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焊接接头缺陷分析及预防的探讨
控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。 1焊接接头缺陷分析
1.1 外部缺陷
焊接接头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。
1.2 内部缺陷
焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。
结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。 在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。 第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。
第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。 板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。
2焊接接头缺陷预防
焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。
2.1 焊接前的质量控制
首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否正确和齐全，并且按照国家标准进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。为了保证材料的真实性，取样送检时应采取由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责。如果具有法律效应的检验结果不合格但已进入工地的钢材，应该由质量监督部门通知建设单位进行拆除和清场，坚决杜绝使用不合格钢材。另外，按照规定，建设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否
执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷(如凹坑、咬边等)的产生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操作技能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料。对不同直径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安全。
2.2 焊接中的质量控制
焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过部缺陷是指必须借助仪器设备测试才能判断出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、气孔、夹渣及白点
等。内部缺陷因肉眼观察不到，危害更大，要坚决杜绝。
1.3 焊接缺陷
指在焊接过程中或焊接完放置一段时间后，在焊接接头范围内产生的局部开裂现象，如焊接裂纹是常见的焊接缺陷。在建筑工程的钢材焊接中常出现的裂纹主要是热裂纹和冷裂纹。
结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。
在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种l1态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。 第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。
第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。
板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。
2焊接接头缺陷预防
焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷(如凹坑、咬边等)的产生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操作技能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料。对不同直径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安全。
2.2 焊接中的质量控制
焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。
第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检
查，焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四，对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接：温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10 m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五，对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。 焊工的技术水平是影响焊接质量的直接因素之一。要做到思想上重视，其体操作上细心。常见的焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题：
第一，咬边。主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边缘。
第二，焊瘤。主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝 焊接中的质量控制
焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。
第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查，焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四，对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接：温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10 m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五，对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。的外接中每一道工序的质量管理。
2.1 焊接前的质量控制
首先要把好原材料质量关。尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否正确和齐全，并且按照国家标准进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。为了保证材料的真实性，取样送检时应采取由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责。如果具有法律效应的检验结果不合格但已进入工地的钢材，应该由质量监督部门通知建设单位进行拆除和清场，坚决杜绝使用不合格钢材。另外，按照规定，建设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否
执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。第三是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷(如凹坑、咬边等)的产生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操作技能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料。对不同直径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安全。
2.2 焊接中的质量控制
焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。
第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查，焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四，对焊接环境进行监督。当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接：温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10 m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五，对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。 焊工的技术水平是影响焊接质量的直接因素之一。要做到思想上重视，其体操作上细心。常见的焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题：
第一，咬边。主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边缘。
第二，焊瘤。主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝 焊接中的质量控制
焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。
第一，确认焊接方法是否与规定一致，检查焊接设备是否完好和着装是否符合工艺流程规定。第二，根据焊接工艺规程复核焊接材料牌号与规格是否正确，以防错用而造成焊接质量事故。第三，对焊接预热温度和预热方式进行严格控制和检查，焊接前预热是防止焊接裂纹产生的重要措施。第四，对焊接环境进行监督。
当焊接环境出现下列情况时应采取措施后才能进行焊接：温度低于0℃；相对湿度大于90%；风速大于10 m/s或存在穿堂风以及雨、雪、雾气候的露天操作。第五，对焊接后热处理实施监督和检查。焊接后热处理的目的是促进焊缝中扩散氢的逸出，防止焊接裂纹产生，消除焊接残余应力和改养接头的力学性能。的外观质量。预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。
第三，弧坑。主要是由于断弧或熄弧引起。弧坑的存在减小了焊缝截面，降低了接头的有效强度，并且弧坑处常伴有弧坑裂纹，危害较大。预防措施是尽量减小短弧次数，每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。
第四，气孔。产生气孔的因素较多，如焊条未按规定烘干、母材除锈不彻底、焊接电压不稳、弧氏过氏等。气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力宜集中，也易诱发裂纹等更严重的缺陷。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母料表面的油污、锈迹；注意大气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。
第五，夹渣。夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性，易引起应力集中。预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊接时彻底清理前一道焊缝流下的熔浓。焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意观察熔池，防止焊缝金属冷却过快。
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焊接应力和变形控制论文
摘要：为有效控制因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形，就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析，提出了相应的控制措施。关键词：焊接变形，焊接应力，热过程，焊接工艺
在焊接技术发展如火如荼的今天，形式各异的焊接机械、焊接方法日新月异，焊接技术成了一个关键的课题。但在作业过程中，由于焊接产生的焊接残余应力和残余变形，严重影响着焊接的质量，因而，急需采用合理的方法予以控制。焊接过程实际上是在焊件局部区域加热后又冷却凝固的热过程，但由于不均匀温度场，导致焊件不均匀的膨胀和收缩，从而使焊件内部产生焊接应力而引起焊接变形。常见的焊接应力有：1)纵向应力；2)横向应力；3)厚度方向应力。常见的焊接变形有：1)纵向收缩变形；2)横向收缩变形；3)角变形；4)弯曲变形；
5)扭曲变形；6)波浪变形。针对这些不同种类的焊接变形和应力分布，追溯根源，具体进行研究控制。
1焊接变形的控制措施
全面分析各因素对焊接变形的影响，掌握其影响规律，即可采取合理的控制措施。
1.1焊缝截面积的影响
焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，焊缝面积对纵向、横向及角变形的影响趋势是一致的，而且是起主要的影响，因此，在板厚相同时，坡口尺寸越大，收缩变形越大。
1.2焊接热输入的影响
一般情况下，热输入大时，加热的高温区范围大，冷却速度慢，使接头塑性变形区增大。
1.3焊接方法的影响
多种焊接方法的热输入差别较大，在焊接常用的几种焊接方法中，除电渣以外，埋弧焊热输入最大，在其他条件如焊缝断面积等相同情况下，收缩变形最大，手工电弧焊居中，CO2气体保护焊最小。
1.4接头形式的影响
在焊接热输入、焊缝截面积、焊接方面等因素条件相同时，不同的接头形式对纵向、横向、角变形量有不同的影响。常用的焊缝形式有堆焊、角焊、对接焊。
1)表面堆焊时，焊缝金属的横向变形不但受到纵横向母材的约束，而且加热只限于工件表面一定深度而使焊缝的收缩同时受到板厚、深度、母材方面的约束，因此，变形相对较小。
2)T形角接接头和搭接接头时，其焊缝横向收缩情况与堆焊相似，其横向收缩值与角焊缝面积成正比，与板厚成反比。
3)对接接头在单道(层)焊的情况下，其焊缝横向收缩比堆焊和角焊大，在单面焊时坡口角度大，板厚上、下收缩量差别大，因而角变形较大。
双面焊时情况有所不同，随着坡口角度和间隙的减小，横向收缩减小，同时
角变形也减小。
1.5焊接层数的影响
1)横向收缩：在对接接头多层焊接时，第一层焊缝的横向收缩符合对接焊的一般条件和变形规律，第一层以后相当于无间隙对接焊，接近于盖面焊道时与堆焊的条件和变形规律相似，因此，收缩变形相对较小。
2)纵向收缩：
多层焊接时，每层焊缝的热输入比一次完成的单层焊时的热输入小得多，加热范围窄，冷却快，产生的收缩变形小得多，而且前层焊缝焊成后都对下层焊缝形成约束，因此，多层焊时的纵向收缩变形比单层焊时小得多，而且焊的层数越多，纵向变形越小。
在焊接工作实践中，由于各种条件因素的综合作用，焊接残余变形的规律比较复杂，了解各因素单独作用的影响便于对工程具体情况做具体的综合分析。所以，了解焊接变形产生的原因和影响因素，则可以采取以下控制变形的措施：
1)减小焊缝截面积，在得到完整、无超标缺陷焊缝的前提下，尽可能采用较小的坡口尺寸(角度和间隙)。
2)对屈服强度345MPA以下，淬硬性不强的钢材采用较小的热输入，尽可能不预热或适当降低预热、层间温度；优先采用热输入较小的焊接方法，如CO2气体保护焊。
3)厚板焊接尽可能采用多层焊代替单层焊。
4)对于较长的焊缝可采用间断焊接法。
5)双面均可焊接操作时，要采用双面对称坡口，并在多层焊时采用与构件中和轴对称的焊接顺序。
6)T形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝。
7)采用焊前反变形方法控制焊后的角变形。
8)采用刚性夹具固定法控制焊后变形。
9)采用焊件预留长度法补偿焊缝纵向收缩变形，如H形纵向焊缝每米长可预留0.5ｍｍ～0.7ｍｍ。
10)对于长焊件的扭曲，主要靠提高板材平整度和构件组装精度，使坡口角度和间隙准确，电弧的指向或对中准确，以使焊缝角度变形和翼板及腹板纵向变形值与构件长度方向一致。
11)在焊缝众多的焊件组焊时或结构安装时，要采取合理的焊接顺序。
12)设计上要尽量减少焊缝的数量和尺寸，合理布置焊缝，除了要避免焊缝密集以外，还应使焊缝位置尽可能靠近构件的中和轴，并使焊缝的布置与构件中和轴相对称。
2焊接应力的控制措施
焊件焊接时产生瞬时内应力，焊接后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是不可避免的现象。
