推荐第1篇：安全评估检查表
公司及员工安全评估检查表
年月日 至年月日
序号评估内容选项应得分实得分 1本季度是否发生安全性事件是□否□42公司高层是否足够重视反恐安全是□否□43反恐安全意识是否有普遍培训是□否□44主管及职员安全意识是否不断提高是□否□45是否公布并更新反恐应急举报电话是□否□46是否有建立完整人事档案并有身份识别是□否□47员工是否按规定佩带厂证/厂牌是□否□48新进员工是否有得到培训是□否□49保安是否熟知保安职责是□否□410进出人员/车辆是否被登记是□否□411携带物品进出厂门是否会被检查是□否□412是否在借助探测性器械检查是□否□413公司围墙是否损坏，照明是否足够是□否□414各闭路监控录像是否正常运行并保存45天是□否□415是否安装红外线报警器并有效监控是□否□416保安是否24小时值班并按规巡逻是□否□417是否全公司只有一个出口并有保安站岗是□否□418消防设施是否合理够用，通道是否畅通是□否□419员工是否携带私人物口进入车间，若有是否经过检查
是□否□5
20是否安全举报机制并鼓励员工举报安全隐患是□否□521现场是否有必要的操作规范指导作业，设备是否经常点检和保养
是□否□5
22是否有独立安全的出货台，且有监控设施是□否□523装柜前是否经过专要检查是□否□424公司是否有一套完整的反恐安全管理程序并有效运营行
是□否□4
合计
总分：100
实得分：
批准：审核：制表：
推荐第2篇：医疗安全检查表
XXX医院医疗安全（保卫）工作检查表
责任科室：公卫科、办公室、会议室、慢病科、儿保科、监督科、外科、口腔科内科、药房、财务室、合疗科、妇科、放射科、B超室、注射室、观察室
一、防盗、防破坏情况（后勤、病区、门诊）
1、
2、
3、
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8、
9、是否建立并落实24小时“医护工”内部巡视制度： 是□ 否□ 是否建立并实行来访登记制度： 是□ 否□ 是否确定了防盗、防破坏的重点科室或场所： 是□ 否□ 对氧气、酒精等易燃易爆物品是否妥善保管： 是□ 否□ 电线有无老化、裸露现象： 是□ 否□ 配电房（发电机房）是否落实了防火绝缘、防鼠等防范措施：是□ 否□ 消防安全疏散指示标志、应急照明是否完备： 是□ 否□ 消防安全出口、疏散通道是否畅通： 是□ 否□ 在工作区、生活区尤其是饭堂、病房、车库、油料库等场所是否配备了足灭火器是否在有效期内： 是□ 否□ 是否设置了消火栓： 是□ 否□ 消火栓的喷枪、水管等设施是否完好： 是□ 否□
二、防火情况（后勤、病区、门诊）
够数量的灭火器： 是□ 否□
10、有无消防通道和消防水源： 是□ 否□
11、消防车通道是否畅通： 是□ 否□
三、防爆炸情况（后勤）
1、
2、
3、
4、
5、锅炉是否进行了年检： 是□ 否□ 锅炉房人员24小时值班是否落实： 是□ 否□ 锅炉房人员是否持证上岗： 是□ 否□ 中心供氧是否按照制度落实了防火防爆措施： 是□ 否□ 中心供氧24小时值班是否落实： 是□ 否□
四、防投毒、中毒情况（后勤）
1、
2、
3、
4、
5、食品采购是否建立来源登记和索证制度： 是□ 否□ 食品加工区是否采取措施禁止无关人员入内： 是□ 否□ 食品使用的米油等食品是否有专人保管： 是□ 否□ 食堂是否落实生熟分开和“一洗二清三消毒”等卫生管理制度：是□否□ 饮用水，尤其是自备供水等设施是否已采取防投毒措施： 是□ 否□
6、食品储藏三防措施是否落实：
五、应急安全管理（医务部、护理部、病区、门诊）
1、是否建立了火灾事故应急预案：
2、是否建立了院前急救员：
3、是否准备了院前急救物资（急救药品和氧气等）和人员：
4、是否准备了院前外伤急救人员和物资（纱布、绷带等）：
5、节假日是否安排了应急急救人员（医生、护士）及二线班：
6、一二病区急救物资（急救药品和氧气袋等）是否准备好：
7、病区值班人员（医生、护士）及二线班人员是否落实到位：
8、病区值班人员（医生和护士）是否知晓应急物资放置地点：
9、救护车及急救物资和人员是否落实到位：
10、安置约束带，病区主任、护士长、医生和护士是否知晓：
11、安置约束带，是否告知家属，签订知情同意书：
12、高危跌倒病（老）人，是否告知家属，签订知情同意书：
六、问题整改按要求24小时完成
责任单位负责人： 检查时间： 年 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 是□ 月 日否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□ 否□
否□ 否□ 否□
推荐第3篇：安全生产检查表
安全生产检查记录表
被检查单位名称
被检查单位地址
负责人联系电话
序号
是/否 评价
一、基础安全管理内容
1.安全生产责任制（是否建立、健全以下安全生产责任制度，并以文件形式下发：）
（1） 主要负责人安全生产责任制 查是否下发文件，有无安全生产责任制文本 责任制文本是否结构完整、条理清楚、责任明确
（2） 分管负责人安全生产责任制
（3） 安全管理人员安全生产责任制
（4） 岗位安全生产责任制
（5） 职能部门安全生产责任制
2.安全管理机构
（1） 设置专门安全生产管理机构并配备符合规定的专职安全管理人员 查相关文件 机构设置和人员配备符合要求
3.组织制定安全生产规章制度、操作规程和应急救援预案（是否制定以下安全生产规章制度，并以文件形式下发：）
（1） 安全教育培训制度 查企业下发的文件及安全生产规章制度文本 文本结构是否完整、条理清楚、规定明确
（2） 安全生产奖惩制度
（3） 安全会议制度
（4） 安全检查制度
（5） 隐患整改制度
（6） 安全设施、设备管理制度
（7） 作业场所防火、防爆、防毒管理制度
（8） 作业场所职业卫生管理制度
（9） 劳动防护用品（具）管理制度
（10） 事故管理制度
（11） 是否制定岗位操作安全规程（安全操作法），以文件形式下发，并在相应岗位上公示
查企业下发的文件和有无岗位安全操作规程文本 文本结构是否完整、条理清楚、规定明确
（12） 事故应急救援预案并报当地安监部门备案 查应急救援文本及备案注明 应急救援预案结构完整规范，应急救援组织或指定兼职应急救援人员明确，物资和器材按规定配备，明确定期组织演练，能定期修改完善。
4.安全管理台帐（根据相关文件制定的有关安全生产规章制度，查看对应的台帐、记录，检查企业安全生产规章制度的落实情况：）
（1） 安全会议台帐 检查台帐 根据制度定期召开会议，主要领导亲自参加，会议议题明确，
决定落实到位
（2） 安全检查台帐 根据制度定期组织检查，检查结果登记清楚，发现问题应记录解决期限和结果，主要负责人要定期参加安全检查
（3） 隐患整改台帐 检查台账 完整记录隐患整改期限、内容、责任人和整改结果
（4） 安全设施登记、维护保养及检测台帐 记录完整、规范
（5） 特种设备登记及检测、检验台帐 记录完整、规范
（6） 职业卫生检测台帐 记录完整、规范。
（7） 动火、进入受限空间等8大危险作业票证记录 记录完整、规范
（8） 事故管理台帐 事故及未遂事故发生时间、地点、上报、原因、处置方法、责任追究记录完整
（9） 安全费用投入台帐 隐患整改、安全培训、安全评价等费用列支清晰
（10） 重大危险源登记档案 查重大危险源档案 记录重大危险源及有关安全措施、应急措施等内容，并报安监部门备案
（11） 应急救援预案演练记录 查演练记录 记录演练时间、内容、评价和总结
5.安全培训教育（主要负责人、安全管理人员、相关从业人员是否进行安全培训教育，是否具备相应资格：）
（1） 主要负责人和安全管理人员是否经有关主管部门考核合格，并取得安全资格证书 查主要负责人、安全管理人员资格证书在有效期内。
（2） 特种作业人员是否经专门安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书 抽查特种作业人员资格证书 在有效期内
（3） 其他从业人员是否经相关知识的教育和培训并考核合格查相应教育培训记录应提供每一名培训人员姓名、工种、培训时间、培训内容、考核成绩、本人签字等记录。
（4） 采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备，是否对从业人员进行专门的安全教育和培训 查相应教育培训记录
（5） 换岗、离岗6个月以上从业人员是否经复工前的安全教育培训 查相应教育培训记录
（6） 新职工入厂三级安全教育培训情况
二、执行与遵守安全生产行政许可和备案情况
1 是否建设在政府规划的化工区域内查区域政府批准文件。
2 是否持有合法工商营业执照 查企业工商营业执照 查验证照是否具备，许可事项是否属实，是否在有效期内
3 危险化学品建设项目是否经设立安全审查查建设项目安全审查批准书（意见书） 查验证照是否具备，是否在有效期内
4 危险化学品建设项目是否经安全设施设计审查 查安全设施设计审查审批文件 查验证照是否具备
5 危险化学品建设项目是否经安全设施竣工验收 查安全设施竣工验收审批文件 查验证照是否具备
6 危险化学品生产企业是否领取安全生产许可证 查安全生产许可证 查验证照是否具备，许可事项是否属实，是否在有效期内
7 危险化学品建设项目试生产（使用）方案是否已报安监部门备案查备案文件 查验是否具备，是否在有效期内
8 是否定期开展安全评价；安全评价报告是否已报安监部门备案查备案文件查是否具备，是否在有效期内
9 企业的危险化学品是否已登记 查危险化学品登记材料 查验证照是否具备，登记事项是否属实
10 生产、储存、使用剧毒化学品的企业，是否具有环保部门的批文 查批准文件 查验是否具有批文，批准的剧毒品品名、数量是否与实际一致，是否在有效期内
11 构成重大危险源的单位，是否对其重大危险源进行评估，并报安监部门备案 查备案文件 查验证照是否具备，许可事项是否属实，是否在有效期内
三、现场安全管理情况
序号
一、总体布局
1 厂内建构筑物与周边相邻建构筑物安全防护间距 甲类厂房与重要公共建筑之间的防火间距不应小于50m，与民用建筑和设施的距离不小于25m。散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂外道路不小于15m。
2 生产设施、储存装置、道路、生活设施、架空电力线之间安全间距 甲类厂房与明火或散发火花地点之间的防火间距不应小于30m；甲类贮存设施与民用建筑、明火或散发火花地点不应小于30m。
3 甲类厂房、甲类库房、甲、乙类液体贮罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆（塔）高度的1.5倍；丙类液体储罐不应小于1.2倍4 厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类库房、民用建筑等之间的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表3.4.1规定。
5 甲类库房及其与建筑、明火或散发火花地点、厂内外道路路边等的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表3.5.1规定。
6 乙、丙、丁、戊类库房之间及其与民用建筑之间的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表3.5.2规定。
7 甲、乙、丙类液体储罐、堆场的布置和防火间距不应小于《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表4.2.1、4.2.
2、4.2.3、4.2.
7、4.2.8、4.2.
9、4.3.1、4.3.
3、4.4.1、4.4.
