机械工程实践报告范文（精选多篇）

推荐第1篇：机械工程专题讲座报告

机电工程学院

硕士生机械工程专题讲座报告

题 目1：

哈工大深圳研究生院招生宣讲会

题 目2：

先进工艺检测技术

题 目3：

电动微流控芯片与芯片实验室

题 目4：

表面计量、微型计量以及犯罪学形貌计量

讲座一

哈工大深圳研究生院招生宣讲会

本次宣讲会由国家教育部长江学者、青年千人计划、青年拔尖人才评审专家、澳大利亚政府科学基金和国家研究中心评审专家、法国科技部科研项目评审专家周裕教授主持，陪同人员有哈工大深圳研究生院的其他两位人员。报告主要内容围绕对哈工大研究生院的实际情况展开，针对哈工大研究生院的师资力量、办学规模、就业保障和学生待遇等方面做了介绍，为学生全面了解哈工大研究生院提供了一次宝贵的机会，同时，周老师也对其自己的相关研究课题做了简单的介绍。

为实现建设世界一流大学的目标，哈尔滨工业大学意识到自身地理位置的缺陷，提出了一校三区，在广东省深圳市创建了哈工大深圳研究生院。但由于宣传事宜的不到位，很多学生对深圳研究生院认识不足。为此，周裕教授来到哈尔滨为工大学子详细介绍了深圳研究生院的情况。

宣讲会开始后，周教授先介绍了哈工大深圳研究生院机电学院的情况，并对学生的问题进行了相关解答。哈尔滨工业大学深圳研究生院是2002年哈尔滨工业大学与深圳市政府合作创办的以培养研究生为主的办学实体。哈尔滨工业大学深圳研究生院地处深圳大学城内，与清华大学深圳研究生院、北京大学深圳研究生院共同构成了深港创新圈的重要平台。深研院以“面向国家需求，培养创新人才”为发展目标，创建了“校企联盟”，“国际学术联盟”等办学平台。目前，培养的人才遍布全国，合作院校已覆盖五大洲21个国家和地区，分别与美国、英国、澳大利亚等国109所高校和科研机构、政府、企业各界进行了多层面人才交流与培养合作。

之后，周裕教授对自己的相关研究领域做了介绍，包括湍流理论、工程湍流及其控制（如钝体绕流、射流和边界层）、空气动力学（飞行器、汽车等）、流体诱发的振动（海洋工程结构、核反应堆）等等。为引起学生的兴趣并帮助学生较好地理解周教授的研究课题，他以最近中国制造的大飞机为例做了相关的说明介绍，对飞机制造方面应用到的湍流等相关理论进行了说明。经过周教授的说明，很多学生对周教授的研究领域引起了兴趣，提问者很多，周教授都做了详细解答。

宣讲会即将结束时，周教授表示欢迎哈尔滨工大学子报考哈工大深圳研究生院并对相关的学生待遇问题进行了说明。周教授的学识渊博，谈吐优雅，充分展示了周教授作为知名学者的风采。

本次宣讲会让学生对哈工大深圳研究生院有了更深的了解，获益匪浅。

讲座二

先进工艺检测技术

本次讲座由哈尔滨工业大学教授王广林教授主讲。王广林教授现任全国高校制造自动化研究会副理事长，兼东北分会理事长；全国高校机械工程测试技术研究会副理事长，兼非电量测试分会理事长；全国机械控制工程研究学会常务理事，兼秘书长；中国振动工程学会理事，兼动态测试技术专业委员会副主任委员。本次讲座的主题为：先进工艺检测技术。

由于部分学生对工艺检测的概念不是很理解，王教授从最简单的概念开始本次的讲座，传统批生产互换性制造工艺中，检测工序一般是中间检验和最终检验。其目的大多是控制废品率和作为调整机床和维护工艺装备的依据。其形式一般采用专用工序或直接送计量室、检定站等专业部门检测。

先进工艺检测技术包括两个方面的内容。（1）采用当代先进的计算机数据采集和控制测量过程技术，利用传感器等先进手段，进行自动化测量、数据采集处理和结果打印、输出记录存档等。（2）采用区别于传统工艺检测方法的先进工艺检测原理，利用相对法测量、非接触式测量等先进测量技术，使工艺检测更具科学性、合理性。

为了便于学生理解，王教授以实际工程实例为学生们做了讲解。

王教授以自动化流体式测量技术、光学CCD 显微检测技术和加工检测一体化技术为例给同学们做了相关的技术介绍。自动化流体式测量技术是一种利用现代计算机技术和传感器技术，以测量流体的流量或压力来间接测量微小几何量的一种工艺检测技术。这种检测方法不仅仅是单纯的流体特性测量，流体特性测量是为工艺检测服务的。流体式工艺检测所利用的测量介质可以根据需要选用气体或者液体，相应的可区分为气动测量和液动测量两种类型。

航天精密零件加工中有些场合需要非接触式高精度的多参数综合测量，如阀口工作边微观形貌，喷嘴环带几何形状误差在位测量等。这需要光学CCD 显微检测技术的介入。

直接由设备自动完成“边加工边检测”的全自动加工过程，才是真正意义上的“加工检测一体化技术”。

王教授的讲座风趣幽默，将先进工艺检测技术的相关研究成果大致介绍给了同学们，让我们对该技术有了大致的了解。

王教授也在讲座中穿插介绍了自己的一些科研经历与体会，告诫我们作为科研工作者应有的品质与素养。最后，他鼓励我们要以“规格严格，功夫到家”的校训严格要求自己，做一个积极奋斗的青年！

讲座三

电动微流控芯片与芯片实验室

本次讲座由加拿大滑铁卢大学教授李冬青主讲。李冬青教授是首席微纳流控专家，教育部长江学者，千人计划特聘专家，他的研究集中于微纳尺度上的电动现象，颗粒与界面科学。本次讲座的主题为：电动微流控芯片与芯片实验室。

李教授从微流控芯片的概念开始为我们讲解。微流控芯片技术是把生物、化学、医学分析过程的样品制备、反应、分离、检测等基本操作单元集成到一块微米尺度的芯片上，自动完成分析全过程。由于它在生物、化学、医学等领域的巨大潜力，已经发展成为一个生物、化学、医学、流体、电子、材料、机械等学科交叉的崭新研究领域。包括：白金电阻芯片, 压力传感芯片，电化学传感芯片，微/纳米反应器芯片，微流体燃料电池芯片，微/纳米流体过滤芯片等。

之后，李教授为我们讲解了微流体中的很多不同于宏观流体的现象，包括涡场流、双面颗粒、三角转动等。这些现象在宏观物体中很难发现，引起了同学们很大的兴趣。

微流控芯片分析以芯片为操作平台, 同时以分析化学为基础，以微机电加工技术为依托，以微管道网络为结构特征,以生命科学为目前主要应用对象，是当前微全分析系统领域发展的重点。它的目标是把整个化验室的功能，包括采样、稀释、加试剂、反应、分离、检测等集成在微芯片上，且可以多次使用。

之后，李教授通过工程应用向大家说明了全自动电动微流控实验室芯片必须实现的功能，包括：泵送液体、混合不同的样品和试剂、输送分子和细胞、流动切换、按时间次序输送不同的样品和试剂、样品的注射和提取、分子和细胞的分离、生化反应的温控、电和光信号的检测等。

李教授以PCR技术为例给我们做了介绍。PCR(聚合酶链式反应）是利用DNA在体外摄氏95°高温时变性会变成单链，低温（经常是60°C左右）时引物与单链按碱基互补配对的原则结合，再调温度至DNA聚合酶最适反应温度（72°C左右），DNA聚合酶沿着磷酸到五碳糖(5\'-3\')的方向合成互补链。基于聚合酶制造的PCR仪实际就是一个温控设备，能在变性温度，复性温度，延伸温度之间很好地进行控制。

之后介绍了免疫检验实验室芯片技术，利用抗体-抗原反应去检验测定细菌，病毒和癌症。此外，还介绍了一些相关的产品，包括：手持式病毒检测仪、食品病菌检测仪、流式细胞仪、手持式电动微流控流式细胞仪等。

通过李冬青教授的精彩讲座，我对电动微流控芯片与芯片实验室的相关知识有了一定的了解，丰富了自己的学识。

讲座四

表面计量、微型计量以及犯罪学形貌计量

本次讲座由美国国家标准和技术研究院宋俊峰研究院主讲。本次讲座的主题为表面计量、微型计量以及犯罪学形貌计量。

宋老师长期在美国国家标准和技术研究院工作，参与设计了多种相关领域的国家标准。表面微观形貌测量在工业生产、自动检测、电子工业、机器人视觉等领域有着极大的作用，表面微观形貌测量技术是现代精密测试计量技术的一个重要组成部分。

测量微观表面形貌的方法有机械触针法、各种光学方法、SEM(扫描电子显微镜)、STM(扫描隧道显微镜)等。机械触针轮廓仪是开发较早、研究较为充分的一种表面轮廓测量仪器。它利用具有微小圆弧半径的金刚石触针与被测表面接触。当触针沿被测面移动时，被测表面的微观不平使触针做上下移动，其移动量由与触针结合在一起的传感器测量，所测数据经适当的处理就得到了被测表面的轮廓。光学探针轮廓仪在原理上类似于机械探针轮廓仪，只不过探针是聚焦光束。光学探针利用像面共轭特性来检测表面形貌。根据采用的光学原理不同，有共焦显微镜和离焦检测两种方法。光学方法的原理是以光学成像的方式测量物体表面形貌，其大多为从物体表面轮廓信息载体中提取物面轮廓资料。SEM 利用聚焦的非常细的电子束作为电子探针，当探针扫描被测表面时，二次电子从被测表面激发出来。利用探测器接收二次电子，经放大和处理后就可得到一幅扫描电子图像。由于二次电子的强度和分布与被测表面形貌有关，因此，扫描电子图像反映了被测表面的几何形貌。

在各种表面微观形貌测量方法当中，光学测量方法不仅能实现高精度的快速非接触测量，而且系统结构简单，成本较低，因此受到了极大的关注，并得到了迅速发展。表面微观形貌成像及测量技术己成为信息光学的前沿技术。现阶段的研究热点是复杂形状物体的高空间分辨率表面形貌的测量。从三维轮廓测量的发展现状来看，可成像的物体从简单形状逐步向复杂形状发展，其成像分辨率在小视场、高光洁度物体情况下可达1μm数量级。但各种方法的应用都有一定的局限性，目前尚没有一种通用和可靠的测试方法，该领域还有许多难题有待进一步研究。因此，着重于提高测量速度和精度、实现测量自动化，是该技术今后努力的方向。

之后，宋老师以枪支鉴定展开了犯罪学形貌计量的介绍。通过对伤员受伤伤口的检查可以大致了解子弹的种类，进而确定枪支的种类，在这个过程中计量知识得到了充分的应用。当然，相关标准的出台同样重要。

宋老师的讲座细致入微，以质朴的语言将计量学的知识传播给我们，让我们收获颇多。

推荐第2篇：机械工程社会实践报告

2018机械工程社会实践报告

为深入贯彻学习总书记对高等职业教育中学生培养的要求，响应江苏省团省委暑期文化科技卫生“三下乡”社会实践活动的通知，按照校团委的统一部署和工作安排，以国学儒风“匡学生之正气，树校园之新风”和下乡学习科技、文化为目的，机械工程学院开展“国学助力双创”为主题的暑期社会实践活动。

一、问道孔孟故里，拜礼儒风圣人

xx主席在去年孔子诞辰2565年时曾发表重要讲话，指出“优秀传统文化是一个国家、一个民族传承和发展的根本，如果丢掉了，就割断了精神命脉。”为了更好的了解儒家思想，温“古”知新，“学”以修身，不忘历史，开辟未来，7月6日，机械工程学院师生一行10人来到“圣人故里”——曲阜，参观了孔庙、孔府和孔林并学习与孔子以及儒家学派的相关知识。

教育的目标之一就是创新人才的培养。孔子特别强调学习的创造性，不仅要求学生“温故而知新”，而且要求学生“告诸往而知来者”众所周知，曲阜是孔子故里，孔子是我国古代伟大的思想家、政治家、教育家，儒家学术的创始人，是中外历史上丰碑性代表人物，特别是他提倡的“仁学”和德治、教化等理念，直到今天，仍然为我们广为吸取和运用。机械工程学院团队跟着“三孔”的讲解员边走边听边记录，了解到了很多跟孔子和儒家学派相关的知识。参观结束后，同学们又拿出事先准备好的调查问卷，交给不同年龄层的游客进行填写。问卷内容主要是跟传统文化相关，大家希望通过问卷调查来了解当前社会上不同人群对于传统文化的认知程度的差异等问题。

在接受儒家文化的洗礼的同时师生们也在探讨和自省。孔子鼓励学生带着问题学习，并对所遇到的问题要牵连不断地追问“如之何”。通过这种不断地追问，不仅可以穷究事理，而且能在积极的思考中产生创见，这与当前国家提倡的“大众创业 万众创新”号召不谋而合。一天的参观学习结束后，大家都意识到，儒家经典记载的不仅仅是文字和历史，更多得是文化和文明的憧憬与传承。

二、参观山大博物馆，感受齐鲁厚重文化

齐鲁大地是中原文明的重要发源地，也是中华文明形成发展的重要地区。为了让同学们进一步感受传统文化以及中华文明的魅力，扩宽同学们的知识面，7月7日，机械工程学院师生暑期社会实践团队一早驱车前往山东大学博物馆。

山东大学博物馆展厅中展览了于商朝和春秋时期的大辛庄遗址、月庄遗址，及邿国王室墓地等出图的陶器、青铜器文物。为我们讲解的是中华民间藏品鉴定研究会山东委员会理事、青铜器部部长、青铜鉴定专家张颂斌教授。在张教授的讲解下，同学们就像穿越了时空，身临其境的与历史对话。大家了解到陶器、青铜器在新石器时代到奴隶社会过渡时期对人类发展的重大的作用，知道了各种器皿在古代人们祭祀时所承担的功能，同时也被齐鲁大地独有的地方文化所深深地吸引，特别是山东半岛的大汶口文化和龙山文化等是人类文明史上承前启后的一段历史时期，其制陶、建造等对后后世有着深远的影响。

在近三个小时的参观中，大家从华夏诞生时的古老文明之中感受齐鲁大地上那厚重的历史积淀与浓郁的人文情怀。人文素养的高低对当代大学生有着直接而重要的影响。由于当代大学生的人文素养缺失严重，重构当代大学生的人文素养成为时代赋予的重任。这场知识的饕鬄盛宴令我们受益匪浅，除了视觉上的享受，还有精神品质的提高。

三、把脉一线需求，灌输‘双创’理念

社会实践是学校人才培养的一种重要方式，是在校专业教学实践的一种有益补充。为了让同学们能够能好的把专业知识实践化，增强对专业知识的理解，7月8日清晨，机械工程学院师生一行冒着酷暑来到泰安大汶口镇瑞丰农机合作社参观学习。

选择大汶口镇作为本次暑期社会实践的目的地，是因为机械工程学院的机械创新协会中很多同学对农用机械的改良和发明很感兴趣，而大汶口镇是山东省重要的粮食主产区，耕地面积万亩，绝大部分已经实现了机械化作业。合作社的负责人王站长向同学们介绍道“大汶口镇拥有农机总动力万千瓦，农机站积极推广新型农机具，有效降低了农民的劳动强度，增加了农机化作业收益，提高了农业机械化率。”随后王站长带领我们走到了正在生长中的玉米地，玉米地全部采用机械播种，长出的玉米杆整齐有序，行距列宽刚好能满足农机驶入施肥、打药、灌溉，根部是整齐的收割过的小麦留下的秸秆，刚好又化作了玉米的肥料。对于为玉米除虫的喷药装置，大家立即展开的讨论，并且当场就初步形成了改良方案。随后王站长又跟同学们交流了目前农用机械使用中的一些问题，比如购买成本高，体积大，不够灵活机动等，也给同学们后面创新研发提供了更多的思路。

结语

不知不觉一天的农村实践活动就结束了，天气的炎热，蚊虫的叮咬，车程的颠簸都没能消磨掉同学们的热情。在实践过程中，师生之间的交流从未停止，他们都深刻感到创新发明与实际生活密切联系的重要性。本次活动除了参与同学的专业性质决定以外，也是响应了李总理“大众创业，万众创新”的“双创”号召。希望通过在农机合作社的学习，学生们可以将知识运用于实践且将知识融会贯通，多多创新出用于实际生产的作品出来。

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推荐第3篇：机械工程认识实习报告

一 实习目的与意义

在学期末给了我们一星期的认识实习时间，这让我们很高兴，这次是我们第一次让书本知识与工厂总实际专业问题相照应。通过这次认识实习，参观各个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，作为今后的学习或者实习打下了坚实的基础。这次实习时是我们工科类的学生较为重要的具有特别意义的活动。认识实习让我们感受到车间的气氛。同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求，使我们更清醒地认识到肩负的责任。对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来。

一个星期的实习时间，我们去了四个工厂，分别是：福州机床厂、福州长榕弹簧有限公司、福州钜全汽车配件有限公司、福州龙腾伟业机电有限公司。每一次参观，我都用心记入下自己的所见所闻，跟随着老师打破一个个自己未曾解决的问号。实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，认识到的内容都将作为自己的知识积累。

二 实习内容

1月17日：参观地点：福州机床厂

这是我们的第一站，所以大家都很兴奋。与机械有关的公司会是怎么样呢，我们猜测着。每个人的兴致都特别高，可当我们下车是，一个个都目瞪口呆，不禁在想，这是我们今后的工作环境吗？生锈的铁栏，斑驳的墙壁，黑乎乎的路面，像是荒废的工厂。后来听老师讲这是一个老厂，已有50多年的历史，不久就要搬迁。这么一来回，让我从新考虑我自己所走的路程，所选的行业。前头无法挽回，那么就朝这个方向坚持不懈，努力奋斗。

第一天参观了四个车间：机床装配车间、箱体加工车间、轴类加工车间以及齿轮加工车间。四个车间包含了两年来我们所学的大部分的内容，不仅仅是加工工艺的问题，关键是每一个零件，每一个部分的设计，它的精度，它的要求都是要经过合理的计算设计过程。工人师傅们熟练地实用着设备机器。机械就是一门随着时间的推移自身技能逐渐成长的过程，不允许偷工减料，凭的是真材实料。当然我们来参观不仅仅是为了了解专业知识，更准确的说还要让我们的思想成熟起来。正如我们对未知的零件，看到它的形状我们就可以猜测到它的功能，这也是培养一种创新的精神。如老师给我们看鸡心夹，这个以前是未见过的零件，形状告诉我们它可以夹紧轴类工件，而且可以通过它的螺帽传递扭矩，使轴产生转动，实现轴类的加工。拉孔上用的拉刀，一把精致的刀具，结构很复杂，也许对我们来说真的是很难想象它是如何加工出来的。不过我们可以细细体味到它的被加工出来后具有的意义。它加工的孔精度高，加工速度快，效率高，适用大批量的生产。

此工厂，我们见到了大型的龙门刨床、龙门铣床，今后就不再陌生了。我们也区别了横式与卧式机床，对应的家具是如何安装上去的，安装后是如何的加工零件的，是加工零件的断面还是表面，它的加工精度又是如何要求的，师傅们又是如何操作这台机器的，数控机床发展趋势是如何的呢，我们能否创造出完全由机器来加工所需要的零件。这一道道的问题都需要我们去发现，思考，解决它。不懂的东西太多了，问师傅或则记下问题回去查找相关的文献，我想这就是实习的意义了，让我们学会自学的能力。再看到车床喷漆这个车间，我又迟疑了，因为一进去就有很浓的一股油漆味，很刺鼻。看到喷完漆的机床很精致，算是成为了合格的产品。这些都是女师傅们辛劳的结果，我知道这种环境下对人的身体是有害的。也许将来我们也要努力，以喷漆这方面思考，制造出数控喷漆设备，无需要人的行为。这个工厂经历了几十年，却依然具有着活力，参加完后让我感到受益匪浅。

1月22日：参观地点：福州长榕弹簧有限公司，福州钜全汽车配件有限公司

我们首先参观的是弹簧公司，有幸听了厂里老师的一番深刻话语。她先跟我们讲述了对我们专业的感想，老师原本不喜欢的专业到后来热爱这个专业，可见机械专业真的是一门很有吸

引力的行业，而后他对我们讲述了弹簧的加工工艺流程。当我们真正的进入车间时，每个人的脸上无不是惊奇与兴奋的表情。我们平时看到的那些形状有点复杂的弹簧就在自动形成机上几秒中就加工出来了，无需要人工的操作。也许这就是数控的发展，加工的工艺都是那么地自动化，我们学的知识单片机就是很大的用处了，设计编程控制机械的先后顺序。还有这些设备对弹簧加工的先后也通过凸轮机构来实现，通过凸轮的转动使刀具对工件进行加工。机构在我们的生活中运用的非常广泛。弹簧看起来不起眼的零配件，它合格工艺流程需要很多部：首先用自动成形机生产出成形卷簧，在对弹簧进行去应力回火，主要是为了消除应力，使弹簧定型，接着是弹簧进行磨削，使弹簧的头尾部成平面，弹簧能够立起，在接着是喷丸，处理掉裂纹，可以提高弹簧寿命的三分之一，接着是对弹簧近进行回火，防止生锈，左后还要对弹簧进行立定处理，通过压缩弹簧进行。一个这么常见的的弹簧就需要这么多步骤进行生产，可见机械行业设计的范围有多广，发展空间有多大。一个厂也不要设计的各个零件方面，认真的钻研一个部分也是通向成功的渠道。

接着我们去参观了钜全汽车配件厂，这是一家较为先进的公司，设备很先进，并且与国外合作。每年公司就有几亿的利润，优异的品质得到了世界的肯定和好评，在全国各地有着良好的名誉。我们参观了两个车间，一个是生产活塞，一个是汽车零件生产车间。活塞的精度要求要求非常高，活塞裙设计成椭圆形的，用肉眼并非能够分辨的出来。为什么要设计成椭圆形的，就要从好多方面来了解它。活塞的受力情况，活塞的材料等等，因为受力产生变形或则受热会膨胀也会产生变形。而设计成椭圆形的好处是因为工作面曲率变化圆滑，压力分布好，工作比较可靠，耐久行好。所以单从我们简单的认识是不够的，有些问题从个人的角度上不是那么好发现的，我们要跟随老师去发现问题。

1月23日：参观地点：福州龙腾伟业机电有限公司

该公司主要从事小型风冷柴油机、小型风冷汽油机、柴油发动机、汽油发动机等机电产品生产。汽油机的装配，在导轨上把汽油机的每个部分装配起来，需要工人很强的合作精神。在这之前我们并不了解汽油机相关的知识，我们也需要培养一下自己的接受能力，对于新的知识要联系学过的内容，用自己学过的知识来解答问题。该车间有两条主装生产线，装配时先对缸盖进行油封，装上曲轴，再装上飞轮、三角卡盘（使汽油机运转部分）然后是装入活塞，再装上另一部分缸盖，再装上点火装置，调速弹簧，护位弹簧，最后是过滤器，整台汽油机就基本上完成了。通过本次认识实习，使我们柴油机，汽油机有了一定的了解，知道它们内部包含了那些零件，这些零件对于我们学机械的来说并不会陌生。也只是有一些齿轮，机构相互的组合起来，能够把学过的零件组合起来也是一项创新的方案，关键是你设计出来的东西有用途，有比相同机器优越的地方。

三 心得体会

实习带给我们的不仅仅是经验与体验。在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。通过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。

我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，用于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的发展。