焊接变形的矫正费时费工，在进行焊接前首先考虑的是控制变形，往往对控制残余应力较为忽视，常用一些卡具、支撑以增加刚性来控制变形，与此同时实际上增大了焊后的残余应力。
对于一些本身刚性较大的构件，如板厚较大，截面本身的惯性矩较大时，虽然变形会较小，但却同时产生较大的内应力，甚至产生裂纹。
因此，对于一些截面厚大，焊接节点复杂，拘束度大，钢材强度级别高，使用条件恶劣的重要结构要注意焊接应力的控制。控制应力的目标是降低其峰值使
其均匀分布，其控制措施有以下几种：
1)减小焊缝尺寸：焊接内应力由局部加热循环而引起，为此，在满足设计要求的条件下，不应加大焊缝尺寸和层高，要转变焊缝越大越安全的观念。
2)减小焊接拘束度：拘束度越大，焊接应力越大，首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接，尽可能不用刚性固定的方法控制变形，以免增大焊接拘束度。
3)采取合理的焊接顺序：在焊缝较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝的原则。
4)降低焊件刚度，创造自由收缩的条件。
5)锤击法减小焊接残余应力：在每层焊道焊完后立即用圆头敲渣小锤或电动锤击工具均匀敲击焊缝金属，使其产生塑性延伸变形，并抵消焊缝冷却后承受的局部拉应力。
但根部焊道、坡口内及盖面层与母材坡口面相邻的两侧焊道不宜锤击，以免出现熔合线和近缝区的硬化或裂纹。高强度低合金钢，如屈服强度级别大于345MPa时，也不宜用锤击法消除焊接残余应力。
6)采用抛丸机除锈：通过钢丸均匀敲打来抵消构件的焊接应力。
综上所述，在焊接过程中，一定要了解焊接工艺，采用合理的焊接方法和控制措施，以便减少和消除焊后残余应力和残余变形。在实践中不断总结、积累焊接经验，综合分析考虑的各种因素，可以保证焊接工作中的焊接质量。
参考文献：《焊工手册》
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电焊工年终总结
作为一名技术员工，在平时的工作中，我处处谨记自己的工作职责，养成了认真工作、不畏困难、精益求精的良好工作习惯。
09 年 3 月份我加入了金虎团队以来，我便着手焊工培训工作，负责对焊工考核期间的技术指导和监督工作，负责焊工理论培训及培训之后的理论考核、评卷和声波探伤工作，截止到目前，我已经培训了包括公司正式工、协议工共计 245 名焊工，对这些人进行理论教学，理论考试通过率达到了百分之九十八，并为 56 名焊工的 140 道考核焊口进行了超声波探伤检查。
对于一名焊工来说，需要理论和实践的有机结合，机要注重对理论的培训，还要主要实践运用。为了提高、保证教学的质量，我把自己所学到的理论在实际工作中进行实践总结，争取以更生动的方式在课堂上讲给学员，此举收到了很好的效果，受到了培训中心领导和学员的赞扬和欢迎。考虑到大多焊工的文化水平偏低和讲解理论知识是课堂的枯燥乏味，我便有效利用晚上休息时间，修改了理论教案，使得理论知识更通俗易懂，学员更容易接受。
一、焊缝成型差
1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析
焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度第1页
过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施
⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格
1、现象
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析
焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施
⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；
⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免第2页
忽快忽慢；
⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施
⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；
⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格
1、现象：焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析
焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
3、防治措施
⑴加强焊工焊接责任心，提高焊接时的注意力； ⑵采取正确的焊条（枪）角度；
⑶熟悉现场焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。
4、治理措施
⑴加强练习，提高焊工的操作技术水平，提高克服困难位置焊接的能力； ⑵提高焊工质量意识，重视焊缝外观质量；
⑶焊缝盖面完毕，及时进行检查，对不合格的焊缝进行修磨，必要时进行补焊。
四、咬边
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1、现象
焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
2、原因分析
焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
3、治理措施
⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数； ⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；
⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调； ⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
4、治理措施
⑴对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求； ⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识； ⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。
五、错口
1、现象
表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。
2、原因分析
焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。
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3、防治措施
⑴加强安装工的培训和责任心； ⑵对口过程中使用必要的测量工器具；
⑶对于对口不符合要求的焊件，焊工不得点固和焊接。
4、治理措施
⑴加强标准和安装技能学习，提高安装工技术水平；
⑵对于产生错口，不符合验收标准的焊接接头，采取割除、重新对口和焊接。
六、弯折
1、现象
由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。
2、原因分析
⑴安装对口不合适，本身形成一定夹角； ⑵焊缝熔敷金属在凝固过程中本身横向收缩； ⑶焊接过程不对称施焊。
3、防治措施
⑴保证安装对口质量；
⑵对于大件不对称焊缝，预留反变形余量； ⑶对称点固、对称施焊； ⑷采取合理的焊接顺序。
4、治理措施
⑴对于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；
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⑵对于不对称焊缝，合理计算并采取预留反变形余量等措施； ⑶采取合理焊接顺序，尽量减少焊缝横向收缩，采取对称施焊措施；
⑷对于弯折超标的焊接接头，无法采取补救措施，进行割除，重新对口焊接。
七、弧坑
1、现象
焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。
3、防治措施 ⑴延长收弧时间； ⑵采取正确的收弧方法。
4、治理措施
⑴加强焊工操作技能练习，掌握各种收弧、停弧和接头的焊接操作方法； ⑵加强焊工责任心；
⑶对已经形成对弧坑进行打磨清理并补焊。
八、表面气孔
1、现象
焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；
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⑵焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池； ⑶熔池温度低，凝固时间短；
⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；
⑸电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊丝按照要求清理干净。 ⑵焊条按照要求烘培。
⑶防风措施严格，无穿堂风等。
⑷选用合适的焊接线能量参数，焊接速度不能过快，电弧不能过长，正确掌握起弧、运条、息弧等操作要领。
⑸氩弧焊时保护气流流量合适，氩气纯度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行； ⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；
⑶对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。
九、表面夹渣
1、现象
在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。
2、原因分析
⑴多层多道焊接时，层间药皮清理不干净； ⑵焊接线能量小，焊接速度快；
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⑶焊接操作手法不当；
⑷前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。
3、防治措施
⑴加强焊件表面打磨，多层多道焊时层间药皮必须清理干净方可进行次层焊接； ⑵选择合理的焊接电流和焊接速度； ⑶加强焊工练习，提高焊接操作水平。
4、治理措施
⑴严格按照规程和作业指导书的要求施焊；
⑵对出现表面夹渣的焊缝，进行打磨清除，必要时进行补焊。
十、表面裂纹
1、现象
在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。
2、原因分析
产生表面裂纹的原因因为不同的钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等不同，但产生表面裂纹的根本原因是产生裂纹的内部诱因和必须的应力有两点。
3、防治措施
⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件； ⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法； ⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
4、治理措施
⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；
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⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。 十
一、焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件
1、现象
焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
2、原因分析
⑴焊工责任心不强，质量意识差； ⑵焊接工器具准备不全或有缺陷。
3、防治措施
⑴焊接前检查工器具，准备齐全并且正常；
⑵加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。
4、治理措施
⑴制定防范措施并严格执行；
⑵加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。 十
二、支吊架等T型焊接接头焊缝不包角
1、现象
T型焊接接头不包角焊接。
2、原因分析
⑴技术人员交底不清楚或未交底；
⑵施焊焊工经验不足或质量意识差，对其危害认识不够。
3、防治措施
⑴焊接施工前进行技术交底，明确焊接质量；
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⑵焊工严格按照质量标准施焊。
4、治理措施
⑴加强技术交底，提高焊工的质量意识并认识其中的危害性； ⑵加强过程监督和焊接验收，发现问题及时处理。 十
三、焊接变形
1、现象
焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种型式。
2、原因分析
造成焊接变形的原因有：装配顺序不合理、强力对口、焊接组有收缩自由度小、焊接顺序不合理等。
3、防治措施
⑴施焊前制定严格的焊接工艺措施，确定好装配顺序、焊接顺序、焊接方向、焊接方法、焊接规范、焊接线能量等；
⑵焊前进行技术交底，焊工严格按照措施施工； ⑶适当利用反变形法。
4、治理措施
⑴严格按照措施施工；
⑵焊接技术人员在现场指导焊接； ⑶发现问题及时采取必要措施。 B焊接内部缺陷
一、气孔
1、现象
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在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
2、原因分析
根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
3、防治措施
预防措施主要从减少焊缝中气体的数量和加强气体从熔池中的溢出两方面考虑，主要有以下几点：
⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取； ⑵焊丝清理干净，无油污等杂质；
⑶焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽； ⑷注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风； ⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于99.95%，氩气流量合适； ⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会； ⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适； ⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快； ⑼按照工艺要求进行焊件预热。
4、治理措施
⑴严格按照预防措施执行；
⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；
⑶对在探伤过程中发现的超标气孔，采取挖补措施。
二、夹渣
1、现象
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焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
2、原因分析
⑴焊件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；
⑵电弧过长、焊接角度部队、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。
3、防治措施
⑴焊件焊缝破口周围10～15㎜表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽； ⑵多层多道焊时，层间药皮清理干净；
⑶焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条； ⑷尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数； ⑸焊接速度合适，不能过快。
4、治理措施
⑴焊前彻底清理干净焊件表面；
⑵加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；
⑶对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。
三、未熔合
1、现象
