推荐第1篇：检验技师岗位职责
检验技师岗位职责
1、在医院院长和主管院长的指导下进行工作。
2、收集和采集检验标本，认真执行各项规章制度和技术操作规程，随时核对检验结果，严防差错事故。
3、负责检验药品、器材的请领、保管、检验试剂的配制，培养基的制备，做好登记、统计工作。
4、负责特殊检验的技术操作和特殊试剂的配制、鉴定，检查，定期校正检验试剂、仪器。
5、负责菌种、毒种、毒剧药品，贵重器材的管理和检验材料的请领、报销等工作。
6、开展科学研究和技术革新，改进检验方法，不断开展新项目，提高检验质量。
7、开展对本专业的质量控制工作
8、做好消毒隔离工作，防止交叉感染。
推荐第2篇：晋升主任检验技师
关于晋升副主任检验技师
技术职务的申请
********中心医院 ***** 尊敬的评审委员会：
我与2006年毕业于****大学医医学检验专业，本科学历，医学学士学位，共产党员，2012年晋升为主管检验师，任检验科副主任，全面负责检验科质量控制工作。自晋升为主管检验师后我更加努力钻研学习业务知识，比照副主任检验技师的要求查找自己不足，取得较大进步，具体体现在以下几个方面：
一、思想上积极要求进步，作为科室副主任及质量控制负责人，时刻牢记党员身份，以党员标准严格要求自己，带头服从医院和科室领导安排，严格遵守国家法律法规，坚决贯彻执行医院及科室各种规章制度，吃苦在先，甘于奉献，爱岗敬业，团结同事，得到了领导和同事的一直好评，多年来多次被评为医院五四青年、医院先进工作者、医德医风先进个人、优秀工会工作者等光荣称号二十余次。
二、工作中，作为副主任我深知这是领导和同事对我信任，更觉自己不足，我孜孜以求，查找不足，平时利用本科教材、网络媒体及各种APP学习专业知识，弥补自身不足，；科室发展及质量控制等方面面临的难题就是我工作前进的方向，我多次外出学习血液、尿液形态学检查及质量控制知识，不断缩小自己与上级检验师的差距，将自己学习和实践中的经验作为论文发表于《世界最新医学》、《心理医生》刊物上，与同道分享。 检验质量作为检验工作的生命线，多年来我一直作为工作的重中之重，对于检验质量控制有深入研究，目前负责全科质量控制工作，编写了全科仪器设备的SOP文件，参加的卫生部及省临检中心室间质量评价活动连年优秀，检验科年检测标本量达30余万人次，个人从业以来已完成近百万人次检验工作，未发生任何差错事故。2016年迎接黑龙江省医疗服务管理评价中心检查组对科室质控检查，得到好评和认可，检查组将我书写的质控分析及月小结作为课件资料，带走对省内其他单位进行推广。另外，制作了检验标本核对单，解决了多年来检验结果难于核对，流行于形式，事后无法认定过失方的难题，已推广至兄弟医院借鉴使用。
三、多年来我还耐心指导进行教学工作，对来院进修实习人员均尽心尽力给予指导，目前已培养检验毕业生20余人，他们目前都已就业成为了合格的检验人。我还经常深入临床倾听医生和患者心声，践行全心全意为患者服务的诺言，将他们的建议和意见作为自己工作的重点，弥补临检组工作不足，开展患者和医生急需的检验项目，我以项目负责人身份，将新的检验技术和新的检验项目引进科室，造福本地患者，深受患者和临床医生好评，其中获得新技术应用奖4项，分别为2016年《尿微量白蛋白与肌酐比值在肾脏早期损害中的应用价值》获省级三等奖，2013年《血清同型半胱氨酸检测在脑梗塞中的应用》获总局级二等奖次、2011年《探讨电化学发光检测甲状腺球蛋白抗体（A-TG）、抗甲状腺过氧化物酶抗体（A-TPO）在诊断中的应用价值和临床意义》获总局级三等奖、2010年《血清胱抑素C测定的临床意义及方法进展》获总局级三等奖。
2017年我参加副主任检验技师的业务考试成绩为78分，2016年在国家级刊物发表论文两篇，2016年获得省级新技术应用三等奖1次，已具备晋升副主任检验技师各方面要求，我申请晋升为副主任检验技师，并以更高的要求来严格要求自己继续为医疗事业奉献自己。
此致！
敬礼！
******************中心医院 *****
***年***月***日星期日
推荐第3篇：检验技师考试流程
2012年度全国卫生专业技术资格考试报名须知
2012年度全国卫生专业技术资格考试报名分两阶段进行，第一阶段为网上预报名，第二阶段为现场确认。
（一）网上预报名------2011年12月20日9∶00至2012年1月8日24∶00
2012年度全国卫生专业技术资格考试采用网上报名，考生按照《网上报名操作手册》在网上进行申报。
1．注册用户：符合报名条件的考生请于网上报名期间登录中国卫生人才网
（ ）点击“考试报名入口”，在登录页面先注册登录邮箱、设置登录密码、填写校验码后登录到报名界面。
考生在网上注册的登录邮箱和密码是登录网上报名系统进行修改、查看、打印等操作的唯一识别依据，须妥善保管，并确认邮箱为真实有效的，以保证您丢失密码时，能收到我们发出的密码重置邮件。
每个注册邮箱和密码只能对应一个考生，不同考生不能使用同一邮箱进行报名，否则将导致考生信息丢失。
2．填写申报信息：考生可参照《网上报名系统填表说明》，如实准确地填写信息，并仔细核对；因弄虚作假或填报信息错误，导致无法进行现场确认、影响正常参加考试及后期证书发放的，后果由考生自负。
3．联系方式：考生在填写个人信息时，请填写真实的手机号码，以便我们与您联系。
4．上传照片：考生在填报信息完成后，应将本人照片上传。请认真处理上传照片，凡因照片不符合要求导致无法进行现场确认、影响正常参加考试及后期证书发放的，后果由考生自负。
照片具体要求为：（1）上传照片必须为考生本人近期正面免冠彩色证件照，务必保证照片清晰、可辨认，其他如生活照、视频捕捉、摄像头所摄等照片一律不予审核，除军人外其他考生不得着制式服装拍照，女性不得穿背带式服装拍照；
（2）照片大小为一寸或小二寸，格式为jpg，文件大小必须在15kb—45kb之间；
（3）头部占照片尺寸的2/3，白色背景；（4）面部正面头发不得过眉，露双耳，常带眼镜的考生应配戴眼镜，不得佩戴首饰。
5．打印申报表：考生完成网上报名并确认报名信息无误后，请自行打印《2012年度卫生专业技术资格考试申报表》（以下简称“申报表”），到所在单位或档案存放地审查盖章，供现场报名确认时使用。
6．修改信息：基本信息（包括姓名、证件类型、证件编号信息）一旦成功保存后，不允许修改；如果填写错误，需重新注册用户，重新报名；其他信息（不包括基本信息）填写有误的，考生可于网上报名期间内，登录报名系统进行信息修改并重新提交，核对无误后须重新打印申报表，确保用于现场确认的申报表信息与报名系统的最终信息一致。
考生可通过查看申报表上方验证码的后两位数字来判断信息修改的次数，数字最大的版本为最终版。如果您所持的申报表版本不是最终版，将无法进行现场确认。
（二）现场确认------2011年12月21日至2012年1月15日，各地区可根据具体情况自行安排确认时间
1．具体确认时间：请考生密切关注本地区现场确认时间的通知。
2．报名确认：考生请携带申报表和相关证件，在各地通知的时间内，到规定的地点进行现场确认。
3．注意事项：考生在确认单上签字后，不得再对报名信息进行修改。凡未按期到所选考点或其下设报名点进行现场确认的，视为自动放弃本次考试。
现场报名时间：一般在每年12月底-次年初1月份，具体以考点通知为准。
参考：2010年卫生资格考试现场确认时间为2009年12月17日～2010年1月12日。
考生持所打印的《卫生专业技术资格考试报名申请表》，按照所在考点的具体要求，进行现场报名及资格审核。申报表盖章：考生应携带申报表至所在单位或档案存放单位审查盖章。提交书面报名材料(如身份证、毕业证书原件及复印件等)，并确认个人报名信息签字，交费。
现场审核确认所需证件及有关材料：(以当地报名通知为准)
1、《2010年度卫生专业技术资格考试申报表》一份(A4规格);
2、本人有效身份证明及复印件;
3、毕业证书和学位证书原件;
4、专业技术职务任职资格证书、聘书原件或聘用证明原件;
5、相关准入资格证书原件;
6、工作岗位变动的报考人员须提交转入现岗位的有关证明;
7、已参加卫生专业技术资格考试者，须提交以往考试成绩单或准考证原件、复印件。
推荐第4篇：机械技师年终工作总结
一年在不知不觉之中就已经快要过去了，这也到了各行各业写年终工作总结的时候了，那么机械技师的年终总结该怎么写呢？下面是小编为大家整理的机械技师年终工作总结，仅供参考，欢迎大家阅读。机械技师年终工作总结（一）
一年来本人立足本职工作，深挖潜力，继续深造，在工作中严格要求自己，加大工作力度，用心参与车间快修组管理工作，圆满完成公司交给的各项工作任务。
一、立足本职
自取得技师证书后，在工作中更加努力，用心完成公司领导交给的各项任务。
对下达的各项工作任务，仔细研究和审核，出现问题及时和技术人员沟通解决维修中的难题，配合车间经理完善各项管理工作。用心倡导新管理制度和新技术，使所在的车间、班组管理完善，作风严谨、技术力量过硬，能够超额完成公司交给的各项任务，用心配合其他小组的维修工作，并取得较好的经济效益。在管理方面严格执行公司下达的各项文件和管理制度。在维修质量和维修台次方面多下力气，使公司的营业额登上一个新的台阶，为公司的发展做出自己的贡献。
二、不断进行各种知识学习，提高业务技术水平
取得技维修师证书后，不仅仅熟练掌握本工种操作技能和较为先进的汽车技术，促进公司车间班组内各项技术提高，又能深入生产现场用心和技术人员，班组管理人员探讨技术难题，提出解决办法。平时在工作中遇到的技术难题都主动参与攻关。
在2019年解决难题共x多项。还能将所有技术毫无保留的传授给学员，能够做到细致耐心、态度诚恳，并促进学徒学以致用。教学相结合，理论联系实际，互相学习，互相督促。
三、安全生产两手抓
在完成任务的同时，更加注重安全工作，能够正确认识安全与生产的关系，带头遵章守纪，做到了安全第一，不安全不生产。
每日工作前进行危险源辨识、三位一体、手指口述工作后，进行自检，对安全隐患及时进行排查排除，将安全隐患不见在萌芽状态。自取得技师资格证以来，本人及所在管辖车间没有发生过任何违章指挥、三违事故，有力的支持公司的安全工作。
四、端正劳动态度，服从领导安排
工作任劳任怨，安心本职工作，遵守各项管理制度，对组织安排工作，尽心尽力用心完成。
平时工作中团结同志、遵守职业道德、无不良行为。带领职工共同维护礼貌氛围，构成互劳互助、互相督促、互相监督的良好工作环境。
以上是本人取得维修技师资格以来工作总结，在今后的工作中，我将继续不断地学习，从而提高自身业务技能水平，钻研新知识新技术，不断深入现场，在实践中增长才干。了解车间里的生产困难，解决实际问题，创造性的开展工作，充分发挥个人的所长为xx的发展多做贡献。
机械技师年终工作总结（二）我叫xx，于20xx年考取工人技师资格，在任职的过程当中，自已能认真按照平时所学的业务知识带领班组职工加强设备的养护与维修，不断地改造和提高设备质量。
工作中以新标准严要求、以新理念严控制，在管辖的28公里正线、41组道岔、6条股道和专用线的设备整治中，能不分正线、站线、专用线，一个标准对设备进行精心养护维修，通过设备集中整治，使设备质量达到了全优。
现就本人任职以来主要工作总结如下：
一、端正工作态度，起好带头作用
在碱柜工区的工作中，我以高昂的工作热情和高度的责任心积极完成领导交给的各项工作任务，从不讲条件，克服各种困难，全力以赴为管辖内的养路维修工作尽职尽责，为铁路运输安全作出了突出贡献。
