推荐第1篇：液氨使用安全管理制度
液氨使用安全管理制度及安全操作规程
氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险化学品，因其独特的性质，所以对其使用要严格安全管理。
1、液氨在常压下是气体，因此对其储存由于量较大，所以要用密闭的压力容器，管道要用压力管道。
2、压力容器的安全附件齐全，包括：安全阀、压力表、液面计、温度计要灵敏可靠，并定期检测，作好记录。
3、机房要有良好的避雷设施，并定期有防雷检测中心检测，作好记录。
4、液氨属易燃物品，机房内、设备周围严禁烟火及电气焊操作。
5、机房内电器线路布置合理，所有线路必须走穿线管；照明用具、电机接线为防爆型；防静电装置符合规定。
6、所有电线架设必须与液氨系统保持一定的安全距离，严禁设备上方有架空线。
7、操作过程中加强巡检，杜绝跑冒滴漏现象；机房内加强通风，确保室内氨浓度在爆炸范围以外。
8、操作岗位应配置相应的劳保用品，在处置泄露、维修设备时，劳保用品穿戴齐全。
9、操作人员必须经过专门的培训，考核合格后方可上岗。
10、操作岗位配置8Kg干粉灭火器4个，设消防栓及消防带一套，以防液氨泄露时紧急处理。
推荐第2篇：液氨转运安全协议书
液氨转运安全协议书
甲方：德阳罗江德文仓储服务部 乙方：
为了确保液氨转运的安全施工和甲方的正常安全生产，根据国家有关安全环保法律、法规、方针、政策及甲方的实际情况，经双方协商一致，达成如下协议：
一、甲方属于德阳市安监局监控的危险企业，主要危险物质是氨。氨的主要特性：无色、有强烈刺激性气味，易溶于水，水溶液呈碱性。氨的毒害对人体粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，轻度出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰、眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X光线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难，紫绀，胸部X光线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿，或者呼吸窘迫综合症，患者剧烈咳嗽，咯大量粉红色泡沫痰，呼吸窘迫谵妄，昏迷休克，可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止，液氨或高浓度氨可致眼灼伤。如发生氨泄漏时，应就近取水将手巾或毛巾打湿捂住口鼻，迅速从逆风向方向逃离现场。甲方生产特点是易燃易爆、低温负压、工艺管线复杂。
二、乙方在进入施工场地前，管理人员必须接受甲方安全教育。乙方的安全管理人员必须对施工人员进行安全教育，讲清甲方有毒有害物质的特性和防护逃生知识。让每一个施工人员了解甲方生产特点，掌握好安全防护和正确逃生的方法。乙方必须为施工人员配备足够的安全防护用品并督促施工人员正确佩带和使用，以确保安全施工。
三、甲方为乙方划定施工区域，乙方施工所需的水、电等设施由甲方负责按规范铺设和管理。
四、乙方从进入施工现场起至施工结束止，应严格按照国家建筑施工工程安全规程作业，加强安全管理，设置安全管理机构，负责施工区域内人员的安全教育，现场管理和发生的各类事故的处理。由甲方生产过程中突发事故对乙方人员造成伤害的，由甲方负责处理。
五、乙方应按甲方所划定的区域内封闭谨慎施工，设置醒目的警示标志及施工公告。进入施工现场必须正确使用防护用品，避免人身伤亡事故的发生。场内动火，必须办理动火申请，获得批准后方能动火。如遇甲方生产情况有异或排放易燃、易爆气体时，需要临时停止作业时要积极配合。
六、乙方在施工过程中应遵守甲方以下内部安全规定，违者按甲方员工同等考核，考核金额由乙方负责收交，如未及时收交，根据违规情况，甲方可采取停止作业或在工程款中考核进行监督。
1． 进入厂区（包括动火作业现场），禁止吸烟（由甲方指定地点除外），违者每人次按50-100元考核，区域内出现烟头，按每个30-100元考核。
2． 动火作业现场应有相应的消防措施和消防器材，禁火区内动火现场严禁吸烟，动火完成后应清理和检查现场，确认无火灾隐患后方可离开，违者每次按50-100元考核。造成火灾事故的由乙方负责赔偿事故损失和承担消防设施、器材的使用消耗费用，并承担相应的经济处罚和法律责任。
3． 作业时禁止赤脚、赤膊，做到文明施工，违者每人次按20元考核。
4． 氧气瓶、乙炔瓶间距10米以上，动火点与两瓶间距10米以上，违者每人次按20元考核。
七、乙方应服从甲方安全环保监督人员的监管，以确保各自的生产和转运液氨的安全。乙方在施工过程中因自己的过失或违反本协议和甲方管理制度造成的一切损失和人员伤亡均由乙方承担。
以上协议一式两份，甲乙双方各执一份，双方单位、安全负责人签章生效。
甲方：德阳罗江德文仓储服务部
安全负责人
乙方：
安全负责人
2014年6月21日
推荐第3篇：液氨泄漏事故处理方案
液氨泄漏事故处理方案
1、液氨少量泄漏
1-1立冷下筒体泄漏
立即将泄漏设备与系统隔离，关闭进口阀、出口阀、平衡阀，打开放油阀，从集油器抽净泄漏设备内的液氨。处置人员应视具体情况使用全封闭防化服和正压自给式空气呼吸器。
1-2液氨贮罐泄漏
立即将泄漏立冷与系统隔离，关闭进口阀、平衡阀，抽净设备内液氨，同时，组织人员穿戴好封闭防化服和正压自给式空气呼吸器对泄漏点进行堵漏处理。处理时禁止一切产生明火及火花的操作。
撤退区域内所有无关人员。防止吸入氨气，防止接触液氨。禁止进入氨气可能汇集的局限空间，并加强通风。只能在保证安全的情况下堵漏。
2、液氨大量泄漏
处置原则：迅速疏散场所内所有未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿全封闭防化服和正压自给式空气呼吸器。消除附近火源。
当操作工发现液氨泄漏时，应立即佩戴空气呼吸器或防毒面具，并及时向当班调度和车间领导汇报。
操作工视泄漏情况，如果是罐体泄漏，则可能是由于腐蚀造成，迅速切断进口阀门，如果是贮罐进出口管线泄漏，则切断泄漏管线两端阀门，将之与系统隔离。
禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增强通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证安全的情况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避免液氨漏出。要喷雾状水，以抑制氨气或改变氨气云的流向，但禁止用水直接冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道。禁止进入氨气可能汇集的受限空间。处理完毕，在储存和再使用前要将所有的保护性服装和设备洗消。
推荐第4篇：液氨储罐轮换检修方案
液氨储罐轮换检修方案
根据夷陵区安监局2016年5月13日下达的责令限期整改指令书，磷铵厂现场存在的隐患为“氨罐储槽安全阀各仅一只，且到期未检验，紧急切断阀前装有底阀，监控设施不完善（正在做）”。
根据整改要求，我厂于近期将检验到期的安全阀进行更换，监控设施督促相关部门完善到位；而对于氨储槽增加安全阀和紧急切断阀更换位置两项整改，现申请将两个液氨储罐轮换使用，逐个完成整改，整改计划如下（以先将液氨A罐使用完为例）：
1、将A罐内的液氨使用完。具体实施为：停止进液氨，关闭B罐的底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭B罐顶部的液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入B罐的气氨进口阀（两个），关闭B罐气氨出口阀（两个）。关闭上述八个阀门口后，单独使用A罐内的氨，可将A罐内的液氨使用完毕。
2、将使用完毕的液氨储罐完全隔离。具体实施为：当A罐内液氨使用完毕后，磷铵车间停车，然后关闭A罐底部液氨出口阀和紧急切断阀，关闭A罐顶部液氨进口阀和紧急切断阀，关闭氨加热器进入A罐的气氨进口阀（两个），关闭A罐气氨出口阀（两个）。此时，所有A、B罐的进出口阀门均处于关闭状态，先将A罐底部紧急切断阀出口、顶部紧急切断阀进口、顶部气氨阀门与管道之间拆开，并使用盲板隔离，使之与B罐彻底隔离，然后打开A罐的底部排污阀，将A罐内残余的气氨排掉，待A罐内压力降至0后，可开启顶部盲板注水置换。
3、置换完毕并经检测合格后，可进行A罐增加安全阀和紧急切断阀更换位置整改。
4、整改完毕后使用氮气置换A罐内空气，充氮气并打开排污阀，排出罐内氧气和残余水，经化验室对含氧量测定达标，方可卸液氨。
5、当A罐注入液氨后，可重复上述步骤对B罐进行整改。注意：
1、液氨储罐各个阀门已长期使用，现不能确保阀门关闭后不发生内漏，因此，在拆卸阀门安装盲板时，可能发生氨泄漏事故；
2、在整改过程中，需要动火作业（加装安全阀排空管道并管），氨站正常生产时进行动火作业存在较大安全隐患；
3、整改过程中，精制厂工业一铵需停车。
磷 铵 厂
2016年6月3日
推荐第5篇：液氨充装安全管理制度
江苏双多化工有限公司液氨充装安全管理制度
1、按照国家有关安全生产的法律法规，结合本企业实际，制定本制度。
2、与本制度相关的文件、制度主要有公司安全生产管理制度、公司产品销售发货管理规定等。
3、液氨储槽属密半中压容器,操作压力应小于1.6Ma，充装量不得超过被充装容器的80%或0.52吨/米3。
4、液氨充装现场必须配备必要的检修器材，防护器具，以及足够的消防器材。
5、液氨充装人员必须经过专业培训，并取得上岗资格。必须熟悉充装安全技术规程和各种防护器材的使用方法，能够正确处理应急事故。
6、运氨槽车到达现场后，充装人员首先进行下列工作：
6.1看运输车是否按销售发货有关规定，由本公司销售人员引领到充装点；灌装手续是否符合公司关于液体化工产品销售规定的要求；
6.2查看运输车的危险化学品准运证明是否完备；
6.3查看车上搭载的物品，静电接地是否符合要求，是否装好阻火器；
6.4检查液氨充装胶管。必须是有合格证的耐压胶管。 在以上问题无疑问后方可开始充装。
8、充装时必须注意：胶管和进料管接头处必须有倒牙，并装有
紧箍铁板，并用螺栓将其紧固。
7、充装过程中，充装人员不得离开充装现场，槽车内的气氨不得向大气中排放，要严格控制充装流速的流量，周围严禁明火作业。
8、雨、雾、雷电天气不得灌装。
9、充装过程中如发生跑料等意外情况，充装人员要立即关闭紧急切断阀停止充装，进行安全处置，并报告有关部门进行安全处理。
10、充装完毕后，充装人员要立即封口，详细检查，确认无误后，将运输车与系统断开。此时车辆方可启动离开充装点。
11、充装人员按照有关规定随车复称，填写充装记录，主要内容包括购货单位、车牌号、危险化学品准运证书号、充装日期、允许充装量、实际充装量等，并有充装人员、复核人员、押运人员、安全检查人员的签字。充装记录应保存1年以上。
12、充装岗位人员要定期检查充装系统的安全装置、消防器材、静电接地、报警装置、专用工具、防护器具等装备的情况，使其始终保持在完好状态。发现问题应及时向上一级领导或安全生产管理部门报告。
13、充装岗位人员因违反本制度造成事故，公司将依照有关规定追究其责任。
|江苏双多化工有限公司充装站充装管理
规定
一、罐装地点和灌区周围严禁烟火，非专职工作人员不得在罐装地点与灌区周围逗留、玩耍、歇凉。
二、液氨、甲醇充装必须经销售科检查所有证件及相关手续，填写核准登记表，交充装员复审。
三、液氨、甲醇充装前，本公司充装员对采购单位资质、车辆进行复核登记，不符合条件的拒绝充装，符合条件的充装完毕后，可根据公司经营管理规定办理相关手续和复验、核准登记。
四、采购液氨、甲醇单位必须持有以下资质和要求：
1、购货单位的资质。具备危险化学品《安全生产许可证》或《经营许可证》。
2、运输车辆所在运输企业的资质。具备《道路危险货物运输经营许可证》。
3、运输车辆的资质。具备：（1）机动车辆行驶证；（2）与核准经营范围相一致的《道路运输证》；（3）运输车辆及罐体与行驶证照片一致；（4）《道路运输证》核定载质量与行驶证标注的载质量一致；（5）移动式压力容器使用登记证（承压罐车）最大充装量应不大于行驶证核定载质量。
