安装工程学习经验总结
电气安装工程： 电气工程知识集合
一、特性参量术语
1.额定电压——在规定的使用和性能的条件下能连续运行的最高电压，并以它确定高压开关设备的有关试验条件。
2.额定电流——在规定的正常使用和性能条件下，高压开关设备主回路能够连续承载的电流数值。
3.额定频率——在规定的正常使用和性能条件下能连续运行的电网频率数值，并以它和额定电压、额定电流确定高压开关设备的有关试验条件。
4.额定电流开断电流——在规定条件下，断路器能保证正常开断的最大短路电流。
5.额定短路关合电流——在额定电压以及规定使用和性能条件下，开关能保证正常开断的电大短路峰值电流。
6.额定短时耐受电流(额定热稳定电流)——在规定的使用和性能条件下，在确定的短时间内，开关在闭合位置所能承载的规定电流有效值。
7.额定峰值耐受电流(额定热稳定电流)——在规定的使用和性能条件下，开关在闭合位置所能耐受的额定短时耐受电流第一个大半波的峰值电流。
8.额定短路持续时间(额定动稳定时间)——开关在合位置所能承载额定短时耐受电流的时间间隔。
9.温升——开关设备通过电流时各部位的温度与周围空气温度的差值。
10.功率因数(回路的)——开关设备开合试验回路的等效回路，在工频下的电阻与感抗之比，不包括负荷的阻抗。
11.额定短时工频耐受电压——按规定的条件和时间进行试验时，设备耐受的工频电压标准值（有效值）。
12.额定操作（雷电）冲击耐受电压——在耐压试验时，设备绝缘能耐受的操作(雷电)冲击电压的标准值。
二、操作术语
1.操作——动触头从一个位置转换至另一个位置的动作过程。
2.分（闸）操作——开关从台位置转换到分位置的操作。
3.合（闸）操作——开关从分位置转换换到合位置的操作。
4.“合分”操作——开关合后，无任何有意延时就立即进行分的操作。
5.操作循环——从一个位置转换到另一个装置再返回到初始位置的连续操作；如有多位置，则需通过所有的其他位置。
6.操作顺序——具有规定时间间隔和顺序的一连串操作。
7.自动重合（闸）操作——开关分后经预定时间自动再次合的操作顺序。
8.关合（接通）——用于建立回路通电状态的合操作。
9.开断（分断）——在通电状态下，用于回路的分操作。
10.自动重关合——在带电状态下的自动重合（闸）操作。
11.开合——开断和关合的总称。
12.短路开断——对短路故障电流的开断。
13.短路关合——对短路故障电流的关合。
14.近区故障开断——对近区故障短路电流的开断。
15.触头开距——分位置时，开关的一极各触头之间或具连接的任何导电部分之间的总间隙。
16.行程触头的——分、合操作中，开关动触头起始位置到任一位置的距离。
17.超行程——合闸操作中，开关触头接触后动触头继续运动的距离。
18.分闸速度——开关分（闸）过程中，动触头的运行速度。
19.触头刚分速度——开关合（闸）运程中，动触头与静触头的分离瞬间运动速度。
20.合闸速度——开关合（闸）过程中，动触头的运动速度。
21.触头刚合速度——开关合（闸）过程中，动触头与静触头的接触瞬间运动速度。
22.开断速度——开关在开断过程中，动触头的运动的速度。
23.关合速度——开关在开断过程中，运触头的运动速度。
三、电力电缆的型号及品种主要有以下几个方面：
35kV及以下电力电缆型号及产品表示方法
1.用汉语拼音第一个字母的大写表示绝缘种类、导体材料、内护层材料和结构特点。如用Z代表纸（zhi）；L代表铝（lv）；Q代表铅（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。
2.用数字表示外护层构成，有二位数字。无数字代表无铠装层，无外被层。第一位数字表示铠装，第二位数字表示外被，如粗钢丝铠装纤维外被表示为41。
3.电缆型号按电缆结构的排列一般依次序为：绝缘材料；导体材料；内护层；外护层。
4.电缆产品用型号、额定电压和规格表示。其方法是在型号后再加上说明额定电压、芯数和标称截面积的阿拉伯数字。如VV42－10 3×50表示铜芯、聚氯乙稀绝缘、粗钢线铠装、聚氯乙稀护套、额定电压10kV、3芯、标称截面积50mm2的电力电缆。
四、电力电缆型号各部分的代号及其含义
1.绝缘种类：V代表聚氯乙稀；X代表橡胶；Y代表聚乙烯；YJ代表交联聚乙烯；Z代表纸。 2.导体材料：L代表铝；T（省略）代表铜。
3.内护层：V代表聚氯乙稀护套；Y聚乙烯护套；L铝护套；Q铅护套；H橡胶护套；F氯丁橡胶护套。
4.特征：D不滴流；F分相；CY充油；P贫油干绝缘；P屏蔽；Z直流。
5.控制层：0无；2双钢带；3细钢丝；4粗钢丝。
6.外被层：0无；1纤维外被；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套。
7.阻燃电缆在代号前加ZR；耐火电缆在代号前加NH。
五、充油电缆型号及产品表示方法
充油电缆型号由产品系列代号和电缆结构各部分代号组成。自容式充油电缆产品系列代号CY。外护套结构从里到外用加强层、铠装层、外被层的代号组合表示。绝缘种类、导体材料、内护层代号及各代号的排列次序以及产品的表示方法与35kV及以下电力电缆相同。如CYZQ102 220/1×4表示铜芯、纸绝缘、铅护套、铜带径向加强、无铠装、聚氯乙稀护套、额定电压220kV、单芯、标称截面积400mm2的自容式充油电缆。
六、充油电缆外护层代号含义为
1.加强层：1代表铜带径向加强；2代表不锈钢带径向加强；3钢带径向加强；4不锈钢带径向、窄不锈钢带纵向加强。
2.铠装层：0无铠装；2钢带铠装；4粗钢丝铠装。 3.外被层：1纤维层；2聚氯乙稀护套；3聚乙烯护套 穿焊接钢管敷设 SC 穿电线管敷设 MT 穿硬塑料管敷设 PC
穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设 FPC 电缆桥架敷设 CT 金属线槽敷设 MR 塑料线槽敷设 PR 钢索敷设 M
穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设 KPC 穿金属软管敷设 CP 直接埋设 DB 电缆沟敷设 TC 混凝土排管敷设 CR AB/沿或跨梁(屋架)敷设