作为一名工人技师，我深知自己身上肩负的责任和重担，因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班组成员在检修时要认真仔细，消灭一切安全隐患。平时遇到脏活累活时，自己抢在别的职工前头干，而且要做好；遇到技术性难题时，挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难题。
二、继续不断努力学习新经验、新方法，并积极运用到实际工作当中
在现场的维修作业当中，除了所要求必须的技术业务、标准外，工作的“巧”可使质量和效率成倍增长。因此，在一年以来，我搜集了大量的学习材料，不断的学习专业知识，不仅扩展了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，并在设备整治中积极为车间在技术上、管理上献计献策，使车间设备管理有大幅提高。
三、大力开展技术革新
被评选为技师以来，我不断总结工作经验，探索出一些行之有效的工作方法。曲线和道岔的养护历来使设备养护当中最难也是最薄弱的。运用绳正法每次将曲线整治好后，保持时间很短，因而，在实际工作当中也是投入劳动力最大的。今年x月，我带领职工对管内的2条曲线进行了一次彻底整治。具体方法是：
1、先找出曲中点，然后两侧分点。
2、找水平、拨正曲线，均匀石碴达到石碴饱满、捣固均匀。
3、改轨距、打磨钢轨达到轨控标准不超千分之一标准。
4、定位五大桩的埋设和标志、标识的从新刷写，最后用地锚拉杆按标准进行锁定。经过精心的整治和通过3个月观察、检查，曲线稳定变化率低，有效的控制了曲线难整治问题。道岔的养护仿效了曲线整治的办法收效良好。
四、鼓励职工奋发好学，互传技艺
在班组业务、政治学习中自已既当教员、也当学员，常常和其他职工进行技术交流和探讨，把自己所学到的知识与大家共享，并从别人身上学习到了自己所不了解的知识，实现了共同进步。另外，我还利用业余时间给徒弟和一些新工人讲解线路设备的使用及维修方法，帮他们提高技术水平。
机械技师年终工作总结（三）20xx年x月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己程序。这几年来我先后从事过机械车工、铣工、数控车工。现在从事的是：工装夹具的设置，cad制图，机械加工工艺编排和车间主任。
在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率xx%。
在从事管理工作中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。工作中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。
在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。实际施工中禁止现场出现大面积返工现象，合理用料，利旧利废，做到了工程投入量最小，同时加强机具管理，定期进行检查，搞好维护保养，提高综合利用率，保证了长周期运行。
在工程进度管理上针对近几年的工程由于工程期紧，任务量大，材料设备不到货的情况下，为确保控制点施工任务按时完成，我精心组织，搞好施工准备，实行周计划管理，以日保周，以周保月。合理划分施工阶段，采用平行流水作业法施工。
在强化安全管理上针对全年施工作业时间长、现场施工环境负责，立体交叉作业频繁等特点加强施工现场安全管理工作，强化员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位，加强全员的安全、防火教育，树立人人管安全，人人执行贯彻安全防火规定，做到天天讲安全，天天贯彻安全，天天检查安全。
多年的现场工作中我一直以积极的态度发挥自己的长处，积极工作。2019年在xx分公司一蒸馏扩能工程中提出合理化建议为该工程节约资金xx万元，不仅降低了施工难度，提高了施工效率，在工期紧、任务量大、作业条件困难的情况下合理划分各施工阶段，确保了施工质量为提前竣工创造了良好的条件，赢得了甲方、监理等多家领导的高度评价。
上述是我参加工作以来所从事的主要工作，但我从事或介入的其他工作还有很多：如曾多次参与工程的投标工作，工程的预结算管理等工作。在我所从事的各项工作中，都能尽职尽责，积极思考，不断学习新知识，全面、终合的考虑工程施工，圆满的完成了领导所交给的各项任务。多年来我被公司评为十佳青年、优秀员工、撰写的论文、合理化建议、施工技术方案多次被评为优秀作品。
2019年我从事了技术质量处的管理工作，这个岗位对我又是一个新的工作起点。技术管理岗位是对各施工项目的全面的技术质量管理并保证质量体系有效运行。它包括了以下工作内容：组织贯彻执行国家、地区、部门关于技术质量方面的法规、标准、文件；负责工程项目的技术质量管理工作；借鉴同行业先进的施工方法或自创独特的施工方法在本企业中推广实施，不断改进施工方法和提高管理水平。
机械技师年终工作总结（四）时光荏苒，转眼之间又到了岁末。回顾过去一年的工作历程，在中心及作业区的正确领导下，二级厂点检员和技术员的支撑下，我们机械维护二班的全体员工的齐心协力，奋勇拼搏，圆满的完成了中心及作业区交给我们的各项检修工作。实现了钢包底座改造等技改项目完成率x%，污泥房滤带、皮带更换等原外委项目完成率x%，日常检修工作完成率x%，为公司扭亏脱困、挖潜增效的奋斗目标做出了显著的贡献。
机械维护二班现有员工x人，x岁以下青年有x人，青工比例占x%，其中具有本科学历的x人，大专学历x名，高级技工x人，高级技师x人。整个班组主要以年轻化、学历化、多面化为基础构成，始终充满着朝气和青春活力！
在即将过去的一年里，我们主要做了一下几个方面的工作：
一、安全方面
我们机械二班一直以来都严格遵守公司、中心、作业区的各项规章制度，认真组织好每周星期二的安全学习，让每位员工都认识到安全的重要性，切实提高自己的安全意识，将安全工作真正落实到实际工作中。在安全生产方面做到了以下几点：
第一，加强安全教育方面，全年组织全班员工按照公司教育内容，危险源辨识内容及现场实际教育相结合进行规范教育，让班里每一位员工熟知本单位安全生产规章制度、劳动纪律；作业场所存在的风险、防范措施及事故应急措施；2019年新进入班组员工x名，全部进行了班组安全教育培训。
第二，安全隐患排查：安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务就是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改；班组骨干严格监督各项安全规章制度的实施，我们机械二班与二级单位点检员持续开展去生产现场对生产隐患进行联查和整改活动，保证了一炼扎厂的安全生产条件，全年组织现场联查共x次，全年自查隐患x多项，全部下达整改通知单，x%进行了整改。保证了车间、班组无较大隐患。
第三，检修安全方面，对每周大的检修项目，要求负责人提前制定好安全检修方案。特别是年前年后的大修，任务重，时间紧，由于提前做好了生产、安全方案，班员在检修时很好的落实联防联保制度，保证了检修安全有始有终。
2019年里，通过我们检修人员的共同努力下，班组的安全形势取得了有目共睹的成绩，班组实现了全年“零事故”，没有发生一起人身伤害事故。
二、生产方面
我们机械二班每位员工在检修生产方面都牢固树立了“一切服从于安全，一切服务于生产”的思想理念。班内加强外协管理，强化检修质量的监管。不断健全完善生产管理制度，努力改进应急机制，激励员工创新，加大奖惩执行力度。一年多以来，通过“抓细节、抓过程、抓落实、管好人”的模式，保证了设备运行每个月的“零故障”，生产检修服务打分也在平均95分以上，为全年一炼扎厂产量指标的完成奠定了坚实的基础。能取得如此好的成绩，主要是班组狠抓了如下几方面的工作：
点巡检工作：地面车辆、污泥房、一二次泵站、脱硫站、混铁炉、皮带等区域在未实行点巡检制度前，设备大小故障不断，严重时耽误生产，自从今年根据作业区的要求我们班制定了详细的巡检制度，推行“人人都是设备的主人”的管理理念，在大型设备上及易损设备上实行分区负责，做到每天设备到人，责任到人后，每天设备隐患及时清除，故障明显减少，同时我们负责的区域再也没有影响生产的事故发生。
日常检修工作：我们班一直以来都是一支能吃的苦，耐得劳，勇于面对困境的优秀队伍，在作业区领导的正确指导下，班组长的带领下，班员的努力下，日常检修工作有条不紊的的开展着，并且出色的完成各项检修任务。污泥房环境极度恶劣，设备老化严重，设备故障不断，维修维护难度很大，为此专门成立一个副班长带队的攻关小组，和二级单位协商整改污泥房设备不合理的地方，排除隐患，修理备件，没有备件的自己加工制作，制定点巡检制度，注重平常的设备维护。现在，污泥房设备维修维护得到了作业区和二级厂的一直认可。还有炉前挡渣板更换、狗屋挡渣板更换、炉下轨道更换等高难度，高风险的工作，不管是计划检修还是抢修我们都能及时组织队伍保质保量准时完成。
外委项目工作：为了响应公司挖潜增效、扭亏脱困的号召，在皮带更换、滤带更换、长轴泵的修复等方面，为公司节约外委项目经费x多万。
虽然在2019年我们机械维护二班在工作上取得不错的成绩，但是总结起来还是有不少方面的工作做的不到位，因此在接下的2020的工作计划中，我们将继续坚持执行2019年里好的工作方针，改善工作中不足的地方。重点做好以下几项工作：
1、以安全环保为前提，强化教育培训，追求卓越成效；
2、以健全制度为保障，提高执行力度，确保目标完成；
3、以节能降耗为主线，注重细节过程，优化生产方式；
4、以信息反馈为基础，加强沟通协作，降低影响损失；
5、以设备稳定为关键，强化维护保养，确保运行效果；
6、以严明纪律为手段，全程跟踪监管，提高工作效率；
7、以文化建设为突破，转变思想观念，树立先进典范；
8、以强化责任为根本，团结务实高效，塑造敬业形象。
总之，在新的2020年里，我们机械二班将在公司正确决策部署下，在检修中心各级领导和员工的共同领导下，团结协作，奋力拼搏，为涟钢新的发展做出我们更大的贡献。
推荐第5篇：机械维修技师岗位职责
1.各类机械设备和设施的巡检、运保维护和维修工作。2.严格遵守各类机械安全操作规程、检修安装规程、校验标准规范。3.负责车间以及生活区域设备维护。4.能独立按照施工计划和技术要求完成各类机械设备的维修、抢修、大修等工作。5.保证工作区域的整洁、卫生，严格遵守工作区域安全规定。
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送审论文
提高烧结法熟料窑热能利用方法的探讨
张三
中国铝业重庆分公司
二〇一一年八月八日
提高烧结法熟料窑热能利用方法的探讨
张三
（中国铝业重庆分公司，重庆市南川区）
摘要：五号宋体
关键字：低温固液熔体；液相量
正文：四号仿宋字体
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5结语
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参考文献：
[1]张三.氧化铝生产工艺学[M].冶金工业出版社,1993.10.