推荐第4篇：机械工程认识实习报告

一 实习目的与意义

根据教学大纲的安排，学校在大二下学期期末给我们安排一周时间的认识实习。对于此次的实习，我们早就充满了期待，这是一次让我们把书本知识与工厂总实际专业问题相照应的好机会。通过这次认识实习，参观各个工厂，从而使我们更深入、感性地了解到一些机床设备，零件加工的工艺流程，为今后的学习或者生产实习打下了坚实的基础。这次实习是我们工科类的学生较为重要的具有特别意义的活动。认识实习让我们感受到车间的气氛，同时也让我们感受到工人的心情他们的工作需求和工作现状，使我们更清醒地认识到肩负的责任。对我们这些未出社会的学生来说，实际工作是一片新的世界。短短的几天内，我们以前学的理论知识经历了一次历练，我们思想认识也一次次地被刷新，视野也慢慢地开阔起来。 一个星期的实习时间，我们去了三个工厂，分别是：东风冲压模具厂、武汉可口可乐公司、武汉元丰汽车零部件公司。每一次参观，我都用心记入下自己的所见所闻，跟随着老师和讲解员打破一个个自己未曾解决的问号。实习期间的点点滴滴都让我受益匪浅，认识到的内容都将作为自己的知识积累。

二 实习内容

7月2日上午：讲座：金属切削加工设备讲座

通过老师细致的讲解，我们不仅了解到了机床的组成部分、种类和构成，更了解到机械专业的重要性。在这样一节课中，我们知道了如何区别了横式与卧式机床，也知道了机床有主轴箱、进给箱、溜板箱组成，还知道金属切削的方式和种类。

7月2日下午：参观地点：东风冲压模具厂

我们参观的第一站是位于神龙大道的东风冲压模具厂。尽管经过两年的学习，我们学过一些专业知识，但对于模具冲压这一块还是知之甚少，所以大家对于此次参观大家兴致很高，都想看看那些形状各异的零件是怎样由钢板加工得来的。

在参观之前，我们通过上网查资料了解到，东风模具冲压技术有限公司是由东风汽车有限公司和武汉东风鸿泰控股集团有限公司共同出资组建的大型合资公司 注册资本4亿元，股比50%∶50%，注册于武汉经济技术开发区。东风模具冲压技术有限公司是东风汽车模具有限公司、武汉东风冲压件有限公司和东风鸿泰控股集团有限公司冲焊分公司三家优良资源的整合。基于共同的发展愿景，三家企业强强联合，实现东风旗下最大的模具/冲压资源整合，合资标志着华中地区崛起了一家具有大型整车(轿车)模具开发生产能力的企业。合资公司将以模具为技术支撑，缩短冲压件开发周期，从而降低主机厂KD件的采购成本，合资后的公司将立足于武汉，为神龙汽车有限公司、东风本田汽车有限公司、东风自主品牌三家大型汽车制造厂做好供应链服务，目前神龙汽车公司中小型冲压件65%为该企业生产。 冒着午后的高温，早早地来到了工厂门口，在经过简单的集合后，我们在一个老工人师傅的带领下进入了工厂参观。为了让我们更好地了解整个工艺过程，老师傅首先带我们参观了原材加工车间，我们一边听着老师傅的讲解，一边观看车间工人的操作。在这个过程中，我们看到了成卷的钢板如何被轧直，如何被截成一块一块的钢板，这不由得让我想起了刚刚过去的机械原理课程设计，那时要求设计一个自动截料机构，现在眼前所见不正是实际中的应用吗，同时我也从老师傅口中得知这些几吨重模具安装和试调的过程。接着我们参观了模具冲压车间，看着一块钢板经那么一冲压，立马一个形状复杂的零件出来了，我们既惊讶又兴奋，望着六七米高的冲床，我将它们的运动和机械原理中学的机构一一对应起来，心里想着它的运动原理。最后，我们有幸见到该工厂的宝贝，一台价值三千多万的从材料到成品一次成型的全自动化设备，据说这样一台机器是从外国进口的，国内目前还达不到生产的技术要求，这台设备可以实现从原材到产品全自动化生产，从而提高了生产效率，最大限度的减少产品生产过程中的人力成本。看到这些，我不禁感叹科学技术的重要性，机械行业确实是整个国民经济的根基，能否掌握制造的核心技术是发展的关键，这不由得让我对机械这个专业萌生了更浓厚的兴趣。

7月3日上午：参观地点：武汉可口可乐公司

我们参观的第二站是位于武汉经济技术开发区城南街58号的武汉可口可乐饮料有限公司，通过讲解员的讲解，我们了解到，该公司成立于1994年1月。它是由香港嘉里饮料公司,武汉饮料二厂和中国粮酒饮料进出口公司共同投资兴建的。公司厂房面积48000平方米，投资总额达998万美元,是美国可口可乐公司授权在中国生产的装瓶厂之一。

在讲解员的带领下，我们参观了该公司的生产车间，见到了全自动化的生产线，从洗瓶到灌装、再到加盖、贴标签，多种步骤一次性完成，其生产效率使我们惊叹，其轻松的工作环境让我们惊叹。

7月4日：参观地点：武汉元丰汽车零部件公司

我们最后参观的一家工厂是武汉元丰汽车零部件公司，通过网上我们了解到，武汉元丰汽车零部件有限公司成立于1998年5月，是一家专业化生产液压及气压盘式制动器的企业。公司产品已配套国内商用车、乘用车的各种车型。公司是国家火炬计划重点企业、湖北省高新技术企业、湖北省创新型示范企业、武汉市工业重点企业。公司注册资本10800万元，净资产20100万元，总资产5亿元，在武汉经济技术开发区和武汉东湖新技术开发区两个国家级开发区有6.5万平方米的生产和研发基地。公司有员工400余人，其中博士5人，硕士27人，大专以上学历员工超出200人。公司是东风汽车、一汽客车、陕西汽车、北汽福田、北方奔驰、郑州宇通、苏州金龙、厦门金龙、厦门金旅、丹东黄海、上汽通用五菱、江淮汽车等主机厂的供应商和战略合作伙伴。 在一位年轻的师傅带领下，我们参观了从毛胚检验到毛胚加工，再到零件装配整个生产装配线。在这个过程中，我们了解到，毛胚铸件都是从铸件厂生产并运送过来的，在经过检查无缺陷后对其进行加工，这些加工包括钻孔、加工平面，然后在工人师傅的操作下和其它一些零件进行组装，完成液压及气压盘式制动器的生产，最后经装箱打包运给汽车公司。从带队师傅的口中我们了解到，这里有些零件都是因为国内生产达不到技术要求，只能靠进口，都是由于专业人才的稀缺，那一刻我感到自己肩上责任的重大，也让我下定决心好好学习专业知识。

7月4号下午：讲座：光机电一体化及其发展应用

三 心得体会

实习带给我们的不仅仅是经验与体验。在我们离开学校出社会后，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有好多领域是我们未成接触过的，只要敢于去尝试才能有所突破，有所创新。通过这次实习我们了解了现代企业的生产方式和工艺过程。熟悉产品主要成形方法和主要加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构。

一周的认识实习很快就结束了，我觉得这种形式的认识实习非常的有意思，因为这比坐在课堂里听讲来得更为实际、直观。通过实地参观，我了解了工厂进行加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，对生产的各个环节和主要设备都有了一定认识，并对这几家工厂或企业有了一定的了解。我感到自己真的是学到了很多知识，不仅包括需要了解、掌握的与机械专业相关的知识，也提高了我在生产实践中认识、分析问题的能力，还使我能够从机械制造技术、企业战略、经济发展等问题进行综合考虑。

我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，用于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知识的形成和协调的发展。

推荐第5篇：机械工程专业讲座报告

机械工程专业讲座报告

班级：机械127姓名：***学号：8**8**

其实通过老师的讲解和自己上网查资料中慢慢的理解和明白了机械工程，了解了机械电子工程这些专业的独特魅力。他并不是远离我们的生活，并不是只有伟大和神秘的科学家才去研究它，对它感兴趣，在我们现实的生活中，无时无刻不在直接或者间接的和机械产生联系，像安全气囊、防滑刹车系统、复印件、行驶模拟装置自动售票机等一系列运用了机械电子技术的产品，它们都是我们生活中密不可分，不可或缺的东西。而且，在网络和各种媒体上也曾多次的报道过一些农民，甚至是一些人并没有接受过专业的机械课程学习和教育，他们靠着自己对机械的兴趣和热爱，对美好生活的向往，对人生梦想的执着与坚持，创造了一个一个的奇迹，制造出自己的机器。这些都是我们机械专业的大学生们应该认真学习的精神，学习他们对生活的心态，对梦想的执着与坚持。这些精神、心态、执着和坚持是所有机械人的宝贵财富，是我们的骄傲。

通过本学期这几节专业讲座的学习，让我真正对机械方面有了一些初步的认识，更见识到了我们学院几位机械老师们大师级的风采。机械工程及自动化则是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中积累的基础经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、应用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的一门应用学科。它下设有四个方向，分别为：机械设计理论、机械制造及自动化、机械电子工程及材料成型与控制工程。

机械工程研究是先进制造技术的不竭源泉。推动我国制造业自主发展的主要驱动力是先进制造技术，航天和国防先进设备几乎完全立足于自主创新技术。在航空、车辆、家电、微电子、轻工业、石化、工程机械等制造业，自主创新的技术和自主品牌也越来越多。在国家自然科学资金等的资助下，机械工程研究近年来取得了一系列的突出进展和原创性成果，为我国机械工程和经济建设提供了大批的新理论、新技术和新方法，在国外产生了重要影响，有的领域已在国际学术界占有一席之地。

机械的发展经历了从制造简单工具到制造由多个零件、部件组成的现代机械的漫长过程。机械工程以增加生产、提高劳动生产率、提高生产的经济性为目标来研制和发展新的机械产品。随着世界的进步、国家的需求和学科的发展，机械工程科学的发展出现了以下显著特点和趋势：一方面，高技术领域光电子、微纳系统、航空航天、生物医学、重大工程等的发展，要求机械与制造科学向这些领域提供更多更好的新理论、新技术和新方法，因而出现和发展着微纳制造、仿生及生物制造、微电子制造等制造科学新领域；另一方面，随着机械与制造科学与

信息科学、生命科学、材料科学、管理科学、纳米科学技术的交叉，除了推动着机构学、摩擦学、动力学、结构强度学、传动学和设计学的发展外，还产生和发展着仿生机械学、纳米摩擦学、制造信息学、制造管理学等新的交叉科学。在未来的时代，新产品的研制将以降低资源消耗，发展洁净的再生能源，治理、减轻以至于消除环境污染作为超经济的目标任务。

在没有听老师给我们上机械专业讲座之前，对于机械专业发展方向基本上没有什么概念，在即将到来的分方向一事也是充满了迷茫，对未来的就业和发展也是毫无规划，但是，通过机械专业讲座的学习使我认识到了各个方向的区别以及以后就业的一些相关问题，让我对以后的学习和发展有了一些想法和方向，有了努力的目标。

机械电子工程专业俗称机电一体化，是机械工程与自动化的一种，也是最有前途的一种方向。机械电子工程专业包括基础理论知识和机械设计制造方法，计算机软硬件应用能力，能承担各类机电产品和系统的设计、制造、试验和开发工作。

机械电子系统早已在我们的日常生活中广泛应用。如果没有多项技术的面向未来的技术和知识交流，那么就不会产生像安全气囊、防滑刹车系统、复印件、行驶模拟装置自动售票机等一系列运用了机械电子技术的产品。机械电子是工程科学中的一个跨学科专业，在机械制造、电子工程和计算机科学等学科的基础上建立起来的。必须继续结合这些传统学科的方法和工具，才能继续发展机械电子的产品、系统和制造方式。只有这样，才有可能将传感器、执行元件和信息处理融和在一个机械设计中，从而使用其产生的协同工作效果。电子工业、微电子技术和计算机科学的迅猛发展扩大了机械电子系统的运用。机械电子不仅仅局限于机械制造某个固定的方向，它同时还受到该领域所有分支学科的影响。

1993年，波鸿应用科学大学才把机械电子作为一个专业独立出来。在此之前，机械电子只是机械工程的一个专业方向和重点课程，现在这种情况仍旧广泛存在，甚至被划分在精密仪器技术专业中。迄今为止，已经有几所综合性大学和约30所应用科学大学将其列为独立的专业学科。

机械电子的工程师必须对专业有全面和系统的认识，并且与机械制造、电子工程和计算机科学领域的专家合作。与这些专家不同的是，机械电子的工程师应该具有通才的素质，对项目和问题有决策和协调的能力。如前所述，本专业由三个学科的内容交叉而成，课程的设置也是如此，包括了上述三个传统专业的课程。机械电子专业可细分为机械电子系统（传动和模拟技术，机器和设备，机械人技术及其运动系统，传感和执行元件技术，测量技术和图像处理等），微型，超微型机械（微系统技术，微型和精密仪器的功能组，微系统的测量技术等）和生物机械（机器人技术，生物系统，仿生执行技术，控制和设计，控制系统等）。

机械专业的学生必须具有制图、机电信号采集转换与检测、机电系统微机与文献检索等基本技能；具有较强的调试、维修、维护等实际操作技能；具备运用现代技术手段测试机电参数、合理运用机电设备的能力；具有机电产品的开发运用能力；具有机械、电子、数码等产品结构研发设计的能力； 具有机械、电子相关生产企业及研发机构的管理能力。

毕业生可到各类电子及电器企业及其它生产部门、公司、科研与教学部门从事机电品的设计、制造、管理、教学、开发、销售及技术服务等工作。机械电子的工程师可在机械和设备制造、电子工程和电子工业等重要领域担任职务，就职于需要使用汽车和航空制造技术、机器人技术、微型和精密仪器技术、印刷和媒体技术、音频视频技术、医疗技术的企业。机械电子广泛应用于例如感应机器人，自控机床设备，医疗微型器械以及现代化轿车的传动机构。机械电子的工程师可承担创新、装配、和调试的工作，以及系统规划、方案前期工作、质量控制、客户服务、使用培训、咨询和售后服务的职责。

通过以上对于机械电子工程的分析与介绍，我们能更好的了解和认识到这个专业的发展前景和社会需求，这样对于我们以后学习该专业会有一定的指导作用。

本学科有三个主要研究方向，其主要特色：

1)微机电系统（MEMS）

MEMS是20世纪末诞生的新兴、前沿和交叉学科，它一诞生就引起各国产业部门的高度重视，被称为是当今十大科技之一。学科带头人王立鼎院士于1992年组建了中国第一个微机械工程研究室，组织完成了5项国家重点和重大MEMS项目。由他负责规划了我国S863中的MEMS主题，他是我国MEMS领域主要开拓者之一。1998年组建了东北第一个MEMS研究中心。先后开展了从微工艺、微测试、微器件到微系统领域的广泛研究并取得多项填补国内空白、国内领先乃至国际领先的研究成果。曾获得国家科技进步二等奖2项、三等奖 1项、全国科学大会奖 1项及省部委奖励10余项。目前正在承担国家973项目、国家863重大专项课题、等研究工作。MEMS已成为我校和本学科首要的发展方向，并获得了重点支持。

2)传感与测控技术

压电式传感器及其测力仪的研究与开发属我国起步最早的学科之一。在压电基础理论与应用方面取得多项具有开创性的理论研究成果，其中压电效应研究已构建成新的理论框架和体系。开发出具有自主知识产权的传感器与测力仪的系列新产品，销往国内外。先后获省部委科技进步奖13项，2000年以来获发明专利5项。在智能测控方面，创建了新的时频方法，实现了时频信号的自适应时频分解,其故障特征提取技术处于国际先进水平。开发出具有独立版权的“PDM2000

设备预知维修和故障诊断系统”，被誉为国内唯一能与进口仪器抗衡的并可替代进口的故障诊断产品。

3)数字化加工技术

本学科自50年代起从事数控技术研究，70年代后期研制成功用于航空工业的大型数控壁板铣床，为国内首创并获1980年全国科学大会奖励。先后承担国家“八五”重点科技攻关、航天部“862”等项目，研制的复杂曲面加工设备已用于生产并出口。所研发的FCS—2000大型火箭发动机喷管五坐标数控仿形机床为“澳星”发射作出突出贡献，1994年获航天工业总公司科技进步一等奖。研发的蜂窝型面数控、数字化配对加工系统和设备为“长征系列火箭”和“神舟号”飞船关键部件加工作出贡献。研发出具有国际先进水平的天线罩几何厚度及外廓形测量仪，2001年获中国高校科学技术进步一等奖。目前仍在承担航天部导弹天线罩的电性能分析、测量与制造等。

本学科在国内同类学科所具有的优势：

（1）进入21世纪以来,我国工业发展的速度飞快,特别是近几年来制造业的迅猛崛起,使得机电方面的人才缺口大幅攀升。

（2）学科研究领域优势：MEMS、传感与测控、数字化技术、CAD/CAM/CAPP一体化均属机械工程学科的前沿课题，总体研究水平居国内领先和国际先进水平。

（3）具有多学科相互支撑和多学科交叉研究的特点，科技成果产业化水平较高通过以上所有的分析结合机械专业讲座上老师的讲解，使我意识到，我们以后的学习应该更加注重动手实践能力、创新意识和创新能力的锻炼，必须避免和改掉以前我们一直忽视的手高眼低的坏习惯。我们如果不跳出课本，忽视动手实践的重要性，那我们在毕业工作的时候只能是纸上谈兵。创新意识和创新能力更是我们中国大学生普遍的弱点和软肋，我们虽然早已经意识到了这一点的危害，但是多年来的思维方式和国内大环境的熏陶已经使我们形成思维定势，所以我们明白但却一直无法改变。那么，我们如何培创新意识和创新能力呢？那我们就应该打破自己的思维定势。当然，我知道这肯定不是一天两天能完成的事情，这就要我们付出更加多的努力。

通过每一个方向的认识和体会，我意识到虽然专业的方向不一样，但各个方向之间的联系在学习过程中是越深入联系越密切的。每个方向都有其独特的地方和不可替代的重要性，我们不应该将它们放在同一个标准里进行比较。

干一行爱一行，只要我们有兴趣有志向，我们会在我们所选的方向里有收获的，也必在将来工作时有发挥施展。

推荐第6篇：机械工程协会述职报告

社团联合理事会：我,xxx，XX级机械学院学生，曾于XX年4月被任命为机械工程协会会长。首先我十分感谢主管部门领导对我的信任和表彰，下面我向领导介绍一下我的具体工作情况。XX年本人担任机械工程协会会长，在院团委、大学生社团指导中心和相关领导的支持、关心下开展了一系列活动。主要以社团的基础工作为主。

现将具体的工作、学习述职如下：

1、在各级领导老师的大力支持和帮助下成功举办了第一届“机械杯”数控技术大比武，还带领全体社团成员开展多种寓教于乐的活动,做好政治思想教育工作，引导广大青年学生立志成才，争做跨世纪有用人才。

2、本人作为机械工程协会干部的一分子，严格履行机械工程协会干部管理规定，政治思想上与上级领导保持一致，认真学习贯彻上级领导要求。严格执行学生干部义务，主要是引导教学点的学生对机械学院第二课堂有更深层次的认识。在学生中起到模范带头作用，无论是理论学习还是业务能力，处处带头做好表率，能正确处理好集体利益和个人利益关系，崇扬奉献精神，不计个人得失。

3、做为机械工程协会干部，更应具备良好的政治素质，我们的工作和言行都代表着机械工程协会的形象，本人任职期间，能重视学习，加强学习，带领全体社团干部始终将政治学习作为日常工作的一部分，经常学习上级领导的重要讲话、时事政治和相关理论进行深入探讨，写好学习体会文章。在我的带领下，经过大家一年的努力，社团成员们整体素质得到相应的提高。机械工程协会已由原来一个小小的学生社团成长为能代表机械学院形象，彰显机械学院全面培养高素质人才办学理念的社团组织，社团的各项活动得到当地团委、师、生等多方的好评。

以上是我担任机械工程协会会长时的工作

本人任职期间，能根据上级领导的指示要求做了一些工作，如果有成绩，则应归于上级领导的支持和帮助及全体同仁的配合。如果有工作上的失误和不足，主要是自己主观上存在的一些认识和工作上经验问题，主要存在的有：

1、虽对社团工作有满腔热情，但遇复杂事情时，没有注意工作方式、方法，而往往事与愿违。

2、对社团的基础性工作抓得较好，注重务实精神，但在对外宣传，工作力度不够。

3、随着09的到来，自己的工作水平和知识面待于提高。

以上是本人两年来的述职，如有不适，望请各位领导同仁批评指正。

推荐第7篇：机械工程暑假实习报告

实践目的：理论联系实际，在特定机械领域(风机)内了解理论知识在实际生产中的应用

实践时间：20xx学年暑假 为期20天

实践地点：

实践内容：

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实践可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照顾而不是像许多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实践与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的知识无论是纯理论还是金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实践内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我相信，不会有哪个同学通过实践学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实践也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实践，也同样相信，所有人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其所遇到的相关问题几位师傅都会详细地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实践，我所认识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里究竟有什么样的用处。在实践刚刚开始的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。本来以为这些东西都会给我的实习带来很多帮助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的知识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过复杂的计算去选择用料，起码在我参加实践的工厂里，常用的材料只有Q235,16Mn,HT250,ZG45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和T型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。很多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的经验公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了安全。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌握着自己跟本用不到的本领的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发现学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟矛盾地感觉学习这样的东西都有着十分重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的能力，而如果没有这样的能力，到了工厂里我们将一无是处。

开始的几天通过看Y4-73-11No20F的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径2000mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不容易学的东西实践报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个大概的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件观察，比如说叶轮和调节门等相对比较复杂的零件，依然有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区别。这个型号的风机进口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都十分困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是B(似乎08的课程是A)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充足的时间去学，毕竟我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告诉我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度达到了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在抱怨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的锻炼，让我们有了一个进行数字分析的能力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我一定会疯掉。当然，如果现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简单，但我还真没有那个本事。

我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一直觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发现，其实这并不是什么简单粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用D还是用C等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实践的第二天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之复杂由此可见一斑。当然，如果到装配车间里去看一看，许多内容还是很容易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应该还算是比较简单的机械工业。在大学里没有具体的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的经验公式，看来下学期学习的时候我得格外认真才行。

而在练习CAD制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pCCAD要比学校里所使用的AUTOCAD方便得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组所有的油泵零部件CAD图，相比之下复杂的操作让我做了不少无用功，如果当时使用的是清华天河的pCCAD我想我会省力得多。比如说，在使用AUTOCAD时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注表面粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pCCAD就省去了这些麻烦，几乎所有操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸进行对应修改，粗糙度可以在pCCAD常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用AUTO时图纸的尺寸都需要自己画，pC完全没有这样的必要。长时间没有用过CAD，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。

而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本知识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实践中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是偶尔拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大部分时间我都是在观察学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，比如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号(比如说第一天看到的G4-72-11No10D轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但毕竟类似，明显的区别不过是D式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然明了，而且其加工装配过程也都熟悉了。在这之前，一直以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，发现这样的观点是完全错误的。比如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈配合需要进行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，如果轴承受热不均匀或者在安装时没有一推到底使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要浪费到处理这个轴承上了。而其他的细节，比如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿部分磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等则都是书上所没有的经验。

