推荐第1篇：粉尘防爆工作总结
防范粉尘爆炸自检自查自纠工作情况总结
我公司按照厦门市集美区农林水利局关于印发深入开展饲料科饲料添加剂生产企业防范粉尘爆炸大检查实施方案的通知(厦集农【2015】127号)，切实从排查治理饲料粉尘事故隐患，杜绝和遏制粉尘重大事故，保护职工健康安全等工作着手。我公司精心组织，周密安排，深入开展了粉尘安全隐患自检自查自纠工作，现将自检自查及整改情况总结报告如下：
一、按照文件要求，我公司重点从以下几个方面开展了自检自查工作。
1、作业场所是否符合标准规范要求。
2、除尘系统是否按防爆标准规范设计、安装和使用。
3、是否建立粉尘清扫清理制度，是否按规定对作业现场的粉尘进行清扫。
4、是否按规定定期清理除尘滤袋、管道和灰斗内的积尘。
5、是否对安全监管人员以及企业主要负责人、安全管理人员和重点岗位员工进行培训。
二、通过自查自纠发现的问题及整改落实情况。
1、根据文件精神，我公司成立了粉尘防治管理领导机构，负责生产车间的粉尘危害防治日常管理工作，为粉尘危害治理责任落实发挥了重要作用。
2、我公司照标准每3个月对从业人员发放防尘口罩一个；并要求从业者正确佩戴，否则按“三违”行为进行处理。
3、通过自检自查，生产检查管理人员对生产车间进行了彻底的清查，检查结果粉尘指标符合规定，不存在积尘超标现象。
4、我公司进行开展了粉尘防治知识教育和培训。利用电视、报纸等媒体广泛宣传粉尘的危害性，大力普及危害防治知识，提高了从业人员的自我保护意识。
5、按照要求，完善了粉尘爆炸事故应急救援预案，编制了粉尘事故现场处置方案。使应急准备和响应有据可循，有章可依。
通过此次自检自查自纠工作，所有问题已经全部整改落实到位，切实提高了我公司生产车间的粉尘危害防治水平。今后我们将继续加强作业场所粉尘危害防治工作，发现问题及时排查整改，切实从保障从业人员的健康和权益着手，扎扎实实搞好我公司的粉尘危害防治工作，确保粉尘危害防治工作顺利进行。
厦门味莱饲料科技有限公司
2015.9.20
推荐第2篇：粉尘
粉尘
一、粉尘的定义
粉尘（dust）是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。
二、粉尘的来源
(1)固体物质的机械加工或粉碎，如金属研磨、切削、钻孔、爆破、破碎、磨粉、农林产品加工等。
(2)物质加热时产生的蒸气在空气中凝结或被氧化所形成的尘粒，如金属熔炼，焊接、浇铸等。
(3)有机物质不完全燃烧所形成的微粒，如木材、油、煤类等燃烧时所产生的烟尘等。
(4)铸件的翻砂、清砂粉状物质的混合，过筛、包装、搬运等操作过程中，以及沉积的粉尘由于振动或气流运动，使沉积的粉尘重又浮游于空气中(产生二次扬尘)也是粉尘的来源。
三、粉尘的分类
粉尘可以根据许多特征进行分类，通常有两种方法，一是按粉尘的性质分类，另一种是按粉尘颗粒的大小分类。
（一）按粉尘的性质分类：
(1)无机性粉尘：包括矿物粉尘(如砂、煤)；金属性粉尘(如铁、锡、铅及其化合物)；人工无机粉尘(如金刚砂、水泥、玻璃纤维)。
(2)有机性粉尘：包括植物性粉尘(如木材、烟草、面粉)；动物性粉尘(如兽皮、角质、毛发)；人工有机粉尘(如炸药、有机染料、塑料、化纤)。
(3)混合性粉尘，上述多种粉尘的混合物(如金属研磨时，金属和磨料粉尘混合物等)。在职业健康工作中，常依据粉尘性质，初步判断其对人体危害机理及程度。
（二）按粉尘颗粒的大小分类：
(1)灰尘：粉尘粒子的直径大于10微米，在静止的空气中，以加速沉降，不扩散。 (2)尘雾：粉尘粒子的直径介于10～0.1微米，在静止的空气中，以等速降落，不易扩散。
(3)烟尘：粉尘粒子直径为0.1~0.001微米，因其大小接近于空气分子，受空气分子的冲撞呈布朗运动(不规则运动)，几乎完全不沉降或非常缓慢而曲折地降落。由于粉尘颗粒的大小不同，在空气中滞留的时间长短也不同，直接影响操作人员的接尘时间。粉尘在空气中呈现的状态不同所采取的治理方法也不同。
四、粉尘的作用
（一）水循环“小帮手”
地面水通过蒸发进入大气，又经降水返回地面，从而完成了水的循环。如果空中没有粉尘，水份再大也无法凝结成水滴。因为水分子很小，由它聚合起来的水滴也很小，再加上饱合水汽压力很大，所以不易形成降水。空气中有了粉尘之后，它能吸附水汽变成溶液并形成水滴，其饱和水汽压力大大减小，使水汽易于其周围凝结，变成云，雾，雪等。在这一变化过程中，粉尘起了凝结核的作用。
（二）散射作用形成蔚蓝的天空
阳光是由红，橙，黄，绿，青，蓝，紫七色组成的。当阳光进入大气层后，遇到空中悬浮的粉尘和水汽就发生散射，波长越短的光越容易被散射，空气密度越大散射光越强。而空气密度是随海拔高度的增加而减小的，因此在8 000 m以下的低空，波长较短的蓝色光大量被散射，人类就可以从地面上看到“秋水共蓝天一色”的壮丽景观。随着海拔高度的增加，大气对阳光的散射能力越来越弱，8 000 m以上天空变为青色，13 000 m以上是暗紫色的。在20 000 m以上，由于散射作用消失，天空就变成一片暗黑色。
（三） 日出和日落也是粉尘之功。
当太阳出升在地平线的时候，光线穿过充满灰尘的大气，太阳比中午直射时的大得多。这时，粉尘和水汽把阳光中的蓝光和绿光散射了，而波长较长的红光则直接穿过大气，于是旭日东升或夕阳西下的绚丽便历历在目。在特定的条件下，粉尘还会创造出奇特的景观。1883年，印尼克拉克脱火山爆发，把大量火山抛入天空，那时该地区人们看到的太阳总是火红色的，这种景观持续了两年之久。1816年，印尼爪哇火山喷射出的烟尘反射和吸收了大量阳光，结果导致那一年该地区气温的降低，出现了罕见的没有夏天的奇迹，即所谓的阳伞效应。总之，没有粉尘云，雾，雨，雪将不复出现，火红的太阳和绚丽的彩虹也要消失，自然景观大为逊色。
（四）其他
粉尘可作为燃料（运用粉尘爆炸原理）；大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一。
四、粉尘的危害
（一）污染大气，危害人类的健康。飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分，如铬，锰，镉，铅，汞，砷等。当人体吸入粉尘后，小于5μm的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。此外，粉尘还会沾污建筑物，使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用，抑制其生长。
粉尘危害最严重的是可引直矽肺。此外，长期接触生产性粉尘还可能引起其它一些疾病。例如，大麻、棉花等粉尘可引起支气管哮喘、哮喘性支气管炎、湿疹及偏头痛等变态反应性疾病。破烂布屑及某些农作物粉尘可能成为病源微生物的携带者，如带有丝菌属、放射茵属的粉尘进入肺内，可引起肺霉菌病。石棉粉尘除引起石棉肺外，还可引起间皮瘤。经常接触生产性粉尘，还要引起皮肤、耳及眼的疾患。例如，粉尘堵塞皮脂腺可使皮肤干燥，易受机械性刺激和继发感染而发生粉刺、毛囊炎、脓皮病等。混于耳道内皮脂及耳垢中的粉尘，可促使形成耳垢栓塞。金属和磨料粉尘的长期反复作用可引起角膜损伤，导致角膜感觉丧失和角膜混浊。在采煤工人中还可见到粉尘引起的角膜炎等。
三、生产性粉尘引起的肺部疾忌
目前一般将生产性粉尘所引起的肺部疾患分为三大类。 (一)尘肺
尘肺是指由于长期吸入一定浓度的能引起肺组织纤维性变的粉尘所致的疾病。我国关于尘肺的记载已有悠久的历史，早在北宋时代(公元10世纪)孔平仲即已指出，采石人所患的职业性肺部疾病是由于“石末伤肺”所致。欧洲直至16世纪时对尘肺的本质尚不了解。以后虽有人提出“尘肺”一词，但在一个相当长的时期内，对尘肺的概念还不明确。近四五十年来，通过临床观察、X线检查、病理解剖以及实验研究，认为除游离二氧化硅外，还有一些其它粉尘也可引起尘肺。 尘肺按其病因可分为以下四类：
①矽肺，由于吸入含有游离二氧化硅的粉尘而引起的尘肺；
②硅酸盐肺，由于吸入含有结合状态二氧化硅(硅酸盐)，如石棉、滑石、云母等粉尘而引起的尘肺；
③混合性尘肺，由于吸入含有游离二氧化硅和其它某些物质的混合性粉尘而引起的尘肺，如煤矽肺、铁矽肺等；
④其它尘肺，某些其它粉尘引起的尘肺，如煤肺、铝肺等。 尘肺按其病理形态又可分为三种类型，即间质型(弥漫硬化型)、结节型及肿瘤样型。但这种分型也不是绝对的，如煤矽肺可表现为间质型与结节型两者同时存在。在实际工作中，通常按其病理变化、X线所见、临床表现将尘肺分为I、Ⅱ、Ⅲ三期。
(二]肺粉尘沉着症
有些生产性粉尘，如锡、钡、铁等粉尘，吸入后可沉积于肺组织中，仅呈现一般的异物反应，但不引起肺组织的纤维性变，对人体健康危害较小或无明显影响，这类疾病称为肺粉尘沉着症。
(三)有机性粉尘引起的肺部病变
有些有机性粉尘，如棉、亚麻、茶、甘蔗渣、谷类等粉尘，可引起一种慢性呼吸系统疾病，常有胸闷、气拓、咳嗽、咳痰等症状。一般认为，单纯有机性粉尘不致引起肺组织的纤维性变。
（二）爆炸危害。相传，早在风车水磨时代，就曾发生过一系列磨坊粮食粉尘爆炸事故。到了20世纪，随着工业的发展，粉尘爆炸事故更是屡见不鲜，爆炸粉尘的种类也越来越多。据统计，1913～1973年间美国仅工农业方面就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。1919年俄亥俄州一家淀粉厂发生粉尘爆炸，厂房几乎全部被毁，有43人丧生。日本1952～1975年共发生重大粉尘爆炸事故177次，累计死亡75人，受伤410人。
1977年美国路易斯安那州一座现代化粮库发生爆炸，造成一半以上粮食简仓被毁，连办公大楼也未幸免，36人死亡，直接经济损失达3000万美元。英国和加拿大在化工和造纸等行业中也发生过多起粉尘爆炸事故，仅英国就243次，死伤204人。1987年3月15日，哈尔滨亚麻纺织厂发生的爆炸事故，死亡56人，伤179人，厂房设备严遭破坏。
粉尘和其他物质一样具有一定能量。由于粉尘的粒径小，表面积大，从而其表面能也增大。一块1 g重的煤其表面积只有5～6c㎡，而1 g的煤粉飘尘，其表面积可达2㎡。粉尘与空气混合，能形成可燃的混合气体，若遇明火或高温物体，极易着火，倾刻间完成燃烧过程，释放大量热能，使燃烧气体骤然升高，体积猛烈膨胀，形成很高的膨胀压力。燃烧后的粉尘，氧化反应十分迅速，它产生的热量能很快传递给相邻粉尘，从而引起一系列连锁反应。
粉尘发生爆炸必须具备一定的条件，归纳如下：
(1)粒径大小——这是影响其反应速度和灵敏度的重要因素。颗粒越小越易燃烧，爆炸也越强烈。粒径在200 μm以下，且分散度较大时，易于在空中飘浮，吸热快，容易着火。粒径超过500μm，其中并含有一定数量的大颗粒则不易起爆。
(2)化学成分——有机物粉尘中若含有COOH，OH，NH2，NO，C=N，C=N和N=N的基团时，发生爆炸的危险性较大；含卤素和钾，钠的粉尘，爆炸趋势减弱。
(3)爆炸浓度——在一个给定容积中，能够传播火焰的悬浮粉尘的最小重量称为爆炸浓度。通常，达到粉尘爆炸浓度的粉尘才会发生爆炸。面粉的爆炸浓度约为15～20 g/m³，散粮爆炸浓度大约是30～40g/m³。
(4)空气湿度——当空气湿度较大时，亲水性粉尘会吸附水份，从而使粉尘难以弥散和着火，传播火焰的速度也会减小。湿度大的粉尘即使着火，其热量首先消耗在蒸发粉尘中的水份，然后才用于燃烧过程。粉尘湿度超过30%便不易起爆。
(5)有足够的点火温度——粉尘爆炸大都起源于外部明火，如机械撞击，电焊和切割，静电火花或电火花，摩擦火花，火柴和高温体传热等。这类火源最低点火温度为300～500 ℃。 (6)足够的氧气——粉尘悬浮环境中需含有足够维持燃烧的氧气。
(7)粉尘紊动程度——悬浮在空气中的粉尘，紊动强度越大，越易吸收空气中的氧气而加快其反应速率，从而容易爆炸。
粉尘虽然会发生爆炸，但若采取可靠的措施还是可以避免的，防范的措施应着眼于发爆的条件：控制粉尘浓度；杜绝起燃点；减低空气中氧的浓度；采取有效降尘措施；建立预报系统；设置爆炸压力泄放口等。此外，在管理上建立必要的规章制度，落实管理措施也是非常必要的。
六、对粉尘发生源治理及个人防护
粉尘的防护对策应对工艺、工艺设备、物料、操作条件及方式、职业健康防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化、组合，采取综合治理。
消除或减弱粉尘发生源：在工艺和物料方面选用不产生粉尘的工艺，选用无危害或少危害的物料，是消除或减弱粉尘危害的根本途径，即通过工艺和物料选用消除粉尘发生源。例如用树脂砂替代铸造型砂，用湿法生产工艺代替干法生产工艺(如水磨代替干磨、水力清理、电液压清理代替机械清理、使用水雾电弧焊刨等) 限制、抑制粉尘和粉尘扩散：采取密闭管道输送、密闭设备加工，或在不妨碍操作条件下，也可采取半封闭、屏蔽、隔离设施，防止粉尘外逸或将粉尘限制在局部范围内减少扩散：降低物料落差，减少扬尘；对亲水性、弱粘性物料和粉尘应尽量采取增湿、喷雾、喷蒸汽等措施，减少在运输、碾碎、筛分、混合和清理过程中粉尘扩散。
通风排尘：通风排尘依据作业场所及环境状况分全面机械通风和局部机械通风。通风换气是把清洁新鲜空气不断地送人工作场所，将空气中的粉尘浓度进行稀释，并将污染的空气排出室外，使作业场所的有害粉尘稀释到相应的最高容许浓度。在通风排气过程中，含有有害物质的气流不应通过作业人员的呼吸带。 增设吸尘净化设备：依据粉尘的性质、浓度、分散度和发生量、采用相适应的除尘、净化设备消除和净化空气中的粉尘，并防止二次扬尘。
个人防护：依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。粉尘(或毒物)对人体伤害途径有三种：一是吸入，通过呼吸道进人体内：二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内；三是食入，通过消化道进入体内。那么针对伤害途径，个人防护对策：一是切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具)；二是阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：三是禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。
