推荐第1篇：装配车间个人工作总结
装配车间个人工作总结
新年伊始， 公司进行了新一轮的机构改革，“新起点、新希望”，一年来，车间在公司领导班子、生产部的正确领导下，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。车间在上级职能部门的正确领导下，在车间广大干部职工的共同努力下，圆满完成了一年的生产任务，现将2012年来的工作总结如下：
一、注重理论学习，不断提高自身素质，努力提升工作能力。提高自身素质的基础是学习，提升工作能力的源泉还是学习。不积跬步，无以成千里。在过年的一年中，由于工作经验的欠缺，我在实践中暴露出了一些问题，有了这些不可或缺的经验，现在的我工作起来明显会感觉较之以往更加的顺手，其实所谓事倍功半，所谓厚积薄发，就是每天都要尽可能地累积进步，哪怕只是几处“微不足道”的细节，天长日久下来也是一笔可以极大助力工作的财富。
我坚持把学习摆在重要位置，不断提高理论水平和业务水平。时刻做到自重、自盛、自质不断提高，更好地适应工作任务需要。坚持学习各种资料“知识就是生产力“。通过不断的学习来吸取高质量的管理模式、高效率的工作思想，并将其应用在实际工作之中。在开拓了眼界的同时也使自己的管理水平有了很大的提高。认真学习公司和部门的各项方针政策，全面贯彻公司的工作目标和任务，在管理中总
结经验，在工作中不断进步。牢固树立以公司为核心，服从管理的正确思想意识。
二、爱岗敬业，认真履行工作职责，努力提升工作质量继续发扬干一行，爱一行，钻一行的工作作风，以高度的责任感、使命感和工作热情，积极负责地开展工作。努力熟悉车间的各项工作。经常组织并参加车间的各项培训。在不断提高自身素质的同时提高车间员工的整体技能，便于更好的完成各项生产任务。
完善加强车间的日常管理制度，行不定期的检查。我始终坚持以认真、负责、一丝不苟为工作宗旨，认真完成好上级交给的各项工作，做到不辜负领导信任，不愧对同事们的支持尊重。
俗话说“火车跑的快，全凭车头带”。车间生产时，我经常在车间、现场进行检查，发现问题及时处理，提高工作效率。设备出现故障时，放假期间，我带领值班人员认真做好公司交给的各项工作，积极参加，与员工们同甘共苦，充分发挥了车间带头人的作用。
三、强化管理，加强思想教育，不断提高员工思想素质群众是一切工作的力量源泉。而员工的思想状况直接关系到工作效率和工作的完成情况。车间每月定期组织员工进行学习，教育大家树立主人翁责任感，把个人的命运和工厂紧密的联系起来，同时把员工的工作表现和奖惩制度有机的结合起来，奖勤罚懒，让大家认识到只有通过自己不断的努力学习进步才能与企业共同发展，从而调动了员工的工作热情，促进了车间工作的顺利开展。为了做好车间员工的
思想工作，我们把员工的思想、困难当做自己的事情来办，在工作和生活上不断关心他们。 这种做法大大的增强了员工们的凝聚力和向心力。
四、班组建设，发挥班组长的骨干带头作用
车间班组的工作直接影响车间的工作质量。因此，车间每月召开班组会议，将发现的问题及情况作详细的分析和讨论，使员工熟练地掌握正确的生产操作技能，另一方面，又针对发生事故或发生异常情况时，所应采取的紧急处理措施进行指导，努力提高班组的安全技术水平和对事故发生的应变处理能力。第
三、要求班组不断加强学习，提高自身业务素质，要求班组不但能做好车间的生产工作，还能熟练使用车间设备，并掌握设备原理，掌握一定的修理技能，使他们真正发挥车间骨干和模范带头作用。
五、警钟长鸣，抓好安全工作
强调班组建设要坚持以人为本，以树立班组团队为核心，以强化班组管理为重点，以打造安全为主线，以实现创优胜班组为目标，并提出一些与安全生产密切相关的要求：
1、树立安全生产责任意识。把安全工作真正放在了首位，放在了心里，把过去嘴上讲安全变成了现在心中想安全。形成了安全工作天天讲，人人抓的良好局面。
2、切实做好班组巡回检查工作，对生产装配的运转情况，对生产用的工装、夹具、设备进行巡回检查，以便及时发现异常情况，采取措施消
除隐患，排除故障，防止事故的发生。
六、节能降耗，做好增收节支工作
提高物资的使用率，能维修的坚决不允许扔掉，能更换局部的决不更换全体。最大限度的提高设备零部件的使用效率，杜绝了浪费现象。严格执行物资领取审批手续，有生产部长、车间主任签字审批，班组签字领取，用在哪、干什么用了都要标明，备注检修项目的应当交旧领新。从细节抓起从小事做起，要求全体员工养成、随手关灯、下班前关闭电脑，杜绝浪费，从自身做起。
七、强化内业管理
为达到ISO质量认证的工作标准，切实有效地完善各项工作记录，及票据、台帐、文件的管理工作，对各班组进行工作制定，并进行质量考核，对各班组的各项记录、票据、台帐进行不定时检查，要求各项工作记录准确无误，笔体工整、清晰、干净整洁，发现问题及时纠正，并对各记录本进行妥善保管和存档，各种票据有专人保管，统一领取，使得内业管理逐步走向完善。
八、不足之处
（一）、应该继续加强政治理论和业务知识学习,以提高自己理论素养,党性修养和企业管理能力，以便于能更好的开展工作，为公司的发展尽心尽责
（二）是工作力度还不够大，个别细小环节还没有妥善处理好，今后要把工作做细做到位。
（三）是工作中缺少创新意识，有待于提高。
九、明年的工作方向
风风雨雨的2012年过去了，迎来了挑战性的2013年，回顾2012年的工作，首先感谢任厂与常处对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标；在这一年里跟着领导学到的多，得到的也多；2012年我车间认真执行上级领导们的会议精神，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远；质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种种困难，我想，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力，结合同行业，结合实践经验对以后的工作做以下计划：
1、向管理创新要效益
2、向不合理要效益
3、向追根揭底要效益
4、向提前预防要效益
5、向回收要效益
6、向小改小革要效益
7、向设备要效益
8、向工艺要效益
9、向数字要效益
10、继续深入学习贯彻集团、分公司的各项方针政策和工作要求，努力完成好厂领导交给的各项工作任务，加强自身思想建设，积极为员工起模范带头作用。
11、狠抓车间管理，确保各项工作顺利完成。
12、重点做好员工技术培训、岗位练兵工作，打造出一支技术过硬、思想过硬的高素质队伍。
13、抓好员工思想教育、安全教育、安全操作规程工作。
14、抓好节能降耗、成本核算和设备检查保养工作。
15、加强与领导沟通和请示汇报工作。
总之，在2013年的工作中我会继续加大学习和工作热情，树立科学发展观。认认真真的学习、踏踏实实的工作，完成好公司交给的各项工作任务。为企业的发展壮大、为构建和谐车间、和谐企业、和谐社会贡献自己的全部力量。
装配车间：陶运国
2012.12.25
推荐第2篇：装配车间工人工作总结
立足岗位，务实创新，努力争创一流班组是装一三班全体成员对自己的要求，三班是装一车间的中坚力量。担任着大型提升机，磨机，回转窑整机装配的重要工作。一年来，在班长田海见，副班长王二磊的带领下，全班成员以公司开展的各项安全生产活动为契机，立足岗位，严细管理，不断学习创新，以优良的班组作风赢得了分厂乃至公司的赞许。现将一年来具体工作表现总结如下。
一.安全第一，预防为主，综合治理
安全责任重于泰山。在工作中，装一三班严格贯彻安全生产十二字方针，把安全生产作为工作中的重中之重。做到了产品安全，人身安全双重零事故，为公司安全生产工作交了份满意答卷。在产品方面，我们严格按照装配工艺文件，图纸，以及现场技术员的要求，按章操作，进行各类产品的装配。对单配产品更是小心谨慎，认真阅读单配单，对涉及到的所有相关尺寸从新复检，拒绝残次产品从我班发出。做到不接受缺陷，不生产缺陷，不传递缺陷。严格按照公司产品安全理念来约束自己。人身安全方面，杜绝违章作业，冒险作业以及疲劳作业。班组重点做好班前预防工作。每天早班前会，班长田海见都会不厌其烦地絮叨着：工作中要注意安全，干活时先看看自己劳保用品穿戴好没，安全帽要戴规范，高空作业时一定要佩戴安全带，需要使用其它设备时要先检查再使用，诸如此类的，等等。田班长说的认真，大家听的仔细。通过每天的安全工作会议，大家＂安全第一＂的思想提高了，安全意识增强了，安全防范工作也落到了实处。一年来，三班无一例安全事故发生，无一人违反劳动纪律。
二.团结拼搏，务实创新，创一流业绩
三班在厂领导和车间主任的带领下，秉着团结拼搏，务实创新，圆满的完成了一个又一个生产任务。特别是多次面临突击任务时，我们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，在车间树立了＂一直敢打硬仗的队伍＂的良好形象。今年二月份，春节刚过，我们班接到了工号为（工号）的磨机试车任务。磨机试车工作量大，操作麻烦，但我们不畏艰难，迎难而上。凭借去年工号692的国内最大半自磨机装配试车的经验，熟练转化运用到（工号）磨机上。为了尽快完成试车任务，班长把我们分成三个小组，轮流加班加点保进度，经常晚上加班到十一二点。二月的天气依然寒冷，尽管磨机工部有暖气，也难以抵挡夜寒的侵袭，大家伙就是凭借着一股对工作的热情，不畏惧严寒，最终保质保量地提前完成了试车任务。五月的洛阳城繁华似锦，热闹非凡。三班的干劲也热情高涨，因为我们接手了工号为（工号）巴西淡水河谷磨机的装配试车任务。此工号产品与以往试车产品不同，出国产品，公司特别重视，并且有监理时刻监督着。当把图纸拿到手时，大家不由得捏了把冷汗，因为每个技术参数都比以往的技术要求更精准，如何使工作做到完美，如何优质地将（工号）磨机顺利完成，到把我们难住了。装二试车那台同工号磨机，仅大齿圈找正就用了将近半月时间，还没有完美地达到监理的要求。这也无形中给我们凭添了几分压力。遇到困难，迎难而上，三班发扬了敢打，敢拼，能打硬仗的精神。团结一致，结合以往经验，并且试着探索新的装配方法，群力群策，遇到问题一起探讨。一时间各种预见的难题随即迎刃而解，真应了那句＂三个臭皮匠顶一个诸葛亮＂，我们十二位成员，一切困难还不都是浮云吗？五月底的天气热浪滚滚，磨机工部的板房难以抵挡烈日的炙烤，车间内如蒸笼般，大家衣服湿了又干。由于磨机筒体较大，起吊不易，一次起吊就想把活干完。因此，加班加点在所难免，大家轮流加班，几乎每天都有人加班到十一二点，尽管这样，没有一个人退缩。功夫不负有心人，我们的努力换来了客户的满意和领导的赞许，大齿找正我们仅用了两天时间，30到65道的啮合间隙，我们圆满地完成了，就连苛刻的监理也不得不叹服。
推荐第3篇：装配车间个人工作总结
装配车间个人工作总结