未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。
2、原因分析
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造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。
3、防治措施
⑴适当加大焊接电流，提高焊接线能量； ⑵焊接速度适当，不能过快；
⑶熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。
4、治理措施
⑴加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；
⑵针对不同的母材、焊材，制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。
四、管道焊口未焊透
1、现象
焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。
2、原因分析
造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。
3、防治措施
⑴对口间隙严格执行标准要求，最好间隙不小于2㎜。
⑵对口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚小于20㎜的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30°，不小于20㎜的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。 ⑶钝边厚度一般在1㎜左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。
⑷根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。
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⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。
4、治理措施
⑴对口间隙、坡口制备、钝边厚度符合标准要求；
⑵加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。
五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
1、现象
这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸出或焊瘤，在仰焊部位出现凹陷。
2、原因分析
造成这些缺陷的原因是：对口间隙大，钝边薄、宽，熔池温度过高，熔池存在一个地方时间过长，对熔池的控制不当造成的，在形成凹陷缺陷时，电弧的推力不够也是重要原因。
3、防治措施
⑴对口间隙符合标准要求，一般为2～3㎜；对于对口间隙不均匀的焊口，用机械打磨等方法设法修整到规定要求。
⑵对于坡口钝边不符合要求的进行打磨修整至规定要求。
⑶选择合适的焊接线能量以及合适的焊接速度，控制熔池温度在合适的范围，不过高。
⑷仰焊部位焊接尽量采用短弧焊接，增强电弧推力。
4、治理措施
⑴对口点焊前检查对口间隙和坡口钝边厚度及宽度符合标准要求； ⑵加强练习，增强掌握合适的电流参数及控制熔池合适温度的能力；
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⑶打底过程中发现上述缺陷及时采取相应处理措施。
六、内部裂纹
1、现象
在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。
2、原因分析
产生裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同，但产生裂纹的根本原因有两点：产生裂纹的内部诱因和必须的应力。
3、防治措施
⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件； ⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用焊接方法； ⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
4、治理措施
⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；
⑵对已经产生裂纹的焊接接头，制定处理措施，采取挖补等处理。
总结：本人在十余年的工作时间里，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。
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焊接接头缺陷分析及预防
目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以控制，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
常见的焊接接头缺陷主要有外部缺陷、内部缺陷及焊接缺陷等。
1．外部缺陷
头的外部缺陷一般用肉眼就能观察到，主要有焊瘤、咬边、凹坑、烧伤、余高不足或过大、错边及弧坑处理不良等。 2．内部缺陷
焊接接头的内热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝中含有较多的S,P等杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。 在冷裂纹中最常见的是延迟裂纹。在低、中合金钢的热影响区或焊缝中，当焊接后一段时间间，可能出现各种态的延迟裂纹。有的出现在接头表面，有的出现在接头内部。焊缝延迟裂纹的出现，是由以下3种因素共同作用的结果。
第一，母材淬硬现象：母材的碳当量越高其淬硬倾向越大，延迟裂纹敏感性就越大。另外，接头冷却速度对母材淬硬倾向也有较大影响，随着母材淬硬倾向的增加容易形成脆性马氏体。马氏体又会使热影响区最高硬度相应增加，从而使延迟裂纹敏感性增大。
第二，扩散氢的含量：焊缝中含氢量越高,延迟裂纹敏感性越大。当接头中扩散氢含量高于其临界扩散氢含量时，便出现延迟裂纹。
第三，焊接残余应力：焊接接头主要存在热应力、相变应力和约束应力。板厚度越大，约束越强，残余应力也越高。焊接残余应力是引起应力腐蚀断裂的原因之一。
接头缺陷的预防主要是根据焊接过程来控制的。分为焊接前的预防、焊接过程中的预防。
焊接全过程包括原材料、焊接材料、施工人员的焊接技能、焊接前准备、焊接和焊接后热处理等工序。因此，要预防焊接缺陷、解决焊接过程中存在的问题、抓好焊接质量，就必须加强焊接前和焊接中每一道工序的质量管理。
1．焊接前的质量控制好原材料质量关。
首先尽量选正规厂家生产的产品，检查钢厂提供的材料质量检验单，内容包括材料牌号、规格或尺寸、炉批号、检验编号、数量、重量、供货状态、力学性能、化学成分等，同时还要检查材料的表面是否有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤以及钢印标记是否正确和齐全，并且按照国家标准进行取样，送检测部门检测。经检验合格后方能正式进入施工现场。为了保证材料的真实性，取样送检时应采取由建设方委托的该工程项目取样送检见证人专人负责。如果具有法律效应的检验结果不合格但已进入工地的钢材，应该由质量监督部门通知建设单位进行拆除和清场，坚决杜绝使用不合格钢材。另外，按照规定，建设方对工程质量负有法律责任，不能把一切责任推给施工方了事，必须委托具有专业知识的人员或监理工程师监督管理，不定期地对现场材料包括钢材进行抽检、送检测部门复验，以保证钢材的质量。
其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品、贮存和烘焙制度是否执行、发放的焊接材料表面是否清洁无锈、焊条的药皮是否完好无霉变。
第三是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁质量，不得留有水、油、铁锈和氧化膜等有害污物，这对防止外部缺陷(如凹坑、咬边等)的产生有重要作用，对防止气孔、夹浓之类内部缺陷的产生也有积极意义。第四是焊工技能资格管理。焊工的技能水平是保证焊接质量的决定性因素。焊工必须经过专业培训，具备有关基础知识和操作技能，并持有焊工考试合格证。第五是确定合格的焊接工艺流程。对不同的母材，应选择合格的焊接方法、可靠的焊接能量和适当的焊接材料对不同直径或不同厚度的母材都应实行先试焊、后施焊的原则，以保证焊接接头优良、安全。
2．焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。
焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工和专职检查员3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成的质量事故承担责任。焊过程中，要对施工过部缺陷是指必须借助仪器设备测试才能判断出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、气孔、夹渣及白点等。内部缺陷因肉眼观察不到，危害更大，要坚决杜绝。
焊接缺陷指在焊接过程中或焊接完放置一段时间后，在焊接接头范围内产生的局部开裂现象，如焊接裂纹是常见的焊接缺陷。在建筑工程的钢材焊接中常出现的裂纹主要是热裂纹和冷裂纹。结晶裂纹是最常见的热裂纹，在金属凝固过程中出现，主要出现在焊缝中，少数出现在热影响区。结晶裂纹的产生是由于焊缝含有较多的杂质，在焊缝金属凝固过程中形成了一此低熔点的结晶，然后在结晶界形成液态薄膜。这此液态薄膜成为焊缝中的薄弱环节，在焊接应力的作用下便开裂而形成结晶裂纹。
因此，常见的焊接接头缺陷在施工操作时应注意以下问题： 第一，咬边。主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧氏，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满焊接坡口边缘。
第二，焊瘤。主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝焊接中的质量控制焊接过程包括焊接、预热和焊接后热处理。焊接前的质量控制和焊接中的质量控制是保证最终焊接质量、预防废品和返工的必要条件，是整个焊接质量控制过程中的重要组成部分。焊接质量控制应实行焊工、焊接工氏和专职检查3级管理责任制。焊工应对违反焊接工艺流程及操作不当造成的质量事故承担责任，焊接质量检查员应对漏检、误检造成质量事故承担责任。焊接过程中，要对施工过程进行监督和检查。
第三，气孔。产生气孔的因素较多，如焊条未按规定烘干、母材除锈不彻底、焊
接电压不稳、弧氏过氏等气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力宜集中，也易诱发裂纹等更严重的缺陷。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母料表面的油污、锈迹；注意大气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。
第四，夹渣。夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。其危害是影响了焊缝金属的致密性及连贯性，易引起应力集中。预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊接时彻底清理前一道焊缝流下的熔浓。焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意观察熔池，防止焊缝金属冷却过快。
本人在实际的工作操作中，遵规守纪，工作认真负责，服务服从意识强，能跟同事团结合作，具有较高的专业知识水平，能正确理解和执行领导所下达的任务和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之处，在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，积累经验，再接再励，为公司的辉煌继续奋斗。
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电焊工技师
工作总结报告
姓名：
单位：西区机电车间
班组： 重选机修班
2014年1月24日
2013年焊工技师个人工作总结
西区机电车间
一年来，本人立足本职工作，刻苦钻研业务，努力学习专业知识，在电焊工的工作岗位上任劳任怨，尽职尽责，在平时的工作中不断提高自身的专业技术，努力做好传、帮、带工作，许多同志已经能够独立完成工作，或称为班组中的骨干力量，现将一年来的工作大体总结如下：
一、立足本职工作
在工作中更加努力，积极完成车间交给自己的各项任务，一年以来，先后圆满完成重选机修班的设备安装及更换工作，如3125筛子大梁及后墙板更换工作、3125筛子更换等大型安装项目，保证了设备的正常运行；对一二三期弧形筛翻转机构的更换，延长了弧形筛箱体的使用寿命，同时提高了弧形筛调头及更换筛板时的安全系数，保证了岗位操作工和机械检修工的现场安全；对一二三期旋流器入料漏斗和旋流器入料出料导向筒、二段旋流器的更换，保证了我厂主洗核心设备的正常运转。在检修工作中，严格执行风险与控管理卡和手指口述内容、遵守厂及车间制度，为车间的工作做出了自己的一份贡献。
二、不断提升自身业务水平
在平时的检修工作之余，积极学习选煤机修工知识，通过书本和电脑不断提升自身的知识，武装自身，深知打铁还需自身硬的道理。在取得焊工技师证书后，个人明白不但要熟知本工种的操作技能外，还积极配合工程技术人员探讨技术难题，提出自己的解决方案和整改
方法，保证了洗选的正常进行。
三、提高自身安全意识
在日常的电焊作业过程中，我时刻牢记安全，把安全工作放在首要位置，严格执行安全操作规程、不断提高自身的安全意识，带头遵章守纪，做到安全第
一、不安全不生产，每日在工作之前，先做好危险源排查及手指口述自查工作，及时将安全隐患消灭在萌芽状态中，力争做到作业过程中安全百分百，确保我厂安全生产目标的顺利实现。
四、爱岗敬业
脚踏实地的做好自己的本职工作，首先要有高度的责任感和使命感，对待工作兢兢业业，服从领导和组织的工作安排，对待工作精益求精，秉承一个理念，只要工作需要，不论在任何时间任何地点，都能第一时间到达现场，及时处理设备出现的所发生的问题，解决生产难题。在平时的工作中，我团结同事，遵守职业道德，带领本班职工共同维护班组文明和谐气氛，所在班组形成了一个互帮互助的良好工作环境。
以上是我2013年的工作总结，在今后的工作中，我将继续不断学习，提高自身的技能水平，刻苦钻研业务知识和新技术，切实解决现场生产问题，不断提升自己的思想和业务素质，把所学的技术知识注入到现实工作中，为临选厂的发展贡献自己的一份力量。
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一、培养目标：
通过系统培训，使培养对象能够运用各种焊接方法对各种材料进行焊接，且能够解决一般焊接结构生产问题；能够针对新型材料和结构进行特种焊接方法的选择、运用，编制一般焊接结构生产工艺流程；能够对初、中、高级工进行培训指导；能够对焊接生产进行管理，撰写技术总结与论文，达到国家职业标准所要求的电焊工技师技能水平。
二、教学原则：
根据专业培养目标的要求，在教学工程中充分发挥学员的主体作用和教师的主导作用，突出职业能力的培养，注重专业知识与专业技能相结合，适应岗位要求和社会的发展需求，强调新技术、新工艺的运用，确保学员达到国家职业标准中规定的技师理论知识和技能操作要求。
三、课程设置与教学要求：
1、培训时间：
总课时数：180课时
理论知识：80 课时
技能操作：90 课时
考核鉴定：10 课时
2、课程设置：
①典型金属结构焊接
②异种金属焊接
③手工电弧焊操作技术
④特种焊接操作技术
⑤焊接结构分析及质量检查
⑥生产管理和技术文件编制
3、教学要求：
掌握焊接工艺规程和安全操作规程。能够进行焊接设备简单故障分析及维修，掌握各种焊接方法并对各种材料进行焊接；能够进行简单的焊接接头的可靠性分析。
掌握焊接结构质量检查方法，并能够进行缺陷分析。
掌握焊接生产管理方法，能撰写技术报告和科技论文。
四、课时分配表：
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电焊工技师理论考试题
一．选择题(每小题1分，共30分)
1、易淬火钢的部分淬火区的组织为（ ）。
A、马氏体
B、铁素体
C、马氏体 +铁素体
2、在焊接熔池结晶时，焊缝金属容易产生显微偏析的条件之一是（ ）。
A、焊缝金属晶粒细小
B、冷却速度过慢
C、结晶区间大
3、先期脱氧的主要作用是（ ）。
A、脱去熔滴中的氧
B、脱去熔池中的氧
C、脱去药皮中放出的氧
4、不锈钢和铜焊接时，若采用不锈钢焊缝，如当焊缝含铜达到一定数量时，就会产生（ ）。
A．变硬
B．变脆
C．热裂纹
5、焊缝余高过高主要影响（ ）。
A、增强焊缝截面，降低接头应力
B、外表成形不美观
C、引起应力集中导致安全性能下降
