推荐第1篇：煤矿瓦斯管安装措施
煤矿瓦斯管安装措施
煤矿瓦斯管，可以保证煤矿等一些矿山作业的安全性。因为在矿采的时候，尤其在很深的地底，往往会有瓦斯气体的存在，这样的话，就很有可能引起一些重大的安全事故发生。所以为了杜绝这种安全隐患的发生，大多数的正规煤矿企业都采用煤矿瓦斯管，只有一小部分还是处于无瓦斯管的状态，鉴于这种情况，国家应该尽快的做出规定，将安全隐患杜绝在萌芽的状态下。
下面，用一个简单的事例来说明煤矿瓦斯管的重要性。
概况：由于xx回风石门与专用回风巷交叉口处的12寸低负压瓦斯管（龙门架）横管被压断，已不能确保正常抽放，煤矿负责人要求安排需将此棵横管（扣管）更换成6寸铠装管。为确保更换瓦斯管期间的安全，可以进行以下操作。
安装措施：
瓦斯分析： xx回风巷低负压瓦斯管路抽放瓦斯纯量为1.67m3/min，风量为1010m3/min，回风流瓦斯浓度为0.16%。若41113回风巷低负压瓦斯管路不抽放时，预计该巷道的回风流瓦斯浓度为0.18%。
2、将更换瓦斯管所需材料（1棵6寸铠装管、2件12寸（盘）变6寸（鱼鳞扣）变头等及工具准备到位。
3、提前将铠装管的两头敞口端分别安装上12寸（盘）变10寸（鱼鳞扣）变头，并用8号铁丝或抱箍包扎紧固，顺需更换的一棵横管吊挂好。
4、将需更换的横管两头的法兰盘螺丝拆除9棵，其余3棵拆松但暂不拆除。
5、将xx回风石门旁通管处直管的12寸闸阀完全关闭。
6、将旁通管往前的放水器堵头打开，让新鲜风流进入瓦斯管内，确保瓦斯管内瓦斯浓度低于0.8%后，将四采专用回风巷与40901运输巷交叉口处的控制该趟管路的主闸阀关闭至1/4，将剩余的3棵螺丝拆开，将损坏的扣管拆除，并立即更换上准备好的铠装管。
7、铠装管更换好后，立即将关闭的所有闸阀及打开的放水器堵头恢复原状。
8、检查更换瓦斯管处的连接，确认不漏气，抽放正常，符合要求后，更换煤矿瓦斯管的工作方可结束。
通过以上严密的步骤，您才可以安全放心的再次开始生产作业。
推荐第2篇：煤矿综掘工区绞车安装措施
一、说明
在掘进巷道施工中，为了满足辅助运输的需求，巷道掘进中及门口位置需安设25KW绞车，为确保25KW绞车安设施工中安全，特编写本措施。
二、准备工作
1安装绞车前应首先选择好合适的安装地点，地点应平整，视线开阔，便于操作观察，要有足够长的摘挂钩车场，保证绞车有足够的过卷距离，绞车安装后，必须有足够的空间以方便操作，空间不够时要进行扩帮处理，绞车外缘至轨道外缘最小距离不小于0.5米。
2、安装绞车前应根据现场选择合适的绳长、绳径及保安绳，装车前必须对设备的完好标准、防爆标准进行系统的检查，不合格及失爆不得装车下井，没有出厂合格证、防爆合格证、煤安标志的不准装车下井。绞车与控制开关要分开装车。
3、安设25KW绞车前，先对沿途及施工现场的铁路、道岔、阻车器、挡车梁等设施进行全面认真仔细检查，保证在使用的绞车地锚必须达到地锚螺丝齐全、紧固，所有绞车必须达到稳固可靠，绳、闸、钩头、按钮、信号、安全设施等必须达到完好标准，否则不得运输。
4、如现场不具备装车运输绞车条件时必须采用手拉葫芦将所安绞车牵引到施工地点；坡度上方首次安装绞车时，必须在底车场安装标准绞车，在安装地点前后打设两组地锚并且在牵引绞车前5-10m打设两组护身柱采用回头轮专车运输方式运送到安装地点进行安装。
5、安装绞车前应彻底清除绞车安装地点及沿途的杂物，如煤粉、煤泥等，并在绞车施工地点打设专用起吊锚杆。
6、安装绞车使用的器材、工具等提前运往施工地点。
三、绞车安装及质量要求 ㈠绞车安装
1、提前将25KW绞车运至安装地点。
2、根据现场情况，调整好绞车方向，慢慢地起吊，下放，对准绞车基础螺栓，当方向需要进行微调的过程中，禁止把手或身体的其它部位伸入绞车底座下。绞车调正、调平后紧固好地锚螺丝。绞车安装过程中，要指派专门的施工负责人确保施工安全。
3、绞车主体安装完毕后，必须再打设2根锚杆作保险生根之用。在绞车底盘后部沿混凝土抹面的边缘、沿前后锚杆同方向布置，与底板上平面成45度斜角往后打入底板，加长锚固。用不小于单根锚杆破断力强度的圆环链连接，一端与锚杆相连，别一端与绞车底盘相连，拉紧不得有余扣。
4、然后对绞车进行接电，电气操作使用QBZ80N矿用隔爆型真空电磁起动器，配用LA81-3型防爆按扭进行操作，接电时必须严格按照《煤矿安全规程》等相关规定进行操作；并为绞车安设专用信号，如为对拉绞车，则信号必须进行连锁。
5、绞车接电完毕后，则可对绞车进行上绳。上绳时，首先将钢丝绳的一头从绞车电机侧的绳孔内穿过，并用压板压紧，严禁锐角压绳；然后即可由绞车司机缓慢、匀速开动绞车继续缠绳，缠绳时必须确保排绳整齐，严禁出现排绳乱、咬绳、爬绳现象；最后将钢丝绳的另一头配合绳皮进行插铧头，并安设保安绳。如为对拉绞车，则至少有一个绞车设有保安绳。
6、最后用沙、水泥砌筑绞车基础，确保绞车使用安全可靠。㈡绞车安装质量要求
1、绞车要安装到小绞车专用底座上（矿机厂加工18＃槽钢），地脚螺丝或垫圈应符合小绞车地脚孔要求。座子固定螺丝齐全并且有垫铁和防松垫，螺丝紧固后外露1-3扣丝；绞车基础螺丝齐全并且有防松垫或者被帽，紧固后外露1-3扣丝。
2、接操作线时，带螺纹的小喇叭口最少啮合扣数6 扣，丝压紧后有余量，压紧程度为用手向拧紧方向拧不动为准，使用中要有密封圈和挡环，闲置的有密封圈和挡板。电源或负荷侧大喇叭口进线嘴连接紧固用手晃不动、密封良好，接线后紧固件的紧固程度为抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈；密封圈内径与电缆外径差应小于1mm、密封圈的宽度应大于电缆外径的0.7倍、但必须大于10mm、厚度大于电缆外径的0.3倍、但必须大于4mm，70平方电缆除外；密封圈外径与进线装置内径差：当密封圈外径大于或等于20时为小于1mm当密封圈外径大于20小于60时为小于 1.5mm、当密封圈外径大于60时为小于2mm。
3、电缆接线完毕后，现场要清扫接线室，使室内卫生清洁，然后防爆面涂凡士林盖好上盖，上盖螺丝规格一致，齐全并有防松弹簧垫，螺丝紧固以压紧弹簧垫为合格。
4、绞车安装地点超过三台设备时，设备需接地，接地系统的螺栓应进行（电镀）防锈处理，接地线截面为：铜线25平方毫米、扁钢50平方毫米厚度4平方毫米、镀锌铁线50平方毫米。
5、绞车安装后绞车滚筒中心线应尽量与轨道中心线重合，安装牢固，方便操作，做到不爬绳、不咬绳、不跳绳，排列整，。绞车的压绳板或螺丝合格不松动，压板不少于2个，绳头压接后余量不超200mm，并连接可靠，绞车钢丝绳母绳长度大于3圈，小于一层，钩头插接，长度不小于钢丝绳径的20倍
四、安全技术措施
㈠辅助运输安全技术措施
1、绞车必须安装专用信号，信号规定为:一“停”二“开”三“松”。禁止用“喊”“晃灯”或者其他方法代替信号。司机必须集中精力，接到信号后方准开车，如信号不清晰，必须重新联系。
2、绞车司机必须是经过专门训练，取得合格证的专职(或兼职)人员担任，并持证上岗。绞车提升过程中，绞车司机严禁擅离工作岗位。上、下车场把钩工要精力集中，认真负责，按章作业。
3、上、下山运输严格执行《煤矿安全规程》第372条的规定。第372条：斜井提升时，严禁蹬钩、行人。
运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定、连接不良或者装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。
4、绞车提升运输过程中，上下山所有人员均须进入躲避硐内，矿车运行范围内严禁有人逗留、行走，严格执行好“行车不行人”制度。
5、使用绞车提升的倾斜井巷，必须符合《煤矿安全规程》第371条1～3款的规定。第371条：（1）钢轨的敷设应符合规程第353条规定，并采取轨道防滑措施。 （2）托绳轮（辊）应按要求设置，并应经常保持转动灵活。
（3）在倾斜井巷的上端有足够的过卷距离。过卷距离应根据巷道的倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。
6、上车场要有足够的摘挂平坡段，绞车距矿车摘挂地点的距离≮5m，摘挂钩侧矿车最突出部分到巷帮的安全间隙≮0.8m。
7、绞车在运转时，司机应时刻注意声音是否正常，发现异常声音应立即停车查明原因及时处理。
8、绞车松车时，严禁不带电或者松闸放飞车。
9、工作完毕将开关手把打到停止位置，切断绞车电源。
10、斜巷运输中需要停车装卸时，绞车司机应按紧闸把，不得离开或进行其他工作。装车或卸车时必须掩牢车，并在下方使上趄柱；作业时不得站在车的下方。
11、①人力运输严格执行以下规定：
⑴推车时必须时刻注意前方，不准低头推车；推车时，手不准放在车沿上，手应在车沿下0.2m的地方，防止挤手。
⑵同轨道同方向推车时，两车间距离不小于10.0m，坡度较大时不得小于30.0m。 ⑶推车过风门时，先打开第一道风门，车过第一道风门后，将第一道风门关好，然后再打开第二道风门，禁止用车撞风门，或者两道风门同时打开；推车过弯道及岔道时要减慢速度，进入直道后再按正常推车。
⑷在巷道交叉处摘挂车、推车要注意两帮和脚下，以免碰手和滑倒；摘挂车时，不停稳不准摘挂车，不准站在道心或者把头深入两车之间；车停时要用掩木将车掩好。
②人力推车时，严格执行《煤矿安全规程》362条规定：
⑴一次只准推一辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10.0m，坡度大于5‰时，不得小于30.0m。
⑵推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人都必须及时发出警号。
⑶严禁放飞车。
③坡度大于7‰时，严禁人力推车。
12、出现车辆掉道处理掉道时，先检查封车情况，载车的稳定情况，及时处理存在的问题，平巷时从一头开始上道，另一头必须掩牢车，斜巷时，下方打上锲柱，绞车绳拉紧，先从下方上道。
㈡重物起吊安全技术措施
井下起吊设备重物严格执行《兴隆庄煤矿井下起吊重物有关安全管理规定》的各项要求，并严格执行以下条款。
1、使用手拉葫芦起吊设备重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。检查各部件是否齐全、灵活可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题，及时处理好后，方可使用。严禁手拉葫芦带病起吊设备重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
2、起吊设备重物吊环固定方法：
严禁使用作为永久支护的锚杆、钢带、锚索、金属网作为起吊构件，需要起吊时，起吊2t以下重物时，提前打专用起吊锚杆；起吊2t以上重物时，应使用“组合梁”并编制专门施工安全措施，经审批后实施。起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不小于起吊设备重物的重量的8倍；起吊用的吊环拧入锚杆尾部丝头后，露出锚杆丝的长度不小于2mm。起吊时，应专人观察生根吊环和生根锚杆，确保安全可靠。
3、起吊设备重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
4、吊装地点的选择必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁在巷道失修的地点。起吊设备重物时必须有班组长或经验丰富的老工人选定地点，在无可选择的情况下，必须将吊装地点前后10米的巷道进行修复，达到标准并且后路畅通、安全，方可起吊。
5、起吊时，必须有二人进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人起吊。重物下严禁有人，操作人员必须站在非重物一侧，防止重物突然掉下砸伤人员。负责指挥检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒、指挥操作人员，一旦发现险情，立即停止作业。排除险情后，再进行吊装。
6、上下山起吊设备、重物时，其下方不得站人或操作。
7、操作时，手拉倒链用力要均匀，应尽量避免冲击，松链时，要小心操作，严禁倒链自锁失灵，而造成设备、重物突然下沉。
8、起吊过程中如发现下列情况之一时，必须立即停止起吊，并放下起吊的设备、重物，进行处理。
①起吊时，支架变形、撑木折断、顶板掉矸、钢丝绳套断丝。 ②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。 ③起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。 ④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
五、其它未尽事项必须严格按照各巷道掘进《作业规程》中的有关规定执行。
推荐第3篇：煤矿皮带机安装及防护措施[推荐]
皮带机安装措施
一、工程概况 11203采煤工作面运输巷设计全长600米，为满足11203采煤工作面对拉采煤的运输，决定在11203采煤工作面运输巷安装一部可伸缩皮带机，皮带机运输距离600米。为保证皮带机安装施工安全和施工质量特制定本措施。
二、安装时间：2012年7月 15 日——7 月 22 日
三、安装地点：11203采煤工作面运输巷
四、施工组织：
施工负责人： 技术负责人：
五、施工前的准备工作
1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。
2、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
3、准备好施工中所需的工器具、安装材料。
六、施工方案
先将所要安装的皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好，根据安装图纸将皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。
七、施工步骤
1、准备好施工所用的工具、材料。
2、下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。
3、做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。
4、对安装皮带的顺槽底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。
5、将机头、机尾各部件按照图纸进行安装。
6、安装机头、机尾的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。
7、机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用张紧绞车进行紧带。
8、安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求，才可进行试车运行。
9、在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。
10、安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。
八、皮带机安装技术要求
1、要保持输送带平直，地板起伏不平，应保持保持平缓过度。
2、各部分螺栓应齐全、紧固，上完螺帽后必须露出1-3扣。
3、压轮箱、减速器油质符合要求，油量适当，不漏油渗油。
4、输送带张紧力适当。
5、电气控制设备杜绝失爆，安装工艺符合要求，各保护装置符合标准，并保证完好。
6、起吊用的钢丝绳及绳套必须合格，并且钢丝绳提升时，其安全系数要达到6。
7、起吊用葫芦的额定拉力必须大于皮带机最大不可拆件的重力。
九、注意事项
1、施工前由安全监护人检查安全用具、使用工具、起吊用品等，必须安全可靠、完好。
3、安全监护人施工前要认真贯彻施工安全技术措施，由现场施工负责人对准备工作逐项进行全面检查。
4、施工人员必须穿戴好劳保用品，高空作业时，施工人员必须系好保险带，并把保险带系到牢固的地方，保证施工的安全进行。
5、搬运零部件时作业人员要协调一致，专人统一指挥，防止碰破手脚等伤人事故发生。
6、起吊重物前，应仔细检查起吊物是否挂稳、挂牢，巷道棚梁是否牢固稳定，检查手拉葫芦、起吊钢丝绳及起吊装置是否安全可靠，合符要求。
7、起吊重物时，严禁在起吊物下作业、逗留，以免起吊物及起吊装置坠落伤人。
9、施工时要将溜煤井口封严并牢固可靠
10、施工的所有人员必须服从施工负责人的统一指挥，安全监护人严把安全关，搞好自主保安和互助保安。
皮带输送机安设及综合防护措施
为了统
一、规范全公司各单位安装胶带运输机综合保护和安全防护设施，按照《煤矿安全质量标准化标准》中的相关要求，特制定本措施。如在现场使用过程中不符合实际操作，可根据实际情况进行修改。
综合保护主机的安装要求：主机应悬挂在所控制皮带输送机操作按钮附近的巷道壁，要求顶板完整、无淋水。固定要牢靠。
皮带输送机必须安装的保护有：堆煤、防跑偏、速度、温度、烟雾、自动洒水六种保护。
上述六种保护的安装标准如下：
1、堆煤保护的安装标准：堆煤传感器应安装在皮带中心线上，垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正前方，水平距离煤流落煤点前0.3～0.5m，垂直距离落煤点0.6～0.8m。
试验检测方法：当按下煤位试验按钮后主机的煤位指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号。单片机会立即控制主继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
2、防跑偏保护的安装要求：跑偏传感器安装在距离皮带主动滚筒往后40米（皮带为简易皮带，则安装在距主动滚筒往后20-25m处）的胶带边两侧。防跑偏摆动杆应与皮带上托辊的边托辊轴线垂直，且摆动杆距上托辊的边托辊外边距离不得超过100mm。用螺栓固定在皮带机两边的支架上。当皮带发生跑偏时，必须保证皮带能够触碰到摆动杆。
试验检测方法：当按下跑偏试验按钮后主机的跑偏指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
3、速度保护的安装要求：速度保护的传感器安装在皮带机主动滚筒后的第一个导向滚筒的支架上，磁钢安装在导向滚筒的端面上，并且传感器与磁钢的安装位置必须在同一直径的圆周上，间隙不得超过30mm。如传感器为干簧管，则间隙不得超过10mm。
试验检测方法：当按下速度试验按钮后主机的打滑指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，延时10秒后单片机会控制主控继电器进行停车处理，松开该按钮，主机恢复到监控状态。
4、温度保护的安装要求：温度传感器应安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应紧贴主滚筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的10-15mm处。
试验检测方法：当按下温度试验按钮后主机的温度指示灯给出指示，同时报警器给出报警信号，单片机会控制主控继电器和洒水继电器，进行停车和驱动电磁阀洒水。松开该按钮，主机恢复到监控状态。
5、烟雾保护安装要求：皮带机烟雾传感器垂直悬挂于顺风流方向，上皮带上方，主动滚筒往前5m处。
注：皮带机的烟雾保护安装前，必须在井上试验合格后方可入井安装，严禁在井下试验，每半年全矿井下使用皮带机的单位上井试验，合格后恢复使用，并留好记录。
6、超温自动洒水保护
洒水装置应安装在驱动滚筒前上方，进水口与水源相连，出水管喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开的。当皮带机烟雾保护或温度保护任一动作，都随之动作。
鑫发煤矿
2012年7月15日
推荐第4篇：浅谈煤矿机电设备安装创新及问题措施
摘 要：随着全球经济社会的日益进步，无论是能源的利用领域还是利用绝对数量都在激增， 造成了能源供应的紧张，作为能源主力军的煤炭行业， 无论是煤炭产量还是煤炭质量同时激增，直接导致了煤矿机电设备安装工程的增多，竞争也日趋激烈，如何做好煤矿机电安装创新与机电安装中存在的问题措施，保持煤矿机电安装的质量与核心竞争力，是每一个企业必须认真予以关注的研究课题。
关键词：煤矿; 机电安装; 问题措施
1、煤矿机电设备安装创新的重要意义
坚持煤矿机电安装创新无论是对煤矿机电安装企业、煤矿企业，还是对能源的利用，都具有重要的现实意义。
1.1坚持煤矿机电安装创新是煤矿机电设备安装的特殊性和精密型对安装质量的内在要求，只有坚持煤矿机电安装创新，才能在煤矿机电安装过程中运用科学的安装手段，保证对煤矿企业的生产质量、煤炭产能、安全生产、采掘成本产生积极的影响，使煤矿机电设备的安装成为煤矿企业取得长足发展的推动力。
1.2坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装企业不断更新安装理念和安装方法，与时俱进，适应能源行业新形势的需要，及时发现煤矿机电安装中存在的问题和缺陷，并结合本企业的实际进行有效的整改。
1.3坚持煤矿机电安装创新有利于煤矿机电安装满足经济社会及社会大众对煤矿机电安装企业的认知程度，获得社会广泛的支持， 从而为煤矿机电安装企业的发展壮大奠定坚实的社会基础。
2、煤矿机电安装的创新
2.1提高施工人员和施工技术人员的素质
全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质是煤矿机电安装创新的首要路径。煤矿机电安装创新需要施工人员和施工技术人员高素质的支撑，施工人员和施工技术人员的综合素质决定着煤矿机电安装企业创新的成败。很难想象，一群安装方法和安装工艺落后、技术水平低下的施工人员和施工技术人员能够创新出安装新工艺、安装新技术。因此，具备深厚专业知识底蕴的施工人员和施工技术人员是煤矿机电安装创新动力的源泉。只有综合素质达标的施工人员和施工技术才能在煤矿机电安装创新过程中发挥出巨大的潜力。所以，全面提高施工人员和施工技术人员的综合素质就成为煤矿机电安装创新的首要路径。 煤矿机电安装企业必须在专业人员的招录和培训上下大力气，充分激发施工人员和施工技术人员的创新潜能，为煤矿机电安装企业博取更大的发展空间，取得更高的经济利益。