[2]张三.氧化
推荐第7篇：技师论文
技师论文
题目：浅谈冲压模具的设计安装调试与维修保养
姓 名： 身份证号：、等 级：技师 准考证号： 培训单位： 鉴定单位：
日 期：2011年06月1
1日
目录 引言 论文主题 第一章 1.1 1.2 1.3 1,4 1.5 1.6 1.7 第二章 2.1 2.2 2.3 第三章 3.1 3.1ABCDEFG
3.2 3.2ABC
2
总结 参考文献
浅谈冲压模的设计安装调试与维修保养
引言: 模具被称为“百业之母”，是工业生产的基础工艺装备，其应用非常广泛，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中,60%～80%的零部件生产都依靠模具成形。作为制造业的上游部分,模具对产品质量、效益起决定性作用。一直以来冲压模具占据模具行业中实现零件生产的主导地位。因此冲压模具设计制造是否合理还有安装调试后如何维修保养就至关重要了。本论文是以冲压工艺学基本理论为依据，通过对各种冲压工艺基本运动的分析，提出对冲压模具设计的要求。通过合理的设计安装以及对模具的合理维护保养，从而提高模具的使用寿命，节约成本，以最小的成本做出最合理的模具实现利益的最大化。
关键词：冲压模具设计制造 安装调试 维修保养
论文主题：
模具设计是否合理是一个模具成功与否的重要前提，而一个设计合理的冲压模具怎样安装调试是影响模具寿命和冲件质量的关键。而在前两种都具备的前提下在工厂中怎样维修和保养模具也至关重要。
一、冲压模具的设计制造
1.首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要
考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。 2.模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。
3．冲压模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据模具的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。 模具选材需要满足三个原则，模具满足耐磨性、强韧性等工作需求，模具满足工艺要求，同时模具应满足经济适用性。 模具满足工作条件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
2、强韧性
模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
3、疲劳断裂性能
模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
4、高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
5、耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
冲压模主要承受周期性载荷，易引起表面疲劳裂纹，导致表层剥落，那就要选择表面韧性好的材料；另外还需要考虑采用与制件亲和力较小的模具 4
材料，以防粘模加剧模具零件的磨损，从而影响模具的质量。
4．冲压模具结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证模具零件有足够的强度和刚度；在模具结构允许时，模具零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配臵防止制件或废料堵塞的装臵(如：弹顶销、压缩空气等)。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对模具质量的影响。
在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。
5.合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
① 生产批量
当冲压件的生产批量很大时，设计模具时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。 ②材料性能
应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。 ③ 降低生产成本
注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
④开发专用模具钢
对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。 ⑤ 模具的选材
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买
6.冲压过程中的机械运动
冷冲压就是将各种不同规格的板料或坯料，利用模具和冲压设备（压力机，又名冲床）对其施加压力，使之产生变形或分离，获得一定形状、尺寸和性能的零件。一般生产都是采用立式冲床，因而决定了冲压过程的主运动是上下运动，另外，还有模具与板料和模具中各结构件之间的各种相互运动。
机械运动可分为滑动、转动和滚动等三种基本运动形式，在冲压过程中都存在，但是各种运动形式的特点不同，对冲压的影响也各不相同。既然冲压过程存在如此多样的运动，在冲压模具设计中就应该对各种运动进行严格控制，以达到模具设计的要求；同时，在设计中还应当根据具体情况，灵活运用各种机械运动，以达到产品的要求。
冲压过程的主运动是上下运动，但是在模具中设计斜楔结构、转销结构、滚轴结构和旋切结构等，可以相应把主运动转化为水平运动、模具中的转动和模具中的滚动。在模具设计中这些特殊结构是比较复杂和困难，成本也较高，但是为了达到产品的形状、尺寸要求，却不失为一种有效的解决方法。
2、制造工艺及设备
现代化的模具制造技术是模具行业发展的基础。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。冲压模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响。 因此，为保证模具具有良好的原始精度—原始的模具质量，在
制造过程中首先要合理选择高精度的加工方法。 这些高精度加工方法主要有：
①．高速铣削加工
普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数，而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数，高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点：
a.高效 高速铣削的主轴转速一般为15000r/min～40000r/min，最高可达100000r/min。在切削钢时，其切削速度约为400m/min，比传统的铣削加工高5～10倍；在加工模具型腔时与传统的加工方法(传统铣削、电火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。
b.高精度 高速铣削加工精度一般为10μm，有的精度还要高。
c.高的表面质量 由于高速铣削时工件温升小（约为3°C），故表面没有变质层及微裂纹，热变形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1μm，减少了后续磨削及抛光工作量。
d.可加工高硬材料 可铣削50～54HRC的钢材，铣削的最高硬度可达60HRC。
鉴于高速加工具备上述优点，所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用，并逐步替代部分磨削加工和电加工。
②．电火花铣削加工
电火花铣削加工（又称为电火花创成加工）是电火花加工技术的重大发展，这是一种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。像数控铣削加工一样，电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工，无需制造复杂、昂贵的成型电极。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E电火花创成加工机床，配置有电极损耗自动补偿系统、CAD/CAM集成系统、在线自动测量系统和动态仿真系统，体现了当今电火花创成加工机床的水平。
③．慢走丝线切割技术
目前，数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高，功能相当完善，自动化程度已达到无人看管运行的程度。最大切割速度已达300mm2/min，加工精度可达到±1.5μm，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm。直径0.03～0.1mm细丝线切割技术的开发，可实现凹凸模的一次切割完成，并可进行0.04mm的窄槽及半径0.02mm内圆角的切割加工。锥度切割技术已能进行30°以上锥度的精密加工。
④．磨削及抛光加工技术
磨削及抛光加工由于精度高、表面质量好、表面粗糙度值低等特点，在精密模具加工中广泛应用。目前，精密模具制造广泛使用数控成形磨床、数控光学曲线磨床、数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
⑤．数控测量
有了这些高加工精度方法的同时，同时应注意模具的精度检查，包括模具零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查模具的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的模具零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到精确的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。
二冲压模具的安装与调试
模具的安装调试是检测模具是否研发成功一个关键因素，它基本上用到了压力机所有的操作：装模高度调整、微调、工作台夹紧与放松、工作台开出等。从模具的角度看，在模具安装拆卸调试的过程中很容易出现工装事故，容易对模具产生致命的伤害，另外装模调整的合理性对模具使用寿命、稳定性及冲压件的质量都有着非常直接的关系。还有从生产的角度看，熟练掌握调试装卸模具的工作要领有利于缩短换模时间，从而提高劳动生产率。模具安装调试和拆卸的程序以及注意事项有以下几点说明。
A、单动模具安装调试与拆卸： 1.工作台开出并清擦干净：
开出前清擦工作台导轨，将废料等杂物清理干净，检查模具台两侧是否有物品超宽，以防止工作台开出时与压机主柱相干涉，引发事故。工作台所停的位置要合理，以方吊模和放模为标准，但要与导轨的挡块留一定的安全距离；
2.单动拉延模根据《作业指导书》把顶杆装好并确保顶杆长度一致： 根据《作业指导书》上的顶杆图选用顶杆和顶杆位置，放好顶杆后要进行检查，保证顶杆的位置和长度的一致性，为了使模具摆放位置准确，根据《作业指导书》在模具相应的位置上放置定位销。另外顶杆孔的盖板要定置摆放，以防丢失；
3.模具吊上工作台并将中心与压机的工作台中心对齐：
模具放置前要将模具的底面及上表面清擦干净，模具放好后检查各安装槽与压机T形槽的对齐情况，以方便安装；
4.工作台开进并夹紧：
工作台开进前对压力机底座进行清擦，工作台开进时一定要开到位后方可落下和夹紧；
5.调好模具的安装高度（模具的安装高度=模具存放高度+10cm）；6.单动拉延模在离模具上表面20-30cm处试顶杆，顶杆正确后将气垫落下； 7.将滑块开至滑块底面与模具上表面触后，将上模螺钉装上并锁紧，下模螺钉放上即可，切记不要锁紧；
8.滑块开到上死点，将留模样件取出，取下存放限置器；9.对模具进行清擦润滑；
10.精调装模高度，滑块空行程两次后将模具合上，锁紧下模螺钉（空行程时注意模具各部份的工作情况是否正常，如有异常及时通知模修工）；
11.单动拉延模要调整好气垫压力值；
12.首件调试合格后投入生产，填写《模具日点检表》和《自检记录表》。B、双动模具安装调试与拆卸：
1.工作台开进与夹紧的步骤与单动模具相同；
2.调整好模具的安装高度。（双动模的安装高度是在模具的装模高度的基础上加上调整值，调整值一般在0.5-2.5之间）；
3.将滑块开到下死点（注意液压垫压力表的表值），将内外滑块夹紧器放松，并检查放松情况，待确认放松后用微调点动将滑块开到上死点。由于操作人员无法看见内滑块内部的情况，故在滑块下行时一定要有专人看内滑块压力表的表值，当指针有动时，说明内滑块与模具已经接触，如果此时不在下死点，就应向上调整装模高度。注：滑块夹紧器放松后，操作人员一定要逐个检查夹紧器的放松情况，以保证工作安全；
4.安装螺钉，锁紧上模螺钉后将滑块开到下死点；
5.将内外滑块夹紧后把滑块开到上死点，对模具进行清擦和润滑；
6.滑块空行程二次后用微调将模具合上，锁紧下模。空行程过程中模具的凸、凹模之间不应墩死，以保护模具型面不受损害；
7.首件调试合格填写《工装日点检表》和《自检记录表》。C、单动模具卸下：
1.认真检查模具各部位是否完好、废料是否清除干净，并将模具各部位清擦干净；
2.存放限置器放上，合模（使存放限置器轻微受力变形，若是刚性存放限置器则在快接触时使用装模高度调整）后将上下模具螺钉卸下；
3.将滑块开到上死点后，工作台放松并开出；4.模具吊至存放地，清理工作台。 D、双动模具卸下：
1.认真检查模具各部位并清擦干净，零件归位；
2.将装模高度调整到模具的安装高度后将滑块开到下死点；安装高度为模具安装放松垫板时压机的装模高度；
3.将内外滑块放松后滑块开至上死点，卸下安装螺钉。夹紧器放松后一定要逐个对夹紧器进行检查；
4.滑块开到下死点后将内外滑块夹紧。夹紧器夹紧后一定要逐个对夹紧器进行检查；
5.滑块开到上死点，将工作台放松并开出；6.模具吊至存放地，并清擦工作台面；
7.模具吊回存放地点，用塑料布盖在模具上表面上。E、模具的联合安装：
联合安装指的是在一个工作台面上，同时安装两个或两个以上的模具进行生产。其优点有：提高设备的使用率、生产效率高、制造成本低等；但其存在装卸不方便，模具制造要求高，另外生产的安全性下降等缺点。
模具联合安装的条件：①模具的闭合高度要求必须等高；②联合安装后冲压力的中心必须与压机的压力中心重合；③生产中操作必须方便。
三 模具的维修与保养