BC/暗敷在梁内
AC/沿或跨柱敷设
CLC/暗敷在柱内
WS/沿墙面敷设
WC/暗敷在墙内
CE/沿天棚或顶板面敷设
CC/暗敷在屋面或顶板内
SCE/吊顶内敷设
ACC/暗敷在不能上人的吊顶内
ACE/在能进人的吊顶内敷设
F/地板或地面下敷设
七、电线电缆及附件知识问答
1,常用的电线,电缆按用途分有哪些种类
答:按用途可分为裸导线,绝缘电线,耐热电线,屏蔽电线,电力电缆,控制电缆,通信电缆,射频电缆等.2,绝缘电线有哪几种 答:常有的绝缘电线有以下几种:聚氯乙烯绝缘电线,聚氯乙烯绝缘软线,丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线,橡皮绝缘电线,农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线,橡皮绝缘棉纱纺织软线,聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线,电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等.3,电缆桥架适合于何种场合
答:电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆,控制电缆,亦可用于电信,广播电视等部门在室内外架设.4,电缆附件有哪些
答:常用的电附件有电缆终端接线盒,电缆中间接线盒,连接管及接线端子,钢板接线槽,电缆桥架等.5,什么叫电缆中间接头
答:连接电缆与电缆的导体,绝缘屏蔽层和保护层,以使电缆线路连接的装置,称为电缆中间接头.6,什么叫电气主接线
答:电气主接线是发电厂,变电所中主要电气设备和母线的连接方式,包括主母线和厂用电系统按一定的功能要求的连接方式.7,在选择电力电缆的截面时,应遵照哪些规定
答:电力电缆的选择应遵照以下原则: (1)电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压; (2)电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流; (3)线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求; (4)根据电缆长度验算电压降是否符合要求; (5)线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠的动作.8,交联聚乙烯电缆和油纸电缆比较有哪些优点
答:(1)易安装,因为它允许最小弯曲半径小,且重量轻; (2)不受线路落差限制; (3)热性能好,允许工作温度高,传输容量大; (4)电缆附件简单,均为干式结构; (5)运行维护简单,无漏油问题; (6)价格较低; (7)可靠性高,故障率低; (8)制造工序少,工艺简单,经济效益显著.9,固定交流单芯电缆的夹具有什么要求 为什么
答:夹具应无铁件构成闭合磁路,这是因为当电缆线芯通过电流时,在其周围产生磁力线,磁力线与通过线芯的电流大小成正比,若使用铁件等导磁材料,根据电磁感应可知,将在铁件中产生涡流使电缆发热,甚至烧坏电缆.所以不可使用铁件作单芯交流电缆的固定夹具.10,以下的热缩电缆头的附件的最大特点和优点是什么
答:热缩附件的最大特点是用应力管代替传统的应力锥,它不仅简化了施工工艺,还缩小了接头的终端的尺寸,安装方便,省时省工,性能优越,节约金属.热缩电缆附件集灌注式和干包式为一体,集合了这两种附件的优点.11,电缆敷设前应进行哪些检查工作
答:(1)支架应齐全,油漆完整.(2)电缆型号,电压,规格符合设计.(3)电缆绝缘良好,当对油纸电缆的密封有怀疑时,应进行受潮判断;直埋电缆与小底电缆应经直流耐压试难合格;充油电缆的油样应试验合格.(4)充油电缆的油压不宜低于1.47MPa.12,对油纸绝缘电力电缆密封有怀疑时,如何用较简单的办法检查电缆绝缘纸是否受潮 答:把电缆绝缘纸点燃或放入150℃左右的电缆油中检查,无"嘶嘶"声或白色泡沫出现,说明未受潮.13,电缆标志牌应注明什么内容 编写有何要求
答:标志牌上应注明电缆线路设计编号,电缆型号,规格及始点,并联使用的电缆应有顺序号.要求字迹清晰,不易脱落.14,直埋电缆的方位标志应设置在哪些位置
答:在电缆两端,电缆直线段50~100m处电缆接头几电缆改变方向的弯角处.15,制作电缆接头用的黄腊绸带,黑玻璃漆带,无碱玻璃丝带等,施工前如何进行排潮处理
答:(1)恒温干燥法:将绝缘带卷成直径为25~30mm小卷,放入110~120℃恒温干燥箱内烘4~5h,冷却干取出,放入干燥的密封筒内.(2)油浸排潮法:将绝缘带小卷放入恒温在120~130℃的电缆油中,离锅底保持30mm距离,经一定时间后油面不再产生泡沫后取出,装入贮有电缆油的桶中,油位应超过所有装入的物体并将其密封.16,电缆外护层的作用是什么
答:保护内护层不受机械损伤和化学腐蚀,增强机械强度.17,室外电缆沟应符合哪些要求
答:电缆沟上部应比地面稍高,加盖用混凝土制作的盖板,电缆应平敷在支架上,有良好的排水管.18,电缆内护层的作用是什么
答;使绝缘层不会与水,空气或其他物体接触,防止绝缘受潮和绝缘层不受机械伤害.19,使用钢丝钳时应注意些什么
答:使用前,一定要检查绝缘柄的绝缘是否完好无损,使用时不可用钢丝钳剪切超过规格所允许的金属线材,并禁止用钢丝钳代替锤子敲打工具,以免损坏.20,什么叫绝缘强度
答:绝缘物质在电场中,当电场强度增大到某一极限时就会被击穿,这个导致绝缘击穿的电场强度称为绝缘强度.21,交联热收缩电缆附件有哪些优点
答:这是一种新型材料,它与现在其他类型附件比较具有电气性能优越,体积小,质量小,安装简便,材料配套等优点,另外还具有耐气候,抗污秽性,阻燃自熄等能力.22,对电缆导体连接点的机械强度有何要求
答:连接点的机械强度,一般低于电缆导体本身的抗拉强度,对于固定敷设的电力电缆,其连接点的抗拉强度要求不低于导体本身抗拉强度的60%.23,电力电缆的绝缘层材料应具备哪些主要性能