时光荏苒，岁月如梭，转眼已经从学校毕业三年，来工作也已经三年了，在工作的三年里既有收获的踏实和欢欣，也有因不足带来的遗憾和愧疚。公司是一个以生产变压器装备为主的一个研发型企业，它是国内著名的变压器装备制造企业，是目前亚洲最大的电工装备制造企业。生产部的工作是繁重和艰巨的，因为它肩负着公司所有设备的装配和现场安装调试任务。我在车间领导和师傅的指导下，较好的融入了这种紧张和严谨的工作氛围中，较好地完成了领导安排各项工作，自身的业务素质和工作能力有了较大提高，对工作有了更多的自信。过去的三年，我参与了较多的产品装备和设备现场安装调试工作，从中受益匪浅，不仅学到了很多专业知识，对动机装设备有了更全面的理解和把握，而且培养了我作为机械工程师所应该具备的基本素质。同时，我认真工作，坚持自学，提高了理论水平。具体总结如下：
一、20××年的工作成绩(以时间为序) 我是一名刚踏入社会的大学毕业生，毕业于陕西工业职业技术机械设计与制造及其自动化程专业。作为新员工，首先，参加公司的培训工作，了解了公司的基本情况，了解了自己在公司岗位工作的基本工作和任务。作为一名新员工，同时，我也积极地参加公司组织的其它培训，学到了许多以前没有接触到的知识和理念。正式进入工作岗位后，起初，感到一切都很茫然，我虽然是学机械专业的，。在学校只学习了一些理论知识，实践的机会很少，车间是我学习和实践的好地方。到车间后发现以前在学校学的理论知识太肤浅，工作起来非常困难，在工地我就向工人师傅虚心的请教，有不明白的地方我就问。对这些设备图纸看起来都是很忙然，只有走上工作岗位后，才知道自己的学识很肤浅，要学习的东西很多，所以，我就虚心向师傅请教，多问，多看图纸，立足于岗位工作，从基本做起不怕不会，就怕不学，不问。在见习期间，由于我勤奋好学，加上师傅的指导有方，很快，就对公司的设备有了基本的了解。见习期，我的工作主要是协助师傅装配，到库房领零部件，同时，也是对零部件有一个认识，在装配中，知道它在整个设备中所起的作用。在装配工作中，只能做一些基本的工作，攻丝，钻孔之类的。虽然这些工作看起来不起眼，但是，它也是做一个装配工作应有的基本功夫。所以，我对这些小的工作，做的也是特别仔细，做不好的话就要别人来返工，同时也是浪费别人的工作时间。在工作的同时，我也发现自己的机械制图能力不是很好，我结合工作的需要和我个人的实际情况，重点学习了autocad制图方面的有关知识。使得自己在机械制图方面的基本功有了很大的提高。这给我以后的工作带来了很大的帮助。通过这一年的工作实习，使我在机械知识和工作方面，都有了很大的提高。
二、20××年的工作成绩
经过一年多工作的锤炼，我已经完成了从学校到社会的完全转变，已抛弃了那些不切实际的想法，全身心地投入到工作中。随着工作越来越得心应手，我开始考虑如何在工作中取得新的成绩，以实现自己的价值。我从来都是积极的，从来都是不甘落后的，我不断告诫自己：一定要做好每一件事情，一定要全力以赴。通过这一年的摸打滚怕，我深刻认识到：细心、严谨是所应具备的素质，而融会贯通、触类旁通和不断创新是平庸或优秀的关键因素。由于我们的见习工作结束后，就是正式参与设备的装配了。也就是要独立的去工作了，师傅只是起指导的作用，关键在于自己。由于我在实习期间的好学和认真的工作态度，练就了很好的基本工，所以工作起来就很顺利，识图能力也很不错，很快就适应了独立装配的这份工作，而且也多次受到领导的好评。由于我在实习期见，一直在箔绕机小组，所以，独立工作后，也就是跟着师傅们一起继续装配箔绕机。由于箔绕机是一个液压元件比较多的设备，它主要靠液压驱动来完成工作。所以，它就有很多液压阀和油管。由于液压是一个比较麻烦也是一个比较难搞懂的问题，刚开始，老是搞不清每一个液压阀的原理和它所控制的部件，不是装反就就是把进油与回油弄反，后来在师傅的耐心的讲解和指导下，慢慢的掌握了它的窍门，加上平时多和设计人员沟通，这些问题也就慢慢的随之解决，现在觉的它也没有什么难的，只是，没有掌握窍门而已。还有就是，箔绕机有一个众所周知的难题，那就是硬路油管的弯制。由于以前采用胶管连接，时间长了，就容易出现老化现象，漏油现象严重。为了解决这一问题，采用无缝钢管连接。由于胶管软可以任意布置，可是硬管就不行了。硬管必须在连接前采用气焊加热后，将它弯制成各种不同的角度，难就难在角度的控制上，大了或小了都不行的。弯制成型的油管既要外观漂亮美观，还要保证焊接的地方无砂眼，不漏油，这就凭的是一个经验了。由于，我刚开始，没有什么经验，对管子的角度控制不好，不是大了就是小了。弯制出来的管子老是装不到位，或者就是长了，短了，在设备上无法布置，很多管子都报废了，在这时候，我就及时向师傅请教，多学习他们在弯制油管时的一些方法，看他们弯制时是如何控制角度的，我再自己结合师傅们讲的，以及参照他们的方法，先弯制一些角度简单的，在其中慢慢的摸索经验，熟能生巧，终于在我的刻苦努力下，攻克了这个难关。
三、20××年的工作成绩
经过两年的装配工作，平时在实践中的积累，以及从师傅身上学到的东西，多多少少也积累了一些工作经验。由于公司是生产设备，我们生产部的工作不光是装配，更重要的设备的调试工作。调试工作经验是最重要的。从开始，我就慢慢接触设备的调试工作，当然刚开始，还是跟着师傅一起调试。调试就是在设备装配工作完成后，通电，检查设备的各部分传动是否正常，并对设备进行空运转，检查，排除一切异常情况，并完成设备的合格出场，给现场安装调试工作提供更好的便利条件。由于在平时的装配工作中注意积累工作经验，知道每一部分的控制元件，每一部分的运转情况。所以，学起来并不是很难，由于很多零部件都是外协加工的所以难免会存在一些问题。调试时，稍不细心，就很难发现问题的所在，哪一个部分不能正常运转，或是没有动作，或是着是动作不灵活，就会走很多的弯路，找不到问题的所在，不能及时处理问题。平时我跟着师傅慢慢的学，看着他们怎样去做，遇到每一个问题，怎样处理，把每一个问题都细心的记下来，等自己独立调试的时候，遇到同样的问题就容易解决了。自己独立开始调试了，刚开始的时候，也是很不顺利，问题很多，每次遇到问题，我都能把它记下来，有些问题就是在装配时，由于没有安装好，所造成的，比如油泵装配不正，噪音大。或是液压阀进出油管接反，或是部件配合过紧。等原因造成的。发现了这些问题，以后在装配中就会注意这些问题，避免在调试时带来麻烦。有些问题时因为外协件的不合格所造成的，运装不正常等，这些问题在以后装配工作中可以提前排除的，就可以排除，不能排除的，在以后的调试的工作中，发现这些问题，就知道原因在那了，如何去解决了。通过一段时间的调试，慢慢的设备调试经验积累了一些。就到现场安装调试。刚开始每次也是跟着师傅去现场，主要工作还是协助师傅完成设备的安装调试工作。但是，更重要的工作是学习如何顺利完成现场的设备安装调试，学习现场安装调试工作如何去做。不到现场是不知道，设备是如何工作的，在公司的每次调试，都是空载运行，只知道各部分的运转情况，无法了解到每一部分的具体的工作情况。只有到现场才能看到。同时到现场不光是看到公司的设备，同时，还可以看到同类设备，可以学到更多的机械方面的知识。看到别人的优点。箔绕机主要是生产低压线圈的绕制。同时，因为在现场要完成验收工作。就要生产成品。调试时，会遇到在公司调试所不能以到的问题，主要问题就是跑偏，收料不齐的现象，我就协助师傅查找原因，因为他们的经验比较多，遇到问题就很快就解决了，每遇到一个新的问题，我都把它记下来，为自己积累工作经验。等到我自己独立现场安装时，我就凭借着平时积累的经验，遇到问题及时都能解决，或是及时和设计人员沟通。在这一年里，我独立的完成了公司分配的各项安装调试工作，顺利的拿回了设备验收报告!独立完成了国内多条生产线的安装调试工作，并随国际市场部远赴阿联酋，顺利完成了单双层箔绕机的安装调试工作，受到公司领导和用户的好评。
四、做得不足的地方
过去的工作中，在领导的关怀和同志们的支持与帮助下，经过不断努力，我适应了这种工作，具备了一定的技术工作能力，但是仍存在着一些不足，需要我引以为戒。比如：我的语言表达能力有待加强。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦干。现在看来，这样是远远不够的，需要与别人沟通。在今后的工作中，自己要加强学习、克服缺点，力争自己专业技术水平能够不断提高。同时我清楚地认识到，为适应油田建设发展的新形势，今后还需不断地加强理论学习，尤其是新技术、新理论的学习，勤奋工作，在实际工作中锻炼和成长，不断积累工作经验，提高业务能力和工作水平，我将抖擞精神，开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力。我们常为失去机会或成就嗟叹，但往往忘了为现在所拥有的感恩.有位作家也这么说过，机遇是什么就是知足，为你所拥有的感到知足，否则你永远得不到机遇，我们应该认识到老板交付给我们的任务能锻炼我们的意志，上司分配给我们的工作能发展我们的才能，与同事的合作能培养我们的人格，与客户的交流能训练我们的品性.企业是我们生活的另一所学校，工作能够丰富我们的思想，增进我们的智慧.所以，在此我要感谢，感谢我的同事，感谢在工作上帮助支持我的每个人.在我学到了很多东西，使我的专业有了更广阔更牢固的掌握，也丰富了我的知识面，了解其他方面的知识，如一些礼仪培训，团队培训，营销培训.人没有办法左右生命的长度，但可以拓展生命的宽度.更重要地是培养了我总结和学习的习惯.在这三年里，公司领导给我的培训和引导：文化对我的熏陶，沟通的方法技巧，思考思维的方式，方法，为人处事的道理，绩效团队等等使我自己学习了许多，提高了许多，成长了许多。
推荐第4篇：装配车间班组工作总结
装配车间班组2011年工作总结
立足岗位，务实创新，努力争创一流班组是装一三班全体成员对自己的要求，三班是装一车间的中坚力量。担任着大型提升机，磨机，回转窑整机装配的重要工作。一年来，在班长田海见，副班长王二磊的带领下，全班成员以公司开展的各项安全生产活动为契机，立足岗位，严细管理，不断学习创新，以优良的班组作风赢得了分厂乃至公司的赞许。现将一年来具体工作表现总结如下。
一.安全第一，预防为主，综合治理
安全责任重于泰山。在工作中，装一三班严格贯彻安全生产十二字方针，把安全生产作为工作中的重中之重。做到了产品安全，人身安全双重零事故，为公司安全生产工作交了份满意答卷。在产品方面，我们严格按照装配工艺文件，图纸，以及现场技术员的要求，按章操作，进行各类产品的装配。对单配产品更是小心谨慎，认真阅读单配单，对涉及到的所有相关尺寸从新复检，拒绝残次产品从我班发出。做到不接受缺陷，不生产缺陷，不传递缺陷。严格按照公司产品安全理念来约束自己。人身安全方面，杜绝违章作业，冒险作业以及疲劳作业。班组重点做好班前预防工作。每天早班前会，班长田海见都会不厌其烦地絮叨着：工作中要注意安全，干活时先看看自己劳保用品穿戴好没，安全帽要戴规范，高空作业时一定要佩戴安全带，需要使用其它设备时要先检查再使用，诸如此类的，等等。田班长说的认真，大家听的仔细。通过每天的安全工作会议，大家＂安全第一＂的思想提高了，安全意识增强了，安全防范工作也落到了实处。一年来，三班无一例安全事故发生，无一人违反劳动纪律。
二.团结拼搏，务实创新，创一流业绩