1模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。此项工作由模具修理工完成。以下就几种模具常见的故障的修理方法及要求进行说明。 A、刀口崩刃：
模具在使用中由于各种原因引起的崩刃，都会对制件的质量产生一定的影响。它是模具修理中最常见的修理内容之一，对刀口的崩刃修理步骤如下： ①根据崩刃的情况，如果崩刃很小时，通常要将崩刃处用砂轮机磨大些，以保证焊接牢固，不易再次崩刃； ②用相应的焊条进行焊接，目前我们采用的是D332焊条来对刃口进行堆焊。堆焊之前一定要选好修理的基准面，包括间隙面和非间隙面； ③.将刃口的非间隙面修平（参考事先留下的基准）；
④对照过渡件进行划线，如果没有过渡件可以用事先留下的基准进行粗磨间隙面；
⑤上机台对间隙面进行修配，可借助粘土等辅助研配。在修配过程中一定要小心，开动压力机时尽量慢，必要时用装模高度调整向下开，以避免刀口啃坏的现象发生；
⑥刀口间隙要合理，对于钢板冲压模，单边刀口间隙取板料厚度的1/20。但在实际操作过程中，可以用板料试冲的办法来检验间隙的大小，只要剪切后制件的毛刺达到要求即可，一般情况下，毛刺大小的判定标准是，毛刺高度不大于板料厚度的1/10；
⑦检测刀口的间隙面是否与剪切的方向统一；
⑧.间隙配好后，用油石将刀口的间隙面推光滑，以减小生产中板料与刀口的磨擦及废料下落的阻力。
B、毛刺：
制件在修边、冲孔和落料时易出现毛刺过大的现象，产生毛刺的原因主要为模具刃口间隙大和刃口间隙小两类：
间隙大时：断面光亮带很小或基本上看不见，毛刺的特点为厚而大，不易除去；
间隙小时：断面出现两光亮带，由于间隙小，其毛刺的特点为高而薄。 a间隙大时的修理方法：
①修边和冲孔工序采用凸模不动而修整凹模的办法，而落料工序时则以凹模为基准，即凹模尺寸不变，通过修整凸模的办法。以上的区别是为了保证产品尺寸不在修理前后受影响；
②.对着制件找出模具刃口间隙大的部位；
③.用相应的焊条（D332）对此部位进行补焊，以保证模具刃口的硬度； ④修配刀口间隙（其方法与刀口崩刃的方法相同）。 b间隙小时的修理方法：
①.具体的情况依据模具间隙的大小进行调整，以保证间隙的合理。对于修边冲孔模而言，采用间隙放在凹模的办法，而对于落料模而言就应采用放大凸模的办法，从而保证零件的尺寸在修理前后不变；
②.修理完成后，要测量其间隙面的垂直，并用板件试刀口间隙是否达到合理的要求。
对于冲孔模，其产生毛刺后，如果是凸模或凹模磨损，可以找相应的标准件进行更换，如果没有标准件，可以采用补焊或测绘进行制造。另外，特别指出一点，对于合金钢材料等焊接性能较差的材料，要进行特殊处理后再进行焊接，如：预热等，否则会引起模具的开裂。 C、拉毛：
拉毛主要发生在拉延、成型和翻边等工序。
解决方法：①.首先对照制件找出模具的相应拉毛的位置； ②用油石将模具相应的位置推顺，注意圆角的大小统一； ③.用细砂纸将模具推顺部位进行抛光，砂纸在400号以上。 D、修边和冲孔带料：
修边和冲孔带料产生的主要原因为：修边或冲孔时模具的压料或卸料装置出现异常。
解决方①根据制件带的部位找出模具的相应部位； ②检查模具压卸料板是否存在异常； ③对压料板相应部位进行补焊；
四.结合制件将焊补部位进行修顺，具体的型面与工序件配制； ⑤.试冲；
⑥.如果检查并非模具压卸料板的问题，可以检查模具的刀块是否有拉毛现象。
E、废料切不断：
针对废料切不断现象，首先分析其为什么切不断，其主要原因是因为操作人员在生产过程中没有及时对废料进行清理，造成废料的堆积，最后在上修边刀块的压力下造成废料刀的崩刃，其修理的方法与修边崩刃的办法相似，在此就不作详细的介绍，只是在修理过程中一定要注意修边刀块的高度。如果修得太高，会造成刀块与上修边刀块干涉，从而造成废料刀块的再次损坏；如果修得过低，会形成废料切不断现象，故在修理废料刀时不光要考虑到刀
块的间隙面，同时刀块的高度也很重要。其修理的难度比单纯的刀口崩刃难度要大。但是只要在修理前选定好基准面，修理起来还是可以得心应手的。 F、冲孔废料堵塞：
冲孔废料堵塞是在冲孔模中较常见的一类故障，产生的原因大概有：废料道不光滑、废料道有倒锥度、废料没有及时清理等。下面结合图片进行分析：
1、下模基座
2、冲孔凹模 如上图：出现废料堵塞的原因有：
1.A面或B面不光滑，其面上出现了加工纹等；
2.A面或B面出现倒锥度，造成废料道上大下小从而废料堵塞。修理办法：只要保证A面和B面都处于光滑和等直径状态就可以保证废料不会被堵塞。
G、翻边整形制件变形：
在翻边和整形过程中往往会出现制件的变形现象，在非表面件中一般不会对制件的质量产生多大影响，但在表面件中，只要有一点变形就会给外观带来很大的质量缺陷，影响整车的质量。 分析产生制件变形的原因：
①.由于制件在成形和翻边的过程中，板料发生变形、流动，如果压料不紧就会产生变形；
②在压料力够大的情况下，如果压料面压料不均匀，局部有空隙的话，也会出现以上情况。 解决办法：
1.加大压料力，如果是弹簧压料可采用加弹簧的办法，对上气垫压料通常采用加大气垫力的办法；
2.如果加大压力后，在局部还存在变形的话，可用红丹找出具体问题点，检查是不是压料面局部出现凹陷等情况，此时可采用焊补压料板的办法；3.压料板焊后与模具的下型面进行研配。
2、模具的保养：
模具的保养指的是在生产中操作人员对模具进行的日常保养，主要内容为清擦、润滑和检查。
A、装模时的保养：
1.装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度；
2.模具装好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件模具，其型面要清擦干净，以保证制件的质量；
3.对模具各滑动部份进行润滑，涂润滑脂；
4.模具各部份的检查，特别是安全件。如：安全侧销、安全螺钉、侧护板、冲孔废料道等。
B、生产中的保养：
1.生产中定期对模具的相应部分进行涂油。如：拉延模的压料圈、圆角；修边模的刀口部位；翻边刀块部分等；
2.定期对修边冲孔模的小孔废料道进行废料的清理。C、生产后的保养：
1.生产结束后要对模具进行全面的检查；2.对模具进行全面的清擦，保证模具的清洁度； 3.将模具内的废料清理干净，保证废料盒中无废料；
4.将模具的使用状态和使用后的情况如实地反馈到《模具使用工作传票》上。
三、总结
定时维护和保养模具，认真做好模具安装调试，虚心学习模具制造先进技术，合理经济设计研发模具。
参考文献
1、《冷冲压模具》 主编：翁其金 机械工业出版社 2001年 2.百度网 模具 百度百科 3叮当网
4《冲压模具设计与制造》
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通过技术攻关
是减少制动机故障的主要途径
我是怀柔北机务段怀北检修车间制动组的一名制动钳工。自中专毕业和师傅搭帮干活起，就一直从事制动机检修，屈指算来也是十二年有余。十二年时间里，经历了机车换型2次，经历了高级工和工人技师备战，通过充分准备加上日常善于向师傅请教，善于解决生产中的实际问题。
随着工作经历的不断丰富和机车高速、重载的运行，更加深切体会到制动机的作用良好是列车运行安全的重要保证以及自己工作的重要性，也一直树立走行、制动无小事的观念，在工作中一直以安全生产和机车质量作为自身工作的重点，结合自身的工作就是要通过对制动机的专项技术攻关，从而降低制动机故障是我工作的主要目标。
我所在的班组各项检修成本横向比较起来，制动机是个成本支出大户。制动机是个“娇嫩”部件，易损部件，一年时间统计下来故障率很高。这也正是我这个制动钳工选择解决的问题。
一、只有专项攻关制动机故障，才能从根本上解决生产实际问题，减少因制动机故障而发生的机故、临修及不安全隐患和减少碎修的件数，使工作得以顺利开展，节省人力物力。
1.制动机故障是近期的惯性问题，因为它的故障还容易引发机故和临修，已经引起领导的高度重视，也是我们迫在眉睫需要解决的问题。
2.只要制动机故障，必然不能使机车正常运行，影响机车质量和制动机的定检周期及使用寿命。
3.制动机的高故障率，有些乘务员不懂故障后处理办法，使我们的乘务员不能安心操纵，总是提心吊胆，精神过度紧张，不利于机车安全运行。
4.由于我段的机力紧张，回库整备时间短，给检修工作带来不便，使零碎修件数明显提高。
5.由于制动机故障率高直接导致成本猛增，而且浪费人力物力，给节支工作带来不便。
6、机车在运行途中发生的故障情况，在入段后的信息反馈上不详细准确，不利于故障的排除，给检修工作带来不便。
7、机车长时间使用，空气管路内的杂质、水份较多，一旦进入制动机配件上会造成动作不灵活和卡滞现象，因此导致发生制动机故障。
8、制动机闸盖手柄取出位开口度的大小，也经常容易导致制动机发生不该发生的故障。
二、通过调研分析，找准制动机故障的直接原因：
受气候条件、环境不良影响，空气管路内的水份、杂质较多，尤其是冬季和夏季是制动机故障的高发期，而且易引发其它故障；受工作者责任心不强，橡胶材质较差影响，工艺范围不落实，也易发生故障；客观分析，也许由于乘务员的操作不当，出现故障后容易慌乱，回段检修时反馈的信息不够详细准确，给检修工作带来不便，不利于及时消除故障，空气管路脏也是主要因素之一。
三、“用最简单的方法，来解决最实际的问题，获得最大的效益”。
（一）坚持以下方法并做到持之以恒。
针对工作者责任心不强，工艺执行不认真，技术业务不熟练，我利用一切业余时间进行制动机工作原理及故障处理的学习，加强自检、互检制
度的落实，对工作者进行质量安全教育，提高职工的质量、安全意识。
针对橡胶件的材料差问题及时和材料科联系，确保配件质量。 针对空气杂质较多，我们先从进入空压级的空气开始过滤，对空压机滤清器进行清洗检查，确保进入总凤缸的压缩空气没有杂质。
针对管路内的杂质较多，我们在辅小修期间扩大检修范围，对机车的所有滤网进行分解检查，并进行吹扫管路，不良滤网及时更换，确保滤网良好，能过滤掉杂质，确保制动机动作正常。
和运转车间联系，要求乘务人员在运行途中发生的故障，在回段检修时，尽量反馈的详细准确，以便工作者排除故障。
和技术科协商，在所有机车制动机座垫上的总风孔处增加一道滤网，直接过滤掉进入制动机的杂质，来减少制动机故障，并在每个辅小修都要检查滤网的状态，及时清扫杂质，确保良好。
（二）制定的对策就要落实到实际工作中去
针对技术业务水平低的问题，利用空余时间加强工艺和范围的学习，熟知工作原理，提高实际操作能力，提高自身的质量意识，做到理论联系实际，使其业务水平尽快的得到提高。
有不合格的配件积极与材料科联系使其辅助配件良好，对出现的问题建立问题库，认真分析、总结，实现知识共享，对出现的质量问题追踪检查，提高惯性问题的控制能力。
利用辅小修对制动机容易出现的故障进行检查、对制动机管路的滤网进行扩大范围检查修理，并认真吹扫制动机管路，对空压机滤清器进行彻底清洗检查，首先确保进入空压机的空气质量，减少杂质。
在每台车制动机上的座垫滤网进行状态检查，及时清扫杂质，并对不
良滤网进行更换，确保良好。
对乘务员反馈的制动机故障，认真分析，找出故障点，及时排除故障，确保制动机作用良好。
在修程当中对制动机闸盖手柄取出位开口度的大小，做好检查，避免发生制动机故障。
四、技术攻关得到认可
在和技术科协商并征得同意下我们先对3台机车的制动机进行了扩大范围的检修，检查所有制动机的滤网，仔细吹扫了制动机的管路，并对制动机座垫的总风孔加装了滤网，并对空压机滤清器进行清洗，使其达到良好状态，并在一个辅小修期内对3台机车进行跟踪检查，发现3台车在整备车间的配合下无一台车制动机发生过故障现象，通过对3台车的试验，可以看出效果是非常明显的，我们的做法是非常成功的，要向全段其它机车全面推广，用于全段的机车，使我段机车的制动机故障率降至最低，提高机车质量。
经济效益：每年我们花费在每台车制动机的花费大约3000余元，活动后每台车每年500余元，每台车节支2500余元，全段能节支一笔可观的费用。社会效益：通过对制动机座垫的加装滤网，我们将此故障现象降到了最低，制动机的作用良好，直接影响到制动机及其它用风部件的安全，确保列车运行安全，使乘务员能够安心操纵，从而保证了人民的根本利益。
要求我们对每台辅、小修机车，须在日常辅小修时做好对制动机的检修工作，吹扫管路，认真试验，保证其作用良好。还要严格执行检修工艺和范围，认真查找工作中存在的错误，及时纠正，常抓不懈。在班组内建立完善的教育体系，每周组织职工进行业务学习1-2次，每月开展技术
演练活动2-3次，做到理论与实践并重。对工作中遇到的一些问题、难题，积极开展讨论，充分调动职工的积极性，逐步提高职工的业务素质。班组每周召开班组会，加强思想教育，必须把各项制度落实到实处，对各种违章行为严格考核。同时，坚持安全与质量一起抓，做到安全第
一、质量至上。
以上是我十二余年的工作解决生产实际问题的真实写照，多有不周之处，还望领导批评指正。
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加强电网调度安全管理的方法和途径
电网调度工作责任重大,做好电网调度工作的安全管理工作,保证调度员正确安全地进行电网倒闸操作和事故处理,保证电网安全稳定运行,意义重大。电网调度员是电网运行最直接的指挥者，必须将调度员的业务水平提高作为电网安全管理的切入点和落脚点。从而增强调度员的安全责任意识，规范调度员的安全管理行为，提升调度员的实际操作水平，提高调度员的事故处理能力等几方面阐述了加强电网调度安全管理的方法和途径。
一、电网调度工作中，人，是工作的首要因素,如何进一步提高调度员的安全思想意识和安全技术水平，是调度工作首要的、必须的一个环节，将它作为一个切入点，从根本上夯实了调度工作安全运行的思想基础。
1、加强企业安全文化宣教，形成安全的工作氛围。安全与否与调度员安全意识有直接的关
系。调度员的意识增强了,安全职责强化了,责任心到位了才能保证调度运行安全。所以,必须把安全思想教育工作贯穿于调度工作的每一个环节,使调度员端正思想认识,提高工作责任心,为安全运行夯实思想基础
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摘要
数控装备首先是在传统装备基础上，引入了数控技术而发展起来的。随着数控技术与装备技术的日益融合，装备结构有了很大的变化。数控加工中心一般是指具有复合加工功能的数控机床，可以通过在加工过程中的自动换刀，实现多种不同工艺方法的切削加工，如铣、钻、镗、铰、攻、切甚至车、磨等加工，因而能在工件一次装卡后自动完成上述多道工序的加工。自动换刀能力是加工中心的重要特征之一，所以加工中心也可称为带有自动换刀装置的数控机床。并且能利用绘图软件（如：MasterCAM、UG等。）进行绘图及自动编程（后置处理），对该图纸进行工艺分析及安排，并能在机床上进行手工编程及实际加工操作。在加工过程中能合理选择加工参数、刀具选择、夹具选择、加工路线等。