6、焊接16Mn钢时，如果冷却速度过快，焊缝中会出现少量（ ）。
A．铁素体
B．马氏体
C．粒状贝氏体
7、当两板自由对接，焊缝不长，横向没有约束时，焊缝横向收缩量比纵向收缩变形量（ ）。
A．大得多
B．小得多
C．稍大
8、采用锤击焊缝区法减小焊接残余应力时应避免在（ ）℃间进行。
A． 100～150
B．200～300
C．400～500
9、（ ）将使焊接接头中产生较大的焊接应力。
A、逐步跳焊法
B、刚性固定
10、利用斜Y型坡口焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在（ ）。
A．焊缝根部
B．焊趾
C．焊缝表面
D．焊根尖角处的热影响区
11、脆性断裂的特征之一是破坏应力（ ）设计的许用应力。
Ａ、接近于 Ｂ远低于 Ｃ、略大于
12、焊接工艺评定是通过焊接试件、检验试件、考察焊接接头性能是否符合产品的技术条件，以评定（ ）是否合格。
A、所拟定的焊接工艺
B、焊工的技术水平
C、焊接试件
13、焊缝中（ ）量增加，会使焊缝金属的强度、塑性和韧性降低，降低抗腐蚀性能和疲劳强度，而使冷脆倾向增大。
A．氢
B．氧
C．氮
14、火焰矫正的最高加热温度要严格控制，不宜超过（ ）。
A、300℃
B、500℃
C、800℃
15、低合金结构钢焊接时，过大的焊接热输入会显著降低接头的（ ）。
A、冲击韧性
B、抗拉强度
C、疲劳强度
16、如果吊车大梁的上、下焊缝不对称，焊后易产生（ ）变形。
A、弯曲
B、纵向收缩
C、扭曲
17、对接焊缝与角焊缝相比较，其纵向收缩量（ ）。
A、大
B、小
C、相等
18、散热法不适用于焊接（ ）的材料。
A、厚度较厚
B、厚度较薄
C、淬硬性较高
19、在对接焊缝中，随着坡口角度增大，稀释率（ ）。
A．增大
C．保持不变
20、珠光体钢和奥氏体钢焊接时，为了避免焊接中出现热裂纹，在不影响使用性能的前提下，最好使焊缝中含有（ ）的铁素体组织。
A．1%～3%
B．3%～7%
C．7%～10%
21、奥氏体钢和珠光体钢焊接时，采用（ ）焊条焊接，接头经退火后其性能下降较小，尤其是冲击韧性下降较小。
A．低碳
B．超低碳
C．普通低碳钢
22、单位时间内所完成产品数量称为（ ）
A、劳动定额
B、工时定额
C、产量定额
23、常用的密封性检验方法（ ）
A、沉水检查
B、氨气检查
C、煤油渗漏
24、当钢材的碳当量为（ ）时，就容易产生焊接冷裂纹。
A、＞0.4%
B、0.25%~0.45%
C、＜0.25%
25、触电时，电流通过人体最危险的途径是（ ）。
A．从右手到右脚
B．从左手到右脚
C．两脚之间
26、加热减应区法是补焊（ ）的经济而有效的办法。
A、高碳钢
B、中碳钢
C、铸铁
27、通常，焊接工艺评定应在金属材料焊接试验（ ）进行。
A、之前
B、之后
C、同时
28、一般材料的纵向拉伸性能（ ）横向拉伸性能。
A、优于
B、劣于
29、焊接接头冷弯试验的目的是检查接头的（ ）。
A、强度
B、塑性
C、韧性
30、塑性破坏的断口一般有（ ）。
A、金属光泽
B、纤维状
C、河流花样
二．判断题(每小题1分，共20分)
1、由奥氏体转变为马氏体时体积要膨胀，引起很大的内应力往往导致工件的变形或开裂。（ ）
2、魏氏组织一般出现在焊接热影响区的正火区。（ ）
3、锰既是较好的脱氧剂，又是常用的脱硫剂，与硫化合生成硫化锰，形成熔渣浮于熔池表面，以减少焊缝的热裂倾向。（ ）
4、采用较小的焊接热输入，有利于减轻接头的应变脆化程度。（ ）
5、预热是防止奥氏体不锈钢焊缝中产生热裂纹的主要工艺措施之一。（ ）
6、焊接工艺评定一定由考试合格的焊工担任施焊工作。（ ）
7、熔化焊接和炼钢的冶金过程没有任何区别，因为都存在着同样的加热和冷却，冶金反映均比较完全，晶体的成长方向总是和散热方向相一致。（ ）
8、焊缝金属过烧，碳元素大量烧损，焊接接头强度提高，韧性和塑性下降。（ ）
9、焊缝中的过饱和氢只能扩散到焊缝金属内部的空隙中去。（ ）
10、16MnR钢考试合格的焊工，可以施焊Q235-A钢，而不必另行考试。（ ）
11、超声波显示缺陷的灵敏度比射线探伤高得多，故经超声波探伤的焊缝不必再进行X射线探伤。（ ）
12、扩散脱氧主要是依靠熔渣中的碱性氧化物来进行的。（ ）
13、E5515-B3-VWB焊条的熔敷金属中含有Cr、Mo、V、W、B等合金元素。（ ）
14、铝及其合金加热时，会在表面生成Al2O3膜，但不会造成焊接时的熔合困难。（ ）
15、钢与铝采用钨极氩弧焊时，选用含少量硅的铝焊丝时可以获得质量较高的焊接接头。（ ）
16、提高加载速度能促使材料脆性破坏，其作用相当于提高温度。（ ）
17、焊条电弧焊时，采用多层多道焊，有利于提高焊缝金属的塑性和韧性。（ ）
18、珠光体耐热钢焊接时，防止冷裂纹的有效措施之一是焊前预热。（ ）
19、石墨呈球状的铸铁称为可锻铸铁，石墨呈团絮状的铸铁称为灰铸铁。（ ）
20、根据《锅炉压力容器焊工考试规则》的规定，对接试件可以只进行无损检测不进行弯曲试验。（ ）
三．填空题(每空1分，共10分)
1、铜、铝及合金焊接时产生的气孔主要是 ?气孔。
2、产品验证按照生产过程顺序可分为购进材料检验、工艺检验和???。
3、为减少焊接残余应力，焊接时应先焊收缩量???的焊缝，使焊缝能较自由的收缩。
4、斜Y坡口焊接裂纹试验时，一般认为只要裂纹总长小于焊缝长度的??，在实际生产中就不致发生裂纹。
5、晶间腐蚀的实质是??。
6、铜与钢焊接时，当焊缝金属中含铁量在??时，抗热裂性能最强。
7、铝及铝合金焊接时最好采用???电源进行焊接。
8、不锈钢产生晶间腐蚀的“危险温度区”是??°C
9、不同厚度焊接结构尽可能圆滑过渡是为了减小?? ，提高抗脆断能力。
10、CO2气体保护焊焊接薄板及全位置焊接时，熔滴过渡形式通常采用?? 过渡。
四．名词解释(每小题3分，共6分)
1．焊接温度场：
2．氢致应力：
五．简答题(共14分)
1．异种钢焊接时，焊接材料选择的原则是什么？(5分)
2．铸铁焊接时，防止产生白口的主要措施是什么？(5分)
3．试编制一合理的装配焊接工艺，使右图所示梁的焊接变形量最小。(4分)
六．计算题(每小题5分，共10分)
1．两块厚度相同的Q345(16Mn)钢板由两条角焊缝搭接在一起，钢板宽度(焊缝长度)为200mm，焊脚尺寸K=10mm，受垂直于焊缝长度方向的拉力201000N作用，Q345焊缝的许用应力[τ′]=201MPa，试校核焊缝强度。
2．某种钢的焊接线能量输入要求限制在3000KJ/m以下。现采用埋弧焊焊接(埋弧焊焊接有效热功率利用系数η=0.9)，已知焊丝直径Φ4.0mm，电弧电压为30V，焊接速度为360mm/min。试问焊接电流应控制在多少才能满足要求。
七．应用题(10分)
详细叙述厚度为(12+2)mm和(14+2)mm的Q345+1Cr18Ni9Ti复合钢板的焊条电弧平对接双面焊工艺。（从坡口形式、装配、焊接设备、焊接材料及操作工艺要点回答并画出坡口示意图）
推荐第8篇：电焊工(技师)练习卷(A卷)
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一、判断题
1.(利用)射线探伤底片上的白色带表示焊缝，白色带中的黑色斑点或条纹表示缺陷。()√ 2.12Cr1MoV钢和20号钢手弧焊时，应该选用E5015焊条。() √ 3.1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV焊接时，应选用奥502焊条。() ×
4.U形坡口冲击试验比V形坡口冲击试验更能反映脆断问题的本质。()× 5.Z向窗口试验是专门用来进行层状撕裂敏感性试验的一种方法。()√
6.υ57mm、20g钢管与12mm厚16MnR钢板的嵌入式管板垂直俯位手工焊接代号为D1/2--21J。() √
7.奥氏体不锈钢和铜及铜合金焊接时,如果奥氏体不锈钢中存在有铁素体组织,则对防止渗透裂纹有很大的好处.√A.氢致延迟裂纹的焊趾裂纹B.氢致延迟裂纹的焊根裂纹
C.氢致延迟裂纹中的表面裂纹D.氢致延迟裂纹中的热影响区裂纹B 17.当两种金属的()相差很大时，焊接后最易导致焊缝成形不良。
A.膨胀系数B.电磁性C.导热性能D.比热容B 18.当埋弧焊焊接速度减慢时,焊缝宽度随之()。
A.减小B.增加C.不变B19.当气孔尺寸在()时，可以不计点数。
A.0.1mm以下B.0.2mm以下C.0.5mm以下D.0.05mm以下C
20.低碳钢、低合金高强钢中含有较高的()时，极易发生热应变脆化现象。A.氢B.氧C.氮C 8.奥氏体不锈钢中碳化物形成元素增加时，能降低奥氏体钢与珠光体耐热钢焊接接头中扩散层的发展。( × 9.不开坡口对接焊缝中的未焊透在射线照相底片上常是一条宽度比较均匀的黑直线。()√ 10.不论是焊缝表面的缺陷，还是焊缝内部的缺陷，磁粉探伤都是非常灵敏的。()× 11.采用奥107或奥122焊条焊接不锈钢与碳素钢焊接接头可以使焊缝金属获得双相组织。()×
12.采用小直径焊条(或焊丝)，使用小电流、高电压、快焊速是焊接奥氏体钢与珠光体耐热钢时的主要工艺措施。()13.采用铸铁焊条焊接铸铁与低碳钢接头，其焊缝组织为灰铸铁。()× 14.测定焊接原材料中扩散氢的含量，对控制延迟裂纹等缺陷十分有益。()√ 15.插销试验可用临界应力值直接定量地评定材料对焊根裂纹的敏感性。()√
16.超声波之所以能进行金属探伤，因为它能直接射入金属内部，不发生反射现象。()× 17.大多数熔焊方法都可以用于钢与铜及铜合金的焊接。()√
18.当两种金属的线膨胀系数相差很大时，在焊接过程中会产生很大的热应力。()√ 19.低合金钢单面焊试件弯曲检验时,弯曲角度应达到90°。() ×
20.对射线探伤后底片上的气孔缺陷评定等级时，只需计算气孔的点数，与气孔的大小没有关系。()×
二、单项选择题
1.()多用于管接头与壳体的连接。A.对接接头B.T型接头C.搭接接头D.角接接头D 2.()接头是压力容器中受力最大的接头。A．A类B．B类C．C类D．D类A 3.()试验可考核管子对接的根部质量。A.面弯B.侧弯C.背弯C
4.()试验可作为评定材料断裂韧度和冷作时效敏感性的一个指标。A.拉伸B.弯曲C.硬度 D.冲击D 5.()主要用于非受压部件与受压壳体的连接。A.对接接头B.T型接头C.搭接接头D.角接接头C 6.1Cr18Ni9Ti不锈钢与Q235-A钢焊接时，应选用()的焊条。A．J507B．A307C．J427D．A137B 7.B类接头的工作应力是A类接头工作应力的()。A.2倍B.3倍C.1/2D.1/3C 8.Q235-A与16Mn钢对接应选()焊条。A.E4303B.E5015C.E4315C9.T
10、T12钢在常温下的金相组织是()。A.珠光体+渗 碳体B.铁素体C.渗碳体A10.T形接头焊接裂纹试验方法适用于()。
A.碳素钢的T形接头角焊缝裂纹试验B.合金钢的T形接头角焊缝裂纹试验
C.铸铁的T形接头角焊缝裂纹试验D.不锈钢的T形接头角焊缝裂纹试验A 11.奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，焊缝的成分和组织主要决定于()。
A．母材的熔合比B．母材的板厚C．母材的接头形式D．焊接方法A 12.奥氏体不锈钢中常加入钛、铌等元素的目的是()。
A.防止热裂纹B.防止α相C.防止晶间腐蚀C 13.奥氏体钢与珠光体钢焊接时，应优先选用含()量较高，能起到稳定()组织作用的焊接材料。A.铬，奥氏体B.锰，铁素体C.镍，奥氏体D.镍，铁素体C 14.白口组织是()焊接时最容易产生的缺陷。A.奥氏体不锈钢B.铜及铜合金C.灰口铸铁A 15.板状试件焊后变形角度不大于()。A.3°B.5°C.7°A16.插销式试验主要用来评定()。
三、填空题
1.16MnR钢属于()钢,其中含碳量为(),含锰量小于(),R表示()钢。普通低合金0.16%1.6%容器用
2.1Crl8Ni9Ti与Q235-A钢焊接时，由不锈钢组织图可知，通过选择不同的()和控制()，能在相当宽的范围内调整√ 焊缝的成分和组织。焊条；熔合比
3.C类接头受力较小，通常采用()连接。角焊缝
4.D类接头受力条件较差，且存在较高的()，故应采用()的焊接接头。应力集中；全焊透 5.不锈复合钢板的变层厚度为()mm。 1.5--3.
56.采用隔离法焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，即先在()钢的坡口边缘堆焊一层高铬镍焊条的堆敷层，再用()焊条焊接。碳；一般的不锈钢
7.常温拉伸试验的合格标准是()。焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的下限 8.常用的层状撕裂试验方法有()和()两种。Z向窗口试验；Z向拉伸试验 9.常用焊接热裂纹试验方法有()、()、()和()等。
压板对接焊接裂纹试验方法(FISCO)；环形镶块裂纹试验方法；可变拘束试验方法；鱼骨状可变拘束裂纹试验方法 10.磁粉探伤时用的电流分()和()两大类。交流直流
四、名词解释题
1.不锈钢复合钢板:由较薄的复层不锈钢和较厚的基层珠光体不锈钢复合成的金属板。2.电伤: 由于电流的光效应,热效应,机械效应等对人体造成伤害,主要表现人体外部受伤。3.高温裂缝:在热加工过程中，在较高温度下沿晶粒晶界开裂的裂缝。 4.内应力: 没有外力存在时,弹性物体内所存在的应力。
5.硬钎焊:硬钎焊是指用熔点高于450℃的钎料(以铜、银合金为主)进行焊接的工艺。
五、计算题
1.CO2 气体保护焊接Q235-A钢要求焊缝中含碳量C缝 =0.15%,熔合比m=50%,母材碳过渡系数ｕ母 =73%,焊丝碳过渡系数ｕ丝 =3%,母材含碳量C母 =0.24%,求焊丝含碳量C?
解: C=( C缝 -Q·ｕ母 ·C母 )/(1-Q)·ｕ丝 =(0.15%-73%×50%×0.24%)/(23%×50%)=0.54% 答:焊丝中含碳量为0.54%。
2.板厚为12mm的焊件焊缝长30mm,受拉力8640N,求焊缝所受拉力?解:根据σ=(P)/(δL)可知σ=(8640)/(1.2×30)=240(Mpa) 答:焊缝所受拉应力为240兆帕。
3.梁长1000mm,外加载荷30000N,求弯矩?
解:弯矩M=PL=30000×103 =3×107 (N·mm)答:弯矩为3×104 牛·米。
4.某截面为正方形的试件,断面边长为10mm,承受的最大拉力为9800N,求该试件的抗拉强度?解:根据公式δb =(P0 )/(F0)=(9800)/(10×10)=98(Mpa) 答:试样抗拉强度为98兆帕。
六、问答题
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1.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，为什么常采用堆焊过渡层的工艺?
答：异种钢焊接时，采用堆焊过渡层的焊接工艺，是为了获得优质的接头质量和性能。例如：奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了形成隔离层，降低扩散层尺寸和减少金属稀释，产生裂纹的倾向。
2.侧面角焊缝受拉(或受压)的静截强度计算公式?
τ=P/1.4KL≤ τh(Mpa)
3.焊接工艺评定对试板的焊接接头做哪些检查?
(1)外观检查;(2)无损检查;(3)机械性能试验;(4)金相检查;(5)晶间腐蚀试验(对不锈钢)。
4.试述带有尖锋的脉冲钨极氩弧焊的工艺特点。
工艺特点：(1)特别适合焊接导热性能差别大的异种金属，因为热量输入迅速，导热快的金属来不及散热就与导热慢的金属一起形成熔池。(2)增加了电弧的穿透能力，使焊缝成型稳定。(3)脉冲电流前沿不太陡，然后下降缓慢，因此电弧柔和，焊缝成形好。
5.在产品上如何截取机械性能试验试样?
因为机械性能试验属于破坏性试验，所以如果直接在产品上截取试验，那将破坏整个产品，通常采用的办法是：若焊缝是直缝，则可以在产品上直接焊一块试样板，产品焊缝的延伸就成为试验焊缝，焊后将试样板切割下来，就能截取试样：若焊缝是环缝，则无法在产品上焊接试样板，这时只能另焊一块试样板，但应该由焊接产品的同一焊工，用与产品相同的材料、厚度和焊接工艺进行焊接。
七、综合题
1.常见的焊缝坡口形式。
常见的坡口形式有：卷边坡；I形坡口；Y形，斜r形；双Y形；V形；单边V形；双V形；
U形；带钝边的U形；双U形带钝边；V形带垫板；Y形带垫板等坡口。
2.低碳钢在受拉时的力字性能在图中找出(1)正比阶段；(2)屈服阶段；(3)强化阶段；(4)局部收缩阶段。
图4-7
OA阶为正比阶段，比例极限为δp1，当到达B后，图线出现水平状态，这种状态称为屈服。屈服应力用σ表示。
屈服过后，材料又增强了抵抗变形能力称为强化阶段，强化极限用σb表示，最后是局部收缩阶段。
3.简述焊缝的横向收缩变形量与哪些因素有关?
(1)T形接头横向收缩量随焊脚增加而增大,随板厚增加而减小;
(2)堆焊的横向收缩量随线能量增大而增大,随板厚增加而减小;
(3)对接接头比角焊缝横向收缩量大;
(4)V型坡口比Y、U型坡口横向收缩量大;
(5)坡口相同,板厚越大,横向收缩量大;
(6)单层焊比多层焊,横向收缩量大。
4.什么是电路，试述手弧焊的焊接回路。
电流流过的路径称为电路，手弧焊的焊接回路即电源为弧焊变压器，负载为焊接电
弧，既接导线是二次线，焊件，焊钳，控制设备等。
5.试述焊接工艺参数包括哪些内容?
