推荐第1篇：钻孔桩工作总结
工作总结
2008年5月初，我从首钢交接站工程路基组调到纳潮河特大桥工地，领导安排我负责大桥桩基三队，担任队伍项目部技术负责人。当时队伍刚进场，我以学习的心态和队伍沟通，因为自己确实是第一次接触钻孔桩，可以说什么都不懂，就连钻机都是第一次见到。一切都那么陌生！我一边要负责自己队伍一边要抽出时间到其它队伍参观学习，看人家是怎么施工的。从现场对比中进行学习。晚上看相关的资料、图纸。随着时间的推移我慢慢的也了解并且熟悉了钻孔桩施工的工艺和向监理报验的程序，熟悉了验收的标准。
可对施工队伍的日常管理上还是停留在类似“保姆”的管理模式上。每天白天工作，晚上等后半夜了才间断的抽空睡一会，身体确实很累，但最主要的还是心比较累。回头分析是因为自己
（一）、怕因为自己的工作疏忽，影响和耽误了施工队的施工开展，如：钢护筒、检测管和钢筋等材料到场是否及时、是否够量；
（二）、怕队伍在报验程序上漏报，如出现问题，我还是第一责任人。想以人性化的管理，换取队伍的理解和支持。以此，希望他们能够更用心的去工作。
（三）、自己业务知识不过硬，遇到问题桩就没有了主见。怕平时态度太硬，不利于以后工作的开展。
工程进行到尾声特别是在问题桩的处理上，我处的位置极其被动，什么都是我主动管习惯了，队伍有了依赖。这种依赖让他们没有了压力，什么事情都分得特别清楚，做点事情就讲条件谈价钱。我的工作心态是不对的，必须拿出魄力拿出力度才可以真正的管理好队伍！
近4个月的桩基施工，没有白天没有晚上的工作，到头来的结果是“资料严重滞后、现场一塌糊涂、领导的失望和叹息”。我的努力和付出，在工期一直后延、问题桩多、被监理批评多等被动情况下，彻底抹杀掉了！
总结过去的桩基施工，我深感自己的工作心态有待调整。必须让队伍认识到我是甲方是管理方不是施工队的保姆。能让施工队伍去做的事情自己坚决不管。不能够心慈手软，听之任之。队伍不听话就批评就开罚单。
推荐第2篇：C011钻孔灌注桩监理工作总结
黄岩双江小区C01-1楼钻孔灌注桩监理工作总结
一、工程概况
拟建项目位于黄岩滨江大道西段北侧，设计为五层，基础采用钻孔灌注桩，设计桩径为Φ800，共41根，Φ600共65根，砼为C20。单桩竖向承载力标准值Φ800为3300KN，Φ600为2200KN。桩基施工前先进行了试打桩工作，确定了工程桩施工的标准（详见试打桩记录）。
本项目从2002年5月3日试打桩开始到2002年7月8日工程施工结束，共历时67天，完成总钻控工作量3465.44米，砼方量 1632.69m3。
二、准备阶段工作
根据钻孔灌注桩的特点，在工程项目施工前编制了监理实施细则，配制了项目监理组的人员，制定了对施工全过程实施24小时旁站监理的工作制度，组织项目监理组人员认真熟悉图纸和工程地质报告，参加由业主主持的图纸交底会，了解设计意图。
施工单位开钻前对进场的材料进行了核查和抽样送检工作，对施工组织设计方案和放样定位进行了审核和复查，并以监理工程师通知单形式书面向施工方提出了对施工的要求。参与了由业主、勘察、设计和施工等5方参加的试打桩工作，参与确定了工程桩施工的标准。
三、施工阶段工作
在施工过程中，严格按照国家规范要求和制定的监理实施细则进行，严格按工作流程对各工序进行复核审查。重点抓住开孔、终孔和成桩全过程（包括钢筋和导管安放、二次清孔、水下砼灌注）三大环节，并对其每道工序进行复核签认和详细记录，对每道工序均要求施工方先自检后报验，未经复核一律不得进行下道工序施工。制定了每周一次定期召开监理例会的制度，总结前一工作段的施工情况和存在的问题，调整制定下工作段的施工计划和解决存在问题的方法和要求，以确保工程质量和施工进度。
另外，由于施工方组织安排失调，技术配制不到位，现场一度造成混乱和失控，往往是在现场监理人员强烈或强制要求下工序工作和质量要求才能按要求进行。为此，我项目监理组曾发出监理工程师通知单，要求其整改（详见监理工程师通知单）。
四、质量情况
在施工方的共同努力下，本项目于2002年7月完成现场施工，经黄岩质量监督站进行静载试验和小应变测试，确定合格。个别桩出现砼试块超标和达不到设计强度的现象，后经实地抽心测试，全部符合设计要求。
武汉市政建设监理有限公司
台州分公司
2002年10月25日
推荐第3篇：实习报告(钻孔)
实习报告
尊敬的老师：
您好，这是我的实习报告！
2011年十一月中旬，我们结束了大学的学习课程！很高兴在学校里度过这段愉快的时光！这段时间里我不仅学到了知识，还交到了很多朋友！这让我心存感激！感谢老师们对我们的悉心栽培，也感谢学院给了我们这样一个美好的学习环境！
实习目的：
为了加深对理论知识的理解，为了把理论知识应用到实际，也为了获得获得更多的社会经验和更加的了解社会！我毅然决踏上实习的征程！
我来到了无锡“中泰”
公司简介：
中泰坐落于桃园平镇的工厂于1998年三月正式量产，成为专业的电路板生产厂商中泰深深了解客户满意的重要性。桃园地区有全球地区最多的印刷电路板厂商，中泰于桃园的平镇的工厂，有能力提供世界级的制程能力及技术给全球的客户。
中泰科技，客户已经遍及全球，有能力提供客户精准的多层板制造技术，精准的交货时程，于预算内充分的满足客户的需求。由于资金雄厚，有能力研发新制程和投资世界先进的器具设备！在这里客户们可以以最经济的成本获得最良好的品质！客户们的成功是中泰成长的关键！
中泰在2005年TFT/LCD基板、记忆卡基板、硬盘基板产量达到全球第一。 2006年合并营收206亿台币，每股税後盈馀7.2元。 2007年合并营收270亿台币，每股税後盈馀9.3元。优越的经营绩效受到各界肯定，获选为摩根士丹利资本国际指数（MSCI）成份股。台湾科技业100强第 14 名台湾企业最佳营运绩效100强第34名两岸1000大制造业第 150 名两岸1000大企业第 262名随著中国无锡新厂产能陆续开出，****的生产规模又有了一个新的跨越！多的部门，钻孔、电镀、压合、成型、电测等！还有一些辅助部门！我所在的部门应该算是第一站，一切从我这个部门（钻孔）开始，所有电路板一开始都必须先钻孔，钻孔有近百台钻孔机，这在无锡都是规模相当大的，而且仅仅只是一个部门！厂里
在无锡新厂，有很每年都有十几亿的营业额！
专业知识介绍以及我需要做的事情和一些知识与操作注意事项：
PCB电路板术语－钻孔、成型作业
1、Algorithm 算法：在各种计算机数值操控(CNC,Computer Numerical Control)的设备中，其软件有限指令的集合体，称为\"算法\"。可用以执行简单的机械动作，如钻孔的呆板严谨的程或(Program)即根据某一算法所写出的。算法需满足五要素:(1)输入可有可无，(2)至少一个输出，(3)每个指令清晰明确定义，(4)执行需在有限步骤内结束，(5)每个指令需可由人仅用笔和纸执行。简单点儿讲就是要对软件非常熟悉！
2、Back Taper 反锥斜角：指钻针自其尖部向柄部延伸之主干上，其外缘之投影稍呈现头大尾小之外形，如此将可减少钻针外表与孔壁的摩擦面积。此一反斜角称为 Back Taper ，其角度约1～2°之间。
3、垫板：是钻孔时垫在电路板下，与机器台面直接接触的垫料，可避免钻针伤及台面，并有降低钻针温度，清除退屑沟中之废屑，及减少铜面出现毛头等功用。一般垫板可采酚醛树脂板或木浆板为原料。
4、Bevelling 切斜边指金手指的接触前端，为方便进出插座起见，特将其板边两面的直角缘线削掉，使成 30～45℃ 的斜角，这种特定的动作称为 \"切斜边\"。
5、Bits 头：指各种金属工具可替换之尖端，例如钻针(头)，板子外形成形用的旋切头或烙铁头等。
7、Burrr 毛头在 PCB 中常指钻孔或切外形时，所出现的机械加工毛头即是。偶而也用以表达电镀层之粗糙情形。
8、Carbide 碳化物在 PCB 工业中，此字最常出现在钻孔所用的钻针(头)上，这种耗材的主要成份为\"碳化钨Tungsten Carbide (WC)，约占94％，其余6％为金属钴粉(当成黏结)。此碳化钨之硬度高 7度以上，可用以切割玻璃，业界多简称为Carbide
9、Chamfer 倒角在电路板的板边金手指区，为了使其连续接点的插接方便起见，不但要在板边前缘完成切斜边(Bevelling)的工作外，还要将板角或方向槽口的各直角也一并去掉，称为\"倒角\"。也指钻头其杆部末端与柄部之间的倒角。
10、Chisel 凿刃 是指钻针的尖部，有四条棱线使尖部分割成金字塔状的四个立体表面，些分割的棱线有长短两条，其较短的立体转折棱线，其实这也是槽刀与圆刀的区别，我们为了更好的区别圆刀和槽刀，限定槽刀前面必须加上SD以示区别，举个例子吧槽刀即SD2.15*6.7而且必须以SD开头，圆刀可以是LD、ST、UC等例如ST1.5*10.7（6.7
11、Controlled Depth Drilling定深钻孔指完成压合后之多层板半成品，经Z轴设定钻深所钻出之盲孔，此作业法称为\"定深钻孔\"。本法非常困难，不但要小心控制Z轴垂直位移的准确度，而且还要严格控制半成品本身，与盖板、垫板等厚度公差。之后的 PTH与电镀铜更为困难，一旦孔身纵横比超过1：1时，就很难得到可允收的镀铜孔壁了。将来这种传统多层板不同深度的盲孔，均将会被\"多次压合法\"(Sequential Laminations)或\"增层法\" (Build Up Proce)所取代。说说压合吧，其实就是很薄的板子经过一次钻孔后，2片或多片压成一片！
12、Debris碎屑，残材指钻孔后孔壁上所残留的铜质碎屑。Debris Pack是指板子无导线基材表面之铜屑。
13、Deburring 去毛头指经各种钻、剪、锯等加工后，在材料边缘会产生毛头或毛口，需再经细部的机械加工或化学加工,以除去其所产生的各种小毛病，谓之\"Deburring\"。在电路板制造中尤指钻孔后对孔壁或孔口的整修而言。
14、Die 冲模，铸模多用于单面板之外缘成形，及板内\"非导通孔\"之冲切成形用，有公模(Male)及母模( Female )之分。目前极多小面积大数量之低品级双面板,也都采用冲模方式去做成形。此种\"冲切\"(Punch)的快速量产方式，可代替缓慢昂贵的旋切侧铣(Routing)法,使成本得以大幅降低。但对于数量不大的板子则无法使用，因开模的费用相当昂贵之故。
15、Digitizing 数字化在电路板工业中，是指将板面的孔位或导体位置，各以其在 X 及 Y 坐标上的数据表示之，以方便计算机作业，称为\"数字化\"。
16、Drill Facet 钻尖切削面钻头尖端的切削表面,共有两个\"第一切削面\"(Primary Facet)，及两个\"第二切削面\"(Secondary Facet),其削面间并有特定的离隙角(Relief Angle)，以方便旋转切入板材之中。
17、Drill Pointer 钻针重磨机当钻头用钝不锐利后，需将钻针的尖部以钻石砂轮重新磨利(Resharping)以便再用。因此类重磨只能在尖部施工，故称为\"磨尖机 Pointer\"。
18、Drilled Blank 已钻孔的裸板（钻孔、成型作业）
指双面或多层板，完成钻孔尚未进行显像转移的裸板。
19、Entry Material 盖板电路板钻孔时，为防止钻轴上压力脚在板面上造成压痕起见，在铜箔基板上需另加铝质盖板。此种盖板还具有减少钻针的摇摆偏滑，降低钻针的发热，及减少毛头的产生等功用。
20、Flair 第一面外缘变形，刃角变形在PCB业中是指钻针之钻尖部份，其第一面之外缘变宽至刃角（Corner）变形，是因钻针不当的\"重磨\"（Re-Sharping）所造成，属于钻针的次要缺点。
21、Flare 扇形崩口在机械冲孔过程中，常因模具的不良或板材的脆化，或冲孔条件不对，造成孔口板材崩松、形成不正常的扇形喇叭口，称为Flare。
22、Flute 退屑槽，退屑沟指钻头(Drill Bit或译钻针)或铣刀(Routing Bit)，其圆柱体上已挖空的部份，可做为废屑退出的用途，称为退屑槽或退屑沟。23打磨铜箔毛边，当铜箔基板经过切割、钻孔或冲切(Punch)后,其机械加工的边缘常会出现粗糙或浮起的现象。每当出现这种情况，都需要打磨每个轴的面板！面意思就是说，每次钻孔时最上面的一片板子！
26、Haloing 白圈、白边是指当电路基板的板材在进行钻孔、开槽等机械动作，一但过猛时，将造成内部树脂之破碎或微小分层裂开的现象，称之为 Haloing。
27、Hit 击是指钻孔时钻针每一次\"刺下\"的动作而言。如待钻孔的板子是三片一叠者，则每一次 Hit 将会产生三个 Hole。
28、Hole Location 孔位指各钻孔的中心点所座落的坐标位置。
29、Hook 切削刃缘外凸钻针的钻尖部份，系由四个金字塔形的立体表面所组成，其中两个第一面是负责切削任务，两个第二面是负责支持第一面的。其第一面的前缘就是切削动作的刀口。正确的刀口应该很直，重磨不当时会使刀口变成外宽内窄的弯曲状，称为 Hook，是一种钻针的次要缺点。恰与 Layback 相反。
30、Lay Back 刃角磨损一般钻头(或称钻针)的钻尖上，共有金字塔形的四个斜面，其中两个是切削用的第一面,及两个支持用的第二面。实地操作时是\"钻尖点\"(Point)先刺到板材上，然后一方面旋转切削，一方面排出废料及向前推进，直到孔径将要完成时，就要靠两个第一面最外缘的刃角(Corner)去修整孔壁。故此二\"刃角\"必须要尽量保持应有的直角及锐利,其孔壁表面才会完好。当钻头使用过度时(如1500 击 Hit 以上),则刃角的直角处将会被磨圆(Rounding)，再加上第一面刀口外侧的崩破耗损(Flank Wear),此两种\" Wear＋Rounding\"的总磨损就称为 Lay﹣Back。是钻头品质上的重大缺点。
31、Margin 刃带、脉筋
此术语在电路板工业中有两种说法，其一是指钻头(针)的钻尖部，其外缘对称所突出的两股带状凸条而言，是由钻尖的第一面及第二面所共同组成的。
32、N.C.数值控制
为Numerically Controlled或Numerical Control的缩写，在电路板工业中多指钻孔机，接受程序机中打孔纸带的指挥，在台面及钻轴同步移动中，分别对X及Y轴进行\" 数值定位 \"之控制，使钻尖能准确的刺在预计的定点上。此种管理方式称为\"数值控制\"法。
34、Numerical Control 数值控制，数控
对电子式监控装置，施以数值或数字输入方式，而对自动控制之电子机械设备进行操作及管理，称为 NC法，如PTH或电镀生产线之自动操控即是。
35、Offset 第一面大小不均
指钻针之钻尖处，其两个第一面所呈现的面积不等，发生大小不均现象，是由于不良的重磨所造成，为钻针的主要缺点。
36、Oilcanning盖板弹动
钻孔时盖板(Entry Material)表面受到压力脚动作的影响，出现配和一致性的上下弹动，如同挤动有嘴的滑油罐一般，称为Oilcanning。
37、Overlap钻尖点分离正常的钻尖是由两个第一及两个第二面，再加上长刃及凿刃之棱线，所组成四面共点金字塔形的立体，该项点则称为钻尖点(Drill Point)。当重磨不良时，可能会出现两个钻尖点，对刺入的定位不利，是钻针的重大缺点。
38、Plowing犁沟（钻孔、成型作业）
钻孔之动作中，由于钻头摩擦温度太高。使得树脂变软而被钻头括起带起，致使孔壁上产生如犁田般的深沟，称为Plowing。
39、Point Angle钻尖角
是指钻针之钻尖上，由两条棱线状的长刃所构成的夹角，称为\"钻尖角\"。
40、Point钻尖是指钻头的尖部，广义是指由两个\"第一面\"(Primary facet)及两个第二面(Second facet)所共同组成的四面锥体。狭义上则仅指由此四面所集合而成的一个尖点，也正是钻头快速旋转的轴心点及首先刺入板材的先锋。
41、Preure Foot压力脚
是钻孔机各转轴(Spindles)下端一种筒状的组件，当主轴降下钻头(针)欲在叠层板面上开始钻孔前的瞬间，钻针外围得压力脚会先踩在盖板面上，使待钻板叠变得更为稳定，并限制钻出屑尘飞散，而让真空吸尘效果更好。
42、Punch冲切
将欲加工的板材，放置在阴阳模具之间，然后利用机械转动的瞬间冲击切剪力量，完成其\"产品个体\"的成形，谓之冲切。一般电路板加工中常使用阳模冲向阴模而将板材冲断，一般单面板之外形及各种穿孔，即可用冲切方式施工。
43、Rake Angle抠角，耙角
是指当切削工具欲待除去的废屑，自工作物表面抠起或耙起时，其工具之刃面与铅直的法线间所形成的交角谓之Rake Angle。电路板切外形(Rounting)所用铣刀上，各刃口在快速旋转的连续切削动作中，即不断快速出现如图内所示之\"耙角\"。
44、Relief Angle浮角
指切外形\"铣刀\"(Router Bit)上之各铣牙在耙起板材之废屑时，其铣牙刃面与底材面所形成的夹角谓之\"Relief Angle\"。
45、Resin Smear胶糊渣，胶渣
以环氧树脂为底材的FR-4基板，在进行钻孔时由于钻头高速摩擦而产生强热，当其高温远超过环氧树脂的玻璃态转化温度(Tg)时，则树脂会被软化甚至熔化，将随着钻头的旋转而涂布在孔壁上，称为 Resin Smear。若所钻孔处恰有内层板之铜环时，则此胶糊也势必会涂布在其铜环的侧缘上，以致阻碍了后续 PTH 铜孔壁与内层铜环之间的电性导通互连。因而多层板在进行 PTH制程之前，必须先妥善做好\"除胶渣\"(Smear Removal)的工作，才会有良好的品质及可靠度。
46、Ring套环欲控制钻头(针)刺入板材组合 (含盖板、待钻板与垫板)之深度时，必须在针柄夹入转轴(Spindle)之前，先在柄部装设一种套紧的塑料环具，以固定及统一其夹头所夹定的高度，此种套定工具称为Ring。
47、Roller Cutter(业界俗称锯板机) 是对基板修边或裁断所用的一种机器，其切开板材的断口，远比剪床更为完美整齐，可减少后续流程的刮伤及粉尘的污染。辊切机就是用来保护机器和板材的！另外还有铝片！
48.压力脚我在上面没有提到，这是没几天就会更换的东西，还有夹头也需要润滑，我没都叫做铣夹头。由于每个钻针都有着固定的寿命，寿面一般为2000孔，1800孔甚至更少，钻针越大，使用寿命也就越小，一个钻针能到多少孔就有多少寿命!