6、
4.5.1、4.5.3规定。
8 散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂内主要道路（路边）间距不小于10m；厂外道路路边不小于15m。
9 厂房的耐火等级、层数和占地面积 厂房的耐火等级、层数和占地面积应符合《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)表3.3.1
10 库房的耐火等级、层数和占地面积 库房的耐火等级、层数和占地面积应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表3.3.2
11 厂房（仓库）防爆、安全疏散 应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.6章、第3.7章、第3.8章的要求。
12 生产设施、储存装置与厂界安全间距 厂区围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5m，且围墙两侧的建筑之间还应满足相应的防火间距要求。占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房或占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道；消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m。
13 厂房、建构筑物耐火等级 甲、乙类生产厂房、贮存库房的耐火等级不低于2级。14 警戒区 易燃易爆、有毒物品场所应设置区域警示线、警示标识和警示说明。
15 其他方面 安全评价报告与企业实际符合情况。
二、消防设施
1 火灾报警系统 甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据基级别设置火灾自动报警系统。2 室外消火栓设置的规格和数量 室外地上式消火栓应有一个直径为150mm或100mm和两个直径为65mm的栓品；消火栓的保护半径和数量及品径符合规范要求，室外消火栓的间
距不应超过120m。
3 灭火器数量、种类配置合理并定期检查 根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择，配置数量应符合规范要求；在同一灭火器配置场所，当选用同一类型灭火器时，宜选用操作方法相同的灭火器；灭火器应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散；手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.5m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。
4 电气防爆 根据生产、贮存场所爆炸和火灾危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求应选择相应的防爆电气设备。
三、生产区域
1 安全防护措施生产和使用有毒有害化学品场所具备的防止和减少毒物溢（逸）散措施、防护措施
2 对具有或能产生危险和有害因素的工艺、作业、施工过程，应采用综合机械化、自动化或其他措施，实现遥控或隔离操作。
3 应防止工作人员直接接触具有或能产生免除和有害因素的设备、设施、生产物料。4 易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置，并应远离危险装置；操作室与有爆炸危险装置间应有防火、防爆墙分开，并控制危险作业场所的作业人员数量。
5 现场是否用事故应急排放或处理设施。
6 甲乙类生产场所办公室、休息室的设置是否合理。
7 生产现场的安全附件上是否有检验标签或
铭牌。
8 警示标志 生产经营场所、储存场所、具有危险的区域性地段均要张贴（设置）安全标志和警示标志（识）。
9 检测与报警设施 工艺装置火灾爆炸危险部位，应设置超温、超压、报警（声、光）和安全连锁装置。
10 可燃气体（蒸气）可能泄漏扩散笮，应设置可燃气体检漏报警装置。
11 有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所，设置有毒气体检测报警装置和事故通风设施。
12 应急撤离通道 通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
13 建筑物的安全疏散门，应向外开启，其数量符合要求。
14 设备的框架或平台的安全疏散通道布置合理。
15 疏散通道设置应急照明和疏散标志。
16 泄压设施 有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施，其泄压面积按《建规》要求。泄压设施宜采用轻质面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等。
17 可能引起超压的设备应加装紧急泄压装置。
18 有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆破片和导爆管。19 防雷设施工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设置防雷接地措施。
20 电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接连接。
21 防静电措施 对爆炸、火灾危险场所内可能产生的静电危险的设备和管道应采取静电接地措施。
22 可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构造物的金属构件和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应作电气连接并接地。
23 在爆炸危险区域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷防静电措施。
24 防静电措施在易燃易爆物质生产及储存场所，应设消除人体静电装置。25 在爆炸危险区范围内的皮带传动转动设备应采用防静电皮带。
26 散发可燃气体、可燃蒸汽的场所应采用不发火地坪。
27 防泄漏危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的事故槽、砂堆等设施。
28 开停工、检修和加料作业中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备区周围，应设置围堰和导液设施。有毒、有害工作场所，应设置必要的泄险区。
29 阻火设施与呼吸阀 可燃气体（蒸气）放空管、排气管出口处（放散口），必须设置阻火器。
30 输配电线路和电气设备的布置 易燃易爆场所、库房内敷设的配电线路，需穿金属管或非燃硬塑料管保护。
31 生产备料管理 厂房内设置甲、乙类物品的中间仓库时，其储量不宜超过一昼夜的需要量。中间仓库应靠外墙布置，并应采用防火墙和耐火极限不低于1.5小时的不燃烧体楼板与其它部分隔开。
32 生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分离清楚。
检查意见：
检查人（签字）检查日期
被检查单位意见：
负责人签字：单位盖章
备注：1.检查结果“是否”一栏中对有或是的填“√”，对无或否的填“×”；
2.除行政许可和备案事项外，对其他检查项目在“评价”一栏中对打“√”检查项目按“好”、“较好”、“差”三个等级评价，无或否的不用填，
3.其中每项20月，纳入月底绩效考核。
宁夏嘉源绒业集团有限公司
企管部安监科
2011年月日
推荐第4篇：特种设备安全检查表
特种设备安全（专业）检查表
检查人：检查时间：
序
检查内容 号 1 2 3
检 查 标 准
是否清晰设备的吨位牌、生产厂家上、下限位是否有效灵活 检验合格标志是否在有效期内
检查方法 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 查上岗证 现场检查
检查结果
4 起重机械 手操按钮是否36V安全电压5 6 7 8 9 10 锅炉 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
电缆是否破损
由专人操作人员，并经培训持证上岗必须按额定重量吊装物品,严禁超负荷使用
有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证，固定在锅炉房醒目位
现场检查
置。
司炉工必须经过培训持证上岗
查上岗证
锅炉及管道上的压力表、显示仪表是否齐全灵活、变频装置是否现场检查及查
完好 检测报告 引风机等机泵、阀门是否符合要求 锅炉房通风，照明良好且整齐清洁无杂物 在用容器注册登记，建立台帐 在用容器必须定期检验，严禁超期使用 有定期巡回检查记录 容器的本体没有明显的损坏 表面无油垢、浮灰
人孔、手孔、封头（端盖）等处无泄露
现场检查 现场检查 现场检查 查检测报告 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
压力容器
排污阀及其管道无泄露，布局合理
压力管道
垂直安装在基础面上，不得倾斜
底部支架（地角）应固定，不得有活动现象 与外部管道连接处不得有松动、错位现象
液位计应当显示清楚，便于观察，且最高、最低液位有明显的标
现场检查
志
安全阀的安装位置是否在容器的最高位置，每年至少校验一次。
现场检查
校验后加铅封，记录齐全
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
电梯 41 42 42
压力表极限刻度值为工作压力的1.5～3倍，压力表的精度符合
现场检查
规定，经校验并在有效期内 按规定装设温度计，完好、灵敏可靠
现场检查
设备的运行参数，包括压力、温度等在允许范围内，不存在超压、
现场检查
超温等运行
运行记录上的各项参数记录与实际一致
有安全检验合格证，在有效期内使用；取得有效牌照 车辆应车容整洁、车身周正 车辆驾驶室必须视线良好
进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施 驾驶员必须经过专业培训，持证驾驶
现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查
厂内机动 驾驶员不准酒后开车、超重、超高、超速行驶，应安全礼让。转
现场检查
车辆 弯处鸣号慢行，不准乱停乱放，禁止人在叉臂下
机动车辆安全装置必须齐全完好，各部件灵敏有效，技术性能良
现场检查
好，严禁车辆带病行驶
叉车行驶时，严禁叉上（或所叉物体上）站人，驾驶室内不得乘
现场检查
坐他人
检查轮胎气压是否足够,轮胎的磨损，损伤情况及轮毂的变形，
现场检查
损伤情况
检查燃油或加注时不可吸烟或近明火 有质量技术监督局颁发的锅炉使用许可证 操作人员必须经过考核持证上岗
企业是否建立管理档案：技术文件和档案卡片
现场检查
查使用许可证查上岗证 查文件
企业建立管理制度：检修、维修、日常保养、定期检查等制度 查记录
其它特种
是否符合特种设备管理与使用要求
设备
现场检查及检
测报告
检查的意见及建议
推荐第5篇：综合安全检查表
综合安全检查表
序号 检查内容 检 查 标 准 检查方法 检查结果
01 生产运行 安全生产运行正常 现场检查
02 生产现场 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 现场检查
03 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象 现场检查
04 设备保养责任落实到人 现场检查
05 生产现场无违章停放车辆 现场检查
06 机泵油封无溢油严重 现场检查
07 安全标志牌整洁完好 现场检查
08 动火严格执行动火制度 现场检查
09 进入容器内作业,按规定办理手续 现场检查
10 设备修理悬挂警示标志并落实安全措施 现场检查
11 设备管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象 现场检查12 管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏 现场检查
13 原材料、半成品、器具、运输工具等堆放规范,不得侵占车行通道和人行通道 现场检查14 车间地面的油污及垃圾应及时清理 现场检查
15 工艺纪律 操作记录准时、准确、字体工整 查操作记录
16 工艺控制点在规定范围 现场检查
17 生产岗位严格执行操作“六严格” 现场检查
18 工作环境、职业安全卫生 生产现场包括操作室整洁干净 现场检查
19 防毒面具、个人防护用品完好 现场检查
20 生产工人按要求穿戴劳保用品 现场检查
21 专用洗眼器无乱用 现场检查
22 安全管理 新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作 现场检查 23 不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒 现场检查24 保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好 现场检查25 使用设备前，有进行安全检查 现场检查
26 生产现场无吸烟及烟蒂 现场检查
27 无存在隐瞒事故实情 现场检查
28 排放废水PH值无超标，COD在规定范围内 查记录\\现场
29 上班时无睡岗、串岗、脱岗现象 现场检查
30 无班前、班上饮酒 现场检查
31 严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车 现场检查
32 严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留 现场检查
33 检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护 现场检查
34 对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理 现场检查
35 各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品 现场检查
综合安全检查表
序号 检查内容 检 查 标 准 检查方法 检查结果
