装配钳工工作总结（精选多篇）

推荐第1篇：装配钳工概念

何为装配

一、装配的概念

任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。

装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

二、装配的工艺过程

1.装配前的准备工作

（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。

（2）确定装配的工艺（方法、程序和所需的工具）。

（3）领取和清洗零件。

2.装配

装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。

（1）组件装配将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。

（2）部件装配将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。

（3）总装配将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床（铣床等）就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。

3.装配工作的要求

（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。

（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。

（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行

推荐第2篇：装配钳工岗位职责

装配钳工岗位职责

岗位职责

1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；

2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备；

3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；

4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。

5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。

6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。

7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放；

8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产

工作职责:

1、明确生产任务，准备用具及所需图纸

2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。

3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。

4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。

5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。

6、遵守安全操作规程，保证安全生产。

7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫工作场地。

8、能够完成公司生产经理下达的各项生产计划、产品装配、配件制作等任务。完成生产经理和组长安排的其他工作。

任职资格：

1、教育水平：高中或中专资格证书；年龄：24—45岁；

2、经验 2年以上的装配钳工工作经验，熟悉装配工艺和质量要求；

3、熟悉专业知识，能看懂装配图纸；

4、技能技巧：通晓装配工艺，具备设备操作常识

5、熟练使用工具设备、行车、摇臂钻、测量设备等， 各种工具。

6、所需记录文档整机装配质量记录流转卡、整机装配质量反馈记录

推荐第3篇：装配钳工岗位职责

装配钳工岗位职责

一、岗位名称：装配钳工

二、直接上级：组长

三、本职工作：产品装配及配件制作

四、岗位职责：

岗位职责

1．在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；

2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备；

3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；

4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可,对在线调试要搬运到现场,确保装配质量。

5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。

6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务。

7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放； 8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产

五、工作职责:

1、提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸

2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。保证完成当天的生产任务。

3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。

4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。

5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。

6、遵守安全操作规程，保证安全生产。

7、检查当日生产进度，清点零部件，保管好工具和图纸，认真准确填写各种原始记录，清扫工作场地。

8、能够完成公司生产经理下达的各项生产计划、产品装配、配件制作等任务。完成生产经理和组长安排的其他工作。 任职资格：

1、教育水平：高中资格证书；年龄：24—45岁；

2、经验 2年以上的装配钳工工作经验，熟悉装配工艺和质量要求；

3、熟悉专业知识，能看懂装配图纸；

4、技能技巧：通晓装配工艺，具备设备操作常识

5、熟练使用工具设备、行车、摇臂钻、测量设备等， 各种工具。

6、所需记录文档整机装配质量记录流转卡、整机装配质量反馈记录

推荐第4篇：装配钳工试题

中级钳工应知试题及答案 (1)

一、填空题

1、目前切削刀具常用的硬质合金有 硬质合金、硬质合金等。

2、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的、、、、等。

3、工艺系统的几何误差是指、、以及 所具有的原始制造误差。

4、理论误差是由于采用了 加工运动或 刀具轮廓而产生的。

5、某液压千斤顶，小活塞面积为1cm2，大活塞面积为100cm2。当城小活塞上加10N力时，如果不计磨擦阻力等，大活塞可产生 N的力。

6、液压油的物理性质主要有 和 。

7、对特大型工件划线，为减少翻转次数或不翻转工件，常采用 法进行划线。

8、在切削过程中，工件上形成、、三个表面。

9、在切削过程中，刀具的辅助平面有、、。

10、刀具磨损到一定程度后需要刃磨或更新刀，因此对磨损程度规定一个合理的程度，即称刀具的 。

11、磨钝标准有 磨钝标准和 磨钝标准。

12、零件加工后实际几何参数与理论几何的差别称 。

13、工件材料越硬，导热性越低，切削的刀具磨损 。

14、螺旋测微量具按用途可分为、、，其中 应用最普遍。

15、内径千分尺测量范围很有限，为扩大范围可采用 的方法。

16、水平仪的读数方法有 读数法和 读数法。

17、新产品开发方面的专业技术管理主要包括、、、、方面的工作。

18、工艺基准按其作用可分为 基准、基准、基准、基准、基准。

19、、、、，在加工时形成一个统一的整体，称为工艺系统。

20、测量方法的总误差包括 误差和 误差。

21、泵的种类很多，归纳起来可分为、、三大类。

22、压缩机按其原理可分为 压缩机、压缩机、压缩机、压缩机四大类。

23、车床装配后进行精车端面的平面度试验，其目的是检查溜板移动方向对主轴轴线的 精度及溜板移动时本身的 精度。

24、装配的组织形式有 装配和 装配。

25、装配方法有 法、法、法、法四种。

26、表示装配单元的划分及其装配先后顺序的图称 图，这种图能简明直观地反映出产品的 。

27、引起机床振动的振源有 振源和 振源。

28、机外振源来自机床外部。它是通过 将振动传给机床。

29、当形位公差要求遵守最大实体原则时，应按规定注出符号 。

30、据平面几何可知，园与直线相切时其切点就是由被连接园弧的圆心向被连接直线所作 。

31、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影平面平行后，再向该投影面投影所得的视图称 。

32、刀具切削部分的材料应具备以下性能：高的硬度、较好的导热性、足够的 和、高的、高的、良好的 。

33、影响切削力的因素有 。

34、刀具磨损的原因主要有、。

35、滚动轴承实现预紧的方法有 预紧和轴向预紧两种。

36、等于 毫米。

37、机械制图常见的三种剖视是、、。

38、划线作业可分两种即、。

39、锉刀的齿纹有 和 两种。

40、锉刀分、、三类。

41、通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫 。

42、钻孔时，工件固定不动，钻头要同时完成两个运动、。

43、麻花钻头主要由几部分构成、、。

44、用丝锥加工内螺纹称为 ；用板牙套制外螺纹称为 。

45、螺纹要素有、、、、和 。

46、螺纹的主要尺寸有、、、、、、。

47、装配时按联接松紧程度的不同，可以分为、。

48、装配采用以下几种方法、、。

49、平键在装配时，它与轴上键槽的两侧面必须 ，而键顶面和轮毂间必须 。

50、滚动轴承通常由、、、组成。

51、滚动轴承的装配，主要是指、配合。

52、轴承与轴的配合按 与轴承座的配合按 。

53、蜗轮蜗杆用于传递空间 的运动，两轴线通常在空间的交角为 。

54、加工零件中，允许尺寸变化的两个界限值，称 。

55、铸铁通常可分为、、及 。

56、各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成。

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57、将钢件加热到临界点以上，保温一定时间，然后在水、盐水或油中(个别材料在空气中)，急速冷却的过程叫 。

58、在已加工工件表面上，用刮刀刮去一层很薄的金属，这种操作叫做 。

59、要想使两个皮带轮的旋转方向相同，就采用 ；要想使两轮旋转方向相反，就采用 。

60、定位销有、、三种类型。

61、冷却润滑液有四个方面的作用、、、。

62、我厂内常用的起重设备有以下几种、、。

63、在零件图上总有一个或几个起始标注线来确定其他点线面的位置，称为 。

64、凿削使用的工具是 和 。

65、凿子切削部分的材料应比工件的材料 ，且切削部分必须呈 。

66、千斤顶按其结构可分为三大类、、。

67、机械零部件的修理修复方法主要有、、、和 。

68、锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用 锯条。

69、钻孔时材料的强度、硬度高，钻头直径大时，宜用较 的切削速度，进给量也应 。

70、液压传动分 传动和 传动。

71、丝锥分有 和 两类。

72、在成套丝锥中，对每支丝锥的切削量分配有两种方式，即 和 。

73、弯曲分为 和热 两种。

74、矩形花键的定心方法有、、。

75、装拆过盈连接的方法大致有三种：、、。

76、游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有50格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐，则该游标卡尺的读数精度为 mm。

77、在划线工序中，找正和 两个过程是有机结合在一起的。

78、锯条的切削角度前角为 ，后角为 。

79、锉削精度可达 mm。

80、机床分为若干种，其中C表示 ，Z表示 ，X表示 ，M表示 。

81、根据平面几何可知，圆与直线相切时其切点就是由被连接圆弧的圆心向被连接直线所作 。

82、向心球轴承适用于承受 载荷。

83、推力轴承适用于承受 载荷。

84、311轴承的类型是 ，其内径是 。

85、齿轮传动应满足两项基本要求 和 。

86、表示泵的工作性能的主要参数有、、。

87、液压泵的流量分为 流量 流量两种。

88、台虎钳按其结构可分为 和 两种。

89、刮刀分为 刮刀和 刮刀两类。

90、平锉刀的规格一般用 部分的长度来表示。

91、液压系统中单向阀的作用是 。

92、钢按质量可分为、和 三类。

93、在划好的线条上打冲眼，其冲眼的距离可根据线条的、来决定，而在线条的 等处必须冲眼。

94、液压系统由、、、四部分组成。

95、选择铰削余量时，应考虑孔的尺寸精度、、、和铰刀的类型等。

96、1英尺等于 英寸。

97、滚动轴承是标准件，其内圈与轴的配合应为 制，外圈与轴承孔的配合为 制。

98、轴承是一种 磨擦轴承按其磨擦状态可分为 磨擦 轴承和 磨擦轴承。

99、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的 ，装脂过多，易引起 ，影响轴承的正常工作。

100、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是 。

一、填空题答案

1、钨钴类；钨钴钛类

2、粒度；结合剂；组织；形状；尺寸

3、机床；夹具；刀具；工件本身

4、近似的；近似的

5、1000

6、粘度；密度

7、拉线与吊线

8、待加工表面；加工表面；已加工表面

9、基面；切削平面；主截面

10、磨钝标准

11、粗加工；精加工

12、加工误差

13、越快

14、千分尺；内径千分尺；深度千分尺；千分尺

15、加接长杆

16、相对、绝对

17、产品设计准备；工艺准备；物质准备；产品试制与鉴定；生产组织准备

18、装配；测量；定位；工序

19、机床；夹具；刀具；工件 20、系统；随机

21、容积泵；叶片泵；流体作用泵

22、离心式；往复式；回转式；轴流式

23、垂直度；直线度

24、固定；移动

25、互换装配；分组装配；修配；调整

26、装配单元系统；单配顺序

27、机内；机外

28、地基

29、30、垂线的垂足

31、旋转视图

32、强度；韧性；耐磨性；耐热性；工艺性

33、工件材料；切削用量；刀具几何参数

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34、机械磨损、热效应磨损

35、径向

36、14.2875毫米

37、全剖视；局部剖视；半剖视

38、平面划线；立体划线

39、单齿纹；双齿纹

40、普通锉；特种锉；整形锉(什锦锉)

41、锉配

42、切削运动；进刀运动

43、柄部；颈部；工作部分

44、攻丝；套丝

45、牙形；外径；螺距；头数；精度和旋转方向

46、大径(d)尺寸；小径(d)尺寸；螺距(t)；导程(S)

47、固定联接；活动联接

48、完全互换法；速配法；修配法；调整法

49、带有一定的过盈；留有一定的间隙

50、外圈；内圈；滚动体；保持架

51、滚动轴承内圈与轴；外圈与轴承座的孔的配合

52、基孔制；基轴制

53、两交叉轴；90°

54、极限尺寸

55、白口铸铁；灰铸铁；可锻铸铁；球墨铸铁

56、加热；保温；冷却

57、淬火

58、刮削

59、开口皮带；交叉皮带 60、圆柱销；圆锥销；槽销

61、冷却作用；润滑作用；清洗作用；防锈作用

62、千斤顶；葫芦；吊车 6

3、基准 6

4、手锤；凿子

65、硬；楔形 6

6、螺旋千斤顶；齿条千斤顶；液压千斤顶

67、机械修复法；电镀法；喷涂法；焊接法；粘接法

68、细齿 6

9、低；减小 70、动力式液压；静力式液压

71、粗牙；细牙 7

2、锥形分配；柱形分配

73、冷弯曲；热弯曲 7

4、外径定心；内径定心；齿侧定心

75、打入和打出；压入和压出；热装和冷装 7

6、0.02 7

7、借料 7

8、0°；40° 7

9、0.01

80、车床；钻床；铣床；磨床 8

1、垂线的垂足

82、径向 8

3、轴向 8

4、向心球轴承

85、传动平稳；承载能力高 8

6、流量；扬程；功率

87、理论；实际 8

8、固定式；旋转式 8

9、平面；曲面

90、锉身 9

1、保证油液只能向一个方向流动

92、普通钢；优质钢；高级优质钢

93、长短；曲直；交叉；转折

94、驱动元件；执行元件；控制元件；辅助元件

95、表面粗糙度；孔径大小；材料硬度 9

6、12 9

7、基孔；基轴 9

8、滑动；液体；非液体

99、~ ；磨擦发热

100、磨损

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一、填空题

1、量具按其用途和特点，可分为（）量具、（）量具和（）量具三种类型。

2、长度基准单位是（），等于（）mm。

3、1in=（）mm；1mm=（）in。

4、游标卡尺按其测量精度，常用的有（）mm，（）mm两种。

5、1/20mm的游标卡尺，尺身每小格为（）mm，游标第小格为（）mm，二者之差为（）mm。

6、游标第小格为49/50mm的游标卡尺，尺身每小格为（）mm，二者之差为（）mm，测量精度为（）mm。

7、游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和检验。不能用标卡尺测量（）的尺寸。

8、游标卡尺只适用于（）精度尺寸的测量和桧；高度游标瞳尺用来测量零件的（）尺寸和进行（）。

9、千分尺是一种（）量具，测量尺寸（）要比游标卡尺高，而且比较（），用来测量加工（）要求较高的工件尺寸。

10、千分尺测量螺杆上螺纹的螺距为（）mm，当活动套管转一周时，螺杆即移动（）mm，转1/50周（1格），即移动（）mm。

11、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺，分别用来测量（）、（）、（）和（）。

12、万能游标量角器是有来测量工件（）的量具，按其游标测量精度分为（）和（）两种。

13、2‘万能游标量角器，尺身刻线每格为（），游标刻线每格为（），二者之差为（）。

14、万能游标量角器，能测量（）度的外角和（）度的内角。

15、用塞尺测量间隙时，如用0．2mm片可入，0．25mm片不入，说明间隙大于（）mm，小于（）mm，即在（）mm之间。

二、判断题（对的画√，错的画×）

1、机械工程图样上，常用的长度单位是mm。（）

2、螺纹千分尺是用来测量螺纹大径的。（）

3、齿轮游标卡尺是用来测量齿轮直径的（）

4、其他千分尺与外径千分尺刻线和读数原理相同，其用途也是一样。（）

三、改错题

1、用游标卡尺测量精度要求高的工件，必须把卡尺的公差考虑进去。错： 正：

2、齿轮游标卡尺用来测量齿轮和蜗杆的弦齿厚和弦齿间隙。错： 正：

3、对于0~25mm千分尺，测量前应将两测量面接触，活动套筒上的零刻线应与固定套筒上的零刻线对齐。错：

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装配钳工高级理论知识练习1

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。) 1.职业道德的实质内容是( c )。

A、改善个人生活

B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度

D、增强竞争意识 2.违反安全操作规程的是(a

)。

A、自己制订生产工艺

B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念

D、执行国家安全生产的法令、规定 3.不符合着装整洁、文明生产要求的是( c )。

A、贯彻操作规程

B、执行规章制度

C、工作中对服装不作要求

D、创造良好的生产条件 4.下列说法中错误的是( c )。

A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开

B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出

C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注 D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示

5.确定基本偏差主要是为了确定(a

)。

A、公差带的位置

B、公差带的大小 C、配合的精度

D、工件的加工精度 6.球墨铸铁的组织可以是( b )。

A、铁素体+团絮状石墨

B、铁素体+球状石墨 C、铁素体+珠光体+片状石墨

D、珠光体+片状石墨

7.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性( d )等几方面精度要求。 A、几何精度

B、平行度

C、垂直度

D、接触精度 8.( a )主要起冷却作用。

A、水溶液

B、乳化液

C、切削油

D、防锈剂 9.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角(a

)。

A、40°～60°

B、20°～40°

C、50°～70°

D、10°～20° 10.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( a )。

A、容易切入

B、不易切入

C、容易折断

D、不易折断 11.电动机的分类不正确的是( c )。

A、异步电动机和同步电动机

B、三相电动机和单相电动机 C、主动电动机和被动电动机

D、交流电动机和直流电动机 12.电流对人体的伤害程度与( d )无关。

A、通过人体电流的大小

B、通过人体电流的时间

网址:http://jishugong.cn/ C、电流通过人体的部位

D、触电者的性格 13.工企对环境污染的防治不包括( d )。

A、防治大气污染

B、防治水体污染

C、防治噪声污染

D、防治运输污染 14.环境保护不包括( a )。

A、调节气候变化

B、提高人类生活质量

C、保护人类健康

D、促进人类与环境协调发展 15.机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部( a )的重要资料。

A、传动规律和基本结构

B、传动规律 C、运动

D、基本结构

16.读传动系统图的( b )是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。

A、第一步

B、第二步

C、第三步

D、第四步 17.车床的( a )即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动

B、切入运动 C、切削运动

D、主运动

18.轴Ⅰ上装有一个( b )，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器 C、牙嵌式离合器

D、圆锥摩擦离合器

19.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→( b )→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

A、减速箱

B、主轴箱

C、方箱

D、溜板箱和方箱

20.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上( b )中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。 A、减速箱

B、溜板箱

C、方箱

D、减速箱和溜板箱

网址:http://jishugong.cn/、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.职业道德的实质内容是(

)。

A、改善个人生活

B、增加社会的财富

C、树立全新的社会主义劳动态度

D、增强竞争意识

2.违反安全操作规程的是(

)。

A、自己制订生产工艺

B、贯彻安全生产规章制度

C、加强法制观念

D、执行国家安全生产的法令、规定

3.不符合着装整洁、文明生产要求的是(

)。

A、贯彻操作规程

B、执行规章制度

C、工作中对服装不作要求

D、创造良好的生产条件

4.下列说法中错误的是(

)。

A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开

B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出

C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸可以不按机件原长标注

D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示

5.确定基本偏差主要是为了确定(

)。

A、公差带的位置

B、公差带的大小

C、配合的精度

D、工件的加工精度

6.球墨铸铁的组织可以是(

)。

A、铁素体+团絮状石墨

B、铁素体+球状石墨

C、铁素体+珠光体+片状石墨

D、珠光体+片状石墨

7.圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性(

)等几方面精度要求。

A、几何精度

B、平行度

C、垂直度

D、接触精度

8.(

)主要起冷却作用。

A、水溶液

B、乳化液

C、切削油

D、防锈剂

9.使用划线盘划线时，划针应与工件划线表面之间保持夹角(

)。

A、40°～60°

B、20°～40°

C、50°～70°

D、10°～20°

10.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(

)。

网址:http://jishugong.cn/ A、容易切入

B、不易切入

C、容易折断

D、不易折断

11.电动机的分类不正确的是(

)。

A、异步电动机和同步电动机

B、三相电动机和单相电动机

C、主动电动机和被动电动机

D、交流电动机和直流电动机

12.电流对人体的伤害程度与(

)无关。

A、通过人体电流的大小

B、通过人体电流的时间

C、电流通过人体的部位

D、触电者的性格

13.工企对环境污染的防治不包括(

)。

A、防治大气污染

B、防治水体污染

C、防治噪声污染

D、防治运输污染

14.环境保护不包括(

)。

A、调节气候变化

B、提高人类生活质量

C、保护人类健康

D、促进人类与环境协调发展

15.机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部(

)的重要资料。

A、传动规律和基本结构

B、传动规律

C、运动

D、基本结构

16.读传动系统图的(

)是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的传动联系及传动比。

A、第一步

B、第二步

C、第三步

D、第四步

17.车床的(

)即刀架的直线运动。

A、大拖板进给运动

B、切入运动

C、切削运动

D、主运动

18.轴Ⅰ上装有一个(

)，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器

D、圆锥摩擦离合器

19.CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→(

)→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

A、减速箱

B、主轴箱

C、方箱

D、溜板箱和方箱

网址:http://jishugong.cn/ 20.CA6140车床车螺纹传动链，是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上(

)中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。

A、减速箱

B、溜板箱

C、方箱

D、减速箱和溜板箱

21.依据产品图，对零件进行(

)分析。

A、工序

B、工步

C、工艺

D、工装

22.工艺卡是以(

)为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。

A、工步

B、工装

C、工序

D、工艺

23.工序卡片是用来具体(

)工人进行操作的一种工艺文件。

A、培训

B、锻炼

C、指导

D、指挥

24.保证装配精度的工艺之一有(

)。

A、调整装配法

B、间隙装配法

C、过盈装配法

D、过渡装配法

25.互换装配法对装配工艺技术水平要求(

)。

A、很高

B、高

C、一般

D、不高

26.调整装配法是在装配时改变可调整件的(

)。

A、尺寸

B、形状精度

C、表面粗糙度

D、相对位置

27.本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称(

)。

A、组件

B、部件

C、基准零件

D、基准部件

28.构成机器的（产品）最小单元称(

)。

A、零件

B、部件

C、组件

D、分组件

29.直接进入机器装配的(

)称为组件。

A、零件

B、部件

C、组合件

D、加工件

30.万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的(

)。

A、刚性

B、硬度

C、强度

D、韧性

网址:http://jishugong.cn/ 31.最先进入装配的零件称装配(

)。

A、标准件

B、主要件

C、基准件

D、重要件

32.在单件和小批量生产中，(

)。

A、需要制定工艺卡

B、不需要制定工艺卡

C、需要一序一卡

D、需要制定工步卡

33.装配(

)应包括组装时各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。

A、生产条件

B、技术条件

C、工艺条件

D、工装条件

34.部件(

)的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺

B、加工工序

C、装配程序

D、制造程序

35.圆柱形凸轮的划线第四部是在划出的曲线上打上(

)。

A、痕迹

B、标记

C、样冲眼

D、号码

36.研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为(

)的微粉。

A、W7～W7.5

B、W5～W5.5

C、W4～W4.5

D、W1.5～W2

37.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面(

)。

A、镀锡

B、镀铬

C、镀锌

D、镀铜

38.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(

)。

A、自动化

B、系列化

C、标准化

D、通用化

39.换向阀利用阀芯在阀体间的(

)来变换油液流动的方向。

A、移动

B、转动

C、相对移动

D、配合

40.曲柄摇杆机构属于(

)。

A、空间连杆机构

B、铰链四杆机构

C、滑块四杆机构

D、两杆机构

41.凸轮轮廓线上各点的压力角是(

)。

A、不变的

B、变化的

C、相等的

D、零

42.螺旋传动的结构(

)，工作连续平稳。

A、复杂

B、简单

C、标准化

D、不确定

网址:http://jishugong.cn/ 43.(

)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴

44.(

)工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面，靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。

A、楔键

B、平键

C、半圆键

D、切向键

45.(

)圆锥销及开口销均有国家标准。

A、槽销

B、特殊形状销

C、安全销

D、圆柱销

46.联轴器性能要求能适应被联接两轴间的相互(

)。

A、距离

B、方向

C、位置关系

D、速度

47.离合器按实现过程分为操纵式离合器与(

)。

A、摩擦离合器

B、自动离合器

C、啮合离合器

D、刚性离合器

48.测量误差是指测量时所用的(

)不完善所引起的误差。

A、办法

B、程序

C、手段

D、方法

49.线纹尺的刻线误差属于(

)误差。

A、制造

B、测量

C、加工

D、标准器具

50.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称(

)误差。

A、人为

B、随机

C、变值

D、方法

51.机床和基础之间所选用的调整垫铁及(

)必须符合规定要求。

A、数量

B、质量

C、体积

D、耐性

52.机床上有些零件由于结构细长，受力后就易产生(

)。

A、变化

B、变形

C、破损

D、磨损

53.旋转机械产生振动的原因之一有旋转体(

)。

A、不均匀

B、不一致

C、不同心

D、不同圆

54.齿转啮合时的冲击引起机床(

)。

A、松动

B、振动

C、变动

D、转动

网址:http://jishugong.cn/ 55.零件(

)误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。

A、计量

B、使用

C、加工

D、测量

56.工件以平面定位时，定位误差包括(

)位移误差和基准不重合误差。

A、标准

B、基准

C、基面

D、基础

57.工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱面上键槽时，工件以上母线为工序基准其定位误差等于(

)位移误差与(

)不重合误差之和。

A、基准

B、标准

C、基面

D、基础

58.减少夹紧(

)的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。

A、上差

B、下差

C、误差

D、公差

59.机床误差包括(

)误差。

A、机床刀具

B、机床夹具

C、机床主轴

D、机床量具

60.导轨面间的不平度，习惯上称为“扭曲”，属于导轨的(

)精度。

A、位置

B、表面

C、结合面

D、接触

61.机床传动链误差，是由(

)链中各传动件的制造误差和装配误差造成的。

A、运动

B、结合

C、传动

D、连接

62.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(

)而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能

63.砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力(

)，孔口外的孔径磨出的较大。

A、大

B、较大

C、小

D、较小

64.刀具磨钝(

)工件的加工精度。

A、增大

B、减少

C、降低

D、减小

65.关于减小热变形误差的措施错误的是，(

)。

A、在恒温室内对工件进行加工

B、在室外对工作进行加工

C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工

网址:http://jishugong.cn/ D、加工时充分冷却减少温升

66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(

)。

A、引力

B、重力

C、惯性力

D、力

67.由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力(

)。

A、运动

B、行动

C、冲动

D、振荡

68.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力(

)。

A、超高

B、超低

C、过低

D、过高

69.造成低速时滑枕有(

)现象原因滑枕润滑不良。

A、时动时停

B、爬行

C、缓动

D、慢动

70.工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是(

)砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。

A、粗粒度

B、细粒度

C、较粗粒度

D、较细粒度

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.(

)从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。

72.(

)从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。

73.(

)只有选取合适的表面粗糙度，才能有效地减小零件的摩擦与磨损。

74.(

)不锈钢2Cr13具有导磁性。

75.(

)按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。

76.(

)刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

77.(

)碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。

78.(

)游标卡尺不能用来测量孔距。

79.(

)万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。

80.(

)硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。

81.(

)普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。

82.(

)CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

83.(

)装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

84.(

)选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。

85.(

)表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

86.(

)装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。

87.(

)采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。

88.(

)只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。

89.(

)运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。

网址:http://jishugong.cn/ 90.(

)CA6140车床量生产床身导轨的精度由磨削来达到。

91.(

)方向控制回路包括换向回路和锁紧回路。

92.(

)蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。

93.(

)根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。

94.(

)计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总和。

95.(

)随机误差决定了测量的精密度，随机误差愈小，精密度愈高。

96.(

)通常对温度要做出规定，如外圆磨床砂轮架一般要求温升不超过50℃。

97.(

)采用不同刀具加工齿轮必然产生理论误差。

98.(

)为了保证工件的加工精度,必须保证所用夹具的高精度。

99.(

)工艺系统在外力作用下会产生相应的变形，从而产生加工误差。

100.(

)辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。

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推荐第5篇：装配钳工论文

题目： 浅谈装配钳工技术

摘要： 钳工是一门历史悠久的技术，其历史可追溯到二千年前，随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所代

替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备最终制造完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术要点对机械制造来说非常的重要。

关键词：装配 锉削 钻削 锯削 装配图

*************************************************************************************************************

引言：钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在。 一．装配钳工的基本技能 装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。

（一） 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm~05mm。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。

划线的步骤一般为： 1 看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺 2 选定划线基准 3 初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色

4 正确安装工件和选用划线工具 5 划线 6 详细对照洋图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方 7 在线条上冲眼

（二） 锉削

锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。 精度可以达到0，01mm表面精度可以达到R0，8UM。 锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指 自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右

（三） 锉削的注意要点： 1 锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀

2 不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削

3 锉刀放置不得露出钳台

4 夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫

（四） 锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。

锯削时注意事项： 1 工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。

2 锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失人受伤

3 锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪 4 锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断

（五）

钻孔

钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动.钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴.钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头.钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液. 注意事项:

1 严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套

2 钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测

3 钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向,以防转距过大造成平口钳落地伤人 4 钻大孔时,先用小钻头钻孔,再用大钻扩孔

(五) 功螺纹

功螺纹的注意要点:

1 功螺纹前要对底孔孔口倒角

2 工件的装夹位置应放平,使螺孔中心线置于垂直或水平位置

3 当丝锥切入1~2圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置

4 功不通孔时,需经常退出丝锥,排出孔内的铁削,否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求

二 装配常用量具及其装配图 (一)量具:常用量具主要有游标量具和百分表.而游标量具主要有游标卡尺.装配中没有游标卡尺是不行的,它在产品尺寸和公差上十分重要.游标卡尺可以测量长度,厚度,外径内径,孔深,中心距等.游标卡尺分为0`05 mm和0`02mm游标卡尺，其刻线原理基本一样，如0。02mm游标卡尺的刻线原理为例：尺身每格长度为1MM总长度49mm，等分50格，侧游标每格长度为49/50=0。98mm，尺身1格和游标1格长度差为1—0。98=0。02mm，侧它的精度为0。02mm。游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零课线邹边身上的整数，再看看游标尺从零刻线开始第几条课线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘机就是1mm的小数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺是生产中不可缺少的一部分，必须注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺，用完要放在指定的位置，轻拿轻放，不可与工件一起摆放，长时间不用时还需擦油，以免用时候不光滑。

（二） 装配图 装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。

（三） 但装配图的方法步骤：

1 先看标题栏，初略了解零件看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂的装配图，通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求和鬼要求。为看图创造条件。

2 分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清个视图的关系及其表达目的。

3 深入分析视图，想象结构形状.