在懂得以上这些知识以后才能设计电路板，这就需要会平面设计和电路基础知识了！幸好这些东西我有点儿基础！在设计好电路板以后，就需要对电路进行钻孔程序设计！以前一直感觉在程序方面我没学到什么东西，但接触了这个以后我知道了，我可以不学习一切，但要知道怎样去学习才能学好！好了这个就不多说了！
这段时间里我学到了很多东西！同事们也都尽心尽力帮助我解决我的疑问，不懂的地方大家都会教我！我们厂的老大更是对我照顾有加！
通过本次实习，我认识到，我所学习到的知识能应用的那么广泛，也是那么的具有发展潜力！在此，我深深的感觉到实习的必要性和实用性！另外我对人际关系的处理方面是认识更上了一层楼，也对公司的运营模式和管理方法有了一定的了解。我知道我本次的实习是那么的具有意义，这次实习也将对我以后的发展具有深远的影响！在此我深深的感谢我的母校文达对我的栽培之情！
此致
敬礼
报告人:****
时间：2012年2月25号
推荐第4篇：勘探钻孔要求
钻探要求
一、钻孔规格：
1、钻孔口径应根据钻探目的和钻进工艺确定。采取原状土样的钻孔，口径不得小于91mm，仅需鉴别地层的钻孔，口径不宜小于36mm；在湿陷性黄土中，钻孔口径不宜小于150mm。
2、深度超过100mm的钻孔以及有特殊要求的钻孔包括定向钻进、跨孔法测量波速，应测斜、防斜，保持钻孔的垂直度或预计的倾斜度与倾斜方向。对垂直孔，每50m测量一次垂直度，每深100m允许偏差为±2°。对斜孔，每25m测量一次倾斜角和方位角，允许偏差应根据勘探设计要求确定。钻孔斜度及方位偏差超过规定时，应及时采取纠斜措施。
二、钻进与护壁
1、钻进方法应符合下列要求：
① 对要求鉴别地层和取样的钻孔，均应用回转方式钻进，取得岩土样品。遇到卵石、漂石、碎石、块石等类地层不适用于回转钻进时，可改用振动回转方式钻进。
② 在地下水位以上的土层中应进行干钻，不得使用冲洗液，不得向孔内注水，但可采用能隔离冲洗液的二重或三重管钻进取样。
③ 钻进岩层宜采用金刚石钻头。对软质岩石及风化破碎岩石应采用双层岩芯管钻头钻进。需要测定岩石质量指标RQD时应采用外径75mm的双层岩芯管钻头。
④ 在湿陷性黄土中应采用螺旋钻头钻进，亦可采用薄壁钻头锤击钻进。操作应符合“分段钻进、逐次缩减、坚持清孔”的原则。
2、对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施。在浅部填土及其它松散土层中可采用套管护壁。在地下水位以下的饱和软粘性土层、粉土层和砂层中宜采用泥浆护壁。在破碎岩层中可视需要采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁。冲洗液漏失严重时，应采取充值、封闭等堵漏措施。
3、钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周地下水压，提钻时应能通过钻头向孔底通气通水，防止孔底土层由于负压、管涌而受到扰动破坏。
4、在踏勘调查、基坑检验等工作中可采用小口径螺旋钻、小口径勺钻、洛阳铲等简
易钻探工具进行浅层土的勘探。
三、采取鉴别土样及岩芯
1、在土层中采用螺旋钻头进时，应分回次提取扰动土样。回次进尺不宜超过1.0m，在主要持力层中或重点研究部位，回次进尺不宜超过0.5m，并应满足鉴别厚度小至20cm的薄层的要求。
2、在水下粉土、砂土层中钻进，当土样不易带上地面时，可用对分式取样或标准贯入器间断取样，其间距不得大于1.0m。取样段之间则用无岩芯钻进方式通过，亦可采用无泵反循环方式用单层岩芯管回转钻进并连续取芯。
3、在岩层中钻进时，回次进尺不得超过岩芯管长度，在软质岩层中不得超过2.0m。岩芯采取率应逐次计算。完整岩层岩芯采取率不宜小于80%；破碎岩层的岩芯采取率不宜小于65%。对需要重点研究的破碎带、滑动带，尚应根据工程要求提高取芯率，必要时尚应进行定向连续取芯。
4、钻进过程中各项深度数据均应丈量获取，累计量测允许误差为±5cm。
四、地下水观测
1、钻进中遇到地下水时，应停钻量测初见水位。为测得单个含水层的静止水位，对砂类土停钻时间不少于30min；对粉土不少于1h；对粘性土层不少于24h。并应在全部钻孔结束后，同一天内量测各孔的静止水位。水位量测可使用测水钟或电测水位计。水位允许误差为±1.0cm。
2、钻孔深度范围内有两个以上含水量，且钻探任务书要求分层量测水位时，在钻穿第一含水层并进行静止水位观测之后，应采用套管隔水，抽干孔内存水，变径钻进，再对下一含水层进行水位观测。
3、因采用泥浆护壁影响地下水位观测时，可在场地范围内另外布置若干专用的地下水位观测孔，这些钻孔可改用套管护壁。
推荐第5篇：钻孔施工合同
中坝隧道揭煤防突钻孔施工合同
甲方：四川蜀通建设集团有限责任公司
乙方：
依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就中坝隧道钻孔工程施工事项协商一致，达成如下条款。
一、合同范围
中坝隧道掲煤的前探钻孔、地质钻孔、瓦斯抽（排）放钻孔工程的施工。
二、施工要求
乙方必须按中坝隧道钻孔工程设计要求进行钻孔施工工作，钻孔方位、倾角、孔径、挂口位置以及钻孔长度等参数必须符合设计。
三、施工组织
乙方必须按甲的要求在规定的时间组织好施工人员及必要的钻孔设备和材料进场施工，施工过程中加强设备的维护，保证设计中规定的施工进度。
四、工程验收
每次钻孔施工完成后乙必须无条件向甲方提交地质钻孔、前探钻孔的原始记录，甲方组织相关人员对钻孔的真实性进行对照核实，经确认后方可计算工程量；每次抽（排）放钻孔施工完毕后，由乙方提交按设计要求钻孔的工程量，由甲方组织相关人员对钻孔质量、工程量进行验收，双方签字后即认可此次钻孔工程合格。
五、工程竣工
乙方按隧道的每层煤为单位向甲方提交竣工图和钻孔工程（钻孔台账），为甲方竣工结算做准备。排放完毕后，乙方应对该层煤层的瓦斯排放效果进行一次检验，决定是否还需排放或可停止排放进行掘进，此内容含在排放钻孔工程内容内。
六、劳动用工及安全事项
乙方必须对乙方的钻孔施工人员签定劳动用工合同及进行相关钻孔施工技术和安全技术交底。
乙方在施工过程中，如由于甲方直接原因造成的安全事故由甲方负责；由于乙方原因造成的安全事故由乙方完全负责。
由于地质原因或其他不可抗力造成的安全事故由甲、乙双方共同负责，金济损失平摊。
七、合同价款与支付
按φ65～φ89钻孔孔径进行钻孔施工并计算相关费用，钻孔工程合同单价发包方按定额测算及协商单价（元/m计）支付承包方工程费用，若钻孔孔径增大则重新测算承包费用。以上单价为综合单价，已包含了人工费、机械使用费、材料费、排放措施效果检测费、税金、保险（含特种保险）、劳保用品、利润及未列出的一切费用。
在每次钻孔工程量审定后天内，发包人按每月审定的工程量和上述单价支付承包方工程费用的％。余款在月内结清。
对质量不合格钻孔不计算费用，并必须补打；不是因不可抗力原因造成的施工工期延误，每天按1000元对乙方进行处罚，在工程款中扣除。
八、合同生效与失效 本合同一式四份，双方约定签字或盖章后生效。结清合同价款及履行完成合同条款后，合同自行失效。
九、争议与仲裁
合同履行过程中，如存在争议，首先由甲乙双方协商解决；如协商不成，可向当地仲裁机构提出仲裁直至向当地人民法院提起诉讼。
甲方：（盖章）乙方：四川蜀通建设集团有限责任公司
委托代理人：委托代理人：
年月日年月日
推荐第6篇：钻孔桩基总结报告
兴海商务楼桩基工程
监 理 总 结 报 告
总监理工程师__________________ 监理单位(盖章)________________
2008年八月六日
宁波国际投资咨询有限公司受宁海县公共建设管理中心的委托对宁海县兴海商务楼工程实行施工阶段全过程监理。现将桩基工程施工阶段有关质量、投资、安全、进度管理、信息管理、组织协调等的 监理情况汇报如下：
一、工程概括
宁海县兴海商务楼工程位于宁海县桃源街道火炉山东北侧（11-27-31）地块。本工程为高档次综合办公楼，地下一层，地上十七层，屋面高63.5m本工程的桩基采用人工挖孔桩，总桩数66枚，其中试桩四枚，桩径有 800、900、1050、和1100四种类型，桩护壁砼标号为C25，桩身砼标号：试块ZH
4、ZH
5、ZH6为C55，试桩ZH1为C40，其余桩的砼标号为C40，有效桩长为5-14m，以4-2层为持力层，桩端进入持力层深度： 800、900的为0.8m， 1050、1100的为1.0m。桩 800的主筋为 14， 900、1050、1100的主筋为14 、16，螺旋箍为 10＠300，加劲箍为 12＠2000。设计单桩静载力特征值： 1100的为10000KN， 1050为9000KN， 900的为6500KN， 800的为3500KN
本工程参建单位：
建设单位：宁海县公共建设管理中心 设计单位：浙江高专建筑设计研究有限公司 勘察单位：宁海县建筑设计院 施工单位：宁波华宇建设有限公司 监理单位：宁波国际投资咨询有限公司
二、监理工作依据 1． 2． 3． 4． 5． 6． 工程地质勘察报告 施工图、设计变更联系单
建设单位与施工单位签订的施工合同 建设单位与监理单位签订的监理合同 施工组织设计
本工程选用的规范和技术标准
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 (2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 (3)《建筑桩基技术规范》JGJ94－94 (4)《宁波市建筑桩基设计与施工细则》DBJ02-12 (5)《宁波市建筑工程施工阶段监理实施细则》 (6)《建设工程监理规范》GB50319－2000
三、监理工作及质量控制
项目监理部在桩基施工阶段按编制的监理规划和监理实施细则及设计图纸和验收规范等有关法律、法规文件为依据，采取事前、事中、事后控制，巡视与旁站相结合，严格管理，热情服务，取得了较好的效果。
桩基施工前：审查施工单位的资质及质保体系；审核施工组织设计和施工方案，检查各类上岗证；审核原材料质保资料和复试结果，符合要求后才能在工程中使用；检查到场的钢筋、商品砼是否与质保书、合格证相符；参加业主组织的设计交底和图纸会审。坚持巡视与旁站相结合，督促施工单位按图施工，执行标准、规范和施工规程。桩基施工前对桩位、轴线进行复测和跟踪复测无误后，再进行施工；试桩：桩号34＃、11＃、60＃、22＃其桩径、有效桩长、进入持力层的深度符合设计要求，试桩护壁砼标号为C25，采用自拌砼，所用水泥为海螺水泥P.042.5，现场取样试验合格，试桩所用钢筋为 8 10由台北钢铁厂提供， 12 14由江苏永钢提供， 16的由安阳新亚钢铁厂提供，所用钢筋原材料现场取样试验合格。桩验槽经勘察、设计、施工、监理、业主验收符合要求。试桩钢筋焊接采用双面电弧焊。 16 14均合格，钢筋隐蔽经施工、监理、业主验收符合要求。试桩所用砼为商品砼。由宁波华腾混凝土有限公司提供，其合格证、三方签字验收记录齐全。水泥、砂、石的检测报告合格。砼试块检测合格，试桩静载试验由浙江土力工程勘测院检测后符合要求。试桩结束后，先开挖基坑，再施工余下的62枚人工挖孔桩。桩的定位经监理方复核，符合要求。成孔后，对桩径、有效桩长、进入持力层的深度经有关单位验收符合要求。62枚桩所用钢筋分别为 14（扬州华行）， 16（唐山富达） 8（萍乡钢铁）， 10（萍乡钢铁），现场取样试验合格。钢筋焊接 16 ， 14的采用闪光对焊，试验合格。桩钢筋隐蔽验收经监理验收符合要求。桩砼采用商品砼，由宁波华藤混泥土有限公司提供，现场共制作62组试块，经检测合格。桩位偏差经现场监理复测，偏差均在5cm以内，符合规范要求。桩小应变经浙江土力工程勘测院检测，66枚桩中Ⅱ类桩为1根，约占检测总数的2%；Ⅰ类桩为65根，约占检测桩数的98% 试桩护壁砼试块抗压强度评定值（MP）
47.5
42.6
44.3
48.0
43.2
52.0
44.3
45.4
46.4平均值为45.96MP合格
试桩桩身砼抗压强度评定值（MP）
13＃、22＃、34＃：79.9、58.