4、驾驶员和押运员的资质。具备：（1）驾驶员驾驶证、《营业性道路运输驾驶员从业资格证》；（2）押运员《道路危险
货物运输操作证》。
5、安全警示标志、标识。运输车辆、罐体必须按照有关规定安装告示牌和喷涂“毒”、“爆”等文字及道路运输危险货物标志。
6、槽车或钢瓶内剩有液氨时，充装前应准确计量，否则应排至余压0.05MPa，再行充装。
7、充装系数铭牌积数不得超过0.52t/m3。
8、液氨充装必须执行重量复验制度，磅秤最大称重值应为常用秤量的1.5－3倍。
9、液氨、甲醇贮运工具必须专用，不得混装。
10、灌装时，充装点不得少于两人，一人在灌装充装点现场，一人在充装现场监控，控制室内应留有一名应急人员。充装现场待装车与装载车间距不小于30米。
11、甲醇充装尽量使用西车位，液氨充装尽量使用东车位，尽可能保持充装距离。两辆车同时充装时应间隔充装车位。
12、甲醇槽车灌装时应留有余量＜95%（容量），以保证槽车行驶中不造成外溢 。
13、甲醇槽车灌装时在车顶上不允许使用铁质、金属工具从事任何活动。
14、灌装时对车辆采取防滑措施，驾驶室控制措施（谁负责拆除连接管谁负责控制驾驶室或车启动钥匙）。
15、充装现场配备足够的消防器材。
16、采购液氨、甲醇车辆的必须佩戴防火帽，防火帽无效视为无防火帽处理。
17、液氨、甲醇槽车充装时必须挂接地线装置。
18、液氨、甲醇充装时充装员和押运员、司机，必须坚守岗位，严格遵守操作规程，如离开工作现场，必须停止液氨、甲醇充装。
19、未经本公司充装员许可任何人不得私自充装。
20、违犯上述规定的一旦查出罚款200元。
江苏双多化工有限公司2011年1月16日
推荐第6篇：液氨制冷企业安全操作规程
涉氨制冷企业安全操作规程
目录
一、制冷压缩机操作规程 ...............................................................................................1
二、中间冷却器操作规程 ...............................................................................................5
三、油氨分离器操作规程 ...............................................................................................6
四、贮氨器操作规程 .......................................................................................................7
五、排液桶操作规程 .......................................................................................................8
六、低压循环桶操作规程 ...............................................................................................9
七、氨泵操作规程 .........................................................................................................10
八、集油器操作规程 .....................................................................................................11
九、放空气器操作规程 .................................................................................................12
十、制冷系统加氨操作规程 .........................................................................................13 十
一、冷风机操作规程 .................................................................................................14 十
二、蒸发式冷凝器操作规程 .....................................................................................15 十
三、冷库氨系统融霜操作规程 .................................................................................16 十
四、电值班运行操作规程 .........................................................................................18
一、制冷压缩机操作规程
压缩机开启前的准备工作：
一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。
二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 机器吸、排汽阀门均关闭。 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 调节站的调节阀关闭。
三、检查设备
1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。
2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。
3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。
4.待用氨泵周围无障碍物。
四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。
五、检查压缩机
1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。 3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。
4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。
6.检查水套供水是否畅通。
六、在值班班长的指挥下进行开、停车。压缩机开启程序:
系列单级压缩机的开车程序：
1.转动油过滤器手柄，保证油过滤器的畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，找出原因。
2.打开机器的排汽阀。3.接通电源，启动压缩机。
4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。
5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.15～0.29MPa。6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。
7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。8.填写有关表格和开车记录。 系列双级压缩机的开车程序：
1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。
2.开启机器
一、二级排汽阀门，活动
一、二级吸汽阀。3.接通电源，启动压缩机。
1 4.调整油压，油压应比吸汽压力高0.15～0.29MPa。 5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。
6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa）。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。 7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流阀向低压系统供液。 8.填写有关记录表和开车记录。 压缩机运转中的调整与操作: 机器正常运转的标志：
1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。
2.机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。
3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求范围内，且不能有泡沫。
4.机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70℃，最低不得低于5℃；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70℃。
5.机器冷却水进出水温差为3～5℃。6.机器密封器正常滴油量为1～2滴/分。
7.机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高5～15℃，机器的排汽温度不超过150℃。机器的排汽压力不超过1.47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于8。
压缩机运行时的调整操作：
1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。
2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。
3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。
4.双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。
5.通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。单级压缩机的正常停车操作：
1.逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位，关闭吸汽阀。
2.切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。 4.填好有关表格，做好停车记录。 双级压缩机的正常停车操作：
1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20MPa时，关闭二级吸汽阀。
2 2.切断电源，同时关闭
一、二级排汽阀。3.停车5～10分钟后，关闭水套供水阀。
4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。
5.填好有关表格，做好停车记录。如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。 压缩机特殊运转的操作: 压缩机发生湿冲程的调整
1.压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。(1)机器吸汽温度迅速下降。 (2)机器排汽温度迅速下降。
(3)机器运行声音发重或有敲击声。
(4)机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。
2.单级压缩机湿冲程的处理。
(1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。