4 分析所有尺寸，弄清尺寸要求根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余尺寸是否满足工艺要求。

5 分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求，然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。 综上所述，装配钳工不仅要注意加工中的划线，锉削。钻孔，锯削等，还要看懂装配图，提高劳动生产效率，保证产品质量和注意安全生产，掌握上面所有的理论知识是不够的，我们还要在实际的实践和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机械产品，才能不会被社会所淘汰掉。

参考文献：

《机械设计手册》

机械工业出版社

《装配钳工》

中国社会劳动保障部出版社

《钳工的工艺与技能训练》

机械工业出版社

《机械加工通用基础知识》

科技技术出版社

推荐第6篇：装配钳工_高级

装配钳工高级理论知识试卷-样题

一、单选题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1.( )中石墨以蠕虫状存在的。

(A)灰铸铁 (B)可锻铸铁 (C)球墨铸铁 (D)蠕墨铸铁 2.( )的截面为梯形，两侧面为工作面。 (A)V带 (B)平带 (C)圆带 (D)齿形带 3.( )代号用“M”及“公称直径”表示。

(A)梯形螺纹 (B)矩形螺纹 (C)管螺纹 (D)粗牙普通螺纹 4.( )是职业道德的本质。

(A)爱岗敬业 (B)诚实守信 (C)办事公道 (D)奉献社会 5.( )的作用是减小麻花钻后刀面与切削面间的摩擦。 (A)顶角 (B)主后角 (C)前角 (D)横刃斜角

6.高速钢的特点是高硬度、高( )、高热硬性，热处理变形小等。 (A)塑性 (B)耐磨性 (C)韧性 (D)强度 7.多瓦式滑动轴承其结构有( )。

(A)二瓦和三瓦 (B)三瓦和四瓦 (C)二瓦和四瓦 (D)三瓦和五瓦 8.锯削薄壁管子时应选用( )锯条。 (A)细齿 (B)粗齿 (C)中齿 (D)细变中

9.在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法之一是用( )控制孔距进行加工。

(A)主轴 (B)心轴 (C)传动轴 (D)从动轴 10.过盈连接多用于承受重载及( )的场合。

(A)经常拆卸 (B)不需要经常拆卸 (C)任何工作 (D)以上都不对 11.Ｔ68床身导轨面平行度在全长允差为( )mm。 (A)0.04 (B)0.03 (C)0.02 (D)0.01 12.润滑剂的作用有润滑作用、( )、防锈作用和密封作用等。 (A)磨合作用 (B)静压作用 (C)稳定作用 (D)冷却作用

13.由于外来灰尘微粒掉落的原因，会使球形阀( )，容易产生压力振荡。 (A)脱落 (B)磨损 (C)阻塞 (D)卡死 14.扩孔时的进给量为钻孔时的( )倍。 (A)3～4 (B)2～3 (C)1.5～2 (D)1～1.5 15.液压系统中，液压推力的大小取决于压力高低和活塞( )的大小。 (A)直径 (B)重量 (C)有效作用面积 (D)体积 16.下列属于研磨缺陷的是：研磨时( )。

(A)尺寸不准 (B)形状不准 (C)位置不准 (D)孔口成椭圆形 17.平键的( )为工作面。

(A)上表面 (B)下表面 (C)上下面 (D)两侧面

18.当工件上有不加工表面时，应按( )找正后再划线，这样可以使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。

(A)不加工表面 (B)加工表面 (C)重要表面 (D)一般表面 19.职业道德的实质内容是( )。 (A)改善个人生活 (B)增加社会的财富 (C)树立全新的社会主义劳动态度 (D)增强竞争意识

20.下列键连接装配中，( )需要用涂色法检查键与键槽工作面的接触情况。 (A)松键连接 (B)导向平键连接 (C)楔键连接 (D)静花键连接

21.( )就是通过试划和调整，将个加工表面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工表面都有足够的加工余量。

(A)测量 (B)补焊 (C)划线 (D)借料 22.铰杠分为( )和T形铰杠。

(A)普通铰杠 (B)一字铰杠 (C)十字铰杠 (D)万能铰杠 23.铰孔完毕后，铰刀刀齿崩裂，是由于( )造成的。 (A)进给量过大 (B)工件材料硬度高 (C)铰刀过长，刚性不足 (D)底孔不圆

24.当錾削距尽头约( )时，必须掉头錾去余下的部分。 (A)10～20ｍｍ (B)10～15ｍｍ (C)15～20ｍｍ (D)20～25ｍｍ 25.常用润滑油有机械油、及( )等。

(A)齿轮油 (B)石墨 (C)二硫化钼 (D)冷却液

26.刮削废品的产生原因之一是刮削过程( )不及时。 (A)刮刀刃磨 (B)检验测量 (C)刮削方向改变 (D)刮削力量改变

27.圆锥销具有( )的锥度，使得销连接具有可靠的自锁性。 (A)1:10 (B)1:50 (C)1:100 (D)1:150 28.职业道德基本规范不包括( )。

(A)遵纪守法，廉洁奉公 (B)发展个人爱好

(C)爱岗敬业，忠于职守 (D)服务群众，奉献社会

29.( )准直仪采用光学自准直原理和二维测量结构，能对机床、仪器、精密导轨和精密平板的运动直线度和平直度，同时做水平、垂直二维方向的角、线性值精密测量，工作效率优于目前单向同类仪器。

(A)ＭC030—1401型单向精密 (B)ＭC090—1401型单向精密 (C)ＭC030—1401型双向精密 (D)ＭC090—1401型双向精密

30.根据碳存在的形式不同，铸铁可以分为( )、灰口铸铁和麻口铸铁。 (A)白口铸铁 (B)球墨铸铁 (C)蠕墨铸铁 (D)可锻铸铁

31.凸轮的种类很多，下列是按凸轮的形状分类的是( )凸轮。 (A)圆柱形 (B)曲线形 (C)螺旋形 (D)斜线形

32.安装溜板箱时，开合螺母中心线与床身导轨的平行度误差值应在( )mm以内。 (A)0.15 (B)0.16 (C)0.17 (D)0.18 33.单个继电器在新安装或检修后，应用1000Ｖ摇表或500Ｖ摇表测定绝缘电阻，继电器端子对底座和磁导体的绝缘电阻值，以及各触点之间的绝缘电阻值不应小于( )兆欧。 (A)20 (B)30 (C)40 (D)50 34.机床安装位置远离振动源可减少( )振源对机床振动影响。 (A)内部 (B)外部 (C)顶部 (D)底部

35.动不平衡是旋转体的质量轴线与旋转轴线( )。

(A)重合 (B)相交 (C)平行 (D)不重合、不相交、不平行 36.钻孔精度低，尺寸精度为( )。

(A)ＩＴ12～ＩＴ13 (B)ＩＴ10～ＩＴ11 (C)ＩＴ14～ＩＴ15 (D)ＩＴ16～ＩＴ17 37.刀架是安装刀具和直接承受( )的部件。 (A)压力 (B)切削力 (C)拉力 (D)扭力

38.刮削表面能形成比较均匀的微浅坑，创造良好的( )，减少摩擦阻力。 (A)尺寸精度 (B)配合间隙 (C)存油条件 (D)粗糙度

39.在继电器中对于线圈所加的工作电压，一般不超过额定工作电压的( )倍。 (A)1 (B)1．5 (C)2 (D)2．5 40.旋转体在运转中既产生( )又产生离心力偶矩叫动不平衡。 (A)重力 (B)速度 (C)离心力 (D)加速度

41.动压滑动轴承形成条件是轴与轴承配合后应有( )的间隙。 (A)较大 (B)较小 (C)一定 (D)不确定

42.旋转体在( )位置有偏重，而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离时，叫动不平衡。 (A)轴向 (B)径向 (C)轴向和径向 (D)无法判断

43.按定向装配的原则确定轴承与轴颈的装配位置时，主轴锥孔的回转中心线将出现( )的径向跳动误差。

(A)最大的 (B)最小的 (C)较大 (D)较小

44.螺旋副的( )是保证其传动精度的主要因素。 (A)同轴度 (B)平行度 (C)直线度 (D)配合间隙 45.具有高度责任心应做到( )。

(A)方便群众，注重形象 (B)光明磊落，表里如一 (C)工作勤奋努力，尽职尽责 (D)不徇私情，不谋私利 46.采用回转法或扳倒法吊装塔罐时，塔体底部安装的铰腕必须具有抵抗起吊过程中所产生( )的能力。

(A)垂直推力 (B)重力 (C)水平推力 (D)晃动

47.下列选项中，属于三爪自定心卡盘规格的有( )。 (A)80mm (B)70mm (C)60mm (D)100mm 48.动平衡机有( )支梁平衡机。

(A)弹性 (B)塑性 (C)刚性 (D)柔性 49.盘形凸轮的划线第二步是划( )。

(A)基圆 (B)位移曲线 (C)理论曲线 (D)分度射线

50.当平面垂直于投影面时，平面的投影反映出正投影法( )的基本特性。 (A)真实性 (B)积聚性 (C)类似性 (D)收缩性 51.圆柱形凸轮的划线第二步是制作( )。 (A)划线样板 (B)工具 (C)量具 (D)夹具

52.下列润滑剂耐高温、高压，适用于速度很低、载荷特重场合的是( )。 (A)N10 (B)N32 (C)石墨 (D)N68 53.凸轮划线必须保持清晰、准确、曲线连接平滑，不需要的辅助线应当( )。 (A)留着 (B)去掉 (C)留着或去掉 (D)以上都不对 54.必须( )起錾时，錾子刃要贴住工件端面。 (A)斜面 (B)正面 (C)曲面 (D)斜面或曲面

55.当粗刮到每边长为25ｍｍ的正方形面积内有( )个研点，点的分布比较均匀，粗刮即告结束。

(A)1～2 (B)4～6 (C)8～10 (D)12～5 56.刮削时的显示剂调和的稀稠应适当，粗刮时显示剂应调的( )一些。 (A)稠 (B)稀 (C)多 (D)少

57.过盈连接装配时，压入过程应保持连续，速度通常为( )。 (A)2～4mm／s (B)3～5mm／s (C)4～6mm／s (D)3～6mm／s 58.平衡( )就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。 (A)误差 (B)公差 (C)精度 (D)速度

59.当导轨面负荷较小、摩擦频次较小时，采用( )润滑。 (A)集中 (B)分散 (C)连续压力 (D)间歇无压

60.刮削原始平板，出现同向扭曲现象时，可用( )方法纠正。 (A)调头研 (B)对角研 (C)直角研 (D)正研 61.下列选项中，违反安全操作规程的是( )。

(A)严格遵守生产纪律 (B)自己制订生产工艺 (C)加强法制观念 (D)执行国家劳动保护政策 62.大型工件工艺复杂，( )是加工中校正依据。 (A)划线 (B)零件图 (C)测量 (D)装夹 63.职业道德体现了( )。

(A)从业人员对所从事职业的态度 (B)从业者的工资收入 (C)从业人员享有的权利 (D)从业者的工作计划

64.研磨圆柱孔时研磨棒顶在( )顶尖上旋转，工件套在研磨棒上进行。 (A)车床 (B)磨床 (C)铣床 (D)镗床

65.金刚石的研磨加工需在( )研磨盘上进行。 (A)黄铜 (B)铸铁 (C)不锈钢 (D)细砂轮

66.异形工件划线前安置方法包括( )夹持工件。 (A)螺栓 (B)楔块 (C)弯板 (D)定位销

67.下列选项中，可能引起机械伤害的做法有( )。

(A)不跨越运转的机轴 (B)可以不穿工作服

(C)转动部件停稳前不得进行操作 (D)旋转部件上不得放置物品

68.继电器在使用时要求控制信号和负载电源稳定，波动不应大于( )，否则应采取稳压措施。

(A)10％ (B)20％ (C)30％ (D)40％

69.锉平直的平面，必须使锉刀保持( )，在推进过程中要使锉刀不出现上下摆动，就必须使锉刀在工件任意位置时前后两端所受的力矩保持平衡。 (A)直线运动 (B)曲线运动 (C)锋利 (D)较快的锉削速度

70.在装配十字槽式联轴器时，一般情况下轴向摆动量可在( )之间。 (A)1～2.5ｍｍ (B)2～3ｍｍ (C)1～3ｍｍ (D)2～3.5ｍｍ 71.违反爱护工、卡、刀、量具的做法是( )。 (A)按规定维护工、卡、刀、量具 (B)工、卡、刀、量具要放在工作台上 (C)正确使用工、卡、刀、量具

(D)工、卡、刀、量具要放在指定地点

72.( )是利用两个或两个以上啮合的齿轮在泵体内回转，利用轮齿和泵体之间的体积变化 进行工作的。

(A)齿轮泵 (B)柱塞泵 (C)叶片泵 (D)多功能泵 73.俯视图反映物体的( )的相对位置关系。

(A)上下和左右 (B)前后和左右 (C)前后和上下 (D)左右和上下 74.链传动适用于温度变化( )的场合。 (A)小 (B)大 (C)适中 (D)以上都不对

75.拼接平板的检验方法之一是用( )和平尺进行检测。 (A)水平仪 (B)方尺 (C)角尺 (D)量尺 76.滑动轴承润滑时，当轴颈速度小于1～2m／s，应采用( )润滑。 (A)润滑脂 (B)润滑油 (C)固体润滑剂 (D)液体润滑剂

77.龙门刨床齿条与蜗杆的啮合面接触不良可采用( )检查蜗杆与齿条的啮合情况。 (A)百分表 (B)卡尺 (C)铅丝 (D)红丹粉

78.CBＺ8ＹＭ165型光学合像水平仪工作面平面度偏差值为( )。 (A)0．003ｍｍ (B)0．004ｍｍ (C)0．005ｍｍ (D)0．006ｍｍ

79.在精密机械中应用的齿轮支承结构，一种是回转副在齿轮上，一种是回转副在( )上。 (A)轴承 (B)轴 (C)箱体 (D)花键 80.细刮工艺时常采用的方法是( )。

(A)挺刮法 (B)点刮法 (C)长刮法 (D)短刮法 81.群钻修磨时，磨短横刃，使横刃为原来( )。

(A)1/9～1/7 (B)1/7～1/5 (C)1/5～1/3 (D)1/3～1/2 82.群钻的修磨不包括( )。

(A)磨出月牙槽 (B)磨短横刃

(C)修磨前刀面 (D)磨出单边分屑槽 83.滚动轴承在低速、重载时可采用( )黏度油(脂)润滑。 (A)高 (B)低 (C)任意 (D)适当

84.划线时，应选择长度( )、精度较高的尺寸作为划线基准。 (A)较长 (B)较短 (C)较长或较短 (D)适当 85.以下所示符号表示( )。

(A)单向定量马达 (B)双向定量马达 (C)单向变量马达 (D)双向变量马达 86.圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为( )。 (A)圆形 (B)矩形 (C)椭圆 (D)直线

87.装配轴承时，压力（或冲击力）应直接加在( )。

(A)保持架 (B)滚动体 (C)待配合套圈端面上 (D)无法确定 88.因工件的( )及锉配的部位不同，工件的装夹方法也不同。 (A)大小 (B)尺寸 (C)质量 (D)形状 89.方箱垂直面的垂直度误差应小于( )。

(A)0．01ｍｍ (B)0．05ｍｍ (C)0．001ｍｍ (D)0．005ｍｍ

90.合像水平仪安置在被检验的工作面上，由于被检验面倾斜则会引起两气泡的( )(A)重合 (B)不重合 (C)减小 (D)增大 91.不属于液压辅助元件的是( )。

(A)油箱 (B)油管管接头 (C)三通阀 (D)压力表

92.如果轴颈尺寸较大且过盈量也较大时，为装配方便，可采用( )法。 (A)锤击 (B)压入法 (C)热装法 (D)液压套合法

93.合像水平仪利用杠杆、微动螺杆这一套传动机构来提高读数的( )。 (A)精确度 (B)灵敏度 (C)清晰度 (D)位置度

94.对环境有特殊要求的( )，企业应采取相应的措施，确保设备精度性能。 (A)专用设备 (B)精密设备 (C)数控设备 (D)机械设备 95.关于钻孔的操作要点，下列叙述错误的是( )。 (A)钻孔前检查工件加工孔位置是否正确 (B)钻孔前检查钻头刃磨是否正确

(C)钻孔前检查钻床钻速是否合理 (D)钻孔时要给予很大的进给力 96.下列选项中，不符合文明生产的是( )。

。 (A)贯彻操作规程 (B)执行规章制度

(C)工作中对服装不作要求 (D)创造良好的生产条件

97.液体静压轴承是利用泵供给压力油，在轴承油腔内形成( )，将主轴浮起。 (A)压力 (B)油膜 (C)阻力 (D)冲击力

98.链轮孔与轴为过渡配合，有少量过盈，同轴度精度( )。 (A)较低 (B)较高 (C)较高或较低 (D)以上都不对

99.方箱在进行( )时要朝一个方向刮，第二遍刮削时要用45度或65度的交叉刮网纹。 (A)粗刮 (B)细刮 (C)精刮 (D)刮花

100.扩孔加工与钻孔加工相比，下列说法错误的是( )。 (A)背吃刀量减小 (B)切削阻力增大 (C)切削条件改善 (D)产生的切屑体积小 101.同步齿形带在( )运动中得到广泛应用。 (A)螺旋 (B)往复直线 (C)伺服进给 (D)旋转

102.在拆装、维护静压轴承前，应先熟悉系统( )。 (A)名称 (B)工作过程 (C)结构 (D)原理 103.硬度试验方法一般分为( )类。 (A)1 (B)2 (C)3 (D)4 104.扩孔加工精度在( )之间。

(A)ＩＴ12～ＩＴ10 (B)ＩＴ10～ＩＴ9 (C)ＩＴ9～ＩＴ8 (D)ＩＴ8～ＩＴ7 105.M1432A型外圆磨床为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用( )传动。 (A)液压 (B)齿轮 (C)螺旋 (D)无法确定 106.带在装配时，张紧力要( )。

(A)过小 (B)过大 (C)适当 (D)以上都不对

107.关于铰孔的操作要点，下列叙述错误的是( )。

(A)铰刀不能摇摆，保持铰刀稳定性 (B)一只手用力，另一只手辅助 (C)铰削钢件时，要经常清除粘在刀齿上的积屑 (D)铰削完不要反转推出

108.光学准直仪主体与平面反射镜联合使用，可测量工件( )。 (A)平直度 (B)平面度 (C)垂直度 (D)位置度

109.液压牛头刨的液压系统中压力不够的故障可能是有( )。 (A)堵塞 (B)阻力 (C)泄漏 (D)漏电

110.下列选项中，不符合保持工作环境清洁有序的是( )。 (A)随时清除油污和积水 (B)通道上少放物品 (C)整洁的工作环境可以振奋职工精神 (D)毛坯、半成品按规定堆放整齐

111.零件装配后，局部承受较大的载荷会造成相邻结合部位精度的变化，刮削时可采取( )，把与部件质量接近的的配重物装在被刮工件上做预先补偿。 (A)配重法 (B)误差补偿法 (C)温度补偿法 (D)以上都不对 112.激光干涉仪最高工作速度是( )。

(A)1000ｍ／ｍｉｎ (B)1500ｍ／ｍｉｎ (C)2400ｍ／ｍｉｎ (D)3000ｍ／ｍｉｎ

113.单频激光干涉仪从激光器发出的光束，经扩束准直后由分光镜分为( )。 (A)一路 (B)二路 (C)三路 (D)四路 114.精密孔公差等级为( )。

(A)IT8～IT7 (B)IT7～IT6 (C)IT6～IT5 (D)IT9～IT8 115.铣床主轴箱内扇形齿轮与其啮合的齿条卡位，应调整啮合间隙至( )ｍｍ左右。 (A)0．15 (B)0．20 (C)0．35 (D)0．30 116.铣床进给箱摩擦片润滑不良时，会突然出现( )现象，应改善摩擦片之间的润滑。 (A)打齿 (B)断电 (C)咬死 (D)打滑 117.下列属于铰孔常见问题的是( )。

(A)铰刀刀齿崩裂 (B)铰刀工作部位折断 (C)铰刀扭曲变形 (D)铰刀寿命高

118.( )三坐标测量仪构造与测量台移动型相似。此型测量台固定，轴均在导槽内移动，测量时支柱在轴的导槽移动，而轴滑动台面在垂直轴方向移动。 (A)固定桥架型 (B)单支柱测量台移动型 (C)水平臂测量台固定型 (D)床式桥架型

119.用拉线法检验轴承孔同轴度时，宜使用( )粗的钢丝。 (A)0.2～0.5mm (B)0.3～0.4mm (C)0.2～0.4mm (D)0.3～0.5mm 120.柱式桥架型三坐标测量仪各轴都以马达驱动，因此测量范围( )，操作者可以在桥架内工作。

(A)很大 (B)很小 (C)固定 (D)以上都不对

121.主轴轴线与床身导轨平行度误差上母线为0.03/100，只允许( )抬起。 (A)向左 (B)向右 (C)向上 (D)向下

122.普通铣床主轴箱传动齿轮发生错位会造成( )噪声大的故障。 (A)润滑系统 (B)变速系统 (C)传动系统 (D)以上都不对

123.三坐标测量机开机前检查电源，如有条件应配置稳压电源，定期检查接地，接地电阻应小于( )。

(A)4欧姆 (B)6欧姆 (C)8欧姆 (D)10欧姆

124.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应选择具有( )互相垂直的加工面作为基准。

(A)一个 (B)二个 (C)三个 (D)四个

125.产生研磨表面不光洁的原因之一是磨料( )。 (A)粗细不均 (B)太细 (C)太粗 (D)太硬

126.三坐标测量机操作结束后检查导轨，如有水印请及时检查( )。 (A)水泵 (B)电器开关 (C)过滤器 (D)油泵

127.尾座的安装位置精度包括床鞍移动轨迹对尾座套筒伸出部分轴线的( )。 (A)垂直度 (B)倾斜度 (C)平行度 (D)水平度

128.铣床工作台下滑板塞铁调整( )时，会造成下滑板横向移动手感过重。 (A)过紧 (B)过松 (C)脱落 (D)以上都不对

129.Ｔ68镗床下滑座导轨直线度在全长上允差( )mm。 (A)0.03 (B)0.04 (C)0.05 (D)0.06 130.平面度误差中的最小条件是指：在确定理想平面位置时，应使该理想平面与实际表面相接触，并使两者之间的( )距离为最小。 (A)最大 (B)最小 (C)平均 (D)绝对

131.万能外圆磨床砂轮平衡( )会造成磨削工件表面有直波形缺陷。 (A)稳定 (B)不变 (C)不好 (D)以上都不对

132.磨细长工件时，中心架使用( )会使磨削工件圆度超差。 (A)过松 (B)不当 (C)过紧 (D)以上都不对

133.衍射光栅作为色散元件，其( )是决定其光谱特性的关键因素。 (A)分度误差 (B)平面误差 (C)相对误差 (D)积累误差 134.大多数情况下，旋转机械的转子轴心线是( )的，转子的两个支承点在同一水平线上。 (A)垂直 (B)水平(C)倾斜 (D)交叉

135.磨头与滑板的配刮是为了修复其( )的精度。 (A)三角导轨 (B)燕尾导轨 (C)铜轴瓦 (D)滑动轴承

136.转子横向振动的固有频率有多阶,故相应的临界转速也有多阶,按数值由小到大分别记为nc1,nc2,„nck„等。有工程实际意义的是较低的前几阶。任何转子都不允许在临界转速下工作。对于工作转速n低于其一阶临界转速的刚性转子,要求其范围是( )。 (A)n＜0.15nc1 (B)n＜0.35nc1 (C)n＜0.55nc1 (D)n＜0.75nc1 137.下列选项中，属于错误触电救护措施的是( )。

(A)迅速切断电源 (B)打强心针 (C)人工呼吸 (D)胸外挤压 138.V带的截面为梯形，两侧面为( )。

(A)非工作面 (B)工作面 (C)滑动面 (D)内表面 139.圆带传动可以用于下列哪种情况( )。 (A)自行车 (B)磨床 (C)缝纫机 (D)轿车 140.下列哪种千分尺不存在( )。

(A)公法线千分尺 (B)千分尺 (C)内径千分尺 (D)轴承千分尺

141.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率( )，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

(A)低 (B)高 (C)一般 (D)不确定

142.( )用于制造切削速度较高的刀具。 (A)铸铁 (B)中碳钢 (C)高速钢 (D)铝合金

143.齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和( )组成。 (A)其他齿轮 (B)机架 (C)带轮 (D)齿条

144.万能角度尺在( )范围内测量角度时，不装角尺和直尺。 (A)0°～50° (B)50°～140° (C)140°～230° (D)230°～320°

145.熔断器的分断能力应( )电路中可能出现的最大短路电流。 (A)小于 (B)小于等于 (C)大于 (D)都可以 146.公差包括( )种。

(A)一 (B)二 (C)三 (D)四

147.( )是最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 (A)公差 (B)上偏差 (C)下偏差 (D)基本尺寸

148.一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是( )切入材料，锯齿不易卡住。 (A)较快 (B)缓慢 (C)全部 (D)逐步

149.球墨铸铁的热处理方法，不包括( )。 (A)退火 (B)渗碳 (C)正火 (D)调质

150.麻花钻由( )、颈部和工作部分组成。

(A)柄部 (B)切削部分 (C)导向部分 (D)校准部分 151.不属于普通热处理是( )热处理。 (A)退火 (B)正火 (C)淬火 (D)化学 152.热处理分为( )种。 (A)一 (B)二 (C)三 (D)四

153.麻花钻顶角愈小，则轴向力愈小，刀尖角增大有利于( )。 (A)切削液进入 (B)排屑

(C)散热和提高钻头寿命 (D)减少表面粗糙度 154.钢为了提高强度应选用( )进行热处理。 (A)退火 (B)正火 (C)淬火+回火 (D)回火 155.属于回火目的的是( )。

(A)形成网状渗碳体 (B)提高钢的密度

(C)提高钢的熔点 (D)减少或消除淬火应力 156.常见的锪孔钻有柱形锪钻、( )和端面锪钻。

(A)高速钢扩孔锪钻 (B)硬质合金扩孔锪钻 (C)麻花锪钻 (D)锥形锪钻 157.在基准制的选择中应优先选用( )。

(A)基孔制 (B)基轴制 (C)混合制 (D)混合配合

158.在钻孔切削用量选择中，对钻孔的表面粗糙度来说，(

)。 A、切削速度比进给量ƒ的影响大 B、切削速度比进给量ƒ的影响小

C、切削速度和进给量ƒ的影响是相同的 D、切削速度和进给量ƒ均无影响

159.M1432A型外圆磨床内孔磨削直径为(

)ｍｍ。 A、20～90 B、20～100 C、30～90 D、30～100 160.在尺寸符号50F8中，用于限制公差带位置的代号是(

)。

A、F8

B、8

C、F

D、50

二、是非题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填√，错误的填×。每题0.5分，满分20分。) 161.拼接平板的检测方法之一是用游标卡尺进行测量。( ) 162.旋转体由于偏重产生离心力，因此只存在静不平衡。( ) 163.齿条与蜗杆的啮合面接触不良会使龙门刨床工作台运动不稳定。( ) 164.扩孔加工与钻孔加工相比，生产效率低。( ) 165.重要或精密机床主轴滑动轴承，一般均采用连续润滑。( ) 166.垂直是用符号＂⊥＂来表示的。( ) 167.经过刮削后的工件表面组织比原来疏松，硬度降低。( ) 168.诚实守信是职业道德的核心与基础。( ) 169.精密机械设备应装防尘、防潮、防振、保温等防护措施。( ) 170.只要不达到熔点，钢的淬火温度越高越好。( ) 171.以下所示符号表示单向阀。

172.锉刀按用途不同，分为普通钳工锉、异型锉和整型锉。( ) 173.IT01公差等级最高，IT18公差等级最低。( ) 174.起钻时，先钻出一浅坑，观察位置是否正确，并且要不断修整。( ) 175.工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。( ) 176.根据剖面图的位置不同，可分为移出断面和重合断面两种。( ) 177.錾子头部有明显毛刺时，要及时磨掉，避免碎裂伤人。( ) 178.齿轮传动机构齿侧间隙过大，换向时空行程大，易产生冲击和振动。( ) 179.带传动是由带轮和带组成。( ) 180.当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配。( ) 181.锉平直的平面推进时，右手压力要随锉刀的推进而逐渐增大。( ) 182.对于链条两端的接合，如果两轴中心距可调节且链轮在轴端时，可以预先接好。( ) 183.圆锥销可以在同一销孔中，多次装拆而不影响连接零件的相互位置精度。( ) 184.用千分尺进行测量时，其读数步骤为读整数、读小数、求和。( ) 185.圆柱销连接装配时，先分别在两连接件规定的位置上钻孔后，再组装在一起同时铰孔。( ) 186.低速滚动轴承可采用油浴润滑。( ) 187.铰刀扭曲变形是铰孔常见的问题。( ) 188.定向装配时，前、后支承中各轴承内圈径向圆跳动的最高点位置应置于同一方向，且与主轴所标最高点的方向相同。( ) 189.“精密仪器及机械”学科是精密机械、电子技术、光学、自动控制和计算机技术等学科相互交叉的综合学科。( ) 190.M1432A型外圆磨床质量有三种规格分别为3200kg、4300kg、5000kg。( ) 191.刮削时首先要通过测量和显点以确定刮削部位，并要知道这个部位该刮去多少金属层。( ) 192.M1432A型外圆磨床尾架顶尖只有砂轮架处于后退位置时才允许松开。( ) 193.自准直仪是一种结构紧凑、携带方便、使用简便、测量稳定可靠的计量仪器。( ) 194.液压控制阀是液压系统中用来控制油液的流动方向或调节其压力和流量的元件。( ) 195.工件研磨质量的高低，除了与研磨剂的选择及研磨方法是否正确有关外，对能否注意研磨时的清洁工作也有直接关系。( ) 196.为防止薄形工件研磨后发生拱曲变形缺陷研磨工件温度不得超过50℃。( ) 197.柱式桥架型比床式桥架型有较大且更好的刚性，大部分用在较大型的三坐标测量仪上。( ) 198.三坐标测量机在保养过程中不能给任何导轨上任何性质的油脂。( ) 199.形位公差中形状公差有8种，位置公差有6种。( ) 200.退火是将钢加热到一定温度保温后，在空气中缓慢冷却的热处理工艺。( )

