课程设计

一、工程概况

（一）工程建设概况

本工程为综合楼，位于金花路，由I部和II部组成L型转角楼。采用现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架结构。

（1）层高及建筑面积：I部五层，顶高21m，层高4.2m，II部为六层，顶高23.1m，1-2层层高4.8m，

3、

4、5层层高为3.3m，6层层高为3.6m。总建筑面积7834m2。 （2）绝对标高：±0.00相当于绝对标高425.044。

（3）结构方案：本工程为装配整体式框架结构，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为预制空心板，上有4cm整浇层。墙体为非承重墙，外墙为240m厚普通粘土砖墙，内墙为大孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。

（4）楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外的其它部位，底层地面垫层为60厚100#素混凝土。

（5）顶棚及墙面：I部楼梯间为石膏板隔墙，贴白色塑料壁纸。其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。

（6）外墙面：为绿色水刷石，局部构件（檐口、阳台、雨蓬）及凸出墙面壁柱等贴马赛克。 （7）屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。

（二）工程施工概况

（1）施工工期要求

基础工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开始，总工期为8个月。从2014年3月1日至同年10月30竣工。 （2）地质及环境条件

由勘测报告，土壤为一级大孔性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6-7m。 建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路（见总平面图）。 （3）气象条件

夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为

9、10两月。（4）施工技术经济条件

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推荐第8篇：L型教学楼施工组织设计

施工组织设计设计目录

一、工程概况

（一） 工程建设概况

（二） 工程施工概况

（三） 工程特点简介

二、施工方案与施工方法

（一） 划分施工段，并确定流水方向

Ⅰ.施工流水段划分 Ⅱ.施工段划分与施工流向 Ⅲ.施工机械的选择和布置

Ⅳ.主要承重结构的施工方法，顺序及施工要点 1.土石方工程 2.基础工程 3.模板工程 4.钢筋工程

5.钢筋焊接施工工艺 6.混凝土工程 7.砌体工程 8.装饰工程 9.脚手架工程

三、施工准备工作与施工进度计划表

（一） 施工准备工作

（二） 施工进度计划

Ⅰ.工期计划安排

Ⅱ.施工总进主度计划横道表 Ⅲ.工期保证总体措施 Ⅳ.实施工期计划过程控制措施 Ⅴ.工期目标 Ⅵ.工期保证措施

四、各项资源需要量计划

（一） 劳动力需要量计划

（二） 材料需要量计划

（三） 构件及半成品需要量计划

（四） 机械机具需要量计划

五、施工现场平面图

六、各项技术组织措施与各项技术经济指标

（一） 文明施工保证措施

（二） 现场施工安全保证措施

（三） 工程质量保证措施

（四） 雨季施工措施

（五） 降低成本措施

单层工业厂房混凝土结构课程设计

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推荐第9篇：学校教学楼安全施工组织设计

学校教学楼安全施工组织设计

目 录

一、工程概况…………………………………………………………………………….3页

二、工程安全生产总目标……………………………………………………………………………….3页

三、安全工作方针……………………………………………………………………………………….3页

四、安全组织体系……………………………………………………………………………………….3页

五、安全保证体系……………………………………………………………………………………….3页

六、安全生产管理措施………………………………………………………………………………….4页

七、分部分项目安全生产技术措施…………………………………………………………………….5页

八、季节性安全技术措施……………………………………………………………………………….15页

九、文明施工各项措施………………………………………………………………………………….16页

十、主要施工机械表…………………………………………………………………………………….18页

一．工程概况

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX

二、工程安全生产总目标

1、杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在10‰以下。

三、安全工作方针

安全第一，预防为主，用三宝，堵五口，防四害。

四、安全组织体系

项目安全领导小组： 组长：XXX 副组长：XXXXX 成员：XXXX XXXX XXXXX XXXX

五、安全保证体系

1、生产指挥安全管理保证体系负责人：XXXX

2、宣传教育监督保证体系负责人：XXX

3、安全保卫工作负责人：XXX

4、安全技术措施，计划经费保证体系负责人：XXX

5、安全检查监督管理保证体系负责人：XXX

6、项目专职安全员：XXX

六、安全生产管措施

1、认真落实安全生产责任制，发挥安全生产，现场文明小组作用。严格遵守上级有关法令、法规，文件操作规程及项目部的各项管理制度，确保一流工程,一流现场。

2、项目部与配属队伍认真签订安全生产合同，明确双方安全生产中的责任。

3、开工之前，认真编制《安全管理施工组织设计》、《临时用电施工组织设计》、《脚手架工程施工方案》、《塔吊安装工程施工方案》作为指导性文件，设计应全面，针对性强，并在施工中严格落实执行。

4、安全生产、现场文明资料及时，真实反映现场实际情况。

5、各分部、分项工程施工之前，各机械设备使用之前，各工种均须进行安全交底，交底详细认真，符合现场实际，双方均要签字。

6、各类机械设备及临时用电、脚手架、安全网验收合格后方可投入使用，定期检查，做到各类防护齐全，严禁带病运转和使用，非专职人员严禁擅动。

7、定期安全活动制

项目部每月对全体职工进行安全教育，总结上月安全工作，阐述本月安全工作重点和注意事项，提高职工安全意识。

8、定期检查与隐患整改制

项目部定期组织对临电、安全防护、机械设备、消防、环卫等方面的检查。对查出的隐患必须定措施、定人、定时整改，整改合格后做好消项记录。

9、管理人员和特殊工种实行年审制。

10、持证上岗制

对特殊工程和机操人员实行持证上岗，严禁无证操作。

11、动火申请制

凡电焊、氧气焊、防水卷材烘烤等动火作业，经申请同意后施工。

12、危急情况停工制

对出现危及职工生命财产安全和险情时，可以立即停工，后报项目经理处理。

13、实行安全生产奖惩和事故报告制

14、安全管理负责制

要有各级安全管理负责制，责任明确，责任到人。管理决策层对每个大的施工阶段要分析安全难点和管理难点，以采取必要的对策。

15、正确使用“四宝”，对“四口”做到“有台必拦”、“有口就盖”，现场安全防护设施按标准搭设，未经允许严禁擅自拆动。

七、分部分项安全生产技术措施 基础工程

（一）开工之前认真编写出基础施组织设计，要求细致全面，针对性强，并经上级技术部门审批，并在施工过程中严格落实。

（二）基坑开挖，其周边按1：0.3放坡。

基坑顶地面采用C20砼硬化，沿基坑四周搭设钢管防护架，在防护架下面砌一道挡水墙，挡水墙高250，宽240。

（三）土方开挖之前应对机械进行验收，确保机械运转良好。操作人员持证上岗，严禁机械乱挖，发现异常情况及时上报，机械行驶位置应平整坚实，防止倾覆。

（四）夜间施工在基坑南北侧各设置一盏镝灯，另根据需要在施工现场设碘钨灯，

3 以保证充足的照明。

主体工程

一、一般安全措施

1、操作之前应认真检查作业环境，清除不安全因素。

2、垂直运输的吊索卡环等必须满足负荷要求，吊运时不得超载。

3、绑扎立柱钢筋，应在周围设置钢筋支架支撑牢固。严禁站在钢筋骨架及攀登钢筋骨架操作，高处绑扎就应设操作架。

4、起吊重物下方严禁站人，待物料离地1m内方可靠近，安全就位后方可摘勾。

5、木工支模应按工序进行，模板未固定之前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑上下。

6、支撑独立梁模应设临时工作台，严禁在柱模上操作和在梁底模上行走。

7、砼操作时，泵管接头应与安全阀必须完好，管道架子必须牢固，浇筑梁、柱时，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

8、浇筑砼之前应认真检查电器设备及电线，杜绝漏电现象，使用单机开关箱。

9、上、下楼层应搭设临时坡道，外用安全密目网封设严密。

10、夜间施工现场设两盏镝灯于不同部位，保证充分照明。

二、“四宝”、“四口”安全防护技术措施

1、“四宝”利用

（1）正确佩戴安全帽

（2）高处危险作业，必须系安全带。

（3）工程施工层采用全封闭施工，架子外侧满挂密目安全立网，用绦纶丝绳同架子绑扎牢固。

（4）安全帽、带必须符合标准要求，漏电保护器、安全网必须使用省市安监点推荐产品，“三证”齐全，材料及安全人员严把质量关，杜绝不合格产品进场。

2、“四口”防护

（1）楼梯浇筑时用Φ16钢筋每两步设一预埋件，拆模后用Φ16钢筋焊接。临时护栏上设双道栏杆，高度1.2m，上刷红白相间色。 （2）预留洞口1.2m以下的用30mm厚木板做盖板，固定于预留口上并涂红色标记，1.2m以上洞口四周用钢管搭设1.2m双道栏杆，上刷红白相间色，并封设竹笆，洞口下长设安全网。

（3）主要通道口根据通道口尺寸搭设防护棚，总高3.9m，棚顶分两层，下层铺竹笆，上层铺30mm厚木板，间距800mm，上挂大字标语，不经常使用的通道口用钢筋栅栏作一次性固定焊接，上刷红白相间色。

三、施工机具安全防护技术措施

本工程使用施工机械较多，为防止机械伤害事故的发生，使用机械时应严格

4 遵照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）中的有关规定。根据现场实际情况主要机械使用时采取以下方面的安全措施。

1、塔吊使用主要安全措施

a.塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照原厂的规定和安全要求进行。

b.塔吊的“四限位、两保险”必须齐全、可靠。安全部门和信号工经常检查吊具、绳索的磨损程度，安全部门做好检查记录。

c.当风力达四级以上时不得安、顶和拆卸作业。

d.相邻塔吊交叉转臂间的垂直高差≥5.0M，且其中一台的臂端距另一台转臂上跑车的最小距离≥5.0M，措施是每台转臂上装有明显的跑车定位标记，以避免两转臂交叉时发生碰撞现象。

e.夜间施工时塔吊的转臂上装有灯光和指示信号，以保证一定的能见度和促进操作人员的安全警惕性。

f.塔吊起吊东西时要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥和随便派人指挥。

g.起重臂下严禁站人。吊运的料具等严禁在操作人群密集的上空进行运转。

2、砼泵送的主要安全措施

a.泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

b.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

c.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

d.泵车料斗内的砼保持40cm的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

e.泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始超动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

f.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

g.砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

3、砂轮机的安全使用

a.开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

b.操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的傍侧。

c.用砂轮片切割时压力不宜过大，切割件固定必须牢固。切忌使用劣质砂

5 轮片。

4、平刨：设护手，传动部位加设防护罩，无人操作时应切断电源，锁上开关箱。

5、圆盘锯：必须加设锯盘护罩、分料器、防护栏板，传动部位加设防护罩，无人操作时及时切断电源。

6、手持电动工具，必须按规定穿戴绝缘用品，不得随意接长电源线及更换插头。

7、电焊机：一次性长度不得超过3m，并做穿管保护，电源使用自动空气开关，焊把线不得有绝缘老体现象，设防水罩。

8、气瓶：色标明确，间距不得小于5m，且距明火不得小于10m，使用和存放时不得平放，严禁气爆晒加热，防震圈及防护帽齐全。

9、用电设备机械均需设保护接零，装设漏电保护器，安装完毕，必须经验收合格后方可投入使用。

脚手架工程

本工程脚手架施工详见脚手架施工方案。

模板工程

本工程模板采用12厚1220×2440竹胶模板及50×100木方；柱采用竹胶模板；本楼模板支撑全部采用Φ48×3.5mm焊接钢管。模板支设及工艺要求详见模板施工方案。

临水、临电

一）施工临时用水

1、施工用水量计算 q1k1Q1N1k2 T1t83600式中：q1为施工用水量（升/秒） k1未预计施工用水系数取1.05 Q1年度工程量 N1施工用水定额

T1年（季）度有效作业天数（天）

t每天工作班数

k2用水不均衡系数 取1.5 q11.05 86065001.51（升/秒）

3001.5836006

2、施工机械用水量： q2k1QN22K2

83600式中：q2施工机械用水量（升/秒） k1未预计施工用水系数取1.05 Q2同一种机械系数 N2同一种机械用水定额

K3施工机械用水均衡系数K3=2 Q2=泵车用水及清洗十对焊机冷却水

3 =10m/台班+300升/小时×8小时 =1000×10+2400 =12400升 q2=1.05×12400×

20.94 （升/秒）

83600

3、生活区用水

（1）施工现场生活用水量

q3K31.1p1N3

b83600式中：K3施工现场生活用水不均衡合数取1.5 施工现场生活用水量（L/G）

q3 P1施工现场高峰人数

施工现场生活用水定额

N3 b每天工作班数

 q31.1425201.50.32(升/秒) 1.583600（2）生活区用水量

 q3K31.14254021.1pN30.43（升/秒）

243600243600生活区用水量（L/S） 式中q3 P生活区职工人数

生活区生活用水定额

N3

7 K3生活区有水不均衡系数取2.0 q30.320.430.75升/秒

q3q

34、施工现场消防用水，工地面积小于5公倾

q5=10～15升/秒

5、总用水量

Q总=q1+q2+q3

=1+0.94+0.75=2.69升/秒

6、总管的选择 D4Q41085mm

V1003.141.5100 接到现场的输水管为90mm 满足消防要求

7、到大楼支管选择 D4Q42.6943mm v1003.140.8100选用ф48的脚手钢管作为施工现场支管供水。

二）施工临时用电

1)、用电总量计算用变电设计详见临时用电施工组织设计。

根据计算最高效率，用电量为330KVA，要求甲方提供一个能满足500KVA用电量的施工电源引至施工现场设备总箱，施工现场用电布置详见各施工段平面图。

2）、线路选择

2总配电箱进线采用三相五线制，导线采用截面积为185mm铜蕊电缆线，总配

2电箱到各分配电箱采用截面积为35mm铜蕊电缆线。 线路的走向应考虑到施工现场车辆、人员流动、物料堆放等实际情况，线路设置以避开上述等客观条件。所有线路均采用加套管地埋敷设。施工现场用电布置详见各施工阶段平面图。

3）、电箱设备：

本工程的配电箱全部采用省市安监站推荐产品，其内含电器开关已做好合理选择及布置，在先择电箱时，应根据现场实际及《规范》要求进行合理的选用各种相应型号规格的总箱、分箱、开关箱（详见临电施工组织设计）；

2、安全用电技术措施

1）、安装、维修或拆除临时用工程，必须由电工完成。电工等级应用工程的难易程度和技术复杂情况相适应。

2）、掌握安全用电基本知识和所用电设备的性能。

8 3）、使用设备前必须检查电气装置和保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。

4）、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。

5）、负责保护好所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。

6）、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。

7）、电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

8）、正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分应做保护接零：

（1）、电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳；

（2）、电气设备传动装置的金属部件；

（3）、施工现场所有的用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置；

（4）、电缆干线应采用埋地敷设，严禁地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀；

（5）、配电箱、开关箱应设在干燥、通风及常温场所；

（6）、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道；

（7）、配电箱、开关箱的金属体，金属电器安装板、一级箱体内电器的不应带电金属底座外壳等必须做保护接零，保护零线应通过接线端与板连接；

（8）、配电箱、开关箱必须防雨、防尘；

（9）、停电安全措施：全部停电和部分停电检修的工作步骤是：停电、验电、放电，以确保检修工作的安全；

（10）、验电措施：对以停电的电线或设备，不能光靠指示灯信号和仪表上反映出无电，均应进行必要的验电步骤；

（11）、操作人员必须知道电气系统的线路走向，设备分布情况、编号、运行方式，操作步骤和处理事故的程序要熟练掌握。

3、电气防火措施

1）、电气防火组织措施：

（1）、建立易燃、易爆和强腐蚀介质的管理制度；

（2）、建立或健全电气防火责任制，加强用电防火重点场所烟火控制，设置禁止标志；

（3）、建立电气防火教育制度，要经常性开展电气防火知识被宣传教育，特别是加强对职工的安全用电教育。

2）、电气防火措施：

防火、防爆措施必须是综合性的措施，从电气防火的技术措施入手做到选用合理的电气设备，保持必要的防火措施，保持电气设备正常运行，保持通风良

9 好，采用耐火设施，装设良好的保护装置等技术措施。

（1）、要严格按规定选用与电气设备的用电负荷相匹配的开关、电器，线路的设计与导线的规格也要符合规定，以保护装置的完好； （2）、电气设备要严格按其性能运行，不准超载运行，做好经常性的检修保养使设备能正常运行。 洞口临边周边设置防护措施

1、临边作业，基坑周边设置防护栏杆。

2、头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无脚手的高度超过3.2m的楼层周边设安全网一道。

3、楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

4、井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。地面通道上部应装设安全防护棚。

5、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还必须设置安全门或活动防护栏杆。

6、防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上柱离地高度为1.2m,下杆离地高度为0.6m。防护栏杆高1.2m，并加挂安全立网。横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

7、基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面下500mm深。钢管离边口的距离不应小于500mm。

8、当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接300mm长的50×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件拴牢。

9、当砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。

10、护栏自上而下用安全立网封闭，在护栏下边设置严密，固定的高度低于180mm的挡脚板。接料平台两侧的栏杆，自上而下加挂安全立网。

洞口作业

1、板与墙的洞口，设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网。

2、施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设计与安全标志外，夜间还设红灯示警。

3、洞口采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网、装栅栏门等措施。

4、楼板、屋面和平台等短边尺寸小于250mm但大于25mm的孔口，必须用坚实的盖板盖设。盖板防止挪动移位。

5、楼板面等处边长为250～500mm的洞口，安装预制构件时的洞口以用竹、

10 木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡。

6、边长为500～1500mm的洞口，设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板，也采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于200mm。

7、边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

8、墙面等处的竖向洞口加装开关式防护门、门栅网格的间距不应大于150mm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。

八、季节性安全施工措施

1、认真贯彻雨期安全施工条例，针对雨期施工，特殊情况对工人进行安全教育。

2、天气恶劣、高温、大风时应暂停室外作业。

3、雨后应及时清扫脚手架及上下通道处积雨，以防滑倒伤人，并注意检修机械设备的受潮情况，严禁强行使用。

4、雨后认真检查用电线路及设备情况，严防漏电伤人。

5、雨后及做好排水措施，清除现场积水，防止架子下陷，并对架子情况进行检查，发现问题及时处理。

6、暑期做好个人防护工作,防止中暑等现象，并备好防暑物品及防暑的必备药品。

九、文明施工各项措施

1、现场围挡

现场四周砌2.5m高砖围墙，大门采用铁架、铁网门、门垛上方设投影射灯。

2、封闭管理

各大门处设传达室，制定严格的门卫制度，进入施工现场必须佩带工作卡。

3、施工场地

施工现场路面原有硬化路面，保证了道路的畅通，现场设立硬化排水沟，保证排水畅通。

4、材料堆放

（1）必须严格按施工平面图对现场进行布置。

（2）材料堆放要整齐，分类分规格的挂牌标识清楚。

（3）建筑垃圾及时清运，并设专门堆产区，现场做到工完料净，场地清。 （4）易燃易爆物品分类存放，专门保管。

5、现场住宿

（1）在建建筑物内严禁住人。

（2）施工作业区与办公生活区划分明确。

11 （3）宿舍内生活用品必须放置整齐，严禁私拉乱接电线，宿舍内采用标准双

2层床，人均居住面积不小于2m，宿舍周围环境卫生及时清扫。

6、现场标牌

（1）大门口处设六牌二图，均采用不锈钢栏杆制作，尺寸1m×1.5m，内容为工程概况牌、管理人员名单、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、安全日历、值班和工程效果图、现场平面图。

（2）现场正确悬挂安全标志牌，并且做到规范美观。

7、生活设施

（1）厕所采用自动水冲式，内镶贴瓷砖，按工地现场人员数量25：1设置蹲位，并设隔板，每天安排人员进行清扫，定期消毒清理，保持清洁，厕所必须通风透风性好。

（2）食堂设置符合卫生防疫规定，建立卫生管理制度，食堂内外整洁卫生，炊事员持证上岗，并取得《卫生许可证》，内墙面及锅台镶贴面砖。

（3）宿舍食堂、厕所必须设置纱门纱窗。

（4）现场设立专用供水桶，水桶加盖上锁，防止污染。 （5）现场设立洗浴室及职工之家、娱乐室。 （6）生活垃圾及时清运，保持环境整洁。

8、保健急救

现场设立保健急救室，急救医药器材齐全，医疗人员持证上岗。

9、社区服务

（1）现场严禁焚烧有毒有害物质。

（2）夜间施工必须获得有关部门许可，并尽可能采用低噪音机械。 （3）建筑物四周张挂安全立网，进行全封闭围护施工。

推荐第10篇：教学楼改造施工组织设计方案

教学楼改造施工组织设计方案

（一）、编制说明

1、编制目的

本施工组织设计是我公司对＊＊＊市高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目的参谈文件之一，本施工组织设计反映了我公司拟对本工程中标后进行施工管理的总的构思和部署。若我公司有幸中标，我们将按照本公司的技术管理程序，在和有关方面进行图纸会审后，按照施工组织设计确定的原则和施工方案进行施工管理，以确保本工程优质高速的建成。

2、编制依据

＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目磋商文件及施工图纸等相关技术资料

我司现有施工力量和技术装备情况

我司在其它类似工程施工中总结的经验

对施工现场和周边的踏勘情况

国家现行规范及技术标准

3、编制原则

本施工方案是＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商项目具体实施的指导性文件。

我司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。

我司将以“文明施工、绿色施工、节能环保、优质保量、确保安全”的指导思想施工。 本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工工序。

各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。

科学地安排本工程冬雨季施工，确保质量。

施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。

合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，提高经济效益。

（二）、工程概况

工程名称：＊＊＊高级技工学校西小楼改造工程（二期）竞争性磋商 工程地点：＊＊＊高级技工学校 质量标准：执行国家验收规范合格标准

（三）、施工部署和施工现场平面布置

1、施工部署原则

施工总体顺序是指导整个施工的关键线路，包括施工段划分、施工进度计划等关键因素，对施工进行指导和制约。为使我司能与贵司有默契的配合。现针对本工程的实际特点，强调如下部署原则：

加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设计的投入，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。

本工程的总体施工顺序以“土建、防水、保温、钢构、外装修为主，穿插机电、门窗预留、预埋和安装，全面控制、统一协调”为原则。

本工程主要施工项目工期为签订合同后45个日历天，于2018年开工，我公司力保在签订合同后45日历天完成，满足业主使用要求。 机电安装工程：

（1）进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作； （2）结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋； （3）随着结构工程的施工，及时插入机电管道安装工作；随着粗装修工程的施工，及时插入设备安装；

（4）积极配合与协助业主进行设备、材料的选型和定货，以及专业分包商的选定；在施工过程中，积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件；

（5）组织各承包商进行机电专业安装施工以及机电各系统联动调试； （6）进行设备的安装及调试。

2、劳动力计划

本工程将选用我公司专业分公司及部分和我司长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，确保劳动力的素质及按期组织到位。按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。

本工程将根据工程各阶段施工任务配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。

劳动力包括钢结构、砼结构、装饰装修、机电安装等所需劳动力。 详见：《劳动力计划表》

3、主要施工机械设备配置

该工程建筑面积不大，施工程序纷繁，罗列了：防水、保温、外装、钢构、机电、门窗、等工程。

钢结构吊装选择1台25T汽车吊的汽车吊来完成厂内的钢结构吊装、倒运工作和配合土建的小部分垂直运输作业。

详见：《主要机械设备进场计划表》

4、施工现场平面布置原则

本工程建筑面积约3347平方米，占地总面积1050平方米，共10多个单序工程，其中包括防水、保温、外装、钢构、机电、门窗等主要工程，因此科学、合理地进行施工现场平面布置，对减少临建投入、减少二次搬运、节约成本、顺利进行施工生产将起到至关重要的作用。我公司通过认真、细致的研究：

根据本工程特点，考虑各种环境因素及施工需要，布置时遵循原则如下：

4.1随着工程施工进度进行现场平面布置和安排，各施工阶段的平面布置要与该时期的施工重点相适应。

4.2在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。

4.3施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。

4.4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。

4.5临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。

4.6本工程重点加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。

4.7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。

4.8注重控制粉尘设施、排污、废弃物处理及噪声设施的布置。4.9充分利用现有的场地为施工所用，尽量减少不必要的第二场地的临建投入。

4.10设置便于大型运输车辆通行的现场环行道路并保证其可靠性。

5、不同施工阶段平面布置 5.1基础施工阶段现场平面布置

基础施工阶段现场平面布置从功能上基本可以分为现场办公区、生活区、交通组织区、物流组织区和施工作业区5个部分。

现场办公生活区：位于现场的东边，可以满足日常办公和施工高峰期近50人的生活需要，为业主及监理公司两间临时工地现场办公室，需配桌椅柜、空调、电话、饮水机等办公设备及宽带接口。并提供了一间会议室。本区域采用了优化设计原则，在保证建筑面积的基础上提高绿化率。

交通组织区：选用了由6米主干道、和2个出入口以及大型停泊中心组成的多级道路系统。道路均为混凝土硬化路面，双面坡排水。 物流组织区：根据工程量在井架周围和主干道旁边都设置了物流区块，包括水泥库（临建、装饰抹灰等）、钢筋加工与堆放区、模板加工与堆放区和周转材料区（在装修阶段做相应的调整）。 施工作业区：拟建建筑物所在区域。

5.2结构施工阶段现场平面布置

本工程现场内的单体建筑数量较少，占地面积小，分布的也集中。所以在现场设置了少数分散堆料场和1个钢结构集中堆料场，考虑到工期比较紧张和工程的实际情况对施工机械化的要求，同时出入口设置洗车池。

5.3装修施工阶段现场平面布置

在装修阶段，考虑砌筑、抹灰等装修工程同时进行施工的工程量较小，根据单位工程的大小及建筑高度设置了1台井架，以保证施工材料垂直运输的需要。

6、现场临时用水规划

6.1施工临时用水设计用施工内容

6.1.1施工现场消防，施工及临时设施用水设计施工。6.1.2消防、施工用水管道的设计及施工

6.2总水源:施工现场水管、水源由业主提供的消防管道接入。消防与施工用水共用一条管道,平时用于供给生活用水,火灾时用于消防灭火.6.3根据本工程的实际工程量和具体的施工顺序，以及现场的用水机具设备和消防要求，我公司通过计算，给水干管选用DN100镀锌钢管可满足施工、生活、消防用水的需求。现场的施工用水：在室外给水环网上预留若干DN32支管，以供施工取水。

6.4由于本工程单体比较分散，施工用水源接入点也不多，若采用车间P施工区水源引至小单体附近，必增加总体成本，考虑到小单体施工用水不是很多，在施工时寻求临时水源。

7、现场临时用电规划

本工程的临时用电高峰期将出现在结构施工阶段，此时将有木工加工、钢筋加工、混凝土浇筑与振捣、电焊机、钢结构安装与焊接、机电加工、井架、办公、工人食堂等同时用电。现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制系统供电。

8、临建设施规划 8.1施工现场围墙

临时围墙利用业主已建围墙。 8.2现场办公室

办公区域设在现场东边，为单层活动彩钢板房,包括各部门办公室、会议室、厕所等。并为甲方监理提供办公室、会议室及值班室。 办公室统一按我司标准设置。办公区域门前有绿化区，种植各种花草，以美化施工现场，营造积极、整洁、文明的办公环境。

8.3工人生活区

工人生活区设在场地南侧，主要设施包括工人宿舍、食堂、厕所等，各种设施布置需满足消防要求。 另配备食堂20m2，包括厨房及洗碗间，厕所为甲方所提供临时使用。 该设立医务室，配备医务人员及必要的设备、有效的药品，并与当地医院保持联系。

8.4门卫室

现场大门处均设置门卫室,派保安昼夜轮流值班。警卫室尺寸5×5m，内部考虑设1张办公桌及1张床位。

8.5仓库

为满足工程进度，配备必要的材料仓库。 8.6加工车间

临时建设加工车间，满足整个工程需要，建设在施工场地就近。严格注意消防，及用电安全。

8.7建筑垃圾堆场

在靠近生活办公区域南侧空地设置一建筑垃圾堆场，现场建筑垃圾应及时清理出场。 (四)、施工准备

1、施工现场和交通准备

开工前办理好施工许可证等各项法定手续，并与政府各有关管理部门、本工程监理公司取得联系，便于协调处理各种有关事宜。按照施工平面布置图所指定的位置设置各种临建设施；规划布置好场内施工人员、车辆的交通道路；进行施工用电用水管线的布置。

2、技术准备

项目部技术人员在前期应进行以下工作： 向驻地监理工程师和建设单位技术人员详尽的了解查询本工程原建筑物中的各种强弱电、给、排水管线及设备预埋、预留等具体情况，并编制详尽的图文资料。

研读竞争性谈判文件、合同和施工图纸，进行认真仔细的图纸会审，充分领会设计意图和业主要求后，对本工程施工组织设计进行深化和细化。

做好各类原材料的检测工作。

做好前期各类工序的逐级技术交底工作。

3、材料准备

根据工程所需材料的种类，在公司合格材料供应商名册中进行选拔，以确定有关供应商。

各类工程用料及各类施工用材，按计划落实，根据进度需要量分期分批组织进场，有序地堆放在施工平面布置图所指定的地点。

4、机具准备

按机具准备计划及各工程进度的需要，将各类施工机具分批组织进场。

5、劳动力准备

根据本工程的特点，公司先行对各专业作业队进行筛选审查，确定后进行培训和技术交底。按施工进度计划和各工种工序的特点分别组织进场作业。

（五）、主要分部分项工程施工方法

拆除工程施工方法

1、拆除技术准备

1.1、熟悉被拆建筑物(构筑物)的竣工图纸，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，必须强调是竣工图，因在施工过程中可能有变更。

1.2、学习有关规范和安全技术文件。

1.3、调查周围环境、场地、道路、水电设备管路情况等。

1.4、编制拆除工程的施工组织设计。

1.5、向进场施工人员进行安全技术教育。

1.6、制定安全事故应急救援预案。

2、现场准备

2.1、清除拆除范围内的物品。

2.2、疏通运输道路，拆除施工中临时水、电源、设备。

2.3、切断被拆范围内的水、电、暖气、管道等。

2.4、在拆除工程开工前，负责做好防护系统的搭建，封闭施工现场，搭设有效围挡，围挡高度不应低于1.8M，在指定的位置设安全通道和进出大门，非施工人员不得进入施工区。

2.5、向周围群众出安民告示，拆除工程施工区域应设置醒目警示标志，在拆除危险区设置警戒区标志。 2.6根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。

3、拆除范围：

3.1、墙立面拆除：块料墙柱面拆除（含结合层），腻子涂料层及抹灰层拆除；

3.2、平面抹灰层拆除：抹灰层拆除；

3.3、门窗拆除：整门拆除，整窗拆除，窗台板拆除；

3.4、电气拆除：配线拆除，灯具拆除，小电器（开关、插座等）拆除；

3.5、混凝土构件拆除：拆除水泥混凝土路面

3.6、平面块料拆除:拆除二层走廊水磨石面层、拆除室外台阶水磨石面层；

3.7、屋面防水拆除：屋面防水层及保护层、找坡层、找平层拆除；

3.8、水管拆除：室外塑料排水管拆除、室外铸铁排水管拆除；

4、拆除顺序为：

切断电路→拆除电气→拆除管线→门窗拆除→墙立面层拆除→屋面基层清理→平面层拆除→雨水管拆除→混凝土路面拆除等。

5、拆除工程施工部署

5.1、本工程是改造工程，施工时间紧、拆除项目多，且紧邻办公楼和居民区，因此我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施，确保工程的拆除工作，在预定期内顺利完成，为主体装饰装修工程的顺利开展奠定基础。

5.2、拆除施工前，先作好一些原有设施、重要部位、部件的防护保护工作。特别是运送物品的电梯内外要用大芯板做好防护。

5.3、拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减少对周围居民的正常工作与休息，我项目部将严格执行拆除时间上的要求。低噪音的拆除工作安排在早晚进行，高噪音的工作安排在白天进行。正常拆除为早7：00-晚8：00之间，在进行夜间运输工作之前，所有必须搬运的材料应全部堆放到首层，所有可以运下来的材料也可以在同一时间倒运到首层以节省运次。白天再进行外运工作，以免扰民。

5.4、拆除下来的材料及相关建筑垃圾，应于当晚清运出场。拆除现场要对必行通道采取安全防护措施。

5.5、拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。

5.6、进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，对拆除物应采取有效的下落控制措施。

5.7、拆除管道时，必须确保管道内无残留物，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。主要工程拆除方法

1、门窗拆除

1.1、准备好施工用钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

1.2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门窗框卸下，门窗拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定。在门窗拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净，要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉砸伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

1.3、拆除门窗时，要设置专门的人员负责安全，并设安全指示标志，同时还要加强对原有成品的保护工作。在拆除门窗过程中施工人员不得大声喧哗，严禁用大锤敲打门窗或其他物件。

1.4、门窗拆除后要轻放，严禁高空推倒。

2、水、电管线的拆除

2.1、首先与建设单位和监理单位进行现场仔细勘查，摸清原有管线布局，原有设备的性能和具体需要拆除的管线、设备等，作好书面交底记录，以便准确掌握哪些地方该拆，哪些地方不该拆，哪些地方先拆，哪些地方后拆。

2.2、在拆除工作开始前先将设备、电气、水暖等与外界联系的地方和可能影响拆除工作安全的所有接口关闭或切断，搭设好拆除施工用的脚手架平台，再将各种设备、管线等接头和连接处用专业工具拆开。

2.3、设备、管线拆除后由人工传导，轻放至地面，严禁高空抛掷。2.

4、拆除设备时严禁野蛮施工，不得以拆除设备为理由而造成设备的永久损坏。对拆除的设备按类别集中存放，严禁乱堆乱放。

2.5、拆除电气设备前应先断电，确认所有器具均不带电后，方可进行拆除工作。

2.6、配电箱（柜）内电源电缆进线端拆除，箱（柜）内器具应保持完好，不得损坏。

2.7、电缆、电线拆除应多人操作，统一指挥。

3、灯具拆除

3.1、首先由电工人断掉电总闸，将灯具、小电器拆除，在拆除灯具时将线头用绝缘胶布包好以防漏电。

5、墙面装饰及块料拆除

5.1、充分了解原有结构和原装饰层的做法，摸清原有墙体内水电管线的预埋情况。

5.2、封堵外门窗口，防止粉尘到处飘洒和噪音的扩散，对周围环境造成污染。

5.3、在每段作业墙面拆除时，首先由施工工人搭设好作业架子平台，由专业电工接好照明和施工用机具，一切施工前的准备工作完工后，由专职安全员检查合格后，施工工人方能进行拆除工作。

5.4、先将所有拆除的墙面用滚筒或刷子的沾水充分湿润后，再进行墙体面层的拆除工作。特别注意：润湿墙面的水不要过多，以免造成到处流水现象。

5.5、墙面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁铲、手锤、刮板等工具进行逐段拆除，铲除原构件表面的粉刷、贴面的装饰层和防水层，剔除构件松散部位，用钢丝刷将构件表面的油污、浮浆清理干净，打磨至坚实基层，并用丙酮擦洗干净。

5.6、对不平整部位应进行打磨或修复。修复采用高强修补砂浆。 5.