(2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。 (3)当排汽温度上升到70～80℃时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（
1、2项）。
(4)吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。
(5)在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程严重时，必须停车，但不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。
3.双级压缩机湿冲程的处理 低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。 高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作：
(1)关闭中间冷却器供液阀。 (2)关小低压级吸汽阀。
(3)将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。 (4)当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。
(5)在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。
(6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。 压缩机倒打反抽操作规程：
1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。2.开启反抽吸汽阀、排汽阀。 3.开启机器排汽阀。
4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。
5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。 6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。
7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。压缩机非正常停车：
1.突然停电，可按正常停车操作。待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。
3 2.设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。检修完毕后，再开启机器。
3.设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门，组织人员抢修处理。检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。
二、中间冷却器操作规程
一、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。
二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。
三、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。
四、中间冷却器停止工作时，压力不得超过0.39MPa，若超过上述压力时，须及时减压。如中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。
三、油氨分离器操作规程
一、在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。
二、油氨分离器在使用中，须及时放油。
三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。
3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。
四、放油时，放油阀不要打开过大，开1/3左右即可，防止放出大量氨。
四、贮氨器操作规程
一、在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。
二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在30～80%之间。
三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过1.47MPa。
四、贮氨器应每月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。
7
五、排液桶操作规程
一、排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。
2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。
二、冲霜操作 1.开启减压阀。 2.开启冲霜回液阀。
3.排液桶压力控制在0.39MPa。
4.冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。
三、放油操作
1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。
2.开启集油器有关阀门。
3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。4.油管结霜时关闭放油阀，放油完毕。
四、排液操作 1.正常排液操作
(1)排液前须关闭回液阀，进液阀、减压阀、放油阀，桶内压力保持在0.39MPa左右。
(2)关闭总调节站供液阀。 (3)开启调节站的有关阀门。 (4)开启排液桶上的排液阀。
(5)观察排液桶指示器或排液桶结霜线，当看不见指示器液位或听到排液管道内有汽体流动声时，表示排液完毕。
2.倒排液操作
(1)跑库人员开、关存液或需存液库有关阀门。 (2)打开排液桶倒排液阀。
3)存液或需存液库回汽阀微开。 (4)其他操作同正常排液。
3.低压循环桶向排液桶放液的操作。
(1)开减压阀，使排液桶内压力与系统压力持平。
(2)开启排液桶进液阀，使进液管内压力与系统压力持平。 (3)开启需放液的循环贮液桶放液阀。
(4)放液完毕，关闭循环桶贮液放液阀，关闭排液桶进液阀。 4.排液桶加压操作。
(1)排液桶内液体排出时，须加压后排出。
(2)加压前应关闭排液桶减压阀、进液阀、放油阀、排液阀。 (3)开启热氨调节站的有关阀门。
(4)开启排液桶加压阀缓慢加压，桶内压力不得超过0.59MPa。
(5)加压完毕，关闭热氨调节站有关阀门和排液桶加压阀。 5.排液桶最高液位不得超过80%。
六、低压循环桶操作规程
一、在使用低压循环桶时，应开启进汽阀、出汽阀、出液阀、指示器阀、压力表阀、安全阀；关闭放油阀、排液阀、加压阀；由液位控制器控制供液阀的开关。
二、在使用低压循环桶时，严格控制液位，最高液位不得超过60%，最低液位不得低于20%。
三、低压循环桶在使用中须及时放油，以保证氨泵的正常上液和提高蒸发器的传热效果。
四、开启低压循环桶回汽阀时，须缓慢开启。若汽声过大，须断断续续开启阀门。若需加压排液时，先关闭贮液桶进、出汽阀，进、出液阀。缓慢打开加压阀，缓慢加压。压力不得超过0.59MPa。
七、氨泵操作规程
一、开泵前的检查事项： 1.检查停泵原因。
2.检查氨泵周围是否有障碍物。
二、开启氨泵操作：
1.开启氨泵抽汽阀、进液阀、出液阀。
2.接通电源，启动氨泵，待电流表和压力表指针稳定后，关闭抽汽阀，氨泵投入正常运行。
三、停泵操作：
1.关闭循环贮液桶的供液阀和氨泵的进液阀。2.切断电源。
3.关闭进液阀、出液阀，开启氨泵抽汽阀，待压力降低后，关闭抽汽阀。
四、开、停氨泵，做好记录。
五、氨泵操作注意事项：
1.氨泵的出液压力不得超过0.59MPa，压力表指针稳定，电流表指针单级泵应在6A左右，双级泵应在13A左右。
2.氨泵运转时发出比较沉重、有负荷的声音，没有杂音出现。3.为保证氨泵的正常上液，低压循环桶保持规定液位。
4.压差继电器在工作状态下，如氨泵不上液，可间隔一分钟再开启一到两次。
八、集油器操作规程
一、将集油器排空减压，使其处于待工作状态。
二、开启集油器进油阀，由所需放油设备向集油器放油。
三、待放油设备放油完毕，关闭集油器进油阀，开启集油器减压阀。对集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸发。
四、当集油器中油的溶氨基本蒸发完时，关闭抽汽阀。
五、开启集油器放油阀，将油放入贮油器中。
六、放油完毕，关闭放油阀，开启抽汽阀。
九、放空气器操作规程
一、开启混合汽体阀，使混合汽体进入放空气器内。
二、开启回汽阀，微开供液膨胀阀。
三、将放空气器管口插入流动水容器内，微开放空气阀。
四、当放空气器底部由于沉液过多而发凉或结露、结霜时，应关闭供液阀，打开旁通管膨胀阀。
五、当放空气器温度上升后，应关闭旁通膨胀阀，重开供液膨胀阀。
六、当系统高压压力明显降低，排汽温度下降，机器排汽压力表指针不剧烈跳动，放空气流动水呈乳白色，水温上升，放空气器口有噼啪声时，表示放空气结束。
七、停止放空气时，依次关闭供液阀、混合汽体阀、放空气阀，开启旁通管膨胀阀，抽净器内液体后关闭旁通管膨胀阀。
八、放空气时注意膨胀阀不能开得过大，其液量以回汽管结霜长度1.5米为宜；停止放空气时，应在关闭混合汽体阀后，立即关闭放空气阀，间隔时间不能过长。间隔时间过长会造成器内压力降低，将水吸入放空气器内。
十、制冷系统加氨操作规程
一、加氨工作由熟练技工进行。
二、做好加氨前的准备工作： 1.准备加氨工具及防护用品。 2.操作人员必须戴上胶皮手套。
3.操作人员必须和运转班人员密切配合，使贮氨器液面保持在60%以下。4.加氨站接上加氨管和压力表，加氨槽车与加氨管连接牢固。
三、加氨操作：
1.关闭总调节站上的总供液阀。
2.关闭总调节站上的无关阀，打开有关的阀门及三个加氨阀。
3.打开加氨站上的加氨阀，开启加氨槽车上的出液阀，进行加氨。操作人员须背对槽车的出液口，以防氨液喷出伤人。
四、当加氨管上压力表的压力，降到与系统的蒸发压力相等时，加氨槽车上及接连管上结霜，且开始融化，发出震动罐声时，氨已加完。关闭槽车上出液阀，同时关闭加氨管组上的总阀及氨站加氨阀。
五、加氨完毕，关闭加氨管上各阀和加氨站的加氨阀、总调节站上的加氨阀。
六、开启总供液阀，恢复正常运转。
七、加氨完毕后，打开室外加氨阀，将加氨管与大气相通排空后再关闭室外加氨阀，将备用管管口包好留存。
八、将加氨站各阀门铅封，管口包好。
十一、冷风机操作规程
一、启动前的检查：
1.检查风机及电机固定螺栓有无松动。2.如蒸发器霜厚达0.5厘米，须立即除霜。
二、冷风机启动及运转中应注意的问题：
1.风机启动时，操作人员须一人在库外接通电源启动，另一人在库内观察风机的运转情况，如有问题，应立即切断电源，查找原因并及时排除。
2.风机运转时，应无杂音或异常现象。3.电流表指针稳定保持在额定范围之内。 4.冷风机蒸发器结霜要均匀。
14 十
二、蒸发式冷凝器操作规程
一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。
二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。
三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250毫米之间。
四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。
五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。
六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。
七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路的水阀，彻底排净所有户外补水管、集水盘及水泵内的余水，注意防冻。