主要包括:
(1)接头:坡口型式、间隙、垫板等;
(2)母材:钢材分类、厚度、要求等;
(3)填充金属:焊条牌号、直径、焊剂等;
(4)焊接位置:平焊、立焊、横焊、仰焊等;
(5)预热:温度、时间、层间温度;
(6)热处理:类别、温度、时间等;(7)气体:种类、流速等;(8)电特性:电流种类、极性、线能量、熔滴过渡种类;(9)技能:焊接方向、摆动、清根方法、单、多道焊、单、多层焊等。式中:P--受力(N)K---焊脚(mm)L---焊缝长度(mm)τh---焊缝许用应力(MPa)
推荐第9篇：电焊工技师理论知识考题
电焊工技师理论知识考题
一、填空题
1．焊工国家职业标准工作要求由、工作内容、、相关知识四个部分组成。
2．焊工国家职业标准的组成有、基本要求、、比重表四部分组成。
3．焊工国家职业标准的作用；检验 的标准及尺度；职业技能培训和鉴定的依据；国家职业 制度的基础。
4．焊工国家职业标准的适用对象；操作 和 设备进行 的焊接或切割成型的人员。
5．锅炉压力容器焊工考试母材的分类； 钢， 钢， 钢、铁素体不锈钢， 不锈钢、双相不修钢四类。
6．撰写技术论文的注意事项；要明确读者对象、要充分占有资料、请、标点符号要 ，书写要 。 7．技术论文应力争突出实用性的技术内容。要求文字、，能准确地表达必要的 和 成果。 8．技术论文的要求：数据可靠、、引证有力、、判断准确、。
9．制定工时定额的方法； 法、经验统计法、法、比较法四种。
10．工时定额的组成； 时间、布置工作场地时间、时间、准备结束时间。 11．成本核算的目的；确定产品价格、降低生产成本，提高产品市场、衡量经营活动的成绩和效果、进行 。
12．纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不得小于 ，当管径大于或等于600mm是错开的间距不得小于 。
13．直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于 。管道任何位置不得有 焊缝。
14．对不合格的项目，应按 认真进行返修。
15．焊接后的热处理对焊缝与焊接接头 的降低、促进 逸出、避免出现 升值等有利。
16．焊接材料库对湿度要求不高于 ，对温度要不低于 。 17．疲劳破坏宏观上无 变形，因此比 的破坏具有更大的危险性。
18．预防脆性断裂的措施有；采用合理的、正确选用材料、合理安排 工艺。
19．脆性断裂的常用评定方法； 试验、落锤试验、爆炸膨胀试验、试验。
20．生产中应 余高值，不应以 的方法来增加焊缝的承载能力。
二、选择题
21．持证焊工免去重新考试的条件中该项碳素钢产品焊接工作中每年平均的焊缝射线探伤的一次合格率均大于或等于（ ）。 A 85％ B 90％ C 95％ 22．夹渣在底片上多呈（ ）和不同形状的点。 A 波浪状 B 条状 C断续 D 连续
23．根据经验碳当量在( ) 时，淬硬倾向更强，属于较难焊的材料，需要采取较高的预热温度和严格的工艺措施。 A CE＜0.4％ B CE= 0.4~0.6 C CE＞0.6％
24．冲击韧性是指在冲击载荷下，金属材料（ ）能力。 A表面变形 B塑性变形 C应力变形 D 抵抗破坏
25．铁碳合金的基本组织有铁素体、渗碳体、（ ）、（ ）、（ ）、莱氏体、魏氏组织。
A 奥氏体 B马氏体 C机械混合物 D珠光体
26．制螺纹图样时必须标注（ ）中规定的螺纹代号。 A行业标准 B 相应标准 C企业标准 D 国家标准
27．焊缝的表面缺陷可用（ ）探伤法、（ ）探伤法、（ ）探伤法等进行。
A 射线 B 着色 C 磁粉 D肉眼 E 莹光
28．对结构所用的（ ）、（ ）必须经过验收、复验，确认合格后方可入库。
A 金属材料 B 焊接材料 C 辅助材料
29．金属在固态下随温度的变化，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为 （ ）
A 物理现象 B 化学现象 C 同素异晶转变 D晶体变化 30．直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于（ ）。管道任何位置不得有十字形焊缝。
A 100 mm B 200mm C 300mm D 400mm
三、判断题
31．持证焊工可以担任任何范围内的焊接工作。…………………………（ ） 32．钎焊温度直接关系到钎料能否充分熔化接头金属。…………………（ ） 33．根据工艺评定指导书、焊接原始记录和检验、试验结果、出具工艺评定报告。……………………………………………………………………（ ） 34．焊接工艺评定重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。…………………………………………………………………（ ） 35．焊接工艺评定补加因素是指影响焊接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。……………………………………………………………………（ ） 36．焊接工艺评定补加因素是指影响焊接头冲击韧性的焊接工艺因素。…………………………………………………………………………（ ） 37．力学性能指标主要有；强度、塑性、冲击韧性和硬度等。…………（ ） 38．对于焊接结构，经正火后，能改善焊接接头组织，消除粗晶组织及组织不匀。……………………………………………………………………（ ） 39．在晶体中，原子按一定规律局部排列得很齐。………………………（ ） 40．螺纹一般不按真实投影作图，而按国家标准《机械制图》中的规定的螺纹画法制。………………………………………………………………（ ） 四．简答题
41．中碳钢的焊接时的主要问题？ 42．铝及其铝合金的焊接性能是什么？ 43．异种钢焊接的工艺原则？ 五．计算题
44．对接接头受拉静载强度的计算？ 六．论述题
45．脆性断裂的危害有那些？ 46．等离子喷涂的特点及应用？
47．焊接工艺卡的编制序？
答案
一．填空题
1．职业功能、技能要求。 2．职业概况、工作要求。 3．焊工能力、资格证书。 4．焊接、切割、金属工件。 5．碳素，低合金，马氏体、奥氏体。 6．专家审阅、使用正确，清楚。 7．简明精炼、通俗易懂，理论、实践。 8．论点明确、论证严密、实事求是。 9．经验估工法、分析计算法。 10．作业、休息和生理需要。 11．竞争能力、成本控制。 12． 100mm， 300mm。 13． 200mm。十字形。 14．有关规定。
15．冷却速度、氢的、硬度。 16． 60％， 20℃。 17．塑性、静载下。
18．焊接结构设计、结构制造。 19．冲击、静载。 20．适当控制、增加余高。 二．选择题
21．（ B ）。22．（ B ）。23．( C ) 24．（ D ）。25．（ D ）、（ A ）、（ B ）26．（ B ）27．（ C ）、（ B ）、（ E ）。28．（ A ）、（ B ） 29．（C）30．（ B ）。 三．判断题
31．（×）32．（×）33．（√）34．（√）35．（×） 36．（√）37．（√）38．（×）39．（×）40．（√） 四．问答题
41．答：中碳钢的焊接时的主要问题是容易在焊缝中产生气孔和热裂纹，热影响区容易产生低塑性的淬硬组织，当焊件刚性较大或焊条选择不当是，容易引起冷裂纹。
42． 答：铝及其铝合金具有熔点低、导热性好、热膨胀系数大、易氧化、高温强度低等特点。焊接时存在的困难是氧化、气孔、热裂纹、塌陷、接头不等强。 43． 答：解决异种钢焊接问题主要是从焊条、预热温度和焊后热处理的参数的选择上来考虑。 五．计算题
44．答：对接接头受拉静载强度的计算公式； F σ= ≤[σLδ1
式中 F—接头所受拉力(N) L—焊缝长度(CM) δ1—接头中较薄板的厚度(cm) σ— 接头受拉或受压时焊缝所承受的应力(N/cm2) σ′s
′s
] —焊缝受拉或受弯是的许用应力(N/cm2) 六．论述题
45．答：由于脆断具有突然发生，来不及发现和预防的特点，一旦发生，后果十分严重，不仅造成重大的经济损失，同时还会危及人的生命安全。因此，焊接结构的脆性断裂是一个应该予以十分重视的问题。
46．答：等离子喷涂的特点是等离子火焰温度高，能熔化几乎所有难熔材料，因而使其喷涂对象十分广泛、等离子焰流速度高，粉粒加速效果好，所以涂层结合强度高。其用途很广，是喷涂各种陶瓷材料的最好方法。 47． 答：焊接工艺卡的编制程序应根据产品装配图和零部件加工图以及其技术要求，找出相对应的焊接工艺评定，绘制接头简图；给出焊接工艺卡编号、图号、接头名称、接头编号焊接工艺评定编号和焊工持证项目；根据焊接工艺评定和实际的生产条件及技术要人和生产经验编制焊接顺序；根据焊接工艺评定编制具体的焊接工艺参数；根据产品图样的要求和产品标准确定产品的检验机关、检验方法、检验验比例
推荐第10篇：电焊工论文
电焊（割）防爆技术措施
摘要:焊接技术是现代工业生产的一项重要工艺，在造船、桥梁、建筑化工、机械和国防等许多重要工业部门都有广泛的应用，尤其近
一、二十年来，由于不少新焊接工艺在生产上的采用和推广，其应用范围是日益扩大。
关键字：电焊（割）防爆技术措施 ；焊缝成形差；焊缝宽容差不合格；咬边；错口；
一、电焊（割）爆炸事故的原因
1、点火源
(1)焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒； (2)电焊设备和线路出现危险温度，这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。
(3) 易燃易爆物质
如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。
2、防爆技术措施六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）
(1)焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种。
(2)室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。
(3)在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。
(4)焊接管道时，要把管道两端打开，不准堵塞。
(5)在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。
(6)经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。
(7)电焊回路地线不可乱接乱搭。
(8)必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底清除其内部的残余燃料。
二、焊割动火
1、置换动火的防爆技术措施
置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。
⑴ 安全隔离,燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。
(2)安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求：
(3)无可燃物管道和设备，并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上；
(4)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗，地沟等串通；
(5)在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区；
(6)要常备足够数量的灭火工具和设备；
(7)固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等；
( 8 )周围要划定界线，并有“动火区”字样的安全标志。 在未采取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。
2、严格控制可燃物含量
焊补前，通常采用蒸气蒸煮，接着用置换介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5；另外，如果确需进入容器内操作，还应保证含氧量为18－21%，毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
3、容器清洗的安全要求
（1）采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的
碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌出容器外，往往使操作者受伤。
（2）在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。
4、气体分析与监视
在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。
5、动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等
（1）严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时，点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。
三、带压动火的防爆技术措施
带压不置换动火，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。
1、严格控制氧含量
带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这就要求生产负荷要平衡，前后工序要
加强统一调度，关键岗位要有专人把关，并要加强气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。
2、正压操作
动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为2×104—6．7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原 则。
（1） 严格控制动火点周围可燃气体含量
无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆炸下限的1/3—1/4为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。
（2）焊接操作的安全要求
（3）在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动火点，以免发生烧伤事故。
（4）焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在0．1MPa以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。