7、墙砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、墙砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度。

5.8、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原混凝土墙面），以防新做面层松动及空鼓。

5.9、拆除过程中，如出现墙面垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，待与设计商定方案后在进行施工，严禁过度剔凿，导致主筋外漏。

6、地面拆除

6.1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后作业。

6.2、地砖面层的铲除，主要采用空压机设备利用风枪拆除或利用电镐拆除，拆除施工前必须调查清楚原结构情况、面砖铺设厚度以及是否有管线在铲除厚度范围内（有的要先进行相关专业的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止损坏楼板结构层。

6.3、由于块料面层拆除后要重新做面层，故原块料面层及基层一定要铲除干净（铲除到原楼板面），以防新做面层松动及空鼓。

6.4、地面拆除后，楼层垃圾应及时清理干净，由升降梯下运至地面并运送到项目部指定垃圾点。

6.5、严禁将拆除垃圾由楼层窗口向下倾倒，以防抛物伤人。发现违反者，项目部将对该拆除班组进行严厉的经济处罚。 拆除注意事项：

1、施工过程中，要注意保护非拆除项目，所拆下的材料要在现场码放整齐，对于吊顶板、木门等材料在施工过程中尽量保持完好。

2、拆改施工中不得对原结构进行破坏，如涉及到原结构，必须同设计、监理、甲方共同协商后，再确定处理方案进行施工。

3、拆除过程中 ，如墙、柱垂直度及表面平整度偏差较大时，应立即停止施工，严禁擅自剔凿，破坏原结构。

4、对于噪声较大的施工项目，要安排在白天进行，避免对周围环境造成污染。

5、渣土等无用物当天要及时清运干净，保持楼内外的干净整洁。

6、水、电、通风各专业设备和管线拆除与土建各项目的拆除相互协调，统一安排。

7、在作业人员上岗之前，水源电源必须先行切除，确保作业人员的人身安全。

8、拆除工序应合理，先拆除土建的饰面层及影响水、电设备拆除的骨架，然后拆除水电通风设备及管线，再拆除土建基层装饰材料。

9、特种操作人员必须持证上岗，并且必须有一定经验的施工人员方可上岗。

10、现场接电必须有现场专业电工进行接线，严禁私拉乱接，防止出现事故。

11、电工操作应严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做好自己不违章作业，拒绝违章指挥和及时制止他人违章作业。

12、进入施工现场，必须按要求穿戴好安全防护用品，手持电动工具时，使用者必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 电气安装施工方法

1、管内穿线

配线：照明线路BV2.5mm2，330米。

相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。

穿带线一般采用Φ1.2~Φ2.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时同时将带线一并穿入，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。

2、绝缘测试

照明线路的绝缘摇测选用500v量程为0－500兆欧的兆欧表。测试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆。确认无误后再进行送电试运行。

3、灯具安装：要有专人检查，成品灯具应完好无损，不符合设计型号的灯具不准代用。检查灯具金属部件是否齐全，有无腐蚀，禁止使用伪劣产品。领到灯具后要精心搬运，不可撞、跌、摔、打。现场安装时首先了解的位置标高。然后划线定位打眼安装。上灯泡时，不能拧的过紧，避免造成中心接点的偏移形成短路。

4、空调移机：安排专业空调安装技术人员，据甲方要求拆卸、安装空调机。

岩棉板保温隔热墙施工方法

基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工

1.弹控制线、挂基准线

1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；

1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；

1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。

2．粘结砂浆

2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；

2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；

3．基层上粘贴翻包网格布

3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处。

3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；

3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；

3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。

4、粘结剂

4.1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；

4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。

4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。

4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。

5、粘贴岩棉板

5.1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴；

5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；

5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；

5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。

5.5均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内；

5.6随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；

5.7贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆；

5.8岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内；

5.9如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。

6．安装锚固件

6.1粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材厚度来选择相应的锚固件且直径为ø8，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。

6.2凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。

6.3在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固件的间距控制在300mm以内；

6.4需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体（不包括找平层）上钻入深度不小于50mm的孔；

6.5用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平；

6.6用手锤把钢钉打入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。

6.7为了使系统达到更好的防水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抹面胶浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抹面胶浆批涂。

6.8锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。

七层以上锚固件分布

七层以下锚固件分布

阳角锚固件分布

7．打磨岩棉板不平整接缝处

7.1如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整；

7.2抹面层施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；

8．岩棉板上铺贴翻包网格布

8.1凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm厚1.5～2.0mm拌制好的抹面胶浆；

8.2把预先甩出的翻包网格布沿板厚翻包，并压入抹面胶浆内；

8.3门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45°斜铺240mm宽300mm长的标准耐碱型网格布条，并压入抹面胶浆内；

8.4压入抹面砂浆的翻包网格布要求完全嵌入抹面胶浆内，不得裸露。9．底层抹面胶浆

9.1抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到右进行；

9.2岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出1～2mm厚已拌制好的抹面胶浆；要求将岩棉板充分覆盖。

9.3每次抹胶浆面积应略大于一块网格布的面积

9.4已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。

10．铺设耐碱网格布

10.1抹完第一遍底层抹面砂浆的部位，胶浆尚未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面；

10.2单张网格布长度不宜大于6m；

10.3铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内；

10.4标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。

10.5在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。

10.6保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。

10.7结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。

11．面层抹面胶浆

11.1等底层第二遍抹面胶浆表干（可碰触）后再抹一道2.0～3.0mm厚的抹面胶浆，抹面胶浆的总厚度应控制在≥5.0mm。

11.2面层抹面胶浆应完全覆盖网格布，表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。

12．细部节点及特殊部位处理

12.1修补孔洞

12.1.1当脚手架拆除后，应及时修补脚手眼、槽钢洞、穿墙件等孔洞，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料分两次进行填补，并用1：3防水水泥砂浆抹平。

12.1.2根据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。

12.1.3待孔洞防水水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10mm厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。

12.1.4裁剪面积能覆盖整个修补区大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm。

12.1.5涂抹二遍抹面胶浆，分别埋入修补的网格布，待表面不粘手时，再涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

12.1.6用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。

12.2分格条的设置

每两层在楼层位置设置分格条，分格条采用粘贴法进行施工，即在保温板上用粘结剂进行粘贴，完成后面层砂浆应于分格条平齐，平整度不得超过1mm。

12.3檐口墙网格布翻包

檐口墙外墙保温施工时，将耐碱网格布沿檐口墙压顶翻包至内压顶低，阴角刮平嵌入水泥砂浆内，阳角做鹰嘴，距完成面3cm处设置滴水槽，滴水槽宽度为2cm。

施工重点

1、对门窗洞口等进行网格布反包。

2、粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。

3、上网格布前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设网格布，为了确保面层胶浆平整不印网，待网格布达到强度后再进行二次抹浆。

4、锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。

5、配置好的抹面胶浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面（厚度约1~2mm），趁其未表干，将网格布压入湿的抹面胶浆中，然后用平口批刀将其嵌入抹面胶浆中，等待其稍干可以触碰时（完成双层抹面、双层网格布），用电锤在网格布表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至底层抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂面层抗裂砂浆，要求将网格布充分覆盖，抹面胶浆总的厚度控制在≥5mm（1.5+1.5+2）为宜，压平，收光。

6、严禁在面层胶浆完成的外保温墙面上开孔或钉钉。施工验收

1、检验批的划分

根据建筑节能施工质量验收规程要求，相同材料、工艺和施工条件的外墙外保温工程按500~1000m2墙面面积为一个检验批。

2、材料验收及复试

2.1进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合岩棉板保温系统相关质量要求。

2.2工程现场采用的岩棉板和粘结剂等材料，进场时应对其性能进行见证取样送检复试，按每单体一整套系统检测报告。具体检测项目如下：

2.2.1岩棉板：岩棉板的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能；

2.2.2胶粘剂：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与防水水泥砂浆）；

2.2.3抹面砂浆、抗裂砂浆、界面砂浆、耐碱网格布：干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度（与保温层）；

2.2.4板材粘贴强度：拉拔强度（每个检验批3处）；

2.2.5锚固件拉拔力检测（每个检验批3处）；

2.2.6现场实体检测；

3、施工过程中隐蔽工程验收

3.1岩棉板的厚度、密度应符合设计要求。

3.2岩棉板与基层墙面的粘结强度和粘结方式应符合设计要求。

3.3每块岩棉板与基层面的有效粘结面积应在50%。

3.4锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。

3.5网格布铺设，压帖密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，标准网布的水平、垂直方向搭接均不小于65mm。加强网布只需做对接处理。

屋面SBS卷材防水施工方法

1、施工流程

材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护

2、基层处理

（1）2.1找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。

（2）2.2基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

3、施工工艺

3.1涂布底胶

目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。

用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。

3.2卷材施工

卷材实行热熔铺贴：

卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。

先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。

在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。

卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。

3.3附加层

底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层。

3.3.1卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。

3.3.2卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。

3.3.3卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。

4、成品保护

4.1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。

4.2防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。

4.3施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。

4.4防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。

4.5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。墙面一般抹灰施工方法

１、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。再用水泥砂浆中掺入水泥量１０％的１０７胶搅拌均匀后使用，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

２、套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四方规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。抹灰先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于７mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。

３、墙面冲筋（打栏）：待砂浆结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆之间做宽约３０～５０mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

４、做护角：根据砂浆墩和窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出1:2.5水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边５０mm以外位置，以４０°斜角将多余砂浆切除、清净。

５、抹底层灰和中层灰：（面砖外墙）底层灰采用9厚1：3水泥砂浆，刷素水泥砂浆一遍，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。6厚1:2.5中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理。

６、抹罩面层

面层抹砂浆：等中层有七成干后，面砖外墙面层采用5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆,中间压入一层耐碱玻纤网布。先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，并用磨板打起浆后，用塑料抹子赶平压光至表面平整光滑，均分两遍压实磨光。

质量要求

1、主控项目

1.1抹灰前基层的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

1.2所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检合格。砂浆配合比应符合设计要求。

1.3抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，采取防止开裂的加强措即：所有内外墙框架结构梁底、柱与砌体相接处沿缝长增设一层铁丝网，网宽30cm，规格为17#线，网孔为1cm×1cm。

1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

2、一般项目

2.1本工程采用一般抹灰工程的高级抹灰等级，表面质量应符合下列规定：

表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。

2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。

2.3灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆 层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

2.4抹灰分格缝用20×6木线条与山墙抹灰同时施工，然后再把木线条取出，抹灰分格缝设置的位置应与飘窗窗台板标高一致，保持水平，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线与墙面连接处要留有10mm的缝口。

2.6滴水线（槽）应整齐

顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

内墙面喷刷涂料施工方法

1、作业条件：

1.1、室内抹灰工程、木装修工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。

1.2、根据设计要求选购涂料，并依现行材料标准对材料进行检查验收。熟悉将要涂施的涂料的基本性能和施工注意事项。

1.3、被涂施物面基层按要求处理好。

1.4、施工环境（环境温度5℃-35℃）必须符合涂料施工的环境要求。

1.5、将门框、窗框、木制墙面等处加以保护，以免污染。

1.6、冬期施工室内温度不低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温湿度和开关门窗，以利于通风和排除湿气。

1.7、做好样板间，并经检查站鉴定合格后，方可大面积喷（刷）浆。

2、操作工艺: 2.1、施工工艺流程：

2.2、操作要点：

2.2.1、基层清理与处理

(1)用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净，粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙，然后用清水冲刷干净。

(2)一般情况下直接将基层空鼓部分铲除，重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时，可用电钻钻孔（∮5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结。表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。

(3)微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝，应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。

(4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内，并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平，最后打磨平整。如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。

(5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆刮平或抹平。

(6)喷乳胶水：砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。

3、刮腻子：在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨，以保证墙面的平整度。

3.1、第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整﹑均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。

3.2、第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整﹑光滑为止。

4、涂料涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。

4.1、涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠。涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序。如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。

4.2、第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。

5、冬季施工：

5.1、内墙喷（刷）浆应在采暖条件下进行，室内温度不低于5℃，湿度不大于60%。

5.2、喷（刷）聚合物水泥浆，应根据室内温度掺入外加剂，外加剂的材质应与涂料材质配套，其外加剂掺量由度验决定。门窗安装施工方法

1、工艺流程：

窗框上墙安装→检查校正→窗扇组装→玻璃组装→门窗扇安装→检查校正→五金件安装→洞口处理→清洁→交验

2、窗的装配：

2.1、门窗框、扇外形尺寸的允许偏差在1.5mm-2mm之间。2.

2、门窗框、扇的对角线尺寸之差应不大于3mm-4mm。

2.3、门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。

2.4、门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm-2mm。

2.5、门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。2.

6、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。

2.7、密封条装配后应均匀，牢固，接口严密，无脱槽等现象。2.

8、压条装配后应牢固。转角部位对接处的间隙应大于1mm不得在一边使用两根压条。

3、玻璃装配

玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。

4、窗的外观

窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致、无裂纹、无气泡，接缝平整，不得有影响使用的伤痕，杂质等缺陷。

5、检验方法 5.1、外观质量检测

用量具测量相邻构建同一平面度。在自然光线下，目测其它外观项目。

5.2、门窗框、扇外形尺寸对角线按GB/T8479-2003的规定。

6、安装方案及相应参数要求

门窗框的安装必须牢固。采用5*45或5*40加强自攻钉安装，窗 框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手 枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。

6.1、本工程窗框安装是采用后塞口，铝合金安装在钢副框内侧，与钢附框连接采用加强自攻钉连接。安装位置为铝合金内侧面与钢副框内侧边平齐。

6.2、将不同规格的门窗搬到相应的窗口旁竖放，依据在窗框的上下边划出的中线确定安装位置。

7、螺丝的安装应符合下列要求：

7.1、检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再打安装孔。

7.2、安装孔距的位置应距窗角，中竖梃，中横梃安装孔之间的间距应≤500mm。不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，采用4.5钻头打孔。

7.3、测出各窗口中心线，并应作出标记。

7.4、当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

7.5、当窗与钢附框固定时，先固定上框后固定边框，固定方法采用加强自攻钉固定。

8、玻璃安装应符合下列要求：

8.1、玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。

8.2、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。

9、安装五金件，铰链及锁扣后，应压实压条。

10、安装后的保护

10.1、在安装及验收前，应采取防护措施，不得污染。10.

2、已装框，扇的洞口，不再作运料通道。

10.3、严禁在门，窗框，扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得顶压在门，窗框，扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框，窗扇或窗撑。

10.4、应防止利器划伤表面，并应防止电，汽焊火花烧伤或烫伤面层。

10.5、立体交叉作业时，门、窗严禁碰撞。

11、洞口的处理

洞口使用发泡填充剂处理，发泡剂只能用在窗框上口，任一测面与墙体的连接缝里（缝隙在5mm以上的施打发泡胶）。

12、肯德基门安装

12.1、门框的安装：

A、将洞口修到能保证门框正、侧面都垂直地面。框下端量起520mm与土建五零线平齐，门框埋入地平面20mm，如五零线与现场不符无法安装应与土建协商确定门的安装高度。

B、以2100mm高为例每个门需6个固定点，分布在立框上用钢钉固定，上下各进200mm，中间均布，若高为2400mm的门框8个固定点，如果墙面为空心砖里面有预埋时固定点位置也可根据现场条件作适当调解。

12.2、门扇的安装

检查门扇尺寸是否与门框相符，上合页距上端150mm，中间合页距上合而260mm，下合页距中间合页1080mm，当洞口高度低于1800mm时，门框带下框用2片合页固定。在框上分别确定合原位置，剔好框、扇合页槽，严禁只在框（或扇）上一边开合页槽。用（5*40）的螺丝固定，先用锤打入1/3的深度，然后用改锥拧入，严禁一次打入，如属硬木用手枪钻钻一个直径4.2的孔，深度为螺丝长度的2/3，然后拧紧合页。

13、隐蔽验收

13.1、对需要隐蔽部分做好隐蔽记录。

13.2、会同业主，监理，总包方质监部门对隐蔽部位逐项进行检查验收。

13.3、相关单位和人员在隐蔽检查验收记录上签字盖章。

14、清洁，交验

15、门窗成品保护措施

15.1、门窗运输时应妥善捆扎，樘和樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互相磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。

15.2、门窗进入施工工地现场后，应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸，碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。

15.3、门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包好扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆，灰水，喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

15.4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊花损坏周围的门窗型材，玻璃等材料。

15.5、禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。

15.6、门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离注意不得划伤，防止划花门窗表面氧化膜。石材窗台板安装

按设计要求找好位置，进行预装，标高、位置、出墙尺寸符合要求，接缝平顺严密，固定件无误后，按其构造的固定方式正式固定安装。

3、技术措施

3.1、质量标准

3.1.1、主控项目

(1)、石材窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求。

(2)、预制加工的各类石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求。

(3)、石材窗台板必须按设计的构造镶打牢固，无松动等缺陷。

3.1.2、一般项目

(1)、加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷；颜色一致符合设计要求；木制窗台板和暖气罩表面不得露钉帽，应无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

(2)、石材窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。石材窗台板出墙尺寸一致。

4、成品保护

4.1、安装石材窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、角等成品。

4.2、窗台板进场应妥善保管，做到石料，决村不损坏棱角，不受污染。

4.3、安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。室外花石材踏步施工方法

1、材料要求：

1.1、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范的要求。

1.2、板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。

1.3、水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

1.4、矿物颜料、蜡、石材清洗剂。

1.5、砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 1.

6、花岗石：采用天然花岗石，天然花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

2、主要机具（工具）：

2.1、主要机具：砂浆搅拌机、砂轮锯、磨石机

2.2、主要工具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。

3、作业条件:

3.1、花岗石板块进场后，应侧立堆放，光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。在铺设前，应根据现场铺贴场地进行排板，并绘制出排板图，排板图确认后按照排板图施工。本工程采用的深色灰麻烧毛石材，甲方已经选定石材样板，进货时应按照样板进行验收。

3.2、本工程铺贴位置是C1C2配套用房室外台阶和外廊

3.3、在外墙上应有标高水平线。

4、施工工艺

4.1、工艺流程:

准备工作→弹线→试拼→刷水泥浆及铺砂浆结合层→拉线、铺花岗石板块→灌缝、擦缝→清扫干净。

4.2、操作工艺: 4.2.

1、准备工作：

（1）、以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法、弄清洞口、边角等部位之间的关系。

（2）、基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

4.2.2、试拼：在正式铺设前，对每一施工段的花岗石板块，应按排板图试拼。

4.2.3、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在平台上拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙体标高面线找出面层标高。

4.2.4试排：室外两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及楼梯间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙。

4.2.5、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：4的干硬性砂浆，干硬程度以手握成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

4.2.6、拉线、铺砌花岗石板块：

（1）、板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干，被面采用防碱背涂剂方法处理后方可铺设。

（2）、根据室外拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫（不得用橡皮锤或木锤下接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空鼓之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥用浆（浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平垫板用铁水平尺拭平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，结合层与板材应分段同时铺设。

4.2.7、室外花岗岩平台应由门口向台阶处找1%的坡度。

4.2.8、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用绵团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7天。

4.2.9、清扫干净：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时）方可进行清扫。

4.2.10、花岗石踢脚板工艺流程：

（1）、粘贴法：

找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝

A、根据墙体标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

B、用1:2水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

C、找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或花岗石）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

D、24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

5、应注意的质量问题：

5.1、板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。

5.2、接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和下尺长准，缝子必须拉通线，不能有偏差。室外的标高线要有专人负责。

6、成品保护:

6.1、运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

6.2、铺砌花岗石板块过程中，操作人员应做到随铺随用干布揩净面上的水泥浆痕迹。

6.3、在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。

6.4、在花岗地面或碎拼大理石地面完工后，应封闭或在其表面加以覆盖保护。

7、质量验收标准: 7.1、检查数量: 全数检查

7.2、主控项目:

7.2.1、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查材质合格记录。

7.2.2、面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

检验方法：用小锤轻击检查。

7.3、一般项目:

7.3.1、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞待缺陷。

检验方法：观察和用钢尺检查。 外墙涂料施工方法

作业条件：

1、底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2、涉及外墙脚手架部分的门窗框、栏杆、给排水管及燃气管道等安装完成。

3、外墙有开孔、开洞要求的部位均完成开孔开洞施工

4、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

5、有排水要求的部位，已完成滴水线（槽）施作，滴水线（槽）整齐顺直。

6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆）。

7、所用涂料品种经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。

8、所用涂料有出厂合格证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

9、外墙装饰脚手架已搭设完毕。

以上作业条件若未能达到，不得进行外墙涂料作业，需提请相关单位进行完善及修补，直到达到以上要求方可进行外墙涂料作业。

施工流程

基层清扫处理→涂刷界面剂→满刮柔性耐水腻子→打磨找补→涂刷抗碱封闭底漆→涂刷面漆

1、基层清扫完毕后，根据墙面情况进行腻子批涂、点补工作，以找平墙面为准，将墙面的缺陷如凹凸不平整及麻面和缺棱掉角处补平，待干燥后用砂纸打磨，根据阴阳角弹线结果进行找补，以保证阴阳角线条顺直、方正。

2、涂刷界面剂防止墙面水砂浆中的碱性物质外泄，使涂料漆变色，脱落。

3、为防止外墙涂料开裂，并减少维修工作，腻子需挂网批刮。反复找补打磨，直到腻子层表面平整、光滑，满足涂刷涂料的要求。

4、待外墙腻子达到养护期并实干后，进行封闭底漆涂刷，底漆涂刷完成后需再次进行作业面平整检查，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。

5、待底漆干燥后进行面漆涂刷，涂刷时保证油漆均匀，不得有漏涂和流坠现象。

施工工艺要求：

1、基层腻子点补厚度不超过2mm

2、腻子批刮施工时，不得过多地往返刮涂，以免出现卷皮、脱落。为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮不得过厚，应根据腻子的使用说明施工，通常厚度以0.5~1mm为宜。

3、腻子批刮还应采用2米铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度的要求，尽量减少腻子刮涂痕迹。

4、通常情况下，腻子批刮完成24小时（25℃）达到实干后方可进行打磨；打磨完毕后，视温、湿度状况应喷水养护，养护期2-3天。

5、腻子打磨时，应着重将刮痕处打磨平整。打磨完毕，表面应平整、光滑。

6、由于工期原因，阳台等部位外墙涂料需分批涂刷施工，或存在施工间歇时，分界线应留设在阴阳角、滴水线、分隔缝、落水管等部位，以避免出现同墙面色差；如必须在大面留设分界线时，应做好施工接茬，以弱化色差。

7、墙面大面施工要求滚涂，边角部位应使用小号羊毛辊筒施工；窗边、线条及局部修补采用刷涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔。

成品保护

1、外门、窗框在涂料施工前应采用报纸及塑料薄膜等进行遮罩保护，以免造成污染。

2、外墙涂料涂刷完成后，如有栏杆喷漆等极具污染性的工程施工，应采用塑料薄膜、彩条布等进行局部墙面进行临时覆盖保护。覆盖保护必须经现场工程师确认后，方可进行后续施工。 散水施工方法

场地平整→灰土垫层→支模→混凝土浇筑→表面压光→拆模→侧帮压光→沥青砂填缝→修整养护→完成

操作工艺

1、平整场地

根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。

2、灰土垫层施工

灰土垫层一般采用3:7灰土垫层150厚按规定夯实至设计干密度。

3、支模板

根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%)，严禁用砌砖代替模板。

4、散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

5、混凝土的拌制

要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为；石子→水泥→沙子→水，应严格控制坍落度(以30～50mm为宜)，搅拌要均匀，搅拌时间不少于9Os。

6、混凝土的浇筑

6.1清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

6.2一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。

7、当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。

8、养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。

9、沥青灌缝

养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞(宜掺适量滑石粉以便操作)，填塞时分隔缝两边粘贴3cm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面，也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用□14～□16方钢或用ф10～ф12光圆钢筋砸扁做成小镏子，用火烫红后用来烫压分隔缝。如上口留出1.5cm左右用油膏填嵌则感观更佳，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3～5mm，使分隔缝处棱角更加突出，更显散水特色(分隔缝处棱角施工务必精工细作，棱角顺直、整齐才显美观)。

10、冬雨期施工时应另行编制季节性施工方案，采取有效措施，以确保散水质量。

成品保护

1、注意外墙面保护，必要时立木板遮挡。

2、严禁在巳完成的散水上拌和砂浆，以兔污染外墙和散水。

3、在覆盖养护期应有专人负责淋水，保持锯末湿润，早期严禁上人。屋面排水管安装施工方法

1、工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→灌水试验→通球试验

1.1安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。

1.2管道制作：施工安装应根据需要长度，用切管器断开，断面应与管中心垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝，管道外棱用铣刀铣出15°角。

1.3管段插入长度应考虑由于温差产生的伸缩量。

1.4安装前应清理干净承插口的工作面，在插口管段上标注刻度线；正确安装橡胶圈，不得装反或扭曲；把润滑剂均匀涂抹于承口处、橡胶圈和管插口外表面，严禁用黄油及其它油类做润滑剂以免腐蚀胶圈；将连接管道的插口对准承口，使用拉力工具，将管在平直状态下一次插入标线，若插入拉力过大，应及时检查橡胶圈是否正常；用标尺沿管材周围检查安装情况是否正常。

1.5检查口的安装高度为检查口中心距地面1m, 允许偏差±20mm。安装检查口是应将检查口方向对准便于检修的位置，且上下面方向要统一。

1.6调整并固定管卡，将管道固定。

1.7通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。检查方法：通球检查

1.8灌水试验：安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法:灌水试验持续1h，不渗不漏。

2、成品保护：.

2.1管道隐蔽前和土建办理交接手续，制定防护措施。

2.2管道预留甩口应做好临时封闭。

2.3灌水试验合格后应将气囊取出，放尽管内积水。

2.4室内装修粉刷前，应对立支管加以塑料薄膜保护，防止污染和破坏管道。

2.5预置好的管段要码放整齐，垫平、垫牢，禁止物压或脚踩。抹灰面油漆施工方法

1、作业条件

1.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

1.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

1.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

1.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍底漆→刷第二遍调和漆 2.2清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

2.3修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

2.4刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。

2.5刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

2.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

3、质量标准

3.1保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。

3.2基本项目：属中级油漆基本项目标准。

3.2.1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。

3.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。

3.2.3装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。

3.2.4颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。

4、成品保护

4.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。

4.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

4.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。树脂瓦施工方法

1、安装工具及配件

1.1工具：工程线、手提电钻、电钻钻头套筒、手提切割机、卷尺、钢尺、扳手、手提磨光机。

1.2配件：防水圈、保护垫、自攻钉、自攻木螺丝、不锈钢角钩、防水帽。

1.3附料：树脂胶、树脂粉,（施工中出现钻孔钻错现象将两种材料拌合后添补）。

2、屋面要求

2.1坡度

树脂瓦适用于坡度为20～80度的坡屋面。 2.2檩条

利用以前树脂瓦骨架。

3、树脂瓦安装

3.1放线

安装前应根据现场屋面情况进行放线，这样有助于安装瓦时达到横平竖直，保证安装质量及达到美观效果（四坡屋面放线示意图）。

3.2安装主瓦

两坡屋面主瓦安装时，一侧波峰中心与CC1（CC2）或DD1（DD2）线重合，主瓦上、下部都应与CD、AB线平行，并从一侧（CC1或DD1线）开始安装（示意图）。

第一张瓦的安装最为重要，一定要保证瓦底边与CC1（CC2）或DD1（DD2）线垂直不得倾斜，位置摆正后，在最下端檩条和瓦的中心位置（波峰）处将瓦固定（示意图）。

为防止单向搭接造成的倾斜和不平整现象，主瓦横向安装要一上、一下排列，即第二张瓦扣压第一张瓦和第三张瓦，第四张瓦扣压第三张和第五张瓦并各搭接一个瓦波，其余以此类推（示意图）。

安装过程中要随时检查瓦底边与施工线的垂直，确认无误后再将固定件安装齐全（示意图）。

纵向安装要搭接瓦的一个节长（示意图）。

两坡屋面主瓦安装应两侧同步进行，以确保正脊瓦安装的波峰吻合（示意图）。主瓦安装选用直径6.3mm、长度75mm的自攻钉；正脊瓦、斜脊瓦安装根据固定位置的不同，选用直径6.3mm,长度110-150mm的自攻钉（示意图）。

固定瓦时先将防水圈置于保护垫下面的凹槽内,并将自攻钉穿过保护垫中心孔(弧面朝下),电钻要与瓦面垂直,紧固瓦时钉的松紧要适中,完毕后再安装防水帽（示意图）。

钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。

四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC

3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。

钢檩条采用自攻钉或不锈钢角钉，木檩条采用自攻螺丝。在需固定的波峰上先钻大于自攻螺丝直径2mm的孔，每隔一个波峰固定一套配件（示意图）。

四坡屋面安装时先安主瓦（方法同两坡屋）。主瓦安装完毕后再安装两侧三角形屋面，由中心线CC

3、DD3为基准两边均分安装，再沿斜线切割，以便于斜脊瓦的安装（示意图）。

3.4安装正脊瓦

正脊瓦安装在屋脊CD线上，安装时要从主瓦区一侧开始，第一张正脊瓦搭接处要避免与主瓦搭接处重叠，两张正脊瓦之间搭接一个波形（示意图）。

3.5安装斜脊瓦

斜脊瓦安装在多坡屋面三角形斜边上，安装时要上下对齐固定在主瓦檩条上，两节斜脊瓦之间搭接30mm，最后安装脊瓦末端（示意图）。

3.6安装三通瓦 三通脊瓦安装在三面相交顶点，正、斜脊瓦安装完毕后安装三通脊瓦，安装三通脊瓦时一边搭接在正脊瓦下方，另两边搭接在斜脊瓦上方（示意图）。

3.7安装封檐

封檐应与主瓦最下一节同时安装，用主瓦末端自攻钉双层固定在檩条上。如主瓦檐头距离檩条过长，封檐长度不够时，用螺栓单独固定(画图示意)。

4、斜天沟的处理

屋面斜天沟可采用宽度1000mm、厚度0.5mm彩钢板，或宽度800mm、厚度3.0mm的合成树脂板等材料，根据现场结构配套定制，在主瓦安装前先将天沟型板固定在檩条上，外露部分宽度为200mm～300mm（做法如下图）。

5、屋面节点处理

5.1挑檐安装

为使边檐和屋檐有效排水，同时保护下面檐板，檐口部位宜选用金属滴水板或合成树脂封檐板，由屋面边檐向内伸金100mm向下弯曲盖住檐口，在安装瓦前先将金属滴水板按图所示固定在檐口及檩条上。

5.2屋面与女儿墙体交接处的泛水

用金属板或合成树脂板根据现场尺寸加工定制泛水型板，一端用射钉固定在墙面上，另一端固定在瓦波上。

6、安全施工与竣工清理

6.1施工人员在坡面上工作时，首先检查屋面檩条是否平稳牢固，树脂瓦要顺坡堆放，每垛不得超过3张，禁止将材料放置在没固定的檩条上，以免滚下或被大风吹落。

6.2坡屋面上施工时必须使用防滑梯，施工人员应系好安全带；在雨、雪天及六级以上大风时禁止施工。

6.3屋面瓦安装完毕后需清扫屋顶上零碎材料，彻底检查瓦面有无损坏并清洁屋顶，如有错钻孔现象，可用树脂胶封堵。

预埋铁件安装

1、预埋件施工前的准备

1.1预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。

1.2预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。

1.3预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。

1.4对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。

1.5预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。

2、预埋件的焊接方法

预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。

3、预埋件固定方法

预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。

3.1预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的

第11篇：五层框架结构教学楼 施工组织设计

第3章 施工组织设计 3.1工程概况

3.1.1工程建设概况

本工程为钢筋混凝土框架结构多层中学教学楼，工程地点位于**市**区，东至河北路，西至广东南路，南至铁路，北至外环线。 建设单位：****集团 设计单位：****设计院

施工单位：****集团第三分公司 监理单位：****监理有限公司

工程主要功能和用途：中学教学工程，供教师与学生办公及学习3.1.2工程设计概况 1．建筑设计特点 建筑面积：3675.1㎡ 建筑走向：东西方向 建筑层高：4.1m 建筑层数：五层 建筑总高：22.3m平面形状：一字形

设计室内地平：±0.000（相当于大沽标高5.400） 设计室外地平：-0.600 2．结构设计特点

主体结构类型：钢筋混凝土框架结构（墙体采用加气混凝土砌块）

基础形式：桩—承台基础（混凝土钻孔灌注桩），埋深-2.200m

抗震等级：三级

抗震构造：二级

混凝土等级：C30

钢筋等级：HPB235，HRB335 3．主要工程做法

填充墙：外墙均采用250厚加气混凝土砌块。

内墙均采用200厚加气混凝土砌块。

屋面：保温采用挤塑聚苯保温板，水泥砂浆找平后SBS改性沥青防水卷材二道，刷绿色着色剂涂料保护层。

楼面做法：楼梯间、走道、教室采用水泥石子磨光地面。卫生间采用防滑地砖地面。

墙面装饰：楼梯间、走道、教室水泥石灰砂浆抹灰后刷白色乳胶漆，墙裙水泥砂浆抹面压光后刷无光油漆。卫生间为水泥石灰砂浆抹灰后粘贴釉面砖墙面。

顶棚装饰：大部分采用水泥石灰砂浆抹灰后刷乳胶漆顶棚，走道采用轻钢龙骨纸面石膏板钢丝网吊顶，卫生间采用木龙骨塑料条形扣板吊顶。

外墙装饰：用挤塑板保温，外用胶粘标准网，刷两遍外檐涂料，并有玻璃幕墙装饰。 3.1.3施工条件 1．工期要求

开工日期 2008年3月1日，竣工日期 2008年12月5日，总工期280天。 2．场地情况 （1）施工用地

现场已经达到“三通一平”标准，本工程地基场地类别为Ⅱ类，属非液化场地，水平地

表影响系数最大值为0.12，场地特征周期为0.45s，场地标准冻土深度为0.6m，地下水稳定水位埋深1.8m左右，标高在大沽高程3.6左右，地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性， 场外道路为外环线，运输方便，场地内现有市政水源和工程增容315KV电源，故施工用水、用电便利。

（2）工程地质及水文条件

场地标准冻土深度：0.6m。

地下水埋深：稳定水位埋深1.8m左右。

底下水质：地下水对混凝土及混凝土中的钢筋没有腐蚀性。

场地土质分布：场地土类型属中软土，场地类别为Ⅲ类，当抗震设防烈度为7度时，该场地属非液化场地。地质自上而下岩土分布如下表： 表3-1地质自上而下岩土分布表 序号 土层名称 厚度 序号 土层名称 厚度 1 杂填土 2.2 9 粉土 2.7 2 粉质粘土 1.3 10 粉质粘土 2.8 3 粉质粘土 1.7 11 粉质粘土 3.5 4 粉质粘土 2.6 12 粉质粘土 2.0 5 粉土 2.9 13 粉质粘土 3.0 6 粉质粘土 2.8 14 粉质粘土 5.0 7 粉质粘土 2.5 15 粉质粘土 3.5 8 粉质粘土 1.5

（3）周边道路及交通条件

拟建场地位于**市**区外环线附近，外部运输条件比较容易。物资、设备可以随时进入施工现场。施工期间必须注意协调好运输道路和施工生产的关系，保证施工生产的正常进行。 （4）场区及周边地下管线