36 用电安全 使用的各种电源线的线径、绝缘应满足用电负荷要求 现场检查
37 电源线的固定方式（含线间距）应符合规定 现场检查
38 电源接线（含用色、固定方法、接地、接零等）应符合规范要求 现场检查
39 各种照明（含临时照明）设置应满足作业要求 现场检查
40 电源插座、插头应符合安全用电规范 现场检查
41 设备信号、指示灯、仪表应完好有效 现场检查
42 机械安全 设备防护罩是否齐全，可靠 现场检查
43 各种运动装置是否运行正常（异常噪声、振动，漏油，销、链条、链轮、皮带轮等固定合理） 现场检查
44 各种传送带是否有撕裂、跑偏现象,张紧合理 现场检查
45 机械安全 机械制动装置是否灵敏可靠 现场检查
46 起重安全 起重装置最大载荷是否满足生产要求，是否有超设计载荷强起吊现象发生 现场检查
47 起重装置是否固定可靠，满足标准，起重装置上的各种钩、链和钢丝绳是否满足工作要求 现场检查
48 登高作业安全 高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料 现场检查
49 凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行 现场检查
50 在使用登高设施设备时是否有监护 现场检查
51 车间通道及消防器材 车间大门开启方便、灵活、上班无上锁、卡死现象 现场检查
52 车间各通道无堵塞现象 现场检查
53 车间通道物料堆放无超过标志线 现场检查
54 消防栓、灭火器无被堵现象 现场检查
55 灭火器处于固定位置，无乱拿乱放现象 现场检查
56 危险化学品使用、储存场所安全 化学品使用、储存场所通风换气良好 现场检查
57 化学品避免阳光照射、风吹雨淋 现场检查
58 化学品储存场所有放置灭火器 现场检查
59 仓库清洁整齐，地面无零碎、散落的商品和杂物，多余垫木架集中存放指定位置 现场检查
60 堆垛：整齐、方便、安全、节约。做到\"两无两不\"：无倒置，无歪垛，不阻门，不阻路。留足\"五距\"：墙距为0.3m，顶距为0.5m，灯距为0.5m，垛距为1m，柱距为0.3m 现场检查
61 车间化学品储存不应超过三天的用量
检查的意见和建议： 现场检查
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车间安全检查表
说明:
车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”，“强化”，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。 1.作业环境
1.1 车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通
1.2 进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合GB2894—82的规定；
1.3 作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象；
1.4 车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除；
1.5 通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。
行人通道大于或等于1.8m；
电瓶车通道大于或等于3m；
汽车或叉车通道大于或等于3.5m。
1.6 进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。
1.7 厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx。 1.8 车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。 1.9 在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照鳌?/P>
1.10 在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。
1.11 天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。 1.12 车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。
1.13 设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB3805—83《安全电压》的规定。
1.14 厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。
1.15 接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。
1.16 起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。 1.17 装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。
1.18 临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。 1.19 临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m。
1.20 煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。 1.21 动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。
1.22 氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。
推荐第7篇：加油站安全检查表
加油站安全检查要点
1、经营和储存场所：在城市建成区内不应建一级加油站。加油站内的站房及其他附属建筑物的耐火等级不应低于二级，建筑物经公安消防部门验收合格，加油加气站应在醒目的位置设置安全警示标语、警示牌：严禁烟火，熄火加油，不准使用手机等标志，加油站的油罐、加油机和通气管口与站外建构筑物的防火距离不应小于GB50156-2002中表404的规定，加油站的工艺设施与站外建筑物之间的距离小于或等于25米以及小于等于GB50156-2002中表404的规定防火距离1点5倍时，相邻一侧应设置高度不低于2点2米的非燃烧实体围墙。加油站的工艺设施与站外建筑物之间的距离大于GB50156-2002中表404的规定防火距离的一点五倍且大于25米时，相邻一侧应设置隔离墙，隔离墙可为非实体围墙。加油站内设施之间的防火距离，不应小于GB50156-2002中表508的规定，车辆入口与出口应分开设置。站内单车道宽度不应小于三点五米，双车道宽度不应小于六米，站内道路转变半径不宜小于九米，道路坡度不得大于6%。加油场地及加油岛设置的罩棚，有效高度不应小于四点五米，应采用非燃烧体建造，加油站内的采暖通风设施应符合GB50156-2002中表11，1的规定。
2、储油罐：加油站的汽油罐和柴油罐，严禁设在室内或地下室内，油罐的各结合管应设在油罐的顶部，汽油罐与柴油罐的通气管应分开设置，管口应高出地面4米及以上；沿建筑物的墙（柱）向上敷设的通气管口，应高出建筑物顶一点五米及以上，其与门窗的距离不应小于四米，通气管公称直径不应小于50毫米，并安装阻火器。通气管口距离围墙不应小于三米（采用油气回收系统时不小于二米）油罐的量油孔应设带锁的量油帽、铜或铝等有色金属制度的尺槽。油罐的上孔应设操作孔，操作孔的上口边缘要高出周围地面二十厘米，操作孔的盖板及翻起盖的螺杆轴要选用不产生火花材料，或采取其他防止产生火花的措施。罐进油管，应向下伸至罐内距罐底零点二米处。罐车卸油必须采用密闭卸油方式。采用油气回收系统的油罐应安装高液位报警装置。
3、油管线：油管线应埋地敷设，管道不应穿过站房等建筑物，穿过车行道时，应加套管，两端应密封与管沟、电缆沟、排水沟交叉时，应采取防渗漏措施，卸油软管、油气回收软管应采用导电耐油软管，软管公称直径不应小于五十毫米。
4、加油机，加油机不得设在室内，自吸式加油机应按加油品种单独设置进油管，加油机与储油罐及油管线之间应用导线连接起来并接地。
5、电气装置：一二级加油站消防泵房、罩棚、营业室，均应设事故照明，加油站设置的小型内燃发电机组，其内燃机的排烟管口应安装阻火器。排烟管口至各爆炸危险区域边界的水平距离应符合下列规定：排烟口高出地面四点五米以下时不应小于五米；排烟口高出地面4.5m及以上应大于5m。埋地油罐与露出地面的工艺管道相互做电气连接并接地
电气线路宜采用电缆并直埋敷设。当采用电缆沟敷设电缆时，电缆沟内必须冲沙填实。电缆不得与油晶、热力管道敷设在同一沟内
加油站内爆炸危险区域以外的战房、罩棚等建筑物内的照明灯具，可选用非防爆型 罩棚下的灯具应选用防护等级不低于IP44级的节能型照明灯具
独立的加油站或临近无高大建（构）筑物的加油站、应设可靠的防雷设施，如防雷、防静电装置应有资质部门出具的检测报告
6、消防设施：固定式消防喷淋冷却水的喷头出口处给水压力不应小于0.2Mpa，移动式消防水枪出口处给水压力不应小于0.25Mpa。并应采用多功能水枪每2台加油机应设置不少于1只4kg手提式干粉灭火器和1只6L泡沫灭火器；加油机不足2台按2台计算地上储罐应设35kg推车式干粉灭火器2个，当两种介质储罐之间的距离超过15m时应分别设置地下储罐应设35kg推车式干粉灭火器1个，当两种介质储罐之间的距离超过15m时应分别设置。
一、二级加油站应配置灭火毯5块，沙子2立方米；三级加油站应配置灭火毯2块，沙子2立方米。加油加气站内宿舍门窗不得朝向站内油罐区和加油（气）机：宿舍内严禁吸烟和使用明火和电炉。人员操作：加油加气站的从业人员必须穿戴防静电服装。
严禁检修车辆、敲击铁器等易产生火花的作业。
推荐第8篇：安全保卫工作检查表
安全保卫工作检查表
受检单位：
负责人： 联系人： 联系电话：
一、防盗、防破坏情况
1、是否建立并实行来访制度：□是
□否
2、是否建立并落实24小时内部巡逻制度：□是
□否
3、是否确定了防盗、防破坏的重点科室或场所：□是
□否
二、防火情况
1、对氧气、酒精等易燃易爆物品是否妥善保管：□是
□否
2、电线有无老化、裸露现象：□是
□否
3、配电房是否落实了防火绝缘、防鼠等防范措施：□是
□否
4、消防安全疏散指示标志、应急照明是否完备：□是
□否
5、消防安全出口、疏散通道是否畅通：□是
□否
6、在工作区、生活区尤其是饭堂、病房、车库、油料库等场所是否配备了足够数量的灭火器：□是
□否
灭火器是否在有效期内：□是
□否
7、是否设置有消火栓：□是
□否
消火栓的喷抢、水管等设施是否完好：□是
□否
8、有无消防通道和消防水源：□有
□无
消防车通道是否畅通： □是
□否
三、防爆炸情况
1、锅炉是否已进行年检：□是
□否
锅炉工作人员是否持证上岗：□是
□否
2、高压氧舱是否按照制度落实了防火、防爆炸措施：□是
□否
四、防投毒、中毒情况
1、食品采购是否建立来源登记制度：□是
□否
2、饭堂是否采取措施禁止无关人员入内：□是
□否
3、饭堂使用的米、油等食品是否有专人保管：□是
□否
4、饭堂是否落实生、熟分开等卫生管理制度：□是
□否
5、水源或饮用水尤其是自备供水设施是否已采取防投毒措施： □是
□否
五、应急管理
1、是否建立了火灾事故应急预案：□是
□否
2、是否建立了急性中毒事件应急预案：□是
□否
3、是否对影响本单位稳定的隐患进行排查：□是
□否
4、是否建立了信访应急处置领导机构：□是
□否
受检单位负责人签名：
检查人签名：
检查时间：
年
月
日
推荐第9篇：酒店安全检查表
酒 店 安 全 检 查 表
楼层管道井
3F 楼层电梯旁水管井道多袋石米。其他井道杂物较多
4F
8405 一袋拖鞋、水桶一个、窗帘布2块
8408 杂物
箱子一个
8411 箱子一个
8412 废旧布草一堆
8415 515卫生间往井道漏水
8419 保洁用机器及工具
8401 8499没有钥匙没有检查
5F
楼层电梯旁水管井道 柜门12块
铁U形卡大小6个 8507 拖鞋一袋
旧易拉宝一个
8510 卫生间换下来旧不锈钢卷纸盒多个 8519 619卫生间排水管与井道墙漏水 8599 老鼠笼一个
6F 楼层电梯旁水管井道 PA用具间 8603 大理石板180×750一块 8606 新布草一袋
8607 电视信号一箱
胶水管一卷
杂物 8610 纸箱一个
喷雾器药水箱一个 8611 新布草一袋
拖鞋一袋 8615 玻璃一块 350×450 8616 旧地毯机
杂物
8619 不锈钢管2根
约2米长
7F 楼层电梯旁水管井道PA用具间
8703 床垫一个
地毯泡沫地垫一卷
木方2根 8706 装修腻子粉半袋
8707 旧电插座 开关一盒
木板一条
杂物 8710 布草2袋
8711 地毯洗液多瓶
8713 旧布草、纸箱多件 一箱还压住房间进水管
以上情况强调客房部近期整改废旧物品清理。确保安全 行政部
部分办公桌电线杂乱
（当场整理）
前台
1行李房废旧杂物较多
（强调要及时处理） 2前台电线摆放要整齐 清楚
善水居茶室
接线板交结
（强调用大功率要散开以免产生磁场发热着火）
营销部
强调人走关门、断电
山水餐厅
1电梯房仓库物资、杂物摆放杂乱。（有的还放到配电柜旁影响开门，椅子放到电梯桥架上，当场整改） 2外围垃圾、包装箱较多、较乱 3灭火器箱到处乱放
以上强调整改还强调杂物要及时清理，布草要堆放整齐、入筐入篓。包房设备人走断电、关门。
厨房强调物品要堆放整齐，明火部位不能离人，人走关火、关气、关水确保安全。
检查人：鲁后山
朱军
2014.1.25
推荐第10篇：安全检查表计算公式
分值的计算方法
1.汇总表中各项实得分数计算方法：
分项实得分=（该分项在汇总表中应得分×该分项在检查评分表中实得分）/100 【例1】《安全管理检查评分表》实得76分，换算在汇总表中《安全管理》分项实得分为多少？
分项实得分=（10×76）/100=7.6分
2.汇总表中遇有缺项时，汇总表总分计算方法：
缺项的汇总表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100 【例2】某工地没有搭吊，则塔吊在汇总表中有缺项，其他各分项检查在汇总表实得分为84分，计算该工地汇总表实得分为多少？
缺项的汇总表分=84/90×100=93.34分
3.分表中遇有缺项时，分表总分计算方法：