9、53.3平均值为63.73MP 合格， 60＃桩为52.0MP合格
其余桩的护壁砼试块抗压强度评定值（MP） 30.4、29.
9、32.6、30.
1、30.9、32.1平均值为：31MP 其余（62）枚桩身砼试块抗压强度评定值（MP）
50.1、51.
9、48.9、51.
7、49.6、47.
3、48.8、42.
1、44.7、47.
9、49.5、47.
9、47.5、50.
1、49.1、45.
4、47.7、47.
5、47.7、49.
1、44.1、48.0、50.0、41.
1、40.6、49.
7、40.8、40.3 、40.
3、39.9、40.
4、40.2、41.
2、51.8、49.
3、40.8、47.
1、41.2、40.
3、40.7、41.
6、40.0、41.3、45.
5、48.9、50.0、52.
7、47.1、51.
5、51.5、49.
8、46.0、54.5、48.
8、49.1、53.
2、48.7、46.
4、52.9、51.0、52.
6、54.0平均值为47.0MP合格
四、安全文明施工管理
安全生产文明施工是保证工程顺利地在计划工期内保质完成的重要条件，业主代表、施工、监理项目部对此常抓不懈。施工单位建立安全管理体系，通过三级教育，定期检查，确保工程施工安全，业主有关领导、现场代表、以及监理项目部有关人员经常检查安全文明施工措施落实情况，定期检查和检验施工所用的机具设备，劳动保护用品和电器设备运转状态，一旦发现隐患及时通知整改并督促实施，把安全事故消灭在萌芽状态，同时还经常督促施工单位以文明施工标准进行现场管理。
五、投资控制
投资控制是为了提高业主的企业效率，发挥更好的经济效益，为了对业主负责，我监理部严格控制现场计量和工程量的签认，控制新增工程量，预防和处理好费用索赔，且以计量项目准确、及时、验收时手续齐全，质量必须符合要求为原则，通过认真核实工程数量，及时签发付工程款凭证。本项目投资情况在有效的控制范围内，使业主满意。
六、进度控制
进度控制是工程项目实现的重要环节，针对这一重要环节，我监理部对事前、事中、事后都制定了控制措施，并且要求施工单位根据总进度计划，提出单项工程进度计划和分项阶段月度计划。在施工过程当中加强动态控制，协调好有关单位关系，当实际进度与原进度计划不符时，要求施工单位采取相应措施，及时调整进度计划，保证工程按预定目标进行。
七、信息管理与协调工作
1、根据本工程的《监理规划》建立本工程项目的信息编码系统，负责本工程项目各类信息的收集、整理和保存。建立工程会议制度，整理各类会议记录，向业主提供有关本工程项目的管理信息服务，定期提供各种监理报表。
2、督促施工、材料及设备供应商及时整理工程技术、经济资料。
3、施工中出现问题时, 及时召开专题协调会, 及时解决施工出现地问题, 使工程管理处于良好的运行状态。
八、桩基质量评定
宁海县兴海商务楼人工挖孔桩能满足设计及规范要求，评定为合格等级
宁波国际投资咨询有限公司
兴海商务楼项目监理部 2008年8月6日
推荐第7篇：钻孔灌注桩论文
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
摘要： 钻孔灌注桩由于对各种地质条件的适应性、施工简单易操作且设备投入一般不是很大，因此在各类房屋及桥梁建筑中都得到了广泛的应用。钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大经济损失和不良社会影响。必须防治在钻孔过程中及水下混凝土灌注过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
关键词： 灌注桩 施工质量 防治措施
钻孔灌注桩包括成孔和成桩两大过程，是项工序环节较多，工艺比较复杂，技术要求较高，工作量较大，并需在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。施工过程控制受人为因素影响较大，稍有疏忽，就难免出现质量病害，造成病桩或断桩等重大质量事故，危及桩基工程的质量。
为此，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。在完善施工工艺、提高操作技能的基础上，认真分析成孔、成桩过程常见病害的产生原因，总结研究其预防治理措施，将施工质量病害的影响减至最低限度，高标准、高质量地完成桩基施工任务。
一． 成孔过程
1、护筒冒水：护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至无法施工。
病因分析：埋设护筒时周围填土不密实；或护筒内水位相差太大；或钻头起落时碰撞。
防治措施：埋护筒时，坑底与四周选用最佳含水量的粘土层分层夯实；在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有1~1.5m的水头高度；起落钻头时，防止碰撞护筒。初发现护筒冒水时，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。
2、钻进极慢或不进尺：某工地试桩时发现在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般都在8~10h，约占单桩钻进时间的60%~70%。
病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。
防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重，加强排渣，降低泥浆比重。
3、桩孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥浆不断出现气泡，有时护筒内的水位突然下降，均为塌孔的兆头。
病因分析：主要是由于土质松散，加之泥浆护壁不好；护筒埋设不好；筒内水位不高；提住钻头钻进，钻头钻速过快，或空钻时间太长，都易引起钻孔下部坍；或成孔后待灌时间和灌注时间过长。
防治措施：在松散易坍土层中适当深埋护筒，密实回填土；使用优质泥浆，提高泥浆比重和粘度；升高护筒，终孔后补给泥浆，保持要求的水头高度；保证钢筋笼制作质量，防止变形；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌时间一般不应超过3h，并应尽快灌注速度，缩短灌注时间；在钢筋笼未下入孔内情况下，将砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1~2m，或全孔回填并密实后，再用原径钻头和优质泥浆扫孔；在钢筋笼碰孔壁而引起轻微坍塌的情况下，用直径小于钢筋笼内径的钻头以优质泥浆扫孔或用导管清孔。
4、桩孔局部缩径：指局部孔径小于设计孔径。
病因分析：泥浆性能欠佳，失水量大，引起塑性土层吸水膨胀，或形成疏松、蜂窝状厚层泥皮；邻桩施工间距和时间间隔不当，土层中应力尚未消散，新孔孔壁软土流变；钻头直径磨损过大。
防治措施：采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度，降低失水量；当设计桩距
5、桩孔偏移倾斜：成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
病因分析：钻机安装不平，或钻台下有虚土产生下均匀沉陷：桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，护筒埋设偏斜，钻杆弯曲，主动钻杆倾斜，遇旧基础或大弧石等地下障碍物．土层软硬不均或基岩倾斜。
防治措施：钻机安装周正、水平、稳固，天车前缘切点、转盘中心和护筒中心三点成一线，护筒不偏斜，钻杆不弯曲，主动钻杆保持垂直．增添导向架，控制提引水龙头，尽可能采用钻铤加压，清除地下障碍物；除软硬互层采用轻压慢转技术参数外，从软塑粘土层，尤其流塑粘上层和砂层进入硬塑粘土层或从软土层进入基岩时，笼状钻头下端的锥形导向小钻头需改用平底导向小钻头，或者直接用不带导向小钻头的平
底钻头钻进；采用沉井、挖孔桩等方式清除地下障碍物：在硬塑粘土层中发生偏斜时，用砂、粘土混合物回填至偏斜处以上1~2m，待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜，在基岩面发生倾斜时，。可投入20~40mm粒径碎石，略高于偏斜处，冲击密实后用平底合金钻头、牙轮滚刀钻头或平底钢粒钻头纠斜。
6、孔底沉渣过多：孔底沉淤、残留泥砂过厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超标。
原因分析：泥浆过稀．清孔未净；清孔汜浆比重过小或清水置换；钢筋笼吊放未垂直对中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌时间过长，泥健沉淀；或沉渣厚度测量的孔底标高下统一。
防治措施：终孔后，钻头提离孔底1~20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30min；清孔采用优质泥浆，控制泥浆比重和粘度下要直接用清水置换，钢筋笼垂直缓放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完毕立即迅速灌注混凝土；用平底钻头时，沉渣厚度从钻头底部所达到的孔底平面算起；用底部带圆锥的笼头钻头时，沉渣厚度队钻头下端圆锥体高度的中点标高算起。或采用导管二次清孔，冲孔时间以导管内侧量的孔底沉渣厚度达到规范要求为准；提高混凝土初灌时对孔底的冲击力；导管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必须满足导管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土冲刷残留沉渣。
二、成桩过程
1导管堵塞：
灌注过程中，混凝土在导管中不能下落，影响灌注工作顺利进行。
病因分析：初灌时隔水塞堵管；粗骨料粒径过大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流动性差；拌合不均匀．产生离析；导管连接部位和焊缝不密封，发生漏水，管内形成水塞，当管内内混凝上不满而含有空气时，混凝土整斗倾入导管，导致管内形成高压气塞，或气塞挤破管节间密封垫继而导致导管漏水；机械发生故障，导管内混凝土已初凝，增大下落阻力。
防治措施：隔水塞直径应与导管内径匹配，能从管内顺利排出．隔水胶垫应安装在隔水塞的顶面，先灌储0.2~0.3m3水泥砂浆，后灌储混凝土，防止骨料卡阻水塞；选用粒径小于25mm的粗骨料，其最大粒径不大于导管内径和钢筋笼主筋最小净距的1/4；严格混凝土配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至l5cm的时间，一般下宜小于1h；混凝土拌合均匀．搅拌饥拌台时间大于90s，确保导管连接部位焊缝的
密封性，导管应在大于0.5~0.77Mpa下试压时间大于15min而下泄漏，以免在导管内形成水塞：在浇灌过程中，混凝土宜徐徐倒入漏和导管，避免在导管内形成高压气塞；确保机械运转正常，必须有备用搅拌机，必要时，可在混凝土中掺加缓凝剂；采用长杆冲捣，强力抖动导管，或在导管上端安装震动器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法处理无效，应立即提出导管进行清理，视孔内混凝土情况置新浇灌或接桩处理；当隔水塞堵塞导管时，可将提管时散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞浇灌；当孔内混凝土尚未初凝时，尽决清理导管，重新下至混凝土面，开泵冲洗浮浆后，重新下隔水塞浇灌。隔水塞冲出后，尽可能将导管向下插入原先浇灌的混凝土内，原位上下串插导管，使混凝土混合密实，再继续浇灌；当混凝土已初凝后，可用较钢筋笼直径稍小的钻头钻进至原先导管的底端埋置深度，重新清孔，最好增加一节较小直径的钢筋笼埋入新孔，按正常程序浇灌混凝土。
2、钢筋笼上浮或下沉：
系指钢筋笼的位置高于或低于设汁位置的现象。上浮较大时，降低了桩体抗水平剪切能力；下沉过多，给土建施工带来麻烦和损失。
病因分析：钢筋笼放置初始位置过高或过低；混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大(6m以上)钢筋笼被混凝土顶托上浮；导管掩埋过长，提升时易摇晃，难以对准笼的中心，易发生挂笼现象；导管提升过猛，混凝土下沉太快，瞬时反冲力使钢筋笼上浮；钢筋笼制作质量不佳，或吊装下当而变形；或桩孔倾斜，钢筋笼随之而变形，增加了混凝土上升阻力；笼底钢筋向内弯折沟挂导管；钢筋笼与孔口固定不牢，在自重及受压时将铁丝拉长而下沉；或钢筋笼自重大轻，被混凝土顶起。
防治措施：钢筋笼放置初始位置准确无误，并与孔口固定牢固；为防止铁丝拉长下沉或顶住上升力，可采用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口；加快浇灌速度，缩短浇灌时间，或添加缓凝剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小；混凝上陷近笼底时，控制导管埋深1.5~2m，尽量减少串插导管，改用转动导管密实混凝土；每浇灌一斗混凝土，检查一次埋深，勤测深，勤拆管，直到钢筋笼埋牢后．恢复正常埋置深度；钢筋笼制作平直下变形，主筋底端可适当向外弯折，井增加封底箍筋：导管对中桩孔，导管接头处套装锥形活动护罩或加密焊接防护斜筋；导管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超过而6m，便于转动移位；钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管l.5~2m，导管钩挂钢筋笼时，要下降导管．转动移位脱钩后上提。
3、串桩：指灌注的混凝土跑到另一桩孔内的现象．串桩不仅增加待灌桩孔内沉渣厚度．且下易消除，增加成孔难度，还大量增加混凝上用量，造成浪费井影响施工进度，孔斜过大不仅降低了桩的承载力，在受力后桩身还可能被剪断。
病因分析：开挖旧基础钢筋混凝土土梁或石板时，造成桩位在浅部连通；遇抽水
渗井时，由于渗井被大量淤泥质杂物充填，井周土质松散，致使一定范围桩位连通，孔距过小，土层软弱、松散，在混凝土冲力作用下，通过侧向挤压使混凝土侵入到相邻桩孔中；孔斜过大或塌孔严重未及时处理，使深部桩位相连。
防治措施：若桩体上部连通，当灌注至连通部位，先排开返出的泥水，同时在连通部位加保护圈，以防泥水及混凝土进入另一桩孔内，而引起塌孔或增加孔内沉渣量，向渗井中下水泥套管，边钻进边下套管，藉以确保施工进度和成桩质量。
4、桩长与设计不符：指桩长大于或小于厩设计桩长的现象。桩长过大，需破碎，影响后续土建工作，桩长过小，簧开挖补桩，既降低桩体强度，又影响施工进度。
病因分析：计算的设计标高有误，监测混凝土面深底不准；末次混凝土灌注量不合理。
防治措施：当同一场地有几种不同桩长时，应分别计算它的设计标高井画出桩位设计标高示意图，为准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺，灌注前应准确丈量钻孔深度和孔底沉渣厚度，灌注过程中，要随时测量钻孔内的混疑土面标高，记录导管长度和已灌注的混凝土数量．校核混凝土面高度是否同计算的高度相符，当混凝土灌注到设计的桩顶标高以下约1m时．要计算还要灌注的混凝土数量井应将导管内的混凝土量估计在内。
5、桩顶段砼质量差：
指桩顶上部混凝土疏松、夹泥、断裂等质量问题．上部桩身由于缺乏压力，与桩周土接触应力低，而受荷时桩身上部荷载应力最大，因此桩身破坏最易在上部发生。 病因分析：没有勤测混疑土面．预加的灌注混凝土高度不足，上部压力小，混凝土密度低；导管内混凝土高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升顶困难，甚至与泥浆、浮浆接触掺混，造成夹泥、疏松、离析；导管缩短，重量减轻，导管上下串插图难，或串插程度不够；护筒起拔过猛，或起拨护筒不垂直，使护筒粘带未初凝的混凝土，导致混凝土抗拉强度低而掺入泥浆，形成夹泥或断裂面。