场区周边有小区煤气、电力、通迅、城市排水管道埋设。南侧约10米，有一条东西走向的高压电缆。原场内的排水系统须保留畅通，保证施工期间的正常使用。 3．气候情况

**市属于温带大陆性季风气候，主要特点：四季分明，冬季寒冷干燥少雪，春季干旱多风，冷暖多变，夏季气温高湿度大、雨水集中，秋季天高云淡，风和日丽。

主要风向：冬季多为北风和西北风，夏季为东南风。10月份以后昼夜温差最大可达到12℃。11月15日之后进入冬期施工。冬期施工天数为121天，至3月15日结束，**市冬期日平均气温为-1.6℃。4月份**市干焊少雨，气候温和，适宜施工。最低气温在5℃以上。**市5月份及10月中旬为施工的黄金季节，日平均气温25℃，昼夜温差小，雨时少且雨量小。7月15日至8月15日为**市的雨季，降雨集中，雨量大。雨水大的年份可能出现连续数日暴雨的情况，施工时必须在施工工序安排和施工措施上给予充分的考虑。8月份温度最高可达到39℃。

4．物资供应情况

模板：模板采用竹胶合板，模板所需配件及支架均满足配套使用要求，并由施工单位自行供给。

钢筋：钢筋现场加工，设有加工区和堆放区。 混凝土：混凝土大部分采用商品混凝土，现场设置搅拌机以满足施工中少量零星混凝土的需求。

机械：施工机械和机具由公司机械部按施工计划供应。

5.劳动力供应情况

各技术工种人员均可满足施工需求，在某些需要大量施工人员的阶段，可直接到劳务市场雇佣劳动力来满足需求。 6．本工程施工特点及关键问题

（1）拟建工程对文明施工、环境保护、安全防护等要求较高。

（2）高标准的质量要求：工程的特殊性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准，本工程以学生学习为主，如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制，把该工程建造成为一流的精品工程，实现业主要求的质量目标，是本工程最核心的任务。

（3）施工难度大：主体结构房间楼板采用空心楼板，板厚度较大，梁、板跨度均较大，施工时应考虑起拱问题，还应对其摸板支撑体系重点考虑。

3.2施工方案的选择 3.2.1施工总部署 1．施工程序

施工中遵循的程序为：先地下后地上；先主体后围护；先结构后装饰；先土建后设备。

工程分为五个分部工程：①基础工程，②主体结构工程，③围护结构工程，④屋面工程，⑤装饰工程。

总施工程序为：①→②→③和④→⑤。 2．划分施工段,确定施工流向 （1）划分施工段

1）划分施工段的原则

① 专业工作队在各个施工段上的劳动量要大致相等，起幅度差不宜超过10%-15%。 ② 对多层或高层建筑物，施工段的数目要满足合理流水施工组织的要求，即m≧n。

③ 为了充分发挥工人,主导机械的效率，每个施工段要有足够的工作面，使其所容的劳动力人数或机械台数，能够满足合理劳动组织的要求。

④ 为了保证拟建工程项目的结构的完整性，施工段的分界线应尽可能与结构的自然界线相一致。

⑤ 对于多层的拟建工程项目，既要划分施工段又要划分施工层，以保证相应的专业工作队在施工段与施工层之间，组织有节奏，连续，均衡的流水施工。 2）施工段的划分情况

① 基础工程： 机械挖土及其他工程均不分段。

② 主体结构工程：按主体工程综合考虑和施工段划分原则，主体工程分为两段施工，划分界线为○5～○6轴间。

③ 围护结构工程：不分段，按结构分层施工。 ④ 屋面工程：不分段。

⑤ 装饰工程：不分段，按结构分层施工。 本工程施工段划分：

图3-1 施工段划分

3．垂直运输机械 （1）类型

1）基础运输方案：采用泵送

2）主体结构：采用塔吊与料斗，配合混凝土泵送车

3）屋面工程：塔吊

4）围护装饰工程：井架与小推车 （2）型号确定

1）料斗：采用圆锥形，容积1m3。 2）塔吊选择：

起吊高度

H=22.3+0.5+3.8+2.5=29.1m 起吊重量

Q=Q1+Q2=(0.5+2.5)+0.1=3.1t 起吊半径

R=40m

综合以上数据选用QTZ200型固定式塔式起重机。

该起重机主要配合料斗进行混凝土的浇筑，以及负责其他材料的垂直运输。 （3）井架：共选2台。

3.2.2基础工程施工顺序与方法 1.施工顺序

工程桩基础施工→基坑降、排水→基坑土方开挖→处理桩头→基础垫层施工→基础绑钢筋、支摸板→基础混凝土→基础拆模→短柱钢筋模板→短柱混凝土→短柱拆模板→砌砖基→回填土。

2.桩基础施工 （1） 施工工艺

测量放线→埋设护筒→钻机就位、泥浆制作→潜水钻机成孔→排渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 （2）桩施工要点及施工中注意事项

1）场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记,并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。

2）护筒应按下列规定设置

护筒一般用4～8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。

护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，并在保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 3）作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：在粘性土中成孔时应注入清水，以制备泥浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1～1.3。

泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。

4）钻具和钻头可按下列规定选用：在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，宜采用笼式钻头。

5）钻机钻进时，应根据土层类别、孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，

钻速应符合下列规定：在淤泥和淤泥质土层中，应根据泥浆补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min。

6）钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。

当钻孔倾斜时，可反复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。

7）桩孔排碴可采用泥浆循环排碴等方法。

8）钻孔桩清孔应按规定进行。

清孔后的孔底沉碴厚度不得大于100mm。在灌注水下混凝土前必须复测沉碴厚度，沉碴超过规定者，必须重新清孔，符合规定方可灌注水下混凝土。

孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。

孔壁土质较差者，可用泥浆循环抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤10%。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。

9）钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；加筋箍应在主筋外面，主筋一般不设弯钩，钢筋头也不得内园弯曲，以免阻碍导管工作；主筋的搭、焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半；钢筋笼外径应比钻孔设计直径小140mm；钢筋笼内径应比导管接头处的外径大100mm以上；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm；钢筋笼制作还应执行有关规范要求。

10）钻孔桩钢筋笼吊运时应采取适当措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。钢筋笼不到孔底者，为防止灌注混凝土时上浮，设3～4条伸到孔底之主筋作为锚固，也可将钢筋笼与孔口护筒临时焊接。 3．基坑降、排水

（1）降、排水方式的选择

采用集水井降水，用潜水泵抽水进行排水。

基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300的临时排水沟，并设置直径为1m的钢筋笼6个，及时将基坑内积水导向集水坑，用潜水泵抽至地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。

（2）排水沟与集水井的布置如图所示

图3-2 排水沟分布

图3-3 基坑剖面图

（3）抽水设备的选择

选用

QY—25潜水泵，6台抽水，3台备用，共计9台。 4．基坑挖土

（1）挖土方式的确定

综合考虑基坑深度较浅、所处场较大及其周围环境，基坑开挖采用直线放坡形式，坡度为1：0.72,这样比较经济，而且施工也较简单。

（2）挖土机械选择：选用W-1001型反铲挖土机及自卸汽车运土。

挖土机性能：斗容量1.2m3，挖掘半径11.5m，挖掘深度7.3m。 （3）挖土方向和路线及处理方式

由于表层土质为杂填土不能作为回填土，故全部用土方车运走，挖掘机行走路线如图所示：

图3-4 挖掘机行走路线 （4）挖土时应注意的问题

1）采用沟端开挖，反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土装车运走。

2）机械开挖到基底标高10-20cm处，其余土由人工清除，防止扰动地基土。

5．处理桩头

（1）桩头剔除方法：风镐剔除，人工辅助手工剔除。

（2）施工机具的选择：空气压缩机DW-9/7活塞式空压机2台，风镐6个。 （3）应注意的问题

1）用机械剔除距基底标高20cm以上的部分，以下由人工手工剔至设计标高，防止扰动桩基。

2）及时清理剔下的碎混凝土块，防止一同被回填。

3）桩头用钢丝刷清理干净，将钢筋调直。

6．基础垫层

（1）垫层侧模的支设方式

垫层侧模采用砌筑两皮黏土砖。 （2）垫层混凝土运输、浇筑方法

垫层混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用小推车和溜槽运送。 7．基础绑钢筋

（1）钢筋平面位置的控制：在混凝土垫层上用经纬仪放出钢筋的位置。

（2）桩头甩筋的处理：清理调直后，如长度小于500㎜须接长后弯成规定角度伸入基础。 （3）柱子插筋的固定方式：用直钢筋将柱筋与侧模板点焊在一起，保证柱筋相对位置不变。 （4）钢筋接长的方式：基础钢筋采用直螺纹机械连接。

（5）钢筋保护层的控制：基础净保护层厚为40㎜，可用垫块来保证其厚度。

（6）钢筋绑扎注意事项：当钢筋采用绑扎连接方式时，要求绑扎位置准确，牢固，搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定 1）搭接长度的末段距离钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。

2） 受拉区域内，Ⅰ级钢筋接头的末段应做弯钩，Ⅱ，Ⅲ级不做 3） 钢筋绑扎接头处的中心和两端均应用铁丝扎牢。 4） 钢筋绑扎连接接头的位置互相错开。 8．基础模板工程

（1）模板材料及支模方法：模板选择：钢模（散支散拆）。 （2）基础支模图

1）承台模板

图3-5 承台模板图

承台高900㎜，采用900高的模板立放，用钢管扣件支顶固定。

2）地梁模板

图3-6 地梁模板图

（3）支模注意问题

1）要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。

2）要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的重量和侧压力

3）构造简单，拆装方便，不妨碍钢筋绑扎。

4）优先选用大块模板，模板长向拼接宜错开布置。 9．基础混凝土工程

（1）基础混凝土采用商品混凝土，混凝土到现场后用象泵泵送。

（2）混凝土的浇筑方案：沿主梁方向，由①-⑩轴，由A-C轴依次浇注。 （3）振捣设备的选择：采用插入式振捣器

型号：H2-50。

（4）浇筑中应注意的问题：商品混凝土进场要注意检查品种、等级、出厂时间、坍落度检查；浇筑过程中要做好振捣，注意差点距离，掌握振捣要领，保持筏板平整度，分层浇筑。 （5）混凝土养护方式：浇水养护，养护时间不得少于14天。 10．基础模板拆除

（1）拆模时间： 模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重底模板应按规定达到75%混凝土强度才可拆除。

（2）拆模顺序：应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。

（3）拆模方法：拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 11．填充墙基础及地圈梁施工 （1）砖基础施工技术要求

1）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝。砖基础的水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

2）砖基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌；当设计无要求时，搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度。砖基础的转角处和交接处应同时砌筑；当不能同时砌筑时，应留置斜槎。

（2）地圈梁施工

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 12．基坑回填土

（1）土料来源与选择：买土进行回填。 （2）运土机械的选择：自卸汽车。

（3）压实机械的选择：蛙式打夯机

型号：HW-Z01 夯击次数140-150次/min行走速度8m/min 夯实起落高度145mm 生产率12.5m3/h 外形尺寸1006×500×900 重量125kg。 （4）施工中应注意的问题

1)土料要求与含水量控制：回填的土料为同类土，含水量大的在下层含水量小的在上层。

2)铺土厚度：250-350mm，每层夯实遍数3-4遍。 3)分层回填，分层夯实。 4)密实度要达到设计要求。 5)排水沟除泥，用碎石填好。

3.2.3主体结构工程施工顺序与方法 1．施工顺序

主体结构可行的施工顺序有三种：一次支模一次浇筑混凝土，一次支模两次浇筑，两次支模两次浇筑。

（1）一次支模一次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→绑梁、板钢筋→浇筑柱、梁、板混凝土→拆柱、梁、板模板。 优点：结构整体性好。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。 2）节点处钢筋较密浇筑柱混凝土困难。 3）浇筑混凝土时易踩踏钢筋变形错位。 4）配置模板不方便。 5）混凝土一次浇筑量大。

（2）一次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱、梁、板模板→浇柱子混凝土→绑梁、板钢筋→浇筑梁、板混凝土→拆梁、板模板。

优点：1）浇柱子混凝土时不踩踏钢筋。 2）浇柱子混凝土时不用搭设浇筑平台。 3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）模板形成空间刚度，不易校正柱模垂直度。 2）两次浇筑需要留设施工缝。 3）配置模板不方便。 4）混凝土一次浇筑量大。

（3）两次支模两次浇筑：绑柱筋→支柱模板→浇柱子混凝土→支梁底模→绑梁板钢筋→支梁侧模→浇筑梁板混凝土→拆梁、板模板。

优点：1）容易校正柱模垂直度且柱混凝土容易浇筑质量有保证。 2）有利于模板的配置和周转。

3）便于采用串筒、斜槽、溜管等应用。

缺点：1）需要留设施工缝，结构整体性好。 2）两次支模浇筑柱混凝土需搭设浇筑平台。

比较三者优缺点并考虑各个施工段工程量，本工程采用两次支模两次浇筑的施工方案。 2．模板工程 （1）模板的配置 1） 模板材料的选择

梁、板、柱模板均采用竹胶模板，木楞材料采用100×100方木。支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和混凝土浇灌安全。 2） 模板的构造 ○1柱模

图3-7柱配模图

图3-8 柱侧模展开图和立面图 ○2梁模板

图3-9 框梁配模断面图

图3-10 框梁侧模展开图

○3楼板模板

图3-11 楼板模板、支撑图 （2）模板的安装

1）模板施工准备工作

①进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

②做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

③进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。

④设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。 2）安装顺序： 柱模→梁底模→梁侧模→板底模→板侧模。 3）安装工艺及施工要点

①柱：拼装柱的侧模→竖立柱的侧模→架设柱箍→校正柱模的垂直度→架设钢管架支撑。 注意：a.柱箍：采用Ф48×3.5双钢管，从柱底开始向柱顶逐个进行安装，第一道柱箍距模板底面的距离为200mm，其余柱箍间距为500mm，并有对拉螺栓固定，柱模地面要有10mm厚的同材料素混凝土找平层，同时要保证模底不漏浆。b.垂直度的校正：角柱和边柱同时用两台经纬仪进行校正，其余柱模用通线和铅锤进行校正。

②梁：架设梁模板的支撑→拼装模板底膜→安装梁侧模→复核梁底模标高 →校正梁侧模平制度。

梁模板的小楞、大楞、立柱均由Ф48×3.5的钢管架设，梁底模托住梁侧模，由100×100的木方作为搁栅，以防止漏浆，并增强刚度，梁侧模由上至下用三块木方顶住，小楞间距500mm，大楞距梁边250mm，立柱间距1000mm。

用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。 ③板：架设楼板模板支撑→拼装楼板底模→拼装楼板侧模→复合楼板底模标高→校正楼板侧模的平直度。

采用Ф48×3.5脚手钢管搭设排架铺设楼板模板，在排架上铺放100×100的木方，间距为300mm，作为面板的搁栅，在其上铺设竹胶模板。 用经纬仪和通线来检验模板的平直度和标高。 4）模板安装质量要求 ①主控项目（全数检查）

下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫木；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处； ②一般项目

模板的接槎处不得漏浆，在浇注混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不得留有积水（全数检查）。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂（全数检查）。

浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净（全数检查）。

对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板（全数检查）。

本工程梁、板跨度大于4m，还要考虑起拱问题，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。其模板应起拱5mm（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。

模板安装的偏差应符合下表规定（在同一检查批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙、板，应按又代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）

表3-2 模板安装允许偏差 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5

（3）模板的拆除 1）拆模的时间要求

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，强度以同条件养护试件强度试验报告为依据；侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 结合本工程的实际情况，柱的混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤时即可拆除，跨度不大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到75%时方可拆除；跨度大于8m时要等到梁、板的混凝土强度达到100%时方可拆除。 2）拆模的顺序

按照先支后拆的顺序，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则进行模板拆除。结合本工程，拆模顺序：柱模板→板侧模板→梁底模板→板底模板→梁侧模板。 柱模拆除的顺序：先拆除对拉螺栓，其次自上而下拆除柱箍，然后拆除竖楞和模板。

3）拆模注意事项

①严格控制模板及其支架拆除的顺序。

②拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆；高空拆模时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示或红色信号标志。

③拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

④拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 3．钢筋工程

（1）钢筋的连接方法及注意事项 1）柱

柱中的竖向钢筋均采用电渣压力焊，电渣压力焊的操作简单、易掌握、工作效率高、成本较低；根据钢筋的接头宜设在受力较小处以及同一截面的接头面积不超过50%，接头分两批，第一批设在离柱根1m ,间隔0.5m为第二批。 2）梁

纵向受力钢筋采用直螺纹机械连接。钢筋直螺纹连接要求 ①连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。 ②连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋宁到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定力矩把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋连接头漏拧。

表3-3 钢筋锥螺纹扭紧力矩要求 钢筋直径（mm） 20 22 25 扭紧力矩（N•m） 177 216 275

（2）钢筋的绑扎

1）钢筋绑扎前的准备工作：钢筋绑扎前熟悉施工图样；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆块和塑料卡；钢筋应分类堆放，绑扎时专料专用。 2）钢筋的绑扎方法、施工要点和质量要求 ①柱

a.绑扎之前，首先把柱根部混凝土连接部位处理好，用钢刷将主筋上的残余混凝土处理干净。在柱角筋，用粉笔画出箍筋位置间距，箍筋的接头要交错布置。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎钢筋时绑扣相互间成八字。 c.下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。

d.柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行。 ②梁

a.梁钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。

b.箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。 c.框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

d.框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于混凝土的浇注。 ③板

a.钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

b.有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。 c.板的钢筋网绑扎，要注意架设马登，每隔一米设置一个，保证上下钢筋网的正确位置。 d.板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 e.梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 3）钢筋检查验收内容

钢筋连接时，应检查连接套筒的出场合格证、钢筋锥螺纹加工检验记录。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检查：每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3件；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）中相应等级的强度要求。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露；如发现有一个完整丝扣外露，即为不合格，必须查明原因，责令工人重新拧紧或进行加固处理。

用质检的力矩扳手，按其规定抽查接头的质量。抽查数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽验数不得不少于1个接头；基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽查3个接头。抽查的接头应全部合格，如有1个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应采取电弧贴角焊缝方法补强，焊缝方法补强，焊缝高度不得小于5mm。

接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件作单项拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

4）钢筋工程安全注意事项

①钢筋断料、配料等工作应在地面搭设防护棚进行操作。 ②搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞发生触电事故。 ③雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。

④严禁乱拖拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂机电人员乱开、乱动机械设备，严格遵守规定。 4．混凝土工程 （1）混凝土的制备

1）考虑料斗容量以及现场混凝土需求选用一台TQ500强制式搅拌机。 2）配料时注意事项： ①配合比：由于现场进料的砂石种类不同，施工配合比应由现场测定的实验室配合比进行换算。

②塌落度：30m以下的泵送高度，塌落度为100-400㎜，误差±20㎜。 （2）混凝土的运输

1) 运输方式：场外：混凝土搅拌输送车。

场内：柱采用塔吊和料斗，梁与板采用泵送混凝土。 2）运输注意问题

混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点；场内运输道路应尽量平

坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析；混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌；混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定；混凝土拌合物运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。 （3）混凝土浇筑前的准备工作 ①制定混凝土浇注施工方案。 ②保证水电及原料的供应。

③机具准备及检查，搅拌机，运输车，料斗，振动器等机具设备按要求准备充足。

④检查模板，支撑，钢筋和预埋件，模板的标高，位置与构件截面尺寸是否与设计相符。 ⑤清除模板内的垃圾，泥土及钢筋上的油污，检查缝隙孔洞是否封闭。 （4）混凝土的浇筑

1）多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。

① 柱子混凝土的浇筑方法及施工要点 a.柱子浇筑混凝土均采用塔吊和料斗

b.同一施工段中，一排柱：从两边向中间对称分层浇筑；一根柱：分层浇筑，上下层浇筑的间隔时间不得多于混凝土的初凝时间；

c.分层浇注厚度为500㎜，每点振捣20-30s在振捣上一层时，应插入下一层50㎜左右，以清除两层之间的接触面。

② 梁、板混凝土的浇筑方法及施工要点 a.浇注方向为由远及近。

b.板上皮标高由50线来控制。

c.保证板混凝土表面平整宜用抹子抹平2-3遍。

2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按下表规定执行 表3-4 混凝土浇筑允许间歇时间 混凝土强度等级 气温（℃）

≤25 ＞25 ≤C30 210min 180min ＞C30 180min 150min

3）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。 4）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板结构负弯矩部分钢筋的位置。

5）混凝土的自由高度不得超过3米，否则用串筒，溜槽或者溜管等下料，防止产生石子堆放，影响施工质量。

6）在浇筑竖柱子向结构前，应在底部填补50到100mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆以避免构件下部由于砂浆含量减少而出现蜂窝，麻面，漏石等质量缺陷。 （5）混凝土的振捣 1）振捣设备的选择

①振捣棒：HZ-50A行星式振捣棒6台，备用6台

用于柱、梁。

②平板振捣器：HZ2-20型平板振捣器2台，备用2台

用于表面积大而平整的楼板。

2）技术要求

①柱：采用行列式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

②梁：采用交错式的次序移动，每次移动间距为振捣器作用半径的1.5倍，在两侧振捣时切勿碰到钢筋；每层振捣厚度不应超过振捣棒长1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时必须在下层混凝土初凝以前完成上层混凝土的浇筑，每个插入点的振捣时间为20s；

③楼板：在每一位置应连续振动30s，以混凝土表面出现浆液，不再下沉为准；移动时成排一次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3cm，反之漏浆。 （6）混凝土施工缝的留设和处理 1）施工缝的留设原则

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 2）施工缝的留设位置

柱子留置在基础的顶面、梁的下面；梁留设在跨中1/3范围内。 3）施工缝的处理

①在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/㎜2。混凝土达到1.2N/㎜2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。

②在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

③注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

④在浇筑前，水平施工缝易先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

⑤从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

（7）混凝土养护方式及要求 1）养护方式——自然养护

①柱子——保水养护：采用不透水、不透气的薄膜（如塑料薄膜）布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充分的养护。这种养护方法的优点是不必浇水，方便操作，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。但应该保持薄膜布内有凝结水。

②梁、板、墙——浇水养护：利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

③覆盖浇水养护应该在混凝土浇筑完毕后12h内进行。 ④混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

⑤浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 ⑥混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

⑦当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

⑧墙的浇水养护是在墙的表面覆盖草帘子，在草帘子里穿插喷水管，使水喷到混凝土墙上。 2）养护要求

①在自然气温条件下，对于一般塑性混凝土应在浇筑后10～12h内（炎夏时可缩短至2～3h），即可用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。 ②混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。 （8）混凝土的质量检验 1）混凝土的质量要求

①现浇混凝土结构的外观质量不应有严重缺陷。 ②现浇混凝土结构的外观质量不宜有一般缺陷。

③现浇混凝土结构的不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 2）混凝土强度评定

①做混凝土抗压试验和抗渗试验。 ②混凝土强度应分批进行验收，同一验收皮的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107）确定。同一验收批地混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。 3）混凝土的缺陷补救方法

①对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。

②对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 ③对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位人口后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 4）混凝土施工中的安全注意事项

①材料要求：不得使用严重锈蚀、薄壁，严禁弯曲及开裂的杆件，不得使用不合格的扣件、坚固件，坚固力矩应达到4-5kg/m。

②技术规范要求：使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动机移动时，不能硬拉电线，不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。 ③本工程砼利用商品砼浇捣，在浇捣砼时地面运输车辆进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井井有序。 3.2.4围护结构 1.施工顺序

（1）总顺序

1）从顶层到首层，优缺点：瓦工进场晚，工期长，交叉少。 2）从首层到顶层，优缺点：可提前插入，工期短，工序交叉多。 综合考虑各种因素，本工程选择从从顶层到首层的总顺序。

（2）每层顺序：绑构造柱筋→砌筑填充墙→浇筑构造柱混凝土。 2.填充墙砌筑

（1）砂浆搅拌的设备：一台TQ500强制式搅拌机。 （2）垂直运输的设备和工具：采用井架+手推车。 （3）填充墙砌筑的施工要点

1)砌块与构造柱之间要留马牙槎，砌块墙两侧和洞口两侧用实心砖与砌块咬砌。

2)加气混凝土砌块墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完毕应至少间隔7d后，再将其补齐挤紧。

3)砌块墙与承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结筋，沿墙或柱高每500mm设一道，每道为2根直径6mm的钢筋，沿墙全长布置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋，埋置于砌块墙的水平灰缝中。

4)在砌块墙底部应用细石混凝土筑一坎台，其高度不应小于20mm。 5)加气混凝土砌块砌体的水平与竖向灰缝宽度分别宜为15和20㎜，加气混凝土砌块砌体的灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

6)砌块砌筑应错缝连接，搭接长度不应小于砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于2皮。 7)砌筑前，应按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆。皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 3．构造柱、圈梁施工 (1）钢筋的安装方法

构造柱下部钢筋与预埋钢筋搭接绑扎，上部钢筋植入梁内。 (2）混凝土浇筑方法

采用人工浇筑，为保证混凝土浇筑饱满在构造柱顶浇筑口用模板支设一小斜槽，浇筑混凝土应高于构造柱顶标高，待其凝固后剔除。 (3）注意事项

1)在每层马牙槎砌好后，应立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，支撑牢靠，防止模板缝漏浆。

2)构造柱浇灌混凝土前，必须将马牙槎部位和横板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。

3)构造柱的混凝土塌落度宜为50～70㎜，石子粒径不宜大于20㎜，混凝土随拌随用，拌合好的混凝土应在1.5h内浇筑完。

4)构造柱的混凝土浇筑可分段进行，每段高度不宜大于2.0m。

5)捣实构造柱混凝土时，宜用插入式振捣器，应分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。 6)构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

7)构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线。在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正钢筋的位置和垂直度。 4．脚手架搭设

(1）内脚手架：采用扣件式钢管单排脚手架。

(2）外脚手架：采用扣件式钢管双排脚手架。 3.2.5屋面工程 1．施工顺序

屋顶结构填充墙（已浇完）→ 保温层、找坡层施工 → 抹找平层 →铺贴防水层 2．保温层施工

（1）铺设方法：由纵向檐口向屋脊方向铺设挤塑聚苯保温板。 （2）注意问题

① 应找平拉线铺设，铺设前先将基层清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。② 保温板铺设时要提前留好排气孔并保证其通畅，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不得遗漏。 ③ 保温板的厚度为60㎜，防止保温层过薄影响砌体墙的温度膨缩，产生八字 型裂缝。

④ 在已铺完保温层层行走或用胶轮车运输材料，应在其上铺脚手板。

3．找平层施工

（1）找平层抹压方法：砂浆铺设由远到近、由高到低进行，采用人工用铁抹子抹压平整。 （2）注意问题

① 严格掌握坡度，找平层的1：2.5水泥砂浆厚度应保持一致。保证表面平整，进行两次压光。

② 与女儿墙的交接处抹成圆角，弧度一致。 ③ 铺设12 小时后，需洒水养护。 ④ 完工后表面少踩踏。 4．防水层铺贴

（1）铺设方法：采用SBS改性沥青防水卷材两道，水平铺贴，由纵向檐口处开始向屋脊处逐层铺。

（2）注意问题

① 找平层干燥后方可铺贴，铺贴前应注意气候等情况，夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。

② 应采取措施保证胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。

③ 对泛水、天沟、阴阳角部位重点对待，在屋面的拐角、管道根部等重点部位加铺一层防水卷材，以确保这些部位不发生渗漏。

④ 为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。 3.2.6装修工程 1.施工顺序

（1）层间顺序：内檐采用自上而下的顺序

外檐采用自上而下的顺序

（2）内外顺序：先水磨石地面，再装修外檐，最后装修内檐。 （3）同层内的顺序

本工程中大部分房间的顶棚装修采用抹灰，故同层内可采用 1）做地面 → 抹顶棚 → 抹墙面 优点：节约抹灰材料，降低费用 缺点：要求地面有一定的强度，要有技术间歇来保证，故工期较长；不利于地面成品的保护。 2）抹顶棚 → 抹墙面 → 做地面

优点：地面成品易保护，工期较短；

缺点：抹灰材料浪费较多；地面清理困难，影响地面做法的质量。 综合考虑本工程采用顺序：做地面，踢脚板→抹顶棚→抹墙面。

2．门窗安装方法

（1）门窗框与墙面抹灰的顺序

安装门窗框 → 做地面 → 墙面抹灰 → 安装门窗扇 （2）门窗框固定方法 先将窗框立于洞口位置，校正水平与垂直位置后用木楔等做临时固定，再根据设计要求确定门窗框与墙体的连接固定方法。 3．外檐装修施工 （1）基层处理

抹灰前淋水湿润。

（2）外檐装修施工及注意问题 1）抹灰

①用20㎜厚的2：1：8的水泥砂浆找平外墙面。

②待水泥砂浆干后，用水泥专用胶粘剂贴50厚的挤塑板。

③对板面进行打磨后，外抹胶泥挂标准网并将网压入胶泥中。 2） 涂料:表面平整后，最后刷两道外檐涂料。 4．内檐装修 （1）墙面装修：

1）基层处理：仔细进行整修、平整。 2）墙面抹灰施工要点

①刷建筑胶素水泥一道，配合比为建筑胶：水=1：4。 ②按要求做水泥石灰砂浆层。

③施工前，先检查门窗框位置是否正确，缝隙有否嵌实，木门框有否采取保护措施。砖砌体与混凝土面交接处钉钢板网，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，正面贴好保护膜，背后露明部分钉好钢板网，接线盒用纸堵严。

④根据设计图纸要求的抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直,套方、找规矩，经检查后确定抹灰层厚度，用1：3 水泥砂浆做成灰饼。室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：2.5 水泥砂浆做护角,其高度应与门窗洞口高度一致,做于洞口时，抹过墙角各100,做于门窗口时，一侧抹过门窗口100，另一面压入门窗框灰口线内。护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

（2）顶棚装修：在墙面抹灰后，再制作顶棚，先控制好顶棚的标高位置，再制作龙骨及绑扎钢筋，最后进行顶棚装饰。 （3）楼地面的装修

1） 水磨石地面

①水磨石地面应在墙面装修之前制作。

②做好素土夯实（首层）。

③铺80厚的C15混凝土，干后做素水泥砂浆结合层一道。

④用18厚1：3水泥砂浆进行找平，并作素水泥浆结合层一道。

⑤进行12厚水泥石子磨光工艺。

2）铺地砖防水地面

①做好素土夯实（首层）。

②铺80厚的C15混凝土，

③用50厚的C15细石混凝土找出坡度，坡度不小于0.5%。

④用15厚1：2的水泥砂浆找平

⑤刷基层处理剂一道，铺1.5厚聚氨酯防水涂料，面上撒黄沙四周沿墙上翻150㎜高。

⑥10厚铺防滑地砖铺平拍实，用干硬性水泥砂浆粘合。

（4）油漆、玻璃安装的施工要点：先安装门框和铝合金窗，后安装门扇，然后进行门的刷漆工作。混凝土表面和抹灰面刷漆前应使表面干燥洁净，不得起皮，出现松散现象。若有粗糙处应磨光，小孔处用腻子补平再刷漆。金属材料必须刷防锈漆一道。 3.2.7水、电、暖、卫工程的配合

（1）基础工程施工阶段的配合要求：必须在房心土回填之前埋检查设好所有水电管路。 （2）主体工程施工阶段的配合要求：水暖电卫工程应提前准确的提供预留洞口的位置。 （3）装修工程施工阶段的配合要求：所有电器开关盒，暖气、供水管线必须安装检查完成。

3．3主体结构模板系统设计 3.3.1楼板模板系统设计 1.楼板底模板系统设计

（1）面板（12mm厚竹胶模板）：设次楞间距为300mm

图3-12 楼板模板计算简图 （2）承载力计算

：

=0.3+24×0.12+1.1×0.12=3.312kN/m；

=2.5kN/㎡, =1m；

=0.0605kN•m；

： kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.025×3.577× ＋0.175×3.15×0.3=0.173kN•m； 取 =0.173kN•m；

；

；

=7.88N/ ＜ =80N/ ，满足要求；

（3）刚度验算： =3.312×1=3.312kN/m；

=0.132mm＜[ω]=1.5mm，满足要求； 2.次楞（方木100×100）： ； （1）计算简图

图3-13 楼板模板次楞计算简图

（2）承载力计算

：

=0.5＋24×0.12＋1.1×0.12=3.512kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×3.512＋1.4×2.5)×0.3×0.9=2.0829kN/m =0.208kN•m；

： =1.138kN/m；

=1.4×2.5×0.9=3.15kN；

=0.08×1.138× ＋0.175×3.15×1=0.642kN•m； 取 =0.642kN•m；

；

；

=3.846N/ ＜ =12N/ ，满足要求；

（3） 刚度验算： =3.512×0.3=1.0536kN/m；

=0.081mm＜[ω] = =2mm，满足要求； 3.主楞（Φ48×3.5的钢管

）： （1）计算简图

图3-14 楼板模板主楞计算简图

（2）承载力计算

：

=0.75＋24×0.12＋1.1×0.12=3.762kN/㎡；

=1.5kN/㎡；

=(1.2×3.762＋1.4×1.5)×1×0.85=5.662kN/m =0.562kN•m；

： =3.84kN/m；

=1.4×1.5×0.85=1.785kN；

=0.08×3.84× ＋0.175×1.785×1=0.62kN•m； 取 =0.62kN•m；

；

；

=122N/ ＜ =205N/ ，满足要求；

（3）刚度验算： =3.762×1.0=3.762kN/m；

=1.022mm＜[ω]= =2mm，满足要求； 3.3.2梁模板系统设计 1.底模

（1）计算简图

图3-15 梁模板底模计算简图 （2）承载力计算

=0.3＋24×0.75＋1.5×0.75=19.425kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.425＋1.4×2.0)×1×0.9=23.499kN/m

=0.066kN•m；

=12N/ ＜ =80N/ ，满足要求；

（3）刚度验算： =19.425×1.0=19.425kN/m；

图3-16 梁模板内楞计算简图

（2）承载力计算

=0.5＋24×0.75＋1.5×0.75=19.625kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×19.625＋1.4×2.0)×0.175×0.9=4.15kN/m =0.083kN•m；

=0.497N/ ＜ =12N/ ，满足要求； （3）刚度验算：

＜[ω]= =0.5mm，满足要求； 3.小楞（Φ48×3.5的钢管

）： （1） 计算简图

图3-17 梁模板小楞计算简图

（2）承载力计算

=0.75＋24×0.75＋1.5×0.75=19.875kN/㎡；

=2kN/㎡；

=(1.2×19.875＋1.4×2)×0.5×0.85=11.326kN/m =0.104kN•m；

；

；

=20.48N/ ＜ =205N/ ，满足要求；

（3）刚度验算： =19.875×0.5=9.938kN/m；

＜[ω]= =0.7mm，满足要求； 4.大楞（Φ48×3.5的钢管

） （1）计算简图

图3-18梁模板大楞计算简图

（2）承载力计算

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×0.5=2.014kN =0.538kN•m；

；

=105.84N/ ＜ =205N/ ，满足要求；

（3） 刚度验算：

=20.225×0.175×0.5=1.770kN；

=1.337mm ＜[ω]= =2mm，满足要求； 5.立柱（Φ48×3.5的钢管

） (1)计算简图

图3-19 梁模板立柱计算简图（1m长）

（2）承载力计算 楼板：

=1×( ×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(1.2×4.112＋1.4×1.0)×0.9×0.425=4.846kN； 梁：

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×20.225＋1.4×2.0)×0.85×0.175×1.0=4.026kN；

= ＋ =4.846＋4.026=8.872kN； A=4.89cm2 =18.14N/ ＜ =205N/ ，满足要求； （3）稳定性验算

=1×( ×1＋0.35)=0.425㎡；

=1.1＋24×0.12＋1.1×0.12=4.112kN/㎡；

=2.5kN/㎡；

=(4.112＋1.0)×0.425=4.345kN；

=1.1＋24×0.75＋1.5×0.75=20.225kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(20.225＋2.0)×0.175×1.0=3.89kN；