推荐第3篇：煤矿粉尘
煤矿粉尘概述
一、煤矿粉尘的产生
在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉尘，主要是岩尘和煤尘，它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中，因煤岩被破碎而产生的。在现有防尘技术措施的条件下，各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为：采煤工作面产尘量占45%—80%；掘进工作面产尘量占20%—38%；锚喷作业点产尘量占5%—10%；其他作业点占2%—5%，各作业点随机械化程度的提高，矿尘的生成量也将增大。
二、煤矿粉尘的分类
1、按矿尘粒径划分
（1）粗尘。粉尘粒径大于40μm，相当于一般筛分的最小颗粒，在空气中极易沉降。
（2）细尘。粒径为10μm—40μm，肉眼可见，在静止空气中作加速沉降。
（3）微尘。粒径为0.25μm—10μm，用光学显微镜可以观察到，在静止空气中作等速沉降。
（4）超微尘。粉径为0.25μm，要用电子显微镜才可以观察到，在空气中作扩散运动状。
2、按矿尘存在状态划分
（1）浮游粉尘。悬浮于矿井内空气中的粉尘，简称浮尘。
（2）沉积粉尘。从矿内空气中沉降下来的粉尘，简称落尘。
浮尘和落尘在不同环境下可以互相转化。
3、按矿尘粒径组成范围划分
(1)全尘（总粉尘）。各种粒经的矿尘之和。对于煤尘，常指粒径为1μm以下的尘数。
(2) 呼吸性粉尘。主要指粒径在5μm以下的微细尘粒，它能通过人体上呼吸道进入肺区，导致肺病，对人体危害甚大。
煤矿粉尘的危害
煤矿粉尘按其理化性质主要分为对人体的危害和粉尘爆炸性危害两类。
1、粉尘对人体的危害
如果人体肺部长期吸入大量的粉尘，就可能患尘肺病。煤矿生产中，尘肺病因吸入粉尘成分不同，可造成三种主要病症。吸入游离的二氧化硅（SIO2）含量较高的粉尘引起的尘肺病是矽肺病，患者多集中于长期从事掘进线上的工人；吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病称为煤矽肺病，患者多为掘进和采煤混合工种的工人；第三类是长期吸入煤尘所引起的尘肺病，医学称煤肺病，患者为长期从事采煤工作的工人。据统计煤矿尘肺中煤矽肺比重较大，约占尘肺总人数的70%—80%；矽肺约占20%—30%；煤肺约占5%—10%。
三种主要职业病的患因，都是人体肺部长期吸入大量的粉尘所致，是一种严重的矿工职业病，工人一旦患病，当今的医学水平还很难彻底治愈。
2、煤尘爆炸的危害
煤尘爆炸产生高温、高压和生成大量有毒有害气体，又破坏井巷，毁坏设备，伤亡人员，甚至导致整个矿井毁坏，严重地威胁安全生产和人员生命安全。
煤尘爆炸是空气中氧与煤尘急剧反应的过程。第一步是浮尘在热源作用下迅速的被干馏或气化而放出可燃性气体；第二步是可燃性气体与空气混合燃烧；第三步是煤尘燃烧放出热量，这种热量以分子传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的落地煤尘，这些煤尘受热分解，跟着燃烧起来，此种过程连续不断的进行，氧化反应越来越快，温度越来越高，当达到一定程度时，便能发展成煤尘爆炸。即使参与爆炸的粉尘量很小，但由于伴随有不完全燃烧，故燃烧气体中含有大量的CO，所以会引起人员中毒。在煤矿中因煤粉爆炸而身亡的中，有一大半人员是由于CO中毒所致。
3、煤尘爆炸的条件
煤尘爆炸必须同时具备三个条件：煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮在空气中，并达到一定浓度；有能点燃爆炸的热源。这三个条件缺少任何一个都不可能造成煤尘爆炸。
（1）煤尘的浓度
煤尘浓度只有在爆炸界限之内才能爆炸，但在爆炸界限之内，煤尘的浓度不同，其爆炸强度也不一样。从煤尘爆炸下限（43mg/m33）开始，随着煤尘浓度的增加，煤尘爆炸的强度变大，直至浓度达到300—400mg/m33，爆炸威力最强。如果浓度继续增加，爆炸威力将逐渐减弱，当煤尘浓度超过1500—2000mg/m33时，就不会再发生爆炸。
（2）煤尘的粒度
煤尘爆炸的主体是75μm以下的煤尘，含量越高，其爆炸性越强，含量达到70%—80%时，爆炸力最强。但颗粒过小，小于10μm时，其爆炸性反而减弱。这是由于过细尘粒在空气中很快氧化成为灰烬所致，以及过小的煤尘会分裂成为许多化学成分不同的小粒子而减弱了爆炸性。
（3）空气中的瓦斯与氧气
瓦斯本身具有爆炸性，当它混入含煤尘空气中，便增加了煤尘挥发含量与瓦斯浓度。空气中氧含量的浓度对煤尘爆炸也有很大的影响。氧气的浓度高时，点燃煤尘的温度可以降低；反之就要高一些。但若空气中氧含量低于17%时，煤尘就不会再爆炸。
（4）引燃源和引爆环境
煤尘爆炸必须有达到煤尘最低点燃温度和能力的热源。引爆源的温度越高。能量越大，越易点燃煤尘，初始爆炸的强度就越大。另外，爆炸的空间状况，如空间的形状和容积大小，空间的长短和断面的变化情况，空间内有无障碍物等，对煤尘爆炸的强烈程度和发展都有很大影响。
综合防尘的措施
预防尘肺病和煤尘爆炸的关键就是降低工作场所的粉尘浓度，消除和限制产尘源，使其符合《规程》规定的标准，为此采取综合防尘措施主要有以下几种：
1、湿式凿岩
系指在岩巷掘进过程中，将压力水通过凿岩机送入孔底，湿润并冲洗炮眼中的粉尘，使其在炮眼中变成浆液排出炮眼。这样能使绝大部分粉尘被控制在炮眼中。采用湿式打眼后，粉尘浓度可由打干眼时的500—1400mg/m3降至4—10mg/m3，降尘率可达90%—98%。因此，湿式凿岩是凿岩工作普遍采用的有效防尘措施，只有在严重缺水地点和遇水膨胀的岩石不能采用湿式钻眼时，可用干式打眼并采用干式捕尘器捕尘。
2、通风排尘和净化风流
用通风的方式将矿尘稀释并排出，是降低井下矿尘浓度的重要措施之一。加强掘进通风管理工作，减少漏风，提高风筒出口风量，合理控制风速。《规程》规定：掘进中的岩巷最低风速不得低于0.15m/s，当风速过低时，粗粒矿尘将与空气分离下沉，不被排出。在产尘量高，矿尘比重大，温度比较高的作业地点，可适度增大排尘风速。
但是风速在增高时，将扬起落尘，使风流中含尘浓度增大，因此《规程》规定：采掘工作面的最高允许风速为4m/s。
通风排尘是合理的风速将掘进工作面所产生的矿尘排出，但应缩小其污染范围。为此，在含尘浓度较高的风流所通过的巷道中设置水幕净化风流。喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面为原则，并尽可能靠近尘源，缩小含尘空气的弥漫范围。
3、放炮喷雾
爆破是产生矿尘的主要环节之一，而且它能使落尘再度飞扬，污染空气。在放炮时采用喷雾洒水降尘，能收到较好的效果。
喷雾洒水是将压力水通过喷雾器在旋转或冲击作用下，使水流雾化成细散的水滴喷射到空气中。它的作用有：①在雾体作用范围内高速流动的水滴与浮尘碰撞接触后，尘粒被湿润，在重力作用下下沉；②高速流动的雾体产生负压将其周围的含尘空气吸引到雾体内湿润下沉；③将已沉落的尘粒湿润粘结，使之不易飞扬；④增加煤的水分，降低煤尘爆炸性；⑤阻止爆炸火焰的传播。
4、装岩洒水、冲洗巷帮、转载点降尘
装岩洒水是在出渣前和出渣过程中人工洒水的一种方式，冲洗岩帮是防止巷道壁上的积尘遇风后和巷道冲击波作用下再次飞扬形成多次危害的一种措施。
各转载点卸煤口也是产生粉尘的源头。《煤矿安全规程》第一百五十条已明确规定：“矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水系统管路的采掘工作面不得生产。主要运输巷，采区回风巷以及各运输机转载机头、卸煤口必须敷设洒水装置”。
5、个体防护
在实施上述防尘措施以后，仍有小部分的细微粉尘弥漫于空气中，因此加强个体防尘也是综合防尘的一个重要方面。
个体防尘的主要用具是防尘口罩，现目前广泛应用的有简易口罩和专用防尘口罩。根据各工作作业环境的差异选择不同的防尘口罩，并坚持正确使用，特别是采掘司机和锚喷工种的工人不能忽视个体防护的作用。
6、防止煤尘爆炸的措施
预防煤尘爆炸和限制爆炸范围扩大的措施有：减尘与降尘、防止煤尘引燃、抑爆与隔爆等方面。
设法减少生产中煤尘发生量，从而减少井下空气中的煤尘含量是预防煤尘爆炸的根本性措施。另外还必须根据其爆炸特性采取煤层注水、防止煤尘引燃，定期在巷道内撒布惰性岩粉来抑制煤尘爆炸。在矿井的两翼、相邻的采区和相邻的煤层安设岩粉棚或水棚来阻止爆炸后的传播及减少其危害等措施。
推荐第4篇：粉尘防爆
粉尘防爆知识培训
一、燃烧与爆炸
1、燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料，助燃物如氧气及温度要达到燃点（点火源），称为燃烧三要素。
2、爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。
二、粉尘爆炸。粉尘，在很多人的印象内，是不会爆炸的。直到80年代哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月10日上午，因安装电子秤需使用风焊施工，由于施工前没有彻底清洗二楼下料管内部的积尘，作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的关注。 2008年8月，美国发生了粉尘大爆炸，造成整个厂区瘫痪、报废。2009年10月中旬，福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。2014年8月2日上午7时37分许，江苏昆山开发区中荣金属制品有限公司汽车轮毂拋光车间在生产过程中发生疑似粉尘爆炸，造成多人伤亡。由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次。。。。爆炸。爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。（粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物）
1、粉尘爆炸的条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大， 10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。
我们厂的可爆炸性粉尘主要是煤尘，煤尘爆炸需要3个条件： （1）具有一定浓度的能够爆炸的煤尘云。煤尘有的具有爆炸性，有的不具有爆炸性。具有爆炸性的煤尘只有在空气中呈悬浮状态并具有一定浓度时才能发生爆炸。煤尘爆炸的下限浓度为30~50g/m3，上限浓度为1000~2000g/m3。其中爆炸力最强的浓度范围为300~500g/m3。
（2）高温热源。煤尘的引燃温度变化范围较大，它随着煤尘中挥发分含量、煤尘性状、浓度及试验条件的不同而变化。我国煤尘爆炸的引燃温度在650~1050℃之间，一般为700~800℃，烟煤一般为650～900℃。煤尘爆炸的最小点火能为4.5~40mJ。这样的温度条件，几乎一切火源均可达到，如爆破火焰、电气火花、机械摩擦火花、瓦斯燃烧或爆炸、井下火灾等。根据20世纪80年代的统计资料，由于放炮和机电火花引起的煤尘爆炸事故分别占总数的45%和35%。 （3）一定浓度的氧气。煤尘爆炸还必须要具备一定浓度的氧气，要求氧气的浓度不低于18%（体积百分比）。
2、粉尘爆炸过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展
3、粉尘爆炸特点
（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点； （2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在十毫焦耳以上；（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸感应期长压力上升较缓慢，达数十秒，为气体的数十倍。由于较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
4、粉尘爆炸危害 （1）具有极强的破坏性。（2）容易产生二次爆炸。（3）能产生有毒气体。
三、粉尘防爆措施
由于粉尘燃烧、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、点火源），根据系统的运行状况，粉尘作为可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空气作为助燃物是不能控制的；最易控制的就是点火源。因此，粉尘防爆的工作重点就是控制点火源。粉尘防爆的主要控制措施如下：
1、防止点火源产生的措施：
（1）生产区域内严禁吸烟，严禁带打火机、火柴等火种，严禁带易燃易爆品。
（2）严禁穿着带铁码、铁钉的鞋进入粉尘生产现场；严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。
（3）进入封闭或半封闭空间作业。作业前要做好通风，穿着好防静电工作服和鞋、戴防尘口罩和安全帽、安全带；作业时，严禁使用手机、非防爆对讲机，应使用铜、铝、木器、竹器等防爆工具进行清理作业。
（4）抓好机械设备的检查，尤其要认真检查电动机接线盒防护装置有无损坏，清除积尘，防止接头松动或因电器线路短路而造成起火。
2、控制点火源的措施。输煤系统应尽量避免动火作业，因维修、改造等工程确需动火时，必须执行动火工作票制度。在动火作业时必须做到：
（1）停止各种清扫粉尘作业。
（2）作业点10米范围内（包括楼面）应打扫干净，并用水冲洗淋湿。凡要动火焊接和切割的设备内壁必须清除积尘。
（3）作业现场的窗户、门口、泄爆口一律打开。与其它密封容器相连的管道，必须拆除一段管道，并用非燃性材料将管道，密封容器的端口封闭，使动火部位与管道、密封容器完全隔断。 （4）作业点10米范围内所有可燃物尽可能移出作业场所，不能移走的可燃建筑或物体必须用非燃性材料加以保护，并由专人配备消防器材进行全过程监视。
（5）凡可拆卸的设备、管道应一律拆下并搬运到安全地区进行动火作业。