八、水盘保养：每半月检查并清洁一次水盘中的滤网，每月清洗一次水盘，如运行环境恶劣，水盘内污物较多，应缩短清洗周期。
九、若长期停用机组或停开水泵时，务必要放空水盘中的水，并清洗水盘，同时打开水泵底侧丝堵排空水泵中的余水。
十、风扇和循环水泵，每使用三个月需加一次油。十
一、由专业人员对循环水进行专门处理。十
二、应定期清理蒸发式冷凝器的布水器及脱水器，以保证水量充足，风量畅通。
1、热氨融霜 热氨融霜是将压缩机排出的高温制冷剂气体引入蒸发器内，利用过热蒸汽冷凝所放出热量
15 十
三、冷库氨系统融霜操作规程
来融化蒸发器外表面的霜层，同时蒸发器内原有的积油在压差的作用下排走。这种方法融霜时间短，劳动强度低，除霜效果好，但操作比较复杂，能量损失大，对库温有较大影响。
（1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。 （3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30分钟），关闭其风机，关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气集管极易发生“液爆”现象。）
（4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过 大。）
（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
（6）、低压循环桶的液面不得达到报警液位。 （7）、热氨冲霜完毕，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（8）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复蒸发器的工作状态。
2、冷风机水冲霜操作 （1）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对冷风机蒸发器的抽气 状态。
（2）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30分钟），关小气体调站上需冲霜库房的回气阀。
（3）、停止冷风机的风机。 （4）、检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，避免局部水量不足而结冰。
（5）、注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘。 （6）、冷风机水冲霜过程中，不得关闭气体调节站的回气阀，以防蒸发排管内压力过高。回气阀开启的大小应该以维持蒸发器内的压力为0.5～0.6MPa。
（7）、冲霜完毕，关闭冲霜水系统。 （8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，稍微开大吸气阀门降低回气压力，根椐库房负荷情况适当开启有关供液阀门，恢复冷风机正常制冷状态。
3、冷风机热氨与水结合除霜操作 （1）、检查低压循环桶的液面和压力，必要时进行降压、排液处理，使低压循环桶处于准备工作状态。提前关闭或关小供液阀门，使其液面不超过40%，以备容纳融霜排液。
（2）、关闭液体调节站上需冲霜库房的供液阀，保持对蒸发器的抽气状态。 （3）、待蒸发器中液氨大部分蒸发后（15～30分钟），关闭冷风机的风机， 关闭气体调站上需冲霜库房的回气阀。（注意：对于蒸发温度低于-40℃、氨泵供液的制冷系统，融霜前的抽气过程尤为重要，否则，蒸发器集管或回气管道极易发生“液爆”现象。）
16 （4）、开启液体调节站需冲霜库房的排液阀、总排液阀和稍微开启低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。注意排液桶的液面不得超过80%。（注意：热氨融霜过程中，低压循环桶进液阀要间歇开、关，不能常开也不能开启过大，尤其到冲霜排液行将结束时更不能开启过大。）
（5）、开启气体调节站的热氨总阀、需冲霜库房的热氨阀，注意冲霜时热氨压力不应超过0.6MPa。
（6）、热氨融霜5分钟以后，检查并启动冲霜水泵，开启冲霜水阀门，向冷风机蒸发器淋水，注意蒸发器淋水情况，防止冲霜水溢出水盘。
（7）、蒸发器的霜全部除去后，关闭冲霜水系统。 （8）、待冷风机蒸发器上的水滴净后，关闭气体调节站的冲霜库房的热氨阀、总热氨阀；关闭液体调节站上冲霜库房的排液阀、总排液阀和低压循环储液桶的冲霜进液阀(节流阀)。
（9）、缓慢开启气体调节站的回气阀，当蒸发器的回气压力降低到系统蒸发压力时，适当开启液体调节站的有关供液阀，恢复冷风机的工作状态。
注意：
1.无论采用何种融霜操作，严禁一边冲霜一边打冷，否则，蒸发器集管或回气管道易发生“液爆”现象；
2.冲霜过程中要保证冲霜水压力，避免局部水量不足而结冰，造成冰堵；3.注意检查冲霜排水情况，防止下水道堵塞，冲霜水溢出水盘淋坏货物； 4.冲霜完后一定要关好相关阀门，低温库要放掉冲霜水管内的积水；
5.高温库采用停机融霜的方法：即停止压缩机运转，打开冲霜水冲霜即可；6.高、低温库冲霜时要控制好各库的连接时间，尽量节省冲霜时间；
7.合理安排各库的冲霜顺序。对库温要求较高的库房留到最后再冲，以免该库长时间处于高温状态，造成货物不可预见的损坏。
17 十
四、电值班运行操作规程
第一章：总则
一、本规程使用于本变电班每个工作人员，必须严格遵守。
二、值班班长必须经常组织本班同志学习规程，以免违反规程发生事故。
三、在工作中要互相监督，每个值班同志都有权制止任何违反规程的行为。
第二章：巡视检查
四、巡视高压设备时，禁止移开或越过遮拦，禁止触摸高压电器设备，不得在其上进行工作，必须距离高压带电部分0.8米以上的安全距离。严禁打开开关柜门。
五、巡视设备时，要仔细观察各种仪表，研究分析是否正常或可能出现的问题，但严禁触动各设备。
六、在巡视时，如发现问题，应按照事故处理程序进行处理。
七、每日夜班时高压设备做一次熄灯检查，看有无放电现象。
八、高低压配电设备每两小时巡视一次，并做好记录，雷雨时提高警惕，多巡视。
九、在巡视检查中，发现设备缺陷，应报班长研究消除，对威胁设备安全运行的情况，并可能引起严重后果的，必须立即向负责人报告，并提出适当的处理意见，并做好记录，负责人接到报告后，应迅速采取必要措施。
第三章：变压器的运行和事故处理
十、变压器运行时，变压器的高压侧的电压不得大于额定电压的5%，否则应通知负责人联系解决。
十一、油浸式电力变压器运行中的允许温度，应按上层油温来检查，上层油温的允许值应遵守制造厂规定，但最高不得超过85℃。
十二、变压器并列运行应检查负荷分配情况，投入台数应按负载情况，从安全、经济原则出发，合理安排，使损耗最小。
十三、变压器可以在短时间内，正常过负荷和事故过负荷的情况下运行，但应注意冷却介质的温度及过负荷前变压器所带负荷情况等来确定。事故过负荷只允许在事故情况下使用。
十四、变压器过负荷状态时，值班员每半小时巡视检查一次，油温、油面是否在规定范围内。
十五、对大修后或新装变压器投入运行时，72小时内应加强巡视。
十六、正常运行应按巡视规程检查，天气恶劣时，值班员应适当增加巡视次数。十
七、变压器日常巡视检查项目如下：
（1）检查油色应清澈，油温和温度计应正常，油位与温度相对应。各部位无渗油、漏油现象；
（2）检查变压器套管是否清洁、有无破损、裂纹、放电痕迹及其现象； （3）检查变压器的声音应正常；
（4）检查电缆和母线引线接头应无发热现象；
（5）检查变压器放油阀门有无破裂及渗油和漏油现象； （6）检查变压器箱盖、衬垫有无突出和渗油现象； （7）检查变压器外壳接地是否可靠。
十八、值班人员在变压器运行中发现有任何不正常现象时（如漏油、油面高度不够、发热、声音不正常等）应设法消除，并报告有关负责人，检查的经过情况应记录在运行记录本内。
十九、变压器油温上升到许可限度时，值班员应判断原因，采取措施，使其降低，可进行下列检查：
18 （1）检查变压器的负荷和变压器的温度，与相应的负荷和冷却效应是否核对； （2）检查变压器的通风道是否堵塞，强制通风风扇是否停止。 二
十、变压器有下列情况之一者，应立即停止运行，并报告负责人进行检查修理： （1）变压器声音明显增大，内部有暴烈声；
（2）严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度； （3）套管有严重的破裂和放电现象； （4）运行温度急剧上升； （5）变压器冒烟着火。
二十一、当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置拒动时，值班人员应立即将变压器停运。
二十二、当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其它情况，对变压器构成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运。
二十三、变压器油温升高，超过制造厂规定时，值班人员应按以下步骤检查处理： （1）检查变压器的负载和冷却介质的温度，并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对；
（2）核对温度测量装置；
（3）检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。当环境温度升高时，应检测变压器温升，必要时采取措施。 若温度升高的原因是由于冷却系统的故障，且在运行中无法修理者，应将变压器停运修理。若不能立即停运修理，则值班人员应按现场规程的规定，调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。 在正常负载和冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升，且经检查证明温度指示正确，则认为变压器已发生内部故障，应立即将变压器停运。 变压器在各种超额定电流方式下运行，若顶层油温超过95℃时，应立即降低负载。
二十四、当发现变压器的油面较当时油温所应有的油位显着降低时，应查明原因。禁止从变压器下部补油，所补的新油应与原牌号油一致，如牌号不一致，应做混油试验。
二十五、变压器油位因温度上升有可能高出油位指示极限，经查明不是假油所致时，则应放油，使油位降至与当时油温相对应的高度，以免溢油。
二十六、变压器着火采取如下措施：
（1）立即拉开
一、二侧电源，拉开负荷开关，并报告值班负责人；（2）灭火时，应采用干粉灭火器和二氧化碳灭火器； （3）火势较大时，非自立能抢救时，应急速报告上级，并通知消防队（火警119）。 二十
七、配电装置巡视一般检查如下：
（1）注油设备的油面应在标准范围之内，充油套管的油面应在监视线内，注油设备外皮应清洁无渗油现象；
（2）导线应无松股、断股、过紧、过松等异常，接头、刀闸、插头应有示温腊片，并无发热现象；
（3）瓷质部分应清洁，无破损、裂纹、打火、放电、闪络和严重电晕等异常现象；
（4）配电盘、二次线、仪表、继电保护、遥控、自动装置和音响信号，运行指示正常，试验时应动作正确。
二十八、变压器跳闸和着火的处理如下：
（1）变压器跳闸后，应立即查明原因，如综合判断证明，变压器跳闸不是由于内部故障引起的，可重新投入运行。若变压器有内部故障的症状时，应做近一步检查；
（2）变压器着火时，应立即断开电源并迅速采取灭火措施，防止火势蔓延。
第四章 高压配电装置的巡视检查
19 二十
九、每班巡视一次，遇到恶劣天气（大风、暴雨）时，对室内跌落保险及避雷器加强巡视，新投入运行或大修后投入运行的电器设备，应在72小时内加强巡视。
（1）各种充油设备的油面位置合格，油色正常，无渗、漏油现象； （2）所有瓷绝缘部分应无裂纹、掉瓷及闪络痕迹； （3）各部位连接点无腐蚀及过热现象； （4）无异常声响及异常气味；
（5）断路器合闸指示器位置正确并与指示灯相一致；
（6）隔离开关动、静触头接触良好，操作机构和传动装置完整，无断裂，操作杆无松动、脱落现象；
（7）PT二次侧电压表指示应正常（PT：电压互感器）； （8）CT电流表指示与实际负荷相符（CT：电流互感器）。
第五章 油断路器的运行、操作和事故处理