= ＋ =4.345＋3.89=8.235kN；

=67.98N/ ＜ =205N/ ，满足要求； 3.3.3柱模系统设计

1.侧压力： ， =5.7h， =24kN/ ，

=1， =1， =4m/h；

=0.22×24×5.7×1×1×2=60.2kN/㎡；

= =24×4.13=99.12kN/㎡； 故取 为60.2kN/㎡， =2.51m； 2.面板

（1）计算简图

图3-20 柱模板面板计算简图

（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×1=67.54kN/m；

=0.638kN•m；

；

；

=21.48N/ ＜ =80N/ ，满足要求； （3）刚度验算：

=60.2×1=60.2kN；

=0.645mm＜[ω]=1.1mm，满足要求； 3.内楞（50×100方木） （1）计算简图

图3-21 柱模板内楞计算简图

（2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.9×0.275=18.572kN/m；

=0.6686kN•m；

；

；

=8.026N/ ＜ =12N/ ，满足要求；

（3）刚度验算：

=60.2×0.275=16.555kN；

=0.335mm＜[ω]= =0.6mm，满足要求； 4.柱箍（Φ48×3.5的双钢管） （1）计算简图

图3-22 柱模板柱箍计算简图

L:对拉螺栓间距，钢模 =50mm 长边+2 =550+2×50=650mm, =325mm （2）承载力计算

=60.2kN/㎡；

=2.0kN/㎡；

=(1.2×60.2＋1.4×2.0)×0.85×0.6=38.27kN/m；

=0.505kN•m；

；

；

=49.73N/ ＜ =205N/ ，满足要求；

（3）刚度验算：

=60.2×0.6=36.12kN；

=0.042mm＜[ω]= =1.2mm，满足要求； 5.对拉螺栓（Φ12钢筋）

=12.44kN＜[ ]= =24.5kN，满足要求；

3.4 施工计划

3.4.1 单位工程施工进度计划

1．划分施工过程、计算工程量及劳动量或机械台班量 劳动量或机械台班量计算公式为：

P = Q H 式中：P—完成某分项工程所需的人工工日数或机械台班数 Q—某分项工程的工程量 H—时间定额

表3-6 劳动量计算表 序号 工程项目名称 工程量 时间定额 劳动量

Ⅰ Ⅱ

Ⅰ（工日/台班） Ⅱ（工日/台班） 1 施工前准备 735 ㎡ 7.89工日/100㎡ 58 2 钻孔灌注桩 580 m3 1.15台班/10m3 67 3 挖土机挖土 1649 m3 3.02台班/1000m3 5 4 截凿混凝土桩 14.24 m3 45.46工日/10m3 65 5 混凝土垫层 36.39 m3 （0.701+1.618）工日/m3 84 6 绑基础 钢筋 桩承台 184.61 m3 0.663×55%工日/m3

基础梁 41.95 m3 1.584×55%工日/m3 37

合计 226.56 m3 104

67

10 11 12 13

14 15 16 17 18 19

21

22

23

24

支基础 模板 桩承台 184.61 m3 0.716×70%工日/m3 93 基础梁 41.95 m3 2.735×70%工日/m3 80 合计 226.56 m3 173 浇基础 混凝土 桩承台 184.61 m3 0.08台班/10m3 1.47 基础梁 41.95 m3 0.1台班/10m3 0.42 合计 226.56 m3 1.89 拆基础 模板 桩承台 184.61 m3 0.716×30%工日/m3 40 基础梁 41.95 m3 2.735×30%工日/m3 34 合计 226.56 m3 74 短柱施工 11.80 m3 （1.801×60%+2.776+2.164-0.6）

工日/m3 64 砌砖基础 72.61 m3 1.218工日/m3 88 地圈梁 6.87 m3 5.653工日/m3 39 填土 回填土 1340.55 m3 0.22工日/m3 295 房心填土 296.33 m3 0.438工日/m3 130 合计 1636.88 m3 425 80厚混凝土垫层 48.77 m3 1.440工日/m3 70 绑柱钢筋 18.29 m3 19.82 m3 1.801×60%工日/m3 20 22 支柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×70%工日/m3 36 39 浇柱

混凝土 18.29 m3 19.82 m3 （2.164-0.6）工日/m3 29 31 拆柱模板 18.29 m3 19.82 m3 2.776×30%工日/m3 15 17 支梁板、楼梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×70%工日/m3

楼梯 63㎡ 63㎡ 1.063×70%工日/㎡ 47 47

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

280 299 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×70%工日/m3 237 257 绑梁板、楼梯钢筋 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 1.395×60%工日/m3

楼梯 63㎡ 63㎡ 0.192×60%工日/㎡ 7 7

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

68 73 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 1.395×60%工日/m3 62 67 浇梁板楼梯混凝土 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 0.06台班/10m3 0.5

楼梯 63㎡ 63㎡ 0.575工日/㎡ 36 36

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

36.5 36.5 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 0.06台班/10m3 0.5 0.5 拆梁板、楼梯模板 1-4 梁板 72.51 m3 78.56 m3 4.586×30%工日/m3

楼梯 63㎡ 63㎡ 1.063×30%工日/㎡ 20 20

合计 72.51m3/63㎡ 78.56m3/63㎡

120 128 5 梁板 73.91 m3 80.07 m3 4.586×30%工日/m3 102 110 支屋顶结构模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×70%工日/m3 12 13 梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×70%工日/m3 7.5 8 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×70%工日/m3 55 60 合计 26.5 m3 28.71 m3 74.5 81 绑屋顶结构钢筋 柱 5.94 m3 6.44 m3 1.801×60%工日/m3 6.5 7 梁板 2.34 m3 2.54 m3 1.395×60%工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 1.417×60%工日/m3 15.5 17 合计 26.5 m3 28.71 m3 24 26

233 252

61 66

0.5

100 108

25

26

27

28 29 30

31 32 33

34 35 36 37 38

39

40

41

42

43 浇屋顶结构混凝土 柱 5.94 m3 6.44 m3 （2.164-0.6）工日/m3 9 10 梁板 2.34 m3 2.54 m3 （1.307-0.6）工日/m3 2 2 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 （1.551-0.6）工日/m3 17 19 合计 26.5 m3 28.71 m3 28 31 拆屋顶结构模板 柱 5.94 m3 6.44 m3 2.776×30%工日/m3 5 5 梁板 2.34 m3 2.54 m3 4.586×30%工日/m3 3 3.5 矩形梁 18.22 m3 19.73 m3 4.306×30%工日/m3 23.5 25.5 合计 26.5 m3 28.71 m3 31.5 34 砌填充墙 加气砼砌块 345.85 m3 374.68 m3 1.388工日/m3 480 520 过梁 1.25 m3 1.36 m3 6.583工日/m3 8 9 合计 347.1 m3 376.04 m3 488 529 构造柱 27.96 m3 30.29 m3 5.191工日/m3 145 157 屋顶结构墙 14.31 m3 15.5 m3 1.388工日/m3 20 21.5 屋面做法 屋面聚苯保温层 38.84 m3 0.4428工日/m3 17.2 水泥焦渣找坡层 83.51 m3 1.146工日/m3 96 合计 122.35 m3 113.2 水泥砂浆找平层 688.88㎡ 6.20工日/100㎡ 43 改性沥青防水层 688.88㎡ 3.29工日/100㎡ 23 水磨石楼地面 水磨石楼地面 2788.46㎡ 22.67工日/100㎡ 632 预制水磨石踢脚 227.16㎡ 44.49工日/100㎡ 101 合计 3015.62㎡

733 外墙找平层 2682.60㎡ 18.53工日/100㎡ 497 外墙保温层 134.13㎡ 55.01工日/10 m3 738 外墙涂料 2682.60㎡ 3.81工日/100㎡ 102 安装玻璃幕墙 227.55㎡ 158.91工日/100㎡ 362 抹灰 顶棚抹灰 2241.68㎡ 18.70工日/100㎡ 419 面层抹灰 735㎡ 18.70工日/100㎡ 137 合计 2976.68 556 安装门窗框 铝合金窗 972.3㎡ 81.01工日/100㎡ 788 木门 216㎡ 18.08×30%工日/100㎡ 12 合计 1188.3㎡ 800 墙、墙裙抹灰 内墙抹灰 3128.41㎡ 16.44工日/100㎡ 514 墙裙抹灰 1963.85㎡ 16.58工日/100㎡ 326 合计 5092.26㎡

840 瓷砖和水泥砂浆墙、楼地面 瓷砖墙面 672㎡ 64.33工日/100㎡ 432 瓷砖地面 216.35㎡ 32.73工日/100㎡ 71 聚氨酯防潮层 251.9㎡ 6.66工日/100㎡ 17 50厚混凝土找坡 216.35㎡ 1.44工日/100㎡ 3 水泥砂浆找平216.35㎡ 6.20工日/100㎡ 13 合计 2659.8㎡

536 刷漆 顶棚刷乳胶漆 2241.68㎡ 3.8工日/100㎡ 85 内檐抹灰面喷涂料 735㎡ 3.81工日/100㎡ 28 合计 2976.68 113 墙，墙裙刷漆 墙面乳胶漆 3128.41㎡ 3.8工日/100㎡ 119

墙裙刷油漆 1963.85㎡ 6.00工日/100㎡ 118

合计 5092.26㎡

237 44 吊顶 龙骨 951㎡ 20.87工日/100㎡ 198

面层塑料扣板 216㎡ 12.71工日/100㎡ 27

合计 1902㎡

225 45 木门扇安装 216㎡ 18.08×70%工日/100㎡ 123 46 木门油漆 216㎡ 19.87工日/100㎡ 43 47 散水、台阶、坡道 混凝土 散水 125.12㎡ 20.20工日/100㎡ 25

散水嵌缝 156.4㎡ 6.07工日/100㎡ 9.5

台阶 13.28㎡ 60.25工日/100㎡ 42.5

合计 294.8㎡

48 楼梯面层 126㎡ 22.67工日/100㎡ 29 49 散水、台阶面层 138.4㎡ 24.17工日/100㎡ 33.5

2．确定各施工过程的施工天数 计算公式为：

T = P / R N 式中：T—完成某分部分项工程的施工天数； R—小组人数或机械台数； N—每天工作班次。

3．施工进度计划表：见图表施组-1。 3.4.2资源供应计划

1．劳动力供应计划

表3-7 劳动力供应计划 工种 进场日期 高峰时人数 月供应计划 (人)

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 混凝土工 3月1日 35 35 35 35 35 35 35 35 0 钢筋工 3月25日 15 15 15 15 15 15 15 15 0 木工 3月26日 35 35 35 35 35 35 35 35 35 电焊工 3月21日 20 20 20 20 20 20 20 20 20 瓦工 4月5日 30 0 30 0 0 0 30 30 0 0 壮工 4月1日 20 0 20 20 20 20 20 20 20 20 架子工 4月17日 20 0 20 20 20 20 20 20 20 抹灰工 9月14日 70 0 0 0 0 0 0 70 70 防水工 10月1日 15 0 0 0 0 0 0 0 10 油漆工 11月19日 20 0 0 0 0 0 0 0 0

2．机械设备供应计划

表3-8 主要机械设备供应计划 序号 机械名称 规格 单位 数量 进场日期 0 35 0 0 35 0 20 0 0 20 20 20 70 70 0 0 20 20 用途

1 挖土机 WY-80 台 1 3月15日 挖基坑 2 自卸卡车

台 4 3月15日 基坑土外运 3 回转式钻机 SPC-600 台 2 3月3日 制作桩孔

4 水泥搅拌机 JZC350 台 2 3月20日 搅拌水泥、砂浆

5 塔式起重机 QTZ-200 座 1 4月28日 吊运混凝土、模板、钢筋 6 井架

台 2 7月28日 运输砌块、装饰材料 7 振捣棒 HZ6X-50 台 10 3月28日 振捣梁柱混凝土 8 空气压缩机 DW-917 台 2 3月14日 带动风镐 9 风镐 MX2112 台 4 3月14日 凿截混凝土桩头 10 蛙式打夯机 HW-60 台 4 4月5日 夯实填土 11 料斗 1m3 个 2 4月20日 浇筑柱子混凝土 12平板式振动器 PZ-50 台 2 3月28日 振捣板混凝土 13 电锯 MJ114 台 2 3月20日 切割木料 14 交流电焊机 BX5002 台 3 3月18日 焊接钢筋 15 磅秤

台 2 3月1日 材料过磅

16 磨石机 DM-60 台 2 8月25日 制作水磨石 17 卷扬机 JJM-3 台 2 7月28日 井架使用

3．主要材料供应计划

表3-9 主要材料供应设计 序号 材料名称 单位 数量 进场日期 备注 1 水泥 kg 13956.89 3月28日 随施工进度陆续进场 2 砂子 t 279.6 3月28日 随施工进度陆续进场 3 石子 t 75.3 3月28日 随施工进度陆续进场 4 钢筋 t 120.77 3月15日 三次进齐 5 竹胶模板 m3 986.72 3月20日 随施工进度陆续进场 6 加气砌块 千块 25.87 7月28日 随施工进度陆续进场 7 改性沥青防水材料 ㎡ 689.35 9月10日 一次进齐 8 白石子 m3 63.54 3月28日 随施工进度陆续进场 9 商品混凝土 m3 863.54 5月9日 随施工进度陆续进场 10 原钢筋 m3 214．69 5月3日 随施工进度陆续进场 11 钢支撑 m3 6026.90 5月4日 随施工进度陆续进场

3.5 施工平面图设计

3.5.1单位工程施工平面图设计内容

1．建筑总平面图上已建和拟建的建筑物位置和尺寸。 2．固定式垂直运输设备位置。

3．各种加工厂、搅拌站、材料和半成品、构件、机具的仓库或堆场。 4．生产和生活性临时设施的布置。

5．场内施工道路的布置和场外引入道路的位置。 6．临时给、排水管线、供电线路等布置。 7．一切安全及防火设施的布置。 3.5.2 施工平面图设计原则

1．在保证施工顺利进行的前提下，现场布置应尽量紧凑，以节约用地。

2．合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆场、加工厂、仓库、大型机具的位置，尽量使材料的运距最短，尽量避免二次搬运。

3．尽量减少临时设施的数量，降低临时设施费。

4．临时设施的布置应有利于工人的生产和生活，办公、生活区应与生产区分开。 5．符合环保、安全和防火要求。 3.5.3施工平面图设计说明 1．露天堆放的场地

砂子堆场：150㎡

石子堆场：100㎡

砌块堆场：沿路边堆放，面积200㎡

石灰膏池：50㎡

白石子堆场：20㎡

钢筋堆场：100㎡

模板堆放：100㎡

脚手架堆放：100㎡ 钢筋半成品区：100㎡ 2．仓库和加工棚 水泥库：100㎡ 木工棚：50㎡ 钢筋加工棚：50㎡

搅拌机棚：2×20=40㎡

小型工具库：20㎡ 零星材料库：20㎡ 3．办公和生活用房：

办公室： 5×5，压型钢板房，共6间。

会议室： 7×5，压型钢板房，共1间。

民工宿舍：开间4×5跨，压型钢板房，每间8人，2层共22间。

民工厨房：32㎡砖砌结构。

厕所：30㎡砖砌结构。

浴室：24㎡砖砌结构。

门卫：9㎡压型钢板房。

4．施工用水的来源和管道的选择，施工用电的来源和导线的选择。

水：已引入现场，主管线50㎜，支管线20㎜。

电：已引入现场，电线均埋入地下60㎝。

消防栓：沿建筑物周边每100m设置处。 5．现场临时道路的结构

临时用施工道路宽均大于3.5m，采用石硝垫铺路。 6．现场围护墙的做法

围墙采用页岩砖砌筑，水泥石灰砂浆抹面，刷外墙涂料。 3.6 技术组织措施

3.6.1季节施工措施（雨季施工措施）

（1）雨期施工以防雨防汛为依据，做好各项准备工作，在雨期施工中要求做到：编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。

（2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。

（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备。必要时应及时加固在建的工程。 （4）做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。 （5）现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入基础、地沟内。要做好危石的处理，防止滑坡和塌方。

（6）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发、后收后发“的原则，避免久存受潮而影响水泥的活性。木门窗等易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。

（7）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。

（8）采取硬地施工，即施工现场临时道路采用150mm厚砼浇筑，这既给雨季施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周边环境，加强了现场文明施工。

（9）雨季施工期间搅拌站要随时测定砂、石含水率，及时调整混凝土的配合比,严格控制水灰比。

(10)现场室外使用的中小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚，闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

(11)大风天气，要做好大型高耸物件（塔吊、外用电梯）的防风加固措施，风力达到或超过6级塔吊禁止使用 3.6.2质量保证措施 1．总体要求

（1）成立技术专家小组，针对施工中技术难点提出问题进行攻关研究，并制定相应对策。 （2）按图施工，技术交底要清，质量目标要明，坚决按国家规范施工和质量评定。

（3）制定质量检查制度，质量员对工序均要检查，每道工序做到动态控制，以工序质量来保证工艺质量。

（4）建立岗位质量责任制，制定考核办法，做到谁主管谁负责。 （5）建立对原材料、半成品的验收制度。 （6）加强对成品的保护。 2．主要分部分项工程 （1）模板工程

1）模板使用前应清理干净并涂刷脱模剂，防止拆模时模板与混凝土粘连。

2）螺栓、螺母使用前应认真检查合格情况，优滑扣现象的严禁使用，已变形，有裂纹的扣件严禁使用。

3）加固用的顺水，短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲。

4）为了防止浇筑混凝土跑浆、模板底部、梁柱节点，两方向模板交口处均要求用海绵胶条粘好接缝。柱墙模板根部应用水泥砂浆将模板水平缝堵严。

5）浇筑混凝土前应对模板支撑系统、加固系统的螺母进行检查是否有松扣现象，防止由于扣件、螺栓松扣造成浇筑过程中跑模；为防止在浇筑混凝土过程中摸板受压发生变形，在混凝土浇筑过程中应设专人对模板进行二次校正。

6）支墙模板时，应在楼板上预埋地锚管采用钢管对墙进行支顶。

7）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，模板面在浇筑混凝土之前，应清理干净，涂刷隔离剂；各种水、电管线按图就位，避免模板安装后二次开洞，模板本身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。 （2）钢筋工程

1）本工程钢筋施工处设计要求外，均严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》施工。 2）钢筋进场后，应由主管工长组织将钢筋按规格、用途在现场指定地点架空分类码放，保证钢筋不被污染、锈蚀，并由专职查筋员对钢筋数量、直径、规格、长度逐一检查。

3）每批钢筋进场均有出厂质量证明书，并经中心实验室对每批钢筋按国家有关规定抽取试样，由监理见证做力学性能试验及化学成分实验，出示实验报告单，合格后方可使用。 4）钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别对方整齐，吊放钢筋需确定合理吊点，避免钢筋弯曲变形，钢筋在使用前如有污垢和锈蚀，应用钢刷子对钢筋表面进行处理后再使用。

5）绑扎墙、柱、梁、板钢筋时，为保证钢筋的保护层厚度，避免混凝土表面露筋，现场预制50×50mm水泥垫块或采购定型塑料垫块，厚度按钢筋保护层要求，均匀固定在钢筋表面来保证保护层厚度，上皮钢筋及盖铁用间距1000mm的铁板凳架起以保护钢筋位置准确。 6）保证钢筋不发生偏移，操作面以上无箍筋及水平筋约束的竖向钢筋附加箍筋、卡具及水平筋进行约束，防止位移，在混凝土浇筑过程中要设专人对钢筋位置进行调整。 7）钢筋绑扎完毕后，应进行自检，互检合格，保监利建立合格后，在进行下一 道工序施工。 (3）混凝土工程

1）严格控制原材料，水泥、外加剂、石材必须有出厂合格证及材质报告。

2）浇筑混凝土时，采用铁板凳设马道或搭设架子，不允许直接踩踏钢筋，以保证钢筋位置准确。

3）浇筑混凝土时设专职试验工对混凝土的塌落度、和易性、离析程度进行检测，不合格混凝土严禁使用。

4）严格按照《砼结构工程施工验收规范》GB50204—2002施工。 3.6.3 安全保证措施 1.安全总要求

（1）严格按《**市建筑工程局施工现场保护标准规定》施工，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业要设置安全网。

（2）现场设专职安技人员，检查不安全因素并配合工长及时解决。以减少现场不安全隐患。 （3）民工进现场前必须进行安全教育和有关培训工作，并做好各种书面交底及各件安全台帐记录。

（4）各工种建立交接验收及检查制度，现场电器及机械操作人员持证上岗。无证人员严禁上岗。

（5）现场的各主要出入口上方，搭设防护棚，防护棚的顶部应用5cm厚脚手架板封严，防护棚禁止堆放杂物，保持畅通清洁，应挂有醒目的标志，夜间有照明。 （6）现场的预留孔洞处均应进行安全防护。

（7）各种预留孔洞较小的均用木板盖严，并将木板固定牢固，较大的空洞周围做1.2m高护栏，用5cm 厚木板封严洞口并挂一道平网。

（8）所有安全护栏，防护栏均刷红白漆以起警示作用，危险部位挂牌提示。

（9）现场各种电器加漏电保护器，严禁无证人员私自动用电器设备，电气焊等操作必须持证上岗，电气焊操作前应清除操作面内易燃、易爆物品，操作后检查无火灾隐患后方可离开。 （10）消防设备齐全，在明显而且易拿的地方放置灭火器及消防桶，要保证消防用水。 （11）材料堆放合理分类码放整齐，易燃品区设防火装置，并有安全防护。材料堆放区域内严禁吸烟，易燃品附近不许露明火。 2.重点项目的安全保证措施 （1）脚手架安全措施

1）脚手架基础：架体地面基础做到平整、夯实不留空隙，没有软土，做好排水。 2）架体

①大横杆：一般4～6米长，注意选材过于弯曲的不能使用，要保持架体的水平度，绑扎时注意大横杆的接口位置不能在一个垂直线上，保持架体完整，横杆间距1.5米。

②立杆：一般也是4～6米长，立杆下方必须有底托，立杆间距1.5米，并注意立杆的接口位置不能在一个水平线上。

③小横杆：小横杆是脚手架的受力杆件，设置小横杆可提高脚手架的整体稳定性和承载力，因此在架体的每个节点上均设置小横杆，沿立杆交错绑扎，两端均加设直角扣件。

④扫地杆：加扫地杆不但有利于保持架体的稳定性，同时也能增强脚手架的承载力，因此架体的横行与纵向均加设扫地杆，每个节点都设置扣件，扫地杆距地20cm。

⑤剪刀撑：剪刀撑设置以利于增强架体的纵向刚度，阻止沿纵向倾斜，提高立杆的承载力，拐角处和中间每9米设置一组剪刀撑，角度为45°～60°，接杆采用回转扣件，接口处至少设2个扣件。

3）脚手架搭设顺序为：立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手板→栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直。 架体拉接：拉接点的设置是保证架体垂直和提高承载力的有效保证，也是保证人身安全和架子安全的重要依据，拉接点采用柔性拉接，在主体上设置鼻子用铅丝与架体拉接，垂直3步、水平3跨设置一组，并用小横杆顶墙。

脚手板用5cm厚3m长木质板铺设，并做到铺满铺平，板两端探头不超过15cm，并加设挡脚板，脚手板设置两步，一步为操作层，一步为保护层，以利安全操作。 安全网：整个架体采用全封绿色密目安全网，安全网封在架子里面，安全网口避开架体空挡，做到封严封牢，上下系扣，平设安全网采用白色中眼安全网，每四步架设置一组。

架子的检查与验收：脚手架设置完毕应由工长、安全员进行检查验收，依据为建筑施工检查评分表，验收合格，由三方进行签字，方可交使用人员进行操作。

4）脚手架拆除：脚手架的拆除技术要求高、操作危险大，所以要求有拆除方案，专人指挥并设专人监护。

拆除顺序： 立网→脚手板→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆，按自上而下、先装者后拆、后装者前拆逐步拆除。一步一清，不得采用踏步式拆除，不准上下同时作业，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杠子，拆除脚手架前应将脚手架上留存材料、杂物清除干净，拆除时设警戒区，并设专人监护。

拆除前勘查脚手架周围上下的作业环境，架体本身的变形情况，各拉接点的状况，针对作业条件组织具体分工；

架子拆除时应划定危险作业区，对拆除作业区设置围挡并设专人警戒和监护，还要挂安全警示标志。

对拆除的各种杆件要用传递向下运送，不要随意往下乱扔，注意人员的配合，不要往下掉东西。

架子的拆除程序与搭设程序相反，先搭的后拆，后搭的先拆，自上而下交圈进行，保证架体稳定。

工作前应清理脚手板上的杂物，拆除脚手板时每档内保留一块，人站在脚手板上拆除杆件，然后将板翻到下一步。

拆立杆时，要先扶住立杆再拆除后两个扣件，拆除大横杆、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间再拆两头。

拉接点应随架体逐步拆除，架子在施工期间变形过大获拉接点受力不均，在拆除前应先进行必要的加固，或绑设临时拉接点，做到先加固后拆除。

拆除时要统一指挥、上下呼应、动作协调，当二人同拆一根杆件时，解开后应通知对方，然后再开口落杆，拆下的杆件随拆随运、分类码放，运料人员必须与拆除人员密切配合，防止交叉作业发生事故。

脚手架四角设置接地保护避雷装置；脚手架施工荷载不超过200kg/m2；脚手架搭设后，由安全部门进行验收合格后方可使用。在工程施工过程中设专人管理负责检查、保修工作。 根据结构层施工进行脚手架定期沉降测量，发现问题及时报告并采取措施。

5）脚手架的维护保养：设脚手架专职维护人一名，加强对脚手架的维护；脚手架每月进行定期检查一次，发现隐患立即采取措施；雨季加强检查，增设检查次数。 （2）垂直运输

1）塔吊安装及拆卸均由专业队伍编制专项方案。

2）塔吊在每次定升作业后，必须确保各塔吊之间有一定的高度差，既高位塔吊钩与低位塔垂直距离不小于2m。

3）塔吊司机严格执行指挥人员的正确指挥，不得凭经验自行操作。 4）当风力较大、天气恶劣、视线不清楚时，禁止多塔同时作业。 5）当塔吊作业完毕，塔吊钩头必须升起变幅到臂杆根部位置。

6）对指挥人员、司塔人员进行有关防止塔吊碰撞的安装的安全技术措施交底，严格指挥，精确操作，防止事故发生。 （3）现场临时用电安全

根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用的正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有

1）非电工严禁拆接电器线路、插头、插座、电气设备、电灯等。

2）使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。

3）电气线路或机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障。

4）使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要有电工接好电源，安装上漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋绝缘手套后再进行作业。 5）搬迁或移动电气设备必须先切断，电源。

6）搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线。 7）禁止在电线上挂晒物料。

8）禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止使用电炉和其他加热器。

9）在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰。

10）电线必须架空或埋设，不得在地面、施工楼面随意乱拖，若必须通过地面、楼面时，应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。 （4）现场防火安全措施

消防工作要贯彻预防为主，防消结合的方针，坚持专门机关与群众结合的原则，实行放火安全责任制，结合企业特点制定消防管理措施。

1）消防领导小组对施工人员及外分包队伍进行消防常识培训，大力宣传消防法和企业消防管理条例，并将月查与平时检查相结合，发现隐患及时向项目负责人反馈，提出整改措施。 2）消防领导小组定期对施工现场消防工作落实情况召开会议，并做到自查自改，一般隐患整改不过夜，较大隐患定人定时整改。

3）现场经济民警对违反消防管理的行为进行批评教育并令其整改，较大隐患及时上报项目同时通知所在单位保卫部门。 4）施工现场明火作业由项目指定专人审批，经济民警负责对作业面措施落实情况进行检查，并做好记录。

5）施工现场要组建义务消防队组织，公司保负责对其进行消防知识、灭火能力培训，做到能除初期火灾。

6）对重大隐患不拨公安消防部门或单位保卫部隐患批改通知中规定时间整改的，对单位及责任者处以罚款。

7）对违反临建防火规定，违反明火作业管理规违反易燃易爆物品储存，使用管理规定的，对单位及责任者处以罚款。

8）违反消防器材管理规定，私自挪用或损坏消防器材设施及消防标识牌的，对责任者除令其赔偿损失外，并处以罚款，违反“公司消防管理条例”但未造成后果的，对责任者处以罚款或警告。

9）妨碍消防监督管理人员执行公务的，对责任者处以100元以下罚款。 （5）地下工程安全技术

本工程采用机械开挖，人工挖槽的方法，注意施工安全。

1）开挖准备：土方开挖前应根据施工方案的要求，将施工区域障碍物清理干净，做到平整。 2）做好排水：保持槽底土质干燥，现场设置12口大口井，四周设置排水沟。

3）土方开挖：采用反铲挖掘机，人工配合修坡，控制好标高，注意周围环境和坐标控制点，开挖完毕由项目组织验收，使之符合要求。

4）基坑作业要有专人指挥，时刻保持安全操作，特殊问题要及时采取措施，基坑作业要设置明显标志，挂安全警示牌。

5）土方回填：地下防水工程施工完毕，防水保护墙砌筑完毕后，方可进行回填土的施工，回填土每层铺土厚度30cm，夯实两遍，施工时注意保护防水层不被破坏，回填土过程严格按照回填土质量验收规范取样，回填土前将槽内杂质彻底清理干净，回填土高度控制在室外垫层之下。

6）基坑防护措施：开挖后，在距离坡顶角1m处设置封闭钢管护栏，采用短管做立管，露出地面高度统一为1.2m,间距2m，横管间距0.6m。刷红白油漆，密目网封闭，转角处设置镝灯照明。

（6）施工现场安全管理 1）按规定使用“三宝”。

2）机械设备的防护装置一定要齐全。

3）塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。

4）架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电器设备必须全部接地或接零。 5）电动机械或电动手持工具，要设置漏电掉闸装置，并定期检测。 6）脚手架材料或脚手架搭设必须符合规程要求。 7）各种缆风绳及其设置必须符合规程要求。

8）施工中的楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口、必须有防护措施。

9）严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 10）施工现场的悬崖、陡坎等危险地区应有警戒标志，夜间要设红灯示警。 3.6.4文明施工措施

严格执行**市有关部门关于文明施工的二十三条禁令。 1.大门口设企业标志及"五牌一图"，自觉接受监督。

2.将施工场地作硬化处理，保持施工道路畅通，地面无积水，泥浆、污水不外流温暖季节适当进行绿化布置。

3.按照施工平面布置图进行现场布置，建筑材料、构件、料具分区分类分规格堆放，并设标牌显示。

4.施工作业区与办公、生活区有明显分界。职工宿舍有保暖消暑防蚊虫叮咬措施，有职工学习和娱乐的场所，环境卫生划分责任区，分片包干到人负责场容整洁。

5.落实消防措施、健全消防制度，合理配置消防器材。

6.现场设宣传栏、读报栏、黑板报，各种安全标牌齐全规范。

7.积极开展卫生防病宣传教育，现场备保健药箱和急救器材。食堂、淋浴室、厕所符合卫生要求，生活垃圾及时清理。设专人负责清理，严禁随地大小便。㈤施工现场环保措施。

8.施工现场防大气污染措施：采用硬地施工，减少道路扬尘；建筑垃圾采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘；食堂采用电、气两用炉灶，减少大气污染；各种车辆要符合装载标准，不掉灰。

9.施工现场防止水污染措施：搅拌机前台设沉淀池，排放的污水经二次沉淀后，方可排放。施工现场临时食堂，要设置隔油池，产生的污水经下水道排放要经过隔油池。平时加强管理， 定期掏油，防止污染。

10.施工现场防噪声污染措施：提倡文明施工，减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。严格控制作业时间，晚间作业不超过22 时，早晨作业不早于6 时。产生强噪声的成品、半成品作业，尽量放在工厂、车间完成。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少其噪声的扩散。

11.施工现场厕所卫生管理：施工现场厕所应远离食堂30 米以外，做到墙壁屋顶严密，门窗齐全并有纱窗、纱门，做到天天打扫，每周撒白达或打药一二次，消灭蚊蝇，便坑加盖，并有冲水措施。

12.建筑及生活垃圾处理：建筑物内外的零散碎料和渣土及时清理，清运。生活垃圾应集中存放并定期打药、及时清理。生活区不能有污水污物，食堂、宿舍、厕所的卫生应天天打扫，不留卫生死角。

第12篇：某小学教学楼施工组织设计方案

XX小学教学楼、宿舍楼、食堂工程

施 工 组 织 设 计

某建筑安装工程有限公司 二OOX年九月

某寄宿小学

教学楼、宿舍楼、食堂工程

技 术 标

编制：

审核：

目 录

第一章 投标保证书 １ 第二章 编制总说明 ２ 第三章 投标单位概况 ３ 第一节 企业情况 ３

第二节 企业规模和经营能力 ５ 第三节 企业社会信誉 ６

第四节 企业主要机械设备情况 ７

第五节 企业近三年来(2000—2002)施工业绩 ８ 第六节 20000～2002年公司“创标”工地情况 １０ 第四章 项目经理基本情况 １１ 第五章 工程概况 １２

第六章 主要的施工技术方法及方案 １４ 第一节 施工测量 １４ 第二节 主要施工流程 １８ 第三节 基础工程 １９ 第四节 钢筋工程 ２２ 第五节 模板工程 ２８ 第六节 脚手架工程 ３６ 第七节 混疑土工程 ４１ 第八节 砖砌体工程 ４５ 第九章 装饰装修工程 ４７ 第十节 屋面工程 ５２

第七章 项目管理机构及主要管理人员 ５４ 第八章 文明施工及安全生产 ５６ 第九章 主要资源量的投入及安排 ６１ 第十章 工程质量保证体系 ６３ 第十一章 工期要求及保证措施 ６８ 第十二章 服务保证及廉政建设 ７１ 附录： ７４

第一章 投标保证书 某寄宿小学: 我公司详细研究了某寄宿小学工程的工程招标文件及有关附件,并进行了周密的勘察。现按招标文件规定根据我公司综合实力和本工程的实际情况,编制工程投标书,并已按要求了标书中有关的内容和必要的说明。我公司愿以总承包的方式承担本工程的施工任务,由张良忠担任本工程的项目经理。

如能中标,我公司保证按招标文件的要求履行标书的承诺(包括质量、文明施工等),及时签订并履行合同。

法人代表(签字或盖章):

投标单位(盖章)

二OO三年九月十日 第二章 编制总说明

一、编制目的

为某寄宿小学教学楼、宿舍楼、食堂工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导施工，确保以优质、高速、安全、文明及合理的价格完成该工程的建设任务。

二、编制依据

1、依据某寄宿小学教学楼、宿舍楼、食堂工程施工图纸、招标文件及施工现场具体情况。

2、依据国家颁布的现行技术标准，施工工艺及施工验收规范，工程质量评定标准及操作规程。

3、依据建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》、《建筑安全生产监督管理规定》，XXXXXX市对建筑施工现场有关规定。

4、依据我公司以往同类建筑工程施工经验。

三、指导思想

以“安全第

一、质量为本”为宗旨，按照ISO9002系列标准，以“规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意”为质量方针，建立工程质量保证体系。选配经验丰富、高素质的项目管理班子，按项目法组织施工管理，发挥项目部管理及技术优势，积级推广应用“四新”技术成果，精心组织，科学管理，以“优质、高速”完成该项工程施工任务。 第三章 投标单位概况 第一节 企业情况

1、企业名称:某建筑安装工程有限公司 法人代表: 技术负责人: （企业营业执照、资质证书见附录）

2、企业简介: 某建筑安装工程有限公司创建于一九八五年,系国家房屋建筑公司工程总承包贰级,专项承包:地基与基础工程、机电设备安装工程、建筑装修工程叁级企业。XXXX省建筑业协会理事单位。公司下属十六个分公司,现有职工1413人。具备各类专业技术职称人员193人,其中高、中级工程技术人员43人。有资质项目经理53人。企业注册资金3121万元,连续四年完成产值超亿元。

公司专业技术力量雄厚,建筑设备配套齐全,拥有各类塔吊、施工电梯、各类型打桩机械、履带吊、汽车轮胎吊等主要施工机械设备及检测设备。具有独立承建各类高层建筑、大跨度厂房、高级豪华别墅的施工能力,并积极跨省承建工程项目,历年经济效益显著,在温州市建筑界有较高的知名度。

公司近几年先后承建了一大批重点与高难度施工项目,每年施工建筑面积超过20万平方米,竣工面积10万平方米,为温州的基本建设,创建文明城市和经济的腾飞作出了应有的贡献。公司承建完成的高层建筑有:28层的XX大厦(XX大厦)、15层的XX大厦、15层的XX商厦、16层的XX大厦、与12层的XX商住楼。目前在建的工程有:25层的XX大厦、27层的XX大厦、23层的XX花园、22层的XXX花苑、14层的XX大厦、12层的XXXX法院综合楼及十万余平方米的中国XXX集团工业园区建筑群体。已建成的整体住宅小区有:XXX园住宅小区、XXX住宅小区及XXX花园豪华别墅小区。并建成技术要求高、工程复杂、施工难度大、大空间、大跨度、多功能要求的XXX大酒店康乐中心。按期保值完成市重点工程XXX中学学生宿舍4＃、5＃楼。

公司历年来坚持高标准、严要求,以现代化管理的科学态度,强化内部管理,狠抓工程质量与安全文明施工,拥有严密的质保体系。工程合格率达到100％。优良率在70％以上。每年创安全生产、文明施工标准化工地多个。九九年XX大厦获“瓯江杯”优质工程;2000年XXX康乐中心工程获“瓯江杯”优质工程、XXX省2001年“钱江杯”优质工程、中质协“全国用户满意建筑工程”;XXXX大厦获2001年“瓯江杯”优质工程。企业生产发生了从量变到质变的飞跃。

由于企业工作效率卓有成效、成绩斐然,2000年、2001年先后被市建设局评为“XXXX市建筑业先进企业”。连续五年荣获XXX区“明星企业”、“先进单位”、“重点单位”、“AAA级资信企业”、“纳税光荣大户”称号。

为进一步提高企业质量管理水平与整体素质,并与国际接轨,公司正以饱满的工作热情进行ISO9000质量管理体系认证。

公司一贯坚持“质量第

一、用户至上”的宗旨,本着“团结拼搏、求实创新”的企业精神,竭诚为社会各界提供更多更好的精品工程与优质服务,与社会各界真诚合作、共创佳绩。

第二节 企业规模和经营能力

某建筑安装工程有限公司是一九九六年六月三十日经XXXX省建设厅批准、二OO二年四月就位的房屋建筑工程施工总承包贰级资质企业.