关键词：加工中心、软件、参数、刀具、夹具
数控装备首先是在传统装备基础上，引入了数控技术而发展起来的。随着数控技术与装备技术的日益融合，装备结构有了很大的变化。一方面使装备的传统结构不断简化，另一方面一些具有新概念的新型结构和功能部件不断涌现，使现代的数控装备与传统装备有了很大的区别，甚至是本质性的区别。这种变化在作为装备制造业的机床行业尤为明显。
数控加工中心一般是指具有复合加工功能的数控机床，可以通过在加工过程中的自动换刀，实现多种不同工艺方法的切削加工，如铣、钻、镗、铰、攻、切甚至车、磨等加工，因而能在工件一次装卡后自动完成上述多道工序的加工。自动换刀能力是加工中心的重要特征之一，所以加工中心也可称为带有自动换刀装置的数控机床。
我们在学校期间（08~09学年）开始实习数控加工中心，主要学习手工编程、利用绘图软件（如：MasterCAM、UG等。）进行绘图及自动编程（后置处理），对该图纸进行工艺分析及安排，并能在机床上进行实际加工操作。
下面我介绍在实际加工过程中应该如何选择切削三要素、刀具选择、夹具选择、加工路线等。
1、合理选择切削用量
对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择适用的切削速度。 最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
2.合理选择刀具
1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3.合理选择夹具
1) 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。
4.确定加工路线
加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1) 应能保证加工精度和表面粗糙要求；
2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。
5.加工路线与加工余量的联系
目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6.夹具安装要点
目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。
通过以上几方面的方法可以有效的节省加工时间和以高精度提高生产率：如：Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。
此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。
常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以Index公司提供给客户的是高精度、高效率的完整方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等功能部件。
最后，我觉得：实际机床加工操作不可墨守陈规，生搬理论的东西，一定要结合当时工件的实际情况，开阔思路，详细分析，制定一套实际可行的工艺路线，这样即能减少经济成本、节约时间，能更好、更快、更精确的完成零件加工过程，最终达到该零件的技术要求。
综上所述，数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。未来的CNC系统将会使机械更好用，更便宜。
参考文献
[1]冯之敬．机械制造工程原理[M].北京：清华大学出版社，1999．2
[2]廖念钊．互换性与测量技术基础[M]．北京：中国计量出版社，2002.1
[3]方沂．数控机床编程与操作[M]．北京：国防工业出版社，2007.3
[4]刘会霞．金属工艺学[M]．北京：机械工业出版社，2001.6
第11篇：技师论文
山东省“金蓝领”培训统一考核鉴定 汽车维修工技师论文
浅谈汽车故障的诊断与维修
姓名：梁恩星
身份证号：372424197209145017
所在单位：德州走四方技工学校
浅谈汽车故障的诊断与维修
摘要：从事汽车维修行业多年工作经历，对于汽车发生故障后不能及时诊断出故障原因和故障部位,就无法动手修理;若盲目拆卸分解检查,不仅费工费时,而且容易造成零件的损伤和损坏,致使维修工作效率降低和成本增加的状况,简单论述了汽车故障的诊断及维修，仅供汽车使用和维修工作人员参考。
关键词：故障、诊断、维修、
前言
汽车制造出来后和在使用过程中，由于各种各样的原因不可避免地要发生故障，使汽车的动力性、经济性、操纵稳定性、使用安全性等发生变化。汽车故障有的是突发性的，有的是逐渐形成的。当汽车发生故障时，能够用经验和科学知识准确地快速地诊断出故障原因，找出损坏的零部件和部位，并尽快地排除故障，对汽车的使用和维修有利。很多维修人员在判断故障时失误较多，并不是因为他们技术欠缺，而是在诊断过程中过于急躁。遇到问题时不能冷静的思考，找到解决问题的方法。在确定维修思路前，千万不要忙于动手。首先要排除杂念，然后再遵循问诊、故障确认、分析、假设、验证、这样的诊断基本思路。
一、分析故障原因
汽车在使用过程中不发生故障是相对的,而发生各种各样的故障是必然的。汽车故障的形成原因主要有:
（一）存在易损零件。汽车在设计中不可能做到所有零件都具有同等寿命,有些零件为易损零件。例如:空气滤清器滤芯,火花塞,离合器摩擦片等使用寿命较短,均需定期更换,如没有及时更换就会发生故障。
（二）零件质量差异。汽车零件批量大,并由不同厂家生产,因此不可避免地存在质量差异。
（三）运行材料质量。汽车上的消耗品主要有燃油和润滑油等,
这些用品质量差会严重影响汽车的使用性能和寿命,使汽车易发生故障。加入劣质燃油和机油对发动机危害极大。
（四）使用环境影响。汽车使用环境变化很大,涉及气温高低,风霜雪雨,道路不平使汽车振动颠簸严重,容易发生故障或引起突发性损坏。
（五）驾驶技术影响。驾驶技术对汽车故障的产生影响很大,使用方法不当影响更大。如汽车新车磨合期超速超载,不定期维护,就会使汽车损坏和出现故障。
（六）维修技术影响。汽车在使用中要定期维护,出了故障要作出准确的诊断,及时排除。要求汽车使用、维修工作人员要了解和掌握汽车技术性能和高新技术在汽车上的应用。
二、汽车诊断时要注意以下几点
（一）、要有详细的汽车诊断参数。汽车诊断参数是诊断技术的重要组成部分。在不解体的条件下直接测量结构参数十分困难，因此必须通过状态参数进行描述。此时用来描述系统、零件和过程性质的状态参数称为诊断参数。一个结构参数的变化可能引起很多状态参数的变化。究竟选择哪些状态参数作为诊断参数，应从技术上和经济上综合分析来确定。
查找合适的维修信息。对于装有自诊断系统的待检查的汽车来说，检查诊断的第一步就是查找合适的维修信息。必须拥有修汽车的说明书，不能用推测、猜想，如果实在找不到原车说明书，用同类车型作参考也可以，但要注意数据的差异。除此之外，最好拥有要维修汽车的服务通报。如案例：
故障现象：一辆桑达纳2000轿车，故障为无法启动。
故障检修： 检查蓄电池电压正常，启动系统正常，无故障码。检查油、火时发现不喷油、不点火，检查曲轴位置传感器正常，最后怀疑是电脑故障。正好车间里有一辆完好的桑塔纳车，将该车的电脑换到故障车上后重试，依然无法启动，此时维修进入僵局。当天晚上回家认真的查阅了有关桑塔纳轿车的书籍和资料后，发现防盗系统电路中的点火开关处有读码线圈，钥匙内有防盗芯片，目的是禁止使用其他钥匙启动车辆，这些是笔者在检修故障时所不知道的。以前只知
道防盗系统控制起动机的情况，虽然有了新的发现，但该车问题是否就出在钥匙上呢？第二天向车主询问了一下情况，故障原因果然是和钥匙有关。原来车主在外面还另外为该车配了一把钥匙，而交给笔者使用的就是后来配的没有防盗芯片的钥匙，车主取来原配钥匙重新启动该车，一切完好无任何故障。同时，必须拥有汽车的电路图和结构图，没有相应的电路图对于诊断计算机系统的故障是很困难的，甚至是不可能的。制造商提供的维修手册、通用维修手册或电子数据系统中必须载有维修程序信息。诊断结果可以由专用的输出传感器表明是否有故障，但无法显示故障是出在传感器本身还是出在导线上，必须有合适的检查程序以确定出准确的故障原因。一本部件位置手册可以帮助找到汽车上的某一个部件，从而节省时间。
（二）合理使用汽车诊断方法。汽车在工作过程中，各种零件和总成都处于装配状态，无法对其零件进行直接测试，例如汽缸的磨损量、曲轴轴承的间隙等，在发动机不解体的情况下是无法测量的。因此，对汽车进行诊断时都是采用间接测量，如通过振动、噪声、温度等物理量的测量，来间接诊断汽车的技术状况。由于采用间接测量方法进行判断，必然会带来一些\"不准确性\"，例如，发动机工作时，曲轴主轴承的工作状态可分为正常状态和不正常状态两种情况，如果采用机油温度作为判断轴承工作状态的特征，并将油温分为\"正常\"、\"过高\"两种情况，则可能会产生误判。因为机油温度过高，固然可能是由于轴承运转失常所致，但也可能是其它原因(如机油粘度不合适、机油量不足、机油散热器不良等)造成机油温度上升。
\"故障树\"分析法，是根据汽车的工作特征和技术状况之间的逻辑关系构成的树枝状图形，来对故障的发生原因进行定性分析，并能用逻辑代数运算对故障出现的条件和概率进行定量估计。这是一种可靠性分析技术，它普遍应用于汽车等复杂动态系统的分析。树枝图分析法用于汽车诊断，不仅可以分析由单一缺欠所导致的系统故障，而且还可以分析两个以上零件同时发生故障时才发生的系统故障，还能分析系统组成中除硬件以外的其它成份，例如可以考虑汽车维修质量或人员因素的影响。
汽车故障的发生带有随机性，属于偶然性事件，如若建立树枝图，
并用它来分析故障，则有助于弄清楚故障发生的机理，除可进行定性分析外，还可以根据树枝图中影响故障发生因素的出现概率，定量地预测出故障发生的可能性(即故障发生的概率)。积极的查找故障。有些汽车的间歇性故障是难于诊断的，除非是你检查汽车时正好故障显现。换句话说，当我们进行诊断测试时，故障症码不出现，故障就难以诊断。当故障码一出现，立即直接到现场去诊断故障。这一方法对无法启动的故障尤为适用。如果出现这种情况，应当告知顾客不要再试图启动汽车。这样做的费用可能偏高，但有时候，这可能是成功地诊断故障原因的唯一方法。一定要乐于多跑上几千米为顾客诊断，排除故障。
电控发动机在多数人眼里仍然很陌生,仍沿用传统观念,利用经验法进行维修。这种方法是不适应电控汽车维修的。因为电控汽车目前类型较多、系统型式较多,如果每辆车都只有积累经验后才修是不现实的。因此我们只要能掌握电控发动机的共性,并拥有其详细维修资料,即可主动维修,从而再积累经验。为此:①电控发动机出现故障后,对于一般的故障可用经验方法对其进行检验和排除,例如与电控系统无关的机械性故障等。②在读取电控发动机故障代码之前,有必要对发动机进行基本检查,即对发动机基本怠速和基本点火正时进行检测与调整,使发动机处于所要求的待检状态。不同车型的基本检查步骤、条件和方法也不尽相同。
总之，一旦查清故障原因，那么维修起来就会有的放矢、得心应手。所以汽车故障诊断是汽车修理的重要环节，它即要求诊断人员有较高的理论水平，又要具备丰富的实践经验。汽车诊断技术的的研究与应用将会成为现代汽车维修技术的重要组成部分，同时还将是现代汽车维修技术的主要发展方向。
[参 考 文 献]
[1] 王文清，汽车故障诊断技术 ，北京:中央广播电视大学出版社，2007年8月第一版。
[2] 王静文.汽车诊断与检测技术[M].北京:人民交通出版社,1998.90-120.
第12篇：技师论文
浅谈如何提高汽车驾驶员预防事故的能力
随着社会主义现代化建设的迅速发展和人民生活水平的不断提高，
汽车的产
量、
社会对汽车的需求量越来越大。
但是，
交通事故的伤亡和损失不知给多少个
家庭、
亲人带来灾难和痛苦，
也不知有多少个美满幸福的家庭遭到破坏，
丈夫失
去妻子，妻子失去丈夫，父母失去儿女，孩子失去父母，造成家破人亡，妻离子 散，驾驶员支付巨额赔偿，人财两空，十分凄惨。虽然汽车对人类社会的发展起 到了积极作用，
但也给人类带来了灾难，
车祸成为世界一大公害，
有人把汽车说
成是：
“
杀人的凶器、吃人的老虎、流动的棺材。
”
。现针对黄河基层汽车驾驶员
如何提高预防事故能力浅谈一下个人看法，
使广大驾驶员能找到主动提高
“
能力
”
的方向，在预防事故安全行车方面一定会迅速收到成效。
一、做为汽车驾驶员应熟悉和掌握汽车安全行车系统
通常我们把
“
人
-
路
-
车
”
构成的系统称为交通系统。汽车安全行驶系统是交通
系统中的一个子系统，
它所涉及的因素是汽车驾驶员的自身素质、
操作行为和车
辆技术状况。
在汽车行驶中只有这三个要素相互协调并且与周围环境保持适应状
态，
才能充分发挥整体功能，
达到安全行驶的目的。
实际上汽车安全行驶系统也
是非常复杂的系统。如：汽车驾驶员自身素质包括思想素质、自身素质、精神状 态和心理活动、
安全行车知识、
驾驶员操纵技术；
驾驶员操作行为包括操纵习惯、
各种道路条件下的操作方法、
各种气候条件下的操纵方法，
各种交通条件下的操
纵方法；车辆技术状况包括：整车技术性能，发动机总成技术性能，底盘总成技 术性能和汽车使用可靠性。
这人复杂内的各个因素相互联系、
相互影响、
相互作
用，各因素对于总的系统的重要性尽管并不一致，但在一定条件下会发生转化， 在某些场合也有可能成为起决定性作用的因素。
在汽车安全系统中要达到安全的目的起决定作用的是
“
驾驶员行车素质
”
在
驾驶员素质中思想素质，
身体素质又是起决定作用的因素，
即没有良好的思想素
质和必需的身体素质，
就不能发挥具有安全行车知识和驾驶技术的作用。
它因素都具备只是
“
精神状态
”
不佳也会破坏驾驶员安全行车素质，
驾驶员素质的
决定性是有条件的，如果在行车，并停止其开车则有
“
素质
”
引起的可能性就被消
除。
如果驾驶员素质条件具备，
但是在行驶中出现不当的操纵行为或车辆技术状
态不佳，也就可能破坏安全行车，此时，起决定作用的就是操纵行为，或车辆故 障。
二、做为汽车驾驶员要熟悉和掌握
“
信息处理特性
”
、要正确处理信息。
在路途中
,
驾驶员通过自己的感官收集来自道路、交
通等的各种信息，
经过分析判断做出各种操作动作，
通过汽车各个操纵机构使其
做出相应的运动，
一次控制的结果如车速与方向往往与希望有偏差，
此时汽车的
运动情况又做为新的信息反馈给驾驶员、驾驶员将其头脑中的予定值进行比较， 判断出误差量再做出修正误差的操纵动作，
如此的反馈不断通过多次控制，
达到安全行驶的目的，
如果由于外界干扰或内部的其它原因造成驾驶员对信息判