三
十、油断路器的正常投入：
（1）送电时应合上断路器的上下隔离开关，再合上弹簧机构的储能电动机电源开关，电动机开始运行转动停止时，关闭电动机电源开关，拨动分、合开关手柄，断路器负荷开关显示“合”的位置，此时断路器开始运行，指示红灯亮；
（2）停电时，拨动分、合的开关手柄，油断路器停止运行，断路器负荷开关显示“分”的位置，指示绿灯亮。拉开断路器的上下隔离开关。
三十
一、油断路器巡视检查项目：
（1）断路器的分、合位置指示正确，并与当时实际运行工况相符； （2）主触头接触良好不过热，内部无异常声响；
（3）本体套管的油位在正常范围内，油色透明无碳黑悬浮物； （4）无渗、漏油痕迹，放油阀关闭紧密； （5）套管、瓷瓶无裂痕，无放电声和电晕； （6）引线的连接部位接触良好，无过热； （7）排气装置完好，隔栅完整； （8）保护接地装置完好。
三十
二、油断路器的特殊巡视：
（1）新装投入运行后，应相对缩短巡视周期，投入运行72小时后，可转入正常巡视检查；
（2）值班人员应根据设备具体情况安排夜间巡视，夜间巡视应闭灯进行； （3）气温突变和高温季节应加强巡视检查； （4）雷雨季节雷电活动后应进行巡视检查；
（5）有重要活动或高峰负荷期间应加强巡视检查。 三十
三、弹簧机构断路器的巡视检查项目：
（1）断路器在运行状态，储能电动机的电源开关在闭合位置；
（2）检查储能电动机、行程开关接点无卡住和变形，分、合闸线圈无冒烟、异味；
（3）断路器在分闸备用状态时，分闸连杆应复归，分闸锁扣到位，合闸弹簧应储能。
三十
四、油断路器有下列情形之一者，应申请立即停电处理： （1）套管有严重破损和放电现象；
（2）油断路器灭弧室冒烟或内部有异常声响； （3）油断路器严重漏油，油位器中见不到油面。
第六章 隔离开关、负荷开关的运行和事故处理
三十
五、隔离开关不能带负荷操作，应遵守下列操作顺序：
20 （1）送电时，应先合隔离开关，后合断路器，停电时，拉开顺序与此相反。严禁带负荷拉、合隔离开关。
（2）断路器两侧的隔离开关的操作顺序规定为：送电时，先合电源侧隔离开关，后合负荷侧隔离开关。停电时，先拉负荷侧隔离开关，后拉电源侧隔离开关；
（3）变压器两侧断路器的操作顺序为：停电时，先停负荷断路器，后停电源侧断路器。送电时顺序与此相反；
（4）变压器发电时，先合电源侧，后合负荷侧，停电时相反。 三十
六、隔离开关可以拉、合如下电器设备： （1）可以拉、合电压互感器、避雷器；
（2）可以拉、合母线通电电流和开关旁路电源； （3）可以拉、合变压器中性点直接接地点；
（4）隔离开关可以拉、合的空载变压器以及空载架空和电缆线路。
三十
七、操作隔离开关前，必须认真操作设备，编号油断路器应在分闸位置，然后拉出销子进行操作。
三十
八、操作后，应详细检查接触是否紧密，销子应锁紧，不得自动跳开。自动合闸的电动机开关应在“分”的位置。
三十
九、当母线隔离开关、油断路器、各接触部位发热，不能继续运行时，应报告班长及负责人，采取下列措施：
（1）减轻负荷，可停电进行检查处理； （2）在未消除故障前，应加强巡视； （3）值班员应将故障处理经过详细记录。
第七章 电压、电流互感器的运行
四
十、互感器的一般要求：
（1）互感器必须满足仪表、保护装置对容量和精确等级的要求，电压互感器二次应满足带额定负荷，不允许过负荷运行，电流互感器二次负载不得超过铭牌规定值；
（2）互感器运行中一次电压、电流不得超过额定值的20%；
（3）运行中电压互感器二次侧不得短路，电流互感器二次侧不得开路； （4）电压互感器一次侧必须装有合格的熔断器，二次侧安装熔断器或空气断路器；
（5）当电压互感器停电时，应断开电压互感器二次回路，以免从二次侧反充电，危机人身及设备安全。电压互感器送电时，在电压互感器二次侧无电压情况下，可先投二次侧，后投一次侧。停电时，可先停一次侧，后停二次侧。
（6）更换互感器和变更二次回路时，与继电器保护和计量有关时，应通知专业人员，经试验和传动无误后方可投入运行。
四十
一、互感器正常运行巡视检查内容如下： （1）瓷瓶、套管应完好，无裂纹及放电痕迹； （2）电流互感器一次侧接头应无过热；
（3）互感器投入运行后应检查表计指示是否正常； （4）互感器本身无异音，无严重渗漏油。
四十
二、电流互感器发生下列异常情况应立即报告有关负责人： （1）内部有异音或放电声；
（2）套管破裂或闪络放电，有异味和跑油、冒烟； （3）电压互感器二次输出异常。
四十
三、发现电流互感器有异常声音或二次回路有打火现象，应进行分析，判定为二次侧开路时，应减少一次负荷，原则上安排停电处理，退出有关保护，或设法将开路点短接。
21 四十
四、当发现仪表有明显异常指示时，应立即查找原因，判断是否为互感器故障引起，迅速处理。
第八章 低压电容器运行与故障处理
四十
五、电容器组正常巡视检查内容如下： （1）观察电容器外壳有无膨胀（鼓肚现象）； （2）电容器油箱是否漏油；
（3）观察各相电流是否正常，有无不稳定及激增现象； （4）有无异常的声响和火花；
（5）套管的瓷质部分有无闪络痕迹； （6）母线电压的变化情况；
（7）电容器组电流值的情况（当每投入一组电容器组时，原运行电容器组的电流变化幅度值不应大于电容器组额定电流的5%）；
（8）自动投切装置动作正确。
四十
六、当电容器组发生下列情况之一时，应立即退出运行： （1）电容器发生喷油、爆炸或起火；
（2）电容器瓷套管发生严重的放电闪络；
（3）电容器内部或放电设备有严重的异常响声； （4）连接点严重过热或熔化； （5）电容器外壳有异常膨胀。
四十
七、电容器组的开关掉闸后，不准强送。保护电容器的熔丝熔断后，允许更换熔丝试发一次，再次熔断未查明原因前，不准更换熔丝送电，电容器有击穿现象应更换电容器。 电容器组因内部组件故障掉闸后，在未拆除故障电容器前，禁止重新合闸送电。
四十
八、电容器组发生故障拆除（无备品替换）时，各相应均衡拆除，以保持三相平衡。拆除容量最多不能超过电容器总容量的20%，且有串联电抗器时不能拆。
四十
九、电容器组发生事故进行处理时，应先对全组电容器进行人工放电，其次对每台电容器进行逐个放电，然后再开始排除故障工作。
五
十、装有功率因数自动补偿控制器的电容器组，当自动装置发生故障时，应立即退出运行，并应将电容器组的自动投切改为手动，避免电容器组因自动装置故障，频繁投切。
第九章 低压配电装置的巡视检查
五十
一、经常检查巡视低压配电柜各分路开关有无过负荷现象。五十
二、检查低压各配电柜、电压、电流表指示是否正常，合乎各分路负荷规定。五十
三、每中班做一次熄灯检查，配电柜后侧开关，刀闸回路每排各螺丝接点有无松动变色、放电现象。
五十
四、做好每班日常工作设备情况记录，摘好高低压间的设备环境卫生。五十
五、执行值班员岗位责任制。
第十章 电气操作规程
五十
六、停电操作
（1）停电操作时，应接到车间的通知方可进行。首先填写停电操作票，在模拟板上进行，确定无误后再实际操作，并要有人监护；
（2）停止电容器组的运行；
（3）拉开低压配电盘所属的各分路刀闸和空气开关（站在绝缘垫上）； （4）拉开联络柜的负荷断路器和隔离开关；
（5）拉开各变压器低压侧的负荷断路器和隔离开关；
（6）拉开使用变压器柜的油断路器（戴绝缘手套，蹬在绝缘垫上）；
22 （7）拉开使用变压器的上下隔离开关（同上）； （8）拉开高压主进线柜的油断路器（同上）； （9）拉开高压主进线柜的隔离开关（同上）；
（10）拉开高压跌落保险（戴绝缘手套、使用合格的拉闸杆、蹬在绝缘垫或人字梯上）；
（11）用高压试点笔验电，确认三相无电后，挂上地线，方可进行其他工作。 五十
七、送电操作
（1）工作完毕后，接到工作负责人的命令放可进行送电操作；
（2）操作时，首先填写送电操作票，要先在模拟板进行，确认无误后再实际操作，操作中要有监护人；
（3）撤掉接地线后，合上高压跌落保险（戴绝缘手套、使用合格的拉闸杆、蹬在绝缘垫或人字梯上）；
（4）合上高压主进线柜的隔离开关（戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上）； （5）合上高压主进线柜的油断路器（同上）； （6）检查高压三相电压是否平衡；
（7）合上使用变压器高压柜的上下隔离开关（戴绝缘手套、蹬在绝缘垫上）； （8）合上使用变压器的油断路器（同上）； （9）检查变压器的声音及各部位是否正常；
（10）合上变压器低压侧的隔离开关及负荷开关，并检查三相电压是否平衡； （11）合上低压联络开关柜的隔离开关和负荷开关； （12）合上低压配电柜所属的各分路空气开关。 五十
八、部分送电操作
（1）检查变压器有无忘掉的工具和棉丝等物，螺丝是否紧固； （2）撤除变压器二次桩头上端的接地线； （3）撤除高压开关柜的接地线和警告牌；
（4）撤除变压器低压侧总隔离开关上的警告牌； （5）部分送点变压器所属盘面的分路开关都拉开； （6）拉开联络柜的负荷开关或隔离开关；
（7）合上该变压器高压开关柜的上下隔离开关； （8）合上高压开关柜的油断路器； （9）听变压器的声音是否正常；
（10）合上变压器低压侧的总隔离开关和负荷开关； （11）检查变压器的三相电压是否平衡；
（12）合上低压联络柜的隔离开关和负荷开关；
（13）合上该部分的低压盘各分路隔离开关和空气开关； 五十
九、特殊停电操作规程
（1）变压器油断路器突然跳闸应按以下顺序操作： ①记录跳闸时间；
②拉开该变压器的低压侧负荷开关和总隔离开关（在并列的前提下）； ③检查跳闸原因，如系本厂电器设备短路或接地，应及时排除故障；
④如高压电压表指示三相不平衡，在电器负责人和电工班长的指导下可做试发，合闸后立即跳闸就不许复合，应详细检查； ⑤将跳闸原因做好详细记录；
⑥事故处理完毕送电程序与送电操作部分相同。
（2）联络负荷开关及变压器负荷开关突然跳闸应按以下顺序操作： ①记录跳闸时间；
23 ②检查跳闸原因，低压系统是否有短路或接地现象；
③如低压侧电压表的指示三相平衡，可试投变压器和联络柜的负荷开关，由58 合闸后立即跳闸就不许复合，应详细检查；
④事故处理完毕送电程序与送电操作部分相同； ⑤将跳闸原因做好详细记录。 （3）变压器并列和解列运行
①变压器的投入台数应按负荷情况，从安全、经济原则出发，合理安排变压器并列和解列运行；
②变压器并列和解列之前，不允许带负荷操作； ③并列时先合变压器低压侧的隔离开关和负荷开关；
④在解列时，先拉开联络柜的负荷开关和隔离开关，后拉开变压器低压侧的负荷开关和隔离开关；
⑤做好详细记录。
24
推荐第7篇：液氨罐车驾驶员安全操作规程
液氨罐车驾驶员安全操作规程
1、液氨罐车驾驶员、押运员须经专业安全培训，取得危险货物从业资格证、危险货物押运证后后方可上岗操作，驾驶员同时持有效驾驶证。
2、出车前认真检查车辆安全技术性能是否齐全有效。
3、严禁酒后驾驶，或将车辆交给无证人员驾驶。车辆载人不得超过核定人数；严禁与工作无关的人员乘坐。
4、通过铁路道口时，应减速或停车，在确认安全后通过。
5、车辆应按交通信号通行，无交通信号时应在确保安全、畅通的原则下通行。同车道行驶时，后车与前车应保持安全距离。
6、上下班期间，车辆不得通行。
7、驾驶车辆时不得拨打接听电话、不得向道路上抛撒物品、下坡时不得熄火或空档滑行。
8、作业前应对周围环境进行安全确认后方可作业。
9、车辆到达装（卸）氨液地点时必须服从岗位操作人员的指挥，将车辆停到指定位置后将车辆停稳并熄火、挡位置于空挡位置、拉紧手制动。驾驶员、押运员应正确穿戴好劳动防护用品，用橡胶掩木将车辆驱动轮前后打掩牢固。
11、等候岗位操作人员连接管路进行液氨装（卸）作业，装卸过程中严禁启动车辆、检查、保养维修车辆。
12、装卸完毕后认真检查车后静电导电带、排气防火罩、罐体管路、阀门有无泄漏、压力表压力是否正常。
10、运输中罐体处于封闭状态，防止途中泄漏。
12、安全阀压力表每年至少校检一次，如发现压力表指针失灵，应立即更换。
13、液氨运输车应配备过滤式防毒面具、空气呼吸机、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封阻燃防化服、防冻衬纱橡胶手套、工作靴等，运输车车上应备一个储箱或水桶，装满清水，以防操作人员意外事故中皮肤和眼睛内触及氨液后及时冲洗。
14、行驶中发生故障要修理时，应将车拖至安全地方，打好掩木、挂上明显的标志。驾驶时要集中精力，根据天气、路面情况掌握好车速。