2.2机电安装技术
采用先进的机电安装技术是煤矿机电安装创新的第二条路径。煤矿机电安装创新是煤矿机电安装的重要发展方向。“科学技术是第一生产力”， 科学技术的发展和进步能够为整个社会的发展提供无穷的动力。在煤矿机电设备采用大量新技术、新工艺和新材料的前提下，煤矿机电安装的创新必然要采用先进的机电安装技术，用技术含量高的的现代化的安装手段代替传统的、落后的安装手段。
3、煤矿机电安装创新的具体措施
3.1煤矿机电安装管理创新
煤矿管理创新就是要适应煤矿机电安装企业政策法律环境、市场变化、新技术采用、新装备的大量应用、新材料的更新换代等客观实际，在煤矿机电安装的质量管理和控制、安全管理和控制、成本管理和控制、施工工期的管理和控制等全过程实现整体的创新，管理创新必须立足于煤矿机电安装企业的实际，建立健全完善的、科学的现代化的煤矿机电安装企业制度，充分外挖掘煤矿机电安装企业财务资源、人力资源、技术资源等企业内部潜力，搞好煤矿机电安装企业外部协调，落实各部门的创新责任，将创新制度化、经常化、规范化，在煤矿机电安装企业内部大力营造创新管理氛围，使煤矿机电安装企业保持活力。 3.2加强复合型技术人才的储备
复合型人才的底蕴决定着煤矿机电安装企业创新的成败。丰富的实践经验、扎实的机电专业知识、拥有自然科学相关知识，是煤矿机电安装复合型人才的重要标志，只有充分发挥这些专业技术人员的积极性，激发他们的创新意识，这些掌握了专业技术知识的技术人员才能在煤矿机电安装的创新中发挥积极的作用。但是，这些高素质的、年富力强复合型专业技术人才严重缺乏成为制约煤矿机电安装企业安装创新的瓶颈。因此，加强复合型技术人才的储备，为煤矿机电安装创新准备充足的人才成为必须。煤矿机电安装企业要高度重视技术人才的培训工作，制定切实可行的技术人员发展培训计划，既要注重理论学习，又要重视实际操作，将理论学习同机电安装时机有机结合起来，给技术人员以政策倾斜，重奖有突出贡献的创新型技术人才，并以此为榜样，带动全体员工掀起创新高潮。
3.3提高煤矿机电安装技术水平安装技术水平的高低，决定着煤矿机电安装企业的未来发展趋势，安装技术水平是煤矿机电安装企业发展的基础和归宿。
推荐第5篇：绞车安装措施
河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿
行人斜巷绞车安装安全技术措施
一、工程概况：
行人斜巷按+27°40′上山施工417m斜巷,由于上山施工距离长，坡度大且巷道在施工过程中调整方向，现机尾硐室处绞车已不能满足提升条件，需在巷道变方向处再安装一台JD-40绞车：为保证绞车安装期间的安全，特制订如下安全措施：
二、提升方式
使用绞车进行倒拉提升。
三、绞车选型
选用矿用JD-40型绞车。
四、技术参数
（1）绞车型号：JD-40，功率40kW，提升能力25kN；
（2）钢丝绳型号：6T×19+FC 18.5mm，直径18.5mm，提升距离450m； （3）车辆：矿车型号MG1.1-6A；矿车自重：600㎏。
五、绞车及钢丝绳校验
1、当提升2辆矸石车时，提升需要的最大静拉力: Pmax=[nc(q+qe)(sinα+ f1cosα)+P Lc(sinα+ f2cosα)]×9.8 =[2×(600+1800)(sin27°+ 0.015×cos27°)+1.218×797×(sin27°+ 0.2×cos27°)]×9.8 ≈23551.8N＜25000N 所以，经计算此绞车满足提升2辆矸石车。 qc----矿车自重，qc=600Kg； α----轨道倾角，α=27°； f1----矿车运行阻力系数，f1=0.015; f2----钢丝绳运行阻力系数, f2=0.2; p--- 钢丝绳每米重量,p=1.218Kg/m；
河南永锦能源有限公司云盖山煤矿一矿
Lc-----钢丝绳最大倾斜长度797m; q-----装矸重量，q=1800Kg。
2、验算钢丝绳最大静拉力
由煤矿安全规程得，提运安全系数K’不得小于6.5。 选用直径18.5mm的纤维细钢丝绳，最小破断力为219KN，实际K=219KN/23.5518KN=9.3＞6.5,所以满足要求。
六、绞车安装措施
JD-40型绞车固定位置在行人斜巷第一个躲避硐室口处，在硐室口处施工平台，绞车采用水泥基础固定打设地锚方式固定，地锚规格为φ20×2000mm高强度锚杆，锚杆外露不超过150mm。提升钢丝绳选用6T×19+FC 18.5mm型耐磨钢丝绳，东帮躲避硐室用于放置绞车开关、信号综保等设备。
1、绞车基础的施工
打设基础固定绞车，基础用混凝土浇灌，基础坑1500mm×1500mm，浇灌深度不低于1500mm，混凝土要凝固72小时，绞车采用8根地脚螺栓进行紧固，螺栓的外露长度应能满足垫圈和双螺母紧固的要求。
2、绞车的安装步骤
（1）在绞车预移位置打装专用起吊锚杆（装、卸绞车时使用）。起吊锚杆使用3卷树脂锚固剂，锚固力不低于9T。锚固深度不低于1.5m。使用5吨手拉葫芦进行起吊，禁止用顶板锚杆起吊。起吊时安排专人统一指挥，重物下方及斜巷下方严禁有人。
（2）提吊绞车，要多人协作，防止碰手碰脚现象的发生，将绞车平稳地移置绞车基础上。绞车底坐四个地锚孔要求与地锚对好。
（3）上好地锚螺丝并安装绞车生根绳，生根绳要用直径为15.5mm以上的钢丝绳，接头处用不少于4个绳卡子卡牢，用不少于两根锚杆固定，锚杆有效深度不少于1.8m，生根绳严禁固定在棚腿上或其它地方，绞车安装后运行时，要确保绞车不跑偏、不吊斜。
3、导向轮安装
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行人斜巷采用倒拉绞车，迎头应装平式导向轮，禁止用小滑轮代替；，要全部外露，便于检查，并落实检查责任人。绞车导向轮安装：导向轮选择10T平式导向轮，导向轮的固定方式为：采用长度不小于3 m的11#工字钢，横放在轨道下面，在工字钢上均匀布置8个孔，每个孔打φ20mm×2200锚杆，锚固长度不小于0.6m，然后将导向轮用40T链条（双股）固定在工字钢上。一个导向轮中心线必须和轨道中心线一致，另一个导向轮和绞车滚筒中心线一致。
4、压绳轮及地辊安装
巷道起坡处应安设压绳轮,压绳轮的数量应根据巷道低凹程度和最大载重量确定；压绳轮安设要牢固可靠，必须采用地锚固定。斜巷轨道地辊要齐全、灵活可靠，地辊架要具有防脱闭锁功能，地辊之间一般间距为15m，最大距离不超过25m，以轨枕、道木无明显磨痕为准，巷道内变坡点处应增加地辊。
5、其它规定
（1）绞车安装地点必须满足设备摆放、方便检修和便于安全操作的要求。安装后的绞车最突出部位与最近轨道的间距不得小于600mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于500mm的检修空间，绞车司机操作侧应有不小于1m2 安全操作空间，由于平台离巷道底板较高在平台周围要设置防护栏，防止绞车司机摔伤。
（2）绞车必须配备操作架，漆成绿色，绞车操作按钮和组合信号固定在内，并固定在司机便于操作的地方，摆放端正。
（3）小绞车在轨道一侧安装时，要保证绞车运行时，盘绳整齐、不爬绳、不咬绳，严禁用其它异物强行盘绳。
（4）绞车钢丝绳的钩头，必须使用鸡心环，连接绳卡数量根据钢丝绳直径选择，最低不少于4个，采用直径20mm的绳卡紧固螺母应在主钢丝绳一侧，绳卡间距等于钢丝绳直径的6～7倍。
（5）斜巷绞车的每个钩头，都必须配有符合要求的保险绳，保险绳长度
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和提升车数相适应，不宜过长。连接绳卡最低不少于4个，绳卡间距等于钢丝绳直径的6～7倍，绳头余长不大于100mm，保险绳应同主绳直径相同。
七、移绞车安全措施
1、从下往上移绞车安装时，绞车整体装在平板车上，使用机尾硐室处绞车缓慢提升。
2、在绞车预移位置打设专用起吊锚杆（装、卸绞车时使用）。起吊锚杆使用3卷树脂锚固剂，锚固力不低于9T。锚固深度不低于1.5m。使用5吨手拉葫芦进行起吊，禁止用顶板锚杆起吊。起吊时安专人统一指挥，重物下方及斜巷下方严禁有人。
3、把须要移的绞车用平板车装好，必须使用40T链条捆绑牢固。装车时两端要匀称，并装得牢固可靠，以保持运行平稳，防止平板车受力不匀掉道。所用的平板车各部件要完好无损，严禁用坏平板车转运。
4、挂好保险绳，在确保安全的情况下，拉动平板车。速度要缓慢均匀，此时除信号工在绞车预移位置前方5m处负责打点外，其他人员均要躲到躲避硐内，平板车两侧及下方严禁有人，至绞车预移位置后，停止时绞车不得松车，保持拉紧状态。在安全的前题下及时在平板车下方（下山方向）用临时点柱顶牢平板车，通过手拉葫芦使绞车与起吊锚杆固定牢固，经检查确认安全后，方可卸绞车，最后按上述方法使用两个手拉葫芦配合起吊安装绞车。安装完成后，要及时申请验收，经验收、试车无问题后方可投入使用。
八、绞车的使用及维修措施
1、绞车司机必须经过技术培训，考试合格，持证上岗。
2、绞车联络信号必须灵敏可靠，开车前必须检查各种安全措施，发现问题及时处理。
3、绞车的安装、地锚及生根绳要牢靠，确保安全正常运转。绞车安装后运行时，要确保绞车不跑偏、不吊斜。
4、绞车的机电、机械、大绳、钩头、保险绳必须定期检查、检修，开车前司机必须检查各种安全措施。
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5、绞车联络声光信号必须齐全、声音清晰、灵敏可靠。
6、操作地点帮顶必须安全可靠，便于操作和瞭望，无杂乱异物。
7、闸带必须完整无断裂，表面光洁平滑，无明显沟痕、无油泥，闸把位置在水平线以上30°～40°即可闸死，闸把位置严禁低于水平线。
8、钢丝绳无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限。
9、缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量。绳松至极点，在滚筒上的余绳不得少于十圈。
10、绞车走钩时，下口人员必须躲避在躲避硐内。
11、发现下列情况之一不准开车： （1）矿车没挂保险绳。 （2）钢丝绳磨损断丝超过10%。 （3）制动闸制动力不够。 （4）信号不通。 （5）绞车没有护绳板。
12、严禁扒车，蹬钩头、超挂车，严禁不带电松车。
13、斜巷车辆发生掉道时，绞车保持拉紧状态，在确认安全的前提下，就地复轨，复轨时，人员不得少于3人。严禁用小绞车硬拉复位。班长负责现场统一协调指挥，复轨人员互相叫应好，确保人身安全。信号工在车辆掉道位置上山方向5m处负责警戒，除复轨人员外其他人员均要躲到躲避硐内，车辆下方严禁有人。掉道位置附近20m有信号装置时，严格按一停，二拉，三松的规定联系绞车司机。没有信号装置时，在最近的信号装置与掉道位置间每20m设置传号人员口头联系。传号人员必须听清晰上级专号人员的口号再行下传。
14、在斜巷下口及开窝处各安设能够阻止车辆滑入平巷的挡车装置；
15、在变坡点下方略大于一列车长度的地点，应设置能够防止未连接车辆继续往下跑车的挡车装置；
16、上述各挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。
17、严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
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18、悬钩装卸车时，必须遵守下列规定：
（1）绞车司机必须固定专人。绞车司机必须精力集中，按信号开车，听不清信号不准开车，停车时闭锁闸把必须置于闭锁位置，防止矿车下滑。严禁擅自离开岗位。
（2）清理浮矸等杂物或起底卧道时，矿车下（下山方向）严禁有人。并在矿车下方（下山方向）支设车尾巴顶牢矿车。
（3）上提或下松车辆时，必须有可靠的信号联系，不得用口令传递信号，待人员全部躲到附近安全地点，方可发出开车信号。
（4）扒矸机下方必须有挡车装置。
19、各队机电责任人要对绞车的各连接部件、声光信号及绞车运行性能等做好检修工作，并做到各种记录齐全完整。确保绞车安全使用。
20、绞车司机必须熟练“手指口述”，对绞车的使用前和使用后作好安全确认工作，严格按措施规定及“手指口述”执行。
21其他未尽事宜严格按照《行人斜巷作业规程》、《永煤公司采掘机电运输规范化、统一化标准》执行。
推荐第6篇：EBZ160安装措施
根据矿生产安排，我区6号煤集中轨道巷系统改造，为确保托运组装大件施工安全，特制定本安全技术措施：
一、掘进机安装：
1、本体部和铲板部的安装方法
（1）、用钢丝绳（或40T链子）将本体部（含上部护板）(重8.03T)吊起。 （2）、用枕木将本体部（含上部护板）垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm 以上。
（3）、在铲板前部有2 个M30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔，在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板(重3.88T)吊起，与本体的机架相联接。
（4）、装铲板升降用的油缸。
（5）、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时请注意把两个三爪的星轮位置相错，以利于工作。
2．行走部的安装方法
（1）、用钢丝绳将一侧的履带部(单边重5.03T)吊起(直接吊履带即可)，与本体部相联接，紧固力矩为1500N·m。
（2）、用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。 （3）、用相同方法安装另一侧的履带。
两侧履带联接完后，用与1 同样的方法将本体部和铲板部吊起，抽出枕木等物。
3、后支承的安装方法
起吊后支承部与本体部的后部联接，联接螺栓的紧固力矩为900N·m。后支承部重4.1T。
4、第一运输机的装配方法
⑴、用钢丝绳(40t链子)将运输机(重2.6T)吊起从后方插入本体机架内。 ⑵、当第一运输机的溜槽与本体联接后，装入链条，调整刮板链。
⑶、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由 链条的返回侧拉出铁丝。
⑷、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把 链条联接好。
⑸、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用张紧油缸将链条调至规 定的张紧程度，装好卡板，油缸卸载。
5、截割部的安装方法
⑴、在电机后部有2 个M30 螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部（含上部护板）(重8.5T)吊起与回转工作台联接。
⑵、装截割部升降油缸。
⑶、装好后使截割头前端与底板相接，或者用枕木垫起。
6、操作台的安装方法
由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列 整齐。另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。 操作台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。
7、整机吊装
在特殊情況下需要整机吊装时，请注意机重（45T）、吊车及钢丝绳的承载
能力，前吊装点为铲板与本体连接处，后吊装点为本体后端，吊装时注意不要损坏管路和电线。
8、装配时的注意事项
⑴、当起吊各部分时，必须按吊孔和吊环的位置挂钢丝绳。 ⑵、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
⑶、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。因此，在插 销子时，一边稍稍转动，一边插入。
⑷、调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。 ⑸、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固。 ⑹、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。 ⑺、应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
二、撤除综掘机：（与安装顺序相反）
1）综掘机司机必须经过培训考试合格持证上岗，严格执行岗位责任制，其它无证人员不准操作进掘机械。综掘机司机必须熟悉本岗位设备的性能、基本原理及操作要求，掌握一般维修保养、故障处理的知识。 2）由当班班长或安排专人指挥综掘机司机回撤。回撤过程中与本工作无关人员严禁逗留现场，综掘机司机要听从命令，并严格执行。
8、拆解、装运综掘机：
1）利用14Ｔ回柱绞车和手拉葫芦配合拆解综掘机。
2）拆解综掘机时的起吊定位施工现场顶板完整，当设备重量2Ｔ以上时起吊点必须打设专用吊挂锚杆，设备重量以厂家的说明书为准。规格为Ф20，L2000mm全螺纹钢等强锚杆，每根锚杆使用2块树脂药卷加长锚，锚固力不少于130KN。使用双托盘、双帽固定双股绳套子（每股绳套子直径不小于18.5ｍｍ，双股绳套子用不少于4付卡带卡紧）或40T溜子链，每个起吊点吊挂锚杆不少于2根。人工装卸，要齐心协力，动作一致。当起吊点顶板破碎时可采用牢固可靠的三架工字钢棚作为起吊点。起吊定位后，开始拆解并直接装车。
3）严格执行“停送电”制度，严禁带电作业（掘进机退出时除外），撤电缆、开关及电机接火前必须将上一级开关停电闭锁，并设专人看守。
三、人工运输大件（掘进机大件、溜子、皮带机头、机尾、电机、减速箱、开关、电气设备等）措施
施工前必须首先清好道路，无影响运输障碍物；现场明确一名施工负责人指挥、协调施工；大件与巷帮及大件两侧设备设施间隙低于大件宽度、安全间隙低于800mm时，大件与巷帮及大件两侧设备设施之间禁止有人；禁止将身体任何部位伸入大件下方。
（1）、利用手拉葫芦牵引
先把葫芦子挂在前移方向的锚杆（锚杆外露不少于40mm）；无法利用锚杆的巷道，必须打设橛子固定牢固绳套子或打设起吊锚杆、牵引柱（牵引柱采用直径18cm及以上优质圆木，上端打在顶板上，下端打在硬底上，上端加设木仨打紧支牢，上下柱窝不小于200mm，且上端受力方向前戗75°为宜）。一人指挥监护，并且时刻注意观察大件是否被碰撞、挤压等，发现问题立即处理。
在底板较光滑上山移大件易造成大件滑动时，必须采用二个葫芦，一个在后面作为留绳，随前面牵引，后面葫芦及时倒链，同时在大件下方5m范围内严禁有人工作或停留；斜巷中间倒换葫芦时，先在大件下山侧打好戗柱戗牢，再倒换葫芦子；人员躲开下山方向。
（2）人力拖运
直接在巷道底板上拖运，前方多人拖拉，后方有人撬拨；在底板较光滑易滑动的上山方向施工，下滑方向禁止有人，人员始终抓住牵引绳防止出现下滑；在底板较光滑易滑动的下山区段禁止人力直接拖运，要设置留绳防护，并按第（1）条执行；在斜巷向下山方向拖运大件，后方要有1-2人作为预留防护；在物件下方垫铁板、钢带减少阻力人力拖运，斜巷施工时下滑方向5m范围及下滑方向铺钢带范围内禁止有人。
（3）人力抬运、徒手运大件
禁止使用脆性材料抬运大件，前后人员配置较均衡，人员步调协调一致，站稳踩牢，大件与杠杆之间联结牢固，禁止人员将身体任何部位伸入大件下方；禁止采用“跨骑”方式运输等。 （4）搬运电气、设备设施
施工前必须停上一级电源，停电闭锁、挂停电牌、专人看管开关，禁止带电搬迁电气设备、电缆、小线。
四、手拉葫芦安装、起吊大件、设备等的安全技术措施: 大件安装过程中，打设起吊锚杆使用直径不小于20mm、长度不小于2000mm的金属全螺纹等强锚杆，锚入底板岩石的深度不小于1600mm.锚固长度不小于700mm，锚固力130KN。
工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好起吊物的重心及需用索具、吊具。使用的起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数。选用的锚桩绳、钢丝绳套子、起吊链子及连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上的安全系数。在井下利用专用起吊锚杆起吊时，要根据重物重量选择起吊点的个数（一般锚杆受力按5t计）螺帽要上满丝，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。重物重量超过2t时，严禁单点起吊。使用锚杆起吊时，专用起吊锚杆采用全长锚固。锚杆直径为18mm，长度为2000mm的等强螺纹锚杆，锚杆托盘采用圆形专用起吊锚杆托盘。多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。用棚作起吊梁时，首先应严格认真检查相邻棚子的稳固情况，棚口不正的必须进行连锁加固，要垂直起吊，严禁斜拉起吊，确保起吊安全。起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点、起吊梁是否稳固，否则必须处理并加固。起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、索具、吊钩、吊梁、顶板等安全情况，发现异常立即停止作业进行处理。用手拉葫芦起吊时（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理，否则禁止起吊。起吊设备时，禁止任何人随同设备同升降，禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被压挤的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽。起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。起吊物就位后，必须放置稳固，找准装车重心方可撤除吊具、索具。起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5米范围内不得有非本起吊人员。起吊作业专项措施，工区必须明确安全、施工负责人，现场未明确安全、施工负责人的不得进行起吊作业。起吊葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。使用单链，葫芦必须是原厂家生产的