缺项的分表分=实查项目实得分值之和/实查项目应得分值之和×100 【例3】《施工用电检查评分表》中“外电防护”缺项（该项应得分值为20分），其他各项检查实得分为64分，计算该分表实得多少分？换算到汇总表中应为多少分？
缺项的分表分=64/（100-20）×100=80分
汇总表中施工用电分项实得分=（10×80）/100=8分
4.分表中遇保证项目缺项时，“保证项目小计得分不足40分，评分表得零分”，计算方法即实得与应得分之比＜66.7%时，评分表得零分（40/60=66.7%）。
【例4】如在施工用电检查表中，外电防护这一保证项目缺项（该项为20分），另有其他“保证项目”检查实得分合计为20分（应得分为40分），该分项检查表是否能得分？
20/40=50%＜66.7%
则该分项检查表计零分。
5.在各汇总表的各分项中，遇有多个检查评分表分值时，则该分项得分应为各单项实得分数的算术平均值。
【例5】某工地多种脚手架和多台塔吊，落地式脚手架实得分为86分、悬挑脚手架实得分为80分；甲塔吊实得分为90分、乙塔吊实得分为85分。计算汇总表中脚手架—塔吊实得分值为多少？
（1）脚手架实得分=（86+80）/2=83分
换算到汇总表中分值=（10×83）/100=8.3分 （2）塔吊实得分=（90+85）/2=87.5分
换算到汇总表中分值=（10×87.5）/100=8.75分
第11篇：节前安全检查表
节前安全检查表
----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～---------------------- ================================ 节前安全检查表
检查人: 检查时间 年 月 日 检查内容 检查结果 备注
安全员是否安排加班 节前 车间是否有节日安全工作安排意见 期间 是否有书面领导安全讲话 安全
班长安全天天讲是否有实际内容 工作 班组记录(活动)是否有节日安全内容 安排 重点要害岗位是否有防范措施
1.厂区内实行定置摆放，车辆在指定区域停放.2.厂区内路面整洁，垃圾(废品)定点存放 厂 3.厂区大门开启灵活、方便、迅速，无卡死现象。 容
4.厂区门口、危险路段设置限速标牌和警示标牌 厂 1.高于1.5m的走台或平台必须有防护栏，周围的貌 踢脚挡板不低于150mm。 楼
2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。梯
平3.结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或 凸出等严重变形。 台
4.具备伸缩加长的轻金属直梯，止回档块完好无变 形、开裂。
1.危险化学品作业现场应与明火区、高温区保持足 够的安全距离。
2.作业现场应设有安全告示牌及安全警示标志。
危 3.危险化学品区域内标明其特性、操作安全要点、险 应急预案等。 化 4.使用点应配置消防器材和消防设施，完好有效， 学 且通道畅通 品 5.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班 的使用量。
6.使用前、后必须对盛装容器进行检查，标签清晰， 且定点存放。
----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～---------------------- -------------- ----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～---------------------- ================================ 7.化学废料及容器按规定进行妥善处理。 8.电气设施应采用相应等级的防爆性电器 9.化学品库内有隔热、降温、通风等措施。 1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确， 管网设计、安装、验收技术资料齐全。 2.漆色标记应明显，流向清晰。 介 质 3.管道完好，无严重腐蚀、无泄漏，防静电积聚措 管 施可靠。
4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合 网 理。
5.各阀门、开关灵活有效。
1.特种设备使用场所，应符合相关设计标准要求， 采取相应的管理措施，以确保其安全运行。 2.特种设备操作人员必须持证上岗，严格执行操作 规程和制度。
3.按规定办理登记、年检，对每一种特种设备建立 特 安全技术档案。 种 4.安全附件或安全保护装置安全可靠，经常检查， 设 定期维修。 5.定期开展危险源辨识和风险评价，及时消除事故备 隐患。
6.各类安全装置、信号装置齐全可靠，在明显部位 标明最大起重量
7.钢丝绳、吊钩应定期检查、发现不符合规定的 及时更换，
1.配电箱(柜、板)符合作业环境要求，内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符
合安全规程要求。 配 2.箱(柜、板)体PE连接可靠，各种电气元件及 电 线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。 箱 3.箱(柜、板)内插座接线正确，并配有漏电保护
器。 柜
4.保护装置齐全，与负载匹配合理。板 5.外露带电部分屏护完好。 6.编号、识别标记齐全，醒目。
1.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动且符合 安全要求。 电
2.电源线必须用护管软线，应配有漏电保护装置， 气 无接头及破损。 设 3.防护罩、盖及手柄应完好，无松动，开关应灵敏、----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～---------------------- -------------- ----------------------本文档下载后可以编辑修改，在网上可以免费浏览，谢谢大家的支持～～～---------------------- ================================ 备 可靠无破损，规格与负载匹配。
1.传动外露部分的防护装置齐全可靠。机 械 2.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑 设 3.安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全 备 要求。
4.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效 1.重点防火部位有消防措施。
2.消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标 志。 消
3.所有消防器材完好，且灵敏可靠。防
设 4.消防标志齐全，档案资料齐全，管理制度健全。 施 5.消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号， 并进行定期检查使用。 6.更换灭火器的要有详细记录。
7.室外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内 无障碍物。
1.仓库车行道、人行道宽度应符合标准，路面平坦， 无绊脚物。
2.物品应分类储存，定置区域标线清晰，数量和区 域不超限。 3.物品存放平稳，不超高，通道畅通，五距要求符 合规范。
仓 4.电气设备安装、使用符合安全规范。 库 5.消防设施、器材配备合理，完整好用。
6.根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用 品。
7.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分 库贮存，库房符合安全标准的要求，各种危险化学 品有安全技术说明书。
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第12篇：安全日常安全检查表
安全日常安全检查表
序号
检查内容
1 物品工具摆放整齐，标识标牌清晰，饮水机是否漏水
2 检查现场
地面有无油污、积水、积土，杂物，门窗、玻璃、墙壁是否清洁，垃圾是否定置存放，清运及时，
3 车间物料堆放是否合理
4 设备运行 维护保养
设备设施无安全操作规程 检查现场、记录
5 设备有无保养卡
6 设备维护是否及时，设备巡查记录是否齐全
7 设备运行有无异常
8 设备设施安全防护装置是否完好
9 设备设施的保养情况是否合理
10 各种设备暴漏部位防护装置是否完好
11 电气设备、线路管道绝缘情况是否完好
12 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损
13 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色
14 有无电气装置带电部分裸露现象
15 机械设备接地、接零是否完整良好
16 压力容器是否定期检查，有无使用记录
17 消防设施 （抽检）
消防车通道、安全疏散通道、安全出口是否通畅 检查现场、记录
18 灭火器处于固定位置，是否有拿乱放现象
19 灭火器压力表指针在绿区
20 火器瓶体有无生锈、破裂和红色油漆是否过淡； 灭火器软管是否有破裂和喷嘴是否完好
21 灭火器安全插销是否完好
22 消防设施是否整齐、消防柜内是否有杂物
23 消火栓箱完好情况：箱体、水带、卡扣、水枪 24 车间的消防器材检点卡是否完整，是否每月检查 25 消防门是否破损
26 可燃气体报警装置、手动报警装置检查
27 静电接地规范
28 动火时是否按规定办理作业许可证作业
29 劳动保护
劳动防护用品是否按规定佩戴（）
检查现场
基磨高抛工段和成型工段磨边岗位
口罩和耳塞 划圆岗位和车床岗位
护目镜
30 岗位操作纪律
本班组人员是否熟悉本岗位安全操作规程 检查现场、记录
31 班组人员有无违章作业行为
32 班组人员有无擅自离岗行为
33 有毒化学品的使用情况，是否能正确使用工器具，符合岗位安全操作规程要求
34 严格执行安全操作规程
遵守劳动纪律
35 本班组是否执行了安全检查制度
36 特种作业人员是否有不持证上岗情况
37 其他 操作者是否了解作业周围环境条件 检查现场
38 车间光线是否充足；光线是否良好
39 作业区内是否有其他危险因素存在
40火漆炉上残留是否过多
41 管道支架基础是否牢固、无倾斜、无电源线搭架在管道上；管道无腐蚀、泄露、开焊
42 特种作业现场监督、作业证签发，安排安保人员跟进现场作业情况
43危化品是否都存放在危化品柜内
44车间是否有超量危化品存放（500ML）
45车间危化品是否专人保管，使用人分瓶使用
46天然气使用岗，是否人不在时候关闭煤气灶阀门和天然气阀门
检查人：
第13篇：电气安全检查表
本文由ansonsuling贡献
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序 号 检查内容
电气安全检查表
检查 结果 符合 依据 GB/T13869-92 第 4.2 条 GB/T13869-92 第 3.1 条 《化工企业安全管 理规定》第 214 条 《化工企业安全管 理规定》第 220 条 《化工企业安全管 理规定》第 222 条 《化工企业安全管 理规定》第 221 条 《化工企业安全管 理规定》第 239 条 符合 符合 不符 合 《化工企业安全管 理规定》第 231 条 《化工企业安全管 理规定》第 231 条 《用电安全导则》第 4.29 条 实际情况
电气作业人员必须由经过专业培训、考 试合格， 持有电工特种作业资格证的人 员进行。禁止非电工从事电工作业。 制定相应的用电安全规程和岗位责任 制。
符合
要根据本单位的实际情况和季节特点， 做好预防工作和安全检查， 发现隐患 符合 及时整改。 不得单独进行设备巡视， 巡视只准在高 压设备遮栏外。 也不准在变压器高压下 面行走； 变、配电所必须制定运行规程、巡回检 查制度，明确巡回检查路线，值班人员 的职责应在规程制度中明确规定。 符合
不符 合
作业人员必须严格执行工作票、操作票 制度， 工作许可证制度， 工作监护制度， 符合 工作间断、转移和终结制度。
从 业 人 员
所有电气作业人员必须熟练掌握触电 急救方法。 电气检修应实行监护制，一人操作，
一 人监护。 事故停电时， 未采取安全措施不许进入 遮栏和触及设备的导电部分。 当发生人身触电和火灾事故时， 立即切 断电源，进行抢救。
严格遵守电气安全操作规程， 倒闸操作 票和检修工作票制度，工作许可制度， 基本 工作监护制度，工作间断、终结制度， 符合 交接班制度和消防、设备管理制度及出 入制度等等。 外线电工遇有 5 级以上大风、大雨、雷 不符 电等情况，严禁登杆作业和倒闸操作。 合 企业电气设施应有专门技术人员负责， 有高压系统图、低压分布图、架空线路 基本 图、电缆设置图、接地网络图以及电气 符合 设备的技术状况等档案资料。 企业应有严密、系统的供、用、发电安 全管理制度和规程。 各类电气金属外壳必须有可靠的接零 （地）并符合规定要求。 不符 合 符合
《化工企业安全管 理规定》第 221 条
《化工企业安全管 理规定》第 232 条 《电气设备安全设 计导则》 《电气设备安全设 计导则》 《化工企业安全管 理规定》第 217 条
外线电杆、铁塔、避雷针应无倾斜和损 伤， 拉线桩完好， 各级电压架空线之间， 符合 及与道路、建筑、树木间的安全距离应 符合规定。 手持式电动工具、移动电气设备，必须 绝缘良好， 并按规定配备相应的漏电保 不符 护装置，各种移动电具应有专人保管， 合 定期三个月检查维修一次，有记录台 帐。 临时线路应有审批制度，严格执行申 请、安装、检查、使用、拆除的手续， 不符 严禁在刺割、腐蚀、易燃、易爆等场地 合 敷设地面临时线。 应掌握所使用的电气装置的额定容量、保护方式和要求、保护装置的额定值和 保护元件的规格， 不得擅自增大额定容 量。 一级负荷中特别重要的负荷， 除由两个 电源供电外，尚应增设应急电源，并严 禁将其它负荷接入应急供电系统。 －
《建筑设计规范》第 10.2.1 条
《化工企业安全管 理规定》第 257 条
《化工企业安全管 理规定》第 234 条
《用电安全导则》第 4.6 条
GB50052-95 第 2.0.2 条