防治措施：勤测混凝土面．井在桩顶设计标高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2m，以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求，孔口加水稀释渣浆，冲出部分稠浆，减小泥浆比重；导管重量减轻时，可以改为人工左右转动导管加压串插密实混凝土，护筒吊绳要周正，起拔护筒要稳、慢，混凝土疏松、夹泥、断裂、可采用压浆补强或朴桩。
6、断桩：
混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土充填的间断桩。影响丁桩身的整体性，降低了桩体强度和承载力，以致不能满足设计要求。
病因分析：坍落度损失大的配方和浇灌过程不连续是造成断桩的重要原因；灌注
过程中发生埋管、卡管及其他一些情况都将造成断桩。
埋管：导管在混凝土中掩埋过长，钢筋笼变形，灌注时间过长，混凝土已初凝，内阻力倍增长，导管被卡死在混凝土内，法兰盘顶住钢筋笼下端，由于孔斜大，笼与孔壁壁摩阻力过大，加上笼内已有一定高度的混凝土导管无法提升。
卡管：骨料级配不合理，含有大粒径的卵石、漂砾；混凝土出拌合机时间或运输路程过长，巳产生离析或局部初凝现象而直接用于灌注；导管密封不良，局部漏水。
其他情况：导管下端距孔底过远，初灌混凝土量不足，导管未被混凝土掩埋，监测失误，导管提升过高．露出混凝土面；混凝土配比失误，耐压强度不足；沉渣厚度过大．桩身受力后沉降量增大，导管提升过猛，孔壁土受冲击脱落，猛放时进入混凝土内。
防治措施：按有关规范要求，通过计算和试配确定混凝土配合比，混凝土应具良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求，初凝时间应为正常灌注时间的2倍；要求灌注过程连续，快速、防止出现上述埋管、卡管及其他情况。
7、孔壁坍陷
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
8、钻孔偏斜
成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。
造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。 防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打
慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。
三、桩基础水下混凝土施工中的质量控制措施及方法
1、为防止导管接头与导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：
（1）足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。
（2）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，
所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。
（3）内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。
（4）最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘，以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。 （5）导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土
配合比、和易性等技术指标。
2、为预防孔壁坍塌，我们采用了维持护筒水位简外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并随时注意控制泥浆的和比重。
3、为保证施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。
4、混凝土自拦合机出料至砍球开寒时间不宜超过30分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下串一上导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。
5、注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的1.2倍左右。为避免混凝土超灌量，要掌握好各土导的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。浇注标高就高出桩顶设计标高0.5-1.0米，以便清除浮将和消除测量误差。务必注意，不要因误测而造成短桩。志管埋入混凝土的尝试取决于浇注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米，一般控制在2－4米内。
施工中，我们注意对易发生的质量问题采取有针对性的事前、事中、事后控制措施，取得了较好地效果，未发生导管接头漏水形成浮浆夹层造成断桩，也没有出现孔壁坍塌等质量问题。
7、结束语
导致钻孔灌注桩施工事故的因素很多，但只要我们在工程施工过程中细心研究探讨，对各种影响因素都详细的考虑，并且事前准备相应的预防措施，有些事故是可以避免的。
8、主要参考施工规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
推荐第8篇：钻孔动力头
国家职业资格鉴定操作技能考核
《维修电工》（四级）
用PLC实现钻孔动力头的自动控制
1、操作内容
控制要求:：
动力头在原位，并加以启动信号，这时接通电磁阀YV1，动力头快进；动力头碰到限位开关SQ1后，接通电磁阀YV1和YV2，动力头由快进转为工进，同时动力头电机转动（由KM1控制）；动力头碰到限位开关SQ2后，电磁阀YV1和YV2失电，并开始延时Xs；延时时间到，接通电磁阀YV3，动力头快退；动力头回到原位即停止电磁阀YV3及动力头电机。
各元器件说明和输入输出端口配置表由鉴定软件自动生成。 (1) 在鉴定装置上进行接线；
(2) 根据控制要求设计PLC梯形图或语句表； (3) 进行程序输入并完成系统调试。
2、操作要求
(1) 用FX2N系列PLC按控制要求写出梯形图或语句表； (2) 按输入输出端口配置表接线；
(3) 用基本指令编制的程序，进行程序输入并完成系统调试。 (4) 未经允许擅自通电，造成设备损坏者该项目零分。
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国家职业资格鉴定操作技能考核
《维修电工》（四级）
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推荐第9篇：四方钻孔加工
一、组织教学(分钟) ㈠、学生按时进入实习教室，检查出勤情况。检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。(工作服，安全帽，鞋等) ㈡、复习提问(分钟) ㈢、讲授新课
二、教学目的、要求：
1.进一步掌握工件的加工方法 2.加强尺寸控制能力
3.进一步提高钻、铰孔的位置控制能力
三、教学重点、难点：掌握工件尺寸的加工方法
四、图样分析
五、工艺步骤
1、检查来料尺寸
2、修整基准面
3、加工50±0.1×50±0.1的外形尺寸，并控制相邻边的垂
4、直度和相对边的平行度，最好控制中差。
5、用小锉刀去除各锐边的毛刺。
6、划线、复检、敲样冲。
7、用￠3mm的小钻头手拿工件定心（转速要高）
8、用￠7.8mm钻头钻孔（必须平口钳夹持工件，转速要底）
9、用大钻头正反面倒角（要求倒角深度一致）
10、用￠8mm的铰刀加机油铰孔。
11、用量具检查各部位尺寸，确认无误，送交工件。
六、注意事项
1、加工基准面的平面度控制
2、毛刺的清除
七、示范指导
1．示范操作
2．分配工作任务 学生分成若干小组，然后分组轮换。
八、巡回指导
1． 巡回指导掌握工艺情况。并继续纠正不规范的动作 2． 巡回检查指导学生安全情况。 3． 巡回指导学生检测情况。
九、结束指导 本课题完成情况
十、小结
推荐第10篇：钻孔桩安全措施
钻孔桩安全措施
一、一般要求
1、所以施工人员必须严格遵守项目部制定的各项安全规章制度，劳动 防护用具佩戴不齐全者一律不得进入施工现场。
2、施工过程中严格按照操作规程进行作业，严禁一切违规冒险作业。
3、施工过程中做到三不伤害，不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤 害。
4、所以机械设备定人定岗，非本岗位人员严禁操作施工机械设备，
5、上班前禁止饮酒，工作中不得抽烟。禁止在高空作业中玩笑、打闹 和长时间用手机通话。
6、自觉接受项目部、业主、监理单位的安全主管及国家安全监督机构 的检查与监督，并按要求整改到位。
二、安全技术措施
1、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。
2、作业前，应检查卷扬机及机架各部位连接是否牢固，有无松动或摩损、变形达到报废标准。
3、不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
4、无论是3t或5t走管式冲孔桩机，在起吊桩锤、护筒等重物时，在重物的下方和扒杆的下风处，严禁停留站立和通行。
5、制动皮带不得受潮，传动皮带的防护罩应齐全完好。
6、检修或加润油时，必须切断电源停止运转后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带。
7、桩机整体跑架移动，纵移（前进或退后）应通过桩机上2号钢绳的缠绕使走管在大方木上移动来完成，横移是靠桩架侧旁滑转组的收缩使底盘卡钳在走管上滑动来完成，走管本身横移靠千斤顶协助完成。不准悬吊着锤跑架。
8、进行孔深测量，泥浆取样或循环排碴时，必须停机，并将桩锤悬吊挂好保险钩。
9、护筒中心应对准桩桩位中心，顶面高出地面40cm，溢浆口应朝向浆沟。
10、开孔时，应低锤轻轻击，冲程不大于1m，在黏土层中孔，可加少量清水。
11、冲孔时，要用泥浆护壁，泥浆比重1.2~1.5为好。
12、每冲4h，必须停机将桩锤提出孔外清洗一次，并检查桩锤有无断齿或齿，有无出现大蒜头状，钢丝绳连接（包括转向器）有否松动，发现问题，及时报告施工员处理。
13、做好台班纪录和交接班记录。
14、作业中，遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还必须对桩加设缆风绳拉固，必要进采取放下桩架等措施。暴风雨后，必须进行一次全面检查
15、成孔后应及时组织验孔和浇筑水下混凝土。
16、作业后，必须拉闸断电，锁好开关箱。
17、泥浆池要防止过满，应按当地规定，及时运走，不得污染道路，不准将泥浆直接排入河流。
18、泥浆泵机的电动机接电源电线必须符合用电安全技术规范要求，接地接保护零线牢固可靠，触电保护器运动作灵敏，并有防雨、防水、防尘措施。
19、施工完毕但是还没有进行混凝土灌注的钻孔桩，孔口需要钢板覆盖，并设警示标志，防止人员坠落。泥浆池四周均应设置隔离栏杆进行防护。严禁私自拆改、移动安全防护设施20、钢筋笼吊装时采用吊车吊装，吊车操作手必须持证上岗，钢筋笼孔口连接时，孔内钢筋笼应固定牢固。
21、灌注水下混凝土时应搭设作业平台，导管提升设备等应进行安全检查，设备无误后方可施工，操作人员严格按照操作规程作业。
主要危险因素、危险特征及防范措施：
一、触电
危险特征：触电指电流流经人体，造成生理伤害的事故。用于统计触电、雷击伤害。如人体接触设备带电导体裸露部分或临时线；接触绝缘破损外壳带电的手持电动工具；起重作业时，设备误触高压线，或感应带电体；触电坠落；电烧伤等事故。
防范措施：严格按照项目部《临时用电施工专项方案》进行配电布线，严格遵守电工操作规程进行作业，加强学习电工专业技术知识，接受项目部安全技术交底和安全教育培训，做好临时用电的安全用电防护和保护工作，非电工人员严禁操作电力设施。
二、机械伤害 危险特征：指机械设备与工具引起的绞、辗、碰、割、戳、切等伤害。适用于工件或刀具飞出伤人；切屑伤人；被设备的转动机构缠住等造成的伤害。 防范措施：定期对机械设备进行检查，对检查存在的问题进行保养，操作人员严格按照操作规程进行作业，作业人员认真学习安全教育培训知识，项目部加强安全技术交底工作。
三、起重伤害
危险特征：轮式起重吊车作业时引发的起重伤害如：起重作业时，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，钢丝绳刮人，滑车碰人等伤害；包括起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故及提升设备过卷、蹲罐等事故。 防范措施：起重操作司机必须持有特种作业岗位证书作业，作业时严格按照操作规程进行作业，起重作业前应对设备进行安全检查，设备存在故障时严禁进行作业。
一、钻机就位及钻进成孔安全措施
1、钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。
2、钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上应安装避雷设施。
3、冲、钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。
4、冲、钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣是否牢固，螺帽是否松动。
5、钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。
6、钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
7、操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。
8、钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。
9、桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
10、钻孔时，孔口加盖板，以防工具掉入孔内。
11、扩孔作业中，要严格控制泥浆护壁配比，防止塌孔。扩孔达到设计要求的孔位时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，才可停钻。严禁用手清除螺旋片上的泥土。
12、成孔后，必须将孔口用5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。
二、钢筋笼制作、安装安全防护措施
1、钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。
2、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
3、起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。
4、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
三、混凝土灌注安全防护措施
1、灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。
2、灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。
3、护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。
6、吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
7、拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
8、导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