断失误或者汽车控制失调造成行驶状况同予定目标间的误差无法消除时， 则将会
第13篇：技师论文
水轮发电机组值班运行是集脑力与体力的综合性技术工作。水轮发电机组安全可靠稳定运行，效率最高，发电量最多，耗水量最少，事故发生时保证损失最少是水轮发电机组值班的技术核心。因此，水轮发电机组值班技术是保证水电厂乃至电力系统安全、可靠、经济运行水平的根本保证。
根据对水轮发电机组值班的严格技术要求，我在业务技术上刻苦学习，努力追求新知识、新技术，并取得可喜硕果，多次获厂内操作技术能手，1989年获四川电力局运行优秀技术能手，1997年获得水轮发电机组值班技师证，2000年从电力职大毕业进一步提高了理论知识，2004年2月获得水轮发电机组值班高级技师证。由于不断的学习和进取，自己的水轮发电机值班技术日趋成熟和完善，能针对机组运行中的问题进行判定，分析和处理，提出较好的技术改造和合理化建议。如1980年机旁保护屏增设直流220V、直流48V刀闸，渗漏水泵采用两段电源控制到2002年的机组AGC远方控制时省调应关闭机组振动区间时段及主变压器冷却器PLC应采用全部温差控制，从而在技术改造、技术攻关和工艺革新方面都有所成绩，对运行中的问题提出了上百条的技术革新，合理化建议，“QC”研究成果等，较好的发挥出了自己的专业技术水平，为安全高效发电作出奉献。
要保证水轮发电机组的安全稳定性，就必须根据变化的运行方式，设备运行的状况不断进行技术革新改造,在技术革新中我作了:上厂机组与下厂机组同开度下少带负荷分析与采取措施；3号主变压器高压套管B、C相油标改造；主变压器冷却器成组切换存在问题与解决办法；3号深井泵烧轴承原因分析与改进润滑水方案，龚站地下厂房夹墙渗漏水治理改造；防止发电机冷却器漏水引起烧发电机及发电机冷却效果的改进方案(厂在1988年专门为此召开技术论证会)；汛期3000m3/s流量以下最佳水位调度方案等主要技术改造工作。
在技术攻关中根据运行工作围绕节水多发电，提高经济性以及处理分析运行设备存在问题而作了以下技术工作：充分利用等微增原则分配负荷，增加发电量；如何缩短开、停机时间，实现节水多发电；在电力市场中如何提高本厂发电经济效益；6F励磁调节器电源1DK、2DK运行中掉电分析及处理办法；机组LCU在厂用电倒换成中断时引起负荷波动分析与处理；机组LCU改造水机故障信号引入中控室；线路检修时线路开关不能合环运行分析；跟踪自动化改造设备投运，解决存在问题，保证安全运行。
作为水轮发电机组值班员在工艺革新的主要任务就是操作的准确性与少走弯路，省时省工并保证操作的有效性，并在群体性的作业中充分发挥每一个人的才能和在实际工作中修订、完善运行规程，使其规范和准确标准化。在技术工艺革新中我作了如下工作：运行人员操作要素；怎样保证巡回检查质量；消除生产薄弱环节与人为事故；运行人员怎样防止误操作；发挥班组“内聚力”提高工作效率；自动化设备改造时运行人员的先期工作与设备安全运行的保证。
在技术治理工作中，每年自己都制定出班组技术培训年计划、月计划，主持班组的技术考问讲解，设备异常分析，提出事故预想，组织反事故演习。在生产中注重将图纸资料编号分类有序收集，将设备缺陷、设备异常状况、事故及故障原因、检修作业情况、定值修改、调度命令及调度运行方案、设备运行方式，设备更改等技术工作逐一归档治理，并参与本厂93年龚站运行规程机械部分的修订工作；并拟定过大型事故演习方案，主持汇编班组各类操作票，主持班组的安全工作并连续实现5年生产无一差错的优秀生产工作成绩。主编永乐电站的油、水、风阀们编号并安装，效核永乐电站电气设备双编号及设计制作，制定永乐电站使用工作票、操作票的两票规定，起草了永乐电站安全生产现场治理标准，拟定了永乐电站运行启动与施工现场安全间隔实施方俺，制定永乐电站安全标示牌实施计划，参与永乐电站运行规程的效核，主编永乐电站水工机电运行规程。在技术治理工作中，自己对水电站的整个生产流程的技术治理流程有较强的了解和治理能力，能针对水电站的各个生产技术环节提出自己的看法和技术要领，能提出生产计划、班组规划，生产重点、组织措施及技术措施，能抓住生产季节不同的技术要领，具有较强的技术治理综合能力。
在培训工作中，自己注重抓好值上的考问讲解、反事故演习、事故预想、异常分析。并共带过7个徒弟，任过四个大学生实习一年的指导师傅，他们均在各自的岗位上已作出奉献，并有的已当上领导干部和成为生产骨干。
200X年3月至今在永乐项目部对维护人员进行运行知识培训，分别讲解了油、水、风、主机、运行规程、故障分析、事故处理，为永乐项目部实现运维一体化作出了自己的奉献。
能对水轮发电机组进行各类正确的操作和正确处理设备异常和事故就是水轮发电机组值班必须具有的专门技能，假如不具备这一专门技能，在操作中将发生误操作造成人为事故和处理设备事故中扩大事故，造成难以估计的后果和巨大经济损失。我能对任何型式的水力发电机组进行停、送电，主变的停、送电；线路的停、送电；机组、主变、线路递升加压等大型操作及电站运行设备的全部正确操作；能做水轮发电机组的各种试验。对水轮发电机组的各种事故、故障能正确判定处理，先后处理过：机组过速，主变差
动联跳机组，主变压器非全相运行，发电机着火，厂用电中断，系统振荡，顶盖漏水，渗漏水泵手、自动不启动危急机组厂房，机组开、停机异常，运行中溜负荷，机组、主变温度过高等事故。非凡是在处理本厂4号发电机冷却器漏水烧发电机事故中，我沉着冷静，在事故停机回路不动作情况下，采取有力果断的人为停机措施，并未按规程开消防水对发电机灭火，而是视其着火情况令提水灭火，为事故后检修发电机缩短了工期，减少了损失。在自己运行值班中经历上百起事故和故障都能正确判定处理，目前尚无失误，所以对水轮发电机组的各类事故具有较高的专门技能处理水平。
水轮发电机组值班人员的非凡技能就是能发现机组运行中异常问题，能正确分析、判定和处理异常问题，避免事故的发生。我具有对水轮发电机组运行异常状况进行分析、判定的能力，并能提出妥善的防范处理措施，非凡能发现设备中的异常问题，如本厂7号发电机组在运行中大轴进气挡水板脱落，我在中班接班时听见机组振动异常，立即到7号发电机水车室检查，发现风洞有水流下，对风洞检查转子在甩水，立即采取紧急措施停机，避免了烧发电机事故的发生，为企业挽回了上百万的经济损失；又如龚站上、下厂6KV联络线检修后，头天中班投运带下厂6KVⅡ段运行，我在白班接班后发现5号发电机2#压油泵声音不正常，进一步检查发现电机在反转，因其未停电检修过，判定母线相序有问题，进而对二段负荷检查发现所有电机均反转，立即停用6KVⅡ段，检查结果为联络线相序接反所致；能分析各种异常情况发生的因素，如渗漏水泵改造后，多次检修小井被淹，自己分析判定为深井泵倒水所致，其定值过高，及时提出修改后再未发现此异常运行现象。在我从事运行工作中共发现各种设备异常缺陷上千项，具有发现水轮发电机组运行设备异常的非凡技能。
第14篇：技师论文
研发中心压缩机常见故障分析与处理
简介：润滑油研发中心，是国家工程研究中心，是兰州石化石油产品和润滑剂检测及润滑油研究开发基地。而润滑油研发中心的二号压缩机是唯一的一台大型设备，由于一号压缩机泵故障无法修复，所以二号压缩机的安全运行更为重要。通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证压缩机正常运行的一项重要的工作。
关键字：研发中心压缩机,常见故障 。
一、通电后压缩机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。
2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。
二、通电后压缩机不转，然后熔丝烧断
1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑤电源线短路或接地。
2．故障排除①检查空气断路器是否有一相未合好，可能电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤修复空气断路器接点；③消除接地点。
三、通电后压缩机不转有嗡嗡声
l．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④压缩机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥对于小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住，或轴承损坏。
2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组首末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障或让修泵。⑤检查是否把规定的△接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正，⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承或更换新轴承。
四、压缩机起动困难，额定负载时，压缩机转速低于额定转速较多
1．故障原因①电源电压过低；②△接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；③修复电机绕组时增加匝数过多；⑤电机过载。
2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载或修泵。
五、压缩机空载电流不平衡，三相相差大
1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。
2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。
六、压缩机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动
1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。
2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕线转子回路并加以修复。
七、压缩机空载电流平衡，但数值大
1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。
2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；③更换新转子或调整气隙；⑤检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。
八、压缩机运行时响声不正常，有异响
1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔相擦；②轴承磨损或油内有砂粒等异物；③定转子铁芯松动；④轴承缺油；⑤风道填塞或风扇擦风罩，⑥定转子铁芯相擦；⑦电源电压过高或不平衡；⑧定子绕组错接或短路。
2．故障排除①修剪绝缘，削低槽楔；②更换轴承或清洗轴承；③检修定、转子铁芯；④加油；⑤清理风道；重新安装置；⑥消除擦痕，必要时车内小转子；⑦检查并调整电源电压；⑧消除定子绕组故障。
九、运行中压缩机振动较大 1．故障原因①由于磨损轴承间隙过大；②气隙不均匀；③转子不平衡；④转轴弯曲；⑤铁芯变形或松动；⑥联轴器（皮带轮）中心未校正；⑦风扇不平衡；⑧机壳或基础强度不够；⑨压缩机地脚螺丝松动，即找正不好；⑩笼型转子开焊断路；绕线转子断路；定子绕组故障。
2．故障排除①检修轴承，必要时更换；②调整气隙，使之均匀；③校正转子动平衡；④校直转轴；⑤校正重叠铁芯，⑥重新校正，使之符合规定；⑦检修风扇，校正平衡，纠正其几何形状；⑧进行加固；⑨紧固地脚螺丝即重新找正；⑩修复转子绕组；修复定子绕组。
十、轴承过热
1．故障原因①滑脂过多或过少；②油质不好含有杂质；③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）；④轴承内孔偏心，与轴相擦；⑤压缩机端盖或轴承盖未装平；⑥压缩机与负载间联轴器未校正，或皮带过紧；⑦轴承间隙过大或过小；⑧压缩机轴弯曲。
2．故障排除①按规定加润滑脂（容积的1/3-2/3）；②更换清洁的润滑滑脂；③过松可用电镀修复，过紧应车，磨轴颈或端盖内孔，使之适合；④修理轴承盖，消除擦点；⑤重新装配；⑥重新找正，调整皮带张力；⑦更换新轴承；⑧校正压缩机轴或更换转子。 十
一、压缩机过热甚至冒烟
1．故障原因①电源电压过高，使铁芯发热大大增加；②电源电压过低，压缩机又带额定负载运行，电流过大使绕组发热；③修理拆除绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯（针对电气车间而言）；④定转子铁芯相擦；⑤压缩机过载或频繁起动；⑥笼型转子断条；⑦压缩机缺相，两相运行；⑧重绕后定于绕组浸漆不充分；⑨环境温度高电动机表面污垢多，或通风道堵塞；⑩压缩机风扇故障，通风不良；定子绕组故障（相间、匝间短路；定子绕组内部连接错误）。
2．故障排除①降低电源电压（如调整供电变压器分接头，请动力厂电工执行），若是压缩机Y、Δ接法错误引起，则应改正接法；②提高电源电压或换粗供电导线；③检修铁芯，排除故障；④消除擦点（调整气隙或挫、车转子）；⑤减载；按规定次数控制起动；⑥检查并消除转子绕组故障；⑦恢复三相运行；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工艺；⑨清扫压缩机，改善环境温度，采用降温措施；⑩检查并修复风扇，必要时更换；检修定子绕组，消除故障。
第15篇：机械密封检验管理办法
机械密封检验管理办法
为保证我公司转动设备的安全、长周期运行，必须安装质量优质、性能可靠的机械密封。为此，我公司采用机械密封测试系统对密封进行检测。为保证机封检测工作的顺利开展，特别制定如下管理办法。
1、机动处负责机械密封检验的组织、管理工作。机动处由专人负责机封校验的具体操作，负责仪器设备的保养和维护。检测按照检验操作标准进行。
2、需要检测的机封由采购部送检测室，由检测员与采购部送检人员登记送检机封的型号和数量，双方签字确认。检测员对机封进行检验，根据检验质量分类存放。
3、检验合格的机封，检验员要进行防锈处理，并进行二次包装，包装上贴注检验合格标记。
4、检验合格后的机封经质监部门复检后，通知仓储中心取回、入库。对检验不合格机封由采购部负责一切善后工作。
5、各机封使用单位不得直接从机封检验室领取机封。
6、检测员不接检其他分厂或部门直接送检的机封。特别情况由机动处下达任务单方可接受委托。特急情况由采购部与使用部门共同派人送检，检验合格后立即办理相关领用手续。