装配钳工高级理论试卷答案

一、单选题(第1题～第160题。每题0.5分，满分80分。) 1.D 2.A 3.D 4.D 5.B 6.B 7.D 8.A 9.B 10.B 11.C 12.D 13.C 14.B 15.C 16.D 17.D 18.A 19.C 20.C 21.D 22.A 23.B 24.B 25.A 26.B 27.B 28.B 29.C 30.A 31.A 32.A 33.D 34.B 35.D 36.A 37.B 38.D 39.B 40.C 41.C 42.B 43.B 44.D 45.C 46.C 47.D 48.A 49.D 50.B 51.A 52.C 53.B 54.B 55.B 56.B 57.A 58.C 59.D 60.B 61.B 62.A 63.A 64.A 65.B 66.C 67.B 68.A 69.A 70.A 71.B 72.A 73.B 74.B 75.A 76.A 77.D 78.A 79.B 80.D 81.B 82.C 83.A 84.A 85.D 86.C 87.C 88.D 89.A 90.B 91.C 92.C 93.B 94.B 95.D 96.C 97.B 98.B 99.B 100.B 101.C 102.C 103.C 104.B 105.A 106.C 107.B 108.A 109.C 110.B 111.A 112.C 113.B 114.A 115.A 116.C 117.B 118.C 119.A 120.A 121.C 122.C 123.A 124.B 125.C 126.C 127.C 128.A 129.A 130.A 131.C 132.B 133.A 134.B 135.B 136.D 137.B 138.B 139.C 140.D 141.B 142.C 143.B 144.D 145.C 146.C 147.B 148.D 149.B 150.A 151.D 152.B 153.C 154.C 155.D 156.D 157.A 158.B 159.D 160.C

二、是非题(第161题～第200题。每题0.5分，满分20分。) 161.错 162.错 163.对 164.错 165.对 166.对 167.错 168.错 169.对 170.错 171.对 172.对 173.对 174.对 175.对 176.对 177.对 178.对 179.对 180.对 181.对 182.对 183.对 184.对 185.错 186.对 187.错 188.错 189.对 190.错 191.对 192.对 193.对 194.对 195.对 196.对 197.对 198.对 199.错 200.错

推荐第7篇：装配钳工_初级

装配钳工初级理论知识试卷-样题

一、单选题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1.下列哪种千分尺不存在( )。

(A)公法线千分尺 (B)千分尺 (C)内径千分尺 (D)轴承千分尺 2.( )除起升机构外，还有回转运行机构。

(A)桥式起重机 (B)臂架式起重机 (C)固定式回转起重机 (D)电动葫芦

3.对较大工件、小批量的零件清洗时从不同方位不同角度( )清洗。 (A)擦洗 (B)浸洗 (C)喷洗 (D)超声波清洗 4.职业道德基本规范不包括( )。

(A)遵纪守法，廉洁奉公 (B)发展个人爱好

(C)爱岗敬业，忠于职守 (D)服务群众，奉献社会 5.下列清洗剂中，( )是易于储存且常用于配置防锈剂的。 (A)碱液 (B)化学清洗液 (C)石油溶剂 (D)三氯乙烯 6.在热装装配时，零件的加热方法不包括( )。

(A)电感应加热 (B)电阻炉加热 (C)油箱中加热 (D)水中加热

7.液压传动系统中管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的( )连接件。 (A)固定式 (B)活动式 (C)不可拆卸 (D)可拆卸 8.下列量具中精度最低的是( )。

(A)杠杆百分表 (B)内径百分表 (C)游标高度尺 (D)千分尺 9.标准麻花钻切削部位由五刃和( )面组成。 (A)三 (B)四 (C)五 (D)六 10.下列属于密封作用的是( )。

(A)便于清洗和保养 (B)提高防锈蚀性能 (C)防止外界物体的侵入 (D)提高外观质量 11.下列选项中，不符合低压断路器特点的是( )。

(A)不具备过载保护功能 (B)安装使用方便，动作值可调 (C)操作安全，工作可靠 (D)用于不频繁通断的电路中

12.( )是由带轮和带组成，利用带作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。

(A)齿轮传动 (B)带传动 (C)螺旋传动 (D)蜗轮蜗杆传动 13.( )传动比大，用于结构要求紧凑及传递功率大的场合。 (A)平带 (B)V带 (C)多楔带 (D)同步齿形带 14.下列不属于平面刮削种类的是( )。 (A)粗刮 (B)精刮 (C)刮花 (D)刮磨 15.下列关于装配的说法错误的是( )。

(A)将两个以上零件组合成一个单元是部件装配 (B)将零件与几个组件组合成一个单元是部件装配 (C)将零件和部件结合成整机是部件装配 (D)将零件和部件结合成整机是总装配 16.常用润滑油有机械油、及( )等。

(A)齿轮油 (B)石墨 (C)二硫化钼 (D)冷却液

17.( )一般都有刻度，在测量范围内可以测量零件及产品的形状和尺寸的具体数值。 (A)普通量具 (B)万能量具 (C)标准量具 (D)专用量具 18.下列关于滚动轴承的组成叙述正确的是( )。 (A)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和轴瓦组成 (B)滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成 (C)滚动轴承由轴瓦、轴套、滚动体和保持架组成 (D)滚动轴承由轴承座、轴瓦、滚动体和轴套组成

19.平面刮刀按结构和形状分包括手握刮刀、挺刮刀、( )和钩头刮刀。 (A)精刮刀 (B)蛇头刮刀 (C)三角刮刀 (D)柳叶刮刀 20.下列不适合用于擦洗方法清洗的是( )。

(A)单件中小型零件 (B)小批量中小型零件 (C)大件的局部清洗 (D)清洗半固体油垢 21.下列选项中，属于错误触电救护措施的是( )。

(A)迅速切断电源 (B)打强心针 (C)人工呼吸 (D)胸外挤压 22.Z525型立式钻床的总装步骤是( )。

(A)立柱的安装、工作台的装配检验、进给箱的装配检验、变速箱的装配检验、试车 (B)立柱的安装、试车、变速箱的装配检验、进给箱的装配检验、工作台的装配检验 (C)立柱的安装、进给箱的装配检验、试车、工作台的装配检验、变速箱的装配检验 (D)立柱的安装、工作台的装配检验、变速箱的装配检验、试车、进给箱的装配检验 23.( )是通用扳手的组成部分。 (A)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗杆 (B)扳手体、固定钳口、活动钳口、蜗杆 (C)弹簧、固定钳口、活动钳口、蜗轮 (D)扳手体、固定钳口、活动钳口、弹簧 24.下列属于带传动特点的是( )。

(A)工作不稳定 (B)噪音大 (C)结构复杂 (D)有过载保护功能 25.游标卡尺结构中，沿着尺身可移动的部分叫( )。 (A)尺框 (B)尺身 (C)尺头 (D)活动量爪 26.遵守法律法规不要求( )。

(A)遵守国家法律和政策 (B)遵守安全操作规程 (C)加强劳动协作 (D)遵守操作程序

27.用经验法来检测张紧力大小时，用大拇指在V带与带轮两切点的中间处，以能将V带按下( )左右为宜。

(A)10mm (B)12mm (C)15mm (D)18mm 28.在装配工艺过程中，确定装配方法和装配顺序属于( )。 (A)装配前的准备工作 (B)装配工作

(C)调整、精度检验和试机 (D)喷漆、涂油、装箱 29.在使用( )时，只要旋转30°，就可以改换方向再扳。 (A)整体扳手 (B)专用扳手 (C)通用扳手 (D)特种扳手 30.液压传动系统是由( )组成的。

(A)液压油、液压管路、液压控制元件、液压辅助元件、工作介质

(B)液压动力元件、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、工作液体 (C)液压油、液压执行元件、液压控制元件、液压辅助元件、液压管路 (D)液压动力元件、液压执行元件、液压管路、液压辅助元件、工作液体 31.在已加工表面上划线时，常用的涂料是( )。 (A)石灰水 (B)蓝油 (C)硫酸铜溶液 (D)红丹粉 32.尖錾的作用是( )。 (A)錾削平面 (B)去毛边 (C)錾削沟槽 (D)錾削键槽 33.关于滚动轴承代号的表示方法，下列正确的是( )。

(A)精度等级＋宽度系列代号＋结构特点代号＋类型代号＋直径系列代号＋内径尺寸代号 (B)精度等级＋类型代号＋结构特点代号＋宽度系列代号＋直径系列代号＋内径尺寸代号 (C)精度等级＋宽度系列代号＋直径系列代号＋类型代号＋结构特点代号＋内径尺寸代号 (D)精度等级＋宽度系列代号＋内径尺寸代号＋类型代号＋直径系列代号＋结构特点代号 34.在齿轮泵总装步骤中，不包括( )。

(A)检查主轴中心对空心轴的同轴度 (B)锉配平键 (C)用煤油仔细清洗零件 (D)泵的轴向间隙

35.整体扳手在使用时，只要旋转( )，就可以改换方向再扳。 (A)15° (B)30° (C)45° (D)60°

36.密封表面间存在定量间隙，不需要密封力压紧密封表面的各类密封属于( )。 (A)静密封 (B)动密封 (C)接触性密封 (D)非接触型密封

37.滚动轴承受载荷的大小、方向、性质是选择( )的主要依据。 (A)轴承材料 (B)轴承尺寸 (C)轴承类型 (D)轴承代号 38.配制硫酸铜溶液是在100g水中加( )硫酸铜。

(A)0.5g～1g (B)1g～1.5g (C)1.5g～2g (D)2g～2.5g 39.( )的主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。 (A)钠基润滑脂 (B)钙基润滑脂 (C)锂基润滑脂 (D)石墨润滑脂 40.下列关于带传动的张紧说法错误的是( )。

(A)带传动的张紧方法有调整中心距法和使用张紧轮张紧 (B)带传动在调整中心距张紧时，只能定期进行 (C)带传动在调整中心距张紧时，可实现自动张紧 (D)带传动在中心距不能调整时，可用张紧轮张紧 41.( )传动常用于传递较小功率的场合。 (A)V带 (B)平带 (C)齿形带 (D)圆带

42.下列选项中，属于错误触电救护措施的是( )。

(A)迅速切断电源 (B)人工呼吸 (C)胸外挤压 (D)打强心针 43.錾子一般是由( )锻造而成。

(A)合金结构钢 (B)高速钢 (C)碳素工具钢 (D)合金渗碳钢

44.碳素工具钢的特点是耐热性( )，但抗弯强度高，价格便宜等。 (A)差 (B)好 (C)一般 (D)非常好

45.在使用千分尺时，下列叙述正确的是( )。

(A)千分尺的测量面应保持干净，使用前方可省略校对 (B)测量时，先转动棘轮

(C)测量时，千分尺要放正 (D)可以用千分尺测量毛坯 46.弯头螺钉旋具是用在螺钉( )时。

(A)头部带十字槽 (B)快速装拆 (C)头部空间受限制 (D)以上都不是 47.具有高度责任心应做到( )。

(A)责任心强，不辞辛苦，不怕麻烦 (B)不徇私情，不谋私利 (C)讲信誉，重形象 (D)光明磊落，表里如一 48.挺刮刀的用途是( )。

(A)粗刮 (B)精刮 (C)刮花 (D)细刮

49.( )是分度盘上的附件，分度时，应先按分度的孔数调整好它，再转动手柄。 (A)主轴 (B)鼓形壳体 (C)插销 (D)分度叉 50.滚动轴承的配合中，( )为基孔制配合。

(A)内圈与轴颈 (B)外圈与轴颈 (C)内圈与轴承座 (D)外圈与轴承座 51.下列选项中，违反安全操作规程的是( )。

(A)执行国家劳动保护政策 (B)可使用不熟悉的机床和工具 (C)遵守安全操作规程 (D)执行国家安全生产的法令、规定 52.光滑极限量规的作用是( )。

(A)测量零件的高度尺寸 (B)判断零件形状以及尺寸是否合格 (C)校验工件的角度 (D)测量零件的内、外角度 53.关于液压传动的特点，下列叙述错误的是( )。 (A)传动效率低 (B)价格昂贵

(C)故障诊断容易 (D)不易在高温下工作 54.关于扩孔钻结构特点描述中，下列说法错误的是( )。 (A)扩孔钻无横刃 (B)钻削时背吃刀量较小 (C)扩孔钻强度高，齿数少

(D)钻削时导向性好，可使用较大的切削用量

55.錾削结构钢等( )材料时，楔角范围为50°～60°。 (A)较硬 (B)中等硬度 (C)较软 (D)特软 56.下列关于链传动的张紧说法正确的是( )。 (A)链传动的张紧只能通过调整中心距实现

(B)链传动在使用张紧轮张紧时，不能实现自动张紧 (C)链传动在中心距不能调整时，可用张紧轮张紧 (D)链传动只能通过张紧轮张紧

57.在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的装配方法称为( )。

(A)互换装配法 (B)选配法 (C)调整装配法 (D)修配装配法 58.下列选项中，不属于带传动特点的是( )。 (A)结构简单，使用维护方便 (B)过载保护 (C)传动平稳且无噪声 (D)噪声大 59.錾子刃磨楔角为50°～60°时适合錾削( )。 (A)工具钢 (B)铸铁 (C)结构钢 (D)铜、铝、锡 60.双头螺柱在装配时其( )必须与机体表面垂直。 (A)外表面 (B)两端面 (C)轴心线 (D)以上都不对 61.划线盘的用途是( )。

(A)用来划圆和圆弧 (B)用来求圆盘形工件中心 (C)用来立体划线或在平板上找正工件的位置 (D)用来等分线段或等分角度

62.下列选项中，不属于齿轮传动特点的是( )。

(A)传递运动准确可靠 (B)传动效率较高 (C)瞬时传动比恒定 (D)噪声大

63.砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持( )以内。 (A)2mm (B)3mm (C)4mm (D)5mm 64.铰刀按形状分类包括直槽铰刀、( )、螺旋槽铰刀。 (A)手用铰刀 (B)锥铰刀

(C)整体式圆柱铰刀 (D)硬质合金铰刀 65.职业道德不体现( )。

(A)从业人员对所从事职业的态度 (B)从业者的工资收入 (C)价值观 (D)道德观 66.倒顺开关只能在( )度范围内旋转。 (A)45 (B)90 (C)180 (D)270 67.下列选项中，属于机床用平口虎钳规格的有( )。 (A)50mm (B)55mm (C)136mm (D)60mm 68.职业道德的实质内容是( )。

(A)改善个人生活 (B)增加社会的财富 (C)树立全新的社会主义劳动态度 (D)增强竞争意识

69.百分表的刻度原理是：当量杆移动1mm时，长指针转( )圈。 (A)半 (B)一 (C)二 (D)三

70.常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、( )等。

(A)润滑脂 (B)聚四氟乙烯 (C)钠基润滑脂 (D)锂基润滑脂

71.切削液渗透到了刀具、切屑和工件间，形成( )可以减小摩擦。 (A)润滑膜 (B)间隔膜 (C)阻断膜 (D)冷却膜 72.滑动轴承按载荷大小分类，不包括( )。

(A)轻载轴承 (B)止推轴承 (C)中载轴承 (D)重载轴承 73.切削时切削液可以冲去细小的切屑，防止加工表面( )。 (A)变形 (B)擦伤 (C)产生裂纹 (D)加工困难 74.钻孔时，当( )时，应选较小的进给量。

(A)孔的精度要求较低 (B)孔的表面粗糙度要求较低 (C)材料的硬度较低 (D)钻头直径较大 75.违反爱护设备的做法是( )。

(A)定期拆装设备 (B)正确使用设备 (C)保持设备清洁 (D)及时保养设备

76.分度头的分度原理是手柄旋转( )周，分度头主轴便旋转1/40周。 (A)一 (B)二 (C)三 (D)四 77.( )需要用浸洗的方法清洗。

(A)批量较大、形状较复杂 (B)清洗中等黏附程度的油垢 (C)单件、小批量的中小零件 (D)清洗半固体油垢 78.游标卡尺只适用于( )精度尺寸的测量和检验。 (A)低 (B)中等 (C)高 (D)中、高等

79.在低速、轻载下工作的滑动轴承，其轴瓦材料是( )。

(A)锡锑轴承合金 (B)铅锑轴承合金 (C)锡青铜 (D)耐磨铸铁 80.下列刮削用显示剂中，常用于有色金属刮削的是( )。 (A)红丹粉 (B)蓝油 (C)松节油 (D)烟墨 81.錾子刃磨时其后角应控制在( )。

(A)3°～5° (B)4°～7° (C)5°～8° (D)6°～9° 82.下列叙述的泄漏对机械设备产生的影响错误的是( )。 (A)效率降低 (B)影响外观

(C)影响产品质量 (D)易引起设备事故

83.齿轮传动的特点是传动比恒定、( )、传动效率高、使用寿命长。 (A)无变速 (B)变速范围小 (C)变速范围大 (D)只能减速 84.扩孔时，应使用较小的切削速度，约为钻孔速度的( )。 (A)1/2 (B)1/3 (C)1/4 (D)1/5 85.下列不属于液压传动系统管接头种类的是( )。 (A)焊接式管接头 (B)卡套式管接头 (C)高压式管接头 (D)扣压式管接头 86.能将零件冷却至－120℃的冷却剂是( )。 (A)干冰 (B)液体氨 (C)液体氮 (D)液体氧 87.锪孔时切削速度是钻孔的( )。

(A)1～1/2 (B)1/2～1/3 (C)1/3～1/4 (D)1/4～1/5 88.( )是一种不需要使用工具就能够实现管路迅速连通或断开的接头。 (A)焊接式管接头 (B)卡盘式管接头 (C)扩口式管接头 (D)快速接头 89.下列选项中，可能引起机械伤害的做法有( )。

(A)不跨越运转的机轴 (B)可以不穿工作服

(C)转动部件停稳前不得进行操作 (D)旋转部件上不得放置物品 90.下列滑动轴承中，( )通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。 (A)整体式滑动轴承 (B)剖分式滑动轴承 (C)内柱外锥式滑动轴承 (D)多瓦式自动调位轴承 91.在下列磨料系列中，属于氧化铝系的是( )。

(A)黑碳化硅 (B)碳化硼 (C)白刚玉 (D)天然金刚石

92.关于螺纹连接预紧力的控制方法，下列说法错误的是( )。 (A)控制扭矩法 (B)控制扭角法 (C)控制垫圈法 (D)控制螺栓伸长法 93.下面叙述的游标卡尺的保养方法正确的是( )。 (A)游标卡尺必要时可作为其他工具的代用品 (B)游标卡尺损坏时可自行拆修

(C)使用过程中可以和刀具堆放在一起

(D)使用后应及时松开紧固螺钉再进行清洁存放

94.( )直接影响齿轮的大小、轮齿的大小和强度的大小。 (A)齿形角 (B)齿数 (C)模数 (D)分度圆直径

95.锯条齿数每25mm长度内为32～20齿的是( )锯条。 (A)粗齿 (B)中齿 (C)细齿 (D)细变中

96.齿轮各部分尺寸都以模数来表示，模数等于( )。

(A)齿距／齿数 (B)分度圆直径／齿数 (C)齿顶圆直径／齿数 (D)齿根圆直径／齿数 97.装配时常用的起重设备不包括( )。

(A)千斤顶 (B)撬杠 (C)手拉葫芦 (D)起重机

98.研磨液在加工过程中能防止磨料过早( )和减少工件发热变形。 (A)损失 (B)发热 (C)变质 (D)失效

99.下列属于快换钻夹头组成部分的是( )。 (A)钥匙 (B)夹头体 (C)夹爪 (D)内螺纹圈 100.下列不属于螺纹连接防松种类的是( )。 (A)摩擦防松 (B)机械防松

(C)破坏螺纹副防松 (D)加大拧紧力防松

101.下列关于整体式滑动轴承的装配方法中，说法错误的是( )。 (A)轴套与轴承座要去毛刺 (B)在轴承座内涂润滑油

(C)根据轴套尺寸和过盈量大小，用敲入法或压入法将轴套装入轴承座内 (D)用锉削或刮削的方法将内孔进行修整 102.下列选项中，不符合文明生产的是( )。

(A)按规定穿戴好防护用品 (B)工作中对服装不作要求 (C)遵守安全技术操作规程 (D)执行规章制度

103.涂装前，要求对工件进行表面处理，( )可采用砂轮打磨方法处理。 (A)焊接表面 (B)铸件表面 (C)表面有锈蚀 (D)表面有油腻 104.( )主要用来錾削沟槽及将板料分割成曲线形。 (A)扁錾 (B)油槽錾 (C)尖錾 (D)宽錾

105.对于形状复杂且多孔和槽的工件，在清洗时应采用( )方法清洗。 (A)超声波清洗 (B)喷洗 (C)浸洗 (D)气相清洗 106.下列不属于按螺纹所在部位分类的是( )。

(A)圆柱外螺纹 (B)圆柱内螺纹 (C)圆锥外螺纹 (D)圆形螺纹

107.手工研磨的运动轨迹包括直线形、直线摆动形、( )和8字形。 (A)螺旋线形 (B)抛物线形 (C)双曲线形 (D)交叉线形 108.锯削薄片金属和薄壁管子等材料应选用( )锯条。 (A)粗齿 (B)中齿 (C)细齿 (D)细变中 109.在涂料颜色的分类中，不包括( )。

(A)单色 (B)双色 (C)三色组合 (D)多色组合 110.下列不属于常用润滑油的是( )。

(A)切削油 (B)精密机床主轴油 (C)齿轮油 (D)机械油

111.在螺纹连接的防松形式中，串联钢丝防松装置一般用于( )场合。 (A)不再拆卸 (B)不经常装拆 (C)布置较紧凑的成组螺纹连接 (D)低速重载

112.螺旋副配合间隙的调整是通过消隙机构实现的，( )不属于双螺母消隙机构。 (A)弹簧消隙 (B)斜面消隙 (C)重锤消隙 (D)垫片消隙

113.下列配合中，( )是键在轴上固定，用于载荷不大的场合的配合。 (A)H9/h9 (B)N9/h9 (C)P9/h9 (D)D10/h9 114.浸渍法涂装是最简单的上漆方法，下列涂装要求中不包括( )。 (A)工件从浸渍池内取出的速度要适当 (B)注意工件上漆的流动速度要均衡

(C)浸漆的干燥速度要适宜 (D)工件从浸渍池内取出的速度要快

115.快换钻夹头更换钻头时，不必停车，只要用一手把( )向上推，另一手把装有刀具的可换套取出更换另一个即可。

(A)弹簧环 (B)钢球 (C)夹头体 (D)滑套

116.下列配合中，( )是键在轮毂中能滑动的配合。 (A)H9/h9 (B)D10/h9 (C)Js9/h9 (D)P9/h9 117.錾削时，当发现手锤的木柄上沾有油应( )。

(A)不用管 (B)及时擦去 (C)在木柄上包上布 (D)带上手套 118.整形锉主要用于修整工件上的( )。

(A)凸面 (B)凹面 (C)细小部分 (D)较大平面

119.根据规定的条件和要求对产品或零部件进行直到破坏为止的试验称为( )。 (A)型式试验 (B)寿命试验 (C)破坏性试验 (D)性能试验

120.( )是用途最广的一种润滑脂，呈黄色，防水性好，但熔点低，耐热性差。 (A)钙基润滑脂 (B)铝基润滑脂 (C)锂基润滑脂 (D)钠基润滑脂 121.在锉刀规格分类中，按尺寸规格分不包括( )。 (A)100mm (B)150mm (C)175mm (D)200mm 122.下列不属于装配质量外观检验的是( )。

(A)油漆完整无脱落 (B)导轨间的平行度误差 (C)电气线路清晰整齐

(D)检查液压油、润滑油、冷却液等的管子 123.铰刀的工作部分包括( )。

(A)校准部分、切削部分 (B)颈部、校准部分 (C)柄部、切削部分 (D)柄部、校准部分 124.圆柱销一般靠过盈固定在销孔中，用以( )。 (A)固定、夹紧 (B)定位、连接 (C)连接、固定 (D)夹紧、定位 125.关于锉刀的选用方法，下列说法错误的是( )。

(A)粗锉刀用于锉削铜、铝等软金属 (B)细锉刀用于加工余量大的锉削 (C)细锉刀用于锉削钢、铸铁等硬材料

(D)粗锉刀用于锉削精度低和表面粗糙的工件

126.( )运动一般采用小幅度的上下摆动式运动。 (A)錾削 (B)锉削 (C)锯削 (D)研磨 127.铰削余量选择时精铰余量为( )。

(A)0.1～0.15mm (B)0.1～0.2mm (C)0.15～0.2mm (D)0.2～0.3mm 128.下列不属于丝锥组成的是( )。

(A)柄部 (B)导向部分 (C)校准部分 (D)切削部分

129.设备试车验收包括静态检查、( )、负荷试验和精度检验。 (A)型式试验 (B)超速试验 (C)空运转试验 (D)性能试验 130.圆锥销以( )代表其规格 。

(A)小端直径 (B)大端直径 (C)长度 (D)小端直径和长度 131.在钢件上攻螺纹时，底孔直径的计算公式是( )。 (A)D－P (B)D＋P (C)D－（1.05～1.1）P (D)D＋（1.05～1.1）P 132.在铸铁上钻孔时，使用的切削液是( )乳化液或煤油。 (A)2％～3％ (B)4％～7％ (C)5％～8％ (D)6％～8％ 133.圆板牙是由切削部分、( )和排屑孔组成的。

(A)导向部分 (B)校准部分 (C)螺旋部分 (D)矫正部分

134.在钢的圆杆上套M12的螺纹，螺距P为1.5mm，求圆杆直径是( )。 (A)11.5 mm (B)11.6 mm (C)11.7 mm (D)11.8 mm 135.圆柱被( )于轴线的平面切割后产生的截交线为矩形。 (A)平行 (B)垂直 (C)倾斜 (D)相交

136.麻花钻由( )、颈部和工作部分组成。

(A)柄部 (B)切削部分 (C)导向部分 (D)校准部分

137.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和( )传动两类。 (A)斜齿轮 (B)直齿轮 (C)圆锥齿轮 (D)齿轮齿条 138.螺旋传动主要由螺杆、螺母和( )组成。 (A)螺栓 (B)螺钉 (C)螺柱 (D)机架 139.常见的锪孔钻有( )种。 (A)二 (B)三 (C)四 (D)五

140.高速钢的特点是高硬度、高耐磨性、高热硬性，热处理( )等。 (A)变形大 (B)变形小 (C)变形严重 (D)不变形 141.万能角度尺在( )范围内测量角度时，不装角尺和直尺。 (A)0°～50° (B)50°～140° (C)140°～230° (D)230°～320° 142.锪孔的切削速度为钻孔的( )。

(A)1～2 (B)2～3 (C)1/4～1/3 (D)1/3～1/2 143.螺纹应用较多的是( )和梯形螺纹。

(A)矩形螺纹 (B)锯齿形螺纹 (C)普通螺纹 (D)管螺纹

144.硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片( )、韧性不及工具钢，焊接刃磨工艺较差。

(A)塑性 (B)耐热性 (C)强度 (D)耐磨性

145.关于“局部视图”，下列说法错误的是( )。 (A)对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线

(B)局部视图的断裂边界以波浪线表示,当它们所表示的局部结构是完整的，且外轮廓线又成封闭时，波浪线可省略不画

(C)画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“X”，在相应的视图附近用箭头指明投影方向，并注上同样的字母

(D)当局部视图按投影关系配置时，可省略标注 146.细牙普通螺纹代号用( )表示。

(A)“M”及“公称小径错螺距” (B)“M”及“公称直径错螺距” (C)“M”及“公称大径错螺距” (D)都可以 147.铰杠分为普通铰杠和( )。

(A)一字铰杠 (B)十字铰杠 (C)T形铰杠 (D)万能铰杠 148.合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+( )+低温回火。 (A)中温回火 (B)淬火 (C)高温回火 (D)渗氮 149.具有互换性的零件应是( )。

(A)相同规格的零件 (B)不同规格的零件

(C)相互配合的零件 (D)形状和尺寸完全相同的零件 150.结构钢中的有害元素是( )。 (A)锰 (B)硅 (C)硫 (D)钼 151.公差包括( )种。

(A)一 (B)二 (C)三 (D)四

152.根据碳存在的形式不同，铸铁可以分为( )种。 (A)一 (B)二 (C)三 (D)四 153.( )中石墨以团絮状存在的。

(A)灰铸铁 (B)可锻铸铁 (C)球墨铸铁 (D)蠕墨铸铁 154.孔的公差代号由基本偏差代号和( )组成。

(A)公差等级 (B)公差等级代号 (C)基本偏差 (D)标准公差 155.形位公差中，形状公差有( )种。 (A)4 (B)5 (C)6 (D)7 156.热处理分为( )种。 (A)一 (B)二 (C)三 (D)四 157.钢经过淬火热处理可以( )。

(A)降低硬度 (B)提高硬度 (C)降低强度 (D)提高塑性 158.属于回火目的的是( )。

(A)形成网状渗碳体 (B)提高钢的密度 (C)提高钢的熔点 (D)减少或消除淬火应力

159.回火是将淬火钢加热到( )某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温的热处理工艺。 (A)Ac3以上 (B)Acm以下 (C)Ac1以下 (D)Ac1以上