（6）作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞，通风除尘吸口都要严密堵塞，防止火苗侵入。
（7）动火作业人员必须严格按照动火审批要求和动火“八不”“四要”“一清”的要求落实安全措施、严格按照操作规程进行作业。使用的设备设施必须符合安全技术要求。
（8）作业时，必须有安全员在现场监护，同时还需设有专人看火，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路，负责对作业点进行边操作边浇水，确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星。
（9）作业结束后，动火人员和看火人员要共同熄灭残余火迹，清扫作业现场，用水淋湿作业现场周围，检查确认无残留火迹，看火人员留在现场监控至少一小时以上，经检查确认安全方准撤离现场，并在动火后的8至24小时内进行定时检查，确保安全。
3、设备、设施的防爆措施。（1）结构设计方面的防爆措施 。
（2）除尘和产尘设备的防爆措施。 对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。
（3）从生产工艺流程，电气设备的选型和布设采取的主要防爆措施。
4、泄爆、抑爆与隔爆措施 。对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。
5、强化设备、设施的管理。日常中要加强设备设施等机械设备的检查，检查其是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，发现隐患要及时整改和做好日常的维护保养工作，确保机械设备的安全装置处于良好的技术状态（尤其要做好除尘器内除尘袋的检查，防止袋口联接处松动摩擦、碰撞引发火花）。
（1）作业时要加强巡查，注意掌握机器电气设备及线路的运转情况，发现设备有金属碰霹、异响、温升、火花、明显变形等异常情况应立即停机，及时检修、排除隐患，不得冒险继续作业。
（2）机械设备的各种磨擦零部件要按时加油润滑，防止过热引起火灾爆炸。输送机上使用轴承的温度应加以控制,一旦温度＞200℃,应预以停机。
（3）及时处理设备漏油及其他易燃品。不允许在生产区域存放油料和其他易燃品。
6、清除积尘防止爆炸。对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。 所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。要求做到现场班班小清扫、周周大清扫。清扫时尽量以吸尘和冲洗为主，但不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。封闭空间禁止使用会引起粉尘气飞扬的清扫方法（如用压缩空气吹等）。
7、粉尘的治理。
粉尘的治理方法大致为抑尘、封尘、除尘和卸尘等。电厂中输煤针对尘源的性质选择治理大多采用抑尘、封尘、吸尘三种方式，一般
吸尘：吸尘是用风机从导煤槽内抽出含尘空气，在导煤槽内形成微负压，是降低粉尘最常用的手段。降低输煤系统室内含尘量的最常用的手段是吸尘。即在皮带机的导料槽处和煤仓间的原煤斗处设置除尘点，以形成导料槽和原煤斗内的负压，抑制粉尘飞出。吸尘方式所使用的设备主要有袋式除尘器、高压静电除尘器等。
抑尘：含粉尘的空气遇到水增加湿度以后，水与尘粒粘结在一起形成较大颗粒下落。喷水是输煤系统中抑尘的有效方法之一。但是喷水量不宜过多要适量，否则将产生副作用如皮带打滑、黏煤等。通常在皮带机导料槽出口、斗轮机轮斗、叶轮给煤机入料口，落煤管入口处等安装。
封尘：煤尘需借助空气的流动而传播、扩散，封尘就是把空气隔离，把干净空气与带有粉尘的空气隔开，火电厂一般在皮带机头部装设保护罩，尾部装设导煤槽，以防止落煤管内落煤时大量煤尘飞扬。为了封尘，保护罩和导煤槽的容积应尽可能大，上盖采用圆弧形，压力分布均匀，可以降低腔内的空气流动。但由于受皮带宽度的限制，导煤槽内压力不匀是不可避免。落煤点处压力最大，离该点越远压力越小。为降低压力差，一般都安装循环旁路管。
四、消防应急措施
1、要按要求配备消防设备设施。
2、一旦发生火警或爆炸时，应立即停止设备运转，断开动力电源。
3、在扑灭火时，要避免将积尘扬起。不宜用水灭火，因为水易和热及燃烧的煤粉发生反应，产生易爆混合物。
推荐第5篇：粉尘治理
台头管理区扬尘污染专项整治实施方案
为进一步防治扬尘污染，改善辖区环境质量，保障群众身体健康，为确保工作取得实效，现结合我管理区实际，制定实施方案如下：
一、指导思想
通过专项整治，达到泥土不上路，道路无积尘，有效控制扬尘污染；建立措施到位、责任清晰、应急迅速、监管有力、群众参与的扬尘污染防治长效管理机制。
二、工作内容
1、各村重点解决车辆带泥上路、混凝土运输车抛洒滴漏、裸露地面未覆盖、道路保洁不到位问题。
2、加强部门联动，形成控尘合力。各村定期进行扬尘污染自查，每月协调相关部门对重点村及企业进行联合检查，及时协调、解决扬尘污染防治工作中的重大事项。
3、充分加强宣传和群众的监督作用。加大扬尘污染防治工作的宣传力度，褒扬先进典型，同时敢于曝光违法行为，营造良好的舆论氛围。积极组织志愿者开展“扬尘污染随手拍”活动，动员群众、依靠群众做好扬尘污染防治工作。
4、制定扬尘污染防控专项应急预案。根据《西董街道办事处扬尘污染专项整治实施方案》要求制定专项应急预案。按照黄色预警、橙色预警、红色预警分别细化工作要求，责任到村、具体到人。
三、工作要求
1、各村要结合本级任务实际制定切实可行的工作方案，并成立领导小组，抽调专人开展扬尘污染专项整治工作。
2、各村对整治范围内施工工地、村级主次干道等扬尘污染源进行排查摸底、登记造册，保证每个工地、每条道路都有明确的监管责任人。
3、各村要坚持日查周报制度，将每天检查的工地、道路、责任人、存在问题、限期整改等信息及时上报，同时。
推荐第6篇：粉尘防治
太原东山李家楼煤业有限公司粉尘爆炸危险作业场所
专项整治专题会议会议纪要
开会时间：2014年9月17日
会议地点：联建楼二楼会议室
参会人员：总经理、总工程师、生产副总经理、安全副总经理、机电副总经理、党支书记、总经理助理兼通风部长、总经理助理兼调度指挥中心主任、通风副总工程师、技术副总工程师、安全管理部、机电运输部、调度指挥中心、通风部、通风调度管理中心、地质测量部、人力资源部、办公室、企业管理部、财务部、后勤保卫部、供销部、土建、党群工作部等部门负责人、施工单位负责人、监理单位负责人
主持人：总工程师 会议内容：
1、根据国家、省、市关于安全生产工作的一系列决策部署，深入开展粉尘爆炸危险作业场所专项整治。通过专项整治，推动安全管理部监管责任，督促通风部健全完善粉尘防治的各项规章制度，强化粉尘爆炸危险作业场所隐患排查治理，遏制粉尘爆炸事故发生。
2、宁总对粉尘爆炸危险作业场所粉尘防治安排部署：
（1）完善各类防尘设施，安排专人进行管理；
（2）作业人员必须按规定佩带防尘用品；
（3）按规定进行粉尘测定工作。
3、王助理对井下粉尘防治工作进行汇报：
（1）井下作业场所按规定安设各类防尘设施；
（2）通报施工单位未按规定使用防尘设施进行的处罚。
（3）尽快完善井下综合防尘系统。
通风部
2014年9月17日
推荐第7篇：粉尘方案)
淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制业 安全隐患排查和专项整治工作方案
为深刻汲取我市抚宁县骊骅淀粉股份有限公司 “2〃24”粉尘爆炸事故教训，防止此类事故再次发生，全面做好我县淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业安全生产工作，确保此类企业安全生产和健康发展，特制定本工作方案。
一、指导思想
以“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针为指导，认真贯彻落实河北省安监局•关于印发†河北省淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业安全隐患排查和专项整治工作方案‡的通知‣精神，通过本次专项整治活动，进一步加强淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业的安全监管，督促生产经营单位切实落实安全生产主体责任，推动该行业企业安全生产形势的稳定好转。
二、工作目标
通过组织淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业开展隐患排查和专项整治，全面排查并消除粉尘爆炸事故隐患，进一步加强行业监管，提高企业防范生产安全事故的能力和本质安全水平。
三、方法步骤和时间安排
第一阶段：制定方案阶段（3月25日至3月31日）。制定我县隐患排查和专项整治工作方案，并认真落实到相关企业。
第二阶段：企业自查阶段（4月1日至4月15日）。相关企业对照国家和省有关法律、法规和行业安全标准（•粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程‣„GB 17440‟、•粉尘防爆安全规程‣）„GB 15577‟、•爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范‣„GB 50058‟和•建筑设计防火规范‣„GB 50016‟）要求，进行自查自纠，确保检查到位,彻底查出隐患，不留死角。
第三阶段：整改落实阶段（4月16日至5月15日）。严格落实隐患排查治理制度，企业对排查出的隐患要认真进行整改，制定整改方案，落实整改资金。县安监局对隐患排查和专项整治情况要跟踪督办，对发现的重大安全隐患要及时逐级上报，确保排查一处，治理一处，放心一处。
第四阶段：检查验收阶段（5月16日至5月31日）。县安监局要按照此次隐患排查和专项整治工作要求，组织有关部门和专业人员对相关企业的隐患排查和专项整治情况进行严格的督导和检查验收。
四、排查整治内容
（一）安全生产第一责任人的责任是否落实，安全投入是否到位；设施、设备和工艺是否符合法律法规和有关标准的规定。
（二）企业安全副职是否配备；安全生产管理机构是否健全、人员是否配齐；相关人员是否持证上岗；是否配备了专业检测仪器，制度是否健全、落实。
（三）企业是否制定本企业粉尘防燃爆实施细则和安全检查表；是否用安全检查表按企业每季度至少检查一次、车间（或工段）每天至少检查一次的频率进行粉尘防燃爆检查；是否对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析。
（四）生产作业是否规范，操作规程是否明确规定生产、检修、清扫作业安全生产、粉尘防爆的内容;安全责任是否明确；人员上岗前是否经过全面培训；作业前是否制定工作方案；粉尘爆炸危险场所是否正确使用劳动防护用品(防静电工作服等);保护措施与救援机制是否到位。
（五）设施设备是否正常；工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防范措施等是否存在隐患；运转操作、管理使用是否正常；是否按规定保养、检修；是否匹配企业生产要求。
（六）是否结合企业生产、经营实际，制定安全生产教育和培训计划；是否开展了针对安全生产和粉尘防燃爆有关知识的教育培训；职工是否了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防燃爆措施；职工是否经考试合格方准上岗。
（七）在粉尘爆炸危险场所生产、检修、清扫过程中是否使用防爆工具;是否严格执行各项安全操作规程、国家和行业的安全标准。
（八）粉尘爆炸危险场所是否严禁烟火；确需动火时是否严格执行“动火制度”；所用电气设备是否是粉尘防爆型的；是否对粉尘聚集区域的积尘进行定期清理。
（九）粉尘爆炸危险场所是否采取了安全除尘、降尘措施；除尘、降尘设备、设施是否定期检查、检修，运转是否正常。
（十）粉尘爆炸危险场所配电设备、设施，电气线路、电器设备是否安全可靠、运行良好，是否坚持定期检查、检修；防雷、防静电设施、措施是否良好，运行是否有效，是否定期进行检测。
（十一）存在粉尘爆炸危险场所企业的建筑结构和布局是否符合防尘防爆要求，防爆区域、防爆等级划分是否科学合理。
（十二）安全、通风、防爆、泄爆等设施设备是否符合相关法规的要求，拆除部分是否经过主管部门批准。
（十三）粉尘爆炸危险场所的新建、改建、扩建企业，是否符合粉尘防爆安全规程„GB15577‟、粮食加工、储运系统粉尘防爆安全规程„GB17440‟的规定，是否报经有关部门审核、批准。
（十四）是否按照•作业场所职业健康监督管理暂行规定‣（国家安全生产监督管理总局令第23号）委托具有相应资质的中介技术服务机构，每年至少进行一次职业危害因素检测，每三年至少进行一次职业危害现状评价。定期检测、评价结果是否存入本单位的职业危害防治档案，向从业人员公布，并向所在地安全生产监督管理部门报告。
（十五）对长期粉尘聚集区域作业的人员是否定期进行体检，是否建立了健康档案。
（十六）应急管理机制是否完备，企业是否建立应急预案并开展演练，能否在遭遇突发事件时，及时启动应急预案，一旦发现隐患能否及时预警，安全信息交流是否畅通，动员能力与物资储备是否可靠。
五、工作要求
1.加强领导，精心组织。各相关企业要高度重视本次专项整治活动，充分认清做好淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业安全生产工作的重要性，切实加强组织领导，健全工作机制，指定专人负责，认真制定工作方案，周密部署，精心组织，把隐患排查和专项整治活动作为一项重要工作抓实、抓细、抓出成效。
2.强化责任，真抓实干。各相关企业要切实承担起自查的主体责任。企业法定代表人要负总责，积极组织开展企业自查，对于排查出的隐患和问题要明确治理责任，制定治理措施，落实治理资金，确保治理效果。
3.摸清底数，有效工作。县安监局要做好本辖区内相关企业的调查摸底工作，彻底摸清辖区内所有淀粉及淀粉制品制造、谷物磨制企业的情况及数量，对企业的基本情况做到心中有数，有针对性地开展各项工作。