答;应具备下列主要性能: 高的击穿强度; (2)低的介质损耗; (3)相当高的绝缘电阻; (4)优良的耐放电性能; (5)具有一定的柔软性和机械强度; (6)绝缘性能长期稳定.24,机械敷设电缆时,牵引强度有何规定
答:对于铜芯电缆,当牵引头部时,允许牵引强度为70N/cm;对于铝芯电缆,当牵引头部时,允许牵引强度为40N/cm;若利用钢丝网套牵引时,铅护套电缆允许强度为10N/cm; 铅护套电缆为40N/cm.25,对电缆保护管有何规定
答:(1)电缆需要穿保护管敷设时,管子内径不应小于电缆外径的1.5倍,混凝土管,陶土管,石棉,水泥管的内径不应小于100mm; (2)电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定; (3)每根管子最多不应超过三个弯头,直角弯不应多于2个.26,如何测量电缆护套的外径
答:在护套圆周上均匀分布的五点处,测量护套外径和其平均值,其平均外径既为护套的外径.27,不同截面的铜芯电缆如何连接
答:不同截面的铜芯电缆连接,可采用开口弱背铜接管,以锡焊法连接,也可用纯铜棒按不同的截面要求连接成铜接管,以压接法连接.28,简述10KV交联电缆热缩式制作户内终端头的过程
答;(1)准备阶段:检查热缩电缆附件是否齐备,型号是否相配,检查并确认电缆有无潮气后,检查电缆.(2)切除多余电缆,根据现场情况决定电缆长度.(3)剥除护层.(4)焊接接地线,将接地线焊接在钢带上.(5)填充三叉口及绕包密封胶.(6)安装三芯分支护套,将护套套入根部,从中部开始收缩,先往根部,再往指部.(7)剥铜 带和外半导电层,剥切三芯分支套口20mm以上的铜带,严禁损伤主绝缘,清除干净半导电层.(8)安装应力管,管口端部分支套对接后热缩.(9)安装接线端子.(10)安装绝缘管.(11)安装密封管.(12)核相后安装相色管.29,户内,户外预制式终端安装步骤有哪些 答:(1)将电缆按预定位置就位,固定,清洁表面,参照说明书剥除外护套,如有特殊需要,外护套剥切长度可调整,分别由铜带,外护套铠装引出2组地线.(2)由外护套口向上量取需要尺寸,切除多余电缆,套入热缩三指套至三叉口根部由中间加热收缩,由指套上口向上量取规定尺寸(35kv为350~380mm).去掉多余铜带(保留20mm),再保留半导体预定位置,压接出线端子密封.30,在什么情况下,现场安装的电动机应进行抽芯检查
答:电动机有下列情况之一时,应进行抽芯检查: (1) 出厂日期超过制造厂保证期限者; (2) 经外观检查或电气试验,质量有可疑时; (3) 开启式电机经端部检查有可疑时; (4) 试运转时有异常情况者.31,发电机手动同期并列应具备哪些条件
答:发电机并列的三个条件是待并发电机的电压,频率,相位与运行系统的电压,频率,相位之差小于规定值.32,母线装置施工完,应进行哪些检查
答:应进行下列检查: (1)金属构件的加工,配制,焊接螺接应符合规定; (2)各部螺栓,垫圈,开口销等零部件应齐全可靠; (3)母线配制及安装架应符合规定,相间及对地电气距离符合要求; (4)瓷件,铁件及胶合处应完整,充油套管应无渗油,油位正常; (5)油漆完整,相色正确,接地良好.33,在35kv及以下电力电缆接头中,改善其护套断开处电场分布的方法有几种(请列出五种),并简述其方法.答:(1)胀喇叭口:在铅包割断处把铅包边缘撬起,成喇叭状,其边缘应光滑,圆整,对称.(2)预留统包绝缘:在铅包切口至电缆芯线分开点之间留有一段统包绝缘纸.(3)切除半导电纸:将半导电纸切除到喇叭口以下.(4)包绕应力锥:用绝缘包带和导电金属材料包成锥形,人为地将屏蔽层扩大,以改善电场分布.(5)等电位法:对于干包型或交联聚乙烯电缆头,在各线芯概况绝缘表面上包一段金属带,并将其连接在一起.(6)装设应力控制管:对于35kv及发下热缩管电缆头,首先从线芯铜屏蔽层末端方向经半导体带至线芯绝缘概况包绕2层半导体带,然后将相应规格折应力管,套在铜屏蔽的末端处,热缩成形.34,电缆支架的加工应符合哪些要求
答:(1)钢材应平直,无明显扭曲,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边,毛剌; (2)支架应焊接牢固,无显蓍变形,各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm; (3)金属支架必须进行防腐处理,位于湿热,盐,雾以及有化学腐蚀地区时,应根据设计作特殊的防腐处理.35,列举出你熟悉的电缆架.答:拼焊式E型架,装配式E型架,桥式电缆架,电缆托架,挂钩式支架,单根电缆支架等.36,敷设电缆应满足哪些要求 答:应满足以下要求: (1)安全运行方面,尽可能避免各种外来损坏,提高电缆线路的供电可靠性; (2)经济方面,从投资最省的方面考虑; (3)施工方面,电缆线路的路径必须便于旋工和投运后的维修.37,制作电缆终端头或中间接头的绝缘材料有哪些
答:有绝缘胶,绝缘带,绝缘管,绝缘手套,绝缘树脂等.38,简述电缆头制作的一般操作程序.答:(1)制作前的准备:包括○1阅读安装说明书;○2察看现场;○3备料;○4电缆试潮;○5制作前测试等.(2)接头的制作过程:包括○1割断多余电缆;○2电缆保护层的剥切;○3导体连接;○4包绕绝缘(或收缩管材);○5安装接头外壳;○6灌注绝缘剂;○7进行密封处理等.(3)制作后电气测试.39,电缆保护管的加工应符合哪些要求
答:(1)管口应无毛剌和尖锐楞角,管口宜做成喇叭形.(2)电缆管在弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象,其弯扁程度不宜大于管子外径10%;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径.(3)金属管应在外表涂防腐漆或沥表,镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆.40,电缆的排列符合哪些要求