单链葫芦。在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及到的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度（圆形物体必须在物体下部紧贴采取防滚动措施）。所有人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间，在上下山作业时，人员不得在物体下侧（下山下头）。同时起吊物体或被吊物体的组件之间必须采用钢性连接固定，连接固定必须牢固可靠，否则，必须解除或拆除后分别进行起吊。起吊物体内严禁塞、填其它物件。使用葫芦起吊时，严禁使用吊钩的尖端和其重链条捆扎重物起吊。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐张紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。用绳索或吊具将物体与起吊器具的连接必须牢固、可靠，防止起吊过程中绳索或吊具与物体或起吊器具之间发生滑动、窜动或脱钩现象。卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再放被吊物体，拆除绳索和吊具。蓄有运动趋势的物体，必须采取可靠的生根稳固措施（使用匹配的钢丝绳和绳夹固定在永久固定的物体上）。在起吊物稳定落所有施工人员不得靠近作业，待确定起吊物稳定落底无误后，方可靠近作业。起吊用钢丝绳套，必须符合以下规定：钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象；钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。（3）、起吊后物体需要转动调向的，起吊前必须确保起吊器具（葫芦）其转动部位转动灵活，不影响生根可靠性的情况下，方可进行调向操作，并且必须栓绳在不受被吊物体滑落、歪倒波及的地点实现远距离调向。起吊后需要将车盘（或其它运输工具）撤除原位置的作业，必须在起吊前连接固定好绳具，实现远距离撤除，以防起吊物突然坠落伤人。拖运、更换、扒装机、风机等机电设备大件时，采用人工或利用5T手拉葫芦牵引，首先清好道路，使用手拉葫芦拖运时，在前移方向固定牢固绳套子或40T链子，固定点选择在顶帮有效支护锚杆上，并使用两根锚杆受力，将40T链子外加螺帽固定在锚杆上，一人指挥监护，并且时刻注意观察大件是否被碰撞、挤压等，发现问题立即处理。斜巷中间倒换葫芦时，先在大件下山侧打好戗柱戗牢，再倒换葫芦子。同时在大件下方严禁有人工作或停留。斜巷上下严禁平行作业。
附：绞车等提升能力验算。
推荐第7篇：皮带安装措施
13采区回风下山800皮带安装
安全技术措施
一、概述
因13采区回风下山的排矸距离远，一部皮带不能满足排矸要求，为了解决排矸问题，计划在13采区回风下山（下段）600米处增加一部800皮带。为保证安全和安装质量，特编制此措施，望所以施工人员严格按照本措施执行。
二、施工日期
2015年 3 月 日至2015年3月 日
三、施工组织
负责人：苟友平技术负责人：姚斌
安全负责人：朱凡义 其他施工人员由机电队人员组成
四、皮带运输路线
地面工业广场→副平硐→机轨合一大巷→13采区上部车场→13采区行人通道→13采区回风下山。
五、安装前准备工作
1、检修好皮带机的零部件，整机的零部件必须齐全、完好。
2、备齐施工时所需材料和工具，材料和工具必须符合规定。
3、施工、安全负责人，必须到施工现场进行勘察，对有碍运输的地方，要求有关单位提前整改合格。
4、安装皮带前必须把安装皮带机头机尾处的卧平整，斜坡的必须保持坡度一至。
5、安装前检查电气设备，合格后方可使用，电气设备防爆面必须打防爆油，贴入井合格证。
6、对于检修好的减速器在入井前必须开盖检查，确保完好，油位浸到大轴1/3以上，同时电机减速器安装前必须试运转，储带仓用的拉紧绞车在安装前必须进行检修和调试，确保运转正常。
7、装车和运输时必须按照施工的先后顺序进行装车，避免因装车混乱带来安装时间的浪费。
六、安装及调试工作
1、机头架安装时，先组装机头架主要部件，组装结束后，找准机架中心线和主滚筒中心，以皮带机安装中心线为准，调整机架，使皮带机头架整体中心线与安装中心线重合，后用水平仪检测传动滚动筒、导向滚筒的水平度，只有当传动滚动筒水平度不大于0.1‰，导向滚筒水平不大于0.2‰时才算找平。机头找平找正后，打上压柱，压柱要按对称位置顺序打紧。
2、机尾安装时，以安装中心为基准将机尾找平后用钢丝绳将机尾与地锚连接牢固。
3、铆皮带时，皮带头要找正切割，铆钉要打平整牢固，不得歪斜，皮带头对接要正。
4、在张紧钢丝绳时，有专人在绳道外安全地点照看安全，紧绳时，绳道内不得有与紧绳无关的人员进行作业或行走。
5、钢丝绳张紧固定后机身的安装，H架、上下托辊、机尾落煤矸处上托辊的间距：200—300mm一组，然后每隔1.5米一组，下托辊及H架每隔3米安装一组。
6、皮带最终接头留在机头架上层穿机头滚筒，与下层皮带最后合拢。参加皮带穿机头人员必须注意安全，有专人点开关皮带机，有专职电工留守皮带开关，即时停开关，统一指挥，确保安全无误。
7、卡住下皮带，调试张紧滚筒位置，启动电动机正转，使上层皮带拉紧，切割下层皮带多余部分，再铆皮带头连接整条皮带最后一个接头。
8、全面检查整个皮带安装系统，确认各部分安装完毕后，再进行皮带机调试工作，观察皮带张紧度是否合适，皮带是否跑偏，钢丝绳的张紧度是否合适，电动机、减速箱传动滚筒是否运转正常，如有问题及时处理，直到整台皮带机运行正常，先空转2小时后，再带负荷运行8小时，待确认无问题后，交付使用。
七、安全技术要求
1、装车运输时，皮带机的各部件应大件小件分类分运，以免因碰撞损坏小件，装车时，各部件要摆放平稳，按装车重量采用8#铁丝或麻绳加固，加固必须结实牢固，用枕木垫实，不得有滑动和滚动，且施工负责人要亲自监督，确认无误后方可运输。
2、在运输安装过程中需人工抬运时，捆绑必须牢固，抬杆必须结实，施工负责人要设专人指挥，口号同起同落。
3、运输时必须按安装的先后顺序进行装车运输，在安装地点摆放时，必须机头摆在机头位置，机尾摆在机尾位置，中间架，托锟分别摆在中间，不得乱堆乱放，造成安装时多余的搬运而影响安装时间。
4、装车搬运时，严禁超重、超宽、超高。用矿车，装车高度不得高于1.2米（从地面至最高点），用花栏车装运皮带，装车宽度不得大于1.2米，高度不得大于1.3米，如在装皮带时出现一卷皮带装一车有超重、超宽、超高现象时，必须采用连环车运输（两车或两车以上一起装运），不得割断皮带装运。
5、人工推车时，人员必须站在车的后方推，严禁站在车的两侧，严禁人员在矿车前用绳子拉车。同时推两车时，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰，不得小于30m。巷道坡度大于7‰时，严人力推车。
6、人力推车前，必须在矿车前方挂红灯，同时派人站岗观察，遇到紧急情况及时发出停车信号。
7、装卸减速箱时必须采用起吊装卸，不得把车撬翻卸车，以损坏其装运部件。
8、施工期间，在用手动葫芦起吊重物时，其悬挂受力点必须打上结实、牢固的柱。葫芦起吊时，要一人操作，一人监视。当发现捆绑处松动或吊运工具发生异样、异响时，立即停止吊运工作并进行处理，待处理正常后方可继续施工作业。
9、安装期间禁止用手指找螺孔眼，禁止带手套打大锤，特别是在吊挂、启动设备时，施工人员必须集中精力，凡是危险区域、危险方向不准站人，以防意外发生。
10、在井下运输过程中，必须先清除轨道上的杂物，叫开前方道路上的行人，运输车在过弯、道岔时要减速慢行，防止掉道或发生其他意外。
11、若矿车掉道则采取以下方法处理：（1）、在矿车一端碰头下打“艹”字型临时阻车器，临时阻车器采用优质的道木支设，道木之间用抓钉钉实，道木与矿车碰头下接触面用木楔刹紧，矿车四轮用木楔刹紧。（2）、用千斤顶将矿车另一端车轮顶起并超过轨道高度，人员站在车辆的一端，用撬棍将车轮撬上道。使用撬棍期间，掉道矿车两帮严禁站人，以防矿车歪斜掉道伤人。
12、用绞车运输设备时，绞车司机必须持证有效证件上岗。绞车必须经过专人验收合格后方可使用。绞车司机在使用前必须对绞车的各安全保护装置进行一次详细的检查。下方设备期间要严格按照其作业规程进行开停车，防止撞伤人或撞坏设备。
13、用绞车运输设备时，一次只能提升一辆车，必须使用正规插销，必须使用信号灯，必须使用保险绳。
14、紧皮带期间，施工负责人必须派瓦检员在机头现场检查瓦斯浓度，当满足安全施工要求是方可进行施工，否则，不准施工作业。
15、运输过程中严禁放飞车。
16.所有施工人员必须听从施工负责人的统一指挥，严格按照各工种操作规程、本措施及《煤矿安全规程》中的有关规定进行操作，严禁有“三违”现象的发生。
八、皮带机使用安全技术措施
1、司机在启动设备前，必须对设备进行详细的检查，确定设备完好后，方可做好启动皮带机的准备，司机在启动设备前，必须听清信号，一定做到信号不清不准开启设备，严格执行“回铃开车”制度，启动前应先点动两次，等待5秒后，再正常开启。各转载点信号设备必须齐全、灵敏、可靠。信号为：一声停止、二声正转、三声反转。
2、皮带机头及机尾必须安装安全可靠的防护栏。
3、皮带机司机必须经常清理机头、机身、机尾底部的煤和矸石，以确保设备卫生、整洁。司机清理时严禁开机清理，清理前必须将开关把手打到零位并锁死。
4、每班要重点检查传动装置和皮带运行情况，查看有无碰擦、跑偏、漏油，轴承温度不正常等现象。
5、皮带的输送带接头应经常检查，发现有受损处，应该及时割除重做，重做时必须注意割口与输送带中心线垂直。
6、检修和处理皮带输送机故障时，必须先切断电源，闭锁控制开关，并将开关把手打到零位并锁死，挂上停电牌。
7、司机必须现场交接班，交班司机要将本班的使用情况向接班司机交待清楚。
8、严禁人员乘坐皮带和使用皮带运送物料。
9、每天皮带应对皮带进行检查一次，对存在的问题进行处理，保证皮带能正常运行。
推荐第8篇：变压器安装措施
宁夏盛唐石沟驿50MW太阳能发电项目
升压站电气工程
变 压 器 安 装 施 工 措 施
江苏江南电力有限公司
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1、注意事项
变压器安装现场，施工人员不得携带无关的物品，如手机、打火机、烟等，只携带有关工具，清点好工具数量，安装结束后不得将工具遗落在变压器上。
2、现场准备
施工电源引进施工区域内，使现场施工照明充足，满足工程施工要求。土建施工设施拆除，变压器场地清理干净。变压器周围无低洼水坑，地面平整，并有足够的施工用场地，道路畅通，要准备好滤油机、大油罐等。
3、附件安装
包括变压器内部运输支撑件的拆除、内部引线的连接、套管安装、油枕安装、冷却器的安装、无励磁调压分接开关安装、瓦斯继电器安装、压力释放阀安装、测温装置安装、控制箱安装等。
3.1 套管：高压套管经电气试验合格后，打开法兰盖板，抽出高压引线，在套管内部穿入尼龙绳，套管落下时，拉出引线端穿入固定销，拧入密封套，连接桩头。
3.2散热器：装前用合格的变压器油经净油机循环冲洗干净，放净残油，缓缓立起散热器，按正确的位置安装。
3.3 净油器：将烘干的硅胶装入净油器，检查上、下部滤网应完好后，安装到本体上。
3.4 温度计:装前应取得校验记录，将温度计插座清理干净，并注入变压器油，插入拧紧密封好。
3.5冷却器装置：冷却器安装时，先将蝶阀关闭，然后拆除联接法兰临时堵板，并将联结法兰擦洗干净，再装上冷却器。冷却器装上后，松开底部螺丝放尽残油，然后才可打开下部阀门，给冷却器充油。
3.6储油柜：将储油柜固定在其支架柜脚上，装在变压器主体上，拧紧紧固件，联结好其至变压器之间的油管道,将油位计伸入柜中。
3.7气体继电器：由甲方给出定值，校验合格后才可以安装，气体继电器安装时，先装好两侧的联管，但各联结面的螺栓不要拧紧，然后在装继电器，继电器安装要水平，其顶盖上标志的箭头要指向储油柜，连接管的结合处密封要良好。1 气体继电器顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外) 3.8压力释放装置：先将阀盖和升高座内部清理干净，然后再进行安装，安装后方向要正确，使喷油口不要朝向邻近的设备且密封良好。
4、真空注油及热油循环
安装工作结束后，对变压器内部抽真空（对那些不能承受真空机械强度的附件进行隔离）。抽真空时监视箱壁的弹性变形，其最大值不能超过壁后的两倍。然后开始注入合格的变压器油，注油全过程保持真空，注入油的油温要高于器身温度。
真空注油后进行热油循环（真空净油设备出口油温不低于50℃），连续循环时间不少于48小时。
5、补油和注油
从变压器的专用补油阀进行补注油，将油位调整到正常油位。
6、质量保证措施
6.1石沟驿地区风沙较大，在进行变压器器身检查时应选在无风的天气，或者采取搭帐棚等防风沙的措施。
6.2为了避免变压器渗漏，在安装密封圈时，要注意检查密封圈应无损伤，安装时要将密封圈放进凹槽内放正，紧螺丝时要对称且均匀地紧。 6.3变压器的电缆外露部分要穿金属软管，且固定牢固美观。
6.4变压器的套管在起吊时要用专用的尼龙护套钢丝绳，套管在安装时要有防止套管被损坏的措施。
6.5变压器的附件及器身的油漆颜色要一致，油漆剥落处要进行补漆。变压器的器身表面油污要清洗干净。
7、安全注意事项
7.1 进入施工现场戴好安全帽系好下颌带,登高作业正确使用安全带。 7.2 登高作业应使用工具袋严禁上下抛掷工具或材料。 7.3 使用活动爬梯作业应有专人负责监护。 7.4 安装附件应注意不得将杂物落入变压器内。
2
13、文明施工
13.1 施工人员要遵章守纪，杜绝违章作业、违章指挥和冒险作业。 13.2现场施工废料应放在指定的垃圾箱里，不准随意到处乱扔垃圾，做到工完、料尽、场地清。
13.3施工现场使用的材料、设备，应根据工程量和进度合理安排进场，不得剩余多，进场的设备、材料必须清理干净。13.4严禁在建筑物、设备上乱涂、乱画。
13.5上述工序完工后，应将现场、设备彻底清理干净。
推荐第9篇：丰阳煤矿工作面安装后部运输机组织措施
3.在下顺槽超前内安装14T绞车一部，钢丝绳160m，安装绞车期间将溜子机头、过度槽、电机、减速机等运至下出口，综采队负责。
4.准备5T导向轮（开口式）5个、3t手拉葫芦2个、14T绞车电机一台备用、绞车所需要的电缆、钢丝绳、绳卡、开关、按钮、信号、捆绑设备的链条、直径15.5的钢丝绳160m（穿底链用）等材料，此项工作由机电科落实。
5.车辆供应由调度室负责，地面装车（装车方向、顺序不能出错、每7节中间槽加装1节天窗槽）由综采队负责。
6.提供搪瓷溜槽136节、1m小单体92根此项工作由供应科负责。
（二）科室职责划分
1.机电科负责落实12101综采工作面安装运输机所需的设备和工器具，对缺项材料及时与矿领导沟通并督促供销科购进；同时督促综采队将安装所需的设备和材料及时入井。
2.生产科负责落实运输机安装所需施工的工程部分，将施工标准下发给综采队并及时跟踪落实施工进度和施工标准是否满足要求。
3.调度室负责落实运输机安装时所需的人员协调工作，并对安装工作的每个部分进行跟进；每天早调度会上必须通报施工进展情况。
4.供销科负责落实综采工作面安装运输机所需的材料，保证3日前将所有材料供应到位。
5.运输队负责综采工作面井下所需材料装车入井工作，并保证12101工作面的车辆运输工作。
四、相关要求
1.12101综采工作面后部运输机安装期间，矿跟班人员必须到场查看现场施工安全情况。
2.综采队负责对绞车司机进行集中现场培训。
3.每个生产科室必须抽出1名专职人员负责现场专盯安装工作（机电科：李浩；生产技术科：闫晓磊；调度室：曹校伟）跟班人员必须专盯安装现场，并要求现场跟班人员必须协助现场施工。
4.安装期间安全设施，谁使用谁检查（特别是绞车、绞车绳、勾头、四压两戗、固定绞车螺丝）绞车司机检查完后认真填写记录，综采队跟班队长监督落实。
5.信号必须灵敏可靠，打信号后必须经确认后方可运行；信号出现故障时必须给小绞车司机联系好，相互配合好，双方确认后方可运行。
6.交接班做到跟班队长、班长、各岗位点口对口、手对手交接班，现场将工具材料（倒链、滑轮、撬杠、链条等工具、材料）交接清楚。
7.支架尾梁后小单体支设时，柱脚要斜向老塘侧、避免拖件时刮蹭单体柱。
8.安装后部运输机、穿链条、机头机尾电机、减速机安装及调试（7天），合计工程费用6.5万元，按期完成并保证安全，提前一班奖励2000元，提前一天奖励1万元。
附表2：工期计划进度表
丰阳煤矿
二〇一六年四月十日
推荐第10篇：煤矿设备安装合同
合同编号：
浙江天城建设集团有限公司
建设工程施工合同
工程名称：岳圣山煤业回风立井梯子间安装工程
发包方（简称甲方）：浙江天城建设有限公司驻岳圣山项目部 承包方（简称乙方）：淮南新集矿山建设安装工程处 签 订 时 间：201 年 月 日
煤矿安装工程施工合同书
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他相关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，甲方根据矿井生产需要将岳圣山煤业回风立井梯子间设备安装工程委托乙方进行施工。为确保工程顺利完成、明确双方责任和义务，并结合本工程具体情况，双方就本工程施工项目协商一致，订立本合同。
第一条 工程概括
一、工程名称：泽州天安岳圣山煤业回风立井安装工程
二、工程地点：晋城市川底乡东烟村
三、工程内容：岳圣山煤业回风立井梯子间安装工程 安装内容：
⑴ 安装设备地面拆装、井下运输、支架组装； ⑵ 安装回风立井梯子间； ⑶ 安装回风立井黄泥注浆管路； ⑷ 回风立井天轮平台调整；
⑸ 补充内容： 第二条 工程承包范围
一、设备安装施工责任范围界定： ⑴ 甲方责任承包范围：
①设备安装布置及供电系统的设计； ②安装设备选型；
③乙方只承担井下安装工、井口回料工工资；
④补充内容： ⑵ 乙方施工承包范围：
①负责安装设备的地面拆装、运输到回风立井井口，由甲方配备的信号把钩工指挥
下放材料；
②负责设备运送到工作面的拆、组装； ③负责设备安装所需的测量线标定； ④安装调试好工作面使用的各类绞车及供电； ⑤负责梯子间安装全部施工资料收集整理； ⑥设备全部安装完好、调试合格，保证运转正常； ⑦负责施工期间安全管理。 第三条 合同价款
1、回风立井安装工程款为 万元，大写： (本工程款含乙方人工工资)。
2、安装工程合同外发生的工作量需另行结算（属零工工程），每工按100元/工进行结算。
第四条 合同工期
安装工程合同工期：总日历天数为5天。施工日期以安装工作面具备安装条件、设备地面装车并顺利下放到回风立井井口为开工日期，5天内竣工并具备生产条件，因施工原因验收达不到要求，甲方代表在验收后２４小时内提出修改意见，乙方修改后重新验收，因此而发生的费用由乙方承担，工期不予顺延。
第五条 质量标准
1、安装工程质量标准为合格工程，乙方必须严格按照施工方案、作业规程及有关技术规范和标准进行施工。
第六条 双方责任及义务
一、甲方责任及义务：
1、甲方在安装回风立井梯子间以前必须提前通知乙方到施工现场进行勘察，向乙方提供工作面平面图、工作面的断面图支护情况、设备说明书等相关参数及避灾路线。
2、组织乙方和相关单位人员共同商讨并确定施工方案，严格按照技术措施确保回风立井安装设备符合有关规定，达到合格标准。
3、根据施工要求，提供安装工程需要的提升绞车、稳车、提升吊桶等提升运输设备及操作人员，操作人员需乙方支付工资。如需配备其他设备及人员，乙方应提前与甲方进行沟通协商。
4、安装工程施工过程中，井筒变形、支护不满足安全要求等问题需进行修复整改的，甲方要及时进行整改，整改期间，工期顺延。
4、为乙方提供值班、办公、学习、住宿、就餐及洗浴场所，有偿提供下井需用的矿灯、自救器及各类检查器具，保证施工场所至地面的通讯系统畅通。
5、负责组织工程的竣工验收进行竣工结算，拨付工程价款。
6、指派专人为此工程的甲方代表，对工程进度、质量、合同履行情况进行监督检查，负责协调与矿方有关事宜，及时解决应由甲方解决的问题。甲方代表易人，甲方应提前3天通知乙方，后任代表继续前任代表在合同中约定的权利义务。
7、施工现场具备安装基本条件，甲方必须提前3天通知乙方项目施工负责人。
二、乙方责任及义务：
1、按规定编制工作面设备安装和生产施工作业规程，且审批手续齐全，并报甲方有关部门审批备案；办理乙方所需要的各种证件。
2、按甲方提供的平面图、设备布置图，下井观察设备运输路线，确定安装工程施工方案；根据现场条件，向甲方提供安装施工工程进度表和生产计划表。
3、严格按照作业规程和有关技术标准进行文明施工，确保工程质量；严格遵守甲方制定的各项管理规定，服从甲方管理人员依法实施的监督检查，对甲方提出的问题，要及时采取必要的安全防护措施，消除事故隐患，确保按合同规定时间如期完工。
4、负责监督检查本工作范围内的安全管理。施工过程中，乙方工作范围内出现危及人身及设备安全的隐患，进行整改。
5、设备安装施工期间，甲乙双方要对设备状况进行核实，核实后乙方要负责设备、设施的完好安装和回撤。若在施工期间出现人为造成的设备、设施及零部件的损坏、丢失现象，乙方照价赔偿。