（5）遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊补。
（6）焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。
（7）焊工要有较高的技术水平，有实践经验，焊接操作要均匀、迅速，经过专门培养和训练，方准进行带压焊补。
第11篇：电焊工技师培训班培训大纲
电焊工技师培训班培训大纲
一、说明
1、课程性质和任务
本课程是培训电焊工技师的专业课。
本课程的任务是掌握电焊工技师所要求的理论知识和操作技能。
2、教学时数
本课程总教学时数为180学时。
3、教学形式
采用集中面授、分组练习、辅导答疑、岗位操作、个人自学等方式。
二、课时分配表
三、教学要求及内容
（一）、典型金属结构焊接要求及内容
1、教学要求：
①掌握锅炉及压力容器结构的特点和焊接方法。
②掌握梁及柱的焊接特点及方法。
2、教学内容：
①典型金属结构焊接特点、常见接头形式、焊接变型及防止。 ②典型金属结构焊缝返修工艺编制并进行返修的技术。
（二）、手工电弧焊教学要求及内容
1、教学要求：
①掌握异种钢中厚板板与板对接，横焊或立焊位置，手工电弧焊单面焊双面成形技术。碳钢中厚板板与板对接，仰焊位置，手工电弧焊单面焊双面成形技术。掌握骑座式管板，垂直仰位，手工电弧焊单面焊双面成形技术。
②掌握小直径管对接、水平固定位置、手工钨极氩弧焊、单面焊双面成形技术。
2、教学内容：
①焊接性试验方法：焊接接头力学性能试验方法、无损检验、理化试验、密封性试验方法。
②异种金属焊接特点：不锈钢与碳素钢焊接方法等异种钢焊接知识。
③常用焊接设备的调试与验收，常用焊接设备的故障分析与维修。
（三）、特种焊接操作技术
1、教学要求：
①了解钎焊、电渣焊、激光焊接及切割、电子束焊接、堆焊、热喷涂等各种焊接方法。
②能针对特殊材料和结构进行特种焊接方法的选择运用。
2、教学内容：
①氩弧焊设备。
②二氧化碳气体保护焊设备。
③手工钨极氩弧焊工艺。
（四）、生产管理和技术文件编制
1、教学要求：
①能够掌握成体核算和定额管理。
②能进行技术工作总结和撰写技术论文。
③能进行初、中、高级焊工培训。
2、教学内容：
①成体核算定额管理的一般方法。
②技术总结的内容，技术论文撰写方法。
③培训指导的相关知识。
四、授课时间安排表（见附表）
第12篇：电焊工技师试题并答案
电焊工技师试卷（A）
单位：姓名：分数：
一、填空（每题4分，共40分）
2、铝及铝合金的焊接性特点是易氧化、易产生气孔、易焊穿、热裂纹、接头不等强度。
3、为保证焊透并使铝板不致烧穿或塌陷，焊前可在焊口下面放置垫板。
4、铜的焊接接头的性能一般低于焊件。
5、焊缝金属的伸长率不小于母材规定值的80％。
6、焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
7、熔化极电弧焊时，焊丝有作为电弧的一个极和向熔池提供填充金属两个作用。
8、焊条（或焊丝）的熔化系数αP表示在1小时内1安电流所能熔化的焊丝金属质量，是表示融化速度快慢的一个参数。
9、焊缝金属的脱硫方法有：元素脱硫和熔渣脱硫两种。
10、焊接接头的试样种类有板形(条形)试样、圆形试样、管接头试样。
二、简述题（每题12分，共60分）
1、什么叫焊缝金属的合金化？其方式有哪些？
答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。
合金化的方式主要有：1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。
2、如何用氨气检查方法来检查焊接容器的气密性？
答：在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气，将在5%硝酸汞水溶
液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试剂的白纸条)。如有泄
漏，在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹(用酚酞纸时为红斑点)，这种方法比较准确，效率高，适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。
3、超声波检验与X射线检验灵敏度、判断方法有何区别？
超声波检验能探出直径大于1mm以上的气孔、夹渣。探表面及近表面的缺陷较不灵敏。其判断方法是根据荧光屏上讯号的指示，可判断有无缺陷及其位置和其大致的大小。
X射线检验能检验出尺寸大于焊缝厚度1%∽2%的缺陷。其判断方法是从照相底片上能直接判断缺陷种类、大小和分布；裂纹不如超声波灵敏度高。
4、什么叫焊剂？其作用是什么？
答：埋弧焊时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护并进行复
杂的冶金反应的一种颗粒状物质叫焊剂。
1）焊接时覆盖焊接区，防止空气中氮氧等有害气体侵入熔池，减慢冷却速度，改善结晶状况及气体逸出条件，从而减少气孔。2）对焊缝金属渗合金，改善焊缝的化学成分和提高力学性能。3）防止焊缝中产生气孔和裂纹。
5、热裂纹产生的原因及防止方法是什么？
答：产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到的拉应力作用，而凝固时，
低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。；
防止方法： ①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量，减少熔池中底熔点共晶体的形成。②预热：以降低冷却速度，改善应力状况。③采用碱性焊条，因为碱性焊条的熔渣具有较强脱硫、脱磷的能力。④控制焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。⑤采用手弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。
电焊工技师试卷（B）
单位：姓名：分数：
一、填空（每题4分，共40分）
2、焊缝金属由液态转变为固态的凝固过程，即焊缝金属晶体结构的形成过程，称为焊缝金属一次结晶。
3、CO2气体保护焊送丝方式有推丝式、拉丝式、推拉丝式三种。
45、基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，共有13个。
6、焊接过程中焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温产生的焊接裂纹叫热裂纹。
7、根据焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接分为熔焊、压焊和钎焊三类。
8、电弧引燃法可分为接触短路引燃法和高频高压引弧法。
9、气瓶不得“吃光用尽”，应留有0.1～0.2MPa余气。
二、简述题（每题12分，共60分）
1、CO2气体保护焊的特点是什么？飞溅产生的原因是什么？
答：其特点是（1）CO2气体的氧化性；（2）气孔 由于气流的冷却作用，熔池凝固较快，很容易在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊接，焊后变形也小。3）抗冷裂性 由于焊接接头含氢量少，所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。（4）飞溅
飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。产生飞溅的原因有以下几个方面：1）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。
2、钢与铜及其合金焊接时，如何保证接头具有良好的性能？
答：一种方法是在铜及其合金上，或在钢上，或同时在两种母材上堆焊过渡层，然后进行焊接；另一种方法是选择一种与两种母材都有良好焊接性的过渡件，然后通过过渡件分别将两种连接起来。通常选用纯镍及含铜的镍基合金来熔敷过渡层。
3、什么叫焊缝成形系数？它与焊缝质量有什么关系？
答： 熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）之间比值，即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持一定的数值。
4、什么叫焊缝金属的合金化？其方式有哪些？
答：焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素，通过焊接材料过渡到焊缝金属（堆焊金属）中去，使焊缝金属成分达到所需的要求。
合金化的方式主要有：1）应用合金焊丝；2）应用药芯焊丝或药芯焊条；3）应用合金药皮或陶质焊剂；4）应用合金粉末；5）应用置换反应。
5、冷裂纹的产生原因及防止方法是什么？
（1）产生原因 主要发生在中碳钢、底合金钢和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。
（2）防止方法 从减少这三个因素的影响和作用着手。
1）焊前按规定要求严格烘干焊条、焊剂，以减少氢的来源。2）采用低氢型碱性焊条和焊剂。3）焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。4）焊前预热。5）后热 焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温、缓冷的工艺措施叫后热。6）适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。
第13篇：某年电焊工技师述职报告
XX年电焊工技师述职报告
XXX，大专学历，XXXX年X月出生，XXXX年参加工作，一直从事焊工技术维护工作，现任西来峰焦化厂机修二车间化二维修工段长。XX年经人力资源及社会保障部职业技能鉴定中心考核通过并颁发了“焊接高级工资质证书”，XX年的工作中，本着对电焊工作无限热爱和执着，全身心的投入到电焊技术专业事业中。本人通过刻苦钻研，努力学习专业业务知识，在电焊这个平凡的工作岗位上，兢兢业业，扎扎实实，任劳任怨，尽职尽责。
在平时的工作中自己认真虚心向老师傅学习，向有经验的老同志请教，不断提高自己的专业技能，开阔自己的视野。在领导和同事们的悉心关怀和帮助下，焊接技能取得了长足的进步，现已成为公司一名优秀的电焊高级技术人员。现将近几年来的工作情况汇报如下：
思想上，自己始终贯彻执行党的基本路线、方针和政策，认真学习“三个代表”重要思想，坚持高标准、严要求，不断加强政治理论学习，抽空闲时间从报刊、杂志、书籍、互联网及电视节目中学习马克思列宁主义、毛泽东思想、邓小平理论等重要思想，努力提高自己的政治素养，同时始终坚持运用马克思列宁主义的立场、观点和方法论，坚持正确的世界观、人生观、价值观，并用以指导自己的学习、工作和生活实践。
工作中，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，工作积极主动，勤奋努力，不畏艰难，尽职尽责，任劳任怨，在平凡的工作岗位上作出力所能及的贡献。
要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。同时，在平时的业余时间我翻阅大量书籍，并通过网络等媒体不断的提升自己的理论水平，使得自己在理论方面得到了巩固和长足的进步。
在工作方面，有句熟话说“做一行就要爱一行”，我本着这种想法全身心的投入到电焊工作中，为了搞好工作，提高自己的专业水平，我虚心向公司领导及从事此行业的前辈学习，采取他们的长处补己之短，然后自己摸索钻研实践，逐步熟悉领会电焊的基本要领，明确了工作的程序、方向，不断提高工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满的完成本职工作。
而且工作中我态度端正，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成，工作质量优秀，效率高，焦化厂在几次停产检修期间，一些大型关键设备、装置的技术改造及安装项目，我带领大家出色的完成了各项任务，例如：化产煤气管道焊接、补焊预冷塔、脱硫塔、粗泵再生塔等，为公司节约了资金，同时确保了设备、设施正常运转，本人也在XX
年-XX年连续7年被评为西来峰焦化厂“安全先进工作者”，并在XX年海多焦化厂技术比武焊工类“二等奖”，XX年在海勃湾矿务局第一届技术比武焊工类“二等奖”，XX年获得焦化厂技术比武焊工“二等奖”。电焊工技师论文作为一名维修班组焊工工段长，始终抱着“活到老、学到老”的学习心态，在不断充实自己理论知识的同时，还要将理论结合实际，攻克检修过程中存在的各种技术难题等，例如焊接作业中最难掌握的仰焊技术，通过自己的不断钻研，对仰焊接头缺陷处理有了自己的认识和见解， 由于仰焊接头起焊处容易产生气孔、未焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分(约10mm长)，这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而形成缓坡形割槽，也便于接头。
其操作方法如下：首先用长弧烤热接头部分，稍微压短电弧，此时弧长约等于两倍焊条直径。从超越接头中心约10mm的焊波上开始焊接。此时电弧不宜压短，也不作横向摆动，一旦运条至接头中心时，立即拉平焊条压出熔化铁液向后推送，未凝固的铁液即被割除而形成一条缓坡形的割槽。
焊条随即回到原始位置(约30°)，从割槽的后端开始焊接。运条至接头中心时切勿灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合，通过此方案，很好的解决了仰焊接头缺陷问题的发生，在今后的工作中，我会一如既往的攻克各项技术难题，为企业创造价值的同时也实现自身价值。
作为一名焊工工人，我不断地进取，心念是企业培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子，行业上的状元。在XX年的时候，班组陆续调来部分年轻大学生，对于焊工知识是一无所知，为了安全也为了尽快地为企业注入新鲜的血液，我毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了新职工，并在平时的工作中耐心地给他讲解，指导，经过这几年的时候，他不负众望，努力不仅做好自己的本职工作，而且做好传帮带的工作，充分发挥自己的才智，为企业多作贡献，使焦化厂的焊接水平得到进一步的提高。
以上是我近几年的工作，回首过去，尽管取得了一些成绩，但成绩只能代表过去，自身素质及技能与发展中的社会相比，差距甚远。在今后的工作中，我将一如既往的加强学习,不断提升自己的思想和业务素质，立足岗位，无私奉献，把现代的科学技术知识注入到现实工作中去，以突破焊接技术质的飞跃，使自己的本职工作再上一个新台阶，为焦化厂做出更大的贡献。