4.加强监管，落实责任。有关企业要增强政治责任感、使命感，要认真贯彻执行国家和省有关安全生产的法律、法规和安全标准，自觉按照通知要求，全面、快速地完成和落实各项工作任务，务求取得实效。
5.加强沟通，及时反馈。各相关企业要及时总结和发现隐患排查和专项整治工作中的经验和问题，保持信息畅通，
做到及时反馈。按要求尽快制定本企业隐患排查和专项整治方案并及时报县安监局监察二中队。
推荐第8篇：清扫粉尘
清扫粉尘，美化校园
作者：丁瑾
3月9日，外院青协支队在逸夫1号楼开展了主题为“清扫粉尘，美化校园”的主题活动。本次活动旨在给同学们营造一个良好的校园学习生活环境，促进同学之间的沟通，培养同学们树立“文明之风，从我做起”的文明意识。
活动开始前进行工作分配，任务分配4名同学清扫黑板，3名同学带走教室垃圾，桌肚垃圾，5名同学清理桌面涂鸦。分配完任务，志愿者们开始拿起清洁工具，开始认真打扫。重点清扫了教学楼内的纸屑垃圾和黑板。在活动过程中，志愿者们相互合作，互相帮助，齐心协力将原本被垃圾污染的教学楼清洁干净，将黑板槽中的粉尘清理完毕，使其焕然一新。
活动结束后志愿者们进行集体留影，志愿者们在通过此次清扫活动中，加深了同学之间的友谊，并对教学楼的保护与处理有了进一步认识，承诺今后会以身作则，带头保护身边学习环境。此次活动体现了同学们对学校的热爱和对身边学习环境的爱护为广大师生提供了更好的学习场所，营造了良好的 学习氛围。
推荐第9篇：煤矿粉尘专项治理工作总结
粉尘专项治理工作总结
峨边县安监局：
大堡煤矿根据《关于开展粉尘与高毒物品危害治理专项行动的通知》制定了专项行动方案，全面树立“经济的发展不能以牺牲人的生命为代价，同样也不能牺牲人的健康为代价”的职业健康意识，按照方案部署开展了各项治理活动，通过治理活动提高了项目职业健康危害治理水平。现将专项行动总结如下:
一、职业危害的管理制度及岗位操作规程建立、落实情况
我矿制定了《职业病危害防治措施》，对采、掘等易接触粉尘、高毒及其他有害物质的特殊工种，根据各自的作业特点编制有操作规程，采用湿式打眼、洒水和喷雾防尘、合理通风与个人防尘相结合。按《职业病危害防治措施》及时消除或控制有害物质对作业人员的伤害，保护员工在施工生产过程中的生命安全和身体健康。
二、成立职业病预防领导小组
我矿成立了煤矿矿山职业病预防领导小组。任命办公室一名人员为预防治理主任；工会主席为副组长；“一通三防”科长与安全副矿长及安全员组成。
预防领导小组对新进场的作业人员进行入场安全教育时，同时对职业健康危害注意事项及应采取的防护措施进行教育，并做好教育记录，经考核合格的方可进场作业；对采煤工、掘进工等接触粉尘工
种人员定期进行专项安全教育培训和上岗前的职业健康培训及在岗期间的定期职业健康培训。
三、专业机构检测
我矿委托四川鸿进达卫生技术服务有限公司对作业场所职业病危害进行日常监测。根据检测报告制定相应的措施，切实保障劳动者在劳动中的健康，并按规定进行申报。
四、职业危害防护设施的设置、使用、维护、以及劳动用品的发放和投入情况
我矿采购的职业危害防护用品符合国家标准和行业标准，并进行经常性的维护、保养。针对掘进工、采煤工等与粉尘接触的人员按照要求佩戴防尘口罩等防护用品，并有专职安全员督促、教育、指导从业人员按照使用规则正确佩戴、使用。职业危害防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，有专人对职业危害防护设施进行经常性的维护、检修和保养，定期检测其性能和效果。
掘进现场配置水管，进行湿式打眼、消除粉尘；在井下作业时采取通风防尘措施排除粉尘，保证工人有足够的新鲜空气；对于作业空间狭小，粉尘浓度高的，作业人员都配置有防尘口罩。井下作业人员定期发放加厚胶质手套等劳动用品，防尘口罩等防护用品定期检查维护、更换。同时，我矿还配备了专管人员5名，专职做好防尘工作。
初步统计，我矿个人防尘费用为4000元/年、防尘设备设施投入共计20余万元、专业机构检测费用为30000元/年、职业健康体检费用为50000元/年、专管人员工资为120000元/年。
五、职业健康体检以及职业健康监管情况
我矿在3月份组织从业人员160余人次进行在岗职业健康体检，并建立职业健康监护档案，包括劳动者的职业史和职业中毒危害接触史、相应作业场所职业中毒危害因素监测结果、职业健康检查结果及处理情况、职业病诊疗等劳动者健康资料。
订立劳动合同时将工作过程中可能产生的职业危害情况及其后果、职业危害防护措施和待遇等如实告知从业人员，并在劳动合同中写明，不隐瞒或者欺骗从业人员。我矿依法为从业人员办理工伤保险，缴纳保险费。
针对本次粉尘与高毒物品专项治理，我矿在职业危害防治水平上得到了提升，在以后的工作管理过程中将继续进行开展职业危害治理工作，使从业人员在施工中的健康得到切实有效的保障。
峨边大堡煤业有限责任公司大堡煤矿
二0一0年十二月十四日
推荐第10篇：粉尘防治规划1
西马煤矿2018年粉尘防治规划
我矿粉尘种类主要为煤尘和矽尘，粉尘没有爆炸性但能导致尘肺病。为了确保矿井安全生产，消灭尘肺病，结合矿井实际制定本规划。
一、矿井概况
1、地理位置及井田境界
西马煤矿隶属于沈阳焦煤股份有限公司，矿井工业广场位于辽宁省灯塔市西马峰镇，地理位置在沈阳与辽阳之间，北距沈阳54.5km，灯塔13km，南距辽阳11.5km，东距长大铁路张台子车站8km。
井田范围：北起后葛针泡，南至太子河北岸防洪堤，东自东马峰村，西至前葛针泡、乌大哈堡。井田南北走向7.5km，东西倾斜4km，井田面积30km²。井田地质储量8883万吨，可采储量5416万吨。
2、地质概况
本井田含煤地质层为上古生界石炭系太原组和二迭系下统山西组，上覆第四系冲击层。煤系地层总厚度为180m。共含煤14层，其中12煤、13煤为可采煤层，可采煤层总厚度为3.01m。山西组含煤1-7层，太原组含煤8-14层。
井田为不对称向斜，倾角由向斜轴向两翼逐渐增大，西陡东缓，东翼煤层倾角为0°~25°，西翼煤层倾角为30°~50°。
12煤为主要可采层，属复合煤层，有2个分层，厚度0.59~6.18m,平均2.15m；
13煤为复合煤层， 为单一煤层，局部可采，有1~2个分层，煤层厚0.09~1.85m，平均0.86m。
1 12煤与13煤煤层间距为3.5m~28m，一般为18m。
二、粉尘防治规划
1、防尘设施做到“三同时”
所有采掘面在防尘设施做到“三同时”，即防尘设施做到主体工程同时设计，同时施工，同时投入使用。
2、通风可靠，满足排出粉尘及有害气体需要。
（1）矿井配备满足安全生产需要的主要通风机。巷道断面、矿井总风量，采掘工作面和各供风场所的配风量，要满足生产安全的要求。矿井合理布置采掘面，定期进行风量测定，合理分配风量，使各地点达到计划风量。
（2）矿井有完整独立的通风系统，改变全矿井通风系统时，要编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通前，要按《规程》规定制定安全措施。
改变矿井通风系统前，提前编制通风设计及安全措施，报公司审批，严格履行报批手续。巷道贯通前，由地测科提前下贯通通知书，由施工单位及通风部门提前制定安全措施。严格按照批准的措施进行贯通。
（3）采区实行分区通风。采掘工作面实行独立通风，通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风，扩散通风，采煤工作面利用局部通风机通风等现象。
各采区设置专用回风巷，进行分区通风。
（4）按《规程》规定设置专用回风巷。采区进、回风巷贯穿整个采区，严禁一段入风，一段回风。
2 （5）矿井通风阻力合理，各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87%。回风巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%，主要进风巷道实际断面积不小于设计断面的2/3。
北翼上部回风巷和北一区2#回风巷沿12煤掘进巷道，为保证巷道状态稳定，矿对该巷道进行喷浆处理。矿维修队专门对井下巷道进行维修，保证回风巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。
（6）采煤工作面采用“U”型，“Y”型等正规通风方式，并确保风量充足。采用沿空留巷通风的回采工作面，通风系统要安全，稳定，可靠，并制定后备通风预案。
（7）局部通风机安装“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，最低风速符合《规程》规定，并实现运行风机和备用风机自动切换。
井下所有掘进工作面在开工前均安设2台同等能力的局部通风机，均实行“三专”供电和风电闭锁。每天进行一次自动倒机实验。
（8）按规定设置和管理风门、风桥，密闭等通风设施及构筑物，并保持完好。
矿井通风设施严格按照标准施工。严格按照公司要求对综采工作面及报废巷道进行了注砂封闭。对风门，风筒，密闭等通风设施均提前设计并严格按设计施工，构筑标准及验收程序明确，由专人负责定期检查设施的完好状态，对破坏通风设施的人由安监处组织追查。
3、粉尘浓度达标
所有产尘地点均要采取减尘和降尘等综合防尘措施，主要为：采面在开采前进行煤层注水，湿式凿岩，装渣洒水，化学炮泥，净化风流，爆破
3 前后洒水灭尘，爆破喷雾等防尘措施，确保作业地点粉尘浓度符合卫生标准。
4、定期检测评价
（1）配置足够的监测仪器设备，设置专职人员负责粉尘监测工作。 （2）按照规定委托有资质职业卫生技术服务机构对工作场所进行职业病危害因素检测评价，并落实整改措施。
5、管理到位
（1）建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的粉尘治理责任体系和以总工程师为核心的粉尘治理技术管理体系。
（2）健全粉尘治理工作机构，设专职通风副总工程师，设立通风防尘机构，并配足技术人员和工作人员。
（3）保证粉尘治理利用资金投入。按规定及时足额提取安全费用，并建立粉尘综合治理利用专项费用，严格管理，专款专用，对存在重大隐患的，必须满足整改需要，做到按需提取。
（4）强化安全培训工作。特种作业人员必须经培训合格，并取得操作资格证书后方可上岗。未进行安全生产教育和培训的或者经教育和培训不合格的人员不得下井作业。
（5）按规定完成煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善工作。
三、粉尘防治规划
1、加强防尘管理确保粉尘不超标 （1）打注水钻进尺：12000m （2）注水量：6000m³
4 （3）接设防尘管路：6550m
2、系统设备完好率：95%以上。
3、质量标准化工作：实现动态达标，班评估达到95分以上。
4、完成防尘管路接设工作。
四、实施方案
1、防尘管理总则
（1）各单位必须明确防尘工作职责，落实具体防尘工作。
（2）凡是产生煤尘的采、掘、修工作面和回采材料道、顺槽及各转载点、运煤皮带道、装载站必须设置撒水管和足够的水门、水幕和喷雾，否则不准开工生产。
（3）矿井除尘人员要以除尘洒水为主，对井底大巷，采区进、回风巷、溜煤道、回采工作面进、回风巷等，进行定期清扫，洒水，白化，保证井巷无煤尘堆积，飞扬超限。
（4）通风区在调整风量时要注意调整风速，防止煤尘飞扬。对于产生煤尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
（5）爆破必须使用水泡泥，乳化炸药，采掘修工作面爆破地点前后20m内洒水灭尘。
（6）井下采掘面、转载点及入风巷道必须设置齐全净化水幕或转载喷雾，并保证正常使用。
（7）采掘面必须严格执行湿式凿岩，装渣洒水，水泡泥、风流净化，爆破前后洒水灭尘、爆破喷雾等防尘措施，否则工作面严禁生产。
（8）新开工的采掘工作面防尘管路，防尘设施必须齐全，确保灵敏可
5 靠。
（9）按《规程》和《AQ标准》要求设齐隔爆水棚，日常做好维护工作，保证正常使用。
（10）开展矿井粉尘测定、分析、化验工作，总结粉尘防治效果，最大限度减少粉尘对作业人员的危害。
（11）由矿及通风区经常检查防尘措施落实情况，发现存在问题，必须责令整改处理。
（12）各转载喷雾齐全，并能正常使用。并及时消除浮煤，迎风范围内安设净化水幕，安设隔爆水棚，定期洒水，冲洗巷道，不得有煤尘堆积，定期采集各作业工序煤尘样点测定，并按《煤矿安全规程》规定定期进行游离SiO2含量测定，加强个人防护。进入工作面人员必须佩戴防尘口罩。
（13）工作面的巷道要保持湿润，巷道口的水管、风管、风筒、电缆，迎风工作面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5mm。
（14）对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
（15）对采掘工作面作业的人员必须提供防尘用具，做好个体防护。
2、采煤工作面防尘管理措施
（1）采煤工作面煤层含水量小于4%的必须实行深孔或浅孔注水。 （2）采面爆破作业时工作面应采取湿式打眼，使用水泡泥封堵；爆破前、后冲洗巷帮，出煤时洒水。
（3）综采工作面采煤机必须有内外喷雾；采煤机内喷雾压力不得小于
6 2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa，无水或喷雾装置损坏时必须停机。液压支架必须安装喷雾装置，降柱、移架时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩和喷雾装置。
（4）采煤机转载点，溜煤眼上下口及破碎机处，必须安设喷雾、封闭罩或除尘器等防尘装置。采用自溜运煤时，应进行喷雾洒水。
（5）采煤工作面风流净化水幕：距工作面30-50m范围巷道内及距回风口30-50m范围巷道内。
（6）在回风顺槽内，距采煤工作面100～150处安设捕尘网，捕尘网要及时清洗，定期更换。
（7）采煤面投产前，所有喷雾设施必须安装齐全，经公司验收合格后，方可投产。
3、掘进工作面防尘管理措施
（1）掘进井巷和硐室时，必须采取湿式打眼、冲洗井壁巷帮、水泥炮、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。