一、企业规模

1、企业固定资产价值3121万元

2、企业自有流动资金19653万元

3、职工人数1413人

4、有职称的工程技术、经济管理人员数193人 其中:高级工程职称技术人员6人

中级工程职称术技人员37人

高级经济类职称人员1人

中级经济类职称人员13人

二、2000～2002年生产经营情况

1、三年总产值 43459.1万元

2、人员人均产值 32.53万元

3、施工建筑面积 915988平方米

4、竣工建筑面积 242175平方米

5、利税 1338.2万元

6、平均工程优良率 58.72％ 第三节 企业社会信誉

获“全国用户满意建筑工程”一项 获“钱江杯”省优工程一项 获“瓯江杯”市优工程三项 获XXX区“白鹿杯”工程三项 省建筑业协会理事单位

XXX市2000、2001年度建筑业先进企业

XXX省信用合作协会2000、200

1、2002年度AAA级企业

XXXX区2000、200

1、2002年先进企业、明星企业、重点企业、纳税大户

第四节 企业主要机械设备情况

序号 机 械 设 备 名 称 型号规格 数 量 (台) 功 率 (千瓦) 备 注

1 混凝土搅拌机 400立升 33 247.5 2 门式物料提升机 20～30M 42 360 3 塔吊 QTZ-40 2 100 4 塔吊 QTZ-60 3 180 5 塔吊 QTZ-80 2 170 6 人货两用电梯 SCD200/200 4 80 7 电焊机 20A～40A 29 530 8 对焊机 100KVA 6 76 9 水泥搅拌桩机 SJ-30 3 120 10 钻孔灌注桩机 GPS-15 20 640 11 钻孔灌注桩机 YKC-20C 12 240 12 振动灌注桩机 D-426 3 90 13 振动灌注桩机 D-400 3 90 14 静力压桩机 DYY600 2 220 15 履带机(起重机) 15～40T6135 4 400 16 柴油发电机组 20～50KW 12 460 17 污水泵 YE80-15 12 96 18 挖土机 PC200-5 2 200 19 冲击夯 BS500 5 12 20平板拖车 15T 4 360 21 自卸汽车 TE21 4 396 22 翻斗车 F10 10 150 23 载重汽车 CA10C 5 350 24 载重汽车 BJ130 4 160 25 经纬仪 J-2 10 26 水准仪 DS3 35 第五节 企业近三年来(2000—2002)施工业绩

合同履行情况 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 质等

量级 优良 合格 白鹿杯 白鹿杯 优良 优良 优良 钱江杯 优良 合格 合格 合格 合格 合格 合格 优良 瓯江杯

总造价 9586033 3120000 1932823 7270000 10930465 637841 6325000 2413000 3520000 3100000 3250000 36123 2753898 2408685 10783888 2128000 开、竣工日 期 99.2-00.5 99.2-00.5 98.11-00.1 99.1-00.1 99.1-00.1 00.1-00.9 00.2-01.9 99.12-00.9 98.8-00.1 99.1-00.1 00.1-00.2 99.6-00.8 98.12-00.7 00.2-01.4 00.6-01.6 00.8-01.9 99.5-01.9 建 设 规 模 3-7 3-7 7 7 7 6 7 5 8 7 5 7 7 5 7 7 28 11648 6578 6199 4560 9023 11036 6157 5989 3405 5177 4410 4989 6112 4608 3475 13866 34000 结构

类型 砖混 砖混 砖混 砖混 砖混 框架 框架 框架 框架 砖混 框架 砖混 砖混 框架 砖混 框架 框剪

工 程 名 称 XX花园

一、

二、三期共14栋 XX花园

一、

二、三期共16栋 XX锦园1＃楼 XX锦园14＃楼 XX锦园1＃、9＃、12＃楼 学生公寓A、B栋 学生公寓C栋 XX酒店康乐中心 特警队综合楼 XXX27＃楼 XXX小学教学楼 XX金7＃、8＃楼 XX锦园25＃楼 XX钢木家具厂厂房 XX路27＃地块北栋 XXX小区22＃、26＃栋 XXX大厦

建 设 单 位 XXX房开公司 XX房开公司 XXX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX工贸职业学校 XX工贸职业学校 XX大酒店 XX市公安局 XXX房开公司 育英小学 XX村委会 XX房开公司 XXX钢木家具厂 XX建设房开公司 XX建设开发公司 职工住宅建设开发公司 序

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 合同履行情况 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 按期竣工 质等

量级 优良 优良 优良 合格 优良 优良 优良 优良 合格 合格 合格 优良 合格 总造价 2797380 4430763 2271018 951000 24694564 7456000 190000 9825000 11310000 1880000 1303000 892000 700000 开、竣工日 期 00.12-01.6 01.7-02.6 01.5-01.12 01.8-02.4 00.11-02.5 01.3-02.8 01.1-02.7 00.10-02.12 01.8-02.11 01.7-02.7 01.8-02.11 02.3-02.12 02.6-02.12 建 设 规 模 5 7 4 4 7-14 6 3 5 7 5 3 4 5 2108 8738 3456 1467 22234 7456 2426 9250 13087 4293 2189 859 1330 结构

类型 框架 砖混 框架 砖混 框剪 框混 框架 框架 砖混 砖混 框架 框混 框架 工 程 名 称 XX二十一中学行政楼 XX第二高级中学综合楼 XX供销社综合楼 XX成人技术学校综合楼 XX路4＃地块ABCD栋 XX中学4＃、5＃栋 XX街7＃、8＃楼 XX电讯培训中心 XX路164＃地块ABCD栋 XX老人公寓(一期) XX8＃厂房 XX市检察院劳教所 XX南17＃楼

建 设 单 位 XX二十一中学 XX第二高级中学 XX供销社 XX镇成人技术学校 XX永城住宅开发有限公司 XX中学 XX指挥部 XX市电信局 XX市泰安房开 XX山庄 XX大华建筑装璜公司 XX市人民检察院 XX村委 序

号 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

第六节 20000～2002年公司“创标”工地情况

批准文号 温鹿建技(1999)05号文 温鹿建技(1999)05号文 温鹿安监(200)01号文 温安监1949)419号文 温安监1949)419号文 温安监2000)28号文 温安监2000)28号文 温安监2000)28号文 温安监2000)28号文 温安监2000)28号文 温安监2000)28号文 温安监2000)08号文 温安监2000)08号文 温安监2000)08号文 温安监2001)13号文 温鹿建技(1999)54号文 温鹿建技(1999)54号文 创标

情况 区级标化 区级标化 区级标化 市级标化 市级标化 市级标化 市级标化 市级标化 市级标化 市级标化 市级标化 市级标化 市级标化 市级标化 市级标化 区级标化 区级标化

开、竣工日 期 97.10-98.11 97.4-99.1 98.3-99.3 97.10-99.6 98.7-99.11 98.11-00.1 99.1-99.12 99.1-99.12 99.1-99.12 99.1-99.10 99.1-00.1 99.7-00.7 99.12-00.9 00.2-00.9 00.10-02.1 00.8-01.9 99.5-01.9 层数 7 7 15 6 7 7 7 7 7 7 7 5 7 6 7 7 28 面积 2610 3320 3350 21865 4740 6199 4723 5155 5194 4762 4560 6842 5989 11036 9932 8934 34000 结构

类型 砖混 砖混 框架 框架 框架 砖混 砖混 框混 框混 砖混 砖混 框架 框架 框架 框架 框架 框剪

工 程 名 称 XX32＃楼 XX24＃楼 XX34＃楼 XX XX安置房 XX园1＃楼 XX园2＃楼 XX锦园5＃楼 XX园8＃楼 XX园11＃楼 XX园14＃楼 X园38＃楼 XX大酒店康乐中心 XX工贸学院学生公寓楼A、B栋 市电信培训中心 XX小区4＃、26＃、26＃栋 XXX 大厦

建 设 单 位 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 XX房开公司 序

号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 第四章 项目经理基本情况 项目经理简历表: 姓 名 性 别 男 年 龄

职 务 项目经理 职 称 学 历 参 加 工 作 时 间 一

从 事 项 目 经 理 年 限 十五年 项 目 经 理 证 书 号

已 完 成 工 程 项 目 情 况

建设单位 项目名称 建设规模 开竣工时间 合同工期 工程质量 优良 优良 优良 白鹿杯

(有关材料复印件见附录)

第五章 工程概况

本工程共分为教学楼工程、宿舍楼工程、食堂工程三个单位工程,总建筑面积为4317平方米,具体概况如下:

一、教学楼工程:

1、本建筑为三类建筑,正常使用年限为50年,耐火等级为二级,总建筑面积为2463.4平方米,框架四级抗震,建筑层数为四层。

2、本工程设计外墙面为喷涂料墙面；内墙面为抹灰墙面；中级灰砂浆顶棚；水磨石台阶；混凝土散水；除卫生间为防滑地砖地（楼）面外其余地（楼）面均为水磨石地（楼）面；除（J）轴—（H）轴屋面为非上人屋面其余屋面为上人屋面。

3、本工程基础为桩基，采用C25混凝土钻孔桩，桩径为600mm共有桩数45根，桩身进入⑤－3中等风化凝灰岩层2D为准。

4、本工程混疑土强度等级：基础找平层为C10，钻孔灌注桩为C25，柱、基础梁、基础板为C25，上部结构其余处均为C20；钢筋混疑土结构构造施工均按国家标准图集03G101执行。

二、宿舍楼工程：

1、本建筑为三类建筑,正常使用年限为50年,耐火等级为二级,总建筑面积为1556.6平方米,框架四级抗震,建筑层数为四层。

2、本工程设计外墙面为喷涂料墙面；内墙面为抹灰墙面；中级灰砂浆顶棚；水磨石台阶；混凝土散水；除卫生间为防滑地砖地（楼）面外其余地（楼）面均为水磨石地（楼）面；屋面为上人屋面。

3、本工程基础为桩基，采用C25混凝土钻孔桩，桩径为600mm共有桩数25根，桩身进入⑤－3中等风化疑灰岩层2D为准。

4、本工程混疑土强度等级：基础找平层为C10，钻孔灌注桩为C25，柱、基础梁、基础板为C25，上部结构其余处均为C20；钢筋混疑土结构构造施工均按国家标准图集03G101执行。

三、食堂工程：

1、本建筑为三类建筑,正常使用年限为50年,耐火等级为二级,总建筑面积为297平方米,框架四级抗震,建筑层数为一层。

2、本工程设计外墙面为喷涂料墙面；内墙面为抹灰墙面；中级灰砂浆顶棚；水磨石台阶；混凝土散水；除卫生间为防滑地砖地面外其余地面均为水磨石地面；屋面为非上人屋面。

3、本工程基础为桩基，采用C25混凝土钻孔桩，桩径为500mm共有桩数18根，桩身进入⑤－3中等风化疑灰岩层2D为准。

4、本工程混疑土强度等级：基础找平层为C10，钻孔灌注桩为C25，柱、基础梁、基础板为C25，上部结构其余处均为C20；钢筋混疑土结构构造施工均按国家标准图集03G101执行。

四、场地条件：

工程的建设地点：乐清市雁荡镇西门村

本工程三通一平已完成，进场后即可马上开工。 第六章 主要的施工技术方法及方案 第一节 施工测量

一、本工程为框架结构，共分三栋工程，建筑形体较长，其中教学楼长达60.6米，其中教学楼阳台有半圆形造型。根据现场施工特点，我们采取整体控制，分区自成体系，即“先整体后局部，先控制后细部”的原则，进行测量放线，保证施工的顺利进行。

二、施工测量主要仪器

序 号 仪器名称 型号 数量 使用部位 备注

1 经纬仪 J6 1 轴线、桩定位 控制轴线及桩位复核 2 水准仪 S3 1 施工高程测量 标高抄平、沉降观测 3 钢尺 50米 1 轴线、层高 4 钢尺 30米 1 轴线、层高 5 钢尺 5米 5 细部尺寸

6 塔尺 1 施工高程测量 标高抄平、沉降观测 7 吊线锤 1kg 2 轴线

三、主要部位的测量方法

1、桩位的测量

本工程由于采用钻孔桩，在进行打桩前必须配合好建设方做好基准点的引测工作，所引测的基准点必须准确且不易被扰动，应保护至工程结束，该基准点既可作测量的坐标点也可作高程控制点。测量前应认真内业计算，计算成果应认真复核，在进行外业作业时应按要求操作仪器。

2、主控制轴线的测量

根据工程特点，当±0.000以上主体施工时，先将基础轴线引测至±0.000地面建筑物周围的自然地面，为方便施工及达到精确控制的目的，拟定建筑物横向五条主控制及纵向两条主控制线，在主控制线两端延长线的地面上弹好墨线并用红色油漆作好标记，在施工阶段应对墨线和红色油漆标记保护完好，发现油漆脱落或墨线不清时应重新弹好并复核。

3、楼层轴线引测

基础梁及承台施工完毕后，将控制轴线引测至±0.000地面；待正负零层施工完毕后，可将主控制线轴弹至外框架梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记；上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线；在主控制线校正无误后，用50/30米钢尺放出各主要轴线；测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200×200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核。

4、构件细部尺寸测量

从各主要轴线用5米钢尺放出各构件细部尺寸；要求所有构件均应放出20cm控制线，对墙、柱能放出边线的均应放出边线，对钢筋偏位的部位及时通知有关人员予以校正；对梁必须在板上放出轴线或中心线；在放线的同时，还应采用“五线控制法”予以较核，即在每层梁及外框架梁外侧弹出中线、两角20cm控制线对中及两角予以定位控制。

5、高程控制

高程控制采用S3水准仪配合50/30m钢尺进行，根据建设方提供的国家水准点及±0.000以下施工时已测定的三个高程点进行标高传递。施工至±0.000后，应将标高标注于建筑物四角角柱外侧，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。浇筑梁板混凝土前必须在墙柱竖筋上抄好控制标高，在抄控制标高前，必须引测三个角柱传递标高点并取平均值作为楼层控制标高；在架管搭设好梁板支模前必须在梁两端架管立杆上抄好标高以便梁板底标高控制；同一楼层标高用水准仪引测，在用水准仪引测标高时，要注意前后视的最长距离不超过50米，且前后距差不超过10米，这样可以减少误差、提高精度。

6、测量放线工作的质量管理和安全管理

坚持标准，严格执行工艺标准的要求，按质量设计标准或内部控制标准衡量。坚持“五不”施工，即质量标准不明确不施工；工艺方法不符合标准要求不施工；机械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。在施工过程中，坚持技术复核制度。施工需用的生产工具及作业用的仪器、设备，上岗前必须进行检查，不准带病使用。

7、施工测量措施

本项目由工程部组织成立专人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。

主控制线、控制网建立以及楼层轴线、水准点建立和楼层间高程测量由测量小组完成，构件细部尺寸以及楼层内高程施工测量由施工员进行，技术部和测量小组对其测量成果进行复核。 测量仪器使用前必须经过检测，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。 建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由技术部组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程部测量组织复核后再由监理进行测量复核后再由监理进行测量复核。

四、沉降观测方案

1、沉降观测点的埋设 沉降观测点的位置：按照设计图纸上对本工程沉降观测布点的位置埋设。沉降观测点的做法：采用φ25钢筋埋入框架柱，与柱主筋焊接牢固，外伸250cm，外端向做4cm90°弯钩并磨平，外伸部分用保护盒保护。

2、沉降观测的原则

采用闭合法与测回进行观测，以消除测量误差，保证施测准确性。

3、沉降观测时间控制

当施工到±0.00时在+0.500的位置埋设好沉降观测点，用水准仪(S3型)进行观测。首次观测，在沉降观测点设好后10天进行，然后每施工一层进行一次，观测时如遇雨天等可推后一天或两天进行，同时为保证观测准确性，减少偶然误差，采用定人、定仪器、定塔尺三定观测法；测量过程中由专门测量人员测量，测量仪器在测量前必须经过检测，在施测阶段必须定期送检，不许带病工作以免影响测量数据的真实性、有效性。

4、施工测量记录

⑴每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档；测量过程中若发现异常应立即通知设计院及甲方监理。 ⑵工程竣工时要对测量数据进行汇总或制成图表、沉降曲线作为竣工资料的一部分；根据图纸会审纪要，当工程竣工后，将沉降观测记录及有关资料移交甲方，作为竣工后继续观测的依据及存档资料。 第二节 主要施工流程

一、施工程序 根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。

二、施工流水段的划分

施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，分四个阶段组织施工，即以各单位工程或沉降缝自然分割，各施工阶段流水交叉进行作业。

1、基础工程工艺流程 根据本工程特点，由于本工程基础采用混疑土钻孔桩桩基础，打桩完毕后达到混疑土预定强度即可进行人工挖土破桩头并进行动测试验，动测合格后即可进行基础梁、承台施工。

2、主体施工工艺流程

本工程分为教学楼、宿舍楼、食堂三个工程，故主体工程施工的工艺流程划分三个施工流水段。每一流水段的现浇混凝土工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，以确保混凝土结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。

3、屋面防水内外装修施工工艺流程

本工程装修工序较多，时间紧、工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。

①室内装修在主体三层（含楼板）完，中间验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底层至顶层逐层进行，工艺流程为：抹灰→天棚墙面刮腻子→刷涂料油漆→安装→木门油漆。 ②室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线→抹灰→刮腻子→刷涂料。

4、水电暖卫设施施工工艺流程

水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电卫全面展开进行布线，串管。 第三节 基础工程

一、基础工程施工顺序： 平整场地→定位放线→试桩、打桩→挖土破桩头→动测→基础梁和承台施工→土方回填。

二、基础工程施工准备工作

1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清桩位与基础梁、承台及上部主体结构的关系，研究好打桩顺序开挖程序，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求，并搞好技术交底工作。

2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。

3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整，平整场地好后即可桩机进场试桩开工。

4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来，并按施工平图布置图进行现场施工布置（施工平面布置图见附录）。

5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制、测量、校核。控制网要离开建筑物、土方工作范围及运输线路，并有保护标志，在各方控制点上做控制桩，并测出各控制桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核的依据；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1.5~2.0m，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。

6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。

7、做好设备调整，对进场桩机及挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。

8、组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。

三、打桩

1、设备进场时按有关要求进行机械试运转调试工作，并按要求做好机械管线的布置工作。

2、做好桩位的引测工作，并要求控制好测量的精度，及时做好测量记录。测量所使用的仪器应按要求做好仪器校准工作。

3、打桩前应进行试桩，并做好试桩记录。打桩完成后必须进行动测和静载试验确认合格后方可进行下一道工序施工。

4、打桩过程中按要求控制好钻入深度。放入钢筋笼时检查钢筋笼的情况并按要求做好隐蔽记录。

四、土方开挖

1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于1.2m。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。

2、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。

3、基坑开挖程序一般是：测量放线→分层开挖→修坡→整平→留足预留土层。

五、土方回填

1、回填土方采用人力推车送土，以人工用铁锹等工具进行回填土。

2、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。

3、基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。第四节 钢筋工程

根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。

一、施工准备

1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。

做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。

2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。

二、施工工艺

1、钢筋配料

钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。

2、钢筋加工

①钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

②钢筋调直：盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。

③钢筋切断：钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

④钢筋弯曲成型：A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。 ⑤钢筋闪光对焊：加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：A.对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；B.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；C.焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；D.夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；E.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；F.焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；G.焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。

三、钢筋绑扎

1、准备工作

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。

②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度：各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。

2、柱钢筋绑扎

①柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。 ②柱纵筋采用电渣压力焊接长。

③根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。 ④框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。

⑤箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。

3、梁与板钢筋绑扎 ①梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：摆放主梁底筋→梁柱接头处柱箍筋绑扎→摆放主梁上层筋→穿主梁箍筋→摆放次梁底筋→摆放次梁上层筋→穿次梁箍筋→绑主次梁箍筋→摆放砂浆垫块→绑板底筋→安放梁钢筋支撑→绑板上层钢筋。 ②纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上。

③柱、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。 ④梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：⒈梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；⒉梁的高度较大时(≥1.2m)时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

⑤板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。 ⑥下层柱和墙钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，并在楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。

四、质量要求

1、主控项目 ①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。 ②钢筋表面应保持清洁。

③钢筋对焊接头试验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

2、一般项目

①缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，不应集中。 ②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。

③箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。

④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。

五、施工质量保证措施

1、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

3、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。

六、施工安全保证措施

1、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。

2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的安全距离。

3、在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。

4、机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

5、墙、柱高度超过2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。

6、特殊工种人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程 第五节 模板工程

一、木模板配制的要求

1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度：侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。

2、拼制模板木板条宽度

（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；

（2）直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；

（3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。

3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。

4、钉子长度应为木板厚度的 1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。

5、混水模板下面高低差不超过3 mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

二、施工准备及一般规定

1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。

2、模板及其支架要符合下列规定：

（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。

3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。

4、对模板及其支架应定期维修。

三、现浇混凝土结构模板安装

1、柱模板

矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1 m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚25~50 mm，横向侧板厚25~30mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。

柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。 安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。 构造柱柱模的支撑方法同上。

2、梁模板

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁 侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100×100mm的方木或直径为φ120的原木，帽木用断面50×50mm方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40mm，宽度不小于200mm的通长垫板，用木楔调整柱高。

顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为800~1200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‟~3‟。

3、现浇混凝土平板模板

本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50×100mm的方木，间距为400~500mm，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用50×75mm×150mm的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

4、圈梁和雨篷模板 （1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1m留一顶砖孔穿50×100mm方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。

（2）雨蓬木模板，，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。

5、楼梯模板

该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。

梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50×100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。

楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400~500mm，断面为50×100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1.0~1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为25~30mm，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。

四、注意事项

1、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。

2、各楼层满堂架必须按架子搭设，要求设置剪刀撑。

3、当梁跨大于或等4m时，按1‟～3‟起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。

4、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模(先铺主梁，再铺次梁，均从支座向中部铺，中间收口)，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模(先铺四周，中间收口)，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。

5、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。

6、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。

7、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。

8、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止重复钻眼。

9、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。

10、模板上施工荷载不得超过250kg/m2，防止发生安全事故。

五、模板的拆除

1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到如下规定方能拆模：板≤2m 50% >2 m ≤80m 75% >8m 100% • 梁： ≤8m 75% >8m 100% 悬臂构件： ≤2m 75% >2m 100% 当设计无具体要求时，应符合下列规定。

（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

（2）底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模。

2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。

4、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。

六、质量标准

1、主控项目

①模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

②模板规格、种类、材质必须符合设计要求。

2、一般项目

①模板接缝不大于1.5mm。

②模板与混凝土接触面应清理干净，采取防粘措施。

七、成品保护

1、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。

2、拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模造成模板损坏。

3、模板应按编号分类堆放，统一调配。

4、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。

八、主要安全措施

1、吊装模板时，应捆绑牢固，不同规格材质不能混装，吊运时有专人统一指挥，信号不明不得随意操作。

2、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。

3、拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。

4、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，并且不得超过允许的施工荷载。

5、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。

6、各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过2m(堆放区)。第六节 脚手架工程

一、脚手架的基本要求

1、原材料要求：外脚手架采用单排钢管脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。

2、要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。

3、搭设要求：

（1）架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500mm，水平接头错位不小于500mm，接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15m设置一道，斜杆与地面夹角在45°~60°范围。 （2）装修施工用架子，立杆纵距不超过2m，步距不超过2m，立杆横距不超过1.5m，横向水平杆间距不超过1m。

（3）操作层脚手架板铺设满，离墙面120mm~150mm，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm，脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。

4、质量要求

脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。控制质量的主要环节是：

（1）材料的规格和质量必须符合要求。

（2）构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。 （3）要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。 （4）脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。

二、脚手架的安全设施和维护

1、安全网

为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外也应设安全网。

架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。

2、钢管脚手架的防电措施

钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路4.5m以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。 在钢筋脚手架上施工的电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。

3、脚手架的维护和管理

脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。

三、脚手架拆除

1、首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。

2、严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。

四、施工质量保证措施

1、底立杆应按立杆接长要求选择不同的长度的钢管交错布置。

2、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得带后超过两步。

3、在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)，不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。

4、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连续，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连续。

5、竹串片脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于0.75m。

五、质量标准

1、搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（见下表）。

项次 项目 技术要求 允许偏差△(mm) 检查方法 与工具

1 地基基础 表面 坚实平整 观察 排水 不积水 垫板 不晃动

底座 不摇动 -10 降沉

2 最后验收垂直度偏差 Hmax=20m Hmax=40m H/200 H/400 ±100

项次 项目 技术要求 允许偏差△(mm) 检查方法 与工具

2 立杆垂直度 搭设中检查垂直偏差的高度(m) 不同设计高度H时的允许偏差△(mm) 用经纬仪或吊线和卷尺 80m 60m 40m 20m H=2 H=10 H=20 ±7

±13±25±38 ±7 ±17±34±50 ±7 ±25±50±10 ±7 ±50±100

3 间距 步距偏差 柱距偏差

排距偏差 ±20±50±20 钢板尺

4 纵向平杆高差 一根杆的两端 ±20 水平仪 或水平尺

同跨内、外纵向水平杆高差 ±10

5 双排脚手架横向平杆外伸长度偏差 外伸500mm ≤50 钢板尺 6 扣件安装 主节点处各扣件距主节点的距离 a≤150mm 钢板尺 同步立柱上两个相邻对接扣件的高差 ≤500mm 钢卷尺 立柱上的对接扣件躏节点的距离 ≤h/3

纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离 ≤L/3 6 扣件螺栓拧紧扭力矩 40~60N.m 扭力板手 7 剪刀撑斜杆与地面的倾角 45°~60° 角尺 8 脚手板外伸长度(mm) 对接 100

2a≤300 钢卷尺 搭接 a≥100 钢卷尺

2、扣件连续质量水平

扣件紧固质量用扭力板手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准见下表的规定，不合格者由则必须重新拧紧并达到紧固要求。

项次 检查项目 安装扣件数量(个) 抽样数量(n) 合格判定数(A) 不合格判定数(Ro) 1 连接立杆与纵(横)向平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向平杆或剪力撑的扣件 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 5 8 13 20 32 50 0 1 1 2 3 5 1 2 2 3 4 6 2 连接横向杆与纵向杆的扣件 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 5 8 13 20 32 50 1 2 3 5 7 10 2 3 4 6 8 11

六、施工安全保证措施

1、在脚手架的外表面满布竹篱笆和密目式安全网；作业应满铺脚手板，第一步架应满铺脚手板。

2、外脚手架搭设和使用期时，要严防与带电体接触。脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源。

3、在脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干燥木反上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外观要求采取保护性接地或接零措施。

4、在施工期间，遇有雷击或阴天密布将有大雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。

5、五级以上的大风天气不得进行高空脚手架的搭、拆作业；下雪天气要经常清洗脚手架，防止积雪超载打滑。

6、外脚手架上严禁堆码钢筋、模板等重物。第七节 混疑土工程

一、施工准备

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑混凝土用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。

2、水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合混凝土的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和混凝土的有关性能，经试验符合质量要求后开出混凝土配合比通知书。

二、混凝土配合比设计 混凝土设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，混凝土拌合料应具有良好的和易性和适当的坍落度。

三、混凝土的一般规定

1、配制混凝土所用的水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过3个月后，应复查试验，并按试验结果使用。

2、混凝土的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单，合格后方能使用。

3、拌合混凝土宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种堆放，不得混杂。

四、混凝土的搅拌

1、混凝土均采用现场搅拌，混凝土搅拌应严格按照有关规范及搅拌制度执行，以确保混凝土质量。

2、混凝土原料称量的偏差要符合有关规范要求。

五、混凝土的运输和浇筑

1、采用提升机直接运输至各个施工段，并保证混凝土的正确施工。

2、在浇筑基础梁及承台混凝土时，应清除於垢和杂物，并应有排水措施。

3、对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好隐蔽记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

4、在浇筑混凝土时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

5、混凝土的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以30~50mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。

6、混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

7、采用振动器捣实混凝土应符合下列规定：

（1）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 （2）采用插入式振动器，振捣混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入混凝土内的深度应不小于50mm。

（3）现浇平板混凝土采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

8、在浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。

六、混凝土的自然养护

对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水。

（2）混凝土的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的混凝土不得少于7d。 （3）浇水的次数应能保证混凝土处于调温状态。 （4）混凝土养护用水应与拌制用水相同。

七、混凝土的质量检查

1、混凝土在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。

（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。

（2）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。

2、在浇筑混凝土时要抽查，并随时检查。

3、按要求进行试块的留置，每组三个试件应在同盘混凝土中取样、制作，并按规定确定该组试件的混凝土强度代表值。（1）取三个试件的平均值。

（2）当三个试件强度中的最大值与最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值，及之，该试件不应作为经度评定的依据。

4、现浇混凝土结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定。

八、混凝土缺陷修整

1、如发现混凝土表面存在缺陷需进行修整，缺陷修整应先报监理工程师（建设单位负责人）检查批准处理意见后进行，修整应符合下列规定。

（1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2-1：2.5 的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。

（2）较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土堵塞，并仔细捣实。

2、对影响混凝土行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。

九、施工缝的设置及处理

由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定进行。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施工缝的留置应符合下列要求。

1、施工缝留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。

2、柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。

3、和板达成一体的梁，留置在板底面积以下20~30mm处。

4、在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

5、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

6、注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。

7、施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80~100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。

第八节 砖砌体工程

一、砌砖前准备 用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向构造包括：楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。

二、普通砖墙的砌筑

1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。

2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

3、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。

4、砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。

5、砖墙的转角处，每皮砖的 外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。。

6、每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。

7、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。

8、宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。

9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，1Ф6钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。

10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。

11、砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，其过梁预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。

13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。

14、砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。

15、在下列部位不得留取脚手眼。（1）半砖墙。 （2）过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以上与过梁或60度角的三角形范围内的墙体。

（3）宽度小于1m的窗间墙。

（4）梁或梁垫层及其左右500mm范围内的墙体。

（5）门窗洞口两侧200mm和墙转角处480mm范围内的墙体。 第九章 装饰装修工程

一、木门（框）安装

1、木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

2、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙同的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于1.2m。

3、门的小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门框上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下帽头，安装后应开关灵活。

4、不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。

5、门窗拉手应位于门窗高度中点以下，门拉手距地面以0.9~1.05m为宜。

二、塑料门窗安装要点：

1、塑料门窗框与墙的固定方法，是用一种专门制作的铁个将门窗框与墙体相连接，其做法是先将塑料门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将固定的门窗框型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。

2、确定连接点位置

（1）确定连接点的位置时，首先应考虑能使用门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。

（2）确定连接点的数量，必须防止塑料门窗在温度应力，风压及其它静荷载作用下产生的变形。

（3）连接点位置和数量，必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在塑料门窗与墙体之间微小的位移不致影响门窗的使用功能。

3、框与墙缝间隙处理。

（1）由于塑料的线膨胀系数较大，故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定的宽度缝隙。

（2）框与墙间的缝隙宽度，可根据总跨度，膨胀系数，年最大温差计算出最大膨胀量，一般取为10~20mm。

（3）框与墙间的缝隙，应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。

（4）嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。

4、塑料门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打脚架工具，不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。

5、堵塞水路：由外墙抹灰后，拆除塑料胶带等扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。

6、塑料门窗安装的质量要符合设计要求和施工验收规范要求。

三、玻璃门窗安装

玻璃安装是门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封与固定。

1、玻璃裁割：根据门窗扇（固定扇则为框）的尺寸计算下半尺寸，要求玻璃侧面及上、下都应于金属面留出一定的间隙。

2、玻璃就位：当玻璃单位块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。

3、玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定，密封固定作法为：将橡胶条压入凹槽的中间，内外两侧的间隙不应小于2mm，但也不宜大于5mm，否则胶条挤不紧。玻璃的下部应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。

四、清理

1、门窗工程交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面有胶痕，可采用香蕉水清洗干净。

2、塑料门窗扇，可用水或浓度1%~5%的中型洗涤剂充分清洗，再用布擦干。

3、玻璃应用清水先洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

4、待定位销孔与销对上后，再将定位销调出，并插入定位销孔中。

五、墙体及顶棚装饰

五、墙体及顶棚装饰工程总的施工程序：先室内后室外，上下交叉施工，先粗装修，后精装修，先做样板，再大面积施工。

内装修：在墙体进进行验收后，开始插入内墙装修，可先进行底层，然后随着砌体工程的进度自上而下进行，并应先做样板，经各方共同检查确定后方可大面积施工，楼地面装修安排在室内管线安装完后进行，以每道工序不污染，不影响前道工序质量为原则。