同样的，在车间里我也能发现许多东西在学校课程中讲解的并不够详细。比如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规则的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再比如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有反应过来这是铣床因为刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴基本上已经达到了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要进行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要注意焊接电机的工作方式，即要注意关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是进行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削则需要大量的经验以把握自己所磨掉的部分到底是多少克，如果平衡做的不好，可能几个小时都无法让叶轮达到要求。如果和平衡机上的理想平衡状态相差在3g以下，则达到了平衡要求。做过十几个叶轮之后，我相信，对于如何给叶轮做平衡我已经完全掌握。说实话，给叶轮做平衡真的不是一个十分安全的工作，很多意外都很容易发生而且后果不堪设想。不过话又说回来，在车间里面，又有什么样的工作是真正安全的呢，即使不工作只是在一旁站着也有危险存在于身边。有一次，我被调节门绊到，趔趄几步又踩到光滑的钢板上最后摔倒，起来的时候发现刚刚热安装之后还有几百摄氏度的联轴器离我只有不到一米的距离，要是碰上了被毁容是肯定的，把我吓出一身冷汗。一位姓鲁的师傅给我讲了一些他年轻时候见过的工伤事故，学到了很多，以前在车间里没有把安全真正地放在心上，以后真的真的要注意，否则很可能会因当初自己的一个不小心而遗恨终生。还有一些经验之谈，比如说他讲到他年轻的时候淘气，一次修汽车的时候坐在了一个好几年没有用过每日风吹日晒的油箱上，结果在焊接的时候有火星跳到了油箱里，一声巨响之后一个火团飞了出去，浓烟漫布伸手不见五指过了很久才散，还好没有人受伤。油箱油桶之类的东西，即使是风吹日晒空置了几十年，也不能沾火，没听人讲过谁会知道?在切割或者焊接油箱油桶时，通常都是谨慎地使用水焊法。

到底什么才是技术活，只有真正在车间里工作之后才会知道。拿最简单的来说，车间棚顶的吊车，不过是控制前后左右上下而已，你会觉得是个正常人都能学会，但是能说这项工作不技术吗?有一个下午，以往开吊车的师傅有事离开了一会，当时还在给轴做平衡，无奈找了一个会开吊车的焊接师傅接替了一会，结果他的吊车开的实在让我无法恭维，铁链差点砸到平衡机。终于体会到工人是最辛苦的，要有技术要有体力工作劳累还有危险，党章规定“中国共产党是中国工人阶级的先锋队”，这确实是有原因的，工人阶级，不容易啊……

除工作技术外，我还学到了一些工作方式等方面只有通过工作才能理解到的经验。比如说在买进工件前如何看图纸统计并核对零件的种类和数量(这样的工作可能管理学院同学做起来会很轻松);各风机厂之间是竞争关系但应进行交流和帮助，在工厂人手不够时可以把工作承包出去或者雇佣其他工厂的工人来制作;工厂里工人的工作应该怎样安排才会更加有效率，甚至说伙食饭比其他工厂好一些都会引发工人们的积极性;和工人师傅们在一起细心一些完全可以发现一些工业上的商机对此如果以后有机会的话我要怎样开始自己的事业……这些说起来可能很多都是社会上的一些东西学生不需要去想去学，但毕竟以后我们要工作我们要赚钱我们要在社会上混我们要靠这些经验生存，和工作技术相比，这些经验同样重要。

在工厂里学到的东西是实用的是珍贵的是在学校里真的无法学到的。无奈7月末要参加新东方的英语强化班，因而实习时间就只有这短短的20天。但这20天来我所领悟到的内容充实了我这个暑假并让我大三大四两年的学习有了方向，以后参加实习实践甚至在毕业参加工作的时候都不会再手足无措了。

本来以为，寒窗苦读十几年之后，我们终于可以像电影电视剧里的那些公司白领一样，拿着理想的薪水衣着光鲜地坐在窗明几净的办公室里舒服地工作。而实际上，毕业以后，我们所能工作的地方都要紧贴工厂，每天听到的都是刺耳的加工声;我们要不时地到车间里去了解加工中的实际问题，早上刚穿的衣服会因此沾满灰尘和机油;我们要注意身边的车床和头顶的天车，因为危险就在身边一不注意就可能失去一条胳膊甚至再也醒不过来;我们可能会在工作之余休息一下和同事开个玩笑，但是就连这些玩笑都离不开自己工作的内容……即使我们的事业再成功，即使我们为这个社会做出再大的贡献，即使我们为自己的人生经历留下再深的印迹，我们仍然是工人，我们仍然生活在社会的最底层，我们仍然要付出更多的努力。商学院的毕业生可能做一笔投资就能回收近百万，法学院的毕业生可能打一场官司就能得意职场，文学院的毕业生可能写一本书就能闻名天下，但是我们不行，我们只能勤勤恳恳踏踏实实地工作一毫米一毫米地前进，无论是在什么样的岗位。但是我们别无选择，我们也不会后悔，我们更会以此为荣，因为我们是工科的学生，我们的选择是机械。

推荐第8篇：机械工程前沿讲座报告

我国机械工程的发展现状及趋势分析

----《机械工程前沿讲座》课程论文

学 院： 年 级： 姓 名： 学 号： 摘要：近几年，世界工程机械的格局变数迭起，中国工程机械市场的高速发展，市场集中度不断提高，更成为世界瞩目的焦点。本论文通过对中国工程机械发展历程和现状的研究，详尽分析了工程机械从引进国外技术研发开始，逐步发展壮大。中国工程机械对世界工程机械的格局影响逐渐扩大，将眼光投向国外发达国家，找出我国和上述国家及地区的行业差距，从而提出我国将来应作出的对策。

关键词：工程机械，现状，发展，市场，预测，对策

Abstract：In recent years, the situation of the engineering machinery was changing rapidly.Chinese engineering machinery market has become the focus in a world for its rapid development and the increase of market concentration.Through the study of engineering machinery development in Chinese history and current, this paper analysis the engineering machinery in detail from import foreign technology to gradually grow and develop.In order Chinese engineering machinery influence in the world situation has gradually enlarge, China will eyes on foreign developed countries to identify the industry gap between China and these countries and regions, and thus to propose a solution should be made of the future.KEY WORD: engineering machinery; actuality; develop; prediction

绪论

工程机械产业与全球经济状况、基础建设投资、各国政府的财政政策密切相关。工程机械是我国制造行业的重要组成部分，是我国制造业中发展最快、发展平稳、经济效益和产品市场前景较好、并已成为提前经历入世竞争且形成与国外产品有较强竞争能力的行业，在我国制造业中占据重要地位。为了应对国外工程机械企业的竞争，提高我国工程机械的产品国际竞争力，因此对工程机械的发展趋势研究具有重要的意义。

目前，不管是国内还是国外，对工程机械的发展趋势的研究都比较多，研究的目的就是为了预测，从而避开投资风险。本论文只是比较简单的研究了我国的工程机械发展历程、现状以及对未来发展的预测。

一、我国工程机械的发展现状

1.1 工程机械发展带来的成就分析

我国是一个制造大国，但缺乏尖端技术，大而不强。从制造大国到制造强国，机械工程的发展主要有以下五个方面：

第一，现在我们已经是全球第一的机械制造大国，我们开始自豪，然而我们仅仅是GDP产值世界第一，真正的含金量是很不够高。我们工程机械重量的70%是我们制造的，主要是结构件，30%是进口件，而工程机械的利润的70%是流到外国去了，我们只剩下30%。工程机械的状态反应了我们整个国家机械工业技术的发展水平。现在我们的销售额为1.5万亿，超过美国、日本，用不了几年，我

1们整个就会进口化，但是我们不是强国。

第二，我们的技术装备有了重大突破，可喜的是我们的工程机械相对于机械的其他种类近十年的发展是特别快的，这是值得我们自豪的。但是我们这个技术是不是属于技术上的重大突破，还值得我们考虑，就像高铁一样。我们的技术上究竟有多少是自主的技术，由我们创新的技术，有我们超过人家的技术，除了体重超过了人家，重量超过人家以外的超过，这个还值得我们进一步思考，我们也要进一步思考，外国人是不是制造不出最大的，还是他们考虑多方面因素不愿意做最大的。这些都是值得我们进一步思考的。

第三，进展，结构调整，我们民营企业得到了足够的发展，效益的贡献率超2过了50％。外资企业跟国有企业也有了相应的发展。

第四，进出口，这也是我们自豪的，我们从逆差变成了顺差，顺差越来越大，而且我们进口的还是外国精密的装备，人家不追求这个出口量，很精密的他们不愿意给我们，这就是我们的态度与他们态度的差别。

我国工程机械企业竞争力不强的原因：是总体技术水平不高、自主创新能力不强。我国工程机械行业原创性技术创新成果少，缺乏二次开发能力，关键技术受制于人，难以掌握国际竞争中的主动权。企业的核心竞争力主要体现在核心技4术。目前，在核心技术上，许多高新产品的技术还未掌握，如工程机械核心传动系统、液压系统、控制系统的关键零部件还依靠进口，我国的工程机械的设计大部分还是处于模仿和测绘阶段，并且缺乏对引进技术的充分消化和二次开发创新能力，使企业不得不再引进或是产品始终在低水平层次之间重复竞争，各企业产品的同质化程度很高，只能依靠成本和降价策略来维持企业的销量。同时，由于企业的人均生产率较低、能耗较大等因素限制，我们的产品直接、间接成本居高不下，降价程度极为有限，企业的赢利在水平下降，进而形成一个赢利少——投入越小——赢利更少的恶性循环，致使一些企业的科研、技术改造举步唯艰。在一些竞争激烈、产品附加值低的工程机械品种上，如装载机、压路机、平地机、推土机等几乎是微利，赢利水平极低。加上企业管理手段落后，企业信息化程度较低，缺乏先进的管理思想和方法，没有国际知名品牌，品牌附加值较低，一些

5企业仍处于尴尬境地。

二、我国工程机械行业发展预测

2.1我国工程机械技术发展趋势

2.1.1规模化

系列化是工程机械发展的重要趋势。国外著名大公司逐步实现其产品系列化

6进程，形成了从微型到特大型不同规格的产品。与此同时，产品更新换代的周期明显缩短。特大型工程机械产品特点是科技含量高，研制与生产周期较长，投资大，市场容量有限，市场竞争主要集中少数几家公司。因此，我国必须加大研发力度才不至于在此常受制于国外。

2.1.2效率化

为了全方位地满足不同用户的需求，我国工程机械在朝着系列化、特大型方向发展的同时，应发展多用途、微型化的工程机械。一方面，工作机械通用性的提高，可使用户在不增加投资的前提下充分发挥设备本身的效能，能完成更多的工作；另一方面，为了尽可能地用机器作业替代人力劳动，提高生产效率，适应城市狭窄施工场所的使用要求，小型及微型工程机械有了用武之地。

2.1.3电子化与信息化互动

随着控制及信息等技术的发展，必然导致多行业的交叉创新，从各个层次各个角度去应用新技术，满足不同行业不同客户的发展需要。机械产品的智能系统应广泛应用于工程机械的产品设计，使工程机械向信息化、智能化方向大步前进，

7从而提高工程机械的高科技含量，促进工程机械的发展。随着工程施工技术的不断发展完善，用户对工程建设机械也提出了更高的市场要求，实现工程机械工作过程的在线状态监测和自动故障诊断，预测并根据一定的智能体系排除可能出现的故障是日前机械行业的最新发展动向。 2.1.4 节能与环保

随着工程机械品种和数量的不断增加，大量工程机械所消耗的资源、排放的

8污染物对环境产生了难以估计的负荷。为提高产品的节能效果和满足日益苛刻的环保要求，应主要从降低发动机排放、提高液压系统效率和减振、降噪等方面入手。

2.1.5选拔和培养高素质的人才

现代企业要在激烈的竞争中不断地向前发展，关键是人才。现在最需要的是两类复合型人才：一类是掌握高科技诀窍、懂技术、懂经营、有创新的复合型高级专业人才（工程师）；另一类是有战略眼光和创新勇气，懂得科技、经营、管理的复合型高级管理人才（企业家）。企业要创造一切条件引进和留住这些人才，

9同时还要选择对象，重点培训。对以上这些人才，都要委以重任，让他们在实践中锻炼成长。我国当前的教育体制还不够完善，这种复合型的工程技术人员和管理人员往往还不能在大学现有的专业中培养出来，所以现有的大学生走上岗位后，还需要企业进行培训。企业培训还有一个任务，就是要围绕产品和企业生产向全体职工普及现代科学技术，特别是当前工厂应用的信息技术和智能技术。

2.1.6制造和管理要向智能化

在当今信息技术高速发展、经济全球化趋势不断加剧，我国制造业正面临着难得的机遇和严峻的挑战。市场变化频繁和难以预测，产品的生命周期日益缩短，产品更新速度不断加快，顾客对产品的需求趋向个性化、多样化，生产自动化技术不断提高，生产者的创新作用愈来愈重要，信息化技术的应用愈来愈广泛„„这些因素使制造业的生产模式和管理方式发生了根本的改变：企业生产从面向产品转变为面向客户、面向需求、面向服务；企业的主要生产要素正从劳动力和资本转向知识；企业的生产过程正从流水线式和自动线式、单品种固定式规模生产转向多品种、柔性、并行式、智能化的集约生产。 2.2我国工程机械市场预测

2012年国际工程机械的销量将在2011年下降的基础上略有上升。除了中国有5%左右的正增长以外，北美、欧洲和日本等其他市场都将是负增长。预计2012~2013年，市场才有可能出现复苏，恢复到2003~2005年的水平。我对中国工程机械今年的表现持“谨慎乐观”的态度，认为是一个“前低后高”的走势。 在出口方面，我国工程机械最近三年的出口年均增长率约为70%，成为行业快速成长的重要动力。目前我国工程机械行业占全球贸易额比例仅为2%左右，面对巨大的国际市场，我国工程机械行业未来出口仍将保持大幅增长。与此同时，我国工程机械进口逐渐减速，主要原因是经过近几年的消化吸收，相关工程机械企业自主创新和研发能力逐渐提升，产品逐渐可以替代进口。

2.3一枝独秀的中国经济

虽然国际金融危机对中国尸体经济的不利影响继续显现，但中国经济发展的基本态势和长期向好趋势没有发生发生根本变化，支撑中国中国经济持续较快发展的根基没有动摇。中国正在努力变压力为动力、化挑战为机遇，把国际金融危机带来的不利影响降到最低程度，继续保持经济平稳较快发展。中国政府及时出台了一系列刺激经济计划和保增长政策，制定了首期4万亿人民币（相当于5856万美元，对工程机械的直接拉动在1250亿左右）的投资计划，相继出台了汽车、钢铁和装备制造等10大重点产业调整和振兴规划，对保增长产生了积极的促进作用，对工程机械行业的发展起到了重要的推动作用。

参考文献

[1]江琳.中国工程机械市场现状与发展预测[J].建筑机械技术与管理期刊,2010,（5）

[2]程光超.工程机械进出口量值[R].中国工程机械专题,2010,(2):90-96 [3]韩学松.中国工程建设机械五十年[M].北京当代世界出版社，2009:1-11 [4]言辉煌.今日工程机械期刊 2012 (68): 54-59 [5]俞琚.中国工程机械行业进出口发展与2012展望[J].今日工程机械期刊 2012 (68):110-112 [6]李银.本土挖掘机图志[J].中国工程机械专题,2010,(88):74-76 [7]牟尧.年通涨下的工程机械行业[J].今日工程机械期刊,2012,(9):50-52 [8]茅仲文.工程机械行业“十一五”发展规划[J].建筑机械,2011,(01):18-23 [9]王晓红,皮钧.工程机械的技术和发展报告[R].工程机械.,2012,(11):27-32

推荐第9篇：机械工程专业暑假实习报告

观看日本机器人资料片的报告 2011年6月28日 今天下午，我与其他机电专业的同学在106教室观看了有关日本机器人的资料片。这部资料片讲解了日本机器人在上世纪八十年代的发展状况。现在根据具体内容报告如下：

1、机器人的概念

机器人是自动执行工作的机械装置。它既可以接受人类的指导，又可以执行预先编排的程序。它的任务是协助或取代人类完成相应的工作。 机器人的发展

我们平日所见到的工厂中的始终执行同一种动作的机器臂属于第一代机器人，人们通过示教为它编排动作；具有感应功能的机器人属于第二代机器人，这是本片介绍的重点。随着时代的进步，现在还出现了更新一代的机器人。 机器人按功能进行的分类

操作机器人：主要模仿人的手和手臂的动作，比如会打乒乓球的机器人和手指感应机器人。 移动机器人：工业生产中带有行走机构的机器人，其中有一些可以通过吸盘固定在墙壁上，执行诸如清洁等任务。 信息机器人：行为具有高度的智能化，以计算机系统为基础。例如插秧机器人和音乐机器人。 人机机器人：这种机器人会与人组成一种闭环系统，例如假肢机器人和康复机器人。 总结

机器人的发展越来越趋向于智能化，它不再是单一学科的作品，它将融合各种技术实现新的功能。

参观机电实验室的报告 2011年6月29日

今天我与其他一组的同学来到工程训练中心西区209机电实验室，在郑莉芳和刘颖老师的指导下，观看了有关机器人工作站和机电系统教学实验台的工作演示，并学习了相关原理。现做报告如下。

一、机器人工作站

1.、工业机器人工作站的概念：进行简单作业，且使用一台或两台机器人的生产体系。

2、组成：机器人；机器人控制系统；变位机；夹具体；未端执行器；电焊机；辅助装置；气动系统等。

3、机器人选型因素：驱动方式、传动形式、自由度数、结构、可搬重量、工作空间、按具作业要求选。

这次我们参观的是垂直关节型六自由度机器人。

4、变位机

（1）运动数：决定于工件位置变化要求 （2）传动类型：电动（普通、伺服）、气动、液动。取决于工件精度，作业精度、运动件大小及与机器人协调要求。

（3）结构形式：与工作站布局，用户要求、物流路线、生产纲领、工件重量、占地空间等。 （4）外部轴数：控制系统，协调运动有关。

5、未端执行器（手爪）

根据工件特点，作业要求及设计

6、其它

1）夹具体；2）电焊机系统；3）辅助装置；4）安全装置

7、传动示意：

S 轴：D1→R1

腰旋转

340° L 轴：D2→R2

下臂摆

240° U 轴：D3→R3

上臂摆

270° R 轴：D4→R4

上臂转

360° B 轴：D5→R5

手腕摆

270° T 轴：D6→R6

手腕转

400°

8、示教

示教是一种特殊的程序编制过程 示教方式有两种，分别是 （1）直接对实机示教

使用示教盒或导引把手示教盒，用示教盒按动轴操作键，到达所需位置后记录一个示教点数据，同时形成一条运动指令。逐点示教之后，便构成作业程序的动作部分，最后加入相应的辅助作业命令（如起弧）。 （2）导引把手示教

导引把手使未端执行器动作，记录一连贯动作数据，就构成了作业程序。 它的特点是可靠、效果好、占用实机生产时间、操作时安全性差。 机电系统教学实验台

1、实验台的用途

特点:模拟的自动化生产线，集机械、气动、PLC控制、交流调速和传感器等技术为一体。用途:教学实验设备。组成：加工单元、旋转工作台、搬运机械手和料库。

转台上设四个工位：第一工位:机械手上下料工位，二至四工位:加工工位。考虑各加工单元的控制思路相同，仅在第三工位上安装了钻孔加工单元。

工件:35mm×35mm×8mm的方形铝件。料库中最多可存放15个工件

2、总体布局与自动工作循环 底板上安装四个基本组成部分、操作箱和电磁换向阀岛。电气控制部分安装在后侧的竖板上。气源使用静音气泵。 自动循环过程: 阻挡块升起机械手卸料阻挡块下降机械手取料-机械手上料刀具-旋转、快进刀具工-进延时停留刀具-快退、停转工作台-定位销松开工作台-旋转90工作台定位-销定位锁紧推料缸-出料。

3、机械结构 （1）加工单元 220V、6W交流电机驱动刀具旋转。转轴由两个深沟球轴承支撑，前端装有钻头,另一端通过联轴器与电机连接。

导杆气缸推动刀具部件运动，实现刀具的进给运动。导杆气缸上装有三个磁性开关，检测原位、快工进转换位及延时停留位。定位杆在薄型气缸的驱动下伸出时，头部的月牙型定位销卡在转盘相应的豁口处，实现转盘精确的重复定位。导向套实现定位杆的导向，其上安装的限位螺钉伸人导向杆的滑槽内，限制定位杆的周向转动。 （2）旋转工作台

工作台面上设四个工位，一个上下料位，与之成180°的工位安装了加工单元，另外两工位可增设其他加工刀具。

四根立柱连接两块平板，下板连接台面，上板安装电机和减速器部件。装有三个传感器，一个接近开关检测台面的90°换位，两个光电开关检测上下料位和加工位的工件有无。由220V、6W的交流可调速电机驱动，通过i=50的减速器带动台面旋转，电机调整范围为0～350转/分。

由加工单元上的定位气缸实现工作台的定位夹紧。气缸上装有两个磁性开关，检测定位和松开两个位置。 （3）搬运机械手

搬运机械手属四自由度机器人。

两个向心球轴承支撑转轴，旋转气缸通过转轴带动转臂旋转。转臂可在上料位、卸料位和取料位三个位置间旋转、停留。三个位置由磁性开关检测；挡铁可调节转臂的极限停止位。 转臂一端与转轴连接，另一端安装手爪的升降气缸和导向轴座。升降气缸使机械手升降，实现提起和放下工件的动作，由两个开关检测。 气动手爪采用指形气缸并装有相应夹爪，实现夹紧和松开工件的运动，指形气缸通过连接板与升降气缸和导向轴相连。由两个开关检测。 为使转臂在卸料处停转，采用卸料阻挡气缸限位。气缸装在立柱下端，活塞杆前端装有挡轴，当需要卸料时，挡轴升起，档住转臂；落下时可允许转臂转至料库的取料位。其动作的位置也用两个磁性开关检测。 （4）料库部件

两根立柱把下板和导槽板连成一体，下板用于安装，导槽后部安装推料气缸，气缸前端安装推料杆。料库下端与导槽用螺钉连接。料库的存料位和取料位分别装有两个接近开关，以检测料库和取料位处是否有料。出料时，推料气缸通过推杆将最下一层工件推出，沿着出料导槽送到取料位，挡块使工件准确定位。当推杆在气缸牵引下缩回后，料库中的工件下降一层，以备下次推料。推料气缸装有两个位置检测开关。

4、气动控制系统 （1）概述

设计中尽可能多的选择了各种不同形式的气缸；管路使用软管连接、快插式管接头，利于在实验中多次插拔气管。 （2）气动原理 7个电磁换向阀集中安装在汇流板上；六个回路都用两位五通电磁阀；旋转缸采用三位五通电磁阀，中位机能使转臂在卸料位；时气缸两腔通大气，避免再次启动时造成过大冲击；减压阀调节定位杆对工作台转盘的压力；为使各执行件运动平稳，气缸两个气口装有单向节流阀。

5、电气控制系统

采用PLC控制,选用西门子S7系列可编程控制器。系统共41个输入点和18个输出点。全部电气元件装在与实验台面垂直的立板上，所有元件面向操作者开放。 北京燕京啤酒厂认知实习报告 2011年6月30日

今天上午我们进行了参观实习，参观了北京燕京啤酒厂。现根据自己的经历报告如下。 北京燕京啤酒厂

北京燕京啤酒集团公司是以1980 年建厂的原北京燕京啤酒厂为核心发展组建起来的国有大型一档企业，国家二级企业，1997 年完成股份制改造，募集设立北京燕京啤酒股份有限公司,给企业注入了活力。在发展中，燕京坚持规模扩展和效益增加并举的方针，经过三步大跨越，从起步时投资640 万元的小型啤酒企业，发展成为拥有总资产63 亿元，员工18000 人，占地233 万平方米、年产销能力超过 200 万吨的全国大型啤酒企业集团。目前，燕京啤酒集团是国务院重点支持的520 家大型企业之一，下属拥有控股子公司(厂)十八个，其中啤酒生产企业十二个，相关和附属产品企业六家。产品有七大类 50 多个品种。主导产品为啤酒，约占公司总收入的90％以上，主业非常突出。燕京啤酒酒液清亮透明,泡沫洁白、细腻、持久挂杯、口味纯正、柔和爽口，是国家首批质量认证产品，并被指定为人民大会堂国宴特供酒，中国国际航空公司空中配餐专用酒，三十余次在国内外啤酒质量评比中获大奖,“燕京牌”啤酒注册商标是中国驰名商标。 参观过程