6、当施工现场出现变化导致施工出现困难时，乙方提出有效方案，经甲方确认后，甲方提供处理问题的材料及设备。
7、乙方每天应按时完成安装作业计划。计划未能按时完成时，乙方要及时分析查找原因，改进作业方式方法，确保完成安装计划。
8、安装工程竣工后，及时清理现场，做到工完场清，回收、回撤安装用的工具、设备、电缆，及时办理竣工验收手续及结算。
9、该工程施工项目部经理为乙方生产及技术管理代表，负责施工现场的生产、技术管理及与甲方的联系工作。
10、乙方代表接到甲方通知后必须积极组织人员，按时到达施工现场；施工人员不能按期到达施工现场拖延时间按误工进行处理。
11、乙方所派驻施工人员必须是公司在册人员，全部经过入井安全培训并经甲方入井培训考核，且工作年限必须有70%达到1年以上工龄，乙方负责培训甲方15名作业人员熟悉安装工程涉及的内容、使用方法、注意事项等，甲方培训人员必须严格遵守乙方的管理制度，培训计划由乙方制定。
12、开工前3天，乙方向甲方提交开工申请报告，并按甲方质量保证检测流程要求执行。
13、乙方必须严格按照施工图纸、国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规范进行施工，并接受甲方的项目监督。
第七条 竣工验收
安装工程竣工验收由甲、乙双方按照回风立井设备安装相关技术标准要求验收；达到行业技术标准要求。 第八条 材料、设备供应
根据工程价款测算范围，乙方施工中所用的设备和原材料甲方提供。如在施工过程中，由于设计变更或其它非乙方原因造成多投入的设备、材料及发生的费用由甲方承担；由施工造成如出现井壁冒落、设备等质量问题需多投入的设备及材料，由乙方承担，由于乙方人为原因造成损坏设备，由乙方承担。 第九条 工程结算及付款方式
1、安装经验收合格办理交接后，乙方及时办理结算、出具发票，甲方在一个月之内一次性支付乙方安装工程的全部结算款项。
第十条 安全施工及规定：
1、乙方必须根据《煤矿安全规程》及施工措施做到安全、文明施工，严格按照安全标准进行操作。
2、乙方施工范围内的安全管理原则上由乙方安监人员依照本部有关规定进行管理或处罚；甲方在抽查过程中如发现乙方有违章指挥、违章操作规程现象，甲方可按规章制度进行处罚，处罚结果通知由违章人员或负责人，罚款从工程结算款中扣除。
3、乙方不得违反安全管理规定进行施工，乙方施工过程中造成的安全事故，由乙方负责承担全部责任和因此发生的全部费用。第十一条 违约责任
1、为保证工程按期完成，施工中甲方不得随意增加合同之外的工作量。如确需增加的，应根据工作量大小延长施工工期，并根据规定支付乙方工资。
2、由于甲方责任致使工程中断或延期，每中断或延期一天，甲方支付乙方1000元/日的误工费工期顺延。
3、由于乙方责任，工程不能按合同规定时间完成，每迟延一天，乙方支付甲方10000元/日的逾期违约金。
4、乙方要确保工程质量，如因质量给甲方造成经济影响或损失的，由乙方承担全部责任。
第十二条 附则
1、本合同在履行中出现争议，应由双方及时协商处理，协商不成，提交当地仲裁委员会仲裁。
2、本合同一式肆份，甲方持贰份，乙方持贰份，自双方签字盖章后生效。
3、本合同自双方代表签字，加盖合同专用章即生效。工程竣工验收符合要求，结清工程款后自行终止。
4、本合同签订后，如需修改补充的，双方协商一致后，可以签订补充协议，作为本合同的组成部分。
5、合同订立地点：浙江天城建设集团有限公司驻岳圣山项目部
甲方：浙江天城建设集团有限公司 乙方： 驻岳圣山项目部
甲方代表（签字）： 乙方代表（签字）：
日期： 日期：
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第11篇：煤矿总措施
复工隐患整改措施
昶达煤业
2010年6月26
日
复工隐患整改措施
根据郑煤集团资源重组的指示精神，郑煤集团二七分公司于6月23日来我矿进行矿井资源重组验收，对井下隐患进行了排查。由于矿井长期停产，井下巷道失修严重，根据二七分公司验收组意见，我矿呈报了隐患整改计划。现我矿各种手续已办完毕，准备复工，特制订了11021上付巷维修、11021下付巷维修、11皮带下山维修、11轨道下山维修安全技术措施，并贯彻落实到位。我矿保证按安全技术措施施工。
目
录
1、11021下付巷扩修安全技术措施···············4—9
2、11021上付巷扩修安全技术措施··············10—15
3、11皮带下山扩修安全技术措施················16—21
4、11轨道下山扩修安全技术措施················22—27
3 昶达煤业11021下付巷 扩修安全技术措施
、概况
11021下付巷工作面位于皮带运输下山西部，由于长时间停工停产，现失修严重，需进行整修。工作面走向长度为180m，需更换150m，原支护形式为木支护，现改为工字钢支护，规格2m×2.4m，断面5.5m²，棚距0.3m，为了保证安全生产，特制订11021下付巷扩修安全技术措施。
、维修方法
1.、施工首先对巷道进行注水，预防扩修时出现冒顶，注水标准以顶部出现淋水为准，待帮顶煤层凝结后，才可进行扩修；
2、首先清理维修地点杂物，做到工作面畅通无阻，无杂物堆积；
3、扩修材料必须到位，工字钢、荆芭、椽子、塑料网一应俱全；
4、先拉掉原支护木棚，拉一棚站一棚，其顺序为卸梁、护顶，必须用荆芭、椽子将顶护严护实，取下原木支护，拔掉柱腿，再扩帮运煤；
5、帮顶采用塑料网护顶、护帮，搭接不少于0.1米，每0.2米连接一次，帮顶各8根椽子，椽子直径不少于50mm，
4 并打匀称；
6、扩修巷道电缆、通信信号线必须在扩修各地点前后10米卸掉落地，并用皮带或溜煤槽对其掩盖，以防扩修掉渣损坏线路，扩修地点的机电设备应先用防护罩再用皮带进行保护。
7、严格按中腰线施工，底脚应穿木鞋，其木鞋规格不少于300×200×60；
8、工作面当班撤换掉废木要及时清理，不准堆积。、安全技术措施
一、顶板管理措施
施工期间扩修工要随时进行“敲帮问顶”，防止顶板事故发生。
1、活顶处理
(1)施工过程中，若出现煤层较松软破碎，挺钎椽超前护顶。特殊地段出技术员补充专项措施。
（2）在整个施工期间，必须加强顶板管理，若煤体较活时必须首挺钎椽超前护顶，钎椽要保持一定密度（间距以便于施工为益）和强度以防发生冒顶事故。挺钎椽时，以施工迎头第一棚为支点，挺入深度不得小于600毫米，挺钎椽角度与施工巷道坡度的夹角控制在8-10度之间，钎椽间距不得超过350毫米，钎椽规格φ30×1800毫米。钎椽之间的空隙使用荆芭和椽子挡严蓖实，保证顶煤不掉落。
5 （3）架棚施工过程中，帮顶必须打严背实。
（4）施工过程中严禁空顶作业，必须使用临时支护，前探梁必须用木楔打紧，循环进度及控顶距离不得超过本规程规定。
（5）顶煤较活、瓦斯涌出量大的地段，要采用挺钎椽超前管理顶板，以防片帮冒顶事故发生。
（6）顶煤较活、巷道帮顶出现丢兜现象时，必须及时进行帮卸压。
（7）顶煤较活、巷道侧压较大造成支架横向变形严重时，由施工队技术员另行制定补充专项措施。
2、冒顶处理
(1)在施工过程中要实时观察顶板情况，出现冒顶征兆，跟班队长及班组长要立即带领人员撤到安全地点，并及时汇报矿调度室，然后等顶板稳定下来后再进行处理。
（2）施工过程中出现空帮空顶，必须及时进行处理，若顶煤稳定，必须搁架接顶，若顶板不稳定，必须用坑木背顶。
（3）扩修工作面必须准备有充足的钎椽、荆芭以及防冒顶搁架用的坑木等材料。
（4）出现冒顶事故时，由技术科和施工队根据现场情况共同制定冒顶的处理施工安全技术措施。
二、“一通三防”管理措施
1、防火及防自燃发火措施
6 （1）加强通风管理，确保巷道风量要求，防止瓦斯聚积。 （2）施工过程中，提高扩修速度，减少煤层暴露时间。 （3）施工过程中，要杜绝空帮空顶，出现空帮空顶必须及时处理。
（4）入井人员不得携带任何点火物器及易燃爆物品和穿化纤衣服。
（5）施工过程中，加强高温地点监控，发现高温及时处理。
（6）电器设备附近的瓦斯浓度超过0.5%时不得进行电器设备检修。
（7）跟班队长是当班安全生产的第一负责人，当工作面出现异常情况应及时组织人员按避灾路线撤离到安全地点，就近向调度室、队部汇报。
（8）防尘水幕、防尘管路及设备必须安装到位，巷道每天冲刷一次，隔爆水袋必须按照标准安装吊挂，及时冲水；各转载点防尘设施要灵敏可靠，使用正常，消灭煤尘堆积。
（9）井下工作人员所配矿灯必须完好，严禁有失爆现象，并严禁铁制器具的敲打、撞击。
三、巷道维护管理措施
1、施工队对新掘的巷道要经常检查，维护修理，发现漏帮漏顶，支架损坏，冒顶片帮、棚架歪扭、掉齿等现象都应及时处理。
2、维护修理巷道时要采取由外向内、小拿小取、逐棚进行原则，并停止整修地点以内所有工作，严禁人员进入整修地点以内，并且在整修时严防顶板冒落伤人和堵人，严格按照《煤矿安全规程》第9
1、9
2、93条执行，并根据现场实际情况制定出针对性的措施。
四、机电运输及材料运输安全措施
1、所有运料人员及绞车司机必须是经培训合格持证上岗的人员，非司机不准开车，信号不清不准开车。
2、材料绑扎必须牢固，严禁超宽、超高。
3、运料时各安全设施必须可靠并能起作用，严禁违章作业。
4、斜坡运输必须保证“三固定、四保险”，坚持“行车不行人、行人不行车”制度，信号装置必须齐全可靠并坚持使用，否则严禁开车。
5、运料人员运输期间要爱护通风设施，保证通风系统稳定和掘进工作面正常供风。
6、小绞车必须用专用点杆四压二戗将绞车稳牢，并且经验收后方可使用。
7、人工背料、抬料、行走要照前顾后，不准将物料压在电缆上。
8、运输设备要有专人指挥，不转站在设备的两边，并对绞车点杆进行检查确保完好，小绞车附近支架必须完好，
8 否则必须进行加固。
避灾安全技术措施及避灾线路
1、维修工作面遇水灾、火灾时，及时确定灾害发生地点范围及危险程度，并报矿调度室，灾害可能波及的工作面在接到通知后在负责人的带领下按规定的避灾线路到安全地点。
2、维修工作面遇到水灾、火灾初期时，在危及不到人身安全的情况下，跟班队长带领职工利用现有工具及时进行处理，以防灾害范围及灾害损失扩大。当灾害程度严重，无法处理时，跟班队长带领职工按避水、火、瓦斯及煤尘爆炸路线撤退至安全地点。 避火灾路线：
维修地点——皮带下山——副井大巷——副井底——平地 避水灾路线：
维修地点——轨道上山——副井大巷——副井底——平地 附：安全技术贯彻落实会签表
9 昶达煤业11021上付巷 扩修安全技术措施
、概况
11021上付巷工作面位于皮带运输下山西部，由于长时间停工停产，现失修严重，需进行整修。工作面走向长度为180M，需更换150m，原支护形式为木支护，现改为工字钢支护，规格2m×2.4m，断面5.5m²，棚距0.3m，为了保证安全生产，特制订11021上付巷扩修安全技术措施。
、维修方法
1.、施工首先对巷道进行注水，预防扩修时出现冒顶，注水标准以顶部出现淋水为准，待帮顶煤层凝结后，才可进行扩修；
2、首先清理维修地点杂物，做到工作面畅通无阻，无杂物堆积；
3、扩修材料必须到位，工字钢、荆芭、椽子、塑料网一应俱全；
4、先拉掉原支护木棚，拉一棚站一棚，其顺序为卸梁、护顶，必须用荆芭、椽子将顶护严护实，取下原木支护，拔掉柱腿，再扩帮运煤；
5、帮顶采用塑料网护顶、护帮，搭接不少于0.1米，每0.2米连接一次，帮顶各8根椽子，椽子直径不少于50mm，
10 并打匀称；
6、扩修巷道电缆、通信信号线必须在扩修各地点前后10米卸掉落地，并用皮带或溜煤槽对其掩盖，以防扩修掉渣损坏线路，扩修地点的机电设备应先用防护罩再用皮带进行保护。
7、严格按中腰线施工，底脚应穿木鞋，其木鞋规格不少于300×200×60；
8、工作面当班撤换掉废木要及时清理，不准堆积。、安全技术措施
一、顶板管理措施
施工期间扩修工要随时进行“敲帮问顶”，防止顶板事故发生。
1、活顶处理
(1)施工过程中，若出现煤层较松软破碎，挺钎椽超前护顶。特殊地段出技术员补充专项措施。
（2）在整个施工期间，必须加强顶板管理，若煤体较活时必须首挺钎椽超前护顶，钎椽要保持一定密度（间距以便于施工为益）和强度以防发生冒顶事故。挺钎椽时，以施工迎头第一棚为支点，挺入深度不得小于600毫米，挺钎椽角度与施工巷道坡度的夹角控制在8-10度之间，钎椽间距不得超过350毫米，钎椽规格φ30×1800毫米。钎椽之间的空隙使用荆芭和椽子挡严蓖实，保证顶煤不掉落。
11 （3）架棚施工过程中，帮顶必须打严背实。
（4）施工过程中严禁空顶作业，必须使用临时支护，前探梁必须用木楔打紧，循环进度及控顶距离不得超过本规程规定。
（5）顶煤较活、瓦斯涌出量大的地段，要采用挺钎椽超前管理顶板，以防片帮冒顶事故发生。
（6）顶煤较活、巷道帮顶出现丢兜现象时，必须及时进行帮卸压。
（7）顶煤较活、巷道侧压较大造成支架横向变形严重时，由施工队技术员另行制定补充专项措施。
2、冒顶处理
(1)在施工过程中要实时观察顶板情况，出现冒顶征兆，跟班队长及班组长要立即带领人员撤到安全地点，并及时汇报矿调度室，然后等顶板稳定下来后再进行处理。
（2）施工过程中出现空帮空顶，必须及时进行处理，若顶煤稳定，必须搁架接顶，若顶板不稳定，必须用坑木背顶。
（3）扩修工作面必须准备有充足的钎椽、荆芭以及冒顶搁架用坑木等材料。
（4）出现冒顶事故时，由技术科和施工队根据现场情况共同制定冒顶的处理施工安全技术措施。
二、“一通三防”管理措施
1、防火及防自燃发火措施
12 （1）加强通风管理，确保巷道风量要求，防止瓦斯聚积。 （2）施工过程中，提高扩修速度，减少煤层暴露时间。 （3）施工过程中，要杜绝空帮空顶，出现空帮空顶必须及时处理。
（4）入井人员不得携带任何点火物器及易燃爆物品和穿化纤衣服。
（5）施工过程中，加强高温地点监控，发现高温及时处理。
（6）电器设备附近的瓦斯浓度超过0.5%时不得进行电器设备检修。
（7）跟班队长是当班安全生产的第一负责人，当工作面出现异常情况应及时组织人员按避灾路线撤离到安全地点，就近向调度室、队部汇报。
（8）防尘水幕、防尘管路及设备必须安装到位，巷道每天冲刷一次，隔爆水袋必须按照标准安装吊挂，及时冲水；各转载点防尘设施要灵敏可靠，使用正常，消灭煤尘堆积。
（9）井下工作人员所配矿灯必须完好，严禁有失爆现象，并严禁铁制器具的敲打、撞击。
三、巷道维护管理措施
1、施工队对新掘的巷道要经常检查，维护修理，发现漏帮漏顶，支架损坏，冒顶片帮、棚架歪扭、掉齿等现象都应及时处理。
2、维护修理巷道时要采取由外向内、小拿小取、逐棚进行原则，并停止整修地点以内所有工作，严禁人员进入整修地点以内，并且在整修时严防顶板冒落伤人和堵人，严格按照《煤矿安全规程》第9
1、9
2、93条执行，并根据现场实际情况制定出针对性的措施。
四、机电运输及材料运输安全措施
1、所有运料人员及绞车司机必须是经培训合格持证上岗的人员，非司机不准开车，信号不清不准开车。
2、材料绑扎必须牢固，严禁超宽、超高。
3、运料时各安全设施必须可靠并能起作用，严禁违章作业。
4、斜坡运输必须保证“三固定、四保险”，坚持“行车不行人、行人不行车”制度，信号装置必须齐全可靠并坚持使用，否则严禁开车。
5、运料人员运输期间要爱护通风设施，保证通风系统稳定和掘进工作面正常供风。
6、小绞车必须用专用点杆四压二戗将绞车稳牢，并且经验收后方可使用。
7、人工背料、抬料、行走要照前顾后，不准将物料压在电缆上。
8、运输设备要有专人指挥，不转站在设备的两边，并对绞车点杆进行检查确保完好，小绞车附近支架必须完好，
14 否则必须进行加固。
避灾安全技术措施及避灾线路
1、维修工作面遇水灾、火灾时，及时确定灾害发生地点范围及危险程度，并报矿调度室，灾害可能波及的工作面在接到通知后在负责人的带领下按规定的避灾线路到安全地点。
2、维修工作面遇到水灾、火灾初期时，在危及不到人身安全的情况下，跟班队长带领职工利用现有工具及时进行处理，以防灾害范围及灾害损失扩大。当灾害程度严重，无法处理时，跟班队长带领职工按避水、火、瓦斯及煤尘爆炸路线撤退至安全地点。 避火灾路线：
维修地点——皮带下山——副井大巷——副井底——平地 避水灾路线：
维修地点——轨道上山——副井大巷——副井底——平地 附：安全技术贯彻落实会签表
15 昶达煤业11皮带下山 扩修安全技术措施
、概况
11皮带下山位于矿井西部，由于长时间停工停产，现失修严重，需进行整修。11皮带下山计划扩修120m，原支护形式为工字钢，现改为U型钢支护，规格29u，断面9m²，棚距0.4m，为了保证安全生产，特制订11皮带巷扩修安全技术措施。
、维修方法
1.、施工首先对巷道进行注水，预防扩修时出现冒顶，注水标准以顶部出现淋水为准，待帮顶煤层凝结后，才可进行扩修；
2、首先清理维修地点杂物，做到工作面畅通无阻，无杂物堆积；
3、扩修材料必须到位，U型钢、荆芭、椽子、塑料网一应俱全；
4、先拉掉原矿钢棚梁，拉一棚站一棚，其顺序为卸梁、护顶，必须用荆芭、椽子将顶护严护实，取下原梁，拔掉柱腿，再扩帮运煤；
5、架梁时，皮带停止运转；
6、扩修巷道电缆、通信信号线必须在扩修各地点前后
16 10米卸掉落地，并用皮带或溜煤槽对其掩盖，以防扩修掉渣损坏线路，扩修地点的机电设备应先用防护罩再用皮带进行保护。
7、临时支护采用两根2.4m长π型钢作前探梁并配合2个抓爪使用，抓爪间距为1.2m，最大控顶距0.7m，最小控顶距为0。
8、帮顶采用塑料网护顶、护帮，搭接不少于0.1米，每0.2米连接一次，帮顶各8根椽子，椽子直径不少于50mm，并打匀称；
9、严格按中腰线施工，底脚应穿木鞋，其木鞋规格不少于300×200×60；
10、卡兰螺丝必须上紧，连接板要成一直线；
11、工作面当班撤换掉工字钢要及时清理，不准堆积。、安全技术措施
二、顶板管理措施
施工期间扩修工要随时进行“敲帮问顶”，防止顶板事故发生。
1、活顶处理
(1)施工过程中，若出现煤层较松软破碎，挺钎椽超前护顶。特殊地段出技术员补充专项措施。
（2）在整个施工期间，必须加强顶板管理，若煤体较活时必须首挺钎椽超前护顶，钎椽要保持一定密度（间距以便
17 于施工为益）和强度以防发生冒顶事故。挺钎椽时，以施工迎头第一棚为支点，挺入深度不得小于600毫米，挺钎椽角度与施工巷道坡度的夹角控制在8-10度之间，钎椽间距不得超过350毫米，钎椽规格φ30×1800毫米。钎椽之间的空隙使用荆芭和椽子挡严蓖实，保证顶煤不掉落。
（3）架棚施工过程中，帮顶必须打严背实。
（4）施工过程中严禁空顶作业，必须使用临时支护，前探梁必须用木楔打紧，循环进度及控顶距离不得超过本规程规定。
（5）顶煤较活、瓦斯涌出量大的地段，要采用挺钎椽超前管理顶板，以防片帮冒顶事故发生。
（6）顶煤较活、巷道帮顶出现丢兜现象时，必须及时进行帮卸压。
（7）顶煤较活、巷道侧压较大造成支架横向变形严重时，由施工队技术员另行制定补充专项措施。
2、冒顶处理
(1)在施工过程中要实时观察顶板情况，出现冒顶征兆，跟班队长及班组长要立即带领人员撤到安全地点，并及时汇报矿调度室，然后等顶板稳定下来后再进行处理。
（2）施工过程中出现空帮空顶，必须及时进行处理，若顶煤稳定，必须搁架接顶，若顶板不稳定，必须用坑木背顶。
（3）扩修工作面必须准备有充足的钎椽、荆芭以及防冒
18 顶搁架用的坑木等材料。
（4）出现冒顶事故时，由技术科和施工队根据现场情况共同制定冒顶的处理施工安全技术措施。
二、“一通三防”管理措施
1、防火及防自燃发火措施
（1）加强通风管理，确保巷道风量要求，防止瓦斯聚积。 （2）施工过程中，提高扩修速度，减少煤层暴露时间。 （3）施工过程中，要杜绝空帮空顶，出现空帮空顶必须及时处理。
（4）入井人员不得携带任何点火物器及易燃爆物品和穿化纤衣服。
（5）施工过程中，加强高温地点监控，发现高温及时处理。
（6）电器设备附近的瓦斯浓度超过0.5%时不得进行电器设备检修。
（7）跟班队长是当班安全生产的第一负责人，当工作面出现异常情况应及时组织人员按避灾路线撤离到安全地点，就近向调度室、队部汇报。
（8）防尘水幕、防尘管路及设备必须安装到位，巷道每天冲刷一次，隔爆水袋必须按照标准安装吊挂，及时冲水；各转载点防尘设施要灵敏可靠，使用正常，消灭煤尘堆积。
（9）井下工作人员所配矿灯必须完好，严禁有失爆现象，
19 并严禁铁制器具的敲打、撞击。
三、巷道维护管理措施
1、施工队对新掘的巷道要经常检查，维护修理，发现漏帮漏顶，支架损坏，冒顶片帮、棚架歪扭、掉齿等现象都应及时处理。
2、维护修理巷道时要采取由外向内、小拿小取、逐棚进行原则，并停止整修地点以内所有工作，严禁人员进入整修地点以内，并且在整修时严防顶板冒落伤人和堵人，严格按照《煤矿安全规程》第9
1、9
2、93条执行，并根据现场实际情况制定出针对性的措施。
四、机电运输及材料运输安全措施
1、所有运料人员及绞车司机必须是经培训合格持证上岗的人员，非司机不准开车，信号不清不准开车。
2、材料绑扎必须牢固，严禁超宽、超高。
3、运料时各安全设施必须可靠并能起作用，严禁违章作业。
4、斜坡运输必须保证“三固定、四保险”，坚持“行车不行人、行人不行车”制度，信号装置必须齐全可靠并坚持使用，否则严禁开车。
5、运料人员运输期间要爱护通风设施，保证通风系统稳定和掘进工作面正常供风。
6、小绞车必须用专用点杆四压二戗将绞车稳牢，并且
20 经验收后方可使用。
7、人工背料、抬料、行走要照前顾后，不准将物料压在电缆上。
8、运输设备要有专人指挥，不转站在设备的两边，并对绞车点杆进行检查确保完好，小绞车附近支架必须完好，否则必须进行加固。
避灾安全技术措施及避灾线路
1、维修工作面遇水灾、火灾时，及时确定灾害发生地点范围及危险程度，并报矿调度室，灾害可能波及的工作面在接到通知后在负责人的带领下按规定的避灾线路到安全地点。
2、维修工作面遇到水灾、火灾初期时，在危及不到人身安全的情况下，跟班队长带领职工利用现有工具及时进行处理，以防灾害范围及灾害损失扩大。当灾害程度严重，无法处理时，跟班队长带领职工按避水、火、瓦斯及煤尘爆炸路线撤退至安全地点。 避火灾路线：
维修地点——运输大巷——副井大巷——副井底——平地 避水灾路线：
维修地点——回风上山——副井大巷——副井底——平地 附：安全技术贯彻落实会签表
21 昶达煤业11轨道下山 扩修安全技术措施
、概况