答:(1)电力电缆和控缆不应配置在同一层支架上.(2)高,低压电缆,强,弱电控缆应按须序分层配置,一般情况宜由上而下,但在含有35kv以上高压电缆引入柜盘时,为满足弯曲半径,可由下面上配置.41,电缆沟内敷设电缆的方法是什么
答:在电缆沟内敷设电缆的方法与直埋电缆的敷设方法相仿,一般可将滑轮放在沟内,施放完毕,将电缆放于沟底或支架上,并在电缆上绑扎电缆标牌.42,电缆敷设的常用设备有哪些
答:(1)空气压缩机,主要用来破坏路面,为以后敷设电缆作准备; (2)电动卷扬机或电缆牵引机,主要用来拖电缆; (3)电缆输送机,配合牵引机使用来克服巨大的摩擦力,减轻对电缆的损坏; (4)电缆盘放线支架; (5)滚轮装置; (6)防捻 ,减钢丝绳出现的扭曲; (7)电缆盘制动装置; (8)张力计.43,电缆沟中支架安装距离的要求如何
答:电缆固定于电缆沟和隧道的墙上,水平装置时,当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑;外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑;排成三角形的单电缆,每隔1m应用绑带扎牢,垂直装置时,每隔1~1.5m加以固定.44,如何处理电力电缆与控制电缆在同一托架的安装
答:电力电缆与控制电缆一般不应敷设在同一托架内,当电缆较少而将控缆与电力电缆敷设在同一托架内时,应用隔板隔开.45,电缆隧道内如何装设接地线
答:隧道和沟的全长应装设连续的接地线,接地线应和所有的支架相连,两头和接地极连通.接地线的规格应符合设计要求.电缆铅包和铠装除了有绝缘要求外,应全部相互连接并和接地线相连,电缆架和接地线均应涂防锈漆或镀锌.46,对于电缆孔洞的防火封堵有何要求
答:对于较大的电缆贯穿孔洞,如电缆贯穿楼板处等,采用防火堵料封堵时,应根据实际情况,先在电缆表面涂四至六层防火涂料,长度自孔洞以下1.5m左右,再用耐火材料加工成具有一定强度的板托防火堵料,保证封堵后牢固并便于更换电缆时拆装,封堵密实无孔隙以有效地堵烟堵火.47,喷灯点火前应注意哪些检查
答:应进行下列各项检查: (1)打气筒是否漏油或渗油,油桶及喷嘴处是否漏油,漏气; (2)油桶内的油量是否超过油桶容量的3/4,加油的螺丝塞是否拧紧.48,使用喷灯应注意哪些事项
答:(1)喷灯最大注油量为油筒容积的3/4; (2)开始打气压力不要太大,点燃后火焰由黄变蓝即可使用; (3)周围不得有易燃物,空气要流通; (4)停用时先关闭调节开关,火熄后,慢慢旋松油孔盖放气,空气放完后,要要旋松调节开关,完全冷却后再旋松孔盖; (5)煤油喷灯与汽油喷灯要分开使用.49,手动油压钳有何用途 如何操作
答:两根导线的连接通常是将两导线端穿入相同材料制成的压管中,用压接钳挤压数个坑,使导线连接在一起,压接时,手柄向上抬起时,柱塞向外移动,进油阀下腔产生真空,油箱内的油进入柱塞腔.手柄下压时,柱塞向内移动,油受压后,使进油阀关闭,打开出油阀,使油压进入液压缸,推动活塞和阳模,阳,阴模之间放有压接管,当压接被挤压的坑深到一定值时,开启回油阀,活塞自动返回,压完一个坑后,移动压钳,再压下一个.50,常用低压电力电缆按绝缘和保护层的不同,主要可分为哪几类
答:(1)油浸纸绝缘铅包(或铝包)电力电缆; (2)不滴流油浸纸绝缘电力电缆; (3)聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆; (4)交联聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆; (5)交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆; (6)橡皮绝缘电力电缆.51,常用绝缘材料的类别哪些 举例说明
答:(1)无机绝缘材料:有云母,石棉,大理石,瓷器,玻璃等; (2)有机绝缘材料:有树脂,橡胶,纸,麻,棉纱等; (3)混合绝缘材料:用以上绝缘材料加工而成型的名种绝缘材料.52,在哪种情况下采用排管敷设 有什么优点
答:排管敷设一般用在与其他建筑物,公路或铁路相交叉的地方,有时也在建筑物密集区内采用.主要优点是占地少,能承受大的荷重,电缆相互间互不影响,比较安全.53,何谓电缆长期允许载流量
答:电缆长期允许载流量是指在电缆内通过规定电流时,在热稳定后,电缆导体达到长期允许工作温度时的电流数值.54,决定电缆长期允许载流量的因素有哪些
答:有以下三个因素决定: (1)电缆的长期容许工作温度; (2)电缆本身的散热性能; (3)电缆装置情况及周围环境的散热条件.55,电缆的敷设方式有几种 答:有以下几种: (1)直埋在地下; (2)安装在电缆沟内; (3)安装在地下隧道内; (4)安装在建筑物内部墙上或天棚上; (5)安装在桥架上; (6)敷设在排管内; (7)敷设在水底.56,如何进行电缆管的连接工作
答:电缆管连接时,必须用扣和管接头连接,如采用焊接时,不能直接对焊,连接处要套上一段粗管再进行焊接,以免焊渣掉入管内.57,制作电缆头时,对上下扳弯电缆芯线有何要求
答:扳弯线芯时,不得损伤纸绝缘,芯线的弯曲半径不得小于电缆线芯的10倍.制作时要特别小心,应使线芯弯曲部分均匀受力,否则极易损伤绝缘纸.58,简述塑料电缆的热收缩密封法.答:热缩法适用于中,低压橡,塑电缆接头和终端头的密封,也可适用于不滴流和黏性浸渍绝缘电缆.采用交联聚乙烯型和硅橡胶型两大类遇热后能均匀收缩的热收缩管.将这种管材套于预定的粘合密封部位,并在粘和部位涂上热熔胶,当加热到一定温度后,热缩管将收缩,同时热熔胶熔化,待自然冷却后即形成一道良好的密封封层.59,用电动弯管机弯制电缆保护管时应注意什么
答:(1)弯管机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作; (2)使用前必须进行检查,按钮,操作把手,行程开关应完好,弯管机必须可靠接地; (3)选用符合要求的模具,确定好所需要的弯曲半径; (4)施工场地周围,应有充足的活动范围; (5)使用时待空转正常后,方可带负荷工作,运行中,严禁用手脚接触其转动部分; (6)工作完毕应及时停电,释放油压.60,电缆清册的内容及电缆编号的含义是什么