（2）掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置使用的水压不得小于3.0MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3.0MPa，则必须使用外喷雾装置。
（3）煤巷、半煤巷、岩巷爆破掘进工作面必须安设爆破喷雾，喷雾应安设在距迎头10~15m处。爆破前、后必须对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗。在装岩（煤）过程中，必须实行边出岩（煤），边洒水。
（4）掘进巷道内工作面和回风口各设置一道风流净化喷雾，工作面风
7 流净化喷雾设置在距工作面30~50m处及距回风口30-50m范围巷道内，掘进巷道在超过500m时巷道中部应安设风流净化喷雾。
（5）巷道喷浆前要用塑料布、篷布或废弃编织袋等掩盖电缆、风水管路、开关等设施，喷浆结束后及时清残余除喷浆料。在喷浆时必须开启工作面风流进化，非工作人员要撤出到全风压入风处，喷浆人员要做好个人防护措施。
4、其它地点防尘管理措施
（1）大巷电机车、斜巷绞车道，运输矸石、水泥、沙子等能在运输过程中可以产生矿尘的物料时，必须要掩盖车体。
（2）在矸石运输皮带巷转载点要安设转载喷雾、防尘罩。
西马煤矿2018年粉尘防治规划
2018-1-3
沈阳焦煤股份有限公司西马煤矿
第11篇：粉尘的危害
一、粉尘的危害
粉尘的危害是多方面的，对矿山安全生产、机电设备、人体健康等都有不同程度的危害。
（一）粉尘对安全生产的影响 1.煤尘爆炸
在煤矿井下生产过程中，空气中煤尘浓度达到爆炸界限的情况并不常见，但由于违章放炮、斜巷跑车和局部火灾或瓦斯爆炸等引起煤尘爆炸的事故却屡有发生。从下面几起事故可见煤尘爆炸对安全生产的影响。
1907年，美国孟诺加煤矿由于斜井提升钢丝绳被拉断，18辆矿车组成的装煤列车高速下滑，撞击电机车架线，产生火花引燃被矿车扬起的煤尘，在下部车场发生了煤尘爆炸，井下370名矿工死亡362名，仅8名幸存。井巷和矿车等设备受到严重损坏。
1960年5月9日13时45分山西大同矿务局老白洞煤矿发生煤尘爆炸事故，为建国以来煤炭工业死亡人数最多的一起事故。井下当时共有职工912人，除228人脱险外，684名职工罹难，整个矿井惨遭破坏。在此之前，大同煤矿文字记载的历史上没有发生过煤尘爆炸，人们没有听说过也不相信煤尘会爆炸，对煤尘放松警惕。该矿沼气含量较低，但煤尘积存却非常严重，一些进风巷道和某些生产场所煤尘积存厚达30～50mm。这起事故的爆源是14号井翻笼，翻笼附近经常煤尘飞扬，连续翻煤时，3m外几乎看不见人，100W灯泡被悬浮煤尘遮挡得象一个红点。特别是事故发生前半小时内，因15号矿井翻笼清理煤渣暂停翻煤，把60～80节重煤车集中到该翻笼翻煤，由于连续翻煤加之煤质干燥、翻笼洒水又整天未用，煤尘飞扬比平常更为严重。这就造成了爆炸事故
在此时此地发生的重要条件。经调查分析，此起爆炸事故的引爆火源很可能是电机车通过该翻笼时，由于运行不稳，受电弓与架空电源线接触不良，产生强烈火花，引起煤尘爆炸；次之是防爆开关不盖盖子翻笼启动产生强烈电火花引起爆炸。前者可能性最大，限于当时事故调查分析技术条件，未定论。
1968年10月24日原新汶矿务局华丰煤矿煤尘爆炸，死亡108人。据调查分析，引起这起事故的原因是掘进迎头放炮时，炸药没有完全爆炸产生火焰引起爆燃，使巷道沉积的大量煤尘受震动而飞扬于空气中而引起煤尘爆炸。沉积煤尘较多的－210西大巷沿东西方向爆炸迅速蔓延又使2040m的井巷发生连续性爆炸。事故发生前，无喷雾、洒水降尘设施，不能定期清除积尘，形成事故隐患。大量积尘加之违章放炮，酿成了这起煤尘爆炸事故。
1993年10月28日17时15分，江苏省某煤矿712修复巷与皮带机下山相交的三角门处由于违章放明炮引发了一起重大煤尘爆炸事故。在事故波及范围内工作的52人中，脱险8人，伤4人，死亡40人。直接经济损失124万元。导致这起事故发生的直接原因是：掘进工区现场作业人员在712修复巷口清理扶抬棚，作业人员为了省事，没有用扳手拆除U型钢可伸缩性拱型支架卡缆螺栓，而是用放明炮的办法把螺栓崩断。放明炮引起煤尘爆炸。爆炸的冲击波及火焰传播到714工作面又引起第二次煤尘爆炸，扩大了灾情。防尘制度不落实，对安全信息站和群监员多次汇报的井下煤尘大的问题，未引起足够的重视，致使皮带机下山、714工作面积有大量干燥的煤尘，为扬尘并达到一定的爆炸浓度创造了客观条件。
2005年11月27日21时，黑龙江省龙煤矿业集团东风煤矿发生一起特大煤尘爆炸事故，死亡171人，伤48人，直接经济损失达4293.1万元。经调查，这起事故的直接原因是，放炮人员使用非专用炸药违章作业处理煤仓堵塞导致煤尘飞扬达到爆炸浓度界限，放炮火焰引起煤尘爆炸。这起事故也暴露出东风煤矿防尘制度不落实、安全管理混乱等问题。 2.降低能见度
作业场所高粉尘浓度可降低能见度，作业人员不能清晰地看到周围的事物，很容易在行动和操作时发生错误而引发事故。 3.设备磨损
有些精密仪表及微电机等混入粉尘可造成磨损，减少设备的使用寿命。大型扇风机叶轮转速很高，通过的风速可达每秒几十米，风流中的粉尘对叶片磨损很严重，一般需要对入风流进行过滤净化。
（二）粉尘对人体健康的影响 1.肺部疾病 （1）尘肺
尘肺是由于在职业活动中长期吸入生产性粉尘而引起的肺组织弥漫纤维化为主的全身性疾病。我国卫生部、劳动和社会保障部2002年4月印发的《职业病目录》中有以下13种尘肺，即矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、炭黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺、根据诊断标准可以诊断的其他尘肺。到2002年底，我国累计发生尘肺病人581377例，较1986年的统计数字393797例增加了47.6%；至2000年已累计死亡133266例。据1986年统计矽肺和煤工尘肺分别占全国尘肺
累计总数的48.3%和39.1%。
曾不断报道，一些无职业性接触粉尘史的人患矽肺。一般认为这是由环境污染造成，随着人的年龄增加，大气污染颗粒物在肺的蓄积量也增多。我国西北风沙地区农民X线胸片矽肺检出率为1.14%，70岁以上的检出率为10.34%，这类矽肺称为非职业性矽肺。 （2）肺粉尘沉着症
有些生产性粉尘，如锡、钡、铁等粉尘，吸入后可沉积于肺组织中，仅呈现一般的异物反应，但不引起肺组织的纤维化反应。对人体健康危害较小或无明显影响，这类疾病称为肺粉尘沉着症。
（3）有机性粉尘引起的肺部疾病
有些有机性粉尘，如棉、亚麻、茶、甘蔗渣、谷类等粉尘，可引起一种慢性呼吸系统疾病，常有胸闷、气短、咳嗽咯痰等症状。一般认为，单纯有机性粉尘不会引起肺组织的纤维化改变。
尘肺与粉尘沉着症、有机性粉尘引起的肺部病变，在病理改变及对人体的危害程度方面各有不同，其中只有尘肺属于法定职业病范围，所以在实际工作中，必须加以区分对待。 2.其他疾病
长期接触生产性粉尘，除引起尘肺等肺部疾病外，还可能引起其他一些疾病。例如，大麻、棉花等粉尘可引起支气管哮喘、哮喘性支气管炎、湿疹等过敏反应性疾病。破烂布屑及某些农作物粉尘，可能携带霉菌，如带有霉菌的粉尘进入肺内可引起肺霉菌病。石棉粉尘除引起石棉肺外，还可致肺癌和间皮瘤。经常接触生产性粉尘，还可引起皮肤、耳及眼的疾患。在煤矿工人中还可见到粉尘引起的角膜炎等。煤矿粉
尘危害及健康监护（续）
二、接尘工人的健康监护
（一）健康监护新概念
定义：以预防为目的，根据劳动者的职业接触史，通过定期或不定期的医学健康检查和健康相关资料的收集，连续性的监测劳动者的健康状态，分析劳动者健康变化与接触的职业病危害因素的关系，并及时将结果报告给用人单位和劳动者，以便采取干预措施，保护劳动者健康。
特点：不是一般查体，而是观察、早期发现劳动者的变化与职业（确切地说是职业病有害因素）的关系，以便早期采取干预措施。
因此，职业健康监护是职业性预防医学中重要的组成部分，是预防职业病危害因素对职工健康损害、保护职工身体健康的重要措施。它着重于早期检测有职业病危害因素的人群的健康状态。通过对接触职业危害因素的人群进行各种调查、观察和检查，从症状、体征、生化、生理等方面的改变，分析、了解和掌握职工身体状况，及早发现职业危害因素对健康损害和可疑征象，及时发现职业禁忌症和职业病，以便做到早期处理，及时采取各种措施，避免或减少职业病的发生。从而保护劳动者身体健康。
（二）健康监护的目的：
1.早期发现尘肺及粉尘对健康的损害和职业禁忌症患者；2.跟踪观察尘肺病及健康损害的发生、发展规律及分布情况； 3.评价尘肺发病与接触粉尘危害的关系及危害程度； 4.目标干预（包括改善作业条件、对疑似尘肺病人的处置）； 5.评价预防和干预措施的效果；
6.为制定或修订卫生政策和尘肺病防治对策服务。
（四）健康检查的法规依据：
1.《职业病防治法》；2.《尘肺病防治条例》 3.职业病危害目录 4.《职业病目录》 5.《煤矿安全规程》
6.工作场所有害因素职业接触限值 7.尘肺病诊断标准
8.生产性粉尘作业危害程度分级（GB5817-1986）等
（五）健康监护内容。
1、粉尘监测
按照《煤矿安全规程》的规定，定期对作业场所的粉尘浓度和粉尘游离二氧化硅含量进行监测，评价粉尘的危害程度，为控制粉尘危害提供依据。粉尘监测的方法一般分为定点短时间监测和个体工班监测。粉尘监测必须严格执行国家或煤炭行业规定的测尘方法、标准。 2．职业健康检查
健康检查一般分为上岗前健康检查、定期健康检查和离岗时健康检查及医学跟踪检查。健康检查目的是为了及时发现职业禁忌症和尘肺病人。检查项目应包括以呼吸系统为主的内科检查和摄高千伏后前位X线胸片，必要时进行其他检查。 （1） 上岗前健康检查
上岗前健康检查的目的是发现职业禁忌症，并通过胸部X线检查，为今后动态观察提供必不可少的对比资料。检查项目必须结合职业禁忌症的有关规定，还必须拍摄一张技术质量合格的高千伏后前位X线胸片。接尘工人的职业禁忌症包括以下四个方面： 活动性肺结核：
慢性肺疾病、严重的慢性上呼吸道或支气管疾病：如明显肺气肿、肺化脓症、肺寄生虫及原虫病等，以及萎缩性鼻炎、鼻腔肿瘤、支气管哮喘、支气管扩张和严重的慢性支气管炎等。
显著影响肺功能的胸膜、胸廓疾病：如广泛严重的胸膜肥厚、粘连、胸膜炎、包裹性胸腔积液，严重先天性或后天性胸廓畸形。
严重的心血管疾病：如高血压、动脉硬化、器质性心脏病等。 (2) 定期健康检查
定期健康检查的目的是及时发现尘肺患者并观察其病情变化，同时根据尘肺发病情况对粉尘危害情况做出卫生学评价。在定期健康检查中发现有禁忌症者，亦应调离粉尘作业。 《煤矿安全规程》对接尘工人定期健康检查的间隔时间作了如下规定：
对在岗接尘作业工人，岩石掘进工种每2～3年拍片检查1次，混合工种每3～4年拍片检查1次，纯采煤工种每4～5年拍片检查1次。
对疑似尘肺患者（O+），岩石掘进工种每年拍片复查1次，混合工种每2年拍片复查1次，纯采煤工种每3年拍片复查1次。
(3) 离岗时健康检查
对离岗接尘作业工人必须进行离岗时拍片检查。
对检查出的尘肺病患者，用人单位必须按国家规定及时给予治疗、疗养和调离粉尘作业岗位并做好定期复查和职业病报告工作。
（4）离岗后的随访医学检查
因尘肺发病潜伏期长，需进行随访检查。
（六）健康监护档案
用人单位建立职业健康档案的目的是：
1.是反映接尘工人健康信息的客观记录资料；2.是通过个体或群体中的“个人信息”评价粉尘危害的重要依据；
3.可用以评价防尘措施的防护和控制效果；重要特征是资料的完整性、连续性。 职业健康档案的内容：
1.单位概况、采煤及掘进方式；2.接尘工人各工种人数分布； 3.有关职业健康监护的文件材料； 4.作业场所粉尘监测资料； 5.职业健康监护委托书； 6.职业健康检查个人档案；
7.职业健康检查结果报告和总结评价报告；8.尘肺病人及接尘工人管理卡；
9.用人单位根据评价报告书的相关建议的整改措施和对尘肺病人和职业禁忌症的处理和安置记录；10.其他用人单位提供的资料和职业健康检查机构记录整理的材料。 职业健康档案的管理：
1.用人单位管理职业健康监护档案；2.接尘工人的健康档案需长期保存；
3.劳动者有权查阅、复印其本人的档案（但不能拿走），复印件必须由复印者签字盖章，加侧页章；4.要求档案专人管理。动态连续管理。一人一表。 在健康监护的实践活动中，不断获得大量信息。有的是原始
数据性信息，如粉尘浓度、粉尘游离二氧化硅含量、体检资料等；有的是加工综合性信息，如诊断名称、防治建议等。这些信息大多是通过本企业有关部门（如劳动工资、生产技术、通防、卫生、工会等）传递来的。为此，做好各种信息的收集、传递、反馈、贮存、处理和输出，对提高健康监护工作的质量和加强管理都极为重要。煤矿噪声 1.噪声的定义与分类 （1）定义：
a.噪声是各种不同频率和强度的声波毫无规律地随机组合在一起，波形呈不规则变化的声音。
b.泛指一切人们不需要，使人厌烦甚至难以忍受的声音。（2）分类：根据噪声在时间上的分布及其形态特征，可将噪声分为稳态噪声和非稳态噪声。其中非稳态噪声又分为起伏噪声间歇噪声和脉冲噪声。
a.稳态噪声：是指在一个较长时间内，其声音是连续不断的，而且其声音强度是相对稳定的。声压波动一般不超过3dB（在观察时间内，采用声级计“慢档”动态特性测量）。 b.起伏噪声：是指在观察时间内，采用声级计“慢档”动态特征测量时，声级起伏大于3dB，通常小于10dB。如： c.间歇噪声：是指测量过程中，声级保持在背景噪声之上时间大于或等于1秒，并多次突然下降到背景噪声级的噪声。如：
d.脉冲噪声：是指声压快速上升到顶峰又快速下降的一种瞬时的声音，声音持续时间小于0.5秒，间隔大于1秒，声音变化大于40dB。 2.煤矿噪声的来源
煤矿行业是高噪声行业之一，噪声污染相当严重，从井下的
采煤、掘进、运输、提升、通风、排水、压气，到露天矿的开采，地面选煤厂煤的分选加工，以及机电设备的装配维修等，可以说噪声无处不在。
煤矿噪声具有强度大、声级高、稳态噪声多等特点，对作业场所污染严重。
（1）露天煤矿：采矿、运输过程中使用的主要大型设备有钻机、斗容电铲、载重自卸车，推土机、破碎机，胶带运输过程中的转载站和驱动站等。