160.标准麻花钻刃磨时，( )，则横刃斜角越小，横刃较长。

A、前角越大

B、前角越小

C、主后角越大

D、主后角越小

二、是非题(第161题～第200题。将判断结果填入括号中。正确的填√，错误的填×。每题0.5分，满分20分。) 161.螺纹应用较多的是矩形螺纹和梯形螺纹。( ) 162.润滑剂有润滑油、润滑脂和气体润滑剂。( ) 163.刮削常用显示剂包括红丹粉、蓝油、松节油和烟墨。( ) 164.表面淬火可以改变工件的表层成分。( ) 165.普通平键与轴槽的配合采用P9/h9或N9/h9配合。( ) 166.细牙普通螺纹代号用“M”及“公称直径”表示。( ) 167.组合体的组合形式有叠加型和切割型两种。( ) 168.密封表面与结合表面间无相对运动的密封称为静密封。( ) 169.整形锉主要用于修整工件的细小部分。( ) 170.配制硫酸铜溶液是在100g水中加1g～1.5g硫酸铜。( ) 171.带的种类包括橡胶布带、多楔带和同步齿形带等。( ) 172.行程开关按结构分为按钮式、瞬动式和微动式。( ) 173.钳工划线常用涂料包括石灰水、蓝油和红丹粉。( ) 174.低压断路器不具备过载和失压保护功能。( ) 175.从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。( ) 176.铰刀的工作部分又包括校准部分、导向部分和切削部分。( ) 177.具有高度的责任心要做到工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。( ) 178.滚动轴承在选择时，受径向冲击载荷的选用圆锥滚子轴承。( ) 179.粗锉刀用于锉削加工余量小、精度高和表面粗糙度较低的工件表面。( ) 180.齿轮泵整装后，即插入定位销，接着用先外后内的方式紧固螺钉。( ) 181.千斤顶应垂直地安装在载荷下面，工作地面坚实平整，以防止陷入和倾斜。( ) 182.在螺纹连接的防松形式中，串联钢丝防松装置一般用于布置较紧凑的成组螺纹连接场合。( ) 183.刮削用显示剂中，常用于精密平板刮削的是松节油。( ) 184.通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。( ) 185.齿轮传动的特点是传动比恒定、变速范围大、传动效率高、使用寿命长。( ) 186.由两个或多个相交的剖切平面剖切得出的移出断面，中间一般应断开。( ) 187.液压传动系统可实现大范围无级调速。( ) 188.用塞规检验工件时，通规能通过且止规不能通过，则零件合格。( ) 189.分组装配法使零件的装配便于实现流水作业，加工成本降低，常用于单件小批量生产。( ) 190.用麻花钻扩孔，扩孔前钻孔直径为0.5～0.7倍的要求孔径。( ) 191.快换钻夹头更换钻头时，可换套的外圆表面有两个凹坑，钢球嵌入时便可传递动力。( ) 192.浸渍法涂装是最简单的上漆方法，要求工件从浸渍池内取出的速度要快。( ) 193.对于形状复杂且多孔和槽的工件，在清洗时应采用浸洗加喷洗方法清洗。( ) 194.}在滑动轴承的结构形式中，整体式滑动轴承通常用于低速、轻载、间歇工作的机械上。( ) 195.螺旋传动主要由螺杆和螺母组成。( ) 196.千分尺按结构和用途分为6种。( ) 197.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋和调整螺旋两种类型。( ) 198.圆板牙是由切削部分、校准部分和排屑孔组成的。( ) 199.圆柱销装配时，是靠过盈配合固定在销孔中的。( ) 200.合金渗碳钢的热处理特点是渗碳+淬火+低温回火。( )

装配钳工初级理论试卷答案

一、单选题(第1题～第160题。每题0.5分，满分80分。) 1.D 2.B 3.C 4.B 5.C 6.D 7.D 8.C 9.D 10.C 11.A 12.B 13.C 14.D 15.C 16.A 17.B 18.B 19.A 20.D 21.B 22.A 23.B 24.D 25.A 26.C 27.C 28.A 29.A 30.B 31.B 32.C 33.A 34.A 35.B 36.D 37.C 38.B 39.B 40.B 41.D 42.D 43.C 44.A 45.C 46.C 47.A 48.A 49.D 50.A 51.B 52.B 53.C 54.C 55.B 56.C 57.C 58.D 59.C 60.C 61.C 62.D 63.B 64.B 65.B 66.B 67.C 68.C 69.B 70.B 71.A 72.B 73.B 74.D 75.A 76.A 77.A 78.B 79.D 80.B 81.C 82.B 83.C 84.A 85.C 86.B 87.B 88.D 89.B 90.A 91.C 92.C 93.D 94.C 95.D 96.B 97.B 98.D 99.B 100.D 101.D 102.B 103.A 104.C 105.A 106.D 107.A 108.C 109.D 110.A 111.C 112.C 113.B 114.D 115.D 116.B 117.B 118.C 119.C 120.A 121.C 122.B 123.A 124.B 125.B 126.C 127.B 128.B 129.C 130.D 131.A 132.C 133.B 134.D 135.A 136.A 137.C 138.D 139.B 140.B 141.D 142.D 143.C 144.C 145.D 146.B 147.C 148.B 149.A 150.C 151.C 152.C 153.B 154.B 155.C 156.B 157.B 158.D 159.C 160.C

二、是非题(第161题～第200题。每题0.5分，满分20分。) 161.错 162.错 163.对 164.错 165.对 166.错 167.错 168.对 169.对 170.对 171.错 172.错 173.错 174.错 175.对 176.错 177.对 178.对 179.错 180.错 181.对 182.对 183.对 184.对 185.对 186.对 187.对 188.对 189.错 190.错 191.对 192.错 193.196.对 197.错 198.

错 194.对对 199.对错 对 195.200.

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题目：谈多年装配钳工经验

姓 名：职 业：装配钳工身份证号：鉴定等级：单 位：

年 日

月谈多年装配钳工经验

摘要：钳工是以手工操作为住，事业各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力，保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本，增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己的力量，这也是本文的目的所在。 关键词：装配 锉削 钻削 锯削 改进方法

首先我讲简述一下装配钳工的基本技能。装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的基本技能及其注意要点。

（一） 划线 划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在025mm~05mm。划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具进行划线。

（二） 锉削

锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。 精度可以达到0，01mm表面精度可以达到R0，8UM。 锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指 自然收拢。锉削是的站立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时，左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40次左右

（三） 锯削 锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40次左右。

（四）

钻孔 钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动.钻孔时先在钻的位置划出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合.起钻时先在冲眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴.钻小直径孔或深孔时,进给量要小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头.钻孔将穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大,增大切削抗力,造成钻头折断.或使工件随着钻头一起转动造成事故.为了使钻头散热冷却,减少钻头与孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液.以上是根据我多年工作经验整理出来的一些钳工日常工作最基本的一些技能要求，下面我将以我多年工作经验总结出来的一些改进方法进行讲述。

从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。于是我就找了一个Φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形。放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。后来想了想Φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。尾部Φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。

我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成正六棱柱形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。

我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是“得不偿失”。我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗？第二天就照着自己的思路做成现在这个样子做，经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费(可用开关控制)。润滑液可循环利用。

另外在长期工作中，我又总结出以下几点： A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。

B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。

C、在实际工作中，工件经过处理后，(喷塑后)孔内的喷塑层很难清理干净。我的做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容易把孔里的杂物清理干净。

D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如0·5的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。

E、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能加工断屑槽，要不然铁屑跑不出来，钻头也易断。

F、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。 总结：钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。 参考文献：

《机械设计手册》

机械工业出版社

《装配钳工》

中国社会劳动保障部出版社 《钳工的工艺与技能训练》

机械工业出版社 《机械加工通用基础知识》

科技技术出版社

推荐第9篇：装配钳工题库

一、选择题

1 什么是道德？正确解释是（

） C

A、人的技术水平

B、人的交往能力

C、人的行为规

D、人的工作能力

2 维护社会道德的手段是（

） C

A、法律手段

B、行政手段

C、舆论与教育手段

D、组织手段

3 职业道德修养属于（

） C

A、个人性格的修养

B、个人文化的修养

C、思想品德的修养 D、专业技能的素养

4 职业道德建设与企业发展的关系是（

） D

A、没有关系

B、可有可无

C、作用不大

D、至关重要

5 职业道德是指（

） A

A、人们在履行本职工作中所就应遵守的行为规范和准则

B、人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标

C、人们在履行本职工作中所确立的价值观

D、人们在履行本职工作中所遵守的规章制度

6 职业道德建设与企业的竞争力的关系是（

） B

A、互不相关

B、源泉与动力关系

C、相辅相承关系

D、局部与全局关系

7 强化职业责任是（

）职业道德观范的具体要求 D

A、团结协作

B、诚实守信

C、勤劳节俭

D、爱岗敬业

8 树立职业道德，正确的选择是（

） D

A、从事自己喜爱的职业，才能树立职业道德

B、从事报酬高的职业，才能树立职业道德

C、从事社会地位高的职业，才能树立职业道德

D、确立正确的择业观，才能树立职业道德

9 你认为市场经济对职业道德建设带来何种影响（

） C

A、带来正面影响

B、带来负页影响

C、正、负面影响都有

D、没有带来影响

10 要做到遵纪守法，对每个职工来说，必须做到（

） D

A、有法可依

B、反对自由主义

C、反对“管”、“卡”、“压”

D、努力学法、知法、守法、用法

11 关于自由选择职业，你认为正确的是（

） D

A、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾

B、自由选择职业与现实生活不适应，做不到

C、自由选择职业与“干一行，爱一行，专一行”相矛盾

D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业

12 企业加强职业道德建设，关键是（

） B

A、树立企业形象

B、领导以身作则

C、抓好职工教育

D、健全规章制度

13 做好本职工作与为人民服务的关系是（

） D

A、管理岗位只接受他人服务

B、本职工作与为人民服务互不相关

C、只有服务行业才是为人民服务

D、人人都是服务对象同时人人又都要为他人服务

14 职业纪律具有的特点是（

） B

A、没有明确的规定性

B、一定的强制性 C、一定的弹性

D、一定的自我约束性

15 企业文化的主要功能是（

） B

A、导向功能、激励功能、培育功能、推进功能

B、自律功能、导向功能、整合功能、激励功能

C、自律功能、整合功能、激励功能、培育功能

D、自律功能、导向功能、整合功能、推进功能

16 关于爱岗敬业的说法中，你认为不正确的是（

） B

A、爱岗敬业是现代企业精神

B、现代社会提倡人才流动，爱岗敬业正逐步丧失它的价值

C、爱岗敬业要树立终生学习观念

D、发扬螺丝钉精神是爱岗敬业的重要表现

17 在职业活动中，不属于公平公正道德的是（

） C

A、按原则办事

B、不循私情

C、坚持按劳分配

D、不惧权势，不计个人得失

18 企业经营之道主要是指（

） C

A、企业经营的指导思想、经营手段、经营途径

B、企业经营的指导思想、产品设计、销售网络

C、企业经营的指导思想、经营方针、经营战略 D、企业经营的经营方针、经营战略、经营手段

19 你认为职工个体不良形象对企业整体形象的影响是（

） B A、不影响

B、有一定影响

C、影响严重

D、损害整体形象

20 职业道德活动中，符合仪表端庄具体要求的是（

） D

A、着装华贵

B、发型突出个性

C、饰品俏丽

D、鞋袜搭配合理

21 劳动者素质是指（

） C

A、文化程度

B、技术熟练程度

C、职业道德素质与专业技能素质

D、思想觉悟

22 职工的职业技能主要是指（

） B

A、实际操作能力，与人交往能力，技术技能

B、实际操作能力、业务处理能力、技术技能、相关的理论知识

C、排除故障能力，业务处理能力，相关的理论知识

D、实际操作能力，业务处理能力，相关的理论知识

23 当人体直接碰触带电设备或线路的单相线时，电流通过人体而发生的触电现象是( )。

A.单相触电

B.双相触电

C.电弧伤害

D.接触电触电

A

24 我国规定安全电压为(

)伏。

A.12

B.24

C.36

D.110

A

25 线路中任何一根导线和大地之间的电压不超过(

)伏的，属于低压线路。

A.36

B.120

C.250

D.380

C

26 交直流电压(

)伏及以下的电器为低压电器。

A.220

B.380

C.1200

D.10000

C

27 金属切削机床使用的是(

)电动机。

A.直流

B.交直流

C.同步

D.异步

D

28 吊装物体时使用缆绳不少于(

)。

A.二根

B.三根

C.四根

D.五根

B

29 钻床操作工不准带(

)。

A.帽子

B.手套

C.眼镜

D.图纸

B

30 电钻在使用前，须空转(

)分钟，以便检查传动部分是否正常。

A.0.1

B.1

C.5

D.10

B

31 摇臂钻床的摇臂回转角度为(

)

A.±45°

B.±90°

C.±120°

D.±180°

D

32 电火花线切割机床工作台上的滚珠丝杆前端是采用(

)轴承来消除轴向间隙

A.向心球轴承

B.推力球轴承

C.向心推力球轴承

D.圆锥滚子轴承

C

33 线切割时，加工路线端面距离一般应(

)mm。

A.1～2

B.大于3

C.大于5

D.大于10

C

34 高速走丝电火花线切割机床的走丝速度一般为(

)。

A.8～12mm/s

B.80～100mm/s

C.0.8～1.2m/s D.8～12m/s

D

35 高速走丝电火花线切割机床的的数控系统大多采用(

)。

A.步进电动机开环系统

B.步进电动机闭环系统

C.伺服电动机半闭环系统

D.伺服电动机全闭环系统

A

36 砂轮上直接起切削作用的因素是(

)。

A.砂轮的硬度

B.砂轮的孔隙

C.磨料的粒度

D.磨粒的棱角

D

37 精密机床工作台的直线移动精度，在很大程度上取决于(

)的精度。

A.电动机

B.主轴

C.床身导轨

D.齿轮

C

38工程设计和制造中常用的图样有：(

)。

A.透视图

B.轴测图

C.正投影图

D.外观图

C

39 一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影(

)。

A.倾斜于投影

B.反映实长

C.积聚为点

D.平行于投影轴

B

40图形不能充分表达机件上的某平面时，可用平面符号表示。平面符号为相交的两条(

)A.粗实线

B.点划线

C.虚线

D.细实线

D

41 外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：(

)。

A.全剖视图

B.半剖视图

C.局部视图

D.阶梯剖视图

A

42 机件与视图处于()关系的平面或直线，它在该视图上反映实形。

A、垂直

B、平行

C、倾斜

D、平行或垂直 B

43 机床主轴箱的装配图的主视图一般采用(

)的特殊画法。

A.拆卸画法

B.单独画法

C.展开画法

D.夸大画法 C

44

装配图的尺寸表示(

)。

A.基轴制的间隙配合B.基孔制的间隙配合C.基轴制的过盈D.基孔制的过盈配合

D

45 在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其(

)的位置。

A.工作

B.加工

C.便于观察

D.便于画图 B

46 在机用虎钳的装配图中，螺母块是重要的零件，与活动钳身的间隙大小是通过( )来调节的。

A.垫片

B.调整螺母

C.螺钉

D.弹簧 C

47 一对互相啮合的齿轮，它们的(

)必须相等。

A.分度圆直径

B.齿数

C.模数与齿数

D.模数与压力角 D

48 在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择(

)。

A.基孔制配合

B.基轴制配合 C.可以是非基准制的配合

D.国标中无规定 B

49 对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：(

)。

A.尺寸精度

B.表面粗糙度

C.形位公差

D.互换性 B

50 常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是(

)。

A.R

B.R

C.R

D.Ra D

51 齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在(

)上。

A.齿顶线

B.分度线

C.齿根线

D.尺寸线 B

52

在形位公差符号中，符号“

”表示(

)。

A.圆度

B.圆柱 C.同轴度

D.对称度

C

53 在形状公差中，符号“//”表示(

)。

A.直线度

B.圆度

C.倾斜度

D.平行度 D

54 关于形位公差的表述有错误：(

)。

A.线框用细实线

B.框格高2h C.箭头应指向被测要素 D.指引线要相交零件 D

55 轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示：(

) 。

A.内径尺寸为5毫米

B.内径尺寸为25毫米

C.深沟球轴承

D.推力球轴承 B

56 国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用(

)。

A.粗实线

B.虚线

C.细实线

D.点划线 C

57 粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为(

)。

A.M20×2.5-5g

B.M20-5g

C.M20×2.5-5g5g

D.M20-5g5g B

58 M16×Ph6P2－5g6g-L中5g代表的是(

)。

A.大径公差带代号

B.小径公差带代号 C.顶径公差

D.中径公差带代号 D

59 不属于标准件的是：(

) 。

A.圆柱销

B.弹簧

C.键

D垫片 B

60 关于螺纹的表述有错误：(

)。

A.螺纹大径是公称直径

B.螺距和导程不是一个概念

C.螺纹有左旋和右旋

D.常用的螺纹是单线，左旋 D

61 制作普通渗碳零件应选用(

)钢。

A.08F

B.20

C.40Cr

D.55 B

62 用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行(

)处理。

A.渗碳、淬火

B.调质

C.表面淬火

D.氮化

C

63 20CrMnTi钢是合金(

)钢。

A.调质

B.渗碳

C.弹簧

D.工具

B

64 HTl50牌号中数字150表示(

)不低于150N／mm2。

A.屈服点

B.疲劳强度

C.抗拉强度

D.布氏硬度 C

65 调质处理就是(

)的热处理。

A.淬火+低温回火

B.淬火+中温回火

C.表面淬火+回火

D.淬火+高温回火 D

66 用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用(

)。

A.完全退火

B.正火

C.球化退火

D.扩散退火 C

67 用完全互换法解尺寸链时，为了满足装配精度要求，应在各组成环中保留一个组成环，其极限尺寸由封闭环极限尺寸方程式确定，此环称为(

)。

A.开环

B.协调环

C.增环

D.减环 B

68 零件在机械加工过程中，把工件有关的工艺尺寸彼此按顺序连接起来，构成一个封闭图，称为(

)。

A.组成环

B.开放环

C.工艺尺寸链

D.装配尺寸链 C

69 在精密夹具装配的过程中，应选择(

)的元件为补偿件。

A.最先装配

B.中间装配

C.最后装配

D.任一个 C

70 夹具的装配程序主要是根据夹具的(

)而定。

A.大小

B.结构

C.形状

D.类型 B

71 一般铰刀齿数为(

)数。

A.奇

B.偶

C.任意

D.小 B

72 锥铰刀铰削时，全齿切削(

)。

A.较费时

B.较省时

C.较费力

D.较省力

C

73 锯弓材料多为(

)。

A.低碳钢

B.中碳钢

C.高碳钢

D.铸铁 A

74 锉削圆弧半径较小时，使用(

)锉。

A.平

B.圆

C.半圆

D.方 B

75 为了减小手动铰刀轴向力，减轻劳动强度，常取主偏角Kr＝(

)。

A.15°

B.45°

C.1°30′

D.0° C

76 设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为(

)

A.G3

B.G8

C.T5

D.T30 A

77 在弯曲材料时，为了防止弯裂，设计凸模时要使其圆角半径(

)。

A.等于材料的最小弯曲半径

B.为材料的最小弯曲半径的二分之一

C.大于材料的最小弯曲半径两倍

D.大于或小于最小弯曲半径均可 A 78 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，称为(

)。

A.完全互换法

B.修配法

C.选配法

D.不完全互换法

A

79 将压力油强制送入轴和轴承的配合间隙中，利用液体静压力支承载荷的一种滑动轴承叫( )。

A.静压润滑轴承

B.动压润滑轴承

C.滚动轴承

D.向心轴承 A

80 研具材料比被研磨的工件()。

A、硬

B、软

C、软硬均可

D、可能软可能硬 B

81 分度头的规格是以主轴中心线至()表示。

A、顶面距离

B、左边宽度

C、底面高度

D、右边宽度 C

82 磨料的粗细用粒度表示，颗粒尺寸很小的磨粒或微粉状一般用()测量。

A、千分尺测

B、筛网分

C、测微仪

D、显微镜 D

83 自准直仪的测量范围为(

)。

A.0～1″

B.0～1′

C.0～10″

D.0～10′ D

84 自准直仪影像的偏移量由反射镜的(

)来决定。

A.转角

B.水平位移

C.垂直位移

D.综合位移 A

85 自准直仪测量(

)误差时，选择底座支承中心距不能太大。

A.圆度

B.平面度

C.直线度

D.圆柱度 C

86 合像水平仪水准器内气泡的两端圆弧，通过(

)反射至目镜，形成左右两半合像。

A.透镜

B.物镜

C.棱镜

D.反射镜 C

87 合像水平仪是一种用来测量对水平位置或垂直位置的微小角度偏差的(

)量仪。

A.数值

B.几何

C.角值

D.线值 C

88 粗齿锉刀的加工精度在(

)mm范围。

A.0.01～0.05

B.0.05～0.2

C.0.2～0.5

D.0.005～0.01 C

89 合理选择切削液，可减小塑性变形和刀具与工件间摩擦，使切削力(

)。

A.减小

B.增大

C.不变

D.增大或减小 A

90 在孔快要钻穿时，必须减少(

)，钻头才不易损坏。

A.进给量

B.吃刀深度

C.切削速度

D.润滑液 A

91 在攻丝中，若工件材料为(

)时底孔直径等于螺纹小径。

A.青铜

B.低碳钢

C.铝板

D.合金钢 A

92 麻花钻将棱边转角处副后刀面磨出副后角主要用于(

)。

A.铸铁

B.碳钢

C.合金钢

D.铜 A

93 修磨标准麻花钻外缘处的前刀面，其作用是(

)。

A.减小前角

B.减小楔角

C.减小主后角

D.减小顶角 A

94 标准麻花钻修磨分屑槽时，是在(

)上磨出分屑槽的。

A.前刀面

B.后刀面

C.副后刀面

D.基面 B

95钻铸铁的钻头后角一般比钻钢材料时大(

)。

A.1°～3°

B.3°～5°

C.5°～7°

D.7°～9° B

96 钻削铸铁材料时钻头的(

)摩擦严重。

A.主后刀面

B.前刀面

C.横刃

D.副切削刃 A

97 .标准麻花钻主切削刃上各点处的后角大小不相等，越接近中心越大，其值约为(

)度。

A.20～26

B.26～30

C.30～36

D.36～40 A

98标准群钻上磨出月牙槽形成圆弧刃(

)。

A.使扭矩减小

B.增大轴向力

C.切削不平稳

D.加强定心作用 D

99 用薄板群钻在薄板材料上钻孔(

)。

A.孔较圆整

B.孔的形状误差大

C.孔径歪斜

D.钻孔不容易 A

100 薄板群钻的刀尖是指(

)的交点。

A.横刃与内刃

B.内刃与圆弧刃

C.圆弧刃与副切削刃

D.横刃与副切削刃 C

101 为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角(

)。

A.应大些

B.应小些

C.取标准麻花钻的数值

D.与钻钢材时相同 A

102 标准群钻圆弧刃上各点的前角(

)。

A.比麻花钻大

B.比麻花钻小

C.与麻花钻相等

D.为一定值 A

103 标准平板是检验、划线、刮削的(

)。

A.基本工具

B.基本量具

C.一般量具

D.基本刀具 A

104 机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为(

)毫米。

A.0.04～0.05

B.0.05～0.4

C.0.4～0.5

D.0.2～0.3 B

105 锉配松键时,要求在长度方向上,键与轴槽有(

)左右的间隙 C

(A)0.02m/m (B)0.05m/m (C)0.1 m/m (D)0.15 m/m

106 配绞圆锥销孔时，用圆锥销试装法控制孔径以圆锥销自由插入全长的(

)为宜 D

(A)40%～55% (B)60%～65% (C)70%～75% (D)80～85% 107 研磨时，研具的硬度(

)于工件硬度 A （A） 高 （B）低 （C）等于（D）高和低

108 普通机床导轨刮削接触精度为(

)点25m/m×25m/m2 C

（A）2－5

（B）5－8 （C）8－12

（D）12－16

109 普通车床床身导轨在垂直平面内的直线度若产生误差，只允许(

)以便延长导轨的使用寿命 B

（A）中凹

（B）中凸

（C）倾斜

（D）小于

110 用检查棒校正车床丝杆螺母副同轴度时为消除检查棒在各支承孔中的安装误差，可将检验件转过(

)度后再测量一次取其平均值 D

（A）60° （B）90°

（C）120°

（D）180°

111 内锥外柱式轴承与外锥内柱式轴承的装配过程大体相似，修整时不同点是只需修整(

)C

（A） 外锥面

（B）外柱面 （C）内锥孔

（D）内柱孔

112 活塞环是一个整圆环，而且是开口状，在自由状态的直径(

)气缸直径 A

（A）大于

（B）等于

（C）小于

（D）大于和小于

113 圆锥面过盈，联接的装配方法有(

) D

（A）热装法

（B）冷装法

（C）压装法

（D）用螺母压紧锥面法

114 滚动轴承装配后，轴承运转应灵活、无噪声，工作时温度不超过____ B

（A）25°

（B）50°

（C）80°

（D）100

115 (

)是属于微动螺旋量具。 B

A． 杠杆百分表 B． 螺纹千分尺 C．扭簧比较仪 D．方框水平仪

116 用于叫校正精密件角度的量具是（

）。 C

A． 角度直尺 B． 万能游标量角器 C．角度量块 D．正弦规

117 百分表是属于(

) C

A.固定刻度量具 B. 螺旋测微量具 C. 机械式量仪 D. 角度量具

118 1级千分尺测量面的平面误差为(

).毫米 C

A.0.002

B.0.003

C.≤0.001

D.≤0.01

119 一般通用内径千分尺刻线方向与外径千分尺刻线方向(

).B

A.相同 B.相反

C.相同或相反 D.相交

120 深度千分尺的可换测量杆长度规格有(

).C

A.二种

B.三种 C.四种 D.五种

121 杠杆千分尺的分度值有(

)两种.A

A.0.001,0.002mm

B.0.002,0.004mm

C.0.004,0.008mm

D.0.01,0.02mm

123 齿圈径向跳动检查仪是由底座、工作台、顶尖座（

）等组成。 C A.壳体 B.支架 C.千分表架 D.测量头

124 带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面

。 A

A.重合

B.平行

C.相交

D.错开

125 圆锥齿轮装配后在无载荷时，轮齿的接触部位应靠近轮齿的

。 A

A.小端

B.大端

C.中间

D.3/4处

126 带轮的包角α一般大于或等于

。 B

A.1800

B.1200

C.900

D.600

129 在机械传动中，传动轴

作用。 A

A.只传递转矩

B.只受弯曲

C.只受扭转

D.受弯曲和扭转

127 能同时承受径向力和轴向力的轴承是

。 D

A.向心轴承

B.推力轴承

C.球轴承

D.单列圆锥滚子轴承

128 在高速传动中，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是

联轴器。 B

A.凸缘式

B.齿式

C.十字滑块式

D.柱销

129 在成对使用的轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到

预紧力。 A

A.不同的

B.相同的

C.一定的

D.不能确定的

130 造成主轴回转中心线位移的重要因素是(

)。 C

A主轴形状误差

B 主轴尺寸精度

C 轴承间隙

D 主轴重量

131 车床主轴变速箱安装在床身上时，应保证主轴中心线对溜板移动在垂直平面内的,平行度要求，并要求主轴中心(

)线。 C

A 只许向下偏

B 只许向后偏

C 只许向上偏 D 只许向前偏

132 主轴组件在安装到箱体孔上后，由于其箱体孔(

)而引起轴承外圆中心线与主轴组件轴心线产生夹角。 C

A 偏斜

B 不正确

C 不同轴

D 形状误差

133 根据装配精度合理分配组成环公差的过程，叫(

)。 A

A 解尺寸链

B 装配法

C 工艺过程

D 检验方法

134 装配时，使用可换垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是(

)。 B

A 修配法

B 调整法

C 选

D 完全互换法

135 主轴轴承的留研量一般控制在(

)㎜的范围内。 C

A 0.3~0.5

B 0.03~0.05

C 0.003~0.005

D 0.5~1

136 主轴轴承和轴颈之间的配合一般控制在(

)㎜的过盈量。 D

A 0.1~0.16

B 0.01~0.16

C 0.1~0.016

D 0.01~0.016

137 对刚性主轴的动平衡，通常在所规定平衡区位上选(

)择个校正面。 B

A一

B 二

C 三

D 四

138 研磨时，研具与工件的相对运动比较复杂，每一磨粒(

)在工件表面上重复自己的运动轨迹。 A

A不会

B 经常

C 有时

D 一定要

139 安装机床时，垫铁的数量和分布不符合要求将会引起机床的(

)。 B

A 功率降低

B 变形

C 噪声减小

D 以上全是

140 镶条用来调整矩形导轨和燕尾形导轨的侧隙，以保证导轨面的正常接触，镶条应放在导轨受力(

)的一侧。 A

A.较小

B.较大

C.任意

D.等于零

141 当轴的载荷小，旋转精度高及转速较低时，其滚动轴承预紧量可取 (

)。 A

A.较大值

B.较小值

C.中等值

D.随意

142 在成对使用的滚动轴承内圈或外圈之间加衬垫，不同厚度的衬垫可得到(

)。 A

A.不同的预紧力

B.相同的预紧力

C.一定的预紧力

D.较小预紧力

143 滚动轴承的定向装配就是将内圈的偏心与轴颈的偏心外圈的偏心与座孔的偏心都分别配置在(

)，并按一定的方向装配。 B

A.不同相位轴向截面内

B.同一轴向截面内

C.相同相位轴向截面内

D.任一轴向截面内

144 滚动轴承定向装配前，要测出轴承及相配零件配合表面的(

)的方向。 B

A.端面圆跳动

B.径向圆跳动

C.全跳动

D.轴向跳动

145 影响主轴机构径向圆跳动旋转精度的因素有主轴本身的精度，轴承本身的精度和主轴壳体孔的尺寸误差，几何形状误差及(

)误差。 A

A.同轴度

B.表面粗糙度

C.装配

D.垂直度误差

146 对采用前轴承为调心滚子轴承，后轴承为圆锥滚子轴承和推力球轴承的主轴结构，调整精度时应 (

) 。 A

A.先调整后轴承

B.先调整前轴承，再调整后轴承

C.前后轴承同时调整

D.随意调整前后轴承

147 液体摩擦轴承的轴颈与轴承工作表面间，被油膜完全隔开，使滑动表面摩擦变为润滑层的液体摩擦，摩擦因数将 (

)。 A

A.大大减少

B.大大增加

C.不变

D.不可确定

148 形成滑动轴承的液体动压润滑的过程，是从轴在静止时，直至轴达到一定转速时，其主要经过(

)。 B

A.两个过程

B.三个过程

C.四个过程

D.五个过程

149 角接触球轴承在装配和使用过程中，可通过调整内、外套圈的轴向位置来获得合适的(

)。 A

A.径向游隙

B.轴向游隙

C.径向和轴向游隙

D.间隙

150 造成车床上工作时，回转误差的主要因素，除了主轴本身的加工误差外，还有(

)。 B

A.刀具振动的原因

B.主轴支承系统的误差

C.传动系统的影响

D.夹具定位误差

151 减小滚动轴承内孔与主轴外圆的配合间隙，可以使主轴在轴承内(

) 减小，有利于提高主轴的旋转精度。 C

A.热胀量

B.倾斜量

C.跳动量

D.粗糙度

152 滚动轴承的装配游隙

原始游隙。 B

A.大于

B.小于

C.等于

D.可大于或小于

153 为了保证机床的形位精度，工件尽量安装在(

)检验机床坐标精度时的基准尺位置。 D

A.接近

B.远离

C.安放

D.接近或远离

154 机床热变形与机床外部热源 (

)。 A

A.有关

B.无关

C.关系不大

D.很大关系

155 划线平板的精度等级一般为 (

)。 C

A.1级

B.2级

C.3级

D.4级

156 高度游标卡尺的读数值一般为 (

)。 C

A.0.1mm

B.0.05mm

C.0.02mm

D.0.2mm

157 0级平板的表面接触斑点应达到(

) /25mm×25mm。 D

A.15～20点

B.20～23点

C.23～25点

D.≥25点

158 读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上50小格与尺身上(

)mm对齐。 A

A.49

B.39

C.19

D.29

159 用百分表测量平面时，测头应与面 (

)。 B

A.倾斜300

B.垂直

C.水平

D.倾斜450

160 齿轮的精度等级中，规定了齿轮的精度为(

) 个等级。 B

A.10

B.12

C.14

D.16

161 楔键属于紧键连接，其上下两面为工作面，键的上表面与谷槽底面各有(

)的斜度 D

(A)1：30

(B)1：50 (C)1：80

(D)1：100

162 (

)是装配或修理机器必须经过的最后阶段。 A

(A)试车

(B)油漆

(C)透光法

(D)质检

163将部件、组件、零件联接组合成为整台机器的操作过程称为(

)D

（A） 零件装配 （B）组件装配（C）部件装配 （D）总装配

164平键与键槽的配合一般采用(

)A

（A） 间隙配合 （B）过盈配合（C）过渡配合 （D）配合公差

165 在安装过盈量较大的中型轴承时，宜用(

)B

（A）热装

（B）冷装 （C）加压装

（D）捶击

167 用定位销连接经常拆的地方宜选用(

)A

（A）圆柱销

（B）圆锥销（C）槽销

（D）方销

168 用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用(

) C

（A）圆柱销

（B）圆锥销（C）槽销

（D）方销

169 以工序为单位说明一下工件的全部加工过程叫(

) B

（A） 工序卡

（B）工艺卡 （C）过程卡 （D）技术检查卡

170 当转子转速到达一个临界转速时，振动高点滞后于重点的相位角(

)B

（A） φ90°

（B）φ120° （C）φ180° （D）φ270°

171 丝杆螺母副的配合精度，常以(

)间隙表示 C

（A）轴向

（B）法向

（C）径向

（D）直向

172 装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法，即为(

)C

（A） 互换法

（B）修配法 （C）完全互换法 （D）选配法

173 装配时，使用可垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间隙的方法是(

)C

（A） 修配法

（B）选配法 （C）调整法

（D）加厚法

174 机床传动链中的各传动件的制造误差和装配误差造成链的(

)误差 B

（A）工作

（B）运行

（C）位置

（D）形状

175 相对运动的不均匀性，破坏了严格的关(

)系 A

（A）速比

（B）形状

（C）位置

（D）工作

176 传动链末端件运行的误差影响程度，决定于传动件本身的误差大小，也与该传动件至末端的有关 D(

)