三班在厂领导和车间主任的带领下，秉着团结拼搏，务实创新，圆满的完成了一个又一个生产任务。特别是多次面临突击任务时，我们凭着对工作的热情和爱岗敬业的精神，在车间树立了＂一直敢打硬仗的队伍＂的良好形象。今年二月份，春节刚过，我们班接到了工号为（工号）的磨机试车任务。磨机试车工作量大，操作麻烦，但我们不畏艰难，迎难而上。凭借去年工号692的国内最大半自磨机装配试车的经验，熟练转化运用到（工号）磨机上。为了尽快完成试车任务，班长把我们分成三个小组，轮流加班加点保进度，经常晚上加班到十一二点。二月的天气依然寒冷，尽管磨机工部有暖气，也难以抵挡夜寒的侵袭，大家伙就是凭借着一股对工作的热情，不畏惧严寒，最终保质保量地提前完成了试车任务。五月的洛阳城繁华似锦，热闹非凡。三班的干劲也热情高涨，因为我们接手了工号为（工号）巴西淡水河谷磨机的装配试车任务。此工号产品与以往试车产品不同，出国产品，公司特别重视，并且有监理时刻监督着。当把图纸拿到手时，大家不由得捏了把冷汗，因为每个技术参数都比以往的技术要求更精准，如何使工作做到完美，如何优质地将（工号）磨机顺利完成，到把我们难住了。装二试车那台同工号磨机，仅大齿圈找正就用了将近半月时间，还没有完美地达到监理的要求。这也无形中给我们凭添了几分压力。遇到困难，迎难而上，三班发扬了敢打，敢拼，能打硬仗的精神。团结一致，结合以往经验，并且试着探索新的装配方法，群力群策，遇到问题一起探讨。一时间各种预见的难题随即迎刃而解，真应了那句＂三个臭皮匠顶一个诸葛亮＂，我们十二位成员，一切困难还不都是浮云吗？五月底的天气热浪滚滚，磨机工部的板房难以抵挡烈日的炙烤，车间内如蒸笼般，大家衣服湿了又干。由于磨机筒体较大，起吊不易，一次起吊就想把活干完。因此，加班加点在所难免，大家轮流加班，几乎每天都有人加班到十一二点，尽管这样，没有一个人退缩。功夫不负有心人，我们的努力换来了客户的满意和领导的赞许，大齿找正我们仅用了两天时间，30到65道的啮合间隙，我们圆满地完成了，就连苛刻的监理也不得不叹服。
三.班组长带头，积极开展班组建设
作为生产车间的一个班组，我们主要任务是保生产进度。前三季度车间工作任务一直比较多，每个班组接手的工作量都很大，加上我们班出差人员较多，一度达到五位人员在外出差，为了能顺利完成工作任务，班长田海见身先士卒，处处显带头作用，带头加班加点，遇到问题，出谋划策。从（工号）磨机试车，到（工号）巴西淡水河谷磨机，再到250，346提升机无不身体力行，就连脚纽了还坚持天天到现场指导。副班长王二雷平时沉默寡言，但干起活来一点不含糊。脏活累活从不躲避。在班组长带领下，我们每月都按时完成生产任务，工作小时量连续几个月达到（点数）之上，在九月份更是达到（点数）。在生产的同时，我们不忘加强班组建设，班里经常组织成员熟悉图纸，对一些小部件产品进行训练组装，要求大家学习钳工手册，掌握更多使用技能。于此同时，集体学习6S现场管理理念，把现场环境卫生列为成员考核指标的一项，谁工作场地，谁整理，现场活件摆放，场地卫生，以及休息场地卫生都要时刻保持整洁。为了调动大家劳动积极性，施行奖罚分明制度，落实责任到人。
班组是企业大厦的一块砖是企业管理的基层和基础，班组工作是一项＂强根固本＂的基础工程。在即将结束的一年里，三班作为装一车间的重要一员，发挥了活力，创造了有目共睹的业绩。面对新目标，三班成员将继续发扬敢打，敢拼，能吃苦，能战斗的优良作风，再接再厉，更进一步。2012，我们三班蓄势待发。
推荐第5篇：装配车间半年度工作总结
2015年装配车间上半年（半年度）工作总结
光阴似箭日月如梭，转眼间，2015年已过去了一半。回头想想这大半年，不禁使人思绪万千。装配车间职责是保质保量、准确及时地完成包装发货任务。2015年，在公司领导指导及关心下，车间全体员工通过不懈努力，顺利完成上半年工作任务。工作中，我们众志成城共度难关。下面就半年来车间工作中所取得的成绩及工作中存在的不足作如下总结：
一、工作成绩和方法
1.销售发货任务圆满完成
新春过后，随着销售业务的增长、订单增加，以及用户个性化需求的增加，装配车间出货生产任务持续上升；面对此景，应对时机，我们不断充实力量，最大程度的保障了整机产品的升级更改及其发运；顺利完成了领导安排的发运任务。
2.成品库存，整机库存发货直接关系到公司切身利益，面对过去的差异，车间从源头抓起，采取发货实时记录，及时针对成品库整机种类及数量进行更新，并将数据及时告知相关部门领导，从根本上解决了库存数量不实问题。3.车间现场6S改善
过去，由于车间场地限制，大批零部件堆积现场，造成零件标识不清混乱局面；针对此情况，车间在公司领导的支持下迅速整改，规划整机组装区域及半成品组装区域，特别是液压元件的组装，车间特意腾出专门区域安排组装。从而有效地避免了液压系统污染的风险。保障了车间整体清洁清爽。
4.统一思想、优化工作岗位、明确工作职责 在人员较多的情况下，车间从实际出发，实行专人专岗环环相扣，这样一来，谁出问题，问题出在哪，都能在第一时间明确的体现出来并有效遏制。
5.生产安全
半年以来，车间无重大安全事故；为消除安全隐患，杜绝安全事故的发生，车间采取每日早会宣导，上岗前班组长对操作工进行正确操作指导，车间管理人员不定时检查，发现异常、隐患及时纠正，真正意义上做到“安全第一，预防为止，综合治理”的总方针。
二、不足之处及改善措施
1.质量事故，客户投诉
半年以来，售后反馈车间组装整机出现许多问题，附件发错货、漏发货；液压系统漏油、电气系统不稳定等等事故在一定程度上给公司造成了负面影响。应对此情况，车间在接到售后反馈及投诉后及时纠正，采取车间领导专人负责，班组长现场对员工观摩指导等措施，以防止事故再次发生。为有效杜绝事故再次发生，车间正努力制定长久性有效控制措施，完善标准。。
2.备料现场
目前车间虽已划分备料区，但离理想目标还是有差距的，为使外围备料区能有一个干净整齐的环境，车间正着手实施区域责任制措施，为将来搬到新工业园做好准备。
三、下半年工作计划
面对当前的市场形势，工程机械行业已进入了休眠期，销售业务订单随之减少；生产任务量相对降低；在此情况下，装配车间下半年规划如下：
1.生产空隙期间，车间将加强自身锻炼，扎实基础，推进员工技能训练及对产品知识的了解，为迎战2015年下半年工作任务“练好内功”。2.保产量，抓质量
在有效时间内完成本部门工作任务，降低生产成本，严把质量关；车间将在生产淡季对本部门全体员工进行现场培训指导，对上半年所发生的质量事故全方位总结，以实例进行现场指导，对可能存在的质量事故隐患提前预防。
四、车间目标
1.在有效时间能，实现生产任务、整机发货任务的零缺陷零差异；2.使客户满意我们的产品，保质保量最大程度的满足客户要求； 3.确保公司利益不受损害，将质量事故遏制在萌芽状态。
推荐第6篇：装配车间半年度工作总结
2013年装配车间上半年（半年度）工作总结
光阴似箭日月如梭，转眼间，2013年已过去了一半。回头想想这大半年，不禁使人思绪万千。装配车间职责是保质保量、准确及时地完成包装发货任务。2013年，在公司领导指导及关心下，车间全体员工通过不懈努力，顺利完成上半年工作任务。工作中，我们众志成城共度难关。下面就半年来车间工作中所取得的成绩及工作中存在的不足作如下总结：
一、工作成绩和方法
1.包装发货任务圆满完成新春过后，随着销售业务的增长、订单增加，装配车间包装出货生产任务持续上升；面对此景，应对时机，我们不断充实力量，最大程度的保障了出货及时性；1-6月，车间完成发货19691359.48件；其中内销累计完成发货18120804.38件，外贸累计完成发货1570555.1件。为有效提升发货能力，最大程度上发挥发货员潜能，保障发货任务完成的及时性，车间采取发货员发货区域负责制、客户定向定员等措施，顺利完成了生产任务。
2013年半年度（上半年）发货统计图
2.车间账务，财务盘点首度实现0差异装配库存发货直接关系到公司切身利益，面对过去的差异，车间从源头抓起，采取完工扫描、系统核销、发货员装箱核查、每周盘点一次、月末大盘点、盘点异常追查等措施，自3月份以来，连续3个月库存实现0差异，有效地杜绝了装配内外贸库库存差异，从根本上解决了库存问题。
3.车间现场改善过去，由于车间场地限制，大批物料堆积现场，造成物料标识不清混乱局面；针对此情况，车间在公司领导的支持下迅速整改，将半成品待检物料锁定在车间以外的备料待检区域，从而有效地避免了物料混料风险，保障了车间整体清洁清爽。
4.统一思想、优化工作岗位、明确工作职责 在人员较多的情况下，车间从实际出发，实行专人专岗环环相扣，这样一来，谁出问题，问题出在哪，都能在第一时间明确的体现出来并有效遏制。
5.生产安全半年以来，车间0安全事故；为消除安全隐患，杜绝安全事
故的发生，车间采取每日早会宣导，上岗前班组长对操作工进行正确操作指导，车间管理人员不定时检查，发现异常、隐患及时纠正，真正意义上做到“安全第一，预防为止，综合治理”的总方针。
二、不足之处及改善措施
1.质量事故，客户投诉半年以来，客户反馈车间发货因包装出现的问题共计27次，发错货、漏发货、漏装密封圈、磕碰等事故在一定程度上给公司造成了负面影响。应对此情况，车间在接到客户反馈及投诉后及时纠正，采取每日早会宣导、班组长现场对员工观摩指导等措施，以防止事故再次发生。为有效杜绝事故再次发生，车间正努力制定长久性有效控制措施，完善标准，严格执行“三检”原则。
2013年装配半年度（上半年）质量事故统计
2.备料现场目前车间虽已划分备料区，但离理想目标还是有差距的，为使外围备料区能有一个干净整齐的环境，车间正着手实施区域责任制措施。
三、下半年工作计划
面对当前的市场形势，工程机械行业已进入了休眠期，销售业务订单随之减少；生产任务量相对降低；在此情况下，装配车间下半年规划如下：
1.持续推进外贸发货；力争在8月完成所有外贸订单发货；
2.生产淡季期间，车间将加强自身锻炼，扎实基础，推进员工技能训练及对包装知识的了解，为迎战2013年下半年工作任务“练好内功”。
3.保产量，抓质量在有效时间内完成本部门工作任务，降低生产成本，严把质量关；车间将在生产淡季对本部门全体员工进行现场培训指导，对上半年所发生的质量事故全方位总结，以实例进行现场指导，对可能存在的质量事故隐患提前预防。
四、车间目标
1.在有效时间能，实现生产任务、订单发货任务的零缺陷零差异；
2.使客户满意我们的包装，保质保量最大程度的满足客户要求；
3.库存、发货持续保持0差异；
4.确保公司利益不受损害，将质量事故遏制在萌芽状态，实现客户反馈投
诉为0的目标。
2013年上半年风雨交加，在人员不稳、业务繁忙的情况下，车间全体员工同舟共济，共度难关。2013年下半年，我们坚信：我们已经准备好了！纵使有再多的艰难困苦，我们也将义无反顾完成公司下达给我们的各项生产任务。不经历风雨怎能见彩虹？不是吗？
推荐第7篇：装配车间
装配部车间管理制度
1, 员工不准在自己的工作岗位上做任何与生产或与其工作无关的事情,工作时间内不 得阅读书报,听耳机,打手机,发短信等;严禁带食品进车间食用;工作时间不可 嘻笑,喧哗,与邻近工友交谈说笑或随意擅离工作岗位;如需离开,须经部门主管 批准,领取离岗证或外出放行条方可离开工作车间或厂门.