答:电缆清册是施放电缆和指导施工的依据,运行维护的档案资料.应列入每根电缆的编号,起始点,型号,规格,长度,并分类统计出总长度,控缆还应列出每根电缆的备用芯.电缆编号是识别电缆的标志,故要求全厂编号不重复,并且有一定的含义和规律,能表达电缆的特征.61,电缆目前采用的敷设方法可分为几类
答:(1)人工敷设,即采用人海战术,在一人或多人协调指挥下,按规定进行敷设; (2)机械化敷设,即采用滚轮,牵引器,输送机,通过一同步电源进行控制,比较安全; (3)人工和机械相结合,有些现场由于转弯较多,施工难度大,全用机械较困难,所以采用此法.62,控制二次回路接线应符合哪些要求
答:(1)按图施工接线正确; (2)导线的电气连接应牢固可靠; (3)盘柜内的导线不应有接头,导线芯线应无损伤; (4)电缆芯线端部应标明其回路编号,编号应正确,字迹清晰且不易脱色; (5)配线应整齐,清晰,美观,导线绝缘应良好,无损; (6)每个接线端子的每侧接线宜为一根,最多不得超过两根.63,电缆排管有何要求
答:(1)排管顶部至地面距离,在厂房内为0.2m,人行道下为0.5m,一般地区为0.7m; (2)在变更方向及分支处均应装置排管井坑,长度超过30mm时也应加设井坑; (3)井坑深度不小于0.8m,人孔直径不小于0.7mm; (4)排管应有倾向井坑0.5%～1%的排水坡度.64,对于电缆导体连接点的电阻有何要求
答:要求连接点的电阻小而且稳定,连接点的电阻与相同长度,相同截面的导体之比值,对于新安装的终端头和中间头,应不大于1;对于运行中的终端头和中间头这个比值不应大于1.2.65,电缆接头和中间头的设计应满足哪些要求 答:应满足的要求有: (1)耐压强度高,导体连接好; (2)机械强度大,介质损失小; (3)结构简单,密封性强.66,什么是电缆故障 有几种常见的类型
答:电缆故障是指电缆在预防性试验时发生绝缘击穿或在运行中,因绝缘击穿,导线烧断等而迫使电缆线路停电的故障.常见的故障有接地故障,短路故障,断线故障,闪络性故障和混合型故障等.67,如何处理电缆线路的单相接地故障 答:电缆线路单相接地故障一般来说,电缆导体的损伤只是局部的,如果属于机械损伤,而故障点附近的土壤又较干燥时,一般可进行局部修理,加添一只假接头,即不将电缆芯锯断,仅将故障点绝缘加强后密封即可.68,电力电缆在敷设前应进行哪些试验和检查
答:敷设前应检查电缆的型号,规格及长度是否符合要求,是否有外力损伤,低压电缆用1000V兆欧表遥测绝缘电阻,阻值一般不低于10MΩ,高压电缆用2500V兆欧表摇测阻值一般不抵于400MΩ.
69,主厂房内敷设电缆时一般应注意什么
答:在主厂房内敷设电缆时一般应注意: (1)凡引至集控室的控制电缆宜架空敷设; (2)6KV电缆宜用隧道或排管敷设,地下水位高处亦可架空或用排管敷设; (3)380V电缆当两端电缆在零米时宜用隧道,沟或排管,当一端设备在上,一端在下时,可部分架空敷设,当地下水位较高时,宜架空.70,电力电缆的内屏蔽层与外屏蔽层各在什么部位 采用什么材料 有何作用
答:为了使绝缘层和电缆导体有较好的接触,消除导体表面的不光滑引起的导体表面电场强度的增加,一般在导体表面包有金属化纸或半导体纸带的内屏蔽层.为了使绝缘层和金属护套有较好的接触,一般在绝缘层外表面包有外层屏蔽层.外屏层与内屏层的材料相同,有时还外扎铜带或编织铜丝带.71,简述环氧树脂复合物的构成及性能.答:环氧树脂复合物由环氧树脂加入硬化剂,填充剂增韧剂和稀释剂组成.具有以下性能: (1)有足够的机械强度; (2)电气性能优良; (3)电气性能稳定; (4)与有色金属有足够的黏附力; (5)耐腐蚀性好; (6)户外使用时,耐雨,耐光,耐湿热.72,单芯电缆护套一端接地方式中为什么必须安装一条沿电缆平行敷设的回流线
答:在金属护套一端接地的电缆线路中,为确保护套中的感应电压不超过允许标准,必须安装一条沿电缆线路平行敷设的导体,且导体的两端接地,这种导体称为回流线.当发生单相接地故障时,接地短路电流可以通过回流线流回系统中心点,由于通过回流线的接地电流产生的磁通抵消了一部分电缆导线接地电流所产生的磁通,因而可降低短路故障时护套的感应电压.73,电缆工程可划分为几个项目
答:(1)工地运输:包括工程材料从仓库到施工点的装卸,运输和空车回程.(2)地方工程:包括路面开挖,隧,沟道施工等.(3)敷设工程:包括敷设,中间头制作,掀盖板,埋管,校潮,牵引头制作等.(4)两端工程:包括支,吊桥架和其基础的制作安装,终端头制作,油压力和信号装置的安装,名种电气性能测试等.(5)塞止工程:包括充油电缆塞止头制作,供油箱,自动排水及信号装置的安装等.(6)接地工程:包括绝缘接头,换位箱,保护器,接地箱安装等.74,电缆线路的验收应进行哪些检查
答:(1)电缆规格应符合规定,排列应整齐,无损伤,标牌齐全,正确,清晰; (2)电缆的固定弯曲半径,有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线应符合要求; (3)电缆终端,中间头不渗漏油,安装牢固,充油电缆油压及表计整定值应符合要求; (4)接地良好; (5)电缆终端相色正确,支架等的金属部件油漆完整; (6)电缆沟及隧道内,桥架上应无杂物,盖板齐全.75,电缆线路正序阻抗测量过程中有什么要求
答:电缆导体的交流电阻和电缆三相同感抗的相量和称为正序阻抗.电缆线路的正序阻抗一般可在电缆盘上直接测量,测量时一般使用较低的电压,因此,需要用降压变压器进行降压,降压器采用星形接线,容量一般为10kVA以上,有较广的电压调节范围,测量时交流电源应比较稳定,以保证测量时电流达到规定的要求,实际电压表的读数值必须是电缆端的电压,试验电流最好接近电缆长期允许载流量,测读各表计的数值时,合上电流后同时读取三个表的数值.