电气设备必须有可靠的接地（接零）装 置。 防雷和防静电设施必须保持完好， 不符 且每年定期检测。 化工设备接地应同时 合 遵守《化工企业静电检查规程》 。 现场要备好安全应急用具、防护器具和 消防器材等,并定期进行检查试验。 应急电源与正常电源之间必须采取防 止并列运行的措施。 设 备 及 设 施 正常运行情况下， 用电端子处电压偏差 允许值应符合规程要求。 符合 － 符合
《化工企业安全管 理规定》第 217 条 《化工企业安全管 理规定》第 215 条 GB50052-95 第 3.0.2 条 GB50052-95 第 4.0.4 条 GB50052-94 第 5.0.3 条
采用电力电容器作为无功补偿装置时， 基本 宜就地平衡补偿。 符合 配变电站（室）位置应接近负荷中心， 进出线方便，接近电源侧、设备运输方 便，避开剧烈振动、高温、多尘、有腐 符合 蚀性气体场所，地势不低洼不积水，在 火灾爆炸危险区域之外。 配变电室应设置防止雨、雪和蛇、鼠类 小动物从窗、门、电缆沟等进入室内的 设施。 高、低压配电室内，不应有与其无关的 管道和线路通过。 变配电所的高压及低压母线宜采用单 母线或分段单母线接线。 符合
GB50053-94 第 2.0.1 条
GB50053-94 第 6.2.4 条 GB50053-94 第 6.4.1 条 GB50053-94 第 3.2.1 条符合 －
变压器低压侧电压为 380V 的总开关， 宜采用低压断路器或隔离开关。
符合
GB50053-94 第 3.2.15 条 GB50053-94 第 4.2.6 条 GB50053-94 第 4.1.11 条 GB50053-94 第 6.1.1 条 GB50034-92 第 3.2.1 条 GB50052-95 第 6.0.10 条 GBJ148-90 第 2.10.2 条 GBJ65-83 第 6.0.14 条 JGJ/T16-92 第 6.1.1.3 条 GB50062-92 第 2.0.1 条 GB50062-92 第 2.0.3 条 GBJ63-90 第 2.1.2 条 GB50168-92 第 5.1.18 条 GB50168-92 第 7.0.2 条 GB50168-92 第 8.0.1 条 GB50168-92 第 8.0.3 条 GBJ65-83 第 2.0.2 条
配电装置的长度大于 6m 时， （屏） 其柜 后通道应设两个出口， 低压配电装置两 符合 个出口间的距离超过 15 m 时，尚应增 加出口。 户外箱式变电站的进出线宜采用电缆。 配变电室的耐火等级不应低于二级。 变电所电气设备间的照明照度应符合 标准规定。 由建筑物外引入的配电线路， 应在室内 靠近进线点便于操作维护的地方装设 隔离电器。 变压器本体及所有附件应无缺损， 且不 渗油。油漆光整，相色标志正确。 中性点直接接地的电力变压器， 工作接 地线应采用多股铜芯线或铜、钢硬连接 线，变压器外壳接地装置连接可靠。 发电机组应有良好的排烟和通风。 电力设备和线路应装设反应短路故障 和异常运行的继电保护和自动装置。 继电保护和自动装置应满足可靠性、选 择性、灵敏性和速动性要求。 常用测量仪表应能正确反映电力装置 的运行参数； 能随时监测电力装置回路 的绝缘状况。有继电保护调整试验报 告。 电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以 固定，并装设标志牌。 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电 气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封 堵。 电缆支架、槽盒、保护管等的金属部件 防腐层应完好，接地应良好。 高压电线电缆有试验记录并合格。 变电所内， 不同用途和不同电压的电气 设备，除另有规定者外，应使用一个总 的接地体， 接地电阻应符合其中最小值 的要求。 － 符合 符合
符合
符合
符合
－ 符合 符合
不符 合
符合
符合
符合 不符 合
符合
接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加 装钢管或其它坚固的保护套。 接地干线应在不同的两点及以上与接 地网相连接。 明敷接地线应便于检查， 敷设位置不 应妨碍设备的拆卸和检修， 当沿建筑物 墙壁水平敷设时，离地面距离宜为 150~300mm， 与 墙 壁 间 隔 宜 为 10 ～ 15mm。 电气设备检修必须采取停电验电， 确认 无电并进行放电和接地。 装遮栏及悬挂 安全标示牌。 按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套 ， 电气 设备运行或检修应戴防护眼镜、使用绝 缘垫及绝缘工具。 低压设备带电工作应设专人监护， 相邻 相的带电部分应用绝缘板隔开。 禁用锉 刀和金属尺等工具。 易燃、易爆场所的电气设备和线路的设 置符合规范 《爆炸性环境用防爆电气 设备通用要求》和《中华人民共和国爆 炸危险场所电气安全规程》 。
符合 符合
GB50169-92 第 2.3.3 条 GB50169-92 第 2.3.3 条
符合
GB50169-92 第 2.3.7 条
符合
《化工企业安全管 理规定》第 230 条 《化工企业安全管 理规定》 223 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》 231 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》第 216 条 《化工企业安全管 理规定》 221 条 第 《电 气安全工作规程》 GB/T13869-92 第 4.3 条 《化工企业安全管 理规定》 223 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》 224 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》 226 条 第 《电 气安全工作规程》 《化工企业安全管 理规定》第 229 条 (二)。不符 合 不符 合
是
作业人员必须严格执行工作票、操作票 基本 制度， 工作许可证制度， 工作监护制度， 符合 工作间断、转移和终结制度。 各电气室应备有按规定经定期检查试 验合格的电工器具和电工防护用品。 作 业 场 所 雷雨天气巡视室外设备时， 巡视人员必 须穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。 在高压设备或大容量低压总盘上倒闸 操作及在带电设备附近工作时， 必须 由两人进行， 且由经验丰富的人员担任 监护。 在低压配电系统中，必须正确选择、安 装、使用电流动作型漏电保护器，其运 行管理按其规定执行。 符合
符合
符合
符合
500 伏以下可按一般带电工作要求进 行。500 伏以上必须是受过高压带电作 业专门训练经考试合格的人员进行操 符合 作。 操作时应使用专用的工具和穿戴规 定的防护用具，并严格执行操作规程。
不准随意拉设临时线路。 确因需要拉临 时线路的，必须办理“临时用电申请手 续”。其导线应用橡套绝缘电缆，线路 应架空敷设， 并采取防机械损伤的保护 措施。380 伏绝缘良好的橡皮临时线悬 符合 空架设距地面： 室内不少于 2.5m， 室外 不少于 3m。其它临时用电具体规定遵 照《施工现场临时用电安全技术规范》 执行。 在有腐蚀、易燃、易爆等场
所应采用适 当的线缆及采取相应的敷设方式， 禁止 明敷设。 符合《化工企业安全管 理规定》第 237 条。
《化工企业安全管 理规定》第 237 条
第14篇：电瓶车安全检查表
电瓶车安全检查表
电瓶车安全检查表 说明
电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。 经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。
必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。 1 设备检查 1.1 车检
1.1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、且连接牢固。 1.1.2 电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠。 1.1.3 驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。
1.1.4 前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。 1.1.5照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。 1.2 转向机构
1.2.1 转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接牢固、可靠，转动灵活。 1.2.2 拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形。
1.2.3 转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠，配合间隙适中，转向机构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。
1.3 转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，它们间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完整。 1.4 前、后轮
1.4.1 前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好。
1.4.2 轮胎应完好，充气均匀。当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应予报废。不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。
1.5 驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。
1.6 钢板弹簧完好齐全，无裂纹，弹性减弱，变小和窜动等现象。 1.7 制动轮应满足下列要求：
1） 制动轮与电动机轴连接牢固可靠。 2） 制动轮无裂纹，不沾有油污或油漆。
3） 制动轮轮缘磨损厚度不超过原厚度的40%。 4） 制动轮面凹凸不平，不得大于1mm。
1.7.1 制动带无裂纹，磨损量不超过原厚度50%。
1.7.2 制动轮与制动带抱紧时，接触弧长不小于制动带总长的75%。松闸时，两者间隙为2mm。
1.7.3 制动器完好，弹簧无裂纹和塑性变形，小轴和轴孔的磨损量不超过原直径的5%，制动灵活准确。
1.7.4 制动联锁装置齐全可靠。
1.7.5 手制动机构的零部件应齐全、完好，无裂痕和变形，连接牢靠，制动灵活、准确、可靠。手制动杆定位准确、可靠。
1.7.6 脚制动机构的制动踏板表面应有防滑措施。复位弹簧应完好，无塑性变形和裂纹，采用压簧。其零部件均应齐全、完好、可靠。
1.7.7 手制动杆与制动踏板的自由行程不大于20mm。 1.8 蓄电池完好，外壳无裂痕，瓶盖盖紧，蓄电池底部和四周，与电瓶组框架之间及蓄电池之间，应垫橡皮垫块，以减少振动和防止短路。
1.9 脚踏主令控制器动作灵敏可靠，并能自锁，其弹簧无裂纹和塑性变形。
1.10 仪表板完好，按钮、开关、指示灯、指示牌、电压表等必须齐全、灵敏、可靠。
1.11 电器箱箱门关闭严密，所有电器元件及接线端子均应固定可靠。保险丝（片）不得任意用其它金属丝（片）代替。 2 行为检查
2.1 电瓶车驾驶必须凭证操作。
2.2 驾驶室不准超载坐人。无扶手或栏板的车厢严禁载人。车辆行驶，禁止他人爬上跳下。 2.3 电瓶车严禁超载、超长、超宽、超高装载，滚动物品必须绑扎牢固。 2.4 行驶时，不许踏下主令控制器来进行换向。
2.5 不超速行驶。平坦道路不超过10km/h；进出车间大门、仓库、危险地段不超过32km/h 2.6 不使水分侵入电动机和蓄电池组。
2.7 停放时应拉紧制动杆，切断电路，随身携带电瓶车电锁钥匙，禁止交他人保管。 3 作业环境
3.1 电瓶车不宜在易燃易爆气体场所工作。
3.2 电瓶车不应停放露天或潮湿场所，严禁这个放在有易燃易爆或有毒化学器的场所。 3.3 不得停放在纵坡大于5%的路上。
第15篇：车间安全检查表
车间安全检查表
说明
车间是企业的主要生产场所，车间的作业环境、安全管理与安全生产有着密切的联系，因此必须引起足够的重视，不能疏忽大意。同时，对不安全行为更应“从严”，“强化”，控制，提高职工安全意识和自我保护能力，使不安全行为降低到最低几率，才能做到预测预防，从而达到最佳的安全状态。
1.作业环境
1.1车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通
1.2进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合 GB2894—82的规定；
1.3作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象；
1.4车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除；
1.5通道宽度应符合以下规定，宽度标志线应用油漆涂刷，并保持清晰。
行人通道大于或等于1.8m；
电瓶车通道大于或等于3m；
汽车或叉车通道大于或等于3.5m。
1.6进入车间的铁路线轨道顶面应与地面平齐。
1.7厂房内应有良好的自然通风和自然采光。自然采光照度应不低于50Lx。
1.8车间应设置一般照明，局部照明和事故照明。
1.9在正常照明因故障熄灭后，在易引起工伤事故或通行时易发生危险的场所，应装设人员疏散用的事故照明。
1.10在正常照明因故障熄灭后，事故照明电源应自动投入，在有专人值班时，可采用手动切换。
1.11天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象。
1.12车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水。
1.13设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB3805—83《安全电压》的规定。