2, 员工要讲究衣服整洁及环境卫生,并须自觉保持工作岗位,车间和厂内环境清洁, 不得随地扔弃垃圾及吐痰;严禁在工作岗位,机台墙壁上,作业工具上乱刻乱画; 严禁穿背心,短裤,高跟鞋,拖鞋(特别批准除外)及携带与工作无关的物品(含 手饰)进入车间工作.3, 工作时间不允许佩戴手饰,项链,戒指等
4, 车间所有人员须团结合作,和睦相处,不得拉帮结派,打架闹事,违者记过处理, 情节严重者马上开除或送公安处理.
5, 在车间必须礼貌用语,做事认真,态度诚恳,作风端正.
6, 上,下班时洗手不能将水洒到地面上,保持清洁干净,养成良好的卫生习惯.
7, 工作时间车间内要保持安静,组长必须管好劳动纪律,要做好安全生产,如有违反不服管理安排者,进行记过处理.
8, 每位员工都必须按时按质完成上司下达的合理工作任务,不允许有消极怠工行为,如有违反,未完成任务者,将扣除相应工时.
9, 车间人员有事请假必须经上级同意批准,并填写请假单经主管及行政部批准才能生效,如未经批准不上班作旷工处理.
10, 车间\"6S\"要全面实施到位,所有物料按指定区域摆放,车间实行全面直线管理.
11, 车间内要保持干净,整齐,无论是垃圾或物料不能随地摆放.车间所有物料必须摆 放整齐,一定要使走火通道顺畅,否则以记过处理.
12, 注意消防安全,不得携带火种入车间,生产类的各种易燃物品要妥善保管.13, 任何人不得故意损坏车间公用工具及公用设施,违者照价赔偿.
14, 严禁将生产产品及用品拿为私用,更不可带出车间,违者将按偷盗处罚.15, 车间内所有电路由组长负责开关,工人不得随意乱动开关按钮.
16, 车间内所有利器每日要有收发记录,要将所有利器编好编号,并且绑好摆放整齐.员工严禁拿着利器在车间内四处走动,必须按照部门规定绑好摆放整齐,如利器有 破损,必须将其交予组长处更换,违者记过处理.
17, 每日下班前要将车间地面清理干净,晚上下班前将拉上的物料清理干净,整齐摆放好物料,工具,凳子等,方可下班打卡.
18, 上,下班时组长要进行值日,检查工场是否关好门窗,电路,气管,工人下班要排队,并且要进行搜索是否仍有人员逗留在车间.
19, 作业人员必须做好质量自检,把好质量第一关,在生产过程中,发现异常问题,应及时向上级反映,并且协助上级解决问题.
20, 车间宗旨: \"高产优质,降低成本损耗,准时交货,满足客户要求.\"
以上各项规定公司拥有保留权和修改,以公司公布最新制度为准.以上各项规定公司拥有保留权和修改,以公司公布最新制度为准.
推荐第8篇：装配车间工作总结.doc文档
2011年XX公司OEM装配车间工作总结
XXOEM项目组自2009年9月成立以来，至今已经历了近千个日夜，从仅仅13人的队伍到今日的371人的团队，从月产量不足500台，至如今具备月产1500台的生产能力，从单一的产品装品，至6
3、80以及变形、数控等多种产品的装配，这进步沉淀着OEM项目组全体成员心血与汗水。
2011年是丰硕的一年，现将这一年的工作作如下总结：
一、人员及产能
揺钻OEM目前共有员工371人，其中一线员工271人，辅线人员66人，管理人员34人。具体总装装配及主轴箱装配人员、产能情况如下：
1、总装装配线由最多时的61人逐渐减到目前的34人，其中一线管理人员3人，操作者31人。生产能力已由去年底的人均日产1台提升到人均日产1.5台，目前已具备月产1500台的生产能力。
2、主轴箱装配线目前有人员27人，其中一线管理人员1人，操作者26人，人员总量约为最多时的五分之三。
2010年11月改进工资方案以来，激励效果显著。12月份主轴箱操作者的技能水平由原来的人均5.6小时装配一台提高到人均5小时装配一台，总需求人数比11月减少3人，工作效率提高10.71%，生产能力达到月产1500台。
二、质量控制
质量是企业生存与发展的生命线，质量控制工作在企业发展壮大时期更显得尤为必要。2011年，通过相应的质量控制：首先每日的调度会议，都会通报今日的质检情况，将问题落实到个人。并通过讨论对其进行相应的奖惩。此外，进行“质量信得过个人”评比活动等。使一次一次交检合格率比去年提高33.33%，达到80%以上。
三、人员培训
今年一共进行两次大规模的培训，分别针对人员技能提升和外反馈问题进行培训。
技能培训涉及总装、电气和主轴箱的全体操作者，为期两天。技能培训的内容包括各工序的标准操作规程和检查标准，同时还对现场的清洁、整齐等进行了要求。
质量培训的主要对象为总装、电气和部装的全体操作者，为期一周。培训主要针对2010年4月份和5月份的外反馈问题逐一进行分析，并就如何预防和解决OEM装配质量问题进行培训。
通过培训，大大提高了装备工人的装配质量，一次交检合格率已到达80%以上。
四、现场管理工作
为保证装配车间拥有良好的装配环境，今年装配车间特对现场管理工作做了安排部署。
制定标准化的零件配送计划，实现生产现场零件定时定量的统一配送，这样使各生产阶段的“物流”与“信息流”统一受控于生产制
造部。这样可以更清晰的掌握生产进度，实现生产操作标准化，提高产品质量。同时改善现场凌乱现状，方便管理预防丢失。
1、灵活安排，根据操作者装配的熟练程度，分两批进行配送，通过对比提高工作效率。
2、通过现场管理人员（工长等）督促、配合，保证现场管理工作顺利进行。
接下来的工作中，我们会更加努力，在保持现有良好的工作状态的同时，取得更大进步。
推荐第9篇：装配车间总结
装配车间总结
道德 敬业 专业
1.液压缸布置气路布置
2.看图识图，对号入座
3.零件编码***—**—***—**—LH/RH
4.机构调试
5.零件更换
6.气缸调节
7.有问题找质检部,质检部再找工艺部。
8.滑板装配，铺木板，先铺，后打孔，保证位置精度
9.尺寸配合
有些结构在设计时确实有些问题，可能当时不能发现，但在实际装配时，就会发现其不足或不合理之处，及时反馈回设计部门，重新设计，或提出可行方案，经过审批之后，实施。
做事看问题要全面，就像拿笔肯定要拿着板檫，就像给别人冰冷的东西，记得用纸给人家先包起来。这是一个习惯，要尽快养成。
推荐第10篇：装配车间管理制度
1 目的
确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；
适用范围
适用于装配车间所有管理员、装配工。
2职责
2.1 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定；
2.2生产部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
3工作程序
3.1严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动 。
3.1.1各项产品装配过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，都必须妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2每种产品投产时，都必须提前做好零配件的试样工作，并做好《样品检验报告》，做到提前预防批量质量事故。
3.1.2装配工严格按照工艺规程、操作规程的规定进行装配作业。装配时发现零部件不良，要及时向车间主任反映，否则出现批量质量事故将追究其经济责任。
3.1.3生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
3.1.4装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧；熟悉各零部件良与不良的正确区分 。
3.1.5各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
3.2工作现场之整理、整顿
3.2.1 定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
b) 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识；零部件绝对不能掉在地上。
c) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
d) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
3.2.2 定置管理实施要求
a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
c）按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
3.2.3 整理整顿要求
a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
c）清扫：装配工作台面除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
d) 清洁：每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
e) 素养：自觉遵守公司《考勤制度》和《员工行为准则》、《工作时间八不准》，上班时间未经主管同意不得擅自离岗、串岗；每个装配工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体装配工自身的素质。
3.3 装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），一组
产品做完后必须上交发料室，对检验员检验出的不合格品要及时进行返工返修，不得乱扔给别人；不得拖
延返工/返修时间。
3.4.车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，否则按偷盗处理。
本规章制度自公布之日起执行！
如有违反者按照 《装配工考核及奖惩暂行条例》进行处罚
车间主任日常管理工作
车间主任日常管理工作
上班前早会：
A.讲公司的规章制度或公司需要推行的活动
B.讲今、明两天产品要求装配的进度，需要那一些装配工尽快赶上进度的，并在看板上写出来！
C.就产品装配质量进行改善的需要强调的主题。
上班中的巡查、走动管理 ：
1.确认今天工作安排是否到位？是否安排好？工人是否按照你的安排进行装配？
2.确认装配工的装配方法是否合乎操作标准？发现装配不好的，及时进行纠正。
3.严格要求工作纪律，确认现场“5S”工作是否做好。对违反工作纪律和违反“5S”的员工进行记录。
4.多到现场了解装配工就质量问题与物料问题，针对员工提出的问题（物料差或多）或零部件质量异常等问题，要与品质部或仓库做好沟通，及时处理现场质量问题。
5.产品交期比较急时，要合理分配装配工在第一时间内完成，并做好与检验室的沟通工作，及时完成生产任务。
下班前总结：
1.今天工作安排是否有遗漏的地方？并随时记下来，在第二天的工作安排上要特别注意。
2.《生产日报表》的统计与填写，评价与估计生产进度是否能保证产品的交期，并分析原因，必要时想生产部提出解决的办法。
3.车间清洁卫生的安排，包括门、窗、灯等的管理。
车 间 主 任 工 作 职 责
1.根据生产部下达的生产计划，组织、分配、协调车间检验员完成日常检验工作任务；
2.负责监督本检验中心的检验工作，及时向生产部或人力资源部提出在生产过程中所遇到无法解决的生产技术或人力资源问题；
3.每天做好《生产日报表》上交生产部；认真做好生产进度的日程安排，控制好生产进度；
4.负责对新进员工进行装配作业方法现场培训，负责对《制品作业指导书》的发放和回收工作，对不齐全的必须申领，保证装配工按照工艺要求进行装配作业；
5.组织好本车间的零部件、装配的自检、互检工作，努力增强装配工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责；
6.做好车间的工艺、环境卫生和设备、仪器的维护和保养工作，抓好安全、文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止并报告生产部或有关部门；
7.负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本；
8.及时参与本车间不合格品的处理工作，每月15日和30日对车间所有不合格品必须进行彻底的处理；制订纠正和预防措施，坚持持续改进工作；
9.负责车间整理、整顿、清扫、清洁工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，并有产品标识和检验状态标识；
10.积极配合公司新产品的技术开发和试制工作；发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系。
车间主任工作权限
1.有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见；
2.有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的的权利；
3.根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权
仓 库 管 理 员 工 作 职 责
一、负责公司外协件外购件的入库管理工作
1.供方来料时，仓库管理员根据供方单据核对实物和《合格证》、数量、规格型号，确保正确无误。
2.仓库管理员确认后开出《送检单》通知品质部对外协、外购件进行检验，合格后签发“入库凭单”并登记入《帐本》和《物料收拨存卡》 ，做到帐、物、卡一致。
二、负责仓库物料储存管理工作
1.仓库物料必须按物料A、B、C原则、分类、分规格、分日期，定置、定位、定区域进行存放管理；
2.有特殊要求的零部件或成品要精心保管；A类物件更要妥善保管；做好防盗、防火、防爆、防潮工作；
3.负责经常不定期对仓库进行整理、整顿、清扫、清洁，保持仓库整洁、整齐，室内空气流通，防止产品变质、变形；
4.仓库所有部件的标志必须清楚；对物料的检索要及时、快、准确。
三、负责仓库物料发放及半成品回收管理工作
1.根据生产计划签发随工单和物料/半成品，要遵守“先进先出”的原则；并要求领料人在核对所领物料及数量正确无误后，在“随工单”上签收作实。
2.半成品在回收后在随工单上记录实际生产数量并回收随工单上交财务部，要核对发出的零部件及原材料与回收的半成品数量+不合格数量要一致。
四、负责仓库日常统计、周统计，月末、年度盘点工作
1.每天下班前必须做好一天发料情况统计和回收半成品情况统计；做到全天准确无误，并为明天物料发放作好准备工作；
2.每周对一周的收发物料以及半成品收发进行统计，进一步核对一周以来的工作有无失误和疏漏的地方，做到及时发现，及时解决；
3.负责做好月末盘点工作，于次月5日之前做好报表交生产部；
4.负责做好年底盘点工作，配合财务抽点工作。
五、积极配合其他部门不合格品的处理工作
1.日常来料不合格的零部件，仓库管理员严格按照品质部开出的《不合格品处理审批单》执行，处理及
时；
2.生产线的不合格品，仓库管理员必须按照《不合格品控制程序》和《不合格品理审批单》执行，每月16日和30日进行二次不合格品处理；有权拒绝不按规定履行手续的人或产品。
第11篇：装配车间行为规范
装配车间行为规范
前言
装配车间是产品生产的最终场所，为确保产品质量，特制定本制度。
第一条环境控制
1、装配车间内应保持整洁的生产环境，环境无尘染、杂物。装配人员有责任保持工作场地及个人卫生进行清洁、清扫、确保操作场所及周边环境的整洁。
第二条员工着装
1、进入车间，着装要清洁整齐，大方得体，严禁穿拖鞋进入车间。
第三条5S定制管理
1、装配现场工作台不得摆放个人物品及其它与生产无关的物品。
2、装配用具均应按取送方便为原则进行分类存放。
3、设备、机械及公用物品定置定位，并明确责任人。
第四条员工行为
1、车间内保持安静作业环境，禁止在车间聊天，嘻戏打闹，吵架斗殴、私自脱岗、串岗等行为。
2、不得在车间内吸烟，吃零食，不得从事有碍生产及产品质量的活动。
3、上班时间要绝对听从管理人员的工作安排，按时、按量、按质的完成，不得顶撞管理人员，做到当日事当日毕。不得怠工和煽动他人闹事，严禁打架斗殴。
第五条装配操作
1、所有产品必须轻取请放。严禁因人为操作不当而造成产品的损坏。
2、装配的过程严格按产品操作说明书操作。
3、工作台面只允许进行同型号产品装配。特殊情况下，必须要明显划分区域标记。
4、严禁存放与本道工序无关的零件及辅料，以免混放，错装。
5、同批次的产品完成装配工艺后，按规定将剩余的零件放入指定位置。
6、装配人员应佩戴手套操作(特别是仿金产品)，当取用接触件时应佩戴指套作业。
7、生产中思想集中，做到流入下道工艺产品都是合格产品，做好产品自检。
8、装配过程中严格控制多余物料，不合格品放置指定位置；下班前清理至指定区域。
9、车间各职位操作员必须严格按照操作规范进行操作，不得私自更改作业方式，不懂一定要询问。
第六条安全生产，爱护公司资产，维护车间清洁卫生，人人有责。
1、不准随便搭电源线，严禁带火源火种进车间。
2、不准刮花工作台，地面等公共设施
3、严禁随地吐痰，不准乱堆垃圾，物料等，不准乱写乱画。
4、不准故意损坏公司设备、产品、工具等其它物品。
5、上班时遇到任何异常状况一定要立即向管理人员汇报，严禁隐瞒事实。
第八条班后
下班后装配人员应清理工作台面，工具，放入个人工具柜，并上好锁，离开装配车间切断电源。