我们首先进入了华丽的燕京啤酒厂的科技大厦，我们通过啤酒厂发展的纪录片看到国有企业科技的发达和资金的雄厚。通过大厦我们来到了啤酒制造的厂房车间。映入眼帘的是几个巨大的罐子，那就是糖化罐。罐中是让发芽的大麦中的糖份脱出，以备将来的发酵酿酒而用。接着，糖化后的大麦芽糖汁要经过微生物的发酵。在这期间，工作人员会在其中加入啤酒花，这样就赋予了啤酒特殊的香味。啤酒的种类之多是其它酒类无法比拟的。人们在啤酒中添加各种果汁，即可以得到果味啤酒；降低啤酒中的酒精含量，而又保有啤酒原有的香味和口感，即制成了无醇啤酒；未经过巴氏灭菌的啤酒就是生啤酒。另外，啤酒内的二氧化碳气体都是啤酒酿造过程中产生的，而不是添加进去的。接下来就是啤酒的灌装。这可是一条完全自动化的机械生产流程，灌装过程无须人为的帮助，工作人员只需检验酒中是否有杂质以及一些简单搬运、挪动调整和打扫的工作。机器会完成对酒瓶消毒、清洗、装灌、封盖、贴标签、打码、装箱、封箱等一系列的全过程。之后，我们有幸品尝到刚酿造好的啤酒，从中体会到科技的味道。

三、参观体悟

此次实习使我们了解了我国现代的酿造技术和现代化流水机械化生产。简单了解啤酒的制作工艺和简单流程。了解我国国有企业的发展道路和未来前景，以调整自身的素质，方便今后更快更好的投身到将来的现代化、高科技生产模式当中去，为做好未来的技术性人才做好充分的准备。

有关学科新进展与新技术讲座的报告 2011年7月1日

今天上午我们有幸聆听了机电系三位老师就各自科研领域中涉及到的学科新技术所做的讲座。现根据讲座内容报告如下。

郑莉芳老师的关于“新一代正负电子对撞机”的讲座 郑老师的课题组首先根据高能物理研究所的要求，将束流管分为一个中心铍管和两个外延铜管。考虑到束流管的设计寿命为十年，选择了对金属铍腐蚀性很小的一号电火花油作为冷却剂。更具束流管的工作条件建立了三位流体流动传热学模型，采用有限元方法对中心铍管与外延铜管的冷却数据进行分析。而后建立了三位密闭空间的自然对流传热模型采用了一系列的措施保证温度在20.0（+1.0°）的范围内。这项成果获得了国家科技进步二等奖。 齐昕老师关于电动机的讲座 齐老师首先介绍了各种电动机。包括直流电动机和交流电动机，无刷电动机以及有刷电动机。然后介绍了他在德国读博士期间所做的对新式电动机的研究。 刘峰老师关于机电一体化技术中电子方向发展趋势的讲座 根据刘老师的讲座，电子方向发展具有如下五个趋势： 智能化，即运算处理能力的增强和人工智能的进一步应用。 模块化，统一机电产品的生产标准。

网络化，主要指基于网络的各种远程控制技术和监视技术。

微型化，泛指体积不超过1立方厘米的机电一体化产品，并向微米、纳米级发展。

推荐第10篇：机械工程专业毕业生实习报告

一、实习目的

我们机械工程学院为了使我们更多了解机电产品、设备及工作性质，提高对机械制造相关技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到上海职业培训中心进行了为期五天的参观实习。 这次的认知实习也是为了我们能将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础，也为了能够让我们对自己的未来有个明确的规划。

二、实习日程安排

1、实习日期：7月4日

实习内容：学习安全守则

2、实习日期：7月5日

实习内容：数控铣床

3、实习日期：7月6日

实习内容：数控电火花成形机床

4、实习日期：7月7日

实习内容：注塑机及模具拆装

5、实习日期：7月8日

实习内容：现代测量技术

三、实习单位概况

我们本次实习的单位是位于天山路的上海市职业培训中心，即天山路公共实训基地。为提高本市劳动者的职业技能素质，进一步加强高技能人才队伍建设，上海市职业培训指导中心通过分析借鉴发达国家的职业技能发展趋势，根据上海产业发展方向，以“以明天的需求培训今天的学员”为指导思想，坚持“前瞻性、先进性、操作性”相统一的原则，通过政府集中投资，建立了一个面向社会培训机构免费开放、无偿使用、功能齐全、技术先进的公共实训基地。

目前，建成并投入运作的天山路公共实训基地建有综合技术中心、信息技术中心、创意技术中心、数字制造技术中心4个职业门类，可提供79个职业类别、覆盖160多个岗位工种的实训，走出了一条高能级培训设施投资集约化、效益最大化的新路。几年来，天山路公共实训基地每年完成实训40万人次以上，成效明显。与此同时，上海市职业培训指导中心正在积极探索建立多层次、全覆盖的公共实训体系，切实加强本市技能人才实际动手能力的培养，促进本市劳动者实现素质就业。

而本次实习所在的数字制造技术中心，其建设紧扣上海市先进制造业竞争力的提升脉搏，覆盖多个新兴数字制造产业的职业群。通过引入国际一流的数字制造技术、职业培训方法和理念，为机械制造、汽车制造、船舶制造、航空航天制造等上海龙头发展行业培养所急需的制造业一流人才，最终体现“以明天的需求培养今天的学员”的宗旨。在实训设施的建设上，数字制造技术中心瞄准国际先进的数字制造技术，针对市场最广泛的应用领域，遵循“先进性、实用性、可操作性”原则，并围绕着导向与提升两大目标来确定其功能定位。在建设中，先后与美国UGS、德国DMG公司、日本MAZAK等国际知名公司合作，引入世界级硬件和软件，搭建了与世界接轨的数字制造实训平台，从而达到三个“一流”的要求：一流的实训设施配置、一流的实训方法理念、一流的实训管理服务。数字制造技术中心旨在培养与世界先进制造业接轨的数字化设计、制造及生产管理的高技能人才;培养对象针对 “三大人群”：技术工人、工程技术人员、大中院校学生;通过培训从而提高其技能水平、促进其就业和创业。

数字制造技术中心位于上海市职业培训指导中心东北角，共有四层，总建筑面积16,000平方米，现建有数字化设计与制造、数控机床应用技术、综合加工、现代模具制造技术等专业的实训室，涉及激光复合加工实训区、立式加工中心实训区等二十多个专业实训区域。数字制造技术中心的建立将为上海实施科教兴市战略、重点发展先进制造业培养更多的高技能人才。

第11篇：机械工程专业生产实习报告

机电一体化方向实习报告2010-7

机自0707班

王某某

机电一体化方向生产实习报告

前言：

学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机械工程制造技术的认识，加深在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排了我们机电一体化方向的100多名同学到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产实习。

期待已久的生产实习虽然只有短短10天，我们先后去过了杭州数源科技有限公司, 中粮包装控股有限公司, 爱知工程车辆有限公司, 中国重汽集团杭发有限公司以及杭州汽轮机有限公司等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，在参观工程中学习与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。可以说我们第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，我们将理论与实际的相结合，也对以前所学知识做了一个初审。

实习具体安排：

1、杭州数源科技有限公司-----------------------------7月2日上午

2、中粮包装控股有限公司-----------------------------7月2日下午

3、爱知工程车辆有限公司-----------------------------7月3日上午

4、中国重汽集团杭发有限公司----------------------7月4日下午（在校）

机电一体化方向实习报告2010-7

机自0707班

王某某

5、浙江华昌液压机械有限公司----------------------7月5日上午

6、浙江杭叉工程机械集团股份有限公司--------7月5日下午

7、杭州汽轮机有限公司-7月7日上午

8、杭州通用电气能源有限公司----------------------7月8日上午

9、杭州万向精工集团有限公司----------------------7月9日上午

10、中国重汽集团杭发有限公司----------------------7月12日上午

实习内容：

○1了解机械加工工艺方面的知识及方法

②了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识 ⑥了解各种先进制造技术

⑦了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法 ⑧了解机械的装配组织形式和装配工艺方法 ⑨对主要零件加工工序做进一步的分析 ⑩了解生产线﹑流水线概念

21世纪初，机械制造业发展的特点是现代化高新技术的综合利用，其趋势是四化：即柔性化、敏捷化、智能化和信息化。再也不是以20世纪20～40年代发展起来的机械学科自身的成就——凸轮及其它

机电一体化方向实习报告2010-7

机自0707班

王某某

机械为基础，采用专用机床、夹具、刀具、量具组成的流水式生产线——刚性自动化。刚性自动化的缺点是严重影响产品的更新换代，妨碍采用高新技术，产品在国际市场上缺乏竞争力。

目前，我国机械制造业中，一些国营企业亏损，产品在国内外市场上缺乏竞争力，产品大量积压，除与经营管理体制有关外，与企业设备陈旧、工程技术人员知识老化有很大关系。

为了适应市场经济，重振我国机械制造业，很有必要重新认识机械制造业，了解当前国际上机械制造业和21世纪初机械制造业发展的特点和今后的趋势。从很多角度上说，学院安排的生产实习非常必要。下面就其中几个公司进行具体分析:

1.中粮包装控股有限公司 ⑪公司简介

中粮包装控股有限公司，是综合性消费品金属包装领域的龙头企业，是中国最大的金属包装集团。公司拥有十家全资子公司和一家绝对控股公司，拥有全国布局近二十多间工厂。

中粮包装定位于中高端的消费品客户群，拥有三片饮料罐、食品罐、气雾罐、金属盖、印铁、钢桶和塑胶等七大类主要包装产品，主要应用于消费品包装，在多个细分市场领域均排名第一位。 公司价值：

【企业宗旨】全心全意服务客户成功，与成功客户携手并进！ 【企业使命】装点世界，美化生活，服务客户、股东、员工成功！

机电一体化方向实习报告2010-7

机自0707班

王某某

【企业愿景】成为包装行业的领导者！

【企业文化】欢迎问题 立即行动 一次做对 没有借口

公司责任

努力采用环保的原辅材料和节能降耗型的制造工艺，通过对包装技术的研发实践，开发资源节约型和环境友好型的包装产品。旨在营造和谐、舒适的生活空间。 ⑫个人收获及感想

通过在中粮包装公司车的参观介绍实习，我们比较全面地了解了各种包装罐的生产全过程以及生产工艺，培养了收集资料及分析问题的能力，也能更好地学习、掌握机械工程专业知识。 其中中粮的生产部经理为我们重点讲解了三片罐加工工艺。具体如下：

１.从封口原理上分析二重卷边的影响因素

马口铁三片罐（或两片罐）的封口工艺是靠二重卷边作业法完成的。二重卷边法指两个具有不同沟槽形状的卷封滚轮，通过先后顺序的两次进给运动在罐身与罐盖结合处，使罐盖钩边与罐身翻边相钩合、压紧，从而达到密封目的方法。

在封口设备中，卷封滚轮、上压头和托罐盘通常被称为封口三要素。封口三要素作为封口设备的基本组成部件，也是影响二重卷边的基本因素。

２.空罐的工艺

不同罐型的罐盖钩边、罐身翻边要合符其相应的工艺要求，如封口前的焊接不良、翻边度过大过小都会影响空罐的卷封性能。

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３.卷封滚轮的沟槽形状及材质要求

一般头道滚轮的沟槽深而窄，二道滚轮的沟槽宽而浅。目前国内封口设备常用的卷轮多为中碳钢如 45＃、40Cr，使用寿命短，产量仅限制在

二、三十万罐；较先进的封口设备常用的卷轮一般为4Cr

13、9Cr18等，其硬度高、耐磨性好，寿命可达千万罐。

４.封涂料的涂布状态

罐盖钩边内胶膜的涂位分布是：钩边内约70%，平面处约30%。此外，胶膜量大小要合符它自身的工艺要求。胶量过大易形成挤胶，胶量过小又起不到密封填料作用。

2.杭州汽轮机股份有限公司（HTC） （1）公司简介

杭州汽轮机股份有限公司是杭汽轮集团的核心企业，生产的工业汽轮机按驱动对象不同分为工业驱动汽轮机和工业发电汽轮机两大类。公司产品广泛应用于石化、电力、冶金、化工、制药、建材等行业工业驱动领域，及多项能源综合利用领域。

企业理念

企业宗旨------------------品质卓越

永续动力

服务社会 企业目标------------------争当先进制造业基地排头兵 企业价值观---------------争创一流

敢于负责

克难攻坚 员工精神------------------我的事业在汽轮

汽轮兴衰我有责

企业风格------------------争分夺秒“抢”

有胆有识“闯”

千辛万苦

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“拼”

脚踏实地“干” 文化生活

先进的企业文化将会是企业快速发展的不竭动力。杭州汽轮机股份公司近年来大力开展企业文化创建，在企业内部逐步建立起，建立起充满活力、充满豪情、充满追求的现代企业文化，以文化之力打造和提升企业竞争力。 （2）课外资料搜集 ① 汽轮机基本概念

汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，来自锅炉的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的热能转化为汽轮机转子旋转的机械能。蒸汽在汽轮机中，以不同方式进行能量转换，便构成了不同工作原理的汽轮机。 ② 汽轮机结构

气缸——汽缸是汽轮机的外壳，其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开，形成封闭的汽室，保证蒸汽在汽轮机内部完成能量的转换过程，汽缸内安装着喷嘴室、隔板、隔板套等零部件；汽缸外连接着进汽、排汽、抽汽等管道。

转子——在高压转子调速器端用刚性联轴器与一根长轴连接，此节上轴上装有主油泵和超速跳闸机构。所有转子都被精加工。

静叶片——隔板用于固定静叶片，并将汽缸分成若干个汽室。 动叶片——动叶处安装在转子叶轮或转鼓上，接受喷嘴叶栅射出的高速气流，把蒸汽的动能转换成机械能，使转子旋转。

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汽封——转子和静体的间的间隙会导致漏汽，为了防止蒸汽泄漏和空气漏入，需要有密封装置，通常称为汽封。

轴承——轴承是汽轮机一个重要的组成部分，分为径向支持轴承和推力轴承两种类型，它们用来承受转子的全部重力并且确定转子在汽缸中的正确位置。

现给出两种不同的汽轮机图：

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图中表示出了蒸汽在速度级中压力和速度的变化规律，蒸汽在动叶栅中都不发生膨胀，因而第二列动叶栅后的压力等于喷嘴后的压力。

由若干个冲动级依次叠置而成的多级汽轮机，称为多级虫洞式汽轮机，随着汽轮机向高参数，大功率，高效率方向发展，单汽轮汽轮机便不能满足需要，从而产生了多级汽轮机，如下图所示：

多级汽轮机的功率是各级功率之和，因此多级汽轮机的功率可以做得很大。

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3.杭州万向精工集团有限公司 1企业简介： ○浙江万向精工有限公司(原浙江万向汽车轴承有限公司)是万向集团（国家一级企业、国家520户重点企业、国务院120家试点企业集团）所属生产汽车零部件的专业公司，总资产近5亿元。 2主要产品： ○汽车轮毂轴承单元（第一代、第二代、第三代带ABS电子速度传感器）、汽车轮毂轴承、短圆柱滚子轴承、深沟球轴承、汽车方向机轴承、离合器轴承、变速箱轴承、汽车涨紧轮轴承及非标系列轴承等近1000多个品种。 3体系建设： ○公司QS9000和ISO/TS16949质量体系先后通过美国UL公司认证，并通过ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。达到浙江省标准化联合行为企业标准体系3A级水平。 4工艺装备水平： ○公司先后从德国、日本、韩国、法国、意大利、瑞典等国家引进的高精尖加工设备和检测、试验设备约占公司固定资产的90%以上，重点工艺设备通过国际汽车主机厂的现场工艺能力论证，Cpk值达到和超过1.67以上，先后通过国际国内多家汽车主机厂的现场工艺能力、质量保证体系和检测试验能力的综合评审。 5汽车轮毂单元重点项目： ○该项目于2000年4月被国家科学技术部火炬高技术产业开发中心列

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入2000年国家级火炬计划项目，第三代轮毂轴承单元（带ABS电子速度传感器）产品被列入国家级重点新产品，填补了国内空白，现已大批量进入国际国内多家轿车和国内各大微型车厂配套。同时公司将进一步扩大汽车轮毂轴承单元产品开发生产能力，2004年末形成500万套/年生产能力，2006年末形成1000万套/年生产能力，并向年产2000万套的目标努力，形成大批量、全自动的专业化生产规模。

后记：

机电一体化方向１０天生产实习很快就结束了,在此次实习中,我们跟随老师和工厂的一线师傅真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况，也初步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

要重新认识机械制造业，尚包含着另一种意义。它已经不是传统意义上的机械制造，即所谓的机械加工。它是集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新兴工业。

作为即将步入大四的我们，就业或者考研对于很多人来说已经是确定得人生方向了。而不管是直接走上社会或是在校继续深造，我们在今后的生活中必将与机械行业紧密相连，并为其作出贡献。

２０１０.７

第12篇：机械工程专业毕业实习实习报告

实习报告

这次的毕业实习，主要是进行参观学习，结合实物进行实地观察研究。这次去了2个地方，分别是上海高校自控中心和现代制造中心。这两个地方都有比较先进和完整的数控方面的设备供我们学习参观，和这次的毕业设计内容相结合，为后面的毕业设计工作做了铺垫，让我们能实地参观我们毕业设计涉及到的一些机器设备，在结合实际的情况下，我觉得对这次的设计有了更加明确的认识。能够实际看到一台机器，并由老师在现场对着实物，进行每一个部件的作用和工作原理的讲解，这对我们理解学习十分有帮助。

这次实习，先是参观了一条生产线，是加拿大那边的工程师过来调试安装的，主要是对来料进行加工处理运送，同时进行一定的控制工作。生产线上放的是小石子作为范例。我觉得这条生产线还可以运用在别的更多的地方，比如药品，糖果等颗粒状对重量有要求的产品，因为这条生产线还结合了PLC进行控制，能够比较好的对产品进行流量重量进行控制。一开始，是一台提升喂料机，由皮带轮向上送料，当前方生产线上料位较高的时候，通过光电感应器，皮带轮会减慢输送速度，如果光电感应器显示低料位，则会让皮带轮加快运输速度，使生产线上的产品能够均匀。这样，在后面的一个工序中，是对石子烘干，可以使石子烘干均匀，同时，可以自动控制流量。在生产线上，还有几个振筛，在机器工作中，这几个振筛是通过一台电机上下振动的，这能使许多杂质和不符合大小要求的石子在经过是被过滤出来。在整条线上，使用了许多皮带传动，这条实验生产线十分实用。老师

还让我们观察了许多细节部分，比如在每条皮带轮的两头，都会有一个类似于螺栓锁紧的机构，这个是用来调整皮带的间距的，在有的生产线上，皮带比较长，可能会出现松动的情况，这个时候进可以将螺栓向外旋转，重新拉紧皮带，这个机构也可以在初期预紧时起到做用。在这条生产线上，还有一个滚筒，当物料进入这个滚筒后，可以做许多工作，比如加水或者之类的液体，也可以加入蒸汽进行加湿升温等。这个滚筒在工作时是不停旋转的，能让进入的物料每一个个体都充分收到加工。在生产线的最后，是一个自动包装装置，这里还有一台电子秤，在达到设定好的重量后，由皮带秤进行自动判断，就将这些定量的石子送到后面进行包装，使出产的每包石子都控制在一定的质量。

后面一次是去了数控机床的实验室进行参观学习，实验室里有各种型号的数控机床，有2台是和我们这次的毕业设计相关的车床，我们在老师的带领下进行了参观。有几台机床在我以前的课程中有接触过，对大致的操作方式有一定的了解，使用这些数控机床，也加工过许多简单的零件，但是这次的毕业设计主要是关于结构的设计，能够对数控机床的不同方面做到更多的了解。老师进行了一些讲解，我的课题主要是和一台台湾产的数控车床有关，虽然没有看到内部的具体结构，但在老师的讲解下，还是有许多收获。对它的运动方式直接的看到了，对于这种运动方式，结合我自己以前学习到的知识，能够想到一些结构产生这些运动方式，通过观察运动方式，对进给部件进行设计。然后又对几台铣床的结构进行了了解，我们又看了几台数控机

床的主轴结构和示意图，对数控机床的内部结构有了新的认识和了解。

通过这次实习，我对这次的毕业设计做了进一步的了解，能够结合实际，观看到了实物，和它实际的运作方式，很直观，同时对部件也能明确的看到在工作中起到的具体作用，对理解和学习都十分有帮助，这次实习对以后的工作学习都十分有帮助。

第13篇：机械工程实践报告书统一格式的规定

机械工程实践报告书统一格式的规定

一、纸张和页面要求 A4 纸打印；页边距要求如下：页边距上下各为 2.5 厘米，左右边距各为 2.5 厘米； 行间距取固定值（设置值为 20 磅） ；字符间距为默认值（缩放 100%，间距：标准） 。

二、论文装订页码顺序 (1)封面； (2)目录（要求至少有二个层次，注明页码） ，(3)论文正文

三、章节目序号 按照正式出版物的惯例，章节目序号的级序规定如下：

1、1.1、1.1.