9、泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。
10、场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇铸砼期间，泥浆要用车运走，不得把泥浆排放在路面上或河流内。
四、施工用电安全措施
1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。
2、施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”， 所有机械电器设备均要有效保护接地或接零。
3、现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。
4、配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。
5、移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下冲、钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。
6、机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
7、在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。
8、电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。
第11篇：钻孔施工要求
钻孔施工要求: (1)钻孔施工时要严格按照上级部门标定的孔位及施工设计中规定的开孔高度、方位、角度、孔深等参数进行施工,未经批准,不得私自擅改钻孔参数; (2)每施工完一个钻孔,必须及时进行封孔、连孔、挂牌编号管理,封孔深度不小于10m,并确保封连孔密实、不漏气、预抽管吊挂平直; (3)每个钻孔的开孔、起钻,必须及时向区队及通风调度汇报钻孔进尺、参数等,并要求专门验收人员验孔; B、机电设备使用与维护技术要求: (1)机电检修及施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》中第九章:第一节、第二节、第四节、第七节; (2)开机前必须检查钻机易松动、易损坏零部件是否完好齐全,油质是否符合要求,开关、水泵等各种电气设备是否存在失爆及其他安全隐患;试运转期间油管是否漏油;钻头、钻杆、接手有无磨损等影响施工现象;
三、安全技术措施
1.钻机及配套设备进入钻场注意事项: (1)钻机准备进入施工钻场前至少提前一个班,由区队检修工负责完成钻机的检查、安装、调试运行等工作; (2)检查、安装、调试运行良好后,由检修工按钻机拆装运输要求对钻机进行拆卸分解,机架降落到最低位置,对于易损、易坏零部件要进行专门包装、专人搬运、专人维护保管; (3)每台钻机及其配件,由检修调试人员负责到区队值班室填写设备入井记录台帐; 2.班前准备: (1)下井前必须保证充足的睡眠和良好的精神状态,否则、禁止参加施工作业; (2)按时参加班前会,认真学习班前会讲到的安全注意事项,了解井下钻孔作业现场相关情况,明确本班任务; (4)入井前根据工作安排准备、检查好本班所带的工具、材料、记录本等; (5)入井穿戴必须符合《煤矿安全规程》中规定; 3.移钻、稳钻安全技术措施及开钻前准备工作: A、移钻安全技术措施: (1)移钻前必须事先做好排除钻机周围的安全隐患工作,移钻过程中必须有专人负责统一指挥,参加人数不得少于6人; (2)移钻时严禁钻机倾倒或受到猛烈碰击、拉伤电缆或损坏其它设备,应防止油箱内油位过高而导致移动油箱时漏油; (3)钻机在巷道中移动时,可采用钢钎、撬杠撬动钻机底座,使其向前移动,撬动时人员必须在同一侧同时撬动,动作要协调一致,用力均匀,切不可用力过猛;在钻机出现倾斜、偏离方向或歪倒等不能正常移动时,施工人员必须在调整好钻机机身后方可重新施工,在移动过程中严禁站在钻机移动的正前方,以防止钻机翻倒伤人; (4)长距离移动,把钻机机身落到最低位置,在没有轨道的情况下,可在钻机的移动方向铺上钻杆,采用棕绳拉(其中棕绳的长度必须超过以钻机为半径的危险范围之外,棕绳必须打结以防止拉钻过程中脱手滑到),人推的办法移动,在移钻时由专人统一指挥,以确保安全;人工抬运钻机零部件离地高度不大于0.3m; (5)若在施工过程中使用倒链必须注意以下事项: a、所选择吊挂点必须进行预拉,并保证牢固可靠; b、倒链各机件必须完好无损,传动部分及起重链条润滑良好,空运转正常,制动可靠,方可起吊; c、悬挂倒链的支承点必须牢固、稳定; d、吊挂、捆绑用钢丝绳和链条的安全系数应不小于6; e、严禁将下吊钩回扣到起重链条上起吊重物; f、不允许抛掷手拉葫芦; g、不允许用吊钩钩尖钩挂重物; h、起重链条不得扭转和打结,双行链手拉葫芦的下吊钩组件不得翻转; i、吊钩应在重物重心的铅垂线上,严防重物倾斜、翻转; j、严禁一人单独作业,必须有专人监护,作业时操作者不得站在重物上面操作,也不得将重物吊起后停留在空中而离开现场; k、起吊过程中,严禁任何人在重物下行走或停; l、不得使用非手动驱动方式起吊重物,发现拉不动时,不得增加拉力,要立即停止使用,检查重物是否与其他物件牵连,重物重量是否超过了额定起重量,倒链机件有无损坏等; m、上升或下降重物的距离不得超过规定的起升高度,以防损坏机件; n、严禁用2台及2台以上手拉葫芦同时起吊重物; (6)若现场出现特殊情况、需向主管部门汇报,共同制订方案,编写针对性措施后方可进行施工。
(7)若钻机需要穿越皮带,必须提前与掘进施工单位进行协商,在达成统一后,皮带停止工作,并下降到最低位置后,方可进行移钻工作;人员穿越皮带必须有过桥。
B、稳钻安全技术措施: (1)稳钻前由机长确认钻机周围无片帮、活体活矸、空顶等安全隐患情况时方可进行工作。
(2)稳钻时必须先清理钻场处的浮煤,使钻机处于硬底上,方可稳固钻机。
(3)钻机四角必须打上压柱(丝杠),并确保压柱(丝杠)打牢、压紧;压柱(丝杠)打实、压紧后用不小于8#的铁丝将压柱顶部固定在锚杆或锚网上,避免钻机经长时间颤动后,导致压柱松动掉落伤人。
(4)设备各运转部位要有防护罩或设置禁止人员靠近区域;淋水的地点要对开关和电机部分妥善遮掩,防止水淋在电机及开关上。
(5)在将钻机摆放平稳,打牢压柱(丝杠)后,为了防止在钻孔施工过程中发生机械伤人事故,施工钻孔前必须,吊挂好水管及电缆。
C、开钻前准备工作: (1)钻机工必须经过专业培训,且考试合格后,方可持证上岗;上岗时穿戴整齐,衣袖、衣襟、裤脚捆绑扎紧,严禁在施工现场嬉戏打闹。
(2)必须熟练掌握钻机的操作要领、维护保养和排除故障等知识;钻机工应掌握瓦斯抽放、防突等相关知识。 (3)为防止在钻孔施工过程中发生瓦斯超限事故,钻孔施工作业场所必须要有良好的通风,要求机长必须携带便携式瓦检仪,并悬挂于孔口下风向1.5m范围内;若出现瓦斯喷孔现象,必须采取边打边抽措施。
(4)开钻前要打好袋子墙,挖好排水渠,做好排水、煤岩粉清理工作。
(5)开钻前若局部通风机风筒影响施工,必须在经过相关部门许可的情况下,把风筒移到合理位置,保证风筒无破坏,并对施工现场足够熟悉,保证工作场所通道畅通,以便出现突发事故时人员能及时撤退。
4.钻孔施工过程中安全技术措施: (1)钻机启动时,注意力要集中,身体与操作台必须保持一定距离,要求手不离操纵把柄,眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速;钻机启动后,必须先将钻机空运转3～5分钟左右,待油温达到40℃左右,各运转部位有无异常,同时并检查出水情况是否正常,确定无异常后方可正式开钻。
(2)开钻孔时必须严格按照放线人员标定的孔位及施工设计中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔角度必须使用专用量具量取,不经有关部门同意不得擅自改动。
(3)安装钻杆时应注意以下问题: (a)严禁用手直接拆卸水便和钻杆,防止钻机旋转夹伤及扭伤施工人员;钻机停止运转后方可安装钻杆,接钻杆人员不得戴手套(或戴橡胶手套); (b)先检查钻杆,所用钻杆应保证不堵塞、不弯曲、丝口未磨损等,禁止使用不合格钻杆;另外钻杆摆放要整齐牢靠,以防止滑落、碰倒砸伤人员; (c)连接钻杆时应对准丝口,双手把钻杆端平,避免歪斜、丝口磨损和漏水等现象; (d)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片,夹扁钻头和岩芯管; (e)安装钻杆时必须一根一根接,严禁两根及以上数目的钻杆同时安装,钻杆安装完好后,钻进过程中,其他人员要撤离至安全地带;严禁任何人员触碰正在钻进钻杆,以防止伤人事故的发生; (f)在接钻杆时,必须注意巷道皮带运转情况,以防止大块煤或矸石撞坏水接头、撞弯钻杆或撞翻钻机,伤及工作人员。
(g)在钻孔仰角大的情况下,拆卸或连接钻杆时,人员必须站在钻机的右后方或左后方,防止加持器打开后钻杆下滑伤人; (4)钻头送入孔内开始钻进时,压力不易过大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮;待钻头下到孔底,工作平稳后,压力再逐渐增大;在打钻过程中动力头严禁反转,以防止钻杆脱落。
(5)钻进时供水要保证有足够的流量,不准钻干孔;孔内煤(岩)粉较多时,应加大水量,延长冲孔时间,切实冲好孔后方可停钻。
(6)钻进过程中,钻机工要认真观察钻机运转情况,即观察供水量、钻孔内的给排水、震动声等情况,若有异常应及时停钻,通知负责人员;同时观察钻机在给进过程中的运转状况,若发现有异常声响、动力头震动声大、机架有摆动、立柱框架有晃动,应停机检查,并及时处理。
(7)钻进过程中必须给油箱安装冷却水,注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵、电机等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则停机检查,并进行有效处理。
(8)钻进过程中,每班每台钻机必须统计好钻进钻杆数目,以便准确测算钻孔位置、深度等。
(9)钻进过程中应注意: (a)若发现煤岩松动、片帮、来压或孔内水量、水压突然加大或减小及顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并监视水情,迅速向有关部门报告; (b)钻进过程中,若出现响煤炮剧烈、喷孔严重时,必须停止钻进,并保持钻机空运转,同时加大水量及时排出煤岩屑; (c)钻进过程中,要时时监测钻场迎头20m范围内瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过1.0%时,必须立即停钻进,经过处理;若瓦斯浓度超过1.5%时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,进行处理后,待瓦斯浓度降到1%以下时,方可正常工作; (d)在钻机运转的过程中禁止用手、脚或其他物件直接制动钻机运转部件,禁止将工具或其他物品放在正在运转的钻机上; (10)更换钻头时,孔径和钻头直径必须匹配,以防卡死钻头、钻杆。
(11)钻进过程中所有人员禁止穿过或跨越钻杆及钻机旋转部位,如有人员需穿过过钻机时,必须停止钻机工作后,方可通过。
(12)钻机在无人看管的情况下,必须临时停钻,把开关手把打到零位,且要保证将钻头退离孔底一段距离,防止煤岩粉卡住钻杆;停钻8h以上时,应将钻孔冲洗干净,钻杆全部退出来。
(13)通风部监测组每7天对钻场回风区域20m范围内的瓦斯探头进行调校、试断电,确保监控设备动作准确可靠。
(14)在作业的过程中,钻机的开关按钮的启动,必须服从机长一人指挥,以防止乱开乱停而造成人身伤害事故的发生。
(15)打钻进尺应以进入钻孔内的钻杆为依据,不得谎报、瞒报,每次终孔时(或发现钻孔深度达不到要求时)必须及时向区队、通风调度汇报。
5.起钻施工安全技术措施: (1)起钻前必须用清水彻底把钻孔冲洗干净,并及时通知专门验孔人员到场,以打钻过程中所做的钻杆记录为依据和起出的钻杆数目进行对照。
(2)拆卸水扁时必须先使用管钳松动后再用双手拆卸,严禁直接用手拆卸。
(3) 孔口处拆卸钻杆时必须使用铜锤,严禁使用钢或铁器敲砸,以防产生火花;同时不准用管钳敲砸钻杆、钻具,以防砸坏管钳或钻杆,并防止产生火花。
(4)退出的钻杆必须摆放整齐,摆放位置不得影响下一个钻孔施工,并详细记录所退出钻杆数量。
(5)钻机及配套钻具需撤出时,必须放到钻场等安全地点,不得妨碍其他施工队运送材料或车辆行驶,各配套钻具必须码放整齐。
6.封连孔注意事项: (1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。
(3)连接方式为:采用Ф110PVC管封孔,Ф127埋线管分别与预抽孔及集流器连接;集流器通过龙门与Ф315PE管抽放管路硬连接,龙门距顶板高度及集流器放水阀门离地高度不得大于0.2m。
(4)连接方法为:在Ф110PVC管前端0.5m处用锯条锯一细槽,编织袋打上3层,用细铁丝捆绑结实;再将Ф110PVC管尾端插入Ф127埋线管中(插入长度约0.3m),在Ф127埋线管与Ф110PVC管对接处捆绑上编织袋(同上);同时在Ф110PVC管的中间对接部分捆绑编织袋(方法同上)。
(5)前、中、后三处的编织袋捆绑好后,注入适量玛丽散封孔胶(分甲乙两种封孔胶各一半),并迅速将Ф110PVC管插入钻孔中(深度不小于10米),避免胶体发生反应溢出。
(6)封孔工艺完毕后,要观察5分钟左右,确保封孔良好后方可进行下一步工作,若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时,必须立即进行处理。
(7)连孔时,必须使Ф127埋线管绷直连接到抽放管路上,保证孔口高度高于集流器高度,严禁出现埋线管过长、有死弯、有交叉等现象。
(8)若需在连接埋线管上安装孔板流量计,有区队技术负责人员提前通知封孔工做好准备工作,并按相关要求正确安装。
(9)确认封孔完好后,必须立即打开抽放管路阀门,升井后必须到区队值班室填写记录。
7.其他注意事项: (1)各钻机周围10m或规定范围内的文明生产及质量标准化必须达标,符合矿业公司质量标准化: (a)钻机卫生,油管、水管吊挂整齐,钻杆上架并码放整齐,电缆吊挂平直,开关上架,钻机机身及所打压柱(丝杆)等必须平牢固可靠,严格按照质量标准化要求,确保施工范围内的文明卫生; (b)巷道内必须设置专门排水坑,并利用水泵水管排到返水管中,保证施工范围内无淤泥、无积水。
(2)所有施工人员必须认真学习本作业规程,并在该作业规程学习登记表内亲笔签名,并按照制度要求到达作业地点,熟悉作业现场的避灾路线,否则不准入井。
(3)打钻人员必须进行现场交接班;交接班时必须交接本班情况(孔内情况、方位角及开孔角度等),交接检查安全情况。
(4)必须建立施工记录台帐制度,详细记录施工进度和有关情况,要严格按设计要求进行施工;开钻前必须作好放孔工作,钻孔施工完毕后应严格验收工作及挂牌管理工作。
第12篇：钻孔处理措施
采煤工作面过钻孔处理措施
一、施工方法
1.区队在接到地测科过钻孔套管的通知后，技术员必须每天在工作面图纸上标注工作面位置，预计钻孔套管在工作面的位置，并且告知区队值班人员在班前会上向职工传达清楚，让工人在工作中加强注意，采煤机割煤时司机要加强注意，放慢牵引速度。
2.在预计钻孔套管的范围距工作面1-2米时，采取打眼爆破的方式提前找到套管在工作面的位置并挂牌进行管理。套管找到后用钢锯先将套管锯开一条缝隙，若钻孔有水，必须及时汇报调度室。
3.调度室接到区队汇报后，立即安排防治水工区立即派人带足封孔材料、工具到现场，准备处理钻孔。
4.采煤工区在防治水工区人员到达之前，先在套管处沿煤层炮采出一个缺口，缺口为倾斜2米，走向0.8米，套管居其中间，顶板支护完好。
5.防治水工区人员到位后，将套管锯断，锯断位置以不妨碍采煤机通过及移输送机、移架为佳，然后防治水工区对钻孔进行封孔处理，封孔方法采用1寸或2寸短管带阀门用速凝水泥封闭钻孔套管和短管间隙，阀门处于开启状态，待水泥凝固后，关闭阀门。
二、安全保障措施
1.采煤区队跟班干部、安监员应重点检查预计钻孔套管的范围，发现钻孔套管后，立即组织人员处理并及时汇报调度室。