1.14厂房内交流电气设备的保护接地（零）干线，可利用直接埋入地中的金属构件，但不得利用输送可燃易燃物质的管道。
1.15接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性。
1.16起动机的供电滑接线的两端应有电源相线信号灯，并保持清晰明亮。
1.17装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路。
1.18临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头。
1.19临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m。
1.20煤气、蒸气、热水、回水、压缩空气、乙炔、氧气、天燃气和燃料油管道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞。
1.21动力管道严禁穿越生活间和办公室，乙炔、氧气和煤气管道不能通过烟道、通风管、配电室和易燃易爆物仓库。
1.22氧气管道不宜与燃料油管道共架敷设。
1.23氧气、乙炔、燃料油、天燃气管道应有消除静电的接地装置。
1.24管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象。
1.25管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。
1.26管道的外表油漆涂色应符合下列规定：
饱和蒸气管基本色：红色；色环：黄色
压缩空气管基本色：浅兰色
消防用水管基本色：橙黄色
乙炔管基本色：白色
氧气管基本色：深兰色
低热值煤气管基本色：黄色。
1.27压力为（0.86～14.7）×104Pa的车间乙炔管道进口处，应设中央回火防止器。
1.28原材料、半成品、工位器具工装夹具等存放场地不得侵占车行通道和人行通道。
1.29车间空气中有害物质的浓度，不得超过《工业企业设计卫生标准》中表4的规定。
1.30工业企业的生产车间和作业场所的工作地点的噪声标准为85dB(A)。现有工业企业经过努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不得超过90dB(A)。
1.31对粉尘浓度高的场所，产生有害气体的作业区（点），震动噪声严重的作业区（点）应采取切实有效的防护措施。
1.32车间地面的油污及铁屑应及时清理。
2.安全管理
2.1车间应设专职或兼职的安全人员，并建立安全技术档案，随时记录安全生产情况。
2.2新入厂人员未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
2.3特种作业人员经安全技术培训后，必须进行考核。经考核合格取得操作证者方准独立操作。
2.4取得操作证的特种作业人员，必须定期进行复审。
2.5工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内。旋转机床严禁带手套操作。
2.6不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
2.7保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠，保持设备润滑及通风良好。
2.8凡运转设备不准跨越，传递物件和触动危险部位。
2.9调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车。不准无罩开车，各种机具不得超限使用。
2.10严格执行交接班制度，下班前必须切断电源、气源、熄灭火种、清理场地。
2.11深夜班、加班以及在封闭厂房作业时，必须安排两人以上一起工作。
2.12严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下，抛卸物品；车间内不准骑自行车。
2.13严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过和停留。
2.14设备应定人操作，开动本工种以外设备时，须经有关领导批准后方可操作。
2.15检查修理机械电气设备时，必须挂停电警示牌，设人监护。
2.16各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除或非法占用。
2.17一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等必须有可靠的接地或重复接地安全措施。
2.18非电气人员不准装修电气设备或线路。使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套。
2.19高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁在高空投掷工具、材料。
2.20对易燃、易爆、剧毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。
2.21易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业，不得在有毒、粉尘生产场所进餐、饮水。
2.22产生有害人体的气体、液体、尘埃、渣滓、放射线、噪声的场所、生产线或设备，必须配置相应的三废处理装置或安全保护措施，并保持良好有效。
2.23变、配电室、氧气站、煤气站、乙炔发生站、空压机站、发电机房、锅炉房、油库、危险品库等要害部位，非岗位人员未经批准严禁入内。
2.24各种消防器材、工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。安放地点周围不得堆放其它物品。
2.25凡高处作业、带电作业、禁火区域动火必须经有关部门审批方可进行。
2.26发生工人职员伤亡事故后，必须认真执行国务院颁发的《工人职员伤亡事故报告规程》。
2.27发生重大事故或恶性未遂事故时，要及时抢救伤员，保护现场，并立即报告领导和上级领导机关。
第16篇：日常安全检查表
日常安全检查表
日常安全检查应如何进行，作为安全生产工作者要做到心中有数，有目的地进行安全检查，既不要走马观花，也不要眉毛胡子一把抓，这样可起到事半功倍的效果。下面介绍一种通行简易的安全检查表供大家参考。
一、组织管理：
1、企业第一把手知道他对安全工作的责任吗？
2、分管领导知道他对安全工作的责任吗？
3、成立了安全工作领导小组吗？
4、从车间到班组都有明确的安全生产责任人吗？
5、从车间到班组的专、兼职安全员落实了吗？
6、员工都进行过安全教育吗？
7、车间主任理解安全与生产的关系吗？
8、车间主任都知道本车间安全生产的目的和要求吗？
9、车间主任了解本车间历史和当年的安全情况吗？
10、车间主任知道各级安全第一责任人是谁吗？
二、现场管理
1、传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近地面的连轴、皮带轮和飞轮等危险部分都安装了防护装置吗？
2、冲压设备以及在加工过程中容易伤人的设备都安装了安全装置吗？
3、起重设备都定期报有关部门检验、检测吗？
4、起重设备有使用合格证吗？
5、锅炉、压力容器定期检验、检测吗？
6、锅炉、压力容器安全附件齐全可靠吗？
7、电气设备和线路的安装符合技术规范吗？
8、电气设备和线路的绝缘良好，并定期检验吗？
9、有触电危险的地方按规定安装了安全遮拦和明显的警示标志吗？
10、有雷击危险的地方按规定安装了防雷设施吗？
11、车间物料堆放合理吗？
12、人行道、通道平坦、畅通吗？
13、通风良好，光线充足吗？
14、警示标志明显，有高处坠落危险的场所栏杆合理安全吗？
15、生产场地整齐清洁吗？
16、有火灾危险的场所，有可靠的安全防火措施和应急措施吗？
17、女工的劳动保护用品齐全吗？
18、防暑降温措施完善吗？
19、交叉作业时有具体的隔离装置吗？
20、有电磁辐射的工作场所装设了防辐射的安全装置吗？
三、操作管理
1、所使用的人都符合要求并受过足够的技术训练和安全教育吗？
2、岗位工人都严格执行操作规程吗？
3、操作人员都明确了自己的任务吗？
4、了解本岗位的工具设备的性能和用途吗？
5、了解相关岗位的情况吗？
6、操作人员身体健康吗？
7、在操作时没有他人来干扰吗？
8、防护用品穿戴整齐并符合防护要求吗？
9、遵守不准喝酒上班的规定吗？
10、特殊作业持证上岗吗？
第17篇：化工行业通用安全检查表
化工行业通用安全检查表
作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 833更新日期：2009年06月26日
一、总体要求
(一)工厂设置
(1)是否按工业企业卫生标准、防火标准进行设计?
(2)遭受天灾(如暴风雨、落雷、地震)时采取什么措施?
(3)附近有无发生火灾、爆炸、噪声、大气污染或水质污染的可能性?
(4)公路铁路等交通情况，交叉路口有无专人看守?
(5)发生事故时，与急救等有关单位(如汽车站、急救站、医院、消防队)的联系是否方便，效率如何?
(6)工厂“三废”对周边社区的影响如何?
(二)平面布置
(1)从单元装置到厂界的安全距离是否足够，重要装置是否设置了围栅?
(2)装置和生产车间所占位置离开公用工程、仓库、办公室、实验室是否有隔离区或处于火源的下风位置?(3)危险车间和装置是否与控制室、变电室隔开?
(4)车间的内部空间是否按下述事项进行了考虑：物质的危险性、数量、运转条件、机器安全性等。
(5)装置周围的产品与火源的距离及其影响。
(6)贮罐间距离是否符合防火规定，是否具备防溢堤和地下贮罐?
(7)废弃物处理是否会散出污染物，是否在居民区的下风侧?
(三)建筑标准
(1)根据建筑有关标准检查。
(2)地耐力及基础强度足够否?
(3)钢结构(及耐火衬里)在火灾情况下的耐受能力如何?
(4)凡是有助于火焰传播和蔓延部分，如地板和墙壁开口，通风和空调管道，电梯竖井，楼梯道路等的防火情况，凡是开孔部分，其孔口面积及个数是否限制在最少程度?
(5)有爆炸危险的工艺是否采用了防爆墙，其层顶材料、防爆排气孔口是否够用?
(6)出、入口和紧急通道设计数量是否够用，是否阻塞?有无明显标志或警告装置?
(7)为排除有毒物质和可燃物质的通风换气状况如何(包括换气风扇、通风机、空气调节气体捕集、新鲜空气人口位置、排热风用风门等)?
(8)台阶、地面、梯子、通路等是否按人机工程要求设计，窗扇和窗子对道路出、人口是否会造成影响?
(9)建筑物的排水情况如何?
(10)各种构筑物、道路、避难通路、门等处的照明情况如何?
(四)车间环境
(1)车间中有毒气体浓度是否经常检测?是否超过最大允许浓度?车间中是否备有淋浴、洗眼等卫生设施?
(2)各种管线(蒸气、水、空气、电线)及其支架等，是否妨碍了工作地点的通路?
(3)对有害气体、蒸气、粉尘和热气的通风换气情况是否良好?
(4)原材料的临时堆放场所及产品和半成品的堆放是否超过了规定的要求?
(5)车间通道是否畅通，避难通路是否通向安全地点?
(6)对有火灾爆炸危险的工作是否采取隔离操作?隔离墙是否是加强墙壁?窗户是否做得最小吱璃是否采用不碎玻璃或内嵌铁丝网，屋顶或必要地点是否准备了爆炸压力排放口?
(7)进行设备维修时，是否准备了必要的地面和工作空间?
(8)在容器内部进行清扫和检修时，检修人员遇到危险情况是否能从出入孔逃出?
(9)热辐射表面是否进行了防护?
(10)传动装置是否装设了安全防护罩或其他防护措施?
(11)通道和工作地点，头顶与天花板是否留有适当的空间?
(12)用人力操作的阀门、开关或手柄，在操纵机器时是否安全?
(13)电动升降机是否有安全钩和行程限制器，电梯是否装有内部联锁?
(14)是否采用了机械代替人力搬运?
(15)危险性工作场所是否保证至少有两个出口?
(16)噪声大的操作是否有防止噪声措施?
(17)为切断电源是否装有电源切断开关?
(五)厂内运输
(1)厂内道路是否适于步行、车辆和急救时的安全移动，是否明显的标志和专人管理?
(2)厂内机动运输车辆是否有安全装置、定期检修和管理制度?
(3)可燃、易燃液体罐车(包括火车、汽车)在装卸地点有无接地装置、有无安全操作空间和防上操作人员从罐车上坠落的措施?
(4)厂内照明是否合理?
二、生产工艺
(一)原料、材料与燃料
(1)对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果?
(2)工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算?
(3)对可燃物的防范措施?
(4)有无粉尘爆炸的潜在危险性?
(5)对材料的毒性容许浓度是否了解?
(6)容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施?
(7)为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施?
(8)原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响?
(9)是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理?
(10)一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证？
(11)使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证?
(12)原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应?
(13)对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)?
(14)对所用原料使用何种消防装置及灭火器材?
(15)发生火灾时有何紧急措施?
(二)工艺操作
(1)对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施?
(2)工艺中的各种参数是否接近了危险界限?
(3)操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染?
(4)装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物?
(5)对接近闪点的操作，采取何种防范措施?