76,根据《电业生产安全规定》,电气工作人员必须具备的条件是什么
答:必须具备下列条件: 经医生鉴定身体健康,无妨碍工作的病症; (2)具备必要的电气知识,按其职务和工作性质掌握相关的规程,专业技术及安全操作技术,并经考试合格; (3)熟练掌握触电急救方法.77,电缆在运输装卸过程中应注意什么
答:(1)在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,严禁将电缆盘直接由车上推下,电缆般不应平放运输,平放贮存.(2)运输或滚动电缆盘前,必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧,充油电缆至压力油箱间的油管应固定,不得损伤,压力油箱应牢固,压力指示应符合要求.78,电缆防火有哪些措施
答:(1)采用阻燃电缆; (2)采用防火电缆托架; (3)采用防火涂料; (4)电缆隧道,夹层出口等处设置防火隔墙,防火挡板; (5)架空电缆应避开油管道,防爆门,否则应有要取局部穿管或隔热防火措施.79,选择电力电缆的截面应从哪几个方面考虑 答:应考虑如下几个方面: (1)电缆长期允许通过的工作电流; (2)一旦短路时的热稳定性; (3)线路上的电压降不能超出允许工作范围.80,电力电缆和架空线比较有哪些优点
答:(1)运行可靠,由于安装在地下等隐蔽处,受外力破坏小,发生故障的机会较少,供电安全,不会给人身造成危害; (2)维护工作量小,不需频繁的巡检; (3)不需架设杆塔; (4)有助于提高功率因数.
八、低压电缆头制作安装 （1）概述
低压电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。 （2）施工流程
摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接
（3）主要施工方法及技术措施 1）摇测电缆绝缘
a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。 b.电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 2）包缠电缆，套电缆终端头套 a.剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 c.将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 3）压电缆芯线接线鼻子
a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
b.将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接坑应在两道以上。大规格接线端子应采用液压机械压接。
c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
d.将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。 图片：
九、冷缩电缆终端头的制作工法
1 前言
在现代变、配电工程中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用，冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。 2 特点
冷缩电缆头，现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内芯尼龙支撑条，可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。 3 适用范围
本工法适用于10～35KV三芯电缆终端头的制作。 4 工艺原理
利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。 5 制作步骤
剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。 5.1 剥外护套、钢铠和内衬层
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧，以防松散和划伤冷缩管。 5.2 固定钢铠地线
将三角垫锥用力塞入电缆分岔处，除去钢铠上的油漆、铁锈，用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固，地线应预留10～20mm，恒力弹簧缠绕一圈后，把预留部分反折，再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。 5.3 缠填充胶
自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层，用填充胶缠绕两层，三岔口处多缠一层，这样做出的冷缩指套饱满充实。 5.4 固定铜屏蔽地线
将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上，缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开，不要短接。 5.5 固定冷缩指套、冷缩管
在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带，使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐)，再将指套套入尽量下压，逆时针将端塑料条抽出。
清洁屏蔽层后，在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带，将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，不要一直攥着未收缩的冷缩管，根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。 5.6端子压接
距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层，距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层，按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插上并压接，按照冷缩终端的长度绕安装限位线。
用砂纸仔细打磨绝缘层表面，使其光滑无刀痕，无半导体残留点。并用清洁纸清洁，清洁时，从端头撸到外半导层，切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带，和冷缩管缠平。
5.7 固定冷缩终端
锉除压接毛刺、棱角，并清洗干净，用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手把它纠正过来)。 5.8密封端口
分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触，又能起到轴向防水防潮的作用。 包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。 5.9 测试
为保证制作电缆终端头万无一失，须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。 6 劳动组织
为避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入，要求终端头的制作时间应尽量缩短。
类别
终端头制作人员
工程师
安全员 人数
2人
1人
1人 7 机具设备
序号
机具设备名称
规格型号
用 途
1 分体式液压钳
FYQ-300 压电缆芯线接线端子 2 电工刀
剥外护套、绝缘层等 3 砂布
打磨绝缘层表面 4 锉子
锉除压接毛刺、棱角 8 质量控制
8.1 电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验。
8.2 冷缩电缆终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
8.3 在制作电缆终端头过程中应特别注意保持清洁，同时应尽量缩短制作时间，电缆剥切后，在空气中暴露的时间越长，侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性就越大，从而影响终端头质量。因此要求在施工之前充分做好各项准备工作，保证制作时不间断，一气呵成。 9 效益分析
冷缩电缆终端头在施工上简便易行，勿需加热工具，可以节约劳动时间提高效率，一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成；同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能，为电缆的长期运行提供了有力的保证。
十、电缆敷设施工要点
（1）施工流程
施工准备→电缆桥架敷设→电缆敷设→绝缘测试→标志牌 （2）技术措施
1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
2）电缆敷设前进行绝缘测定。如工程采用1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。 3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用胶布包好。
4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 5）临时联络指挥系统的设置
a.线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 b.高层建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。 6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。 7）电缆的搬运及支架架设
a.电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。 b.电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 （3）主要施工方法 1）电缆敷设 a.水平敷设
●敷设方法可用人力或机械牵引。
●电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
●不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
●电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。 b.垂直敷设
●垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
●自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
●沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 ●电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。 2）挂标志牌
a.标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
b.标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。 c.沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。
十一、电缆桥架的施工要点
（1）施工顺序
测量定位→支吊架制作安装→桥架安装→接地处理 （2）主要施工方法及技术措施 1）测量定位
用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适，应及时调整，并做好修补。 2）支架制作安装
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。 3）桥架安装
a.对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
b.桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
c.将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
d.跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。
e.桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 4）接地处理
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。 5）多层桥架安装 分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。电气配管及管内穿线施工要点