1、(1)、①

四、封面 采用统一规格，封面题目用三号字、加黑、黑体字；其余用三号字、宋体字，

五、撰写格式 报告书撰写格式按“范例要求” ， 附件二： （范例） （A4 纸打印；页边距要求如下：页边距上下各为 2.5 厘米，左右边距 各为 2.5 厘米） 桂林电子科技大学信息科技学院 机械工程实践报告书 系 专 别： 业： 学生姓名： 学 号： 年 月 日（居中） 目 录 （三号、黑体、居中、目录两字空四格、与正文空一行） 引言（四号黑体） „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 1（空两格）☆☆☆☆，☆☆（四号黑体）…………„„„„…………3 1.1（空一格）☆☆☆，☆☆☆（小四号黑体）„„„„„„„„„„„„„„„3 1.2 ☆☆☆、☆☆☆☆ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2 ☆☆☆☆☆☆☆☆ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.1 ☆☆☆、☆☆，☆ „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.1.1☆☆☆☆☆(楷体小四号)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 2.1.2☆☆☆☆☆☆(楷体小四号)„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„7 5 结论（四号黑体） „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34 谢辞（四号黑体）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 参考文献（四号黑体）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35 附录（四号黑体）„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„36 桂林电子科技大学信息科技学院机械工程实践报告书 1（空两格）☆☆☆☆☆☆，☆☆☆☆ 正文„„(首行缩进两个字，宋体小四号) 1.1（空一格）☆☆☆☆☆☆ 1.2 ☆☆☆☆☆☆、☆☆☆ 正文„„(首行缩进两个字，宋体小四号) (黑体四号) (黑体小四号) 正文„„(首行缩进两个字，宋体小四号) 2 ☆☆☆☆☆☆ (黑体四号) (黑体小四号) (楷体小四号) 正文„„(首行缩进两个字，宋体小四号) 2.1 ☆☆☆☆、☆☆☆☆☆☆，☆☆☆ 2.1.1☆☆☆，☆☆☆☆☆，☆☆☆☆ （1）„„ ① „„ „„ „„ 正文„„(首行缩进两个

字，宋体小四号) 正文„„(首行缩进两个字，宋体小四号) 5 结论(黑体四号) ☆☆☆☆☆☆ (首行缩进两个字，宋体小四号)

第14篇：机械工程基础实验课程实践研究论文

摘要：“机械工程基础实验”课程通过一个典型机械零件、一个典型机械部件和一个典型的机电产品分别进行工程材料热处理及应变测量实验、机械部件的技术测量、产品质量检验，培养学生的实验能力。经过“机械工程基础实验”课程的研究与实践，阐述机械类应用型本科院校设置该门课程的必要性，突出该门课程的特色，并付诸实践，从而分析开设这门课程的效果。

关键词：机械工程；基础实验；研究；实践

“机械工程基础实验”课程的研究是教育部立项项目“面向２１世纪高等工程教育内容和课程体系改革计划”中的子项目“工程制图与机械基础系列课程教学内容与课程体系改革的研究与实践”的重要组成部分，也是２１世纪初我国高职高专学校教学改革成果之一。由笔者主编、主审并实施教学的“机械工程基础实验”教材已经由高等教育出版社正式出版。近年来，围绕这门课程笔者进行了大量的实践，有一定的体会。为了贯彻改革成果，将这一成果推广到应用型本科实践教学中，有必要将相关的体会和经验介绍给广大教师，最终使学生受益。

１“机械工程基础实验”课程设置的必要性

为搞好高等工程教育的实践教学改革，“工程制图与机械基础系列课程教学内容与课程体系改革的研究与实践”课题组在国内外进行了大量的调查，并进行了比较研究，结果表明：我国生源的实践基础差，学生基本无实践经历，特别是农村学生，工业基础知识非常缺乏，他们没有良好的工程背景和实践基础，这就要求我们为学生提供良好的工程实践基础训练的机会。用人单位对“责任心”、“科学作风”的要求列第一、二位，企业对学生“独立解决问题的能力”、“开拓创新能力”的要求列第三、五位，从统计结果看突出地显示了“加强实践教学环节，提高独立解决工程现场技术问题能力和动手能力”的建议以２３％的比例位居榜首；从当前毕业生反馈信息看，存在的主要问题是“现场技术应用能力不强”、“实践动手能力差”、“创造和开拓能力不足”等问题列第二、三、四位。美国、德国和日本对实践教学非常重视，实践教学所占的比重都非常大，日本还单独开设了“机械工学实验”课程。这些都说明务必高度重视实践教学环节，在实践教学环节中要加强开放性和综合性、设计性实践教学环节。同时还应加强校内实验室和实习基地建设，加强产学研合作，加强“双师型”教师队伍建设，加大对实验室和实习基地的投入；另外，要强化实践教学环节的考核、评估和管理工作。对于机械类应用型本科的学生强调实践能力、实际动手能力和创新能力的培养，而这些能力的基础是机械工程实验基础；原来在理论课程中的验证性实验的出发点强调的是用实验去验证理论的正确性，使学生便于理解和掌握相应的理论，并没有强调动手能力的培养，并且实验是零散的，不系统的，学生无法得到系统的实验训练。这就是我们设置本门课程的必要性之所在。

２“机械工程基础实验”课程特色

设置“机械工程基础实验”课程的目的，是培养学生的创新意识和实验动手能力，侧重于对学生机械检测技术能力的培养，重组实验内容，紧密联系工程实际，以典型的机械零件、部件和设备为载体，结合本系列课程范围内理论和实验，设置综合性、设计性的实验。原来的实验是简单的、彼此分离的单列实验；而现在的是系统的相互联系的系列课程实验。原来在各自的课程内只能开设验证性的实验，想开设综合性、设计性实验非常困难；而现在“系列课程改革”为开设综合性、设计性实验提供了条件，“机械工程基础实验”课程使各门课程的实验联系到一起，达到综合的目的。它基本解决了几年来一直困扰我们的提高学生实际动手能力和工程实践能力的实验基础问题，为系统学习机械工程基础实验开了先河，填补了应用性、设计性实验教学的空白。“机械工程基础实验”课程的特点是强调教学内容的综合，打破原有学科的界限，以工程应用的需要重新划分课程内容；强调工程实践能力培养，重视工程实践训练，更强调在实践中学习专业知识，其教学内容、实例均取材于工程实际，实验课程或应用性实验项目较多，实验的设计性、综合性、开放性和针对性较强，强调综合素质和工程实践能力的培养；强调创新能力培养，重视掌握知识的学习和应用，要求学生掌握终生运用的学习方法，鼓励学生在完成课程作业或实验中融会贯通有关课程，培养自学能力和创新能力。“机械工程基础实验”的主要内容如下：误差基本理论及测试基础；通过一个典型机械零件（如轴）进行工程材料热处理及应变测量实验；通过一个典型机械部件（如减速器）进行机械部件的技术测量；通过一个典型的机电产品（如洗衣机）进行产品质量检验，使学生掌握质量检验的依据，掌握ＩＳＯ标准和ＧＢ标准以适应国际竞争和我国加入世界贸易组织的需要；通过实验设计，使学生了解实验的构成、作用、类型以及基本程序，掌握实验方案的拟订，懂得实验设计，培养学生科研能力及创新意识。

３“机械工程基础实验”课程的教学实践效果分析

教学计划：“机械工程基础实验”课程是一门基础实验课程，单独设课，列入教学计划，计划４０学时，各学校可根据实际情况安排在第２或第３学期，可相对集中安排２周或分散在各教学周组织教学。考核形式：原来基础实验的考核是各占本门课程的１０％～２０％记入总成绩，学生对实验并不重视，而现在是作为一门考查课，其考核方式是考查，成绩有三部分组成：实验理论占２０分，实验成绩占５０分，实验设计占３０分，因此，学生非常重视。课程效果分析：经过四个学校两轮的教学实践，该门课程使学生在有关实验知识、能力和素质等方面都有较大幅度的提高。课程在实施过程中，本着以学生实验为主，教师讲授为辅，指导与实际操作相结合的原则进行，具体效果有以下几点：

３．１通过教学使学生实验知识更加丰富

教师重点讲解误差基本理论及测试基础；机电产品质量检验的基本概念及检验依据；实验设计理论等部分内容，约占总学时的２０％。通过教师讲解使学生掌握以下几方面的实验基础知识：１）学生能够全面系统掌握和了解机械工程实验的全貌，做到心中有数；２）掌握机械过程实验误差基本理论及测试基础，有利于后续课程的实验数据处理，也为课程设计、毕业设计及创新实验的数据处理奠定基础；３）使学生扩充机电产品质量方面的知识，了解产品检验的概念、职能、要素、程序、目的、作用与原则，掌握质量检验的依据；４）掌握实验的构成、作用、类型及基本程序，会拟订实验方案，懂得实验设计，为提高科研能力与创新意识做知识上的准备。

３．２通过教学使学生实验动手能力得到加强

在教师指导下，学生亲自动手完成所规定的各项实验任务，全面理解和掌握机械工程实验的全过程，提高动手能力，实验课时约占总学时的６０％，通过实验使学生掌握如下技能：１）全面理解和掌握实验技能，熟知机械工程实验的全过程；２）掌握机械工程实验的基本方法，学会使用常用测量工具、仪器的操作与技巧；３）学会使用各种基础实验的测试仪器，如：金相显微镜，硬度计，压力试验机等的使用、操作及零件热处理工艺；４）掌握机电产品检验的仪器设备，如：振动测试仪，电气强度测试仪等的使用。

３．３通过教学使学生科学实验能力与创新能力得到培养

在实验课程设计过程中，在教师指导下，学生针对指定的实验项目进行实验课程设计，使学生掌握确定实验对象、调研、选择实验方法、拟订实验方案、实验实施等过程，全面掌握实验设计，真正培养学生的科学实验能力与创新能力。

３．４通过教学使学生产品质量意识初步形成

通过机电产品质量检验课程的教学，使学生提高了机电产品质量意识，了解产品质量检验的概念、职能、要素、程序、目的、作用与原则；掌握质量检验的依据。学生通过该课的学习，熟悉了有关ＩＳＯ９０００标准的知识，有力地奠定了学生日后所生产的机械产品在应对国际竞争中所必备的基础知识。

３．５通过教学使学生综合素质明显提高

学生在实验知识的学习，实验项目的操作和实验设计过程中，培养学生科学严谨的工作态度，增强了对事业的责任心以及对专业的热爱；由于有些实验项目需要独立完成，而有些实验需要集体分工合作，因此，培养了学生独立思考、分析、解决实际问题的能力，同时也培养了学生的合作意识和团队精神。在实验设计过程中，学生学会了利用互联网、图书馆查阅有关资料，并懂得如何去调研收集资料，学生的综合素质明显提高。

４几点建议

“机械工程基础实验”课程实施目前还是初步探索，使学生在实验知识、实际动手能力、科学实验能力与创新能力、产品质量意识和实验设计等综合素质方面都得到了加强和培养，培养了学生的个性，基本达到了本门课程的目的。但还需要进一步完善，如在教师的配备、培训方面需要加强；在实验设备的配置方面需要加大投入；在实验室的管理上应该更加灵活，随时为学生全天开放，给学生提供更广阔的学习空间。

参考文献

［１］孟兆生．机械工程基础实验［Ｍ］．北京：高等教育出版社，２００１．

［２］雷经发，扈静，陈雪辉，等．机械专业课程设置与人才培养模式的比较研究［Ｊ］．湖北工业大学学报，２０１１，２６（４）：１１０－１１２．

［３］李占奎，刘元林．机械设计实验教学改革的研究与实践［Ｊ］．教育现代化，２０１６（２）：６８－６９．

［４］魏鸿榕，陶怡，岳彩霞．机械设计基础［Ｍ］．武汉：华中科技大学出版社，２０１０．

［５］吴炯杰．探究机械设计基础实验教学的思考［Ｊ］．课程教育研究，２０１６（１）：２２１．

［６］杜永英，陈雪娇，鄢利群，等．应用型大学本科课程机械类创新设计教学探索与研究［Ｊ］．机电产品开发与创新，２０１６，２９（１）：１０６－１０８．

第15篇：机械工程求职信

个人基本资料

姓名：XXX 出生日期：1985.11.4 年龄：22

性别：男 籍贯：陕西省汉中市 学历：大专

专业：机械工程制造 主修：机电数控 爱好：看书、足球、组织活动

毕业学校：重庆信息工程专修学院

个人简介

我性格开朗，办事认真负责，爱好广泛，喜欢体育锻炼。在我的学生生涯里，从小学开始一直担任学生干部，先后得过优秀干部，三好学生等荣誉。并在03年代表汉中市参加青少年足球赛，获得第二名，因此获得国家二级运动员。05年考入重庆信息工程专修学院。在大学这个展示个人能力的环境里，我更是如鱼得水，在搞好学习的同时，积极参加社会实践，参与学校活动，利用3年时间不断的充实自我，改善自我，才使我今天有信心向贵公司递上这份简历。

主要课程

英语 高数 计算机 电子电工 机械制图 马哲 金属工 工程力学 单片机 机电数控 普车 CAD CAM等

社会实践

05---06 年在长虹重庆分公司当零促 06年暑假在汉中五七工厂车间实习大学职务：05---06 校学生会体育干事 06—07校学生会体育部长

我的生活信条：尺有所短，寸有所长（每个人都有自己擅长的一面）

第16篇：机械工程英语翻译

Unit 1 材料的种类

（1）材料的分类方法很多。科学家常用的典型的方法是根据它们的状态分类：固体，液态或气态。材料也分为有机（可再生）和无机材料（不可再生）。

（2）工业上，材料划分为工程材料或非工程材料。工程材料用于制造和加工成零件的材料。非工程材料是化学药品，燃料，润滑剂和其它用于制造又不用来加工成零件的材料。

（3）工程材料可进一步细分为：金属，陶瓷，复合材料，聚合材料，等。 Metals and Metal Alloys 金属和金属合金

（4）金属有好的导电好导热性，很多金属有高的强度，高硬度和高的延展性。象铁，钴，镍这些金属有磁性。在非常低的温度下，一些金属和金属互化物变成超导体。

（5）合金和纯金属有什么区别？纯金属在元素周期表的特殊区域。例如用于制造电线的铜和做锅和饮料罐的铝。合金含有两种以上的金属元素。改变金属元素的比例可以改变合金的性质。例如，合金金属的不锈钢，是由铁，镍，和铬组成。而黄金珠宝含有金镍合金。

（6）为什么要使用金属和合金？很多金属和合金有很高密度并用在要求质量与体积比高的的场合。一些金属合金，象铝基合金，密度低，用在航空领域可以节省燃料。很多合金有断裂韧度，可以承受冲击，且耐用。 金属有哪些重要属性？

（7）【密度】 质量除以体积叫做密度。很多金属有相对高的密度,特别的，象聚合体。高密度的材料常是原子量很大，象金或铅。然而一些金属，像铝或镁密度低，就常常用在要求有金属特性而又要求低质量的场合。

（8）【断裂韧性】 断裂韧度用来描述金属抗断裂的能力，特别的，当有裂纹时。金属通常都有无关紧要的刻痕和凹坑，且有耐冲击性。足球队员关注这一点当他确信面罩不会被击碎的时候。

（9）【塑形变形】 塑性变形表述的是材料在断裂之前弯曲变形的能力。作为工程师，我们通常设计材料使得能够在正常情况下不变形。你不会想要一阵强烈的西风就把你的车刮得往东倾斜。然而，有时，我们可以利用塑性变形。汽车的承受极限就是在彻底破坏之前靠塑形变形来吸收能量。

（10）金属的原子键也影响它们的性质。金属中，外层电子属于所有原子，并且可自由移动。因为这些电子的属能导电，导热，所以可以用这些金属做烹饪锅、电线。透过金属不可能看的见，因为这些价电子吸收到达金属的光之。没有光子通过。

（11）【合金】 合金有两种以上金属组成。增加其他金属可以影响密度，强度，断裂韧度，塑性变形，导电性和导致环境退化。例如增加少量的铁到铝中可以增加它的强度。还有，在钢中添加铬可以减缓生锈，但是这将使它更脆。 Ceramics and Glaes陶瓷和玻璃

（12）广义上说，陶瓷是指所有无机非金属材料。根据这个定义，陶瓷材料包括玻璃。然而，有些材料科学家给陶瓷加了定语，陶瓷要是晶体的。

（13）玻璃是无机非金属材料，但是它没有晶体结构。这种材料被称作非晶体。 Properties of Ceramics and Gaes陶瓷和玻璃的特性

（14）高熔点，低密度，高强度，高刚度，高硬度，高耐磨性和抗腐蚀性是陶瓷和玻璃的常用特性。一些陶瓷是电和热的绝缘体。一些陶瓷有特别的性质：有些是磁性材料；有些是压电材料；而有些特殊陶瓷在低温下是超导体。陶瓷和玻璃有一个主要的缺点是脆性高。

（15）陶瓷不是典型的从融化状态形成的。这是因为在冷却温度以上时，陶瓷会大面积出现裂纹。因此用于玻璃产品生产的简单有效的方法，象铸造和吹塑，这些要设计融融状态的方法都不能用于晶体陶瓷产品的生产。取而代之，烧结或烘烤方式是典型的工艺。烧结时，陶瓷粉末被加工成有紧密形体，并且接着把温度升到熔点一下。在这个温度下，粉末立即反应，去除空隙，并得到严实的物品。

（16）光导纤维有三层：核心有高纯玻璃制成，该玻璃是高折射指数光传输材料；中间层是低折射指数玻璃，是保护核心玻璃表面不被擦伤或表面完整性被破坏的所谓覆层；最后外层是塑料（聚合体）护套，可以保护光导纤维不受损。为了使核心玻璃表面的折射率高于覆层，核心玻璃掺少量的，可控的杂质，用来减慢光的传播，但是不吸收光。因为核心玻璃的折射率高于覆层，只要光在核心玻璃和覆层分界面的角度大于临界角，会一直在核心玻璃中传播。全部的内部反射和高纯的核心玻璃能是光传播很远的距离而强度降低很少。 【复合材料】

（17）复合材料由两种或多种材料组成。如包括聚合物陶瓷和金属陶瓷复合材料，复合材料被使用，因为复合材料的所有性能比单一元素高，例如聚合物陶瓷复合材料比聚合物复合材料的模量大，但它没有陶瓷脆

（18）两种符合材料为：纤维增强复合材料、颗粒增强复合材料

（19）（纤维增强复合材料） 纤维增强复合材料由金属、陶瓷、玻璃和已经碳化的聚合物构成，因也被称为碳纤维。纤维增大了材料基质的模量，沿纤维长度方向的较强的共价键在这个方向上产生了较高的模量，因为要打断或拉伸纤维，共价键必须被破坏或移动。

（20）纤维很难加工成复合材料，制造纤维增强复合材料非常昂贵。他被用于一些先进的因此也很昂贵的体育器材如赛车有热固性的聚合物基质中的碳纤构成。赛车和许多汽车的车身由具有热固性基质的玻璃纤维复合而成。

（21）纤维沿他的轴线有较高的模量，但沿轴线垂直方向模量较低，为了避免各个方向模量不同，纤维复合材料制造者经常旋转纤维层以避免模量定向变化。

（22）（颗粒增强复合材料） 被用来增强的颗粒包括陶瓷和玻璃如小的矿物颗粒，金属粒子如铝及非晶体材料包括聚合物和碳黑。 （23）粒子被用来增加基质的模量，减少基质渗固性和延展性粒子增强复合材料的一个例子汽车轮胎，在他有碳黑粒子在聚异丁烯，弹性聚合物基质中。

（24）(聚合物) 聚合物有重复的结构，通常以碳的结构骨架做为基本单元。这种重复结构产生了三大链状分子，聚合物非常有用，因为他们质轻，抗腐蚀，在低温下易加工而且通常比较便宜。

（25）聚合物的一些重要特征包括：尺寸（分子量），软化和熔点，结晶度以及结构。聚合物的机械性能包括低强度，高韧性，通过使用增强复合材料结构，他们的强度被改善。 （26）聚合物的重要特征

尺寸大小：单一聚合物分子量在10000克每摩尔和1000000克每摩尔之间，根据聚合物结构他有超过2000个重复单元，分子量对聚合物的机械性能有重要影响，分子量大的机械性能较好。

热传递：聚合物软化点和融化点决定他的使用场合，这些温度通常决定聚合物使用的上限温度，例如许多重要工业聚合物有玻璃转化温度接近水的沸点（100摄氏度，212华氏温度）。他们通常在室温下使用，一些特殊工程聚合物能承受300摄氏度（572华氏温度）的高温。

晶状结构：聚合物可能是晶体或非晶体，但是他们通常是晶体和非晶体的混合结构（半结晶）。

内部链相互反应：聚合物链能够自由滑到另一个（热塑性材料）或是彼此十字交叉连接（热固性或弹性材料），热塑性材料能从新成型回收，而热固性材料和弹性材料不能。

Unit 2 金属热处理

（1）金属热处理包含在广义的冶金学研究领域里。冶金学是综合化学，物理和从矿石提取到最后产品相关的金属工程的一门学科。热处理是对固态金属进行加热和冷却处理来改变金属物理性能的一种工艺。根据使用的场合的，提高钢的强度可以它的耐切削性和耐磨性，或者使钢软化以便于机械加工。正确的热处理可以去掉内应力，减小晶粒大小，韧性增加或者在较好的材料表面给形成一个高强度的表面。分析钢的成分是很有必要的，因为小百分比的某种元素就会对钢的物理性能产生很大的影响，特别地，碳这种元素。

（2）合金钢的性质取决于含有的除碳以外的其它的一种或几种元素，如：镍，铬，锰，钼，钨，硅，钒和铜。 改善了性能的钢可以有很多的商业用途，碳钢是不能比的。

（3）下面主要介绍普通商业用钢像总所周知的普通碳素钢的热处理。在这个过程中冷却速率是关键因素，在临界温度以上时快速冷却可得到坚固的结构，然而，非常慢的冷却会有相反的影响。 一张简化的铁-碳相图

（4）我们经常用一张简单的相图来研究钢这种材料，对工程人员来说，铁-碳相图中的近铁素体区和含碳量大于2%的部分并不重要，所以这两部分被删掉。如表2-1所示；它表述的是共析区，这张图对研究钢的性能和钢的结晶过程是相当有用的。

（5）这张图表明，一个重要的转变是随着温度的降低，单相的奥氏体分解成两相的铁素体和碳化物。控制这个反应，可以是奥氏体和铁素体的C溶解性有很大的不同，这样通过热处理就可以得到一系列的机械性能。

（6）首先研究这个过程，在图2-1中，在含碳0.77%沿着线x-x’降低温度，考虑钢的共析化合物。在高温时，只有奥氏体，溶0.77%的碳是溶解在溶体状态铁中。当温度下降到727C(1341F)时，数个反应同时发生。铁需要从面心立方奥氏体转变成体心立方铁素体结构，但是铁素体只能容纳固溶体状态0.02%的碳。析出的碳形成碳较富裕的渗碳体，也就是形成合成物Fe3C。基本上，这个共析转变是：

奥氏体 ——〉 铁素体 + 渗碳体

0.77%C 0.02%C 6.67%C

0

0

（7）在固体状态里，碳的成分发生化学分离，形成了有好的机械性能混合物，铁素体和渗碳体。这种结构由两种截然不同的状态组成，但它本身有一系列特性，且因与低倍放大时的珠母层有类同之处而被称为珠光体。

（8）亚共析钢比共析钢含碳量要少的多，亚共析钢含碳量少于0.77%。现在考虑在图2-1中沿y-y’降温材料特征的转化。在高温时，成分是奥氏体，但在冷却线上进入一个有铁素体和渗碳体组成的稳定的区域。由截线和杠杆定理分析可知，低碳铁素体成核并不断长大，余下含碳量高的奥氏体。温度在727C(1341F)时，奥氏体发生共析转变，继续降温，奥氏体转化成珠光体。最终的产物是铁素体和珠光体的混合物。

（9）过共析钢含碳量比共析钢多。在图2-1中沿z-z’线冷却，和亚共析过程差不多。只是其中一相现在是渗碳体而不是铁素体。达到共析温度727C的时候，随着富碳相的形成，奥氏体含碳量减少。同样的余下的奥氏体在通过这个温度是都要转化成珠光体。 （10）相图中表示的转化需要平衡条件，就是近似看作需要缓慢冷却。随着慢慢加热，过程是相反的。然而，合金冷却迅速，将得到完全不同的产物，因为没有足够的时间完成正常的相转化，在这种情况下，相图就不再适用于这个工程分析了。

（11）【淬火】 淬火是把钢温度升到临界温度或以上并迅速冷却这样一个过程。如果知道了碳含量，就可以用铁-铁碳化合物相图来选择正确的淬火温度。然而，如果不知道钢的成分，可以用逐步实验的方法来确定温度范围。好的处理工艺是通过对大量试件在各种温度下进行实验，然后对结果进行分析得到的，分析的方式可以是强度测试也可以用精密的测试。用合适的温度对钢进行热处理后，钢的强度和其它的机械性能都有很大的改善。

12）热处理效率在热处理中是非产重要的。热以一定的速率从外部传到内部。如果钢将加热的太快，零件的外面比里面温度高，将得不到一致的晶体结构。如果零件的形状是不规则的，考虑到零件的扭曲变形，就要用慢速加热的方式。质量越大的部分，越需要多的时间来加热，从而得到成分均匀的产物。当温度达到恰当的温度后，要保持足够的一段时间，使零件最厚的部的温度是一致的。 （13）淬火的速率，含碳量和零件的尺寸决定了淬火获得的硬度。对合金钢来说，金属元素的量和种类决定淬硬的深度（淬透性）。除了未变硬和部分淬硬的钢，不影响硬度。

（14）低碳钢的淬硬性好，在含碳量低于0.6%时，随着含碳量的升高，淬硬性也在升高。含碳量高于这个点，淬硬性增加不显著，因为共析温度以上的钢在在退火时是由珠光体和渗碳体组成。珠光体的热处理性比较好，包括珠光体在内的多数钢都可以转化成硬钢。