11轨道下山位于矿井西部，由于长时间停工停产，现失修严重，需进行整修。11轨道下山计划扩修150m，原支护形式为木支护，现改为U型钢支护，规格29u，断面9m²，棚距0.4m，为了保证安全生产，特制订11轨道巷扩修安全技术措施。
、维修方法
1.、施工首先对巷道进行注水，预防扩修时出现冒顶，注水标准以顶部出现淋水为准，待帮顶煤层凝结后，才可进行扩修；
2、首先清理维修地点杂物，做到工作面畅通无阻，无杂物堆积；
3、扩修材料必须到位，U型钢、荆芭、椽子、塑料网一应俱全；
4、先拉掉原矿钢棚梁，拉一棚站一棚，其顺序为卸梁、护顶，必须用荆芭、椽子将顶护严护实，取下原梁，拔掉柱腿，再扩帮运煤；
5、架梁时，轨道绞车停止运料，应安设护身板、护身柱；
22
6、扩修巷道电缆、通信信号线必须在扩修各地点前后10米卸掉落地，并用皮带或溜煤槽对其掩盖，以防扩修掉渣损坏线路，扩修地点的机电设备应先用防护罩再用皮带进行保护。
7、临时支护采用两根2.4m长π型钢作前探梁并配合2个抓爪使用，抓爪间距为1.2m，最大控顶距0.7m，最小控顶距为0。
8、帮顶采用塑料网护顶、护帮，搭接不少于0.1米，每0.2米连接一次，帮顶各8根椽子，椽子直径不少于50mm，并打匀称；
9、严格按中腰线施工，底脚应穿木鞋，其木鞋规格不少于300×200×60；
10、卡兰螺丝必须上紧，连接板要成一直线；
11、工作面当班撤换掉工字钢要及时清理，不准堆积。、安全技术措施
一、顶板管理措施
施工期间扩修工要随时进行“敲帮问顶”，防止顶板事故发生。
1、活顶处理
(1)施工过程中，若出现煤层较松软破碎，挺钎椽超前护顶。特殊地段出技术员补充专项措施。
（2）在整个施工期间，必须加强顶板管理，若煤体较活
23 时必须首挺钎椽超前护顶，钎椽要保持一定密度（间距以便于施工为益）和强度以防发生冒顶事故。挺钎椽时，以施工迎头第一棚为支点，挺入深度不得小于600毫米，挺钎椽角度与施工巷道坡度的夹角控制在8-10度之间，钎椽间距不得超过350毫米，钎椽规格φ30×1800毫米。钎椽之间的空隙使用荆芭和椽子挡严蓖实，保证顶煤不掉落。
（3）架棚施工过程中，帮顶必须打严背实。
（4）施工过程中严禁空顶作业，必须使用临时支护，前探梁必须用木楔打紧，循环进度及控顶距离不得超过本规程规定。
（5）顶煤较活、瓦斯涌出量大的地段，要采用挺钎椽超前管理顶板，以防片帮冒顶事故发生。
（6）顶煤较活、巷道帮顶出现丢兜现象时，必须及时进行帮卸压。
（7）顶煤较活、巷道侧压较大造成支架横向变形严重时，由施工队技术员另行制定补充专项措施。
2、冒顶处理
(1)在施工过程中要实时观察顶板情况，出现冒顶征兆，跟班队长及班组长要立即带领人员撤到安全地点，并及时汇报矿调度室，然后等顶板稳定下来后再进行处理。
（2）施工过程中出现空帮空顶，必须及时进行处理，若顶煤稳定，必须搁架接顶，若顶板不稳定，必须用坑木背顶。
24 （3）扩修工作面必须准备有充足的钎椽、荆芭以及防冒顶搁架用的坑木等材料。
（4）出现冒顶事故时，由技术科和施工队根据现场情况共同制定冒顶的处理施工安全技术措施。
二、“一通三防”管理措施
1、防火及防自燃发火措施
（1）加强通风管理，确保巷道风量要求，防止瓦斯聚积。 （2）施工过程中，提高扩修速度，减少煤层暴露时间。 （3）施工过程中，要杜绝空帮空顶，出现空帮空顶必须及时处理。
（4）入井人员不得携带任何点火物器及易燃爆物品和穿化纤衣服。
（5）施工过程中，加强高温地点监控，发现高温及时处理。
（6）电器设备附近的瓦斯浓度超过0.5%时不得进行电器设备检修。
（7）跟班队长是当班安全生产的第一负责人，当工作面出现异常情况应及时组织人员按避灾路线撤离到安全地点，就近向调度室、队部汇报。
（8）防尘水幕、防尘管路及设备必须安装到位，巷道每天冲刷一次，隔爆水袋必须按照标准安装吊挂，及时冲水；各转载点防尘设施要灵敏可靠，使用正常，消灭煤尘堆积。
25 （9）井下工作人员所配矿灯必须完好，严禁有失爆现象，并严禁铁制器具的敲打、撞击。
三、巷道维护管理措施
1、施工队对新掘的巷道要经常检查，维护修理，发现漏帮漏顶，支架损坏，冒顶片帮、棚架歪扭、掉齿等现象都应及时处理。
2、维护修理巷道时要采取由外向内、小拿小取、逐棚进行原则，并停止整修地点以内所有工作，严禁人员进入整修地点以内，并且在整修时严防顶板冒落伤人和堵人，严格按照《煤矿安全规程》第9
1、9
2、93条执行，并根据现场实际情况制定出针对性的措施。
四、机电运输及材料运输安全措施
1、所有运料人员及绞车司机必须是经培训合格持证上岗的人员，非司机不准开车，信号不清不准开车。
2、材料绑扎必须牢固，严禁超宽、超高。
3、运料时各安全设施必须可靠并能起作用，严禁违章作业。
4、斜坡运输必须保证“三固定、四保险”，坚持“行车不行人、行人不行车”制度，信号装置必须齐全可靠并坚持使用，否则严禁开车。
5、运料人员运输期间要爱护通风设施，保证通风系统稳定和掘进工作面正常供风。
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6、小绞车必须用专用点杆四压二戗将绞车稳牢，并且经验收后方可使用。
7、人工背料、抬料、行走要照前顾后，不准将物料压在电缆上。
8、运输设备要有专人指挥，不转站在设备的两边，并对绞车点杆进行检查确保完好，小绞车附近支架必须完好，否则必须进行加固。
避灾安全技术措施及避灾线路
1、维修工作面遇水灾、火灾时，及时确定灾害发生地点范围及危险程度，并报矿调度室，灾害可能波及的工作面在接到通知后在负责人的带领下按规定的避灾线路到安全地点。
2、维修工作面遇到水灾、火灾初期时，在危及不到人身安全的情况下，跟班队长带领职工利用现有工具及时进行处理，以防灾害范围及灾害损失扩大。当灾害程度严重，无法处理时，跟班队长带领职工按避水、火、瓦斯及煤尘爆炸路线撤退至安全地点。 避火灾路线：
维修地点——运输大巷——副井大巷——副井底——平地 避水灾路线：
维修地点——回风上山——副井大巷——副井底——平地 附：安全技术贯彻落实会签表
27
第12篇：煤矿降本增效措施
生产准备口降本增效措施
生产准备口降本增效措施
一.加强内部材料管理，严格控制浪费
各单位根据矿下达的月度生产计划、材料费消耗指标，合理编报材料需求计划，并详细注明物资编码、物资名称、规格型号、数量、金额等。在编制月度计划前,先核对本单位提报计划项目矿上能否加工修理。凡是能够加工修理的工具、材料,一律进行自制加工修理。同时深入现场查看使用情况、库存情况、质量情况，确保月度计划的科学合理。进一步降低库存储备材料资金，减少积压材料的闲置浪费，加大月度计划和月中增补计划的控制，月底对本月材料消耗进行分析，找出超、节原因。
二.推广新技术、新工艺、新装备，提高技术水平
1、推广岩巷机械化作业线，发挥机械化设备效能
今年在1242（3）顶抽巷、21116高抽巷及12426底抽巷采用综掘施工。在-923m西翼轨道大巷、-908m西翼回风大巷及二水平西翼11-2采区上部车场采用液压钻车施工。
2、优化炮掘工艺，积极推广光面爆破
在除高、底抽巷以外的生根巷道积极推广光面爆破，坚持轮尺定位，规范炮眼施工，提高装药质量，从而控制巷道成型，杜绝因巷道成型造成的材料浪费。
目前-923m东翼进风大巷试用台阶法施工，在取得成功的基础上，逐步推广到其它巷道，取消迎脸防护，降低支护成本。
三.推进技术经济一体化，向技术创新要效益
1、严格按规程措施施工，杜绝不合格工程
生产准备口降本增效措施
①.严格按照规程措施要求施工，坚决杜绝返工或不合格工程。特别要加强隐蔽工程施工的监管，如锚网喷施工支护方式中的锚杆支护，要求施工单位的班队长认真负责，单位技术员要严格把关，职能科室进行不定期的现场抽查，确保所施工工程质量全面达标，减少巷道返工及以后的巷修成本。
②.提高轨道铺设质量，减少轨道铺设中的浪费，节约成本投入。
2、加强现场材料管理，减少浪费，积极开展修旧利废活动 ①、井下材料实行分类定置化管理，并建立井下施工材料台账，所有材料全部上架、挂牌标志，不得随意丢放。对于当班使用的材料要严格考核，减少浪费。
②、建立油脂使用更换档案，对绞车、电机车等设备必须规定的周期维护，及时更换油脂。油脂更换时必须保证清洁、无污染，做好设备维护保养工作，杜绝因油脂原因造成设备不必要的损坏。
③、积极开展节支降耗、修旧利废活动。对回收上井的小五金及时交旧、工具材料进行维修再利用，加大修旧利废工作力度。加大废旧物资回收、挑拣、分类管理，对井下回收物资进行集中挑拣、分类、码放和建账，能自修、加工的部分及时修理加工利用，从而减少本单位的材料成本。
④、钉道队更换轨道后，必须及时对旧轨道、道夹板、螺栓等扣件进行回收。在-610m西翼新增进风巷将轨道分类分装，能复用的，进行统一装车，直接按计划发放给各使用单位。轨道发放由平巷一队、二队负责。平巷一队、二队必须对分管区域内的装车旧轨道及时归位
生产准备口降本增效措施
整理，按施工单位所提经材料员核实后的料票，如数进行发放，无旧轨道可用时，方可发放新轨道。
3、合理优化巷道支护参数及支护方式，提高经济效益 坚持支护强度原则，根据施工现场条件，在保证支护强度的前提下，优先选择支护简单、材料费用低的支护方式。如：能采用锚网支护的，坚决不采用锚网喷（索）；能采用锚网喷（索）支护的，坚决不采用架棚。
四.当前举措
1、取消了高、底抽巷砼浇筑的永久水沟的施工，采用临时水沟紧跟耙矸机后。
2、高、底抽巷根据岩性情况，在非行人侧采取只打锚杆取消挂网的支护形式。
3、在满足巷道正常使用的前提下，降低巷高至3.0m以下，取消迎脸挂网临时支护。
4、1242（3）顶抽巷在条件具备的情况下，将目前的架棚支护更改为锚网支护。
第13篇：煤矿节能降耗措施
**煤矿2014年节能降耗措施
一、建立科学的用水用电制度，合理用电用水结构，全面挖潜内部潜力，努力降低2014年水电消耗。结合我矿实际，制定如下措施：
1、新开的掘进工作面，必须首先使用低功率的局部通风机，随着巷道的延伸，逐步加大局扇功率。
2、优化井下采掘工作面的供电设计，合理规划设备的占有情况，减少电机使用率。
3、对采煤工作面顺槽设备、采区的主皮带运输设备及给煤设备，安装视频监控，采取集中控制，防止井下设备空运转。
4、提高采掘工作面的供电电压等级，有660V 提高到1140V，减少变压器的占有率。
5、主排水泵的开机时间控制在谷段时间运行。
6、对井下照明灯的使用尽量选择节能型灯具，公共场所的照明加装光电和自动控制装置。
7、杜绝地面办公室灯长明现象，合理调整工业广场的供电布局， 各检修车间设备试运所需的电压，试运完毕后，立即切断变压器的电源，停止运行。
8、加强用水的管理，对用水地点安装水表，严格定量考核。
9、强化用水管理，生产工艺用水冷却的设备做到设备停运，冷却水关闭，加强供用水设施、设备的日常巡查和定期保修、检修井下、井上供水管路跑、冒、滴、漏现象。
一、加强设备使用管理，降低配件消耗。
1、加强设备使用管理，对设备严格执行制定的日检、周检、月检、年检制度，最大限度延长设备的使用周期。大型设备应实行包机制，包机机组承包设备管理、维护、保养、检查、维修。
2、加强修旧利废，严格执行配件交旧领新制度，加强废旧配件的回收，提高修复利用率，彻底改变过去以换代修。
3、严格执行进货质量验收制度，避免由供货带来的供货损失。
4、充分发挥现有检修车间的加工设备和修复人员的潜能，自己能够制作的配件，绝不外购。
5、必须增强职工的成本意识，调动职工参与材料管理和控制的积极性，实现材料的合理投入使用，对职工在生产过程中的挖潜降耗先进经验要予以总结推广，以此来降低材料消耗成本。
6、材料计划编制后，必须按规定程序经主管部门负责人、主管领导等审核签字，方可上报，否则不予接收
7、矿所有机电设备、材料、配件确需外委维修时，机电科鉴定后，报主管领导批示同意后执行。
通过以上措施，力争将**矿的用电原煤单耗控制在**度/吨，节电**万度。用水量控制在原煤单耗**吨/吨。节水**万吨。设备大修费用控制在**万元，节约**万元 。材料费控制在**万元，节约**万元。租赁费力争控制在**万元，节余**万元。
第14篇：主要通风机安装措施
罗花崖煤矿 安全技术措施 措施名称矿井主要通风机安装措施 矿 长 总工程师 机电负责 编 制 二〇一二年五月二十七日 矿井主要通风机安装 安全技术措施
一、工程概况 根据罗花崖煤矿开采方案设计要求在总回风井安装两台FBCZ型煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机电机功率2×132kw风量6369.3m3/s风压范围7381092pa其中一台工作一台备用。
二、施工现场管理人员 1.施工负责人伍文庭 2.施工技术负责人叶俊川风机厂家 3.施工安全负责人付常华
三、施工前的准备工作
1、按风机规格对风井引风道进行全面改造引风道吸风口断面为宽2500mm×高2800mm的矩形断面。安装风机前对引风道作一次全面检查和处理墙体内外摸面确保引风硐四周严密不漏风。
2、在风机安装前必须事先组织相关人员参加风机相关安装理论技术知识学习、安全知识培训和安全技术措施贯彻学习。
3、提前加工准备好施工中所需的平垫铁、斜垫铁、起吊绳头采用铲车作起吊机械起吊绳头采用不小于12mm的钢丝绳制作。
4、提前作好风机底坐钢轨的铺设和对风机底座复核校对确保安装时结构吻合、牢固。
5、对风机安装场地进行一次检查和清理将施工中所需的钢梁、工字钢、道轨用吊车按顺序依次吊放在通风机基础上然后对基础进行垫平效正并用电焊机对其进行焊接加固处理。
6、在安装前必须对风机各部件进行检查: 1机件是否齐全 2叶轮转动是否灵活 3叶片与筒壁是否摩擦 4叶片安装是否牢固 5叶片有无开裂现象。 发现问题要及时处理绝不允许存在事故隐患。
7、提前将施工中所需要的工器具、材料、配件等备齐
8、组织防爆小组成员与技术员对风机电机进行设备验收与防爆检查并用摇表测量检查电机绝缘情况确认电机是否完好。同时检查风机的高压启动装置包括其绝缘情况外观各仪表包括电压表、电流表、功率因数表、信号指示、继电器、操作结构等是否齐全完好 内部控制接线与主接线情况等是否良好。
四、施工步骤
1、对风机基础进行验收保证基础达到要求强度核对轨距是否符合要求。机械安装的同时由专业电钳工敷设好高压电缆线敷设前必须检测其绝缘情况合格方可使用和测温控制线。电缆线过墙体必须穿管敷设高压电缆与控制线应分开穿管其余需架空或布置在电缆沟里。风机供电系统装备中的开关柜、高压启动装置应符合双风机、双电源启动装置要求。
2、风井安全通道风门必须按照永久风门安装标准进行完善风门至少安设两组并进行联锁传感器安装到位。
3、将风机变径接头、连接风筒、集流器、一级风机、二级风机、扩散器、消音器、扩散塔按顺序依次吊至铺设好的钢轨上在两法兰间垫好橡胶垫或石棉绳用螺栓将各部件联接牢固以达到整机合一。
4、检查注油孔是否畅通并注入电机说明书要求的润滑油 。
5、检查各部件安装正确、后动刹车无误后根据电动机使用说明书连接好电源线、监控装置和各处测温仪表线。
6、在风机附近设置局部接地级其电阻值不得超过2Ω选用40mm×4mm镀锌扁铁作接地连接网风机电机和所有可导电金属外壳连入接地极。
7、风机各部件安装好后对集流器处进行二次浇灌封堵严密确保不漏风。
五、安装技术要求
1、设备的吊运要求 1凡参加施工的人员必须熟悉起吊方法和安装内容按安装步骤、安装规范和安全技术措施进行施工。 2在施工过程中施工人员必须具体分工明确职责。在整个吊装过程中切实遵守现场秩序服从命令听从指挥不得擅离职守。 3进行吊装作业时必须事先有统一信号约定和指定专人指挥且参加施工的全体人员必须熟悉此信号以便操作安全、规范和协调提高安装效率。 5吊装时各岗位应正确执行带班人员的命令做到传递信号迅速、准确并对自己职责的范围内负责。 6在安装作业过程中必须确保操作空间的畅通做好现场的障碍物清理以利操作。 7吊装钢丝绳选型 起吊设备时钢丝绳的安全系数不得小于6选用Ф≥12mm钢丝绳。
2、根据风机安装基础图说明进行安装基础施工。
3、两根道轨铺设需水平牢固保持平行道轨长≥1600mm内距为170010-5mm钢轨规格为24kg/m型。
六、安全注意事项
1、施工现场20m范围内严禁烟火封闭道路设置警戒禁止非作业人员通行需要烧焊作业时必须编制电氧焊作业安全技术措施并严格按照电氧焊作业安全技术措施进行焊接工作。
2、安装时严禁将手放在重物下以防被压伤安装期间风机各联接部分螺栓对孔时要用专用工具尖锥严禁用手触摸的方法代替工具进行对孔。
4、参加施工人员必须树立安全意识做好文明施工与标准化施工。遵章守纪作业杜绝“三违”行为。
5、通风机整机装备和供电系统安装完毕后必须先进行一次全方位的安装检查在确认无误后方可执行风机带电试动转。
七、风机试运转
1、风机起动前必须检查流道中是否有异物以防止启动后风机叶轮被异味物碰撞出现损伤。
2、风机起动前详细阅读风机和配套电动机使用说明书按要求操作启动设备首先分次点动第二级风机观察风机旋转方向是否正确待风机叶轮停止转动后再点动第一级风机观察其转向是否正确当两级风机转向均正确后方可按先第二级、后第一级的顺序依次启动风机。
3、风机启动并达到正常运转后要及时观察 1电动机运转电流是否超过额定电流各仪表指示灯是否指示正常 2风机流道中是否有异常声音 发现问题要及时停机检查。待原因查明、故障排除后方可进入正常运行状态。
4、风机正常运转后应测定其通风量风压值是否符合所需值若不能满足所需值应由厂家调整风机叶角度使风机达到额定风量。
5、试运转时电机的各项运行参数风机的性能参数均应作如实记录以便对风机进行更好的调试从而使风机达到最佳运行状态。规程措施及重要制度会审表
1、规程措施及制度名称
2、会审时间 年 月 日 时
2、地 点 参加会审人员签字 实际控制人签字 矿长签字 总工程师签字 会审意见 规程措施及重要制度贯彻记录 规程措施名称 传达地点 传达时间 传达人 应到人数 实到人数
三、参加学习人员签名
第15篇：系统安装措施(唐)
-705m南翼6煤底板轨道大巷系统安装施工
安全技术措施
一、工程概况
根据矿生产计划安排，-705m南翼6煤底板轨道大巷将由矿业公司顾北项目部162队施工，巷道设计宽度5808m，高度4530 m，计划采用EBZ255型掘进机进行施工。因施工时排矸的需要，拟采用在综掘机后安装一台DSJ800/2×75型皮带机，皮带机后建立矸石仓，在矸石仓后跟P90B型耙矸机的方式组成排矸运输系统，利用该系统与矿车构成-705m南翼6煤底板轨道大巷施工期间的出矸系统。为保证整个排矸系统安装过程的安全顺利，特编制本措施报批、执行。
二、系统构成
-705m南翼6煤底板轨道大巷出矸系统由三部分组成：第一部分为综掘机后+皮带机系统， 第二部分为临时矸石仓， 第三部分为耙矸机+矿车系统。排矸运输系统安装顺序为先安装皮带机，然后建立矸石仓，最后安装耙矸机。本措施分三部分内容，分别为皮带机安装、矸石仓安装及耙矸机安装。
三、皮带机安装
1、安装前在地面将需要安装的皮带机件解体后打运至施工地点，皮带机机头卸载部长4.7m，宽2.3m（含电机），高1.7m，重9200kg。拆卸后装车机头卸载部最重4800kg，宽1.4m。
2、施工准备
①检查施工地点作业环境，清理平整巷道确保安全以便安装施工。
②在安装设备地点的上方提前施工好起吊锚杆（两根一组），起吊锚杆规格为：Φ22mm×2500mm，要求全长锚固，严禁失锚（根据现场安装起吊情况确定打设数量）。
③准备好施工用的手锤、手拉葫芦（5吨2个、3吨、2吨各一个）、扳手、尖锥、钢丝绳头、元宝卡等工器具，使用前详细检查，确保质量符合要求方可使用。
④准备好安装施工所需的皮带机、皮带、螺栓及其附件。
⑤准备好控制皮带机所用的防爆开关 (QBZ-200型一台，QBZ-80N型一台)、ZJZ-SⅡ型皮带机保护一套、皮带机信号两部及三联按钮一个，检修好后由矿电管部门检验合格并贴证后方可下井，确保开关电气完好无失爆失保现象。
⑥准备好开关接地用的接地棒（1500mm长）、接地扁铁及开关架等物件。
3、设备打运路线 ①地面打运路线：
机修厂房→地面运输广场→副井大罐。 ②、井下打运路线：
副井下口大罐→副井空车线→副井北绕道→南翼轨道大巷→-705m南翼轨道巷→工作地点
4、设备打运及安全事项
①地面将皮带机机头、传动部、改向部、涨紧部、仓架、机尾缓冲等大件装平板车并用Φ12.5㎜的钢丝绳将大件同平板车固定牢固。
②检查装车打运的物料，必须确保无超高超宽等现象以保证打运过程的安全顺利。 ③将托辊、皮带等配件装矿车后运至井下。 ④所需安装的皮带机部件按安装的顺序运至井下。
⑤斜巷打运时严格执行运输队斜巷运输措施和斜巷打运管理制度。
5、皮带机的安装
①用5吨手拉葫芦作为主起吊器具，将皮带机机头件吊起后使用3吨手拉葫芦辅助牵引，把皮带机机头安放在指定位置。按中心线找正后，在机头前方两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。
②将皮带机的改向部运至工作面，使用螺栓与机头卸载部连接成一整体。
③将皮带机仓架各部件、游动车、涨紧部、传动部等依次运至安装工作面并使用螺栓连接组装成一整体（组装仓架时将皮带机游动车安放在仓架内）。
④将下层皮带人工铺设在皮带机中心线的底板上。
⑤将皮带机机尾及缓冲运至迎头所需安装位置，人工使用手拉葫芦吊放好，保证机尾中线与机头中线在一条线上。并在机尾后迎头方向两侧打设2组（4根）地锚，锚杆规格为：Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，地锚要求全长锚固，严禁失锚，并用18×64锚链将其固定牢固。
⑥将皮带一端穿过机尾，一端铺至机头处后用张紧车将其拉至穿过机头滚筒，两端用皮带扣连接成一整体。接头要平齐。
⑦将下层皮带一端穿过机尾滚筒，另一端与机头缠绕好的下层皮用皮带扣带连接成一整体。接头要平齐。
⑧人工将H架、纵梁顺着皮带机仓架后摆放好，并将上下托辊上好（下层托辊要托起下皮带）。 ⑨将皮带机电机及皮带机保护（堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏）、信号搭好火，然后开动皮带机进行调试，同时试验皮带各种保护是否灵敏可靠。电缆按标准化吊挂平直。
6、皮带机的调试 ①空载试运转调试