（1）施工流程
a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理
b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理 c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理
d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理
e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测 （2）主要施工方法和技术措施 1）暗管敷设
a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。 b.预制加工：
●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。塑料管采用配套截管器操作。
●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接
●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。
●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。
●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。 f.管暗敷设方式：
●随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 2）明管敷设：
a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。 c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；中间的管卡最大距离如下表： 明配管中间管卡最大距离一览表
配管名称
管径（mm）
15～20
25～32
32～40
50～65
65以上
管卡间最大距离（mm）
壁厚＞2mm钢管
1500
2000
2500
2500
3500 壁厚≤2mm钢管
1000
1500
2000
/
/ 硬塑料管
1000
1500
1500
2000
2000
d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。 f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。 3）人防配管穿线施工
地下室人防施工应严格按照97沪防-562进行，配管穿越防护单元须作密闭处理，密闭处理应根据各自的情况采用相应的方法。 4）管内穿线
a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作N线。
b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 d.放线及断线
●放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
●断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。 e.导线与带线的绑扎：
●当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。 f.管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： ●同一交流回路的导线必须穿在同一管内
●不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 ●导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。 g.导线连接
●导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。单股导线（1.5～6mm2）建议采用具有成熟工艺的压接法，但压接帽的选择必须按照产品说明书进行。 h.导线包扎
●首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。 i.线路检查及绝缘摇测：
●线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
●绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 4）质量标准
a.镀锌电线管严禁熔焊连接。
b.管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，暗配管保护层大于15mm。
c.盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2～3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
d.穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。
e.电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。 f.导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 g.电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。
h.盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 十
二、防雷、接地施工要点 （1）概述
民用建筑工程防雷设防分三级，屋顶一般采用25×4热镀锌扁钢作为避雷带沿女儿墙四周敷设，25×4热镀锌扁钢避雷带支持卡子间距为1米左右，但必须一致，转角处悬空段不大于1米，避雷带高出屋面装饰或女儿墙0.15米，同时屋面采用25×4热镀锌扁钢组成不等避雷网格。避雷网格沿屋面敷设，所有高出屋面的各种金属构件均需与避雷带焊接相连。
目前，一般民用建筑利用结构柱内或剪力墙内主钢筋作为引下线，钢筋上下焊接相连，直径大于16毫米二根为一组，柱子上端预埋100×100×8钢板，用于柱子内主钢筋与避雷带连接的转换。
工程接地体形式主要有人工接地体和利用基础作为接地体的形式。利用承台钢筋网、桩基钢筋连接构成等电位接地网络，接地电阻不大于1欧姆。
每层建筑物外墙连续梁内钢筋与楼层钢筋焊接成一体形成均压环，并与引下线可靠相连，外墙上的金属门窗、金属结构、外墙栏杆与均压环相连接以防侧击雷。近几年，等电位联结要求日益严格，主要有总等电位联结、辅助等电位联结、局部等电位联结。机房、卫生间设备、金属管线等一般要作等电位接地。 （2）施工流程
施工准备→接地装置安装→引下线安装→避雷带支架制作安装→避雷网安装→接地电阻测试 （3）技术措施
材料齐全且符合设计要求，施工机具配备充足，施工图纸已对施工班组进行技术交底。 （4）主要施工方法
防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92） 1）接地装置
a.按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。
b.所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：
●镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。 ●镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。 ●镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
c.每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。 2）引下线安装
利用建筑钢筋做引下线的情况，钢筋截面一定要满足设计要求。
钢筋的连接要满足规范要求，如建筑施工采用埋弧焊工艺，可不作处理，否则要进行接地跨接，搭接长度不应小于跨接钢筋直径的6倍。 3）避雷带
本工程避雷带采用25×4热镀锌扁钢。 a.支架安装：
在土建屋面结构施工时，应配合予埋支架。所有支架必须牢固，灰浆饱满、横平竖直。支架间距不大于1.5m且间距均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm，成排支架水平度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。 b.避雷带安装 ●将镀锌扁钢调直。
●避雷线安装时应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。 ●避雷线弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于镀锌扁铁直径的2.5倍。 ●在建筑物的变形缝处应做防雷跨越处理。 4）电气接地施工方法
目前，根据《住宅设计规范》（GB50096-1999），接地制主要采用TT、TN－C－S或TN-S接地方式，并进行总等电位联结。
a.高/低压变配电房设备的接地系统，在房间内周围设置一条距地面300mm的水平接地环型带规格应按照设计要求。
b.开关柜、配电屏（箱）、电力变压器及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。
c.当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为2.5mm2，无机械性保护时为4mm2。 PE线最小截面一览表
相线芯线截面S（mm2）
PE线最小截面S（mm2）
S≤16
S 16≤S≤35 16 S>35 S/2
d.所有外露的接地点、测试点，均应涂红色油漆并有标志牌写明用途。
e.火灾自动报警系统，楼宇设备自动监控系统（BMS）及其他弱电设备机房采用专用接地线，由接地装置引入控制室。 5）接地电阻测试
接地电阻测试仪型号采用ZC29B-2，仪表必须经专业计量。在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。 十
三、封闭式母线安装 （1）施工顺序
母线槽检查→测量定位→支吊架制作安装→绝缘测试→母线槽拼接→相位校验 （2）主要施工方法及技术措施 1）母线槽的检查
应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：
a.母线槽外壳应完整、无损坏。母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。附件配套正确、数量足。
b.母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。 c.母线之间的绝缘板不能缺损破裂。
d.应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。做好防水、防潮工作。
2）母线槽测量定位
a.母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。
b.水平安装母线槽支吊架间距一般为2～3m，按母线槽每米重量决定。母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。 3）支吊架制作安装
a.支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。
b.母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。 4）母线槽拼接
a.吊装拼接时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。
b.拼装顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。
c.为防止偶然因素，使之绝缘降低，每拼装连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。
d.弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。 5）相位校验
母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。
十四、配电箱安装施工要点 （1）设备要求
1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303-2002）的规定。 （2）作业条件
配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。 （3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。 （4）基础型钢安装
1）按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。