（2）井工矿：井下凿岩、打眼、放炮、割煤、运输、机修、通水、排水等都伴随强噪声。如凿岩机、风镐、煤电钻、乳化液机、采煤机、掘进机、皮带运输机等的噪声。 暴露于噪声的主要工种有：掘进工、采煤工、辅助工、锚喷工、注浆注水工、维修工、水泵工等、
（3）选煤厂：主要存在于破碎、输送、筛选跳汰，水洗浮选，过滤、干燥等工段。噪声级可达110dB(A)以上。 3.噪声的危害
（1）听觉系统：噪声对听觉系统的损害，一般经历从生理变化到病理改变的过程。即先出现听力下降，再经过一定时间逐渐发展成听力损伤（失）和噪声性聋。噪声对听觉系统的损害属于噪声的特异性作用。 （2）非听觉系统：
a.对神经系统的影响，如神经
b.对血管系统的影响：心率加快或减慢，血压升高等。 c.对内分泌及免疫系统的影响。 d.对消化系统
e.对生殖机能及胚胎发育的影响。 f.对工作效率的影响。
4 噪声的控制
作业场所噪声对人的影响是局限的，噪声在环境中不积累，不持久，不远距离传播。中有当噪声源，声音的传播途经和听者三者同时存在时，才可能对听者形成干扰或影响。因此，控制噪声必须从声源（振动物体）、传播途径和接收者三方面入手。
（1）降低噪声源噪声：从声源上根治噪声是最积极最彻底的措施。主要措施有改进机械设计，改革工艺和操作方法，提高加工程度和装配质量等降噪声。
（2）从传播途径控制噪声：合理布局，闹静分开，绿化，吸声隔声，消声（进气排气噪声），隔振等。
（3）对接收者防护：耳塞（降15-30dB）防声棉（5-20dB）耳罩（20-40dB）头盔（30-50dB）, 合理选用十分重要。煤矿生产性粉尘的特性
（一）粉尘的一般概念
粉尘是指能较长时间悬浮在空气中的固体微粒。在生产过程中形成的粉尘称为生产性粉尘。悬浮粉尘是一种气溶胶(尘、烟和雾统称气溶胶)，其分散介质是空气，分散相为固体粒子，固体粒子与空气共同组成一个分散体系。煤矿作业场所空气中悬浮的粉尘，由于重力作用，逐渐向下沉降，沉积在工作面的底板、巷道壁、机电设备的表面。由于生产中机械运转、局部通风、工人走动、放炮等原因，会使已沉降的粉尘再次飞扬，形成二次扬尘，增加作业场所空气中的粉尘浓度，加重粉尘对人体的危害性。如果遇到瓦斯或煤尘爆炸，爆炸产生的冲击波会使积尘扬起，扬起的煤尘参与爆炸，使
瓦斯或煤尘爆炸产生更严重的后果。
（二）生产性粉尘的分类
生产性粉尘一般按粉尘的化学性质、颗粒大小、粉尘沉积呼吸系统部位及粉尘的生物学作用等进行分类。 1.按粉尘的化学性质分类；
（1）无机粉尘：无机粉尘主要是矿物性粉尘，其次为金属性粉尘，以及人工无机粉尘。常见的无机粉尘有以下几种： 游离二氧化硅粉尘：一般是指含有10%以上的游离二氧化硅粉尘，又称矽尘。如金属矿山的开采，隧道开凿，煤矿岩石掘进等产生的粉尘。矽尘是生产性粉尘中分布最广、生物学活性最强、对人体健康危害最大的粉尘。
硅酸盐尘：主要包括石棉、滑石、云母、高岭土等粉尘。其中以石棉尘对人体健康的危害最严重。
含碳粉尘：有煤尘、炭黑、活性炭等粉尘，其中以煤尘接尘人数最多。
金属粉尘：金属矿山的开采、冶炼，电焊时产生的烟雾和粉尘，如铁、锡、铝、铅、锰、锌、铜等金属及其氧化物。 人工无机粉尘：如水泥、金刚砂、玻璃纤维等。 （2）有机粉尘：
a植物性粉尘：包括棉、麻、谷物、甘蔗、烟草、茶、木材等加工时产生的粉尘。
b动物性粉尘：主要有皮毛的加工利用，动物饲养等产生的粉尘。
c人工有机粉尘：包括有机染料、农药、合成树脂、人造纤维等。
(3)混合性粉尘：是指在作业场所中，同时存在无机和有机两种类型的粉尘，是人们在生产环境中最常见的粉尘存在形
式。如煤矿工人在采煤时，既接触煤尘，也接触顶、底板的矽尘。许多有机粉尘中都伴有无机粉尘的存在。 2.按粉尘颗粒大小分：
(1)可见粉尘：即肉眼可以看到的粉尘，一般粉尘粒径大于10μm。
(2)显微粉尘：即用光学显微镜可以看见的粉尘，粉尘粒径在0.25-10μm之间。(3)超显微粉尘：即用电子显微镜可以看到的粉尘，其粉尘粒径小于0.25μm。 3.按粉尘进入呼吸道的部位分：
1．非吸入性粉尘:一般不能进入呼吸道，其粒径大小于15μm。
2．呼吸性粉尘：指粒径小于10μm，可以到达肺泡的粉尘。
（四）按粉尘的生物学作用分：
1．致肺纤维化粉尘：硅尘、石棉尘及其它硅酸盐粉尘等。可引起尘肺病。
2．非致肺纤维化粉尘：如铁、锡；棉尘及蘑菇菌丝等粉尘。虽不致尘肺病，但可引起金属烟雾热或过敏症等。
（三）粉尘的理化特性及卫生学意义 1.粉尘的化学成份
粉尘的化学成份决定了粉尘对人体危害的性质。不同的粉尘生物学作用不同，所致疾病也不同。 (1)游离二氧化硅
粉尘中的SiO2有结合SiO2和游离SiO2两种存在状态，含结合SiO2的粉尘，除石棉等少数外，对肺组织没有明显的致纤维化作用；但游离SiO2对肺组织有很强的致纤维化作用，是导致尘肺病最主要的病因。因此，国内、外都是按照粉尘中游离SiO2含量的多少来制定粉尘的卫生标准。不同
岩石中游离SiO2含量不同，所产生的粉尘中游离SiO2的含量自然也不一样。据测定，生产性粉尘中的游离SiO2含量基本上与产生这种粉尘的岩石相同或略低。 （2）煤中的微量元素
煤中含有小于1%的元素称微量元素，已为不少学者所关注。煤中所含的一些微量元素，它对尘肺以及肺癌的发生发展有不同程度的影响。因此对煤中微量元素的研究具有一定意义。 2．粉尘浓度
粉尘浓度是指单位体积空气中所含粉尘的质量或颗粒数，其表示的方法有两种：质量法和数量法。粉尘的质量浓度单位为mg/m3，粉尘的数量浓度单位为粒/cm3。目前绝大多数国家粉尘浓度采用质量浓度表示，只有纤维性粉尘如石棉尘用数量浓度表示。粉尘浓度按粉尘粒度的大小，进入人体呼吸系统部位不同，又分为总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度。工作场所空气中粉尘浓度越高，工人吸入粉尘的量就越多，沉积在肺内粉尘的可能性就越大，越容易发生尘肺病。在生产过程中产生的粉尘，如果粉尘的化学性质和分散度相同，其粉尘的危害性大小主要取决于粉尘浓度的高底。由于造成尘肺的原因主要是进入肺泡的呼吸性粉尘，因此，在工作场所中，呼吸性粉尘浓度的卫生学意义更大。
3、粉尘的分散度
粉尘的分散度是指固体物质被粉碎的程度，用粉尘颗粒大小组成的百分比来表示。粉尘粒径越小，构成的百分比越大，其分散度就越高；反之，则分散度低。在粉尘作业场所，分散度高的粉尘，由于细小颗粒的粉尘占的比例大，在空气中悬浮的时间就长，因此，被人体吸入的机会就大。据实验，
粒径5µm的粉尘，从人的呼吸带高度降到地面约需3h粒径1µm的粉尘则需10h左右。另外，粉尘的分散度大小还直接影响粉尘在人体呼吸道沉着的部位和致病作用，粉尘粒径越小的粉尘一般越容易达到呼吸道的深部，而只有能够进入人体肺泡并沉积下来的粉尘才能引起尘肺病。
4、粉尘的溶解度
粉尘的溶解度大小与其对人体危害程度的关系，因粉尘的性质不同而异。对于有毒粉尘，其危害随着溶解度的增强而增强。如铅、砷、锰、镉等的粉尘，因其溶解度较高，吸入后可经肺吸收进入血循环，引起中毒效应。有些金属及其化合物的粉尘、烟雾，由于溶解度低或不溶，吸入后可长期沉积于肺内，其中有些能引起肺胶原纤维增生，如铝尘肺、电焊工尘肺等；有些仅在肺组织中呈现异物反应，如铁未沉着症等。而无毒粉尘则随着溶解度的增强，在进入呼吸道后被溶解而易于排出体外，使其危害降低。但对于某些粉尘，如石英、石棉等，虽然在体内的溶解度小，但对人体危害却较严重。
5、粉尘的荷电性
粉尘的荷电性主要是由于机械磨擦生产的，如在矿山开拓掘进时，高速旋转的钻头与岩石的磨擦，使产生的粉尘表面带有荷电，粉尘悬浮在空气中，亦可直接吸附空气中的电离子而荷电。粉尘的荷电性强弱与粉尘产生的时间、工作场所的温度和湿度及粉尘颗粒大小等有关。分散度高、新产生的粉尘荷电性强；温度升高时荷电增强；湿度增加时荷电减少；干燥的环境可使粉尘的荷电性增强；岩石的硬度增加时，凿岩中产生的荷电粉尘亦随之增加。另外，荷电性与粉尘本身的化学性质也有关系，非金属粉尘及酸性氧化物粉尘，如二
氧化硅等粉尘带正电荷；金属粉尘及碱性氧化物粉尘，如石灰粉尘等带负电荷。粉尘的荷电性可影响粉尘的聚集，从而影响粉尘在空气中悬浮的时间，尽而影响其被吸入的可能性。带相同电荷的粉尘，可相互排斥不易沉降；带异性电荷的粉尘互相吸引而凝集，加速沉降过程。研究还认为荷电性强的粉尘进入呼吸道后容易阻留在体内，并易于被吞噬。因此，粉尘的荷电性不仅与粉尘的危害性有一定的关系，而且在开展防尘工作时，可考虑粉尘的这一特性采取相应的措施。
6、粉尘的形状、硬度和密度
石棉尘的几何形状及大小，在其致癌过程中起着非常重要的作用。早在1981年，Stanton等人即报道，细长石棉纤维（长度＞8μm，直径＜0.25µm)所致间皮瘤率比短纤维高，因此认为石棉的致癌性与其纤维长度有关。Davi等在吸入研究中，给予大鼠长或短（
对于一般的粉尘而言，粉尘的形状在某种程度上能影响粉尘在空气中飘浮的时间。质量相同的粉尘，其形状越接近球形，降落时的阻力越小，沉降速度也越快。
由于吸入肺泡的粉尘多为呼吸性粉尘，粉尘的形状和硬度对尘肺发生的作用目前认为并不明显，但若被阻留在上呼吸道，对于锐利和坚硬尘粒，则可能引起局部的机械性损伤或慢性炎症。
粉尘密度的大小与粉尘沉降速度有关，当粉尘的粒径大小相同，密度大者沉降速度大，在空气中飘浮时间短。反之，则
飘浮时间长，对人的危害就大。
7、粉尘的表面活性
粉尘表面的生物学活性影响其致肺纤维化作用，新产生的粉尘颗粒表面有较多的氧化硅（sio）和硅（si）自由基，可与二氧化碳、氧气和水反应产生H2O2和羟基（-OH）自由基等，因而具有更强的细胞毒作用。 8.粉尘的爆炸性
煤尘、植物纤维尘、镁粉、铝粉以及面粉等具有爆炸性。我国多数煤矿所产生的煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸的破坏性很大，往往造成井巷、生产设备的损坏及人员伤亡。自煤炭开采进入规模化生产时代以来，随着矿井开采强度的加大，煤尘爆炸威胁逐渐呈现出来，煤尘爆炸已经成为煤炭生产中一个严重的事故隐患。有史记载的最早的一起煤尘爆炸事故是1803年发生在英国的沃尔德逊煤矿，当时有不少人对这起煤尘爆炸事故持怀疑态度，直至以后多起煤尘爆炸事故的发生才引起人们对煤尘爆炸的重视。
第12篇：粉尘检测制度
粉尘检测制度
巩义市大峪沟永安煤矿 2009年5月12日
粉尘检测制度
我矿主要从事煤炭生产，在生产作业过程中，会产生大量的煤尘，在此环境下，作业工人长期接触煤尘，会引起尘肺、煤肺等职业病。为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康及相关权益，特制定工作现场职业病危害因素监测及评价制度。
矿总工程师负责防尘技术的领导工作，矿井配备专职测 尘小组，人员编制如下：
组长： 许雪宝
测尘工：林红岩 田银伟
办公室设在安全通风科，
一、主要职业病危害因素：
本矿主要职业病危害因素是生产性粉尘，其主要为采、掘工作面和运输设备转载点处产生的煤尘、岩尘等。
二、危害因素监测与评价： (一)粉尘测定制度及要求
1、粉尘测定工作必须按照《矿山安全条例》、《煤矿安全规程》GB5748—85《作业场所空气中粉尘测定方法》，MT79—84《粉尘浓度和分散度测定方法》等各项国家和煤炭企业的规定进行工作。
2、测尘人员必须认真负责，按照规定，认真操作和填
1 写测尘内容，准确无误地做好统计、计算工作，如实地将测尘结果上报有关单位和领导；有权监督井上、井下防尘措施的执行情况，对于违章作业者，有权及时制止，责令整改，或者上报有关部门研究处理。
3、测尘人员应具有初中以上文化程度和两年以上井下工龄，必须经专门培训考试合格后，才能持证上岗工作，上岗后不准随意调动。
（二）对生产性粉尘进行监测，并遵守下列规定：
1、总粉尘：
（1）作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面每月测定1次；
（2）粉尘分散度，每6个月测定1次。
2、呼吸性粉尘：
（1）工班个体呼吸性粉尘检测，采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。
（2）定点呼吸性粉尘检测每月测定1次。
3、粉尘中游离SiO2含量，每6个月测定1次；在变更工作面时也必须测定1次；各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。
（三）对危害因素监测取得的结果进行分析评价，对超
2 标的危害因素，提出改进及预防措施。
（四）测尘工及时把测尘报表送技术矿长，审阅后签字存档。
巩义市大峪沟永安煤矿 2009年5月12日
第13篇：粉尘整改报告
关于山东凯华木业有限公司刨花板车间作业场所
粉尘危害专项治理整改情况报告
临沂市环境保护局兰山分局：
山东凯华木业有限公司按照临沂市环境保护局兰山分局要求，切实从改善我公司车间作业环境，保护从业人员的身体健康，进一步加强刨花板车间作业场所粉尘危害防治工作着手，山东凯华木业精心组织、周密安排，深入开展工作，现将整改情况总结报告如下：
一、山东凯华木业按照部署成立了刨花板车间作业场所粉尘危害防治领导组。
1、刨花板车间作业场所粉尘危害防治领导组。组长：董事长 常务副组长：总工程师 副组长：其他副总经理
成员：通风管理部、安全监察部、生产技术部、机电管理部、运输管理部、调度指挥部、计划统计部、财务管理部、物质供应部等单位行政正职。
2、领导组下办公室，办公室设在通风管理部。主 任：通风管理部部长
副 主 任：通风管理部分管负责人
成 员：通风管理部、安全监察部、生产技术部、机电管理部、运输管理部、调度指挥部、计划统计部、财务管理部、物质供应部等单位的分管负责人及通风管理部相关人员组成。
3、明确了刨花板车间作业场所粉尘危防治工作中各单位职责。对刨花板车间作业场所粉尘危害防治工作组成员及各相关单位进行了详细分工，责任明确，整改落实效果明显。
二、整改落实情况。
1、山东凯华木业按照临沂市环境保护局兰山分局要求部署成立了刨花板车间作业场所粉尘危害治理专项行动领导组，负责刨花板车间作业场所粉尘危害防治专项行动，为粉尘危害治理责任落实发挥了重要作用。并且对刨花板车间作业场所粉尘危害防治专项行动组成员及各相关单位进行了详细分工，责任明确，治理效果明显。