1、墙面抹灰工程

（1）、抹灰前先进行清扫，然后找好规矩，并用布线板检查墙面垂直度，决定抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm，接着在墙面上做一个标准灰饼，大小50mm见方，厚度由墙面垂直度决定。然后根据这两个灰饼，厚度以垂直为准。再用钉子钉在灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋。用刮尺刮平，厚度与灰饼相平。得稍平后可进行底抹灰。

（2）、砖墙、混凝土基层表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：3水泥砂浆补平，表面太光的要剔毛。

（3）、门窗口与立墙交接处用水泥砂浆嵌填密实。

（4）、墙面的脚手洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，剔凿墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

（5）、砖墙抹灰前要将墙水湿润透，抹灰基层为混凝土时，抹前应先刮素水泥浆一道。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺刮砂浆。

（6）、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

（7）、抹灰外观质量应做到表面光滑、洁净、均匀、无抹纹、清晰美观。

2、顶棚抹灰

（1）、抹灰前将顶棚上的有浮灰杂物清扫干净，用水润湿表面并刷素水泥浆一道。

（2）、在四周的墙上应弹出水平线，并以水平线为依据，先抹顶棚四周，再圈边找平。抹底灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，待底灰6-7成干时，分三遍压光。

（3）、顶棚表面应压光、压平、压实，不应有抹纹和气泡，接槎处要平整，不露痕迹。顶棚与墙面相交处的交线应成一条直线。

3、涂料工程

（1）、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的混凝土，灰尘、油污、油漆等杂物脏迹，必须清洗干净。

（2）、基层要求含水率10%以下，PH值在10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，否则会出现粉化或色泽不均匀现象。

（3）、基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前修补。太光滑表面对乳胶漆的粘结性能有影响。

（4）、在喷刷涂料前，一般要先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好并节省涂料。

（5）、面涂：刷第一遍涂料，先上后下，分段分步进行，刷槎最好甩在线条或阴角处，涂刷时首尾连续，涂刷方向长短一致。第一遍涂料涂刷完后，颜色恢复正常，手措不沾，可以涂第二遍涂料，方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

六、楼地面工程

1、按设计及施工规范要求，将混凝土地坪基层上的砂浆，垃圾清理干净。

2、用水准仪抄平后打点充筋。

3、楼地面施工时，要注意保护成品。电工预埋管件要与土建班同步，充分搞好配合工作。

七、卫生间地面工程

1、首先将基层砂灰、垃圾清理干净，并用水润湿基层。

2、做防水层。

3、待找平层干后经过灌水实验并合格后，方可铺贴防滑地面砖。第十节 屋面工程

一、屋面工程是房屋的一项重要部分，其施工质量的好坏，不仅影响到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民的生活。因此，必须引起高度重视，合理安排施工时间及保护措施，以确保屋面施工质量。

二、屋面工程待主体施工完毕后，即现浇板底水泥砂浆抹灰上铺12厚SBS改性沥青防水卷材面层—40厚聚苯乙烯泡沫板保温层—纤维堆织物—40厚C20细石混凝土屋面。

三、由于基层施工质量直接影响屋面防水层质量，所以做防水层之前必须对屋面板清扫干净，配合比要符合设计要求和施工规范要求，防水层铺设时应粘结牢固，抹压平整，无空鼓，松动现象。

四、防水材料应有合格证，并按规定先作试验，合格后方可进施工施工，各管、孔入口防水均应加做一层，施工时应划分责任区，制定奖罚措施，不合格处一律责成返工，直到达到要求为止，防水层施工完毕后，应设专人养护，在防水层未固化前，不允许上人和放置物品，防水层固化后，也不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等杂物掉入防水层内，避免损坏防水层。

五、卷材屋面施工注意事项：

1、雨天严禁进行屋面卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0℃时不宜施工，如必须在负温下施工时，应采取相应措施，以保证工程质量。施工途中下雨下雪应做好已铺卷材四周的防护工作。

2、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。

3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

六、质量保证

1、屋面不得有渗漏和积水现象。

2、所用的材料必须符合质量标准和设计要求。

3、防水层的厚度必须符合设计规定。

4、结构基层应清理干净，平整度应符合规定。

5、卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。

6、节点作法必须符合设计要求和施工验收规范规定。

7、卷材粘贴面积，位置应符合要求。

七、质量检验

1、屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。找平层的平整度，要用2m直尺检查，符合要求后方可进行下道工序。

2、检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。

3、卷材防水屋面的节点处理，接缝、保护层等应进行外观检查。

4、所有的原材料应按材料要求，进行抽样复查。第七章 项目管理机构及主要管理人员

一、如果我公司有幸中标，将选派作风顽强，善打硬仗具有较丰富工业与民用建筑施工经验的项目部承担本工程的施工任务，并对本工程建设速度、工程质量、安全生产、文明施工等实行全面管理。项目部由公司领导，努力发扬“团结拼搏、求实创新”的企业精神，为业主提供优质的产品和优良的服务。项目部人员安排如下：

序号 姓 名 职 务 证 书 编 号 主要工作内容 1 项目经理 整个项目部的日常工作 2 技术负责人 主要的技术工作

3 施工员 指导现场各班组的施工技术工作 4 安全员 负责现场的安全管理

5 质检员 负责现场的质量检查工作 （以上人员的岗位证书复印件见附录）

二、项目经理部下设各专业班组由专人负责工作。根据工程建设的规模、质量及工期要求，我们施工现场管理人员人员划分为四条线进行施工现场管理工作，以项目经理及技术负责人为主，其他管理人员积极配合，全面开展本工程的管理工作：

生产线：设生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度，调度生产线人员在生产中的综合工作。

技木线：由专门负责本工程的施工员具体管抓，管理好工地内的观砌、处理技木上的疑难点，监理部门及设计部门做好技术工作,及时快速解决施工现场所发生的一切有关技术方面的问题。

质安线：由专门负责本工程的质检员、安全员负责管抓，同时做好各方面的协调工作及对质量安全的监督控制，是工地文明标化施工的现场直接指挥者。 后勤线：专人负责做好本工程的后勤保障工作，做好预算、财务、材料、机修、保安、计生、膳食等内勤事务。

三、项目机构图：

第八章 文明施工及安全生产

一、安全保证体系

1、安全施工是企业正常生产的基础，是建筑企业永恒的主题，在工程建设全过程，组织全员职工、专业技术人员，学习国家、行业、地区有关安全法规、条列及规章，在学习的基础上，制定项目部管理制度，对项目的安全施工进行正常的制度化和规范化管理。就是执法、守法、按安全法规进行工作，使安全法规变成行为，产生效果，在质量控制的同时加强安全工作的控制。

2、安全目标：杜绝重大伤亡事故，严控轻伤事故的发生。

3、安全保证体系

根据有关规定和项目部的实际情况，项目部建立以项目经理为第一责任人的安全保证体系，他的正常运作保证项目部在所承建的工程中，不发生违章指挥、违章操作的行为，作到谁管生产经营，谁负责生产安全，谁施工谁负责安全，另设专职安全员一名，具体实施和监督管理安全工作，并承担安全工作的直接责任。 （1）建立项目部安全领导小组，以项目部经理为组长及第一责任人，技术负责人为副组长会同专职安全员具体实施和监督安全管理工作，并承担安全工作直接责任的安全保证体系。

（2） 项目部以下设：安全员安排生产调度，并负责安全方案的编制。 会计安排生产资金保证，材料员安排生产物资供应。

（3）、项目部应保证安全体系正常运作，保证项目部在新承建的工程中不发生违章指挥，违章操作的行为。

4、施工安全技术措施方案

根据该项工程的施工特点，编制如下具体的措施方案，即：临时用电安全施工组织设计；脚手架安全施工组织设计； “四口”、“五临边”防护安全技术措施；季节施工安全技术措施等。

二、安全管理制度

1、编制各工程项目安全施工管理的实施细则和安全操作规程。

2、建立三级安全教育、即公司安全科，项目部安全小组，施工班组，持证上岗制即项目部、班组安全教育和安全知识培训及安全法规的学习，经考核合格后上岗。项目部专职安全员认真编写安全技术交底，由项目部技术负责人审批，对施工班组进行“三交底”施工班组长并在交底书上签字。

3、组织特种工种人员的技术培训，执行特种工种持证上岗制度。

4、安全设施、器具未作到齐全，不准作业。

5、无针对性的施工组织设计、技术方案、技术交底，安全技术措施，或方案不合理属野蛮施工，如发生安全事故应追究有关人员的责任。发生安全事故，领导有责任对安全工作作到“三不放过”的原则，并及时上报做出处理。

6、进场的安全材料、设备、工器具不作测试、抽检，不准使用。

7、实行安全生产否决权制度，公司定期安全生产检查，项目部每月不少于两次安全生产自检，并组织总结评比，并做为工资发放和奖罚的依据，当月兑现，以激励全员安全生产的机制。

8、安全制度实施

（1）、为了有效的执行国家、行业、地区和企业内部的各项安全生产法规和制度，项目部每次的生产会议，要把安全工作列入和“质量第一”的同等高度。 （2）、做好工人进场的安全教育，工人调换工种作业的安全操作培训和安全知识考核，不合格者不上岗，由专职安全员具体实施和监督执行情况。

（3）、各级领导对安全管理有直接的责任，应每天深入工地，掌握安全生产情况，正确指挥生产，对玩忽职守和有违章操作行为的应立即制止，视严重程度，给予批评或罚款。制止无效者停止工作。

（4）、专职安全员是安全工作的直接责任人，应时刻坚守高空作业、交叉作业和危险作业现场，监督操作人员按规范、规程操作，并做好各个方面协调工作，杜绝重大事故发生，坚持原则，不隐瞒真相，奖罚分明。

（5）、现场布置按施工组织设计进行，各类材料堆放合理有序，严禁危险品、易燃品、有毒品混放和流失，有毒物品专人保管。

（6）、施工现场道路畅通、平整、无障碍，夜间施工照明亮度有保证。 （7）、施工现场标志齐全、醒目，张挂位置正确，各种机械设备均有操作规程牌，木工房、易燃品堆放场地、消防设施齐全有效。

9、安全措施的实施

（1）建立项目部安全领导小组，组长：项目经理、副组长：；专职安全员：各班组是实际负责人，负责现场安全施工的组织，人、材、物的调配和方案落实工作。

（2）、建立班组安全管理小组（班组长兼），管好自己的人和操作现场，实行每天上班前的安全生产讲评活动，提出问题，提出要求，自己以身作则，用好“三宝”做好“四口”、高空作业的防护，正确使用电器设备，防止触电。

（3）、施工现场配备各种有效的防护用品、设备、器材（如安全网、安全带、安全帽、漏电保护器、灭火器等）。

三、物资供应 进场的安全材料、设备工具器必须“三证齐全”并作测试抽检，未经测试、抽检，不准使用，测试不合格的材料予以退回不得使用。

四、文明施工管理措施

施工中要特别注意文明施工，合理安排工序，如混凝土浇捣等，尽量减少施工时对周围居民休息和工作的影响。

1、认真贯彻执行建立部建筑业司、监理司《关于进行推行建筑业工程建设项目管理的指导意见》等三上文件。按照我公司《施工现场综合考评管理办法》的要求对现场文明施工进行管理和考评，项目部每月进行一次现场综合考评，并将自评结果上报公司，发现的问题整改。

2、实施公司施行的CI战略，树公司文明施工形象。

3、设置文明施工管理处小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长。公司与项目部、与施工班组签订文明施工协议，明确目标与责任。

4、施工现场的各项临时建设严格按照施工平面布置图的要求进行布置（施工平面布置图见附录）。在现场出入口设门卫和临时性建筑牌楼。施工工地的大门、围墙、办公场所以及各种标志等均按本公司要求设置。

5、施工现场设五牌一图一表：工程概况牌、警告警标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图、晴雨表。

6、施工中产生震动和噪音的工序尽量安排在白天进行，尽量减少对居民正常生活的影响。

7、现场的生产、生活污水应进行有组织排放，经过沉淀滤处理后排放；临进暗沟或临进排水管道将污水引至市政地下排水道。

8、场内地面素混凝土填平，施工道路坚实、平坦、整洁、在施工过程中保持畅通。施工现场的用水、用电线路统一按规范敷设，水、电线路尽可能暗敷，不得乱拉电线和随意接水管。施工材料进场后，应及时将材料堆放场地上，并堆放整齐，标识清楚。

9、现场办公室做到整洁：清爽、墙上挂有岗位责任制，施工总平面图、施工总进度计划、晴雨表。各类图纸、资料文件应分类编号存放。并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。

10、现场管理人员一律戴红色安全帽，二线工作人员戴白色安全帽。一般工作人员戴黄色安全帽。

11、建筑、生活垃圾定点堆放，即日运走。各楼层的垃圾用塑料袋装好，运至垃圾堆放点，不准从高处向下抛散建筑垃圾。禁止将有毒、有害废弃物作坑回填。 第九章 主要资源量的投入及安排

一、人力投入计划：各工种高峰期劳动力安排如下表所示，具体每天的人力投入视工程进展由各班组安排：

工 种 施工人数

基础阶段 结构阶段 装饰阶段 泥 工 20 35 20 木 工 15 30 10 钢 筋 工 25 30 5 架 子 工 7 10 8 油 漆 工 10 电 焊 工 2 2 2 机 操 工 4 4 2 普 工 10 15 15

二、机械仪器设备的投入：在施工过程中拟投入以下数量的机械仪器设备，具体进场视工程进度要求安排：

序 号 机 械 设 备 名 称 数 量（台） 1 物料提升机 1 2 交流电焊机B×9-300 1 3 混凝土搅拌机 1 4 灰浆搅拌机 1 5 CD—3601型电渣焊机 1 6 潜水泵 1 7 GW-400-I型弯曲机 1 8 QJ-40型切断机 1 9 M4442A木工多刨机 1 10 J6经伟仪 1 11 DS3水准仪 1 12 插入式震动棒 3 13平板振动器 2 14 钢筋对焊机 1

三、主要周转材料投入拟投入本工程的模板、钢管、扣件等主要周转材料如下表所示：

名 称 数 量 双面覆膜防水胶合板 2000m2 木 模 板 35m3 -50×100方木 40m3 100×100方木 20m3 钢 管 200T 扣 件 10000只 竹脚手片 2000片

第十章 工程质量保证体系

为确保某寄宿小学教学楼、宿舍楼、食堂工程工程达到合格要求。我们学习贯彻ISO9000标准，依据本标准，制定出公司质量保证体系，建立健全项目质量保证体系，完善体系文件，制定质量计划，优化操作工艺，文明施工现场，并遵循“安全第

一、预防为主”的原则，实施全员、全面、全过程的质量和安全管理，加强对自有职工队伍，外用工队伍的管理。从而使 企业管理最佳化，达到我们制定的质量目标。

一、质量方针：规范管理、精心施工、持续改进、顾客满意。

二、质量目标：确保本工程合格。在公司经理领导下，各职能科室配合监督下，项目经理负责总决策，确保人、财、物的及时筹集以及协调项目部与公司各专业的配合。工程项目经理：负责现场生产管理工作。负责施工技术质量管理措施的指定，会同现场甲方代表及时解决技术疑难问题。其他业务人员遵循岗位责任制要求积极配合，为达到工程质量目标而共同努力，确保质量目标实现

三、质量管理制度

1、工程签约后，必须编制详细的施工组织设计或施工方案（必须有安全措施）

2、图纸会审及技术交底制度，必须有记录，书面材料班组长签字。

3、原材料及半成品材料无合格证，一律不准进现场。

4、隐蔽工程检查验收制度，由监理公司、建设单位、施工单位、设计单位（可委托）共同进行。

5、质量月报制度，每月25号必须逐级上报质量月报。

6、建筑物定位及高程复测验收制度，不经检验不得施工。单项工程中间检查评定工作制度，主体工程不经验收不得抹灰装修。

7重大事故报告制度，发现重大质量事故12小时内必须上报公司待后处理。

8、质量目标管理和责任制，工程开工前，项目经理与公司经理签定工程质量责任书，年终兑现实行奖罚制度。

四、质量管理制度的实施措施

为了有效的坚决贯彻执行公司的各项质量管理制度必须对全体员工进行质量意识的宣传教育，以提高广大员工质量意识，使项目部内的每一个人都清醒的认识到质量是企业的生命，只有提高工程质量企业才有能力在市场竞争中立于不败之地，只有全面贯彻质量管理制度，才能保证企业的工程质量。

1、项目部每旬进行一次文明施工生产大检查，发现问题及时纠正。日常工作由专职质量员、技术员负责各自项目的质量控制工作，重要结构的施工质量，应设专人、重点控制。

2、项目施工技术员、质检员要跟班作业、精心看图，严把关口，不合格的工序绝对不得进入下道工序，坚决实施“三工序”原则。

3、班组兼职质检员，随时检查，质量不合格的坚决返工，大家互相监督、促进、确保每道工序合格。

4、开展群众性的质量活动，掀起学技术、学规范，学操作规程，人人讲质量的好风气，好传统，创一流产品，为企业献技，为企业增光。积极开展QC活动，使工程质量从一开始就处于受控状态。

五、施工准备质量保证

1、项目经理部配设各职能小组：生产调度组、技术质量组、材料设备组、资金管理组、样板工地活动组、QC小组。通过以上各职能小组负责制作到统筹兼顾，相互协作各负其责，有条不紊，以达到保证质量统筹工期，降低成本的目的。

2、项目经理部作为职能管理部门，还应做好以下工作：

（1） 按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队配合及工序交接。为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更，疏通财务渠道，保证资金到位。

（2） 每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策，理顺相互关系，及时处理隐患。

3、技术准备

（1） 组织现场施工人员学习，熟悉图纸的设计意图，会同监理、设计做好图纸会审，做好设计洽商和各级书面技术交底。依据施工组织设计审定的方案认真执行，按质量验标验收。

（2）、建立与单位项目管理人员工作关系，了解和明确工程质量监督计划，编制工程预算。制定质量计划及作业指导书。

（3） 进行现场勘察地形地貌，检查验收红线桩，引测保证桩，建立现场测量控制方格网。

4、生产准备

（1） 做好施工现场的“三通一平”。

（2） 施工用水根据现场情况，布设水平临时管网，施工水箱和扬程水泵，施工用电根据不同阶段的动力要求，选好场内干线的线径，设置配电室，架空瓷瓶配线等。

（3）根据施工及建设单位要求，搭设临时建筑和设施，绘制详尽的“施工现场平面布置图”。（施工现场平面布置图见后）

5、物资保证及检验

（1）物资的采购必须做好计划、加强控制，选择合格的供方，做好进货质量检验和记录。

（2）加强对各种原材料、成品、半成品进场的质量检验工作，各种材料进场必须要有产品合格证，对要求进行复检的材料必须先经复检，合格后方可使用。 （3）、砂浆、混凝土、钢筋焊接等必须按标准要求抽样检测。 （4）、钢筋加工，进场的钢筋，必须先抽样检验，有合格证及试验合格方可下料，制成的钢筋，要分类堆放，严格检查弯起度，焊接接头质量及焊接试验报告， （5）混凝土粗细骨料开工前需选定生产地点，进入场内的料，需再次进行各项指标的试验按施工组织设计选

标签: 规范 建设工程施工现场管理规定 建筑安全生产监督管理规定 施工现场综合考评管理办法

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屋顶绿化应注意的问题

建筑工程系 @ 2005-02-27 00:14

屋顶绿化应注意的问题

作者：尤云桂

编辑：叶萌萌 2004-11-22 来源：中国花卉报 页面功能 【我来说两句】【字体： 大 中 小】【打印】 【关闭】

屋顶绿化在我国存在巨大的市场空间，并将形成一个新的绿化产业。但屋顶绿化作为园林绿化的一项新技术，还刚起步，技术上需要进一步完善。为此，特提出以下几个问题，共同探讨。

第一，屋顶绿化要考虑屋顶承重问题。这关系到安全问题。建筑物的承载能力，受限于屋顶花园（绿化）下的梁板柱和基础、地基的承重力。由于建筑结构承载力直接影响房屋造价的高低，因此屋顶的允许荷载都受到造价的限制，只能在一定范围，特别是对原有未进行屋顶设计的楼房进行屋顶绿化时，更要注意屋顶允许荷载。这样屋顶花园（绿化）平均荷载只能控制在一定范围之内。为了解决这一问题，应该采用基质栽培。如：使用屋顶绿化专用无土草坪，在生产无土草坪时，可以根据需要调整基质用量，用以代替屋顶绿化所需的同等厚度的壤土层，从而大大减轻屋顶承重。

第二，屋顶绿化要考虑渗漏问题。由于植被下面长期保持湿润，并且有酸、碱、盐的腐蚀作用，会对防水层造成长期破坏。同时，屋顶植物的根系会侵入防水层，破坏房屋屋面结构，造成渗漏。屋顶花园防漏还有个难点是：屋顶上面有土壤和绿化物覆盖，如果渗漏，很难发现漏点在哪里，难以根治。

第三，屋顶绿化要考虑设计问题。一是建筑设计时要考虑屋顶绿化的特殊要求，如：屋顶承重、屋顶防漏、照明、供排水、防漏等尽量考虑周全；二是进行屋顶花园设计时要因地制宜。屋顶花园的面积都不大，要在有限的屋顶面积内将雕塑、园路、灯光、水池、喷泉、花木、亭台小品、建筑风格等精致结合。

第四，屋顶绿化要考虑屋顶环境恶劣植物成活难问题。植物要在屋顶上生长并非易事，由于屋顶的生态环境因子与地面有明显的不同，光照、温度、湿度、风力等随着层高的增加而呈现不同的变化。比如：屋顶太阳辐射强、升温快，暴冷暴热，昼夜温差大等。所以需要根据各类植物生长特性，选择适合屋顶生长环境的植物品种。宜选择耐寒、耐热、耐旱、耐瘠，生命力旺盛的花草树木。花木最好选择袋栽苗，以保证成活。

第五，屋顶绿化要考虑栽培基质问题。传统的壤土不仅重量重，而且容易流失，如果土层太薄，极易迅速干燥，对植物的生长发育不利。如果土层厚一些，满足了植物生长，但屋顶承受不住。因此，应该选用质地轻的无土基质来代替壤土。可以直接使用营养袋基质栽培的花木和无土栽培的草坪毯。

第六，屋顶绿化要考虑植物搭配问题。屋顶花园面积都不大，绿化花木的生长又受屋顶特定的环境所限制，可供选择的品种有限。一般宜以草坪为主，适当搭配灌木、盆景，避免使用高大乔木，还要重视芳香和彩色植物的应用。做到高矮疏密错落有致、色彩搭配和谐合理。

第七，屋顶绿化要考虑管理养护问题。屋顶花园建成后的养护，主要是指花园主体景物的各种草坪、地被、花木的养护管理以及屋顶上的水电设施和屋顶防水、排水等工作。由于高层住宅房顶一般没有楼梯，只有小出入口，很难上去操作，因此公共屋顶花园一般应由有园林绿化种植管理经验的专职人员来承担。

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绿化工程中的施工放样

建筑工程系 @ 2005-02-27 00:10

绿化工程中的施工放样

作者：

编辑：叶萌萌 2004-8-20 来源：中国园林设计论坛 页面功能 【我来说两句】【字体： 大 中 小】【打印】 【关闭】

园林工程在实际施工过程中，绿化种植及土方施工放样的重要性常被忽视。要做好绿化种植和土方施工放样，首先要理解放样的重要性。

施工放样的重要性

园林工程的内容通过施工来表达，施工的技巧很大程度上受放样的制约，可以说放样是整个工程中的重中之重。放样要把作品的意境融入实体，如果只是单纯的照搬照抄，那么就体现不出设计师追求的意念，作品只有形而没有神。所以做一个施工放样人员，首先要理解、渗透进作品的内在，然后才能表达作品的意图。

放样的内容

绿化种植工程的放样按对象不同，可分为土方放样和种植放样。

土方放样：包括平整场地的放线和自然地形的放线。平整场地的放线，即是施工范围的确定。地形的放线是室外环境中一个重要的因素，是整个景观环境的骨架，它直接影响着外部空间的美学特征、空间感、视野、小气候等，是其他要素的基底和依托。在园林中，常常通过地形的变化起伏来突出植物景观的变化。放样的具体手法常用方格网法。

种植放样：绿化种植是绿化工程的主体，植物景观是设计师作品中的的主要构成元素。放样依栽植方式的不同，可采用自然式、整体式、等距弧线等方法达到目的。在三者之中，自然式放样最不易掌握。绿化施工不同于建筑施工，有时一棵乔灌木的位置没有明确的界限，只能根据其体量、色彩和外部环境的协调性作出最佳的选择。 土方放样的常见问题

台阶式、坟堆式地形：由于对等高线领会不透，常常在放样过程中造成地形辐射不够，形成台阶式、坟堆式地形，缺乏流畅感，严重的则造成排水不畅。因此在放样过程中一定要注意地形外缘过渡部分的自然。

地形和绿化种植脱离：地形和绿化种植应该是相辅相成的，造成这种情况的原因有时是设计图的改变，或者由于某些原因需要临时增减一些苗木或基础设施，这时如何最大限度地保留原作品中的面貌，施工人员的放样就显得特别重要。笔者曾经历过一个绿化项目，原绿化施工图中靠围墙布置了3-5排宽度不等的水杉作背景，后来由于某些原因，水杉被取消而改成一排珊瑚绿篱，这样原来占地至少4米的空间现在改成了50厘米左右。如果地形一成不变，那么原来种在高坡上的主景树木只能种在山坡背面了，就违背了设计的原有意图。这时，只能将地形适当向围墙靠近，主景树木位置梢向后移，使之仍然处于最高点，既避免了空档的形成，又保证了原有的布景要求。

设计和现场情况脱离：这种情况较少发生，但有时除了请设计师到场外，如果差异不是很大，施工人员也可局部调整。如有一个施工项目，图纸上的长宽是130×45米，但实际施工现场是145×30米，原设计图中主要入口处是一个圆形广场加阶梯式花坛。这时，由于施工现场宽度的缩小，如果保留阶梯式花坛，则入口处显得拥挤不堪（按图纸放样，花坛位置就处在大门人口处）。后来，征求了设计人员的意见，取消了原有的阶梯式花坛，而改为两侧两个弧形对称小花坛。

草皮地块与乔灌木地块地形差异不当：在花坛、花镜的施工中，乔灌木地块的地形应当比草皮地块地形稍高。因为草皮有一定的厚度，在铺了草皮以后，在高差上乔灌木和草皮就有机结合起来了；反之，视觉上容易造成一高一低的假象，也影响了乔灌木的排水。

种植放样中的常见问题

种植地块走样：造成这种情况的主要原因是施工图理解不够。特别是在一些自然式种植时，常常做成"排大蒜式"、"列兵式"，给种植效果打了很大的折扣。对于一些景点及景观带的放样，应根据树形及造景需要，确定每棵树的具体位置。

苗木数量配置不当：这主要是受了施工图的约束。有时临时改变了苗木的规格，或者立地体量发生了变化，应该现场及时调整，而不能单纯堆砌，做成苗圃式、森林式地块。

在一些模纹花坛中，缺少灵活性、机动性，尤其是在组合花坛中，缺乏整体感受，如在一个以色块为主的道路花坛施工项目中，单个花坛长21米，图案长度10米，此时若按图施工，则出现一个1米的空档，再放一个图案不协调，不放又造成整个花坛缺乏连续性。这时，放样就可对每个图案加长50厘米，既保持了单个花坛的整体性，又保证了整组花坛的连续性。

俗话说，"三分设计，七分施工"，好的设计需要通过施工来表现，而好的施工又可以促使设计水平的提高。如果说设计是灵魂，那么施工就是把无形的灵魂变成有形的景致的一种魔法。 浅谈绿地放线

作者：董纪力

编辑：叶萌萌 2004-11-22 来源：中国花卉报 页面功能 【我来说两句】【字体： 大 中 小】【打印】 【关闭】

如何按照施工图在绿地中准确地标出植物的栽植位置，是每个绿化工程都会遇到的问题。现介绍几种常用方法： 1．关键点法：适用灌木造型放线，依图纸比例对造型定位。找出图形转角处、凸起处、凹陷处几个关键点，将绳子或皮尺放在关键点上，对照造型，移动皮尺或绳子，使其与图纸轮廓一致，最后洒线。 2．样板法：对面积较小且数量较多的灌木造型，事先用塑料薄膜剪成成样板，现场放样一次成型。

3．缚绳法：对位于一条直线上且株距等分的植物进行放线（如行道树），可在一条长绳上标出株距，然后以株距的标点为中心，以树坑半径为尺寸，在长绳上绑缚塑膜或扎上铁丝作为标记，放线时拉开长绳，即可标出树坑位置。 怎样施工放样（上）

作者：丁文铎

编辑：叶萌萌 2004-11-12 来源：中国花卉报 页面功能 【我来说两句】【字体： 大 中 小】【打印】 【关闭】

施工放样是把图纸上的设计方案“搬”到实际现场的过程，是喷灌工程施工的第一步。这项工作对于实现设计意图、保证喷灌均匀度十分重要。

一、一般原则

1.尊重设计意图施工放样应该尊重设计意图。喷灌技术要素（喷灌强度、喷灌均匀度和水滴打击强度）是喷灌系统规划设计的依据，尊重设计意图就是尊重喷灌技术要素，是保证工程质量和喷灌质量的前提条件。一般情况下，各级管道的走向和坡向、喷头和阀门井的位置均应严格按照设计图纸确定，以保证管网的最佳水力条件和最小管材用量，满足喷灌均匀度和冬季泄水的要求。全面而详细的技术交底是严格按照设计要求进行施工放样的必要条件。技术交底时，应该向施工人员详细介绍喷灌系统的特点、选用设备的性能和特点，以及施工中应特别注意的问题，以便施工人员在施工放样前对待建喷灌系统有一个全面的了解。 2.尊重客观实际施工放样必须尊重客观实际。因为喷灌系统通常是绿化工程中的配套设施，而绿化工程在实施过程中存在着一定的随意性，这种随意性加上绿化工程的季节性，时常要求现场解决设计图纸与实际地形或绿化方案不符的矛盾，需要现场调整管道走向，以及喷头和阀门井的位置，以保证最合理的喷头布置和最佳水力条件。其次，城市园林绿化区域里的隐蔽工程较多，在喷灌工程规划设计阶段，由于已建工程资料不全，无法掌握喷灌区域里埋深较浅的地下设施资料，需要在施工放样甚至在施工时对个别管线和喷头的位置进行现场调整。 3.由整体到局部施工放样同地形测量一样，必须遵循“由整体到局部”的原则。放样前要进行现场踏勘，了解放样区域的地形，考察设计图纸与现场实际的差异，确定放样控制点，拟定放样方法，准备放样时使用的仪器和工具。若需要把某些地物点作为控制点时，应检查这些点在图上的位置与实际位置是否符合。如果不相符应对图纸位置进行修正。

4.先喷头后管道对于每一块独立的喷灌区域，施工放样时应先确定喷头位置，再确定管道位置。管道定位前应对喷头定位结果进行认真核查，包括喷头数量和间距。当设计图纸与实际不符需要调整喷头数量和间距时，应以喷头的设计射程和当地在喷灌季节的平均风速为依据。

5.点、线、面顺序对于封闭区域，喷头定位时应按点、线、面的顺序。先确定边界上拐点的喷头位置，再确定位于拐点之间沿边界的喷头位置，最后确定喷灌区域内部位于非边界的喷头位置。按照点、线、面的顺序进行喷头定位，有利于提前发现设计图纸与实际情况不符的问题，便于控制和消化放样误差。 怎样施工放样（下）

作者：丁文铎

编辑：叶萌萌 2004-11-12 来源：中国花卉报 页面功能 【我来说两句】【字体： 大 中 小】【打印】 【关闭】

喷灌篇

二、放样方法绿地喷灌区域分为闭边界区域和开边界区域两类。市政、商用、住宅区和园林绿化喷灌的区域一般属于闭边界区域。草场、高尔夫球场等大型绿地喷灌区域多为开边界区域。对于不同的喷灌区域，施工放样的方法有所不同。 1.闭边界喷灌区域首先应该确定喷灌区域的边界。在大多数情况下，喷灌区域与绿化区域基本吻合。并且，在工程施工放样前，绿化区域已经确定，所以很容易确定喷灌区域的边界，可直接按照点、线、面的顺序确定喷头位置，进而结合设计图纸确定管道位置。然而，在有些情况下，喷灌区域与绿化区域不相吻合，或喷灌工程施工时绿化区域尚没有在实地确定，需要通过现场实测确定喷灌区域的边界。常用的实测方法有直角坐标法、极坐标法和交会法。具体做法按所采用的仪器和工具不同有以下几种：（1）钢尺、皮尺或测绳放样这种方法简单易行，但必须在较为开阔平坦、视线良好的条件下进行。用尺子或测绳的放样方法也称直角坐标法，这种方法只适合于基线与辅线是直角关系的场合。

（2）经纬仪放样当喷灌区域的内角不是直角时，可以利用经纬仪进行边界放样。用经纬仪放样需用钢尺、皮尺或测绳进行距离丈量。

（3）平板仪放样平板仪放样也叫图解法放样。但必须注意在放样过程中，要随时检查图板的方向，以免因图板的方向变化，出现误差过大，造成返工。无论采用哪种方法确定喷灌区域的边界，都需要进行图纸与实际的核对。如果两者之间的误差在允许范围内，可直接进行喷头定位，并同时进行必要的误差修正。如果误差超出允许范围，应对设计方案作必要的修改，然后，按修改后的方案重新放样。在更多的场合里，实际喷灌区域的边界是已知的，它们多由道路、建筑物基础或植物带构成。这种情况，只需要进行图纸与实际地形的核对。喷灌区域的边界确定之后，得到一组封闭的曲线或折线。然后，在这些封闭曲线或折线包围的喷灌区域里进行喷头定位。对于每一块独立的（在空间意义上）喷灌区域，喷头定位可依照点、线、面的顺序进行。首先确定边界上拐点的喷头位置，然后确定边界上任何两个拐点之间的喷头位置，最后确定非边界的喷头位置。喷头定位方法类似于确定喷灌区域边界的方法。核对工作在“点、线、面”喷头定位的过程中是必不可少的。核对的内容主要包括喷头数量和喷头间距。要求实际喷头数量与设计数量相等。在边界上，喷头的线密度近似相等，在非边界上，喷头的面密度近似相等。喷头定位完成之后，根据设计图纸在实地进行管网连接，即得沟槽位置。确定沟槽位置的过程称为沟槽定线。沟槽定线前，应清除沟槽经过路线的所有障碍物，并准备小旗或木桩、石灰或白粉等物，依测定的路线定线，以便沟槽挖掘。

2.开边界喷灌区域开边界喷灌区域没有明确的边界，或者喷灌区域的边界不封闭，无法完全按照点、线、面的顺序进行喷头定位。如大型郊外草场、绿地、高尔夫球场等。对于开边界喷灌区域，首先应该确定喷灌区域的特征线（称为“基线”）。特征线可以是场地的几何轴线、局部边界线或喷灌技术要求明显变化的界线等。完成特征线放样后，再以特征线为基准进行喷头定位，进而根据设计图纸进行沟槽定线。