（15）随着零件尺寸的增大，即使所有的条件都一样，表面硬度要降低。钢的热传递速率是有限的。无论冷却液温度有多低，大零件内部的冷却速度比可能快于临界冷却速度，内部硬度有一定的限制。然而，盐水或水冷却液可以迅速把淬火零件表面的温度降低到冷却液的温度，保持或逼近它。在这种环境下，不管零件尺寸大小淬硬的深度是有限制的。在用油淬火时，就是在临界淬火期间表面温度可能较高这种情况就不正确了。

（16）【回火】 快速淬火得到的钢是脆的，大部分情况不适合直接使用。通过回火，可以降低硬度和脆性来达到使用要求。随着这些性能的降低，强度降低，钢的延展性和柔韧性增加.回火就是把淬硬的钢加热到零界温度以下，然后以任一速率冷却。尽管回火可以使铁变软，但它与退火不同。退火是使钢尽量靠近控制物理性能，并且多数情况下没有把钢变软到退火本应达到的程度。淬硬的钢完全回火后得到的组织叫回火马氏体。

（17）回火可以消除马氏体的不稳定。300F-400F(150C -205C)低温回火,不降低钢的硬度又可以释放内应力。随着回火温度的升高，马氏体加速分解。.在大约600F（315C）淬火钢组织快速向回火马氏体转化。回火过程就是快速结合或渗碳体化合。渗碳体在600F（315C）迅速形成，它的硬度有所降低。温度升高时，随着碳化合物持续形成，硬度在降低。

（18）回火时，还要考虑温度以外的其它事情。尽管在到达回火温度的前几分钟完成软化，但是如果温度的延续时间太长，硬度会降低的更多。通常的做法是把钢的温度升高到期望值，并保持一段合适的时间，均匀的加热。

（19）用局部淬火方法的两种特别的工艺是回火的一种形式。在这两个过程中，用盐水淬火的钢在冷却之前要先保持一段时间的低温。这些工艺,众所周知等温回火可以得到想要的物理性能。

（20）【退火】

退火的主要目的就是使钢变软，以至于可以用来机械加工或冷加工。把温度缓慢加热到临界温度以上一点，保持一定的时间以确保整个零件的温度是一致的，然后慢慢冷却，以保证零件内外的温度几乎保持一致。这个过程叫完全退火过程，它转化了以前形成的组织，又重新形成了晶体组织。并且使钢变软了。退火也可释放金属内部的内应力。

（21）退火温度由给定碳钢的成分决定。碳钢在铁碳平衡图上很容易得到。在确定加热速率时要要考虑零件尺寸和形状，这样来确保整个零件温度尽可能同步上升。达到退火温度后，要把温度保持到整个零件都被加热。零件最厚部分每英寸45mm处常有这样的情况。为了得到最软和柔韧性最好的钢，冷却速率应该非常慢，让零件随炉子一起冷却。零件含碳量越高，冷却速度必须越低。 （22）【正火和球化处理】 正火处理过程就是把钢加热到500F-1000F(100C -400C)在上临界温度以上，然后空冷到室温。正火主要用于低碳钢和中碳钢，来细化并均匀晶粒，释放内应力或得到理想的机械性能。多数商业用钢在滚压或铸造后都要正火处理。 000

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（23）球化处理产生一种组织，渗碳体在该组织中以球状存在。如果钢缓慢加热到零界温度以下，保持一段时间，就能得到这种组织。球状组织能改善钢的机械加工性能。球化处理用来处理需要加工的过共析钢是非常有用的。

Unit 3 铸造工艺

（1）铸造是一种制造工艺，铸造是把融融的金属浇注到合适的模型腔内，并凝固。在冷却期间或冷却后，把铸件从铸型里取出，接着进行交付零件所需要的加工。

（2）铸造工艺和铸造材料技术从简单到高度复杂发生着改变。根据铸件功能和复杂程度，产品质量和项目花费水平来选择材料和加工工艺。

（3）铸件是用铸造的方法使零件接近最终的尺寸。经过6000年的发展历史，各种铸造工艺作为先进的制造技术继续的发展改进。 （4）【砂型铸造】 砂型铸造用于制造大零件（典型的有铁，还有青铜，黄铜，铝）。融融金属浇注到型腔里（普通的或合成铸铁）。本部分将讨论砂型铸造工艺的模样，包括木模、浇注口、浇道，精确设计和铸造公差。

（5）砂中的型腔靠木模形成的（和真实零件几乎相同），模样用材料是常常是木头，有时也用金属。型腔被包含在沙箱里。插入砂型的砂芯用于产生零件的内部特征，如孔或内部空腔。用放在型腔里的砂芯形成期望的形状砂芯头是添加到模样，砂芯或砂型上的区域，用来定位或支撑砂型里的砂芯。冒口是额外的空间，用来容纳多的金属液。这样目的是，在金属液凝固，收缩时，把金属液流入型腔，因此防止主要的铸造部分有空隙。

（6）在两开砂型中，它是典型的砂型铸造，上面半个包括模样，沙箱和中型芯的上半部分的叫上沙箱，下面半个叫下沙箱。如图3.1所示。分型线或分型面把上下沙箱分开。下沙箱先用沙子填满，并且把砂芯头，砂芯，和浇流系统放在分型线附近。上沙箱与下沙箱配合，且用沙子填满下沙箱，盖住模样，砂芯和浇注系统。用震动和机械的方法把沙子压紧。接着上沙箱从下沙箱上移开，并把模样小心的移走。目标是把模样移走有不破坏型腔。设计一个草图就容易做到，这个轴要在模样的竖直面的垂直方向有一定的角度偏移量。它通常只有1.5MM，是最合适的。模样越复杂，准备的草图越多。

（7）把融融的材料倒入浇口杯，它是浇注系统的一部分，它把融融的材料引导到型腔。链接浇口杯浇流系统的竖直部分叫直浇道。卧着的部分叫横浇道。最后到浇注点，把金属液引到型腔的叫浇注点.另外浇流系统还有个通气孔，作为空气的通道，把型腔的空气排入大气。

（8）型腔通常要做的超出尺寸来允许在金属冷却到室温时金属的收缩。 为了解决收缩问题，模样也要根据平均值做大一些。这种反应是线性的。这些收缩公差是相似的，因为准确的公差由铸件的形状和尺寸决定。另外，不同的铸件可能要求不同的收缩公差。砂型铸造的表面通常粗糙有杂质和变形。这种情况下就需要精加工。

Unit 8 磨削

（1）磨削是用砂轮切削金属的一种加工工艺。它和铣刀类似，周围带了大量微缩的切削刃。通常，磨削用来加工高尺寸精度，高表面精度的零件。磨削可以加工平面，圆柱面，甚至用专用机床可以加工内表面，比如说用磨床。显然，磨床根据几何形状和功能的不同有所不同。使用何种磨床主要取决于被磨削表的几何形状和物理性质。例如圆柱面在外圆磨床上磨削。

（2）1.平面磨削 顾名思义，平面磨削就是磨平面。如图8.1所示，磨床有卧式和立式两种。第一种情况（卧式主轴），机床通常有一个往复运动的工作台，工件就固定在这个工作台上。然而，立式磨床有一个刨床式的工作台，像卧式磨床那样，或者装一个旋转工作台。因此，这种情况下是通过砂轮的端面来实现磨削，这与卧式磨床相反，立式磨床是用砂轮的圆周面来磨削的。图8.1给出了估算磨削参数的方程，如加工时间和速度。在平面磨削时，中的工件用夹具固定或用压板等物加紧在机床工作台上，而小的工件常常是电磁吸盘固定的。

（3）2.柱面磨削

柱面磨削时，工件固定在顶尖之间，砂轮的旋转是主运动，来产生磨削运动，如图8.2所示。事实上，圆柱磨削还可以用下面的一些方式完成：

（1）横切法，是通过砂轮和工件一起转动，同时沿纵向进给来加工整个零件长度的。背吃刀量通过改变砂轮对工件的横向进给来进行调整。

（2）进刀法，其磨削时只需横向进给而没有轴向进给。正如你所看到的，当需磨削的面比砂轮的宽度窄时才用这种方法。 （3）全深度法，它和横向进给磨削方式类似，所不同的是磨削余量一次加工完。这个方法常用来加工高硬度的短轴。 （4）【内圆磨】 磨内圆用来磨短空，如图8.3所示。工件用卡盘或夹具固定。磨削时砂轮和工件都转动同时砂轮纵向进给。通过改变砂轮横向进给可以得到不同的磨削深度。这样磨削方式演变出了行星磨内圆法，这种方法用在卡盘不能固定的重工件上。这种情况下，不仅要围绕自己的轴心旋转还要绕磨削孔的中心旋转。

（5）【无心磨削】 无心磨削是用于圆柱型工件加工的，工件有托板支持，在两轮之间，即砂轮和导轮或称为进给轮之间通过去。砂轮完成实际的磨削，而导轮的作用是是工件旋转及产生轴向的进给。这点是可能的，这是由轮的摩擦特点决定的，砂轮的用的是

橡胶粘合的磨粒。如图8.4，导轮的轴和砂轮的轴有一定的角度。因此导轮的速度可以分解成两部分，工件的转速和进给速度，关系如下方程所示：

（6）这里的系数c是考虑工件与导轮之间的相对滑动常数。

（7）导轮的速度是可控，可以用来达到任何工件的旋转速度。角度a通常取1-5度，角度越大，纵向进给速度越大。当a=0,砂轮的轴和导轮轴平行，将没有工件的纵向进给。

（8）【砂轮】砂轮由大小类似的磨粒和粘和剂组成。实际上磨削过程是磨粒完成的。磨粒间的空隙使磨粒像独立单点切削刀具一样，这些空隙也能为磨削提供空间，防止堵塞。另外，空隙还能带走磨削过程中产生的热量。（9）砂轮的类型有它们的外形尺寸，磨粒的种类，磨粒的大小，粘和剂，硬度和结构决定。

Unit 11 车床和车削加工

（1）车床是主要运用于加工旋转表面和平面的机械工具。基于车床的用途、结构、同时装夹刀具的数量，以及自动化程度，车床或更确切来说车削型机床可以如下分类：

1.普通车床；2.多刀车床；3.转塔车床；4.镗床；5.自动车床；6.专用车床。

（2）尽管车削型车床存在上述差异，但对于车床结构和工作原理方面它们具有相同特点。这些车床的共同点可以用具有代表性的车床即普通车床来进行图解说明，以下是普通车床的每一个零件的具体描述如图11.1所示。

（3） 【床身】

床身是主体框架，包括两垂直支座上的一个横梁。床身通常由灰口铁或球墨铸铁组成以消除振动，可以通过铸造得到。床身有允许小拖板纵向自由滑动的导轨。床身的高度应该适当以便能使操作人员容易舒适地操作。

（4）【床头箱】

床头箱固定在车窗的左侧，床头箱内部包括主轴。主轴轴线与导轨平行，主轴通过齿轮箱来驱动，齿轮箱在床头箱内部，齿轮箱的动能是为主轴提供不同的转速（6到18级转速）。很多现代的车床有无级调速的床头箱，它们利用摩擦力、电力或者液压力驱动。

（5）主轴通常是中空的，即它有一个纵向通孔。如需采取连续加工，棒料可以通过此通孔喂入。另外，主轴的孔有一个锥形表面以允许普通车床顶尖的固定。主轴外表面刻有螺纹以固定卡盘之类的夹具。

（6）【尾座】 尾座基本包括三部分：基座、中间部分、套筒轴。基座有铸件组成，基座可以沿导轨在床身上自由滑动，同时有一个箝位装置，可以根据工件的长度在任意位置锁紧整个尾座。中间部分是一个铸件，可以横向移动以使尾架轴线与床头箱轴线对准。第三部分，套筒轴是一个空心高硬度钢，套筒轴可以根据要求纵向地移动并可以根据需要进出中间部分，这可以通过手轮和螺钉四周有一个螺母固定在套筒轴上，套筒轴中间孔逐渐变细成锥形用来固定如麻花钻、镗杆和其他工具的顶尖，通过加紧机构，套筒轴可以在其滑动路径的任一点被锁进。

（7）拖板的主要功能是锁紧，切削工具产生纵向或横向进给，实际上拖板是一个H形状的，他可以在床头箱与尾座之间滑动，同时它受到床型V型导轨的引导，拖板可以通过拖板箱的头杆或丝杠手动或机械启动。

（8）当切削螺纹时，动力通过丝杠传给拖板箱的齿轮箱，在所有其他切削过程中，走刀板来驱动拖板。丝杠穿过一对半螺母一对半螺母固定在拖板箱后面。当杠杆被驱动后，半螺栓一起加紧和旋转丝杠啮合作为一个单独螺母，沿车床所拖板一起进给，当托杆脱离后，半螺栓松开，拖板停止移动。另一方面，当走刀杆开始工作时它通过涡轮给拖板箱提供能量，涡轮被固定到走刀板上一起随拖板箱沿走刀杆移动。再沿走刀杆长度方向上用一个通长销槽，一个现代车床通常有一个快换齿轮箱口固定在床头箱下面，快换齿轮箱一系列齿轮由主轴驱动。

Unit 14 极限和公差

尺寸标注

（1）在机械设计过程中出来确定载荷应力，选择合适的材料还需考虑许多其他因素。在设计制造之前，应该有完整的装配及给用户传递详细信息的图纸。在图纸交给用户之前，设计者要不断检查图纸。要熟悉生产图样的所有情况，需要对制造过程非常熟悉并具有很多经验。

（2）图纸仔细检查使尺寸标注是一个最方便最易理解以便生产部门。显然所有图纸有且只有一种解释。特别是，在生产用机器能被调整好之前，车间工作人员不需要进行三角学或其他复杂的计算。 （3）尺寸标注是一项复杂的工作，要熟悉他需要长期的实践经验。

（4）因为在加工一个零件的过程中，很难得到一个给定的尺寸，所以公差要放到所标注尺寸上面一些，目的是限制他允许的变动量。尽管很小的公差以高精度的零件和更好的机构，随着公差降低成本提高，如图14.1典型曲线所示。生产和使用所允许的最大公差是最重要的。

（5）公差可能是单向的也可能是双向的。在单向尺寸标注过程，另外一个公差变化是由其他公差确定。在双向尺寸标注过程，一个平均公差，也就是上下尺寸公差相等的公差带被使用。

（6）在大量低成本生产过程中，主要依靠零部件互换性。设计者不仅考虑单个零件有合适公差，还有装配零件有合适的间隙，以满足装配要求。在工程图上标注尺寸的方法取决于不同加工种类或生产过程。如果尺寸公差没有特别注明，图样必需要一个给出这些尺寸的公差值的综合注释。然而有些公司并不标注所有尺寸，假定每个尺寸是单独被考虑的可能会规定出比注释中要求更宽的公差。总之图纸必须要清楚并且有唯一的解释。 尺寸和公差

（7）在图样标注时，除非设计者有意标明，注在尺寸线上的数字表明的尺寸仅是近似的，且不代表任何精度的等级。为了标明精确度，增加工件的公差值是必须的。公差是一个零件的允许变化范围或是给定尺寸的最大变动范围。如果一个2.5英寸的轴，如果不消耗大量成本，在实际工程中这个尺寸更本无法保证。因此公差需要被添加上，例如变动范围在+-0.003英寸是允许的。这个尺寸可以表示成2.500+-0.003 （8）紧公差，意味着零件与其他的零件有适当的配合。公差与设计量，可利用制造工艺生产的最低成本和装配带来的最大利益相一致。一般来说零件的费用随公差的减小而增加。如果一个零件有几个或更多表面要加工，当明义尺寸的允许变动范围缩小时，成本会偏高。

（9）允差有时会和公差混淆，他具有完全不同的意义。他是两个配合之间的最小间隙，他是最紧配合的条件。如果一个轴的尺寸1.498***，那更他配合的孔应该是1.500****，孔的最小尺寸是1.500，轴的最大尺寸是1.498.因此这个允差0.002是基于最大孔和最小轴尺寸，因此确定最大间隙0.008。

（10）公差可以是单向的也可是双向的。单向公差是指变化量沿明义尺寸变化。参照前面的例子，孔的尺寸1.500+0.003-0.000，代表单向偏差。如果尺寸是1.500+-0.003，那么公差是双向的，公差沿着明义尺寸上下变化。单向公差系统允许改变公差，虽然允差装备类型保持不变。双向公差系统中，不改变配件一个两个明义尺寸是不可能的。在大型生产中配件具有互换性，单向公差是经常用到的。为了使装配零件有合适的过盈配合，公差必须是确定的正负数字。 极限公差和配合

（11）工程图纸是准确，完整的表达出设计者要求，有利于加工制造。产品的尺寸必须表达出来而不能通过不同的视图重复。对于一个特殊尺寸，例如一个孔的尺寸位置，在有可能的情况下，在同一个视图中出现。

（12）除绝对需要的尺寸之外，不应该再有更多尺寸，而在任意方向上，只能在一个尺寸上住上特性要求。有时要给出一些辅助尺寸，有利于检查，如果这样做，尺寸应该用括号括起来以便参考，这样的尺寸不标注公差。

（13）影响零件的尺寸应详细说明而不应做其他尺寸的公差或被遗弃。如果没有这些重要尺寸标注出来，那些尺寸上总的允许偏差将形成尺寸链上尺寸公差的和或差而且这样会导致这些公差不得不定得过紧。整体的长或高必须标定。

（14）所有的尺寸都应该标注公差，除非有说明。通常，这样的公差都被标注在尺寸值旁边，特殊的公差应当被标注在影响结果和互换性的尺寸上。

（15）一个公差系统必须考虑到精度变化，因为精度变化在加工中会出现，提供互换性而且互换同时还可保证零件适当功能。 （16）考虑到加工过程的不完整性，就形成了基本尺寸的差值即公差。公差带主要依赖于制造过程的精度以及加工过程的大小。公差范围越大，生产成本越低。双边公差带是布置在明义尺寸两边。公差范围大小，单边公差带只分布在明义尺寸一侧。在单边公差情况下，明义尺寸就形成了一个极限尺寸。 （17）。。。。。。。看书

（18）配合取决于相配合的两个零件公差带的相互关系，配合可以分为间隙配合（带正允差），允差可以为正也可以为负的过渡配合，以及允差总为负的过盈配合。 极限和配合类型

（19）极限与配合的ISO系统广泛应用于采用米制单位制国家。比ANSI系统复杂的多。

（20）在ISO系统中，每个零件都有一个基本尺寸，一个尺寸的极限尺寸或高或低定义为一个基本尺寸的偏差，偏差大小及正负号是我们所讨论的极限减去基本尺寸得到的。一个零件的两个极限值之差称为公差，这个公差是不带符号的绝对值。 （21）配合有3个等级：1间隙配合，2过渡配合3过盈配合。

（22）基轴制和基孔制都有采用，对每个给定尺寸公差带的大小和偏差范围可以用O线描述。公差尺寸的函数可被带有符号的数字表明，被称为等级，也就是公差等级。相对于零线的位置。公差尺寸函数的位置用符号表明，大写字母表示孔，小写字母表示轴。这样基本尺寸为45mm的孔轴就可以写成45H8/g7。

（23）规定了20种标准的公差等级，即IT01,IT0,IT1~18,他们是在500mm以内硬性划分的每一段的基本尺寸都对应不同的标准公差数值。公差公式被统一为，例如5-16的等级是***，i的单位是微米，d的单位是厘米。

（24）标准轴和孔的偏差可以由公式近似的给定。然而在实际生产中，公差和偏差都由3个复杂的表格来给定。在另外表格也给出

了基本尺寸大于500mm的值并且通常用于轴和孔

PART 2 Unit 2 生产设备的数字控制

（1）数控是程序控制的自动化，在数字控制系统中，设备通过数字，字母和符号来编码，以一种合适的格式为每一个特定的零件或工件定义一个程序指令集。当工件变化时，程序也变化，改变程序的能力也就是适合中小批量生产。写一个新程序比改变大量生产设备要容易的多。

（2）基本结构：数控系统由下面三部分组成：1.控制程序；2.机器控制单元；3.加工设备。

三部分的基本关系，由图2.1所示。程序输入到控制单元由送入的程序来引导加工设备控制。

（3）指导程序是一步步详细的指导加工设备的指令。通常指令把主轴上刀具相对于安装工具的工作台定位。更多先进的说明包括主轴的转速，加工工具的选择及其功能。程序刻在合适的介质中，提交到机器控制单元中，在过去几十年中，最常用的介质是一英寸宽的打孔纸带。由于打孔纸带的广泛使用，NC有时也叫纸带控制，然而这是现代数控使用的误称。现在进入使用更多的是磁带和软盘。

（4）机器控制单元（MUC）由电子和控制硬件组成，机器控制单元可以读出和执行指令程序，可以自动改变加工工具和其他加工设备。

（5）执行单元是数控系统的第三基础部分，执行原件是有效执行工作的原件，最常见的数控例子其中的一个加工操作，加工设备由工作台和主轴组成，就像用电动机来驱动一样。加工设备由控制单元来驱动控制系统的类型。 控制系统的类型

（6）数控有2种基本类型，点对点式和轮廓式控制，点对点式控制也称定位控制，每个轴都是通过丝杠单独驱动，根据加工类型不同，加工速度也不一样。机器开始以最大速度运行来减少非加工时间，但当他达到数据定义的位置时，机器开始减速。因此在一个操作中，如钻或冲孔操作先定位在加工。在钻或冲孔之后，迅速收起工具移动到另一个位置重复此操作。从一个位置移到另一个位置是非常重要的，要遵循一个原则，从效率上考虑只要时间最短即可。点对点系统主要用于钻，冲孔，直铣操作中。

（7）轮廓式也就是连续路径式系统，定位和切削同时按不同速度来控制，由于刀具在指定路线运动同时切削，因此速度和运动的同步控制是非常重要的。轮廓式系统常用于车床铣床磨床焊接设备和加工中心。

（8）沿着路径的运动或以增量差补是几个基本方式的一个，在所有的差补中，要控制刀具的回转中心定位，补偿可以以不同直径及刀具磨损，在数控程序中进行改写。

（9）有一些已形成差补方案来处理数控系统中连续路径和加工系统产生的问题包括：

1.线性差补；2.圆弧差补；3.螺旋线差补；4.抛物线差补；5.立体差补

（10）每一种差补程序都允许程序源产生加工指令，适用于相对少的输入参数的直线或曲线路径。储存在数控单元中的模块预算指引工具沿计算出的路径运动。

（11）线性差补是最基本的差补方法，用于连续路径的数控系统中。两轴和三轴线性差补路线在实际中有时会分辨出的，但在概念上他们是一样的，程序源要明确指定直线的起点和缺点及沿直线的进给率。差补需计算两轴或三轴的进给速率以达到设定的进给速度。

（12）线性差补用来差补圆是不合适的因为程序源需要明确指定线段部分（线段数量）和各自的终点来大约模拟圆弧。圆弧差补法已形成他允许程序编程的路径，使用圆弧只要给定以下参数，圆弧终点坐标，圆心坐标，半径和刀具沿圆弧路径的走刀方向。圆弧差补也是由许多小的直线段来实现的，但这些小线段的参数由差补模块来计算出来的，而不是程序员设定的。切削是沿着每一小线段一个一个的进行以产生光滑曲线路径。圆弧差补的局限性是圆弧路径所在平面是由数控系统中两轴所决定的平面。 （13）螺旋线差补结合了环形差补两轴在第三轴上做线性运动这样来定义空间三维螺旋路径。

（14）抛物线差补和立方差补法通过高次高程来实现自由曲线。这通常需要有强的计算能力，正因如此，他不如直线差补和环形差补常见。他们主要用于汽车工业中具有自由风格的车身面，而这是线性差补和圆弧差补不能精确容易得到的。