2.钻孔套管缺口处爆破后必须及时带压移架，支护好顶板。移架时速度要快，并随时调整支架不得歪斜。移架后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架顶梁垂直于煤壁，且顶梁与顶板呈面接触。
3.用钢锯锯套管时至少两人协同操作，并有安监员或班组长在现场监护。
4.人员进入面前工作时，必须停止采煤机和输送机运转，在可靠支架掩护下操作，严禁空顶作业。
5.防治水工区在接到调度室通知后，立即安排至少2人携带封孔材料、工具到现场进行封孔操作，并由1名区队干部带队，协调监督。
6.处理钻孔套管时严禁用其它方式处理。
三、考核处理
1.采煤工区采用机组割坏套管，导致钻孔漏水，考核采煤区队工资总额1000元，联责跟班干部和值班干部各考核200元。
2.防治水工区接到调度室通知，不及时安排人员到现场，考核区队工资总额1000元，联责区队值班人员200元，现场无干部盯靠处理，考核区队值班人员100元。
第13篇：钻孔验收管理制度
抽放钻孔管理办法
抽放钻孔封孔管理办法
为加强瓦斯抽放管理，提高封孔质量和抽放效果，特定制抽放钻孔封孔管理办法，防突队要认真执行。
1、所有本煤层抽放钻孔封孔材料全部采用玛丽散，封孔深度8米。如遇特殊情况适当加长封孔深度。封孔长度达不到要求，每孔罚50元。
2、封孔前，要掏净孔内的煤粉和渣石，否则，没有掏净就进行封孔造成钻孔漏气，对施工人员每孔进行处罚50元。
3、封前时，要控制好每孔的用药量和时间，使玛丽散充分膨胀，达到最好的封孔效果，聚氨酯距孔口不少于0.8米。不能因封孔用药量大造成堵孔或因用药量少造成封孔不严。
4、钻孔封好后，要对封好的钻孔进行气密性检查，发现钻孔有漏气现象，必须重新进行封堵，直至达到要求为止。
5、安监科联合抽查封孔情况，每月二次，发现一个钻孔不符合要求，罚款50元。
6、每个钻场打钻结束后，需要立即封孔连接抽放，每推迟一天罚防突队50元{特殊情况无抽放管路地区由矿总
工程师具体规定带孔抽放时间}。钻孔连接时，2寸胶管用14#铅丝捆绑。连钻场的放水器安设在最低点，防止管路积水。
7、加强封孔工作的干部现场跟班，安排不到位造成无人跟班，罚队长50元，干部跟班不到位一次罚干部50元。
8、对已有的抽放地区的钻孔重新进行简漏，对抽放浓度低、漏气严重的钻孔要采取措施重新封孔或及时拆除，提高已抽区的瓦斯抽放浓度。
煤矿钻孔验收管理制度
为加强对超前探钻、抽放钻场钻孔的管理，适应矿业公司生产的需要，更好的为建井生产服务，从根本上杜绝水与瓦斯突出对矿井安全的威胁，做到防患于未然，保证矿井的长治久安，更好的顺利的开展探放工作，特作如下管理规定：
1、遵守公司的各项规章制度及纪律要求。如果违反相关制度，按相关制度要求处罚。
2、为了顺利的开展钻孔验收工作，将提如下要求： （1）成立钻孔验收小组： 组 长： 副组长： 成 员： （2）验收程序：
探放队探钻工作结束以后→防突队员汇报组长 →汇报验收组长 →组织验收小组→验收。 （3）验收的内容: ①钻孔参数设计：方位角、倾角、实际施工钻孔深度。
②钻孔分析：该钻孔是否见煤，是否有瓦斯动力现象，是否存在顶钻、卡钻现象，是否孔内出水现象，瓦斯浓度，以及允许掘进距离。
③钻孔的原始资料记录情况
3、验收工作结束后，总结好验收内容，并写出总结，并与填写好的原始记录，按要求签字存档。
第14篇：地质钻孔总结
贵州中铝恒泰合矿业有限公司石板河煤矿
203a1补回风巷第一循环地质钻孔
成果及施工总结
编 制：
审 核：
总工程师：
矿 长：
编制单位：石板河煤矿技术科
编制时间：2014年6月7日
203a1补回风巷第一循环探放水钻孔成果及施工总结
根据技术科编制的203a1补回风巷探放水（地质）钻孔施工设计要求，钻机队于2015年6月6日早班开始在203a1补回风巷开门位置进行探放水（地质）钻孔的施工，2015年6月7日早班施工结束，情况总结如下。
一、钻孔施工情况
1、施工时间：2015年6月6日早班-2015年6月7日早班。
2、钻场具体位置：203a1回风巷开门位置。
3、施工单位：钻机队
4、钻机型号：ZDY-320型
5、监督单位：技术科、通防科。
6、验收单位：钻孔验收小组。
7、实际施工钻孔参数、钻孔见止煤情况、老巷和水患情况详见203a1补回风巷第一循环探放水钻孔成果图。
二、钻探结果分析
1、本次钻探控制范围为：工作面前方50m,巷道轮廓线外两帮20m，巷道上方10m，巷道下方5m。控制范围符合设计要求。
2、在本次钻探施工期间，未发生喷孔、夹钻、顶钻及瓦斯异常涌出等情况。
3、在本次钻探所控制的区域内，巷道前方50m范围内C203a煤层赋存较为稳定，煤层走向为220－230°，煤层倾角为6－10°，煤层平均厚度为2.5m。
4、本循环共施工5个地质钻孔，其中最深的钻孔为54.4m，最浅孔深为50.2m，所有钻孔在巷道顶板水平切面投影距离均大于50m。
为此，本循环允许掘进距离为20m，预留30m安全距离。
三、施工建议
1、掘进期间，加强本工作面水文地质及施工地质资料的收集整理工作，认真分析本工作面实际揭露的煤层地质变化情况，合理调整掘进施工方案。
2、掘进期间，加强现场相关的安全管理工作，若工作面迎头一旦发现异常，必须及时汇报矿调度室，采取安全措施进行处理，必要时应立即停止作业，撤出人员到地面。
3、严格执行“先探后掘，逢掘必探”的规定，由技术科将本循环施工成果粘贴于施工现场，并将本次探水基点标注清楚，由工作面安全员负责填写控制距离，严禁超掘。
附：
1、203a1补回风巷第一循环地质钻孔成果图
第15篇：钻孔桩演讲稿
尊敬的各位领导、各位专家： 大家下午好！
我来自中建六局桥梁公司，今天非常荣幸地向各位领导及专家介绍 盘锦辽东湾新区内湖大桥项目的桩基工程，目前随着公路桥梁技术的发展，大直径（不小于2.5m）超长（不小于90m）钻孔灌注桩被广泛地用于各大工程，然而较一般钻孔桩，它有着施工难度高、风险大、技术含量高等特点，如何较好的控制施工质量，是目前一大难题。本工程钻孔灌注桩，最大桩径3.0m，桩长110m，在国内外的大直径超长桩中也实属罕见，下面我将向各位具体介绍本项目桩基工程施工过程中质量控制的几大亮点。
◎我主要从以下几个方面进行介绍。
一、工程概况；
二、钻孔灌注桩的施工思路；
三、主要施工方法；
四、总结。◎
一、工程简介
1、工程概况
本项目位于盘锦市辽东湾新区，于2013年10月开工建设，合同额13.8亿元，建设项目分为东桥和中桥两座特大桥。东桥工程主桥为天鹅造型单塔斜拉桥，主跨为单箱三室钢箱梁，边跨为单箱多室预应力混凝土连续箱梁，并且主桥采用的是塔梁固结、塔墩分离的结构体系，引桥为单箱多室预应力混凝土连续梁桥；中桥工程主桥为系杆拱桥与连续梁的组合体系，系杆拱主梁采用钢箱梁，引桥为单箱多室预应力混凝土连续梁桥。这两座桥梁的钻孔灌注桩共有492根，其中最大桩径为3m，桩长为110m。
◎
2、地形地貌及水文条件
本地区地形地貌及水文地质条件较为复杂，桥址地处温带，东南临近太平洋，西北靠欧亚大陆，气候受季风影响较大；渤海属于内陆海，属于暖温带季风气候，从这张地图上我们可以看到，该项目位于辽河在渤海湾入海口上。而入海口，最大的特点就是水位高、土质条件差等，本项目也不例外，它所处的位臵地表全部为人工吹填土，土质条件较差，并且地下水埋藏较浅，在1.65-3.3m之间。
◎从这张地质图上我们可以看到，这里地下主要为粉质粘土粉砂互层、粉质粘土、细砂等，地表上还分布有淤泥层及素填土。 ◎由以上可以看出，对于如此大的桩径和桩长 在这样不良的地质条件下施工，难度可想而知。那么，怎么办呢？ ◎
二、钻孔灌注桩施工思路
典型的大直径超长桩的施工难点为：
（1）成孔难度大，主要表现在：a、桩长、直径大，对钻机的型号、钻杆的刚度要求高；b、对成孔工艺要做谨慎选择；c、对泥浆的质量要求高，且根据施工进展情况，随时调整。
（2）混凝土灌注难度大，主要表现为：a、桩长且桩底水压大，初灌混凝土很难下灌，容易发生初灌失败；b、导管长且水压力大，对导管的强度和密封性能要求高；c、对混凝土质量要求高，要求有较好的流动性，尤其是塌落度要求随时间损失小，初凝时间要长。
前期经过由公司、项目骨干成员组成技术团队的几轮比选、论证，再通过与多家有经验的队伍进行沟通，最终确定了主要难点控制的大致思路为：
一、由于桩基全部位于水中，且水深较浅（1.0-3.0m左右），所以本项目依托筑岛的方式搭建桩基施工平台；
二、由于本地区淡水匮乏，故选用优质的膨润土海水泥浆进行钻孔护壁；
三、由于工期紧，本工程选用两台不同型号的旋挖钻机，通过二次接力的方式来快速成孔；
四、由于桩径大，桩长长，钢筋笼的制作采用先设臵钢筋台座，然后在台座上分段制作，再采用加长丝直螺纹套筒 把钢筋笼在下放过程中逐节连接，来保证钢筋笼的施工质量与施工进度；
五、由于桩径过大，为了保证初灌质量，本工程采用灌注架的方式来浇筑首灌混凝土。首灌/12m ◎经过上述主要难点控制论证后，我们给出了大直径超长桩的施工工艺流程图。 ◎
三、主要施工方法
下面具体介绍一下钻孔桩主要的施工方法。
1、施工准备
（1）钻孔平台及护筒制作
对于钻孔平台，为了保证平台的稳定性及护筒埋设的可操作性，平台分两层进行筑岛填筑，即：底层采用素填土，表层采用1.5m厚的山皮石进行硬化；施工机械进场后，项目立即组织机械与人员进行开孔试桩，通过试桩发现 标高在-7.0m到-5.5m范围内为海泥层，这
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3一层土质较软，容易缩径，甚至照成塌孔，因此项目立即决定把护筒加长至11m，让护筒穿过此海泥层，保证了成孔效率；另外，护筒采用16mm厚的钢板卷制而成，并且在护筒的顶面和底面设臵加强段，这样护筒的周转次数及变形量得到了很好的控制。
◎（2）钻机选型。
由于桩径大，桩长长，一般的钻机无法满足要求，对此我们选择了中建总公司与中国南车集团共同研制的TR55O型旋挖钻机。◎这是我特意截取的一篇关于TR550的新闻报道。该钻机成孔速度快、质量好是亚洲最大的旋挖钻机，为此，中央电视台还专程到施工现场做了采访。在这里希望这台钻机，在以后的其他工程中也能得到广泛应用。
◎（3）海水泥浆
由于本地区淡水资源匮乏，本工程采用海水和不同掺量的钠基膨润土，再分别掺入不同剂量的CMC（羧甲基纤维素）、纯碱等添加剂，通过反复调配，最终配制出了符合本工程的优质海水泥浆。
首先在膨润土的选择方面，我们选择山东纳基膨润土和上海昂润膨润土做比较，这两种土稳定性都比较好，胶体率大、失水量小，都是理想的造浆材料，但昂润土价值高，最终选择了纳基膨润土。
其次，本工程选择在泥浆中添加增粘剂，我们选择的是CMC（羧甲基纤维素）。这样可以降低泥浆的失水量，防止塌孔，保护凝胶，提高成孔率。
最后在分散剂的选择上，我们采用Na2CO3，它不仅能提高泥浆的胶体率和稳定性、降低失水率，同时使得整个孔处于碱性的环境中，有助于钢筋笼防腐。
◎（4）泥浆循环
泥浆循环系统由：造浆灌、泥浆池、孔位、沉淀池组合而成。
首先，泥浆由造浆灌造出后，通过泥浆泵进入孔位；其次，含有钻渣的泥浆从护筒顶端预留口流出后进入沉淀池；最后，沉淀池的泥浆经沉淀并通过分砂器过滤后再次循环使用进入孔位，当泥浆稠度等其他指标降至无法满足要求后，再通过造浆灌继续造浆增稠，由此形成一个泥浆的循环系统。
◎由于本地区孔位处的土质多为细砂,为了提高泥浆的质量,减少造浆量,我们采用了分砂器把其中的细砂从沉淀池中分离出来，进而循环利用。
◎
2、施工过程
（1）护筒埋设：采用DZ-240型、4爪式振拔锤来进行钢护筒埋设。
（2）钻机就位：对位采用四角桩法，使钻头中心对准十字线交点，再使用钻机的电脑记忆功能精确记录孔位的平面位臵。 ◎（3）成孔
开始钻进时，控制进尺速度及钻压，当钻至护筒下1米后，再以正常速度钻进。正常钻进阶段项目创新地采用两台钻机接力成孔，这样成孔效率得到了较大提高。
*注：（二次接力指开始先采用多台小型钻机（TR460DII）在多个桩位同时作业，待小型钻机钻至70到80米左右时，换成TR550型钻机接力继续钻至设计孔深。）
◎清孔采用二次清孔的方法，第一次清孔采用换浆法（发生在成孔后，下导管前），方法为注入优质净化泥浆（相对密度小于1.05，粘度17～20s，含砂率＜2%) 臵换孔内含钻渣的泥浆；第二次清孔采用空压机清孔（发生在下导管后，灌注前）（特点：操作简单、投入少、清孔时间短等），方法为通风降低孔内泥浆比重，导管内泥浆携带孔底沉渣沿导管出浆口排出。
◎为了满足环保要求，本工程在完成一根桩后，立刻把泥浆转移到下一根桩的泥浆池，这样达到了循环利用泥浆的目的；并且等到所有的桩基施工完成后，用专用的泥浆运输车把泥浆和钻渣运到指定堆弃位臵。
◎（4）钢筋笼工程
由于桩径大，桩长长，所以钢筋笼的制作比较复杂。为了保证钢筋笼的施工质量与施工进度，钢筋笼的制作采用先设臵钢筋台座，然后在台座上分段制作，再采用加长丝直螺纹套筒把钢筋笼在下放过程中逐节连接，然后分段下沉直至设计桩底。
2 / 3 ◎（5）混凝土工程
灌注采用钢导管，导管内径380mm，使用前需进行水密承压和接头抗拉试验，下放导管前，根据孔深配备所需导管，准确测量并记录安装所用导管的长度（灌注混凝土时拆卸也要精确记录） ；下放导管时，导管连接要紧密，导管下入孔内后，底端宜距离孔底0.3～0.5m；
◎由于桩径过大，为了保证初灌质量，本工程采用灌注架浇筑首灌混凝土，这样能使混凝土有较大的冲击力，快速地充满整个断面，并保证了首灌导管的埋臵深度；首灌完成后再换取正常的受料斗进行灌注，有效地保证了桩基的灌注质量。
◎
四、结语
结合以上3个方面，简单做出以下结论。
第一，采用二次接力成孔技术，提高了成孔效率，满足了工期要求。 第二，采用加长护筒穿透海泥层，有效的控制了塌孔率。 第三，采用优质海水泥浆，节约了淡水资源，保证了成孔质量 第四，采用泥浆循环系统，减少了造浆量，满足了环保要求
第五，采用大型空压机二次清孔，增强了清孔质量并有效的保证了沉渣厚度，进而保证了成桩质量。 第六，采用加长丝直螺纹套筒连接钢筋笼，缩短了钢筋笼的拼接时间，进而保证了桩基的灌注质量。
◎谢谢大家！
欢迎各位领导和专家批评指正！
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第16篇：钻孔灌注桩小结
泥浆护壁钻孔灌注桩小结
泥浆护壁成孔灌注桩的施工方法为先利用钻孔机械在桩位处进行钻孔，待钻孔达到设计要求的深度后，立即进行清孔，并在孔内放入钢筋笼，水下浇筑混凝土成桩。在钻孔过程中，为了防止孔壁坍塌，孔中可注入一定稠度的泥浆护壁进行成孔。泥浆护壁钻孔灌注桩其施工流程为：测定桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→安设导管→二次清孔→水下浇筑混凝土→拔除护筒，现将泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点总结如下：
一、现场施工准备阶段
钻机钻孔前，应做好场地平整工作，架设钻孔机械设备，挖设排水沟，设置泥浆池制备泥浆，设置桩基轴线定位点和水准点，放线定桩位及其复核等施工准备工作。
监理在施工准备阶段，应做好下列工作：①对主控点进行复核校验，确保测量放线的准确性；②督促施工单位对全站仪等测量仪器进行标定，并审查标定证书；③现场检查钻头直径，防止出现钻头直径不够导致桩径不足；④对施工单位用的测绳在路牙处进行复核，防止施工单位在减少测绳长度导致桩长不够；⑤材料进场要业主、监理、施工方联合验收，对进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材要进行批量检验，材料使用前要报审，规定的送检的材料应及时通知监理、业主进行现场见证取样送检，合格后，经监理批准才能使用。
二、现场施工阶段 a、开钻前，应埋设护筒，起到定位、保护孔口、贮存泥浆和使其高出地下水位的作用，护筒宜用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100~200mm，顶部应高出地面400~600mm，并开设1~2个溢流口，护筒与坑壁之间应用无杂质的粘土填实，不允许漏水，护筒中心与桩位中心的偏差应≤50mm。
b、钻孔时，应在孔中注入泥浆，泥浆除护壁作用外，还具有携渣、润滑钻头、降低钻头发热，减少钻进阻力等作用。