A、检查机架和各机械装置是否紧固。
B、检查减速器、电动机、滚筒及各润滑部位是否加入足够的润滑油。 C、检查电器信号及控制装置是否完好。 D、点动电动机，观察电动机方向是否符合要求。
E、启动涨紧装置，给皮带机足够的张力。以驱动滚筒处皮带不打滑为宜。
F、开机对皮带机跑偏进行调整，并观察温升、振动、噪音、泄露是否正常。各运转部件有无碰撞。
②负载试运转调试
A、间断给皮带机上料，观察物料是否位于皮带中央，调整皮带跑偏。 B、连续50%给料无异常后逐渐增大给料量，并适当调整皮带跑偏。 C、观察传动装置有无异常声音，检查电机、减速器高速轴温度。 D、检查清扫器效果，及皮带有无刮碰损伤。
四、皮带机安装质量要求
1、安装的皮带机机头中要与皮带机机尾中心线一致。
2、皮带机机架部连接件要齐全，紧固件必须拧紧，不得有任何松动现象。
3、仓架内轨道搭接要平直，确保游动车游动自如。
4、皮带接头不得有老化现象，接头卡子要牢固平整，结合面要对称且必须垂直与胶带中心，带宽及带候磨损不得大于20%。
5、皮带机H架摆放要平齐，底托辊吊耳要朝向机尾方向。
6、皮带机托辊要齐全, 转动灵活，无异响卡阻现象。
7、运行中， 驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏。
8、皮带机各保护(堆煤、烟雾、速度、温度、跑偏)安装位置要符合要求，试验动作要灵敏可靠，声光信号要清晰可靠。
9、电气设备使用要完好，杜绝有失爆失保现象。
五、矸石仓安装
本次所需安装的矸石仓总长度根据现场施工场地范围约35～40m，宽度为2.7m，高度为2.5米左右。矸石仓结构为钢结构，采用工字钢作为矸石仓顶梁，工字钢站柱作为支撑，在工字钢站柱侧翼辐射钢板作为封闭围栏。使用的钢结构材料为：工字钢为矿用11#（长度11m）工字钢，钢板厚度为8mm。
1、施工准备
①皮带机安装好后在需要安装矸石仓地点对施工环境进行全面整顿、清理，确保施工环境安全、整洁。
②地面准备好34根矸石仓站柱以及工字钢纵梁，矸石仓站柱采用矿用11#号工字钢加工，长度4600～4700mm；纵梁同样采用矿用11#工字钢加工，工字钢站柱及纵梁打孔，站柱与纵梁采用铰接连接，地面准备好连接件，连接材料为地面加固好的专用U型卡、螺丝及钢板，或采用21.5mm钢丝绳加元宝卡作为连接件。
③将安装矸石仓的工字钢等材料经地面运输到井下工作面，分类堆放，为矸石仓安装做好准备。
2、矸石仓安装
①在需安装矸石仓的地方挖矸石仓安装基础，基础深度400～500mm，长度与矸石仓长度一致。 ②安装矸石仓纵梁，纵梁利用锚索和大卡子进行固定，每个固定点使用2根锚索和一个大卡子（也可使用专用连接件进行紧固），固定点间隔1.5m。
③矸石仓纵梁固定好后安装矸石仓站柱，每根矸石仓站柱间距1.5m（可根据现场情况适当进行加密），矸石仓站柱与纵梁使用连接件进行连接，且保证连接牢固、可靠，站柱顶部标高应保持一致。
④矸石仓站柱与纵梁连接好后，进行矸石仓站柱与矸石仓基础浇筑，浇筑砼等级C20.浇筑高度不小于0.5m，浇筑范围为矸石仓全长。
⑤浇筑工作完成后进行混凝土撒水养护工作，至达到混凝土强度等级。
⑥浇筑完毕后，在浇筑好的混凝土以上部位采用钢板与工字钢站柱连接固定的方式对矸石仓进行封闭，封闭高度为混凝土以上至矸石仓顶部位置。
六、耙矸机安装
1、施工准备
①耙矸机地面试运转正常后，装车入井打运至现场。
②提前准备好2T手拉葫芦2个、3T手拉葫芦1个、起吊绳头等器具。
③在拨门口轨道上方打好￠24mm*2400mm起吊锚杆2根，在左右两侧打￠24mm*2400mm固定锚杆2根，一根锚杆加2卷锚固剂搅拌均。
④提前办好停电票，准备好耙矸机搭火时间。
2、耙矸机安装步骤
①将装有耙矸机件的平板车按先后顺序倒运至作业范围，挂好警戒牌。清理作业现场，留出足够的作业空间。
②检查起吊器具、锚杆、绳头等完好情况，确认后起吊锚杆上挂好手拉葫芦。 ③将中部槽吊起，台车推到其下方，缝合中部槽与台车。 ④将加长槽吊起，缝合加长槽与中间槽。 ⑤将卸料槽吊起，缝合加长槽与卸料槽。 ⑥将过渡槽吊起，缝合过渡槽与中间槽。 ⑦将簸箕口、连接槽缝合。
⑧卡紧卡轨器，卸料槽起吊固定，耙矸机左右两侧固定。 ⑨安装耙矸机支腿、护栏。
⑩按停电票时间耙矸机搭火，试运转。
3、安装耙矸机安全技术措施
⑪、耙矸机各部件在地面装平车，用18.5mm钢丝绳穿过各部件中心孔和平车困扎孔，用手拉葫芦刹紧后使用2副配套绳卡卡牢；
⑫、将耙矸机各部件打运至-648～-705南翼轨道斜巷下口后，用11.4Kw小绞车打运至施工地点；⑬、有井巷队负责在施工地点打专用起吊锚杆；
⑭、由专人对施工点进行“敲帮问顶”，用长钎子找净顶板、巷帮的浮矸、活矸； ⑮、起吊使用3T手拉葫芦，18.5mm钢丝绳头; ⑯、使用手拉葫芦起吊前，应对专用起吊锚杆、起吊工具认真检查，不合格不允许使用，手拉葫芦不能滑链，钢丝绳头不能有断丝、锈蚀现象，严禁使用铁丝、棕绳等来代替钢丝绳头; ⑰、在施工地点前后拉网、挂牌警戒，与作业无关人员不得靠近；
⑱、起吊各部件时将葫芦链穿过加工好的起吊孔，试起吊（离地100～200mm）1～2次，重心平稳后方可正式起吊；
⑲、起吊台车必须使用双链起吊，单链起吊其它部件时必须将系好扣得尾链与主链用螺栓或销钉可靠连接；
⑳、用18.5mm钢丝绳和配套的2副及以上钢丝绳卡将台车捆扎牢固，用1台双链3T手拉葫芦将台车吊出平车，并用掩板将台车前后轮对掩牢；
⑴、将耙矸机前、后站腿用1台3T手拉葫芦分别吊出平车，然后将扒矸机站腿抬运至安装地点，用螺栓将站腿与台车缝合紧固；
⑵、用手拉葫芦将机身溜槽从平车吊出，放置在台车上合适位置，用螺栓将机身溜槽与前后站腿缝合紧固；
⑶、用手拉葫芦将前簸箕口吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将前簸箕口与机身溜槽缝合紧固； ⑷、用手拉葫芦将过渡溜槽吊至机身溜槽合适位置，用螺栓将过渡溜槽与机身溜槽缝合紧固； ⑸、用手拉葫芦将机尾溜槽吊至过渡溜槽的合适位置，用螺栓将机尾溜槽与过渡溜槽缝合紧固，且葫芦不拆除；
⑹、用双股5分钢丝绳穿过机尾溜槽专用吊挂孔，生根在机尾溜槽正上方的专用起吊锚杆上，两侧各用不少于2个配套的绳卡卡牢；
⑺、将一空车皮推至下方用三棱木掩牢，并用木料将车皮与耙矸机垫实，然后方能拆除手拉葫芦；
⑻、用手拉葫芦将耙斗吊出平车落至地面，用手拉葫芦将耙斗拉移至耙矸机前方并组装好； ⑼、在整个起吊过程中，必须安设专人指挥和专人观察顶板及起吊点状况，发现安全隐患要立即停止作业，并采取措施，待隐患排除后方可继续工作，起吊要均匀慢拉，防止设备打滑或突
然落下；
⑽、耙矸机安装好后，用四个卡轨器将耙矸机固定在轨道上。
4、耙矸机接火安全技术措施
⑪、在对耙矸机接火前必须对扒矸机搭接火开关的上级开关进行停电、闭锁、挂牌，并闭锁到位，在开关手柄处悬挂停电牌；
⑫、接火前，必须严格执行停送电制度和程序，停电、验电、放电、挂接地封线程序缺一不可，验电时必须使用完好、同等电压等级规格的验电笔，瓦斯浓度大于0.5%时，严禁验电、放电；
⑬、耙矸机接火时必须由专职电工操作，非专职电工或非值班电工不得擅自操作电气设备。严禁口头、电话约定进行停送电；
⑭、各开关接线腔内的接线工艺必须严格按照防爆要求进行施工，接线完成后必须保证接线腔清洁，接线腔内无工具遗漏和铜丝、铜屑等，以免造成短路事故。
七、安全管理措施
1、平巷运输安全管理措施
（1）、井下需人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。同向推车间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米；巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。斜巷运输由矿运输队负责，严格遵守运输队关于斜巷的运输措施及管理制度。
（2）、推车前，应认真巡视路线，检查轨道及道岔，清除沿途障碍物，确保线路畅通无阻，并将后车用木楔稳住。
（3）、推车时必须时刻注意前方，两脚站在道外，不准在车前拉车或道心推车。并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道。遇行人、拐弯、过风门等要放慢车速，并大声喊叫，通知前方人员闪开，下坡行车严禁扒车和放飞车。
（4）、推车过风门时，严禁两道风门同时打开，严禁人与车同时过风门，以防风门挤人，要求人员必须站在矿车后面推车，一人先打开一道风门，推车过后，将风门关上，再打开另一道，严禁用车撞风门。
（5）、在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（6）、平巷停车时必须使用专用三角道木、掩车道木、专用掩车木刹等专用掩车工具将车掩牢。
（7）、平巷运输原则上利用巷道内已安装好的11.4Kw小绞车进行运输，利用小绞车进行运输时要确保以下几点：
①、绞车必须经安监、调度、机电等部门验收合格后方可使用。 ②、绞车司机必须持证上岗，严格按规程要求操作。
③、绞车司机必须熟练掌握绞车的结构、性能和基本原理，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”；同时绞车司机应该熟悉绞车牵引段周围环境及牵引车数量等基本情况。
④、绞车开车前，绞车司机应检查好绞车周围情况及绞车各部件完好状况，只用在绞车周围顶板支护牢固、安全，作业地点整洁，绞车各部件完好，信号装置齐全、可靠的情况下，方可启动绞车；若发现问题必须汇报处理，待处理好后方可工作。
⑤、绞车运行过程中，司机应集中思想，谨慎操作，听清信号，按信号开车；绞车司机要随时注意矿车运行情况及绞车各部件运行情况，发现矿车运行不正常、矿车掉道或绞车部件运转出现异常，应立即停车检查并处理，待处理好后再运行。
⑥、小绞车使用执行“谁使用谁管理”的原则，外单位确须使用时必须和管理单位联系好，征得同意后方可使用。
⑦、遵循封闭式管理原则，在需要运输的范围内设置警戒，无关人员不允许进入打运范围，且运输时做到信号统
一、清晰。
2、手拉葫芦起吊安全管理措施
（1）、作业时使用的索具、绳扣、夹具、手拉葫芦等安全系数要满足要求，起吊梁、起吊环、吊钩等用前必须检查，确认可靠后，方可使。手拉葫芦使用前要详细检查，确保手拉葫芦各构件齐全完好，使用安全。
（2）、起吊安装时，利用Φ18.5mm的钢丝绳栓及不少于两副绳卡卡固起吊或用18×64锚链作为起环起吊，锚链必须使用连接环连接。起吊用的钢丝绳必须完好，严禁使用不合格钢丝绳起吊。起吊前要对顶板进行检查，确认安全后方可进行起吊。
（3）、吊装时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。严禁一人吊装，重物下严禁站人，操作人员必须站在安全地点，不得站在起吊物上方或位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须时刻观察顶板、起吊点、及起吊装置附近的安全情况，及时提醒指挥操作人员，一旦发现情况，立即停止作业，排除险情后再进行吊装。
（4）、设备每次起吊200㎜高时，要停止起吊，把起吊装置再认真检查一遍，确认安全后方可继续起吊。
（5）、起吊过程中，如发现如下问题之一，必须停止起吊并放下起重设备进行处理，排除故障后方可起吊，禁止强行起吊。
①起吊时，支架变形，顶板掉石，钢丝绳断丝。 ②起重链打滑，松脱等。
③起吊异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。 ④起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
（6）、被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。
（7）、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。
（8）、起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊及单链起吊。
（9）、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。
（10）、严禁抛掷手拉葫芦。
（11）、严禁改动产品的原设计，更换的零部件必须达到原设计要求。 （12）、起重链条不得扭转或打结，双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转。
（13）、设备起吊悬空时，严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方，以防意外。 （14）、起吊作业不得中途停止，人员不得擅自脱岗，擅自行动，需要停止时，必须将物件落下放稳。
（15）、起吊前检查周围情况，除操作及监护人员外，周围5米范围内不得有人逗留。
3、电气安装安全管理措施
（1）、电气设备使用时，必须保证各项保护齐全，可靠，无失爆现象，达到完好标准，。
（2）、拉电缆时要有专人指挥，抬放拉移行动要一致，拐弯处严禁人的任何部位在电缆内侧，以防伤人。
（3）、电缆同电气设备的连接必须用同电气设备性能相符的接线盒。
（4）、连接器在进行安装时，橡胶密封圈不能压迫太紧，以免苡线变形破坏绝缘。
（5）、严禁带电搬迁，拆除和检修电气设备，停电检修电气设备时，必须由专职电工操作，严格执行停、送电制度，停电后开关闭锁，挂停电牌。
（6）、电气设备安装应做到：无鸡爪、无羊尾巴、无明接头、有过流漏电保护，有螺钉弹簧垫，有密封和档板，有接地装置。
（7）、设备的拆、搭火及停送电应由专职电工严格按规程及停电票操作。杜绝电气失爆失保。
4、、锚杆（索）机使用管理规定 （1）操作与使用
（1）、作业前的准备
（2）、操作者必须掌握锚杆钻机的性能和操作方法 （3）、检查本机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。
（4）、压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。
（5）、外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。 （6）、锚杆钻机开动前，扳机、扳把应处于关闭状态。
（7）、检查油雾器内是否有足够的润滑油，如果没有应加20到30号机械油。
（8）、锚杆（索）机使用前要用专用销子对风带、水带进行连接，使用前将风带、水带用14#
铁丝绑扎在机器上进行二次保护，使用前要进行检查，确认所以连接牢固、可靠，防止施工过程中风带、水带脱了甩伤人。
（9）、各闸阀处必须安按照公司管理规定的要求设置开启及关闭闸阀所用的助力棒。 （2）钻孔作业
（1）、每班作业前应作空载试验。试验操作步骤如下：
①支腿控制扳把缓慢转动达到开的位置，使支腿内各级缸筒缓慢上升。将扳把转动达到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。
②马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。
③马达控制扳机压下，支腿控制扳把转动达到开的位置，钻杆接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。
④水控制扳把转动达到开的位置，钻杆接头顶部有水流涌出。
⑤以上各顶若达不到要求，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。
（2）、空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动把手。同时将支腿控制扳把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻进过程中适当调节支腿控制扳把的角度，即可调节钻进速度。
（3）、钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转速下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。
（4）、钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6～1.2Mpa之间。
（5）、开钻打眼前必须敲帮问顶，找净浮矸、危岩，必须进行临时支护，钻眼时应按事先确定的眼位钻眼，完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
（6）、打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。
（7）、锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。
（8）、加减钎杆时，必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致，减去钎杆时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。
（9）、打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。 （3）安装锚杆（索）
（1）、钻孔后安装锚杆（索），将钻杆从钻杆接头中拔出，插入双六方套。
（2）、将螺母拧在锚杆上并插入双六方套中，用锚杆钻机将锚杆（索）连同药包一起送到孔底（树脂药包在顶端），随即使锚杆快速旋转数秒后停转，此时继续保持推力待药包凝固后使机体落下。
（3）、然后用锚杆钻机将螺母拧紧。如力矩达不到要求，可用手逆时针方向推动操纵臂即可将螺母拧紧。
（4）、锚索安装预紧时，张拉仪下方45°范围内严禁有人。 （4）安全措施
（1）、操作前所有操作控制开关，都应处在“关闭”位置。 （2）、所有通气管路确保清洁度。 （3）、按标志牌所示联接气路、水路。 （4）、严禁在钻机下衬垫木料。 （5）、严禁用手触摸旋转的钻杆。
（6）、推进速度和推进力度要适度，防止卡钻，损坏钻杆、钻头。
（7）、当钻机突然卡钻时，将产生较大的反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤。 （8）、当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手。 （9）、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。 （10）、钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。
(11)、减速箱内每月注20#机械油或黄油，减速箱体温度不超过65℃。
(12)、用操作臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。
(13)、钻孔结束后，机具用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，严禁乱摔，乱砸。 (14)、钻进过程中，水流不可中断。
(15)、操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。 (16)、当冲洗水压力超过4Mpa时，在输水管路上应装减压阀。
(17)、打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。 (18)、装锚杆前，必须用压风吹净眼孔，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。
(19)、安装锚固剂，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用，破损的药包应及时处理。 （5）钻眼安全管理措施
（1）、打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
（2）、钻眼前，要严格执行敲帮问顶制度，并用长把(L≥2.5m)工具找净顶帮及迎头掌子面浮矸危岩，加固好帮顶支护，严禁在无支护的顶板下打眼或从事其它工作。做到先检查，后工作，
不安全不工作。
（3）、打眼时，现场班队长要指定专人始终注意观察顶板情况，发现有浮矸危岩时立即提醒打眼人员停止作业，进行敲帮问顶，找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
（4）、使用风钻打眼时，施工人员要将工作服袖口扎紧，防止绞衣袖拧手；严禁戴手套钻眼；使用风锤打眼时，要先检查风、水管路情况，各联接部位要上紧、拧实，严禁骑在锤腿上打眼；领钎工要在打眼机具的一侧，不得站在钎下，认眼后及时后退至打眼机具后方；严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过，以防掉矸或断钎伤人。
（5）、坚持湿式打眼，使用好水钎子，严禁干打眼。
（6）、打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人。若遇眼孔突然出水、出气等异常现象，应立即停止钻眼，不要拔钎子，并立即向矿调度信息中心和本单位汇报，同时撤人，待查明原因，采取措施后再恢复工作。正常掘进过程中做到“有疑必探，先探后掘”。
（7）、打眼过程中，不准用手直接扶钻杆。
（8）、锚索机使用时必须有防倒措施，采用保险带，一端牢固的绑扎在锚索机上，另一端使用防脱挂钩挂在顶板的钢筋网片上，防止锚索机使用时歪倒伤人。
（9）、锚索机在操作过程中，从顶板至锚索机头呈45°角范围内，严禁有人。
5、其他安全管理措施
（1）、施工前检查施工地点得安全情况，敲帮问顶却认安全后方可施工。 （2）、施工中应安排专人统一指挥，他人不得发号命令。
（3）、参与施工人员施工前要签写互联保责任书。身体不适的职工严禁入井参与施工。特殊工种作业人员要持证上岗。否则严禁作业。