2、我公司已经按照要求建立了刨花板车间作业场所粉尘危害治理责任制、刨花板车间作业场所粉尘危害治理制度、岗位操作规程，并与今年按照新的国家、省等法律法规进行了补充和完善，各单位按照新的管理制度严格遵照执行并落实。
3、我公司利用每周三的安全会进行专题讲座和培训，累计培训730余人次。宣传部利用广播、电视、报纸、网络等煤体广泛宣传粉尘的危害性，大力普及职业危害防治知识，提高了我公司广大从业人员自我保护意识。
4、我公司按照标准每周对从业人员发放防尘口罩一个，并要求从业者正确佩戴，否则按“三违”行为进行处理。
5、通过日常安全培训向从业人员灌输有关粉尘危害及危害后果的常识，强调搞好粉尘治理的重要性，并公布职业危害防治的规章制度、操作规程和作业场所职业危害因素检测结果。
6、购买粉尘监测仪器、综合防尘设施、设备，推广使用的新技术、新工艺、新产品等费用，都确保了专款专用。
7、我公司按照要求每周进行粉尘检测，对检测结果等级进行公示，若超过规定将立即采取措施进行处理。
8、粉尘控制措施、粉尘危害防治制度、综合防尘体系建立，以及运行情况整改如下：
①建立了一套完整的综合防尘体系，并按照山东省下发的省标准化新版标准及时进行修改完善，建立有完整的粉尘防治管理制度，并严格遵照执行。通风管理部每周按照各类制度、规定开展综合防尘检查活动，并进行通报考核。
③装载机作业时已建立完整的综合防尘系统。
④积极推广使用防尘新技术、新工艺、新产品。公司在车间工作安设通风管道装置置，综合降尘率分别达75%、70%；降尘效果明显，公司将在产尘量大的作业地点逐步推广使用新产品、新技术，切实保护从业人员的身体健康。
综上所述，我公司刨花板车间作业场所粉尘危防治机构健全，制度完善，责任明确，相关资料齐全，并且在实际防治过程中所有综合治理措施都能落到实处，能够有效预防和控制刨花板车间作业场所粉尘危害，保障我公司所有从业人员的身体健康。
今后我们将继续加强公司刨花板车间作业场所粉尘危防治工作，发现问题及时排查整改，切实从保障从业人员的健康和相关权益着手，扎扎实实搞好我公司的粉尘危害防治工作，确保粉尘危害防治工作顺利进行。
第14篇：粉尘治理报告
关于甘肃建投矿业有限公司永靖矿区
粉尘治理情况的报告
永靖县环保局：
甘肃建投矿业有限公司永靖矿区在粉尘治理方面，按设计要求应该采用雾炮除尘，但是经过后续的考察得知，雾炮需水量大，粉尘治理具有局限性，生产粉尘得不到根本性的治理，维修率高，使用可靠性不强，对生产设备及石料品质有很大的影响，故我司未采取此方法。
此后，我司积极学习南方省市矿山粉尘治理技术，结合我矿区实际情况，制定了针对我矿区粉尘治理行之有效的方法。现将我矿区在粉尘治理方面采取的措施报告如下：
1.耗资500万元建设粉尘封堵工程（即建设3200多平方米的生产车间），工程于今年5月份开工建设，现已完工，投入使用。该工程的建设，对矿区生产所产生的粉尘进行控制，防止生产粉尘的扩散，继而利用袋式除尘器及喷雾喷淋将粉尘进行抑制和消除，使粉尘对周边环境的影响程度减低到最小化。
2.我矿区自然条件恶劣，水资源极度匮乏，为使生产中减低粉尘污染，公司与王家圈村委会签订协议，投入100万元建设矿区引水工程，现引水工程已投入使用。我矿在生产设备上加装喷雾喷淋进行抑尘，生产粉尘得到了根本性的治理。 3.我矿投入150万元采购安装3台脉冲袋式除尘器。脉冲袋式除尘器是一种成熟的，比较完善的高效除尘设备。除尘效率可以达到99%以上。具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点；
4.为降低车间内粉尘浓度安装了5台大型离心式通风机，投入10万元。
5.制定了《甘肃建投矿业有限公司绿色矿山实施方案》及《甘肃建投矿业有限公司绿色矿山创建质量指标》，争取在年底实现永靖矿区绿色矿山达标80分以上。
我矿区在粉尘治理方面采取以上措施后，粉尘得到了彻底的治理，生产生活环境得到了改善，对矿区周边环境的影响减低到了最低程度。
甘肃建投矿业有限公司 2015年9月8日
关于甘肃建投矿业有限公司永靖矿区
是否存在粉尘爆炸隐患的说明
永靖县环保局：
关于我矿区厂房封闭后，是否存在粉尘爆炸的隐患，经我方咨询有关专家，查阅相关资料，得出如下结论：
具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
我矿厂房封闭后，厂房内粉尘主要是无机粉尘，该粉尘不具有爆炸性，故不会引起爆炸。
甘肃建投矿业有限公司 2015年9月8日
第15篇：粉尘防爆知识
粉尘防爆知识培训班
一、燃烧与爆炸
1、燃烧是物体快速氧化，产生光和热的过程。而燃烧是必需三种东西并存才能发生，分别是可燃物如燃料，助燃物如氧气及温度要达到燃点（点火源），称为燃烧三要素。
2、爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，此时的气体由于瞬间尚存在于有限的空间内，故有极大的压强，对爆炸点周围的物体产生了强烈的压力，当高压气体迅速膨胀时形成爆炸。
二、粉尘爆炸。粉尘，在很多人的印象内，是不会爆炸的。直到80年代哈尔滨亚麻厂九次连环爆炸和新港筒仓粉尘爆炸（1981年12月10日上午，因安装电子秤需使用风焊施工，由于施工前没有彻底清洗二楼下料管内部的积尘，作业中引燃了下料管的积尘，导致粉尘爆炸并通过各联接管道引起筒仓群连锁爆炸，造成33个水泥筒中包括星筒在内28个筒顶被掀掉，7人受伤其中一人重度烧伤的严重事故），才开始受到了人们的关注。 2008年8月，美国发生了粉尘大爆炸，造成整个厂区瘫痪、报废。2009年10月中旬，福建某饲料厂凌晨发生两座筒仓粉尘爆炸，造成系统瘫痪。由于粉尘爆炸的性质和火药等相反，所以粉尘爆炸最可怕的是二次、三次。。。。爆炸。爆炸把很多积尘重新飞扬起来，带来多次爆炸。粉尘爆炸是粉尘云在爆炸上、下限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。（粉尘云是指悬浮在助燃气体中的高浓度可燃粉尘与助燃气体的混合物）
1、粉尘爆炸的条件：可燃粉尘爆炸应具备三个条件，即粉尘本身具有爆炸性；粉尘必须悬浮在空气中并与空气混合到爆炸浓度；有足以引起粉尘爆炸的热能源（点火源）。和气体爆炸相比，粉尘爆炸所要求的最小引燃能较大， 10毫焦耳以上，为气体爆炸的近百倍。因此，一个足够强度的热能源也是形成粉尘爆炸的必要条件之一。
2、粉尘爆炸过程：粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展
3、粉尘爆炸特点
（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点； （2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在十毫焦耳以上；（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸感应期长压力上升较缓慢，达数十秒，为气体的数十倍。由于较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
4、粉尘爆炸危害
（1）具有极强的破坏性。（2）容易产生二次爆炸。 （3）能产生有毒气体。
三、港口散粮装卸系统的粉尘防爆
（一）散粮系统主要设备的危险性分析。在港口散粮系统除了粮食伴生粉尘具有着火、爆炸的特性外,港口散粮系统粉尘爆炸危险性还取决于管理者对危险概念的认识程度、系统组成部分的建筑特点、工艺技术参数、设备结构布局及操作过程等。以上各环节均影响到系统发生爆炸的可能性和结果。港口散粮装卸系统重点防爆的设备设施有：筒仓、斗提机、刮板机、除尘器、电子秤、初清筛、皮带机等。现将散粮系统主要设备的危险性分析如下。
1、筒仓
筒仓在灌装工艺过程中可能出现全局性的爆炸粉尘云,不同的灌装工艺可能导致均一或非均一的粉尘云分布,这种分布在筒仓内部可能是完全的,也可能是部分的。另外在灌装过程中也可能出现点火源,如闷烧块在下落时可能着火,从而点燃粉气混合物。基于筒仓和输送系统及通风系统相连接,筒仓外发生的爆炸传播到筒仓内是完全可能的。万一爆炸在筒仓内发生,筒仓可能被炸裂,部分房间(筒仓 2 底部)也会因喷出的火焰而受灾,同时在房间里也可能发生二次爆炸或着火。
2、斗提机
爆炸性气粉混合物在生产时经常在提升机内部出现。经验表明,斗提机在起动过程中,由于振动常引起较大粉气浓度,若再遇点火源,爆炸即可能发生。提升机内的点火源可能是:来自于杂物夹在运动的皮带和箱壳之间产生的磨擦热表面造成的闷烧(固定件和运动间的相对速度＞1m/s)或者是在斗提机上的直接焊接操作;爆炸从其它部分传播过来也是可能的。除筒仓之外,提升机作为散粮系统的组成单元之一具有最大的爆炸危险性。提升机有可能被撕裂、着火,喷出的粉尘可能引发二次爆炸。
3、刮板输送机
在正常操作条件下,一般在刮板输送机里很难形成爆炸性粉气混合物。刮板机的点火源可以来自于热表面(尤其是当固定件和移动件之间的相对速度＞1m/s时),已有的未被发现的危险或者夹杂物进入运动、换向位置等,刮板输送机一般反方向地传播爆炸,并可能造成设备撕裂、火灾或者喷出的粉尘造成二次爆炸。
4、除尘器
爆炸性粉尘混合物可以预料在除尘器里一定能够形成,例如在清扫布袋式除尘器的布袋时,反吹动作足以引起可爆粉尘云。点火源可能来自于闷烧的粉块或者适当容量的绝缘电阻的放电、粉体自燃或者随粉进入的火星等,火灾和爆炸由此可能产生,并通过管道传播。除尘器可能会被爆炸撕裂破坏,压力和火焰的传播随即会危及到邻近的房间或与之联接的设备。
5、初清筛
初清筛在作业过程中,由于筛板的转动及下料的原因而产生较大粉气浓度。其点火源可能来自于筛板在运动时与驱动轮或从动轮产生的磨擦热表面造成，另外是外来火源（如动火后未能完全浇灭）或者是其他传播。
6、溜管的下粮点 爆炸性粉尘混合物在下粮点处在正常操作时也能出现,但是暂时的。如果在所有溜管间没有导电接地连接并且绝缘良好时,则在正常操作条件下火花放电可能成为点火源。发生爆炸时危害性较大，因为溜管可以传播粉尘爆炸,而引起撕裂、火灾或者喷出粉尘导致二次爆炸。
7、皮带机
在全封闭状态下，主要是来自下料口处形成的粉尘。点火源主要来自皮带与托棍、皮带与机体（因跑偏、气垫皮机气压不足等原因）造成摩擦而引起的，另外就是动火作业不慎引起的。皮带摩擦还可将一些结快的粉尘暗燃后，通过系统带到各个部位，而发生起火、爆炸。
8、计量称 在称区会出现爆炸性粉气混合物,但在正常操作时,一般不会出现点火源。主要是受外来因素影响较大。
9其他
（1）风机 如果风机安装在通风系统靠近大气的一端,爆炸性混合物在正常操作条件下一般不会出现。但若风机长期运转,堆积的粉尘可能被扬起,此时若遇到风机损坏或误操作产生的过热表面可能引发爆炸。
（2）房间 当建筑物不能承受最大泄爆(抑瀑)压力时,建筑物稳定性越高,可能出现的压力就越高。如果房间里的沉积粉尘不能通过一种安全的方式清除,那么房间里有气流扰动时,如果工作间与操作间如控制站、充装点、敞口运输有接口或者用过的气体再度进入房间,有可能引起爆炸性粉气混合物。可能的点火源主要是维修工作造成的,如焊接、切割等,但忽略了禁止烟火都应计入点火源的范畴。房间内的爆炸能够导致建筑物塌陷、喷出火焰,某些碎块可能飞出数百米远,这取决爆炸的强度和碎块的质量、尺寸。
（二）港口散粮装卸系统的粉尘防爆措施
由于粉尘燃烧、爆炸的三要素中（可燃物、助燃物、点火源），根据港口散粮装卸系统的状况，粉尘作为可燃物是不能避免的，只能有限度地控制；空气作为助燃物是不能控制的；最易控制的就是点火源。因此，粉尘防爆的工作重点就是控制点火源。粉尘防爆的主要控制措施如下：
1、防止点火源产生的措施：
（1）圆筒仓范内严禁吸烟，严禁带打火机、火柴等火种，严禁带易燃易爆品。
4 （2）严禁穿着带铁码、铁钉的鞋进入筒仓；严禁使用铁器敲击墙壁、金属设备、管道及其他物体。
（3）清筒、入尘等进入封闭或半封闭空间作业。作业前要做好通风，穿着好防静电工作服和鞋、戴防尘口罩和安全帽、安全带；进入筒仓作业人员，从筒底进入筒内时，应使用专用的铝合金梯；作业时，严止使用手机、非防爆对讲机，应使用铜、铝、木器、竹器等防爆工属具进行清理作业。
（4）抓好机械设备的检查，尤其要认真检查电动机接线盒防护装置有无损坏，清除积尘，防止接头松动或因电器线路短路而造成起火。
2、控制点火源的措施。圆筒仓内应尽量避免动火作业，因维修、改造等工程确需动火时，必须由动火单位向分公司劳动安全部提出动火申请并制订动火安全措施，经分公司、劳动安全部批准同意后，由动火单位实施执行。动火单位、劳动安全部及散粮作业部安质人员共同负责对动火作业全过程进行监督，落实防火安全措施。在动火作业时必须做到：
（1）圆筒仓内各种机械必须全部停机，仓内停止各种清扫粉尘作业。 （2）作业点10米范围内（包括楼面）应打扫干净，并用水冲洗淋湿。凡要动火焊接和切割的设备内壁必须清除积尘。
（3）作业现场的窗户、门口、泄爆口一律打开。与其它密封容器相连的管道，必须拆除一段管道，并用非燃性材料将管道，密封容器的端口封闭，使动火部位与管道、密封容器完全隔断开放。
（4）作业点10米范围内所有可燃物尽可能移出作业场所，不能移走的可燃建筑或物体必须用非燃性材料加以保护，并由专人配备消防器材进行全过程监视。
（5）凡可拆卸的设备、管道应一律拆下并搬运到远离圆筒仓的安全地区进行动火作业。
（6）作业现场10米范围内的全部楼面和墙壁上的孔洞，通风除尘吸口都要严密堵塞，防止火苗侵入。
（7）动火作业人员必须严格按照动火审批要求和动火“八不”“四要”“一清”的要求落实安全措施、严格按照操作规程进行作业。使用的设备设施必须符合安全技术要求。
5 （8）作业时，必须有安全员在现场监护，同时还需设有专人看火，并备有适量和适用的灭火器材及供水管路，负责对作业点进行边操作边浇水，确保作业现场及时冷却和淋灭周围火星。
（9）作业结束后，动火人员和看火人员要共同熄灭残余火迹，清扫作业现场，用水淋湿作业现场周围，检查确认无残留火迹，看火人员留在现场监控至少一小时以上，经检查确认安全方准撤离现场，并在动火后的8至24小时内进行定时检查，确保安全。
3、设备、设施的防爆措施。筒仓、除尘器、斗提机、电子秤、初清筛、刮板机、皮带机必须符合GB17918的标准（港口散粮装卸系统的粉尘防爆安全规）。
（1）粮食仓储结构设计方面的防爆措施 。