(6)对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度?如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果?
(7)正常状态或异常状态都有什么样的反应速度?如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施?
(8)发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施?
(9)有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施?
(10)泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险?
(11)设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态?
三、机械设备
(一)生产设备
(1)各种气体管线有哪些潜在危险性?
(2)液封中的液面是否保持得适当?
(3)如果外部发生火灾会使设备内部处于何种危险状态?
(4)如果发生火灾爆炸的情况，有无抑制火灾蔓延和减少损失的必要设施?
(5)使用玻璃等易碎材料制造的设备是否采用了强度大的改性材料，未用这种材料时应采取何种防护措施，否则会出现哪些危险?
(6)是否在特别必要的情况下才装设视镜玻璃，在受压或有毒的反应容器中是否装设耐压的特殊玻璃?
(7)紧急用阀或紧急开关是否易于接近操作?
(8)重要的装置和受压容器最后的检查期限是否超过?
(9)是否实现了有组织的通风换气，如何进行评价?
(10)是否考虑了防静电的措施?
(11)对有爆炸敏感性的生产设备是否进行了隔离，是否安设了屏蔽物和防护墙?
(12)为了缓和爆炸对建筑物的影响，采取了什么样的措施?
(13)压力容器是否符合国家有关规定并进行了登记?
(14)压力容器是否进行了外观检查及无损探伤和耐压试验?
(15)压力容器是否具备档案，是否已检查过没有?
(16)重要设备是否制定了安全检查表?
(17)设备的可靠性、可维修性如何?
(18)设备本身的安全装置如何?
(二)仪表管理
(1)仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态?
(2)在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何?
(3)在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作?
(4)如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施?重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置?对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作?
(5)安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分?
(6)由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响?
(7)液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识?采取何种改善措施?
(8)玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施?
(9)如何进行仪表的性能试验和定期检查?
(三)电气安全
(1)电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计?
①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响?
②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护?
(2)内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障?
①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用?
②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度?
③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何?
④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否?
(3)使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)?
(4)对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用?
(5)怎样做到使用电气用具不致妨碍生产?为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作?
(6)监视装置操作的电气系统是否已经仪表化?是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障?
(7)是否有防止超负荷和短路的装置?
①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施?
②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度?
③联锁装置安装齐全否?
④对所用零部件的寿命如何进行现场试验?
(8)如何进行接地?
①如何防止发生静电和消除静电?
②对落雷采取何种措施?
③动力线发生损坏时，如何防止触电?
(9)对照明的检查要求：
①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)?
②能否保证日常的维修作业?
③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明?
(10)贮罐的地线是否采取了阴极保护?
(11)动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施?
(12)在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)?
(13)内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之?
(14)进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检？
(四)锅炉和机械装置
1．锅炉
这部分内容略。
2．管线与阀门
(1)管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响?
(2)管路系统的支撑和保护适当否?
(3)管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能?
(4)启动时管线中的所有法兰情况如何?
(5)能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门?
(6)是否使用了扬程不足的针形阀了?
(7)控制装置或控制阀是否易于进行维修操作?
(8)副线阀在操作时是否容易接近?阀门开放时是否易处于不安全状态?
(9)是否采用蒸汽喷射冷却方式?
(10)动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作?
(11)在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修?
(12)在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管?
3．带压及真空排放
(1)带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划?
(2)紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的?
(3)为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸?
(4)从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动?
(5)通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失?
(6)受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置?
(7)连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑?管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小?
(8)连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管?
(9)往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。
(10)为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分?
(11)在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞?
4．机械装置
(1)由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑?
(2)正常运转速度和危险界限有无明确的概念?
(3)泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作?
(4)进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率?
(5)对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器?
(6)蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口?
(7)凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出?
(8)被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应?
(9)使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为4．9×105 Pa(5kdf／cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施?
(10)平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑?
(11)对重要机械是否准备了备机或备件?
(12)动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况?
(13)冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关?通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置?
四、操作管理
(1)各种操作规程、岗位操作法、安全守则等准备情况如何，是否定期地或在工艺流程、操作方式改变后进行过讨论、修改?
(2)操作人员是否受过安全训练，对本岗位的潜在性危险了解的程度如何?
(3)开、停车操作规程是否经过安全审查?
(4)特殊危险作业是否有专门的规章制度(如动火制度等)?
(5)操作人员对紧急事故的处理方法受过训练没有?
(6)工人对使用安全设备、个人防护用具等熟练否?
(7)日常进行的维护检修作业，会发生什么样的潜在性危险?
(8)定期安全检查和点检制度执行情况如何?
五、防灾设施
(1)根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备?
(2)根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材?
(3)为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)?
(4)建筑物内部是否配备了消防栓和消防带?
(5)可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备?
(6)对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少?
(7)为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟?
(8)有何防止粉尘爆炸的措施?
(9)可燃性液体贮罐之间安全距离有多少?
(10)可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内?
(11)为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施?
(12)大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置?
(13)对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离?
(14)火灾警报装置是否安置在适当的地点?
(15)发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备?
第18篇：发生煤气站安全检查表
动力设施(发生煤气站)安全检查表
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说明
煤气设施在运行、操作、维修中稍有设备故障，处理不当或不安全行为，就会发生煤气中毒、着火、爆炸等事故。所以，加强煤气设施的动态检查，及时消除隐患，控制不安全行为是至关重要的。
煤气站的安全装置和安全设施是用来消除暂时故障、保护人身安全的。这种装置和设施，必须是灵敏、可靠。
煤气站人员还必须有强烈的自我保护和相互保护意识，学会排除故障和现场急救法，提高消灾救护能力。
1 设备检查
1.0 煤气站区置位。
1.1.1 煤气站应布置在工厂夏季最大频率风向的上风向.
1.1.2 冷煤气站煤气发生炉厂房应与其它生产厂分开布置,距生产车间应大于或等于40m,小型煤气站（厂）可与用煤气的车间厂房相邻。但应与防火墙隔发，其距离依热煤气的产量而定。当产量小于500m3/h时，可与用户直接连接，用防火墙隔开；而至其它车间应不小于13m。当产量为5000～35000m3/h时，与用户车间应相距13m。
1.1.3 厂外煤气发生站的区域周围应有大于或等于2m高的围墙，非煤气站使用的铁路、道路，不准穿越煤气站区域。
1.1.4 煤气站与居民区的距离：煤气产量大于50000m3/h为1000m；25000～50000m3/h为500m；5000～25000m3/h为300m；小于5000m3/h为100m。
1.0 煤气站区布置
1.2.1 煤气站区内应设有消防车道，其宽度大于或等于3.5m，并设有回车道。
1.2.2 煤气发生炉应单列，外壳之间距离大于或等于3m。
1.2.3 主厂房内设备与墙之间的净距离用作通道不应小于1.5m
1.2.4 煤气净化设备应排成一行，设备之间的净距不小于2.5m
1.2.5 煤气排送机间、空气鼓风机间和机器间的设备之间，以及设备与墙之间的净距为0.8～
1.2m。如用作通道则应不小于1.5～2m。
1.2.6 鼓风机的吸风口应设在室外，且有防雨和降低噪声的措施。