本规定自制定之日起严格执行
义乌博奥五金制品有限公司2013年3月26日
第12篇：装配车间管理制度
装配车间管理制度
为确保生产秩序正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合车间的实际情况特制定本制度。本规定适用于本车间生产相关全体员工。
1.全体员工须按要求佩戴工作牌，穿工作服。
2.每天正常上班时间为8小时，晚上依生产需要组长临时决定。
3.按时上下班，不迟到、不早退，不旷工（如遇紧急任务，上、下班时间按照车间安排
执行），有事要请假。违者依考勤管理制度处理。
4.员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡视时，组长以上干部应起立或有必
要的陪同，操作人员照常工作，不得东张西望。特别是遇上客人进入车间时，要相互礼让，不能争道抢行。
5.上班时，不得被动等待、观望，做完安排的工作后，应马上与组长沟通。
6.员工领取物料必须通过库管员，不得私自拿取。各班组长负责详细清点物件，遗漏件
应及时补齐。
7.将车间组区域的工装、零部件整齐摆放，不得混放。
8.在工作前仔细阅读作业指导书，熟悉产品结构。员工在工序操作过程中，不得随意损
坏零部件，或造成废品。如违反作业规定，不论是故意或失职使公司收到损失，应赔偿。
9.操作人员每日上岗前必须将设备及工作岗位擦拭、清扫干净，保证工作环境的卫生整
洁，工作台面不得杂乱无章。
10.各班组严格按照生产指令排产，充分利用车间设备状况和人员能力，精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产组须完成本组日常生产任务，并保质保量。
11.禁止在作业过程中聊天、嘻戏打闹，吵嘴打架，私自脱，窜岗等行为（注：脱岗指脱
离工作岗位或办私事；窜岗指上班时间窜至其它车间或他人岗位做与工作无关的事）。
12.员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产
工艺或装配方法。每道工序必须接受车间质检检查、监督，不得蒙混过关，并配合质检工作，不得顶撞、辱骂。
13.班组如遇零部件等不符合规定，有权拒绝组装、实验，并立即报告上级处理。如继续
生产造成损失，后果将由操作者负责。
14.生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有问题，应立即停
止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意后更改。
15.在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用设备。
16.车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，
应服从车间组长级以上主管的安排，协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将做出处理。
17.员工有责任维护工作之环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节
约，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的小件如螺丝，螺栓等必须捡起。
18.车间内员工必须在规定作业区域操作，通道不得堆放任何杂物，生产过程中计划内不
用的零部件应及时清理整顿。
19.加强现场管理随时保证场地整洁、设备完好。生产后的废弃物及公共垃圾须清理到指
定位置；废纸箱要及时清理，不得遗留到第二天。
20.下班后应及时清理工作台面。组长负责安排整理场地并将所有的门窗、电源关闭。
21.工具由组长负责保管。
22.员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或
拒绝上级主管命令及工作分配；或工作消极、不认真、工作态度恶劣，影响他人工作情绪，以及消极怠工影响任务进度。
23.车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据使用价值申请奖励。
第13篇：装配车间管理制度
车间管理制度
目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
范围：适应于生产车间全体工作人员。
一．考勤制度
八小时工作制，上午8：00┄12：00，下午2：00┄6：00，其他执行公司有关制度，如有特殊情况另行通知。
二．早会制度
1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在10分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
三．请假制度
1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （１） 半天由组长批准;两天以内由车间主管批准; (3)超过两天必须由生产部经理批准; (4)连续请假按照累计天数依上述规定办理。
四．清洁卫生制度
1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（车间内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、宿舍等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
五． 车间生产秩序管理制度
1..员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，必须穿工作服上班。不得携个人物品。
2.上班时,严格按照规定的运作流程操作。
3.员工在作业过程中,必须保持适当的距离,不得挤围坐在一起，作业时须按要求带好手套和劳动防护用品，同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自自作主张或违反规定操作，必须严格按照要求保证生产的安全顺利进行。
4.每道工序必须接受有关人员检查、监督，不得蒙混过关，敷衍了事，并配合工作，不得顶撞、辱骂。
5.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
7.工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。
8.注意节约用水用电，停工随时关水关电。
9.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
10.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
11.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
12.本车间鼓励员工提倡好的建议。
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。
以上条例适用于车间任何管理人员和生产人员，并且一律平等。条例执行受车间每位成员监督。
2009年7月28日
第14篇：装配车间管理制度
装配生产部管理制度
一、目的
1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责
1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；
2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、内容
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.1.工作程序
1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。 1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物料人员手中,如有变动及时沟通。
1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。 1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人员安排计划。
1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。 1.6 积极配合各部门的工作需求
2.工作纪律
2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。
2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。 2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。 2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。 2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。 2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反视情况给予相关处理。
2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者视情况给予相关处理。
2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。 2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，下班后统一收回。违者罚款10元。
2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，当事人开除，并移交法办。
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度； 2.17严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批， 3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理, 3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理, 3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,
4.5S管理
4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。 4.3 现场整顿
A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料
4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。 4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组长要进行确认。 4.6 每周进行一次大扫除。 4.7 5S管理奖罚制度
4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元, 4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%
5.安全
5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。 5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处理。
5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。 5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。 5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。 5.7 每半年举行一次消防演习。
5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚款50元, 5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.
6.物料管理
6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，
6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，
6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行盘点，
6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐， 6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库房换料，
6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元, 6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元, 6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处, 6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.
7.品质管理
7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工都应具备各项素质要求, 7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作, 7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程, 7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况, 7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线, 7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量), 7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计, 7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生, 7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作, 7.10 品质管理奖罚制度
7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,
7.10.2 生产中,品管开出后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元, 7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元, 7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍; 7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元. 8.订单管理
8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发到各相关生产班组, 8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整, 8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料, 8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到保质保量完成生产任务
8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理, 8.6 订单管理奖罚制度
8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元; 8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,
9.会议制度
9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次， 9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料， 9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，
9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.