（4）、施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。严禁违章作业，违章指挥；
（5）、参加施工人员，严格遵守各工种的操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。
（6）、工作人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开工，做到隐患不排除不生产，不安全不生产。
（7）、两人以上（含两人）搬运物料时要联系好，抬放要一致，以防配合不好伤人 （8）、登高作业时要有专人监护，登高人员要佩戴保险带，并生根牢固。 （9）、组装缝合螺栓时严禁用手指校对螺栓孔。
（10）、卸车时车辆要停稳固定好，防止卸车时车辆移动伤人。
（11）、利用张紧车穿皮带时，游动车要用锚链锁固在仓架上，防止游动车窜动。人员不得靠近胶带，如有问题，必须停止张紧车运转，挂牌停电后方可处理。
（12）、皮带机皮带做头连接时，人员要远离机头、运转装置20米以上位置处施工，施工前
要安排专人停机，停电、闭锁、挂停电牌。
（13）、皮带机操作应由专人操作，并要持证上岗。操作时要精力集中，发现问题及时停机。 （14）、试运行中如发现电流过大，皮带机带动不起来有杂音，要立即停机切断电源检查，将故障排除后方可开机。
（15）、处理调整H架时要先停机切断电源并加闭锁，并在电源开关上悬挂“有人工作，禁止开机”标志牌。
（16）、皮带机开机调试及运行时，所有人员必须远离旋转、运行的机件。严禁人员站在皮带机上方用手或工具拨正跑偏输送带以及其它转动部位。
（17）、调整各转动滚筒时，控制设备开关必须停电闭锁挂牌。 （18）、皮带机的停止运行要用声光信号联系，信号不清严禁开机。
（19）、皮带机安装好后转动部位要安装防护罩或防护栏，行人过往处要安设过桥。机头处卸载点处要安装喷雾及配置灭火器、沙箱等设施。
（20）、作业地点必须悬挂瓦斯便携仪，瓦斯便携仪应设在顶板支护完好、无淋水处，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，不得随意移动、破坏，且不得覆盖；报警浓度≥0.8%。
（21）、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度达到1.5%时，必须切断电源，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。
（22）所有的安装施工活动，在施工前必须先将施工地点附近的环境清理一遍，预留足够的安全距离。在施工前要做到“干活先相活”，在施工中安排专人进行监护，尤其是起吊、固定等工序时，现场要有副队长以上管理干部及项目部安全协管员在现场跟班指挥，监护。
（23）施工现场安装工字钢纵梁、工字钢站柱及施工固定工字钢纵梁用的锚索、以及工字钢纵梁与站柱之间的连接时，需要搭设脚手架的，按照以下方式搭设脚手架：脚手架采用3寸钢管加工的两个马腿进行搭设，马腿高度不低于1.4m，马腿上铺放适量优质大板，大板两端露出马腿200mm左右，用铁丝将大板与马腿绑扎牢固，在大板上使用锚索机的位置铺钢筋网片并用8#铁丝与大板绑扎牢固，施工时人员站在施工平台上，平台搭设高度超过2m时，施工人员必须佩带保险带。
（24）、登高作业或在梯子上进行作业时，高度超过2.0m时需要佩戴保险带。 （25）、施工地点必须做好照明亮化工作以确保施工作业环境的安全。 （26）、拌料时人员必须站开以防止铲子误伤施工作业人员。
（27）、使用风镐时，风带接头必须用铁丝捆扎牢固进行二次保护，工作人员使用风镐、手镐作业时需佩戴护目镜。
（28）在施工中，打起吊锚索（杆）施工人员要留名，现场专人进行监护，确保锚索（杆）质量。
（29）、耙矸机必须卡轨紧固、起吊牢固、支腿齐全、制动灵敏方可使用。 （30）、拌料采用湿式拌料，施工人员必须佩带好防尘口罩等防护工具。 （31）、从矿车上卸料时，必须有专人进行监护。
（32）、耙装机倒向轮可以固定在锚桩、专用锚杆或过河绳上,必须牢固、可靠。
（33）、本措施未尽事宜应严格按煤矿三大规程、《顾北矿手拉葫芦起吊使用管理规定》等相关内容执行。
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第16篇：煤矿皮带输送机安装工艺
皮带输送机的安装
根据矿方给出的机头位置以及皮带机中心线将皮带机机头组装就位，并顺序安装、找正机头框架、中间架直至皮带机机尾，也可以从机头、机尾方向同时向中间进行组装。
⑴将设备打运至适当位置，卸车：卸车之前变坡点必须使用钢丝绳配合绳卡或者使用锚链或阻车器将设备车两侧分别锁紧；H架、托辊、以及连杆等小件使用人工卸车，散开，人员要注意抓牢扛实，防止碰手碰脚。皮带机机头、电机齿箱、卸载滚筒等大件在打运到位后，可使用2台5t葫芦进行卸车；卸车时将葫芦分别拴挂在待卸部件两端，葫芦同时紧链将其起吊至足够高度后，去掉木楔或其他掩车装置，使用长柄工具或用绞车将空车推走或翻车固定牢固在煤帮上；松葫芦链，将部件松放到底板上后，在安装位置一侧挂葫芦，紧链将部件拉至安装位置。按照矿方给定的安装基准线和机尾、机头卸载点位置进行安装。
⑵安装皮带机尾，铺设皮带机连杆、H架,安装下托辊,铺设下皮带;安装上托辊,铺设上皮带，将皮带合茬。（用小绞车铺设皮带时:选好皮带机正上方起吊点，用吨位匹配的葫芦链条穿过皮带捆正中的圆柱孔，葫芦另一端固定一根道木，然后用葫芦起吊将皮带吊起合适高度后用绞车牵引皮带头，皮带头要牢靠固定在梭车上，开动绞车将成捆皮带散开敷设到底托辊上(也可无极绳放皮带，用无极绳将皮带先敷设在地上，然后用人工将皮带敷设到底托辊上：用小绞车散皮带起吊的方式将皮带捆起吊，皮带头用钢丝绳配合绳卡锁在无极绳锁车上，开动无极绳前将皮带在顺槽下帮散开，托辊上齐后，人工分段将皮带上架）重复以上步骤，直至将底皮带全部放齐。待皮带放齐合茬以后（机头处皮带最后合茬），调平找正。安装储带装置、张紧装置及机头卸载部，最后安装皮带机的齿箱电机。
⑶按照上述方法将其余的皮带机安装齐全。 11.4安装皮带机时的注意事项
⑴安无极绳运行时，所有人员躲入安全地点。
⑵起吊机头、电机齿箱大件时，选择专用起吊锚索（杆）作为起吊点。起吊时人员要选好站位，葫芦链起吊后设备可能甩出的方向严禁有人。
⑶在安装皮带机大件（卸载滚筒、传动部）时，必须用3台以上5t葫芦起吊安装，并由1台葫芦留绳。皮带机头安装期间，运煤上山的皮带严禁开车，并安专人监护。
⑷起吊皮带捆时，施工人员要注意站位，严禁站在皮带捆两侧和葫芦链可能甩出方向。皮带捆处要设专人观察，且观察人员站位要安全。绞车拖放皮带时人员要躲至安全地点，待绞车停止后才能继续施工，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。
⑸安装皮带机中间部分时要严格按照中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道不平时应采取卧底和垫吊的方法保证皮带机安装完成后不跑偏。
⑹接通电控系统及信号和保护装置，按照施工要求将机头、机尾固定部分留好稳绳。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，按照完好标准对皮带机进行全面检查。然后通电试车，将皮带机涨紧调正。
⑺对带拖移装置的皮带机要安装齐机尾拖移锚固装置，接齐供回液管路。试车前必须确保所有人员躲至安全地点，待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏，必须立即停车。 11.5 皮带机的调试
⑴ 试车前应确认机头机尾以及所有托辊、滚筒水平安装且中心在一条直线，并确保胶带上无杂物，机头、机尾正对方向严禁有人。
⑵ 点动张紧绞车，对胶带进行张紧使其获得足够的张紧力。
⑶ 先进行空运转试车；应间歇开车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到胶带跑偏倾向，在未发生损坏之前及时停止胶带运行。
⑷ 每隔一段距离安排观察人员，如发现异常情况，及时停止开车，待正常后再调试。 ⑸ 调整胶带跑偏时，先调整调心托辊，如仍然跑偏，则松开非调心托辊螺栓，将托辊靠跑偏侧向胶带运行方向移动，直至胶带不跑偏为止。
⑹ 试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机温升是否正常，各部润滑是否良好，轴承温升是否正常，液压系统、冷却系统运转是否可靠，皮带机保护动作是否灵敏。
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第17篇：煤矿胶带运输机安装标准
胶带运输机安装、运行标准
1 主题内容及适用范围
本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。 本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。 2 设计安装标准
2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。
2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。
2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。
2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。
2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。
2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。两部皮带机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部皮带机胶带外缘高度不低于500mm，延皮带机中心线卸载煤流正好能卸载到上部皮带机中线线上。
2.7 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
2.8 胶带输送机各运转部位运行正常无异声，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80℃。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。
3 机头、储带仓标准
3.1 机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手，过桥处有警示标语。
3.2 皮带机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，650mm伸缩皮带机可采用锚杆固定（Φ20*2400全长锚固），1m皮带机必须浇灌固定基础（承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm）。
3.4 在机头和机尾安设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。
3.5 皮带机要时刻保持清洁，储带仓改向滚筒轴不得缠有皮带帆线，储带仓架不得有煤泥。三串托辊及平托辊不得缠有皮带帆线。
3.6 液力偶合器应符合以下标准。
3.6.1 偶合器壳体无裂纹和变形。接合面配合严密，不漏油。
3.6.2 油量适当，油质合格，油温最高不得超过80℃。轴承温度不得超过65℃。
3.6.3 偶合器冷却、润滑管路畅通无堵塞现象，油位标记清晰，温度表、压力表指示正常。
3.6.4 调速性能良好，调速杆必须有高、低位保护，运行中转动灵活无明显震动和异响。
3.6.5 皮带机液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。 3.7 制动闸应符合以下标准。
3.7.1 各传动件灵活可靠，销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹。液压系统不漏油。
3.7.2 松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm。制动时，闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于设计的60％，制动可靠。
3.7.3 闸带（闸瓦衬带）无断裂，磨损剩余厚度不小于3mm。闸轮表面沟痕深度不大于1.5mm，沟宽不超过闸轮有效宽度的10％。
3.8 滚筒应符合以下标准。
3.8.1 滚筒无破裂，键不松动，胶层与滚筒贴合紧密，无脱层和裂口。 3.8.2 轴承温度不超过75℃，运转无异响，润滑脂质量合格，占油腔的1/3。皮带的运转部位必须按时加油。驱动滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒、改向滚筒等应每月加油一次，并填写加油记录。
3.8.3 筒壳无破裂，各部螺栓、铆钉、键必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。
3.8.4 膨胀套接合紧密、无异响和相对运动，各部螺栓齐全紧固。 3.9 张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。
4 机身与胶带、托辊、清扫器标准
4.1 落地式皮带机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。
4.2 皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95％。皮带扣应保持完好，边缘损坏扣数不得超过2扣，且应及时将妨碍运行的一侧皮带倒角抹去，中间连续损坏不得超过2扣，同一接头处一米皮带皮带扣损坏总数不得超过8扣，650皮带总损坏扣数不得大于5扣。
4.3 可伸缩带式输送机阻燃胶带，皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。一米皮带宽度低于800mm，650皮带宽度低于500mm时，应立即更换，不得使用。
4.4 在用皮带机架杆要编号管理。
4.5 皮带机托辊、H架、纵梁管、涨紧销要齐全。托辊转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过原厚度的1/2。纵梁安装必须采用标准胀销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1㎜。
4.6 可伸缩皮带机安设角度6°到10°（包含10°）之间每隔100m安设一道防H架歪倒装置，10°到15°（包含15°）每隔60m安设一道防H架歪倒装置,15°以上每隔30m安设一道防H架歪倒装置。防倒装置必须从顶板安设。
4.7 皮带运行不跑偏，判断皮带跑偏的标准：上层皮带边缘不超过三串托辊转动部位，下层皮带不磨皮带架，卸载滚筒、储带仓、驱动滚筒及改向滚筒皮带外侧不超出边缘，出现皮带跑偏应立即调整。
4.8 清扫器与胶带距离不大于2-3mm，并有足够的压力。其接触长度应大于带宽的85％。
4.8.1 头部清扫器数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用合金或聚氨酯。
4.8.2 中部清扫器安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。
4.8.3 尾部空段清扫器数量：至少1道。清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
4.8.4 刮板的清扫面应与胶带接触，其接触后清扫覆盖面积覆盖不应小于皮带宽度85%；800mm皮带机清扫幅面宽度不低于680mm、1000mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于850mm、1200mm皮带机清扫清扫幅面宽度不低于1020mm。
4.8.5 清扫介质（胶条）厚度应不小于10mm，伸出固定框部分高度不小于20mm，固定框不能在皮带运行过程中磨带面。
4.8.6 发现清扫器卡入石块及铁丝后应及时清理，避免损伤皮带。 5 皮带机保护标准
5.1 我矿井下使用的皮带机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。各固定皮带机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。
5.2 防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，传感器和磁铁间安装距离在30-60mm间为宜。
5.3 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下0-100mm，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机卸载煤流与滚筒轴线水平交点前方200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。
5.4 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，每50m安装一组。在用的固定带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；采区伸缩皮带、650输送机应安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
5.5 温度保护温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。
5.6 烟雾保护装置悬挂于距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。传感器固定方式必须采用硬连接固定。
5.7 自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。
5.8 张紧力下降保护装置，安装在皮带涨紧装置处。
5.9 防撕裂保护装置，安装在承载点前30m范围内的上下皮带中间。一部皮带多处承煤载点时，安装在主承煤载点处。
5.10 主要胶带运输机沿线紧停保护装置。
输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入带式输送机控制系统。
5.11 倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
6 其他标准
6.1 各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制度、操作规程、技术特征表、运输系统示意图等。
6.2 主要胶带运输巷道内照明间隔20米，采掘皮带顺槽照明间隔30米。 6.3 固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。胶带输送机巷道的风速不得小于0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃。
6.4 沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。 6.5 各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求，信号灵敏可靠。
第18篇：煤矿井下电焊措施
XXXXXX电焊
安全技术措施
编 写：
机 一 队：
机 电 科：
安 检 科：
总工程师：
机电矿长：
矿 长：
年XX月XX日
20XX
电焊安全技术措施
一、施工单位：XXXXXX有限公司机电一队
二、现场负责领导：
三、施工起止时间：20XX年XX月XX日8：00~16：00 电焊部位： 后部溜子槽
安全技术措施：
1、由现场负责领导XXX按本措施进行组织落实，安检科设专人负责安全监督工作。
2、通风队派专职瓦检员检查作业点20米范围内风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不得大于0.3%，施工中进行不间断的瓦斯检查，超过规定必须立即停止作业，并向调度室和有关领导汇报。
3、施工前，电焊点10米内必须设置有供水管路分支，接通管路至施工地点，电焊前、后用水湿润施工地点，并配备两个灭火器。
4、施工前，要彻底清理焊接部位附近浮煤。
5、焊接地方风量不得低于500m3/min，焊接期间上巷两道风门严禁同时打开。
6、焊接工具必须放置在安全的地点，电焊接线必须按完好标准进行连接。
7、严禁私自更改电焊部位和更改施工起止时间。
8、电焊工具由XXXX负责携带、保管，其他人员不准随意拿取。
9、作业由XXX操作，其他人员不准操作，同时要两人以上在旁边监
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第19篇：煤矿顶板管理措施
XXXXXX矿
XXX矿顶板管理措施
XXXXXXXXX矿 2015年1月20日
XXXXXX矿
XXX矿顶板管理措施
为全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，实现矿井安全生产形式持续稳定发展同时根据河南煤矿安全监察局《关于印 发煤矿顶板事故分析报告的通知》，结合XXX矿实际情况，特制定顶板管理措施如下：
一、工作目标：
消灭顶板伤亡事故；力争顶板事故为零。
二、组织机构：
为确保本措施的严格执行，矿成立顶板管理领导小组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本措施的执行情况。