7、具备检验条件而未经检验的机封，采购部不得发放给各分厂使用，各分厂领用机封要检查检验合格标记，否则可以拒绝领用。
8、供应商提供的机封应按JB/T7369-1994的标准，平面度不大于0.0009mm,端面粗糙度Ra值不大于：硬质材料不大于0.2µm，软质材料不大于0.4µm。表面不应有裂纹、划伤、气孔和疏松等影响使用性能的缺陷。
9、机封端面的平面度在仪器检测应显现合格的光圈，干涉条纹数最多不超过两条。
10、安装在重要设备上的机械密封要进行静压试验，压力在1～2MP内泄漏量每小时不大于3毫升。
11、如发生在此管理办法之外的异议，可视具体情况由机动处、质监处、采购部、机封供应商协商解决。
、
生产办机动处2007年11月20日
第16篇：机械加工检验规程
机械加工检验规程 1 总则
1.1 检验人员必须具有一定的专业知识和实际工作经验，且能满足现行产品对检验工作的各项要 求。
1.2 检验人员所用的计量器具必须是经计量部门校验合格并在规定周期内。
1.3 检验人员验收产品前应熟读相关图样和技术文件，了解零件的关键尺寸及装配关系要点。 1.4 检验人员必须严格按照图样和技术文件所规定的要求对零件进行判定。 1.5 检验人员应对车间在制品按规定进行标识。
1.6 检验人员必须定期（6个月最长1年）参加专业知识培训，学习和接受先进的检测方法，以提
高自身的业务水平。 2 目的和范围
通过严格执行三检，“首件检验”、“巡回检验”、“完工检验”将检验工件与工序控制紧密结合，对每一工序的质量问题或可能出现的质量问题不放过，剔除不合格品，使其不能投入下序或出厂，从而达到工序控制目的。 3 检验依据： 过程检验的检测依据按检验工艺卡执行。 4 检验类别 4.1 首件检验：
4.1.1 在下述情况下，必须首件检验后，才能开始加工： 4.1.1.1 工作班开始加工的第一个工件； 4.1.1.2 调换操作者后加工的第一个工件；
4.1.1.3 更换（调整）工艺装备或更换模具后加工的第一个工件； 4.1.1.4 更换材料批（炉）号后加工的第一个工件； 4.1.1.5 代用材料后加工的第一个工件。
4.1.2 首件检验的依据：a)工艺图纸或工艺卡片；b)作业指导书（工艺控制点）。 4.1.3 检验内容：
4.1.3.1 根据检验工艺规程的要求，核对首件产品的质量特性值是否真正符合要求；对首件检验
合格，批准生产加工，首件检验不合格，进行不合格品的处理，同时分析不合格原因，采取改进措施后生产，产品继续首件检验，直至合格为止。 4.1.4 检验要求：
4.1.4.1 对首件，根据加工工艺要求，核实首件产品或工件（毛坯）产品的质量特性是否符合要
求。对首批检查的工件（毛坯），操作者必须做好自检和标识，在操作者缺乏检测手段时，也应对工件外观质量自检，合格后送检验员检查。无论在任何情况下，首件检验未经检验合格，不得进行批量生产或继续加工作业。
4.1.4.2 做好首件检验记录，要求按工件种类分类填写首件检验记录，以便追溯。
4.1.4.3 检验状态分为：合格、不合格、待检、检后待定；产品标识要求填写“工件名称、规格、
数量、尺寸、首检合格”要素，并放在产品的最顶端。 4.2 巡回检验：
4.2.1 由检验人员在生产现场，进行日常工艺纪律巡回监督检查，重点监控工序质量和工艺纪律。 4.2.2 根据检验工艺规程和作业指导书的要求、检验、核对巡检产品的质量特性值是否真正符合 要求。
4.2.3 若巡检某质量特性值不合格，应按《不合格品控制程序》处理，同时。立即对本次巡检与
上次巡检（或首检）间隔中生产的产品的不合格质量特性值逐件100%检查，剔除不合格品。4.2.4 对巡检中剔除的不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.5 对投入批量生产的工件某尺寸在机加工过程中有争议时，应立即报告生产技术部进行分析性检查、仲裁性检测，必要时核实模具或工艺卡片，严禁不合格模具或工艺卡继续生产和现场毛坯流入下道工序。 4.3 完工检验（终检）
4.3.1 全部加工活动结束后，对半成品或完工的产品、零件进行综合性的核对工作，核对加工件
的工序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在，并分析原因，采取措施。
4.3.2 完工检验依据：a)工艺卡（图）或零件图；b)产品设计图样及作业指导书；c)合同规定或交
货验收技术条件及标准。 4.3.3 完工检验的抽样规定：
4.3.3.1 完工批抽样以该批总数量的10%，但不低于5件，如果检测样件全部检测项目（质量特
性）均合格，则判定该完工批为合格批。
4.3.3.2 如果检测样件的一个（或一个以上）检测项目（质量特性）不符合，则应对整个完工批
产品该检测项目（质量特性）全数（100%）的检验，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批判定为合格批，并在检验卡上记录。 4.3.4 完工检验内容和项目：
4.3.4.1 检验加工后的几何尺寸； 4.3.4.2 检验形状和位置误差；
4.3.4.3 检验外观，对零件的倒角、毛刺、磕碰、划伤应予以特别关注；
4.3.4.4 检查应有的标识是否齐全、正确，有无漏序、跳序的现象存在，在批量完工件中有无尚
未完工或不同规格的零件混入，并分析产生的原因，采取纠正措施，必要时提出防止再发生的措施建议。 5 检验方法 5.1 外径的测量
5.1.1 测量零件外径尺寸时，至少应在轴向两个部位进行测量，并进行记录，两次测量的切点交
角应在60°～120°之间，最大与最小半径之差即为该外径圆度误差。
5.1.2 当零件同直径长度大于50mm时，应作直线度检查，利用刀口尺工作面与外径母线接触，
观察漏光度，然后对照标准光隙进行判断。
5.1.3 当零件同直径长度大于40mm时，应做圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内分别取较
大间隔的三个位置进行外径测量，方法同1.1 a，取其中误差值最大两组作记录并计算圆柱度误差值。 5.2 内径测量 5.2.1 测量零件内径尺寸时，至少应在轴向三个部位进行测量，并进行记录，三次测量的接点连
线交角应在50°～70°之间，最大与最小半径之差为该内径圆度误差。
5.2.2 当同直径长度大于40mm时，应作圆柱度检查，即在同直径长度方向范围内，分别取较大
间隔两位置进行测量，方法同1.2 a，选取其中误差值较大的两组数据记录，并计算圆柱度误差。
5.3 长度测量
5.3.1 考虑到端面与轴线的垂直度误差，在测量零件长度时，至少应在轴向两个不同位置上进行
测量并作记录，两次测量的切点连线交角应在60°～120°之间。 5.3.2 验收标准：
图样或技术文件未注尺寸公差，按GB1804-m级，未注形位公差按GB1184-10级规定验收。
5.4 螺纹测量
5.4.1 外螺纹测量5.4.1.1 外螺纹外径方法同5.1.1、5.1.3。 5.4.1.2 外螺纹中经用螺纹环规或三针测量。 5.4.1.3 外螺纹小径用螺纹环规（同规）检测。 5.4.2 内螺纹测量
5.4.2.1 内螺纹外径用螺纹塞规（通规）检测。 5.4.2.2 内螺纹内径方法见5.2.1。 5.4.2.3 内螺纹中径用螺纹塞规检测。 5.4.3 螺纹有效长度
内外螺纹的有效长度，应采用螺纹副旋合的方法进行测量。 5.4.4 验收标准 5.4.4.1 螺纹的大、中、小径应按图样要求的精度等级进行验收。
5.4.4.2 螺纹的有效长度公差，按HY/QT001紧固件验收规范中的要求执行。 5.5 表面平面检测
5.5.1 表面粗糙度检测：
采用粗糙度样块比较法进行比较判断。 5.5.2平面度的检测：
应采用打表法检测，即平板上放置三个可调支撑，将零件测量面朝上放置于支撑点上，调整支撑点，使三点等高（千分表在三点上的读数均为零），打表所测得峰谷值即为该平面的平面度。
5.5.3 验收标准：按图样规定的精度等级进行验收。 5.6 位置度检测 5.6.1平行度误差检测 5.6.1.1 采用厚薄差法，即用外径千分尺测量被测零件各测量位置的厚度，取最大与最小值厚度
之差，作为该平面度误差。 5.6.2 垂直度误差检测
5.6.2.1 采用比较法测量零件的垂直度，以平板工作面模拟基准轴线，刀口角尺与平面基准面构
成垂直基准，将被测零件放置于刀口状的V形块上，工件一端与挡板固定，将刀口角尺的工作面与被测零件的平面相靠，观察两侧之间光隙，用标准光隙或塞尺确定其间隙值。 5.6.2.2 将被测件在V形块上转一角度，按照5.6.2.1进行测量，如此重复若干次，取其中最大
值为该零件的垂直度误差。
第17篇：医学检验主管技师突出重点
要想更全面掌握更多的临床医学检验主管技师考试知识，就要学会突出重点、抓住要点。
人的精力是有限的，所以在临床医学检验主管技师考试复习中，有一些知识点一定要大胆的舍弃，学会选择与放弃。那么，如何理解重点与非重点？通过分析历年考题的规律我们就可以掌握复习时 “重点”与“非重点”的标准。将历年考题作为一个参照系，配合大纲反复揣摩医师资格考试的出题规律，即可得出考试的重点和要点医学|教育网搜索整理。
抓住临床医学检验主管技师考试复习的重点和要点，会令你的复习更轻松、更高效，帮助你更快的通过临床医学检验主管技师考试。
第18篇：检验技师(张晓波)
张晓波
政治面貌：中共党员性别：女
民族：满出生年月：19xx年x月学历：本科
联系方式：(86)XXX-XXXX-XXXXE-mail：Zhangxiaobo0982509 @163.com求职意向检验技师
教育背景
北华大学
–2005.8～2010.7 专业：医学检验学位：医学学士
课外/实习经历
深圳市南山区人民医院检验科生产实习2009.6～至今 - 临床检验（血常规、尿常规、体液常规三大检验）生化检验(凝血四项，生化七项等) 免疫检验(乙肝两对半检验、性病实验室相关项目检验、化学发光法检验等)微生物检验(包括标本的接种、处理，以及常见菌种的初步鉴定)血液细胞检验(血片及骨髓片镜下检查)血库
（A、B、O、Rh（D）血型鉴定，包括正、反性定型鉴定，交叉配血）中心实验室（PCR，流式细胞学检验，ELISA法检验呼吸道病毒、Torch四项等）病理科。
- 能够独立完成上诉各项检验内容以及相关仪器的操作，编写试验报告等。并在实习期间，担任南山医院实习生学生会主席，负责协助科教科管理328名实习生日常生活工作，提高了组织管理能力。
吉林市化工总医院检验科课间实习2008.11-熟悉临床检验、生化检验、免疫学检验、血液细胞学检验、微生物和寄生虫检验的临床实验操作。
-能够初步掌握临床检验科室日常相关工作及工作流程，并对所学过的专业理论知识有了更进一步的理解。
吉林市中西医结合医院见习2008.6-内、外科各科室相关临床基础知识以及常见病例的观察与巡诊见习。
-通过见习，能够将理论知识与临床应用较好的结合起来，提高了医学素养，为更好的掌握实验检
验各项指标的临床意义奠定了基础。
技术技能
专业技能
-掌握临床检验基础、生物化学、免疫学、血液学检验、微生物和寄生虫检验等学科理论知识 -熟练操作各项相关仪器，并能够在最短时间内熟悉新仪器的使用
计算机技能
– 熟悉VB、C等编程语言；获得计算机国家二级合格证书（C语言）
– 能够熟练掌握Word，Excel，Powerpoint等办公软件
外语技能
– CET4/435分；CET6/401分，具有一定的听、说、读、写能力，口语表达能力较强。获奖情况
-北华大学自强自立大学生、优秀团干部（院学生会XX部长）,参与CCTV-1《感动中国》访谈人物录制。连续四年获得一等奖学金、国家励志奖学金。
第19篇：检验技师试题及答案
1.以下关于纤维蛋白原错误的说法是
A.是参与血浆凝固过程和糖蛋白
B.属于血浆蛋白质
C.电泳时位子α球蛋白区带
D.在肝脏合成
E.又称为凝血因子I
答案：C
2.SI制中酶活性单位为
A.U/L
B.Katal/L
C.g/L
D.ml/L
E.%
答案B：
3.下列哪一项不是糖尿病的典型表现
A.黏液性水肿
B.血尿酮体阳性
C.体重减轻
D.血糖升高
E.多饮、多食、多尿
答案：A
4.被称为“好胆固醇”的是
A.HD.L-C
B.VLD.L-C
C.CM-C
D.LD.L-C
E.ID.L-C
答案：A
5.正常成年人血清LD.H同工酶电泳区带浓度结果为
A.LD.2>LD.1 >LD.3 >LD.4 >LD.5
B.LD.5 >LD.1 >LD.2 >LD.3 >LD.4
C.LD.3 >LD.1 >LD.2 >LD.4 >LD.5
D.LD.1 >LD.2 >LD.3 >LD.4 >LD.5
E.LD.4 >LD.1 >LD.2 >LD.3 >LD.5
答案：A 6.阻塞性黄疸病人血清中肯定不增高的酶是
A.胆碱酯酶
B.ALP
C.ALT
D.G-GT
E.AST
答案：A
7.黄疸发生的机制不包括
A.红细胞破坏过多
B.肝细胞摄取胆红素障碍
C.肝细胞处理胆红素能力下降
D.肝细胞对胆红素的排泄增多
E.胆道梗阻
答案：D.
8.肝中与胆红素结合的主要物质是
A.硫酸根
B.乙酰基
C.葡萄糖醛酸
D.甲基
E.甘氨酰基
答案：C
9.某一种物质完全由肾小球滤过，然后又由肾小管完全重吸收，则该物质的消除率是
A.0
B.50%
C.90%
D.100%
E.120%
答案：A
10.正常情况下，能被肾脏几乎完全重吸收的物质是
A.尿素
B.肌酐
C.尿酸
D.镁
E.葡萄糖
答案：E 11.甲状腺激素中含有
A.铁
B.硒
C.钴
D.碘
E.镍
答案：D.
12.正常人铁储存的主要形式是
A.含铁血黄素
B.铁蛋白
C.转铁蛋白
D.血红蛋白
E.细胞色素C
答案：B 13.对蛋白质有较好清洗能力的洗液为
A.稀碳酸氢钠水溶液
B.乙二胺四乙酸二钠洗液
C.蒸馏水
D.合成洗涤液
E.尿素洗液
答案：E
14.以下关于分光光度分析的叙述，错误的是
A.可用于物质的定性分析
B.可用于定量分析
C.波长范围不包括红外线区
D.在紫外区做分析时，应选用石英比色杯
E.运用的是吸收光谱的原理
答案：C
15.在室内质控过程中，若质控血清的检测结果超出 ±3SD.，则判为
A.不能判断
B.在控
C.警告
D.失控
E.难以确定
答案：D.16.室内质控失控时，所采取的下列措施哪项是不正确的
A.回顾整个操作，分析误差原因
B.重复测定
C.换新的质控液
D.继续测定常规标本，等次日再观察是否继续失控
E.更换试剂和较正物
答案：D.
17.包虫病的流行与以下哪种方式最密切
A.工业生产
B.农业生产
C.水产养殖
D.畜牧业
E.A+B
答案：D.