10.教育训练管理制度
10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，
10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，
10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，
11.绩效考核制度
11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核由生产管理部统一考核；
11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异常处理，技能培训，报废等，
11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等, 11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，按当月评分内容进行相应奖励和扣发；
11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；
此制度从2012年3月26日起执行！
第15篇：装配车间报告
一、工程概况
本工程为廊坊精雕数控机床制造基地装配车间工程，位于廊坊开发区，华祥路西，芙蓉道南，建筑东西长为90.6米，南北长96.6米，建筑占地面积8757㎡，建筑面积11521㎡。钢筋混凝土混合框架结构、预制排架结构。
1.主体结构：框架柱柱距尺寸为6m至11.3m米，预制排架柱柱距6m、18m。建筑物总高16.25米，室内外高差0.15米。建筑场地类别为Ⅲ类，结构抗震设防烈度为8度0.20g，耐火等级为二级，混凝土结构合理使用年限为50年。基础为独立基础。垫层砼为C15；基础、墙、柱、梁、板C30；二次结构为C20。预制柱为C40、预制梁、板为C50。
2.墙面围护结构：±0.000以下墙体采用MU10蒸压砖、M5.0水泥砂浆砌筑；±0.000以上墙体采用加气混凝土砌块砌筑，蒸压加气混凝土砌块强度等级为A≥3.5，M5.0混合砂浆砌筑。
3.屋面工程：屋面1保温层为60厚挤塑聚苯板，阻燃型，B1级，防水层为聚氯乙烯WⅠ 1.5/20×2.05防水卷材。屋面2保温层为泡沫混凝土屋面保温，防水层为聚氯乙烯LⅠ 1.5/20×2.05防水卷材。屋1防水保护层为40厚C20细石混凝土随打随抹平，3m*3m分缝，缝宽10，缝下部填聚苯板，上部填嵌缝膏。屋2防水保护层为15厚DS砂浆保护层，1.5m*1.5m中距U型塑料条分缝。屋面防水等级为Ⅱ级。
4.地面工程：首层素土夯实，填200厚无机混料，面层为150厚C25细石混凝土内配A6@200钢筋，强度达标后表面撒布3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光。部件装配间、生产车间、调度室、库房、工具室、门厅、弱电间、配电间为钢屑耐磨地面。楼梯及前室为花岗石楼面，车间办公室、走廊为铺地砖楼面。卫生间、开水间、清洁间、为防滑地砖楼地面。
5.墙面工程：墙体为200、250厚蒸压加气混凝土砌块墙，水泥石灰砂浆抹面。部件装配间、生产车间、调度室、库房、工具室、门厅、弱电间、配电间墙面为乳胶漆墙面，卫生间、开水间、清洁间为薄型面砖（防水）墙面。外墙保温50厚挤塑聚苯板。挤塑聚苯板为B1级阻燃型。外墙弹涂涂料饰面。
6.顶棚：部件装配间、生产车间、调度室、库房、工具室、门厅、弱电间、配电间顶棚刷水性耐擦洗涂料，卫生间、开水间、清洁间顶棚为铝合金条板吊顶。管井顶棚刷白水泥浆。
7.门窗工程：窗为PA断桥铝合金保温窗，采用LOW-E中空保温玻璃6+12+6双钢化中空玻璃，整体传热系数不大于2.7W/(m2.k)，防火门分甲、乙、丙三级，外门为电动卷帘提升门和钢制平开保温门，由专业厂家制作。内门为金属复合门。
8.电气包括箱变、动力、照明、防雷、接地系统。
①照明：本工程照明方式分为一般照明、应急照明。低压配线直接由变电所低压配电柜引出，采用放射式与干线式相结合的方式。照明电压为220V，灯具开启采用现场开关控制方式。应急照明由EPS集中蓄电池供电。
②动力：本工程电源由场区动力用房变电所变压器低压母线段引来。本厂房设1个电气竖井低压配电间，电源从厂区变配电所引来后在配电间内二次分配后引至各用电点，工艺设备用电机生活区用电采用电缆配电。
③接地系统：本工程接地系统为联合接地系统，接地电阻为不大于1Ω，冲击接地电阻不大于10Ω，利用建筑物基础及接地扁钢作接地装置，将基础钢筋连成可靠电气通路。配电系统的接地形式为TN－S系统，电源入户处做重复接地及总体等电位联接，卫生间及浴室所有金属管道做局部等电位联接。总接地箱MEB放置进线箱旁，电源总进线的PE母排，进出建筑的各类金属管，建筑物金属结构（基础及混凝土钢筋或钢柱）均应与MEB联接。所有进出建筑物的金属管道，在进出口处就近与接地系统相连。
④ 防雷系统：本工程按三类防雷设计。车间部分利用车间屋顶金属屋面板作接闪器，利用建筑物钢柱作自然引下线，并同时采用基础内钢筋作自然接地体，办公区利用ф12钢筋在屋面组成避雷网，利用混凝土柱内钢筋（不小于两根ф16）作引下线，风管均安装2.5米的ф25镀锌圆钢单支避雷针，屋顶金属物均与避雷网可靠连接。 9.水专业包括：生活给水系统、排水系统、雨水系统和消防系统。
①给水系统为市政直接供水。管道采用PP-R材质给水管。
②排水系统：采用污废合流，生活污水重力自留排出室外 ③单层厂房采用压力（虹吸）流雨水排放系统，雨水就近排至绿地或渗入地下，溢出部分排至室外雨水管网。
该工程与 年 月 日开工， 年 月 日竣工， 年 月 日备案
建筑单位：廊坊精雕数控机床制造有限公司 施工单位：中太建设集团股份有限公司
监理单位：北京日日豪工程建设监理有限责任公司 设计单位：中国中元国际工程公司
二、工程施工难点及特点
1.主体施工中结构钢筋采用直螺纹套筒连接，其接头外观质量及现场检测均符合要求，无不合格品。对梁柱节点部位钢筋较密处重点把关。钢筋绑扎前，按其间距弹好墨线后进行钢筋绑扎。模板工程严把材料质量关，支设方法，确保模板的强度、刚度和稳定性，保证梁、板、柱几何尺寸和观感质量。
2.内外墙蒸压加气混凝土砌块，施工时提前一天浇水湿润，施工中采用皮数杆和内砌外挂线的控制方法，既保证了灰缝厚度的均匀，又保证了墙面垂直、平整度。外墙砌筑高度较高，施工过程严格控制砌筑质量，施工过程随时检查，保证外墙砌筑的垂直度，平整度。
3.地面为钢屑耐磨地面，施工过程中严重控制质量，混凝土施工过程中严格控制平整度，钢屑面层用料和配合比严格控制，符合质量标准。
4.电缆桥架架设、电缆铺设，通风空调管道安装、消防管道安装，由于是厂房工程，架设高度较高，严格把关位置和坡度，保证安全。
5.装饰装修工程使用的材料采用货比三家，择优选用的原则。外墙喷涂严格控制质量，保证颜色统一和外观平整度。内墙刮腻子高度很高，面积很大，有专人负责质控，保证墙面平整和涂料厚度均匀。墙面砖和地面砖施工中先电脑排砖，而后进行现场排砖，纵向每两块拉一套竖向控制线，横向每一块拉一套水平通线进行镶贴，专用勾缝济勾缝，增强了观感效果。
三、新材料、新技术等情况
1.主体结构钢筋采用HRB400E钢筋，带E钢筋为抗震钢筋，带E钢筋和普通钢筋的本质区别就是使钢筋获得更好的延性，从而能够更好地保证重要结构构件在地震时具有足够的塑性变形能力和耗能能力。
2.钢筋连接采用钢筋直螺纹连接技术；钢筋直螺纹连接作为粗直径钢筋连接的接头，具有接头强度高、与母材等强、连接速度快、性能稳定、应用范围广、操作方便、用料省等特点。钢筋的机械连接在很多场合下弥补了焊接的不足，如钢材材质不稳定或可焊性差的情况、电源不稳或焊工水平较差的情况、工期紧、电容量不足无法多台焊机操作的工况、以及风雨寒冷气候或防火要求高的场合，选用机械连接能避开上述困难，显示出很大的优越性。
3.屋面保温采用了泡沫混凝土屋面保温，浇注泡沫混凝土保温隔热屋面是采用现场浇筑的方法，在屋顶直接施工泡沫混凝土保温层。它是采用混凝土砂浆或水泥砂浆加入泡沫，制成泡沫砂浆或泡沫水泥砂浆，然后在屋面施工，经养护和硬化得到和屋面一体的保温隔热层，成为屋面的一个组成部分。它的优点是整体保温效果好，造价低于保温砖和保温板，工艺简单，更容易成型，施工速度快，保护屋面，防止屋面结构变形开裂，延长防水屋面寿命，加强防水效果。
4.屋面防水采用聚氯乙烯WⅠ 1.5/20×2.05防水卷材，聚氯乙烯(PVC)防水卷材是一种性能优异的高分子防水材料，以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入各类专用助剂和抗老化组份，采用先进设备和先进的工艺生产制成。产品具有拉伸强度大、延伸率高、收缩率小，低温柔性好、使用寿命长等特点。产品性能稳定、质量可靠、施工方便。
5.厂房屋面排水采用大面积虹吸排水，虹吸排水能够快速有效的排出屋面雨水，对于大面积厂房屋面具有很高的使用价值，避免形成屋顶积水对屋顶造成威胁。
6.厂房地面采用大面积混凝土裂缝控制技术，混凝土施工过程中车间地坪混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则分仓跳格施工，混凝土浇筑过程中严格控制坡度和平整度。
7．施工过程采用了工程量自动计算技术，使施工过程更加简单，可控，节省人力物力，做到事前控制，事中控制和事后控制。
四、工程特色
该工程施工期间集团公司作为重点工程—申报“安济杯”工程控制，起点高，要求严，制定了详细、严谨科学的施工方案，严格控制材料检验，严格控制施工过程。地基与基础、主体结构施工质量好，内墙墙面基层加钉高强耐碱网格布，表面处理细致，无空鼓裂纹现象，外墙采用多乐士新一代外墙晴雨漆，美观大方，分格形状规则，密封胶严密牢固，分割缝均匀一致；屋面、卫生间防水施工规范，闭水实验不渗不漏；地板砖表面平整，缝隙一致，无空鼓，墙面阴阳角方正顺直，平整度严格把关，符合工程质量验收规范要求。给排水、通风空调、电气安装施工质量符合规范要求，管路的走向、标高正确，管路整齐，设备安装定位合理、美观，使用效果好。
本工程质量控制资料及功能和安全等资料齐全、完整。
五、质量管理措施及经济、社会效益
该工程在施工的各个环节中，严格认真执行国家规范和强制性标准的规定，地基基础、主体结构、建筑屋面、装饰装修、建筑给排水及通风空调、建筑电气、消防工程等均达到了设计要求。工程质量控制资料、工程安全和功能检验资料及主要功能抽查资料真实、完整、齐全，室内外环境无污染。
质量管理措施：1.建立从公司到项目部的两级质量保证体系，明确岗位责任，严格执行技术质量交底制度，并进行检查验收。
2.执行全面质量管理，树立全员质量意识，对各分项工程质量全面控制。
3.严格履行预检、隐检及时整理签字手续，加强自检、互检、交接检制度，上道工序验收合格后方可进行下道工序施工。
4.认真做好原材料的进场检验工作，各种进场材料要有出厂合格证，并按规定进行抽样实验，无出厂合格证明的材料、实验不合格的材料施工中严禁使用。
5混凝土、砂浆提前做好试配，施工时由专人负责配合比和计量上料、坍落度。并经常检查。
6.认真做好抄测工作，每层都要用经纬仪由固定标准控制桩引线，不得用下层轴线往上引线，以防柱子位移，每层放线后坚持复测。7.装修工程要贯彻严格把关和积极预防相结合的质量管理原则，坚持先定标准、定样板、定材料、定做法，而后进行施工。
8.加强成品保护工作，易碰破、易污染的项目完成后采取专业的保护措施。楼板和梁、楼梯等拆除模板和支撑前要经有同条件试块报告，强度达到允许拆模的标准，经过施工技术员和监理认定，并应下达允许拆模板和支撑通知书，方可进行。
9.作好质量问题的处理工作，施工中发现有影响质量的因素存在，应及时处理，达到安全可靠，不留隐患，满足生产要求施工方便经济合理的目的。同时不断总结，对造成质量问题的当事人要及时处理，避免质量问题再次发生，如施工质量已造成不良后果，应及时将情况上报。
（一）、社会效益
1、该工程采用了HRB400E钢筋、大直径钢筋直螺纹连接技术，屋面采用聚氯乙烯防水卷材施工技术，保温采用泡沫混凝土技术，厂房屋面采用虹吸排水技术，地面采用了地面大面积砼裂缝控制技术，施工过程工程量自动计算技术等多项新技术。通过以上多项新技术在本工程的推广应用，为我公司提供了非常宝贵的第一手技术基础资料，对公司的新技术推广应用、技术积累和技术储备起到了有力的推动作用。通过公司有目的有计划的组织交流和学习，使绝大多数的项目管理人员对新技术推广应用有了新的认识。