（2）除尘和产尘设备的防爆措施。 对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。
（3）从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施。
4、泄爆、抑爆与隔爆措施 。对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。
5、强化设备、设施的管理。日常中要加强筒仓设备施等机械设备的检查，检查其是否有老化、发热、磨损、撞击火花、强烈振动、接触不良、接地不良、漏电、除尘效率下降等现象，发现隐患要及时整改和做好日常的维护保养工作，确保机械设备的安全装置处于良好的技术状态（尤其要做好除尘器内除尘袋的检查，防止袋口联接处松动摩擦、碰撞引发火花）。
6 （1）作业时要加强巡查，注意掌握机器电气设备及线路的运转情况，发现设备有金属碰霹、异响、温升、火花、明显变形等异常情况应立即停机，及时检修、排除隐患，不得冒险继续作业。
（2）机械设备的各种磨擦零部件要按时加油润滑，防止过热引起火灾爆炸。输送机上使用轴承的温度应加以控制,一旦温度＞200℃,应预以停机。
（3）及时处理设备漏油及其他易燃品。不允许在圆筒仓范围内存放油料和其他易燃品。
6、清除积尘防止爆炸。对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。 所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。要求做到现场班班小清扫、船船大清扫。清扫时尽量以吸尘和冲洗为主，但不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。封闭空间禁止使用会引起粉尘气飞扬的清扫方法（如用压缩空气吹等）。
四、消防应急措施
1、要按要求配备消防设备设施。
2、一旦发生火警或爆炸时，应立即停止设备运转，断开动力电源。
3、在扑灭火时，要避免将积尘扬起。不宜用水灭火，因为水易和热及燃烧的粮食发生反应，产生易爆混合物，同时水会使粮食膨胀，会引起筒仓爆裂。
第16篇：噪音粉尘控制措施
粉尘、噪音控制措施
粉尘、噪音控制措施
一、防止扰民
首先注意施工现场的位置，以及了解施工对附近影响的情况，精心安排施工进度计划及优化施工方案，以对该工程临近房屋或道路引起最少的损害、噪音或任何其它的干扰和不便。
项目经理部需精心组织、科学管理，合理工科安排施工流程，将器噪声大的施工按排在（9：00-12：00、15：00-18：00）时间段时行，并将噪声大的设备时行防噪处理。
现场工程指挥部要认真对待人为噪声的发生，制定相关的施工管理制度，现场严禁出现人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象。
现场项目经理要充分认识到环保方面出现的扰民问题，在施工所做使用设备要设置除尘装备，清运垃圾必须使用喷洒后方可运输，严梦从窗口倾倒垃圾。细散颗料材料的装卸运输要遮盖，现场专用道路要经常洒水，从而把粉尘污染扰民降低到最小限度。
工程指挥部要认真制定有关管理制度减少施工扰民问题，不允许在施工入口处进餐、交接班；接送人的车辆要在工地外停放；不允许工人衣冠不整，要教育员工时刻注意企业形象。
在施工时间段施工机械噪声控制、施工垃圾的处理品等方面，严格遵守文明施工管理要求确保本工程达到“文明工地标准”。
二、噪音控制
在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声喊叫、无故敲打、吹哨，声源上选用低噪声的电动工具、电动空压机、电锯等。
噪声作业严格按国家监管机构规定工作时间进行施工，并尽量避免噪音大的机具同时施工，尽最大努力将噪声降低到最低限度，以免影响周围正常工作。
项目经理部要认真制定有关管理制度减少施工扰民问题，允许在施工入口处进餐、交接班；接送人的车辆要在工地外停放；不允许工人衣冠不整，要教育员工时刻注意企业形象。
在施工时间段施工机械噪音控制、施工垃圾的处理等方面，严格遵守文明施工管理要求，确保本工程达到“文明工地标准”。
在施工期间，对施工区域进行全封闭维护，严格控制噪声污染。运输水泥有遮盖措施，防止遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘，运输车辆不得带泥沙出入现场。在施工现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料，防止产生有毒、有害烟尘和恶臭气味。 第四节 环境保护措施
一、在施工期间，对施工区域进行全封闭维护，严格控制噪音及环境污染。运输水泥有遮盖措施，防止遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘，运输车辆不得带泥沙出入现场。在施工现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料，防止产生有毒、有害烟尘和恶臭气味。
二、项目经理部一定要严格遵守执行无锡市政府和市建扫有关国家建筑工程施工现场标准管理规定，按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99行业规范组织现场文明施工，确保本工程做到“文明工地”标准。
三、严格控制施工现场的粉尘、噪声、震动，消除污水污染，欢迎各职能监督检查，凡能解决和克服的必须立即解决，一时不能解决的，说明情况，并限期解决。执行国家、地方、行业有关空气污染、水源污染、噪声污染的环保法律、法规、及现场的管理制度。
四、粉尘较多的分项工程，单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害，更要避免影响周边环境，造成环境污染。
总之，项目经理部一定要严格遵守执行无锡市政府和市建扫有关国家建筑工程施工现场标准管理规定，按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99行业规范组织现场文明施工，确保本工程做到“文明工地”标准。
第17篇：噪音、粉尘控制措施
噪音控制措施
强烈的噪音能使人的听觉器官受到损害，降低听力，甚至使人的精神受到伤害，诱发精神性疾病或致人死亡。因此，控制噪音势在必行。
噪音控制措施：
1） 合理分布动力机械的工作场所，尺量避免同处运行较多的动力机械设备。
2） 对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器来降低噪音。
3） 严格按规章操作，减少非正常启、停，及时维护、保养，使设备保持良好状态，降低或减少噪声污染。 4） 爆破采用微差控制爆破，降低爆破噪音。
5） 对于行驶的机动车辆，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。
6） 合理安排爆破时间及噪音较大的机械作业时间，控制噪音。 7） 佩带耳塞、耳罩、防声棉等个人防护品，以保护职工的听力。
粉尘控制措施
在隧道施工中有害气体明显地危及施工人员的健康，延误施工进展，故为人们所重视。而粉尘对人体的危害不是立即通反映出来，因而往往被忽视，这是值得注意的。
粉尘是含有30%--70%二氧化硅者称为硅尘。硅尘的粒度不同，对人体的危害程度也不同。粒度较大的硅尘，进入呼吸道，即被气管分泌的粘液粘着，能够随痰吐出，很少进入肺部，但长期刺激可能发生慢性气管炎。颗粒在5以下的硅尘的有害的，它可以自由通过支气管进入细胞，沉积在肺部，使二氧化硅的细粒在肺部起吸水作用生成硅酸引起肺胞中毒，发生纤维性病变，使肺胞失去弹性，不能呼吸。吸入人体内的硅尘多了，不能呼吸的肺胞就会增多，呼吸功能随着减退，因此产生硅肺病。
粉尘的产生主要来自喷浆和凿岩作业，约占洞内空气含尘量来源的85%；其次是爆破产生，约占10%；装碴运输占5%。 粉尘控制措施：
1）加强通风，采用大功率通风机。
2）对喷浆等粉尘量大的地方采取集尘机集尘。
3）运输可能产生粉尘的车辆配备挡板及棚布，防止粉尘飞落。 4）作业场所及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。 5）运输道路要定时洒水防尘，杜绝在场地内燃烧各种垃圾及废弃物。 6）加强湿式作业采取湿式凿岩、水幕捕尘、个人防护等措施。 7）搅拌站区域应进行硬化处理，搅拌机应尽量封闭并有水喷淋设施。 8）水泥库应封闭并做良好覆盖、砂石料应设臵围墙进行围挡。 9）佩带口罩等个人防护品。
第18篇：粉尘防治管理制度
粉尘防治管理制度
1、矿防尘工作必须实行计划管理，每月制定详细的防尘工作计划。其主要内容包括：
（1）安装(拆除)防尘管路。
（2）新增水袋和喷雾设施。
（3）规定日期测定粉尘浓度。
2、每个月对防尘工作的完成情况进行总结，同时制定下个月的防尘工作计划。
3、有粉尘飞扬的工作地点，要安装喷雾洒水降尘装置和洒水管路。
4、建立防尘领导小组，将矿防尘工作纳入作业规程、工程设计和作业计划中，在布置、检查、总结工作时要同时布置、检查、总结防尘工作。
5、粉尘日常检查工作，由指定负责单位或工作人员进行，并做到不漏检、不损坏防尘装置。
6、矿每月必须对产生粉尘进行不少于—次的检测工作，并制定防尘措施，填写好测尘记录。
第19篇：堆煤场粉尘
堆煤区扬尘
主要为堆煤区及运煤过程产生粉尘。堆煤区中煤的堆放过程会产生煤粉尘，煤的装卸及搬运都会产生煤粉尘。煤粉尘与周围环境状况、装卸落差高度、风速及煤含水量等有关。堆煤表面煤尘的排放受诸如风速、煤堆的几何形状、煤的密度、水分含量等多种因素的影响，本项目堆煤区面源排放量参考清华大学在霍州电厂现场试验的模式进行估算： Q=11.7U2.45•S0.345•e-0.5W 式中：Q—煤堆起尘强度，mg/s。
U—地面平均风速，取***市常年平均风速2.1 m/s。
S—煤堆表面积，最大储煤量约40t，呈矩形堆放，堆煤约1.4t/m3，堆煤区面积为8m×5m,本项目煤堆表面积取60m2。 W—储煤含水量，取6%。
堆煤区飘尘量与煤的含水率和当地地面风速等有关，根据***市常年平均风速，由上述公式计算得，本项目堆煤区起尘强度约285mg/s。该污染属无组织排放，粒径较小、大多在50～100微米，较轻的黑粉尘飘浮于空气中。
煤堆表面煤尘的排放受诸如风速、煤堆的几何形状、堆密度、水分含量等多 种因素的影响。
引用秦皇岛码头采用的煤堆起尘量计算公式： Q p = k (1.2 −⋅− 023.130w ) euu 式中：Qp——
煤尘的排放率，kg·t-1·a-1 k ——
经验系数，是煤含水量的函数； u ——
煤场平均风速，m/s； u0 ——
起尘风速，m/s； w ——
煤的含水率，%。
工程拟采取的环保措施分析
1.6废气和粉尘
(1)原煤卸载和堆存过程产生的煤尘(和扬尘)。煤场扬尘产生量受多种因素影响，如是否采用原煤库、煤堆场的几何形状、堆的密度、表面湿度、风速等。如果露天堆放，则扬尘量可采用秦皇岛码头采用的煤堆起尘量计算公式计算煤场扬尘量：
31.023WQ尘2.1K（UU0）eP
Q尘：煤堆煤尘排放量，t/a；
K：经验系数，煤含水量的函数，一般取值0.96； U：煤场所在地的平均风速(m/s)； U0：煤场起尘风速(m/s)，取值3m/s； W：煤的含水率(%)，10%； P：煤场全年累计堆煤量，t/a。 计算结果见表1.6-2。
经计算煤堆煤尘排放量为121.9t/a。工程设计建筑带围墙和加装轻钢架结构的顶棚的贮煤库，并在四周安装洒水设备，在干燥起风天气时向煤场洒水。贮煤库同时安装布袋除尘器(排放高度20m，风量4500m/h)。通过这些措施，可使扬尘排放量减少98%以上，这样实际排放量约为2.4t/a，粉尘排放浓度67mg/m。
采用清华大学在霍州电厂现场试验的模式 Q =11.7U2.45S0.345e- 0.5w 式中：Q ——煤堆起尘强度，mg/s；
U ——地面平均风速，m/s； S ——煤堆表面积，m2； W ——储煤含水量，%。
采用平朔露天矿风洞试验结果模型矸石堆起尘量：Q =1.23（U-U0）2.5e- 0.82w 模型汽车倾卸矸石起尘量：Q =0.19e0.442Ue- 0.82w 模型起尘强度：Q模＝Q尘/t 模型起尘强度与实体的换算：Q实＝λ2Q模
式中：Q尘——矸石堆、汽车倾卸矸石起尘量，mg；
Q实——矸石堆、汽车倾卸矸石起尘强度，mg/s
Q模——模型起尘强度，mg/s
U——煤场所在地风速，m/s
U0——煤场起尘临界风速，m/s，取 1.5
W——矸石含水率，%；
t——试验时间；
λ——几何缩比，矸石堆取 362，汽车倾卸取 22.3。 风洞试验模型参数
名称
样品用量（g）
形状
试验时间/次 矸石堆模型
736 圆锥形
30 分 汽车倾卸模型
1360 小卡车
6 秒
3
3
第20篇：防粉尘措施
贵州建工集团总公司亨特国际广场二期工程一项目部
亨特国际广场二期工程
施工现场大气和粉尘污染控制措施
编 制： 审 核： 批 准：
贵州建工集团总公司 二OO八年四月一日
- 1贵州建工集团总公司亨特国际广场二期工程一项目部
八、车辆运输产生扬尘控制措施
1、施工现场车辆进出时，必须冲洗降尘，沉淀池定期清理，做好记录。
2、渣土车严禁超高运输，必须将渣土覆盖严密。
九、特殊工艺扬尘控制措施
现场使用白灰膏，不允许使用生石灰现场制作，防止产生扬尘。
十、搅拌站扬尘控制措施
1、搅拌站使用的水泥库、砂石场封闭良好，砂石堆积高度严禁超高；
2、砂石场定期洒水降尘；
3、砂石料运输过程中覆盖降尘，如有洒漏应及时清理。十
一、现场垃圾降尘控制措施
1、堆放，分别设生活垃圾、建筑垃圾站；
2、降低建筑垃圾产生量，对落地灰要二次利用，剔凿产生的垃圾，要用垃圾袋装运，统一堆放于垃圾站，防止产生扬尘；
3、垃圾站应封闭，并将垃圾及时外运，在外运过程中，覆盖渣土车，并将垃圾站洒水降尘。十
二、项目部各部门对施工现场办公、生活、大气污染控制情况进行监督，每半年做一次，并做好记录。
贵州建工集团总公司 亨特国际广场二期工程一项目部
2008年4月1日
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