园林绿化种植的施工放线 作者：

编辑：叶萌萌 2004-8-3 来源：浙江中景园林

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园林绿化种植的施工放线是把图纸上的设计方案，在现场测出苗木栽植的位置和株行距，通过准确的施工放线来体现设计意图，达到绿化工程所要求的效果。

一、准备工作

准备工作和组织工作应做到周全细致，否则因为场地过大或施工地点分散，容易造成窝工甚至返工。

1、了解设计意图。全面而详细的技术交底是严格按照设计要求进行施工放线的必要条件。一个设计图纸交到施工人员手里，应同时进行技术交底，设计人员应向施工人员详细介绍设计意图，以及施工中应特别注意的问题，使施工人员在施工放线前对整个绿化设计有一个全面的了解

2、踏查现场，确定施工放线的总体区域

施工放线同地形测量一样，必须遵循“由整体到局部，先控制后局部”的原则，首先建立施工范围内的控制测量网，放线前要进行现场踏查，了解放线区域的地形，考察设计图纸与现场的差异，确定放线方法。

清理场地，踏查现场，在施工工地范围内，凡有碍工程开展或影响工程稳定的地面物或地下物都应该清除。

二、准点、控制点的确定

要把种植点放得准确，首先要选择好定点放线的依据，确定好基准点或 基准线、特征线，同时要了解测定标高的依据，如果需要把某些地物点作为控制点时，应检查这些点在图纸上的位置与实际位置是否相符，如果不相符，应对图纸位置进行修整，如果不具备这些条件，则须和设计单位研究，确定一些固定的地上物，作为定点放线的依据。测定的控制点应立木桩作为标记。

三、施工放线

施工放线的方法多种多样，可根据具体情况灵活采用，此外，放线时要考虑先后顺序，以免人为踩坏已放的线。现介绍几种常用的放线方法：

1、规则式绿地、连续或重复图案绿地的放线

（1） 图案简单的规则式绿地，根据设计图纸直接用皮尺量好实际距离，并用灰线做出明显标记即可。

（2） 图案整齐线条规则的小块模纹绿地，其要求图案线条要准确无误，故放线时要求极为严格，可用较粗的铁丝、铅丝按设计图案的式样编好图案轮廓模型，图案较大时可分为几节组装，检查无误后，在绿地上轻轻压出清楚的线条痕迹轮廓。

（3） 有些绿地的图案是连续和重复布置的，为保证图案的准确性、连续性，可用较厚的纸板或围帐布、大帆布等（不用时可卷起来便于携带运输），按设计图剪好图案模型，线条处留5厘米左右宽度，便于撒灰线，放完一段再放一段这样可以连续的撒放出来。

2、图案复杂的模纹图案

对于地形较为开阔平坦，视线良好的大面积绿地，很多设计为图案复杂的模纹图案，由于面积较大一般设计图上已画好方格线，按照比例放大到地面上即可；图案关键点应用木桩标记，同时模纹线要用铁锹、木棍划出线痕然后再撒上灰线，因面积较大，放线一般需较长时间，因此放线时最好订好木桩或划出痕迹，撒灰踏实，以防突如其来的雨水将辛辛苦苦划的线冲刷掉。

3、自然式配置的乔灌木放线法自然式树木种植方式，不外乎有两种，一为单株的孤植树，多在设计图案上有单株的位置，另有一种是群植，图上只标出范围而未确定株位的株丛、片林，其定点放线方法一般为：

（1） 直角坐标放线。这种方法适合于基线与辅线是直角关系的场地，在设计图上按一定比例划出方格，现场与之对应划出方格网，在图上量出某方格的纵横坐标、尺寸，再按此位置用皮尺量在现场相对应的方格内。

（2） 仪器测放法。适用于范围较大，测量基点准确的绿地，可以利用经纬仪或平板仪放线。当主要种植区的内角不是直角时，可以利用经纬仪进行此种植区边界的放线，用经纬仪放线需用皮尺钢尺或测绳进行距离丈量。平板仪放线也叫图解法放线，但必须注意在放线时随时检查图板的方向，以免图板的方向发生变化出现误差过大。

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绿化工程预结算

建筑工程系 @ 2005-02-27 00:04

绿化工程竣工结算时应注意的问题

作者：马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-2-3 来源：《园林》杂志

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一个绿化建设工程从预算的编制、协商洽谈、造价确认到合同签订，仅仅是该工程的前期准备工作，还要通过艰苦的实施操作阶段，工程竣工结束后，才能够正式编制该工程的最终造价。并经审核后，作为双方对该工程结算费用的依据，对绿化工程竣工结算编制而言，一般应注意以下几个问题。

(一)工程竣工结算的编制工作，在人员没有发生变动的情况下，应由施工单位原编制施工图预算的人员完成。

(二)工程竣工结算的编制工作，虽然在工程竣工之后进行，但是其资料收集工作应贯穿在整个施工过程中，不能中断。

(三)资料的收集工作，应在严格履行施工合同条款的基础上进行。

1．对固定造价合同而言，除节约正常开支外，还需注意固定造价范围以外的工程成本开支，注意资料收集。

2．对可调造价合同而言，应注意可调价格范围及市场行情变化，及时收集可信的原始资料和价格依据，便于结算时合理调整。

3．对成本加酬金合同而言，对成本的支出是否符合合同条款约定，注意成本支出合理性、可靠性依据的收集，有利于工程的顺利结算。

4．除此之外，如合同中有施工措施费、安全措施费和索赔等费用条款时，应及时收集资料，做好签证等工作，确保施工的顺利进行，确保工程支出资金能合理收回的条件。

(四)竣工结算的编制，一般有两种方法：

1．对工程实施过程中，发生变化不大的工程，根据原有施工图合同造价为基础，根据合同规定的计价方法，对照原有资料，作相应增减帐，进行适当调整，最终作为竣工结算造价的方法。这种方法在绿化种植工程中，运用较普遍。 2．对工程实施过程中，发生变化较大的工程，根据设计变更资料，必须重新绘制竣工图，在双方认可的竣工图基础上，依据有关资料，重新计算工程项目，编制工程竣工造价结算书。这种方法正确程度较高，但需大量的时间、精力，往往影响工程款项的及时回收。对绿化种植工程而言，这种情况发生较少，这种方法也较少采用。 绿化养护费用计算

作者：马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-1-20 来源：《园林》杂志

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园林植物的养护，通常可以分为三个阶段。 第一阶段称之为栽植期养护，该养护期费用已包括在"九三"园林定额子目基价中，不能再重复计算期养护费用。

第二阶段称之为成活率期养护，根据市标《园林植物栽植技术规定》，养护时间从第一阶段结束之日起计算。其中当年六月份前种植的苗木到当年九月分为止；当年六月份后种植的苗木，必须到第二年九月份为止。其养护费用的计算，根据苗木品种、数量，乘以相应养护等级的定额子目单价，累加后，再乘以定额规定的各种系数的方法进行计算。

第三阶段称之为日常物业管理养护，养护时间从第二阶段的结束之日起计算，根据养护定额规定其养护费用的计算，应按相应养护登记的定额子目基价计算的，同样需要再乘以定额规定的各种系数。养护期为一年的，可不采用系数的方法计算其养护费用。

所谓的养护等级，是指养护定额编制时，根据本市各类园林的养护标准，划分为三个等级，即：公园、游览区类；社区、单位类，并界定了相应的适用作参考范围。但是在实际操作时，可根据业主的经费多少，作相应调整。例如：有些重点公园可接一类标准，计算其养护费用，有些非重要公园亦可接二类、三类标准计算其养护费用，反之，也可以。这样既能适应市场供求双方各种不同的需要，又能体现费用和义务之间对等关系的经济原则。 如何计算绿化工程间接费用

作者：马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-1-20 来源：《园林》杂志

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绿化工程间接费用是构成绿化工程成本费用以外的，必须收取的企业合法利润和上交国家税收等费用。一般包括两部分内容，一部分内容是定额规定，固定不变的；另一部分是随着市场价格的变动，由定额管理总站发布信息，可以浮动计取的费用组成。

固定不变的费用包括：施工过程中发生的管理费用、企业利润、国家税金和上缴给上级单位的管理费用等费用组成。他们的计算以苗木费用和定额种植费用之和中的人工费用为基础，用百分比率的方式确定，百分比率的大小，是有定额管理总站规定的。

各项费用百分比率的确定，对绿化种植工程而言，是根据工程规模的大小加以区别的。如果总承包一个绿化工程，以合同确定的工程量，其施工面积超过6500平方米的，作为二类工程，则规定的百分比率大一些；施工面积小于6500平方米的，则规定的百分比率相应小一些；如果单独承包绿化工程中的土方量，超过2000立方米的，作为三类工程，规定的百分比率小一些；土方量小于2000立方米的，作为四类工程，规定的百分比率则相应更小。

可以浮动计取的费用包括：人工、材料、机械的补差费用，以及因各个工程施工条件施工条件的复杂性，定额没有作具体规定，由甲、乙双方根据施工现场条件的实际的不同，双方可以酌情协商的费用，我们称之谓"开办费用"。

人工、材料、机械补差费用的计算，一般由定额管理总站定期发布市场价格信息单价，各个工程可以根据这些单价，结合每个工程发生的实际数量，计算其费用；开办费用的计算考虑到各个工程外部环境。 如何计算绿化工程中苗木种植费用

作者：马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-1-19 来源：《园林》杂志

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苗木种植是绿化工程中一项必不可少的施工工序。苗木种植费用的计算是根据施工设计图上苗木的数量乘以相对应的定额种植费用基价，计算出该品种苗木的复价，复价累计之和即为该工程的定额种植费用。

定额种植费用的基价，是根据苗木的各种内在质量规格指标确定的。所谓苗木内在质量规格指标，不是通常所指的苗木高度、蓬径等外形尺寸，而是指苗木根部所带泥球大小、胸径大小、地径大小等尺寸指标，两者是有根本区别的。

根据"九三"园林定额规定，按照苗木分类不同，其苗木的内在质量规格指标也是不同的。通常在计算时，常绿乔木、灌木是以泥球大小；落叶乔木、竹类是以胸径大小；灌木、绿篱是以苗木高度；草坪是以铺种的不同方式；攀缘植物是以地径大小„„等等不同标准，取定额种植费用的多少。

所以我们在计算苗木的质量规格标准是否齐全（一般有绿化设计资质的单位，均有能力也应该完成以上设计要求）。只有数量正确，质量规格指标齐全、才能正确套用定额规定的种植子目基价，保证其种植费用计算的正确性。

根据"九三"园林定额规定，计算出的工程苗木种植费用，除古树木的种植、移植、保护费用可由双方协商确定外，一般种植费用中，均应包括苗木种植、竣工移交后一个月的养护工作（单纯花坛种植为10天）。工程苗木成活率为100%，竣工移交后，若有死亡苗木，应由施工单位补种齐全后，方可正式移交给甲方（业主），由甲方（业主）进行后期的绿化养护日常管理工作。 如何计算绿化种植工程土方费用

作者：马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-1-19 来源：《园林》杂志

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土方费用的计算，应根据不同的施工方法逐项分列计算土方量，再匹配相对应的土方单价进行计算，累计之和称之为该绿化种植工程的土方总费用。

一般计算方法如下：

1．当原地形标高、土壤质量符合绿化设计和植物生长要求，不需另行增加土方时，可计算一次绿地整理工程内容。绿地整理是园林植物种植前一项必不可少的施工工艺，按平方米计算，可套用"九三"园林定额相应子目土方基价。 2．当原地形标高符合设计要求，但少量土方质量不符合植物生长要求时，一般可采用好土深翻到表面，垃圾土深埋到地下的施工方法处理，其土方量的多少，可按实际挖土量(长x宽x深)计算，其单价的选定，可参照"九三"园林定额第二章土石方工程中有关子目基价计算其费用。 3．当原地形标高太低，明显缺土时，一般采用种植土(汽车)内运的方式解决。其单价依据沪园定(95)第006号文件规定内环线内以45元／立方米，内环线外(包括浦东地区)以30元／立方米为单价，按实际进土方量计算。

4．当原地形标高太高，有多余土外运(或者不采用垃圾土深埋处理方式)时，可套用沪园定(95)第006号文件规定的种植土方单价，按实际外运土方量及相应单价，计算其外运土方费用。

5．当遇到施工现场因设计要求，堆置高低起伏地形时，可参照"九三"园林定额第一章第5节"人工换土、土方造型"子目基价，根据不同的堆置高度，分别计算堆土量，并根据相应的子目基价，计算其土方堆地形费用。

实际施工中，由于情况错综复杂，不单单发生一种情况，则应区别不同情况，按以上介绍的不同的土方费用计算方法，逐项进行土方费用的计算。 如何确定工程苗木单价

作者：马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-1-18 来源：《园林》杂志

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绿化种植工程中，工程苗木费用是当家材料，在整个预算造价中占有相当大的比重。苗木的名称、品种、规格、数量是依据施工设计图确定的，与其名称、品种、规格相对应的苗木单价取定顺序如下：

(一)指导价中有其相应单价的，依据《上海工程造价信息》资料单价取定其苗木单价。

(二)指导价中没有的，依据上一年度的《工程苗木材料预算调整价格》资料单价取定其苗木单价。

(三)指导价和《工程苗木材料预算调整价格》中均没有相应苗木单价时，一般有两种可能发生的情况。

第一种可能发生的情况：随着园林建设事业的发展，园艺水平的提高和普及，国内外园林植物的引进，以及当地杂交新品种的产生，造成了绿化种植过程中新品种的不断增加，这是一件好事。但是，作为工程苗木市场价格资料收集单位而言，尚不能及时发布，

主要基于以下原因：

(1)新园林植物品种，是否适宜上海地区的气候、环境特点，正在考查、观察之中。

(2)新园林植物品种的市场价格信息资料，尚在收集之中，数据不够齐全，发布条件尚未成熟．第二种可能发生的情况：园林植物一般都有一个最佳苗龄移植期。工程苗木规格偏小--无法达到预期的绿化设计效果；工程苗木规格偏大--俗话说"人移活，，树移死"。所以一般对大规格的工程苗木移植应慎重对待。如确实需要，应采取相应的技术保护措施(包括：提前切根、泥球包装，大吨位汽车吊运等)，其耗用的费用相对来讲比较大。

对于以上两种情况，如无法找到相应的苗木价格信息，一般可采取甲、乙双方预先协商单价，合同明确，按实结算(发票、市场行情等可信资料)的方法解决。

绿化工程造价计算有何规定

作者： 马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-1-13 来源：《园林》杂志

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随着我国改革开放的不断深入，为了将上海建设成为世界一流的金融、旅游、文化、购物城市，各级政府对改善生态环境，提高生活质量的问题日益重视，对园林绿化建设的投资逐年增加。如何节约资金，合理计算绿化工程造价；成了大家十分关注的问题，为此，我们特设了这个专栏，目的是通过对绿化工程造价计算知识的宣传、介绍，使大家有个扼要的了解。

绿化工程造价计算，属于建设工程范畴，主管部门是上海市建设委员会。从政府的管理目标上看，是规范工程造价计价方法，通过改革的手段，逐步培育和推动建设市场有序地向市场经济转换的任务。从目前管理力度上看，对绿化建设工程中，一般的单位、家庭摆花、鲜插花以及盆栽艺术花卉等绿化市场，对国家投资影响不大，目前已采取了根据季节变化，供需双方随行就市的方法，由买卖双方自由定价。各花卉市场定期发布的花卉行情价，供买卖双方成交时参考。而对政府或企业投资的绿化种植工程，目前仍采取政府有关部门陆续发布一系列指导性的规定，标准，积极而又稳妥地逐步向市场经济方向发展。

绿化种植工程，从其苗木品种上看成百上千，从其外观上看千姿百态，从工程角度上看，施工地点、种植方法、施工季节„„又各不相同。绿化工程造价计算到底有没有规律?目前，有哪些标准、规定?有哪些计算方法?其实这些问题都是可以解决的。

1989年，建设部根据绿化种植工程的特点、规律，颁布了《仿古建筑及园林工程预算定额》，它对园林建筑和绿化种植工程造价的计价方法，作了详细而又明确的规定。1993年，上海根据建设部的规定，编制了适用于上海地区的《园林建设工程预算定额》，目前仍在执行之中，随着时间的推移，又发布了一系列文件、规定，这些文件和定额，是目前上海地区绿化种植工程从投资框算、设计概算、合同预算、竣工结算重要的必不可少的依据。这些定额和文件如何执行，这就是这个专栏以后陆续分主题介绍的重要内容。 如何做好园林绿化工程决算

作者：申曙光 史九玲 李磊

编辑：叶萌萌 2004-11-19 来源：中国花卉报

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要想做好绿化工程决算，作为一名决算人员，笔者有以下几点体会：

首先，深入施工现场，了解实际情况。绿化工程不同于其他工程，虽施工程序大体相同，但具体内容仍存在一些差别。作为决算人员，应在充分了解施工设计图纸的基础上，深入施工现场，掌握工程第一手资料，从前期的换土、移植、地形处理，到整地、挖坑、栽种及后期养护等各项工序，均应详细了解。

对于施工中的一些较复杂环节，需特别加以注意。如绿化工程中常需一些地形处理，因绿化工程的地形处理多模拟自然地势，形状不规则，且微地形处理较多，因此用土量计算较复杂，机械使用多于其他工程中的地形处理，而这些工序所需费用均应在决算编制中有所体现。再有，近几年兴起的模纹栽植及大面积草坪铺种的绿化模式，其苗木、草皮用量大，决算人员应深入施工一线，准确掌握苗木、草皮用量，方可做好绿化工程决算。

其次，掌握市场行情，控制工程造价。苗木是绿化工程中的重要组成部分，其价格在很大程度上决定了工程造价的高低。苗木价格随市场行情波动大，决算人员应通过多种渠道，充分了解各类苗木的产销地市场价格，了解哪些苗木在哪些地区是优势品种等情况。另外，同种苗木因规格不同，栽种时期不同，价格也会有较大差别，需特别注意。

再次，套用定额时，需注意以下3个问题。第一，要正确使用相关定额，认真编制工程决算。一些地方性园林绿化工程定额只包含绿化项目，其他如土方倒运、地形处理、破除原有路面或垫层等项目，应参照相关的市政工程定额及机械台班使用定额；还有一些工作，如后期养护、施肥、打药等定额中未包含的项目，可依当地实际情况计算，或由甲、乙双方协商决定。

第二，目前部分地区使用的园林绿化工程定额，主要针对在普通土地上种植植物而言，而街道绿化、广场绿化等经常遇到一些特殊情况，其所需费用应依据实际情况灵活掌握。比如栽种行道树的地方多为路基处的三合土，施工难度较大，因此人工费计算应按土质情况将原定额乘以一定系数进行调整。

第三，绿化施工中的同种苗木规格大小不同、栽植类型（带土球或裸根）不同，因此挖坑大小、换土量、相关定额子目也会发生一系列变化，应认真区分，以真实反映工程造价。 园林施工定额管理

作者：徐德权

编辑：叶萌萌 2004-11-17 来源：中国花卉报 页面功能 【我来说两句】【字体： 大 中 小】【打印】 【关闭】

定额是造园施工中为完成一定工程量所需人工、材料、机械运输力的数量标准，作为编制施工计划和结算工程费用、预计和协调各单项工程和各道工序之间关系的依据。在造园绿化施工中除建筑、土建单项工程利用该行业已有定额加以调整外，主要有：1．劳动定额：土方工程、挖坑、掘树、栽植、销单、灌水以及后期养护管理等的用工量标底。2．材料消耗定额：各种原材料的消耗标准或折旧率、能源（燃料、电力、水等）消耗标准。3．机械设备及运输定额：运输车辆、起重、整地、灌水等机械设备的台班完成量。园林施工定额管理主要有以下工作：1．制定定额。一般有三种方法：经验估计法，统计分析法，技术查定法。各种方法制定的定额，一定要是平均先进的。2．执行定额。主要是根据定额下达施工任务，统计和公布完成定额情况，检查施工质量，结算工程费用，对超额完成任务的奖励和完不成定额的处理。3．修订和补充定额。由于生产的发展、劳动效率的提高，先进方法和新技术的推广等情况的变化，原定额不适应生产发展时，要定期进行补充和修订。

标签: 园林 上海工程造价信息 工程苗木材料预算调整价格 园林植物栽植技术规定 仿古建筑及园林工程预算定额 园林建设工程预算定额

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绿化工程造价

建筑工程系 @ 2005-02-26 23:56

如何审定绿化工程最终造价

作者：马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-2-6 来源：《园林》杂志

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工程造价的最终确定，是工程费用清算和工程尾款拨付的主要依据。工程最终造价的确定，一般可通过以下两个途径：

一、投资方(业主)有内审能力(权力)的，可通过内部审定的方式，对该绿化工程最终造价予以确认。

二、投资方(业主)没有内审能力(权力)的，可委托社会上工程造价咨询机构，对该绿化工程最终造价予以确定。

工程最终造价的审查、确认工作是一项严肃的政策性较强的经济工作，审查人员必须具备较高的政治素养和业务能力，本着公平、合法、合理的原则，才能实事求是地搞好这项工作。

对绿化种植工程造价审定而言，审价人员必须依据工程竣工图、工程变更签定单、质量验收等资料，并经现场调查、核实，了解工程中各种变动因素后，方可进行正式的审查工作。审查工作一般可以分为：工程量核查、价格取定核查和费用计算核查三个阶段：

工程量核查阶段，主要了解该绿化种植工程中土方量(包括出废土、进种植土、场内土方驳运等)计算数据是否合理、正确，土方施工工程量作为隐蔽工程，签证手续是否齐全；苗木种植品种、数量统计是否正确；苗木规格是否和竣工图上要求的一致；施工质量是否达到设计要求等情况。

价格取定核查阶段，主要了解各种单价的取定是否合理、是否符合规定。其中包括土方单价的取定，是否符合文件规定；土方量计算中，是否有低价土方混进高价土方中计算的情况；核查苗木单价的发布期和工程施工期是否相符；如果实际种植苗木规格小于设计要求时，应选用相应较低的苗木单价；确定苗木种植数量不足或死亡的补救办法后(或由施工方补植，或由业主另行补植)，计算相应的苗木费用；同时还需核查苗木种植费用计算时，是否有高套定额单价和多套苗木数量等情况。

费用计算核查阶段，主要了解该工程类别、定位是否正确，费率百分比选用是否合理，计算结果是否正确；人工、材料、机械补差是否符合文件的规定，人工数量汇总是否正确等情况。

经过以上三个审查阶段仔细复核，和审价人员后期认真计算后，才能保证该绿化工程最终造价的正确性。 如何确认绿化种植工程造价

作者：马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-2-3 来源：《园林》杂志

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一个绿化工程造价的编制完成，仅仅代表单方意愿，必须经过甲、乙双方协商，作相应的增、减价调整，并以合同形式确定之后，方可作为双方认可的工程造价。

根据建设部标准定额（1999）第1号《建设工程施工发包与承包价格管理暂行规定》文件精神，结合上海地区绿化工程造价管理的特点，双方在确认工程造价或发生造价纠纷时，应注意以下几个方面的规定：

一、工程造价的管理机构 上海市建设工程定额管理总站是本市工程造价管理的主管部门，负责本市范围内的工程造价管理工作；社会上的各种工程造价咨询机构，负责工程价格咨询的计价，审价工作；上海市建设工程定额管理总站对工程造价咨询机构负有监督、检查、管理职能。

二、工程造价的表达方式

1、固定造价。指该工程在实施期间，不因市场价格的变化而作调整的工程造价。在确定固定造价时，应事先考虑价格风险因素，并在合同中明确固定造价包括的范围。

2、可调造价。指该工程在实施期间，可随价格变化而作调整的工程造价。其调整的范围和计算方法，应在合同条款中事先约定。

3、工程成本加酬金造价。指该工程无法直接套用现行预算定额，计算工程造价时，可参考现行的工程计价依据和方法，计算工程成本，酬金以工程成本为基础，通过双方协商（或竞标）的方法确定。

三、工程造价的确认途径 根据本市招投标管理部门规定，对于绿化种植工程而言，应通过以下途径确认工程造价：

1、100万元以上的绿化工程，业主应到本市招投标管理部门办理登记手续，通过招投标方式确定工程造价和承包单位。

2、50~100万元的绿化工程，业主应到市建设工程交易中心园林绿化分中心办理登记手续，确定工程造价和承包单位。

3、50万元以下的绿化工程，可由业主方和承包双方协商，确工程造价和承包单位。

绿化种植工程预算造价的计算知识介绍

作者：马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-1-17 来源：《园林》杂志

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绿化种植工程预算造价的计算，一般程序如下：

一、依据施工设计图上的工程苗木名称、品种、规格、数量和市场苗价信息中相对应的苗木单价，将数量和单价相乘计算出复价。再将所有复价累加，计算出该工程所需苗木总费用。

二、依据施工设计图所要求的地形标高和施工现场地形、土质等实际情况，确定施工方案，计算进、出土方数量，满足设计地形标高要求和植物生长所需的排水要求，再根据文件规定的土方单价，分别计算该工程出垃圾土费用和进种植土费用。

三、依据施工设计图上的施工面积和定额的有关规定，计算在苗木种植前，必须发生的绿地土方平整、松土、整理等所需的人工费用。

依据施工设计图上的工程苗木名称、品种、规格、数量以及《上海市园林建设工程预算定额(1993年)》中相对应的子目基价，计算该工程所有苗木种植时所需的人工、材料、机械等费用累加所得，即为该工程全部种植费用。

四、把以上三项费用相加，就组成了该绿化种植工程全部的直接费用。在此数据基础上再根据《上海市园林工程预算定额(1993年)》规定的费率标准和计算程式，计算出该绿化种植工程全部的间接费用。

综上所述，一项绿化种植工程，其完整的造价应分别计算以下各项费用。

绿化种植工程总造价： 直接费用 1 苗木费用；2 土方费用；3 种植费用(含绿地整理费用) 间接费用(含管理费、企业利润、税金等费用)。 绿化工程造价计算知识介绍

作者：马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-1-17 来源：《园林》杂志

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首先，要有完整的绿化种植工程施工设计图。

施工设计图的设计，应由甲方(业主)请有绿化设计资质的单位设计，他们根据投资方特定的环境、地形、观赏、使用等要求以及投资额度，设计出既有利于植物生长、观赏、使用功能，又保证资金合理使用的施工图，配置不同品种、规格的苗木种植数量，达到投资方预期的效果。

其次，要有和工程施工期相配套的苗木市场价格信息资料。

工程施工时间的不同，其苗木价格是根据市场价格的起伏而变化的，所以在施工前必须根据当前市场苗木供应价格情况，计算该工程预期造价，即完成一个绿化种植工程大概需要多少资金的框算计划。

上海苗木市场价格信息是根据市建设工程定额管理总站发布的价格资料，一般有以下两种途径。

1、每季度第一个月发布的《上海工程造价信息》。

2、按照去年的苗价行情综合取定编制的《工程苗木材料预算调整价格》。

目前上海使用的定额为1993年版的《上海市园林建设工程定额》，相配套的规定文件一般指1993年以后陆续发布的和绿化种植工程有关的文件。例如，土方费用文件、不同年度的《工程苗木材料预算调整价格》、绿化养护补充定额等。

最后，还必须准备相配套的计算工具。

目前预算的编制方法有两种： 一种是手工计算方法，该方法必须备有合适的预算表格和计算器等操作工具。

另一种是采用电脑软件计算方法，该方法必须具备电脑和相应的绿化种植工程造价计算机软件。利用计算机软件计算绿化工程造价是一种既规范、省时，而计算数据又较正确的方法，是以后工程造价计算发展的主要方向。 绿化工程造价的组成内容

作者：马顺道 李国兴 王立中

编辑：叶萌萌 2005-1-13 来源：《园林》杂志

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依据上海市建设委员会下属的造价管理部门-市建设工程定额管理总站的规定，绿化种植工程造价有两大内容组成：一是工程直接费用；二是工程间接费用。

工程直接费用，顾名思义是指完成绿化种植工程的直接成本部分，主要包括三个方面。

1．人工费用：包括苗木采购到工地以后的，苗木场内驳运，挖坑，换土，种植，覆土，保墒，浇水，围护„„直至竣工后，养护一个月的时间内所耗用的全部人工费用。 2．材料费用：包括各种不同品种、规格苗木本身的费用，以及种植时必需的辅助材料费用。辅助材料包括苗木灌溉的水，树干防护的草绳、铅丝，以及各类竹桩、木桩、水泥桩等材料费用。

3．机械费用：包括大规格苗木，当人工不能扛抬时，必须使用机械搬运到设计方位，然后吊起、复位、扶正等发生机械耗损的费用。

人工、材料、机械三项费用，在定额中均有详尽的规定，一般情况下，是不允许随意改动的。 但是，定额是按照正常的施工方法，确定人工、材料、机械费用的。由于施工工程的条件、气候千变万化，定额还规定，允许定额规定以外的不确定因素，由甲、乙双方根据施工现场的实际情况，另行增加工程费用，但必须经过甲、乙双方协商同意，并在施工合同中增加补充条款明确，方可增加工程费用。

工程间接费用，是指完成绿化种植工程后，施工企业必须收取的其他费用，它是绿化工程造价必不可少的组成部分。其中包括：施工企业技术管理人员和企业管理费用的支出，企业的合法利润以及上缴国家(或上级管理部门)的税金等内容组成。

工程间接费用收取多少，是根据绿化种植工程的规模大小，由市建设工程定额管理总站统一明确规定的，是不能随意增减的。

第13篇：某教学楼施工组织设计实训1

某教学楼施工组织设计实训

一、实训内容

（一） 编制依据及编制原则

1、编制依据

（1） 本项目施工招标文件； （2） 本项目施工招标图纸； （3） 本项目招标答疑； （4） 施工现场考察；

（5） 相关施工规范、质量检验标准

①《工程测量规范》GB50164-93 ②《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ③《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ④《混凝土质量控制标准》GB50164-92 ⑤《砌体工程施工质量及验收规范》GB50203-2002 ⑥《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 ⑦《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 ⑧《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002 ⑨《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 ⑩《建设工程施工管理规范》GB/T50326-2001

2、编制原则

（1） 严格遵循招标文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，科学管理，抓住关键，全面合理的安排施工人员、机械设备及施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，缩短工期。

（2） 积极推广应用“四新”成果，充分应用先进的科学技术和施工设备。 （3） 强化质量管理，加强工序监控，做事前预防，确保工程达到合格标准。

（4） 调配组织管理能力强，施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。

（5） 搞好环境卫生，保护生态环境，最大限度的减少扰民。

（二） 工程概况

1、工程概述

某教学楼工程为四层框架结构建筑，建设规模为3489㎡，属三类建筑，建筑物耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为6度，结构抗震等级为三级，工程设计使用年限为50年。

本工程所处位置交通便利。施工现场三通一平已完成，具备开工条件。

2、建筑概况

本工程东西向长73.15m，南北向长35.41m，呈“上”字形，建筑物一～四层层高均为3.6m，共四层，建筑物屋顶高度16.74m。 (1)室内装修

室内墙面1200高墙裙贴墙面砖，以上为水泥石灰砂浆抹灰外刮仿瓷涂料三遍饰面，厕所墙面贴墙面砖到顶，顶棚均为水泥石灰砂浆抹灰外刮仿瓷涂料三遍饰面。 楼地面做法：除厕所为防滑地砖地面，其它均为水磨石楼地面。 (2)门窗工程

本工程窗采用塑钢窗，5厚清玻璃。教室、办公室等房间门为镶板门。 (3)外墙装饰

本工程外墙面为100*100牙白色全瓷方砖贴面，100*100青灰色全瓷方砖作装饰分隔线，屋顶坡面为砖红色小波形瓦。

(4) 屋面防水 本工程屋面为坡屋面，屋面防水采用3厚SBS改性沥青防水卷材防水及屋面钢筋砼刚性自防水相结合。

3、结构概况

本工程为框架结构，楼板均为现浇钢筋混凝土结构，结构砼强度等级为:C25;本工程基础为钢筋混凝土基础，基础砼强度等级为C25。框架填充墙砌体采用200厚MU3.5加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。砌体质量控制等级为B级。

4、安装工程概况

本工程安装部分包括室内、外给排水及管道安装工程；电气系统安装工程。 （1） 电气系统

包括低压配电、照明、防雷及接地。 （2） 及排水工程

包括及排水系统、排水系统、雨水废水系统。

5、施工区域情况

施工区域场地平整，交通畅通。施工用电、用水基本具备。

6、工程特点

（1）由于施工地点位于校园内，环保和文明施工要求较高；

（2）工期紧，招标文件要求的总工期为180天。须投入的设备、劳动力、周转材料量较大。

三、施工方案

1、施工部署

施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，明确了指导整个施工的原则性条款。在综合分析了工程特点、设计意图、建设地点实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳结合点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工段划分等进行了明确，使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。

（1）施工组织

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为：

①人员组织 本工程实行“项目法”施工，成立以项目经理为首的施工现场组织机构，实行项目经理责任制。项目经理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针，贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责，完成企业与建设单位签定的合同内容。项目其他技术及管理人员对项目经理负责（附项目组织机构图）。

项目组织机构图

公司与项目经理部、项目经理与项目管理层、项目经理部与施工班组之间的权利与义务，通过合同及责任状明确。主要由项目承包合同、项目工长专业承包责任状、施工班组承包责任状、项目施工工料费承包合同等组成。

项目经理： 作为项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理考核成绩确定。根据对以往主管工程的质量、工期、成本、文明施工、业主及监理和社会的评价、项目工作人员的评价和从事类似工程经历，结合本工程的特点，我公司决定选派具有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力、具有二级建造师资质的工程师担任本工程项目经理。项目经理将常驻施工现场，直到工程竣工。

项目技术负责人：

作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，项目技术负责人与工程的质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果和综合评定，确定委派具有类似工程丰富施工经验的工程师担任本项目技术负责人。

项目管理层人员：

根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，拟抽调与项目经理有良好合作经历的人员组成项目现场管理班子。

施工劳务层人员组织：

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层人员组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本之原则。

②施工机械组织

根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，配制设备如下：

场内运输机械及运输方式：

本工程选用3台龙门吊作为场内材料的主要垂直运输工具,布置位置详施工平面布置图；施工现场的水平运输用一般铁斗车。

钢筋机械：

现场设钢筋加工棚一个，在钢筋棚内设1条生产线，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各1台。 现场设交流电焊机1台。 木工机械：

本工程的钢筋砼楼板主要采用竹胶合板模板，现场设木工棚一个，木工棚配木圆锯1台，木工平刨1台。

其它机械：

其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运转等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。

③原材料组织

本工程关系到使用功能和装修档次的材料均与业主商定品牌、规格、型号、质量等级和厂家，因此，该部分材料的采购均按此要求进行。

大宗材料由项目材料员、预算员在开工前向项目经理部提供总体需用计划，由公司选择合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采购定货合同，并通过业主及有关部门审批。

对用于本工程的主要材料全部按招标文件的要求进行采购，钢材全部采用大钢材厂的产品；水泥全部采用大厂水泥。

根据施工方案和进度安排，本工程周转材料安排如下：模板工程均采用竹胶合板模板，钢管支撑加固；外墙脚手架均采用钢管搭设。以上周转材料由项目部提出各类周转材料的需用量和定制加工单，并根据形象进度适时调整、补充，确保工程顺利进行。

④运输组织

根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将指定人员进行现场的指挥、调度及收料工作。根据现场实际平面布置，确定合理的运输通道路线，使场内水平运输满足规划意图要求。