2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。 （5）配电柜（盘）安装
1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。
2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓进行固定。
3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。
4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。
5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。
6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。
7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。
8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。 （6）柜（盘）试验调整
1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。
2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。
3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。 4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。
5）绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5MΩ。
6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。
7）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。
8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。
9）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。 （7）送电运行的条件
1）安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。 2）试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。
3）检查母线、设备上有无遗留下的杂物。
4）做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。 5）清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。 6）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 （8）送电
1）由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。 2）由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。 3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。
4）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 5）按以上顺序依次送电。
6）在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其他两相。
7）验收：送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
十五、照明灯具等末端电器施工要点 （1）概述
工程中使用的灯具规格型号较多，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装等。 （2）施工流程
施工准备→检查灯具→灯具支吊架制作安装→灯具安装→通电试亮→清理接线盒→开关、插座接线→开关、插座安装 （3）技术措施 1）材料要求
a.各种型号规格的灯具及开关、插座必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具和开关、插座均应有产品合格证。
b.安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。 2）施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 （4）主要施工方法 1）灯具安装
a.灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
b.嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。 c.吸顶式安装
根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
d.3kg以上的灯具，必须有专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。
e.通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。 2）开关、插座安装
开关和插座全部采用暗装方式。
a.清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。
b.开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。
插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。
c.开关安装：根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。
d.插座安装：根据设计要求，在有间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高或踢脚线上；在无间隔墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m；在公共场所的插座须采用安全型插座。
e.开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差1mm。 十
六、电气工程监理细则
1、钢管敷设
（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。
（2）、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。
（3）、钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。
（4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。
（5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。
（6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5 mm，焊接后应补防腐漆。
（7）、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。
（8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。
（9）、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。钢管管路的所有连接点必须可靠。
（10）、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500 mm，中间管卡的最大距离应符合下表：
敷设方式
配管名称
配管直径
15~20 25~32
40~50
70~100
最大允许距离（mm）
吊架、支架或沿墙敷设
厚钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
薄钢管
1.0
1.5
2.0
硬塑料管
1.0 1.5
2.0
2、塑料管敷设
（1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。
（2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。
（3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，接口应牢固密封。
（4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。
十七、等电位施工工法
（一）.前言：
随着社会经济的高速发展，高层建筑越来越多，对建筑物的功能设计和安全设计，也提升到一定的高度。建筑物内的等电位联结，也越来越引起人们的高度重视。等电位联结→包括总等电位联接、局部等电位联接和辅助等电位联接。等电位的作用在于降低建筑物内在接地故障情况下的接触电压和不同外漏可导电部分之间的电位差，并消除自建筑物外经电器线路和金属管道引入的危险电压的危害，保障国家财产安全和人身安全，起到不可估量的作用。
建筑业随着高层建筑不断增加，等电位设施是不可缺少的组成部分，越来越引起政府部门的高度重视。因此，搞好等电位施工质量，是施工企业必须具备的前提条件，特编制此工法进行推广。
（二）.工艺原理： 1．
将建筑物内所有导电体按分项连接至LEB端子板进入辅助等电位联接箱，再将各辅助等电位联接箱相互连接进入总等电位联接箱，由总等电位箱分至接地体（极），以达到消除因接地故障带来的危害。 2．
结构形式→见a—1图示。
（三）.工艺程序及施工方法；
1．
工艺程序：
1.1 施工准备 → 材料检验 → 定位放线 → 接地体焊接 →预埋管线 → 箱体洞口留置→ 箱体制作与连接
→穿线连接 → 功能测试。
1.2施工准备：根据工程计划用量，安置好材料堆放场地，再根据当日施工计划用量进行选材与计量。
1.3材料检验：按设计规格、型号，截取规范要求的检验用量，送有相应资质的检测单位进行、物理、化学性能试验，合格后允许使用，不合格不得使用。
1.4定位放线：土建工程基础施工时、根据图纸要求进行定位，按选好的材料，均匀的安放在设计所需位置。
1.5 接地体焊接：总等电位箱的输出最终要进入接地体，接地体与大地接触平衡电位，因此，接地体的施工是等电位施工的重要环节，接地体施工方法很多，最主要的工艺是焊接工艺，焊接工艺的好坏，直接与接地电阻值的大小有关，阻值越大，焊接质量越差，阻值越小，焊接质量越好。
1.6预埋管线：预埋管线随土建形象进度进行，根据总等电位箱的区域布置，把所有穿过混凝土板、穿梁处的管线、预埋钢管、待土建工程墙体砌筑时，墙体砂浆凝固以后，进行墙体割槽，割槽深度、宽度，要根据电位联接线径确定预埋的深度、宽度，配管割槽要与箱体中心垂直，在墙体内避免斜割或横割属于横向连接的保护管，应尽量敷设在现浇混凝土 内。
1.7箱体洞口留置：箱体留置与土建形象进度同步进行。箱体留置高度设计与规范一般不做规定，通常做法高度底边距地0.5m，因与板内保护管相距较进，施工较为方便。总电位箱的长×宽×高，视等电位支路的多少来确定，现有高层建筑的等电位端子点一般不超过15个端子点，大多在10个端子点左右，箱内敷设的端子板大多数为双排或单排，单排和双排并用,便于等电位的施工和布局,由此可见总等电位端子箱的最大尺寸可控制在长600×宽200×高400这个范围,从视觉和美观程度上是较为理想的制作尺寸,即能满足观感尺寸要求,又能便于操作施工。.局部等电位箱的尺寸,一般在400×200×300,辅助等电位箱体尺寸,一般在200×100×200这个范围,等电位箱的洞口留置位置须正确,同一建筑物内等电位箱的高度必须一致。.1.8箱体制作与安装：箱体制作采用A3钢板，从经济角度考虑钢板厚度一般在1.5---2㎜,埋入墙体内200㎜(宜可明装)，这部分的钢板防护,将钢板锈蚀、锈迹清楚干净,刷防锈漆一度,樟丹漆一度，等电位箱体面板,采用烤漆工艺或电解喷涂工艺,视建筑物的等级标准来确定面板漆面和使用材料的等级标准，面板标识应明确,可采用红色标识，.箱体成型一般采用焊接和铆固两种方法,两种方法均需满足横平竖直,对角线一致,表面平整美观条件，.箱体安装须牢固，面板与墙面平整吻合、垂直。.进入等电位箱体与管子的连接，同配电箱施工规范一致.。接地母排的制作材料,大多采用铜板、钢板或钢带,铜板的厚度为4---5㎜，宽度为30㎜---40㎜为宜，.端子板的钻孔间距一般在50㎜，孔径为6㎜--8㎜，端子板的固定如图a—2图示。
1.9穿线连接：:施工顺序尽量从可导电体部分接至辅助等电位箱，分区域进行,然后将辅助等电位箱尽可能的连成一体,再连接局部等电位箱的穿线,局部等电位箱可局部进行连接，再连接总等电位系统。使用材料一般采用黄绿相间的BV线，规格、型号视