（A）尺寸

（B）总尺寸

（C）速比

（D）总速比

177 过盈联接装配，是依靠配合面的(

)产生的磨擦力来传递转矩 C

（A）推力

（B）载荷力 （C）压力

（D）静力

178 皮碗式密封属于(

)密封装置 A

（A）接触式

（B）非接触式

（C）间隙式

（D）非间隙式

179 迷宫式密封属于(

)密封装置 B

（A） 接触式

（B）非接触式 （C）间隙式

（D）非间隙式

180 常用的压力油装置有(

) B

（A） 齿轮泵 （B）柱塞泵

（C）高压泵

（D）吁片泵

181 采用热装法装配轴承时，将轴泵放入油槽中加热，温度不(

)超过为宜 C

（A）150℃（B）120℃（C）100℃（D）80℃

182 一般液控单向阀的最小液控压力均为主轴路压力的(

)B

（A）10%－20% （B）30%－40% （C）50%－60% （D）70%－80%

183 大流量的液压系统所使用的换向阀一般为(

)D

（A） 手动换向阀 （B）机动换向阀 （C）电磁换向阀 （D）电液动换向阀

184 高速钢的工作温度可达( )℃。

D

A、300

B、400

C、500

D、600

185 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和( )两种类型。 B

A、移动螺旋

B、滚动螺旋

C、摩擦螺旋

D、传动螺旋

186 切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的( )。B A、硬度

B、强度和韧性

C、工艺性

D、耐磨性

187 ( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具.B A、硬质合金

B、高速钢

C、合金工具钢

D、碳素工具钢

188 ( )是用来测量工件内外角度的量具。

A

A、万能角度尺

B、内径千分尺

C、游标卡尺

D、量块

189 起锯时，起锯角应在( )左右。

C

A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

190 在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时( )。A

A、容易切入

B、不易切入

C、容易折断

D、不易折断

191.读传动系统图时首先找出动力的( )。B

A、输出端

B、输入端

C、辅助电机

D、输出端和辅助电机

192.轴Ⅰ上装有一个( )，用以控制主轴的正、反转或停止。B

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器

D、圆锥摩擦离合器

193.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为( )KW。A

A、0.25

B、0.3

C、0.35

D、0.4

194.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为( )mm。

C

A、6.25

B、5

C、11.25

D、5.75 195.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的( )。C

A、工序文件

B、工步文件

C、工艺文件

D、方法

196.装配工序内容包括( )。B

A、加工方法

B、工序名称

C、制造过程

D、操作过程

197.保证装配精度的工艺之一有( )。D

A、过盈装配法

B、间隙装配法

C、过渡装配法

D、互换装配法

198.互换装配法对装配工艺技术水平要求( )。D

A、很高

B、高

C、一般

D、不高

199.可以独立进行装配的( )称装配单元。C

A、零件

B、基准件

C、部件

D、标准件

200.直接进入组件装配的部件称一级( )。

D

A、部件

B、分部件

C、组件

D、分组件

201.直接进入组件( )的部件称一级分组件。B

A、调整

B、装配

C、机器

D、组合件

202.最先进入装配的零件称装配( )。C

A、标准件

B、主要件

C、基准件

D、重要件

203.工艺规程是企业保证产品( d )，降低成本，提高生产率的依据。D A、重量

B、精度

C、寿命

D、质量

204.工艺规程的质量要求必须满足产品( )，高产，低消耗三个要求。D A、精度

B、寿命

C、成本

D、优质

205.异形工件划线前安置方法有( )夹持工件。C

A、螺栓

B、楔块

C、弯板

D、定位销

206.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有( )互相垂直的加工面作为基准。B

A、一个

B、两个

C、三个

D、四个

207.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为( c)mm。

A、0.03

B、0.005

C、0.001

D、0.02

208.研磨圆柱孔时研磨棒顶在( )顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。A A、车床

B、磨床

C、铣床

D、镗床

209.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为( )。C

A、200℃～240℃

B、210℃～245℃

C、250℃～350℃

D、300℃～350℃

210.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现( )。A A、自动化

B、系列化

C、标准化

D、通用化

211.不属于控制阀的是( )。D

A、方向控制阀

B、压力控制阀

C、流量控制阀

D、泄油控制阀

212.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在( )容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。C

A、大体积

B、方形

C、耐压

D、高位置

213 同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或( )相等。B A、型号

B、速度

C、流量

D、压力

214.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和( )等。C

A、机械振动

B、导轨润滑油过少 C、液压泵故障

D、油箱散热不良

215.平面连杆机构中最常见的是( )。A

A、四杆机构

B、两杆机构

C、三杆机构

D、对称机构

216.( )用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。B

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴

217.联轴器性能要求保护机器在( )不致损坏。C

A、运转时

B、启动瞬间

C、过载时

D、断电时 218.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的( )与接合。C

A、限制速度

B、使两轴转向相同

C、分离

D、使一轴停止

219.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和( )等组成。C

A、支承

B、轴承套

C、润滑装置

D、轴

220.影响测量数据准确性的主要因素有( )误差。B

A、定位

B、人为

C、基准

D、装配

221.测量工件时因振动所引起的误差称( )误差。C

A、振动

B、外因

C、环境

D、振源

222.常用的消除( A )误差的方法是基准变换消除法。

A、系统

B、计量

C、人为

D、器具

223.( )误差是有许多不能控制的因素所造成的。B

A、无规律

B、随机

C、可变

D、偶然

224.在测量结果中若存在( )误差，应予剔除。A

A、系统

B、随机

C、粗大

D、计量

225.用等高块、平尺、量块和( )配合使用检验铣床工作台面平面度。D A、水平仪

B、塞尺

C、百分表

D、卡尺

226.机床工作时的变形，会破坏机床原有的( )。A

A、装配精度

B、性能

C、结构

D、床体

227.机床在安装时必须找正( )，以免由于重力分布不均而引起变形。B A、平行

B、水平

C、平衡

D、平稳

228.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，( )就容易产生变形。C A、用力大时

B、不用时

C、受力后

D、使用时

229.机床外部热源主要是热( )。A

A、辐射

B、传递

C、传导

D、平衡

230.旋转机械振动标准有( C )管理标准。

A、运动

B、运行

C、运营

D、运用

231.产生( )的原因有机械振动。A

A、噪声

B、振声

C、响声

D、杂声

232 由于采用近似的加工方法而产生的误差称( )误差。A

A、理论

B、原始

C、方法

D、系统 233.工件在装夹过程中产生的误差称( D )误差。

A、定位

B、安装

C、测量

D、装夹

234.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差( C )基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于

B、小于

C、等于

D、不等于

235.刀具误差对加工精度的影响随刀具的( A )而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能

236.工艺系统受到的力有( A )。

A、切削力

B、作用力

C、传递力

D、制作力

237.刚度是指抵抗( C )的能力。

A、变化

B、位移

C、变形

D、移动

238 不影响工艺系统刚度的因素是( D )。

A、工件刚度

B、机床各部的刚度

C、刀具的刚度

D、床体的刚度

239 工艺系统( B )引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形

B、受热变形

C、自然

D、突然

240.减小热变形( D )可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差

B、下差

C、公差

D、误差

241.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应( D )。

A、引力

B、重力

C、惯性力

D、力

242.液压牛头刨床减压阀( C )过高会引起油温过高的故障。

A、内力

B、应力

C、压力

D、拉力

243.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声( A )的故障。

A、大

B、不大

C、小

D、较小

244.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感( C )故障。

A、较松

B、过松

C、过重

D、较重

245 万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生( C )现象造成的。

A、卡死

B、啃死

C、啃住

D、卡住

二、判断题

1(

)平面粗刮时，刮刀刃必须带圆弧，β0为97.5°。 ×

2(

) 粗刮时增加研点，改善表面质量，使刮削面符合精度要求。 ×

3(

) 刮花的目的是使刮削面美观，并使滑动件之间造成良好的润滑条件。 √

4(

)平板用于涂色法，可检验平面的直线度和平面度。 √

5(

) 普通金属刮削余量一般控制在0.2m/m～0.3m/m的范围内 √

6(

) 研磨时，研具的硬度要低于工件硬度 ×

7(

) 刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示 √

8(

) 机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙 √

9(

) 板牙只在单向制成切削部分，故板牙只能单面使用 ×

10(

) 刮削内曲面时，乔刀的切削运动是螺纹运动 √

11(

) 研具的材料应当比工件材料稍硬，否则其几何精度不易保持，面影响研磨精度 ×

12(

) 修配装配法，对零件的加工精度要求较高 ×

13(

) 为了保证装配精度，所有的工件装配时，必须消除其全部自由度，即进行定位 ×

14(

) 重要的机床床身，主轴箱，为了保证加工精度，在加工前要进行正火处理 ×

15(

) 机床导轨面经刮削后，只要检查其触点数达到要求即可 √

16(

) 检验机床时，使用块规数量越多，组合尺寸越精确

×

17(

) 校验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方面和大小来决定 ×

18(

) 在高速后的旋转体，不允许有剩余的不平衡量存在 ×

推荐第10篇：装配钳工岗位职责

1.严格按照装配工艺文件、总装图纸、装配作业指导书的要求进行钳装生产。2.负责具体完成车间各种项目的钳装任务。3.各种设备装配的钳装任务，配合设计完成研制新品的装配任务。

第11篇：装配钳工论文

毕业设计说明书（论文）中文摘要

题目：钳工装配

摘要：钳工是以手工操作为主，适宜各种工具来完成零件的加工。与机械加工相比，钳工劳 动强度大、生产效率低、制造精度不高，但也是机械加工中不便和难以完成的工种，特别 是装配钳工，它关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着 产品的质量问题，合格与不合格。然而我们只有懂得装配工艺规程，才能提高劳动生产力， 保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，才能保证装配工作的顺利进行，降低成本， 增加工厂收益，所以只要我们懂得了装配的注意要点，才能在生产中更大的发挥我们自己 的力量，这也是本文的目的所在。

关键词：劳动强度 生产效率 制造精度 工艺规程

目 录

毕业设计说明书（论文）中文摘要 ........................................................................................1 引 言 ..........................................................................................................................................1 1 装配钳工的基本技能 ............................................................................................................2 1.1 划线 ..............................................................................................................................2 1.2 锉削 ..............................................................................................................................3 1.3 锯削 ..............................................................................................................................4 1.4 钻孔 ..............................................................................................................................5 1.5 功螺纹 ..........................................................................................................................6 2 装配常用量具及其装配图 ....................................................................................................7 2.1 量具 ..............................................................................................................................7 2.2 装配图 ..........................................................................................................................8 3 装配一般技术规定 ................................................................................................................9 4 滚动轴承装配要点 ..............................................................................................................11 4.1 轴向间隙规定 ............................................................................................................11 4.2 轴向间隙调整 ............................................................................................................11 5 滑动轴承的装配要点 ..........................................................................................................14 5.1 整体式轴承装配 ........................................................................................................14 5.2 剖分式轴承装配 ........................................................................................................14 6 过盈配合件装配要点 ..........................................................................................................16 7 键装配工艺要点 ..................................................................................................................19 8 拆卸的注意要点 ..................................................................................................................21 结论 ..........................................................................................................................................22 参考文献 ..................................................................................................................................23 附录 ..........................................................................................................................................24

渤海船舶职业学院毕业设计（论文）

引 言

钳工是一门历史悠久的技术,随着科学技术的发展。很多钳加工工作已被机械加工所 代替，但装配钳加工工作作为机械制造中必不可少的工序仍具有相当重要的作用，如机械 产品的装配、维修、检验都需要装配钳工工人的工作去完成，装配钳工也是所有机械设备 最终制造完成的必须工种，可见装配钳工在机械制造中的地位，所以掌握装配钳工的技术 要点对机械制造来说非常的重要。

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1 装配钳工的基本技能

装配钳工的基本技能主要有划线，钻削，锉削，锯削，铰孔，功螺纹，套螺纹以及对部件机械零 件进行装配，调试，检验，试车等。要做好一名合格的装配钳工，不仅要加工出合格的产品，更要有熟 4 悉安全文明生产的相关知识，这样才能适应“安全第一，生产第二”的生产口号。下面就是装配钳工的 基本技能及其注意要点。

1.1 划线

划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。划线要求线条清晰均匀。定形、定位尺寸准确，划线精度一般要求在0.25mm~0.5mm。 划线可以确定工件的加工余量；使加工有明显的尺寸界限；也可以发现和处理不合格的毛坯。

划线工具有划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等。划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划 悬工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。划线前首先要看懂图样和工艺要求明确 划线任务；检验毛坯和工件是否合格；然后对划线部位进行清理，涂色；确定划线基准；选择划线工具 进行划线。

划线的步骤一般为：

1．看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了 解有关的加工工艺。

2．选定划线基准。

3．初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色。 4．正确安装工件和选用划线工具。 5．划线。

6．详细对照洋图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方。 7．在线条上冲眼。 常见划线工具如图所示

渤海船舶职业学院毕业设计（论文）

划规 划针 普通划线盘

图1—1 1.2 锉削

锉削应用十分广泛，可以锉削平面，曲面，内外表面，沟槽等各种形状复杂的表面。精度可以达到 0.01mm 表面精度可以达到R0.8UM。 锉刀的正确握法与否，对锉削质量，锉削力量的发挥和人体疲劳程 度都有一定影响。正确的握法是用右手握紧手柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指满握 手柄左手中指，无名指捏住锉刀的前端，大拇指根部压在锉刀头上，食指，小指自然收拢。锉削是的站 立位置与錾削相似，站立要自然，便于用力，以便适应不同的锉削要求，身体重心要落在左脚上，右膝 5 伸直，左膝随着锉削的往复运动而屈伸。锉平面时，必须使锉刀保持水平直线的锉削运动，锉削前时， 左手所加的压力由大减小，而右手压力由小增大，锉削一般一分钟40 次左右。

锉削的注意要点：

1．锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀。 2．不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削。 3．锉刀放置不得露出钳台。

4．夹持以加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。 如图挫削的方式：

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图1—2 1.3 锯削

锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。其使用技能方法右手满握锯弓手柄，大拇指 压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本 一致。锯削方法即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，一分钟40 次左右。

锯削时注意事项： 1.工件将要锯断时应减小压力，防止工件断裂时伤脚。 2.锯削时要控制好用力，防止锯条突然折断失控，失人受伤。 3.锯削过程中眼睛与锯条竖直线重合，一面锯歪。 4.锯跳安装过紧或运动过快，压力太大，易使锯条折断。 常见锯割方式如下图：

薄板料的锯割 深缝锯割

图1—3

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1.4 钻孔

钻床上进行钻孔时, 钻头的旋转是主运动, 钻头沿轴向移动是进给运动。 钻孔时先在钻的位置划 出孔位的十字中心线,并打上中心样冲眼,要求冲眼要小,样冲眼中心与十字交差点重合。起钻时先在冲 眼冲一小坑,观察孔位置是否正确,并不断借正,使浅坑与划线圆同轴。 钻小直径孔或深孔时,进给量要 小,并经常退钻排削,一面削阻塞而扭断钻头.钻孔。穿透时,进给用力必须减小,以防止进给量突然过大, 增大切削抗力,造成钻头折断，或使工件随着钻头一起转动造成事故。为了使钻头散热冷却,减少钻头与 孔之间的的摩擦和提高小钻头的寿命和改善空的表面质量, 钻孔时要加住足够的切削液。

钻孔时注意要点: 1.严格遵守钻床的操作规程,严禁戴手套。

2.钻孔过程中需要检测时,必须先停车,然后才检测。

3.钻孔时平口钳的手柄端应放位置在钻床工作台的左向,以防转距过大造成平口钳落地伤人。

4.钻大孔时,先用小钻头钻孔,再用大钻扩孔。钻孔的方法：

圆柱工件钻孔 在斜面上钻孔

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半圆孔加工

图1—4

1.5 功螺纹

功螺纹的注意要点: 1.功螺纹前要对底孔孔口倒角。

2.工件的装夹位置应放平,使螺孔中心线置于垂直或水平位置。3.当丝锥切入1~2 圈后及时检查并矫正丝锥的垂直位置。

4.功不通经退出丝锥,排出孔内的铁削,否则会因铁削阻塞使丝锥折断或达不到螺纹深度要求。

攻螺纹方式如图所示：

图1—5

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2 装配常用量具及其装配图

2.1 量具

常用量具主要有游标量具和百分表.而游标量具主要有游标卡尺.装配中没有游标卡尺是不行的,它 在产品尺寸和公差上十分重要.游标卡尺可以测量长度,厚度,外径内径,孔深,中心距等.游标卡尺分为 0.05 mm 和0.02mm 游标卡尺，其刻线原理基本一样，如0.02mm 游标卡尺的刻线原理为例：尺身每格长 度为1MM 总长度49mm，等分50 格，则游标每格长度为49/50=0.98mm，尺身1 格和游标1 格长度差为1 —0.98=0.02mm，则它的精度为0.02mm。游标卡尺读数方法：首先读出游标尺零刻线周边身上的整数， 再看看游标尺从零刻线开始第几条刻线与尺身某一刻线对齐，其游标刻线数与精度的乘机就是1mm 的小 数部分，最后将整毫米数与小数相加就是测得的实际尺寸。游标卡尺是生产中不可缺少的一部分，必须 注意其精度，测量时候要去掉工件的毛刺以免划伤卡尺，用完要放在指定的位置，轻拿轻放，不可与工 件一起摆放，长时间不用时还需擦油，以免用时不光滑。

常用量器如图所示：

游标卡尺 百分表 万能游标量角器

图2—1

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2.2 装配图

装配图是机械设计中设计者意图的反映，是机械设计，制造的重要的技术依据。装配图是表达机器 或部件的工作原理，零件间的装配关系和零件的主要结构形状，以及装配，检验和安装时所需的尺寸和 技术要求。所以我们在装配时，必须看懂图样中的性能尺寸，装配尺寸。安装尺寸，外形尺寸。

装配图的方法步骤：

1.先看标题栏，初略了解零件。看标题栏，了解零件的名称，材料，数量比例等，从而大体了解零件的功能。对不熟悉的比较复杂 的装配图，通常要参考有关的技术质料。如该零件所在部件的装配图，相关的其他零件图及其技术说明 书等，以便从中了解该零件在机器或部件中的功能，结构特点，设计要求和技术要求。为看图创造条件。

2.分析研究视图，明确表达目的。看主视图，俯视图，左视图，局部视图，剖视图等，从而弄清个视图的关系及其表达目的。

3.深入分析视图，想象结构形状。

4.分析所有尺寸，弄清尺寸要求 根据零件的结构特点，设计和制造工艺要求，找出尺寸基准，分析设计基准和工艺基准，明确尺寸 种类标主形式。分析影响性能的功能尺寸标住是否合理，标住结构要求的尺寸标住是否符合要求，其余 尺寸是否满足工艺要求。

5.分析技术要求，综合看懂全图。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度 要求，了解其代号含义，再分析其余加工面和非加工面的相应要求，了解零件加工工艺特点和功能要求， 然后了解分析零件的材料热处理，表面处理或修饰，检验等其他技术要求。

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3 装配一般技术规定

装配技术关系着产品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是说装配钳工关系着产 品的质量问题，合格与不合格，若要保证产品质量，只有严格按照工艺规程生产，严格遵 守相关技术规定。

1.待装的零、部件，必须有质量检验部门的合格证或标记，否则不准进行装配。（1)待装的外协加工零、部件，必须有本厂质量检验部门复检合格的证明或标记才可进行装配。

（2)待装的外购零件，必须有供给厂的出厂产品合格证明。凡经本厂拆装试验过的部件，必须有本厂 质量检验部门复检的合格证明，才可进入装配。

2.装配前对零件、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合件的轴台尺寸，内孔倒角及配合尺寸必须复 检，确认得合图样才可进行装配。

3.装配前必须将零件的飞边、毛刺、切屑、油污、锈斑及其他残留不洁物去除，清洗干净，并用干燥 压缩空气吹净并擦干，特别对零件上的孔道要切实达到清洁畅通。

4.减速器的润滑管路及其配置弯曲成形管路．应经酸洗、中和、清洗、干燥清洁后才可进入装配。

5.装配前必须对零件的锐边、棱角，进行倒钝，图样中未规定倒角处，均按1×45 要求倒钝。

6.零件装配前，必须将加工过程使用的焊块、焊点，铸棒及加工中凸台残留部分清除掉．并铲磨平齐。

7.装配时各种油槽的边缘应修整成光滑的圆角，铲剔成的油槽应通过油孔中心。8.装配过程中加工的光孔或螺纹孔应符合图纸的要求，并经过检查员检查。 9.螺纹孔攻丝要求达到螺纹中心线与加工件表面的垂直度误差不得大于0.10mm~ 0.20mm螺纹齿面不得 压扁、乱扣、断裂伤痕等缺陷存在。

10.装配过程中，凡自制件，如纸垫、塑料垫、橡胶垫、石棉橡胶板垫、毛毡垫及簿钢垫、薄铜垫等均 应按图样制作。

11.密封件的装配 （1）各种密封毡圈、毡垫、石棉绳、皮碗等密封件装配前必须浸透油。钢纸垫用热水泡软。紫铜垫 作 退火处理，加热温度600～650℃并在水中冷却。 (2)对螺纹联接处的密封，采用聚四氟乙烯生料带作填料时，其缠绕层数不得多于两层，对于平面 用各种密封胶作密封，其零件结合面间隙不得大于0.2mm，涂胶层不宜太厚，

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应均匀且薄为好。

（3)装配后．密封处不得有渗漏现象。 12.弹簧在装配时，不得拉长或切短。 13.装配时管子弯曲的规定

（1)儿图样中未规定管子的弯曲半径时，最小弯曲半径应大于或等于所弯管在公称直径的两倍。

（2)钢管直径小于420mm，弯曲半径大于50mm者允许不灌细砂进行冷弯。钢管直径在φ 20-φ 30mm．弯 10 曲半径在50～200mm 者无论冷弯或热弯均应灌满干燥细砂进行弯管。灌砂要充实，管子端加木塞。热弯 时木塞须留排气口，热弯时管子加热温度不得超过900℃，管子弯成后不可急速冷却。

（3)紫铜管冷弯前，必须先进行退火。退火时加热600～650℃并在常温水中冷却。弯曲较粗的铜管， 管内填充松香为好。

（4)塑料硬管的弯曲，只能用80～100℃的水加热，软化后进行弯曲，然后浸入冷水中定型。弯曲 较粗的塑料管，管内用水或木屑填充，管口加木塞。

(5)所有弯曲的管子表面应光整，不得有皱纹、挤扁、裂口等缺陷存在。 14.装配打印标记的规定

（1)产品在装配中如有不允许用户在安装时互换零件，变更零件装配位置，而且这些零部件装配后 需拆开包装时，必须打上能够容易识别原装配关系的钢印，或粘牢可防止涂抹的标签。

（2)装配中已配好的管路需拆开包装者，在联接处必须作易识别的标记或捆扎标签。

(3)同一打印组的标号必须一致，同一台产品中不同打印组的编号不得重复。 （4)打印的字迹必须清晰整齐。

（5)打印位置应的靠近相关件联接的非滑动面上。毛坯面打印，应在打印处磨出平面。在大件上打 印用红色油漆圈上方框。各打印处不准涂漆或打腻子，但必须涂防锈油。

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4 滚动轴承装配要点

4.1 轴向间隙规定

轴承外圆与剖分式箱体或轴承座的半圆孔间不准有“卡帮”。各半园孔的“修帮”尺寸，不准 超过规定的最大值。

轴承外圈与轴承座及轴承盖的半圆孔均应贴合自好可用着色方法检查或塞尺测量缝隙。着色检 查时，轴承与轴承座在对称于中心线120 范围内应均匀接触，与轴承盖在对称于中心线90 范围内 应均匀接触．并且在该范围内用0.03MM 塞尺检查．不准塞入轴承外圈宽度的1／3 内。

可拆卸的轴承在清洗后必须按原状态组装。轴承原包装防锈良好者可拆除包装层，立即在清洁 状态下进行配装，否则应防尘保护或再清洗后才可装配。 （4）可以调个装配的轴承在装配时，应将轴承的打印端朝外。

滚动轴承可以采用清洁的机油加热，但加热温度不得超过120℃，轴承不得与加热油箱直接接 触，防止轴承局部过热。

对于非标准的，有特殊过盈配合要求的轴承，其热装温度以实测过盈量按热装法加热公式计算。

滚动轴承常温下，采用压装或敲击法装时，只允许在有过盈的座圈上施力不允许让滚珠(滚柱) 或保持器承受轴向力。

轴承装在轴上后应靠紧轴肩。圆锥滚子轴承和向心推力球轴承与轴肩间隙小于0.05mm，其他轴 承与轴肩间隙小于0.01mm 采用润滑油脂的轴承，装配后在轴承空腔内注入相当于空腔容积65%～80%的清洁润滑油脂。

4.2 轴向间隙调整

在轴两端采用径向间隙不可调的向心轴承而且留出间隙c．通常可按c＝0.2～0.4mm 执行。

对径向间隙可调的滚动轴承，其轴向间隙图样中未作规定。 单列园柱滚子轴承轴向间隙的调整

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1) 调整螺钉或锁紧螺母作轴承轴向间隙调整：先拧紧带螺纹的调整件，使轴承到无间隙状态，然 后．反转调整件，而得到所规定的间隙值。 其反转圈数N 按下式计算 N=α /(tn) (圈) 式中： α －轴承规定的轴向间隙值 (mm) t--调整螺钉的螺距(mm) n－－螺纹头数。

2) 塞尺测量调整 12 ①塞尺测量轴承外圈与滚子(滚珠) 之间的间隙S．则轴向间隙c＝S/sinβ 通过调整旧c 值与规 定的轴向间隙一致。 ②压紧轴承端盖，测量端盖与轴承座间隙，该间隙加上规定间隙为调整垫片的装配总厚度。

3) 百分表测量调整，对装配精度要求高的轴承．轴承间隙的调整，必须采用百分表测定。一般可 在轴两端轴承外圈先做预定位，再将百分表固定在随轴窜动的某一零件上，使轴作轴向窜动，用百 分 表指针测得最大轴向窜动量，以增 减调整垫的数量达到所要求的轴向间隙。

（4） 双列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整整套双列圆锥滚子轴承，平放在检验平台上，测出其总高度值 (需对称位置准 度差应符合隔环拆下,再测其总高度值， 两高度差应符合图纸中规定的轴向间隙 值， 否则修磨隔环达到要求。