⑤协调组织

我司将主动协调好与有关部门及与业主和监理的关系。为此，我们指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意图顺利地施工，以达到我们所承诺的各项指标。施工过程中主要要做好施工现场周围的社区及政府各主管部门两个方面的对外协调工作。

（2）施工准备 ①现场准备

首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流、沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。

与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，施工水电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置、施工现场管理形象设计与布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。

②施工道路与场地

施工道路：在搭建其它临时设施的同时，进行施工主干道的施工，施工主干道与本工程的永久性主干道基本吻合，并将道路进行硬化处理。

场地排水：对施工现场生产加工区全部进行硬化处理，其它部分均进行整平，搅拌机附近设置沉淀池，沿施工道路两侧设置排水明沟，同时在场地沿围墙边再设置沉淀池，所有施工废水经沉淀后排入学校的市政排污管道。

材料堆场的布置:本工程结构施工阶段原材料主要为砖、钢筋与模板用料，砖可堆放在楼房附近，关键是要解决好钢筋堆场和模板堆场。本工程结构施工阶段，在现场钢筋和模板加工现场附近布置钢筋堆场和模板堆场，对钢筋和模板进行集中主加工。装修阶段的材料放置在原钢筋和木工加工场内。

在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。 ③施工用电 施工用电计算: 本工程用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是混凝土搅拌、砂浆搅拌、钢筋、模板体系及垂直运输和照明等（各设备用电功率见附表一）。用电高峰期内机械动力设备定额总功率ΣP1＝58.5kw，电焊设备总功率ΣP2＝15kw，工地照明设备用电量之和为ΣP3＝(58.5+15)×10%=7.35kw，总用电量计算如下：

ΣP ＝K(K1×ΣP1/cosα＋K2×ΣP2＋K3×ΣP3) ＝1.05(0.5×58.5/0.75+0.6×15+0.9×7.35) ＝57.35kw 因此，要求业主能提供总用电量60KVA以上的电源。 用电布置：

整个施工现场的用电线路布置主要分为三大部分，分别为：钢筋和木工加工线路；施工现场用电线路；生活和办公线路；临时用电线路系统根据各种用电设备在施工现场的布置情况，采用树干式与发射式相结合的配电方式，采用架空方式敷设。

④施工用水

现场用水主要分为三大部分，即施工用水、生活用水和消防用水。施工用水主要考虑砼搅拌和浇水养护用水、砂浆搅拌用水及浇砖用水等方面。

现场临时用水管的选择 现场施工用水:q1 砼浇捣用水计算公式：q1=K1×（Q1×N1×K2）/（8×3600）

根据建筑面积大小，取浇注砼的全部用水定额N1=1000kg（1m3），每班浇注砼量为Q1=150m3，另取K1=1.15，K2=1.5，则：

q1=1.15×(100×1000×1.5)/(8×3600)=8.99（L/s） 施工机械用水量:q2 由于施工中不使用特殊机械，故不计算q2 施工现场生活用水：q3 施工现场生活用水量按下式计算：q3=P1×N3×K4/(t×8×3600) 现场高峰期人数（主体结构期间）约为P1=150人，按定额，不均衡系数K4=1.5，每人用水量为N3=60（L/人），t=2,则：

q3=150×60×1.5/（2×8×3600）=0.23（L/s） 生活区用水q4，现场不设生活区，故不计算q4 现场消防用水:q5 取q5=10L/s 现场总用水量: 因工地面积小于5ha,而且 q1+q2+q3+q4=8.99+0.23=9.22

在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。

根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目技术负责人主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。

在项目技术负责人组织下，按照ISO9002标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。

根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋焊接接头等材料的试验检测。

制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。 制定本工程详细的测量控制方案。

根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。

遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。

⑥施工机械安排

按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用。首先完成施工用水、用电的接入，修通临时主干道路；基础结构施工前，安装好搅拌机等大型设备，以及钢筋加工机械和木工机械，基础回填后即安排提升架基础施工，一层结构完成前，提升架即安装完成。主体结构施工完毕后，钢筋加工、焊接机械退场；施工现场始终保持进退有序的状态，并最大程度提高设备利用率。

⑦物资准备

施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。

⑧人员准备

开工前10日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目技术负责人对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。 ⑨其它准备

建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。

组织工人进场前三级安全教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施工方面明确各自的责、权、利。

（3）施工段划分

主体阶段以层为施工段，施工段内采取细部流水施工方法。

室内外装修工程，采取按层分工序分别组织流水作业，以室内抹灰、楼地面、外墙装饰等为主导工序，其余各项装修工序穿插在其中，并尽可能的为主导工序创造施工作业面，确保工程进度，提高工效。

2、主要分部分项工程施工方法

（1）土方工程 （2）钢筋工程 （3）模板工程 （4）混凝土工程 （5）砌体工程 （6）门窗安装

（7）水磨石地面的施工 （8）墙面及天棚抹灰 （9）外墙面砖 （10）屋面工程

第14篇：梁伟毕业课程设计(教学楼施工组织设计)

毕业课程设计

（教学楼施工组织设计）

毕业院校:西 安 机 电 信 息 学 院

学科专业：建 筑 工 程 管 理

姓 名：梁 伟

指导老师：周 安 2010年10月

教学楼施工组织总设计

一、工程概况

（一）

建设项目的特征

本工程为教学楼，由主5副4栋中高层组成，建筑面积7500m²，占地3.4万m²，工程投资3078.23万元，该教学楼位于西安小寨西路。结构抗震烈度按8度设防。开工日期为10月1号，工期为200天。

（二）

建筑设计概况

本工程的平面形式为L形，南北方向长100m,东西方向总长为100m。该建筑物大部分为五层，高18.95m，局四层，高22.45m，附楼（F～L轴）带地室，在①轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降逢。室内地面除门厅、走廊、试验室、厕所、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂桨外喷106涂料，室外装修以马赛克为主。窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为无筋混凝土一次抹光。屋面保温为炉渣混凝土，上做二毡三油防水层，铺绿豆砂。上人屋面部分铺设预制混凝土板。

（三）

建筑结构概况

本工程承重结构除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，皆采用砖混结构。基础埋深10.0m，在C15互素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设有钢筋混凝土地圈梁，实心墙承重每层设有钢筋混凝土圈梁；除厕所、盥洗室采用现浇楼板外，其余楼盖和屋面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐均为现浇钢筋混凝土构件。内外墙交接处和外墙转角处设抗震构造柱。

（四）

施工条件

1、由于教学楼工程量大。设计单位分期给图

2、施工场地情况，

（1） 拟建场地征地已解决，但部分占地未腾清，民房拆迁难度大。 （2） 根据建设单位提供的情况，红线内地下无障碍物;现场两边均有上水管道可接施工用水；西北角有高压电源，可引入施工用电。

（3） 主要材料、设备、劳动力已初步落实，一般加工制品已有安排。

二、施工部署和施工方案

（一）

施工部署

1、施工组织：水电、土建等工程采用总承包。

2、进度安排：本工程根据要求须在6个月内完成。

第一阶段：

一、二号楼同时施工；第二阶段：一号加盖一层。

（二）

流水段划分见附图

（一）。.

（三）

主要施工方法

1、基础挖方

（1）挖方：教学楼底标高为-10.00，实际挖深-9.500。采用w100正铲挖机开挖，配合堆土机一台，自卸汽车10辆。 （2）挖土至底层时，土中水分适中。

（3）为防止超挖或扰动老土，基地预留200土，用人供清理，清理后及时覆盖。

（4）地基打好后请勘测及设计单位共同验坑。

2、水平及垂直运输 （1）水平运输

预制构件用拖车、大宗材料用卡车、商品混凝土用罐车送至现场；场内运输，混凝土用小翻斗车、其他零星小件用手推车。

（2）垂直运输

一般采用TQ80可以减少水平运输。

3、模板工程

主要采用钢模及钢支撑，不合钢模模数的用部分清水木模补充。不论是大平模还是小钢模拼装，均应作模板设计。

4、预制构件安装

教学楼的预制构件有外墙板、预应力薄板、暖廊板等。

（1） 预制板指的是在工厂加工成型后直接运到施工现场进行安装的楼板，一般预制板是用细石混凝土以及钢筋骨架制成的，在砖混结构中用的比较多。

（2） 预制板是预制混凝土构件中的一个种类，其他如路缘石、水沟盖板等都会用到预制混凝土构件。

（3） 预应力结构指的是预应力钢筋混凝土结构，用张拉钢筋的方法实现预压应力。混凝土的抗压强度虽高，而抗拉强度却很低，通过对预期受拉的部位施加预压应力的方法，就能克服混凝土抗拉强度低的弱点，达到利用预压应力建成不开裂的结构。预应力混凝土构件的制作方法有先张法和后张法。

预应力结构包括预制混凝土构件和现浇混凝土构件，这两者都可以进行预压应力，差别只不过是预压应力的难易度不同。

5，

钢筋工程

本工程钢筋总量约9000t，本工程采用Ⅰ、Ⅱ级钢，原材料有钢筋厂提供合格证。

（1 钢筋翻样有施工队负责，钢筋不符合要求时，应与设计人员和谈处理，不得任意取用。 （2）所用的钢筋均为散绑。上下错开接头50%。 （3）钢筋绑扎的要求

1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 2） 按钢筋位置线布放基础钢筋。

3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

5） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

6） 独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm（1） 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 （2） 按钢筋位置线布放基础钢筋

（3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。

（4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。见图10.6.2-1和图10.6.2–2。

钢筋撑脚的形式和尺寸如图10.6.2-1图10.6.2-2所示。图10.6.2-1所示类型撑脚每隔1m放置1个。其直径选用：当析厚h≤300mm时为8～10mm；当板厚h=300～500mm时为12～14mm。当板厚h＞500mm时选用图10.6.2-2所示撑脚，钢筋直径为16～18mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。 （5） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

（6） 独立基础、为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

（7）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接。箍筋的位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（8）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于700mm。

5、混凝土工程

(1)混凝土现浇量共约5万立方米，其中防水混凝土约12000立方米，混凝土用C25。到C30的

（1） 原材料及配合

防水混凝土应使用425~525号水泥，冬期用普通硅酸盐水泥。所有混凝土掺加的粉煤灰应为袋装磨细粉煤灰，减水剂用木钙粉或I型。每批材料均应作试配

（2） 混凝土的配制

大体积混凝土(如底板、顶板)采用集中搅拌站供应的商品混凝土，外加剂在现场添加。防水混凝土及内墙、楼板叠合层混凝土由现场搅拌站供应 （3） 混凝土养护

防水混凝土不论使用何种水泥，湿养护不得少于14昼夜。待混凝土强度达到1.2MPA后，再改用湿草袋养护14昼夜。大模混凝土喷水养护部少于3天

6\\防水工程

（1） 外墙过墙管应加法兰套管

（2 ） 防水混凝土墙的螺栓孔用膨胀剂配置的砂浆孔，另编操作工艺

（3）卫生间铺贴油毡后，禁止任意剔凿破坏，必须剔凿者应通知剔凿工及时修补。

8回填土方法

（1）

场外存土的地点尽量就近解决

（2） 分层回填土时，应有排水措施，并将原来积水井随回填土升高，保持持续抽水

（3）

回填土压实采用蛙式打夯机。 9室外管线

室外管线出图较晚，不能做到先期施工。根据草图的情况，污水管线部影响分期使用其他管线处理原则如下：

（1）

自来水:一次水有东、西两个进口，可根据分期要求加设阀门或加堵还应考虑高位水箱的连接。但消防水管不得加阀门。 （2）

暖气及热水系统可加堵处理

（3）

煤气使用可采取封口措施，但要注意接口是停气问 10室内管线及设备

（1）

认真熟习图纸，重点注重专业与土建施工的矛盾及管道间矛盾，并提前解决。

（2）

配合土土建进行预埋铁件，箱及预留槽、洞暗埋管线施工，设专人核对尺寸及看管。外墙的过墙管用防水套管，卫生间管道穿透楼板出用钢套管。

（3）

本工程管道工程比较符合标准化要求，应尽量预制 （4）

管道保温：污水托吊管用麻布油毡3道，采暖管用珍珠岩瓦块抹石棉水泥壳。

（5）

散热片在地面、墙面后做完后安装，其他器具在做饰面后安装

（6）

凡吊式灯具均在楼板内下钢筋吊环。

（7）

凡敷设在现浇混凝土内或焦渣层内的管线均应加堵，管子连接用丝扣吊顶内管必须里外带螺母。

（8）

必须在所有电气设备装齐后，经绝缘遥测合格方可进行电气工程调试运转。

11装修工程

（1）

装修工程以施工队为主，组织抹灰工、木工、粉石石工等工种的混合队进行专业承包。油漆粉刷由专业队组织力量配合土建进度完成任务

（2）

施工准备

1进一步熟悉图纸，将各房间的做法标牌张挂在相应的房间

2逐月逐旬落实加工订货及到货和质量情况

3进行结构验收及专业项目的检验或试压

4要求先做样板墙、样板间，然后再大面积进行装修

(3)材料运输及堆放

1结构完成并拆除塔吊后，应调整施工平面布置。结构与装修交叉期间，装修材料以场外存放为主，楼周围留出周转用地

2瓷砖、马赛克、预制磨石及石渣临时放在露天时，应加盖芷布 3木制品及轻钢龙骨存放于仓库或地下室

4安装上人家装修材料用高车架及高层联络通讯设备 （3）

主要项目施工方法

1地面工程：基层清理应做为一道工作安排，并进行阴检。面层标高有楼道统一引向个房间，块材应有门口往里铺设。水泥地面及以水泥砂浆作结合层的地面应适当的养护，并在3天内部准上人

2内墙装修：泡沫混凝土与混凝土墙交接处贴10公分宽玻璃丝布。墙面抹灰均先早基层刷一道107胶或其他界面粘结剂

混凝土强用107浇水泥浆贴瓷砖；加气混凝土强贴瓷砖需先加一层0.8毫米钢板网刷一道107胶水泥浆后再做结合层

3顶棚工程:凡石棉瓦吊顶处均事先在混凝土楼板内预留￠6吊环，大龙骨用10号铅丝与吊环锚固

4外墙装修：外装修架子用双层吊篮，自上而下装修。现浇外墙粘石用机喷，马赛克墙面修理应按正常工序进行。 12季节型措施

（1）

防水混凝土要注意防晒、放热和加强湿养护，不要过早涂刷热沥青，以防吸热。

（2）

冬期挖槽不能连续施工时，槽底及下部槽帮应覆盖保温。如在严冬施工钢筋混凝土底板，基槽应适当的加深，铺设20厘米厚级配砂石及压实 （3）

暑期施工宜采用滴水化热水泥和缓凝剂型减水剂，以防混凝土出现裂缝。

（4）

冬期混凝土工程原则上采用综合蓄热法施工 （5）

室内装修避免在严冬阶段进行。 （6）

室外装修避免在严冬阶段进行。

（四）主要管理措施

1技术管理

（1）

认真贯彻各项管路制度和岗位责任。认真学习图纸、和有关施工的规程、规范、工艺标准

（2）

施工组织设计要有三个结合编制，报上级部门审批。要加强中间检查制度，对施工方案、技术措施、材料实验等，应定期检查执行情况

（3）

新材料、新工艺、新技术，要经过批准、实验、鉴定后再采用，并建立完整的资料档案。

（4）工程质量岩实行目标管理，推行全面质量管理。

2消防安全管理

（1）

健全各级消防安全组织和专职人员，组织巡回检查，

现场设驻场消防员

（2）

各分项施工方案、工艺设计均应有详细的安全措施。

针对本工程特点抓好下面几个方面

1现场主要出入口应设专人指挥车辆 2 高层施工时应设联络通讯装置

3 冬期施工保温材料不能使用易燃物品，

4 现场应设高压水泵房

5 墙板插放架的高度应部小于构件高度的3|4.大平模板堆放时要板对板面。并有70度~80度倾角。吊运时须两边对称进行 3降低成本措施

（1）现场储存土方和选择就近存放土方。 （2）利用就钢模板和钢筋集中配料。 （3）混凝土里加减水剂粉煤

三、施工总进度计划

（一）工程按以下工艺为

工程按以下工艺为

（二）施工进度总控制计划（见附图一）

四、施工总平面图（见附图二）

第15篇：施工组织设计

施工组织设计

一、编制依据、指导思想及管理目标

1.1编制依据

1.1.1**********实验楼绿化工程招标文件；

1.1.2采购人提供的《********实验楼绿化方案》施工图；

1.1.3《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T82-99）、建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ301）、《城市绿化和园林绿地用植物材料》（CJ/T34）及国家和行业颁布的其它现行施工及验收规范、标准；

1.1.4ISO9001系列标准；

1.1.5我公司技术档案资料等。

1.2指导思想

以质量管理为中心，参照ISO9001系列标准，建立工程质量保证体系，选配经验丰富、素质高的项目经理及施工管理人员，充分利用我公司的技术优势，精心组织，科学管理，圆满完成工程施工任务。

1.3管理目标

充分发挥公司技术优势，严格管理，精心施工，确保实现下列目标。

1.3.1工期目标：在保证工程质量、安全和文明的前提下，确保工期达到甲方要求，即自签定工程合同之日起40天之内完工。

1.3.2质量目标：工程质量达到优良标准。绿化植物植树施工执行现行国家验收规范，严格按图纸设计要求采购植物材料，养护期满，苗木成活率100%，生长良好。

1.3.3文明施工目标：达到市文明优良工地。

1.3.4安全生产目标：符合安全操作规范要求，达到市安全优良工地。

二、工程概况及特点

2.1工程概况

*********实验楼绿化工程，位于*****路，绿化面积为5771.8平方米。根据工程绿化方案本工程将植入较大的乔灌木为主，其中配以桂花，红枫，看桃，红梅等季节性观花观色乔灌木，办公楼前高标准，高质量精致灌木色块植物。工程要求苗木的规格整齐，质量要求高。我公司拟定高标准施工方案，做到绝不影响****单位的正常办公秩序。

2.1.1现场条件：

（1）施工现场平整情况：已平整

（2）施工用水、电：已通

（3）场内外道路：已通

2.2工程特点

2.2.1工期短，质量要求高；

2.2.2色块小灌木整齐度尤其要求高；

2.2.3施工过程处于武汉市适宜移栽苗木季节，有利于保证植物成活率。

三、现场施工管理、组织及部署

3.1施工组织

我公司将合理组织施工，成立优秀的施工组织机构，确保工程质量及进度。本工程实行项目经理负责制，由项目经理全面负责该工程的原材料采购、施工安排、人员调配，负责工程质量、工程进度管理、施工安全文明等。

3.2施工准备

3.2.1理解设计要求熟悉施工现场

施工之初，对施工现场进行实地勘察，尽量对现场有比较安全的了解，对土质、水源、供电、道路交通、地下管网等进行实地调查，并做好记录，为工程施工组织做好基础性工作。在设计单位向施工单位进行设计交底后，组织相关人员对设计图进行现场核对，当有不符之处时，提交设计单位作设计变更。在建设单位组织设计交底后，组织各对口班组对施工技术、质量要求、注意事项等进行详细的技术交底，并提出相应的安全交底。

3.2.2工程前的准备工作

3.2.2.1绿化施工单位在工程开工前须从工程主管单位和设计单位了解如下情况：

（1）工程范围和工程量，包括每个工程项目的范围和要求；

（2）工程的施工期限；

（3）工程投资及设计预算、设计意图；

（4）施工现场地上、地下情况；

（5）定点放线的依据；

（6）工程材料来源及机械和运输条件等。

3.2.2.2.2阅读图纸：施工技术人员进场前必须阅读图纸，对发现的问题做出标记，做好记录，以便在图纸会审时提出。

3.2.2.3踏勘现场：由工程负责人组织施工技术人员进行，应重点掌握以下情况：

（1）现场地下水及水源、电源情况；

（2）施工现场是否平整，有碍施工的障碍物是否拆除或拆迁，如尚未拆除要督促建设单位按规定办理拆迁手续，及时处理，为植物工程施工提供条件。

3.2.3开工准备

3.2.3.1办理开工报告；

3.2.3.2.将甲方测定的施工控制基准点引测到便于工程测量放线的几处基准点上，建立稳固的工程控制网点。

3.2.3.3有关设备、工具运到现场，搭好临时作业设施；

3.2.3.4根据施工现场情况及甲方要求，合理布置临时水管网，修建必要的临时道路，保证生产需要；

3.2.3.5管理人员和生产人员到位；

3.2.3.6制定材料采购买进场计划；

3.2.4图纸会审

由建设单位组织设计、施工单位参加图纸会审。会审时先由设计单位进行设计交底，然后各方提出问题。经协商同意后的意见形成图纸会审纪要，由建设单位正式行文，参加会议各方盖章，作为与设计图同时使用的技术文件，施工单位在图纸会审中应重点把握以下内容：

（1）图纸说明是否完整、齐全，图中的尺寸、标高是否准确，图中植物表所列数量与图中同植树物符号数量是否一致，图纸之间是否存在矛盾。

（2）施工技术有无困难，能否确保施工质量和安全，植物材料在数量质量方面能否满足设计要求。

（3）地上与地下、建筑施工与植树施工之间是否有矛盾，各种管道、架空电线对植物栽植是否有影响。

（4）图中不明确或有疑问处，设计单位是否解释清楚。

（5）施工、设计中的合理建议是否被采纳。

3.2.5编制施工组织设计

施工组织设计是规划和指导施工全过程的一个综合性技术经济文件，是施工单位编制施工作业计划，分部分项编制施工劳动力、植物材料、机具等供应计划的主要依据，施工组织设计由该项目工程技术负责人编制。

（1）编制施工组织设计的依据

1、上级机关对该项目工程的指示，建设单位对施工的要求，施工合同中的有关规定。

2、经过会审后的施工图及会审纪要精神。

3、工程预算文件及相关定额。

4、本工程开竣工日期的规定及其它穿插项目施工的要求。

5、本工程的施工条件，如：供水、供电、土源、配套劳动力情况、植物材料来源及供应情况等。

6、施工现场勘查资料，如：高程、地形、土壤、运输条件、现场障碍物等情况。

7、园林绿化验收规范、质量标准等。

（2）施工组织设计的内容

1、施工组织领导机构。

2、根据工程量确定施工程序和进度计划。

3、根据工程任务量和劳动定额计划各工序工数及总工数。

4、施工中各项资源需要量的计划，包括施工期准备工程计划及建筑材料和工具、土壤、农药、肥料、植物材料等计划。

5、机构与运输车辆使用计划及进度表。

6、制定施工技术措施、质量保证、安全措施、降低成本和文明施工措施等。

7、绘制施工组织设计平面图。

8、根据工程任务量和质量要求及当时市场价格，编制合理的施工预算，作为工程投资的依据。

9、编制详细施工组织设计，并于开工前一周将开工报告请主管部门批准后，方可施工。

3.2.6技术准备

3.2.6.1做好组织设计施工技术交底，办好一次性洽商；

3.2.6.2针对各分项工程的平面布置，了解施工地段的地上、地下情况，包括地质地貌、地下土质、有关部门对地上物的保留和处理要求等；地下管线特别是要了解地下各种电缆及管线情况，以免施工时造成事故。

3.2.7交通运输

工程材料的进场时间必须制定计划，科学合理安排，避开人流、车流高峰时段，以利施工顺利进行，保证施工进度。

3.2.8植物材料准备

3.2.8.1植物检疫：绿化工程所需要的各植树物材料，均须经过病虫检疫合格后方可使用，外地购进的苗木，需凭盖有《植物检疫专用章》的《植物检疫证书》方可调进。

3.2.8.2植物质量标准

1、按设计要求选择生长健壮、树势恢复能力强、树形端正、主干通直不弯曲、枝条分布匀称、枝干生长发育良好、树皮无破损的苗木。落叶乔木应有一定的分支高度，常绿苗木应树冠丰满匀称，枝叶色泽正常、顶芽充实饱满，花灌木主枝数不少于3-5个，无徒长枝、病虫枝、枯死枝、下垂枝。

2、根系发育良好，裸根苗木主侧根应达到足够的数量。

3.2.8.3无病虫害和机构损伤，一般常绿树不能损坏中央主枝。

3.2.9施工人员配备

3.2.9.1选派经验丰富的技术管理人员，成立优秀的项目现场管理班子。

3.2.9.2本公司经过多年的努力奋斗，体制已基本完善，公司人员分工明确，劳务分包详细，劳动安排在技术人员统一协调下，合理布置，提高劳动效率，确保工程质量，工期、安全、文明施工。

3.2.9.3根据本工程的实际情况，在考察施工人员技术水平的基础上，合理搭配各工种、熟练工人及普工进驻本现场，并分级签订劳务合同，特殊工种持证上岗，进场前进行质量要求、技术培训、安全生产教育，使其入场后能迅速进入工作状态。

3.2.10主要机械设备准备

依据工程内容需要及其设计要求，配备机械合理、齐全，保证工程质量和施工进度，满足养护管理要求。

3.2.11施工现场准备

3.2.11.1栽植物地的土壤经过专业技术部门对土壤理化性质测定与分析后，如有不适宜植物生长的土壤，需要植树前完成土壤改良工作。

3.2.11.2排灌设施：为确保绿化成果，便于管理，应按规划接通施工用水，有条件的、大面积的绿化场地要配套安排排灌设施，并按排水要求平整的场地呈现一定缓坡，一般坡度是0.3-0.5%，平整时要做到汇水面应朝有排水设施的方向。

3.2.11.3搭设临时设施：为施工顺利进行需要搭设宿舍、仓库等，应尽可能利用永久性建筑。

3.2.11.4绿化植树工程各项准备就绪并经建设单位批准同意后施工，组织精干队伍进场施工，并做到安全生产、文明施工。

3.2.11.5绿化施工过程中为便于掌握施工进度，考核施工质量，为工程决算、验收提供依据，应指定专人填报施工进度表及现场签证单。

3.3突发事件的应急处理

成立以项目经理为负责人的突发事件应急处理小组，根据实际情况（持续高温、大风等）制定切实可行的施工工期、安全生产、社会治安、公共卫生突发事件等应急预案，确保一旦发生突发事件时领导得力，行动有序，最大限度地降低损失，减少负面影响。进场前对工人进行应急知识教育和培训，提高遇案应对能力。

3.4施工部署

3.4.1施工部署原则

1、施工机构职能

1）贯彻执行国家和武汉市政府的有关法律、各项管理制度。

2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、工程进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实话计划系统。

4）协调好各方面的关系到，预见问题，处理矛盾。

5）建立高效率的通讯指挥系统。

6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理全面负责。

7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

8）组织好项目日生产调度会、项目日经济活动会等关键性会议。

9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。

11）按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

2、项目各部门职责

工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。

质量安全部：对施工工程中的生产安全、施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，按规范要求进行试验检验、计量管理。文明施工进行综合管理。对工程施工进行测量放线及评定。

器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

安装部：对施工范围内的安装工程进行检查、监督，并及时穿插。

综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

3、根据本工程的质量、工期目标，结合工程的特点进行项目分解，制定各阶段的实施目标，并就主导工序和重点环节进行重点监控实施，制定相应的技术管理及施工措施，使施工人员有针对性地安排工序，遵循施工工序进行施工。在现场落实专职人员跟踪管理，项目经理重点监控。

4、建立建设动态的现场施工管理网络，合理的安排劳动力，优化设备和人员的组合，确保每道工序的工程质量。从日常施工中加强进度的控制，用各级管理来提高施工质量，使动态的管理模式发挥出有力的保障措施。

5、严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划，有目标的严格管理各施工班组的施工进度、工程质量。

3.4.2施工阶段的划分

根据本工程的特点及工期要求，将本工程划分为平行顺序流水作业，单位工程分为两个阶段施工。

3.4.2.1基础工程：地面换土、绿化平整；

3.4.2.2绿化工程：常绿乔木栽植，落叶乔木栽植，灌木栽植，色块植物栽植，水生植物栽植、草坪铺植。

3.4.3施工程序

施工以“先地下、后地上”的程序为原则，采取平行顺序流水作业方式，合理安排。

四、资料整理和交接

在施工准备阶段、施工阶段、竣工阶段及养护管理阶段，均及时、全面地做好各项资料的准备工作，及时向监理工程师和甲方提供有关工程进展的资料。工程竣工验收后，及时向建设单位提供全套竣工资料，配合监理方和甲方做好决算工作，并做好公司内部工程资料整理工作。养护管理阶段，建立养护管理工作档案，做

好工作记录等资料的存档工作。

第16篇：施工组织设计

陕西省石油化工局办公大楼（兼单身职工宿舍）施工组织设计

1、工程概况和施工条件

（1）工程概况：

本工程为陕西省石油化工局办公楼（兼单身职工宿舍），位于西安市雁塔路。该建筑物为五层局部六层的楼房，最高22.45米，平面为L形，副楼带半地下室，总建筑面积6121平方米。

承重结构除门厅部分为现浇混凝土框架结构外，其余皆采用砖混结构。实体砖墙承重，预制钢筋混凝土空心板，大梁及楼梯均为现浇。为了满足抗震要求，每个楼层设置圈梁一道，在外墙内每隔十米左右设置一钢筋混凝土的抗震构造柱。

室内地面均采用水泥砂浆地面。室内抹灰为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面并刷乳胶漆。室外装修均采用干粘石面层。屋面采用炉渣保温层，SBS防水层。散水为素混凝土一次抹平。设备安装及水、暖、电工程配合土建施工。

（2）施工条件及特点：

建筑场地南侧及北侧均为已建成建筑物，西侧为菜地，以土墙为界，东侧为雁塔路，距道沿3米内的人行横道不得占用，沿街树木不得损伤。人行横道一侧上面有高压输电线及电话线通过。本工程基础部分已经完工。

① 开竣工日期：于4月1日开工，10月30日竣工，限定总工期为7个月（210天） ② 气象条件：施工期间（夏秋两季）主导风向为：偏东。雨季为

9、10两个月。工程

施工期间不遇冬季。

③ 土壤及地下水：根据勘测报告土壤为Ⅰ级大孔性黄土，天然地基承载力为15t/平方

米，地下水位在地表下6~7米，地表耕土层厚0.5米。

④ 施工技术经济条件：施工任务由西安市某建筑公司承担，该公司委派一个项目部负

责。该项目部作业层有瓦工20人，木工16人，钢筋工12人，混凝土工30人，抹灰工30人，以及其他辅助工人（如油漆工，玻璃工，防水工，机工，普工）共计150人。根据需要可有部分民工协助工作（但不超过50人）。

施工中需要的电，水均从城市供电供水网中接引。建筑材料及预制构件用汽车运入工地。空心楼板等由市建筑总公司半坡村预制厂制作（运距10公里），木门窗由市木材加工厂制作（运距7公里）。

大型临建工程中除搅拌机棚需要设置外，办公及其他生活用房均可利用已建成的家属宿舍楼。工人宿舍无需设置，但工地食堂及锅炉房仍应设置。可供施工选用起重机有QT1—6型塔吊及QT1—2型塔吊。汽车除解放牌（5T）外，尚有黄河牌（8T）可以使用。卷扬机，各种搅拌机，木工机械，混凝土振捣器及脚手架板等可根据计划需要进行供应。

第17篇：施工组织设计

安陆市公路安全生命防护工程

标志分部工程施工组织设计

（安陆市云安线、安广线、江四线、吉双线、程白线、袁仁线、巡洪线、扼烟线）

第一节 编制依据

1、《安陆市公路安全生命防护工程施工图纸》

2、《道路交通标志和标线》第 1 部分总则（GB5768.1-2009）

3、《道路交通标志和标线》第 2 部分道路交通标志(GB5768.2-2009)

4、《道路交通标志和标线》第 3 部分道路交通标线 (GB5768.3-2009)

5、《城市道路交通设施设计规范》（GB50688-2011）

6、《公路交通标志和标线设置规范》（JTG D82-2009）

7、《公路交通标志板》（JT/T279-2004）

8、《公路交通标志反光膜》（GB/T18833-2002）

9、《公路交通安全设施设计细则》（JTG/T D81-2006）

10、其他相关设计依据文件；第二节 编制原则

认真贯彻业主的指示、指令和要求。严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规范、标准。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。

2.1、充分理解并遵循施工承包合同的有关规定和原则；

2.2、以施工设计图为主导，经过合理比选，制定的施工组织方案、技术、工艺、措施等切实可行；

2.3、施工设备、人员及技术配置尽量合理，并留有一定的贮存量；2.

4、施工工艺与设计要求相符，并达到完备、先进、可行；

2.5、施工工序、进度安排、作业循环设计等尽量达到安全、优质、高效；2.

6、施工组织设计中做到设备配套、技术优化、工艺创新；

2.7、坚持施工过程中严格管理的原则，严格执行业主和监理工程师的指令。第三节 工程简介

1、安陆市云安线K25+700-K25+900段，全长0.2公里，警示标志4块。

2、安陆市安广线K7+300-K24+900段，处理2.5公里，指路标志3块，警示标志32块。

3、安陆市江四线K1+000-K1+300段，处理0.3公里，指路标志1块，警示标志4块。

4、安陆市吉双线K4+100-K4+400段，处理0.3公里，指路标志1块，警示标志4块。

5、安陆市程白线K0+000-K2+400段，处理0.2公里，警示标志5块。

6、安陆市袁仁线K4+000-K4+300段，处理0.3公里，警示标志5块。

7、安陆市巡洪线K6+300-K13+900段，处理1.6公里，指路标志1块，警示标志22块。

8、安陆市扼烟线K1+200-K4+300段，处理0.3公里，指路标志1块，警示标志4块。

第三节 施工前期准备

1、机械人员准备

我合同段交通标志施工机具已准备到位，运转正常。施工技术人员、质检人员及技术工人已全部到位。进场设备及人员数量满足交通标志施工要求。

2、材料准备

本合同段交通标志工程所需标志板、立柱、反光膜等原材料严格按设计图纸要求，施工技术规范、标准进行原材质量控制，所有进场原材必须经检验合格后方能入库。

3、技术准备

施工开始前，我项目部所有工程技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类型标志的设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作，并由项目总工程师作了标志工程施工技术交底会议，确定了施工方案。 第四节 质量标准及要求 4.1标志板材料

单柱式小型标志板采用玻璃钢材料加工，厚度不小于3mm，材料符合国家相关标准规定。铝合金板标志均采用3cm厚，综合性能等于或优于牌号3003铝合金板制作，其中单柱式标志采用卷边加固，其他标志边缘均采用角铝加固，滑动槽铝采用牌号3003铝合金，标志板与滑动槽铝采用铝合金柳钉连接，也可采用铝焊方式，版面上的柳钉应打磨平滑，标志板与立柱采用抱箍连接，所有钢结构除特殊说明外均采用Q235钢制作，所用钢结构均应进行热浸镀锌处理，紧固件的镀锌量为350g/m2，其它钢构件的镀锌量为600g/m2。

4.2标志立柱材料

根据《道路交通标志板及支撑件》，标注柱用材采用直缝电焊钢管制作。 4.3反光膜材料

标志反光膜均按《公路交通标志反光膜》（GB/T 18833-2012)标准，其反光膜反射系数测试的最小逆反射系数应满足该标准要求。 第五节 施工方案

5.1 标志牌施工工艺 工艺流程

施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离

5.1.1、施工放样

安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。

5.1.2、标志基础

⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。

⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。

⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。

5.1.3、立柱制作、安装

⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材

质证明，经监理工程师验收方可加工。

⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。

⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。

⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。

⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。

⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。

⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。

⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。