（15）数控技术运用于数控机床，这是数控的主要应用。现在主要用于商业。我们仍讨论数控系统特别是金属数控车床。 数控车床技术

（16）种加工过程都可以在设计的专门车床上来实现加工。在车床上车削，在钻床上钻，在铣床上加工。有几种类型的磨削方法也要有相应种类的磨床。被设计的数控磨床可以进行下列加工包括：1.钻加工；2.铣床立式和卧式主轴；3.车床卧式主轴和立式主轴；4.卧式和立式镗床；5.仿形铣床；6.平面磨和圆柱磨

（17）除了上述几种机械加工方法，数控机床可用于其他金属加工过程包括：用于薄片板的金属板上冲孔的冲压机，用于薄片金属弯曲的折弯机。

（18）数控技术的介入到机加工对机床的设计和运用有着显著的影响。数控影响之一在程序控制下切削金属的时间与传统手动机床

大得多。所以对于一些零件如主轴驱动主轴丝杠磨损更快，这些零件要设计成持续时间长的。第二，增加电子控制单元后设备成本也随之增加，因此需要更高的利用率。取代传统手工操作的一班制，数控机床通常采用两班或三班制来获得更多的回报。数控机床的设计中减少了非操作过程的时间如装卸工件和换刀时间。第三，增加的劳动成本由人工成本变为设备成本。考虑到人工操作的角色，角色由技术熟练的工人控制，工件生产的每一个过程变为只控制装卸换刀和清除碎屑和类似的操作，这样一个工人可以同时操作两台或三台车床，机床的角色和功能也改变了。数控需要设计成高度自动化具有需要在不同车床加工几种操作联合在一起一定加工的能力，这些变化是通过一种新型车床在数控技术存在之前是不存在的，他丰富了数控加工中心

（19）加工中心是在20世纪50年代发展起来的具有在程序控制下在一个工件上一次裝夹完成几种不同的加工能力的机床。加工中心能完成铣，钻，铰屑，攻丝，镗，车端面及一些类似机加工工作。另外数控加工中心的典型特征包括以下方面：

（20）(1)自动换刀能力: 多种机加工工作一位着需要多种刀具。刀具贝安装在刀库或多刀刀库中。当一把刀需要被调换时，多刀刀座自动旋转到相应的位置上。自动化的换刀机构。在程序控制下进行，把主轴上需换下的刀和多刀刀座上的刀调换。 （21）(2)工件的自动定位: 大多数加工中心都可以使工件沿着主轴旋转因此允许刀具达到工件的四个表面。

（22）(3)托架滑动装置（平板架）: 加工中心另一个特点是有两个或多个独立拖板每个拖板都可以调整在刀具上。在加工过程中，一个拖板在刀具的前部，另一个拖板在远离主轴的安全位置。这样当机床正在加工当前的零件时。操作人员就可以从上一个工作循环中卸下最终加工好的零件，同时加紧毛坯用于下一个工作循环。

（23）加工中心可以分为立式和卧式。这是参照机床主轴方向来划分的。立式加工中心具有轴线相对工作台垂直的主轴，卧式车床的主轴轴线是水平方向的。这种区别通常会导致在这些加工中心加工的零件类型不同。立式加工中心用于以上进刀的平面工作。卧式加工中心用于立体形状，刀具在立体侧面可以进刀。一台数控卧式加工中心，例子如图2.2所示，具有上面提到的一些特征。 （24）加工中心的成功应用导致了其他类似金属加工机床的发展。例如：在车削中心，把车削加工设计成一个高度自动化万能机床可以完成车削，刨，钻，螺纹加工和类似的操作 DNC AND CNC （25）数控的发展在分批生产和小批量生产中有着重要意义，从技术和商业角度来说都有着重要意义。数控有两方面的提高和扩展，包括：1.直接数据控制；2.计算机数字控制 （26）直接数据控制

直接数据控制定义为一个制造系统，一定数量的机床有一台计算机通过直接硬件连线实时控制。相应的磁带播放机忽略在直接数控中，这样就消除系统中最不可靠的环节。不用磁带播放机而用电脑信息传给车床。原则上说一台计算机可以控制100台独立机器（DNC系统在1970年称为可控制26台机床）直接数控（DNC）电脑设计成在需要的时候提供指令给每一台机床，当机床需要控制指令时，计算机立即发送指令给机床。

（27）图2.3说明了DNC的基本配置。这个系统包括4部分：

1.中央计算机；2.大量内存，用于存放数控程序；3.通信线；4.机床刀具

（28）计算机从海量内存中取出部分程序指令送入到需要的独立机床中。相应的计算机也接受机床反馈信息。这种双工的信息流在实时控制加工系统中出现意味着每台机床需要指令的请求能立即得到回应。类似的，计算机必须总是要准备要接受信息和进行回应。DNC系统显著特点是：可以实时控制大量机床。更具机器数量和所需的计算机程度化。有时需要使用卫星计算机如图2.4所示。卫星计算机是更小的计算机，可以分担中央计算任务，减轻其负担。每台卫星控制几台机床。零件加工指令程序由计算机接受，储存在内存中。当需要时卫星计算机发送指令程序到每个独立机床中。来自机床的反馈数据在电脑中央存储接受之前存储在卫星内存中。 （29）计算机数字控制

由于DNC技术的介入，在计算机技术上得到了很大的发展。计算机在尺寸和成本显著减少的同时，计算机的能力却有很大的提高。在数控中，这些发展使得由硬件布置的MCU（）变为数字电脑控制的控制单元。最早，小型机在1970年使用。随着计算机进一步小型化，小型机被当今的微型机取代。

（30）计算机控制也是一种数字控制，它采用微型计算机作为控制单元。由于数字电脑用于CNC 和DNC中，只近似区分两种类型。有三个区分原则：

1）.DNC电脑接受和发送指令数据都是来自许多机器，CNC电脑控制只是一个机器或多个机器。 2）.DNC电脑占有一个位置通过控制来实现机器的旋转。CNC电脑要非常靠近车床。

3）.DNC软件的发展不经可以控制生产设备的每个单独零件，还可以在生产坚固性方面提供主要控制信息。CNC的提高可以提高特殊车床的能力。

（31）电脑数控系统的大体配置如图2.5所示。如图中所示，最初进入控制器的是磁带播放机。这样，CNC的外部系统与传统的NC机相似。然而CNC中的程序使用方法是不同的 。

PART 2 Unit 4 机加工与切削加工中心

（1）这篇文章介绍了计算机控制的机械刀具设计的能力和较大的发展，就想我们知道的机加工和切削加工中心，这些机器有其他机器工具没有的柔性和多功能性，应此他们作为加工工具第一选择。 机加工与切削加工中心

（2）需要注意的是每台机器他的自动化程度有多高，都要设计一种基本的加工样式就像所展示的那样，在制造过程中不同的表面是用不同的加工方法加工的，

（3）例如，如图4.3所示，铣、端面车削、镗、钻、铰孔、切丝来获得额定的公差要求及最终表面精度。

（4）习惯性的加工过程的执行，始于工件的移动从一把加工刀具到另一把加工刀具直至所有的加工完成，这是一种切实可行的制造方法，并具有高度的自动化。这就是生产流水线的原理。最常见的是应用于高容量或大批量的生产，生产流水线是由几种加工刀具按一定的次序排列组成的，诸如自动发动机模块这样的工件从一个加工地点到另一个加工地点，并且在每一个加工中心都运用特有的加工方式进行加工，工件会被输送到下一个机器进行下一个加工。

（5）有这样一些产品或加工方法，他们的生产路线是不可行或不经济的，特别是当这些种类的产品在加工时需要迅速转换加工方法。一个重要的概念，在20世纪50年代末期得到发展，那就是机加工中心。一个机加工中心就是运用计算机控制的刀具在工件的不同表面和不同的方向上进行切削操作的能力，通常说工件是不动的，而切削工具进行旋转，比如铣和钻操作。

（6）机加工中心的发展暗示着计算机控制的机器刀具之间关系的进步。如数字控制的车床加工中心拥有两个转台带动几把切削刀具进行车削，端面车削，镗孔和切螺纹。

（7）工件在加工中心里是被安放在托盘上或模块上，那样可以被移动并且可以进行不同方向的旋转和定位，在进行特殊的切削过程完成后，工件不需要移动到另一台机器进行钻孔，铰孔，攻丝之类的附加加工。换句话说，工件和机器是被置于工件上的。 （8）当所有的加工工作完成后，托盘会自动离开已加工工件，并且另一个托盘运用自动托盘变速器将工件进行定位和加工。所有的传动机构都有计算机控制，并且托盘定位器有10-30秒的循环时间，托盘台能够使得多级托盘更好的服务于加工中心，工具同样能够被装备到不同的自动化部件中，诸如上料与下料机构。

（9）加工中心装备了可变程序的自动刀具变换器，依赖于这样的设计多达200把切削刀具能够被贮存在刀库，刀鼓，刀链（工具库），辅助工具库能够更好的为一些特殊加工中心提供更好的切削道具，这些刀具可以自动的任意选择到达机械主轴的最短路线，刀具交换臂是一个普通的设计机构，他可以旋转来拾取特殊的工具（每一个工具有他自己的刀杆）和他在主轴上的位置。 （10）刀具通过直接连接在刀具夹持口上的编码标签、条形码或记忆芯片来标识。一次换刀时间在5-10秒钟，对于小的刀具可以少于1-2秒，对于重达110公斤的刀具可以达到30秒，刀具变换器的设计趋势趋向于运用简单的原理提高换刀的时间。

（11）加工中心同时装备有工具的检验台，他可以给计算机数字控制提供信息对于在换刀和刀具磨损时的误差提供补偿。接触试探针可以自动装入工具夹持口中以确定工件的参考平面，以便对刀具设置进行选择并对加工的工件在线检测。

（12）图4.6所示的一些表面可以被联系起来，他们的相对位置可以被确立并储存在计算机软件的数据库中，这些数据稍后可被用于编写刀具工作路径的程序同时对刀具的长度和直径进行补偿，又可以为预先加工刀具的磨损提供补偿。 机加工与切削加工中心的种类

（13）尽管这里有不同种类的刀具设计在加工中心中，两种最基本的种类垂直主轴和水平主轴；大部分的机器拥有上述两种轴线的能力，在加工中心中最大的切削刀具的尺寸可以绕工具一周，就像我们知道的工具包络，这个术语第一次应用在与工业机器人的联系上。

（14）垂直主轴加工中心或是水平主轴加工中心都是为了适用在工件具有深腔的平面上执行加工工艺，如铸型和模具制造。一个垂直主轴的加工中心类似于一个垂直主轴铣床。刀库在图示的左侧并且所有的加工方法和传动机构通过位于右侧的计算机控制托盘进行定位和修改。

（15）因为在加工中心中由于推力的作用方向是向下的，机器具有高的刚度，并在对于加工部分有较好的精确补偿，这些机器通常比水平主轴的机器便宜些。

（16）水平主轴的加工中心或水平机加工中心是为了适用于高大工件的表面加工的需求。托盘可以在不同的轴线（如图4.3所示）上旋转来进行不同种类的有角定位。

（17）水平主轴加工的另一个范畴是车削加工，是用特殊机床进行计算机控制的车削加工。一个三转动架的计算机数字控制的车削加工如图4.8所示，这个机器是由两个水平主轴和三个转动架以及不同的切削刀具设计而成的来执行一些旋转工件的加工。 （18）万能加工中心同时装备了垂直主轴和水平主轴的机器，他们具有不同种类的特色，并且具有加工所有表面的能力（垂直的、水平的、斜的）。

机加工中心的特征和能力

（19）下面是加工中心的大部分特征：

a．他们有能力有效的，经济的并且拥有重复的高精度的尺寸的能力来处理不同型号的磨具的能力。公差的范围在正负0.0025mm。 b．这些机器是万能的，拥有多达6条线性的有角传动的轴线并且有能力快速的从一种加工方式向另一种加工方式转变来满足不同种类的加工刀具和有效的减小地板空间。

c．装载工作和卸载工作，转换刀具，矫正，故障寻找所需的时间正在减少，应此生产能力提高，减少实验的需求尤其是对于熟练实验的要求并且生产成本降到最低。

d．他们可以高速的自动化并相对地紧凑，应此一个工作人员可以在同一时间照顾到两台或更多的机器。 e．加工机器装备了刀具调节监测装置为了检测出工具的磨损与破裂，又可以探测工具磨损的补偿和工具调位。 f．前处理和后处理的矫正和工件加工监测在加工中心的功能。

（20）加工中心可应用于更广阔范围的不同种类型号和特征，并且他们的成本范围从5万到100万甚至更高。典型容量范围可达75KW，并且最小轴转速通常在4000-8000rpm范围里，一些可以达到75000rpm，还用于小补偿切削的特殊应用。一些托盘具有支撑重达7000kg工件的能力，通常高的容量用于特殊的应用当中。

（21）现在大部分机器有一个标准组件的基准构造，应此不同种类的外围装备和附件可以被安装并且和修改不同种类产品的修改要求。

（22）因为加工中心的高生产能力，大量的切削会产生并且必须被收集起来应此一些需要一些可用于切削收集处理的设计，就像图示所举例那样，两个在横轴加工中心截面图底部的切削传送带这些特殊的加工传送带是螺旋形或螺杆型，他们沿着导槽收集切削并且将他们输送到收集点，另一条系统会选用链式传送带。 刀具的选择

（23）加工中心能够有能力需求有效的花费可以说进行有效的成本控制，他们通常不得不每天做至少两次移动，所以他们必须有效并且可以连续调整在加工中心中产品的购买需求，因为他们固定的多功能性，但是加工中心可用于及时的制造大范围的特殊产品。 （24）种类的选择和加工中心的尺寸依赖于以下几种因素。

a．产品的种类，尺寸和模具的复杂性。

b．加工方法的种类及执行方式和切削工具的需求次数。 c．精确补偿的需求。 d．生产速率的需求。

（25）尽管多功能性是选取加工中心的一个关键因素，我们必须考虑到权衡高成本高精度需求和比较在运用传统加工工具制造相同产品时的成本。

UINIT 4铸造工艺

引言

1锻造是一种重要的成型加工工艺。可以用来生产各种形状和尺寸的零部件，这些零部件从非常小的到重达几吨的。 2锻造是把金属加热并且在合适的压力下使其塑性变形而成型的一种加工。通常这个压力是通过电锤或压力机的锤头打击面形成，如图4.1所示。

3手工锻造工具包括各种形状的锤子。在铸造过程中用来支撑工件的支座是砧座。

4对于半机械化铸造的小型和中型的零件，铸造锤所使用的各种动力都用共同的特点，例如手工铸造锤，他们利用它下落时的重力来提供金属成型时所需要的压力。大型零件的铸造是通过蒸汽或被压缩空气或液压或电力来提供铸造压力的。大型自动化锻造设备是用来生产大批量的工程部件。

5开模锻比如通常使用锤锻及闭模之间的差别。在锤锻中，组件是通过锤子的撞击和辅助的简单工具成型的。他们包括开式模具，即不会完全把金属封闭起来的成型。锤锻一种最基本的操作拔长是通过锤子的撞击金属拉伸片状金属，从而使金属变得又薄又长。在手工锻造中，工件在撞击下要旋转90°，从而可以完全锻造并阻止其侧面的进一步变形。与拔长相反的是镦锻，它能使压缩方向缩短。例如，将棒料加热并进行轴向捶打，其直径即可增大。

6闭模锻造广泛应用于大量的工业生产中，金属的成型是被压入一对锻造模中而完成的。上模通常与锻造压力机的撞击工具或锻锤相连接，下模是固定的。把他们结合在一起就形成了闭模。闭模锻造可以生产非常复杂和精度很高的组建，他们与传统的加工方法相比可得到更好的加工表面。磨具通常是由耐热和耐磨材料制作而成的。将一块大小足以填充模腔并能稍溢出的金属放入底模，并将顶模加压合拢。这块金属便获得该模腔的形状。闭模锻造通常用来加工连续加工的小工件或非常大的工件。对于后者的加工，例如喷气式飞机的组件，要使用很大的能产生5000吨或更多压力的水压机来提供压力。

第17篇：机械工程文化

动力电池工程机械

在新能源电动汽车中，以动力电池(铅酸蓄电池、镍氢电池、锂离子电池、氢燃料电池、超级电容器等)驱动的汽车称为纯电动汽车，而以动力电池驱动的工程机械虽然也是纯电动的机动车，但还有不少工程机械，如塔机、施工升降机等是以交流电力驱动的纯电动机械。为了与以交流电驱动的纯电动工程机械相区别，本文对用动力电池驱动的纯电动工程机械称为动力电池工程机械。

事实上，以动力电池(传统铅酸蓄电池)驱动的工程机械早在数十年前就已存在，如蓄电池叉车(俗称电瓶叉车)。虽然电瓶叉车不耗燃油、零排放，但传统铅酸蓄电池是非密封的，电解液易泼洒、污染大，维护使用不方便，能量密度小、充电时间长， 电池组重量大、体积大，这些缺点限制了传统蓄电池在其他工程机械机种的应用。近几年来，铅酸蓄电池技术有了较大的进步，出现了阀控铅酸蓄电池、双极性密封铅酸蓄电池、胶体电池等新型铅酸蓄电池，它们无电解液体外泄的缺陷，免维护、能量密度增大、充电时间缩短，重量、体积减小。另外能量密度更大，重量体积更小的新型动力电池，如镍氢电池、锂离子电池、超级电容器也相继问世，大大促进了动电池工程机械的开发，应用机种日益增多。如俄罗斯“TETP” 公司开发的通用型市政工程电动车，以胶体电池为动力源，动力传动路线为胶体电池一直流电动机一液压泵～ 行走和作业机构。其中通过分动箱驱动2个液压泵，一为柱塞泵，供油给行走的轮毂油马达(左、右后轮各1)；一为齿轮泵，供油给作业机构动作油缸。作业机构可更换，有装载斗(斗宽1m)、推土板(板长1m)、牵引重量250kg，最大起重高度2m、起重量150~200kg，车速~0km／h， 连续作业时间4～ 5h。随机配充电器，可插电充电，可完成小型市政工程和住宅区环卫的装载、管沟挖掘、起重、拖运、推土、铲雪等作业。日本三菱～卡特彼勒公司开发的蓄电池驱动微型液压挖掘机，斗容0．02 m3，最大挖掘深度2860mm，无驾驶室，采用有线或无线遥控。我国天津商业大学开发了蓄电池运输台车，武汉科技大学等单位联合开发了蓄电池路面清扫车等。

动力电池工程机械不耗油、零排放；双动力工程机械在作业时使用交流电，不耗油、零排放、作业成本低；混合动力工程机械省油，污染物排放量少。另外，使用电动轮的混合动力工程机械由于行走系使用柔性的电缆连接，比传统的机械和液压连接行走系运动零部件少60 左右(省去了变速箱、传动轴、万向节等刚性连接件)，因此，有效功率系数可达26 (液压传动的为12 ～13 9／5)。

第18篇：简历 机械工程

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个人简历

姓名： 出生日期： 民族： 政治面貌： 户籍： 毕业院校： 最高学历： 证件类型：

语言类别一： 语言类别二：

性别：

年龄： 婚姻状况： 人才类型： 现居住地： 毕业时间：

专业： 证件号码： 掌握程度： 掌握程度： 计算机能

力：

普通求职

[机械工程]机械制造工艺及设备

国籍：

身高：CM

体重：Kg

普通话程度：

工作年限：

现有职称： 求职类型： 期望月薪： 可到岗时间 ： 希望工作地区：

25.0高级全职￥25000一个月

天津 唐山市

意向岗位一： 意向岗位二： 意向岗位三： 意向岗位四： 意向岗位五： 意向岗位六：

总经理/总裁/首席执行官CEO

副总经理/副总裁/首席运营官COO总经理助理/总裁助理/董事会秘书首席技术官CTO/首席信息官CIO总工程师/副总工程师建造师

1985.8—1992.2天津市政工程机械厂科技科技术员、助工1992.3—1994.2天津市政工程机械厂设计科副科长，工程师1994.3—1997.2天津市政工程机械厂设计科科长，工程师

1997.3—1998.11天津市政工程机械厂厂长助理兼设计科长，高工(破格评聘)1998.11—2000.2天津市政公路设备工程有限公司总工程师兼总工办主任,高工2000.3—2004.9天津市政公路设备工程有限公司总工程师,高工一级项目经理2004.10 —2010.2天津市政公路设备工程有限公司技术经理,高工一级注册建造师2010.3至今天津市政公路设备工程有限公司总工程师,高工一级注册建造师

1981年9月至1985年7月 沈阳建筑大学 机械制造工艺及设备 本科学历证书 学士学位

近年来主要从事企业钢结构工程项目施工技术管理，并先后参与组织或主持了多项工程机械和污水处理机械设备新产品的研发工作。

一、工程项目技术和施工管理方面

作为一级项目经理和一级注册建造师，先后参与多项天津市重点工程建设，其中尤其对钢结构桥梁制造和安装方面具有一定的技术特长和施工管理经验，如：2003年4月-2004年1月，任西河桥钢结构制造与安装工程项目总工；2003年10月-2004年8月，作为公司总工主持制定并审查大沽桥钢结构制造工程施组和专项施工方案，重点解决了低合金结构钢厚板焊接工艺和空间变截面钢拱肋制造与预拼装、现场精确定位及其焊接变形控制等技术难题。

2004年4月-2004年7月，作为公司总工主持制定并审查金汤桥修复工程钢结构铆接工艺方案及相关试验，重点解决了频临失传的铆接工艺等技术难题。

2004年3月~2006年12月，担任奉化桥钢结构制造与安装工程项目经理兼总工，重点解决了超厚板

（60~100mm板厚）的焊接工艺及变形控制、纤细柔性钢拱肋狭小空间焊接工艺及其变形控制等技术难题。上述项目公司作为参建单位荣获了国家及天津市多项质量奖，其中西河桥荣获天津2005年度市政公路工找IT工作就上才智尚招聘网

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程质量金奖和中国市政金杯示范工程，金汤桥荣获天津2006年度市市政公路工程质量金奖，大沽桥荣获天津2006年度市市政公路工程质量金奖和中国市政金杯示范工程，奉化桥荣获了天津2006年度市市政公路工程质量金奖和2007年度国家优质工程银质奖

2008年开始，主持制定并审查天嘉湖立交桥钢箱梁、津南区东沽桥钢拱肋、福安大街和勤俭道钢结构人行天桥等工程的施组和专项施工方案。今年初主持制定并审查了西站改造复兴河高架桥九标、十标钢箱梁制造施组和专项施工方案。

另外近年来还先后担任丹拉高速公路第16合同段钢结构罩棚项目总工、津滨大道交安设施与收费站钢结构罩棚工程和津蓟高速公路入市口主线站钢结构罩棚改扩建等工程的项目经理。

二、产品研发技术管理

从上世纪九十年代初至今，作为主管技术负责人参与组织或主持1吨、3吨、5吨系列化军用越野叉车以及带式压滤机、周边和中心传动吸刮泥机、格栅除污机等多项污水处理非标机械设备新产品的设计开发。在机械设备的研发技术管理、制造工艺和生产组织等方面具备一定实际经验。

具备大型钢结构工程项目施工管理经验，协调组织能力较强，有敬业精神和良好的职业素质、开拓能力强。 尤其是在组织科技攻关和技术创新方面具有一定特长，其中作为第4完成人（证书编号：