2、本工程是我公司的品牌工程，通过开展新技术推广应用和技术创新活动，强化了施工技术管理，促进科技成果转化为现实生产力，并使之规范化、程序化，提升了企业技术能力和核心竞争力，具有很大影响性，不仅为企业赢得了声誉，树立了品牌形象，而且它的广告效应也必将为企业带来更多更大的社会效益和市场占有率。
（二）、经济效益
1、通过推广应用四新技术，提高了工效，加快了施工进度，节省了材料，减少了施工设备、机具和人员的投入，节约了劳动力成本和管理成本。
2、通过新技术的推广应用，有效控制了业主的工程造价，减少了业主方的投资。新技术的应用还将节省建筑物在投入正常使用后的管理及运营成本，并降低维修费用，保证建筑物的使用寿命，给使用单位带来长期的效益和回报。
（三）、环境效益
该项目结合工程实际，开展了“绿色施工”的研究与实践，建立的施工企业绿色施工管理制度及采取的措施和方法有创新，节能效果显著，对环境保护工作起到积极作用。
第16篇：装配车间管理制度
装配车间管理规章制度
为维护公司企业的正常生产秩序，提高生产现场员工的作业操作水平和工作效率; 提高员工的个人素质和增强员工的责任感，特制定以下规章制度，希望全体员工共同遵守:
1、上班时间全体员工必须到各自工位开始工作，不准闲谈聊天、玩手机、大声喧哗、随地吐痰、追逐打闹等，私人电脑不得带入公司；
2、上班时间不准趴桌子、发呆、睡觉、吃零食、看书报等与工作无关的一切动作；
3、上班必须严格服从上级领导的工作安排；不得自行调换工作岗位；
4、上班时安全帽、劳保鞋等必须穿戴整齐；
5、所有工装夹具、工具等须小心使用，不准恶意损坏、敲坏等行为；
6、上班期间不准到处窜岗，不允许到其他部门闲逛、聊天等；
7、工作中所产生的垃圾物、废纸箱等，不等乱摆乱放，必须放置于垃圾框或指定垃圾暂放区；各款产品、物料必须各自放置于指定的暂放区，不允许与其他物料共同放置于同一暂放区；
8、装配人员领料时要先填写领料单，物料名称、数量和台数，否则仓库不予发放。领取的物品如螺丝、小零件或螺母、平介要按顺序在货架摆放整齐；
9、领出来的物料，10公斤以下的一律放到货架上摆放整齐，10公斤以上的放到货架最底层。车间内所有成品或物料暂放时，高度不得高于1.5m；
10、安装人员在安装前要先检查零件是否可用，如发现不可用及时与仓库更换；
11、在安装时发现零件配合间隙大于设计标准的一律不准组装到设备上；
12、装配过程中，不准随便乱放、弄脏和划花喷好漆的零件合成品设备；
13、吊装过程中，所用的吊绳一定要比所吊物品承受力＞2倍以上，不准从人员头顶通过、要按指定的通道行走，所吊物品离地高度为300-500mm。吊绳用完后放置在指定区域，摆放整齐；
14、安装好的成品要把卫生搞干净，加上黄油或防锈剂，用保护膜包装好放到指定位置；
15、所有员工在打包时，一定要先计算好木方的长度，取最合适的木方开料，以免浪费；
16、每个星期天下午17点开始，安装人员对自己所用的设备、仪器（钻床、手电钻、手磨机、电风扇、电焊机等）进行清洁、保养，不得随便调整设备和仪器；必需按规定把所负责区域的卫生打扫干净；
17、车间内不得乱丢杂物，使工作岗位保持清洁；
18、车间内的物料箱、框不得超出规定界线，搬运时不得拖拉；
19、叉车使用时，不得载人；使用完后，必须放置在叉车放置区，摆放整齐；
20、工作台上必需保持干净、整齐，水杯、雨具或其他与工作无关的东西不得放在工作台上或生产线上或者成品设备上；
21、严格按工艺要求操作，无特殊情况堆机者，要自觉补班完成；
22、生产工具和劳保用品要妥善保管好，不得遗失；
23、下班后必需自觉关电源或拔电源插座，关好门窗等相关安全工作；
24、不得破坏、损坏厂内的所有消防器材以及玩耍消防器材等。所有公司物品；
25、严禁携带香烟、火种到车间、仓库、物料区域，更不能吸烟，以免发生意外事故；
26、打包包装代发货的设备必须放在指定区域等候发货；
27、全体员工必须按我厂规定时间下班，不得提前在车间等候打卡下班。
装配车间示
2015/3/2
第17篇：装配车间管理制度
浙江来斯奥电气装配一车间管理制度
第一章 总则
第一条 为确保生产秩序,保证各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本厂的实际情况制订本制度.第二条 本规定适用于本公司装配一车间全体员工.
第二章 员工管理
第三条 按时上、下班,不迟到,不早退,不矿工(如遇赶货,上,下班时间按照车间安排执行),上、下班必须排队依次打卡.严禁代打卡及无上班、加班打卡.违者依>处理. 新员工入厂，试用期为7天，试用期期间，工资按30元/天计算，试用期结束后，工资按计件制。试用期未满7日者，不结算工资。上下班不得迟到早退，如有事请假者需写请假条，经班长同意车间主任审核后方可请假，如不请假者按旷工处罚100元，如有事请假者无当日工资再扣除每天30元，如因生产需要加班，不加班者扣20元，病假一定要病历卡或医院证明。
第四条 工作时间内,车间主任、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位互相窜岗,若因事需离开工作岗位须向组长申请方能离岗.
第五条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹,吵嘴打架,私自离岗,窜岗等
行为(注: 脱岗: 指打卡后脱离工作岗位和办私事;窜岗: 指上班时间 窜至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到指定的地方或大门外
第六条 作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或外人在生产车间玩耍或滥动设备工具,由此而造成的事故自行承担.第七条 车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产.生产工作分工不分家,各生产车间必须完成车间日常生产任务,并保证质量.第八条生产时如果遇到原材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理.如继续生产造成损失,后果将由车间各级负责人负责.第九条员工在生产过程中应严格按照操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法.否则,造成工伤事故或产品质量问题,由操作员自行承担.第十条员工有责任维护环境卫生,严禁随地吐痰,乱仍垃圾.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱仍物料、工具,掉在地上的元件必须捡起.否则,予以处罚.第十一条下班时(或做完本工序后)应清理自己的工作台面,做好设备工具的保养工作.打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源、关闭.否则,若发生意外事故,将追究本人和车间主管的责任.第十二条对恶意破坏工厂财产或盗窃行为(不论公物或其他财产)者,不论价值多少一律交工厂厂部处理.视情节轻重,无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理.以上制度由各班组长或车间主管进行填表计录，考核结果与当月工资挂钩，到月底总结，每月的扣款全部奖于全勤与优秀员工。
员工代表签字：
浙江来斯奥电气（装配一车间）
2009-5-26
第18篇：装配车间管理制度
乐清市登发电子有限公司
装配车间管理制度
为了维护车间正常的生产秩序，把好产品质量关，降低物耗，特制定本车间管理制度，规定如下：
1、铃响后停止打考勤，5-10分钟内报到的算迟到；30分钟之后报到的，按旷工半天计算，上班时间1小时后未报到的，按旷工一天计算；下班时间以铃声为准，未经请假提前下班的算早退，上班时间擅自离开工作岗位出外办事15分以上者，按旷工半天计算，15分钟内算迟到一次，超出1小时按旷工处理，违者按公司规定处罚。
2、必须以书面形式、当面请假并写明原因，不许代假；一天假期由车间主任批准，二天由部门经理批准，三天以上假期由总经理批准；每月请假最多不超过四次（不论时间长短），四次以上作旷工论处；一个月连续旷工5天作自动退厂处理（病假除外）。
3、员工每月无迟到、早退、请假、缺工、旷工现象的为满勤，满勤的员工，给予奖励20元。
4、不随地吐痰，不随手乱扔废纸杂物，严禁向窗外乱扔东西，违者一次罚贰元。每人相应的窗户、墙壁要保持清洁，不要弄脏与涂画。
5、上班时间不准说笑（工作交谈除外），更不许把客人带入车间，不乱拿别人工具，不许串岗，不干扰其他工作人员工作，工具按定置管理摆放整齐；上班时大声喊叫者罚款伍元，在车间内争吵打架者，罚款伍拾元，重者除名。
6、不准带零食或与工作无关的物品进入车间，雨具按指定区域放置，不准在车间里梳妆及干与工作无关的事情。
7、开始工作前，每人先清理一次自己的工作台面，再用毛巾清除灰尘，毛巾应定期清洗，保持洁白；保持包装设备、玻璃面、台面、地面的卫生，做到没有灰尘和其它脏物、杂物。
8、包装时首先要进行自检，发现问题应马上向车间主任汇报，包装时要根据产品的规格、型号和其它要求严格分类包装，杜绝混装、错装、漏装、混袋，装好后整齐摆放并做好必要的标识。
9、不合格的零部件一定要挑出来，包装时根据产品的不同质量要求，按照包装工艺规定严格进行质量防护；要注意包装物的质量要求，严禁使用发霉、受潮、变质的包装物品。
10、包装人员要正确使用计量器具，严禁使用失准或在鉴定周期之外的计量器具。
11、每组产品装完后，不合格产品按类别分开，经验收员验证后上交；当天的废品当天处理，不准拖延。
12、掉到地面上的产品、零部件要及时捡起，各人负责自己的地面卫生；违者第一次批评教育，第二罚伍元、第三次罚拾元、第四次罚贰拾元、第五次罚款伍拾元、第六次作自动辞职论处。
13、下班后要整理好所有的产品与零部件，并把台面擦干净，把凳子、产品盒、工具等物品放置到指定的位置上，按卫生值日表打扫楼梯，关闭电源、门窗；才能离开岗位下班。
14、由于生产需要对车间人事调动，应无条件服从统一安排；应服从车间主任的分配，对于分配的任务不能挑选或拒做；及时完成生产任务，遇到困难应及时上报。
15、下班时间没有特殊情况，不许任何人滞留车间。
本制度自公布之日起执行。
拟制：
2005年12月3日
第19篇：装配车间管理制度
装配生产部管理制度
一、目的
1.确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产；
2.适用范围：适用于装配车间所有管理人员、装配工。
二、职责
1、装配生产部负责制定本管理规定，责成装配各车间严格贯彻执行本规定；
2、装配部生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；
三、内容
本管理制度包括：工作程序、工作纪律、请假流程、5S、安全、物料管理、品质管理、会议制度等几方面.
1.工作程序
1.1 严格按照生产计划部所下达的《订单生产领料计划》合理安排各项生产任务事宜。
1.2 每日生产经理在十五点三十分做好次日的生产计划，并下达到各生产班组长和物
料人员手中,如有变动及时沟通。
1.3 物流人员在当日下班前将次日所需物料领回车间，如有异常及时回报车间经理。
1.4 生产班组长收到次日生产计划后要在当日下班前对所需物料进行核对，并做好人
员安排计划。
1.5 生产完成后，及时入库并督促各部门进行相应的系统确认。
1.6 积极配合各部门的工作需求
2.工作纪律
2.1 遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、旷工。迟到早退一次罚款10元，连续
三次或一月内累计四次按旷工一天处理；旷工一天扣除两日工资，连续三次或三月内累计四次旷工者辞退。
2.2 上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌。违者罚款10元。
2.3 严禁穿拖鞋着背心、短裤上班。违者一律不准上班，更换好服装后方可上班。
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。违者罚款10元。
2.5车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物。违者罚款10元。
2.6工作时间严禁看书、玩手机等与工作无关的事；违者罚款10元。
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；违者罚款10元，打架斗殴者一律辞退。
2.8 严禁在车间及卫生间吸烟，违者罚款100元，累计三次辞退;在上班时间只允许在
集体休息时间段内在吸烟室吸烟,违反者罚款10元.