四列圆锥滚子轴承轴向间隙的调整四列圆锥滚子轴承轴向间歇的调整同双 列圆锥滚子轴承的调 整，只要分两个层 次分别测出一个轴承内圈隔环，两个外圈隔环所需修磨数值，最终达到图样规 定的 轴向间隙要求 。 滚珠丝杠螺母机构的装配工作原理如下：

滚珠丝杠螺母机构的工作原理

图4—1

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滚动轴承拆卸方法如下：

4—

2图渤海船舶职业学院毕业设计（论文）

5 滑动轴承的装配要点

5.1 整体式轴承装配

其轴承间隙过大时无法调整且只能从轴颈端部装拆，多用于低速轻载或间歇性工作的机器。

1）将轴承和壳体孔清洗干净，然后在配合表面上涂润滑油。

2）根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内。 3）轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准。

4) 装配时,特别要注意轴承和壳体孔同轴．为此在装配时，尽量采用导向心轴。 5) 轴承装入后还要定位，当钻缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度较低的抽承方向偏 移。

6）轴承孔校正。由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸,轴承(铜件)内孔加 大尺寸量。使轴承装入后，内孔与轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时．内孔留精铰量， 待轴承装配后,再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔 轴线的偏斜。

5.2 剖分式轴承装配

其轴承装配方便且轴瓦磨损后可用减少剖分面处的垫片厚度来调整轴承间隙。 \ （1）轴瓦的组合。

1)上、下轴瓦的结合面要接触良好。无论在加工过程或装配组合时，均须用0.05mm 塞尺从外侧塞 入检查，在各处的塞入深度不得大于接合面宽度的1／3。否则应配研达到要求。

2)同组加工的上、下轴瓦，应按加工时所作标记装在同一轴承孔内．上、下轴瓦两端方向应同组 合加工时一致。

（2）瓦口垫片的制做与装配。

1) 剪制瓦口垫片，应与瓦口面形状相同，其宽度应小于瓦口面2mm，长度应小于瓦口面1mm，而且 垫片应平整、无棱刺。

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2) 瓦口垫片装配时，瓦口两侧的垫片厚度必须一致垫片与轴颈之间有1.5—2mn、间隙，长度方向 不能超过瓦口端面。

（3）轴瓦外圆与相关轴承孔表面的接触上、下轴瓦装配后应与相关轴承孔接触良好。

（4）轴瓦固定销的装配。

1)轴瓦的定位销孔．应在瓦口面与相关轴承孔的接合平齐的条件下，再进行配钻铰。 定位销打入后，应与销子紧密配合，不得有松动现象．销子的端面应低于销孔端。 （5）轴瓦内孔的刮研。

1) 轴瓦内孔刮研后．应保证装入轴瓦中的相关零件的平行度、直线度、中心距等达到图样要求。

2) 轴瓦内孔刮研后，应与相关轴颈接触良好。如图样中未作规定，按表7－l01 执行。

3) 上、下轴瓦接触角α 以外的部分均需刮出楔，楔形以瓦口开始自最大逐渐过渡到零。

4) 上、下轴瓦刮研完毕后，装入瓦口垫片组合后轴瓦内径与轴顶的间隙应符合图样要求．达到间隙 配合公差中间值或接近上限制，若图样末规定，顶隙C 按下列公式计算C=0.001D+0.05 (mm) 式中 D-轴瓦内孔直径(mm)。 滑动轴承种类如下：

图5—1

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6 过盈配合件装配要点

过盈配合件是依靠相配件装配以后的过盈量达到紧固联接。装配后．由于材料的弹性变形，使配合 面之间产生压力，因此在工作时配合面间具有相当的联擦力来传递扭短或轴向力。过盈配合装配一般属 于不可拆卸的固定连接。过盈配合件的装配方法有：(1)人工锤击法，(2)压力机压入法；(3)冷装法， (4)热装法。

过盈配合件装配前的检查过盈配合零件在装配前必须对配合部位进行复检．并做好记录;过盈量应 符合图样或工艺文件的规定;与轴肩相靠的相关轮或环的端面，以及作为装配基准的轮绿端面，与孔的 垂直度偏差应在图样规定的范围内;相关的圆根、倒角等不得影响装配;配合表面水准有棱刺、锈斑或擦 伤;当包容件的孔为盲孔时，其装入的被包容件必须有排气孔或槽，否则不准进行装配;具有键联接的配 合件．装配前必须对轴槽、孔槽的位置与研配的键进行复检，正确无误后方可进行装配。 下面主要介绍国营配合件的装配方法、工艺要点、计算公式。

人工敲击法：适用于过渡配合的小件装配。 1) 打装时，零件表面不准有砸痕。 2) 打装时，被包容配件表面涂机油润滑。

3) 打装时，必须用软金属或硬质非金属材料做防护衬垫。

4) 打装过程中，必须使被容件与包容件同轴，不准有任何歪斜现象。 5) 打装好的零件必须与相关限位轴肩等靠紧，间隙不得大于0.05mm。 压装法：适用于常温下对过盈量较小的中、小件装配。

压装件引入端必须制做倒锥。若图样中未作规定，其倒锥按锥度1：150 制作．长度为配合总长 度的l0%～15%。 压入力F 经验计算公式 F=KiL×104 式中： i－测的实际过盈量mm。 L－配合长度mm。 K－考虑被装零件材质，尺寸等因素的系数 ,K 系数1.5～3 取值。

实心轴与不通孔件压装时，允许在配合轴颈表面上加工深度大于0.5mm 的排气平面。

压装零件的配合表面．在压装前须润滑油（白铅油掺机油）。

压装时，其受力中心线应与包容件，被包容件中心线保持同轴。对细长轴应严格控

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制受力中心线 与零件的同轴性。

压装轮与轴时．绝不允许轮缘单独受力。 6）压装后，轴肩处必须靠紧．间隙小于0.05mm。

7) 采用重物压装时，应平稳无阻压入，出现异常时应进行分析，不准有压坏零件的现象发生。

采用油压机装时．必须对压入力F 进行校核，确保压机所产生的压力应该是压入力F 的1．5—2 倍。

采用油压机压装时，应做好压力变化的记录 热装法:适用过盈量较大零件的装配。

做好热装前的准备工作．以保证热装工序的顺利完成 加热温度T 计算公式 T＝(σ ＋δ )/ad＋T (℃) 式中: d－配合公称直径(mm)。 a－加热零件材料线膨胀系数(1/℃) 常用材料线膨胀系数见有关手册。 σ －配合尺寸的最大过盈量mm 。 δ －所需热装间隙(mm) 当d

包容件加热．胀量达到要求后，要迅速清理包容件和被 包件的配合表面，然后立即进行热装。 要求操作动作迅速准确，一次热装到位，中涂不许停顿。若发生异常，不允许强迫装入，必须排除故障， 重新加热再进行热装。

零件热装后，采用拉、压、顶等可靠措施使热装件靠近被包容件轴向定位面。零件冷却后，其间 隙不得大于配合长度的1／1000 。

钢件中装铜套时，包容件只能作一次热装，装后不允许作为二次热装的包容件再行加热。

凡镶圈结构的齿轮与的热装时．在装齿圈时已加热过一次，当与轴热装时，又需二次加热，一般 应采用油浴加热。若条件有限，也可采用电炉加热，但必须严格控制温升速度，使之温度均匀．且工作 外表面离炉丝距离大于300mm，否则不准采用。

采用油浴加热，其油温控制在该油的闪点以下10~20℃，绝不允许使用到油的闪点或高于闪点。

采用电感式加热器加热，必须适当选择设备规格，并严格遵守设备操作规程。 4.冷装法：适用于包容件无法加热或加热会导致零件精度、材料组织变化、影响其力学件的装配。

冷装时冷冻温度TI 计算公式 T1=2σ /a1d (℃) 式中: σ —最大过盈量(mm)。

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d—被包容件的外径(mm)。 17 a1—被包容件冷却时线膨胀系数常用材料冷却时线膨胀系数见有关手册。

凡冷装采用液态氧做冷冻剂时．严禁周围有易燃物和火种。

操作者必须穿戴好劳保用品，应穿长袖衣，长腿裤，戴好防护眼镜，皮手套．扎好帆布脚盖．才能 进行操作。

取冷冻剂的罐和冷却箱，要留有透气孔，用时不得堵死．以免压力增高引起爆炸。箱体内部要清洁 冷却箱要放置平稳可靠。

冷冻剂必须随用随取，倾注时要小心，防止外洒和飞溅。冷却箱中的液面要保持足够的高度，比须 浸没零件的配合表面，但不宜太满，应低于箱盖顶面80cm。挥发的冷冻剂要及时补充。

6) 往冷却箱中放入或取出零件时要使用工具，用钳子夹或事先用铁丝捆扎好．不准直接用手取、放零 件，以免烧伤。

冷冻时间是从零件浸入冷冻剂中算起。零件浸入初期有强裂的“沸腾”现象．往后逐渐减弱，以致 消失．刚停止时只说明零件表面与冷冻剂的温差很小，但并未完全冷透．必须按计算时间完全冷透。

零件透温后．取出应立即装入包容件孔中。动作要讯速、准确。零件的夹持要注意同心．不得歪斜， 纠正装入产生的歪斜，只允许使用铜棒或木锤进行敲击、若是铜件则应采用木锤。

若—次要装的零件较多时，从冷却箱中取出一件，应随时效入一件，并及时补足冷冻剂．盖好箱盖。

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7 键装配工艺要点

1.平键 ：平键连接具有结构简单、拆装方便、对中性好的优点。 修配平键一般以—侧为基准，修配另一侧，使键与槽均匀接触。

键与轴槽修配，使两侧面均匀接触，配合面间不得有间隙，底面与轴槽底面接触良好，键的两端 端不准翘起。

键与孔槽修配，使两侧应均匀接触．配合尺寸符合图样要求。平键不准配制成错牙形。

平键装配时，检测键的顶面与孔槽底面间隙，应符合图样要求。

对于双键槽，按上述要求配好过一个键，然后以其为基准，检测修整另一键槽孔槽与轴轴槽的相 对位置，最后按上述要求配好另一键。

切向键 楔键 (钩头楔键）：工作时靠工作面上的挤压力和轴与轮毂间的摩擦力来传递转矩。

切向键、楔键(钩头楔键)装配后，工作面上的接触率应在69%以上，其余接触部分不得集中于一段。

切向键装配后，键端不得外露．且要与端面平齐。

楔键(钓头楔键)装配后．外露尺寸应为键长度的l0%~15%。当键长度大于50mm 时，外露尺寸取键 长度的10%，当键长度小于或等于50mm 时，外露尺寸取键长度的12%(钩头楔键外露尺寸不包括钩 头部分)。

矩形花键：其特点是定心精度高，稳定性好，能用磨削的方法消除热处理一起的变形，其应用广泛。

单齿分度加工的矩形花键工作受力面配研后,同时接触的齿数不得少于三分之一。单齿接触率在齿 长和齿高方向上均不得低于50%。非工作面齿侧间隙符合图样要求，若未作规定可用0.05mm 的塞 尺检查齿侧间隙，塞尺不得塞入全齿长。

装配好的动配合花键轴或套，必须均匀，自由的移动．不准有任何卡阻或松紧不均等现象。

键的链接方式如图所示：

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紧键链接如图所示：

图7—1

图7—2

花键连接方式如图所示：

图7—3

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8 拆卸的注意要点

拆卸是与装配相反的程序，其工作过程中同样要掌握一定的操作顺序和各种拆卸要点，只有严格操 作在装配时才能更顺利的进行。

1.机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造 成零件的损伤或变形。

2.拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。

3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。

4.拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。

5.拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱丝 杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。

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结论

综上所述，装配钳工不仅要注意加工中的划线，锉削。钻孔，锯削等，还要看懂装配图，提高劳动 生产效率，保证产品质量和注意安全生产，掌握上面所有的理论知识是不够的，我们还要在实际的实践 和生产过程中，不断的总结精练，不断的自我提高，才能在以后的工作中加工出有利于工厂的效益的机 产品，才能不会被社会所淘汰掉。

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参考文献

[1] 黄涛勋.《简明钳工手册（第三版）》吉林人民出版社.2007.82～136 [2] 张锁荣.机修钳工实用手册.北京：北京理工大学出版社，1997.75～97 [3] 成虹.最新轴承造型装配及磨工工艺技术实用大全.高等教育出版社.2001.137～179 [4] 魏康民.机械制造工艺装备（第二版）.重庆大学出版社.2007 [5] 崔令江.机械装配工艺(单行本)/机械加工工艺手册.中国机械出版社2007 出版

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附录

结构件的装配原理及方法

一、装配原理

1、装配的基本条件

结构件的装配，不论采用什么方法，都应具有三个要素---支承、定位和夹紧。 （1）支承

在装配工作中支持工作物，以确定结构件在空间的位置。通常可以用平台、平整的水泥基础或专门制造的装配用工装（胎具）来实现对结构件或零部件的支承。

（2）定位

在装配工作中约束零件的自由度，把零件控制在一个确定的位置上。通常可以用挡块、定位销等定位元件或专用工装来实现对零件的定位。

在装配工作中约束零件的自由度，把零件控制在一个确定的位置上。通常可以用挡块、定位销等定位元件或专用工装来实现对零件的定位。

（3）夹紧

零件定位后还不能固定其位置，为此必须进行夹紧。夹紧就是通过外力促使零件获得正确定位的一种方式。装配中使用的各种夹具，可以完成在不同情况下对零件的夹紧。

2、定位原理

任何空间的刚体对三个相互垂直的左边来说，都有六个自由度，即沿三个相互垂直的轴向移动和绕这三个轴的转动，通常把这种运动的可能性称为自由度。要使工件在装配时保持固定不变的确定位置，实现准确的定位，就应当限制工件的六个自由度。通常使用定位元件实现零件的定位。为了限制工件的一个自由度，就需要定位元件上的一个点与工件相接触。以定位原件的六点限制工件六个自由度的方法，一般称为“六点定位规则”

二、装配方法

1、钢结构的装配特点

渤海船舶职业学院毕业设计（论文）

钢结构产品的装配有以下一些特点：

1） 由于钢结构产品的零件精度低、互换性差，所以装配时多数零件需选配或修整。 2） 钢结构产品的联接大多数采用焊接等不可拆卸联接，所以返修困难，易导致零件的报废，对装配程序应有严格的要求。

3） 装配过程中常伴有大量的焊接工作，应根据焊接应力和变形的规律，在装配时适当采取措施，以防止或减少焊接应力与变形，减少焊后的矫正工作量。

4） 钢结构产品一般体积较大，刚性较差，易变形，故为便于吊运，装配时应对刚性差的部位采取加固措施。

5） 某些特别庞大的钢结构，需分成若干部分出厂至安装工地总装。为了保证总装进度和质量，应在制造厂内进行试装，必要时应将结构中部分部位的不可拆联接改为临时的可拆联接。

6） 钢结构的生产大部分为小批量、单件生产，但可根据生产批量的大小，产品结构的相似情况，以及产品本身零部件的批量大小等特点，装配适当专用或通用的工夹具装置，采用机械化、自动化的装配技术，以提高装配质量和生产效率。

2、装配基准的选择

钢结构在装配时，工件和装配平台或装配胎具想接触的面称为装配基准面。一般情况下，装配基准面按下列原则选择：

1） 当钢结构的外形有平面和非平面是，应以平面作为装配基准面。

2） 在工件上有若干个平面的情况下，应选择尺寸较大的平面作为装配基准面。 3） 根据钢结构的用途，选择最重要的平面作为装配基准面作为装配基准面。 4） 选择的装配基准面应使装配过程中能够容易对零件施工定位和夹紧。

三、容器类构件的装配工艺

容器类构件主要用于储存气体和液体，多数制成圆柱形或环形等。 容器类钢板拼接时应注意以下事项：

①横向焊缝和纵向焊缝不能互相贯穿呈十字形。

②相邻段节的二条平行焊缝位置必须错开，距离应大于300mm。拼接钢板的最小尺寸应大于500mm。

③拼接焊缝必须避开筒体上各个孔的位置，焊缝中心线距孔边缘应大于50mm。 ④需要拼接的钢板应考虑焊缝的收缩量，在号料时将钢板尺寸放大一些

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四、装配夹具

在钢结构件的装配中，要保证结构件的定位和夹紧，装配夹具的应用是非常重要的。夹具结构的可靠性和合理性直接影响到结构件的装配质量和工作效率。

1、夹具的分类

可按用途、紧固方式和施加外力的形式进行分类。 1） 夹具按其用途可分类为通用夹具和装配模架两大类。

2） 按对零部件的紧固方式来分，夹具可以分为夹紧、压紧、拉紧、顶紧（或撑开）四种。

3） 按施加外力的形式分，可分为手动、气动、液压和磁力夹具等

2、各类夹具的特点 （1）手动夹具

手动夹具的形式很多，各类杠杆夹具、螺旋夹具、偏心夹具、楔条夹具、肘节夹具等，大多属于手动夹具。

1） 杠杆夹具。它是利用杠杆原理将工作夹紧的。

2） 螺旋式夹具。螺旋式夹具具有夹、压、拉、顶、撑等多种功能。

3） 偏心夹具。偏心夹具是利用一种转动中心与几何中心不重合的偏心零件来夹紧的。

4） 楔条夹具。楔条夹具是用锤击或用其他机械方法获得外力，利用楔条的斜面将外力转变为夹紧力，从而达到对工件的夹紧。

5） 肘节式夹具。适用于中、薄板的拼装。其特点是夹紧快、夹紧厚度调节范围大。 （2）气动夹具它主要是由气缸、活塞和活塞杆等组成。气缸内的压缩空气推动活塞、带动活塞杆作用于工件上，达到夹紧的目的。

（3）液压夹具

液压夹具的结构与气动夹具类似，知识工作时采用的工作介质不同，液压夹具多用矿物油或乳化液等做介质。

（4）磁力夹具

分永磁式和电磁式两种类型。磁力夹具可根据使用要求，作成各种形式，其优点是无噪声，无污染，工作比较可靠。其缺点是对被夹工作表面质量要求较高，如表面不平度、表面清洁程度等。另外，使用磁力夹具，会使被夹工件磁化，这在某些产品中是不

渤海船舶职业学院毕业设计（论文）

允许的。

第12篇：装配钳工教学大纲

《装配钳工》教学大纲

一、培养目标

使学生熟悉钳工的基础知识，掌握装配钳工中固定联接的装配、传动机构的装配、轴承和轴组的装配等高级钳工应具备的专业理论知识与操作技能，培养学生理论联系实际、分析和解决生产中一般技术问题的能力，并能独立操作，达到国家职业资格标准高级钳工水平。

二、课程教学目标：

根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼：

（一）知识掌握点

1.了解钳工在工业生产中的地位。2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

（二）能力训练点

1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2.会识读专业范围内的一般机械图。

3.能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。

（三）素质培养点

1．培养学生养成安全文明生产的习惯。

2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。

3.培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。4.具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；

三、教学内容：

（一）安全教育

培养学生对制度、规程遵守的意义 ； 树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；

（二）钳工入门

熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；

（三）常用量具

了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。

（四）划线

了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；

（五）錾削和热处理

熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高的平面。

（六）锯割

能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢皮尺、高度游标卡尺的使用；

（七）锉削

掌握锉刀的种类、构造、选用方法。掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时的安全文明知识。掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。

（八）钻孔和锪孔

掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。

（九）攻丝与套丝

了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。

（十）矫正与弯曲

了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正确计算弯曲前的毛坯尺寸。

（十一）螺纹连接与铆接

了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。

（十二）刮削与研磨

刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。

（十三）镶嵌

锉削凹凸体 角度样板 四方、六方T形体等

（十四）复合作业

1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；

2、培养学生对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；

3、掌握简单机械产品的钳工加工工艺。

制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。

（十五）相关知识

1、了解机械产品的装配工艺过程；

2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺。

3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。

第13篇：装配钳工高级技师理..

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.职业道德不鼓励从业者( d )。

A、通过诚实的劳动改善个人生活B、通过诚实的劳动增加社会的财富

C、通过诚实的劳动促进国家建设D、通过诚实的劳动为个人服务

2.保持工作环境清洁有序不正确的是( b )。

A、随时清除油污和积水B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神D、毛坯、半成品按规定堆放整齐

3.高速钢的工作温度可达( d )℃。

A、300B、400C、500D、600

4.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和( b )两种类型。

A、移动螺旋B、滚动螺旋C、摩擦螺旋D、传动螺旋

5.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的(b )。

A、硬度B、强度和韧性C、工艺性D、耐磨性

6.( b )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢

7.( a )是用来测量工件内外角度的量具。

A、万能角度尺B、内径千分尺C、游标卡尺D、量块

8.起锯时，起锯角应在(c)左右。

A、5°B、10°C、15°D、20°

9.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(a)。

A、容易切入B、不易切入C、容易折断D、不易折断

10.对闸刀开关的叙述不正确的是( a )。

A、用于大容量电动机控制线路中B、不宜分断负载电流

C、结构简单，操作方便，价格便宜D、是一种简单的手动控制电器

11.环境保护法的基本任务不包括( a )。

A、促进农业开发B、保障人民健康

C、维护生态平衡D、合理利用自然资源

12.读传动系统图时首先找出动力的( b )。

A、输出端B、输入端

C、辅助电机D、输出端和辅助电机

13.轴Ⅰ上装有一个(b)，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器D、圆锥摩擦离合器

14.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为( a )KW。

A、0.25B、0.3C、0.35D、0.4

15.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为( c )mm。

A、6.25B、5C、11.25D、5.75

16.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的( c )。

A、工序文件B、工步文件C、工艺文件D、方法

17.装配工序内容包括( b )。

A、加工方法B、工序名称C、制造过程D、操作过程

18.保证装配精度的工艺之一有( d )。

A、过盈装配法B、间隙装配法C、过渡装配法D、互换装配法

19.互换装配法对装配工艺技术水平要求(d)。

A、很高B、高C、一般D、不高

20.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、( d )和平旋盘轴等组成。

A、实心主轴B、轴套C、轴瓦D、空心主轴

21.可以独立进行装配的( c )称装配单元。

A、零件B、基准件C、部件D、标准件

22.直接进入组件装配的部件称一级( d )。

A、部件B、分部件C、组件D、分组件

23.直接进入组件( b )的部件称一级分组件。

A、调整B、装配C、机器D、组合件

24.最先进入装配的零件称装配(c)。

A、标准件B、主要件C、基准件D、重要件

25.工艺规程是企业保证产品( d )，降低成本，提高生产率的依据。

A、重量B、精度C、寿命D、质量

26.工艺规程的质量要求必须满足产品( d )，高产，低消耗三个要求。

A、精度B、寿命C、成本D、优质

27.异形工件划线前安置方法有( c )夹持工件。

A、螺栓B、楔块C、弯板D、定位销

28.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有(b)互相垂直的加工面作为基准。

A、一个B、两个C、三个D、四个

29.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为( c)mm。

A、0.03B、0.005C、0.001D、0.02

30.研磨圆柱孔时研磨棒顶在( a )顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。

A、车床B、磨床C、铣床D、镗床

31.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为( c )。

A、200℃～240℃B、210℃～245℃C、250℃～350℃D、300℃～350℃

32.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(a)。

A、自动化B、系列化C、标准化D、通用化

33.不属于控制阀的是( d )。

A、方向控制阀B、压力控制阀C、流量控制阀D、泄油控制阀

34.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在( c )容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。

A、大体积B、方形C、耐压D、高位置

35.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或(b)相等。

A、型号B、速度C、流量D、压力

36.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和( c )等。

A、机械振动B、导轨润滑油过少

C、液压泵故障D、油箱散热不良

37.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是( a)。

A、二力平衡公理B、作用力与反作用力

C、三力平衡汇交原理D、合力原理

38.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析( a )并确定每个力的作用位置和力的作用方向。

A、物体受到哪些力的作用B、力的性质

C、力的形式D、力的大小

39.平面连杆机构中最常见的是( a )。

A、四杆机构B、两杆机构C、三杆机构D、对称机构

40.( b )用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴B、心轴C、传动轴D、曲轴

41.联轴器性能要求保护机器在( c )不致损坏。

A、运转时B、启动瞬间C、过载时D、断电时

42.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的( c )与接合。

A、限制速度B、使两轴转向相同

C、分离D、使一轴停止

43.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和( c )等组成。

A、支承B、轴承套C、润滑装置D、轴

44.影响测量数据准确性的主要因素有( b )误差。

A、定位B、人为C、基准D、装配

45.计量器具误差是指计量器具本身( a )误差。

A、所有的B、部分的C、部件的D、组件的

46.测量工件时因振动所引起的误差称( C )误差。

A、振动B、外因C、环境D、振源

47.常用的消除( A )误差的方法是基准变换消除法。

A、系统B、计量C、人为D、器具

48.( B )误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律B、随机C、可变D、偶然

49.在测量结果中若存在(A)误差，应予剔除。

A、系统B、随机C、粗大D、计量

50.用等高块、平尺、量块和(D)配合使用检验铣床工作台面平面度。

A、水平仪B、塞尺C、百分表D、卡尺

51.机床工作时的变形，会破坏机床原有的( A )。

A、装配精度B、性能C、结构D、床体

52.机床在安装时必须找正( B )，以免由于重力分布不均而引起变形。

A、平行B、水平C、平衡D、平稳

53.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，(C)就容易产生变形。

A、用力大时B、不用时C、受力后D、使用时

54.机床外部热源主要是热(A)。

A、辐射B、传递C、传导D、平衡

55.旋转机械振动标准有( C )管理标准。

A、运动B、运行C、运营D、运用

56.产生( A )的原因有机械振动。

A、噪声B、振声C、响声D、杂声

57.由于采用近似的加工方法而产生的误差称( A )误差。

A、理论B、原始C、方法D、系统

58.工件在装夹过程中产生的误差称( D )误差。

A、定位B、安装C、测量D、装夹

59.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差( C )基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于B、小于C、等于D、不等于

60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的( A )而异。

A、种类不同B、大小C、用途D、性能

61.工艺系统受到的力有( A )。

A、切削力B、作用力C、传递力D、制作力

62.刚度是指抵抗( C )的能力。

A、变化B、位移C、变形D、移动

63.不影响工艺系统刚度的因素是( D )。

A、工件刚度B、机床各部的刚度

C、刀具的刚度D、床体的刚度

64.工艺系统( B )引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形B、受热变形C、自然D、突然

65.减小热变形( D )可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差B、下差C、公差D、误差

66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应( D )。

A、引力B、重力C、惯性力D、力

67.液压牛头刨床减压阀( C )过高会引起油温过高的故障。

A、内力B、应力C、压力D、拉力

68.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声( A )的故障。

A、大B、不大C、小D、较小

69.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感( C )故障。

A、较松B、过松C、过重D、较重

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生( C )现象造成的。

A、卡死B、啃死C、啃住D、卡住

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.( + )爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。

72.( +)从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。

73.( +)爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。

74.(+ )求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。

75.(-)将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。

76.( +)当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。

77.( +)碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。

78.( - )游标卡尺不能用来测量孔距。

79.( -)减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。

80.(+)切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。

81.(+)调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

82.(+)螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。

83.( +)组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。

84.(+)工具、夹具、器具应放在专门地点。

85.(-)车床的进给运动即小拖板的直线运动。

86.( +)CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

87.( +)绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。

88.( -)用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。

89.(+)装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生

产率最高最经济的装配方法。

90.(-)装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。

91.( -)选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。

92.(-)修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。

93.(-)表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

94.(-)装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。

95.(-)旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。

96.(+)根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。

97.(-)螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。

98.(+)减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。

99.(+)自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残余应力自然消减。

100.( -)液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

装配钳工高级理论知识理论知识练习卷答案

（二）

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

1.D2.B3.D4.B5.B6.B7.A8.C

9.A10.A11.A12.B13.B14.A15.C16.C

17.B18.D19.D20.D21.C22.D23.B24.C

25.D26.D27.C28.B29.C30.A31.C32.A

33.D34.C35.B36.C37.A38.A39.A40.B

41.C42.C43.C44.B45.A46.C47.A48.B

49.C50.B51.A52.B53.C54.A55.C56.A

57.A58.D59.C60.A61.A62.C63.D64.B

65.D66.D67.C68.A69.C70.C

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.√72.√73.√74.√75.×76.√77.√78.×

79.×80.√81.√82.√83.√84.√85.×86.√

87.√88.×

95.×96.√89.√90.×97.×98.√91.×92.×99.√100.× 93.×94.×

第14篇：装配钳工培训心得

参加技能培训谈心得

8月底，分厂结合当前生产形势，进行了为期一个月的技能培训。此次培训以班组为单位，以“工学”交替的形式进行。班组长立足本班组的实际，结合各质量控制点，编排、制订了培训教材。本次培训的对象，主要是在职人员安全生产方面的技能提升。我所在班组培训的内容主要为护罩的识别、护罩的配制、麻花钻的刃磨、手枪钻的安全使用、丝锥的使用、护罩的安装、安全意识与团队精神等内容。

在本次培训中，我印象最深刻的是“安全意识与团队精神”部分。很多企业利用各种形式宣传“安全第

一、质量为本”口号。“成功需要团队精神”如今已经成为企业领导的口头禅，当然在安全生产领域同样适用。团队是指一群互助互利、团结一致为统一目标而奋斗的一群人，每一个班组都是一个团队，都在为了安全生产共同努力。只要一人疏忽大意，就有可能导致事故发生，一损俱损。