2007JB-2-010-R4），《奉化桥工程设计施工技术研究》荣获2007年度天津市科技进步二等奖。

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第19篇：机械工程介绍

机械工程

机械工程一级学科硕士学位授予点下设机械电子工程、机械制造及其自动化、机械设计及理论等三个二级学科。本学科有国家重点学科、上海市重点学科和上海大学\"211工程\"重点学科建设点的支撑。本学科围绕国家、地区振兴装备制造业的需求，积极探索高技术研究与先进适用技术开发相结合、基础理论研究与应用开发研究并举的学科建设方针，研究项目主要来自国家自然科学基金、国家863计划、国防科工委和企业的委托等，年均科研经费约3000多万，多项研究项目曾先后获国家科技进步奖、省市级科技进步奖。与美国、日本、加拿大、新加坡、香港等国家和地区的大学和研究机构有长期的合作关系。

本学科依托上海大学机电工程与自动化学院，主要研究基地包括上海市机械自动化及机器人重点实验室、新型显示技术及应用集成教育部重点实验室、国家863计划机器人主题产业化基地、上海市机器人研究所、上海大学精密机械研究所、上海大学－华中科技大学快速制造中心、上海大学机电工程设计院和各专业研究室等。

机械电子工程是国家重点学科，是学校211工程和上海市的重点学科建设点，是集机械、电子、液压、气动等技术和计算机控制、检测、传感等技术于一体的新兴综合性学科。该专业着重培养既有扎实的机械工程基础知识，又掌握基于计算机信息处理和自动控制理论的机电系统集成技术，造就能从事机电一体化系统研究、开发、应用及教学工作的高层次人才。

机械设计及理论专业以国际研究水平的前沿理论和尖端技术为发展目标，体现了交叉学科、边缘学科的内容。培养学生不仅通晓机械方面的专门理论，而且掌握现代电子、计算机和自动控制等在机械工程领域中的应用技术。通过学习和研究，可获得独立从事科学研究、工程技术开发、高等学校教学和选择多种工作的能力。

机械制造及其自动化专业研究机械制造领域中的设计理论与方法、制造工艺与系统中的理论与应用方法、机电装备在交叉学科中的应用理论和方法等。培养具有扎实的基础理论，宽广的专业知识，专业的工程思维和良好的创新意识，能够独立从事本领域理论研究和应用研究的高级专门人才。

指导教师：阚树林教授、陈晓阳研究员、汪希平研究员、王小静研究员、张建华研究员、沈雪瑾教授、张刚研究员、屠大维教授、俞涛教授、李明研究员、鞠鲁粤教授、李朝东教授、胡庆夕教授、何永义研究员、朱文华研究员等70多名正副教授。

研究方向：

（一）机械电子工程

01．机器人技术及应用研究

02．工厂自动化及应用工程研究

03．基于精密技术的微机电系统研究

04．机电一体化装置与工程研究

05．检测与传感技术

06．机械振动分析及智能控制

07．计算机图像和虚拟现实技术

08．机电与流体智能测控技术

09.微纳电子机械系统元器件(MEMS/NEMS) 的研究及其应用

（二）机械制造及自动化工程

10．机械制造工艺与装备

11.创意展示技术与装备

12．数控机床及自动化装备

13．先进机器人技术与应用工程

14．光机电检测与传感技术

15．机电产品数字设计和分析仿真

16．机电产品网络化设计与制造技术

17．机械产品数字检测与质量控制

18．机电产品设计与制造过程管理

19．制造企业信息化及管理

20．包装工程技术

21．工业设计技术与应用

22．快速成型与快速模具制造技术

23．仿生建模与制造技术

24．三维重构和造型技术

25．仿生制造装备技术

26.微系统集成

27.先进制造工艺与刀具

（三）机械设计及理论

28．转子系统的润滑理论与轴承技术、密封技术

29．CAD在轴系研究中的应用及系统优化设计

30．智能支承技术及机电一体化设计方法

31．机械工程现代设计方法和可靠性工程研究

32．机械强度可靠性与安全设计

33．计算机辅助摩擦学设计与测量技术

34．现代工业工程

35．润滑技术与表面工程

36．生物摩擦与生态润滑

37．电子封装与微系统集成技术

38．半导体光电设计、制造及装备技术

机械工程硕士(430102)

机械工程领域拥有机械基础件、精密机械及仪器、机械制造及其自动化、机械电子工程等四个上海市重点学科，其中机械电子工程系全国重点学科。机械工程领域的工程硕士主要依托机电工程与自动化学院下属的机械自动化工程系、精密机械工程系。学科中包括机械设计与理论、机械电子工程、机械制造及其自动化等三个博士点和四个硕士点，是学校重点建设的学科之一。

近年来机械工程领域完成了多项国家、省部级和企业委托科研项目，获国家和省部级科技进步奖30余项，每年承担的科研项目经费2000

万元，其中85%来自工矿企业。在机械工程基础研究、高技术研究、工程应用研究等方面，发挥着重要的作用。

本专业面向工矿企业，招收具有实践经验的工程技术人员，进一步加深基础理论、拓宽专业知识、增强适应性、提高创新能力。培养学员具有机电综合设计和研究的能力。毕业后可从事机械装备现代设计、机电一体化系统集成、先进制造系统管理等各项创新开发或管理工作。

一、主要研究方向：

1.计算机集成制造系统(CIMS)

2.机电一体化技术

3.现代设计与制造技术

4.产业机器人与柔性自动化

5.特种机器人技术

6.微机械与精密工程

7.现代机械系统计算机辅助工程

8.光学精密检测和传感技术

9.机电与流体智能控制技术

10.摩擦学与机械支承系统

11.工业工程

12.工程实验技术

第20篇：机械工程英语翻译

Part2

Unit 12

Nanomaterial and Micro-machine

纳米材料和微型机器

Nanomaterial

纳米材料

Nanomaterials and nanotechnolology have become a magic word in modern society.

纳米材料和纳米技术已成为现代社会一个具有魔幻色彩的词汇。Nanomaterials represent today’s frontier in the development of novel advanced materials and present great promises and opportunities for a new generation of materials with improved and tailorable properties for applications in sensors, optoelectronics, energy storage, separation and catalysis.

纳米材料代表了当今新型先进材料发展的前沿，为具有各种改良的、能按照人们各种要求进行“定制”的性能的新一代材料，在传感器、光电子学、储能、分离和催化剂技术等方面提供了广阔的应用前景。 So nanomaterials are considered as a great potential in the 21th century

because of their special properties in many fields such as optics, electronics, magnetic, mechanics, and chemistry.

因此纳米材料被视为21世纪具有巨大的潜力的一种材料，因为在很多领域如光学、电子学、磁学、力学和化学他们的特殊性质。

These uinque properties are attractive for various high performance applications.这些特殊的性质对于各种不同高性能的应用程序 来说具有很大的吸引力。

Exampeples include wear-resistant surfaces, low temperature sinterable high-strength ceramics, and magnetic nanocomposites.例如耐磨的表层以及在低温环境下 具有高张力的陶瓷和磁力纳米复合材料。

Nanostructured materials present great promises and opportunities for a new generation of materials of materials with improved and marvelous properties.纳米结构的材料为新一代具有改良的非凡的性能的材料提供了广阔的前景。

It is appropriate to begin with a brief introduction to the history of the subject.在这里简单介绍一下纳米材料的历史。

Scientific work on this subject can be traced back over 100 years. 在这方面的科学研究可以追溯得到100多年以前。

In 1861 the British chemist Thomas Graham coined the term “colloid” to describe a solution contion containing 1 to 100 nm diameter particles in suspension.

在1961年，英国化学家格雷姆首次用\"胶体\"这个术语来描述一种含有直径为1~100nm的微小悬浮颗粒的溶液。

Around the turn of century, such famous scientists as Rayleigh, Maxwell, and Einstein studied colloids.大约在20世纪末20世纪初的时候，一些有名的科学家如雷利,麦克斯韦和爱因斯坦开始研究胶体。

In 1930 the Langmuir-Blodgett method for developing monolayer films was developed.1930年，单分子薄膜的狼缪尔布罗杰特方法形成。

By 1960 Uyeda had used electron microscopy and diffraction to study individual particles.

到1960年Uyeda 已经用电子显微镜检查法以及衍射来研究单个粒子。 At about the same time, arc, plasma, and chemical flame furnaces were employed to produce submicron particles.几乎是同一时间 电弧，单离子体和化学反射炉已经用于生产亚微米粒子了。

Magnetic alloy particles for use in magnetic tapes were produced in 1970.1970年磁力合金粒子已经运用于磁带中了。

By1980, studies were made on clusters containing fewer than 100 atoms. 到1980年，已有很多人开始对含有不到100个原子的原子团进行了研究。 In1985,a team led by Smalley and Kroto found spectroscopic evidence that C60 clusters were unusually stable.在1985年，一个由斯莫利和克罗托领导的科研小组通过光谱分析证实了C60原子团具有不同寻常的稳定性。

In1991, Lijima reported studies of graphitic carbon tube filaments.1991年，Lijima 也报道了有关石墨碳管状丝材的研究情况。

Research on nanomaterials has been stimulated by their technological applications.

关于纳米材料的研究是在他们的技术的应用引起的。

The first technological uses of these materials were as catalysts and pigments.这些纳米材料的第一次技术使用是催化剂和天然色素运用。

The large surface area to volume ratio increases the chemical activity.大面积的体积比增加到化学活动上。

Because of this increased activity, there are significant cost advantages in fabricating catalysts from nanomaterials.正因为这些增加的研究，从纳米材料上制造催化剂才有了巨大的成本优势。

The properties of some single-phase materials can be improved by preparing them as nanostructurs.

一些单相的材料的性能还可以通过纳米结构来优化。

For example, the sintering temperature can be decreased and the plasticity increased on single-phase, structural ceramics by reducing the grain size to several nanometers.

例如，降低燃烧温度，把颗粒大小缩小几个纳米，可以单相的提升建筑陶瓷的可塑性。

Multiphase nanostructured materials have displayed novel behavior resulting from the small size of the individual phases.由单个颗粒的小型体积，多相的纳米结构材料已经展示了非比寻常的性质。

In microelectronics, the need for faster switching times and ever larger integration has motivated considerable effort to reduce the size of electronic components.

在微电子学中，对快速转换时间和更大规模的集成电路的需要在减小电子元件尺寸的工作起到了很大的作用

Increasing the component density increased the difficulty of satisfying cooling requirements and reduces the allowable amount of energy released on switching between states.而增加器件密度又会增加必须满足冷却条件以及减少开关状态转换是所允许的最大能量释放的难度。

It would be ideal if the switching occurred with the motion of a single electron .在单电子的移动时开关是最理想的状态。

One kind of single-electron device is based on the change in the Coulombic energy （库伦能）when an electron is added or removed from a particle .当从一个粒子中增加或较少一个电子的时候，一种单电子装置是以库伦能的变化为基础的。

For a nanoparticle this energy change can be large enough that adding a single electron will effectively block the flow of other electrons.对于纳米粒子来说，这个能量的变化因增加单个电子有效的限制其他电子的流动而充分。

In addition to technology, nanomaterials are also interesting systems for basic scientific investigations.

除了技术，纳米材料的基本科学调查也是有趣的系统。 For example , small particles display deviations偏差 from bulk 体积solid behavior such as reductions in the melting temperature and changes ( usually reductions ) in the lattice parameter.（网状参数）

例如微粒材料和块状材料会呈现出不同的性能，比如其熔点降低和晶格参数变小。

The changes in the lattice parameter observed for metal and semiconductor particles result from the effect of the surface stre, while the reduction in the melting temperature results from the effect of the surface free energy.

金属和半导体粒子观察来的晶状参数变化是来自于表面的压力，而熔点的降低是来自于表层的自由能的作用。

By studying the size dependence of the properties of particles, it is poible to find the critical length scales at which particles behave eentially as bulk matter.

通过研究微粒性能的数量相关性，有可能发现微粒像块状材料性能的临界尺度。

Generally, the physical properties of a nanoparticle approach bulk values for particles containing more than a fen hundred atoms.一般说来，纳米粒子如果达到包含有几百个原子的大小时，其物理性能就会接近块体材料。

New techniques have been developed recently that have permitted researchers to produce larger quantities of other nanomaterials.

发展的新技术已经被研究学者用于发掘纳米材料的更多的性能了。Each fabrication technique has its own set of advantages and disadvantages.每项制造技术都有其优缺点。

Chemical techniques are very versatile in that they can be applied to nearly all materials (ceramics, semiconductors, and metals) and can usually produce a large amount of materials.化学技术是通用的，它可以运用到陶瓷，半导体以及金属等所有种材料中，还可以用来生产大量的其他材料。

A difficulty with chemical proceing is the need to find the proper chemical reactions and proceing conditions for each material.化学处理的困难是需要找到合适每种材料的化学反应以及反应条件。

The ability to characterize nanomaterials has been increased greatly by the invention of the scanning tunneling microscope(STM) and other proximal probes such as the atomic force microscope(AFM), the magnetic force microscope, and the optical near-field microscope .因为扫描隧道电子显微镜以及源自显微镜和磁力显微镜等类似仪器的发明，人们对纳米的特点的认知能力又大大增强了。 STM has been used to carefully place atoms on surfaces to write bits using a small number of atoms. STM

（扫描隧道电子显微镜）技术一般用来将少量的单个原子小心地“搬运”到某些材料得的表面来书写二进制数码。

It has also been employed to construct a circular arrangement of metal atoms on an insulating surface and hence a nano-scale electronic component is fabricated.它还可以用来在绝缘表面将金属原子摆放成一个环状图形，从而制造出纳米尺寸的电子器件。

Other new instruments and improvements of existing instruments are increasingly becoming important tools for characterizing surface of films, biological materials, and nanomatirials.

其他新的工具和现有工具的改善已经成为显现薄膜表层，生物材料以及纳米材料的主要手段。

The development of nanoindentors and the improved ability to interpret resulting from nanoindentation measurements have increased our ability to study the mechanical properties of nanostructured materials.纳米材料的发展以及改良的纳米技术的测量能力的展现增强了我们去研究纳米结构材料的性能的能力。

Improved high-resolution electron microscopes and modeling of the electron microscope images have improved our knowledge of the structure of the particles and the interphase region between particles in consolidated nanomaterials.改良的高分辨率的电子显微镜以及 电子显微镜图像的模型提高了我们对粒子的结构以及在加固的纳米材料的分裂区间的认识。

Micro-machine 微型机器 Introduction 介绍

From the beginning, mankind seems instinctively to have desired large machines and small machines.

从一开始，人类似乎就本能地有一种想制造“大机器”和“小机器”的愿望。

That is , “large” and “small” in comparison with human －scale.这里的所谓“大”和“小”是相对人类本身的尺寸而言的。

Machines larger than human are powerful allies in the battle against the fury of nature; smaller machines are loyal partners that do whatever they are told.比人体大的机器将称成为人类同暴虐无情的自然界作斗争的得力帮手，而那些小机器则只能乖乖听从人类的命令，让干什么就干什么。

If we compare the facility and technology of manufacturing larger machines, common sense tells us that the smaller machines are easier to make.

如果我们将生产大型机器的设备和技术相比，常识告诉我们小型机器更容易制造。

Neverthele, throughout the history of technology, larger machines have always stood out.

尽管如此，整个技术的历史，较大型机器一直很突出。

The size of the restored models of the water-mill invented by Vitruvius in the Roman Era, the windmill of the Middle Ages,and the steam engine invented by Watt is overwhelming.

维特鲁维在罗马时代发明恢复模型尺寸大小的水车，中世纪的风车，和瓦特发明的蒸汽机是势不可挡的。

On the other hand, smaller machines in history of technology are mostly tools.另一方面，小型机器的科技历史大部分是工具。

If smaller machines are easier to make, a variety of such machines existed ，but until modern times ,no significant small machines existed except for guns and clocks.

如果小型机器相对容易制造，那么会存在一系列这样的机器，但直到现代，没有重要的小机器存在除了枪和闹钟外。

This fact may imply that smaller machines were actually more difficult to make.

这样的事实可能暗示较小机器事实上是更难制造。

Of course, this does not mean simply that it was difficult to make a small machine; it means that it was difficult to invent a small machine that would be significant to human beings.

当然，这并不简单意味着制造一个小机器是很困难的；而是意味着创造一个小机器是困难的，那将对人类是重要的。

Some people might say that mankind may not have wanted smaller machines.

一些人可能会说人类可能不需要较小型机器。

This theory, however, does not explain the recent popularity of palm-size mechatronics products.然而，这一理论并不能解释最近流行的手掌大小的机电一体化产品。

The absence of small machines in history may be due to the extreme difficulty in manufacturing small precision parts.

历史上小机器的缺乏可能是由于制造高精度小部件极度困难。 The dream of the ultimate small machine, or micro-machine, was first depicted in detail about 30 years ago in the 1966 movie “Fantastic Voyage.”

最终的小机器或微型的梦想，首次被描述在详细介绍30年前在1966年的“奇妙的航行”科幻电影中。

At the time, the study of micro-machining of semiconductors had already begun.

那时候，半导体的微细加工的研究已经开始。

Therefore, manufacturing minute mechanisms through micro-machining of semiconductors would have been poible.然而，通过半导体的微加工制造分钟的机制是有可能的。

There was, however, a wait of over 20 years before the introduction of electrostatic motors and gears made by semiconductor micro-machining. 然而，有等待超过20年引进的半导体微细加工制成的静电马达和齿轮。

Why didn’t the study of micro-machining and the dream of micro-machines meet earlier?

为什么不把微加工的研究和微型机械的梦想早一点接触呢? A poible reason for this is as follows.一个可能的原因如下。

In addition to micro-machining, the development of micro-machines requires a number of technologies including materials, instrumentation, control, energy, information proceing, and design.此外微加工，微型机器的发展需要许多科技技术包括物材、仪器仪表、控制、能源、信息处理和设计。

Before micro-machine research and development can be started, all of these technologies must reach a certain level.

在微型机器研究和发展开始前，所有这些技术必须达到一定水平。 In other words, the overall technological level, as a whole, must reach a certain critical point, but it hadn’t reached that point 40 years ago.

换句话说，整体技术水平，作为一个整体，必须达到一定的临界点，但在40年以前是达不到这一点。

Approximately 20 years after “Fantastic Voyage ,”the technology level for micro-machines finally reached a critical point.

大约在科幻电影《奇妙的航行》上映后20年，微型机械的技术终于达到一个相当水平。

Micro-motors and micro-gears made by semiconductor micromachining were introduced at about that time, triggering the research on development of micro-machines.

用半导体加工技术制造出的微型电动机和微型齿轮机构开始在那时候出现，从而刺激了微型机械的研究和发展。

Micromachines as Gentle Machine 微电机作为温和的机器

The most unique feature of a micro-machine is , of course, its small size.Utilizing its tiny dimensions , a micro-machine can perform tasks in a revolutionary way that would be impoible for conventional machines.

当然，它的体积小的微型机器的最独特的功能。利用其微小的尺寸，微机器可以一种革命性的方式，执行传统的机器不可能的任务。 That is , micro-machines do not affect the object or the environment as much as conventional machines do.

也就是说，相比传统机器，微型机器可以尽可能多的不影响它的对象或环境。

Micro-machines perform their tasks gently.This is a fundamental difference between micro-machines and conventional machines.

微型机器可以柔和的执行他们的任务。这是微型机器和常规机器之间的根本区别。

The medical field holds the highest expectations for benefits from this feature of micro-machines.

在医疗领域拥有最高期望得益于微型机器的特点。

Diagnosis and treatment will change drastically from conventional methods, and “Fantastic Voyage” may no longer be a fantasy.

诊断和治疗将从传统方法上发生急剧变化，同时“神奇之旅”可能不再是一个幻想。

If a micro-machine can gently enter a human body to treat illnees, humans will be freed from painful surgery and uncomfortable gastro-camera testing.

如果一个微型机器可以轻轻地进入人体，以治疗疾病，人类将摆脱痛苦的手术和不舒服的胃肠相机测试。

Furthermore, if micro-machines can halt the trend of ever-increasing size in medical equipment, it could slow the exce growth and complexity of medical technology, contributing to the solving of serious problems with high medical costs for citizens. 此外，如果微型机器可以控制医疗设备日益增加大尺寸，它可能会放缓医疗技术过剩的增长和复杂性，从而促使公民高额的医疗费用问题得到解决。

Micro-electronics and mechatronics 微型电子和机电一体化

The concept of micro-machines and related technologies is still not adequately unified, as these are still at the development stage.

微型机器和相关技术的概念，还没有充分统一，因为这是仍处于发展阶段。

The micro-machines and related technologies are currently referred to by a variety of different terms.目前，微型机器及其相关技术涉及许多不同术语。

In the United States, the accepted them is “Micro Electro Mechanical Systems” (MEMS); in Europe, the term “Microsystems Technology” (MST) is common, while the term “micro-engineering” is sometimes used in Britain.

在美国，“微机电系统”（MEMS）是被接受的，在欧洲通常叫“微系统技术”（MST）而在英国它被称作“微型工程”。 Meanwhile in Australia “Micro-machine” .

与此同时它在澳大利亚被称作“微型机器”。

The most common term if it is translated into English is \"micro-machine” in Japan.最常见到术语，在日本它如果被翻译成英文是“微型机器”。

However “Micro-robot” and “Micro-mechanism are also available case by case.但是“微型机器人”和微观机制“也是到处可见的。

The evolution of machines and micromachines 机器和微型机器的发展

Many researchers see micro-machines as the ultimate in mechatronics , developed out of machine systems.

许多研究人员把微型机器看作是机电一体化最终开发的系统。 Ever since the Industrial Revolution, machine systems have grown larger and larger in the course of their evolution.

自从工业革命以来，机器系统在其演化过程中已经越来越大。 Only very recently has evolution in the opposite direction begun, with the appearance of mechatronics.

最近机电一体化的外观次啊开始在反方向的演变。

Devices such as video cameras, tape recorders, portable telephones, portable copiers which at one time were too large to put one’s arms around , now fit on the palm of one’s hand .

设备，如摄像机，录音机，便携式电话，便携式复印机，曾经太大以至于拿起来就是身边的武器，现在适合放在也个人的手上。

Miniaturization through mechatronics has resulted mainly from the development of electronic controls and control software for machine systems, but the changes to the structural parts of machine systems have been minor compared to those in the control systems .机械电子技术的发展带来的结构微型化主要是机械系统中电子控制技术和控制软件发展的结果。但机械系统结构部件的发展变化与控制系统的技术发展还是无法相比。

The next target in miniaturization of machine systems is miniaturization of the structural parts left untouched by present mechatronics.机械系统微型化的下一个目标是当前电子技术尚未触及到的结构部件的微型化。

These are the micro-machines which are seen as the ultimate in mechatronics.

这就是所谓被视为机械电子学终极发展目标的微型机械

Seen in this light, the aim of micro-machines can be expreed as follows: 由此看来，微型机器的目的，可以表示如下

“Micro-machines are autonomous machines which can be put on a fingertip, composed of parts the smallest sized of which is a few dozen micrometers.”

微型机器是可以放在指尖上的自动机器，它的组成部分最小的尺寸是几十微米。

That is, since micro-machines which can be put on a fingertip have to perform operations in spaces inacceible to humans, they are required to be autonomous and capable of aeing situations independently, as are intelligent robots.也就是说，既然要小到可以放在指尖上的微型机械完成那些由于空间位置限制人类而无法实行的操作，这些微型机械就应该具有”自治“能力，也就是说它们就像那些智能机器人一样，可以多所处的工作环境独，立做出判断。

To achieve this kind of functionality, a large number of parts must be aembled in a confined space.

要实现这种功能，大量的部件必须组装在一个密闭空间内。

This factor determines the size of the smallest parts, and given the resolution of micro-machining systems, a target size of several dozen micrometers should be achievable.

这个因素决定了组成部分的最小尺寸，由于微加工系统的解决，目标在几十微米大小是可以实现。

《机械工程实践报告范文.doc》

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