15、严禁在运输过程中打开阀门。严禁将易燃易爆物品带入驾驶室内，擦拭过阀门接触过氨液的擦车布严禁带入驾驶室，过做好防火工作。
16、在紧急及事故状态下，严格按液氨运输预案的程序进行。
17、驾驶员离车时应拉紧手闸、切断电路、挂上相应档位，锁好车门。
18、严格执行危险货物运输作业规程。
推荐第8篇：整改措施方案
学生党支部整改措施方案
为认真贯彻落实中央及省委精神，进一步深化基层组织建设年活动，按照省委教育工委《关于做好高校基层党组织整改提高晋位升级有关工作的紧急通知》精神，结合我院学生党支部建设的具体情况，针对支部存在的问题和不足进行了认真分析和剖析，特此本支部的整改方案。
一、整改目标
1、在支部的理论学习上下功夫，将理论学习不断引向深入，以解决思想和工作中存在的实际问题为着力点，通过学习来提高党员个人的思想政治素质。
2、加强党员意识、责任意识的培养，调动党员同志的积极性和创造性，发挥党员先锋模范作用。
3、加强与学生、党员同志的交流与沟通，增强集体的凝聚力和战斗力。
4、提高全体积极分子、入党培养对象、预备党员以及正式党员的党的理论知识水平。
二、整改措施
1．建立支部理论学习制度，将支部理论学习制度相对固定下来，根据制定的学习计划结合工作实际做好学习安排，给党员同志创造一个良好的学习环境。
2．健全规范支部对党员的日常教育管理，在支部内开展党员意识、责任意识、工作意识、学习意识、表率意识的学习教育活动，使
党员同志通过学习形成共识；支委在工作中多与党员同志交换思想，多听取党员同志的意见，给党员同志压担子，在工作中调动党员同志的积极性，发挥共产党员的先锋模范作用。
3．牢记全心全意为人民服务的党的宗旨，多与同学沟通、联系要不断学习交际技能，增强服务意识，多了解同学对我们学生党员、学生党支部、对学校工作的看法，了解他们学习、生活上的困难。在各项活动中，自己做好的同时，也要考虑带动、帮助其他的同学，做到共同进步。做好党的宣传工作，帮助更多的同学向党组织靠拢，培养他们经过努力加入党组织。
4．利用业余时间学习理论知识，增强历史使命感。通过理论学习，形成一个比较完整的理论体系，并用以改造自己的世界观、人生观和价值观，指导实践。有针对性地开展支部民主生活，通过自我学习，集体交流，要解决自身的理论学习中认识不深刻不到位的问题，而且通过互相学习，达到学生党员整体素质的共同进步。进一步认识我们所肩负的历史使命，并以此作为动力，发奋图强，勇敢向前。
5．多参加社会实践，进一步了解社会走出大学校园的象牙塔，多参与公益性活动，锻炼自我、服务社会，做到理论与实际相联系，专业知识与实际生产相联系，对社会有更深入的认识，为以后投入到社会主义现代化建设事业做好准备。
学生党支部
二〇一二年九月十九日
推荐第9篇：液氨泄露应急预案演练方案
液氨泄漏事故应急救援预案演练方案
为有效预防、控制和及时消除突发环境污染事故的危害，提高环境污染事故救援应急处置能力，建立健全环境预警和应急机制，保障项目部冻结机房安全稳定运行，根据《 有限公司安全事故应急预案》和《液氨泄漏生产安全事故应急救援预案》要求，制定《液氨泄漏事故应急救援演练方案》。
一、指导思想
认真贯彻“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，根据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》，以《 危险化学品应急救援预案》为依据，充分建立健全和完善我项目部应对危险化学品突发事件的管理体系，形成统一领导，反应及时、科学决策、处置有序的应急系统，全面提升我项目部应对突发事件的抗风险应急处理能力。
二、演练目的
检验我项目部现有应急救援队伍和应急救援装备的充分性及合理性，进一步明确项目部各应急救援有关部门在应急救援工作中的职责任务，提高各部门在应急救援中的相互配合能力，提高参与救援人员的相关技能，提高对危险化学品事故的认识程度，增强事故预防能力，维护社会稳定及环境安全。
三、演练现场规则
为确保演练参与人员、公众和环境的安全，应急演练必须遵守以下规定：
1、事先不通知开始日期和具体时间，但必须有足够的安全监督措施，以
便保证演习人员和可能受其影响的人员都知道这是一次模拟紧急事件。
2、参与演习的所有人员不得采取降低保证本人或公众安全条件的行动，不得进入禁止进入的区域，不得接触不必要的危险，也不使他人遭受危险。
3、演习不应要求承受极端的气候条件或污染水平，不应为了演习需要的技巧而污染大气或造成类似危险。
4、参演的应急响应设施、人员不得预先启动、集结，所有演习人员在演习事件促使其做出响应行动前应处于正常的工作状态。
5、除演习方案或情景设计中列出的可模拟行动及控制人员的指令外，演习人员应将演习事件或信息当作真实事件或信息做出响应，应将模拟的危险条件当作真实情况采取应急行动。
6、所有演习人员应当遵守相关法律、法规，服从执法人员的指令。
三、演练前准备
1． 演练前1-2天向全项目部通报，以免引起不必要的恐慌。
2． 演练前准备如下抢救物资：防护服2套、防毒面具4个、防酸碱工作靴4双、浸塑手套4 副、现场消防器材、医药箱一只及急救药品、急救清洗剂、器材若干、警戒隔离带，并对器材的完好情况进行检查。所有参加人员做好个人劳动保护，如安全帽、工作服、工作鞋、抢修人员穿防酸碱工装靴、防毒面具等。
四、应急演练地点、时间及内容
地点：
时间： 2016年1月6日9-10时正式开始
内容：液氨发生泄漏
五、组织机构
总 指 挥： 副总指挥： 氨系统运行组组长： 电气抢修组组长：。 抢险抢修组组长： 消防救护组组长： 医疗救护组组长： 治安警戒组组长： 成 员：项目部全体员工
六、职责分工
（一）指挥领导小组：
1、负责本项目部《液氨泄露应急救援预案》的编制、审核、批准。
2、组建应急救援专门队伍，并组织实施和演练。
3.检查督促做好液氨泄露事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。指挥部：
1、发生事故时，由总指挥发布和解除应急救援命令、信号。
2、组织指挥救援队伍实施救援行动。
3、向上级汇报和周边单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求。
4、组织事故调查，对应急救援工作进行总结。
（二）指挥部人员
总指挥：组织指挥全厂的应急救援工作。
副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作，各司其职。 设备抢修组：协助总指挥做好事故报警、情况通报应急队员召集、处置及事故现场通讯联络和对外联系工作，协助主管副总指挥根据事故情况做好各生产车间的紧急生产协调工作，确保安全生产。
消防组：负责灭火、抢险、抢救和现场灾情处置及洗消工作。
氨系统运行组：协助总指挥负责工程抢险、抢修的现场指挥工作，负责事故现场进行监测，并随时向指挥部报告监测结果。
电气组：担负现场治安、交通指挥，设立警戒、指导职工疏散任务。
七、冻结机房情况
冻结机房主要危险化学品：液氨。根据生产储存危险化学品的品种、数量、危险性质以及可能引起火灾和化学泄漏事故的特点，依据重大危险源辩识，制冷剂液氨为重大危险源点，确定液氨应急救援危险目标。
冻结机房制冷剂液氨储存于机房高、低压系统管道内，每个管路和设备都安装有阀门，如发生泄露事故，可关闭管路漏点两侧阀门，同时用水管洒水进行用水吸收挥发的氨气，必要时漏点盖上棉被后进行淋水稀释。
八、情景设置
（一）假设事故
2016年1月6日，冻结机房制冷机组DN50出液阀法兰盘垫子损坏发生泄漏，造成环境污染，有人员一人轻微中毒。
（二）现场布置
由机房一名员工负责释放蒸汽，模拟液氨阀门法兰盘泄漏事故现场；由两名员工负责开启水管，喷水吸收液氨；由两名员工穿防化服，带防毒面具，寻找液氨泄漏源；由一名员工假扮中毒人员，两名员工负责救护；两名员工负责开起2台轴流风机通风，救护人员跟在风机后向泄露点移动;一名员工负责下风向毒气浓度的检测；副总指挥负责研究事故危害并拿出抢险可行性方案报总指挥，由总指挥下令按方案执行。
（三）集结时间、地点
参加演练所有人员务接到应急信号后立即向机房门口集结，并利用通讯工具向指挥部报告。
（四）设立现场指挥部
指挥部设在机房值班室，由 担任总指挥，由 任副总指挥，各组长由项目部副经理担任，成员为项目部所有职工，全面负责事故的救援处理工作。
九、启动预案
（一）事故发生单位按照事故报告程序向公司应急救援指挥部办公室汇报，提出应急建议，说明时间、地点、人员伤亡等其他有关情况。（演练无需向当的政府报告）
（二）公司应急预案领导机构接到报告后，立即分析事故危害程度，进行初步评估，确定预警级别，拿出处理方案，并向项目部进行通报，立即启动应急预案。
（三）项目部总指挥、副总指挥及全体成员立即开展应急抢救工作。
十、事故救援
（一）单位自救
1、项目部管理人员在液氨泄漏第一时间要采取果断措施，派出经过培训的两名抢险人员戴防毒面具进入现场抢救出受伤人员；两名抢险队员穿戴防化服，配备空气呼吸器赶赴泄露点查明泄露点泄露情况，并向指挥部报告。同时迅速用水管喷水，吸收氨气，防止空气污染，同时，向公司领导进行报告。
2、项目部立即启动应急预案，派救援小组进入事故现场，迅速组织抢救人员，疏散人群；对于已经扩散出来的氨气采取自备消防水栓进行喷水吸收氨气减轻氨气污染，并及时消除一切火源，防止空间爆炸。
（二）成立现场指挥部，在指挥部的指挥下，各成员单位迅速进入事故现场进行救援。
1、指挥部根据情况召集项目部管理人员、技术人员对事故进行分析，拿出切实可行处理方案措施，防止氨气继续外泄。
2、对事故现场进行有毒气体监测，并随时向公司报告监测结果。
3、迅速疏散职工及其他人员。并将职工或人群控制在安全地带，并维持好秩序，同时对各个厂区交通路口进行交通管制。
4、义务消防队迅速到事故现场喷水防止氨气扩散，并参与现场救援。
5、在指挥部的指挥下开启消防水对泄露的液氨进行稀释。
6、泄露得到控制后，抢险队安排人员对泄漏点进行抢修。
7、项目部参与救援并调查事故原因。十
一、演练结束
指挥部根据事故现场监测结果，氨气含量达到正常状态时，宣布救援结束。各参加演练职工根据指挥部命令撤出演练。 十
二、演练讲评
项目部应急总指挥对演练情况进行总结。
有限公司 隧道项目部
2016年1月3日
推荐第10篇：安全整改措施
安全整改措施
2013年7月4日，乌市安监局郑处长，达坂城安监局徐局长，以及矿山安全专家，针对我矿进行的安全隐患自查，自纠行动给与验收考核。
经过各位领导及专家对我矿山现状进行检查后，发现了许多不足之处，并且对我们今后的工作提出了几点要求，具体如下 ：
1、采场边坡浮石较多要尽快处理。
2、现场没有符合要求的避炮设施，必须配备避炮仓。
3、爆破警示标志要完善。
4、上山坡路局部位置坡度较陡，要进一步处理，确保设备上山安全。
5、二次破碎，当禁止使用浅孔爆破。
针对以上问题，我公司立即组织公司安管办，矿山管理人员，进行专题会议，决定尽快按照要求执行。
1、山坡浮石决定7月15日之后，开始清理，工作同时由安全员、安管办组织监督并指导。
2、修建一个永久性的避炮仓。
3、警示标志已完善，已布置在警戒位置。
4、配备了液压破碎器，不用使用爆破进行二次破碎。
我公司以后会严格按照有关法律，法规要求逐步完善矿山安全状况，做到合格矿山。
新疆屯河水泥哈拉乔拉克石灰岩矿
第11篇：安全整改措施
丹口镇中心幼儿园安全整改措施
幼儿园的安全至关重要，为抓好安全工作，我们幼儿园始终把“安全第一，预防为主”放在首位，以安全法规为依据，严格执行上级安全工作的指示精神，全面做到：认识到位、领导到位、措施到位、检查到位。通过全园教师的安全自查，发现了安全管理中存在的安全隐患，制定了以下整改措施：
一、全面树立安全第一的思想，把安全放在首位
为确保幼儿的安全，我园定期对幼儿教师进行安全教育，提高教师的安全意识，增强教师的责任心，进一步认识到肩负责任的重大，增强责任心，提高防范和预防意识，尽最大可能杜绝事故发生。
二、健全安全管理制度，严格执行安全防范制度
（一）并定期检查
健全制度，做到明确分工，责任到人，每月定期对幼儿园设施进行检查，查找不安全隐患，包括显在的、隐蔽的。如：电器开关、食品、消毒等，发现问题及时采取措施，从而确保幼儿安全。