第14篇：电焊工助理技师评议报告
述职报告
我叫***，今年**岁，19**年*月参加工作，技校文化，电焊高级工，现任****电焊工。参加工作以来我先后从事过汽车驾驶员、电焊工等工作。
自19**年以来，我一直从事电焊工工作，我能立足本岗位，努力学习技术，刻苦钻研业务，先后掌握了手工电弧焊、弧焊、二氧化碳气体保护焊等先进水平的焊接技术，掌握了解决生产工作中疑难问题的处理方法。在急、难、险、重的抢修中我从未退缩。
近两年在领导和同事们的帮助下，我的技术水平更加成熟和进步，先后参与了多项维修保障工程，其中****的制作、***的设计和制作，受到了厂里的特别奖励。完成技术革新近15项，其中《*****装置的改进》和《焊接***的研制》分别获厂技术革新成果一等奖和二等奖。20**年被评为岗位技术带头人，连续两年获厂优秀员工称号。
能够聘为助理技师是上级技术主管部门对我现阶段技术水平的一个承认，应该是并非永远的承认，因为现代焊接技术日新月异、突飞猛进，助理技师只能代表我现在的技术水平，不代表将来，对此我必须有一个清醒的认识。聘为助理技师我将更加努力学习新技术、新方法，做队里、班组里的技术带头人，永远走在焊接技术高水平的最前列；在急、难、险、重面前继续冲锋陷阵， 1
充分发挥自己骨干和先锋模范带头作用；继续开展技术革新，努力降低施工成本，为建立“服务更好、质量更优、效益更佳”型**队贡献自己的力量。
第15篇：河北省电焊工气焊技师试题
河北省电焊工气焊技师试题
一、单项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）
1、CO2焊如果采用含有硅、锰脱氧元素的焊丝，则__飞溅已不显著。
A．焊接工艺参数不当引起的
B．由极点压力引起的
C．熔滴短路时引起的
D．由冶金反应引起的
2、在社会劳动过程中，劳动__。
A．仅仅是为了个人谋生
B．仅仅是为了社会服务
C．只是为了个人谋生，而不是为了社会服务
D．既是为个人谋生，也是为社会服务
3、__不是焊接性试验的目的。
A．评定母材焊接性能的好坏
B．研制新的焊接材料
C．确定合适的焊接参数
D．确定焊缝金属的化学成分
4、奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时，焊缝的成分和组织主要决定于__。
A．母材的熔合比
B．母材的板厚
C．母材的接头形式
D．焊接方法
5、黄铜的__比纯铜差。
A．强度
B．硬度
C．耐蚀性
D．导电性
6、__不是为了解决珠光体钢和奥氏体不锈钢焊接接头中的碳迁移问题，而采取的措施。
A．焊后焊接接头尽量不热处理
B．尽量缩短焊件高温停留时问
C．提高奥氏体填充材料中的含镍量
D．降低焊件的工作温度
7、电弧直流反接时，加热工件的热量主要是__。
A．电弧热
B．阳极斑点热
C．阴极斑点热
D．化学反应热
8、淬火的目的是为了得到__组织。
A．奥氏体 B．铁素体
C．马氏体或贝氏体
D．渗碳体
9、加热温度______℃是奥氏体不锈钢晶间腐蚀的危险温度区或叫敏化温度区。
A．150～450 B．450～850 C．850～950 D．950～1050
10、F是__的元素符号。
A．氢
B．氧
C．氮
D．氟
11、铝及铝合金目前常用的焊接方法不是__。
A．气焊
B．埋弧焊
C．钨极氩弧焊
D．熔化极氩弧焊
12、荧光探伤时，由于荧光液和显像粉的作用，缺陷处出现强烈的荧光，根据__不同，就可以确定缺陷的位置和大小。
A．发光停留的时间
B．光的颜色
C．光的波长
D．发光程度
13、焊接接头的__属于夏比冲击试验测试内容。
A．屈服强度
B．抗拉强度
C．弯曲角
D．冲击吸收功
14、焊钳的__是应该检查的。
A．导磁性
B．热膨胀性
C．夹持焊条的牢固性
D．塑性
15、游标卡尺是一种适合测量__精度尺寸的量具。
A．低等
B．中等
C．高等
16、__不锈钢晶间腐蚀倾向很小。
A．奥氏体
B．铁素体
C．马氏体
17、焊接压力容器的焊工，必须进行考试，取得__后，才能在有效期间内担任合格项目范围的焊接工作。 A．焊工技师证
B．锅炉压力容器焊工合格证
C．高级焊工证
D．锅炉压力容器无损检测资格证
18、__是在焊接接头中产生气孔和冷裂纹的主要因素之一。
A．氢
B．氧
C．氮
D．氩
19、由于球化剂具有阻碍石墨化作用，因此球墨铸铁产生白口铸铁组织的倾向__。
A．与灰铸铁相同
B．比灰铸铁小
C．比灰铸铁小得多
D．比灰铸铁大
20、CO2气体保护焊，最常出现的是__气孔。
A．氢气
B．一氧化碳
C．氮气
D．氧气
21、钢焊缝中夹杂物主要有氧化物和__两种。
A．氮化物
B．碳化物
C．硫化物
D．磷化物
22、焊接__钢时，不得进行预热。
A．45 B．1Cr18Ni9Ti C．15CrMo D.18MnMoNb
23、易淬火钢热影响区的组织分布与__有关。
A．化学成分
B．冷却速度
C．焊接方法
D．母材焊前热处理状态
24、__不是CO2气体保护焊时选择电弧电压的根据。
A．焊丝直径
B．焊接电流
C．熔滴过渡形式
D．坡口形式
25、铸铁按碳存在的状态和形式不同，主要可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁及__等。
A．白球铸铁
B．灰球铸铁
C．可浇铸铁
D．可锻铸铁
二、多项选择题（共 25 题，每题 2 分，每题的备选项中，有 2 个或 2 个以上符合题意，至少有1 个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）
1、__不是埋弧焊最主要的焊接参数。
A．焊接电流
B．电弧电压
C．焊丝熔化速度
D．焊接速度
2、与焊条电弧焊相比，__不是埋弧焊的优点。
A．生产率高
B．对气孔敏感小
C．节约焊接材料和电能
D．焊工劳动条件好
3、原子是由居于中心的带正电的原子核和核外带负电的电子构成的，原子本身呈__。
A．弱电性
B．正电性
C．负电性
D．中性
4、专用优质碳素结构的牌号中，__表示桥梁用钢。
A．HP B．g C．H D．q
5、移动式压力容器，包括铁路罐车、罐式汽车等为《容规》适用范围内的__压力容器之一。
A．第二类
B．第四类
C．第一类
D．第三类
6、将钢加热到A3或Acm以上50～70℃保温后在静止的空气中冷却的热处理方法称为__。
A．正火
B．淬火
C．回火
D．退火
7、凡电流的__变化，就叫做脉动直流电流。
A．方向和大小都不随时间
B．方向和大小都随时间
C．方向变化而大小不随时间
D．方向不变而大小随时间
8、斜Y形坡口对接裂纹试验应计算的裂纹率中有__。
A．中心裂纹率
B．弧坑裂纹率 C．背面裂纹率
D．表面裂纹率
9、两种不同的金属进行直接焊接时，由于__不同，使焊接电弧不稳定，将使焊缝成形变坏。
A．熔点
B．导热性
C．线膨胀系数
D．电磁性能
10、中厚板T形接头船形焊位置(即T形接头平焊位置)半自动CO2焊时，焊接方向通常采用__。
A．左焊法
B．右焊法
C．立向下焊
D．立向上焊
11、在机械制图中，物体的水平投影称为__。
A．侧视图
B．俯视图
C．仰视图
D．主视图
12、锅炉铭牌上标出的温度是指锅炉输出介质的最高工作温度，又称__温度。
A．计算
B．最低
C．额定
D．设计
13、钨极氩弧焊当焊接电流大于__A时，就必须用水冷却钨极和焊枪。
A．50 B．100 C．150 D．250
14、在焊剂型号中，汉语拼音字母为______表示焊剂。
A．“E”
B．“F”
C．“SJ”
D．“HJ”
15、A
1、A3和Acm三者的关系是__。
A．A1＞A3＞Acm B．A1＜Acm＜A3 C．A3＞A1；Acm＞A1 D．Acm＞A3＞A1
16、由于铁液在重力作用下产生下垂，因此钢板对接仰焊时，极易__。
A．在焊缝背面产生烧穿，焊缝正面产生下凹
B．在焊缝正面产生烧穿，焊缝背面产生下凹
C．在焊缝背面产生焊瘤，焊缝正面产生下凹
D．在焊缝正面产生焊瘤，焊缝背面产生下凹
17、生产中采用E309-16和E309-15焊条，焊接珠光体钢和奥氏体不锈钢时，熔合比控制在__，才能得到抗裂性能好的奥氏体+铁素体双相组织。
A．3%～7% B．50%以下
C．2.11%以下
D．40%以下
18、9Ni钢最低使用温度为______℃。
A．-40 B．-100 C．-196 D．-253
19、__不锈钢具有强烈的淬硬倾向。
A．奥氏体
B．铁素体
C．马氏体
20、铜及铜合金焊接时，为了防止产生热裂纹，采取的措施有__等。
A．焊丝中加入脱氧元素
B．采用较大的热输入
C．用氧化焰气焊
D．严格清理焊件和焊丝表面
21、非热处理强化铝合金不具备__的性能。
A．强度中等
B．焊接性较好
C．硬度高
D．塑性和耐蚀性较好
22、__能检验焊层与焊层之间的结合强度。
A．正弯试验
B．背弯试验
C．侧弯试验
D．冲击试验
23、采用砂轮打磨铝及铝合金表面的氧化膜时，因为__，焊接时会产生缺陷。
A．不能彻底清除氧化膜
B．坡口表面过于光滑
C．坡口表面过于粗糙
D．沙粒留在金属表面
24、__不是超声波探伤的优点。
A．灵敏度较高
B．探伤周期短
C．成本低
D．判断缺陷性质准确
25、__是珠光体耐热钢的主要合金元素。
A．Cr和Ni B．Cr和Mn C．Mn和Mo D．Cr和Mo
第16篇：电焊工技师聘任述职报告
（电焊工）技师聘任述职报告
各位评委：
您们好！本人自×年×月进入×××公司。在各级领导的正确指导下，在各位同事的支持与合作下，立足本职工作，认真履行自己的职责，真抓实干，扎扎实实地开展各项工作。从一名普通工人成长为厂部维修工段，机械设备组副组长，并在×年×月取得了电焊工技师职业资格。现将历年来工作情况述职如下：
一、思想方面
历年来，本人牢固树立企业文化理念。对自己高标准、严要求，严格执行公司、厂部的规定，从不计较个人得失，以集体利益为重，为了尽快修缮设备，保障生产，主动放弃一些休息时间进行加班工作。
二、工作方面
本人的职责是对全厂机械设备进行维修、保养、及时处理生产过程中发生的设备故障，保障全厂设备长久、高效、稳定的运行，为厂的正常生产提供强有力的支持。为提高设备的完好率、利用率、改善和提高企业经济效益、降低生产成本的主要途径，本人严格执行设备巡查、维护保养制度；加强设备诊断工作，针对设备的部位，损坏的程度进行识别和评价，确定故障的修复方法，保障设备安全稳定运行；积极配合厂工作安排，配合厂技术部门对厂大型生产设备进行改进和设备维护保养工作，历年来，除了对我厂机械设备的正常维护保养工作外，还参与了厂部工改大修项目及东部水厂改造工程，例如送水泵站2#、7#机组进行改造、安装、调试；对送、取水泵站的机组大型阀门进行更换；负责我厂生物滤池，新常规改造工程的设备维修、安装、调试等工作。在设备检修工作方面，坚持“降本增效”的原则，以“最低成本、最优的质量，取得最大的效益”为宗旨。降能耗、增效益，立足本岗，在节能降耗上挖潜革新，做到能修的不换、能利用的不废弃，时时处处注意节约。
总之，在过去的××年里，在各级领导的关怀与正确领导下，在同事们的支持与帮助下，使我在工作中取得了一些成绩，在今后的工作中，我将继续努力工作，力求为我厂的发展贡献力量。
×××公司： 2013年7月12日
第17篇：电焊工高级技师论文
CO2气体保护焊的技术及应用
摘要：近几年焊接技术不断发展，尤其是熔化极气体保护焊发展十分迅速，本文主要叙述了CO2气体保护焊的技术及应用。
引言：
CO2气体保护焊俗称：二氧焊、二保焊、气保焊，是利用CO2气体作为电弧介质并保护焊接区电弧焊，属于熔化极气体保护焊，英文缩写（MAG或GMAW）1953年前苏联研发。因工作效率高，生产成本低本，熔透性好、焊接变形小等优点故被广泛应用于工业制造。 CO2气体保护焊的优点：
1、工作效率高是手工焊的1-3倍最高可达到4倍。
2、生产成本低是手工焊的50%。
3、熔透性好开II破口时一次熔深可达到10mm，探伤合格率可达到95%
4、焊缝抗裂性好，因CO2气体是氧化性气体，由于氧化的作用，大
大降低了焊缝中氢的含量（氢是造成焊缝裂纹的主要原因之一）
5、焊接变形小，由于保护气体的压缩降低了焊接热输入（线能量）
降低了焊接变形。
CO2气体保护焊缺点：
1、设备比较复杂，价格较昂贵。
2、焊接飞溅较多，假如焊接电流、电弧电压、操作手法不正确时飞
溅十分严重，且清渣困难。
3、室外作业性差，当现场风速每秒超过2m是应作防护措施或停止
施焊。
4、氧化性大，只适合于碳素钢，低合金钢的焊接。
二氧化碳(CO2)气体保护焊的焊接技术：
一、焊接设备：
交流弧焊机、整流弧焊机、直流逆变弧焊机等
二、焊接材料：
镀铜实芯焊丝、药芯焊丝两种
三、焊前准备：
1、焊接电流电、弧电压的调节：
根据焊接位置，焊接接结构母材厚度选择焊接电流。根据焊接电流选择电弧电压。
计算公式：（实芯焊丝）
焊接电流﹥300A时×0.04+20±2=电弧电压
焊接电流﹤300A时×0.05+16±2=电弧电压
药芯焊丝：
焊接电流﹥300A时×0.06+20±2=电弧电压
焊接电流﹤300A时×0.07+16±2=电弧电压
2、CO2保护气体流量调节：
电流﹥200A时气体流量15-20L，电流﹤200Ａ时气体流量12-15L。 注：药芯焊丝焊接时，气体流量在15L即可，焊接电流，电弧电压配合参数要求不十分高。实芯焊丝焊接时焊接电流，电弧电压参数配合必须十分准确，假如焊接电流大，电弧电压小时，焊丝无法融化，将
会发出啪啦啪啦的响声，焊丝会整节整节的断裂，使焊缝无法成型。假如焊接电流小，电弧电压大时，焊接速度慢，焊接飞溅成大颗粒（清渣是十分困难），产生咬边等缺陷。
四、焊接操作：
1、运条：
（1）直线运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪不做摆动沿直线向前或向后移动。
适用范围：平角焊、立向下焊。
（2）、划半圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪作伴圆形运动并向前移动。
适用范围：平焊、平角焊、
（3）划圆运条法：焊枪和焊件呈45-75°，焊枪划圆形运动并向前移动。
适用范围：同划半圆运条相同。
（4）锯齿运条法：焊前和焊件呈60-85°，焊枪划锯齿形状运动并向前移动。
适用范围：开破口的平焊、立焊、仰焊。
注：运条方法分向前运条发、向后运条发两大类。
向前运条法适用于大电流、慢焊速的焊接。向后运条发适用于小电流、高焊速的焊接。
2、焊接过渡方法：
（1）短路过渡：焊丝和焊件以短路的形式连接在一起实现过渡。
短路过度焊接时焊接飞溅呈细小颗粒，清渣容易。
（2）潜弧射流过渡：熔敷金属以喷射的形式过渡到熔池中去。
潜伏射流过度，焊接时焊接飞溅同短路过度相似。
（3）熔滴过渡：熔敷金属以熔滴的形式过渡到熔池中去。
熔滴过度焊接时，焊接飞溅较少但颗粒较大，清渣困难。
五、焊接环境对焊缝成型的影响及防护办法：
1、工作现场风速每秒﹤2m时可不做防护措施，但是焊接方向要与风向相同（顶风焊接，如顺风焊接风“氧气”很容易进入熔池，将熔敷金属氧化。工作现场风速每秒﹥2m时要做防护措施或停止施焊。
2、工作现场空气相对湿度90%是要停止施焊。