1.2.7 循环水沟应设有盖板、沉淀池，冷、热水，周围应有护栏。
1.0 煤气站防火、防爆、隔声的要求
1.3.1 主厂房属乙类生产厂房，耐火等级不低于二级。厂房、房顶、房架、地板沟必须为金属结构或混凝土结构。
1.3.2 煤气排送机和机器间属有爆炸危险的乙类生产厂房，耐火等级不低于三级。
1.3.3 主厂房的运煤贮煤层，当煤气有可能从加煤机漏入煤斗时，属Q—3级爆炸危险场所，其它均属H-2级火灾危险场所；应有防爆措施。
1.3.4 煤气排送机间、机器间属Q—3级爆炸危险场所，应有防爆措施。
1.3.5 焦油泵房，焦油库属H-1级；煤场属H-3级；煤斗间，破碎筛分间、输煤带或输送机走廊属H--2级火灾危险场所。
1.3.6 煤气管道的排水器房属Q—3级爆炸危险场所。
1.3.7 各层完全出口不少于两个，但每层面积不超过1000m2，且同一时间的生产人数不超过5人者，可设一个安全出口。
1.3.8 煤气操作层的换气次数每小时不少于6次。
1.3.9 站房的噪声小于85dB（A）。值班室，化验室、整流式仪表室、通风机间均应有隔音措施。
1.3.10 露天煤库，煤气贮气罐与建筑物的防火间距，应符合JBJ11—82《发生炉煤气站设计规范》
1.0 煤气生产安全要求
1.4.1 煤气站的煤斗间、输煤系统排送机间及有煤焦油的地区，不得抽烟和生火取暖，不得存放易燃易爆物品。
1.4.2 确认设备及各处水封、水位安全装置、仪表指示装置、电器控制阀门、消防通讯设施等完好。水、电、气煤供应正常，方可投产。
1.4.3 煤气设施严禁在负压状态下运行。
1.4.4 严禁用汽油、煤油等易燃物体作点火助燃剂。
1.4.5 用点火棒点火，禁止进入炉内点火，适时关闭透炉孔
1.4.6 生产时，无论在何种情况下，炉底压力必须大于炉出压力50cm（H2O）
1.4.7 当炉出压力剧烈降低或系统内压力剧烈波动时，禁止打开透炉孔。运行中，不开汽封则不准打开透炉孔。
1.4.8 生产炉运行时，禁止打开自然风阀及鼓风箱的清理孔；冷、热备用炉的竖管水封必须保持上部溢流；热备用炉的透孔炉，严禁打开和加煤。
1.4.9 煤气中含氧量超过0.5%时，不准与网路接通。
1.4.10 停电时，迅速关空气阀，加大饱和蒸气，调节生产炉最大阀。停蒸气时，应减少用户流量或停炉。停自来水时，应启动加压泵补充，若存水用完，应减少用户或停炉。
1.4.11 集汽器缺水，应打开其底部排水阀，无水流出时，应采取紧急措施；打开安全阀，关出口蒸汽阀，检查水套水位。若水位高出水套一半，可缓慢加水；若含少量水或无水，即向水套内注入蒸汽。
1.4.12 送气时，应用蒸气或惰性气体和煤气对煤气设备与管网进行吹洗。
1.4.13 空气鼓风机、煤气排送机和循环水泵不得带负荷启动。启动前，必须用手盘。
1.4.14 循环水系统，应严格控制补水，不得满水。
1.0 加煤机的安全要求
1.5.1 加煤机结构完整，运转可靠，气密性良好。
1.5.2 传动机构与加煤机的摇杆连接处，应有过载保险销。
1.5.3 洒煤锥丝杆通水冷却，排水温度不得超过45℃，水质应符合规定要求。
1.5.4 加煤机上部的储煤斗，应设有煤气放散管通室外。
1.5.5 煤气发生炉热备用时，必须将上下钟罩严密关闭。
1.5.6 加煤机损坏，炉出温度超过800℃时应停炉。
1.0 炉身
1.6.1 探火孔的塞子与孔座应严密不漏煤气。
1.6.2 探火孔的蒸汽环管末端应装排除冷却凝水装置。
1.6.3 每台煤气发生炉只允许打开两个不相邻的探火孔。
1.6.4 打开探火孔前，确认蒸汽压力达到设计要求；先开蒸汽阀门，高速至既不吸入空气又不泄漏煤气的程度。
1.6.5 水套应定期排污，水套用水应经化学处理，水质符合GB1576—79《低压锅炉水质标准》的规定。
1.0 出灰机
1.7.1 注意保持灰盘水位。
1.7.2 热备用炉的灰盘严禁启动。
1.7.3 灰盘机构损坏，不能出灰应停炉。
1.0 排送机
1.8.1 运行中鼓风机，排送机应联锁运行。
1.8.2 各部的压力，温度变化不准超过规定。
1.8.3 排水系统和蒸汽吹洗系统应畅通好用。
1.8.4 排送机拆修或长期停用时，进出口阀门处应堵盲板。
1.8.5 当排送机和鼓风机振动异常，轴承温度超过65℃或损坏时，要立即停车。
1.8.6 排送机事故停车后，打开最大阀，调节压力，但无法降低炉出压力时应停炉。
1.0 安全装置与安全设施
1.9.1 最大阀（钟罩阀）
1.9.1.1 钟罩阀内放散水封的有效高度为设计压力的水柱高度加50mm，但不得大于200mm。
1.9.1.2 钟罩应有重锤平衡装置，遇超压应能自动跳开放煤气。
1.9.1.3 运行钟罩不断水，不得把进水管直接接到水封上，应通过漏斗。
1.9.1.4 溢流水管应通过漏斗排水，不得将溢水管与排水管接通。
1.9.1.5 钟罩阀与放散管的十字接头应常查，勿堵塞。
1.9.2 逆止阀
1.9.2.1 逆止阀应灵敏可靠，密封良好。
1.9.2.2 逆止阀后的混合空气管应有排除冷凝水的装置。
1.9.3 汽包（集汽器）
1.9.3.1 每台发生炉应有独立的汽包，汽包应设在高位。
1.9.3.2 汽包进水管上应有两套逆止阀，球阀和水位自动控制器；一套手控，一套为自动控制。
1.9.3.3 汽包上必须有水位表、压力表和安全阀。
1.9.4 水位表
1.9.4.1 汽包应有高低水位表各一支。
1.9.4.2 水位表清晰明亮
1.9.5 压力表
1.9.5.1 压力表精度为1.5～2级，表盘直径大于或等于100mm，表盘刻度最大值为最大工作压力的1.5～3倍，最好为2倍。
1.9.5.2 压力表的刻度盘应划有工作压力的红线且铅封。
1.9.6 安全阀垂直装在汽包最高位置，其排气管尽可能通室外安全地点
1.9.7 防爆膜应装在设备薄弱部位或易受气浪冲击的部位，防爆膜为铝片，且标上爆破压力。
1.10 煤气排送机的电机与鼓风机或空气总管及煤气排送机前的低压总管，必须装有压力继电器联锁装置。当压力下降到预定值时，仪表系统发出灯光或声响信号，如压力下降到危险值时，排送机应能自动停止运转。
1.0 运煤系统和排渣系统各机械之间，电气联锁装置应灵敏可靠。
1.0 主厂房、排送机间、机器间内各设备的操作岗位，煤气防护站等应设有事故照明。1.0 煤气设备及管道场地照明采用防爆灯具，其电压不超过36V工作行灯电压不超过12V。1.0 建筑物、净化设备、煤气管道的防雷设施应符合《建筑防雷设计规范》的规定。1.0 循环水沟应有盖板，沉淀池、冷热水井周围应有栏杆。
1.0 所有传动装置的外露部分应设防护罩。
1.11 发生炉煤气站的净化设备
1.17.1竖管
1.11.1.1 竖管下部有倾斜形隔板构成水封，水封有效高度应符合规定。
1.11.1.1 第一联竖管的煤气入口处应设挡水板。第二联竖管与半净煤气总管联接法兰处应设有易装卸盲板的撑铁。
1.17.1.3 竖管的给水总管应有逆水阀。
1.11.1 洗涤塔
1.17.2.1 洗涤塔应设蒸汽切断吹扫装置，最高处有放散管。
1.17.2.2 进水管路上应设逆水阀。
1.17.2.3 排水管应插入水封内，水封有效高度应符合规定。
1.17.2.4 洗涤塔上、下部有入孔，上、下通行有斜梯（平台及护栏）。
1.17.3电除焦油器
1.17.3.1 电除焦油器应有自动切断装置，当煤气含氧量大于0.8%时，煤气压力低于5mm时，能自动断电，并发信号。
1.17.3.2 电除焦油器有防爆阀及放散管。
1.17.3.3 电除焦油器上油封高度为煤气发生炉出口最高压力加1.45kPa。
1.18 煤气站的通风及除尘
1.18.1 煤气可能从加煤机漏入贮煤斗时，贮煤斗内应有煤气排出室外的设施，主厂房贮煤层为封闭建筑时，贮煤斗内上部应有机械排放设施；加煤机与贮煤斗不相连时，加煤机上方应设机械排放装置。
1.18.2 煤气排送机间和机器间应设防爆排风装置。
1.18.3 机械化运煤系统中，破碎机、振动筛和其它产生粉尘严重地点，应采取封闭结构或机械除尘。粉尘含量要符合国标。
1.18.4 通风机的进风口若悬河不得设在煤气净化设备区一侧。
1.19 煤气管道
1.19.1 煤气管道架空敷设与建筑物和其它管线的散水水平净距，以及与铁路、道路，架空电力线路和其它管道之间最小交叉距离，应符合JBJ11—82《发生炉煤气站设计规范》
1.19.2 煤气管道上禁设有腐蚀性的气体液体管道以及与煤气系统无关的电线。管道下面不许堆放易燃易爆品，并保持畅通。
1.19.3 煤气管道不在燃料、木材堆场内甫设，不穿过不用煤气的建筑物。
1.19.4 煤气阀门应用明杆围阀，有醒目“开”“关”字样和前头方向。
1.19.5 煤气泄漏处应挂警告牌，并符合GB2894—82《安全标志》的规定。
1.19.6 煤气管道接地（零）可靠电阻值应小于10Ω，且有导除静电的接地措施。
1.19.7 煤气管道的最高处和末端，以及接车间和设备的煤气管道阀门前应装放散管。
1.19.8 煤气管道的最低处和每个煤气使用点前，要有排水装置，且好用。
1.19.9蒸汽管道与煤气管道应用软管联接，不用时予以断开。
1.19.10自来水热循环水的连通管应加两道阀门切断。两道阀门之间装疏水阀。
2 行为检查
2.1 严格遵守设备操作规程、岗位责任制、交接班制度及其它安全管理制度。
2.2 检修、清理设备必须两人以上在一起工作。
2.3 值班岗位及工作场所严禁瞌睡，严禁吸烟。
2.4 检查漏气，禁止用鼻子或明火试控。
2.5 煤气防护人员禁止穿铁钉鞋。
2.6 进入煤气危险区处理泄漏事故或带煤气作业时，应有四人以上在场，适时轮换，工作时必须戴氧气呼吸器，工作场地40m内严禁明火，车辆和无关人员不得入内。
2.7 维修
2.7.1 带煤气动火
2.7.1.1 动火必须办理申请手续，经批准方可进行。
2.7.1.2 动火时，必须有现场监护人，备好灭火工具、急救工具和防护用品。
2.7.1.3 检修点附近不准有明火，切断电源应挂警告牌。
2.7.1.4 系统保持正压，压力在0.2～0.6kPa，应有人监护。
2.7.1.5 只准电焊，不准气焊。
2.7.2 停煤气检修
2.7.2.1 一般检修，必须用盲板切断煤气来源。临时性检修可用水封切断，并派专人看管。
2.7.2.2 用蒸汽或空气吹扫，CO小于0.03mg/L，或进行生物试验后方可动火。
2.7.2.3 动火办手续、清除可燃物、备好灭火工具，必要时通入蒸汽。
2.7.3 抽堵盲板或带煤气检修
2.7.3.1 检修前，须经煤气防护站同意，并派人现场监护。
2.7.3.2 检修人员必须配带防毒面具，不得使用过滤性面具。
2.7.3.3 30m内禁止一切火源。
2.7.3.4 敲打时要用铜质工具，使用铁质工具必须涂上甘油。
2.8 进入电除焦油器内应切断电源，并可靠接地。
2.9 检修用的照明只准用12V。
2.10 从事煤气生产和使用的人员，必须凭证操作。
2.11 排水下水道的冷弟水及洗涤煤气的水等，经处理应符合GBJ4—74《工业三废排放试行标准》
2.12 输煤系统启动与停车，必须发联络信号。带式输送机运行时，人不得从上面跨越或清理积灰。
2.13 煤气站一般不得接用临时电线。
3 作业环境
3.1 煤气站各生产场地应备有灭火和黄沙等。
3.2 工作平台宽应大于或等于800mm，栏杆高度不低于1050mm，栏杆底部有高度不低于150mm防护板。高于3m的直梯应有防护圈。
3.3 站房的噪声应符合有关标准规定。
3.4 值班岗位及工作场所应通风良好，工作地区应有鸽子、黄雀等生物，观察它们的异常状态。
3.5 煤气管道应按国家统一规定的颜色涂刷。
3.6 煤气站现场的明显位置应悬挂“严禁吸烟”等完全标志，并不得存放易燃易爆品。
4 个人防护
4.1 有足够的安全救援装备和测试仪器，并有专人维护和定期检查，确保处于完好状态。
4.2 如发生中毒，应立即救人，施行人工抢救。
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第19篇：运输车辆安全检查表
运输车辆安全检查表
1、车辆牌照完整无损；行驶证、驾驶证（操作证）齐全有效
2、车容整洁，车身各部机件齐全、完整
3、车辆的车外最大允许噪声应符合有关规定，车辆的污染物排放应符合有关规定
4、各类灯光齐全有效
5、雨刮器运转正常，喇叭灵敏有效
6、各种仪表齐全有效
7、蓄电池清洁无渗漏，液位符合标准
8、电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全
9、发动机安装牢固可靠，链接部位无松动、脱落、损坏
10、发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常启动、熄火
11、点火、燃料、润滑、冷却等系统应性能良好，工作正常，安装牢固，管路无漏油、漏水、漏电现象
12、离合器分离彻底，接合平稳，不打滑，无异响
13、传动系统平稳，行驶中不抖动、无异响
14、车架和前后桥不得变形、有裂纹，前后桥与车架的连接应牢固
15、轮辋应完整无损，车轮螺母齐全并按规定紧固
16、钢板弹簧片整齐，卡子齐全、螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的连接应紧固
17、减振器性能良好
18、轮胎及轮胎气压符合标准
19、方向自由间隙符合标准
20、转向机构不得缺油、漏油，固定托架必须牢固
21、不想设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式
22、液压制动器、制动系统不得漏油或进空气
23、气压式制动器、制动系统不得漏气，应设有放气、限压装置
24、在规定车速下制动无跑偏现象
25、液压系统管路畅通，密封良好
26、液压元件配合良好，无泄漏现象
27、工作压力符合设计要求
第20篇：无心磨安全检查表
无心磨安全检查表 安全检查, 心磨
无心磨床安全检查表
一、设备检查
1、砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。
2、砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。
3、主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。
4、进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。
6、滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。应齐全、完好、以防冷却液飞溅。
5、杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。
7、冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板
8、皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。
9、应设置木质脚踏板。
二、行为检查
1、用手送磨削工件时，手离砂轮应在50mm以上，不要握得太紧。
2、用推料棒送料时，要拿铅料棒，禁止用金属棒。
3、调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。
4、修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。
5、工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。
6、磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。
7、工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。
8、料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。
9、安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。
10、无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。
11、不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。