（二）制订具体的应急措施
1．火灾的应急措施
为确保幼儿的安全，我园制定了防火检查，用火、电器设备检查管理制度，经常检查线路，发现问题及时修改，排除一切不安全因素。
2．食堂卫生管理制度
厨房人员责任到人，常抓不懈提高思想意识，为防止病从口入，对采购物品做到严格把关：
一、把好事物的来源；
二、保证食品的质量和生产日期；
三、生熟分开，幼儿餐具用后及时消毒，并做好消毒记录，厨房卫生做到每天一小扫，每周一大扫，保持食堂卫生整洁，严格要求非厨房人员禁止入内。
3、药品的管理制度
对幼儿用的消毒药做到定期检查，过期及时更换，对有关药品如:杀虫剂，做到单独存放，确保幼儿安全。
三、幼儿园一日活动的安全保障
幼儿年龄小，自我保护意识差，因此做好日常活动的安全教育非常重要，每周五的全体教师会都将保证幼儿安全作为重点任务安排，如：上下楼梯、外出活动、游戏等，注意幼儿安全，杜绝意外事故发生，在一日活动中教师坚持做到：
1．坚持晨检
通过晨检可以观察幼儿身体状况及有无携带危险物品，这是一日中的重点。
2．户外活动
对于幼儿户外活动是他们最感兴趣的事，但也是我们教师最担心的环节，幼儿玩时自我保护意识很弱，这便要求我们严格看好幼儿，避免意外事故发生。
3．幼儿用药
晨检期间把幼儿带来的药注明幼儿姓名、服用时间及用量，并做好记录。
4．消毒工作
每天早上对幼儿的桌椅、门窗进行擦洗消毒，幼儿的玩具、毛巾每周用消毒水浸泡30分钟，教室空气流畅。幼儿被褥做到每月在阳光下曝晒一次。
5．幼儿安全接送
在幼儿来、离园时为避免意外事故的发生，我园实行车接车送，保证孩子送到家长手里，对不认识的家长不允许接孩子，情况特殊时须家长事前说明并提供证据。
四、对全体幼儿开展安全教育
日常活动中，我们都给幼儿讲解一些安全常识，让幼儿懂得自救常识。如：大班的遇到险情我不怕、小班的不跟陌生人走等，促进幼儿的安全意识，提高应变能力。
第12篇：安全整改措施
8月30日下午，化肥事业部召开经理办公会扩大会议，针对总部HSE大检查指出的6个薄弱环节和朱建民总经理提出的12条整改要求对下阶段安全工作进行全面部署。
一是对事业部范围内长期劳务用工的安全管理进行全面整顿和规范，联合承包单位制定作业操作规程，组织劳务工进行安全培训和上岗考试，对每个劳务工岗位进行详细的危害识别。通过加强劳务工的安全教育，让每位劳务工都知道所在岗位什么可以做，什么不能做。同时，车间将加强对劳务工的安全监管，对违反操作规程的劳务工及时进行安全教育或予以清退。
二是严反习惯性违章，认真吸取公司内部几起安全事故教训，对事业部各生产装置从工艺上、设备上、管理上进行逐一排查，是否存在习惯性违章，并通过修订和完善操作规程，杜绝习惯性违章。
三是加强直接作业环节的安全管理，特别是高空作业，包括作业人员高处行走安全绳的系挂是否规范、特殊环境里“生命线”设置是否到位等。
四是将隐患排查工作规范化、制度化。各车间必须制定日检内容，事业部专业科室必须制定周检内容，参与巡检的人员必须严格按照规定巡检并做好记录。安环室还将结合各时期安全预防重点开展专项检查，切实把隐患消除在萌芽状态。
第13篇：安全整改措施
和盛初中校园安全整改方案
为了进一步做好学校安全工作，全面落实县局关于安全工作的具体要求，我校及时召开了安全会议，认真传达了县局的有关精神，补充调整了学校安全工作领导小组，做到检查与自查相结合、检查与整改相结合，坚持边检查边整改，以检查促整改，尽最大努力把不安全事故消灭在萌芽状态。下面将学校安全整改措施汇报如下：
1、加强领导，健全组织机构。组长：王永卓
成员：张承志 高虎龙 李虎峰 王应选 索海峰 李啸峰 白红杰 尚润红
学校安全工作领导小组，全面负责学校安全工作的组织领导。在具体工作中，坚持“安全第一，预防为主”的原则，始终把学校安全教育工作放在首位，常抓不懈。通过学习有关法律法规，进一步统一了思想，提高了对安全工作重要性和紧迫性的认识，增强了全体师生的安全意识。
2、根据《学校安全工作暂行条例》，结合我校实际，健全完善了学校安全工作管理规定、安全事故行政责任追究制度、安全教育制度、值周制度、安全常规检查和放学护送制度等，明确了工作责任，狠抓安全措施的落实，确保学校财产安全和师生人身安全，努力营造一个良好的学习、生活、工作环境。
3、采取有利措施，认真进行整改工作。
⑴、认真组织学生学习县局关于学校安全工作的有关规定，加强安全教育，做到学法、懂法。同时，联系交警中队来校进行交通安全讲座，印发交通安全材料，普及交通安全知识，增强学生遵守交通规则的自觉性和安全意识，提高学生自护能力。
⑵、针对学校教学楼后的冰雪，采取了人工铲雪，并在上面撒上炉渣，以防师生滑到，造成人身不安全事故。
（3）、协调派出所、镇政府职能部门加强对校外经营食品个体户的管理，坚持持证上岗，合法经营。通过召开专门会议，学习有关法律法规，宣传饮食卫生常识，进一步严格食品质量，杜绝食物中毒事件的发生。
（4）、加强对校门口的管理，重点解决学生骑自行车问题，定期检查学生自行车车闸、车锁，对不符合要求的自行车一律实行强制维修。坚持放学护送制度，进一步明确教师放学护送职责，采取有力措施，坚决杜绝不安全事故的发生。
（5）、对于安全课，我校重新调整课表，安排每周星期日下午第一节课为安全课，节节安全课要有详细教案，并且教案按时上交政教处查阅。
（6）、加强对中层领导及教师的安全教育工作，通过各种形式的学习，不断提高对安全工作重要性的认识，增强安全工作责任感、紧迫感，讲究实效，克服形式主义和为难情绪，保证学校财产安全和师生人身安全。
和盛初中 2013.12.17
第14篇：安全整改措施
柴庄小学安全整改措施
为了进一步做好学校安全工作，全面落实区局局关于安全工作的具体要求，我校及时召开了安全会议，认真传达了县局的有关精神，做到检查与自查相结合、检查与整改相结合，坚持边检查边整改，以检查促整改，尽最大努力把不安全事故消灭在萌芽状态。下面将学校安全整改措施汇报如下：
1、在工作中，坚持‚安全第一，预防为主‛的原则，始终把学校安全教育工作放在首位，常抓不懈。通过学习有关法律法规，进一步统一了思想，提高了对安全工作重要性和紧迫性的认识，增强了全体师生的安全意识。
2、采取有利措施，认真进行整改工作。
⑴、学校门前增设‘’四个一律‛，‚两公示‛，‚一监督‛。 ⑵、购置新灭火器材，并规范整理。 （3）、绿化带、厕所附近蜂窝已焚。
（４）、组织全体师生进行防地震、火灾、防踩踏安全演练，演练效果良好。
（5）、教学楼三楼立柱断痕、警务室水泥檩等安全隐患已上报角峪镇教委、柴庄村委，并定期检查，保证师生安全。
柴庄小学 2016.11.14
第15篇：安全整改措施
安全整改措施
开发区领导：
2014年9月28日开发区领导及有关人员，来到吉林森源生物科技有限公司施工现场检查指导安全工作，对该工程提出了宝贵的意见，以及安全隐患整改意见。项目部与2014年9月29日上午组织全体工人，对开发区领导提出的问题进行了讨论，并对工人进行了安全教育，对事件当事人给予辞退，永不再用。
为了完善制度，加强管理，进行了全面系统的整改，整改安全措施如下：
1完善制度，狠抓落实，坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到安全管理工作规范化、制度化。
2、规范临边洞口及出入口的防护。重视戴安全帽和高处作业系安全带，按规定使用合格的安全密目网、安全帽和安全带。
3、规范脚手架搭设。纠正架体与建筑结构固定的作法，设置首步固定，对架体进行立面全封闭，防止坠落伤人，保证行人的安全 。
4、施工场地通道不堆杂物，保持畅通，工地上不准流动吸烟，材料码放整齐，建筑垃圾分类堆放，危险物品进库，妥善保管。
5、作好安全标志，在有较大危险因素的部位、设备、和设施上，设置安全警示标志。安全警示标志设置在明显位置，便于识别，来提醒路人注意安全。
6、项目部严格对新入场人员进行安全教育制度，对进场作业人员进行 入场登记。
7、强化员工的安全意识，通过培训，提高员工的安全意思，增强遵章守纪的自觉性;通过培训，掌握和提高应急自救的知识和能力;通过培训来营造企业的安全文化，这是远离事故的最牢固的防线。 以上整改措施，我们给予了充分的落实，并在以后施工中严格执行，请开发区领导审查批示。早日批准复工为盼。
建设单位：吉林森源生物科技有限公司
项目负责人（签字）
施工单位：长春建工集团吉隆建设有限公司
项目经理（签字）
安 全 员（签字）
2014年 9月29日
第16篇：安全整改措施
针对3.30高坠事故的安全整改措施
3月30日我滨河新村安置小区项目部工地发生高空坠落致一人死亡事故。在第一时间采取现场紧急安全措施及妥善处理死者赔偿事宜后，项目部暂停了一切吊篮施工作业，并根据事故处理“四不放过”的原则（既：事故原因未查清不放过；事故责任人未受到处理不放过；事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；事故没有制订切实可行的整改措施不放过。）展开事故处理及后续安全生产工作。
首先项目部本着实事求是的原则分析梳理了事故原因，归结如下：
1、吊篮安装（移装）未按程序报审验收。
2、专职安全管理人员未及时发现吊篮隐患。
3、操作人员违规未系安全带及疑似超载等问题事因没有切实落实安全教育。
其次事故发生后，公司对项目负责人、安全负责人及负有安全管理责任的管理人员进行了内部经济处罚，并开展了批评及安全教育工作。同时计划将事故教训作反面教材对一线操作人员做安全培训。
再次，有针对性地对吊篮施工及其他涉及安全生产的工作作如下整改措施：
1、在项目部管理层面组织认真学习安全生产法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，认真梳理项目部安全生产制度、安全责任制和安全保证体系及组织机构，明确落实安全生产责任的分解和目标考核。
2、加强对外粉分包单位及吊篮租赁单位的资质审查；重新梳理分包合同的安全协议书，明确双方安全责任；责令督促分包单位建立安全机构，配备专职安全员。依法为施工作业人员办理保险。
3、完善高空作业危险源标识和防坠安全管理措施；定期安全检查，做好检查记录及安全隐患的记录整改落实工作；加强设备、施工状态的日常性安全巡查，加大对违章指挥、冒险作业、违规操作的处罚力度；完善专项应急救援预案，并于近期进行演练。
4、持续性完善安全台账，鉴于装饰工程人员流动性强更要严把人员关，动态全覆盖建立进场人员档案，全面开展三级教育安全培训及安全技术交底，并认真按照专项方案及交底内容安全施工。确保落实一线操作人员对危险源、点的认知和掌握安全防护、防范措施。
5、全面整顿使用吊篮的高空作业，装饰分包单位使用前应会同吊篮产权单位对吊篮安装、移装向总包项目部及监理单位报审，待验收合格后方能投入使用；复工前要求吊篮单位提供合格的吊篮保证资料，安全锁应检测标定，安全锁动作、电气控制、限位装置、提升机等应经检测合格，悬挂机构及配重，工作钢丝绳、安全钢丝绳、安全绳等应满足规范要求。
6、项目部严格落实安全文明专项措施费用，完善劳动保护用品的管理与发放。
7、其他分部分项工程、专业分包的安全生产管理工作按以上适用性条款认真整改落实。
滨河新村安置小区（一期）工程项目部
2018.4.18
第17篇：安全整改措施
安 全 整 改 措 施
1.施工人员进入工地前安全教育达100%，每天的班前会需有针对性地安全交底
2.施工人员进入现场，必须正确佩戴安全帽，，不许穿拖鞋，光背，在施工楼里发现一次罚款10元，在施工楼外、平台上发现一次罚款50元。
3.电气焊工持证上岗，施工时提前申请动火证，施工现场灭火器随时配备。操作时，先检查周围是否有易燃物，及时清理。违者罚款50元。
4.氧气、乙炔瓶班前仔细检查，班后妥善安置。避免高温暴晒受雨林。氧气、乙炔瓶间距5米以上，明火距氧气、乙炔瓶10米以上。违者罚款50元。
5.电焊机使用时要有可靠接地，接地线不许绑在脚手架上，电源线必须使用防水线，架空使用。违者罚款50元。
洛阳广播电视大厦
水电安装项目部
2006年7月15日
第18篇：安全整改措施
307国道分公司安全隐患整改措施
吕梁公路分局：
我公司对在2008年10月11日吕梁公路分局专项安全隐患排查中发现的问题作出了如下整改：
1.进一步整理、完善了安全资料，
2.对遗漏的安全月报进行了补报，
3.对路面上有坑槽、翻浆的路段及时派人进行了修补，以保证行车的舒适性和安全性，