有职工认识不到团队精神的重要性，总觉得自己管好自己的分内事就可以了，其他就是领导和安全员的事情了。有了这种想法，看到工友违反安全操作规程就睁一只眼，闭一只眼，置身事外。虽然现在很多企业都有“自保联保”和“连坐”制度，但由于职工的怨言，执行遇到很多阻力，要排除这些阻力，就得让培养职工的团队精神，让他们把眼光放远。 团队精神具有目标导向功能。团队精神能够让队员自觉拧成一股绳，朝着安全生产目标努力。对每个人来说，在安全生产目标的实现过程中，自己扮演了重要的角色，责任重大。团队精神具有凝聚功能。任何组织群体都需要凝聚力，传统的管理方法是倚靠自上而下的行政指令，淡化了个人感情和社会心理等方面的需求，而团队精神则通过群体意识的培养，通过长期实践形成的习惯、信仰、动机、兴趣等心理来沟通思想，引导职工产生共同的使命感、归属感和认同感，反过来逐渐强化团队精神，产生凝聚力。团队精神具有激励功能。团队精神要靠员工自我要求，不拖整体后腿。这种激励不是单纯停留在物质的基础上，还体现在得到团队的认可，获得团队中其他员工的尊敬。一旦自己违了章，安全生产就实现不了，就会让整个团队蒙羞。团队精神具有控制功能。个体行为需要控制，群体行为需要协调。团队精神能通过团队内部的观念力量，去约束规范职工的个体行为。这种控制不是自上而下的硬性强制力量，而是由硬性控制向软性内化控制；由控制职工行为，转向控制职工的意识；由控制职工的短期行为，转向对其价值观和长期目标的控制。这种控制更为持久有意义，更易深入人心。

现代企业的生产工序越来越细化具体，人人各司其职，只有相互配合，才能实现共同目标，如果有了团队精神，职工就会齐心协力，避免“各扫门前雪”的状况，安全生产就会更加容易实现。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”。这次技能培训，是我今后工作的杠杆。我将以这次培训学到的理论为指导，在以后工作中学以致用，不断提高自我。同时，我也下决心：立足亚威，诚实做人、踏实做事，为企业的发展贡献自己的力量。

第15篇：装配钳工高级技师论文

装配钳工高级技师论文

一、装配前的准备

1、借阅装配用图纸、装配工艺，弄清各零件间的装配关系。

2、清理装配场地 17000×10000 和确定零件摆放处。

3、准备 2800×640×770 二件等高铁墩。

4、准备 43Kg 轨道 4 件，每件长度要求大于 2000（在材料库中借，准备调整轨道的垫板、压板、螺栓（利用原已有的工具）出）如不够提出增补计划，准备装配用相应的辅助工具。

5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需的零件，以确定是否具备装配条件。

6、检查零件、部件 1）检查外购、外协、标准件、供件，其中各种型号的轴承、液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书，对其质量有怀疑者应进行复查。

2）装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识，对没有状态标识的零部件禁止装配。

3）检查零件是否有碰、划伤，如有轻微划伤，在不影响使用的前提下，要经技术质量部的技术人员进行认可。

4）装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

5）装配前检查铸件、焊接件，非加工面是否清砂干净，打磨平滑，否则应及时处理打磨，重新涂底漆。

6）装配前应对所有的零件进行清洗（主要指有公差配合，并对所需装配的关主尺寸进行复检。

件） 7）对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。

8）经钳工修整的配合尺寸，必须由检验人员复检。

合格后方可进行装配。

9）装配应严格按工艺要求执行，有问题及时于技术员联系。

二、技术要求

1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。

2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以下部分进行检测。

1）、车架中间罐承载平面的平面度＜2mm； 2）、轮距误差±2mm； 3）、前后两轮轴心线之间相互不平行度＜0.5mm/m； 4）、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差＜2mm。

5、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。

3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有干涉。

由于目前我公司的液压站不具备试车的条件，横移行程采用推动的办法进行试车。

提升机构由于电机、减速机、，丝杆等传动部分暂时不能到货，采用行车拉动试车。

4、在整体装配结束后，驱动轮要求悬空，由于无轨道梁，要求单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测，检测要求转动灵活无卡死现象；

5、活动部位采用 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

6、所有联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 15mm。

三、主动车轮组装配

1、熟悉主动车轮组装配图和工艺，了解装配关系以确定零件装配顺序。

2、装配前应对轴与孔之间的相互有配合公差要求的零部件进行复检并进行适当的选配。

3、装配时应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。

4、车轮装配时平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

5、对轴承进行热装或热卸时，最高允许加热的温度应不高于 120。

6、装配时禁止用紫铜棒敲击以及用锤子直接敲击轴承。

7、轴承内圈端面应紧靠轴向定位面。

其允许最大间隙：圆锥辊子轴承和角接触球轴承为 0.05 ㎜；其他轴承为 0.1 ㎜。

8、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。

9、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

10、车轮组装配好后要求车轮转动灵活、平稳，不能有卡死的现象。

11、车轮组装配中的减速机暂不装配，（图 1）待整机装配完后在进行减速机的装配。

（见图 1）

四、反向辊轮装配装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图 2 装配成型。

五、导向辊轮装配（图 2）装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。

按图 3 所示装配成型。

（图 3）、

六、固定车架

（一）

（二）装配

1、熟悉车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、装配前应严格按图纸中的各零部件的要求进行复检，并将铁屑、毛剌清理干净。

3、根据根据高低腿、

（一）

（二）的图纸尺寸配作滑板螺孔，并将滑板在高低腿上固定牢，要求两滑板之间的平行度小于 0.10mm。

（见图 4）

4、考虑到装配中便于操作，驱动（图 4）车轮组及反向辊轮与高低腿

（一）

（二）上按图 4 所示可以先、装配为一体，要求装配后转动灵活。

5、将高低腿

一、

（二）的底面置于二铁墩上面，注意保护滑

（二）以确保装配时的板面不受损伤，并相对固定牢高低腿

一、安全，具体摆放位置见图 5 所示。

6、将高低腿

一、

（二）的上滑板面调平要求标高差＜0.2mm，只允许靠反向辊轮侧高。

7、按图纸要求连接横梁

（一）

（二）以及纵梁

（一）

（二）、、，联接面用螺栓牢固连接后，用 0.3mm 的塞尺检查装配面的间隙，塞尺插入的深度不超过 5mm，同时检测 10400 尺寸误差不得超过±2mm，有现场焊接符号处不焊接。

报检验收合格后进行一步装配。

（图 5）

8、将

1、2中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图 5 所示。

六、提升车架装配

1、熟悉提升车架装配图和工艺，了解装配关系。

2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸，并将铁屑、毛剌清理干净。

3、采用润滑脂的轴承，装配后应注入相当轴承空腔容积约 50 清洁的 4 号二硫化钼锂基脂润滑。

4、由于称重传感器件 43 发货到现场，因此在此处装配位置配有传感器垫板 8 块用于调整装配尺寸。

请注意装配时领取装入。

（图 6）

5、将底部的导向辊轮按图 6 所示装入，顶部导向辊轮待整体装配时再调整装入。

6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检。

合格后转入下到工序。

7、将

1、2中间罐车组提升车架同时装配完成。

七、拼装固定架

一、

（二）

1、由于该中间罐车组为悬臂式，单台车架了解装配关系。

装配时严格按照装配关系进行。

2、在装配地平台中央见图 7 及图 5 的部位安放 43Kg 轨道，并用垫板、压板压紧调平，要求四根轨道的标高误差＜1mm。

轨道的跨距±1mm。

报验合格后方可转入下道工序。

（图 7）

3、将铁架子按图 7 所示的位置放在横梁的中间部位，在铁架子上端放铁敦垫在横梁下面，总高度约 3900mm。

4、分别将

1、2中间罐车组固定架按图 7 所示的部位放置，并将连接板装上，M24 螺栓连上暂时不拧紧。

5、调整固定架

（一）

（二）标高尺寸，见图 8、（图 8）

6、调整后检测分别按图

5、图 8 中所示中对关主尺寸进行检测并要求满足上述（技术要求 2），合格后紧固连接板，同时将连接板与固定架分段进行点牢。

7、按图纸要求拼装所有固定架上的零部件。

8、报检，并做好相应的检验记录。

八、整体装配

1、全面对图纸要求进行了解，对所有的关主尺寸进行全面复检。

2、按图 9 所示将提升机构装配在固定架上，用准直仪检测中间罐承载平面要求平面度＜2mm。

由于提升机构目前供货时间不能满足装配的时间要求，因此调整时在图 10 所示的部位加垫板进行调整，此时铁敦要求不能与提升机构接触。

升降行程采用行车拉动方式进行试车，横移行程采用推动的办法进行试车，试车要求在最大的行程范围内进行，次数不得少于 3 次，运行过程无干涉及卡死现象。

报检，合格后转下道工序。

3、装入固定挡渣板见图 10。

4、装入活动挡渣板见图 9 所示部位，要求装配后两齿条同步，先手动盘车转动灵活无卡死现象，通电点试车。

报检。

5、装入驱动机构中的电机、减速机见图 9 所示。

并用千斤顶将一组车轮顶起，离开轨道 5mm 左右即可，通电点动检测试车要求转动灵活无卡死现象。

报检。

（图 9）（图 10）

九、配管装配（由于目前为止所有阀件是否来公司还未定，因此配管装配待定）

1、装配前必须将油孔内污物清理干净。

2、各种管子排列应横平竖直、整齐美观，在无干涉的情况下管路长度应尽量短。

任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大于 2mm，全长不大于 5mm。

3、油路使用的配管不允许用火焰进行处理，切割后的管口应倒毛刺，用压缩空气或其它方法清除管子内壁附着的杂物。

4、并排布置的油管应有不小于 1mm 的间距。

不允许并排布置的油管相互接触。

5、装配完成后通油试验，检查管路是否有泄漏和是否畅通。

6、不锈钢配管焊接必须采用氩弧焊进行焊接。

焊接应严格冶金设备配管通用技术条件执行。

7、各管道附件在安装前必须清洗干净。

8、各配管安装后要进行系统试压，其试验工作压力为，保压 15 分钟各接头处不得有渗漏现象，报检。

十、合件检查

1、用中间罐吊具吊中间罐检查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。

2、用中间罐吊具吊中间罐并放入中间罐车组查是否有干涉的现象见图 11 所示，报检。

3、按图 11 所示将所有的零部件进行拼装，检查是否存在干涉现象，有现场焊要求的除外，报检。

（图 11）十

一、解体、涂装

1、解体按照发货包装的要求进行解体。

（注：发货包装要求另行发通知）

2、解体后在包装发货前进行涂装面漆，涂装油漆牌号、色卡号按照合同要求进行。

具体规定详见：土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求

3、报检并做好详细的记录，合格后包装发货。

土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求1．基本要求执行“技术工程股份有限公司企业标准（CS003－05）－加工规，第八部分涂装的规定。

范”2．颜色依据合同技术附件，作如下规定：连铸机总体……亮蓝色（bright blue）――PB11 走道………灰色（grey） ――B04 保护和防护装置……橙色（orange） ――YR04 可移动部件……黄色（yellow） ――Y07 润滑和液压部件……褐色（brown） ――YR02 液压配管和油缸……褐色（brown） ――YR02 水配管……绿色（green） ――G03 蒸汽管道……红色（red） ――R03 压缩空气配管和气缸……蓝色（blue） ――PB06 氧气管道……白色（white） ――白氩气管道……黄－黑（yellow） ――Y07－黑氮气配管……绿－黑（green） ――GY07－黑电气设备……黄色（yellow） ――Y093．涂装类别3.1 B 类：结晶器存放架（R231C4004）结晶器维修、对中台（R231C4008）结晶器试压台（R231C4009）漆膜总厚度 150～220μm3.2 D 类：除上述 B 类涂装设备外的所有设备，漆膜总厚度 50～85μm。

耐高温要求 300～400。

4．涂料品种采用目前设备涂装漆种。

5．其它未尽事宜，以国家标准为依据执行。

不详之处，双方协商解决。

第16篇：装配钳工的基本知识

装配钳工的概念

任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成，前轮和后轮就是部件。装配是机器制造中的最后一道工序，因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。

二、装配的工艺过程

1.装配前的准备工作

（1）研究和熟悉装配图的技术条件，了解产品的结构和零件作用，以及相连接关系。

（2）确定装配的方法、程序和所需的工具。

（3）领取和清洗零件。

2.装配

装配又有组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。

（1）组件装配 将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件。如减速器中一根传动轴，就由轴、齿轮、键等零件装配而成的组件。

（2）部件装配 将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件（独立机构）。如车床的床头箱、进给箱、尾架等。

（3）总装配 将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。例如车床就是把几个箱体等部件、组件、零件组合而成。

3.装配工作的要求

（1）装配时，应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格，检查有无变形、损坏等，并应注意零件上各种标记，防止错装。

（2）固定连接的零部件，不允许有间隙。活动的零件，能在正常的间隙下，灵活均匀地按规定方向运动，不应有跳动。

（3）各运动部件（或零件）的接触表面，必须保证有足够的润滑、若有油路，必须畅通。

（4）各种管道和密封部位，装配后不得有渗漏现象。

（5）试车前，应检查个部件连接的可靠性和运动的灵活性，各操纵手柄是否灵活和手柄位置是否在合适的位置；试车前，从低速到高速逐步进行。

三、典型组件装配方法

1.螺钉、螺母的装配 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项：

（1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。

（2）螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。

（3）装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合面受力均匀，应按一定要求旋紧（如图所示），并且不要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次旋紧。

1 6 3 1 4 5 2

（4）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。

2.滚动轴承的装配

滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。

如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。

如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。

四、拆卸工作的要求

1.机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。

2.拆卸的顺序，应与装配的顺序相反。

3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。

4.拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。

5.拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将其吊起，防止变形。

第17篇：装配钳工技师论文

机械设备安装过程中的调试问题

摘要:随着市场经济的不断深入,基础建设的飞速发展,机电类工程建设也在快速发展,机械设备安装的调试问题也备受重视。本文根据机械设备安装工程施工,重点探讨了机械设备安装过程中的调试。

关键词:机械设备;安装;调试

前言：机械设备在安装过程中,通常要进行单机调试和联动调试,其目的是验证设备正常工作的可靠性,但是,在实际工作中常常要面对很多意想不到的异常现象。只有对在实际工作中对这些“异常现象”进行有效的分析和处理,才能使机械设备安装工程正常运行。

一、机械设备安装简介

机械设备安装是设备由生产厂运输到施工地点,借助一些工具和仪器,经过必要的施工,将设备正确地安装到预定的位置上,并通过调试运转达到使用条件。一台机械设备能否顺利投入生产,能否充分发挥它的性能,延长设备的使用寿命和提高生产产品的质量,在很大程度上决定于机械设备安装的质量。

1.机械设备安装的一般过程

各种机械设备的安装工序一般必须经过:吊装运输、设备开箱检验、放线就位、设备固定、清洗、零件装配和部件组装调整、试运转及工程验收等。所不同的是,在这些工序中,对不同的机械设备采用不同的方法,例如,在安装过程中,对大型设备采取分体安装法,而对小型设备则采用整体安装法。

2.机械设备安装的施工内容

主要包括设备的起重和运输、机械设备整体与零部件组装、管配件的安装、切割和焊接、各种容器内部零件的装配、电动机的安装、仪器仪表和自动控制装置的安装调试、试压以及试运等工作。

3.机械设备安装施工要求

首先要严格保证设备安装的质量,要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工,其次还要采用科学的施工方法,加快工程进度,保证按期投入生产。

二、机械设备安装过程中的调试

1.轴承温度过高

风机轴承温度异常升高的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外,若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高。一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断,如是润滑不良、冷却不够的原因则可通过目测、手模等直观方法判断。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内,置于进气室的下方,当发生轴承温度高时,由于风机在运行,很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际调试运行中应先从以下几个方面解决问题。

第一,加油是否恰当应当按照生产厂家说明书规定要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况,主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升,到达某点后(一般在比正常运行温度高l0—l5℃)就会维持不变,然后会逐渐下降。

第二,冷却风机小冷却风量不足。引风机处的烟温在120—140℃,轴承箱如 果没有有效的冷却。轴承温度会升高。比较简单同时又节约用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却,温度高时开启压缩空气冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承箱。

2.轴承振动

风机轴承振动是运行中常见的故障。风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障,严重危及风机的安全运行。

风机本身引起振动风机振动,一般来说其振动源来自本身。如转动部件材料的不均匀性;制造加工误差产生的转子质量不平衡;安装、检修质量不良;负荷变化时风机运行调整不良;转子磨损或损坏,前、后导叶磨损、变形:进出口挡板开度调节不到位;轴承及轴承座故障等等。都可使风机在很小的干扰力作用下产生振动。对此,在风机运行过程中。必须采取一系列相应的处理措施减小或消除震动,如风机叶轮和后导叶进行了防磨处理,轴承使用进口优质产品,轴承箱与芯筒端板的连接高强螺栓采取了防松措施,对芯筒的支撑固定进行了改进,增加拉筋;严格检修工艺质量,增加风机运行振动监测装置等等。

风道系统振动导致风机的振动烟道、风道的振动通常会引起风机的受迫振动。这是生产中容易出现而又容易忽视的情况。风机出口扩散筒随负荷的增大。进、出风量增大。振动也会随之改变,而一般扩散筒的下部只有4个支点,另一边的接头石棉帆布是软接头。这样就使整个扩散筒的60%重量是悬吊受力。针对这种状况,在扩散筒出口端下面增加一个活支点,可升可降可移动。当机组负荷变化时,只需微调该支点,即可消除振动。 3.喘振

在风机运转过程中,当流量不断减少到Qmin值时,进入叶栅的气流发生分离,在分离区沿着叶轮旋转方向并以比叶轮旋转角速度小的速度移动,这就是旋转脱离。当旋转脱离扩散到整个通道,会使风机出口压力突然大幅度下降,而管网中压力并不马上降低,于是管网中的气体压力就大于风机出口处的压力,管网中的气体倒流向风机,直到管网中的压力下降至低于风机出口压力才停止。接着,鼓风机又开始向管网供气,将倒流的气体压出去,这又使机内流量减少,压力再次突然下降,管网中的气体重新倒流至风机内,如此周而复始,在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气流振荡现象,并发出很大的声响,机器产生剧烈振动,以至无法工作,这就是喘振。是否进入喘振工况,可根据风机运转的不同情况判断。

第一,听测风机出气管道的气流噪音。在接近喘振工况时,出气管道中气流发出的噪音时高时低,产生周期性变化。当进入喘振工况时,噪音立即剧增,甚至有爆音出现;

第二,观测风机出口压力和进口流量变化。正常工作时其出口压力和进口流量变化不大,当进入喘振区时,二者的变化都很大;

第三,观测机体的振动情况。进入喘振区时,机体和轴承都会发生强烈的振动。防止喘振主要方法是采用出风管放气。在出风管上设旁通管,一旦风量降低至Qmin值,旁通管上的阀门自动打开放气,此时进口的流量增加,工作点可由喘振区移至稳定工作区,从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘振的可能性。在采用进口导叶片调节风量时,随着工况变化,导叶旋转改变通道面积适应新工况的要求,从而避免气流失速,可有效防止风机喘振。

4.动叶卡涩

轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。 在轴流风机的运行中,有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但实际中通常是另外一种原因,在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节,但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙形成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍,解决的措施主要为:

第一,调试运行中尽量使燃油或煤燃烧充分,减少炭黑,适当提高排烟温度和进风温度,避免烟气中的硫在空预器中的结露。

第二,在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道,当风机停机时对叶轮进行清扫,保持叶轮清洁,蒸汽压力≤0.2mpa,温度≤200℃。

第三,适时调整动叶开度,防止叶片长时间在一个开度造成结垢,风机停运后动叶应间断地在0～55°活动。

第四,经常检查动叶传动机构,适当加润滑油。

总之,随着我国机械制造水平的提高,各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品,但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多,完善系统设计、做好调试运行前的各项工作,密切注意机械设备,在运行过程中的异常现象,加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。

参考文献:

[1]秦付良.实用机电工程安装技术手册.中国电力出版社,2006

[2]王丽娜.机械设备安装试运行故障情况分析.民营科技.2009,02

技师专业论文

题目：

机械设备安装过程中的调试问题

姓名：

职业：装配钳工

单位：

第18篇：装配钳工理论知识题

装配钳工理论知识考试

选择题：

1.职业道德不鼓励从业者( D )。

A、通过诚实的劳动改善个人生活 B、通过诚实的劳动增加社会的财富 C、通过诚实的劳动促进国家建设 D、通过诚实的劳动为个人服务

2.保持工作环境清洁有序不正确的是( B )。

A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐

1.职业道德不鼓励从业者( D )。

A、通过诚实的劳动改善个人生活 B、通过诚实的劳动增加社会的财富 C、通过诚实的劳动促进国家建设 D、通过诚实的劳动为个人服务

2.保持工作环境清洁有序不正确的是( B )。 A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)

3.高速钢的工作温度可达( D )℃。

A、300 B、400 C、500 D、600 4.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和( B )两种类型。

A、移动螺旋

B、滚动螺旋 C、摩擦螺旋 D、传动螺旋

5.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的( B )。

A、硬度

B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性

6.( B )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢

7.( A )是用来测量工件内外角度的量具。

A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块

8.起锯时，起锯角应在( C )左右。

A、5° B、10° C、15° D、20°

9.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(

A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断

10.对闸刀开关的叙述不正确的是( A )。

A、用于大容量电动机控制线路中

B、不宜分断负载电流

C、结构简单，操作方便，价格便宜 D、是一种简单的手动控制电器

11.环境保护法的基本任务不包括( A )。

A、促进农业开发 B、保障人民健康

A )。

C、维护生态平衡

D、合理利用自然资源

12.读传动系统图时首先找出动力的( B )。

A、输出端 B、输入端

C、辅助电机

D、输出端和辅助电机

13.轴Ⅰ上装有一个( B )，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器

14.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为( A )KW。

A、0.25 B、0.3

C、0.35 D、0.4 15.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为( C )mm。

A、6.25 B、5 C、11.25 D、5.75 16.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的( C )。

A、工序文件 B、工步文件 C、工艺文件 D、方法

17.装配工序内容包括( B )。

A、加工方法 B、工序名称

C、制造过程 D、操作过程

18.保证装配精度的工艺之一有( D )。

A、过盈装配法 B、间隙装配法 C、过渡装配法 D、互换装配法

19.互换装配法对装配工艺技术水平要求(

)。

A、很高 B、高 C、一般 D、不高

20.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、(

A、实心主轴 B、轴套 C、轴瓦

D、空心主轴

21.可以独立进行装配的(

)称装配单元。

A、零件 B、基准件 C、部件 D、标准件

22.直接进入组件装配的部件称一级(

)。

A、部件 B、分部件 C、组件 D、分组件

23.直接进入组件(

)的部件称一级分组件。

A、调整 B、装配 C、机器

D、组合件

24.最先进入装配的零件称装配(

)。

A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件

)和平旋盘轴等组成。 25.工艺规程是企业保证产品(

)，降低成本，提高生产率的依据。

A、重量 B、精度 C、寿命 D、质量

26.工艺规程的质量要求必须满足产品(

)，高产，低消耗三个要求。

A、精度 B、寿命 C、成本 D、优质

27.异形工件划线前安置方法有(

)夹持工件。

A、螺栓 B、楔块 C、弯板 D、定位销

28.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有(加工面作为基准。

A、一个 B、两个 C、三个 D、四个

29.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(

A、0.03 B、0.005 C、0.001 D、0.02 30.研磨圆柱孔时研磨棒顶在(

)顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。

A、车床 B、磨床 C、铣床 D、镗床

31.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为(

)。

A、200℃～240℃ B、210℃～245℃ C、250℃～350℃ D、300℃～350℃

32.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(

)。

)互相垂直的)mm。

A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化

33.不属于控制阀的是(

)。

A、方向控制阀 B、压力控制阀 C、流量控制阀 D、泄油控制阀

34.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在(

)容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。

A、大体积

B、方形 C、耐压 D、高位置

35.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或(

)相等。

A、型号 B、速度 C、流量 D、压力

36.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和(

)等。

A、机械振动

B、导轨润滑油过少

C、液压泵故障

D、油箱散热不良

37.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是(

)。

A、二力平衡公理 B、作用力与反作用力

C、三力平衡汇交原理 D、合力原理

38.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析(

)并确定每个力的作用位置和力的作用方向。 A、物体受到哪些力的作用 B、力的性质

C、力的形式

D、力的大小

39.平面连杆机构中最常见的是(

)。

A、四杆机构 B、两杆机构 C、三杆机构 D、对称机构

40.(

)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴

41.联轴器性能要求保护机器在(

)不致损坏。

A、运转时 B、启动瞬间 C、过载时 D、断电时

42.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的(

)与接合。

A、限制速度

B、使两轴转向相同

C、分离

D、使一轴停止

43.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和(

)等组成。

A、支承 B、轴承套 C、润滑装置 D、轴

44.影响测量数据准确性的主要因素有(

)误差。

A、定位 B、人为 C、基准 D、装配

45.计量器具误差是指计量器具本身(

)误差。

A、所有的 B、部分的 C、部件的 D、组件的

46.测量工件时因振动所引起的误差称(

)误差。

A、振动 B、外因 C、环境 D、振源

47.常用的消除(

)误差的方法是基准变换消除法。

A、系统 B、计量 C、人为 D、器具

48.(

)误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律 B、随机 C、可变 D、偶然

49.在测量结果中若存在(

)误差，应予剔除。

A、系统 B、随机 C、粗大 D、计量

50.用等高块、平尺、量块和(

)配合使用检验铣床工作台面平面度。

A、水平仪 B、塞尺 C、百分表 D、卡尺

51.机床工作时的变形，会破坏机床原有的(

)。

A、装配精度 B、性能 C、结构 D、床体

52.机床在安装时必须找正(

)，以免由于重力分布不均而引起变形。

A、平行 B、水平C、平衡 D、平稳

53.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，(

)就容易产生变形。

A、用力大时 B、不用时 C、受力后 D、使用时

54.机床外部热源主要是热(

)。

A、辐射 B、传递 C、传导 D、平衡

55.旋转机械振动标准有(

)管理标准。

A、运动 B、运行 C、运营 D、运用

56.产生(

)的原因有机械振动。

A、噪声 B、振声 C、响声 D、杂声

57.由于采用近似的加工方法而产生的误差称(

)误差。

A、理论 B、原始 C、方法 D、系统

58.工件在装夹过程中产生的误差称(

)误差。

A、定位 B、安装 C、测量 D、装夹

59.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(

)基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于 B、小于 C、等于 D、不等于

60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(

)而异。

A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能

61.工艺系统受到的力有(

)。

A、切削力 B、作用力 C、传递力 D、制作力

62.刚度是指抵抗(

)的能力。

A、变化 B、位移 C、变形 D、移动

63.不影响工艺系统刚度的因素是(

)。

A、工件刚度

B、机床各部的刚度

C、刀具的刚度 D、床体的刚度

64.工艺系统(

)引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形 B、受热变形 C、自然

D、突然

65.减小热变形(

)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差 B、下差 C、公差 D、误差

66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(

A、引力

)。

B、重力 C、惯性力 D、力

67.液压牛头刨床减压阀(

)过高会引起油温过高的故障。

A、内力 B、应力 C、压力 D、拉力

68.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(

)的故障。

A、大 B、不大 C、小 D、较小

69.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(

)故障。

A、较松 B、过松 C、过重 D、较重

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生(

)现象造成的。

A、卡死 B、啃死 C、啃住 D、卡住

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。) 71.()爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。 72.()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。 73.()爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。 74.()求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。

75.()将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。

76.()当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。

77.()碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。78.()游标卡尺不能用来测量孔距。

79.()减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。80.()切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。

81.()调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。82.()螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。 83.()组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。 84.()工具、夹具、器具应放在专门地点。 85.()车床的进给运动即小拖板的直线运动。

86.()CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

87.()绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。

88.()用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。

89.()装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生产率最高最经济的装配方法。

90.()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。91.()选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。 92.()修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。 93.()表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

94.()装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。95.()旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。

96.()根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。

97.()螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。98.()减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。

99.()自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残余应力自然消减。

100.()液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

装配钳工高级理论知识理论知识练习卷答案

（二）

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。) 1.D 2.B 3.D 4.B 5.B 6.B 7.A 8.C 9.A 10.A 11.A 12.B 13.B

14.A 15.C 16.C

17.B 18.D 19.D 20.D 21.C 22.D 23.B 24.C

25.D 26.D 27.C 28.B 29.C 30.A 31.C 32.A

33.D 34.C 35.B 36.C 37.A 38.A 39.A 40.B

41.C 42.C 43.C 44.B 45.A 46.C 47.A 48.B

49.C 50.B 51.A 52.B 53.C 54.A 55.C 56.A

57.A 58.D 59.C 60.A 61.A 62.C 63.D 64.B

65.D 66.D 67.C 68.A 69.C 70.C

==============================

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)

71.√ 72.√ 73.√ 74.√ 75.× 76.√ 77.√ 78.×

79.× 80.√ 81.√ 82.√ 83.√ 84.√ 85.× 86.√

87.√ 88.× 89.√ 90.× 91.× 92.× 93.× 94.×

95.× 96.√ 97.× 98.√ 99.√ 100.×

2.保持工作环境清洁有序不正确的是(

)。

A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品

C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3.高速钢的工作温度可达(

)℃。

A、300 B、400 C、500 D、600 4.按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滑动螺旋和(

)两种类型。

A、移动螺旋 B、滚动螺旋 C、摩擦螺旋 D、传动螺旋

5.切削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的(

)。

A、硬度

B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性

6.(

)是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。

A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢

7.(

)是用来测量工件内外角度的量具。

A、万能角度尺 B、内径千分尺 C、游标卡尺 D、量块

8.起锯时，起锯角应在(

)左右。

A、5° B、10° C、15° D、20°

9.在螺纹底孔的孔口倒角，丝锥开始切削时(

)。

A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断

10.对闸刀开关的叙述不正确的是(

)。

A、用于大容量电动机控制线路中

B、不宜分断负载电流

C、结构简单，操作方便，价格便宜 D、是一种简单的手动控制电器

11.环境保护法的基本任务不包括(

)。

A、促进农业开发 B、保障人民健康

C、维护生态平衡

D、合理利用自然资源

12.读传动系统图时首先找出动力的(

)。

A、输出端 B、输入端

C、辅助电机

D、输出端和辅助电机

13.轴Ⅰ上装有一个(

)，用以控制主轴的正、反转或停止。

A、联轴器

B、双向多片式摩擦离合器

C、牙嵌式离合器 D、圆锥摩擦离合器

14.CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机功率为(

)KW。

A、0.25 B、0.3

C、0.35 D、0.4 15.已知直齿圆柱齿轮m=5, 该齿轮的齿高为(

)mm。

A、6.25 B、5 C、11.25 D、5.75 16.工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的(