18.关于疟疾检查的适宜采血时间，下列哪项是错误的
A.间日疟发作后数小时
B.间日疟发作后十余小时
C.恶性疟发作时
D.恶性疟发作开始后任何时间
E.恶性疟发作前半小时
答案：D.
19.在肌肉中查不到的寄生虫是
A.旋毛虫幼虫
B.猪囊尾蚴
C.曼氏迭宫绦虫裂头蚴
D.并殖吸虫
E.以上都不是
答案：D.
20.可用荚膜肿胀试验分型的细菌为
A.A群链球菌
B.B群链球菌
C.D.群链球菌
D.肺炎链球菌
E.草绿色铁球菌
答案：D.21.沙门菌属的Vi抗原属于
A.菌体抗体
B.鞭毛抗原
C.表面抗原
D.H抗原
E.O抗原
答案：C
22.肠毒素型大肠埃希菌是
A.EIEC
B.ETEC
C.EPEC
D.EHEC
E.EAggEC
答案：B
23.大肠埃希菌抗原血清型排列方式为
A.O∶K∶H
B.O∶H∶K
C.K∶H∶O
D.K∶O∶H
E.H∶O∶K
答案：A 24.人类链球菌感染中90%认为
A.A群链球菌
B.B群链球菌
C.D.群链球菌
D.草绿色铁球菌
E.肺炎链球菌
答案：A
25.怀疑伤寒引起的肠热症作微生物检验时，不正确的描述是
A.病程的第1～2周作血培养，细菌分离率较高
B.病程的第2～3周采粪便和尿液作培养，细菌分离率较高
C.应同时选用强弱选择培养基
D.最后鉴定需要结合血清学试验来完成
E.整个病程中骨髓标本细菌分离阳性率极低
答案：E 26.一般不由沙门菌引起的疾病为
A.肠热症
B.暴发性腹泻
C.败血症
D.慢性肠炎
E.化脓性脑脊髓炎
答案：E
27.由疖、痈病变继发的败血症，其细菌多为
A.大肠埃希菌
B.脑膜炎奈瑟菌
C.金黄色葡萄球菌
D.流感嗜血杆菌
E.腐生葡萄球菌
答案： C
28.软件下疳的病原菌是
A.杜克嗜血杆菌
B.副流感嗜血杆菌
C.埃及嗜血杆菌
D.嗜沫嗜血杆菌
E.副嗜沫嗜血杆菌
答案：A
29.下列哪种方法用一种标记物可检测多种被测物
A.ELISA双抗体夹心法；ELISA竞争法
B.ELISA间接法；间接法荧光免疫技术
C.ELISA竞争法；放射免疫测定
D.ELISA双位点一步法；直接法荧光免疫技术
E.ELISA竞争法；直接荧光法
答案：B
30.E花环试验是通过检测何种受体而对T细胞进行计数的一种试验
A.补体受体
B.Fc受体
C.SRBC受体
D.小鼠RBC受体
E.Fab受体
答案：C 31.凝集反应是
A.颗粒性抗原与相应抗体在适当电解质存在下形成肉眼不可见的凝集现象
B.颗粒性抗原与相应抗体在适当电解质存在下形成肉眼可见的凝集现象
C.可溶性抗原与相应抗体在适当电解质存在下形成肉眼不可见的凝集现象
D.可溶性抗原与相应抗体在适当电解质存在下形成肉眼可见的凝集现象
E.以上均不对
答案：B
32.在补体结合试验中
A.抗原可以是可溶性的或颗粒性的
B.只能用高度提纯的均质型的抗原
C.能够检测人血清中抗体
D.每次测定抗体对不必精确测定补体量
E.能够检测病人血清中抗原
答案：C
33.凝集反应中的抗原称为
A.超抗原
B.凝集原
C.过敏原
D.沉淀原
E.自身抗原
答案：B
34.抗原抗体反应形成明显沉淀物的条件是
A.抗体多于抗原
B.抗原多于抗体
C.抗原抗体一样多
D.抗原抗体比例合适
E.不必考虑抗原与抗体的比例
答案：D.
35.抗原抗体反应最适宜的温度（℃）是
A.25
B.30
C.37
D.40
E.45
答案： C 36.抗原抗体结合分子间起最主要作用的作用力是
A.电荷引力
B.范德华引力
C.氢键引力
D.疏水结合力
E.亲水性引力
答案：D.
37.支气管哮喘属于
A.Ⅰ型变态反应
B.Ⅱ型变态反应
C.Ⅲ型变态反应
D.Ⅳ型变态反应
E.迟发型变态反应
答案：A
38.I型变态反应是由于
A.免疫复合物沉积在局部组织引起免疫反应
B.IgG沉积在局部组织引起免疫反应
C.补体C3沉积在局部组织引起免疫反应
D.变应原与固定在细胞表面受体上的特异性IgE结合引起免疫反应
E.IgM沉积在局部组织引起的免疫反应
答案：D.
39.单向琼脂扩散法的检测敏感度
A.不高，检测时间长达48～72小时
B.高，检测时间长达48～72小时
C.不高，检测时间仅需12小时
D.高，检测时间仅需12小时
E.高，检测时间仅需2小时
答案：A
40.下列哪种免疫球蛋白对防止新生儿感染起重要作用
A.IgG
B.IgA
C.IgM
D.IgE
E.IgD.
答案：A 41.对凝血酶敏感的凝血因子是下列哪一组
A.FⅪ、FⅨ、FⅩ
B.FⅫ、FⅪ、PK、HMQK
C.FⅠ、FⅤ、FⅧ、FXⅢ
D.FⅢ、FⅩ
E.FⅦ、FⅩ、FⅫ
答案：D.
42.与浆细胞特征不符合的是
A.核偏位
B.可见核旁淡染区
C.胞浆有泡沫感
D.胞浆内可见Auer小体
E.核染色质浓密成块
答案：D.
43.通常下列哪种疾病不会出现粒红比例减低
A.粒细胞缺乏症
B.急性化脓性感染
C.脾功能亢进
D.真性红细胞增多症
E.溶血性贪血
答案：B
44.下列哪种细胞糖原染色呈强阳性反应
A.尼曼-匹克细胞
B.巨幼红细胞
C.红白血病时的幼儿细胞
D.再生障碍性贫血时的幼红细胞
E.原始粒细胞
答案：C
45.为区别急性髓细胞白血病和急性淋巴细胞白血病，最常用的细胞化学染色方法为
A.α-NAE
B.PAS
C.POX
D.NAP
E.铁染色
答案：C 46.再生障碍性贫血属于
A.单纯小细胞性贫血
B.大细胞性贫血
C.正常细胞性贫血
D.小细胞低色素性贫血
E.大细胞高色素性贫血
答案：C 47.原发性再生障性贫血的诊断依据中错误的是
A.网织红细胞减少
B.全血细胞减少
C.一般无肝、脾、淋巴结肿大
D.骨髓有核细胞增生减低
E.巨核细胞成熟障碍
答案：E
48.使纤维蛋白分解为纤维蛋白降解产物的是
A.凝血酶
B.抗凝血酶Ⅲ
C.FⅫ
D.纤维蛋白单体
E.纤溶酶
答案：E
49.下列哪一种疾病不出现全血细胞减少
A.急性白血病
B.再生障碍性贫血
C.阵发性睡眠性血红蛋白尿症
D.恶生组织细胞增多症
E.慢性粒细胞白血病慢性期
答案：E
50.下列哪项检查与溶血无关
A.网织红细胞增多
B.血清结合胆红素升高
C.粪胆原增多
D.血清结合珠蛋白减少
E.尿胆原增多
答案：B 51.下列哪种疾病血浆纤维蛋白原含量不可能增高
A.糖尿病
B.急性脑梗死
C.急性感染
D.原发性纤溶亢进症
E.急性心肌梗死
答案：D.
52.对于多发性骨髓瘤最具诊断意义的是
A.血清中出现异常免疫球蛋白
B.骨髓内出现大量异常浆细胞
C.X线示广泛骨质疏松
D.血清钙增高
E.血沉加快
答案：B
53.红细胞形态偏小，中心淡染区扩大，受色浅淡，骨髓铁染色又能发现细胞内、外铁均消失，为进一步确定贫血的病因，宜首选下列何项检查？
A.血清叶酸、维生素B12测定
B.am试验
C.Coombs试验
D.铁代谢检查
E.红细胞寿命测定
答案：D.
54.下列哪项检查是诊断溶血性贫血的直接证据
A.血清未结合胆红素升高
B.网织红细胞升高常>5%
C.骨髓红系明显增生常>50%
D.红细胞寿命缩短
E.尿胆原强阳性，尿胆红素阴性
答案：D.
55.中性粒细胞的生理性变化不包括
A.新生儿白细胞数一般在15.0×09/L
B.女性妊娠期白细胞总数增高
C.安静状态下白细胞数较低
D.急性失血时白细胞增高
E.冷水刺激后白细胞增高
答案：D.56.缺铁患者引起的贫血多为
A.正常细胞性贫血
B.巨幼细胞性贫血
C.小细胞低色素性贫血
D.单纯小细胞性贫血
E.巨幼细胞性贫血
答案：C
57.全血黏度降低可见于
A.子宫出血
B.心肌梗死
C.肺心病
D.高血压病
E.恶性肿瘤
答案：A
58.正常人粪便中不含有
A.红细胞
B.细菌
C.粪胆素
D.淀粉颗粒
E.脂肪颗粒
答案：A 59.关于正常前列腺液，下列叙述正确的是
A.含大量卵磷脂小体
B.无白细胞
C.有少量红细胞
D.无淀粉样小体
E.有大量前列腺颗粒细胞
答案：A
60.正常人剧烈运动后，尿液中可出现
A.红细胞管型
B.白细胞管型
C.透胆管型
D.蜡样管型
E.颗粒管型
答案：C 61.米泔样梗见于
A.婴儿消化不良
B.急性细菌性痢疾
C.急性胃肠炎
D.霍乱
E.阿米巴痢疾
答案：D.
62.黏液稀便多见于
A.肛门出血
B.直肠癌
C.结肠癌
D.霍乱
E.肠炎
答案：E
63.关于尿试带法检测亚硝酸盐的叙述，下列错误的是
A.正常人尿液中有适量硝酸盐
B.结果阴性不能完全排除菌尿的可能
C.结果阳性不能完全肯定泌尿系感染
D.标本放置过久可呈假阳性
E.阳性率与感染细菌含有硝酸盐氧化酶有关
答案：E
64.正常CSF静量24小时后
A.出现薄膜
B.出现凝块
C.出现絮状凝块
D.呈黄色胶样
E.无沉淀
答案：E
65.脂肪管型多见于
A.膀胱炎
B.肾小球肾炎
C.肾病综合征
D.肾盂肾炎
E.尿道炎
答案：C 66.下列疾病CSF氯化物浓度有显著变化的是
A.病毒性脑炎
B.脑出血
C.脊髓灰质炎
D.结核性脑膜炎
E.化脓性脑膜炎
答案：D.
67.多发性骨髓瘤诊断依据之一是血清蛋白电泳图谱中出现
A.α2球蛋白↑
B.γ或β区带中或γ和β之间有一条密集，深染的区带
C.γ球蛋白↑
D.β球蛋白↑
E.α1球蛋白↑
答案：B
68.I型高脂蛋白血症的血清检查特点是
A.冰箱放置过夜后，血清透明，胆固醇明显增加，甘油三酯正常
B.冰箱放置过夜后，血清上为奶油层，下清澈，胆固醇正常或稍高，甘油三酯明显增加
C.冰箱放置过夜后，血清上为奶油层，下乳白，胆固醇稍高，甘油三酯增高
D.冰箱放置过夜后，血清乳白，胆固醇正常，甘油三酯稍高
E.冰箱放置过夜后，血清透明，胆固醇正常，甘油三酯稍高
答案：B
69.实际碳酸氢盐（AB）>标准碳酸氢盐（SB）提示为
A.代谢性酸中毒
B.呼吸性酸中毒
C.代谢性碱中毒
D.呼吸性碱中毒
E.无酸碱平衡紊乱
答案：B
70.在急性肺炎患者血液中分离出一株细菌，血平板上为灰白色、α-溶血扁平较小菌落，革兰染色为阳性双球菌，矛头状，坦面相对，触酶试验阴性，杆菌肽试验阴性，Optochin敏感试验阳性，胆汁溶菌试验阳性，6.5%的NaC1生长试验阴性，此菌最可能是
A.金黄色葡萄球菌
B.D.群链球菌
C.肺炎链球菌
D.A群链球菌
E.肠球菌
答案：C
第20篇：医学检验技师考试合格分数线
2014年医学检验技师考试合格分数线预测
仅供参考
2014年医学检验技师合格标准预计在考后两个月（7月下旬）左右公布，请广大考生密切关注官方信息。
全国卫生专业技术资格考试成绩在初、中级各专业各科目中以100为满分计算，每科目成绩达到60分为合格，除护理学(初级士，专业代码003)专业外其他专业考试成绩有效期为2年。所有4个科目在2年内全部合格者可申请该级专业技术资格。
初级护士考试成绩各科目中以100为满分计算，每科目成绩达到60分为合格。所有4个科目在1年内全部合格者可申请该级专业技术资格。