3、工作现场温度低于-10℃时要对母材进行预热（有预热要求的焊件除外）工作温度低于-20℃是要停止施焊。
总结：
近几年二氧化碳气体保护焊由单一的CO2气体实芯焊丝，发展到混合气体药芯丝。被广泛应用于航天、航空、造船、机械制造等行业。 总之，每一道完美的焊缝，与焊接电流、电弧电压、焊接结构母材、焊接手法等都有着至关重要的关系。
参考文献：
1、刘云龙焊工技师手册
2、陈裕川焊接工艺手册
第18篇：电焊工高级技师论文
焊工高级技师论文
一、基本知识
1.焊接就是通过加热和加压的方法，使两个分离的物品之间借助于内部原子之间的扩散与结合作用，使其连接成一个整体的工艺过程。
（1）熔化焊：是将焊件接头加热到融化状态，一般都需加入填充金属，经冷却结晶后，形成牢固的接头，使焊件成为一个牢固的整体。根据热源的形式不同，熔化焊接方法可分为电弧焊，电阻焊，电渣焊。
（2）压力焊：是将两块金属接头加压，不论进行加热或不加热，在压力作用下使之焊接起来。
（3）钎焊：是利用比金属焊件熔点低的钎料与焊件一同加热，使钎料熔化后填满焊件连接处的间隙，待钎料凝固后，将两块焊件彼此连接起来。 2.焊条的选择：根据国家的标准规定，焊条分为九类：低碳钢和低合金高强度钢焊条，钼和铬钼耐热钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，低温钢焊条，铸铁焊条，镍及镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条等。
（1）焊条是由焊条芯和药皮两部分组成，焊条芯起导电和填充焊缝金属的作用。为保证焊缝质量，对焊芯金属的各合金元素的含量分别有一定的限制。保证焊缝性能不低于焊件金属。焊条药皮主要作用是提高焊接电弧的稳定性，防止空气对熔化金属的有害作用，保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素，以提高焊缝金属的机械性能。
（2）根据焊条药皮熔化后的熔渣特性，分为酸性焊条和碱性焊条两种。适用于一般低碳钢和强度较低的普通低合金钢的焊接。碱性焊条又称低氢焊条，主要适用于重要的结构如压力容器，合金结构刚等的焊接。
3.焊接电流与电弧，由直流电源产生的电弧叫直流电弧，焊接电弧包括阴极区，弧柱和阳极区三部分，把阳极在焊件上，阴极在焊条上，是电弧中的热量大部分集中在焊件上的连接形式叫做正接法，他可以加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。
二、常用机具及防护用品.1.电焊机是利用焊接电弧产生的热量熔化焊条和焊件，使之原子之间结合达到永久性连接起来的设备。可分为直流焊机和交流焊机。直流焊机适用焊接薄钢板，铸铁，铝合金，铜合金，合金钢以及其他焊件。交流焊机具有结构简单，效率高，成本低，维护保养容易等特点，但电弧焊稳定性较差。
2.防护用品有：面罩，电焊手套和脚盖，清理焊件工具。
三、操作工艺
1.焊接接头形式
焊接接头包括熔合区（也称焊缝）和热影响区。接头形式有：对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头和其他接头形式（十字街头、端接接头、卷边接头、套管接头、斜对接头、锁低对接接头等），当焊件厚度小于6mm时，采用对接接头时能保证完全焊透的焊件不需开坡口，只需接头处留1-2mm的间隙。当焊件较厚时需开坡口。 2.焊缝的空间位置有平焊，立焊、横焊、仰焊‘
（1）平焊的焊缝倾角在0°-5°，焊缝转角在0°-10°的位置施焊，焊接熔池表面略往下凹，当铁水和熔渣混合不清时，及时调整焊接角度，使铁水与熔渣分离。
（2）立焊焊缝倾角在80°-90°，焊缝转角在0°-180°的立焊位置施焊，立焊使铁水与熔渣易于分离，要防止熔池温度过高而使铁水下坠形成焊瘤。 （3）横焊焊缝倾角在0°-5°，焊缝转角在70°-90°的立焊位置施焊，以防止铁水受自重作用下坠到下坡口上。
（4）仰焊焊缝倾角在0°-15°，焊缝转角在165°-180°的立焊位置施焊，仰焊时铁水易坠落，溶池形成和大小不易控制，宜采用小电流短弧焊接。
3.基本操作方法
（1）引弧，手工电弧焊的引弧有碰击法和擦划法两种。碰击法是焊条与焊件表面垂直撞击，当焊件与焊条短路时，立即将焊条向上提起，保持与焊条直径相等的距离。擦划法引弧像划火柴一样，使焊条末端在焊件上迅速划擦，出现弧光立即提起，保持与焊条直径相等的电弧长度。擦划法比碰击法易掌握，但擦划法容易损伤工件表面和沾染飞溅。
（2）运条，常用运条法有;直线型运条法、锯齿形运条法、月牙形运条法、斜三角形运条法、正三角形运条法、正圆圈型运条法、斜圆圈型运条法、八字型运条法等。直线向前运动焊条可以控制焊缝横截面积大小。
（3）收弧，收弧时应该将熔池填满，使焊缝终端具有与正常焊缝相同的尺寸，如果有弧坑存在，在一定条件下易形成弧坑裂纹。
4.工件在焊接过程中，工件局部受热，温度分布不均匀，温度较高部分的金属由于受到周围较低温度金属的压制，不能自由膨胀产生焊接应力变形，焊件尺寸和形状发生变形量超过允许值时需要矫正，若变形过大无法矫正，则需报废。
5.焊后产生的变形与防护措施
（1）焊后的变形主要是弯曲变形，当焊接方向不正确时，也会产生扭曲变形。
（2）减小变形的方法。
①减小焊缝尺寸：焊缝的尺寸直接关系到焊接工做量和焊接变形的大小。在保证工件的承载力的前提下，采用较小的焊缝尺寸。例如梁的筋板和服板之间的角焊缝，并不承受很大压力，因此没有必要采取大尺寸的焊缝。
②正确的焊接方向：焊接方向的正确对焊接变形有很大的影响，不同的焊接方向会引起不同的焊接变形。例如：桥或起重机主梁上盖板与大小隔板的焊接。采用轮流改变每条焊缝的焊接方向，旁弯变形就能得以克服。
③正确的焊接顺序：在拼接大面积的平板时，由于焊接顺序不当往往会引起波浪变形。在容器，船体制造中是经常遇到的。一般采用先焊横向焊缝，再焊纵向焊缝的焊接顺序来减小变形。
（3）预防变形的措施： ①刚性固定法：刚性大的结构，焊后变形比较小，在焊接前采用一定方法加强焊件的刚性，焊后的变形就可减少。因此把焊件固定在刚性平台上或在焊接胎具夹紧下进行焊接，T字梁焊后易发生角变形，所以焊前就把平板牢牢固定在平台上，在焊接时利用平台的刚性来限制弯曲变形和角变形。
②反变形法：根据生产中的焊接变形的规律，焊接前将工件放在与焊接变形方向相反的位置上，以消除焊后发生的变形。
③机械矫正：焊接后利用机械力量矫正焊接变形，此方法常用压力机，矫直机等设备。或采用锤机的方式进行矫正，该方法多用于厚度不大的焊件。 ④火焰矫正法：是利用火焰对焊接结构进行局部加热的一种矫正变形的方法，该方法使焊件在冷却收缩时产生的变形，以矫正焊接所产生的变形。如焊后已经上拱的T字梁，可用火焰对腹板位置加热，加热呈三角区，加热至600℃-800℃，然后冷却使腹板收缩引起的反向变形，将焊件矫正。
以上的论述是二十几年来，我作为一名焊工技师总结的一些工作技术和实践技术。在今后的工作中，我会把所学的理论在实践中结合创新，更好的完成公司领导下达的各项任务。克服缺点，为公司的辉煌继续奋斗。
第19篇：电焊工技术论文
电焊工毕业论文
摘要:焊接技术是现代工业生产的一项重要工艺，在造船、桥梁、建筑化工、机械和国防等许多重要工业部门都有广泛的应用，尤其近
一、二十年来，由于不少新焊接工艺在生产上的采用和推广，其应用范围是日益扩大。
关键字：电焊（割）防爆技术措施 ；焊缝成形差；焊缝宽容差不合格；咬边；错口；
一、电焊（割）爆炸事故的原因
1、点火源
(1)焊接中飞散的火花、熔融金属和熔渣的颗粒； (2)电焊设备和线路出现危险温度，这种危险温度是指电气设备和线路过热造成的温度的升高，如短线、超负荷等。
(3) 易燃易爆物质
如未清洗的油罐和油筒，带有气是的锅炉、储气筒及其附件，易燃气体的房间等。
2、防爆技术措施六剑客职教园（最大的免费职教教学资源网站）
(1)焊接与切割工作点周围10m的范围内。各类可燃易爆物品必须撤离。布设在操作现场附近的有隔热保温等可燃材料的设备或工程结构，需特别注意预先采取隔绝火星的安全措施，防止在其中隐藏火种。
(2)室内作业时，应保证良好的通风。多点焊接作业或有其他工种混合作业时，各工序间应设防护屏。
(3)在油库、喷漆室、中心乙炔站。氧气站内严禁电焊作业。 (4)焊接管道时，要把管道两端打开，不准堵塞。 (5)在锅炉内、管道中、井下、地坑及其他狭窄地点进行电焊时，必须事先检查其内部是否有可燃气体及其他易燃易爆物。
(6)经常检查电焊机以及焊接电缆的绝缘是否良好，绝缘损坏应及时修复。
(7)电焊回路地线不可乱接乱搭。
(8)必须采用盛过液体燃料的容器时，容器首先必须经过仔细刷洗和擦拭，彻底清除其内部的残余燃料。
二、焊割动火
1、置换动火的防爆技术措施
置换动火是在焊补前实行严格的惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保证焊补操作的安全。
⑴ 安全隔离,燃料容器与管道停止工作后，通常是采用盲板将与之联接的出入管路截断，使焊补的容器管道与生产的部分完全隔离。为了有效地防止爆炸事故的发生，盲板除必须保证严密不漏气外，还应保证耐管路的工作压力，避免盲板受压破裂。
(2)安全隔离的另一种措施是在厂区和车间内划固定动火区。可拆卸并有条件移动到固定动火区的物件，必须移至固定动火区进行。固定动火区亦必须符合下列防火与防爆要求：
(3)无可燃物管道和设备，并且周围距离易燃易爆设备管道10m以上；
(4)室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔离开。不能有门窗，地沟等串通；
(5)在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到固定动火区；
(6)要常备足够数量的灭火工具和设备；
(7)固定动火区内禁止使用各种易燃物质，如易挥发的清洗油、汽油等；
(8)周围要划定界线，并有“动火区”字样的安全标志。 在未采取可靠的安全隔离措施之前，不得动火焊补检修。
2、严格控制可燃物含量
焊补前，通常采用蒸气蒸煮，接着用置换介质（如氮气、二氧化碳、水蒸气或水等）吹净等方法将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排出。容器内部的可燃物含量不得超过爆炸下限的1/5；另外，如果确需进入容器内操作，还应保证含氧量为18－21%，毒性含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。
3、容器清洗的安全要求
（1）采用烧碱清洗时，先在容器中加入所需数量的清水，然后以定量的
碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必须注意通入蒸汽的管道末端应伸至液体的底部，以防通入蒸汽后有碱液泡沫溅出伤人；也不得先将碱片预放在容器内然后加水，尤其是暖水和热水，因为碱片溶解时会产生大量的热，而使碱液涌出容器外，往往使操作者受伤。
（2）在无法清洗的特殊情况下，在容器外焊补动火时应尽量多灌装清水，以缩小容器内可能形成爆炸性混合物的空间，容器顶部需留出与大气相通的孔口，以防止容器内压力的上升。并且应当在动火时保证不间断地进行机械通风换气，稀释可燃气和空气混合物的积聚。
4、气体分析与监视
在置换作业过程中和检修动火开始前半小时内，必须从容器内外的不同地点采取气体样品进行化验分析，检查合格后才可开始动火焊补。在动火过程中，还要用仪表监视，发现可燃气浓度上升到危险浓度时，要立即暂停动火，再次清洗直到合格为止。
5、动火焊补时应打开容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等
（1）严禁焊补未开孔洞的密封容器。进入容器内动火时，点燃和熄火焊枪的操作均应在设备外部进行，防止过多的乙炔气聚集在设备内。
三、带压动火的防爆技术措施
带压不置换动火，主要是严格控制氧含量，使可燃气体浓度大大超过爆炸上限，从而不能形成爆炸性混合物；并且在正常条件下让可燃气以稳定不变的速度，从容器的裂缝中扩散逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，并点燃可燃气体。只要以稳定条件保持这个扩散燃烧系统，即可保证焊补工作的安全。
1、严格控制氧含量
带压动火焊补前，必须进行容器内气体成分的分析，以保证其中氧含量低于最大允许氧含量。系统中要始终稳定地控制氧含量，使之低于安全值，这就要求生产负荷要平衡，前后工序要加强统一调度，关键岗位要有专人把关，并要加强气体成分分析（可安置氧气自动分析仪）。当发现系统中氧含量增高时，应尽快找出原因及时排除，氧含量超过安全值时应立即停止焊接。
2、正压操作
动火前和整个焊补操作过程中，容器必须连续保持稳定的正压。压力的大小应控制在不产生猛烈喷火为宜，一般为2×104—6．7×104Pa之间以保证正压又不猛烈喷火为原则。
（1） 严格控制动火点周围可燃气体含量
无沦在室内还是室外，进行容器的带压不置换动火焊补时，还必须分析动火点周围滞留在空间的可燃气含量，以小于爆炸下限的1/3—1/4为合格。取样部位应考虑到可燃气的性质（如比重、挥发性）和厂房建筑的特点等，应注意检测数据的准确性和可靠性，确认安全可靠时再动火焊补。
（2）焊接操作的安全要求
（3）在焊补前要引燃从裂缝逸出的可燃气体，操作时焊工不可正对动火点，以免发生烧伤事故。
（4）焊机的电流大小应预先调节好，特别是当压力在0．1MPa以上且钢板较薄的容器，焊接电流过大容易熔扩穿孔，在介质的压力下将会产生更大的孔和裂纹，易造成事故。
（5）遇到动火条件有变化，如系统内压力急剧下降到所规定的限度，或氧含量超过安全值时，都要立即停火。待查明原因，采取相应措施，方可进行焊补。
（6）焊补过程中如果发生猛烈喷火，应立即采取消防措施，动火未结束以前不得切断可燃气来源，也不得降低系统的压力，以防容器吸入空气形成爆炸性混合气。
（7）焊工要有较高的技术水平，有实践经验，焊接操作要均匀、迅速，经过专门培养和训练，方准进行带压焊补。
第20篇：技师论文
送审论文
提高烧结法熟料窑热能利用方法的探讨
张三
中国铝业重庆分公司
二〇一一年八月八日
提高烧结法熟料窑热能利用方法的探讨
张三
（中国铝业重庆分公司，重庆市南川区）
摘要：五号宋体
关键字：低温固液熔体；液相量
正文：四号仿宋字体
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1、。。。。。。
2、。。。。。。。。
3。。。。。。
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4。。。。。
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1、。。。。。
（1）。。。。。。。
（2）。。。。。。。。。
2、。。。。。。。
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
5结语
。。。。。。。。。。。。
参考文献：
[1]张三.氧化铝生产工艺学[M].冶金工业出版社,1993.10.
[2]张三.氧化