)。

A、工序文件 B、工步文件 C、工艺文件 D、方法

17.装配工序内容包括(

)。

A、加工方法 B、工序名称

C、制造过程 D、操作过程

18.保证装配精度的工艺之一有(

)。

A、过盈装配法 B、间隙装配法 C、过渡装配法 D、互换装配法

19.互换装配法对装配工艺技术水平要求(

)。

A、很高 B、高 C、一般 D、不高

20.T68平旋盘轴及带锥度的主轴它由主轴、(

)和平旋盘轴等组成。

A、实心主轴 B、轴套 C、轴瓦

D、空心主轴

21.可以独立进行装配的(

)称装配单元。

A、零件 B、基准件 C、部件 D、标准件

22.直接进入组件装配的部件称一级(

)。

A、部件 B、分部件 C、组件 D、分组件

23.直接进入组件(

)的部件称一级分组件。

A、调整 B、装配 C、机器

D、组合件

24.最先进入装配的零件称装配(

)。

A、标准件 B、主要件 C、基准件 D、重要件

25.工艺规程是企业保证产品(

)，降低成本，提高生产率的依据。

A、重量 B、精度 C、寿命 D、质量

26.工艺规程的质量要求必须满足产品(

)，高产，低消耗三个要求。

A、精度 B、寿命 C、成本 D、优质

27.异形工件划线前安置方法有(

)夹持工件。

A、螺栓 B、楔块 C、弯板 D、定位销

28.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有(加工面作为基准。

A、一个 B、两个 C、三个 D、四个

29.刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为(

A、0.03

)互相垂直的)mm。

B、0.005 C、0.001 D、0.02 30.研磨圆柱孔时研磨棒顶在(

)顶尖上旋转。工件套在研磨棒上进行。

A、车床 B、磨床 C、铣床 D、镗床

31.浇铸巴氏合金轴瓦用的胎具预热温度为(

)。

A、200℃～240℃ B、210℃～245℃ C、250℃～350℃ D、300℃～350℃

32.液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现(

)。

A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化

33.不属于控制阀的是(

)。

A、方向控制阀 B、压力控制阀 C、流量控制阀 D、泄油控制阀

34.蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在(

)容器里，待需要时将其释放出来的一种储能装置。

A、大体积

B、方形 C、耐压 D、高位置

35.同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或(

)相等。

A、型号 B、速度 C、流量 D、压力

36.液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和(

) A、机械振动

B、导轨润滑油过少

C、液压泵故障

D、油箱散热不良

37.规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是(

)。

A、二力平衡公理 B、作用力与反作用力

C、三力平衡汇交原理 D、合力原理

38.研究物体的平衡或运动问题时，首先分析(

)并确定每个力的作用位置和力的作用方向。

A、物体受到哪些力的作用 B、力的性质

C、力的形式

D、力的大小

39.平面连杆机构中最常见的是(

)。

A、四杆机构 B、两杆机构 C、三杆机构 D、对称机构

40.(

)用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴

41.联轴器性能要求保护机器在(

)不致损坏。

A、运转时 B、启动瞬间 C、过载时 D、断电时

42.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的(

)与接合。

A、限制速度

B、使两轴转向相同

C、分离

D、使一轴停止

43.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和(

)等组成。

A、支承 B、轴承套 C、润滑装置 D、轴

44.影响测量数据准确性的主要因素有(

)误差。

A、定位 B、人为 C、基准 D、装配

45.计量器具误差是指计量器具本身(

)误差。

A、所有的 B、部分的 C、部件的 D、组件的

46.测量工件时因振动所引起的误差称(

)误差。

A、振动 B、外因 C、环境 D、振源

47.常用的消除(

)误差的方法是基准变换消除法。

A、系统 B、计量 C、人为 D、器具

48.(

)误差是有许多不能控制的因素所造成的。

A、无规律 B、随机 C、可变 D、偶然

49.在测量结果中若存在(

)误差，应予剔除。

A、系统 B、随机 C、粗大 D、计量

50.用等高块、平尺、量块和(

)配合使用检验铣床工作台面平面度。

A、水平仪 B、塞尺 C、百分表 D、卡尺

51.机床工作时的变形，会破坏机床原有的(

)。

A、装配精度 B、性能 C、结构 D、床体

52.机床在安装时必须找正(

)，以免由于重力分布不均而引起变形。

A、平行 B、水平C、平衡 D、平稳

53.车床刀架溜板的楔形镶条，配合面刮的不平直，(

)就容易产生变形。

A、用力大时 B、不用时 C、受力后 D、使用时

54.机床外部热源主要是热(

)。

A、辐射 B、传递 C、传导 D、平衡

55.旋转机械振动标准有(

)管理标准。

A、运动 B、运行 C、运营 D、运用

56.产生(

)的原因有机械振动。

A、噪声 B、振声 C、响声 D、杂声 57.由于采用近似的加工方法而产生的误差称(

)误差。

A、理论 B、原始 C、方法 D、系统

58.工件在装夹过程中产生的误差称(

)误差。

A、定位 B、安装 C、测量 D、装夹

59.工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时，工件以下母线为工序基准其定位误差(

)基准位移误差减去基准不重合误差。

A、大于 B、小于 C、等于 D、不等于

60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的(

)而异。

A、种类不同 B、大小 C、用途 D、性能

61.工艺系统受到的力有(

)。

A、切削力 B、作用力 C、传递力 D、制作力

62.刚度是指抵抗(

)的能力。

A、变化 B、位移 C、变形 D、移动

63.不影响工艺系统刚度的因素是(

)。

A、工件刚度

B、机床各部的刚度

C、刀具的刚度 D、床体的刚度 64.工艺系统(

)引起的加工误差有机床的热变形。

A、受力变形 B、受热变形 C、自然

D、突然

65.减小热变形(

)可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。

A、上差 B、下差 C、公差 D、误差

66.工件残余应力是指在没有外力作用的情况下,存在于工件内部的应(

)。

A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力

67.液压牛头刨床减压阀(

)过高会引起油温过高的故障。

A、内力 B、应力 C、压力 D、拉力

68.普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声(

)的故障。

A、大 B、不大 C、小 D、较小

69.铣床工作台进给机构丝杠螺母同轴度超差会造成下滑板移动手感(

)故障。

A、较松 B、过松 C、过重 D、较重

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生( 象造成的。

A、卡死 B、啃死 C、啃住 D、卡住

)现

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。) 71.()爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。 72.()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。 73.()爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。 74.()求作截交线就是求截平面与立体表面的共有点。

75.()将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。

76.()当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示。

77.()碳素钢的淬火加热温度可根据Fe—Fe3C相图来选择。78.()游标卡尺不能用来测量孔距。

79.()减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。80.()切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。

81.()调整锯条松紧时，松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即可。

82.()螺纹的种类较多，主要有普通螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹及管螺纹等。83.()组合开关用动触头的左右旋转代替闸刀的推合和拉开。 84.()工具、夹具、器具应放在专门地点。 85.()车床的进给运动即小拖板的直线运动。

86.()CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的交流电源。

87.()绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。

88.()用机械加工方法直接改变生产对象的温度、颜色和亮度，使之成为成品或半成品的过程，称为机械加工工艺过程。

89.()装配工艺规程内容之一对所有装配单元和零件规定出即能保证装配精度又能保证生产率最高最经济的装配方法。

90.()装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。91.()选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。 92.()修配装配法装配质量依赖于零件的加工精度。

93.()表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。

94.()装配工艺规程文件包括生产过程和装配过程所需的一些文件。95.()旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。

96.()根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和周转轮系两类。

97.()螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。98.()减少工件受力变形的措施是减小产生变形的切削力。

99.()自然时效是将工件在露天放置3—6个月，让其残余应力自然消减。

100.()液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

装配钳工高级理论知识理论知识练习卷答案

（二）

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。) 1.D2.B3.D4.B5.B6.B7.A8.C 9.A10.A11.A12.B13.B14.A15.C16.C 17.B18.D19.D20.D21.C22.D23.B24.C 25.D26.D27.C28.B29.C30.A31.C32.A 33.D34.C35.B36.C37.A38.A39.A40.B 41.C42.C43.C44.B45.A46.C47.A48.B 49.C50.B51.A52.B53.C54.A55.C56.A 57.A58.D59.C60.A61.A62.C63.D64.B 65.D66.D67.C68.A69.C70.C

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。) 71.√72.√73.√74.√75.×76.√77.√78.× 79.×80.√81.√82.√83.√84.√85.×86.√ 87.√88.×89.√90.×91.×92.×93.×94.× 95.×96.√97.×98.√99.√100.×

1.违反安全操作规程的是( D )。 A、严格遵守生产纪律

B、遵守安全操作规程

C、执行国家劳动保护政策

D、可使用不熟悉的机床和工具 2.保持工作环境清洁有序不正确的是( C )。

A、整洁的工作环境可以振奋职工精神

B、优化工作环境

C、工作结束后再清除油污

D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3.关于“旋转视图”，下列说法错误的是( B )。

A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形 C、旋转视图不加任何标注

D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图

4.对基本尺寸进行标准化是为了( D )。 A、简化设计过程 B、便于设计时的计算 C、方便尺寸的测量

D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 5.球墨铸铁的含碳量为( C )。

A、2.2%～2.8%

B、2.9%～3.5%

C、3.6%～3.9%

D、4.0%～4.3% 6.游标卡尺上端有两个爪是用来测量( A )。

A、内孔

B、沟槽 C、齿轮公法线长度

D、外径

7.机铰时，应使工件( A )装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。 A、一次

B、二次

C、三次

D、四次

8.用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要( C )的旋转，不能有侧向的压力。

A、较大

B、很大

C、均匀、平稳

D、较小 9.关于低压断路器叙述不正确的是( A )。

A、不具备过载保护功能

B、安装使用方便，动作值可调 C、操作安全，工作可靠

D、用于不频繁通断的电路中 10.不符合安全用电措施的是( D )。

A、火线必须进开关

B、合理选择照明电压 C、合理选择导线和熔丝

D、移动电器不须接地保护 11.不符合安全生产一般常识的是( D )。

A、按规定穿戴好防护用品

B、清楚切屑要使用工具 C、随时清除油污积水

D、通道上下少放物品

12.CA6140车床( B )传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。

A、辅助运动

B、主运动

C、进给运动

D、切入运动 13.已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为( A )mm。

A、200

B、210

C、187.5

D、197.5 14.滑阀套的材料为优质( C )钢。

A、碳结

B、工具

C、合金

D、高速 15.滑阀的表面粗糙度为( B )μm（配合面）。

A、Ra0.02

B、Ra0.025

C、Ra0.03

D、Ra0.035 16.编制装配工艺规程时需要原始资料有( A )。 A、毛坯资料

B、工序卡

C、工艺卡

D、零件明细表 17.( A )说明工序工艺过程的工艺文件。

A、工艺卡

B、工序卡

C、工步卡

D、工装卡 18.互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根( C )装配公差。 A、大于

B、小于

C、小于或等于

D、等于

19.T68主轴装配时对关键件进行预检，掌握零件的误差情况及最大误差的方向，利用误差相抵消的方法进行( D )装配。

A、互换

B、选配

C、修配

D、定向 20.可以独立进行装配的部件称( D )单元。

A、独立

B、部件

C、组件

D、装配 21.本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称( D )。

A、组件

B、部件

C、基准零件

D、基准部件 22.直接进入组件装配的部件称一级( D )。

A、部件

B、分部件

C、组件

D、分组件 23.直接进入组件( B )的部件称一级分组件。

A、调整

B、装配

C、机器

D、组合件 24.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的( D )。

A、加工过程

B、工艺过程

C、生产过程

D、装配过程 25.表示装配单元的装配先后顺序的图称( C )。

A、系统图

B、部件装配系统图 C、装配单元系统图

D、组装图 26.最先进入装配的装配单元称装配( A )。

A、基准件

B、部件

C、组件

D、标准组件 27.装配工艺规定文件有装配( D )。

A、零件图

B、制造工艺

C、生产设备

D、时间定额单 28.工艺规程分机械加工规程和( C )工艺规程。

A、设备

B、工装

C、装配

D、机器 29.工艺规程的质量要求必须满足产品( D )，高产，低消耗三个要求。

A、精度

B、寿命

C、成本

D、优质 30.部件( C )的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。

A、加工工艺

B、加工工序

C、装配程序

D、制造程序 31.异形工件划线前安置方法有利用( C )支掌工件。

A、定位块

B、定位板

C、定位销

D、心轴

32.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相( C 的加工面作为基准。

A、平行

B、倾斜

C、垂直

D、交叉 33.刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量( D )，一般不会产生废品。 A、较大

B、一般

C、较小

D、很小 34.旋转体在运转中既产生离心力又产生( A )力偶矩叫动不平衡。

A、离心

B、向心

C、平衡

D、运动 35.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面( A )。 A、镀锡

B、镀铬

C、镀锌

D、镀铜 36.液压传动不能( C )。

A、实现无级调速

B、传递较大的转矩

)C、保证严格传动比

D、实现自动化 37.控制阀是液压系统的( B )元件。

A、换向

B、控制

C、压力

D、蓄能 38.( A )不属于液压辅助元件。

A、增压器

B、滤油器

C、压力表

D、蓄能器 39.利用压力控制来控制系统压力的回路是( B )。

A、方向控制回路

B、压力控制回路

C、速度控制回路

D、同步回路

40.液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和( D )。 A、溢流阀动作失灵

B、液压泵故障 C、系统漏油

D、油箱散热不良 41.平面连杆机构中最常见的是( A )。

A、四杆机构

B、两杆机构

C、三杆机构

D、对称机构 42.凸轮轮廓线上各点的压力角是( B )。

A、不变的

B、变化的

C、相等的

D、零 43.( B )用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。

A、转轴

B、心轴

C、传动轴

D、曲轴 44.销主要用来固定零件之间的( B )。

A、距离

B、相对位置

C、装配尺寸

D、相对位移 45.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的( C )与接合。 A、限制速度

B、使两轴转向相同 C、分离

D、使一轴停止 46.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和( C )等组成。

A、支承

B、轴承套

C、润滑装置

D、轴 47.人为误差又称( B )误差。

A、粗大

B、一般

C、测量

D、加工 48.粗大误差属于( B )误差。

A、环境

B、操作

C、计量

D、测量

49.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称( C )误差。

A、人为

B、随机

C、变值

D、方法

50.用等高块、百分表和( A )配合使用检验铣床工作台纵向和横行移动对工作台面的平行度。

A、平尺

B、直尺

C、百分表

D、卡尺 51.造成机床变形的具体原因有( A )方面的。

A、设计

B、安装

C、配合

D、结合

52.零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积，就可以说零件的接触(A

)差。 A、刚度

B、硬度

C、强度

D、韧性 53.机床上有些零件壁厚较薄，受力后就易产生( A )。

A、变形

B、破裂

C、故障

D、运动 54.机床外部热源主要是热( A )。

A、辐射

B、传递

C、传导

D、平衡 55.机床电机的振动属于机床( C )振源。

A、内因

B、内力

C、内部

D、外部 56.噪声的频率范围在( D )的居多。 A、10HZ－40HZ

B、40HZ－60HZ

C、80HZ－100HZ

D、40HZ－10HZ 57.零件( D )误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。

A、计量

B、使用

C、测量

D、加工 58.装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和( C )不重合误差。

A、基面

B、标准

C、基准

D、基础 59.机床误差包括( C )误差。

A、机床刀具

B、机床夹具

C、机床主轴

D、机床量具 60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的( A )而异。

A、种类不同

B、大小

C、用途

D、性能

61.工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸( D )。 A、公差

B、偏差

C、上差

D、误差 62.工艺系统受到的力有( A )。

A、切削力

B、作用力

C、传递力

D、制作力 63.物体受力后的( B )包括两方面：一是物体本身变形，二是物体接触面的变形。 A、位移

B、变形

C、变化

D、移动 64.影响工艺系统刚度的( B )因素之一有。

A、较主要

B、主要

C、较次要

D、次要 65.在精加工时，切削深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的( D )。 A、上差

B、下差

C、公差

D、误差 66.工艺系统受热变形引起的加工( D )有工件的热变形。

A、公差

B、上差

C、下差

D、误差 67.关于减小热变形误差的措施错误的是，( B )。 A、在恒温室内对工件进行加工 B、在室外对工作进行加工

C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工 D、加工时充分冷却减少温升

68.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力( D )。 A、超高

B、超低

C、过低

D、过高

69.磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有( C )缺陷。

A、不光洁

B、划痕

C、螺旋线

D、粗糙度大

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用( A )造成的。

A、不当

B、不好

C、较不当

D、较不好

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。) 71.( + )职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。 72.( +

)遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。 73.( + )从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。 74.()轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。

76.(

)刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。 78.(

)尖錾主要用来錾削平面及分割曲线形板材。 84.( +

)不要在起重机吊臂下行走。 85.( + )车床的主运动即主轴的旋转运动。 86.()车床的进给运动即小拖板的直线运动。

88.( +

)CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

89.(+

)绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。 90.( +

)选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。 91.(+

)为防研磨孔口产生锥度缺陷研磨时工件调头研。 92.(

)蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。 94.(

)标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差称操作程序误差。 96.(+

)机床下面垫铁必须和地脚螺栓相对，以免影响机床变形。 97.( +

)引起机床振动的振源有面内振源和机外振源两个方面。 98.( +

)产成残余应力的原因热处理应力。

99.(

- )液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

100.( - )万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。

装配钳工高级理论知识理论知识练习卷答案

（三）

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。) 1.D

2.C

3.B

4.D

5.C

6.A

7.A

8.C

9.A

10.D

11.D

12.B

13.A

14.C

15.B

16.A

17.A

18.C

19.D

20.D

21.D

22.D

23.B

24.D

25.C

26.A

27.D

28.C

29.D

30.C

31.C

32.C

33.D

34.A

35.A

36.C

37.B

38.A

39.B

40.D

41.A

42.B

43.B

44.B

45.C

46.C

47.B

48.B

49.C

50.A

51.A

52.A

53.A

54.A

55.C

56.D

57.D

58.C

59.C

60.A

61.D

62.A

63.B

64.B

65.D

66.D

67.B

68.D

69.C

70.A

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。) 71.√

72.√

73.√

74.×

75.×

76.×

77.×

78.×

79.√

80.√

81.×

82.√

83.×

84.√

85.√

86.×

87.×

88.√

89.√

90.√

91.√

92.×

93.×

94.×

95.×

96.√

97.√

98.√

99.×

100.×

1、M10螺钉套丝、螺丝长度20mm，套丝螺纹不弯不崩不偏。

2、制作20mm直角尺、精度1级，光洁度1.25。

3、Φ50mm园钢、键槽长20mm、宽14mm，划线偏差 ±0.01mm。

4、划任意法兰盘等分孔加工线各项尺寸误差±0.15mm。

5、刮

研二级精度平板(500mm×300mm)，光洁度2.5。

6、制作六方样板、公母合套，间隙不大于0.05mm。

7、铰直孔、涂色检查接触面积70％，光洁度1.25。

8、任意铁板厚度3mm，挖Φ100园孔，公差±0.2，光洁度1.25。

第19篇：装配钳工培训教学大纲

装配钳工培训大纲

单元一 钳工概述（10学时）

1、钳工种类

2、钳工的主要工作任务及重要性

3、钳工常用设备

5、安全文明生产常识 单元二 装配基础知识（60学时）

1、装配工艺概述

2、装配前的准备工作

3、装配尺寸链和装配方法 单元三 固定联接的装配（60学时）

1、螺纹联接的装配

2、键联接的装配

3、销联接的装配

4、过盈联接的装配

单元四 传动机构的装配（80学时）

1、带传动机构的装配

2、链传动机构的装配

3、齿轮传动机构的装配

4、蜗杆传动机构的装配

5、螺纹传动机构的装配

6、液压传动装置的装配

单元五 轴承和轴组的装配（80学时）

1、滑动轴承的装配

2、滚动轴承的装配

3、轴组的装配

单元六 机械装置的润滑与密封（20学时）

1、机械装置的润滑

2、机械装置的密封与防护 单元七 其他相关知识 （4学时）

1、工艺规程的编制

2、提高劳动生产率的途径

3、时间定额及其组成

4、生产技术管理知识

第20篇：装配钳工技师复习资料

装配钳工技师理论复习资料

一、填空题

1．从业人员对自己所从事职业的态度是其、道德观的具体体现。 2．所谓正投影，就是当投影线相互平行，并与投影面成时，物体在投影面上所得的投影。

3．允许尺寸变动的两个就称为极限尺寸。 4．三面刃铣刀分为直齿和齿三面刃铣刀。

5．润滑剂的连续可将机械摩擦所产生的热量带走。

6．CK3263B型数控车床主轴与刀具的运动联系是用实现的。 7．零件测绘时有配合关系的尺寸，一般只测出它的尺寸。 8．长方体工件定位时导向基准面一般应选取工件上的表面。

9．工件定位误差的计算就是求工件的设计基准相对于定位元件起始基准的。 10．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用逐段测量在垂直平面内的平行度。 11．多段拼接床身连接时用对导轨面上的接头进行找正。

12．滚动丝杠副利用调整的厚度△，可使螺母产生轴向移动，以达到轴向间隙的消除。

13．合像水平仪的水准器主要起作用。 14．测微准直望远镜像的偏移量由决定。

15．经纬仪检验分度机构的分度误差都是和配合使用。 16．轴系找中的目的是为了保证旋转机械运行的和振动要求。

17．在转子圆周上的任何上点都可以测得其最大振动值，此测点的位置称为。 18．我国行业标准规定的轴承振动标准以值表示。 19．精益生产方式追求无废品、库存，以降低成本。 20．CLMS包括企业的设计，及经营等全部活动。 21．奉献社会是职业道德中的最高。

22．剖切面应尽量通过较多的内部结构的或对称面，并平行于选定的投影面。

23．与后刀面之间的夹角称为后角。

24．切削液渗透到刀具与切屑、工件表面之间形成而达到润滑作用。 25．CK3263B型数控车床主轴转速在20～1500r/min范围内可实现调速。 26．在工件的底面上3个定位支承点应处于内，且相互距离尽可能远。 27．磨头主轴放入体壳内的装配位置，用将止推轴承位置固定。 28．滚珠丝杠副目前普遍用于机床。

29．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨用来测量在垂直平面及水平平面内的直线

度。

30．齿轮磨床的行星机构中对工件的齿形及相邻齿距误差影响较大。 31．回转运动导轨副机床的床身只有导轨形式。 32．旋转两个就可调整滚珠丝杠副的轴向间隙。 33．对数控机床导轨要求在低速进给时不。

34．测微准直望远镜，它用来提供一条测量用视线。 35．分度头分度精度可采用检查。

36．用经纬仪对回转工作台规定的测量角度为度。

37．用振动位移值来评定机械振动水平时，是按照的高低来规定允许的振幅大

小。

38．生产方式是精益生产的主要形式。

39．管理信息分系统（MIS）包括、经营计划管理、采购管理等。 40．柔性制造系统中的加工系统主要由组成，承担机械加工任务。 41．劳动的双重含义决定了从业人员全新的和职业道德观念。 42．遵纪守法、，是每个从业人员都应该具备的道德品质。 43．金属材料在多次作用下，不发生破坏的最大应力称为疲劳强度。 44．退火是将钢加热到一定温度保温后冷却的热处理工艺。 45．不准使用不熟悉的机床和工具。

46．CK3263B型数控车床的转塔转动的角度是由发出指令控制的。 47．定位时无法保证加工要求。 48．可调支承一般用于定位。

49．贴塑导轨粘接时，从一端向另一端缓慢挤压，以便挤出。

50．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面在垂直平面和水平平面内的直线度为mm。

二、选择题

1.诚实守信、办事公道是做人的基本（）。

A、道德品质B、要求C、依据D、境界 2.一般圆柱齿轮的传动效率为（）％。

A、90～95B、92～97C、95～98D、100

3.使用电葫芦起吊时，工件与电葫芦位置应在（）上，不可斜拽工件。

A、垂直直线B、一条直线C、同一平面D、平等直线 4.任何工件在空间中，不加任何约束，它有（）自由度。

A、三个B、四个C、六个D、八个 5.滚珠丝杠常用推力轴承支承，以提高轴向（）度。

A、强B、挠C、柔D、刚

6.螺纹磨床砂轮主轴滑动轴承工作面用（）离心浇铸成双合金轴承。A、铝青铜B、硅青铜C、锡青铜D、铍青铜

7．齿轮磨床的分度定位装置行星机构中差动齿轮应采用（）法来提高装配精度。

A、误差相消B、完全互换C、分组D、调整

8．用八方检具检验回转工作台分度精度时千分表在任一边上两端读数的（） 就是

分度精度的误差。

A、代数和B、最大差值C、代数差D、代数和的一半 9．齿轮磨床由于爪形离合器的两端间隙（）会引起分度时分度机构有响声。

A、过大B、过紧C、过小D、过松

10．柔性制造生产线由多台（）或加工中心组成。

A、车床B、铣床C、磨床D、数控车床 11.职业道德是（）。

A、保障从业者利益的前提B、劳动合同订立的基础C、劳动者的日常行为准则D、社会主义道德体系的重要组成部分 12.带传动中，带的工作速度一般为（）m/s。

A、3～20B、5～25C、8～30D、10～40 13．人体的触电方式有（）。

A、电吸和电摔B、立穿和横穿C、电击和电场D、局部和全身 14．M1432A型万能外圆磨床砂轮架的周期进给运动一般总在工作台（）停留时进行。

A、端点B、末点C、终点D、始点

15．坐标镗床导轨体壳的棱形导轨与主轴箱体壳导轨槽的接触情况直接影响到被加工孔的（）及平行度。

A、圆柱度B、同轴度C、位置度D、圆度

16.以误差相消法来减少或抵消轴承圈偏心对磨具主轴（）精度的影响。A、回转B、旋转C、径向圆跳动D、轴向窜动 17．合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小角度误差的（）。

A、线值量仪B、角值量仪C、比较量仪D、通用量仪 18．平面度误差最小条件的评定三准则不包括（）。

A、三角形B、交叉C、对角线D、直线 19．当转子的工作转速（）一阶临界转速时称为刚性转子。

A、稍高于B、等于C、高于D、低于

20．轴承的预加负荷选择不当，引起坐标镗床主轴前后滚柱轴承有间隙，因而影响镗孔

的（）。

A、圆度B、圆柱度C、直线度D、同轴度 21.职业道德是（）约束从业人员职业活动的行为准则。

A、规定B、规范C、制定D、体现 22.ф50H7/g6是（）。

A、间隙配合B、过盈配合C、过渡配合D、不能确定 23.用来控制电动机正反转的开关是（）。

A、闸刀开关B、组合开关C、倒顺开关D、铁壳开关 24.在直齿圆柱齿轮的规定画法中，齿顶圆及齿顶线用（）划。

A、细实线B、粗实线C、虚线D、点划线

25.磨头试运转时，先低速运转2小时后高速运转（）小时，检查温升。

A、0.5B、1C、1.5D、2

三、判断题

（）1.劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径。 （）2.Q235－A·F钢可以用于制造刀具、模具等。 （）3.接触器是用来控制电动机的起动和停止的电器。 （）4.常用的流量控制阀有节流阀和调速阀等。

（）5.贴塑导轨副中淬硬的支承导轨面应贴有一层抗磨软带。

（）6.坐标镗床导轨体壳的棱形导轨表面用合像水平仪测量其直线度误差。 （）7.对数控机床导轨要求有高的灵敏度、能在重负载下长期连续工作等。 （）8.对角线法以各测点至评定基面距离的最大正值和最大负值的绝对值之和作为被

测平面的平面度误差。

（）9.旋转机械的工作转速应等于或接近于临界转速。

（）10.坐标镗床工作台在拖板上往复移动时，工作台面对立柱中心线产生偏斜会造成

加工件孔距误差超差。

（）11.职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体体现。 （）12.淬火后进行中温回火称为调质处理。 （）13.用来传递信号的电器是接触器。

（）14.绘制零件工作图应根据零件的表达方案确定图样的比例和图幅。

（）15.滑动轴承内孔研磨时，研磨棒的旋转方向要与主轴工作时的旋转方向相反。 （）16.坐标镗床的导轨体壳各导轨表面刮研后应达到8～10点/25×25mm2

。 （）17.齿轮磨床工作台环形圆导轨表面由于两锥面的刮削量相等，必须控制刮削量。 （）18.在精密测量时可用斑点法检测平面度。 （）19.旋转机械轴系对中不良会产生振动。

（）20.齿轮磨床齿孔箱内安全摩擦离合器在超负荷状态中打滑会使快速时有噪声。 （）21.圆球被任意方向的截平面截切后，其截交线都是圆。 （）22.润滑剂可分为润滑油和固体润滑剂两大类。 （）23.端面车刀主要用来加工工件的圆柱或圆锥外表面。 （）24.溢流阀用来调节系统中心的恒定的压力。

（）25.坐标镗床导轨体壳的棱形导轨在垂直平面内的平行度用合像水平仪测量即可。

四、简答题(第41～44题。每题5分，共20分。) 1．何谓回火？其目的是什么？

2．M7120A型平面磨床磨头的装配技术要求有哪些？

3．大型机床按其导轨主运动分为几种？各有什么特点？

4．叙述利用测微表法测平面度的方法。

5．说明基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、尺寸偏差、尺寸公差的定义。

6．工件在夹具中常用的定位方法有哪几种？

7．怎样拼接大型机床床身？

8．为什么转子在其转速超过临界转速以后，其振幅反而会逐渐减小？

9．齿轮传动有哪些优点？

10．滚珠丝杠副的支承方式有哪些？

五、论述题

1．研磨滑动轴承内孔应注意哪些事项？

2．试述油膜振荡的产生过程及危害性。

3．试述合金结构钢的种类及其各类的性能特点。

4．试述油膜振荡的产生过程及危害性。

5．何谓工件的定位误差？分析其产生的原因并写出工件的定位误差计算公式。

《装配钳工工作总结.doc》

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