c、钻孔深度达到设计要求后，必须进行清孔，清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，同时也为水下浇筑混凝土创造良好条件，确保浇筑质量。
d、桩孔钻成并清孔完毕后，应吊放钢筋笼。当钢筋笼全长超过12m时，钢筋笼应分段制作，接头处用焊接连接，并使主筋接头在同一截面中数量≤50%，相邻接头错开≥500mm，钢筋笼应设置定位钢筋环或混凝土垫块保证钢筋保护层，吊放时要细心轻放，不可强行下插，放至设计标高后，将钢筋笼临时固定在护筒或桩架上，以防移动。在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，防止施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应保证焊缝长度及焊缝质量，保证施工质量；
e、钢筋笼放入桩孔后4h内必须浇筑混凝土，水下浇筑混凝土应连续进行不得中断，混凝土实际灌注量不得小于计算体积。；
施工阶段监理控制要点：
1、试桩的护筒尤为重要，对以后进行静载实验有重要影响，在施工时应格外重视；
2、钻孔过程中，监理应注意下的钻杆的节数，根据节数配合测绳来控制桩长；成孔后监理应对桩长进行验收，验收过程中。应注意观察测绳是否被打结、剪短等偷工减料现象；
3、钢筋笼定位钢筋环或混凝土垫块应设置到位，吊放时要细心轻放，不可强行下插，在钢筋笼焊接过程中，如果有多节钢筋笼，宜一次性将钢筋笼全部运达桩机旁，便于监理控制钢筋笼节数，防止施工单位偷工减料，同时，应对笼长、箍筋间距等进行测量，焊接验收时应保证焊缝长度及焊缝质量，保证施工质量；采用后注浆施工工艺的，应设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；
4、二次清孔后，监理应按照设计要求严格控制泥浆比重，现场用比重计进行测量，合格后方可浇筑混凝土；
5、监理旁站混凝土浇筑时应控制桩身灌注时的首灌量，拆卸导管时，不宜多下，起吊料斗时不得过高，不得在导管口冲洗导管，防止出现断桩，当混凝土浇筑完毕后应符合桩长，是否达到设计标高；
三、钻孔桩后续施工阶段
灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。
注浆是注浆工艺中的最后环节，注浆过程要着重控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆时应根据桩端持力层的岩土性状和沉渣量等因素，事先计算所需注浆量。注浆结束的标准是注浆压力达到终压，此时吸浆量逐步变小并稳定在５—１５分钟，完成设计的注入浆液体积，终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。
后注浆监理控制要点：
a、检查水泥等原材料是否符合设计及规范要求；
b、宜用低压、慢速注浆，这样可以让浆液在桩底或桩侧较均匀渗透和缓慢刺入，以得到最佳加固效果。规范规定注浆流量不宜超过75L/min。
c、在浇桩身砼后的3-5天，砼强度达到C10-C15时方可进行开塞。开塞时间的早晚，对注浆较为关键。开塞时间过早，砼未形成一定的强度，在高压水的冲射下会破坏桩端的桩成形和砼强度；过迟，包裹注浆后的砼强度过大，会造成注浆头橡胶膜打不开现象，使预埋管报废，最终不能注浆。
d、当满足下列条件之一时可终止注浆：
1、注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
2、注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
e、当出现下列情况之一时应改为间歇注浆，间歇时间宜为30—60分钟，或调低浆液水灰比：
1、注浆压力长时间低于正常值；
2、地面出现冒浆或周围桩孔串浆。
第17篇：钻孔灌注桩合同
桩基冲孔合同书
甲方：东莞市麻涌镇麻涌二桥项目部（以下简称甲方） 乙方： 身份证号：
按照《中华人民共和国合同法》和《建筑安装工程合同条款》，结合本工程具体情况且乙方已充分了解本工程的具体要求，经甲、乙双方友好协商签订本合同。
一、工程概况和承包范围。
1、工程名称：东莞市麻涌镇麻涌二桥钻（冲）孔灌注桩工程 。
2、工程地点：东莞市麻涌镇。
3、承包范围和内容： Φ1.0m冲孔桩、Φ1.6m冲孔桩、Φ1.8m水中冲孔桩。
4、工期：工作日100 个日历天，开工日期以甲方通知为准，如遇人力不可抗拒原因，施工工期顺延，如是乙方责任每延迟一天，罚款500元/天，如业主拆迁进度跟不上施工进度，乙方可能需要二次进场。
二、承包方式，工程单价和付款方式。
1、乙方以包工形式承包该工程，即包人工、机械、安装检测管、焊条（502型或506型）、包施工质量（除混凝土供料不及时、离析、混结块不合格外，乙方需当场书面指出并经甲方签认）、包施工工期,工作内容包括：、桩机自行移位、钻（冲）进成孔、取渣样、冲孔原始记录、制作及安放钢筋笼、安放检测管、清孔、灌注水下混凝土（挖机、吊车、钢筋笼转运车辆由 甲方代表签名： 乙方签名：
甲方义务提供，乙方包焊条、铁线、铁丝），Φ1.0m冲孔桩每立方米： 213 元/M3，Φ1.2m冲孔桩每立方米： 213 元/M3，Φ1.6m、1.8m冲孔桩每立方米： 213 元/M3。以上单价在施工过程中不可调整，以上单价不含税。
2、结算按施工图纸桩长、桩径及协议计量，陆地桩按地面扣除1.5米计算桩长，水中桩按设计桩长计算，由业主签认的变更增加工程量单价按综合单价结算。
3、分期支付乙方工程款。合同签订后乙方按甲方要求时间进场，设备进场开工，完成一条桩的混凝土灌注后，甲方应保证乙方每台钻机施工工人的伙食费用和机械维修费用。乙方按每个月完成的桩同甲方结算一次；甲方结算应支付70%工程款给乙方做工人工资。所有桩完成后按总造价的85%支付,剩余工程款经质量检测部门验收合格后二个月内全部付清。
4、在施工期间发生的机械转运汽车由乙方负责承担甲方协助上下车。
5、工程施工过程中，如需乙方发电，双方再协商。
三、工程质量标准要求及质量检查验收。
1、满足现行国家有关规范标准以及设计要求。
2、保证钻（冲）孔桩的施工质量达到或满足施工要求及规范，桩基检测及抽芯不能出现三类及三类以下桩桩，否则由此发生的返工费用全部由乙方承担。
3、钻(冲)孔桩每完成一根，乙方向甲方提交全部原始施工记录资料，并收集好碴样袋上交甲方。
4、由于乙方机械原因塌孔或导管闭塞等问题造成返工发生的一切费用（含钢筋、混凝土、水电费等等）由乙方负责承担。
甲方代表签名： 乙方签名：
四、双方责任。① 甲方责任
1、负责完成现场三通一平，提供动力电及施工用水、电、接点到施工现场附近的不长于100米的配电箱，为进场施工及竣工退场创造条件。
2、负责为乙方提供砼到管口，提供部分施工人员住宿，，生活用电、生活用水费用由乙方自理。
3、提供施工图纸和有关地质资料，如因提供资料与现况不符，造成工期拖延，甲方相应延长施工工期。
4、组织有关部门进行技术交底，委派1名现场负责人负责现场的管理及协调处理施工和其它周边关系。
5、依照协议按时付款。
6、工程竣工后进行项目验收。② 乙方责任
1、承诺在本工程完工后至钻孔桩验收，工程施工质量达到合格以上标准，如不合格，所有返工费用及甲方损失由乙方负责。
2、配套动力电源配电箱到桩机和桩机所需要的一切电缆。节约材料，发现浪费材料的 甲方代表签名： 乙方签名：
4、委派现场负责人1名，负责组织施工的有关事宜。
5、委派专职安全员1名，负责本桩基队的一切安全问题。
6、每个进场工人必须购买劳动伤害保险，将保险手续复印件交给甲方，如果进场工人未购买保险，由甲方代替购买，购买费用从工程款中扣除。
7、严格按国家执行现行的施工规范进行施工。加强质量监测，认真做好原始资料记录和检查工作。确保工程质量和合同工期。
8、乙方必须按施工图纸施工和服从甲方管理, 如不按施工图纸施工或不服从甲方管理或者无有相关分包能力或工程进度不能按甲方要求导致中途退场,甲方按乙方实际完成的工程量在经质量监督站检测合格后按协议单价的 70% 且全部工人退场后支付工程款，并追究乙方责任，
9、乙方必须按施工安全规范的规定，采取预防事故措施，确保施工安全和 甲方代表签名： 乙方签名：
安部门处理，以上费用都由乙方全部负责，
13、乙方施工期间必须按省市的有关规定和甲方的要求做好文明施工，施工现场的卫生，否则一切罚款由乙方负责。
14、钢筋笼垫有方木，雨天有彩塑布遮盖。钢筋有泥浆污染和生锈现象由乙方负责清洗、除锈。
五、其它
1、双方执行合同过程出现争议或一方违约，请有关部门协调，如协调双方不满意由双方认可的仲裁决定。
2、本合同有效期自签订之日起至工程验收结算完止，自动失效。
3、本合同一式肆份，甲乙双方各执贰份，具有同等效力。
4、未尽事宜：甲乙双方友好协商解决，协商结果文本作为本合同补充，同主合同具有同等法律效力。
以下无正文，为双方签字行。
甲方： 乙方： 代表：
年 月 日 年 月 日
甲方代表签名： 乙方签名：
第18篇：钻孔地质编录细则
钻孔地质编录细则
一、目的、布设原则
钻孔施工目的是为查明地表矿（化）体的产状、形态、厚度、矿石组合及品位等地质特征向深部变化情况，进一步了解控矿地质条件及成矿远景，并为储量计算提供依据。其部署本着由已知到未知，由浅部向深部，对地表出露较好、具有一定规模，且对应有明显激电异常的矿（化）体首先部署此项工作。
本细则根据《地质矿产勘查标准汇编》和《中国地质调查局地质调查项目管理制度汇编》并结合以往钻探工作综合编写。
二、开孔前的准备工作
1．编录人员首先应认真学习设计，明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求，熟悉已有地质资料，了解钻孔施工处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况，为编录工作打下基础，并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书（设计柱状图）》。
2．钻孔开钻前，技术负责及编录技术员要提前10 —15天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合GPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位。布孔后孔位用木桩作标记，木桩上用油漆标注钻孔号，以便机台及时平整机场。孔位后不得擅自移动，在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置，确保孔位未移动。编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》。格式见表2。
3．机台将钻塔、钻机安装完毕，技术负责及编录技术员要到现场进行安装验收。验收项目主要有：钻孔位置是否移动、检查和校正钻孔水平程度（罗盘测量）、钻孔立轴、钻孔天顶角及岩心收集装置（岩心箱，岩心牌等）。验收合格后，签发《钻孔安装验收书》。
4．钻孔安装验收合格后，编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》，并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的，地质情况及对工程质量的要求，严格保证钻孔质量，确保六大指标的实施。岩心的清洗整理至编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。
三、钻孔施工过程中的技术要求
1．岩心管理
（1）岩（矿）心排放入箱
岩（矿）心经整理后，按先后次序排好（最后取出的岩（矿）心先装，最早取出来的岩（矿）心后装），按从上到下、从左到右的顺序一排排放入岩心箱中。
（2）岩（矿）心编号
岩（矿）心放入岩心箱后，对长度大于5厘米和虽小于5厘米但较完整的岩（矿）心用油漆进行编号，如：4，其中整数“4”表示提取岩（矿）心的回次是第四回次；分母“3”表示本回次提取岩（矿）心的总块数是3块；分子“2”表示岩（矿）心为本回次中的第二块。
（3）岩心牌
在每回次提取的最下一块岩（矿）心和下一回次第一块岩（矿）心之间，放置一块用铅笔填写的岩心牌，以隔开两次提取的岩（矿）心。没有取得岩（矿）心的回次也要填写岩心牌，并在岩心牌上注明，岩心牌用2H－4H铅笔填写，岩心牌见表3。
（4）岩心箱编号
岩心箱装满后，用油漆在每一箱的侧壁注明：矿区名称，钻孔编号，起止孔深，起止岩（矿）心编号及岩心箱顺序号，最后一箱要写上“终孔”二字。
（5）岩心长度丈量
编录前应先对岩(矿)心进行丈量：测量岩（矿）心的长度时，不论岩（矿）心磨损程度如何，都应将各段紧密连接，放平丈量。若发现岩（矿）心有人为拉长现象，则应重新测量，并通知当班记录员修正。采出的岩（矿）心，如果有沿纵柱劈裂为两块或数块的现象，就应先检查各块是否属于同一圆柱体，然后再连接丈量。
2．岩（矿）心采取率的计算
（1）．回次岩（矿）心采取率的计算
回次岩（矿）心采取率＝本回次提取的岩心总长／本回次进尺数×100％
若回次岩心采取率超过100％，即岩心总长大于回次进尺时，一般皆为残留岩心所引起。其处理方法是：进尺数不变，修改岩心实长数字，将回次岩心采取率超过100％的部分（即岩心实长比回次进尺多出的部分），依次往上一回次推。若上一回次的岩心实长由于加上推上来的岩心长比进尺数大，回次岩心采取率又超过100％时，继续往上推，一般只能往上推三个回次，如果回次岩心采取率仍大于100％时，则通知机长或当班班长查明原因。
（2）．分层岩（矿）心采取率的计算
分层岩（矿）心＝分层各回次取出的岩心总长／（分层下界孔深－分层上界孔深）×100％。岩心采取率全孔大于70％，矿层及顶底板围岩5米内采取率大于80％。
（3）．换层孔深计算方法
一个回次内换层有下列两种情况：①．本回次换层位置小于岩心长度的50％时：a 无残留岩心时：换层孔深＝上回次终止孔深＋本回次上层岩心长／本回次采取率；b有残留岩心时：换层孔深＝上回次孔深－上回次残留岩心长＋本回次上层岩心长／本回次岩心采取率；②．本回次换层位置大于岩心长度的50％时：a 无残留岩心时：换层孔深＝本回次终止孔深－本回次下层岩心长／本回次采取率；b有残留岩心时：换层孔深＝本回次孔深－本回次残留岩心长－本回次下层岩心长／本回次岩心采取率。
两个回次内换层：换层孔深＝上回次终止孔深-上回次残留岩心长/上回次岩心采取率。 空回次内换层：换层孔深＝上回次终止孔深+空回次进尺的二分之一（是否二分之一，可根据具体情况而定）。
3．钻孔天顶角、方位角测量及要求
钻孔天顶角、方位角一般要求斜孔每钻进50米，直孔每钻进100米测量一次钻孔天顶角和方位角（当天顶角弯曲超过5度时，测斜间距应按斜孔对待）。钻孔换径或见主矿体时，均应加测天顶角和方位角。天顶角弯曲每百米要求：直孔不超过2度，斜孔不超过3度。
4．钻孔孔深测量及要求
孔深验证每钻进100米或见主矿层、重要标志层、下套管前和终孔后均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。孔深校正最大允许误差为千分之一，超出允许误差时，查找原因并及时清除。
5．简易水文观测及要求
简易水文观测包括孔内静止水位，冲洗液消耗量，涌水位置、涌水量及水头高度，漏失位置和漏失量等。视具体情况（涌水、漏水、坍塌、缩径、溶洞等）与分队技术负责协商向机台提出简易水文观测的具体内容。
6．原始班报表记录及要求
机台原始班报表应由专人负责，必须按报表的内容和要求逐项填写，准确计算孔深，详细填写简易水文观测及钻进技术参数。若发生事故时则应详细记录事故发生的时间、经过、处理方法、处理步骤及效果等。记录必须做到及时、准确、详细和整洁，并如实反映情况。原始班报表在终孔后汇定成册，归档存查。
7．技术负责、地质组长应及时到现场检查钻孔施工情况及孔内见矿情况等。
8．钻孔终孔
（1）依据钻孔施工目的和所获地质资料，编录技术员提出终孔意见，经技术负责研究，批准后才可终孔。重要钻孔要报大队总工审批后方可终孔。
（2）终孔要考虑到矿层底板标志是否存在，含矿层位是否穿过标志层。过矿孔深要大于夹石剔除厚度。
（3）下达测井通知书。
（4）终孔通知：钻孔终止施工前，如已达到设计目的，所获地质资料齐全，数据无误，编录技术员可填写终孔通知书，经分队技术负责批准，钻孔终止施工。