2.9严格服从主管工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；如有违反
视情况给予相关处理。
2.10严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；违者
视情况给予相关处理。
2.11爱护车间财产，节约生产物料，产线产生的报废物料放入红色小盒中，不可随意
处理，爱惜生产工具、设备；违者视情况给予相关处理，并按物品价格予以赔偿。
2.12装配工自检出来的不合格零部件必须放入不合格品盒子内（红色），不可以乱扔，
下班后统一收回。违者罚款10元。
2.13车间人员不得将公司、他人的财物、产品、零部件占为己有，违者按偷盗处理，
当事人开除，并移交法办。
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务。
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.17严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.请假流程
3.1请假必须以书面形式提前申请，经组长同意并签字后由车间生产经理签批，
3.2 请假三天以上必须由生产部高级经理/副总经理签字方可生效，否则按旷工处理,
3.3请假七天以上者必须由运作总监签字方可生效，否则按旷工处理,
3.4 组级以上车间管理人员请假必须签核到高级经理,
4.5S管理
4.1 严格按照5S管理要求执行，保持工作环境整洁、明亮、有序。
4.2现场整理：把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决
从生产现场清除掉。对于长期不使用的物品打包封存。
4.3 现场整顿
A.有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产
现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
B.工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不
能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回归原位，不可在车间随意摆放。
C.工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
E.各项产品装配过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，都必须妥善安排，避免停工待料
4.4 现场清扫与清洁：车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫
卫生；装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
4.5 每日下班前要将各班组所管辖区域的地面、桌面、物料架、窗台等清理干净，组
长要进行确认。
4.6 每周进行一次大扫除。
4.7 5S管理奖罚制度
4.71 每周对各组5S执行情况进行一次评比,排名最后的班组,第一次对其组长警告
教育,第二次罚款20元,每月累计三次以上者重罚100元,
4.72,每月评选累计三次以上第一名者,当月组长工资提升10%--20%
5.安全
5.1 发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，
发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
5.2 工作期间，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。违者罚款10元。
5.3工作期间，不准在生产区域内有明火或吸烟，违者罚款50元，累计三次作辞退处
理。
5.4 消防器材管理明确到人每周点检一次，如发现异常要及时报行政部维修。
5.5 消防器材前不准堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班时必须做到切断电源、水源和火源。
5.7 每半年举行一次消防演习。
5.8 物料车辆一律不准玩耍，违者第一次罚款100元,第二次罚款300元,直属组长罚
款50元,
5.9 物流电瓶车由专人管理，未经允许不得随意使用，违者第一次罚款20元,第二次
罚款50元,直属组长罚款30元,电瓶车管理员罚款30元.6.物料管理
6.1 所有物料领用必须有机打票据作为凭证，
6.2 物料员领取物料要如实检查，不可出现多领和少领的情况，
6.3 进入车间物料由组长/组长助理如数登记造册，每日下班前要对次日主要材料进行
盘点，
6.4 所有物料必须做到各就其位，分区存放，位置明确，数量准确，摆放整齐，
6.5 所有需更换物料必须由品管确认，再由车间经理签字确认,最后拿实物和票据到库
房换料，
6.6 物流人员应及时将物料供应到生产现场,除特殊情况外,如果因物料短缺造成生产
线停产,相关物料员罚款10元,相关组长罚款5元,
6.7 产线出现的不合格物料要当日处理,不准私自处理,违者罚款20元,
6.8 外部门人员未经允许不可以将车间内物料带出车间,一旦发现按盗窃论处,
6.9 车间物料不准私自存放于私人更衣柜等地方,一旦发现罚款50元.
7.品质管理
7.1 装配车间作为公司出货的窗口,担任着保质保量完成生产任务的责任,每一名员工
都应具备各项素质要求,
7.2 所有出货灯具必须保证表面清洁,灯具需正常工作,
7.3 产线员工必须按照工艺要求认真作业,不可以随意更改作业流程,
7.4 各类灯具配件,螺丝,线路等均按要求安装到位,不可以出现胡乱搭接的情况,
7.5 生产线首检员工要做好原材料的上线检验,杜绝不合格物料上线,
7.6 辅线员工要将所备存的物料分类放置,并且做好标示(订单号,机种名称和数量),
7.7 老化员工在老化过程中首先要保证灯具正常工作,其次观察老化过程中灯具是否
正常,最好要保证灯具的老化时间,老化结束后要做好相关的数据检测和老化状况统计,
7.8打包线员工在包装过程中需确认订单的包装方式、说明书、合格证、装箱单、包装
袋、配件等是否符合要求,杜绝问题发生,
7.9灯具打包过程中要保证内外清洁,灯具正常工作,
7.10 品质管理奖罚制度
7.10.1 所有灯具在生产过程中,一旦发生品质异常要追溯到责任人,
7.10.2 生产中,品管开出后,由相关组长做好相关分析和改善对策,并
严格执行;对相关责任人罚款10元,组长罚款5元,
7.10.3 灯具质量环环监督,所有成品出货,如发生灯具不亮,由打包线负责;打包线发
现灯具不亮,由老化人员负责,如果老化人员发现灯具不亮,由生产线负责;每发现一盏,相关责任人罚款10元,组长罚款5元,
7.10.4 如果造成客诉,找到相关责任人,第一责任人罚款50元,组长罚款20元,车间
经理罚款10元,若一月内累计出现多次客诉,相关人员罚款翻倍;
7.10.5 累计一月,任何班组未出现客诉,大的生产异常和,班组长奖励200元,累计三月车间未出现类似情况,车间经理奖励500元.8.订单管理
8.1 所有订单由车间统计员接单并做好相关记录,随后通知车间经理,并复印好下发
到各相关生产班组,
8.2车间经理根据生产计划调整好各班组的生产任务和人员的调整,
8.3 物料组人员根据订单按时领取所需物料,
8.4 各相关班组长根据车间经理下达的生产任务,调整好物料、人员等相关事宜,做到
保质保量完成生产任务
8.5 各相关班组长遇到生产异常要及时汇报至车间经理,并及时处理,
8.6 订单管理奖罚制度
8.6.1 除特殊情况外,各班组按时完成生产任务一月,组长奖励100元,维持三月按
时完成生产任务,车间经理奖励200元,班组长再奖励100元;
8.6.2 因自身问题未按时完成生产任务的班组长每日每订单罚款20元,一周累计超
过3份者加重处罚,经理相应罚款20元,
9.会议制度
9.1 所有与会人员要按时到达会场,迟到者罚款20元/次，
9.2 与会人员必须在开会前准备好会议所需资料，
9.3 如果不能准时到会，要提前向车间经理请假，
9.4 会议包括：生产早会，生产晚会，品质检讨会等公司与车间召开的所有会议.
10.教育训练管理制度
10.1 车间定期组织员工参加相关的教育训练和培训，
10.2 所有员工在参加教育训练课程时要准时到会，手机调整为震动或关机状态，不
可在教室内吵闹和聊天，违者罚款20元，无故不参加培训者罚款50元，
10.3 新员工培训，实行“一帮一”的培训方式，新员工的学习状况与帮扶老师的奖
金挂钩，每培训一名新员工出徒(可以独立熟练工作)，相应师傅奖励100元，
11.绩效考核制度
11.1 装配车间绩效考核包括员工绩效考核和班组长绩效考核两种，经理级绩效考核
由生产管理部统一考核；
11.2 班组长绩效考核分以下几个项目：5S，品质异常，班组纪律，生产达成率，异
常处理，技能培训，报废等，
11.3员工绩效考核分以下几个项目：5S，纪律，品质意识，生产效率，技能状况等,11.4 班组长考核办法：个人考核金额100元（由个人工资扣除），车间直补300元，
按当月评分内容进行相应奖励和扣发；
11.5 员工绩效考核有班组长上报；优秀员工奖励200元，最差员工扣发工资100元；
此制度从2012年3月26日起执行！
第20篇：装配车间管理制度
装配车间管理制度
1.0目的
为保障车间生产有序进行，打造优质高效的团队，杜绝不良行为的满眼滋长，激发员工积极主动的工作情绪，营造一个舒适、公平、有序的工作环境，特制定本管理制度。
2.0制度
2.1遵守作业时间，上下班不准迟到、早退、矿工；
2.2上班应着装整洁，穿工作服并正确佩戴厂牌，严禁穿拖鞋着背心、短裤上班；
2.3请假必须以书面形式提前申请，经车间管理人员同意并签字后由生产部经理签批方可生效，否则按矿工处理；
2.4工作时间严禁谈笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作时间严禁看书、看报、做与工作无关的事；
2.6车间范围内，严禁乱丢果皮、纸屑等杂物；
2.7严禁在车间内吵闹、打架斗殴；
2.8服从工作调动安排，有异议遵从“先服从，后申诉”之原则；
2.9严格按照作业指导书及工艺要求进行操作，严禁私自更改作业程序及内容；
2.10严格按照“6S”之要求，保持工作环境整洁、明亮、有序；
2.11各工位应各负其责，保证本工序之操作优质、高效，并为前工序把关；
2.12各岗位下班前应整理好各自工作范围内的工具、物料，保持工作台面清洁干净方可有序下班；
2.13爱护车间财产，节约生产物料，爱惜生产工具、设备；
2.14管理人员应提前10分钟上班，调配好物料、工具并安排当日生产任务；
2.15管理人员应以身作则，带头遵守各项规章制度；
2.16严格遵守公司的其他各项管理制度。
3.0奖惩制度
为保证“规章制度”的有效执行，提高员工参与管理的意识，遵从惩劣奖优的原则，真正做到公开、公平、公正，特制定此制度。
3.1奖励
3.1.1能服从工作安排，积极配合管理人员的工作，月评奖励2~5分；
3.1.2工作效率高，质量意识强，且能辅导其他员工提升工作效率及质量着，月评奖励2~5分，成绩突出者可给予晋升。
3.1.3出谋划策，对车间管理有良好建议被采纳实施，证明有效者奖励1~5分；
3.1.4工作技能突出，能创新提高，不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者，奖励2分；
3.1.5维护车间财产免受损失，保障其他员工人身安全者，奖励5分，另公司将给予相应的奖金；
3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪，被查证属实者，奖励1~3分；
3.1.7维护“6S”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者，月评奖励2分；
3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者，奖励2分；
3.1.9其他方面有杰出表现者，视具体情况给予加奖1~2分。
3.2惩罚
3.2.1上班迟到、早退：第一次扣罚1分，第二次扣罚2分，第三次扣罚3分，以此类推；
3.3.2旷工一天扣罚10分，连续旷工3天或1个月累计旷工3天，按自动离职处理；
3.2.3工作效率低，质量意识差，做事没有积极性，作风散漫者，月评扣罚2~5分；
3.2.4因个人工作失误造成质量事故者，扣罚责任人1~5分；
3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者，第一次口头警告，第二次扣罚1分，屡教不改者开除；
3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6S”状况不合要求者，第一次警告并责令即时
清除，第二次起扣罚1分/次；
3.2.7不服从上级调动安排扣罚2分，并与之顶撞者扣罚5分，经协调无效者开除；
3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者，每次扣罚1分；
3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工，扣罚5分；武力报复者立即开除并移交司法机关处理；
3.2.10不经车间管理人员同意，私自调换岗位者，扣罚1分/次；
3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障，不及时上报处理者，扣罚2分。
3.2.12故意损坏公物（工具、设备等），按价赔偿，并扣罚5分，严重者即时开除。
3.2.13私自更改操作规程，没有影响生产或造成事故者，警告并扣罚2分，影响生产或造成事故者，承担事故责任并扣罚5分。
3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者，扣罚相关责任人2分/次；
3.2.15未能按时提交相关报表，扣罚1分/次；
3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理；
3.2.17散播谣言，传播小道消息，影响公司形象或车间正常秩序者即时开除；
3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除；
3.2.19有其他恶劣行为者，参照公司制度处理。
4.0以上制度与公司相关制度同时执行。
5.0员工违纪，管理人员监督不力者应负连带责任，管理人员违纪加倍处罚。6.0以上制度从2010年4月1日起实施。
名词解释：
“6S”： 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SELF-CRITICISM ）