组 长：XXX 副组长：XXX XXX XXX XXX XXX 成 员：XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX 组织机构下设办公室，办公室主任由XXX同志兼任，具体负责矿井顶板管理的督促指导和组织安排工作。
职责：
1、矿长XXX对顶板管理工作负主要领导责任，定期听取总工程师和分管副矿长及生产技术、安全管理机构的汇报，督促和检查顶板管理工作计划、规章制度、主要技术组织措施、资金等的落实情况，及时作出顶板管理工作的决策安排。
2 XXXXXX矿
2、矿总工程师（技术矿长）（XXX、XXX）对顶板管理工作负技术责任。负责组织制定有效的采掘作业规程和安全技术措施，编制年度顶板管理技术措施及资金计划。
3、生产矿长XXX对顶板管理工作负直接领导责任。负责组织、健全机构和配备人员，落实顶板管理工作计划，落实各项管理措施，不断改进顶板管理工作。
4、安全矿长XXX对顶板管理工作负监察责任，负责健全安全监察及岗位责任制，严格按照“三大规程”检查采掘工作面顶板管理工作及措施的执行情况，严格安全检查、监察关，坚持不安全不生产。
5、采掘队队长（XXX、XXX）是顶板管理的直接组织者和指挥者，也是工作面顶板管理工作的第一责任者，必须认真落实“三大规程”及各项措施，发现措施不健全、不符合实际情况时要及时提出补充修改意见。
6、生产技术科是顶板管理的技术部门，要有固定的顶板管理人员，坚持开展矿压观测工作，在设计巷道时，要考虑顶板管理并及时将顶板管理中存在的问题向有关领导汇报并采取措施解决。
7、地测防治水科要加强采掘工作面地质测量的预报工作。
8、安全科是负责质量检查部门，要严格按规程规定进行定期和不定期的检查，抓好小班验收工作；对顶板管理的安全技术措施、劳动组织的落实实施监督，施工队干部跟班盯岗，各工种岗位责任制落实，作业规程技术措施的落实实施监督。
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9、培训科负责顶板管理及矿压与支护基础理论知识的技术培训，提高员工素质。
三、管理措施：
1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关区队下发整改通知，区队接到整改单后必须组织人员及时整改，未及时整改隐患者按每条隐患50元罚款，隔日加倍。不反馈隐患整改情况的按100元/天罚款并限期整改。
2、由技术矿长XXX负责每月组织相关人员召开一次顶板管理工作分析会，研究采掘工作面顶板管理现状，分析顶板管理中存在的不足，提出强化和改善采掘工作面顶板管理的方法。
3、由地测科科长XXX负责加强矿井地质工作。做好XXXX工作面、XXXXX工作面、XXXXX工作面和XXXXX工作面的煤层赋存及顶底板岩石变化情况，并根据实际情况编制采掘地质说明书，遇到地质构造、煤（岩）性发生变化等情况，及时进行观测和调查，为采掘部署提供可靠的地质资料。
4、由生产技术科长XX负责加强矿压观测工作。采掘工作面的动态矿压观测工作由采煤队技术员XXX及运修队技术员XX具体负责，生产技术科负责及时收集分析有关数据，掌握采掘工作面顶板来压规律和应力分布变化情况，制定相应的顶板管理措施。
（一）、采煤工作面顶板管理：
1、工作面采用ZH1600-16/24Z型悬移液压支架支护，全部跨落法，随采随落的方式管理顶板。
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2、坚持执行敲帮问顶、支架验收、交接班制度。开工前，班组长对工作面的顶板、支架、工程质量进行全面检查，每个工作人员进入工作地点时，必须认真细致的全面检查顶板、煤壁、支架等，发现不安因素，及时处理；带班队长、瓦检员每班必须对工程进行至少两次的全面监督检查验收，发现违章冒险作业及时制止，工程低劣的及时返工。
3、采煤工作面必须严格按作业规程规定及时支护，并确保支护质量，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固、迎山有力，严禁支在浮煤和浮矸上。同时架设支护应根据顶板破碎的实际情况，架设特种支护或增加支护，减少空顶面积。
4、采面在适当地点经常备有一定数量的支柱、坑木、背木、方木等以备急用。工作面严禁使用失效、损坏等残缺不全的支护材料。维修后的支柱必须经试压合格后才能下井使用，各队指定专人负责、检查落实此项工作。
5、初次放顶和周期来压放顶时，班组长必须及时通知调度室及相关职能科室，一同到现场指挥，及时进行放顶工作。放顶工作前，工作面必须打支撑柱增加支护密度，以防止顶板冒落推倒支架。
6、如发生回柱后顶板仍不冒落的现象，工作面悬顶距超过《规程》规定距离时，必须及时报告矿调度室，并制定强制放顶或留设煤柱等有效措施进行处理。
7、加强工作面采高控制，我矿目前使用的ZH1600-16/24Z型液压支架，其最大支撑高度为2.4m，最小支撑高度为1.6m，采高的过大会造成工作面支架超高，顶板垮落，支架无初撑力，溜子推不动，采高过低会造成通风隐患以及煤炭资源的浪费。
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8、合理配比乳化液浓度，乳化液浓度在2-3％范围内，泵站系统压力不得低于18Mpa，确保支架初撑力达到规程要求。
9、对采区巷道要经常维修，尤其采面上下安全出口附近20米内指定专人维修，加强管理，确保上下安全出口畅通无阻和足够的断面。
10、采煤工作面上、下安全出口采用两梁八柱支护，工作面采用两梁五柱支护，严禁私自减少和改变支护方式。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处的20米范围内巷道两侧必须采用一梁二柱进行超前支护，顶梁与棚梁接触要严密。
11、加强采煤工作面煤层注水工作，要求注水人员每次注水必须到位。
12、煤层底板松软时，必须用耐压材料做木鞋，提高巷道支护强度。
（二）、掘进工作面顶板管理：
1、新掘进巷道在开口时，先用矿工钢梁腿架设梯形对子棚做抬口棚（U型钢房开始掘进前必须用抬口梁配合卡缆将开口处的梁串联后，方可摘下房腿），开帮掘进时必须使用铁纤橼超前护帮护顶。顶上铁纤缘不得少于5根，并用双抗网、钢管架顶；架设棚梁支护时，必需遵循先升梁后站柱的顺序进行作业，顶帮背木必须打紧背牢，按工程质量标准要求施工，不得有空帮、空顶现象，控顶距不得超过《作业规程》规定，施工中严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活石。有条件的要实施煤层注水。
2、掘进工作面必须备足紧急救援物资，并做到妥善保管。
3、遇到顶板岩石或煤层松软时，严禁采取放炮作业，可采用手
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镐落煤。同时要及时加强支护。煤、半煤与岩巷严禁顶帮有聋顶活石和伞檐现象，发现后及时处理；岩巷支护严格按作业规程进行，临时支护一定要保证质量，顶帮要闭严背实，构件要齐全，迎头空顶距不得超过作业规程的规定。永久性支护砌碹巷道的基础深度，砌体厚度、材料、质量都要符合设计要求。壁厚充填要实，不准有空洞，为了保证所有巷道的支护质量，消除不安因素和事故隐患，除各队自检外，公司、矿每月进行一次质量、安全大检查，每旬抽检一次。严格对片帮、冒顶事故认真分析处理，采取措施，以减少空顶、空帮现象发生。
4、严格执行“敲帮问顶”制度，进入工作面先检查处理工作面的顶帮活石，若有危险时，要先架设临时支护。
5、装药放炮前，应检查并加固（用防倒器等）工作面附近的棚梁，预防棚梁崩倒；放炮崩倒崩坏的支架，必须先行修复，修复后方可进入工作面作业，修复工作必须由外向里逐架进行。
6、施工队每天派专人对管辖区范围内的巷道不定时的详细检查，及时处理聋顶活石，漏帮漏顶及时闭，断背木及时更换，严格按照作业规程检查落实到位。
（三）、掘进迎头临时支护：
1、掘进工作面施工时不得空顶作业，永久支护前必须有临时支护。临时支护必须具有足够的强度、对顶板有足够的控制力、对现场条件有较好的适应性。
2、掘进作业规程或施工安全技术措施要对使用的临时支护的方式、操作程序、技术要求等进行规定。
3、采用的临时支护方式要由矿生产科认可。
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4、掘进工作面的循环进尺必须依据现场条件在作业规程中明确规定，永久支护离迎头的距离不得超过一个循环的进尺 。地质条件变化时，应及时补充措施并调整循环进尺的大小。
5、巷道顶部锚杆施工时应由外向里逐个逐排进行，不得在所有的锚杆眼施工完后再安装锚杆。
6、采用架棚支护时，应对巷道迎头至少10m的架棚进行整体加固。加固装臵必须是刚性材料，并能适应棚距的变化。
（四）、巷道交岔点支护：
1、巷道交岔点的位臵尽量选在岩性好、地质条件稳定的地点。巷道交岔点要有专门的设计，对支护方式、支护材料、巷道断面等进行规定。
2、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，验收合格后，方可正常掘进。
3、采用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布臵及监测方法等进行规定。监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。
4、架棚巷道的交岔点采用抬棚支护时，要进行抬棚设计，根据设计对抬棚材料专门加工，抬棚梁和插梁要焊接紧密，抬棚架设后的巷道断面不得小于原巷道断面，并满足运输、行人、通风等所需的安全距离。
（五）、修护巷道的顶板管理：
1、矿井在进行巷道维修前必须制定施工安全措施，同时必须履
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行审批手续。施工前施工地点应备足紧急救援物资及铁、铁钎椽、双抗网、钢管、通风管、液压支架等；修护巷道时，必须提前两天对煤层顶帮进行注水，用铁、木钎椽护理顶帮，铁钎椽不少于8根或用液压支架初撑顶梁进行顶板支护，顶帮背木要打紧背牢，严防冒顶事故发生。底板松软时,梁腿下要穿木鞋。
2、在拆除原支架（打上临时支护，给好撑木、拉杆等），拆除和架设前必须护好帮顶，防止帮顶漏渣，翻一架给一架，严禁大翻大挑。在一架棚未完成之前不得终止作业。撤换支架的工作要连续进行，如不能连续施工，每次工作结束时必须背实帮顶。
3、扩大断面和维修井巷时，必须保证有在发生冒顶堵塞井巷时能撤出人员的安全出口。在独头巷道维修时，必须由外向里逐架进行，严禁维修人员进入维修地点里侧；倾斜巷道维修要由上向下进行；巷道对头维修时两处都必须有安全出口，距离小于20米时停止一处作业。发生冒顶时必须木垛接顶。
4、生产采区的巷道有连续3架失效支架或有冒顶危险时，必须立即处理，否则应停止生产。
5、独头井巷维修和掘进工作面的后路，必须加强维护。如出现断梁折柱、歪斜、弯曲、片帮、帮顶杆脱落、低矮等情况，必须停止作业，防止发生顶板冒落伤人、堵人事故。
6、运输巷道修护时每班要设专人巡回检查运输大巷顶板，发现顶帮有活石时，采用敲帮问顶的方法，用长柄工具处理。若有其他安全隐患时，及时处理到位或报告调度室进行处理。
（六）、防冒顶堵塞：
1、所有采掘工作面或其他施工地点必须安装“五大系统”，并
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保证正常使用。
2、凡掘进巷道，必须加强支护检查，发现断背木、漏帮漏顶现象及时处理或有冒落堵塞巷道危险时，必须撤出人员及时处理，处理完毕后，再向前掘进。
3、若掘进、维修平行作业时，掘进或维修地段操作人员必须加强顶板管理维修地段前后5m必须打临时支护，防止冒顶事故，此段必须放臵直径不小于500mm的通风管子，以保证万一发生冒落堵巷事故时，向独头工作面供应足够的风量，抢险时保证人员安全撤出。
4、松软岩层顶压大，易冒顶，凡发现有断背木、漏帮漏顶现象及时处理或冒落的巷道地段必须加强检查，及时加固，及时维修。
5、采煤工作面冒顶时：①首先检查冒顶情况，冒顶的宽度、高度、上方顶板的稳定情况等，连续3架以上的必须进行处理。②加强冒顶两头的顶板管理，升紧支柱，保证支架全承载。③安排有经验的老工人处理冒顶，处理冒顶时，坚持敲帮问顶制度，处理活矸危岩，支护好顶板，并设专人观察顶板及周围安全情况，严禁大面积空顶作业，清理好退路。④如上方顶板已稳定，矸石已退空，可采用直接架木垛的方法处理，木垛要接顶，最上一排要用木料排严，防止掉矸伤人，顶板来压掉碴时人员不得进入冒顶区。⑤装木垛前，首先检查空顶处瓦斯浓度，若发现瓦斯浓度达 1.0%时，立即采取措施进行处理，待处理好后方可进行作业。⑥如上方顶板不稳定，矸石未掉空，可采用坑木接顶交叉充填的方法，托住破碎岩层，然后在其下面架棚，并用木料闭严闭实顶板。⑦架棚后煤壁必须用木料、荆芭等背帮。冒顶处的岩石向空帮充填。⑧加强区队现场跟班制度，现场解决实际问题，严把安全关和工程质量关。
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（七）、防片帮管理
1、正规操作支架使支架处于良好支护状态。
2、煤层松软时，（悬移支架）应采取带压移架或超前移架。
3、若顶煤冒落、顶板破碎和煤壁片帮严重，在超前移架后，仍不能有效支护时，则必须采取此项措施，其要求如下：用矿工钢（长度视现场情况而定），扶走向棚，梁子要搭在支架的前梁上不小于300mm，一架两棚采用一梁两柱，柱子选用EDA22—30/100单体液压支柱，柱子站在距梁头0.2m处，迎山有劲，迎山角度3～5度，不得打在浮煤浮矸上。棚梁上方用荆笆、圆木接实顶板。
4、片帮过顶要从顶帮稳定的地点作业，自上而下或两侧向中间进行，同时设专人监视顶板和煤帮情况，用2m以上长把工具找清危矸，严格敲帮问顶制度，在清理好退路安全可靠后上梁接顶，过顶期间人员进入煤帮侧工作，并设专人看管，任何与过顶无关的人员不得进入煤帮侧。与过顶无关人员不得在冒顶区域上下3m内逗留。
5、过顶前备足各类备用材料并码放在支架内待用。
（八）、防倒柱管理
井下所有单体液压支柱都必须使用防倒链或其它牢固结实的绳索进行防倒保护，防倒链的使用方法：防倒链的一端卡在顶梁上，一端连接单体支柱。
1、采掘工作面及各修护地点必须配备足够数量的防倒链，采煤工作面煤墙柱、中排柱及上下付巷抬棚柱必须全部挂防倒链，并坚持使用，采面必须配备不少于10%的备用防倒链。
2、放炮后进入工作面首先检查放炮地点的防倒链是否有被崩掉、崩坏现象，发现问题及时处理。
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3、各工作地点设备必须留心设备上有无防倒链，发现后立即回收。
4、各队所用防倒链必须由专人负责日常管理，并建立台账。
5、各队领用防倒链要做到交旧领新，同时领用防倒链的票据必须报调度室登记。
6、矿调度室建立防倒链管理台账，每月底组织安全科、生产技术科对各队防倒链数量进行一次验收，发现丢失一挂者罚款100元，以此类推。
7、每班由安全科负责对井下各作业地点的防倒柱措施执行情况进行检查，发现有措施执行不到位的将给予部门负责人罚款200元，当事人罚款50元。各管理人员下井凡发现防倒柱措施执行不到位的将给予当事人记违章一次。
XXXXXXXXXXXXXX矿
2014年12月
第20篇：煤矿生产组织措施
三月份生产组织措施
为确保三月份生产计划任务顺利完成，各队组按照计划指标积极组织，认真做好保勤工作，抓好检修班，保证系统、设备运行可靠，现制订三月份生产组织措施：
一、指标安排：
1、综采队：2-108工作面全月产量计划25万吨：上旬计划9万吨，中下旬计划各8万吨。
2、综一队：全月进尺计划95米：
①二采区回风巷全月进尺计划65米，上旬计划40米，中旬计划25米，15号二采区回风巷与末端联巷贯通。
②1-2022联巷计划30米，下旬完成，24日开口。
3、综二队：全月进尺计划210米：
2-1182巷全月进尺计划200米，2-1182巷调头硐室2个计划10米，上旬计划80米，中、下旬计划各65米。
4、综三队：二采区轨道巷全月进尺计划100米，上旬计划40米，中、下旬计划30米。
5、综六队：2-1181巷安排进尺180米,上旬计划50米，中、下旬计划各65米；
6、准备队：二采区泵房及变电所全月计划40米,上旬计划15米，中旬计划13米，下旬计划12米。
7、开拓二队：+80西皮带巷全月计划80米，上旬计划30米，下旬计划50米；
8、开拓三队：+80西回风巷全月计划80米，1—15日刷扩50米，下旬开始正常生产，计划30米；
9、准备二队：二采区水仓通道全月计划40米，11日开口，中、下旬计划各20米。
二、主要工程安排：
1、安装队： 2-112工作面3月6日达到回撤条件；3月6日—7 1
日回撤2-112副巷设备列车；3月8日对工作面管路、电缆等小件进行回撤，并在2-112副巷水仓内安装液压泵、水箱各一台；3月9日—16日回撤工作面溜子；3月17日—19日回撤采煤机；3月20日—23日回撤转载机、皮带自移机尾；3月24日—27日回撤2-112配巷以及配巷联巷皮带机头和机尾、2-112工作面水泵，以及切巷安装2台回柱绞车；3月28日—31日对撤架通道进行硬化150米，月底完成。
2、综掘一队：负责二采区回风巷与末端联巷贯通后，对二采区末端联巷进行加强支护，3月20日完成；拆除二采区回风巷皮带至二采区水仓口（拆除皮带540米，皮带架子出井），3月20日完成。安装1-2022联巷溜子一部，3月25日完成。
3、开拓一队：3月1日—5日负责清理2-112工作面以及配巷、联巷浮煤，并回缩2-1121巷皮带机尾至一采区右翼皮带巷口；3月5日—15日回撤2-112配巷、2-112配巷联巷和2-1121巷皮带架子并出井,2-112配巷处的综掘机开至2-1121皮带机尾；3月15日—31日对二采区皮带巷起底，为安装重型皮带做准备。
4、开拓二队：负责在+80西皮带巷安装溜子一部，3月3日完成；3月18日前将315综掘机开进工作面，完成配电点设备运输到位，3月20日配合井下维运队安装完成；完成西翼一联巷全断面硬化60米工程，3月底完成。
5、开拓三队：负责在+80西皮带巷内距西末端联巷50米处，刷扩1个临时配电点，规格：50m×2m×3m，3月15日完成，3月18日前进行喷浆、硬化；负责将地面315综掘机装车下井组装开至+80西回风巷，3月6日完成，260综掘机拆解出井，3月10日完成；负责安装+80西回风巷和+80西一联巷皮带各一部，3月20日完成。
6、井下维运队：负责+80西皮带巷配电点安装，3月15日完成。
7、探水队：负责二采区回风巷内调节风门至末端联巷处，二采区回风巷三联巷口至二采区回风巷入口段巷道治理，杂物出井，月底完成。
8、通风队：负责拆除二采区皮带巷闭墙，对二采区皮带巷进行瓦斯排放，3月5日完成；拆除+80西回风巷闭墙，对+80西回风巷进行瓦斯排放，3月10日完成；拆除2-112配巷闭墙，对2-112配巷进行瓦斯排放，为回撤综掘机提供条件，3月10日完成。
9、运输队：负责副井筒内吊挂检测电缆，3月15日完成。
10、准备二队：负责二采区皮带巷排水，为二采区回风巷与末端联巷贯通做准备，3月5日前完成；负责延伸二采区皮带巷皮带190米，3月10日完成；负责2-1032巷瓦斯抽放硐室施工，3月15日完成；负责对2-1031联巷和2-1002巷路面进行治理，达到存放支架的条件，月底完成。
三、采取的主要措施及考核：
（一）、加强矿井生产组织管理：
1、加强矿井调度值班、领导带班、现场跟班和生产组织考核：加大对矿井值班人员、跟班、带班人员的落实考核；加强业务科室指导、服务意识；加强队组班子建设的考核，与当月生产组织考核挂勾。充分发挥当日矿井调度值班人员的调度、指挥、协调作用和跟班、带班人员的现指挥协调作用。当日的值班和当班的带班、跟班人员为当日及当班生产组织现场协调人员，井下现场科室跟班人员、带班人员，入井前、后必须穿工衣到调度室签字，现场执行三汇报和现场交接班制度。
2、队组要在出勤上加大考核，鼓励多出勤，保证有充足的生产、检修人员。队干上旬下井不能低于7次，每少一次处罚100元。
3、加强对生产事故和非伤亡事故的考核和通报，由调度室和安全科牵头，按照三不放过的原则，深刻剖析每一起生产事故的根源和教训，贯彻到队组和每一名职工，变事后分析为事前防范，变事后被动为事前主动。
4、加强非正常作业管理，由调度室牵头，安全科配合，严格落实各项非正常作业的安全技术，监督现场跟班到位，现场必须有科室人员和正职队干跟班，否则不许施工。
5、加强队组生产计划安排的科学性、合理性、统一性、超前性和固定性，减少计划安排的随意性、孤立性，加强计划的落实。
6、加强生产事故抢修、抢险组织和考核。对于调度室通知到现场监督或参与事故抢险、抢修的人员，调度室要加大考核力度，不服从调度指挥，按事故通报。
（二）、相关考核：
1、事故考核：生产队组统计误按照影响产量、进尺情况进行考核：影响本队组1刀煤产量、1排进尺，对队组处罚200元，带班队干处罚50元；影响其他队组1刀煤的产量、1排进尺，对影响队组处罚200元，带班队干处罚50元；经业务科室分析过的事故按照事故分析报告进行兑现；相关的业务科室联责按照事故类型、影响范围对业务科室每起事故处罚200元；凡设备不能在工作面检修，需委外检修，或配件不能及时到位而影响生产的，从离矿开始到回矿期间不预考核，该期间队组按零星工程进行考核，设备、配件组织按照规定时间对组织科室进行考核。
2、抓好现场文明生产管理，严格按照现文明生产管理制度进行考核，小分队或日常检查发现材料码放不整齐，不分类，乱堆放，一次对队组处罚500元，队长、书记联责10%进行考核。
3、非正常作业考核：严格按照《井下非正常作业管理规定》进行考核。
4、生产任务考核：完成全月计划，奖励队组10000元，队长、书记各奖励1000元，技术员、副队长各奖励800元；挂牌或出现工伤事故的单位所有奖励取消；完不成全月计划的单位奖励取消。
5、井上维运队、井下维运队加强工作面至地面运输系统检修管理，不得影响2-108工作面正常出煤，影响生产误时，将按照非伤亡事故考核规定予以兑现。
调度室
二〇一四年二月二十六日