（5）凡要封闭的钻孔，机台应按要求认真执行。封孔后要埋设孔口标志，一般采用标号不小于325＃水泥封孔，孔口立木桩标志桩并注记矿区名称、勘探线号、孔号、孔深、开孔日期、终孔日期、施工单位等，木桩标志桩要掩埋牢固，孔口1平方米范围内用水泥封孔，以防地表水流入孔内。
9．钻探工程测量定位：待测区全部钻孔施工结束后，用仪器测量钻探工程坐标定位。
10．钻探工程施工过程中，编录技术员应及时向技术负责或施工单位反馈工程质量问题。
三、钻孔地质编录
1．编录前的检查工作
钻孔编录必须随施工在现场进行，对钻孔质量进行监督，有关情况随时向技术负责人汇报。认真检查班报表及各种记录、岩心的清洗整理编号及存放情况等一整套工作，要准确无误，如发现错误应及时和向本台机长或组长提出修改。及时检查机台是否按有关规定进行简易水文观测、孔深测量、钻孔弯曲度测量工作，超差时应及时向上级汇报妥善处理。预见矿层时要及时向机台提供“见矿通知书”以便采取有效措施，确保钻探质量。
岩（矿）心丈量后，核对各种原始和计算数据,确认各数据值准确无误后方可进行岩（矿）心描述。
对每一段岩（矿）心均应进行详细观察描述。为了避免重复，一般按不同岩性、不同矿层或矿石类型进行分层记录，逐项填入地质记录表中。厚大的单一岩（矿）层必须进行系统观察，以免遗漏地质现象，但可隔几个回次描述一次。
2．岩（矿）心描述内容：
（1）岩（矿）石名称、颜色、结构构造、矿物成分、矿化特征、蚀变现象、构造破碎情况及次生变化等。
（2）测量岩心标志面（层面、片理面、断裂面、接触界线等）与岩心轴夹角。
（3）岩层、矿化、蚀变在小范围内有所变化时应丈量出具体深度并注明。
（4）选择有地质意义且具有代表性的岩（矿）心，作大比例尺素描图，以增强文字的说服力。
（5）钻孔内岩性分层时应注明上下两层岩石的接触关系。如渐变关系、侵入关系等。
记录内容要求繁简适度，重点突出，针对性强。对矿心及顶底板，矿化蚀变带和构造部位等应详细描述。
3．样品采集
随着工程进展，及时划样、采样。要求各种样品均具有代表性。采样小组应实地检查、现场核对岩（矿）心。采样前应布样、填写分样牌、计算样品孔深，切忌混样及样品串号。 样品采集后，地质组长或技术负责应及时对所采样品质量进行检查，并填写质量检查卡。 采集样品有化学样、光谱样、物相分析样、岩矿鉴定样、小体重样等。
（1）化学样
目的是通过对样品的化学分析，了解矿石中金属矿物的含量，查明矿石质量，确定矿体与夹石、围岩的界线，并作为储量计算的主要依据。
化学样选取在矿化较好地段，矿体顶底板各采取一到两个化学样。样长一般为2米，最短不小于1米。每层最后一个样长＞1米时单独取样，＜1米时与前样合并，并合理分为两个样，使每个样长不小于1米。确定矿心采样间隔，将该采样间隔内的矿心编号记录下来，以便进行采样。当一块矿心包括不同矿石，需分别采样时，应尽量设法在换层处打开，分别编号，只有小于允许夹层厚度之夹层，才不需打开。化学样用劈心法采取，样重3－5千克（体积×体重×允许最小采取率≤样重≤体积×体重），其代号为H。
化学样用二分之一劈心法取样：沿矿心长轴劈成两半，一半送实验室，一半保留，保留的矿心用油漆写上原编号，按顺序保存于岩心箱中。劈心时应注意主要标志面的倾斜方向，并考虑到矿化强弱分布情况，以免两半矿心金属矿物的含量不均，引起品位误差。
（2）光谱样
目的是了解岩心的元素组合、含量和地球化学特征，确定矿化及异常段分布范围，指导找矿工作。
未采化学样的岩心全孔采集光谱样。光谱样用连续拣块法采取，样品重量不小于150克,其代号为GP。
（3）物相分析样
目的是划分矿石自然类型，确定矿体中氧化矿石、混合矿石和原生矿石的界线。
物相分析样要用化学分析样中的副样中选送，送样要及时，以免样品变质，影响分析质量。其代号为WX。
（4）岩矿鉴定样
目的是研究岩矿石的结构，构造，矿物成分、共生组合、交切关系及变质蚀变现象等，确定岩矿石名称，为研究成矿条件、矿石质量提供依据。
采集有代表性的岩石和矿石，岩石一般作薄片鉴定，矿石作光、薄片鉴定。每件样品均采集正副样，正样送实验室鉴定，副样留分队对比研究。薄片样代号为b, 光片样代号为g。
（5）小体重样：
目的是测定矿石单位体积的重量，为储量计算提供依据。
样品应按矿石类型和品级分别采取，并照顾到品位和分布的代表性。要求主要类型小体重样20—30个。在岩矿心上采取小体重样，样品长一般为5厘米。其代号为XT。
4．勘探线剖面图、设计柱状图
根据钻孔施工中的地质情况和钻孔弯曲度的资料随时制作勘探线剖面草图，以指导找矿工作。
5．小结
钻孔完工后，应编写钻孔地质编录小结，其内容如下：
（1）目的任务及施工结果
（2）钻孔质量评述
（3）孔内地质情况
（4）存在的问题及认识
其中孔内情况应着重描述，如：岩性分层情况，地质矿产特征、矿化蚀变特征及二者的关系和矿床类型等。
6．综合记录
在各种化验结果和岩矿鉴定结果到齐后，及时编写钻孔综合记录。综合记录应在原始记录的基础上编写。其内容要求精练，主要包括：岩（矿）石名称、颜色、结构构造、矿物成分、矿化蚀变、岩心标志面与岩心轴夹角（锐角）等。
随着钻孔施工的进展，依据原始编录资料编制必要的图表，进行修正、补充归纳。
五、室内整理
1．随着钻孔施工编录进展，及时整理野外编录资料，（含标本、样品）
2．绘制勘探线剖面图、柱状图
根据大队统一格式和图例编制勘探线剖面图、钻孔柱状图，勘探线比例尺一般为1：1000，柱状图比例尺一般为1：200－1：500，为缩短长度，厚大无矿化岩层可用缩减法表示（缩减层单层总长不得小于5厘米）。
要求内容齐全、图面整洁、字迹清晰、花纹美观；分层界线和各种数据准确，与文字记录有
关内容和数据相符。
3．收到各类实验结果后，及时完成样品登记，并相应填入柱状图和注记、补正文记录。
4．文、图和数据等要求整饰着墨，终孔后及时提交有关原始资料和有关的附属表格及钻孔质量验收报告。
六、检查情况
钻孔完工后原始地质编录进行自检、互检，分队技术负责定期检查并填写质量检查卡。
1．自检
要求编录技术员对各项资料进行100％自检，检查内容有当天的原始记录、所采集的样品及图件等，发现问题及时纠正，当工作进行到一定阶段时，应作阶段性检查，全面检查本阶段各项工作内容。
2．互检
地质组长及时对编录过程中形成的各项资料进行100％互检，发现问题及时纠正。
3．分队技术负责定期抽查
分队技术负责要分阶段对各组资料进行抽查，抽查率为30－50％，实地抽查率为20％，发现问题应督促编者及时修改。
七．提交资料
1．钻孔原始记录；
2．钻孔综合记录；
3．钻孔柱状图；
4．各种采样登记表；
5．各种分析鉴定报告；
6．岩矿心、标本等实物资料和照片；
7．钻探编录工作总结；
8．“三级”质量检查记录。
八．编录中遇到问题的处理方法
为确保高效优质全面完成任务，在该细则中还要强调遇到下述问题的一些处理办法
1．任务变更
单孔施工中，因地质情况与预想不同或其他原因，需部分改变原设计时，编录人员应及时提出变更任务意见，经分队技术负责批准，发出变更任务通知书。
2．孔深校正超差
孔深如超出允许误差，必须重新测量，寻找原因，及时进行校正。孔深校正超差，可在最后五个回次内配赋，若测量段内有矿层（体）时，则应按分层厚度加权配赋。
3．补采岩矿心
打孔目的在找矿，为防止“丢矿”，必须重视岩矿心采取率。
当矿体（层）或顶底板岩心采取率达不到设计规定时，编录人员应及时填写补采岩矿心通知书，经分队技术负责批准下达由机台执行。
第19篇：钻孔灌注桩承包合同
钻孔灌注桩承包合同
甲方：（以下简称甲方） 乙方：（以下简称乙方）
根据工程需要，结合本工程的具体情况，为明确双方权利和义务，经协商达成如下协议：
一、工程名称：
二、工程量：钻孔桩直径为300mm，主筋为6根φ
10、φ6箍筋，间距100—200；砼为C25，总桩数量以现场代表签证验收为准。
三、承包范围
包工包料，具体内容、施工放线、机械成孔、钢筋笼制作、浇注砼成柱、桩基资料的整理成套、施工机具的进出场。泥浆由甲方指定排放点，每根桩必须取芯抽检结果与单桩承载力比较，该工程施工图所含内容。
四、承包单位与结算
1、桩直径300mm，单价为64元/m，此单价已包含桩基检测费、材料复检费由乙方负责，税费与管理费由甲方负责，4.5米以下的超深部份一律由乙方与国土资源和房屋管理局决算。
2、付款方式：乙方自愿垫资入场施工，完成总桩数一半时，甲方付2万元，该工程承台梁完工时付3万元，其于尾款在门市盖板完成后付清所有桩基工程欠款。
五、工程质量
1、严格按国家现行验收规范及施工规范执行，质量必须合格，如有不合格桩造成返工的一切费用由乙方自行负责。因不良地质情况造成人工费及原材料的增加，在有关技术人员论证后由甲方负责有关所需费用。
2、工程以正式开工钻桩浇砼起30天完成，如有停水、停电、下雨工期须延。
六、双方职责 甲方：
1、负责提供一套桩基施工图及有关资料。
2、负责搞好三通一平，水电、电表安装至施工现场，施工场地平整及道路畅通。
3、周边关系的协调，组织对工程进行验收，监督检查乙方工程质量，派代表负责联系工作和现场验收签收。
乙方：
1、负责组织人员、机械进出场，办好交接手续。
2、按现行规范及施工图、精心组织施工组织自检工人确保工作质量，做好文明施工。
3、如甲方未按协议付工程款，所造成的一切损失甲方自负。
4、在施工中发生的一切安全，质量事故由乙方自行负责。
七、本合同签字生效，如甲乙双方任何一方违约，违约方按合同总造价的20%赔偿违约金给对方。
八、本合同未尽事宜，双方协商解决或签订补充合同，本合同一式两份，双方各执一份，签字生效具有同等法律效力。本合同工程完工帐清，自行失效。
年
月
日
第20篇：超长钻孔桩注意事项
一、钻机选型
百米超长桩与普通桩基相比，在钻机选型方面主要考虑：
1、桩基孔径较大（2.0m）；
2、桩基较长(130m)；
3、减小扩孔系数增加经济效益。
针对以上问题，我们应采取相应的钻机比选方案。
在解决桩基孔径较大的问题上，我们选取能够满足相应孔径钻进要求的钻机，以保证在钻进过程中具有足够的扭矩。
由于桩基较长，我们应选折钻杆刚度较大且连接可靠的钻杆，以保证在传递扭矩的过程中不至因为钻杆刚度不足、钻杆连接不到位，出现扭断钻杆的事故发生。从提高孔斜率方面考虑，提高钻杆刚度可以减少扭矩在传递过程中钻杆的摆动幅度，从而提高孔斜率。由于桩基较长，孔斜率控制显得尤为突出，至少避免相邻桩基在空间上出现重合，以保证桩基施工质量。要提高孔斜率，增加配重是提高孔斜率的主要手段，这就要求选择具有较大提升能力的钻机。
由于桩基孔径较大、桩长较长，且桩基直径与桩基截面积成平方比例关系，降低桩基扩孔系数提高经济效益显得尤为突出。从这方面考虑，我们必须选择扩孔系数较小的钻机进行钻进以提高经济效益。在现行的大口径钻机中，钻进速度从５28r/min，0-16r/min不等，而钻进速度是控制扩孔系数的关键。因为放慢钻速，可以有效的减小钻头摆动的幅度，从而减小扩孔系数。从离心运动的角度解释，转动速度越快，离心力越大，从而钻头摆动幅度就大，所以我们选择转速相对较低的钻机钻进。从钻杆刚度考虑，钻
杆刚度越大，揉度系数越小，其摆动幅度就越小，从而减小钻头摆动幅度，减小扩孔系数。从钻机本身抗振刚度考虑，增加机具本身的刚度，可以有效的减小钻盘的摆动，减小钻杆、钻头的摆动，从而降低扩孔系数。 综上，我们经过比选，选择ZSD250型全液压钻机，其各种主要性能指标如下：
１、钻机直径：岩石Φ1.5-Φ2.5m；
２、钻孔深度：110m(气举反循环可达130m)；
3、钻速及相应扭矩：Ｉ n: 0-16r/minM:75KN.m
II n: 0-8r/minM:150KN.m
４、提升力：1000KN；
５、钻杆尺寸：Φ320Ｘ2400（孔径Φ290，法兰外径Φ500）；
６、钻机重量（不含钻具）：18T
在施工中，我们和相邻标段的施工机具进行了对比，其采用的是ＧＷ－２５Ｂ型全液压大口径工程钻机，其各种主要性能指标如下：
１、钻机直径：岩石Φ0.8-Φ2.5m；
２、钻孔深度：110m(气举反循环可达120m)；
3、钻速及相应扭矩：Ｉ n: 5-28r/minM:120KN.m
４、提升力：400KN；
５、钻杆尺寸：Φ245Ｘ22X3000；
６、钻机重量（含钻具）：32T
从以上比较可以发现，我部使用的ＺＳＤ－250B钻机质量较ＧＷ－２５Ｂ钻机大，其抗振动能力就大，钻杆刚度也较大，也容易获得较低的转动速度，从而减小钻头的摆动幅度。实践证明，我部的混凝土反算扩孔系数均
能控制在1.1以下，而相邻标段使用的ＧＷ－２５Ｂ钻机其混凝土反算扩孔系数在1.2-1.3之间。我部桩基有效桩长为125m，按1.1的扩孔系数计算，需混凝土方量为：431.75m3；相邻标段按同样桩长考虑，需混凝土方量为：471－510.2 m3。显而易见，我部钻机施工一颗桩与相邻标段相比，可以节省50 m3以上混凝土。
二、垂直度控制
在垂直度控制方面，百米超长桩与普通桩基相比，显得更为重要，故垂直度控制采用的是项目专用技术标准，不大于1/300的垂直度，远高于桥规的1/100。
提高垂直度控制标准，是考虑到桩基较长，若再按不大于1/100的标准控制，在空间上相邻桩基可能重和，从而影响桩基施工，不能正常发挥桩基承载力。从另一角度考虑，我们也必须提高桩基垂直度，若垂直度过大，钻头在较深的地层中钻进时，偏心距就大。而钻机的最大扭矩是有限的，若偏心距增大１米，就使得钻头与孔底的嵌挤力减小一半，就表现为钻机的扭矩不足。若能很好的控制孔斜率，可以减小偏心距，也就是说只需较小的扭矩就能够顺利钻进，从而节省动力，节省钻进中电能的消耗。在我部施工控制垂直度的过程中，充分利用钻机具有较大的提升能力的特点，除钻头、钻杆自重外，还增加了15吨配重，实践结果表明，垂直度控制良好。由于我部采用的是ＪＪＣ－１Ｄ桩孔检测仪，随时可以精确掌握孔斜率，实践证明，孔斜率控制好坏与钻进的速度是直接相关的，钻进速度越快，垂直度越大。
如：我部在进行第一颗右E桩基施工中，采取减压钻进，只加了10T配重，
在钻至50m时垂直度测得为1/180，后经提钻后进行扫孔，配重加至１５吨，在钻进过程中始终坚持减压钻进的施工措施，在终孔时垂直度测得为1/455，故在以后施工中均采用加15T配重的方法来控制，但在右Ｆ、右I钻进中，由于钻进的速度较快(6.5天成孔)，垂直度在310~350之间，正常减压钻进需8.5天，垂直度均在1/600以上，这说明控制钻进速度与加配重相结合来控制垂直度效果较好。
三、减少糊钻
百米超长桩与普通桩基在糊钻方面相比，由于百米桩基深度较大，其下部土体的粘度相对上部土体而言较大，这就增加了百米桩基发生糊钻的频率。且糊钻后，必须对糊钻粘土进行清除，若不及时清除，会造成钻头无法进尺，粘土堵塞排渣通道，气举排渣无法进行。在糊钻发生后，还必须提出钻头清除糊钻粘土方可继续钻进。由于桩孔较长，提钻、下钻也必然浪费大量的人力、物力，且糊钻土体还不容易清除。故必须采取有效措施，减小糊钻发生的频率，提高钻进效率，减少不必要的人力、物力浪费。由于糊钻发生处，一般深度较大，粘土的粘度都较高，只要保证在进行砂性地层钻进时，有较高的泥浆比重（1.2以上），在该处已经形成了良好的泥浆护壁，在容易糊钻地层钻进时可以适当减小泥浆比重（1.1左右）。由于糊钻地层本身粘度就较高，且深度较深，水压力也能保证其自身孔壁的稳定，从而减小钻头处的泥浆比重，减小糊钻发生频率。在该地层钻进时，满进尺，从而减少单位时间内挖除的粘土量，减少单位时间内粘土与泥浆结合的粘土量，从而减小泥浆比重，减少糊钻频率。
实践还证明，糊钻发生处，由于钻头相当于外径可能增大了，就造成该地
层扩孔，孔径增大，混凝土灌注方量必然增加，所以控制好糊钻意义也是相当重要的。
四、混凝土灌注
百米超长桩与普通桩基在混凝土灌注方面相比，其不同点在于百米超长桩灌注方量大，灌注方量是一般普通桩基的３－４倍；灌注时间较长，按同样的混凝土供应能力考虑的话，灌注时间是一般桩基的２－３倍。桩基较长，就要求灌注过程必须严格控制，若出现断桩将会出现不可挽救的后果，因为目前国内还没有办法用冲击钻施工100m以上的钻基。所以，灌注过程中，必须从各个细节进行严格控制，杜绝任何影响混凝土顺利灌注的事情发生。
由于百米超长桩灌注方量较大，而且要求灌注过程必须在混凝土处凝以前连续灌注完成。所以，我们在进行施工安排时，必须保证有两个以上的拌和站能同时正常工作的情况下（一个备用），才能开始进行百米超长桩的混凝土灌注施工。由于方量较大，灌注时间较长，还要求混凝土的初凝时间必须大于现有正常拌和情况下的灌注时间且留有一定的富余保险时间。