4.对杨家庄地段的边沟施工现场增设了安全施工标志和安全防护设施；对已堵塞的边沟进行了疏通，以保证施工安全和水流畅通，
5.对全线路面的障碍物进行了清理，以保证道路畅通和行车安全，
6.对急弯、陡坡、交叉路口等特殊路段增设了交通标志、减速带、连续式护墩等交通安全设施，大大提高了行车的安全系数。
吕梁晋昌公路开发有限公司
307国道分公司
二〇〇八年十月十五日
第19篇：安全整改措施
安全整改措施
一、施工用电
本工程现场临时用电系统，根据JGJ46-2005临时用电规范而设计，采用三相四线制线路，供电系统形成TN-S保护系统。对于出现乱拉乱接的线路，按照安全用电规范要求，全部撤除，重新整改到位。部分用电设备、电机设备未采用一机、一闸、一漏、一箱的，全部遵照用电规范要求，采用一机、一闸、一漏、一箱。未设置PE线的电气设备，均设置PE零线，配电装置和电动机械相连接的PE线为截面不小于2.5mm2的绝缘多股铜线。手持式电动工具的PE线为截面不小于1.5mm2的绝缘多股铜线。架空线采用绝缘导线，按照安全用电规范要求，设置有短路保护、过载保护。
二、脚手架整改
1、脚手架的保护绳，按照规范要求，均已设置保护绳。
2、脚手架底部防护：
a、栏杆、挡脚板均按规范要求搭设在外立杆的内侧。挡脚板高度不小于180mm。
B、作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120mm～150mm。 c、脚手板采用搭接铺设，接头按要求支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不小于100mm。
d、拐角、平台口处的脚手板依照JGJ 130－2001的要求，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
e、脚手板端部用封绳与横向水平杆绑牢。
3、防护网：
a、安全平网：首层架体底部采用竹胶板加密目网封闭严实，中
间每隔10m或三至四层设置一道安全平网，且施工层脚手板下加一道安全网，且安全网铺满，其封闭和连接均应严密。
b、密目网：脚手架外立杆内侧立挂密目网，网与架体及网与网之间用14#铁丝固定封闭严密。
c、临街面（柳林路、人民路）密目网内加设立挂钢丝网，钢丝网与架体及网与网之间用14#铁丝固定封闭严密。
4、脚手架中段的防护网，依照规范要求，及时更换。
三、施工电梯
1、施工电梯的进料口，按照安全规范要求设置防护棚。防护棚设置成双层的竹脚手板，一层密目网。
2、施工电梯的拉结，住宅部分每一层的进料口都拉结，商业部分在脚手架的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。
3、施工电梯按要求做重复接地和防雷接地。电梯梯笼内、外均应安装紧急停止开关。电梯上、下极限位置应设置限位开关。电梯在每日工作前必须对行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用
四、临边防护，三宝四口
（一）安全帽
进入施工现场必须正确戴好安全帽，安全帽不准斜歪倒戴，帽带要系紧。
（二）安全带
凡在２米以上高处作业（无防护时），必须系好安全带，安全带要高挂低用，防止操作碰撞，使用３米以上绳时要加缓冲器。
安全带上的各种部件，不得任意拆掉和随意更换。
（三）安全网
本工程主体工程及临边防护均采用2000目／100㎝2密目网全封闭防护。密目网要挂设在外脚手架外立杆内侧横挂，临边支撑杆内侧，密目网的每个环扣用14#铅丝与支撑杆绑扎牢固，密目网上下两网之间要拼接严密，并与施工作业面贴紧。随着主体结构的进行，平均每二层封闭一次，或用安全兜网或模板全封闭，兜网挂设要外高里低，并有适应垂度，兜网的每个系点要与架体绑扎牢固。
（四）电梯井防护
防护栏杆横杆和杆柱均选用φ48mm钢管，横杆和杆柱采用扣件连接固定。上横杆顶高度为1.2m，下横杆顶高度为0.6m，杆柱高度为
1.3m。采光井用安全兜网或模板全封闭
（五）管道井防护
设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门。四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。
（六）安全通道
安全通道设置照明设施，防护栏杆。
第20篇：液氨制冷安全培训考试1
液氨制冷安全培训考试
岗位 姓名 得分
一、填空题（共15分，每题1分）
1．液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有（腐蚀）性，且容易挥发。
2．氨制冷是由制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器等设备、阀件通过（管道）连接，形成一个密闭的制冷循环系统。
3氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并（铅）封。
4．制冷机房日常运行时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，通风换气次数应不小于每小时（3）次。
5．制冷设备布置应符合工艺流程及安全操作规程的要求，并适当考虑（设备部件拆卸和检修的空间）需要紧凑布置。
6.涉氨制冷企业应制定（安全生产责任管理）规定，明确企业安全生产负责人、车间安全生产负责人及操作人员的各级安全责任。落实安全生产责任，确保安全生产。
7.涉氨制冷企业应依据自身的特点建立健全岗位安全生产责任制、安全管理制度和严格的（安全操作规程），并认真贯彻落实。做到以法治厂、以制度管人，使单位的安全管理工作做到有据可查、有章可循、有法可依。
8.制冷设备作业人员的资格证书到期前三个月，应提出（复审申请），复审不合格人员不得继续从事特种设备的作业。
9.制冷操作人员要（定时巡查）储槽液面、温度、压力变化情况以及有无泄漏现象，发现问题及时处理和上报。
10.氨液对压力容器及管道内部的腐蚀性很小，可认为中短期基本无腐蚀，受腐蚀的主要是压力容器及（管道的外表）。
11.涉氨制冷企业构成重大危险源的应按《重大危险源的监控管理》的要求，建立(在线安全监控和事故预警系统)。
12.涉氨制冷企业应设置事故警报系统，一旦发生紧急情况，向周边（500米）内存在的居民发出报警，通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散，避免大量人员伤亡。
13.压力表的刻度盘上应当划出（最高工作压力）红线。
14.企业必须针对液氨储存、接卸环节可能发生的（泄漏、火灾、爆炸）等事故，编制专项应急救援预案。
15.液氨储罐区围墙设计应满足事故紧急情况下围墙内人员（快速、安全）撤离，必须至少在3个方向上设置逃生出口。16.氨作为制冷剂，低压氨蒸汽经过压缩机被压缩成高压气体，经过氨油分离器分离压缩机带出的冷冻油雾后，进入（冷凝器）被冷凝成高压液氨，进入贮氨器。
二、多项选择题（共30分，每题2分）
1、中国国电集团公司液氨使用安全管理规定是在现行国家标准、规范的基础上，仅对液氨（ABD）等重要环节、具体设施和安全防护做出要求。A存储 B 接卸 C监测 D应急
2、企业应坚持预防为主，建立健全安全生产责任制，不断完善运行检修规程，改善安全生产条件。选用的液氨储存、接卸装置和设施，应做到（ACD）工艺和设备设施。
A安全可靠 B布置合理 C技术先进 D及时淘汰国家明令禁止的。
3、液氨储罐区主要参数，包括罐内介质的液位、温度、压力等，应具备（B）功能。
A自动灭火装置和液位报警 B实时远方监视和高限、低限报警 C远方灭火装置和液位报警 D实时远方监视和火警报警
4、液氨储罐区醒目位置应设置明显警示标志，注明（ABCD）等；同时设置管理制度牌，对罐区出入、液氨接卸、维护作业等进行规定。
A液氨的特性 B危害防治 现场泄漏应急处置措施 D报警电话
5、液氨储罐区醒目位置应设置明显警示标志，注明液氨的特性、危害防治）、现场泄漏应急处置措施、报警电话等；同时设置管理制度牌，对（ABC）等进行规定。
A罐区出入 B液氨接卸 C维护作业 D紧急施救
6、涉及液氨使用工艺过程操作及液氨自动化控制仪表、安装、维护等作业人员应严格按照（BC），方可上岗。
A危化品人员岗位设置 B特种作业人员管理 C取得特殊工种作业操作证 D取得岗位培训资格证书
7、液氨储罐区应采取防止环境污染措施，泄漏或含氨废水必须经过（AC）。A工艺处理 B稀释净化 C达标排放 D综合利用
8、构成重大危险源的液氨储罐，应按照《危险化学品重大危险源管理暂行规定》（国家安监总局40号令）要求做出重大危险源（ABCD）工作。A辨识 B评估 C登记建档 D备案
8、企业应选择（ABC）的企业作为供货商和承运商。答：A安全业绩优良 B设备安全性能高 C具有相应资质 D无违法行为记录
9、液氨运输的（ACD）原则上应保持相对固定。答：A车辆 B行驶路线 C驾驶员 D押运员
10、液罐车等待停车位置应避免阳光直晒，并与其他（BCD）等保持一定的安全距离。
答：A房屋 B车辆 C热源 D危险场所
11、接卸时，应对（ABC）等进行检查，发现问题及时处理。
答：A金属万向管道充装系统 B密封件 C快速切断阀门 D
12、接卸中随时观查罐体外观有无（AB），压力、温度急剧变化及其它异常现象。答：A变形 B泄漏 C腐蚀 D裂纹
13、企业必须针对液氨储存、接卸环节可能发生的（BCD）等事故，编制专项应急救援预案。
答：A中毒 B泄漏 C火灾 D爆炸
14、每季度液氨使用、接卸等生产岗位及专责负责人应进行一次（ACD）等穿戴的演练，并做好记录。
答：A防毒面具 B氨浓度检测仪 C正压式呼吸器 D防护服
15、每年至少组织一次液氨事故专项应急预案演练，并对演练结果进行评审，及时（CD）。答：A修订规章制度 B加强宣传工作 C完善相关应急措施 D补充相关应急救援物资
三、判断题（共十分，每题1分）
1、设计储量超过10吨的液氨储罐进出口管线（含气相、液相）必须设置具有远程控制功能的紧急切断阀。（对）
2、液氨法兰垫片不宜使用石棉橡胶垫片。（对）
3、视频监控系统应能够清晰观察到储罐区全貌，包括接卸场所。（对）
4、液氨储罐区围栏（围墙）设计应满足事故紧急情况下围栏（围墙）内人员快速、安全撤离，必须至少在2个方向上设置逃生出口。（错）
5、企业应配备至少2名在岗液氨专职人员，负责液氨储存、接卸等具体工作。（错）
6、涉及液氨使用工艺过程操作及液氨自动化控制仪表、安装、维护等作业人员应严格按照应特种作业人员管理，取得特殊工种作业操作证后，方可上岗。（对）
7、氨设备、输送管道等应标出明显颜色，并对管内介质流向做出明显标志，以利操作和事故处理。（对）
8、接卸过程中，驾驶员、押运员和企业接卸操作人员等相关人员必须在现场。（对）
9、接卸过程中，驾驶员不必离开驾驶室。（错）
10、接卸完毕后，应静置5分钟后方可拆除静电接地线。（错）
四、问答题（共45分，每题15分）
1、压力容器技术档案应包括哪些内容？ 答：①特种设备使用登记证； ②压力容器登记卡；
③压力容器设计制造技术文件和资料； ④压力容器安全检查、年度检查、定期检验报告，以及有关检验技术文件和资料； ⑤压力容器维修和技术改造方案、图样、材料质量证明书、施工质量证明文件等技术资料；
⑥安全附件校验、修理和更换记录； ⑦有关事故记录资料和处理报告。
2、防护器材应包括哪些？
答：①过滤式防毒面具（配氨气专用滤毒罐）； ②正压式空气呼吸器；
③隔离式（气密式）防护服； ④橡胶防冻手套、胶靴； ⑤化学安全防护眼镜； ⑥便携式氨浓度检测仪； ⑦应急通讯器材； ⑧救援绳索；
⑨堵漏器材、工具； ⑩酸性饮料。
3、制冷操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”，具体分别是哪些？ 答：①“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5MPa）；要充分发挥制冷设备的制冷效率，努力降低水、电、油、制冷剂的消耗；
②“四勤”是：勤看仪表；勤查设备的温度；勤听机器运转有无杂音； ③“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。
